(57)【要約】【課題】加熱定着部材の通紙幅方向において異なる位置における表面温度を正確に取得することができる定着装置およびこれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】  加熱定着部材としての定着ベルト５１の表面に被加熱面Ｄａを向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された複数のペルチェ素子Ｄと、複数のペルチェ素子Ｄの被冷却面Ｄｂを冷却する冷却ダクト５６と、各ペルチェ素子Ｄで発生する熱起電力を検出する電圧検出部５９と、冷却ダクト５６内の温度分布に関する情報が記憶されたＲＯＭを有する制御部とを備え、制御部が、電圧検出部５９により検出された各ペルチェ素子Ｄの熱起電力と、ＲＯＭに記憶された温度分布に関する情報とによって、各熱電変換素子の配された位置における定着ベルト５１の表面温度を取得するようにした。【選択図】図４
2013033134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置であって、
前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された複数の熱電変換素子と、
ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、
前記冷却媒体を供給したときにおけるダクト内の温度分布に関する情報を取得する温度分布取得手段と、
各熱電変換素子で発生する熱起電力を検出する起電力検出手段と、
前記検出された各熱電変換素子の熱起電力と、前記温度分布に関する情報とによって、各熱電変換素子の配された位置における加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段と
を備えていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
冷却媒体を供給したときのダクト内の温度分布を予め測定して得られた温度分布情報をテーブルとして記憶する記憶手段を備え、
前記温度分布取得手段は、前記記憶手段のテーブルを参照して前記温度分布に関する情報を取得する
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記温度分布情報は、前記複数の熱電変換素子の被加熱側端面を、複数の異なる温度ごとに均一に加熱して、加熱温度ごとに各熱電変換素子の熱起電力を検出することにより、当該加熱温度ごとに作成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記表面温度取得手段が、前記複数の加熱温度のうち２つの加熱温度と、当該加熱温度に対応する前記温度分布情報から線形補間演算によって、前記加熱温度とは異なる所定温度で前記複数の熱電変換素子の被加熱側端面を加熱した場合における温度分布情報を算出する補間手段とを有する
ことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記ダクトの入口側と出口側の温度をそれぞれ測定する第１と第２の温度センサーを有し、
前記温度分布取得手段は、前記第１と第２の温度センサーの測定値の差分から、ダクト内の温度勾配を算出して前記温度分布に関する情報を取得する
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記複数の熱電変換素子の熱起電力を充電する二次電池を有する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記熱電変換素子は、ペルチェ素子であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置およびこれを用いた画像形成装置に関し、特に、熱電変換素子を定着装置における温度センサーとして有効に活用する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱電変換素子は、２つの感熱面の間に温度差を生じさせると、当該温度差に応じた熱起電力を発生して発電する素子であり、最近では小型化が進み、感度も向上しているため、電子写真式の画像形成装置の定着器内に配して加熱回転体の表面温度を測定するための温度センサーとして利用することが検討されている。
ところが、定着器内は高温の雰囲気であるため、加熱回転体の表面に向けた熱電変換素子の感熱面と、他方の感熱面との温度差がほとんどなくなり、温度を検知することが難しくなる。
【０００３】
そこで、定着器のハウジング内にダクトを配し、外気などの冷却媒体をダクト内に導入して、当該ダクトにより熱電変換素子の加熱回転体と反対側の感熱面（以下、「被冷却面」という）を冷却することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４０２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近では、加熱回転体の表面温度を十分管理するため、加熱回転体の通紙幅方向に沿って複数の温度センサーを配して複数箇所の温度を検出するものが多くなってきている。
しかしながら、上記熱電変換素子を温度センサーとして複数通紙幅方向に並べて、それらの被冷却面をダクトで冷却すると、定着装置内が高熱であるため、ダクト内を移動する冷却媒体の温度が、その導入側と排出側とで異なってしまい、その結果、複数の熱電変換素子の被冷却面側における温度が異なってしまう。
【０００６】
熱電変換素子を利用した温度センサーの測定原理は、被冷却面側の温度を基準にして、温度差に応じて発生した起電力を検出して温度を検出するものであるから、上述のように被冷却面の温度が、素子の位置ごとに異なれば、正確な温度検出は困難となる。
