(57)【要約】【課題】  釘の打ち込み時に、ハウジングからハンドルに直接伝達する打込の反動を低減可能な打込機を提供する。【解決手段】  打込機は、フレーム１０と、フレーム１０の長手方向とは直交する方向に延在するハンドル部１００とを有する。ハンドル部１００は、フレーム１０のハンドル取付部１０Ａに対して、ピン１０１を中心に回動可能となるように、フレーム１０に取り付けられている。ピン１０１は、フレーム１０内のシリンダの軸心とハンドル部の軸心とを含む平面に対して垂直方向に延在する。釘の打ち込みによりフレーム１０に作用する打込の反力によって、フレーム１０はピン１０１を中心に回動するので、ハンドル部１００に直接作用する振動が低減される。【選択図】図１
2013166198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、圧縮空気を蓄える蓄圧室と、
前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングに支持されたシリンダと、
前記シリンダの軸方向と交差する方向に延在する前記ハウジングのハンドル取付部に取り付けられるハンドル部と、
前記シリンダ内で往復動可能に設けられ、前記シリンダ内の空間を前記シリンダの一端寄りに位置するピストン上室と前記シリンダの他端寄りに位置するピストン下室とに区画するピストンと、を備え、
前記ピストン上室に前記蓄圧室から圧縮空気を供給することにより、前記ピストンを前記ピストン上室から前記ピストン下室へ向かう方向へ移動させて前記シリンダの軸方向に打撃力を発生させる打込機であって、
前記ハンドル部は、一端部が、前記シリンダの軸心と前記ハンドル取付部の軸心とを含む平面に対して垂直な方向に延在する軸部材を中心に回動可能となるように、前記ハンドル取付部に対して取り付けられていることを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記ピストンの移動によって打込まれる留め具を保持するマガジンをさらに有し、
前記マガジンは、前記ハウジングの一部であって前記ピストン上室から前記ピストン下室へと向かう方向における端部と、前記ハンドル部の他端部と、を掛け渡すようにして、前記ハウジング及び前記ハンドル部に対して取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記マガジンは、弾性材料からなることを特徴とする請求項２記載の打込機。
【請求項４】
前記マガジンと前記ハンドル部の他端部とは、第２弾性部材を介して接続されていることを特徴とする請求項２又は３記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気により駆動される打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を動力源として釘などの留め具を打撃部材によって対象物に打ち込む打込機は、よく知られ、建築現場等で多用されている。打込機は、握るためのハンドルを有したハウジングに釘を打ち込むピストンを上下摺動自在に配置可能なシリンダを有し、連結釘を順次射出口内に送り、ピストン先端のドライバで打ち込むための釘留め具給送部と連結釘を収納するマガジンとを有した構成が一般的である。
【０００３】
上記のような構成をもつ一般的な打込機を用いて釘などを打ち込んだ際の本体の反動を吸収するために、ハンドルのグリップ部分の表面に弾性部材を設けた打込機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６６７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、防振部材は、作業者が手で握るハンドルのグリップ部分とハウジングへの結合箇所とに設けられるため、作業性の観点から過度に柔らかいものを使用することはできないため、実際に作業者の手に伝達される反動を軽減する点において、従来の打込機には改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、釘の打込み時にハンドルに作用する打込みの反動を、効果的に低減することができる打込機