(57)【要約】      （修正有）【課題】表面や取り出し容器の側面に部品素体が付着しにくいキャリアプレートを提供する。【解決手段】キャリアプレート１は、直方体状の部品素体４１を挿入するための開口が一方主面１１ａ側に形成され、部品素体を取り出すための開口が他方主面１１ｂ側に形成された、厚さ方向に貫通している複数の保持穴１２を有する保持板１１と、保持板１１の他方主面１１ｂ上に、保持穴１２の一部を覆うように設けられているプラスチックフィルム２１と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が一方主面側に形成され、直方体状の部品素体を取り出すための開口が他方主面側に形成された、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板と、
前記保持板の前記他方主面上に、前記保持穴の一部を覆うように設けられているプラスチックフィルムと、
を備えることを特徴とするキャリアプレート。
【請求項２】
前記プラスチックフィルムは、厚さ方向に貫通しているフィルム貫通穴を有し、前記厚さ方向から透視した場合に、前記フィルム貫通穴の一部の領域が前記保持穴と重なっており、前記フィルム貫通穴の面積が、前記保持穴の面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のキャリアプレート。
【請求項３】
前記保持穴と前記フィルム貫通穴は互いに四角形状であり、前記フィルム貫通穴の一辺が、前記保持穴の一辺と平行であることを特徴とする、請求項２に記載のキャリアプレート。
【請求項４】
前記厚さ方向から透視した場合に、前記フィルム貫通穴の全領域が前記保持穴と重なっており、前記プラスチックフィルムは、前記フィルム貫通穴の角と前記保持穴の角とを結ぶ方向に設けられている切り欠きをさらに有することを特徴とする、請求項３に記載のキャリアプレート。
【請求項５】
前記プラスチックフィルムは、ＰＥＴフィルムからなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャリアプレート。
【請求項６】
一方主面と他方主面とを有し、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板と、前記保持板の前記他方主面上に、前記保持穴の一部を覆うように設けられているプラスチックフィルムと、を備えるキャリアプレートを用意する工程と、
直方体状の部品素体を前記保持穴に挿入して、前記プラスチックフィルムをたわませた状態で前記部品素体を前記保持穴で保持する工程と、
前記保持穴で保持された前記部品素体の端部に電極を形成する工程と、
前記部品素体に加えられる外力と前記プラスチックフィルムの弾性力を利用して、前記部品素体を前記保持穴から前記保持板の前記他方主面側へ取り出す工程と、
を備えることを特徴とするチップ部品の製造方法。
【請求項７】
一方主面と他方主面とを有し、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板を用意する工程と、
直方体状の部品素体を前記保持穴に挿入して、前記部品素体を前記保持穴で保持する工程と、
前記保持穴で保持された前記部品素体の端部に電極を形成する工程と、
前記保持板の前記他方主面上に、前記保持穴の一部を覆うようにプラスチックフィルムを設ける工程と、
前記部品素体に加えられる外力と前記プラスチックフィルムの弾性力を利用して、前記部品素体を前記保持穴から前記保持板の前記他方主面側へ取り出す工程と、
を備えることを特徴とするチップ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品素体の端部に電極を形成する際に用いるキャリアプレートに関するものである。また、キャリアプレートを用いたチップ部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、抵抗器、コンデンサ等のチップ部品が知られている。これらのチップ部品は、直方体状の部品素体と、部品素体の長手方向の端部に形成されており、外部との電気的な接続に用いられる電極と、を備えている。そして、電極形成工程では、電極を効率的に形成するために、多数の部品素体を保持することが可能なキャリアプレートが用いられている。
【０００３】
このキャリアプレートは、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有している。電極の形成は、例えば、下記のように行う。まず、キャリアプレートの保持穴に部品素体を挿入して、部品素体を保持する。そして、部品素体のうち保持穴から露出した端部に、銀やパラジウム等の導電性ペーストを塗布して乾燥させる。その後、熱処理により導電性ペーストを焼き付けて、電極を形成する。その後、キャリアプレートの保持穴から部品素体を取り出す。
【０００４】
ところが、部品素体の挿入時や取り出し時に、保持穴と部品素体の間に摩擦が生じる。そして、部品素体が帯電して、キャリアプレートの表面や、取り出し後に部品素体を収納する取り出し容器の側面に部品素体が付着するという問題がある。この問題を解決するために、例えば特許文献１に記載のキャリアプレートが知られている。
【０００５】
