(57)【要約】【課題】玉摺り加工時のレンズの軸ズレを防ぐと共に、玉摺り加工後にレイアウトマークを除去したときに印刷痕が残らないようにした眼鏡用レンズを提供する。【解決手段】レンズ基材２の最上層に機能性コート膜４が設けられた眼鏡用レンズ１であって、機能性コート膜４の表面を覆うと共に、玉摺り加工後に機能性コート膜４の表面から除去される保護膜５と、保護膜５の表面に印刷されたレイアウトマーク６と有する。これにより、機能性コート膜４の表面を覆う保護膜５によって玉摺り加工時のレンズの軸ズレを防ぐことができる。また、保護膜５の表面にレイアウトマーク６を印刷することで、玉摺り加工後にレイアウトマーク６を保護膜５と共に機能性コート膜の表面から除去できる。このため、機能性コート膜４の表面にレイアウトマーク６の印刷痕が残るといったことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材の最上層に機能性コート膜が設けられた眼鏡用レンズであって、
前記機能性コート膜の表面を覆うと共に、玉摺り加工後に前記機能性コート膜の表面から除去される保護膜と、
前記保護膜の表面に印刷されたレイアウトマークと有することを特徴とする眼鏡用レンズ。
【請求項２】
前記機能性コート膜は、撥油性を有し、
前記保護膜は、玉摺り加工時のすべり防止機能を有することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項３】
前記機能性コート膜は、フッ素系撥油膜からなり、
前記保護膜は、無機酸化物微粒子を分散させた有機樹脂膜からなることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項４】
前記有機樹脂膜は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体のうち何れか１種又は２種以上を含むことを特徴とする請求項３に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項５】
前記有機樹脂膜は、ポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とする請求項４に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項６】
前記無機酸化物微粒子は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｎｂのうち何れかの酸化物、若しくは、これらの酸化物を少なくとも２種以上含む複合酸化物からなることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項７】
前記無機酸化物微粒子は、ＳｉＯ２、若しくは、ＳｉＯ２を含む複合酸化物からなることを特徴とする請求項６に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項８】
前記無機酸化物微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２〜７の何れか一項に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項９】
前記レイアウトマークは、パッド印刷又はインクジェット印刷で印刷されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項１０】
前記レンズ基材の少なくとも一面側に反射防止膜が設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項１１】
遠用度数の入った遠用部と、近用度数の入った近用部と、前記遠用部と前記近用部との間で加入度に応じて屈折力が累進的に変化する中間部とを備える累進焦点レンズであることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項１２】
玉摺り加工機を用いて、請求項１〜１１の何れか一項に記載の眼鏡用レンズを眼鏡枠の形状に合わせて加工する工程と、
前記保護膜を前記レイアウトマークと共に前記機能性コート膜の面上から除去する工程とを含む眼鏡用レンズの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用レンズ及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、近視や遠視、乱視、老視などの視力の補正機能を備えた眼鏡用レンズとしては、単焦点レンズや多焦点レンズ、累進焦点レンズなどがある。そのレンズの中でも、累進焦点レンズは、１つのレンズで異なる度数の視野が得られるだけでなく、多焦点レンズのような境目がないため、外観に優れた眼鏡用レンズとしてその需要が高まっている。
【０００３】
ここで、累進焦点レンズを用いた眼鏡用レンズの一例を図３に示す。
なお、図３中に示す実線は、累進焦点レンズ１００を眼鏡枠（フレーム）の形状に合うように玉摺り加工した後の眼鏡用レンズ１００ａの形状を表し、図３中に示す二点鎖線は、玉摺り加工前の累進焦点レンズ１００の形状を表す。
