(57)【要約】【課題】被記録媒体の種類の変更直後やオイルウェッブの交換直後においても、オイル筋やオフセットの発生が無い定着装置を提供する。【解決手段】加熱ローラ１４と加圧ローラ１５を有する定着部、加熱ローラ１４に接触するオイルウェブ２６、オイルウェブ移送機構３２、オイルウェブ２６にオイル３３を供給するオイル供給機構２８を備え、オイルウェブ２６の移送速度とオイルウェブ２６へのオイル供給量を制御する制御部２２を設け、印刷時のオイルウェブ２６へのオイル供給量を変更する場合、加熱ローラ１４とオイルウェブ２６が接触している区間のオイルウェブ２６のオイル量が、変更されたオイル量になるまでの間、印刷時よりもオイルウェブ２６の移送速度を速くするとともに、印刷時よりもオイルウェブ２６へのオイル供給量を多くするように制御する。【選択図】図８
2013190649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ローラと、前記加熱ローラに対して圧接可能に設けられた加圧ローラの間で未定着のトナー画像を担持した被記録媒体を挟持・搬送する定着部と、
前記加熱ローラの表面に接触するように配置されたオイルウェブと、
前記オイルウェブを前記加熱ローラの表面と摺接しながら移送するオイルウェブ移送機構と、
前記オイルウェブにオイルを供給するオイル供給機構を備えて、
前記オイル供給機構から前記オイルウェブへ供給されたオイルを前記加熱ローラの表面に塗布する定着装置において、
前記オイルウェブの移送速度と前記オイルウェブへのオイル供給量を制御する制御部を設け、
前記制御部は、印刷時の前記オイルウェブへのオイル供給量を変更する場合、前記加熱ローラと前記オイルウェブが接触している区間のオイルウェブのオイル量が、変更されたオイル量になるまでの間、印刷時よりも前記オイルウェブの移送速度を速くするとともに、印刷時よりも前記オイルウェブへのオイル供給量を多くするように制御する構成になっていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
使用する前記被記録媒体の種類によって前記オイルウェブへのオイル供給量が予め定められており、前記使用する被記録媒体の種類の変更に基づいて、前記制御部により、前記オイルウェブの移送速度と前記オイルウェブへのオイル供給量が制御される構成になっていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置において、
使用する前記被記録媒体の種類によって前記オイルウェブへのオイル供給量が予め定められており、前記オイルウェブの交換時に、前記制御部により、前記オイルウェブの移送速度と前記オイルウェブへのオイル供給量が制御される構成になっていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置において、
前記オイル供給機構の前記オイルウェブと対向する面に、前記加熱ローラの幅方向に沿って延びたオイル供給孔列が、前記オイルウェブの移送方向に沿って複数列形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを供給してトナー画像を形成する現像手段と、前記トナー画像を被記録媒体上に転写する転写手段と、前記トナー画像を被記録媒体上に定着する定着手段を備えた電子写真式印刷装置において、
前記定着手段が請求項１ないし４のいずれか１項に記載の定着装置であることを特徴とする電子写真式印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電転写により印刷用紙などの被記録媒体上に転写されたトナー画像を、熱と圧力により被記録媒体上に定着する電子写真式印刷装置の定着装置に係り、特に加熱ローラ上にオイルを供給するオイル供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタや複写機等に代表される電子写真式印刷装置の定着装置として、トナー画像を担持した印刷用紙を加熱板に接触して印刷用紙とトナー画像の予熱を行い、内部に熱源を備えた加熱ローラと加圧ローラとで挟持・搬送しながら加熱・加圧して、トナー画像を印刷用紙に定着させる形態の定着装置が知られている。
【０００３】
図１は、定着装置の概略構成図である。  
同図に示すように定着装置は、トナー画像（トナー３４）を担持した印刷用紙７の予熱を行う予熱板１３、余熱されたトナー画像を加熱・加圧して溶融定着するための加熱ローラ１４、その加熱ローラ１４に対し圧接可能に設けられた加圧ローラ１５、前記加熱ローラ１４と主に区間Ａで接してオイル３３を塗布し、加熱ローラ１４上の残トナー３４を清掃・除去してオフセットを防止する帯状のオイルウェブ２６、そのオイルウェブ２６にオイル３３を供給するためのオイル供給部２８ などを備えている。
【０００４】
このオイル供給部２８は、オイル３３を溜めるオイルタンク２９と、そのオイルタンク２９の上部に設けられたオイル供給ポンプ３０と、オイル３３を供給する複数本のホース３１と、そのホース３１の先端部に接続されたオイル溜め部材２７から構成されている。
【０００５】
