(57)【要約】【課題】樹脂フレームが変形するのを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この液晶テレビジョン装置（表示装置）１００は、液晶表示パネル２の後面側に液晶表示パネル２の辺に沿うように設けられる金属製のヒートシンク１０と、ヒートシンク１０の側面を覆うとともに、前後方向に重なるように配置される枠状の樹脂フレーム１５とを備える。そして、枠状の樹脂フレーム１５のヒートシンク１０に対して前後方向に対向する部分には、凸部１５ａが形成されており、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａに対応するヒートシンク１０の部分には、凸部１５ａに対して前後方向に係合して凸部１５ａの前後方向と直交する方向への移動を規制する孔部１０ｇが形成されている。【選択図】図８
2013101203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの後面側に前記表示パネルの辺に沿うように設けられる金属製の後面金属部材と、
前記後面金属部材の側面を覆うとともに、前後方向に重なるように配置される枠状の樹脂フレームとを備え、
前記枠状の樹脂フレームの前記後面金属部材に対して前後方向に対向する部分には、第１係合部が形成されており、
前記枠状の樹脂フレームの前記第１係合部に対応する前記後面金属部材の部分には、前記第１係合部に対して前後方向に係合して前記第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部が形成されている、表示装置。
【請求項２】
前記第１係合部は、凸部からなり、前記第２係合部は、前記凸部が嵌合する凹部または孔部からなる、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記後面金属部材は、板金からなり、
前記第１係合部は、凸部からなり、前記第２係合部は、孔部からなり、
前記板金からなる後面金属部材の前記孔部は、前記樹脂フレームの前記凸部が当接することにより前記凸部の前後方向と直交する方向への移動を規制する移動規制面を含み、
前記孔部の前記移動規制面には、前記板金からなる後面金属部材が折り返されて形成された折り返し部が設けられている、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記折り返し部は、後方に向かって折り返されるように構成されており、
前記後面金属部材の前方に前記枠状の樹脂フレームが配置された状態で、前記後面金属部材の折り返し部の後方側の端部は、前記凸部のうち前記移動規制面に当接する当接部の後方側の端部よりも後方に位置するように構成されている、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記枠状の樹脂フレームの前記凸部は、前記孔部の前記移動規制面に当接する当接部とは反対側に設けられ、前記凸部を補強するための補強部を含む、請求項３または４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記補強部は、前記凸部の前記当接部が延びる方向と直交する方向に延びるようにリブ状に形成されている、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記枠状の樹脂フレームの前記凸部の後方側の先端部は、面取りされている、請求項２〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
光源をさらに備え、
前記後面金属部材は、前記光源から発生される熱を放熱するためのヒートシンクを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記枠状の樹脂フレームの前記後面金属部材とは反対側に配置されるベゼルをさらに備え、
前記ベゼルは、表示領域の４辺のうちの所定の辺に沿うように配置されており、
前記枠状の樹脂フレームの前記第１係合部と、前記第１係合部に係合する前記第２係合部とは、前記表示領域の４辺のうちの前記ベゼルが配置されない辺に配置されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
テレビジョン放送を受信可能な受信部と、
前記受信部により受信したテレビジョン放送を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの後面側に前記表示パネルの辺に沿うように設けられる金属製の後面金属部材と、
前記後面金属部材の側面を覆うとともに、前後方向に重なるように配置される枠状の樹脂フレームとを備え、
前記枠状の樹脂フレームの前記後面金属部材に対して前後方向に対向する部分には、第１係合部が形成されており、
前記枠状の樹脂フレームの前記第１係合部に対応する前記後面金属部材の部分には、前記第１係合部に対して前後方向に係合して前記第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部が形成されている、テレビジョン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置およびテレビジョン装置に関し、特に、樹脂フレームを備える表示装置およびテレビジョン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フレームを備える表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、金属板から形成される略箱状のフレームケースと、フレームケースと前後方向（フレームケースの底面と直交する方向）に重なるように配置されるモールドフレーム（樹脂フレーム）とを備える液晶表示装置（表示装置）が開示されている。この液晶表示装置では、フレームケースの端部は、フレームケースの端部が折り返されて略Ｕ字形状の断面を有するとともに、モールドフレームの端部も略Ｕ字形状のフレームケースの端部がはめ込まれるように略Ｕ字形状の断面を有するように構成されている。また、フレームケースの略Ｕ字形状の端部（外側面）には、前後方向と直交する左右方向（フレームケースの底面に沿った方向）に貫通するように固定孔が設けられるとともに、モールドフレームの略Ｕ字形状の端部（内側面）には、前後方向と直交する左右方向でかつフレームケースに向かって突出するように固定突起が設けられている。