(57)【要約】【課題】従来と同等以上の性能を有し、かつ、コスト低減及び作製期間減縮が可能なベース定盤を提供すること。【解決手段】機械を据え付けるベースとなるベース定盤である。断面が長方形状である角型鋼管２をフレーム構造体として有しており、角型鋼管２の上側表面を平滑となるよう仕上げ加工することにより形成した基準面２０を備えている。角型鋼管２の両端開口部には、剛性を向上させるためのサイドプレート３１が接合されていることが好ましい。角型鋼管２の下面には、角型鋼管２を嵩上げするための脚部を接続することができる。角型鋼管２を複数備えていてもよい。【選択図】図１
2013127285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械を据え付けるベースとなるベース定盤であって、
断面が長方形状である角型鋼管をフレーム構造体として有しており、
かつ、上記角型鋼管の上側表面を平滑となるよう仕上げ加工することにより形成した基準面を備えていることを特徴とするベース定盤。
【請求項２】
請求項１に記載のベース定盤において、上記角型鋼管の両端開口部には、剛性を向上させるためのサイドプレートが接合されていることを特徴とするベース定盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のベース定盤において、上記角型鋼管の下面には、該角型鋼管を嵩上げするための脚部が接続されていることを特徴とするベース定盤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のベース定盤において、上記角型鋼管を複数備えていることを特徴とするベース定盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械を据え付けるベースとなるベース定盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車組み立てラインなどには、溶接機やその他の種々の機械や装置等の設備（以下、単に機械という）が配置されている。これらの機械は、高さ位置、平行度等の据え付け精度を高めるために、通常は、別途準備したベース定盤上に据え付けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ベース定盤は、その上に据え付ける設備の荷重に耐えうる強度及び剛性を備える必要がある。さらに、ベース定盤は、その上側表面が基準面となりうるように平坦度が高く仕上げられている必要がある。これらの要求を満たすために、従来は、複数の鋼材を組み合わせて強固なフレーム部を作製すると共に、その上面に鋼板を溶接し、最終的に表面仕上げ加工を施して基準面を形成することによって、ベース定盤を完成させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−４２７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記ベース定盤は、その上に据え付ける機械のリニューアルのたびに作製し直す必要がある。そのため、ベース定盤の作製コストを従来よりも低減すると共に、作製期間を短縮する工夫が望まれている。
本発明は、かかる背景に基づいてなされたものであり、従来と同等以上の性能を有し、かつ、コスト低減及び作製期間減縮が可能なベース定盤を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、機械を据え付けるベースとなるベース定盤であって、
断面が長方形状である角型鋼管をフレーム構造体として有しており、
かつ、上記角型鋼管の上側表面を平滑となるよう仕上げ加工することにより形成した基準面を備えていることを特徴とするベース定盤にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００７】
上記ベース定盤は、上記のごとく、角型鋼管をそのままフレーム構造体として用いている。さらに、角型鋼管の上側表面を仕上げ加工することによって基準面としてある。そのため、従来のように、多数の鋼材を組み合わせてフレーム構造体を作製し、その上に基準面構成用の鋼板を溶接する必要がない。また、上記角型鋼管は、いわゆる規格品を入手して利用することができ、比較的安価である。それゆえ、材料費の削減及び作製工程の低減により、ベース定盤のコスト低減を確実に図ることができる。
【０００８】
また、上記角型鋼管は、断面が長方形を呈する単体の部材であり、その単体としての剛性はもともと非常に高い。そのため、据付設備の重量等に応じて、角型鋼管のサイズを適宜選択することによって、容易に強度及び剛性を確保することが可能である。
【０００９】
したがって、上記態様によれば、従来と同等以上の性能を有し、かつ、コスト低減及び作製期間減縮が可能なベース定盤を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における、角型鋼管を示す斜視図。
