(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光源からの出射光が、導光板に効率良く入光され、高輝度に発光する液晶表示用バックライトを提供することを目的としている。【解決手段】平面基板上に実装された複数個のＬＥＤ光源を用いた液晶表示用バックライトにおいて、前記ＬＥＤ光源が紫外もしくは紫色発光のＬＥＤと前記ＬＥＤの発光に励起されて可視光を発する蛍光体の組合せからなると共に、前記ＬＥＤ光源が少なくとも１列以上からなる直線状に配列され、チップが実装された平面基板上にチップを取り囲むように透明樹脂封止層が設けられており、前記透明樹脂層の外側に蛍光体を含む樹脂封止層が存在するものであって、ＬＥＤ光源の列の両側面に沿ってリフレクタもしくは反射層などの反射手段が配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
2013072905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用バックライトにおいて、前記バックライトは、少なくとも導光板、拡散シートからなる光学シートと、バックライトの少なくとも１辺に実装された複数個のＬＥＤ光源からなり、前記ＬＥＤ光源は発光ピーク波長が３５０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下である一次光を出射するＬＥＤチップと、ＬＥＤ光源は少なくとも１列以上からなる直線状に配列されており、各ＬＥＤ光源列の左右両側面に沿って反射手段が形成されていて、ＬＥＤ光源からの出射光が前記反射手段によって配光幅の十分に絞られた状態で導光板に入光することを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記混合蛍光体が、
青色発光蛍光体として一般式
（Ｓｒ１−ｘ−ｙ，Ｂａｘ，Ｃａｙ，Ｅｕｚ）１０（ＰＯ４）６・Ｃｌ６
（式中ｘ、ｙ、ｚはｘ＜０．２、ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１なる条件を満たす値である）
で表されるユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体、
緑色発光蛍光体として一般式
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚ，Ｓｒｘ，Ｃａｙ，Ｅｕｚ）（Ｍｇ１−ｕ，Ｍｎｕ）Ａｌ１０Ｏ１７
（式中ｘ，ｙ，ｚ，ｕはｘ＜０．２、ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．３、０．１＜ｕ＜０．３なる条件を満たす値である）
で表されるユーロピウム、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体、
赤色発光蛍光体として一般式
（Ｌａ１−ｘ−ｙ，Ｅｕｘ，Ｍｙ）２Ｏ２Ｓ
（式中Ｍは元素Ｓｍ，Ｓｂ，Ｓｎの少なくともひとつで、ｘ及びｙは０．０１＜ｘ＜０．１５，ｙ＜０．０３を満たす値である）
で表わされるユーロピウム付活酸硫化ランタン蛍光体
あるいは一般式
（Ｚｎ１−ｘ，Ｍｎｘ）Ｇａ２Ｓ４
（式中ｘ及びｙは０．０１＜ｘ＜０．１５，ｙ＜０．０３を満たす値である）
で表わされるマンガン付活硫化亜鉛、ガリウム蛍光体の少なくとも１種から構成されることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項３】
請求項１乃至２に記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記ＬＥＤ光源列は、ＬＥＤチップが実装された平面基板上に、ＬＥＤチップ列を取り囲むように設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層の外側に設けられた前記混合蛍光体を含有する透明樹脂層からなることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記反射手段がリフレクタであることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項５】