そして、フレームケースの固定孔にモールドフレームの固定突起が係合することにより、モールドフレームの前後方向（フレームケースの底面と直交する方向）の移動が規制されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６２２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の表示装置では、フレームケースの固定孔とモールドフレーム（樹脂フレーム）の固定突起とが、前後方向と直交する左右方向に沿って設けられているため、モールドフレームの前後方向の移動は規制される一方、モールドフレームに外力が加わることに起因して、モールドフレームの端部（外側面）が、前後方向と直交する左右方向に変形する（外側に向かって広がる）という問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、樹脂フレームが変形するのを抑制することが可能な表示装置およびテレビジョン装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の第１の局面による表示装置は、表示パネルの後面側に表示パネルの辺に沿うように設けられる金属製の後面金属部材と、後面金属部材の側面を覆うとともに、前後方向に重なるように配置される枠状の樹脂フレームとを備え、枠状の樹脂フレームの後面金属部材に対して前後方向に対向する部分には、第１係合部が形成されており、枠状の樹脂フレームの第１係合部に対応する後面金属部材の部分には、第１係合部に対して前後方向に係合して第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部が形成されている。
【０００８】
この第１の局面による表示装置では、上記のように、枠状の樹脂フレームの後面金属部材に前後方向に対して対向する部分に、第１係合部を形成し、枠状の樹脂フレームの第１係合部に対応する後面金属部材の部分に、第１係合部に対して前後方向に係合して第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部を形成することによって、枠状の樹脂フレームに外力が加わることに起因して枠状の樹脂フレームが前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形しようとする場合にも、樹脂フレームの第１係合部が前後方向と直交する方向に移動するのが後面金属部材の第２係合部により規制されるので、樹脂フレームが変形するのを抑制することができる。また、枠状の樹脂フレームの製造時に、枠状の樹脂フレームが前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した場合には、樹脂フレームの第１係合部を後面金属部材の第２係合部に係合させることにより、前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した樹脂フレームが内側に向かって変形するので、樹脂フレームの製造時の変形を矯正することができる。
【０００９】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１係合部は、凸部からなり、第２係合部は、凸部が嵌合する凹部または孔部からなる。このように構成すれば、凸部からなる第１係合部が凹部または孔部からなる第２係合部に嵌合することにより、凸部からなる第１係合部が前後方向と直交する方向に移動するのが凹部または孔部からなる第２係合部により規制されるので、樹脂フレームが変形するのを凸部と凹部または孔部とにより容易に抑制することができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、後面金属部材は、板金からなり、第１係合部は、凸部からなり、第２係合部は、孔部からなり、板金からなる後面金属部材の孔部は、樹脂フレームの凸部が当接することにより凸部の前後方向と直交する方向への移動を規制する移動規制面を含み、孔部の移動規制面には、板金からなる後面金属部材が折り返されて形成された折り返し部が設けられている。このように構成すれば、凸部と孔部との間の間隔が板金からなる後面金属部材の厚みよりも大きい場合でも、折り返し部の厚み分、凸部と孔部との間の間隔を小さくすることができるので、凸部（樹脂フレーム）が孔部（後面金属部材）に対して移動する移動量を小さくすることができる。その結果、折り返し部を設けない場合と比べて、樹脂フレームが変形するのをより抑制することができる。
【００１１】
上記孔部の移動規制面に折り返し部が設けられている表示装置において、好ましくは、折り返し部は、後方に向かって折り返されるように構成されており、後面金属部材の前方に枠状の樹脂フレームが配置された状態で、後面金属部材の折り返し部の後方側の端部は、凸部のうち移動規制面に当接する当接部の後方側の端部よりも後方に位置するように構成されている。このように構成すれば、凸部の当接部が、折り返し部の後方側の端部に接触するのが防止されるので、凸部の当接部が折り返し部の端部（角部）に接触して破損するのを防止することができる。
【００１２】
上記孔部の移動規制面に折り返し部が設けられている表示装置において、好ましくは、枠状の樹脂フレームの凸部は、孔部の移動規制面に当接する当接部とは反対側に設けられ、凸部を補強するための補強部を含む。このように構成すれば、樹脂からなる凸部に負荷がかかった場合でも、凸部が折れるのを補強部により抑制することができる。
【００１３】
上記凸部が補強部を含む表示装置において、好ましくは、補強部は、凸部の当接部が延びる方向と直交する方向に延びるようにリブ状に形成されている。このように構成すれば、当接部が延びる方向と直交する方向に凸部に負荷がかかった場合でも、凸部が折れるのをリブ状の補強部により容易に抑制することができる。
【００１４】
上記第１係合部が凸部からなる表示装置において、好ましくは、枠状の樹脂フレームの凸部の後方側の先端部は、面取りされている。このように構成すれば、樹脂フレームの凸部が後面金属部材の孔部に挿入される際に、面取りされた凸部の後方側の先端部が誘い（ガイド）になるので、樹脂フレームの凸部を後面金属部材の孔部にスムーズに挿入することができる。
【００１５】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、光源をさらに備え、後面金属部材は、光源から発生される熱を放熱するためのヒートシンクを含む。このように構成すれば、光源から発生される熱を放熱するためのヒートシンクを第２係合部を形成するための後面金属部材として流用することにより、部品点数を削減しながら、樹脂フレームが変形するのを抑制することができる。