【図２】実施例１における、ベース定盤の部品展開図。
【図３】実施例１における、ベース定盤を示す斜視図。
【図４】比較例１における、ベース定盤の部品展開図。
【図５】比較例１における、ベース定盤を示す斜視図。
【図６】実施例２における、ベース定盤の部品展開図。
【図７】実施例３における、ベース定盤を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記ベース定盤に適用可能な上記角型鋼管としては、ＪＩＳ規格材を規格サイズのままそのまま用いることができる。具体的な角型鋼管としては、例えば、材質がＳＳ４００、サイズが□２５０×１００×１２．７ｔ（ｍｍ）のもの適用することが可能である。
また、上記角型鋼管の上側表面は、フライス盤等を用いた切削加工によって仕上げ加工することができる。その加工精度としては高いほど好ましいが、通常は、平面度５／１００（ｍｍ）程度であれば問題はない。
また、上記ベース定盤を使用する際には、機械固定用の穴等を設ける必要があるが、これらは、上記角型鋼管に直接設けることができる。
【００１２】
また、上記角型鋼管の両端開口部には、剛性を向上させるためのサイドプレートが接合されていることが好ましい（請求項２）。上記角型鋼管は、サイズの選択によって、それ自体、十分な強度及び剛性を備えたものとすることができるが、上記サイドプレートを用いることによって、容易にさらなる剛性アップを図ることができる。上記サイドプレートと上記角型鋼管との接合方法としては、溶接を採用することができる。
【００１３】
また、上記サイドプレートには、中央部分を切り欠いて貫通穴を設けることが好ましい。これにより、サイドプレートによる剛性向上効果はそのままにして、軽量化を図ることができると共に、角型鋼管の内部へのアクセス経路を確保することができる。
【００１４】
また、上記角型鋼管の下面には、該角型鋼管を嵩上げするための脚部が接続されている構成をとることも可能である（請求項３）。この場合には、脚部によって基準面の高さ調整を容易に行うことができる。また、上記脚部の接続は、上記角型鋼管の下側面等を用いて容易に行うことが可能である。
【００１５】
また、上記角型鋼管を複数備えた構成とすることも可能である（請求項４）。例えば、複数の角型鋼管を直接接合した構成とすることもできるし、複数の角型鋼管を他の連結用の鋼材を用いて接合した構成とすることもできる。いずれの場合も、基準面を有する角型鋼管を複数とすることによって、基準面の面積を容易に拡大することができる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
上記ベース定盤の実施例について、図１〜図３を用いて説明する。
本例のベース定盤１は、図３に示すごとく、断面が長方形状である角型鋼管２をフレーム構造体として有している。そして、角型鋼管２の上側表面を平滑となるよう仕上げ加工することにより形成した基準面２０を備えている。
以下、さらに詳しく説明する。
【００１７】
図１に示すごとく、本例で用いる角型鋼管２は、材質がＳＳ４００、サイズが□２５０×１００×１２．７ｔ（ｍｍ）のＪＩＳ規格材を長さ１０００ｍｍに切断したものである。この角型鋼管２のみを用いてベース定盤を完成させることも可能であるが、本例では、図２及び図３に示すごとく、さらに他の鋼材を接合して完成させた。
【００１８】
図２に示すごとく、まず、角型鋼管２の両端部には、サイドプレート３１を接合する。サイドプレート３１は、同図に示すごとく、角型鋼管２の端面の外形形状に対応した外形形状を有していると共に、中央部分に略長方形の切り欠き部３１０を設けた形状を有している。このサイドプレート３１は、その外周全周を溶接することによって角型鋼管２の両端部にそれぞれ接合される。
【００１９】
また、同図に示すごとく、角型鋼管２の裏側には、３枚の連結板３２、３３、３４を接合する。これらは、図示しない脚部との接合を行うための部材となる。各連結板３２〜３４は、それぞれ三角形の補強板３５をそれぞれ２枚ずつ用いてその表面と角型鋼管２の側面とを繋ぐことによって補強する。すべての接合箇所は溶接によって実施した。
【００２０】
次に、図３に示すごとく、角型鋼管２と他の鋼材（３１〜３５）を溶接によって接合した後、角型鋼管２の表面等に必要な固定穴２９の穴明けを行うと共に、角型鋼管２の上面をフライス盤によって切削し、表面仕上げを行う。本例では、平面度５／１００（ｍｍ）となるよう切削代を約３ｍｍの条件で表面仕上げを行った。これにより、同図に示すごとく、ベース定盤１が完成する。ベース定盤１の基準面２０上には、上記固定穴２９を利用して、図示しない溶接機等の機械が据え付けることができる。
【００２１】
次に、本例のベース定盤１の強度解析（ＣＡＥ解析）を、荷重条件５０ｋｇｆを６箇所に分布させて行う条件で実施した結果、基準面２０の変位（たわみ量）は最大でも０．０２ｍｍに収まった。この結果から、本例のベース定盤１は、従来と同等以上の性能を発揮することがわかった。
