(57)【要約】【課題】高い水圧が作用しているコンクリート構造物の止水目地を補修する際において、補修対象である既存の止水目地の止水性能をさらに劣化させることなく、確実・容易かつ低コストでの作業を行うことを可能にする止水目地の補修方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物に設けられた止水目地２０の補修方法であって、止水目地２０を含むコンクリート表面３０の所要範囲の水分を除去する工程と、止水目地２０の幅寸法よりも幅広寸法に形成された補修用シート４０を止水目地２０に重複させた状態でコンクリート表面３０の所要範囲に貼着する工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
2013044199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に設けられた止水目地の補修方法であって、
前記止水目地を含むコンクリート表面の所要範囲の水分を除去する工程と、
前記止水目地の幅寸法よりも幅広寸法に形成された補修用シートを前記止水目地に重複させた状態で前記コンクリート表面の所要範囲に貼着する工程と、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項２】
前記止水目地は、コンクリート目地部分に充てんされる充てん剤と、該充てん剤の表面を被覆する保護材とにより形成されていて、
前記補修用シートを貼着する工程は、前記保護材の表面を前記補修用シートにより被覆する工程であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項３】
前記補修用シートはシリコーンゴム製であり、前記補修用シートに接着剤を塗布した後に前記コンクリート表面に貼着させていることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項４】
前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、
前記補修用シートの貼着面の全面に塗布することを特徴とする請求項３記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項５】
前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、
前記補修用シートの貼着面のうち、少なくとも前記保護材との重複部分を除いた範囲に塗布することを特徴とする請求項３記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物の止水目地の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物には、コンクリート打ち継ぎ目部分や所要間隔をあけて配設した伸縮目地に目地材が施されることがほとんどである。特に、ダムや貯水池、排水路等におけるコンクリート構造物においては、止水性のある目地材を用いることにより打ち継ぎ目部分や伸縮目地部分からの漏水を防ぐ止水目地に形成されている。このような止水目地は風雨や紫外線等により劣化するため、定期的な補修が必要とされている。
このようなコンクリート構造物の止水目地の補修方法としては例えば特許文献１に開示されているような方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開特許公報  特開平０７−７１１２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において開示されている目地材補修方法は、劣化した目地材部分のキャップを外し、キャップの下の合成樹脂発泡体からなる目地材本体の上部を切削し、隙間を形成し、ゴム部材を配設した脚部材を隙間に差し込むものである。このような補修方法によれば、すでに劣化している止水目地からキャップを取り外したり、目地材本体を切削加工する処理が必要になり、止水目地の止水性を一時的とはいえさらに低下させた状態にしなければならない。このため、ダム等の水圧が高いコンクリート構造物においては、補修工事中における止水目地からの漏水量が激増し、補修作業がままならなくなってしまうという致命的な課題がある。また、このように止水目地からの漏水量が多い状況下で補修工事を行うためには水の除去作業に手間がかかり施工コストが高騰してしまうという課題もある。
そこで本願発明は、ダム等の高い水圧が作用しているコンクリート構造物の止水目地を補修する際において、補修対象である既存の止水目地の止水性能を劣化させるような加工を施すことなく、確実・容易かつ低コストでの作業を行うことを可能にする止水目地の補修方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明者は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、コンクリート構造物に設けられた止水目地の補修方法であって、前記止水目地を含むコンクリート表面の所要範囲の水分を除去する工程と、前記止水目地の幅寸法よりも幅広寸法に形成された補修用シートを前記止水目地に重複させた状態で前記コンクリート表面の所要範囲に貼着する工程と、を有することを特徴とするコンクリート構造物の止水目地の補修方法である。
