(57)【要約】【課題】二酸化炭素を冷媒として用いた冷凍サイクルであっても、周囲温度の影響を抑えて高いＣＯＰを安定して得ることができる冷凍装置を提供する。【解決手段】冷凍装置１０は、第１圧縮機１８、第１放熱器２０及び第２圧縮機２２と、第２圧縮機２２の吐出側に接続される第２放熱器２４と、第２放熱器２４の出口側に接続される熱交換器１６と、熱交換器１６の出口側に接続される膨張装置２６と、吸熱器２８とを有し、冷媒として二酸化炭素を用いた第１冷凍サイクル１２と、圧縮機３６、放熱器３８及び膨張装置４０を有し、膨張装置４０の出口側と圧縮機３６との間に熱交換器１６を接続した第２冷凍サイクル１４とを備え、熱交換器１６は、第１冷凍サイクル１２の冷媒と、第２冷凍サイクル１４の冷媒とを熱交換可能に構成される。【選択図】図１
2013190154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１圧縮機と、該第１圧縮機の吐出側に接続される第１放熱器と、該第１放熱器の出口側に接続される第２圧縮機と、該第２圧縮機の吐出側に接続される第２放熱器と、該第２放熱器の出口側に接続される熱交換器と、該熱交換器の出口側に接続される第１膨張装置と、該第１膨張装置の出口側に接続される吸熱器とを有し、冷媒として二酸化炭素を用いた第１冷凍サイクルと、
圧縮機と、該圧縮機の吐出側に接続される放熱器と、該放熱器の出口側に接続される第２膨張装置とを有し、前記第２膨張装置の出口側と前記圧縮機との間に前記熱交換器を接続した第２冷凍サイクルと、
を備え、
前記熱交換器は、前記第１冷凍サイクルの冷媒と、前記第２冷凍サイクルの冷媒とを熱交換可能であることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷凍装置において、
前記熱交換器は、前記第１冷凍サイクルの冷媒と、前記第２冷凍サイクルの冷媒とを対向流とした対向流型熱交換器であることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の冷凍装置において、
前記第２冷凍サイクルには、二酸化炭素以外の冷媒が用いられることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置において、
前記第１冷凍サイクルでの冷媒温度に基づき、前記第２冷凍サイクルの運転状態を制御する制御装置を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４記載の冷凍装置において、
前記制御装置は、前記第１冷凍サイクルでの熱交換器の出口での冷媒温度を検出し、該検出した冷媒温度に基づき、前記第２冷凍サイクルでの圧縮機の運転状態を制御することを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、放熱器、膨張装置及び吸熱器を主構成機器とする冷凍サイクルを２系統用いた冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より広く用いられている冷凍装置１００の基本的な構成図を図２に示す。冷凍装置１００は、圧縮機１０２、放熱器（凝縮器）１０４、膨張装置１０６及び吸熱器（蒸発器）１０８の主構成機器を配管１１０で連結し、内部に冷媒が封入されている。このような冷凍装置１００は、圧縮機１０２で断熱圧縮されて高温・高圧になった冷媒を、放熱器１０４で冷却（放熱）した後、膨張装置１０６で断熱膨張させて低温・低圧とし、この冷媒を、吸熱器１０８で加温（吸熱）してから圧縮機１０２に戻すサイクル（冷凍サイクル）を形成している。
【０００３】
冷凍装置１００の一般的な設置方法としては、膨張装置１０６と吸熱器１０８を冷凍ショーケース等の冷凍や冷却を目的とする機器（利用サイト）に設置し、商品等を所定温度に冷却するために使用し、他の構成機器である圧縮機１０２や放熱器１０４は、一つのユニットとして冷凍ショーケース等の機械区画に設置したり、或いは屋外に設置したりしている。
