(57)【要約】【課題】記録媒体に転写される画像が縁無し画像である場合に、装置を大型化することなく、記録媒体のバリを取り、出力画像の濃度ムラを抑制することができる画像形成装置を得る。【解決手段】画像形成装置１０を作動させると、ステップ１００で、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像で、かつシート部材Ｐの縁部にバリが有る、と判断された場合には、ステップ２００に移行する。ステップ２００では、制御部が、中間転写ベルト６８にトナー画像が形成される前に、二次転写位置をシート部材Ｐが通過する。さらに、ステップ３００では、シート部材Ｐが、定着装置を通過する。トナー画像をシート部材Ｐに転写する前に、シート部材Ｐが、二次転写位置及び定着装置を通過する。これにより、縁無し画像である場合に、装置を大型化することなく、シート部材Ｐの縁部に生じたバリが取られ、出力画像の濃度ムラを抑制することができる。【選択図】図１
2013044940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送部材と、
回転しながら表面にトナー画像に保持される像保持体と、
前記搬送部材によって搬送される記録媒体を、前記像保持体に接して従動回転しながら前記像保持体との間で搬送し、前記像保持体に保持されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部材と、
前記像保持体に対して記録媒体の搬送方向の下流側に設けられると共に、トナー画像が転写された記録媒体を挟み込んでトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置と、
前記像保持体と前記転写部材との間及び前記定着装置を通過した記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を再度前記像保持体と前記転写部材との間に送り込むように導く反転経路と、
記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記搬送部材、前記像保持体、及び前記転写装置を制御し、記録媒体にトナー画像を転写させることなく前記像保持体と前記転写部材との間を通過させ、さらに前記定着装置を通過させた後に反転経路に沿って記録媒体を再度前記像保持体と前記転写部材との間に送り込んでトナー画像を記録媒体に転写させる制御部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記搬送部材を制御し、トナー画像を記録媒体に転写させるまでの予備搬送速度を、記録媒体をトナーに転写する際の転写搬送速度よりも速くする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
記録媒体の搬送方向に対して直交する記録媒体幅方向における記録媒体の搬送位置を変える位置変更手段が設けられ、
前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記位置変更手段を制御し、トナー画像を記録媒体に転写させるまでの予備走行時の予備搬送位置を、記録媒体をトナーに転写する際の転写搬送位置に対して変える請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記像保持体及び前記転写部材のうち少なくとも一方を制御し、トナー画像を記録媒体に転写する縁無転写条件を、両面印刷において記録媒体の裏面にトナー画像を転写する裏面転写条件と同じくする請求項１〜３の何れか１項に記載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置には、シート部材のバリを除去するバリ除去部が設けられている。具体的には、バリ除去部は、トナー画像をシート部材に転写する転写部に対してシート搬送方向上流側のシート搬送経路に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９８６８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像である場合に、装置を大型化することなく、記録媒体のバリを取り、出力画像の濃度ムラを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する搬送部材と、回転しながら表面にトナー画像に保持される像保持体と、前記搬送部材によって搬送される記録媒体を、前記像保持体に接して従動回転しながら前記像保持体との間で搬送し、前記像保持体に保持されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部材と、前記像保持体に対して記録媒体の搬送方向の下流側に設けられると共に、トナー画像が転写された記録媒体を挟み込んでトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置と、前記像保持体と前記転写部材との間及び前記定着装置を通過した記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を再度前記像保持体と前記転写部材との間に送り込むように導く反転経路と、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