(57)【要約】【課題】電池の長手方向寸法の相違に拘らず、装着後は常に良好な電気的接続が得られる電池収容装置の提供。【解決手段】乾電池（５０）の電極側端部よりも大径なフランジ状部分（１１、２１）及び乾電池（５０）の長手方向側に延在する断面コ字状部分（１２、２２）を備えた第１の部材（１０）及び第２の部材（２０）を有しており、第１及び第２の部材（１０、２０）は、各々のフランジ状部分（１１、２１）に乾電池（５０）の極（正極５１或いは負極５２）と接触する接続端子（３０、３５）が設けられており、第１の部材（１０）の断面コ字状部分（１２）を第２の部材（２０）の断面コ字状部分（２２）が包囲している。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の電極側端部よりも大径なフランジ状部分及び電池の長手方向側に延在する断面コ字状部分を備えた第１の部材及び第２の部材を有しており、
第１及び第２の部材は、各々のフランジ状部分に電池の極と接触する接続端子が設けられており、
第１の部材の断面コ字状部分を第２の部材の断面コ字状部分が包囲しており、第２の部材の断面コ字状部分の端部に形成されたスライド用突起が、第１の部材の断面コ字状部分に形成された長手方向に延在するスライド用溝に嵌合されており、
第１及び第２の部材は、弾性手段により相互に引っ張り合う方向へ付勢されていることを特徴とする電池収容装置。
【請求項２】
第１及び第２の部材の各々におけるフランジ状部分には、正極用接続端子と負極用接続端子が設けられており、
負極用接続端子は、正極用接続端子に対して、フランジ状部分の半径方向外方に位置しており、
負極用接続端子は、正極用接続端子に対して、電池長手方向について電池側に突出しており、その突出量は電池正極の突出量未満である請求項１の電池収容装置。
【請求項３】
負極用接続端子は、絶縁突起よりもフランジ状部分の半径方向内方に位置している請求項１、２の何れかの電池収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池（例えば、乾電池）を収容し、電池を使用する電気機器やその付属装置（以下、「電気機器等」と表記する）の電源として使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、各種電気機器等の電源として広く用いられている。そして、電池を電源として使用するに当たっては、電池収容装置（例えば、電池ケース）に収容されることが多い。
ここで、電池収容装置内に電池を収容する場合には、一般的に、収容した際の電池の向き（正極、負極の位置）が固定されている。係る電池の向きを間違えて電池ケース内に収容した場合（正極、負極を間違えて電池ケース内に収容した場合）には、電気機器等が作動しないのみならず、電池から漏液してしまう恐れが存在する。
【０００３】
電気機器等が作動しない不都合や、電池から漏液という不都合を防止するために、電池の向きの如何に拘らず、電池の正極或いは負極に対して、対応する接続端子のみが接続される構造の電池収納装置が提案されている（特許文献１参照）。
係る従来技術（特許文献１）では、電池の正極と接続する接続端子が平板状に形成されているため、電池の正極に対して電気的に良好な接続をすることが出来ず、いわゆる「接触不良状態」となってしまう恐れがある。また、接続端子が経年変化により変形して、電池の正極或いは負極と電気的に良好な接続が出来なくなってしまう恐れもある。
【０００４】
これに対して、接続端子と電池の正極或いは負極とが電気的に良好に接続する様に、接続端子（例えば導電性の球体）をスプリングで電池の正極或いは負極に付勢し、スプリングで付勢された導電性の球体は突出している正極には接触するが、突出していない負極には接触しない様に配置した電池収容装置が提案されている（特許文献２参照）。
係る従来技術（特許文献２）であれば、装着の際に電池の向きを選ばず、且つ、スプリングで付勢されているため接続端子と電池の正極或いは負極が良好に接続する。
【０００５】
ここで、従来技術（特許文献１、特許文献２）は、何れも、接続端子の一部が正極のみに接触するが、接続端子の他の部分は負極のみに接触するように、前記接続端子の一部と他の部分の長手方向位置が、正極の突出量に対応して相違している。
