(57)【要約】【課題】配線を流れる信号に混入するノイズを低く抑えつつ、配線の配置の自由度が高いセンサーシートを提供すること。【解決手段】厚さ方向の一方の面が内向きに曲げられた形状で、互いに正対する第一面Ｑ１及び第二面Ｑ２、並びに第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間に配される第三面Ｑ３を有する一続きのシート状基板２と、第一面Ｑ１に配置された第一電極３と、第二面Ｑ２に配置された第二電極４と、第一電極３と第二電極４とのそれぞれに対して密着して設けられた支持部材と、第一電極３に接続され第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とのうち少なくとも第一面Ｑ１に配された第一導電体８−１、及び第二電極４に接続され第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とのうち少なくとも第二面Ｑ２に配された第二導電体８−２を有する配線部６と、第一電極３、第二電極４、配線部６のいずれからも電気的に浮いた状態で第三面Ｑ３に配置されたシールド１１と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力体が近接した際に前記入力体が近接したことと前記入力体の位置とを検出するタッチパネルに用いられ静電容量の変化を検出する検出回路に電気的に接続されるセンサーシートであって、
厚さ方向の一方の面が内向きに曲げられた形状で、互いに正対する第一面及び第二面、並びに前記第一面と前記第二面との間に配される第三面を有する一続きのシート状基板と、
前記第一面に配置された第一電極と、
前記第二面に配置された第二電極と、
前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに対して密着して設けられた誘電体と、
前記第一電極に接続され前記第一面と前記第二面とのうち少なくとも前記第一面に配された第一配線、及び前記第二電極に接続され前記第一面と前記第二面とのうち少なくとも前記第二面に配された第二配線を有する配線部と、
前記第一電極、前記第二電極、前記配線部のいずれからも電気的に浮いた状態で前記第三面に配置されたシールドと、
を備え、
前記シールドは、前記第一面と前記第二面とが正対した状態で前記第一配線と前記第二配線との間に配されている
ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサーシートであって、
前記配線部は、前記第一配線及び前記第二配線を前記検出回路に電気的に接続するために前記検出回路側の回路基板に設けられたコネクタに取り付け可能な接点端子部を備え、
前記シールドは、前記接点端子部に隣接して配され前記コネクタにより前記検出回路のグランドと接続されるグランド線を有する
ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項３】
請求項１に記載のセンサーシートであって、
前記第一配線と前記第二配線の一部とは前記第一面と前記第二面とのいずれか一方に共に設けられ、
前記第二配線の他の一部は前記第一面と前記第二面とのいずれか他方に設けられ、
前記第一面と前記第二面とのうち前記第一配線と前記第二配線の一部とが共に設けられているほうの面には、前記第一配線と前記第二配線との間に、前記第一配線及び前記第二配線のいずれからも電気的に浮いた状態の第二シールドが設けられている
ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項４】
請求項１に記載のセンサーシートであって、
前記シールドは、前記タッチパネルの筐体における導体部分に取り付け可能なアース端子を備える、ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項５】
請求項１に記載のセンサーシートであって、
前記シールドは、前記第三面の厚さ方向の一方の面上に設けられ、前記シールドを被覆する絶縁層を介して前記第一面と前記第二面との少なくともいずれかに粘着している、ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項６】
請求項５に記載のセンサーシートであって、
前記絶縁層は、絶縁性を有する基材の両面に粘着剤が設けられた両面粘着シートからなる、ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項７】
請求項５に記載のセンサーシートであって、
前記絶縁層は、前記シールドと接して前記シールドを覆うように前記第三面上にパターン形成された粘着剤からなる、ことを特徴とするセンサーシート。
【請求項８】
請求項５に記載のセンサーシートであって、