記搬送部材、前記像保持体、及び前記転写装置を制御し、記録媒体にトナー画像を転写させることなく前記像保持体と前記転写部材との間を通過させ、さらに前記定着装置を通過させた後に反転経路に沿って記録媒体を再度前記像保持体と前記転写部材との間に送り込んでトナー画像を記録媒体に転写させる制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載において、前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記搬送部材を制御し、トナー画像を記録媒体に転写させるまでの予備搬送速度を、記録媒体をトナーに転写する際の転写搬送速度よりも速くすることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載において、記録媒体の搬送方向に対して直交する記録媒体幅方向における記録媒体の搬送位置を変える位置変更手段が設けられ、前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記位置変更手段を制御し、トナー画像を記録媒体に転写させるまでの予備走行時の予備搬送位置を、記録媒体をトナーに転写する際の転写搬送位置に対して変えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載において、前記制御部は、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合に、前記像保持体及び前記転写部材のうち少なくとも一方を制御し、トナー画像を記録媒体に転写する縁無転写条件を、両面印刷において記録媒体の裏面にトナー画像を転写する裏面転写条件と同じくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の画像形成装置によれば、記録媒体のバリを取るための専用のバリ取り装置を設ける場合と比して、記録媒体に転写される画像が縁無し画像である場合に、装置を大型化することなく、記録媒体のバリを取り、出力画像の濃度ムラを抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項２の画像形成装置によれば、トナー画像を記録媒体に転写させるまでの予備搬送速度と記録媒体をトナーに転写する際の転写搬送速度とが同じ場合と比して、生産性が低下するのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、記録媒体幅方向における記録媒体の搬送位置を変える位置変更手段が設けられていない場合と比して、記録媒体のバリが通過することで生じる傷が、決まった部位に集中するのを抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、記録媒体に転写される画像が縁無し画像で、かつ、記録媒体の縁部にバリが有る場合でも転写条件を変えない場合と比して、出力画像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用された制御部の画像形成装置に対する制御を示したフロー図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用された第一判断部、第二判断部及び制御部等の情報伝達等を示したブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用された現像装置、感光体、及び中間転写ベルト等を示した構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置に採用された第二位置変更装置を示した平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置に採用された第一位置変更装置を示した平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置に採用された現像装置、感光体、及び中間転写ベルト等を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例について図１〜図４に従って説明する。
【００１５】
（全体構成）
図４に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、上下方向（矢印Ｖ方向）の下側から上側へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１２と、収容部１２の上に設けられ収容部１２から供給されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部１４と、画像形成部１４の上に設けられ読取原稿Ｇを読み取る原稿読取部１６と、画像形成部１４内に設けられ画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、を含んで構成されている。なお、以後の説明では、画像形成装置１０の装置本体１０Ａの上下方向（矢印Ｖ方向）を単に上下方向と、水平方向（図４に示す矢印Ｈ方向）を単に水平方向と記載する。
【００１６】
