(57)【要約】      （修正有）【課題】容積が小さくかつ軽量であって、しかも溝からの離脱、飛散を確実に防止できる溝蓋を提供する。【解決手段】溝蓋は、溝の開口幅より広い幅を有し、溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブ１０ａを構成している金属製の板状の蓋体１０と、蓋体１０に係合しており、蓋体１０の溝１１からの離脱を防止する離脱防止構造とを備えている。【選択図】図１
2013129970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝の開口幅より広い幅を有し、該溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブを構成している金属製の板状の蓋体と、前記蓋体に係合しており、該蓋体の前記溝からの離脱を防止する離脱防止構造とを備えたことを特徴とする溝蓋。
【請求項２】
前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、互いに隣接する該蓋体の前記折り曲げリブを互いに当接させた状態で固定する連結具を備えていることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
【請求項３】
前記連結具が、互いに隣接する蓋体における前記折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し前記蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した前記折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを一方の前記蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項４】
前記連結具が、互いに隣接する蓋体における前記折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し前記蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した前記折り曲げリブに設けられた貫通孔を挿通してその両端が前記蓋体の下面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを前記蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項５】
前記連結具が、上部金具と、互いに隣接する蓋体の当接した前記折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを互いに隣接する前記蓋体にそれぞれ設けられた２つの貫通孔を介して互いに固定する２つの固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項６】
前記連結具が、前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通する固定ボルトと、一方の端部が互いに隣接する蓋体の当接した前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、他方の端部が前記固定ボルトによって前記蓋体に固定される金具とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項７】
前記連結具が、一方の端部が互いに隣接する蓋体間で当接した前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、該一方の端部に連続する部分が互いに隣接する一方の前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通して該互いに隣接する蓋体の上表面に当接し、さらに互いに隣接する他方の前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通して、前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられた他方の端部に連続している金具を備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項８】
前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の幅方向中央に設けられていることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の溝蓋。
【請求項９】
前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の幅方向に並んで複数設けられていることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の溝蓋。
【請求項１０】
前記連結具が、一方の端部に上方に突出した係止片を有すると共に、互いに隣接する前記蓋体のうちの一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して前記一方の端部が前記一方の蓋体の上面に当接する下部金具と、該下部金具の前記係止片に一方の端部が係止され前記蓋体の上面に当接する上部金具と、互いに隣接する前記蓋体のうちの他方の蓋体に設けられた貫通孔を介して、前記下部金具の他方の端部と前記上部金具の他方の端部とを互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項１１】
前記連結具が、前記蓋体の上面に当接する矩形形状の上部金具と、前記蓋体の下面に当接する矩形形状の下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを互いに隣接する前記蓋体にそれぞれ設けられた２つの貫通孔を介して互いに固定する２つの固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。
【請求項１２】
前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の前記折り曲げリブの幅方向外側に設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の溝蓋。
【請求項１３】
前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、該蓋体と前記溝の内壁表面との間を互いに押圧することにより該蓋体を前記溝に固定する突張り具を備えていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の溝蓋。
【請求項１４】
前記蓋体の前記折り曲げリブが、先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面を有しており、前記突張り具が、一方の端が前記溝の上面に当接する上部金具と、前記折り曲げリブの前記側面と前記溝の内壁表面とに当接する剛性又は弾性を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを連結固定し両者間の距離を短縮可能な調整ボルトとを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の溝蓋。
【請求項１５】
前記突張り具が、一方の端が前記溝の内壁表面に当接して押圧する弾性を有する金具と、前記金具の他方の端部を前記蓋体の裏面に固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の溝蓋。
【請求項１６】
前記突張り具が、前記蓋体の幅方向と垂直方向の両端部に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の溝蓋。
【請求項１７】
前記突張り具が、前記蓋体の幅方向と垂直方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の溝蓋。
【請求項１８】
前記突張り具が、一端が前記溝の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の押圧部材と、該一対の押圧部材の他端と前記内壁表面との距離を調整可能な調整部材とを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の溝蓋。
【請求項１９】
前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、該蓋体と前記溝とを直接的に連結固定する連結固定具を備えていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の溝蓋。
【請求項２０】
前記蓋体の前記折り曲げリブが、両側面に切り欠き溝を有しており、前記連結固定具が、一端部が該切り欠き溝に係合するＬ字状断面金具と、該Ｌ字状断面金具の他端部を前記溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることを特徴とする請求項１９に記載の溝蓋。
【請求項２１】
前記連結固定具が、前記蓋体を前記溝の上面に固定するアンカーボルトを備えていることを特徴とする請求項１９に記載の溝蓋。
【請求項２２】
溝の開口幅より広い幅を有し、該溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブと該折り曲げリブの先端から水平外方向に延長された鍔部とを構成している金属製の板状の他の蓋体をさらに備えており、前記蓋体の前記折り曲げリブが前記他の蓋体の前記鍔部上に当接するように、前記溝上に前記蓋体と前記他の蓋体とを交互に配置したことを特徴とする請求項２１に記載の溝蓋。
【請求項２３】
前記連結固定具が、Ｌ字状断面金具と、該Ｌ字状断面金具の一端部を前記蓋体に固定する固定ボルトと、該Ｌ字状断面金具の他端部を前記溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることを特徴とする請求項１９に記載の溝蓋。
【請求項２４】
前記連結固定具が、互いに隣接する前記蓋体の前記折り曲げリブを互いに固定する複数の固定ボルトを備えていることを特徴とする請求項１９に記載の溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピット、トラフ又は側溝等の溝を被うための溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線用、配管用若しくは排水用のピット、トラフ又はＵ字側溝等に被せる溝蓋として、コンクリート製の蓋体が一般的に用いられていた（特許文献１及び２）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、断面Ｕ字型の側溝ブロックの開放面に設置域の景観に調和させた化粧層を形成したコンクリート質蓋板を設けた側溝ブロックが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、Ｕ型側溝の開口部を塞ぐコンクリート製の蓋体の上面に側溝蓋被覆板を固着した取付構造が開示されている。
【０００５】
また、最近では、コンクリートに代えて、ＦＲＰ等の合成樹脂製の蓋体も使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２００５５０号公報
【特許文献２】特開２００３−０２７５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したごとき従来のコンクリート製又は合成樹脂製の蓋体は、再生利用することができないため、溝蓋の取り替えが必要となった際はそれまで使用していた蓋体は廃棄せざるを得ず、これは廃棄物量の減少化及び資源の有効利用化の観点から大きな問題となっていた。さらに、コンクリート製又は合成樹脂製の蓋体は、比較的重量が大きく、また、容積が大きいため、運搬及び設置に多大の労力を必要とするという問題もあった。
【０００８】
コンクリート製又は合成樹脂製に代えて、軽量金属製の蓋体、特にアルミニウム製の蓋体を用いればこのような問題は解消できるが、今度は軽量であるが故に強風下で蓋体が飛散し易くなるという新たな問題点が発生した。
【０００９】
そこで本発明の目的は、容積が小さくかつ軽量であって、しかも溝からの離脱、飛散を確実に防止できる溝蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、溝の開口幅より広い幅を有し、溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブを構成している金属製の板状の蓋体と、蓋体に係合しており、蓋体の溝からの離脱を防止する離脱防止構造とを備えた溝蓋が提供される。
【００１１】
蓋体を金属製の板で構成することにより容積が小さくかつ軽量とすることができ、しかも、その場合にも、離脱防止構造を備えているため、溝蓋が溝から離脱、飛散することを確実に防止することができる。また、折り曲げリブにより、溝内における溝蓋の幅方向への動きを規制できるため、その意味でも離脱防止を図ることができる。
【００１２】
本発明では、離脱防止構造が、蓋体に固着されており、互いに隣接する該蓋体の折り曲げリブを互いに当接させた状態で固定する連結具を備えていることが好ましい。
【００１３】
連結具が、互いに隣接する蓋体における折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを一方の蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることがより好ましい。
【００１４】
連結具が、互いに隣接する蓋体における折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した折り曲げリブに設けられた貫通孔を挿通してその両端が蓋体の下面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることもより好ましい。
【００１５】
連結具が、上部金具と、互いに隣接する蓋体の当接した折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを互いに隣接する蓋体にそれぞれ設けられた２つの貫通孔を介して互いに固定する２つの固定ボルトとを備えていることもより好ましい。
【００１６】
連結具が、蓋体に設けられた貫通孔を挿通する固定ボルトと、一方の端部が互いに隣接する蓋体の当接した折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、他方の端部が固定ボルトによって蓋体に固定される金具とを備えていることもより好ましい。
【００１７】
連結具が、一方の端部が互いに隣接する蓋体間で当接した折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、この一方の端部に連続する部分が互いに隣接する一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して互いに隣接する蓋体の上表面に当接し、さらに互いに隣接する他方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して、折り曲げリブの下端面に引っ掛けられた他方の端部に連続している金具を備えていることもより好ましい。
【００１８】
連結具が、互いに隣接する蓋体の幅方向中央に設けられているか、又は互いに隣接する蓋体の幅方向に並んで複数設けられていることも好ましい。
