(57)【要約】【課題】袋内部で区画分離している仮接着部の融着について、異型シールバーを用いるだけではなく、応力集中させる弱融着部の融着強度を調整して、輸送中の衝撃による剥離などをなくし、確実に消費者が使用直前に本包装袋を加圧することで、初めて仮接着部が剥離し、容易に混合、又は浸漬する事ができる包装袋を作成する事。【解決手段】フィルム同士の周辺を融着し密封した袋のスペースを、複数に分割する分割シール部を設けた包装袋において、外周シール部には袋を構成するフィルムの融着樹脂層と親和性を有する材料の樹脂層を用い、分割シールの一部を開口部とし、開口部に上記融着樹脂と親和性の無い樹脂層を設けた事を特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム同士の周辺を融着し密封した袋のスペースを、複数に分割する分割シール部を設けた包装袋において、外周シール部には袋を構成するフィルムの融着樹脂層と親和性を有する材料の樹脂層を用い、分割シールの一部を開口部とし、開口部に上記融着樹脂と親和性の無い樹脂層を設けた事を特徴とする包装袋。
【請求項２】
融着樹脂をポリエチレン樹脂とし、融着樹脂と親和性の無い樹脂層をポリプロピレン系樹脂含有インキ層とした事を特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状として、くの字形状とした事を特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状としたくの字形状において、剥離誘発部の先端を融着端面延長線よりも越えた領域まで伸ばした事を特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状としたくの字形状において、加圧側の剥離誘発部の先端を、加圧側の融着端面延長線よりも、加圧側に越えた領域まで伸ばした事を特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項６】
分割シール部剥離誘発部の融着した、くの字形状の折れ曲がった先のシール幅は、折れ曲がらない部分のシール幅に比べ７０％以下とした事を特徴とする請求項１〜５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数に区画された個別の室それぞれに、別種の内容物を収納し、この袋を外部から部分的に加圧することで、区画された弱融着部を選択的に剥離させ、前記複数の内容物を袋内で、手を汚すことも無く、混合、又は浸漬する事が可能な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の内容物を個別に収納し、それを使用する直前に混合、又は浸漬して使用する包装技術は知られている。例えば、袋内部で区画分離している仮接着部に、イージーピール性テープを介して接着することで対応した文献１では、このイージーピール性テープの材質として、ポリプロピレン系樹脂を主成分とした樹脂組成とし、シール層はエチレンープロピレンコポリマーを主成分に、ゴム成分を添加してなる無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムで構成している。このように、融着性はあるが、強度の融着力は出ない組み合わせを使用している。
【０００３】
その一方で、文献２では、袋内部で区画分離している仮接着部の形状を、押出側収納部の先端側と導入側収納部の先端側とには、相互に対向する凹入部及び突出部がそれぞれ形成され、相対向する導入側収容部の先端縁が、押出側収容部の先端縁よりも、押出側収容部側に位置するように形成されることで、前記突出部が前記凹入部内に臨出しうるように形成され、該突出部と凹入部間の区画シール部が、前記押出側収容部と導入側収容部を導通させる導通用シール部と形成されている。また、文献１では、周囲は線巾２〜１５ｍｍとし、仮接着部の線巾１〜５ｍｍとして、仮接着部のシールする巾を少なくしている。
このように、周囲よりも材質、形状やシール巾で弱融着部を形成し、加圧によってその応力を集中させ、弱融着部が選択的に剥離しやすくする方法が採られていた。
【０００４】
しかしながら、材質を上記構成にすると、例えば輸送や入出庫などにおいては、数十センチ程度の落下や、荷の積み下ろし、搬送中の加速度変化による衝撃などで、容易に融着部が剥離して、消費者に届く前に混合、浸漬してしまうなどの問題や、更には、仮接着部のシ−ル強度が余りにも強すぎて、仮接着部が剥離しないなどの問題も発生していた。また、仮融着部のシール形状を変更しても、剥離開始の剥離強度が変化しない限り、それだけでは効果は限定的で、大きな違いは出ていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２１１７６号公報
