(57)【要約】【課題】穿孔屑を風で搬送しつつ、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、風を発生させて前記穿孔処理により生じた穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付けて前記穿孔屑を誘導する搬送ガイド手段と、前記搬送ガイド手段に設けられ前記風から該穿孔屑を分離する穿孔屑分離手段と、前記穿孔屑分離手段により分離されて落下し前記搬送ガイド手段に形成された排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑分離手段により前記風から分離され落下した前記穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により前記穿孔屑収納容器に向けてガイドするガイド部材を前記排出口と前記穿孔屑収納容器との間に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、
風を発生させて前記穿孔処理により生じた穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、
前記穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付けて前記穿孔屑を誘導する搬送ガイド手段と、
前記搬送ガイド手段に設けられ前記風から該穿孔屑を分離する穿孔屑分離手段と、
前記穿孔屑分離手段により分離されて落下し前記搬送ガイド手段に形成された排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器とを備えた用紙処理装置において、
前記穿孔屑分離手段により前記風から分離され落下した前記穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により前記穿孔屑収納容器に向けてガイドするガイド部材を前記排出口と前記穿孔屑収納容器との間に設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙処理装置において、
上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、
前記排気口に上記穿孔屑搬送手段を設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１の用紙処理装置において、
上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、
穿孔屑搬送方向で前記穿孔屑導入口と前記排気口との間に上記穿孔屑搬送手段を設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１の用紙処理装置において、
上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、
前記ダクトの形状が、上記穿孔屑搬送手段の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かって徐々に細くなっていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の用紙処理装置において、
上記搬送ガイド手段の上記排出口の穿孔屑搬送方向上流側に設けられ上記風の向きを該排出口から離れる向きに変更する風向き変更手段を有することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置において、
上記穿孔処理を含む所定の処理を用紙に対して行う処理モードを複数有しており、
上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、前記処理モードに応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置において、
上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔手段の動作タイミングに応じて変更すること特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置において、
上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理での連続処理枚数に応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置において、
穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理で設定された穿孔穴数に応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１０】
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、
前記用紙処理手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に所定の後処理を施す用紙処理装置、及び、その用紙処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置の画像形成部で画像が形成された用紙に対して、穿孔手段であるパンチにより孔をあける穿孔処理などの所定の処理を施す用紙処理装置が知られている。
【０００３】
また、一般にパンチによって用紙に孔をあけた際に発生する抜きカスである穿孔屑は、自由落下よってパンチの下方に設けられた穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器に収納される。穿孔屑収納容器をパンチの下方に設けるためには、パンチの下方に穿孔屑収納容器が設置可能なスペースを確保する必要がある。そのため、できるだけ多くの量の穿孔屑を収納できるように穿孔屑収納容器の容積を大きくするほど、穿孔屑収納容器の設置スペースが大きくなってしまい用紙処理装置の大型化などを招いてしまう。逆に、穿孔屑収納容器の容積を小さくすると、穿孔屑収納容器に収納できる穿孔屑の量が少なくなるので、頻繁に穿孔屑収納容器を用紙処理装置から取り出して穿孔屑を捨てなければならなくなってしまう。
【０００４】
特許文献１に記載の用紙処理装置に設けられた穿孔屑収納容器は、パンチ屑吸入口及びエアー排出口とを有するダクトとして形成されており、エアー排出口のエアー流れ方向際下流部にパンチ屑を搬送するエアー吸引手段であるファンを備えている。そして、このファンによってエアーを吸引し、このファンのエアー流通方向上流側に設けられたパンチ屑分離手段であるメッシュシートにパンチ屑を捕捉させエアーとパンチ屑とを分離し、穿孔屑収納容器にパンチ屑を自由落下させて収納する。
【０００５】
このように、パンチ屑をエアーで搬送することで、パンチの下方から穿孔屑収納容器への穿孔屑の搬送をガイドする搬送路を装置内の隙間に這い回して、パンチの下方以外の装置内の比較的自由な位置に穿孔屑収納容器を設けることができる。よって、装置の大型化などを抑えつつ、穿孔屑収納容器の容積を大きくすることが可能となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
用紙処理装置内の温度は、装置内に設けられた各種部材の駆動源であるモータの巻線部品の発熱や、画像形成装置から装置内に送られ画像形成された用紙が保持する熱などが熱源となり高温となる。そのため、穿孔屑の搬送に用いるエアーの温度も上昇し熱風が穿孔屑収納容器に吹きつけると穿孔屑収納容器が熱くなってしまう。また、エアーで搬送されているときに穿孔屑が加熱され、その加熱された穿孔屑は、パンチ屑分離手段であるメッシュシートで捕捉されエアーと分離された後、直接穿孔屑収納容器内に落下して収納される。そのため、穿孔屑の熱によっても穿孔屑収納容器が熱くなってしまう。このように、穿孔屑収納容器が熱くなると、連続したジョブ中に穿孔屑収納容器が穿孔屑で満杯になって穿孔屑を捨てるためなどに、穿孔屑収納容器を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器が熱すぎて持てなくなるといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、穿孔屑を風で搬送しつつ、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、風を発生させて前記穿孔処理により生じた穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付けて前記穿孔屑を誘導する搬送ガイド手段と、前記搬送ガイド手段に設けられ前記風から該穿孔屑を分離する穿孔屑分離手段と、前記穿孔屑分離手段により分離されて落下し前記搬送ガイド手段に形成された排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑分離手段により前記風から分離され落下した前記穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により前記穿孔屑収納容器に向けてガイドするガイド部材を前記排出口と前記穿孔屑収納容器との間に設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、搬送ガイド手段の排出口と穿孔屑収納容器との間にガイド部材を設けているので、搬送ガイド手段から穿孔屑収納容器までの距離が離れ、搬送ガイド手段から穿孔屑収納容器に吹きつける風を少なくすることができる。