(57)【要約】【課題】熱可塑性エラストマーからなる発泡層を有した樹脂成形品において、発泡層におけるＶＯＣの吸着能力を向上させ得る樹脂成形品の成形方法および成形装置を提供する。【解決手段】熱可塑性エラストマー８からなる発泡層１６を有した樹脂成形品Ｗの成形方法であって、熱可塑性エラストマー８に、発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態となるように添加溶融する添加工程と、この添加工程を経た熱可塑性エラストマー８を金型５のキャビティ１５に射出し、そのときの熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤をガス化して噴出させることにより、熱可塑性エラストマー８による細孔の閉塞を抑制して発泡層１６を成形する射出工程と、を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーからなる発泡層を有した樹脂成形品の成形方法であって、
前記熱可塑性エラストマーに、発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態となるように添加溶融する添加工程と、
前記添加工程を経た熱可塑性エラストマーを金型のキャビティに射出し、そのときの熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤をガス化して噴出させることにより、熱可塑性エラストマーによる前記細孔の閉塞を抑制して発泡層を成形する射出工程と、
を行うことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記添加工程は、微粒状の前記発泡剤と前記ＶＯＣ吸着剤とを混合することによりＶＯＣ吸着剤の細孔に微粒状の発泡剤が入り込んだ状態の添加剤を生成し、この添加剤を前記熱可塑性エラストマーに添加溶融することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記添加工程は、溶液または水からなる前記発泡剤と前記ＶＯＣ吸着剤とを前記熱可塑性エラストマーに添加溶融することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
表皮材と熱可塑性エラストマーからなる発泡層とが積層されてなる樹脂成形品の成形装置であって、
熱可塑性エラストマーと発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態として混練する混練手段と、
可動型および固定型の内の一方に表皮材が取り付けられて該表皮材の裏面側にキャビティが形成され、前記混練手段を経た熱可塑性エラストマーが前記キャビティに射出され、加熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤がガス化して噴出することにより、熱可塑性エラストマーによる前記細孔の閉塞を抑制して発泡層を成形する金型と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項５】
前記可動型および前記固定型の内の他方に基材が取り付けられ、前記表皮材の裏面側と前記基材の裏面側との間にキャビティが形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法および成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装材に関する従来技術として特許文献１、２に記載のものが挙げられる。特許文献１には、自動車用内装材の基材から発生する臭気を車室内側に出さないようにするために、基材の車室外側に接着層を介して配設された不織布として、活性炭等の吸着剤をアクリルエマルジョン等の不織布バインダー樹脂に分散させコーティングまたはディッピングする構成について記載されている。
【０００３】
特許文献２には、自動車用ドアトリムの成形時にドアトリム基材から発生する揮発性有機化合物（ＶＯＣ:Volatile Organic Compounds）の揮発成分をドアトリムの３層の加飾シートの裏面層に含ませたＶＯＣ吸着剤により吸着し、さらに車室内に発生するＶＯＣ揮発成分を表面層およびクッション層を介して裏面層に含ませたＶＯＣ吸着剤により吸着する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３４４９１号公報
