(57)【要約】【課題】必要な開封検出性能を維持しつつ、開封検出処理部に接続する配線数を減らすこと。【解決手段】開封検出シートは、シート本体と、前記シート本体上に形成された導線部と、を有し、前記導線部は、複数の導線を含み、前記複数の導線は、開封検出の対象である複数の対象部のうち対応する対象部の開封に伴って断線するようにそれぞれ形成され、且つ複数の抵抗を互いに並列に接続させるように配線されている。開封検出装置は、前記開封検出シートと、開封検出処理部と、を有する。前記開封検出処理部は、前記複数の導線と、前記複数の導線により互いに並列に接続された前記複数の抵抗と、を含む並列回路部からの電圧信号を処理することにより、前記複数の対象部の開封を判定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と、前記シート本体上に形成された導線部と、を有し、
前記導線部は、複数の導線を含み、前記複数の導線は、開封検出の対象である複数の対象部のうち対応する対象部の開封に伴って断線するようにそれぞれ形成され、且つ複数の抵抗を互いに並列に接続させるように配線されている、
開封検出シート。
【請求項２】
前記シート本体は、前記複数の対象部の位置に形成されたスリットを有する、
請求項１に記載の開封検出シート。
【請求項３】
前記複数の抵抗は、前記シート本体と一体化された回路基板上に実装され、
前記導線部は、前記複数の導線と前記複数の抵抗とを接続する複数の端子を有する、
請求項１に記載の開封検出シート。
【請求項４】
前記複数の抵抗は、前記複数の導線にそれぞれ配設されている、
請求項１に記載の開封検出シート。
【請求項５】
前記導線部は、前記シート本体の基端部から前記シート本体の縦方向に延在する共通線をさらに含み、
前記複数の導線は、前記対応する対象部の位置を通過するように前記共通線から前記シート本体の横方向にそれぞれ延在し、前記共通線との組合せにより梯子形の配線パターンを成す、
請求項１に記載の開封検出シート。
【請求項６】
請求項１に記載の開封検出シートと、
前記複数の導線と、前記複数の導線により互いに並列に接続された前記複数の抵抗と、を含む並列回路部からの電圧信号を処理することにより、前記複数の対象部の開封を判定する開封検出処理部と、
を有する開封検出装置。
【請求項７】
前記開封検出処理部は、前記電圧信号に対しアナログディジタル変換を施すコンバータを有し、前記導線部内の断線によって変動する前記コンバータの出力値に基づいて、前記複数の対象部の開封を判定する、
請求項６に記載の開封検出装置。
【請求項８】
前記導線は、対応する前記対象部の外周と、少なくとも４カ所の交差位置で交差するように配線され、
前記スリットは、前記対象部の外周に沿って且つ前記交差位置を挟んで配置されたスリット群を形成する、
請求項２に記載の開封検出シート。
【請求項９】
前記交差位置は前記外周において等間隔に分散して配置されている、
請求項８に記載の開封検出シート。
【請求項１０】
前記交差位置のうち２カ所の交差位置は前記外周において互いに近接し且つその他の交差位置から離隔して配置されている、
請求項８に記載の開封検出シート。
【請求項１１】
前記スリットは、
前記外周から前記外周の外側に張り出している、
請求項８に記載の開封検出シート。
【請求項１２】
前記シート本体上に前記導線を覆って配置された接着部、を更に有する、
請求項１に記載の開封検出シート。
【請求項１３】
前記スリットは、前記交差位置を挟んで隣接する他のスリットが位置する側に向かって伸びた割りを有する、
請求項２に記載の開封検出シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封検出シート、より具体的には、内容物が封入されている収容部の開封を検出するための開封検出シートに関し、また、これを備えた開封検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
開封検出装置の一例としては、錠剤を１錠ずつ（又は服用１回分ずつ）収容部内に密封状態で収容するブリスター包装において、錠剤の収容部の開封を検出するものが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、ブリスター包装の裏面シート上の、各収容部に対応する位置に導線を配線し、いずれかの収容部が開封されて錠剤が取り出されるときにその対応する位置の断線を検出することで収容部開封を検出する装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４６１７５５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の装置においては、開封された収容部の位置を特定するために、複数の収容部にそれぞれ対応する複数の導線の導通状態を順次検出する。そのため、これら複数の導線を、上記検出を行う開封検出処理部に個別に接続する必要がある。したがって、収容部の個数が増えると、開封検出処理部に接続する配線数も増えるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、必要な開封検出性能を維持しつつ、開封検出処理部に接続する配線数を減らすことができる開封検出シート、及びこの開封検出シートを備えた開封検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の開封検出シートは、
シート本体と、前記シート本体上に形成された導線部と、を有し、
前記導線部は、複数の導線を含み、前記複数の導線は、開封検出の対象である複数の対象部のうち対応する対象部の開封に伴って断線するようにそれぞれ形成され、且つ複数の抵抗を互いに並列に接続させるように配線されている。
【０００８】
本発明の開封検出装置は、
上記の開封検出シートと、
前記複数の導線と、前記複数の導線により互いに並列に接続された前記複数の抵抗と、を含む並列回路部からの電圧信号を処理することにより、前記複数の対象部の開封を判定する開封検出処理部と、
を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、必要な開封検出性能を維持しつつ、開封検出処理部に接続する配線数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る開封検出シート及び開封検出装置を適用するブリスター包装の構成例を示す図であって、（ａ）はブリスター包装の裏側を示す図、（ｂ）はブリスター包装の横断面を示す図
【図２】実施の形態１に係る開封検出シートの構成の一例を示す図
【図３】実施の形態１における図２の開封検出シートの導線と抵抗との接続関係の一例を示す図
【図４】実施の形態１に係る開封検出シートの構成の第１の変形例を示す図
