(57)【要約】【課題】  載置した物品の滑り防止性を高めることができるパレットを提供する。【解決手段】  デッキ材２１の載置面部２３に、デッキ材２１の長手方向に凸条２７が平行に複数設けてあり、凸条２７はデッキ材２１の長手方向と直交する断面が直角三角形状であり、直角三角形の斜辺ｃをデッキ材２１の長手方向と直交する方向に向けてあり且つデッキ材２１の長手方向と直交する方向の一方側と他方側で直角三角形の斜辺ｃの向きを反対にしてある。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキ材の表面に、デッキ材の長手方向に凸条が平行に複数設けてあり、凸条はデッキ材の長手方向と直交する断面が直角三角形状であり、直角三角形の斜辺をデッキ材の長手方向と直交する方向に向けてあり且つデッキ材の長手方向と直交する方向の一方側と他方側で直角三角形の斜辺の向きを反対にしてあることを特徴とするパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を載置したままフォークリフト等で移動可能なパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、パレットのデッキ材に樹脂製の滑り止め材を装着することが開示されている。この滑り止め材の表面にはデッキ材の長手方向に凸条を複数設けている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「三協マテリアル  アルミパレット」カタログ  三協マテリアル株式会社  ＳＧ．０９．０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、滑り止め材の表面に凸条を形成するだけでは、パレットに載置した物品の滑り防止性に限界があった。
【０００５】
そこで、本発明は、載置した物品の滑り防止性を高めることができるパレットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、デッキ材の表面に、デッキ材の長手方向に凸条が平行に複数設けてあり、凸条はデッキ材の長手方向と直交する断面が直角三角形状であり、直角三角形の斜辺をデッキ材の長手方向と直交する方向に向けてあり且つデッキ材の長手方向と直交する方向の一方側と他方側で直角三角形の斜辺の向きを反対にしてあることを特徴とするパレットである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、デッキ材の表面に形成した凸条は断面が直角三角形状であり、直角三角形の斜辺をデッキ材の長手方向と直交する方向に向けてあるから、凸条の上端が鋭角になるので、凸条の上端がパレットに載置した物品の下面に掛かり易く、物品の滑り防止性を高めることができる。
一方側と他方側で直角三角形の斜辺の向きを反対にしてあるので、斜辺の向きにより滑り防止性が異なる場合でも、デッキ表面全体で一様に高い滑り防止性を得ることができる。
凸条は断面が直角三角形状であり、デッキ材から垂直に突出する辺を有するので、例えば二等辺三角形のようにデッキ材から突出する２辺が共に傾斜辺の場合に比較して、デッキ材表面に載置した物品の掛かりを高め、更に物品の滑り防止を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態にかかるパレットの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図２】本実施の形態にかかるパレット図であり、（ａ）は図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるパレットのコーナー部及び横桁中間部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるパレットの製造工程における縦桁とデッキ材との組み付けを示す斜視図である。
