(57)【要約】【課題】小型化でき、容易に高濃度のオゾン水を効率良く生成することのできるオゾン水生成装置を提供する。【解決手段】陰極用及び陽極用供給流路５，７は、第１筐体１及び第２筐体２の外面から、両筐体１，２の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１，２１１，２２１，２３１と、当該厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１，２１１，２２１，２３１から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bに連通する平面方向供給流路１４１，２４１と、を有する。陰極用及び陽極用排出流路６，８においても同様に、厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２，２１２，２２２，２３２と、平面方向排出流路１４２，２４２と、を有する。平面方向供給流路１４１，２４１及び排出流路１４２，２４２の径Ｌは、収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bの径Ｎよりも小さい。【選択図】図２
2013166987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筐体と、
前記第１筐体に重ね合わされる第２筐体と、
前記第１筐体及び第２筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、陽イオン交換膜と、前記陽イオン交換膜の一方の面に設けられた陰極と、前記陽イオン交換膜の他方の面に設けられた陽極と、を有し、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陰極及び前記陽極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第１筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記第２筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記陰極用供給流路及び前記陽極用供給流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向供給流路と、当該厚さ方向供給流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向供給流路と、を有し、
前記陰極用排出流路及び前記陽極用排出流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向排出流路と、当該厚さ方向排出流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向排出流路と、を有し、
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路の径は、前記収容室の径よりも小さいことを特徴とするオゾン水生成装置。
【請求項２】
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路は、平面視した際に、前記収容室に対して鋭角となるように連通していることを特徴とする請求項１に記載のオゾン水生成装置。
【請求項３】
前記収容室は、複数に分割されており、
分割された各収容室毎に前記触媒電極が配置され、
互いに隣接する収容室間には、当該収容室同士を連通させる連通流路が設けられ、
前記連通流路の径が、各収容室の径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のオゾン水生成装置。
【請求項４】
前記第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面が、それぞれ水密材で形成されており、
前記水密材に、前記収容室、前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のオゾン水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オゾン水は食品の殺菌や悪臭ガスの脱臭などの用途に広範に使用されており、さらに医療や介護の分野で、数多い知見例が発表され始めている。また、半導体製造領域においても、超微細構造に対するオゾン酸化の特徴が認められ、オゾン水の使用が必須とされている。
このようなオゾン水の製法として、陽イオン交換膜の一方の面に陽極電極を圧接させ、他方の面に陰極電極を圧接してなる触媒電極の電解面に原料水を直接接触させて、水の電気分解によりオゾン水を生成させる直接電解法を利用したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３４６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記直接電解法で生成されるオゾン水の濃度は４ｐｐｍ程度と低濃度であり、４０ｐｐｍといった高濃度のオゾン水を生成するためには、触媒電極を大型化しなければならないという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、小型化でき、容易に高濃度のオゾン水を効率良く生成することのできるオゾン水生成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、
第１筐体と、
前記第１筐体に重ね合わされる第２筐体と、
前記第１筐体及び第２筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、陽イオン交換膜と、前記陽イオン交換膜の一方の面に設けられた陰極と、前記陽イオン交換膜の他方の面に設けられた陽極と、を有し、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陰極及び前記陽極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第１筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記第２筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記陰極用供給流路及び前記陽極用供給流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向供給流路と、当該厚さ方向供給流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向供給流路と、を有し、
