(57)【要約】【課題】冷媒回路により複数の庫内を冷却もしくは加温を行う自動販売機において、加温効率を向上させる。【解決手段】庫内凝縮器４６から流出した冷媒を圧縮機５の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器４１を設け、庫外蒸発器４１の上流側に電子膨張弁のような減圧量可変可能な抵抗器５２を設け、庫内凝縮器４６と庫外蒸発器４１に冷媒を流して、冷却と加温運転を同時に行う時または加温単独運転を行う時に、庫内凝縮器４６による加温の能力が不足する場合、例えば、外気温度センサ１１により検出された外気温度が基準温度より低い場合や庫内温度センサ１２により検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、バイパス流路における庫外蒸発器４１の上流側に設けた抵抗器５２の抵抗値を下げる。これにより、加温効率を高めることができ、消費電力量を削減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内蒸発器を用いて庫内の商品を冷却する複数の商品収納庫の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫に庫内の商品を加温する庫内凝縮器を設けて、前記庫内凝縮器を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器で凝縮するように構成すると共に、前記庫内凝縮器から流出した冷媒を前記圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記庫外蒸発器の上流側に冷媒を減圧する減圧量可変可能な減圧手段を設けたことを特徴とする自動販売機。
【請求項２】
前記減圧手段は、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合に抵抗値を下げる抵抗器であることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
【請求項３】
前記減圧手段は、庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に抵抗値を下げる抵抗器であることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
【請求項４】
前記減圧手段は、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる複数のキャピラリーチューブと、並列に接続された複数の前記キャピラリーチューブの流路を切替える流路切替手段とで構成され、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合に、複数の前記キャピラリーチューブの流路の内で比較的流路抵抗の小さい前記キャピラリーチューブの流路に切替えることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
【請求項５】
前記減圧手段は、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる複数のキャピラリーチューブと、並列に接続された複数の前記キャピラリーチューブの流路を切替える流路切替手段とで構成され、前記流路切替手段は、庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、複数の前記キャピラリーチューブの流路の内で比較的流路抵抗の小さい前記キャピラリーチューブの流路に切替えることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶飲料などの商品を加温または冷却して販売する自動販売機において、冷凍サイクルを用いて商品を冷却する冷却システムを有した自動販売機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動販売機に対する消費電力量削減の要求が高まってきており、消費電力量削減手段として、冷却によって生じる廃熱あるいは外気の熱を利用して商品が保管された貯蔵庫を加温するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図９から図１１を参照しながら、特許文献１に開示された従来の自動販売機を説明する。
【０００４】
図９は従来の自動販売機の冷媒回路図、図１０は冷却と加温を同時に行う場合の冷媒の流れを示し、図１１は加温のみを行う場合の冷媒の流れを示している。
【０００５】
従来の自動販売機は、商品を収納する商品収納庫の下部に機械室を有する。商品収納庫内は、収納する商品を冷却もしくは加温する第１の冷却加温室、収納する商品を冷却もしくは加温する第２の冷却加温室、収納する商品を冷却する冷却専用室の３つの室に区画されている。
【０００６】
また、それぞれの庫内には商品収納棚が上部に吊り下げられており、商品が内部に収納されている。
【０００７】
商品を冷却加熱するためのユニットは、圧縮機６１、室外熱交換器６２、通過する冷媒を減圧する膨張弁６３ａ，６３ｂ，６３ｃ、室外補助熱交換器７６、蒸発器６５ａ、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃ、凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃ、冷却入口電磁弁７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、冷却出口電磁弁７２ｂ，７２ｃ、第１逆止弁７９、第２逆止弁８１、バイパス切替電磁弁８３ａ、バイパス電磁弁８６と、これらを接続する配管とで構成されている。
【０００８】
上記のように構成された従来の自動販売機について、以下、図９、図１０をもとに、その動作を説明する。なお、第１の冷却加温室と第２の冷却加温室を加温とし、冷却専用室を冷却とした場合について説明する。
【０００９】
従来の自動販売機は、図１０に示すような第１の冷却加温室、第２の冷却加温室を加温すると同時に冷却専用室を冷却する冷却加温運転と、図１１に示すような第１の冷却加温室と第２の冷却加温室の加温のみを行う加温運転を行う。
【００１０】
図１０に示す第１の冷却加温室、第２の冷却加温室を加温すると同時に冷却専用室を冷却する冷却加温運転時の冷媒の流れについて説明する。
【００１１】
冷却加温運転における冷媒回路は、圧縮機６１から凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃを経由して室内熱交換器６５ｂ，６５ｃに接続され、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃから逆止弁７１、室外補助熱交換器７６を経由して分流器６４に接続され、分流器６４から第１の冷却器入口電磁弁７０ａ、膨張器６３ａ、バイパス切替電磁弁８３を経由して蒸発器６５ａに接続され、圧縮機６１に戻る回路である。
【００１２】
一方、図１１に示す第１の冷却加温室と第２の冷却加温室の加温のみを行う加温運転時の冷媒回路は、圧縮機６１から凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃを経由して室内熱交換器６５ｂ，６５ｃに接続され、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃから逆止弁７１、室外補助熱交換器７６を経由して分流器６４に接続され、分流器６４より第１の冷却器入口電磁弁７０ａ、膨張器６３ａ、バイパス切替電磁弁８３より第２逆止弁８１を経由して室外熱交換器６２に接続され、室外熱交換器６２よりバイパス電磁弁８６を経由して圧縮機６１に戻る回路である。
【００１３】
