(57)【要約】【課題】光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、貼合異物による不良品の発生を抑えて前記生産システムの収率悪化を防止する。【解決手段】ライン上を搬送される液晶パネルＰに光学部材を貼り合わせる貼合装置と、液晶パネルＰの搬送方向で前記貼合装置よりも上流側に配置されて液晶パネルＰの表裏面の異物除去及び洗浄を行うパネル洗浄システム３１とを備える。【選択図】図５
2013134406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
ライン上を搬送される前記光学表示部品に前記光学部材を貼り合わせる貼合装置と、
前記光学表示部品の搬送方向で前記貼合装置よりも上流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面の異物除去及び洗浄を行う洗浄装置とを備えることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
【請求項２】
前記洗浄装置が、前記光学表示部品の貼合面をブラシ掛けして異物を除去するブラッシング部と、前記光学表示部品の貼合面を研磨して異物を除去するポリッシュ部とを有することを特徴とする請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項３】
前記洗浄装置が、前記ブラッシング部及びポリッシュ部よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面に洗浄用流体を吹き付けて異物を除去する洗浄部と、前記洗浄部よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面に気体を吹き付けて水滴を除去する液切り部とを有することを特徴とする請求項２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、片面に粘着層を有する偏光フィルムを液晶パネルに貼合するものがある（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７９７１６号公報
【特許文献２】特許第４３０７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の生産システムにおいて、実際の生産で多数の液晶パネルに偏光フィルムを貼合する工程は、クリーンルーム等を利用して貼合異物が生じないようにしているものの、ラインに投入した液晶パネルに異物が付着している場合には貼合異物が生じてしまう。このような貼合異物は、異常を検出した時点では相当数の不良品を発生させてしまうため、前記生産システムの歩留まりを低下させるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、貼合異物による不良品の発生を抑えて前記生産システムの収率悪化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、ライン上を搬送される前記光学表示部品に前記光学部材を貼り合わせる貼合装置と、前記光学表示部品の搬送方向で前記貼合装置よりも上流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面の異物除去及び洗浄を行う洗浄装置とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明は、前記洗浄装置が、前記光学表示部品の貼合面をブラシ掛けして異物を除去するブラッシング部と、前記光学表示部品の貼合面を研磨して異物を除去するポリッシュ部とを有する構成であってもよい。
【０００８】
また、本発明は、前記洗浄装置が、前記ブラッシング部及びポリッシュ部よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面に洗浄用流体を吹き付けて異物を除去する洗浄部と、前記洗浄部よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記光学表示部品の貼合面に気体を吹き付けて水滴を除去する液切り部とを有する構成であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光学表示部品に光学部材を貼合する前に、洗浄装置により光学表示部品の貼合面の異物除去及び洗浄を行うことで、貼合異物による不良品の発生を確実に抑え、前記生産システムの収率悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態における液晶パネルの平面図である。
【図４】本発明の実施形態における光学シートの断面図である。
【図５】本発明の実施形態における光学表示デバイスのパネル洗浄システムの概略構成図である。
【図６】図９の平面図である。
【図７】上記パネル洗浄システムのポリッシュ部の概略を示す斜視図である。
