(57)【要約】【課題】連結ピン固定用のセットボルトが不要であり、駆動装置側の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結する組立作業の工数を削減することができるローラーハースキルンを提供する。【解決手段】ローラーハースキルンの駆動装置の駆動軸７とローラー３側の従動軸１３とを連結するスリーブ１６に、これらの軸７、１３を直径方向に貫通する連結ピン１７、１８をそれぞれ打ち込み、スリーブ１６の外周に、これらの連結ピン１７、１８の脱落を防止する筒状キャップ１９を嵌め込み、Ｃリング２０で固定した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の内部に一定ピッチで配置された複数のローラーと、
炉体の片側に設けられ、前記ローラーを回転させる駆動装置と、を備えたローラーハースキルンにおいて、
前記駆動装置の駆動軸と前記ローラー側の従動軸とを連結するスリーブと、
前記スリーブの一端から前記駆動軸の直径方向に貫通する第１連結ピンと、
前記スリーブの他端から前記駆動軸の直径方向に貫通する第２連結ピンと、
前記スリーブの外周に設けられ、前記連結ピンの脱落を防止する筒状キャップと、
を備えたことを特徴とするローラーハースキルン。
【請求項２】
前記筒状キャップの軸方向の両端には前記スリーブに係合させたＣリングが設けられ、
前記Ｃリングにより前記筒状キャップを前記スリーブに固定したことを特徴とする請求項１に記載のローラーハースキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のワークを乾燥したり焼成したりするために用いられるローラーハースキルンに関するものである。ローラーハースキルンで処理されるワークの種類は成形品のほかに、中間製品や、粉末原料など様々である。
【背景技術】
【０００２】
ローラーハースキルンは、トンネル状の炉体の内部に多数のセラミック製ローラーを一定ピッチで配置し、各ローラーを一定速度で回転させることにより、ローラー上に置かれたワークを搬送しながら加熱する構造の炉である。各ローラーは炉体の幅方向の片側に設けた駆動装置により駆動され、各ローラーの反対側は小型の支持ローラーによって回転自在に支持されているのが一般的である。
【０００３】
特許文献１に示されるように、駆動装置側から延びる駆動軸とローラー側から延びる従動軸とはステンレス等の耐熱性金属からなるスリーブによって連結されており、スリーブにはこれらの軸を貫通する連結ピンが設けられている。そしてこれらの連結ピンは脱落しないように、セットボルトにより固定されている。しかし、スリーブに形成されたセットボルト用の座グリ孔と連結ピンの貫通孔との位置が微妙にずれると、輸送中や運転中にセットボルトがゆるんだり脱落したりする可能性があった。
【０００４】
また、駆動装置側の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結するには、各ローラー毎に連結ピンの打ち込みとセットボルトの取り付けとが必要であるが、ローラーの本数が数百本に及ぶ多数であるために、非常に多くの組み立て工数が必要であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４６４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、連結ピン固定用のセットボルトが不要であり、駆動装置側の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結する組立作業の工数を削減することができるローラーハースキルンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明のローラーハースキルンは、炉体の内部に多数のローラーを一定ピッチで配置し、炉体の片側に設けた駆動装置により各ローラーを回転させるローラーハースキルンにおいて、駆動装置の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結するスリーブに、これらの軸を直径方向に貫通する連結ピンをそれぞれ打ち込むとともに、前記スリーブの外周に、前記連結ピンの脱落を防止する筒状キャップを取り付けたことを特徴とするものである。
【０００８】
なお請求項２に記載したように、前記筒状キャップのローラーの軸線方向の端面を、前記スリーブに係合させたＣリングにより固定した構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のローラーハースキルンは、スリーブの外周に取り付けた筒状キャップにより連結ピンの両端を拘束し、その脱落を防止する構造としたので、従来のような連結ピン固定用のセットボルトは不要となる。このため連結ピンの貫通孔の加工に高い精度が不要であり、製作コストを削減することができるとともに、駆動装置側の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結する作業の工数を削減することができる利点がある。
