(57)【要約】【課題】縦送りオーガの上端で排出オーガを起伏する排出オーガ起伏駆動機構を小さくして、グレンタンクの容量を大きく出来るようにする。【解決手段】縦送りオーガ１３と排出オーガ１４を連通する連結筒５０を縦送りオーガ側連結筒５０ａに対して排出オーガ側連結筒５０ｂを垂直回動可能に連結構成し、縦送りオーガ側連結筒５０ａか排出オーガ側連結筒５０ｂのどちらか一方に回動ギヤ４１を固着すると共に他方に該回動ギヤ４１に噛み合う駆動ギヤ４２を出力軸に固着した電動モータ４３を取り付け、該電動モータ４３の駆動力で排出オーガ１４を起伏すべくしたことを特徴とするグレンタンクの穀粒排出オーガ起伏駆動機構とする。また、オーガ筒（１４ｃ）を起立方向へ付勢する起立付勢具（４４）を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦送りオーガ（１３）を内装する縦送り筒（１３ｃ）の上端部と、排出オーガ（１４）を内装するオーガ筒（１４ｃ）の基部とを連通する連結筒（５０）を、縦送りオーガ側の第１連結筒（５０ａ）に対して排出オーガ側の第２連結筒（５０ｂ）を垂直回動可能に接合した構成とし、該第１連結筒（５０ａ）と第２連結筒（５０ｂ）のうちのいずれか一方に回動ギヤ（４１）を固着すると共に、いずれか他方には該回動ギヤ（４１）に噛み合う駆動ギヤ（４２）を出力軸に備えた電動モータ（４３）を取り付け、該電動モータ（４３）の駆動力で排出オーガ（１４）を起伏回動させる構成とした穀粒排出装置。
【請求項２】
前記オーガ筒（１４ｃ）を起立方向へ付勢する起立付勢具（４４）を設けた請求項１に記載の穀粒排出装置。  
【請求項３】
グレンタンク（５）の底部に設ける底螺旋（１０）と縦送りオーガ（１３）との連結部に動力の伝動を接続および遮断するクラッチ（５１）を設けると共に、該クラッチ（５１）の底部に開閉部（５２）を設けた請求項１または請求項２に記載の穀粒排出装置。  
【請求項４】
グレンタンク（５）の底部に設ける底螺旋（１０）を正逆回転切換可能にすると共に、底螺旋（１０）の駆動側端部のグレンタンク（５）底部に開閉部を設けた請求項１または請求項２に記載の穀粒排出装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載したグレンタンクから穀粒を取出す穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインに搭載したグレンタンクには、内部の穀粒を送り上げる縦送りオーガの上端に起伏可能に排出オーガを設けて、縦送りオーガを旋回し排出オーガを起伏調整することで、排出オーガの先端に設ける穀粒排出口をコンバイン周囲の任意位置に移動して、グレンタンク内の穀粒をトラックに搭載した穀粒タンクへ取出すようにしている。
【０００３】
そして、縦送りオーガに対して排出オーガを起伏させる排出オーガ起伏駆動機構は、特開２００８−２７１９７号公報や特開２００８−２２８０１号公報に記載の如く、縦送りオーガから排出オーガを斜めに押し上げるように油圧シリンダを設けた構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７１９７号公報
【特許文献２】特開２００８−２２８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の油圧シリンダを用いた排出オーガ起伏駆動機構は、縦送りオーガと排出オーガの間で斜めに伸縮する油圧シリンダがグレンタンクの上部に位置しているために、グレンタンクの天井部を縦送りオーガの近くまで接近して設けることが出来ず、タンク容量が制限されている。
【０００６】
本発明では、縦送りオーガの上端で排出オーガを起伏する排出オーガ起伏駆動機構を小さくして、グレンタンクの容量を大きく出来るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、縦送りオーガ（１３）を内装する縦送り筒（１３ｃ）の上端部と、排出オーガ（１４）を内装するオーガ筒（１４ｃ）の基部とを連通する連結筒（５０）を、縦送りオーガ側の第１連結筒（５０ａ）に対して排出オーガ側の第２連結筒（５０ｂ）を垂直回動可能に接合した構成とし、該第１連結筒（５０ａ）と第２連結筒（５０ｂ）のうちのいずれか一方に回動ギヤ（４１）を固着すると共に、いずれか他方には該回動ギヤ（４１）に噛み合う駆動ギヤ（４２）を出力軸に備えた電動モータ（４３）を取り付け、該電動モータ（４３）の駆動力で排出オーガ（１４）を起伏回動させる構成とした穀粒排出装置とする。