このように加温運転を行う際に冷却と同時に行う冷却加温運転と加温のみを行う加温運転を設けることで、庫内負荷の変動に関係なく常に冷却加熱システムによる加温運転を行うことができるので、ヒータによる加温に比べ消費電力量を削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１１−１７０４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら上記従来の構成において、一般的に膨張器としてはキャピラリーチューブが用いられており、抵抗値が固定であるので外気温度が低い場合、冷却加温運転モードにおいては蒸発温度が低下することによって効率が低下してしまう。これを防ぐためには電子膨張弁のように抵抗値を可変できる膨張器を用いて条件に応じて抵抗値を可変する必要があるが、各室ごとに設けることでコストが高くなるといった課題がある。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、種々の運転モードを切り換えて冷却加温を行なうシステムにおいて、低コストで効率の良い運転を実施し、消費電力量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の自動販売機は、庫内蒸発器を用いて庫内の商品を冷却する複数の商品収納庫の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫に庫内の商品を加温する庫内凝縮器を設けて、前記庫内凝縮器を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器で凝縮するように構成すると共に、前記庫内凝縮器から流出した冷媒を前記圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記庫外蒸発器の上流側に冷媒を減圧する減圧量可変可能な減圧手段を設けたものである。
【００１８】
上記構成において、庫内凝縮器と庫外蒸発器に冷媒を流して、冷却と加温運転を同時に行う時または加温単独運転を行う時に、庫内凝縮器による加温の能力が不足する場合、例えば、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合や庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、前記バイパス流路における庫外蒸発器の上流側に設けた減圧手段の抵抗値を下げるようにする。
【００１９】
こうすれば、庫外蒸発器に流れる冷媒の流量が増え、蒸発温度が上がり、それにより、庫内凝縮器での凝縮温度が上がるので、加温効率を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の自動販売機は、庫内凝縮器から流出した冷媒を圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記庫外蒸発器の上流側に減圧量可変可能な減圧手段を設けたので、庫内凝縮器と庫外蒸発器に冷媒を流して、冷却と加温運転を同時に行う時または加
温単独運転を行う時に、庫内凝縮器による加温の能力が不足する場合、例えば、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合や庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、前記バイパス流路における庫外蒸発器の上流側に設けた減圧手段の抵抗値を下げるようにする。
【００２１】
こうすれば、庫外蒸発器に流れる冷媒の流量が増え、蒸発温度が上がり、それにより、庫内凝縮器での凝縮温度が上がるので、加温効率を高めることが可能となる。そして、消費電力量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における自動販売機の冷媒回路図
【図２】同実施の形態の自動販売機の全室冷却運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【図３】同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室を冷却する冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流さない場合の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【図４】同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室を冷却する冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流す場合の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【図５】同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室の冷却を停止している加温運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【図６】同実施の形態の自動販売機の変形例の冷媒回路図
【図７】同実施の形態の自動販売機の減圧手段の減圧量を外気温により変える場合の動作を示すフローチャート
【図８】同実施の形態の自動販売機の減圧手段の減圧量を第１の冷却加温室の庫内温度により変える場合の動作を示すフローチャート
【図９】従来の自動販売機の冷媒回路図
【図１０】従来の自動販売機の冷却加温運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【図１１】従来の自動販売機の加温運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、庫内蒸発器を用いて庫内の商品を冷却する複数の商品収納庫の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫に庫内の商品を加温する庫内凝縮器を設けて、前記庫内凝縮器を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器で凝縮するように構成すると共に、前記庫内凝縮器から流出した冷媒を前記圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記庫外蒸発器の上流側に冷媒を減圧する減圧量可変可能な減圧手段を設けたことを特徴とする自動販売機である。
【００２４】
上記構成により、庫内凝縮器から流出した冷媒を圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記庫外蒸発器の上流側に減圧量可変可能な減圧手段を設けたので、庫内凝縮器と庫外蒸発器に冷媒を流して、冷却と加温運転を同時に行う時または加温単独運転を行う時に、庫内凝縮器による加温の能力が不足する場合、例えば、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合や庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、前記バイパス流路における庫外蒸発器の上流側に設けた減圧手段の抵抗値を下げるようにする。
【００２５】
こうすれば、庫外蒸発器に流れる冷媒の流量が増え、蒸発温度が上がり、それにより、庫内凝縮器での凝縮温度が上がるので、加温能力、加温効率を高めることが可能となる。そして、消費電力量を低減することができる。
【００２６】
第２の発明は、特に第１の発明における前記減圧手段が、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合に抵抗値を下げる抵抗器であることを特徴とするものである。
【００２７】
上記構成により、低外気温度条件において抵抗器（膨張機構）の抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【００２８】
第３の発明は、特に第１の発明における前記減圧手段が、庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に抵抗値を下げる抵抗器であることを特徴とするものである。
【００２９】
上記構成により、加温庫内温度が低い場合において抵抗器（膨張機構）の抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【００３０】
第４の発明は、特に第１の発明における前記減圧手段が、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる複数のキャピラリーチューブと、並列に接続された複数の前記キャピラリーチューブの流路を切替える流路切替手段とで構成され、外気温度センサにより検出された外気温度が基準温度より低い場合に、複数の前記キャピラリーチューブの流路の内で比較的流路抵抗の小さい前記キャピラリーチューブの流路に切替えることを特徴とするものである。
【００３１】
上記構成により、低外気温度条件においてキャピラリーチューブの抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【００３２】