収容部１２には、サイズの異なるシート部材Ｐが収容される第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６が設けられている。さらに、第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６には、収容されたシート部材Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路２８に送り出す送り出しロール３２が設けられている。そして、搬送路２８において送り出しロール３２に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側（以下単に搬送方向下流側と言う）には、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する搬送部材の一例としての搬送ロール３４及び搬送ロール３６がそれぞれ設けられている。また、搬送路２８において搬送ロール３６に対して搬送方向下流側には、シート部材Ｐを一端停止させる共に、決められたタイミングでシート部材Ｐを後述する二次転写位置８８へ送り出す搬送部材の一例としての位置合せロール３８が設けられている。
【００１７】
さらに、画像形成部１４の下側に設けられた搬送路２８の下流側部分は、画像形成装置１０の正面視において、画像形成部１４の左側下部から画像形成部１４の右側面に設けられた排紙部１５まで設けられている。また、搬送路２８には、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うためにシート部材Ｐが搬送及び反転される反転経路の一例としての両面搬送路２９が接続されている。
【００１８】
この両面搬送路２９は、画像形成装置１０の正面視において、搬送路２８と両面搬送路２９の切り替えが行われる第１切替部材３１と、画像形成部１４の右側下部から収容部１２の右側まで上下方向に直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送されたシート部材Ｐの後端が進入するとともに水平方向に搬送される搬送部３７と、反転部３３と搬送部３７の切り替えが行われる第２切替部材３５と、を有している。そして、反転部３３には搬送部材の一例としての搬送ロール４２が間隔をあけて複数箇所に設けられており、搬送部３７には搬送部材の一例としての搬送ロール４４が間隔をあけて複数箇所に設けられている。
【００１９】
この第１切替部材３１は断面三角柱状の部材であり、図示しない駆動手段によって先端部が搬送路２８又は両面搬送路２９のいずれか一方に移動されることで、シート部材Ｐの搬送方向を切り替えるようになっている。同様に、第２切替部材３５は断面三角柱状の部材であり、図示しない駆動手段によって先端部が反転部３３又は搬送部３７のいずれか一方に移動されることで、シート部材Ｐの搬送方向を切り替えるようになっている。なお、搬送部３７における搬送方向下流側の端部は、搬送路２８に図示しない案内部材により接続されている。
【００２０】
また、画像形成部１４の左側の壁面には、折り畳み式の手差給紙部４６が設けられており、手差給紙部４６から搬送路２８の位置合せロール３８の手前までが接続されている。
【００２１】
一方、画像形成装置１０の上側に設けられた原稿読取部１６には、読取原稿Ｇを１枚ずつ自動で搬送する原稿搬送装置５２と、原稿搬送装置５２の下側に配置され１枚の読取原稿Ｇが載せられるプラテンガラス５４と、原稿搬送装置５２によって搬送された読取原稿Ｇ又はプラテンガラス５４に載せられた読取原稿Ｇを読み取る原稿読取装置５６とが設けられている。
【００２２】
この原稿搬送装置５２は、搬送ロール５３が複数配置された自動搬送路５５を有しており、自動搬送路５５の一部はシート部材Ｐがプラテンガラス５４上を通るように配置されている。また、原稿読取装置５６は、プラテンガラス５４の左端部に静止した状態で原稿搬送装置５２によって搬送された読取原稿Ｇを読み取り、又は水平方向に移動しながらプラテンガラス５４に載せられた読取原稿Ｇを読み取るようになっている。
【００２３】
さらに、原稿読取部１６の下側に設けられた画像形成部１４は、画像形成装置１０の装置本体１０Ａの中央にトナー画像が表面に形成される円筒状の感光体６２が設けられている。感光体６２は、図示しない駆動手段によって矢印＋Ｒ方向（図示の時計回り方向）に回転すると共に、光照射によって形成される静電潜像を保持するようになっている。また、感光体６２の上方で且つ感光体６２の表面と対向する位置には、感光体６２の表面を帯電するスコロトロン方式の帯電部材６４が設けられている。
【００２４】
さらに、感光体６２の回転方向における帯電部材６４よりも下流側でかつ感光体６２の表面と対向する位置には、露光装置６６が設けられている。露光装置６６は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）で構成されており、帯電部材６４により帯電した感光体６２の表面に各トナー色に対応した画像信号に基づき、光を照射（露光）して静電潜像を形成するようになっている。なお、露光装置６６はＬＥＤ方式に限らず、例えば、レーザ光をポリゴンミラーで走査するものであってもよい。
【００２５】
また、感光体６２の回転方向で露光装置６６の露光光が照射される部位よりも下流側には、感光体６２の表面に形成された静電潜像を決められた色のトナーで現像して可視化させる回転切り替え式の現像装置７０が設けられている。
【００２６】