【図８】上記パネル洗浄システムのポリッシュ部の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムに含まれる、フィルム貼合システム及びパネル洗浄システムについて説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや反射防止フィルム、光拡散フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。
【００１３】
図３は、液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。
【００１４】
図４は、液晶パネルＰに貼合する光学部材Ｆ１を含む光学シートＦの断面図である。光学シートＦは、フィルム状の前記光学部材Ｆ１と、光学部材Ｆ１の一方の面（図では上面）に設けられた粘着層Ｆ２と、粘着層Ｆ２を介して光学部材Ｆ１の一方の面に分離可能に積層されたセパレータＦ３と、光学部材Ｆ１の他方の面（図では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４とを有する。光学部材Ｆ１は偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。
【００１５】
光学部材Ｆ１は、その一方の面に粘着層Ｆ２を残しつつセパレータＦ３を分離した状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２を介して貼合される。以下、光学シートＦからセパレータＦ３を除いた部分を貼合シートＦ５という。
【００１６】
セパレータＦ３は、粘着層Ｆ２から分離されるまでの間に粘着層Ｆ２及び光学部材Ｆ１を保護する。表面保護フィルムＦ４は、光学部材Ｆ１とともに液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４は、光学部材Ｆ１に対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材Ｆ１を保護すると共に、所定のタイミングで光学部材Ｆ１から分離される。なお、光学シートＦが表面保護フィルムＦ４を含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４が光学部材Ｆ１から分離されない構成であってもよい。
【００１７】
光学部材Ｆ１は、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。
【００１８】
なお、光学部材Ｆ１は、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材Ｆ１は、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータＦ３を光学部材Ｆ１の一方の面に粘着層Ｆ２を介して貼り合わせてもよい。
【００１９】
以下、図１，２を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図１，２において、図中右側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。
【００２０】
フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
【００２１】
ローラコンベヤ５は、後に詳述する第一反転装置１５を境に、上流側コンベヤ６と下流側コンベヤ７とに分かれる。液晶パネルＰは、例えば上流側コンベヤ６では前記表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、下流側コンベヤ７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の前記光学シートＦから所定長さに切り出した前記貼合シートＦ５が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御部２０により統括制御される。
【００２２】
フィルム貼合システム１は、上流工程（パネル洗浄システム３１）の終着位置まで搬送された液晶パネルＰを吸着して上流側コンベヤ６の始発位置まで搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一吸着装置１１と、始発位置よりもパネル搬送下流側に設けられる第一集塵装置１２と、第一集塵装置１２よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置１３と、第一貼合装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第一ズレ検査装置１４と、第一ズレ検査装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられて上流側コンベヤ６の終着位置に達した液晶パネルＰを下流側コンベヤ７の始発位置まで搬送する第一反転装置１５とを備える。