【図５】実施の形態１に係る開封検出シートの構成の第２の変形例を示す図
【図６】実施の形態１に係る開封検出シートの構成のさらに他の変形例を示す図
【図７】実施の形態１に係る開封検出装置の構成を示すブロック図
【図８】実施の形態１に係る開封検出装置（図７）の並列回路部及び開封検出処理部における回路構成の一例を概略的に示す図
【図９】本発明の実施の形態２に係る開封検出シートの構成の第１の例を示す図
【図１０】実施の形態２に係る開封検出シートの構成の第２の例を示す図
【図１１】実施の形態２に係る開封検出シートの構成の第３の例を示す図
【図１２】実施の形態２に係る開封検出シートの構成の第４の例を示す図
【図１３】本発明の実施の形態３に係る開封検出シートの構成の第１の例を示す図
【図１４】実施の形態３に係る開封検出シートの構成の第２の例を示す図
【図１５】実施の形態３に係る開封検出シートの構成の第３の例を示す図
【図１６】実施の形態３に係る開封検出シートの構成の第４の例を示す図
【図１７】実施の形態３に係る開封検出シートの収容部以外の部分の断面の一例を示す図
【図１８】実施の形態３に係る開封検出シートの収容部の部分の断面の一例を示す図
【図１９】本発明の実施の形態４に係る開封検出シートの構成の第１の例を示す図
【図２０】実施の形態４に係る開封検出シートの構成の第２の例を示す図
【図２１】実施の形態４に係る開封検出シートの構成の第３の例を示す図
【図２２】実施の形態４に係る開封検出シートの構成の第４の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。各実施の形態では、本発明の開封検出シート及び開封検出装置を錠剤用ブリスター包装の開封検出に適用した場合を例にとって説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、錠剤用ブリスター包装の構成例を示す図である。図１に示すブリスター包装１は、プラスチック製の収容シート２と、アルミ箔を基材とするカバーシート３と、を有する。収容シート２に形成された複数の凹部２ａの各々には一錠ずつ（又は服用１回分ずつ）錠剤４が入れられている。
【００１３】
収容シート２の全面は収容シート２と同一サイズのカバーシート３で覆われており、各凹部２ａとカバーシート３との組合せにより、錠剤４の収容部５が形成されている。錠剤４が封入されている凹部２ａのうちのいずれかが押しつぶされると、その凹部２ａを覆っていたカバーシート３の部分がその凹部２ａ内の錠剤４により突き破られ、これにより収容部５が開封されて、錠剤４が取り出される。すなわち、本実施の形態では、各収容部５が開封検出の対象（対象部）である。
【００１４】
なお、図１の例では、収容部５が、収容シート２の縦方向（長手方向）に７段、収容シート２の横方向（短手方向）に２列、の配置で形成されている。言い換えれば、縦方向においては、７つの収容部５が互いに離間して配置されており、横方向においては、２つの収容部５が互いに離間して配置されている。ただし、この配置については適宜変更して実施可能である。
【００１５】
図２は、図１に示すブリスター包装１の開封検出での使用に好適な、本実施の形態に係る開封検出シートの構成の一例を示す図である。
【００１６】
開封検出シート１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）シートから成るシート本体１１と、シート本体１１上に形成された導線部１２と、を有する。
【００１７】
シート本体１１は、収容シート２と略同一サイズに形成されており、カバーシート３に被せ、カバーシート３上に貼付して、使用される。厚さは例えば０.６ｍｍである。
【００１８】
シート本体１１の主面（カバーシート３に貼付される面の反対側）上には、導線部１２が形成されている。導線部１２は、７段２列の収容部５の配置に対応した配線パターンとなるようにアルミ箔（又は銅箔）に例えばエッチング加工を施すことによって、形成されている。
【００１９】
なお、後述するように本実施の形態ではＡＤＣ（アナログディジタルコンバータ）８５、８６、８７、８８（図８参照）を使用するが、ＡＤＣ８５〜８８においては配線の抵抗成分の影響が大きい。よって、本実施の形態では、ＰＥＴシート上の導線部１２として、カーボン粒子又は銀ペースト等のような抵抗値が比較的大きい材料を使用せず、抵抗値を略ゼロとすることができるアルミ又は銅等を使用することが好ましい。また、アルミパターン又は銅パターンは、カーボン印刷又は銀ペースト印刷に比べて折り曲げ或いは摩擦に強い点でも有利である。
【００２０】
導線部１２は、シート本体１１の基端部１１ａ（図２においてハッチングされた領域）から縦方向に延在するようにシート本体１１の幅方向中央部に形成された共通線２１、２２、２３を含む。また、導線部１２は、共通線２１に接続された導線３１、３２、３３、３４、３５、３６と、共通線２２に接続された導線４１、４２、４３、４４、４５、４６と、共通線２３に接続された導線５１、５２と、をさらに含む。
【００２１】
導線３１〜３６は、縦方向に離間して配置された右側上から２〜７段目の６つの収容部５にそれぞれ対応付けられている。導線３１〜３６はそれぞれ、対応する収容部５の位置を通過するように共通線２１から分岐して横（右）方向に延在し（通過導線３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ）、シート本体１１の右側外周部をまわって基端部１１ａに達する。導線４１〜４６は、縦方向に離間して配置された左側上から２〜７段目の６つの収容部５にそれぞれ対応付けられている。導線４１〜４６はそれぞれ、対応する収容部５の位置を通過するように共通線２２から分岐して横（左）方向に延在し（通過導線４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａ）、シート本体１１の左側外周部をまわって基端部１１ａに達する。導線５１、５２は、横方向に離間して配置された左右両側最上段の収容部５にそれぞれ対応付けられている。よって、導線５１、５２はそれぞれ、対応する収容部５の位置を通過するように共通線２３から分岐して横（それぞれ右、左）方向に延在し（通過導線５１ａ、５２ａ）、シート本体１１の左右両側の外周部をまわって基端部１１ａに達する。
【００２２】
いずれかの収容部５が開封されると、その収容部５を覆っていたシート本体１１の部分も錠剤４により突き破られる。導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２はそれぞれ、対応する収容部５の位置を通っているので、導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２のうち、開封された収容部５に対応するものは、収容部５の開封に伴ってシート本体１１が破れることにより、断線する。
