(57)【要約】【課題】外観を見ただけでは特殊な加工がなされているとは分かり難く、かつ、容易に製造可能なシート状の被検査媒体の真贋判定を行う真贋判定装置を提供する。【解決手段】真贋判定装置１は、被検査媒体２０の一方側に対して超音波を送信する送信部１０と、送信部１０から送信されて被検査媒体２０を通過した超音波を被検査媒体２０の他方側から受信する受信部１１と、受信部１１が受信した超音波を解析し、被検査媒体２０の真贋判定を行う判定部１２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被検査媒体の一方側に対して超音波を送信する送信部と、
前記送信部から送信されて前記被検査媒体を通過した超音波を前記被検査媒体の他方側から受信する受信部と、
前記受信部が受信した超音波を解析し、前記被検査媒体の真贋判定を行う判定部と、
を備える真贋判定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の真贋判定装置において、
前記被検査媒体の真正品は、粘着性又は接着性を備えた接合層が少なくとも一部で形成されておらず、又は、前記接合層の少なくとも一部に第３の層が積層して形成されており、
前記判定部は、前記被検査媒体の接合層の有無、及び／又は、前記第３の層の有無により異なる前記受信部が受信した超音波の受信状態によって、前記被検査媒体の真贋判定を行うこと、
を特徴とする真贋判定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の真贋判定装置において、
前記第３の層は、前記接合層の接合性を無効化するように前記接合層に積層された被覆層であること、
を特徴とする真贋判定装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の真贋判定装置において、
前記判定部は、前記接合層が無いこと、及び／又は、前記第３の層が有ることにより、前記接合層が接合するシート材との間に形成される空気層の有無を真贋判定に用いること、
を特徴とする真贋判定装置。
【請求項５】
シート状の被検査媒体の一方側に対して超音波を送信する送信し、
前記被検査媒体を通過した超音波を前記被検査媒体の他方側から受信し、
受信した超音波を解析し、前記被検査媒体の真贋判定を行う真贋判定方法。
【請求項６】
請求項５に記載の真贋判定方法において、
前記被検査媒体の真正品は、粘着性又は接着性を備えた接合層が少なくとも一部で形成されておらず、又は、前記接合層の少なくとも一部に第３の層が積層して形成されており、
前記被検査媒体の接合層の有無、及び／又は、前記第３の層の有無により異なる超音波の受信状態によって、前記被検査媒体の真贋判定を行うこと、
を特徴とする真贋判定方法。
【請求項７】
請求項６に記載の真贋判定方法において、
前記第３の層は、前記接合層の接合性を無効化するように前記接合層に積層された被覆層であること、
を特徴とする真贋判定方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の真贋判定方法において、
前記接合層が無いこと、及び／又は、前記第３の層が有ることにより、前記接合層が接合するシート材との間に形成される空気層の有無を真贋判定に用いること、
を特徴とする真贋判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の被検査媒体の真贋判定を行う真贋判定装置および真贋判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状のチケット等においては、偽造防止や改ざん防止のために真贋に利用可能な部分が設けられているものがある。この真贋に利用可能な部分として、例えば、チケットの表面にマイクロ文字や彩紋文字を印刷したり、特殊なホログラムを設けたり、光輝性ラベルを貼付したりすることが行われてきた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の手法は、手間やコストが多くかかる上に、表面を見たときに、どこが特殊な部分であるのかが容易にわかってしまい、偽造や改ざんがされやすいという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、外観を見ただけでは特殊な加工がなされているとは分かり難く、かつ、容易に製造可能なシート状の被検査媒体の真贋判定を行う真贋判定装置および真贋判定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００７】