前記陰極用排出流路及び前記陽極用排出流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向排出流路と、当該厚さ方向排出流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向排出流路と、を有し、
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路の径は、前記収容室の径よりも小さいことを特徴とするオゾン水生成装置が提供される。
【０００６】
請求項２の発明によれば、前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路は、平面視した際に、前記収容室に対して鋭角となるように連通していることを特徴とする請求項１に記載のオゾン水生成装置が提供される。
【０００７】
請求項３の発明によれば、前記収容室は、複数に分割されており、
分割された各収容室毎に前記触媒電極が配置され、
互いに隣接する収容室間には、当該収容室同士を連通させる連通流路が設けられ、
前記連通流路の径が、各収容室の径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のオゾン水生成装置が提供される。
【０００８】
請求項４の発明によれば、前記第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面が、それぞれ水密材で形成されており、
前記水密材に、前記収容室、前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のオゾン水生成装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小型化でき、容易に高濃度のオゾン水を効率良く生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態のオゾン水生成装置の外観斜視図である。
【図２】第１の実施形態のオゾン水生成装置の分解斜視図である。
【図３】図２における切断線I−Iに沿って切断した際の矢視断面図である。
【図４】第１の実施形態の第１パッキン材及び触媒電極の平面図である。
【図５】第２の実施形態のオゾン水生成装置の分解斜視図である。
【図６】第２の実施形態の第１パッキン材及び触媒電極の平面図である。
【図７】比較例１を示すためのもので、触媒電極の平面図である。
【図８】比較例２を示すためのもので、第１パッキン材及び触媒電極の平面である。
【図９】実施例１、２、比較例１及び２における電圧とオゾン濃度との関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
［第１の実施形態］
図１は、オゾン水生成装置の外観斜視図、図２は、オゾン水生成装置の分解斜視図、図３は、図２における切断線I−Iに沿って切断した際の矢視断面図、図４は、第１パッキン材及び陰極の平面図である。
図１〜図３に示すように、本発明に係るオゾン水生成装置１００は、第１筐体１と、第１筐体１に重ね合わされる第２筐体２と、これら第１筐体１及び第２筐体２の重ね合わせ面に形成された収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bに収容される触媒電極３と、を備えている。
触媒電極３は、陽イオン交換膜３１と、陽イオン交換膜３１の一方の面に設けられた陰極３２と、陽イオン交換膜３１の他方の面に設けられた陽極３３と、を備えている。第１筐体１側から、陰極３２、陽イオン交換膜３１、陽極３３、第２筐体２の順に配置されている。
オゾン水生成装置１００は、陰極３２及び陽極３３にそれぞれ原料水を供給するとともに陰極３２及び陽極３３間に直流電圧を印加することによって、陽極３３側に微細オゾン気泡を発生させて、微細オゾン気泡を水に溶解させることにより、オゾン水を生成する。なお、陰極３２側には、水素が発生し、水素が水に溶解して水素水（陰極水）が生成される。
【００１２】
第１筐体１は、最も外側に配置される第１狭持板１１と、第１狭持板１１の内側に配置される第１保持板１３と、第１狭持板１１及び第１保持板１３の間に配置される第１シート材１２と、第１保持板１３の内側に配置されて、触媒電極３（陰極３２）が収容される第１パッキン材（水密材）１４と、から構成されている。
【００１３】
第１狭持板１１は、円板状をなしており、例えば、プラスチック製とすることが好ましい。第１狭持板１１には、表裏面を貫通する陰極用の厚さ方向供給流路１１１及び厚さ方向排出流路１１２が形成されている。
陰極用の厚さ方向供給流路１１１には、外部から陰極３２に原料水を供給するための陰極用供給管９１が嵌め込まれるようになっている。
陰極用の厚さ方向排出流路１１２には、生成水（陰極水）を外部に排出するための陰極用排出管９２が嵌め込まれるようになっている。
これら陰極用の厚さ方向供給流路１１１及び厚さ方向排出流路１１２の周囲に複数のボルト貫通穴１１３が等間隔に形成されている。
なお、陰極用供給管９１は、図示しないが、例えば、原料水が貯留されたタンクに接続されたり、水道管に接続されている。また、陰極用排出管９２は、例えば、生成された生成水（陰極水）を貯留するためのタンク等に接続されている。
また、陰極用供給管９１に供給する原料水としては、水道水、精製水などが挙げられる。特に、陰極３２としてダイヤモンドを使用した場合には精製水、蒸留水、ＲＯ水、水道水が使用され、白金を使用した場合には食塩水を使用することが好ましい。
【００１４】
第１保持板１３は、第１狭持板１１と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、第１狭持板１１の厚さよりも薄くなっている。
第１保持板１３は、例えば、金属製とすること好ましい。
第１保持板１３には、第１狭持板１１の陰極用の厚さ方向供給流路１１１及び厚さ方向排出流路１１２に対応する位置に、それぞれ陰極用の厚さ方向供給流路１３１及び厚さ方向排出流路１３２が形成されている。
また、これら陰極用の厚さ方向供給流路１３１及び厚さ方向排出流路１３２の周囲で、第１狭持板１１のボルト貫通穴１１３に対応する位置に、複数のボルト貫通穴１３３が等間隔に形成されている。
【００１５】
第１シート材１２は、第１狭持板１１と第１保持板１３との間に設けられ、第１狭持板１１及び第１保持板１３の間の水密性を確保するためのパッキンとして機能する。第１シート材１２は、第１狭持板１１及び第１保持板１３と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、例えば、シリコン製とすることが好ましい。
また、第１シート材１２には、第１狭持板１１の陰極用の厚さ方向供給流路１１１及び厚さ方向排出流路１１２に対応する位置にそれぞれ陰極用の厚さ方向供給流路１２１及び厚さ方向排出流路１２２が形成されている。