図３に示されるように、現像装置７０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、第１特別色（Ｅ）、第２特別色（Ｆ）の各トナー色にそれぞれ対応する現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆが、周方向に（反時計回り方向にこの順番で）並んで配置されている。そして、回転手段であるモータ（図示省略）によって中心角で６０°ずつ回転することで、現像処理を行う現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆが切り替えられ、感光体６２の表面と対向するようになっている。なお、現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆは同様の構成となっているため、ここでは現像器７２Ｙについて説明し、他の現像器７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆについては説明を省略する。
【００２７】
現像器７２Ｙは、本体となるケース部材７６を有しており、ケース部材７６内にトナーカートリッジ７８Ｙ（図４参照）からトナー供給路（図示省略）を経由して供給されるトナー及びキャリアから成る現像剤（図示省略）が充填されている。また、ケース部材７６には、感光体６２の表面と対向して矩形状の開口部７６Ａが形成されており、開口部７６Ａには、表面が感光体６２の表面と対向する現像ロール７４が設けられている。さらに、ケース部材７６内で開口部７６Ａに近い部位には、現像剤の層厚を規制するための板状の規制部材７９が、開口部７６Ａの長手方向に沿って設けられている。
【００２８】
現像ロール７４は、回転可能に設けられた円筒状の現像スリーブ７４Ａと、現像スリーブ７４Ａの内側に固定された複数の磁極から成る磁性部材７４Ｂとで構成されている。この現像スリーブ７４Ａが回転することで現像剤（キャリア）の磁気ブラシが形成されると共に、規制部材７９で層厚が規制されることで、現像スリーブ７４Ａの表面に現像剤層を形成するようになっている。そして、現像スリーブ７４Ａの表面の現像剤層は、感光体６２に対向する位置に搬送され、感光体６２の表面に形成された潜像（静電潜像）に応じたトナーを付着させて現像を行う。
【００２９】
また、ケース部材７６内には、螺旋状に形成された搬送オーガ７７が２本回転可能に並列配置されており、この２本の搬送オーガ７７が回転することで、ケース部材７６内に充填された現像剤が、現像ロール７４の軸方向（現像器７２Ｙの長手方向）に循環搬送されるようになっている。なお、各現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆに設けられた６本の現像ロール７４は、隣の現像ロール７４との間隔が中心角６０°となるように周方向に配置されており、現像器７２の切り替えにより、次の現像ロール７４が感光体６２の表面と対向するようになっている。
【００３０】
さらに、感光体６２の回転方向で現像装置７０よりも下流側であり、かつ感光体６２の下側には、感光体６２の表面に形成されたトナー画像が転写されて保持される像保持体の一例としての中間転写ベルト６８が設けられている。この中間転写ベルト６８は、無端状であり、制御部２０により回転駆動される駆動ロール６１、中間転写ベルト６８に張力を付与するための張力付与ロール６３、中間転写ベルト６８の裏面に接触して従動回転する複数の搬送ロール６５、及び中間転写ベルト６８の裏面に接触して従動回転する補助ロール６９に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト６８は、駆動ロール６１が回転することにより、矢印−Ｒ方向（図示の反時計回り方向）に周回移動するようになっている。
【００３１】
また、中間転写ベルト６８を挟んで感光体６２の反対側には、感光体６２の表面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト６８に一次転写させる一次転写ロール６７が設けられている。一次転写ロール６７は、感光体６２と中間転写ベルト６８とが接触する位置から中間転写ベルト６８の移動方向下流側に離れた位置で、中間転写ベルト６８の裏面に接触している。そして、一次転写ロール６７は、図示しない電源から通電されることにより、接地されている感光体６２との電位差で感光体６２のトナー画像を中間転写ベルト６８に一次転写するようになっている。
【００３２】
さらに、中間転写ベルト６８を挟んで補助ロール６９の反対側には、中間転写ベルト６８上に一次転写されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写させる転写部材の一例としての二次転写ロール７１が設けられている。二次転写ロール７１と補助ロール６９との間がシート部材Ｐへトナー画像を転写する二次転写位置８８とされている。
【００３３】
具体的には、二次転写ロール７１は、位置合せロール３８によって搬送されるシート部材Ｐを、中間転写ベルト６８に接して従動回転しながら中間転写ベルト６８との間で搬送し、中間転写ベルト６８に形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写するようになっている。さらに、二次転写ロール７１は接地されており、図示しない電源から軸にバイアス印加された補助ロール６９と、接地された二次転写ロール７１との電位差で、中間転写ベルト６８のトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。