しかし、電池の軸方向（長手方向：正極と負極を結ぶ方向）の寸法は、同一種類の電池（例えば、単一電池）であっても、メーカー毎に若干の相違が存在する。
係る電池の長手方向寸法の誤差に起因して、従来技術（特許文献１、特許文献２）を用いた場合には、あるメーカーが製造した電池を収容した場合には、電池の向きの如何に拘らず、接続端子は接続するべき電極のみに良好に接続されるが、別のメーカーが製造した電池を収容する際には、接続端子と接続するべき電極とが接続していない、という問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２３１９２号公報
【特許文献２】特許第４８６９４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、電池の長手方向寸法が相違しても、接続するべき電極と常に良好な電気的接続が得られる電池収容装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池収容装置（１００）は、電池（乾電池５０）の電極側端部よりも大径なフランジ状部分（１１、２１）及び電池（５０）の長手方向側に延在する断面コ字状部分（１２、２２）を備えた第１の部材（１０）及び第２の部材（２０）を有しており、
第１及び第２の部材（１０、２０）は、各々のフランジ状部分（１１、２１）に電池（５０）の極（正極５１或いは負極５２）と接触する接続端子（３０、３５）が設けられており、
第１の部材（１０）の断面コ字状部分（１２）を第２の部材（２０）の断面コ字状部分（２２）が包囲しており、第２の部材（２０）の断面コ字状部分（２２）の端部に形成されたスライド用突起（２２ｔ）が、第１の部材（１０）の断面コ字状部分（１２）に形成された長手方向に延在するスライド用溝（１２ｇ）に嵌合されており、
第１及び第２の部材（１０、２０）は、弾性手段（４０）により相互に引っ張り合う方向へ付勢されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の電池収容装置（１００）において、第１及び第２の部材（１０、２０）の各々におけるフランジ状部分（１１、２１）には、正極用接続端子（３０）と負極用接続端子（３５）が設けられており、
負極用接続端子（３５）は、正極用接続端子（３０）に対して、フランジ状部分（１１、２１）の半径方向外方に位置しており、
負極用接続端子（３５）は、正極用接続端子（３０）に対して、電池（５０）長手方向について電池（５０）側に突出しており、その突出量（α）は電池正極（５１）の突出量（β）未満であるのが好ましい。
【００１０】
そして、負極用接続端子（３５）は、円環状あるいは円環の一部状に形成されているのが好ましい。
さらに、負極用接続端子（３５）は、絶縁突起（５０ｔ）よりもフランジ状部分（１１、２１）の半径方向内方に位置しているのが好ましい。
なお、絶縁突起（５０ｔ）は、単一電池及び単二電池の負極側において、同一中心円上の円周方向に等間隔に複数個（例えば３個）設けられた突起である。
【発明の効果】
【００１１】
上述する構成を具備する本発明によれば、収容するべき電池（５０）の電極側端部は、第１の部材（１０）及び第２の部材（２０）におけるフランジ状部分（１１、２１）に収容され、収容するべき電池（５０）は第１の部材（１０）及び第２の部材（２０）における断面コ字状部分（１２、２２）に載置される様に収容される。
ここで、第１の部材（１０）の断面コ字状部分（１２）を第２の部材（２０）の断面コ字状部分（２２）が包囲しており、第２の部材（２０）の断面コ字状部分（２２）の端部に形成されたスライド用突起（２２ｔ）が、第１の部材（１０）の断面コ字状部分（１２）に形成されたスライド用溝（１２ｇ）に嵌合されているため、第１の部材（１０）と第２の部材（２０）は、その断面コ字状部分（１２、２２）が電池長手方向についてスライド自在である。
そして、第１及び第２の部材（１０、２０）が弾性手段（４０）により相互に引っ張り合う方向へ付勢されているため、第１及び第２の部材（１０、２０）は、フランジ状部分（１１、２１）同士が近接する方向に移動する様に付勢される。
