(57)【要約】【課題】ラベル貼付用シートにおいて、情報表示ラベルの通函への貼付状態における信頼性の確保と該通函からの引き剥がし時における剥離容易性を安価な構成によって両立させる。【解決手段】被ラベル貼付体（１）に貼付されるとともに、ラベル貼付面（３０）上には情報表示ラベル（２）が貼付されるラベル貼付用シート（３）のラベル貼付面（３０）の全域を剥離剤塗布部（４）とする。係る構成によれば、剥離剤塗布部４上に情報表示ラベル２を貼付することで、該情報表示ラベル２の裏面の全域が上記剥離剤塗布部４に貼着され、貼着上での信頼性が確保されるとともに、情報表示ラベル２の引き剥がし時には、該情報表示ラベル２に掛る引剥力がその周囲に分散され、該情報表示ラベル２の破れが可及的に防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面（３１ｂ）に粘着剤層（３２）が設けられ該粘着剤層（３２）によって被ラベル貼付体（１）に貼付されるとともに、その表面（３１ａ）のラベル貼付面（３０）上には情報表示ラベル（２）が貼付されるラベル貼付用シート（３）であって、
上記ラベル貼付面（３０）の全域が、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部（４）とされていることを特徴とするラベル貼付用シート。
【請求項２】
裏面（３１ｂ）に粘着剤層（３２）が設けられ該粘着剤層（３２）によって被ラベル貼付体（１）に貼付されるとともに、その表面（３１ａ）のラベル貼付面（３０）上には情報表示ラベル（２）が貼付されるラベル貼付用シート（３）であって、
上記ラベル貼付面（３０）が、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部（４）と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部（５）で構成されていることを特徴とするラベル貼付用シート。
【請求項３】
請求項２において、
上記ラベル貼付面（３０）が略矩形とされる一方、
上記剥離剤非塗布部（５）は複数のスリット状スペース（５１）、（５１）、・・で構成され且つ該各スリット状スペース（５１）、（５１）、・・の中心線（Ｌ１）が上記ラベル貼付面（３０）の辺方向に延びる中心線（Ｌ０）に対して傾斜していることを特徴とするラベル貼付用シート。
【請求項４】
請求項３において、
上記各スリット状スペース（５１）、（５１）、・・は、その中心線（Ｌ１）、（Ｌ１）、・・同士が同一線上に位置しないように配置されていることを特徴とするラベル貼付用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、通函を用いて荷物を輸送・保管等する流通業において、例えば、上記通函の表面に、送り状等の荷物の送り先とか内容等の個別情報を記載した情報表示ラベルを貼付する際に、該情報表示ラベルの安定的な貼付状態の維持と、該情報表示ラベルの容易且つ的確な引剥性という相反要求に対処すべく用いられるラベル貼付用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  流通業においては、輸送・保管用の通函としてダンボール製の箱（図１参照）とかプラスチック製のコンテナ（図２参照）が使用されている。この通函の表面には、その内部に収納された荷物の送り先・送り元とか荷物の内容等の当該荷物についての個別情報を記載した情報表示ラベルが貼付され、この情報表示ラベルに表示された情報に基づいて上記通函が流通等されるように流通システムが構成されている。【０００３】  一方、このように情報表示ラベルを貼付して使用される通函が、例えば、流通業者において使用される通函である場合には、該通函は何度か繰り返して使用されるのが通例であり、しかも通函の表面に貼付された情報表示ラベル２は、通函の再使用時には異なる情報が記載された新たな情報表示ラベルに張り替えられる。【０００４】  このように、通函１の表面への情報表示ラベルの「貼付」と、該情報表示ラベルの「引き剥がし」が繰り返して行われるような場合には、該情報表示ラベルはその裏面に設けた粘着剤層によって直接にダンボール箱とかコンテナの表面に貼付されていることから、以下のような問題が発生することになる。【０００５】  例えば、ダンボール箱の表面に情報表示ラベルを直接貼付する場合には、貼付後、時間の経過とともに、情報表示ラベル側の粘着剤のダンボール箱表面への浸透作用が進行し、ダンボール箱の表面への情報表示ラベルの粘着力が高められる。