請求項１の発明は、シート状の被検査媒体の一方側に対して超音波を送信する送信部と、前記送信部から送信されて前記被検査媒体を通過した超音波を前記被検査媒体の他方側から受信する受信部と、前記受信部が受信した超音波を解析し、前記被検査媒体の真贋判定を行う判定部と、を備える真贋判定装置である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の真贋判定装置において、前記被検査媒体の真正品は、粘着性又は接着性を備えた接合層が少なくとも一部で形成されておらず、又は、前記接合層の少なくとも一部に第３の層が積層して形成されており、前記判定部は、前記被検査媒体の接合層の有無、及び／又は、前記第３の層の有無により異なる前記受信部が受信した超音波の受信状態によって、前記被検査媒体の真贋判定を行うこと、を特徴とする真贋判定装置である。
請求項３の発明は、請求項２に記載の真贋判定装置において、前記第３の層は、前記接合層の接合性を無効化するように前記接合層に積層された被覆層であること、を特徴とする真贋判定装置である。
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の真贋判定装置において、前記判定部は、前記接合層が無いこと、及び／又は、前記第３の層が有ることにより、前記接合層が接合するシート材との間に形成される空気層の有無を真贋判定に用いること、を特徴とする真贋判定装置である。
【０００８】
請求項５の発明は、シート状の被検査媒体の一方側に対して超音波を送信する送信し、前記被検査媒体を通過した超音波を前記被検査媒体の他方側から受信し、受信した超音波を解析し、前記被検査媒体の真贋判定を行う真贋判定方法である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の真贋判定方法において、前記被検査媒体の真正品は、粘着性又は接着性を備えた接合層が少なくとも一部で形成されておらず、又は、前記接合層の少なくとも一部に第３の層が積層して形成されており、前記被検査媒体の接合層の有無、及び／又は、前記第３の層の有無により異なる超音波の受信状態によって、前記被検査媒体の真贋判定を行うこと、を特徴とする真贋判定方法である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の真贋判定方法において、前記第３の層は、前記接合層の接合性を無効化するように前記接合層に積層された被覆層であること、を特徴とする真贋判定方法である。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の真贋判定方法において、前記接合層が無いこと、及び／又は、前記第３の層が有ることにより、前記接合層が接合するシート材との間に形成される空気層の有無を真贋判定に用いること、を特徴とする真贋判定方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外見を見ただけでは、偽造防止の加工をしているとは分かり難く、偽造防止の部位も発見されにくく、かつ、製造の容易な被検査媒体の真贋判定を簡単な構成で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の真贋判定装置１及び被検査媒体であるチケットの概要を示す斜視図である。
【図２】真贋判定装置１を上方から送信部１０及び受信部１１を透視して見た概略上面図である。
【図３】真贋判定装置１の内部における機能の概要を示すブロック図である。
【図４】被検査媒体２０を示す図である。
【図５】受信部１１からの出力値を時系列的に示し、かつ、これに対応させて被検査媒体２０の部位を示した図である。
【図６】受信部１１からの出力値の平均値を時系列的に示し、かつ、これに対応させて被検査媒体２０の部位を示した図である。
【図７】第２実施形態の被検査媒体５０を示す図である。
【図８】被検査媒体に貼付するラベルの形態を変更した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の真贋判定装置１及び被検査媒体であるチケットの概要を示す斜視図である。
図２は、真贋判定装置１を上方から送信部１０及び受信部１１を透視して見た概略上面図である。
図３は、真贋判定装置１の内部における機能の概要を示すブロック図である。
なお、これらの図を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１３】
真贋判定装置１は、送信部１０と、受信部１１と、判定部１２と、制御部１３と、表示部１４と、シート挿入部１５と、電源スイッチ１６と、電源プラグ１７とを備えている。
【００１４】
送信部１０は、被検査媒体２０の表面側に対して超音波を送信するユニットであり、この送信部１０には、圧電素子等により形成された振動子と、この振動子に駆動信号を送る駆動回路とが含まれている。送信部１０の駆動回路は、制御部１３により制御されて、例えば、周波数４０ＫＨｚで周期４５００マイクロ秒の超音波を、４００マイクロ秒の発信時間で矩形波として送信する。
