(57)【要約】【課題】筒形電池の電極端面と接続タブとの接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる筒形電池用の接続タブ及びその接続構造を提供すること。【解決手段】筒形電池３への接続タブ４の接続構造は、複数の筒形電池３の軸方向Ｘの電極端面３１に接触して、複数の筒形電池３を互いに電気接続する接続タブ４と、接続タブ４を筒形電池３に弾性変形させて接触させるための弾性部材５と、弾性部材５を接続タブ４に押さえ付けるための絶縁性のあるカバー部材２とを備えている。接続タブ４は、筒形電池３の軸方向Ｘの電極端面３１に接触する接触対向部４１と、接触対向部４１同士を電極端面３１から離れた位置で連結する連結部４５とを有している。弾性部材５は、接触対向部４１に対向する位置に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の筒形電池の軸方向の電極端面に接触して、該複数の筒形電池を互いに電気接続する接続タブと、該接続タブを押圧して上記筒形電池に接触させるための弾性部材と、該弾性部材を押圧するためのカバー部材と、を備える接続タブの接続構造であって、
上記接続タブは、上記電極端面に接触する接触対向部と、該接触対向部同士を上記電極端面から離れた位置で連結する連結部と、を有しており、
上記弾性部材は、上記接触対向部に対向する位置に配置されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接触対向部は、環状部分を有し上記筒形電池の上記電極端面に対向する対向部と、該対向部における内周側縁部から中心側に向けて片持ち状態で突出して形成され、上記電極端面における中心側部分に上記片持ち状態の自由端が接触する複数の接触爪部と、を少なくとも有していることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接続タブの上記接触対向部又は上記カバー部材は、上記弾性部材を保持する保持部を有していることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記弾性部材は、環形状又は平板状に形成されており、上記保持部は、上記環形状の弾性部材の内周又は外周を保持する形状に形成されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項５】
請求項３に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記保持部は、上記接触爪部との間に上記弾性部材を挟持する形状に形成されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接続タブと上記カバー部材との間には、絶縁性を有する絶縁キャップが配置されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接続タブは、３つ以上の上記接触対向部が上記連結部によって連結されて形成されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接続タブは、絶縁性を有するシートに貼り付けられていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の筒形電池への接続タブの接続構造において、上記接続タブ、上記弾性部材及び上記カバー部材は、上記筒形電池の軸方向両側の電極端面に対してそれぞれ配置されており、
上記カバー部材同士の間には、貫通穴を有する寸法規定用のカラーが配置されており、
上記カバー部材同士の間に、上記筒形電池、上記軸方向両側の上記接続タブ及び上記弾性部材が重なって挟持されるとともに上記カラーが挟持され、該カラーの上記貫通穴に挿通されたボルトで締め付けられていることにより、上記弾性部材が弾性変形した状態の反発力によって、上記電極端面と上記接続タブの上記接触対向部とが電気的に接続・保持されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項１０】
複数の筒形電池の軸方向の電極端面に接触して、該複数の筒形電池を互いに電気接続する接続タブと、該接続タブを押圧して上記筒形電池に接触させるための弾性部材と、該弾性部材を押圧するためのカバー部材と、を備える接続タブの接続構造であって、
上記接続タブは、基板部と、該基板部において開口された開口穴と、上記基板部から上記開口穴を切り開くことにより形成され上記電極端面に当接する当接部と、該当接部を上記開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋げる連結部と、を有しており、
上記弾性部材は、上記当接部に対向する位置に配置されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造。
【請求項１１】
複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
環状部分を有し上記筒形電池の軸方向の電極端面に対向する対向部と、
該対向部における内周側縁部から中心側に向けて突出して形成され、上記電極端面における中心側部分に弾性変形した状態で接触する複数の接触爪部と、
上記対向部同士を連結する連結部と、を少なくとも有していることを特徴とする筒形電池用の接続タブ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の筒形電池用の接続タブにおいて、該接続タブは、絶縁性を有するシートに貼り付けられていることを特徴とする筒形電池用の接続タブ。
【請求項１３】
複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
基板部と、
該基板部において開口された開口穴と、
上記基板部から上記開口穴を切り開くことにより形成され、上記筒形電池の軸方向の電極端面に当接する当接部と、
該当接部を上記開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋げる連結部と、を少なくとも有していることを特徴とする筒形電池用の接続タブ。
【請求項１４】
複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
基板部と、
上記筒形電池の電極端面に当接する当接部と、
該当接部の一方向の両端において、該当接部及び上記基板部との間に隙間を形成する状態で該当接部の内側方向に折り返されて上記基板部に繋がる一対の連結部と、を有しており、
上記基板部と上記当接部とは、一枚の板金を上記連結部において折り曲げることにより、互いに平行になるように形成されており、
上記当接部及び上記一対の連結部が、上記一方向に複数並んで、又は該一方向に対する直交方向に開口部を介して複数並んで、上記基板部に設けられていることを特徴とする筒形電池用の接続タブ。
