(57)【要約】【課題】  液晶表示装置の基板端に生じる亀裂を抑制することが可能な技術を提供する。【解決手段】  第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側とは反対側に配置されたバックライトと、を備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、前記液晶表示パネルを収納する下フレームを有し、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、かつ前記非重畳領域側の辺以外の辺の中の少なくとも１辺が前記第２の基板の周縁よりも内側に位置している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの観察者側とは反対側に配置されたバックライトとを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、前記液晶表示パネルを収納する下フレームを有し、
前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、
前記非重畳領域には前記液晶表示パネルを駆動するための半導体チップが配置され、
前記第１の基板は、前記非重畳領域側の辺以外の辺の中の少なくとも１辺が前記第２の基板の周縁よりも内側に位置していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板とが重なる重畳領域に表示領域を有し、
前記液晶表示パネルの前記表示領域と、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する辺との間の領域には、配線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺は、前記第１の基板の前記非重畳領域側の辺に対して反対側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記下フレームは、前記液晶表示パネルの側面側に突出する突起を有し、
前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺側の端部は、前記突起に接しておらず、
前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺と同一側に位置する、前記第２の基板の１辺側の端部は、前記突起に接していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺は、前記第２の基板の周縁よりも０．２ｍｍ以上内側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、下フレームを有する液晶表示装置（液晶表示モジュール）に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置は、例えば、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。この種の液晶表示装置においては、液晶表示パネル、液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側に配置されたバックライト、液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板等を備えている。液晶表示パネルは、第１の基板と第２の基板との間に液晶（液晶層）を挟持した構成になっている。バックライトは、枠状のモールドフレーム、モールドフレームの内部に配置される光学シート群及び導光板、導光板の下側に配置される反射シート等で構成される。また、バックライトにおいては、モールドフレーム、光学シート群、導光板、反射シート等と共に液晶表示パネルを収納する金属製の下フレームを有するものも知られている。
なお、下フレームを有する液晶表示装置については、以下の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６３５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置では、下フレームに液晶表示パネルを組み付ける際、組立位置精度を高めるため、ＳＵＳ等の材料からなる下フレーム側に突起を設け、この突起に液晶表示パネルを突き当てて組み立てる構造をとる場合がある。
しかしながら、このような構造において、突起に突き当てた液晶表示パネルの基板端部に亀裂が生じ、この端部に近い配線が断線するといった不良モードの発生が懸念される。
近年、顧客要求により液晶表示パネルの額縁縮小化を進めるなかで、基板端から配線までの距離を小さくするほど、基板の亀裂による配線断線率の高まりが懸念される。
そこで、本発明者は、この不良モードに着目し、本発明を成した。
