(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことが可能なシート排出装置、及びシート排出装置を備える画像読取装置を提供する。【解決手段】第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、第１軸５４の軸線ＡＸ１の周りに回転する。第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂと対向して配置され、第２軸５５の軸線ＡＸ２の周りに回転する。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１軸５４に設けられる。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、排出ローラ５１Ａ、５１Ｂとは別体である。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１軸５４の軸線ＡＸ１の周りに回転する。払い出し部５３Ａ、５３Ｂが備える複数の突出部５３Ｐは、回転して第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂと対向して当接した場合に径方向に弾性変形して凹むように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるシートを排出部に排出するシート排出装置であって、
第１軸の軸線周りに回転する第１排出ローラと、
前記第１排出ローラと対向して配置され、第２軸の軸線周りに回転する第２排出ローラと、
前記第１軸に設けられ、前記排出ローラとは別体の払い出し部と、を備え、
前記払い出し部は、前記第１軸の軸線周りに回転し、
前記払い出し部の少なくとも一部は、前記第１軸の軸線に直交する径方向において、前記第１排出ローラよりも大きく、前記第２排出ローラと対向して当接した場合に前記径方向に弾性変形して凹むように構成されていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラの外側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記払い出し部は、前記第１軸に直交する方向の断面で視た場合において円状の胴部を有し、
前記胴部は、前記第１軸に回転可能に設けられ、
前記払い出し部は、前記胴部の外周に設けられ、前記胴部の外周から前記径方向の外側に突出する複数の突出部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記第１排出ローラは前記第１軸の回転に伴い前記第１軸の軸線周りに回転し、
前記第２排出ローラは前記第１排出ローラの回転に従動して、前記第２軸の軸線周りに回転することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記第２排出ローラは、前記シートが前記第１排出ローラと前記第２排出ローラとのニップ部を通る場合に、前記シートの反力によって前記第１排出ローラから離間する方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記払い出し部の前記少なくとも一部は、前記シートが前記第１排出ローラと前記第２排出ローラとのニップ部を抜けた後、復元し、前記シートの後端に当接して、前記シートを前記排出部に向けて払い出すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラの両側に配置される一対の前記払い出し部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラに当接して配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第２排出ローラの内側に位置することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項１０】
前記胴部の外径は、前記第１排出ローラの外径より小さく、
前記径方向において、前記第１軸の軸中心から前記突出部の先端までの距離は、前記第１排出ローラの外径より大きいことを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
【請求項１１】
前記胴部は弾性を有し、
前記胴部の内径は前記第１軸の外径より小さく、
前記払い出し部は、前記胴部が前記第１軸に設けられた溝部に嵌められることで前記胴部に前記径方向に働く弾性力により前記第１軸に取り付けられることを特徴とする請求項３又は１０に記載のシート排出装置。
【請求項１２】
前記払い出し部は、スポンジにより構成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項１３】
前記第１排出ローラは、ゴムにより構成されることを特徴とする請求項１２に記載のシート排出装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載のシート排出装置と、
前記シートを搬送しながら前記シートの画像を読み取り、前記シート排出装置に前記シートを供給する供給部と、を備える画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給されるシートを排出部に排出するシート排出装置、及び前記シート排出装置を備える画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、供給されるシートを排出部に排出するシート排出装置が提案されている。その一例として、特許文献１に開示されているシート排出装置は、一対の排出ローラと、払い出し部と、を備える。一対の排出ローラは、シートパスを挟んで互いに対向配置される。一対の排出ローラが互いに当接することで、ニップ部が形成されている。払い出し部は、排出ローラの軸の軸方向において、一対の排出ローラのうちのいずれか一方の排出ローラの軸に、一対の排出ローラから離れた位置に配置される。
【０００３】
払い出し部は、排出ローラの軸の回転に伴い、軸周りに回転する。払い出し部は、シートがニップ部を通る際に、シートからの反力によって軸方向に直交する径方向に凹み変形し、シートがニップ部を抜けた後、復元する。払い出し部は、復元すると、シートに当接する。シートが払い出し部に当接すると、シートが排出部に向けて払い出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３９２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているシート排出装置の払い出し部は、排出ローラの軸の回転に伴い、軸に対して空転してしまい、確実にシートを払い出すことができない可能性がある。この課題を解決するために、特許文献１に開示されているシート排出装置では、払い出し部を軸に固定するための金属製のボス等の固定部が設けられている。固定部が設けられることによって、払い出し部の軸に対する空転が防止されている。
