(57)【要約】【課題】簡単な構成で像担持体の表面へ塗布する滑剤を必要量、均一に塗布することができ、転写性の向上、クリーニング手段の耐摩耗性の向上を図ることを目的とする。【解決手段】固形滑剤３１ａを有する滑剤保持部材３１と、像担持体１１の表面に滑剤ｋを供給する回転塗布ブラシ３３との間に、外周面に凹凸状部Ｒを有し、滑剤保持部材３１に当接しつつ回転し滑剤ｋを掻き取る掻き取り部材３２を設けたことを特徴とする。【選択図】図３
2013044974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形滑剤を有する滑剤部材と、
外周面に凹凸状部を有し、前記固形滑剤に当接し回転することで当該固形滑剤から滑剤を前記凹凸状部に掻き取る掻き取り部材と、
当該掻き取り部材に当接し、前記凹凸状部から滑剤を削り取り、削り取った滑剤を像担持体の表面に塗布する回転塗布ブラシと、
を有する画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項２】
前記凹凸状部は、前記回転塗布ブラシにおけるブラシ線材の外径（ｄ）と、当該凹凸状部の凹部の口径（ｙ）が、ｙ＞ｄの関係を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項３】
前記掻き取り部材と前記回転塗布ブラシは、両者が順回転する場合、当該回転塗布ブラシのブラシ線材外端での線速度（Ｖｂ）と、前記掻き取り部材の外表面での線速度（Ｖｔ）との比（θ＝Ｖｂ／Ｖｔ）が変更されることで、前記回転塗布ブラシが塗布する滑材量を制御するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項４】
前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部の外周面に楕円状かつ断面円弧状に設けた複数の凹部により形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項５】
前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面をサンドブラスト処理することにより形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項６】
前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面にエッチング加工を施すことにより形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【請求項７】
前記掻き取り部材は、前記凹凸状部の外周面にブレード部材を当接させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機などの画像形成装置において、像担持体の表面に滑剤を塗布する滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機等の画像形成装置は、感光体や中間転写ベルト等からなる像担持体を有している。感光体は、光導電現象を利用して形成した静電気的な電荷の像（静電潜像）に帯電粒子（トナー）を静電気力により付着させてトナー像を形成する。中間転写ベルトには、複数の感光体それぞれの静電潜像に異なる色のトナーを付着させて形成したトナー像が転写される。
【０００３】
このような像担持体は、転写した後のトナー像を除去するために、クリーニングブレードやクリーニングブラシからなるクリーニング手段により物理的に摺擦される。この摺擦時の摩耗を防止するため、あるいは、表面に付着した付着物を容易に除去するため、像担持体の表面に、各種ワックス、フッ素系樹脂、高級脂肪酸金属塩などからなる滑剤を滑剤塗布装置により塗布することが行われている。
【０００４】
従来の滑剤塗布装置としては、いわゆる固形石鹸と称される固体の滑剤を滑剤部材に保持し、この滑剤部材をバネ付勢して回転塗布ブラシに弾性的に当接した状態で、この回転塗布ブラシを回転させ、固体の滑剤の表面から滑剤を掻き取り、取り込んだ滑剤を像担持体の表面に塗布するようにしたものがある。
【０００５】
また、下記特許文献１には、潤滑剤収容部から第一潤滑剤塗布ブラシと第二潤滑剤塗布ブラシという２つのブラシを介して感光体に潤滑剤を塗布するものが開示されている。この装置では、感光体に潤滑剤を塗布する場合、第一潤滑剤塗布ブラシから第二潤滑剤塗布ブラシに潤滑剤を受け渡し、この受け渡しにより潤滑剤は２つのブラシからの剪断力を受けて微粉化され、粒径が細かい状態で塗布される。