【００２３】
シート本体１１において、各収容部５の位置、より具体的には各通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａの近傍には、錠剤４或いは収容部５の形状に合わせたスリット６１、６２、６３が形成されている。各スリット６１、６２、６３は、近傍の通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａの両側に形成されている。したがって、いずれかの収容部５が開封されたときに、その収容部５を覆っていたシート本体１１の部分が破られることを確実にすることができ、これにより、対応する位置での断線、及びその収容部５に収容されていた錠剤４の取り出しを容易にすることもできる。
【００２４】
いずれかの導線が断線するときには、通過導線の部分が断線することが好ましく、シート本体１１の外周部に沿った導線部分が断線することは好ましくない。そのため、各導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２において、各通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａを斜めに配線してその長さを延長し、これによりシート本体１１の外周部に沿った部分と対応する収容部５の位置との距離を拡大させている。
【００２５】
ところで、共通線２１、２２、２３及び導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２は、基端部１１ａに配置された接続部１２ａを介して回路基板（図示せず）に電気的に接続することが可能である。この回路基板は、基端部１１ａへの接着（例えばＡＣＦ（異方性導電フィルム）接続）により開封検出シート１０と一体化することができる。
【００２６】
よって、基端部１１ａに接着された回路基板上に複数の抵抗を実装して、これらの抵抗を、接続部１２ａの各端子を介して導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２にそれぞれ接続することができる。この場合、シート本体１１上に抵抗を実装する必要がないので、導線部１２の配線パターンを簡素化することができる。
【００２７】
図３は、開封検出シートの導線と抵抗との接続関係の一例を示す図である。
【００２８】
図３に示されているように、共通線２１に接続された導線３１〜３６により、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６を互いに並列に接続させることができる。同様に、共通線２２に接続された導線４１〜４６により、抵抗Ｒ４１〜Ｒ４６を互いに並列に接続させることができる。また、共通線２３に接続された導線５１、５２により、抵抗Ｒ５１、Ｒ５２を互いに並列に接続させることができる。このように、３つの並列回路部が形成されている。
【００２９】
なお、開封検出シート１０において形成される並列回路部の数は、１つであっても２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。また、１つの並列回路部において互いに並列に接続される抵抗数（並列接続抵抗数）は、２つ以上であれば幾つでも良いが、開封検出精度を一定レベル以上に維持できる範囲で、できるだけ多数であることが好ましい。
【００３０】
抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６が互いに並列に接続された回路において、導線３１〜３６のいずれかが断線すると、並列接続抵抗数が減る。このとき、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６の合成抵抗値に変化が生じ、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６の合成抵抗と分圧抵抗ＤＲ３０とにより発生する電圧Ｖ１ＯＵＴに変化が生じる。抵抗Ｒ４１〜Ｒ４６の合成抵抗と分圧抵抗ＤＲ４０とにより発生する電圧Ｖ２ＯＵＴ、及び抵抗Ｒ５１、Ｒ５２の合成抵抗と分圧抵抗ＤＲ５０とにより発生する電圧Ｖ３ＯＵＴについても同様である。
【００３１】
本実施の形態では、これらの回路における電圧変化を利用して開封検出を行うことができるが、これについては後述する。
【００３２】
なお、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２には、固定抵抗器を使用することができる。これらの抵抗値は互いに等しいことが好ましい。
【００３３】
図４は、開封検出シート１０の構成の第１の変形例を示す図である。図４において、図２に示されたものと同一の又は対応する構成要素には同一の参照番号が付与されている。
【００３４】
この例における導線部１２は、５段２列の配置に対応した配線パターンとなっているので、錠剤の収容部が５段２列に配置されているブリスター包装の開封検出での使用に適している。また、この例では、通過導線３１ａ〜３５ａ、４１ａ〜４５ａを、縦方向に延在する共通線２１、２２に対して垂直方向に延在させ、導線部１２を簡素な形態としている。また、スリット６１、６２は円形に形成されている。錠剤が円形である場合には、このようにスリット６１、６２の形状を円形することが好ましい。
【００３５】
図５は、開封検出シート１０の構成の第２の変形例を示す図である。図５において、図２に示されたものと同一の又は対応する構成要素には同一の参照番号が付与されている。
【００３６】
この例では、通過導線３１ａ〜３５ａ、４１ａ〜４５ａには、抵抗（固定抵抗）３１ｂ〜３５ｂ、４１ｂ〜４５ｂが配設されている。抵抗３１ｂ〜３５ｂ、４１ｂ〜４５ｂはＡＣＦにて実装されている。したがって、複数の抵抗が互いに並列に接続された回路をシート本体１１上で形成することができ、これにより、開封検出シート１０と併用される回路基板上に抵抗を配設する必要性をなくすことができる。さらに、配線パターンを減らすことができるため、接続部１２ａにおいて端子数を減らすことができる。
【００３７】
さらに、各通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａ及び対応するスリット６１、６２、６３の形態については、通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａの切れやすさを考慮して様々な形態を採用することができる。図６には、その幾つかの例が示されている。
【００３８】
図７は、本実施の形態に係る開封検出装置の構成を示すブロック図である。
【００３９】
開封検出装置７０は、開封検出処理部７１、電源部７２、データ記憶部７３、無線送受信部７４、アンテナ７５及び並列回路部７６を有する。