【請求項１５】
請求項１４に記載の筒形電池用の接続タブにおいて、上記基板部は、上記一方向に複数に分かれて設けられており、
上記当接部及び上記一対の連結部は、上記基板部同士の間において、上記開口部を介して上記直交方向に複数並んでいることを特徴とする筒形電池用の接続タブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の筒形電池を互いに電気接続する接続タブの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の筒形電池を整列した状態で保持し、両端の電極部を接続タブ等によって接続した組電池モジュールが使用されている。接続タブは、スポット溶接を行って筒形電池の電極部に接続して導通させることが一般的である。これ以外にも、接続タブは、弾性反発力を利用して筒形電池の電極部に接続して導通させることもできる。
また、例えば、特許文献１には、非溶接タイプの組電池が開示されている。この組電池に用いる電気的接続部材（以下、接続部材という。）は、複数の二次バッテリーセルを電気的に接続するために、弾性部分を有する端子接続部分を有している。また、端子接続部分における突出連結部分が二次バッテリーセルの電極端子と連結されている。そして、この接続部材により、はんだ付け又は溶接を行わずに、２個以上の二次バッテリーセル間に安定した電気的接続を達成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５２８４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接続タブを筒形電池の電極部に抵抗溶接する場合には、溶接電流の分流や溶接用電極の摩耗やスパーク等により、接続タブの表面が変形して粗くなり、溶接品質を確保することができないおそれがある。さらに、この場合には、振動や熱変形の影響を受け、溶着強度の不足による接合部の剥がれ、溶接の位置ずれによるスパーク発生等の不具合が生じるおそれがある。また、接続タブを抵抗溶接又はレーザー溶接した組電池モジュールを分解するときには、連続した接続タブをめくることで、筒形電池自体のケースを破損又は破壊してしまうおそれがある。そのため、電解液の液漏れや漏電が生じるおそれがあり、筒形電池単体のリサイクル、リユース、リビルトは困難である。
【０００５】
また、筒形電池（二次バッテリーセル）と接続部材との接触を確実に行うためには、特許文献１の接続部材によっても不十分である。特許文献１においては、接続部材の突出連結部分が筒形電池の正極（プラス極）の電極端部（中心付近で円形状に突出する部分）を保持する形となる。しかし、筒形電池及び接続部材のサイズの小型化、成形精度、位置ずれ等を考慮すると、筒形電池の正極の電極端部に連結する突出連結部分を設けることは、スペース的に困難である。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、筒形電池の電極端面と接続タブとの接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる筒形電池用の接続タブ及びその接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の一態様は、複数の筒形電池の軸方向の電極端面に接触して、該複数の筒形電池を互いに電気接続する接続タブと、該接続タブを押圧して上記筒形電池に接触させるための弾性部材と、該弾性部材を押圧するためのカバー部材と、を備える接続タブの接続構造であって、
上記接続タブは、上記電極端面に接触する接触対向部と、該接触対向部同士を上記電極端面から離れた位置で連結する連結部と、を有しており、
上記弾性部材は、上記接触対向部に対向する位置に配置されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造にある（請求項１）。
【０００８】
第１の発明の他の態様は、複数の筒形電池の軸方向の電極端面に接触して、該複数の筒形電池を互いに電気接続する接続タブと、該接続タブを押圧して上記筒形電池に接触させるための弾性部材と、該弾性部材を押圧するためのカバー部材と、を備える接続タブの接続構造であって、
上記接続タブは、基板部と、該基板部において開口された開口穴と、上記基板部から上記開口穴を切り開くことにより形成され上記電極端面に当接する当接部と、該当接部を上記開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋げる連結部と、を有しており、
上記弾性部材は、上記当接部に対向する位置に配置されていることを特徴とする筒形電池への接続タブの接続構造にある（請求項１０）。
【０００９】
第２の発明の一態様は、複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
環状部分を有し上記筒形電池の軸方向の電極端面に対向する対向部と、
該対向部における内周側縁部から中心側に向けて突出して形成され、上記電極端面における中心側部分に弾性変形した状態で接触する複数の接触爪部と、
上記対向部同士を連結する連結部と、を少なくとも有していることを特徴とする筒形電池用の接続タブにある（請求項１１）。
【００１０】
第２の発明の他の態様は、複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
基板部と、
該基板部において開口された開口穴と、
上記基板部から上記開口穴を切り開くことにより形成され、上記筒形電池の軸方向の電極端面に当接する当接部と、
該当接部を上記開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋げる連結部と、を少なくとも有していることを特徴とする筒形電池用の接続タブにある（請求項１３）。
【００１１】
第２の発明のさらに他の態様は、複数の筒形電池を、互いに電気接続するための接続タブであって、
基板部と、
上記筒形電池の電極端面に当接する当接部と、
該当接部の一方向の両端において、該当接部及び上記基板部との間に隙間を形成する状態で該当接部の内側方向に折り返されて上記基板部に繋がる一対の連結部と、を有しており、
上記基板部と上記当接部とは、一枚の板金を上記連結部において折り曲げることにより、互いに平行になるように形成されており、
上記当接部及び上記一対の連結部が、上記一方向に複数並んで、又は該一方向に対する直交方向に開口部を介して複数並んで、上記基板部に設けられていることを特徴とする筒形電池用の接続タブにある（請求項１４）。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１の発明の一態様である筒形電池への接続タブの接続構造においては、接続タブを筒形電池の電極端面に確実に接触させるために、弾性変形する弾性部材を用いる。