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、加熱定着部材の表面に沿って配された複数の熱電変換素子を用いて、加熱定着部材の通紙幅方向において異なる位置における表面温度を正確に取得することができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置であって、前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された複数の熱電変換素子と、ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、前記冷却媒体を供給したときにおけるダクト内の温度分布に関する情報を取得する温度分布取得手段と、各熱電変換素子で発生する熱起電力を検出する起電力検出手段と、前記検出された各熱電変換素子の熱起電力と、前記温度分布に関する情報とによって、各熱電変換素子の配された位置における加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の定着装置によれば、温度分布取得手段により複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却するダクト内の温度分布に関する情報を取得し、この取得した情報と、各熱電変換素子により検出された熱起電力から得られる温度差とから加熱定着部材の表面温度を取得するようにしているので、ダクト内の温度むらに影響されない温度の検出が可能となる。
【０００９】
また、冷却媒体を供給したときのダクト内の温度分布を予め測定して得られた温度分布情報をテーブルとして記憶する記憶手段を備え、温度分布取得手段は、記憶手段のテーブルを参照して温度分布に関する情報を取得するのが望ましい。
温度分布情報は、複数の熱電変換素子の被加熱側端面を、複数の異なる温度ごとに均一に加熱して、加熱温度ごとに各熱電変換素子の熱起電力を検出することにより、当該加熱温度ごとに作成されているのが望ましい。
【００１０】
さらに、表面温度取得手段が、複数の加熱温度のうち２つの加熱温度と、当該加熱温度に対応する温度分布情報から線形補間演算によって、加熱温度とは異なる所定温度で複数の熱電変換素子の被加熱側端面を加熱した場合における温度分布情報を算出する補間手段とを有するのが望ましい。
また、ダクトの入口側と出口側の温度をそれぞれ測定する第１と第２の温度センサーを有して、温度分布取得手段が、第１と第２の温度センサーの測定値の差分から、ダクト内の温度勾配を算出して温度分布に関する情報を取得するのが望ましい。
【００１１】
ここでは、複数の熱電変換素子の熱起電力を充電する二次電池を有するのが望ましい。
熱電変換素子は、ペルチェ素子であるのが望ましい。
また、本発明は、上記構成の定着装置を備えた画像形成装置であってもよく、これにより上記構成の定着装置と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。
【図２】上記プリンターにおける定着部の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の定着部を仮想面Ｖで切断したときの断面図である。
【図４】定着部の一部を回転軸Ｊ方向に切断した部分断面図である。
【図５】制御部の構成と、制御部による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。
【図６】（ａ）は、ＲＯＭに記憶された出力電圧分布を示す情報の一例であり、（ｂ）は、（ａ）の一部の出力電圧分布のイメージを示すグラフである。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）の出力電圧分布を求める実験に用いられた定着部の構成を示す図であり、（ｂ）は、実験時のダクト内の温度を測定した結果を示す図、（ｃ）は、（ｂ）のダクト内の温度をプロットしたグラフである。
【図８】制御部で実行される「定着ベルトの表面温度取得処理」の動作を示すフローチャートである。
【図９】変形例に係る定着部の構成を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態＞
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、タンデム型カラープリンター（以下、単に「プリンター」という）を例にして図面に基づき説明する。
＜プリンターの全体構成＞
図１は、本発明の実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。
【００１４】
図１に示すように、プリンター１は、画像プロセス部３、給紙部４、定着部５および制御部６０を備えている。このプリンター１は、ネットワーク（例えばＬＡＮ）に接続されていて、外部の端末装置からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを多重転写してカラーの画像形成を実行する。
【００１５】
以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを添字として付加する。
画像プロセス部３は、作像部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、露光部１０、中間転写ベルト１１などを備えている。
作像部３Ｙは、感光体ドラム３１Ｙと、その周囲に配設された帯電器３２Ｙ、現像器３３Ｙ、一次転写ローラー３４Ｙおよび感光体ドラム３１Ｙを清掃するためのクリーナ３５Ｙなどを備え、感光体ドラム３１Ｙ上にＹ色のトナー像を作像する。なお、他の作像部３Ｍ〜３Ｋについても、トナーの色が異なる以外は作像部３Ｙと同様、帯電器３２Ｍ〜３２Ｋなどの構成を有するが、図面表記の便宜上、それらの符号の表記を省略している。
【００１６】
中間転写ベルト１１は、無端状のベルトであり、駆動ローラー１２と従動ローラー１３に張架されて矢印Ａ方向に周回駆動される。
露光部１０は、レーザーダイオードなどの発光素子を備え、制御部６０からの駆動信号によりＹ〜Ｋ色の画像形成のためのレーザー光Ｌを発し、帯電器３２Ｙ〜３２Ｋにより帯電された感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上を光走査して、感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上に潜像を形成して、現像器３３Ｙ〜３３Ｋにて現像を行い、トナー像を形成する。