第５の発明は、特に第１の発明における前記減圧手段が、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる複数のキャピラリーチューブと、並列に接続された複数の前記キャピラリーチューブの流路を切替える流路切替手段とで構成され、前記流路切替手段は、庫内温度センサにより検出された加温庫内温度が基準温度より低い場合に、複数の前記キャピラリーチューブの流路の内で比較的流路抵抗の小さい前記キャピラリーチューブの流路に切替えることを特徴とするものである。
【００３３】
上記構成により、加温庫内温度が低い場合においてキャピラリーチューブの抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における自動販売機の冷媒回路図である。図２は同実施の形態の自動販売機の全室冷却運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。図３は同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室を冷却する冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流さない場合の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。
【００３６】
図４は同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室を冷却する冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流す場合の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。図５は
同実施の形態の自動販売機の第１の冷却加温室を加温し他の２室の冷却を停止している加温運転時の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。
【００３７】
図１において、本実施の形態１の自動販売機は、商品を収納する商品収納庫１と商品収納庫１の下部に配置された機械室（図示せず）を有する。商品収納庫１内は３つの区画に分かれ、収納する商品を冷却もしくは加温する第１の冷却加温室２、収納する商品を冷却もしくは加温する第２の冷却加温室３、収納する商品を冷却する冷却専用室４を有する。
【００３８】
また、それぞれの庫内には商品収納棚（図示せず）が上部に吊り下げられており、商品が内部に収納されている。
【００３９】
また、商品収納庫１の外には、外気温度を検知するために外気温度センサ１１が設置されている。
【００４０】
機械室には、圧縮機５と、圧縮機５から吐出された冷媒を凝縮させる庫外凝縮器４０と、庫外蒸発器４１と、庫外凝縮器４０が風上側で庫外蒸発器４１が風下側になるように庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１の近傍に位置して庫外凝縮器４０または庫外蒸発器４１の熱交換が促進されるように送風する庫外ファン２６が配置される。
【００４１】
第１の冷却加温室２内には、庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を蒸発させて第１の冷却加温室２内の商品を冷却する庫内蒸発器４７と、圧縮機５から吐出された冷媒を凝縮させて第１の冷却加温室２内の商品を加温する庫内凝縮器４６と、庫内蒸発器４７と庫内凝縮器４６の近傍に配置され、庫内蒸発器４７または庫内凝縮器４６と熱交換した空気を第１の冷却加温室２内で循環させる庫内ファン２７と、庫内凝縮器４６とは別に必要に応じて第１の冷却加温室２内の商品を加温する場合に通電されて発熱する加温ヒータ３０と、第１の冷却加温室２の庫内温度を検知する庫内温度センサ１２が配置される。
【００４２】
第２の冷却加温室３内には、庫外凝縮器４０で凝縮（庫内凝縮器４６に冷媒が流れている場合は、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮）した冷媒を蒸発させて第２の冷却加温室３内の商品を冷却する庫内蒸発器９と、庫内蒸発器９の近傍に配置され、庫内蒸発器９と熱交換した空気を第２の冷却加温室３内で循環させる庫内ファン２８と、第２の冷却加温室３内の商品を加温する場合に通電されて発熱する加温ヒータ３１と、第２の冷却加温室３の庫内温度を検知する庫内温度センサー（図示せず）が配置される。
【００４３】
冷却専用室４内には、庫外凝縮器４０で凝縮（庫内凝縮器４６に冷媒が流れている場合は、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮）した冷媒を蒸発させて冷却専用室４内の商品を冷却する庫内蒸発器１０と、庫内蒸発器１０の近傍に配置され、庫内蒸発器１０と熱交換した空気を冷却専用室４内で循環させる庫内ファン２９と、冷却専用室４の庫内温度を検知する庫内温度センサー（図示せず）が配置される。
【００４４】
庫内蒸発器４７側と庫内蒸発器９側と庫内蒸発器１０側の３つに冷媒流路を分岐する分岐点には四方向弁４２が設けられる。この四方向弁４２は、分岐点から各庫内蒸発器側への冷媒の出口を開閉して各庫内蒸発器への流路を切替える庫内蒸発器用流路切替手段であって各庫内蒸発器側への冷媒の出口を全て閉塞することが可能である。
【００４５】
四方向弁４２と庫内蒸発器４７との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器４７に流れる冷媒を減圧する抵抗器４３が設けられ、四方向弁４２と庫内蒸発器９との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器９に流れる冷媒を減圧する抵抗器４４が設けられ、四方向弁４２と庫内蒸発器１０との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器１０方向に流れる冷媒を減圧する抵抗器４５が設けられる。
【００４６】
庫内蒸発器９の冷媒の出口側は、抵抗器４５と庫内蒸発器１０とを接続する冷媒の配管に接続されており、庫内蒸発器９から流出した冷媒が庫内蒸発器１０に流入するように構成されている。
【００４７】
圧縮機５の吐出側の冷媒配管には、庫内凝縮器４６で第１の冷却加温室２内の商品を加温する時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させてから庫外凝縮器４０に流し、第１の冷却加温室２内の商品を加温しない時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させずに庫外凝縮器４０に流す庫内凝縮器用流路切替手段としての四方切換弁４９が設けられる。
【００４８】
第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間の冷媒配管には、庫内凝縮器４６で凝縮した冷媒を減圧する抵抗器４８が設けられる。
【００４９】
庫外蒸発器４１は、庫外凝縮器４０の冷媒の出口と、四方向弁４２との間の冷媒配管（庫外凝縮器４０の冷媒の出口側の冷媒配管）と圧縮機５の吸い込み側配管とをバイパスするバイパス流路に設けられる。
【００５０】
庫外蒸発器４１の冷媒の入り口側（バイパス流路の冷媒の入り口側）にはバイパス流路を開閉するバイパス流路開閉手段としての電磁弁５１が設けられる。
【００５１】
また、電磁弁５１と庫外蒸発器４１との間のバイパス流路には、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮してバイパス流路に流入した冷媒を減圧する減圧量可変可能な抵抗器５２が設けられる。抵抗器５２としては、例えば、電子膨張弁を用いることができる。
【００５２】
バイパス流路開閉手段としての電磁弁５１は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由して庫外凝縮器４０に流れる場合にのみ開放される。
【００５３】
庫内蒸発器４７の冷媒の出口側の分岐流路と庫内蒸発器１０の冷媒の出口側の分岐流路とが合流する合流点と圧縮機５の吸い込み側との間の冷媒配管と、庫内凝縮器４６で凝縮した冷媒を減圧する抵抗器４８と四方切換弁４９との間の冷媒配管とは、電磁弁５０を介して接続されている。
【００５４】
冷媒を減圧する抵抗器４３，４４，４５，４８は、キャピラリーチューブを用いることで膨張機構と接続する配管を兼用することができる。キャピラリーチューブの抵抗値は固定値であるため、基本的な冷却性能と加温性能でその抵抗値は決定される。
【００５５】
ここで庫内凝縮器４６と庫内蒸発器４７はフィンを共用した一体型熱交換器として形成されている。
【００５６】
また、庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１もフィンを共用した一体型熱交換器として形成されており、庫外ファン２６が運転した際の風上側にあたる位置に庫外凝縮器４０の配管が形成されている。
