(57)【要約】【課題】本構成を有しない場合に比べて、泳動粒子を含む泳動液に接着剤成分を混入させにくく、かつ泳動液を基板間に良好に密封して収容させることの両立が図れる画像表示媒体を提供する。【解決手段】電子ペーパ１００は、表示側基板１と、複数領域に仕切られた予め定めた高さを有するリブ７を表面に有する背面側基板３と、表面側基板１と背面側基板３との間であって、リブ７内に収容される泳動液８と、泳動液８が収容されるリブ７の外側を囲んで表示側基板１と背面側基板３とを接着する第１の接着剤５と、第１の接着剤５より低粘度であって、第１の接着剤５の外側を囲んで表示側基板１と背面側基板３とを接着する第２の接着剤６とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
複数領域に仕切られた予め定めた高さを有する枠を表面に有する第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記枠内に収容される、泳動粒子を含む泳動液と、
前記泳動液が収容される前記枠の外側を囲んで前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する第１の接着剤と、
前記第１の接着剤より低粘度であって、前記第１の接着剤の外側を囲んで前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する第２の接着剤とを有する画像表示媒体。
【請求項２】
前記第１の接着剤及び前記第２の接着剤は、前記泳動液を劣化させない温度域で硬化する請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記第１の接着剤は、粘着型又は常温硬化型の接着剤であり、
前記第２の接着剤は、紫外線硬化型又はシアノアクリレート系の接着剤である請求項１又は２に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像表示媒体として、２枚の基板の一方に二重の土手を設け、土手の内側に接着剤を滴下して他方の基板を貼り合わせることで積層構造を構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の画像表示媒体は、基板として透明電極が設けられた２枚のガラス板を用い、一方のガラス板上に光硬化型樹脂を用いて二重の土手を形成し、それぞれの土手は一カ所以上の間隔が開いた開放部を有するものとし、土手の内側に可視光硬化型で低粘度の接着剤を滴下して、他方のガラス板を貼り合わせることで積層構造を構成する。２枚のガラス板の貼り合わせの際、接着剤が土手内側から土手外側の方向に拡がるとともに、開放部から土手内側の接着剤及び空気が押し出されるため、接着領域に気泡が含まれることを抑制するとともに、外側の土手により接着剤が外側にはみ出すことを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０３７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、本構成を有しない場合に比べて、泳動粒子を含む泳動液に接着剤成分を混入させにくく、かつ泳動液を基板間に良好に密封して収容させることの両立が図れる画像表示媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の画像表示媒体を提供する。
【０００７】
［１］第１の基板と、
複数領域に仕切られた予め定めた高さを有する枠を表面に有する第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記枠内に収容される、泳動粒子を含む泳動液と、
前記泳動液が収容される前記枠の外側を囲んで前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する第１の接着剤と、
前記第１の接着剤より低粘度であって、前記第１の接着剤の外側を囲んで前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する第２の接着剤とを有する画像表示媒体。
【０００８】
［２］前記第１の接着剤及び前記第２の接着剤は、前記泳動液を劣化させない温度域で硬化する前記［１］に記載の画像表示媒体。
【０００９】
［３］前記第１の接着剤は、粘着型又は常温硬化型の接着剤であり、
前記第２の接着剤は、紫外線硬化型又はシアノアクリレート系の接着剤である前記［１］又は［２］に記載の画像表示媒体。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、泳動粒子を含む泳動液に接着剤成分を混入させにくく、かつ泳動液を基板間に良好に密封して収容させることの両立が図れる画像表示媒体を提供することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、泳動液を劣化させずに第１の基板及び第２の基板を接着することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、第１の接着剤として粘着型又は常温硬化型の接着剤を、第２の接着剤として紫外線硬化型又はシアノアクリレート系の接着剤を用いて、上記請求項１又は請求項２に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体としての電子ペーパの接着前の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は電子ペーパの接着後の構成の一例を示す斜視図、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面における一部断面図であり、電子ペーパーの左端部分を示すものである。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程例を示す概略平面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施の形態）
