(57)【要約】【課題】樹脂発泡体のガス透過性の測定を可能にすることを目的とする。【解決手段】キャリアガス流通部１８が内部に形成され、連通面２０が上面１０ａに開口した下部セル体１０と、上壁１２ａと側壁１２ｂを有し、下部セル体１０上に設置した際に、上壁１２ａと側壁１２ｂと下部セル体１０の上面１０ａと連通面２０で測定ガス流通部２６を形成する上部セル体１２と、測定ガス流通部２６内で樹脂発泡体５０を挟む第１当接板１４と第２当接板１６を有し、供給された測定ガスの一部が樹脂発泡体５０を透過して連通面２０、キャリアガス流通部１８を通じてキャリアガス排出口２４から排出され、測定ガスの残部が第２当接板１６と樹脂発泡体５０の間隙を通過して測定ガス排出口３２から排出されるガス透過性測定用セル１。また、ガス透過性測定用セル１を有するガス透過性測定装置と、それを用いたガス透過性測定方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、
内部に、連通面を介して互いに連通する測定ガス流通部とキャリアガス流通部とを備え、
測定ガス流通部は、樹脂発泡体を、第１端面を連通面側、第２端面を連通面の反対側として収容するスペースを有し、連通面と反対側の周壁に、測定ガスが供給される測定ガス供給口を、その他の周壁に測定ガス排出口を備え、
測定ガス流通部の連通面側には、連通面を閉塞せずに樹脂発泡体の第１端面に当接する第１当接面が形成され、
測定ガス流通部の連通面と反対側には、測定ガス供給口を閉塞せずに樹脂発泡体の第２端面に当接する第２当接面が形成され、
キャリアガス流通部は、キャリアガスが供給されるキャリアガス供給口とキャリアガス排出口とを備え、
第１当接面と第２当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、
測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに少なくとも樹脂発泡体の第２端面と第２当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出されるように構成されている、樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。
【請求項２】
第１当接面と第２当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ際、第１当接面と第２当接面の少なくとも一方は樹脂発泡体を押圧するように付勢される、請求項１に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。
【請求項３】
連通面にメッシュ部が設けられている、請求項１または２に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。
【請求項４】
第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、
上面が平坦な下部セル体と、下部セル体上に気密に設置される上部セル体と、樹脂発泡体の第１端面に当接させる第１当接板と、樹脂発泡体の第２端面に当接させる第２当接板と、を備え、
下部セル体は、キャリアガス流通部が内部に形成され、キャリアガス流通部に通じる連通面が上面に開口し、キャリアガス流通部にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口と、キャリアガス流通部からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口が上壁以外の周壁に形成され、
上部セル体は、上壁および上壁から下方に延びる側壁を有し、それら上壁および側壁と下部セル体の上面および連通面に囲まれる領域が、樹脂発泡体、第１当接板および第２当接板を収容する測定ガス流通部とされ、測定ガス流通部に測定ガスを供給する測定ガス供給口が上部セル体の上壁に、測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口が側壁に形成され、
第１当接板は、周辺が連通面の周辺より大きい枠体の中央にメッシュ部が設けられてなり、メッシュ部が連通面を覆うように下部セル体の上面に配置され、枠体の上面が樹脂発泡体の第１端面に当接する第１当接面とされ、
第２当接板は、貫通孔を有する枠体からなり、下面が樹脂発泡体の第２端面に当接する第２当接面とされ、
樹脂発泡体を第１当接面と第２当接面との間に挟んで測定ガス流通部に収容した際、第２当接板は貫通孔が測定ガス供給口と重なるように配置され、
かつ、樹脂発泡体の第２端面に当接された第２当接板と上部セル体の上壁との間がシール部材でシールされ、該シール部材により第２当接板が樹脂発泡体を押圧するように付勢され、
第１当接板と第２当接板との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、
測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに樹脂発泡体の第２端面と第２当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出される、樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のガス透過性測定用セルと、ガス透過性測定用セルの測定ガス供給口に測定ガスを供給する測定ガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス供給口にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス排出口から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部と、を有する樹脂発泡体のガス透過性測定装置。
【請求項６】
第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体を透過する測定ガスの量を測定する、樹脂発泡体のガス透過性測定方法であって、
樹脂発泡体の周面が、測定ガスを透過しない材料からなる封止層で覆われてなり、
樹脂発泡体の第１端面側と第２端面側が等圧となる条件で、樹脂発泡体の第２端面側に測定ガスを供給するとともに第１端面側にキャリアガスを供給し、第１端面から流出する測定ガスの量を測定する、樹脂発泡体のガス透過性測定方法。
【請求項７】
請求項５に記載のガス透過性測定装置を用い、
封止層で周面を覆った樹脂発泡体を、第１端面を連通面側、第２端面を連通面の反対側として、測定ガス流通部内で第１当接面と第２当接面との間に挟み、かつ、樹脂発泡体の第１端面と第１当接面との間の気密を保つように、樹脂発泡体における第１端面の外周部分に封止材を塗布した状態で測定ガスおよびキャリアガスを供給する、請求項６に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。
【請求項８】
測定ガスが窒素ガスである、請求項６または７に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。
【請求項９】
