(57)【要約】【課題】製造に係る作業性を良好とし、低コストでコンパクトな構成とする。【解決手段】ゴムホース１の端部に接続金具２０が内挿される接続金具付きゴムホース３０において、ゴムホース１の端部で接続金具２０のインサート部２１との重合部に、密巻き螺旋状のワイヤーリング７を同軸で埋設した。【選択図】図３
2013190023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムホースの端部に接続金具が内挿されてなる接続金具付きゴムホースであって、
前記ゴムホースの前記端部で前記接続金具の内挿部分との重合部に、密巻き螺旋状のワイヤーリングを同軸で埋設したことを特徴とする接続金具付きゴムホース。
【請求項２】
前記ワイヤーリングに、軸方向への伸長を拘束する拘束手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の接続金具付きゴムホース。
【請求項３】
前記拘束手段が、前記ワイヤーリングにその軸方向に沿って巻回される拘束体であることを特徴とする請求項２に記載の接続金具付きゴムホース。
【請求項４】
前記拘束体は、前記ワイヤーリングの軸心を中心とした点対称位置に複数配置されていることを特徴とする請求項３に記載の接続金具付きゴムホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル等の流体の移送に用いられ、ゴムホースの端部に接続金具が内挿されてなる接続金具付きゴムホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
接続金具付きゴムホースは、ホース同士を接続したり、ホースをポンプ等の装置に接続するため、端部に接続金具を一体に取り付けたもので、オイル等の流体の移送に用いられる。このような接続金具付きゴムホースとして、例えば引用文献１には、接続金具とホースとの耐圧性を向上させるために、内面ゴム層上に施した最外周補強層の端部側外周に補足ゴム層を施し、この補足ゴム層の端部外周に剛性の環状リングを挿入し、全外周に外面ゴム層を施して全体を加硫成形した後、ゴムホースの端部に接続金具のインサート部を内挿し、インサート部を拡径させて接続金具をゴムホース端部に連結してなる接続金具付きゴムホースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２０３９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の接続金具付きゴムホースにおいては、耐圧性を得るために環状リングが用いられていることから、補足ゴム層に挿入する際の挿入性が悪く、製造に係る作業性が良くなかった。また、コストアップに繋がる上、環状リングの肉厚によってホース径が大きくなる問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、製造に係る作業性が良好となり、低コストでコンパクト化も期待できる接続金具付きゴムホースを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ゴムホースの端部に接続金具が内挿されてなる接続金具付きゴムホースであって、ゴムホースの端部に、密巻き螺旋状のワイヤーリングを同軸で埋設したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ワイヤーリングに、軸方向への伸長を拘束する拘束手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、拘束手段が、ワイヤーリングにその軸方向に沿って巻回される拘束体であることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、拘束体は、ワイヤーリングの軸心を中心とした点対称位置に複数配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、ゴムホースの端部に、密巻き螺旋状のワイヤーリングを同軸で埋設したことで、環状リングに比べて挿入性が良くなり、製造に係る作業性が良好となる。また、ワイヤーリングの採用によって低コストとなる上、肉厚も抑えられるので、ホース径が大きくならず、コンパクト化も期待できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、拘束手段の採用により、ゴムホースの端部に挿入した接続金具を拡径させる際、軸方向に伸長しないワイヤーリングによってゴムホースは全周に亘って均等に加圧締めされる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、拘束手段として拘束体を採用したことで、ワイヤーリングの軸方向への伸長の拘束を簡単に行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加えて、拘束体をワイヤーリングの軸心を中心とした点対称位置に複数配置したことで、ワイヤーリングの軸方向への伸長を確実に拘束することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ゴムホースの説明図である。
【図２】ゴムホースの横断面説明図（ワイヤーリング部分のみ）である。