【００１０】
また、請求項２のように筒状キャップのローラーの軸線方向の端面をＣリングにより固定した構造とすれば、組み立て工程をさらに簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のローラーハースキルンの断面図である。
【図２】駆動装置側の駆動軸とローラー側の従動軸とを連結する部分の部分断面図である。
【図３】要部の拡大断面図である。
【図４】図３のA−A断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態のローラーハースキルンの炉幅方向の断面図である。図１において、１はトンネル状の炉体であり、２はその側壁、３は左右の側壁を貫通させて配置されたローラーである。
【００１３】
ローラー３は、炉体１の長手方向に所定ピッチで多数本配置されている。ローラー３は耐熱性と高温強度に優れたセラミック製ローラーであり、好ましくはＳｉＣ質のセラミックからなる。ローラー３の両端は炉壁２に形成されたローラー貫通孔４から炉外に延びており、その一方の端部は小型の支持ローラー５によって回転自在に支持され、他方の端部は駆動装置６により駆動され回転される。この実施形態では、ローラー３の両端部分にはシールボックス１１が設けられ、外気が炉体１の内部に進入することを防止している。ワークＷはローラー３の上に載せられ、ローラー３の回転に伴って炉体１の内部を一定速度で搬送されながら、図示を略したヒーター等の加熱装置により加熱される。
【００１４】
駆動装置６は従来と同様に、チェーンによって多数のローラー３を駆動するチェーン駆動式であってもよいが、この実施形態では各駆動軸７の端部にねじ歯車８を設け、モータ９によって駆動される駆動歯車１０を各ねじ歯車８とかみ合わせて駆動軸７を回転させる歯車駆動式を採用している。駆動歯車１０は炉体１の長手方向に延びる長い軸１２に取り付けられている。
【００１５】
図２に示すように、この駆動軸７はシールボックス１１の内部において、ローラー３側から延びる従動軸１３と連結されている。なおローラー３側の従動軸１３は従来と同様に、ローラー３の端部を保持するキャップ金具１４にピン１５で接続されたものである。
【００１６】
図３と図４に拡大して示したように、駆動装置６から延びる駆動軸７とローラー３側の従動軸１３とは、ステンレス等の耐熱金属製のスリーブ１６を介して連結されている。具体的には、スリーブ１６の一方の端部付近には第１の連結ピン１７が駆動軸７を直径方向に貫通するように打ち込まれている。また、スリーブ１７の他方の端部付近には、第２の連結ピン１８が従動軸１３を直径方向に貫通するように打ち込まれている。これらの第１の連結ピン１７と第２の連結ピン１８とは互いに直角方向であり、いわゆるユニバーサルジョイントを構成している。
【００１７】
前述したとおり、これらの連結ピン１７、１８の脱落を防止するために従来はセットボルトが使用されてきたのであるが、本発明においてはスリーブ１６の外周に、筒状キャップ１９を取り付けてある。この筒状キャップ１９はステンレス等の耐熱金属製の薄肉円筒であり、図３、図４に示すようにスリーブ１６の外周に嵌め、連結ピン１７、１８の脱落を防止している。
【００１８】
この筒状キャップ１９は適宜の手段によりスリーブ１６の外周に固定する必要がある。そのための固定方法は特に限定されるものではないが、この実施形態では筒状キャップ１９のローラーの軸線方向の両端面を、Ｃリング２０により固定している。Ｃリング２０はスリーブ１６への取付が容易であり、これによって筒状キャップ１９がローラーの軸線方向に移動することを確実に防止することができる。
【００１９】
以上に説明したように、本発明のローラーハースキルンは、スリーブ１６の外周に筒状キャップ１９を取付けて連結ピン１７、１８の両端を拘束し、それらの脱落を防止する構造としたので、従来のセットボルトは不要となる。このため連結ピン１７、１８の貫通孔の加工に高い精度は不要であり、製作コストを削減することができる。またセットボルトの廃止により、駆動装置６側の駆動軸７とローラー３側の従動軸１３とを連結する作業工数を大幅に削減することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  炉体
２  側壁
３  ローラー
４  ローラー貫通孔
５  支持ローラー
６  駆動装置
７  駆動軸
８  ねじ歯車
９  モータ
１０  駆動歯車
１１  シールボックス
１２  軸
１３  従動軸
１４  キャップ金具
１５  ピン
１６  スリーブ
１７  第１の連結ピン
１８  第２の連結ピン
１９  筒状キャップ
２０  Ｃリング
【図１】
2013124857.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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