(57)【要約】【課題】受光部と非受光部との温度差による熱応力の発生を抑制し、耐久性の向上を図ることが可能な太陽熱受熱器及び集熱設備を提供する。【解決手段】太陽光ＷＬが入射される開口部１５を有するケーシング本体１１と、ケーシング本体１１の内周面に設けられる断熱材１６と離間して配され、内部に圧縮空気が流通し、互いに間隔をあけて設けられる複数の受熱管３０とを備え、複数の受熱管３０は、外周面で断熱材１６の内面１６ａと対向する非受光面３０ａに設けられて断熱材１６の内面１６ａに向けて突出する突部３１を有し、非受光面３０ａの表面積が、該非受光面３０ａの反対側に位置する受光面３０ｂの表面積に対して大きくなるように設定されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光が入射される開口部を有するケーシングと、
前記ケーシングの内周面と離間して配され、内部に熱媒体が流通し、互いに間隔をあけて設けられる複数の受熱管とを備え、
前記複数の受熱管は、外周面で前記ケーシングの内周面と対向する第一の範囲に設けられて前記ケーシングの内周面に向けて突出する突部を有し、
前記第一の範囲の表面積が、該第一の範囲の反対側に位置する第二の範囲の表面積に対して大きくなるように設定されていることを特徴とする太陽熱受熱器。
【請求項２】
前記突部は、それぞれの前記受熱管の外周面で周方向に間隔をあけて、複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽熱受熱器。
【請求項３】
前記突部は、前記受熱管の径方向外側に向かうに従って、前記受熱管の周方向に沿う幅寸法が小さくなる断面三角形状をなしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽熱受熱器。
【請求項４】
前記突部は、前記開口部から入射された前記太陽光が直接照射されない範囲に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽熱受熱器。
【請求項５】
前記突部は、前記受熱管の前記第一の範囲と前記第二の範囲との間の温度差が、所定値よりも大きくなる範囲に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽熱受熱器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽熱受熱器と、
太陽光を反射して前記太陽熱受熱器に太陽光を照射する複数のヘリオスタットとを備えることを特徴とする集熱設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光を集光して熱エネルギーを得て、この熱エネルギーを熱媒体に伝達する太陽熱受熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境にやさしいクリーンなエネルギーとして、太陽光を集光して得られる熱エネルギーを利用した種々の装置が開発されている。このような装置としては、反射鏡よりなる複数のヘリオスタットによって太陽光を反射して、タワーに設置された受熱器内部の受熱管に太陽光を集中照射し、この受熱管を流れる空気やオイル等の熱媒体を加熱して熱エネルギーを得るタワー式の集熱設備が知られている。そして、このようにして得た熱エネルギーを、例えばガスタービン等を用いて電気エネルギーに変換することによって発電を行なっている。
【０００３】
ここで、上述の受熱管においては、太陽光が直接照射される面と、影となって直接は照射されない面との間で温度差が発生するため、受熱管の温度分布が周方向に不均一となってしまい、熱応力が生じてしまう。このような熱応力は、日々の起動停止や、天候の変動による温度の昇降により繰り返し生じ、これにより製品寿命が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
