(57)【要約】【課題】特願２０１１−１７９７４７と同様の分水栓施工技術を用いながら、この施工技術の実施後に、更生管に通水することなく分水栓の水圧試験を簡易な水圧試験冶具を用いて行うことにより、更生管への通水前に漏水の可能性の有無を検査することのできる分水栓施工後の漏水検査法及び検査装置を提供する。【解決手段】分水栓施工後の漏水検査方法であって、分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第３の工程と、分水栓取付部材を漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第４の工程と、分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第５の工程、とからなることとした。【選択図】図１８Ｅ
2013112980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、
前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に圧着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、
修繕管の外方に突出した分水栓取付部材の縦螺杆に水圧試験装置を連通連設し、縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第３の工程と、
スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して、分水栓取付部材を漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第４の工程と、
分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第５の工程、
とからなる分水栓施工後の漏水検査方法。
【請求項２】
上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、
前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に圧着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、
スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して、分水栓取付部材を漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第３の工程と、
分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第４の工程と、
分水栓に水圧試験装置を連通連設すると共に分水栓内を貫通した縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第５の工程、
とからなる分水栓施工後の漏水検査方法。
【請求項３】
上方開口の箱型ケースの上方開口縁部を既設管の内周面に沿って密着可能に形成すると共に、始端を水圧試験冶具に連通可能とし、終端を外方に開口した縦水路を内部に有する縦螺杆を箱型ケースの底部に立設し、
箱型ケース内底面に載置が可能な圧縮用鍔部を下端に形成した筒状の圧縮冶具を縦螺杆の外周に嵌合し、
縦螺杆における縦水路の終端開部と箱型ケースの内部とは連通状態とすることにより、縦螺杆と圧縮冶具との間の嵌合間隙及び圧縮用鍔部の下底面と箱型ケース内底面との間の載置間隙に通水が可能に構成とし、
筒状の圧縮冶具の外周には下端にゴム受けフランジを形成したスリーブを嵌合し、
更には、前記スリーブの外周には修繕管の周壁に形成した分水栓取付孔に嵌着するための筒状のゴム輪を嵌着し、
スリーブの外周にはゴム輪の上端縁を分水栓取付孔の周縁部に圧着するためのゴム輪圧縮ナットを螺合することにより構成したことを特徴とする漏水検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来、水道管などのように道路の地中に配管された既設管が老朽化した際、新しい管に取り替えるために、更生管を既設管中に挿入する施工工事を行う。この場合に、本発明者は更生管に当然に必要となる分岐部分の水密性をいかに確保するかという点の技術について特願２０１１−１７９７４７の発明の提案をした。
【０００２】
この発明は、かかる複合管を用いた更生管施工技術において、分岐部分の水密性の水漏れ検査を容易に行える方法を確保し、かつ分水栓の施工工程の流れの中で漏水検査を行える分水栓の漏水検査方法及びそれを実施するための漏水検査装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
本願発明者が提案した特願２０１１−１７９７４７においては、他の特許文献（特開２０１１−０３７０１２号公報、特開２０１１−０４２１６４）に比し、特に分水栓の分岐部分の水密性を充分に確保し得る技術であるが、分水栓施工完了後に通水を行った場合に、施工の状況や施工条件や環境によって分岐部から漏水を生起する場合が考えられる。
【０００４】
例えば、
（１）通常考えられる漏水原因としては、更生管に分水栓取付孔をドリルで穿孔する際に穿孔面が摩耗により粗面となる場合
