(57)【要約】【課題】新たに部品等を追加することなく用紙の排出を補助し、排紙トレイ上の冊子を押さえて膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供すること。【解決手段】搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、を有する用紙処理装置であって、前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧することで、用紙の排出を確実に行うと共に排紙トレイ上の用紙の膨らみを押さえる。【選択図】図６
2013100163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、
前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、
前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、
排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、
を有する用紙処理装置であって、
前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧する
ことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記位置決め部材が、前記用紙の排出時に前記搬送経路の終端部に移動して回転し、排出される前記用紙をガイドする
ことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記搬送経路における前記用紙の有無を検知する用紙検知手段を有し、
前記搬送手段による前記用紙の搬送後に、前記用紙検知手段が前記用紙を検知した場合に、前記位置決め部材が移動及び回転して前記用紙を機外に押し出す
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記位置決め部材が前記用紙に当接する位置は、搬送される前記用紙のサイズ、枚数等の情報に基づいて設定する
ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記用紙処理手段が、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙の端部を断裁する断裁手段である
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記搬送経路において前記用紙処理手段の上流側に、前記用紙を中綴じする中綴じ機構と、中綴じされた前記用紙を２つ折りする中折り機構と、を有する
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の用紙処理装置と、
前記用紙に画像を形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、を備える
ことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、印刷機等の画像形成装置に一体又は別体に設けられ、画像が形成された用紙に対して綴じ、折り、断裁等の所定の処理を行う用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とを備える画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置の後段に設けられ、画像形成装置から出力される１枚又は複数枚の用紙に対して穴あけ、綴じ、折り、断裁等の所定の処理を施す用紙処理装置が広く用いられている。
【０００３】
この様な用紙処理装置では、ローラやベルト等で構成される搬送手段を用いて所定の処理を施した用紙を機外に排出するが、用紙が完全に排出されずに後端部が搬送経路に残ってしまう場合がある。この様に用紙の後端部が搬送経路に残るのを防止するために、前記した様な搬送手段とは別に排出用のコロや用紙後端落とし込み用の機構を設ける方法が知られている。
【０００４】