このような状況を鑑みて、特許文献１には、受熱器において隣接する受熱管同士の間に間隔をあけた状態で、これら受熱管を配列することによって、上記温度差を低減するようにした受熱器が開示されている。具体的には、受熱器において受熱管同士の間を通過した太陽光が、ケーシング内面の断熱材に照射、受熱され、熱エネルギーとなって受熱管の影となる部分である非受光面へ放射、加熱することで、受熱管の周方向の温度分布の均一化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された受熱器によっても、受熱管の受光部と非受光部との間には、なお温度差が発生している。このため、熱応力が上記のとおり繰り返し生じて、疲労等で製品寿命に影響を及ぼしてしまうというおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、受光部と非受光部との温度差による熱応力の発生を抑制し、耐久性の向上を図ることが可能な太陽熱受熱器及び集熱設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係る太陽熱受熱器は、太陽光が入射される開口部を有するケーシングと、前記ケーシングの内周面と離間して配され、内部に熱媒体が流通し、互いに間隔をあけて設けられる複数の受熱管とを備え、前記複数の受熱管は、外周面で前記ケーシングの内周面と対向する第一の範囲に設けられて前記ケーシングの内周面に向けて突出する突部を有し、前記第一の範囲の表面積が、該第一の範囲の反対側に位置する第二の範囲の表面積に対して大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
このような太陽熱受熱器によると、突部が設けられ、第一の範囲の表面積が大きくなっていることで、ケーシングの内周面から放射された熱エネルギーの入射量を増大することが可能となる。従って、第一の範囲と第二の範囲との間の温度差を低減でき、受熱管の周方向の温度分布を均一化することができる。また、このような突部によって受熱管の剛性を向上することも可能となる。
【００１０】
また、前記突部は、それぞれの前記受熱管の外周面で周方向に間隔をあけて、複数設けられていてもよい。
【００１１】
このような突部によって、受熱管における第一の範囲の表面積をさらに増大させることができ、ケーシング内周面からの熱エネルギーの入射量を増大し、受熱管の周方向の温度分布を均一化可能となる。また、さらなる受熱管の剛性向上につながる。従って、耐久性の向上が可能となる。
【００１２】
さらに、前記突部は、前記受熱管の径方向外側に向かうに従って、前記受熱管の周方向に沿う幅寸法が小さくなる断面三角形状をなしていてもよい。
【００１３】
このような突部によって、受熱管における第一の範囲の表面積をさらに増大させ、熱エネルギーの入射量をさらに増大し、受熱管の周方向の温度分布を均一化可能となり、さらなる耐久性の向上が可能となる。
【００１４】
また、前記突部は、前記開口部から入射された前記太陽光が直接照射されない範囲に設けられていてもよい。
【００１５】
このような位置に突部が設けられることによって、ケーシング内周面への太陽光の照射を妨げることがないため、より多くの太陽光がケーシングの内周面に照射され、この結果より多くの熱エネルギーがケーシングから放射して受熱管へ入射する。従って、受熱管の周方向の温度分布を均一化可能となり、さらなる耐久性の向上が可能となる。
【００１６】
さらに、前記突部は、前記受熱管の前記第一の範囲と前記第二の範囲との間の温度差が、所定値よりも大きくなる範囲に設けられていてもよい。
【００１７】
このように、受熱管の全域に設けず、所定値より大きくなる限定された範囲のみに突部を設けることによって、効率的に受熱管の周方向の温度分布を均一化して、温度差を所定値以下に抑え、熱応力の発生を抑えて受熱管の変形を抑制し、耐久性の向上を可能とするとともに、加工費等を削減でき、コストダウンが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る集熱設備は、上記の太陽熱受熱器と、太陽光を反射して前記太陽熱受熱器に太陽光を照射する複数のヘリオスタットとを備えることを特徴とする。
【００１９】
