(57)【要約】【課題】複数の面を同時にブラスト処理することが可能なブラスト処理用ノズルを提供することである。【解決手段】実施形態に係るブラスト処理用ノズルは、流路管及び噴射部を備える。流路管は、圧縮空気及びブラスト材料の流路を形成する。噴射部は、互いに平行でない平面上において前記流路の中心軸に対してそれぞれ傾斜する少なくとも２つの互いに異なる方向に向けて前記圧縮空気とともに前記ブラスト材料を噴射するための、非円形又は円弧形状の噴射口を形成する。【選択図】  図１
2013129021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気及びブラスト材料の流路を形成する流路管と、
互いに平行でない平面上において前記流路の中心軸に対してそれぞれ傾斜する少なくとも２つの互いに異なる方向に向けて前記圧縮空気とともに前記ブラスト材料を噴射するための、非円形又は円弧形状の噴射口を形成する噴射部と、
を備えるブラスト処理用ノズル。
【請求項２】
圧縮空気及びブラスト材料の流路を形成する流路管と、
前記圧縮空気とともに前記ブラスト材料を噴射するための噴射口を形成する噴射部とを備え、
前記噴射部は、
円錐形状又は円錐台形状の拡散部材と、
前記拡散部材の非底面側を前記流路管の開口端に挿入して生じる円状の間隙の一部を塞ぐことによって前記噴射口を形成する閉塞手段と、
を有するブラスト処理用ノズル。
【請求項３】
前記噴射部は、前記拡散部材を回転させることによって前記拡散部材の異なる面で前記噴射口を形成する回転機構を更に有する請求項２記載のブラスト処理用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ブラスト処理用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮空気により硬質粒子を噴射させて、機械加工部品や塗装部品等のワークの表面に衝突させる表面処理技術としてブラスト処理が知られている。ブラスト処理によれば、ワーク表面の錆や汚れを除去することができる。このため、ブラスト処理は主として塗装等の下地処理の他、塗装はがしやショットピーニング等の表面処理のために用いられる。
【０００３】
ブラスト処理は、ブラスト処理用のノズルから圧縮空気とともにブラスト材料をワークに向けて噴射することにより行われる。従来のブラスト処理用のノズルは、両端が開口した円筒状の流路管の一端に、ワーク側に向かって広がる円錐状の偏向部材を設けて構成される。そして、ブラスト材は、円錐状の偏光部材の表面に沿って、360度方向かつ斜め方向に噴射される（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
また、断面が偏平状又は角筒状であり、ワークに向かって広がる拡散用の筒状部材を円筒状のノズルの先端に設け、拡散用の筒状部材の開口端の内部に、三角形の平板状の拡散体を設けたショットピーニング装置も提案されている（例えば特許文献３参照）。この装置では、矩形領域の組合せとなるピーニング範囲の幅を調整することが可能とされている。また、ノズルの軸方向に対する同一平面上におけるショット方向の角度、すなわちショット方向の単一の軸周りの回転角度を調整することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６４１９４号公報
【特許文献２】特開平７−５２０４６号公報
【特許文献３】特開２００２−１２０１５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のブラスト処理用のノズルでは、複数の面を同時にブラスト処理することができない。このため、断面がＨ型、Ｉ型、Ｌ型、Ｔ型等の柱状部品の表面を効率的にブラスト処理することが困難である。
【０００７】
