(57)【要約】【課題】印刷対象物の幅方向に生じる色濃度差（左右差）を補償できるグラビア輪転機を提供する。【解決手段】グラビア輪転機１０は、供給されるインキを自身の外周に保持するインキ付けロール２０と、インキ付けロール２０の軸芯２１の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアーム３０と、インキ付けロール２０に押圧されてインキ付けロール２０に保持されたインキを自身のセルに転移させる版胴４０と、搬送される印刷対象物１１を版胴４０と共に挟持して、版胴４０のセルに転移されたインキを印刷対象物１１に転写させる圧胴５０と、を備える。各々のインキ付けロール受けアーム３０は、架台に固定された本体部３１と、インキ付けロール２０の軸芯２１の対応する端部を軸支する支持部３２と、本体部３１に取付けられて支持部３２を支持すると共に、本体部３１と支持部３２との距離を調整可能な調整機構８０と、を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるインキを自身の外周に保持するインキ付けロールと、
前記インキ付けロールの軸芯の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアームと、
前記インキ付けロールに対向するように配置され、前記インキ付けロールに押圧されて前記インキ付けロールに保持されたインキを自身のセルに転移させる版胴と、
前記版胴に対向するように配置され、搬送される印刷対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに転移されたインキを前記印刷対象物に転写させる圧胴と、
を備え、
各々のインキ付けロール受けアームは、
架台に固定された本体部と、
前記インキ付けロールの軸芯の対応する端部を軸支する支持部と、
前記本体部に取付けられて前記支持部を支持すると共に、前記本体部と前記支持部との距離を調整可能な調整機構と、
を有している
ことを特徴とするグラビア輪転機。
【請求項２】
前記支持部は、前記インキ付けロールの軸に直交する方向に形成された送りネジ取付孔を有しており、
前記調整機構は、前記送りネジ取付孔に回転自在に取付けられている送りネジを有している
ことを特徴とする請求項１に記載のグラビア輪転機。
【請求項３】
各送りネジには、手作業でネジの送り量を調整できる送り量調整つまみが接続されている
ことを特徴とする請求項２に記載のグラビア輪転機。
【請求項４】
各送りネジには、電気制御回転可能な電動駆動部が接続されている
ことを特徴とする請求項２に記載のグラビア輪転機。
【請求項５】
インキ付けロールの軸芯の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアームであって、
各々のインキ付けロール受けアームは、
架台に固定された本体部と、
前記インキ付けロールの軸芯の対応する端部を軸支する支持部と、
前記本体部に取付けられて前記支持部を支持すると共に、前記本体部と前記支持部との距離を調整可能な調整機構と、
を有している
ことを特徴とする一対のインキ付けロール受けアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷対象物の幅方向に生じる色濃度差を補償する機構を備えたグラビア輪転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア輪転機においては、インキ付けロールに保持されたインキが、版胴のセルに転移された後、版胴と圧胴とにより挟持されて搬送される印刷対象物に転写される。版胴の表面においてインキを受けるのは、彫刻または腐食により加工されたセルである。ここで、当該セルの深さや形状によって、インクの色濃度が大きく影響されることが分かっている。
【０００３】
色の調整（調色）は、顧客から提示された印刷見本に基づいて行われる。従来は、カラーマッチャーと呼ばれる熟練工者が、経験と勘を頼りに手作業でグラビア輪転機の検査作業や装置調整作業やインキ調整作業を行っていたが、近年は幾つかの自動の調色方法も利用されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、グラビア輪転機自身の組付精度、各セルの加工精度、インキの粘度のばらつき、版胴と圧胴との押圧の不均一等により、特に幅広の印刷対象物（０．９ｍ〜２．１ｍ程度）において、当該幅方向に色濃度差が生じてしまう場合がある。かかる場合、版胴に対する圧胴の両端部の圧力を各々調整したり（特許文献３）、生じてしまった色濃度差を補償するべく版胴のセルを形成し直したりして（再版）対応している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６３００６号公報
【特許文献２】特許第４２８０６１５号公報
【特許文献３】特開平１０−１８０９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、印刷対象物の幅方向に生じる色濃度差は、圧胴の両端部の加圧力をそれぞれ調整するということだけでは修正できない場合がある。一方、版胴のセルを再形成（再版）する場合、多大な作業時間と多大な費用（数十万円程度）を要してしまう。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、印刷対象物の幅方向に生じ得る色濃度差（左右差）を補償できるグラビア輪転機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、供給されるインキを自身の外周に保持するインキ付けロールと、前記インキ付けロールの軸芯の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアームと、  前記インキ付けロールに対向するように配置され、前記インキ付けロールに押圧されて前記インキ付けロールに保持されたインキを自身のセルに転移させる版胴と、前記版胴に対向するように配置され、搬送される印刷対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに転移されたインキを前記印刷対象物に転写させる圧胴と、を備え、各々のインキ付けロール受けアームは、架台に固定された本体部と、前記インキ付けロールの軸芯の対応する端部を軸支する支持部と、前記本体部に取付けられて前記支持部を支持すると共に、前記本体部と前記支持部との距離を調整可能な調整機構と、を有していることを特徴とするグラビア輪転機である。