【００１７】
中間転写ベルト１１には、各作像部において作像されたトナー像が多重転写される。
給紙部４は、記録シートＳを収容する給紙カセット４１、給紙カセット４１内の記録シートＳを搬送路４３上に１枚ずつ繰り出す給紙ローラー４２、繰り出された記録シートＳを二次転写位置４６に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラー対４４などを備えている。給紙部４から給送された記録シートＳには、二次転写位置４６において二次転写ローラー４５による静電力の作用により、中間転写ベルト１１上のトナー像が二次転写される。二次転写位置４６を通過した記録シートＳは、さらに定着部５に搬送され、記録シートＳ上のトナー像（未定着画像）が定着部５における加熱、加圧により記録シートＳに定着された後、排出ローラー対７１を介して排出トレイ７２上に排出される。
【００１８】
制御部６０は、これら画像プロセス部３、給紙部４および定着部５などを制御するものであり、詳細については後述する。
＜定着部の構成＞
次に、定着部５の構成について、図２および図３（ａ）を参照しながら説明する。
図２は、定着部５の主要部の構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は、図２において、加圧ローラー５３の回転軸に直交する仮想面Ｖで切断したときのＹ´方向から見た断面図である。
【００１９】
定着部５は、抵抗発熱体層５１１を有する無端状の定着ベルト５１、定着ベルト５１内側に遊嵌された押圧ローラー５２、加圧ローラー５３、抵抗発熱体層５１１に電力供給する給電部材５４ａ，５４ｂ、温度センサー部５５、冷却ダクト５６などを備える。
押圧ローラー５２は、その両端がハウジング５０に設けられた軸受部（不図示）に回転自在に支持されている。加圧ローラー５３も、ハウジング５０に設けられた軸受部（不図示）に回転自在に支持されているともに、定着ベルト５１を介して押圧ローラー５２に押圧され、定着ベルト５１との間に、定着ニップ部Ｎが形成される。
【００２０】
また、加圧ローラー５３は、モータ（不図示）を動力源とし、歯車ギアやベルトなどの動力伝達機構を介して回転駆動される。押圧ローラー５２および定着ベルト５１は、加圧ローラー５３の回転に従動して回転駆動される。加圧ローラー５３が矢印Ｃ方向に、押圧ローラー５２および定着ベルト５１が矢印Ｂ方向にそれぞれ回転する。
以下、定着部５における各構成要素について詳しく説明する。
（定着ベルト）
定着ベルト５１は、円筒状の弾性変形可能なベルトであり、抵抗発熱体層５１１が形成されていて、抵抗発熱体層５１１の外周面の幅方向（回転軸Ｊ方向）両端には、給電のための電極層５１２ａ，５１２ｂが設けられている。
【００２１】
抵抗発熱体層５１１は、樹脂材料に導電性フィラーを分散して構成されてなり、電力供給を受けてジュール熱を発生するものである。当該樹脂材料としては、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の耐熱性樹脂を、導電性フィラーとしては、銀、銅等の金属や、カーボンナノチューブ等のカーボン系材料、およびこれらのうち２種類以上混合して分散させたものを用いることができる。
【００２２】
電極層５１２ａ，５１２ｂには、給電部材５４ａ，５４ｂが摺接され、給電部材５４ａ，５４ｂにはリード線５０１を介して交流電源５００に電気的に接続されている。これにより、交流電源５００の電力が、電極層５１２ａ，５１２ｂを経て抵抗発熱体層に供給される構成となっている。
定着ベルト５１の回転軸Ｊ方向の電極層５１２ａ，５１２ｂ間の発熱領域５１ａでは、抵抗発熱体層５１１の外周に、弾性層および離型層が積層されている。弾性層は、トナー像が押しつぶされたり、不均一に溶融されたりするのを防止して、画像ノイズが発生しないようにするための層であり、離型層は、定着後の記録シートＳとの離型性を高めるための絶縁性の層である。
【００２３】
定着ベルト５１の幅寸法は、例えば、電極層５１２ａ，５１２ｂの各幅を１５［ｍｍ］とした場合に、記録シートＳの最大通紙幅（Ａ３縦通し）および電極層５１２ａ，５１２ｂの幅を合算した値よりも大きい３６０［ｍｍ］に設定されている。また、定着ベルト５１の内径は３０［ｍｍ］に設定されている。
（押圧ローラー）
押圧ローラー５２は、長尺で円柱状の芯金５２１の周囲に弾性層５２２が形成されており、定着ベルト５１で発生した熱が、押圧ローラー５２を介して放熱されるのを抑制する
と共に、ニップ部における定着ベルト５１との密着性を向上させる。
【００２４】
押圧ローラー５２の外径は、定着ベルト５１の内径よりも小さく、例えば、３０［ｍｍ］程度に設定されている。
（加圧ローラー）
加圧ローラー５３は、長尺で円柱状の芯金５３１の周囲に、弾性層５３２と離型層５３３とがこの順に積層されている。ここでも弾性層５３２を設けることにより、加圧ローラー５３と定着ベルト５１とが弾性接触するようにして、できるだけ接触圧の偏りを無くし、定着むらが生じないようにしている。加圧ローラー５３の外径は約３０［ｍｍ］に設定されている。
（給電部材）
給電部材５４ａ，５４ｂは、ブロック状のカーボンブラシであって、摺動性および電導性を有する銅黒鉛質や炭素黒鉛質等の材料からなり、それぞれが不図示のガイド部材により矢印Ｅ方向（図３参照）に移動可能に保持され、かつ不図示のばねなどの付勢部材により定着ベルト５１に向けて付勢されて電気的接続を確保するようにしている。
【００２５】
電源５００は、例えば、電圧１００［Ｖ］の家庭用電源であり、リード線５０１、給電部材５４ａ、５４ｂに接続される。リード線５０１には、制御部６０からの入力信号に基づいて電力供給をＯＮ・ＯＦＦ制御する公知のリレースイッチ（不図示）が挿設され、これにより定着ベルト５１の通電が制御される。
（温度センサー部）
温度センサー部５５は、定着ベルト５１の表面に沿って回転軸Ｊ方向に列状に並べられたｎ個（ｎ≧２）のペルチェ素子Ｄからなる。ｎ個のペルチェ素子Ｄは、定着ベルト５１の発熱領域５１ａにおける回転軸Ｊ方向の略全域において、何れかのペルチェ素子Ｄが対向しているように、その数、配置が決定されている。