本発明の目的は、液晶表示装置において、液晶表示パネルの端部に生じる亀裂を抑制することが可能な技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、液晶表示装置において、液晶表示パネルの端部の亀裂に起因する配線の断線を抑制することが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
（１）第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側とは反対側に配置されたバックライトと、を備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、前記液晶表示パネルを収納する下フレームを有し、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記非重畳領域には前記液晶表示パネルを駆動するための半導体チップが配置され、かつ前記非重畳領域側の辺以外の辺の中の少なくとも１辺が前記第２の基板の周縁よりも内側に位置している。
（２）前記（１）において、前記液晶表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板とが重なる重畳領域に表示領域を有し、前記液晶表示パネルの前記表示領域と、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する辺との間の領域には、配線が形成されている。
（３）前記（１）において、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺は、前記第１の基板の前記非重畳領域側の辺に対して反対側に位置している。
（４）前記（１）において、前記下フレームは、前記液晶表示パネルの側面側に突出する突起を有し、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺側の端部は、前記突起に接しておらず、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺と同一側に位置する、前記第２の基板の１辺側の端部は、前記突起に接している。
（５）前記（１）において、前記第１の基板の前記第２の基板の周縁よりも内側に位置する１辺は、前記第２の基板の周縁よりも０．２ｍｍ以上内側に位置している。
【発明の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、液晶表示装置において、液晶表示パネルの端部に生じる亀裂を抑制することが可能となる。
本発明によれば、液晶表示装置において、液晶表示パネルの端部の亀裂に起因する配線の断線を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例である液晶表示装置（液晶表示モジュール）の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図４】図３に示す液晶表示パネルを抜粋して拡大した断面図である。
【図５】図１の液晶表示パネルを観察者側とは反対側から見た状態を示す底面図である。
【図６】本発明の一実施例の変形例である液晶表示装置の液晶表示パネルを観察者側とは反対側からみた状態を示す底面図である。
【図７】従来の液晶表示装置において、下フレームに液晶表示パネルを組み付ける工程を示す斜視図である。
【図８】従来の液晶表示装置において、下フレームに液晶表示パネルを組み付けた状態を示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置において、液晶表示パネルの基板端部に亀裂が生じた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【０００９】
図１乃至図６は、本発明の一実施例である液晶表示装置（液晶表示モジュール）に係る図であり、
図１は、液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、
図２は、図１の液晶表示装置の平面図、
図３は、図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図、
図４は、図３に示す液晶表示パネルを抜粋して拡大した断面図、
図５は、図１の液晶表示パネルを観察者側とは反対側から見た状態を示す底面図である。
本実施例の液晶表示装置は、図１乃至図３に示すように、液晶表示パネルＬＣＤと、この液晶表示パネルＬＣＤを駆動制御する回路が搭載された半導体チップＤＲＶと、液晶表示パネルＬＣＤに接続されるフレキシブル配線基板ＦＰＣと、液晶表示パネルＬＣＤの観察者側とは反対側に配置されるバックライトＢ／Ｌとを備えている。