図２はオイル溜め部材２７の斜視図で、同図（ａ）は組み立てが完了した状態でのオイル溜め部材２７の斜視図、同図（ｂ）はオイル溜め部材２７の分解斜視図である。オイル溜め部材２７は、加熱ローラ１４の幅よりも若干長い幅を有する溜め部本体３５と、その溜め部本体３５の側面に接合される蓋板３６とから構成されている。溜め部本体３５の側面には蓋板３６の幅方向に沿って凹部が形成され、その凹部の内側に蓋板３６が装着されるようになっている。
【０００６】
同図（ｂ）に示すように、溜め部本体３５の凹部内面には加熱ローラ１４の幅方向に沿って複数個の凹状をしたオイル溜め部３７が設けられており、各オイル溜め部３７に各ホース３１の先端部が個別に接続されている。また、蓋板３６の上側部分には小径（例えば０．５ｍｍ程度）のオイル供給孔３８が加熱ローラ１４の幅方向に沿って一列に形成されている。
【０００７】
同図（ａ）に示すように、溜め部本体３５の側面に蓋板３６を液密に接合することにより、前記オイル溜め部３７の側面が塞がれるとともに、蓋板３６に形成されている各オイル供給孔３８はそれと対向するオイル溜め部３７と連通する。
【０００８】
オイルタンク２９に溜めてあるオイル３３をオイル供給ポンプ３０により吸い上げ、各ホース３１を通してオイル溜め部３７に供給して、オイル溜め部３７は常にオイル３３で満たされている。
【０００９】
図１に示すように、オイルウェブ２６は巻き出しローラ３９から繰り出され、加熱ローラ１４とオイル供給部２８の蓋板３６との間を通り、巻き取りローラ４０に巻き取られる。オイルウェブ２６の巻き取りはステッピングモータからなる巻き取りモータ３２によってなされ、オイルウェブ２６は加熱ローラ１４の回転方向とは反対方向に巻き取られる。
【００１０】
オイルウェブ２６が蓋板３６の側面に摺接することにより、蓋板３６の各オイル供給孔３８からオイル３３がオイルウェブ２６に浸透して保持される。
【００１１】
オイルウェブ２６は加熱ローラ１４を清掃しながらオイル３３の塗布も行い、オイル供給部２８を通過した加熱ローラ１４の表面にはオイル３３の薄い膜が均一に形成されている（図１参照）。
【００１２】
オイルウェブ２６へのオイル供給量は、使用する印刷用紙７の連量により変更可能になっている。例えば、用紙連量が９０ｋｇ未満のオイル供給量を１倍（基準）とした場合、印刷用紙連量が９０〜１３５ｋｇのものは２倍、印刷用紙連量が１３５ｋｇを超えるものは３倍というふうにオイル供給量を変更している。  
このオイル供給量の変更は、図３に示すような加熱ローラ１４への過小なオイル供給による加熱ローラ１４表面への残留トナー付着の増加による清掃不良により、印刷用紙７へ加熱ローラ１４に付着したトナー３４が印刷物に付着するオフセットの防止、図４に示すような加熱ローラ１４への過多なオイル供給により、印刷用紙７へオイル３３が筋状に付着するオイル筋３４の発生の防止を目的としている。
【００１３】
また、オイルウェブ２６は加熱ローラ１４に付着したトナー３４が再び、印刷用紙７に付着しないように加熱ローラ１４の表面を清掃しており、そのため、オイルウェブ２６にトナー３４が溜り過ぎないように一定の速度で巻き取りが行われている。
【００１４】
このオイルウェブ２６の巻き取り速度は加熱ローラ１４を清掃する能力を保ち、交換周期が出来るだけ長くなるような巻取り速度に設定しており、印刷用紙７を約５００ｍ印刷した場合にオイルウェブ２６が約２ｍｍ巻き取られるという速度である。
【００１５】
従って、オイル供給量の設定が変更になった場合に、オイルウェブ２６と加熱ローラ１４が接している区間Ａのオイル量が設定変更前のオイル量である状態がしばらく続くこととなり、場合によっては前述のようなオフセットやオイル筋が発生し、印刷品質を低下させる要因となっている。
【００１６】
図１７は、従来の用紙連量の変更に伴うオイル供給量の変更手順を示すフローチャートである。同図に示すように、Ｓ１で使用する用紙連量（印刷用紙７の種類）の変更が行われると、それに応じてＳ２でオイルウェブ２６へのオイルの供給量を変更し、その後Ｓ３で印刷を開始する手順になっている。
【００１７】
なお、オイルウェブ２６の巻き取り速度の変更については、例えば特開平０２−０４６４８３号公報（特許文献１）で、用紙連量の違いにより巻き取り速度を変える制御について提案されている。また、オイル供給量の制御については、例えば特開平０２−０７３３８８号公報（特許文献２）で、非印刷時のオイル供給方法について提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
今までの印刷装置での対応用紙は主に普通紙の１３５kg紙までであったが、近年、用紙連量が２００ｋｇといった印刷用紙や圧着糊付け紙といった特殊な印刷用紙への対応など、幅広い印刷用紙に対応できる印刷装置が要求されている。それに伴い用紙連量（用紙の種類）により変更している加熱ローラ１４（オイルウェブ２６）へのオイル供給量についても、変化量が大きくなる場合が発生する。
【００１９】
具体的には、用紙連量が９０ｋｇ未満のオイル供給量を１倍（基準）とした場合、用紙連量が９０〜１３５ｋｇでは２倍、１３５ｋｇを超えた用紙連量は３倍、糊付け紙は1倍というふうにオイル供給量を変更していた。
【００２０】