【０００６】
また、前記止水目地は、コンクリート目地部分に充てんされる充てん剤と、該充てん剤の表面を被覆する保護材とにより形成されていて、前記補修用シートを貼着する工程は、前記保護材の表面を前記補修用シートにより被覆する工程であることが好ましい。
また、前記補修用シートはシリコーンゴム製であり、前記補修用シートに接着剤を塗布した後に前記コンクリート表面に貼着させることが好ましい。
また、前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、前記補修用シートの貼着面の全面に塗布することがさらに好ましい。
これらにより補修用シートの止水性能が向上し、より確実な止水処理が可能になる。
【０００７】
また、前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、前記補修用シートの貼着面のうち、少なくとも前記止水目地との重複部分を除いた範囲に塗布することが好ましい。これにより、既存の止水目地と接着剤との弾性係数や熱膨張係数が大幅に異なる場合に、既存の止水目地と補修用シートとの重複部分を互いに独立させた状態で変形させることができ、長期にわたり高い止水性を維持することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかるコンクリート構造物の止水目地の補修方法によれば、既存の止水目地を除去せずに、止水目地の改修工事を行うことができるため、既存の止水目地の除去に伴う漏水を無くすことができ、迅速かつ的確に止水目地の改修工事を行うことができる。これに伴い止水目地の補修工事における施工コストを低減させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンクリート構造物における止水目地の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１実施形態における止水目地の改修方法の施工手順を示す断面図である。
【図３】第２実施形態における止水目地の改修処理後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願発明にかかるコンクリート構造物の止水目地の補修方法の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、コンクリート構造物における止水目地の構成について図１に基づいて説明をする。ここではコンクリート構造物としてダムを想定しているが、本願発明が対象にしているコンクリート構造物はダムに限定されるものではなく、貯水池や排水路等の止水目地が施されるコンクリート構造物であればよい。
【００１２】
ダムのように大規模なコンクリート構造物１００は、コンクリートの打設を複数回に分けて行わなければならず、図１に示すようなコンクリート打ち継ぎ目部分１０が形成される。このような打ち継ぎ目部分１０には止水性を向上させるための止水目地２０が形成される。このような止水目地２０としては、コンクリート打ち継ぎ目部分１０に配設される合成樹脂材や瀝青材からなる伸縮目地材２２と、伸縮目地材２２の上面を被覆するポリエチレン等の合成発泡樹脂からなる充てん剤２４と、充てん剤２４の表面を覆うシリコーンゴム製の保護材２６とを有していることが多い。本実施形態においては、伸縮目地材２２と充てん剤２４をまとめて特許請求の範囲における充てん剤であるとして説明を行うことにする。
【００１３】
このような止水目地２０の劣化は、外部空間に露出する保護材２６の一部が図２（Ａ）に示すようにコンクリート表面３０から剥離することから始まる。止水目地２０の止水性は、主として保護材２６が貼着されていることによるものであるからコンクリート構造物の止水目地２０の補修工事は、コンクリート表面３０からの保護材２６の剥離がわずかである状態までに行われることが好ましい。
【００１４】
以下に具体的な止水目地２０の補修方法について説明する。
まず、止水目地２０を中心として、止水目地２０の延長方向と直交する方向の所要範囲Ｗにおけるコンクリート表面３０の水分を除去する工程を行う。具体的には図２（Ａ）に示すように、止水目地２０の配設位置を中心としてコンクリート表面３０の所要範囲Ｗ内における表面水６０を合成樹脂製のスポンジ材５０等を用いて吸水させる。図２（Ａ）においては止水目地２０の右側のみにスポンジ材５０が示されているが、止水目地２０の左側も止水目地２０の右側と同様にして表面水６０の吸水処理が行われる。
【００１５】
スポンジ材５０によるコンクリート表面３０の表面水６０の吸水処理を終えた後、必要であれば、ガスバーナー等に代表される乾燥装置を用いて止水目地２０およびコンクリート表面３０を乾燥処理する。本実施形態においては、まだ止水性能を有している止水目地２０の保護材２６に対して切削処理等を施さないため、止水目地２０部分からの漏水量が極めて少ない状態での作業を行うことが可能であるから、吸水処理は短時間で確実に行うことができる。