【００４０】
開封検出処理部７１は、例えばＡＤＣ８５〜８８とＣＰＵ（Central Processing Unit）８９（図８参照）とを含む構成を有し、並列回路部７６における電圧変化を利用した開封検出を行う。
【００４１】
電源部７２は、例えばコイン電池とＤＣ−ＤＣコンバータとを含む構成を有し、装置内各部への電源供給を行う。
【００４２】
データ記憶部７３は、例えば不揮発性メモリを含む構成を有し、開封検出処理部７１における開封検出の結果を断続的に（例えば１０分毎に）データとして記憶する。すなわち、データ記憶部７３は、開封検出結果を保存するデータロガー或いはタイムロガーとして開封検出装置７０を使用する場合に必要な構成要素である。
【００４３】
無線送受信部７４は、例えばブルートゥース（登録商標）による無線送受信を行うトランシーバを含む構成を有し、データ記憶部７３に記憶されたデータを、アンテナ７５を介して無線送信する。
【００４４】
並列回路部７６は、３つの並列回路部から成る。第１の並列回路部７６ａ（図８参照）は、共通線２１に接続された導線３１〜３６により抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６を並列接続して合成抵抗ＣＲ３０を形成する。第２の並列回路部７６ｂ（図８参照）は、共通線２２に接続された導線４１〜４６により抵抗Ｒ４１〜Ｒ４６を並列接続して合成抵抗ＣＲ４０を形成する。第３の並列回路部７６ｃ（図８参照）は、共通線２３に接続された導線５１、５２により抵抗Ｒ５１、Ｒ５２を並列接続して合成抵抗ＣＲ５０を形成する。
【００４５】
共通線２１〜２３及び導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２はいずれも、開封検出シート１０に設けられたものであり、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２はいずれも、開封検出シート１０と併用される回路基板上に実装可能なものである。よって、開封検出装置７０は、開封検出シート１０を用いてブリスター包装１の開封検出を行うことができる。
【００４６】
図８は、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃ及び開封検出処理部７１における回路構成の一例を概略的に示す図である。
【００４７】
第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃにはそれぞれ共通線２１〜２３を介して電源部７２から電源電圧が順次印加される。各共通線２１〜２３に流れる電流は、各分圧抵抗ＤＲ３０〜ＤＲ５０にて電圧信号に変換される。これらの電圧信号はＡＤＣ８６〜８８に入力され、それぞれの電圧レベルＶＡＤＣ＿０１、ＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３がＡＤＣ８６〜８８により検出される。
【００４８】
第１の並列回路部７６ａの領域に位置するいずれか１つ以上の収容部５が開封されると、導線３１〜３６に生じる断線によって合成抵抗ＣＲ３０内の並列接続抵抗数が減る。その結果として、分圧抵抗ＤＲ３０にて発生する電圧信号の電圧レベルＶＡＤＣ＿０１は低下する。すなわち、第１の並列回路部７６ａからの電圧信号の電圧レベルＶＡＤＣ＿０１は、開封された収容部５の数に応じて変化する。
【００４９】
ここで、電源部７２からの電源電圧を２．６［Ｖ］とし、分圧抵抗ＤＲ３０の抵抗値を１．６［ｋΩ］とし、その許容差を±１［％］とし、各抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６の抵抗値を１０［ｋΩ］とし、その許容差を±５［％］とする。この条件下では、電圧レベルＶＡＤＣ＿０１は、並列接続抵抗数が６個の場合、１．２３５〜１．３１３［Ｖ］となる。また、並列接続抵抗数が１個ずつ減るにつれて、電圧レベルＶＡＤＣ＿０１は、１．１１８〜１．１９５［Ｖ］、０．９７８〜１．０５３［Ｖ］、０．８１０〜０．８７９［Ｖ］、０．６０３〜０．６６０［Ｖ］、０．３４１〜０．３７８［Ｖ］、０．０００［Ｖ］となる。
【００５０】
ＡＤＣ８６の分解能を１０ビットとすると、ＡＤＣ８６は、電圧レベルＶＡＤＣ＿０１の上記値に対して、４９８前後（並列接続抵抗数６個）、４５０前後（同５個）、３９５前後（同４個）、３２９前後（同３個）、２４７前後（同２個）、１４３前後（同１個）或いは約０（同０個）の値を出力する。したがって、ＣＰＵ８９においては、ＡＤＣ８６の出力値に基づいて第１の並列回路部７６ａの並列接続抵抗数を判定することができ、ひいては開封された収容部５の数を判定することができる。
【００５１】
開封された収容部５の数を０〜６個の範囲で判定するためには、ＣＰＵ８９において５つの判定閾値を設定する必要がある。５つの判定閾値のうち最大値を例えば４７５に設定したとする。この場合は、ＡＤＣ８６の出力値が４７５以上であるときに、第１の並列回路部７６ａの並列接続抵抗数を６個、言い換えれば断線数を０個と判定することができる。よって、開封された収容部５の数が０個であると判定することができる。その他の判定閾値を例えば４２５、３６５、１９７及び７２に設定すると、開封された収容部５の数の判定を１〜６個の範囲でも正確に行うことができる。
【００５２】
第１の並列回路部７６ａについての上記説明から、第２及び第３の並列回路部７６ｂ、７６ｃにおいても同様に収容部５の開封を判定可能であることは、明らかである。
【００５３】
なお、電源電圧は変動する可能性があり、その変動は、電圧レベルＶＡＤＣ＿０１、ＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３の値に影響を与える可能性がある。よって、第１の並列回路部７６ａからの電圧信号の電圧レベルＶＡＤＣ＿０１を基に収容部５の開封を判定する場合、第１の並列回路部７６ａの電源電圧の電圧レベルＶＡＤＣ＿００をＡＤＣ８５においてディジタル値に変換し、その値を基に電圧レベルＶＡＤＣ＿０１の値を補正することが好ましい。電圧レベルＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３の値についても同様である。電圧レベルＶＡＤＣ＿０１、ＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３をそれぞれ補正する際に、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃの電源電圧をそれぞれ考慮することができるよう、マルチプレクサＭＵＸにおいてＡＤＣ８５への入力を選択信号により順次切り替えることが好ましい。
【００５４】