請求項４記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、ＬＥＤ光源の両側面に形成されたリフレクタのうち、少なくとも一方が前記導光板に接していることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項６】
請求項４乃至５記載の液晶バックライトにおいて、リフレクタの反射率が４００ｎｍ光に対して５０％以上であることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項７】
請求項３記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記混合蛍光体を含有する透明樹脂層が略直方体形状であり、前記反射手段が、前記略直方体形状の透明樹脂層の表面のうちチップが実装された平面基板に接する辺を含む面の少なくとも一部に形成された反射層であって、前記ＬＥＤ光源が、基板面に鉛直な軸を中心に配光角２θ１／２が１８０°以下である光を出射することを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項８】
請求項７記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記反射層は、蛍光体を含む樹脂層表面に反射フィラーを分散させたスラリーを塗布したもの、あるいは蛍光体を含む樹脂層表面に白色反射フィラーを含む層を貼り付けてなることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項９】
請求項８に記載の液晶表示装置用バックライトにおいて、前記反射フィラーはチタン、アルミ、珪素、亜鉛、セリウムから選ばれる少なくとも1種類以上の金属元素の酸化物であることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、液晶表示装置用バックライト関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤは電気エネルギーを紫外光や可視光等の光に変換して放射する半導体素子であり、このようなＬＥＤチップを例えば透明樹脂で封止したＬＥＤ光源が各種分野で使用されている。ＬＥＤチップは半導体素子であるため、長寿命でかつ信頼性が高く、光源として用いた場合に交換作業等が軽減されることから、携帯通信機器、ＰＣ周辺機器、ＯＡ機器、家庭用電気機器、信号装置、各種スイッチ類、バックライト型表示板等の各種表示装置の構成部品として広く利用されるようになってきている。
【０００３】
ＬＥＤ光源から放射される光の色調はＬＥＤチップの発光波長に限られるものではなく、例えばＬＥＤチップの表面に蛍光体を塗布したり、あるいはＬＥＤチップを封止する透明樹脂中に蛍光体を含有させることによって、青色から赤色まで使用用途に応じた可視光領域の光を得ることができる。特に、白色発光型のＬＥＤランプは携帯通信機器の表示部のバックライトや車載用ランプ、更に最近では家庭用の照明光源などに、従来の白熱電球の代替品として、急速に普及し始めている。
【０００４】
現在、普及もしくは試行されている白色発光型のＬＥＤ光源としては、青色発光ＬＥＤと黄色発光蛍光体や赤色蛍光体とを組合せたＬＥＤ光源と、紫外発光ＬＥＤと青色、緑色、赤色発光の各蛍光体の混合物とを組合せたＬＥＤ光源とが知られている。現時点では、前者の青色発光ＬＥＤを用いた白色ＬＥＤランプの方が後者より輝度特性等に優れることから普及している。しかし、後者の紫外発光ＬＥＤを用いた白色ＬＥＤ光源は、輝度が前者より劣るものの、発光並びに投影光のムラが少なく、将来的には白色光源の主流になることが期待され、その開発が急速に進められている。
【０００５】
紫外発光ＬＥＤを用いた光源を液晶バックライト用の白色光源として用いる場合も、輝度向上が最優先の課題となるが、ＬＥＤや蛍光体材料の発光効率を単に向上させるだけでなく、蛍光膜の構造や、ＬＥＤチップの配列等を工夫することにより、特性向上を図る工夫がなされている。
【０００６】