【００１２】
第１及び第２の部材（１０、２０）が引っ張り合う方向へ付勢されており、第１及び第２の部材（１０、２０）は、フランジ状部分（１１、２１）同士が近接する方向に移動する様に付勢されているため、電池（５０）を収容した際には、（係る付勢により）フランジ状部分（１１、２１）に設けられた接続端子（３０、３５）が電池（５０）の正極（５１）或いは負極（５２）に押圧される。
そして、電池（５０）の長手方向寸法に相違或いは誤差が存在しても、接続端子（３０、３５）が電池（５０）の正極（５１）或いは負極（５２）に押圧されるので、接続端子（３０、３５）が電池（５０）の正極（３０）或いは負極（３５）に対して常に確実に且つ良好に接続される。
【００１３】
本発明において、第１及び第２の部材（１０、２０）の各々におけるフランジ状部分（１１、２１）に正極用接続端子（３０）と負極用接続端子（３５）の双方を設け、負極用接続端子（３５）を、正極用接続端子（３０）に対して、フランジ状部分（１１、２１）の半径方向外方に位置せしめ、負極用接続端子（３５）を、正極用接続端子（３０）に対して、電池長手（５０）方向について電池（５０）側に突出せしめ、その突出量（α）は電池正極（３０）の突出量（β）未満となる様に構成すれば、電池（５０）の向きの如何に拘らず、電池（５０）の負極（５２）については、電池（５０）側に突出している負極用接続端子（３５）と確実に接触するが、電池（５０）側に突出していない正極用端子（３０）とは接触しない。
一方、電池（５０）の正極については、電池の正極（５１）は半径方向中心に位置しているため、半径方向外方に位置している負極用接続端子（３５）とは接触せず、半径方向内方の正極用接続端子（３０）のみと接続する。
そのため、電池（５０）の向きの如何に拘らず、正極（５１）或いは負極（５２）に対して、対応する接続端子のみが確実に、電気的に接続する。従って、利用者は電池の正極と負極の位置を気にすること無く、本発明の電池収容装置に電池を収容することが出来る。
【００１４】
ここで、上述した従来技術（特許文献１）によれば、電池収容装置の本体を導電性部材で構成する必要があり、電池の使用時には電池収容装置の本体に通電する必要がある。そのため、長時間使用すると、電池収容装置の本体が発熱してしまうという問題がある。
これに対して、本発明では、電池収容装置（１００）の本体を導電性部材で構成する必要がなく、電池（５０）の使用に際して、電池収容装置（１００）の本体に通電する必要がない。
そのため、電池（５０）をどの様な向きで収容しても接続端子が接続するべき極（正極５１或いは負極５２）に対して確実に接触する様に構成されているにも拘らず、電池（５０）を長時間使用しても、本発明の電池収容装置（１００）の本体が発熱してしまうことはない。
【００１５】
さらに、負極用接続端子（３５）を、電池（５０）の負極側端面に形成された絶縁突起（５０ｔ）よりもフランジ状部分（１１、２１）の半径方向内方に位置する様に構成すれば、負極側接続端子（３５）が絶縁突起（５０ｔ）と接触することなく、電池負極（５２）と負極用接続端子（３５）が確実に接触する。
これに加えて、第１及び第２の部材（１０、２０）が弾性手段（４０）により相互に引っ張り合う方向へ付勢されている本発明によれば、フランジ状部分（１１、２１）同士が電池（５０）を包み込んだ状態で弾性手段（４０）により相互に引っ張りあうため、振動等に強い構造となる。すなわち、振動が作用しても、電池（５０）の正極（５１）或いは負極（５２）が正極用接続端子（３０）或いは負極用接続端子（３５）から離隔してしまうことが防止されると共に、電池（５０）が本発明の電池収容装置（１００、１００Ａ）から脱落してしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の平面図である。
【図２】第１実施形態の側面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面矢示図である。
【図４】第1実施形態における第１の部材の平面図である。
【図５】図４で示す第１の部材の側面図である。