【００１６】
止水目地２０および所要範囲のコンクリート表面３０の吸水処理を終えた後は、図２（Ｂ）に示すように、保護材２６よりも幅広寸法であり、吸水処理を施したコンクリート表面３０の所要範囲Ｗよりも幅狭寸法に形成された補修用シート４０を保護材２６に重複させた状態で貼着させる。本実施形態においては補修用シート４０として接着剤４２が塗布されたシリコーンゴム製のシート（保護材２６と同じ材料）を用いた。補修用シート４０を保護材２６に貼着させる際に用いる接着剤４２としては、例えば、セメダイン株式会社製の工業用セメダイン「スーパーＸシリーズ」等を用いることができる。また、図２（Ｂ）に示すように、接着剤４２は補修用シート４０の貼着面の全面に塗布されている。接着剤４２を塗布した補修用シート４０を既設の止水目地２０の配設位置を中心としてコンクリート表面３０に貼着させた後は、必要に応じて加圧処理や加熱処理を施すことで補修用シート４０のコンクリート表面３０への貼着処理を仕上げることができる。
【００１７】
ここでは、図２（Ｂ）に示すように、保護材２６と補修用シート４０との間に生じる隙間部分に接着剤４２が充てんされるように、補修用シート４０を貼着する前に保護材２６の側面とコンクリート表面３０の所要範囲にわたって接着剤４２を予め塗布している。
また、本実施形態にかかる補修用シート４０は長尺体に形成されたものを用いることもできるが、所要寸法に形成されたシート体に形成された補修用シート４０を用いることもできる。シート体に形成された補修用シート４０を用いる場合には、止水目地２０の延長方向に沿って補修用シート４０を連続させる際には、隣接する補修用シート４０の端縁どうしを所要長さ重複させた状態で貼着させるようにすればよい。
【００１８】
このように補修用シート４０の貼着面の全面に接着剤４２を塗布する場合には、保護材２６と補修用シート４０と接着剤４２のそれぞれの線熱膨張係数や弾性係数が近似していることが重要である。このような保護材２６、補修用シート４０、接着剤４２を採用することで補修処理後における止水目地２０と補修用シート４０および接着剤４２が一体化し、コンクリート打ち継ぎ目部分１０における温度や外力による変形に補修用シート４０および止水目地２０を適切に追従させることができ、補修処理後の止水目地２０の止水性を良好なものにすることができる。
【００１９】
（第２実施形態）
本実施形態は、補修用シート４０の貼着面に塗布する接着剤４２の線熱膨張係数および弾性係数が補修用シート４０の素材であるシリコーンゴムの線熱膨張係数および弾性係数と異なる場合の実施形態である。止水目地２０およびコンクリート表面３０の吸水処理は第１実施形態と同様にして行うことができるが、補修用シート４０を保護材２６に貼着する際の工程が異なっている。
【００２０】
具体的には、補修用シート４０の貼着面に接着剤４２を塗布する際において、少なくとも補修用シート４０には保護材２６と重複する部分に接着剤４２が塗布されていない接着剤未塗布部４４を設けている。このような接着剤未塗布部４４の配設方法は、補修用シート４０の貼着面に保護材２６の幅寸法と同幅寸法以上の幅寸法を有するマスキングテープを取り付け、貼着面に接着剤４２を塗布し、接着剤４２の塗布が完了した後にマスキングテープを除去すればよい。このように補修用シート４０の貼着面に接着剤未塗布部４４を設けた後、接着剤未塗布部４４の部位が保護材２６に重複するようにして補修用シート４０をコンクリート表面３０の所要範囲に貼着させる。
【００２１】
図３において補修用シート４０の貼着面に接着剤が塗布されている部分を符号Ｈで示す。ここでは、補修用シート４０と止水目地２０との一体化を防ぐ構成を採用しているので、保護材２６および保護材２６の側端縁部の近傍位置におけるコンクリート表面３０には接着剤４２を塗布していない。
また、止水目地２０の延長方向に沿ってシート体に形成された補修用シート４０を用いる際には、互いに隣接する補修用シート４０の端縁部分を所要長さ重複させた状態で連続させればよい。このとき、補修用シート４０の重複部分に接着剤４２を塗布しておけば、止水目地２０の延長方向に隣接する補修用シート４０どうしを水密に配設することができる。もちろん、長尺体に形成された補修用シート４０を巻き出しながら使用する形態を採用することもできる。
【００２２】
このような補修用シート４０への接着剤塗布工程を採用することで、補修処理後における止水目地２０部分は、既設の止水目地２０の部分と補修用シート４０の部分とで温度変化や外力により生じる変形をそれぞれ独立させることができる。すなわち、既設の止水目地２０（保護材２６）と補修用シート４０との間における内部応力の発生を防ぎ、長期にわたって高いシール性を維持させることができる点で好都合である。
【００２３】