【００１６】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、枠状の樹脂フレームの後面金属部材とは反対側に配置されるベゼルをさらに備え、ベゼルは、表示領域の４辺のうちの所定の辺に沿うように配置されており、枠状の樹脂フレームの第１係合部と、第１係合部に係合する第２係合部とは、表示領域の４辺のうちのベゼルが配置されない辺に配置されている。ベゼルが配置されている辺ではベゼルによって樹脂フレームの変形が抑制される一方、ベゼルが配置されない辺では、樹脂フレームが変形しやすくなる。本発明では、ベゼルが配置されない辺に樹脂フレームの第１係合部と第１係合部に係合する第２係合部とを配置することにより、樹脂フレームの変形しやすい部分の変形を抑制することができるので、ベゼルが配置されていない辺を有する構造に特に有効である。
【００１７】
この発明の第２の局面によるテレビジョン装置は、テレビジョン放送を受信可能な受信部と、受信部により受信したテレビジョン放送を表示する表示パネルと、表示パネルの後面側に表示パネルの辺に沿うように設けられる金属製の後面金属部材と、後面金属部材の側面を覆うとともに、前後方向に重なるように配置される枠状の樹脂フレームとを備え、枠状の樹脂フレームの後面金属部材に対して前後方向に対向する部分には、第１係合部が形成されており、枠状の樹脂フレームの第１係合部に対応する後面金属部材の部分には、第１係合部に対して前後方向に係合して第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部が形成されている。
【００１８】
この第２の局面によるテレビジョン装置では、上記のように、枠状の樹脂フレームの後面金属部材に前後方向に対して対向する部分に、第１係合部を形成し、枠状の樹脂フレームの第１係合部に対応する後面金属部材の部分に、第１係合部に対して前後方向に係合して第１係合部の前後方向と直交する方向への移動を規制する第２係合部を形成することによって、枠状の樹脂フレームに外力が加わることに起因して枠状の樹脂フレームが前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形しようとする場合にも、樹脂フレームの第１係合部が前後方向と直交する方向に移動するのが後面金属部材の第２係合部により規制されるので、樹脂フレームが変形するのを抑制することができるテレビジョン装置を提供することができる。また、枠状の樹脂フレームの製造時に、枠状の樹脂フレームが前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した場合には、樹脂フレームの第１係合部を後面金属部材の第２係合部に係合させることにより、前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した樹脂フレームが内側に向かって変形するので、樹脂フレームの製造時の変形を矯正することができるテレビジョン装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上記のように、樹脂フレームが変形するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置を前側から見た全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置を後ろ側から見た全体斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の背面図（後面図）である。
【図４】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンク、反射シートおよび反射シートホルダを後方から見た図である。
【図６】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクおよび反射シートホルダを前方から見た図である。
【図７】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のベゼルの斜視図である。
【図８】図３の３００−３００線に沿った断面図である。
【図９】図３の４００−４００線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の樹脂フレームの後面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクの後面図である。
【図１２】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の樹脂フレームの凸部の斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の樹脂フレームの凸部の平面図である。
【図１４】図１３の５００−５００線に沿った断面図である。
【図１５】図１３の６００−６００線に沿った断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクの孔部の斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクの孔部に樹脂フレームの凸部が挿入された状態を示す平面図である。
【図１８】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のブロック図である。
【図１９】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の樹脂フレームの変形の抑制を説明するための図である。
【図２０】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の樹脂フレームの変形の矯正を説明するための図である。
【図２１】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクの第１変形例を示す図である。
【図２２】本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクおよび樹脂フレームの第２変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図１８を参照して、本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン装置１００は、本発明の「表示装置」および「テレビジョン装置」の一例である。
