(57)【要約】【課題】油剤塗布などにより表面の静摩擦係数が小さくなった繊維のパッケージを、巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することを可能にする梱包体を提供すること。【解決手段】総重量が２００〜１０００ｋｇ、繊度が１０００〜１０００００ｄｔｅｘ、繊維同士の静摩擦係数が０．０３〜０．８である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体である。【選択図】図１
2013129452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
総重量が２００〜１０００ｋｇ、繊度が１０００〜１０００００ｄｔｅｘ、繊維同士の静摩擦係数が０．０３〜０．８である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体。
【請求項２】
複数の繊維パッケージがパレットに積載され、パレットの足部とアーム部を固定することにより、前記複数の繊維パッケージが積載されたパレットを垂直方向に２〜６段積み重ね可能に構成された、請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記パレットの接地点数が複数あり、明細書中に定義されるパレットの有効面積に対して、接地点面積率が３〜３０％であり、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心とパレットの中心から最も距離の遠い接地箇所の距離をａ、パレットの中心とパレットの中心からの最も近い接地箇所の距離をｂとしたとき、ｂ／ａの値が０．１〜０．８である、請求項１または２に記載の梱包体。
【請求項４】
前記パレットの接地点数が４〜１２箇所あり、ｂ／ａの値が０．３〜０．８である、請求項３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記パレットが、アーム部が折り畳まれることにより該パレットを垂直方向に４〜１２段積み上げ可能に構成されたものである、請求項１〜４のいずれかに記載の梱包体。
【請求項６】
前記パッケージが、円筒状ボビンに繊維糸条がワインド比２〜１０で巻かれてなる構成を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、油剤が塗布されることなどにより繊維同士の静摩擦係数が低くなっている繊維のパッケージと、所定のパレットとで構成され、一度に大量に運搬しても巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することを可能にする、繊維パッケージの梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円筒状ボビンに巻回された繊維を一度に大量に梱包する際、このパッケージを垂直方向に支えた状態で梱包した梱包体がある（特許文献１〜６）。しかしながら、従来の、繊維が円筒状のボビンに巻回されたパッケージを垂直方向に支える梱包体は、パッケージの大型化に伴い、その自重により、パッケージに巻崩れが生じ、品位を悪化させてしまうことがしばしば生じる。
【０００３】
また、円筒状ボビンにシートが巻回されたパッケージを梱包する場合、パッケージを水平に浮かせた状態で保持した梱包体も開示されている（特許文献７，８）。しかしながら、油剤塗布などにより静摩擦係数が低い繊維が円筒状のボビンに巻回されたパッケージを、円筒状ボビンにシートが巻回されたパッケージを梱包する場合に用いられるパレットと同様のパレットを用いて構成された梱包体に構成すると、繊維が滑りやすいため、パッケージに巻崩れが生じ、品位を悪化させてしまうことがしばしば生じ、シートパッケージの梱包体と同様の形態を、かかる繊維パッケージへ適用するには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５０８７号公報
【特許文献２】実用新案登録３１３１６３６号公報
【特許文献３】実開昭５９−１８６２７８号公報
【特許文献４】実開昭６０−１５７６８１号公報
【特許文献５】実開昭６１−２２７８１号公報
【特許文献６】実開平３−２３１５７号公報
【特許文献７】特開２０１０−４３４００号公報
【特許文献８】特開２００４−５９０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を改良し、例えば、油剤が塗布されることなどにより繊維同士の静摩擦係数が低くなっている繊維のパッケージを、巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することを可能にする梱包体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するため、本発明の梱包体は下記の構成からなる。すなわち、本発明は、総重量が２００〜１０００ｋｇ、繊度が１０００〜１０００００ｄｔｅｘ、繊維同士の静摩擦係数が０．０３〜０．８である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の繊維パッケージの梱包体は、例えば、油剤が塗布されることなどにより繊維同士の静摩擦係数が低くなっている繊維のパッケージを前記特定の方法により支えることにより、より具体的には、円筒状ボビンの端部を上下方向より前記特定の方法で支えることにより、巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の梱包体の一実施態様を示す概略側面図である。
【図２】本発明の梱包体を構成するパッケージの一実施様態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の梱包体を構成するパッケージの繊維を円筒状コアボビンへ巻き上げる方法の一実施様態を示す概略側面図である。
【図４】本発明の梱包体を構成するパッケージをパレットに固定する方法の一実施様態を示す概略側面図である。