（２）穿孔時に既設管の材料としての鉄、モルタルがドリルに巻込まれたり、穿孔時に更生管の材料の繊維質が確実に切断されず繊維自由端が浮遊状態で穿孔粗面となる場合
（３）ゴム輪の上下端縁部と接触する他の接触部材の押圧力が足りずに、分水栓取付孔周の既設管外周面と更生管内周面にパッキン材としてのゴム輪上下端縁部が充分に押圧されていない場合
（４）分水栓取付孔の穿孔内周面にドリルの穿孔切屑が付着してゴム輪外周面の間に挟着した状態となっている場合
などが考えられる。
【０００５】
このような原因により一旦通水を行った後に分岐部から漏水が生起した場合には、管路を断水して止水工事を行い原因の解明をしてその後補修工事を行う必要があり、多大の労力と時間とコストを要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−０３７０１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４２１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明では、特願２０１１−１７９７４７と同様の分水栓施工技術を用いながら、この施工技術の実施後に、更生管に通水することなく分水栓の水圧試験を簡易な水圧試験冶具を用いて行うことにより、更生管への通水前に漏水の可能性の有無を検査することのできる分水栓施工後の漏水検査法及び検査装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に圧着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、修繕管の外方に突出した分水栓取付部材の縦螺杆に水圧試験装置を連通連設し、縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第３の工程と、スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して、分水栓取付部材を漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第４の工程と、分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第５の工程、とからなる分水栓施工後の漏水検査方法に関する。
【０００９】
また、上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に圧着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して、分水栓取付部材を漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第３の工程と、分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第４の工程と、分水栓に水圧試験装置を連通連設すると共に分水栓内を貫通した縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第５の工程、とからなる分水栓施工後の漏水検査方法に関する。
【００１０】
また、上方開口の箱型ケースの上方開口縁部を既設管の内周面に沿って密着可能に形成すると共に、始端を水圧試験冶具に連通可能とし、終端を外方に開口した縦水路を内部に有する縦螺杆を箱型ケースの底部に立設し、箱型ケース内底面に載置が可能な圧縮用鍔部を下端に形成した筒状の圧縮冶具を縦螺杆の外周に嵌合し、縦螺杆における縦水路の終端開部と箱型ケースの内部とは連通状態とすることにより、縦螺杆と圧縮冶具との間の嵌合間隙及び圧縮用鍔部の下底面と箱型ケース内底面との間の載置間隙に通水が可能に構成とし、筒状の圧縮冶具の外周には下端にゴム受けフランジを形成したスリーブを嵌合し、更には、前記スリーブの外周には修繕管の周壁に形成した分水栓取付孔に嵌着するための筒状のゴム輪を嵌着し、スリーブの外周にはゴム輪の上端縁を分水栓取付孔の周縁部に圧着するためのゴム輪圧縮ナットを螺合することにより構成したことを特徴とする漏水検査装置に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、修繕管の一端開口部からロープを介して分水栓取付部材を送り込み、分水栓取付孔に嵌入した縦螺杆と、その外周のスリーブと、スリーブ外周のゴム輪によって修繕管の分水栓取付孔内周面にゴム輪を水密状に嵌着して分水栓の取付け施工を確実、簡便に行うことができると同時に、修繕管の内周面に密着した上方開口の箱型ケース内に縦螺杆の縦水路を介して水圧をかけることにより分水栓取付孔内周面とゴム輪の嵌着部やゴム輪とスリーブの嵌着部の漏水の有無を迅速に、かつ簡易に検査することができ、分水栓施工後に通水した場合の不用意な漏水事故から生じる補修工事の煩雑さや各種の負荷を解消することができる効果がある。
【００１２】
特に、本発明によれば、分水栓の施工を行う冶具と漏水検査を行う水圧試験冶具とを一体に構成することができるため、分水栓施工作業の一連の工程の中で漏水検査も行うことができることになり、安全で正確、迅速な分水栓施工を簡便に、かつ安価に行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】修繕管の分水栓取付孔に分水栓取付部材を取り付ける状態の断面説明図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】図２の要部の拡大説明図。