液晶表示パネルＬＣＤは、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成され、かつ平面が矩形状に形成された第１の基板３（以下、ＴＦＴ基板と言う）と、カラーフィルタ等が形成され、かつ平面がＴＦＴ基板３よりも小さいサイズで矩形状に形成された第２の基板２（以下、ＣＦ基板と言う）とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材（図示せず）により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶（図示せず）を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（１，４）を貼り付けて構成される。
ここで、図２乃至図６では、図１に示す上側偏光板１及び下側偏光板４の図示を省略しているが、それぞれの偏光板は貼り付けられている基板よりも小さく形成されている。
【００１０】
液晶表示パネルＬＣＤは、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とが重なる重畳領域に、表示領域５ａと、この表示領域５ａを囲うようにして配置された周辺領域５ｂとを有している（図２及び図３参照）。表示領域５ａには、複数の画素がマトリクス状に配置されており、複数の画素の各々は、画素電極及び対向電極を有している。
ＴＦＴ基板３及びＣＦ基板２としては、例えば透明なガラス基板が用いられている。シール材としては、熱硬化型エポキシ樹脂材が用いられている。
本実施例の液晶表示パネルＬＣＤは、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式の液晶表示パネルであり、このＩＰＳ方式の場合、対向電極は画素電極と共にＴＦＴ基板３側に設けられるが、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルの場合、対向電極は画素電極とは異なってＣＦ基板２側に設けられる。
【００１１】
本実施例において、ＴＦＴ基板３の平面形状は、例えば一対の長辺（３ｃ，３ｄ）及び一対の短辺（３ａ，３ｂ）を有する長方形で形成され、ＣＦ基板２の平面形状も例えば一対の長（２ｃ，２ｄ）辺及び一対の短辺（２ａ，２ｂ）を有する長方形で形成されている。
ＴＦＴ基板３は、ＣＦ基板２と重畳しない非重畳領域３ｍを有している。本実施例において、ＴＦＴ基板３は、その長辺（３ｃ，３ｄ）がＣＦ基板２の長辺（２ｃ，２ｄ）よりも長く形成され、その一方の短辺（３ａ）側に非重畳領域３ｍを有している。ＴＦＴ基板３の非重畳領域３ｍには、半導体チップＤＲＶが実装されている。また、ＴＦＴ基板３の非重畳領域３ｍには、フレシキブル配線基板ＦＰＣが電気的にかつ機械的に接続されている。
バックライトＢ／Ｌは、モールドフレーム６と、導光板１０と、光学シート群１１と、反射シート９と、下フレーム１６とで構成されている。
モールドフレーム６は中央に開口部６Ａを有する枠状で形成され、モールドフレーム６の開口部６Ａ内に導光板１０が配置される。導光板１０の上側には光学シート群１１が配置され、導光板１０の下側には反射シート９が配置される。さらに、モールドフレーム６の下側には下フレーム１６が配置される。
光学シート群１１は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、及び上拡散シートから構成されている。導光板１０の一側面には、光源として機能する白色発光ダイオードＬＤが配置されている。
【００１２】
図１に示すように、モールドフレーム６は中央部に開口部６Ａを有するが、モールドフレーム６には、液晶表示パネルＬＣＤのＴＦＴ基板３を支持するための支持部６Ｂも開口部６Ａを囲うようにして形成されている。モールドフレーム６としては、例えば樹脂製のモールドフレームが用いられている。
図１に示すように、下フレーム１６は、底面１６Ｂと、この底面１６Ｂの周囲に配置された側壁１６Ａと、底面１６Ｂ及び側壁１６Ａで構成される収納部とを有し、この収納部に、バックライトＢ／Ｌのモールドフレーム６、導光板１０、光学シート群１１、反射シート９等が収納され、さらに、これらと共に液晶表示パネルＬＣＤが収納されている。
ここで、下フレーム１６の側壁１６Ａのうち、ＴＦＴ基板３の非重畳領域３ｍ側の一辺（短辺３ａ）に平行な側壁１６Ａは、その両端にのみ形成され、この両端の間の中央部分であってフレキシブル配線基板ＦＰＣに対応する部分１６Ｃには形成されない。
図３に示すように、液晶表示パネルＬＣＤは、下フレーム１６の収納部内において、液晶表示パネルＬＣＤの周辺部が遮光両面接着テープ７を介在してモールドフレーム６の支持部６Ｂ及び光学シート群１１の周辺部に固定されている。
【００１３】
図２及び図３に示すように、下フレーム１６の側壁１６Ａには、平面的に見て下フレーム１６の収納部側（液晶表示パネルＬＣＤの側面側）に突出する突起１７（爪部）が複数設けられている。本実施例において、突起１７は、下フレーム１６の４つの辺のそれぞれに２個ずつ、合計８個の突起１７（１７ａ１，１７ａ２，１７ｂ１，１７ｂ２，１７ｃ１，１７ｃ２，１７ｄ１，１７ｄ２）が設けられている。これらの突起１７は、下フレーム１６の収納部に液晶表示パネルＬＣＤを組み付ける時の位置精度を高めるためのものである。即ち、本実施例の液晶表示装置は、下フレーム１６に液晶表示パネルＬＣｄを組み付ける際、組立位置精度を高めるため、ＳＵＳ等の材料からなる下フレーム１６側に突起１７を設け、この突起１７に液晶表示パネルＬＣＤを突き当てて組み立てる構造をとっている。
