(57)【要約】【課題】パイプ端部とホースとを接続する接続部が二つ並んでいる場合において、ホースクランプに係るホースクリップの操作回数を削減可能とする。【解決手段】ホースを締付けることのできる有端環形状のクリップ部位２１，３１を並列状態で二つ備えており、クリップ部位２１，３１はホースを締付ける縮径変形のバネ力が付与されて形成されており、二つのクリップ部位２１，３１は、相互に近接させることにより二つのクリップ部位２１，３１の双方がバネ力に抗して拡径変形することになるそれぞれの端部２３，３３をホース締付け作業時の操作端部として形成し、二つのクリップ部位２１，３１の操作端部２３，３３を近接させ、その近接状態を解放することにより二つのクリップ部位２１，３１がバネ力により同時に縮径変形するホースクリップ１１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを締付けることのできる有端環形状のクリップ部位を並列状態で二つ備えており、
前記二つのクリップ部位はホースを締付ける縮径変形のバネ力が付与されて形成されており、
前記二つのクリップ部位は、相互に近接させることにより前記二つのクリップ部位の双方が前記バネ力に抗して拡径変形することになるそれぞれの端部をホース締付け作業時の操作端部として形成し、
前記二つのクリップ部位の操作端部を近接させ、その近接状態を解放することにより前記二つのクリップ部位が前記バネ力により同時に縮径変形することを特徴とするホースクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のホースクリップであって、
前記二つのクリップ部位の操作端部には、該操作端部同士を近接状態で係合解除可能に係合することができる係合構造が設けられていること特徴とするホースクリップ。
【請求項３】
請求項１に記載のホースクリップであって、
前記二つのクリップ部位の操作端部を結束することができるとともに、該結束状態を解除することのできる結束具を付帯していることを特徴とする請求項１に記載のホースクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ端部の外周にホースの端部を嵌めてパイプ端部とホースとを接続する接続部においてホースを外周面から締付けるホースクリップは、例えば、下記特許文献１に開示されている。下記特許文献１のホースクリップは、金属の帯板状バネを両端が交差するように環状に曲げて設けられたクランプ部を一つ有している。このホースクリップは、帯板状バネの両端の把持部が、該帯板状バネの弾性力に抗して近づけられてホルダーで結束されることにより、クランプ部が拡径し、その拡径状態が保持される。そして拡径状態のクランプ部をホースの外側に遊嵌し、ホースをパイプに接続した後にホルダーを取り除くと、クランプ部が復元力により縮径してホースをパイプに締付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１０８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなホースクリップは、例えば、温められたエンジン用冷却水を熱源とする車両用ヒータユニットに対し、冷却水を流通させるためのヒータホースを接続するのに用いられている。ヒータユニットには、冷却水の入口側と出口側とに対応する二本のヒータホースが接続され、一般にその接続部は並んで配置されている。従来のホースクリップによれば、入口側と出口側との二本のホースがそれぞれ別のホースクリップで締付けられるため、その締付け作業においては、把持部同士を近接させ、その近接状態を解放してクランプ部を縮径させる一連の操作を各ホースに対応して合計２回行わなければならなかった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、パイプ端部とホースとを接続する接続部が二つ並んでいる場合において、ホースクランプに係るホースクリップの操作回数を削減可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ホースを締付けることのできる有端環形状のクリップ部位を並列状態で二つ備えており、前記二つのクリップ部位はホースを締付ける縮径変形のバネ力が付与されて形成されており、前記二つのクリップ部位は、相互に近接させることにより前記二つのクリップ部位の双方が前記バネ力に抗して拡径変形することになるそれぞれの端部をホース締付け作業時の操作端部として形成し、前記二つのクリップ部位の操作端部を近接させ、その近接状態を解放することにより前記二つのクリップ部位が前記バネ力により同時に縮径変形することを特徴とするホースクリップである。
【０００７】
かかるホースクリップによれば、ホースを締付けるクリップ部位を並列状態で二つ備えており、一部品で２本のホースをクランプすることができる。二つのクリップ部位の操作端部を相互に近接させることで二つのクリップ部位を同時に拡径変形させることができ、操作端部の近接状態を解くことで二つのクリップ部位が同時に縮径する。したがって、操作端部を近接させ、その近接状態を解除する一連の操作を一回だけ行うことにより二本のホースを同時に締付けることができる。すなわち、二本のホースの締付け作業を共通の操作で行うことができ、ホースクリップの操作回数を削減することができる。