例えば特許文献１では、ＬＥＤチップを直線状に配列すると共に、基板上でＬＥＤの載置されない部分に反射膜を形成して輝度を向上させる工夫や、特許文献２では、ＬＥＤと蛍光膜の中間に光強度差低減層を形成し、輝度の向上や発光ムラを低減する工夫が為されている。またＬＥＤ光源の輝度を向上させるには、ＬＥＤから出射された紫外光を光源の外部に漏出させることなく、蛍光膜に高効率で吸収させることが必要となるが、紫外線の漏出量を出来るだけ低減する方法が特許文献３に開示されている。特に特許文献３においては、紫外線の外部への漏出が、光源の輝度を低下させるばかりでなく、周辺部品の紫外線劣化や、人体の健康への被害を及ぼすことを考慮し、周辺条件にも配慮した最適な紫外線漏出量上限値が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／１０３７１２０号パンフレット
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８／０３８６９１号パンフレット
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００９／１０７５３５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、バックライト用のＬＥＤ光源において、ＬＥＤ光源から出射される光が高強度であり、かつ、出射光が外部に漏れることなく導光板に入光される様、出射光の配光幅が十分に絞られた液晶表示装置用バックライトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態による液晶表示装置用バックライトは、少なくとも導光板、拡散シートを含む光学シート、および平面基板上に実装された複数個のＬＥＤ光源からなり、前記ＬＥＤ光源が紫外もしくは紫色発光のＬＥＤと前記ＬＥＤの発光に励起されて可視光を発する蛍光体の組合せからなると共に、前記ＬＥＤ光源が少なくとも１列以上からなる直線状に配列されてなる液晶バックライトにおいて、ＬＥＤチップが実装された平面基板上にＬＥＤチップを取り囲むように透明樹脂封止層が設けられており、前記透明樹脂層の外側に蛍光体を含む樹脂封止層が存在するものであって、ＬＥＤ光源の列の両側面に沿ってリフレクタもしくは反射層などの反射手段が配置されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態のバックライトを示す図である。
【図２】第２の実施形態のバックライトを示す図である。
【図３】従来のバックライトを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態の発光装置は、発光源としてのＬＥＤ光源（発光ダイオード素子）と、蛍光体とを具備している。ＬＥＤ光源としては、たとえば、ＩｎＧａＮ、ＧａＮまたはＡｌＧａＮ系発光ダイオードチップが挙げられる。また発光ピーク波長は、３５０〜４２０ｎｍの範囲にあることが好ましい。すなわち、実施形態のＬＥＤ光源は、紫外線〜紫色領域に発光ピークを有するＬＥＤ光を、蛍光体によって可視光に変換する方式である。この様な方式の発光装置では、白色光を構成する発光成分を全て蛍光体の組合せにより得ることができるため、均一な白色光が得られるとの特長を有している。
【００１２】
蛍光体としては、３５０〜４２０ｎｍの発光源で励起させたとき、赤、青、緑の三原色に明るく発光する蛍光体を使用する。各色の蛍光体としては、以下に示す蛍光体が３５０〜４２０ｎｍの発光源により効率的に励起できるために好ましい。
青色発光蛍光体としては、一般式
（Ｓｒ１−ｘ−ｙ−ｚ，Ｂａｘ，Ｃａｙ，Ｅｕｚ）１０（ＰＯ４）６・Ｃｌ６
（式中ｘ、ｙ、ｚはｘ＜０．２、ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１なる条件を満たす値である）
で表されるユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体、
緑色発光蛍光体としては一般式
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚ，Ｓｒｘ，Ｃａｙ，Ｅｕｚ）（Ｍｇ１−ｕ，Ｍｎｕ）Ａｌ１０Ｏ１７
（式中ｘ，ｙ，ｚ，ｕはｘ＜０．２、ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．３、０．１＜ｕ＜０．３なる条件を満たす値である）