例えば、航空機の部品の１つに断面がＩ型のストリンガがあり、Ｉ型ストリンガには塗装前の下地処理が必要である。しかしながら、Ｉ型ストリンガは、直交する３つの面を両側に有する。このため、従来のブラスト処理用のノズルを用いてＩ型ストリンガのブラスト処理を行おうとすると、ワーク以外の部分に大量のブラスト材が飛散する結果となる。このような背景から、Ｉ型ストリンガの塗装前の下地処理として、作業者がサンドペーパーでワークを磨くといった手作業が行われているのが現状である。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の面を同時にブラスト処理することが可能なブラスト処理用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルは、流路管及び噴射部を備える。流路管は、圧縮空気及びブラスト材料の流路を形成する。噴射部は、互いに平行でない平面上において前記流路の中心軸に対してそれぞれ傾斜する少なくとも２つの互いに異なる方向に向けて前記圧縮空気とともに前記ブラスト材料を噴射するための、非円形又は円弧形状の噴射口を形成する。
また、本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルは、流路管及び噴射部を備える。流路管は、圧縮空気及びブラスト材料の流路を形成する。噴射部は、前記圧縮空気とともに前記ブラスト材料を噴射するための噴射口を形成する。また、噴射部は、円錐形状又は円錐台形状の拡散部材及び閉塞手段を有する。閉塞手段は、前記拡散部材の非底面側を前記流路管の開口端に挿入して生じる円状の間隙の一部を塞ぐことによって前記噴射口を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルによれば、複数の面を同時にブラスト処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルの構成を示す絨断面。
【図２】図１に示す第２のサブ流路管５の位置Ａ−Ａにおける横断面図。
【図３】図１に示すスペーサの右側面図。
【図４】図１に示すブラケットの右側面図。
【図５】図５は、図１に示すブラスト処理用ノズルにより航空機部品の１つであるＩ型ストリンガの３方向の面を同時にブラスト処理する場合の例を示す図。
【図６】図５に示すＩ型ストリンガの右側面図。
【図７】図１に示す噴射部の構造の第１の変形例を示す側面図。
【図８】図１に示す噴射部の構造の第２の変形例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルについて添付図面を参照して説明する。
【００１３】
（構成および機能）
図１は本発明の実施形態に係るブラスト処理用ノズルの構成を示す絨断面図である。
【００１４】
ブラスト処理用ノズル１は、被ブラスト処理品に向けてブラスト材料を圧縮空気で噴射することによって、被ブラスト処理品のブラスト処理を行うためのノズルである。ブラスト材料としてはスチールグリット、スチールショット、カットワイヤ、アルミナ、ガラスビーズ、珪砂等の硬質粒子が用いられる。また、ブラスト処理は塗装、メッキ或いは溶射の下地処理の他、塗装はがし、サビ落とし、粗面化、化粧仕上げ、バリ取り、ショットピーニング等の様々な目的のために施される。
【００１５】
ブラスト処理用ノズル１は、特に、複数の面を同時にブラスト処理することができるような構造を有している。具体的には、ブラスト処理用ノズル１は、圧縮空気及びブラスト材料の流路Ｘを形成する流路管２の一端に噴射部３を設けて構成することができる。流路管２の他端は、ノズルホルダにより着脱可能に保持できる構造となっている。従って、ブラスト処理用ノズル１は、ユーザが手に持って使用するハンドタイプのブラスト処理ツールや自動的にブラスト処理を行うブラスト処理装置に備えられるノズルホルダに着脱して使用することができる。
【００１６】
流路管２は、ブラスト処理ツールやブラスト処理装置等の圧縮空気及びブラスト材料の供給源から供給される圧縮空気及びブラスト材料を噴射部３に向けて送り出すブラスト処理用ノズル１の部品である。流路管２は、例えば図１に示すように両端が開口する円筒状の第１のサブ流路管４の一端に、両端が開口する略円筒状の第２のサブ流路管５を挿入することによって構成することができる。
【００１７】
第１のサブ流路管４の他端の外表面には、ノズルホルダに形成される雌ネジとの締付によって第１のサブ流路管４をノズルホルダに取付けることができるように、ノズルホルダとの着脱部６として雄ネジが形成される。第１のサブ流路管４のノズルホルダ側の内部には、テーパして次第に断面の直径が小さくなる流路Ｘが形成される。
【００１８】
一方、第１のサブ流路管４の噴射部３側は、内径が第２のサブ流路管５の外径よりも若干大きい円筒形状とされる。すなわち、第１のサブ流路管４の噴射部３側は、第２のサブ流路管５と勘合する円筒形状とされる。また、第１のサブ流路管４は、ノズルホルダ側のテーパする流路Ｘの終端における直径よりも、噴射部３側における内径の方が大きくなるようにが設計される。これにより、第１のサブ流路管４内の噴射部３側には段差面が形成される。
