(57)【要約】【課題】耐凹み性に優れ、且つ下地の不陸を吸収可能な床材を提供することである。【解決手段】床材１は、表層材２がウッドプラスチックボードで形成されており、表層材２を支持する床基材３が硬質ゴムで形成されている。床基材３は、硬質ゴムで一体成形された板状の本体部４と、支持脚部５と、緩衝脚部６ａ，６ｂとを有している。緩衝脚部６ａ，６ｂは、支持脚部５よりも幅が狭く容易に変形可能な複数の櫛歯状脚片７を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床基材上に表層材を形成してなる床材であって、床基材は板状の本体部を有し、本体部の底面には支持脚部と緩衝脚部が設けられており、本体部と支持脚部と緩衝脚部は硬質ゴムで一体的に形成されており、支持脚部は少なくとも緩衝脚部の両側に設けられていて本体部を支持するものであり、緩衝脚部は複数の櫛歯状脚片を有し、各櫛歯状脚片は支持脚部よりも幅が狭く且つ間隔を空けて並んでおり、緩衝脚部は支持脚部よりも弾性変形容易であることを特徴とする床材。
【請求項２】
支持脚部は少なくとも前記本体部の底面の最外線部に形成され、表層材としてウッドプラスチックボードが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関する。本発明の床材は、リフォームに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
リフォームに用いられる床材は、既存の床材の上に敷設されることが多く、一般的に厚みが薄い。例えば、特許文献１には、シート状のリフォーム用床材が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたリフォーム用床材は、１．５〜５ｍｍ程度の薄い基材の上に化粧シートが積層されている。基材は、合成樹脂に木粉等の木質部材を混合して形成されたもので、高い硬度を有している。そのため、特許文献１に記載のリフォーム用床材は、薄型であるにも関わらず凹みやクラックが生じ難く、さらに、従来の木質合板に比べて反りが起こり難いという特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載のリフォーム用床材は硬くて薄いことから、例えば、下地となる既存の床材等が不陸（水平でない状態）であり、下地に凹凸があると、基材等で凹凸を吸収出来ない恐れがある。その結果、リフォーム用床材の表面に凹凸模様が現れるという問題がある。つまり、特許文献１に記載のリフォーム用床材は、下地の条件によっては使用できない場合がある。
【０００６】
そこで、下地の凹凸を吸収可能なように、軟らかいリフォーム用床材を用いることが考えられる。しかし、軟らかいリフォーム用床材は凹み易いという特徴があり、特にクッションフロア等で構成された軟質の下地に敷設した場合に、床面全体がふわふわとした感触となり、冷蔵庫などの重量物を載せると床面が大きく凹んでしまう恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明では、耐凹み性に優れ、且つ下地の不陸を吸収可能な床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、床基材上に表層材を形成してなる床材であって、床基材は板状の本体部を有し、本体部の底面には支持脚部と緩衝脚部が設けられており、本体部と支持脚部と緩衝脚部は硬質ゴムで一体的に形成されており、支持脚部は少なくとも緩衝脚部の両側に設けられていて本体部を支持するものであり、緩衝脚部は複数の櫛歯状脚片を有し、各櫛歯状脚片は支持脚部よりも幅が狭く且つ間隔を空けて並んでおり、緩衝脚部は支持脚部よりも変形容易であることを特徴とする床材である。
【０００９】
本発明の床材では、床基材は板状の本体部を有し、本体部の底面には支持脚部と緩衝脚部が設けられており、本体部と支持脚部と緩衝脚部は硬質ゴムで一体的に形成されている。ここで、硬質ゴムとは、一般的なゴムよりも高い硬度を有する弾性体を指している。つまり、床基材は、所定以上の硬度を有する弾性体で形成されており、耐凹み性に優れている。
【００１０】
また、本発明の床材において、緩衝脚部は複数の櫛歯状脚片を有し、各櫛歯状脚片は支持脚部よりも幅が狭く且つ間隔を空けて並んでおり、緩衝脚部は支持脚部よりも変形容易である。つまり、支持脚部よりも幅が狭く、間隔を空けて並んだ各櫛歯状脚片は、支持脚部に比べて弾性変形し易い。例えば、下地に凸部がある場合、各櫛歯状脚片が凸部に合わせて変形するため、緩衝脚部で不陸を吸収できる。
【００１１】