【００５７】
ここで、一般的な自動販売機においては、第２の冷却加温室３が最も狭い部屋となる場合が多く、第２の冷却加温室３内に設置している庫内蒸発器９についても、第１の冷却加温室２内に設置している庫内蒸発器４７、冷却専用室４内に設置している庫内蒸発器９よりも小型となっている。
【００５８】
そのために、庫内蒸発器９単独のみでの蒸発能力を確保するためには抵抗器４４を大き
くして蒸発温度を大きく下げる必要があり、そうすれば圧縮機５の効率が低下し消費電力量が増大してしまう。
【００５９】
そのため、本実施の形態においては、庫内蒸発器９の冷媒の出口と庫内蒸発器１０の冷媒の入り口とを接続し、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０を一つの大きな蒸発器として取り扱えるようにすることにより、蒸発温度を高くして、効率を高めて消費電力量を低減できるようにしている。
【００６０】
また、各運転状態に応じて四方切換弁４９、電磁弁５０，５１、四方向弁４２を制御する冷媒回路制御手段（図示せず）を備える。また、冷媒回路制御手段（図示せず）は、外気温度センサ１１と庫内温度センサ１２によって検知された温度情報に基づき、抵抗器５２の減圧量（抵抗値）、圧縮機５の動作を制御する。
【００６１】
図６は同実施の形態の自動販売機の変形例の冷媒回路図である。電磁弁５１と抵抗器５２の代わりに、図６に示すように、互いに並列に接続される第１のキャピラリーチューブ５４と、第１のキャピラリーチューブ５４よりも流路抵抗が大きい第２のキャピラリーチューブ５５と、並列に接続された第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の流路を切替えると共に両方を同時に閉塞可能な流路切替手段としての三方切替弁５３とを用いても構わない。
【００６２】
第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の流路抵抗の差は、キャピラリーチューブの管内径や長さを変えることにより、実現できる。
【００６３】
例えば、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の長さが同じ場合は、第１のキャピラリーチューブ５４の管内径の方が、第２のキャピラリーチューブ５５の管内径よりも大きくしており、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の管内径が同じ場合は、第１のキャピラリーチューブ５４の長さを第２のキャピラリーチューブ５５より短くしている。
【００６４】
また、本実施の形態では、キャピラリーチューブを２本使用しているので冷媒の流路切替手段として、三方切替弁５３を使用したが、使用するキャピラリーチューブの数に合わせて電磁弁などを使用してもよい。
【００６５】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における自動販売機について、以下その動作を説明する。
【００６６】
まず、第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の全室を冷却する冷却運転の場合は、図２の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる運転となる。
【００６７】
全室冷却運転の場合は、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態にするとともに、四方向弁４２は、庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞し、圧縮機５を起動する。
【００６８】
圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０で冷却されて凝縮した後に、四方向弁４２に向かう。なお、庫外凝縮器４０に冷媒が流れている時には、庫外ファン２６が庫外凝縮器４０に送風している。
【００６９】
そして、四方向弁４２から庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側に流れた液状の冷媒は、抵抗器４３にて減圧された後に庫内蒸発器４７で蒸発気化して第１の冷却加温室２を冷却する。なお、庫内蒸発器４７に冷媒が流れている時には、庫内ファン２７が庫内蒸発器４７に送風している。
【００７０】
四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れた液状の冷媒は、抵抗器４４にて減圧された後に庫内蒸発器９で蒸発気化して第２の冷却加温室３を冷却する。なお、庫内蒸発器９に冷媒が流れている時には、庫内ファン２８が庫内蒸発器９に送風している。
【００７１】
また、庫内蒸発器９で蒸発できなかった余剰な液冷媒は、庫内蒸発器９と直列に接続された庫内蒸発器１０で蒸発して冷却専用室４も冷却する（直列冷却運転）。なお、庫内蒸発器１０に冷媒が流れている時には、庫内ファン２９が庫内蒸発器１０に送風している。
【００７２】
その後、第２の冷却加温室３の温度が目標温度（冷却温度範囲の下限値）に達した時点で、四方向弁４２から庫内蒸発器１０用の抵抗器４５へと冷媒が流れるように四方向弁４２を切り換えることで、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却を行う（下流側単独冷却運転）。
【００７３】
このように優先的に直列冷却運転を行うことで、余剰液冷媒によって冷却専用室４も冷却されることから下流側単独冷却運転の運転率を低下することができ、消費電力量を低減することができる。
【００７４】
そして、庫内蒸発器１０から流出したガス状の冷媒と庫内蒸発器４７から流出したガス状の冷媒が合流して圧縮機５に戻る。
【００７５】
そして、冷却加温システムの冷媒回路制御手段（図示せず）が、第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の各室内の温度が予め設定された冷却温度範囲内を維持するように、四方向弁４２の切換え、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９の運転を制御している。
【００７６】
例えば、第１の冷却加温室２が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、四方向弁４２は、庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）を閉塞すると共に庫内ファン２７を停止する。そして、四方向弁４２により庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が閉塞している状態で、第１の冷却加温室２内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すると、四方向弁４２により庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）を開放すると共に庫内ファン２７を運転する。
【００７７】
もし、第１の冷却加温室２が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４側の出口と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の出口が両方とも閉塞状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側の出口を閉塞すると共に圧縮機５と庫内ファン２７を停止し、圧縮機５の停止中に第１の冷却加温室２内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側の出口を開放すると共に圧縮機５を起動し庫内ファン２７を運転する。
【００７８】
また、第２の冷却加温室３が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切換えて、庫内ファン２８を停止する。また、圧縮機５の停止中に第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発
器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉鎖する状態に四方向弁４２を切換えて、圧縮機５を起動し、庫内ファン２８を運転する。
【００７９】