また、陰極用の厚さ方向供給流路１２１及び厚さ方向排出流路１２２の周囲に複数のボルト貫通穴１２３が形成されている。
【００１６】
第１パッキン材１４は、第１保持板１３の内側に設けられて、第１狭持板１１及び第１保持板１３と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、例えば、シリコン製とすることが好ましい。
図４に示すように、第１パッキン材１４には、２つの平面視矩形状の貫通穴である収容室１４４a，１４４bが形成されている。後述するが、これら収容室１４４a，１４４bに触媒電極３の陰極３２がそれぞれ収容されるようになっている。
これら２つの収容室１４４a，１４４は、連結流路１４５によって連通している。
連結流路１４５は、２つの収容室１４４a，１４４bの間に形成されている。詳細には、収容室１４４a，１４４bを形成する内壁面のうち長手方向の内壁面で、図４中、左側端部の内壁面が切り欠かれることによって、連結流路１４５が形成されている。
連結流路１４５の径（幅）Ｈは、収容室１４４a，１４４bの径（幅）Ｎよりも小さくなっている。
ここで、連結流路１４５の径とは、流水方向に対して直交する方向の幅Ｈを言い、収容室１４４a，１４４bの径とは、連結流路１４５が形成される収容室１４４a，１４４bの長手方向の内壁面における幅Ｎを言う。
具体的に、連結流路１４５の径（幅）Ｈは、５〜１０ｍｍ程度が好ましい。収容室１４４a，１４４bの径（幅）Ｎは、３０〜４０ｍｍ程度が好ましい。なお、これらの径は、φ８６の第１パッキン材１４の場合である。
また、収容室１４４a，１４４bを形成する長手方向内壁面のうち、連結流路１４５とは反対側の端部（図４中、右側端部）の内壁面が切り欠かれることによって、陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２が形成されている。
【００１７】
陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２は、平面視円弧状をなしている。
陰極用の平面方向供給流路１４１の一端部は、収容室１４４aの右側端部に連通し、他端部は、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１に連通している。
陰極用の平面方向排出流路１４２の一端部は、収容室１４４bの右側端部に連通し、他端部は、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２に連通している。
陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２は、平面視した際に、収容室１４４a，１４４bに対して鋭角となるように連通している。
詳細には、陰極用の平面方向供給流路１４１を形成する内壁面に接する接線と、収容室１４４aを形成する長手方向内壁面に接する延長線のなす角度αが鋭角であり、具体的には５〜３０°程度が好ましい。なお、陰極用の平面方向排出流路１４２と収容室１４４bにおける鋭角の好ましい範囲も、上記と同様である。
【００１８】
陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２の径Ｌは、収容室１４４a，１４４bの径Ｎよりも小さく、陰極用の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１及び厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２の径Ｋとほぼ同じ大きさとなっている。
ここで、陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２の径とは、流水方向に対して直交する方向の幅Ｌを言い、収容室１４４a，１４４bの径とは、陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２が形成される収容室１４４a，１４４bの内壁面における幅Ｎを言う。
具体的に、陰極用の平面方向供給流路１４１及び平面方向排出流路１４２の径（幅）Ｌは、３〜５ｍｍ程度が好ましい。
収容室１４４a，１４４bの周囲には、複数のボルト貫通穴１４３が等間隔に形成されている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、第２筐体２は、最も外側に配置される第２狭持板２１と、第２狭持板２１の内側に配置される第２保持板２３と、第２狭持板２１及び第２保持板２３の間に配置される第２シート材２２と、第２保持板２３の内側に配置されて、触媒電極３（陽極３３）が収容される第２パッキン材（水密材）２４と、から構成されている。
第２狭持板２１は、円板状をなしており、例えば、プラスチック製とすることが好ましい。
第２狭持板２１には、表裏面を貫通する陽極用の厚さ方向供給流路２１１及び厚さ方向排出流路２１２が形成されている。
陽極用の厚さ方向供給流路２１１には、外部から陽極３３に原料水を供給するための陽極用供給管９３が嵌め込まれるようになっている。
陽極用の厚さ方向排出流路２１２には、生成水（オゾン水）を外部に排出するための陽極用排出管９４が嵌め込まれるようになっている。
これら陽極用の厚さ方向供給流路２１１及び厚さ方向排出流路２１２の周囲に複数のボルト貫通穴２１３が等間隔に形成されている。
なお、陽極用供給管９３は、図示しないが、例えば、原料水が貯留されたタンクに接続されたり、水道管に接続されている。また、陽極用排出管９４は、例えば、生成されたオゾン水を貯留するためのタンクや、オゾン水を吐出させるノズル等に接続されている。
また、陽極用供給管９３に供給する原料水としては、水道水、精製水、蒸留水、ＲＯ水などが挙げられる。
【００２０】
第２保持板２３は、第２狭持板２１と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、第２狭持板２１の厚さよりも薄くなっている。
第２保持板２３は、例えば、金属製とすることが好ましい。
第２保持板２３には、第２狭持板２１の陽極用の厚さ方向供給流路２１１及び厚さ方向排出流路２１２に対応する位置に、それぞれ陽極用の厚さ方向供給流路２３１及び厚さ方向排出流路２３２が形成されている。
また、これら陽極用の厚さ方向供給流路２３１及び厚さ方向排出流路２３２の周囲で、第２狭持板２１のボルト貫通穴２１３に対応する位置に、複数のボルト貫通穴２３３が等間隔に形成されている。
【００２１】
第２シート材２２は、第２狭持板２１と第２保持板２３との間に設けられ、第２狭持板２１及び第２保持板２３の間の水密性を確保するためのパッキンとして機能する。第２シート材２２は、第２狭持板２１及び第２保持板２３と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、例えば、シリコン製とすることが好ましい。