また、上記方法に比べて電源電圧変動の影響を受けない方法もある。その一例は、電源電圧と分圧電圧を測定し、これらの値とＧＮＤに接続されている分圧抵抗ＤＲ３０〜ＤＲ５０により合成抵抗ＣＲ３０〜ＣＲ５０の合成抵抗値を測定し、この値を基に、開封された収容部５の数を判定する方法である。より具体的には、合成抵抗ＣＲ３０の合成抵抗値は、次式により算出可能である。なお、式中、ＲＣＲ３０は、合成抵抗ＣＲ３０の合成抵抗値であり、ＲＤＲ３０は分圧抵抗ＤＲ３０の抵抗値である。
ＲＣＲ３０＝（ＶＡＤＣ＿００−ＶＡＤＣ＿０１）×ＲＤＲ３０／ＶＡＤＣ＿０１
【００５５】
合成抵抗ＣＲ４０、ＣＲ５０の合成抵抗値ＲＣＲ４０、ＲＣＲ５０は、それぞれ対応する分圧抵抗ＤＲ４０、ＤＲ５０の抵抗値ＲＤＲ４０、ＲＤＲ５０を用いて上記と同様の式により算出可能である。
【００５６】
以下、錠剤服用時間管理アプリケーションとしての使用シナリオについて説明する。
【００５７】
〔ステップ１〕
薬局にて、薬剤師は、処方薬（錠剤４）が封入されているブリスター包装１（開封検出装置７０付き）を患者に渡す。このとき、開封検出装置７０と電子カルテが管理されている端末装置とのペアリングが行われる。このペアリングでは、錠剤４の名称及び個数のデータが、ブリスター包装１に装着された開封検出装置７０から無線通信により取得され、取得した情報が患者の電子カルテと紐付けされると共に、その取得時間が記録される。
【００５８】
〔ステップ２〕
患者は、処方された服用時間に則って錠剤４を服用する。
【００５９】
〔ステップ３〕
開封検出装置７０は一定周期（例えば１０分毎）で起動し、開封検出処理部７１に前述の判定を行わせる。開封検出処理部７１は、錠剤４の服用個数を検出し、前回検出された服用個数との差がある場合にその服用個数と検出時間をデータ記憶部７３に記録する。この記録が終了すると、開封検出装置７０は、次回の起動時まで低消費電流状態となる。
【００６０】
〔ステップ４〕
患者は、次回の通院時に、空になったブリスター包装１（開封検出装置７０付き）を薬局に持参する。
【００６１】
〔ステップ５〕
薬局の端末装置は、開封検出装置７０のデータ記憶部７３に保存されている服用個数と検出時間のデータを無線通信により取得する。
【００６２】
薬局では、このデータ取得を行うことにより、処方薬が正しく服用されているか、処方薬の飲み忘れはないか、等の確認を行うことができる。さらに、薬剤使用による刑事問題が起こった場合には、取得されたデータを服用履歴の証拠として使用することもできる。
【００６３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、開封検出シート１０において、導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２が、対応する収容部５の開封に伴って断線するようにそれぞれ形成されている。また、導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２は、抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２を互いに並列に接続させるように配線されている。そのため、並列接続抵抗数を断線に伴って変化させることができ、その数に応じた電圧変動に基づいて収容部５の開封検出を行うことができる。
【００６４】
本実施の形態では、導線３１〜３６により抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６を互いに並列に接続させ、導線４１〜４６により抵抗Ｒ４１〜Ｒ４６を互いに並列に接続させ、導線５１、５２により抵抗Ｒ５１、Ｒ５２を互いに並列に接続させる、配線パターンが採用されている。これにより、導線３１〜３６と抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６とを含む第１の並列回路部７６ａにおいて、６つの収容部５の開封検出のために開封検出処理部７１に接続される配線数を１つだけとすることができる。導線４１〜４６と抵抗Ｒ４１〜Ｒ４６とを含む第２の並列回路部７６ｂにおいても、６つの収容部５の開封検出のために開封検出処理部７１に接続される配線数を１つだけとすることができる。導線５１、５２と抵抗Ｒ５１、Ｒ５２とを含む第３の並列回路部７６ｃにおいては、２つの収容部５の開封検出のために開封検出処理部７１に接続される配線数を１つだけとすることができる。このように、開封検出の対象である収容部５の数に比べて、開封検出処理部７１に接続される配線数を大幅に削減することができる。
【００６５】
また、導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２を含む導線部１２は、導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２と接続する共通線２１〜２３をさらに含んでおり、共通線２１〜２３は、シート本体１１の基端部１１ａからシート本体１１の縦方向に延在する。導線３１〜３６、４１〜４６、５１、５２は、対応する収容部５の位置を通過するように共通線２１〜２３からシート本体１１の横方向にそれぞれ延在する通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａを有する。通過導線３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａは、ブリスター包装１において収容部５が収容シート２の縦方向に離間して配置されることに対応して、シート本体１１の縦方向に離間して配線される。すなわち、導線部１２は、縦方向に延在する共通線２１と、縦方向に離間した段毎に共通線２１から横方向に延在する通過導線３１ａ〜３６ａを含む導線３１〜３６と、の組合せにより梯子形の配線パターンとなるように形成されている。また、導線部１２は、縦方向に延在する共通線２２と、縦方向に離間した段毎に共通線２２から横方向に延在する通過導線４１ａ〜４６ａを含む導線４１〜４６と、の組合せにより梯子形の配線パターンとなるように形成されている。
【００６６】
よって、例えば、上から２段目の通過導線３１ａ、４１ａと上から３段目の通過導線３２ａ、４２ａとの間の位置で開封検出シート１０を切断しても、上から３〜７段目の通過導線３２ａ〜３６ａ、４２ａ〜４６ａを含む回路の閉じた状態を維持することができる。さらに、上から３段目の通過導線３２ａ、４２ａと上から４段目の通過導線３３ａ、４３ａとの間の位置で開封検出シート１０を切断しても、上から４〜７段目の通過導線３３ａ〜３６ａ、４３ａ〜４６ａを含む回路の閉じた状態を維持することができる。したがって、最上段から順に収容部５を開封する際に、最上段から順に不要となった開封検出シート１０の部分を切り落としても、残っている開封検出シート１０の部分を用いて、下段の収容部５の開封検出を引き続き行うことができる。これにより、薬剤師は、処方する時点で、患者に渡す錠剤数に応じたブリスター包装１の長さに合わせて開封検出シート１０の長さを調整することができる。また、患者は、既に開封された収容部５に対応する不要部分を分離することができる。したがって、患者は、必要最低限の長さで開封検出シート１０を携帯することが可能となる。