【００２３】
また、フィルム貼合システム１は、下流側コンベヤ７の始発位置よりもパネル搬送下流側に設けられる第二集塵装置１６と、第二集塵装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置１７と、第二貼合装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第二ズレ検査装置１８と、第二ズレ検査装置１８よりもパネル搬送下流側に設けられる第二反転装置１９と、第二反転装置１９よりもパネル搬送下流側に設けられる欠陥検査装置２１とを備える。
【００２４】
第一吸着装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行うパネル保持部１１ａと、例えばパネル保持部１１ａに設けられて液晶パネルＰのアライメント基準を検出するアライメントカメラ１１ｂとを有する。
【００２５】
パネル保持部１１ａは、上流工程の終着位置に運ばれた液晶パネルＰの上面を真空吸着によって保持すると共に、この液晶パネルＰを貼合工程（上流側コンベヤ６）の始発位置へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを上流側コンベヤ６に受け渡す。
【００２６】
アライメントカメラ１１ｂは、例えば上流工程の終着位置に達した液晶パネルＰの搬送方向先頭側（下流側）を上方から撮像する。アライメントカメラ１１ｂの撮像データは前記制御部２０に送信され、この撮像データに基づき制御部２０がパネル保持部１１ａを作動させる。これにより、上流側コンベヤ６に対する液晶パネルＰのアライメントがなされる。このとき、液晶パネルＰは、上流側コンベヤ６に対して、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。
【００２７】
第一集塵装置１２は、第一貼合装置１３の貼合位置に近接してそのパネル搬送上流側に設けられ、貼合位置に導入される直前の液晶パネルＰの下面側の静電気の除去及び集塵を行う。なお、第一集塵装置１２が上流工程の終着位置の直前に設けられてもよい。
【００２８】
第一貼合装置１３は、貼合位置に導入された液晶パネルＰの下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５の貼合を行う。
第一貼合装置１３は、光学シートＦが巻回された原反ロールＲ１から光学シートＦを巻き出しつつ光学シートＦをその長手方向に沿って搬送する搬送装置２２と、搬送装置２２が光学シートＦから分離させた所定長さの貼合シートＦ５を上流側コンベヤ６が搬送する液晶パネルＰの下面に貼合する挟圧ロール２３とを備える。
【００２９】
搬送装置２２は、セパレータＦ３をキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の光学シートＦを巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学シートＦをその長手方向に沿って繰り出すロール保持部２２ａと、原反ロールＲ１から巻き出した光学シートＦを所定の搬送経路に沿って案内するべく光学シートＦを巻きかける複数のガイドローラ２２ｂと、搬送経路上の光学シートＦにハーフカットを施す切断装置２２ｃと、ハーフカットを施した光学シートＦを鋭角に巻きかけてセパレータＦ３から貼合シートＦ５を分離させつつこの貼合シートＦ５を貼合位置に供給するナイフエッジ２２ｄと、ナイフエッジ２２ｄを経て単独となったセパレータＦ３を巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部２２ｅとを有する。
【００３０】
搬送装置２２の始点に位置するロール保持部２２ａと搬送装置２２の終点に位置する巻き取り部２２ｅとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、ロール保持部２２ａが光学シートＦをその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部２２ｅがナイフエッジ２２ｄを経たセパレータＦ３を巻き取る。以下、搬送装置２２における光学シートＦ（セパレータＦ３）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。
【００３１】
各ガイドローラ２２ｂは、搬送中の光学シートＦの進行方向を搬送経路に沿って変化させると共に、複数のガイドローラ２２ｂの少なくとも一部が搬送中の光学シートＦのテンションを調整するべく可動する。
【００３２】
切断装置２２ｃは、光学シートＦが所定長さ繰り出された際、光学シートＦの長手方向と直交する幅方向の全幅にわたって、光学シートＦの厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。