また、画像が形成された複数枚の用紙束に処理を行う用紙処理装置では、排出されて排紙トレイに積載される用紙束の後端が上方に膨らみ、次に排出される用紙束が排紙トレイに既に排出された用紙束の後端をめくった状態で積み重ねられる場合がある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１では、受台、押さえスプリング及び押さえコロからなる押え部材を設け、排紙トレイ上に積載される用紙に対して用紙の膨らんだ部分に適切な押圧力を与えることで膨らみを除去する用紙後処理装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記方法では、用紙を機外に確実に排出し、排紙トレイに積載される用紙の膨らみを除去するために、排出用のコロや、用紙を押圧する押さえ部材を新たに追加して構成する必要があり、コストアップする可能性がある。
【０００７】
そこで本発明では、新たに部品等を追加することなく用紙の排出を補助し、排紙トレイ上の用紙束を押さえて膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、を有する用紙処理装置であって、前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、用紙の搬送経路において用紙の整合及び位置決めを行う位置決め部材を用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、部品を追加することなく、搬送経路に残る用紙を確実に機外に押し出し、排紙トレイに排出された用紙の膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成システムの構成例を示す図。
【図２】中綴じ製本装置の概略構成例を示す図。
【図３】中綴じ製本装置における用紙束の中綴じ及び中折り処理の動作を説明する図。
【図４】第１の実施形態に係る用紙処理装置の概略構成例を示す図。
【図５】第１の実施形態に係る用紙処理装置における用紙の位置決めから断裁までの動作例を説明する図。
【図６】第１の実施形態に係る用紙処理装置における用紙の排出動作例を説明する図。
【図７】第２の実施形態に係る用紙処理装置における用紙の断裁から排出までの動作例を説明する図。
【図８】第１の実施形態に係る用紙処理装置の要部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施の形態（以下「実施形態」という）について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る画像形成システム５の構成例を示す図である。
【００１３】
画像形成システム５は、内部に電子写真方式の画像形成部を備えて用紙上にトナー画像を形成する画像形成装置４と、画像形成装置４から出力された用紙を整合して用紙束を作成する用紙束処理装置３と、用紙束に中綴じ及び中折りを施す中綴じ製本装置２と、製本された冊子を断裁処理する用紙処理装置１とで構成されている。画像形成装置４としては、例えばインクジェット方式等の電子写真方式以外の画像形成部で構成することもできる。
【００１４】
用紙束処理装置３は、画像形成装置４から用紙を１枚ずつ受け取り、順次重ね合わせて整合する事で用紙束を作成するスタック部を有し、作成した用紙束を搬送手段により搬送し、用紙束排紙ローラ１０から排出する。
【００１５】
中綴じ製本装置２の概略構成例を図２に示す。
【００１６】
中綴じ製本装置２では、入り口ローラ２０１が整合された用紙束を用紙束処理装置３から受け取り、装置内に搬入する。入り口ローラ２０１の用紙搬送方向の下流にある分岐爪２０２は、下方へ伸びる中綴じ中折り処理をする経路と、処理をせずに排出する経路との切り換えを行う。
【００１７】
処理をしない用紙束は、上排紙ローラ２０３によって機外に排出され、中綴じ中折り処理が選択された用紙束は、用紙束搬送ローラ上２０５と用紙束搬送ローラ下２０６とで搬送され、図３に示す動作により中綴じ中折り処理が施される。
【００１８】
図３に、中綴じ製本装置２の動作例を示し、用紙束の中綴じ及び中折り処理について説明する。
【００１９】
図３（ａ）に示す様に、中綴じ中折り処理を行う用紙束１１８は、搬送されて可動フェンス２１０の位置で用紙束１１８先端が当接してスタックされる。可動フェンス２１０は、用紙束１１８の搬送方向のサイズに応じた停止位置で待機している。
【００２０】
次に図３（ｂ）に示す様に、用紙束１１８が可動フェンス２１０にスタックされた時に用紙束搬送ローラ下２０６の圧が解除され、後端叩き爪２２１が移動して用紙束１１８の後端を叩くことで搬送方向の揃えを行う。次に、中綴じジョガーフェンス２２５が用紙束１１８の幅方向、可動フェンス２１０と後端叩き爪２２１が搬送方向に用紙束１１８を揃える整合動作を行う。
【００２１】
