(57)【要約】【課題】潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持することのできる給油装置の提供。【解決手段】潤滑材を貯蔵するタンク１と、モータ２により駆動されタンク１から潤滑材を吸入し圧送するポンプ３と、配管４を介して圧送された潤滑材を所定の流量に制御して供給する流量制御弁５と、タンク１に配置され、撹拌子６ａにより潤滑材を撹拌する撹拌手段６とを備えると共に、潤滑材が、潤滑油と、この潤滑油と比重が違い、静止状態で潤滑油から分離する固体潤滑材とから成る給油装置において、タンク１の少なくとも底部を丸型としたものである。【選択図】図１
2013160372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑材を貯蔵するタンクと、モータにより駆動され前記タンクから前記潤滑材を吸入し圧送するポンプと、配管を介して圧送された前記潤滑材を所定の流量に制御して供給する流量制御弁と、前記タンクに配置され、撹拌子により前記潤滑材を撹拌する撹拌手段とを備えると共に、前記潤滑材が、潤滑油と、この潤滑油と比重が違い、静止状態で前記潤滑油から分離する固体潤滑材とから成る給油装置において、
前記タンクの少なくとも底部を丸型としたことを特徴とする給油装置。
【請求項２】
前記撹拌手段の撹拌速度を、１００〜３００回転／分としたことを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項３】
前記撹拌手段は、給油の所定時間前から撹拌動作を行うことを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項４】
給油間隔が１日に複数回のものにあっては、少なくとも給油時間の３０分前から撹拌を開始することを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項５】
給油間隔が数日に１回のものにあっては、２時間毎に１０分間の撹拌を行うことを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーン等の給油部への給油を行なう給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーン等の給油部への給油を行なう給油装置として、一般的に、潤滑材を貯蔵するタンクと、モータにより駆動されタンクから潤滑材を吸入し圧送するポンプと、配管を介して圧送された潤滑材を所定の流量に制御して供給する流量制御弁とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような給油装置にあっては、用途により被給油体が高温となることがあり、単に潤滑油を給油しても、熱で潤滑油が焼失してしまい、適切な潤滑作用を得ることができないという問題が生じる。そこで、従来、モリブデン、黒鉛、セラミック等の固体潤滑材を潤滑油に混合し、熱で潤滑油が焼失しても、固体潤滑材が被給油体に被覆され、潤滑作用を維持できるようにしたものが用いられている。なお、このような装置にあっては、固体潤滑材が混入された潤滑油を貯蔵するタンクとして、一般的な角型のものを用いると共に、タンクには潤滑油と固体潤滑材とを撹拌する撹拌手段が設けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−５０４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したものでは、固体潤滑材が混入された潤滑油を貯蔵するタンクとして角型のものを用いていることから、撹拌手段の撹拌子により潤滑油と固体潤滑材とを撹拌しても、タンクの四隅部分まで撹拌作用が及ばず、固体潤滑材が分離して沈殿してしまうという課題があった。このように固体潤滑材の一部が分離して沈殿してしまうと、潤滑油に既定量の固体潤滑材が含まれない状態で被給油体に給油がなされることになり、望まれる潤滑作用を得ることができなかった。