【００２６】
ペルチェ素子Ｄは、図３（ｂ）の部分拡大図に示すように、Ｎ型半導体片９１ｎとＰ型半導体片９１ｐとを導電極９２で接合してなる組を複数と、これらを間に挟み込むように搭載する絶縁性の一対のセラミック基板９３とで構成されている。
なお、図３には、分かり易くするため、２組のＮ型半導体片９１ｎとＰ型半導体片９１ｐのみを描いている。ペルチェ素子Ｄの大きさは、数ミリ角程度である。
【００２７】
ペルチェ素子Ｄにおいては、感熱面Ｄａ，Ｄｂ間に温度差が生じると、Ｎ型半導体片９１ｎでは電子が、Ｐ型半導体片９１ｐでは正孔（ホール）が、それぞれ高温側から低温側へと移動し、いわゆるゼーベック効果による熱起電力が生じ、同図の矢印方向に電流が流れるようになる。こうして発電された電力は、二次電池に送電され蓄電される。
定着部５の稼動時、各ペルチェ素子Ｄの定着ベルト５１側の感熱面Ｄａは、定着ベルト５１の熱により昇温され、反対側の感熱面Ｄｂは冷却ダクト５６によって冷却される。これにより、感熱面Ｄａ，Ｄｂ間に温度差が生じ、各ペルチェ素子Ｄは、温度差に応じた熱起電力を発生する。以下、各ペルチェ素子Ｄの感熱面Ｄａを被加熱面Ｄａといい、面Ｄｂを被冷却面Ｄｂという。
【００２８】
本実施の形態では、ｎ個のペルチェ素子Ｄが直列に接続され、直列接続された素子列がリード線５０２を介して二次電池７に接続されている（図４参照）。リード線５０２には、制御部６０からの入力信号に基づき開閉制御されるリレースイッチ５０２ａが挿設されている。
二次電池７に蓄電された電力は、例えば、冷却ダクト５６に設けられたファン５７の駆動に使用され、また、プリンター１の待機電力としても使用される。
【００２９】
図３に戻って、各ペルチェ素子Ｄは、その被加熱面Ｄａと定着ベルト５１の表面との最短距離ｇが、０．２５ｍｍ〜１．５ｍｍとなる位置に配されており、定着ベルト５１に近い位置にあるので、定着ベルト５１の表面温度の変化に追随して被加熱面Ｄａの温度も変化しやすくなり、その出力電圧の応答性がよくなる。
図４は、定着部５の一部を回転軸Ｊ方向に切断した概略断面図である。
【００３０】
図４では、冷却ダクト５６の上流側から下流側に並ぶペルチェ素子Ｄに番号を付けて、ペルチェ素子Ｄ１，Ｄ２，・・・Ｄｎとしている。なお、ペルチェ素子を特定する必要がない説明では、単にペルチェ素子Ｄという。
同図に示すように、ペルチェ素子Ｄ１は、リード線Ｌ１とリレーＲＳ１を介して電圧検出部５９に接続されている。リレーＲＳ１は、公知のリレースイッチからなり、制御部６０からの入力信号に基づいて開閉制御される。このリレーＲＳ１が閉じているときに、ペルチェ素子Ｄ１の熱起電力が電圧検出部５９により検出され、検出結果が制御部６０に出力される。
【００３１】
また、ペルチェ素子Ｄ２も、リード線Ｌ２とリレーＲＳ２を介して電圧検出部５９に接続され、制御部６０からの入力信号に基づきリレーＲＳ２が閉じているときに、ペルチェ素子Ｄ２の熱起電力が電圧検出部５９により検出される。ペルチェ素子Ｄ３〜Ｄｎのそれぞれも同様に構成されている。
制御部６０は、リレーＲＳ１〜ＲＳｎのうち、温度検出の対象となる位置にあるペルチェ素子Ｄに対応するリレーＲＳだけを閉じ、他のリレーＲＳは開いた状態となるように、各リレーＲＳ１〜ＲＳｎに入力信号を出力する。例えば、制御部６０が、リレーＲＳ１，ＲＳ２，・・・ＲＳｎをこの順で１つずつ閉じるように制御すれば、ペルチェ素子Ｄ１，Ｄ２，・・・Ｄｎの熱起電力を順番に検出することができる。
【００３２】
一般的に検出されるペルチェ素子Ｄの熱起電力は、被加熱面Ｄａ，被冷却面Ｄｂ間の温度差に比例するので、熱起電力と温度差の相関関係を予め測定または入手しておくことにより、当該相関関係に基づき、熱起電力から温度差を求めることができる。
本実施の形態では、各ペルチェ素子Ｄの熱起電力から得られる温度差から、後述する方法により定着ベルト５１の表面温度を取得する。
【００３３】
これにより、ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎのそれぞれを、定着ベルト５１の発熱領域５１ａの領域Ｒ１〜Ｒｎの表面温度を取得する温度センサーとして機能させることができる。ここでの領域Ｒ１〜Ｒｎは、発熱領域５１ａを回転軸Ｊ方向にｎ個に分割してできた領域であり、かつ定着ベルト５１の回転駆動時にペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎに対向する領域となっている。
（冷却ダクト）
冷却ダクト５６は、各ペルチェ素子Ｄの被冷却面Ｄｂを冷却することにより、感熱面Ｄａ，Ｄｂ間の温度差を確保し、各ペルチェ素子Ｄから得られる発電量が大きくなるようにしている。
【００３４】
この冷却ダクト５６は、耐熱性絶縁樹脂からなるパイプ状であり、定着ベルト５１の表面に沿って回転軸Ｊ方向に延びて定着部５のハウジング５０を貫通するように取付けられており、本実施の形態では、図４に模式的に示すように冷却ダクト５６がプリンター１の筺体１９を貫通し、装置外側の空気（以下、「外気」ともいう）を吸い込む構成となっている。もっとも、外気の取り入れ口は、図４に示す位置でなくても構わない。
【００３５】
冷却ダクト５６の排気口５６ｂには、排気用のファン５７が設けられている。このファン５７を駆動して、他端の吸入口５６ａから外気を吸い込むとともに、吸い込んだ外気を排出口５６ｂから排出する。
そして、冷却ダクト５６の周面の、定着ベルト５１の発熱領域５１ａに対向する部分には、スリット状の開口部と、その開口部の周りを囲むリブからなる取付部５６ｃが形成されており、この取付部５６ｃの内側に、複数のペルチェ素子Ｄの被冷却面Ｄ側の部分が嵌め込まれて、温度センサー部５５が形成される。
【００３６】
冷却ダクト５６内を流れる空気が取付部５６ｃから漏れないように、取付部５６ｃと各ペルチェ素子Ｄとの間、およびペルチェ素子Ｄ同士の間は、例えば、耐熱性樹脂などでシールされており、冷却ダクト５６内に吸引された外気によって各ペルチェ素子Ｄの被冷却面Ｄｂが冷却される。