【図５】デッキ材の図であり、（ａ）は図４に示すデッキ材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ部のＥ−Ｅ断面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すＢ部の断面図であり、（ｄ）は（ａ）に示すＣ部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるパレットの製造工程における縦桁とデッキ材との接合工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかるパレットの製造工程におけるデッキ組立体の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかるパレットに用いられる各束の配置を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかるパレットに用いられるデッキ組立体とコーナー束との接合工程を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態にかかるパレットに用いられるデッキ組立体と縦桁束との接合工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態にかかるパレットに用いられるデッキ組立体と横桁及び中桁と横桁束との接合工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態にかかるパレットに用いられるデッキ組立体と中桁及び中桁束との接合工程を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかるパレットの製造工程を示す図であり、（ａ）はデッキ組立体と、コーナー束、横桁及び横桁束との組み付けを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＦ−Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本実施の形態に係るパレット１は、デッキ材の上に物品を載置してそのままフォークリフト等で移動するものであり、このパレット１は、図１及び図２に示すように、表面側デッキ体３と、裏面側デッキ体５と、これらのデッキ体３、５間に配置されたコーナー束７と、縦桁束９と、横桁束１１と、中桁束１３とを備えている。表面側デッキ体３及び裏面側デッキ体５は、同じ構成であるから以下の説明では、表面側デッキ体３のみについて説明する。
表面側デッキ体３は、デッキ材２１と、縦桁１５と、横桁１７と、中桁１９とで構成されている。デッキ材２１は長尺であり、複数個が間隔をあけて左右方向に平行に並べてあり、各デッキ材２１は長手方向の両端部２１ａ（小口）を縦桁１５に取付けてある。最も右側にあるデッキ材２１の長手方向に沿う側部２１ｂを右側の横桁１７に取付けてあり、最も左側にあるデッキ材２１の長手方向に沿う側部２１ｂを左側の横桁１７に取付けてある。
【００１０】
図４に示すように、デッキ材２１には載置面部（表面）２３と取付面部２５とが形成されており、載置面部２３がパレット１に荷物が載置される載置面になっており、載置面部２３は取付面部２５よりも上方に突設して形成されている。
図５（ａ）に示すように、デッキ材２１の載置面部２３は、左側（一方側）部Ｂと右側（他方側）部Ｃと左右の中間に位置する中間部Ａとを備えており、載置面部２３の各部Ｂ、Ｃ、Ａには、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、断面が直角三角形状の凸条２７が長手方向に沿って形成されている。凸条２７の直角三角形は、直角を形成する２辺ａ、ｂと、斜辺ｃとの長さの比が３：４：５であり、上端が３０度の鋭角になっている。
左側部Ｂの凸条２７は、図５（ｃ）で示すように、斜辺ｃを右側に向けており、右側部Ｃの凸条２７は、図５（ｄ）で示すように、斜辺ｃを左側に向けており、互いに斜辺ｃを反対向きにしている。中間部Ａでは、その左側の部分には斜辺ｃが左側を向けており、右側部分では斜辺ｃを右側に向けている。即ち、断面が直角三角形の凸条２７は、載置面部２３全体として左側から右側へ斜辺ｃを交互に反対向きにしてある。尚、図４、図５及び図６以外の図面では、デッキ材２１の載置面にある凸条２７は省略している。