【０００４】
冷凍装置１００の冷媒としては、フロン系冷媒や、アンモニアや炭化水素等の自然冷媒が一般的であるが、フロン系冷媒は地球温暖化への影響が大きいので、その使用削減が求められている。一方、自然冷媒は、毒性や強い燃焼性等を有しており、機器コストが高くなる等の問題を持っている。そこで、近年は、地球温暖化への影響が小さく、危険性や安全性等を考慮して二酸化炭素（炭酸ガス）を冷媒として用いることが行われてきている。
【０００５】
二酸化炭素は、一般的に知られているｐ−ｈ（圧力−エンタルピ）線図によれば三重点の温度が低く（約３０．９℃）、圧力が高い（約７．４ＭＰａ）という特徴があり、冷凍サイクルで高い冷却量を得ようとすると、他の冷媒に比べて非常に高い圧力（例えば、１０ＭＰａ程度）まで昇圧する必要がある。このため、二酸化炭素冷媒を用いた冷凍サイクルは、冷却熱量／圧縮動力で示される冷凍効率（ＣＯＰ）が低いこと、さらに圧縮機出口での冷媒温度が高くなることが課題となっている。特に、周囲温度が高い場合には、冷却熱量が小さくなり、冷媒を周囲温度よりも高くするために、より高い圧力まで昇圧しなければならず、周囲温度が高い夏季等にはＣＯＰが一層低下することになる。
【０００６】
このような二酸化炭素冷媒での問題について、例えば、特許文献１には、放熱器と膨張装置との間の配管に分岐部を設けて二酸化炭素冷媒を分流させ、支流側の冷媒を別の膨張装置によって膨張させて熱交換器に通して本流側の二酸化炭素冷媒と熱交換させることで、本流側の二酸化炭素冷媒を冷却する構成が開示されている。また、特許文献２には、圧縮機から吐出された二酸化炭素冷媒を、放熱器で放熱させた後、第１の膨張装置で膨張させてから冷却水で冷却し、その後、第２の膨張装置で膨張させてから蒸発器へと導入する構成が開示されている。さらに、特許文献３には、冷媒としてフロン系のＲ２２を用いた冷凍サイクルと、冷媒として二酸化炭素を用いた冷凍サイクルとを備え、Ｒ２２側の蒸発器と二酸化炭素側の凝縮器とを熱交換可能とした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２０７２３５号公報
【特許文献２】特開２００６−１９４５６９号公報
【特許文献３】特開平１１−１４１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記特許文献１の構成は、周囲温度によって分流する冷媒量を変化させる必要があり、安定した効率を得るための制御が難しく、さらに、分流された支流側の冷媒も二酸化炭素であることから冷凍効率が低く、システム全体での効率向上を図ることが困難である。また、特許文献２の構成は、低温の冷却水を確保するために、別途冷却水製造系統が必要となってコストが増加し、水を使用するので冷却温度を氷点下まで下げることができず、システム全体での効率向上は限定的なものとなっている。さらに、特許文献３の構成は、二酸化炭素冷媒を用いた冷凍サイクルの凝縮器を、第２の冷媒（フロン系のＲ２２）で直接的に冷却するため、冷却には第２の冷媒を多量に必要とし、第２の冷媒を用いた冷凍サイクルの装置構成の大型化を惹起する。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、二酸化炭素を冷媒として用いた冷凍サイクルであっても、周囲温度の影響を抑えて高いＣＯＰを安定して得ることができる冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷凍装置は、第１圧縮機と、該第１圧縮機の吐出側に接続される第１放熱器と、該第１放熱器の出口側に接続される第２圧縮機と、該第２圧縮機の吐出側に接続される第２放熱器と、該第２放熱器の出口側に接続される熱交換器と、該熱交換器の出口側に接続される第１膨張装置と、該第１膨張装置の出口側に接続される