接続タブは、筒形電池の軸方向の電極端面に接触する接触対向部と、接触対向部同士を電極端面から離れた位置で連結する連結部とを有している。また、弾性部材は、接触対向部に対向する位置に配置されている。そして、カバー部材によって押圧し、弾性部材の弾性変形を利用して接触対向部を筒形電池の電極端面に接触させている。これにより、筒形電池の電極端面に接続タブを確実に接続し、導通させることができる。
【００１３】
また、弾性部材の寸法、材質等を変更することにより、弾性部材の弾性変形による押圧力を調整して、接続タブを筒形電池の電極端面に接触させる力を適宜変更することができる。押圧力については、例えば、接続タブの板厚、幅、材質、押圧構造、筒形電池の出力電流等に応じて、自由に設計することができる。
さらに、接続タブを筒形電池の電極端面に多点で接触させることにより、その接触抵抗を減少させることができ、筒形電池の電極端面と接続タブとの接触面積及び面圧、さらに筒形電池から出力する電流値を確実に確保することができる。
【００１４】
それ故、上記接続タブの接続構造によれば、筒形電池の電極端面と接続タブとの接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。
また、接続タブを筒形電池の電極端面に溶接していないため、筒形電池の単セルの取出しが可能になり、筒形電池のリサイクル、リユース、リビルトを容易に行うことができる。また、弾性部材の弾性変形を利用して接触対向部を筒形電池の電極端面に接触させていることにより、筒型電池の正極部及び負極部との接続部分の、振動や熱による変位を吸収することができる。
【００１５】
また、上記第１の発明の他の態様においては、接続タブは、基板部から開口穴を切り開くことにより形成された当接部が、連結部によって開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋がって形成されている。また、弾性部材は、当接部に対向する位置に配置されている。そして、カバー部材によって押圧し、弾性部材の弾性変形を利用して当接部を筒形電池の電極端面に接触させている。これにより、筒形電池の電極端面に接続タブを確実に接続し、導通させることができる。第１の発明の他の態様においても、その他の作用効果は、第１の発明の一態様と同様である。
【００１６】
また、上記第２の発明の一態様である筒形電池用の接続タブにおいては、複数の接触爪部が、筒形電池の軸方向の電極端面に対向する対向部における内周側縁部から中心側に向けて突出して形成されている。この複数の接触爪部は、電極端面における中心側部分に弾性変形した状態で接触する。そのため、筒形電池と接続タブとの横方向（軸方向に直交する平面方向）の位置関係に若干のずれがあっても、これらの接触を確実に行うことができる。
それ故、上記接続タブによれば、筒形電池の電極端面との接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。
【００１７】
また、上記第２の発明の他の態様においては、接続タブは、基板部から開口穴を切り開くことにより形成された当接部が、連結部によって開口穴における一方側の縁部に片持ち状態で繋がって形成されている。この接続タブは、片持ち状態の当接部を、連結部を弾性変形させた状態で、筒形電池の電極端面に接触させることができる。そのため、筒形電池と接続タブとの横方向（軸方向に直交する平面方向）の位置関係に若干のずれがあっても、これらの接触を確実に行うことができる。
それ故、当該接続タブによっても、筒形電池の電極端面との接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。
【００１８】
また、上記第２の発明のさらに他の態様においては、接続タブは、筒形電池の電極端面に当接する当接部が、一対の連結部によって基板部に繋がる状態で形成されている。この接続タブは、両持ち状態の当接部を、一対の連結部を弾性変形させた状態で、筒形電池の電極端面に接触させることができる。そのため、筒形電池と接続タブとの横方向（軸方向に直交する平面方向）の位置関係に若干のずれがあっても、これらの接触を確実に行うことができる。
それ故、当該接続タブによっても、筒形電池の電極端面との接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。
【００１９】
また、当該接続タブにおいては、基板部と当接部とは、一枚の板金を連結部において折り曲げることにより、互いに平行になるように形成されている。これにより、当接部を形成するために一対の連結部に絞り加工をする必要がなく、一対の連結部が薄くなって弾性変形特性（バネ性）が悪化することを防止することができる。
また、当該接続タブにおいては、当接部及び一対の連結部が、一方向に複数並んで、又は一方向に対する直交方向に開口部を介して複数並んで、基板部に設けられている。これにより、当接タブによって、複数の筒形電池を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に関する、接続タブの接続構造を採用した組電池モジュールを示す斜視図。
【図２】実施例１に関する、接続タブの接続構造を採用した組電池モジュールを示す側方断面図。
【図３】実施例１に関する、図２の一部を拡大して示す側方断面図。
【図４】実施例１に関する、接続タブを示す拡大平面図。
【図５】実施例１に関する、絶縁キャップを用いた場合の図３相当の図。
【図６】実施例１に関する、絶縁シートを用いた場合の図３相当の図。
【図７】実施例１に関する、シートに貼り付けた接続タブを示す斜視図。
【図８】実施例１に関する、３つ以上の接触対向部を連結部によって連結した接続タブを示す平面図。
【図９】実施例１に関する、接触爪部の形状が異なる接続タブの一部を示す斜視図。
【図１０】実施例２に関する、接続タブを示す平面図。
【図１１】実施例２に関する、接続タブの接続構造を示す側方断面図。
【図１２】実施例３に関する、接続タブを示す平面図。
【図１３】実施例３に関する、接続タブの接続構造を示す側方断面図。
【図１４】実施例４に関する、接続タブを示す平面図。
【図１５】実施例４に関する、接続タブの接続構造を示す側方断面図。
【図１６】実施例５に関する、接続タブを示す平面図。
【図１７】実施例５に関する、接続タブの接続構造を示す側方断面図。
【図１８】実施例５に関する、接続タブの他の接続構造を示す側方断面図。
【図１９】実施例６に関する、接続タブを示す斜視図。
【図２０】実施例６に関する、接続タブの接続構造を示す側方断面図。
【図２１】実施例６に関する、接続タブをケースに保持する状態を示す断面図。