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の打込機は、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、圧縮空気を蓄える蓄圧室と、前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングに支持されたシリンダと、前記シリンダの軸方向と交差する方向に延在する前記ハウジングのハンドル取付部に取り付けられるハンドル部と、前記シリンダ内で往復動可能に設けられ、前記シリンダ内の空間を前記シリンダの一端寄りに位置するピストン上室と前記シリンダの他端寄りに位置するピストン下室とに区画するピストンと、を備え、前記ピストン上室に前記蓄圧室から圧縮空気を供給することにより、前記ピストンを前記ピストン上室から前記ピストン下室へ向かう方向へ移動させて前記シリンダの軸方向に打撃力を発生させる打込機であって、前記ハンドル部は、一端部が、前記シリンダの軸心と前記ハンドル取付部の軸心とを含む平面に対して垂直な方向に延在する軸部材を中心に回動可能となるように、前記ハンドル取付部に対して取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、釘などの留め具を打ち込むときにシリンダやハウジングに作用する打込の反動により、ハウジングが、軸部材を中心に留め具の打込方向とは反対方向に回動されて、反動が減衰される。従って、ハウジングからハンドル部に直接作用する振動を低減させることができる。
【０００９】
好ましくは、前記ピストンの移動によって打込まれる留め具を保持するマガジンをさらに有し、前記マガジンは、前記ハウジングの一部であって前記ピストン上室から前記ピストン下室へと向かう方向における端部と、前記ハンドル部の他端部と、を掛け渡すようにして、前記ハウジング及び前記ハンドル部に対して取り付けられていることを特徴とする。上記構成により、釘などの留め具の打込時にマガジンがハウジングの端部とハンドル部の他端部との間で引っ張られる。このため、マガジンによって打込の反動を吸収することが可能である。
【００１０】
好ましくは、前記マガジンは、弾性材料からなることを特徴とする。当該構成により、釘等の留め具の打込み時にマガジンがハウジングの端部とハンドル握り部の他端部との間で引っ張られたときに、マガジンが弾性的に伸びて、打込みの反動を吸収することができる。
【００１１】
好ましくは、前記マガジンと前記ハンドル部の他端部とは、第２弾性部材を介して接続されていることを特徴とする。当該構成により、留め具の打込み時にマガジンが打込みの反動を吸収することと相まって、第２弾性部材により反動を効果的に吸収することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、釘等の留め具の打込み時にハウジングに作用する打込みの反動を、効果的に低減することができる打込機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態による打込機で釘を打つ前の状態を示す側方部分断面図。
【図２】本発明の実施の形態による打込機で釘を打った後の状態を示す側方部分断面図。
【図３】釘を打った後の打込機に作用する力の状態を説明する側方部分断面図。
【図４】図１のIV−IVに沿った断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖに沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明による打込機の実施の形態について図１乃至図５を参照しながら説明する。以下の説明では、便宜上図１の上下をそれぞれ打込機１の上下と定義する。また、図１の右側から左側へと向かう方向を前方とし、その反対の方向を後方と定義する。また、図１の紙面の裏側から表側へと向かう方向を左方向とし、その反対の方向を右方向と定義する。
【００１５】
図１に示すように、打込機１は圧縮空気により駆動し釘を打込む打込機であり、ハウジングとしてのアルミ合金製で筒状のフレーム１０と、フレーム１０に取り付けられてフレーム１０を支持すると共に作業者が把持するハンドル部１００とを有している。
【００１６】
