(57)【要約】【課題】自動車のサイドターンランプなどの左右の向きがある適用場所に対にして用いる場合において逆接続が防止される有機半導体素子を提供する。【解決手段】透明基板１２上に第１電極層１４と有機半導体層１６と第２電極層１８とがこの順で積層され、第１電極層１４から第１電極端子２４ａ，２４ｂが引き出され、第２電極層１８から第２電極端子２６が引き出されており、第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極端子２６のそれぞれが共通の軸Ｘに対して左右対称となる位置に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に第１電極層と有機半導体層と第２電極層とがこの順で積層され、前記第１電極層から第１電極端子が引き出され、前記第２電極層から第２電極端子が引き出されており、前記第１電極端子と前記第２電極端子のそれぞれが共通の軸に対して左右対称となる位置に配置されていることを特徴とする有機半導体素子。
【請求項２】
前記第１電極端子の引き出される方向と前記第２電極端子の引き出される方向とが同一方向であることを特徴とする請求項１に記載の有機半導体素子。
【請求項３】
前記第２電極端子が一側辺の中央位置に配置されているとともに、前記第１電極端子が同一側辺の第２電極端子を挟んだ両側の対称位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の有機半導体素子。
【請求項４】
前記第１電極層上の側辺には前記第１電極層と導通させた導電線が配線されており、該導電線は前記第１電極端子に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の有機半導体素子。
【請求項５】
前記導電線は導電性薄膜よりなり、前記第１電極層上の側辺に沿って第１電極層と接して設けられていることを特徴とする請求項４に記載の有機半導体素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機半導体素子に関し、さらに詳しくは、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機発光素子、有機ＥＬ素子）や有機薄膜太陽電池などに好適な有機半導体素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子に用いられる有機発光素子や有機薄膜太陽電池に用いられる光電変換素子などの有機半導体素子には、一対の電極層と一対の電極層間に配置された有機半導体層とを有する積層体からなるものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７５８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有機半導体素子は、光が入出力されることから、通常、透明基板上に配置されている。一対の電極層のうち透明基板側に配置される第１電極層は透明性が要求されるので透明導電性材料により形成された透明電極層とされる。透明電極層はＩＴＯなどの金属酸化物膜により形成されることが多い。したがって、透明電極層の抵抗値が高い場合には、輝度ムラを抑えるなどの目的で、図７に示すように、透明電極層の長手方向の周辺に沿って補助配線を接触配置することが必要となる場合がある。
【０００５】
図７には、透明基板７２上に一対の電極層７４，７８と一対の電極層７４，７８間に配置された有機半導体層７６とを有する積層体からなる有機半導体素子７０において、透明電極層７４の長手方向の周辺に沿って補助配線８０を接触配置させた状態を示している。補助配線８０は導電性接着剤８２により透明電極層７４と導通されている。このとき、補助配線８０の端部が透明電極層７４から引き出された第１電極端子８０ａとなる。
【０００６】
一方、一対の電極層７４，７８のうち透明基板７２側とは反対側に配置される第２電極層７８は透明性が要求されないので抵抗値の低い金属膜により形成することができる。このため、第２電極層７８の長手方向の周辺に沿って補助配線８０を接触配置する必要はなく、図７に示すように、第２電極層７８から第２電極端子８４が直接引き出される。
【０００７】
自動車のドアミラーなどにはサイドターンランプが取り付けられることがある。サイドターンランプは自動車の左右両側に取り付けられる。有機半導体素子７０をサイドターンランプに適用する場合、図７に示す補助配線８０の配置では透明電極層７４から引き出された第１電極端子８０ａが右側で第２電極層７８から引き出された第２電極端子８４が左側に配置されているので、自動車の左右のどちらかにしか適合できない。仮に第１電極端子８０ａと第２電極端子８４の配置が逆となる有機半導体素子も設計し、左側取り付け用のものと右側取り付け用のものの両方を製造した場合には、自動車の左右両側に有機半導体素子からなるサイドターンランプが取り付けられる。