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されているシート排出装置では、払い出し部を軸に固定するための固定部等の構成が必須となり、複雑な構成となっていた。即ち、特許文献１に開示されているシート排出装置では、簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことができなかった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことが可能なシート排出装置、及びシート排出装置を備える画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明は、供給されるシートを排出部に排出するシート排出装置であって、第１軸の軸線周りに回転する第１排出ローラと、前記第１排出ローラと対向して配置され、第２軸の軸線周りに回転する第２排出ローラと、前記第１軸に設けられ、前記排出ローラとは別体の払い出し部と、を備え、前記払い出し部は、前記第１軸の軸線周りに回転し、前記払い出し部の少なくとも一部は、前記第１軸の軸線に直交する径方向において、前記第１排出ローラよりも大きく、前記第２排出ローラと対向して当接した場合に前記径方向に弾性変形して凹むように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラの外側に設けられることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記払い出し部は、前記第１軸に直交する方向の断面で視た場合において円状の胴部を有し、前記胴部は、前記第１軸に回転可能に設けられ、前記払い出し部は、前記胴部の外周に設けられ、前記胴部の外周から前記径方向の外側に突出する複数の突出部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記第１排出ローラは前記第１軸の回転に伴い前記第１軸の軸線周りに回転し、前記第２排出ローラは前記第１排出ローラの回転に従動して、前記第２軸の軸線周りに回転することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の発明において、前記第２排出ローラは、前記シートが前記第１排出ローラと前記第２排出ローラとのニップ部を通る場合に、前記シートの反力によって前記第１排出ローラから離間する方向に移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記払い出し部の前記少なくとも一部は、前記シートが前記第１排出ローラと前記第２排出ローラとのニップ部を抜けた後、復元し、前記シートの後端に当接して、前記シートを前記排出部に向けて払い出すことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７記載の本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラの両側に配置される一対の前記払い出し部であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８記載の本発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第１排出ローラに当接して配置されることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９記載の本発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、前記払い出し部は、前記第１軸の軸線方向において、前記第２排出ローラの内側に位置することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０記載の本発明は、請求項３に記載の発明において、前記胴部の外径は、前記第１排出ローラの外径より小さく、前記径方向において、前記第１軸の軸中心から前記突出部の先端までの距離は、前記第１排出ローラの外径より大きいことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１記載の本発明は、請求項３又は１０に記載の発明において、前記胴部は弾性を有し、前記胴部の内径は前記第１軸の外径より小さく、前記払い出し部は、前記胴部が前記第１軸に設けられた溝部に嵌められることで前記胴部に前記径方向に働く弾性力により前記第１軸に取り付けられることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２記載の本発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載の発明において、前記払い出し部は、スポンジにより構成されることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１３記載の本発明は、請求項１２に記載の発明において、前記第１排出ローラは、ゴムにより構成されることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１４記載の本発明は、請求項１〜１３のいずれかに記載のシート排出装置と、前記シートを搬送しながら前記シートの画像を読み取り、前記シート排出装置に前記シートを供給する供給部と、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載のシート排出装置によれば、第１軸に、第１排出ローラとは別体に設けられる払い出し部の少なくとも一部が、第２排出ローラと対向して当接した場合に径方向に弾性変形して凹むように構成されている。従って、払い出し部は、第２排出ローラからの押圧力を受けるため、軸に対して空転し難い。よって、払い出し部を軸に固定するための固定部等の構成は必須ではなくなり、簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００２３】
請求項２記載のシート排出装置によれば、払い出し部が第１排出ローラの外側に設けられる。よって、第１排出ローラによるシートの排出と払い出し部によるシートの払い出しとがシート搬送中に干渉し難い。従って、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００２４】
請求項３記載のシート排出装置によれば、払い出し部が複数の突出部を備える。従って、突出部がシートの後端に当接し易く、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００２５】