【００６７】
なお、各段の間で切断がしやすくなるように、シート本体１１には、各段の間にミシン目が形成されていても良い。
【００６８】
また、開封検出装置７０は、開封検出シート１０と、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃからの電圧信号を処理することにより、収容部５の開封を判定することができる開封検出処理部７１と、を有する。より具体的には、開封検出処理部７１は、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃからの電圧信号に対しアナログディジタル変換を行うＡＤＣ８６〜８８を有し、断線によって変動するＡＤＣ８６〜８８の出力値に基づいて、収容部５の開封を判定する。よって、本実施の形態によれば、開封検出シート１０を備えた開封検出装置７０を提供することができる。
【００６９】
さらに、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃにおいては
、製造時に抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２の接続に不具合があれば、その影響が電圧レベルＶＡＤＣ＿０１、ＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３に現れる。よって、開封検出シート１０或いは開封検出装置７０の製造時に、第１〜第３の並列回路部７６ａ〜７６ｃにおいて電圧レベルＶＡＤＣ＿０１、ＶＡＤＣ＿０２、ＶＡＤＣ＿０３をそれぞれ検出することで、簡単に抵抗Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２の接続に不具合を判断することができる。
【００７０】
（実施の形態２）
開封検出シートの各凹部の収容物が、薄い場合、あるいは、小さい場合、実施の形態１の図６に図示した構成の開封検出シートでは、導線が切れないまま、破れた部分から収容物が外部にすり抜ける可能性がある。そこで、本発明の実施の形態２として、薄い収容物や小さい収容物により好適な開封検出シートの構成について説明する。
【００７１】
なお、本実施の形態において、錠剤４等の収容物を収容する収容部５（対象部。実施の形態１の図１参照）の外周（以下「収容部外周」という）の形状は、収容物の外形とほぼ一致しているものとする。
【００７２】
また、本実施の形態に係る開封検出シートの構成のうち、収容部５およびその近傍の部分以外の部分については、実施の形態１に係る開封検出シートの構成と同様とする。
【００７３】
また、本実施の形態に係る開封検出シートは、実施の形態１に係る開封検出シートと同様に、図７および図８に示す実施の形態１の開封検出装置の一部として用いることができる。但し、本実施の形態に係る開封検出シートは、抜き出された収容物の個数の検出を、ＡＤコンバータではなくＧＰＩＯ（General Purpose Input/Output）を用いて行う開封検出装置に対しても、好適である。この場合、導線部は、カーボン粒子又は銀ペースト等のような抵抗値が比較的大きい材料を採用することができる。
【００７４】
図９〜図１２は、本実施の形態に係る開封検出シートの構成の第１〜第４の例を示す図である。
【００７５】
図９〜図１２に示すように、スリット６ａは、収容部外周５ａに沿った形状を有している。但し、スリット６ａは、収容部外周５ａと導線１２ｂとが交差する位置（以下「導線交差位置」という）Ｐを避けて、設けられている。これにより、収容部５の開封が行われていない段階で、スリット６ａの破れにより導線１２ｂが切断してしまうのを防ぐことができる。
【００７６】
導線１２ｂは、１つの収容部外周５ａと、４箇所で交差するように形成されている。隣り合う導線交差位置の間の長さＤは、収容物の幅よりも短い長さとなっている。また、導線１２ｂは、収容部５の中央付近に張り出している。
【００７７】
図９および図１０に示す例では、４つの導線交差位置Ｐの全てが、スリット６ａを間に挟んで互いに離隔している。
【００７８】
図１１および図１２に示す例では、４つの導線交差位置Ｐのうち２カ所の導線交差位置Ｐが、収容部外周５ａにおいて互いに近接し、かつ、その他の交差位置Ｐから離隔して配置されている。
【００７９】
カバーシート３は、元々破れ難い。したがって、図９〜図１２に示す構成を有する開封検出シートは、カバーシート３が収容部外周５ａの内側の領域から破れ始める可能性を低減することができ、カバーシート３がスリット６ａから破れ始める可能性を高めることができる。
【００８０】
なお、上記長さＤの最大値が小さいほうが、薄い収容物、あるいは、小さい収容物に対して、必要な開封検出性能をより確実に維持することができる。したがって、４つの導線交差位置Ｐは、収容部外周５ａにおいて等間隔に分散して配置されていることが望ましい。すなわち、例えば、図１０に示す例のように、収容部外周５ａが円形である場合には、収容部外周５ａの長さを４等分した間隔で、４つの導線交差位置Ｐを配置することが望ましい。同様に、図１２に示す例では、収容部外周５ａの長さを３等分した間隔で、３つの導線交差位置Ｐを配置することが望ましい。
【００８１】
導線交差位置Ｐが近接して配置されている領域（図１１および図１２において、領域Ａで示す）の方が、シート本体１１にスリット６ａが少ない分、破れ難い。すなわち、カバーシート３が破れる方向に制約がある。したがって、図１１および図１２に示す構成により、開封検出シートは、カバーシート３が破れる方向を、領域Ａとは反対の側（図中上側）に誘導し、当該反対側の部分でより破れ易くすることができる。
【００８２】
押し出しを行う指の開封検出シートに対する方向が、ある程度定まるような状況が考えられる。例えば、開封検出シートの形状あるいは情報表示によって、開封検出シートの持ち方が誘導されるような場合である。
【００８３】
このような場合、開封時の指先が向く方向に上記破れ易い側が来るように、４つの導線交差位置Ｐを配置すると、上記誘導の効果が大きくなる。したがって、押し出しを行う指の方向が定まっている場合、図１１および図１２に示す構成の方が、図９および図１０に示す構成に比べて、必要な開封検出性能をより確実に維持することが可能となる。
【００８４】
一方、図９および図１０に示す構成の方が、図１１および図１２に示す構成に比べて、長さＤの最大値をより小さくすることができる。したがって、押し出しを行う指の方向が定まっていない場合、図９および図１０に示す構成の方が、図１１および図１２に示す構成に比べて、必要な開封検出性能をより確実に維持することが可能となる。