これにより、前記ガイド部材を設けない場合よりも、穿孔屑収納容器に吹きつける風が低減する分、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減させることができる。また、穿孔屑分離手段により風から分離され落下した穿孔屑が、搬送ガイド手段の排出口から穿孔屑収納容器に向かってガイド部材の傾斜面上を移動している間に、穿孔屑の熱が放出されていく。これにより、排出口から排出された穿孔屑が直接、穿孔屑収納容器内へ落下して収納される場合よりも、ガイド部材で穿孔屑の熱が放出され穿孔屑が冷やされる分、穿孔屑の熱による穿孔屑収納容器の温度上昇を低減させることができる。よって、穿孔屑収納容器の温度上昇が低減する分、穿孔屑収納容器を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器が熱すぎて持てなくなるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、穿孔屑を風で搬送しつつ、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）ダクト、傾斜搬送部材及び穿孔屑収納容器の用紙後処理装置内での配置位置の一例を装置上方から見た場合の模式図、（ｂ）ダクト、傾斜搬送部材及び穿孔屑収納容器の用紙後処理装置内での配置位置の一例を装置側方から見た場合の模式図。
【図２】実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図３】用紙後処理装置の図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】用紙後処理装置及びその近傍を上方から見た場合の模式図。
【図５】用紙後処理装置での用紙搬送方向の説明に用いる図。
【図６】構成例１における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図。
【図７】構成例２における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図。
【図８】構成例３における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図。
【図９】構成例４におけるダクトの形状を示した図。
【図１０】構成例５における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図。
【図１１】穿孔屑搬送手段の速度を動作モード毎に変更する制御の動作フローチャート。
【図１２】穿孔屑搬送手段の速度を穿孔動作により変更する制御の動作フローチャート。
【図１３】穿孔屑搬送手段の速度を用紙処理枚数により変更する制御の動作フローチャート。
【図１４】穿孔屑搬送手段の速度を穿孔穴数により変更する制御の動作フローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２は本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、穿孔処理、綴じ処理及びシフト処理などの各種処理機能を備えた用紙後処理装置２００を胴内に装備している。
【００１３】
同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体１００、用紙後処理装置２００、及び、画像読取装置５００から構成されている。
【００１４】
画像形成装置本体１００は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、図においてほぼ中央部に４色の作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋが配置された作像部１１０、この作像部１１０の下方に隣接して設けられた光書き込み装置８、光書き込み装置８の下方に設けられた給紙部１２０、給紙部１２０でピックアップされた用紙を２次転写部１４０及び定着部１５０に搬送する給紙搬送路（縦搬送路）１３０、画像が定着された用紙を用紙後処理装置２００側に搬送する排紙搬送路１６０、一面に画像が形成された用紙を反転し、他面に画像形成させるための両面搬送路１７０を備えている。
【００１５】
作像部１１０は、作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋの各色用の感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋと、この感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋの外周に沿って配置された帯電ユニット３０Ｙ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｂｋ、現像ユニット５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋ、１次転写ユニット６２Ｙ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｂｋ、クリーニングユニット４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０Ｂｋ、及び図示しない除電ユニットと、感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに形成された画像を１次転写ユニット６２Ｙ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｂｋによって中間転写する中間転写ベルト１１２と、感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに各色毎に画像を書き込む光書き込み装置８とを備えている。光書き込み装置８は、作像ステーション１１１の下方に配置され、中間転写ベルト１１２は作像ステーション１１１の上側に配置されている。また、作像部１１０の上方には現像ユニット５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋに補給するためのトナーが収容されたトナー収容容器１１６Ｙ，１１６Ｃ，１１６Ｍ，１１６Ｂｋが交換可能に配置されている。
【００１６】
中間転写ベルト１１２は複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの１つの支持ローラ１１４は２次転写部１４０で中間転写ベルト１１２を介して２次転写ローラ１１５と対向し、中間転写ベルト１１２上の画像を用紙に２次転写できるようになっている。
【００１７】
なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。
【００１８】
給紙部１２０は給紙トレイ１２１、ピックアップローラ１２２、給紙搬送ローラ１２３を備え、給紙トレイ１２１からピックアップした用紙を給紙搬送路１３０に沿って上方に送り出す。
【００１９】
送り出された用紙は２次転写部１４０で画像が転写され、定着部１５０に送られる。定着部１５０は定着ローラ１５０ａと加圧ローラ１５０ｂを備え、用紙が両者間のニップを通過する過程で、加熱及び加圧が行われ、トナーが用紙に定着される。
【００２０】
定着部１５０の下流には、排紙搬送路１６０と両面搬送路１７０が設けられ、両者は分岐爪１６１によって２方向に分岐し、用紙後処理装置２００側に搬送される場合と、両面搬送路１７０に搬送される場合とで搬送路が選択される。
【００２１】
なお、分岐爪１６１の用紙搬送方向上流側の直近には分岐搬送ローラ１６２が設けられ、用紙へ搬送力を付与している。
【００２２】
用紙後処理装置２００は、画像形成装置本体１００の内部に配置され、画像形成装置本体１００から搬送された画像形成済み用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ２１０に積載するものである。