請求項４記載のシート排出装置によれば、第１排出ローラは、第１軸の回転に伴い第１軸の軸線周りに回転する、いわゆる駆動ローラである。請求項４記載のシート排出装置によれば、第２排出ローラは、第１排出ローラの回転に従動して、第２軸の軸線周りに回転する、いわゆるピンチローラである。払い出し部は、いわゆる駆動ローラである第１排出ローラが設けられる第１軸に設けられる。駆動ローラによりシートが傷つく可能性を低減するために、駆動ローラの軸線方向の大きさをピンチローラの軸線方向の大きさより小さくすることがある。この場合、駆動ローラの軸方向外側にスペースが出来る。このスペースに払い出し部を配置することでシート排出装置を小型化することが出来る。従って、請求項４記載のシート排出装置によれば、払い出し部が、いわゆる駆動ローラである第１排出ローラが設けられる第１軸に設けられるため、シート排出装置を小型化することが出来る。
【００２６】
請求項５記載のシート排出装置によれば、シートがニップ部を通る場合に、シートの反力によって、第２排出ローラが第１排出ローラから離間する方向に移動する。よって、シートが変形する可能性を低減でき、シートが傷む可能性を低減できる。
【００２７】
請求項６記載のシート排出装置によれば、シートがニップ部を抜ける前から、払い出し部の少なくとも一部がシートに当接してシートが変形する可能性を低減できる。従って、シートが傷む可能性を低減できる。また、払い出し部の少なくとも一部が復元するときの反力によって、シート後端を押すことが出来るので、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００２８】
請求項７記載のシート排出装置によれば、払い出し部が第１排出ローラの片側に配置される場合と比較して、シートの斜行等の搬送異常の発生を低減できる。
【００２９】
請求項８記載のシート排出装置によれば、払い出し部が、第１排出ローラに当接していることによって、払い出し部を安定的に第１軸に配置することが出来る。
【００３０】
請求項９記載のシート排出装置によれば、払い出し部の一部が第１軸の軸線方向において第２排出ローラの外側にはみ出している場合などと比較して、払い出し部が、シートの通過の妨げとなる可能性を低減できる。
【００３１】
胴部の外径が、第１排出ローラの外径より大きい場合、シートが変形する可能性が高くなる。シートが変形しないように、胴部の外径が大きい分、突出部の径方向の長さを小さく設定すると、シートを確実に払い出すことが困難となる。従って、請求項１０記載のシート排出装置によれば、シートの変形を低減しつつ、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００３２】
請求項１１記載のシート排出装置によれば、払い出し部を軸に固定するための固定部等の構成を設けることなく、胴部を第１軸の溝部に嵌めるのみという簡易な構成によって、確実な払い出しを行うことが可能となる。
【００３３】
請求項１２記載のシート排出装置によれば、比較的硬度の小さいスポンジにより払い出し部が構成されることにより、シートが傷む可能性を低減できる。
【００３４】
請求項１３記載のシート排出装置によれば、払い出し部はスポンジで構成され、第１排出ローラはスポンジよりも摩擦力の大きいゴムにより構成される。従って、払い出し部によりシートが傷む可能性を低減しつつ、摩擦力の大きいゴムの第１排出ローラにより確実にシートを搬送、及び排出することができる。
【００３５】
請求項１４記載の画像読取装置によれば、シートが払い出し部により変形することを低減できる。シートが変形すると画像の読取品質が落ちてしまう。従って、請求項１４記載の画像読取装置によれば、シートを確実に排出しつつ、画像の読取品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像読取装置１を示す斜視図である。
【図２】上記画像読取装置１の内部構成の一部を説明するための断面図である。
【図３】上記画像読取装置１の排出機構５の構成を説明するための側面図である。
【図４】上記排出機構５を前方から見て、排出機構５の構成を説明するための正面図である。
【図５】図５の（ａ）は、図１に示すアッパーカバー３Ｕを外した状態における上記画像読取装置１を示す斜視図である。図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの周辺構成の上部を主に示す詳細図である。
【図６】図３におけるＢ−Ｂ断面を示す拡大断面図である。
【図７】排出機構５によるシートＳＨの排出、及び払い出しを説明するための説明図である。図７の（ａ）は、シートＳＨがニップ部ＮＰに達する直前の状態を示す図である。図７の（ｂ）は、シートＳＨがニップ部ＮＰを通過した直後の状態を示す図である。
【図８】本発明の一変形例である排出機構１０５を前方から見て、排出機構１０５の構成を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
画像読取装置１は、図１に示すように、供給トレイ２と、読取部３と、排出トレイ４と、を備える。画像読取装置１は、本発明の「シート搬送装置」、及び「画像読取装置」の一例である。読取部３は、本発明の「シート搬送装置」、及び「画像読取装置」の一例である。排出トレイ４は、本発明の「排出部」の一例である。
【００３９】
供給トレイ２は、シートが載置されるトレイである。読取部３は、供給トレイ２に載置されたシートを搬送する。読取部３は、搬送されるシートの画像を読み取る。排出トレイ４は、読取部３により画像を読み取られたシートが排出されるトレイである。読取部３は、アッパーカバー３Ｕを備える。各種設定ボタン３Ｂは、アッパーカバー３Ｕの上部に設けられる。
【００４０】
図１に示すように、図１では、排出トレイ４側を装置の前側と規定し、排出トレイ４に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００４１】
読取部３は、図２に示すように、分離ローラ３１と、分離パッド３２と、搬送ローラ３３と、ピンチローラ３４と、第１読取センサ３５と、第２読取センサ３６と、排出機構５と、制御基板６と、電源７と、を備える。電源７により給電されると、非図示のモータが駆動される。非図示のモータが駆動されると、分離ローラ３１等が駆動される。
【００４２】
分離ローラ３１は、供給トレイ２に載置されたシートを画像読取装置１内に供給する。分離パッド３２は、分離ローラ３１と対向して配置される。分離パッド３２は、分離ローラ３１に当接する。分離パッド３２と分離ローラ３１との当接により、分離パッド３２と分離ローラ３１との間にニップ部が形成される。分離ローラ３１と分離パッド３２とにより形成されるニップ部により、供給トレイ２に載置された複数枚のシートが一枚に分離される。