【００１９】
そして、第１のサブ流路管４の噴射部３側に、第２のサブ流路管５を圧入することによって、第１のサブ流路管４及び第２のサブ流路管５を一体化することができる。
【００２０】
図２は、図１に示す第２のサブ流路管５の位置Ａ−Ａにおける横断面図である。
【００２１】
第２のサブ流路管５内の第１のサブ流路管４側には、２つの分岐した流路Ｘが形成される。一方、第２のサブ流路管５内の噴射部３側には、単一の流路Ｘが形成される。そして、第２のサブ流路管５内の分岐した２つの流路Ｘは、第２のサブ流路管５内において合流し、単一の流路Ｘとなる。第２のサブ流路管５内において分岐する２つの流路Ｘ間を遮る部位には、軸方向に向く雌ネジが設けられる。
【００２２】
換言すれば、第２のサブ流路管５内に軸方向の雌ネジを設けるために、第２のサブ流路管５内において流路Ｘが分岐する構造となっている。従って、第２のサブ流路管５内における雌ネジの強度が十分に得られれば、第２のサブ流路管５内において分岐する流路Ｘの数を３つ以上としてもよい。また、分岐する各流路Ｘの断面形状は任意に決定することができる。
【００２３】
但し、第１のサブ流路管４内の流路Ｘと第２のサブ流路管５内における流路Ｘとの間において段差が少なくなるように、第２のサブ流路管５内の第１のサブ流路管４側における各流路Ｘの断面形状を決定することが望ましい。図２に示す例では、断面が円形の流路を、直径方向に仕切ることによって２つの流路Ｘが形成されている。
【００２４】
第２のサブ流路管５内の合流した流路Ｘの端部側には、噴射部３が設けられる。噴射部３には、第２のサブ流路管５内の流路Ｘを通って供給される圧縮空気とともにブラスト材料を噴射するための噴射口７が形成される。そのために、噴射部３は、拡散部材８、スペーサ９、シャフト１０及びブラケット１１を用いて構成することができる。
【００２５】
拡散部材８は、円錐台形状の部材の軸位置に貫通孔を設け、貫通孔の内面の一部に雌ネジを設けた構造を有する。そして、拡散部材８の非底面側（上面側）が流路管２を構成する第２のサブ流路管５の開口端に、第２のサブ流路管５の外壁面との間に隙間をあけて挿入される。一方、第２のサブ流路管５の噴射部３側の内面には、拡散部材８の側面形状に合わせてＣ面取りが施される。この結果、第２のサブ流路管５と拡散部材８との間には、拡散部材８の底面側から見た場合に円状となる間隙が生じる。
【００２６】
更に、拡散部材８は、シャフト１０により第２のサブ流路管５に固定される。シャフト１０は、両端に雄ネジを形成した棒状の部材である。拡散部材８に設けられる貫通孔の底面側には、シャフト１０の雄ネジに締付けることが可能な雌ネジが設けられる。また、拡散部材８に設けられる貫通孔の非底面側は、シャフト１０の非ネジ部分を挿入し、かつシャフト１０に対して拡散部材８を回転させることができるサイズの孔とされる。すなわち、シャフト１０を挿入して滑らせることが可能な孔が、拡散部材８のシャフト１０側となる非底面側に設けられる。
【００２７】
そして、シャフト１０の一端側の雄ネジは、第２のサブ流路管５内の雌ネジに締め付けられる。また、シャフト１０の他端側の雄ネジは、拡散部材８に設けられた雌ネジに締め付けられ、拡散部材８を貫通して突出する。この結果、シャフト１０の非ネジ部分は、拡散部材８に設けられるシャフト１０側の貫通孔に挿入される。これにより、拡散部材８は、シャフト１０を介して第２のサブ流路管５に同軸状に位置決めされた状態で取り付けられる。
【００２８】
更に、第２のサブ流路管５内に位置するシャフト１０の部分は、パイプ形状のシャフトカバー１０Ａによって保護される。これにより、シャフト１０の摩耗が抑制される。シャフト１０の摩耗を適切に抑制する観点からは、シャフトカバー１０Ａを超硬等の強度の大きい材質で構成することが好適である。
【００２９】
また、第２のサブ流路管５と拡散部材８との間における円状の間隙の一部にスペーサ９が挿入される。従って、スペーサ９は、円状の間隙の一部を適切に塞ぐことが可能な形状とされる。
【００３０】
図３は、図１に示すスペーサ９の右側面図である。
【００３１】
