(57)【要約】【課題】扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】隣り合う第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けた回転仕切体と、該回転仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記回転仕切体と前記受け座との間に隙間が形成された冷蔵庫において、前記受け座の前縁に設けた凹状の受け部と、前記回転仕切体より前記受け座側に突出して前記隙間を遮蔽して、前記第一の扉の回動時、前記受け部内で移動する遮蔽板と、を備え、該遮蔽板は、断面形状が前記受け部形状に沿った形状であり、前記回転仕切体前面と同一平面上になるように設けて、前記遮蔽板の固定端を自由端よりも薄肉とし、前記回転仕切体の回動時、前記第一の扉側に変位可能とした。【選択図】  図１２
2013100941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けた回転仕切体と、該回転仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記回転仕切体と前記受け座との間に隙間が形成された冷蔵庫において、
前記受け座の前縁に設けた凹状の受け部と、前記回転仕切体より前記受け座側に突出して前記隙間を遮蔽して、前記第一の扉の回動時、前記受け部内で移動する遮蔽板と、を備え、該遮蔽板は、断面形状が前記受け部形状に沿った形状であり、前記回転仕切体前面と同一平面上になるように設けて、
前記遮蔽板の固定端を自由端よりも薄肉とし、前記回転仕切体の回動時、前記第一の扉側に変位可能としたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記遮蔽板の前記固定端の薄肉部は前記受け部より下方位置に設けたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平２−８５６８０号公報）には、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた両開き扉と、この扉の一方の側の扉に回転可能に枢軸された回転仕切体と、上記両扉に設けられて冷蔵庫本体前面周囲及び上記回転仕切体とにマグネットの着磁面が接着するガスケットとを備え、上記回転仕切体の端面と冷蔵庫本体前面側周囲との間に隙間が形成される冷蔵庫において、上記ガスケットに部分的に設けられた鰭状部を重合するとともに上記隙間の周囲の回転仕切体の端部前面及び冷蔵庫本体前面側周囲に密着させて上記隙間を密封することが記載されている。
【０００３】
特許文献２（特開平８−１３６１１５号公報）には、第一の扉と第二の扉をもって庫内の開口部を閉塞するようにした観音開き式冷蔵庫の、一方の扉に他方扉のマグネットガスケット受面を形成する回転仕切体２５を備え、回転仕切体２５が設置されている温度帯室と他の温度帯室を仕切る中仕切体３０を備えた冷蔵庫において、扉閉動作時に回転仕切体２５の上面または、下面と中仕切体３０の隙間をシールし、回転軸と一体に形成され回転自在な弾性体を中仕切体３０に設けた冷蔵庫の扉装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３（特開平８−１０５６８５号公報）には、正面開口部を有する庫本体と、同庫本体の左右の各側縁部に基端側縁部を前後方向へ回動可能に支持されて同庫本体の正面開口部を開閉する左右の第１および第２の扉と、前記第１の扉の先端側縁部の内面側にて内外方向へ回動可能に支持されて同第１の扉の先端側縁部に沿って上下方向に延び外方向への回動時には同第１の扉の内面に沿って同扉の先端側縁部から先端側へ突出するとともに内方向への回動時には同扉の先端側縁部から後退する柱状の閉塞部材と、同閉塞部材を外方向へ回動させる上下一対のガイド機構を備え、前記両扉の閉鎖時、これら両扉の内面を前記庫本体の正面開口部の周縁部の前面にシール部材を介して当接させて同正面開口部の周囲を閉塞するとともに、前記閉塞部材の前面を前記両扉の先端側縁部の内面にシール部材を介して当接させて前記両扉の互いに対向する先端側縁部間の上下方向の隙間を閉塞するように構成した観音開き式冷蔵庫において、前記各ガイド機構を、前記庫本体の正面開口部の上下の各縁部の略中央部に設けられ同各縁部の前面から所定間隔後方に位置して同前面に沿って左右方向へ所定長さ延びるガイド面を有する上下各第１のガイド部と、前記閉塞部材の上下各端部に設けられ前記第１の扉の閉鎖時に前記各第１のガイド部のガイド面に摺接しつつ前記閉塞部材を外方向へ回動させて同ガイド面に沿って位置し同ガイド面に対向する内面、および上下各方向へそれぞれ所定長さ突出し前記閉塞部材の外方向への回動時に前記庫本体の正面開口部の上下各縁部の前面に当接する左右方向に所定の幅寸法を有する上下各シール部を備えた第２のガイド部により構成したことを特徴とする観音開き式冷蔵庫が記載されている。