【００４３】
搬送ローラ３３、及びピンチローラ３４は、分離ローラ３１、及び分離パッド３２より、シートの搬送方向において、下流側に配置される。搬送ローラ３３とピンチローラ３４とは、互いに対向する。搬送ローラ３３は、非図示のモータにより駆動される。搬送ローラ３３は、駆動されると回転してシートを搬送する。ピンチローラ３４は搬送ローラ３３の回転に従動して回転する。
【００４４】
第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６は、搬送ローラ３３、及びピンチローラ３４の搬送方向下流側に配置される。第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６は、搬送路を挟んで互いに対向する。第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６は、各々、シートの表面、及びシートの裏面の画像を読み取る。第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６としては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６の動作は、制御基板６の制御により行われる。
【００４５】
排出機構５は、第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６の搬送方向下流側に配置される。排出機構５は、シートを排出トレイ４に排出する。供給トレイ２に複数枚のシートが載置された場合には、１枚ずつシートが搬送路に沿って搬送されて、画像を読み取られた後、排出トレイ４に順番に積み重なるように排出される。
【００４６】
以上のようにして、画像読取装置１は、シートを搬送しながらシートの画像を読み取り、排出機構５にシートを供給する。排出機構５は、シートを排出トレイ４に排出する。排出機構５は、本発明の「シート排出装置」の一例である。搬送ローラ３３、ピンチローラ３４、第１読取センサ３５、及び第２読取センサ３６等が、本発明の「供給部」の一例である。
【００４７】
以下、図３〜図７を用いて、画像読取装置１のシートの排出機構５について詳細に説明する。排出機構５は、図３〜図７に示すように、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂと、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂと、払い出し部５３Ａ、５３Ｂと、第１軸５４と、第２軸５５と、押圧部５６Ａ、５６Ｂと、を備える。なお、図３においては、排出機構５の右側部分の構成のみ描かれている。従って、以後、図３を用いて排出機構５について説明する場合、排出機構５の右側部分について説明することとなるが、排出機構５の左側部分の構成も、図４などに示すように、排出機構５の右側部分の構成の構成と同様の構成である。
【００４８】
第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、第１軸５４に取り付けられる。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、図４に示すように、左右方向における２つの位置に設けられる。第１軸５４は、非図示のモータにより回転される。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、第１軸５４の回転に伴い、第１軸５４の軸線ＡＸ１周りに回転する。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、各々、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの下側に配置される。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、ゴムにより構成される。本実施形態において、軸線ＡＸ１の方向は、左右方向に平行である。従って、左右方向は、本発明の第１軸の軸線方向の一例である。
【００４９】
第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第２軸５５に取り付けられる。第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、図４に示すように、左右方向における２つの位置に設けられる。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂと第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂとは、互いに対向する。第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、各々、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの上側に配置される。本実施形態において、軸線ＡＸ２の方向は、軸線ＡＸ１の方向に平行である。即ち、軸線ＡＸ２の方向は、左右方向に平行である。第２軸５５は、図５に示すように、画像読取装置１のフレームに設けられた溝３７に係合している。
【００５０】
押圧部５６Ａ、５６Ｂは、各々、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの左右方向外側に設けられる。押圧部５６Ａ、５６Ｂは、第２軸５５の上側から第２軸５５に当接する。押圧部５６Ａ、５６Ｂは、第２軸５５を第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂ側に押圧する。この押圧により、第２軸５５に設けられる第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂ側に押圧される。このようにして、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、押圧部５６Ａ、５６Ｂにより第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂに押圧されている。この押圧により、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの回転に従動する。第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの回転に従動して、第２軸５５の軸線ＡＸ２周りに回転する。
【００５１】
第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂと第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂとが互いに当接することで、図３、及び図４に示すように、ニップ部ＮＰが形成される。シートは、ニップ部ＮＰを通ることで排出トレイ４に排出される。
