(57)【要約】【課題】回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易にする繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムを提供する。【解決手段】自動ワインダ１は、電子部品が搭載され電気回路が形成されたＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２と、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の負荷となる温度値、電圧値及び電流値をそれぞれ検出するセンサ類６２ａ，６２ｂ，６２ｃと、検出された各時点の温度値、電圧値及び電流値を蓄積し負荷値履歴情報として保存する情報保存部６１ａと、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子回路が形成された回路基板と、
前記回路基板の負荷に関する値である負荷値を検出する負荷値検出部と、
前記負荷値検出部が検出した各時点の前記負荷値の情報を蓄積し負荷値履歴情報として保存する負荷値履歴保存部と、
を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報に基づいて前記負荷値の履歴を表示する負荷値履歴表示部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
【請求項３】
前記負荷値履歴情報として保存された前記負荷値の変遷を、時間軸に沿ったグラフに変換処理するグラフ変換処理部と、
前記グラフにおける前記時間軸上の任意の時点を指定する時点指定部と、を更に備え、
前記負荷値履歴表示部は、
前記グラフ変換処理部で得られた負荷値変遷グラフと、前記時点指定部で指定された前記任意の時点の前記負荷値と、を表示することを特徴とする請求項２に記載の繊維機械。
【請求項４】
前記回路基板は複数備えられており、
前記負荷値履歴表示部は、
複数の前記回路基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能であることを特徴とする請求項２に記載の繊維機械。
【請求項５】
前記負荷値は、
前記回路基板の設置場所の温度値と、前記回路基板に供給される電圧値と、前記回路基板に供給される電流値と、前記回路基板に発生する振動値と、のうち少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項６】
前記負荷値履歴保存部は、
前記電流値と前記電圧値とから算出される電力値を前記負荷値履歴情報として更に保存することを特徴とする請求項５に記載の繊維機械。
【請求項７】
繊維機械本体の動作を制御する制御部と、
前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、
前記制御部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記負荷値が軽減されるように前記繊維機械本体の動作を制御することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項８】
前記繊維機械本体の一部として、
前記回路基板に冷却風を送る冷却ファンと、
前記冷却ファンを駆動するファン駆動部と、を備え、
前記制御部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記冷却ファンを駆動するように前記ファン駆動部を制御し、
前記負荷値履歴保存部は、
前記冷却ファンが駆動された場合には、前記冷却ファンの駆動履歴を保存することを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
【請求項９】
前記制御部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記繊維機械本体の運転を停止し、
前記負荷値履歴保存部は、
前記繊維機械本体の運転が停止された場合には、前記繊維機械本体の運転停止の履歴を保存することを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
【請求項１０】
繊維機械本体の動作を制御する制御部と、
前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、
前記回路基板の負荷値を低減するための動作を促すメッセージを表示するメッセージ表示部と、を更に備え、
前記制御部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記メッセージ表示部に、前記回路基板の前記負荷値を低減するための動作を指示するメッセージを表示させることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１１】
繊維機械本体の運転異常を報知する異常報知部と、
前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、
前記異常報知部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、運転異常の報知を行い、
前記負荷値履歴保存部は、
前記運転異常の報知が行われた場合には、前記運転異常の報知の履歴を保存することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１２】
前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報を整理する負荷値履歴情報整理部と、
前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、
前記負荷値履歴情報整理部は、
前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを前記負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報を前記負荷値履歴情報から破棄することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１３】
前記負荷値履歴情報整理部は、
前記負荷値履歴情報に残された負荷値の情報を、古い情報から順に破棄することを特徴とする請求項１２に記載の繊維機械。
【請求項１４】
前記負荷値履歴表示部は、
前記負荷値検出部が検出した前記負荷値のうち、前記臨界負荷値以上である負荷値の情報を、それ以外の負荷値の情報とは別の外観で表示することを特徴とする請求項７〜１３の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１５】
前記回路基板は、
繊維機械本体に電力を供給する電力供給源と、前記繊維機械本体を構成する構成要素と、の間に介在され接続されていることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１６】
糸を巻取パッケージに巻き取る巻取ユニットを更に備え、
前記回路基板は、前記巻取ユニットに配置されていることを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１７】
自動ワインダであることを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１８】
紡績機であることを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載の繊維機械。
【請求項１９】
請求項１〜１８の何れか１項に記載の繊維機械と、
前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報を前記繊維機械から出力する履歴情報出力部と、
前記履歴情報出力部とネットワークを介して接続され、前記履歴情報出力部から出力された前記負荷値履歴情報を管理する履歴情報管理部と、
を備えることを特徴とする繊維機械の情報伝達システム。
【請求項２０】