【０００８】
しかしながら、左右の向きがある有機半導体素子では取付作業者が左右を間違えて取り付けるおそれがある。プラス・マイナスの配線を間違えて接続した場合、有機半導体素子に負の電圧・電流が印加されるため、有機半導体素子の破損につながる。また、取付作業者は左右を間違えて取り付けないよう取り付け作業を慎重に行うこととなり、生産性の低下につながる。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、自動車のサイドターンランプなどの左右の向きがある適用場所に対にして用いる場合において逆接続が防止される有機半導体素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る有機半導体素子は、透明基板上に第１電極層と有機半導体層と第２電極層とがこの順で積層され、前記第１電極層から第１電極端子が引き出され、前記第２電極層から第２電極端子が引き出されており、前記第１電極端子と前記第２電極端子のそれぞれが共通の軸に対して左右対称となる位置に配置されていることを要旨とするものである。
【００１１】
本発明に係る有機半導体素子においては、第１電極端子の引き出される方向と第２電極端子の引き出される方向とが同一方向であるとよい。そして、これらの端子の引き出される方向が同一方向である場合には、第２電極端子は一側辺の中央位置に配置され、第１電極端子は同一側辺の第２電極端子を挟んだ両側の対称位置に配置されているとよい。
【００１２】
また、本発明に係る有機半導体素子においては、第１電極層上の側辺に第１電極層と導通させた導電線が配線され、この導電線が第１電極端子に接続されているとよい。このとき、導電線は導電性薄膜よりなり、第１電極層上の側辺に沿って第１電極層と接して設けられているとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る有機半導体素子によれば、透明基板上に第１電極層と有機半導体層と第２電極層とがこの順で積層され、第１電極層から引き出された第１電極端子と第２電極層から引き出された第２電極端子のそれぞれが共通の軸に対して左右対称となる位置に配置されているので、左右の向きがない。したがって、左右の向きがある適用場所において左右のどちらにも取り付けることができる。このとき、取付作業者は左右を間違えて取り付けるおそれがないため、逆接続が防止される。また、取り付け作業において取付作業者は左右の向きを注意する必要がなく、生産性の低下も抑えられる。さらに、左右のどちらにも取り付けられる共通の製品であり、第１電極端子と第２電極端子の配置が逆となる有機半導体素子をそれぞれ設計・製造する必要がないため、コストも抑えられる。
【００１４】
このとき、第１電極端子の引き出される方向と第２電極端子の引き出される方向とが同一方向であると、第１電極端子と第２電極端子とが一箇所にまとめられるので、接続を行いやすい。
【００１５】
そして、これらの端子の引き出される方向が同一方向であるときに、第２電極端子が一側辺の中央位置に配置され、第１電極端子が同一側辺の第２電極端子を挟んだ両側の対称位置に配置されていると、第１電極端子から第１電極層上の側辺に沿って導電線を配線しやすい。導電線を第１電極層の周辺に接触させることで、第１電極層の抵抗値が高い場合の輝度ムラが抑えられる。したがって、第１電極層を抵抗値が高くなりやすい透明電極層にすることができる。
【００１６】
このとき、導電線が導電性薄膜よりなると、狭ピッチでも補助配線として有効であり、配線幅を小さくできる。したがって、第１電極層上の側辺に沿って第１電極層と接して設けられたときに、配線によって有機半導体素子の幅が大きく広がるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る有機半導体素子の平面図（ａ）と、Ａ−Ａ線断面図（ｂ）と、Ｂ−Ｂ線断面図（ｃ）である。
【図２】透明基板上の全面に透明導電膜を成膜し、さらに透明導電膜上の全面に第１導電金属膜を成膜した状態を示す平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図３】図２に示す積層体に対し、長手方向の一方端側の端縁からコ字状に切り欠きを形成した状態を示す平面図（ａ）と、Ｃ−Ｃ線断面図（ｂ）と、Ｄ−Ｄ線断面図（ｃ）である。
