(57)【要約】      （修正有）【課題】発光ダイオードからの熱および駆動チップから発生した熱を効率的に放熱させ、駆動チップの移動を防止できるディスプレイモジュール及びこれを備えたディスプレイ装置を提供する。【解決手段】表示パネル１０と、表示パネル１０に光を照射するように前面に複数の発光ダイオード２３が配置された複数の印刷回路基板２１を有するバックライトユニット２０と、バックライトユニット２０が収容され、複数の印刷回路基板２１が着座するように長手方向に延びている複数の着座溝５１を有するボトムシャシー５０と、表示パネル１０に駆動信号を供給する駆動印刷回路基板と、表示パネル１０と前記駆動印刷回路基板とを電気的に接続させ、一面に駆動チップが実装される複数の軟性回路フィルム７０と、軟性回路フィルム７０の他面に配置されて前記駆動チップから発生した熱を放熱させ、内部に多孔性充填材が付着されている放熱部材８０と、を備えている。【選択図】図７
2013134501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの後方側に配置され、一方向に長く延びており、前記表示パネルに光を照射するように前面に複数の発光ダイオードが配置された複数の印刷回路基板を有するバックライトユニットと、
前記バックライトユニットが収容され、前記複数の印刷回路基板が着座するように長手方向に延びている複数の着座溝を有するボトムシャシーと、
前記表示パネルに駆動信号を供給する駆動印刷回路基板と、
前記表示パネルと前記駆動印刷回路基板とを電気的に接続させ、一面に駆動チップが実装された複数の軟性回路フィルムと、
前記軟性回路フィルムの他面に配置されて、前記駆動チップから発生する熱を放熱させる放熱ユニットと、
を備えることを特徴とする、ディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記複数の印刷回路基板は互い平行に離れて配置され、
前記複数の着座溝は、前記複数の印刷回路基板と対応するように平行に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記複数の印刷回路基板の少なくとも二つを互いに連結する少なくとも一つの連結基板をさらに備え、
前記ボトムシャシーは、前記複数の着座溝を互いに連結し、前記少なくとも一つの連結基板が着座する少なくとも一つの連結基板着座溝を有していることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項４】
前記ボトムシャシーは長方形に形成されており、
前記複数の着座溝は、前記ボトムシャシーの長辺と平行に形成されており、
前記少なくとも一つの連結基板着座溝は、前記ボトムシャシーの短辺と平行に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項５】
前記ボトムシャシーは長方形に形成されており、
前記複数の着座溝は、前記ボトムシャシーの短辺と平行に形成されており、
前記少なくとも一つの連結基板着座溝は、前記ボトムシャシーの長辺と平行に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項６】
前記複数の印刷回路基板の少なくとも一つの背面に配置されて、前記着座溝の内面と接する放熱部をさらに備え、
前記印刷回路基板の熱は、前記放熱部を通して前記ボトムシャシーに伝達されることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項７】
前記着座溝の深さは、前記印刷回路基板の厚さと前記放熱部の厚さとの和以下であることを特徴とする、請求項６に記載のディスプレイモジュール。
【請求項８】
前記放熱部は、グラファイトシートまたはアルミニウム放熱板で形成されることを特徴とする、請求項６に記載のディスプレイモジュール。
【請求項９】
前記印刷回路基板は、樹脂材質を含んで形成され、その前面に放熱のために形成された金属層をさらに有することを特徴とする、請求項３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１０】
前記表示パネルの後面には、前記表示パネルを支持するミドルモールドが配置され、前記表示パネルの前面には、前記ミドルモールドに固定されるトップシャシーが配置され、前記表示パネルと前記バックライトユニットは前記ミドルモールドを介して互いに離れて配置されることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１１】
前記ミドルモールドと前記トップシャシーはプラスチック材質で形成され、前記軟性回路フィルムは前記ミドルモールドと前記トップシャシーとの間に配置されることを特徴とする、請求項１０に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１２】