吸熱器とを有し、冷媒として二酸化炭素を用いた第１冷凍サイクルと、圧縮機と、該圧縮機の吐出側に接続される放熱器と、該放熱器の出口側に接続される第２膨張装置とを有し、前記第２膨張装置の出口側と前記圧縮機との間に前記熱交換器を接続した第２冷凍サイクルとを備え、前記熱交換器は、前記第１冷凍サイクルの冷媒と、前記第２冷凍サイクルの冷媒とを熱交換可能であることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、第１冷凍サイクル側で第１膨張装置に流入する直前に熱交換器を流れる二酸化炭素冷媒を、第２冷凍サイクル側の冷媒が熱交換器で蒸発する際の吸熱作用によって冷却することができるため、第１冷凍サイクルの二酸化炭素冷媒の温度を周囲温度よりも低くすることができ、二酸化炭素冷媒を用いた第１冷凍サイクルのＣＯＰを高めることができる。そして、第２冷凍サイクルには、一般的なフロン系等のＣＯＰが高い冷媒を用いることができるため、システム全体のＣＯＰを高くすることができる。しかも、熱交換器により、二酸化炭素冷媒の第１膨張装置直前の温度を、周囲温度にかかわらず安定させることができるため、周囲温度が高い夏季等であっても高いＣＯＰを安定して得ることができる。
【００１２】
前記熱交換器は、前記第１冷凍サイクルの冷媒と、前記第２冷凍サイクルの冷媒とを対向流とした対向流型熱交換器であると、熱交換効率が向上すると共に、熱交換器から流出する第１冷凍サイクルの二酸化炭素冷媒の温度を、熱交換器に流入する第２冷凍サイクルの冷媒の温度近くまで低下させ、ＣＯＰを一層向上させることができる。
【００１３】
前記第２冷凍サイクルには、二酸化炭素以外の冷媒が用いられると、システム全体でのＣＯＰを向上させることができるため好ましい。二酸化炭素以外の冷媒としては、例えば、フロン系冷媒や自然冷媒等、二酸化炭素よりもＣＯＰが高い冷媒を用いるとよい。
【００１４】
前記第１冷凍サイクルでの冷媒温度に基づき、前記第２冷凍サイクルの運転状態を制御する制御装置を備えると、第１冷凍サイクルでの冷媒温度に基づき、第２冷凍サイクルの運転の停止等を行うことができるため、システム全体の効率を一層高めることができる。
【００１５】
この場合、前記制御装置は、前記第１冷凍サイクルでの熱交換器の出口での冷媒温度を検出し、該検出した冷媒温度に基づき、前記第２冷凍サイクルでの圧縮機の運転状態を制御する構成とすることが好ましい。そうすると、熱交換器を出る二酸化炭素冷媒の温度を、第２冷凍サイクルによって最適に管理することができ、しかも二酸化炭素冷媒の状況に応じて、第２冷凍サイクルの圧縮機の運転を停止し又は回転数を低下や増加させることができるため、システム全体の効率をより一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１冷凍サイクル側で第１膨張装置に流入する直前に熱交換器を流れる二酸化炭素冷媒を、第２冷凍サイクル側の冷媒が熱交換器で蒸発する際の吸熱作用によって冷却することができるため、第１冷凍サイクルの二酸化炭素冷媒の温度を周囲温度よりも低くすることができ、二酸化炭素冷媒を用いた第１冷凍サイクルのＣＯＰを高めることができる。また、熱交換器により、二酸化炭素冷媒の第１膨張装置直前の温度を、周囲温度にかかわらず安定させることができるため、周囲温度が高い夏季等であっても高いＣＯＰを安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置の全体構成図である。
【図２】図２は、従来用いられている一般的な冷凍装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る冷凍装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１０の全体構成図である。冷凍装置１０は、冷媒として二酸化炭素を用いた第１冷凍サイクル（第１系統）１２と、冷媒として二酸化炭素以外の冷媒（以下、「第２冷媒」ともいう）を用いた第２冷凍サイクル（第２系統）１４との２系統の冷凍サイクルを備え、一方の二酸化炭素冷媒と他方の第２冷媒とを熱交換器１６で熱交換させるように構成したシステムである。