【００１１】
図１に示すように、縦桁１５と横桁１７は四周に設けてあり、縦桁１５と横桁１７とでコーナー部４を形成している。図４に示すように、縦桁１５には、内周側を向けて開口したデッキ材取付け溝２９と下向きに開口した束取付け溝３１とが形成されている。デッキ材取付け溝２９はデッキ材載置壁２９ａの上面と、デッキ材押さえ壁２９ｂと、デッキ材２１の長手方向端部に対向する対向壁２９ｃとで形成されており、束取付け溝３１は、デッキ材載置壁２９ａの下面と、内周側壁３１ａと、外周側壁３１ｂとで形成してあり、デッキ材載置壁２９ａが共通の溝壁になっている。
図４及び図６に一点鎖線で抜き出して示すように、デッキ材取付け溝２９において、デッキ材押え壁２９ｂの溝側面には、縦桁１５の長手方向に沿う凸条３３が平行に複数形成されている。この凸条３３はデッキ材２１の凸条２７と直交する方向に形成されている。
デッキ材取付け溝２９の対向壁２９ｃには、隣合うデッキ材２１、２１間に対応した位置に位置決め突起３５がデッキ材取付け溝２９の開口側に向けて突出して形成してある。位置決め突起３５は、対向壁２９ｃを外周側から内周側に向けてプレスすることで形成してある。
【００１２】
図９に示すように、横桁１７は、縦桁１５と略同じ形状であり、デッキ材取付け溝２９と束取付け溝３１とが形成されているが、デッキ材押え壁２９ａには、凸条３３及び位置決め突起３５が形成さいない。また、図１３（ａ）に示すように、横桁１７には、コーナー束７と横桁束１１との間に対応する位置に、フォークリフトの爪挿入部３７が形成されている。爪挿入部３７は、図１３（ｂ）に示すように、束取付け溝３１の内周側壁３１ａと外周側壁３１ｂとをデッキ材載置壁（溝底）２９ａ側に向けて折り曲げており、フォークリフトの爪挿入部３７の上面を、デッキ材載置壁２９ａと折り曲げた内周側壁３１ａと外周側壁３１ｂとで二重構造にしている。
また、横桁１７の長手方向の両端部１７ａ、１７ａでは、デッキ材載置壁２９ａ、デッキ材押え壁２９ｂ及び内周側壁３１ａを切除してあり、対向壁２９ｃと外周側壁３１ｂとで形成した面で縦桁１５の端１５ａに当接している。
【００１３】
中桁１９は、図１及び図２に示すように、デッキ材２１の長手方向中間部に配置して上面にデッキ材２１が載置されている。図１１に示すように、中桁１９には下方に向けて開口した束取付け溝３８が形成されている。
【００１４】
図８及び図９に示すように、コーナー束７は、平面視略Ｌ字形状を成すＬ型束材８であり、Ｌ型束材８は、Ｌ字の角に補強壁３９を設けて一側壁８ａと他側壁８ｂとを連結している。Ｌ字の一側壁８ａと他側壁８ｂとには、各々先端側にタッピングホール４１が形成されている。
図９に示すように、Ｌ型束材８の一側壁８ａは縦桁９の束取付け溝３１に入り込んで位置し、他側壁８ｂは横桁１１の束取付け溝３１に入り込んでいる。
このＬ型束材８の一側壁８ａのタッピングホール４１には、縦桁１５とデッキ材２１がねじ４３により固定してあり、他側壁８ｂのタッピングホール４１には、横桁１７とデッキ材２１がねじ４５により固定してある。
【００１５】
図１に示すように、縦桁束９は、縦桁１５の長手方向の中間部に設けてあり、図１０に示すように、平面視略コ字形状を成したコ型束材１０であり、中間壁１０ａと、中間壁１０ａの両側に設けた対向壁１０ｂを有し、各対向壁１０ｂには各々タッピングホール４１が形成されている。コ型束材１０の上端部は縦桁１５の束取付け溝３１に入り込んでおり、タッピングホール４１には縦桁１５のデッキ材載置壁２９ａとデッキ材２１の取付面部２５がねじ４７により固定してある。
【００１６】
図１及び図２に示すように、横桁束１１は、横桁１７の長手方向中間部に設けてあると共に中桁１９の長手方向端部に設けたものであり、図１１に示すように、コーナー束７に用いたＬ型束材８と同種の束材を２つ組み合わせて構成されている。横桁束１１は２つのＬ型束材８の一側壁８ａを互いに背中合わせにしている。Ｌ型束材８の一側壁８ａは、中桁１９の端部において、中桁１９の束取付け溝３８に入り込んでおり、一側壁８ａの端部に形成されたタッピングホール４１に中桁１９とデッキ材２１とがねじ４９により固定されている。Ｌ型束材８、８の他側壁８ｂ、８ｂは横桁１７の束取付け溝３１に入り込んで他側壁８ｂ、８ｂのタッピングホール４１に横桁１７とデッキ材２１とがねじ５１により固定されている。