一方、下地がクッションフロア等の軟質素材である場合に、変形し易い緩衝脚部の天面側に位置している本体部が、ふわふわとした感触となることが懸念される。しかし、本発明の床材では、硬質ゴムで形成された板状の本体部に加えて、少なくとも緩衝脚部の両側に設けられた支持脚部を有していることにより、本体部の天面側からの応力が緩衝脚部のみに加わることがない。その結果、本発明の床材は、軟質素材の下地に用いても、床材の表面に凹みや撓みは生じ難い。なお、下地に凹部があり、凹部上に緩衝脚部が配置される場合でも、本体部の天面側からの応力を、硬質の本体部と支持脚部で受け止めることができるため、緩衝脚部が凹部に沈み込むことはなく、床材の表面に凹みや撓みが生じることはない。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、支持脚部は少なくとも前記本体部の底面の最外線部に形成され、表層材としてウッドプラスチックボードが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の床材である。
【００１３】
本発明の床材では、支持脚部は少なくとも本体部の底面の最外線部いわゆる輪郭に沿って形成されている。その結果、本体部の底面の大部分に緩衝脚部を設けることができるため、下地に広範囲に亘って凹凸部がある場合にでも、緩衝脚部で吸収可能である。
【００１４】
また、本発明の床材では、表層材にウッドプラスチックボード（ＷＰＢ）が用いられている。ウッドプラスチックボードは、合成樹脂に木粉等の木質部材を混合したものであり、硬さと薄さを兼ね備えた素材であることから、本発明の床材が設置される床面にさらに硬さを与えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の床材は、耐凹み性に優れ、且つ下地の不陸を吸収できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る床材を示す斜視図である。
【図２】図１の床材の敷設例を示す正面図であり、（ａ）は下地に不陸がある場合、（ｂ）は下地が軟質素材で構成されている場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の床材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１８】
本発明の実施形態に係る床材１は、図１に示すように、表層材２と床基材３を有している。表層材２は、床基材３の天面側に形成されている。
【００１９】
表層材２は、Ｎ−ＷＰＢ（直貼り用のウッドプラスチックボード）で形成されている。Ｎ−ＷＰＢは、合成樹脂に木粉等の木質部材を混合したものである。表層材２の厚みは、１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２０】
床基材３は、板状の本体部４と、支持脚部５と、緩衝脚部６とを有している。支持脚部
５と緩衝脚部６とは、本体部４の底面１６側に並んで配置されている。本体部４と支持脚部５と緩衝脚部６とは、硬質ゴムで一体成形されている。硬質ゴムとは、所定以上の硬度を有する弾性体である。なお、床基材３の厚みは、２〜４ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
支持脚部５は、肉厚に形成された柱状部位であり、本体部４を支持するものである。支持脚部５は、本体部４の底面１６の輪郭を成す最外線部２０，２１と、底面１６の中央部２２とに設けられている。
【００２２】
緩衝脚部６は、支持脚部５，５の間に設けられた部位であり、複数の櫛歯状脚片７を有している。各櫛歯状脚片７は、支持脚部５よりも幅が狭く、間隔を空けて並んでいる。そのため、各櫛歯状脚片７は、支持脚部５よりも幅が狭いため、支持脚部５よりも弾性変形容易である。
【００２３】
つぎに、本発明の実施形態に係る床材１の敷設例について、図２（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００２４】
図２（ａ）は、下地４０に不陸（水平でない状態）がある場合の床材１の敷設例を示している。図２（ａ）において、複数の床材１は、下地４０を成す既存の床材３０の上に、隣接して敷設されている。既存の床材３０は、平坦な天面３３上に、凹部３１と凸部３２を有している。凹部３１，凸部３２の上には、床材１が有する緩衝脚部６ａ，６ｂがそれぞれ位置している。なお、床材１が有する３つの支持脚部５は、それぞれ既存の床材３０の平坦な天面３３に位置している。
【００２５】