【図６】図４で示す第１の部材の正面図である。
【図７】第1実施形態における第２の部材の平面図である。
【図８】図７で示す第２の部材の側面図である。
【図９】図７で示す第２の部材の正面図である。
【図１０】第１実施形態の電池収容装置を分解して示す説明図である。
【図１１】第１実施形態の電池収容装置の作用を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の平面図である。
【図１３】第２実施形態の側面図である。
【図１４】図１２におけるＸ−Ｘ断面矢示図である。
【図１５】第２実施形態における第１の部材の平面図である。
【図１６】図１５で示す第１の部材の側面図である。
【図１７】図１５で示す第１の部材の正面図である。
【図１８】第２実施形態における第２の部材の平面図である。
【図１９】図１８で示す第２の部材の側面図である。
【図２０】図１８で示す第２の部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図１０を参照して第１実施形態を説明する。
図１〜図３において、全体を符号１００で示す電池収容装置は、第１の部材１０と、第２の部材２０と、正極用接続端子３０と、負極用接続端子３５と、１対のコイルスプリング４０（付勢手段）を備えている。
正極用接続端子３０は、第１の部材１０と第２の部材２０の双方に設けられ、正極用接続部材３０Ｊを介してワイヤーケーブル６０（図１、図３では図示を省略）に接続されている。
【００１８】
一方、負極用接続端子３５も、第１の部材１０と第２の部材２０の双方に設けられており、負極用接続部材３５Ｊを介してワイヤーケーブル６５（図１、図３では図示を省略）に接続されている。
なお、図１〜図３において符号５０Ｘは乾電池を示しており、乾電池５０Ｘは、市場に流通している最大の大きさの乾電池として図示されている。
【００１９】
図１、図２では、乾電池５０の正極５１（図１、図２では右側）が、第１の部材１０に設けられた正極用接続端子３０に当接し、乾電池５０の負極５２が、第２の部材２０に設けられた負極用接続端子３５に当接するように収容されている。なお、電池収容装置１００内の乾電池５０の向きは、図１、図２とは逆向きに（図１、図２において、左側に正極、右側に負極が位置する様に）電池を収容することも可能である。
図３における符号５０ｔは、乾電池５０の負極側端面に形成された絶縁突起を示し、符号５０Ｘは、電池収容装置１００に収容される乾電池の内、最大の大きさの乾電池を示している。
【００２０】
次に、図４〜図６をも参照して、電池収容装置１００における第１の部材１０を説明する。
図４〜図６において、第１の部材１０は、フランジ状部分１１（図４、図５では、右側に位置している部材）と断面コ字状部分１２を備え、全体が例えば樹脂材料によって成形されている。断面コ字状部分１２は、図４、図５において、左右方向へ延在している。
フランジ状部分１１は、第１の部材１０における一方の端面（図４、図５では右端面）を形成し、図６で示すように、半円弧部を含む馬蹄形の端面１１ａを有している。そして、端面１１ａの外縁は、一定の幅を有するフランジ１１ｔによって包囲されている。
図５、図６において、フランジ１１ｔの下方は、後述する断面コ字状部分１２の側壁部１２ｓと一体化している。
【００２１】
図５において、端面１１ａ（右端面）とは逆側の面１１ｂ（フランジ状部分１１の左側の面）には、円環状の突出部１１ｃが形成されており、突出部１１ｃは端面１１ａにおける半円弧部の曲率中心（中心点）Ｐｃ（図６参照）を中心とする円環として形成されている。円環状の突出部１１ｃの突出面（図４、図５では左側の面）には円環状の負極用接続端子３５が配置されており、負極用接続端子３５は円環状の突出部１１ｃと同心に配置されており、負極用接続端子３５の外径は突出部１１ｃの外径よりも小さく、負極用接続端子３５の内径は突出部１１ｃの内径よりも大きい。
端面１１ａの半円弧部の中心点Ｐｃには、フランジ状部分１１を貫通する正極用貫通孔１１ｄが形成されている。端面１１ａは反対側の面１１ｂには、正極用貫通孔１１ｄを閉鎖する様な態様で、円盤状の正極用接続端子３０が配置されている。
