(57)【要約】【課題】安価に製作でき、一対のレース間への組付けが容易なスラスト用保持器を提供する。【解決手段】円盤状の板材は、これよりも板厚が薄い薄板材３１、３２、３３、３４を３枚以上積層したものであり、中間積層の薄板材３２、３３にポケット３５を構成する第１の収納穴３２ａ、３３ａを形成し、中間積層の両外側に配置される薄板材３１、３４にポケット３５を構成する第２の収納穴３１ａ、３４ａを形成し、第１の収納穴３２ａ、３３ａはころ４０の外径よりも大きめに切断にて形成し、第２の収納穴３１ａ、３４ａはころ４０の外径よりも小さめに切断にて形成し、各薄板材を積み重ねる過程で第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３１ａ、３４ａにころ３５を収納し、第１の収納穴および第２の収納穴が一致するように薄板材３１、３２、３３、３４を位置決めする位置決め手段を設け、位置決めされた複数の薄板材を互いに連結する連結手段を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の板材からなり、複数のころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置するポケットを形成したスラスト用保持器であって、前記板材は、これよりも板厚が薄い薄板材を３枚以上積層したものであり、中間積層の前記薄板材に前記ポケットを構成する第１の収納穴を形成し、中間積層の両外側に配置される前記薄板材に前記ポケットを構成する第２の収納穴を形成し、前記第１の収納穴は前記ころの外径よりも大きめに切断にて形成し、前記第２の収納穴は前記ころの外径よりも小さめに切断にて形成し、各薄板材を積み重ねる過程で前記第１の収納穴および前記第２の収納穴に前記ころを収納し、前記第１の収納穴および前記第２の収納穴が一致するように前記各薄板材を位置決めする位置決め手段を設け、位置決めされた複数の前記薄板材を互いに連結する連結手段を設けたことを特徴とするスラスト用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置するスラスト用保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラスト用ころ軸受として、例えば特許文献１に示すようなものがあり、このものは、軸方向に離間して配置された一対のレースと、一対のレース間に配置され一対のレース上を転動する複数のころと、複数のころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置する保持器とを有する。
【０００３】
この保持器は、一対の板材からなり、各板材を円筒部分と底の円盤部分とからなるカップ状に形成し、各板材の円筒部分を互いに嵌め合せている。各板材の円盤部分にポケットを形成し、保持器の軸方向両側にある一対のポケットによって、ころの抜けを防止するとともにころを回転可能に保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保持器の外径が非常に大きくなると、大型のプレス金型を作ることが困難となるので、板材をカップ状に折り曲げ成形することが困難となる。このため外径の大きい保持器（例えば、外径が１０００ｍｍ）は、肉厚のある１枚の板材にポケットをミーリング加工によって形成しているのが現状である。ミーリング加工に時間がかかりコスト高となる。また前記ポケットは、保持器の軸方向に真っ直ぐ形成されるので、一対のレース間に保持器および複数のころを組付けるときに、ころがポケットから脱落しやすく、組付け作業が非常に大変である。本発明は上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的は、安価に製作でき、一対のレース間への組付けが容易なスラスト用保持器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、円盤状の板材からなり、複数のころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置するポケットを形成したスラスト用保持器であって、前記板材は、これよりも板厚が薄い薄板材を３枚以上積層したものであり、中間積層の前記薄板材に前記ポケットを構成する第１の収納穴を形成し、中間積層の両外側に配置される前記薄板材に前記ポケットを構成する第２の収納穴を形成し、前記第１の収納穴は前記ころの外径よりも大きめに切断にて形成し、前記第２の収納穴は前記ころの外径よりも小さめに切断にて形成し、各薄板材を積み重ねる過程で前記第１の収納穴および前記第２の収納穴に前記ころを収納し、前記第１の収納穴および前記第２の収納穴が一致するように前記各薄板材を位置決めする位置決め手段を設け、位置決めされた複数の前記薄板材を互いに連結する連結手段を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切断にてポケットを形成することができるので、安価に製作することができる。また、第１の収納穴および第２の収納穴によって、ころが抜けないように保持することができるので、一対のレース間への組付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態におけるスラスト用保持器の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態における図１のＡ−Ａ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における図１のＢ−Ｂ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における図１のＣ−Ｃ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態について、図１乃至図４を参酌しつつ説明する。図１は、スラスト用保持器の正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図であり、図４は、図１のＣ−Ｃ線で断面したスラスト用ころ軸受の拡大断面図である。