【００２３】
画像読取装置５００は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読取装置５００自体の構成及び機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
このように構成された画像形成装置本体１００では、画像読取装置５００から読み取られた原稿データあるいは外部のＰＣなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データを生成し、その画像データに基づいて光書き込み装置８から各感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに対して光書き込みが行われ、各作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋで各色毎に形成された画像が順次、中間転写ベルト１１２に転写され、中間転写ベルト１１２上に４色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。
【００２５】
一方、給紙トレイ１２１からは前記画像形成に応じて用紙が給送される。用紙は、２次転写部１４０の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト１１２上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、２次転写部１４０で２次転写され、定着部１５０へと送り込まれる。
【００２６】
定着部１５０で画像が定着された用紙は、片面印刷の場合及び両面印刷の両面印刷後の場合には、分岐爪１６１の切り替え動作により排紙搬送路１６０側へ搬送され、両面印刷の場合には両面搬送路１７０側へ搬送される。
【００２７】
両面搬送路１７０に搬送された用紙は反転後再度、２次転写部１４０に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路１６０側に返送される。
【００２８】
排紙搬送路１６０側に搬送された用紙は、用紙後処理装置２００に搬送され、用紙後処理装置２００で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ２１０に排紙される。
【００２９】
図３は用紙後処理装置２００の図２におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は用紙後処理装置２００及びその近傍を上方から見た場合の模式図である。
【００３０】
用紙後処理装置２００では、用紙に穿孔処理を施すパンチ２３０や、用紙に綴じ処理を施すステイプラ２４０などが設けられており、ステイプラ２４０の上方にパンチ２３０が配置されている。このように、パンチ２３０とステイプラ２４０とを上下に配置することで、パンチ２３０とステイプラ２４０とを装置幅方向で直列に並べて配置した場合よりも、用紙後処理装置２００ひいては画像形成装置の装置幅方向の大型化を抑えることができる。
【００３１】
用紙後処理装置２００は、用紙搬送方向上流側から入口ローラ対２０１（図１参照）、排紙搬送路２０２（図１参照）、搬送ローラ対２０３、叩きコロ２０４、パンチジョガーフェンス２１１、パンチ放出ガイド２０５、ステイプルトレイ２０６、後端基準フェンス２０７、ステイプルジョガーフェンス２０８、排紙ローラ２０９、及び、排紙トレイ２１０などを備えている。
【００３２】
すなわち、用紙後処理装置２００の用紙受け入れ部には、画像形成装置本体１００の排紙搬送路１６０から排紙搬送路２０２に用紙を受け入れる入口ローラ対２０１や、受け入れた用紙を排紙搬送路２０２からパンチ部まで搬送する搬送ローラ対２０３が設けられている。そして、不図示のステッピングモータである入口モータにより入口ローラ対２０１及び搬送ローラ対２０３を回転駆動させることによって排紙搬送路２０２に沿って用紙を搬送する。
【００３３】
また、排紙搬送路２０２には不図示の入口センサが配置されており、この入口センサによって排紙搬送路２０２を通過する用紙の先端と後端の検知を行っている。そして、このように検知した用紙の先端と後端の検知タイミングと、入口モータの駆動のステップ数とにより、各用紙処理を行う際のタイミングをとっている。
【００３４】
なお、排紙搬送路２０２に沿って設けられた入口ローラ対２０１及び搬送ローラ対２０３が用紙を搬送する搬送手段として機能する。
【００３５】
次に、搬送ローラ対２０３よりも用紙搬送方向下流側における用紙後処理装置２００の構成配置について説明する。図５は用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の説明に用いる図である。画像形成装置本体１００は、装置自体をコンパクトにするために、図５の図中矢印Ａ方向のように用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送するＳＥＦ（Ｓｈｏｒｔ  Ｅｄｇｅ  Ｆｅｅｄ）短手端面搬送にて用紙の搬送を行う。すなわち、給紙部１２０から作像部１１０などを通って用紙後処理装置２００までは、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる給紙搬送ローラ１２３や分岐搬送ローラ１６２などにより用紙を搬送する。これにより、給紙部１２０から作像部１１０などを通って用紙後処理装置２００まで、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも、その区間での用紙搬送経路である給紙搬送路１３０や排紙搬送路１６０などの各搬送路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができ、その分、画像形成装置の小型化を図ることできる。
【００３６】
また、用紙後処理装置２００では、図５のように画像形成装置本体１００から用紙後処理装置２００に用紙を搬送するときの用紙搬送方向と平行な用紙端部である用紙の長辺縁部に、パンチ孔位置Ｃやステイプル綴じ位置Ｄ等で後処理を施す。
【００３７】
よって、用紙後処理装置２００の搬送ローラ対２０３よりも用紙搬送方向下流では、用紙の搬送方向を画像形成装置本体１００から用紙後処理装置２００に用紙を搬送するときの用紙搬送方向（図５中矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図５中矢印Ｂ方向）に切り替えて、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙の搬送を行う。そして、最終的に排紙トレイ２１０に用紙を排紙して積載収容する。
【００３８】
このように、用紙後処理装置２００から排紙トレイ２１０までは用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる排紙ローラ２０９などにより用紙を搬送するので、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅は少なくとも用紙の短辺と同じ長さだけあれば良い。これにより、前述したように用紙の搬送方向を切り替えず、用紙後処理装置２００から排紙トレイ２１０まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。よって、給紙部１２０から作像部１１０を通って排紙トレイ２１０まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる分、装置の大型化を抑えることができる。
【００３９】
搬送ローラ対２０３から排出された用紙は、図３中右側である装置奥側端部をパンチ２３０の用紙支持板２３２に支えられ、図３中左側である装置手前側端部をステイプルトレイ２０６に支えられた状態でパンチ部に侵入する。そして、搬送ローラ対２０３による用紙搬送方向で用紙の先端及び後端にパンチジョガーフェンス２１１を接触させて用紙の整合を行う。このように整合された用紙を叩きコロ２０４によってパンチ放出ガイド２０５に向けて搬送し用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド２０５に突き当てて用紙の位置決めがなされる。なお、叩きコロ２０４は、不図示のステッピングモータにより上下動を行うレバー部分とコロ部分とからなり、コロ部分は不図示のモータによって、用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と逆方向に用紙が搬送されるように回転駆動される。そして、前述のように用紙の位置決めがなされた状態で、パンチ２３０により装置奥側にある用紙の長辺縁部に穿孔処理を施す。
【００４０】