切断装置２２ｃは、光学シートＦの搬送中に働くテンションによって光学シートＦ（セパレータＦ３）が破断しないように（所定の厚さがセパレータＦ３に残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２とセパレータＦ３との界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
【００３３】
ハーフカット後の光学シートＦには、その厚さ方向で光学部材Ｆ１及び表面保護フィルムＦ４が切断されることにより、光学シートＦの幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。切込線は、帯状の光学シートＦの長手方向で複数並ぶように形成される。例えば同一サイズの液晶パネルＰを搬送する貼合工程の場合、複数の切り込み線は光学シートＦの長手方向で等間隔に形成される。光学シートＦは、前記複数の切込線によって長手方向で複数の区画に分けられる。光学シートＦにおける長手方向で隣り合う一対の切込線に挟まれる区画は、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片とされる。
【００３４】
ナイフエッジ２２ｄは、上流側コンベヤ６の下方に配置されて光学シートＦの幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ２２ｄは、ハーフカット後の光学シートＦのセパレータＦ３側に摺接するようにこれを巻きかける。
【００３５】
ナイフエッジ２２ｄは、光学シートＦの幅方向（上流側コンベヤ６の幅方向）から見て伏せた姿勢に配置される第一面と、第一面の上方で光学シートＦの幅方向から見て第一面に対して鋭角に配置される第二面と、第一面及び第二面が交わる先端部とを有する。
【００３６】
ナイフエッジ２２ｄは、その先端部に光学シートＦを鋭角に巻きかける。光学シートＦは、ナイフエッジ２２ｄの先端部で鋭角に折り返す際、セパレータＦ３から貼合シートＦ５のシート片を分離させる。ナイフエッジ２２ｄの先端部は、挟圧ロール２３のパネル搬送下流側に近接して配置される。ナイフエッジ２２ｄによりセパレータＦ３から分離した貼合シートＦ５は、上流側コンベヤ６が搬送する液晶パネルＰの下面に重なりつつ、挟圧ロール２３の一対の貼合ロール間に導入される。
【００３７】
挟圧ロール２３は、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラ２３ａを有する。一対の貼合ローラ２３ａ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１３の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び貼合シートＦ５が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び貼合シートＦ５が、各貼合ローラ２３ａに挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、液晶パネルＰの下面に貼合シートＦ５が一体的に貼合される。以下、この貼合後のパネルを片面貼合パネルＰ１１という。
【００３８】
第一ズレ検査装置１４は、片面貼合パネルＰ１１における第一貼合装置１３で貼合した貼合シートＦ５の液晶パネルＰに対する位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）を検査する。第一ズレ検査装置１４は、例えば片面貼合パネルＰ１１のパネル搬送上流側及び下流側における貼合シートＦ５の端縁を撮像する一対のカメラ１４ａを有する。各カメラ１４ａによる撮像データは前記制御部２０に送信され、この撮像データに基づき貼合シートＦ５及び液晶パネルＰの相対位置が適正か否かが判定される。前記相対位置が適正ではないと判定された片面貼合パネルＰ１１は、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
【００３９】
第一反転装置１５は、例えば液晶パネルＰの搬送方向に対して平面視で４５°に傾斜した回動軸１５ａと、回動軸１５ａを介して上流側コンベヤ６の終着位置及び下流側コンベヤ７の始発位置の間に支持される反転アーム１５ｂとを有する。反転アーム１５ｂは、第一ズレ検査装置１４を経て上流側コンベヤ６の終着位置に達した片面貼合パネルＰ１１を吸着や挟持等により保持し、この反転アーム１５ｂが回動軸１５ａ回りに１８０°回動することで、片面貼合パネルＰ１１の表裏を反転させると共に、例えば前記表示領域Ｐ４の短辺と平行に搬送されていた片面貼合パネルＰ１１を表示領域Ｐ４の長辺と平行に搬送されるように方向転換させる。
【００４０】
前記反転は、液晶パネルＰの表裏面に貼合する各光学部材Ｆ１が偏光軸方向を互いに直角に配置するような場合になされる。上流側コンベヤ６及び下流側コンベヤ７は、共に図の右側から左側へ向う方向を液晶パネルＰの搬送方向とするが、第一反転装置１５を経由することで、上流側コンベヤ６及び下流側コンベヤ７が平面視で所定量オフセットする。