【００１０】
図２および図３に示すように、スラスト用ころ軸受１０は、図略のハウジングに設けられる第１のレース１１と、図略の回転軸に設けられる第２のレース２０と、第１のレース１１および第２のレース２０間に配置され第１のレース１１および第２のレース２０上を転動する複数の円筒ころ４０と、複数のころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置する保持器３０とからなっている。第１のレース１１、第２のレース２０、円筒ころ４０、保持器３０は、いずれも鉄系の材料からなっている。
【００１１】
第１のレース１１および第２のレース２０は、円盤状の板材である。第１のレース１１および第２のレース２０の少なくとも円筒ころ４０側の面に焼入れ、焼き戻し処理が施され、円筒ころ４０の転動による摩耗に耐えられるようになっている。
【００１２】
円筒ころ４０は、円筒形状を有する。円筒ころ４０は、第１のレース１１および第２のレース２０上を転動する転動面４１と、後述するポケット３５に接触する端面４２を有する。端面４２は、保持器３０の外径側のポケット３５に接触する端面と、保持器３０の内径側のポケット３５に接触する端面とがある。
【００１３】
図１に示すように保持器３０は、円盤状の板材である。図２乃至図４に示すように板材は、この板厚よりも薄い薄板材を複数枚積層したものである。保持器３０は、複数のころ４０を円周方向に間隔を空けて配置するとともに放射状に配置するポケット３５を有する。保持器３０は、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を順に積層したものである。
【００１４】
図２に示すように第１の薄板材３１および第４の薄板材３４にポケット３５を構成する第２の収納穴３１ａ、３４ａが形成され、第２の薄板材３２および第３の薄板材３３にポケット３５を構成する第１の収納穴３２ａ、３３ａが形成されている。第１の収納穴３２ａ、３３ａは、円筒ころ４０の外径よりも大きめに切断によって形成され、第２の収納穴３１ａ、３４ａは、円筒ころ４０の外径よりも小さめに切断によって形成されている。第１の収納穴３２ａ、３３ａは、円筒ころ４０の軸方向長さよりも大きめに切断によって形成され、第２の収納穴３１ａ、３４ａは、円筒ころ４０の軸方向長さよりも極僅かに大きめに切断によって形成されている。
【００１５】
第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３１ａ、３４ａは、レーザ加工の切断によって形成される。レーザ加工による切断面は、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の板厚が、薄くなればなるほどきれいになる傾向にある。逆に第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の板厚が厚くなればなるほど、切断面が汚くなり、ミーリング加工できれいに整える必要が出てくる。
【００１６】
第２の収納穴３１ａ、３４ａは、円筒ころ４０と接触するので、できるだけきれいな加工面が必要となる。第２の収納穴３１ａ、３４ａは、レーザ加工で切断した後、ミーリング加工で加工面をきれいに整える。第１の収納穴３２ａ、３３ａは、円筒ころ４０と接触しないので、きれいな加工面を必要としない。第１の収納穴３２ａ、３３ａは、レーザ加工で切断したままである。このように、レーザ加工による切断を使用することにより、ミーリング加工時間が減り、保持器３０の製作費が安価となる。
【００１７】
薄板材の枚数は、保持器３０の全体の肉厚、レーザ加工による切断面の状況、ミーリング加工時間に応じて適宜決められる。すなわち、レーザ加工時間とミーリング加工時間を合わせたトータルの加工時間が短くなるように、薄板材の枚数が決められる。
【００１８】
図１および図３に示すように第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４には、円周上２箇所にピン穴５１が形成され、このピン穴５１にピン５０が差し込まれている。ピン穴５１およびピン５０によって、第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３１ａ、３４ａが互いに一致し、第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３１ａ、３４ａによってポケット３５が構成される。
【００１９】
