(57)【要約】【課題】連続した合紙を２枚の板の間に配置すると共に、適切な長さに切断する、合紙の配置方法を提供する。【解決手段】板を上昇させる工程と、上方に配した板の直下位置に、別の板を配置する工程と、上方に配した板と、下方に配した板の間に、合紙を配置する工程と、上方に配した板を降下し、合紙を介して下方に配した板の上に配置する工程とからなる合紙の配置方法。合紙の配置は、連続した合紙の端部を固定した状態で、該合紙を、上方に配した板の下を、該板の長手方向に引き延ばすことにより行う。上方に配した板を降下する前、又は、降下中、又は、降下した後に、引き延ばした合紙を、下方に配した板の長手方向の長さと同等以上の長さで切断するとともに、該合紙の端部の固定を解除する。【選択図】図３０
2013112504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板間に合紙を配置する、合紙の配置方法であって、
板を上昇させる工程と、
上方に配した板の直下位置に、別の板を配置するとともに、上方に配した板と、下方に配した板の間に、合紙を配置する工程と、
上方に配した板を降下し、合紙を介して下方に配した板の上に配置する工程とからなり、
合紙の配置は、連続した合紙の端部を固定した状態で、該合紙を、上方に配した板の下を、該板の長手方向に引き延ばすことにより行い、
上方に配した板を降下する前、又は、降下中、又は、降下した後に、引き延ばした合紙を、下方に配した板の長手方向の長さと同等以上の長さで切断するとともに、該合紙の端部の固定を解除する
ことを特徴とする合紙の配置方法。
【請求項２】
合紙を引き延ばす前の、該合紙の端部の固定は、上方に配した板の直下ではない位置で行う
ことを特徴とする請求項１に記載の板間への合紙の配置方法。
【請求項３】
合紙の切断、及び、該合紙の端部の固定の解除を、上方に配した板が、下方に配した板の上に配置されるまでに行う
ことを特徴とする請求項１に記載の板間への合紙の配置方法。
【請求項４】
合紙の切断、及び、該合紙の端部の固定の解除を、上方に配した板が、下方に配した板の上に配置された後に行う
ことを特徴とする請求項１に記載の板間への合紙の配置方法。
【請求項５】
引き延ばす前の合紙の端部を固定する位置の近傍に、該合紙を固定する別の固定部を設け、該合紙に張力を与えた状態で引き延ばす
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の板間への合紙の配置方法。
【請求項６】
別の固定部の近傍で、合紙の切断を行う
ことを特徴とする請求項５に記載の合紙の配置方法。
【請求項７】
上方に配した板を降下し、合紙を介して下方に配した板の上に配置する工程において、
下方に配した板が上昇する
ことを特徴とする請求項１に記載の合紙の配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の板の間に合紙を配置する方法に関するものである。詳しくは、連続した合紙を、２枚の板の間に配置すると共に、適切な長さに切断する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２枚の板の間に、合紙を配置することが行われている。例えば、特許文献１には、２枚の窯業系サイディングを、互いの表面を対向させるとともに、その板間に合紙を介在させて、１つの梱包体とすることが開示されている。特許文献１の梱包体によれば、合紙により、２枚の窯業系サイディングの互いの表面は接することがなくなるので、保管、運搬の際に、窯業系サイディングの表面に擦り傷、摩耗等が発生することを防ぐことができる。また、窯業系サイディングの表面に塗装が施されている場合には、ブロッキングやてかりなどの発生を防ぐことができる。
【０００３】
また、特許文献２には、搬送した板材を持ち上げて反転させた後に、後続の板材表面に合紙を配置し、合紙の押え方向にエアーを吹き付け、反転させた板材相互を積載する方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献２の方法では、事前に切断された合紙を用いるため、生産効率が悪く、コスト高となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０５８８４６号公報
【特許文献２】特開平２−１６９４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、連続した合紙を２枚の板の間に配置すると共に、適切な長さに切断する、合紙の配置方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２枚の板間に合紙を配置する、合紙の配置方法を提供する。