【特許文献２】特開２００６−６２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インストルメントパネル、ドアパネルなどの自動車用内装部品は複雑な立体形状をなしており、また、軽量化、衝撃吸収効果、防音効果等を高めるために３層構造により形成されていることが多い。この３層構造は一般に表皮材、発泡層および基材から構成される。具体的には塩化ビニルやオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）またはウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）を素材とした表皮材と、ポリプロピレン（ＰＰ）またはＡＢＳ等により形成された基材との間に、熱可塑性エラストマーを発泡剤により発泡させた発泡層を形成した構成である。
【０００６】
前記発泡層には熱可塑性エラストマーまたは発泡剤に由来するＶＯＣ揮発成分が多量に存在する。そしてこの発泡層は、軽量化、衝撃吸収効果、防音効果等の点から、樹脂成形品に占める容積の割合が大きいため、それだけＶＯＣ揮発成分の総量も多い。特許文献１、２の技術はいずれも３層構造の内の最外層に位置する不織布や繊維質シート材に吸着剤を含ませる技術であり、これらの技術を発泡層を有した樹脂成形品に適用しても発泡層から出るＶＯＣ揮発成分を確実に吸着することは困難である。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために創作されたものであり、熱可塑性エラストマーからなる発泡層を有した樹脂成形品において、発泡層におけるＶＯＣの吸着能力を向上させ得る樹脂成形品の成形方法および成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、熱可塑性エラストマーからなる発泡層を有した樹脂成形品の成形方法であって、前記熱可塑性エラストマーに、発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態となるように添加溶融する添加工程と、前記添加工程を経た熱可塑性エラストマーを金型のキャビティに射出し、そのときの熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤をガス化して噴出させることにより、熱可塑性エラストマーによる前記細孔の閉塞を抑制して発泡層を成形する射出工程と、を行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、ＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤がガス化して噴出するので、熱可塑性エラストマーがＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込みにくくなる。したがってＶＯＣ吸着剤の細孔とこの細孔の開口周りが熱可塑性エラストマーによって閉塞されることなく発泡層が形成されることとなり、細孔内の吸着表面積が確保されることでＶＯＣ吸着剤の吸着能力の低下を抑制できる。
【００１０】
また、本発明は、前記添加工程は、微粒状の前記発泡剤と前記ＶＯＣ吸着剤とを混合することによりＶＯＣ吸着剤の細孔に微粒状の発泡剤が入り込んだ状態の添加剤を生成し、この添加剤を前記熱可塑性エラストマーに添加溶融することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、微粒状の発泡剤を効率良くＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込ませることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記添加工程は、溶液または水からなる前記発泡剤と前記ＶＯＣ吸着剤とを前記熱可塑性エラストマーに添加溶融することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、溶液または水からなる発泡剤を効率良くＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込ませることができる。
【００１４】
また、本発明は、表皮材と熱可塑性エラストマーからなる発泡層とが積層されてなる樹脂成形品の成形装置であって、熱可塑性エラストマーと発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態として混練する混練手段と、可動型および固定型の内の一方に表皮材が取り付けられて該表皮材の裏面側にキャビティが形成され、前記混練手段を経た熱可塑性エラストマーが前記キャビティに射出され、加熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤がガス化して噴出することにより、熱可塑性エラストマーによる前記細孔の閉塞を抑制して発泡層を成形する金型と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、ＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤がガス化して噴出するので、熱可塑性エラストマーがＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込みにくくなる。したがってＶＯＣ吸着剤の細孔とこの細孔の開口周りが熱可塑性エラストマーによって閉塞されることなく発泡層が形成されることとなり、細孔内の吸着表面積が確保されることでＶＯＣ吸着剤の吸着能力に優れた樹脂成形品を成形できる。
