(57)【要約】【課題】バックライトシャーシの形状を変更して、歪み補強の構造を提供するとともに、バックライト基板を固定するリベット等の突出を抑える構造を提供する。【解決手段】バックライトシャーシ３０のシャーシ裏面３４には左右に延びる凹凸形状として、凹部３６が１４段で、シャーシ裏面３４の全体に亘って形成されている。凹部３６の長さは、バックライトシャーシ３０の幅より若干短くなっている。バックライトシャーシ３０の内部において、凹部底面３７には、ＬＥＤ基板ユニット２４が取り付けられる。ＬＥＤ基板ユニット２４は、複数のＬＥＤ２８が直列に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直下型のバックライトを有する液晶表示装置であって、
バックライトシャーシの裏面側内部に固定手段によって固定されたバックライトモジュールと、
前記バックライトシャーシの裏面側に設けられた凹凸形状と、
を備え、
前記凹凸形状は、前記バックライトモジュールの形状に合わせて、前記バックライトシャーシの裏面全体に亘って形成されており、
前記バックライトシャーシは、前記凹凸形状の内側に凹んだ領域の内部側に、前記固定手段の先端部分が前記バックライトシャーシの裏面の最外面より延出しないように固定されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記バックライトモジュールは、一列に配置された複数のＬＥＤを有し、かつ長方形の外形を呈していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、バックライトを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置のバックライトとして、ＬＥＤが用いられるようになっている。ＬＥＤバックライトとしてエッジライトタイプが用いられる液晶パネルでは、バックライトシャーシにＬＥＤ基板を固定することがない。このため、バックライトシャーシの構造における設計の自由度が高く、例えば歪み補強のために、例えば図５に示すように、エッジライトタイプが用いられる液晶パネルのバックライトシャーシ２３０には、凹構造２６０が採用されることが多い。
【０００３】
バックライトシャーシの剛性確保の構造に関する技術として、バックライトシャーシに張り出し部を設けた構造がある（例えば、特許文献１参照）。この技術では、張り出し部分に、バックライトＬＥＤを嵌め込み固定できる穴が穿ってあり、ＬＥＤ基板がこの穴により固定される構造となっている。また液晶側（バックライト配置側）の金属面は、鏡面処理あるいは反射性に優れる塗料を塗装した構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２８３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、画面を多分割制御するパネルや７０インチ以上の大型パネルでは、ＬＥＤバックライトが直下型となることから、バックライトＬＥＤ基板をバックライトシャーシにリベットで固定する必要がある。このため、歪み補強を目的とした構造を、図５に示したような構造をバックライトシャーシに採用することができない。最近では、表示パネルのサイズが６０インチや７０インチ等に大きくなるに伴い、バックライトシャーシのように１枚の金属板からなる構造物では、歪み対策が非常に重要となっている。特に、直下型のＬＥＤバックライトを採用する場合、ＬＥＤ基板をバックライトシャーシに固定する必要があるため、図５で説明したように、エッジライトのモデルで採用しているような歪みを補強する構造を採用することが難しいという課題があった。図６に、直下型のＬＥＤバックライトの液晶テレビのバックライトシャーシ１３０を示す。図６（ａ）に示すように、補強対策のために、バックライトシャーシ１３０に補強アングル１５０を追加している。一般には、製造ラインに搬入する際にも補強アングル１５０が必要であった。また、バックライトシャーシ１３０にＬＥＤ基板１２４を固定する際に、リベット１８０を使用するが、このリベット１８０の固定部分（先端部）１８２がバックライトシャーシ１３０から突出する。このため、特に、直下型のバックライトタイプでは、ＦＦＣハーネス１９０の配索において、図６（ｂ）に示すように、リベット１８０の先端部１８２がＦＦＣ１９０に接触し、ＦＦＣ１９０が傷つくことが懸念されていた。従来では、図６（ａ）のように突起物を避けるように、ＬＥＤドライバ１７０から延びるＦＦＣ１９０の整形を行わなければならかった。また、回路基板等を固定するために、反射シートの破損防止等の観点からセルスペーサを設ける必要があった。これらの対策では製造時の作業性及び製造コストの観点から不十分であり、別の対策技術が求められていた。