このような集熱設備によると、ヘリオスタットからの太陽光が太陽光受熱器のケーシング内周面に照射され、ケーシング内周面から放射される熱エネルギーの受熱管への入射量を、突部によって増大し、受熱管の周方向の温度分布を均一化することができ、熱応力の発生を抑制できる。また、このような突部によって受熱管の剛性を向上することも可能となり、受熱管の変形を抑制し、耐久性の向上が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の太陽熱受熱器及び集熱設備によると、突部によって受熱管の周方向の温度分布の均一化が可能となり、熱応力の発生を抑さえ、受熱管の変形を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る集熱設備を側面からみた全体概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る集熱設備の受熱器を一部破断して示す図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る集熱設備の受熱器の断面図であって、図２のＡ−Ａ断面を示すものである。
【図４】本発明の第一実施形態に係る集熱設備の受熱器において、受熱管と断熱材を示す断面図であって、図３のＡ−Ａ断面を示すものである。
【図５】本発明の第一実施形態に係る集熱設備の受熱器において、受熱管の斜視図を示すものである。
【図６】本発明の第二実施形態に係る集熱設備の受熱器において、受熱管と断熱材の断面図を示すものである。
【図７】本発明の第二実施形態に係る集熱設備の受熱器において、受熱管の斜視図を示すものである。
【図８】本発明の第二実施形態の変形例を示す図であって、受熱管と断熱材の断面図を示すものである。
【図９】本発明の第三実施形態に係る集熱設備の受熱器において、受熱管の斜視図を示すものである。
【図１０】仮に突部が設けられない場合の、受熱管の高さ方向位置と表裏温度差との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る集熱設備１について説明する。
集熱設備１は、太陽光ＷＬを集光して熱エネルギーを得るための設備であり、例えばガスタービン２と組み合わせることで、当該熱エネルギーを、ガスタービン２によって電気エネルギーへ変換することで発電を行なう発電設備として機能する。
【００２３】
図１に示すように、この集熱設備１は、太陽光ＷＬが照射される受熱器（太陽熱受熱器）１０と、地上から立設されて受熱器１０が上部に固定されるタワー４と、太陽光ＷＬを反射して受熱器１０に太陽光ＷＬを照射する複数のヘリオスタット３とを備えている。
【００２４】
ヘリオスタット３は、太陽光ＷＬを反射する反射鏡３ａと、反射鏡３ａを支持する支持脚３ｂとを有している。複数のヘリオスタット３は、例えば、タワー４を中心としてタワー４の３６０度全周を囲むように広がるヘリオスタットフィールドＧ上に点在して配置されている。
【００２５】
タワー４は、ヘリオスタットフィールドＧの中心部において、地上から上方へ向かって立設される支持構造物であり、上部には受熱器１０及びガスタービン２が設けられている。
【００２６】
次に、受熱器１０について説明する。
図２及び図３に示すように、受熱器１０は、タワー４の上部に設けられて、受熱器１０の外形を形成するケーシング９と、圧縮機（不図示）から送り込まれる圧縮空気ＷＡが流通する受熱部１２とを備えており、またケーシング９は、筒状をなすケーシング本体１１と、ケーシング本体１１の内周面に設けられる断熱材１６とを有している。
【００２７】
ケーシング本体１１は、軸線Ｐを中心とした有底筒状をなし、上部は天板部１３により閉塞される一方、下部は軸線Ｐ方向である高さ方向の下方に向かうに従って、径方向内側に向かって漸次縮径するテーパ部１４が形成されて、このテーパ部１４に連続するように、径方向内側で地上に向けて開口する開口部１５が形成されている。この開口部１５は、各ヘリオスタット３で反射された太陽光ＷＬをケーシング本体１１内に取り込むものである。
【００２８】
断熱材１６は、熱エネルギーがケーシング本体１１の壁面を貫いて外部に放射されてしまうことを抑制するために、ケーシング本体１１の内周面全域にわたって取り付けられている。なお、ケーシング９の内周面とは、即ち断熱材１６の内面１６ａを示している。