【００１６】
また、本発明は、前記可動型および前記固定型の内の他方に基材が取り付けられ、前記表皮材の裏面側と前記基材の裏面側との間にキャビティが形成されることを特徴とする。
【００１７】
表皮材、発泡層および基材を有する３層構造の樹脂成形品において、ＶＯＣ吸着剤の吸着能力に優れた樹脂成形品を成形できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＶＯＣの吸着能力に優れた樹脂成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例における成形装置の構成断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における金型のゲート部の拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例における金型の型締め状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例において第１発泡成形体を成形する金型の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例において第２発泡成形体を成形する金型の断面図である。
【図６】本発明の第２実施例において第２発泡成形体から第１発泡成形体に向けて孔を開設した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
「第１実施例」
図３において、第１実施例の樹脂成形品Ｗは表皮材１１、発泡層１６および基材１０からなる３層構造体であり、自動車用内装部品などに用いられる。この３層構造体の製法は、表皮材１１についてはたとえば塩化ビニルやオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）またはウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）を素材としてスラッシュモールド法で成形する。その他、真空成形法や射出成形法等で成形してもよい。基材１０についてはたとえばポリプロピレン（ＰＰ）またはＡＢＳ等を射出成形法で成形する。その他、真空成形法等で成形してもよい。そして、型開きの状態で表皮材１１を金型５の可動型７、固定型６の内の一方の内面に、基材１０を他方の内面にセットし、型締め後、表皮材１１、基材１０間に形成されるキャビティ１５に、後に詳述するように発泡剤およびＶＯＣ吸着剤が添加された熱可塑性エラストマー８を射出することで表皮材１１、発泡層１６および基材１０を一体成形する。
【００２１】
図１において、射出成形機１は、原料樹脂ペレットなどを投入するためのホッパ２と、加温装置を備えた成形機本体３と、加熱により溶融した樹脂を混練しかつ押し出すためのスクリュー４とを主要構成部とする。金型５は射出成形機１が固定された固定型６と、固定型６との間で発泡層１６用のキャビティ１５を形成する可動型７とを有する。本発明の樹脂成形品の成形装置Ｓは、熱可塑性エラストマー８と発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態として混練する混練手段と、前記金型５とを備えて構成されるものであり、射出成形機１が混練手段を構成する。スクリュー４によって射出成形機１のノズル１ａから押し出された熱可塑性エラストマー８は、固定型６に穿孔された複数のゲート９を通じてキャビティ１５に射出される。図１ではゲート２を２箇所設けた場合を示しているが、ゲート数は適宜に決定される事項である。
【００２２】
なお、固定型６のゲート９は、成形時に発泡層１６の発泡倍率が均一になりやすいという効果が得られる点で、成形品の重心位置近くに設けたダイレクトゲートであることが好ましい。さらにダイレクトゲートとしては、図２に示すように、ストップバルブ２０を設けたバルブゲート３０を採用することが好ましく、射出完了時に速やかにストップバルブ２０により射出停止することで熱可塑性エラストマー８の逆流を防止し、発泡層１６の寸法精度を高めることできる。バルブゲート３０には油圧シリンダ１２によって前進後退が可能なバルブピン１３が内部に設けられており、油圧シリンダ１２は油圧ポンプ１４からの圧力によって熱可塑性エラストマー８の流れを停止できるようになっている。
【００２３】