【０００６】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、直下型のバックライトを有する液晶表示装置であって、バックライトシャーシの裏面側内部に固定手段によって固定されたバックライトモジュールと、前記バックライトシャーシの裏面側に設けられた凹凸形状と、を備え、前記凹凸形状は、前記バックライトモジュールの形状に合わせて、前記バックライトシャーシの裏面全体に亘って形成されており、前記バックライトシャーシは、前記凹凸形状の内側に凹んだ領域の内部側に、前記固定手段の先端部分が前記バックライトシャーシの裏面の最外面より延出しないように固定されている。
また、前記バックライトモジュールは、一列に配置された複数のＬＥＤを有し、かつ長方形の外形を呈してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、バックライトシャーシの形状を変更して、歪み補強の構造を提供するとともに、バックライト基板を固定するリベット等の突出を抑える構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る、液晶テレビ（バックライトシャーシ）の背面を示す図である。
【図２】実施形態に係る、バックライトシャーシの断面図である。
【図３】実施形態に係る、バックライトシャーシのＦＦＣの配置例を示す図である。
【図４】実施形態に係る、ビス留め絞り部を有するバックライトシャーシを示す図である。
【図５】従来技術に係る、液晶テレビ（バックライトシャーシ）の背面を示す図である。
【図６】従来技術に係る、液晶テレビ（バックライトシャーシ）の背面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。以下では、直下型のバックライトを備えた液晶表示装置として、液晶テレビ１０を例示する。
【００１１】
図１（ａ）は本実施形態に係る液晶テレビ１０について、バックライトシャーシ３０を露出させて背面側から示した図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図示のように、バックライトシャーシ３０のシャーシ裏面３４には、ＬＥＤ基板ユニット２４の形状に合わせて、左右に延びる凹凸形状が設けられている。具体的には、横長に所定深さだけ内部側に凹んだ凹部３６が１４段で、シャーシ裏面３４の全体に亘って形成されている。凹部３６の長さは、バックライトシャーシ３０の幅より若干短くなっている。そして、バックライトシャーシ３０の内部において、凹部３６の内部側（前側）の面（図２の凹部底面３７）には、つまり、内側に凸形状となっている部分には、ＬＥＤ基板ユニット２４が取り付けられる。ＬＥＤ基板ユニット２４は、複数のＬＥＤ２８が直列に接続されている。ここでは、ＬＥＤ基板ユニット２４は、一段の凹部底面３７には、上下方向に１つだけ固定されている。左右方向（長手方向）には、複数固定されてもよく、例えば、二つのＬＥＤ基板ユニット２４が固定される。つまり、凹部３６は、ＬＥＤ基板ユニット２４の形状及び固定位置に対応した形状となっている。
【００１３】
図２は、凹部３６が形成されている領域近傍の断面構造を拡大して示した図である。図示で上側が液晶テレビ１０の裏面側で下側が前面側となっている。図示のように、下側（全面側）から順に、パネル群２２と、反射シート２６と、ＬＥＤ基板ユニット２４と、バックライトシャーシ３０とが配置されている。
【００１４】
パネル群２２は、下側から順に、ＬＣＤパネル、レンズシート群、拡散板を備えて構成されている。
【００１５】
反射シート２６とＬＥＤ基板ユニット２４は、リベット８０によってバックライトシャーシ３０に固定されている。固定場所は、上述の通り、下側に凹んだ凹部３６の凹部底面３７であり、リベット８０は凹部底面３７に形成され固定用孔８４に挿通されている。リベット先端部８２は、凹部３６の内部から出ないようになっている。つまり、リベット先端部８２は、シャーシ裏面３４の最外面である裏面外部３４ｂより外側に延出しない。したがって、リベット先端部８２がＦＦＣ９０に接触して、ＦＦＣ９０が損傷することを回避できる。
【００１６】