通常、プリンターはオフィスで使用され、オフィスでは、空調により室温が所定範囲内（例えば２０℃〜２８℃）に設定されている。よって、冷却ダクト５６内に吸い込まれる空気の温度は、稼動時の定着部５内の温度に比べると極めて低く、冷却媒体として十分に活用することができる。
＜制御部＞
図５は、制御部６０の構成と、制御部６０による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。
【００３７】
図５に示すように、制御部６０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）６０１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）６０２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）６０３、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部６０４、画像データ記憶部６０５などを備えている。
ＣＰＵ６０１は、画像プロセス部３、給紙部４、定着部５、操作パネル６、二次電池７等を制御するためのプログラムを実行する。ＲＯＭ６０２は、ＣＰＵ６０１により実行される各種プログラムを格納するストレージである。ＲＡＭ６０３は、ＣＰＵ６０１がプログラムを実行するときのワークエリアである。通信Ｉ／Ｆ部６０４は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮに接続するためのインターフェースである。画像データ記憶部６０５は、通信Ｉ／Ｆ部６０４や不図示の画像読取部を介して入力された印刷用の画像データを記憶する。
【００３８】
操作パネル６は、プリンター１の上部の操作しやすい位置に配設され、印刷設定の操作画面や印刷結果を表示する液晶ディスプレイ、液晶ディスプレイ上に積層されたタッチパネルおよび操作ボタン等から構成される。制御部６０は、操作パネル６を介してユーザからの各種指示を受付けることができ、対応するプログラムを実行させる。
また、ＲＯＭ６０２には、上記の各制御プログラム以外に、定着ベルト５１の表面温度を取得するための情報として、定着ベルト５１の表面温度毎の各ペルチェ素子Ｄの出力電圧の実測値に関する情報が図６（ａ）に示すようなテーブルＴｄとして格納されている。
【００３９】
このテーブルＴｄは、一例であり、ここでは定着ベルト５１の表面温度が５０℃から２００℃までの１０℃間隔の各温度のときの出力電圧分布１〜１６で構成されている。これら出力電圧分布１〜１６は、後述する実験により測定されたものである。
出力電圧分布１は、定着ベルト５１の表面温度が５０℃のときの各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの出力電圧からなる。例えば、ペルチェ素子Ｄ１の出力電圧はＶａ１、ペルチェ素子Ｄ２の出力電圧はＶａ２、ペルチェ素子Ｄｎの出力電圧はＶａｎである。
【００４０】
他の出力電圧分布２〜１６も同様である。
図６（ｂ）は、上記出力電圧分布のイメージを示すグラフであり、例示として出力電圧分布８，１２，１６をあげている。図６（ｂ）において、縦軸が出力電圧、横軸がペルチェ素子番号を示している。
図６（ｂ）に示す各出力電圧分布８，１２，１６は、それぞれ冷却ダクト５６の上流側のペルチェ素子Ｄ１から下流側のペルチェ素子Ｄｎに向かうにつれて、出力電圧が低下する勾配となっている。これは、冷却ダクト５６内の空気が定着ベルト５１の熱により温度上昇するためであり、上流側から下流側に向かうにつれて冷却効果が低下し、上流側よりも下流側のペルチェ素子Ｄの被冷却面Ｄｂの温度が高くなるからである。
【００４１】
一方、出力電圧分布８，１２，１６間では、定着ベルト５１の表面温度が高いほど、ペルチェ素子Ｄの被加熱面Ｄａが加熱されるので、その分、出力電圧が高くなっている。同図に示していない他の出力電圧分布１〜７，９〜１１，１３〜１５についても同様の傾向がある。
次に、このような出力電圧分布を取得するために実施した実験について説明する。
【００４２】
本実験では、本実施の形態に係るプリンター１の定着部５をベースにして、ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの被加熱面Ｄａを一様に加熱できるよう、定着ベルト５１の位置に、これらに代えて表面温度を一様に設定できるヒートプレートを配したものを作製し用意した。定着ベルトだと、記録シートの熱定着には影響の無い程度ではあるものの多少の温度ムラが生じる可能性が高いことから、当該温度ムラにより測定精度が低下するのを防止するためである。
【００４３】
図７（ａ）は、本実験用に用意した定着部８０５の構成を示す図である。
図７（ａ）に示すように、定着部８０５には、冷却ダクト５６内の温度を測定する温度センサーＳａ，Ｓｂと、ヒートプレート８０６の表面温度設定用の温度センサーＳｃとが設けられている。温度センサーＳａは、冷却ダクト５６内の吸入口側５６ａの位置α、温度センサーＳｂは、排出口側５６ｂの位置βに配されている。ヒートプレート８０６の表面形状およびヒートプレート８０６とペルチェ素子Ｄとの最短距離ｇ１は、定着ベルト５１の表面形状およびペルチェ素子Ｄとの最短距離ｇと同じである。
【００４４】
定着部８０５は、ヒートプレート８０６、温度センサーＳａ，Ｓｂ，Ｓｃを備える点を除けば、配線や回路も含め基本的には本実施の形態の定着部５と同じ構成である。また、本実験では、定着部５の稼働時と条件を等しくするため、各ペルチェ素子Ｄの出力電圧は二次電池７に蓄電し、二次電池７に蓄電された電力をファン５７の駆動に使用している。
このヒートプレートの表面温度を、５０℃から２００℃まで１０℃間隔で切替えながら、各表面温度でのペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの出力電圧を測定した結果が、図６（ａ）に示す出力電圧分布１〜１６となっている。
【００４５】
