(57)【要約】【課題】電気的に絶縁された複数枚のコア板が積層されて構成された複数のコア片が周方向に配列されて構成された分割コア構造の回転電機のコアにおいて、周方向に隣接するコア片の絶縁性を確保する。【解決手段】複数枚のコア板を互いに電気的に絶縁した状態で積層してなるコア片３０を複数備え、複数のコア片３０が円筒状のコア基準面Ｐに沿って周方向Ｃに配列されていると共に、周方向Ｃに隣り合うコア片３０が互いに接するように固定された回転電機のコア３であって、少なくともコア片３０の周方向Ｃの側面である接触面３０ｐ間に、周方向Ｃに隣り合うコア片３０の間を電気的に絶縁する絶縁部９を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のコア板を互いに電気的に絶縁した状態で積層してなるコア片を複数備え、当該複数のコア片が円筒状のコア基準面に沿って周方向に配列されていると共に、前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定された回転電機のコアであって、
少なくとも前記コア片の前記周方向の側面である接触面間に、前記周方向に隣り合う前記コア片の間を電気的に絶縁する絶縁部を有する回転電機のコア。
【請求項２】
前記コア板は、切断歯及び切断受け部により板状のコア材料が板厚方向に打ち抜かれて形成され、
前記コア板の外周側端面は、前記切断歯で切断された切断面と、前記切断受け部と前記切断歯との間において前記コア材料が引きちぎられて形成された破断面とを有し、
前記コア片は、前記コア板の板厚方向における前記切断面と前記破断面との位置関係を揃えて積層されている請求項１に記載の回転電機のコア。
【請求項３】
前記絶縁部は、前記周方向に隣り合う前記コア片の間に含浸され、含浸後に固化する液状の絶縁材料により構成されている請求項１又は２に記載の回転電機のコア。
【請求項４】
複数枚のコア板を積層してなるコア片を、円筒状のコア基準面に沿って周方向に複数配列した状態で固定して回転電機のコアを製造する回転電機のコアの製造方法であって、
表裏両面に絶縁層が設けられている板状のコア材料を板厚方向に打ち抜いて前記コア板を生成する打ち抜き工程と、
前記コア板を複数枚積層して前記コア片を形成する積層工程と、
前記コア片の少なくとも前記周方向の側面である接触面に、電気的絶縁材料による絶縁部を形成する絶縁工程と、
前記コア片を周方向に複数配列すると共に前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定して前記コアを形成する配列工程と、
を備える回転電機のコアの製造方法。
【請求項５】
前記絶縁工程は、粘性があり、塗布後に固化する液状の絶縁材料を前記コア片の前記接触面に塗布する塗布工程を含み、
前記配列工程では、前記絶縁材料が液状の状態で、前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定する請求項４に記載の回転電機のコアの製造方法。
【請求項６】
前記積層工程では、前記打ち抜き工程において打ち抜かれた前記コア板を打ち抜き方向に順次積み重ねていくことによって前記コア板を積層する請求項４又は５に記載の回転電機のコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のコア板を互いに電気的に絶縁した状態で積層してなるコア片を複数備え、当該複数のコア片が円筒状のコア基準面に沿って周方向に配列されていると共に、周方向に隣り合うコア片が互いに接するように固定された回転電機のコア、及び当該コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータには、ステータコアに所定間隔で形成された複数のスロットにコイルが組み付けられる。この際、ステータコアの軸方向の両側に突出するコイル端部の長さを抑制してステータコアの小型化を達成すると共に、コイルの組み付け時にコイルの変形を抑制する技術が提案されている。例えば、特開２００７―２７４８０８号公報（特許文献１）には、ステータコアを複数のステータコア片に分割して構成し、ステータの円周方向に配置されたコイルに対して当該ステータコア片を組み付けることによってステータを形成する分割コア構造の技術が開示されている（図１２等）。
【０００３】