【００８５】
以上のように、本実施の形態に係る開封検出シートは、導線が、対応する対象部の外周と、少なくとも４カ所の交差位置で交差するように配線されている。また、本実施の形態に係る開封検出シートにおいて、各スリット６ａは、収容部外周５ａ（対象部の外周）に沿って、かつ、上記交差位置を挟んで配置されたスリット群を形成する。これにより、本実施の形態に係る開封検出シートは、必要な開封検出性能をより確実に維持することができる。
【００８６】
なお、導線１２ｂは、収容部外周５ａと６か所以上で交差するように構成することも可能である。この場合、収容物が取り出される際に導線１２ｂが切断されない可能性を更に低減することが可能である。ところが、導線１２ｂの交差部が増えることにより、同じ力で押し出した場合に、力が分散されることにより１つの交点当たりの切断力が低下し、収容部５の開封がし難くなる。したがって、導線１２ｂが収容部外周５ａと交差する個所の個数は、かかるトレードオフの関係を考慮して、最適な値が選択されることが望ましい。
【００８７】
また、導線が一旦切断された後に、その切断部分が接触して再び接続されたような状態となる現象（以下「再接続現象」という）が発生し得る。かかる再接続現象が、同一の導線の全ての切断個所で同時に発生すると、誤検出の原因となる。一方で、導線の切断個所が多いほど、全ての切断個所で再接続現象が同時に発生する可能性は低くなる。
【００８８】
本実施の形態に係る開封検出シートは、実施の形態１に係る開封検出シートに比べて、より多くの個所で導線が切断される可能性が高い。したがって、本実施の形態に係る開封検出シートは、再接続現象による誤検出の可能性を、低減することができる。
【００８９】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３は、再接続現象の発生そのものを防止するようにした開封検出シートの構成について説明する。
【００９０】
なお、本実施の形態に係る開封検出シートの構成のうち、収容部５およびその近傍の部分以外の部分については、実施の形態１に係る開封検出シートの構成と同様とする。
【００９１】
また、本実施の形態に係る開封検出シートは、実施の形態１に係る開封検出シートと同様に、図７および図８に示す実施の形態１の開封検出装置の一部として用いることができる。但し、本実施の形態に係る開封検出シートは、抜き出された収容物の個数の検出を、ＡＤコンバータではなくＧＰＩＯを用いて行う開封検出装置に対しても、好適である。この場合、導線部は、カーボン粒子又は銀ペースト等のような抵抗値が比較的大きい材料を採用することができる。
【００９２】
図１３〜図１６は、本実施の形態に係る開封検出シートの構成の第１〜第４の例を示す図であり、実施の形態２の図９〜図１２に対応するものである。なお、図１３〜図１６に示す構成の、図９〜図１２に示す構成と異なる点は、スリット６ａの幅のみである。
【００９３】
図１３〜図１６に示すように、本実施の形態に係る開封検出シートのスリット６ａは、図９〜図１２に示すスリット６ａに比べて、幅が広い。より具体的には、スリット６ａは、収容部外周５ａの内側と外側とにそれぞれ比較的大きな幅を有している。
【００９４】
図１７および図１８は、本実施の形態に係る開封検出シートの断面の一例を示す図であり、実施の形態１の図１（ｂ）に対応するものである。図１７は、収容部５が配置されていない部分の断面を示す。図１８は、収容部５が配置されている部分の断面を示す。また、図１８において、左側に、収容部外周５ａのうち、導線交差位置Ｐに対応する部分を示し、右側に、収容部外周５ａのうち、スリット６ａに対応する部分を示す。
【００９５】
図１７および図１８に示すように、開封検出シートにおいて、収容部５を形成する収容シート（ブリスターケースともいう）２のうち、収容物が押し出される側の面には、カバーシート（封止アルミシートともいう）３が貼り付けられている。カバーシート３は、導線１２ｂが表面に設けられたシート本体１１と、シート本体１１のうち導線１２ｂが設けられた側の面をカバーシート３に接着するための両面テープ１３（接着部）とから構成される。両面テープ１３は、例えば、ＰＥＴあるいは紙等の絶縁性を有する基材に、粘着剤を塗布したものである。
【００９６】
すなわち、開封検出シートは、収容シート２、カバーシート３、両面テープ１３、導線１２ｂ、およびシート本体１１を、積層した構成を有する。なお、両面テープ１３とシート本体１１との間の領域のうち、導線１２ｂが存在しない領域には、空気層１２cが存在し得るが、望ましくは、導線１２ｂが存在しない領域では両面テープ１３とシート本体１１とが互いに密着する。
【００９７】
スリット６ａは、例えば、シート本体１１に設けられる。すなわち、スリット６ａは、シート本体１１に設けられた開口部である。
【００９８】
このような構成の開封検出シートにおいて収容物が押し出されるとき、まず、収容物によりカバーシート３およびカバーシート３が外側へ押し出され、スリット６ａ（カバーシート３および両面テープ１３）から破れ始める。そして、スリット６ａが破れると、カバーシート３のうち、破れたスリット６ａの内側の近傍領域（カバーシート３、両面テープ１３、およびシート本体１１）が更に外側へと押し出される。すると、破れたスリット６ａとスリット６ａとの間の領域、つまり、導線交差位置Ｐ（カバーシート３、両面テープ１３、導線１２ｂ、およびシート本体１１）が展延する。
【００９９】
導線１２ｂの延性は、その材質の違いから、シート本体１１の延性よりも低い。したがって、導線交差位置Ｐが展延すると、導線１２ｂが先に切断し、シート本体１１は、導線１２ｂの切断面よりも長く展延した後に切断する。スリット６ａの幅が大きいと、導線交差位置Ｐの領域が相対的に細長くなる。このため、シート本体１１は細長く展延してから切断する。このような、細長く展延してから切断したシート本体１１の部分は、導線１２ｂの切断部分を、両面テープ１３との間に包み込み易い。
【０１００】
すなわち、本実施の形態に係る開封検出シートは、導線１２ｂの切断部分を、シート本体１１と両面テープ１３との間に包み込み、露出しないようにすることができる。これにより、本実施の形態に係る開封検出シートは、再接続現象を発生し難くすることができる。
【０１０１】
なお、カバーシート３の切断部分の平面形状（以下「切断線形状」という）がランダムな形状であるほど、切断部分の外側と内側とが元の通りの位置関係に配置される可能性が低くなる。そして、再接続現象、特に複数箇所で同時に再接続現象が発生する可能性は極めて低くなる。
【０１０２】
カバーシート３の切断線形状は、スリット６ａにおける、カバーシート３が収容シート２に貼り付けられた領域が広いほど、ランダムな形状となる。