例えば、用紙連量が９０ｋｇ未満から２００ｋｇといった印刷用紙の変更の場合、加熱ローラへのオイル供給量は１倍から３倍となり、オイル供給量の変更直後においてオフセットが発生し、印刷品質が低下することがあった。また、反対に用紙連量２００ｋｇをから５５ｋｇへ変更し、オイル供給量を３倍から１倍へ変更した場合には、オイル筋が発生し印刷品質を低下させる場合や、糊付け紙を印刷した場合の後処理工程である圧着作業において、オイル量が多いため、圧着強度が得られないということもあった。
【００２１】
これは加熱ローラとオイルウェブが接する区間Ａにおいてオイル量が用紙連量に対して少なかったり、過多となっていたりすることが要因となっている。また、オイルウェブを交換した直後にも同様のことが起こり得る。オイルウェブには予めオイルが含侵されているが、そのオイル量はオイル供給量で考えると１倍よりも少ない程度であり、用紙連量が２００ｋｇといった時にオイルウェブを交換した場合は加熱ローラへのオイル供給量が少ない状態となるため、変更直後においてオフセットが発生し、印刷品質が低下することがある。
【００２２】
前記特開平０２−０４６４８３号公報（特許文献１）において、加熱ローラの表面の清掃性を最適にするために、用紙連量によりオイルウェブの巻き取り速度を変更することが述べられている。また、前記特開平０２−０７３３８８号公報（特許文献２）においては、非印刷時のオイル供給量をオイルウェブのオイル量の状態を検出し、オイル供給量を変更することが記載されている。
【００２３】
しかしこれらの方法では、オイル供給量の変更直後やオイルウェブの交換直後には、加熱ローラとオイルウェブが接する区間においてオイル量が用紙連量に対して少なかったり、過多となっていたりすることによる、オフセットやオイル筋の発生を防止することが難しい。
【００２４】
本発明の目的は、被記録媒体の種類の変更直後やオイルウェッブの交換直後においても、オイル筋やオフセットの発生が無い安定した品質の印刷物を得ることのできる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前記目的を達成するため、本発明は、
加熱ローラと、前記加熱ローラに対して圧接可能に設けられた加圧ローラの間で未定着のトナー画像を担持した被記録媒体を挟持・搬送する定着部と、
前記加熱ローラの表面に接触するように配置されたオイルウェブと、
前記オイルウェブを前記加熱ローラの表面と摺接しながら移送するオイルウェブ移送機構と、
前記オイルウェブにオイルを供給するオイル供給機構を備えて、
前記オイル供給機構から前記オイルウェブへ供給されたオイルを前記加熱ローラの表面に塗布する定着装置において、
前記オイルウェブの移送速度と前記オイルウェブへのオイル供給量を制御する制御部を設け、
前記制御部は、印刷時の前記オイルウェブへのオイル供給量を変更する場合、前記加熱ローラと前記オイルウェブが接触している区間のオイルウェブのオイル量が、変更されたオイル量になるまでの間、印刷時よりも前記オイルウェブの移送速度を速くするとともに、印刷時よりも前記オイルウェブへのオイル供給量を多くするように制御する構成になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は前述のような構成になっており、被記録媒体の種類の変更直後やオイルウェッブの交換直後においても、オイル筋やオフセットの発生が無い安定した品質の印刷物を得ることのできる定着装置が提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例に係る定着装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１で使用するオイル溜め部材の斜視図で、同図（ａ）は組み立てが完了した状態でのオイル溜め部材の斜視図、同図（ｂ）はオイル溜め部材の分解斜視図である。
【図３】加熱ローラの表面に残留トナーが付着している状態を示す定着装置の概略構成図である。
【図４】印刷用紙にオイル筋が形成された状態を示す定着装置の概略構成図である。
【図５】本発明の実施例２で使用するオイル溜め部材の斜視図で、同図（ａ）は組み立てが完了した状態でのオイル溜め部材の斜視図、同図（ｂ）はオイル溜め部材の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係るレーザビームプリンタの概略構成図である。
【図７】本発明の実施例に係るオイル供給ポンプ、巻き取りモータならびにカウンタとコントローラの関係を示すブロック図である。
【図８】本発明の実施例１において、オイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度を変更する手順を示すフローチャートである。
【図９】その変更手順のタイミングチャートである。
【図１０】本発明の実施例１において、オイルウェブ交換時におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャートである。
【図１１】その変更手順のタイミングチャートである。
【図１２】本発明の実施例２において、オイルウェブ交換時におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャートである。