また、四方向弁４２が庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放して、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却（下流側単独冷却運転）をしている状態で、第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えて、庫内ファン２８を運転する。
【００８０】
また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が開放状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口を閉塞して庫内ファン２９を停止し、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が閉塞状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、圧縮機５も停止する。
【００８１】
また、圧縮機５の停止中に冷却専用室４内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えて、圧縮機５を起動し、庫内ファン２９を運転する。
【００８２】
また、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）が閉塞状態で、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が開放状態で、圧縮機５が運転中に、冷却専用室４内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切り換えて、庫内ファン２９を運転する。
【００８３】
なお、圧縮機５の起動時には、予め、四方向弁４２は庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞する。
【００８４】
そして、圧縮機５を停止した時は、冷媒回路の高低圧をバランスさせるために、四方向弁４２の冷媒の出口を開放する際には、電磁弁５０を開放して、庫内凝縮器４６の冷媒の出口と圧縮機５の吸い込み側（吸入側）配管とを連通させる。
【００８５】
そして、冷媒回路の高低圧がバランスした後に、四方向弁４２の冷媒の出口を閉塞する際に電磁弁５０も閉塞する。
【００８６】
このことによって、圧縮機５の停止中に冷却運転で使用しない庫内凝縮器４６へと余剰な冷媒を貯留する事ができるので、冷却運転中における冷媒量過多を防止することが可能となる。また、圧縮機５が停止するたびに毎回、電磁弁５０を開放することで、四方切換弁４９で冷媒が漏れることによって庫内凝縮器４６へと冷媒が貯留され続けて冷媒不足状態に陥ることを防ぐことができる。
【００８７】
なお、第１の冷却加温室２を加温運転から冷却運転に切換えた時や高外気温度でのイニシャルプルダウン時など、庫内の温度が高く、大きな冷凍能力を必要とする場合においては、圧縮機５の運転・停止にかかわらず常に電磁弁５０を開放して、庫内凝縮器４６の冷
媒の出口と圧縮機５の吸い込み側（吸入側）配管とを連通すれば、全冷媒を冷却運転に利用できるので、大きな冷凍能力を得る事ができ、プルダウン時間を短縮することが可能となる。
【００８８】
次に、第１の冷却加温室２を加温し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４を冷却する冷却加温運転の場合は、図３の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる運転となる。
【００８９】
第１の冷却加温室２を加温し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４を冷却する冷却加温運転の場合は、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態にするとともに、四方向弁４２は、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器４７用の抵抗器４３と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞し、圧縮機５を起動する。
【００９０】
圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過した後に庫内凝縮器４６へと向かい、庫内凝縮器４６にて一部凝縮し、その際に庫内凝縮器４６の周囲の空気へと放熱することで第１の冷却加温室２内を加温する。なお、庫内凝縮器４６に冷媒が流れている時には、庫内ファン２７が庫内凝縮器４６に送風している。
【００９１】
そして、庫内凝縮器４６を出た冷媒は抵抗器４８にて減圧された後に四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０にてさらに凝縮する。なお、庫外凝縮器４０に冷媒が流れている時には、庫外ファン２６が庫外凝縮器４０に送風している。
【００９２】
庫外凝縮器４０から流出した冷媒は、四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れ、抵抗器４４にて減圧された後に庫内蒸発器９で蒸発気化して第２の冷却加温室３を冷却する。なお、庫内蒸発器９に冷媒が流れている時には、庫内ファン２８が庫内蒸発器９に送風している。
【００９３】
庫内蒸発器９で蒸発できなかった余剰な液冷媒は、庫内蒸発器９と直列に接続された庫内蒸発器１０で蒸発して冷却専用室４も冷却する（直列冷却運転）。なお、庫内蒸発器１０に冷媒が流れている時には、庫内ファン２９が庫内蒸発器１０に送風している。
【００９４】
その後、第２の冷却加温室３の温度が目標温度（冷却温度範囲の下限値）に達した時点で庫内蒸発器１０用の抵抗器４５へと冷媒が流入するように四方向弁４２を切り換えることで、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却を行う（下流側単独冷却運転）。
【００９５】
このように優先的に直列冷却運転を行うことで、余剰液冷媒によって冷却専用室４も冷却されることから下流側単独冷却運転の運転率を低下することができ、消費電力量を低減することができる。
【００９６】
そして、庫内蒸発器１０から流出したガス状の冷媒は圧縮機５に戻る。
【００９７】
そして、冷却加温システムの冷媒回路制御手段（図示せず）が、第１の冷却加温室２の室内温度が予め設定された加温温度範囲内を維持し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の各室内の温度が予め設定された冷却温度範囲内を維持するように、四方切換弁４９と四方向弁４２の切換え、及び圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９の運転を制御している。
【００９８】
例えば、第１の冷却加温室２が加温温度範囲の上限値となる所定温度まで加温された時
に、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）のどちらかが開放状態（庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０で第２の冷却加温室３と冷却専用室４の両方の商品収納室を冷却する直列冷却運転中、または庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却で冷却専用室４を冷却する下流側単独冷却運転中）であれば、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態にすると共に、庫内ファン２７を停止する。
【００９９】
庫内凝縮器４６に圧縮機５からの冷媒が流れないように四方切換弁４９を切り換えた後に、第１の冷却加温室２の温度が加温温度範囲の下限値となる所定温度まで低下すれば、再び四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態に戻すと共に、庫内ファン２７を運転する。
【０１００】
また、第２の冷却加温室３が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切換えると共に、庫内ファン２８を停止する。また、圧縮機５の停止中に第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し抵抗器４５への流路（出口）を閉鎖する状態に四方向弁４２を切換えて、圧縮機５を起動し、庫内ファン２８を運転する。
【０１０１】