【図４】本発明の分水栓施工を行う部分の修繕管の断面図。
【図５】本発明の分水栓を取り付けるために使用するサドルの平面図。
【図６】本発明の漏水検査装置における分水栓取付部材の送水ポールを示す断面図。
【図７】送水ポールにゴム輪圧縮冶具、スリーブ、ゴム輪を嵌着した状態の断面図。
【図８】箱型ケースに一体に立設した送水ポールの斜視図。
【図９】ゴム輪圧縮冶具の断面図。
【図１０】スリーブの断面図。
【図１１】ゴム輪の断面図。
【図１２】締付ナットの断面図。
【図１３】袋ナットの断面図。
【図１４】締付ナットの締付を行う締付冶具の平面図。
【図１５】同断面図。
【図１６】ゴム輪圧着ナットの断面図。
【図１７】水圧冶具の断面図。
【図１８Ａ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｂ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｃ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｄ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｅ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｆ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｇ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１８Ｈ】分水栓取付部材の施工及び水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１９Ａ】図１８の変形例にかかわる水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１９Ｂ】図１８の変形例にかかわる水圧検査の過程を示す断面説明図。
【図１９Ｃ】図１８の変形例にかかわる水圧検査の過程を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施例は、上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に密着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、修繕管の外方に突出した分水栓取付部材の縦螺杆に水圧試験装置を連通連設し、縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第３の工程と、スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して分水栓取付部材を、漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第４の工程と、分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第５の工程、とからなる分水栓施工後の漏水検査方法に関する。
【００１５】
また、上方開口の箱型ケースの低部に立設した縦螺杆の外周に圧縮用鍔部を有した筒状の圧縮冶具を嵌合し、圧縮冶具の外周に筒状のゴム受けフランジを下端に有したスリーブを、更にその外周に筒状のゴム輪をそれぞれ嵌合して構成した分水栓取付部材を分水栓取付孔を穿孔した既設管の一端開口部からロープを介して送り込む第１の工程と、前記分水栓取付部材を前記分水栓取付孔に下方より嵌入して箱型ケースの上端縁を分水栓取付孔周辺の修繕管内周に嵌着することにより、分水栓取付部材のスリーブとゴム輪を前記分水栓取付孔に嵌着する第２の工程と、スリーブとゴム輪とゴム輪圧縮ナットを分水栓取付孔に残して分水栓取付部材を、漏水検査後にロープを介して既設管の一端開口部から管外に取り出す第３の工程と、分水栓を既設管の外方に突出したスリーブに装着する第４の工程と、分水栓に水圧試験装置を連通連設すると共に分水栓内を貫通した縦螺杆内部の縦水路を介して箱型ケース内に水圧をかけることにより、分水栓取付孔内壁面とゴム輪外周面の嵌着部やゴム輪内周面とスリーブ外周面の嵌着部などにおける漏水を検査し、その後水圧試験装置を取外す第５の工程とからなる分水栓施工後の漏水検査方法に関する。
【００１６】
また、上方開口の箱型ケースの上方開口縁部を既設管の内周面に沿って密着可能に形成すると共に、始端を水圧試験冶具に連通可能とし、終端を外方に開口した縦水路を内部に有する縦螺杆を箱型ケースの底部に立設し、箱型ケース内底面に載置が可能な圧縮用鍔部を下端に形成した筒状の圧縮冶具を縦螺杆の外周に嵌合し、縦螺杆における縦水路の終端開部と箱型ケースの内部とは連通状態とすることにより、縦螺杆と圧縮冶具との間の嵌合間隙及び圧縮用鍔部の下底面と箱型ケース内底面との間の載置間隙に通水が可能に構成とし、筒状の圧縮冶具の外周には下端にゴム受けフランジを形成したスリーブを嵌合し、更には、前記スリーブの外周には修繕管の周壁に形成した分水栓取付孔に嵌着するための筒状のゴム輪を嵌着し、スリーブの外周にはゴム輪の上端縁を分水栓取付孔の周縁部に圧着するためのゴム輪圧縮ナットを螺合することにより、構成したことを特徴とする漏水検査装置に関する。