封止層を形成する材料がエポキシ樹脂である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂発泡体のガス透過性測定用セル、ガス透過性測定装置およびガス透過性測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムや樹脂シート等の薄い樹脂成形体のガス透過性を測定する装置としては、樹脂成形体の一方の面側に測定ガスを、他方の面側にキャリアガスを流通させ、前記樹脂成形体を透過してキャリアガスと共に排出される測定ガスを検出するガス透過性測定装置が使用されている（非特許文献１）。
【０００３】
具体的には、例えば、下方が開口した状態の第１セル（測定ガス流通部）が形成された上部セル体と、上方が開口した状態の第２セル（キャリアガス流通部）が形成された下部セル体とを備え、前記上部セル体と下部セル体の間に樹脂フィルムや樹脂シート等の樹脂成形体を気密に挟み込み、上部セル体の第１セル内に測定ガスを流し、下部セル体の第２セル内にキャリアガスを流すことで、樹脂成形体を透過した測定ガスが第２セルに至り、キャリアガスと共に排出される構成になっているガス透過性測定用セルを用いた装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のようなガス透過性測定用セルは、樹脂フィルムや樹脂シート等の厚みの薄い樹脂成形体のガス透過性の測定には使用できるものの、硬質フォーム等の樹脂発泡体のように厚みのある試料のガス透過性の測定には適していない。また、たとえ樹脂発泡体と樹脂フィルムや樹脂シートが同じ種類の樹脂で形成されていたとしても、形状が異なるために両者のガス透過性の相関性は低いので、樹脂フィルムや樹脂シートのガス透過性から、厚みのある樹脂発泡体のガス透過性を推測することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０９６６０９号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６−２（プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法：等圧法）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、樹脂発泡体のガス透過性の測定を可能にするガス透過性測定用セルおよびガス透過性測定装置、ならびにそれらを用いた樹脂発泡体のガス透過性測定方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルは、第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、
内部に、連通面を介して互いに連通する測定ガス流通部とキャリアガス流通部とを備え、
測定ガス流通部は、樹脂発泡体を、第１端面を連通面側、第２端面を連通面の反対側として収容するスペースを有し、連通面と反対側の周壁に、測定ガスが供給される測定ガス供給口を、その他の周壁に測定ガス排出口を備え、
測定ガス流通部の連通面側には、連通面を閉塞せずに樹脂発泡体の第１端面に当接する第１当接面が形成され、
測定ガス流通部の連通面と反対側には、測定ガス供給口を閉塞せずに樹脂発泡体の第２端面に当接する第２当接面が形成され、
キャリアガス流通部は、キャリアガスが供給されるキャリアガス供給口とキャリアガス排出口とを備え、
第１当接面と第２当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、
測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに少なくとも樹脂発泡体の第２端面と第２当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出されるように構成されている。
【０００９】
本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルでは、第１当接面と第２当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ際、第１当接面と第２当接面の少なくとも一方は樹脂発泡体を押圧するように付勢されることが好ましい。
また、連通面にメッシュ部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルは、第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、
上面が平坦な下部セル体と、下部セル体上に気密に設置される上部セル体と、樹脂発泡体の第１端面に当接させる第１当接板と、樹脂発泡体の第２端面に当接させる第２当接板と、を備え、
下部セル体は、キャリアガス流通部が内部に形成され、キャリアガス流通部に通じる連通面が上面に開口し、キャリアガス流通部にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口と、キャリアガス流通部からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口が上壁以外の周壁に形成され、
上部セル体は、上壁および上壁から下方に延びる側壁を有し、それら上壁および側壁と下部セル体の上面および連通面に囲まれる領域が、樹脂発泡体、第１当接板および第２当接板を収容する測定ガス流通部とされ、測定ガス流通部に測定ガスを供給する測定ガス供給口が上部セル体の上壁に、測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口が側壁に形成され、
第１当接板は、周辺が連通面の周辺より大きい枠体の中央にメッシュ部が設けられてなり、メッシュ部が連通面を覆うように下部セル体の上面に配置され、枠体の上面が樹脂発泡体の第１端面に当接する第１当接面とされ、
第２当接板は、貫通孔を有する枠体からなり、下面が樹脂発泡体の第２端面に当接する第２当接面とされ、
樹脂発泡体を第１当接面と第２当接面との間に挟んで測定ガス流通部に収容した際、第２当接板は貫通孔が測定ガス供給口と重なるように配置され、
かつ、樹脂発泡体の第２端面に当接された第２当接板と上部セル体の上壁との間がシール部材でシールされ、該シール部材により第２当接板が樹脂発泡体を押圧するように付勢され、
第１当接板と第２当接板との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、
測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに樹脂発泡体の第２端面と第２当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出される。
【００１１】
本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定装置は、本発明のガス透過性測定用セルと、ガス透過性測定用セルの測定ガス供給口に測定ガスを供給する測定ガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス供給口にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス排出口から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部と、を有する装置である。
【００１２】