なお、送信部１０が送信する超音波については、上記周波数、周期、発信時間に限らず、被検査媒体２０を振動させることが可能なエネルギーを供給可能なように適宜選択することができる。すなわち、送信部１０が送信する超音波の諸元は、被検査媒体２０の材質や層構成等により、適宜最適なものを選択することが望ましい。
【００１５】
受信部１１は、被検査媒体２０が通過するシート挿入部１５を挟んで送信部１０と対向するように設けられている。受信部は、圧電素子等により形成された受信センサの他、アンプ及びＡ／Ｄ変換器等を含んでいる。受信部１１は、受信した微弱な振動を電圧信号に変換して判定部１２へ出力する。受信部１１は、微弱な振動を受信するため、例えば防振ゴムを介して取り付ける等、防振対策をして取り付けることが望ましい。
【００１６】
ここで、送信部１０及び受信部１１は、送信部１０が送信して受信部１１が受信する超音波の伝搬する方向が、被検査媒体２０の通過方向に対して直交せずに、所定の角度をもって斜めに配置されることが望ましい。具体的には、図２に示すように、１５度以上の角度をもって配置するとよい。また、送信部１０と受信部１１との間隔は、１５〜２０ｍｍに設定することが望ましい。
【００１７】
判定部１２は、受信部１１が受信した超音波を解析し、被検査媒体２０の真贋判定（真正品であるか、偽造品等の不正なものであるかの判定）を行う。判定部１２が行う真贋判定の詳細については、後述する。
【００１８】
制御部１３は、判定部１２から得た判定結果を受信し、その結果を表示部１４に表示する。
【００１９】
表示部１４は、制御部１３に制御され、真贋判定の結果を表示するランプである。なお、表示部１４は、液晶表示パネル等としてもよい。
【００２０】
シート挿入部１５は、被検査媒体２０を挿入するためのスリット状の溝である。利用者は、真贋判定を行う被検査媒体２０をシート挿入部１５に挿入して手動で横方向にスライドさせる。
【００２１】
電源スイッチ１６は、真贋判定装置１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り換えるスイッチであり、電源プラグ１７をコンセントに接続して電源スイッチ１６をＯＮにするだけで、真贋判定装置１を用いた真贋判定を簡単に開始できる。
【００２２】
図４は、被検査媒体２０を示す図である。図４（ａ）は、被検査媒体２０を裏面側（シート材２１側）から見たものであり、シート材２１を透視して見た状態を示しており、シート材２１は、２点鎖線で示している。図４（ｂ）は、被検査媒体２０を図４（ａ）中に示した矢印Ａ−Ａで切断した断面を示している。
被検査媒体２０は、シート材２１と、このシート材２１に貼付されたラベル２２とを有している。
【００２３】
シート材２１は、例えば、交通機関や娯楽施設等のチケットや、金券等、偽造や改ざんの防止が望まれるものであれば、その用途はどのようなものであってもよい。なお、シート材２１は、送信部１０が送信する超音波によって振動して、受信部１１により受信可能な程度に振動可能であることが必要であるが、通常のチケットや金券等に用いられる紙や樹脂フィルム等であれば、問題無く用いることができる。
【００２４】
ラベル２２は、ラベル基材２３と、粘着剤層２４とを有している。ラベル２２は、粘着剤層２４の粘着性を利用してシート材２１上の所定の位置に貼付されている。このラベル２２は、シート材２１に貼付される前は、図示しない剥離台紙に仮着されている。そして、ラベル２２は、剥離台紙を剥がされて粘着剤層２４が露出した状態で、シート材２１に貼付される。このような工程を経ることにより、後述する空気層（隙間領域２５）が形成されやすくなる。
【００２５】
ラベル基材２３は、紙や樹脂フィルム等により形成されている。
粘着剤層２４は、ラベル基材２３の裏面側（シート材２１側）に形成されている接合層である。なお、接合層とは、粘着性又は接着性を備えたものであればよく、仮着性の粘着剤を用いたものでも真贋判定に用いることができる。ただし、本実施形態では、ラベル２２の貼り替えを防止するために、粘着強度の高い材料を用いている。
【００２６】
本実施形態の粘着剤層２４は、ラベル基材２３の全面には形成されておらず、隙間領域（空気層）２５が設けられている。粘着剤層２４は、１０〜５０μｍ程度の厚さがあるので、隙間領域２５は、ラベル基材２３とシート材２１との間で隙間を形成している。また、隙間領域２５は、周囲を粘着剤層２４とラベル基材２３とシート材２１とに囲まれており、大気とは独立して形成されている。なお、隙間領域２５の面積が広い場合には、ラベル基材２３とシート材２１とが接触したりする場合もあるが、これらが接触して隙間が狭くなってしまっていても、ラベル基材２３とシート材２１との間が完全に密着せずに空気層が形成されていればよい。この場合、空気層は、粘着剤層２４が設けられていない非粘着領域のことである。
【００２７】
ここで、判定部１２が行う真贋判定について詳しく説明する。