【０００４】
この累進焦点レンズ１００を用いた眼鏡用レンズ１００ａは、図３中の破線で示すように、遠くを見るときの度数が入った遠用部１０１が上方に配置され、近くを見るときの度数が入った近用部１０２が下方に配置され、これら遠用部１０１と近用部１０２との間で連続的に度数が変化する中間部１０３が配置された構造を有している。
【０００５】
また、この累進焦点レンズ１００の玉摺り加工前の状態を図４に示す。
この累進焦点レンズ１００の物体側の面（外面という。）には、例えば、幾何学中心マークａ、水平基準線マークｂ、遠用アイポイントマークｃ、遠用参照円マークｃ’、近用参照円マークｄ、及び左右表示マークｅを含むレイアウトマークが形成されている。一方、この累進焦点レンズ１００の外面又は眼球側の面（内面という。）には、例えば、再生マークｆ、加入度マークｇ、及び製造者マークｈを含む隠しマークが形成されている。
【０００６】
このうち、レイアウトマークは、レンズメーターによる度数の測定位置を明示したり、眼鏡枠への枠入れ加工のための基準位置を明示したりするものである。このレイアウトマークは、アルコール等の溶剤により除去できるインク等を用いて、レンズ表面に印刷されたものであり、玉摺り加工後に消失される（例えば、特許文献１〜３を参照。）。
【０００７】
一方、隠しマークは、レンズの種類に応じた固有の識別マークであり、玉摺り加工後に消失しないようにレンズ表面に打刻されている。なお、この隠しマークは、眼鏡装用時の障害とならないように、光を反射させると確認できる程度のものである。
【０００８】
眼鏡用レンズは、一般に平面視で円形状を為すレンズ（被加工レンズ）を、小売店等において顧客が選んだ眼鏡枠の形状に合うように加工し（玉摺り加工という。）、この加工したレンズを眼鏡枠に嵌め込んで（枠入れという。）、顧客に引き渡される。なお、玉摺り加工は、小売店等に限らず、メーカの工場等で行われる場合もある。
【０００９】
ここで、図５に示す玉摺り加工機２００を用いた一般的な玉摺り加工方法について説明する。
この図５に示す玉摺り加工機２００は、眼鏡枠の形状に合わせて被加工レンズＬの外形加工を行うものであり、エッジャーや外縁加工機などとも呼ばれる。
【００１０】
具体的に、この玉摺り加工機２００は、被加工レンズＬが固定されるレンズロックキャップ２０１と、被加工レンズＬを挟み込んだ状態で軸周りに回転可能な一対のレンズ加工軸２０２，２０３と、被加工レンズＬの外縁部を研削する砥石２０４とを概略備えている。
【００１１】
そして、この玉摺り加工機２００を用いた玉摺り加工では、先ず、レンズロックキャップ２０１の被着面２０１ａに両面接着テープ２０５を介して被加工レンズＬの一面（凸面）を固定する。
【００１２】
次に、被加工レンズＬが固定されたレンズロックキャップ２０１を一方のレンズ加工軸２０２の先端部に取り付けた後、他方のレンズ加工軸２０３の先端部を被加工レンズＬの他面（凹面）に当接させることによって、これら一対のレンズ加工軸２０２，２０３の間で被加工レンズＬを挟み込んだ状態で支持する。
【００１３】
次に、回転する砥石２０４を被加工レンズＬの外縁部に押し当てながら、この被加工レンズＬの外縁部を研削すると共に、一対のレンズ加工軸２０２，２０３を回転させながら砥石２０４を移動させることによって、この被加工レンズＬの外形が眼鏡枠の形状に合わせて加工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１−１０２５１７号公報
【特許文献２】実開平３−８９４１７号公報
【特許文献３】特開平６−３４７６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、近年販売されている眼鏡用レンズの中には、レンズの表面に撥油性コート膜がコーティングされたものがある。この撥油性コート膜がコーティングされたレンズは、表面に汚れが付着しにくいため、装用者には好評である。
【００１６】
しかしながら、このような撥油性コート膜がコーティングされた眼鏡用レンズでは、表面の摩擦抵抗が少ないために、上述した図５に示す玉摺り加工機２００を用いた玉摺り加工の際に、被加工レンズＬと両面接着テープ２０５との接着面で滑りが生じて、被加工レンズＬがレンズ加工軸２０２，２０３に対して軸ズレを起こしてしまうことがあった。このような被加工レンズＬの軸ズレ（滑り）が生じた場合には、被加工レンズＬを眼鏡枠の形状に合わせて正確に加工することができなくなる。
【００１７】
また、撥油性コート膜がコーティングされた眼鏡用レンズでは、上述したレイアウトマークを印刷する際に、撥油性コート膜とインクとの密着性が弱いために、インクを弾いてしまい、レイアウトマークを印刷することが困難となることがあった。また、仮にレンズにレイアウトマークを印刷できたとしても、例えばレンズを袋に梱包して輸送している間に、レイアウトマークが剥がれてしまうなどの問題が発生してしまう。
【００１８】