また、本実験において、被加熱面Ｄａ側のヒートプレートの表面温度とともに、冷却ダクト５６内の温度も測定している。これは、ペルチェ素子Ｄの出力電圧が被冷却面Ｄｂ側の温度の影響を受けることから、出力電圧と被冷却面Ｄｂ側の温度、つまり冷却ダクト５６内の温度との関係を確認しておくためである。
この冷却ダクト５６内の温度を測定した結果が図７（ｂ）に示されている。また、図７（ｂ）の測定結果のイメージを図７（ｃ）に示している。図７（ｃ）は、縦軸を温度、横軸をダクト内の位置αからの距離として、図６（ｂ）の例示に合わせて表面温度１２０℃、１６０℃、２００℃のときの位置α，βの温度をプロットしたグラフである。
【００４６】
図７（ｃ）において、位置αの温度Ａ１２０と位置βの温度Ｂ１２０を結んだ線Ｌ１２０が、表面温度１２０℃のときのダクト内の空気の温度勾配を示している。また同様に、線Ｌ１６０が表面温度１６０℃のときのダクト内の空気の温度勾配を、線Ｌ２００が表面温度２００℃のときのダクト内の空気の温度勾配を示しており、ダクト内を流れる空気は、上流側（位置α）から下流側（位置β）に向かうにつれて温度上昇し、かつ表面温度が高いほどその温度勾配がきつくなる傾向がある。
【００４７】
この図７（ｃ）の横軸には、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの位置を、位置αからの距離ｋ１〜ｋｎとして示されているので、各距離ｋ１〜ｋｎの縦線と、線Ｌ１２０，Ｌ１６０，Ｌ２００とがそれぞれ交わる点が、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの位置におけるダクト内の空気の温度として見ることができる。
本実験により、定着ベルトの表面温度毎の各ペルチェ素子Ｄの出力電圧は、ダクト内の温度分布の状態を指標するものであることが明確になった。
【００４８】
なお、温度分布が安定するには、所定時間の経過観察が必要となる。このため、温度分布ムラがない通電初期状態（実験開始時点の通電直後）から温度分布が安定するまでの経過を観察して、分布が安定するまでの時間も参照データとして記憶手段（例えばＲＯＭ）に格納するようにしてもよい。
＜定着ベルトの表面温度取得処理＞
図８は、制御部６０で実行される「定着ベルトの表面温度取得処理」の動作を示すフローチャートである。図８のフローチャートは、プリンター１全体を制御するメインフローチャート（不図示）のサブルーチンとして実施されるものである。
【００４９】
例えば、定着ベルト５１の表面温度を定着温度（例えば１６０℃）まで上昇させるウォームアップ処理、定着ベルト５１の表面温度を定着温度に維持する温度制御処理、定着ベルト５１の傷などによる局所的な異常発熱を検出する処理において実施される。
まず、制御部６０は、電圧検出部５９を介してペルチェ素子Ｄ１の出力電圧Ｖ１を、取得する（ステップＳ１０１）。そして、ＲＯＭ６０２に記憶されたテーブルＴｄのペルチェ素子Ｄ１の出力電圧（Ｖａ１〜Ｖｐ１）と出力電圧Ｖ１とを比較し（ステップＳ１０２）、出力電圧Ｖ１と等しいものがあるかをチェックする。
【００５０】
出力電圧Ｖ１と等しいペルチェ素子Ｄ１の出力電圧があれば（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、当該出力電圧が含まれる出力電圧分布を取得し（ステップＳ１０４）、等しい出力電圧がなければ（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、線形補間により、ペルチェ素子Ｄ１の出力電圧がＶ１となる出力電圧分布を新規に作成する（ステップＳ１０５）。
以下のステップの説明では、ステップＳ１０４でテーブルＴｄから直接取得した出力電圧分布もしくはステップＳ１０５で線形補間により取得した出力電圧分布を、出力電圧分布ｘという。
【００５１】
なお、ステップＳ１０５での出力電圧分布ｘは、例えば、次のようにして求められる。仮に、ペルチェ素子Ｄ１の出力電圧Ｖ１が、図６のテーブルＴｄにおけるＶｍ１とＶｎ１の間の値であったとすると（Ｖｍ１＜Ｖ１＜Ｖｎ１）、出力電圧分布ｘにおけるペルチェ素子Ｄｑ（ｑ＝１，２，３，・・・、ｎ）の出力電圧Ｖｘｑは、テーブルＴｄのデータを次式で線形補間することにより得られる。
【００５２】
Ｖｘｑ＝Ｖｍｑ＋（Ｖｎｑ−Ｖｍｑ）×（（Ｖ１−Ｖｍ１）／（Ｖｎ１−Ｖｍ１））
また、このときの出力電圧分布ｘに対応する定着ベルト５１の表面温度Ｔｘは、出力電圧分布１３，１４を得たときの基準温度１７０℃、１８０℃を用いて次のように推定できる。
Ｔｘ＝１７０℃＋（１８０℃−１７０℃）×（（Ｖ１−Ｖｍ１）／（Ｖｎ１−Ｖｍ１））
以上により、出力電圧Ｖ１と等しいペルチェ素子Ｄ１の出力電圧がテーブルＴｄになくても上述のように線形補間することにより、当該出力電圧Ｖ１に対応した出力電圧分布ｘを算出することができる。
【００５３】
図８に戻り、ステップＳ１０６では上記のようにしてステップＳ１０４またはＳ１０５で特定された出力電圧分布ｘのデータを一時ＲＡＭ６０３内に格納する。
このように取得された出力電圧分布ｘのデータに基づき、定着ベルトの各位置における温度検出が可能となる。
まず、上記取得した出力電圧分布ｘのデータにおける定着ベルトの表面温度を、そのまま、ペルチェ素子Ｄ１の位置に対尾する領域Ｄ１の表面温度として取得する（ステップＳ１０７）。上述したようにペルチェ素子Ｄ１は冷却ダクトの一番外気の吸引側にあるので、定着装置の熱の影響をほとんど受けておらず、ペルチェ素子Ｄ１その被冷却面Ｄｂの温度条件は、上記テーブルＴｄの実験時の条件におけるペルチェ素子Ｄ１の温度条件と同じであると考えられる。
【００５４】
その後のステップにおいて、制御部６０は、ペルチェ素子Ｄ２〜Ｄｎが検出対象とする定着ベルト５１の領域Ｒ２〜Ｑｎの表面温度Ｔｘ２〜Ｔｘｎを順番に取得していく。
まず、ステップＳ１０８においてｑ＝２に設定する。そして、ペルチェ素子Ｄｑの出力電圧Ｖｑを取得し（ステップＳ１０９）、当該出力電圧Ｖｑと、基準温度Ｔｘのときの出力電圧分布ｘに基づき、領域Ｒｑにおける定着ベルト５１の表面温度Ｔｘｑを求める（ステップＳ１１０）。
【００５５】
上述のように、被加熱面と被加熱面の温度差をΔＴ、そのときの起電力をｖとするとΔＴと起電力ｖとの間には一定の比例関係にあり、このときの比例関数をＦとすると、ΔＴ＝Ｆ（ｖ）で示すことができる。