本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法は、第１端面と、第１端面と反対側の第２端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体を透過する測定ガスの量を測定する方法であって、
樹脂発泡体の周面が、測定ガスを透過しない材料からなる封止層で覆われてなり、
樹脂発泡体の第１端面側と第２端面側が等圧となる条件で、樹脂発泡体の第２端面側に測定ガスを供給するとともに第１端面側にキャリアガスを供給し、第１端面から流出する測定ガスの量を測定する方法である。
【００１３】
また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法は、本発明のガス透過性測定装置を用い、
封止層で周面を覆った樹脂発泡体を、第１端面を連通面側、第２端面を連通面の反対側として、測定ガス流通部内で第１当接面と第２当接面との間に挟み、かつ、樹脂発泡体の第１端面と第１当接面との間の気密を保つように、樹脂発泡体における第１端面の外周部分に封止材を塗布した状態で測定ガスおよびキャリアガスを供給することが好ましい。
また、測定ガスは、窒素ガスであることが好ましい。
また、封止層を形成する材料は、エポキシ樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス透過性測定用セルを用いれば、樹脂発泡体のガス透過性を測定することが可能となる。
また、本発明のガス透過性測定装置は、本発明のガス透過性測定用セルを備えているので、樹脂発泡体のガス透過性を測定することができる。
また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法によれば、樹脂発泡体のガス透過性を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス透過性測定用セルを分解した様子を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガス透過性測定用セルの斜視図である。
【図３】図２のガス透過性測定用セルを直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るガス透過性測定用セルを示した断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るガス透過性測定用セルを示した断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るガス透過性測定用セルを示した断面図である。
【図７】本発明のガス透過性測定装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞  
［樹脂発泡体のガス透過性測定装置］
本発明の第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定装置１００（以下、「測定装置１００」という。）は、図７に示すように、ガス透過性測定用セル１（以下、「測定用セル１」という。）と、測定用セル１に測定ガスを供給する測定ガス供給手段５と、測定用セル１にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段６と、測定用セル１から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部７と、を有する。
測定用セル１と測定ガス供給手段５は配管７１で接続されており、測定用セル１とキャリアガス供給手段６は配管７２で接続されており、測定用セル１とガス透過量測定部７が配管７３で接続されている。
配管７１〜７３には、必要に応じて流量計、流量調整弁等を設けてもよい。
【００１７】
（ガス透過性測定用セル）
以下、第１実施形態に係る測定用セル１を図１〜３に基づいて詳細に説明する。
測定用セル１は、図３に示すような、第１端面５２と、第１端面５２と反対側の第２端面５４と、これらの端面を繋ぐ周面５６とを備える樹脂発泡体５０のガス透過性を測定するための測定用セルである。また、測定用セル１は、樹脂発泡体５０の周面５６を、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で覆った状態でガス透過性を測定するためのものである。樹脂発泡体５０の詳細については後述する。
測定用セル１は、図１〜３に示すように、上面１０ａが平坦な下部セル体１０と、下部セル体１０上に気密に設置される上部セル体１２と、樹脂発泡体５０の第１端面５２に当接させる第１当接板１４と、樹脂発泡体５０の第２端面５４に当接させる第２当接板１６とを備える。
【００１８】
下部セル体１０は、図１および図３に示すように、略円柱状とされ、内部に略円錐台状のキャリアガス流通部１８が形成されている。キャリアガス流通部１８の上面は下部セル体１０の上面１０ａと同一面において開口する円形の連通面２０とされている。また、キャリアガス流通部１８にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口２２と、キャリアガス流通部１８からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口２４が下面側に形成されている。また、下部セル体１０の下面から下方に突出し、キャリアガス供給口２２とキャリアガス排出口２４にそれぞれ通じる配管を取り付けるための第１突出部１１ａおよび第２突出部１１ｂが設けられている。
また、図１に示すように、下部セル体１０の上面１０ａには、上部セル体１２を設置するための複数の取付孔１０ｂが形成されている。
【００１９】
下部セル体１０の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。
下部セル体１０の大きさは特に限定されず、測定する樹脂発泡体の寸法に応じて適宜設定すればよい。
キャリアガス供給口２２の内径、およびキャリアガス排出口２４の内径は、キャリアガスをスムーズに供給および排出することができる範囲であれば特に限定されない。
【００２０】
連通面２０の大きさは、第１当接板１４よりも小さく、上面１０ａ上に第１当接板１４を設置できる大きさであればよい。連通面２０が大きいほど、測定ガス流通部２６内に設置された樹脂発泡体５０を通過した測定ガスがよりスムーズに連通面２０を通じてキャリアガス流通部１８に至るようになるが、大きすぎると第１当接板１４を安定して設置し難くなる。この例では、連通面２０の直径は、５０〜１００ｍｍが好ましい。
【００２１】
上部セル体１２は、図１〜３に示すように、円形の上壁１２ａと、上壁１２ａの周縁部から下方に延びる円筒状の側壁１２ｂと、側壁１２ｂの下端部から外側に延びる円環状のフランジ部１２ｃとを有する。上部セル体１２を下部セル体１０上に設置したときに、上部セル体１２の上壁１２ａおよび側壁１２ｂと、下部セル体１０の上面１０ａおよび連通面２０に囲まれる領域が、樹脂発泡体５０、第１当接板１４および第２当接板１６が収容され、測定ガスが流通される測定ガス流通部２６とされる。
【００２２】
