(57)【要約】【課題】タイヤ成形用ゴム部材の伸びを抑制可能なタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置を提供する。【解決手段】タイヤ成形用ゴム部材の貼付装置１は、帯状のタイヤ成形用ゴム部材２１の一方の帯面２３に面接触防止部材（ライナー２５）が剥離可能に取付けられた帯状部材２と、軸３１に巻かれた帯状部材２を巻出す巻出手段３と、回転するタイヤ成形ドラム４と、巻出手段３により巻出された帯状部材２をタイヤ成形ドラム４の外周面の上に案内し、帯状部材２におけるタイヤ成形用ゴム部材２１の他方の帯面２４を回転するタイヤ成形ドラム４の外周面の上に所定の長さ分だけ貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材２１を切断する機能を有したガイド部材１００と、タイヤ成形用ゴム部材２１の一方の帯面２３より剥離した面接触防止部材を巻き取る巻取手段９と、を備えた。【選択図】図１
2013166295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が剥離可能に取付けられた帯状部材と、
軸に巻かれた帯状部材を巻出す巻出手段と、
回転するタイヤ成形ドラムと、
巻出手段により巻出された帯状部材をタイヤ成形ドラムの外周面の上に案内し、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に所定の長さ分だけ貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材を切断する機能を有したガイド部材と、
タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より剥離した面接触防止部材を巻き取る巻取手段と、
を備えたことを特徴とするタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置。
【請求項２】
ガイド部材が、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より面接触防止部材を剥離させる機能を有したことを特徴とする請求項１に記載のタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ成形ドラムの外周面の上にタイヤ成形用ゴム部材を貼り付ける貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸に巻かれた場合に帯面と帯面とが接触しないように帯状のタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が剥離可能に取付けられた帯状部材を巻ロールから巻出し、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面から面接触防止部材を剥離した後に、当該タイヤ成形用ゴム部材をローラーコンベヤ装置のような搬送装置でタイヤ成形ドラムまで搬送し、回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付ける貼付装置が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１４６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置は、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に剥離可能に貼り付けられた面接触防止部材を剥離した後に当該タイヤ成形用ゴム部材をタイヤ成形ドラムまで搬送するために、タイヤ成形用ゴム部材が伸び易いという問題点があった。
