(57)【要約】      （修正有）【課題】高濃度で、半減期の長いオゾン含有水を生成するとともに、オゾンの強い酸化能力を利用して、高分子材料、金属材料等、各種材料の印刷性，メッキ性，染色性，塗装性等を改善する表面改質処理を効率よく行うシステムを提供する。【解決手段】高圧オゾンガスを、水に長く滞留する超微細な気泡状で原水に含有させて、超微細高圧オゾンガス気泡含有水となし、この高濃度で、半減期の長いオゾン含有水により、高分子材料、金属材料等、各種材料の印刷性，メッキ性，染色性，塗装性等を改善する表面改質処理が短時間に効率よくなされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、高圧酸素が充填された耐圧ボンベ１と、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器２と、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を気体透過面に気体透過材として配置した気体透過部３と、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の圧力を調整するレギュレタ（圧力調整器）４と、不慮の際には、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の送気を遮断する電磁弁５からなる高圧オゾンガス供給手段と、原水もしくは、超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧して循環送水する加圧送水ポンプ６と、送水管７からなる原料水供給手段からなり、該気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成とすることにより、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡を該送水管内を通過する原料水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成し、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を気液混合原水とし、該気液混合原水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることにより、高濃度のオゾン含有水を生成することを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システム。
【請求項２】
超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムにより生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水を貯留した反応槽８に於いて、該超微細高圧オゾン気泡含有水に含まれる該超微細高圧オゾンガス気泡の酸化作用によって高分子材料、金属材料等の表面を改質する技術であり、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることにより高濃度のオゾン含有水を生成することが容易になり、逸失された含有オゾンも適宜補充されることで安定した高分子材料、金属材料等の表面改質が短期になされることを特徴とする高分子材料の表面処理方法。
【請求項３】
超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムにより生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧噴霧機器を用いてミスト状で散布することにより該超微細高圧オゾンガス気泡含有水に含まれる該超微細高圧オゾンガス気泡の酸化作用によって高分子材料の表面を改質することを特徴とする請求項２に記載の高分子材料の表面処理方法。
【請求項４】
少なくとも、高圧酸素が充填された耐圧ボンベ１と、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器２と、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を気体透過面に気体透過材として配置した気体透過部３と、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の圧力を調整するレギュレタ（圧力調整器）４と、不慮の際には、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の送気を遮断する電磁弁５からなる高圧オゾンガス供給手段と、原水もしくは、超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧して循環送水する加圧送水ポンプ６と、送水管７からなる原料水供給手段からなり、該気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成とすることにより、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡を該送水管内を通過する原料水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成し、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を気液混合原水とし、該気液混合原水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることで高濃度のオゾン含有水が生成されることから、容量の大きなオゾン反応槽を必要としないシステムの軽量化を図り、搬送を容易にしたことを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システム。
【請求項５】
通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体が高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる気体透過性フィルムにて構成されることを特徴とする請求項１に記載の超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムと、該システムにより生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水を用いた高分子材料の表面処理方法に係るもので、表面処理方法にあっては、高分子材料表面の親水性，接着性，塗装性，印刷性等を改善するための表面改質の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高分子材料は、化学構造的に極性が低く、結晶性が高いので、その表面に印刷，メッキ，染色，塗装等の表面加工を行う場合には、何らかの表面改質処理を行う必要があった。
