(57)【要約】【課題】記録シートに皺が寄りにくく、かつ、現像剤像の転写を良好に行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、記録シート搬送方向に沿って並列配置される複数の感光体ドラムと、ストレート形状またはクラウン形状を有し、各感光体ドラムにそれぞれ対応して設けられ、両端が対応する各感光体ドラムに向けて付勢されている複数の転写ローラ７４と、を備えている。複数の転写ローラ７４のうち、記録シート搬送方向の最上流側に配置されるブラック用転写ローラ７４Ｋは、ストレート形状を有しており、複数の転写ローラ７４のうち、ブラック用転写ローラ７４Ｋ以外の少なくとも１つはクラウン形状を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シート搬送方向に沿って並列配置される複数の感光体と、
ストレート形状またはクラウン形状を有し、各前記感光体にそれぞれ対応して設けられ、両端が対応する各前記感光体に向けて付勢されている複数の転写ローラと、を備えた画像形成装置であって、
前記複数の転写ローラのうち、記録シート搬送方向の最上流側に配置される第１転写ローラは、ストレート形状を有しており、
前記複数の転写ローラのうち、前記第１転写ローラ以外の少なくとも１つはクラウン形状を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の転写ローラのうち、前記第１転写ローラ以外はすべてクラウン形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
クラウン形状を有する前記転写ローラは、前記第１転写ローラに近いものほどクラウン量が小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
クラウン形状を有する前記転写ローラは、すべて略同じクラウン量で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の転写ローラのうち、記録シート搬送方向の最下流側に配置されている転写ローラのみがクラウン形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の転写ローラは、記録シート搬送方向下流側に配置されているものほど、絶対値が大きいバイアスが印加されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の感光体と、複数の転写ローラとを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置として、トナー像を担持する感光体と、感光体との間で用紙を挟み、感光体上のトナー像を用紙へ転写する転写ローラとを備えたものが知られている。具体的に、このような画像形成装置においては、転写ローラは、両端部が感光体へ向けて押圧されている。また、転写ローラと感光体の間には、用紙にトナー像を転写するための転写電流が流れている。
【０００３】
ところで、上述した画像形成装置において、転写ローラを一定直径としたストレート形状に形成した場合、転写ローラの軸方向における両端部と中央部で、転写ローラの感光体への押圧力に差が生じ、転写ローラと感光体とのニップ幅が不均一となり、均一な転写電流が流れないという問題が生じる。
【０００４】
そこで、従来、転写ローラをクラウン形状にした画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このように、転写ローラをクラウン形状にすることで、転写ローラの両端部を感光体へ向けて押圧したときに、転写ローラの中央部と両端部とで、感光体への押圧力が略均一になるので、転写ローラと感光体とのニップ幅が略均一となり、転写電流も略均一にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記したクラウン形状を有する転写ローラは、形状誤差などから、転写ローラの両端で感光体に対する押圧力にばらつきが生じることがある。そして、このようなクラウン形状を有する転写ローラを、例えば、記録シート搬送方向に沿って複数の感光体が並列配置されているタンデム型のカラープリンタに採用した場合、洋形封筒（長辺側にフタを有する封筒）に印字を行うと、封筒のフタ部分の折り目を転写ローラでしっかりと押さえることができず、フタが封筒本体から浮き上がり、皺が寄ることがあった。また、封筒に皺が寄ることで、転写電流にムラが生じ、転写電流が弱い部分で十分な転写が行われず、下地（用紙）が見えてしまう、いわゆる白抜けが生じてしまっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、記録シートに皺が寄りにくく、かつ、現像剤像の転写を良好に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、記録シート搬送方向に沿って並列配置される複数の感光体と、ストレート形状またはクラウン形状を有し、各感光体にそれぞれ対応して設けられ、両端が対応する各感光体に向けて付勢されている複数の転写ローラと、を備えている。
そして、複数の転写ローラのうち、記録シート搬送方向の最上流側に配置される第１転写ローラは、ストレート形状を有しており、複数の転写ローラのうち、第１転写ローラ以外の少なくとも１つはクラウン形状を有している。
【０００９】