【図４】図３に示す積層体に対し、有機半導体層を成膜する工程と、第２電極層を成膜する工程と、封止材を用いて封止する工程とを示した工程図である。
【図５】他の実施形態に係る有機半導体素子の平面図（ａ）と、Ｅ−Ｅ線断面図（ｂ）と、Ｆ−Ｆ線断面図（ｃ）である。
【図６】図５に示す有機半導体素子の変形例を示す平面図である。
【図７】端子取り出し構造が左右非対称の有機半導体素子の平面図（ａ）と、Ｇ−Ｇ線断面図（ｂ）と、Ｈ−Ｈ線断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る有機半導体素子について詳細に説明する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の一実施形態に係る有機半導体素子の構成を示している。図１（ａ）に示すように、有機半導体素子１０は矩形状の薄平たい形状に構成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、透明基板１２上には第１電極層１４と有機半導体層１６と第２電極層１８とがこの順で積層されている。
【００２０】
第１電極層１４は、透明基板１２上に成膜された透明導電膜（透明導電層）よりなる。透明導電膜は、透明基板１２上の全面に成膜されたものであり、長手方向の一方端側の中央位置において端縁から延びるコ字状の切り欠き２０によって内側部分と外側部分に２分されている。図１（ｃ）に示すように、透明導電膜は、コ字状の切り欠き２０により、その内側部分と外側部分の導通が遮断されている。第１電極層１４は、透明導電膜のうちコ字状の切り欠き２０の外側部分よりなる。
【００２１】
第１電極層１４上の側辺には導電線２２が配線されている。導電線２２は、第１電極層１４上の長手方向の２つの側辺と短手方向の１つの側辺に沿って延びており、全体としてコ字状に形成されている。導電線２２は、第１電極層１４上に成膜された第１導電金属膜よりなり、第１電極層１４に接して導通している。
【００２２】
第１電極層１４上の長手方向の一方端側には第１電極端子２４ａ，２４ｂが設けられている。第１電極端子２４ａ，２４ｂは、第１電極層１４上に成膜された導電金属膜よりなり、第１電極層１４に接して導通している。第１電極端子２４ａ，２４ｂは導電線２２と同じ第１導電金属膜よりなり、これらはつながっていて導通している。
【００２３】
第２電極端子２６は、透明基板１２上に成膜された透明導電膜のうちコ字状の切り欠き２０によって２分された内側部分の上に成膜された導電金属膜よりなる。第２電極端子２６は、第１電極端子２４ａ，２４ｂおよび導電線２２と同じ第１導電金属膜よりなるが、コ字状の切り欠き２０によって第１電極端子２４ａ，２４ｂおよび導電線２２と遮断され導通していない。第２電極端子２６は、第１電極端子２４ａ，２４ｂと同様、長手方向の一方端側に設けられている。したがって、第１電極端子２４ａ，２４ｂの引き出される方向と第２電極端子２６の引き出される方向とは同一方向となっている。
【００２４】
コ字状の切り欠き２０は長手方向の一方端側の中央位置に形成されており、長手方向に延びる２本の切り欠き２０ａ，２０ｂで挟まれた間に第２電極端子２６が配置されているので、第２電極端子２６は長手方向の一側辺の中央位置に配置されている。したがって、第２電極端子２６は、短手方向の中央位置を通り長手方向に沿った中心軸Ｘに対して左右対称となる位置に配置されている。そして、長手方向の一方端側において、長手方向に延びる２本の切り欠き２０ａ，２０ｂの両外側に第１電極端子２４ａ，２４ｂが配置されているので、第１電極端子２４ａ，２４ｂは同一側辺の第２電極端子２６を挟んだ両側の対称位置に配置されている。したがって、第１電極端子２４ａ，２４ｂも、短手方向の中央位置を通り長手方向に沿った中心軸Ｘに対して左右対称となる位置に配置されている。つまり、第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極端子２６のそれぞれは、共通の軸（中心軸Ｘ）に対して左右対称となる位置に配置されている。
【００２５】
有機半導体層１６は、光入出力部（有機発光素子の場合には発光部）となる領域の第１電極層１４上の全面に成膜されている。第１電極層１４上の光入出力部となる領域の周囲には導電線２２や第１電極端子２４ａ，２４ｂが配置されており、有機半導体層１６は、光入出力部となる領域の第１電極層１４上のみに成膜されていてもよいし、さらに、光入出力部となる領域の周囲に設けられた導電線２２上や第１電極端子２４ａ，２４ｂ上、第２電極端子２６上などにも成膜されていてもよい。ただし、長手方向の一方端側に設けられた第１電極端子２４ａ，２４ｂや第２電極端子２６が完全に覆われないようにすることが好ましい。