【０００３】
特開平３−１９５７４５号公報，特開平３−１０３４４８号公報及び特開平１０−１０１８２０号公報に、高分子材料の表面にオゾンガスを接触させ、オゾンの酸化力によって該高分子材料の表面を改質する方法が開示され、特開平８−２１５６１８号公報には、高分子材料にオゾン水を噴射して該高分子材料表面を酸化させて改質する方法が開示されている。
【０００４】
これらオゾンを用いる方法は、オゾンの強い酸化能力を利用するもので、オゾン処理によって高分子材料表面で酸化反応が生じ、水酸基，カルボニル基，アミノ基等の親水性を有する官能基を生成させると共に、表面にミクロの粗面を形成させるものである。この親水性基の生成と表面の粗面化により、高分子材料表面の印刷性，メッキ性，染色性，塗装性等を改善するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１９５７４５号公報
【特許文献２】特開平３−１０３４４８号公報
【特許文献３】特開平１０−１０１８２０号公報
【特許文献４】特開平８−２１５６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
オゾン水を製造する「オゾン曝気法」においては、高濃度オゾンガスを水中に曝気する関係上、該高濃度オゾンガスの大気への漏出を防止するための密閉された特別なオゾン溶解容器が必要となる。
【０００７】
表面反応は、気−固反応となるので反応速度が遅く、特開平１０−１０１８２０号公報の実施例によると１万ｐｐｍのオゾンガスで１２０分の反応時間を要しており、効率の良い表面処理方法となっていない。
【０００８】
又、オゾン水を用いる方法においては、使用するオゾン水は、オゾン発生装置で発生させたオゾンガスを水中に曝気して溶解させ、これによってオゾン水を製造する「オゾン曝気法」によって生成されたオゾン水を用いるものがあるが、この方法では、高濃度オゾン水を得ることが容易でなく、数ｐｐｍ程度のオゾン水となっており、低濃度オゾン水では高分子材料との反応速度が遅く、高分子材料の表面に必要な表面性状を与えるには長時間接触させる必要がある。高濃度オゾン水を該方法に生成したにも係らず、オゾン水と接する雰囲気面の大気は、０．１ｐｐｍの許容濃度よりもはるかに低濃度にて収めることができる。オゾンを高濃度でオゾンの超微細気泡を高濃度で、かつ、安全に効率的に保持できる。
【０００９】
本発明は、高濃度オゾン含有水を生成して、高分子材料の表面改質反応を行う事により、短時間で表面処理を行うことを目的とし、さらなる目的として、設備を簡素化することが容易な表面処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、係る観点の元になされたものであって、基本的には生成された高圧オゾンガスからなるマイクロ・ナノサイズの超微細な気泡を原料水中に含有させて半減期の長い超微細高圧オゾン気泡含有水とし、含有される超微細高圧オゾン気泡の酸化作用によって高分子材料の表面にミクロの粗面を形成させて該高分子材料の表面を改質することにより、印刷性，メッキ性，染色性，塗装性等を改善する。金属材料にあっても同様である。
【００１１】
高圧オゾン気泡を含有する超微細高圧オゾンガス気泡含有水を生成し、該超微細高圧オゾンガス気泡含有水に含まれる超微細高圧オゾンガス気泡の酸化作用によって高分子材料の表面改質精度が改良された。
【００１２】
請求項１に記載の超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムは、少なくとも、高圧酸素が充填された耐圧ボンベ１と、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器２と、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を気体透過面に気体透過材として配置した気体透過部３と、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の圧力を調整するレギュレタ（圧力調整器）４と、不慮の際には、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の送気を遮断する電磁弁５からなる高圧オゾンガス供給手段と、原水もしくは、超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧して循環送水する加圧送水ポンプ６と、送水管７からなる原料水供給手段からなり、該気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成とすることにより、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡を該送水管内を通過する原料水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成し、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を気液混合原水とし、該気液混合原水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることにより、高濃度のオゾン含有水を生成することを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムである。
【００１３】
気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成として、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡を該送水管内を通過する原水もしくは気液混合原水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成される。この操作を重ねることにより、より濃度の高い超微細高圧オゾンガス気泡含有水が生成される。
【００１４】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の「超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システム」により生成された「超微細高圧オゾンガス気泡含有水」を貯留した反応槽８に於いて、該超微細高圧オゾン気泡含有水に含まれる該超微細高圧オゾンガス気泡の酸化作用によって高分子材料、金属材料等の表面を改質する技術であり、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることにより高濃度のオゾン含有水を生成することが容易になり、逸失された含有オゾンも適宜補充されることで安定した高分子材料、金属材料等の表面改質が短期になされることを特徴とする高分子材料の表面処理方法である。
【００１５】