【０００５】
特許文献４（特開平４−３３５９８２号公報）には、第１の扉と第２の扉とで庫内の開口部を閉塞するようにした観音開き式扉の上記第１の扉に、他方扉のマグネットガスケット受面を形成する回転仕切体を回転可能に備えた冷蔵庫において、冷蔵庫の庫内側に設けたガイド部と回転仕切体側のピースとがラップさせて設けられると共に、上記ガイド部の入口近くの摺動部と、ガイド部との面接触範囲を小さくする凸部を有する冷蔵庫の扉装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−８５６８０号公報
【特許文献２】特開平８−１３６１１５号公報
【特許文献３】特開平８−１０５６８５号公報
【特許文献４】特開平４−３３５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すものにあっては、長年の使用で該鰭状部が損傷し、シール性が劣化してしまう恐れがあった。また、扉開閉の度に該鰭状部が他方（開閉してない方）の扉に当接して擦れ音を発し、使用者に不快感を与えるおそれがあった。
【０００８】
また、特許文献２の隙間閉塞構造であると、回転仕切体を取り付けている扉本体が収納物、例えばビール瓶、２Ｌのペットボトル等の重みで傾いて下がってしまうと、回転仕切体も一緒に下がる。そのため、回転仕切体側に設けていた傾斜面部では弾性体の後部を押し上げられず、弾性体は隙間を閉塞することができなくなる可能性があった。
【０００９】
また、隙間を通して露付き現象、或いは結露水の凍結、更には室内冷気漏れ等が発生する可能性があった。
【００１０】
また、特許文献３に示されたものは、閉塞部材を略９０度まで折りたたまず、略５０〜７０度位に傾けておき、第１のガイド部材（扉側）を本体側の第２のガイド部材に当接し、傾いている閉塞部材を開く（扉と平行の位置にする）ものである。よって、第１のガイド部材の幅は閉塞部材の幅と同じ寸法分必要となり、第１のガイド部材、第２のガイド部材の合わせ部の両端には、隙間寸法に変わる隙間ができてしまい、これを軟質シール材で覆っている。換言すると、第１のガイド部材、第２のガイド部材では、隙間をなくした構造といえない。
【００１１】
さらに、扉ポケット等を有し且つ内容積の拡大が重視される冷蔵庫には適さない構造である。すなわち、本構造では、閉塞部材の幅が狭く、且つ扉間寸法が狭く、更には閉塞部材を９０度たたむことが要求される冷蔵庫への適用は困難である。
【００１２】
また、特許文献４に示されたものは、冷蔵室に収納食品を出し入れする時に上面、下面ガイドが邪魔になる。また、回転仕切体の上部、下部外周が上面、下面のガイド面に接することとなるので、回転仕切体の回転がスムーズでなくなる。さらに、凸部を設けると隙間寸法の形成に繋がる。
【００１３】
そこで本発明は、扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、隣り合う第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けた回転仕切体と、該回転仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記回転仕切体と前記受け座との間に隙間が形成された冷蔵庫において、前記受け座の前縁に設けた凹状の受け部と、前記回転仕切体より前記受け座側に突出して前記隙間を遮蔽して、前記第一の扉の回動時、前記受け部内で移動する遮蔽板と、を備え、該遮蔽板は、断面形状が前記受け部形状に沿った形状であり、前記回転仕切体前面と同一平面上になるように設けて、前記遮蔽板の固定端を自由端よりも薄肉とし、前記回転仕切体の回動時、前記第一の扉側に変位可能とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の冷蔵庫の要部透視図である。
【図４】図１の冷蔵庫の要部縦断面図である。
【図５】図４の回転仕切体と受け座を説明する斜視図である。
【図６】回転仕切体の上下の隙間を遮蔽する説明図である。
【図７】回転仕切体の回動時の動きを説明する上断面図である。