【００１７】
以下に、この発明の分水栓施工後の漏水検査方法、及びそれを実施するための漏水検査装置の実施例を図面に基づき詳説する。
【００１８】
図１は、地中に埋設され老朽化していた水道管が補修を受けて修繕された修繕管１を示している。
【００１９】
図１に示すように、修繕管１は、補修の際に水道管の一部が除去されることにより端部開口２,２が形成されている。また、ここでは修繕管１の中途部に水道を分岐する分水栓を着取すべく、分水用作業坑３が形成されている。
【００２０】
修繕管１は、図４に示すように、長年に亘って使用され老朽化したダグタイル管（以下、既設管４という。）の内部に、内側からポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材からなるノーディパイプ（以下、更生管５という。）を嵌装することで修繕されたものである。
【００２１】
分水栓の施工にあたっては、図４に示すようにまず、修繕管１の外周に、分水栓１００を取り付けるためのサドル１０の取付を行い、分水栓１００を取り付けるための分水栓取付孔Ｈを穿孔する。
【００２２】
サドル１０は、図４に示す正面視において略Ω型の上部分割体１０ａと、同じく略Ω型の下部分割体１０ｂとで構成されており、両分割体１０ａ,１０ｂには、それぞれボルト１１を挿通するためボルト挿通孔を備えたフランジ部１０ｃが形成されている。また、上部分割体１０ａの頂部には、図４，５に示すように、後に取り付けられる分水栓１００に連通させるための孔部１２が形成されている。また、孔部１２の周縁に沿って壁部１２ａが形成されており、同壁部１２ａの内周面には雌ネジ部１２ｂが形成されている。
【００２３】
サドル１０の修繕管１への取付は、図４に示すように、上部分割体１０ａの凹状周面と、下部分割体１０ｂの凹状周面とで修繕管１の外周を囲繞し、両分割体１０ａ,１０ｂのフランジ部１０ｃにそれぞれボルト１１を挿通してナットを螺合させることにより行う。そして、孔部１２に図示しない穿孔機を取り付けて修繕管１の表面に穿孔し、分水栓取付孔Ｈを形成する。
【００２４】
次に、サドル１０が取り付けられた修繕管１に分水栓１００の施工を行うに際しては、図１〜３に示すように、修繕管１の内壁側に取り付ける部材を修繕管１の端部開口２より送り込み、当該部材を前述の分水栓取付孔Ｈから引き上げつつ取り付けを行う点に特徴を有している。特に、本方法は、管路内に直接人が入って分水栓の施工を行うことができない場合に適している。
【００２５】
具体的には、図１に示すように、施工現場にはドラム装置７０が設置されており、このドラム装置７０を構成する巻回ドラム７３に巻回された索体７１によって修繕管１内での分水栓取付部材Ｍの送り込みを行う、送り込み工程（第１の工程）が行われる。
【００２６】
すなわち、ドラム装置７０は、図１及び図２に示すように、索体７１の繰り出し及び巻取を行う巻回ドラム７３と、巻回ドラム７３より繰り出され、先端にヘッド７４が取り付けられた索体７１と、ヘッド７４に取り付けられたロープ体７５と、ロープ体７５の終端に取り付けられた分水栓取付部材Ｍと、分水栓取付部材Ｍの終端と索体７１の中途部とを連結するワイヤー２０で構成している。
【００２７】
なお、本実施形態では、掘削された分水用作業坑３ａ及び３ｂの２箇所において分水栓の取付作業を行うこととしており、索体７１には２つの分水栓取付部材Ｍが連結されているが、より多くの分水栓取付部材Ｍを連結させて更なる箇所の分水栓の取付作業を同時に行うことも勿論可能である。
【００２８】
索体７１は、可撓性を有しつつも、巻回ドラム７３側から繰り出す方向への力を付与する。
【００２９】
ヘッド７４は、図２に示すように、索体７１の先端部に取り付けられた部材であり、分水栓取付部材Ｍに取り付けられたロープ体７５を係止可能に構成している。
【００３０】
ロープ体７５は、ヘッド７４に分水栓取付部材Ｍを連結し追従させるためのものである。
【００３１】
また、分水栓取付部材Ｍの終端にはワイヤー２０の一端側が接続されており、同ワイヤー２０の他端は、ワイヤー連結体２１により索体７１の中途に連結されている。
【００３２】
分水栓取付部材Ｍは、ロープ体７５の終端に取り付けられており、ヘッド７４に追従して修繕管１の内部を移動する。
【００３３】
以下、この分水栓取付部材Ｍについて具体的に説明する。
【００３４】
図７に示すように、分水栓取付部材Ｍは、箱型ケースＫと、縦螺杆３０と、圧縮冶具３５と、スリーブ３４と、ゴム輪３１とより構成されている。
【００３５】
箱型ケースＫは、図８に示すように上方開口の方形の箱型に形成されており、その上方開口縁部６は、更生管５の内周面に沿った凸状の半円弧に形成されており、箱型ケースＫの底部中央には、縦螺杆３０が立設されている。
【００３６】
縦螺杆３０は、図６〜７に示すように、外面に雄ネジ部３０ａが形成されたロッド状の部材であり、その上端部には、ロープ体７５を挿通可能なロープ体挿通孔３０ｂを有したロープ取付ボルト３０ｃが螺入され、ロープ体７５は、このロープ体挿通孔３０ｂに挿通し、ロープ取付ボルト３０ｃにてループ状に固定することで、分水栓取付部材Ｍに連結される。この縦螺杆３０は、ロープ体７５を介して引き上げる役割を有する。