本発明の合紙の配置方法は、板を上昇させる工程と、上方に配した板の直下位置に、別の板を配置し、上方に配した板と、下方に配した板の間に、合紙を配置する工程と、上方に配した板を降下し、合紙を介して下方に配した板の上に配置する工程とからなる。本発明において、合紙の配置は、連続した合紙の端部を固定した状態で、該合紙を、上方に配した板の下を、該板の長手方向に引き延ばすことにより行う。また、上方に配した板を降下する前、又は、降下中、又は、降下した後に、引き延ばした合紙を、下方に配した板の長手方向の長さと同等以上の長さで切断するとともに、該合紙の端部の固定を解除する。それにより、引き延ばした合紙は、上方に配した板と下方に配した板との間に挟持されるので、互いの板の表面に、擦り傷、摩耗、ブロッキング、てかり等が発生することを防ぐことができる。また、事前に切断された合紙を用いないので、生産効率が良く、コストを抑えることができる。更に、ロール状等で保管された合紙を用いることができるので、合紙の保管、輸送性、作業性に優れる。
なお、本発明において、合紙を引き延ばす前の、該合紙の端部の固定を、上方に配した板の直下ではない位置で行うと、上方に板が配されるまで、該合紙の端部を固定した状態で引き延ばす工程を待つこととなり、上方に板が配された後、直ぐに合紙の引き延ばしを行えるので、生産効率に優れ、好ましい。
更に、本発明においては、合紙の切断、及び、該合紙の端部の固定の解除を、上方に配した板が、下方に配した板の上に配置されるまでに行うこともできるし、上方に配した板が、下方に配した板の上に配置された後に行うこともできる。前者の場合には、合紙の切断、及び、該合紙の端部の固定の解除を、上方に配した板の降下中に行うことができるので、より生産効率に優れる。後者の場合には、合紙が２枚の板に挟持された状態で、該合紙の切断、及び、該合紙の端部の固定の解除を行うので、より該合紙の位置がずれにくい。
更に、本発明では、引き延ばす前の合紙の端部を固定する位置の近傍に、該合紙を固定する別の固定部を設け、該合紙に張力を与えた状態で引き延ばすと、該合紙の切断が行いやすく、該合紙の位置ずれが発生しにくいので、好ましい。別の固定部の近傍で、合紙の切断を行うと、より該合紙の切断が行いやすいので、より好ましい。
更に、本発明では、上方に配した板を降下し、合紙を介して下方に配した板の上に配置する工程において、下方に配した板を上昇させることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連続した合紙を２枚の板の間に配置すると共に、適切な長さに切断する、合紙の配置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、合紙の配置方法を行う前の状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、板移動装置の直下に板を配した状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、板を板搬送装置より上方に配した状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、上方に配した板の直下に別の板を配した状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、２枚の板の間に合紙を配した状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、合紙を切断した状態を示す図である。
【図７】図７は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例において、２枚の板を合紙を介して積載した状態を示す図である。
【図８】図８は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、合紙の配置方法を行う前の状態を示す図である。
【図９】図９は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、板移動装置の直下に板を配した状態を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、板を板搬送装置より上方に配した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、上方に配した板の直下に別の板を配した状態を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、２枚の板の間に合紙を配した状態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、２枚の板を合紙を介して積載した状態を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例において、合紙を切断した状態を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、合紙の配置方法を行う前の状態を示す図である。
【図１６】図１６は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、板移動装置の直下に板を配した状態を示す図である。