生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水は、オゾンが高分子材料の表面に高濃度に存在する事になり、高分子材料の表面改質のための反応速度が速くなって、短時間で表面改質を行う事が可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の高分子材料の表面処理方法は、前記超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧噴霧機器を用いてミスト状で散布することにより該超微細高圧オゾンガス気泡含有水に含まれる該超微細高圧オゾンガス気泡の酸化作用によって高分子材料の表面を改質することを最も主要な特徴とする請求項２に記載の高分子材料の表面処理方法である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、少なくとも、高圧酸素が充填された耐圧ボンベ１と、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器２と、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を気体透過面に気体透過材として配置した気体透過部３と、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の圧力を調整するレギュレタ（圧力調整器）４と、不慮の際には、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の送気を遮断する電磁弁５からなる高圧オゾンガス供給手段と、原水もしくは、超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧して循環送水する加圧送水ポンプ６と、送水管７からなる原料水供給手段からなり、該気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成とすることにより、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡を該送水管内を通過する原料水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成し、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を気液混合原水とし、該気液混合原水を加圧送水ポンプ６を用いて適宜、気体透過部３へ導いて重ねて気液を混合させることで高濃度のオゾン含有水が生成されることから、容量の大きなオゾン反応槽を必要としないことを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムであり、容量の大きなオゾン反応槽を必要としないことで、システムの軽量化が図られ、手押し車、台車等に載置することにより、搬送の容易な超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムが提供される。
【００１８】
請求項５に記載の超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムは、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体が高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる気体透過性フィルムにて構成されることを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の超微細高圧オゾンガス気泡含有水は、オゾンが高分子材料の表面に高濃度に存在する事になり、高分子材料の表面改質のための反応速度が速くなって、短時間で表面改質を行う事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムを示した概略説明図である。
【図２】図２は本発明のシステムを構成する気体透過部の一例を示した概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明の超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムの概略説明図であって、１は耐圧ボンベ、２は高圧オゾン発生器、３は気体透過部、４はレギュレタ（圧力調整器）、５は電磁弁、６は加圧送水ポンプ（循環送水ポンプ）、７は送水管、８はオゾン反応槽、９は送気管である。
【００２２】
本発明の、超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムは、高圧オゾンガス供給手段を高圧酸素が充填された耐圧ボンベ１と、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器２と、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を気体透過面に気体透過材として配置した気体透過部３と、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の圧力を調整するレギュレタ（圧力調整器）４と、不慮の際には、高圧酸素対応高圧オゾン発生器２へ送気される耐圧ボンベ１に充填された高圧酸素の送気を遮断する電磁弁５で構成し、原水供給手段を、原水もしくは超微細高圧オゾンガス気泡含有水を加圧して循環送水する加圧送水ポンプ６と、送水管７で構成すると共に、気液混合手段として該気体透過部３に設けられた気体透過面を、送水管内を通過する水流に接する位置に設置する構成とすることにより、高圧オゾンガスが送水管内に透過されてなる高圧オゾンガス気泡発生過程の初期段階において、前記ナノ有孔体に気体透過量を制御されながら送水管内に透過される高圧オゾンガス気泡を送水管内を通過する水の流れにより速やかにせん断してマイクロ・ナノサイズの超微細な高圧オゾンガス気泡を含有してなる超微細高圧オゾン気泡含有水を生成し、オゾン反応槽８に貯留された該超微細高圧オゾン気泡含有水を気液混合原水として、該気液混合原水を加圧送水ポンプ（循環送水ポンプ）６を用いて適宜、気体透過部３へ導き重ねて気液を混合させることにより高濃度のオゾン含有水が生成されることを特徴とする超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムである。
【００２３】
［超微細な気泡の生成］