前記負荷値履歴保存部は、前記負荷値履歴情報を電子データとして保存することを特徴とする請求項１９に記載の繊維機械の情報伝達システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダや紡績機等の繊維機械は、生産効率の向上が強く要求される機械であるので、この種の繊維機械は終日連続稼動されるのが一般的であり、繊維機械に搭載された電子部品には高い負荷がかかる。その一方、繊維機械の電子部品或いは電子部品を搭載した回路基板の不具合は、繊維機械の稼動停止の直接的な要因となるため、回路基板等の不具合を回避することは特に重要である。繊維機械の回路基板等において、不具合の原因となり得る負荷としては、熱、電流、電圧、振動等がある。従来、回路基板の負荷に関する対策の技術として、下記特許文献１に記載の警報装置が知られている。この警報装置は、プリント回路基板上の発熱素子の温度を監視し、温度の異常上昇を検出したときに異常信号を出力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１４８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記警報装置では、回路基板にかかる負荷として温度を検知しているものの、その温度の履歴を保存するものではなく、異常が発生した際にも過去の情報を遡って参照することはできない。当該警報装置の機能を繊維機械に適用したとしても、回路基板の異常発生の場合に、繊維機械保全員による保全工程に時間がかかってしまう問題がある。すなわち、異常発生時の保全工程は、（１）繊維工場において、異常が発生した回路基板を新しい基板に交換して繊維機械の設定値等の調整を行い、（２）繊維機械の設計会社等において、異常基板の解析・原因究明を行い、（３）異常原因を繊維工場にフィードバックして異常原因を除去する、といった手順が必要である。よって、保全工程には多くの時間と手間を要してしまう。
【０００５】
また、不適切な保全作業がなされたまま繊維機械が稼動される可能性もある。すなわち、回路基板の異常原因は、繊維機械自体の内的要因と、繊維機械以外の外的要因とに分けられる。異常原因が外的要因である場合には、上記工程（１）のような基板交換や設定値調整を行っても、根本的な原因が未解決のため回路基板の異常が再発する可能性がある。そして、このような異常の再発は、上記工程（１）における保全員の作業工数、交換用回路基板、及び繊維機械の稼動時間をロスさせるものである。また、繊維機械の設計者にあっては、異常発生の当時における回路基板の負荷情報を把握できないので、負荷軽減のための設計改良等が容易ではない。
【０００６】
上記の事情に鑑み、本発明は、回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易にする繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の繊維機械は、電子回路が形成された回路基板と、回路基板の負荷に関する値である負荷値を検出する負荷値検出部と、負荷値検出部が検出した各時点の負荷値の情報を蓄積し負荷値履歴情報として保存する負荷値履歴保存部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この繊維機械では、各時点における回路基板の負荷値の情報が負荷値履歴情報として負荷値履歴保存部に保存される。従って、回路基板に異常が発生した場合には、保全員が、事後に回路基板の負荷値の履歴を参照することができ、異常発生原因の究明に利用することができる。よって、本発明の繊維機械によれば、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報に基づいて負荷値の履歴を表示する負荷値履歴表示部を更に備えてもよい。仮にこのような負荷値履歴表示部がない場合には、繊維機械の負荷値履歴保存部に別の表示用機器を接続して負荷値履歴情報を読み出し、表示させる作業が必要である。これに対して、上記構成の繊維機械によれば、保全員は、負荷値履歴表示部に負荷値の履歴を表示させることで、上記の作業を省略し迅速に異常発生原因の究明を行うことができる。
【００１０】
また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴情報として保存された負荷値の変遷を、時間軸に沿ったグラフに変換処理するグラフ変換処理部と、グラフにおける時間軸上の任意の時点を指定する時点指定部と、を更に備え、負荷値履歴表示部は、グラフ変換処理部で得られた負荷値変遷グラフと、時点指定部で指定された任意の時点の負荷値と、を表示することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の負荷値の変遷をグラフ化して表示し視覚的に確認可能とすることで、保全員は、より容易に異常発生原因の究明作業を行うことができ、保全作業の適確性をより向上することができる。また、保全員は、所望の任意の時点を指定して、その時点の負荷値を確認することができ、保全作業を効率的に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の繊維機械においては、回路基板は複数備えられており、負荷値履歴表示部は、複数の回路基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能であることとしてもよい。この場合、保全員は、複数の回路基板に関する負荷値の情報を比較し各情報の相関を考慮しながら、異常発生部位の特定や、異常発生原因の推測を行うことができる。よって、より適確に異常発生部位の特定を行い、より詳細に異常発生原因の推測を行うことができる。
【００１２】
また、負荷値は、回路基板の設置場所の温度値と、回路基板に供給される電圧値と、回路基板に供給される電流値と、回路基板に発生する振動値と、のうち少なくとも何れか１つを含むこととしてもよい。この場合、保全員は、繊維機械における上記の温度値、電圧値、電流値、及び振動値を把握することにより、必要な保全作業を効率的に絞り込むことができる。
【００１３】
また、負荷値履歴保存部は、上記電流値と上記電圧値とから算出される電力値を負荷値履歴情報として更に保存することとしてもよい。負荷値履歴情報として保存される電力値は、回路基板の異常発生の場合に、必要な保全作業を効率的に絞り込むための有益な情報となり得る。
【００１４】
また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の動作を制御する制御部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、負荷値が軽減されるように繊維機械本体の動作を制御することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生の可能性が高まった段階で、その異常発生の原因となり得る回路基板の負荷が軽減されるので、当該負荷に起因する回路基板の異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板に高い負荷がかかることが予防されるので、回路基板の長寿命化が図られる。
【００１５】
具体的には、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の一部として、回路基板に冷却風を送る冷却ファンと、冷却ファンを駆動するファン駆動部と、を備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、冷却ファンを駆動するようにファン駆動部を制御し、負荷値履歴保存部は、冷却ファンが駆動された場合には、冷却ファンの駆動履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の高温に起因する異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、冷却ファンの駆動履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。
【００１６】
また、具体的には、本発明の繊維機械は、制御部が、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、繊維機械本体の運転を停止し、負荷値履歴保存部は、繊維機械本体の運転が停止された場合には、繊維機械本体の運転停止の履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、繊維機械本体の運転停止によって、負荷に起因する回路基板の異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、運転停止の履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。
【００１７】
また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の運転異常を報知する異常報知部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、異常報知部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、運転異常の報知を行い、負荷値履歴保存部は、運転異常の報知が行われた場合には、運転異常の報知の履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生の可能性が高まった段階で、運転異常の報知がなされるので、保全員は、報知を受け適切な処置を行うことで、負荷に起因する回路基板の異常発生を未然に抑えることができる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、報知の履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。
