(57)【要約】【課題】補助磁極部の付設に伴うギャップの増加を抑えて、モールド成形時の射出圧によるステータの軸心傾きや軸心ずれ及び補助磁極部の変形を抑制したポンプを提供する。【解決手段】この課題を解決するために、モータ１７と、モータ１７によって回転し流体を流動させる羽根車１６と、羽根車１６を収納したポンプ室１１を形成するポンプケース１３及び分離板２と、を備えたポンプにおいて、モータ１７が、ステータ５とこのステータ５により回転駆動され羽根車１６を回転させるロータ４とを備え、ステータ５が、ロータ４に正対する磁極部６３を備えると共に、磁極部６３の軸方向Ａｘにおける両端に、軸方向Ａｘに突出した補助磁極部７を設け、分離板２がステータ５とロータ４の間に周面が介在する円筒部２１を備え、円筒部２１の円筒外周面２１ａに、磁極部６３と補助磁極部７のうち磁極部６３のみに当接する突起部２５を設けた。【選択図】図１
2013072324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、このモータによって回転されて流体を流動させる羽根車と、前記羽根車を収納したポンプ室を形成するポンプケース及び分離板とを備え、
前記モータが、ステータと、このステータにより回転駆動され前記羽根車を回転させるロータとを備え、
前記ロータが回転方向に沿った外周面を有し、
前記ステータが前記外周面に正対する磁極部を有し、
前記ロータの回転軸心を基準として、
前記磁極部の軸方向における両端に、前記磁極部から軸方向に突出する補助磁極部を設け、
前記分離板が前記ロータと前記ステータとの正対する間に介在する円筒部を備え、
前記円筒部の前記磁極部に正対する円筒外周面に、前記磁極部と前記補助磁極部のうち前記磁極部のみに当接する突起部を設けた
ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記補助磁極部の内周面が、前記磁極部の内周面より径外方向にオフセットして位置する
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記ロータが円周方向に並ぶ複数のマグネットを有し、
前記マグネットの外周面の前記磁極部に正対する箇所を通る円周上に、前記磁極部の軸方向における寸法と同寸で軸方向に幅を有し径内方向に凹んだ溝部を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記円筒部が前記円筒外周面に離型用の抜きテーパを有し、
前記突起部が径外方向を向く外面に、前記円筒外周面の前記抜きテーパに比べて小さいテーパを有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項５】
前記分離板が、円筒部の一端に底部を備え、
前記突起部の前記底部側の端部に、前記底部に向かって勾配を有した傾斜面を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポンプとして、駆動源となるモータと、モータに回転駆動される羽根車と、ポンプ室を形成するポンプケース及び分離板とを備えたものがある。この種のポンプは内部が分離板によって、流体が流動するポンプ室と、流体から隔離されたモータ部とに区画される。ポンプ室は外殻がポンプケースによって形成されており、内部には羽根車とモータのロータとが配置される。モータ部は内部にモータのステータが配置されると共に、モールド樹脂が充填されており、モールド樹脂はステータを分離板に固定すると共に、モータ部側の外殻を形成している。
【０００３】