整合動作を行う時には、用紙束１１８のサイズ、枚数、厚み等の情報に応じて、後端叩き爪２２１や中綴じジョガーフェンス２２５の押し込み量を適宜変更して実施する。また、用紙束１１８が厚く、搬送経路内の空間が減少することで一度の整合動作では整合しきれない場合には、整合動作を行う回数を増やす等、用紙束１１８の厚さに応じて整合回数を変更することで、より良い整合状態を得ることが可能である。
【００２２】
重ねる用紙枚数が多く、用紙束１１８が厚い場合には、前段の用紙束処理装置３において用紙を重ね合わせる時間が長くなることで、中綴じ製本装置２が次の用紙束１１８を受け入れるまでの間隔も長くなる。したがって、この間隔を利用して整合回数を増加すれば良いため、用紙束１１８が滞留して処理時間に無駄が生じることなく、効率的に良い整合状態を得ることが可能である。また、用紙束処理装置３における処理時間に応じて整合回数を制御することも可能である。
【００２３】
上記した動作によって用紙束１１８を整合した状態で、用紙束１１８の中央を中綴じステープラＳ１により中綴じ処理を行う。中綴じ処理を行う際には、可動フェンス２１０は可動フェンスＨＰ（ホームポジション）センサ２９２からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪２２１は後端叩き爪ＨＰセンサ２９４からのパルス制御により位置決めされている。
【００２４】
用紙束１１８が中綴じされると、図３（ｃ）に示す様に、用紙束搬送ローラ下２０６の加圧が解除された状態で、可動フェンス２１０の移動に伴って用紙束１１８が上方に搬送される。
【００２５】
所定位置まで搬送された用紙束１１８は、図３（ｄ）に示す様に中綴じ部分の近傍が折りプレート２１５により用紙束１１８の略直交方向に押され、対向する２つのローラで構成される折りローラ２３０の間へと導かれる。回転する折りローラ２３０は、用紙束１１８を加圧しながら搬送することで用紙束１１８の中央に折りを施す。
【００２６】
中綴じ処理及び中折り処理が施されることで冊子状に製本処理された用紙束１１８は、下排紙ローラ２３１により中綴じ製本装置２から排出される（図３（ｅ））。用紙束１１８が排出され、用紙束１１８後端が折り部通過センサ２９３に検知されると、折りプレート２１５及び可動フェンス２１０はホームポジションに復帰し、用紙束搬送ローラ下２０６は再び加圧状態になり、次に搬送される用紙束の処理に備える。次の用紙束が直前に処理した用紙束と同サイズの場合には、可動フェンス２１０はホームポジションに復帰せず、同一位置で待機しても良い。
【００２７】
次に、図４に第１の実施形態に係る用紙処理装置１の概略構成例を示す。
【００２８】
第１の実施形態に係る用紙処理装置１は用紙処理手段としての断裁部１０４を有し、用紙束１１８端部の断裁処理を行う。用紙処理手段としては、断裁部１０４に代えて、整合された用紙束１１８に穴あけや綴じ、折り、天地断裁、スクウェアホールド等の処理を行う機構を設けることもできる。また、用紙処理装置１には、中折り製本装置２の中綴じステープラＳ１や中折り機構Ｓ２を加え、一連の製本処理を行う様に構成することもできる。
【００２９】
用紙処理装置１は、中綴じ製本装置２の下排紙ローラ２３１に対応する位置に搬送コロ１０２，１０３を備え、中綴じ製本装置２が排出する製本処理された用紙束１１８を搬送コロ１０２，１０３が挟持して受け入れる。用紙束１１８の搬送手段としては、搬送コロ１０２，１０３以外にベルト等を用いることも可能である。
【００３０】
搬送コロ１０２，１０３の用紙束１１８の搬送方向下流側には、断裁部１０４、用紙束１１８の位置決め及び固定を行う整合部１０１が設けられている。断裁部１０４は、断裁刃１０５と、断裁刃１０５の近傍で用紙束１１８を押圧して固定する押圧部材１０６とを備える。
【００３１】
整合部１０１は、用紙束１１８を挟持して搬送する２つの搬送ベルト１１０，１１２を備えている。搬送ベルト１１０，１１２は回転駆動するローラに掛け渡されて支持されて回転することで、用紙束１１８を搬送経路１００に沿って挟持搬送する。
【００３２】
搬送経路１００上方の搬送ベルト１１２を有する移動ユニット１１３は、ガイド軸１１５に沿って搬送経路１００の直交方向に移動可能であり、上下の搬送ベルト１１０，１１２の間隔を適宜変更することが可能である。
【００３３】
また、移動ユニット１１３にはガイド軸１１５に沿って移動可能な加圧プレート１１６が設けられている。加圧プレート１１６は、移動することでガイド軸１１５に設けられているばね１１４を介して移動ユニット１１３が有する搬送ベルト１１２を加圧し、用紙束１１８に加える圧力を制御することができる。
【００３４】
搬送ベルト１１０，１１２は、回転の位相を合わせるため、搬送ベルト１１０の駆動プーリ１０９と搬送ベルト１１２の駆動プーリ１１１の駆動が連結されている。