【図１７】図１７は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、板を板搬送装置より上方に配した状態を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板の下に合紙を配している状態を示す図である。
【図１９】図１９は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板の直下に、合紙と別の板を配した状態を示す図である。
【図２０】図２０は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板を降下させ、合紙と接触した状態を示す図である。
【図２１】図２１は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、合紙を切断した状態を示す図である。
【図２２】図２２は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、２枚の板を合紙を介して積載した状態を示す図である。
【図２３】図２３は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、合紙の配置方法を行う前の状態を示す図である。
【図２４】図２４は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、板移動装置の直下に板を配した状態を示す図である。
【図２５】図２５は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、板を板搬送装置より上方に配した状態を示す図である。
【図２６】図２６は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板の下に合紙を配した状態を示す図である。
【図２７】図２７は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板の直下に、合紙と別の板を配した状態を示す図である。
【図２８】図２８は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、上方に配した板を降下させるとともに、板移動装置の直下に配した板を上昇させ、２枚の板により合紙を挟持した状態を示す図である。
【図２９】図２９は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、合紙を切断した状態を示す図である。
【図３０】図３０は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例において、２枚の板を合紙を介して積載した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図７は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例を示した工程図である。
図１は、本発明にかかる合紙の配置方法の一実施例を行う前の状態を示した図である。本実施例は、合紙Ｂ、板搬送装置Ｃ、板昇降装置Ｄ、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙切断装置Ｆ１、合紙固定装置Ｇ１を用いて行われる。板搬送装置Ｃは、図１において、奥側から手前側に向かって板を搬送する装置である。板昇降装置Ｄは、板搬送装置Ｃ上に搬送されてきた板を、吸着パッドで吸着し、上方に昇降させる装置である。合紙端部固定装置Ｅ１は、チャックの開閉により、合紙Ｂの端部の固定、解除を行う装置である。合紙固定装置Ｇ１は、合紙Ｂの幅方向に延びた装置であり、合紙端部固定装置Ｅ１の近傍に設けられている。そして、合紙固定装置Ｇ１は、内部に、合紙Ｂが通過することが可能なスリットを有しており、該スリットは、合紙端部固定装置Ｅ１が移動する際には上下幅を大きくし、合紙端部固定装置Ｅ１が停止している際には上下幅を小さくする構成である。合紙切断装置Ｆ１は、合紙端部固定装置Ｅ１の近傍に設けられた、合紙Ｂを切断するための刃を有した装置であり、該刃が合紙Ｂを挟むことにより、合紙Ｂを切断する。図１では、ロール状に巻かれた合紙Ｂが用いられており、合紙Ｂの端部は、合紙端部固定装置Ｅ１により固定されており、合紙端部固定装置Ｅ１近傍の合紙は、別の合紙固定装置Ｇ１により固定されている。そのため、合紙Ｂは、下方に大幅にたるむことがなく、一定の張力が与えられた状態である。
次に、本実施例では、図２に示す通り、板昇降装置Ｄの直下に建築板Ａ１が搬送される。本実施例では、建築板Ａ１は、表面に凹凸模様を有しており、手前で反転され、表面が下側となるように配されている。