【図１３】その変更手順のタイミングチャートで、同図（ａ）はオイル供給部Ｂのタイミングチャート、同図（ｂ）はオイル供給部Ｃのタイミングチャートである。
【図１４】本発明の実施例２において、オイル供給量の変更が減る場合のタイミングチャートである。
【図１５】本発明の実施例２において、オイルウェブ交換時におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャートである。
【図１６】その変更手順のタイミングチャートである。
【図１７】従来の用紙連量の変更に伴うオイル供給量の変更手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に本発明の実施例について図面と共に説明する。始めに本発明を適用した印刷装置として電子写真方式を用いたレーザビームプリンタの全体の概略構成について、図６を参照しながら説明する。
【００２９】
同図において、１はレーザビームプリンタであり、そのコントローラ２２からの印刷動作開始信号に基づいて感光ドラム２１が矢印方向に回転を始める。感光ドラム２１は、レーザビームプリンタ１の印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。感光ドラム２１が回転を開始すると、コロナ帯電器２に高電圧が印加され、感光ドラム２１の表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。
【００３０】
回転多面鏡３は、レーザビームプリンタ１に電源が投入されると直ちに回転を開始し、電源が投入されている間、高精度に定速回転が維持される。半導体レーザなどの光源４から出力したレーザビームは、回転多面鏡３で反射し、ｆθレンズ５を通じて感光ドラム２１上を走査しながら照射する。
【００３１】
ドットイメージに変換された文字データや図形データがレーザビームのオン／オフ信号としてコントローラ２２からレーザビームプリンタ１に送られると、感光ドラム２１の表面にレーザビームが照射される部分と照射されない部分とが形成され、いわゆる静電潜像が形成される。この静電潜像を形成した感光ドラム領域が現像装置６と対向する位置に到達すると、静電潜像にトナー３４が供給され、レーザビームの照射により感光ドラム２１上の電荷が消失した部分に、例えば正電荷に帯電したトナー３４が静電気により吸引されて感光ドラム２１上にトナー画像が形成される。
【００３２】
用紙ホッパ１１に収納された連続した印刷用紙７は、用紙搬送トラクタ８によって、感光ドラム２１上に形成されたトナー画像が転写位置に到達するタイミングと同期させて、感光ドラム２１と転写器１０の間に向けて搬送される。
【００３３】
感光ドラム２１上に形成されたトナー画像は、印刷用紙７の背面側にトナー画像と逆極性の電荷を付与する転写器１０の作用によって印刷用紙７上に吸引・転写される。
【００３４】
このようにして、用紙ホッパ１１にセットされていた印刷用紙７は、用紙搬送トラクタ８、転写器１０、用紙搬送トラクタ９およびバッファプレート２４を経て定着部１２に搬送される。定着部１２に到達した印刷用紙７は、予熱板１３で予熱された後、定着ランプ２５を内蔵した加熱ローラ１４と加圧ローラ１５からなる一対の定着ローラによって形成されるニップ部によって加熱・加圧されながら挟持・搬送され、トナー画像が印刷用紙７に溶融定着される。
【００３５】
加熱ローラ１４と加圧ローラ１５によって送り出されてきた印刷用紙７は、用紙送出しローラ１６によってスタッカテーブル１９側へ送り出されるとともに、スイングフィン１７の揺動動作によってミシン目に沿って交互に折り分けられ、さらに、回転するパドル１８で折りたたみ状態が整えられながら、スタッカテーブル１９上に積み重ねられて行く。感光ドラム２１の転写位置を通過した領域は、清掃装置２０で清掃され、次の印刷動作に備えられる。
【００３６】
なお、図６において、２３は印刷動作中のレーザビームプリンタ１の状態に基づく情報を表示したりする表示画面である。また、前記バッファプレート２４は、用紙搬送トラクタ９および定着ローラ１４,１５間で用紙搬送速度差が生じた場合に、印刷用紙７に発生するたるみ、あるいは張りを吸収するためのものである。また、２６は加熱ローラ１４の表面に接触可能に、且つ巻取り可能に設けられたオイルウェブを示しており、加熱ローラ１４表面の清掃ならびに加熱ローラ１４表面へのオイル塗布を行うためのものである。
【実施例１】
【００３７】
次に図１ならびに図２を用いて、本発明の実施例1に係る定着装置について説明する。  なお、本発明の実施例に係る定着装置ならびにそれに用いるオイル溜め部材の構成などについては、既に説明したのでここでは説明を省略する。
【００３８】
前述のように、加熱ローラ１４へのオイル供給量は印刷用紙７の連量などにより変更するようになっており、オイル供給量はオイル供給ポンプ３０により調整される。印刷用紙７の連量とオイルウェブ２６へのオイル供給量の関係は、予めコントローラ２２（図６、図７参照）に記憶されている。
【００３９】