【０００８】
かかるホースクリップでは、前記二つのクリップ部位の操作端部には、該操作端部同士を近接状態で係合解除可能に係合することができる係合構造が設けられているのが好ましい。この場合、係合構造による係合によって、部品点数を増加させることなく操作端部の近接状態の保持が可能となる。係合の解除により操作端部の近接状態が解放されるまで近接状態を保持することでホース接続の作業性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記二つのクリップ部位の操作端部を結束することができるとともに、該結束状態を解除することのできる結束具を付帯しているのも好ましい。近接させた操作端部を結束具により結束することにより、その近接状態の保持が可能となり、ホース接続の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホースクリップによれば、パイプ端部とホースとを接続する接続部が二つ並んでいる場合において、ホースクランプに係るホースクリップの操作回数を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係るホースクリップの斜視図であり、第１のクリップ部位と第２のクリップ部位とが縮径している状態（自由状態）を示す図である。
【図２】図１に示されるホースクリップの斜視図であり、第１のクリップ部位と第２のクリップ部位とが拡径している状態を示す図である。
【図３】図２に示されるホースクリップの正面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るホースクリップによりホースクランプする過程を説明する斜視図である。
【図５】図４に示される過程を経てホースクランプ状態とされたホースクリップの斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１の変更例１に係るホースクリップの斜視図であり、第１のクリップ部位と第２のクリップ部位とが縮径している状態（自由状態）を示す図である。
【図７】図６に示されるホースクリップの斜視図であり、第１のクリップ部位と第２のクリップ部位とが拡径している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１に示されるように、本実施形態のホースクリップ１１は、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との二つのクリップ部位を並列状態で備えており、並列する二本のホースＨ１，Ｈ２（図３〜図５参照）のそれぞれを、この一つのホースクリップ１１で締付けることができるものである。
【００１３】
第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とは、それぞれ、環形状に曲げ成形された帯状の板バネの縮径方向のバネ力によりホースＨ１，Ｈ２を締付ける構成である。第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とは、図３に二点鎖線で示されるように、縮径状態において周方向の一部が行き違ってオーバーラップする有端環形状である。第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とは、その環形状が相互に最も接近している部分から略９０°の隣り合う位置で板バネが行き違っている。そして、この板バネが行き違う位置とは最も離れた位置において、接線方向に延びる帯状部分４５を介して第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とが繋がっている。第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とには、縮径状態で互いに離間する方向に延びる部分の先に第１端部２３と第２端部３３とが設けられている。このホースクリップ１１は、第１端部２３と第２端部３３とが操作端部とされており、後述するように第１端部２３と第２端部３３とを操作することでホースクランプするようになっている。第１端部２３と第２端部３３とは、第１のクリップ部位２１又は第２のクリップ部位３１の環形状の外方に屈曲している。第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との互いに近づく方向に延びる部分の先には第３端部２５と第４端部３５とが設けられており、第１のクリップ部位２１または第２のクリップ部位３１の環形状の外方に起立するように曲げられている。
【００１４】