【００１９】
連結具が、一方の端部に上方に突出した係止片を有すると共に、互いに隣接する蓋体のうちの一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して一方の端部が一方の蓋体の上面に当接する下部金具と、下部金具の係止片に一方の端部が係止され蓋体の上面に当接する上部金具と、互いに隣接する蓋体のうちの他方の蓋体に設けられた貫通孔を介して、下部金具の他方の端部と上部金具の他方の端部とを互いに固定する固定ボルトとを備えていることも好ましい。
【００２０】
連結具が、蓋体の上面に当接する矩形形状の上部金具と、蓋体の下面に当接する矩形形状の下部金具と、上部金具と下部金具とを互いに隣接する蓋体にそれぞれ設けられた２つの貫通孔を介して互いに固定する２つの固定ボルトとを備えていることも好ましい。
【００２１】
連結具が、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブの幅方向外側に設けられていることも好ましい。
【００２２】
本発明では、前述の離脱防止構造が、蓋体に固着されており、蓋体と溝の内壁表面との間を互いに押圧することにより蓋体を溝に固定する突張り具を備えていることが好ましい。
【００２３】
蓋体の折り曲げリブが、先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面を有しており、突張り具が、一方の端が溝の上面に当接する上部金具と、折り曲げリブの側面と溝の内壁表面とに当接する剛性又は弾性を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを連結固定し両者間の距離を短縮可能な調整ボルトとを備えていることがより好ましい。
【００２４】
突張り具が、一方の端が溝の内壁表面に当接して押圧する弾性を有する金具と、金具の他方の端部を蓋体の裏面に固定する固定ボルトとを備えていることもより好ましい。
【００２５】
突張り具が、蓋体の幅方向と垂直方向の両端部に設けられているか、又は蓋体の幅方向と垂直方向の中央部に設けられていることが好ましい。
【００２６】
突張り具が、一端が溝の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の押圧部材と、一対の押圧部材の他端と内壁表面との距離を調整可能な調整部材とを備えていることが好ましい。
【００２７】
本発明では、離脱防止構造が、蓋体に固着されており、蓋体と溝とを直接的に連結固定する連結固定具を備えていることが好ましい。
【００２８】
蓋体の折り曲げリブが、両側面に切り欠き溝を有しており、連結固定具が、一端部が切り欠き溝に係合するＬ字状断面金具と、Ｌ字状断面金具の他端部を溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることもより好ましい。
【００２９】
連結固定具が、蓋体を溝の上面に固定するアンカーボルトを備えていることもより好ましい。
【００３０】
この場合、溝の開口幅より広い幅を有し、溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブと折り曲げリブの先端から水平外方向に延長された鍔部とを構成している金属製の板状の他の蓋体をさらに備えており、蓋体の折り曲げリブが他の蓋体の鍔部上に当接するように、溝上に蓋体と他の蓋体とを交互に配置したことがより好ましい。
【００３１】
連結固定具が、Ｌ字状断面金具と、Ｌ字状断面金具の一端部を蓋体に固定する固定ボルトと、Ｌ字状断面金具の他端部を溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることもより好ましい。
【００３２】
連結固定具が、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブを互いに固定する複数の固定ボルトを備えていることもより好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、蓋体を金属板で構成することにより容積が小さくかつ軽量とすることができ、しかも、その場合にも、離脱防止構造を備えているため、溝蓋が溝から離脱、飛散することを確実に防止することができる。また、折り曲げリブにより、溝内における溝蓋の幅方向への動きを規制できるため、その意味でも離脱防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態として溝蓋の一部構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態における蓋体の構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図、（Ｃ）側面図である。
【図３】第１の実施形態における溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施形態における連結具の（Ａ）取付形態を示す断面図、（Ｂ）上部金具の軸断面図、（Ｃ）上部金具の平面図、（Ｄ）下部金具の平面図、（Ｅ）下部金具の軸断面図である。
【図５】第１の実施形態の一変更態様における溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態として溝蓋の連結具の（Ａ）取付形態を示す断面図、（Ｂ）上部金具の軸断面図、（Ｃ）上部金具の平面図、（Ｄ）下部金具の平面図、（Ｅ）下部金具の軸断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態として溝蓋の連結具の（Ａ）取付形態を示す断面図、（Ｂ）上部金具の軸断面図、（Ｃ）上部金具の平面図、（Ｄ）下部金具の平面図、（Ｅ）下部金具の軸断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態として溝蓋の連結具の（Ａ）取付形態を示す断面図、（Ｂ）上部金具の軸断面図、（Ｃ）上部金具の平面図、（Ｄ）下部金具の平面図、（Ｅ）下部金具の軸断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）側面図である。
【図１０】第５の実施形態における連結具の取付状態を説明する断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態として溝蓋の一部構成を裏側から示す斜視図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）側面図である。
【図１３】第７の実施形態における連結具の構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の第８の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】第８の実施形態における連結具の全体構成を示す（Ａ）（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）平面図である。
【図１６】本発明の第９の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）側面図である。
【図１７】第９の実施形態における蓋体係止具の全体構成を示す（Ａ）（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）平面図である。
【図１８】本発明の第１０の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）側面図である。
【図１９】第１０の実施形態における突張り具の全体構成を示す（Ａ）（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図２０】本発明の第１１の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）側面図である。
【図２１】第１１の実施形態における突張り具の全体構成を示す断面図である。
【図２２】本発明の第１２の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【図２３】第１２の実施形態における突張り具の全体構成を示す（Ａ）立面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図２４】本発明の第１３の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【図２５】第１３の実施形態における突張り具の全体構成を示す（Ａ）立面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図２６】本発明の第１４の実施形態として溝蓋の全体構成を示す立面図である。
【図２７】第１４の実施形態における突張り具の全体構成を示す立面図である。
【図２８】第１４の実施形態の一変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示す平面図である。
【図２９】第１４の実施形態の他の変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示す平面図である。
【図３０】本発明の第１５の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３１】本発明の第１６の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３２】本発明の第１７の実施形態として溝蓋の全体構成を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３３】本発明の第１８の実施形態として溝蓋の全体構成を示す断面図である。
【図３４】本発明の第１９の実施形態として溝蓋の全体構成を示す立面図である。
【図３５】本発明の第２０の実施形態として溝蓋の全体構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は本発明の第１の実施形態において、２つの溝蓋を溝上に互いに隣接配置した構成を概略的に示しており、図２は本実施形態における蓋体の単体構成を示しており、図３は本実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図４は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図３においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【００３６】
これらの図において、１０は例えば配線用、配管用若しくは排水用のピット、トラフ又はＵ字側溝等の溝１１上に被せられた金属製の板状の蓋体、１２は互いに隣接する蓋体１０を連結して固定する連結具をそれぞれ示している。
【００３７】
図１及び図２から分かるように、蓋体１０は、上表面に滑り止め用の縞模様を有するアルミニウム板を切断加工、曲げ加工及び孔空け加工して形成される。即ち、アルミニウム縞板を、対向する両辺の中央部が凸状にそれぞれ突出した矩形形状に切り出し、その突出した凸部をほぼ直角に折り曲げることにより、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを形成する。その場合、凸部の根元に切り込み１０ｃを入れこの切り込み１０ｃから折り曲げすることにより、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの折り曲げされた表面とこの折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの幅方向両側の蓋体端面１０ｄとが同一平面となるように形成する。また、必要な位置に、固定ボルト用の貫通孔１０ｅを孔空けする。
【００３８】
蓋体１０の幅は、溝１１の全幅に対応して設定される。折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの幅は溝１１の開口幅（例えば１５０ｍｍ〜２３００ｍｍ）よりわずかに小さい値に設定される。これにより、溝１１内の溝蓋の幅方向の動きが、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの側端と溝１１の内壁表面との当接によって規制される。折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの長さ（高さ）は任意であるが、例えば５０ｍｍに設定される。蓋体１０の厚さは、例えば３〜６ｍｍに設定される。
【００３９】
蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの折り曲げされた表面及び蓋体端面１０ｄが互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具１２が設けられている。本実施形態では、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具１２が設けられている。
【００４０】
図４に詳細に示すように、各連結具１２は、蓋体１０の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの上面に当接して設けられる上部金具１２ａと、蓋体１０の下面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に当接し蓋体１０の下面に当接して設けられる下部金具１２ｂと、上部金具１２ａと下部金具１２ｂとを一方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して互いに固定する固定ボルト１２ｃとを備えている。これら上部金具１２ａ、下部金具１２ｂ及び固定ボルト１２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００４１】
上部金具１２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部に形成された突出片１２ａ１と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト１２ｃ用の貫通孔１２ａ２とを備えている。突出片１２ａ１は、この連結具１２を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具１２を組み付けて固定ボルト１２ｃで固定を行う際に、この間隙と突出片１２ａ１とが係合するので連結具１２の不要な回動を防止することができる。
【００４２】
下部金具１２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば１５ｍｍ×１３５ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部１２ｂ１と、このリブ支持部１２ｂ１の一端から垂直に延長して形成された鍔部１２ｂ２と、この鍔部１２ｂ２に形成された、固定ボルト１２ｃ用のねじ孔１２ｂ３とを備えている。
【００４３】
この連結具１２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００４４】