【特許文献２】特開２００９−１５４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、袋内部で区画分離している仮接着部の融着について、異型シールバーを用いるだけではなく、応力集中させる弱融着部の融着強度を調整して、輸送中の衝撃による剥離などをなくし、確実に消費者が使用直前に本包装袋を加圧することで、初めて仮接着部が剥離し、容易に混合、又は浸漬する事ができる包装袋を作成する事が本発明に課せられた課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る包装袋は、フィルム同士を融着し
密封した袋の収容部を複数に分割する分割シール部を設けた包装袋において、外周融着部には袋を構成するフィルムの融着樹脂層と親和性を有する材料の樹脂層を用い、分割された内容物を混合する時点で分割シールの一部を開口するシール開口部に、上記融着樹脂と親和性の無い樹脂層を設けた事を特徴とする包装袋である。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る包装袋は、融着樹脂をポリエチレン樹脂とし、融着樹脂と親和性の無い樹脂層をポリプロピレン系樹脂含有インキ層とした事を特徴とする包装袋である。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る包装袋は、分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状として、くの字形状とした事を特徴とする包装袋である。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る包装袋は、分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状としたくの字形状において、剥離誘発部の先端を融着端面延長線よりも越えた領域まで伸ばした事を特徴とする包装袋である。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る包装袋は、分割シール部の親和性の無い樹脂層を設けた剥離誘発部の融着形状としたくの字形状において、加圧側の剥離誘発部の先端を、加圧側の融着端面延長線よりも、加圧側に越えた領域まで伸ばした事を特徴とする包装袋である。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る包装袋は、分割シール部の剥離誘発部におけるくの字形状の折れ曲がった先のシール幅は、折れ曲がらない部分のシール幅に比べ７０％以下とした事を特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、輸送中の衝撃などによる仮融着部の剥離は発生し難いように、充分剥離強度を調整する事が出来る。その為、確実に消費者が使用直前まで、混合してしまったり、浸漬してしまったりしない。そして、本包装袋を加圧することで、容易に仮接着部が選択的で確実に剥離し、混合、又は浸漬する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の包装袋の基本的な形状の一例である。
【図２】本発明の包装袋で３つに区画された形状の一例である。
【図３】本発明の包装袋で４つに区画された形状の一例である。
【図４】本発明の包装袋で、選択的に剥離させる仮融着形状の一例で、剥離前の状態を表わした図である。
【図５】本発明の包装袋で、選択的に剥離させる仮融着形状の一例で、図４のＡがあった部分を加圧し、仮融着部が剥離した状態を表わした図である。
【図６】図４に示した仮融着部の詳細図である。
【図７】本発明に用いられる包装袋の断面を模式的に記載した１例で、複数の内容物を各々の収用部に収納した状態図（７−１）と、一方を加圧し、仮融着部を剥離し、混合し始めた状態図（７−２）である。
【図８】本発明に用いられる包装袋のフィルム構成の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る包装袋について説明する。
本発明の基本的な形態は、図１に示すように、フィルムの溶融押出ポリエチレン樹脂面同士が合わさり、フィルムの外周融着部１によって袋を形成し、その袋の収容部をさらに仮
融着部２で複数に分離融着し、収容部３と収容部４を形成している。
仮融着部２は、図２では３分割、図３では４分割に分けて形成している。もちろん、このような分割だけではなく、並列で多段に分割する事であってもかまわないし、全体が四角形状でなく、丸形状で、放射状に仮融着部２を走らせたり、平行な２本の仮融着部を設定してもかまわないし、三角形状であっても、五角形や六角形であってもかまわない。仮融着部は直線であっても良いが、円形状や、曲線と直線の組み合わせや、直線の組み合わせでもかまわない。
【００１６】
この仮融着部２は、袋容器の収納部を複数の部屋に分けるが、周囲の外周融着部１を剥離することなく、袋の一部を加圧する事で、剥離させる為に設計されている。
特に、図４、図５で図式的に示したように、仮融着部２を確実に剥離させる場所として、剥離誘発部５を設ける。模式的に示すと、袋はＡとＢがそれぞれ、別々に梱包される。