この結果、情報表示ラベルの貼り替えのために古い情報表示ラベルをダンボール箱の表面から引き剥がそうとした場合、例えば、ダンボール箱の表面が上記情報表示ラベル該に剥ぎ取られるとか、上記情報表示ラベルが引き千切られる等のことが起りえる。【０００６】  また、コンテナの表面に情報表示ラベルを直接貼付する場合には、情報表示ラベル側の粘着剤のコンテナ表面側への浸透作用が少ないものの、情報表示ラベルをコンテナ表面から引き剥がす場合には情報表示ラベルが引き千切られることが起り得るとともに、コンテナ表面の引き剥がし跡に粘着剤が付着残存し、この付着粘着剤後にゴミとか埃が付着して黒くなり、美観性という点からコンテナの再使用ができなくなる等の問題が生じる。【０００７】  このような情報表示ラベルの貼り替えに伴う問題を解決する手段として、例えば、特許文献１に開示される技術が知られている。【０００８】  特許文献１に示される技術は、「ラベル貼着部形成用粘着シート」に関するもので、該ラベル貼着部形成用粘着シートを、基材層と粘着剤層の二層構造に構成し、この粘着剤層によって上記ラベル貼着部形成用粘着シートを被着体に貼着する一方、上記基材層のラベル貼着面には、例えば、エンボス加工によって該ラベル貼着面に凹凸を設け、この凹凸の形成によって該ラベル貼着面の貼着面積を減少させている。そして、係る構成のラベル貼着面に、基材層と粘着剤層からなる他の粘着ラベルがその粘着剤層によって上記ラベル貼着面に貼着される。【０００９】  係る構成によれば、上記ラベル貼着部形成用粘着シートのラベル貼着面に他の粘着ラベルを貼着した状態においては、これら両者間における貼着面積が減少されていることから、該他の粘着ラベルの上記ラベル貼着面への貼着力を適度に保持したまま、該他の粘着ラ��ルの上記ラベル貼着面からの引き剥がしを容易として該粘着ラベルの破れを防止できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】  特開平９−１１４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  ところが、この特許文献１に示されるものでは、ラベル貼着面の貼着面積の減少手段として、該ラベル貼着面に凹凸を形成する手法を採用したものであるが、該凹凸の形成には例えば、エンボス加工等の機械的な加工が必要であり、製造コストが高くつくという問題がある。【００１２】  また、ラベル貼着面に設けられた凹凸が、直線状にあるいは環状に連続する構成であることから、このラベル貼着面上に貼着された他の粘着ラベルを該ラベル貼着面から引き剥がす場合、粘着剤によって接着された部分が連続しており、引き剥がし作用に伴って該他の粘着ラベルにかかる引張力が次第に累積され、結果的に粘着ラベルの破れ引き起こす等のことが考えられる。【００１３】  そこで本願発明は、情報表示ラベルの通函への貼付状態における信頼性の確保と該通函からの引き剥がし時における剥離容易性を安価な構成によって両立させ得るようにしたラベル貼付用シートを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。【００１５】  本願の第１の発明では、裏面３１ｂに粘着剤層３２が設けられ該粘着剤層３２によって被ラベル貼付体１に貼付されるとともに、その表面３１ａのラベル貼付面３０上には情報表示ラベル２が貼付されるラベル貼付用シート３において、上記ラベル貼付面３０の全域を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部４としたことを特徴としている。【００１６】    本願の第２の発明では、裏面３１ｂに粘着剤層３２が設けられ該粘着剤層３２によって被ラベル貼付体１に貼付されるとともに、その表面３１ａのラベル貼付面３０上には情報表示ラベル２が貼付されるラベル貼付用シート３において、上記ラベル貼付面３０を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部４と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部５で構成したことを特徴としている。【００１７】    本願の第３の発明では、上記第２の発明に係るラベル貼付用シートにおいて、上記ラベル貼付面３０を略矩形とする一方、上記剥離剤非塗布部５を複数のスリット状スペース５１、５１、・・で構成し且つ該各スリット状スペース５１、５１、・・の中心線Ｌ１を上記ラベル貼付面３０の辺方向に延びる中心線Ｌ０に対して傾斜させたことを特徴としている。