このように構成された画像形成装置によれば、最上流側に配置されている第１転写ローラがストレート形状であるので、転写ローラと感光体との間で記録シートの幅方向両端部をしっかりと押さえながら、良好に記録シートを搬送することができるので、記録シートに皺が寄りにくい。また、第１転写ローラより記録シート搬送方向の下流側には、クラウン形状の転写ローラを配置されているので、下流側では、現像剤像の転写を良好に行うことができる。
【００１０】
そして、前記した画像形成装置において、複数の転写ローラのうち、第１転写ローラ以外はすべてクラウン形状を有していることが望ましい。
【００１１】
このように構成された画像形成装置によれば、記録シートの搬送を良好に行いつつ、より現像剤像の転写を良好に行うことができる。
【００１２】
また、前記した画像形成装置において、クラウン形状を有する転写ローラは、第１転写ローラに近いものほどクラウン量が小さいことが望ましい。
【００１３】
このように構成された画像形成装置によれば、記録シート搬送方向の上流側ほど記録シートの幅方向両端部をしっかりと押さえて、記録シートを搬送できるので、記録シートに皺が寄るのをより抑制しつつ、現像剤像の転写も良好に行うことができる。
【００１４】
なお、前記した画像形成装置において、クラウン形状を有する転写ローラは、すべて略同じクラウン量で形成されていてもよい。
【００１５】
このように構成された画像形成装置によれば、複数の転写ローラをすべて異なる形状にする場合に比べて、コストを低減することができる。
【００１６】
また、前記した画像形成装置において、複数の転写ローラのうち、記録シート搬送方向最下流側に配置されている転写ローラのみがクラウン形状を有していてもよい。
【００１７】
このように構成された画像形成装置によれば、より記録シートの搬送を良好に行うことができる。
【００１８】
そして、前記した画像形成装置において、複数の転写ローラは、記録シート搬送方向下流側に配置されているものほど、絶対値が大きいバイアスが印加されていることが望ましい。
【００１９】
このように構成された画像形成装置によれば、記録シート搬送方向の下流側に行くほど、現像剤が転写されている記録シートの電位が高くなり、感光体から記録シートに現像剤が移動しにくいため、転写バイアスを大きくすることで、転写を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、複数の転写ローラのうち、記録シート搬送方向の最上流側に配置されている第１転写ローラは、ストレート形状を有しているので、記録シートを良好に搬送することができる。そして、第１転写ローラより下流側に配置されている転写ローラの少なくとも１つはクラウン形状を有しているので、現像剤像の転写を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンタの側断面図である。
【図２】各転写ローラに接続される電源装置を示す図である。
【図３】４つの転写ローラを示す図である。
【図４】転写ローラのクラウン量を説明する図である。
【図５】実験の結果をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、カラープリンタ１（画像形成装置）の全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明する。
【００２３】
また、以下の説明においては、カラープリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することにする。すなわち、図１においては、左側を「前（手前）側」とし、右側を「後（奥）側」とし、紙面垂直方向のうち奥側を「左側」とし、紙面垂直方向のうち手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００２４】
＜カラープリンタの全体構造＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｓを給紙する給紙部２０と、給紙された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｓを排出する排紙部９０とを備えている。
【００２５】
装置本体２の上部には、開口部２Ａが形成されている。そして、この開口部２Ａは、装置本体２に回動可能に支持されるアッパーカバー３によって開閉されるようになっている。アッパーカバー３の上面は、装置本体２から排出された用紙Ｓを蓄積する排紙トレイ４となっている。
【００２６】
給紙部２０は、装置本体２内の下部に設けられ、装置本体２に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｓを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を備えている。用紙供給機構２２は、給紙トレイ２１の前側に設けられ、給紙ローラ２３、分離ローラ２４および分離パッド２５を備えている。
【００２７】
このように構成される給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｓが、一枚ずつ分離されて上方へ送られ、紙粉取りローラ２６とピンチローラ２７の間を通過する過程で紙粉が除去された後、図示しない搬送経路を通って後ろ向きに方向転換され、一対のレジストローラ２８を通過して画像形成部３０に供給される。
【００２８】
画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とを備えている。
【００２９】
ＬＥＤユニット４０は、アッパーカバー３の下部に設けられる図示しないＬＥＤ取付部材に対して揺動可能に連結されており、装置本体２に設けられている図示しない位置決め部材によって適宜位置決めされて支持されている。