【図８】図７に示す受け部と遮蔽板との寸法関係を説明する図である。
【図９】図７における受け部にシール材を設けた図であって、（ａ）は図３の要部正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】図９（ａ）のＹ−Ｙ断面相当図である。
【図１１】図９（ａ）のＹ−Ｙ断面相当図であって、図１０とは異なる実施形態を示す図である。
【図１２】図４と異なる形態を説明する図であって、冷蔵庫の要部縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態の冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。尚、図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。図２は、図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１の冷蔵庫の要部透視図である。図４は、図１の冷蔵庫の要部縦断面図である。図５は、図４の回転仕切体と受け座を説明する斜視図である。図６は、回転仕切体の上下の隙間を遮蔽する説明図である。
【００１８】
まず、図１において、１は冷蔵庫本体である。この冷蔵庫本体１は、上から観音開き式の第一の扉２ａ、第二の扉２ｂを有す冷蔵室３を有し、その下部に左右に隣り合う第一の冷凍室１０１、製氷室１０２、さらに下部に第二の冷凍室１０３、そして最下部に野菜室１０４を有する一般的な冷蔵庫である。なお、貯蔵室のレイアウトはこれに限るものではなく、上下左右の配置を適宜変更した冷蔵庫であってもよい。
【００１９】
次に、第一の扉２ａ、第二の扉２ｂについて説明する。第一の扉２ａ、第二の扉２ｂは、冷蔵庫本体１に対し、図１に示す扉ヒンジ４ａ、４ｂをもって回動式に取り付けられている。そして、第一の扉２ａと第二の扉２ｂの間は、意匠上、図に示すように扉間寸法Ｌを１０mm以下となるよう形成している。
【００２０】
この扉間寸法Ｌは、第一の扉２ａと第二の扉２ｂを同時に開けた時でも、両扉の端面が当接しない寸法に設定されている。換言すると、両扉とも扉回動時、その扉の回動軌跡が中心線Ｐ（図２参照）を越えないよう設定されている。
【００２１】
５は回転仕切体である。この回転仕切体５は、第一の扉２ａの扉内板６側壁部に、回転仕切体ヒンジ７をもって軸９を中心に回動自在に取り付けられている。そして、この回転仕切体５は第一の扉２ａ、第二の扉２ｂの貯蔵室側の面に取り付けられたガスケット８ａ、８ｂの受け面を構成する。
【００２２】
回転仕切体５は図２に示すように、第一の扉２ａ、第二の扉２ｂが冷蔵室３を閉塞している時は、実線の位置にあり、少なくとも第一の扉２ａが開いている時には鎖線の位置（回転仕切体５′の位置）にあるように、弾性体であるバネ１５及び後述するガイドピン１１、案内溝１３により回動するよう設けられている。
【００２３】
１０はガイドピン１１を備えた受け座である。受け座１０は、冷蔵室２を構成する内箱１２の天井面、前端に取り付けられている。また、ガイドピン１１は、回転仕切体５の端部に設けられた案内溝１３内を摺動し、回転仕切体５を実線の位置と鎖線の位置との間で回動させる。
【００２４】
１４ａ、１４ｂはガスケット８ａ、８ｂにそれぞれ設けられた鰭状部である。この鰭状部１４ａ、１４ｂは、ガスケット８ａ、８ｂの押し出し成形時に形成されるもので、鰭状部１４ａ、１４ｂ以外の長手方向（図３参照）中央部は押し出し成形後、プレス機等を用いて切断除去している。この鰭状部１４ａ、１４ｂの重合部が、回転仕切体５の端部と受け座１０との隙間Ｇ（図３の斜線部）を閉塞している。
【００２５】
１６ａは回転仕切体５の上端部に設けられた上端部材である。この上端部材１６ａは、回転仕切体５の上端に設けられ、図４に示すように回転仕切体５の外郭を構成する本体１７と組み合わされて、容器状の仕切箱体を構成する。また、回転仕切体５の下端部にも同様に下端部材１６ｂを設ける（図６参照）。回転仕切体５の表面には、ガスケット８ａ、８ｂ側の磁石が着磁する金属板１８（例えば、薄板鉄板）が設けられている。更に、容器状に構成された回転仕切体５内には断熱材１９が充填されている。また、金属板１８の背面側（断熱材１９側）には結露防止ヒータ２０（加熱手段）が設けられている。
【００２６】
以上のように回転仕切体５は、上下の上端部材１６ａ、下端部材１６ｂ、外郭を構成する本体１７、金属板１８、更に結露防止ヒータ２０、断熱材１９等で構成されている。
【００２７】