設置作業前は、一方の蓋体１０に、上部金具１２ａ及び下部金具１２ｂを固定ボルト１２ｃによって組み付けておく。即ち、下部金具１２ｂのリブ支持部１２ｂ１が、一方の折り曲げリブ１０ｂのみを挟み込むように、固定ボルト１２ｃを貫通孔１２ａ２及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して下部金具１２ｂのねじ孔１２ｂ３に螺合させておく。ただし、固定ボルト１２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト１２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具１２ｂのねじ孔１２ｂ３から抜けないようにしておく。設置作業時は、上部金具１２ａは他方の蓋体１０の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体１０の折り曲げリブ１０ａを下部金具１２ｂのリブ支持部１２ｂ１に挿入し、上部金具１２ａの突出片１２ａ１が折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、固定ボルト１２ｃを締め付けて固定する。これにより、下部金具１２ｂのリブ支持部１２ｂ１が、当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを挟み込むと共にリブ支持部１２ｂ１の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように固定ボルト１２ｃで締め付け螺着することにより、この連結具１２により互いに隣接する蓋体１０を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具１２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト１２ｃを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体１０を上方に取り外す。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、リブ支持部１２ｂ１によって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが挟み込まれて支持され、このリブ支持部１２ｂ１を備えた下部金具１２ｂが蓋体１０を挟んで上部金具１２ａと共に固定ボルト１２ｃで固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片１２ａ１が設けられているため、１つの固定ボルト１２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具１２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具１２の固定ボルト１２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００４６】
図５は本実施形態の一変更態様における溝蓋の全体構成を示している。図１〜４の実施形態においては、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向に並んだ２つの連結具１２が設けられているが、本変更態様においては、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具１２が設けられる。本変更態様におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜４の実施形態の場合と同様である。なお、図５においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【００４７】
図６は本発明の第２の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具２２が設けられている。
【００４８】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図３の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具２２が設けられ、また、その変更態様においては、図５の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具２２が設けられる。
【００４９】
図６に詳細に示すように、各連結具２２は、蓋体１０の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの上面に当接して設けられる上部金具２２ａと、蓋体１０の下面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に当接し蓋体１０の下面に当接して設けられる下部金具２２ｂと、上部金具２２ａと下部金具２２ｂとを一方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して互いに固定する比較的長い固定ボルト２２ｃとを備えている。これら上部金具２２ａ、下部金具２２ｂ及び固定ボルト２２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００５０】
上部金具２２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部に形成された突出片２２ａ１と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト２２ｃ用の貫通孔２２ａ２とを備えている。突出片２２ａ１は、この連結具２２を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具２２を組み付けて固定ボルト２２ｃで固定を行う際に、この間隙と突出片２２ａ１とが係合するので連結具２２の不要な回動を防止することができる。
【００５１】
下部金具２２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば１０ｍｍ×１３５ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部２２ｂ１と、このリブ支持部２２ｂ１の底面に形成された、固定ボルト２２ｃ用のねじ孔２２ｂ３とを備えている。
【００５２】
この連結具２２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００５３】
設置作業前は、一方の蓋体１０に、上部金具２２ａ及び下部金具２２ｂを固定ボルト２２ｃによって組み付けておく。即ち、下部金具２２ｂのリブ支持部２２ｂ１が、一方の折り曲げリブ１０ｂのみを挟み込むように、固定ボルト２２ｃを貫通孔２２ａ２及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して下部金具２２ｂのねじ孔２２ｂ３に螺合させておく。ただし、固定ボルト２２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト２２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具２２ｂのねじ孔２２ｂ３から抜けないようにしておく。設置作業時は、上部金具２２ａは他方の蓋体１０の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体１０の折り曲げリブ１０ａを下部金具２２ｂのリブ支持部２２ｂ１に挿入し、上部金具２２ａの突出片２２ａ１が折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、固定ボルト２２ｃを締め付けて固定する。これにより、下部金具２２ｂのリブ支持部２２ｂ１が、当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを挟み込むと共にリブ支持部２２ｂ１の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように固定ボルト２２ｃで締め付け螺着することにより、この連結具２２により互いに隣接する蓋体１０を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具２２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト２２ｃを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体１０を上方に取り外す。
【００５４】
このように、本実施形態によれば、リブ支持部２２ｂ１によって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが挟み込まれて支持され、このリブ支持部２２ｂ１を備えた下部金具２２ｂが蓋体１０を挟んで上部金具２２ａと共に固定ボルト２２ｃで固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片２２ａ１が設けられているため、１つの固定ボルト２２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具２２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具２２の固定ボルト２２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００５５】
図７は本発明の第３の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具３２が設けられている。
【００５６】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図３の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具３２が設けられ、また、その変更態様においては、図５の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具３２が設けられる。
【００５７】
図７に詳細に示すように、各連結具３２は、蓋体１０の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの上面に当接して設けられる上部金具３２ａと、蓋体１０の下面に当接して設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを貫通する貫通孔１０ｆを挿通し、両端が蓋体１０の下面に当接して設けられる下部金具３２ｂと、上部金具３２ａと下部金具３２ｂとを一方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して互いに固定する固定ボルト３２ｃとを備えている。これら上部金具３２ａ、下部金具３２ｂ及び固定ボルト３２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００５８】
上部金具３２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、幅方向の両端部にそれぞれ形成された２つの突出片３２ａ１と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト３２ｃ用の貫通孔３２ａ２とを備えている。突出片３２ａ１は、この連結具３２を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具３２を組み付けて固定ボルト３２ｃで固定を行う際に、この間隙と突出片３２ａ１とが係合するので連結具３２の不要な回動を防止することができる。
【００５９】
下部金具３２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば１０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されており、その底面には、固定ボルト３２ｃ用のねじ孔３２ｂ３が形成されている。
【００６０】
この連結具３２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００６１】
設置作業前は、一方の蓋体１０に、上部金具３２ａ及び下部金具３２ｂを固定ボルト３２ｃによって組み付けておく。即ち、下部金具３２ｂが、一方の折り曲げリブ１０ｂの貫通孔１０ｆのみを挿通するように、固定ボルト３２ｃを貫通孔３２ａ２及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して下部金具３２ｂのねじ孔３２ｂ３に螺合させておく。ただし、固定ボルト３２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト３２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具３２ｂのねじ孔３２ｂ３から抜けないようにしておく。新規の設置作業時は、上部金具３２ａは他方の蓋体１０の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体１０を溝方向から又は斜め上方からスライドさせ、下部金具３２ｂをこの他方の蓋体１０の折り曲げリブ１０ａの貫通孔１０ｆに挿入させる。次いで、固定ボルト３２ｃで締め付け螺着することにより、この連結具３２により互いに隣接する蓋体１０を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具３２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。例えば溝蓋が既設であるなど、溝１１に他方の蓋体１０をスライドさせる隙間のない場合は、溝１１の外部で数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）を連結具３２で互いに連結し、その連結したものを溝１１に設置する。撤去作業時は、固定ボルト３２ｃを緩め、数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）が連結されたものを溝１１から取り外すか、又は溝１１の延長方向に隙間を作り、他方の蓋体１０をスライドさせ、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体１０を取り外す。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、下部金具３２ｂによって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの貫通孔１０ｆが挟み込まれて支持され、さらに、蓋体１０を挟んで上部金具３２ａと共に固定ボルト３２ｃで固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片３２ａ１が設けられているため、１つの固定ボルト３２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具３２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００６３】
図８は本発明の第４の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具４２が設けられている。
【００６４】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図３の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具４２が設けられ、また、その変更態様においては、図５の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具４２が設けられる。
【００６５】