【００１８】
また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報を整理する負荷値履歴情報整理部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、負荷値履歴情報整理部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報を負荷値履歴情報から破棄することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生に関連する可能性が高い情報のみが負荷値履歴情報として残され、情報が集約されることにより、負荷値履歴保存部に保存すべき情報量が少なくなる。よって、本発明の繊維機械は、より効率的に情報処理を行うことができる。
【００１９】
また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の動作を制御する制御部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、回路基板の負荷値を低減するための動作を促すメッセージを表示するメッセージ表示部と、を更に備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、メッセージ表示部に、回路基板の負荷値を低減するための動作を指示するメッセージを表示させることとしてもよい。この構成によれば、保全員はより効率的に、回路基板の負荷値を低減するためのオペレーションを行うことができる。
【００２０】
更にこの場合、負荷値履歴情報整理部は、負荷値履歴情報に残された負荷値の情報を、古い情報から順に破棄することとしてもよい。この場合、より重要度が高いと考えられる新しい情報が集約されることにより、負荷値履歴保存部に保存すべき情報量を更に少なくすることができる。
【００２１】
また、負荷値履歴表示部は、負荷値検出部が検出した負荷値のうち、臨界負荷値以上である負荷値の情報を、それ以外の負荷値の情報とは別の外観で表示することとしてもよい。この構成によれば、保全員が負荷値履歴表示部を確認する際に、臨界負荷値以上の負荷値の情報をより明確に把握することができる。
【００２２】
また、回路基板は、繊維機械本体に電力を供給する電力供給源と、繊維機械本体を構成する構成要素と、の間に介在され接続されていることとしてもよい。この構成の場合、上記回路基板の負荷値が監視されることで、電力供給源の状態と、繊維機械本体を構成する各構成要素の状態と、の両方が反映された情報が負荷値履歴情報として得られる。よって、情報の収集効率が向上し、負荷値履歴情報が繊維機械の設計改良にも有益な情報となる。
【００２３】
また、本発明の繊維機械は、糸を巻取パッケージに巻き取る巻取ユニットを更に備え、回路基板は、巻取ユニットに配置されていることとしてもよい。巻取パッケージを回転させる巻取ユニットは振動の発生源になり易い。上記構成では、回路基板が上記振動の影響を受け易く、この振動が回路基板の負荷になる。従って、当該回路基板にあっては比較的異常が発生し易い傾向にあるところ、回路基板に異常が万一発生した場合にも、保全員が、事後に回路基板の負荷値の履歴を参照することができ、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。
【００２４】
また、本発明の繊維機械は、自動ワインダであってもよく、紡績機であってもよい。上述したような繊維機械の構成は、自動ワインダや紡績機に対して好適に適用することができる。
【００２５】
また、本発明の繊維機械の情報伝達システムは、上述の何れかの繊維機械と、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報を繊維機械から出力する履歴情報出力部と、履歴情報出力部とネットワークを介して接続され、履歴情報出力部から出力された負荷値履歴情報を管理する履歴情報管理部と、を備えることを特徴とする。この情報伝達システムによれば、繊維機械から遠隔の地においても、保全員がネットワーク経由で負荷値履歴情報を入手することができる。よって、遠隔地にいる保全員であっても、負荷値履歴情報を利用しながら、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。本発明の繊維機械において保全員は、遠隔地にいる高度の知識を持った保全員から指示を受けて回路基板の異常解決にあたることが可能になる。よって、本発明の繊維機械は、不適切な保全作業がなされたまま稼働し、異常が再発する可能性を低減することができる。
【００２６】
また、本発明の繊維機械の情報伝達システムでは、負荷値履歴保存部は、負荷値履歴情報を電子データとして保存することとしてもよい。この構成によれば、負荷値履歴情報を、紙等の媒体で保存する場合と比較して、負荷値履歴情報の取り扱いを効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムによれば、回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動ワインダの模式図である。
【図２】ワインダユニットの概略的な構成を示したブロック図である。
【図３】ユニット集中制御装置の構成を主に示すブロック図である。
【図４】タッチパネルディスプレイにおける「負荷値履歴情報の一覧表示モード」の表示画面の一例を示す図である。
【図５】タッチパネルディスプレイにおける「負荷値履歴情報の一覧表示モード」の他の表示画面の一例を示す図である。
【図６】タッチパネルディスプレイにおける「所望の負荷値履歴情報の一覧表示モード」の表示画面の一例を示す図である。
【図７】タッチパネルディスプレイにおける「警報履歴の一覧表示モード」の表示画面の一例を示す図である。
【図８】タッチパネルディスプレイにおける「警報履歴の一覧表示モード」の他の表示画面の一例を示す図である。
【図９】本発明の情報伝達システムの一実施形態を示す模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る空気紡績機の模式図である。
【図１１】タッチパネルディスプレイにおける「負荷値履歴情報の一覧表示モード」の表示画面の一例を示す図である。
【図１２】タッチパネルディスプレイにおける「所望の負荷値履歴情報の一覧表示モード」の表示画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３０】
〔第１実施形態〕
本発明の繊維機械の第１実施形態として、図１に示す自動ワインダ１について説明する。図１に示すように、自動ワインダ（繊維機械）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（巻取ユニット）１０と、自動玉揚装置８０と、集中制御ボックス９０と、を主要な構成として備えている。
【００３１】
それぞれのワインダユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を綾振り（トラバース）しながら巻き取り、パッケージ３０を形成できるように構成されている。
【００３２】
自動玉揚装置８０は、各ワインダユニット１０においてパッケージ３０が満巻となった際に、当該ワインダユニット１０の位置まで走行し、満巻のパッケージ３０を回収するとともに空ボビンを供給することができるように構成されている。
【００３３】
集中制御ボックス９０は、設定部９１と、表示部９２と、を備えている。設定部９１は、保全員が所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各ワインダユニット１０に対する設定を行うことができる。表示部９２は、各ワインダユニット１０の糸の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等の各情報を表示可能に構成されている。
【００３４】
図２は、ワインダユニット１０の概略的な構成を示したブロック図である。ワインダユニット１０は、図２に示すように、巻取ユニット本体１６と、ユニット制御部５０と、を主要な構成として備えている。
【００３５】