２１は遮蔽板である。この遮蔽板２１は、回転仕切体５を構成する上端部材１６ａ、下端部材１６ｂから、受け座１０側に突出するようにそれぞれ形成されている。遮蔽板２１の表面は、第一の扉２ａ閉鎖時、回転仕切体５側の金属板１８と同一平面状に位置する。
【００２８】
そして、遮蔽板２１の幅寸法Ｗ１は、図３に示すように、ガスケット８ａ、８ｂ間寸法Ｗ２よりもやや大きく形成しておくことが望ましい。また、高さ寸法Ｈ１は、後述する受け座１０に形成された凹状の受け部２２にラップする高さに形成されている。なお、この遮蔽板２１は回転仕切体５の上方にのみ設けてもよく、図６のように下方にも設けてよい。
【００２９】
２２は受け座１０の前縁に設けられた凹状の受け部である。遮蔽板２１は第一の扉２ａ回動時（回転仕切体５回動時）、受け部２２内で変位して、第一の扉２ａ閉時には、図３に示すように、隙間Ｇ（回転仕切体５の上端と受け座１０との隙間）を塞ぐよう構成されている。換言すると、受け部２２の幅寸法、高さ寸法及び奥行き寸法は、遮蔽板２１の幅寸法Ｗ１、高さ寸法Ｈ１、厚み寸法よりわずかに大きく形成されており、多少の変形があったとしても遮蔽板２１が無理なく受け部２２内で変位できる形状に構成している。
【００３０】
また、受け部２２内に遮蔽板２１が納まっている時には、受け部２２の表面と遮蔽板２１の外周面とが接触して、気体の移動を抑制するようにシールできる構成である。換言すると、遮蔽板２１の外径と、受け部２２の内径は、断面形状が略共通の形状に形成されている。
【００３１】
これにより、遮蔽板２１と受け部２２の重なり部からの冷気漏れは最小となる。更に、ガスケット８ａ、８ｂ及び鰭状部１４ａ、１４ｂで、遮蔽板２１と受け部２２の重なり部を覆う構造を採用してもよい。これは、回転仕切体５の上端と受け座１０との間の隙間Ｇについても同様である。更に、上下の受け座１０自体小形で且つ簡単な形状で済むものである。
【００３２】
尚、遮蔽板２１自体を、受け部２２内で受け部２２と反対側に変形させるべく、遮蔽板２１を弾性変形可能なゴム製とすることも可能である。すなわち、遮蔽板２１と受け部２２の重なり部のシール性を高めるべく、受け部２２側への窪み量を浅いものとするために、遮蔽板２１を受け部２２と反対側に少し変形させることが考えられる。この場合、遮蔽板２１は樹脂製のエンドピースと一体でなく、別体に設ける。この場合、受け部２２表面と遮蔽板２１外周面とは、接触面を十分に確保でき、シールが確実になる。すなわち、遮蔽板２１を弾性変形させて、案内溝１３側でなく案内溝１３と反対側へ反らせることにより、遮蔽板２１が受け部２２側に入る寸法を小さくしたものである。換言すると、回転仕切体５回動時、遮蔽板２１が描く回動軌跡の寸法誤差を吸収すべく、遮蔽板２１自体の形状を変形させ、一時的に遮蔽板２１を受け部２２より外側で変位させる。これにより、遮蔽板２１の幅寸法を変形させないものに比較して、遮蔽板２１を幅広にすることができるので、ガスケット側の鰭状部をなくすことも可能である。
【００３３】
次に、図５において、遮蔽板２１と受け部２２について説明する。遮蔽板２１は、上端部材１６ａの上面で案内溝１３よりも上方に突出して設けられている。更に、回転仕切体５を回動させた時、遮蔽板２１は受け部２２との間で遮蔽板２１の外郭形状に沿う軌跡で回動する。
【００３４】
従って、受け部２２は、遮蔽板２１が描く軌跡に合った形状とする。これにより、隙間Ｇを塞ぐ遮蔽板２１と受け部２２との重なり部からの冷気漏れは最小となる。
【００３５】
また、遮蔽板２１は上端部材１６ａの幅の約半分の幅であり、厚みは１０mm以下である。また、受け部２２は遮蔽板２１を受け入れる大きさ、及び遮蔽板２１と略同じ断面形状を有する。
【００３６】
また、回転仕切体５上端と受け座１０間の隙間Ｇを遮蔽板２１で塞ぐ。さらに、受け部２２と遮蔽板２１の側部２１ａとの間の隙間（図６中Ａ、Ｂの隙間）は、ガスケット８ａ、８ｂで塞ぐ。これにより、ガスケット８ａ、８ｂは鰭状部１４ａ、１４ｂをなくすことができる。
【００３７】
また、鰭状部１４ａ、１４ｂを設けたとしても、その鰭状部１４ａ、１４ｂの長さは短くなり、第一の扉２ａ回動時、第二の扉２ｂに当接することはない。これにより、ガスケット８ａ、８ｂの変形等がなくなり、ガスケット８ａ、８ｂの劣化を抑制できる。
【００３８】
２３はシール材である。遮蔽板２１の形状は受け部２２形状に略合わせておくものであるが、回転仕切体５が可動体であることから、両者間を完全に合致させてシールすることは難しいそこで、多少の隙間であれば吸収することができるように、受け部２２側に弾力性を備えたシール材２３が設けられている。尚、このシール材２３は遮蔽板２１側に設けてもよい。