本発明は、タイヤ成形用ゴム部材の伸びを抑制可能なタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置は、帯状のタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が剥離可能に取付けられた帯状部材と、軸に巻かれた帯状部材を巻出す巻出手段と、回転するタイヤ成形ドラムと、巻出手段により巻出された帯状部材をタイヤ成形ドラムの外周面の上に案内し、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に所定の長さ分だけ貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材を切断する機能を有したガイド部材と、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より剥離した面接触防止部材を巻き取る巻取手段と、を備えたので、タイヤ成形用ゴム部材が巻出されてタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼付けられるまでの間はタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が取付けられた状態で搬送されるため、タイヤ成形用ゴム部材の伸びを抑制できる。さらに、切断動作の自動化が図れるとともに、タイヤ成形ドラムの外周面の上でタイヤ成形用ゴム部材を切断することができることから、タイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付けるタイヤ成形用ゴム部材の長さ寸法の精度が向上する。
また、ガイド部材が、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より面接触防止部材を剥離させる機能を有したので、ガイド部材により貼付動作と切断動作と剥離動作とを行うことができ、ガイド部材を制御することによりこれらすべての動作を制御できるので、制御が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】タイヤ成形用ゴム部材の貼付装置を示す構成図。
【図２】ガイド部材及びタイヤ成形ドラムを示す斜視図。
【図３】貼付動作状態及び剥離動作状態を示す斜視図。
【図４】ガイド部材の動作説明図であり、（ａ）は貼付動作状態及び剥離動作状態を示す図、（ｂ）は切断動作状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示すように、タイヤ成形用ゴム部材の貼付装置１は、帯状部材２と、軸３１に巻かれた帯状部材２を巻出す巻出手段３と、タイヤ成形ドラム（以下、単に、成形ドラムという）４と、タイヤ成形ドラム４の回転駆動機構５と、貼付手段６と、剥離手段７と、切断手段８と、巻取手段９と、制御手段１０と、ガイド部材１００とを備える。
【０００８】
巻出手段３は、軸３１と、軸３１にロール状に巻かれた帯状部材２が巻き出されるように軸３１を回転させる回転駆動機構３２と、回転駆動機構３２を制御する制御手段１０とを備えて実現される。
【０００９】
帯状部材２は、軸３１に巻かれた場合に帯状のタイヤ成形用ゴム部材（以下、単に、ゴム部材という）２１の一方の帯面２３と他方の帯面２４とが接触してゴム部材２１の帯面２３；２４同士が互いに貼り付かないように、ゴム部材２１の一方の帯面２３にポリエチレンフィルム等の面接触防止部材（以下、ライナーという）２５が剥離可能に貼り付けられている構成である。
【００１０】
成形ドラム４は、例えば断面円形状の回転体であり、円の中心線上に位置するように設けられた回転中心軸４１が床１１に設置された支持部材１２に回転可能に支持され、回転中心軸４１が回転駆動機構５からの回転駆動力を受けて回転する。
【００１１】
貼付手段６は、巻出手段３により巻出された帯状部材２におけるゴム部材２１の他方の帯面２４を、回転する成形ドラム４の外周面４ｆ（図２参照）の上に貼り付ける手段である。尚、「ゴム部材２１を成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付ける」とは、ゴム部材２１を成形ドラム４の外周面４ｆに直接貼り付けること、又は、成形ドラム４の外周面４ｆに既に貼り付けられたゴム部材２１の上にさらに別のゴム部材２１を貼り付けることをいう。
剥離手段７は、貼付手段６によるゴム部材２１の貼付け後にゴム部材２１の一方の帯面２３より面接触防止部材２５を剥離させる手段である。
切断手段８は、回転する成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼付手段６によりゴム部材２１を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材２１を切断する手段である。
【００１２】
巻取手段９は、剥離手段７によってゴム部材２１の一方の帯面２３より剥離したライナー２５を巻き取る手段である。巻取手段９は、軸９１と、軸９１を回転させる回転駆動機構９２と、回転駆動機構９２を制御する制御手段１０とを備えて実現される。