このため、従来は、撥油性コート膜の表面から印刷したレイアウトマークが簡単に剥がれないように、撥油性コート膜との密着性が良いインクを選択する必要があった。しかしながら、撥油性コート膜との密着性が良いインクを用いた場合には、上述した玉摺り加工後にレイアウトマークを除去した部分に、印刷痕が残ってしまうといった新たな問題が生じていた。なお、この印刷痕は、通常の状態では容易に確認できないものの、レンズの表面が水蒸気によって曇った際に浮き上がって見える程度のものである。
【００１９】
したがって、撥油性コート膜に対するインクの密着性を上げることと、撥油性コート膜のインクを除去した部分に印刷痕が残らないようにすることとは、トレードオフの関係にあり、両者を両立させることは非常に困難であった。
【００２０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、玉摺り加工時のレンズの軸ズレを防ぐと共に、玉摺り加工後にレイアウトマークを除去したときに印刷痕が残らないようにした眼鏡用レンズ及びその加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の態様に従えば、レンズ基材の最上層に機能性コート膜が設けられた眼鏡用レンズであって、機能性コート膜の表面を覆うと共に、玉摺り加工後に機能性コート膜の表面から除去される保護膜と、保護膜の表面に印刷されたレイアウトマークと有することを特徴とする眼鏡用レンズが提供される。
【００２２】
また、本発明の態様に従えば、玉摺り加工機を用いて、上記眼鏡用レンズを眼鏡枠の形状に合わせて加工する工程と、保護膜をレイアウトマークと共に機能性コート膜の面上から除去する工程とを含む眼鏡用レンズの加工方法が提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の態様によれば、機能性コート膜の表面を覆う保護膜によって玉摺り加工時のレンズの軸ズレを防ぐことができる。また、保護膜の表面にレイアウトマークを印刷することで、玉摺り加工後にレイアウトマークが保護膜と共に機能性コート膜の表面から除去される。このため、機能性コート膜の表面にレイアウトマークの印刷痕が残るといったことがない。さらに、保護膜の表面にレイアウトマークを印刷する際に、この保護膜に対して密着性の良いインクを選択できるため、玉摺り加工前に保護膜の表面に印刷されたレイアウトマークが剥がれてしまうといったことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す眼鏡用レンズの玉摺り加工を説明するための模式図である。
【図３】累進焦点レンズを用いた眼鏡用レンズの一例を示す平面図である。
【図４】図３に示す累進焦点レンズの玉摺り加工前の状態を示す平面図である。
【図５】玉摺り加工機の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を模式的に示している場合があり、また、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らないものとする。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズ１の概略構成を示す断面図である。
この眼鏡用レンズ１は、図１に示すように、平面視で円形状を為すレンズ基材２を有し、このレンズ基材２の両面２ａ，２ｂには、それぞれ反射防止膜３と、撥油性コート膜４とが順に積層されて形成されている。
【００２７】
レンズ基材２は、この眼鏡レンズ１のレンズ特性を決定する２つのレンズ面（屈折面）２ａ，２ｂを有している。また、レンズ基材２は、累進焦点レンズを構成するものであり、図示を省略するものの、上記図３及び図４に示す累進焦点レンズ１００と同様に、遠用度数の入った遠用部と、近用度数の入った近用部と、前記遠用部と前記近用部との間で加入度に応じて屈折力が累進的に変化する中間部とを有している。そして、このレンズ基材２は、装用者毎に処方されるレンズのデータ（例えば、球面度数や、乱視度数、加入度など。）に合わせて、２つの屈折面２ａ，２ｂの調整が行われている。
【００２８】
なお、図１では、これら２つの屈折面２ａ，２ｂのうち、物体側の面（外面という。）２ａが凸面、眼球側の面（内面という。）２ｂが凹面を形成している。また、このレンズ基材２は、従来より公知の眼鏡用光学プラスチック材料を用いて、従来より公知の製造方法により作製することができる。
【００２９】
反射防止膜３は、この眼鏡レンズ１の表面での反射を防止する機能を有している。したがって、この反射防止膜３がコーティングされた眼鏡用レンズ１は、ゴースト（虚像）の発生やチラツキを防ぐといった特性を有している。
【００３０】
反射防止膜３は、従来より公知の材料を用いて、従来より公知の方法により形成することができる。例えば、反射防止膜３には、ＳｉＯ２などの低屈折率物質と、ＺｒＯ２やＴｉＯ２などの高屈折率物質とを交互に積層した多層膜（マルチコート膜という。）が用いられている。また、この反射防止膜３の最上層には、一般的にＳｉＯ２が用いられている。