そして、使用する時、Ａを収容している外側から、加圧し、その圧力は剥離誘発部５に強く掛かり、その近傍で剥離し、内容物Ａは、内容物Ｂの方に流れ、混ぜ合わされる。
具体的には、ＡとＢは、化粧液と脱脂綿の組み合わせや、調味料と具材の組み合わせ、２液硬化型接着剤や２液硬化型塗料における硬化剤と主剤の組み合わせ、など、多様な組み合わせが考えられる。
さらに、剥離誘発部５は単に同じ巾の直線でもかまわないが、加圧の仕方や、内容物の性質、使用時の温度などで剥離しにくくなる場合がある。しかし、図４のように異型形状にすると、その場合でも剥離しやすくなるので、異型形状のシールにする事が好ましい。
それを図４の仮融着部２における剥離誘発部５の一例として図６で詳細に示す。
すなわち、内容物が加圧され、剥離を誘発させる剥離誘発部５として、剥離させたい周囲には、基材と押出溶融ポリエチレンとの間に融着しにくい親和性のない樹脂を含有したインキ層で図６の印刷範囲７のように、大き目の範囲にして印刷しておくのである。
さらに、剥離誘発部５の融着巾は、通常の融着巾の７割以下、好ましくは半分以下にしておく。そして、剥離誘発部５はＡ収納部の内側に凸状態で入り込ませる。その為に、剥離する応力は凸の部分に集中し、剥離する。Ａ収納部で剥離が始まった場合、まず、融着端面延長線８まで剥離するので、その時点でＢ収納部の凸になった部分がＡ側に伸びていると、そのまま開口し、Ａ収納部とＢ収納部がつながる。
【００１７】
このフィルムの構成は、図７で示すように、基材フィルム９と押出溶融ポリエチレン１０を融着させたものであるが、部分的に仮融着させる箇所のみ押出溶融樹脂と親和性の低い樹脂系のインキ層１１を印刷で形成し、サンドイッチした。
この包装袋の仕組みは、７−１で示すように、収納時には、内容物Ａ、内容物Ｂはそれぞれ、別々の収納部の収納されている。開封直前に、Ａを収納する収納部外側から加圧すると、７−２で表わしたように、耐圧強度が小さな押出溶融ポリエチレン樹脂層１０は、押出溶融樹脂と親和性の低い樹脂系のインキ層１１の周囲では、基材フィルム９との密着性が無く、容易に破断し、収納部を隔てている仮融着部２は剥離し、内容物Ａは隣の収納部に流出、混合される。
【００１８】
このフィルムの構成は、図８で示すように、外側から基材フィルム、密着コート層、押出溶融樹脂と親和性の低い樹脂系のインキ、溶融押出ポリエチレン樹脂である。
基材フィルム９の基材１３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の二軸延伸フィルムで、熱固定したものが通常使用される。もちろん、この他、６−ナイロン樹脂、６，６−ナイロン樹脂などのポリアミド系樹脂フィルムや、ポリブチレンテレフタレート樹脂の二軸延伸フィルム、ポリプロピレンの二軸延伸フィルムなど、汎用のフィルムが使用できる。
【００１９】
この基材層９には、印刷１４や、バリヤ層１８を設けても良い。バリヤ層として、無機酸化物蒸着フィルムなどが用いられる。ここでいう無機酸化物とは、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機物質の酸化物で、この蒸着層は、透明性があり、
かつ、水蒸気や酸素などの透過を防止する役割を持っている。もちろん単なるアルミニウムの蒸着のような金属蒸着でもバリヤ性は出るが、透明性がないので、仮融着部の剥離状態や、内容物の混合、浸漬状態が見えなくなってしまう。その為、透明性のあるバリヤ層が好ましい。樹脂として、エチレンービニルアルコール共重合体やポリアミド樹脂のような樹脂も可能である。ただ、透明性が低下する点と、水蒸気透過率が特に大きく、酸素透過率もやや小さくない。そこで、無機酸化物蒸着フィルムがより好ましい。
【００２０】
密着コート処理面１９は、特殊プラズマ等でコーティングした密着性向上を目的としたコート処理で、溶融押出するポリエチレン樹脂との融着を確実にする為の処理である。
【００２１】
押出溶融樹脂と親和性の低い樹脂系のインキ層は、例えば、ポリプロピレン含有インキなどで、これは、変性ポリプロピレン樹脂をインキに混ぜ合わせてあるインキで、東洋インキ株式会社のファインＰＰ―Ｓインキなどが市販されている。このインキも位置や剥離状況が分りやすいように、白顔料など、周囲の色と異なった着色をつけておくと、製袋する時の位置合わせが確認でき、剥離誘発部５のシール位置を合わせやすいので、非常に便利である。
【００２２】
溶融押出ポリエチレン樹脂は、Ｔ型をしたダイヘッド（Ｔダイ）にて溶融押出機でポリエチレン樹脂を押出したもので、直接フィルム状態で、バリヤ性フィルムの表面に押出され貼り合わされる。この為、溶融したポリエチレン樹脂は、接着剤なしで、プラズマ処理したバリヤフィルムの基材表面に融着する。
【実施例】
【００２３】
＜実施例１＞
基材はポリエチレンテレフタレート樹脂である東レ株式会社のテトロンフィルム（商品名ルミラー）厚み１６μｍのフィルムを使用した。
外面は未処理のままであるが、反対側はコロナ放電処理を施し、内容物の商品名や使用方法などを東洋インキ株式会社のＬＰＧＴインキで印刷した。  
ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの片面に酸化アルミニウムを蒸着したバリヤフィルムを、上記基材の印刷側に、ドライラミネーション用接着剤として東洋インキ株式会社のＴＭ２４２Ａを主剤、ＴＭ２４２Ｂを硬化剤として混合し、これを塗布し、酸化アルミニウム蒸着面に接着させた。
バリヤフィルム蒸着面の反対側には、東洋インキ株式会社のファインＰＰ―Ｓ  Ｒ６４１インキを、剥離誘発部５の周囲１ｍｍ以上面積を大きな版を使用してグラビア印刷した。その印刷面側は、住友化学株式会社のスミカセンＬ７０５を３２０℃で溶融し、Ｔダイ押出機でエクストルージョンラミネーションした。
図４の形状で縦２００ｍｍ、横１００ｍｍのフィルムを使用し、縦の中央部分を折って、剥離誘発部５が中央近傍になっていることを確認し、折部を５ｍｍの融着巾で図４の外周の下側とし、図４の外周上側のみ残して、外周と仮融着部を融着した。
剥離誘発部５の先端融着巾は２ｍｍとした。
内容物として、オキシフルを図４のＡとして入れ、Ｂとして脱脂綿を入れた。
その後、図４の外周上側を融着巾５で融着させた。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例１と同様だが、剥離誘発部５の先端融着巾は４ｍｍとした。
【００２５】
＜実施例３＞
実施例１と同様だが、剥離誘発部５はＡ収納部の内側に凸状態で入り込ませないで、融着端面部分８よりＢ収納部寄りまでしか伸ばさなかった。剥離誘発部５の先端融着巾は２ｍｍとした。
【００２６】
＜比較例＞
実施例１と同様だが、融着樹脂と親和性の無い樹脂層としての剥離誘発部５は設けなかった。
【００２７】
＜評価結果＞
実施例１では、５００グラムの錘を使用した時に接着部２の剥離はなかったが、１．５キログラムの錘をオキシフルの収納している部分に乗せて、圧力を掛けた所、直ぐに仮融着部２は、剥離誘発部５より剥離して行き、オキシフルは脱脂綿に流れた。
実施例２では、１．５キログラムの錘を使用した時に接着部２の剥離はなく、２キログラムの錘をオキシフルの収納している部分に乗せて、圧力を掛けた所、徐々に仮融着部２は、剥離誘発部５より剥離し、オキシフルは脱脂綿に流れた。
実施例３では、２キログラムの錘を使用した時に接着部２の剥離はなく、３キログラムの錘をオキシフルの収納している部分に乗せて、圧力を掛けた所、仮融着部２は、剥離誘発部５より剥離し、オキシフルは脱脂綿に流れた。
しかし、比較例では、５キログラムの錘をオキシフルの収納している部分に乗せても、仮融着部２は剥離しなかった。
【００２８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、包装袋を開封する前に、包装袋の混合用液体収納部に一定の圧力を掛けると、手を汚さずに、仮融着部２の一部が剥離し、混ぜ合わせる事が出来る。しかも、２液混合のような液体同士の組み合わせに限らず、液体と固体との組み合わせも含め、多方面に利用が可能である。例えば、醤油、みりん、砂糖を合わせた返しと、だしと、を分けておいて、使用する少し前に合わせる形態にすると、保存が利きやすくなり、冷凍保存しなくても長持ちしやすくなる。過酸化水素水であるオキシフルは、綿と合わせると酸素が分離しやすくなるので、分けておいて、使用寸前に合わせる形態にすれば、長期保存が可能になる。というように、有効に利用できる。そして、本発明によれば、それが、輸送などの衝撃では仮融着部２は剥離しないが、数キログラムのちょっとした圧力を加えることで、簡単に、手を汚さずに混合、又は、浸透させる事が可能であり、非常に有意義なものである。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・・・外周融着部    
２・・・・・仮融着部      
３・・・・・収容部        
４・・・・・収容部        
５・・・・・剥離誘発部    
６・・・・・剥離開口部    
７・・・・・印刷範囲      
８・・・・・融着端面延長線（押される側）
９・・・・・基材フィルム  
１０・・・・溶融押出ポリエチレン樹脂層
１１・・・・押出溶融樹脂と親和性の低い樹脂系のインキ層
１２・・・・剥離破断部（溶融押出ポリエチレン樹脂層）
１３・・・・基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）
１４・・・・外観用印刷層    
１５・・・・ガスバリヤフィルム
１６・・・・コロナ処理面    
１７・・・・未処理面        
１８・・・・透明蒸着面（無機蒸着層）
１９・・・・密着コート処理面  
２０・・・・ドライラミネーション用接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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