ところで、分離板を樹脂成型で形成する場合、分離板のロータとステータとの間に配置される円筒部に、分離板を離型するための抜きテーパが設けられる。そして、この抜きテーパを設けたことで、ステータと円筒部の間に隙間（クリアランス）を生じる。そのため、モータ部の外殻をモールド樹脂で形成したものでは、モールド成形時の圧力（射出圧）によってステータが上記クリアランス内で移動し易くなる。そして、ステータが移動すると、ステータの軸心傾きや軸心ずれ等を生じて、電磁力のバランスが安定し難くなったり、性能にバラツキを生じたりし易くなる。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すポンプのように、円筒部の軸方向の略全長に亘るリブを円筒部の外周面に設け、この突起部をステータ内周面に当接することで、モールド成形時の射出圧によるステータの位置ずれを抑制したものがある。
【０００５】
また、このようなポンプの駆動源となるブラシレスモータには、特許文献２に示すように、ティース部に形成したＴ字状歯部の上下両面に、側面視でＬ字状に折曲形成した収束片を取り付けたものがある。このモータでは、ロータ（ロータマグネット）から導かれる磁束を収束片で集めると共に、集めた磁束をＴ字状歯部に合流させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８４７０４号公報
【特許文献２】特開平０９−２８５０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に示すようなモータを、特許文献１に示すようなポンプの駆動源に用いて、ステータ内周面（Ｔ字状歯部の内周面）と収束片とに突起を当接した場合、ステータとロータとの径方向における距離（ギャップ）が増大し易くなる。そして、収束片に突起を当接した場合、モールド成形時に、射出圧によって収束片が変形し易くなり、収束片のＴ字状歯部との接触部位に隙間を生じたり、Ｔ字状歯部から剥がれたりすることがある。そして、収束片が接触部位に隙間を生じたり離れたりすると、収束片とロータとのギャップが不均一になり、電磁力のバランスが不安定になったり、ポンプ性能にバラツキを生じたりする。
【０００８】
そこで、この事情を鑑み、補助磁極部の付設に伴うギャップの増加を抑えて、モールド成形時の射出圧によるステータの軸心傾きや軸心ずれ及び補助磁極部の変形を抑制したポンプを提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のポンプは、モータと、このモータによって回転されて流体を流動させる羽根車と、前記羽根車を収納したポンプ室を形成するポンプケース及び分離板とを備え、前記モータが、ステータと、このステータにより回転駆動され前記羽根車を回転させるロータとを備え、前記ロータが回転方向に沿った外周面を有し、前記ステータが前記外周面に正対する磁極部を有し、前記ロータの回転軸心を基準として、前記磁極部の軸方向における両端に、前記磁極部から軸方向に突出する補助磁極部を設け、前記分離板が前記ロータと前記ステータとの正対する間に介在する円筒部を備え、前記円筒部の前記磁極部に正対する円筒外周面に、前記磁極部と前記補助磁極部のうち前記磁極部のみに当接する突起部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このポンプとして、前記補助磁極部の内周面が、前記磁極部の内周面より径外方向にオフセットして位置することが好ましい。
【００１１】
このポンプとして、前記ロータが円周方向に並ぶ複数のマグネットを有し、前記マグネットの外周面の前記磁極部に正対する箇所を通る円周上に、前記磁極部の軸方向における寸法と同寸で軸方向に幅を有し径内方向に凹んだ溝部を設けたことが好ましい。
【００１２】
このポンプとして、前記円筒部が前記円筒外周面に離型用の抜きテーパを有し、前記突起部が径外方向を向く外面に、前記円筒外周面の前記抜きテーパに比べて小さいテーパを有することが好ましい。
【００１３】