前記放熱ユニットは、一面は前記トップシャシーに接し、他面は前記軟性回路フィルムに接するように配置されることを特徴とする、請求項１１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１３】
前記放熱ユニットは、前記複数の軟性回路フィルムのそれぞれに配置されるように複数個設けられていることを特徴とする、請求項１２に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１４】
前記放熱ユニットは、一面が前記トップシャシーに接着される第１の接着シートと、前記第１の接着シートの他面に接着される前記多孔性充填材と、前記多孔性充填材上に接着される第２の接着シートと、前記第２の接着シート上に接着されて、前記駆動チップから発生する熱を放熱させる金属シートと、前記金属シート上にコーティングされる熱放射シートと、を備えることを特徴とする、請求項１３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１５】
前記多孔性充填材は、ポリウレタンフォームからなり、表面に難燃剤が塗布されて燃焼を抑制させ、前記多孔性充填材により前記駆動チップの移動が防止されるようにして振動による部品間の破損を防止し、
前記金属シートは、アルミニウムシートであることを特徴とする、請求項１４に記載のディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施例は、液晶を通じて画像を表示する表示パネルと、表示パネルに光を照射するバックライトユニットとを備えたディスプレイモジュール及びこれを備えたディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ディスプレイモジュールは、画像がディスプレイされるディスプレイパネルを備えている装置で、モニタやテレビなどのような様々なディスプレイ装置に適用されている。
【０００３】
ディスプレイパネルとしては液晶表示パネルを用いるディスプレイモジュールが広く使用されている。
【０００４】
近年、薄型化、軽量化、低消費電力化を達成するために、陰極線管表示素子（Ｃａｔｈｏｄｅ−ｒａｙ  Ｔｕｂｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）を代替するものとして平板ディスプレイ装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）が多く開発されている。
【０００５】
このような平板ディスプレイ装置の代表例に、液晶の電気的、光学的特性を用いて映像を表示する液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ、ＬＣＤ）がある。
【０００６】
液晶表示装置は、映像を光学的に表示する液晶表示パネル（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）と、該液晶表示パネルに光を提供するバックライトユニット（ＢａｃｋＬｉｇｈｔ  Ｕｎｉｔ、ＢＬＵ）と、を備えている。
【０００７】
液晶表示パネルは、２枚の透明基板の間に液晶を封入し、電圧を印加して液晶分子の方向を変えて光透過率を変化させることによって画像を光学的に表示する装置である。
【０００８】
このような液晶表示パネルは自ら発光できず、よって、ディスプレイモジュールは、液晶表示パネルの後方側に配置されて液晶表示パネルに光を照射するバックライトユニットを有している。
【０００９】
近年、このようなバックライトユニットとしては、印刷回路基板と、印刷回路基板上に実装されて光を発する発光ダイオードとを有するバックライトユニットが多く用いられている。
【００１０】
バックライトユニットの光源としては冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ、ＣＣＦＬ）が使われてきたが、重さ、厚さ、消費電力、色の範囲、スイッチング時間、寿命時間などの種々の面でメリットを有する発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）が主に使われている。
【００１１】
バックライトユニットは、光を発する光源である発光ダイオードの配置位置によってエッジ方式と直下方式とに区別される。
【００１２】
エッジ方式のバックライトユニットは、発光ダイオードが液晶表示パネルの縁部にのみ配置される方式のものであり、直下方式のバックライトユニットは、発光ダイオードが液晶表示パネルの後面全体にわたって配置される方式のものである。