【００２２】
（比較例１）
比較例１は、図４、図５に示すごとく、実施例１と同じ機械を据え付けるためのベース定盤９であって、従来の多数の鋼材を組み合わせてフレーム部を構成したタイプの例である。この比較例では、図４に示すごとく、断面正方形の７本の角型鋼管９１１〜９１７と、１枚の基準面用鋼板９２１と、３枚の底面用鋼板９２２〜９２４と、補助板用鋼板９２５と、角型鋼管９１１、９１２の端面を閉塞するための正方形状の４枚の蓋板９３１、９３２とを組み合わせて構成した。また、各鋼材の接合は、すべて溶接により行った。
【００２３】
図５に示すごとく、組み立て完了したベース定盤９は、基準面用鋼板９２１等の表面に必要な固定穴９９の穴明けを行うと共に、基準面用鋼板９２１の上面をフライス盤によって切削し、表面仕上げを行って、基準面９２０を形成する。これにより、従来構造のベース定盤９が完成する。このベース定盤９の基準面９２０上には、上記固定穴９９を利用して、図示しない溶接機等の機械の据え付けが可能である。
【００２４】
上記実施例１と比較例１との対比から明らかなように、実施例１の場合には、断面が長方形状である角型鋼管２をフレーム構造体として用いた上で、この角型鋼管２自身の上側表面を加工して基準面２０としていることにより、比較例１の場合に比べて大幅に部品点数の低減と、溶接工数の低減を図ることができる。これによって、確実に製造コストの低減を図ることができると共に、作製期間の短縮化を図ることができる。
【００２５】
（実施例２）
本例は、実施例１において用いた角型鋼管２と同じ角型鋼管を用いた他の形態のベース定盤１０２の例である。
ベース定盤１０２は、図６に示すごとく、角型鋼管２の両端にサイドプレート３１を溶接した構造を有し、角型鋼管２の下面に角型鋼管２を嵩上げするための２本の脚部４１を接合した構成を有している。脚部４１は、角柱状の脚部本体４１０と、その上端に溶接固定された連結板４１１と、下方に溶接固定された足板４１２とを備えている。
【００２６】
角型鋼管２と脚部４１とは、角型鋼管２の下面に設けた固定穴（図示略）にボルト５１を用いて連結板４１１を用いて固定してある。また、ベース定盤１０２全体は、床面に設けたアンカーボルト５２等に足板４１２を接合することによって固定される。
【００２７】
また、角型鋼管２の上面には、実施例１の場合と同様に、必要な固定穴２９の穴明けを行うと共に、フライス盤によって切削して表面仕上げを行うことにより基準面２０を設けてある。この基準面２０上には、固定穴２９を利用して、図示しない溶接機等の機械が据え付けることができる。
【００２８】
本例の場合には、角型鋼管２の下方にそのまま脚部４１を設けられる場合に有効である。また、実施例１と同様の効果が得られる。
【００２９】
（実施例３）
本例は、図７に示すごとく、４本の角型鋼管６１〜６４を組み合わせ、これらをフレーム構造体とすると共に、角型鋼管６１〜６４の上側表面を平滑となるよう仕上げ加工することにより形成した基準面６０を備えたベース定盤１０３の例である。
【００３０】
同図に示すごとく、２本の角型鋼管６１と角型鋼管６２とは互いに間隔を空けて平行に配置され、これらの間に９０度方向を変えて配置された２本の角型鋼管６３、６４の両端をそれぞれ上記角型鋼管６１、６２の側面に溶接することによって、４本の角型鋼管６１〜６４を略四角形状に繋いで一体化してある。
【００３１】
また、２本の角型鋼管６１、６２の両端面には、それぞれ実施例１と同様のサイドプレート３１を溶接してある。また、角型鋼管６１、６２の下面には、実施例２と同様の脚部４１を合計４本接合してある。
【００３２】
また、角型鋼管６１〜６４の上面には、実施例１の場合と同様に、必要な固定穴６９の穴明けを行うと共に、フライス盤によって切削して表面仕上げを行うことにより基準面６０を設けてある。この基準面６０上には、固定穴６９を利用して、図示しない溶接機等の機械が据え付けることができる。
【００３３】
本例の場合には、実施例１、２に比べて大型の機械を据え付けることができる。また、実施例１と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１０２、１０３、９  ベース定盤
２、６１〜６４  角型鋼管
３１  サイドプレート
２０、６０、９０  基準面
２９、６９、９９  固定穴
【図１】
2013127285.tif 000003
【図２】
2013127285.tif 000004
【図３】
2013127285.tif 000005
【図４】
2013127285.tif 000006
【図５】
2013127285.tif 000007
【図６】
2013127285.tif 000008
【図７】
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