【００５２】
第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、シートがニップ部ＮＰを通る場合に、シートの反力によって、各々、図３、及び図４において二点鎖線矢印にて示す、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向ＭＤに移動可能に構成されている。即ち、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、シートの反力によって、押圧部５６Ａ、５６Ｂによる押圧力に抗して、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向ＭＤに移動する。この際、第２軸５５は、図５に示す溝３７にガイドされる。溝３７は、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向ＭＤに延出している。そのため、第２軸５５が溝３７にガイドされることで、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂも第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向ＭＤにガイドされる。このようにして、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、シートがニップ部ＮＰを通る場合に、シートの反力によって、各々、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向ＭＤに移動可能に構成されている。
【００５３】
払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１軸５４に設けられる。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂとは別体である。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、スポンジにより構成される。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１軸５４の軸線ＡＸ１の方向において、各々、第１排出ローラ５１Ａ，５１Ｂの外側に設けられる。第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの外側とは、本実施形態において、各々、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂに対し、第１排出ローラ５１Ａと第１排出ローラ５１Ｂとの間の領域の反対側を示す。即ち、図４に示すように、第１排出ローラ５１Ａの外側とは、第１排出ローラ５１Ａの左側を意味する。第１排出ローラ５１Ｂの外側とは、第１排出ローラ５１Ｂの右側を意味する。払い出し部５３Ａは、軸線ＡＸ１の方向において、第１排出ローラ５３Ａ、５３Ｂの左側に配置される。払い出し部５３Ｂは、軸線ＡＸ１の方向において、第１排出ローラ５３Ａ、５３Ｂの右側に配置される。よって、払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、軸線ＡＸ１の方向において、第１排出ローラ５３Ａ、５３Ｂの左右両側に配置される一対の払い出し部である。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、図４に示すように、第１軸５４の軸線ＡＸ１の方向において、各々、第１排出ローラ５１Ａの左側部分、及び第１排出ローラ５１Ｂの右側部分に当接して配置される。払い出し部５３Ａ，５３Ｂは、図４に二点鎖線などで示すように、第１軸５４の軸線ＡＸ１の方向において、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの内側に位置する。第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの内側とは、本実施形態において、各々、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂに対し、第２排出ローラ５２Ａと第２排出ローラ５２Ｂとの間の領域側を示す。また、払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、左右方向において、プラスチックカード等のカードサイズのシートが通過する領域の外側に配置される。この配置により硬質なプラスチックカード等のカードが通過する際に、軟質なスポンジ製の払い出し部５３Ａ、５３Ｂが傷つく可能性を低減できる。
【００５４】
第１軸５４が非図示のモータにより回転されると、払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、第１軸５４の軸線ＡＸ１周りに回転する。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、シートに当接すると、シートを排出トレイ４に向けて払い出す。
【００５５】
払い出し部５３Ｂは、図３に示すように、複数の突出部５３Ｐと、胴部５３Ｄと、を備える。複数の突出部５３Ｐは、胴部５３Ｄの外周に設けられる。複数の突出部５３Ｐは、胴部５３Ｄの外周から第１軸５４の軸線ＡＸ１に直交する径方向の外側に突出する複数の突出部である。突出部５３Ｐは、一対の延出部５３Ｅと連結部５３Ｃとを備える。一対の延出部５３Ｅは、胴部５３Ｄから径方向外側に向けて延出する。連結部５３Ｃは、一対の延出部５３Ｅを連結する。胴部５３Ｄは、第１軸５４に直交する方向の断面で視た場合において、円状である。即ち、図３に示すように、胴部５３Ｄを、前後方向、及び上下方向で規定される平面により切断した場合に、胴部５３Ｄは、円状である。払い出し部５３Ｂは、このような複数の突出部５３Ｐ、及び胴部５３Ｄを有する歯車形状である。胴部５３Ｄは、弾性を有する。図３において払い出し部５３Ａは図示されていないが、払い出し部５３Ａについても同様である。胴部５３Ｄの内径は、図６に示すように、第１軸５４の外径より小さい。胴部５３Ｄは、第１軸５４に設けられた溝部５４Ｇに嵌められる。この嵌合により、払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、胴部５３Ｄに径方向に働く弾性力により第１軸５４に取り付けられる。以上のようにして、胴部５３Ｄは、第１軸５４に回転可能に設けられる。払い出し部５３Ｂは、図３に示すように、第１軸５４の軸線ＡＸ１に直交する径方向において、第１排出ローラ５１Ｂよりも大きい。即ち、図３に示すように、払い出し部５３Ｂの外径Ｒ１は、第１排出ローラ５１Ｂの外径Ｒ２より大きい。なお、本実施形態において、払い出し部５３Ｂの外径Ｒ１は、図３に示すように、径方向における第１軸５４の軸中心から複数の突出部５３Ｐの先端までの距離である。図３に示すように、胴部５３Ｄの外径Ｒ３は、第１排出ローラ５１Ｂの外径Ｒ２より小さい。複数の突出部５３Ｐは、図３に示すように、回転して第２排出ローラ５２Ｂと対向して当接した場合に径方向に弾性変形して凹むように構成されている。図３において払い出し部５３Ａは図示されていないが、払い出し部５３Ａについても同様である。本実施形態における複数の突出部５３Ｐと複数の突出部を外周に備える胴部５３Ｄの一部とが、本発明における払い出し部の少なくとも一部の一例である。