また、四方向弁４２が庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放して、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却（下流側単独冷却運転）をしている状態で、第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えると共に、庫内ファン２８を運転する。
【０１０２】
また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方切換弁４９が、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態（第１の冷却加温室２の加温が不要で、庫内凝縮器４６に圧縮機５から吐出された冷媒が流れていない状態）であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、圧縮機５を停止する。
【０１０３】
また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方切換弁４９が、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態（第１の冷却加温室２の加温が必要で、庫内凝縮器４６に圧縮機５から吐出された冷媒が流れている状態）であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、バイパス流路の電磁弁５１を開放して、図５に示す状態にすることにより、庫内凝縮器４６による第１の冷却加温室２の加温を継続する。
【０１０４】
なお、第１の冷却加温室２を加温し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４を冷却する冷却加温運転する時に、図４に示すように、バイパス流路の電磁弁５１を開放すると、庫内蒸発器９，１０だけでなく、庫外蒸発器４１にても冷媒は蒸発気化することになり、庫外蒸発器４１にて蒸発した冷媒は圧縮機５の吸入配管で庫内蒸発器９、１０にて蒸発した冷
媒と合流して圧縮機５へと戻る。
【０１０５】
そして、バイパス流路の電磁弁５１を開放すると、電磁弁５１を閉塞した場合よりも庫内凝縮器４６の加温能力を高めることができる。
【０１０６】
バイパス流路の電磁弁５１を開放すると、バイパス流路に冷媒が流れるため冷媒の流路抵抗が減り、庫内蒸発器９，１０の蒸発温度が上昇し、庫内凝縮器４６の凝縮温度が上昇する。よって、第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６による加温能力が高まり、加温ヒータ３０より効率のよいヒートポンプ加温（冷却加温システムによる加温）にて加温させることができる。
【０１０７】
加温ヒータ３０は、ヒートポンプ運転が出来ないような極低温時やイニシャルプルアップのような加温負荷が大きい場合に加温するための補助的なものであり、通常加温においては、効率の良いヒートポンプ加温を行うように設計、制御されている。
【０１０８】
次に、第１の冷却加温室２を加温するのみの加温運転の場合は、図５の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる運転となる。
【０１０９】
第１の冷却加温室２を加温するのみの加温運転の場合は、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態にするとともに、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）の全ての流路（出口）を閉塞し、バイパス流路の電磁弁５１を開放し、圧縮機５を起動し、庫外ファン２６と庫内ファン２７を運転する。
【０１１０】
圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過した後に庫内凝縮器４６へと向かい、庫内凝縮器４６にて一部凝縮し、その際に庫内凝縮器４６の周囲の空気へと放熱することで第１の冷却加温室２内を加温する。庫内凝縮器４６を出た冷媒は抵抗器４８にて減圧された後に四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０にてさらに凝縮する。
【０１１１】
庫外凝縮器４０から流出した冷媒は、四方向弁４２の全ての出口が閉塞されているため、庫内蒸発器４７，９，１０には流れず、全て、バイパス流路側に流れる。
【０１１２】
そして、バイパス流路の電磁弁５１を通過し、抵抗器５２にて減圧された後に庫外蒸発器４１にて蒸発気化し、圧縮機５へと還流する。
【０１１３】
そして、第１の冷却加温室２が加温温度範囲の上限値となる所定温度まで加温されると、冷却加温システムの冷媒回路制御手段（図示せず）が、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７を停止し、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７が停止中に第１の冷却加温室２の温度が加温温度範囲の下限値となる所定温度まで低下すると、冷却加温システムの冷媒回路制御手段（図示せず）が、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７を運転する。
【０１１４】
上記のように、第１の冷却加温室２を加温する場合に、電磁弁５１の開閉と、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）の開閉を制御して、庫内蒸発器９，１０と庫外蒸発器４１のいずれかで冷媒を蒸発させることによって、第１の冷却加温室２を加温するために必要な熱源を庫内蒸発器９，１０もしくは庫外蒸発器４１から選択することができるので、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の負荷状態に関係なく、圧縮機５の運転を継続して第１の冷却加温室２
を加温することが可能となり、冷却室の負荷が低下する低外気温時においてもヒートポンプ加温運転をすることによる消費電力量削減を図ることができる。
【０１１５】
さらに、庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と庫外凝縮器４０との間（庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間）の配管上に抵抗器４８を設けることで庫内凝縮温度と庫外凝縮温度に差をつけることができ、低外気時において庫外凝縮器４０の凝縮温度や凝縮圧力が下がった場合でも、庫内凝縮器４６は高い凝縮温度を維持することができ、第１の冷却加温室２を効率よく加温する事ができるので、冬場に低外気温となる地域でも効率の高い加温運転を実施できる。
【０１１６】
また、庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と庫外凝縮器４０との間（庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間）の配管上に抵抗器４８を設けると、冷媒密度が低下するので冷媒量を削減することができる。冷媒量を削減することによって凝縮器を２個使用する冷却加温運転と凝縮器を１個使用する冷却運転とで生じる最適冷媒量差を減少することができるとともに、可燃性冷媒を用いた際の漏洩時におけるリスク軽減にもつなげることができる。
【０１１７】
また、庫内（ヒートポンプ加温運転をする第１の冷却加温室２）、庫外（機械室）ともに凝縮器と蒸発器とを個別に配置することで、各々１つの熱交換器を凝縮器、蒸発器として使い分けるのと比較して、蒸発器出口と圧縮機吸入配管とを接続した配管上に設けた電磁弁を廃止することができ、圧力損失による効率低下を防止することができる。また、凝縮器と蒸発器それぞれで最適仕様とすることができるのでより効率の高い運転をすることが可能となる。
【０１１８】
さらに、庫外凝縮器４０の下流側で庫内蒸発器９，１０もしくは庫外蒸発器４１を選択する形で運転モードを切り替えることで、冷却加温運転、加温運転のどちらにおいても庫内凝縮器４６で凝縮された冷媒が再度、庫外凝縮器４０で凝縮され、冷却加温運転と加温運転とで凝縮器の配管容積が同一になり、最適冷媒量を同一にすることが可能となる。
【０１１９】
ここで、加温運転の場合は商品収納庫下部の機械室に設置した庫外蒸発器４１にて冷媒が蒸発気化して周囲空気を冷却することになるために、周囲空気の湿度が高い状態においては庫外蒸発器４１内の配管が結露もしくは着霜し、結露水が機械室から自動販売機外へと滴下する恐れがある。
【０１２０】