【００３０】
プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー３と給紙部２０との間で前後方向に沿って並列配置され、ドラムカートリッジ５８と、このドラムカートリッジ５８に着脱可能となる現像カートリッジ５６とを備えている。
【００３１】
現像カートリッジ５６は、現像ローラ５３と、供給ローラ５４と、層厚規制ブレード５７と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容部５５とを主に備えている。
【００３２】
また、現像カートリッジ５６は、通常時において、ブラック用、イエロー用、マゼンタ用およびシアン用の各色トナーが入った５６Ｋ，５６Ｙ，５６Ｍ，５６Ｃの符号で示すものが用紙Ｓの搬送方向の上流側からこの順で並んで配置されている。
【００３３】
ドラムカートリッジ５８は、感光体の一例としての感光体ドラム５１や、スコロトロン帯電器５２などを備えている。なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した感光体ドラム５１を特定する場合には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれに対応させて、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの記号を付することとする。この４つのドラムカートリッジ５８は、４つ（複数）の感光体ドラム５１が、用紙搬送方向、つまり、前後方向に沿って並列配置されるように並んで配置されている。
【００３４】
転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３および転写ローラ７４を備えている。
【００３５】
駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間に無端状のベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光体ドラム５１に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光体ドラム５１に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によってトナーの帯電極性とは異なる極性の転写バイアス（転写電圧）が掛けられる。
【００３６】
なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した転写ローラ７４を特定する場合には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれに対応させて、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの記号を付することとする。また、転写ローラ７４の詳細な構成については、後で説明する。
【００３７】
定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。
【００３８】
このように構成される画像形成部３０では、例えば、カラー印刷モードの場合、まず、各感光体ドラム５１の表面が、各スコロトロン帯電器５２により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０で露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部５５内のトナーは、供給ローラ５４を介して現像ローラ５３に供給され、現像ローラ５３と層厚規制ブレード５７の間に進入して一定の厚さの薄層として現像ローラ５３上に担持される。なお、トナー収容部５５内のトナーは、現像ローラ５３が回転するときに、図示しないアジテータにより撹拌される。
【００３９】
現像ローラ５３上に担持されたトナーは、現像ローラ５３が感光体ドラム５１に接触して回転することで、現像ローラ５３から感光体ドラム５１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。
【００４０】
そして、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｓが各感光体ドラム５１と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光体ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｓ上に転写される。さらに、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、用紙Ｓ上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００４１】
排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、前方に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｓを搬送する複数対の搬送ローラ９２を備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｓは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、装置本体２の外部に排出されて排紙トレイ４に蓄積される。
【００４２】