で表されるユーロピウム、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体、
赤色発光蛍光体としては、一般式
（Ｌａ１−ｘ−ｙ，Ｅｕｘ，Ｍｙ）２Ｏ２Ｓ
（式中Ｍは元素Ｓｍ，Ｓｂ，Ｓｎの少なくともひとつで、ｘ及びｙは０．０１＜ｘ＜０．１５，ｙ＜０．０３を満たす値である）
で表わされるユーロピウム付活酸硫化ランタン蛍光体
あるいは一般式
（Ｚｎ１−ｘ，Ｍｎｘ）Ｇａ２Ｓ４
（式中ｘ及びｙは０．０１＜ｘ＜０．１５，ｙ＜０．０３を満たす値である）
で表わされるマンガン付活硫化亜鉛、ガリウム蛍光体の少なくとも１種等が、使用可能である。
【００１３】
本発明に使用する蛍光体は、前記蛍光体種に限定する必要はない。紫外から紫色光を励
起源とする蛍光体は、青色光を励起源とする蛍光体より種類が多く、多種類の蛍光体の中から選択することができる。従い、色再現性や明るさの面で、より適切な組合せを選択するための幅が拡がるのが、有利な点である。中でも、前記記載の蛍光体の組合せの場合は、紫外または紫色励起で高効率に発光し、かつ液晶表示装置に使用されるカラーフィルターと、蛍光体発光色のマッチングが良好であり、色再現性および明るさの両面で、最適な特性を示すものである。
【００１４】
発光素子として紫外乃至紫色発光のＬＥＤを用いた光源は色再現性に優れているものの、発光素子として青色発光ＬＥＤを用いた発光装置とは異なり、ＬＥＤチップからの出射光をほぼ完全に蛍光に変換させる必要がある。もし蛍光に変換されない紫外光が存在すると、蛍光膜の輝度が低下するばかりで無く、発光装置内外に漏出した紫外光が、発光装置の構成部材などを紫外線劣化させる問題が生じるためである。
【００１５】
この様な問題を防ぐためＬＥＤチップの周囲を蛍光膜で封止する際、蛍光膜中の蛍光体粒子の濃度を高くして、紫外線を蛍光膜の外側に漏出しない様にすると効果的である。しかしながら、この濃度の高い蛍光体層はＬＥＤチップが発する紫外光や蛍光体が発する白色光の一部を反射し、ＬＥＤチップに戻してしまうとの、別の問題を発生させる。ＬＥＤチップは屈折率が高く、光を閉じ込める作用があるため、ＬＥＤチップに光が戻されると、ＬＥＤチップに戻された光がＬＥＤチップから出ることができず、発光装置の輝度が低下してしまうことになる。
【００１６】
この様な光損失を避けるために、ＬＥＤチップを取り囲むように透明樹脂封止層を設け、蛍光体層による反射光がＬＥＤチップに戻る確率を低くし、光取り出し効率をあげることが、一つの解決策である。この場合、当然のことながら、前記透明樹脂層の材料には、紫外線劣化しない材料を選定することが重要である。具体的にはジメチルシリコーン等を樹脂材料として選定すると良い。
【００１７】
ところで、液晶表示装置用バックライトに用いるＬＥＤ光源は、ＬＥＤ光源からの出射光を導光板に漏れなく入光させるため、出射光の配光幅を絞る必要がある。この為、一般照明用として使用されているサイドビュー型など既存のアモデル製のパッケージを用いたのでは、十分な強度の光束を得ることができない。本発明では、平面基板上に複数個のＬＥＤを実装し、ＬＥＤチップを取り囲む様に蛍光膜を形成した形の発光装置としているが、導光板に光を入光させるための特別な工夫をおこなっている。具体的には、蛍光膜からの発光が周囲に拡散しない様、蛍光膜の周囲に反射手段を設けたもので、蛍光膜の構造に応じ、２種類の反射手段を形成した。
（実施形態１）
【００１８】
導光板、拡散シート等の光学シート、およびバックライトからなる液晶バックライ
トにおいて、バックライトは、平面基板と平面基板上に実装されたＬＥＤチップ、更に蛍光膜等から成っている。平面基板上のＬＥＤ光源は、バックライトの少なくとも１辺に複数個のＬＥＤ光源が直線状に配列された構造とし、個々のＬＥＤ光源は、ＬＥＤチップを取り囲む様に透明樹脂層を設けた後、その外側に蛍光膜を含む樹脂封止層を形成する。この様な構造のＬＥＤ光源においては、蛍光体層の表面より光が出射し導光板への入射効率が低下するが、この問題を防ぐ為に本発明では、ＬＥＤ光源列の両側面に沿ってリフレクタを配置することで導光板への入射効率を改善している。
【００１９】
リフレクタは一般の発光装置に使用されているものと同様であり、具体的には板状も