図８に詳細に示すように、各連結具４２は、蓋体１０の上面に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの上面に当接して設けられる上部金具４２ａと、蓋体１０の下面に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に当接して設けられる下部金具４２ｂと、上部金具４２ａと下部金具４２ｂとを両方の蓋体１０にそれぞれ設けられた貫通孔１０ｅを介して互いに固定する２つの固定ボルト４２ｃとを備えている。これら上部金具４２ａ、下部金具４２ｂ及び固定ボルト４２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００６６】
上部金具４２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト４２ｃ用の２つの貫通孔４２ａ２を備えている。
【００６７】
下部金具４２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば１０ｍｍ×１３５ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部４２ｂ１と、このリブ支持部４２ｂ１の両端から垂直に延長して形成された２つの鍔部４２ｂ２と、各鍔部４２ｂ２に形成された、固定ボルト４２ｃ用のねじ孔４２ｂ３とを備えている。
【００６８】
この連結具４２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００６９】
設置作業前は、一方の蓋体１０に、上部金具４２ａ及び下部金具４２ｂを一方の固定ボルト４２ｃによって組み付けておく。即ち、下部金具４２ｂのリブ支持部４２ｂ１が、一方の折り曲げリブ１０ｂのみを挟み込むように、一方の固定ボルト４２ｃを貫通孔４２ａ２及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して下部金具４２ｂの一方のねじ孔４２ｂ３に螺合させておく。ただし、この一方の固定ボルト４２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、この一方の固定ボルト４２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具４２ｂのねじ孔４２ｂ３から抜けないようにしておく。ただし、他方の固定ボルト４２ｃの先端部のねじ山は潰すことなく通常のねじ山を維持させておく。設置作業時は、上部金具４２ａは他方の蓋体１０の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体１０の折り曲げリブ１０ａを下部金具４２ｂのリブ支持部４２ｂ１に挿入し、上部金具４２ａの突出片４２ａ１が折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、他方の固定ボルト４２ｃを貫通孔４２ａ２及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して下部金具４２ｂの他方のねじ孔４２ｂ３に螺合させ、両方の固定ボルト４２ｃを締め付けて固定する。これにより、下部金具４２ｂのリブ支持部４２ｂ１が、当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを挟み込むと共にリブ支持部４２ｂ１の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように両方の固定ボルト４２ｃで締め付け螺着することにより、この連結具４２により互いに隣接する蓋体１０を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具４２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、他方の固定ボルト４２ｃを取り外すと共に一方の固定ボルト４２ｃを緩め、他方の蓋体１０を上方に取り外す。
【００７０】
このように、本実施形態によれば、リブ支持部４２ｂ１によって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが挟み込まれて支持され、このリブ支持部４２ｂ１を備えた下部金具２２ｂが蓋体１０を挟んで上部金具４２ａと共に２つの固定ボルト４２ｃで固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、連結具４２の他方の固定ボルト４２ｃを取り外し、一方の固定ボルト４２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００７１】
図９は本発明の第５の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図１０は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図９においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【００７２】
本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具５２が設けられている。
【００７３】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図３の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具５２が設けられ、また、その変更態様においては、図５の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具５２が設けられる。
【００７４】
図１０に詳細に示すように、各連結具５２は、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に当接する金具５２ｂと、この金具５２ｂを一方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して固定する固定ボルト５２ｃと、この固定ボルト５２ｃに螺合可能なロック用のナット５２ｄとを備えている。これら金具５２ｂ、固定ボルト５２ｃ及びナット５２ｄは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００７５】
金具５２ｂは、ストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより形成されており、その一方の端部には、互いに隣接する蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けられる引っ掛け部５２ｂ１が形成されており、他方の端部には折り曲げ部５２ｂ２が形成されている。この折り曲げ部５２ｂ２には固定ボルト５２ｃ用のねじ孔５２ｂ３が形成されている。ねじ孔５２ｂ３と同軸にロック用のナット５２ｄが設けられている。ただし、このナット５２ｄは、省略することができる。
【００７６】
この連結具５２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、図１０を用いて以下説明する。
【００７７】
設置作業前は、図１０（Ｂ）に示すように、一方の蓋体１０の貫通孔１０ｅに固定ボルト５２ｃを挿通させ、その先端部を金具５２ｂの折り曲げ部５２ｂ２に設けられたねじ孔５２ｂ３に高さ調整した状態で螺合され、ロック用のナット５２ｄによってロックされている。この状態では、金具５２ｂは、固定ボルト５２ｃに吊されており、自由に動くようになっている。設置作業時は、一方の蓋体１０の金具５２ｂは、他方の蓋体１０の折り曲げリブ１０ｂに当接することにより傾き、その引っ掛け部５２ｂ１が折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けられ、この折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを抱き込む形態となる。これにより、この連結具５２により互いに隣接する蓋体１０が連結固定される。幅方向の他端部に配置される連結具５２について、同様の固定動作が行われて隣り合う蓋体１０が互いに連結される。撤去作業時は、蓋体１０の貫通孔１０ｅと折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂとの間にあらかじめ設けた貫通孔（図示なし）から棒体を差し込み、金具５２ｂに当接させてこれを傾けて折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂから外し、蓋体１０を上方に取り外す。又は、連結具５２を連結した状態で、互いに隣接する蓋体１０を持ち上げ、溝の幅方向にずらすことにより、連結具５２を折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂから外し蓋体１０を取り外す。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、金具５２ｂの折り曲げ部５２ｂ２によって隣り合う蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが挟み込まれて支持され、この金具５２ｂが固定ボルト５２ｃによって蓋体１０に固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を防止できる。しかも、蓋体１０に対する取付作業が容易である。また、金具５２ｂと固定ボルト５２ｃとのみの簡単な構成であるため、安価にかつ容易に構成することができる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具５２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、あらかじめ設けた貫通孔を介して棒体を差し込み、連結具５２を押してこれを傾けて折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂから外せば、その蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００７９】
図１１は本発明の第６の実施形態における蓋体１０及び連結具６２の構成を蓋体１０の底面方向から示している。本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具６２が設けられている。
【００８０】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの側部及び下端部に複数の連結具６２が設けられる。
【００８１】
図１１に詳細に示すように、各連結具６２は、弾性を有する１枚のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することによりクリップ状に形成されている。当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの側部又は下端部をこのクリップ状の連結具６２の先端６２ａ間で挟むことにより、その弾性力によって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが固定される。複数の連結具６２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。
【００８２】
この連結具６２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００８３】
設置作業時は、溝１１の外部において、数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの側部又は下端部を連結具６２で挟むことにより互いに連結し、その連結したものを溝１１に設置する。撤去作業時は、数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）が連結されたものを溝１１から取り外し、各連結具６２を外して蓋体１０の連結を解除する。
【００８４】
このように、本実施形態によれば、クリップ状の連結具６２によって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを挟むのみで、互いに隣り合う蓋体１０が連結固定され、蓋体１０が溝１１から離脱、飛散するのを確実に防止できる。しかも、固定ボルトも不要であるため、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００８５】
図１２は本発明の第７の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図１３は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図１２においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【００８６】
本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具７２が設けられている。
【００８７】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図３の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具７２が設けられ、また、その変更態様においては、図５の場合と同様に、互いに隣接する２つの蓋体１０の幅方向の中央部に単一の連結具７２が設けられる。
【００８８】
図１３に詳細に示すように、各連結具７２は、弾性を有する１枚のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することによりクリップ状に形成されている。第１の端部７２ａが互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けられ、この第１の端部７２ａに連続する第１の部分７２ｂが一方の蓋体１０の貫通孔１０ｅを挿通しており、この第１の部分７２ｂに連続する第２の部分７２ｃが互いに隣接する蓋体１０の上面に当接し、第２の部分７２ｃに連続する第３の部分７２ｄが他方の蓋体１０の貫通孔１０ｅを挿通しており、この第３の部分７２ｄに連続する第２の端部７２ｅが互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けられた弾性を有するクリップ状の金具から構成されている。
【００８９】
この連結具７２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００９０】
設置作業時は、一方の蓋体１０の上方からその貫通孔１０ｅを介して第１の端部７２ａを挿通させ、一方、他方の蓋体１０の上方からその貫通孔１０ｅを介して第２の端部７２ｅを挿通させ、これら第１の端部７２ａ及び第２の端部７２ｅを折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けると共に、その第２の部分７２ｃを蓋体１０の上面に当接させる。この固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して棒体を差し込み、連結具７２の第１の端部７２ａ及び第２の端部７２ｂを押し込んで折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面から外すか、又は数枚の蓋体１０が連結されたものを溝１１から取り外し、連結具７２を外し、蓋体１０の連結を解除する。
【００９１】