また、端面１１ａにおける円環状の突出部１１ｃには、フランジ状部分１１を貫通する負極用貫通孔１１ｅが形成されている。
【００２２】
正極用貫通孔１１ｄには右側（端面１１ａ側）から正極用接続部材３０Ｊ（図２参照）が嵌入され、正極用接続部材３０Ｊは正極用接続端子３０に当接している。
一方、負極用貫通孔１１ｅには、右側（端面１１ａ側）から負極用接続端子３５Ｊ（図２参照）が嵌入され、負極用接続部材３５Ｊは負極用接続端子３５に当接している。
【００２３】
断面コ字状部分１２は、第１の部材１０において、図５、図６における下方の部分を構成している。そして断面コ字状部分１２は、図６で示すように、左右の側壁部１２ｓと底部１２ｂにより、断面形状がコ字状となっている。
図５において、断面コ字状部分１２の左側の端面は開放されているが、右側の端面は、前記フランジ状部分１１の端面１１ａによって閉塞されている。
断面コ字状部分１２は、側壁部１２ｓの外周側であって、上縁１２ｕ近傍の領域にスライド用溝１２ｇが形成されている。スライド用溝１２ｇは、上縁１２ｕ及び底部１２ｂと平行に延在しており、矩形断面を有している。
【００２４】
図４、図６で示すように、スライド用溝１２ｇは左右の側壁部１２ｓに各々形成されている。図５において、１対のスライド用溝１２ｇは、左側端面は解放されているが、右側端面はフランジ状部分１１によって閉塞されている。
第１の部材１０における端面１１ａのフランジ１１ｔの内周と、断面コ字状部分１２の底部１２ｂで包囲されている領域の面積は、電池収容装置１００に収容されるべき乾電池５０における断面積よりも、僅かに大きくなるように設定されている。
【００２５】
断面コ字状部分１２の底部１２ｂには、１対のフック係合部材１３が固設されている。フック係合部材１３は板状部材で構成されており、底部１２ｂに固設されており、上端部分が半円弧形状となっている。そして上端部分には、半円弧形状と同心の円形貫通孔１３ｏが形成されている。
図４において、１対のフック係合部材１３は、中心軸Ｌｃに対して線対称の位置であって、側壁１２ｓの各々に近傍であり、中心軸Ｌｃ方向位置が同一となるように配置されている。
【００２６】
次に、図７〜図９を参照して、電池収容装置１００における第２の部材２０を説明する。
図７〜図９において、第２の部材２０は、フランジ状部分２１及び断面コ字状部分２２を備え、全体が例えば樹脂材料によって成形されている。
フランジ状部分２１は、第２の部材２０における一方の端面（図７、図８では左側の端面）を形成している。図９に示すように、フランジ状部分２１は端面２１ａ（図７、図８の左側端面）を備えており、端面２１ａは半円弧部を含む馬蹄形に形成されており、その外縁が一定の幅を有するフランジ２１ｔにより包囲されている。
図８、図９で示す様に、フランジ２１ｔの下方は断面コ字状部分２２の側壁部２２ｓに一体的に接続している。
【００２７】
フランジ状部分２１において、端面２１ｂ（端面２１ａとは逆側の端面）には円環状の突出部２１ｃが形成されており、当該突出部２１ｃの中心点は端面２１ａ、２１ｂの半円弧部における曲率中心（中心点）Ｐｃと一致している。円環状の突出部２１ｃの突出面には円環状の負極用接続端子３５が配置されており、負極用接続端子３５の外径は円環状の突出部２１ｃの外径よりも小さく、負極用接続端子３５の内径は円環状の突出部２１ｃの内径よりも大きい。
端面２１ａの半円弧部の中心点Ｐｃには、フランジ状部分２１を貫通する正極用貫通孔２１ｄが形成されている。図７、図８において、正極用貫通孔２１ｄの右側（端面２１ｂ側）には、正極用貫通孔２１ｄを閉塞するような態様で、円盤状の正極用接続端子３０（図１、図２参照）が配置されている。
【００２８】
図７、図８において、フランジ状部分２１には、負極用貫通孔２１ｅが形成されている。正極用貫通孔２１ｄには、左側（端面２１ａ側）から正極用接続部材３０Ｊ（図１、図２参照）が嵌入されており（図２参照）、正極用接続部材３０Ｊは正極用接続端子３０に当接している。
一方、負極用貫通孔２１ｅには、左側（端面２１ａ側）から負極用接続端子３５Ｊ（図１、図２参照）が嵌入されており、負極用接続部材３５Ｊは負極用接続端子３５に当接している。
【００２９】
