(57)【要約】【課題】１２５℃以上などの高温環境下での連続使用や激しい熱衝撃が加えられた場合においても優れた耐漏液特性が得られるコイン形電池を提供する。【解決手段】正極端子を兼ねる正極ケース２、負極端子を兼ねる負極封口板１、および正極ケース２と負極封口板１の間に介在するガスケット３により、カシメ封口で発電要素を収容するコイン形リチウム電池であって、前記負極封口板１は、有底円筒状であって、その開口部にフランジ部１ａを有し、フランジ部１ａの先端部分には円筒方向への延出部１ｅと、その折り返し部１ｃが形成されており、前記正極ケース２は、有底円筒状であって、円筒方向への延出部を前記ガスケット３を介して折り曲げ加工し、断面コの字状に変形されたカシメ部を有しており、かつ負極封口板１の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）を０．５５〜０．８０の範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子を兼ねる正極ケース、負極端子を兼ねる負極封口板、および正極ケースと負極封口板の間に介在するガスケットにより、カシメ封口で発電要素を収容するコイン形リチウム電池であって、前記負極封口板は、有底円筒状であって、その開口部にフランジ部を有し、フランジ部の先端部分には円筒方向への延出部と、その折り返し部が形成されており、前記正極ケースは、有底円筒状であって、円筒方向への延出部を前記ガスケットを介して折り曲げ加工し、断面コの字状に変形されたカシメ部を有しており、かつ負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５〜０．８０の範囲であることを特徴とするコイン形リチウム電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は正極ケース、負極封口板、およびガスケットにより発電要素を密閉したコイン形リチウム電池の耐漏液特性向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス機器の発達により非水電解液系のコイン形リチウム電池、水溶液系のボタン形アルカリ電池などの一次電池、また充放電可能なコイン形二次電池の需要が伸びてきている。これらの電池は使用分野の拡大に伴い、電池の使用環境も常温域から高温域に広がってきている。それに伴って高温環境下での特性安定が求められるようになっており、その一つとして耐漏液特性を確保することが要望されている。
【０００３】
正極活物質にフッ化黒鉛を用いたコイン形リチウム電池を例に、従来の電池構造を図２に示す。図２において１１は負極端子を兼ねる負極封口板、１２は正極端子を兼ねる有底円筒状の正極ケース、１３はポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィドなどの樹脂からなるガスケット、１４はポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィドなどの不織布からなるセパレータ、１５はフッ化黒鉛にカーボンブラックなどの導電剤および結着剤を混合した後加圧成型された正極ペレット、１６はリチウムを活物質としており、薄板状の金属リチウムを円盤状に打抜き形成したものである。
【０００４】
電池組立は負極１６、セパレータ１４、正極１５および非水電解液を電池内部に充填し、有底円筒状に形成された正極ケース１２の開口部を、正極ケース１２と負極封口板１１の両者間絶縁物として介在するガスケット１３を介して内側にカシメ封口することにより行なわれる。結果として負極封口板の周縁部の先端面１１ｂと正極ケース延出部先端１２ａ間、負極封口板の折り返し部１１ｃと正極ケース底部１２ｂ間のガスケットが集中的に圧縮される構造となる。
【０００５】
しかしながら、このようなカシメ形状では、従来のコイン形リチウム電池の使用温度範囲内（〜８０℃）であれば全く問題無いが、例えば１２５℃以上などの高温環境下での連続使用や激しい熱衝撃が加えられた場合、漏液が発生するという課題を抱えていた。この漏液発生のメカニズムは、従来の電池構造である図２を参考にしながら、以下のように推定できる。
【０００６】
電池使用環境の温度上昇により電池内部において構成部品の膨脹、電解液の蒸気圧上昇などにより電池内圧が上昇する。この内圧上昇により負極封口板内面に圧力が作用し、上方に押し上げられる結果、正極ケース延出部先端１２ａと負極封口板１１に介在するガスケットはカシメ時以上に圧縮される。この時、負極封口板の周縁部の先端面１１ｂと正極ケースの１２ａの間に介在するガスケットが選択集中的にカシメ圧縮されている部位が存在する為、電池内圧上昇に伴い負極封口板が上方に押し上げられた場合、負極封口板の折り返し部１１ｃとガスケット１３もしくはガスケット１３と正極ケース底部１２ｂ部との間の圧縮力が減衰するため、電池の密閉性が衰退し漏液につながる。
【０００７】
そのため、耐漏液特性を向上させる手段として温度上昇により電池内部において構成部品の膨脹、電解液の蒸気圧上昇などで電池内圧が上昇した場合においても開口部にフランジ部を有し、フランジ部の先端部分に円筒方向への延出部と、折り返し部を有した負極封口板と底面から上方に向けて形成された立ち上がり部と前記立ち上がり部から更に延出するカシメ部を有する正極ケースを用い、カシメ封口により断面コの字状に変形させることで変形圧力を分散させ、耐漏液特性の向上させることが提案されている（例えば特許文献