このように、本実施形態によれば、クリップ状の連結具７２を蓋体１０の貫通孔１０ｅに挿通させ、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの下端面に引っ掛けるのみで、互いに隣り合う蓋体１０が連結固定され、蓋体１０が溝１１から離脱、飛散するのを確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、固定ボルトも不要であるため、構成が簡単となる。しかも、この連結具７２を外せばその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【００９２】
図１４は本発明の第８の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図１５は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図１４においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【００９３】
本実施形態においても、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具８２が設けられている。
【００９４】
本実施形態において、連結具を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する２つの蓋体１０毎にその幅方向に並んで２つの連結具８２が設けられており、図１４及び図１５（Ｂ）に示すように、これら連結具８２は、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの幅方向外側でありかつ溝１１の内壁より幅方向内側の隙間に設けられている。
【００９５】
図１５に詳細に示すように、各連結具８２は、互いに隣接する蓋体１０の上面上に設けられる上部金具８２ａと、蓋体１０の下面に当接する下部金具８２ｂと、上部金具８２ａと下部金具８２ｂとを他方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して互いに固定する固定ボルト８２ｃとを備えている。これら上部金具８２ａ、下部金具８２ｂ及び固定ボルト８２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【００９６】
上部金具８２ａは、ストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成されており、段差部８２ａ１を介して持ち上がった一方の端部８２ａ２と、他方の端部８２ａ３に形成された、固定ボルト８２ｃ用の貫通孔８２ａ４とを備えている。
【００９７】
下部金具８２ｂは、ストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成されており、一方の蓋体１０の上面に当接する一方の端部８２ｂ１と、この一方の端部８２ｂ１に形成され上方に突出した係止片８２ｂ２と、一方の端部８２ｂ１に連続しており、一方の蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを挿通する折れ曲がり部８２ｂ３と、折れ曲がり部８２ｂ３に連続しており、蓋体１０の下面に当接する他方の端部８２ｂ４と、この他方の端部８２ｂ４に設けられた固定ボルト８２ｃ用のねじ孔８２ｂ５とを備えている。
【００９８】
この連結具８２を用いた互いに隣接する蓋体１０の連結固定方法について、以下説明する。
【００９９】
設置作業時は、下部金具８２ｂを折り曲げリブ１０ａ又は１０ｂの幅方向外側でありかつ溝１１の内壁より幅方向内側の隙間において、蓋体１０に形成された貫通孔１０ｅに挿通させ、その一方の端部８２ｂ１が蓋体１０の上面に当接するように載置する。この状態で上部金具８２ａの一方の端部８２ａ２を下部金具８２ｂの係止片８２ｂ２に係合させ、上部金具８２ａの貫通孔８２ａ４及び蓋体１０の貫通孔１０ｅを介して固定ボルト８２ｃを下部金具８２ｂのねじ孔８２ｂ５に螺着することにより、この連結具８２を互いに隣接する蓋体１０に固定する。幅方向の他端部に配置される連結具８２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト８２ｃを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で連結具８２を外し、蓋体１０を取り外す。
【０１００】
このように、本実施形態によれば、下部金具８２ｂと上部金具８２ａとによって互いに隣接する蓋体１０が直接的に挟み込まれて支持され、これら下部金具８２ｂと上部金具８２ａとが蓋体１０を挟んで係止片８２ｂ２及び固定ボルト８２ｃによって固定されるため、蓋体１０同士が確実にかつ堅固に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、蓋体１０を配置した後に下部金具８２ｂを貫通孔１０ｅを介して挿通し、固定ボルト８２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具８２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具８２の固定ボルト８２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１０１】
図１６は本発明の第９の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図１７は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図１６においては、蓋体１０′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１０２】
本実施形態においては、蓋体１０′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面１０ｄ′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０′の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具９２が設けられている。
【０１０３】
本実施形態において、連結具及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する２つの蓋体１０′毎にその幅方向に並んで２つの連結具９２が設けられており、図１６並びに図１７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、これら連結具９２は、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向外側でありかつ溝１１の内壁より幅方向内側の隙間に設けられている。
【０１０４】
図１７に詳細に示すように、各連結具９２は、互いに隣接する蓋体１０′の上面に当接して設けられ、前述の隙間を覆う上部金具９２ａと、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向外側において蓋体１０′の下面に当接して設けられる下部金具９２ｂと、上部金具９２ａと下部金具９２ｂとを２つの蓋体１０′にそれぞれ設けられた２つの貫通孔１０ｅ′を介して互いに固定する２つの固定ボルト９２ｃとを備えている。これら上部金具９２ａ、下部金具９２ｂ及び固定ボルト９２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１０５】
上部金具９２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば７０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト９２ｃ用の２つの貫通孔９２ａ１を備えている。
【０１０６】
下部金具９２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば２０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより形成された、固定ボルト９２ｃ用の２つのねじ孔９２ｂ１を備えている。
【０１０７】
この連結具９２を用いた互いに隣接する蓋体１０′の連結固定方法について、以下説明する。
【０１０８】
設置作業前は、一方の蓋体１０′に、上部金具９２ａ及び下部金具９２ｂを一方の固定ボルト９２ｃによって組み付けておく。即ち、下部金具９２ｂに一方の固定ボルト９２ｃを貫通孔９２ａ１及び蓋体１０′の貫通孔１０ｅ′を介して下部金具９２ｂの一方のねじ孔９２ｂ１に螺合させておく。ただし、この一方の固定ボルト９２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、この一方の固定ボルト９２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具９２ｂのねじ孔９２ｂ１から抜けないようにしておく。ただし、他方の固定ボルト９２ｃの先端部のねじ山は潰すことなく通常のねじ山を維持させておく。設置作業時は、下部金具９２ｂが折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向外側と溝１１の内壁より幅方向内側との隙間に位置するように設置し、上部金具９２ａは他方の蓋体１０′の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の固定ボルト９２ｃを上部金具９２ａの貫通孔９２ａ１及び蓋体１０′の貫通孔１０ｅ′を介して下部金具９２ｂの他方のねじ孔９２ｂ１に螺合させ、両方の固定ボルト９２ｃを締め付けて固定する。このように両方の固定ボルト９２ｃで締め付け螺着することにより、この連結具９２により互いに隣接する蓋体１０′を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具９２について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０′が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、他方の固定ボルト９２ｃを取り外すと共に一方の固定ボルト９２ｃを緩め、他方の蓋体１０′を上方に取り外す。
【０１０９】
このように、本実施形態によれば、下部金具９２ｂと上部金具９２ａとによって互いに隣接する蓋体１０′が直接的に挟み込まれて支持され、これら下部金具９２ｂと上部金具９２ａとが蓋体１０′を挟んで２つの固定ボルト９２ｃによって固定されるため、蓋体１０′同士が確実にかつ堅固に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、上部金具９２ａによって蓋体端面１０ｄ′間の隙間が覆われるため、その部分に開口が生ぜずゴミなどが溝内に入り込むことを防止することができる。さらに、下部金具９２ｂ及び上部金具９２ａの構造が簡単であるため、製造の手間及びコストを低減化することができる。しかも、連結具９２の固定ボルト９２ｃを緩めればその蓋体１０′のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１１０】
図１８は本発明の第１０の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図１９は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図１８においては、蓋体１０′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１１１】
本実施形態においては、蓋体１０′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面１０ｄ′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０′の互いに当接した折り曲げリブの位置に突張り具１０２が設けられている。特に本実施形態においては、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′はそれら先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面、即ち、幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′を有している。
【０１１２】
本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いること及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する２つの蓋体１０′毎にその幅方向に並んで２つの突張り具１０２が設けられており、図１８（Ａ）及び（Ｃ）並びに図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、これら突張り具１０２は、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間を利用して設けられている。
【０１１３】
図１９に詳細に示すように、各突張り具１０２は、互いに隣接する蓋体１０′の上面上に設けられ、前述の隙間を覆う上部金具１０２ａと、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間に設けられており、これら端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁表面とに当接する下部金具１０２ｂと、上部金具１０２ａと下部金具１０２ｂとを互いに連結固定し、両者間の距離を短縮可能な調整ボルト１０２ｃとを備えている。これら上部金具１０２ａ、下部金具１０２ｂ及び調整ボルト１０２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１１４】
上部金具１０２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより、一方の端部１０２ａ１に形成された垂直の折れ曲がり部と、この一方の端部１０２ａ１と他方の端部１０２ａ２との間に形成された、調整ボルト１０２ｃ用の貫通孔１０２ａ３とを備えている。
【０１１５】
下部金具１０２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×２３ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成された、調整ボルト１０２ｃ用のねじ孔１０２ｂ１を備えている。
【０１１６】
この突張り具１０２を用いた互いに隣接する蓋体１０′の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１１７】