基材１０の厚みは材質にもよるが自動車用内装材等にとって必要となる剛性に合わせて適宜に決定される。自動車用内装材である場合、基材１０の厚みは一般に０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、基材１０には、射出成形機１のノズル１ａから射出される熱可塑性エラストマー８がゲート９を通してキャビティ１５に注入されるように、予めゲート９に対応した形状の穴１０ａが開設されている。表皮材１１の厚みについても、自動車用内装材である場合には一般に０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２４】
金型５に対する基材１０および表皮材１１の固定方法は、固定型６、可動型７の各内面に穿孔した真空孔（図示せず）による真空引き方法や、粘着剤を使用した方法等である。基材１０と表皮材１１はそれぞれ固定型６、可動型７のいずれにもセット可能であるが、固定型６に固定する部材には前記したようにゲート通し用の穴を開設する必要があるため、人目に触れることのない基材１０の方を固定型６にセットした方がよい。
【００２５】
熱可塑性エラストマー８としてはオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく、中でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーが部分架橋するかまたは分岐構造が導入されているものが射出時の流動性と発泡性に支障をきたさないという点で特に好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、オレフィン系共重合ゴムと結晶性オレフィン系プラスチックとの混練反応によって得られるものである。オレフィン系共重合ゴムとしてはエチレンとα−オレフィン（たとえばプロピレン）の共重合体や、これに非共役ジエン成分を共重合したものが好適に使用される。結晶性オレフィン系プラスチックとしてはプロピレン等のα−オレフィンの重合体、共重合体、またはこれらの混合物が好適に使用される。以上の熱可塑性エラストマー８は一般にペレット化して使用される。
【００２６】
発泡剤としては、熱分解してガスを発生する熱分解型発泡剤があり、具体的には、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジエチルアゾカルボキシレート、アゾジカルボン酸バリウム、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３−ジスルホンヒドラジドフェニルスルホン酸、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、トリヒドラジドトリアジンなどの有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム等の無機発泡剤が挙げられる。
特に有機発泡剤としては、アゾジカ−ボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリヒドラジドトリアジンが好ましく、無機発泡剤としては炭酸水素ナトリウムが好ましい。
【００２７】
ＶＯＣ吸着剤としては、シリカ、酸化アルミニウム等の多孔質微粒子体、活性炭等が挙げられ、たとえばニュー・エコ・マテリアル（株）製の製品名「セラフィックスＡＭ」または製品名「セラフィックスＤＨＦＰ」を好適に使用できる。「セラフィックスＡＭ」および「セラフィックスＤＨＦＰ」はＳｉＯ２−ＴｉＯ２−Ｐ２Ｏ５−Ａｌ２Ｏ３−Ｎａ２Ｏ系水溶性セラミックスの無機酸水溶液からなり、適宜の抗菌剤または防カビ剤を分散したコーティング剤であって、多孔質微粒子体として酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、分解触媒として二酸化チタン、乾燥剤として五酸化リン、炭酸ガス吸収剤として酸化ナトリウムが含有されている。
【００２８】
このような水溶液からなるＶＯＣ吸着剤を粉末状または粒状として用いるために、前記無機酸水溶液に微細繊維を添加してこの微細繊維に多孔質微粒子体を添着させる、またはハニカムセラミックスに含浸・固化させることにより、微粒子状態で前記無機酸水溶液に分散されている多孔質微粒子体を粉末状または粒状にする。
【００２９】
本発明の成形方法は、以下に説明する添加工程と射出工程とを行う。
「添加工程」
添加工程では、発泡層１６用の熱可塑性エラストマー８に、発泡剤と多孔質のＶＯＣ吸着剤とを、ＶＯＣ吸着剤の細孔に発泡剤の一部が入り込んだ状態となるように添加溶融する。その添加態様例として２例を以下に示す。
【００３０】
「第１添加態様例」
第１添加態様例は、熱分解型発泡剤を微粒化したものを使用する例であって、この微粒状の発泡剤とＶＯＣ吸着剤とを混合することによりＶＯＣ吸着剤の細孔に微粒状の発泡剤が入り込んだ状態の添加剤を生成し、この添加剤を熱可塑性エラストマー８に添加する。
仮にペレット状の熱可塑性エラストマー８と発泡剤とＶＯＣ吸着剤とを予め混ぜることなく図１に示すホッパ２に投入してスクリュー４により混練すると、多孔質であるＶＯＣ吸着剤の細孔が熱可塑性エラストマー８により閉塞されてしまい、吸着表面積の大幅な減少によりＶＯＣ吸着剤の吸着能力が低下するおそれがある。