フランジ部１２ｃには、図３に示すように、下部セル体１０の取付孔１０ｂの位置に対応するように複数の取付孔１２ｄが形成されている。また、フランジ部１２ｃの取付孔１２ｄよりも側壁１２ｂ側には、その下面側に第１のシール部材３８を取り付けるための溝部１２ｅが円環状に形成されている。フランジ部１２ｃの溝部１２ｅに第１のシール部材３８を取り付け、下部セル体１０の取付孔１０ｂと上部セル体１２の取付孔１２ｄの位置を合わせてネジ２８によって固定することで、下部セル体１０と上部セル体１２の間が第１のシール部材３８でシールされ、下部セル体１０上に上部セル体１２を気密に設置されるようになっている。
第１のシール部材３８は、下部セル体１０と上部セル体１２の気密が保たれる部材であればよく、Ｏリング、断面が四角形のガスケットおよびパッキン等を用いることができる。材質としては、合成ゴム、天然ゴム、シリコン樹脂、フッ素樹脂、変成シリコーン、ウレタン樹脂等を用いることができる。以降のシール部材についても同様である。
【００２３】
また、上部セル体１２の上壁１２ａには、測定ガス流通部２６に測定ガスを供給する測定ガス供給口３０が形成されている。また、上部セル体１２の側壁１２ｂには、測定ガス流通部２６から測定ガスの一部を排出する測定ガス排出口３２が形成されている。また、上壁１２ａには、上方に突出し、測定ガス供給口３０と通じる配管を接続するための第１突出部１３ａが設けられている。側壁１２ｂには、外側に突出し、測定ガス排出口３２と通じる配管を接続するための第２突出部１３ｂが設けられている。
【００２４】
また、上部セル体１２の上壁１２ａの下面側には、測定ガス供給口３０を囲うように、第２のシール部材４０を取り付けるための溝部１２ｆが円環状に形成されている。溝部１２ｆは、後述する第２当接板１６の貫通孔１６ａよりも大きく、すなわち貫通孔１６ａと測定ガス供給口３０が重なるように測定ガス流通部２６内に第２当接板１６を設置した際に、溝部１２ｆが第２当接板１６の貫通孔１６ａを囲むように形成されている。
溝部１２ｆに第２のシール部材４０を取り付け、第２当接板１６の上面に第２のシール部材４０が密着するように第２当接板１６が設置されることで、第２当接板１６と上部セル体１２の上壁１２ａの間が第２のシール部材４０でシールされる。
【００２５】
上部セル体１２の材質は、特に限定されず、例えば、下部セル体１０で挙げたものと同じものが挙げられる。
上部セル体１２の大きさは、測定する樹脂発泡体の寸法に適した測定ガス流通部２６を形成できるように適宜設定すればよい。
この例の測定ガス流通部２６は、水平方向の直径が５０〜２００ｍｍであることが好ましく、８０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。
また、測定ガス流通部２６の高さが、２０〜８０ｍｍであることが好ましく、３０〜６０ｍｍであることがより好ましい。測定ガス流通部２６の高さが前記範囲であれば、省エネルギー基準における断熱性能の地域区分ＩＶでのＥランク断熱材（厚み３５ｍｍ）や、Ｄランク断熱材（厚み４５ｍｍ）に適用する樹脂発泡体等の測定に好適である。
また、測定ガス供給口３０の内径、および測定ガス排出口３２の内径は、測定ガスをスムーズに供給および排出することができる範囲であれば特に限定されない。
【００２６】
第１当接板１４は、図１に示すように、周辺が連通面２０の周辺より大きい円形の枠体１４ａの中央に円形のメッシュ部１４ｂが設けられたものである。第１当接板１４は、メッシュ部１４ｂが連通面２０を覆うように下部セル体１０の上面１０ａ上に配置され、枠体１４ａの上面が樹脂発泡体５０の第１端面５２に当接する第１当接面１４ｃとされる。
下部セル体１０の上面１０ａに第１当接板１４を設置し、連通面２０がメッシュ部１４ｂで覆われることで、測定ガス流通部２６内に設置した樹脂発泡体５０から細かい破片が生じても、該破片が連通面２０を通じてキャリアガス流通部１８側に侵入することが抑制される。そのため、測定用セル１と接続する後述のガス透過量測定部等が該破片によって損傷することを容易に抑制できる。
【００２７】
枠体１４ａの材質は特に限定されず、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。
メッシュ部１４ｂの材質としては、測定ガスが通過でき、樹脂発泡体の破片が通過できないものであればよく、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。なかでも、耐久性および耐錆性の点から、ステンレスが好ましい。
メッシュ部１４ｂの大きさは、連通面２０の大きさと同じであることが好ましい。メッシュ部１４ｂが大きいほど、測定ガス流通部２６内に設置された樹脂発泡体５０を通過した測定ガスが、よりスムーズにメッシュ部１４ｂおよび連通面２０を通じてキャリアガス流通部１８に至るようになる。
【００２８】
メッシュ部１４ｂの目開きは、１．００〜０．０１ｍｍが好ましく、０．５０〜０．０５ｍｍがより好ましい。メッシュ部１４ｂの目開きが大きいほど、測定ガス流通部２６内に設置された樹脂発泡体５０を通過した測定ガスが、よりスムーズにメッシュ部１４ｂおよび連通面２０を通じてキャリアガス流通部１８に至るようになる。メッシュ部１４ｂの目開きが小さいほど、樹脂発泡体５０から生じた細かい破片がキャリアガス流通部１８側に侵入することを容易に抑制できる。
【００２９】
第２当接板１６は、円形の貫通孔１６ａを有する円形の枠体からなり、下面が樹脂発泡体５０の第２端面５４に当接する第２当接面１６ｂとされる。
第２当接板１６は、樹脂発泡体５０を第１当接板１４の第１当接面１４ｃと第２当接板１６の第２当接面１６ｂの間に挟んで測定ガス流通部２６内に収容した際に、貫通孔１６ａが測定ガス供給口３０と重なるように配置される。すなわち、測定ガス供給口３０から供給される測定ガスは、第２当接板１６の貫通孔１６ａを通じて樹脂発泡体５０の第２端面５４に導かれる。
【００３０】
第２当接板１６の材質は、特に限定されず、例えば、下部セル体１０で挙げたものと同じものが挙げられる。
第２当接板１６の大きさは、測定ガス流通部２６内に設置でき、且つ測定する樹脂発泡体５０の第２端面５４よりも大きくなるように設定する。この例の第２当接板１６の直径は、８０〜１００ｍｍが好ましい。
【００３１】
第２当接板１６の厚みは、測定ガス流通部２６内に設置された樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１６ｂを当接させ、下部セル体１０上に上部セル体１２を設置した際に、第２当接板１６の上面が第２のシール部材４０に密着し、上部セル体１２の上壁１２ａと第２当接板１６の間が第２のシール部材４０でシールされる厚みであればよく、測定ガス流通部２６の高さ、および樹脂発泡体５０の厚みに応じて適宜設定すればよい。この例の第２当接板１６の厚みは、１．０〜１０ｍｍが好ましい。
【００３２】
貫通孔１６ａの大きさは、測定する樹脂発泡体５０の第２端面５４よりも小さくなるようにすればよく、直径３０〜８０ｍｍが好ましい。貫通孔１６ａが大きいほど、測定ガス供給口３０から供給される測定ガスが樹脂発泡体５０の第２端面５４にスムーズに導かれやすくなり、貫通孔１６ａが小さいほど、樹脂発泡体５０上に第２当接板１６をより安定に設置できる。
【００３３】