【００３５】
なお、用紙処理装置１では、搬送経路１００上方の搬送ベルト１１２を移動可能に設けているが、搬送経路１００下方の搬送ベルト１１０を移動可能に設けても良く、搬送ベルト１１０，１１２の両方を移動可能に設けても良い。
【００３６】
また、搬送ベルト１１０，１１２は、後述する用紙位置決め時にはベルト上を用紙が滑ることが出来る様に用紙との間の摩擦係数が低い材質を使用し、何れも同程度の摩擦係数を有する様に構成している。この様に構成することで、用紙束１１８の上面と下面とで搬送力が同程度になり、搬送ベルト１１０，１１２で挟持搬送する際に用紙束１１８にずれが生じるのを防止できる。
【００３７】
また、図８の第１の実施形態に係る用紙処理装置の要部斜視図に示す様に、整合部１０１は、搬送経路１００に沿って移動可能な位置決め部材１１７を備えている。位置決め部材１１７は、ガイド部材１１９によって搬送経路１００に沿って移動可能であり、回転軸１３１を中心に回転可能に設けられている。
【００３８】
位置決め部材１１７は、搬送される用紙束１１８のサイズ、枚数及び断裁量等の情報に基づいて移動し、搬送される用紙束１１８の端部に当接することで位置決めを行う。用紙束１１８は、位置決め部材１１７に当接することで位置決めされた状態で、断裁部１０４によって用紙束１１８後端の所定量が断裁される。
【００３９】
図５に、第１の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙の位置決めから断裁処理までの動作例を説明する図を示す。
【００４０】
用紙処理装置１は、不図示の装置入り口センサ又は前段に接続される装置からの信号を受信すると、各部が用紙受け入れ準備を行う。
【００４１】
搬送ベルト１１２を備える移動ユニット１１３は、対向する搬送ベルト１１０との間隔がｄ１になる位置に移動し、位置決め部材１１７は、用紙束１１８のサイズや枚数等の情報に基づいて所定の断裁量となる位置まで搬送経路１００に沿って移動する。
【００４２】
この状態で、搬送コロ１０２，１０３及び搬送ベルト１１０，１１２が回転を開始し、用紙束１１８を受け入れて搬送する。搬入された用紙束１１８は、図示しないセンサによって検知されて位置決め部材１１７の手前で停止する（図５（ａ））。
【００４３】
次に、図５（ｂ）に示す様に、搬送ベルト１１０，１１２の間隔がｄ１より小さいｄ２になる位置まで搬送ベルト１１２を含む移動ユニット１１３が移動し、中折り部分が膨らんだ用紙束１１８が一定の高さになる様に押圧する。ここで、用紙束搬入時の間隔ｄ１及び用紙束搬入後の間隔ｄ２は、用紙の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。
【００４４】
搬送ベルト１１０，１１２の間隔をｄ２に維持した状態で、図５（ｃ）に示す様に、ジョガー１２７にて冊子化された用紙束１１８の小口側を小突き、背側を位置決め部材１１７に当接させることで用紙束１１８の位置決めを行う。
【００４５】
用紙束１１８を搬送ベルト１１０，１１２で搬送し、用紙束１１８を位置決め部材１１７に当接させることも可能だが、この場合には用紙束１１８の上面又は下面にめくれが発生しない様に搬送ベルト１１０，１１２の回転を制御する必要がある。
【００４６】
用紙束１１８の位置決めが終了すると、図５（ｄ）に示す様に、搬送ベルト１１０，１１２の間隔がｄ２よりも小さいｄ３になる位置に移動ユニット１１３を下降させ、用紙束１１８を押圧して固定する。ここで、加圧プレート１１６を下降させ、ばね１１４を介して搬送ベルト１１２を有する移動ユニット１１３を加圧し、用紙束１１８をさらに押圧する。搬送ベルト１１２を移動させて用紙束１１８を押圧すると共に、加圧プレート１１６が移動することで用紙束１１８を加圧することで、用紙束１１８をより確実に固定することができる。
【００４７】
加圧プレート１１６は、移動ユニット１１３方向への移動量で用紙束１１８に付与する押圧力を変更することができ、加圧プレート１１６の移動量は、用紙束１１８の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。
【００４８】
用紙束１１８が搬送ベルト１１０，１１２及び加圧プレート１１６により固定されると、図５（ｅ）に示す様に、位置決め部材１１７は搬送経路１００の後端に移動して回転することで、用紙束１１８の搬送を除外しない位置に退避する。
【００４９】
ここで、断裁部１０４において、押圧部材１０６が用紙束１１８の断裁位置近傍を押さえた状態で、断裁刃１０５が用紙束１１８の後端を所定量断裁する。