【０００６】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持することのできる給油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、潤滑材を貯蔵するタンクと、モータにより駆動され前記タンクから前記潤滑材を吸入し圧送するポンプと、配管を介して圧送された前記潤滑材を所定の流量に制御して供給する流量制御弁と、前記タンクに配置され、撹拌子により前記潤滑材を撹拌する撹拌手段とを備えると共に、前記潤滑材が、潤滑油と、この潤滑油と比重が違い、静止状態で前記潤滑油から分離する固体潤滑材とから成る給油装置において、前記タンクの少なくとも底部を丸型としたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成した本発明では、タンクの少なくとも底部を丸型とすることで、撹拌子の撹拌作用がタンク全体に及び、これによって、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持することができる。
【０００９】
また、本発明は、前記撹拌手段の撹拌速度を、１００〜３００回転／分としたことを特徴としている。
【００１０】
このように構成した発明では、撹拌手段の撹拌速度を１００〜３００回転／分とすることで、潤滑油と固体潤滑材とを程よく撹拌し、懸濁状態を良好なものに保つことができる。すなわち、撹拌速度が１００回転／分未満であると、潤滑油と固体潤滑材とが十分に懸濁しないと共に、撹拌速度が３００回転／分を超えると、潤滑材が熱を持って泡立ちが生じることが検証されている。
【００１１】
さらに、本発明は、前記撹拌手段は、給油の所定時間前から撹拌動作を行うことを特徴としている。
【００１２】
このように構成した発明では、給油の所定時間前から撹拌手段により潤滑材を撹拌することにより、給油時に、潤滑油と固体潤滑材とが適正に懸濁された状態で給油を行うことができる。
【００１３】
さらにまた、本発明は、給油間隔が１日に複数回のものにあっては、少なくとも給油時間の３０分前から撹拌を開始することを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、給油間隔が１日に複数回のものにあっては、少なくとも給油時間の３０分前から撹拌を開始することで、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持しつつ、必要以上に撹拌手段による撹拌を行わないことにより、省エネ化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明は、給油間隔が数日に１回のものにあっては、２時間毎に１０分間の撹拌を行うことを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、給油間隔が数日に１回のものにあっては、２時間毎に１０分間の撹拌を行うことで、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持しつつ、必要以上に撹拌手段による撹拌を行わないことにより、省エネ化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持することができ、これによって、潤滑油に既定の固体潤滑材が確実に含まれた状態で被給油体に給油を行って、望ましい潤滑作用を維持し、ひいては装置の延命化、及び省エネ化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る給油装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本実施例における給油装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】本実施例における給油装置の処理手順を示す他のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る給油装置の実施例を図に基づき説明する。
【００２０】
本実施例の給油装置は、図１に示すように、潤滑材を貯蔵するタンク１と、給油用モータ２により駆動されタンク１から潤滑材を吸入し圧送するポンプ３と、配管４を介して圧送された潤滑材を所定の流量に制御して給油部へ供給する流量制御弁５と、タンク１に配置され、撹拌子６ａにより潤滑材を撹拌する撹拌手段６とを備えている。
【００２１】
潤滑材は、潤滑油と、この潤滑油と比重が違い、静止状態で潤滑油から分離する固体潤滑材、例えばモリブデンとから成っている。
【００２２】
タンク１は、その外周が円形であると共に、底部が丸型に形成されている。
【００２３】
ポンプ３は、タンク１側に配置されたサクションフィルター７を介して潤滑材を吸入するようになっている。
【００２４】