【００１３】
巻出手段３の軸３１は支持部材１３に回転可能に支持され、巻取手段９の軸９１は支持部材１４に回転可能に支持される。軸３１は支持部材１３に対して着脱可能であり、軸９１は支持部材１４に対して着脱可能である。支持部材１３及び支持部材１４は、床１１上を移動可能な台車１５上に設置されている。よって、巻出手段３の軸３１及び巻取手段９の軸９１の設置位置を自由に変更できる。
【００１４】
制御手段１０は、帯状部材２を巻き出す方向に回転する軸３１の回転速度を検出する巻出速度検出器１６、ゴム部材２１を巻き取る方向に回転する回転中心軸４１の回転速度を検出する巻取速度検出器１７、ライナー２５を巻き取る方向に回転する軸９１の回転速度を検出する巻取速度検出器１８からの速度値を入力して、帯状部材２の巻出速度、成形ドラム４によるゴム部材２１の巻取速度、ライナー２５の巻取速度が同じになるように各回転駆動機構３２；５；９２の回転駆動源を制御する。
【００１５】
尚、各回転駆動機構３２；５；９２は、例えば、モーター等の回転駆動源、又は、回転駆動源と当該回転駆動源の回転力を各軸３１；４１；９１に伝達する歯車伝達機構やベルト伝達機構等の回転力伝達機構とにより構成される。
【００１６】
ガイド部材１００は、成形ドラム４の上方に位置されるように図外の支持装置により支持され、ガイド部材駆動手段１０１により駆動されて、ゴム部材貼付動作状態とゴム部材切断動作状態とに設定される。
【００１７】
ガイド部材１００は、帯状部材２を成形ドラム４の外周面４ｆの上に案内するガイド部１１０と、ガイド部１１０の先端側に設けられたヘッド部１２０とを備える。
【００１８】
図２に示すように、ガイド部１１０は、例えば平板１１５の一方の平板面により形成されて帯状部材２を成形ドラム４の外周面４ｆの上に案内するガイド面１１１と、帯状部材２をガイド面１１１に導く導入ガイドローラー１１２とを備える。導入ガイドローラー１１２は、ガイド面１１１との間に帯状部材２を通過させる間隔を隔てて対向するように支持部材１０９を介して平板１１５に取付けられている。
【００１９】
ヘッド部１２０は、貼付動作部として機能する押え面１１６と、剥離動作部及び切断動作部として機能する先端縁部１１７とを備える。
押え面１１６は、ガイド面１１１の終端縁１１３から平板１１５の他方の板面１１４まで延長する傾斜面により形成される。ガイド面１１１と押え面１１６とのなす角度は鈍角であり、他方の板面１１４と押え面１１６とのなす角度は鋭角である。押え面１１６は平面により形成される。先端縁部１１７は、他方の板面１１４と押え面１１６との境界縁部により形成される。
例えば、四角形状の平板の一辺縁面を傾斜面（平板の一方の平板面から他方の平板面に向けて傾斜する傾斜面）に形成して押え面１１６として機能させ、鋭角で交差する押え面１１６と他方の平板面との境界縁部を先端縁部１１７として機能させ、一方の平板面をガイド面１１１として機能させればよい。
【００２０】
上記貼付手段６は、貼付動作部として機能する押え面１１６と、押え面１１６でゴム部材２１を成形ドラム４の外周面４ｆの上に押え付けることができるように押え面１１６と成形ドラム４の外周面４ｆとの間の間隔を所定の間隔に維持するガイド部材駆動手段１０１と、ガイド部材駆動手段１０１を制御する制御手段１０とを備えて構成される。押え面１１６は、所定の間隔に維持するように弾性的に支持されていてもよい。
【００２１】
剥離手段７は、押え面１１６が貼付動作部として機能するように押え面１１６と成形ドラム４の外周面４ｆとの間の間隔を所定の間隔に維持するガイド部材駆動手段１０１と、ガイド部材駆動手段１０１を制御する制御手段１０と、押え面１１６が貼付動作部として機能している状態においてライナー２５の進行方向を変更させる剥離動作部として機能する先端縁部１１７と、先端縁部１１７で進行方向が変更されたライナー２５を巻き取る巻取手段９とを備えて構成される。
【００２２】
切断手段８は、図４（ａ）のように押え面１１６が貼付動作部として機能している状態から図４（ｂ）のように押え面１１６が成形ドラム４の外周面４ｆより離されて先端縁部１１７が成形ドラム４の外周面４ｆに近づく切断動作状態に設定された当該先端縁部１１７と、先端縁部１１７を切断動作状態に維持するガイド部材駆動手段１０１と、ガイド部材駆動手段１０１を制御する制御手段１０と、先端縁部１１７で進行方向が変更されたライナー２５を巻き取る巻取手段９とを備えて構成される。