送信部１０が送信した超音波は、被検査媒体２０がシート挿入部１５に到達すると、被検査媒体２０を振動させる。受信部１１は、被検査媒体２０が振動することにより被検査媒体２０と受信部１１との間の空気に生じる振動を受信する。このとき、被検査媒体２０を形成している層構成によって、被検査媒体２０の振動状態も異なる。したがって、超音波が送られる位置にある被検査媒体２０の層構成によって、受信部１１へ到達する超音波の量も異なる。基本的には、被検査媒体２０を介さずに送信部１０から直接受信部１１へ超音波が到達する場合に、受信量が最も多い。そして、送信部１０と受信部１１との間に被検査媒体２０が介在して振動をする場合には、通常は、受信部１１が受信する振動の受信量は、減少し、その減少量は、被検査媒体２０の層構成に依存する。
【００２８】
本実施形態の被検査媒体２０では、シート材２１にラベル２２を貼り付けており、このラベル２２には、上述したように、隙間領域（空気層）２５が形成されている。したがって、本実施形態の被検査媒体２０には、場所によって受信部１１が受信する受信量が異なる。特に、隙間領域２５は、空気層であり、ラベル基材２３とシート材２１とが離間して隙間を形成している。したがって、振動の減衰が著しく、超音波の受信量に大きな影響を与える。よって、判定部１２では、この超音波の受信量を、真正品の場合の受信量と比較して、真贋判定を行う。
【００２９】
以下の説明では、理解を容易にするために、図４に示すように、送信部１０が送信する超音波の通過する部位を、範囲Ｐ１〜Ｐ４に分類する。範囲Ｐ１は、被検査媒体２０を超音波が通過しない範囲である。範囲Ｐ２は、シート材２１のみを超音波が通過する範囲である。範囲Ｐ３は、ラベル基材２３と、粘着剤層２４と、シート材２１とを超音波が通過する範囲である。範囲Ｐ４は、ラベル基材２３と、隙間領域（空気層）２５と、シート材２１とを超音波が通過する範囲である。
【００３０】
図５は、受信部１１からの出力値を時系列的に示し、かつ、これに対応させて被検査媒体２０の部位を示した図である。
図５の横軸は、時間であるが、一定速度で被検査媒体２０のスライドを行う場合を想定すると、時間軸は、搬送量と見ることができるので、被検査媒体２０の部位と対応させて示した。図５の例は、送信部１０が送信して受信部１１に受信される超音波が通過する位置が、被検査媒体２０が未だ存在しない状態から、被検査媒体２０が挿入されて、再び被検査媒体２０が未だ存在しない状態となるまでを示している。
超音波が通過する範囲毎に、超音波が減衰される割合は異なっており、かつ、同じ範囲であればその範囲を通過する超音波が減衰される割合は略等しい。したがって、図５に示すように、範囲毎に、受信部１１からの出力値のレベルに差が生じる。
【００３１】
図６は、受信部１１からの出力値の平均値を時系列的に示し、かつ、これに対応させて被検査媒体２０の部位を示した図である。図６は、図５と同様に、被検査媒体２０の部位と対応させて示している。
図６の縦軸の平均値は、図５に示した出力値のデータを平均したものである。平均値を求める方法としては、既知の手法を適宜用いることができるが、本実施形態では、各範囲の出力値をサンプリング後に加算してデータ数で除して行った。
なお、図５及び図６に示すグラフは、判定部１２により行われる演算の内容を説明するために示したものであり、演算データとして算出されるが、グラフを実際に作成するものではない。
【００３２】
範囲Ｐ１は、被検査媒体２０が存在しない範囲であるから、送信部１０が送信して受信部１１に受信される超音波は、大気中を伝播するだけであり、振動の減衰量が最も小さい範囲である。
【００３３】
次に、範囲Ｐ２は、シート材２１のみの領域を超音波が通過した範囲である。このとき、送信部１０が送信した超音波は、シート材２１を振動させる。シート材２を振動させるために、エネルギーを奪われるので、この段階で、振動は、減衰する。そして、シート材２１の振動は、シート材と受信部１１との間の大気部分を伝わって受信部１１へと到達する。よって、この範囲Ｐ２において受信部１１から出力される出力値は、範囲Ｐ１よりも減少する。
【００３４】
被検査媒体２０の位置がさらに進むと、範囲Ｐ３を超音波が通過する。この範囲Ｐ３では、ラベル基材２３と、粘着剤層２４と、シート材２１とを超音波が通過するので、これら３つの層が振動して、振動が範囲Ｐ２よりも減衰する。よって、この範囲Ｐ３において受信部１１から出力される出力値は、範囲Ｐ２よりも減少する。
【００３５】
さらに被検査媒体２０の搬送が進むと、隙間領域２５を超音波が通過する範囲Ｐ４になる。この範囲Ｐ４では、超音波は、ラベル基材２３と、隙間領域２５と、シート材２１とを通過する。隙間領域２５は、空気の層になっており、この領域において吸収される振動が大きい。よって、受信部１１からの出力値は、範囲Ｐ３の出力値よりさらに少なくなる。
【００３６】