【００３１】
撥油性コート膜４は、撥油性を有する機能性コート膜である。したがって、この撥油性コート膜４がコーティングされた眼鏡用レンズ１は、表面に汚れが付着しにくいといった特性を有している。
【００３２】
撥油性コート膜４には、従来より公知の材料を用いて、従来より公知の方法により形成することができる。本実施形態では、例えばフッ素系撥油膜が用いられている。なお、フッ素系撥油膜は、分子量４０００〜５０００のフッ素で置換されたアルキル基を含む有機ケイ素化合物が上記反射防止膜３のＳｉＯ２に結合することにより形成されている。
【００３３】
本発明の眼鏡用レンズ１は、撥油性コート膜４の表面を覆うと共に、玉摺り加工後に撥油性コート膜４の表面から除去される保護膜５と、この保護膜５の表面に印刷されたレイアウトマーク５と有することを特徴とする。
【００３４】
保護膜５は、玉摺り加工時のすべり防止機能を有し、この保護膜５がコーティングされた眼鏡用レンズ１は、例えば、上記図５に示す玉摺り加工機２００を用いて玉摺り加工が行われる。
【００３５】
すなわち、この玉摺り加工機２００を用いた玉摺り加工では、図２に示すように、先ず、レンズロックキャップ２０１の被着面２０１ａに両面接着テープ２０５を介して眼鏡用レンズ１の一面、具体的には、保護膜５が形成された面（凸面）を固定する。（なお、図２に示す眼鏡用レンズ１においては、反射防止膜３や撥油性コート膜４の図示を省略している。）
【００３６】
次に、眼鏡用レンズ１が固定されたレンズロックキャップ２０１を一方のレンズ加工軸２０２の先端部に取り付けた後、他方のレンズ加工軸２０３の先端部を眼鏡用レンズ１の他面（凹面）に当接させることによって、これら一対のレンズ加工軸２０２，２０３の間で眼鏡用レンズ１を挟み込んだ状態で支持する。
【００３７】
次に、回転する砥石２０４を眼鏡用レンズ１の外縁部に押し当てながら、この眼鏡用レンズ１の外縁部を研削すると共に、一対のレンズ加工軸２０２，２０３を回転させながら砥石２０４を移動させることによって、この眼鏡用レンズ１の外形が眼鏡枠の形状に合わせて加工される。
【００３８】
本発明では、撥油性コート膜４の表面を覆う保護膜５を設けることで、上述した眼鏡用レンズ１と両面接着テープ２０５との接着面で滑りが生じて、眼鏡用レンズ１がレンズ加工軸２０２，２０３に対して軸ズレを起こしてしまうことを防ぐことができる。
【００３９】
このような保護膜５には、上述した玉摺り加工時のすべり防止機能の他にも、一定の透過率を有し、成膜が容易且つ玉摺り加工後に容易に除去することができ、しかもレイアウトマーク６の印刷が容易であるものを用いることが好ましい。
【００４０】
そのような条件を満足する保護膜５としては、無機酸化物微粒子を分散させた有機樹脂膜を好適に用いることができる。
【００４１】
このうち、有機樹脂膜としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体などの有機樹脂を用いることができる。また、これらの中から少なくとも１種を単独で用いることができる。又は、２種以上を混合して用いてもよい。その中でも特に、ポリビニルアセタール樹脂を用いることが好ましい。
【００４２】
一方、無機酸化物微粒子としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｎｂのうち何れかの酸化物、若しくは、これらの酸化物を少なくとも２種以上含む複合酸化物からなるものを用いることができる。また、これらの中から少なくとも１種を単独で用いることができる。又は、２種以上を混合して用いてもよい。その中でも特に、ＳｉＯ２、若しくは、ＳｉＯ２を含む複合酸化物を用いることが好ましい。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
また、有機樹脂膜中に含有される無機酸化物微粒子の割合は、質量比で１５〜６０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜６０％である。この無機酸化物微粒子の割合が１５％未満では、上記玉摺り加工機２００を用いた眼鏡用レンズ１の玉摺り加工時において、軸ズレ量が大きくなる上に、撥油性コート膜４と保護膜５との間に切削水が入り込んで、レンズロックキャップ２０１から眼鏡用レンズ１が外れ易くなり、二次加工が必要となった場合などに対応できなくなる。一方、無機酸化物微粒子の割合が６０％を超えると、保護膜５が脆くなり、撥油性コート膜４の上に保護膜５を形成した後に、この保護膜５が自然に剥離してしまうことがある。
【００４４】
保護膜５を形成する際は、例えば、ディッピング法やスピンコート法、スプレー法、流し塗り法などが用いられる。また、これらの方法により塗膜を形成した後は、自然乾燥や、熱風の吹き付けなどによって乾燥させる方法などが用いられる。また、有機樹脂膜に紫外線硬化樹脂を使用した場合には、塗膜の形成後に紫外線を照射することによって塗膜を硬化させる方法が用いられる。
【００４５】