設置作業前は、突張り具１０２は、上部金具１０２ａ及び下部金具１０２ｂが調整ボルト１０２ｃによって組み付けられた状態となっている。即ち、調整ボルト１０２ｃを上部金具１０２ａの貫通孔１０２ａ３を介して下部金具１０２ｂのねじ孔１０２ｂ１に螺合させておく。ただし、調整ボルト１０２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、調整ボルト１０２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具１０２ｂのねじ孔１０２ｂ１から抜けないようにしておく。設置作業時は、溝１１に設置されている一方の蓋体１０′の折り曲げリブ１０ｂ′と溝１１の内壁表面との間に下部金具１０２ｂが位置するように突張り具１０２を配置し、他方の蓋体１０′を折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′が互いに当接するように溝１１に設置する。これにより、下部金具１０２ｂは、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間に位置することとなる。次いで、上部金具１０２ａを互いに隣接する蓋体１０′において、蓋体端面１０ｄ′間の隙間を覆うように蓋体１０′上に載置する。その際、一方の端部１０２ａ１に形成された折れ曲がり部の先端が溝１１の上面に当接する。この状態で、上部金具１０２ａの貫通孔１０２ａ３を介して調整ボルト１０２ｃを下部金具１０２ｂのねじ孔１０２ｂ１に螺合させて締め付け、この突張り具１０２の上部金具１０２ａと下部金具１０２ｂとの距離が短くなるように調整する。これにより、下部金具１０２ｂが折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間で突張るため、互いに隣接する蓋体１０′は溝１１に固定される。幅方向の他端部に配置される突張り具１０２についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０′が溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、調整ボルト１０２ｃを緩め、一方の蓋体１０′を取り外し、突張り具１０２を外し、他方の蓋体１０′を取り外す。
【０１１８】
このように、本実施形態によれば、下部金具１０２ｂが折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間で突張ることにより、蓋体１０′を溝１１に固定できるため、蓋体１０は溝１１に確実に固定され溝１１から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つの調整ボルト１０２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０′に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、調整ボルト１０２ｃを緩めればその蓋体１０′のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１１９】
図２０は本発明の第１１の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図２１は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図２０においては、蓋体１０′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１２０】
本実施形態においては、蓋体１０′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面１０ｄ′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０′の互いに当接した折り曲げリブの位置に突張り具１１２が設けられている。特に本実施形態においては、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′はそれら先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面、即ち、幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′を有している。
【０１２１】
本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いること及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する２つの蓋体１０′毎にその幅方向に並んで２つの突張り具１１２が設けられており、図２０（Ａ）及び（Ｃ）並びに図２１に示すように、これら突張り具１１２は、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間を利用して設けられている。
【０１２２】
図２１に詳細に示すように、各突張り具１１２は、互いに隣接する蓋体１０′の上面上に設けられ、前述の隙間を覆う上部金具１１２ａと、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間に設けられており、これら端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁表面とに当接する下部金具１１２ｂと、上部金具１１２ａと下部金具１１２ｂとを互いに連結し、両者間の距離を調整する調整ボルト１１２ｃと、この調整ボルト１１２ｃが螺合するナット１１２ｄとを備えている。これら上部金具１１２ａ、調整ボルト１１２ｃ及びナット１１２ｄは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、下部金具１１２ｂは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１２３】
上部金具１１２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより、一方の端部１１２ａ１に形成された垂直の折れ曲がり部と、この一方の端部１１２ａ１と他方の端部１１２ａ２との間に形成された、調整ボルト１１２ｃ用の貫通孔１１２ａ３とを備えている。
【０１２４】
下部金具１１２ｂは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×２３ｍｍ×３ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成された、調整ボルト１１２ｃ用の貫通孔１１２ｂ１を備えている。
【０１２５】
この突張り具１１２を用いた互いに隣接する蓋体１０′の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１２６】
設置作業前は、突張り具１１２は、上部金具１１２ａ及び下部金具１１２ｂが調整ボルト１１２ｃによって組み付けられた状態となっている。即ち、調整ボルト１１２ｃを上部金具１１２ａの貫通孔１１２ａ３を介して下部金具１１２ｂのねじ孔１１２ｂ１に螺合させておく。ただし、調整ボルト１１２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、調整ボルト１１２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具１１２ｂのねじ孔１１２ｂ１から抜けないようにしておく。設置作業時は、溝１１に設置されている一方の蓋体１０′の折り曲げリブ１０ｂ′と溝１１の内壁表面との間に下部金具１１２ｂが位置するように突張り具１１２を配置し、他方の蓋体１０′を折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′が互いに当接するように溝１１に設置する。これにより、下部金具１１２ｂは、折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間の隙間に位置することとなる。次いで、上部金具１１２ａを互いに隣接する蓋体１０′において、蓋体端面１０ｄ′間の隙間を覆うように蓋体１０′上に載置する。その際、一方の端部１１２ａ１に形成された折れ曲がり部の先端が溝１１の上面に当接する。この状態で、上部金具１１２ａの貫通孔１１２ａ３を介して調整ボルト１１２ｃを下部金具１１２ｂのねじ孔１１２ｂ１に螺合させて締め付け、この突張り具１１２の上部金具１１２ａと下部金具１１２ｂとの距離が短くなるように調整する。これにより、下部金具１１２ｂが撓み折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間で突張るため、互いに隣接する蓋体１０′は溝１１に固定される。幅方向の他端部に配置される突張り具１１２についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０′が溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、調整ボルト１１２ｃを緩め、一方の蓋体１０′を取り外し、突張り具１１２を外し、他方の蓋体１０′を取り外す。
【０１２７】
このように、本実施形態によれば、弾性を有する下部金具１１２ｂが折り曲げリブ１０ａ′及び１０ｂ′の幅方向の端面１０ａ１′及び１０ｂ１′と溝１１の内壁との間で突張ることにより、蓋体１０′を溝１１に固定できるため、蓋体１０は溝１１に確実に固定され溝１１から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つの調整ボルト１１２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０′に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、調整ボルト１１２ｃを緩めればその蓋体１０′のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１２８】
図２２は本発明の第１２の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図２３は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図２２においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１２９】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの近傍位置（蓋体１０の幅方向と垂直方向の両端部）に突張り具１２２が設けられている。即ち、図２２（Ａ）に示すように、突張り具１２２は、各蓋体１０について、その４隅に各１つ計４つ設けられている。
【０１３０】
本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１３１】
図２３に詳細に示すように、各突張り具１２２は、蓋体１０の裏面に固定され、溝１１との間に突張り力を提供する金具１２２ａと、ロック用のナット１２２ｂと、このナット１２２ｂに螺合する固定ボルト１２２ｃ（図２２（Ａ））とを備えている。これらナット１２２ｂ及び固定ボルト１２２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、金具１２２ａは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１３２】
金具１２２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば３０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の弾性を有する金属板をプレス加工することにより、一方の端部１２２ａ１に形成された垂直の折れ曲がり部と、他方の端部１２２ａ２に形成された、固定ボルト１２２ｃ用の貫通孔１２２ａ３とを備えている。
【０１３３】
この突張り具１２２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１３４】
設置作業前は、突張り具１２２が蓋体１０に組み付けられた状態となっている。即ち、固定ボルト１２２ｃを蓋体１０の図示しない貫通孔を介して金具１２２ａのねじ孔１２２ａ３及びロック用のナット１２２ｂに螺合させておく。ただし、固定ボルト１２２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト１２２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、金具１２２ａのねじ孔１２２ａ３から抜けないようにしておく。設置作業時は、金具１２２ａの一方の端部１２２ａ１が溝１１の内壁表面に対向するようにして蓋体１０を溝１１に設置する。次いで固定ボルト１２２ｃを締め付け、傾いている金具１２２ａが水平となるようにすることで、この突張り具１２２の一方の端部１２２ａ１が溝１１の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体１０は溝１１に固定される。突張り具１２２が蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂに沿わせて配置されているため、この突張り具１２２に回転は生じない。蓋体１０の４隅にある全ての突張り具１２２について、同様の突張り処理を行うことにより、蓋体１０が溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト１２２ｃを緩め、蓋体１０を取り外す。
【０１３５】
このように、本実施形態によれば、弾性を有する金具１２２ａが溝１１の内壁との間で突張ることにより蓋体１０を溝１１に固定できるため、蓋体１０は溝１１に確実にかつ堅固に固定され溝１１から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つの固定ボルト１２２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの突張り具１２２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルト１２２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１３６】
図２４は本発明の第１３の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図２５は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図２４においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１３７】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。蓋体１０の幅方向と垂直方向の中央部に突張り具１３２が設けられている。即ち、図２４（Ａ）に示すように、突張り具１３２は、各蓋体１０について、その幅方向と垂直方向の中央部に１つ計２つ設けられている。
【０１３８】
本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１３９】
図２５に詳細に示すように、各突張り具１３２は、蓋体１０の裏面に固定され、溝１１との間に突張り力を提供する金具１３２ａと、ナット１３２ｂと、このナット１３２ｂに螺合する固定ボルト１３２ｃ（図２４（Ａ））とを備えている。これらナット１３２ｂ及び固定ボルト１３２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、金具１３２ａは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１４０】
金具１３２ａは、この寸法に限定されるものではないが、例えば５０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ程度の寸法のストリップ形状の弾性を有する金属板をプレス加工することにより、一方の端部１３２ａ１に形成された垂直の折れ曲がり部と、他方の端部１３２ａ２に形成された、固定ボルト１３２ｃ用の貫通孔１３２ａ３とを備えている。
【０１４１】
この突張り具１３２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１４２】