通常、印刷用紙７をその搬送方向に沿って約５００ｍ印刷した場合、オイルウェブ２６がそれの搬送方向上流側から下流側に向かって約２ｍｍ巻き取られるという速度で巻き取りを行っており、オイルウェブ２６の移送速度は巻き取りモータ３２により調整される。
【００４０】
図７は、オイル供給ポンプ３０、巻き取りモータ３２ならびにオイルウェブ２６の使用量を検出するカウンタ４１とコントローラ２２の関係を示すブロック図である。  
同図に示すように、コントローラ２２内のオイル供給量制御部４２から出力されるオイル供給量制御信号４３により、オイル供給ポンプ３０の駆動制御がなされ、オイルウェブ２６へのオイルの供給量が制御される。
【００４１】
また、コントローラ２２内のオイルウェブ移送速度制御部４４から出力されるオイルウェブ移送速度制御信号４５により、巻き取りモータ３２の駆動制御がなされて、オイルウェブ２６の移送速度が制御されるように構成されている。さらにカウンタ４１をクリアしたときに出力されるクリア信号４６がコントローラ２２に入力され、それによってコントローラ２２がオイルウェブ２６の交換を認識するようになっている。
【００４２】
オイル供給量を増やす設定に変更した場合、加熱ローラ１４とオイルウェブ２６が接触している区間Aの長さは約４０ｍｍであり、この長さ約４０ｍｍのオイルウェブ２６のオイル量はオイル供給量変更前の少ないままである。
【００４３】
そこで、区間Aのオイルウェブ２６のオイル量が変更後のオイル量となるまで、印刷時の２０倍の速度でオイルウェブ２６を巻き取る。それと同時に、オイル供給部２８からオイルウェエブ２６へ、巻き取り速度に変更後のオイル供給量の倍率（供給倍率）を掛けたオイル量を供給する。
【００４４】
この区間Aの長さは、加熱ローラ１４の径、オイルの塗布性、清掃性などで変更される。本実施例で用いた加熱ローラ１４の径は１００ｍｍであり、加熱ローラ１４の径がそれよりも小さい場合は区間Aは４０ｍｍより短くできる。また、オイル塗布性、清掃性が十分であれば区間Aは４０ｍｍより短くできる。反対にオイル塗布性、清掃性が十分でなければ、区間Aは広げる必要がある。この区間Aの範囲は、４０±５ｍｍが好適である。
【００４５】
このオイルウェブ２６へのオイル供給量は、具体的には、用紙連量が９０ｋｇ未満の場合はオイルウェブ２６の１ｃｍ２当たり約０．２３ｍｌであり、これを１倍（基準）とした場合、用紙連量が９０〜１３５ｋｇでは２倍の約０．４６ｍｌであり、１３５ｋｇよりも大きな印刷用紙連量では３倍の約０．６９ｍｌとなる。
【００４６】
例えば、オイル供給量の倍率（供給倍率）を２倍から３倍へ変更した場合、オイル供給部２８からのオイル供給量は（巻き取り速度２０倍×変更後のオイル供給量３倍）の６０倍となる。オイル供給量を減らす設定に変更した場合も同様であり、オイル供給量の倍率（供給倍率）を２倍から１倍へ変更した場合は、（巻き取り速度２０倍×変更後のオイル供給量１倍）の２０倍となる。
【００４７】
オイルウェブ２６の巻き取り倍率は、オイルの供給能力に依存する。例えば、必要オイル量に対して、オイルの供給能力が低い場合は、倍率は２０倍よりも小さくなる。反対に、オイルの供給能力が必要オイル量に対して十分な能力があれば２０倍よりも大きくすることができる。本実施例の場合、オイルウェブ２６の速度範囲は１５倍から２５倍が好適である。
【００４８】
区間Ａの長さ約４０ｍｍのオイルウェブ２６が巻き取られたあとは、印刷時の設定されたオイル供給量、オイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻る。
【００４９】
図８は前述のオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャート、図９はその変更手順のタイミングチャートである。図８中に示しているタイミングＤ，Ｅは図９に示しているタイミングＤ，Ｅと符合している。また、図９の横軸は時間の経過を、縦軸はオイル供給量を示している。
【００５０】
この例は、オイル供給倍率が２倍から３倍へ変更した場合（変更態様１）と、オイル供給倍率が２倍から１倍へ変更した場合（変更態様２）の両方を示している。  
図９に示すように、変更前のオイル供給倍率は２倍であり、オイル供給量のレベルはＬ１となっている。  
使用する印刷用紙７の連量、すなわちオイル供給量が変更になることをＳ１１（タイミングＤ）で検知すると、Ｓ１２で、区間Ａ（約４０ｍｍ）でのオイルウェブ２６のオイル量が変更後のオイル量（図９のレベルＬ３またはレベルＬ５）となるまでの間（図９のタイミングＤからタイミングＥの間）、オイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時の２０倍にすると共に、オイル供給量を変更後のオイル供給倍率の２０倍にする。
【００５１】
前記変更態様１では、変更後のオイル供給倍率が３倍であるからオイル供給量は３×２０＝６０倍（図９のレベルＬ２参照）となる。また前記変更態様２では、変更後オイル供給倍率が１倍であるからオイル供給量は１×２０＝２０倍（図９のレベルＬ４参照）となる。
【００５２】