また、第２シート材２２には、第２狭持板２１の陽極用の厚さ方向供給流路２１１及び厚さ方向排出流路２１２に対応する位置にそれぞれ陽極用の厚さ方向供給流路２２１及び厚さ方向排出流路２２２が形成されている。
また、陽極用の厚さ方向供給流路２２１及び厚さ方向排出流路２２２の周囲に複数のボルト貫通穴２２３が形成されている。
【００２２】
第２パッキン材２４は、第２保持板２３の内側に設けられて、第１狭持板２１及び第１保持板２３よりも小さな円板状をなしており、例えば、シリコン製とすることが好ましい。
第２パッキン材２４には、第１パッキン材１４の２つの収容室１４４a，１４４bと同様の２つの収容室２４４a，２４４bが形成されている。後述するが、これら収容室２４４a，２４４bに、触媒電極３の陽極３３がそれぞれ収容される。
これら２つの収容室２４４a，２４４bは、連結流路２４５によって連通している。
連結流路２４５は、２つの収容室２４４a，２４４bの間に形成されている。詳細には、収容室２４４a，２４４bを形成する内壁面のうち長手方向の内壁面で、図２中、左側端部の内壁面が切り欠かれることによって、連結流路２４５が形成されている。
連結流路２４５の径（幅）は、収容室２４４a，２４４bの径（幅）よりも小さくなっている。
また、収容室２４４a，２４４bを形成する長手方向内壁面のうち、連結流路２４５とは反対側の端部（図２中、右側端部）の内壁面が切り欠かれることによって、陽極用の平面方向供給流路２４１及び平面方向排出流路２４２が形成されている。
【００２３】
陽極用の平面方向供給流路２４１及び平面方向排出流路２４２は、平面視円弧状をなしている。
陽極用の平面方向供給流路２４１の一端部は、収容室２４４aの右側端部に連通し、他端部は、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１に連通している。
陽極用の平面方向排出流路２４２の一端部は、収容室２４４a，２４４bの右側端部に連通し、他端部は、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３２に連通している。また、陽極用の平面方向供給流路２４１及び平面方向排出流路２４２は、平面視した際に、収容室２４４a，２４４bに対して鋭角となるように連通している。鋭角となるように連通する点については、上述した陰極用の平面方向供給流路１４１の場合と同様である。
陽極用の平面方向供給流路２４１及び平面方向排出流路２４２の径（幅）は、収容室２４４a，２４４bの径（幅）よりも小さく、陽極用の厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１及び厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３２の径（幅）とほぼ同じ大きさとなっている。
【００２４】
陽極用の連結流路２４５、陽極用の平面方向供給流路２４１及び平面方向排出流路２４２の径（幅）、収容室２４４a，２４４bの径（幅）の定義及び好ましい範囲については、上述の陰極側の場合と同様である。
【００２５】
第２パッキン材２４の周囲には、リング状部材２５が設けられている。リング状部材２５には、複数のボルト貫通穴２５３が等間隔に形成されている。
リング状部材２５は、例えば、シリコン製とすることが好ましい。
リング状部材２５の内部に第２パッキン材２４が嵌めこまれるようになっており、リング状部材２５の内部に第２パッキン材２４を嵌め込んだ状態の平面視の大きさが、第１パッキン材１４と同じ大きさとなっている。
【００２６】
触媒電極３は、陰極３２、陽イオン交換膜３１及び陽極３３を有している。
陰極３２は、平面視矩形状をなしており、第１パッキン材１４に形成された２つの収容室１４４a，１４４bにそれぞれ配置される大きさとなっている。
また、陰極３２は、陽イオン交換膜３１を全面的に覆い隠すように密着するものではなく、多数の通孔を設けて、陽イオン交換膜３１に接触部と非接触部とを有して重ねられることが好ましい。例えば、陰極３２は、エキスパンドメタル状またはパンチングメタル状とすることが好ましい。なお、エキスパンドメタル状とは、金属板を千鳥状に切れ目を入れながら押し広げ、その切れ目を菱形や亀甲形に成形したメッシュ状の金属であり、パンチングメタル状とは金属板に多数の通孔を形成した多孔板状のことである。図２では、エキスパンドメタル状の陰極３２を使用している。
このように陰極３２をエキスパンドメタル状またはパンチングメタル状とすることによって、供給された原料水の水流と接触して渦流を生じ、陰極３２で発生した水素の微泡を巻き込んで溶解を早めることができる。
また、陰極３２としては、オゾン発生触媒機能を有する金属を使用する。具体的には、安定性が良い点で白金、金またはその被覆金属を使用することが好ましく、特にチタンに白金を被覆した金属を使用すると製造コストを安価に抑えることができる。被覆処理としては、例えばメッキや熱着等により行うことができる。
【００２７】
陽イオン交換膜３１は、平面視円形状をなしており、第１狭持板１１の平面視の大きさと同じである。陽イオン交換膜３１の外周には、複数のボルト貫通穴３１３が等間隔に形成されている。
陽イオン交換膜３１としては、従来公知のものを使用することができ、発生するオゾンに耐久性の強いフッ素系陽イオン交換膜を使用することができる。また、厚さは、１００〜３００μｍ程度が好ましい。
【００２８】
陽極３３は、平面視矩形状をなしており、第２パッキン材２４に形成された２つの収容室２４４a，２４４bにそれぞれ配置される大きさとなっている。
陽極３３としては、オゾン発生触媒機能を有する金属を使用する。具体的には、上述の陰極３２と同様に、安定性が良い点で、白金、金又はその被覆金属を使用することが好ましく、特にチタンに白金を被覆した金属を使用すると製造コストを安価に抑えることができる。また、陽極３３も陰極３２と同様に、エキスパンドメタル状またはパンチングメタル状とすることが好ましい。陽極３３をエキスパンドメタル状またはパンチングメタル状とすることによって、供給された原料水の水流と接触して渦流を生じ、陽極３３で発生したオゾンの微泡を巻き込んで溶解を早めることができる。特に、陽極３３は陰極３２よりも目の粗さが細かくなるように形成することが好ましい。
【００２９】
なお、陰極３２及び陽極３３の外側には、陰極３２及び陽極３３と同じ大きさのチタン製のエキスパンドメタル３４，３５がそれぞれ設けられている。
また、陰極３２と陽極３３との間には、電源装置（図示しない）の出力端が電気的に連結され、直流電圧が印加されるように構成されている。すなわち、陰極３２及び陽極３３は、各電極３２，３３に導線を介して電源装置に連結されている。印加する直流電圧は、例えば６〜２４ボルトの範囲内が好ましい。
【００３０】
以上のように、陽イオン交換膜３１の一方の面に陰極３２及びエキスパンドメタル３４、他方の面に陽極３３及びエキスパンドメタル３５が接触するように配置されて触媒電極３が構成されている。