断面コ字状部分２２は、第２の部材２０における下方の部分を構成している。
図９に示すように、断面コ字状部分２２における左右の側壁部２２ｓと、底部２２ｂにより、概略コ字状の断面形状を構成している。
左右の側壁部２２ｓの上端には突起２２ｔが形成されており、突起２２ｔは側壁部２２ｓの上端から断面コ字状部分２２の幅方向中心に向かって９０度屈折して突出しており、左右の側壁部２２ｓにおける突起２２ｔは互いに向き合うように突出している。
図８において、断面コ字状部分２２の右側端面は開放されているが、左側の端面は、フランジ状部分２１によって閉塞されている。
【００３０】
ここで、第１の部材におけるフランジ状部分１１と、第２の部材におけるフランジ状部分２１は、その形状及び大きさが同じである。
第１の部材１０における断面コ字状部分１２に形成された１対のスライド用溝１２ｇには、第２の部材２０における断面コ字状部分１２に形成された１対のスライド用突起２２ｔが各々嵌合されており、第１の部材１０と第２の部材２０とが相互にスライドするように構成されている。
【００３１】
第２の部材２０において、フランジ状部分２１の端面２１ｂ側の下方には、１対のフック係合部材２３が固設されている。フック係合部材２３は板状部材で構成されており、端面２１ｂに固設されており、先端側領域が半円弧形状に形成されている。そして、フック係合部材２３先端の半円弧形状部分の曲率中心には、円形貫通孔２３ｏが形成されている。
図７で示すように、１対のフック係合部材２３は、中心軸Ｌｃに対して線対称に配置されており、且つ、断面コ字状部分２２の側壁２２ｓ近傍に配置されている。
ここで、図１、図２で示す様に、負極用接続端子３５は、正極用接続端子３０に対して、電池５０の長手方向について電池５０側に突出している。負極用接続端子３５が正極用接続端子３０に対して突出している突出量は、符号「α」で示されている。そして突出量αは、電池正極５１の突出量βよりも小さく設定されている。
【００３２】
次に、図１０、図１１を参照して、第１実施形態に係る電池収容装置１００の組み立て手順を説明する。
図１０において、先ず、第１の部材１０における断面コ字状部分１２の開放側１２ｏを、第２の部材２０における断面コ字状部分２２の開放側２２ｏに対向させる。
図１０の状態では、第１の部材１０及び第２の部材２０において、正極用接続部材３０Ｊとワイヤーケーブル６０が既に接続されており、負極用接続部材３５Ｊとワイヤーケーブル６５が既に接続されている。
【００３３】
次に、第１の部材１０における断面コ字状部分１２に形成されたスライド溝１２ｇに、第２の部材２０における断面コ字状部分２２に形成されたスライド用の突起２２ｔを嵌合させる。
スライド溝１２ｇに突起２２ｔを嵌合させた状態で、第１の部材１０側のフック係合部材１３と第２の部材２０側のフック係合部材２３に、コイルスプリング（引張用コイルスプリング）４０両端のフック４０Ｆを係合させる。
【００３４】
そして、図示を省略した乾電池（例えば、単一乾電池）５０を、第１の部材１０における断面コ字状の部分１２の底部１２ｂに載置し、以って、乾電池５０を電池収容装置１００に収容する。
乾電池５０を電池収容装置１００に収容すると、図１１で示すように、コイルスプリング４０の付勢によって、第１の部材１０のフランジ状部分１１と第２の部材２０のフランジ状部分２１とが相互に接近するように、第１の部材１０と第２の部材２０が相対的にスライドする。
そして、コイルスプリング４０の付勢により、乾電池５０の負極５２が負極用接続端子３５に対して当接し、乾電池５０の正極５１が正極用接続端子３０に対して当接すると、第１の部材１０と第２の部材２０の相対的なスライドが停止する。
【００３５】
上述した第１実施形態の電池収容装置１００によれば、収容するべき乾電池５０の両端部は、第１の部材１０及び第２の部材２０におけるフランジ状部分１１、２１に収容され、収容するべき乾電池５０は第１の部材１０及び第２の部材２０における断面コ字状部分１２、２２に載置されて、電池収容装置１００に収容される。
ここで、第１の部材１０の断面コ字状部分１２を第２の部材２０の断面コ字状部分２２が包囲しており、第２の部材２０の断面コ字状部分２２に形成されたスライド用突起２２ｔが、第１の部材１０の断面コ字状部分１２に形成されたスライド用溝１２ｇに嵌合されている。