図１に示されるように、このホースクリップ１１は、鉄板をプレスせん断加工により打ち抜き、切り込み加工して得られた一枚の帯状の鉄板片を成形することで、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とが一体形成されている。第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とは、元になる帯状の鉄板片の長手方向に並んで形成される。元になる帯状の鉄板片の幅方向の中央には、互い違いに配される二条の舌状部分４１，４３が形成されている。すなわち、長手方向の一端側（第１のクリップ部位２１側）を基端として他端側（第２のクリップ部位３１側）まで延びる一条の舌状部分４１と、他端側（第２のクリップ部位３１側）を基端として一端側（第１のクリップ部位２１側）まで延びる一条の舌状部分４３とが、幅方向にずれて切り込み加工されている。そして、その舌状部分４１，４３が互いに相反する方向に略半円状に曲げられて、図３に二点鎖線で示されるように、ホースＨ１，Ｈ２の互いに向かい合う略半分の外周面に対応する第１のクリップ部位２１または第２のクリップ部位３１の一部を構成している。これらの舌状部分４１，４３の先端が、第１端部２３または第２端部３３である。図１に示されるように、元になる帯状の鉄板片の幅方向の両端には、該鉄板片の全長に渡って連続する帯状部分４５，４５が設けられており、両帯状部分４５，４５は前記二条の舌状部分４１，４３の形成に関与しない部分で連続している。帯状部分４５，４５は、長手方向の先端と末端とを近づけて二本のホースＨ１，Ｈ２をまとめて取り巻くように湾曲されて、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１の一部を構成してホースＨ１，Ｈ２の互いに向かい合わない略半分の外周面に対応するとともに、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との連結を担っている（図３参照）。この帯状部分４５の先端または末端が、第３端部２５または第４端部３５である。図１に示されるように、第３端部２５と第４端部３５は、それぞれ幅方向の中間が切り欠かれて第１端部２３または第２端部３３が進入するのが許容されている。これにより、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とは、板バネの一部がオーバーラップする環形状となっている。
【００１５】
このホースクリップ１１は、図１に示される第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１の自由状態（縮径状態）では最も離れている第１端部２３と第２端部３３とを、図２、図３に示されるように、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１の縮径方向のバネ力に抗して近づけることで第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との双方を拡径させることができる。第２のクリップ部位３１の第２端部３３には、近づけられた第１のクリップ部位２１の第１端部２３に面する端縁から第１のクリップ部位２１側にクランクして張り出す係止爪３７が一体形成されている。この係止爪３７を第１のクリップ部位２１の第１端部２３に引っ掛けると、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１のバネ力によって互いに係止した状態として保持され、第１端部２３と第２端部３３とが近接した状態が保持される。これにより第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との拡径状態が保持される。そして、係止爪３７による第１端部２３と第２端部３３との係合を解除すると、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１のバネ力により第１端部２３と第２端部３３とが互いに離間する方向に戻り、図３に二点鎖線で示されるように第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とが縮径する。
【００１６】
このホースクリップ１１は、例えば、自動車のエンジンルームに装備されるヒータユニットに冷却水を流通させるためのヒータホースを接続するのに用いることができる。図４に示されるように、ヒータユニット５１には、ヒータホースＨ１，Ｈ２を接続するためのパイプＰ１，Ｐ２が設けられている。パイプＰ１，Ｐ２は冷却水の入口側と出口側とに対応し、上下に並んで互いに平行に配されている。以下の手順により、パイプＰ１，Ｐ２へヒータホースＨ１，Ｈ２の接続するにあたりホースクリップ１１でホースクランプすることができる。先ず、ホースクリップ１１の第１端部２３と第２端部３３とを近接させ、係止爪３７により第１端部２３と第２端部３３とを係合させる。これにより、第１端部２３と第２端部３３とが同時に拡径されるとともに、その拡径状態が保持される。次に、図４に矢印（２）で示されるように、ヒータホースＨ１とヒータホースＨ２の外側に第１のクリップ部位２１または第２のクリップ部位３１を遊嵌させる。なお、図３においては、この遊嵌状態におけるホースクランプ前の第１のクリップ部位２１，第２のクリップ部位３１とヒータホースＨ１，Ｈ２との間のわずかな隙間は図示を省略している。