ユニット制御部５０は、物理的には、ＣＰＵ(Central ProcessingUnit)と、ＲＡＭ(Random Access Memory)と、ＲＯＭ(Read Only Memory)と、Ｉ／Ｏ(Input/Output)ポートと、を備えた電子回路基板で構成されている。上記ＲＯＭには、巻取ユニット本体１６の各構成を制御するためのプログラムが記録されている。Ｉ／Ｏポートと通信ポートには、当該巻取ユニット本体１６が備える各部及び集中制御ボックス９０（図１）が接続されており、制御情報等の通信ができるように構成されている。これにより、ユニット制御部５０は、巻取ユニット本体１６が備える各部の動作を制御することができる。また、ユニット制御部５０は、上記設定部９１及び表示部９２を制御する。また、集中制御ボックス９０も、ＣＰＵと、ＲＡＭと、ＲＯＭと、Ｉ／Ｏポートとを備えており、設定部９１及び表示部９２を制御している。
【００３６】
巻取ユニット本体１６は、給糸ボビン２１（図１）と綾振ドラム２９との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、糸解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、スプライサー装置（糸継装置）１４と、クリアラー１５と、を配置した構成となっている。
スプライサー装置１４の上下には、それぞれ、上糸案内パイプ２６及び下糸案内パイプ２５が設けられている。巻取ユニット本体１６の下部には、巻取ユニット本体１６に糸を供給する給糸部（図示せず）が設けられている。給糸部は、ボビン搬送システム（図示せず）によって搬送されてきた給糸ボビン２１を所定の位置に保持できるように構成されている。
【００３７】
糸解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１からの糸の解舒を補助する。テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。スプライサー装置１４は、クリアラー１５が糸欠点を検出して糸を切断した時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れを検出した時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎするものである。クリアラー１５は、走行する糸２０の有無及び太さを監視する。クリアラー１５は、図示しないカッターを備えており、スラブ等の糸欠点を検出したときに直ちに糸２０を切断する。下糸案内パイプ２５は、負圧源に接続されており、糸２０が切断された後に、給糸ボビン２１側の糸端を吸引捕捉してスプライサー装置１４に案内する。同様に、上糸案内パイプ２６も負圧源に接続されており、糸２０が切断された後に、パッケージ３０側の糸端を吸引捕捉してスプライサー装置１４に案内する。
【００３８】
更に、巻取ユニット本体１６は、パッケージ３０の芯管である巻取ボビンを回転可能に狭持するクレードル２３と、糸をトラバースさせるとともに巻取ボビンを駆動するための綾振ドラム２９とを備えている。綾振ドラム２９の外周面には螺旋状の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０がトラバースされる。綾振ドラム２９が回転駆動し、綾振ドラム２９の周面に接触したパッケージ３０が綾振ドラム２９に従動回転することで、糸２０がパッケージ３０として巻き取られていく。
【００３９】
続いて、集中制御ボックス９０の構成について詳細に説明する。集中制御ボックス９０は、自動ワインダ１の端部に配置された筐体を備えており、自動ワインダ１全体を統括的に制御する。集中制御ボックス９０は、図３に示すように、上記筐体の内部に格納されたユニット集中制御部（制御部）６１と、上記筐体の外部に設けられたタッチパネルディスプレイ９４とを備えている。ユニット集中制御部６１は、プログラムに従って種々の情報処理を行う。タッチパネルディスプレイ９４は、情報処理の結果を画面表示として出力する上記表示部９２（図２）と、保全員の各種入力操作を受付ける上記設定部９１（図２）と、の機能を兼ね備えている。また、集中制御ボックス９０は、運転異常等を保全員に知らせるための警報ランプ（異常報知部）９５や、種々の電気回路が形成された制御用プリント回路基板９６を備えている。
【００４０】
ユニット集中制御部６１は、物理的には、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えた電子部品として構成されている。また、ユニット集中制御部６１は、情報を保存する情報保存部（負荷値履歴保存部）６１ａと、保存された情報を整理する情報整理部（負荷値履歴情報整理部）６１ｂと、タッチパネルディスプレイ９４の表示画面を作成する表示演算部６１ｃと、を備えている。情報保存部６１ａ、情報整理部６１ｂ、及び表示演算部６１ｃは、ユニット集中制御部６１のＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の各ハードウエアが、プログラムに従い協働して動作することによってソフトウエア的に実現される構成要素である。例えば、情報保存部６１ａは、ユニット集中制御部６１のＲＡＭが有する情報記憶領域の一部として実現される。
【００４１】
更に、集中制御ボックス９０の筐体内部には、複数のＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が格納されている。ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２は、電源供給部（電力供給源）９９から供給される電力を、ＡＣ−ＤＣ変換してワインダユニット１０に供給する。ここでは、１つのＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が、複数台のワインダユニット１０に対して電力供給するように構成されている。例えば、自動ワインダ１が７２台のワインダユニット１０を備える場合に、６つのＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が備えられ、１つのＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が１２台のワインダユニット１０に電力を供給する。ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２は、多数の電子部品が搭載されたプリント回路基板である。また、各ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の近傍には、冷却ファン６３が設けられている。冷却ファン６３は、冷却ファン用モータ（冷却ファン駆動部）６３ａで駆動され、冷却風を送ってＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２を冷却する。また、冷却ファン６３は、集中制御ボックス９０内部に冷却風を循環させることが出来るように構成されている。よって、冷却ファン６３が駆動されることにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２だけでなく、集中制御ボックス９０内部に格納された各種の電子部品が冷却される。
【００４２】
ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２には、ＡＣ−ＤＣ変換回路の他に、当該ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２にかかる種々の負荷を定量的に検出する負荷値検出手段が設けられている。この負荷値検出手段には、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の設置場所の温度を測定する温度センサ６２ａと、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２にかかる電圧を測定する電圧モニタ回路６２ｂと、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２を流れる電流値を測定する電流センサ６２ｃと、が含まれている。上記の温度センサ６２ａ、電圧モニタ回路６２ｂ、及び電流センサ６２ｃは、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２上に搭載されている。
【００４３】
温度センサ６２ａは、逐次、測定した各時点の温度値を電気信号としてユニット集中制御部６１に送信する。ここで、各時点の温度値とは、所定の時間間隔で（例えば１０秒間隔で）定期的に測定された温度値である。そして、ユニット集中制御部６１の情報保存部６１ａには、測定時刻と温度値とを関連付けた温度値の履歴情報が、電子データとして蓄積され保存される。同様にして、電圧モニタ回路６２ｂで得られる電圧値及び電流センサ６２ｃで得られる電流値も、測定時刻と関連付けられ履歴情報として情報保存部６１ａに蓄積され保存される。更に、上記電圧値と電流値とを乗算して得られる電力値も、測定時刻と関連付けられ履歴情報として情報保存部６１ａに蓄積され保存される。