【００３９】
シール材２３は、上端部材１６ａの上端に近い所に設ける。これにより、図６の隙間Ａ、Ｂ、Ｃの冷気の流入を少なく抑える。また、単一のシール材２３によらず、複数のシール材２３で冷気遮断を行うのがよい。シール材２３は、遮蔽板２１が受け部２２内を変位する時に大きな抵抗とならないような部材、例えばシリコンゴム等で形成されている。
【００４０】
次に図６において、経時変化等で３.０〜５.０mm程度の扉下がりが生じた場合について説明する。
【００４１】
回転仕切体５の遮蔽板２１は、図６に示すように、上部の受け座１０の受け部２２に対し、高さ方向で隙間Ｌ２寸法の位置に組み込まれる。扉位置が下がると、回転仕切体５も下がり、一点鎖線の位置Ｌ３地点まで降下する。下端の遮蔽板２１については、受け部２２との隙間がＬ４あったものがＬ５まで縮まることとなる。
【００４２】
本実施例においては、経時変化で扉と共に降下する遮蔽板２１の降下量Ｌ４−Ｌ５を想定して、下部の受け座１０に受け部２２を確保したものである。遮蔽板２１の高さ寸法や回転仕切体５の高さ寸法Ｈ２等は、これに合わせて設定する。
【００４３】
尚、上部の受け座１０に設けられる受け部２２においても、この扉位置が下がった時でも、受け部２２と遮蔽板２１との隙間が大きくならないような寸法関係にしている。
【００４４】
また、図６においては、上端部材１６ａ又は下端部材１６ｂの端面と受け座１０（下部は受け座１０がなく直接内箱１２であってもよい）との間の隙間Ｇ（図３に図示）を、ガスケット８ａ、８ｂ及びこれに設けた鰭状部１４ａ、１４ｂで覆うと共に、遮蔽板２１で覆うようにしたものである。これにより、隙間Ｇの冷気流通を遮断するが、鰭状部１４ａ、１４ｂがない場合であっても、十分閉塞できるものであれば差し支えない。
【００４５】
更に、遮蔽板２１の側部２１ａと受け部２２との間には隙間Ａ、Ｂ、Ｃがある。そこで図６に示すように、ガスケット８ａ、８ｂで隙間Ａ、Ｂを覆う構造とし、隙間Ｃについてはシール材２３を設け、冷気漏れを抑制している。シール材２３の位置は、下部の受け部２２の場合受け部底部２２ｂ近くがよい。シール材２３を遮蔽板２１の背面外周に接触するように受け部２２に設けた場合、回転仕切体５の動きが悪くならないようにする必要がある、そこで、例えばシール材２３は円筒状で、しかもシリコンゴム等の滑り性の良い材質にするのがよい。尚、上部の受け座１０についても同様である。
【００４６】
また、図６においては、ガスケット８ａ、８ｂに鰭状部１４ａ、１４ｂを設け、隙間Ｇを鰭状部１４ａ、１４ｂと遮蔽板２１とで塞ぐようにしており、両者を採用すれば、隙間Ｇのシールは一段と向上するものである。また、図６に示す鰭状部１４は、図２、図３で示した鰭状部１４ａ、１４ｂとは異なり、鰭状部１４ａ、１４ｂの長さ（寸法ｍ）を短くしている。換言すると、図２、図３に示すものは、中心線を越える長さであるが、図６に示す鰭状部１４ａ、１４ｂは、中心線Ｐを越えない長さである。その理由は、遮蔽板２１と受け部２２との境界、すなわち、隙間Ａ、Ｂがガスケット８ａ、８ｂ側に寄るためで、隙間Ａ、Ｂがガスケット８ａ、８ｂで十分覆われれば、この短い鰭状部１４ａ、１４ｂも省略することが可能となる。更に、この短い鰭状部１４ａ、１４ｂは、第一の扉２ａ又は第二の扉２ｂ開閉時、開けずに閉じたままとした扉に擦ることがないので、従来の如く上下端を残して、中間部分を削除しなくとも、擦り音が発生せず、変形することがない。
【００４７】
次に、図７〜図１１を参照して、さらに説明する。図７は、回転仕切体の回動時の動きを説明する上断面図である。図８は、図７に示す受け部と遮蔽板との寸法関係を説明する図である。図９は、図７における受け部にシール材を設けた図であって、図９（ａ）は図３の要部正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。図１０は、図９（ａ）のＹ−Ｙ断面相当図である。図１１は、図９（ａ）のＹ−Ｙ断面相当図であって、図１０とは異なる実施形態を示す図である。
【００４８】
図７に示すように、冷蔵庫本体１の受け部２２に設けたガイドピン１１に沿って、回転仕切体５の上端部材１６ａに設けた案内溝１３が案内されることで、回転仕切体５が回動する。第一の扉２ａ、第二の扉２ｂが閉じている時には、回転仕切体５は符号５の位置にあり、第二の扉２ｂのガスケット８ｂの受面となる。第一の扉２ａが、閉じた状態から開いた状態になると、回転仕切体５はガイドピン１１に沿って案内溝１３が回動軌跡を描き、５′の位置を経て５″の位置に移動する。なお、第一の扉２ａが開いている時には（符号２ａ′の位置）、第二の扉２ｂのガスケット８ｂから回転仕切体５は離れている。