【００１７】
図１及び図１２に示すように、中桁束１３は、中桁１９の長手方向中間に配置してあり、図１２に示すように、縦桁束９で用いたコ型束材１０を２つ用いて、コ字の中間壁１０ａを背中合わせにして設けてある。この中桁束１３の上端部は中桁１９の束取付け溝３８に入り込んでおり、合計４つのタッピングホール４１に中桁１９とデッキ材２１とがねじ５３により固定されている。
【００１８】
尚、図３に示すように、パレット１の各コーナー部４では、縦桁１５の端と横桁１７の端との当接部５５を溶接して止めており、横桁束１１では背中合わせにしたＬ型束材８、８の当接部５７と、横桁束１１と横桁１７との当接部５９とを溶接して止めている。
縦桁１５、横桁１７、中桁１９、デッキ材２１、Ｌ型束材８、コ型束材１０は、各々アルミ形材でできている。
【００１９】
次に、本実施の形態に係るパレット１の製造方法について、説明する。
まず、図７に示すデッキ材組立体７１を組み立てる。図４に示すように、各デッキ材２１の長手方向の端部２１ａを、縦桁１５のデッキ材取付け溝２９に挿入する。デッキ材２１の挿入は、位置決め突起３５で位置決めしておこなう。
各デッキ材２１を縦桁１５に挿入した後、図６に示すように、下金型６１と上金型６３との間に、デッキ材２１を装着した縦桁１５を配置する。下金型６１及び上金型６３は、各々縦桁１５の長手方向全体に渡って設けてある。下金型６１には所定位置に穴あけ用のダイ６５が形成してあり、上金型６３にはダイ６５に対応した位置にパンチ６７が形成してあり、下金型６１を縦桁１５の束取付け溝３１に配置して下金型６１と上金型６３とを互いに合わせる方向にプレスすることで、各デッキ材２１と縦桁１５とに同時にかしめ穴（かしめ接合部）６９を形成する。また、上金型６３には、縦桁１５のデッキ材押え部２９ｂに対応する位置に、押圧部６４が形成してあり、下金型６１と上金型６３とのプレス時に同時に押圧部６４がデッキ２１とデッキ材押え部２９ｂとをプレスする。これにより、図４に示すように、デッキ材押え部２９ｂの凸条３３とデッキ材２１の凸条２７とが互いに交差する位置で潰れ、摩擦接合する。
このようにして、デッキ材２１の長手方向の両端部において、縦桁１５とデッキ材２１とを下金型６１と上金型６３とで、かしめ接合及び摩擦接合して、図７に示すデッキ材組立体７１を形成する。
【００２０】
次に、図８に示すように、コーナー束７と、縦桁束９と、横桁束１１と、中桁束１３とを所定位置に配置する。横桁束１１は、コーナー束７に用いられているＬ型束材８と同種のも２つを用い、互いに一側壁８ａ、８ａを背中合わせに配置してあり、中桁束１３は縦桁束９で用いられているコ型束材１０と同種のもの２つを用いて、コ字の中間壁１０ａを互いに背中合わせにして配置する。
その後、図１１に示すように、対向する横桁束１１、１１間に中桁１９を配置して、各横桁束１１と中桁束１３を中桁１９の束取付け溝３８に入り込ませた後に、中桁１９、コーナー束７、縦桁束９、横桁束１１及び中桁束１３の上にデッキ組立体７１（図７参照）を配置する。
次に、図１１に示すように、デッキ組立体７１の最も左右側にあるデッキ材２１の各側部２１ｂを横桁１７のデッキ材取付け溝２９に入り込ませて、横桁１７を取付けると共に、以下のようにして各束７、９、１１、１３とねじ止めする。
【００２１】
コーナー束７におけるねじ止めは、図９に示すように、Ｌ型束材８の一側壁８ａを縦桁１５の束取付け溝３１に入り込ませて、縦桁１５とデッキ材２１を一側壁８ａのタッピングホール４１にねじ４３で固定し、Ｌ型束材８の他側壁８ｂを横桁１７の束取付け溝３１に入り込ませて、横桁１７とデッキ材２１とを他側壁８ｂのタッピングホール４１にねじ４５で固定する。
縦桁束９におけるねじ止めは、図１０に示すように、縦桁１５の束取付け溝３１にコ型束材１０の上端部を入り込ませて、平面視コ字の対向壁１０ｂ、１０ｂに設けた各タッピングホール４１、４１に各々デッキ材２１と縦桁１５をねじ４７、４７で固定する。