【図５】本発明の梱包体を構成するパレットを下方向からみた概略図である。
【図６】本発明の梱包体を複数段積み上げた一実施態様を示す概略側面図である。
【図７】本発明の梱包体を構成するパレットを複数段積み上げた一実施様態を示す概略側面図である。
【図８】本発明の梱包体に用いる繊維の静摩擦係数の測定方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、総重量が２００〜１０００ｋｇ、繊度が１０００〜１０００００ｄｔｅｘ、繊維同士の静摩擦係数が０．０３〜０．８である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を特定の方法で上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体である。以下、本発明の望ましい実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の梱包体の一実施態様を示す概略側面図である。
【００１１】
図１において、パッケージ１を構成する具体的な繊維としては、ポリアクリロニトリル系繊維、セルロース系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ青化ビニリデン系繊維、ポリ尿素系繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、岩石繊維、またはそれに近い繊維などいずれであってもよい。好ましい繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維であって、特に好ましいのは、アミノ変性シリコーン油剤を主成分とする油剤を塗布して低摩擦化したアクリル繊維であって、炭素繊維用の原料として用いられるものである。かかる観点からは、フィラメントの総繊度としては、１０００〜１０００００ｄｔｅｘであることを必要とし、４０００〜８００００ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に用いられる繊維の、繊維同士の静摩擦係数は０．０３〜０．８である。パッケージ１を構成する繊維として、比較的静摩擦係数の高い繊維でも高い効果があり特に限定されるものではないが、静摩擦係数があまりに大きいと繊維同士が擦れた際、その摩擦で毛羽が発生し、品位が悪化するため、本発明では、静摩擦係数が０．８以下であることを必須とする。逆に本発明の梱包体は、油剤塗布などにより表面の静摩擦係数が小さくなり、繊維同士が滑りやすくなることで巻崩れが生じやすくなったパッケージ１においてその効果をより強く発揮する。かかる観点から、本発明の実施には、パッケージ１を構成する繊維の、繊維同士の静摩擦係数が０．０３〜０．８であることが必要であり、より好ましい静摩擦係数の範囲は０．１〜０．４である。
【００１３】
図１において、積載されるパッケージ１の繊維の総重量はパレットあたり２００〜１０００ｋｇであり、より好ましい範囲は、３００〜９００ｋｇである。積載されるパッケージ１の繊維の総重量を１０００ｋｇ以下にすることで、梱包体への負荷を軽減させることにより、梱包体全体への振動を抑制し、安定した梱包体の運搬が可能になる。またパッケージ１の繊維の総重量の下限としては特に限定することはないが、パッケージ１の繊維の総重量が２００ｋｇ未満であると効率的な梱包体の運搬ができず、生産性が損なわれてしまう。  
【００１４】
さらに、本発明の梱包体を構成するパッケージについて、図２を用いて説明する。図２は、本発明の梱包体を構成するパッケージの一実施様態を示す概略斜視図である。
【００１５】
本発明の梱包体を構成するパッケージは、好ましくは円筒状コアボビン２１に巻回された繊維２２が、その周りを保護部材で保護されてなる。例えば本発明の梱包パッケージは、円筒状コアボビン２１とこれに巻回された前述の繊維２２からなり、繊維２２を円筒状コアボビン２１の平行方向から糸端面に対して好ましくはポリオレフィン発泡体２３によって、また垂直方向から糸表面に対して好ましくはポリエチレンフィルム２４で覆って構成される。
【００１６】
円筒状コアボビン２１の端部と繊維２２の端面との距離は、好ましくは繊維２２の円筒状コアボビン２１長手方向距離の２〜１３％、さらに好ましくは５〜１０％であるとよく、繊維２２の端面に付随されるポリオレフィン発泡体２３の厚さは、繊維２２の円筒状コアボビン２１長手方向距離の好ましくは０．５〜５％、さらに好ましくは０．６〜２．２％に設定するとよい。円筒状コアボビン２１の端部と繊維２２の端面との距離をこのようにすることで、梱包体の運搬時に生じる振動によるパッケージの繊維２２の巻き崩れを抑制することができる。またポリオレフィン発泡体２３があることにより、前記パッケージをパレットに積載する際などにパッケージの繊維２２の端面がパレット２の一部と接触しても、その衝撃による傷がつきにくく、品位の悪化を抑制することができる。またポリエチレンフィルム２４についても同様に、この包装を行うことで梱包体の運搬時や保管時に埃などの異物が付着することによる品位の悪化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の梱包体を構成するパッケージの繊維２２の円筒状コアボビン２１への巻き上げ方法について、図３を用いて説明する。図３は、本発明の梱包体を構成するパッケージの繊維を円筒状コアボビンへ巻き上げる方法の一実施様態を示す概略側面図である。
【００１８】
本発明の梱包体を構成するパッケージは、円筒状ボビンに繊維の走行糸条３１がガイドローラー３２を介して、回転している円筒状コアボビン２１にワインド比２〜１０で巻かれてなるものであることが好ましい。さらに好ましくは３〜６である。ここで、ワインド比とは走行糸条３１の巻上げにおいて、走行糸条３１がコアボビン２１の平行方向に１往復する間になされる円筒状コアボビン２１の回転数である。ワインド比が２より小さいと、巻き上げられた繊維２２がしっかり固定されずに、巻崩れが発生しやすくなってしまう。またワインド比が１０より大きいとパッケージの繊維２２の端部が盛り上がることで、パッケージが鼓状の形状になり巻き形状の崩れが容易に起きてしまうことがある。