【００２９】
図２から図４に示すように、受熱部１２は、複数の受熱管３０と、複数の受熱管３０の下端、即ち、圧縮空気ＷＡの流通方向上流側の端部がまとめて接続された低温側ヘッダ１７と、複数の受熱管３０の上端、即ち、圧縮空気ＷＡの流通方向下流端がまとめて接続された高温側ヘッダ１８とを有している。
【００３０】
低温側ヘッダ１７は、ケーシング本体１１のテーパ部１４を囲むように配置された軸線Ｐを中心とした環状の管部材であり、その外周面にはガスタービン２の圧縮機（不図示）と受熱部１２との間を接続する複数の受熱器供給路１９が設けられている。受熱器供給路１９は、低温側ヘッダ１７の周方向に沿って等間隔に配置されており、受熱器供給路１９から低温側ヘッダ１７内に供給された圧縮空気ＷＡが低温側ヘッダ１７の全体に均等に行き渡るようになっている。
【００３１】
高温側ヘッダ１８は、ケーシング本体１１の天板部１３の下方で断熱材１６の内面１６ａに沿って配置された軸線Ｐを中心とした環状の管部材である。ここで、高温側ヘッダ１８の外周面と断熱材１６の内面１６ａとは接触しておらず、両者間に間隙を空けた状態で配置されている。高温側ヘッダ１８の内周側には、軸線Ｐの径方向中心に向かって延出する複数（本実施形態では４本）の流出管２０が軸線Ｐの周方向に等間隔に設けられている。
【００３２】
そして、これら流出管２０は、高温側ヘッダ１８の径方向中心で集合してタービン供給路２１を構成している。そして、タービン供給路２１は、天板部１３を軸線Ｐ方向に上方に貫通して、その下流端でガスタービン２におけるタービン（不図示）に接続されている。
【００３３】
受熱管３０は、その軸方向が軸線Ｐ方向に平行に配置された管部材であり、ケーシング９の内周面である断熱材１６の内面１６ａに沿って周方向全周にわたって複数配列されている。各受熱管３０の下端は、テーパ部１４を貫通して低温側ヘッダ１７の上部にそれぞれ接続される一方、上端はケーシング９内で高温側ヘッダ１８の下部にそれぞれ接続されている。即ち、低温側ヘッダ１７を流通する圧縮空気ＷＡは各受熱管３０内に分岐して流入し、各受熱管３０内で加熱された後、再び高温側ヘッダ１８で合流するようになっている。
【００３４】
また、各受熱管３０は、軸線Ｐの周方向において隣接する受熱管３０との間に所定の間隔を空けた状態で互いに平行に配列されて、軸線Ｐ方向からの平面視で環状に、断熱材１６との間に間隔をあけて配置されている。そして、受熱管３０の外周面においては、軸線Ｐの径方向内側を向いた断熱材１６の内面１６ａに対向する第一の範囲が受熱管３０の影となる非受光面（第一の範囲）３０ａとなる。一方で、非受光面３０ａの径方向反対側に位置して開口部１５から入射した太陽光ＷＬを直接受光する範囲が受光面（第二の範囲）３０ｂとなっている。
【００３５】
さらに、図４及び図５に示すように、各受熱管３０は、第一の範囲、即ち非受光面３０ａにおいて外周面から断熱材１６の内面１６ａに向けて突出する突部３１を有している。
【００３６】
突部３１は、各受熱管３０の外周面の非受光面３０ａにおいて、軸線Ｐ方向、即ち高さ方向全域に、軸線Ｐの径方向外側へ突出して設けられたフィン状の部材である。なお、この突部３１は、受熱管３０と一体に形成されてもよいし、別体で製作して受熱管３０へ接合してもよい。また、受熱管３０と材料が異なっていてもよい。
【００３７】
このような集熱設備１においては、ケーシング本体１１の開口部１５から入射した太陽光ＷＬが、受熱管３０の外周面の受光面３０ｂに照射、受熱され、受熱管３０を受光面３０ｂから加熱する。また、一方で、隣接する受熱管３０同士の間を通り抜けた太陽光ＷＬが、断熱材１６の内面１６ａに照射、受熱される。断熱材１６は、受熱した熱を、受熱管３０の外周面の非受光面３０ａへ向けて熱エネルギーとして放射し、受熱管３０を非受光面３０ａから加熱する。
【００３８】
そしてこの際、非受光面３０ａに設けられた突部３１によって非受光面３０ａの表面積を増大しているため、断熱材１６から放射された熱エネルギーを、受熱管３０へより多く入射させることができる。この結果、非受光面３０ａでの熱エネルギーの伝達を効率的に行うことができ、非受光面３０ａにおいても受熱管３０を十分に加熱可能となり、受熱管３０における非受光面３０ａと受光面３０ｂとの間の温度差を低減できる。