（画像表示媒体の構成）
図１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体としての電子ペーパの接着前の構成の一例を示す斜視図である。また、図２（ａ）は電子ペーパの接着後の構成の一例を示す斜視図、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面における一部断面図であり、電子ペーパの左端部分を示すものである。
【００１５】
画像表示媒体としての電子ペーパ１００は、透明電極である表示側電極２が裏面１ｂの全面に形成された透明基板である表示側基板１と、背面側電極４が二次元マトリクス状に形成された背面側基板３と、表示側基板１と背面側基板３の張り合わせの際に変形の少ない高粘度の第１の接着剤５と、表示側基板１と背面側基板３の張り合わせの際に変形の大きい低粘度の第２の接着剤６と、リブ７に封入されて泳動粒子８ａが浮遊する泳動液８とを有する。
【００１６】
表示側基板１は、一例として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンスルフィド樹脂（ＰＥＳ）、ポリスルホン樹脂、およびポリエーテルスルホン樹脂などの透明樹脂を用いて構成される。
【００１７】
表示側電極２は、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）およびインジウム−ジルコン酸化物（ＩＺＯ）などの透明導電性酸化物から形成される。表示側電極２は、表示側基板１の裏面１ｂの全面に設けられていてもよく、一定のピッチで設けられたライン状の電極であってもよい。
【００１８】
背面側基板３は、表示側基板１と同様の透明材料から形成されていてもよく、ＡＢＳ樹脂やガラスエポキシ樹脂のような不透明な材料から形成されていてもよい。
【００１９】
背面側電極４は、表示側電極２と同様にＩＴＯやＩＺＯのような透明導電性酸化物から形成されてもよく、また、Ａｌを含む化合物からなる薄膜、金箔や銅箔などの金属材料から形成されていてもよい。ただし、表示側電極２が表示側基板１の裏面１ｂの全面に設けられている場合は、背面側電極４は二次元マトリクス状に形成され、表示側電極２が一定のピッチで形成されたライン状の電極のときは、背面側電極４は、表示側電極２に直交するように形成されたライン状の電極である。
【００２０】
なお、背面側基板３と背面側電極４との間にＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の駆動回路を備えても良い。
【００２１】
第１の接着剤５は、粘着型接着剤又は常温硬化型接着剤を用いて、リブ７の外周を囲むように設けられ表示側基板１の裏面１ｂと背面側基板３の表面３ａとを接着する。第１の接着剤５の粘度は、５０〜１０００ｃＰの範囲のものを用いることができ、好ましくは１００〜５００ｃＰの範囲のものを用いる。粘着型接着剤としては、ブチルゴム系、ポリエステル系、ポリエチレン系等を用いることができる。また、常温硬化型接着剤としてはエポキシ系、ウレタン系等を用いることができる。
【００２２】
第２の接着剤６は、紫外線硬化型接着剤又はシアノアクリレート系接着剤かを用いて、接着前は第１の接着剤５を囲むように設けられ、接着後は第１の接着剤５より外側に拡がって表示側基板１の裏面１ｂと背面側基板３の表面３ａとを接着する。第２の接着剤６の粘度は、１〜５０ｃＰの範囲のものを用いることができ、好ましくは１〜１０ｃＰの範囲のものを用いる。紫外線硬化型接着剤としては、エポキシ変性アクリレート系、ポリオチール変性アクリレート系、ウレタン変性アクリレート系、シリコーン変性アクリレート系等を用いることができる。シアノアクリレート系接着剤としては、東亜合成社製アロンアルファ等を用いることができる。
【００２３】
リブ７は、表示画素に対応して区画された、正方形の平面形状を有する複数のセルを碁盤目状に有する。なお、セルは、長方形状、多角形状を有していてもよい。
【００２４】
リブ７の高さは特に制限はないが、１０〜１００μｍ程度が電子ペーパ１００の柔軟性の点から好ましい。幅は、５〜４０μｍ程度が好ましい。また、セルの一辺の長さは０．０５〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
リブ７は、感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法で形成してもよく、光硬化性液状樹脂や光硬化性フィルムに凹型を押圧して硬化させてもよい。また、熱可塑性樹脂フィルムを加熱、軟化させて凹型を押圧して冷却、固化させて形成してもよく、熱硬化性樹脂に凹型を押圧して熱硬化させて形成してもよい。更に、透明の液成樹脂によってスクリーン印刷やインクジェット印刷で所定のパターンを印字し、熱、光、電子線など適宜の手段で硬化させてもよい。
【００２６】
また、リブ７は、必ずしも透明でなくてもよく、黒、灰色、白色の無彩色であってもよい。
【００２７】
泳動液８は、電気絶縁性の液体であれば特に制限は無いが、通常はシリコーン油、編成シリコーン油、フッ素油、イソパラフィンなどが使用される。粘度は１〜１００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。泳動液８には、泳動粒子８ａの分散を改善するために界面活性剤を添加してもよい。