【００５０】
次に、図６を用いて第１の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙束１１８の排出動作例について説明する。
【００５１】
用紙束１１８の断裁が終了すると、図６（ａ）に示す様に断裁部１０４の断裁刃１０５及び押圧部材１０６が待機位置に移動する。また、加圧プレート１１６が上昇し、搬送ベルト１１０，１１２が用紙束１１８を搬送可能な加圧力になるまで除圧し、搬送ベルト１１０，１１２が用紙束１１８を挟持搬送する。
【００５２】
用紙束１１８は搬送ベルト１１０，１１２によって搬送され、用紙処理装置１の用紙排出口に設けられている排紙トレイ１２０に排出される。ここで、図６（ｂ）に示す様に、搬送経路１００の後端に移動及び回転し、搬送経路１００から退避していた位置決め部材１１７が、用紙束１１８を排出する際の案内ガイドとして機能する。
【００５３】
この時、搬送ベルト１１０，１１２によって用紙束１１８を完全に排出できず、用紙束１１８の後端部分が用紙処理装置１の機内に残った状態になる場合がある。
【００５４】
この様な場合には、搬送ベルト１１０，１１２による用紙束１１８の排出後に、位置決め部材１１７が用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に位置する様に、位置決め部材１１７を図６（ｃ）に示す矢印１２１方向に回転させる。また、位置決め部材１１７を用紙束１１８の搬送方向の上流側に移動させた状態で回転させることで、確実に用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に移動させることができる。
【００５５】
位置決め部材１１７を用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に移動させた後に、図６（ｄ）に示す様に、再度位置決め部材１１７を矢印１２２方向に回転させることで、用紙束１１８を排紙トレイ１２０に確実に排出する。位置決め部材１１７は、さらに矢印１２２方向に回転し、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８を押圧し、用紙束１１８の後端部が膨らむのを防止する。
【００５６】
複数部の用紙束１１８の処理を行う際には、図５（ａ）から（ｅ）及び図６（ａ）から（ｄ）の動作を繰り返すことで、用紙束１１８を順次排紙トレイ１２０に排出することができる。図６（ｅ）に示す様に、繰り返し処理を行う場合における２冊目以降の用紙束１１８の排出時には、位置決め部材１１７が排紙トレイ１２０に積載された用紙束１１８の後端部の膨らみを抑えると同時に、排出される用紙束１１８のガイドとしても機能する。
【００５７】
位置決め部材１１７が排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を押さえた状態で、次の用紙束１１８を既に排出された用紙束１１８に重なる様にガイドして排出させることで、既に排出された用紙束１１８がめくれる様な不具合を防止できる。
【００５８】
以上で説明した様に、用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けられた位置決め部材１１７が、用紙束１１８の排出時には用紙束１１８を排紙トレイ１２０に確実に押し出し、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の後端部を押圧して用紙束１１８の端部が膨らむのを防止できる。
【００５９】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙の断裁から排出までの動作について、図７を用いて説明する。
【００６０】
第２の実施形態に係る用紙処理装置１は、画像形成装置４、用紙束処理装置３及び中綴じ製本装置２とで画像形成システムを構成しており、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００６１】
第２の実施形態では、位置決め部材１１７が回転駆動するベルト１２３に設けられており、位置決め部材１１７がベルト１２３の回転に連動して移動及び回転する。
【００６２】
用紙処理装置１は、図５（ａ）から（ｄ）と同様に動作し、用紙束１１８のサイズや枚数といった情報に応じて予め設定された位置にベルト１２３によって位置決め部材１１７が移動し、用紙束１１８が位置決め部材１１７に当接することで位置決めが行われる（図７（ａ））。
【００６３】
