(57)【要約】【課題】伸線機から送られてくる線材に連続して破断試験機構により引張試験荷重を加えることによって、線材を連続的に伸線しながら線材の破断試験を行うことができ、破断に対する信頼性の高い線材を伸線することができ、伸線後に別途破断試験を行う必要がなくなり、伸線作業性を向上することができる。【解決手段】伸線機１から連続的に送られてくる線材Ｗを巻取機構１３により巻取ボビン１４に巻き取る連続伸線巻取装置において、伸線機から送られてくる線材に連続して引張試験荷重Ｔを加える破断試験機構９を設けてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線機から連続的に送られてくる線材を巻取機構により巻取ボビンに巻き取るに際し、上記伸線機から送られてくる線材に連続して破断試験機構により引張試験荷重を加えることを特徴とする連続伸線巻取方法。
【請求項２】
伸線機から連続的に送られてくる線材を巻取機構により巻取ボビンに巻き取る連続伸線巻取装置において、上記伸線機から送られてくる線材に連続して引張試験荷重を加える破断試験機構を設けてなることを特徴とする連続伸線巻取装置。
【請求項３】
上記破断試験機構は上記線材に加える引張試験荷重を制御可能な制御用モータを備えてなることを特徴とする請求項２記載の連続伸線巻取装置。
【請求項４】
上記破断試験機構は上記伸線機から送られてくる線材が複数回巻き掛けられる駆動ロール及び折返ロールを有していることを特徴とする請求項２又は３記載の連続伸線巻取装置。
【請求項５】
上記線材の切断を検出する破断検出機構を設けてなることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の連続伸線巻取装置。
【請求項６】
上記破断検出機構は上記線材の張力の大小に応じて移動可能なダンサーロールからなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の連続伸線巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば直径１ｍｍ以下のピアノ線や銅線、真鍮線等の金属線材を直径０．１〜０．２ｍｍ程度に伸線する連続伸線巻取方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連続伸線巻取装置として、伸線機から連続的に送られてくる線材を巻取機構によりボビンに巻き取る構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２２６３２９号
【特許文献２】特開平６−３２０２１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、伸線機から連続的に送られてくる線材をそのまま巻取機構によりボビンに巻き取る構造であるから、伸線後において、巻取機構の巻取ボビンから線材を解いて破断試験を別途行う必要があり、それだけ、伸線作業性を低下させることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、伸線機から連続的に送られてくる線材を巻取機構により巻取ボビンに巻き取るに際し、上記伸線機から送られてくる線材に連続して破断試験機構により引張試験荷重を加えることを特徴とする連続伸線巻取方法にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、伸線機から連続的に送られてくる線材を巻取機構により巻取ボビンに巻き取る連続伸線巻取装置において、上記伸線機から送られてくる線材に連続して引張試験荷重を加える破断試験機構を設けてなることを特徴とする連続伸線巻取装置にある。
【０００７】
又、請求項３記載の発明は、上記破断試験機構は上記線材に加える引張試験荷重を制御可能な制御用モータを備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記破断試験機構は上記伸線機から送られてくる線材が複数回巻き掛けられる駆動ロール及び折返ロールを有していることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記線材の切断を検出する破断検出機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記破断検出機構は上記線材の張力の大小に応じて移動可能なダンサーロールからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１又は請求項２にあっては、伸線機から送られてくる線材に連続して破断試験機構により引張試験荷重を加えることによって、線材を連続的に伸線しながら線材の破断試験を行うことができ、破断に対する信頼性の高い線材を伸線することができ、伸線後に別途破断試験を行う必要がなくなり、伸線作業性を向上することができる。
【０００９】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記破断試験機構は上記線材に加える引張試験荷重を制御可能な制御用モータを備えてなるから、引張試験荷重の設定及び変更を容易に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記破断試験機構は上記伸線機から送られてくる線材が複数回巻き掛けられる駆動ロール及び折返ロールを有してなるから、線材のロール外周面におけるスリップ現象を防いで線材に確実に引張試験荷重を加えることができ、破断試験の信頼性を高めることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記線材の切断を検出する破断検出機構を設けてなるから、伸線機の無駄な空運転を防ぐことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記破断検出機構は線材の張力の大小に応じて移動可能なダンサーロールからなるので、破断検出機構の