【００３９】
さらに、突部３１によって受熱管３０の断面二次モーメントを増大することができ、受熱管３０の剛性を向上することが可能となる。
【００４０】
本実施形態の集熱設備１によると、突部３１によって、断熱材１６からの放射熱エネルギーの入射量を増大可能とし、これにより受熱管３０の周方向の温度分布の均一化を図り、温度差による熱応力の発生を抑制することができる。また、突部３１によって受熱管３０の剛性を向上することも可能となる。従って、不均一加熱で発生する熱応力による受熱管３０の変形の抑制と、受熱管３０の剛性向上とによって、耐久性の向上を図ることができる。
【００４１】
次に、本発明の第二実施形態に係る集熱設備１について説明する。
なお、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、受熱器１０における受熱管４０の形状が第一実施形態のものとは異なっている。
【００４２】
図６及び図７に示すように、受熱管４０は、第一実施形態と同様に、その軸方向が軸線Ｐ方向に平行に配置された管部材であり、低温側ヘッダ１７及び高温側ヘッダ１８に接続され、圧縮空気ＷＡが内部を流通可能とされている。
【００４３】
そして、各受熱管４０は、非受光面４０ａにおいて外周面から断熱材１６の内面１６ａに向けて突出する複数（本実施形態では３本）の突部４１を有している。
【００４４】
突部４１は、各受熱管４０の外周面の非受光面４０ａにおいて、軸線Ｐ方向、即ち高さ方向全域に設けられたフィン状の部材であって、軸線Ｐの周方向に間隔をあけて各受熱管４０毎に複数（本実施形態では３本）が設けられている。なお、この突部４１は、受熱管４０と一体に形成されてもよいし、別体で製作して受熱管４０へ接合してもよい。また受熱管４０と材料が異なっていてもよい。
【００４５】
また、この突部４１は、開口部１５から入射され、隣接する受熱管４０同士の間を通過する太陽光ＷＬが断熱材１６の内面１６ａに照射されることを妨げない範囲、即ち、隣接する受熱管４０の間で、これら隣接する受熱管４０のうちの一方側の受熱管４０の外周面における接点を通過する太陽光ＷＬと、他方側の受熱管４０の外周面における接点を通過する太陽光ＷＬとで挟まれる空間内に位置しないように設けられている。
【００４６】
このような集熱設備１においては、受熱管４０の非受光面４０ａの表面積をさらに増大するため、断熱材１６から放射された熱エネルギーを、受熱管４０へさらに多く入射させることができ、この結果、非受光面４０ａからも受熱管４０を十分に加熱が可能となり、受熱管４０における非受光面４０ａと受光面４０ｂとの間の温度差をさらに低減できる。
【００４７】
そして、突部４１は、断熱材１６の内面１６ａへの太陽光ＷＬの照射を妨げることがないため、より多くの太陽光ＷＬが断熱材１６の内面１６ａに照射され、この結果、より多くの熱エネルギーが断熱材１６の内面１６ａより放射され、受熱管４０へ入射することとなる。従って、非受光面４０ａと受光面４０ｂとの間の温度差の低減効果を向上できる。
【００４８】
本実施形態の集熱設備１によると、突部４１によって、断熱材１６からの放射熱エネルギーの入射量をさらに増大し、受熱管４０の周方向の温度分布を均一化することができ、温度差による熱応力の発生を抑制することが可能となる。従って、不均一な加熱で発生する熱応力による受熱管４０の変形の抑制が可能となり、耐久性の向上を図ることができる。
【００４９】
なお、図８に示すように、突部４１の形状は、軸線Ｐの径方向外側に向かうに従って、軸線Ｐの周方向に向かって先細りするように幅寸法が小さくなり、即ち、軸線Ｐ方向からの平面視で断面三角形状をなしていてもよい。この場合には、受熱管４０の外周面の非受光面４０ａの表面積をさらに増大でき、熱エネルギーの入射量をさらに増大して受熱管４０の周方向の温度分布の均一化を図ることが可能となり、さらなる耐久性の向上が可能となる。
【００５０】
また、このような断面三角形状の突部４１を第一実施形態に適用してもよい。