【００５６】
図７を用いて、排出機構５によるシートＳＨの排出、及び払い出しを説明する。なお、図７においては、排出機構５の右側部分の構成のみ描かれている。従って、以後、図７を用いて排出機構５について説明する場合、排出機構５の右側部分について説明することとなるが、排出機構５の左側部分の構成も、図４などに示すように、排出機構５の右側部分の構成の構成と同様の構成である。図７の（ａ）に示すように、複数の突出部５３Ｐは、回転して第２排出ローラ５２Ｂと対向した場合に第２排出ローラ５２Ｂに当接することで弾性変形して凹む。図７の（ａ）において、複数の突出部５３Ｐのうち突出部５３ＰＡが、第２排出ローラ５２Ｂに当接して凹んでいる。第２排出ローラ５２Ｂは、シートＳＨがニップ部ＮＰを通る場合に、シートＳＨの反力によって、図７において二点鎖線矢印により示すように、第１排出ローラ５１Ｂから離間する方向ＭＤに移動する。複数の突出部５３Ｐは、シートＳＨがニップ部ＮＰを抜けた後、復元し、図７の（ｂ）に示すように、シートＳＨの後端に当接して、シートを図１などに示す排出トレイ４に向けて払い出す。図７（ｂ）は、図７（ａ）において凹んでいた突出部５３ＰＡが、復元したことを示している。図７の（ａ）に二点鎖線矢印により示す、ニップ部ＮＰを通る第１排出ローラ５１Ｂ、及び第２排出ローラ５２Ｂの接線であるニップ接線ＮＬは、図２に示すように排出トレイ４に衝突する方向である。従って、シートの排出の際に排出トレイ４が排出抵抗として作用する可能性が高い。しかし、本実施形態における排出機構５によれば、払い出し部５３Ｂが、第２排出ローラ５２Ｂからの押圧力を受けるため、第１軸５４に対して空転し難い。よって、払い出し部５３Ｂがシートを確実に払い出すことが可能となる。即ち、排出トレイ４が排出抵抗として作用しても、シートを確実に払い出すことが可能なため、シートを確実に排出することが出来る。図７において払い出し部５３Ａは図示されていないが、払い出し部５３Ａについても同様である。
【００５７】
画像読取装置１によれば、第１軸５４に、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂとは別体に設けられる払い出し部５３Ａ、５３Ｂが、各々、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂに当接するように構成された複数の突出部５３Ｐを有する。従って、払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、各々、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂからの押圧力を受けるため、第１軸５４に対して空転し難い。よって、払い出し部５３Ａ、５３Ｂを第１軸５４に固定するための固定部等の構成は必須ではなくなり、簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００５８】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの外側に設けられる。よって、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂによるシートの排出と払い出し部によるシートの払い出しとがシート搬送中に干渉し難い。従って、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００５９】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが複数の突出部を備える。従って、突出部がシートの後端に当接し易く、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００６０】
画像読取装置１によれば、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂは、第１軸５４の回転に伴い第１軸５４の軸線ＡＸ１の周りに回転する、いわゆる駆動ローラである。画像読取装置１によれば、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂは、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの回転に従動して、第２軸５５の軸線ＡＸ２の周りに回転する、いわゆるピンチローラである。払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、いわゆる駆動ローラである第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂが設けられる第１軸５４に設けられる。駆動ローラによりシートが傷つく可能性を低減するために、駆動ローラの軸線ＡＸ１の方向の大きさをピンチローラの軸線ＡＸ２の方向の大きさより小さくすることがある。この場合、駆動ローラの軸方向外側にスペースが出来る。このスペースに払い出し部５３Ａ、５３Ｂを配置することで画像読取装置１を小型化することが出来る。従って、画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが、いわゆる駆動ローラである第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂが設けられる第１軸５４に設けられるため、画像読取装置１を小型化することが出来る。
【００６１】
画像読取装置１によれば、シートがニップ部ＮＰを通る場合に、シートの反力によって、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂが第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂから離間する方向に移動する。よって、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂよりも径方向に大きい払い出し部５３Ａ、５３Ｂによってシートが変形する可能性を低減できる。従って、シートが傷む可能性を低減できる。