いま、ΔＶｑ＝Ｖｑ−Ｖｘｑとすると（Ｖｘｑは、出力電圧分布Ｘにおけるペルチェ素子Ｄｑの出力電圧）、
ΔＴｑ＝０のとき    Ｔｘｑ＝Ｔｘ
ΔＴｑ＞０のとき    Ｔｘｐ＝Ｔｘ＋Ｆ（ΔＶｑ）
ΔＴｑ＜０のとき    Ｔｘｐ＝Ｔｘ−Ｆ（ΔＶｑ）
として、Ｔｘｑを求めることができる。
【００５６】
表面温度Ｔｘｑを取得した後、ｑの値をインクリメントし（ステップＳ１１１）、ｑの値がｎを超えてなければ（ステップＳ１１２：Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻り、ステップＳ１０８〜Ｓ１１０の動作を繰り返す。
ｑの値がｎを超えれば（ステップＳ１１２：Ｙｅｓ）、全てのペルチェ素子Ｄに対応する表面領域について表面温度が取得できたので、不図示のメインフローチャートにリターンする。
【００５７】
以上のようにして、ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎを用いて、定着ベルト５１の表面温度を取得することができる。
ここで、上記フローチャートにおいて、ペルチェ素子Ｄ１の出力電圧Ｖ１を用いて、出力電圧分布ｘを特定している理由について説明する。
まず、プリンターが使用されるオフィスでは、空調によって室温が所定範囲内に保たれている。つまり、冷却ダクト５６内に流れ込む空気の温度は略一定であるといえる。なお、冷却ダクト５６内では、流れる空気は上流側から下流側に向かうにつれて、定着ベルト５１の熱の影響により温度上昇する。定着ベルト５１の表面温度が高くなればなるほど、冷却ダクト５６内の温度勾配がきつくなる。
【００５８】
一方、ペルチェ素子Ｄの出力電圧の変化は、ダクト内の温度が安定していれば、定着ベルト５１の表面温度の変化として捉えることができるが、ダクト内の温度が変化する場合には、その温度変化によるものが含まれるので、定着ベルト５１の表面温度の変化として捉えることが難しくなる。
このようなことから、ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎのうち、冷却ダクト５６内の最も上流側にあって温度変化の小さいペルチェ素子Ｄ１の出力電圧Ｖ１を用いて、予測値とする出力電圧分布ｘを求めているのである。
【００５９】
こうして得た出力電圧分布ｘは、ペルチェ素子Ｄ２〜Ｄｎの出力電圧の予測値を示すだけでなく、冷却ダクト５６内の温度分布を示す指標ともなる。冷却ダクト５６内の温度分布が、出力電圧分布ｘが示す表面温度と、出力電圧分布ｘの各出力電圧から得られる温度差により求めることができるからである。つまり、テーブルＴｄから出力電圧分布ｘを取得することで、冷却ダクト５６内の温度分布を得ているともいえる。
【００６０】
上述のようにして定着ベルト５１の通紙幅方向の各領域における検出温度を定着ベルト５１を回転しながら１周分サンプリングすることにより、もし、特定の領域において温度が他の領域よりも異常に高い部分が検出された場合には、制御部６０は当該検出領域に傷が発生していると判断し、定着部の動作を停止させると共に、操作パネルの表示部などにその旨のメッセージを表示してユーザに告知してメンテナンスを促す。
【００６１】
また、通常の温度制御においては、通紙幅方向中央の領域の検出温度に基づき、定着ベルト５１への給電を制御して定着ベルト５１が所定の定着温度となるように制御する。
本実施の形態では、制御部６０が、電圧検出部５９により検出された各ペルチェ素子Ｄの出力電圧と、ＲＯＭ６０２に記憶された各ペルチェ素子Ｄの出力電圧の情報（テーブルＴｄ）とによって定着ベルト５１の表面温度を取得し、表面温度取得手段として機能している。また、ここでは、ＲＯＭ６０２に記憶された各ペルチェ素子Ｄの出力電圧の情報がダクト内の温度分布を指標しているので、制御部６０が、温度分布取得手段としても機能している。
［変形例］
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
【００６２】
（１）上記実施の形態では、記録シート上のトナー像を熱定着する加熱定着部材として、抵抗発熱体層５１１を有する定着ベルト５１を用いた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラー、または電磁誘導加熱される定着ローラーなどを用いることができる。
（２）上記実施の形態では、ｎ個のペルチェ素子Ｄの全てを温度センサーとして活用する構成を示したが、これに限定するものではなく、一部のペルチェ素子だけを温度センサーとして活用する構成としてもよい。
【００６３】
例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラーを用いた場合には、抵抗発熱体層５１１を有する定着ベルト５１とは異なり、定着ローラー表面に、傷などによる局所的な異常発熱が生じないので、表面全体の温度を取得しなくても特に問題はない。
よって、図９に示すように、定着ローラー１５１表面の、回転軸Ｊ方向の中央と両端部の三箇所の温度を、ｎ個並べられたペルチェ素子Ｄのうち、両端のペルチェ素子Ｄ１，Ｄｎと、中央のペルチェ素子Ｄｑを用いて取得するように構成することができる。
【００６４】
また、表面温度を検出する目的によって、温度センサーとして全てのペルチェ素子Ｄを使用するか、一部のみを使用するかを使い分けることもできる。
例えば、ウォームアップ処理の場合、定着ベルト５１の表面温度が定着温度よりも低い所定温度までは、１つのペルチェ素子Ｄだけを用いて一部領域の表面温度のみを取得し、当該一部領域の温度が所定温度になれば、以降定着温度になるまで、全てのペルチェ素子Ｄを用いて表面全体の温度を取得する構成とすることもできる。
【００６５】
（３）上記実施の形態では、ｎ個のペルチェ素子Ｄを回転軸Ｊ方向に並べて、定着ベルト５１の発熱領域５１ａにおける回転軸Ｊ方向の略全域において、ペルチェ素子が対向している構成を示したが、これに限定するものではない。ペルチェ素子の数、配置（隙間を含む）等の構成は、定着装置の仕様、用途に応じて適宜選択することができる。