前記配線部を被覆する絶縁性のレジストをさらに備えることを特徴とするセンサーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に対して入力操作を行うためのセンサーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に対して入力をするための入力装置として、スタイラスペンや使用者の指などの入力体を近接させ、あるいは接触させることによって入力体の位置を検出するタッチパネル装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、プラスチック透明基板を内側または外側に折り曲げることによって隙間を有する二層の基板とした透明タッチパネルが開示されている。この透明タッチパネルでは、二層の基板の隙間には接着剤等の透明支持体が配置され、二層の基板のそれぞれには透明支持体を挟んで透明導電体が対向配置されている。また、特許文献１には、外部回路と接続するための外部取り出し電極を透明導電体に設けることや、外部取り出し電極と外部回路との接続位置を一箇所にまとめるために引き回し線（配線）を設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の透明タッチパネルにおいて、基板が折り曲げられることによって互いに重ね合わされた透明導電体の各々に配線を配置しようとした場合、配線同士が重なる部分ではノイズが発生しやすい。このため、配線を流れる信号に混入するノイズを低く抑えつつ所望の引き出し位置まで配線を引き回そうとすると、配線の配置の自由度が低くなってしまう。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、配線を流れる信号に混入するノイズを低く抑えつつ、配線の配置の自由度が高いセンサーシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセンサーシートは、入力体が近接した際に前記入力体が近接したことと前記入力体の位置とを検出するタッチパネルに用いられ静電容量の変化を検出する検出回路に電気的に接続されるセンサーシートであって、厚さ方向の一方の面が内向きに曲げられた形状で、互いに正対する第一面及び第二面、並びに前記第一面と前記第二面との間に配される第三面を有する一続きのシート状基板と、前記第一面に配置された第一電極と、前記第二面に配置された第二電極と、前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに対して密着して設けられた誘電体と、前記第一電極に接続され前記第一面と前記第二面とのうち少なくとも前記第一面に配された第一配線、及び前記第二電極に接続され前記第一面と前記第二面とのうち少なくとも前記第二面に配された第二配線を有する配線部と、前記第一電極、前記第二電極、前記配線部のいずれからも電気的に浮いた状態で前記第三面に配置されたシールドと、を備え、前記シールドは、前記第一面と前記第二面とが正対した状態で前記第一配線と前記第二配線との間に配されていることを特徴とするセンサーシートである。
【０００８】
また、前記配線部は、前記第一配線及び前記第二配線を前記検出回路に電気的に接続するために前記検出回路側の回路基板に設けられたコネクタに取り付け可能な接点端子部を備え、前記シールドは、前記接点端子部に隣接して配され前記コネクタにより前記検出回路のグランドと接続されるグランド線を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記第一配線と前記第二配線の一部とは前記第一面と前記第二面とのいずれか一方に共に設けられ、前記第二配線の他の一部は前記第一面と前記第二面とのいずれか他方に設けられ、前記第一面と前記第二面とのうち前記第一配線と前記第二配線の一部とが共に設けられているほうの面には、前記第一配線と前記第二配線との間に、前記第一配線及び前記第二配線のいずれからも電気的に浮いた状態の第二シールドが設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記シールドは、前記タッチパネルの筐体における導体部分に取り付け可能なアース端子を備えていてもよい。
【００１１】
また、前記シールドは、前記第三面の厚さ方向の一方の面上に設けられ、前記シールドを被覆する絶縁層を介して前記第一面と前記第二面との少なくともいずれかに粘着している、ことが好ましい。
【００１２】
また、前記絶縁層は、絶縁性を有する基材の両面に粘着剤が設けられた両面粘着シートからなっていてもよい。
【００１３】
また、前記絶縁層は、前記シールドと接して前記シールドを覆うように前記第三面上にパターン形成された粘着剤からなっていてもよい。
【００１４】