以上説明した測定用セル１では、下部セル体１０上に上部セル体１２が設置されることで、連通面２０と反対側の周壁である上壁１２ａに測定ガス供給口３０を、その他の周壁である側壁１２ｂに測定ガス排出口３２を備えた測定ガス流通部２６と、キャリアガス供給口２２およびキャリアガス排出口２４を供えたキャリアガス流通部１８とが、連通面２０を介して互いに連通するように内部に形成される。また、形成される測定ガス流通部２６は、樹脂発泡体５０を、第１端面５２を連通面２０側、第２端面５４を連通面２０の反対側として収容するスペースを有する。
また、測定ガス流通部２６の連通面２０側に第１当接板１４が設置されることで、メッシュ部１４ｂで連通面２０が閉塞されずに樹脂発泡体５０の第１端面５２に当接する第１当接面１４ｃが形成される。測定ガス流通部２６の連通面２０と反対側には、収容した樹脂発泡体５０上に貫通孔１６ａが形成された第２当接板１６が設置されることで、測定ガス供給口３０を閉塞せずに樹脂発泡体５０の第２端面５４に当接する第２当接面１６ｂが形成される。測定用セル１内での測定ガスの流れについては後述する。
【００３４】
（測定ガス供給手段）
測定ガス供給手段５は、図７に示すように、配管７１を介して測定用セル１の測定ガス供給口３０と接続されている。
測定ガス供給手段５は、測定用セル１の測定ガス供給口３０に測定ガスを供給できるものであればよく、例えば、ガスボンベ等が挙げられる。
【００３５】
（キャリアガス供給手段）
キャリアガス供給手段６は、配管７２を介して測定用セル１のキャリアガス供給口２２と接続されている。
キャリアガス供給手段６は、測定用セル１のキャリアガス供給口２２にキャリアガスを供給できるものであればよく、例えば、ガスボンベ等が挙げられる。
【００３６】
（ガス透過量測定部）
ガス透過量測定部７は、配管７３を介してキャリアガス排出口２４と接続されている。
ガス透過量測定部７は、測定用セル１のキャリアガス排出口２４から排出されてきたガス中の測定ガスの量を測定できるものであればよく、例えば、ガスクロマトグラフィー等が挙げられる。
【００３７】
［樹脂発泡体のガス透過性測定方法］
第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、図３に示すように、第１端面５２と、第１端面５２と反対側の第２端面５４と、それらの端面を繋ぐ周面５６とを備える円柱状の樹脂発泡体５０を使用する。
樹脂発泡体５０としては、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）フォーム等が挙げられる。
【００３８】
ガス透過性を測定する際は、まず樹脂発泡体５０の周面５６を、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で覆う。樹脂発泡体５０の周面５６を封止層５８で覆うことで、樹脂発泡体５０の周面５６を測定ガスが通過することが防止され、樹脂発泡体５０を第２端面５４から第１端面５２へと通過する測定ガスの量を測定できる。
封止層５８を形成する材料としては、測定ガスを透過しない材料であればよい。具体的には、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。なかでも、表面塗布が容易であり密着性が高いことから、エポキシ樹脂が好ましい。
【００３９】
封止層５８は、例えば、前記した材料を含むコーティング剤を調製し、該コーティング剤を樹脂発泡体５０の周面５６にコーティングして乾燥することで形成できる。前記コーティング剤を調製するための溶媒としては、前記した材料を溶解または分散でき、かつ樹脂発泡体を損なわない各種の有機溶剤等が挙げられる。
封止層５８の厚みは、樹脂発泡体５０の周面５６から測定ガスが透過しない充分な厚みであればよく、１〜５ｍｍが好ましい。
【００４０】
このように、ガス透過性の測定においては、測定ガスを透過しない材料からなる封止層５８で樹脂発泡体５０の周面５６を覆った状態とし、樹脂発泡体５０の第１端面５２側と第２端面５４側が等圧となる条件で、樹脂発泡体５０の第２端面５４側に測定ガスを供給するとともに第１端面５２側にキャリアガスを供給し、第１端面５２から流出する測定ガスの量を測定する。
【００４１】
具体的には、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を、第１端面５２を連通面２０側、第２端面５４を連通面２０と反対側として、第１当接板１４と第２当接板１６の間に挟むように測定ガス流通部２６内に設置する。
まず、図３に示すように、下部セル体１０の上面１０ａに、連通面２０とメッシュ部１４ｂが重なるように第１当接板１４を設置し、第１当接板１４上に、第１当接面１４ｃが第１端面５２に当接するように樹脂発泡体５０を設置する。そして、樹脂発泡体５０上に、樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１６ｂが当接し、貫通孔１６ａが下部セル体１０上に設置する上部セル体１２の測定ガス供給口３０と重なるように第２当接板１６を設置する。
【００４２】
また、樹脂発泡体５０の第１端面５２と第１当接板１４の第１当接面１４ｃとの間の気密を保つように、樹脂発泡体５０の第１端面５２の外周部分に封止材３４を塗布する。本実施形態では、第１当接板１４と下部セル体１０の上面１０ａとの間の気密も同時に保つように、第１当接板１４の外周部分も同時に覆うように封止材３４を塗布する。このように、樹脂発泡体５０の第１端面５２の外周部分と、第１当接板１４の外周部分を封止材３４で封止して測定ガスとキャリアガスを供給することで、樹脂発泡体５０の周面５６の外側の測定ガスが、樹脂発泡体５０の第１端面５２と第１当接板１４の第１当接面１４ｃの間隙や、第１当接板１４の下面と下部セル体１０の上面１０ａの間隙を通過してキャリアガス流通部１８側に入り込むことを抑制することができる。
封止材３４としては、測定ガスが透過しないものであればよく、例えば、シリコーン系グリース、フッ素系グリース等が挙げられる。なかでも、塗布性が容易であり機密性が良い点から、シリコーン系グリースが好ましい。
【００４３】
その後、第１当接板１４、樹脂発泡体５０および第２当接板１６を収容するように下部セル体１０上に上部セル体１２を設置してネジ２８により固定する。このとき、第２当接板１６は、第２のシール部材４０によって、樹脂発泡体５０を押圧するように付勢される。これにより、測定ガス流通部２６内において樹脂発泡体５０がよりしっかりと第１当接板１４の第１当接面１４ｃと第２当接板１６の第２当接面１６ｂに挟まれて固定される。
【００４４】
このように測定用セル１の測定ガス流通部２６内に樹脂発泡体５０を設置した後、樹脂発泡体５０の第１端面５２側と第２端面５４側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段５から測定ガス供給口３０に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段６からキャリアガス供給口２２にキャリアガスを供給する。測定ガス供給口３０から測定ガス流通部２６内に供給された測定ガスは、第２当接板１６の貫通孔１６ａを通って収容した樹脂発泡体５０の第２端面５４へと導かれ、その一部が樹脂発泡体５０を通過し、連通面２０を通してキャリアガス流通部１８に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口２４から排出される。そして、キャリアガス排出口２４から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部７で測定する。