【００２６】
第２電極層１８は、有機半導体層１６上に成膜された第２導電金属膜よりなる。第２電極層１８は、短手方向の中央に配置され、長手方向に延びている。長手方向の一方端側では、第２電極層１８の端部が第２電極端子２６に接続されている。第２電極層１８の端部は、第２電極端子２６が配置されている位置まで延びて第２電極端子２６と直接接続されていてもよいし、図１（ａ）に示すように第２電極端子２６の下に配置されて第２電極端子２６と接する透明導電膜に接続され、この透明導電膜を介して第２電極端子２６と接続されていてもよい。
【００２７】
第２電極層１８の上には透明基板１２上に形成された各層が透明基板１２との間で封止されるべく封止材が被せられ、透明基板１２と封止材とが貼り合わされる。ただし、長手方向の一方端側では第１電極端子２４ａ，２４ｂや第２電極端子２６は封止材により封止されず、封止材の外に配置される。
【００２８】
以上の構成の有機半導体素子１０は、例えば次のようにして作製することができる。
【００２９】
図２に示すように、まず、矩形板状の透明基板１２上の全面に透明導電膜を成膜して透明導電層３０を形成し、透明導電層３０上の全面に第１導電金属膜を成膜して第１導電金属層３２を形成する。次いで、図３に示すように、光入出力部（有機発光素子の場合には発光部）となる領域Ｙにおいて透明導電層３０が第１導電金属層３２に覆われないよう、第１導電金属層３２のうち光入出力部となる領域Ｙにあたる部分を除去して透明導電層３０を窓状に露出させる。第１導電金属層３２の除去はエッチング処理により行うことができる。なお、長手方向の一方端側は第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極端子２６を取り出す部分となる。
【００３０】
次いで、長手方向の一方端側の中央位置に、第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極端子２６を取り出すべく、透明導電層３０および第１導電金属層３２の両方を２分する切り欠き２０を長手方向の一方端側の端縁からコ字状に形成する。切り欠き２０は、図３（ａ）に示すように長手方向の一方端側の端縁から透明導電層３０を窓状に露出させた部分に跨ぐように形成してもよいし、透明導電層３０を窓状に露出させた部分に入り込まないように形成してもよい。切り欠き２０は、透明導電層３０および第１導電金属層３２の両方を切り欠きラインに沿ってエッチング処理することにより形成することができる。
【００３１】
コ字状の切り欠き２０により、透明導電層３０の切り欠き２０よりも内側部分と外側部分の導通が遮断され、第１導電金属層３２の切り欠き２０よりも内側部分と外側部分の導通が遮断される。第１導電金属層３２のうちコ字状の切り欠き２０より内側部分が第２電極端子２６となり、コ字状の切り欠き２０より外側部分で長手方向の一方端側に配置される第１導電金属層３２の一部が第１電極端子２４ａ，２４ｂとなる。第１電極端子２４ａ，２４ｂとなる部分は透明導電層３０上に配置され、透明導電層３０と接している。透明導電層３０の切り欠き２０よりも外側部分が第１電極層１４となるため、第１電極端子２４ａ，２４ｂとなる部分は第１電極層１４上に配置され、第１電極層１４と接している。
【００３２】
次いで、図４（ｂ）に示すように、第１導電金属層３２から露出された透明導電層３０上に有機半導体層１６を成膜する。有機半導体層１６は、露出された透明導電層３０上のみに成膜してもよいし、図４（ｂ）に示すように露出された透明導電層３０上とその周囲の第１導電金属層３２上に成膜してもよい。ただし、長手方向の一方端側に設けられた第１電極端子２４ａ，２４ｂとなる部分や第２電極端子２６となる部分が完全に覆われないようにすることが好ましい。
【００３３】
次いで、図４（ｃ）に示すように、有機半導体層１６上に第２導電金属膜を成膜して第２電極層１８を形成する。第２電極層１８は短手方向の中央位置において長手方向に延びるように形成し、第２電極層１８の端部を第２電極端子２６に接続する。このとき、第２電極端子２６が配置されている位置まで第２電極層１８の端部を延ばして第２電極層１８を第２電極端子２６と直接接続してもよいし、図４（ｃ）に示すように第２電極端子２６の下に配置されて第２電極端子２６と接する透明導電膜まで第２電極層１８の端部を延ばして第２電極層１８をこの透明導電膜に接続し、この透明導電膜を介して第２電極層１８を第２電極端子２６と接続してもよい。
【００３４】
次いで、図４（ｄ）に示すように、第２電極層１８の上に封止材２８を被せ、封止材２８の全周辺を透明基板１２や第１導電金属層３２などと貼り合わせて、透明基板１２上に形成された各層を封止する。長手方向の一方端側では第１電極端子２４ａ，２４ｂとなる部分や第２電極端子２６となる部分は封止材２８により封止せず、封止材２８の外に配置する。
