(57)【要約】【課題】角度を有して立体的に配設された複数の堰板表面に一枚のフィルムを貼着して、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できるコンクリート型枠及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木とからなるので、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できる。また、コンクリート型枠の小口部分に弾性材を包み込んで形成したので、他の型枠と突き合わせた際に、この部分から余剰水の漏れを防止できるとともに、弾性材の交換作業を省略することができる。【選択図】図１
2013124442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、
前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、
前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、
前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木と、
からなることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
前記桟木は、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を折曲状に保持補強することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたことを特徴とする請求項２または３に記載のコンクリート型枠。
【請求項５】
複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、
前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、
前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、
前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなることを特徴とするコンクリート型枠製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する際に使用するコンクリート型枠の構造及びコンクリート型枠の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート型枠は、従来より種々の構造が提案されている。例えば、一般的なものとして平板状の合板等から成る堰板の背面を補強フレームで補強するとともに、補強フレームの背後を鋼管から成るバタ材で補強し、打設したコンクリート等の重みで堰板が変形する事を防止している。
例えば、図１１は従来のコンクリート型枠の一例を示す側面図である。ここで、コンクリート型枠１は、堰板２の表面側をフィルム体３で覆ったものの背面から立体的に角度を有する桟木４で補強して構成されていた。
【０００３】
また、今日、地球環境に優しい技術として、リサイクル可能なコンクリート型枠が提案されている。例えば、堰板にリサイクル可能な板紙を使用し、繰り返して使用できるコンクリート型枠が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の図１１に示すようなコンクリート型枠を使用して、コンクリートを打設した場合、図１２に示すようにコンクリート構造物５の堰板の接合部からの余剰水が漏れて、砂目地６が発生すると云う欠点が存在した。
本発明は、上記実情に鑑み、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体の表面を継ぎ目のない一枚のフィルム体で覆ってコンクリート型枠を構成したので、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できるコンクリート型枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木とからなることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において、前記桟木は、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を折曲状に保持補強することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明において、前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明において、前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のコンクリート型枠製造方法において、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１２】
本発明では、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木とからなるので、堰板の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止することができる。また、打設したコンクリートの乾燥速度を均一にすることができる。更に、集合体の端部に粘着剤を配設することで、フィルム体が破れることを回避できる。
【００１３】
また、本発明において、前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われているので、コンクリート型枠同士を並べて使用する場合にも、コンクリート型枠同士の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止することができる。また、コンクリート型枠の端部（小口）弾性材が破損するのを防止でき、何度も使用できる。
【００１４】
また、本発明において、前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたので、堰板の接合部表面を円滑にすることができるとともに、フィルム体の破損を未然に防止することができる。
【００１５】
また、本発明のコンクリート型枠製造方法において、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなるので、堰板の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できコンクリート型枠を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリート型枠の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図２は、同コンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