【００１９】
本発明の梱包体は、図１に示すような、パッケージ１の円筒状ボビンの端部を上下方向より支えるパレット２を備えてなるものである。
【００２０】
本発明を構成するパッケージの固定方法について、図４を用いて説明する。図４は本発明の梱包体を構成するパッケージをパレットに固定する方法の一実施様態を示す概略側面図である。
【００２１】
パレットに積載された前記パッケージは、図４のようにパレットのパッケージ支持部４１とスチールバンド４２により、円筒状ボビン２１の両端を上下方向より固定することで支持されることが好ましい。このときの支持様態として、パッケージ支持部４１と円筒状コアボビン２１との接触角を好ましくは１００〜１５０°、スチールバンド４２と円筒状コアボビン２１との接触角を好ましくは１００〜１５０°に設定するとよい。このいずれかの接触角を１００°以上とすることによって、輸送時の水平方向の振動に耐えることができる。また、１５０°以下とすることによって、パレットの設計性や操作性を良好な範囲に保つことができる。また、このスチールバンド４２の幅は、前記の円筒状コアボビン２１の端部と繊維２２の端面との距離より短ければ良いが、好ましくは５〜８０ｍｍである。図４のスチールバンド４２は片側を調整ボルト４３および圧縮スプリング４４で固定されてあり、パッケージの積載作業の際は、もう片側のフック状になっている固定金具４５をアジャストファスナー４６に引っ掛けて固定する。尚、アジャストファスナー４６の先端は、好ましくは、外した際に、その先端がパッケージに接触しても、傷が付きにくいように丸みのある形状に設計されている。円筒状ボビンの固定は、好ましくは円筒状ボビンの平行方向に対してパッケージ支持部４１がボビンの先端を外側から押さえ込む形で固定されている。このため、梱包体が振動しても、パッケージが円筒状ボビンの平行方向にずれることが無く、パッケージがパレットから脱落することやパッケージ端面がパッケージ支持部４１に擦れ、パッケージが傷むことを防ぐことができる。
【００２２】
ここで、パッケージ支持部４１とスチールバンド４２のパッケージボビンとの接触部分には、運搬時に生じる衝撃を吸収するため、ウレタンゴム４７が付随されている。このウレタンゴム４７はスチールバンドボルト４８で固定されている。パッケージ支持部４１およびスチールバンド４２に固定されているウレタンゴム４７の幅は好ましくは５〜８０ｍｍ、また厚さは好ましくは３〜１０ｍｍに設定する。このウレタンゴム４７の幅が５ｍｍ以上かつその厚さが３ｍｍ以上であることで、輸送時に生じる振動による衝撃を十分に緩衝することができ、パッケージの品位が悪化するのを抑制することができる。また、幅を８０ｍｍ以下とすることによって固定部分の幅による作業性の悪化を防ぐことができ、厚みを１０ｍｍ以下とすることによって、問題ない固定性を確保できる。
【００２３】
本発明の梱包体を構成する前記パレットは、その接地点は好ましくは複数箇所、より好ましくは４〜１２箇所あり、パレットの有効面積に対する接地点の面積率は好ましくは３〜３０％で、より好ましくは５〜３０％である。
【００２４】
本発明の梱包体のパレット２の接地点について、接地点数が１０点の場合と２点の場合の一実施様態を示した図５を用いて説明する。図５は本発明の梱包体を構成するパレットを下方向からみた概略図である。図５において、薄い灰色で示された部分が接地点である。
【００２５】
パレットの接地場所に関して、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心とパレットの中心から最も距離の遠い接地箇所の距離をａ、パレットの中心とパレットの中心からの最も近い接地箇所の距離をｂとしたとき、ｂ／ａの値が０．１〜０．８であることが好ましい。
【００２６】
図５においてパレットの有効面積とは、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心から最も距離の遠い箇所４点、つまりパレットの足部５１の最外点を結んだときにできる４角形の面積を示す。さらに、ここでの接地点の面積とは、パレットを地面垂直方向から見て、パレットの足部５１に限らず、パレットのいかなる部分でも地面に接している部分の面積の総計を示す。この接地点面積率を３〜３０％にすることにより、梱包体に対し摩擦力が働き、梱包体の振動が抑えられ、パッケージが回転し、パッケージの巻崩れ、品位の悪化、さらにはパッケージのパレットからの脱落などの問題を防ぐことができ、安定した梱包体の運搬が可能となる。また接地点の面積の比率が３０％より大きくなると摩擦力が大きく働きすぎてしまい、パレットが地面の凹凸に対応できず、フレームの撓みを使って振動の歪を吸収できなくなる。これを防ぐため、接地点の面積率を３０％以下にして、摩擦力を適度な範囲に抑える。
【００２７】
なお、この接地する箇所について、ｂ／ａの値は、上述のとおり０．１〜０．８が好ましく、より好ましくは０．３〜０．８、さらに好ましくは０．５５〜０．８である。ｂ／ａの値を０．１〜０．８にすることにより、梱包体に対し均等に摩擦が働き、振動の吸収箇所に斑がなくなることによりパッケージの回転やパッケージ品位の悪化を防ぐことができる。さらに好ましくは、中空構造を有するフォークリフト受け部５２を接地させる構成を含むと、フォークリフト受け部５２が地面の振動から発生する梱包体への衝撃を吸収し、より安定して梱包体の運搬が可能となる。
【００２８】
本発明の梱包体は、複数の繊維パッケージが積載されたパレットを２〜６段に複数段積み上げ可能に構成されたものであることが好ましい。さらに好ましい段数は、３〜４段である。本発明の梱包体を複数段積み上げた一実施態様について図６を用いて説明する。図６は本発明の梱包体を複数段積み上げた一実施態様を示す概略側面図である。
【００２９】