【００３１】
そして、第１狭持板１１、第１シート材１２、第１保持板１３及び第１パッキン材１４からなる第１筐体１と、第２狭持板２１、第２シート材２２、第２保持板２３、第２パッキン材２４及びリング状部材２５からなる第２筐体２と、が重ね合わされて、第１パッキン材１４に形成された２つの収容室１４４a，１４４bに触媒電極３の陰極３２が収容され、第２パッキン材２４に形成された２つの収容室２４４a，２４４bに触媒電極３の陽極３３が収容される。
このように触媒電極３が収容されて、各部材に形成されたボルト貫通穴１１３，１２３，１３３，１４３，２１３，２２３，２３３，２５３にボルトＭを挿入して締結することによって、オゾン水生成装置１００が組み立てられる。
【００３２】
なお、図２の符号中、カッコ書きの数字は、組み立てた際に形成される流路の符号を示している。
以上のようにして組み立てられたオゾン水生成装置１００では、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１と、第１パッキン材１４に形成された陰極用の平面方向供給流路１４１とが、互いに連通して一本の陰極用供給流路５とされる。
さらに、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２と、第１パッキン材１４に形成された陰極用の平面方向供給流路１４２とが、互いに連通して一本の陰極用排出流路６とされる。
【００３３】
同様にして、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１と、第２パッキン材２４に形成された陽極用の平面方向供給流路２４１とが、互いに連通して一本の陽極用供給流路７とされる。
さらに、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３２と、第２パッキン材２４に形成された陽極用の平面方向排出流路２４２とが、互いに連通して一本の陽極用排出流路８とされる。
【００３４】
なお、陽極用排出管９４の下流側には、図示しないが、濃度検出センサが設けられている。濃度検出センサは、検出電極（図示しない）と電位測定の基準となる比較電極（図示しない）、これら検出電極及び比較電極の一方の端部に結線して電位を測定する電位差計（図示しない）等から構成されている。検出電極及び比較電極は、陽極用排出管９４を流れるオゾン水に接触するようになっている。そして、検出電極及び比較電極がオゾン水に接触することで、検出電極のオゾン濃度変化による検出電極と比較電極との電位差を検出して濃度を測定する。
検出電極としては、例えば白金や金等からなる電極を使用し、比較電極としては銀や塩化銀を使用することが好ましい。
このようにして検出されたオゾン濃度に基づいて、オゾン水生成装置１００内の制御部（図示しない）が予め設定されたオゾン濃度と一致するように、電源装置に陰極３２及び陽極３３間に印加する電力量を制御している。
【００３５】
次に、上述のオゾン水生成装置１００の動作について説明する。
陰極用供給管９１及び陽極用供給管９３から原料水を供給すると同時に、電源装置を駆動させることによって、陰極３２及び陽極３３の間に所定の電圧を印加する。この通電により水が電気分解されて、陽極側にはオゾン気泡及び酸素気泡が発生し、陰極側には水素気泡が発生する。
【００３６】
詳細に説明すると、陰極用供給管９１から原料水を供給すると、原料水は、陰極用の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１を介して、平面方向供給流路１４１を流れ、収容室１４４aに収容された陰極３２に接触する。
このとき、図２及び図４に示すように、径の小さな平面方向供給流路１４１を流れる原料水は、径の大きな収容室１４４aでは急激に容積が大きくなるため、乱流が発生する。また、平面方向供給流路１４１が収容室１４４aに対して鋭角となるように連通しているので、平面方向供給流路１４１を流れる原料水が、収容室１４４aに鋭角の角度で流れ込む。そのため、発生する乱流がより一層大きくなり、水素気泡の発生が良好となる。
また、２つに分割した各収容室１４４a，１４４bを、収容室１４４a，１４４bよりも径の小さな連結流路１４５によって連結しているので、上流側の収容室１４４aから連結流路１４５を介して下流側の収容室１４４bに原料水が流れ込む際に、再び乱流が発生する。その結果、下流側の収容室１４４bにおける水素気泡の発生も良好となる。
さらに、下流側の収容室１４４bから平面方向排出流路１４２へ流れる際にも、鋭角の角度で流れ込む。そのため、この点においても下流側の収容室１４４bにおける水素気泡の発生が良好となり、その結果、高効率でオゾン水を生成することができる。
発生した水素気泡は、水に溶解して水素水（陰極水）となり、陰極用の平面方向排出流路１４２を介して、厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２及び陰極用排出管９２を流れて外部に排出される。
【００３７】
一方、陽極用供給管９３から原料水を供給すると、原料水は、陽極用の厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１を介して、平面方向供給流路２４１を流れ、収容室２４４aに収容された陽極３３に接触する。
このとき、図２に示すように、径の小さな平面方向供給流路２４１を流れる原料水は、収容室２４４aでは急激に容積が大きくなるため、乱流が発生する。また、平面方向供給流路２４１が収容室２４４aに対して鋭角となるように連通しているので、平面方向供給流路２４１を流れる原料水が、収容室２４４aに鋭角の角度で流れ込む。そのため、発生する乱流がより一層大きくなり、オゾン気泡の発生が良好となる。
また、２つに分割した各収容室２４４a，２４４bを、収容室２４４a，２４４bより径の小さな連結流路２４５によって連結しているので、上流側の収容室２４４aから連結流路２４５を介して下流側の収容室２４４bに原料水が流れ込む際に、再び乱流が発生する。その結果、下流側の収容室２４４bにおけるオゾン気泡の発生も良好となる。
さらに、下流側の収容室２４４bから平面方向排出流路２４２へ流れる際にも、鋭角の角度で流れ込む。そのため、この点においても下流側の収容室２４４bにおけるオゾン気泡の発生が良好となり、その結果、高効率でオゾン水を生成することができる。
発生したオゾン気泡は、水に溶解してオゾン水となり、陽極用の平面方向排出流路２４２を介して、厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３２及び陽極用排出管９４を流れて外部に排出される。
【００３８】