【００３７】
縦螺杆３０の内部には、縦水路Ｓ１が設けられており、その始端開口部Ｓ２は後述する水圧検査装置Ｗと連通連設し、終端は、縦螺杆３０の下部外周に開口する横水路Ｓ３と連通している。
【００３８】
従って、水圧検査装置Ｗからの水圧は、縦水路Ｓ１から横水路Ｓ３を介して縦螺杆３０の外周方に水圧負荷をかけることができ、この水圧負荷は後述するように箱型ケースＫ内部からゴム輪３１の接触部分へ伝わることにより漏水検査を行うことができるように構成されている。
【００３９】
ゴム輪３１は、ゴムなどの弾性素材にて形成されており、分水栓取付孔Ｈの止水と、同分水栓取付孔Ｈ周縁近傍の更生管５の不安定となった組織（穿孔により不安定となった組織）を保護する役割を担う部材である。
【００４０】
すなわち、図１１に示すように、ゴム輪３１は、図１０に示したスリーブ３４が挿通されるスリーブ挿通孔３１ａを備えた周壁部３１ｂと、同周壁部３１ｂの下端において半径方向外方へ延出させたフランジ３１ｃとで構成している。
【００４１】
周壁部３１ｂの外径は、分水栓取付孔Ｈよりも僅かに（例えば、1mm程度）小径としており、分水栓取付孔Ｈにゴム輪３１が簡単に挿し込めるようにしている。また、同周壁部３１ｂの厚みは、ゴム輪３１を上下方向から圧縮して周壁部８９を肉厚状に変形させた際、スリーブ３４と分水栓取付孔Ｈとの間隙を水密状に充填できる程度の厚みとしている。
【００４２】
また、ゴム輪３１は、周壁部３１ｂの下端縁部とフランジ３１ｃ下面とにより連続した円弧状の湾曲部３１ｄが形成されており、この湾曲部３１ｄの曲率は、修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。
【００４３】
これは、湾曲部３１ｄを設けず、直線状の底面とした場合に比して、分水栓取付の際にスリーブ３４と修繕管１との間に挟まれるフランジの圧縮負荷を、その周回りにおいて略均一とするための構造である。
【００４４】
また、周壁部３１ｂの上下方向の長さは、修繕管１の管厚よりも大きく形成しており、周壁部３１ｂの上部には、半径方向内方へ向けて膨出状とした環状凸部３１ｅが備えられている。また、この環状凸部３１ｅの上端縁は、スリーブ３４が挿通された際に修繕管１の外面に沿うように、上方へ湾曲させた湾曲部３１ｆとしている。
【００４５】
また、スリーブ挿通孔３１ａの下部（フランジ３１ｃの内方）には、上方に向けて縮径するテーパー部３１ｇが設けられている。このテーパー部３１ｇは、スリーブ３４をスリーブ挿通孔３１ａに挿入する際の、ガイドの役割を果たす。なお、テーパー部３１ｇよりも上方のスリーブ挿通孔３１ａの内径は、後に詳述するスリーブ３４の筒壁体３４ｂの雄ネジ部３４ｈよりも下方位置の外径よりも僅かに小さく形成している。
【００４６】
これは、スリーブ３４の圧入によってゴム輪３１の内径を押し広げることにより、分水栓取付孔Ｈとゴム輪３１の外周面との間に形成される隙間を埋め、なおもゴム輪３１を押し広げてスリーブ３４外周と分水栓取付孔Ｈの内周面との間でゴム輪３１は強く圧縮される。この圧縮によっても、分水栓取付孔Ｈは止水すると共に安定した穿孔壁面になる。すなわち、分水栓取付孔Ｈやゴム輪３１、スリーブ３４により構成される分岐部の止水は、分水栓取付孔Ｈにゴム輪３１を入れ、さらに、スリーブ３４をゴム輪３１内に圧入することによって行われる。
【００４７】
スリーブ３４は、図１０に示すように、筒状で下部にゴム受けフランジを有する金属製（例えば、ＳＵＳ３１６）の部材であり、修繕管１より分水された水が通水する通水孔３４ａを備えた外観視略円筒状の筒壁体３４ｂと、筒壁体３４ｂの下端開口縁部より半径方向外方へ向けて形成されたゴム受けフランジ３４ｃとを備えている。
【００４８】
筒壁体３４ｂの上下方向中途部外面には、後述のゴム輪圧縮ナット３６と螺合する雄ネジ部３４ｈが形成されている。なお、スリーブ３４はゴム輪３１内に圧入される部材であることから、この雄ネジ部３４ｈには、ゴム輪３１の内面に傷を付けないようなネジ加工が施されている。
【００４９】
ゴム受けフランジ３４ｃは、その縁部を上方に立ち上げてなる立上部３４ｅが形成されており、筒壁体３４ｂと立上部３４ｅとの間（ゴム受けフランジ３４ｃの上面）に環状溝部３４ｆが形成されている。この環状溝部３４ｆは、分水栓取付の際に、フランジ３４ｃと修繕管１の内壁面との間でゴム輪３１のゴム受けフランジ３１ｃをしっかりと噛み込んで水密状に圧着固定するための部位である。
【００５０】
また、スリーブ３４には、筒壁体３４ｂの下端縁部とゴム受けフランジ３４ｃ下面とを連続させてなる円弧状の湾曲部３４ｇが形成されており、この湾曲部３４ｇの曲率は修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。これは、分水栓取付の際にスリーブ３４をゴム輪３１のフランジ３１ｃの下面にフィットさせて、スリーブ３４のゴム輪３１への圧力を分水栓取付孔Ｈの周縁部近傍において均等とするための構造である。
【００５１】
スリーブ３４と箱型ケースＫの中央に立設した縦螺杆３０との間には，図９に示すような圧縮冶具３５が介在して嵌着されている。
【００５２】