【００２３】
本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００は、図１〜図３に示すように、矩形形状を有するとともに、枠状の前部筐体１と、前部筐体１に収納された液晶表示パネル２と、液晶テレビジョン装置１００全体を支持するスタンド部材３とを備えている。また、前部筐体１およびスタンド部材３は、共に樹脂製である。なお、液晶表示パネル２は、本発明の「表示パネル」の一例である。
【００２４】
また、図２および図３に示すように、前部筐体１の後面側（矢印Ｙ２方向側）には、板金（ＳＥＣＣ：電気亜鉛めっき鋼板）からなる金属製のリアフレーム４が配置されている。また、リアフレーム４は、図３に示すように、後方から見て、矩形形状を有している。
【００２５】
また、金属製のリアフレーム４の裏面側には、樹脂製のカバー部材５が取り付けられている。このカバー部材５は、後方から見て、矩形形状を有しているとともに、前部筐体１およびリアフレーム４よりも小さく形成されている。
【００２６】
また、カバー部材５は、後面から見て、リアフレーム４の後面（背面）の外周部近傍が逆Ｕ字形状に露出するようにリアフレーム４の後面を覆っている。なお、リアフレーム４の後面の外部に露出された領域４０１と、カバー部材５とにより後部筐体が構成されている。また、リアフレーム４の外部に露出された領域４０１は、ＬＥＤ光源６ａおよび回路基板８の発熱素子８１（図４参照）から発生する熱を外部に放熱する放熱部として機能するように構成されている。なお、ＬＥＤ光源６ａは、本発明の「光源」の一例である。
【００２７】
また、図３および図４に示すように、リアフレーム４の裏面側のカバー部材５が取り付けられている領域４０２には、装置全体に電力を供給する機能を有する回路基板７と、信号処理を行う回路基板８とがＸ方向に所定の間隔を隔てて並べて取り付けられている。なお、回路基板８には、通常の使用状態において、熱が発生するＩＣなどの発熱素子８１が取り付けられている。
【００２８】
また、リアフレーム４の後面（矢印Ｙ２方向側の表面）のうち回路基板８の発熱素子８１に対応する領域には、カバー部材５の内面に向かって突出するサーマルパッド取付部４１が形成されている。また、リアフレーム４のサーマルパッド取付部４１と、回路基板８の発熱素子８１との間には、発熱素子８１から発生した熱をリアフレーム４側に放熱させるためのサーマルパッド（図示ぜず）が配置されている。また、サーマルパッドは、シリコーンポリマーとセラミックとの混合材などからなる。
【００２９】
また、図４、図５および図６に示すように、リアフレーム４の前方（矢印Ｙ１方向側）には、板金（ＳＥＣＣ）からなる反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃと、板金（ＳＥＣＣ）からなる１つのヒートシンク１０とが配置されている。また、反射シートホルダ９ａ、９ｂ、９ｃおよびヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）には、反射シート１１、導光板１２、光拡散シート１３、レンズシート１４、枠状の樹脂フレーム１５、液晶表示パネル２を駆動させる液晶表示パネル駆動用基板２ａが取り付けられた液晶表示パネル２、および、３つのベゼル１６（ベゼル１６ｂ、１６ｃおよび１６ｄ、図７参照）が配置されている。なお、ヒートシンク１０は、本発明の「後面金属部材」の一例である。
【００３０】
また、図５および図６に示すように、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０は、それぞれ、液晶表示パネル２の表示領域の４辺（矢印Ｚ１方向、矢印Ｚ２方向、矢印Ｘ１方向および矢印Ｘ２方向の辺）に沿って配置されている。
【００３１】
また、図６に示すように、ヒートシンク１０には、リアフレーム４（矢印Ｙ２方向側）に向かって突出するように絞り加工により形成された第１絞り部分１０ａと第２絞り部分１０ｂとが設けられている。なお、第１絞り部分１０ａは、ヒートシンク１０とリアフレーム４とを面接触（図８および図９参照）させるために設けられている。また、第１絞り部分１０ａの後述するネジ挿入穴１０ｃが設けられる部分（矢印Ｚ１方向側の部分）は、ヒートシンク１０と反射シートホルダ９ａとを面接触させるために設けられている。また、第２絞り部分１０ｂは、ヒートシンク１０と反射シートホルダ９ｂとを面接触させるために設けられている。第１絞り部分１０ａには、反射シートホルダ９ａを取り付けるためのネジ挿入穴１０ｃが形成されている。また、第１絞り部分１０ａには、リアフレーム４を取り付けるためのネジ挿入穴１０ｄが形成されている。また、第２絞り部分１０ｂには、反射シートホルダ９ｂを取り付けるためのネジ挿入穴１０ｃが形成されている。また、ヒートシンク１０の上端部および下端部には、ベゼル１６を取り付けるためのネジ挿入穴１０ｅが形成されている。
【００３２】
また、図５に示すように、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの左端には、それぞれ、ヒートシンク１０を取り付けるためのヒートシンク取付用ネジ穴９１ａおよびヒートシンク取付用ネジ穴９１ｂが形成されている。また、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの右端には、それぞれ、反射シートホルダ９ｃを取り付けるための反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ａおよび反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ｂが形成されている。また、ネジ３０（図４参照）がヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｃを介して、反射シートホルダ９ａのヒートシンク取付用ネジ穴９１ａおよび反射シートホルダ９ｂのヒートシンク取付用ネジ穴９１ｂに取り付けられることにより、ヒートシンク１０と、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂとが固定されている。また、ネジ３０が反射シートホルダ９ｃのネジ挿入穴９１ｃを介して、反射シートホルダ９ａの反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ａおよび反射シートホルダ９ｂの反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ｂに取り付けられることにより、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃとが固定されている。