図１に示すように、フレーム１０内には円筒状のシリンダ１１が設けられており、シリンダ１１内には上下に往復摺動可能にピストン１２Ａが設けられている。ピストン１２Ａにはドライバブレード１２Ｂが一体に形成され、ドライバブレード１２Ｂの先端部１２Ｃによって図示せぬ留め具たる釘を打込み可能である。また、シリンダ１１の軸方向における略中央部には逆止弁１２Ｄが備えられており、シリンダ１１下部の外部には、ドライバブレード１２Ｂを上死点に復帰させるために圧縮空気を貯める戻り空気室１０ｂが、シリンダ１１の外周面とフレーム１０の内周面とにより囲まれる空間により構成されて画成されている。圧縮空気は、逆止弁１２Ｄによってシリンダ１１内から戻り空気室１０ｂへの一方向にのみ流れることができるように構成されている。またシリンダ１１下部には、シリンダ１１内と戻り空気室１０ｂ内とを常時連通する空気通路１１ａが形成されている。またシリンダ１１下端には、留め具たる釘の打ち込み後のドライバブレード１２Ｂの余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ１１Ａが設けられている。
【００１７】
フレーム１０は、ハンドル部１００が取り付けられてシリンダ１１の軸方向と直交する方向に延在する筒状のハンドル取付部１０Ａを有する。ハンドル取付部１０Ａは、断面が例えば楕円状である。
【００１８】
ハンドル部１００は、ハンドル取付部１０Ａに取り付けられる一端部から他端部へ向かうにつれて徐々に拡径する載頭円錐形状の筒状をなしている。ハンドル部１００の一端部は、図１に示すように、軸部材としてのピン１０１を枢軸としてフレーム１０に対して回動可能に取り付けられる。すなわち、ハンドル部１００は、ピン１０１を中心に変位して、フレームに対して相対的にその位置を変更可能に設けられている。また、ピン１０１は、シリンダの軸方向とハンドル取付部１０Ａの軸方向とを含む平面に対して垂直な方向に、軸心Ｘが延在するように、図４に示すように、ハンドル取付部１０Ａ及びハンドル部１００の筒状の断面を貫通するように取り付けられる。このように構成することで、ハンドル取付部１０Ａ及びハンドル部１００はピン１０１を中心に相対的に回転することが可能になる。ハンドル部１００が回動可能な範囲は、図１からわかるように、ハンドル部１００とハンドル取付部１０Ａが後述するシール部材１０３を挟んで突き当たるまでの範囲となる。ここで、ピン１０１がシリンダの軸方向に対して垂直な方向に延在しているので、ハンドル取付部１０Ａ及びハンドル部１００が回転可能な方向は、後述する打込機１による打ち込み動作時にハンドル部１００に対してフレーム１０及びハンドルが取付部１０Ａが回転しようとする方向にほぼ一致する。尤も、ピン１０１が延在する方向は厳密にシリンダの軸方向に垂直である必要はないことは無論である。また、ハンドル部１００がハンドル取付部１０Ａに対して、ピン１０１に交差する方向を軸として回転しようとした場合には、ピン１０１がハンドル部１００に係合しているため回転しない。これにより、打ち込み作業において、打込機１の狙いを定める時点では、ハンドル取付部１０Ａ及びハンドル部１００が左右方向に回転しないために、安定して狙いを定めることができ、打ち込み動作時には、効果的に反動を低減することができる。さらに、ハンドル取付部１０ＡにはＯリング取付け用の溝が設けられており、ピン１０１のハンドル取付部１０Ａと対向する円筒面の両端には、それぞれＯリング１０２、１０２が嵌装されている。
【００１９】
さらに、ハンドル部１００の一端部とハンドル取付部１０Ａとの間には、例えばゴムなどの弾性体で形成された筒状のシール部材１０３が配設されている。シール部材１０３は、ハンドル部１００とハンドル取付部１０Ａとの双方から付勢され、ハンドル部１００内部の気密性を保持するようになっている。また、シール部材１０３は弾性体で形成されているので、後述する打込機１による打ち込み動作時には、シール部材１０３によって反動の一部が吸収される。
【００２０】
従って、ハンドル部１００がフレーム１０に取り付けられると、ハンドル部１００内及びフレーム１０内に畜圧室１０ａが形成される。この畜圧室１０ａは、Ｏリング１０２、１０２及びシール部材１０３によって気密性が維持されるので、図示せぬエアホースを通して圧縮空気が蓄圧室１０ａの内部に供給可能となる。