液晶表示パネルＬＣＤを平面的に見たとき、ＴＦＴ基板３は、その４つの辺（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）のうち、非重畳領域３ｍ側の辺以外の辺の中の少なくとも１辺がＣＦ基板２の周縁よりも内側に位置している。本実施例では、図２乃至図４に示すように、ＴＦＴ基板３の非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の中の１辺（短辺３ｂ）がＣＦ基板２の周縁（ＴＦＴ基板３の短辺３ｂと同一側の短辺２ｂ）よりも内側に位置し、残りの２辺（長辺３ｃ及び３ｄ）はＣＦ基板２の周縁とほぼ重なっている（一致している）。
液晶表示パネルＬＣＤの表示領域５ａを囲う周辺領域５ｂ、即ちＴＦＴ基板３の表示領域を囲う周辺領域には、配線が形成されている。本実施例では、ＴＦＴ基板３の周辺領域（周辺領域５ｂ）において、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板３の表示領域（表示領域５ａ）と、ＴＦＴ基板３の非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）のうち、ＣＦ基板２の周縁（ＴＦＴ基板３の短辺３ｂと同一側の短辺２ｂ）よりも内側に位置する辺（短辺３ｂ）との間の領域に、配線８が形成されている。
図２及び図３に示すように、ＴＦＴ基板３のＣＦ基板２の周縁よりも内側に位置する１辺（短辺３ｂ）側の端部は、下フレーム１６の突起１７（１７ｂ１，１７ｂ２）に接していない。一方、ＴＦＴ基板３のＣＦ基板２の周縁よりも内側に位置する１辺（短辺３ｂ）と同一側に位置する、ＣＦ基板２の１辺（短辺２ｂ）側の端部は、下フレーム１６の突起（１７ｂ１，１７ｂ２）に接している。
【００１４】
ここで、従来技術の問題点と、本実施例の特徴について説明する。
［従来技術の問題点］
図７は、従来の液晶表示装置において、下フレームに液晶表示パネルを組み付ける工程を示す斜視図、
図８は、従来の液晶表示装置において、下フレームに液晶表示パネルを組み付けた状態を示す平面図、
図９は、図８のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図、
図１０は、従来の液晶表示装置において、液晶表示パネルの基板に亀裂が生じた状態を示す断面図である。
従来の液晶表示装置は、平面的に見たとき、図８及び図９に示すように、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とが重なる重畳領域において、ＴＦＴ基板３の４つの辺（短辺３ａ及び３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）のうち、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の全てがＣＦ基板２の周縁（外形辺）とほぼ重なっており、これ以外の構造は本実施例の液晶表示装置とほぼ同様である。
液晶表示装置では、図８及び図９に示すように、下フレーム１６に液晶表示パネルＬＣＤを組み付ける際、組立位置精度を高めるため、下フレーム１６側に突起１７を設け、この突起１７に液晶表示パネルＬＣＤを突き当てて組み立てる構造をとる場合がある。本構造では、例えば図７の矢印Ｓで示す組立基準に片寄せして液晶表示パネルＬＣＤを組み付ける場合、突起１７ｂ１，１７ｂ２，１７ｄ１，１７ｄ２に液晶表示パネルＬＣＤの基板端が突き当てられる。
この時、下フレーム１６の突起１７に液晶表示パネルＬＣＤがある強度以上の力で突き当てられると、図１０に示すように、液晶表示パネルＬＣＤの基板端部（ＣＦ基板２及びＴＦＴ基板３の各々の１辺（２ｂ，３ｂ）側の端部）に亀裂Ｐが生じ、この基板端部に近いＴＦＴ基板３の配線８が断線するといった不良モードの発生が懸念される。
近年、顧客要求により液晶表示パネルの額縁縮小化を進めるなかで、基板端から配線までの距離を小さくするほど、基板の亀裂による配線断線率の高まりが懸念される。
【００１５】
［本実施例の特徴］
これに対し、本実施例の液晶表示装置は、平面的に見たとき、図２乃至図５に示すように、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とが重なる重畳領域において、ＴＦＴ基板３の４つの辺（短辺３ａ及び３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）のうち、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の中の１辺（短辺３ｂ）がＣＦ基板２の周縁（外形辺）よりも内側に位置している。