【００３３】
また、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよびヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｅを介して、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの左端にそれぞれ形成されたネジ挿入穴９３ａおよびネジ挿入穴９３ｂに取り付けられることにより、ベゼル１６（３つのベゼル１６ｂ〜１６ｄ（図７参照）のうち、矢印Ｚ１方向側に配置されるベゼル１６ｂと、矢印Ｚ２方向側に配置されるベゼル１６ｃ）と、ヒートシンク１０と、反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂとが固定される。また、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよび反射シートホルダ９ｃの上端部のネジ挿入穴９２ｃを介して、反射シートホルダ９ａの右端に形成されたネジ挿入穴９３ａに取り付けられるとともに、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよび反射シートホルダ９ｃの下端部のネジ挿入穴９２ｃを介して、反射シートホルダ９ｂの右端に形成されたネジ挿入穴９３ｂに取り付けられることにより、ベゼル１６（３つのベゼル１６ｂ、ベゼル１６ｃおよびベゼル１６ｄ）と、反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃとが固定される。
【００３４】
また、図８および図９に示すように、ヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）には、後述するヒートシンク１０の略Ｕ字形状の断面を有する端部１０ｆ（側面１０１ｆ、側面１０１ｆに接続される面１０２ｆ）を覆うとともに、前方（矢印Ｙ１方向）に重なるように枠状の樹脂フレーム１５が配置されている。ここで、本実施形態では、図８および図１０に示すように、枠状の樹脂フレーム１５のヒートシンク１０に前後方向（Ｙ方向）に対向する面には、凸部１５ａが形成されている。なお、凸部１５ａは、本発明の「第１係合部」の一例である。また、凸部１５ａは、樹脂フレーム１５の矢印Ｘ２方向側の辺に４つ設けられている。なお、凸部１５ａは、後述するネジ３０により、リアフレーム４が前部筐体１に対して固定される際に、ネジ３０が貫通する穴状の共締め部１５１の近傍に設けられている。また、図８および図１１に示すように、樹脂フレーム１５の凸部１５ａに対応するヒートシンク１０の部分には、凸部１５ａに対して前後方向（Ｙ方向）に係合（嵌合）して凸部１５ａの前後方向と直交する方向（Ｘ方向）への移動を規制する孔部１０ｇが形成されている。なお、孔部１０ｇは、本発明の「第２係合部」の一例である。また、図１１に示すように、孔部１０ｇは、ヒートシンク１０に４つ設けられている。なお、樹脂フレーム１５の凸部１５ａと、凸部１５ａに係合するヒートシンク１０の孔部１０ｇとは、表示領域（図６の破線参照）の４辺のうちのベゼル１６が配置されない辺（矢印Ｘ２方向側の辺）に配置されている。
【００３５】
ここで、本実施形態では、図１２〜図１５に示すように、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａには、ＹＺ平面に略沿うように、ヒートシンク１０の孔部１０ｇ（後述する折り返し部１０ｈ）と当接する当接部１５ｂが設けられている。また、図１２および図１３に示すように、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａには、Ｚ方向の両端部において当接部１５ｂとは反対側（矢印Ｘ１方向側）に延びる凸部１５ａを補強するための一対の補強部１５ｃが設けられている。また、一対の補強部１５ｃは、凸部１５ａの当接部１５ｂが延びる方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びるようにリブ状に形成されている。図１４に示すように、補強部１５ｃの矢印Ｘ１方向側の面１５ｄは、ＹＺ平面に対して傾斜するように形成されている。これにより、一対の補強部１５ｃが設けられる凸部１５ａの部分は、矢印Ｙ１方向側に向かって凸部１５ａのＸ方向の幅が徐々に大きくなるように形成されている。なお、図１５に示すように、補強部１５ｃが設けられない凸部１５ａの矢印Ｘ１方向側の面１５ｅは、ＹＺ平面に沿うように形成されている。また、樹脂フレーム１５の凸部１５ａの後方側（矢印Ｙ２方向側）の先端部１５ｆは、面取りされている。これにより、図１４に示すように、樹脂フレーム１５の凸部１５ａの後方側（矢印Ｙ２方向側）の先端部１５ｆは、略丸形形状となっている。
【００３６】
図８、図１４および図１６に示すように、ヒートシンク１０の矢印Ｘ２方向側の端部１０ｆは、プレス加工により、略Ｕ字形状の断面を有するように構成されている。そして、孔部１０ｇは、略Ｕ字形状のヒートシンク１０の端部１０ｆの矢印Ｙ１方向側の面１０２ｆを切り欠くことにより形成されている。ここで、本実施形態では、板金からなるヒートシンク１０の孔部１０ｇには、板金からなるヒートシンク１０が折り返されて形成された折り返し部１０ｈが設けられている。そして、折り返し部１０ｈは、樹脂フレーム１５の凸部１５ａの当接部１５ｂ（図１４参照）が当接することにより凸部１５ａの前後方向と直交する方向（Ｘ方向）への移動を規制する移動規制面１０ｉを含んでいる。また、折り返し部１０ｈは、後方（矢印Ｙ２方向）に向かって折り返されるように構成されている。なお、図１４に示すように、折り返し部１０ｈが設けられる分、樹脂フレーム１５の凸部１５ａと樹脂フレーム１５の側面（内側面）１５ｇとの間の間隔が広く形成される。これにより、樹脂フレーム１５を形成する際の樹脂成形金型（図示せず）の凸部１５ａと側面１５ｇとの間に対応する部分の厚みが折り返し部１０ｈが設けられる分大きくなるので、樹脂成形金型の強度を高めることが可能となり、金型寿命を延ばすことができる。
【００３７】