【０００８】
この構成で、排出オーガ（１４）を起伏する排出オーガ起伏駆動機構が回動ギヤ（４１）と駆動ギヤ（４２）と駆動モータ（４３）で小さく構成出来て、グレンタンク（５）の天井部を縦送りオーガ（１３）に接近させた構成にすることで、グレンタンク（５）の容量を大きく出来る。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記オーガ筒（１４ｃ）を起立方向へ付勢する起立付勢具（４４）を設けた請求項１に記載の穀粒排出装置とする。
この構成で、起立付勢具（４４）が排出オーガ（１４）を起立方向へ付勢することで排出オーガ（１４）が軽くなって、電動モータ（４３）を出力の小さなものでも長く重い排出オーガ（１４）を起伏出来て、排出オーガ起伏駆動機構がさらに小さな構成に出来る。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、グレンタンク（５）の底部に設ける底螺旋（１０）と縦送りオーガ（１３）との連結部に動力の伝動を接続および遮断するクラッチ（５１）を設けると共に、該クラッチ（５１）の底部に開閉部（５２）を設けた請求項１または請求項２に記載の穀粒排出装置とする。
【００１１】
この構成で、グレンタンク（５）の容量を大きくしたことによって穀粒の取出経路で詰りが生じても、螺旋クラッチ（５１）で縦送りオーガ（１３）の縦螺旋（１３ｒ）への回転伝動を断って後開閉部（５２）を開いて、グレンタンク（５）から穀粒を取出して修理が行える。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、グレンタンク（５）の底部に設ける底螺旋（１０）を正逆回転切換可能にすると共に、底螺旋（１０）の駆動側端部のグレンタンク（５）底部に開閉部を設けた請求項１または請求項２に記載の穀粒排出装置とする。
【００１３】
この構成で、グレンタンク（５）の容量を大きくしたことによって穀粒の取出経路で詰りが生じたら、前開閉部を開いて底螺旋（１０ｒ）を逆回転して、グレンタンク（５）内から穀粒を残り無く取出して修理が行える。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、排出オーガを（１４）起伏する排出オーガ起伏駆動機構が回動ギヤ（４１）と駆動ギヤ（４２）と駆動モータ（４３）で小さく構成出来て、グレンタンク（５）の天井部を縦送りオーガ（１３）に接近させた構成にすることで、グレンタンク（５）の容量を大きく出来る。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、排出オーガ（１４）を起立方向へ付勢することで排出オーガ（１４）が軽くなって、電動モータ（４３）を出力の小さなものでも長く重い排出オーガ（１４）を起伏出来て、排出オーガ起伏駆動機構がさらに小さな構成に出来る。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（５）の容量を大きくしたことによって穀粒の取出経路で詰りが生じても、繋ぎ螺旋（５１）で縦送りオーガ（１３）の縦螺旋（１３ｒ）への回転伝動を断って後開閉部（５２）を開いて、グレンタンク（５）から穀粒を取出して修理が行える。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（５）の容量を大きくしたことによって穀粒の取出経路で詰りが生じたら、前開閉部を開いて底螺旋（１０）を逆回転して、グレンタンク（５）内から穀粒を残り無く取出して修理が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】コンバインを右後方から見た一部拡大斜視図である。
【図４】コンバインを左後方から見た一部拡大斜視図である。
【図５】コンバインの引継筒体の拡大側断面図である。
【図６】縦螺旋上端部の拡大側面図である。
【図７】縦螺旋上端部の拡大斜視図である。
【図８】連結筒の拡大平断面図である。
【図９】別実施例の縦螺旋上端部の斜視図である。
【図１０】別実施例の側螺旋終端部の側断面図である。
【図１１】グレンタンクの容量を変更可能にした伸縮グレンタンクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施例を説明すると、図１において、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた運転座席、７は脱穀装置３の後側に設けたカッターである。