しくは膜状である。リフレクタの材料としては、白色フィラーもしくは高反射率を示す金属の膜が良く、この材料を用いて蒸着等による製膜（金属）もしくは成型・塗布（白色フィラー）することにより、例えば４００ｎｍ光の反射率を５０％以上とすることができる。４００ｎｍをはじめとする可視光の反射率を５０％以上とすることで、導光板への入光効率の改善の効果が得られる。
【００２０】
またリフレクタの反射面と平面基板との角度は任意であるが、リフレクタの上部の少なくとも一部が前記導光板の底面もしくは側面と接していることが重要である。これにより蛍光膜からの出射光を効率良く導光板に入射させることができる。入射効率の改善の度合いを評価する為に、得られたバックライトの発光効率を測定すると、リフレクタを形成しない場合は３８００ｃｄ／ｍ２程度で全く実用にならなかったが、片方が導光板に接するリフレクタを形成した場合に４５００ｃｄ／ｍ２以上、両方が導光板に接するリフレクタを形成した場合には５３００ｃｄ／ｍ２以上となって、顕著な改善効果が見られた。
（実施形態２）
【００２１】
部材の基本構成が実施形態１と同じ液晶バックライトにおいて、蛍光体を含む透明樹脂層を略直方体形状に形成したものを実施形態２とする。この実施形態の場合は、直線状に配列された複数個のＬＥＤチップを単一透明樹脂膜で被覆した構造となっており、前記透明樹脂層の外側を覆うように、略直方体形状の蛍光膜が形成されている。そして、蛍光膜の表面のうち、チップが実装された平面基板に接する辺を含む面の少なくとも一部には、反射層が形成されている。
【００２２】
前記反射層は、反射フィラーを分散させたスラリーを、蛍光膜表面に塗布して形成したものである。また、反射フィラーを含む樹脂膜を予め形成しておき、蛍光膜表面に貼り付けても良い。反射層に加える反射フィラーには、チタン、アルミニウム、珪素、セリウムから選ばれる少なくとも１種類以上の金属元素の酸化物が好適である。これらの金属酸化物は白色系の体色を有しており、４００ｎｍ以上の可視光に対して高い反射率を有している。
【００２３】
これらの金属酸化物は通常微粒子粉末からなり、本発明の用途に最適な微粒子粉末の粒径は０．１〜１０μｍの範囲である。また、反射フィラーの使用量は、樹脂中に充填する密度に換算して１〜５０ｗｔ％の範囲が適当である。なお、反射フィラーを充填する樹脂材料としては、透明樹脂膜と同様に、ジメチルシリコーン等を使用する。
【００２４】
この実施形態で使用されるＬＥＤ光源は、光源自体が基板面に鉛直な軸を中心に配光角２θ１／２が１８０°以下となるＬＥＤ光源であることが好ましい。反射機能を設けない場合１８０°方向の（すなわち実装面内に出射される）光度は０°（すなわち実装面に直行する方向に出射される光度）に等しい。しかし反射機構を設け配光角２θ１／２が１８０°以下であれば、光源からの出射光が前記のようには拡がらないことから、実施形態１のようなリフレクタを形成しなくとも、反射層を形成するだけで、ＬＥＤからの出射光を効率良く導光板に入射させることができる。なお、前記略直方体形状の蛍光膜は、少なくとも１辺の長さが、２ｍｍ以下とすることが望ましい。１辺の長さが２ｍｍ以下であるとすると、蛍光体層の幅≧（１辺の長さ−０．１mm）となる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例について実施形態を参照して具体的に説明する。
【００２６】
（実施例１、比較例１）
幅２ｍｍ、長さ１７ｍｍのアルミナ製平面基板に、４００μｍ□ＬＥＤチップ６ｐを２ｍｍ間隔で1列に実装し、おのおののチップ同士を直列に接続した。これらのＬＥＤチップ群全体を取り囲むようにジメチルシリコーン製の透明樹脂を幅１．２ｍｍ、長さ１５ｍｍ、高さ０．８ｍｍの略矩形状に塗布、その外側にジメチルシリコーン中に蛍光体を分散させたスラリーを高さ方向に０．４ｍｍ厚み、横方向に０．３ｍｍ厚みで塗布した。これを比較例１の光源とする。
【００２７】
その後ジメチルシリコーン中に反射材を分散させたスラリーを横方向に厚み０．１ｍｍで塗布した。これを実施例１の光源とする。なお、透明樹脂および蛍光体を分散させたスラリーを塗布する際にはアルミナ製平面基板に所定寸法の治具（テンプレート）を取り付け、テンプレートに透明樹脂もしくは蛍光体を分散させたスラリーを流しこみ硬化させた後テンプレートを外すという手順をとった。なお、蛍光体スラリー、反射材スラリーに用いた成分と配合比は、表１、表２の通りとした。