【００４４】
以下、情報保存部６１ａに蓄積され保存された上記のような履歴情報を、それぞれ、「温度値履歴情報」、「電圧値履歴情報」、「電流値履歴情報」、「電力値履歴情報」などと称する。また、上記の温度値、電圧値、電流値、電力値といったように、自動ワインダ１に含まれる電子回路基板にかかる負荷の定量的な値を、総称して「負荷値」と称する。また、負荷値の履歴情報を総称して、「負荷値履歴情報」と称する。これらの各負荷値履歴情報は、電子データとして情報保存部６１ａに保存されるので、負荷値履歴情報が紙等の媒体で保存される場合と比較して、保全員は、後の各負荷値履歴情報の取り扱いを効率的に行うことができる。
【００４５】
ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２にかかる、温度、電圧、電流、電力等の負荷が過剰であると、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に搭載されている電子部品が破損し、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が機能しないおそれもある。例えば、繊維工場の空調が起動していないといった異常な環境下で自動ワインダ１が運転されている場合には、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の設置場所の温度が高くなり、温度負荷に起因してＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が機能しなくなる可能性が高まる。また、自動ワインダ１の各設定が不適切で消費電力が高い場合にも、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の温度が高くなり、温度負荷に起因してＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が機能しなくなる可能性が高まる。
【００４６】
また、工場電圧が異常である場合には、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に過剰な電圧が印加される場合があり、電圧負荷に起因してＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が機能しなくなる可能性がある。また、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２自体の放電回路に異常がある場合にも、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に過剰な電圧が印加される場合があり、電圧負荷に起因してＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が破損する可能性がある。また、ベアリング不良等により綾振ドラム２９の回転に過負荷がかかっている場合には、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に過剰な電流が流れる場合があり、電流負荷に起因してＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が破損する可能性がある。
【００４７】
そこで、ユニット集中制御部６１においては、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に搭載されている電子部品の破損の可能性が高まると考えられる下限の温度負荷値、電圧負荷値、電流負荷値が、それぞれ、「臨界温度値」、「臨界電圧値」、「臨界電流値」として登録されている。これらの臨界負荷値は、保全員によりタッチパネルディスプレイ（臨界設定部）９４から事前に入力設定され、情報保存部６１ａに保存されている。そして、ユニット集中制御部６１は、臨界負荷値以上の値が検出された場合にその負荷値を低減させる処理を行う。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が未然に防がれると共に、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２への高負荷が避けられるので、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の長寿命化を図ることができる。
【００４８】
上記処理の一具体例として、ユニット集中制御部６１は、温度センサ６２ａで検出される温度が臨界温度値以上である場合には、冷却ファン用モータ６３ａに対して駆動信号を送信し、冷却ファン６３を駆動させる。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２が冷却風により冷却されて温度が低下し、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が未然に防止される。またこのとき、ユニット集中制御部６１は、冷却ファン６３が駆動された旨の駆動履歴を、情報保存部６１ａに保存する。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に対する過負荷があった旨の情報が履歴として保存され、保全員は、後にＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が発生した場合に、上記駆動履歴を原因究明に利用することができる。
【００４９】
また、上記処理の他の具体例として、ユニット集中制御部６１は、温度センサ６２ａで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路６２ｂで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ６２ｃで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、の何れかの場合には、自動ワインダ１の運転を停止させる。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の過負荷が避けられ、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が未然に防止される。またこのとき、ユニット集中制御部６１は、運転停止の旨の運転停止履歴を、情報保存部６１ａに保存する。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に対する過負荷があった旨の情報が運転停止履歴として保存され、保全員は、後にＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が発生した場合に、上記運転停止履歴を原因究明に利用することができる。
【００５０】
また、ユニット集中制御部６１は、温度センサ６２ａで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路６２ｂで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ６２ｃで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、の何れかの場合には、運転異常と判断し、警報ランプ９５に対して駆動信号を送信し、警報ランプ９５を点灯させる。これにより、保全員は、異常事象を知り適切な処置を行うことで、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損を未然に防止することができる。またこのとき、ユニット集中制御部６１は、運転異常の警報を行った旨の警報履歴を、情報保存部６１ａに保存する。これにより、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に対する過負荷があった旨の情報が警報履歴として保存され、後にＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の破損が発生した場合に、保全員は、上記警報履歴を原因究明に利用することができる。
【００５１】