【００６２】
画像読取装置１によれば、シートがニップ部ＮＰを抜ける前から、複数の突出部５３Ｐがシートに当接してシートが変形する可能性を低減できる。また、シートが複数の突出部５３Ｐと当接する側と反対側のシートの面を第２排出ローラ５２Ａ、５３Ｐが支持する。従って、シートが傷む可能性を低減できる。また、複数の突出部５３Ｐが復元するときの反力によって、シート後端を押すことが出来るので、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００６３】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂによって、シートが概ね下方に払いだされる。従って、第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂが、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの下側に配置される場合と比較して、シートが上方に向けて払い出されてしまう可能性を低減できる。シートが上方に向けて払い出されてしまうと、シートを排出トレイ４等の排出部に正確に載置されることが困難となる。従って、画像読取装置１によれば、シートを排出トレイ４に正確に載置することが可能となる。
【００６４】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの片側に配置される場合と比較して、シートの斜行等の搬送異常の発生を低減できる。
【００６５】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂに当接していることによって、払い出し部５３Ａ、５３Ｂを安定的に第１軸５４に配置することが出来る。
【００６６】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂの一部が第１軸５４の軸線ＡＸ１の方向において第２排出ローラ５２Ａ、５２Ｂの外側にはみ出している場合などと比較して、払い出し部５３Ａ、５３Ｂが、シートの通過の妨げとなる可能性を低減できる。
【００６７】
胴部５３Ｄの外径が、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂの外径より大きい場合、シートが変形する可能性が高くなる。シートが変形しないように、胴部５３Ｄの外径が大きい分、複数の突出部５３Ｐの突出部の径方向の長さを小さく設定すると、シートを確実に払い出すことが困難となる。従って、画像読取装置１によれば、シートの変形を低減しつつ、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００６８】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂを第１軸５４に固定するための固定部等の構成を設けることなく、胴部５３Ｄを第１軸５４の溝部５４Ｇに嵌めるのみという簡易な構成によって、確実な払い出しを行うことが可能となる。
【００６９】
画像読取装置１によれば、比較的硬度の小さいスポンジにより払い出し部５３Ａ、５３Ｂが構成されることにより、シートが傷む可能性を低減できる。
【００７０】
画像読取装置１によれば、払い出し部５３Ａ、５３Ｂはスポンジで構成され、第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂはスポンジよりも摩擦力の大きいゴムにより構成される。従って、払い出し部５３Ａ、５３Ｂによりシートが傷む可能性を低減しつつ、摩擦力の大きいゴムの第１排出ローラ５１Ａ、５１Ｂにより確実にシートを搬送、及び排出することができる。
【００７１】
画像読取装置１によれば、シートが払い出し部５３Ａ、５３Ｂにより変形することを低減できる。シートが変形すると、変形したままのシートの画像が読み取られるため、画像の読取品質が落ちてしまう。従って、画像読取装置１によれば、シートを確実に排出しつつ、画像の読取品質を向上させることができる。
【００７２】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７３】
例えば、排出機構は、図８に示すような排出機構１０５であってもよい。排出機構１０５は、図８に示すように、第１排出ローラ１５１と、第２排出ローラ１５２と、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂと、第１軸１５４と、第２軸１５５と、押圧部１５６Ａ、１５６Ｂと、を備える。以後、上記実施形態と同一の構成については、上記実施形態と同一の符号を付して説明する。
【００７４】
第１排出ローラ１５１は、第１軸１５４に取り付けられる。第１排出ローラ１５１は、第１軸１５４の回転に伴い、第１軸１５４の軸線ＡＸ３周りに回転する。第１排出ローラ１５１は、各々、第２排出ローラ１５２の下側に配置される。第１排出ローラ１５１は、ゴムにより構成される。
【００７５】
第２排出ローラ１５２は、第２軸１５５に取り付けられる。第１排出ローラ１５１と第２排出ローラ１５２とは、互いに対向する。第２排出ローラ１５２は、第１排出ローラ１５１の上側に配置される。
【００７６】
押圧部１５６Ａ、１５６Ｂは、各々、第２排出ローラ１５２の左右方向外側に設けられる。押圧部１５６Ａ、１５６Ｂは、第２軸１５５の上側から第２軸１５５に当接する。押圧部１５６Ａ、１５６Ｂは、第２軸１５５を第１排出ローラ１５１側に押圧する。この押圧により、第２軸１５５に設けられる第２排出ローラ１５２は、第１排出ローラ１５１側に押圧される。このようにして、第２排出ローラ１５２は、押圧部１５６Ａ、１５６Ｂにより第１排出ローラ１５１に押圧されている。この押圧により、第２排出ローラ１５２は、第１排出ローラ１５１の回転に従動する。第２排出ローラ１５２は、第１排出ローラ１５１の回転に従動して、第２軸１５５の軸線ＡＸ４周りに回転する。
【００７７】
第１排出ローラ１５１と第２排出ローラ１５２とが互いに当接することで、図８に示すように、ニップ部ＮＰが形成される。シートは、ニップ部ＮＰを通ることで排出トレイ４に排出される。
【００７８】
第２排出ローラ１５２は、シートがニップ部ＮＰを通る場合に、シートの反力によって、図８において二点鎖線矢印にて示す、第１排出ローラ１５１から離間する方向ＭＤに移動可能に構成されている。この第２排出ローラ１５２の移動機構は、上記実施形態における移動機構と同様の移動機構が採用されてもよい。
【００７９】