パンチ２３０には、円筒状の刃材２３１が所定の間隔で２箇所に設けられている。これら刃材２３１は上下方向に変位可能に設けられている。また、パンチ２３０の用紙支持板２３２には、刃材２３１との対向位置に刃材２３１の直径と略同径の貫通孔２３３が開けられており、刃材２３１が下降した際に刃材２３１の先端部分が貫通孔２３３に入り込むようになっている。そして、パンチ２３０の用紙支持板２３２により用紙を支持した状態で、刃材２３１を下降させることで刃材２３１が用紙を貫通し用紙に対してパンチ孔を開けることができる。
パンチカスは後述する穿孔屑収納容器に貯められ、画像形成装置本体１００の装置側面などから穿孔屑収納容器を取り外すことにより回収することができる。
【００４１】
パンチ２３０によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド２０５により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ２３０から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ２３０によって支えられなくなり、パンチ２３０から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下する。
【００４２】
なお、用紙に対してパンチ２３０によるパンチ孔を開けなる動作を行わない動作モードを実行した場合は、上述したパンチ穿孔動作の中でパンチ２３０によるパンチ動作を行わずに、用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド２０５で押して用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ２０６上に落下させる。もしくは、搬送ローラ対２０３からパンチ部に排出された用紙に対して、叩きコロ２０４を逆転させ用紙を装置手前側に移動させることにより、用紙の装置奥側端部をパンチ２３０によって支えられなくし、用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ２０６上に落下させる
【００４３】
用紙の装置奥側の部分がパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下した後は、用紙をシフトして排紙トレイ２１０上に排紙するシフトモードと、複数の用紙を綴じて排紙トレイ２１０上に排紙するステイプルモードとで動作が異なるので、モード毎に各部構成を加えて説明する。
【００４４】
＜シフトモード＞
シフトモードは、用紙に対してステイプラ２４０による綴じ処理を行うことなく、排紙トレイ２１０上にて画像形成装置本体１００の正面側（図２手前側）から見て左右に用紙を所定枚数毎に仕分けするモードである。
【００４５】
図４に示すように、ステイプルトレイ２０６には、用紙を挟んで対向するように一対のステイプルジョガーフェンス２０８が設けられており、ステイプルトレイ２０６に固定された図示しないガイド軸に挿入されている。更にステイプルジョガーフェンス２０８は、図示しないタイミングベルトを介してステッピングモータ２２７に連結されており、ステッピングモータの正逆回転駆動により直線往復移動を行う。また、一対のステイプルジョガーフェンス２０８は、各々独立した駆動が可能な構成になっている。
【００４６】
前述したように、用紙の装置奥側の部分をパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下させた後、用紙の装置手前側の部分に接触させた叩きコロ２０４により用紙を後端基準フェンス２０７側に向けて搬送し、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス２０７へ突き当てる。これにより、用紙に対して用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合が行われる。一方、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合は、一対のステイプルジョガーフェンス２０８により用紙を挟み込みことで行われる。
【００４７】
叩きコロ２０４よりも用紙搬送方向下流側には、排紙ガイド板２１２と排紙ローラ２０９とが配置されている。排紙ガイド板２１２は、図示しないステッピングモータにより上下動可能であり、排紙ガイド板２１２を下降させて排紙ガイド板２１２に取り付けられた従動コロ２１３と排紙ローラ２０９とを接触させることにより、排紙ローラ２０９と従動コロ２１３とで用紙を挟持搬送することができる。このように搬送された用紙は排紙トレイ２１０上へと排紙されて排紙トレイ２１０上に複数枚の用紙が積載される。
【００４８】
なお、所定枚数毎に排紙トレイ２１０上に排出された用紙を仕分ける場合は、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合位置、言い換えれば、一対のステイプルジョガーフェンス２０８の位置を所定枚数毎にずらして排紙トレイ２１０上に用紙を排紙する。これにより、排紙トレイ２１０上に用紙が積載されたとき、前記所定枚数毎に排紙位置が交互にずれ、用紙の仕分けがなされる。
【００４９】
用紙後処理装置２００の本体部に対する排紙トレイ２１０の取り付け部分には、排紙トレイ２１０上に積載された用紙を上方から押さえるための用紙押さえ部材２２０が配置されており、ソレノイド２２１のＯＮ／ＯＦＦにより用紙押さえ解除動作と用紙押さえ動作が行われる。すなわち、用紙の搬送にあわせてソレノイド２２１をＯＮにして用紙押さえ部材２２０の用紙押さえ動作を解除し、用紙が排紙ローラ２０９を通過したらソレノイド２２１をＯＦＦにして用紙押さえ部材２２０の用紙押さえ動作を行う。
【００５０】
排紙トレイ２１０は、搬送方向下流側の固定トレイ部２２２ａと用紙搬送方向上流側の可動トレイ部２２２ｂとを備えている。可動トレイ部２２２ｂは、用紙搬送方向上流側端部が自由端で用紙搬送方向下流側端部が揺動中心となるように、支軸２２３ｃを介して固定トレイ部２２２ａに揺動可能に軸支されている。また、トレイＤＣモータ２３３ａの回転に応じて可動トレイ部２２２ｂを揺動させるカム・リンク機構２２３ｂの作動端が、可動トレイ部２２２ｂの下面に連結されている。これにより、トレイＤＣモータ２２３ａが回転し、この回転に応じてカム・リンク機構２２３ｂにより可動トレイ部２２２ｂが支軸２２３ｃを中心に揺動する。
【００５１】
排紙トレイ２１０上に排紙された用紙の枚数が一定枚数に達すると、後述する制御部からの指令によりトレイＤＣモータ２２３ａを回転させてカム・リンク機構２２３ｂにより可動トレイ部２２２ｂの自由端を下降させる。
【００５２】
また、用紙押さえ部材２２０には不図示のトレイ紙面センサが設けられており、用紙押さえ部材２２０が用紙押さえを行っている状態でトレイ紙面センサがＯＦＦであれば排紙トレイ２１０を紙面センサがＯＮするまで上昇させる。一方、紙面センサがＯＮしていれば一旦紙面センサがＯＦＦするまで可動トレイ部２２２ｂの自由端を下降させ、再度、紙面センサがＯＮするまで可動トレイ部２２２ｂの自由端を上昇させることにより、排紙トレイ２１０上の用紙高さを一定に保つようになっている。
【００５３】
このように、排紙トレイ２１０上の用紙積載状態に応じて可動トレイ部２２２ｂの自由端を上下動させ、排紙ローラ２０９と従動コロ２１３とで形成されるニップ部から可動トレイ部２２２ｂの用紙積載部分までの距離を一定に保つことにより、排紙ローラ２０９から排紙される用紙と可動トレイ部２２２ｂとの接触角度を一定にし、排紙トレイ２１０に積載される用紙の揃え品質を安定させることができ、また多枚数の用紙の積載が可能となる。
【００５４】
以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ２１０上に仕分けされた用紙が積載されることになる。
【００５５】
＜ステイプルモード＞
ステイプルモードは、所定枚数毎に用紙をステイプラ２４０によって綴じた後、排紙トレイ２１０上に用紙を排紙するモードである。なお、上記シフトモードの説明で示した各種部材の構成は同じなので、その説明は省略する。
【００５６】
上述したようにパンチ２３０によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド２０５により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ２３０から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ２３０によって支えられなくなり、パンチ２３０から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下する。
【００５７】