【００２０】
グレンタンク５内の底部には、グレンタンク５内の穀粒を排出する底螺旋１０を設け、該底螺旋１０はグレンタンク５の後壁１１に設けた引継筒体１２内に進入させる。引継筒体１２は後で詳しく説明するが、連通した横孔１２ｂと縦孔１２ｃを有し、縦孔１０ｂに縦送りオーガ１３の下端部を回動可能に取付ける。縦送りオーガ１３の上端には、連結筒５０を介して排出オーガ１４を取付ける。縦送りオーガ１３と排出オーガ１４内には縦螺旋１３ｒと排出螺旋１４ｒをそれぞれ内装し、グレンタンク５内の穀粒を底螺旋１０と縦螺旋１３ｒと排出螺旋１４ｒにより排出オーガ１４の先端排出部２９から機外に排出する。縦螺旋１３ｒは、縦軸１３ａに縦螺旋板１３ｂを螺旋状に巻き付けたもので、排出螺旋１４ｒはオーガ軸１４ａにオーガ翼板１４ｂを螺旋状に巻き付けたものである。
【００２１】
図３から図５に底螺旋１０と縦送りオーガ１３の連結部の詳細を示している。
底螺旋１０は、横軸１０ａに横螺旋板１０ｂをスパイラル状に巻き付けた構成で、グレンタンク５の後壁１１から後方へ突出する横軸１０ａの端部を引継筒体１２の横孔１２ｂを通して軸支部１２ａに軸受１６で支持し、軸端に第一ベベルギヤ１７を固着している。
【００２２】
縦送りオーガ１３は、縦軸１３ａに縦螺旋板１３ｂをスパイラル状に巻き付けた構成で、グレンタンク５の後壁１１に沿って設ける縦送り筒１３ｃに挿入して、縦軸１３ａの端部を引継筒体１２の縦孔１２ｃを通して軸支部１２ａに軸受１８で支持し、軸端に第二ベベルギヤ１９を固着している。
【００２３】
引継筒体１２の内腔には、直交する横孔１２ｂと縦孔１２ｃを通路Ａで連結して、交差部に引継筒体１２と縦軸１３ａを軸支する軸支部１２ａを形成している。そして、引継筒体１２の側面に軸支部１２ａに向かって四角形の鋳孔２０を形成し、この鋳孔２０の奥で軸支部１２ａとの間に前記通路Ａを広げる連通路Ｂを形成している。
【００２４】
鋳孔２０は蓋板２１で閉じて使用するが、適宜に開いて引継筒体１２の内腔に溜まる穀粒を取出すなどのメンテナンスが行える。
引継筒体１２は、図３の如く、機体フレーム１とグレンタンク５の後壁１１に取り付けたブラケット２２で支持している。このブラケット２２には旋回モータ２７も搭載し、縦送り筒１３ｃの下端に固着した旋回ギヤ２８に旋回モータ２７の駆動ギヤが噛み合って縦送り筒１３ｃを旋回する。
【００２５】
また、縦送り筒１３ｃの前記旋回モータ２７と反対側側面で、引継筒体１２の側面に縦送り筒１３ｃに沿ってセンサ取付台２３を取り付け、このセンサ取付台２３に取り付けたセンサ板２４の旋回センサ２５が縦送り筒１３ｃに取り付けた接触板２６を感知して縦送り筒１３ｃの旋回角度を検出するようにしている。旋回センサ２５の位置調整は、機体の右外側から直接行える。
【００２６】
縦送りオーガ１３の上端で排出オーガ１４と連結する連結筒５０は、図６から図８に示す如く、前記引継筒体１２を連結して構成している。
すなわち、引継筒体１２を縦送りオーガ１３の上端に取り付けて縦オーガ側連結筒５０を構成し、引継筒体１２を縦送りオーガ１３の基部に取り付けて排出オーガ側連結筒（第２連結筒）５０ｂを構成し、それぞれの開口部を水平にして連結リング３３とスラストプレート３４と連結具３５で連結し、その内部に縦送りオーガ１３と排出オーガ１４を連動する繋ぎ螺旋３０を設けた構成で、繋ぎ螺旋３０を繋ぎ軸３０ａに繋ぎ螺旋板３０ｂをスパイラル状に巻き掛けて構成し、縦軸１３ａの上端に固着したベベルギヤ２８を繋ぎ軸３０ａの一端に固着した第三ベベルギヤ３１に噛み合わせて縦軸１３ａの回転を繋ぎ軸３０ａに伝動し、さらに繋ぎ軸３０ａの他端に固着した第四ベベルギヤ３２をオーガ軸１４ａに固着のベベルギヤ３６と噛み合わせて繋ぎ軸３０ａの回転をオーガ軸１４ａに伝動している。この構成で、縦送りオーガ１３の上端に設ける連結筒５０を中心にして排出オーガ１４が起立回動可能になり、底螺旋１０の回転駆動力が排出オーガ１４まで伝動されて、グレンタンク５内の穀粒が排出オーガ１４の先端排出部２９まで搬送されることになる。
【００２７】