このうち、スピンコート法では、一般的にスピンコータなどの比較的小型の装置を用いて、レンズ基材２の外面（凸面）２ａ側の撥油性コート膜４の面上に、保護膜形成用のコーティング液を塗布して塗膜を形成する。
【００４６】
ここで、コーティング液は、溶媒中に安定的に無機酸化物微粒子を分散し、且つ、有機樹脂を溶解させる必要がある。このため、コーティング液には、上述した玉摺り加工時の軸ズレを防止するという点では必ずしも必須な含有成分ではないものの、更に、有機ケイ素化合物又はその加水分解物を含有したものを用いることが好ましい。
【００４７】
特に、無機酸化物微粒子の比率が高くなった場合、コーティング液の粘度が時間経過とともに上昇しやすくなり、使用可能な期間も短くなる。これに対して、有機ケイ素化合物又はその加水分解物をコーティング液に添加することによって、このコーティング液の粘度を安定化させ、且つ、このコーティング液の使用可能な期間を延長することが可能である。
【００４８】
有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどのアルコキシシラン化合物、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシランなどのアルキルアルコキシシラン化合物、エポキシ基、メタクリル基などの官能基を持つシランカップリング剤などを用いることができる。また、これらの中から少なくとも１種を単独で用いることができる。又は、２種以上を混合して用いてもよい。その中でも特に、これらの加水分解物を用いることが好ましい。
【００４９】
有機ケイ素化合物又はその加水分解物の含有量は、溶媒中に含まれる全固形分の１〜４０質量％であることが好ましく、より好ましくは３〜２０質量％である。有機ケイ素化合物又はその加水分解物の含有量が１質量％未満では、コーティング液の粘度の安定化が不十分である。一方、有機ケイ素化合物又はその加水分解物の含有量が４０質量％を超えると、相対的に有機樹脂の含有量が減少し、コーティング液の粘度が下がり過ぎて、撥油性コート膜４の面上にコーティング液を塗布し難くなる。
【００５０】
コーティング液の粘度は、４０〜２００ｃｐｓであることが好ましく、より好ましくは５０〜１００ｃｐｓである。なお、本実施形態におけるコーティング液の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて、２５℃で測定した値である。コーティング液の粘度が４０ｃｐｓ未満では、スピンコートを行う際に、コーティング液が撥油性コート膜４の表面で弾かれてしまい、塗膜を形成できないか、或いは、撥油性コート膜４の表面に塗膜を形成するために多量のコーティング液が必要となる。一方、コーティング液の粘度が２００ｃｐｓを超えると、得られた保護膜５の外観が悪くなる。
【００５１】
溶媒には、有機樹脂を溶解し、且つ、無機酸化物微粒子を安定して分散できるものとして、例えば、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類などを用いることができる。その中でも、比較的安価で、且つ、撥油性コート膜４の面上に、コーティング液を塗布した後の乾燥速度が比較的速いことから、メタノール、エタノールなどの低級アルコール類を用いることが好ましい。
【００５２】
但し、これらの低級アルコールだけでは、湿度の影響により保護膜５に曇りが生じ易くなるため、更に高沸点の溶媒を併用することが好ましい。高沸点の溶媒としては、例えば、プロパノール、ブタノールなど炭素数３以上のアルコール類、エチレングリコールモノアルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類などを用いることができる。
【００５３】
また、コーティング液は、少量の界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤としては、例えば、市販のシリコン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤を用いることができる。コーティング液がこのような界面活性剤を含むことによって、撥油性コート膜４の面上に形成される塗膜のレベリング性能が向上する。
【００５４】
また、コーティング液は、少量の水を含むことが好ましい。これにより、コーティング液の粘度が低下すると共に、界面活性剤によるレベリング効果を十分に発揮することが可能となる。
【００５５】
また、コーティング液は、保護膜５を着色するために、染料や顔料を含んでいてもよい。さらに、コーティング液は、玉摺り加工時に発生する異臭を軽減するために、消臭剤や香料、若しくは、それらをマイクロカプセル化したものを含んでいてもよい。
【００５６】
レイアウトマーク６は、上記図４に示す累進焦点レンズ１００に形成されたレイアウトマークと同様のものであり、例えば、パッド印刷法やインクジェット印刷法などを用いて、保護膜５の表面に印刷されている。レイアウトマーク６の印刷には、従来より公知の印刷用インクを用いることができる。すなわち、インクとしては、保護膜５との密着性が良く、レイアウトマーク６が簡単に剥がれないように、染料又は顔料の種類、樹脂の種類と濃度、溶剤の種類、界面活性剤の種類などを適宜選択して使用すればよい。