【００３４】
また、中間転写ベルト６８を挟んで駆動ロール６１の反対側には、中間転写ベルト６８の二次転写後の残留トナーを掻き落とすブレード９０Ａを備えたクリーニング装置９０が設けられている。
【００３５】
さらに、中間転写ベルト６８の周囲で張力付与ロール６３と対向する位置には、中間転写ベルト６８の表面に付されたマーク（図示省略）を検知することで中間転写ベルト６８上の予め定めた基準位置を検出し、画像形成処理の開始タイミングの基準となる位置検出信号を出力する位置検出センサ８３が設けられている。
【００３６】
また、感光体６２の回転方向で一次転写ロール６７よりも下流側には、感光体６２の表面の帯電電位をマイナス側に帯電させて調整するコロトロン式の帯電器の一例としての調整帯電器８６が設けられている。さらに、感光体６２の回転方向で調整帯電器８６よりも下流側には、中間転写ベルト６８に一次転写されずに感光体６２の表面に残留した残留トナー等を清掃する清掃装置の一例としてのクリーニング装置７３が設けられている。なお、調整帯電器８６とクリーニング装置７３とを含んで清掃構造９８を構成する。
【００３７】
さらに、感光体６２の回転方向でクリーニング装置７３の下流側（帯電部材６４よりも上流側）には、感光体６２の表面に光を照射して除電を行う除電装置７５が設けられている。
【００３８】
一方、図４に示されるように、二次転写ロール７１によるトナー画像の二次転写位置８８は、前述の搬送路２８の途中に設定されており、搬送路２８におけるシート部材Ｐの搬送方向（矢印Ａで図示）で二次転写ロール７１よりも下流側には、二次転写ロール７１によってトナー画像が転写されたシート部材Ｐにトナー画像を定着させる定着装置８０が設けられている。
【００３９】
定着装置８０は、シート部材Ｐのトナー画像面側（上側）に配置され、通電により発熱する熱源を有する加熱ロール８２と、加熱ロール８２の下側に配置されシート部材Ｐを加熱ロール８２の表面に向けて加圧する加圧ロール８４とで構成されている。なお、搬送路２８には、シート部材Ｐを搬送する搬送部材Ｐの一例としての搬送ロール３９が複数個設けられている。
【００４０】
一方、原稿読取装置５６の下側で現像装置７０よりも上側には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、第１特別色（Ｅ）、第２特別色（Ｆ）の各トナーを収容するトナーカートリッジ７８Ｙ、７８Ｍ、７８Ｃ、７８Ｋ、７８Ｅ、７８Ｆが水平方向に並んで交換可能に設けられている。第１特別色Ｅ及び第２特別色Ｆは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の特別色（透明を含む）から選択され、または、選択されないようになっている。そして、現像装置７０では、第１特別色Ｅ及び第２特別色Ｆが選択された場合はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｅ、Ｆの６色での画像形成を行い、第１特別色Ｅ及び第２特別色Ｆが選択されない場合はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色での画像形成を行うようになっている。なお、本実施形態では、一例として、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色で画像形成を行い、第１特別色Ｅ及び第２特別色Ｆを未使用とした場合について説明するが、他の例として、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色と第１特別色Ｅ又は第２特別色Ｆを用いて５色で画像形成を行ってもよい。
【００４１】
さらに、図２に示されるように、画像形成装置１０には、露光装置６６に出力される各色の画像データに基づいて、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像であるか否かを判断する第一判断部１００が設けられている。
【００４２】
また、シート部材Ｐの縁部にバリが生じているか否かを判断する第二判断部１０２が設けられ、第一判断部１００及び第二判断部１０２の判断結果に基づいて、各部材を制御してシート部材Ｐの搬送及びトナー画像の転写タイミング等を制御する制御部１０４が設けられている。
【００４３】
なお、第一判断部１００、第二判断部１０２、及び制御部１０４等については、詳細を後述する。
【００４４】
以上の構成により、図４に示されるように、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像では無い場合に、画像形成装置１０を作動させると、画像処理装置（図示省略）又は外部から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像データが露光装置６６に順次出力される。このとき、一例として、現像装置７０は、現像器７２Ｙ（図２参照）が感光体６２の表面と対向するように回転し保持されている。また、クリーニング装置９０のブレード９０Ａ及び二次転写ロール７１は、各色のトナー画像が中間転写ベルト６８に多重（一次）転写されるまで、中間転写ベルト６８の表面から離されている。
【００４５】