特許文献１では、図１１のように、キャリアプレート１０１はプレート本体１０２を有している。そして、プレート本体１０２には、厚さ方向に貫通する多数のプレート貫通穴１０３が多数配列されている。そして、プレート貫通穴１０３の内部に電子部品支持体１０５が配設されている。この電子部品支持体１０５は、導電性を有するシリコンゴムからなる。このように、導電性を有するシリコンゴムで電子部品支持体１０５を形成することにより、部品素体の摩擦帯電が生じにくくなるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３９２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載のキャリアプレートを用いたとしても、帯電が完全になくならない。このため、キャリアプレートの表面や取り出し容器の側面に部品素体が付着するという問題が生じていた。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであって、表面や取り出し容器の側面に部品素体が付着しにくいキャリアプレートと、このキャリアプレートを用いたチップ部品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るキャリアプレートは、開口が一方主面側に形成され、直方体状の部品素体を取り出すための開口が他方主面側に形成された、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板と、保持板の他方主面上に、保持穴の一部を覆うように設けられているプラスチックフィルムと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るキャリアプレートでは、プラスチックフィルムは、厚さ方向に貫通しているフィルム貫通穴を有し、その厚さ方向から透視した場合に、フィルム貫通穴の一部の領域が保持穴と重なっており、フィルム貫通穴の面積が、保持穴の面積よりも小さいことが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るキャリアプレートでは、保持穴とフィルム貫通穴は互いに四角形状であり、フィルム貫通穴の一辺が、保持穴の一辺と平行であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るキャリアプレートでは、厚さ方向から透視した場合に、フィルム貫通穴の全領域が保持穴と重なっており、プラスチックフィルムは、フィルム貫通穴の角と保持穴の角とを結ぶ方向に設けられている切り欠きをさらに有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るキャリアプレートでは、プラスチックフィルムは、ＰＥＴフィルムからなることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、一方主面と他方主面とを有し、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板と、保持板の他方主面上に、保持穴の一部を覆うように設けられているプラスチックフィルムと、を備えるキャリアプレートを用意する工程と、直方体状の部品素体を保持穴に挿入して、プラスチックフィルムをたわませた状態で部品素体を保持穴で保持する工程と、保持穴で保持された部品素体の端部に電極を形成する工程と、部品素体に加えられる外力とプラスチックフィルムの弾性力を利用して、部品素体を保持穴から保持板の他方主面側へ取り出す工程と、を備えるチップ部品の製造方法にも向けられる。
【００１５】
また、本発明は、一方主面と他方主面とを有し、厚さ方向に貫通している複数の保持穴を有する保持板を用意する工程と、直方体状の部品素体を保持穴に挿入して、部品素体を保持穴で保持する工程と、保持穴で保持された部品素体の端部に電極を形成する工程と、保持板の他方主面上に、保持穴の一部を覆うようにプラスチックフィルムを設ける工程と、部品素体に加えられる外力とプラスチックフィルムの弾性力を利用して、部品素体を保持穴から保持板の他方主面側へ取り出す工程と、を備えるチップ部品の製造方法にも向けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、キャリアプレートからの部品素体の取り出し時に、外力だけでなくプラスチックの弾性力も利用して取り出すことになる。そのため、部品素体の取り出し時の速度を向上させることが可能となり、キャリアプレートの表面や取り出し容器の側面に部品素体が付着しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャリアプレートを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】保持穴とフィルム貫通穴の位置関係を示す拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図で、図４の続きを示すものである。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図で、図５の続きを示すものである。
【図７】部品素体の取り外し前後のプラスチックフィルムとの位置関係を示す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図で、図４の続きを示すものである。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図で、図５の続きを示すものである。
【図１１】従来のキャリアプレートを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャリアプレートを示す平面図である。また、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。なお、理解のため、本明細書中の図の縮尺は一部変更して記載している。