【００２８】
【表１】
2013072905.tif 000003
【００２９】
【表２】
2013072905.tif 000004
【００３０】
（比較例２）
幅２ｍｍ、長さ１７ｍｍのアルミナ製平面基板に、４００μｍ□ＬＥＤチップ６ｐを２ｍｍ間隔で1列に実装し、おのおののチップ同士を直列に接続した。幅２ｍｍ、長さ１７ｍｍ、高さ０．８ｍｍの中空のアモデル製枠体をアルミナ製平面基板に貼り付け、透明樹脂を流し込み硬化させた。この際透明樹脂は基板底面上を枠体部まで濡れ広がっていることが確認できた。さらに蛍光体を分散させたスラリーを流し込んで硬化させた。これを比較例２の光源とする。得られた、実施例１、比較例１、比較例２のそれぞれのＬＥＤ光源を評価し、結果を表３にまとめた。
【００３１】
【表３】
2013072905.tif 000005
夫々のＬＥＤ光源に、３０ｍＡの電流を流し駆動した。積分球で全光束を測定し入力あたりの発光効率ｌｍ／Ｗを求めた。なお、測定にあたり、積分球はLABSPERE社製１０インチ積分球の装置を使用した。基板面中央から垂直に３１．６ｃｍ離れた位置での光度および基板法線からの角度を変えながら光度を測定し、配光角２θ１／２を測定した。実施例１は比較例１に比べて発光効率が２０％減少するものの光度が４０％向上し導光板へ効率よく光を送ることが可能である。比較例２は実施例１と同じ外形であるが透明樹脂層が枠体まで濡れ広がっているため、チップからの紫外光が蛍光体層に達することなく枠体内壁面で吸収されたため低い発光効率および光度を示したものと推測できる。
【００３２】
このことより既存のアモデル製のパッケージを用いたのでは、十分な光束を得ることができないことがわかる。つぎに、画面サイズ１７０ｍｍ×１２７ｍｍのバックライトにおいて長辺側の１辺にＬＥＤ光源９ｐを直線状に配列するサイドエミッション方式のバックライトを試作した。ＰＭＭＡ製の導光板、さらには拡散フィルムＤ１２１Ｊ、プリズムフィルムＢＥＦ-３、偏光フィルムＤＢＥＦ-Ｄ４００を用いた。チップあたり３０ｍＡの電流を流した際のバックライト中央部の輝度を測定した。なおＬＥＤ光源には実施例１、比較例１、比較例２の光源を用い、得られたバックライトを、夫々実施例１、比較例１、比較例２のバックライトとした。
【００３３】
【表４】
2013072905.tif 000006
【００３４】
実施形態１のＬＥＤ光源を用いたバックライトは良好な輝度特性を有していることが分かる。実施例１では実施形態１のＬＥＤ光源を使用したが、同様の装置で従来の実施形態のＬＥＤ光源を用いたバックライト（比較例１）はＬＥＤ光源自身の発光効率は高いものの導光板への入光効率が低いためバックライトの輝度特性は低下する傾向にある。
続いて、実施形態２のバックライトを作成する。
【００３５】
（実施例２）
比較例１のバックライトにおいてＬＥＤ光源列の左右にリフレクタをさしはさんだ。リフレクタは鏡面処理したアルミ板で、４００ｎｍでの反射率が９０％であった。また導光板のＬＥＤ光源列との対向面とアルミ板とが接するようにアルミ板サイズを調整した。これを実施例２とする。
【００３６】
（実施例３）
鏡面処理を施さないアルミ板で、４００ｎｍでの反射率が６０％のリフレクタを用いて、実施例２同様のバックライトを作製した。これを実施例３とする。
【００３７】
（比較例３）
鏡面処理を施した銅板で、４００ｎｍでの反射率が４８％のリフレクタを用いて、実施例２同様のバックライトを作製した。これを比較例３とする。
実施例２、実施例３、比較例３で得られた夫々のバックライトの輝度を測定し、結果を表５に纏めた。なお、バックライトの駆動条件は実施例１の場合と同様である。
【００３８】
【表５】
2013072905.tif 000007
実施形態２のＬＥＤ光源であってもリフレクタを用いることで良好な輝度特性を持つバックライトを提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・導光板、  ２・・・蛍光体層、  ３・・・リフレクタ、  ４・・・ＬＥＤチップ、  ５・・・平面基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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