【０００６】
下記特許文献２には、像担持体に接する２つのブラシローラを有し、固形滑剤に摺擦する第１のブラシローラから飛翔した滑剤を像担持体の回転方向下流側に配置された第２のブラシローラにより像担持体の表面に塗布するものが開示されている。この装置では、第１のブラシローラから飛翔した滑剤を第２のブラシローラで受け、滑剤の無駄を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２７５１６６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９１１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、回転塗布ブラシと、滑剤部材と、それらを相互に当接させる手段としてのバネと、からなる構成の滑剤塗布装置では、滑剤部材と回転塗布ブラシとの当接状態が、回転塗布ブラシの軸線方向で均一に行われない可能性があり、回転塗布ブラシに対する滑剤の付着が不均一となるおそれがある。また、回転塗布ブラシに付着する滑剤の量的変化に伴って両者間の当接力も変化し、これによっても不均一が助長される。特に、滑剤は、粉体の状態で微量ずつ像担持体上に供給する必要があるが、上述の構成では、微量の滑剤を必要量適切に、軸方向での均一性を保ちつつ供給することは難しい。
【０００９】
滑剤が適量化されないと、下記のような問題が生じる。
【００１０】
例えば、像担持体の表面へ塗布する滑剤量が多すぎると、
・  像担持体上に形成される静電潜像が不鮮明となる。
・  １次転写に使用される感光体の表面の滑剤が２次転写に使用される中間転写ベルトへ過剰に転移し、転移した滑剤によってベルトクリーニングブレードやクリーニングブラシの摩耗が促進される。
・  特に、クリーニングブレードの場合、先端部分の、いわゆるカット面の摩耗が促進される。
【００１１】
一方、像担持体の表面へ塗布する滑剤量が少なすぎると、
・  像担持体表面の摩耗が促進され、装置自体、又はドラムユニットの寿命が短いものとなる。
【００１２】
また、像担持体表面に塗布される滑剤が軸方向で不均一になると、局所的に転写性が異なり、転写後の画像濃度にムラが生じることになる。
【００１３】
さらに、滑剤の塗布に２つの回転ブラシを組み合わせて使用して潤滑剤を塗布する場合も、回転ブラシに対する滑剤の付着は不均一であるため、滑剤部材から取り込んだ滑剤を像担持体の表面に適切に塗布できず、軸方向における滑材の均一な保持は困難になる。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で像担持体の表面へ滑剤を必要量、均一に塗布することができ、転写性の向上、クリーニング手段の耐摩耗性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的は以下の手段により達成される。
【００１６】
（１）固形滑剤を有する滑剤部材と、外周面に凹凸状部を有し、前記固形滑剤に当接し回転することで当該固形滑剤から滑剤を前記凹凸状部に掻き取る掻き取り部材と、当該掻き取り部材に当接し、前記凹凸状部から滑剤を削り取り、削り取った滑剤を像担持体の表面に塗布する回転塗布ブラシと、を有することを特徴とする画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００１７】
（２）前記凹凸状部は、前記回転塗布ブラシにおけるブラシ線材の外径（ｄ）と、当該凹凸状部の凹部の口径（ｙ）が、ｙ＞ｄの関係を有することを特徴とする上記（１）の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００１８】
（３）前記掻き取り部材と前記回転塗布ブラシは、両者が順回転する場合、当該回転塗布ブラシのブラシ線材外端での線速度（Ｖｂ）と、前記掻き取り部材の外表面での線速度（Ｖｔ）との比（θ＝Ｖｂ／Ｖｔ）が変更されることで、前記回転塗布ブラシが塗布する滑剤量を制御するようにしたことを特徴とする上記（１）又は（２）の画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００１９】
（４）前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部の外周面に楕円状かつ断面円弧状に設けた複数の凹部により形成したことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つの画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００２０】