また、パンチ２３０から用紙が押し出されたタイミングで叩きコロ２０４を下降させ、コロ部分で用紙をステイプルトレイ２０６に押し付けつつ、コロ部分を回転させて用紙の装置奥側端面が後端基準フェンス２０７に突き当たるまで用紙をスイッチバックさせて、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合を行う。なお、この整合は、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス２０７に突き当てることにより、後端基準フェンス２０７を基準に行われる。用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合が完了した後、一対のステイプルジョガーフェンス２０８により用紙を挟み込みことで、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合が行われる。このように、用紙の整合が行われた後、ステイプラ２４０により用紙の装置奥側端部が針によって綴じられる。
【００５８】
ステイプルトレイ２０６には、ステイプルジョガーフェンス２０８の待機位置を検出するホームセンサが設けられている。
【００５９】
また、ステイプルトレイ２０６には図示しないガイド軸にスライダを介して後端基準フェンス２０７が設けられており、ステイプルジョガーフェンス２０８と同方向に移動可能になっている。スライダにはラックが保持されており、ステイプルトレイ略中央に配置されたギヤと連結されているため、後端基準フェンス２０７はギヤに対して対称移動することになる。
【００６０】
また、後端基準フェンス２０７の端部にはガイド部が設けられており、ステイプラ２４０が移動することでステイプラ２４０の図示しないベースがガイド部の内側を引っ掛けていくことにより、後端基準フェンス２０７が追従して移動する。ステイプラ２４０がステイプルトレイ２０６の端方向に移動した場合は、２つの後端基準フェンス２０７の間隔は広がり、ステイプラ２４０がステイプルトレイ２０６の中央に移動した場合、後端基準フェンス２０７が図示しないバネにてステイプルトレイ中央方向に付勢されているため、後端基準フェンス２０７の間隔は狭まることになる。
【００６１】
用紙に対してステイプラ２４０により綴じ処理を行った後、排紙ガイド板２１２を下降させ、排紙ガイド板２１２に取り付けられた従動コロ２１３と排紙ローラ２０９とにより用紙束を挟持搬送して排紙トレイ２１０に排紙する。この際、用紙束の排紙中にソレノイド２２１をＯＮにして用紙押さえ部材２２０による用紙押さえ動作を解除し、さらに排紙トレイ２１０の可動トレイ部２２２ｂの自由端を一定量下降させる。
【００６２】
次いで、排紙ローラ２０９の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた束排紙センサ２２４により用紙束の用紙搬送方向後端が検知されたタイミングで、排紙ガイド板２１２を上昇させて、次の用紙の受け入れに備える。また、同じタイミングでソレノイド２２１をＯＦＦにして用紙押さえ部材２２０による用紙押さえ動作を行う。
【００６３】
以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ２１０上に綴じ処理が施された用紙が積載されることになる。
【００６４】
［構成例１］
図６は構成例１に係る実施形態の一例を説明した図である。
図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）は穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。
【００６５】
パンチ２３０で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑を穿孔屑収納容器３０４へガイドする中空状の搬送ガイド手段であるダクト３０１を有している。ダクト３０１の穿孔屑搬送方向上流側端部には、ダクト３０１内で穿孔屑搬送方向上流側から下流側に向けて風を発生させて穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段であるファン３００が設けられている。図６（ａ）で示すように、ファン３００を動かすことによってダクト３０１内を図中矢印方向に風が進んでいく。
【００６６】
パンチ２３０で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑は、ダクト３０１の上面に形成された穿孔屑導入孔３０１ａからダクト３０１内に入ると、ファン３００によりダクト３０１内で発生させた風により、その風の進む方向と同一方向に送られていく。
【００６７】
一方、ダクト３０１の穿孔屑搬送方向下流側端部には、穿孔屑通過防止手段であるメッシュ状のシート部材であるメッシュシート３０２が取り付けられている。なお、メッシュシート３０２のメッシュの目の大きさは、パンチ屑よりも小さくなっている。ダクト３０１内で風により搬送された穿孔屑は、ダクト３０１に取り付けられたメッシュシート３０２に捕捉され、ファン３００により発生させた風だけが進行方向を変えることなくメッシュシート３０２を通過して進んでいく。これにより、機内の熱を含んだ風と穿孔屑とを分離することができる。
【００６８】
メッシュシート３０２により捕捉され搬送を停止させられた穿孔屑は、ファン３００により風を発生させている間はメッシュシート３０２に貼り付いた状態となる。しかし、ファン３００を停止させ風の発生が止まった場合や、メッシュシート３０２に多量の穿孔屑が貼り付いた状態になると、図６（ｂ）に示すように穿孔屑が自重によって、メッシュシート３０２の下方でダクト３０１の下面に設けられた穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下していく。
【００６９】
穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下した穿孔屑は、穿孔屑排出口３０１ｃを通って、図６（ｃ）に示すように斜面のようなガイド形状となっている傾斜搬送手段である傾斜搬送部材３０３上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材３０３の斜面上を図中矢印方向に滑っていき、穿孔屑収納容器３０４（図１）に向かっていく。穿孔屑が傾斜搬送部材３０３の斜面を滑っていくことで、穿孔屑がダクト３０１内で搬送される間に吸収した熱を、傾斜搬送部材３０３の斜面を滑っていく間に放出することができる。なお、傾斜搬送部材３０３は、ダクト３０１に取り付けられたメッシュシート３０２の直下に配置されていることが望ましい。
【００７０】
図１（ａ）は、ダクト３０１、傾斜搬送部材３０３及び穿孔屑収納容器３０４の用紙後処理装置２００内での配置位置の一例を装置上方から見た場合の模式図である。図１（ｂ）は、ダクト３０１、傾斜搬送部材３０３及び穿孔屑収納容器３０４の用紙後処理装置２００内での配置位置の一例を装置側方から見た場合の模式図である。
【００７１】
パンチ２３０の直下の狭小のスペースに対して、ダクト３０１が設置可能であり、装置内でのダクト３０１や傾斜搬送部材３０３の這い回し次第で穿孔屑を装置内の自由な位置まで搬送することが可能となる。これにより、穿孔屑収納容器３０４を装置内の広いスペースに配置可能となり、穿孔屑収納容器３０４の容量を低減する必要が無くなる。
【００７２】
このように、本構成例においては、ダクト３０１の穿孔屑排出口３０１ｃと穿孔屑収納容器３０４との間に傾斜搬送部材３０３を設けているので、図１に示すように、ダクト３０１から穿孔屑収納容器３０４までの距離が大きく離れ、ダクト３０１から穿孔屑収納容器３０４に吹きつける風を少なくすることができる。これにより、傾斜搬送部材３０３を設けない場合よりも、穿孔屑収納容器３０４に吹きつける風が低減する分、穿孔屑収納容器３０４の温度上昇を低減させることができる。
【００７３】
また、メッシュシート３０２により風から分離され落下した穿孔屑が、ダクト３０１の穿孔屑排出口３０１ｃから穿孔屑収納容器３０４に向かって傾斜搬送部材３０３の傾斜面上を移動している間に、穿孔屑の熱が放出されていく。これにより、穿孔屑排出口３０１ｃから排出された穿孔屑が直接、穿孔屑収納容器３０４内へ落下して収納される場合よりも、傾斜搬送部材３０３で穿孔屑の熱が放出され穿孔屑が冷やされる分、穿孔屑の熱による穿孔屑収納容器３０４の温度上昇を低減させることができる。
【００７４】
よって、穿孔屑収納容器３０４の温度上昇が低減する分、穿孔屑収納容器３０４を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器３０４が熱すぎて持てなくなるのを抑制することができる。
【００７５】
［構成例２］