【００３５】
透明基板１２には、薄板ガラスや透明フィルムなどが用いられる。有機半導体素子１０を自動車のサイドターンランプに適用する場合には、フレキシブル性に優れることが好ましく、この観点からいえば、透明基板１２としては透明フィルムがより好ましい。
【００３６】
透明基板１２として用いられる透明フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルスルホン、透明ポリイミド、有機無機ハイブリッド材などが好適なものとして挙げられる。これらのうちでは、表面平滑性、耐熱性、製造コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが好ましい。また、耐熱性の面からは、有機無機ハイブリッド材などが好ましい。透明フィルムは、薄板ガラスよりも柔軟性が確保されやすいので、厚みは特に限定されないが、柔軟性と強度のバランスに優れるなどの観点から、例えば３〜１０００μｍの範囲、１０〜５００μｍの範囲、あるいは、１０〜３００μｍの範囲などに厚みを設定することができる。
【００３７】
有機無機ハイブリッド材は、有機系材料と無機系材料の複合材料であり、有機系モノマーと無機系モノマーの複合体や、有機系ポリマーと無機系ポリマーの複合体などを挙げることができる。また、材料種でいえば、ケイ素系材料を挙げることができる。ケイ素系材料としては、ポリシロキサンとシリコーン樹脂の複合体を挙げることができる。有機無機ハイブリッド材の具体的なものとしては、日本合成社製「ＤＬＸ・ＭＫＳ」や新日鐵化学社製「シルプラス」などを挙げることができる。
【００３８】
透明基板１２として用いられる透明フィルムは、上記材料のみからなるフィルムで構成されていても良いし、上記材料からなるフィルムの表面の少なくとも一方に水分の透過を低減させるバリア性の透明薄膜が設けられていても良い。バリア性の透明薄膜の材料としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどを挙げることができる。
【００３９】
透明導電膜の材料としては、良好な透明性を有する材料が好ましく、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属、導電性化合物、または、これらの混合物などが挙げられる。より具体的には、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）などが挙げられる。透明導電膜は、これらの材料のうちの１種のみで形成されていても良いし、２種以上の材料を組み合わせることにより形成されていても良い。
【００４０】
透明導電膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法、パイロゾル法、スプレー法などの各種成膜方法により形成することができる。透明導電膜の厚さは、特に限定されるものではないが、１０〜５０００ｎｍ、あるいは５０〜３００ｎｍなどに設定されていれば良い。また、透明導電膜の抵抗としては、特に限定されるものではないが、７〜１０００Ω／ｓｑ．、あるいは１０〜２００Ω／ｓｑ．などに設定されていれば良い。
【００４１】
第１導電金属膜や第２導電金属膜の材料は、良好な導電性を有する材料であればよく、透明性は要求されない。第１導電金属膜や第２導電金属膜の材料としては、より具体的には、Ａｌ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃｓ、Ｒｂおよび希土類金属などの金属、Ｎａ−Ｋ合金、Ｍｇ−Ａｇ合金、Ｍｇ−Ｃｕ合金、Ａｌ−Ｃａ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ（ＭＡＭ）合金、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ（ＡＰＣ）合金などが挙げられる。第１導電金属膜や第２導電金属膜は導電性金属よりなることから、抵抗値が低い。第１導電金属膜や第２導電金属膜の抵抗としては、特に限定されるのものではないが、１〜１５０Ω／ｓｑ．、あるいは１０〜４０Ω／ｓｑ．などに設定されていれば良い。
【００４２】
第１導電金属膜や第２導電金属膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法、パイロゾル法、スプレー法などの各種成膜方法により形成することができる。第１導電金属膜や第２導電金属膜の厚さは、特に限定されるものではないが、０．１〜１０００ｎｍ、あるいは１〜３００ｎｍなどに設定されていれば良い。