【００５７】
特に、保護膜５の主成分がポリビニルアセタール等の汎用樹脂である場合、インクの印刷性能が撥油性コート膜４に比べて優れているため、このインクの種類の選択、印刷方法の選択など、自由度が大きい。
【００５８】
以上のように、本発明の眼鏡用レンズ１では、撥油性コート膜４の表面を覆う保護膜５によって、玉摺り加工時の軸ズレを防ぐことができる。その結果、この眼鏡用レンズ１を眼鏡枠の形状に合わせて正確に加工することが可能である。
【００５９】
また、この眼鏡用レンズ１では、保護膜５の表面にレイアウトマーク６を印刷することから、玉摺り加工後に例えば粘着テープ等を用いて、レイアウトマーク６を保護膜５と共に、撥油性コート膜４の表面から容易に除去することが可能である。
【００６０】
この場合、撥油性コート膜４の表面にレイアウトマーク６の印刷痕が残るといったことがない。また、レイアウトマーク６が保護膜５と共に除去されるため、従来のように眼鏡用レンズ１の表面をアルコール等で拭き取るといった作業も不要となる。
【００６１】
さらに、この眼鏡用レンズ１では、保護膜５の表面にレイアウトマーク６を印刷する際に、この保護膜５に対して密着性の良いインクを選択できるため、玉摺り加工前に保護膜５の表面に印刷されたレイアウトマーク６が剥がれてしまうといったことを防ぐことが可能である。
【００６２】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記眼鏡用レンズ１は、レンズ基材２の両面２ａ，２ｂに反射防止膜３が設けられた構成となっているものの、レンズ基材２の何れか一方の面だけに反射防止膜３が設けられた構成であってもよい。さらに、この反射防止膜３を省略した構成とすることも可能である。
【００６３】
また、上記眼鏡用レンズ１は、傷を付きにくくするため、レンズ基材２の表面２ａ，２ｂに、耐擦傷性を有するハートコート膜が設けられた構成であってもよい。さらに、レンズ基材２の表面２ａ，２ｂとハートコート膜との間に、互いの密着性を向上させる或いは耐衝撃性を付与するためのプライマーコート膜が設けられた構成であってもよい。その他にも、レンズ基材２の表面２ａ，２ｂには、様々な機能膜を積層して形成することが可能である。
【００６４】
また、保護膜５としては、上述したものの他にも、例えば国際公開２００６／０９３１１３号パンフレットに開示されているものなどを用いることができる。具体的には、（１）撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子とフッ化物の微粒子との少なくとも一方を分散させた微粒子層を形成し、さらに、その微粒子層の上に有機化合物からなる樹脂層を形成したものや、（２）撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子とフッ化物の微粒子との少なくとも一方を分散させた有機化合物からなる樹脂層を形成したものなどを用いることができる。
【００６５】
また、レンズ基材２の最上層に設けられる機能性コート膜としては、上述した撥油性コート膜４の他にも、例えば、撥水性を有するもの（撥水性コート膜）や、親水性を有するもの（防曇膜）などであってもよい。
【００６６】
また、本発明は、上記眼鏡用レンズ１が累進焦点レンズであるものに限らず、レンズ基材２の最上層に機能性コート膜（撥油性コート膜４）が設けられた眼鏡用レンズに対して、本発明を幅広く適用することが可能である。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００６８】
［撥油性コート膜用コーティング液Ａの調製］
ビーカーにフッ素系溶剤（商品名：ノベックＨＦＥ−７２００、住友スリーエム社製）９９５ｇを取り、撥油剤（商品名：ＫＹ−１３０（撥油剤濃度：２０％）、信越化学工業社製）５．０ｇを溶解した。このコーティング液の撥油剤濃度は０．１質量％であった。
【００６９】
［撥油性コート膜用コーティング液Ｂの調製］
ビーカーにフッ素系溶剤（商品名：ノベックＨＦＥ−７２００、住友スリーエム社製）９９５ｇを取り、撥油剤（商品名：オプツールＡＥＳ４−Ｅ（撥油剤濃度：２０％）、ダイキン工業社製）５．０ｇを溶解した。このコーティング液の撥油剤濃度は０．１質量％であった。
【００７０】
［保護膜用コーティング液Ｃの調製］
ビーカーにメチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．６質量部を取り、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次に、その加水分解物に、ＳｉＯ２分散メタノールゾル（商品名：メタノールシリカゾル、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２１．３質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次に、別のビーカーを用意し、メタノール３４．０質量部、１−ブタノール２０．０質量部、及び、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）８．０質量部を溶解した。