【００４９】
また、回転仕切体５は、図２に示すバネ１５によって位置規制される。バネ１５は、回転仕切体５の開状態及び閉状態を維持する役目を果たしている。すなわち、開状態及び閉状態の中間位置でバネ１５が最大圧縮状態となり、この最大圧縮状態を乗り越えることで、開方向又は閉方向に回転仕切体５を弾性的に付勢している。
【００５０】
図７、図８において、２４はガスケット８ｂと一体に押し出し成形等により形成された凸状部であり、先に説明した鰭状部１４に相当するものである。
【００５１】
ここで、図７における遮蔽板２１と受け部２２との関係について説明する。第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの隙間の中心線をＰとして、仮に遮蔽板２１を中心線Ｐから左右同等の幅で設けた場合、遮蔽板２１の回動軌跡は図８の破線に示す如く複雑な軌跡Ｋ１となる。この軌跡Ｋ１であると、受け部２２の凹形状が複雑となり、必然的に遮蔽板２１の形状も複雑になってしまう。
【００５２】
従って、遮蔽板２１の回動軌跡を単純化させ、且つ遮蔽板２１、受け部２２形状を単純なものとする必要がある。
【００５３】
図７、図８に示すものは、遮蔽板２１を中心線Ｐから左右均等幅に振り分ける構成でなく、受け部２２及び遮蔽板２１の中間位置を、第一の扉２ａと第二の扉２ｂの中間位置（中心線Ｐ）よりも第一の扉２ａ側に位置するようにしている。換言すると、受け部２２及び遮蔽板２１は、回転仕切体５の軸９と反対側を短く形成している。これによって、回動軌跡Ｋ２（受け部２２形状）は、図８に示す単純なものとなる。
【００５４】
ここで、遮蔽板２１について、図８を参照してさらに説明する。遮蔽板２１は、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの間の中心を示す中心線Ｐから左右等幅に位置するのではなく、軸９と反対側の寸法Ｌ７を軸９側の寸法Ｌ６より小さくする。また、受け部２２は遮蔽板２１の軌跡Ｋ２に合わせて、同様に寸法Ｌ８（軸９側）が寸法Ｌ９（軸９と反対側）より大きくした構成である。すなわち、遮蔽板２１及び受け部２２は、回転仕切体５を設けた第一の扉２ａ側が、第二の扉２ｂ側よりも幅方向に長い構成とする。これにより、遮蔽板２１の軌跡Ｋ２は、軌跡Ｋ１のように案内溝１３側にかからなくなり、受け部２２も案内溝１３にかからない。
【００５５】
換言すると、遮蔽板２１は回転仕切体５の上端部材１６ａと一体に形成し、その遮蔽板２１が受け部２２内で描く軌跡Ｋ２は、上端部材１６ａの案内溝１３にかからない形状とすべく、中心線Ｐからの左右幅Ｌ６、Ｌ７を定めている。
【００５６】
このことにより、遮蔽板２１は上端部材１６ａと一体成形が可能となり、別部材とする必要がないので、安価な構造とすることができる。
【００５７】
なお、この構成の場合、遮蔽板２１と受け部２２の隙間（図６の隙間Ｂ。第二の扉２ｂ側の遮蔽板２１と受け部２２との隙間）をガスケット８ｂのみで覆うことは難しくなる。これは、Ｌ６＞Ｌ７、Ｌ８＞Ｌ９の関係にあることから、第二の扉２ｂ側の隙間（Ｌ９−Ｌ７）をガスケット８ｂで覆いきれない場合があるためである。そこで、図８に示すように、第二の扉２ｂ側に凸状部２４を設ける。
【００５８】
一方、第一の扉２ａ側の隙間（Ｌ８−Ｌ６）（図６の隙間Ａ。第一の扉２ａ側の遮蔽板２１と受け部２２との隙間）は、ガスケット８ａのみで十分覆うことができるので、この部分には凸状部２４を設けないでもよい。
【００５９】
その理由は次の通りである。すなわち、遮蔽板２１は中心線Ｐを基準にすると、第一の扉２ａ側の幅（Ｌ６）が第二の扉２ｂ側の幅（Ｌ７）よりも広い。さらに、回転仕切体５を回動させるために回動する遮蔽板２１の回動軌跡Ｋ２を、案内溝１３にかからない形状とする。これにより、遮蔽板２１の端部が、第二の扉２ｂ側のガスケット８ｂとラップせず、隙間が十分に閉塞されない場合が想定されるためである。
【００６０】
なお、凸状部２４の幅寸法ｍ（図７、図８参照）は、中心線Ｐを越えない寸法であるため、押し出し成形等でガスケット８ｂと一体に形成することができる。
【００６１】
以上のように、図８に示すＬ８−Ｌ６の隙間（第一の扉２ａ側）は、ガスケット８ｂの着磁部により十分に覆われ、Ｌ９−Ｌ７の隙間（第二の扉２ｂ側）は、凸状部２４により覆われることにより、冷気漏れは大幅に抑制される。
【００６２】