【００２３】
言い換えれば、ガイド部材駆動手段１０１は、ガイド部材１００をゴム部材貼付動作状態とゴム部材切断動作状態とに設定する。
ゴム部材貼付動作状態では、図４（ａ）に示すように、押え面１１６が例えば成形ドラム４の外周面４ｆの接線と所定間隔隔てて平行に位置される水平面を形成し、ガイド面１１１が水平な押え面１１６の一端縁（終端縁１１３）から上方に傾斜する傾斜面を形成するようにガイド部材１００の姿勢が設定される。上記所定間隔は、ゴム部材２１の厚さ寸法ａとライナー２５の厚さ寸法ｂとを合わせた寸法ｃと略同じ間隔か、寸法ｃよりも若干小さい間隔に設定される。
ゴム部材切断動作状態では、ゴム部材貼付動作状態から、図４（ｂ）に示すように、押え面１１６が成形ドラム４の外周面４ｆより離れてかつ先端縁部１１７が成形ドラム４の外周面４ｆに近づくようにガイド部材１００の姿勢が設定される。
【００２４】
次に貼付装置１の動作について説明する。
まず、初期設定を行う。初期設定は、例えば、ゴム部材２１の一方の帯面２３に貼り付けられるライナー２５を軸３１に巻かれたゴム部材２１の巻出端２１ｔ（図１参照）より延長させて設けておき、この延長したライナー２５の延長端側を導入ガイドローラー１１２とガイド面１１１との間に通し、さらにヘッドの先端縁部１１７を経由させて軸９１に取付ける。そして、軸９１を回転させてライナー２５を巻き取るとともに軸３１を回転させてゴム部材２１の巻出端２１ｔを導入ガイドローラー１１２とガイド面１１１との間に通して成形ドラム４の外周面４ｆの上に位置させる。
次にゴム部材貼付動作を行う。ゴム部材貼付動作は、ガイド部材駆動手段１０１によりガイド部材１００をゴム部材貼付動作状態に設定した後、一方の帯面２３にライナー２５が貼り付けられたゴム部材２１を巻き出す方向に軸３１を回転させ、ライナー２５を巻き取る方向に軸９１を回転させ、かつ、巻き出されたゴム部材２１を巻取る方向に成形ドラム４を例えば１回転させる。これにより、押え面１１６でゴム部材２１が成形ドラム４の外周面４ｆの方向に押し付けられてゴム部材２１が成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付けられていくとともに、ライナー２５は先端縁部１１７で折り返されて軸９１に巻き取られる。
成形ドラム４を１回転させた後、ゴム部材切断動作を行う。ゴム部材切断動作は、ガイド部材駆動手段１０１によりガイド部材１００を図４（ｂ）のようにゴム部材切断動作状態に設定する。これにより、ライナー２５を挟んで先端縁部１１７と向かい合うゴム部材２１に応力が集中してゴム部材２１が切断される（図４（ｂ）参照）。尚、ゴム部材切断動作時においては、ガイド部材１００の姿勢変更に対応して、制御手段１０が回転駆動機構９２を制御してライナー２５を巻き戻す方向に軸９１を回転させる。
ゴム部材２１の貼付け始端と切断端との間の隙間Ｈは、ガイド部材１００又は手動によりジョイントされる。例えば、ガイド部材１００をゴム部材切断動作状態に維持したまま成形ドラム４を回転させることにより、ガイド部材１００の先端縁部１１７側が生ゴム状態のゴム部材２１の表面側と接触するのでステッチング動作が行われて隙間Ｈがジョイントされる。
その後、成形ドラム４の外周面４ｆにおける回転中心軸４１に沿った方向にずれた位置にゴム部材２１を貼付ける場合には、成形ドラム４を回転中心軸４１に沿った方向に移動させたり、あるいは、台車１５を成形ドラム４を回転中心軸４１に沿った方向に移動させてゴム部材貼付動作を行えばよい。
【００２５】
貼付装置１を用いたタイヤ成形用ゴム部材の貼付方法は、軸３１に巻かれた場合に帯面と帯面とが接触しないように帯状のタイヤ成形用ゴム部材２１の一方の帯面２３にライナー２５（面接触防止部材）が剥離可能に取付けられて軸３１に巻かれた帯状部材２を軸３１から巻出す巻出工程と、巻出された帯状部材２におけるゴム部材２１の他方の帯面２４を回転する成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付ける貼付工程と、貼付工程後にゴム部材２１の一方の帯面２３よりライナー２５を剥離させる剥離工程と、回転する成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼付工程によりゴム部材２１を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材２１を切断する切断工程と、を備え、上記貼付工程と剥離工程と切断工程とがガイド部材１００により行われる。