【０１０３】
本実施の形態に係る開封シートは、上述の通り、スリット６ａが、収容部外周５ａよりも大きく外側に張り出している。したがって、スリット６ａにおける、カバーシート３が収容シート２に貼り付けられた領域は、実施の形態２に比べて広い。したがって、本実施の形態に係る開封検出シートは、カバーシート３の切断線形状をランダムな形状にすることができ、再接続現象を更に発生し難くすることができる。
【０１０４】
以上のように、本実施の形態に係る開封検出シートは、スリットが、収容部外周から当該収容部外周の外側に張り出している。これにより、本実施の形態に係る開封検出シートは、導線の再接続現象を発生し難くすることができる。
【０１０５】
なお、開封検出シートの製造工程において、カバーシート３が貼り付けられた収容シート２と、カバーシート３とが、別に製造されることがある。この場合、カバーシート３は、両面テープ１３の表面に、両面テープ１３から剥がすことが容易なシート状部材（剥離シート）が貼り付けられた状態で、製造されることが望ましい。これにより、上述の高精度の開封検出シートを、収容シート２の製造において求められる衛生度を考慮せずに製造することができ、開封検出シートの製造工程の自由度を向上させることができる。
【０１０６】
なお、開封検出シートの断面構成は、図１７および図１８で説明した構成に限定されない。例えば、開封検出シートは、両面テープにもスリットを有してもよい。また、開封検出シートは、スリット以外の領域に、両面テープが存在しない領域を有してもよい。ただし、アルミ箔を基材とするカバーシート３と導線１２ｂとの間の導通を確実に回避するために、両面テープ３は少なくとも導線１２ｂを覆って配置されていることが好ましい。また、開封検出シートは、導線およびＰＥＴシートを収容シート側に密着させるための部材として、液体接着剤など、両面テープ以外の部材を備えてもよい。
【０１０７】
ここで、実施の形態２と実施の形態３とを比較する。実施の形態３では、カバーシートの破れ方がよりランダムとなるため、収容物の種類によっては、実施の形態２に係る開封検出シートの方が、押し出し時の操作感が良い。一方、実施の形態３に係る開封検出シートの方が、再接続現象をより確実に防ぐことができる。したがって、開封検出シートの構成は、かかるトレードオフの関係を考慮し、収容物の種類や求められる検出精度の高さに応じた最適な構成が選択されることが望ましい。
【０１０８】
なお、図１７および図１８で説明した開封検出シートの断面構成は、実施の形態１および実施の形態２に係る開封検出シートにも適用することができる。
【０１０９】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、開封検出シートがスリットから破れ始めた後に、導線がより確実に切断されるようにした開封検出シートの構成について説明する。
【０１１０】
なお、本実施の形態に係る開封検出シートの構成のうち、スリットの形状以外の部分については、実施の形態１〜実施の形態３に係る開封検出シートの構成と同様とする。
【０１１１】
図１９〜図２２は、本実施の形態に係る開封検出シートの構成の第１〜第４の例を示す図である。
【０１１２】
図１９〜図２２に示すように、本実施の形態におけるスリット６ａは、その縁のうち、導線交差位置Ｐの近傍において、割り６ｂを有している。割り６ｂは、導線交差位置Ｐを挟んで隣接する他のスリット６ａが位置する側に向かって、伸びている。
【０１１３】
図１９示す例では、割り６ｂは、スリット６ａの角に設けられている。また、図２０に示す例では、割り６ｂは、導線１２ｂに直交する方向に伸びている。図２１に示す例では、スリット６ａの端部に角部が形成され、割り６ｂは、かかる角部に、導線１２ｂに直交する方向で、設けられている。また、図２２に示す例では、割り６ｂは、互いに向かい合うスリット６ａ間で、斜めにずらして配置されている。
【０１１４】
これらの割り６ｂを設けることにより、導線１２ｂは、切断され易くなる。したがって、図１９〜２２に示すスリットの形状を有する開封検出シートは、収容物の押し出し時に、より確実に導線が切断されるようにすることできる。
【０１１５】
特に、図２２に示す構成は、導線１２ｂに対して斜めの角度で裂けるように、導線交差位置Ｐの切断を誘導することができる。導線交差位置Ｐが導線１２ｂに対して斜めの角度で裂けると、再接続現象が発生する可能性が更に低減される。したがって、図２２に示すスリットの形状を有する開封検出シートは、収容物の押し出し時により確実に導線が切断されるようにするだけでなく、再接続現象が発生する可能性を更に低減することができる。
【０１１６】
なお、シート本体１１に対する金型抜き加工によりスリット６ａが形成される場合、割り６ｂは、例えば、スリット６ａの金型に割り６ｂに対応する部分を設けておくことにより、簡単に形成することができる。
【０１１７】
以上のように、本実施の形態に係る開封検出シートは、シート本体に、対象部毎に複数のスリットを有し、スリットは、隣接する他のスリットが位置する側に向かって伸びた割りを有する。これにより、本実施の形態に係る開封検出シートは、開封検出シートがスリットから破れ始めた後に、導線がより確実に切断されるようにすることができる。
【０１１８】
以上、本発明の各実施の形態について説明した。今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１９】
１  ブリスター包装
２  収容シート
２ａ  凹部
３  カバーシート
４  錠剤
５  収容部
５ａ  収容部外周
６ａ  スリット
６ｂ  割り
１０  開封検出シート
１１  シート本体
１１ａ  基端部
１２  導線部
１２ａ  接続部
１２ｂ  導線
１２c  空気層
１３  両面テープ
２１〜２３  共通線
３１〜３６、４１〜４６、５１、５２  導線
３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ、５１ａ、５２ａ  通過導線
３１ｂ〜３５ｂ、４１ｂ〜４５ｂ、Ｒ３１〜Ｒ３６、Ｒ４１〜Ｒ４６、Ｒ５１、Ｒ５２  抵抗
６１〜６３  スリット
７０  開封検出装置
７１  開封検出処理部
７２  電源部
７３  データ記憶部
７４  無線送受信部
７５  アンテナ
７６  並列回路部
７６ａ  第１の並列回路部
７６ｂ  第２の並列回路部
７６ｃ  第３の並列回路部
８５〜８８  ＡＤＣ
８９  ＣＰＵ
ＣＲ３０〜ＣＲ５０  合成抵抗
ＤＲ３０〜ＤＲ５０  分圧抵抗
ＭＵＸ  マルチプレクサ
【図１】
2013166590.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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