【００１３】
直下方式のバックライトユニットは、製品の厚さが増加するといった構造的な問題から、プラスチックで形成された上部シャシーとミドルモールドとの間に、駆動チップ（driver  integrated  circuit）の実装された軟性回路フィルムが配置されることになる。
【００１４】
しかしながら、このように、プラスチックで形成された上部シャシーとミドルモールドとの間に軟性回路フィルムが配置されると、駆動チップから発生した熱が放熱されず、全体的に温度が上昇するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
実施例の一側面は、発光ダイオードから発生した熱をより効率的に放熱できるバックライトユニットを備えたディスプレイモジュール及びこれを備えたディスプレイ装置を提供する。
実施例の他の側面は、駆動チップから発生した熱を効率的に放熱させられる放熱ユニットを備え、放熱ユニットに多孔性充填材を付着して駆動チップの移動を防止できるディスプレイモジュール及びこれを備えたディスプレイ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
実施例の一側面によれば、ディスプレイモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの後方側に配置され、一方向に長く延びており、前記表示パネルに光を照射する前面に複数の発光ダイオードが設けられた複数の印刷回路基板を有するバックライトユニットと、前記バックライトユニットが収容され、前記複数の印刷回路基板が着座するように長手方向に延びている複数の着座溝を有するボトムシャシーと、前記表示パネルに駆動信号を供給する駆動印刷回路基板と、前記表示パネルと前記駆動印刷回路基板とを電気的に接続させ、一面に駆動チップが実装された複数の軟性回路フィルムと、前記軟性回路フィルムの他面に配置されて前記駆動チップから発生した熱を放熱させ、内部に多孔性充填材が付着された放熱部材と、を備えている。
【００１７】
前記複数の印刷回路基板は互いに平行に離れて配置されており、前記複数の着座溝は、前記複数の印刷回路基板と対応するように平行に形成されていてもよい。
【００１８】
前記複数の印刷回路基板の少なくとも二つを互いに連結する少なくとも一つの連結基板をさらに備え、前記ボトムシャシーは、前記複数の着座溝を互いに連結し、前記少なくとも一つの連結基板が着座する少なくとも一つの連結基板着座溝を有していてもよい。
【００１９】
前記ボトムシャシーは長方形に形成され、前記複数の着座溝は、前記ボトムシャシーの長辺と平行に形成され、前記少なくとも一つの連結基板着座溝は、前記ボトムシャシーの短辺と平行に形成されていてもよい。
【００２０】
前記ボトムシャシーは長方形に形成され、前記複数の着座溝は、前記ボトムシャシーの短辺と平行に形成され、前記少なくとも一つの連結基板着座溝は、前記ボトムシャシーの長辺と平行に形成されていてもよい。
【００２１】
前記ディスプレイモジュールは、前記複数の印刷回路基板の少なくとも一つの背面に配置され、前記着座溝の内面と接する放熱部をさらに備え、前記印刷回路基板の熱が前記放熱部を通して前記ボトムシャシーに伝達されてもよい。
【００２２】
前記着座溝の深さは、前記印刷回路基板の厚さと前記放熱部の厚さとの和以下であってもよい。
【００２３】
前記放熱部は、グラファイトシートで構成されてもよい。前記放熱部は、アルミニウム放熱板で構成されてもよい。
【００２４】
前記印刷回路基板は、樹脂材質を含んでいたり樹脂材質で形成され、その前面に放熱のために形成された金属層をさらに有してもよい。
【００２５】
前記複数の発光ダイオードの少なくとも一つに配置されて、前記発光ダイオードから発された光を拡散させるレンズをさらに備えていてもよい。
【００２６】
前記表示パネルの後面には、前記表示パネルを支持するミドルモールドが配置され、前記表示パネルの前面には、前記ミドルモールドに固定されるトップシャシーが配置され、前記表示パネルと前記バックライトユニットは、前記ミドルモールドを介して互いに離隔して配置されてもよい。
【００２７】
前記ミドルモールド及び前記トップシャシーは、プラスチック材質を含んでいたりプラスチック材質で形成され、前記軟性回路フィルムは、前記ミドルモールドと前記トップシャシーとの間に配置されていてもよい。
【００２８】
前記放熱部材は、一面は前記トップシャシーに接し、他面は前記軟性回路フィルムに接するように配置されていてもよい。
【００２９】
前記放熱部材は、前記複数の軟性回路フィルムのそれぞれに配置されるように複数個が設けられていてもよい。
【００３０】