また、ユニット集中制御部６１は、温度センサ６２ａで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路６２ｂで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ６２ｃで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、これらの値を正常値とするためのオペレーションを促すメッセージを、表示部９２に表示する。表示部９２に表示されるメッセージには、例えば、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２に対する過負荷が発生した場合に、冷却ファン６３の運転状況の確認を促すメッセージや、集中制御ボックス９０の筐体内部の熱を逃がすためのフィルタの掃除を促すメッセージ等がある。
【００５２】
なお、自動ワインダ１内には、上記ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２を含め、過負荷による破損が懸念される電子回路基板が多数存在する。このような電子回路基板の代表例としては、集中制御ボックス９０の筐体内に内蔵された制御用プリント回路基板９６、自動玉揚装置８０に内蔵されたプリント回路基板８１、それぞれのワインダユニット１０のユニット制御部５０に内蔵されたプリント回路基板５３等がある。以下では、自動ワインダ１内に存在するこの種の電子回路基板を総称して単に「基板」と称し、これら基板同士を区別する場合には、「基板６２」、「基板９６」、「基板８１」、「基板５３」といったように符号を付して呼ぶ。
【００５３】
上述したような基板６２に関する負荷値履歴情報が蓄積及び保存される構成や、負荷に起因する基板６２の破損が未然に防止されるための構成は、基板９６，８１，５３にも同様に適用され、更に、自動ワインダ１内に配置された他の電子回路基板の何れにも適用することができる。図３の例では、基板９６，８１，５３にもそれぞれ、温度センサ６２ａ、電圧モニタ回路６２ｂ、及び電流センサ６２ｃが設けられており、各基板９６，８１，５３についての温度値履歴情報、電圧値履歴情報、電流値履歴情報、及び電力値履歴情報が情報保存部６１ａに蓄積されているものとする。
【００５４】
特に、各ワインダユニット１０がそれぞれ備える基板５３上には、振動を検出する振動センサ５３ａが更に設けられている。ここで、ワインダユニット１０は、パッケージ３０を高速回転させるものであるゆえに、回転部分（例えば、パッケージ３０を巻き取る巻取ボビン）の偏心等の要因によって振動し易い。よって、ワインダユニット１０に配置された基板５３は上記振動の影響を受け易く、この振動が基板５３の負荷になる。そこで、基板５３の振動を振動センサ５３ａで逐次検出して、「振動履歴情報」を情報保存部６１ａに蓄積及び保存するようにし、また、振動負荷に起因する基板５３の破損を未然に防止することができる。具体的には、モータ制御を行うスレーブ基板やＩ／Ｏスレーブ基板等が上記基板５３に該当する。
【００５５】
また、ユニット集中制御部６１の情報整理部６１ｂは、負荷値履歴情報のうち比較的重要度が低いものを破棄することとしている。具体的には、情報整理部６１ｂは、臨界負荷値以上の負荷値が検出された時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報は、負荷値履歴情報から破棄する処理を行う。更に、情報整理部６１ｂは、残された負荷値の情報について、古い情報から順に破棄し、新しい情報を優先して残す処理を行ってもよい。また、情報整理部６１ｂは、自動ワインダ１における警報の重要度を負荷値履歴情報に関連付けておいて、重要度が低い順に情報を破棄する処理を行ってもよい。以上のような情報整理部６１ｂの処理により、負荷値履歴情報のデータ容量が小さくなると共に、電子回路基板の破損に関連する重要な情報のみが負荷値履歴情報に集約される。
【００５６】
自動ワインダ１において、万一、上記のような基板が破損した場合には、保全員は、その破損原因の究明を行う必要がある。自動ワインダ１においては、前述のとおり、各負荷値履歴情報が情報保存部６１ａに保存されているので、保全員は、各負荷値履歴情報を読み出して、事後の原因究明のために利用することができる。このような保全員の原因究明作業を支援するため、ユニット集中制御部６１は、タッチパネルディスプレイ（負荷値履歴表示部）９４に、各負荷値履歴情報を視覚的に画面表示することができる。
【００５７】
以下、図４〜図６を参照しながら、負荷値履歴情報の画面表示について説明する。以下に説明する各表示画面は、ユニット集中制御部６１の表示演算部６１ｃの演算により作成され、タッチパネルディスプレイ９４上に表示される。また、以下の説明における「入力」は、タッチパネルディスプレイ９４上における所定のタッチ入力操作によって行われる。なお、保全員にタッチ入力操作を行わせるためには、画面上に配置したタッチ操作ボタン等を押させるなど公知の手法を用いればよいので、その操作の説明や画面上のタッチ操作ボタン等の図示は省略する。その他、説明に必要がない画面表示の部分についても、適宜図示を省略する。
【００５８】
（負荷値履歴情報の一覧表示モード）
まず、各基板６２，９６，８１，５３に関する温度値履歴情報、電圧値履歴情報、電流値履歴情報、電力値履歴情報が、情報保存部６１ａから読み出される。そして、図４に例示するように、タッチパネルディスプレイ９４の画面上部領域Ａ１にはテーブルＢ１が表示される。テーブルＢ１では、任意の時刻に対応する各基板の温度値、電圧値、電流値、電力値、及び累積稼動時間が数値データとして表示される。図４の例では、基板９６（本体基板）、基板８１（玉揚装置基板）、１つ目の基板６２（AC-DC 1）、２つ目の基板６２（AC-DC 2）が４列でテーブルＢ１上に現れているが、所定の画面切換操作（例えば、画面横方向へのスクロール操作）によって、他の基板に関する情報欄の表示に切り替わる。
【００５９】
また、テーブルＢ１中において、臨界負荷値以上の負荷値が含まれている場合には、当該負荷値の文字は強調表示される。強調表示としては、他の文字とは別の外観で目立つ表示であればいかなる態様でもよいが、例えば、強調表示には、他の文字とは異なる色で表示されたり、文字に添えて矢印等のポインタを表示させたりすることが含まれる。このような強調表示により、保全員は、負荷値履歴表示部を確認する際に、臨界負荷値以上の負荷値の情報をより明確に把握することができる。
【００６０】
この画面では、保全員が、何れかの負荷値項目を指定入力することにより、指定された項目の負荷値の変遷がグラフ化され、横軸を時間軸とする負荷値のグラフ（負荷値変遷グラフ）Ｂ２が画面下部領域Ａ２に表示される。負荷値履歴情報をグラフ化する演算は、表示演算部（グラフ変換処理部）６１ｃにより行われる。図４の例では、温度値が指定されることで、テーブルＢ１中の「温度値」の文字が強調表示されると共に、各基板９６，８１，６２，６２に関する温度値のそれぞれの変遷がグラフＢ２として互いに重ねて表示されている。ここでは、グラフＢ２に４本の曲線が重なって現れるが、４本の曲線の色が分けて表示されることで区別可能とされている。なお、ここでは、所定の指定入力により、選択された何れか１基板についての温度値の変遷を単独でグラフＢ２に表示させることも可能である。
【００６１】
またこのとき、タッチパネルディスプレイ（時点指定部）９４上において、保全員が、グラフＢ２の下方に表示された時刻指定ボタンで、グラフ横軸上の任意の時刻を指定入力すれば、指定された時刻における各温度値がテーブルＢ１に表示される。図４の例では、グラフＢ２内の破線で表されるように「３月３日１７：３０」が指定されており、これに対応して、テーブルＢ１には、３月３日１７：３０における各基板の温度値が表示される。この機能により、保全員は、タッチパネルディスプレイ９４上で所望の任意の時点を指定して、所望の時点の負荷値を素早く確認することができるので、保全作業をより効率的に行うことができる。
【００６２】
図４の画面の表示中に、保全員が他の負荷値項目を選択して、画面下部領域Ａ２に表示されるグラフＢ２を切り替えることもできる。例えば、図４の画面においてテーブルＢ１の「電圧値」の欄がタッチされれば、図５に例示するように、テーブルＢ１中の「電圧地」の文字が強調表示されると共に、グラフＢ２が、各基板９６，８１，６２，６２に関する電圧値のグラフに切り替わる。このようなグラフ表示により、保全員は、各負荷値の変遷がグラフ化され視覚的に確認可能であるので、より容易に破損原因の究明作業を行うことができ、その結果、保全作業の適確性をより向上することができる。
【００６３】
（所望の負荷値履歴情報の一覧表示モード）
この表示モードでは、図６に例示するように、基板９６（本体基板）、複数の基板６２（AC-DC基板）、基板８１（玉揚装置基板）、複数の基板５３（ユニット基板）に関する負荷値の一覧を示すテーブルＣ１が、画面上部領域Ａ１に表示される。図６の例では、各基板の温度値が表示されているが、所定の操作により他の負荷値（電力値、電圧値、電流値、振動値）を示す表に切り替わる。図６の例では、多数の基板６２及び多数の基板５３における温度値が、それぞれ横一列に表示される。例えば、「ユニット基板」の行については６つの基板５３のデータのみが現れているが、所定の画面切換操作（例えば、画面横方向へのスクロール操作）が行われることによって、他の基板５３に関する情報欄の表示に切り替わる。