Ｓ１２で設定された区間Ａでのオイルウェブ２６の巻き取り速度とオイルの供給量は、タイミングＥまで維持され、タイミングＥになると前記条件でのオイル供給が完了し（Ｓ１３）、オイル供給量ならびにオイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時用に自動的に変更する（Ｓ１４）。前記変更態様１での変更後のオイル供給倍率は３倍、変更態様２での変更後のオイル供給倍率は１倍である。
【００５３】
従って図９に示すようにオイル供給量は、変更態様１では、タイミングＤ以前はレベルＬ１、タイミングＤからタイミングＥの間はレベルＬ２、タイミングＥ以降はレベルＬ３と変化し、変更態様２では、タイミングＤ以前はレベルＬ１、タイミングＤからタイミングＥの間はレベルＬ４、タイミングＥ以降はレベルＬ５と変化することになる。
【００５４】
オイルウェブ２６を交換した場合も、区間Ａのオイルウェブ２６のオイル量が設定されているオイル量になるまで、オイルウェブ２６を印刷時の２０倍の速度で巻き取ると同時に、オイル供給部２８から巻き取り速度に設定されているオイル供給量の倍率を掛けたオイル量を供給する。区間Ａの約４０ｍｍのオイルウェブ２６が巻き取られたあとは、印刷時の設定されたオイル供給量、オイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻る。
【００５５】
図１０はこのオイルウェブ交換時におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャート、図１１はその変更手順のタイミングチャートである。  
図１０のＳ２１でオイルウェブを新品の物と交換し、それに伴ってＳ２２でオイルウェブの使用量を検出するカウンタ４１（図７参照）のカウント値をクリアする。
【００５６】
Ｓ２３で、区間Ａでのオイルウェブ２６のオイル量が設定されているオイル量（図１１のレベルＬ６）となるまでの間（図１１のタイミングＤからタイミングＥの間）、オイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時の２０倍にすると共に、オイル供給量を設定されているオイル供給倍率の２０倍にする。この交換例では、設定されているオイル供給倍率が２倍であるからオイル供給量は２×２０＝４０倍（図１１のレベルＬ７参照）となる。
【００５７】
Ｓ２３で設定された区間Ａでのオイルウェブ２６の巻き取り速度とオイルの供給量は、タイミングＥまで維持され、タイミングＥになり前記条件でのオイル供給が完了すると（Ｓ２４）、印刷時に設定されているオイル供給量ならびにオイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻る（Ｓ２５）。
【００５８】
従って図１１に示すように、オイルウェブ２６の交換前に設定されているオイル供給量はレベルＬ６であり、タイミングＤからタイミングＥの間はレベルＬ７に増え、タイミングＥ以降は再び設定されているレベルＬ６に戻ることになる。
【００５９】
なお、オイルウェブ２６の巻き取り量は、それの巻き取りモータ３２（図１参照）として使用しているステッピングモータの回転角により検出している。また、オイルウェブ２６の交換の際には、オイルウェブ２６の使用量をカウントしているカウンタをクリアすることにより、コントローラ２２はオイルウェブ２６の交換を認識する。
【００６０】
従来はオイル供給量の変更直後から印刷を行っていたが、本実施例では、オイル量変更直後の印刷物へのオフセットやオイル筋３４を防止するため、区間Ａのオイルウェブ２６のオイル量の変更が完了するまでは印刷を行わない。なお、区間Aのオイルウェブ２６のオイル量が設定された量になるのに要する時間は、用紙連量を変更する際には、加熱ローラ１４の温度設定も変更するのが一般的であり、印刷用紙７をセットしなおし、加熱ローラ１４の温度が変更された温度になる程度の時間に設定している。
【００６１】
以上より、加熱ローラ１４と区間Ａで接しているオイルウェブ２６へのオイル量は従来と比べ短時間で設定されたオイル量となり、従来、問題となっていたオイル供給量変更直後やオイルウェブ２６の交換直後に発生しやすかったオフセットやオイル筋３４を防止することができ、安定した印刷品質の達成が可能である。
【実施例２】
【００６２】
図５は実施例２で用いるオイル溜め部材２７の斜視図で、同図（ａ）は組み立てが完了した状態でのオイル溜め部材２７の斜視図、同図（ｂ）はオイル溜め部材２７の分解斜視図である。
【００６３】
このオイル溜め部材２７で、図２に示すオイル溜め部材２７と相違する点は、図５（ｂ）に示されているように、溜め部本体３５の凹部内面にオイル溜め部３７の列が上，下２段に設けられており、それに応じてホース３１も各段毎に接続され、蓋板３６には小径（例えば０．５ｍｍ程度）のオイル供給孔３８ａ，３８ｂが上，下２列に形成されている点である。本実施例では、上側のオイル供給孔３８ａと下側のオイル供給孔３８ｂの間隔は２０ｍｍに設定されている。  
なお、本実施例では、上側のオイル供給孔３８ａをオイル供給部Ｂ、下側のオイル供給孔３８ｂをオイル供給部Ｃと称する。オイル３３の供給は上，下のオイル供給部Ｂ，Ｃから可能であるが、印刷時のオイル供給は上側のオイル供給部Ｂのみで行う。
【００６４】