【００２０】
第１冷凍サイクル１２は、第１圧縮機１８と、第１圧縮機１８の吐出側に接続される第１放熱器（第１凝縮器、中間放熱器）２０と、第１放熱器２０の出口側に接続される第２圧縮機２２と、第２圧縮機２２の吐出側に接続される第２放熱器（第２凝縮器）２４と、第２放熱器２４の出口側に接続される前記熱交換器１６と、熱交換器１６の出口側に接続される膨張装置（第１膨張装置、膨張弁）２６と、膨張装置２６の出口側に接続される吸熱器（蒸発器）２８とを主構成機器とし、これらの間が配管（冷媒配管）３０によって連結されることで冷凍サイクルを構成している。上記の通り、第１冷凍サイクル１２には、冷媒として二酸化炭素（炭酸ガス、ＣＯ２）が用いられる。
【００２１】
第１冷凍サイクル１２では、第１圧縮機１８で昇圧されてエンタルピが高くなり、温度が周囲温度よりも高くなった冷媒を、第１放熱器２０で該第１放熱器２０に付設されたファン（送風装置）３２から送られる周囲温度の空気で冷却してエンタルピを下げ、温度を周囲温度付近にする。続いて、この冷媒を第２圧縮機２２で所定圧まで昇圧する。第２圧縮機２２で昇圧されて高エンタルピ・高温・高圧になった冷媒は、第２放熱器２４でファン（送風装置）３４から送られる周囲温度の空気で冷却されて低エンタルピとなり、温度が周囲温度付近となる。第２放熱器２４を出た冷媒は、熱交換器１６の流路１６ａを通過して冷却された後、膨張装置２６で断熱膨張されて低圧となり、周囲温度よりも低温の目標温度となって吸熱器２８に流入し、外部から熱を吸収して高エンタルピとなった後、第１圧縮機１８に戻ることで冷凍サイクルが形成される。吸熱器２８で発生する冷温（冷熱）は、例えばショーケース等の冷却に使用される。
【００２２】
一方、第２冷凍サイクル１４は、圧縮機３６と、圧縮機３６の吐出側に接続される放熱器（凝縮器）３８と、放熱器３８の出口側に接続される膨張装置（第２膨張装置、膨張弁）４０と、膨張装置４０の出口側に接続される前記熱交換器１６とを主構成機器とし、これらの間が配管（冷媒配管）４２によって連結されることで冷凍サイクルを構成している。上記の通り、第２冷凍サイクル１４には、冷媒として二酸化炭素以外の第２冷媒が用いられる。本実施形態では、第２冷媒として、フロン系のＲ１３４ａを用いる構成を例示するが、第２冷媒としては、一般的に用いられる二酸化炭素冷媒以外の冷媒であれば特に限定されず、例えば、アンモニアやＨＣ（炭化水素）等の自然冷媒や、各種のフロン系冷媒等が挙げられる。
【００２３】
第２冷凍サイクル１４では、圧縮機３６で昇圧されてエンタルピが高くなり、温度が周囲温度よりも高くなった第２冷媒を、放熱器３８で該放熱器３８に付設されたファン（送風装置）４３から送られる周囲温度の空気で冷却してエンタルピを下げ、温度を周囲温度付近にする。続いて、この第２冷媒は、膨張装置４０で断熱膨張されて低圧・低温の状態として熱交換器１６に流入し、流路１６ｂを通過するときに流路１６ａを流れる第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒から熱を吸収して高エンタルピとなった後、圧縮機３６に戻ることで冷凍サイクルが形成される。
【００２４】
このように、冷凍装置１０には、第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒と、第２冷凍サイクル１４の第２冷媒とを熱交換させる熱交換器１６が設けられている。
【００２５】
熱交換器１６は、配管３０が接続されることで第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒が流れる流路１６ａと、配管４２が接続されることで第２冷凍サイクル１４の第２冷媒が流れる流路１６ｂとを備え、流路１６ａの二酸化炭素冷媒と流路１６ｂの第２冷媒とを対向流とした対向流型熱交換器である。