図６と図７に示す実施例では、排出オーガ側連結筒５０ｂ側に扇状の回動ギヤ４１を固着し、縦オーガ側連結筒（第１連結筒）５０ａに電動モータ４３を固着し、電動モータ４３の出力軸に固着の駆動ギヤ４２が前記回動ギヤ４１に噛み合って、電動モータ４３を駆動すると排出オーガ１４が起伏するようになる。さらに、縦送り筒１３ｃとオーガ筒１４ｃの間に起立付勢具４４としてガススプリング或いはオイルスプリングを介在させ、排出オーガ１４を起立方向へ付勢している。
【００２８】
排出オーガ１４に内装する排出オーガ１４は、伸縮用モータ４８の駆動でオーガ軸１４ａがオーガ筒１４ｃと共に伸縮され、先端排出部２９の位置を調整する。
図９に示す実施例は、縦オーガ側連結筒５０ａ側に扇状の回動ギヤ４１を固着し、排出オーガ側連結筒５０ｂに電動モータ４３を固着した構成を示している。
【００２９】
排出オーガ１４の先端排出部２９から運搬車の荷台等に穀粒が排出する排出作業において、荷台に排出された穀粒が堆積していくが、先端排出部２９に、先端排出部２９と荷台に放出された穀粒との距離を検出する超音波センサを設けて、先端排出部２９に近接する高さまで堆積穀粒を迫ってくるとエンジンの回転を低下させて穀粒の排出速度を低下させて作業者が穀粒排出を止めたり、自動で穀粒排出を止めたり出来るようにすると良い。
【００３０】
図１０は、グレンタンク５の底部に設ける底螺旋１０の終端部に軸回転伝動の断続を行う螺旋クラッチ（クラッチ）５１を設けると共に、この螺旋クラッチ５１の下部で引継筒体１２の底壁を開閉する後開閉部（開閉部）５２を設けて、縦送りオーガ１３以降に穀粒の詰まりが発生すると、螺旋クラッチ５１で縦送りオーガ１３への駆動を切りにして底螺旋１０を駆動したままで後開閉部５２を開いてグレンタンク５内の穀粒を取り出せるようにするとメンテナンスが行い易くなる。
【００３１】
また、同様に、底螺旋１０を正逆回転方向の切換えが行えるようにすると共に、底螺旋１０の始端側にグレンタンク５の底壁を開閉する後開閉部を設けて、縦送りオーガ１３以降に穀粒の詰まりが発生すると、底螺旋１０を逆駆動したままで後開閉部を開いてグレンタンク５内の穀粒を取り出せるようにするとメンテナンスが行い易くなる。
【００３２】
前記排出オーガ１４は、排出作業をしないときは縦送りオーガ１３に対して水平に折り曲げてコンバイン上に横たえて、排出オーガ１４の先端排出部２９を上向きにして格納する。
【００３３】
そして、排出作業のときは、排出オーガ１４を縦送りオーガ１３中心に水平回動させると共に連結筒５０から起立させて、先端排出部２９をトラックの籾タンク上に位置して、穀粒の排出作業を行う。
【００３４】
図１０には、グレンタンク５の容量を変更する構成を示している。下部タンク５ａに上部タンク５ｂが被さり、下部タンク５ａの中央で上部タンク５ｂの重心線に立設する伸縮軸５ｄから対角線状に張り出す支持梁５ｃで上部タンク５ｂが支持され、伸縮軸５ｄの上端に設けた伸縮モータ５ｅの駆動で伸縮軸５ｄが伸縮すると上部タンク５ｂが上下してタンク容量を変更する。
【００３５】
下部タンク５ａは金属フレームに樹脂板を張って構成し、上部タンク５ｂは全体を樹脂で成形して、開閉ドアを金属パネルとして金属フレームに回動支点を設けて、グレンタンク５全体を軽量化する。
【００３６】
下部タンク５ａの右側面は全体を樹脂パネルとしてデザイン性を向上する。
上部タンク５ｂの右側面は外から取り外し可能にしてメンテナンス作業を行い易くする。
【００３７】
上部タンク５ｂを金属フレームに樹脂板を張った構成にしても良い。
上部タンク５ｂと下部タンク５ａの前面側を透明な樹脂パネルとすることで、操縦席から内部を見れるようにしても良い。
【００３８】
また、上部タンク５ｂと下部タンク５ａの右面側を透明な樹脂パネルとすることで、コンバインの周辺に居る補助作業者が内部を視認できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１０  底螺旋
１３  縦送りオーガ
１３ｒ  縦螺旋
１４  排出オーガ
４１  回動ギヤ
４２  駆動ギヤ
４３  電動モータ
４４  起立付勢具
５０  連結筒
５０ａ  縦送りオーガ側連結筒（第１連結筒）
５０ｂ  排出オーガ側連結筒（第２連結筒）
５１  螺旋クラッチ（クラッチ）
５２  後開閉部（開閉部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013179856.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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