なお、通電中に、同時に濃度検出センサによって、陽極用排出管９４内のオゾン水濃度が測定され、制御部は予め設定されたオゾン濃度となるように電源装置の出力調整を行うことによって、陰極３２及び陽極３３間の電力量が制御される。以上のようにして、設定濃度のオゾン水が生成される。
【００３９】
以上、本実施形態によれば、陰極用供給流路５が厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１と平面方向供給流路１４１とを備え、陰極用排出流路６が厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２と平面方向排出流路１４２とを備えているので、陰極側において、径の小さな平面方向供給流路１４１を流れる原料水が、径の大きな収容室１４４aに流れ込む際に、乱流が発生する。そして、径の大きな収容室１４４aから径の小さな平面方向排出流路１４２へ流れる際にも、乱流が発生することから、高効率でオゾン水を生成することができる。
一方、陽極側においても陰極側と同様に、陽極用供給流路７が厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１と平面方向供給流路２４１とを備え、陽極用排出流路８が厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３２と平面方向排出流路２４２とを備えているので、収容室２４４a，２４４bで乱流が発生しやすく、この点においても高効率でオゾン水を生成することができる。
【００４０】
また、特に、陰極側及び陽極側において、それぞれ平面方向供給流路１４１，２４１及び平面方向排出流路１４２，２４２は、平面視した際に、収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bに対してそれぞれ鋭角となるように連通しているので、収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bにおいて発生する乱流が大きくなり、より一層、高効率でオゾン水を生成することができる。
また、収容室が複数に分割され、分割された収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４b同士を連通させる連通流路１４５，２４５が設けられ、連通流路１４５，２４５の径が、収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４bの径よりも小さいので、上流側の収容室１４４a，２４４aから下流側の収容室１４４b，２４４bへ流れ込む際にも乱流が発生する。その結果、この点においても高効率でオゾン水を生成することができる。
【００４１】
さらに、第１筐体１の重ね合わせ面が第１パッキン材１４で形成され、第２筐体２の重ね合わせ面が第２パッキン材２４で形成され、これら第１及び第２パッキン材１４，２４に収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４b、平面方向供給流路１４１，２４１及び平面方向排出流路１４２，２４２が形成されているので、これら収容室及び流路の形状を適宜変更するだけで、様々な形状の収容室及び流路を容易に形成することができる。複雑な形状の流路を形成すれば、より高濃度のオゾン水を生成することもできる。しかも、装置を小型化することができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。
図５は、オゾン水生成装置の分解斜視図、図６は、第１パッキン材及び触媒電極（陰極）の平面図である。
図５及び図６に示すように、第２の実施形態では、第１の実施形態の第１パッキン材１４及び第２パッキン材２４とはその形状が異なっている。すなわち、第１の実施形態の収容室１４４a，１４４b，２４４a，２４４b、平面方向供給流路１４１，２４１及び平面方向排出流路１４２，２４２の形状が第２の実施形態とは異なっている。なお、第１及び第２パッキン材１４，２４以外は、第１の実施形態と同様の構成のため、第１の実施形態と同様の符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
図６に示すように、第２の実施形態の第１パッキン材１４Ａは、第１狭持板１１及び第１保持板１３と平面視の大きさが同じ円形状をなしている。第１パッキン材１４Ａの中央には、矩形状の貫通穴である収容室１４４Ａが１つ形成されている。
収容室１４４Ａを形成する内壁面のうち、互いに対向する内壁面の略中央に、陰極用の平面方向供給流路１４１Ａ及び平面方向排出流路１４２Ａが形成されている。陰極用の平面方向供給流路１４１Ａは、平面視直線状をなしており、その一端部は、収容室１４４Ａに連通し、他端部は、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１に連通している。
陰極用の平面方向排出流路１４２Ａは、平面視直線状をなしており、その一端部は、収容室１４４Ａに連通し、他端部は、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３の厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２に連通している。
陰極用の平面方向供給流路１４１Ａ及び平面方向排出流路１４２Ａの径（幅）ＬＡは、収容室１４４Ａの径（幅）ＮＡよりも小さく、厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１及び厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２の径（幅）ＫＡとほぼ同じ大きさとなっている。
具体的に、陰極用の平面方向供給流路１４１Ａ及び平面方向排出流路１４２Ａの径（幅）ＬＡは、３．５〜５ｍｍ程度が好ましく、収容室１４４Ａの径（幅）ＮＡは、３０〜４０ｍｍ程度が好ましい。なお、これらの径は、φ８６の第１パッキン材１４Ａの場合である。
収容室１４４Ａの周囲には、複数のボルト貫通穴１４３Ａが等間隔に形成されている。
【００４４】
第２パッキン材２４Ａも、上記第１パッキン材１４Ａと同様に、収容室２４４Ａ、陽極用の平面方向供給流路２４１Ａ及び平面方向排出流路２４２Ａが形成されている。
【００４５】
したがって、第１狭持板１１、第１シート材１２、第１保持板１３及び第１パッキン材１４Ａからなる第１筐体１と、第２狭持板２１、第２シート材２２、第２保持板２３、第２パッキン材２４Ａ及びクッション材２５からなる第２筐体２と、が重ね合わされて、第１パッキン材１４Ａに形成された収容室１４４Ａに、触媒電極３の陰極３２が収容され、第２パッキン材２４Ａに形成された収容室２４４Ａに、触媒電極３の陽極３３が収容される。
なお、図５及び図６では、収容室１４４Ａ内に小さいサイズの陰極３２を２枚並べて配置されているが、大きなサイズの陰極を１枚使用しても良い。