（５）前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面をサンドブラスト処理することにより形成したことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１つの画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００２１】
（６）前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面にエッチング加工を施すことにより形成したことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１つの画像形成装置の滑剤塗布装置。
【００２２】
（７）前記掻き取り部材は、前記凹凸状部の外周面にブレード部材を当接させたことを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか１つの画像形成装置の滑剤塗布装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る画像形成装置の滑剤塗布装置によれば、滑剤部材の固形滑剤に掻き取り部材を当接して回転し、前記固形滑剤から滑剤を前記掻き取り部材の凹凸状部に掻き取り、掻き取った滑剤を像担持体の表面に回転塗布ブラシにより塗布するので、簡単な構成で像担持体の表面へ塗布する滑剤を必要量、均一に塗布することができ、転写性の向上、クリーニング手段の耐摩耗性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る第１実施形態を適用する画像形成装置の一例を示す要部概略図である。
【図２】同滑剤塗布装置の変形例を示す概略図である。
【図３】同第１実施形態の要部を示す概略図である。
【図４】同第１実施形態における掻き取り部材と回転塗布ブラシの一部を拡大して示す概略断面図である。
【図５】図４の概略平面図である。
【図６】掻き取り部材と回転塗布ブラシの回転を制御するブロック図である。
【図７】比較例１の滑剤塗布装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
本発明の実施形態に係る滑剤塗布装置は、例えば、モノクロ画像形成装置に組み込まれて使用される。モノクロ画像形成装置１０は、図１に示すように、概して、感光体１１（像担持体）の周囲に、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、及び転写装置１５が設けられている。感光体１１は、矢印Ａ方向に定速回転され、帯電装置１２により均一に帯電された後に、原稿画像に合わせて露光装置１３により電荷が消去され、いわゆる露光され、静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に現像装置１４に充填されているトナーが付着され、現像が行われる。現像されたトナー像は、転写装置１５において記録用紙等の記録媒体Ｐに転写された後、記録媒体Ｐは定着装置に送られ、トナー像が定着処理される。
【００２７】
この転写後、感光体１１の表面にトナー像が残るが、これは次の印刷を行う前に除去される。この除去は、感光体１１の表面にクリーニングブレード１６を圧接することにより行う。
【００２８】
クリーニングブレード１６の近傍には、感光体１１の外周面に滑剤を塗布する滑剤塗布装置３０が設けられている。なお、クリーニングブレード１６は、図１では滑材塗布装置３０の下流側に配置されているが、図２に示すように感光体１１の回転方向（矢印Ａ）において滑剤塗布装置３０の上流側であってもよい。この場合は、滑剤塗布装置３０の下流側に塗布された滑材を均す均しブレード１７が設けられる。均しブレード１７は感光体１１に対しカウンタ当接あるいはトレイル当接のいずれであってもよい。
【００２９】
図３は図１に示す画像形成装置の要部を示す概略図である。図３において、本実施形態の滑剤塗布装置３０は、固形滑剤３１ａを保持する滑剤保持部材３１と、固形滑剤３１ａに当接した状態で回転し、固形滑剤３１ａから滑剤ｋを掻き取る掻き取り部材３２と、掻き取り部材３２が取り込んだ滑剤ｋを受け取り、これを感光体１１の表面に塗布する回転塗布ブラシ３３と、を備えている。
【００３０】
滑剤保持部材３１には、掻き取り部材３２が当接する側に固形滑剤３１ａが設けられており、反対側に固形滑剤３１ａを掻き取り部材３２に押圧するコイルバネ等の付勢手段３４が設けられている。