【００１８】    本願の第４の発明では、上記第３の発明に係るラベル貼付用シートにおいて、上記各スリット状スペース５１、５１、・・を、その中心線Ｌ１、Ｌ１、・・同士が同一線上に位置しないように配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】  本願発明では次のような効果が得られる。【００２０】  （ａ）本願の第１の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記ラベル貼付面３０の全域を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部４としているので、該貼着性能の低下が、該剥離剤塗布部分の面積拡大による面積効果によって補填され、上記情報表示ラベル２の貼着性能及び信頼性が確保される。【００２１】  また、上記剥離剤塗布部４には方向性がないため、該剥離剤塗布部４上に貼付された情報表示ラベル２を引き剥がす場合、該情報表示ラベル２に対する引剥力が適度に上記情報表示ラベル２の周辺に分散され、該情報表示ラベル２における引剥力の集中がなくなり、その結果、引き剥がし時に上記情報表示ラベル２に破れが発生するのが可及的に防止される。【００２２】  さらに、上記ラベル貼付用シート３のラベル貼付面３０に剥離剤塗布部４を設けることで該ラベル貼付面３０における貼着力を調整する構成であるため、例えば、従来のようにエンボス加工によって凹凸を形成する場合に比して、その製造コストを低く抑えることができ、延いてはラベル貼付用シート３をより安価に提供することができる。【００２３】  （ｂ）本願の第２の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記ラベル貼付面３０を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部４と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部５で構成しているので、例えば、上記ラベル貼付面３０上における上記剥離剤塗布部４と上記剥離剤非塗布部５の占有比率を適宜調整することで、該ラベル貼付用シート３のラベル貼付面３０への上記情報表示ラベル２の貼着性能と、該ラベル貼付面３０からの上記情報表示ラベル２の引剥性能との相対関係を容易に変更設定することができ、これによって情報表示ラベル２の貼着性能と引剥性能という相反要求に的確に対応することができる。【００２４】  （ｃ）本願の第３の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記（ｂ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記ラベル貼付面３０を略矩形とする一方、上記剥離剤非塗布部５を複数のスリット状スペース５１、５１、・・で構成し且つ該各スリット状スペース５１、５１、・・の中心線Ｌ１を上記ラベル貼付面３０の辺方向に延びる中心線Ｌ０に対して傾斜させているので、上記情報表示ラベル２の上記ラベル貼付面３０からの引き剥がし時には、該情報表示ラベル２に掛る引剥力が上記各スリット状スペース５１、５１、・・の方向へ効率的に分散され、その結果、上記情報表示ラベル２に破れが生じるのがより効果的に防止される。【００２５】  （ｄ）本願の第４の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記各スリット状スペース５１、５１、・・を、その中心線Ｌ１、Ｌ１、・・同士が同一線上に位置しないように配置しているので、上記ラベル貼付面３０からの上記情報表示ラベル２を引き剥がす時に該情報表示ラベル２に掛る引剥力の上記各スリット状スペース５１、５１、・・の方向へ分散作用がさらに促進され、その結果、上記（ｃ）に記載の効果がさらに促進される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の実施の形態に係るラベル貼付用シートの第１の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態に係るラベル貼付用シートの第２の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図３におけるラベル貼付用シート部分の拡大図である。