【図３】接続金具付きゴムホースの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、接続金具付きゴムホースにおいて接続金具を取り付ける前のゴムホースの説明図である。このゴムホース１は、最も内側に形成される厚さ２．７ｍｍの内面ゴム層２と、その外側に形成され、合成繊維糸を撚り合わせて形成したシート状のすだれコードを巻回してなる内側補強コード３と、その外側へ螺旋状に巻回される直径２．６ｍｍの鋼線４と、鋼線４の間及び外側に形成される厚さ１．２ｍｍの中間ゴム層５と、その外側に形成され、内側補強コード３と同じくすだれコードを巻回してなる外側補強コード６と、を備える。
【００１０】
また、外側補強コード６の外側には、ワイヤーリング７が巻回されている。このワイヤーリング７は、直径４．５ｍｍの断面円形を有するＳＷＣ製で、軸方向で隣接するワイヤー同士が互いに当接する密巻き螺旋状となっている。このワイヤーリング７は、後述する接続金具２０における内挿部分であるインサート部２１をゴムホース１に内挿した状態で、インサート部２１と径方向に重合する位置に巻回されている。
【００１１】
さらに、ワイヤーリング７において、軸心を中心とした点対称位置の４箇所には、図２に示すように、合成繊維糸を撚り合わせて形成した拘束手段としての帯状の拘束コード８，８・・が、ワイヤーリング７の軸方向に沿った全長に亘って巻回されている。この拘束コード８により、ワイヤーリング７の軸方向への伸長を拘束するようにしている。
【００１２】
そして、外側補強コード６の外側でワイヤーリング７の前後には、積みゴム層９，９が形成されて、ワイヤーリング７及び積みゴム層９，９の外側には、厚さ１．０ｍｍの中間ゴム層１０が形成されている。また、中間ゴム層１０の外側には、内側補強コード３や外側補強コード６と同じくすだれコードを巻回してなる締付コード１１が設けられて、最外に、厚さ３．０ｍｍの外面ゴム層１２が形成されている。１３は、鋼線４に一端が接触状態で埋め込まれて他端が前端に露出するアース線である。
【００１３】
このゴムホース１は、図示しないマンドレルに、内面ゴム層２となる内面ゴム、内側補強コード３、鋼線４、中間ゴム層５となる中間ゴム、外側補強コード６の順番で巻き付けて、外側補強コード６の外側に、ワイヤーリング７と、積みゴム層９となる積みゴムとを巻き付けた後、中間ゴム層１０となる中間ゴム、締付コード１１、外面ゴム層１２となる外面ゴムの順番で巻き付けて、全体を加硫成形することで得られる。これらのゴムにはＮＲゴムやＳＢＲゴムが用いられる。この状態でワイヤーリング７はゴムホース１の端部内に埋設されて外部には露出しない。
【００１４】
図３は、こうして得られたゴムホース１に接続金具２０を取り付けた接続金具付きゴムホース３０を示している。この接続金具２０は、筒状のインサート部２１の前端に円盤状のフランジ部２２を連結してなり、インサート部２１の外周面には、鋸刃状の係止部２２が形成されている。
【００１５】
ここでは、ゴムホース１の前端に接続金具２０のインサート部２１を挿入した後、インサート部２１の内側に図示しないダイスを挿入することでインサート部２１を拡径させる。これにより、インサート部２１の内径とゴムホース１の内径とが略一致した接続金具付きゴムホース３０が得られる。このとき、ゴムホース１側では、インサート部２１に外側から重合するワイヤーリング７が押さえとなってゴムホース１の拡径が抑制されるため、ワイヤーリング７とインサート部２１との間でゴムホース１は加圧締めされ、強固に一体化される。また、ワイヤーリング７は拘束コード８によって軸方向への伸長が拘束されているため、ゴムホース１は全周に亘って均等に加圧締めされる。
【００１６】
このように、上記形態の接続金具付きゴムホース３０によれば、ゴムホース１の端部で接続金具２０のインサート部２１との重合部に、密巻き螺旋状のワイヤーリング７を同軸で埋設したことで、環状リングに比べて挿入性が良くなり、製造に係る作業性が良好となる。また、ワイヤーリング７の採用によって低コストとなる上、肉厚も抑えられるのでホース径が大きくならず、コンパクト化も期待できる。
【００１７】
特にここでは、ワイヤーリング７に、軸方向への伸長を拘束する拘束手段（拘束コード８）を設けたことで、ゴムホース１の前端に挿入した接続金具２０のインサート部２１を拡径させる際、軸方向に伸長しないワイヤーリング７によってゴムホース１は全周に亘って均等に加圧締めされる。
【００１８】
また、拘束手段を、ワイヤーリング７にその軸方向に沿って巻回される拘束体（拘束コード８）としているので、ワイヤーリング７の軸方向への伸長の拘束を簡単に行うことができる。
さらに、拘束コード８は、ワイヤーリング７の軸心を中心とした点対称位置に複数配置されていることで、ワイヤーリング７の軸方向への伸長を確実に拘束することができる。
【００１９】
なお、拘束コードの数や位置は上記形態に限らず、数を増減したり配置を変更したりして差し支えないし、帯状でなくてもよい。また、拘束手段としては拘束コードに限らず、ワイヤーリングの伸長を拘束可能であれば、ワイヤーを巻回するといった他の手段も採用可能である。
さらに、ワイヤーリングも、巻き数や断面径、断面形状等を変更することができる。
加えて、ワイヤーリング以外の構成も上記形態に限らない。すなわち、補強コードを増減したり省略したり、ゴム層の厚みを変えたり等、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・ゴムホース、２・・内面ゴム層、３・・内側補強コード、４・・鋼線、５・・中間ゴム層、６・・外側補強コード、７・・ワイヤーリング、８・・拘束コード、９・・積みゴム層、１０・・中間ゴム層、１１・・締付コード、１２・・外面ゴム層、２０・・接続金具、２１・・インサート部、３０・・接続金具付きゴムホース。
【図１】
2013190023.tif 000003
【図２】
2013190023.tif 000004
【図３】
2013190023.tif 000005