このポンプとして、前記分離板が、円筒部の一端に底部を備え、前記突起部の前記底部側の端部に、前記底部に向かって勾配を有した傾斜面を設けたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成としたことで、補助磁極部の付設に伴うギャップの増加を抑えて、モールド成形時の射出圧によるステータの軸心傾きや軸心ずれ及び補助磁極部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のポンプの断面図である。
【図２】分離板の斜視図である。
【図３】図１の領域Ａの拡大図である。
【図４】オフセット寸法の説明図である。
【図５】分離板の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示して説明する。
【００１７】
〈第１実施形態〉
実施形態の一例のポンプ１は、図１に示すように、駆動源であるモータ１７と、該モータ１７に駆動される羽根車１６と、モータ１７の回転駆動を制御する制御部１５とを備える。そして、ポンプ１は、流体を流動させるポンプ室１１と、ポンプ室１１内の流体から隔離されたモータ部１２とに区画される。モータ部１２はモータ１７の構成部材の一部（詳細は後述する）と制御部１５とが配置されると共に、モールド樹脂でモールドして外殻を形成してある。
【００１８】
モールド樹脂は、電気絶縁性を有した熱硬化性樹脂となっており、モールド部１２ａはこの熱硬化性樹脂を硬化させて構成される。そして、モールド樹脂は、空気に比べて高い熱伝導性を有するものであれば、モータ部１２内で生じた熱を外気やポンプ室１１内の流体等のモータ部１２の外部に伝達して放出する放熱手段を兼ねることができ好ましい。
【００１９】
ポンプ室１１は、ポンプ室１１とモータ部１２とを区画する分離板２と、ポンプ１のポンプ室１１側の外殻を形成するポンプケース１３とで主体が構成される。そして、ポンプ室１１は内部に空間を有しており、この空間に羽根車１６が配置される。
【００２０】
ポンプケース１３は、円筒状の側壁と、側壁の円筒の一端側を覆う略円状の天面部とで主体が構成される。そして、天面部の略中心には、ポンプ室１１内に流体を吸入する吸入部１４が設けてあり、側壁には、ポンプ室１１内の流体を外部に吐出する吐出部（図示せず）が設けてある。
【００２１】
羽根車１６は、円盤状のシュラウドで主体が構成され、シュラウドには、流体を流動させるための羽根が設けてある。そして、モータ１７の回転駆動によって、シュラウドの円周方向に沿って回転する。羽根車１６は、回転時に、吸入部１４を介してポンプ室１１内に流体を吸い込むと共に、ポンプ室１１内の流体に遠心力を加えて吐出部を介してポンプ室１１外に吐出する。そのため、本実施形態のポンプ１は、モータ１７を駆動源とし、羽根車１６の回転によって、流体を回転中心側から径外方向に流動させる、所謂渦巻ポンプとなっている。
【００２２】
分離板２は、図２に示すように、円筒部２１と、円筒部２１の一方の端部を閉塞する底部２２と、円筒部２１の開口側の端部に径外方向に延長して設けられたフランジ部２３とで構成される。フランジ部２３は環状で、図１に示すように、天面部に対向して面を有すると共に、その間には羽根車１６が回転自在に配置される。円筒部２１は、筒の内周側がポンプ室１１内となり、外周側がモータ部１２となり、円筒部２１はモータ１７の導電部材及び制御部１５をポンプ室１１内（流体）から保護している。底部２２は軸方向Ａｘに視て円形状の板状となっており、円の略中心に支持軸３（詳細は後述する）が取り付けてある。
【００２３】
モータ１７は、図１に示すように、ロータ４と、ステータ５と、支持軸３とで主体が構成される。そして、モータ１７は、ロータ４及び支持軸３が円筒部２１の内周側（ポンプ室１１内）に配置され、ステータ５がモータ１７の導電部材として円筒部２１の外周側（モータ部１２）に配置される。