【００３１】
掻き取り部材３２は、例えば、円柱若しくは円筒状の回転基部３２ａと、回転基部３２ａの外周面に形成された凹凸状部Ｒを有している。凹凸状部Ｒは、例えば、円形、楕円形あるいは多角形などの細かな凹部ｒあるいは溝状の凹部ｒが円筒体状の回転基部３２ａの外周面に設けられることにより形成されている。これら凹部ｒは、それぞれが独立し、周方向に連続して多数設けられていることが好ましい。なお、図３では、細かな凹部ｒと凸部ｔを多少誇張して模式的に示している。
【００３２】
このような細かな凹部ｒを回転基部３２ａの外周面に形成する方法としては、機械的に個々の凹部ｒを形成する方法もあるが、エッチング加工あるいはサンドブラスト処理により行うことが好ましい。これらの方法は、機械的な方法よりも簡単かつ迅速に、多数の細かな凹部ｒを回転基部３２ａの周方向に連続して形成することができ、コスト的に有利である。
【００３３】
掻き取り部材３２には、凹凸状部Ｒの外周面に弾性的に当接するブレード部材３８を設けてもよい。掻き取り部材３２の凹凸状部Ｒが固形滑剤３１ａと摺擦して掻き取った滑剤ｋは、細かな粒子であり、物理的に凹凸状部Ｒの表面に、いわば付着している状態であるため、掻き取り部材３２の回転に伴う遠心力などにより凹凸状部Ｒから脱落するおそれがあり、場合によっては放射方向外方に飛び出しているものもある。
【００３４】
このため、ブレード部材３８を凹凸状部Ｒの外周部に弾性的に当接させ、その均し機能により凹凸状部Ｒの表面に存在する滑剤ｋを凹凸状部Ｒ内に押し込み、その弾性的押圧力により凹部ｒ内での滑剤ｋ相互の結合状態を強固にし、脱落の防止と凹凸状部Ｒの表面の平滑化を図っている。この結果、凹凸状部Ｒ内の滑剤は、安定的に存在し、量的にも均一となり、回転塗布ブラシ３３への滑剤補給をより高い精度で行うことができる。
【００３５】
凹凸状部Ｒは、回転基部３２ａの軸方向全長にわたって形成されているが、回転基部３２ａの、少なくとも固形滑剤３１ａに対向する部分のみに形成してもよい。凹凸状部Ｒは、固形滑剤３１ａから滑剤ｋを凹凸状部Ｒに取り込み、取り込んだ滑剤ｋを回転塗布ブラシ３３に確実に受け渡すことができるものであればどのようなものであってもよい。
【００３６】
回転塗布ブラシ３３は、例えば、円柱若しくは円筒体状の基部３３ａと、基部３３ａの外周面に、放射方向外方に向かって突出するように多数植毛されたブラシ線材３３ｂとから構成されている。ブラシ線材３３ｂとしては、掻き取り部材３２から滑剤ｋを受け取り、感光体１１に受け渡すことができるものであれば、どのようなものであってもよいが、本実施形態では、アクリルカーボン等からなる直毛の樹脂パイルが使用されている。この樹脂パイルは、全体的には細い円柱状をしたもので、掻き取り部材３２の凹凸状部Ｒや感光体１１に馴染むように弾性変形しつつ当接するので、滑剤ｋの受け取りや受け渡しが円滑なものとなる。
【００３７】
なお、回転塗布ブラシ３３の回転方向は、どのような方向であってもよいが、本実施形態では、感光体１１に対しては矢印で示すように逆回転され、掻き取り部材３２に対しては順回転されるようになっている。
【００３８】
このように本実施形態では、滑剤保持部材３１と回転塗布ブラシ３３の間に掻き取り部材３２を設けているので、掻き取り部材３２が固形滑剤３１ａから掻き取った一定量の滑剤ｋを回転塗布ブラシ３３に確実に受け渡すことができ、これにより感光体１１の表面に必要量の滑剤を、均一に塗布することができる。
【００３９】
つまり、掻き取り部材３２においては、外周面に形成されている凹凸状部Ｒが固形滑剤３１ａに接した状態で回転すると、固形滑剤３１ａから滑剤ｋが削り取られ、凹凸状部Ｒの凹部ｒ内に取り込まれる。凹部ｒ内が滑剤ｋにより埋め尽くされると、掻き取り部材３２は固形滑剤３１ａに対して滑り回転するのみとなり、滑剤を取り込まない状態になる。この結果、掻き取り部材３２から回転塗布ブラシ３３に受け渡される滑剤ｋは、定量的に行われ、感光体１１に対する滑剤補給も必要量が定量的に行われ、塗布も均一に行うことができる。
【００４０】
さらに詳述する。図４は掻き取り部材の一部を拡大して示す概略断面図、図５は図４の概略平面図である。掻き取り部材３２の回転基部３２ａの外周面に形成されている多数の凹部ｒは、例えば図４、５に示すように、楕円状でかつ断面円弧状に形成されているものとする。
【００４１】
ここで凹部ｒ内から滑剤ｋを取り出す回転塗布ブラシ３３のブラシ線材３３ｂの外径を「ｄ」とし、掻き取り部材３２の凹部ｒの口径を「ｙ」とする。ブラシ線材３３ｂの先端が凹凸状部Ｒに弾性的に当接し、凹部ｒ内から滑剤ｋを掻き出すには、ブラシ線材３３ｂの先端が凹部ｒ内に確実に入り込む必要がある。このため、ｙ＞ｄの関係を有することが好ましい。