【００４３】
有機半導体層１６には、有機発光材料や光電変換材料を含む材料が好ましく用いられる。有機発光材料としては、Ａｌｑ３（トリス−（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム）に代表される金属錯体、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）誘導体、ポリフルオレン誘導体などが挙げられる。光電変換材料としては、ペンタセンなどの有機単結晶、ポリ−３−メチルチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリシランおよびその誘導体、ポリアルキルチオフェンおよびその誘導体等の導電性高分子およびその誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、メロシアニン誘導体、クロロフィル等の合成色素、有機金属ポリマーなどが挙げられる。
【００４４】
封止材２８には、アルミニウム、ステンレスなどの防湿性に優れる金属からなる金属箔や、防湿性に優れる金属が積層された不透明フィルムなどが好ましく用いられる。フィルム基材には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン等のポリオレフィンなどの樹脂フィルムが好ましく用いられる。封止材２８の厚みとしては、特に限定されるものではなく、３〜１０００μｍ、１０〜５００μｍ、あるいは、１０〜３００μｍなどに設定すればよい。
【００４５】
第１電極層１４と有機半導体層１６との間には、正孔輸送性や正孔注入性を向上させるなどの目的で、正孔輸送層や正孔注入層が設けられても良い。正孔輸送層には、フタロシアニン、ポリアニリン、オリゴチオフェン、ベンジシン誘導体、トリフェニルアミン、ピラゾリン誘導体、トリフェニレン誘導体などの有機材料を用いることができる。正孔注入層には、正孔注入性を向上させるＣｏ酸化物、Ｃｕ酸化物、Ｍｏ酸化物、Ｎｉ酸化物、アミン系有機化合物、ヒドラゾン系有機化合物、スチルベン系有機化合物、スターバスト系有機化合物（これらの有機化合物には有機金属錯体も含まれる。）などを用いることができる。
【００４６】
有機半導体層１６と第２電極層１８との間には、電子輸送性や電子注入性を向上させるなどの目的で、電子輸送層や電子注入層が設けられても良い。電子輸送層には、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンピリレンなどの複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フルオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、キノリン誘導体、キノキサリン誘導体、ペリレン誘導体、ピリジン誘導体、ピリミジン誘導体、スチルベン誘導体などの電子輸送性材料や、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）などのアルミキノリノール錯体などを好ましく用いることができる。電子注入層には、ＮａＦ、ＬｉＦ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇなどを用いることができる。
【００４７】
以上の構成よりなる有機半導体素子１０によれば、第１電極層１４から引き出された第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極層１８から引き出された第２電極端子２６のそれぞれが共通の軸（中心軸Ｘ）に対して左右対称となる位置に配置されているので、左右の向きがない。したがって、例えば自動車のサイドターンランプなどの左右の向きがある適用場所に対にして用いる場合には、左右のどちらにも取り付けることができる。取付作業者は左右を間違えて取り付けるおそれがないため、逆接続が防止される。また、取り付け作業において取付作業者は左右の向きを注意する必要がなく、生産性の低下も抑えられる。さらに、左右のどちらにも取り付けられる共通の製品であり、第１電極端子と第２電極端子の配置が逆となる有機半導体素子をそれぞれ設計・製造する必要がないため、コストも抑えられる。
【００４８】
また、有機半導体素子１０においては、第１電極端子２４ａ，２４ｂの引き出される方向と第２電極端子２６の引き出される方向とが同一方向であるため、第１電極端子２４ａ，２４ｂと第２電極端子２６とが一箇所にまとめられ、接続を行いやすい。
【００４９】