また、図１４に示すように、ヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）に枠状の樹脂フレーム１５が配置された状態で、ヒートシンク１０の折り返し部１０ｈの後方側（矢印Ｙ２方向側）の端部１０ｊは、凸部１５ａのうち移動規制面１０ｉに当接する当接部１５ｂの後方側（矢印Ｙ２方向側）の端部１５ｈよりも後方（矢印Ｙ２方向側）に位置するように構成されている。すなわち、折り返し部１０ｈのＹ方向の高さｈ１は、凸部１５ａの当接部１５ｂのＹ方向の高さｈ２よりも大きい（ｈ１＞ｈ２）。また、折り返し部１０ｈの矢印Ｙ１方向側の屈曲部１０ｋは、半円形状に形成されている。これにより、半円形状の折り返し部１０ｈの屈曲部１０ｋが誘い（ガイド）となるので、凸部１５ａを孔部１０ｇに挿入する際に、凸部１５ａを孔部１０ｇにスムーズに挿入することが可能となる。また、折り返し部１０ｈの屈曲部１０ｋの外表面を半円形状にすることにより、凸部１５ａが折り返し部１０ｈに衝突することに起因して、凸部１５ａが削れるのを抑制することが可能となる。その結果、凸部１５ａが削れることにより異物（凸部１５ａの欠片）が発生するのを抑制することが可能となる。
【００３８】
また、図１４に示すように、ヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）に枠状の樹脂フレーム１５が配置された状態では、ヒートシンク１０の折り返し部１０ｈと、樹脂フレーム１５の凸部１５ａの当接部１５ｂとは、約０．２ｍｍ以上約０．３ｍｍ以下の間隔Ｌ１を隔てて配置されている。また、ヒートシンク１０の折り返し部１０ｈと、樹脂フレーム１５の側面１５ｇとは、約０．２ｍｍ以上約０．３ｍｍ以下の間隔Ｌ２を隔てて配置されている。なお、樹脂フレーム１５の側面１５ｇは、約１．０ｍｍの厚みｔ１を有している。また、ヒートシンク１０は、約０．６ｍｍの厚みｔ２を有する。そして、ヒートシンク１０の折り返し部１０ｈが設けられている部分は、約１．２ｍｍ以上約１．３ｍｍ以下の厚みｔ３を有する。
【００３９】
また、図１７に示すように、ヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）に枠状の樹脂フレーム１５が配置された状態では、平面的に見て、ヒートシンク１０の孔部１０ｇと、樹脂フレーム１５の凸部１５ａの補強部１５ｃとは、Ｘ方向に約３ｍｍ以上約４ｍｍ以下の間隔Ｌ３を隔てて配置されている。また、平面的に見て、ヒートシンク１０の孔部１０ｇと、樹脂フレーム１５の凸部１５ａとは、Ｚ方向に、孔部１０ｇに凸部１５ａが挿入されるのを妨げないような所定の間隔Ｌ４（たとえば、約２ｍｍ以上約３ｍｍ以下）を隔てて配置されている。
【００４０】
また、図５に示すように、前部筐体１の矢印Ｚ１方向側の辺の近傍に配置された反射シートホルダ９ａの後面には、液晶表示パネル２を駆動させるための液晶表示パネル駆動用基板２ａが取り付けられている。
【００４１】
また、図８に示すように、導光板１２の側方には、複数のＬＥＤから構成されるバックライト用のＬＥＤ光源６ａが配置されている。なお、ＬＥＤ光源６ａは、液晶テレビジョン装置１００の通常の使用状態において熱が発生する。また、ＬＥＤ光源６ａは、ＬＥＤ基板６ｂの矢印Ｘ１方向側の表面に取り付けられている。また、ＬＥＤ基板６ｂの矢印Ｘ２方向側の表面（ＬＥＤ光源６ａが取り付けられている面とは反対側の面）は、放熱テープ（シート）６ｃを介して、ヒートシンク１０の矢印Ｘ１方向側の表面に取り付けられている。
【００４２】
また、図４に示すように、リアフレーム４の後面（底面）には、回路基板７および回路基板８の各々を取り付けるための複数の基板取付部４２が形成されている。また、複数の基板取付部４２の各々は、カバー部材５に向かって突出するように形成されている。また、回路基板７の外縁部には、ネジ３０を挿入するための複数のネジ挿入穴７ａが形成されており、複数のネジ３０の各々が回路基板７のネジ挿入穴７ａを介してリアフレーム４の複数の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられることにより、回路基板７がリアフレーム４に対して固定されている。
【００４３】
また、回路基板８の外縁部には、ネジ３０を挿入するための複数のネジ挿入穴８ａが形成されており、複数のネジ３０の各々が回路基板８のネジ挿入穴８ａを介してリアフレーム４の複数の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられることにより、回路基板８がリアフレーム４に対して固定されている。
【００４４】
また、リアフレーム４の後面には、外縁部に沿って、複数のネジ挿入穴４ｂが形成されており、複数のネジ３０の各々がリアフレーム４のネジ挿入穴４ｂを介して前部筐体１の複数の後部筐体取付用ネジ穴１ａに取り付けられることにより、リアフレーム４が前部筐体１に対して固定されている。
【００４５】
また、リアフレーム４の後面には、カバー部材５を取り付けるための複数のカバー部材取付用ネジ穴４ｃが形成されている。また、カバー部材５には、複数のネジ挿入穴５ａが形成されている。また、複数のネジ３０の各々がカバー部材５の複数のネジ挿入穴５ａを介して、リアフレーム４のカバー部材取付用ネジ穴４ｃに取り付けられることにより、カバー部材５がリアフレーム４に対して取り付けられている。なお、後面から見て、カバー部材５の左上のネジ挿入穴５ａに取り付けられたネジ３０は、回路基板７の左上のネジ挿入穴７ａを介して、リアフレーム４の左上の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられている。
【００４６】
また、ヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｄに対応するリアフレーム４の部分には、ヒートシンク１０に向かって窪んだ凹部４ｄが形成されている。また、凹部４ｄには、ネジ３０を取り付けるためのネジ挿入穴４ｅが形成されている。また、ネジ３０がリアフレーム４のネジ挿入穴４ｅを介してヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｄに取り付けられることにより、リアフレーム４と、ヒートシンク１０とが面接触した状態で固定（圧接）されている。
【００４７】
また、リアフレーム４の後面に形成されたカバー部材取付用ネジ穴４ｃのうちの下方に形成されたカバー部材取付用ネジ穴４ｃには、スピーカ取付部材１７を挟み込むようにして、ネジ３０によりカバー部材５が取り付けられている。また、スピーカ取付部材１７には、２つのスピーカ１８が取り付けられている。また、カバー部材５は、回路基板７および回路基板８と、２つのスピーカ１８が取り付けられたスピーカ取付部材１７とを後方から覆うように取り付けられている。