圧縮冶具３５は、図９に示すように下端に圧縮用鍔部３７を突設しており、上部外周面には雄ネジ部を形成すると共に、下端内周面及び圧縮冶具３５の下底面には、縦溝或は下部内周面全面を薄く切削して形成した水路３８を形成している。
【００５３】
圧縮冶具３５の外周にスリーブ３４を嵌着した場合には、圧縮用鍔部３７がスリーブ３４のゴム受けフランジ３４ｃを下面より支持する状態となり、他方、圧縮冶具３５の水路３８は、縦螺杆３０内部の縦水路Ｓ１と連通して、箱型ケースＫの内部に水圧負荷をかけることができるように構成している。
【００５４】
後述するように当然に箱型ケースＫ内への水圧負荷は、分水栓取付孔Ｈとゴム輪３１との嵌着部やゴム輪３１とスリーブ３４との嵌着部の水漏試験に使われる。
【００５５】
次に、修繕管１内より孔部１２を介して露出させた分水栓取付部材Ｍに対し、修繕管１の外部より取り付ける部材について説明する。図１８Ｄに示すように、サドル１０の孔部１２内には、分水栓取付孔Ｈに嵌着したゴム輪３１の上端縁を圧着するためのゴム輪圧縮ナット３６が嵌入されている。図中、４３はワッシャである。
【００５６】
ゴム輪圧縮ナット３６は、スリーブ３４の外周の雄ネジ部３４ｈと螺合するものであり、該ナット３６には、図１６に示すように、周縁にピン挿入孔３６ａを設けており、ピン挿入孔３６ａは、図１４，１５に示す締付冶具Ｐの袋ナット状頭部Ｐ３に垂設した嵌合ピンＰ１に嵌入して、締付冶具Ｐの操作によりゴム輪３１の上端縁部を分水栓取付孔Ｈの周辺に圧着する。Ｐ２は、締付冶具Ｐのハンドルである。
【００５７】
サドル１０の孔部１２内には、前述したゴム輪圧縮ナット３６上方に重ねて水圧冶具Ｑが嵌入されている。
【００５８】
すなわち、水圧冶具Ｑは、図１７や図１８Ｂ、図１８Ｃ、及び図１８Ｅに示すように下半部周面を雄ネジ部Ｑ１とし、その上方にサドルの孔部１２の壁部１２ａに載置される係合フランジＱ２を設け、更に上方に冶具本体Ｑ３を設けて形成しており、内部の縦螺杆貫通孔Ｑ４の下半部には、圧縮冶具３５に嵌着したスリーブ３４を縦螺杆３０と共に挿通し、上半部には縦螺杆３０を挿通して縦螺杆貫通孔Ｑ４上端から縦螺杆３０を突出させている。
【００５９】
図１８Ｂ及び図１８Ｃに示すように、水圧冶具Ｑの上端から突出した縦螺杆３０には、螺進ナット３９が螺着されており、螺進ナット３９を回転操作することにより縦螺杆３０を圧縮冶具３５、スリーブ３４と共に引き上げていき、最終的には箱型ケースＫの上方開口縁部６が更生管５の内周面に密着するまで引き上げていく。
【００６０】
図１２は、縦螺杆３０に螺着する螺進ナット３９を示すものであり、下底面にはワッシャ３３に嵌入する突部４０を設けている。
【００６１】
前述のような構成を有する分水栓取付部材Ｍは、ドラム装置７０によって図１，２に示すように端部開口２から修繕管１の内部伸延方向へ向けて送り込み（送り込み工程）が行われる。分水栓取付孔Ｈの近傍まで分水栓取付部材Ｍが到達すると、図２に示すようにフック９２を用いて分水栓取付孔Ｈからロープ体７５を引き出すロープ引出工程を行う（第１の工程）。
【００６２】
フック９２は、図２に示すように、棒状把持部９２ａの下端に、Ｌ字状に屈曲させてなる鉤部９２ｂが形成されており、本ロープ引出工程では、この鉤部にて修繕管１内のロープ体７５を引っかけて掬い上げることにより、図２に示すように分水栓取付孔Ｈよりロープ体７５を引き出す。
【００６３】
次に、図３に示すように分水栓取付孔Ｈより引き出したロープ体７５を切断具９５により切断し、スリーブ３４（分水栓取付部材Ｍ）を分水栓取付孔Ｈに引きつけるスリーブ引き付け工程を行う（第１の工程）。
【００６４】
具体的には、図３及び図１８Ａに示すように、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、スリーブ３４（分水栓取付部材Ｍ）が取り付けられているスリーブ側ロープ体７５ａを引き付けて、ゴム輪３１が装着されているスリーブ３４の先端（上端）を、分水栓取付孔Ｈに臨ませる。なお、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、ヘッド７４に取り付けられている方のヘッド側ロープ体７５ｂは、分水栓取付孔Ｈを介して修繕管１の管内へ落下させ、後の索体７１の巻取と同時に修繕管１外へ回収される。
【００６５】
次に、分水栓取付部材Ｍの一部であるスリーブ３４とゴム輪３１を、分水栓取付孔Ｈに嵌合させる、スリーブ嵌合工程を行う（第２の工程）。
【００６６】
具体的には、図１７、図１８Ｂに示すように、まず、サドル１０の壁部１２ａ上に、水圧冶具Ｑを載置する。
【００６７】
水圧冶具Ｑは、図１７に示すように、略中央部には、上下方向に貫通する縦螺杆貫通孔Ｑ４が穿設されている。
【００６８】
縦螺杆貫通孔Ｑ４は、上部が縮径されている。
【００６９】
そして、図１８Ｂに示す状態において、縦螺杆３０の回動を規制しつつ、螺進ナット３９を所定方向へ回転させることにより、分水栓取付部材Ｍを上方へ徐々に引き上げて、図１８Ｃに示すように、スリーブ３４及びゴム輪３１を分水栓取付孔Ｈに嵌合させる。なお、図１８Ｄでは、既に水圧冶具Ｑ及び螺進ナット３９を取り外した状態を示している。また、ゴム輪３１やスリーブ３４には、適宜滑剤を塗布しておいても良い。
【００７０】