設置作業前は、突張り具１３２が蓋体１０に組み付けられた状態となっている。即ち、固定ボルト１３２ｃを蓋体１０の図示しない貫通孔を介して金具１３２ａのねじ孔１３２ａ３及びロック用のナット１３２ｂに螺合させておく。ただし、固定ボルト１３２ｃは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト１３２ｃの先端部のねじ山を潰しておき、金具１３２ａのねじ孔１３２ａ３から抜けないようにしておく。設置作業時は、金具１３２ａの一方の端部１３２ａ１が溝１１の内壁表面に対向するようにして蓋体１０を溝１１に設置する。次いで固定ボルト１３２ｃを締め付け、傾いている金具１３２ａが水平となるようにすることで、この突張り具１３２の一方の端部１３２ａ１が溝１１の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体１０は溝１１に確実に固定される。突張り具１３２が溝１１の伸長方向にある程度の長さを有しているため、この突張り具１３２に回転は生じない。幅方向の他端部に配置される突張り具１３２についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体１０が溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト１３２ｃを緩め、蓋体１０を取り外す。
【０１４３】
このように、本実施形態によれば、弾性を有する金具１３２ａが溝１１の内壁との間で突張ることにより蓋体１０を溝１１に固定できるため、蓋体１０は溝１１に確実にかつ堅固に固定され溝１１から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つの固定ボルト１３２ｃによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの突張り具１３２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルト１３２ｃを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１４４】
図２６は本発明の第１４の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図２７は本実施形態における各突張り具の構成を示している。
【０１４５】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの近傍位置（蓋体１０の幅方向と垂直方向の両端部）に突張り具１４２が設けられている。即ち、図２６に示すように、突張り具１４２は、各蓋体１０について、その両端部に各１つ計２つ設けられている。
【０１４６】
本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１４７】
図２７に詳細に示すように、各突張り具１４２は、一端が溝１１の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の棒部材からなる一対の押圧部材１４２ａと、一対の押圧部材１４２ａの他端と溝１１の内壁表面との距離を調整可能な距離調整部材１４２ｂとを備えている。距離調整部材１４２ｂは、蓋体１０の裏面に調整ボルト１４２ｂ３及びロック用のダブルナット１４２ｂ４によって位置固定された支持部１４２ｂ１と、上下方向に対して斜めに傾斜するテーパ面を有し、２つのコ字状断面を有する部材から構成される支持部１４２ｂ１内を上下に昇降可能な昇降部１４２ｂ２と、この昇降部１４２ｂ２を上下に昇降させる調整ボルト１４２ｂ３とを備えている。支持部１４２ｂ１は、調整ボルト１４２ｂ３が自在に挿通する貫通孔１４２ｂ１１及び１４２ｂ１２と、一対の押圧部材１４２ａが自在に挿通する貫通孔１４２ｂ１３及び１４２ｂ１４とを備えている。昇降部１４２ｂ２は、調整ボルト１４２ｂ３が自在に挿通する貫通孔１４２ｂ２１と、ねじ孔１４２ｂ２２とを備えている。
【０１４８】
支持部１４２ｂ１は、調整ボルト１４２ｃの先端に固着されたダブルナット１４２ｂ４によって蓋体１０の裏面に押し付けられて位置固定されている。ただし、この調整ボルト１４２ｃは支持部１４２ｂ１に対してフリーに回転可能となっている。調整ボルト１４２ｂ３は、蓋体１０に形成された貫通孔１０ｅ、支持部１４２ｂ１の貫通孔１４２ｂ１１、昇降部１４２ｂ２は、調整ボルト１４２ｂ３が自在に挿通する貫通孔１４２ｂ２１、及び昇降部１４２ｂ２の貫通孔１４２ｂ２１を介して昇降部１４２ｂ２のねじ孔１４２ｂ２２に螺合しており、従って、この調整ボルト１４２ｂ３を回動させることにより、昇降部１４２ｂ２は上下に昇降する。一対の押圧部材１４２ａの他端は昇降部１４２ｂ２のテーパ面上を摺動可能となっており、従って、調整ボルト１４２ｂ３を回すことによって昇降部１４２ｂ２が上昇すると、一対の押圧部材１４２ａの他端は溝１１の内壁表面に当接して押圧する。
【０１４９】
押圧部材１４２ａ及び調整部材１４２ｂは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１５０】
この突張り具１４２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１５１】
設置作業前は、突張り具１４２が蓋体１０に組み付けられた状態となっている。突張り具１４２は、蓋体１０の上面から貫通された調整ボルト１４２ｃによって蓋体１０に対して位置固定されているが、可動可能となっている。設置作業時は、昇降部１４２ｂ２が最も下がった位置にある状態、即ち、一対の押圧部材１４２ａが最も縮まった状態で、蓋体１０を溝１１上に設置する。次いで調整ボルト１４２ｃを締め付け、昇降部１４２ｂ２を上昇させることで、一対の押圧部材１４２ａの他端が溝１１の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体１０は溝１１に確実に固定される。突張り具１４２が蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂに沿わせて配置されているため、この突張り具１４２に回転は生じない。撤去作業時は、調整ボルト１４２ｃを緩めることにより、押圧部材１４２ａの押圧を解除し、蓋体１０を取り外す。
【０１５２】
このように、本実施形態によれば、蓋体１０の裏面に固着された調整部材１４２ｂの昇降部１４２ｂ２を上昇させることにより、一対の押圧部材１４２ａの一端が溝１１の両内壁表面に当接してこれらを押圧することにより、突張り力が生じ、蓋体１０が溝１１に確実に固定されるので、蓋体の溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つの調整ボルト１４２ｂ３によって突張りが可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの突張具１４２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、突張具１４２の調整ボルト１４２ｂ３を緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１５３】
図２８は本実施形態の一変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示している。図２６及び２７の実施形態においては、距離調整部材が押圧部材の他端を昇降部のテーパ面上を摺動させてその一端を内壁表面方向に移動させる構成であるが、本変更態様においては、距離調整部材が押圧部材１４２ａ′の他端を回動軸から偏倚した位置に連結したストリップ形状の回動部材１４２ｂ２′を備え、この回動部材１４２ｂ２′を回動軸に関して回動させることにより、押圧部材１４２ａ′の一端を内壁表面方向に移動させる構成としている。本変更態様におけるその他の構成、蓋体１０の溝１１への固定方法及び作用効果は、図２６及び２７の実施形態の場合と同様である。
【０１５４】
図２９は本実施形態の他の変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示している。本変更態様においては、距離調整部材が押圧部材１４２ａ″の他端を回動軸から偏倚した位置に連結した円板形状の回動部材１４２ｂ２″を備え、この回動部材１４２ｂ２″を回動軸に関して回動させることにより、押圧部材１４２ａ″の一端を内壁表面方向に移動させる構成としている。本変更態様におけるその他の構成、蓋体１０の溝１１への固定方法及び作用効果は、図２６及び２７の実施形態の場合と同様である。
【０１５５】
図３０は本発明の第１５の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図３０においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１５６】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの幅方向の両端部には２つの連結固定具１５２がそれぞれ設けられている。なお、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの両側面には、切り欠き溝１０ｇが設けられている。
【０１５７】
本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いること及び切り欠き溝を有することを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１５８】
図３０に示すように、連結固定具１５２は、Ｌ字状断面の金具１５２ａとアンカーボルト１５２ｂとを備えている。これら金具１５２ａ及びアンカーボルト１５２ｂは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１５９】
金具１５２ａの一方の端部は折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの側面に開口する切り欠き溝１０ｇに係合しており、金具１５２ａの他方の端部はアンカーボルト１５２ｂにより溝１１の内壁表面に固定されている。
【０１６０】
この連結固定具１５２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１６１】
設置作業前は、連結固定具１５２の金具１５２ａが溝１１の内壁表面に固定された状態となっている。即ち、２つの連結固定具１５２の金具１５２ａをアンカーボルト１５２ｂにより溝１１の内壁表面の所定位置に固定した状態となっている。設置作業時は、まず、蓋体１０をその折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂがこれら２つの金具１５２ａに当たらない位置の溝１１上に載置する。次いで、蓋体１０を溝１１の伸長方向（幅方向と垂直方向）にずらし、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの切り欠き溝１０ｇがこれら２つの金具１５２ａに係合させる。これにより、蓋体１０は溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、互いに隣接する蓋体１０間に隙間を開け、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの切り欠き溝１０ｇが２つの金具１５２ａから抜け出る位置まで一方の蓋体１０をずらし、この蓋体１０を上方へ取り外す。
【０１６２】
このように、本実施形態によれば、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの切り欠き溝１０ｇに係合した金具１５２ａをアンカーボルト１５２ｂにより溝１１の内壁表面に固定しているため、蓋体１０は、溝１１に確実にかつ堅固に固定され、溝１１から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つのアンカーボルト１５２ｂによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、蓋体１０の切り欠き溝１０ｇを金具１５２ａからずらすことによりその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１６３】
図３１は本発明の第１６の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図３１においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１６４】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの幅方向の両端部には２つの連結固定具１６２がそれぞれ設けられている。
【０１６５】
本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１６６】
図３１に示すように、本実施形態の連結固定具１６２は、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されているアンカーボルトである。
【０１６７】
各蓋体１０の幅方向と垂直方向の中央部において、蓋体１０に設けられた貫通孔を挿通するアンカーボルトにより、蓋体１０は溝１１に直接的に固定されている。
【０１６８】
この連結固定具１６２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１６９】
設置作業前は、蓋体１０の所定位置に貫通孔１０ｅを開けておき、さらに、溝１１の上面のこれに対応する位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、蓋体１０を設置し、埋設されているアンカーに貫通孔１０ｅを介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体１０は溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、この蓋体１０を取り外す。
【０１７０】
このように、本実施形態によれば、アンカーボルトである連結固定具１６２を溝１１の上面に直接的に固定しているため、蓋体１０は、溝１１に確実にかつ堅固に固定され、溝１１から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つのアンカーボルトによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つのアンカーボルトについて１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、アンカーボルトを撤去することによりその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１７１】
図３２は本発明の第１７の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図３２においては、蓋体１０の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。
【０１７２】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１に沿って複数設置される。蓋体１０の幅方向と垂直方向の中央部であって幅方向の両端部には２つの連結固定具１７２がそれぞれ設けられている。
【０１７３】
本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１７４】