【００２４】
ロータ４は略円筒状に形成され、軸方向Ａｘの一端にシュラウドが略同心で且つ一体に設けてある。そして、ロータ４は複数のマグネット４１を有しており、この複数のマグネット４１は円周方向において並んで配置されると共に、ロータ４の円筒形状の外周面４ａを形成している。また、ロータ４は内周側に略同心で支持軸３が配置されており、ロータ４は支持軸３を回転中心としてステータ５に回転駆動される。
【００２５】
支持軸３は、軸周りに回転自在で軸受３１が取り付けてあり、この軸受３１を介してロータ４を軸回りに回転自在で支持している。そして、支持軸３は、軸方向Ａｘにおける一方の端部が、ポンプケース１３に設けられた第１取付部１３ａに固定され、他方の端部が、底部２２に設けられた第２取付部に固定される。以下の説明において、特に規定した場合を除き、ロータ４の軸方向Ａｘを単に軸方向Ａｘとして方向の基準とする。
【００２６】
ステータ５は、磁性を有する金属材料で形成されたコア５１と、コア５１に励磁用の導線を巻回したコイル５２と、コア５１とコイル５２とを電気的に絶縁する絶縁部５３とを備える。
【００２７】
コア５１は、ロータ４と略同心で配置される環状部６１と、環状部６１の内周面から径内方向（ロータ４側）に突出したティース６２と、ティース６２のロータ４側の端部に形成された磁極部６３とで主体が構成される。そして、コア５１は、環状部６１とティース６２と磁極部６３とを一体で形成する板状部材（第１板状部材８ａ）を軸方向Ａｘに積層して形成される。
【００２８】
ティース６２は環状部６１から径内方向に突出して角柱状に形成されると共に、円周方向に略等間隔で並んだ、所謂放射状で、環状部６１に複数（本実施形態では六つ）設けてある。そして、ティース６２は、突出方向（径内方向）に沿った角柱の側面に、銅線が絶縁部５３を介して巻回されて、角柱の外側にコイル５２が形成されている。また、ティース６２はロータ４側の端部である突出先端がコイル５２より径内方向に突出しており、この突出先端が磁極部６３となっている。
【００２９】
磁極部６３は、ティース６２に比べて円周方向における寸法が長く、軸方向Ａｘに視て円弧状となっており、当該円弧がロータ４と略同心で、円弧の内周面６３ａが、径内方向に円筒部２１を介してロータ４の外周面４ａに正対する。そして、磁極部６３は、軸方向Ａｘにおける寸法が環状部６１及びティース６２の軸方向Ａｘにおける寸法と略同じ寸法（同寸）となっている。
【００３０】
また、磁極部６３は軸方向Ａｘにおける両端に補助磁極部７が設けてある。補助磁極部７は、軸方向Ａｘに沿って磁極部６３から離れる向きで、磁極部６３の軸方向Ａｘにおける端部に延長して設けた補助磁極片７１で主体が構成される。
【００３１】
補助磁極片７１は、軸方向Ａｘに視て磁極部６３と略同心の円弧形状となっており、ステータ５のコイル５２を設けた部位より径内方向側（ロータ４側）に配置される。そして、補助磁極片７１は円弧の内周面７１ａが、磁極部６３の内周面６３ａに比べて径外方向にオフセットして設けてあり、ロータ４の外周面４ａに正対している。そのため、磁極部６３及び補助磁極部７の内周面６３ａ，Ｒはステータ５の磁極面５ａとなっており、ステータ５は磁極部６３の軸方向Ａｘにおける寸法を抑えて、マグネット４１に正対する磁極面５ａを広げた構成となっている。
【００３２】
更に、補助磁極片７１は、円弧形状の板状部材（第２板状部材８ｂ）を軸方向Ａｘに積層して形成される。そして、補助磁極片７１は各々、軸方向Ａｘにおける磁極部６３側の端部（第２板状部材８ｂの板面）を磁極部６３の軸方向Ａｘにおける端部（第１板状部材８ａの板面）に当接して、磁極部６３の上記端部に取り付けられる。また、補助磁極片７１は、磁極部６３の軸方向Ａｘにおける一方の端部（フランジ部２３側）に設けた第１磁極片７２ａと、磁極部６３の軸方向Ａｘにおける反対側の端部（底部２２側）に設けた第２磁極片７２ｂとに区別される。