以上に本願発明にかかる止水目地の補修方法について実施形態に基づいて詳細に説明をしたが、本願発明は以上に示した実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては、止水目地２０はコンクリート打ち継ぎ目部分１０に設けられているが、いわゆる盲目地の配設箇所に止水目地２０を設けた形態であってもよい。
また、以上の実施形態においては、既設の止水目地２０が、伸縮目地材２２と充てん剤２４と保護材２６を有する形態について説明しているが、この形態に限定されるものではなく、伸縮目地材２２と充てん剤２４のみからなる止水目地２０であっても本願発明を適用させることができるのはもちろんである。この場合、第２実施形態における接着剤未塗布部４４は、充てん剤２４との重複部分に対応する部位に設ければよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０  コンクリート打ち継ぎ目部分
２０  止水目地
２２  伸縮目地材
２４  充てん剤
２６  保護材
３０  コンクリート表面
４０  補修用シート
４２  接着剤
４４  接着剤未塗布部
５０  吸水スポンジ
６０  表面水
１００  コンクリート構造物
【図１】
2013044199.tif 000003
【図２】
2013044199.tif 000004
【図３】
2013044199.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月6日(2012.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に設けられ、コンクリート目地部分に充てんされる充てん剤と、該充てん剤の表面を被覆する保護材とにより形成された止水目地の補修方法であって、
前記止水目地を含むコンクリート表面の所要範囲の水分をスポンジにより吸水させて除去する工程と、
前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲を乾燥装置によって乾燥させる工程と、
前記止水目地の幅寸法よりも幅広寸法であると共に、前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲よりも幅狭寸法に形成された補修用シートにより、前記保護材の表面を被覆させた状態で前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲内に貼着する工程と、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項２】
前記補修用シートはシリコーンゴム製であり、前記補修用シートに接着剤を塗布した後に前記コンクリート表面に貼着させていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項３】
前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、
前記補修用シートの貼着面の全面に塗布することを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【請求項４】
前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、
前記補修用シートの貼着面のうち、少なくとも前記保護材との重複部分を除いた範囲に塗布することを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物の止水目地の補修方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明者は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、コンクリート構造物に設けられ、コンクリート目地部分に充てんされる充てん剤と、該充てん剤の表面を被覆する保護材とにより形成された止水目地の補修方法であって、前記止水目地を含むコンクリート表面の所要範囲の水分をスポンジにより吸水させて除去する工程と、前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲を乾燥装置によって乾燥させる工程と、前記止水目地の幅寸法よりも幅広寸法であると共に、前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲よりも幅狭寸法に形成された補修用シートにより、前記保護材の表面を被覆させた状態で前記止水目地を含むコンクリート表面の前記所要範囲内に貼着する工程と、を有することを特徴とするコンクリート構造物の止水目地の補修方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、前記補修用シートはシリコーンゴム製であり、前記補修用シートに接着剤を塗布した後に前記コンクリート表面に貼着させることが好ましい。
また、前記接着剤を前記補修用シートの貼着面に塗布する際は、前記補修用シートの貼着面の全面に塗布することがさらに好ましい。
これらにより補修用シートの止水性能が向上し、より確実な止水処理が可能になる。