オイル供給量を増やす設定に変更した場合、加熱ローラ１４とオイルウェブ２６が接している区間Aの長さは約４０ｍｍであり、この長さ約４０ｍｍのオイルウェブ２６のオイル量はオイル供給量変更前の少ないままである。そこで、区間Aのオイルウェブ２６のオイル量が変更後のオイル量となるまで、印刷時の２０倍の速度でオイルウェブ２６を巻き取ると同時に、上，下のオイル供給部Ｂ，Ｃからオイルを同時に供給して、区間Aでのオイルウェブ２６のオイル量が変更されたオイル量になるまでの時間（タイミングＤからタイミングＥまでの時間）の短縮を図っている。
【００６５】
既に区間Aに掛かっているオイルウェブ２６にはオイル供給量変更前のオイル量が供給されているため、下側のオイル供給部Ｃのオイル供給量は、オイル量変更前と変更後の倍率の差に巻き取り速度を掛けたものとなる。一方、上側のオイル供給部Ｂのオイル供給量は、オイルウェブ２６の新しい面が入ってくるため、印刷時のオイル供給量の倍率に巻き取り速度を掛けたものとなる。
【００６６】
例えば変更前のオイル供給倍率が２倍で、変更後のオイル供給倍率が３倍の場合、上側のオイル供給部Ｂからのオイル供給量は、（変更後のオイル供給倍率３倍×巻き取り速度２０倍）の６０倍となる。一方、下側のオイル供給部Ｃからのオイル供給量は、｛（変更後のオイル供給倍率３倍−変更前のオイル供給倍率２倍）×巻き取り速度２０倍｝の２０倍となる。
【００６７】
区間Ａのオイルウェブ２６の半分が巻き取られた後は、印刷時の設定されたオイル供給量、オイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻る。  
これによりオイル量を増加する場合は、オイルウェブ２６の巻き取り量が４０ｍｍの半分の２０ｍｍで済むため、区間Ａのオイル量が設定量になる時間を短縮することができる。
【００６８】
図１２はこの実施例２におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャート、図１３はその変更手順のタイミングチャートで、同図（ａ）は上側のオイル供給部Ｂのタイミングチャート、同図（ｂ）は下側のオイル供給部Ｃのタイミングチャートである。
【００６９】
この例は図１３に示すように、オイル供給倍率が２倍から３倍へ変更した場合を示している。変更前のオイル供給倍率は２倍であり、図１３（ａ），（ｂ）に示すオイル供給量のレベルはＬ８となっている。
【００７０】
使用する印刷用紙の連量、すなわちオイル供給量が変更になることをＳ３１（タイミングＤ）で検知すると、Ｓ３２で、区間Ａでのオイルウェブ２６のオイル量が変更後のオイル量（図１３（ａ），（ｂ）のレベルＬ１０ならびにレベルＬ１２）となるまでの間（図１３（ａ），（ｂ）のタイミングＤからタイミングＥの間）、オイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時の２０倍にする。
【００７１】
また、オイル供給量も変更するが、上側のオイル供給部Ｂからのオイル供給量は、変更後のオイル供給倍率の２０倍にする。具体的には、図１３（ａ）に示すように変更後オイル供給倍率が３倍であるから、オイル供給量は３×２０＝６０倍（図１３（ａ）のレベルＬ９参照）となる。
【００７２】
一方、下側のオイル供給部Ｃからのオイル供給量は、具体的には図１３（ｂ）に示すように、変更後のオイル供給倍率は３倍、変更前のオイル供給倍率は２倍であるから、｛（変更後のオイル供給倍率３倍−変更前のオイル供給倍率２倍）×巻き取り速度２０倍｝の２０倍（図１３（ｂ）のレベルＬ１１参照）となる。  
なお、この変更手順はオイル供給量を増やす場合を説明しているが、オイル供給量を減らす場合はオイル供給部Ｃからのオイル供給は行わない。
【００７３】
Ｓ３２で設定された区間Ａでのオイルウェブ２６の巻き取り速度とオイルの供給量は、タイミングＥまで維持される。本実施例の場合、上，下２０ｍｍの間隔を開けてオイル供給部Ｂとオイル供給部Ｃを設けて、同時にオイルを供給するため、オイル供給部Ｂ、Ｃが分担する区間Ａは共に４０ｍｍ中の２０ｍｍ（半分）となり、オイル供給時間の短縮が図れる。
【００７４】
タイミングＥになると前記条件でのオイル供給が完了し（Ｓ３３）、オイル供給部Ｂからのオイル供給量ならびにオイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時用に自動的に変更するとともに、オイル供給部Ｃからのオイル供給を停止する（Ｓ３４）。
【００７５】
なお、オイル供給量の変更が減る変更の場合は、前述の方法では区間Ａのオイル量を減らすことが出来ないため、オイル供給部Ｂからのオイル供給は４０ｍｍの区間にわたってなされる。
【００７６】
図１４は、そのオイル供給量の変更が減る場合のタイミングチャートである。  
この例は、変更前のオイル供給倍率２倍（図１４のレベルＬ１５参照）から変更後のオイル供給倍率１倍（図１４のレベルＬ１７参照）に減る例を示している。同図に示しているように、オイル供給部Ｃからのオイル供給は行わず、オイルウェブ２６の巻き取り速度を印刷時の２０倍に設定し、オイル供給部Ｂからのオイル供給量は、変更後オイル供給倍率（倍率：１倍）を２０倍に値に設定して、４０ｍｍの区間Ａにわたってオイルを供給する（図１４のレベルＬ１６参照）。
【００７７】