同様に、図示しないが、陽極３３も小さいサイズのものを２枚並べて配置しても良いし、大きなサイズの陽極を１枚使用しても良い。
【００４６】
このように触媒電極３が収容されて、各部材に形成されたボルト貫通穴１１３，１２３，１３３，１４３Ａ，２１３，２２３，２３３，２５３にボルト（図示しない）を挿入して締結することによって、オゾン水生成装置１００が組み立てられている。
【００４７】
以上のようにして組み立てられたオゾン水生成装置１００では、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向供給流路１１１，１２１，１３１と、第１パッキン材１４Ａに形成された陰極用の厚さ方向供給流路１４１Ａとが、互いに連通して一本の陰極用供給流路５とされる。
さらに、第１狭持板１１、第１シート材１２及び第１保持板１３に形成された陰極用の厚さ方向排出流路１１２，１２２，１３２と、第１パッキン材１４Ａに形成された陰極用の平面方向排出流路１４２Ａとが、互いに連通して一本の陰極用排出流路６とされる。
【００４８】
同様にして、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向供給流路２１１，２２１，２３１と、第２パッキン材２４Ａに形成された陽極用の平面方向供給流路２４１Ａとが、互いに連通して一本の陽極用供給流路７とされる。
さらに、第２狭持板２１、第２シート材２２及び第２保持板２３に形成された陽極用の厚さ方向排出流路２１２，２２２，２３１と、第２パッキン材２４Ａに形成された陽極用の平面方向供給流路２４２Ａとが、互いに連通して一本の陽極用排出流路８とされる。
【００４９】
以上のような第１パッキン材１４Ａ及び第２パッキン材２４Ａを備えたオゾン水生成装置１００では、陰極側において、径の小さな平面方向供給流路１４１Ａを流れる原料水が、径の大きな収容室１４４Ａに流れ込むため、乱流が発生する。そして、径の大きな収容室１４４Ａから径の小さな平面方向排出流路１４２Ａへ流れる際にも、乱流が発生することから、高効率でオゾン水を生成することができる。
一方、陽極側においても陰極側と同様に、収容室２４４Ａで乱流が発生しやすく、高効率でオゾン水を生成することができる。
【００５０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、水密材としてパッキン材１４，１４Ａ，２４，２４Ａを使用したが、水密性を有する部材であればパッキン材に限らず、ガスケット等も使用することができる。
また、第１パッキン材１４，１４Ａ及び第２パッキン材２４，２４Ａに形成された各流路や収容室は、上記した形状に限らず適宜変更可能である。
さらに、第１保持板１３及び第１パッキン材１４は、金属製の一体化させた部材としても良く、第２保持板２３、第２パッキン材２４及びリング状部材２５も金属製の一体化させた部材としても良い。この場合、部材点数を減らすことができ、低コスト化及び小型化を図ることができる。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明のオゾン水生成装置による効果について実施例を挙げて説明する。
［実施例１］
図１〜図４に示す第１パッキン材及び第２パッキン材を備えた上記第１実施形態のオゾン水生成装置を使用した。２つの収容室に、陰極、陽イオン交換膜及び陰極からなる触媒電極を２枚配置した。陰極としては、白金、銀、陽極としては、白金、陽イオン交換膜としては、ナフィオン膜を使用した。また、陰極及び陽極に供給する原料水である精製水の流量は１．２０Ｌ／ｍｉｎとした。このようにして生成したオゾン水について、電圧、電流、オゾン濃度及びオゾン水温度の関係を測定した。
オゾン濃度は、オゾン濃度計ＯＺ−２０（東亜ディーケーケー社製）と、よう素滴定法によって測定した。測定結果を図９及び表１に示す。なお、図８は、よう素滴定法によって測定した結果である。
【００５２】
【表１】
2013166987.tif 000003
【００５３】
［実施例２］
図５及び図６に示す第１パッキン材及び第２パッキン材を備えた上記第２実施形態のオゾン水生成装置を使用した。収容室に、陰極、陽イオン交換膜及び陽極からなる矩形状の触媒電極を配置した。陰極としては、白金、銀、陽極としては、白金、陽イオン交換膜としては、ナフィオン膜を使用した。また、陰極及び陽極に供給する原料水である精製水の流量は１．２０Ｌ／ｍｉｎとした。このようにして生成したオゾン水について、電圧、電流、オゾン濃度及びオゾン水温度の関係を上記実施例１と同様に測定した。測定結果を図９及び表２に示す。
【００５４】
【表２】
2013166987.tif 000004
【００５５】
［比較例１］
ケース内に図７に示すような平面視矩形状の収容室４Ｂが形成されたオゾン水生成装置を使用した。収容室４Ｂ内には、ケースの外部に連通する厚さ方向の供給流路５Ｂ及び排出流路６Ｂが形成されている。この収容室４Ｂに陽極、陽イオン交換膜及び陰極からなる矩形状の触媒電極３Ｂを１枚配置した。陰極としては、白金、銀、陽極としては、白金、陽イオン交換膜としては、ナフィオン膜を使用した。また、陰極及び陽極に供給する原料水である精製水の流量は１．２６Ｌ／ｍｉｎとした。このようにして生成したオゾン水について、電圧、電流、オゾン濃度及びオゾン水温度の関係を上記実施例１と同様に測定した。測定結果を図９及び表３に示す。
【００５６】
【表３】
2013166987.tif 000005
【００５７】
［比較例２］
図８に示すような、平面視六角形状の収容室４Ｃが形成された第１パッキン材１４Ｃ及び、この第１パッキン材１４Ｃと同形状の第２パッキン材を備えたオゾン水生成装置を使用した。なお、図中、符号５Ｃは厚さ方向供給流路、符号６Ｃは厚さ方向排出流路を示す。平面視六角形状の収容室４Ｃに、陰極、陽イオン交換膜及び陽極からなる矩形状の触媒電極３Ｃを２枚配置した。陰極としては、白金、銀、陽極としては、白金、陽イオン交換膜としては、ナフィオン膜を使用した。また、陽極及び陰極に供給する原料水である精製水の流量は１．２０Ｌ／ｍｉｎとした。このようにして生成したオゾン水について、電圧、電流、オゾン濃度及びオゾン水温度の関係を上記実施例１と同様に測定した。測定結果を図９及び表４に示す。
【００５８】
【表４】
2013166987.tif 000006
【００５９】
以上の結果から明らかなように、実施例１及び実施例２は、比較例１及び比較例２に比べて、低い電圧で高濃度のオゾン水を生成することができることが認められる。
すなわち、比較例１や比較例２では、実施例１及び実施例２に示すような平面方向供給流路や平面方向排出流路を備えておらず、厚さ方向供給流路や厚さ方向排出流路が収容室内に直接、連通している。そのため、収容室内に供給された原料水が触媒電極に接触するまでの供給流路が広くなっており、また、触媒電極の電解面で発生した生成水が当該触媒電極から排出口までの流路が広くなっている。したがって、乱流が発生しづらく、オゾン生成効率が低下すると推察される。