続いて、露光装置６６から画像データに応じて出射された光は、帯電部材６４により帯電された感光体６２の表面を露光する。そして、例えば、感光体６２の表面にはイエローの画像データに対応した静電潜像が形成される。さらに、感光体６２の表面に形成された静電潜像は、現像器７２Ｙによってイエローのトナー画像として現像される。そして、感光体６２の表面のイエローのトナー画像は、一次転写ロール６７によって中間転写ベルト６８に転写される。
【００４６】
続いて、現像装置７０が矢印＋Ｒ方向に６０°回転され、現像器７２Ｍが感光体６２の表面と対向する。そして、帯電、露光、現像の各工程が行われ、感光体６２の表面のマゼンタのトナー画像は、一次転写ロール６７によって中間転写ベルト６８のイエローのトナー画像上に転写される。同様にして、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー画像が中間転写ベルト６８上に順次多重転写される。中間転写ベルト６８に対してトナー画像の転写が終了すると、クリーニング装置９０のブレード９０Ａ及び二次転写ロール７１は、中間転写ベルト６８の表面へ接する。
【００４７】
一方、収容部１２から送り出され、搬送路２８を搬送されてきたシート部材Ｐは、位置合せロール３８により、中間転写ベルト６８への各トナー画像の多重転写とタイミングを合わせて二次転写位置８８に搬送される。そして、中間転写ベルト６８上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置８８に搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール７１によって二次転写される。さらに、中間転写ベルト６８の表面に付着した残留トナーがブレード９０Ａで中間転写ベルト６８から掻き落とされて回収される。
【００４８】
続いて、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置８０に向けて矢印Ａ方向（図示の右方向）に搬送される。そして、定着装置８０では、トナー画像が加熱ロール８２及び加圧ロール８４によって加熱、加圧されることでシート部材Ｐに定着される。さらに、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、一例として、排紙部１５に排出される。なお、シート部材Ｐの両面に画像を形成する場合は、定着装置８０で表面に画像定着を行った後、シート部材Ｐを矢印−Ｖ方向に沿って反転部３３に送り込むと共に矢印＋Ｖ方向に沿って送り出すことで、シート部材Ｐの先端と後端を入れ替える。そして、シート部材Ｐを両面搬送路２９によって矢印Ｂ方向（図示の左方向）に搬送し、さらに搬送路２８に送り込んで、シート部材Ｐの裏面の画像形成及び定着を表面と同様に行う。
【００４９】
（要部構成）
次に、第一判断部１００、第二判断部１０２、及び制御部１０４等の構成について説明する。
【００５０】
図２に示されるように、画像形成装置１０には、露光装置６６（図４参照）に出力される各色の画像データに基づいて、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像であるか否かを判断する第一判断部１００が設けられている。
【００５１】
ここで、縁無し画像とは、シート部材Ｐの何れかの辺に縁（余白）が存在しないトナー画像が転写される場合を縁無し画像と称する。つまり、縁無し画像とは、シート部材Ｐの全ての辺（４辺）に縁が存在しないトナー画像が転写される場合に限られるものではない。
【００５２】
また、シート部材Ｐの縁部にバリが生じているか否かを判断する第二判断部１０２が設けられている。具体的には、本実施例では、一例として、ユーザがシート部材Ｐのバリの有無を画像形成装置１０に設けられた図示せぬ操作画面を操作して画像形成装置１０にインプットすることで、第二判断部１０２がシート部材Ｐの縁部にバリが生じているか否かを判断するようになっている。
【００５３】
なお、制御部１０４の構成については、後述する作用と共に説明する。
【００５４】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用を画像形成装置１０対する制御部１０４の制御と共に説明する。制御部１０４の制御については、図１に示すフロー図に基づいて説明する。
【００５５】
図１に示されるように、画像形成装置１０を作動させると、先ず、ステップ１００で、第一判断部１００が、露光装置６６（図４参照）に出力される各色の画像データに基づいて、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像であるか否かを判断する。
【００５６】
さらに、第二判断部１０２は、ユーザからのシート部材Ｐのバリの有無についてのインプットに基づいて、シート部材Ｐの縁部にバリが生じているか否かを判断する。
【００５７】
第一判断部１００及び第二判断部１０２により、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像で、かつシート部材Ｐの縁部にバリが有る、と判断された場合には、ステップ２００に移行する。
【００５８】
ステップ２００では、制御部１０４が、搬送ロール３４、搬送ロール３６及び位置合せロール３８を制御する（図２参照）。これにより、中間転写ベルト６８にトナー画像が形成される前に、二次転写位置８８（図３参照：中間転写ベルト６８と二次転写ロール７１との間）をシート部材Ｐが通過する。シート部材Ｐが二次転写位置８８を通過した後、ステップ３００に移行する。