また、本発明のセンサーシートは、前記配線部を被覆する絶縁性のレジストをさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シート状基板が曲げられたときに互いに重なる配線の間にシールドが配されているので、配線を流れる信号に混入するノイズを低く抑えつつ、配線の配置の自由度が高いセンサーシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施形態のセンサーシートを備えるタッチパネル装置を示す平面図である。（Ｂ）は、同センサーシート裏面図である。（Ｃ）は、同センサーシートの正面図である。
【図２】（Ａ）は、同センサーシートの展開図である。（Ｂ）は、同センサーシートにおける電極の配置を説明するための説明図である。
【図３】同実施形態の変形例のセンサーシートの展開図である。
【図４】同実施形態の他の変形例のセンサーシートの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態のセンサーシートについて、センサーシートを備えるタッチパネル装置を例に図１ないし図４を参照して説明する。図１（Ａ）は、本実施形態のセンサーシートを備えるタッチパネル装置を示す平面図である。図１（Ｂ）は、同センサーシート裏面図である。図１（Ｃ）は、同センサーシートの正面図である。図２（Ａ）は、同センサーシートの展開図である。図２（Ｂ）は、同センサーシートにおける電極の配置を説明するための説明図である。
【００１８】
タッチパネル装置１００は、電子機器等の操作者などが電子機器等に対して入力操作を行うための入力装置である。タッチパネル装置１００に対して行われる入力操作とは、導体からなる入力体１０１をタッチパネル装置１００に設けられたセンサーシート１に近づけたり接触させたりすること（図１（Ｃ）参照）である。入力体１０１としては、スタイラスペンや使用者の指などを用いることができる。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、タッチパネル装置１００は、入力体１０１による入力操作を受け付けるためのセンサーシート１と、入力操作を受け付けて入力体１０１の位置を検出する検出回路Ｄとを備える。
【００２０】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、センサーシート１は、板状の本体部１ａと、本体部１ａと一体成形され本体部１ａを厚さ方向から見たときの外周の一箇所から本体部１ａの外側へ張り出した形状の接続部１ｂとを有する。本実施形態では、本体部１ａと接続部１ｂとはいずれも可撓性を有する。
本体部１ａの厚さ方向から見たときにおける本体部１ａの外形形状は四角形である。また、本体部１ａの厚さ方向の両面は平らである。接続部１ｂの形状は、本体部１ａの厚さ方向から見たときに四角形である。本実施形態では、接続部１ｂの形状は、本体部１ａから突出する突出方向における長さが、突出方向と直交する方向における長さよりも長い長方形状である。なお、接続部１ｂが突出する寸法は、センサーシート１が組み込まれるタッチパネル装置１００の形状等に応じて適宜設定することができる。接続部１ｂには、後述する配線部６を構成する各配線が互いに平行に揃えて配置されている。さらに、本実施形態では、配線部６を構成する各配線とは離間し且つ接続部１ｂにおける各配線と平行に配されたグランド線１２および第二シールド１３が、接続部１ｂに設けられている。配線部６を構成する各配線、グランド線１２、および第二シールド１３は、検出回路Ｄに接続されたコネクタＣを介して、検出回路Ｄが実装された回路基板（不図示）に取り付けられる。
【００２１】
図１（Ｂ）、図１（Ｃ）、および図２（Ａ）に示すように、センサーシート１は、シート状基板２と、一方向に延ばして互いに平行に揃えられシート状基板２に形成された複数の第一電極３と、各第一電極３が延びる方向と直交する方向に延ばして互いに平行に揃えられシート状基板２に形成された複数の第二電極４と、第一電極３および第二電極４に密着して設けられた支持部材５（誘電体）と、シート状基板２に形成された配線部６とを備える。
【００２２】
図１（Ｂ）に示すように、シート状基板２は、湾曲部２ａ及び折曲部２ｂにおいて曲げられた形状の薄板状部材である。図２（Ａ）に示すように、シート状基板２を展開して平らにした状態では、湾曲部２ａ及び折曲部２ｂは、シート状基板２の面方向であって且つ接続部１ｂが形成された辺と直交する方向へ長い帯状または線状である。また、第一電極３、第二電極４、配線部６、グランド線１２、及び第二シールド１３は、いずれもシート状基板２の厚さ方向の一方の面に形成されている。
【００２３】