横桁束１１におけるねじ止めは、図１１に示すように、Ｌ型束材８を背中合わせにした一側壁８ａ、８ａを中桁１９の長手方向端部の束取付け溝３８に入り込ませて、横桁束１１の一側壁８ａ、８ａにあるタッピングホール４１、４１に中桁１９とデッキ材２１とをねじ４９で固定し、他側壁８ｂ、８ｂの上端部を横桁１７の束取付け溝３１に入り込ませて、横桁１７とデッキ材２１とをねじ５１、５１で固定する。
尚、横桁１７の内周側壁３１ａには、横桁束１１の背中合わせにしてある一側壁８ａ、８ａに対応する位置にスリットが形成してあり、一側壁８ａ、８ａが入り込むようになっている。
中桁束１３におけるねじ止めは、図１２に示すように、背中合わせにしたコ型束材１０、１０の上端部を中桁１９の束取付け溝３８に入り込ませて、デッキ材２１と中桁１９とをねじ５３で固定する。
【００２２】
上述したように各束７、９、１１、１３に表面側デッキ体３を組立てた後、上下を逆さにして、各束７、９、１１、１３の上端に表面側デッキ体３と同様にして裏面側デッキ体５を組み立てる。
そして、図３に示すように、縦桁１５の端と横桁１７の端との当接部５５を溶接し、横桁束１１の２つのＬ型束材８、８の背合わせ箇所５７と横桁１７との当接部５９を溶接する。
【００２３】
次に、本実施の形態に係るパレット１の作用効果について説明する。
図５に示すように、デッキ材２１の表面に形成した凸条２７は断面が直角三角形状であり、直角三角形の斜辺ｃをデッキ材２１の長手方向と直交する方向に向けてあるから、凸条２７の上端が鋭角になるので、凸条２７の上端がパレット１に載置した物品の下面に掛かり易く、物品の滑り防止性を高めることができる。
凸条２７は、左側（一方側）と右側（他方側）で直角三角形の斜辺ｃの向きを反対にしてあるので、斜辺ｃの向きにより滑り防止性が異なる場合でも、デッキ表面全体で一様に高い滑り防止性を得ることができる。
凸条２７は断面が直角三角形状であり、デッキ材２１から垂直に突出する辺ｂを有するので、例えば二等辺三角形のようにデッキ材２１から突出する辺ｂ、ｃが共に傾斜辺の場合に比較して、デッキ材表面に載置した物品の掛かりを高め、更に物品の滑り防止を高めることができる。
【００２４】
更に、本実施の形態にかかるパレット１によれば、四周に配置した縦桁１５と横桁１７において、各コーナー束７、縦桁束９、横桁束１１はデッキ材２１と共にねじ４３、４５、４７、４９で固定しており、これらを溶接により接合していないので、溶接にかかる時間が省略でき且つこれらの各構成部材の位置決めをしながら固定できるから、製造効率が高いと共にこれらを溶接する場合に要求される肉厚が必要ないので軽量にすることができる。
例えば、パレットの製造時間は従来の溶接による製造と比較して１／１０であり、リベットによる製造に比較して1／３であった。
また、ねじ４３、４５、４７、４９、５１，５３を外すことによりパレット１を構成しているデッキ材２１、縦桁１５、横桁１７及び束材７、９、１１を各々交換することができる。したがって、これらの構成部材が劣化したり、損傷した場合には任意に交換できるので、パレット１の耐用年数を長くできる。
中桁１９がデッキ材２１の長手方向中間部を受けているので、デッキ材２１の強度を高めることができる。
コーナー束７にはＬ型束材８を用いており、縦桁１５と横桁１７とデッキ材２１との３つの部材を一箇所で纏めて固定しているので、作業効率が良い。
横桁束１１には、横桁１７と中桁１９とデッキ材２１との３つの構成部材を纏めて固定しているので、作業効率が良い。
横桁束１１には、Ｌ型束材８と同種の束材を２つ組み合わせて用いることができるので、部品種類を少なくすることができる。
縦桁束９にコ字型束材１０を用いているので、安定であると共に筒型のものに比較して使用材料を少なくできる。
縦桁束９にコ字型束材１０を用いており、中桁束１３は、縦桁束９で用いたコ字型束材１０と同種のものを２つ合わせて用いているので、縦桁束９と横桁束１３に同種のものを用いることができるので、部品種類を少なくできる。
【００２５】