（４）上記実施の形態では、ＲＯＭ６０２に記憶されたテーブルＴｄが、ヒートプレートの表面温度が５０℃から２００℃までの１０℃間隔の各温度のときに求められた出力電圧分布１〜１６からなる構成を示したが、これに限定されない。
【００６６】
例えば、表面温度が１００℃から２００℃までの１０℃間隔の各温度のときの出力電圧分布からなる構成であっても構わない。また、表面温度が所定範囲内において、５℃間隔または２０℃間隔の各温度のときの出力電圧分布からなる構成とすることもできる。例えば５℃間隔のように温度差が小さい場合には、誤差の範囲内なので、特に線形補間により新たに出力電圧分布を求めなくても（図８のステップＳ１０５参照）、テーブルＴｄのうち一番近い出力電圧分布を利用するようにしてもよい。
【００６７】
また、全ての出力電圧分布を実験により求めなくてもよく、例えば、測定は、表面温度が２０℃間隔の各温度のときに行い、その間の温度のときの出力電圧分布については、線形補間により求めても構わない。
ＲＯＭ６０２に記憶する表面温度毎の出力電圧分布は多いほど好ましい。その理由は、記憶された出力電圧分布が多ければ多いほど、「定着ベルトの表面温度取得処理」時において（図８参照）、線形補間演算を必要とするステップＳ１０５の動作頻度を減らすことができるので、ＣＰＵ負荷を軽減でき、かつ処理速度を高めることができるからである。
【００６８】
（５）上記実施の形態では、定着ベルト５１の表面温度を取得するのに、ＲＯＭ６０２に記憶した出力電圧分布のテーブルＴｄを用いる構成を示したが、これに限定されない。
例えば、図７（ａ）に示す、実験用に用意した定着部８０５のように、冷却ダクト５６内の温度を測定する温度センサーＳａ，Ｓｂを設け、定着ベルトの表面温度取得時に、温度センサーＳａ，Ｓｂの測定結果より、図７（ｃ）に示すような、冷却ダクト５６内の温度分布を取得するようにする。
【００６９】
こうすれば、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの位置における冷却ダクト５６内の温度が分かるので、当該冷却ダクト５６内の温度と、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの出力電圧から得られる温度差とから、定着ベルト５１の表面温度を取得することができる。
なお、冷却ダクト５６内の温度を測定する温度センサーは、排出口５６ｂ側の温度センサーＳｂだけであっても構わない。上記したように、通常プリンターは、空調によって室温が所定範囲内に保たれているオフィスで使用されることから、吸入口５６ａから吸入される空気の温度は略一定であるので、吸入口５６ａと、温度センサーＳｂのある位置βとの間の温度分布を求めることが可能である。よって、求めた温度分布と、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの吸入口５６ａからの距離とから、各ペルチェ素子Ｄ１〜Ｄｎの位置における冷却ダクト５６内の温度が分かるので、２つの温度センサーＳａ，Ｓｂを設ける場合と同様、定着ベルト５１の表面温度を取得することができる。
【００７０】
（６）上記実施の形態では、ダクト内の冷却媒体として、空気を用いた構成を示したが、冷却媒体を限定するものではない。例えば、水を冷却媒体として使用しても構わない。
（７）上記実施の形態では、各ペルチェ素子Ｄが、定着ベルト５１の表面から所定距離ｇ離れた位置で固定された構成を示したが、これに限定するものではない。
例えば、プリンター１が待機状態に入ったときに、各ペルチェ素子Ｄを定着ベルト５１側に移動させ、定着ベルト５１の表面に接触させるように、定着ベルト５１に対して近接距離間で移動自在にする移動機構を備えた構成とするのが好ましい。この場合、定着ベルト５１の表面温度は待機状態に入った後も暫くは高温状態が続くので、各ペルチェ素子Ｄの被加熱面Ｄａを接触させることによって、各ペルチェ素子Ｄが離れているよりも、発電効率を高めることができる。
【００７１】
（８）上記実施の形態では、画像形成装置として、タンデム型カラープリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、これに限らず、抵抗発熱体を用いた定着部を有する複写機、ファクシミリ装置、プリンターなどに適用することができる。
また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、定着装置において熱電変換素子を温度センサーとして活用する技術として好適できる。
【符号の説明】
【００７３】
１    プリンター
３    画像プロセス部
４    給紙部
５    定着部
６    操作パネル
７    二次電池
１０    露光部
１１    中間転写ベルト
３１    感光体ドラム
３２    帯電器
３３    現像器
４１    給紙カセット
５０    ハウジング
５１    定着ベルト
５１ａ  発熱領域
５２    押圧ローラー
５３    加圧ローラー
５５    温度センサー部
５６    冷却ダクト
５６ａ  吸入口
５６ｂ  排出口
５６ｃ  取付部
５７    ファン
５９    電圧検出部
６０    制御部
９１ｎ  Ｎ型半導体片
９１ｐ  Ｐ型半導体片
９２    導電極
９３    セラミック基板
５１１    抵抗発熱体層
５１２ａ，５１２ｂ  電極層
６０１    ＣＰＵ
６０２    ＲＯＭ
６０３    ＲＡＭ
６０４    通信Ｉ／Ｆ部
６０５    画像データ記憶部
Ｄ，Ｄ１〜Ｄｎ    ペルチェ素子
Ｌ１〜Ｌｎ    リード線
ＱＳ，ＱＳ１〜ＱＳｎ    リレー
Ｔ    テーブル（出力電圧分布）
【図１】
2013033134.tif 000003
【図２】
2013033134.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013033134.tif 000008
【図７】
2013033134.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013033134.tif 000011