(57)【要約】【課題】量産性に優れ信頼性の高いアルミニウムアキュームレータ溶接構造ならびに熱交換器を提供する。【解決手段】アルミニウムパイプ４と、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータ５と、縮管加工部３ｃを有した金属パイプ６と、から構成され、金属パイプ６の縮管加工部３ｃはアルミニウムパイプ４へ挿入し固定した後、アルミニウムパイプ４はアルミニウムアキュームレータ５に挿入され、アルミニウムパイプ４をアルミニウムアキュームレータ５のつなぎ部７でアルミニウムろう付けしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項２】
前記金属パイプの内径は、前記アルミニウムパイプの内径以上とした請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項３】
前記金属パイプは、直管形状とした請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項４】
前記金属パイプは、アルミニウムパイプとした請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項５】
前記アルミニウムパイプ外面には、前記金属パイプを固定するカシメ部を設けた請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項６】
前記アルミニウムアキュームレータの端部は、フレア加工部を設けた請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項７】
前記アルミニウムパイプの外面には、前記アルミニウムアキュームレータへの挿入位置決め用のディンプルを２箇所以上設けた請求項１に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。
【請求項８】
アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、家庭用あるいは業務用冷蔵庫、さらにはショーケース等の冷凍冷蔵機器分野における、冷却器（蒸発器）のアルミニウムアキュームレータの溶接構造およびならびにアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に家庭用冷蔵庫などに使用される熱交換器において、アルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプの溶接構造は、アルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステンレススリーブを挿入して、つなぎ部の外周をＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）する溶接構造が知られている。
【０００３】
しかしながら、近年、冷蔵庫などの家電製品においては使用冷媒に可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、溶接部の漏れに対する溶接信頼性向上が求められている。
【０００４】
また、一層の低コスト化が図られていることから、熱交換器においても生産性が高い低コストの製品が求められている。
【０００５】
しかしながら、アルミニウムの溶接部は漏れなどの溶接不良が多く発生しやすいことと、それが原因で溶接手直しや再生産が多くなり、生産性が悪くなることから低コスト化が困難である。
【０００６】
以上のことから、溶接不良が少なく生産性の高い接合構造および熱交換器が求められている。
【０００７】
従来の溶接構造の一例として、アルミニウムアキュームレータ内にアルミニウムパイプを挿入した状態でＴＩＧ溶接されたアルミニウムアキュームレータの溶接構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図４は、前記特許文献１に記載された従来のアルミニウムアキュームレータ溶接構造断面図を示すものである。
【０００９】
図４に示すように、従来のアルミニウムアキュームレータ溶接構造１は、内部を冷媒２が流動する伝熱管であるビーディング加工部３ａを有したアルミニウムパイプ４と、熱交換器（図示せず）の熱負荷により液冷媒が直接圧縮機（図示せず）へ直接流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウムアキュームレータ５と、アルミニウムアキュームレータ５内へ挿入される縮管加工部３ｃを有した金属パイプ６と、から構成されている。
【００１０】
なお、金属パイプ６は、ＴＩＧ溶接時にアルミニウムパイプ４の内部へのアルミニウム溶け込みによるアルミニウムパイプ詰り防止用のスリーブも兼ねた構造となっており、金属パイプ６に使用する材料は、耐熱性を考慮して主にステンレスパイプを使用している。
【００１１】
以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造について、以下その製造方法を説明する。
【００１２】
まず、アルミニウムパイプ４の内周に金属パイプ６の縮管加工部３ｃを挿入する。このとき縮管加工部３ｃがアルミニウムパイプ４の端面と一致する位置まで挿入する。
【００１３】