【図４】ラベル貼付用シートの第１の実施例を示す斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】ラベル貼付用シートの第２の実施例を示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】ラベル貼付用シートの第３の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】  図１には、通函１としてダンボール箱を用いた場合において、その表面１ａに本願発明の実施形態に係るラベル貼付用シート３を用いて情報表示ラベル２を貼付した状態を示している。また、図２には、通函１としてプラスチック製のコンテナを用いた場合において、その表面１ａに本願発明の実施形態に係るラベル貼付用シート３を用いて情報表示ラベル２を貼付した状態を示している。
【００２８】  これら何れの場合も、上記通函１は繰り返して使用されるものであり、しかもその使用に度に、現に貼付されている古い情報表示ラベル２を該通函１から引き剥がし、これに代えて新しい情報表示ラベル２を該通函１に貼付することが必要とされる。
【００２９】  この場合、上記情報表示ラベル２の上記通函１への貼着状態における貼着性能と、上記情報表示ラベル２を上記通函１から引き剥がす場合における引剥性能（即ち、情報表示ラベル２に破れを生じることなくこれを引き剥がすことができる性能）を両立させることが必要であり、このためにこの実施形態では、上記通函１の表面に上記ラベル貼付用シート３を貼着し、このラベル貼付用シート３に対して上記情報表示ラベル２を貼付することで、上記各性能を両立させるようにしている。以下、このラベル貼付用シート３の具体的な構成を、いくつかの実施例に基づいて説明する。
【００３０】  「第１の実施例」
図３には、通函１としてのコンテナの表面１ａに、次述の第１の実施例に係るラベル貼付用シート３を貼付し、さらにこのラベル貼付用シート３の上から上記情報表示ラベル２を貼付した状態を示している。また、図５には、これら通函１と情報表示ラベル２とラベル貼付用シート３の貼付状態における断面図を示している。
【００３１】  上記ラベル貼付用シート３は、図４及び図５に示すように、横長矩形の基材３１と、該基材３１の表面３１ａの全域に剥離剤（例えば、シリコン樹脂）を塗布して形成された剥離剤層３３と、上記基材３１の裏面に設けられた粘着剤層３２で構成される。そして、このラベル貼付用シート３は、上記粘着剤層３２によって上記通函１の表面１ａに貼着固定される。従って、上記ラベル貼付用シート３を上記通函１に貼着した状態では、上記剥離剤層３３が設けられた上記基材３１の表面３１ａは常に外方に露出しており、次述の情報表示ラベル２が貼付されるラベル貼付面３０として機能する。
【００３２】  上記情報表示ラベル２は、図３及び図５に示すように、例えば、商品等の輸送時に使用される送り状等であって、上記ラベル貼付用シート３よりも小さい横長矩形の基材２１と、該基材２１の裏面に設けられた粘着剤層２２で構成される。また、上記基材２１の表面には、例えば、商品等の送り先、送り元等の輸送に係る情報とか、商品名、大きさ、使用説明等の商品に由来する情報が印刷されている。
【００３３】  上記情報表示ラベル２は、上記通函１の表面１ａに貼着された上記ラベル貼付用シート３のラベル貼付面３０に対して、粘着剤層２２によって貼付され、その状態で流通過程に置かれる。従って、この流通過程での荷物の取扱い状況に照らせば、上記情報表示ラベル２は上記ラベル貼付用シート３に対して少なくとも流通過程において剥がれることのない程度の貼着性能を備えることが必要である。
【００３４】  一方、上述のように、上記情報表示ラベル２は、通函１の再使用の際には新しい情報表示ラベル２と張り替えられるものであって、この情報表示ラベル２が上記ラベル貼付用シート３からの引き剥がし時に破れることなく比較的容易に引き剥がすことができるような引剥性能を備えることが必要である。
【００３５】  このような情報表示ラベル２の貼着性能と引剥性能を両立させるために上記ラベル貼付用シート３に対して種々の工夫が為されるところであり、この第１の実施例では、上記ラベル貼付用シート３のラベル貼付面３０の全域にシリコン等の剥離剤を塗布してこれを剥離剤塗布部４としている。