１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】再公表特許国際公開第２００２／０１３２９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１においては高温環境下での連続使用や激しい熱衝撃が加えられた場合でも開口部にフランジ部を有し、フランジ部の先端部分に円筒方向への延出部と、折り返し部を有した負極封口板と底面から上方に向けて形成された立ち上がり部と前記立ち上がり部から更に延出するカシメ部を有する正極ケースを用い、カシメ封口により断面コの字状に変形させることで内圧上昇時の変形圧力を分散させ、隙間のできにくい形状となっているが、正極ケースに立ち上がり部を設けることによって内容積が低下するため、従来のコイン形リチウム電池と比較して電池の設計容量を減らさなければならないという課題があった。
【００１０】
本発明は上記従来における課題を解決し、１２５℃以上などの高温環境下での連続使用や激しい熱衝撃が加えられた場合においても優れた耐漏液特性が得られるコイン形リチウム電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、正極端子を兼ねる正極ケース、負極端子を兼ねる負極封口板、および正極ケースと負極封口板の間に介在するガスケットにより、カシメ封口で発電要素を収容するコイン形リチウム電池であって、前記負極封口板は、有底円筒状であって、その開口部にフランジ部を有し、フランジ部の先端部分には円筒方向への延出部と、その折り返し部が形成されており、前記正極ケースは、有底円筒状であって、円筒方向への延出部を前記ガスケットを介して折り曲げ加工し、断面コの字状に変形されたカシメ部を有しており、かつ負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５〜０．８０の範囲であることを特徴とするコイン形リチウム電池である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は電池の設計容量を減らすことなく、１２５℃以上などの高温環境下での連続使用や激しい熱衝撃が加えられた場合でも優れた耐漏液特性が得られるコイン形リチウム電池を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコイン形リチウム電池の構成を示す断面図
【図２】従来のコイン形リチウム電池の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、正極端子を兼ねる正極ケース、負極端子を兼ねる負極封口板、および正極ケースと負極封口板の間に介在するガスケットにより、カシメ封口で発電要素を収容するコイン形リチウム電池であって、前記負極封口板は、有底円筒状であって、その開口部にフランジ部を有し、フランジ部の先端部分には円筒方向への延出部と、その折り返し部が形成されており、前記正極ケースは、有底円筒状であって、円筒方向への延出部を前記ガスケットを介して折り曲げ加工し、断面コの字状に変形されたカシメ部を有しており、かつ負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５〜０．８０の範囲であることを特徴とするコイン形リチウム電池である。
【００１５】
この構成によれば温度上昇による電池内部の構成部品の膨脹、電解液の蒸気圧上昇などによって電池内圧が上昇した場合においても電池の設計容量を減らすことなく、優れた耐漏液特性が得られるコイン形リチウム電池を提供することが可能となる。
【００１６】
負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５未満の場合においては電池内圧の上昇により、負極封口板内面に圧力が作用し、上方に押し上げられる際に負極封口板の折り返し部および延出部が長くなるために、その折り返し部および延出部の上部を内側に、下部を外側に傾斜した形に変形しやすくなり、変形量がガスケットの弾性力による隙間を埋める作用よりも大きくなるために漏液する可能性がある。
【００１７】
また、負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．８０より大きい場合においては電池内圧の上昇により、負極封口板内面に圧力が作用し、上方に押し上げられる際に負極封口板の折り返し部および延出部は短くなるために変形しにくくなるが、結果としてフラット部１ｄとフランジ部１ａとの距離が大きくなるため、フランジ部１ａが変形しやすく、変形量がガスケットの弾性力による隙間を埋める作用よりも大きくなることと正極ケース先端平坦部２ａと正極ケース底部２ｂおよび負極封口板のフランジ部１ａの３者が平行となる形状を維持できなくなることから漏液する可能性がある。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施の形態であるコイン形リチウム電池の構成を模式的に示す断面図である。コイン形リチウム電池は、負極封口板１、正極ケース２、ガスケット３、セパレータ４、正極５、負極６及び図示しない電解液を含むコイン形状のリチウム電池である。