【０００９】
本発明によれば、各インキ付けロール受けアームの調整機構により本体部と支持部との距離を調整することで、インキ付けロールの各端部と版胴との距離を調整することができる。これにより、インキ付けロールから版胴のセルに転移されるインキの量が版胴の幅方向に調整されることとなり、結果的に版胴から印刷対象物に転写されるインキの量も同様に幅方向に調整されることとなる。これにより、印刷対象物の幅方向に生じる色濃度差（左右差）を補償することができる。
【００１０】
好ましくは、前記支持部は、前記インキ付けロールの軸に直交する方向に形成された送りネジ取付孔を有しており、前記調整機構は、前記送りネジ取付孔に回転自在に取付けられている送りネジを有している。このような形態により、送りネジを操作して支持部を移動させることにより、本体部と支持部との距離をきわめて容易に調整することができる。
【００１１】
各送りネジを手動で操作するべく、例えば、各送りネジには、手作業でネジの送り量を調整できる送り量調整つまみが接続されている。あるいは、各送りネジを電動で操作するべく、各送りネジには、電気制御回転可能な電動駆動部が接続されていてもよい。
【００１２】
あるいは、本発明は、インキ付けロールの軸芯の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアームであって、各々のインキ付けロール受けアームは、架台に固定された本体部と、前記インキ付けロールの軸芯の対応する端部を軸支する支持部と、前記本体部に取付けられて前記支持部を支持すると共に、前記本体部と前記支持部との距離を調整可能な調整機構と、を有していることを特徴とする一対のインキ付けロール受けアームである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各インキ付けロール受けアームの調整機構により本体部と支持部との距離を調整することで、インキ付けロールの各端部と版胴との距離を調整することができる。これにより、インキ付けロールから版胴のセルに転移されるインキの量が版胴の幅方向に調整されることとなり、結果的に版胴から印刷対象物に転写されるインキの量も同様に幅方向に調整されることとなる。これにより、印刷対象物の幅方向に生じる色濃度差（左右差）を補償することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるグラビア輪転機の概略図である。
【図２】図１のグラビア輪転機の要部の概略正面図である。
【図３】図１のグラビア輪転機の要部の概略側面図である。
【図４】図１のグラビア輪転機の要部の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけるグラビア輪転機の概略図である。図２、図３及び図４は、それぞれ、図１のグラビア輪転機の要部の概略正面図、概略側面図及び概略平面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態のグラビア輪転機１０は、インキを蓄えるインキパン２２と、インキパン２２から供給されるインキを自身の外周に保持するインキ付けロール２０と、インキ付けロール２０の軸芯２１の両端部を支持する一対のインキ付けロール受けアーム３０と、インキ付けロール２０に押圧されてインキ付けロール２０に保持されたインキを自身のセル（不図示）に転移させる版胴４０と、版胴４０に対向するように配置され、搬送されるシート状の印刷対象物１１を版胴４０と共に挟持して、版胴４０のセル（不図示）に転移されたインキを印刷対象物１１に転写させる圧胴５０と、を備えている。
【００１７】
シート状の印刷対象物１１としては、ナイロン、二軸延伸プロピレン（ＯＰＰ）、紙または布等を用いることができる。インキとしては、グラビア輪転機で一般に用いられている公知の水性インキまたは有機溶剤系インキを用いることができる。
【００１８】
インキ付けロール２０及び圧胴５０は、グラビア輪転機で一般に用いられているゴム巻きロールにより構成されている。版胴４０は、グラビア輪転機で一般に用いられているアルミ製または鉄製のものである。
【００１９】
各々のインキ付けロール受けアーム３０は、図２、図３及び図４に示すように、架台（不図示）に固定された本体部３１と、インキ付けロール２０の軸芯２１の対応する端部を軸支する支持部３２と、本体部３１に取付けられて支持部３２を支持すると共に、本体部３１と支持部３２との距離を調整可能な調整機構８０と、を有している。
【００２０】
本実施の形態における本体部３１は、図３に示すように、インキ付けロール２０の側面からその軸方向に見た時に、インキ付けロール２０の軸芯２１より版胴４０に近い側に位置している。
【００２１】
各支持部３２には、図４に示すように、インキ付けロール２０の軸芯２１の対応する端部がボルト３５によって固定されている。各支持部３２は、図３に示すように、インキ付けロール２０の軸に直交する方向に形成された１つの送りネジ取付孔３３と、送りネジ取付孔３３と平行で送りネジ取付孔３３よりやや小径の２つの貫通孔３４と、を有している。送りネジ取付孔３３は、２つの貫通孔３４の間に配置されていて、２つの貫通孔３４と送りネジ取付孔３３とは等間隔になっている。