【００２６】
貼付装置１によれば、貼付動作部として機能する押え面１１６と剥離動作部として機能する先端縁部１１７とを有したガイド部材１００を備え、ゴム部材２１を成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付けた後に、ゴム部材２１の一方の帯面２３よりライナー２５を剥離させるので、ゴム部材２１が巻出されて成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼付けられるまでの間はゴム部材２１の一方の帯面２３にライナー２５が取付けられた状態で搬送されるため、ゴム部材２１の伸びを抑制できる。
また、切断動作部として機能する先端縁部１１７を有したガイド部材１００を備え、回転する成形ドラム４の外周面４ｆの上にゴム部材２１を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材２１を切断するので、切断動作の自動化が図れるとともに、成形ドラム４の外周面４ｆの上でゴム部材２１を切断することができることから、成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付けるゴム部材２１の長さ寸法の精度が向上する。
また、ゴム部材切断動作の後にゴム部材貼付動作に移行する際には、巻取手段９で巻き取られているライナー２５にゴム部材２１が貼り付いている状態となるので、ガイド部材１００をゴム部材切断動作からゴム部材貼付動作に移行した際にゴム部材２１の切断面側（先端側）が垂れ下がるようなことがなく、ゴム部材２１の切断面（先端）が成形ドラム４の外周面４ｆの上の貼付始端位置に正確に位置付けされるようになる。
また、ガイド部材１００により貼付動作と切断動作と剥離動作とを行うことができ、ガイド部材１００を制御することによりこれらすべての動作を制御できるので、制御が容易となる。
【００２７】
従来、例えば成形ドラムを回転させながら成形ドラムの外周面の上にゴム部材を手作業で貼り付けた後に切断する作業を行っている場合があったが、本発明の貼付装置１を用いれば、このような手作業を自動化できる。
【００２８】
尚、ガイド部材１００の先端縁部１１７の形状を鋭利な形状とすればゴム部材２１が切断され易くなるが、ゴム部材切断動作時においてライナー２５が切断されないように、ライナー２５の材質とガイド部材１００の先端縁部１１７の形状とを決定すればよい。例えば、ライナー２５の強度が弱い場合には、先端縁部１１７をあまり鋭利な形状にしないようにし、ライナー２５の強度が十分にある場合には、先端縁部１１７を鋭利な形状にする。
また、ゴム部材２１の他方の帯面２４を成形ドラム４の外周面４ｆの上に貼り付けた後にゴム部材２１の一方の帯面２３よりライナー２５を剥離させる機能を有した剥離動作部をガイド部材１００に設けたが、剥離動作部をガイド部材１００とは別に設けてもよい。
【００２９】
また、各軸３１；４１；９１を連動するように回転させてもよい。例えば、回転中心軸４１の回転力を伝達機構を介して軸３１；９１に伝達して軸３１；９１を回転させてもよい。この場合、各軸３１；４１；９１の回転速度制御を不要とできる。また、軸３１の回転と軸９１の回転とを伝達機構を介して連動させてもよい。つまり、文房具の修正インク貼付装置のように構成してもよい。
【００３０】
本発明の貼付対象となるタイヤ成形用のゴム部材は、例えば、インナーライナー、サイドウォールゴム、トレッドゴム、クッションゴム、スペースゴム等、タイヤ成形に用いられるゴム部材であればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  貼付装置、２  帯状部材、３  巻出手段、
４  タイヤ成形ドラム、４ｆ  成形ドラムの外周面、
６  貼付手段、７  剥離手段、８  切断手段、９  巻取手段、
２１  タイヤ成形用ゴム部材、２５  ライナー（面接触防止部材）、３１  軸、
１００  ガイド部材。
【図１】
2013166295.tif 000003
【図２】
2013166295.tif 000004
【図３】
2013166295.tif 000005
【図４】
2013166295.tif 000006