次に金属パイプ６を挿入したアルミニウムパイプ４のビーディング加工部３ａをアルミニウムアキュームレータ５の端面と一致するまで挿入し、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５と金属パイプ６とを重ね合わせる。
【００１４】
次に重ね合わせたつなぎ部７の外周をＴＩＧ溶接する。この重ね合わせ構造とビーディング加工部３ａによりＴＩＧ溶接部に充分なアルミニウム量が確保できることと、つなぎ部７が形状的に安定することから、自動溶接等も可能とし、より安定した溶接が行え、溶接品質の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００７−０９３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来の構成では、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５と金属パイプ６とを重ね合わせたつなぎ部７の外周を接合するＴＩＧ溶接において、漏れのない安定した溶接を行うには、溶接部を常に安定した寸法や勘合状態にする必要がある。
【００１７】
ところで、アルミニウムパイプ４、およびアルミニウムアキュームレータ５の加工寸法にはバラツキ、たとえば、アルミニウムパイプ４のビーディング加工部３ａの外径寸法バラツキ、アルミニウムアキュームレータ５の端部の肉厚バラツキなどがある。
【００１８】
したがって、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５と金属パイプ６とを重ね合わせたつなぎ部７の形状寸法は全く同一ではない。
【００１９】
一般的に、ＴＩＧ溶接はアルミニウム母材（アルミニウム溶加材を含む）を溶かして接合する方法であり、接合部の形状寸法が同一ではない、すなわち、アルミニウム量が一定ではないという状態のため、溶接品質は安定しにくい。
【００２０】
特に、溶接条件を一定とした場合、すなわち、自動溶接等を用いてろう付け条件を安定させてアルミニウムろう付けを行った場合、アルミニウムパイプ４のビーディング加工部３ａの外径寸法が小さい場合や、アルミニウムアキュームレータ５の短部の肉厚が薄いなどがおこる可能性がある。
【００２１】
このような場合には、溶け込むアルミニウム量が少なくなり、溶け込み不足による接合部内部のボイドや隙間が発生し、スローリークの発生率が高くなりやすい、もしくはオーバーベークによる肉厚減による強度低下が発生しやすい。
【００２２】
また、アルミニウムパイプ４のビーディング加工部３ａの外径寸法が大きい場合や、アルミニウムアキュームレータ５の短部の肉厚が厚いなどの場合には、熱量不足による溶け込み不足による接合部内部のボイドや隙間が発生し、スローリーク発生率が高くなりやすい。
【００２３】
よって、量産時において、気密性や強度に問題がある不良品が発生する可能性があるという課題を有していた。
【００２４】
また、それが原因で、溶接手直しや再生産が多くなり、生産性が悪くなるという課題を有していた。
【００２５】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、量産時において、気密性や接合強度に問題がある不良品が発生しにくい生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明は、
アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたものである。
【００２７】
これにより、アルミニウムろう付けは、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータの重ね合わされた部分の、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータの縮管部内周面の間にアルミニウムろうが浸透していくため、アルミニウムパイプとアルミアキュームレータの加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。さらに、ＴＩＧ溶接に比べ極力ボイド、隙間の発生が少なく、スローリーク発生率を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供できる。
【００２８】
さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを使用することで、より安定したアルミろう付けが可能となるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。
【００２９】
また、それにより溶接手直しや再生産を少なくすることができる。
【００３０】
したがって、量産時において、気密性や接合強度が安定確保された信頼性の高い生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性が高く生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器を提供することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を製作することができ、量産されたアルミニウムアキュームレータの溶接構造の接合強度や気密性が確実に安定確保され、信頼性の高く生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造断面図