一方、第２当接板１６の第２当接面１６ｂと樹脂発泡体５０の第２端面５４は接着されていないので、測定ガス供給口３０から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体５０を通過せずに、樹脂発泡体５０の第２端面５４と第２当接板１６の第２当接面１６ｂの間隙を通過して測定ガス排出口３２から排出される。これにより、ガス透過性の測定時に、測定ガス流通部２６における樹脂発泡体５０の第２端面５４側の圧力と、キャリアガス流通部１８の圧力を容易に等圧にすることができる。
【００４５】
樹脂発泡体５０のガス透過性を測定する際の測定環境の温度、測定ガス流通部２６およびキャリアガス流通部１８内の圧力等の条件は、より高い精度で測定が行える点から、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６−２（プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法：等圧法）に準拠した条件を採用することが好ましい。具体的には、測定は２１〜２５℃の室内で行うことが好ましい。測定ガス流通部２６における樹脂発泡体５０の第２端面５４側の圧力とキャリアガス流通部１８内の圧力は、０〜３Ｐａの等圧が好ましく、共に大気圧であることが特に好ましい。
【００４６】
測定ガス流通部２６における樹脂発泡体５０の第２端面５４側の圧力とキャリアガス流通部１８の圧力は、測定ガス供給手段５から供給する測定ガスの流量と、キャリアガス供給手段６から供給するキャリアガスの流量によって調節できる。
測定ガス供給手段５から供給する測定ガスの流量は、５〜５０ｃｍ３／分が好ましく、１０〜４０ｃｍ３／分がより好ましい。
キャリアガス供給手段６から供給するキャリアガスの流量は、５〜５０ｃｍ３／分が好ましく、１０〜４０ｃｍ３／分がより好ましい。
【００４７】
測定に使用する測定ガスは、測定対象の樹脂発泡体の種類等に応じて適宜選択すればよく、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、含フッ素ガス、炭化水素ガス等が挙げられる。
樹脂発泡体がウレタン樹脂発泡体の場合、データの安定性が良い点で窒素ガスが好ましい。
測定に使用するキャリアガスは、測定ガスの透過量の測定精度を損なわない範囲であれば特に限定されず、例えば、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。
【００４８】
＜第２実施形態＞  
［樹脂発泡体のガス透過性測定装置］
第２実施形態に係るガス透過性測定装置は、第１実施形態に係る測定装置１００における測定用セル１の代わりに、図４に例示したガス透過性測定用セル２（以下、「測定用セル２」という。）を備える以外は、測定装置１００と同じ装置である。
【００４９】
（ガス透過性測定用セル）
本発明の第２実施形態に係る測定用セル２を図４に基づいて説明する。なお、図４において図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
測定用セル２は、セル体６０と、蓋体６２と、第１当接板１４と、第２当接板１６と、を有している。
セル体６０は、略円柱状のセル本体部６０ａと、セル本体部６０ａの上面から上方に円筒状に延びる側壁６０ｂとを有している。セル本体部６０ａの内部には略円錐台状のキャリアガス流通部１８が形成されており、キャリアガス流通部１８の上面は、セル本体部６０ａにおける側壁６０ｂの内側の上面６０ｃと同一面において開口する連通面２０とされている。蓋体６２は、円形の上板部６２ａと、上板部６２ａの周縁部から下方に延びる円筒状の側部６２ｂとを有している。セル体６０の側壁６０ｂ上に蓋体６２が設置されることで、側壁６０ｂと、セル本体部６０ａの上面６０ｃおよび連通面２０と、蓋体６２の上板部６２ａに囲まれた領域が測定ガス流通部２６とされる。
【００５０】
セル体６０の側壁６０ｂには測定ガス排出口３２が形成されており、また側壁６０ｂから外側に突出し、測定ガス排出口３２と通じる配管を接続するための第２突出部６３ｂが設けられている。蓋体６２の上板部６２ａの中央には、測定ガス供給口３０が形成されており、また上方に突出し、測定ガス供給口３０と通じる配管を接続するための第１突出部６３ａが設けられている。
また、蓋体６２の上板部６２ａの下面側には、測定ガス供給口３０を囲うように溝部６２ｃが円環状に形成されており、溝部６２ｃのさらに外側に溝部６２ｄが円環状に形成されている。溝部６２ｃと溝部６２ｄは各々シール部材４２，４４が取り付けられるようになっており、セル体６０上に蓋体６２を設置した際に、蓋体６２の上板部６２ａと第２当接板１６の間、および蓋体６２の上板部６２ａとセル体６０の側壁６０ｂの上端面との間がそれぞれのシール部材４２，４４でシールされるようになっている。
【００５１】
第１当接板１４は、セル体６０におけるセル本体部６０ａの上面６０ｃに、メッシュ部１４ｂが連通面２０に重なるように設置される。第２当接板１６は、第１当接板１４の第１当接面１４ｃが第１端面５２に当接するように第１当接板１４上に設置された樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１６ｂが当接するように設置される。
この測定用セル２は、測定用セル１における下部セル体１０と上部セル体１２が一体化し、上部セル体１２の上壁１２ａが蓋体として取り外し可能になったような形態の測定用セルである。つまり、測定用セル２でも測定用セル１と同様に、内部に、連通面２０を介して互いに連通するように測定ガス流通部２６とキャリアガス流通部１８が形成され、第１当接板１４によって第１当接面１４ｃが形成され、第２当接板１６によって第２当接面１６ｂが形成される。
【００５２】
（測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部）
測定ガス供給手段５は、配管７１を介して測定用セル２の測定ガス供給口３０と接続される。キャリアガス供給手段６は、配管７２を介して測定用セル２のキャリアガス供給口２２と接続される。ガス透過量測定部７は、配管７３を介して測定用セル２のキャリアガス排出口２４と接続される。
【００５３】
［樹脂発泡体のガス透過性測定方法］
第２実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を使用する。
測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を、第１端面５２を連通面２０側、第２端面５４を連通面２０と反対側として、第１当接板１４と第２当接板１６の間に挟むように測定ガス流通部２６内に設置する。
具体的には、図４に示すように、セル体６０における側壁６０ｂの内側の上面６０ｃに、連通面２０とメッシュ部１４ｂが重なるように第１当接板１４を設置し、第１当接板１４上に、第１当接面１４ｃが第１端面５２に当接するように樹脂発泡体５０を設置する。そして、樹脂発泡体５０上に、樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１６ｂが当接し、貫通孔１６ａがセル体６０上に設置する蓋体６２の測定ガス供給口３０と重なるように第２当接板１６を設置する。
【００５４】