【００４１】
なお、単に液晶パネルＰの表裏を反転させる場合には、例えば搬送方向と平行な回動軸を有する反転アームを有する反転装置を用いればよい。この場合、第一貼合装置１３のシート搬送方向と第二貼合装置１７のシート搬送方向とを平面視で互いに直角にして配置すれば、液晶パネルＰの表裏面に互いに偏光軸方向を直角にした光学部材Ｆ１を貼合できる。
【００４２】
反転アーム１５ｂは、前記第一吸着装置１１のパネル保持部１１ａと同様のアライメント機能を有する。第一反転装置１５には、前記第一吸着装置１１と同様のアライメントカメラ１１ｂ（撮像装置１０）が設けられる。
【００４３】
第二集塵装置１６は、第二貼合装置１７の貼合位置に近接してそのパネル搬送上流側に設けられ、貼合位置に導入される直前の片面貼合パネルＰ１１の下面側の静電気の除去及び集塵を行う。
第二貼合装置１７は、貼合位置に導入された片面貼合パネルＰ１１の下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５の貼合を行う。第二貼合装置１７は、前記第一貼合装置１３と同様の搬送装置２２及び挟圧ロール２３を備えている。
【００４４】
挟圧ロール２３の一対の貼合ローラ２３ａ間の間隙内（第二貼合装置１７の貼合位置）には、片面貼合パネルＰ１１及び貼合シートＦ５が重なり合った状態で導入され、片面貼合パネルＰ１１の下面に貼合シートＦ５が一体的に貼合される。以下、この貼合後のパネルを両面貼合パネルＰ１２という。
【００４５】
第二ズレ検査装置１８は、両面貼合パネルＰ１２における第二貼合装置１７で貼合した貼合シートＦ５の液晶パネルＰに対する位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）を検査する。第二ズレ検査装置１８は、例えば両面貼合パネルＰ１２のパネル搬送上流側及び下流側における貼合シートＦ５の端縁を撮像する一対のカメラ１８ａを有する。各カメラ１８ａによる撮像データは前記制御部２０に送信され、この撮像データに基づき貼合シートＦ５及び液晶パネルＰの相対位置が適正か否かが判定される。前記相対位置が適正ではないと判定された両面貼合パネルＰ１２は、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
【００４６】
第二反転装置１９は、第一反転装置１５を経てバックライト側を上向きにした液晶パネルＰ（両面貼合パネルＰ１２）の表裏を反転させ、フィルム貼合システム１への搬入時と同様に表示面側を上向きにする。
欠陥検査装置２１は、第二反転装置１９を経て表示面側を上向きにした液晶パネルＰ（両面貼合パネルＰ１２）を、その下面側（バックライト側）から光を当てて上面側（表示面側）よりカメラ２１ａで撮像し、この撮像データに基づき両面貼合パネルＰ１２の欠陥（貼合不良等）の有無を検査する。
【００４７】
図５，６は、本実施形態のパネル洗浄システム３１の概略構成を示す。パネル洗浄システム３１は、フィルム貼合システム１の上流工程として設けられ、例えば駆動式のローラコンベヤ３２を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の洗浄処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ３２上を搬送される。なお、図５，６においては、図中左側を液晶パネルＰの搬送方向上流側（パネル搬送上流側）とし、図中右側を液晶パネルＰの搬送方向下流側（パネル搬送下流側）とする。
【００４８】
パネル洗浄システム３１は、パネル搬送上流側から順に、例えばカセット単位（４０枚程度）の液晶パネルＰを搬入可能とするパネル投入部３３と、前記パネル投入部３３から送り出された液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛けを行うブラッシング部３４と、前記ブラッシング部３４を経た液晶パネルＰの表裏面の研磨を行うポリッシュ部３５と、前記ポリッシュ部３５を経た液晶パネルＰの表裏面の異物除去を行うジェット洗浄部３６と、前記ジェット洗浄部３６を経た液晶パネルＰの表裏面の洗い流しを行う純水リンス部３７と、前記純水リンス部３７を経た液晶パネルＰの表裏面の水滴除去を行う液切り部３８と、前記液切り部３８を経た液晶パネルＰを搬出位置３９ｂへ移送する払い出し部３９とを備える。
【００４９】
パネル投入部３３は、例えば平面視長方形状の液晶パネルＰをその短辺が概ね搬送方向に沿った向きで受け入れる。パネル投入部３３のパネル搬送下流側には、搬送方向と直交する水平方向（部品幅方向）でローラコンベヤ３２の両側に位置する一対の位置決めローラ３３ａが設けられる。各位置決めローラ３３ａは、液晶パネルＰがパネル搬送下流側へ送り出される際に、液晶パネルＰの部品幅方向両側に転接する。これにより、部品幅方向で液晶パネルＰのセンター基準での位置決め（アライメント）がなされる。