前記放熱部材は、一面は前記トップシャシーに接着される第１の接着シートと、前記第１の接着シートの他面に接着される前記多孔性充填材と、前記多孔性充填材上に接着される第２の接着シートと、前記第２の接着シート上に接着されて、前記駆動チップから発生した熱を放熱させる金属シートと、前記金属シート上にコーティングされる熱放射シートと、を有していてもよい。
【００３１】
前記多孔性充填材は、振動による部品間の破損を防止するように設けられており、該多孔性充填材により前記駆動チップの移動が防止されてもよい。
【００３２】
前記多孔性充填材は、ポリウレタンフォームを含んでいたりポリウレタンフォームで形成され、表面に難燃剤が塗布されて燃焼が抑えられるようになっていてもよい。
【００３３】
前記金属シートは、アルミニウムからなったり、アルミニウムシートであってもよい。
【００３４】
また、実施例の他の側面によれば、ディスプレイ装置は、上述のディスプレイモジュールと、前記ディスプレイモジュールの後方側に配置され、前記表示パネルと前記印刷回路基板に電源を供給する電源基板と、外部から受信した画像信号を処理して前記表示パネルに伝達する信号処理基板と、前記ディスプレイモジュール、前記電源基板及び前記信号処理基板を収容する筐体と、を備えている。
【００３５】
また、実施例の他の側面によれば、ディスプレイモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの後方側に配置されたバックライトと、前記バックライトが収容されるボトムシャシーと、を備え、前記バックライトは、一方向に長く延びており、前記液晶表示パネルに光を照射するように前面に複数の発光ダイオードが設けられた複数の印刷回路基板を有し、前記ボトムシャシーは、長手方向に延びている複数の着座溝を有し、前記印刷回路基板は前記複数の着座溝にそれぞれ着座している。
【００３６】
また、実施例の他の側面によれば、ディスプレイモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの後面で前記表示パネルを支持するミドルモールドと、前記表示パネルの前面に配置され、前記ミドルモールドに固定されるトップシャシーと、前記表示パネルに駆動信号を供給する駆動印刷回路基板と、前記表示パネルと前記駆動印刷回路基板とを電気的に接続させ、一面に駆動チップが実装される複数の軟性回路フィルムと、前記軟性回路フィルムの他面に配置されて前記駆動チップから発生した熱を放熱させ、内部に多孔性充填材が付着された放熱部材と、を備えている。
【００３７】
実施例の他の側面によれば、ディスプレイモジュールは、表示パネル及び駆動印刷回路基板に連結可能な少なくとも一つの連想回路フィルムと、前記少なくとも一つの連想回路フィルムのそれぞれの一面に配置された駆動チップと、前記少なくとも一つの連想回路フィルムのそれぞれの他面に配置されて、前記駆動チップで発生した熱を放出する放熱部材をと、を備える。
【００３８】
前記少なくとも一つの放熱部材のそれぞれは、多孔性充填材が付着されていてもよい。前記少なくとも一つの放熱部材のそれぞれは、第１の接着シート、第２の接着シート、金属シート、及び熱放射シートを備えており、前記第１の接着シートの一面はディスプレイ装置のトップシャシーに取り付け可能であり、前記多孔性充填材は前記第１の接着シートの他面に接着され、前記第２の接着シートは前記多孔性充填材上に接着され、前記金属シートは前記第２の接着シート上に接着されて、前記駆動チップで発生する熱を放熱させ、前記熱放射シートは前記金属シート上にコートされている。
【００３９】
前記多孔性充填材は、ポリウレタンフォームと、該多孔性充填材の表面に塗布されて多孔性充填材の燃焼を抑える難燃剤と、を備えることができる。
【００４０】
実施例の他の側面によれば、ディスプレイモジュールは、それぞれ一方向に延びており、前面に複数の発光ダイオードが配置された複数の印刷回路基板を有するバックライトと、前記複数の印刷回路基板の少なくとも一つの背面に配置された放熱部と、を備え、前記印刷回路基板からの熱が前記放熱部を通ってボトムシャシーに伝達されてもよい。
【００４１】
前記複数の印刷回路基板は、互いに離隔して並列に配置されてもよい。
【００４２】
また、前記ディスプレイモジュールは、前記複数の印刷回路基板の少なくとも二つを互いに連結する少なくとも一つの連結基板を備えてもよい。
【００４３】
前記放熱部はグラファイトシートを含むことができる。前記放熱部はアルミニウム放熱板を含むことができる。
【００４４】
前記複数の印刷回路基板は樹脂物質を含むことができ、前記複数の印刷回路基板のそれぞれは放熱のためのメタル層を前面に含むことができる。
【発明の効果】
【００４５】
一実施例によれば、印刷回路基板の背面に放熱部を配置することによって、発光ダイオードから発生した熱をより効率的に放熱させることができる。
【００４６】