【図２２】実施例７に関する、接続タブを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上述した筒形電池用の接続タブ及びその接続構造における好ましい実施の形態につき説明する。
上記接続タブの接続構造においては、上記接触対向部は、環状部分を有し上記筒形電池の上記電極端面に対向する対向部と、該対向部における内周側縁部から中心側に向けて片持ち状態で突出して形成され、上記電極端面における中心側部分に上記片持ち状態の自由端が接触する複数の接触爪部と、を少なくとも有していてもよい（請求項２）。
この場合には、電極端面における中心側部分に、複数の接触爪部における片持ち状態の自由端を接触させることにより、筒形電池の電極端面に対する接続タブの接触をより確実に行うことができる。この接触は、筒形電池の両端を、弾性部材等を介して挟み込むことにより、強固に行うことができる。
上記対向部の環状部分は、円環状、角環状等の形状に形成することができる。
【００２２】
また、上記接続タブの上記接触対向部又は上記カバー部材は、上記弾性部材を保持する保持部を有していてもよい（請求項３）。
この場合には、筒形電池及び接続タブに対する弾性部材の位置決めを容易に行うことができる。
【００２３】
また、上記弾性部材は、環形状又は平板状に形成されており、上記保持部は、上記環形状の弾性部材の内周又は外周を保持する形状に形成されていてもよい（請求項４）。
この場合には、弾性部材の形状が接続タブの接触対向部の形状に適合し、弾性部材によって接続タブを安定して筒形電池の電極端面に接触させることができる。
上記環形状とは、円環状、角環状等を含み、上記平板状とは、種々の板形状を含む。
【００２４】
また、上記保持部は、上記接触爪部との間に上記弾性部材を挟持する形状に形成されていてもよい（請求項５）。
この場合には、保持部によって、弾性部材を安定して接続タブの接触対向部の規定位置に保持することができる。
【００２５】
また、上記接続タブと上記カバー部材との間には、絶縁性を有する絶縁キャップが配置されていてもよい（請求項６）。
この場合には、カバー部材を、放熱性を向上させるため、熱伝導性に優れるアルミニウム、銅、カーボン（カーボン複合体を含む。）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の材料から形成する際に、絶縁キャップによって、接続タブとカバー部材との絶縁を適切に行うことができる。
【００２６】
また、上記接続タブは、３つ以上の上記接触対向部が上記連結部によって連結されて形成されていてもよい（請求項７）。
この場合には、３つ以上に連なる接触対向部によって、３つ以上の筒形電池を位置決めを行って並列接続することができる。
【００２７】
また、上記接続タブは、絶縁性を有するシートに貼り付けられていてもよい（請求項８、１１）。
この場合には、粘着性のあるシートに複数の接続タブを貼り付けておくことにより、複数の筒形電池に対する接続タブの横方向の位置決めを容易に行うことができる。
また、シートに絶縁性を持たせることにより、絶縁キャップや絶縁体を省略することも可能となる。
【００２８】
また、上記接続タブ、上記弾性部材及び上記カバー部材は、上記筒形電池の軸方向両側の電極端面に対してそれぞれ配置されており、上記カバー部材同士の間には、貫通穴を有する寸法規定用のカラーが配置されており、上記カバー部材同士の間に、上記筒形電池、上記軸方向両側の上記接続タブ及び上記弾性部材が重なって挟持されるとともに上記カラーが挟持され、該カラーの上記貫通穴に挿通されたボルトで締め付けられていることにより、上記弾性部材が弾性変形した状態の反発力によって、上記筒形電池が保持されていてもよい（請求項９）。
この場合には、複数の筒形電池の軸方向両側に配置した接続タブ及び弾性部材を、一対のカバー部材によって挟み込んで、安定して保持することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に、上記筒形電池用の接続タブ及びその接続構造にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の筒形電池３への接続タブ４の接続構造は、図１、図２に示すごとく、複数の筒形電池３の軸方向Ｘの電極端面３１に接触して、複数の筒形電池３を互いに電気接続する接続タブ４と、接続タブ４を押圧し弾性変形させて筒形電池３に接触させるための弾性部材５と、弾性部材５を押圧するためのカバー部材２とを備えている。
接続タブ４は、筒形電池３の軸方向Ｘの電極端面３１に接触する接触対向部４１と、接触対向部４１同士を電極端面３１から離れた位置で連結する連結部４５とを有している。弾性部材５は、接触対向部４１に対向する位置に配置されている。
【００３０】
以下に、本例の筒形電池３への接続タブ４の接続構造につき、図１〜図９を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例の接続タブ４は、複数の筒形電池３を電気的に接続して組電池モジュール１を形成するために用いる。接続タブ４は、りん青銅、ステンレス、ベリリウム銅等の電気伝導性に優れ、ばね性を有する金属材料から構成されている。本例の接続タブ４は、スポット溶接等を行わず、弾性変形による押圧力が付与された接触によって筒形電池３に接続され、導通される。接続タブ４は、金属板をプレス加工して、所定形状に形成されている。
弾性部材５は、環形状（リング形状）に形成されており、絶縁性及び耐熱性を有するゴム材料等から構成されている。また、弾性部材５は、圧縮永久歪み、弾性率の変化、又は経年変化が小さいことが好ましい。弾性部材５は、円盤状等の形状にすることもできる。また、弾性部材５は、経年変化が小さい金属製バネ材料等から構成することもできる。
【００３１】
本例の組電池モジュール１は、家庭、施設等への設置用の蓄電池、ハイブリッド自動車、電気自動車等への移動用の蓄電池として用いることができる。
本例の筒形電池３は、円筒形状（円柱形状）を有しており、充放電可能な二次電池であって、リチウムイオン電池である。筒形電池３は、これ以外にも、二次電池としてのニッケルカドミウム蓄電池、ニッケル水素電池等とすることもできる。また、筒形電池３は、充電できない使い切りの一次電池とすることも可能である。また、筒形電池３は、角筒形状とすることもできる。
【００３２】
図３に示すごとく、筒形電池３は、外装シート３２によって外周が覆われており、外装シート３２の端部が両側の軸方向端面の外周側部分に被さっている。筒形電池３の正極の電極端面３１Ａは、外装シート３２の外周側部分よりも内周側に形成された絶縁部分を除く中心側部分に若干突出する状態で形成されており、筒形電池３の負極の電極端面３１Ｂは、外装シート３２の外周側部分よりも内周側の全体に形成されている。そして、接続タブ４の接触対向部４１の後述する複数の接触爪部４３は、正極及び負極のいずれの電極端面３１Ａ，３１Ｂに対しても、接触面圧及び接触面積を確保して先端部が確実に接触するよう形成されている。また、複数の接触爪部４３が接触しているため、耐振特性も十分に確保されている。