【００３６】  係る構成によれば、上記ラベル貼付面３０の全域が剥離剤塗布部４であることから、剥離剤塗布による貼着性能の低下が、該剥離剤塗布部分の面積拡大による面積効果によって補填され、上記情報表示ラベル２の貼着性能及び信頼性が確保される。
【００３７】  また、上記剥離剤塗布部４には方向性がないため、該剥離剤塗布部４上に貼付された情報表示ラベル２を引き剥がす場合、該情報表示ラベル２に対する引剥力が適度に上記情報表示ラベル２の周辺に分散され、該情報表示ラベル２における引剥力の集中がなく、その結果、引き剥がし時に上記情報表示ラベル２に破れが発生するのが効果的に防止される。
【００３８】  「第２の実施例」
図６には本願発明の第２の実施例に係るラベル貼付用シート３を示し、また図７にはこのラベル貼付用シート３を使用して上記情報表示ラベル２を貼付した場合の断面図を示している。
【００３９】  この実施例における上記ラベル貼付用シート３は、上記第１の実施例のラベル貼付用シート３のようにそのラベル貼付面３０の全域に剥離剤を塗布して剥離剤塗布部４とするのではなく、上記ラベル貼付面３０上に、所定長さのスリット状スペース５１を、上記ラベル貼付面３０の対角線に沿うように列設する。従って、上記各スリット状スペース５１、５１、・・は、その中心線Ｌ１が上記ラベル貼付用シート３の長辺方向の中心線Ｌ０に対して所定の傾斜角をもって存在することになる。
【００４０】  このラベル貼付用シート３のラベル貼付面３０に上記情報表示ラベル２をその粘着剤層２２によって貼付すると、粘着剤が上記スリット状スペース５１を通して上記基材２１に接触しここに浸透することで、上記剥離剤塗布部４部分に貼着された場合よりも高い貼着性能が得られることになる。
【００４１】  一方、上記情報表示ラベル２の引剥性能であるが、通常、上記情報表示ラベル２は横長矩形とされ、且つこの情報表示ラベル２を貼付状態から引き剥がす場合には該情報表示ラベル２をその長辺方向に（即ち、ラベル貼付用シート３の中心線Ｌ０の方向に）引っ張って剥がすところ、この実施例では引剥性能の高いスリット状スペース５１が所定間隔を持って分断状態で列設され、しかも該各スリット状スペース５１の中心線が上記ラベル貼付用シート３の中心線Ｌ０に対して傾斜していることから、上記情報表示ラベル２を上記ラベル貼付用シート３から引き剥がす場合、上記中心線Ｌ０に平行な方向に作用する引剥力は、該中心線Ｌ０に平行な方向と、上記各スリット状スペース５１、５１、・・の中心線Ｌ１の方向に分散され、これによって上記情報表示ラベル２の引き剥がしに伴う破れの発生が防止され、上記ラベル貼付用シート３への情報表示ラベル２の再貼付が可能となる。
【００４２】  以上のように、この第２の実施例に係るラベル貼付用シート３を用いて上記情報表示ラベル２を上記通函１に貼付することで、上記情報表示ラベル２の貼着性能と引剥性能の両立が図られるものである。
【００４３】  なお、上記スリット状スペース５１の大きさ、形状、形成数等は、この実施例に限定されるものではなく、適宜変更設定し得るものである。
【００３４】  「第３の実施例」
図８には本願発明の第３の実施例に係るラベル貼付用シート３を示している。この実施例は上記第２の実施例におけるラベル貼付用シート３の変形例として位置付けられるものである。即ち、上記第２の実施例では上記各スリット状スペース５１、５１、・・の中心線Ｌ１が同一直線上に位置するように列設していたのに対して、この第３に実施例では上記各スリット状スペース５１、５１、・・の中心線Ｌ１を該中心線Ｌ１に直交する方向へ適宜ずらせて配置しており、これによって上記情報表示ラベル２の引き剥がし時における引剥性力の分散効果がさらに促進されることになる。
【産業上の利用分野】
【００４５】  本願発明は、通函を送り状等の情報表示ラベルを貼付した状態で繰り返し使用する流通業において利用されるものである。
【符号の説明】
【００４６】１    ・・通函
２    ・・情報表示ラベル
３    ・・ラベル貼付用シート
４    ・・剥離剤塗布部
５    ・・剥離剤非塗布部
２１  ・・基材
２２  ・・粘着剤層
３０  ・・ラベル貼付面
３１  ・・基材
３２  ・・粘着剤層
３３  ・・剥離剤層
５１  ・・スリット状スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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