また、軟性回路フィルムに放熱ユニットを配置することによって、駆動チップから発生した熱を効率的に放熱させることができ、かつ、放熱ユニットに多孔性充填材を付着することによって駆動チップの移動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】一実施例に係るディスプレイ装置を示す斜視図である。
【図２】図１のディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図３】図１のディスプレイ装置に適用されたディスプレイモジュールを示す分解斜視図である。
【図４】一実施例に係るバックライトユニットの設置状態を示す分解斜視図である。
【図５】一実施例に係るディスプレイモジュールに適用された基板及び発光ダイオードを示す分解斜視図である。
【図６】一実施例に係るディスプレイモジュールに適用された基板及び発光ダイオードを示す断面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図８】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】一実施例に係る放熱ユニットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、一実施例に係るディスプレイ装置を、図面を参照して詳細に説明する。
【００４９】
ディスプレイ装置は、図１に示すように、外観を形成する筐体１００と、筐体１００内に収容されており、画像が表示されるディスプレイモジュール１１０と、を備えている。このようなディスプレイ装置は、スタンド１２０に支持されて棚などの上に載せられたり、壁に固定されるブラケット１３０などを介して壁に掛けられたりして使用されている。
【００５０】
筐体１００は、図２に示すように、前後方向に互いに結合されるフロント筐１００Ｆとリヤ筐１００Ｒとを有しており、これらの間にディスプレイモジュール１１０が挟持されている。
【００５１】
また、ディスプレイモジュール１１０の後方側には、電源供給のための電源基板１４０と、各種の入力端子が設けられており、外部から受信した画像信号を処理して後述の表示パネル１０に伝達する信号処理基板１５０と、が配置されている。ここで、図示してはいないが、ボトムシャシー５０には、信号処理基板１５０と表示パネル１０とを接続させる電線の設置のために孔が設けられており、電源基板１４０及び信号処理基板１５０はリヤ筐１００Ｒで覆われている。
【００５２】
ディスプレイモジュール１１０は、図３に示すように、表示パネル１０と、表示パネル１０の下部に、表示パネル１０と離隔して配置されているバックライトユニット２０（例、バックライト、バックライト回路など）と、表示パネル１０とバックライトユニット２０とを互いに離隔するように支持するミドルモールド３０と、表示パネル１０の上部及びバックライトユニット２０の下部にそれぞれ配置されるトップシャシー４０及びボトムシャシー５０と、表示パネル１０に駆動信号を供給する駆動印刷回路基板６０と、表示パネル１０と駆動印刷回路基板６０とを電気的に接続させ、一面に駆動チップ７５が実装されている複数の軟性回路フィルム７０と、軟性回路フィルム７０の他面に配置されて、駆動チップ７５から発生した熱を放熱させる放熱ユニット８０（例、放熱部材、放熱要素など）と、を備えている。
【００５３】
表示パネル１０は、液晶を用いる液晶表示パネルからなり、具体的に、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ、ＴＦＴ）が形成されている薄膜トランジスタ基板１１と、薄膜トランジスタ基板１１と対面しているカラーフィルタ（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）基板１３と、薄膜トランジスタ基板１１とカラーフィルタ基板１３との間に挟持されている液晶１５と、を備えている。
【００５４】
薄膜トランジスタ基板１１は、スイッチング素子である薄膜トランジスタがマトリクス状に形成されている透明なガラス基板である。
【００５５】
薄膜トランジスタのソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続され、ドレイン端子には、透明な導電性材質からなる画素電極が接続されている。
【００５６】
カラーフィルタ基板１３は、薄膜トランジスタ基板１１と一定の間隔を置いて相対して配置されており、光が通過すると所定の色を発現する色画素であるＲＧＢ（レッド（Ｒｅｄ）、グリーン（Ｇｒｅｅｎ）、ブルー（Ｂｌｕｅ））画素が薄膜工程により形成されている。
【００５７】
カラーフィルタ基板１３の前面には、透明な導電性材質からなる共通電極が形成されている。
【００５８】