＜転写ローラの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分である、転写ローラ７４の詳細構成について説明する。
【００４３】
４つの転写ローラ７４は、図２に示すように、各感光体ドラム５１にそれぞれ対応して設けられ、用紙搬送方向の最上流側から順に、第１転写ローラの一例としてのブラック用転写ローラ７４Ｋ、イエロー用転写ローラ７４Ｙ、マゼンタ用転写ローラ７４Ｍ、シアン用転写ローラ７４Ｃが設けられている。各転写ローラ７４は、それぞれ対応する感光体ドラム５１に向けて、両端部が図示しない付勢手段により付勢されている。
【００４４】
また、各転写ローラ７４は、装置本体２内に設けられている電源装置１００に接続され、転写バイアスが印加されるようになっている。具体的に、４つの転写ローラ７４は、用紙搬送方向下流側に配置されているものほど、絶対値が大きいバイアスが印加されている。用紙搬送方向の下流側に行くほど、トナーが転写されている用紙Ｓの電位が高くなり、感光体ドラム５１から用紙Ｓにトナーが移動しにくいため、上述したように転写バイアスの絶対値を用紙搬送方向の下流側ほど大きくすることで、転写を確実に行うことができるようになっている。
【００４５】
そして、４つの転写ローラ７４は、図３に示すように、ストレート形状またはクラウン形状を有している。具体的に、用紙搬送方向の最上流側に配置されているブラック用転写ローラ７４Ｋは、ストレート形状を有しており、４つの転写ローラ７４のうちブラック用転写ローラ７４Ｋ以外の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、すべてクラウン形状を有している。
【００４６】
より詳細には、クラウン形状を有する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、ブラック用転写ローラ７４Ｋに近いものほどクラウン量が小さくなっている。そして、クラウン形状を有する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃのうち、最もブラック用転写ローラ７４Ｋから離れた位置に配置されている、つまり、最もクラウン量が大きいシアン用転写ローラ７４Ｃのクラウン量は、軸方向両端部が感光体ドラム５１へ向けて付勢されたときに、軸方向における両端部と中央部の感光体ドラム５１に対する押圧力が略均一となるような最適なクラウン量であることが望ましい。
【００４７】
ここで、本実施形態におけるクラウン量について図４を参照して説明する。
クラウン量Ｘは、転写ローラ７４の通紙範囲の両端部における外径をφＡ，φＣとし、転写ローラ７４の通紙範囲の中央部における外径をφＢとしたとき、Ｘ＝φＢ−（φＡ＋φＣ）／２で定義される。なお、各転写ローラ７４に与えるクラウン量Ｘは、実験等を行って決定される。
【００４８】
例えば、転写ローラ７４が、金属製のシャフト７４Ａ（直径５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ）と、シャフト７４Ａを被覆するゴム７４Ｂ（軸方向中央部の直径１２．５ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃ  ３０°）とから構成され、転写ローラ７４の両端部を感光体ドラム５１に向けて５００ｇｆの圧力で押圧した場合、転写ローラ７４の最適なクラウン量Ｘは、０．３ｍｍである。
【００４９】
つまり、上記の寸法の転写ローラを採用する場合、シアン用転写ローラ７４Ｃのクラウン量Ｘは、０．３０ｍｍであるのがよい。そして、例えば、マゼンタ用転写ローラ７４Ｍのクラウン量Ｘは、０．２５ｍｍ、イエロー用転写ローラ７４Ｙのクラウン量Ｘは、０．２０ｍｍと設定することができる。なお、本実施形態におけるストレート形状とは、クラウン量Ｘが０．１ｍｍ未満のものである。
【００５０】
以上によれば、本実施形態において以下のような作用および効果を得ることができる。
４つの転写ローラ７４のうち、用紙搬送方向の最上流側に配置されるブラック用転写ローラ７４Ｋは、ストレート形状を有しているので、用紙Ｓを感光体ドラム５１との間でしっかりと挟んで搬送することができる。これにより、洋形封筒に印字を行った場合でも、フタが浮き上がらないので、封筒に皺が寄るのを抑えることができる。
【００５１】
そして、４つの転写ローラ７４のうち、ブラック用転写ローラ７４Ｋ以外の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、クラウン形状を有しているので、普通紙に印字を行った場合、ブラック用転写ローラ７４Ｋよりも用紙搬送方向下流側においては、トナー像の転写を良好に行うことができる。また、洋形封筒に印字を行った場合でも、ブラック用転写ローラ７４Ｋによって幅方向両端部をしっかりと押さえられているので、ブラック用転写ローラ７４Ｋ以外の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃがクラウン形状を有していても、トナー像の転写を良好に行うことができる。
【００５２】
また、クラウン形状を有する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、ブラック用転写ローラ７４Ｋに近いものほどクラウン量が小さくなっているため、用紙搬送方向の上流側ほど用紙Ｓの幅方向両端部をしっかりと押さえて搬送できるので、用紙Ｓに皺が寄るのをより抑制しつつ、トナー像の転写も良好に行うことができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５４】