図１は、円状の間隙の半分をスペーサ９によって塞ぐ例を示している。従って、スペーサ９は、図１及び図３に示すように、円錐台の側面を底面に垂直で中心軸を通る平面で半分に切った形状となる。換言すれば、スペーサ９は、拡散部材８のテーパ面の半分にフィットする形状となる。
【００３２】
更に、拡散部材８、スペーサ９及び第２のサブ流路管５を、互いに強固に固定するためにブラケット１１が噴射部３に取り付けられる。
【００３３】
図４は、図１に示すブラケット１１の右側面図である。
【００３４】
図１及び図４に示すように、ブラケット１１は、厚さ方向の断面がＬ字状となるように板状の部材を折り曲げた構造を有する。ブラケット１１の一面には、シャフト１０の雄ネジを通すための孔が設けられる。そして、図１に示すように、ブラケット１１の孔にシャフト１０を挿入し、シャフト１０の雄ネジをナット１１Ａで締付けることによってブラケット１１を押さえ付けることができる。その結果として、ブラケット１１で拡散部材８を、スペーサ９を挟んだ状態で第２のサブ流路管５に押し付けることができる。これにより、スペーサ９の脱落及び拡散部材８の回転が抑止される。
【００３５】
そして、第２のサブ流路管５と拡散部材８との間における円状の間隙の一部がスペーサ９により塞がれることによって、噴射部３の噴射口７が円弧状に形成される。つまり、スペーサ９及びブラケット１１が、円状の間隙の一部を塞ぐことによって噴射口７を形成する閉塞手段として用いられている。但し、円状の間隙の一部を塞ぐことが可能であれば、他の部品や方法を閉塞手段として用いてもよい。
【００３６】
図１に示す例では、スペーサ９が円状の間隙の半分を塞ぐように構成されている。従って、噴射口７の形状は、噴射部３側から見ると中心角が１８０度の円弧形状、つまり半円の周形状となる。また、噴射口７は、拡散部材８の側面の一部と第２のサブ流路管５に施されたＣ面取りによって形成される。従って、被ブラスト処理品に向かうブラスト材料を含む圧縮空気の流線、つまり噴射方向Ｙは、流路管２の中心軸に対して傾斜する方向となる。
【００３７】
このため、拡散部材８の側面の傾斜角度は、ブラスト材料及び圧縮空気の噴射方向Ｙが、被ブラスト処理品の形状に応じた望ましい方向となるように決定される。加えて、拡散部材８の側面の傾斜角度は、圧縮空気の圧力分布が均一となるように調整される。尚、流路管２内には、シャフト１０及びシャフトカバー１０Ａを迂回して噴射口７に向かうブラスト材料及び圧縮空気の流線が形成されるものと考えられる。
【００３８】
従って、ブラスト材料を流路管２内に供給し続けると、拡散部材８にはブラスト材料が衝突することとなる。このため、ブラスト処理用ノズル１を一定の期間使用すると、拡散部材８が摩耗する恐れがある。そこで、ナット１１Ａ及びブラケット１１を緩め、シャフト１０を中心として拡散部材８を回転させることができる。これにより、スペーサ９によって保護されていた拡散部材８の側面を噴射口７用の新たな側面として利用することができる。
【００３９】
図１に示す例では、スペーサ９が円状の間隙の半分を塞ぐ形状となっている。従って、拡散部材８を１８０度回転させれば、噴射口７用の側面を全て新しい面に変えることができる。スペーサ９が円状の間隙の任意の一部を塞ぐ形状であれば、噴射口７を形成する間隙の範囲に応じて拡散部材８を適切な角度だけ回転させることができる。
【００４０】
この場合、拡散部材８を回転させるシャフト１０は、拡散部材８の異なる面で噴射口７を形成するための回転機構として機能している。但し、他のメカニズムによって拡散部材８を、その中心軸を回転軸として回転できるようにしてもよい。
【００４１】
上述したようなブラスト処理用ノズル１の各部品は、ブラスト材の硬度に応じた強度を有する材料で構成することができる。各部品の加工性の観点からは、超硬等の材料を用いることが好適である。また、ブラスト処理用ノズル１を実際に組み立てる際には、上述の説明順序に限らず、第２のサブ流路管５へのシャフト１０の取付け、スペーサ９の設置、シャフト１０への拡散部材８の取付け、シャフト１０へのブラケット１１及びナット１１Ａの取付けの順に行うなど、作業性を考慮した任意の順序で組立てることができる。
【００４２】
（動作および作用）
次にブラスト処理用ノズル１の動作および作用について説明する。
【００４３】
図５は、図１に示すブラスト処理用ノズル１により航空機部品の１つであるＩ型ストリンガの３方向の面を同時にブラスト処理する場合の例を示す図である。また、図６は図５に示すＩ型ストリンガの右側面図である。