【図２】同実施の形態１におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を構成するつなぎ部の拡大断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】従来のアルミニウムパイプ溶接構造断面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
第１の発明は、アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造である。
【００３４】
上記構成により、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータの重ね合わされた部分、すなわち、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータの縮管部内周面の間に、アルミニウムろうが浸透していくため、ＴＩＧ溶接に比べ、極力ボイド、隙間の発生を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することができる。さらに、アルミニウムパイプとアルミアキュームレータの加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。
【００３５】
さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを使用することで、使用するアルミろう材量の安定化が図れるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。
【００３６】
また、金属パイプがアルミニウムパイプと分割されていることからから、アルミニウムアキュームレータ内のパイプの形状変更などがフレキシブルに対応することが容易となる。したがって、量産時において、接合強度や気密性が確実に安定確保されるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性の高く生産自由度の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った冷却器、冷凍冷蔵機器を提供することができる。
【００３７】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記金属パイプの内径は、前記アルミニウムパイプの内径以上としたものであり、前記金属パイプの内部を流動する冷媒の流速をアルミニウムパイプの内部を流動する冷媒の流速に比べ低下できることから、液冷媒の直接的な戻りによる圧縮機故障防止が可能となる。
【００３８】
第３の発明は、特に第１の発明において、前記金属パイプは、直管形状としたものであり、曲げ加工を行わないことで低コスト化が図れる。
【００３９】
第４の発明は、特に第１の発明において、前記金属パイプは、アルミニウムパイプとしたものであり、安価な材料使用による低コスト化が図れる。
【００４０】
第５の発明は、特に第１の発明において、前記アルミニウムパイプ外面には、前記金属パイプを固定するカシメ部を設けたものであり、より堅固に金属パイプを固定できることから、金属パイプのガタツキやズレの防止が可能となる。
【００４１】
第６の発明は、特に第１の発明において、前記アルミニウムアキュームレータの端部はフレア加工部を設けたものであり、アルミニウムろう付け時のろう材タレ防止およびろう材浸透性を良化できることから、ろう材の浸透不足を防止でき、より気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を製作することができる。
【００４２】
第７の発明は、特に第１の発明において、前記アルミニウムパイプの外面には、前記アルミニウムアキュームレータへの挿入位置決め用のディンプルを２箇所以上設けたものであり、ディンプル加工部にてアルミニウムパイプの挿入位置が決まるため、位置決め用の治工具等が不要となることから挿入作業性が向上し生産性が高くできる。
【００４３】
第８の発明は、アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器である。これにより、アルミニウムアキュームレータ溶接部の接合強度や気密性が確実に確保された信頼性の高い、生産性の高く生産コスト低減が図れる熱交換器を提供できる。
【００４４】
以下、本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造断面図、図２は、同実施の形態におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を構成するつなぎ部の拡大断面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００４６】
図１から図３に示すように、本実施の形態におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、例えば、冷蔵庫の冷凍システム内で使用されるアキュームレータの入口で使用される。
【００４７】