【００４２】
この場合、図５に示すように、楕円状の凹部ｒの長径がブラシ線材３３ｂの外径ｄよりも大きい場合や、凹部ｒが軸線方向に長い溝状の場合には、隣接する各ブラシ線材３３ｂが滑剤ｋを掻き取る領域（図５に「Ｍ」で示す）が相互に重なり合うように、ブラシ線材３３ｂの植毛密度は設定されることが好ましい。このようにすれば、掻き取りミスを防止でき、滑剤ｋを全量回転塗布ブラシ３３に取り込むことができる。
【００４３】
但し、感光体１１の表面に形成される滑剤ｋの厚みは、ｎｍ（ナノメートル）のオーダーであり、掻き取り部材３２が形成する滑剤ｋも、極めて小さな微粒子であるため、凹部ｒの口径ｙは、凹凸状部Ｒの表面粗さで表示することが適切である。よって、後述の実施例では、凹凸状部Ｒの値を表面粗さの間隔Smで表示する。
【００４４】
また、掻き取り部材３２と回転塗布ブラシ３３が順回転する場合に、回転塗布ブラシ３３が滑剤ｋを円滑に掻き取り、感光体１１に供給する滑剤量を増減するには回転速度も問題となる。この順回転時に、回転塗布ブラシ３３が掻き取り部材３２より遅いと、凹部ｒ内の滑剤ｋを全量確実に掻き取ることはできないため、回転塗布ブラシ３３を掻き取り部材３２より相対的に早く移動しなければならない。したがって、掻き取り部材３２の外表面での線速度を「Ｖｔ」、ブラシ線材３３ｂの外端での線速度を「Ｖｂ」、とした場合、Ｖｂ＞Ｖｔであることが好ましい。
【００４５】
なお、掻き取り部材３２と回転塗布ブラシ３３が逆回転する場合には、両線速度の差は問題とならないので、このような条件を満たさなくても、回転塗布ブラシ３３は掻き取り部材３２の滑剤ｋを確実に掻き取ることができる。
【００４６】
また、感光体１１に供給する滑剤量の増減は、回転塗布ブラシ３３の線速度Ｖｂと掻き取り部材３２の線速度Ｖｔとの比（θ＝Ｖｂ／Ｖｔ）を変更することによっても制御することができる。
【００４７】
図６は掻き取り部材３２と回転塗布ブラシ３３の回転を制御するためのブロック図である。例えば、感光体１１に供給される滑剤量を増量する場合には、まず、掻き取り部材３２用の回転モータＭ１が回転することによる掻き取り部材３２の回転を速度検知部材４１により検知し、これを制御部４０に入力する。
【００４８】
また、回転塗布ブラシ３３用の回転モータＭ２が回転することによる回転塗布ブラシ３３の回転速度も速度検知部材４２により検知し、これを制御部４０に入力する。制御部４０は、両速度検知部材４１，４２から取得した速度から、ブラシ線材３３ｂの外端での線速度Ｖｂと掻き取り部材３２の外表面での線速度Ｖｔを算出すると共に、両線速度の比θを算出する。
【００４９】
そして、この比θが大きくなるように、両回転モータＭ１，Ｍ２の回転を制御すると、回転塗布ブラシ３３が掻き取り部材３２から掻き取る量が増え、感光体１１に供給される滑材の量は増える。一方、滑剤量を減量制御する場合には、線速度の比θが小さくなるように、両回転モータＭ１，Ｍ２の回転を制御すればよい。
【００５０】
なお、掻き取り部材３２と回転塗布ブラシ３３が逆回転する場合には、両線速度の絶対値から線速度の比θを求めると、順回転の場合と同様、感光体１１に供給される滑剤量の制御ができる。
【００５１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。上述した実施の形態は、モノクロ画像形成装置に滑剤塗布装置３０を組み込んで使用するものであるが、フルカラーの画像形成装置にも組み込んで使用することができる。
【００５２】
フルカラー画像形成装置は、周知のように、例えば所定の間隔を隔てて配置された駆動ローラと従動ローラ間に中間転写ベルトが掛け渡され、この中間転写ベルトの近傍に、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び黒（Ｋ）の各色のトナー像を形成する４つの作像ユニットが配置されている。
【００５３】
これら各作像ユニットは、前述したモノクロ画像形成装置と同様の構成であることから、各作像ユニットに設けられている感光体に、前述した滑剤塗布装置３０を配置することで、各感光体に滑材を適量かつ均一に塗布することができる。
【００５４】
また、このような感光体の周辺のみでなく、前記フルカラーの画像形成装置において使用されている中間転写ベルトも像担持体としては、前記感光体と同様であるため、この中間転写ベルトにも前述した滑剤塗布装置３０を設けることで、中間転写ベルトに滑材を適量かつ均一に塗布することができる。