払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、第１軸１５４に設けられる。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、第１排出ローラ１５１とは別体である。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、スポンジにより構成される。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、図８に示すように、第１軸１５４の軸線ＡＸ３の方向において、各々、第１排出ローラ１５１の外側に設けられる。即ち、図８に示すように、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、各々、第１排出ローラ１５１の左側、及び右側に設けられる。よって、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、軸線ＡＸ３の方向において、第１排出ローラ１５１の左右両側に配置される一対の払い出し部である。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、図８に示すように、第１軸１５４の軸線ＡＸ３の方向において、各々、第１排出ローラ１５１の左側部分、及び第１排出ローラ１５１の右側部分に当接して配置される。払い出し部１５３Ａ，１５３Ｂは、図８に二点鎖線などで示すように、第１軸１５４の軸線ＡＸ３の方向において、第２排出ローラ１５２の内側に位置する。第２排出ローラ１５２の内側とは、本変形例において、第２排出ローラ１５２の左端部分と第２排出ローラ１５２の右端部分との間の領域の内側を示す。
【００８０】
第１軸１５４が非図示のモータにより回転されると、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、第１軸１５４の軸線ＡＸ３周りに回転する。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、シートに当接すると、シートを排出トレイ４に向けて払い出す。
【００８１】
払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂの形状は、図３などに示したような、複数の突出部１５３Ｐと、胴部と、を備える形状である。払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂの突出部１５３Ｐは、回転して第２排出ローラ１５２と対向して当接した場合に弾性変形して凹むように構成されている。
【００８２】
第１軸１５４に、第１排出ローラ１５１とは別体に設けられる払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂが、第２排出ローラ１５２に当接するように構成された複数の突出部１５３Ｐを有する。従って、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂは、第２排出ローラ１５２からの押圧力を受けるため、第１軸１５４に対して空転し難い。よって、払い出し部１５３Ａ、１５３Ｂを第１軸１５４に固定するための固定部等の構成は必須ではなくなる。従って、図８に示した排出機構１０５を画像読取装置１に採用した場合においても、簡易な構成によって、シートを確実に払い出すことが可能となる。
【００８３】
また、例えば、排出部は、排出トレイ４のようにトレイ状でなくもよい。即ち、例えば、排出部は、シートが排出される際に経由する排出口であってもよく、トレイは必ずしも必要ない。
【００８４】
また、例えば、払い出し部は、駆動ローラが設けられる軸ではなく、ピンチローラが設けられる軸に回転可能に設けられてもよい。
【００８５】
払い出し部５３Ａ、５３Ｂは、図３などにおいて示したように、断面視において、胴部５３Ｄから径方向外側に向けて延出する一対の延出部５３Ｅと一対の延出部５３Ｅを連結する連結部５３Ｃとを有する突出部５３Ｐと胴部５３Ｄとを備える歯車形状であった。しかし、払い出し部の形状はこれに限らず、断面視において、径方向外側に向かうに連れて先細る突出部を複数備えた当接部と胴部とを備える形状であってもよい。また、例えば、断面視において、羽根車形状であってもよい。また、突出部を備えない断面視円状の胴部のみを備える形状であってもよい。この場合、胴部が、第１軸の軸線に直交する径方向において、第１排出ローラよりも大きく、第２排出ローラと対向した場合に径方向に弾性変形して凹むように構成されればよい。
【００８６】
上記実施形態において、図７の（ｂ）に示すように、シートの後端は複数の突出部５３Ｐのうち胴部５３Ｄから径方向外側に向けて延出する延出部５３Ｅに当接していた。しかし、これに限らず、例えば、シートの後端が延出部と胴部との境目に当接するように、排出機構を構成してもよい。
【００８７】
また、例えば、払い出し部は、第１軸に、第１軸の軸線方向において、一対の第１排出ローラのいずれか一方の外側に一つだけ配置されてもよい。
【００８８】
また、例えば、払い出し部は、第１軸の軸線方向において、第１排出ローラの外側部分から隙間をあけて配置されてもよい。
【００８９】
また、例えば、払い出し部の一部が第１軸の軸線方向において第２排出ローラの外側にはみ出していてもよい。
【００９０】
また、例えば、胴部の外径は、第１排出ローラの外径より小さくともよい。
【００９１】
また、例えば、払い出し部の第１軸に対する取り付け方は、払い出し部の内輪部分に接着剤が塗布され、払い出し部が第１軸に接着されるといった取り付け方であってもよい。
【００９２】
また、例えば、払い出し部は、第１排出ローラを構成するゴムよりも硬度の小さい、即ち軟質なゴムにより構成されてもよい。
【００９３】
また、例えば、排出機構は、上記実施形態における画像読取装置１のようなシートフィード型のスキャナだけでなく、複合機、ファクシミリ、及びコピー機などに適用されてもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１  画像読取装置
２  供給トレイ
３  読取部
４  排出トレイ
５  排出機構
３１  分離ローラ
３２  分離パッド
３３  搬送ローラ
３４  ピンチローラ
３５  第１読取センサ
３６  第２読取センサ
５１Ａ、５１Ｂ  第１排出ローラ
５２Ａ、５２Ｂ  第２排出ローラ
５３Ａ、５３Ｂ  払い出し部
５３Ｐ  突出部
５３Ｄ  胴部
５４  第１軸
５５  第２軸
５６Ａ、５６Ｂ  押圧部
ＮＰ  ニップ部
【図１】
2013112484.tif 000003
【図２】
2013112484.tif 000004
【図３】
2013112484.tif 000005
【図４】
2013112484.tif 000006
【図５】
2013112484.tif 000007
【図６】
2013112484.tif 000008
【図７】
2013112484.tif 000009
【図８】
2013112484.tif 000010