また、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２と第１当接板１４の第１当接面１４ｃとの間の気密を保ち、かつ第１当接板１４と下部セル体１０の上面１０ａとの間の気密も保つように、樹脂発泡体５０の第１端面５２の外周部分と、第１当接板１４の外周部分を覆うように封止材３４を塗布する。
その後、セル体６０の側壁６０ｂ上に蓋体６２を設置して固定する。このとき、第２当接板１６は、シール部材４２によって、樹脂発泡体５０を押圧するように付勢される。これにより、測定ガス流通部２６内において樹脂発泡体５０がよりしっかりと第１当接板１４の第１当接面１４ｃと第２当接板１６の第２当接面１６ｂに挟まれて固定される。
その後、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２側と第２端面５４側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段５から測定ガス供給口３０に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段６からキャリアガス供給口２２にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体５０の第１端面５２から流出してキャリアガス排出口２４から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部７で測定する。
【００５５】
測定ガス供給口３０から測定ガス流通部２６内に供給された測定ガスは、第２当接板１６の貫通孔１６ａを通って収容した樹脂発泡体５０の第２端面５４へと導かれ、その一部が樹脂発泡体５０を通過し、連通面２０を通してキャリアガス流通部１８に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口２４から排出される。また、測定ガス供給口３０から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体５０を通過せずに、樹脂発泡体５０の第２端面５４と第２当接板１６の第２当接面１６ｂの間隙を通過して測定ガス排出口３２から排出される。
【００５６】
＜第３実施形態＞
［樹脂発泡体のガス透過性測定装置］
第３実施形態に係るガス透過性測定装置は、第１実施形態に係る測定装置１００における測定用セル１の代わりに、図５に例示したガス透過性測定用セル３（以下、「測定用セル３」という。）を備える以外は、測定装置１００と同じ装置である。
【００５７】
（ガス透過性測定用セル）
本発明の第３実施形態に係る測定用セル３を図５に基づいて説明する。なお、図５において図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
測定用セル３は、下部セル体１０と、下部セル体１０上に設置する上部セル体１２Ａと、第１当接板１４とを有している。
上部セル体１２Ａは、上壁１２ａの下面から、中央に測定ガス供給口３０と通じる円柱状の凹部１２ｈが形成されるように円環状に下方に突き出して形成された第２当接部１２ｇが設けられている以外は、測定用セル１の上部セル体１２と同じである。測定用セル３では、凹部１２ｈの周辺の第２当接部１２ｇの下面が、樹脂発泡体５０の第２端面５４に当接する第２当接面１２ｉとされる。
この測定用セル３は、測定用セル１における上部セル体１２の上壁１２ａと第１当接板１４が一体化したような形態の測定用セルである。つまり、測定用セル３でも測定用セル１と同様に、内部に、連通面２０を介して互いに連通するように測定ガス流通部２６とキャリアガス流通部１８が形成され、第１当接板１４によって第１当接面１４ｃが形成される。そして、上部セル体１２Ａの第２当接部１２ｇによって第２当接面１２ｉが形成される。
【００５８】
（測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部）
測定ガス供給手段５は、配管７１を介して測定用セル３の測定ガス供給口３０と接続される。キャリアガス供給手段６は、配管７２を介して測定用セル３のキャリアガス供給口２２と接続される。ガス透過量測定部７は、配管７３を介して測定用セル３のキャリアガス排出口２４と接続される。
【００５９】
［樹脂発泡体のガス透過性測定方法］
第３実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を使用する。
測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を、第１端面５２を連通面２０側、第２端面５４を連通面２０と反対側として、第１当接板１４と第２当接板１６の間に挟むように測定ガス流通部２６内に設置する。
具体的には、図５に示すように、下部セル体１０の上面１０ａに、連通面２０とメッシュ部１４ｂが重なるように第１当接板１４を設置し、第１当接板１４上に、第１当接面１４ｃが第１端面５２に当接するように樹脂発泡体５０を設置する。
【００６０】
その後、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２と第１当接板１４の第１当接面１４ｃとの間の気密を保ち、かつ第１当接板１４と下部セル体１０の上面１０ａとの間の気密も保つように、樹脂発泡体５０の第１端面５２の外周部分と、第１当接板１４の外周部分を覆うように封止材３４を塗布する。次に、樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１２ｉを当接させるように、下部セル体１０上に上部セル体１２Ａを設置して固定する。
その後、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２側と第２端面５４側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段５から測定ガス供給口３０に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段６からキャリアガス供給口２２にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体５０の第１端面５２から流出してキャリアガス排出口２４から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部７で測定する。
【００６１】
測定ガス供給口３０から測定ガス流通部２６内に供給された測定ガスは、第２当接部１２ｇの凹部１２ｈを通って収容した樹脂発泡体５０の第２端面５４へと導かれ、その一部が樹脂発泡体５０を通過し、連通面２０を通してキャリアガス流通部１８に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口２４から排出される。また、測定ガス供給口３０から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体５０を通過せずに、樹脂発泡体５０の第２端面５４と第２当接部１２ｇの第２当接面１２ｉの間隙を通過して測定ガス排出口３２から排出される。
【００６２】
＜第４実施形態＞
［樹脂発泡体のガス透過性測定装置］
第４実施形態に係るガス透過性測定装置は、第１実施形態に係る測定装置１００における測定用セル１の代わりに、図６に例示したガス透過性測定用セル４（以下、「測定用セル４」という。）を備える以外は、測定装置１００と同じ装置である。