さらに被検査媒体２０の搬送が進むと、超音波が通過する範囲は、範囲Ｐ３、範囲Ｐ２、範囲Ｐ１と推移する。これらの範囲における受信部１１からの出力値は、上述した同じ符号を付した範囲Ｐ３、範囲Ｐ２、範囲Ｐ１と同様である。
【００３７】
判定部１２は、上述した真正品の被検査媒体２０の場合に受信部１１からの出力値の変化パターンを、予め記憶しておく。そして、被検査媒体である被検査媒体２０の真贋判定を行うときには、被検査媒体を通過して受信部１１が受信した受信量（受信部１１からの出力値）の変化パターンを、記憶していた受信量の変化パターンと比較し、両者の違いが所定範囲を越えた場合には、偽造品であると判断し、両者の違いが所定範囲内であれば、真正品であると判断する。このとき、特に、隙間領域２５の有無に重点を置いて真贋判定を行うことにより、真贋判定をより精度よく行うことができる。
【００３８】
このように、判定部１２は、通過する部位に存在する、超音波の伝播に対して障害物として作用する範囲（シート材２１、ラベル基材２３、粘着剤層２４、隙間領域２５）の有無により変化する受信部１１からの出力値に基づいて真贋判定を行う。したがって、図４に示すように、全体としては見かけの厚さが変わっていない場合であっても、隙間領域２５が形成されているので、真贋判定を行うことができる。また、隙間領域２５の面積が広い場合等に、ラベル基材２３とシート材２１とが接触して隙間が狭くなってしまっていても、隙間領域（空気層）が存在していれば、通過可能な超音波の量に変化が大きくなるので、同様に真贋判定が可能である。
また、送信部１０が送信して受信部１１が受信する超音波の伝搬する方向が、被検査媒体２０の通過方向に対して直交せずに、所定の角度（本実施形態では、１５度）をもって斜めに配置されているので、超音波の伝播する方向が直交せず斜めであるので、ラベル基材２３とシート材２１との間にある空気層（隙間領域２５）を正確に検出できる。本実施形態の例では、隙間領域２５の検出を確実に行うためには、隙間領域２５の搬送方向（スライド方向：図４における左右方向）の幅を、３ｍｍ以上とすることが望ましく、より好ましくは、５ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００３９】
なお、真贋判定において受信量を比較するときの具体的な手法は、使用目的や被検査媒体の状態等によって適宜変更することができる。例えば、隙間領域（空気層）の有無のみを真贋判定に用いてもよいし、受信量の変化パターンを詳細に比較したり、全体の受信量を加算したりした値で比較してもよい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態では、判定部１２は、被検査媒体２０に貼付されたラベル２２の粘着剤層２４の有無により異なる受信部１１が受信した超音波の受信状態によって、被検査媒体２０の真贋判定を行う。より具体的には、粘着剤層２４を設けないことによって形成される隙間領域（空気層）２５を検出することによって、被検査媒体２０の真贋判定を行う。ラベル２２に粘着剤層２４を部分的に設けないようにすることは、粘着剤層２４の塗布工程又は印刷工程で容易に実施可能である。よって、本実施形態の真贋判定装置により真贋判定を行える真正品を殆どコストアップすることなく製造できる。また、部分的に粘着剤層２４が形成されていないラベル２２は、外観からは粘着剤層２４の有無を確認することが困難である。したがって、悪意のある者がラベルを偽造しようとしても、粘着剤層２４の有無に気がつく可能性が低く、偽造防止の効果が高い。本実施形態の真贋判定装置１によれば、上述したような外観を見ただけでは特殊な加工がなされているとは分かり難く、かつ、容易に製造可能な被検査媒体の真贋判定を簡単な構成で行うことができる。また、ラベル２２を他のシート材（他のチケット、金券等）に貼付するだけで、様々なシート材を真贋判定可能な被検査媒体（チケットや金券）とすることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
第２実施形態は、真贋判定装置１の構成自体は、第１実施形態の真贋判定装置１と同様な構成をしている。第２実施形態では、真正品の被検査媒体２０の層構成が第１実施形態とは異なっている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４２】
図７は、第２実施形態の被検査媒体５０を示す図である。図７（ａ）は、被検査媒体５０を裏面側（シート材５１側）から見た図である。なお、図７（ａ）では、シート材５１を透視して見た状態を示しており、シート材５１は、２点鎖線で示している。図７（ｂ）は、被検査媒体５０を図７（ａ）中に示した矢印Ａ−Ａで切断した断面図である。
被検査媒体５０は、シート材５１と、ラベル５２とを有している。
【００４３】
シート材５１は、第１実施形態のシート材２１と同様なシート材である。
ラベル５２は、ラベル基材５３と、粘着剤層５４と、被覆層５５とを有している。ラベル５２は、粘着剤層５４の粘着性を利用してシート材５１上に貼付されている。