【００４４】
図５及び図６に示すようにブラスト処理のワークとなるＩ型ストリンガ２０の断面はＩ型である。従って、Ｉ型ストリンガ２０は互いに平行又は垂直なコ字状の３方向の面を２組有する。そこで、図１に示すブラスト処理用ノズル１をハンドツール又はブラスト処理装置のノズルホルダに装着してＩ型ストリンガ２０の凹んだ３つの面のブラスト処理を行うことができる。
【００４５】
具体的には、図５及び図６に示すようにブラスト処理用ノズル１の噴射部３側の先端をＩ型ストリンガ２０のコ字状の３つの面の間に挿入し、かつブラスト処理用ノズル１の長手方向Ｌ１をＩ型ストリンガ２０の長手方向Ｌ２に対して角度θだけ傾斜させて配置することができる。例えば、Ｉ型ストリンガ２０の長手方向Ｌ２に対して４５度程度傾斜させてブラスト処理用ノズル１を位置決めすることができる。更に、ブラスト材料及び圧縮空気の噴射口７がＩ型ストリンガ２０の片側の３方向の面に向くように、ブラスト処理用ノズル１を配置することができる。
【００４６】
そして、ブラスト処理用ノズル１の流路管２内にノズルホルダ側から圧縮空気とともにブラスト材料を流入すると、圧縮空気及びブラスト材料は流路管２内を通って、円錐台形状を有する拡散部材８の側面によって形成される非対称な噴射口７に導かれる。この結果、噴射口７からは、円錐台の側面を円錐台の底面に垂直な面で２等分して得られる曲面状の領域にブラスト材料が拡散及び噴射される。
【００４７】
上述したように、ブラスト処理用ノズル１の長手方向Ｌ１はＩ型ストリンガ２０の長手方向Ｌ２に対して傾斜している。従って、圧縮空気及びブラスト材料は、噴射口７からＩ型ストリンガ２０の３つの内面に向かう放射状の噴射方向Ｙに噴射されることとなる。このため、Ｉ型ストリンガ２０の３つの面を同時にブラスト処理することができる。
【００４８】
特に、図５及び図６に示すように、Ｉ型ストリンガ２０の両側に２つのブラスト処理用ノズル１を配置してブラスト処理を行えば、同時に６つの面にブラスト処理を施すことができる。更に、ブラスト処理用ノズル１をＩ型ストリンガ２０の長手方向に沿って平行移動させることによって、Ｉ型ストリンガ２０を広範囲に亘って連続的にブラスト処理することができる。
【００４９】
一方、Ｉ型ストリンガ２０の内面に向いていないブラスト処理用ノズル１の噴射部３は、スペーサ９によって閉塞されている。従って、ワークが存在しない方向にはブラスト材料が噴射されず、無用なブラスト材料及び噴射エネルギの消費を抑止することができる。
【００５０】
更に、ブラスト処理用ノズル１の一定期間の使用によって拡散部材８が摩耗した場合には、ナット１１Ａ及びブラケット１１を緩めてシャフト１０を軸として拡散部材８を回転させることができる。これにより、ブラスト材料の噴射口７を形成する拡散部材８の面を摩耗していない新たな面にすることができる。このため、拡散部材８の寿命を延ばすことができる。また、スペーサ９についても摩耗又は破損した場合には置換することができる。
【００５１】
つまり以上のようなブラスト処理用ノズル１は、従来３６０度方向に放射状に噴射させていた円状の噴射口の一部を塞ぐことによって、ブラスト材料となるメディアの噴射領域を、ワークの形状に合わせて非等方的な領域にしたものである。
（効果）
【００５２】
このため、ブラスト処理用ノズル１によれば、複数の面を同時にブラスト処理することができる。特に、航空機部品として特有の構造を有するＩ型ストリンガ２０等の凹凸を有する部品の場合には、従来ブラスト処理自体が困難であったが、ブラスト処理用ノズル１を使用することによってブラスト処理を行うことが可能となる。このため、従来行われていた手作業をブラスト処理に置き換えることができる。これにより、塗装前処理等の表面処理に要する時間及び労力を大幅に削減することができる。
【００５３】
更に、ブラスト処理用ノズル１をブラスト処理装置に装着することによって、ブラスト処理を自動化すれば、一層、ブラスト処理に要する時間及び人的労力を低減させることができる。
【００５４】
（変形例）
ブラスト処理用ノズル１の噴射部３に形成される噴射口７の形状は、ワークの形状に応じて様々な形状にすることができる。複数の平行又は非平行な面を同時にブラスト処理するためには、互いに平行でない平面上において流路管２内における流路Ｘの中心軸に対してそれぞれ傾斜する少なくとも２つの互いに異なる方向に向けて圧縮空気とともにブラスト材料を噴射する非円形又は円弧形状の噴射口７を噴射部３が形成するようにすればよい。すなわち、流路管２内の流路Ｘの軸に対して斜め方向となる特定の角度範囲をブラスト材料の噴射領域とすることによって複数の面を同時にブラスト処理することが可能である。