これに対し、本発明の第１添加態様例では、微粒状の発泡剤とＶＯＣ吸着剤とを混合機等により混合して粉末または粒状の添加剤を生成し、これを熱可塑性エラストマー８に添加溶融する。予めＶＯＣ吸着剤の細孔に微粒状の発泡剤の一部を入り込ませておくことで、熱可塑性エラストマー８による閉塞を回避でき、後記するように射出工程時において発泡剤をガス化、噴出させることで細孔内の吸着表面積を確保できる。
【００３１】
以上のように発泡剤およびＶＯＣ吸着剤を含む粉末または粒状の添加剤を熱可塑性エラストマー８に添加溶融する具体的な方法例としては、先ず、添加剤と、熱可塑性エラストマー８のペレットとをたとえばＶ型ブラベンダー、タンブラーミキサー、リボンブラベンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて混合する。この混合過程において、ＶＯＣ吸着剤の細孔に微粒状の発泡剤の一部が入り込む。次いで、その混合物を押出機、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練する。この溶融混練においてＶＯＣ吸着剤の細孔に熱可塑性エラストマー８が入り込んだとしても細孔の奥には既に発泡剤が入り込んでいるので、この発泡剤が後記する射出工程においてガス化して噴出することで熱可塑性エラストマー８が細孔から排出される。この溶融混練過程においては熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融混練することが好ましい。図１では、図示しない混合機によって混合した前記混合物をホッパ２に投入し、成形機本体３内の加熱手段（図示せず）により加熱しつつスクリュー４で溶融混練する態様が示される。この場合、成形機本体３内の加熱手段による温度は熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度となる。
【００３２】
「第２添加態様例」
第２添加態様例は、発泡剤を溶液または水とした例である。溶液としては、炭酸水素ナトリウムなどの無機発泡剤、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）などの有機発泡剤を水等に溶解した水溶液が挙げられる。発泡剤を溶液または水とした場合、ペレット状の熱可塑性エラストマー８と、溶液または水からなる発泡剤と、粉末状または粒状としたＶＯＣ吸着剤とをたとえばＶ型ブラベンダー、タンブラーミキサー、リボンブラベンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて混合する。この混合過程において、ＶＯＣ吸着剤の細孔に溶液または水からなる発泡剤の一部が入り込む。この混合物を押出機、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練する。この溶融混練においてＶＯＣ吸着剤の細孔に熱可塑性エラストマー８が入り込んだとしても細孔の奥には既に発泡剤が入り込んでいるので、この発泡剤が後記する射出工程においてガス化して噴出することで熱可塑性エラストマー８が細孔から排出される。この溶融混練過程においては熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融混練することが好ましい。また、発泡剤として水を用いた場合には、概ね１００℃〜２００℃程度で溶融混練することが好ましい。１００℃〜２００℃程度では水の蒸気量は僅かである。
【００３３】
「射出工程」
射出工程では、前記添加工程を経た熱可塑性エラストマー８を金型５のキャビティ１５に射出し、そのときの金型５の熱によりＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込んだ発泡剤をガス化して噴出させることにより、熱可塑性エラストマー８による細孔の閉塞を抑制して発泡層１６を成形する。すなわち、発泡剤が熱分解型発泡剤である場合、前記添加工程を経た熱可塑性エラストマー８を熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度でノズル１ａより射出すると、熱分解型発泡剤が分解して発泡し、ＶＯＣ吸着剤の細孔から発泡ガスが噴出する。また、発泡剤が水である場合、前記溶融混練における温度よりも高く設定された金型５の温度により、蒸気ガスとして細孔から噴出する。これらガスの噴出作用により熱可塑性エラストマー８がＶＯＣ吸着剤の細孔に入り込むことがなくなり、したがってＶＯＣ吸着剤の細孔とこの細孔の開口周りが熱可塑性エラストマー８によって閉塞されることなく発泡層１６が形成されることとなり、細孔内の吸着表面積が確保されることでＶＯＣ吸着剤の吸着能力の低下を抑制できる。
【００３４】