これに対して、実施例１及び実施例２では、厚さ方向供給流路及び厚さ方向排出流路に加えて、収容室よりも径の小さな平面方向供給流路及び平面方向排出流路を備えているので、収容室に流れ込む際及び収容室から流れ出る際に乱流が発生し、オゾン生成効率が上がると推察される。
【符号の説明】
【００６０】
１  第１筐体
１４  第１パッキン材
１４１  陰極用の平面方向供給流路
１４２  陰極用の平面方向排出流路
１４４a，１４４b  収容室
１４５  連通流路
２  第２筐体
２４  第２パッキン材
２４１  陽極用の平面方向供給流路
１４２  陽極用の平面方向排出流路
２４４a，２４４b  収容室
２４５  連通流路
３  触媒電極
３１  陽イオン交換膜
３２  陰極
３３  陽極
５  陰極用供給流路
６  陰極用排出流路
７  陽極用供給流路
８  陽極用排出流路
１００  オゾン水生成装置
Ｈ  連通流路の径
Ｌ  平面方向供給流路の径、平面方向排出流路の径
Ｎ  収容室の径
【図１】
2013166987.tif 000007
【図２】
2013166987.tif 000008
【図３】
2013166987.tif 000009
【図４】
2013166987.tif 000010
【図５】
2013166987.tif 000011
【図６】
2013166987.tif 000012
【図７】
2013166987.tif 000013
【図８】
2013166987.tif 000014
【図９】
2013166987.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月22日(2012.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、
第１筐体と、
前記第１筐体に重ね合わされる第２筐体と、
前記第１筐体及び第２筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、陽イオン交換膜と、前記陽イオン交換膜の一方の面に設けられた陰極と、前記陽イオン交換膜の他方の面に設けられた陽極と、を有し、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陰極及び前記陽極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第１筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記第２筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記陰極用供給流路及び前記陽極用供給流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向供給流路と、当該厚さ方向供給流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向供給流路と、を有し、
前記陰極用排出流路及び前記陽極用排出流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向排出流路と、当該厚さ方向排出流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向排出流路と、を有し、
前記平面方向供給流路及び平面方向排出流路の長さが、それぞれ当該平面方向供給流路及び平面方向排出流路の径よりも長く、
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路の径は、前記収容室の径よりも小さいことを特徴とするオゾン水生成装置が提供される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筐体と、
前記第１筐体に重ね合わされる第２筐体と、
前記第１筐体及び第２筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、陽イオン交換膜と、前記陽イオン交換膜の一方の面に設けられた陰極と、前記陽イオン交換膜の他方の面に設けられた陽極と、を有し、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陰極及び前記陽極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第１筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記第２筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記陰極用供給流路及び前記陽極用供給流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向供給流路と、当該厚さ方向供給流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向供給流路と、を有し、
前記陰極用排出流路及び前記陽極用排出流路は、前記第１筐体及び前記第２筐体の外面から、当該第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面まで厚さ方向に貫通する厚さ方向排出流路と、当該厚さ方向排出流路から前記重ね合わせ面と同一平面方向に延在して前記収容室に連通する平面方向排出流路と、を有し、
前記平面方向供給流路及び平面方向排出流路の長さが、それぞれ当該平面方向供給流路及び平面方向排出流路の径よりも長く、
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路の径は、前記収容室の径よりも小さいことを特徴とするオゾン水生成装置。
【請求項２】
前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路は、平面視した際に、前記収容室に対して鋭角となるように連通していることを特徴とする請求項１に記載のオゾン水生成装置。
【請求項３】
前記収容室は、複数に分割されており、
分割された各収容室毎に前記触媒電極が配置され、
互いに隣接する収容室間には、当該収容室同士を連通させる連通流路が設けられ、
前記連通流路の径が、各収容室の径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のオゾン水生成装置。
【請求項４】
前記第１筐体及び第２筐体の重ね合わせ面が、それぞれ水密材で形成されており、
前記水密材に、前記収容室、前記平面方向供給流路及び前記平面方向排出流路が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のオゾン水生成装置。