【００５５】
従って、上述した例では、円の一部を塞いで得られる円弧状の間隙を噴射口７としたが、楕円や多角形の輪郭形状を有する間隙の一部を塞ぐことによって噴射口７を形成してもよい。
【００５６】
図７は、図１に示す噴射部３の構造の第１の変形例を示す側面図である。
【００５７】
図７は、拡散部材８の形状を三角錐又は三角錐台とし、拡散部材８の底面側から見た噴射部３の側面図である。図７に示すように三角錐形状又は三角錐台形状を有する拡散部材８と流路管２との間に形成される間隙の一部をスペーサ９によって塞ぐことにより、圧縮空気及びブラスト材料の噴射口７を形成することができる。
【００５８】
流路管２端部における流路Ｘの断面形状を三角形とすれば、圧縮空気及びブラスト材料の噴射口７は矩形のスリット状又はスリットを連結した形状となり、圧縮空気及びブラスト材料の噴射方向Ｙは三角錐の側面の一部に沿って広がる方向となる。図７に例示されるように、噴射口７の形状は、円弧又は曲線以外の形状とすることができる。
【００５９】
図８は、図１に示す噴射部３の構造の第２の変形例を示す側面図である。
【００６０】
図８は、拡散部材８の形状を円錐又は円錐台とし、拡散部材８の底面側から見た噴射部３の側面図である。図８に示すように拡散部材８と流路管２との間に形成される間隙を複数のスペーサ９で塞ぐことによって圧縮空気及びブラスト材料の噴射口７を形成することもできる。この場合には、互いに仰角が異なる複数の噴射口７が噴射部３に形成される。
【００６１】
図８に示す例では，２つのスペーサ９によって２つの噴射口７が形成されているが、ワークの形状によっては３つ以上の噴射口７を噴射部３に形成してもよい。図８に例示されるように、噴射口７の形状は、非点対称な形状に限らず、点対称な形状とすることができる。
【００６２】
そして、このようなワークの形状に応じた形状を有する噴射口７を噴射部３に形成することによって、Ｉ型のワークに限らず、Ｔ型、Ｈ型又はＬ型等の柱状部品の複数の面並びに対向する複数の平行又は非平行な面を同時にブラスト処理することが可能である。
【００６３】
また、上述した例では、スペーサ９を拡散部材８と流路管２との間に形成される間隙の閉塞手段として用いたが、溶接、はんだ付け、ろう付け等の接合手段又は間隙を覆うカバー材等の閉塞手段によって間隙を塞ぐようにしてもよい。従って、拡散部材８をシャフト１０ではなく、溶接やカバー材等によって第２のサブ流路管５の外壁側に固定するようにしてもよい。このため、拡散部材８の固定方法によっては、図１に示す拡散部材８を円錐形状としてもよい。拡散部材８を円錐形状とし、かつ第２のサブ流路管５内を中空とすれば、圧縮空気及びブラスト材料の流線を効果的に形成することができる。
【００６４】
上述した例の他、第２のサブ流路管５のワーク側を閉口端とし、第２のサブ流路管５の閉口端に異なる仰角で複数の貫通孔を圧縮空気及びブラスト材料の噴射口７として設けることもできる。
【００６５】
但し、圧縮空気の圧力を均一にし、ブラスト材料を拡散させてワークに吹き付けるためには、拡散部材８の形状を円錐台又は円錐等の回転体とすることが好適である。
【００６６】
（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。
【符号の説明】
【００６７】
１  ブラスト処理用ノズル
２  流路管
３  噴射部
４  第１のサブ流路管
５  第２のサブ流路管
６  着脱部
７  噴射口
８  拡散部材
９  スペーサ
１０  シャフト
１０Ａ  シャフトカバー
１１  ブラケット
１１Ａ  ナット
２０  Ｉ型ストリンガ
Ｘ  流路
Ｙ  噴射方向
【図１】
2013129021.tif 000003
【図２】
2013129021.tif 000004
【図３】
2013129021.tif 000005
【図４】
2013129021.tif 000006
【図５】
2013129021.tif 000007
【図６】
2013129021.tif 000008
【図７】
2013129021.tif 000009
【図８】
2013129021.tif 000010