次に、本実施例では、図３に示す通り、板昇降装置Ｄにより、建築板Ａ１が板搬送装置Ｃより上方に配される。板昇降装置Ｄは吸着パッドを有しており、該吸着パッドが降下して建築板Ａ１の背面に吸着する。そして、吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを上昇させることにより、建築板Ａ１を板搬送装置Ｃより上方に配している。なお、図２において、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ１、合紙切断装置Ｆ１は建築板Ａ１の直上には位置しないので、建築板Ａ１を上昇させる際に、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ１、合紙切断装置Ｆ１が障害となることはない。
次に、本実施例では、図４に示す通り、板搬送装置Ｃにより、建築板Ａ１の直下位置に、別の建築板Ａ２が搬送される。本実施例では、建築板Ａ２も表面に凹凸模様を有しており、表面が上側となるように配されている。すなわち、建築板Ａ１と建築板Ａ２の表面は互いに向かい合っている。
次に、本実施例では、図５に示す通り、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。本実施例においては、合紙端部固定装置Ｅ１が、図４の位置から図５の位置に、合紙Ｂの端部を固定した状態で移動することにより、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。図５における合紙端部固定装置Ｅ１の位置は、図４における合紙端部固定装置Ｅ１の位置から、建築板Ａ２の長手方向に、建築板Ａ２の長手方向の長さ以上に離れた位置である。そのため、合紙端部固定装置Ｅ１が、合紙Ｂの端部を掴んだ状態で、建築板Ａ２の上を、合紙Ｂを建築板Ａ２の長手方向に引き延ばすこととなり、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。なお、合紙固定装置Ｇ１、合紙切断装置Ｆ１は移動せず、図５の状態において、合紙Ｂは、合紙端部固定装置Ｅ１と合紙固定装置Ｇ１により固定されているので、張力が与えられた状態である。
次に、本実施例では、図６に示す通り、合紙Ｂは、合紙切断装置Ｆ１により切断される。ここで、合紙切断装置Ｆ１は、合紙Ｂの上下に配した刃が合紙Ｂを挟むことにより合紙Ｂを切断する。なお、合紙切断装置Ｆ１は、合紙端部固定装置Ｅ１を移動させる距離を考慮し、切断する合紙Ｂが建築板Ａ１、Ａ２の長手方向の長さよりも長くなる位置に設けてある。そのため、図６において、切断された合紙Ｂの長さは、建築板Ａ２の長手方向の長さよりも長い。
次に、本実施例では、図７に示す通り、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドが降下して、建築板Ａ１を、合紙Ｂを介して建築板Ａ２の上に配している。このとき、合紙端部固定装置Ｅ１のチャックは開き、合紙Ｂの端部の固定も解除される。そして、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１から離れた後、間に合紙Ｂを介在させた建築板Ａ１、Ａ２は、板搬送装置Ｃにより次の工程に搬送される。その後、合紙端部固定装置Ｅ１、板昇降装置Ｄの吸着パッドは図１に示した位置に戻り、合紙端部固定装置Ｅ１は合紙Ｂの端部を固定し、次の板が搬送されるのを待機する。
【００１２】
このように、本実施例によれば、事前に切断された合紙ではなく、連続した合紙を適切な長さに切断するとともに、該合紙を２枚の板の間に配置することができるので、生産効率が良く、コストを抑えることができる。更に、ロール状に巻かれた合紙を用いることができるので、合紙の保管、輸送性、作業性に優れる。更に、本実施例では、紙端部固定装置Ｅ１と合紙固定装置Ｇ１により合紙Ｂが固定された状態で合紙Ｂの切断を行うので、合紙Ｂは切断されやすい。
【００１３】
なお、先の実施例において、建築板Ａ１の直下に建築板Ａ２を配する工程と、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂを配する工程を同時に行っても良い。その場合には、図４の状態が削除されることとなり、上方に建築板Ａ１が配された後、直ぐに合紙Ｂの引き延ばしを行えるので、生産効率がより優れる。
【００１４】
図８〜図１４は、本発明にかかる合紙の配置方法の別の実施例を示した工程図である。
図８は、本発明にかかる合紙の配置方法を行う前の状態を示した図である。図８は、合紙の供給構成、合紙の供給位置、合紙切断装置、合紙固定装置が図１と異なる。詳しくは、合紙Ｂはロールを介在させて引っ張られており、さらに張力が与えられている。また、合紙の供給位置は図１よりも低く設けられている。合紙切断装置Ｆ２は、合紙Ｂの幅方向に横断して、合紙Ｂを切断する構成である。合紙固定装置Ｇ２は、合紙Ｂを左右からチャックにより挟む構成であり、合紙固定装置Ｇ２のチャックは、合紙端部固定装置Ｅ１が移動する際には開き、合紙端部固定装置Ｅ１が停止している際には閉じる構造である。他は図１と同様であり、ロール状に巻かれた合紙Ｂが用いられている。