具体的には、内部を冷媒２が流動する伝熱管である、挿入位置決め用のディンプル加工部４ａを周方向に４箇所有したアルミニウムパイプ４と、熱交換器（図示せず）の熱負荷により液冷媒が直接圧縮機（図示せず）へ直接流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウム管両端を絞り加工して成形された絞り加工部５ａを有し、ろう付け時のろう材タレ防止およびアルミニウムろう材浸透性向上のために設けたフレア加工部５ｂを有するアルミニウムアキュームレータ５と、縮管加工部３ｃを有したアルミニウムで加工された金属パイプ６と、から構成されている。
【００４８】
金属パイプ６の縮管加工部３ｃはアルミニウムパイプ４へ挿入し固定した後、アルミニウムパイプ４はアルミニウムアキュームレータ５に挿入され、アルミニウムパイプ４をアルミニウムアキュームレータ５のつなぎ部７でアルミニウムろう１０によってアルミニウムろう付けされている。
【００４９】
ここでいうアルミニウムとは、純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
【００５０】
また、金属パイプ６は、加工性、コスト性および製品リサイクル性を考慮してアルミニウムパイプを用いるのがよいが、耐久性または材料調達製等を考慮しステンレスパイプ、もしくは、銅パイプまたはその他の材料を用いてもよい。
【００５１】
なお、ステンレスパイプを用いる場合は、腐食の観点からオーステナイト系ステンレスを使用することが望ましく、銅パイプを用いる場合は、純銅のほか、合金を用いてもよい。
【００５２】
以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造について、以下その構造、作用を説明する。
【００５３】
まず、アルミニウムパイプ４の内周に金属パイプ６の縮管加工部３ｃを挿入する。この
とき、縮管加工部３ｃがアルミニウムパイプ４の端面と接触する位置まで挿入する。
【００５４】
金属パイプ６のアルミニウムパイプ４への挿入部外径、すなわち縮管加工部３ｃの外径は、挿入するアルミニウムパイプ４の内径より０．１〜０．６ｍｍ程度小さくすることで、金属パイプ６のガタツキやズレも防止できるとともに、金属パイプ６の挿入性を確保できることから作業時間が低減でき生産性向上が可能となる。
【００５５】
なお、さらなる挿入性確保のため、アルミニウムパイプ４の端面内側を面取りしてもよい。また、挿入後、アルミニウムパイプ４の外面を変形させる、あるいはディンプルなどの窪みを設けるなど、すなわち、カシメ部９を設け、アルミニウムパイプ４と金属パイプ６をより強固に固定することが望ましい。また、アルミニウムパイプ４と金属パイプをアルミニウムろう付けやその他音の接合によって固定してもよい。
【００５６】
なお、一般的にアルミニウムアキュームレータ５内のパイプ形状、すなわち金属パイプ６の形状は、搭載された冷凍システムに最適化をされており、その形状が異なることが多い。たとえば、冷凍システム内を流れる冷凍機油の油戻り穴（図示せず）の有無、数量違いや形状違い、先端を斜めカットするなどがある。そのため、金属パイプ６の形状が容易に変更できることが望まれている。
【００５７】
本実施の形態では、金属パイプ６は、アルミニウムパイプ４と分離され独立構造となっていることから、金属パイプ６の形状を変更が必要となった場合でも、金属パイプ６のみを変更することで対応することが可能であり、アルミニウムパイプ４の変更が伴わないことから、大掛かりな設備切り替えや変更が不要となり、生産性の向上が図れるとともに短時間でフレキシブルな生産が可能となる。
【００５８】
また、金属パイプ６の縮管加工部３ｃ以外の外径を、アルミニウムパイプ４の外径とほぼ同径とし、かつ、金属パイプ６の肉厚をアルミニウムパイプ４の肉厚以下とすることで、金属パイプ６の内径をアルミニウムパイプ４の内径以上とすることができるため、アルミニウムパイプ４の内部を流動する冷媒２の流速を金属パイプ６にて低下させることができる。
【００５９】
これにより、液冷媒の直接圧縮機への戻り防止のために金属パイプ６に曲げ形状を加えるなどの必要がなく、液冷媒が圧縮機へ直接戻って引き起こされる圧縮機故障の防止ができる。すなわち、金属パイプ６が直管であるためアルミニウムアキュームレータ５への挿入が容易となるとともに、金属パイプ６の加工コストが低減でき、金属パイプ６の低コスト化が可能となる。
【００６０】
次に、金属パイプ６を挿入固定したアルミニウムパイプ４の外面の周方向に設けたディンプル加工部４ａを、アルミニウムアキュームレータ５のフレア加工部５ｂと一致するまで挿入し、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５とを重ね合わせる。
【００６１】
なお、ディンプル加工部４ａの形状と個数は、挿入位置決めが安定するようにアルミニウムパイプ４の同一周方向に２箇所以上複数個所設けることが望ましいが、ろう付け品質確保のため、ディンプル加工部４ａとアルミニウムアキュームレータ５のフレア加工部５ｂとの接触部分の合計の接触面積が広くなりすぎないように設定する。
【００６２】
なお、アルミニウムアキュームレータ５のアルミニウムパイプ４を挿入する部分の内径は、挿入するアルミニウムパイプ４の外径より０．０５〜０．４ｍｍ程度大きくすることにより、アルミニウムパイプ４の挿入性とろう付け時の信頼性向上が両立できる。
【００６３】