しなしながら、この場合においても庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１とをフィンを共用した一体型熱交換器とし、さらに常に庫外凝縮器４０にて放熱して凝縮する配管構成とすることで庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１との間で熱交換することができ、そのことにより庫外蒸発器４１により周囲空気を冷却する熱量を緩和することができるとともに庫外凝縮器４０からの放熱によって一体型熱交換器のフィンを暖めることで結露水を蒸発させることができるので結露水の自販機庫外への滴下を防ぐことができる。
【０１２１】
この際に、庫外凝縮器４０の配管を庫外ファン２６が運転した時に風上側になるように配置することで、より庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１との熱交換を高めることができ、より結露を抑制することが可能となる。
【０１２２】
さらに、庫外蒸発器４１の中で最も温度が低下する入口を一体型熱交換器の上部に配置することで結露水がフィンをつたって滴下する距離が長くなるので滴下途中で蒸発しやすく、より滴下しにくくなる。
【０１２３】
さらに、一体型熱交換器の下部に滴下した結露水を受ける皿を配置することでさらに自
動販売機庫外への滴下を防ぐことができる。
【０１２４】
また、庫内凝縮器４６内を冷媒が通過しない冷却運転においては四方切換弁４９内で高圧となる圧縮機５の吐出配管側から低圧側となる庫内凝縮器４６側へと冷媒が漏洩することで庫内凝縮器４６へと冷媒や冷凍機油が滞留し続けて冷却能力不足や圧縮機の故障などが生じる原因となるが、庫内凝縮器４６と低圧側配管とを接続する配管上に電磁弁５０を設けており、電磁弁５０を開放することで庫内凝縮器４６へと滞留した冷媒やオイルを低圧となる圧縮機の吸入配管へと回収することができ、冷却能力不足や圧縮機の故障を防止することができる。
【０１２５】
また、電磁弁５０を開放することで庫内凝縮器４６の配管内圧力も圧縮機５の吸入圧力と同一になる。そのことによって四方切換弁４９内での高低圧差を確保することができ、四方切換弁４９内での冷媒の漏洩を防止することも可能となる。
【０１２６】
なお、四方切換弁４９における冷媒の漏れ量は通常時は非常に少ないので、電磁弁５０を常に開放するのでなく、圧縮機５の起動中に定期的に所定の時間開放するとしても同様の効果を得ることができる。そのことによって電磁弁の電力量を最低限に抑制することも可能となる。
【０１２７】
さらに、四方切換弁４９に異常があり漏れ量が通常よりも多い場合を検知して、電磁弁５０の開放時間を変更させる制御があると漏れ量が多くなる異常時においても対応することが可能となる。
【０１２８】
ここで、庫内凝縮器４６と圧縮機５の吸入配管とを接続することで滞留冷媒の回収を行ったが、接続する配管は圧縮機５の吸入圧力と同一となる場所であればどこでもよく、具体的には抵抗器４３，４４，４５，５２以降であれば良い。ただし、商品収納庫内で接続すると商品収納庫内に電磁弁５０を設けることとなり、スペースが必要となることから商品収納スペースが狭くなる可能性があることと、商品収納庫を冷却している場合は電磁弁５０に通電することで熱負荷となることから圧縮機５の吸入配管近傍に接続するのが最も効率良く冷媒回収を行うことができる。
【０１２９】
なお、庫外凝縮器４０の配管を一体型熱交換器の下部に配置し、庫外蒸発器４１の配管を一体型熱交換器の上部に配置しても良く、そうすることで上部の庫外蒸発器４１において発生しフィンをつたって滴下する結露水を下部の庫外凝縮器４０近傍で蒸発することで、結露水の滴下を防止することができる。
【０１３０】
なお、各運転における制御において、圧縮機停止時もしくは各室の冷却加温を停止した際に庫外ファン、庫内ファンを停止するとしたが、停止することなく風量を減少してもよく、停止せずに運転を継続することで例えば可燃性冷媒が配管の折れや亀裂発生により商品収納庫や機械室内へと漏洩した際に速やかに攪拌して自販機庫外へと排出することができ、濃度を低下させることができるので、安全性をより高めることが可能となる。
【０１３１】
なお、抵抗器４８についてはキャピラリーチューブを用いることで抵抗器としての役割と庫内凝縮器４６、四方切換弁４９とを接続する配管としての役割を兼用することができるので、膨張弁などを用いた場合と比較してさらに冷媒量を削減することが可能となる。
【０１３２】
なお、庫内蒸発器９、１０、４７の切替えを四方向弁４２にて行っているが、各庫内蒸発器入口配管上に開閉可能な電磁弁を設けても良い。
【０１３３】
次に、本実施の形態の図６に示す構成の三方切替弁５３による第１のキャピラリーチュ
ーブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の切替制御について説明する。
【０１３４】
図７は同実施の形態の自動販売機の減圧手段の減圧量を外気温により変える場合の動作を示すフローチャートである。
【０１３５】
図７において、まず圧縮機５が停止中に、第１の冷却加温室２の庫内温度センサ１２によって検知された加温設定された庫内温度Ｔｉが圧縮機起動基準温度Ｔｉｏｎ以下になれば、次のステップに進む。
【０１３６】
次のステップでは外気温度Ｔｏに基づき第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５のうちで使用するキャピラリーチューブの選定を行う。外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１を下回っている場合、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５のうちで相対的に流路抵抗の小さい第１のキャピラリーチューブ５４を使用する。
【０１３７】
これにより、圧縮機５の蒸発温度を高めることができ、そのことによって圧縮機吸い込み圧力が向上する。吸い込み圧力が向上すると冷媒循環量が増大して吐出圧力（凝縮温度）が上昇し、庫内凝縮器４６での冷媒と庫内空気温度との温度差が増大して庫内凝縮器４６での熱交換量が増し、加温能力が高くなり、効率を高めることができ、消費電力量を削減することが可能となる。
【０１３８】
たとえば、外気温度が１５℃の場合、蒸発温度が−５℃、凝縮温度が７０℃であっても、外気温度が５℃まで下がると、抵抗値が固定の場合、蒸発温度が−１０℃、凝縮温度が６５℃まで低下する。庫内の商品温度を５５℃に保つためには、圧縮機５の信頼性が確保できる範囲内で、凝縮温度の高いほうが加温能力、加温効率ともに望ましい。そこで、相対的に流路抵抗の小さい第１のキャピラリーチューブ５４に切替えると、外気温度が５℃でも蒸発温度が−５℃、凝縮温度が７０℃を確保することができる。
【０１３９】
なお、外気温度が５℃で庫外蒸発器４１に冷媒を流さない場合は、蒸発温度が−１５℃、凝縮温度が６０℃まで低下するので、加温能力も低くなり加温ヒータに通電することにより商品温度を確保する必要性があり加温効率が低下することとなる。
【０１４０】
一方、外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１を上回っている場合は、圧縮機５の信頼性確保のため蒸発温度と凝縮温度が上がりすぎないように抑えることが必要であり、相対的に流路抵抗の大きい第２のキャピラリーチューブ５５を使用する。
【０１４１】
以上のように選定されたキャピラリーチューブを使用して、圧縮機５を運転して、冷却加温運転、または加温単独運転を行う。なお、圧縮機５が停止するまではキャピラリーチューブの選定・切替は行わない。
【０１４２】
図８は同実施の形態の自動販売機の減圧手段の減圧量を第１の冷却加温室の庫内温度により変える場合の動作を示すフローチャートである。
【０１４３】
図８において、まず圧縮機５が停止中に、第１の冷却加温室２の庫内温度センサ１２によって検知された加温設定された庫内温度Ｔｉが圧縮機起動基準温度Ｔｉｏｎ以下になれば、次のステップに進む。
【０１４４】
次のステップでは庫内温度Ｔｉに基づき第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５のうちで使用するキャピラリーチューブの選定を行う。庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｉ１を下回っている場合、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャ
ピラリーチューブ５５のうちで相対的に流路抵抗の小さい第１のキャピラリーチューブ５４を使用する。
【０１４５】