このような構成を有する表示パネル１０は、薄膜トランジスタのゲート端子に電源が印加されると画素電極と共通電極との間に電界が形成され、該電界によって薄膜トランジスタ基板１１とカラーフィルタ基板１３との間に挟持された液晶の配列が変化する。
【００５９】
表示パネル１０は、液晶１５の配列を調整して画像を形成することはできるが、自ら発光することはできず、表示パネル１０の後面に配置されているバックライトユニット２０から光を受けて画像を表示する。
【００６０】
図４乃至図６に示すように、バックライトユニット２０は、導電性パターンが形成されており、表示パネル１０の後方側に配置された印刷回路基板２１と、表示パネル１０の後面に対向するように印刷回路基板２１の前面上に実装された発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）２３と、発光ダイオード２３に取り付けられて、発光ダイオード２３から発生した光を拡散させる円形のレンズ２５と、を備えている。
【００６１】
本実施例で、印刷回路基板２１は、表示パネル１０と対応するように一方向に長く延びており、かつ複数個の印刷回路基板２１が互いに平行に離隔して配置されている。これらの印刷回路基板２１の一端側には、印刷回路基板２１の一端を互いに連結する連結基板２７が配置されており、連結基板２７を介して印刷回路基板２１が互いに連動して動作できるようになっている。
【００６２】
発光ダイオード２３は、印刷回路基板２１の長手方向に互いに離れて複数個が配置されており、複数の発光ダイオード２３に複数のレンズ２５がそれぞれ取り付けられている。また、発光ダイオード２３が実装される印刷回路基板２１の前面には、放熱のために、銅などのように熱伝逹性能に優れた金属で形成された金属層２１ａが設けられている。
【００６３】
表示パネル１０とバックライトユニット２０との間には、図３に示すように、バックライトユニット２０から表示パネル１０に照射される光の光学特性を向上させるための光学シート９０が配置されている。本実施例において、光学シート９０は、バックライトユニット２０から発される光を拡散させて輝度均一性を向上させる拡散シート９１と、拡散シート９１により拡散された光が表示パネル１０に垂直に入射するように光の方向を整列する集光シート９３と、を備えている。
【００６４】
トップシャシー４０は、プラスチック材質で形成されており、表示パネル１０の周縁部を取り囲むベゼル部４１と、ベゼル部４１の外縁から折り曲がったトップ側面部４３とを有している。ベゼル部４１は、表示パネル１０の外縁から、実際に画面が表示される有効表示領域（Ａｃｔｉｖｅ  Ａｒｅａ）までの幅を意味する。トップシャシー４０の前面には、表示パネル１０の有効表示領域が前面に露出されるように開口４５が形成されている。
【００６５】
ボトムシャシー５０は、略長方形になっており、バックライトユニット２０が着座する底面部５１と、底面部５１の周縁から上方に延びたボトム側面部５３と、を有している。ボトムシャシー５０は、熱伝導性の金属材質で形成されて、発光ダイオード２３から伝達された熱を放熱するようになっている。
【００６６】
また、ボトムシャシー５０には、印刷回路基板２１と対応する形状に形成されて印刷回路基板２１が着座する、複数の凹状の着座溝５１ａが設けられており、複数の着座溝５１ａの一側には、連結基板２７と対応して凹状に形成された連結基板着座溝５１ｂが設けられている。上述したように、印刷回路基板２１は複数個が互いに平行に離れて配置されているため、複数の着座溝５１ａも互いに平行に離れて形成されている。また、連結基板着座溝５１ｂは、これらの着座溝５１ａと垂直に延びて、複数の着座溝５１ａの一側を互いに連結するようになっている。そのため、印刷回路基板２１及び連結基板２７は、別の部品無しで、着座溝５１ａ及び連結基板着座溝５１ｂに着座してボトムシャシー５０に支持される。本実施例で、着座溝５１ａは、ボトムシャシー５０の長辺と平行に形成されており、連結基板着座溝５１ｂは、ボトムシャシー５０の短辺と平行に形成されている。
【００６７】
ミドルモールド３０は、プラスチック材質で形成されており、図３、及び図６乃至図８に示すように、表示パネル１０及び光学シート９０を支持し、且つボトムシャシー５０により支持されている。表示パネル１０及び光学シート９０は、トップシャシー４０とミドルモールド３０との間に支持されている。
【００６８】
このような構造のディスプレイモジュール１１０において、発光ダイオード２３が実装される印刷回路基板２１は、上述したように、表示パネル１０と対応するように長く延びているとともに、複数個が設けられているため、広い面積及び多数の印刷回路基板２１が必要とされ、これは原価上昇を招く。
【００６９】