【００３３】
図１に示すごとく、本例の組電池モジュール１は、カバー部材２と、カバー部材２内において、互いに平行にして配置された複数の筒形電池３と、カバー部材２内において、複数の筒形電池３を保持する電池保持スペーサ６とを備えている。電池保持スペーサ６は、複数の筒形電池３に亘って、複数の筒形電池３の電極端面３１よりも中心側の位置である軸方向Ｘの複数箇所に配置される複数のプレート部６１と、複数のプレート部６１を互いに平行な状態で連結する複数の支柱部６３とを備えている。複数のプレート部６１は、複数の筒形電池３がそれぞれ嵌入された複数の保持穴６２を有している。複数のプレート部６１においては、複数の保持穴６２を設けていない部分（隣り合う保持穴６２同士の間）に、複数の冷却穴を形成することができる。
【００３４】
本例の電池保持スペーサ６は、複数の筒形電池３を、振動を抑制してカバー部材２内に位置決め保持するために用いる。電池保持スペーサ６は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から構成することができる。カバー部材２は、金属、樹脂、カーボン複合体、セラミックス等の種々の材料から構成することができる。本例のカバー部材２は、絶縁性を有する樹脂から構成されている。
本例の電池保持スペーサ６は、複数の筒形電池３を保持する状態で、支持部材、後述するカラー２２及びボルト２３を用いてカバー部材２に位置決めされている。
【００３５】
図３、図４に示すごとく、本例の接触対向部４１は、環状部分を有し筒形電池３の軸方向Ｘの電極端面３１に対向する対向部４２と、対向部４２における内周側縁部４２２から中心側に向けて片持ち状態で突出して形成された複数の接触爪部４３とを有している。各接触爪部４３は、電極端面３１における中心側部分に片持ち状態の自由端（先端部）が接触するよう構成されている。なお、各接触爪部４３は、電極端面３１における中心側部分に腹部が接触するようにしてもよい。
本例の接続タブ４は、２つの接触対向部４１を連結部４５によって連結して形成されている。連結部４５の幅、形状は任意に設定することができる。
本例の接続タブ４の接触対向部４１には、弾性部材５を保持する保持部４４が形成されている。
【００３６】
本例の接触対向部４１においては、筒形電池３の電極端面３１に接触する接触爪部４３が、金属板の一方の表面（筒形電池３に対向する表面である内側表面）に突出して形成されている。また、接触対向部４１においては、接触爪部４３との間に弾性部材５を保持する保持部４４が、金属板の他方の表面（筒形電池３と対向しない表面である外側表面）に突出して形成されている。また、接触爪部４３と保持部４４とは、交互に並んで形成されており、全体が放射状に並んでいる。
本例の保持部４４は、保持爪部４４として形成されている。接触爪部４３と保持爪部４４とは、いずれも金属板をプレス加工して形成されている。
【００３７】
図４に示すごとく、接触爪部４３と保持部４４とは、筒形電池３の電極端面３１の中心と中心を合わせた貫通穴４２１の周縁部から内周側に突出する形状で形成されている。接触爪部４３は、貫通穴４２１の周縁部に位置する基端部が筒形電池３の側（内側表面）に屈曲され、残りの先端側部分が対向部４２と平行になるように屈曲して形成されている。保持爪部４４は、貫通穴４２１の周縁部に位置する基端部が筒形電池３と反対側（外側表面）に屈曲され、残りの先端側部分が対向部４２と平行になるように屈曲して形成されている。本例においては、接触爪部４３と保持爪部４４との数が同じであり、それぞれ６個ずつ形成されている。
また、接触爪部４３において、筒形電池３の電極端面３１に接触する部位には、複数のエンボス加工等を行って、突起を形成することができる。この場合には、この突起の形成により、接触爪部４３の接触を確実に行うことができる。
【００３８】
本例の接続タブ４は、複数の筒形電池３を直列接続するために、２つの接触対向部４１を連結部４５によって連結して形成されている。複数の筒形電池３は、正極の電極端面３１Ａと負極の電極端面３１Ｂとが交互に配置される状態で、電池保持スペーサ６に保持されている。２つの接触対向部４１を有する接続タブ４は、筒形電池３の正極の電極端面３１Ａと、これに隣接する筒形電池３の負極の電極端面３１Ｂとを導通させる状態で配置される。筒形電池３を並列に接続する場合には、接続タブ４によって互いに隣接する筒形電池３の正極の電極端面３１Ａ同士を接続することがあり、接続タブ４によって互いに隣接する筒形電池３の負極の電極端面３１Ｂ同士を接続することもある。
各接続タブ４は、各筒形電池３の軸方向Ｘの両側にそれぞれ配置されている。筒形電池３の軸方向Ｘの一方側に配置される接続タブ４の横方向（軸方向Ｘに直交する平面方向）の位置と、筒形電池３の軸方向Ｘの他方側に配置される接続タブ４の横方向の位置とは、隣り合う筒形電池３を直列接続するために互いにずれている。なお、筒形電池３を並列に接続する場合もある。
【００３９】
なお、接続タブ４は、３つ以上の接触対向部４１を連結部４５によって連結して形成することもできる。この場合、互いに隣接する３つ以上の筒形電池３の極性を合わせ、軸方向Ｘの一方側に正極を配置するとともに軸方向Ｘの他方側に負極を配置し、３つ以上の筒形電池３を並列接続することができる。また、この場合の接続タブ４は、組電池モジュール１において、直列接続と並列接続とを混合させるときにも用いることができる。
【００４０】
複数の接続タブ４、複数の弾性部材５及びカバー部材２は、筒形電池３の軸方向Ｘの両側の電極端面３１に対してそれぞれ配置されている。カバー部材２を導電性を有する材質から構成する場合には、各接続タブ４の軸方向Ｘの外側に、絶縁シート又は絶縁キャップがそれぞれ配置される。弾性部材５は、リング形状のものが各接続タブ４の２つの接触対向部４１に対してそれぞれ配置される。
図３に示すごとく、カバー部材２は、各接続タブ４の接触対向部４１に配置される各弾性部材５に対向する部分に、筒形電池３の側に向けて突出した突出部２１を有している。なお、カバー部材２は、突出部２１を設けずに形成することもできる。
【００４１】
図２に示すごとく、複数の筒形電池３は、両側のカバー部材２をボルト２３の締付によって互いに接近させることによって、一対のカバー部材２の間に保持される。カバー部材２同士の間には、貫通穴２２１を有する寸法規定用のカラー２２が配置されている。本例においては、一対のカバー部材２で挟持するカラー２２の貫通穴２２１にボルト２３を挿通し、このボルト２３をナット２４に螺合している。
ここで、図２においては、見やすくするために、カラー２２及びボルト２３を筒形電池３の横にずらして図示している。
【００４２】