これにより、圧縮機５の蒸発温度を高めることができ、そのことによって圧縮機吸い込み圧力が向上する。吸い込み圧力が向上すると冷媒循環量が増大して吐出圧力（凝縮温度）が上昇し、庫内凝縮器４６での冷媒と庫内空気温度との温度差が増大して庫内凝縮器４６での熱交換量が増し、加温能力が高くなり、効率を高めることができ、消費電力量を削減することが可能となる。
【０１４６】
たとえば、商品の補充時にドア開による熱リークと温度の低い商品充填により庫内温度が一時的に下がった場合、蒸発温度を上げて、凝縮温度を上げることで加温能力を高め、商品温度を早く安定状態に戻すことができる。
【０１４７】
一方、庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｉ１を上回っている場合は、庫内は安定状態であるため、相対的に流路抵抗の大きい第２のキャピラリーチューブ５５を使用する。
【０１４８】
以上のように選定されたキャピラリーチューブを使用して、圧縮機５を運転して、冷却加温運転、または加温単独運転を行う。なお、圧縮機５が停止するまではキャピラリーチューブの選定・切替は行わない。
【０１４９】
以上のように、本実施の形態の自動販売機は、庫内蒸発器９，１０，４７を用いて庫内の商品を冷却する複数の商品収納庫（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫（第１の冷却加温室２）に庫内の商品を加温する庫内凝縮器４６を設けて、庫内凝縮器４６を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６で凝縮するように構成すると共に、庫内凝縮器４６から流出した冷媒を圧縮機５の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器４１を設け、庫外蒸発器４１の上流側に冷媒を減圧する減圧量可変可能な減圧手段（抵抗器５２、または、三方切替弁５３によって切替えられる第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５）を設けたのである。
【０１５０】
上記構成により、庫内凝縮器４６から流出した冷媒を圧縮機５の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器４１を設け、庫外蒸発器４１の上流側に減圧量可変可能な減圧手段（抵抗器５２、または、三方切替弁５３によって切替えられる第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５）を設けたので、庫内凝縮器４６と庫外蒸発器４１に冷媒を流して、冷却と加温運転を同時に行う時または加温単独運転を行う時に、庫内凝縮器４６による加温の能力が不足する場合、例えば、外気温度センサ１１により検出された外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１より低い場合や庫内温度センサ１２により検出された加温庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｉ１より低い場合に、バイパス流路における庫外蒸発器４１の上流側に設けた減圧手段（抵抗器５２、または、三方切替弁５３によって切替えられる第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５）の抵抗値を下げるようにする。
【０１５１】
こうすれば、庫外蒸発器４１に流れる冷媒の流量が増え、蒸発温度が上がり、それにより、庫内凝縮器４６での凝縮温度が上がるので、加温能力、加温効率を高めることが可能となる。そして、消費電力量を低減することができる。
【０１５２】
また、図１と図７に示した本実施の形態では、外気温度センサ１１により検出された外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１より低い場合に、冷媒回路制御手段が、抵抗器５２の抵抗値を下げるのである。
【０１５３】
上記構成により、低外気温度条件（外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１より低い場合）において抵抗器５２の抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【０１５４】
また、図１と図８に示した本実施の形態では、第１の冷却加温室２の庫内温度センサ１２により検出された加温庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｉ１より低い場合に、冷媒回路制御手段が、抵抗器５２の抵抗値を下げるのである。
【０１５５】
上記構成により、第１の冷却加温室２の加温庫内温度Ｔｉが低い場合（加温庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｏ１より低い場合）において抵抗器５２の抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【０１５６】
また、図６と図７に示した本実施の形態では、減圧手段が、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５と、並列に接続された第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の流路を切替える流路切替手段（三方切替弁５３）とで構成され、外気温度センサ１１により検出された外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１より低い場合に、冷媒回路制御手段が、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５のうちで相対的に流路抵抗の小さい第１のキャピラリーチューブ５４の流路を選択するように三方切替弁５３を切替えるのである。
【０１５７】
上記構成により、低外気温度条件（外気温度Ｔｏが基準温度Ｔｏ１より低い場合）においてキャピラリーチューブの抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【０１５８】
また、図６と図８に示した本実施の形態では、減圧手段が、互いに並列に接続される流路抵抗の異なる第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５と、並列に接続された第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５の流路を切替える流路切替手段（三方切替弁５３）とで構成され、第１の冷却加温室２の庫内温度センサ１２により検出された加温庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｉ１より低い場合に、冷媒回路制御手段が、第１のキャピラリーチューブ５４と第２のキャピラリーチューブ５５のうちで相対的に流路抵抗の小さい第１のキャピラリーチューブ５４の流路を選択するように三方切替弁５３を切替えるのである。
【０１５９】
上記構成により、第１の冷却加温室２の加温庫内温度Ｔｉが低い場合（加温庫内温度Ｔｉが基準温度Ｔｏ１より低い場合）においてキャピラリーチューブの抵抗値を下げて蒸発温度を上げ、凝縮温度も上げることで、加温能力を高めることが可能となり、冷却加温運転モードと加温単独運転モードにおける加温効率を高めることができる。そして、消費電力量を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
以上のように、本発明にかかる自動販売機は、庫内凝縮器による加温の能力が不足する場合に、バイパス流路における庫外蒸発器の上流側に設けた減圧手段の抵抗値を下げて、加温能力、加温効率を高めることができるので、自動販売機に限らず、冷媒回路により複数の貯蔵室の冷却と加温を切替えて行う機器に適用できる。
【符号の説明】
【０１６１】
２    第１の冷却加温室
３    第２の冷却加温室
４    冷却専用室
５    圧縮機
９    庫内蒸発器
１０  庫内蒸発器
１１  外気温度センサ
１２  庫内温度センサ
４１  庫外蒸発器
４６  庫内凝縮器
４７  庫内蒸発器
５２  抵抗器（減圧手段）
５３  三方切替弁（流路切替手段）
５４  第１のキャピラリーチューブ（減圧手段）
５５  第２のキャピラリーチューブ（減圧手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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