【００２０】
このコイン形リチウム電池は、たとえば、次のようにして作製できる。まず、負極封口板１のフラット部１ｄの内面に負極６を圧着し、その上にセパレータ４を載置する。次に、非水電解液を注液し、正極５を載置させて電解液を含浸させる。次いで、負極封口板１の周縁部にガスケット３を装着した状態で、負極封口板１と正極ケース２とを組み合わせる。さらに、正極ケース２の開口部を内側に断面コの字状となるまでカシメ封口することにより、コイン形リチウム電池が得られる。
【００２１】
電解液は非水溶媒としてγ−ブチロラクトンを用い、溶質としてホウフッ化リチウムを１ｍｏｌ／Ｌの比率にて溶解させたものを用いた。
【００２２】
負極６は、リチウムまたはリチウム合金を含有し、セパレータ４を介して正極５に対向するように設けられる。リチウム合金としては、リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｓｎ、Ｌｉ−ＮｉＳｉ、Ｌｉ−Ｐｂなどが挙げられる。
【００２３】
正極５は、正極活物質、導電剤となるカーボン材料、結着剤及び結着剤に被覆されていないカーボン材料を含み、セパレータ４を介して負極６に対向するように設けられる。
【００２４】
正極活物質であるフッ化黒鉛は、化学式ＣＦｘ（０．８≦ｘ≦１．１）で表されるものが好ましく、石油コークス、人造黒鉛などをフッ素化することで得られる。正極活物質は１種を単独でまたは異なるフッ化黒鉛２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
導電剤となるカーボン材料としてもコイン形リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック、人造黒鉛などの黒鉛類などを使用できる。導電材は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２６】
結着剤としてもコイン形リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＶＤＦの変性体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロプロピレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体などのフッ素樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、変性アクリロニトリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。結着剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２７】
ガスケット３としては、リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、負極封口板１と正極ケース２とが短絡することを防止できるのであれば特に制限される訳ではない。代表的な素材としてはポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。ガスケット底部の厚みＢは厚みが増すほど弾性力による隙間を埋める作用は大きくなる。しかしながら、ガスケット底部の厚みＢの厚みを増やすほど電池内に充填可能な電解液量も低下することからガスケットの厚みは０．５０〜０．７０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２８】
セパレータ４としては、リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、正極５と負極６とが短絡することを防止できるのであれば特に制限される訳ではなく、さらに電解液の浸透性に優れ、イオンの移動抵抗とならないことが望ましい。代表的な素材としてはポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンなどが挙げられ、形状としては不織布、微多孔フィルムなどが挙げられる。
【００２９】
電解液は、溶質および非水溶媒を含有する。
【００３０】
溶質としては、コイン形リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、テトラフルオロ硼酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウム・ビスペンタフルオロエチルスルホン酸イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２）、リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２）、リチウムトリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド（ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）などが挙げられる。溶質は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３１】