次に、図９（ａ）（ｂ）において、遮蔽板２１先端と受け部２２間に隙間Ｌ２が形成される可能性がある。この隙間Ｌ２から漏れ出る冷気は、図９に示すＤ１−Ｄ２の隙間（Ｄ１：受け部２２の深さ寸法、Ｄ２：遮蔽板２１の肉厚）を通して到達する冷気である。Ｄ１−Ｄ２は、最小限の寸法関係で形成される。しかし、完全に隙間をなくすことはできないので、Ｄ１−Ｄ２の隙間を通して隙間Ｌ２に至る冷気量を少なくするために、シール材２３が設けられている。このシール材２３は図８で説明した軌跡Ｋ２の誤差を吸収するためにも有効である。
【００６３】
シール材２３は、受け座１０の内周に円弧状に設けられている。また、シール部材２３は、遮蔽板２１の背面と受け座１０の下端部とで形成される開口部Ｑから、Ｄ１−Ｄ２の隙間を通してＬ２の隙間に漏れる冷気量を抑制するものであるから、なるべく開口部Ｑ付近に設けるのがよい。さらに、シール性を向上するために、複数設けてもよい。
【００６４】
次に、図１０、図１１において、シール材２３の受け部２２への取り付けについて説明する。
【００６５】
図１０において、シール材２３は遮蔽板２１に当接するように受け部２２内周に沿って配置している。このように構成することで、シール性の高い構造が得られる。
【００６６】
また、図１１に示すシール材２３は、受け部２２内周に沿って配置させたものではなく、受け部２２と遮蔽板２１との間で一番隙間が形成されやすい箇所に設けるようにしたものである。このように構成することで、遮蔽板２１に組み立て誤差等による応力が加わった場合であっても、遮蔽板２１がスムーズに変位して、効率の良いシール構造が得られるものである。
【００６７】
これにより、遮蔽板２１は扉位置下がり（特に遮蔽板２１及び受け座１０が回転仕切体５の上下にある場合）に関係なく隙間Ｇを塞ぐことができるので、隙間Ｇにより発生する露付き、結露水の凍結、貯蔵室内の冷気漏れ、外気の侵入等を抑制できるものである。更には、冷蔵庫本体１の断熱効果を向上させることができる。
【００６８】
次に、図１２は、図４と異なる形態を説明する図であって、冷蔵庫の要部縦断面である。図１２に示す遮蔽板２１は、上端部材１６ａと一体に形成した遮蔽板２１の固定端である基部を、他部（自由端を含む）よりも薄肉とし、回転仕切体５の回動時、遮蔽板２１は冷蔵室３と反対側、すなわち第一の扉２ａ側に変位可能としている。
【００６９】
これにより、図８で示す軌跡Ｋ２をより手前側として、案内溝１３から遠ざけることができ、受け座１０の内箱１２への取り付けを容易としている。すなわち、軌跡Ｋ２の奥行き方向の寸法は、受け座１０を断熱材側に窪ませることにより設けられるが、この窪み量を低減することができるので、断熱性能の低下を抑制できる。
【００７０】
従って、軌跡Ｋ２の奥行き方向の寸法を小さくすることで、受け座１０の取り付けが容易になり、内箱１２の形状変更を最小にすることができる。
【００７１】
また、遮蔽板２１の薄肉部である固定端２１ｂは、受け部２２から外れた下方位置に設けるようにする。これは、固定端２１ｂが図６の隙間Ａ、Ｂ、Ｃに冷気を案内することを抑制したものである。すなわち、隙間Ａ、Ｂ、Ｃに寄与しない箇所に固定端２１ｂに薄肉部を設けるようにしたものである。
【００７２】
本発明は以上説明した構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。
【００７３】
すなわち、隣り合う第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けた回転仕切体と、該回転仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記回転仕切体と前記受け座との間に隙間が形成された冷蔵庫において、前記受け座の前縁に設けた凹状の受け部と、前記回転仕切体より前記受け座側に突出して前記隙間を遮蔽して、前記第一の扉の回動時、前記受け部内で移動する遮蔽板と、を備え、該遮蔽板は、断面形状が前記受け部形状に沿った形状であり、前記回転仕切体前面と同一平面上になるように設けた。これにより、隙間を塞ぐ遮蔽板は従来の扉位置下がりに関係なく隙間を塞ぐことができ、露付きや冷気の漏れ、外気の侵入等を防止できる。
【００７４】
また、前記受け部は前記第一の扉閉時、前記遮蔽板の外周に接する深さであって、該遮蔽板の上下動を吸収する寸法を有する。これにより、扉位置下がりがあっても遮蔽板が対応可能であり、この遮蔽機構を受け座と回転仕切体との間で行うようにしたので、特別な部品を追加することなく安価な構造で隙間を塞ぐことができる。
【００７５】