【００６４】
（警報履歴の一覧表示モード）
この表示モードでは、図７に例示するように、情報保存部６１ａに保存された前述の警報履歴が一覧表示される。図７の例では、警報の日・時刻、警報に関連する基板と、ワインダユニット１０のユニット番号と、警報の重要度と、警報内容を示すアラーム情報と、警報コードと、が表に示されている。また、保全員は、図７の画面から、所望の基板を指定入力することにより、図８に例示するように、指定された基板に関する警報履歴のみを抽出して表示させることができる。図８は、ユニット番号７番のワインダユニット１０の基板５３が指定されることで、当該基板５３に関する警報履歴のみが選択的に表示されている。
【００６５】
続いて、以上説明したような自動ワインダ１による作用効果について説明する。
【００６６】
この自動ワインダ１では、各時点における基板６２，９６，８１，５３の負荷値履歴情報が情報保存部６１ａに蓄積され保存される。従って、基板６２，９６，８１，５３が破損した場合にも、保全員は、保存された負荷値履歴情報を事後に参照し破損原因の究明に利用することができる。よって、自動ワインダ１によれば、保全員は、基板６２，９６，８１，５３の破損原因の究明を容易に行うことができる。なお、負荷値履歴情報を参照するのみで破損原因が判明する場合には、保全員に対する破損基板自体のやり取りが不要な場合もあり、破損原因の究明を迅速に行うことができる。
【００６７】
その結果、自動ワインダ１の稼働率向上が図られ、ひいては、生産効率の向上が図られる。また、破損原因が明確になれば、破損原因の根本的な解決が可能であるので、不適切な保全作業がなされたまま自動ワインダ１が稼動されることも避けられ、保全員の作業工数、交換用回路基板、及び繊維機械の稼動時間をロスが回避される。
【００６８】
また、自動ワインダ１の設計者は、負荷値履歴情報を入手することにより、実際に繊維工場で運転される自動ワインダ１について、基板にかかる負荷の情報を把握することができる。よって、設計者は、自動ワインダ１が稼動する土地の気候、工場の空調状況、工場電源の電圧といった稼働環境・稼働状況を正確に認識した上で、基板の負荷軽減のための効率的な設計改良等を行うことができる。
【００６９】
また、自動ワインダ１では、負荷値履歴情報がタッチパネルディスプレイ９４に表示される。仮にこのような表示部がない場合、ユニット集中制御部６１にアクセス可能な別の表示用機器を接続して負荷値履歴情報を読み出し、表示させる作業が必要である。これに対して、自動ワインダ１では、保全員は、タッチパネルディスプレイ９４に負荷値履歴情報を表示させることで、上記の作業を省略し迅速に破損原因の究明を行うことができる。
【００７０】
また、自動ワインダ１では、複数の基板について負荷値履歴情報を保存しており、複数の基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能である。この構成により、保全員は、複数の電子回路基板に関する負荷値の情報を比較し各情報の相関を考慮しながら、破損部位の特定や、破損原因の推測を行うことができる。よって、保全員は、より適確に破損部位の特定を行い、より詳細に破損原因の推測を行うことができる。
【００７１】
また、自動ワインダ１では、検出する基板の負荷値として、基板設置場所の温度値と、基板に供給される電圧値と、基板に供給される電流値と、基板に発生する振動値と、が採用されている。保全員は、このような負荷値を把握することにより、自動ワインダ１の運転を復旧する為に必要な保全作業を効率的に絞り込むことができる。つまり、自動ワインダ１は、環境的要因により変化する負荷値である電圧値と温度値と振動値と、電気的要因により変化する負荷値である電流値とを、総合的に負荷値として把握可能に構成されている。また、上記電流値と上記電圧値とから算出される電力値も負荷値履歴情報として保存され、自動ワインダ１の運転を復旧する為に必要な保全作業を効率的に絞り込むための有益な情報となり得る。
【００７２】
また、自動ワインダ１では、特に、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の負荷値がモニタされ負荷値履歴情報として蓄積される。ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２は、電源供給部９９とワインダユニット１０との間に介在され接続されるので、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２をモニタすることで、電源供給部９９の状態と、ワインダユニット１０の状態と、の両方が反映された情報が負荷値履歴情報として得られる。よって、情報の収集効率が向上し、負荷値履歴情報が、自動ワインダ１の設計改良にも有益な情報となる。
【００７３】
続いて、本発明の情報伝達システムの一実施形態として、図９に示す情報伝達システム３００について説明する。
【００７４】
図９に示すように、各地の繊維工場に設置されたそれぞれの自動ワインダ１が、遠隔地の履歴管理コンピュータ端末（履歴情報管理部）３０１に対してネットワーク３０３経由で接続されることで、自動ワインダ１に関する情報伝達システム３００が構築されている。ネットワーク３０３としては、専用ネットワークが構築されてもよく、インターネットが利用されてもよい。各自動ワインダ１の集中制御ボックス９０は、通信ポート等を含む履歴情報出力部９７（図３）を備えており、情報保存部６１ａに蓄積された負荷値履歴情報は、履歴情報出力部９７を介してネットワーク３０３に出力される。そして、負荷値履歴情報は、ネットワーク３０３を通じて履歴管理コンピュータ端末３０１に送達される。
【００７５】
自動ワインダ１の基板の破損原因としては、当該自動ワインダ１が存在する各繊維工場の一般保全員が究明可能な簡易なものと、自動ワインダ１の設計者相当の知識を有する上級保全員が究明すべき高度なものとが存在する。よって従来は、繊維工場の自動ワインダ１の基板が破損した場合、まず、一般保全員が原因究明に当たり、一般保全員で究明できないものについては、遠隔地の上級保全員に原因究明を求めるといった運用がなされる場合が多かった。
【００７６】
これに対し、上記の情報伝達システム３００によれば、履歴管理コンピュータ端末３０１を上級保全員の基に配置することにより、一般保全員の手を煩わすことなく、上級保全員が負荷値履歴情報を入手することができる。そして、自動ワインダ１とは遠隔の地にある上級保全員が、基板の破損原因究明を直接行うことができる。また、基板の破損時以外においても、上級保全員による自動ワインダ１のリモートメンテナンスが可能になる。また、履歴管理コンピュータ端末３０１を自動ワインダ１の設計者の基に配置することにより、設計者は、遠隔地の各繊維工場から各自動ワインダ１の基板破損に関する情報を集約して入手することができ、自動ワインダ１の設計改良を効率的に行うことができる。また、情報伝達システム３００によれば、一般保全員が、遠隔地にいる上級保全員から指示を受けながら自動ワインダ１の基板の異常解決にあたることも可能になる。よって、この場合、不適切な保全作業がなされたまま自動ワインダ１が稼働され、基板の異常が再発する可能性を低減することができる。
【００７７】
〔第２実施形態〕
続いて、本発明の繊維機械の第２実施形態として、図１０に示す空気紡績機２０１について説明する。以下、第１実施形態の自動ワインダ１の構成要素と同一又は同等の構成要素については図面に同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７８】
空気紡績機（繊維機械）２０１は、並べて配置された複数の紡績ユニット２０２と、複数の糸継台車２０３と、１台の自動玉揚機２０５と、集中制御ボックス２０６と、を備えている。紡績ユニット２０２は、旋回気流を利用して紡績を行うユニットであり、空気紡績機２０１の１機は、例えば９６台の紡績ユニット２０２を備えている。糸継台車２０３は、ある紡績ユニット２０２で糸切れや糸切断が発生したときに、当該紡績ユニット２０２までレール上を移動し糸継ぎを行う。空気紡績機２０１では、例えば９６台の紡績ユニット２０２に対して４〜６台の糸継台車２０３が設けられる。自動玉揚機２０５は、ある紡績ユニット２０２でパッケージが満巻になったときに、当該紡績ユニット２０２までレール上を移動し、満巻のパッケージを回収すると共に空ボビンを補給する。
【００７９】