【００２１】
ハンドル部１００の外周面は、エラストマー１０４により覆われている。
【００２２】
また、ハンドル１００の他端部には、平板上をなし下方へ延びるマガジン接続部１００Ａが設けられている。マガジン接続部１００Ａの表面及び裏面は、法線方向が左右方向に指向している。また、図１に示すようにマガジン接続部１０Ｄには、左右方向にマガジン接続部１００Ａを貫通する貫通孔１００Ａａが形成されている。
【００２３】
フレーム１０のハンドル取付部１０Ａの近傍には操作部２０が設けられている。操作部２０は、作業者の指によって操作されるトリガ２１と、トリガ２１に回動可能に装着されたアームプレート２２と、フレーム１０の下端から突き出しアームプレート２２近傍まで延びフレーム１０の下端に沿って移動可能なプッシュレバー２３とを有している。またハンドル軸部１０Ａの基部でトリガ２１に対向する箇所には後述のトリガバルブ部３０が設けられている。
【００２４】
作業者の指によるトリガ２１の引き操作とプッシュレバー２３の被打込材への押し当て操作との両方が同時に行われた時に、アームプレート２２とトリガ２１とにより構成されるリンク機構によって、後述のトリガバルブ部３０のプランジャ３２が押し上げられるように構成されている。
【００２５】
フレーム１０の下端には、図示せぬ留め具を射出するための射出部１３が設けられている。射出部１３には、弾性材料たる樹脂製であって図示せぬ留め具たる釘を充填するマガジン４１と、マガジン４１に装填された留め具たる釘を順次射出口１３ａに給送する給送機構４２とが接続されている。即ち、マガジン４１は、その前端部が給送機構４２を介して射出口１３に接続されており、後端部がハンドル握り部１０Ｂの他端部に接続されており、フレーム１０の一部であってピストン上室からピストン下室へと向かう方向における端部たる射出部１３と、ハンドル握り部１０Ｂの他端部と、を掛け渡すようにして設けられている。
【００２６】
マガジン４１の後端部の上部には、平板状をなし上方へ延びるハンドル部接続部４１Ａが設けられている。ハンドル部接続部４１Ａの表面及び裏面は、法線方向が左右方向に指向している。また、図４に示すようにハンドル部接続部４１Ａには、左右方向にハンドル部接続部４１Ａを貫通する貫通孔４１Ａａが形成されている。貫通孔４１Ａａと貫通孔１０Ｄａとは同軸的な位置関係をなして配置されており、直径は同一である。貫通孔４１Ａａの内周面の全面と貫通孔１０Ｄａの内周面全面とには、当該内周面を一周するように環状ゴム４１ＡＧが設けられている。環状ゴム４１ＡＧの内周面により画成される空間には、円筒部材４１ＡＡが環状ゴム４１ＡＧと同軸的に配置されており、円筒部材４１ＡＡの外周面と環状ゴム４１ＡＧの内周面とは当接している。円筒部材４１ＡＡの内周面により画成される空間には、ボルト４１ＡＢが貫通している。ボルト４１ＡＢの頭部及び先端にはワッシャ４１ＡＣが設けられ、ボルト４１ＡＢの先端にはナット４１ＡＤが螺合している。環状ゴム４１ＡＧは第２弾性部材に相当する。
【００２７】
図１に示すように、トリガバルブ部３０は、外方バルブブッシュ３０Ａ及び内方バルブブッシュ３０Ｂと、バルブピストン３１と、プランジャ３２とを有している。外方バルブブッシュ３０Ａ及び内方バルブブッシュ３０Ｂは、トリガバルブの外郭をなすトリガバルブ外枠部としてフレーム１０に固定されている。
【００２８】
バルブピストン３１は、外方バルブブッシュ３０Ａ内及び内方バルブブッシュ３０Ｂ内に位置するように設けられており、外方バルブブッシュ３０Ａ及び内方バルブブッシュ３０Ｂに対して往復摺動可能である。バルブピストン３１は、図面には現れていないがその摺動方向の上端部が蓄圧室１０ａに面している。また、バルブピストン３１の下方には、バルブピストン３１の下端部と外方バルブブッシュ３０Ａとによってトリガバルブ室３０ａが画成されている。
【００２９】
プランジャ３２は、バルブピストン３１の軸心位置に形成された貫通孔内に配置されており、貫通孔を画成するバルブピストン３１に対して往復摺動可能である。プランジャ３２の下端部は、トリガバルブ室３０ａ内を貫通しており、バルブブッシュ３０Ａに形成された貫通孔を貫通しアームプレート２２に当接可能である。
【００３０】