次いで、図１８Ｄに示すように、スリーブ３４にワッシャ４３を挿通させ、同スリーブ３４の外面に形成した雄ネジ部３４ｈに、ゴム輪圧縮ナット３６を螺着する。
【００７１】
すなわち、分水栓取付孔Ｈより突出させたスリーブ３４の雄ネジ部３４ｈにゴム輪圧縮ナット３６を軽く螺合させ（図１８Ｄ参照）、ゴム輪圧縮ナット３６のピン挿入孔３６ａに締付冶具Ｐの嵌合ピンＰ１を嵌合させ、さらに追締ナット４１を圧縮冶具３５の雄ネジ部３２に螺合させ（図１８Ｄ参照）、締付冶具ＰのハンドルＰ２を把持して回動させつつ追締ナット４１を回動させることにより、ゴム輪圧縮ナット３６を雄ネジ部３２に深くねじ込む（図１８Ｄ参照）。この動作によって、スリーブ３４は分水栓取付孔Ｈから十分に引き上げが行われるとともに、ゴム輪３１が圧着して水密性が向上する。
【００７２】
すなわち、ゴム輪圧縮ナット３６を締め付けることで、ゴム輪３１は修繕管１の内外から強く締め付けられることとなる。このとき、ゴム輪３１の反発力を受けながら締付冶具Ｐでゴム輪圧縮ナット３６を締めると、スリーブ３４の雄ネジ部３４ｈに焼き付きが発生するおそれがあるが、本実施形態では、締付冶具Ｐの上部に取り付けた追締ナット４１で追い締めを行いつつゴム輪圧縮ナット３６を締め付けることとしており、ゴム輪３１の反発力を和らげて、焼き付きの発生を防止している。
【００７３】
この作業を終えると、追締ナット４１と締付冶具Ｐをサドル１０の孔部１２から取り外し、図１８Ｅに示すように、サドル１０の孔部１２中にゴム輪圧縮ナット３６と重なる状態で水圧冶具Ｑを嵌入し、水圧冶具Ｑ中の縦螺杆貫通孔Ｑ４上方に縦螺杆３０を突出させて、縦螺杆３０にワッシャ４３を介してゴム輪圧縮ナット３６を螺合しながら上方より水圧冶具Ｑ上端を押圧する。
【００７４】
かかる状態では、ゴム輪圧縮ナット３６の締め付により箱型ケースＫが縦螺杆３０と共に上昇し、箱型ケースＫの上方開口縁部６が更生管５の内周面に密着する。
【００７５】
かかる状態において、図１８Ｆに示すように縦螺杆３０の最上端に連結ナット４２を介して水圧検査装置Ｗを連通連結する。図中、Ｗ１はＴ型金具を示す。
【００７６】
すなわち、Ｗ２は水圧検査装置Ｗからの水圧を計測する水圧計であり、Ｗ３は縦螺杆３０内部の縦水路Ｓ１に送水するためのホースを示している。
【００７７】
図１８Ｆの状態で、縦螺杆３０の始端開口部Ｓ２に水圧をかけると水圧負荷は、縦水路Ｓ１、横水路Ｓ３を介して圧縮冶具３５の下部内周面の水路３８から、箱型ケースＫ内部に至る。
【００７８】
箱型ケースＫの内部に至った水圧負荷は、ゴム輪３１と分水栓取付孔Ｈとの嵌着部分や、ゴム輪３１とスリーブ３４との嵌着部分に及ぶことになり、仮にかかる嵌着部分に漏水原因があると水圧検査装置Ｗの水圧計Ｗ２の計測に表れることにより漏水の有無を認識することができ、修繕管１に漏水することなく分水栓の不都合を事前に把握できる（第３の工程）。
【００７９】
漏水検査の完了後は、異常がない場合は水圧検査装置Ｗを縦螺杆３０の上端から取外し分水栓取付孔Ｈにスリーブ３４と、ゴム輪３１とゴム輪圧縮ナット３６を残して分水栓取付部材Ｍを、既設管４の一部開口部より管外に取り出す（第４の工程）。
【００８０】
図１８Ｇは、かかる状態を示している。この状態で図１８Ｈに示すようにサドル１０の孔部１２中に分水栓１００の取付口部１０２を取り付ける（第５の工程）。
【００８１】
分水栓１００は、図１８Ｈに示すように、サドル１０の孔部１２に取り付けて水を流入させる流入口としての取付口部１０２と、流入させた水を吐出する出水口部１０３と、流入させた水の出水口部１０３からの出水、止水を切り替えるステム１０８とを備えている。
【００８２】
また、取付口部１０２にはフランジ部１０２ａが設けられており、同フランジ部１０２ａ下方の外周面には、サドル１０の孔部１２内に形成した雌ネジ部１２ｂに螺合する雄ネジ部１０２ｂが形成されている。
【００８３】
また、取付口部１０２の内周面にはシールリング溝が刻設されており、同シールリング溝には、スリーブ３４に形成されている縮径部の外径よりも僅かに小さい内径を有するシールリングが配設されている。
【００８４】
そして、本分水栓取付工程では、取付口部１０２の雄ネジ部１０２ｂを、孔部１２の雌ネジ部１２ｂに螺合させ、壁部１２ａの上端とフランジ部１０２ａとが当接するまで螺入することにより、スリーブ３４の先端が分水栓１００の取付口部１０２に嵌入された状態で分水栓１００が取り付けられる。
【００８５】
このとき、スリーブ３４の縮径部には、シールリングが水密状に嵌め合わされているため、分水栓１００からの水漏れが極めて容易に防止されることとなる。
【００８６】
〔変形例〕
次に、分水栓の漏水検査方法及びその検査装置に関する変形例について図１９Ａ〜図１９Ｃに基づき説明する。
【００８７】
前記の漏水検査方法およびその検査装置では、水圧検査装置Ｗを分水栓装着前に取り付けて、まず、漏水検査を行い、その後に検査に合格した場合に分水栓を取り付けて分水栓施工が完了する。
【００８８】
しかし、本変形例は、第１の工程、第２の工程は同じであるが、第３の工程、第４の工程、第５の工程を前後逆にしている。
【００８９】
すなわち、分水栓取り付けの施工を行った後に、分水栓１００に水圧検査装置Ｗを装着して、分水栓１００を装着したままで漏水検査を行うものである。
【００９０】