このため、第１の部材１０と第２の部材２０は、その断面コ字状部分１２、２２がスライド自在である。
【００３６】
そして、第１及び第２の部材１０、２０がコイルスプリング４０により相互に引張り合う方向へ付勢されているため、第１及び第２の部材１０、２０は、フランジ状部分１１、２１同士が近接する方向に移動する様に付勢される。
そのため、乾電池５０を収容した際には、コイルスプリング４０による付勢によって、フランジ状部分１１、２１に設けられた接続端子３０、３５が乾電池５０の正極５１或いは負極５２に押圧される。仮に乾電池５０の長手方向寸法の誤差が存在しても、接続端子３０、３５が乾電池５０の正極５１或いは負極５２に押圧されることにより、接続端子３０、３５と乾電池５０の正極３０或いは負極３５に対する電気的な接続が、常に良好に保持される。
【００３７】
図示の第１実施形態では、第１及び第２の部材１０、２０の各々におけるフランジ状部分１１、２１に正極用接続端子３０と負極用接続端子３５の双方を設け、負極用接続端子３５を、正極用接続端子３０に対して、フランジ状部分１１、２１の半径方向外方に位置せしめ、負極用接続端子３５を、正極用接続端子３０に対して、乾電池５０の長手方向について乾電池５０側に突出している。そして、その突出量αは乾電池正極３０の突出量β未満となる様に構成されている。
したがって、乾電池５０の向きの如何に拘らず、乾電池５０の負極５２については、乾電池５０側に突出している負極用接続端子３５と確実に接触するが、乾電池５０側に突出していない正極用端子３０とは接触しない。
一方、乾電池の正極５１は半径方向中心に位置しているため、半径方向外方に位置している負極用接続端子３５とは接触せず、半径方向内方の正極用接続端子３０のみと接続する。
そのため、乾電池５０の向き（正極と負極の位置）の如何に拘らず、正極５１或いは負極５２に対して、対応する接続端子のみが確実に、電気的に接続する。
【００３８】
ここで、上述した従来技術（特許文献１）によれば、向き（正極と負極の位置）に拘らず乾電池を収容可能にするためには、電池収容装置の本体を導電性部材で構成して、乾電池の使用時に電池収容装置の本体に通電する必要があった。そのため、長時間使用すると、電池収容装置の本体が発熱してしまうという問題があった。
これに対して、図示の第１実施形態では、乾電池５０の向きの如何に拘らず、正極５１或いは負極５２に対して、対応する接続端子のみが電気的に接続する様に構成されているが、電池収容装置１００の本体を導電性部材で構成する必要がない。そして、乾電池５０の使用に際して、電池収容装置１００の本体に通電する必要もない。そのため、乾電池５０を長時間使用しても、電池収容装置１００の本体は発熱しない。
【００３９】
さらに、負極用接続端子３５が、乾電池５０の負極側端面に形成された絶縁突起５０ｔよりもフランジ状部分１１、２１の半径方向内方に位置する様に構成されているので、負極側接続端子３５が絶縁突起５０ｔと接触してしまう事態が防止されつつ、乾電池負極５２と負極用接続端子３５とが確実に接触する。
これに加えて、上述した第１実施形態の電池収容装置１００によれば、第１の部材１０及び第２の部材２０が弾性手段４０により相互に引っ張り合う方向へ付勢されているため、フランジ状部分１１、２１同士も電池５０を包み込んだ状態で（弾性手段４０により）相互に引っ張りあう。そのため、振動等に強い構造となり、（振動が作用しても）電池５０の正極５１、負極５２が正極用接続端子３０、負極用接続端子３５から離隔してしまうことが防止される。それと共に、電池５０が第１実施形態に係る電池収容装置１００から脱落してしまうことも防止される。
【００４０】
図１〜図９の第１実施形態は、第１の部材及び第２の部材双方のフランジに正極用接続端子３０と負極用接続端子３５の双方が設けられているタイプである。
それに対して、図１２〜図２０で示す第２実施形態は、一方のフランジには正極用接続端子のみを設け、他方のフランジには負極用接続端子のみを設けたタイプである。
以下、図１２〜図２０を参照して、第２実施形態を説明する。