バルブピストン３１とプランジャ３２との間には図示せぬスプリングが設けられており、バルブピストン３１を上方に付勢すると共にプランジャ３２を下方に付勢している。
【００３１】
プランジャ３２と外方バルブブッシュ３０Ａとの間には蓄圧室１０ａからトリガバルブ室３０ａに連通する空気通路３０Ａａが形成されている。おり、また、プランジャ３２とバルブピストン３１との間にはトリガバルブ室３０ａから大気に連通するトリガバルブ制御通路が形成されている。空気通路、トリガバルブ制御通路は、プランジャ３２が摺動することにより択一的に連通／遮断される。
【００３２】
またトリガバルブ部３０は、後述のスリーブバルブ室１０ｅより延びる図示せぬスリーブバルブ制御通路に接続されている。具体的には、バルブピストン３１と内方バルブブッシュ３０Ｂとの間であってスリーブバルブ制御通路の開口部の下方には、スリーブバルブ制御通路から蓄圧室１０ａに連通するスリーブバルブ入気通路が形成されている。また、バルブピストン３１と内方バルブブッシュ３０Ｂとの間であってスリーブバルブ制御通路の開口部の上方には、スリーブバルブ制御通路から大気に連通する第２空気通路が形成されている。そして、スリーブバルブ制御通路は、バルブピストン３１と内方バルブブッシュ３０Ｂとの間の空間をなすこれらスリーブバルブ入気通路、第２空気通路に連通可能である。スリーブバルブ入気通路、第２空気通路は、バルブピストン３１が上下に摺動することにより択一的に連通／遮断されるように構成されている。
【００３３】
バルブピストン３１が上死点側に位置している時には、スリーブバルブ入気通路が開通して蓄圧室１０ａとスリーブバルブ制御通路とが連通すると共に、第２空気通路が閉鎖してスリーブバルブ制御通路と大気とが遮断される。またバルブピストン３１が下死点側に位置している時には、スリーブバルブ入気通路が閉鎖して、スリーブバルブ制御通路と蓄圧室１０ａとが遮断されると共に、第２空気通路が開通して、スリーブバルブ制御通路と大気とが連通する。
【００３４】
プランジャ３２が下死点側に位置している時には、トリガバルブ制御通路が閉鎖してトリガバルブ室３０ａと大気とが遮断されると共に、空気通路が開通して蓄圧室１０ａとトリガバルブ室３０ａとが連通する。また、プランジャ３２が上死点側に位置している時には、トリガバルブ制御通路が開通してトリガバルブ室３０ａと大気とが連通すると共に、空気通路が閉鎖して蓄圧室１０ａとトリガバルブ室３０ａとが遮断される。
【００３５】
シリンダ１１の上端上方にはスリーブバルブ部５０が設けられている。スリーブバルブ部５０は、スリーブバルブ５１と、スリーブパルブ室内に配置されスリーブバルブ５１を上死点側に付勢するスリーブバルブスプリング５３と、を有している。また図示せぬ空気通路はフレーム１０上部に設けた図示せぬ排気穴を経て大気と連通している。
【００３６】
スリーブバルブ室はスリーブバルブ制御通路に連通する。スリーブバルブの下端部とフレーム１０の一部であってスリーブバルブ室の下部を画成している部分とには、それぞれＯリング５１Ａ、５１Ｂが設けられており、Ｏリング５１Ａ、５１Ｂによりスリーブバルブ室１０ｅは気密性が保たれている。
【００３７】
スリーブバルブ５１が下死点側に位置しているときには、図示せぬ空気通路が閉鎖されピストン１２Ａのピストン上室１１ｂと大気とが遮断されると共にピストン上室１１ｂと蓄圧室１０ａとが連通する。また、スリーブバルブ５１が上死点側に位置しているときには、ピストン１２Ａのピストン上室１１ｂと蓄圧室１０ａとが遮断されると共に、図示せぬ空気通路を開通させ、ピストン上室１１ｂと大気とを連通させる。
【００３８】
次に、打込機１による打ち込み動作について説明する。先ず、打込機１に図示せぬエアホースをつなぎ、圧縮空気を蓄圧室１０ａに蓄積する。スプリングの付勢力によってプランジャ３２は下死点に位置している。プランジャ３２が下死点に位置することにより空気通路が開通しており、蓄圧室１０ａとトリガバルブ室３０ａとが連通している。同時にトリガバルブ制御通路が閉鎖されているため、トリガバルブ室３０ａと大気との連通は遮断されており、蓄圧室１０ａ内の圧縮空気の一部は空気通路を介してトリガバルブ室３０ａ内に流入し蓄圧室１０ａと同圧の空気が蓄積されている。
【００３９】