【００４４】
ラベル基材５３及び粘着剤層５４は、それぞれ、第１実施形態のラベル基材２３及び粘着剤層２４と同様である。ただし、粘着剤層５４は、第１実施形態の粘着剤層２４とは異なり、ラベル基材５３の裏面側（シート材５１側）の全面に形成されている。
被覆層５５は、粘着剤層５４の粘着性を無効化するように粘着剤層５４の一部に積層された第３の層である。被覆層５５は、例えば、非粘着性のインキやニスを塗布して形成することができる。また、隙間領域（空気層）５６が形成されやすくするためには、被覆層５５は、塗布後に紫外線照射によって硬化する紫外線硬化型の塗膜とするとよい。被検査媒体５０上では、被覆層５５は、粘着剤層５４とシート材５１との間に挟まれている。
【００４５】
判定部１２は、第１実施形態と同様に、被検査媒体５０を通過して受信部１１まで到達した超音波の量に基づいて、真贋判定を行う。ただし、第２実施形態では、判定部１２は、第３の層としての被覆層５５が設けられていることにより受信部１１が受信した受信量が減少するものを真正品であると判断する点が、第１実施形態と異なる。
具体的には、被覆層５５とシート材５１との間に、わずかながら隙間領域（空気層）５６が形成されている。仮に被覆層５５とシート材５１とが一時的に密着している部分があったとしても、照射された超音波によってこの部分が振動して、両者の間に空気層が形成される。そして、超音波が隙間領域５６により減衰する。よって、被覆層５５の部分においても、超音波の減衰が大きくなる。さらに、被覆層５５の存在自体も、超音波を減衰させる要因となる。よって、判定部１２は、隙間領域（空気層）５６の存在による超音波の減衰に加えて、被覆層５５の存在によるさらなる超音波の減衰により真贋判定を行うことができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態では、粘着剤層５４がラベル基材５３の裏面の全面に形成されている場合であっても、ラベル基材５３とシート材５１との間に空気層（隙間領域５６）が設けられているので、真贋判定を行うことができる。
【００４７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４８】
第１実施形態において、粘着剤層２４を設けない隙間領域２５の位置及び形状を例示したが、隙間領域２５の位置及び形状は、図４に示した形状に限らない。
図８は、被検査媒体に貼付するラベルの形態を変更した例を示す図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、隙間領域の形状を変更した被検査媒体３０−１、３０−２を示す図である。図８（ｃ）及び図８（ｄ）は、ラベルの形状及び隙間領域の形状を変更した被検査媒体４０−１，４０−２を示す図である。
なお、図８は、図４と同様にシート材２１を透視して示している。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、隙間領域２５の形状を、例えば、周囲を囲まれた長方形や楕円形等としてもよい。粘着剤層２４が隙間領域２５の周囲を取り囲むように形成しているので、これまで以上に外見を見ただけでは、偽造防止の加工をしているとは分かり難く、偽造防止の部位も発見されにくいという効果を奏する。
また、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、ラベル２２の形状を、例えば、楕円形等、他の形状としてもよい。
さらに、隙間領域２５を形成する手法は、第１実施形態のように粘着剤層２４を設けないことによってもよいし、第２実施形態のように被覆層５５を設けることによって行ってもよい。
さらにまた、隙間領域２５は、１つのラベル中に複数設けてもよいし、その複数の隙間領域の形状や大きさがそれぞれ異なっていてもよい。
【００４９】
各実施形態において、真贋判定装置１は、単体の装置として説明した。これに限らず、例えば、真贋判定装置は、プリンタ、ラベル貼付装置等、ロール状に巻回された複数のチケットに、ラベルを貼付した後に真贋判定を行う、ロール状の媒体（用紙）に対応した真贋判定装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１      真贋判定装置
１０    送信部
１１    受信部
１２    判定部
１３    制御部
１４    表示部
２０，３０，４０，５０  被検査媒体
２１，５１    シート材
２２，５２    ラベル
２３，５３    ラベル基材
２４，５４    粘着剤層
２５，５６    隙間領域（空気層）
５５    被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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