なお、第２実施形態を説明するに際して、第１実施形態と同様の構成に関してはその説明を省略する。
【００４１】
図１２〜図１４において、全体を符号１００Ａで示す第２実施形態の電池収容装置は、第１の部材１０Ａと、第２の部材２０Ａと、正極用接続端子３０と、負極用接続端子３５と、付勢手段である１対のコイルスプリング４０とを備えている。
正極用接続端子３０は第１の部材１０Ａに設けられ、正極用接続部材３０Ｊを介してワイヤーケーブル６０（図１３参照）に接続されている。
一方、負極用接続端子３５は第２の部材２０Ａに設けられ、負極用接続部材３５Ｊを介してワイヤーケーブル６５（図１３参照）に接続されている。
第２実施形態では、乾電池５０の正極５１が、第１の部材１０Ａに設けた正極用接続端子３０に当接し、乾電池５０の負極５２が、第２の部材２０Ａに設けた負極用接続端子３５に当接するように、電池収容装置Ａに収容される必要がある。
【００４２】
次に、図１５〜図１７を参照して、電池収容装置１００Ａにおける第１の部材１０Ａを説明する。
図１５〜図１７において、第１の部材１０Ａは、フランジ状部分１１Ａ及び断面コ字状部分１２を備え、全体が例えば樹脂材料によって成形されている。
フランジ状部分１１Ａは、第１実施形態における第１の部材１０のフランジ状部分１１とは異なり、半円弧部の曲率中心（中心点）Ｐｃには円環状の突出部１１ｃ（図１〜図９参照）は形成されていない。中心点Ｐｃには、当該中心点と同心で、均一深さの円形凹部１１ｆを形成している。
第１実施形態と同様に、中心点Ｐｃには貫通孔１１ｄが形成されている。そして、凹部１１ｆには正極用接続端子３０が貫通孔１１ｄを閉塞する様な態様で配置されている。
第２実施形態に係る電池収容装置１００Ａの第１の部材１０Ａにおけるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４３】
次に、図１８〜図２０を参照して、電池収容装置１００Ａにおける第２の部材２０Ａを説明する。
図１８〜図２０において、第２の部材２０Ａは、フランジ状部分２１Ａ及び断面コ字状部分２２を備え、全体が例えば樹脂材料によって成形されている。
フランジ状部分２１Ａは、第１実施形態における第２の部材２０のフランジ状部分２１とは異なり、半円弧部の曲率中心（中心点）Ｐｃに円環状の突出部１１ｃ（図１〜図９参照）は形成されていない。中心点Ｐｃには、当該中心点と同心で、円形の凸部２１ｃを形成している。
凸部２１ｃの外縁近傍には、貫通孔２１ｄが形成されている。そして、凸部２１ｃの表面には、円環状の負極用接続端子３５が貫通孔２１ｄを塞ぐように配置されている。
第２実施形態に係る電池収容装置１００Ａの第２の部材２０Ａにおけるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４４】
図示の第２実施形態は、正極用接続端子３０、正極用接続部材３０Ｊ、ワイヤーケーブル６０と、負極用接続端子３５、負極用接続部材３５Ｊ、ワイヤーケーブル６５が、第１の部材１０Ａと第２の部材２０Ａの何れか一方のみに設けられている。そのため、図１〜図１１の第１実施形態と比較して、部品点数が減少するため、組立や部品に管理に関するコスト（製造コスト）を節減することが出来る。
第２実施形態のその他の作用効果については、図１〜図１１の第１実施形態と同様である。
【００４５】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・第１の部材
１１・・・フランジ状部分
１２・・・断面コ字状部分
１２ｇ・・・スライド用溝
１３・・・フック係合部材
２０・・・第２の部材
２１・・・フランジ状部分
２２・・・断面コ字状部分
２３・・・フック係合部材
３０・・・正極用接続端子
３５・・・負極用接続端子
４０・・・コイルスプリング
５０、５０Ｘ・・・乾電池
５０ｔ・・・絶縁突起
５１・・・正極
５２・・・負極
１００・・・電池収容装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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