【実施例】
【００５５】
本発明に係る画像形成装置の滑剤塗布装置の実施例を比較例と共に説明する。
【００５６】
（実施例１）
実施例１は、図３に示す構成の滑剤塗布装置３０であり、滑剤保持部材３１と回転塗布ブラシ３３との間に、掻き取り部材３２が設けられている。
【００５７】
回転塗布ブラシ３３の外径は、φ１４ｍｍ、ブラシ線材３３ｂは、直毛のアクリルカーボンによって構成し、ブラシ線材３３ｂの外径は３デニール、ブラシ線材３３ｂの密度は１１５ｋＦ／ｉｎｃｈ2、ブラシ線材３３ｂのパイル長さは２．７５ｍｍとした。回転塗布ブラシ３３の回転数は、５５０ｒｐｍである。
【００５８】
掻き取り部材３２の外径（ｄ）はφ１４ｍｍ、凹凸状部Ｒの表面粗さはＲｚ＝２０μｍである。凹部の口径（ｙ）に関する凹凸平均間隔Ｓｍ＝６０μｍとした。
【００５９】
滑剤保持部材３１の掻き取り部材３２に対する押圧力は、０．６４Ｎとした。
【００６０】
〔比較例１〕
比較例１は、図７に示す構成の滑剤塗布装置であり、滑剤保持部材３１と回転塗布ブラシ３３を備えているが、掻き取り部材３２を有していないものである。
【００６１】
回転塗布ブラシ３３は、実施例１と同一構成とした。すなわち、回転塗布ブラシ３３の外径はφ１４ｍｍ、ブラシ線材３３ｂは直毛のアクリルカーボンによって構成し、ブラシ線材３３ｂの外径は３デニール、ブラシ線材３３ｂの密度は１１５ｋＦ／ｉｎｃｈ2、ブラシ線材３３ｂのパイル長さは２．７５ｍｍとした。回転塗布ブラシ３３の回転数は、５５０ｒｐｍである。
【００６２】
滑剤保持部材３１の回転塗布ブラシ３３に対する押圧力は、実施例１よりも大きい０．７Ｎとし、滑剤ｋの供給量が多くなるようにした。
【００６３】
〔比較例２〕
比較例２は、比較例１と同様、滑剤保持部材３１と回転塗布ブラシ３３を備え、掻き取り部材を有していない滑剤塗布装置であり、回転塗布ブラシ３３も実施例１及び比較例１と同一構成とした。
【００６４】
滑剤保持部材３１の回転塗布ブラシ３３に対する押圧力は、実施例１よりも小さい０．５Ｎとし、滑剤ｋの供給量が少なくなるようにした。
【００６５】
〔評価結果〕
実施例１、比較例１及び比較例２の各滑剤塗布装置を動作させた場合の評価結果を下記表１に示す。
【００６６】
評価は、１０万枚プリントした後に、各滑剤塗布装置におけるクリーニングブレード１６の摩耗幅、文字の中抜け（文字中の一部がプリントされていない状態をいう）、及び感光体表面の粗さについて行った。
【００６７】
【表１】
2013044974.tif 000003
【００６８】
表１の「クリーニングブレードの摩耗幅」について、実施例１及び比較例２では、クリーニングブレード１６に摩耗が確認されない良好な結果を示した。ところが、滑剤ｋの供給量が多い比較例１では、クリーニングブレード１６の摩耗が大きく、滑剤が巻き込まれて大きく欠け、クリーニング性能が得られなかったことが確認された。
【００６９】
また、表１の「文字の中抜け」について、実施例１及び比較例１では、文字の中抜けが確認されない良好な結果が得られた。これに対し、滑剤ｋの供給量が少ない比較例２では、文字の中抜けとは言えないまでも、印字が若干不鮮明であった。
【００７０】
表１の「感光体表面の粗さ」について、実施例１及び比較例１では、感光体の表面粗さは悪化せず画質も影響を受けていない良好な結果が得られたが、滑剤ｋの供給量が少ない比較例２では、滑剤塗布の効果が現われず、感光体の表面が荒れて、画質に影響を及ぶ程度であったことが確認された。
【００７１】
このように実施例１によれば、滑剤保持部材３１と回転塗布ブラシ３３との間に、外周面に凹凸状部を有する掻き取り部材３２を設けるよう構成した。これにより凹凸状部Ｒ内に滑剤ｋが満されるまで取り込まれると、それ以上は滑剤が取り込まれない性質を利用することで、回転塗布ブラシ３３に滑剤ｋを必要量、均一に塗布することができ、良好な結果を得られることが判明した。
【符号の説明】
【００７２】
１１    感光体（像担持体）、
３０    滑剤塗布装置、
３１    滑剤保持部材、
３１ａ  固形滑剤、
３２    掻き取り部材、
３２ａ  回転基部、
３３    回転塗布ブラシ、
３３ａ  基部、
３３ｂ  ブラシ線材、
３８    ブレード部材
ｋ      滑剤、
ｒ      凹部、
Ｒ      凹凸状部。
【図１】
2013044974.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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