このときバルブピストン３１は上死点に位置している。バルブピストン３１が上死点に位置していることによりスリーブバルブ入気通路が開通して、蓄圧室１０ａと、スリーブバルブ制御通路と、が連通している。同時に第２空気通路が閉鎖されているため、スリーブバルブ制御通路と大気との連通は遮断されており、蓄圧室１０ａ内の圧縮空気の一部はスリーブバルブ制御通路に流入し、スリーブバルブ室１０ｅに蓄圧室１０ａと同圧の空気が蓄積される。蓄圧室１０ａ内の圧縮空気の一部がスリーブバルブ室１０ｅ内に流入しているため、圧縮空気及びスリーブバルブスプリング５３の付勢力によって、スリーブバルブ５１は上死点に位置している。
【００４０】
スリーブバルブ５１が上死点に位置することにより、図示せぬ空気通路が開通する。よってシリンダ１１内のピストン１２Ａのピストン上室１１ｂと大気とが連通されてピストン上室１１ｂが大気圧となっている。また、ピストン上室１１ｂと蓄圧室１０ａとの連通は遮断されているため、ピストン上室１１ｂに蓄圧室１０ａよりの空気が流入することはない。よってピストン１２Ａは上死点側で停止した状態にある。
【００４１】
次に、トリガ２１の引き操作およびプッシュレバー２３の被打込材への押し当て操作の両方を行い、プランジャ３２を上死点に押し上げる。プランジャ３２が上死点側に位置することにより、トリガバルブ制御通路が開通する。このことによりトリガバルブ室３０ａと大気とが連通し、トリガバルブ室３０ａ内は大気圧となる。また空気通路が閉鎖して蓄圧室１０ａとトリガバルブ室３０ａとの連通を遮断し、蓄圧室１０ａからトリガバルブ室３０ａ内への空気の流入が停止する。この結果、トリガバルブ室３０ａ内が大気圧となるため、バルブピストン３１の蓄圧室１０ａ側が受ける圧力とトリガバルブ室３０ａ側が受ける圧力に差が生じ、バルブピストン３１は下死点へと移動する。
【００４２】
バルブピストン３１が下死点に位置することにより、スリーブバルブ入気通路が閉鎖してスリーブバルブ制御通路と蓄圧室１０ａとの連通が遮断され、蓄圧室１０ａからスリーブバルブ制御通路への空気の流入が停止する。また、第２空気通路が開通してスリーブバルブ制御通路と大気とが連通される。これによりスリーブバルブ制御通路内が大気圧となり、スリーブバルブ制御通路に連なるスリーブバルブ室１０ｅ内も大気圧になる。スリーブバルブ室１０ｅ内が略大気圧になると、スリーブバルブ５１が下死点側に移動する。
【００４３】
スリーブバルブ５１が下死点側に移動し始めると、蓄圧室１０ａとピストン１２Ａのピストン上室１１ｂが連通するため、スリーブバルブ５１は急激に下死点側に移動し、蓄圧室１０ａ及びピストン１２Ａのピストン上室１１ｂと大気との連通とが遮断される。
【００４４】
スリーブバルブ５１が上死点から下死点へと移動することにより蓄圧室１０ａからのピストン１２Ａのピストン上室１１ｂに圧縮空気が流入し、ピストン１２Ａは急激に下死点側に移動し、先端部１２Ｃにより図示せぬ留め具を打ち込む。この際、図２において矢印で示すように、ピストン１２Ａの急激な下死点側への移動に伴い圧縮空気がピストン１２Ａに対してフレーム１０等を上方へ押し上げる。また、打ち込み時に図示せぬ留め具からドライバブレード１２Ｂが反力を受け、ピストン上室１１ｂ内の圧縮空気を介してフレーム１０等を上方へ押し上げる。
【００４５】
このとき、打込機を使用する作業者は、人差し指でトリガ２１を引いているため人差し指以外の指でハンドル部１００を把持している。このため、フレーム１０等が反力により上方へ押し上げられる際に、フレーム１０及び射出部１３は、ピン１０１を回動軸心として、ハンドル部１００に対して相対的に回動する。回動の方向は、図３に示すように、ハンドル部１００に対して時計回り方向である。
【００４６】
給送機構４２を介して射出部１３に接続されているマガジン４１の前端部がハンドル部１００に対して時計回り方向に回動するのに対して、マガジン４１の後端部はハンドル部１００に接続されているため、マガジン４１は、図３の矢印で示すように、延ばされるように引っ張られる。このため、マガジン４１によって打込みの反動を吸収することができる。
【００４７】
また、マガジン４１は弾性材料たる樹脂製であるため、釘等の留め具の打込み時にマガジン４１がフレーム１０の端部とハンドル部１００の他端部との間で引っ張られたときに、マガジン４１が弾性的に伸びて打込みの反動を吸収することができる。また、マガジン４１とハンドル部１００の他端部とは、環状ゴム４１ＡＧを介して接続されているため、釘等の留め具の打込み時にマガジン４１が打込みの反動を吸収することと相まって、環状ゴム４１ＡＧにより反動を効果的に吸収することができる。