カバー部材２同士の間に、複数の筒形電池３、軸方向Ｘの両側の接続タブ４及び弾性部材５が挟持され、カラー２２の貫通穴２２１にボルト２３を挿通して締め付けることにより、弾性部材５が弾性変形した状態で、複数の筒形電池３が保持されている。各接続タブ４は、弾性部材５の弾性変形による押圧力を受けて、筒形電池３の電極端面３１に一定の圧力で密着されている。
【００４３】
図３、図４に示すごとく、接続タブ４における接触対向部４１同士の間に位置する連結部４５には、Ｕ字状等の形状で突出するよう折曲加工を行って、屈曲部４５１を形成することができる。この屈曲部４５１により、筒形電池３の電極部での発熱による接続タブ４の熱膨張と、接続タブ４に加わる振動とを吸収することができ、筒形電池３の電極端面３１への接続タブ４の安定的な接続を確保することができる。また、屈曲部４５１には、端子保持部４５２を形成し、この端子保持部４５２には、筒形電池３の電圧を測定するための電圧監視線、あるいはその他の配線を接続することができる。
また、電圧監視線他の配線は、接触対向部４１から突出させた突出部４５２に接続することもできる。
【００４４】
また、同各図に示すごとく、他のいずれかの接続タブ４には、筒形電池３から電力を出力するための電源線（リード線）を結線する結線部４１１（図中、二点鎖線で示す。）を設けることもできる。この結線部４１１は、接続タブ４における接触対向部４１に隣接して設けることができる。結線部４１１は、電源線を結線するように、接触対向部４１の外周側へ突出して形成することができる。
【００４５】
次に、筒形電池３への接続タブ４の接続構造の作用効果につき説明する。
この接続構造においては、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に確実に接触させるために、弾性変形する弾性部材５を用いる。そして、カラー２２の貫通穴２２１に相通したボルト２３を締め付けることにより、複数の筒形電池３の軸方向Ｘの両側に配置したカバー部材２によって、接続タブ４の接触対向部４１における複数の接触爪部４３を、弾性部材５を介して複数の筒形電池３の電極端面３１に弾性力を有して接触させることができる。
【００４６】
また、弾性部材５の弾性変形を利用して複数の接触爪部４３を筒形電池３の電極端面３１に同時に接触させることができる。これにより、筒形電池３の電極端面３１に接続タブ４を確実に接続し、導通させることができる。また、弾性部材５の寸法、材質等を変更することにより、弾性部材５の弾性反発力を調整（制御）して、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に接触させる力を適宜変更することができる。押圧力については、例えば、接続タブ４の板厚、幅、材質、押圧構造、筒形電池３の出力電流等に応じて、自由に設計することができる。
さらに、複数の接触爪部４３を筒形電池３の電極端面３１に接触させることにより、その接触抵抗を減少させることができ、筒形電池３の電極端面３１と接続タブ４との接触面積及び面圧、さらに筒形電池３から出力する電流値を確実に確保することができる。
【００４７】
それ故、上記接続タブ４の接続構造によれば、筒形電池３の電極端面３１と接続タブ４との接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。
また、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に溶接していないため、筒形電池３の単セルの取出しが可能になる。例えば、組電池モジュール１の組立完了時に発見される、不具合が生じた筒形電池３を単独で交換することが可能になる。そのため、筒形電池３のリサイクル、リユース、リビルトを容易に行うことができる。また、弾性部材５の弾性変形を利用して接触対向部４１を筒形電池３の電極端面３１に接触させていることにより、接続タブ４の接続部分の、振動や熱による変位を吸収することができる。
【００４８】
カバー部材２Ａ及びカラー２２は、筒形電池３を冷却する冷却風の熱移動を促進するために、熱伝導性に優れるアルミニウム材料から形成することができる。
この場合、図５に示すごとく、カバー部材２Ａと各接続タブ４との絶縁性を確保するために、各接続タブ４とカバー部材２Ａとの間には、絶縁キャップ４６を配置する。絶縁キャップ４６は、接続タブ４の外側表面を覆う形状に形成されている。絶縁キャップ４６は、接続タブ４に対面する対面部４６１と、対面部４６１の外縁から起立した側壁部４６２とを有している。絶縁キャップ４６は、対面部４６１を接続タブ４の外側表面に対向させ、側壁部４６２を接続タブ４の側面に対向させて配置され、カバー部材２Ａと接続タブ４との間に挟持される。
【００４９】
また、図６に示すごとく、樹脂から構成した絶縁キャップ４６以外にも、ポリイミド等の樹脂から構成した絶縁シート（又は絶縁テープ）４６Ａを用いることもできる。この絶縁シート４６Ａは、接続タブ４を配置した箇所に設けることができ、複数に配列された接続タブ４の全体に対して設けることもできる。
【００５０】
また、図７に示すごとく、複数の接続タブ４は、絶縁性を有する樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド等）のシート４７に貼り付けておくことができる。複数の接続タブ４は、シート４７に対して複数の筒形電池３が位置する表面に貼り付けられる。この場合、シート４７において接続タブ４の接触対向部４１に対向する部位には、貫通穴４７１を形成しておき、接触対向部４１を貫通穴４７１に合わせて、接続タブ４をシート４７に貼り付けることができる。この場合には、複数の筒形電池３に対する各接続タブ４の位置決めを容易に行うことができる。
【００５１】
また、図８に示すごとく、互いに隣接する３つ以上の筒形電池３の軸方向Ｘにおける極性を合わせて配置し、３つ以上の筒形電池３を並列接続する場合には、接続タブ４は、３つ以上の接触対向部４１を連結部４５によって連結して形成することができる。同図においては、２直列７並列の場合（並列接続する７つの筒形電池３を、２セット直列接続する場合を示す。この場合、連結部４５によって網目状に複数の接触対向部４１を連結し、連結部４５の適宜箇所を切断（図中、ラインＬで示す。）するとともに所定量分離して、所定数の筒形電池３に対して、接触対向部４１が複数に連なった接続タブ４を用いることができる。
【００５２】
また、図９に示すごとく、接続タブ４の対向接触部４１に形成する複数の接触爪部４３は、貫通穴４３３の周縁部から円環状に突出する突出部４３４の先端に複数の微細な接触突起４３５を有する形状とすることができる。この接続タブ４は、突出部４３４における複数の接触突起４３５を、筒形電池３の電極端面３１に接触させる。貫通穴４３３及び突出部４３４は、対向接触部４１における複数箇所に形成することができる。