【００５０】
ブラッシング部３４は、搬送方向で並ぶように配置された複数（２つ）のブラシ対３４ａを有する。各ブラシ対３４ａは、部品幅方向でローラコンベヤ３２の両側に渡って延びる回転ブラシ３４ｂを、液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方の回転ブラシ３４ｂのみ示す。）。各ブラシ対３４ａの上下回転ブラシ３４ｂ間に導入された液晶パネルＰは、上下回転ブラシ３４ｂの回転により表裏面にブラシ掛けがなされる。
【００５１】
なお、前記回転ブラシ３４ｂについて、回転速度は１００〜６００ｒｐｍ、回転方向は正逆切替及び独立回転可能、ブラシ線材はポリアミド系樹脂、ブラシ線径は５００μｍ、植込量は２０００本／ｃｍ２以上とされる。ブラシ対３４ａの数量は液晶パネルＰのサイズ等に応じて適宜変更可能である。回転ブラシ３４ｂは部品幅方向に対して傾斜して配置することも可能である。
【００５２】
図７を併せて参照し、ポリッシュ部３５は、無端状の研磨ベルト３５ｃを駆動させる研磨装置３５ａを液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方の研磨装置３５ａのみ示す。）。各研磨装置３５ａは、部品幅方向でローラコンベヤ３２の両側に配置された駆動ローラ３５ｂに、前記研磨ベルト３５ｃを巻き掛けて駆動させる。研磨ベルト３５ｃにおける液晶パネルＰに対向する面には、例えば多数の研磨材チップ３５ｄが格子状に固着される。研磨ベルト３５ｃにおける液晶パネルＰに対向する面の裏側には、研磨ベルト３５ｃを液晶パネルＰに押し付けるべく循環水ｗが噴射される。上下研磨装置３５ａ間に導入された液晶パネルＰは、研磨ベルト３５ｃの駆動により表裏面に研磨がなされる。
【００５３】
なお、前記研磨ベルト３５ｃについて、ベルト幅は３０〜６０ｍｍ程、ベルト磨耗管理はギャップ測定式（自動補正可能）、研磨圧力は水圧及び水量により制御可能とされる。各研磨装置３５ａは、上面視で部品幅方向に対して研磨ベルト３５ｃの駆動方向を若干傾斜させるが、研磨ベルト３５ｃの駆動方向を部品幅方向に沿わせてもよい。
【００５４】
図５，６を参照し、ジェット洗浄部３６は、搬送方向で並ぶように配置された複数（２つ）の圧力パイプ対３６ａを有する。各圧力パイプ対３６ａは、部品幅方向に沿って延びる圧力パイプ３６ｂを液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方の圧力パイプ３６ｂのみ示す。）。上下圧力パイプ３６ｂには、部品幅方向で並ぶ複数のノズル３６ｃが設けられる。各ノズル３６ｃは、圧力パイプ３６ｂ内に加圧圧送された純水又は洗浄機能水を微小液滴で高圧・高速で噴出する。上下圧力パイプ３６ｂ間に導入された液晶パネルＰは、各ノズル３６ｃからの噴射により表裏面に付着した異物等の除去がなされる。
【００５５】
なお、ジェット洗浄部３６について、吐出量は１１６０ｍｌ／ｍｉｎ、吐出圧は１０ＭＰａとされる。各ノズル３６ｃのスプレーパターンはスプレー角度９０°の扁平扇形、各ノズル３６ｃの配列は平面視千鳥状とされる。ノズル３６ｃがエア圧力を用いて液体と気体を混合した２流体を吐出する構成であってもよい。
【００５６】
純水リンス部３７は、搬送方向で並ぶように配置された複数（２つ）の圧力パイプ対３７ａを有する。各圧力パイプ対３７ａは、部品幅方向に沿って延びる圧力パイプ３７ｂを液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方の圧力パイプ３７ｂのみ示す。）。上下圧力パイプ３７ｂには、部品幅方向で並ぶ複数のノズル３７ｃが設けられる。各ノズル３７ｃは、圧力パイプ３７ｂ内に加圧圧送された純水を噴出する。上下圧力パイプ３７ｂ間に導入された液晶パネルＰは、各ノズル３７ｃからの噴射により表裏面の洗い流しがなされる。
【００５７】
なお、純水リンス部３７について、圧力パイプ３７ｂへの給水経路に設けるフィルターの粗さ（メッシュの大きさ）は０．０２μｍ程、各ノズル３７ｃのスプレーパターンはスプレー角度９０°の扁平扇形、各ノズル３７ｃの配列は平面視千鳥状とされる。
【００５８】
液切り部３８は、搬送方向で並ぶように配置された複数（２つ）のエアナイフ対３８ａを有する。各エアナイフ対３８ａは、部品幅方向に対して傾斜して配置されたエアナイフ３８ｂを液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方のエアナイフ３８ｂのみ示す。）。上下エアナイフ３８ｂにおけるスリット状の吹き出し口３８ｃは、液晶パネルＰの表裏面と対向するように設けられる。上下エアナイフ３８ｂ間に導入された液晶パネルＰは、各エアナイフ３８ｂの噴射エアにより表裏面の水滴除去がなされる。
【００５９】