かかる構成を可能にするために、本発明の梱包体のパレットはその足部５１と別のパレットのアーム部６１が固定できる設計となっていることが好ましい。その設計の一実施態様として、立ち上がったアーム部６１と内ピン６２にアーム固定金具６３を周囲からかぶせる様態でアーム部６１を自らの足部５１に固定し、足部５１を中空パイプで構成することにより、立ち上がったアーム部６１の先端を別のパレットの足部５１の内部に差し込める設計にすることにより足部５１とアーム部６１を固定可能として積み上げることができる。かかる様態とすることで、梱包体が複数段積み上げ可能となっていることにより梱包体のスペースを節約することができる。
【００３０】
さらに、本発明の梱包体は、繊維パッケージを運搬した後も、パレットのみをコンパクトな状態にして運搬できるよう、４〜１２段に複数段積み上げ可能に構成されたパレットが用いられることが好ましい。さらに好ましい段数は、６〜１０段である。本発明の梱包体を構成するパレットを複数段積み上げた一実施様態について図７を用いて説明する。図７は本発明の梱包体を構成するパレットを複数段積み上げた一実施様態を示す概略側面図である。
【００３１】
かかる構成を可能にするために、本発明の梱包体に用いられるパレットは、パッケージを保持しないときにはその垂直高さを低くできる設計となっていることが好ましい。その設計の一実施様態として、アーム固定金具６３を外し、アーム部６１をパレット長手平面方向に回転させることで折り畳め、内ピン６２をパレットの足部５１に差し込める設計にすることで、省スペース化された様態でのパレットの運搬が可能とすることができる。かかる構成とすることで、パレットを再利用するため、パレットのみを運搬する際、パレットを複数段積み上げ可能となっていることにより、パレットのスペースを節約することができる。
【００３２】
かかる様態により、パレットが再利用可能であれば、パレットの廃棄に必要な様々な工程が省けるため環境面・経済面での負担が小さくなる。かかる観点から、本発明の梱包体のパレットは積載対象となるパッケージの重量および積み上げられた梱包体の重量に繰り返し耐えられる必要があり、その材質として実質的に鋼材からなることが好ましい。パレットの材質としては木材、合成樹脂材、紙材などもあり、限定されるものではないが、鋼材は木材と比較して、運搬環境による劣化の進行が少なく、また木材パレットのように害虫がパレット内部に存在した状態で輸送され、深刻な環境被害をもたらすということがない。また合成樹脂材と比較しても、破損した際の修理が比較的簡便で、再生が容易であるため再利用の観点から優位であり、廃棄する際のコスト面でも経済的に負担が小さい。さらに紙材から成るパレットと比較すると、その強度、対荷重面で圧倒的に優れ、パッケージの複数による積載や複数の梱包体の積み上げが可能になるため、梱包体のスペースを節約することができる。そして再利用性にも優れ、紙材パレットの廃棄に必要な焼却過程が生じないため環境面・経済面でも負担が小さくなる。さらに鋼材パレットは他の材質に比べ強度、耐荷重面で優れており、一度に大量のパッケージを輸送するのに適している。
【実施例】
【００３３】
以下、前記の実施形態をもとに、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。また、各実施例および比較例における静摩擦係数の評価については以下の方法により実施した。
【００３４】
（静摩擦係数）
図８は本発明の梱包体に用いる繊維の静摩擦係数の測定方法を説明するための図である。まず、温度２３±５℃、湿度６０±２０％の環境で、図８のようにパッケージが回転しないように水平に固定し、パッケージの繊維２２と同じ繊維１束をパッケージ側面に１周半させた状態で掛けた。そしてその片側に１５０ｇのおもり８１をつるし、もう片側８２を下に引っ張ることで張力をかけ、パッケージに掛かった繊維が動き出す際の８２側に働く張力を読み取った。前記作業を３回実施し、このときの最小値を張力Ｔとして下記の式に代入して、静摩擦係数μを算出した。
【００３５】
【数１】
2013129452.tif 000003
【００３６】
（梱包体安定性評価）
梱包体安定性の評価は、図１に記載の梱包体を図６に示すように３段積みにし、これに対しまず共振点を探り、その共鳴周波数において加振速度０．５０  Ｇで上下の振動を１５分間与えた時のパレットおよびパッケージの状態を確認して実施した。
【００３７】
（実施例１）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００３８】
（実施例２）
図１のように、繊維総重量９００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００３９】
（実施例３）
図１のように、繊維総重量３００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００４０】
（比較例１）
図１のように、繊維総重量１５００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、梱包体が大きく振動し、パレットのスチールバンドやスチールバンドボルトが外れ、パッケージが脱落し、パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。
【００４１】
（実施例４）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．４０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００４２】
（比較例２）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．０２、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし、パッケージ繊維側面上の糸が端面にずり落ち、その結果パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。
【００４３】