また、貫通穴４３３及び突出部４３４は、対向接触部４１から広い範囲に突出する凸部４１０に対して、複数（多数）設けることができる。突出部４３４は、バーリング加工を行って、貫通穴４３３とともに形成することができる。複数の接触突起４３５は、バーリング加工を行う際に形成される多数の突起とすることができる。また、複数の接触突起４３５は、突出部４３４の先端に二次加工を行って形成することもできる。
【００５３】
（実施例２）
本例は、上記実施例１の場合と上記接続タブ４の構造が異なる例を示す。
図１０、図１１に示すごとく、接続タブ４は、接触対向部４１に形成する複数の接触爪部４３の全体を、筒形電池３の電極端面３１の側に突出させて形成することができる。同各図においては、筒型電池３の正極の電極端面３１に接続タブ４を接続する場合を示す。複数の接触爪部４３は、接触対向部４１の中心に形成した貫通穴４２１の周縁部から内周側に放射状に突出して形成することができる。複数の接触爪部４３は、筒形電池３の側に屈曲する形状に形成されており、中心側の先端部が自由状態となる片持ち状態で形成されている。接触爪部４３は、筒形電池３の電極端面３１に接触する先端面を形成した第１接触爪部４３Ａと、第１接触爪部４３Ａよりも電極端面３１に接触する先端面が小さい第２接触爪部４３Ｂとが組み合わさって形成されている。
【００５４】
カバー部材２は樹脂から形成されており、カバー部材２の内側面には、弾性部材５の内周側に嵌め込んで弾性部材５を保持する保持部２５が形成されている。弾性部材５は、複数の接触爪部４３よりも外周側である接触対向部４１の部分に配置され、保持部２５は、接触対向部４１の部分に円形状に突出して形成されている。
なお、図示は省略するが、保持部２５は、接続タブ４の接触対向部４１の外縁部を外側表面に折り曲げて、弾性部材５の外周側を保持する形状に形成することもできる。
【００５５】
筒形電池３用の接続タブ４においては、複数の接触爪部４３が、電極端面３１における中心側部分に弾性変形した状態で接触する。そのため、筒形電池３と接続タブ４との横方向（軸方向Ｘに直交する平面方向）の位置関係に若干のずれがあっても、これらの接触を確実に行うことができる。それ故、本例の接続タブ４によれば、筒形電池３の電極端面３１との接触面積及び面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減し、良好な電気的接続を実現することができる。本例では、接触爪部４３が１２箇所に形成されており、より低い電気的接触抵抗を実現することができる。
【００５６】
なお、本例においては、弾性部材５を用いたが、接続タブ４における複数の接触爪部４３の弾性反発力が大きい場合には、弾性部材５を用いないこともできる。この場合には、複数の接触爪部４３の弾性反発力のみによって、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に弾性的に接触させることができる。この場合、カバー部材２に、熱伝導性及び導電性を有するアルミニウム材料等を用いるときには、接続タブ４とカバー部材２との間に、絶縁シート等を配置する。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００５７】
（実施例３）
本例も、上記実施例１の場合と上記接続タブ４の構造が異なる例を示す。
図１２、図１３に示すごとく、接続タブ４は、接触対向部４１に、貫通穴４２１の周縁部から内周側に向けて片持ち状態の複数の接触爪部４３Ｃを形成するとともに、貫通穴４２１の中心部分に筒形電池３の電極端面３１に接触する接触中心部４８を両持ち状態で形成して構成することもできる。接触中心部４８は、複数の橋渡し部４８１によって貫通穴４２１の内周側縁部４２２に架け渡されている。複数の接触爪部４３Ｃと接触中心部４８とは、筒形電池３の電極端面３１に接触するよう内側表面へ屈曲して形成されている。この場合にも、接続タブ４とカバー部材２との間には、弾性部材５を配置することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例２と同様であり、上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【００５８】
（実施例４）
本例も、上記実施例１の場合と上記接続タブ４の構造が異なる例を示す。
図１４、図１５に示すごとく、接続タブ４の接触対向部４１に形成する複数の接触爪部４３Ｄは、筒形電池３の電極端面３１に接触する先端部４３１が弾性変形をほとんどしない剛体として形成し、この先端部４３１の外周側に弾性変形可能な繋ぎ部４３２を形成することもできる。この場合にも、接触爪部４３Ｄの先端部４３１と繋ぎ部４３２とは、金属板を切り開いて形成することができる。また、接続タブ４とカバー部材２との間には、弾性部材５を配置することができる。本例の弾性部材５は、接触爪部４３Ｄの先端部４３１の直上を押圧できるように、平板状としての円盤形状に形成した。
【００５９】
接続タブ４の接触対向部４１の対向部４２には、弾性部材５の外周を保持する保持部４９が形成されている。また、カバー部材２には、弾性部材５を接続タブ４に押さえ付ける突起部２６を形成することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例２と同様であり、上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
（実施例５）
本例も、上記実施例１の場合と上記接続タブ４の構造が異なる例を示す。
図１６、図１７に示すごとく、接続タブ４の接触対向部４１には、筒形電池３の電極端面３１に面接触する接触平板部４１２を、接触対向部４１と平行な状態で形成することができる。接触平板部４１２は、接触対向部４１からオフセットするようにして内側表面へ突出させて形成することができる。
本例の弾性部材５Ａは、金属板を加工してなる板バネから構成されている。この弾性部材５Ａは、接触平板部４１２に接触する中心部５１と、中心部５１の回りに外周側に向けて放射状に突出する複数の外周部５２とによって形成することができる。カバー部材２には、弾性部材５Ａの外周部５２をガイドして、弾性部材５Ａの位置決めを行うための突起部２７が設けられている。本例のカバー部材２は、絶縁性を有する樹脂から構成されている。
【００６１】
この場合にも、ボルト２３の締付によってカバー部材２を複数の筒形電池３に接近させ、弾性部材５Ａを弾性変形させて、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に接触させることができる。
また、図１８に示すごとく、弾性部材は、コイルバネ５Ｂとすることもできる。この場合、カバー部材２Ａを、導電性を有する材料から構成するときには、接続タブ４とコイルバネ５Ｂとの間には、絶縁シート（又は絶縁体）４０を挟持する。