図７は構成例２における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。
本構成例においては、ファン３００をダクト３０１の穿孔屑搬送方向下流側に取り付けられたメッシュシート３０２よりもさらに下流側に設けている。また、ダクト３０１の穿孔屑搬送方向上流側端部の側面には、ダクト３０１の外側から内側に空気が取り込めるよう空気取り込み口が形成されている。なお、この空気取り込み口から穿孔屑が漏れ出さないように、空気取り込み口の大きさを穿孔屑よりも小さくしたり、穿孔屑よりも小さな目を有するメッシュ状のシート部材を空気取り込み口に設けたりすれば良い。ファン３００はダクト３０１内の空気を吸引する吸引方式であり、図６（ａ）と同様に、図７に示すようにダクト３０１内を図中矢印方向に風が進んでいく。
【００７６】
ファン３００でダクト３０１内の空気を吸引することにより、ダクト３０１内は負圧になる、そのため、パンチ２３０で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑が穿孔屑導入孔３０１ａからダクト３０１内に到達すると、パンチ２３０側から引き離す力が穿孔屑に働くため、穿孔屑を確実にダクト３０１内に落下させることができる。
【００７７】
なお、ファン３００を動かし続けると、穿孔屑がメッシュシート３０２に集まりファン３００での吸引が困難になる。そのため、一定時間の吸引動作後にファン３００を逆転動作させて、ファン３００からダクト３０１内に風を送り込む送風動作を行い、メッシュシート３０２に集まった穿孔屑を散らせることが望ましい。
【００７８】
メッシュシート３０２に捕捉された穿孔屑は、構成例１と同様に自重によって穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下し、穿孔屑排出口３０１ｃを通って傾斜搬送部材３０３上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材３０３の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器３０４に収納される。
【００７９】
［構成例３］
図８は構成例３における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。図８（ａ）で示すように、穿孔屑搬送手段である翼形状部材３１０を配置する。図８（ｂ）は翼形状部材３１０を横から見た図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）に示した翼形状部材３１０のＡ−Ａ断面図である。
【００８０】
翼形状部材３１０は図８（ａ）や図８（ｃ）で示すように、ダクト３０１内の一部に設けられ、図８（ｂ）で示すような翼形状としている。また、翼形状部材３１０の内部は中空であり、翼形状部材３１０の穿孔屑搬送方向下流側に面する面３１０ａには、風が吹き出す吹き出し口３１０ｂが形成されている。翼形状部材３１０の一方の端面には風導入口３１０ｃが開けられており、不図示の風発生手段からダクト４００を通って送られた風が風導入口３１０ｃから翼形状部材３１０内に送り込まれる。そして、翼形状部材３１０に送り込まれた風は、吹き出し口３１０ｂから吹き出され、図８（ｂ）の（１）の向き、言い換えれば、穿孔屑搬送方向下流側に向かって送風が行われる。これにより、翼形状部材３１０の周りの空気が引っ張られ、航空機の翼と同じ原理で（２）の向きに吸い込む力が発生する。
【００８１】
このように、翼形状部材３１０の吹き出し口３１０ｂから風を吹き出して（１）の向きに送風を行うと、ダクト３０１の穿孔屑導入孔３０１ａ付近では吸引動作となり、図６（ａ）と同様にダクト３０１内を図中矢印方向に風が進んでいく。また、穿孔屑導入孔３０１ａ付近のダクト３０１内は負圧になる。そのため、穿孔処理で生じた穿孔屑が穿孔屑導入孔３０１ａからダクト３０１内に到達すると、パンチ２３０側から引き離す力が穿孔屑に働く。そのため、穿孔屑を確実にダクト３０１内に落下させることができる。一方、穿孔屑搬送方向においてダクト３０１内の翼形状部材３１０を挟んで穿孔屑導入孔３０１ａとは反対側では、穿孔屑搬送方向下流側に向かって風が進んで行く送風動作となり、穿孔屑がメッシュシート３０２に向かって搬送されていく。
【００８２】
そして、構成例１などと同様に、穿孔屑がメッシュシート３０２により捕捉され自重により穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下し、穿孔屑排出口３０１ｃを通って傾斜搬送部材３０３上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材３０３の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器３０４に収納される。
【００８３】
［構成例４］
本構成例においては、図９で示すようにダクト３０１がファン３００の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かうに連れて徐々に細くなっていく形状としている。これにより、ファン３００によって送風される風量が穿孔屑搬送方向下流側になるにつれて集中していき、ファン３００の速度が遅い場合でも、一定以上の風力を得ることができる。つまり、安定した風量で風がダクト３０１内を通るため、穿孔屑を確実に搬送することができる。また、ダクト３０１の形状を小さくすることになるため、パンチ２３０の下にダクト３０１を通すスペースを削減することが可能となる。
【００８４】
なお、ダクト３０１の形状以外は構成例１とほぼ同様なので、その説明は省略する。
【００８５】
［構成例５］
図１０は、構成例５における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。本構成例においては、図１０（ａ）で示すようにダクト３０１内の下面に逆流防止弁３０１ｂを設けている。この逆流防止弁３０１ｂは、ダクト３０１の下面に形成された穿孔屑排出口３０１ｃの穿孔屑搬送方向上流側近傍に設けることが望ましい。
【００８６】
図１０（ｂ）で示すように、メッシュシート３０２に捕捉され搬送が停止し自重で落下している穿孔屑が穿孔屑排出口３０１ｃに向かっている途中で、次にダクト３０１内で発生した風により巻き上げられてしまうと、穿孔屑がメッシュシート３０２に貼り付いてしまう。そのため、メッシュシート３０２に穿孔屑が大量に貼り付いたままとなってしまい、メッシュシート３０２を風が抜けていかない状態となってしまう。
【００８７】
そのため、図１０（ｃ）で示すようにダクト３０１の下面に逆流防止弁３０１ｂを設けることで、ダクト３０１内で発生している風が逆流防止弁３０１ｂによって上方に向かうようになる。これにより、メッシュシート３０２から穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下途中の穿孔屑が風によって巻き上げられることが少なくなる。よって、効率的な穿孔屑の回収と、穿孔屑がメッシュシート３０２に大量に貼り付くことを抑制することができるため、送風によって行っている機内排熱を妨げることが無くなる。
【００８８】
また、メッシュシート３０２に捕捉された穿孔屑は、構成例１などと同様に自重によって穿孔屑排出口３０１ｃに向かって落下し、穿孔屑排出口３０１ｃを通って傾斜搬送部材３０３上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材３０３の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器３０４に収納される。
【００８９】
［構成例６］
用紙後処理装置２００で行われる種々の後処理を実行する動作モードにより、用紙後処理装置２００内に設けられたモータ（巻線）の発熱や処理速度が変わることで機内温度が異なってくる。そのため、本構成例では、動作モード毎の温度上昇に合わせて温度が高いほど穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を早くする制御を行う。
【００９０】
図１１は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を動作モード毎に変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の大小関係は、Ｖ１≧Ｖ２≧Ｖ３≧Ｖ４である。
【００９１】