このような構造にすることにより、下フレーム１６に液晶表示パネルＬＣＤを組み付ける際、ＴＦＴ基板３の１辺（短辺３ｂ）側の端部が下フレーム１６の突起１７（１７ｂ１，１７ｂ２）に当たらなくなるため、ＴＦＴ基板３の１辺（短辺３ｂ）側の端部に生じる亀裂Ｐ、即ち液晶表示パネルＬＣＤの基板端部に生じる亀裂を抑制することができる。
また、ＴＦＴ基板３の１辺（短辺３ｂ）側の端部に生じる亀裂Ｐを抑制することができるため、このＴＦＴ基板３の１辺（短辺３ｂ）側の端部に近い配線８、即ち、ＴＦＴ基板３の表示領域（液晶表示パネルＬＣＤの表示領域５ａに対応する領域）と、ＴＦＴ基板３の１辺（短辺３ｂ）との間の領域に形成された配線８の断線不良も抑制することができる。
【００１６】
なお、下フレーム１６に液晶表示パネルＬＣＤを組み付ける際、ＴＦＴ基板３の端部における亀裂を安定して抑制するためには、ＣＦ基板２の周縁（短辺２ｂ）からその内側のＴＦＴ基板３の周縁（短辺３ｂ）までの距離Ａ（図４参照）を、０．２ｍｍ以上とすることが望ましい。
また、この距離Ａを０．２ｍｍ程度とし、ＴＦＴ基板３の周縁（短辺３ｂ）からこの周縁に近い配線８までの距離Ｂを０．１ｍｍ程度とすることで、額縁幅を変えずに配線８の断線対策が可能となる。
なお、本実施例では、ＴＦＴ基板３の４つの辺（短辺３ａ及び３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）のうち、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の中の１辺（短辺３ｂ）がＣＦ基板２の周縁（外形辺）よりも内側に位置する例について説明したが、図６（本発明の一実施例の変形例である液晶表示装置の液晶表示パネルを観察者側とは反対側からみた状態を示す底面図）に示すように、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）がＣＦ基板２の周縁（外形辺）よりも内側に位置するようにしてもよく、また、図示していないが、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の中の２辺がＣＦ基板２の周縁（外形辺）よりも内側に位置するようにしてもよい。
この場合においても、前述の実施例と同様に、ＣＦ基板２の周縁からその内側のＴＦＴ基板３の周縁までの距離Ａ（図４参照）を、０．２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００１７】
ところで、ＴＦＴ方式の液晶表示装置においても、液晶表示パネルＬＣＤを構成する基板（ＴＦＴ基板３，ＣＦ基板２）としてガラス基板を用いることが主流となっている。近年、市場における液晶表示装置の薄型化要求増加に伴い、液晶表示パネルを構成するガラス基板の厚み自体も薄型にしていく傾向にある。それに伴い、本実施例のように、下フレーム１６の突起１７に液晶表示パネルＬＣＤの基板端部を突き当てて組み立てる場合においては、液晶表示パネルの基板端部に亀裂が生じ易くなる。本実施例において、ＴＦＴ基板３、ＣＦ基板２の各々は、例えば０．３ｍｍ程度の厚さまで薄型化されている。
従って、前述した本発明の実施例のように、ＴＦＴ基板３の４つの辺（短辺３ａ及び３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）のうち、非重畳領域３ｍ側の辺（短辺３ａ）以外の３つの辺（短辺３ｂ，長辺３ｃ及び３ｄ）の中の１辺（短辺３ｂ）がＣＦ基板２の周縁（外形辺）よりも内側に位置する構成は、液晶表示装置の薄型化を図る上で有用である。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１８】
１  上側偏光板
２  第２の基板（ＣＦ基板）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  辺
３  第１の基板（ＴＦＴ基板）
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  辺
４  下側偏光板
５ａ  表示領域
５ｂ  周辺領域
６  モールドフレーム
６Ａ  開口部
６Ｂ  支持部
７  遮光両面接着テープ
８  配線
９  反射シート
１０  導光板
１１  光学シート群
１６  下フレーム
１６Ａ  側壁
１６Ｂ  底面
１６Ｃ  部分
１７（１７ａ１，１７ａ２，１７ｂ１，１７ｂ２，１７ｃ１，１７ｃ２，１７ｄ１，１７ｃ２）  突起
Ｂ／Ｌ  バックライト
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＬＤ  白色発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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