高圧オゾンガスが、気体透過面に気体透過材として配置された、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得るナノ有孔体を透過して気体透過面になす超微細気泡発生過程の初期段階において、送水管内を通過する原料水の流れにより速やかにせん断されてマイクロ・ナノサイズの超微細な気泡状で原料水中に含有される。詳しくは、ナノ有孔体を構成する微細な連通孔もしくは微細な直通孔を拡張して強制的に透過しようとする高圧オゾンガスが、前記微細な連通孔もしくは微細な直通孔に透過量を制限されながら徐々に水中に透過されるとともに、送水管を通過する水流により、気体透過面に成長する気泡がその初期段階において速やかにせん断されることで、高圧オゾンガスを成分とする超微細な気泡が原料水中に含有される。
【００２４】
［加圧された微細な気泡］
物理的性質として、蒸留水中での微細な気泡は、気泡径に関係なく−３０〜−５０ｍＶ程度の電位を有しているため、気泡の表面がＯＨ−等の陰イオンで囲まれ、その周囲にＨ＋（Ｈ３Ｏ＋）等の陽イオンが覆っているような構造となっている。そして、微細な気泡は通常の気泡と比較するに比表面積が大きく、表面張力が効果的に作用するため内圧が高いものとなっている。
【００２５】
本発明は、強い酸化能力を有するオゾンを、高圧オゾンとして原水に含有させることによりさらに気泡の内圧を高くして高分子材料の表面改質を効率よく行うことを主要な要素としており、加圧された高圧オゾンガスからなる超微細な気泡が容易に液中に含有される。加圧された微細な気泡が容易に液中に含有されることは、次式により表される。
ｗ＝ｋＰ
この式においてｗは液体に溶ける気体の質量、Ｐは気体の圧力であり、ｋは比例定数である。このことから、含有される気体の質量は気体の圧力に正比例することが解る。つまり液体に気体が含有されるときには、その液体に接触している気体の圧力が高くなるほど多くの気体が液体に含有されることになるのである。
【００２６】
本発明において、高圧オゾンガスを成分とする超微細な気泡を含有する水を製造する装置は、液体を水とし、気体を高圧オゾンガスとした場合に、水中に２００ｎｍ〜５μｍ程度の超微細な気泡が容易に生成される装置であって、水中に生成された微細な気泡は目視できるものでも、浮力が小さく、水中を漂う、一方視認できない超微細な気泡にあっては水に溶け込みあるいは混合されて水中に滞留する超微細気泡を豊富に含有する気液混合水を生成するシステムである。
【００２７】
［ナノ有孔体］
本発明に採用されるナノ有孔体は、通気孔を微細な連通孔もしくは微細な直通孔で形成して高圧オゾンガスの気体透過量を制御し得る通気体であることが望ましく、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルム（クレーズフィルム）が機能的にも取り扱いの容易さからも適した素材であると云えるが、気体の透過量を制御し得る素材であれば特に限定されることはないが、耐オゾン性を有する素材もしくは耐オゾン処理がなされている素材であることが必要となる。耐オゾン性を有する素材について、樹脂としてはフッ素系樹脂、金属としては、ステンレス，インコネル，さらにはテエフロン，シリコンラバー等の素材を挙げることができる。
【００２８】
［クレーズフィルム］
ナノ有孔体の１つであるクレーズフィルムは、気体は透過するが水や油等の液体は透過させないという特質を有するフィルムであり、樹脂膜にクレージング処理を施すことにより気体透過性を発現させたフィルムである。クレーズは、基本的に、特許第３１５６０５８号公報に開示されているものと同様なものであり、樹脂フィルムの分子配向の方向と略平行に、幅が一般に０．５〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍのものである。このクレーズが、フィルムの厚み方向に貫通しているクレーズの数の割合が全クレーズの数に対して１０％以上、好ましくは２０％以上、特に好ましくは４０％以上必要であり、貫通している割合が上記範囲未満であると十分な通気性が得られ難くなる。ここで言うクレーズとは、樹脂膜の表面に現れる表面クレーズと内部に発生する内部クレーズを含むものであって、微細なひび状の模様を有する領域を言う。
【００２９】
［超微細気泡の成分］
本発明においては泡の成分として、高圧酸素を反応させて高圧オゾンガスを生成する高圧酸素対応高圧オゾン発生器で生成された高圧オゾンガスを主たる要素としているが、状況に応じて空気中に存在する窒素、酸素、精製された二酸化炭素、酸素等を単独或いは、複合して採用することにより材質に適した高分子材料の表面処理がなされる。
【００３０】
本発明の、超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システムにより生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水は主に、次にあげる処理に優れた効果が現れる。
【００３１】
［表面改質処理］
高分子材料の表面改質にあっては表面が活性化し、印刷、接着性が大幅に向上する。従来、装飾や電磁シールドを目的とした高分子材料のメッキ工程においては、クロム酸による前処理が行われていたが、クロムの使用は公害の面で好ましくなく、多種の高分子材料の表面改質にオゾンが使用されるようになった。
【００３２】
オゾン使用の一例として、半導体製造工程では基板表面に付着した有機物の精密洗浄の他、有機シランとオゾンでＳｉＯ２膜を形成させるＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）成膜技術に用いられていることがあげられ、また、酸化物超伝導薄膜の形成にもオゾンが利用可能となっている。基材の表面処理やシリコン基板表面の清浄化にオゾンを使用した場合、他の乾式清浄化法に比べて照射損傷が抑制される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の、超微細高圧オゾンガス気泡含有水製造システム並びに生成された超微細高圧オゾンガス気泡含有水は、高分子材料，金属材料等の各種材料の表面処理に優位性を有する他、溶解、酸化、殺菌、消臭、漂白、脱臭、脱色、反応促進等の諸効果に優れることから、医療、農業、水産業、環境、水処理、鉱，工業、土木，建築等、オゾンガスが活用される分野において利用され、特に、高濃度のオゾンガス含有水をを得られることから、排水処理や水質浄化等の水処理関係における活用が期待される。
【符号の説明】
【００３４】
１    耐圧ボンベ
２    高圧オゾン発生器
３    気体透過部
４    レギュレタ（圧力調整器）
５    電磁弁
６    加圧送水ポンプ（循環ポンプ）
７    送水管
８    オゾン反応槽
９    送気管
１０    ナノ有孔体
１１    気体透過面
Ｗ    気液混合原水
Ｏ３  オゾンガス
【図１】
2013166107.tif 000003
【図２】
2013166107.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月16日(2012.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2013166107.tif 000005