まず、用紙後処理装置２００での処理が設定される（Ｓ１）。次に、用紙後処理装置２００に画像形成済みの用紙が搬送されてくる（Ｓ２）。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断する（Ｓ３）。穿孔処理が設定されていれば（Ｓ３でＹＥＳ）、さらに綴じ処理も設定されたかどうかを判断する（Ｓ４）。綴じ処理も設定されていれば（Ｓ４でＹＥＳ）、２箇所綴じ処理の設定であるかどうかを判断する（Ｓ５）。２箇所綴じ処理の設定であれば（Ｓ５でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ４として（Ｓ６）、次用紙処理へ移行する。一方、２箇所綴じ処理の設定でなければ（Ｓ５でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ３として（Ｓ７）、次用紙処理へ移行する。
【００９２】
また、前述のように綴じ処理も設定されたかどうかを判断し（Ｓ４）、綴じ処理が設定されていなければ（Ｓ４でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ１として（Ｓ８）、次用紙処理へ移行する。
【００９３】
また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断し（Ｓ３）、穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ３でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ２として（Ｓ９）、次用紙処理へ移行する。
【００９４】
［構成例７］
穿孔処理を実施するときに、穿孔屑搬送手段であるファン３００などからの送風により用紙が暴れて、用紙の撓みなどが原因でパンチ２３０による用紙への穿孔位置が意図しない位置になる虞がある。そのため、本構成例では、穿孔処理を行っているときに穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を弱める制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン３００の回転速度を変更することで行うことができる。
【００９５】
図１２は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を穿孔動作によって変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の大小関係は、Ｖ１≧Ｖ２≧Ｖ３である。
【００９６】
まず、用紙後処理装置２００での処理が設定される（Ｓ１）。次に、用紙後処理装置２００に画像形成済みの用紙が搬送されてくる（Ｓ２）。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断する（Ｓ３）。穿孔処理が設定されていれば（Ｓ３でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ１とする（Ｓ４）。そして、穿孔処理が開始されたかどうかを判断し（Ｓ５）、穿孔処理が開始されていれば（Ｓ５でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ３とする（Ｓ６）。そして、穿孔処理が終了したかどうかを判断し（Ｓ７）、穿孔処理が終了していれば（Ｓ７でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ１として（Ｓ８）、次用紙処理へ移行する。
【００９７】
また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断し（Ｓ３）、穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ３でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ２として（Ｓ９）、次用紙処理へ移行する。
【００９８】
［構成例８］
用紙に対する後処理を連続して実施していると、用紙後処理装置２００に設けられたモータ（巻線）の発熱などによる機内温度の上昇が著しくなる。そのため、本構成例では、連続した後処理での用紙処理枚数に応じて穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を変更する制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン３００の回転速度を変更することで行うことができる。
【００９９】
図１３は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を用紙処理枚数により変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の大小関係は、Ｖ１≧Ｖ２≧Ｖ３≧Ｖ４である。また、用紙の枚数Ｎ１，Ｎ２の大小関係はＮ２≧Ｎ１である。
【０１００】
まず、用紙後処理装置２００での処理が設定される（Ｓ１）。次に、用紙後処理装置２００に画像形成済みの用紙が搬送されてくる（Ｓ２）。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断する（Ｓ３）。穿孔処理が設定されていれば（Ｓ３でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ３とする（Ｓ４）。次に、設定されたＪＯＢ（処理枚数）が終了したかを判断する（Ｓ５）。ＪＯＢが終了していれば（Ｓ５でＹＥＳ）、次ＪＯＢ処理へ移行する。一方、ＪＯＢが終了していなければ（Ｓ５でＮＯ）、用紙処理枚数がｎ≧Ｎ１であるかどうかを判断する（Ｓ６）。なお、「ｎ」はＪＯＢ開始から用紙が用紙後処理装置２００に搬送された枚数である。用紙処理枚数がｎ≧Ｎ１であれば（Ｎ６でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ２とする（Ｓ７）。次に、設定されたＪＯＢ（処理枚数）が終了したかどうかを判断する（Ｓ８）。ＪＯＢが終了していれば（Ｓ８でＹＥＳ）、次ＪＯＢ処理へ移行する。一方、ＪＯＢが終了していなければ（Ｓ８でＮＯ）、用紙処理枚数がｎ≧Ｎ２であるかどうかを判断する（Ｓ９）。用紙処理枚数がｎ≧Ｎ２であれば（Ｓ９でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ１とする（Ｓ１０）。次に、設定されたＪＯＢ（処理枚数）が終了したかを判断する（Ｓ１１）。ＪＯＢが終了していれば（Ｓ１１でＹＥＳ）、次ＪＯＢ処理へ移行する。
【０１０１】
また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断し（Ｓ３）、穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ３でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ４として（Ｓ１２）、次用紙処理へ移行する。
【０１０２】
［構成例９］
穿孔処置を実施する時に、選択された穿孔穴数により、１度の穿孔で発生する穿孔屑の総量が異なってくる。そのため、本構成例では、穿孔穴数に応じてファン３００などの穿孔屑発生手段により発生させる風の速度を変更する制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン３００の回転速度を変更することで行うことができる。
【０１０３】
図１４は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を穿孔穴数により変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の大小関係は、Ｖ１≧Ｖ２≧Ｖ３≧Ｖ４である。
【０１０４】
まず、用紙後処理装置２００での処理が設定される（Ｓ１）。次に、用紙後処理装置２００に画像形成済みの用紙が搬送されてくる（Ｓ２）。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断する（Ｓ３）。穿孔処理が設定されていれば（Ｓ３でＹＥＳ）、処理設定で１穴穿孔処理が設定されたかどうかを判断する（Ｓ４）。１穴穿孔処理が設定されていれば（Ｓ４でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ３とし（Ｓ５）、次用紙処理へ移行する。一方、１穴穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ４でＮＯ）、処理設定で２穴穿孔処理の設定であるかどうかを判断する（Ｓ６）。２穴穿孔処理が設定されていれば（Ｓ６でＹＥＳ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ２とし（Ｓ７）、次用紙処理へ移行する。一方、２穴穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ６でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ１とし（Ｓ８）、次用紙処理へ移行する。