そこで、上記構造のバックライトユニット２０には、金属などに比べて低廉な材質である樹脂材質の基板に導電性パターンを印刷して形成される印刷回路基板２１が用いられているが、このような印刷回路基板２１は、樹脂材質の特性上、熱を分散させることができない。そのため、発光ダイオード２３から印刷回路基板２１に伝達された熱は分散されず、印刷回路基板２１の発光ダイオード２３が実装されている部位の温度は、他の部位に比べて高くなってしまう。
【００７０】
これを解決するために、印刷回路基板２１の背面には、発光ダイオード２３から印刷回路基板２１に伝達された熱がより容易に放熱されるように放熱部２１ｂを設けている。放熱部２１ｂは、印刷回路基板２１と対応するように印刷回路基板２１の長手方向に延びており、且つ印刷回路基板２１の背面に配置されて、ボトムシャシー５０に形成された着座溝５１ａの内面に接する。この場合、放熱部２１ｂは、印刷回路基板２１よりも短く形成されて、印刷回路基板２１と連結基板２７とが連結される部位には放熱部２１ｂが配置されず、刷回路基板２１と連結基板２７とが直接接するようになっている。
【００７１】
一方、本実施例において、印刷回路基板２１及び放熱部２１ｂが着座する着座溝５１ａの深さは、印刷回路基板２１の厚さと放熱部２１ｂの厚さとの和以下になっている。
【００７２】
本実施例において、放熱部２１ｂは、グラファイト材質のグラファイトシートで形成されており、該グラファイトシートは、熱を印刷回路基板２１の長手方向に分散させる役割を果たす。そのため、印刷回路基板２１から伝達された熱は、グラファイトシートを通して印刷回路基板２１の長手方向に分散された後、ボトムシャシー５０の着座溝に伝達されて放熱される。
【００７３】
このような放熱部２１ｂは、コーティング、接着または塗布などの様々な方式で印刷回路基板２１の背面に配置され、印刷回路基板２１と共に着座溝５１ａ内に着座する。
【００７４】
したがって、印刷回路基板２１の背面側に伝達された熱は、放熱部２１ｂに沿って印刷回路基板２１の長手方向に分散された後、放熱部２１ｂが接している着座溝５１ａを通してボトムシャシー５０に放熱されるため、放熱が效率的に行われ、結果として印刷回路基板２１における温度のばらつきが減少する。
【００７５】
上記のようにシート状に形成されている放熱部２１ｂの表面には、放熱部２１ｂの機能を補完するための補完層２１ｃが形成されてもよい。本実施例で、補完層２１ｃは、電気絶縁性の材質で形成されて放熱部２１ｂを絶縁させる絶縁層や、放熱部２１ｂに比べて高い熱伝導率を有する材質で形成されて放熱部２１ｂの放熱効果をより増大させる補助放熱層になっている。
【００７６】
本実施例で、着座溝５１ａは、ボトムシャシー５０の長辺と平行に形成され、連結基板着座溝５１ｂは、ボトムシャシー５０の短辺と平行に形成されているが、これに限定されず、逆に、着座溝５１ａがボトムシャシー５０の短辺と平行に形成され、連結基板着座溝５１ｂがボトムシャシー５０の長辺と平行に形成されていてもよい。
【００７７】
本実施例で、放熱部２１ｂはグラファイトシートで形成されているが、これに限定されず、放熱部２１ｂは、アルミニウム放熱板で形成されていてもよい。アルミニウム放熱板は、印刷回路基板２１から伝達された熱を印刷回路基板２１に分散させるとともに、直接放熱させる役割を果たす。
【００７８】
図３に示すように、駆動印刷回路基板６０は、表示パネル１０の縁部に配置されており、表示パネル１０に駆動信号を供給して表示パネル１０が映像を表示するように駆動させる。
【００７９】
駆動印刷回路基板６０は、表示パネル１０のゲートラインにスキャン信号を供給するゲート駆動印刷回路基板６１と、データラインにデータ信号を供給するデータ駆動印刷回路基板６３と、を備えている。
【００８０】
軟性回路フィルム７０は複数個が設けられており、表示パネル１０と駆動印刷回路基板６０とを電気的に接続させて、駆動印刷回路基板６０から表示パネル１０に駆動信号が印加されるようにする。
【００８１】
軟性回路フィルム７０は、表示パネル１０とゲート駆動印刷回路基板６１とを連結するゲート軟性回路フィルム７１と、表示パネル１０とデータ駆動印刷回路基板６３とを連結するデータ軟性回路フィルム７３と、を備えており、ゲート軟性回路フィルム７１及びデータ軟性回路フィルム７３はそれぞれ複数個が設けられている。
【００８２】
ゲート軟性回路フィルム７１及びデータ軟性回路フィルム７３は、テープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ、ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ、ＣＯＦ）で構成されており、それぞれのゲート軟性回路フィルム７１及びデータ軟性回路フィルム７３には、ゲート駆動印刷回路基板６１及びデータ駆動印刷回路基板６３から提供される駆動信号を適切なタイミングに表示パネル１０に印加するために、駆動信号のタイミングを制御する駆動チップ７５であるドライバＩＣ（Ｄｒｉｖｅｒ  ＩＣ）が実装されている。