【００２８】
泳動粒子８ａとしては、Ｙ、Ｍ、またはＣの色彩に着色された微粒子が使用される。更に、黒色（Ｋ）に着色された微粒子も使用できる。泳動粒子８ａは、リブ７のそれぞれのセルに予め定めた数が収容される。
【００２９】
上記構成において、表示側基板１の表示側電極２と、背面側基板３の背面側電極４とを図示しないドライバを介して図示しない駆動回路に接続し、表示側電極２の電位を０Ｖとし、背面側電極４に電圧を加えて変化させることにより、泳動粒子８ａが表示側基板１側に移動し、各セルにおいて任意のカラーが表示される。
【００３０】
（画像表示媒体の製造工程）
以下に、画像表示媒体の製造工程例を各図を参照しつつ説明する。
【００３１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程例を示す概略平面図である。
【００３２】
まず、図３（ａ）に示すように、図示しないシリンジ方式のディスペンサ等により表示側基板１の裏面１ｂに第１の接着剤５を供給する。第１の接着剤５の供給高さは、少なくともリブ７の高さより高く、共に１０〜１００μｍ程度であり、３０〜５０μｍが好ましい。第１の接着剤５の供給幅は、１０〜１０００μｍ程度であり、１００〜５００μｍが好ましい。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示すように、第１の接着剤５と同様にシリンジ方式のディスペンサ等により表示側基板１の裏面１ｂに第２の接着剤６を供給する。第２の接着剤６の供給幅及び高さは、表示側基板１の裏面１ｂのうち第１の接着剤５より外側の部分の面積に応じて適宜変更する。なお、図３（ｂ）においては一重に供給した例を示したが、表示側基板１の裏面１ｂのうち第１の接着剤５より外側の部分の面積に応じて二重以上に供給してもよい。
【００３４】
次に、図３（ｃ）に示すように、背面側基板３の表面３ａ上にリブ７を形成してリブ７内の各セルを泳動液８で満たしたものを用意し、背面側基板３の表面３ａと、第１の接着剤５及び第２の接着剤６を供給した表示側基板１の裏面１ｂと貼り合わせる。
【００３５】
第２の接着剤６は、貼り合わせの際に加わる圧力によって第１の接着剤５側及び表示側基板１（背面側基板３）の外側へと拡がる。その後、第１の接着剤５及び第２の接着剤６を硬化させることで接着が完了する。
【００３６】
（第１の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、粘度が高いために粒子を包含できずにシール性能が不十分であるものの、泳動液８への流入がなく不純物の溶け出しのない第１の接着剤５をリブ７の外側の直近に、また、粘度が低いために泳動液８へ流入しやすく不純物の溶け出しがあるものの、シール性能に優れた第２の接着剤６を第１の接着剤５の外側に供給して、表示側基板１と背面側基板３とを接着して泳動液８を密封したため、泳動液８への接着剤の流入及び不純物の溶け出しを防止するとともに、泳動液８のシール性能に優れた電子ペーパを達成することができる。
【００３７】
また、第１の接着剤５及び第２の接着剤６共に低温、例えば、６０℃以下における接着性を確保することができ、泳動粒子８ａの劣化を抑制することができる。
【００３８】
また、第１の接着剤５及び第２の接着剤６を供給する工程、表示側基板１及び背面側基板３とを貼り合わせる工程により接着を行うため、複雑な工程を必要としない。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図４（ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程例を示す概略平面図である。
【００４０】
まず、図４（ａ）に示すように、シリンジ方式のディスペンサ等により表示側基板１の裏面１ｂに第１の接着剤５を供給する。第１の接着剤５の供給高さは、共に１０〜１００μｍ程度であり、３０〜５０μｍが好ましい。第１の接着剤５の供給幅は、１０〜１０００μｍ程度であり、１００〜５００μｍが好ましい。
【００４１】
次に、図４（ｂ）に示すように、背面側基板３の表面３ａ上にリブ７を形成してリブ７内の各セルを泳動液８で満たしたものを用意し、背面側基板３の表面３ａと、第１の接着剤５を供給した表示側基板１の裏面１ｂと貼り合わせる。
【００４２】
次に、図４（ｃ）に示すように、シリンジ方式のディスペンサの先端にニードルを装着し、ニードルを表示側基板１と背面側基板３との間に差し込んで第１の接着剤５の周囲を充填するように第２の接着剤６を供給する。
【００４３】
その後、第１の接着剤５及び第２の接着剤６を硬化させることで接着が完了する。
【００４４】
（第２の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果に加えて、表示側基板１と背面側基板３とを第１の接着剤５によって貼りあわせた工程の後に、第２の接着剤を注入するため、第２の接着剤６が第１の接着剤５を乗り越えてリブ７又は泳動液８に流入する確率を低減することができる。
【００４５】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１     表示側基板
２     表示側電極
３     背面側基板
４     背面側電極
５     第１の接着剤
６     第２の接着剤
７     リブ
８     泳動液
８ａ   泳動粒子
１００ 電子ペーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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