前記実施形態では、４つの転写ローラ７４のうち、ブラック用転写ローラ７４Ｋ以外のすべての転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃがクラウン形状を有していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、４つの転写ローラ７４のうち、ブラック用転写ローラ７４Ｋ以外の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃの少なくとも１つがクラウン形状を有していればよい。例えば、４つの転写ローラ７４のうち、用紙搬送方向の最下流側に配置されているシアン用転写ローラ７４Ｃのみがクラウン形状を有していてもよい。
【００５５】
このように、用紙搬送方向の最下流側に配置されている転写ローラ７４のみクラウン形状とすることで、より用紙の搬送が良好になる。
【００５６】
そして、前記実施形態では、クラウン形状を有する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、ブラック用転写ローラ７４Ｋに近いものほどクラウン量が小さく設定されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クラウン形状を有する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃは、すべて略同じクラウン量で形成されていてもよい。
【００５７】
このように構成することにより、転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃをすべて異なる形状にする場合に比べて、コストを低減することができる。
【００５８】
前記実施形態では、像担持体として感光体ドラム５１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体を採用してもよい。
【００５９】
前記実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されず、複合機やコピー機に本発明を適用することもできる。
【実施例】
【００６０】
次に、転写ローラの形状の違いによる、印字状態および搬送性について比較した実験について説明する。
【００６１】
１．印字テスト
現像カートリッジを、用紙搬送方向上流側から、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順で配列し、普通紙および洋形封筒に、複数の四角形の画像を印字した。
【００６２】
（１）印字結果の評価
印字が終了した普通紙および洋形封筒を観察して、印字がされているべき箇所において白抜けが生じているか否かを確認した。
【００６３】
（２）封筒の搬送性の評価
印字が終了した封筒に、皺が寄っていないか確認した。
【００６４】
２．各実施例および各比較例の条件
各実施例および比較例の条件は、以下に説明する通りとした。
［実施例１］
各色に対応した転写ローラを以下の形状とした。
ブラック（Ｋ）：ストレート
イエロー（Ｙ）：ストレート
マゼンタ（Ｍ）：ストレート
シアン  （Ｃ）：クラウン
【００６５】
［実施例２］
各色に対応した転写ローラを以下の形状とした。
ブラック（Ｋ）：ストレート
イエロー（Ｙ）：ストレート
マゼンタ（Ｍ）：クラウン
シアン  （Ｃ）：クラウン
【００６６】
［実施例３］
各色に対応した転写ローラを以下の形状とした。
ブラック（Ｋ）：ストレート
イエロー（Ｙ）：クラウン
マゼンタ（Ｍ）：クラウン
シアン  （Ｃ）：クラウン
【００６７】
［比較例１］
すべての転写ローラをストレート形状とした。
【００６８】
［比較例２］
すべての転写ローラをクラウン形状とした。
【００６９】
３．結果
実施例１〜３および比較例１，２における、印字テストの結果をまとめたのが図５である。
普通紙に印字を行った場合、比較例１では、白抜けが目立ち、比較例２では、白抜けが見られなかった。そして、実施例１〜３では、印字には問題ない程度の白抜けが見られた。
【００７０】
封筒に印字を行った場合、比較例１では、白抜けが見られず、比較例２では、白抜けが目立っていた。そして、実施例１〜３では、印字には問題ない程度の白抜けが見られた。
【００７１】
また、封筒に印字を行った場合、比較例１では、封筒に皺が寄っておらず、比較例２ではフタ部分や用紙搬送方向における封筒の中央部分において、はっきりとした皺が確認された。そして、実施例１〜３では、用紙搬送方向における封筒の後端側に小さな皺が寄っているのが確認された。
【００７２】
以上の結果から、普通紙への転写性と、封筒への転写性および封筒の搬送性を両立させるためには、実施例１〜３のように少なくとも最上流側にストレート形状の転写ローラを配置し、下流側のいずれかにクラウン形状の転写ローラを配置した形態が望ましいことがわかった。
【符号の説明】
【００７３】
１      カラープリンタ
５１    感光体ドラム
７４    転写ローラ
７４Ｃ  シアン用転写ローラ
７４Ｋ  ブラック用転写ローラ
７４Ｍ  マゼンタ用転写ローラ
７４Ｙ  イエロー用転写ローラ
Ｓ      用紙
Ｘ      クラウン量
【図１】
2013097092.tif 000003
【図２】
2013097092.tif 000004
【図３】
2013097092.tif 000005
【図４】
2013097092.tif 000006
【図５】
2013097092.tif 000007