次に、本実施例では、図９に示す通り、板昇降装置Ｄの直下に建築板Ａ１が搬送される。本実施例でも、建築板Ａ１は、手前で反転され、表面が下側となるように配されている。
次に、本実施例では、図１０に示す通り、板昇降装置Ｄにより、建築板Ａ１が板搬送装置Ｃより上方に配される。板昇降装置Ｄは吸着パッドを有しており、該吸着パッドが降下して建築板Ａ１の背面に吸着する。そして、吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを上昇させることにより、建築板Ａ１を板搬送装置Ｃより上方に配している。なお、図９において、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２は建築板Ａ１の直上には位置しないので、建築板Ａ１を上昇させる際に、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２が障害となることはない。
次に、本実施例では、図１１に示す通り、板搬送装置Ｃにより、建築板Ａ１の直下位置に、別の建築板Ａ２が搬送される。本実施例では、建築板Ａ２は、表面が上側となるように配されている。すなわち、建築板Ａ１と建築板Ａ２の表面は互いに向かい合っている。
次に、本実施例では、図１２に示す通り、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。本実施例においては、合紙端部固定装置Ｅ１が、図１１の位置から図１２の位置に、合紙Ｂの端部を固定した状態で移動することにより、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。図１２における合紙端部固定装置Ｅ１の位置は、図１１における合紙端部固定装置Ｅ１の位置から、建築板Ａ２の長手方向に、建築板Ａ２の長手方向の長さ以上に離れた位置である。そのため、合紙端部固定装置Ｅ１が、合紙Ｂの端部を掴んだ状態で、建築板Ａ２の上を、合紙Ｂを建築板Ａ２の長手方向に引き延ばすこととなり、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。なお、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２は移動せず、図１２の状態において、合紙Ｂは、合紙端部固定装置Ｅ１と合紙固定装置Ｇ２により固定されているので、張力が与えられた状態である。
次に、本実施例では、図１３に示す通り、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを降下させることにより、建築板Ａ１を、合紙Ｂを介して建築板Ａ２の上に配している。本実施例では、合紙Ｂの切断よりも前に建築板Ａ１が建築板Ａ２の上に積載されることとなる。
次に、本実施例では、図１４に示す通り、合紙Ｂは、建築板Ａ１と建築板Ａ２に挟まれた状態で、合紙切断装置Ｆ２により切断される。ここで、合紙切断装置Ｆ２は、刃が合紙Ｂを、幅方向に横断することにより合紙Ｂを切断する装置であり、合紙固定装置Ｇ２の近傍に設けてある。このとき、合紙端部固定装置Ｅ１のチャックは開き、合紙Ｂの端部の固定も解除される。そして、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１から離れた後、間に合紙Ｂを介在させた建築板Ａ１、Ａ２は、板搬送装置Ｃにより次の工程に搬送される。その後、合紙端部固定装置Ｅ１、板昇降装置Ｄの吸着パッドは図１に示した位置に戻り、合紙端部固定装置Ｅ１は合紙Ｂの端部を固定し、次の板が搬送されるのを待機する。
【００１５】
このように、本実施例によれば、事前に切断された合紙ではなく、連続した合紙を適切な長さに切断するとともに、該合紙を２枚の板の間に配置することができるので、生産効率が良く、コストを抑えることができる。また、ロール状に巻かれた合紙を用いることができるので、合紙の保管、輸送性、作業性に優れる。更に、本実施例では、紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、２枚の板により合紙Ｂが固定された状態で合紙Ｂの切断を行うので、合紙Ｂは切断されやすい。
【００１６】
なお、図１３において、合紙端部固定装置Ｅ１のチャックを開き、合紙Ｂの端部の固定解除を行っても良い。図１３では、合紙Ｂは建築板Ａ１と建築板Ａ２により挟持されているので、合紙端部固定装置Ｅ１による合紙Ｂの固定がなくとも、合紙Ｂの切断は可能である。
【００１７】
図１５〜図２２は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例を示した工程図である。