【００３３】
絶縁部５３は、コア５１の外面及び補助磁極部７の外周面を覆い、コア５１及び補助磁極部７をコイル５２から絶縁している。具体的には、絶縁部５３は、磁極部６３の外周面と、ティース６２の巻線を巻回す外面と、環状部６１の外周面の一部及び内周面及び軸方向Ａｘの端面と、補助磁極部７の外周面及び延長先端の面とを覆っている。そのため、絶縁部５３は、ティース６２巻き回される導線からコア５１及び補助磁極部７を絶縁している。
【００３４】
そして、絶縁部５３は、環状部６１の軸方向Ａｘを向く一方の端面を覆う部位に、軸方向Ａｘにおいてフランジ部２３側に突出した第１脚部５３ａを有する。ステータ５は第１脚部５３ａの突出先端をフランジ部２３に当接することで、軸方向Ａｘにおいてモータ部１２内に位置規定される。また、絶縁部５３は環状部６１の反対側の端面を覆う部位に、第１脚部５３ａと反対向きに突出した第２脚部５３ｂを有する。そして、第２脚部５３ｂは取り付けられた端子ピン５３ｃを介して、制御部１５を軸方向Ａｘにおいて位置規定すると共に、制御部１５とコイル５２と導通させている。
【００３５】
更に、絶縁部５３の補助磁極部７を覆う部位は、補助磁極部７の外周面を外周側から覆う立ち上がり部５４ａと、補助磁極部７の軸方向Ａｘにおける延長先端を軸方向Ａｘにおいて覆う径内突出片５４ｂとで主体が構成される。立ち上がり部５４ａは軸方向Ａｘに沿ってティース６２から離れる向きで立ち上がっており、径内突出片５４ｂは立ち上がり部５４ａの軸方向Ａｘにおける立ち上がりの先端から径内方向に突出して形成される。そして、絶縁部５３は、この立ち上がり部５４ａ及び径内突出片５４ｂで、コイル５２形成時（巻線巻き回し時）やモールド成形時の圧力が、直接補助磁極部７の外周面や延長先端にかかり難くして、補助磁極部７を保護している。そのため、補助磁極部７は、コイル５２形成時（巻線巻き回し時）やモールド成形時に、径内方向や軸方向Ａｘへの変形が抑制されている。
【００３６】
ところで、本実施形態における分離板２は、樹脂成型で形成した樹脂成型品となっており、図３に示すように、樹脂成型時に、成形型から分離板２を取り外す（離型する）ための抜きテーパ（図中のＴ２参照）が円筒部２１に設けてある。そして、この抜きテーパは、例えば０．５〜１．０程度となっている。そのため、分離板２はこの抜きテーパによって、円筒部２１は外径がフランジ部２３側の端部で最も大きく、底部２２側に向かう程小さくなるよう円筒部２１の外周面（円筒外周面２１ａ）が傾斜している。
【００３７】
そして、円筒外周面２１ａには、図２に示すように、フランジ部２３側の端部から底部２２側の端部に至って突条部２４が複数（本実施形態では磁極部６３と同数の六つ）設けてあり、突条部２４は略等間隔で円周方向に並んで位置する。突条部２４は抜きテーパと略同じテーパで、円筒外周面２１ａから径外方向に突出して形成されている。
【００３８】
そのため、突条部２４は円筒外周面２１ａから径外方向への突出量が底部２２側程大きくなっており、径外方向を向く外面が軸方向Ａｘと略平行に位置する。また、突条部２４は円周方向に並ぶ磁極部６３の間に位置しており、突条部２４の円周方向を向く側面に、磁極部６３の円周方向における端部が当接される。そのため、突条部２４は磁極部６３を円周方向に位置規定して、モールド成形時等での磁極部６３（コア５１）の円周方向への移動を抑制している。
【００３９】
更に、円筒外周面２１ａは、突条部２４の円周方向における間の略中央に各々、径外方向に突出した突起部２５が設けてある。この突起部２５は、円周方向に略等間隔で複数（磁極部６３と同数）形成されており、突出方向に沿った径方向に視て平面視矩形状となっている。
【００４０】