次に、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとメタノールシリカゾルの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．１質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｃを調製した。
得られたコーティング液Ｃの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ  ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、９２ｃｐｓ（２５℃）であった。
【００７１】
［保護膜用コーティング液Ｄの調製］
ビーカーにメタノール３０．１質量部及び１−ブタノール３０．０質量部を取り、ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−５）９．０質量部を溶解した。
次に、その混合溶液に、メタノールシリカゾル１４．０質量部を加えて攪拌した。
さらに、その混合溶液に、純水５．０質量部と、シリコン系界面活性剤（Ｌ−７００１）０．２質量部とを加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｄを調製した。
得られたコーティング液Ｄの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ  ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、１２０ｃｐｓ（２５℃）であった。
【００７２】
「実施例１」
屈折率が１．７４であるプラスチック製の累進焦点レンズの表面に、プライマーコート膜及びハードコート膜を成膜し、さらにその表面に、真空蒸着法により最外層がＳｉＯ２である反射防止膜を製膜した。
次に、この反射防止膜付レンズを撥油性コート膜用コーティング液Ａに１０秒間浸漬し、その後８ｍｍ／秒の速度で引上げを行った後、５０℃／８０％の恒温恒湿槽中に１時間保持し、撥油性コート膜を安定化させた。
得られた撥油性コート膜付レンズの表面の水に対する接触角を、自動接触角計（商品名：ＤＭ−５００、協和界面科学社製）を使用して測定したところ、１０９°であった。
その後、この撥油性コート膜付レンズを、凸面が上向きになるようにしてスピンコーターに配置した。次いで、スピンコーターにより、撥油性コート膜付レンズを１０００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬの保護膜用コーティング液Ｃを塗布し、１５秒間そのまま回転させた。その後、塗膜を１時間乾燥させて、凸面に保護膜が形成された眼鏡用プラスチックレンズを得た。
次に、この保護膜の表面にパッド印刷機により上記図４に示すレイアウトマークを印刷した。インクは、レモンイエロー（４００Ｆ  ２１０、セイコーアドバンス社製）を専用シンナー（Ｔ−１２５）で希釈（レモンイエロー／専用シンナー＝２／１質量比）したものを使用した。
【００７３】
そして、同水準のサンプルレンズを２枚作製し、レイアウトマークの印刷外観を評価した後、そのうち１枚は輸送試験後にレイアウトマークの外観評価を行い、残りの１枚はレイアウトマークを印刷した状態で３日間放置した後、玉摺り加工を行った。そして、玉摺り加工後に、保護膜を剥がし、印刷痕の確認を行った。
【００７４】
（印刷後のレイアウトマークの外観評価）
印刷後のレイアウトマークの外観評価を以下の基準で行った。  
○：レイアウトマークに欠け等が無く良好な印刷状態であった。  
△：レイアウトマークに若干の欠けが認められた。  
×：ほとんど印刷できず、レイアウトマークとしては不良であった。  
【００７５】
（輸送後のレイアウトマークの外観評価）
レイアウトマークを印刷した保護膜付レンズを内紙入りレンズ袋に包装し、輸送（距離約３００ｋｍ）を行った後、レイアウトマークの外観評価を以下の基準で行った。  
○：レイアウトマークに剥がれ等が無く良好な印刷状態を保っていた。  
△：レイアウトマークに若干の剥がれが認められた。  
×：レイアウトマークに多くの剥がれが認められ、レイアウトマークとしては不良であった。  
【００７６】
（加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価）
レイアウトマークを印刷した保護膜付レンズを３日間放置した後、枠入れ加工を行った。その後、保護膜を粘着剤テープを使用して剥がし、エタノールで表面を拭いた後、６０℃、８０％の恒温恒湿槽中に１０秒間入れた後に取り出して、レイアウトマークの印刷痕の外観評価を以下の基準で行った。