図１５は、本発明にかかる合紙の配置方法を行う前の状態を示した図である。図１５は、合紙切断装置、合紙固定装置、合紙の供給位置、合紙端部固定装置の位置、合紙固定装置の位置が図８と異なる。詳しくは、合紙切断装置Ｆ３は、合紙Ｂに熱線を当てることにより、合紙Ｂを切断する構成である。合紙固定装置Ｇ３は、図８の合紙固定装置Ｇ２と同様に合紙Ｂを左右からチャックにより挟む構成であり、チャックの開閉についても合紙固定装置Ｇ２と同様であるが、水平方向に可動することが合紙固定装置Ｇ２と異なる。合紙の供給位置は、図８よりも若干高く設けられている。合紙端部固定装置Ｅ１は、合紙Ｂの端部を固定していない状態で、合紙Ｂから離れた位置で待機している。他は図８と同様であり、ロール状に巻かれた合紙Ｂが用いられている。
次に、本実施例では、図１６に示す通り、板昇降装置Ｄの直下に建築板Ａ１が搬送される。本実施例でも、建築板Ａ１は、手前で反転され、表面が下側となるように配されている。
次に、本実施例では、図１７に示す通り、板昇降装置Ｄにより、建築板Ａ１が板搬送装置Ｃより上方に配される。板昇降装置Ｄは吸着パッドを有しており、該吸着パッドが降下して建築板Ａ１の背面に吸着する。そして、吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを上昇させることにより、建築板Ａ１を板搬送装置Ｃより上方に配している。なお、図１６において、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ３、合紙切断装置Ｆ３は建築板Ａ１の直上には位置しないので、建築板Ａ１を上昇させる際に、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ３、合紙切断装置Ｆ３が障害となることはない。
次に、本実施例では、図１８に示す通り、建築板Ａ１の下方に合紙Ｂが配される。本実施例においては、合紙固定装置Ｇ３が、合紙Ｂを掴んだ状態で、図１７の位置から図１８の位置に移動するとともに、合紙端部固定装置Ｅ１が、図１７の位置から図１８の位置に移動し、チャックを閉じることにより、合紙Ｂの端部を固定する。
次に、本実施例では、図１９に示す通り、合紙端部固定装置Ｅ１が、合紙Ｂの端部を掴んだ状態で、図１８の位置から図１９の位置に移動するとともに、板搬送装置Ｃにより、建築板Ａ１の直下位置に、別の建築板Ａ２が搬送される。それにより、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。なお、合紙固定装置Ｇ３は、チャックを開いた状態で、図１８の位置から図１９の位置に移動し、図１９の位置で再びチャックを閉じ、合紙Ｂを固定する。また、本実施例では、建築板Ａ２は、表面が上側となるように配されており、建築板Ａ１と建築板Ａ２の表面は互いに向かい合っている。
次に、本実施例では、図２０に示す通り、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを降下させることにより、建築板Ａ１が降下し、建築板Ａ１と合紙Ｂが接触している。
次に、本実施例では、図２１に示す通り、合紙Ｂは、合紙切断装置Ｆ３により切断される。ここで、合紙切断装置Ｆ３は、合紙Ｂの下に配した熱線を上昇させて合紙Ｂに接触させることにより合紙Ｂを切断する。なお、合紙切断装置Ｆ３は、合紙端部固定装置Ｅ１との距離を考慮し、切断する合紙Ｂが建築板Ａ１、Ａ２の長手方向の長さよりも長くなる位置に設けてある。そのため、図２１において、切断された合紙Ｂの長さは、建築板Ａ１、Ａ２の長手方向の長さよりも長い。
次に、本実施例では、図２２に示す通り、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを更に降下させることにより、建築板Ａ１を、合紙Ｂを介して建築板Ａ２の上に配している。このとき、合紙端部固定装置Ｅ１のチャックは開き、合紙Ｂの端部の固定も解除される。そして、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１から離れた後、間に合紙Ｂを介在させた建築板Ａ１、Ａ２は、板搬送装置Ｃにより次の工程に搬送される。その後、板昇降装置Ｄの吸着パッドは図１５に示した位置に戻り、次の板が搬送されるのを待機する。
【００１８】
このように、本実施例によれば、事前に切断された合紙ではなく、連続した合紙を適切な長さに切断するとともに、該合紙を２枚の板の間に配置することができるので、生産効率が良く、コストを抑えることができる。また、ロール状に巻かれた合紙を用いることができるので、合紙の保管、輸送性、作業性に優れる。
【００１９】
図２３〜図３０は、本発明にかかる合紙の配置方法の更に別の実施例を示した工程図である。
図２３は、本発明にかかる合紙の配置方法を行う前の状態を示した図である。図２３は、合紙の供給位置と、板支持装置Ｈを有することが図８と異なる。合紙の供給位置は、図８よりも若干高く設けられている。板支持装置Ｈは、板搬送装置Ｃよりも下方に設けられているが、垂直方向に昇降することが可能なので、板搬送装置Ｃ上の建築板を昇降することができる。他は図８と同様であり、ロール状に巻かれた合紙Ｂが用いられている。
次に、本実施例では、図２４に示す通り、板昇降装置Ｄの直下に建築板Ａ１が搬送される。本実施例でも、建築板Ａ１は、手前で反転され、表面が下側となるように配されている。