凹部３１の上に位置している緩衝脚部６ａにおいて、櫛歯状脚片７は凹部３１には当接していない。これは、肉厚の支持脚部５，５で支持された本体部４によって、緩衝脚部６ａが吊り下げられているからである。つまり、既存の床材３０に凹部３１があっても、緩衝脚部６ａの上側に位置する本体部４や表層材２には、凹みや撓みは生じていない。
【００２６】
一方、凸部３２の上に位置している緩衝脚部６ｂにおいては、櫛歯状脚片７の一部が凸部３２に当接している。緩衝脚部６ｂは、支持脚部５よりも容易に変形可能である。そのため、緩衝脚部６ｂは、凸部３２の形状に合わせて変形している。つまり、既存の床材３０に凸部３２があっても、緩衝脚部６ｂの上側に位置する本体部４や表層材２は、平坦なままであり、盛り上がり等は見られない。
【００２７】
図２（ｂ）は、下地４０が軟質素材で構成されている場合の床材１の敷設例を示している。図２（ｂ）において、複数の床材１は、下地４０を成す既存のクッションフロア３５の上に、隣接して敷設されている。各床材１は、クッションフロア３５の表面３６を圧縮して、全体的にわずかに沈み込んでいる。なお、床材１が有する緩衝脚部６ａ，６ｂと各支持脚部５も、クッションフロア３５を圧縮している。
【００２８】
この状態において、表層材２は、硬質ゴムで形成された床基材３で支持されている。床基材３においては、板状の本体部４が肉厚の支持脚部５で支持されている。つまり、表層材２は、硬質ゴムで一体成形された本体部４を介して、肉厚の支持脚部５で支持されている。例えば、表層材２上に応力が加わった場合、支持脚部５よりも変形し易い緩衝脚部６ａ，６ｂのみに集中して応力が加わることがなく、緩衝脚部６ａ，６ｂは凹み難い。そのため、緩衝脚部６ａ，６ｂの上側に位置する本体部４や表層材２には、凹みや撓みは生じ難い。
【００２９】
以上のように、本発明の実施形態に係る床材１は、表層材２がウッドプラスチックボー
ドで形成されており、表層材２を支持する床基材３が硬質ゴムで形成されている。そのため、床材１は、耐凹み性に優れている。
【００３０】
また、床基材３は、硬質ゴムで一体成形された板状の本体部４と、支持脚部５と、緩衝脚部６ａ，６ｂとを有している。緩衝脚部６ａ，６ｂは、支持脚部５よりも幅が狭く容易に変形可能な複数の櫛歯状脚片７を有している。そのため、下地４０を成す既存の床材３０に不陸（水平でない状態）があり、凸部３２を有していても、凸部３２の形状に合わせて緩衝脚部６ｂが変形することで、凸部３２を吸収することができた。その結果、既存の床材３０に凸部３２があっても、表層材２は、平坦なままであり、盛り上がり等は見られなかった。
【００３１】
さらに、既存の床材３０が凹部３１を有していても、凹部３１の上に位置している緩衝脚部６ａを、肉厚の支持脚部５，５で支持された本体部４で吊り下げていることによって、凹部３１には当接しない。その結果、既存の床材３０に凹部３１があっても、表層材２には、凹みや撓みは生じない。
【００３２】
すなわち、本発明の実施形態に係る床材１によれば、耐凹み性に優れ、且つ下地４０の不陸を吸収できる。
【００３３】
一方、下地４０が軟質素材であるクッションフロア３５の場合に、変形し易い緩衝脚部６ａ，６ｂの天面側に位置している表層材２（本体部４）が、ふわふわとした感触となることが懸念される。ところが、硬質ゴムで形成された板状の本体部４に加えて、少なくとも緩衝脚部６ａ，６ｂの両側に設けられた支持脚部５を有していることにより、表層材２（本体部４）の天面側からの応力が緩衝脚部６ａ，６ｂのみに加わらない。その結果、本発明の床材１は、クッションフロア３５で構成された下地４０に用いても、床材１の表面に凹みや撓みは生じ難い。
【００３４】
上記実施形態において、支持脚部５は、本体部４の底面１６の最外線部２０，２１いわゆる輪郭に沿って形成されている。その結果、本体部４の底面１６の大部分に緩衝脚部６を設けることができるため、下地４０に広範囲に亘って凹部３１や凸部３２がある場合にでも、緩衝脚部６で吸収可能である。
【００３５】
上記実施形態において、硬質ゴムで形成された床基材３は、耐水性に優れており、例えば浴室やキッチン近傍に用いても水分の影響を受け難い。
【００３６】
さらに、床基材３を粘着性の優れた硬質ゴムで形成することで、下地４０との接着性を高めることができ、下地４０の種類によっては接着剤や釘等を用いなくとも固定することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    床材
２    表層材（ウッドプラスチックボード）
３    床基材
４    本体部
５    支持脚部
６    緩衝脚部
７    櫛歯状脚片
１６    底面
２０，２１    最外線部
【図１】
2013160016.tif 000003
【図２】
2013160016.tif 000004