【００５９】
ステップ３００では、制御部１０４が、搬送ロール３９を制御する（図２参照）。これにより、トナー画像が転写されていないシート部材Ｐが、定着装置８０を通過し（図３参照）、ステップ４００へ移行する。
【００６０】
ステップ４００では、制御部１０４が、第１切替部材３１、搬送ロール４２、及び搬送ロール４４を制御する（図２参照）。これにより、トナー画像が転写されていないシート部材Ｐは、両面搬送路２９へ送り込まれ、シート部材Ｐの表裏が反転する（図３参照）。さらに、中間転写ベルト６８にトナー画像が形成され、ステップ５００へ移行する。
【００６１】
ステップ５００では、制御部１０４が、位置合せロール３８、中間転写ベルト６８、及び二次転写ロール７１を制御する（図２参照）。これにより、二次転写位置８８をシート部材Ｐが通過し。シート部材Ｐに中間転写ベルト６８に形成されたトナー画像が転写され（図３参照）、ステップ６００に移行する。
【００６２】
ステップ６００では、制御部１０４が、搬送ロール３９を制御する（図２参照）。これにより、シート部材Ｐが定着装置８０を通過し、トナー画像がシート部材Ｐに定着され（図３参照）、ステップ７００へ移行する。
【００６３】
ステップ７００では、トナー画像が定着したシート部材Ｐが、排紙部１５へ排出されて終了する。
【００６４】
なお、ステップ１００で、第一判断部１００及び第二判断部１０２により、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像ではなく、又は（かつ）シート部材Ｐの縁部にバリが無い、と判断された場合には、ステップ５００、ステップ６００、ステップ７００へと移行する。これにより、シート部材Ｐにトナー画像が転写され、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排紙部１５へ排出されて終了する。
【００６５】
以上説明したように、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像で、かつシート部材Ｐの縁部にバリが有る場合には、トナー画像をシート部材Ｐに転写する前に、シート部材Ｐが、二次転写位置８８及び定着装置８０を通過する。これにより、装置を大型化することなく、シート部材Ｐの縁部に生じたバリが取られる（潰される）。
【００６６】
また、シート部材Ｐの縁部に生じたバリが取られる（潰される）ため、転写されるトナー画像が縁無し画像であっても、シート部材Ｐの縁側で生じるトナー画像の濃度ムラが抑制される。
【００６７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
第一判断部１００及び第二判断部１０２により、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像で、かつシート部材Ｐの縁部にバリが有る、と判断された場合には、第２実施形態に係る制御部１０４は、搬送ロール３４、搬送ロール３６、搬送ロール３９、搬送ロール４２、搬送ロール３４及び搬送ロール４４を制御する。これにより、トナー画像をシート部材Ｐに転写させるまで（ステップ２００〜ステップ４００）の予備搬送速度を、シート部材Ｐにトナー画像を転写する際（ステップ５００）の転写搬送速度よりも速くする。
【００６９】
これにより、予備搬送速度と転写搬送速度とが同じ場合と比して、生産性が低下するのが抑制される。
【００７０】
なお、他の作用については、第１実施例と同様とする。
【００７１】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例について図５〜図７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
図７に示されるよいに、位置合せロール３８に対してシート部材Ｐの搬送方向上流側には、シート部材Ｐの幅方向におけるシート部材Ｐの搬送位置を変える位置変更手段の一例としての第一位置変更装置１０８及び第二位置変更装置１１０が設けられている。
【００７３】
図６に示されるように、第一位置変更装置１０８は、シート部材Ｐの搬送方向（矢印Ｃ方向）に対して紙面左側に傾斜する３個の傾斜ロール１１２と、シート部材Ｐの幅方向（シート部材Ｐの搬送方向に対して直交する方向）におけるシート部材Ｐの搬送位置の基準となる基準ガイド１１４とを備えている。
【００７４】
傾斜する傾斜ロール１１２は、搬送されるシート部材Ｐを基準ガイド１１４に向けて斜めに搬送する構成となっている。また、基準ガイド１１４は、搬送方向に沿って延びるように設けられ、搬送させるシート部材Ｐの左側端縁と当ってシート部材Ｐの搬送位置を決める。具体的には、二次転写位置８８でトナー画像をシート部材Ｐに転写するために、シート部材Ｐの搬送位置をこの第一位置変更装置１０８を用いて修正するようになっている。
【００７５】
図５に示されるように、第二位置変更装置１１０は、シート部材Ｐの搬送方向（矢印Ｃ方向）に対して紙面右側に傾斜する３個の傾斜ロール１１６と、シート部材Ｐの幅方向におけるシート部材Ｐの搬送位置の基準となる基準ガイド１１８とが設けられている。
【００７６】