非水溶媒としても、コイン形リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、γ−バレロラクトン（γ−ＶＬ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）などの環状炭酸エステル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，２−ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、１，３−ジオキソ
ラン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体などが挙げられる。非水溶媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３２】
電解液における溶質濃度は特に制限されないが、好ましくは、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上１．５ｍｏｌ／Ｌ以下である。溶質濃度が０．５ｍｏｌ／Ｌ未満では、室温での放電特性または長期保存後の放電特性が低下するおそれがある。溶質濃度が１．５ｍｏｌ／Ｌを超えると、−４０℃程度の低温環境下では、電解液の粘度上昇およびイオン伝導度の低下が顕著になるおそれがある。
【００３３】
負極封口板１は、負極集電体および負極端子を兼ねる。正極ケース２は、正極集電体および正極端子を兼ねる。負極封口板１、正極ケース２は、リチウム電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ステンレス鋼製のものを使用できる。
【００３４】
高温使用環境下において電池構成部品の膨脹、電解液の蒸気圧上昇等により電池内圧が上昇した場合に、図２において負極封口板１１に上側への押し上げ力が作用し、負極封口板１１の折り返し部１１ｃとガスケット１３もしくはガスケット１３と正極ケース底部１２ｂとの間の圧縮力が減衰するため、隙間が生じて漏液する可能性がある。本発明は従来のコイン形リチウム電池に比べて更に高い温度での使用を想定し、封口形状及び折り返し部の高さとガスケット厚さの比率の検討を行った結果、図１において負極封口板１がフラット部１ｄより一段下がったフランジ部１ａとＵ字形状に折り返した周縁部の先端面１ｂがほぼ同一直線上に位置する構造であって、正極ケース先端平坦部２ａと正極ケース底部２ｂおよび負極封口板１のフランジ部１ａの３者が略平行となり、断面コの字状にカシメ封口されており、かつ折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）を０．５５〜０．８０の範囲とすることで設計容量を減らすことなく、優れた耐漏液特性が得られることを見出した。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
【００３６】
（実施例１）
１）正極の作製
正極活物質であるフッ化炭素１００重量部および導電剤となるカーボン材料であるアセチレンブラック（比表面積６８ｍ２／ｇ）１０重量部を乾式混合し、得られた乾式混合物にメタノールを添加して混練した。この混練物を乾燥および粉砕して、粉末状の正極合剤を調製し、合剤粉末０．３７ｇを、直径１３．０ｍｍの円柱状金型に充填し、加圧成形することでディスク状の正極を作製した。正極は電池組み立て前に１００℃で２４時間以上乾燥し、乾燥後の正極厚みは１．７５ｍｍであった。
【００３７】
２）負極の作製
厚み０．７ｍｍのリチウム金属のフープを打ち抜いてディスク状の負極とし、アルゴングローブボックス内に導入し、ポリフェニレンスルフィド製ガスケットを装着した負極封口板のフラット部内面に圧着した。
【００３８】
３）セパレータ
厚さ２００μｍのポリフェニレンスルフィド製不織布を円形に打ち抜き、セパレータを
作製した。
【００３９】
４）電解液の調製
溶媒としてγ−ブチロラクトンを用い、溶質としてホウフッ化リチウムを１ｍｏｌ／Ｌの比率で溶解させたものを用いた。
【００４０】
５）電池の組立
正極ケース底部２ｂ上に正極を載置し、その上にセパレータを被せた後、電解液０．３０ｇを正極ケース内に注液し、正極とセパレータに電解液を含浸させた。次に、負極が圧着された負極封口板を、負極と正極とが対向するように正極ケースに装着し、正極ケース先端平坦部２ａと正極ケース底部２ｂおよび負極封口板のフランジ部１ａの３者が平行となり、断面コの字状にカシメ封口することで本発明のコイン形リチウム電池を作製した。負極封口板の折り返し部高さＡは１．００ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．６５となるように作製した。電池のサイズは直径２０．０ｍｍ、高さ３．２ｍｍで設計容量２００ｍＡｈとした。上記組立工程は、露点−５０℃以下のドライエア中で行った。
【００４１】
（実施例２）
負極封口板の折り返し部高さＡは１．１８ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４２】
（実施例３）
負極封口板の折り返し部高さＡは１．０８ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．６０となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４３】