【００２２】
調整機構８０は、図３及び図４に示すように、Ｌ字形の断面形状を有するマウント部材８２と、送りネジ取付孔３３に回転自在に取付けられている送りネジ８１と、各貫通孔３４をそれぞれ貫通する２つのガイド棒８４と、を有している。
【００２３】
マウント部材８２は、図３に示すように、一端において本体部３１に接続され本体部３１に対し垂直な一方側面部８２ａと、一方側面部８２ａの他端に接続され本体部３１に対し平行な（対向している）他方側面部８２ｂと、を有している。他方側面部８２ｂには、ネジ孔８３が設けられており、送りネジ８１がネジ孔８３を貫通している。
【００２４】
送りネジ８１は、図３及び図４に示すように、支持部３２に螺合されている止めネジ８６によって、支持部３２に対する送りネジ８１の軸方向の移動が規制されている。すなわち、送りネジ８１がマウント部材８２のネジ孔８３に対して軸方向に移動すると、支持部３２も一体となって移動するようになっている。送りネジ８１の頭部には、手作業でネジの送り量を調整できる送り量調整つまみ８５が接続されている。もっとも、送りネジ８１の頭部には、電気制御回転可能な電動駆動部（例えば、電動モータ）が接続されていてもよい。
【００２５】
また、送り量調整つまみ８５は、円盤であり、当該円盤の外周には、等間隔に目盛（不図示）が付されている。これにより、送りネジ８１の移動量を視認できるようになっている。
【００２６】
各ガイド棒８４は、図３に示すように、一端において本体軸部３１に固定され、他端においてマウント部材８２に固定されている。
【００２７】
図１に戻って、本実施の形態のグラビア輪転機１０は、インキが転写された後の印刷対象物１１を乾燥させる乾燥処理部６０と、乾燥処理後の印刷対象物１１を冷却するクーリングロール７０と、を備えている。
【００２８】
乾燥処理部６０は、本実施の形態においては、乾燥炉内で送風ファンを用いて熱風を印刷対象物１１に吹き付けることにより乾燥処理を行う熱風式乾燥炉として構成されている。
【００２９】
クーリングロール７０は、本実施の形態においては、金属製の中空ロールで構成されている。クーリングロール７０は、中空ロール内部の空洞に冷却水が循環されるようになっていて、ロール外面を介して、当該ロール外面上を案内される印刷対象物１１を冷却するようになっている。
【００３０】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図を参照しながら説明する。
【００３１】
図１に示すように、インキ付けロール２０の回転によりインキパン２２から供給されたインキは、インキ付けロール２０の外周に保持される。インキ付けロール２０に保持されたインキは、更なるインキ付けロール２０の回転により版胴４０に押圧されて、版胴４０のセル（不図示）に転移される。そして、更なる版胴４０の回転により、版胴４０の表面のセルに保持されたインキが、版胴４０と圧胴５０とに挟持された印刷対象物１１上に転写される。
【００３２】
インキが転写されたシート状の印刷対象物１１は、乾燥処理部６０へ送給される。乾燥処理部６０では、印刷対象物１１が搬送されながら乾燥処理される。次に、乾燥処理後の印刷対象物１１は、クーリングロール７０によって搬送されながら冷却される。
【００３３】
ここで、インキが転写された印刷対象物１１の幅方向に色濃度差（左右差）が生じる際には、送り量調整つまみ８５により送りネジ８１が適宜に操作されて、本体部３１と支持部３２との間の距離が調整される。具体的には、印刷対象物１１の色濃度が高い側の端部にある支持部３２を本体部３１から離れるように（すなわち版胴４０から離れるように）移動させる。あるいは、印刷対象物１１の色濃度が低い側の端部にある支持部３２を本体部３１に近づくように（すなわち版胴４０に近づくように）移動させる。
【００３４】
本実施の形態によれば、各インキ付けロール受けアーム３０の調整機構８０により本体部３１と支持部３２との距離を調整することで、インキ付けロール２０の各端部と版胴４０との距離を調整することができる。これにより、インキ付けロール２０から版胴４０のセルに転移されるインキの量が版胴４０の幅方向に調整されることとなり、結果的に版胴４０から印刷対象物１１に転写されるインキの量も同様に幅方向に調整されることとなる。これにより、印刷対象物１１の幅方向に生じる色濃度差（左右差）を補償することができる。
【００３５】
また、調整機構８０は、支持部３２の送りネジ取付孔３３を貫通する送りネジ８１を有するので、送りネジ８１を操作して支持部３２を移動させることにより、本体部３１と支持部３２との距離をきわめて容易に調整することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    グラビア輪転機
１１    印刷対象物
２０    インキ付けロール
２１    軸芯
２２    インキパン
３０    インキ付けロール受けアーム
３１    本体部
３２    支持部
３３    送りネジ取付孔
３４    貫通孔
３５    ボルト
４０    版胴
５０    圧胴
６０    乾燥処理部
７０    クーリングロール
８０    調整機構
８１    送りネジ
８２    マウント部材
８２ａ  一方側面部
８２ｂ  他方側面部
８３    貫通孔
８４    ガイド棒
８５    送り量調整つまみ
８６    止めネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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