また、オイルウェブ２６を交換した場合は、区間Ａのオイルウェブ２６のオイル量が設定されているオイル量になるまで、印刷時の２０倍の速度でオイルウェブ２６を巻き取ると同時に、オイル供給部Ｂ、Ｃから巻き取り速度に設定されているオイル供給量の倍率を掛けたオイル量を供給する。区間Ａのオイルウェブ２６の半分が巻き取られた後は、印刷時の設定されたオイル供給量、オイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻る。
【００７８】
図１５はこのオイルウェブ交換時におけるオイルの供給量ならびにオイルウェブの巻き取り速度の変更手順を示すフローチャート、図１６はその変更手順のタイミングチャートであり、同図の左側はオイル供給部Ｂ、左側はオイル供給部Ｃのタイミングチャートである。
【００７９】
図１５のＳ４１でオイルウェブを新品の物と交換し、それに伴ってＳ４２でオイルウェブの使用量を検出するカウンタ４１（図７参照）のカウント値をクリアする。このカウンタ値のクリアで、コントローラ２２はオイルウェブ２６の交換を認識する。
【００８０】
Ｓ４３で、区間Ａでのオイルウェブ２６のオイル量が設定されているオイル量（図１６のレベルＬ１３）となるまでの間（図１６のタイミングＤからタイミングＥの間）、オイルウェブ２６の巻き取り速度とオイルの供給量が変更される。
【００８１】
オイルウェブ２６の巻き取り速度は、印刷時の２０倍に変更される。また、オイル供給部Ｂ、Ｃからのオイル供給量は、共に設定されているオイル供給倍率の２０倍に変更される。この交換例では、設定されているオイル供給倍率が２倍であるからオイル供給量は２×２０＝４０倍（図１６のレベルＬ１４参照）となる。
【００８２】
Ｓ４３で設定された区間Ａでのオイルウェブ２６の巻き取り速度とオイルの供給量は、タイミングＥまで維持される。オイル供給部Ｂ、Ｃから同時にオイルを供給するため、オイル供給部Ｂ、Ｃが分担する区間Ａは共に４０ｍｍ中の２０ｍｍ（半分）となる。
【００８３】
そしてタイミングＥになり前記条件でのオイル供給が完了すると（Ｓ４４）、印刷時に設定されているオイル供給部Ｂのオイル供給量ならびにオイルウェブ２６の巻き取り速度に自動的に戻るとともに、下側のオイル供給部Ｃからのオイル供給を停止する（Ｓ４５）。
【００８４】
従って図１６に示すように、オイルウェブ２６の交換前に設定されているオイル供給量はレベルＬ１３であり、タイミングＤからタイミングＥの間はレベルＬ１４に増え、タイミングＥ以降は再び設定されているレベルＬ１３に戻ることになる。
【００８５】
以上より、加熱ローラ１４と区間Ａで接しているオイルウェブ２６へのオイル量は従来と比べ短時間で設定されたオイル量となり、従来、問題となっていたオイル供給量変更直後やオイルウェブ２６の交換直後に発生しやすかったオフセットやオイル筋を防止することができ、安定した印刷品質の達成が可能である。  
前記実施例２ではオイル供給部を上，下２段としたが、例えば上，下３段にすることも可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１：レーザビームプリンタ、
２：コロナ帯電器、
４：光源、
６：現像装置、
７：印刷用紙、
８，９：用紙搬送トラクタ、
１０：転写器、
１２：定着部、
１４：加熱ローラ、
１５：加圧ローラ、
２１：感光ドラム、
２２：コントローラ、
２５：定着ランプ、
２６：オイルウェブ、
２７：オイル溜め部材、
２８：オイル供給部、
３２：巻き取りモータ、
３３：オイル、
３４：トナー、
３５：溜め部本体、
３６：蓋板、
３７：オイル溜め部、
３８：３８ａ，３８ｂ：オイル供給孔、
３９：巻き出しローラ、
４０：巻き取りローラ、
４１：カウンタ、
４２：オイル供給量制御部、
４３：オイル供給量制御信号、
４４：オイルウェブ移送速度制御部、
４５：オイルウェブ移送速度制御信号、
４６：クリア信号、
Ａ：加熱ローラとオイルウェブが接する区間。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８７】
【特許文献１】特開平０２−０４６４８３号公報
【特許文献２】特開平０２−０７３３８８号公報
【図１】
2013190649.tif 000003
【図２】
2013190649.tif 000004
【図３】
2013190649.tif 000005
【図４】
2013190649.tif 000006
【図５】
2013190649.tif 000007
【図６】
2013190649.tif 000008
【図７】
2013190649.tif 000009
【図８】
2013190649.tif 000010
【図９】
2013190649.tif 000011
【図１０】
2013190649.tif 000012
【図１１】
2013190649.tif 000013
【図１２】
2013190649.tif 000014
【図１３】
2013190649.tif 000015
【図１４】
2013190649.tif 000016
【図１５】
2013190649.tif 000017
【図１６】
2013190649.tif 000018
【図１７】
2013190649.tif 000019