（実施例４）
負極封口板の折り返し部高さＡは０．９２ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．７０となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４４】
（実施例５）
負極封口板の折り返し部高さＡは０．８１ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．８０となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４５】
（実施例６）
負極封口板の折り返し部高さＡは０．７７ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．５０ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．６５となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４６】
（比較例１）
負極封口板の折り返し部高さＡは０．７５ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．８５とな
るように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４７】
（比較例２）
負極封口板の折り返し部高さＡは１．３０ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．６５ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５０となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４８】
（比較例３）
負極封口板の折り返し部高さＡは１．００ｍｍ、ガスケット底部の厚みＢは０．５０ｍｍであり、折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５０となるように作製した以外は、実施例１と同様にして、本発明のコイン形リチウム電池を作製した。
【００４９】
始めに、実施例１〜６および比較例１〜３で得られたコイン形リチウム電池の耐漏液特性を調べた。高温保存試験と熱衝撃試験の２種類を実施し、高温保存試験の具体的な条件は、１５０℃の温度槽に連続１０００時間放置し、漏液発生の有無を顕微鏡で確認した。また、熱衝撃試験の具体的な条件は、−４０℃と１２５℃で各温度１時間を1サイクルとし、３００サイクル後に漏液発生の有無を顕微鏡で確認した。各条件１００個ずつ試験を実施し、漏液発生数を調べた結果を（表１）に示す。
【００５０】
【表１】
2013134842.tif 000003
【００５１】
（表１）より、実施例１〜５の電池においては漏液の発生はどちらの試験条件においても確認されなかったが、比較例１〜３の電池においては漏液の発生が確認され、比較例２および比較例３の電池は漏液発生率が非常に高いという結果が得られた。
【００５２】
比較例２については折り返し部高さＢの高さが大きくなっていることが原因であり、漏液した電池の断面を確認したところ、折り返し部の変形が見られ、ガスケット３と負極封口板の折り返し部１ｃ間で隙間の発生が確認された。
【００５３】
また、比較例３については折り返し部１ｃの変形は見られなかったものの、フランジ部１ａが大きく変形しており、正極ケース先端平坦部２ａと正極ケース底部２ｂおよび負極封口板のフランジ部１ａの３者が平行になる形状が保てておらず、ガスケット３と正極ケース底部２ｂ間で隙間の発生が確認された。
【００５４】
このことからも本発明の負極封口板の折り返し部高さＡとガスケット底部の厚みＢの比率（Ｂ／Ａ）が０．５５〜０．８０の範囲であれば、連続高温放置下における構成部品の膨脹、電解液の蒸気圧上昇等により内圧が上昇し、負極封口板が上方に押し上げられた場合においてもガスケットの弾性力によって隙間の発生を抑制し、更には負極封口板折り返し部１ｃやフランジ部１ａの大幅な変形が抑制されていることで耐漏液特性が大幅に向上していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のコイン形リチウム電池は、従来のリチウム電池と同様の用途に使用できるだけでなく、自動車用タイヤの空気圧計や高温度下などの過酷な使用条件下においても耐漏液特性を大幅に向上させることができ、適用可能な用途を大きく拡大することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  負極封口板
１ａ  フランジ部
１ｂ  周縁部の先端面
１ｃ  折り返し部
１ｄ  フラット部
１ｅ  延出部
２  正極ケース
２ａ  正極ケース先端平坦部
２ｂ  正極ケース底部  
３  ガスケット
４  セパレータ
５  正極
６  負極
【図１】
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【図２】
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