集中制御ボックス２０６は、空気紡績機２０１全体を制御する装置である。集中制御ボックス２０６は、複数台の紡績ユニット２０２を制御する複数の制御基板２０７を備えている。１つの制御基板２０７が例えば８台の紡績ユニット２０２を制御するとすれば、９６台の紡績ユニット２０２に対して１２個の制御基板２０７が設けられる。集中制御ボックス２０６には、前述の自動ワインダ１と同様のユニット集中制御部６１と履歴情報出力部９７とが設けられている。ユニット集中制御部６１は、情報保存部６１ａと、情報整理部６１ｂと、表示演算部６１ｃと、を備えている。
【００８０】
空気紡績機２０１内においても、過負荷による破損が懸念される電子回路基板は複数存在する。このような基板の代表例としては、上記制御基板２０７、糸継台車２０３に内蔵されたプリント回路基板２１３、自動玉揚機２０５に内蔵されたプリント回路基板２１５、及び集中制御ボックス２０６に内蔵されたプリント回路基板２１６等がある。そして、このような各基板についても、第１実施形態の自動ワインダ１と同様に、それぞれ負荷値（温度値、電流値、電圧値、振動値）を検出する負荷検出用の各センサ類が設けられ、各センサ類で検出される各時点の負荷値が所定の情報保存部６１ａに負荷値履歴情報として蓄積され保存される。また、これらの負荷値履歴情報は、自動ワインダ１と同様に、集中制御ボックス２０６の筐体に設けられたタッチパネルディスプレイ９４に画面表示することが可能である。
【００８１】
以下、図１１〜図１２を参照しながら、負荷値履歴情報の画面表示について説明する。以下の各表示画面は、ユニット集中制御部６１の表示演算部６１ｃの演算により作成され、タッチパネルディスプレイ９４上に表示される。また、以下の説明における「入力」は、タッチパネルディスプレイ９４上における所定のタッチ入力操作によって行われる。
【００８２】
（負荷値履歴情報の一覧表示モード）
この表示モードでは、各基板に関する各負荷値履歴情報が情報保存部６１ａから読み出される。そして、図１１に例示するように、タッチパネルディスプレイ９４の画面上部領域Ａ１にはテーブルＢ１が表示され、横軸を時間軸とする所定の負荷値のグラフＢ２が画面下部領域Ａ２に表示される。テーブルＢ１及びグラフＢ２の表示形式や画面の切替え操作等は、自動ワインダ１の表示画面と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００８３】
（所望の負荷値履歴情報の一覧表示モード）
この表示モードでは、図１２に例示するように、各基板に関する負荷値の一覧を示すテーブルＣ１が、画面上部領域Ａ１に表示される。テーブルＣ１の表示形式や画面の切替え操作等は、自動ワインダ１の表示画面と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００８４】
また、図示は省略するが、空気紡績機２０１のタッチパネルディスプレイ９４は、自動ワインダ１の警報履歴の一覧表示モードと同様に、情報保存部６１ａに保存された警報履歴を一覧表示させたり、所望の基板の警報履歴のみを抽出して表示させたりすることが可能である。
【００８５】
以上のような空気紡績機２０１も、第１実施形態の自動ワインダ１と同様の作用効果を奏する。また、空気紡績機２０１を、図９における自動ワインダ１の代わりに適用して、空気紡績機２０１による負荷値履歴情報の情報伝達システムを構築することができる。そして、空気紡績機２０１による上記情報伝達システムも、第１実施形態の情報伝達システム３００と同様の作用効果を奏する。
【００８６】
以上、本発明の第１及び第２実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では、繊維機械に蓄積及び保存された負荷値履歴情報が画面表示されるが、画面表示装置を備えない繊維機械にも本発明は適用可能である。この場合、保安員は、繊維機械に別の装置（例えばＵＳＢメモリ等）を接続し負荷値履歴情報を抽出するようにしてもよい。或いは、保安員は、パーソナルコンピュータ等を繊維機械に接続して当該パーソナルコンピュータに負荷値履歴情報を表示させてもよい。また、画面表示装置を備えない繊維機械は、遠隔の地にある繊維機械設計会社に対して負荷値履歴情報を送信してもよい。また、実施形態では、集中制御ボックス９０のタッチパネルディスプレイ９４に画面表示がされるが、ワインダユニット１０の情報表示部に負荷値履歴情報が表示されてもよい。
【００８７】
また、実施形態では基板とは別体のユニット集中制御部６１に負荷値履歴情報が保存されるが、当該基板上にメモリーチップ等が設けられ負荷値履歴情報の保存部とされた構成が採用されてもよい。この構成によれば、保全員は、破損した基板のみを入手することで、負荷値履歴情報を利用した破損原因の究明作業ができる。また、実施形態では、ワインダユニット１０の基板５３に関する負荷値履歴情報もユニット集中制御部６１に保存されるが、各基板５３に関する負荷値履歴情報の保存部は、各ワインダユニット１０内に設けられてもよい。なお、実施形態では、すべての基板の負荷値履歴情報がユニット集中制御部６１に集約され保存されるので、データ管理が容易になる。
【００８８】
また、実施形態では負荷値履歴情報が電子データとして保存されるが、負荷値履歴情報は紙媒体に印刷される等の方法で保存されてもよい。また、負荷値履歴情報を保存すべき基板は、実施形態のように基板６２，９６，８１，５３には限定されない。例えば、繊維機械に組み込まれている各コントローラ基板、ワインダユニットや紡績ユニット内でモータ制御を行うスレーブ基板やＩ／Ｏスレーブ基板等について、負荷値履歴情報が保存されてもよい。
【００８９】
また、実施形態では、基板の負荷値が逐次的にすべて蓄積及び保存され、後に情報整理部による負荷値履歴情報の整理が行われるが、例えば、臨界負荷値以上の負荷値のみが保存されるようにしてもよい。これにより、情報保存部の記憶容量や処理負荷が軽減される。また、この場合、保全員が基板の破損原因を究明する際に、参照すべき負荷値履歴情報が整理され、原因究明作業を迅速に行うことができる。なお、実施形態で示した自動ワインダ１、空気紡績機２０１、及び情報伝達システム３００等が備える各構成要素は、適宜互いに組み合わせることが可能である。
【００９０】
また、実施形態では、保全員の各種入力操作を受付ける設定部９１は、タッチパネルディスプレイ９４の画面中に設けられているが、設定部９１の態様はこれに限られない。例えば、物理的なボタン部をディスプレイとは別途設けてもよい。また、タッチパネル機能を有したディスプレイと物理的なボタンとを併用する構成としてもよい。
【００９１】
また、実施形態では、警報ランプ９５は、集中制御ボックス９０に設けられているが、警報ランプの配置位置はこれに限られない。例えば、特開２０１１−０１６６３０号公報に記載のように巻取ユニットが備えるパネルに警報ランプが配置されてもよいし、特開平０６−１２７８２７号公報に記載のようなグリーンランプを警報ランプとして用いてもよい。
【００９２】
上記実施形態では、温度センサ６２ａで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路６２ｂで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ６２ｃで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、これらの値を正常値とするためのオペレーションを促すメッセージを、表示部９２に表示するとしたが、メッセージの表示箇所はこれに限られない。例えば、各ワインダユニット１０にディスプレイを設け、該ディスプレイにメッセージを表示してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１…自動ワインダ（繊維機械）、１０…ワインダユニット（巻取ユニット）、５３…回路基板、５３ａ…振動センサ（負荷値検出部）、６１ａ…情報保存部（負荷値履歴保存部）、６１ｂ…情報整理部（負荷値履歴情報整理部）、６１ｃ…表示演算部（グラフ変換処理部）、６２…ＡＣ−ＤＣコンバータ基板（回路基板）、６２ａ…温度センサ（負荷値検出部）、６２ｂ…電圧モニタ回路（負荷値検出部）、６２ｃ…電流センサ（負荷値検出部）、６３…冷却ファン、６３ａ…冷却ファン用モータ（冷却ファン駆動部）、８１…回路基板、９４…タッチパネルディスプレイ（負荷値履歴表示部、時点指定部、臨界設定部）、９５…警報ランプ（異常報知部）、９６…電子回路基板、９７…履歴情報出力部、９９…電源供給部（電力供給源）、２０１…空気紡績機（繊維機械）、３００…情報伝達システム、３０１…履歴管理コンピュータ端末（履歴情報管理部）、３０３…ネットワーク、Ｂ２…負荷値変遷グラフ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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