傾斜する傾斜ロール１１６は、搬送されるシート部材Ｐを基準ガイド１１８に向けて斜めに搬送する構成となっている。また、基準ガイド１１８は、搬送方向に沿って延びるように設けられ、搬送させるシート部材Ｐの右側端縁と当ってシート部材Ｐの搬送位置を決める。
【００７７】
以上の構成により、制御部１０４は、第二位置変更装置１１０を制御して、トナー画像をシート部材Ｐに転写させるまでの予備走行時の搬送位置を変える。具体的には、二次転写位置８８でトナー画像をシート部材Ｐに転写するための転写搬送位置に対して、シート部材Ｐの搬送位置を変える。
【００７８】
さらに、制御部１０４は、第一位置変更装置１０８を制御して、二次転写位置８８でトナー画像をシート部材Ｐに転写するために、第二位置変更装置１１０によって変更したシート部材Ｐの搬送位置を修正する。そして、搬送位置が転写搬送位置へ修正されたシート部材Ｐにトナー画像が転写される。
【００７９】
このように、予備走行時のシート部材Ｐの搬送位置を変えることで、シート部材Ｐのバリが通過することで生じる傷が、決まった部位に集中するのが抑制される。
【００８０】
また、シート部材Ｐのバリが通過することで生じる傷が集中するのが抑制されるため、画像形成装置１０の耐久性が向上する。
【００８１】
なお、他の作用については、第１実施例と同様とする。
【００８２】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８３】
第一判断部１００及び第二判断部１０２により、シート部材Ｐに転写されるトナー画像が縁無し画像で、かつシート部材Ｐの縁部にバリが有る、と判断された場合には、第４実施形態に係る制御部１０４は、中間転写ベルト６８及び二次転写ロール７１を制御して、トナー画像をシート部材に転写する縁無転写条件を、両面印刷においてシート部材Ｐの裏面にトナー画像を転写する裏面転写条件と同じくする。
【００８４】
つまり、定着装置８０を通過することで加熱されたシート部材Ｐに適した転写条件で、シート部材Ｐにトナー画像を転写する。これにより、片面印刷における転写条件と同じ場合と比して、出力画像の品質が向上する。
【００８５】
なお、他の作用については、第１実施例と同様とする。
【００８６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、特に言及しなかったが、シート部材Ｐの紙種、画像形成装置１０が設置されている部屋の湿度、又はシート部材Ｐの端部の画像条件等によって、制御部１０４が、シート部材Ｐの搬送を制御してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、特に言及しなかったが、シート部材Ｐのバリの発生程度に応じて、定着装置での挟持力等の条件を変えてもよい。
【００８８】
バリの発生程度については、例えば、画像形成装置１０にバリ検知モードを設定する。バリ検知モードでは、端部の濃度ムラが見えやすい色（Blueのベタ画像など）でシート部材Ｐの端部に画像を描き、出力されたシート部材Ｐを見てユーザが目視でバリの程度を判断したり、転写後の用紙搬送経路上にある検知部材で自動的に判断する（濃度がある閾値を超えていない場合はバリがあると定義する等）などが考えられる。
【００８９】
また、上記第３実施形態では、基準ガイド１１８は、一定位置に固定されたが、基準ガイドをシート部材Ｐの幅方向に移動するようにして複数箇所に基準ガイドを停止させてもよい。この場合には、トナー画像をシート部材Ｐに転写させるまでの予備走行時のシート部材Ｐの搬送位置が複数箇所に変えられるため、シート部材Ｐのバリが通過することで生じる傷が決まった場所に集中するのが効果的に抑制される。
【００９０】
また、上記実施形態では、ユーザがシート部材Ｐのバリの有無を画像形成装置１０にインプットすることで、制御部１０４がバリの有無を判断したが、最初にステップ２００からステップ４００までを行うことで、制御部１０４が、バリが無いことを判断してもよい。
【００９１】
なお、上記実施形態では、シート部材Ｐにトナー画像が転写される前に、二次転写位置８８及び定着装置８０を通過させることでバリを取ったが、特に、二次転写位置８８及び定着装置８０の少なくとも一方で、シート部材に生じたバリを取って（潰して）もよい。
【符号の説明】
【００９２】
１０        画像形成装置
２９        両面搬送路（反転経路の一例）
３４        搬送ロール（搬送部材の一例）
３６        搬送ロール（搬送部材の一例）
３８        位置合わせロール（搬送部材の一例）
３９        搬送ロール（搬送部材の一例）
４２        搬送ロール（搬送部材の一例）
４４        搬送ロール（搬送部材の一例）
６８        中間転写ベルト（像保持体の一例）
７１        二次転写ロール（転写部材の一例）
８０        定着装置
１０４      制御部
１０８      第一位置変更装置（位置変更手段の一例）
１１０      第二位置変更装置（位置変更手段の一例）
【図１】
2013044940.tif 000003
【図２】
2013044940.tif 000004
【図３】
2013044940.tif 000005
【図４】
2013044940.tif 000006
【図５】
2013044940.tif 000007
【図６】
2013044940.tif 000008
【図７】
2013044940.tif 000009