位置決め部材１１７によって位置決めされた状態で、断裁部１０４が用紙束端部の断裁処理を行う。
【００６４】
図７（ｂ）に示す様に、位置決め部材１１７は、用紙束１１８が当接して位置決めが行われた後は、ベルト１２３が回転することにより搬送経路１００後端に移動及び回転して退避し、用紙束１１８が排出される際には排出トレイ１２０へのガイドとして機能する。
【００６５】
ここで、図７（ｃ）に示す様に用紙束１１８を排出トレイ１２０に完全に排出できず、後端が用紙処理装置１の搬送経路１００に残った場合には、ベルト１２３を回転させることで、位置決め部材１１７を矢印１２４方向に移動及び回転させる。位置決め部材１１７は、用紙束１１８の後端側に回り込み、さらにベルト１２３の回転に伴って移動して用紙束１１８の後端を押し、用紙束１１８を排紙トレイ１２０に落とし込む様に動作する。
【００６６】
位置決め部材１１７が矢印１２４方向に１回転し、用紙束１１８の後端側に回り込むまでに時間を要するため、ベルト１２３を矢印１２４とは逆方向に回転させ、位置決め部材１１７が用紙束１１８の後端側に移動した時点で、再度ベルト１２３を矢印１２４方向に回転させることで、用紙束１１８を押し出す様に動作させることもできる。
【００６７】
また、用紙処理装置１の搬送経路１００における用紙束１１８の有無を検知する用紙検知手段としてのセンサ１２５を搬送経路１００の終端部付近に設け、用紙束１１８の後端残りの有無を検知し、用紙束１１８が完全に排出されずに後端が残っている場合のみ、位置決め部材１１７が用紙束１１８の押し出し動作を行う様にすることも可能である。
【００６８】
次に、図７（ｄ）に示す様に、位置決め部材１１７が矢印１２６方向に回転して用紙束１１８を押し出して排出した後に、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を位置決め部材１１７が押圧することで、用紙束１１８が膨らむのを防止する。
【００６９】
第２の実施形態に係る用紙処理装置１では、回転駆動するベルト１２３に設けられた位置決め部材１１７が、ベルト１２３の回転に伴って移動及び回転することで用紙束１１８の排出を確実に行い、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を押さえることで用紙束１１８が膨らむのを防止できる。
【００７０】
［まとめ］
以上で説明した様に、本発明の実施形態によれば、用紙処理装置が有する位置決め部材を用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、新たに部品を追加することによってコストアップすることなく、位置決め部材が搬送経路に残る用紙端部を押し出し、用紙を排紙トレイに確実に落とし込むことが可能である。
【００７１】
また、位置決め部材が用紙搬送経路の後端に移動して回転することで、用紙排出時には排出ガイドとして機能し、排紙トレイに排出された用紙の端部を押さえることで、冊子化された用紙束の端部が膨らむのを防止し、後から排出される用紙束が既に排出された用紙束をめくり上げて積み重なる様な不具合を防止することができる。
【００７２】
この様な位置決め部材を備える用紙処理装置と、画像形成装置とを有する画像形成システムによれば、画像を印刷した用紙に製本化、穴あけ、断裁、綴じ等の処理を施し、後端残りや排出済み用紙のめくれ等の不具合を生じることなく、印刷及び所定の処理を施した用紙を排出することが可能である。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  用紙処理装置
４  画像形成装置
５  画像形成システム
１００  搬送経路
１０４  断裁部（用紙処理手段）
１１０，１１２  搬送ベルト（搬送手段）
１１３  移動ユニット（移動手段）
１１６  加圧プレート（加圧手段）
１１７  位置決め部材
１２０  排紙トレイ
１２４  用紙検知センサ（用紙検知手段）
Ｓ１  中綴じステープラ（中綴じ機構）
Ｓ２  中折り機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開２００５−２６３４０４号公報
【図１】
2013100163.tif 000003
【図２】
2013100163.tif 000004
【図３】
2013100163.tif 000005
【図４】
2013100163.tif 000006
【図８】
2013100163.tif 000007
【図５】
2013100163.tif 000008
【図６】
2013100163.tif 000009
【図７】
2013100163.tif 000010