シート状基板２が展開された状態では、第一電極３が形成された面（第一面Ｑ１）と第二電極４が形成された面（第二面Ｑ２）とは互いに隣接した状態で湾曲部２ａを介して繋がっている。また、第二面Ｑ２には、シールド１１が形成された面（第三面Ｑ３）が折曲部２ｂを介して繋がっている。また、図１（Ｃ）に示すように、センサーシート１が組み立てられた状態では、シート状基板２は、第一電極３および第二電極４が形成された面が内向きに曲げられた形状になっている。これにより、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とは互いに正対している。さらに、センサーシート１が組み立てられた状態では、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間には第三面Ｑ３が配されている。具体的には、第一面Ｑ１、第二面Ｑ２、及び第三面Ｑ３はシート状基板２における一続きの面であり、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間に第三面Ｑ３が入り込むようにシート状基板２が折曲部２ｂにおいて折り曲げられている。
シート状基板２の材料としては、可撓性を有する材料を採用することができる。たとえば、シート状基板２の材料としては、ポリエステル系、ポリプロピレン系、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン（登録商標）、ビニロン、アセテート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、およびアクリル系樹脂などからなるフィルムを採用することができる。本実施形態では、シート状基板２の材料として、ポリエチレンテレフタレートが採用されている。
【００２４】
第一電極３は、第一電極３の厚さ方向から見たときの輪郭形状が正方形状でその対角の頂点において互いに接続された複数の電極要素３ａを有する。電極要素３ａは各第一電極３において一列に並べて配置されており、電極要素３ａが一列に並べて設けられた各第一電極３の両端の形状は、電極要素３ａ側に頂点が向けられた三角形状である。また、本実施形態では、第一電極３は１０個設けられており、隣り合う第一電極３は電極要素３ａの頂点が隙間を空けて隣接するように配置されている。また、各第一電極３の間には略正方形状の隙間が空けられている。
【００２５】
第二電極４は、湾曲部２ａを間に挟んで第一電極３の反対側に形成されている。本実施形態では、第二電極４は８個設けられている。また、各第二電極４は、第二電極４の厚さ方向から見たときの輪郭形状が正方形状でその対角の頂点において互いに接続された複数の電極要素４ａを有する。電極要素４ａは各第二電極４において一列に並べて配置されており、電極要素４ａが一列に並べて設けられた各第二電極４の両端の形状は、電極要素４ａ側に頂点が向けられた三角形状である。また、隣り合う第二電極４は電極要素４ａの頂点が隙間を空けて隣接するように配置されており、隣り合う第二電極４の間には略正方形状の隙間が空けられている。
図２（Ｂ）に示すように、本実施形態では、第一電極３と第二電極４とは、本体部１ａの厚さ方向から見たときに各第一電極３の間に空けられた正方形状の隙間の中に第二電極４の電極要素４ａが納まるようになっている。
また、第一電極３および第二電極４の材質としては、銅、金、銀、アルミニウムなどの金属材料を適宜選択して採用することができる。本実施形態では、第一電極３および第二電極４は銅箔からなる。
【００２６】
図１（Ｂ）に示すように、支持部材５は、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間に配置された薄板状部材である。支持部材５は、両面に粘着材を有する誘電体からなり、粘着材によって第一電極３と第二電極４とに密着している。支持部材５は、本体部１ａの厚さ方向における第一電極３と第二電極４との間隔を一定間隔に保持し、第一電極３と第二電極４とを電気的に絶縁した状態で支持している。また、支持部材５によって、第一電極３と第二電極４とは第一面Ｑ１あるいは第二面Ｑ２との間で被覆されている。
【００２７】
図２（Ａ）に示すように、配線部６は、シート状基板２上に設けられた導体層８と、導体層８を被覆する被覆層９とを備える。
【００２８】
導体層８は、シート状基板２の上にパターン形成された配線である。導体層８は、第一電極３に接続された第一導体層８−１と、第二電極４に接続された第二導体層８−２とを有する。
第一導体層８−１は、一端が各第一電極３にそれぞれ接続され、他端が接続部１ｂに配されている。具体的には、第一導体層８−１は、複数の第一電極３によって形成される矩形の外形線に沿って、各第一電極３から接続部１ｂまで延びている。第一導体層８−１の他端は接続部１ｂの突出端に配置されており、検出回路Ｄに対して電気的に接続するための第一接続端子１０−１である。
第二導体層８−２は、一端が各第二電極４にそれぞれ接続され、湾曲部２ａを横切って接続部１ｂへ延びている。接続部１ｂにおいては、第二導体層８−２は、第一導体層８−１と平行に揃えられて接続部１ｂの突出端まで延びている。第二導体層８−２の他端は、検出回路Ｄに対して電気的に接続するための第二接続端子１０−２である（図２（Ａ）参照）。