【００４８】
ピストン１２Ａの下死点側への移動中に、シリンダ１１内のピストン１２Ａ下側の空気は、空気通路１１ａを介して戻り空気室１０ｂに流入する。ピストン１２Ａが逆止弁１２Ｄを通過すると、ピストン１２Ａのピストン上室１１ｂの圧縮空気は逆止弁１２Ｄ及び空気通路１１ａを通してピストン上室１１ｂから戻り空気室１０ｂ内へと流入する。
【００４９】
次に、スリーブバルブ５１が上死点に移動して蓄圧室１０ａとピストン１２Ａのピストン上室１１ｂとの連通が遮断され、また、ピストン上室１１ｂと大気とが連通する。戻り空気室１０ｂに蓄積された圧縮空気によってピストン１２Ａ下側が押圧され、ピストン１２Ａは急激に上死点側に移動する。ピストン上室１１ｂの空気は、図示せぬ空気通路を介して排気穴から大気に放出される。
【００５０】
その後、ピストン１２Ａはピストン下室１１ｃ内の圧縮空気で押し上げられ上死点まで復帰する。ピストン１２Ａの復帰に従い、ピストン下室１１ｃの圧縮空気は膨張し圧力は低くなり、更にピストン１２Ａのドライバブレード１２Ｂと射出口１３ａとの隙間から排気されるため低くなる。
【００５１】
次に、トリガ２１を戻すかプッシュレバー２３の被打込材への押し当て操作をやめると、プランジャ３２は上端部に作用する蓄圧室１０ａの圧力とスプリングの押圧力によって下死点側に移動する。プランジャ３２が下死点に移動することにより、トリガバルブ制御通路が遮断され、空気通路を介して蓄圧室１０ａの圧縮空気がトリガバルブ室３０ａに流入する。トリガバルブ室３０ａに圧縮空気が流入すると、バルブピストン３１の上部端面の面積および下方端面の面積の差により発生する押圧力と、スプリングの付勢力とによって、バルブピストン３１は上死点側に移動する。
【００５２】
上記実施の形態では、フレーム１０は、ハンドル部１００とは別部材で設けられ、ピン１０１を中心にハンドル部１００に対して回動可能に設けられている。従って、留め具たる釘の打ち込み時にシリンダ１１やフレーム１０等に作用する打込の反力の一部は、ピン１０１を中心とするフレーム１０の回動として吸収されるため、ハンドル部１００に直接作用する振動を低減させることができる。
【００５３】
また、マガジンが、弾性部材からなるため、釘の打ち込み時にシリンダ１１やフレーム１０等に作用する打込の反力を吸収して、ハンドル部１００に直接作用する振動を低減させることができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、フレーム１０のハンドル取付部１０Ａに対し、ハンドル部１００の一端部が外装される構成を取ったが、ハンドル部１００の一端部がハンドル取付部１０Ａの内側に位置する、すなわち、ハンドル取付部１０Ａが、ハンドル部１００の一端部に対して外装される構成とすることもできる。この場合も、上記実施の形態と同様な効果を奏する。
【００５５】
また、上記実施の形態では、畜圧室１０ａの気密性を保持するために、Ｏリング１０２を用いたが、Ｏリングに代えて、適宜の封止構造を取ることができる。
【００５６】
また、打込機１は圧縮空気により駆動し釘を打込む打込機であったが、釘を打込むための打込機に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の打込機は、釘等の打込み時に反動が少ないことが要求される空気式打込機の分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・打込機  １０・・・フレーム  １０Ａ・・・ハンドル取付部  １１・・・シリンダ  １１ｂ・・・ピストン上室  １１ｃ・・・ピストン下室  １２Ａ・・・ピストン  ４１・・・マガジン  ４１ＡＧ・・・環状ゴム４１ＡＧ  １００・・・ハンドル部  １０１・・・ピン  １０３・・・シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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