次に、本実施例では、図２５に示す通り、板昇降装置Ｄにより、建築板Ａ１が板搬送装置Ｃより上方に配される。板昇降装置Ｄは吸着パッドを有しており、該吸着パッドが降下して建築板Ａ１の背面に吸着する。そして、吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを上昇させることにより、建築板Ａ１を板搬送装置Ｃより上方に配している。なお、図２４において、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２は建築板Ａ１の直上には位置しないので、建築板Ａ１を上昇させる際に、合紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２が障害となることはない。
次に、本実施例では、図２６に示す通り、建築板Ａ１の下方に合紙Ｂが配される。本実施例においては、合紙端部固定装置Ｅ１が、図２５の位置から図２６の位置に、合紙Ｂの端部を固定した状態で移動することにより、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。図２６における合紙端部固定装置Ｅ１の位置は、図２５における合紙端部固定装置Ｅ１の位置から、建築板Ａ２の長手方向に、建築板Ａ２の長手方向の長さ以上に離れた位置である。そのため、合紙端部固定装置Ｅ１が、合紙Ｂの端部を掴んだ状態で、建築板Ａ２の上を、合紙Ｂを建築板Ａ２の長手方向に引き延ばすこととなり、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが配される。なお、合紙固定装置Ｇ２、合紙切断装置Ｆ２は移動せず、図２６の状態において、合紙Ｂは、合紙端部固定装置Ｅ１と合紙固定装置Ｇ２により固定されているので、張力が与えられた状態である。
次に、本実施例では、図２７に示す通り、板搬送装置Ｃにより、建築板Ａ１の直下位置に、別の建築板Ａ２が搬送される。それにより、建築板Ａ１と建築板Ａ２の間に合紙Ｂが介在することとなる。なお、本実施例では、建築板Ａ２は、表面が上側となるように配されており、建築板Ａ１と建築板Ａ２の表面は互いに向かい合っている。
次に、本実施例では、図２８に示す通り、合紙Ｂは、降下してきた建築板Ａ１と上昇してきた建築板Ａ２により挟持された状態となる。建築板Ａ１は、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１の背面に吸着した状態で、該吸着パッドを降下させることにより下降する。建築板Ａ２については、板支持装置Ｈが建築板Ａ２の裏面に接した状態で、該板支持装置Ｈが上昇することにより、建築板Ａ２は上昇する。
次に、本実施例では、図２９に示す通り、合紙Ｂは、建築板Ａ１と建築板Ａ２に挟まれた状態で、合紙切断装置Ｆ２により切断される。
次に、本実施例では、図３０に示す通り、板支持装置Ｈが建築板Ａ１、Ａ２を支持した状態で、板支持装置Ｈを降下させることにより、間に合紙Ｂを介在させた建築板Ａ１、Ａ２を板搬送装置Ｃの上に移動させる。なお、板支持装置Ｈの降下は、合紙端部固定装置Ｅ１のチャックは開き、合紙Ｂの端部の固定も解除されるとともに、板昇降装置Ｄの吸着パッドが建築板Ａ１から離れた後に行われる。そして、間に合紙Ｂを介在させた建築板Ａ１、Ａ２は、板搬送装置Ｃにより次の工程に搬送される。
【００２０】
このように、本実施例によれば、事前に切断された合紙ではなく、連続した合紙を適切な長さに切断するとともに、該合紙を２枚の板の間に配置することができるので、生産効率が良く、コストを抑えることができる。また、ロール状に巻かれた合紙を用いることができるので、合紙の保管、輸送性、作業性に優れる。更に、本実施例では、紙端部固定装置Ｅ１、合紙固定装置Ｇ２、２枚の板により合紙Ｂが固定された状態で合紙Ｂの切断を行うので、合紙Ｂはより切断しやすい。
【００２１】
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。例えば、合紙Ｂに針を突き刺して固定する合紙端部固定装置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、連続した合紙を２枚の板の間に配置すると共に、適切な長さに切断する、合紙の配置方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ１、Ａ２        建築板
Ｂ                合紙
Ｃ                板搬送装置
Ｄ                板昇降装置
Ｅ１              合紙端部固定装置
Ｆ１〜Ｆ３        合紙切断装置
Ｇ１〜Ｇ３        合紙固定装置
Ｈ                板支持装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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