【００６３】
（ガス透過性測定用セル）
本発明の第４実施形態に係る測定用セル４を図６に基づいて説明する。なお、図６において図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
測定用セル４は、下部セル体１０Ａと、下部セル体１０Ａ上に設置する上部セル体１２と、第１当接板１４と、第２当接板１６とを有している。
下部セル体１０Ａは、第１当接板１４の形状と相補的な形状を有する、第１当接板１４を嵌め込むための凹部１０ｃが上面１０ａ側に形成されており、キャリアガス流通部１８の上面が、凹部１０ｃの下面と同一面に開口する連通面２０とされている以外は、測定用セル１の下部セル体１０と同じである。
この測定用セル４は、第１当接板１４が下部セル体１０Ａの凹部１０ｃに嵌め込めるようになっている以外は、測定用セル１と同じ形態の測定用セルである。つまり、測定用セル４でも測定用セル１と同様に、内部に、連通面２０を介して互いに連通するように測定ガス流通部２６とキャリアガス流通部１８が形成され、第１当接板１４によって第１当接面１４ｃが形成され、第２当接板１６によって第２当接面１６ｂが形成される。
【００６４】
（測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部）
測定ガス供給手段５は、配管７１を介して測定用セル４の測定ガス供給口３０と接続される。キャリアガス供給手段６は、配管７２を介して測定用セル４のキャリアガス供給口２２と接続される。ガス透過量測定部７は、配管７３を介して測定用セル４のキャリアガス排出口２４と接続される。
【００６５】
［樹脂発泡体のガス透過性測定方法］
第４実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を使用する。
測定ガスが透過しない材料からなる封止層５８で周面５６を覆った樹脂発泡体５０を、第１端面５２を連通面２０側、第２端面５４を連通面２０と反対側として、第１当接板１４と第２当接板１６の間に挟むように測定ガス流通部２６内に設置する。
具体的には、図６に示すように、下部セル体１０Ａの凹部１０ｃに、第１当接面１４ｃを上にして第１当接板１４を嵌め込み、第１当接板１４上に、第１当接面１４ｃが第１端面５２に当接するように樹脂発泡体５０を設置する。そして、樹脂発泡体５０上に、樹脂発泡体５０の第２端面５４に第２当接面１６ｂが当接し、貫通孔１６ａが下部セル体１０Ａ上に設置する上部セル体１２の測定ガス供給口３０と重なるように第２当接板１６を設置する。
【００６６】
その後、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２と第１当接板１４の第１当接面１４ｃとの間の気密を保ち、かつ第１当接板１４と下部セル体１０Ａの上面１０ａとの間の気密も保つように、樹脂発泡体５０の第１端面５２の外周部分と、第１当接板１４の外周部分を覆うように封止材３４を塗布する。
その後、第１当接板１４、樹脂発泡体５０および第２当接板１６を収容するように下部セル体１０Ａ上に上部セル体１２を設置してネジ２８により固定する。そして、第１実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体５０の第１端面５２側と第２端面５４側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段５から測定ガス供給口３０に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段６からキャリアガス供給口２２にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体５０の第１端面５２から流出してキャリアガス排出口２４から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部７で測定する。
【００６７】
＜その他の実施形態＞
本発明に使用するガス透過性測定用セルは、例えばキャリアガス流通部とガス透過量測定部の間の配管に樹脂発泡体の破片を捕集できるメッシュ部を設ける場合、測定ガス供給部とキャリアガス流通部の連通面にメッシュ部を設けなくてもよい。
また、ガス透過性測定用セルにおける測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口の数は、２つ以上であってもよい。また、測定ガス排出口は、測定ガス流通部に配置する樹脂発泡体の周面の大部分が外部に露出するほど大きくてもよい。
また、四角形状の上壁と、該上壁の周縁部から下方に延びる四角筒状の側壁を有する上部セル体を備え、内部に四角柱状の測定ガス流通部が形成されるガス透過性測定用セルを使用してもよい。ガス透過性の測定には、四角柱状の樹脂発泡体を使用してもよく、円柱状の樹脂発泡体を使用してもよい。また、第１当接板および第２当接板の形状、第１当接板のメッシュ部の形状、第２当接板の貫通孔の形状は、四角形状等としてもよい。
また、一方の側面側から他方の側面側に向かって円柱状のキャリアガス流通部が内部に設けられ、一方の側面にキャリアガス供給口が形成され、他方の側面にキャリアガス排出口が形成された下部セル体を備えるガス透過性測定用セルを使用してもよい。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例を示すが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［例１］
図１〜３に示したガス透過性測定用セル１とガスクロマトグラフィーを用いて、以下の条件で硬質ウレタン樹脂発泡体（硬質ウレタンフォーム）のガス透過性を測定した。その結果、ガス透過量は、ガスクロマトグラフィーで３分間の測定を６回行った平均値として、０．１９５μＬであった。
樹脂発泡体５０：硬質ウレタン樹脂発泡体（直径８５ｍｍ、高さ４０ｍｍの円柱状）。
封止層５８：エポキシ樹脂（コニシ社製、品番：クイック３０）。
封止層５８の厚み：２ｍｍ。
連通面２０の面積：５，６７２ｍｍ２。
第１のシール部材３８、第２のシール部材４０：Ｏリング。
封止材３４：シリコーン樹脂。
測定ガス：窒素ガス（流量２０ｃｍ３／分）。
キャリアガス：ヘリウムガス（流量２０ｃｍ３／分）。
【符号の説明】
【００６９】
１〜４・・・ガス透過性測定用セル、１０・・・下部セル体、１０ａ・・・上面、１２・・・上部セル体、１２ａ・・・上壁、１２ｂ・・・側壁、１４・・・第１当接板、１４ａ・・・枠体、１４ｂ・・・メッシュ部、１４ｃ・・・第１当接面、１６・・・第２当接板、１６ａ・・・貫通孔、１６ｂ・・・第２当接面、１８・・・キャリアガス流通部、２０・・・連通面、２２・・・キャリアガス供給口、２４・・・キャリアガス排出口、２６・・・測定ガス流通部、３０・・・測定ガス供給口、３２・・・測定ガス排出口、３４・・・封止材、３８・・・第１のシール部材、４０・・・第２のシール部材、５０・・・樹脂発泡体、５２・・・第１端面、５４・・・第２端面、５６・・・周面、５８・・・封止層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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