【００２０】
キャリアプレート１は、保持板１１と、プラスチックフィルム２１と、を備える。
【００２１】
保持板１１は、矩形状の平板であり、一方主面１１ａと他方主面１１ｂとを有する。保持板１１は、厚さ方向に貫通している複数の保持穴１２を有している。本実施形態では、複数の保持穴１２は格子状に配置されている。この複数の保持穴１２は千鳥状に配置されていてもよい。
【００２２】
保持穴１２は、開口が保持板１１の一方主面１１ａ側に形成されている。また、直方体状の部品素体を取り出すための開口が他方主面１１ｂ側に形成されている。電極形成時には、部品素体は保持穴１２により保持される。そして、電極形成後に、部品素体は保持穴１２から他方主面１１ｂ側へ取り出される。保持穴１２の大きさは、部品素体の大きさと、部品素体を保持する保持力を決定するクリアランスとを考慮して決定される。
【００２３】
保持板１１の材質は特に限定されるものではないが、アルミ等の金属や、樹脂等の非金属が挙げられる。また、保持板１１の一方主面１１ａの一部、他方主面１１ｂの一部、及び保持穴１２の内部等、部品素体の接触が多い箇所の表面には、保持力を向上させるために、シリコンゴムが形成されていてもよい。
【００２４】
本実施形態では、プラスチックフィルム２１は、保持板１１の他方主面１１ｂ上に、保持穴１２の一部を覆うように設けられている。そのため、キャリアプレート１による保持時に、部品素体はプラスチックフィルム２１と接触した状態となる。また、部品素体はプレスピン等から加わる外力によってキャリアプレート１から取り出される。このとき、部品素体はプラスチックフィルム２１によって弾かれるため、部品素体はプレスピンによる外力とプラスチックフィルム２１による弾性力の両方を受けて、加速されて取り出される。そのため、取り出し後に部品素体を収納する取り出し容器の側面に、部品素体が付着しにくくなる。また、保持板１１の他方主面１１ｂ側にはプラスチックフィルムが設けられているので、キャリアプレート１の表面には、部品素体が付着しにくくなる。プラスチックフィルムの材質としては、ＰＥＴフィルムが好ましい。
【００２５】
図３は、保持穴とフィルム貫通穴の位置関係を示す拡大図である。図３から分かるように、プラスチックフィルム２１は、厚さ方向に貫通しているフィルム貫通穴２２を有している。厚さ方向から透視した場合に、このフィルム貫通穴２２の少なくとも一部の領域は、保持穴１２と重なっている。そして、フィルム貫通穴２２の面積が保持穴１２の面積よりも小さいことが好ましい。
【００２６】
保持穴１２とフィルム貫通穴２２は互いに四角形状であり、フィルム貫通穴２２の一辺が、保持穴１２の一辺と平行であることが好ましい。この場合には、取り出し時に、プラスチックフィルム２１の一辺が部品素体の一辺と平行になるため、プラスチックフィルム２１の弾性力がより部品素体に伝わりやすい。
【００２７】
本実施形態では、キャリアプレート１の厚さ方向から透視した場合に、フィルム貫通穴２２の全領域が保持穴１２と重なっている。そして、プラスチックフィルム２１は、フィルム貫通穴２２と、切り欠き２３と、を有する。切り欠き２３は、フィルム貫通穴２２の角と保持穴１２の角とを結ぶ方向に沿って設けられている。切り欠き２３の長さは、フィルム貫通穴２２の角と保持穴１２の角とを結ぶ距離よりも長くなるように形成されている。切り欠き２３は、部品素体がプラスチックフィルム２１と接触しながら取り出される際に、プラスチックフィルム２１が部品素体から加わる力を逃がすために設けられている。このため、プラスチックフィルム２１が設けられることによって、部品素体がキャリアプレート１から取り出されにくくなることはない。
【００２８】
保持穴１２とフィルム貫通穴２２とは、中心が同一になるように設けられている。この場合には、図３において、保持穴１２の上側の長辺からフィルム貫通穴２２の上側の長辺までの距離が、保持穴１２の下側の長辺からフィルム貫通穴２２の下側の長辺までの距離と等しくなる。同様に、保持穴１２の左側の短辺からフィルム貫通穴２２の左側の短辺までの距離が、保持穴１２の右側の短辺からフィルム貫通穴２２の右側の短辺までの距離と等しくなる。すなわち、保持穴１２に露出しているプラスチックフィルム２１の幅が、上下で等しくなり、かつ、左右で等しくなる。このため、プラスチックフィルム２１で弾かれた部品素体は、左右から、および上下から均等に力を受けるため、保持穴１２のから下方に向かって真っすぐに落下しやすくなる。
【００２９】
次に、上記で説明したキャリアプレートを用いたチップ部品の製造方法の一例について、図４〜図６を参照しながら説明する。
【００３０】
最初に、図４（Ａ）のように、キャリアプレート１を用意する。このキャリアプレート１は、図１〜図３で説明したものである。
【００３１】
次に、直方体状の部品素体を用意する。そして、図４（Ｂ）のように、部品素体４１を保持穴１２へ挿入する。本実施形態では、プレスピン３１を部品素体４１に接触させ、プレスピン３１からの外力により、部品素体４１を保持穴１２へと押し込む。また、部品素体４１を保持板１１の一方主面１１ａ側から挿入している。部品素体４１は保持板１１の他方主面１１ｂ側から挿入してもよい。挿入後は、保持板１１により部品素体４１が保持される。また、プラスチックフィルム２１は部品素体４１によりたわんだ状態となる。
【００３２】
次に、部品素体の端部に電極を形成する。まず、図４（Ｃ）のように、部品素体４１の一方の端部に電極４２を形成する。電極４２は、保持板１１の他方主面１１ｂ側から突き出た部品素体４１の端部に形成される。例えば、電極４２は、ディップによる導電性ペーストの塗布、乾燥後に、導電性ペーストを熱処理によって焼き付けることによって形成される。