【００２９】
シールド１１は、シート状基板２が折り曲げられてセンサーシート１が形成されている状態において、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間に配された第三面Ｑ３上にパターン形成された導体の層である。シールド１１は、センサーシート１の厚さ方向から見たときに、第一導体層８−１と第二導体層８−２とが重なる領域を囲む面形状を有する。シールド１１には、シールド１１と一体にパターン形成されたグランド線１２が設けられている。
【００３０】
グランド線１２は、第二導体層８−２に沿って延びる導体からなる線であり、接続部１ｂの突出端においては、第一接続端子１０−１及び第二接続端子１０−２と同ピッチで配置されている。グランド線１２は、コネクタＣを介して検出回路Ｄのグランドに接続されている。
【００３１】
第二シールド１３は、接続部１ｂおよび第一面Ｑ１上において第一導体層８−１と第二導体層８−２との間に介在された線状の導体である。第二シールド１３は、第一導体層８−１と第二導体層８−２との間で互いにノイズが混入するのを防止する目的で設けられている。第二シールド１３は、接続部１ｂにおいて第一接続端子１０−１、第二接続端子１０−２、及びグランド線１２のピッチと同じピッチとなるように設けられている。第二シールド１３は、コネクタＣを介して検出回路Ｄのグランドに接続されている。
【００３２】
本実施形態のセンサーシート１では、第一接続端子１０−１、第二接続端子１０−２、グランド線１２、および第二シールド１３は、接続部１ｂの突出端においてフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）用のコネクタＣにおける接点端子のピッチに合わせて等間隔に整列して配置されている。
【００３３】
第一導体層８−１および第二導体層８−２の材質としては、銅、金、銀、アルミニウムなどの金属材料を適宜選択して採用することができる。本実施形態では、第一導体層８−１および第二導体層８−２は第一電極３および第二電極４の材料と同一の銅箔からなる。本実施形態では、第一電極３、第二電極４、第一導体層８−１、および第二導体層８−２は例えばエッチングなどによって一括してシート状基板２上に形成することができる。
【００３４】
被覆層９は、第一電極３及び第二電極４と、第一導体層８−１及び第二導体層８−２と、シールド１１および第二シールド１３とを被覆するように、シート状基板２の片面に形成されたベタの絶縁層である。
【００３５】
図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、センサーシート１は、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とが支持部材５を介して粘着されており、第三面Ｑ３と第一面Ｑ１とが図示しない両面粘着シートにより粘着され、第三面Ｑ３と第二面Ｑ２とが図示しない他の両面粘着シートにより粘着されている。
【００３６】
センサーシート１に接続可能な検出回路Ｄ（図１（Ａ）参照）としては、センサーシート１と入力体１０１との間の静電容量の変化を検出する検出回路を適宜採用することができる。検出回路Ｄは、第一電極３から高周波無線信号を発信し、第一電極３から発信された高周波無線信号を第二電極４によって受信する相互容量方式に基づいて静電容量の変化を検出する回路である。また、検出回路Ｄとして、第一電極３および第二電極４と、入力体１０１との間の静電容量の変化をそれぞれ検出する自己容量方式に基づく検出回路を採用することもできる。
【００３７】
次に、センサーシートの作用について説明する。
本実施形態では、センサーシート１において、第一導体層８−１と第二導体層８−２との間には、シールド１１及び第二シールド１３が介在されている。このため、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間ではシールド１１によってノイズが遮蔽され、第一面Ｑ１の面方向においては、第二シールド１３によってノイズが遮蔽される。これにより、第一導体層８−１及び第二導体層８−２を流れる信号に混入するノイズを低く抑えることができる。
さらに、第一導体層８−１及び第二導体層８−２を流れる信号に混入するノイズを低く抑えることができるので、センサーシート１の厚さ方向に第一導体層８−１と第二導体層８−２とが重なるような引き回しをしても、十分に高い検出感度で静電容量の変化を検出することができる。