【００４８】
また、リアフレーム４に取り付けられた信号処理用の回路基板８は、テレビジョン放送を受信可能な受信部（チューナー）１９を有している。また、図１８に示すように、液晶テレビジョン装置１００では、受信部１９は、液晶表示パネル２およびスピーカ１８と接続されており、アンテナ２００により受信されたテレビジョン放送信号（映像信号および音声信号）のうち映像信号を液晶表示パネル２に出力するとともに、音声信号をスピーカ１８に出力するように構成されている。
【００４９】
次に、図１９を参照して、樹脂フレーム１５の凸部１５ａと、ヒートシンク１０の孔部１０ｇにより、樹脂フレーム１５の変形が抑制される様子について説明する。図１９に示すように、樹脂フレーム１５に対して矢印Ｙ２方向側に負荷が加わった場合（たとえば、樹脂フレーム１５の共締め部１５１にネジ３０が挿入されネジ３０が前部筐体１の後部筐体取付用ネジ穴１ａに締結された場合）、樹脂フレーム１５は、破線で示されるように樹脂フレーム１５の側面１５ｇが矢印Ｘ２方向に移動するように（θ１方向に広がるように）変形しようとする。このとき、樹脂フレーム１５の凸部１５ａ（当接部１５ｂ）がヒートシンク１０の孔部１０ｇ（折り返し部１０ｈの移動規制面１０ｉ）に当接することにより、樹脂フレーム１５の側面１５ｇが矢印Ｘ２方向に移動する（θ１方向に広がる）のが抑制される。これにより、樹脂フレーム１５の変形が抑制される。
【００５０】
次に、図２０を参照して、樹脂フレーム１５の凸部１５ａと、ヒートシンク１０の孔部１０ｇにより、製造時に変形した樹脂フレーム１５が矯正される様子について説明する。図２０に示されるように、製造時に樹脂フレーム１５の側面１５ｇが矢印Ｘ２方向（θ１方向）に広がるように変形したとする。そして、樹脂フレーム１５の凸部１５ａをヒートシンク１０の孔部１０ｇに挿入することにより、樹脂フレーム１５の凸部１５ａ（当接部１５ｂ）がヒートシンク１０の孔部１０ｇ（折り返し部１０ｈの移動規制面１０ｉ）に当接し、Ｘ２方向（θ１方向）に広がるように変形していた樹脂フレーム１５の側面１５ｇが、破線で示されるように、矢印Ｘ１方向（θ２方向）側に移動する。これにより、製造時に変形した樹脂フレーム１５が矯正される。
【００５１】
本実施形態では、上記のように、枠状の樹脂フレーム１５のヒートシンク１０に前後方向に対して対向する部分に、凸部１５ａを形成し、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａに対応するヒートシンク１０の部分に、凸部１５ａに対して前後方向に係合して凸部１５ａの前後方向と直交する方向への移動を規制する孔部１０ｇを形成する。これにより、枠状の樹脂フレーム１５に外力が加わることに起因して枠状の樹脂フレーム１５が前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形しようとする場合にも、樹脂フレーム１５の凸部１５ａが前後方向と直交する方向に移動するのがヒートシンク１０の孔部１０ｇにより規制されるので、樹脂フレーム１５が変形するのを抑制することができる。また、枠状の樹脂フレーム１５の製造時に、枠状の樹脂フレーム１５が前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した場合には、樹脂フレーム１５の凸部１５ａをヒートシンク１０の孔部１０ｇに係合させることにより、前後方向と直交する方向（外側）に向かって広がるように変形した樹脂フレーム１５が内側に向かって変形するので、樹脂フレーム１５の製造時の変形を矯正することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、上記のように、凸部１５ａの前後方向と直交する方向への移動を孔部１０ｇにより規制する。これにより、凸部１５ａが前後方向と直交する方向に移動するのが孔部１０ｇにより規制されるので、樹脂フレーム１５が変形するのを凸部１５ａおよび孔部１０ｇにより容易に抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように、板金からなるヒートシンク１０の孔部１０ｇは、樹脂フレーム１５の凸部１５ａが当接することにより凸部１５ａの前後方向と直交する方向への移動を規制する移動規制面１０ｉを含み、孔部１０ｇの移動規制面１０ｉに、板金からなるヒートシンク１０が折り返されて形成された折り返し部１０ｈを設ける。これにより、凸部１５ａと孔部１０ｇとの間の間隔が板金からなるヒートシンク１０の厚みよりも大きい場合でも、折り返し部１０ｈの厚み分、凸部１５ａと孔部１０ｇとの間の間隔を小さくすることができるので、凸部１５ａ（樹脂フレーム１５）が孔部１０ｇ（ヒートシンク１０）に対して移動する移動量を小さくすることができる。その結果、折り返し部１０ｈが設けられない場合と比べて、樹脂フレーム１５が変形するのをより抑制することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、上記のように、折り返し部１０ｈは、後方に向かって折り返されるように構成されており、ヒートシンク１０の前方に枠状の樹脂フレーム１５が配置された状態で、ヒートシンク１０の折り返し部１０ｈの後方側の端部１０ｊを、凸部１５ａのうち移動規制面１０ｉに当接する当接部１５ｂの後方側の端部１５ｈよりも後方に位置するように構成する。これにより、凸部１５ａの当接部１５ｂが、折り返し部１０ｈの後方側の端部１０ｊに接触するのが防止されるので、凸部１５ａの当接部１５ｂが折り返し部１０ｈの端部１０ｊ（角部）に接触して破損するのを防止することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、上記のように、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａは、孔部１０ｇの移動規制面１０ｉに当接する当接部１５ｂとは反対側に設けられ、凸部１５ａを補強するための補強部１５ｃを含む。これにより、樹脂からなる凸部１５ａに負荷がかかった場合でも、凸部１５ａが折れるのを補強部１５ｃにより抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、上記のように、補強部１５ｃを、凸部１５ａの当接部１５ｂが延びる方向と直交する方向に延びるようにリブ状に形成する。