（実施例５）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が３箇所、接地点面積率が３．０％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝３６８ｍｍ）が０．３０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンドが外れるといったことやパッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、スチールバンドボルトに緩みが生じた。
【００４４】
（実施例６）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．４０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１２箇所、接地点面積率が２８．５％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００４５】
（実施例７）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１箇所、接地点面積率が８．９％、設置箇所を表すｂ／ａが０．８０（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝９８０ｍｍ）であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が３個、側面には毛羽が２個しかなく、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。
【００４６】
（実施例８）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１２箇所、接地点面積率が３０．０％、設置箇所を表すｂ／ａ（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝４９０ｍｍ）が０．４０であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。
【００４７】
（実施例９）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が４箇所、接地点面積率が２．０％、設置箇所を表すｂ／ａが０．８０（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝９８０ｍｍ）であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が２個、側面には毛羽が１個しかなく、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。
【００４８】
（実施例１０）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３．７％、設置箇所を表すｂ／ａが０．１０（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝１２３ｍｍ）であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンドが外れるといったことやパッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、スチールバンドボルトに緩みが生じた。
【００４９】
（実施例１１）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．１０、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が３０％、設置箇所を表すｂ／ａが０．０５（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝６１ｍｍ）であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が２個、側面には毛羽が無く、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。
【００５０】
（比較例３）
図１のように、繊維総重量７００ｋｇ、静摩擦係数０．０２、総繊度４００００ｄｔｅｘのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が１０箇所、接地点面積率が２．０％、設置箇所を表すｂ／ａが０．２０（ａ＝１２２５ｍｍ、ｂ＝２４５ｍｍ）であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、梱包体が大きく振動し、パレットのスチールバンドやスチールバンドボルトが外れ、パッケージが脱落し、パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。
【００５１】
【表１】
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【符号の説明】
【００５２】
１  パッケージ
２  パレット
２１  円筒状コアボビン
２２  繊維
２３  ポリオレフィン発泡体
２４  ポリエチレンフィルム
３１  走行糸条
３２  ガイドローラー
４１  パッケージ支持部
４２  スチールバンド
４３  調整ボルト
４４  圧縮スプリング
４５  固定金具
４６  アジャストファスナー
４７  ウレタンゴム
４８  スチールバンドボルト
５１  パレットの足部
５２  フォークリフト受け部
６１  アーム部
６２  内ピン
６３  アーム固定金具
８１  おもり
８２  ８１（おもり）のもう一方の片側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図５】
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