また、前記第一の扉と前記第二の扉の少なくともいずれかに、前記隙間に対向する位置にガスケットに設けた鰭状部を有し、前記第一の扉と前記第二の扉の閉鎖時、前記隙間を前記鰭状部及び前記遮蔽板にて塞ぐ。これにより、隙間は二重遮断されることとなるので隙間を通しての冷気漏れ等は一段と防止されるものである。
【００７６】
また、遮蔽板は弾性体であって、前記回転仕切体回動時、前記遮蔽板が前記受け部内で変位する。これにより、遮蔽板の幅寸法を広めにとることができるので、ガスケット側の鰭状部をなくすことができる。
【００７７】
また、前記第一の扉に前記ガスケットを設けた場合、前記第一の扉の回動軌跡で前記ガスケットが前記第二の扉に当接しない形状として、前記第二の扉に前記ガスケットを設けた場合、前記第二の扉の回動軌跡で前記ガスケットが前記第一の扉に当接しない形状とした。これにより、ガスケットの変形等がなくなり劣化を抑制できる。また、隙間を塞ぐのに従来に比較して短い鰭状部を片側に設けたりすることもできる。
【００７８】
また、隣り合う第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けた回転仕切体と、該回転仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記回転仕切体と前記受け座との間に隙間が形成された冷蔵庫において、前記受け座の前縁に設けた凹状の受け部と、前記回転仕切体より前記受け座側に突出して前記隙間を遮蔽して、前記第一の扉の回動時、前記受け部内で移動する遮蔽板と、を備え、該遮蔽板は、断面形状が前記受け部形状に沿った形状であり、前記回転仕切体前面と同一平面上になるように設けて、前記受け部及び前記遮蔽板の中間位置は、前記第一の扉と前記第二の扉の中間位置よりも前記第一の扉側に位置する。これにより、扉位置が組み立て当初より下がった場合であっても、受け部と遮蔽板の重合部間で隙間Ｇを適切に塞ぐことができる。また、露付き、結露水の凍結、冷気漏れ、外気の侵入等を抑制できる。さらに、回転仕切体の回動軌跡を小さくでき、単純形状とすることができるので、受け部形状を単純化できる。また、上端部材や内箱側の大幅な設計変更等を必要としないものである。
【００７９】
また、第二の扉の前記隙間側にガスケットを備え、前記ガスケットは前記受け部と前記遮蔽板との隙間に対向する凸状部を有する。これにより、受け部と遮蔽板との隙間Ｂ（図６参照）をガスケット８ｂで覆うことができない状態であっても、凸状部によって覆うことができ、気体の出入りを抑制できる。なお、この凸状部は扉開閉時、第二の扉には接触しない寸法としているので、擦れを防止して信頼性を考慮した構成となる。
【００８０】
また、前記受け座に設けたガイドピンと、該ガイドピンに案内されて前記回転仕切体を回動させる該回転仕切体に設けた案内溝と、を備え、前記回転仕切体回動時、前記案内溝と前記ガイドピンの回動軌跡を変えないように前記遮蔽板と前記受け部を構成したこれにより、遮蔽板の回動軌跡が案内溝にかかるようなことがないので、既存のガイドピンと案内溝との関係を変更することなく遮蔽板と受け部を設けることができる。
【００８１】
また、前記遮蔽板の固定端を自由端よりも薄肉とし、前記回転仕切体の回動時、前記第一の扉側に変位可能とした。これにより、遮蔽板が受け部の奥側に侵入する軌跡を手前側に留めて、受け座の内箱への取り付けを容易にして、断熱厚さの減少を抑制できる。
【００８２】
また、前記遮蔽板の前記固定端の薄肉部は前記受け部より下方位置に設けた。これにより、薄肉部が隙間Ａ、Ｂ、Ｃ（図６参照）に冷気を案内しないようにしている。
【符号の説明】
【００８３】
２ａ  第一の扉
２ｂ  第二の扉
４ａ、４ｂ  扉ヒンジ
５  回転仕切体
６  扉内板
７  回転仕切体ヒンジ
８ａ、８ｂ  ガスケット
９  軸
１０  受け座
１１  ガイドピン
１２  内箱
１３  案内溝
１４ａ，１４ｂ  鰭状部
１５  弾性体（バネ）
１６ａ  上端部材
１６ｂ  下端部材
１７  本体
１８  金属板（薄板鉄板）
１９  断熱材
２０  加熱手段（結露防止ヒータ）
２１  遮蔽板
２１ａ  側部
２１ｂ  固定端
２２  受け部
２２ｂ  受け部底部
２３  シール材
２４  凸状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2013100941.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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