分水栓施工のために分水栓取付部材Ｍを分水栓取付孔Ｈに嵌着して取り付ける工程は、前記の方法と同じである（図１，２，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ参照）。
【００９１】
すなわち、前記の施工過程の説明図である図１８Ｄにおいては、ゴム輪圧縮ナット３６を締付冶具Ｐで締め付けており、本変形例では、図１９Ａの状態となっている。
【００９２】
この図１９Ａの状態の後で、分水栓１００の下部の取付口部１０２をサドル１０の孔部１２中に嵌入して、水圧冶具Ｑ周面に嵌着して分水栓１００の取り付けを完了する（変形例の第２の工程）。
【００９３】
この状態では、分水栓１００内部、すなわち分岐水の縦流路中に分水栓取付部材Ｍの縦螺杆３０が貫通した状態である。
【００９４】
そして、分水栓１００の上端の分水サドル１０５を取外して、その代わりに別途用意した袋ナット１０４（図１３参照）を取り付ける。
【００９５】
袋ナット１０４は、図１３に示すように三段の外形を有する内部筒状のナットであり、上段部１１２の外周には雄ネジ１１５を形成し、天井部に通水路１０７を設けており、中段部１１３と下段部１１４の各内部は大径の空間に形成している。
【００９６】
下段部１１４の内周面には雌ネジ１１６を形成しており分水栓１００の分水サドル１０５を取り外した後の雄ネジ部に螺合自在としている。
【００９７】
かかる袋ナット１０４を分水栓１００の上端開口部に螺着するに際しては、図１９Ｂに示すように分水栓１００の上端開口部から貫通突設した縦螺杆３０上部に止水ナット１１０を螺着し、袋ナット１０４の中段部１１３内を仕切って中段部１１３の内部空間を送水貯留部１１１としており、送水貯留部１１１は通水路１０７と縦螺杆３０の縦水路Ｓ１に連通しており、通水路１０７からの送水圧は、送水貯留部１１１を介して縦螺杆３０の縦水路Ｓ１に至り、縦水路Ｓ１から箱型ケースＫ中に水圧負荷をかけてゴム輪３１の嵌着部の漏水検査を行う（変形例の第３の工程）。なお、１１７は、分水栓１００の出水口部１０３を閉塞したキャップを示す。
【００９８】
漏水検査の終了後は、図１９Ｃに示すように、分水栓１００に接続した水圧検査装置Ｗを取り外し、分水栓１００上端部の分水サドル１０５を閉蓋する。
【００９９】
そして、分水栓１００と共にスリーブ３４とゴム輪３１とゴム輪圧縮ナット３６を分水栓取付孔Ｈに残して分水栓取付部材Ｍをロープ体７５を介して修繕管１の一端開口部から管外に取り出し（変形例の第４の工程）、漏水事故のない分水栓施工が完了する。
【０１００】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【０１０１】
例えば、本実施形態において箱型ケースＫは、底面視矩形状としたがこれに限定されるものではなく、底面視円形状としても良いのは勿論であり、作業性の向上を図るべく、自在に変更可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０２】
１  修繕管
４  既設管
５  更生管
６  上方開口縁部
１２  孔部
１２ａ  壁部
３０  縦螺杆
３１  ゴム輪
３１ｃ  ゴム受けフランジ
３４  スリーブ
３４ｃ  ゴム受けフランジ
３５  圧縮冶具
３６  ゴム輪圧縮ナット
３７  圧縮用鍔部
３８  水路
７５  ロープ体
１００  分水栓
Ｈ  分水栓取付孔
Ｋ  箱型ケース
Ｍ  分水栓取付部材
Ｐ  締付冶具
Ｑ  水圧冶具
Ｓ１  縦水路
Ｓ２  始端開口部
Ｓ３  横水路
Ｗ  水圧検査装置
【図１】
2013112980.tif 000003
【図２】
2013112980.tif 000004
【図３】
2013112980.tif 000005
【図４】
2013112980.tif 000006
【図５】
2013112980.tif 000007
【図６】
2013112980.tif 000008
【図７】
2013112980.tif 000009
【図８】
2013112980.tif 000010
【図９】
2013112980.tif 000011
【図１０】
2013112980.tif 000012
【図１１】
2013112980.tif 000013
【図１２】
2013112980.tif 000014
【図１３】
2013112980.tif 000015
【図１４】
2013112980.tif 000016
【図１５】
2013112980.tif 000017
【図１６】
2013112980.tif 000018
【図１７】
2013112980.tif 000019
【図１８Ａ】
2013112980.tif 000020
【図１８Ｂ】
2013112980.tif 000021
【図１８Ｃ】
2013112980.tif 000022
【図１８Ｄ】
2013112980.tif 000023
【図１８Ｅ】
2013112980.tif 000024
【図１８Ｆ】
2013112980.tif 000025
【図１８Ｇ】
2013112980.tif 000026
【図１８Ｈ】
2013112980.tif 000027
【図１９Ａ】
2013112980.tif 000028
【図１９Ｂ】
2013112980.tif 000029
【図１９Ｃ】
2013112980.tif 000030