【０１０５】
また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断し（Ｓ３）、穿孔処理が設定されていなければ（Ｓ３でＮＯ）、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をＶ４として（Ｓ９）、次用紙処理へ移行する。
【０１０６】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙に穿孔処理を施すパンチ２３０などの穿孔手段と、穿孔処理により発生した穿孔屑を風を発生させて搬送するファン３００などの穿孔屑搬送手段と、穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付け穿孔屑を誘導するダクト３０１などの搬送ガイド手段と、搬送ガイド手段に設けられ穿孔屑を搬送する風から穿孔屑を分離するメッシュシート３０２などの穿孔屑分離手段と、穿孔屑分離手段により分離されて落下し搬送ガイド手段に形成された穿孔屑排出口３０１ｃなどの排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器３０４などの穿孔屑収納容器とを備えた用紙後処理装置２００などの用紙処理装置において、穿孔屑分離手段により風から分離され落下した穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により穿孔屑収納容器に向けてガイドする傾斜搬送部材３０３などのガイド部材を前記排出口と穿孔屑収納容器との間に設けた。これよれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器が高温になるのを抑制することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記排気口に上記穿孔屑搬送手段を設けた。これによれば、穿孔屑が装置内に散乱することを抑制し、さらに穿孔屑を効率良く穿孔手段から離間させることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）において、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、穿孔屑搬送方向で前記穿孔屑導入口と前記排気口との間に上記穿孔屑搬送手段を設けた。これによれば、穿孔屑が装置内に散乱することを抑制し、さらに穿孔屑を効率良く穿孔手段から離間させることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）において、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記ダクトの形状が、前記穿孔屑搬送手段の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かって徐々に細くなっている。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑を効率良く搬送することができる。また、搬送ガイド手段を狭いスペースに配置することができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、前記搬送ガイド手段の前記排出口の穿孔屑搬送方向上流側に設けられ風の向きを該排出口から離れる向きに変更する風向き変更手段を有する。これによれば、穿孔屑分離手段から落下した穿孔屑が風によって再度、穿孔屑分離手段に貼り付くのを抑えて、穿孔屑分離手段を通して排気口から風が排出され難くなるのを抑制することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記穿孔処理を含む所定の処理を用紙に対して行う処理モードを複数有しており、上記穿孔屑搬送手段による上記穿孔屑の搬送速度を、前記処理モードに応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、最適な風量で機内冷却をすることができ、消費電力の低減を図ることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔手段の動作タイミングに応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔処理の位置ズレを抑制することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理での連続処理枚数に応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、最適な風量で機内冷却をすることができ、消費電力の低減を図ることができる。
（態様Ｉ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理で設定された穿孔穴数に応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、消費電力の低減を図ることができる。
（態様Ｊ）
用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）または（態様Ｉ）の用紙処理装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器が高温になるのを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
８        光書き込み装置
２０      感光体ドラム
３０      帯電ユニット
４０      クリーニングユニット
５０      現像ユニット
６２      １次転写ユニット
１００    画像形成装置本体
１１０    作像部
１１１    作像ステーション
１１２    中間転写ベルト
１１４    支持ローラ
１１５    ２次転写ローラ
１１６    トナー収容容器
１２０    給紙部
１２１    給紙トレイ
１２２    ピックアップローラ
１２３    給紙搬送ローラ
１３０    給紙搬送路
１４０    ２次転写部
１５０    定着部
１５０ａ  定着ローラ
１５０ｂ  加圧ローラ
１６０    排紙搬送路
１６１    分岐爪
１６２    分岐搬送ローラ
１７０    両面搬送路
２００    用紙後処理装置
２０１    入口ローラ対
２０２    排紙搬送路
２０３    搬送ローラ対
２０４    叩きコロ
２０５    パンチ放出ガイド
２０６    ステイプルトレイ
２０７    後端基準フェンス
２０８    ステイプルジョガーフェンス
２０９    排紙ローラ
２１０    排紙トレイ
２１１    パンチジョガーフェンス
２１２    排紙ガイド板
２１３    従動コロ
２２０    用紙押さえ部材
２２１    ソレノイド
２２２ａ  固定トレイ部
２２２ｂ  可動トレイ部
２２３ａ  トレイＤＣモータ
２２３ｂ  カム・リンク機構
２２３ｃ  支軸
２２４    束排紙センサ
２２７    ステッピングモータ
２３０    パンチ
２３１    刃材
２３２    用紙支持板
２３３    貫通孔
２３３ａ  トレイＤＣモータ
２４０    ステイプラ
３００    ファン
３０１    ダクト
３０１ａ  穿孔屑導入孔
３０１ｂ  逆流防止弁
３０１ｃ  穿孔屑排出口
３０２    メッシュシート
３０３    傾斜搬送部材
３０４    穿孔屑収納容器
３１０    翼形状部材
３１０ａ  面
３１０ｂ  吹き出し口
３１０ｃ  風導入口
４００    ダクト
５００    画像読取装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０８】
【特許文献１】特開２００８−１６８９９３号公報
【図１】
2013124186.tif 000003
【図２】
2013124186.tif 000004
【図３】
2013124186.tif 000005
【図４】
2013124186.tif 000006
【図５】
2013124186.tif 000007
【図６】
2013124186.tif 000008
【図７】
2013124186.tif 000009
【図８】
2013124186.tif 000010
【図９】
2013124186.tif 000011
【図１０】
2013124186.tif 000012
【図１１】
2013124186.tif 000013
【図１２】
2013124186.tif 000014
【図１３】
2013124186.tif 000015
【図１４】
2013124186.tif 000016