○：レイアウトマークの印刷痕が全く確認できなかった。  
△：印刷痕が確認できるが、レイアウトマークの輪郭は不明瞭であった。  
×：印刷痕が確認でき、レイアウトマークの輪郭も明瞭であった。  
【００７７】
実施例１について、これら印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価を下記表１に示す。
【００７８】
「実施例２」
屈折率が１．７４であるプラスチック製の累進焦点レンズの表面に、プライマーコート膜及びハードコート膜を成膜し、さらにその表面に、真空蒸着法により最外層がＳｉＯ２である反射防止膜を製膜した。
次に、この反射防止膜付レンズを撥油性コート膜用コーティング液Ｂに１０秒間浸漬し、その後８ｍｍ／秒の速度で引上げを行った後、５０℃／８０％の恒温恒湿槽中に１時間保持し、撥油性コート膜を安定化させた。
得られた撥油性コート膜付レンズの表面の水に対する接触角を、自動接触角計（商品名：ＤＭ−５００、協和界面科学社製）を使用して測定したところ、１１６°であった。
その後、この撥油性コート膜付レンズを、凸面が上向きになるようにしてスピンコーターに配置した。次いで、スピンコーターにより、撥油性コート膜付レンズを１０００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬの保護膜用コーティング液Ｄを塗布し、１５秒間そのまま回転させた。その後、塗膜を１時間乾燥させて、凸面に保護膜が形成された眼鏡用プラスチックレンズを得た。
次に、この保護膜の表面にパッド印刷機により上記図４に示すレイアウトマークを印刷した。インクは、イエローインク（Ｙ５７−６６、Ｅｓｓｉｌｏｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｉｎｃ．社製）を使用した。
【００７９】
そして、同水準のサンプルレンズを２枚作製し、レイアウトマークの印刷外観を評価した後、そのうち１枚は輸送試験後にレイアウトマークの外観評価を行い、残りの１枚はレイアウトマークを印刷した状態で３日間放置した後、玉摺り加工を行った。そして、玉摺り加工後に、保護膜を剥がし、印刷痕の確認を行った。
【００８０】
実施例２について、これら印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価を下記表１に示す。
【００８１】
「実施例３〜実施例６」
実施例３〜６について、上記実施例１，２と同様の手順により、レイアウトマークを印刷した保護膜付レンズを各々２枚作製した。なお、各実施例で使用した撥油性コート膜用コーティング液、保護膜用コーティング液、レイアウトマークの印刷方法及びインクの種類は、下記表１に示すとおりである。
【００８２】
そして、これら実施例３〜６について、上記実施例１，２と同様に、印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価を行った。その評価結果を下記表１に示す。
【００８３】
「比較例１〜比較例４」
比較例１〜４について、実施例１，２と同様の手順により、撥油性コート膜付レンズを作製した。但し、レイアウトマークの印刷は、撥油性コート膜の表面に直接印刷した。そして、このレイアウトマークが印刷された撥油性コート膜の面上に保護膜を形成した。なお、各比較例で使用した撥油性コート膜用コーティング液、保護膜用コーティング液、レイアウトマークの印刷方法及びインクの種類は、下記表１に示すとおりである。
【００８４】
そして、これら比較例１〜４について、上記実施例１，２と同様に、印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価を行った。その評価結果を下記表１に示す。
【００８５】
【表１】
2013254161.tif 000003
【００８６】
表１に示すように、実施例１〜６では、印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価について、全く問題が無かった。
これに対して、比較例１〜４では、印刷後のレイアウトマークの外観評価、輸送後のレイアウトマークの外観評価、及び加工後のレイアウトマーク印刷痕の外観評価について、何れかに問題が認められた。
【符号の説明】
【００８７】
１…眼鏡用レンズ  ２…レンズ基材  ３…反射防止膜  ４…撥油性コート膜（機能性コート膜）  ５…保護膜  ６…レイアウトマーク
１００…累進焦点レンズ  １００ａ…眼鏡用レンズ  １０１…遠用部  １０２…近用部  １０３…中間部
２００…玉摺り加工機  ２０１…レンズロックキャップ  ２０２，２０３…レンズ加工軸  ２０４…砥石  ２０５…両面粘着テープ
【図１】
2013254161.tif 000004
【図２】
2013254161.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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