第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の外周には、円周上等間隔にＶ字状の開先５５が形成され、Ｖ字状の開先５５に溶接が施されて溶接ビート５６が形成されている。第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の内周には、円周上等間隔にＶ字状の開先５７が形成され、Ｖ字状の開先５７に溶接が施されて溶接ビート５８が形成されている。溶接ビート５６、５８によって第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４が互いに連結される。開先５５、５７は、レーザ加工の切断によって形成される。
【００２０】
続いて上述した構成にもとづいて、保持器３０の製作順序を図１乃至図４を使用して説明する。
【００２１】
レーザ加工機にて、薄板材３１、３２、３３、３４を一枚ずつ第１の収納穴３２ａ、３３ａ、第２の収納穴３１ａ、３４ａ、開先５５、５７を切断にて形成する。続いて、ミーリング加工機にて、薄板材３１、３４を一枚ずつ第２の収納穴３１ａ、３４ａの加工面をきれいに整える。
【００２２】
図略のテーブル上に第４の薄板材３４、第３の薄板材３３、第２の薄板材３２の順に積み上げ、第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３４ａへ円筒ころ４０を挿入する。
第２の薄板材３２にさらに第１の薄板材３１を積み上げ、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４のピン穴５１を揃え、ピン穴５１にピン５０を打ち込む。これによって、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４が互いに位置決めされ、第１の収納穴３２ａ、３３ａおよび第２の収納穴３１ａ、３４ａによってポケット３５が構成される。各ポケット３５に円筒ころ４０が回転可能に保持され、保持器３０の軸方向両側にある第２の収納穴３１ａ、３４ａによって円筒ころ４０の抜けが防止される。ピン穴５１およびピン５０によって、開先５５、５７が揃い、開先５５、５７に溶接が施される。これによって、開先５５、５７に溶接ビート５６、５８が形成される。こうして、円筒ころ４０を組み込んだ保持器３０が完成する。
【００２３】
続いて上述した構成にもとづいて、スラスト用ころ軸受１０の組付け動作を図２を使用して説明する。図略のハウジングに第１のレース１１を取付け、図略の回転軸に第２のレース２０を取付ける。回転軸に保持器３０を嵌め込む。ハウジングに保持器３０とともに回転軸を嵌め込むことにより、スラスト用ころ軸受１０の組付けが完了する。
【００２４】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２５】
上述した実施形態は、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の４枚の薄板材を使用した。他の実施形態として、第２の薄板材３２と第３の薄板材３３を一体化して一枚とし、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第４の薄板材３４の３枚の薄板材から保持器３０を構成しても良い。
【００２６】
上述した実施形態は、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４に開先５５、５７を設け、開先５５、５７に溶接ビート５６、５８を形成することによって、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を互いに連結した。他の実施形態として、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を積み上げ、第１の薄板材３１および第４の薄板材３４の図１の２点鎖線で示す位置Ｅにスポット溶接を施すことによって、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を互いに連結しても良い。
【００２７】
上述した実施形態は、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４のピン穴５１にピン５０を打ち込むことによって、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を互いに位置決めした。他の実施形態として、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４の外周に図１に示すように円周上等間隔に位置決め用のＶ字形状の開先６０を設け、この開先６０を図略の組付け治具の位置決めピン６１に係合させることによって、第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を互いに位置決めしても良い。かかる状態で、開先５５、５７に溶接を施し、開先５５、５７に溶接ビート５６、５８を形成して第１の薄板材３１、第２の薄板材３２、第３の薄板材３３、第４の薄板材３４を一体に連結してから位置決めピン６１と開先６０の係合を解除する。
【符号の説明】
【００２８】
３０：保持器、３１：第１の薄板材、３２：第２の薄板材、３３：第３の薄板材、３４：第４の薄板材、３２：第２円環部（円環部）、３３：柱部、３４：ポケット、３５：ポケット、４０：円筒ころ（ころ）、５０：ピン（位置決め手段）、５１：ピン穴（位置決め手段）、５５、５７：開先（連結手段）、５６、５８：溶接ビート（連結手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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