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態例の説明正面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の説明平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分正面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示し、１は伸線機であって、この場合並列掛け伸線構造となっており、機体２に回転軸３及び回転軸４を並列し、回転軸３に駆動コーンＮを取り付けると共に回転軸４に従動コーンＭを取付け、駆動コーンＮ及び従動コーンＭには複数段状の径の異なる巻掛面が形成され、この駆動コーンＮ及び従動コーンＭの間にダイス群Ｄを配置し、巻出ボビン５から線材Ｗをロール６を介して駆動コーンＮ及び従動コーンＭに順次径大となる複数段状の巻掛面に並列に巻掛けると共に駆動コーンＮ及び従動コーンＭの間に配置したダイス群Ｄに通過させ、駆動コーンＮ及び従動コーンＭを回転させ、線材Ｗを例えば伸線液内に浸漬した状態で駆動コーンＮの回転トルクによりスリップしつつ引張ることによってダイス群Ｄ内を強制的に順次通過縮径させて伸線し、伸線機１から送られてくる線材Ｗをキャプスタン７、ロール８、破断試験機構９、破断検出機構１０、案内ロール１１、トラバース１２及び巻取機構１３により駆動される巻取ボビン１４に巻き取るように構成している。
【００１２】
この場合、上記破断試験機構９は、上記伸線機１から送られてくる線材Ｗが複数回巻き掛けられる駆動ロール９ａ及び折返ロール９ｂを有してなり、駆動ロール９ａは上記線材Ｗに加える引張試験荷重Ｔを制御可能な制御用モータ９ｃにより駆動され、この場合、図１において、キャプスタン７と駆動ロール９ａとの間に引張試験荷重Ｔを加えるように構成され、機体２に制御用モータ９ｃを取り付け、制御用モータ９ｃの出力軸９ｄに駆動ロール９ａを取り付け、機体２に支持軸９ｅを取り付け、支持軸９ｅに折返ロール９ｂを回転自在に軸受けし、伸線機１から送られてくる線材Ｗは駆動ロール９ａに巻かれた後、折返ロール９ｂに巻き掛けられ、そして、折返ロール９ｂに巻き掛けられた後、駆動ロール９ａに巻き掛けられ、これを数回繰り返して駆動ロール９ａの巻き掛け面における線材Ｗのスリップを防いで確実に引張試験荷重Ｔを加えるように構成している。尚、この引張試験荷重Ｔは、例えば、線材Ｗが破断する引張破断荷重の約７５％から約８５％程度に設定される。
【００１３】
又、この場合、上記破断検出機構１０は上記線材Ｗの張力の大小に応じて移動可能なダンサーロール１０ａを備えてなり、機体２に固定ロール１０ｂを固定配置すると共にダンサーロール１０ａを昇降自在に配設し、ダンサーロール１０ａの自重やエアシリンダ等のアクチュエータによりダンサーロール１０ａを介して線材Ｗに張力を付与し、線材Ｗの張力が大きくなるとダンサーロール１０ａが上昇すると共に線材Ｗの張力が小さくなるとダンサーロール１０ａが降下し、これにより線材Ｗに所定の張力を付与すると共にダンサーロール１０ａの過大な降下により線材Ｗの切断を検出するように構成している。
【００１４】
この実施の形態例は上記構成であるから、巻出ボビン５から引き出された線材Ｗは伸線機１の駆動コーンＮ及び従動コーンＭの回転によりダイス群Ｄ内を強制的に順次折り返し通過して縮径されて伸線加工され、この伸線機１から送られてくる線材Ｗはキャプスタン７により引き出され、キャプスタン７とロール８とに数回折り返して巻き掛けられ、破断試験機構９、破断検出機構１０、案内ロール１１、トラバース１２を介して巻取機構１３により巻取ボビン１４に巻き取られることになり、この際、伸線機１から送られてくる線材Ｗに連続して引張試験荷重Ｔを加える破断試験機構９を設けてなるから、引張試験荷重Ｔが加えられても破断しなかった場合には、線材Ｗは巻取ボビン１４にそのまま巻き取られ、引張試験荷重Ｔが加えられたことにより線材Ｗが切断した場合には、直ちに伸線機１の運転を停止し、破断した線材Ｗの端末を巻取機構１３の巻取ボビン１４に巻き掛け、巻き掛け後に、伸線機１の運転を再開することになり、従って、線材Ｗを連続的に伸線しながら線材Ｗの破断試験を行うことができ、破断に対する信頼性の高い線材Ｗを伸線することができ、伸線後に別途破断試験を行う必要がなくなり、伸線作業性を向上することができる。
【００１５】
この場合、上記破断試験機構９は上記線材Ｗに加える引張試験荷重Ｔを制御可能な制御用モータ９ｃを備えてなるから、引張試験荷重Ｔの設定及び変更を容易に行うことができ、又、この場合、上記破断試験機構９は上記伸線機１から送られてくる線材Ｗが複数回巻き掛けられる駆動ロール９ａ及び折返ロール９ｂを有してなるから、線材Ｗのロール外周面におけるスリップ現象を防いで線材Ｗに確実に引張試験荷重Ｔを加えることができ、破断試験の信頼性を高めることができ、又、この場合、上記線材Ｗの切断を検出する破断検出機構１０を設けてなるから、伸線機１の無駄な空運転を防ぐことができ、又、この場合、上記破断検出機構１０は線材Ｗの張力の大小に応じて移動可能なダンサーロール１０ａからなるので、破断検出機構１０の構造を簡素化することができる。
【００１６】
尚、本発明は上記実施例で示す構造に限られるものではなく、例えば、線材Ｗの種類や大きさ、伸線機１、破断試験機構９、破断検出機構１０、巻取機構１３の構造等は適宜変更して設計される。
【００１７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００１８】
Ｗ    線材
Ｔ    引張試験荷重
１    伸線機
９    破断試験機構
９ａ    駆動ロール
９ｂ    折返ロール
９ｃ    制御用モータ
１０    破断検出機構
１０ａ    ダンサーロール
１３    巻取機構
１４    巻取ボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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