【００８３】
駆動チップ７５は、ゲート軟性回路フィルム７１に実装されたゲート駆動チップ７５ａと、データ軟性回路フィルム７３に実装されたデータ駆動チップ７５ｂと、を備えている。
【００８４】
図７乃至図８に示すように、駆動チップ７５が実装された軟性回路フィルム７０は、直下方式のバックライトユニット２０では、製品の厚さが増加する構造的な問題から、プラスチック材質で形成されたミドルモールド３０とトップシャシー４０との間に配置されることになる。
【００８５】
この場合、プラスチック材質で形成されたミドルモールド３０及びトップシャシー４０は熱伝導率が低いため、これらの間に軟性回路フィルム７０が配置されると、駆動チップ７５から発生した熱が放熱されず、温度が上昇する。
【００８６】
そこで、駆動チップ７５から発生した熱を放熱させるために、軟性回路フィルム７０の駆動チップ７５が実装される面の反対面には放熱ユニット８０が配置されている。
【００８７】
図９に示すように、放熱ユニット８０は、複数個の軟性回路フィルム７０のそれぞれに配置されるように複数個が設けられており、一面がトップシャシー４０に接着される第１の接着シート８１と、第１の接着シート８１の他面に接着される多孔性充填材８３と、多孔性充填材８３上に接着される第２の接着シート８５と、第２の接着シート８５上に接着される金属シート８７と、金属シート８７上にコーティングされる熱放射シート８９と、を有している。
【００８８】
図面では、複数個の放熱ユニット８０が複数個の軟性回路フィルム７０にそれぞれ配置されているが、これに限定されず、放熱ユニット８０は一体型に構成されてもよい。
【００８９】
このような構成を有する放熱ユニット８０は、第１の接着シート８１がトップシャシー４０に接着され、熱放射シート８９が、軟性回路フィルム７０の駆動チップ７５が実装された面の反対面に接するように配置されている。
【００９０】
多孔性充填材８３は、ポリウレタンフォームからなり、衝撃を緩和する気泡が内部に含まれている。そのため、多孔性充填材８３は、振動による部品間の破損を防止し、駆動チップ７５の移動を防止することができる。
【００９１】
多孔性充填材８３は、放熱ユニット８０を挟持するミドルモールド３０及びトップシャシー４０が、熱により燃えやすいプラスチック材質で形成されているから、熱による燃焼を抑えるように表面に難燃剤が塗布されていてもよい。
【００９２】
金属シート８７は、駆動チップ７５から発生する熱を放熱させるためのもので、アルミニウムなどの熱伝導率の高い金属で形成されている。
【００９３】
金属シート８７の上部には熱放射シート８９をコーティングすることによって、駆動チップ７５から発生する熱をより效果的に放熱させることができる。
【００９４】
以上、いくつかの実施例について説明してきたが、それらの実施例に限定されず、発明思想から逸脱しい範囲で様々な修正及び変形が可能であるということが、当該技術の分野における通常の知識を有する者にとっては明らかである。したがって、修正例または変形例も本発明の特許請求の範囲に属するものというべきである。
【符号の説明】
【００９５】
１０      表示パネル
２０      バックライトユニット
２１      印刷回路基板
２１ａ    金属層
２１ｂ    放熱部
２１ｃ    補完層
２３      発光ダイオード
２５      レンズ
２７      連結基板
３０      ミドルモールド
４０      トップシャシー
５０      ボトムシャシー
５１ａ    着座溝
５１ｂ    連結基板着座溝
６０      駆動印刷回路基板
７０      軟性回路フィルム
７５      駆動チップ
８０      放熱ユニット
８１      第１の接着シート
８３      多孔性充填材
８５      第２の接着シート
８７      金属シート
８９      熱放射シート
９０      光学シート
１００    筐体
１１０    ディスプレイモジュール
１２０    スタンド
１３０    ブラケット
１４０    電源基板
１５０    信号処理基板
【図１】
2013134501.tif 000003
【図２】
2013134501.tif 000004
【図３】
2013134501.tif 000005
【図４】
2013134501.tif 000006
【図５】
2013134501.tif 000007
【図６】
2013134501.tif 000008
【図７】
2013134501.tif 000009
【図８】
2013134501.tif 000010
【図９】
2013134501.tif 000011