なお、本実施形態のセンサーシート１は、相互容量方式で静電容量を検出する場合に使用される高周波無線信号に混入するノイズを低く抑えることができるので、相互容量方式のセンサーシート１及びタッチパネル装置１００において検出感度を好適に高めることができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のセンサーシートによれば、シート状基板２が曲げられたときに互いに重なる第一導体層８−１及び第二導体層８−２の間にシールド１１が配されているので、配線部６を流れる信号に混入するノイズを低く抑えることができ、且つ、配線部６の配置の自由度が高い。
【００３９】
また、シールド１１がグランド線１２によって検出回路のグランドに接続されているので、シールド１１の電位を安定させることができる。
また、第二シールド１３が設けられているので、接続部１ｂにおいて、第二シールド１３がない場合と比較して第一導体層８−１と第二導体層８−２との距離を短くすることができる。これにより、センサーシート１を小型化することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、シート状基板２を折り曲げてセンサーシート１を形成する際に、シート状基板２は粘着によって面同士が付着状態となっている。このため、湾曲部２ａ及び折曲部２ｂにおいてシート状基板２を曲げてからセンサーシート１の厚さ方向に圧力をかけるだけでセンサーシート１を形成することができる。その結果、接着剤を用いてセンサーシート１を形成する場合よりも容易にセンサーシート１を製造することができる。
【００４１】
また、第一導体層８−１、第二導体層８−２、シールド１１、グランド線１２、および第二シールド１３がレジスト（被覆層）によって被覆されているので、液体が進入したり高湿度の環境に晒されたりした場合における、第一導体層８−１、第二導体層８−２、シールド１１、グランド線１２、および第二シールド１３への悪影響を軽減できる。
【００４２】
（変形例１）
次に、上述の実施形態の変形例について説明する。
本変形例では、支持部材５に代えて、シート状基板２における第一面Ｑ１、第二面Ｑ２、及び第三面Ｑ３を被覆する絶縁性の粘着層を有している点が異なっている。
粘着層は、スクリーン印刷等によって粘着剤がパターン形成されてなる層である。このような構成であっても、上述の実施形態と同様の効果を奏する。
また、本変形例では、両面粘着シートを用いてセンサーシート１を折り曲げ形成する場合よりもセンサーシート１を薄型にすることができる。なお、粘着層は、いわゆるレジストによって構成されていてもよい。
【００４３】
（変形例２）
次に、上述の実施形態の他の変形例について説明する。図３は、本変形例のセンサーシートの展開図である。
図３に示すように、本変形例では、第二面Ｑ２に対する第三面Ｑ３の配置が異なっている。
第二面Ｑ２と第三面Ｑ３との間の折曲部２ｃは、シート状基板２の面方向であって且つ接続部１ｂが形成された辺の方向へ長い帯状または線状である。本変形例では、第二面Ｑ２の周縁からの第三面Ｑ３の突出長さは上記実施形態よりも短い。
本変形例では、シート状基板２をトリミングにより切り出す場合に無駄になる部分の量を上記実施形態よりも少なくすることができる。
【００４４】
（変形例３）
次に、上述の実施形態のさらに他の変形例について説明する。図４は、本変形例のセンサーシートの展開図である。
図４に示すように、本変形例では、シールド１１に設けられたグランド線１２は、タッチパネルの筐体における導体部分に取り付け可能なアース端子１４を備えている。これにより、シールド１１は、タッチパネルの使用時にタッチパネルの筐体の導体部分と同電位となる。
このような構成の場合、例えば筐体が接地されていたり、筐体を手に持って使用される携帯型のタッチパネルである場合に、シールド１１の電位を安定させることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
また、上述の各実施形態及び各変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  センサーシート
１ａ  本体部
１ｂ  接続部
２  シート状基板
２ａ  湾曲部
２ｂ  折曲部
２ｃ  折曲部
３  第一電極
３ａ  電極要素
４  第二電極
４ａ  電極要素
５  支持部材
６  配線部
８  導体層
８−１  第一導体層
８−２  第二導体層
９  被覆層
１０−１  第一接続端子
１０−２  第二接続端子
１１  シールド
１２  グランド線
１３  第二シールド
１４  アース端子
１００  タッチパネル装置
１０１  入力体
Ｄ  検出回路
Ｑ１  第一面
Ｑ２  第二面
Ｑ３  第三面
【図１】
2013097457.tif 000003
【図２】
2013097457.tif 000004
【図３】
2013097457.tif 000005
【図４】
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