本発明によれば、発泡層１６の成形時に生じるＶＯＣ揮発成分は発泡層１６内のＶＯＣ吸着剤により吸着されるため、樹脂成形品Ｗから外部へのＶＯＣ揮発成分の放出が抑制される。また、人目につきにくい基材１０には、発泡層１６に向けて適宜に細孔１０ｂを設けることにより、この細孔１０ｂを介して室内のＶＯＣ揮発成分を発泡層１６のＶＯＣ吸着剤により吸着除去できる。さらに、室内のＶＯＣ揮発成分をより効果的に吸着する目的で、表皮材１１から発泡層１６に向けてたとえばレーザにより複数の微細孔を開設してもよい。
【００３５】
「第２実施例」
図４、図５に第２実施例を示す。たとえば一般に自動車のインストルメントパネルにおいては、所定形状に形成されかつ皮革模様を有した表皮材に内装部品（たとえば冷暖機の通路用ダクト、空調機取付用のケース）を取り付ける際に、インモールド成形構造が採用されている。このインモールド成形構造は、内装部品の形状が複雑であっても部品を確実に取り付けることが可能であり、表皮材に対し第１発泡成形体を成形し、この第１発泡成形体に部品を位置決めした後、第２発泡成形体でこれをインモールドすることにより内装部品を取り付けるものである。
【００３６】
図４において、型開き時に表皮材１１が真空引きや粘着剤等により可動型５１にセットされ、型閉め後、前記添加工程を経た熱可塑性エラストマー８がゲート５３を通して金型５０内のキャビティ５４に注入される。これにより第１発泡成形体５５が表皮材１１の裏面に形成される。第１発泡成形体５５が冷却硬化したのち、固定型５２と可動型５１を型開きし、裏面に第１発泡成形体５５が形成された表皮材１１を取り出し、次いで表皮材１１を図５に示すように別の金型６０の可動型６１に真空引きや粘着剤等によりセットする。次いで第１発泡成形体５５の所定位置に内装部品６８を位置決めし、可動型６１と固定型６２を型閉めし、射出成形機のノズルから射出される熱可塑性エラストマー８がゲート６３を通して金型６０内のキャビティ６６に注入される。これにより内装部品６８は第１発泡成形体５５の所定位置に第２発泡成形体６７を介して取り付けられる。第１発泡成形体５５と第２発泡成形体６７は発泡層１６を構成するものであり、それぞれ第１実施例に記載した方法により発泡剤とＶＯＣ吸着剤とが添加溶融されている。
【００３７】
第２実施例によれば、基材が存在しないため、第１発泡成形体５５と第２発泡成形体６７が外気に直接触れることで、車室内等の揮発性ＶＯＣをより効果的に吸着除去できる。また図６に示すように、第１発泡成形体５５と第２発泡成形体６７の表面積を拡大し、吸着能力を向上させるために第２発泡成形体６７から第１発泡成形体５５に向けて複数の孔７０を開設してもよい。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施例を説明した。発泡剤として熱分解型発泡剤または水は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、０．０５〜２５重量部の割合で添加することが好ましい。発泡剤が０．０５重量部未満であると十分な発泡が見込めず、２５重量部よりも多いと発泡しすぎて金型から取り出したあとの樹脂成形品が変形しやすくなるからである。なお、発泡剤は単独で用いてもよいし、複数の組み合わせからなるものを用いてもよい。
【００３９】
また、ＶＯＣ吸着剤は熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、３．０〜１０重量部の割合で添加することが好ましい。ＶＯＣ吸着剤が３．０重量部未満であると十分な吸着能力が見込めず、１０重量部よりも多いと熱可塑性エラストマーとの混練に時間がかかり、またＶ型ブラベンダー、タンブラーミキサー、リボンブラベンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合機の摩耗が激しくなってこれら混合機のメンテナンス頻度が上がるおそれがあるからである。
【００４０】
また、本発明の対象となる樹脂成形品Ｗは自動車用内装部品に限られず、熱可塑性エラストマーからなる発泡層を有した樹脂成形品であれば他の用途の部品でもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１      射出成形機
５、５０、６０  金型
６、５２、６２  固定型
７、５１、６１  可動型
８  熱可塑性エラストマー
１０      基材
１１      表皮材
１５、５４、６６  キャビティ
１６      発泡層
Ｓ      成形装置
Ｗ      樹脂成形品
【図１】
2013129115.tif 000003
【図２】
2013129115.tif 000004
【図３】
2013129115.tif 000005
【図４】
2013129115.tif 000006
【図５】
2013129115.tif 000007
【図６】
2013129115.tif 000008