撹拌手段６は、撹拌用モータ６ｂにより撹拌子６ａが駆動されるものであり、その撹拌速度は、例えば２００回転／分に設定されている。また、給油時間を計測する図示しない給油用タイマ、及び撹拌時間を計測する図示しない撹拌用タイマが備えられている。なお、本実施例における被給油体は、例えば製菓機械用オーブンを駆動するチェーンであり、その給油間隔が、例えば２日に１回のものであることから、２時間毎に１０分間、断続的に撹拌を行うように設定されている。また、給油時、例えば３０分に亘る撹拌が事前に行われると共に、給油時間は、例えば３０分に設定されている。
【００２５】
本実施例にあっては、モリブデンが混入された潤滑油をタンク１に入れた状態で装置の電源を投入すると、図２の手順Ｓ１に示すように、撹拌手段６の撹拌用モータ６ｂにより２００回転／分の速度で撹拌子６ａが駆動され、撹拌動作が行われると共に、撹拌用タイマが計測を開始する。このとき、タンク１は丸型であることにより、撹拌子６ａの撹拌作用がタンク１全体に及ぶことによって、また、２００回転／分の撹拌速度で撹拌が行われることによって、油とモリブデンとが適正に懸濁される。次いで、撹拌用タイマが手順Ｓ２に示すように、撹拌開始から１０分を計測すると、手順Ｓ３として、撹拌用モータ６ｂへの電力供給が停止し、撹拌動作は終了する。この後、撹拌用タイマが手順Ｓ４で２時間を計測すると、手順Ｓ５に示すように、撹拌手段６の撹拌用モータ６ｂにより２００回転／分の速度で撹拌子６ａが再び駆動され、撹拌動作が行われる。このようにして、撹拌用タイマは継続して計測を行い、２時間毎に１０分間の撹拌が断続的に行われる。
【００２６】
一方、２日に１回行われる被給油体への給油を行う場合、操作員は、起動スイッチを投入する。これに応じて、図３の手順Ｓ１１に示すように、撹拌手段６の撹拌用モータ６ｂにより２００回転／分の速度で撹拌子６ａが駆動され、撹拌動作が行われると共に、給油用タイマが計測を開始する。このようにして、給油を行う前に事前に所定時間撹拌を行うことにより、油とモリブデンとが適正に懸濁された潤滑材を供給可能とする。そして、給油用タイマが手順Ｓ１２に示すように、撹拌開始から３０分を計測すると、手順Ｓ１３として、給油用モータ２によりポンプ３が動作して、サクションフィルター７を介して潤滑材を吸入し、配管４を介して流量制御弁５に潤滑材を圧送すると共に、流量制御弁５が開状態となり、圧送された潤滑材を所定の流量に制御して給油部へ供給する。なお、給油が行われている間、撹拌動作は継続して行われている。次いで、給油用タイマが手順Ｓ１４に示すように、給油開始から３０分を計測すると、手順Ｓ１５として、給油用モータ２への電力供給を停止すると共に、流量制御弁５を閉じて給油動作を終了し、かつ撹拌動作も終了する。
【００２７】
本実施例によれば、潤滑油とモリブデンとの懸濁状態を適正に維持することができ、これによって、潤滑油に既定量のモリブデンが確実に含まれた状態で被給油体に給油を行って、望ましい潤滑作用を維持し、ひいては装置の延命化、及び省エネ化を図ることができる。また、２時間毎に１０分間の断続的な撹拌を行うことで、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持しつつ、必要以上に撹拌手段６による撹拌を行わないことにより、省エネ化を図ることができる。
【００２８】
なお、前述した実施例では、潤滑材として、モリブデンを潤滑油に混入したものとしたが、本発明はこれに限らず、黒鉛やセラミック等の固体潤滑材を潤滑油に混合させたものでもよい。また、撹拌手段６の撹拌速度を２００回転／分に設定したが、１００〜３００回転／分の範囲で任意に設定できる。ここで、１００〜３００回転／分の範囲としたのは、撹拌速度が１００回転／分未満であると、潤滑油と固体潤滑材とが十分に懸濁しないと共に、撹拌速度が３００回転／分を超えると、潤滑材が熱を持って泡立ちが生じることが検証されているからである。さらに、装置の用途によって、給油間隔が１日に複数回のものにあっては、少なくとも給油時間の３０分前から撹拌を開始するように設定することで、潤滑油と固体潤滑材との懸濁状態を適正に維持することができる。さらにまた、本実施例では、被給油体への給油を操作員による起動スイッチの投入で行うようにしたが、公知のタイミング自動給油装置の技術を用い、タイマにより給油用モータを制御し、所定時間毎に自動的に給油を行うようにすることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１  タンク
２  給油用モータ
３  ポンプ
４  配管
５  流量制御弁
６  撹拌手段
６ａ  撹拌子
６ｂ  撹拌用モータ
７  サクションフィルター
【図１】
2013160372.tif 000003
【図２】
2013160372.tif 000004
【図３】
2013160372.tif 000005