図３２に示すように、連結固定具１７２は、Ｌ字状断面の金具１７２ａと固定ボルト１７２ｂとアンカーボルト１７２ｃとを備えている。これら金具１７２ａ、固定ボルト１７２ｂ及びアンカーボルト１７２ｃは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１７５】
金具１７２ａの一方の端部には蓋体１０に設けられた貫通孔１０ｅを介して挿通される固定ボルト１７２ｂ用のねじ孔が設けられており、金具１７２ａの他方の端部にはアンカーボルト１７２ｃ用の貫通孔が設けられている。金具１７２ａの一方の端部に、ねじ孔に代えて貫通孔を設け、固定ボルト１７２ｂをナットに螺合させて固定するように構成しても良いし、ナットをその貫通孔に溶接固着し固定ボルト１７２ｂをこのナットに螺合させて固定するように構成しても良い。
【０１７６】
この連結固定具１７２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１７７】
設置作業前は、連結固定具１７２の金具１７２ａが溝１１の内壁表面に固定された状態となっている。即ち、２つの連結固定具１７２の金具１７２ａをアンカーボルト１７２ｂにより溝１１の内壁表面の所定位置に固定した状態となっている。設置作業時は、まず、蓋体１０を溝１１上の所定位置に載置する。次いで、蓋体１０の２つの貫通孔１０ｅを介して２つの固定ボルト１７２ｂを２つの金具１７２ａのねじ孔にそれぞれ螺着する。これにより、蓋体１０は溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト１７２ｃを撤去して、この蓋体１０を取り外す。
【０１７８】
このように、本実施形態によれば、アンカーボルト１７２ｃにより溝１１の内壁表面に固定した金具１７２ａを固定ボルト１７２ｂにより蓋体１０に固定しているため、蓋体１０は、溝１１に確実にかつ堅固に固定され、溝１１から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つのアンカーボルト１７２ｃ及び１つの固定ボルト１７２ｂによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、１つの連結固定具１７２について蓋体１０に１つの貫通孔を設ければよいため、作業性が良い。しかも、固定ボルト１７２ｂを緩めて撤去すればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１７９】
図３３は本発明の第１８の実施形態における溝蓋の構成を示している。ただし、本実施形態においては、溝１１′の上面が上段１１ａ′及び下段１１ｂ′の２段構造を有している。
【０１８０】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝１１′に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの幅方向の両端部には２つの連結固定具１８２がそれぞれ設けられている。
【０１８１】
本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いること及び溝の構造を除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１８２】
図３３に示すように、本実施形態の各連結固定具１８２は、金具１８２ａとこの金具１８２ａを溝１１′に固定するアンカーボルト１８２ｂとを備えている。これら金具１８２ａ及びアンカーボルト１８２ｂは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１８３】
各蓋体１０の幅方向の両端部は、溝１１′の下段１１ｂ′上に載置され、その蓋体１０の上面が金具１８２ａの一方の端部１８２ａ１に設けられた垂直の折り曲げ部によって押圧されている。金具１８２ａの他方の端部１８２ａ２は溝１１′の上段１１ａ′上に配置され、その端部１８２ａ２に形成された貫通孔を通るアンカーボルト１８２ｂによって溝１１′に固定されている。
【０１８４】
この連結固定具１８２を用いた、蓋体１０の溝１１′への固定方法について、以下説明する。
【０１８５】
設置作業前は、溝１１′の上段１１ａ′の所定位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、蓋体１０を溝１１′の下段１１ｂ′上に載置した後、埋設されているアンカーに金具１８２ａの貫通孔を介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体１０は金具１８２ａを介して溝１１′に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、この蓋体１０を取り外す。
【０１８６】
このように、本実施形態によれば、アンカーボルト１８２ｂによって金具１８２ａを溝１１′の上面に直接的に固定しているため、蓋体１０は、溝１１′に確実にかつ堅固に固定され、溝１１′から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つのアンカーボルト１８２ｂによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、アンカーボルト１８２ｂを緩めればその蓋体１０のみを溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１８７】
図３４は本発明の第１９の実施形態における溝蓋の構成を示している。
【０１８８】
本実施形態において、蓋体１０は、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂの表面及び蓋体端面１０ｄ（図２参照）が互いに当接した状態で、溝に沿って複数設置される。互いに隣接する２つの蓋体１０の互いに当接した折り曲げリブの幅方向に並んで複数の連結固定具１９２が設けられている。
【０１８９】
本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図１及び２に示す第１の実施形態の場合と同様である。
【０１９０】
図３４に示すように、本実施形態の各連結固定具１９２は、折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂに形成された図示しない貫通孔を介して挿通された固定ボルト１９２ａとナット１９２ｂとを備えている。これら固定ボルト１９２ａ及びナット１９２ｂは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。
【０１９１】
この連結固定具１９２を用いた、蓋体１０の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１９２】
設置作業前は、互いに隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂを貫通する複数の貫通孔をその幅方向に並んで形成しておく。設置作業時は、溝１１の外部において、数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂをそれら貫通孔を通る固定ボルト１９２ａ及びナット１９２ｂで互いに螺着し、これによって複数の蓋体１０を互いに連結し、その連結したものを溝１１に設置する。撤去作業時は、数枚の蓋体１０（飛散しない程度の重さとなる数の蓋体）が連結されたものを溝１１から取り外し、各連結固定具１９２を外して蓋体１０の連結を解除する。
【０１９３】
このように、本実施形態によれば、複数の固定ボルト１９２ａによって折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂ同士が直接的に固定されるため、蓋体１０同士が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、固定ボルトのみによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの固定ボルト１９２ａについて１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。もちろん、蓋体１０としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０１９４】
図３５は本発明の第２０の実施形態における溝蓋の構成を示している。
【０１９５】
本実施形態においては、２種類の蓋体１０及び１０″が用いられる。一方の蓋体１０は、第１〜第１９の実施形態の蓋体と同様に、蓋体１０の幅方向と垂直方向の両端に折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂが形成されている。他方の蓋体１０″は、折り曲げリブ１０ａ″及び１０ｂ″の先端から水平外方向に延長された鍔部１０ｈ″及び１０ｉ″を備えている。
【０１９６】
これら蓋体１０及び１０″は、蓋体１０″の鍔部１０ｈ″及び１０ｉ″上に蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂがそれぞれ載置されるように、溝上に交互に配置されており、蓋体１０の幅方向と垂直方向の中央部であって、幅方向の両端部に連結固定具２０２が設けられている。各連結固定具２０２は、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成され、溝に固定されたアンカーボルトで構成されている。
【０１９７】
蓋体１０″は、その鍔部１０ｈ″及び１０ｉ″が隣接する蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂによって固定され、蓋体１０はアンカーボルトである連結固定具２０２によって溝に固定されている。従って、全ての蓋体１０及び１０″は連結固定されることとなる。
【０１９８】
本実施形態における蓋体１０及び１０″の溝１１への固定方法について、以下説明する。
【０１９９】
設置作業前は、蓋体１０の所定位置に貫通孔１０ｅを開けておき、さらに、溝１１の上面のこれに対応する位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、まず、蓋体１０″を溝１１上に載置し、これに隣接して蓋体１０を溝１１上に載置する。その際に前述のように、蓋体１０″の鍔部１０ｈ″及び１０ｉ″上に蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂをそれぞれ載置する。次いで、蓋体１０について、埋設されているアンカーに貫通孔１０ｅを介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体１０及び１０″が共に溝１１に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、蓋体１０を取り外せば、これに隣接する蓋体１０″も取り外すことができる。
【０２００】
このように、本実施形態によれば、蓋体１０″の鍔部１０ｈ″及び１０ｉ″上に蓋体１０の折り曲げリブ１０ａ及び１０ｂがそれぞれ載置されるように、蓋体１０″と通常の蓋体１０とを交互に配置しているため、アンカーボルトである連結固定具２０２で通常の蓋体１０を固定するのみで、蓋体１０及び蓋体１０″が確実に連結固定され、溝１１からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、１つのアンカーボルトによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体１０に対しては１つの連結具２０２について１つの貫通孔１０ｅを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルトである連結具２０２を緩めればその蓋体１０及びこれに隣接する蓋体１０″を溝１１から取り外すことができる。もちろん、蓋体１０及び蓋体１０″としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。
【０２０１】
なお、前述した第１〜第９の実施形態のいずれかにおける連結具と、前述した第１０〜第１４の実施形態のいずれかにおける突張り具及び／又は前述した第１５〜第１９の実施形態のいずれかにおける連結固定具とを組み合わせて溝蓋を構成しても良い。例えば、第１、第２、第４、第８又は第９の実施形態の連結具で複数の蓋体を相互に連結し、さらにその一部の蓋体を第１２若しくは第１３の実施形態の突張り具又は第１６の連結固定具によって溝に固定するように構成しても良い。
【０２０２】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【０２０３】
１０、１０′、１０″  蓋体
１０ａ、１０ａ′、１０ｂ、１０ｂ′、１０ａ″、１０ｂ″  折り曲げリブ
１０ｃ  切り込み
１０ｄ、１０ｄ′  蓋体端面
１０ｅ、１０ｅ′、１０ｆ、１２ａ２、２２ａ２、３２ａ２、４２ａ２、８２ａ４、９２ａ１、１０２ａ３、１１２ａ３、１１２ｂ１、１２２ａ３、１３２ａ３、１４２ｂ１１、１４２ｂ１２、１４２ｂ１３、１４２ｂ１４、１４２ｂ２１  貫通孔
１０ｇ  切り欠き溝
１１、１１′  溝
１１ａ′  上段
１１ｂ′  下段
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２  連結具
１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、８２ａ、９２ａ、１０２ａ、１１２ａ  上部金具
１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ、８２ｂ、９２ｂ、１０２ｂ、１１２ｂ  下部金具
１２ｃ、２２ｃ、３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、８２ｃ、９２ｃ、１２２ｃ、１３２ｃ、１７２ｂ、１９２ａ  固定ボルト
１２ａ１、２２ａ１、３２ａ１  突出片
１２ｂ１、２２ｂ１、４２ｂ１  リブ支持部
１２ｂ２、４２ｂ２、１０ｈ″、１０ｉ″  鍔部
１２ｂ３、２２ｂ３、３２ｂ３、４２ｂ３、５２ｂ３、８２ｂ５、９２ｂ１、１０２ｂ１、１４２ｂ２２  ねじ孔
５２ｂ、１２２ａ、１３２ａ、１５２ａ、１７２ａ、１８２ａ  金具
５２ｂ１  引っ掛け部
５２ｂ２  折り曲げ部
５２ｄ、１１２ｄ、１２２ｂ、１３２ｂ、１９２ｂ  ナット
６２ａ  先端
７２ａ  第１の端部
７２ｂ  第１の部分
７２ｃ  第２の部分
７２ｄ  第３の部分
７２ｅ  第２の端部
８２ａ１  段差部
８２ａ２、８２ｂ１、１０２ａ１、１１２ａ１、１２２ａ１、１３２ａ１、１８２ａ１  一方の端部
８２ａ３、８２ｂ４、１０２ａ２、１１２ａ２、１２２ａ２、１３２ａ２、１８２ａ２  他方の端部
８２ｂ２  係止片
８２ｂ３  折れ曲がり部
１０２、１１２、１２２、１３２、１４２  突張り具
１０ａ１′、１０ｂ１′  端面
１０２ｃ、１１２ｃ、１４２ｂ３  調整ボルト
１４２ａ、１４２ａ′、１４２ａ″  押圧部材
１４２ｂ  距離調整部材
１４２ｂ１  支持部
１４２ｂ２  昇降部
１４２ｂ２′、１４２ｂ２″  回動部材
１５２、１６２、１７２、１８２、１９２、２０２  連結固定具
１５２ｂ、１７２ｃ、１８２ｂ  アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年1月12日(2012.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２７】
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