【図３】図３は、同コンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
【図４】図４は、同コンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
【図５】図５は、同コンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
【図６】図６は、同コンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図８は、同コンクリート型枠を平面状に接続した例を示す側面図である。
【図９】図９は、同コンクリート型枠を平面状に接続した例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、同コンクリート型枠を使用してコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来のコンクリート型枠の一例を示す側面図である。
【図１２】図１２は、従来のコンクリート型枠を使用した場合に砂目地が出来た場合を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のコンクリート型枠は、角度を有して立体的に配設された複数の堰板表面に一枚のフィルムを貼着して、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止できるので、砂目地の発生を防止することができる。
【００１８】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るコンクリート型枠の一実施の形態を示す側面図、図２〜６は本発明のコンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。
ここで、本発明のコンクリート型枠１０は、複数の堰板１１の辺を突き合わせて形成した集合体１２と、前記集合体１２の一面を覆う一枚のフィルム体１３と、前記集合体１２の端部に粘着剤１４を介して配設された弾性材１５と、前記集合体１２の背面に設置され、前記集合体１２を折曲状に保持補強する桟木１６とから構成されている。
【００１９】
堰板１１は、板紙、プラスチック等か成り、図５に示すように折曲する角度に応じて端部に面取り１１ａが形成されている。端部に面取り１１ａを形成することにより、堰板１１の接合面を円滑にすることができる。
【００２０】
フィルム体１３は、例えば、PET（ポリエチレンテレフタラートPolyethylene terephthalate）フィルム、ポリエチレンフィルム(Polyethylene）、ナイロンフィルム、アラミド樹脂フィルム等の材質のものを使用することができる。
弾性材１５は、例えば、合成ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スポンジ等を使用することができる。
【００２１】
次に、本願発明のコンクリート型枠製造方法について説明する。本発明のコンクリート型枠製造方法は、図２〜７に示す様に、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を折曲状に保持補強する桟木を設置する桟木設置工程と構成されている。
【００２２】
集合体形成工程は、複数の堰板１１の各辺を突き合わせて製造するコンクリート型枠に合わせて集合体１２を形成する。また、堰板１１の突き合わせる各辺は、折曲する角度に応じて端部に面取り１１ａが形成されている。
【００２３】
弾性材配設工程は、図３に示すように集合体１２の端部に粘着剤１４を介して弾性材１５を取り付ける。
【００２４】
フィルム体被覆工程は、図４〜７に示すように集合体形成工程で形成された集合体１２の一面を一枚のフィルム体１３で覆い、フィルム体１３の端部をそれぞれ折り返して、裏面に貼着する。
【００２５】
桟木設置工程は、図１に示すように集合体１２の背面に集合体１２を折曲状に保持補強する桟木１６を設置する。堰板１１と桟木１６は、木ネジ等で固定する。桟木１６は、構築する構造体に応じて折曲されている。また、図５に示すように堰板１１の突き合わせる各辺は、折曲する角度に応じて端部に面取り１１ａが形成されているので、折曲部を隙間なく形成でき、フィルム体１３が破損するのを防止することができる。
【００２６】
図１０は、本発明のコンクリート型枠１０を使用してコンクリートを打設した状態を示す断面図である。コンクリート型枠１０をフォームタイ（登録商標）１７で連結するとともに、桟木１６の背面にパイプ部材１８を配設して補強する。このようにして構築したコンクリート型枠１０を使用してコンクリートを打設した場合、堰板１１の折曲部等において余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できる。
【００２７】
なお、上記説明は、堰板が三枚の例について説明したが、これに限ることなく、四枚以上の枚数についても同様に効果を発揮することができる。
【００２８】
図８は本願発明のコンクリート型枠を平面状に接続した例を示す側面図、図９は、同コンクリート型枠を平面状に接続した例を示す斜視図である。本実施の形態においては、コンクリート型枠２０は、複数の堰板１１の辺を突き合わせて形成した集合体１２と、前記集合体１２の一面を覆う一枚のフィルム体１３と、前記集合体１２の端部に粘着剤１４を介して配設された弾性材１５と、前記集合体１２の背面に設置され、前記集合体１２を平面状に保持補強する桟木２１とから構成されている。
【００２９】
以上のように構成した場合、規定のパネルより大きい平面状のコンクリート型枠を必要とする際に、堰板の接続部において余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０、２０  コンクリート型枠
１１    堰板
１２    集合体
１３    フィルム体
１４    粘着剤
１５    弾性材
１６、２１  桟木
１７    フォームタイ（登録商標）
１８    パイプ部材
【図１】
2013124442.tif 000003
【図２】
2013124442.tif 000004
【図３】
2013124442.tif 000005
【図４】
2013124442.tif 000006
【図５】
2013124442.tif 000007
【図６】
2013124442.tif 000008
【図７】
2013124442.tif 000009
【図８】
2013124442.tif 000010
【図９】
2013124442.tif 000011
【図１０】
2013124442.tif 000012
【図１１】
2013124442.tif 000013
【図１２】
2013124442.tif 000014