【００２６】
従って、熱交換器１６では、第２放熱器２４で周囲温度付近の温度になって流路１６ａを流れる二酸化炭素冷媒と、膨張装置４０で周囲温度よりも低温となった第２冷媒との間での熱交換により、高温側の二酸化炭素冷媒から低温側の第２冷媒に向かって熱が移動し、二酸化炭素冷媒の温度を周囲温度よりも低くすることができる。しかも、熱交換器１６は対向流式で構成されるため、熱交換器１６から流出する二酸化炭素冷媒の温度を、熱交換器１６に流入する第２冷媒の温度近くまで低下させることが可能である。
【００２７】
冷凍装置１０には、さらに、第１冷凍サイクル１２の熱交換器１６の出口側の二酸化炭素冷媒の温度を測定する温度センサ４４が設けられ、温度センサ４４の検出結果はコントローラ４６に送られる。コントローラ４６は、温度センサ４４による検出温度に基づき、第２冷凍サイクルの運転状態、より具体的には、圧縮機３６の運転を制御する制御装置である。勿論、コントローラ４６を、第１冷凍サイクル１２側の制御も行うように構成してもよく、当該冷凍装置１０全体を統括的に制御する制御装置として使用してもよい。
【００２８】
上記のように構成される冷凍装置１０では、例えば、第１冷凍サイクル１２側の膨張装置２６及び吸熱器２８が、ショーケースや空調用室内機等の利用サイトに設置され、その他の機器は、ユニットとして組み立てて屋外に設置される。
【００２９】
次に、本実施形態に係る冷凍装置１０の作用について説明する。
【００３０】
冷凍装置１０の運転時には、上記したように、第１冷凍サイクル１２で二酸化炭素冷媒が循環され、第２冷凍サイクル１４で第２冷媒が循環され、それぞれ冷凍サイクルが形成される。これにより、当該冷凍装置１０を冷凍・冷却装置として利用している場合には、利用サイト、例えば、屋内等に設置されたショーケース等の機器内部に設置された吸熱器２８によって商品等の冷凍・冷却を行うことができる。
【００３１】
この際、冷凍装置１０では、第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒と、第２冷凍サイクル１４の第２冷媒とを熱交換させる熱交換器１６を設けており、より具体的には、熱交換器１６は、第１冷凍サイクル１２側で第２放熱器２４と膨張装置２６との間を流れる二酸化炭素冷媒と、第２冷凍サイクル１４側で膨張装置４０と圧縮機３６との間を流れる第２冷媒とを熱交換させる。これにより、第１冷凍サイクル１２側で第２放熱器２４で冷却されて低エンタルピとなり、温度が周囲温度付近となった二酸化炭素冷媒は、第２冷凍サイクル１４側で膨張装置４０で断熱膨張されて低圧・低温となった第２冷媒の蒸発による吸熱作用によって周囲温度よりも低温化され、熱交換器１６に流入する第２冷媒の温度程度の温度となるため、第１冷凍サイクル１２のＣＯＰが向上する。つまり、熱交換器１６は、第２冷凍サイクル１４における吸熱器（蒸発器）としての機能と、第１冷凍サイクル１２における３段目の放熱器（凝縮器）としての機能とを有する。
【００３２】
このような冷凍装置１０の運転時、コントローラ４６の制御下に、温度センサ４４による第２放熱器２４の出口側（膨張装置２６の入口側）の二酸化炭素冷媒の検出温度に基づき、第２冷凍サイクル１４の圧縮機３６の運転制御がなされ、例えば、必要に応じて、圧縮機３６の運転が停止され、又は圧縮機３６の回転数を低下させ若しくは増加させる制御が行われる。これにより、熱交換器１６を出た二酸化炭素冷媒の温度を、周囲温度にかかわらず安定させることができて第１冷凍サイクル１２の効率が向上し、また圧縮機３６の運転制御によって第２冷凍サイクル１４の効率も向上する。
【００３３】