これにより、当接部１５ｂが延びる方向と直交する方向に凸部１５ａに負荷がかかった場合（たとえば、樹脂フレーム１５の側面１５ｇが外側に広がる場合に当接部１５ｂが延びる方向と直交する方向に凸部１５ａに負荷がかかる）でも、凸部１５ａが折れるのをリブ状の補強部１５ｃにより容易に抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、上記のように、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａの後方側の先端部１５ｆを、面取りする。これにより、樹脂フレーム１５の凸部１５ａがヒートシンク１０の孔部１０ｇに挿入される際に、面取りされた凸部１５ａの後方側の先端部１５ｆが誘い（ガイド）になるので、樹脂フレーム１５の凸部１５ａをヒートシンク１０の孔部１０ｇにスムーズに挿入することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ光源６ａから発生される熱を放熱するためのヒートシンク１０に孔部１０ｇを形成する。これにより、ＬＥＤ光源６ａから発生される熱を放熱するためのヒートシンク１０を孔部１０ｇを形成するための部材として流用することにより、部品点数を削減しながら、樹脂フレーム１５が変形するのを抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、上記のように、ベゼル１６は、表示領域の４辺のうちの所定の辺（矢印Ｘ１方向側、矢印Ｚ１方向側、矢印Ｚ２方向側）に沿うように配置されており、枠状の樹脂フレーム１５の凸部１５ａと、凸部１５ａに係合する孔部１０ｇとを、表示領域の４辺のうちのベゼル１６が配置されない辺（矢印Ｘ２方向側）に配置する。ベゼル１６が配置されている辺ではベゼル１６（ベゼル１６ｂ〜１６ｄ）によって樹脂フレーム１５の変形が抑制される一方、ベゼルが配置されない辺では、樹脂フレーム１５が変形しやすくなる。本実施形態では、ベゼルが配置されない辺に樹脂フレーム１５の凸部１５ａと凸部１５ａに係合する孔部１０ｇとを配置することにより、樹脂フレーム１５の変形しやすい部分の変形を抑制することができるので、ベゼルが配置されていない辺を有する構造に特に有効である。
【００６０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６１】
たとえば、上記実施形態では、本発明の表示装置（テレビジョン装置）の一例として液晶テレビジョン装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、テレビジョン装置以外のパーソナルコンピュータのモニタなどの他の表示装置や液晶テレビジョン装置以外のテレビジョン装置にも本発明を適用可能である。
【００６２】
また、上記実施形態では、ヒートシンクに孔部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２１に示すように、ヒートシンク１０に孔部の代わりに樹脂フレーム１５の凸部１５ａが挿入可能な凹部１０ｌを設けてもよい。なお、凹部１０ｌは、本発明の「第２係合部」の一例である。
【００６３】
また、上記実施形態では、ヒートシンクに孔部を設けるとともに、樹脂フレームに凸部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２２に示すように、ヒートシンク１０に凸部１０ｍを設けるとともに、樹脂フレーム１５に孔部１５ｉ（または凹部）を設けてもよい。なお、孔部１５ｉおよび凸部１０ｍは、それぞれ、本発明の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００６４】
また、上記実施形態では、１つの凸部に対して２つ（一対）の補強部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つの凸部に対して１つ、または、３つ以上の補強部を設けてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、ヒートシンクが配置される矢印Ｘ２方向側の辺にベゼルが設けられない例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、反射シートホルダが配置される矢印Ｘ１方向側、矢印Ｚ１方向側および矢印Ｚ２方向側の辺にベゼルを設けないようにしてもよい。この場合、ベゼルを設けない辺に対応する樹脂フレームに凸部（凹部または孔部）が設けられるとともに、ベゼルを設けない辺に対応する反射シートホルダに凹部または孔部（凸部）が設けられる。
【００６６】
また、上記実施形態では、板金（ＳＥＣＣ）からなる金属製のヒートシンクを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ＬＥＤ光源または発熱素子から発生する熱を放熱することが可能であれば、板金（ＳＥＣＣ）よりも放熱性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金などの材料からなるヒートシンクを用いてもよい。この場合、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるヒートシンクの厚みを、板金（ＳＥＣＣ）からなる金属製のヒートシンクの厚み（０．６ｍｍ）よりも大きく（たとえば１．０ｍｍ）してもよい。これにより、発熱素子から発生する熱を効果的に放熱することができる。
【符号の説明】
【００６７】
２  液晶表示パネル（表示パネル）
６ａ  ＬＥＤ光源（光源）
１０  ヒートシンク（後面金属部材）
１０ｇ  孔部（第２係合部）
１０ｈ  折り返し部
１０ｉ  移動規制面
１０ｊ  端部
１０ｌ  凹部（第２係合部）
１０ｍ  凸部（第２係合部）
１５  樹脂フレーム
１５ａ  凸部（第１係合部）
１５ｂ  当接部
１５ｃ  補強部
１５ｆ  先端部
１５ｈ  端部
１５ｉ  孔部（第１係合部）
１６、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  ベゼル
１９  受信部
１００  液晶テレビジョン装置（表示装置、テレビジョン装置）
１０１ｆ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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