次に、図４に矢印（３）で示されるように、ヒータホースＨ１とヒータホースＨ２とを、それぞれパイプＰ１またはパイプＰ２の外周に嵌めて接続する。次に、第１端部２３と第２端部３３との係合を解除する。本実施形態では、第１端部２３と第２端部３３とにおいて、第１のクリップ部位２１または第２のクリップ部位３１の環形状外方に屈曲している位置が、係止爪３７による係合位置より先端側であるため、係合状態では、図２、図３に示されるように、第１端部２３と第２端部３３の先がハの字状（図２、図３での上下位置関係においては逆ハの字状）に広がっている。そのため、例えば、第１端部２３と第２端部３３の先端をペンチやプライヤー等の工具で挟むと、先端部にねじれが生じて係止爪３７による第１端部２３と第２端部３３との係合が解除される。それにより、図３に二点鎖線で示されるように第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とが縮径してヒータホースＨ１とヒータホースＨ２とが同時にクランプされる（図５）。
【００１７】
以上の構成のホースクリップ１１によれば、以下の作用効果を奏する。
先ず、並列する二本のホースのそれぞれを、この一つのホースクリップ１１で締付けることができるため、部品点数を削減することができる。
また、ホースクリップ１１は、第１端部２３と第２端部３３とを近接させ、その近接状態を解放する一連の操作により第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１との両方を同時に拡径させ、縮径させることができ、この一連の操作を１回行うことにより二本のホースを同時に締付けることができる。したがって、二本のホースの締め付けにおいてホースクリップに係る操作回数を半減させることができる。
また、第２端部３３に一体形成された係止爪３７により第１端部２３と第２端部３３とを係合解除可能に係合することで第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１の拡径状態の保持することができる。そのため、拡径状態の保持のために別体の保持具は不要であり、ホースクランプ後に使用済みの保持具を回収する必要がない。
また、ホースクリップ１１は、第１のクリップ部位２１と第２のクリップ部位３１とが一体形成されており、相対的な位置関係が固定されているため、ホースの周回りにおけるホースクリップ１１の相対位置をばらつきなく一定にすることができる。
【００１８】
＜変更例１＞
図６、図７を参照しながら変更例１について説明する。変更例１は、上記実施形態１において一部のみを変更した実施の形態である。変更例１に係るホースクリップ６１は、並列する第１のクリップ部位６３と第２のクリップ部位６５とを備えている。ホースクランプに係る基本構造は上記実施形態１のホースクリップ１１と同様であり、縮径状態では互いに離間する方向に指向する第１のクリップ部位６３の第１端部６７と第２のクリップ部位６５の第２端部６９とを近接させることで、第１のクリップ部位６３と第２のクリップ部位６５とを同時に拡径させることができる。そして、第１端部６７と第２端部６９との近接状態を解放すると第１のクリップ部位６３と第２のクリップ部位６５とが同時に縮径してホースクランプすることができる。ホースクリップ６１は、図７に示されるように、ホルダー７１により、第１端部６７と第２端部６９の近接状態を保持することができる。ホルダー７１は、金属板をＵ字形状に曲げて形成した保持部７１ａを備えており、そのＵ字形状で近づけられた第１端部６７と第２端部６９の表裏面を挟むことで第１端部６７と第２端部６９とを結束する。それにより、第１端部６７と第２端部６９の相互に反対方向に戻ろうとするバネ力により、互いに戻るのが阻止されて両者の近接状態が保持される。このホルダー７１が本発明の結束具に相当する。ホルダー７１には、前記Ｕ字形状の略中央を切り起こして形成された把持部７１ｂが形成されており、把持部７１ｂをプライヤー等で掴んで、矢印Ａで示されるように、ホルダー７１を引き抜くことで、第１端部６７と第２端部６９との近接状態の保持が解除され、第１のクリップ部位６３と第２のクリップ部位６５とが、それ自体のバネ力により縮径してホースクランプすることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１１   ホースクリップ
２１   第１のクリップ部位
２３   第１端部（操作端部）
２５   第３端部
３１   第２のクリップ部位
３３   第２端部（操作端部）
３５   第４端部
３７   係止爪
６１   ホースクリップ
６３   第１のクリップ部位
６５   第２のクリップ部位
６７   第１端部（操作端部）
６９   第２端部（操作端部）
７１   ホルダー
Ｈ１，Ｈ２    ホース（ヒータホース）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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