なお、液切り部３８について、上下エアナイフ３８ｂの本体材質はステンレス、吹き出し口３８ｃのスリット幅は０．２ｍｍ（シム調整可能）、部品幅方向に対するエアナイフ３８ｂの配置角度は基準±１５°の範囲で調整可能（目盛有り）、エアナイフ３８ｂのエア噴射方向の仰角も基準±１５°の範囲で調整可能、エアナイフ３８ｂと液晶パネルＰとのギャップは基準±３ｍｍ以上の範囲で調整可能とされる。各エアナイフ３８ｂはＣＤＡ（クリーンドライエアー）方式のエア供給装置に接続される。エアナイフ対３８ａは単一であってもよい。
【００６０】
払い出し部３９は、液切り部３８等よりも比較的速い速度で液晶パネルＰを搬送するローラコンベヤ３９ａを有する。ローラコンベヤ３９ａが液晶パネルＰを搬送する搬出位置３９ｂは、洗浄後の液晶パネルのバッファエリアでもある。搬出位置３９ｂに搬送された液晶パネルＰは、前記第一吸着装置１１によりフィルム貼合システム１のパネル搬送上流側に順次搬送される。ローラコンベヤ５，３２，３９ａは、本実施形態の光学表示デバイスの生産システムのライン（搬送経路）を形成している。
【００６１】
上記パネル洗浄システム３１を通過した液晶パネルＰは、その表裏面（シート貼合面）に付着した塵埃等の異物が除去されると共に、ポリッシュ部３５によって液晶パネルＰの表裏面に固着した糊やカレット（ガラスクズ）等までも除去される。これにより、フィルム貼合システム１における貼合異物による不良品の発生が確実に抑えられる。
【００６２】
以上説明したように、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムは、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１を貼合してなる光学表示デバイスを生産するものにおいて、ライン上を搬送される液晶パネルＰに光学部材Ｆ１を貼り合わせるフィルム貼合システム１と、前記液晶パネルＰの搬送方向で前記フィルム貼合システム１よりも上流側に配置されて前記液晶パネルＰの表裏面の異物除去及び洗浄を行うパネル洗浄システム３１とを備えるものである。
【００６３】
この構成によれば、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１を貼合する前に、パネル洗浄システム３１により液晶パネルＰの表裏面（貼合面）の異物除去及び洗浄を行うことで、貼合異物による不良品の発生を確実に抑え、前記生産システムの収率悪化を防止することができる。
【００６４】
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、前記パネル洗浄システム３１が、前記液晶パネルＰの表裏面をブラシ掛けして異物を除去するブラッシング部３４と、前記液晶パネルＰの表裏面を研磨して異物を除去するポリッシュ部３５とを有することで、液晶パネルＰの表裏面の塵埃等のみならず、ブラシ掛けでは除去できない糊やカレット等までも確実に除去することができる。
【００６５】
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、前記パネル洗浄システム３１が、前記ブラッシング部３４及びポリッシュ部３５よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記液晶パネルＰの表裏面に洗浄用流体を吹き付けて異物を除去する洗浄部（ジェット洗浄部３６及び純水リンス部３７）と、前記洗浄部よりも前記搬送方向で下流側に配置されて前記液晶パネルＰの表裏面に気体を吹き付けて水滴を除去する液切り部３８とを有することで、ブラシ掛け及び研磨後の液晶パネルＰの表裏面を確実に洗浄することができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、図８に示すように、要求仕様等の都合によりポリッシュ部３５を不要とする場合には、ブラッシング部３４に研磨ブラシ対３４ｃを設置した構成としてもよい。研磨ブラシ対３４ｃは、部品幅方向でローラコンベヤ３２の両側に渡って延びる研磨ブラシ３４ｄを、液晶パネルＰを挟んで上下一対に有する（図示都合上、図では液晶パネルＰ上方の研磨ブラシ３４ｄのみ示す。）。研磨ブラシ３４ｄは、例えばポリアミド系樹脂製のブラシ線材の表面にアルミナを蒸着してなる。研磨ブラシ対３４ｃの上下研磨ブラシ３４ｄ間に導入された液晶パネルＰは、上下研磨ブラシ３４ｄの回転により表裏面に強くブラシ掛けがなされる。研磨ブラシ対３４ｃは搬送方向で複数設けられてもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１  フィルム貼合システム（貼合・切断装置）
３１  パネル洗浄システム（洗浄装置）
３４  ブラッシング部
３５  ポリッシュ部
３６  ジェット洗浄部（洗浄部）
３７  純水リンス部（洗浄部）
３８  液切り部
Ｐ  液晶パネル（光学表示部品）
Ｆ１  光学部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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