さらに、その結果、図６に示したようなＦＦＣ９０の線整形の制限がなくなる。このため、図２や図３に示すように、リベット８０のリベット先端部８２に影響されず、ＬＥＤドライバ７０やテレビ回路基板５０等から延びるＦＦＣ９０を自由に線整形することができる。つまり、ＦＦＣ９０を最短長で配置することができる。
【００１７】
さらに、バックライトシャーシ３０のシャーシ裏面３４には、ＦＦＣ９０がＦＦＣホルダ９２によって取り付けられている。ＦＦＣホルダ９２は、凹部３６が形成されていない領域でリベット固定されている。したがって、ＦＦＣホルダ９２を固定するリベットのリベット先端部９４も裏面内部３４ａの最前面側よりも後側に位置している。その結果、ＦＦＣホルダ９２の固定の際に、リベット先端部９４が反射シート２６等を破損するということを回避できる。
【００１８】
また、シャーシ裏面３４には、テレビ回路基板５０が取り付けられている。テレビ回路基板５０とシャーシ裏面３４の間にボス５４を配置した上で、テレビ回路基板５０は、ビス５２によって固定されている。従来であれば、セルスペーサをあらかじめシャーシ裏面３４に取り付けておく必要があり、製造工程の追加及びコストアップの要因となっていたが、本実施形態では、そのような課題が解消できる。
【００１９】
さらに、図４に示すように、シャーシ裏面３４に外側（図示上側）に突形状となるビス留め絞り部４２を形成することで、ボス５４を廃してビス５２によるテレビ回路基板５０の直接の固定が可能となる。
【００２０】
さらに、反射シート２６は、凹凸形状として使用すると陰などが生じ効率が悪くなることから、平面状で使用することが望ましい。本実施形態では、ＬＥＤ基板ユニット２４と反射シート２６とを内部に凸形状となっている凹部底面３７に取り付けているので、反射シート２６を平面形状にして固定することができる。
【００２１】
また、バックライトシャーシ３０のシャーシ裏面３４に複数の凹部３６を設けているので、剛性が強化され歪みに対して強くなる。したがって、バックライトシャーシ３０の歪み補強の為のアングルが不要となる。また、アングルが必要な場合であっても、補強の程度を下げることができ、例えば、細い又は軽い構造であっても対応が可能となり、液晶テレビ１０の軽量化が可能となる。さらに、液晶テレビ１０の組み立て工程でアングルが必要となる場合もあるが、少なくとも、バックライトシャーシ３０を製造工程に搬入するまでの工程において、バックライトシャーシ３０に歪みが生じてしまう懸念を解消することができる。
【００２２】
さらに、バックライトシャーシ３０とＬＥＤ基板ユニット２４との密着度を向上させることができるとともに、凹凸構造により凹部斜面３８の部分で表面積が増えることから、放熱効果の向上が実現できる。
【００２３】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、バックライト光源として、ＬＥＤ基板ユニット２４の替わりに、レーザ光源ユニットや有機ＥＬ光源ユニットが用いられてもよい。
【００２４】
また、凹凸構造である凹部３６をＬＥＤ基板ユニット２４の配置に合わせて、左右方向に伸びる横型の形状について述べてきた。しかし、この形状については、縦型形状および斜め形状についても同様な効果が得られる。縦型の凹凸構造では、下側から上側に空気の流れができるので、高い放熱効果が期待できる。また、横構造および縦構造では一方の応力に対して、歪みに対する強度が弱い。そこで、凹凸構造を斜めにすることで、横、縦に対する歪みの強度アップが可能となる。また、それらを組み合わせて凹部３６を形成してもよい。特に、液晶表示の表示エリア多分割制御がより細かくなっており、同一の明るさに制御されるＬＥＤ基板ユニット２４がより小さくなった場合に、特に凹凸構造の組み合わせによる効果がより大きくなる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  液晶テレビ
２２  パネル群
２４  ＬＥＤ基板ユニット
２６  反射シート
２８  ＬＥＤ
３０  バックライトシャーシ
３２  補強用アングル
３４  シャーシ裏面
３４ａ  裏面内部
３４ｂ  裏面外部
３６  凹部
３７  凹部底面
３８  凹部斜面
４２  ビス留め絞り部
５０  テレビ回路基板
５２  ビス
５４  ボス
７０  ＬＥＤドライバ
８０  リベット
８２  リベット先端部
８４  ビス
９０  ＦＦＣ
９２  ＦＦＣホルダ
９４  リベット先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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