そして、突起部２５は、図３に示すように、磁極部６３に正対し、この磁極部６３と軸方向Ａｘにおいて略同じ高さに位置する。更に、突起部２５は、突条部２４の間の略中央に位置するため、正対する磁極部６３を形成するティース６２と、径方向に並んで位置する。
【００４１】
また、突起部２５は磁極部６３の円弧の略中央で磁極部６３に当接されており、補助磁極部７には接触していない。そして、突起部２５は磁極部６３のみに当接することで、分離板２にステータ５を取り付ける際にコア５１（ステータ５）を径方向に位置規定し、モールド成形時にはコア５１の径内方向への移動を抑制する。
【００４２】
そして、突起部２５は径外方向を向く外面２５ａ（磁極部６３との当接面）が、抜きテーパに比べて小さい、例えば０．２程度のテーパ（図３中のＴ２参照）を有する。この外面２５ａはフランジ部２３側が円筒外周面２１ａと連続しており、外面２５ａはフランジ部２３側の端辺と円筒外周面２１ａとの軸方向Ａｘにおける境界に段差が無い形状（軸方向Ａｘを向く端面が無い形状）となっている。更に、突起部２５は底部２２側に端面（円筒外周面２１ａとの段差）を有し、この端面は底部２２側に向かう程径内方向に近づく勾配を有した傾斜面２５ｂとなっている。
【００４３】
また、ロータ４は、マグネット４１で主体が形成された外周面４ａに、径内方向に凹んだ溝部４２が設けてあり、溝部４２は円周方向に沿って環状に形成される。そして、溝部４２は、直径方向に切断した断面形状が矩形状となっており、軸方向Ａｘにおける寸法（軸方向Ａｘ幅）が、磁極部６３の軸方向Ａｘ幅と略同寸となっている。更に、溝部４２は軸方向Ａｘにおける高さ位置が、磁極部６３の高さ位置と略同じ高さに位置し、溝部４２の径外方向を向く底面４２ａが、磁極部６３の内周面６３ａと正対しており、溝部４２は外周面４ａの磁極部６３に正対する箇所を通る円周上に設けてある。
【００４４】
そして、溝部４２は径方向におけるロータ４の外周面４ａから底面４２ａまでの寸法（深さＬ２）が、図３に示すように、径方向における磁極部６３の内周面６３ａから補助磁極部７の内周面７１ａまで寸法（オフセット寸法Ｌ１）と略同じ寸法となっている。そのため、溝部４２の底面４２ａからこの底面４２ａに正対する磁極部６３の内周面６３ａまでの距離と、ロータ４の外周面４ａにおける底面４２ａ以外の部位からこの部位に正対する補助磁極部７の内周面７１ａまでの距離とが略等しくなっている。
【００４５】
以上のように、本実施形態のポンプ１は、突起部２５を設けたことで、第１磁極片７２ａを円筒外周面２１ａに接触し難くすることができ、モールド成形時に、円筒外周面２１ａに接触するが故の第１磁極片７２ａの変形を生じ難くすることができる。そして、補助磁極部７の内周面７１ａを磁極部６３の内周面６３ａに対して径外方向にオフセットして配置したことで、第１磁極片７２ａの内周面７１ａと円筒外周面２１ａとのクリアランスを小さく抑え易くすることができる。そのため、磁極面５ａとロータ４の外周面４ａとのギャップを小さく抑え易くすることができ、補助磁極部７用のクリアランス確保（ギャップの増加）に伴うモータ効率の低下を抑制し易くすることができる。
【００４６】
更に、マグネット４１の磁極面５ａに正対する面の磁極部６３に正対する箇所を通る円周上に、オフセット寸法Ｌ１と略同寸の深さＬ２の溝部４２を設けたことで、磁極部６３とのギャップ及び補助磁極部７とのギャップを略同じ寸法にすることができる。そのため、オフセットした補助磁極部７を有するステータ５の磁極面５ａとマグネット４１とのギャップに不均一を生じ難くすることができ、電磁力バランスの悪化を抑制し易くなると共に、モータ性能（ポンプ性能）のバラツキを生じ難くすることができる。
【００４７】