図６に示すように、縦桁１５のデッキ材押え部２９ｂとデッキ材２１の端部とを圧接することで、デッキ材２１の凸条２７と縦桁１５の凸条３３とが互いに交差して潰れて摩擦接合すると共に縦桁１５のデッキ載置壁２９ａとデッキ材２１の取付面部２５をかしめて、かしめ穴６９を形成してデッキ材２１と縦桁１７とを接合しており、デッキ材２１と縦桁１５とは溶接により接合していないので、溶接にかかる時間が省略でき且つ縦桁１５とデッキ材２１とを位置決めをしながら固定できるから製造効率が高いと共に溶接する場合に要求される肉厚が必要ないので軽量にすることができる。
縦桁１５とデッキ材２１とは溶接により接合していないので、縦桁１５とデッキ材２１との摩擦接合とかしめ穴６９のかしめ接合とを解除することにより、縦桁１５やデッキ材２１の交換が可能である。
縦桁１５とデッキ材２１との接合は、下金型６１と上金型６３により縦桁１５とデッキ材２１の長手方向端部とを一度に圧接して、摩擦接合とかしめ接合をしているから、製造効率が良い。
デッキ材１２の凸条２７は、デッキ材表面に載置する物品の滑り防止として利用することができる。
【００２６】
パレット１の運搬時には、フォークリフトの爪を横桁１７の爪挿入部３７に挿入するので横桁１７が爪の衝撃を受けることになるが、フォークリフトの爪が挿入される横桁１７の下面は内周側壁３１ａと外周側壁３１ｂとをデッキ材載置壁２９ａ側に折り曲げて重ねた二重構造にしてあるので、爪の衝撃による横桁１７の損傷や破損を防止できる。また、横桁１７の内周側壁３１ａ、外周側壁３１ｂを折り曲げて加工するだけなので、ゴム材等を取付ける場合に比較して別部材の取付けが不要であるから、部品点数の増加がなく且つパレット１の製造が容易にできる。
【００２７】
パレット１のコーナー部４では、縦桁１５の端と横桁１７の端とを溶接しているので、コーナー部４の小口の切り口に作業者等が引っ掛けて、傷を負うのを防止できる。また、同じ作業姿勢で、表面側デッキ体３と裏面側デッキ体５の縦桁１５と横桁１７を合計４箇所を溶接固定できるから、作業性が良い。
図３に示すように、横桁束１１において、Ｌ型束材８と同種の束材を２つ背中合わせにした箇所を溶接して固定しているので、Ｌ型束材８が分離するのを防止できる。
Ｌ型束材８と横桁１７との当接部を溶接しているので、横桁束１１と横桁１７との接合強度を高めることができる。また、横桁束１１と横桁１７とを固定できるので、接合強度を高めることができると共に２つのＬ型束材８、８と上下の横桁１７、１７との合計４部材を同じ作業姿勢で溶接固定できるから、作業性が良い。
更に、縦桁１５及び横桁１７と、デッキ材７とは溶接しないので、各桁１５、１７、１９とデッキ材２１とに被膜処理したアルミニウム形材を用いることができ、被膜処理したアルミニウム形材を用いた場合にはパレット１が傷つき難く且つ酸化を防止できる。
【００２８】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、パレット１は、裏面側デッキ体５を設けないで、各束７、９、１１、１３の上側にのみ表面側デッキ体３のみを設けるものであってもよい。
コーナー部の当接部５５の溶接、横桁束１１における背中合わせのＬ型束材８、８の当接部５７の溶接及び横桁束１１と横桁１７との当接部５９の溶接はしなくても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１    パレット
２１  デッキ材
２３  載置面部（表面）
２７  凸条
ｃ  斜辺
【図１】
2013129437.tif 000003
【図２】
2013129437.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013129437.tif 000009
【図８】
2013129437.tif 000010
【図９】
2013129437.tif 000011
【図１０】
2013129437.tif 000012
【図１１】
2013129437.tif 000013
【図１２】
2013129437.tif 000014
【図１３】
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