そして、これらの端子の引き出される方向は同一方向であり、第２電極端子２６が一側辺の中央位置に配置され、第１電極端子２４ａ，２４ｂが同一側辺の第２電極端子２６を挟んだ両側の対称位置に配置されているので、第１電極端子２４ａ，２４ｂから第１電極層１４上の側辺に沿って導電線２２を配線しやすくなっている。導電線２２は第１電極層１４の周辺に接触しており、透明電極膜よりなる第１電極層１４は抵抗値が高いが、導電線２２を配したことにより輝度ムラが抑えられる。
【００５０】
さらに、導電線２２は導電性薄膜よりなるので、狭ピッチでも補助配線として有効であり、配線幅を小さくできる。したがって、第１電極層１４上の側辺に沿って第１電極層１４と接して設けられたときに、配線によって有機半導体素子１０の幅が大きく広がるのを抑えることができる。
【００５１】
上記実施形態においては、導電線２２は導電性薄膜よりなるものが示されているが、本発明においては、例えば導電線がＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）板よりなるものなどであってもよい。
【００５２】
図５には、他の実施形態に係る有機半導体素子の構成を示している。図５（ａ）に示すように、有機半導体素子４０は矩形状の薄平たい形状に構成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、透明基板１２上には第１電極層１４と有機半導体層１６と第２電極層１８とがこの順で積層されている。
【００５３】
有機半導体層１６には、長手方向の２つの側辺と短手方向の１つの側辺に沿って第１電極層１４の表面まで達する切り欠き溝４２が形成されており、切り欠き溝４２に沿ってＦＰＣ板４４が配置されている。切り欠き溝４２内には導電ペースト、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）などの導電性接着剤４６が注入されており、切り欠き溝４２に沿って配置されたＦＰＣ板４４は切り欠き溝４２の全長にわたって導電性接着剤４６に接着されている。これにより、ＦＰＣ板４４は切り欠き溝４２の全長にわたって導電性接着剤４６を介して第１電極層１４と導通している。長手方向の一方端側にはＦＰＣ板４４の両端部が延出されており、ＦＰＣ板４４の両端部がそれぞれ第１電極端子４８ａ，４８ｂとなる。このように、第１電極端子４８ａ，４８ｂは、長手方向の一方端側で短手方向の両端に配置されている。
【００５４】
第２電極層１８の長手方向の一方端側の端部上には、導電性接着剤４６を介して第２電極端子５０が接続されている。第２電極層１８は短手方向の中央で長手方向に延びるように配置されており、第２電極層１８に接続される第２電極端子２６は長手方向の一方端側で短手方向の中央位置に配置されている。つまり、第２電極端子５０は、長手方向の一方端側の一側辺の中央位置に配置され、第１電極端子４８ａ，４８ｂは同一側辺の第２電極端子５０を挟んだ両側の対称位置に配置されている。したがって、有機半導体素子４０においても、第１電極層１４から引き出された第１電極端子４８ａ，４８ｂと第２電極層１８から引き出された第２電極端子５０のそれぞれが共通の軸（中心軸Ｚ）に対して左右対称となる位置に配置されている。
【００５５】
なお、有機半導体素子４０では、第１電極層１４の周辺と導通される導電線がＦＰＣ板４４により構成されているので、接続安定性を十分に確保するため、ＦＰＣ板４４の第１電極端子４８ａ，４８ｂとなる部分の面積（長さ、幅）が必要となる。このため、導電線および第１電極端子４８ａ，４８ｂが第１導電性薄膜よりなる有機半導体素子１０と比べて有機半導体素子４０の面積（長さ、幅）が大きくなる。
【００５６】
図６には、他の実施形態に係る有機半導体素子の構成を示している。図６に示す有機半導体素子６０は、図５に示す有機半導体素子４０と比較して、短手方向の１つの側辺に沿ってＦＰＣ板４４は配置されていない点が相違するのみで、これ以外については図５に示す有機半導体素子４０と同様の構成である。
【００５７】
以上、本発明は上記実施形態、実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能なものである。
【符号の説明】
【００５８】
１０  有機半導体素子
１２  透明基板
１４  第１電極層
１６  有機半導体層
１８  第２電極層
２０  切り欠き
２２  導電線
２４ａ，２４ｂ  第１電極端子
２６  第２電極端子
２８  封止材
Ｘ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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