【００３３】
その後、図５（Ｄ）のように、部品素体４１の他方の端部を保持板１１から露出させる。部品素体４１の端部は、プレスピン３１により、保持板１１の一方主面１１ａ側に突き出される。
【００３４】
その後、図５（Ｅ）のように、部品素体４１の他方の端部に電極４２を形成する。電極の形成方法は、図５（Ｃ）と同様である。
【００３５】
次に、図６（Ｆ）、（Ｇ）のように、両端部に電極４２が形成された部品素体４１を保持穴１２から取り出す。図６（Ｆ）は部品素体４１を押し出す前の断面図であり、図６（Ｇ）は部品素体を押し出した後の断面図である。本実施形態では、プレスピン３１を部品素体４１に接触させ、プレスピン３１からの外力により、部品素体４１を保持穴１２から押し出す。
【００３６】
プラスチックフィルム２１は保持板１１の他方主面１１ｂ上に設けられている。そのため、保持板１１が露出している場合に比べて、部品素体４１がキャリアプレート１に付着しにくい。
【００３７】
キャリアプレート１の下方であって、保持板１１の他方主面１１ｂ側には、取り出し容器３３が設けられている。取り出し容器３３は、キャリアプレート１から取り出された部品素体４１を収納するために設置されている。
【００３８】
保持板１１の他方主面１１ｂ側であって、プラスチックフィルム２１が形成されている側には、金属格子３２が設けられている。金属格子３２はプラスチックフィルム２１と接触している。金属格子３２はキャリアプレート１を支持している。金属格子３２は取り出し容器３３内に設けられている。
【００３９】
図７は、部品素体の取り出し前後のプラスチックフィルムとの位置関係を示す模式図である。
【００４０】
図７（Ａ）はプラスチックフィルム２１が部品素体４１と接触している状態の図である。このとき、プラスチックフィルム２１は弾性によりたわんだ状態となっている。一方、図７（Ｂ）のように、プレスピン３１がさらに下降して、部品素体４１がプラスチックフィルム２１から離れる。すると、たわんだ状態のプラスチックフィルム２１の弾性力により、プラスチックフィルム２１が部品素体４１を弾く。このプラスチックフィルム２１の弾性力とプレスピン３１の外力により、部品素体４１は左右から、および上下から均等に力を受けるため、保持穴１２から下方に向かって真っすぐに落下しやすくなる。そのため、取り出し容器３３の側面や金属格子３２に部品素体４１が付着しにくくなる。
【００４１】
以上のようにして、チップ部品が作製される。
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、保持板とプラスチックフィルムが一体となっているキャリアプレートと、そのキャリアプレートを用いたチップ部品の製造方法について説明した。本実施形態では、チップ部品の取り出しの直前に保持板の表面にプラスチックフィルムを設ける例について説明する。第１の実施形態と共通する部分については記載を省略する。
【００４２】
図８〜１０は、本発明の第２の実施形態に係るチップ部品の製造方法を示す断面図である。
【００４３】
最初に、図８（Ａ）のように、保持板１１を用意する。この保持板１１は、一方主面１１ａと他方主面１１ｂとを有し、厚さ方向に貫通している複数の保持穴１２を有している。
【００４４】
次に、直方体状の部品素体４１を用意する。そして、図８（Ｂ）のように、部品素体４１を保持穴１２に挿入して、部品素体４１を保持穴１２で保持する。
【００４５】
次に、部品素体４１の端部に電極４２を形成する。まず、図８（Ｃ）のように、部品素体４１の一方の端部に電極４２を形成する。その後、図９（Ｄ）のように、部品素体４１の他方の端部を保持板１１から露出させる。その後、図９（Ｅ）のように、部品素体４１の他方の端部に電極４２を形成する。
【００４６】
次に、図１０（Ｆ）のように、保持板１１の他方主面１１ｂ上に、保持穴１２の一部を覆うようにプラスチックフィルム２１を設ける。本実施形態では、プラスチックフィルム２１は、金属格子３２により、保持板２１と密着するように支持されている。金属格子３２は、プラスチックフィルムの位置を決める機能を有する。
【００４７】
最後に、図１０（Ｇ）のように、部品素体４１に加えられる外力とプラスチックフィルム２１の外力を利用して、部品素体４１を保持穴１２から取り出す。部品素体４１は、保持板１１の他方主面１１ｂ側へ取り出される。部品素体４１は、取り出し容器３３内へ収納される。本実施形態においても、プラスチックフィルム２１の弾性力とプレスピン３１の外力により、部品素体４１は加速された状態で取り出されることになる。
【００４８】
なお、本実施形態は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  キャリアプレート
１１  保持板
１１ａ  一方主面
１１ｂ  他方主面
１２  保持穴
２１  プラスチックフィルム
２２  フィルム貫通穴
２３  切り欠き
３１  プレスピン
３２  金属格子
３３  取り出し容器
４１  部品素体
４２  電極
１０１  キャリアプレート
１０２  プレート本体
１０３  プレート貫通穴
１０５  電子部品支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013033859.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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