また、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５とを重ね合わせた後、アルミニウムアキュームレータ５のアルミニウムパイプ４の挿入部分外面を変形させる、あるいは、凹みを設けるなど、すなわち、カシメを行うことにより、つなぎ部７のパイプズレ防止のためより強固に固定してもよい。凹みを設ける場合、ろう付け品質確保のためアルミニウムろう１０が浸透するクリアランスが略均一となるように、周方向に均一に複数個所カシメを行うことが望ましい。
【００６４】
次に加熱手段（図示せず）を用い、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５の重ね合わせたつなぎ部７を、アルミニウムろう１０によりろう付けする。
【００６５】
このとき、ろう付け時のろう材浸透性向上のため、アルミニウムアキュームレータ５のフレア加工部５ｂの端部が鉛直方向の上向きなるようにセットするのが望ましい。
【００６６】
ろう付けは、アルミニウムアキュームレータ５のフレア加工部５ｂの先端近辺を狙い加熱すると、アルミニウムパイプ４の外周面に形成されたディンプル加工部４ａ付近が始めに昇温していき、順に下部も昇温していく過程で、アルミニウムアキュームレータ５の絞り加工部５ａも昇温していく。
【００６７】
次に、フラックス入りアルミニウムろう１０を、アルミニウムパイプ４の外周面に形成されたディンプル加工部４ａ付近に差し込み、アルミニウムろう１０を溶融する。または、ろう付けの自動化を考慮し、あらかじめリング状に成形したものをアルミニウムパイプ４の外周面に形成されたディンプル加工部４ａ付近に加熱前に取り付けておくのもよい。
【００６８】
次に、アルミニウムろう１０内のフラックスは溶融し、重力の影響で下側に流れ、且つ、最も昇温しているアルミニウムパイプ４側に流れていき、アルミニウムアキュームレータ５の絞り加工部５ａ内に流動して、フラックスの作用で酸化皮膜を除去していく。
【００６９】
次に、アルミニウムろう１０が融点に達し液状化し、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５のつなぎ部７に流動し、ろう材に含まれるケイ素Ｓｉ成分がアルミニウム内に拡散していき、加熱を終了することで、液状化したろう材とフラックスが固形化してアルミニウムろう１０が接合界面に充填され、アルミニウムろう付けが完了する。
【００７０】
よって上記構成により、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータのつなぎ部７の、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータ５の絞り加工部５ａ内周面の間にアルミニウムろうが適正に浸透していく。これにより、ＴＩＧ溶接に比べ極力ボイド、隙間の発生を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することができるとともに、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５の加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。
【００７１】
さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを用いることで、より安定したアルミろう付けが可能となるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。
【００７２】
また、それは溶接手直し低減や再生産低減などの効果にもつながり、生産性向上が可能となり低コスト化ができる。また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を使用する場合の冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができる。
【００７３】
したがって、量産時において、接合強度や気密性が確実に安定確保される生産性の高い
アルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器、冷凍冷蔵機器を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明のアルミニウムアキュームレータ溶接構造は、量産されたアルミニウムアキュームレータ溶接部の接合強度や気密性が確実に確保され、信頼性の高く生産性の高いアルミニウムアキュームレータ溶接構造であるので、家庭用あるいは業務用冷蔵庫、さらにはショーケース等の冷凍冷蔵機器に用いられる冷却器などに広く利用することができるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１  アルミニウムアキュームレータ溶接構造
３ａ  ビーディング加工部
３ｃ  縮管加工部
４  アルミニウムパイプ
４ａ  ディンプル加工部
５  アルミニウムアキュームレータ
５ａ  絞り加工部
５ｂ  フレア加工部
６  金属パイプ
７  つなぎ部
９  カシメ部
１０  アルミニウムろう
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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