なお、弾性部材５Ａは種々の形状に形成することができる。また、中心部５１は多点とすることもできる。また、中心部５１には、筒形電池３の電極端面３１に接触させるための突起を設けることもできる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６２】
（実施例６）
本例は、筒形電池３への接続タブ４の接続構造について、他のバリエーションを示す。
本例の接続タブ４は、図１９に示すごとく、基板部４０と、基板部４０において開口された開口穴４０１と、基板部４０から開口穴４０１を切り開くことにより形成され電極端面３１に当接する当接部４０２と、当接部４０２を開口穴４０１における一方側の縁部に片持ち状態で繋げる連結部４０３とを有している。
本例の接続タブ４は、複数の筒形電池３を並列及び直列に電気接続するために用いられる。開口穴４０１及び当接部４０２は、各筒形電池３を配置する位置に対応して形成されている。
【００６３】
当接部４０２は、基板部４０と平行になるように、円筒形状の筒形電池３に合わせて円形状に形成されている。当接部４０２は、基板部４０に対して開口穴４０１を切り開く際に連結部４０３を屈曲させることにより、基板部４０に対して平行に形成されている。
本例の接続タブ４も、弾性部材５を、当接部４０２に対向する位置に配置し、弾性部材５の弾性変形力を受けて、当接部４０２を筒形電池３の電極端面３１に接触させるよう構成されている。当接部４０２には、その剛性を高めるための補強用リブ４０４が突出して設けられている。本例の弾性部材５は、スプリング（ねじりコイルバネ）である。
また、当接部４０２には、弾性部材５を保持する保持爪を設けることができる。この保持爪は、弾性部材５の周方向における複数箇所（３箇所）に対向する位置に形成することができる。
【００６４】
図２０に示すごとく、複数の筒形電池３の外周を樹脂製の電池保持スペーサ６によって保持し、電池保持スペーサ６及び複数の筒形電池３をケース２０内に収容する際には、ケース２０の一部を構成する上側カバー部材２Ａによって、弾性部材５を介して当接部４０２を筒形電池３の電極端面３１に当接させる。また、弾性部材５は、筒形電池３における一方の電極端面３１に対向する位置に配置されており、他方の電極端面３１に対向する位置には配置されていない。
電池保持スペーサ６は、筒形電池３の下側部分を嵌入する嵌入穴６４と、筒形電池３の上側部分を挿入する挿入穴６５とを有している。
【００６５】
同図に示すごとく、弾性部材５が配置される側に位置する上側カバー部材２Ａ、及び弾性部材５が配置されない側に位置する下側カバー部材２Ｂには、筒形電池３の電極端面３１の位置に対向して突起２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ形成されている。上側カバー部材２Ａの突起２８Ａは、弾性部材５の内周側に配置され、接続タブ４には接触しない高さに形成されている。下側カバー部材２Ｂの突起２８Ｂは、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に押さえ付ける高さに形成されている。筒形電池３における一方の電極端面３１にのみ弾性部材５を配置することにより、筒形電池３を適切な押圧力で保持することが容易になる。
【００６６】
図１９、図２１に示すごとく、接続タブ４の基板部４０において、複数の開口穴４０１及び当接部４０２が形成された全体の部位に対する両側の端部には、接続タブ４をケース２０に設けられたリブ２０１に嵌め込むためのタブ嵌込部４０５が形成されている。タブ嵌込部４０５は、接続タブ４の一方向Ｂの一端部及び他端部において、ケース２０のリブ２０１を挟み込む左右の突起によって形成されている。接続タブ４にタブ嵌込部４０５を形成することにより、接続タブ４を筒形電池３の電極端面３１に接触させる際に、ケース２０に対する接続タブ４の位置決めを容易に行うことができる。
【００６７】
本例の接続タブ４の接続構造においても、上記実施例１と同様に、弾性部材５によって当接部４０２を押圧することにより、筒形電池３の電極端面３１に接続タブ４を確実に接続し、導通させることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６８】
（実施例７）
本例は、上記実施例１の場合と上記接続タブ４の構造が異なる例を示す。
本例の接続タブ４は、図２２に示すごとく、複数の筒形電池３を、並列及び直列に電気接続するために用いられる。接続タブ４は、基板部４０と、筒形電池３の電極端面３１に当接する当接部４０２と、当接部４０２の一方向Ｂの両端において、当接部４０２及び基板部４０との間に隙間Ｓを形成する状態で当接部４０２の内側方向に折り返されて基板部４０に繋がる一対の連結部４０３とを有している。基板部４０と当接部４０２とは、一枚の板金を連結部４０３において折り曲げることにより、互いに平行になるように形成されている。一対の連結部４０３は、当接部４０２側の一方向Ｂにおける端部同士の間隔が、基板部４０側の一方向Ｂにおける端部同士の間隔に比べて広く形成されている。
【００６９】
接続タブ４においては、当接部４０２及び一対の連結部４０３が、一方向Ｂ及び一方向Ｂに対する直交方向Ｗに開口部４０６を介して複数並んで、基板部４０に設けられている。基板部４０は、一方向Ｂに複数に分かれて設けられている。また、当接部４０２及び一対の連結部４０３は、基板部４０同士の間において、開口部４０６を介して当接部４０２の直交方向Ｗに複数並んでいる。また、接続タブ４は、一方向Ｂに並ぶ複数の基板部４０と、一方向Ｂに並ぶ複数の当接部４０２とが、各一対の連結部４０３によって蛇行するように折り曲げられて形成されている。
【００７０】
また、同図に示すごとく、基板部４０には、筒形電池３の電圧を監視するために用いる電圧監視端子部４０７が延設されている。電圧監視端子部４０７は、基板部４０から屈曲して形成されており、複数の筒形電池３及び電池保持スペーサ６を収容するケース２０の側面に配置された回路基板に接続される。
また、各当接部４０２における直交方向Ｗの両端には、当接部４０２から折り曲げられ、当接部４０２の剛性を高めるための補強用フランジ部４０８が設けられている。
【００７１】
本例の接続タブ４においては、一枚の板金を折り曲げて接続タブ４を形成することにより、当接部４０２を形成するために一対の連結部４０３に絞り加工をする必要がなく、一対の連結部４０３が薄くなって弾性変形特性（バネ性）が悪化することを防止することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  組電池モジュール
２  カバー部材
３  筒形電池
３１  電極端面
４  接続タブ
４１  接触対向部
４５  連結部
５  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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