【００５１】
次に、本発明の第三実施形態に係る集熱設備１について説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、受熱器１０における受熱管５０が第一実施形態及び第二実施形態のものとは異なっている。
【００５２】
図９に示すように、受熱管５０は、第一実施形態と同様に、その軸方向が軸線Ｐ方向に平行に配置された管部材であり、低温側ヘッダ１７及び高温側ヘッダ１８に接続され、圧縮空気ＷＡが内部を流通可能とされている。
【００５３】
そして各受熱管５０は、非受光面５０ａの軸線Ｐ方向、即ち高さ方向の下方の位置において、外周面から軸線Ｐの径方向外側へ向かって突出する突部５１を有している。
【００５４】
ここで、図１０に示すように、仮に突部５１を設けない場合の受熱管５０においては、下端から上方に向かうに従い表裏の温度差、即ち、非受光面５０ａと受光面５０ｂとの間の温度差が大きくなり、中間よりも下側で温度差が最大となり、最大となる位置から上方に向かうに従って次第に温度差が小さくなっていく。これは、開口部１５がケーシング本体１１の下部に形成され、当該開口部１５に周囲のヘリオスタット３から斜め上方に向けて反射した反射光が入射するためで、即ち、開口部１５より入射した太陽光ＷＬは、受熱管５０の下部へより多く照射されることとなるからである。
【００５５】
そして、図１０中には、高さ方向位置の範囲として、この温度差が受熱管５０の目標寿命を達成可能な所定値を上回ってしまう範囲Ｈが示されており、即ち、この高さ方向位置の範囲Ｈに上記突部５１が設けられている。
【００５６】
このような集熱設備１においては、突部５１を受熱管５０の非受光面５０ａで高さ方向全域に設けず、図１０によって規定される限定された高さ方向位置の範囲Ｈにのみ設けている。これにより、受熱管５０の周方向の温度分布を効率的に均一化し、断熱材１６からの放射熱エネルギーの入射量をさらに増大し、非受光面５０ａと受光面５０ｂとの間の温度差を上記所定値以下とすることができる。
【００５７】
本実施形態の集熱設備１によると、限定された高さ方向位置の範囲Ｈのみに突部５１を設けることによって、受熱管５０の変形を抑制し、耐久性の向上を可能としながら、突部５１の加工費等の削減も可能となり、コストダウンが可能となる。
【００５８】
なお、本実施形態では、第一実施形態と同様に、一つの突部５１が設けられた例を説明したが、必要となる非受光面５０ａと受光面５０ｂとの間の温度差の低減効果に応じて、第二実施形態で説明した周方向に複数の突部５１や、断面三角形状の突部５１を設けてもよい。また、突部５１の厚みや高さ方向寸法を調節してもよいし、高さ方向に複数の突部５１を設けてもよい。
【００５９】
さらに、第二実施形態で説明したように、太陽光ＷＬが断熱材１６の内面１６ａに照射されることを妨げない位置に突部５１を設けることが好ましく、受熱管５０のさらなる温度分布の均一化を図り、耐久性の向上をより達成できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…集熱設備  ２…ガスタービン  ３…ヘリオスタット  ３ａ…反射鏡  ３ｂ…支持脚  ４…タワー  ９…ケーシング  １０…受熱器（太陽熱受熱器）  １１…ケーシング本体  １２…受熱部  １３…天板部  １４…テーパ部  １５…開口部  １６…断熱材  １６ａ…内面  １７…低温側ヘッダ  １８…高温側ヘッダ  １９…受熱器供給路  ２０…流出管  ２１…タービン供給路  ３０…受熱管  ３０ａ…非受光面（第一の範囲）  ３０ｂ…受光面（第二の範囲）  ３１…突部  ＷＡ…圧縮空気  Ｐ…軸線  Ｇ…ヘリオスタットフィールド  ＷＬ…太陽光  ４０…受熱管  ４０ａ…非受光面（第一の範囲）  ４０ｂ…受光面（第二の範囲）  ４１…突部  ５０…受熱管  ５０ａ…非受光面（第一の範囲）  ５０ｂ…受光面（第二の範囲）  ５１…突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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