また、突起部２５が外面２５ａに抜きテーパに比べて小さいテーパを有したことで、突起部２５の付設に伴う離型性の低下を抑制して、分離板２の成形性を良くすると共に、分離板２取付時のステータ５の軸心傾きや軸心ずれを生じ難くすることができる。そして、突起部２５の底部２２側に傾斜面２５ｂを設けたことで、ポンプの組立時に、この傾斜面２５ｂ（勾配）によってステータ５をガイドして分離板２に取り付けることができる。そのため、取付時の作業性を向上させ易くすることができると共に、ステータ５の軸心傾きや軸心ずれ等を生じ難くすることができる。
【００４８】
更に、突起部２５のフランジ部２３側と円筒外周面２１ａとの間に段差を無くしたことで、磁極面５ａとロータ４の外周面４ａとのギャップを小さく抑え易くなり、補助磁極部７用のクリアランス確保に伴うモータ効率の低下を、抑制し易くすることができる。そして、段差を無くしたことで、分離板２の離型時に突起部２５が成形型に引っ掛かり難い形状となり、分離板２成形時に、分離板２の成形と併せて突起部２５を形成することができる。
【００４９】
なお、オフセット寸法Ｌ１は、図４に示すように、以下の式１を満たすものが好ましい。
式１：  Ｌ１≧（Ｌ３＋ＤＴ１）×ｔａｎ（Ｔ１）
この式１は、円筒外周面２１ａと磁極部６３内周面６３ａとの間で規定されるテーパである抜きテーパをＴ２とし、第１磁極片７２ａの軸方向Ａｘにおける寸法をＬ３とし、補助磁極片７１の軸方向Ａｘにおける寸法公差を±ＤＴ１とした場合の条件式となっている。
【００５０】
また、渦巻ポンプにおいて、溝部４２は、羽根車１６回転時に、流体の流動に伴うポンプ室１１内の圧力変動によって、羽根車１６（ロータ４）が軸方向Ａｘにおいて吸入部１４側に移動した際に、磁極部６３と径方向に並んで正対することが好ましい。この羽根車１６が吸入部１４側に移動した状態とは、図１に示すように、軸受３１の軸方向Ａｘにおける羽根車１６側の端部が、支持軸３に固定された受け板３２に接触した状態となっており、ポンプ１はこの状態で仕事（流体の流動）を行う。そして、このものでは、流体流動時に、上記移動した状態になることで、磁極部６３の内周面６３ａの略全体が溝部４２の底面４２ａに正対し、磁極面５ａとマグネット４１とのギャップが略均一になる。そのため、ポンプ１が仕事を行う際（流体流動時）に、電磁力のバランスが不安定になり難くすることができると共に、ポンプ性能にバラツキが生じ難くすることができる。
【００５１】
また、分離板２形成後に円筒部２１を切削する或いは突起部２５を別部材で設ける等で、図５に示すように、突起部２５のフランジ部２３側にも段差（端面）を設けてもよい。このものでは、突起部２５を磁極部６３のみに当接した際に、補助磁極部７と円筒外周面２１ａとの間にクリアランスを形成し易くなり、磁極部６３の内周面６３ａと補助磁極部７の内周面７１ａを略面一に配置することができる。更に、内周面６３ａ，７１ａを略面一としたことで、磁極面５ａとロータ４とのギャップを略均一にするにあたって、溝部４２の無いマグネット４１（ロータ４）を用いることができる。
【００５２】
また、抜きテーパや突起部２５のテーパ等の数値は、単なる例示であり、この数値のみに限らない。また、ポンプ１は、第１実施形態のような渦巻ポンプに限らず、渦流ポンプであってもよいのはもちろん、遠心ポンプに限らず、軸方向Ａｘに流体を流動させる軸流ポンプ等であってもよく、これら例示の構成のみに限らない。
【符号の説明】
【００５３】
１  ポンプ
１１  ポンプ室
１３  ポンプケース
１７  モータ
１６  羽根車
２  分離板
２１  円筒部
２１ａ  円筒外周面
２５  突起部
４  ロータ
４ａ  外周面
５  ステータ
６３  磁極部
７  補助磁極部
Ａｘ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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