以上のように、本実施形態に係る冷凍装置１０によれば、第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒と、第２冷凍サイクル１４の第２冷媒とを熱交換させる熱交換器１６を、第１冷凍サイクル１２側では第２放熱器２４と膨張装置２６との間に設け、第２冷凍サイクル１４側では膨張装置４０と圧縮機３６との間に設けている。
【００３４】
これにより、第１冷凍サイクル１２側で膨張装置２６に流入する直前の二酸化炭素冷媒を、第２冷凍サイクル１４側の第２冷媒の蒸発による吸熱作用によって冷却することができるため、第１冷凍サイクル１２の二酸化炭素冷媒の温度を周囲温度よりも低くすることができ、二酸化炭素冷媒を用いた第１冷凍サイクル１２のＣＯＰを高めることができる。この際、第２冷凍サイクル１４にＲ１３４ａ等の二酸化炭素よりも高いＣＯＰを得られる冷媒を用いることができるため、例えば、上記特許文献１のように、二酸化炭素冷媒を分流して冷却に用いる構成に比べてシステム全体のＣＯＰを高くすることができる。しかも、熱交換器１６を設けたことにより、二酸化炭素冷媒の膨張装置２６直前の温度を、周囲温度にかかわらず安定させることができるため、周囲温度が高い夏季等であっても高いＣＯＰを安定して得ることができる。
【００３５】
この場合、第２冷凍サイクル１４は、全て工場内で製作することができ、ショーケース等の設置現場での組立作業が不要であるため、当該第２冷凍サイクル１４からの冷媒漏れを防止できる。従って、第２冷凍サイクル１４には、一般的なフロン系冷媒や自然冷媒等、二酸化炭素に比べてＣＯＰが高い冷媒を選択することができ、システム全体のＣＯＰを一層向上させることができる。しかも、第２冷凍サイクル１４は、第１冷凍サイクル１２側で第１放熱器２０と第２放熱器２４によって周囲温度程度まで冷却された二酸化炭素冷媒を冷却するだけの冷凍能力を発生可能であればよいため、第２冷凍サイクル１４を小型化することができ、配管４２の長さも短尺化させることができる。その結果、第２冷凍サイクル１４での第２冷媒の使用量も低減することができる。
【００３６】
当該冷凍装置１０では、上記のように、第１冷凍サイクル１２での冷媒温度に基づき、第２冷凍サイクル１４の運転状態を制御するコントローラ４６を備えることも有効である。これにより、第１冷凍サイクル１２での二酸化炭素冷媒の温度に基づき、第２冷凍サイクル１４を停止したり、出力を落とした運転を行ったりすることができるため、システム全体の効率を一層高めることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、第１冷凍サイクル１２に、第１圧縮機１８と第２圧縮機２２とを備え、これらの間に第１放熱器２０を設けた構成を例示したが、第１圧縮機１８と第２圧縮機２２とは、２段圧縮式の圧縮機１台で代替してもよく、この場合には、２段の圧縮部の中間に第１放熱器２０と同様な放熱器を接続しておくことが好ましい。他方、第１圧縮機１８と第２圧縮機２２とに加え、３段目の圧縮機を追加してもよく、この場合には、第２圧縮機２２と３段目の圧縮機との間にも必要に応じて放熱器を接続しておくとよく、３段以上の圧縮方式であっても同様である。
【００３９】
上記実施形態では、主に圧縮機、放熱器、膨張装置及び吸熱器を設けた冷凍回路の構成例を示したが、この冷凍回路には、他の構成要素、例えば、各種弁機構やアキュームレータ、断熱材等を設けてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１００  冷凍装置
１２  第１冷凍サイクル
１４  第２冷凍サイクル
１６  熱交換器
１６ａ、１６ｂ  流路
１８  第１圧縮機
２０  第１放熱器
２２  第２圧縮機
２４  第２放熱器
２６、４０  膨張装置
２８  吸熱器
３０、４２  配管
３６  圧縮機
３８  放熱器
４４  温度センサ
４６  コントローラ
【図１】
2013190154.tif 000003
【図２】
2013190154.tif 000004