多くの場合、ステータコアは、電磁鋼板などの板状のコア材料を複数枚積層した積層コアとして形成される。分割コア構造における各ステータコア片についても同様に、板状のコア材料を複数枚積層して構成される。ところで、ステータコアの周方向において隣接するステータコア片は、その周方向側面において互いに接触する。この際、隣接するステータコア片の軸方向の位置にずれが生じると、１つのステータコア片において積層される板状のコア材料とコア材料との間に、隣接するステータコア片のコア材料が位置する可能性がある。この場合、当該隣接するステータコア片のコア材料を介して、積層される板状のコア材料が電気的に短絡してしまう可能性がある。場合によっては、隣接するステータコア片の層間が交互に短絡し、ステータコアが軸方向に広範囲に亘って短絡状態となって渦電流を生じさせ、大きい鉄損を生じさせる可能性がある。このような事象は、当然ながらステータコアに限らず、ロータコアにおいても発生し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７４８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景に鑑みて、電気的に絶縁された複数枚のコア板が積層されて構成された複数のコア片が周方向に配列されて構成された分割コア構造の回転電機のコアにおいて、周方向に隣接するコア片の絶縁性を確保する技術が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に鑑みた本発明に係る回転電機のコアの特徴構成は、複数枚のコア板を互いに電気的に絶縁した状態で積層してなるコア片を複数備え、当該複数のコア片が円筒状のコア基準面に沿って周方向に配列されていると共に、前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定された回転電機のコアであって、少なくとも前記コア片の前記周方向の側面である接触面間に、前記周方向に隣り合う前記コア片の間を電気的に絶縁する絶縁部を有する点にある。この特徴構成によれば、少なくともコア片の接触面間に絶縁部が設けられるので、分割コア構造の回転電機のコアにおいて、周方向に隣接するコア片の絶縁性を確保することができる。その結果、コア片の積層方向（回転電機の回転軸方向）にコア片が短絡することを抑制することができて、渦電流を抑制し、鉄損の増大を抑制することができる。
【０００７】
積層構造のコア片を構成する各コア板は、一般的に板状のコア材料を打ち抜くことによって生成される。この打ち抜きには、刃物を有した治具や製造装置が用いられ、一定の打ち抜き方向が定まっている。従って、打ち抜きによって生成されたコア板には、治具や製造装置、打ち抜き方法に応じて、打ち抜き後の特徴が現れる場合がある。例えば、打ち抜き方向に沿ったコア板の外周側端面には、打ち抜き方向に従って異なる剪断面が現れる場合がある。具体的には、刃物に近い側の剪断面は表面が比較的滑らかな切断面となる一方で、刃物とは反対側の受け部の側の剪断面は、表面が比較的荒い破断面となる場合がある。打ち抜き方向における剪断面の表面構造が揃った形態で、コア板が積層されてコア片が構成されていると、コア片の接触面（周方向の側面）の表面構造の変化が一定周期となる。従って、接触面間に絶縁部を設ける際の品質を安定化させることが容易となる。また、隣接するコア片が軸方向に変位した場合には、一方のコア片の接触面の表面構造の変化に対して、他方のコア片の接触面の表面構造の変化の位相がずれた形態で隣接することとなる。コア片の表面構造によっては、隣接するコア片同士の接触面の表面構造の変化の位相がずれることによって接触面間の距離が大きくなって絶縁性が高くなる場合もある。従って、打ち抜き方向における剪断面の表面構造が一定の方向に揃った形態で、コア板が積層されてコア片が構成されていると好適である。
【０００８】
１つの態様として、本発明に係る回転電機のコアは、前記コア板が、切断歯及び切断受け部により板状のコア材料が板厚方向に打ち抜かれて形成され、前記コア板の外周側端面は、前記切断歯で切断された切断面と、前記切断受け部と前記切断歯との間において前記コア材料が引きちぎられて形成された破断面とを有し、前記コア片は、前記コア板の板厚方向における前記切断面と前記破断面との位置関係を揃えて積層されていると好適である。
【０００９】
コア片の接触面は、複数のコア板の外周側端部の集合であるから、その表面状態は一様ではない。また、コアの磁気性能を確保する上では、周方向に配列された各コア片は可能な限り密着していることが好ましい。従って、絶縁部は、絶縁性が確保できる範囲内で可能な限り小規模であることが好ましい。１つの態様として、本発明に係る回転電機のコアは、前記絶縁部が、前記周方向に隣り合う前記コア片の間に含浸され、含浸後に固化する液状の絶縁材料により構成されていると好適である。液状の絶縁材料により絶縁部が構成されると、周方向に薄い絶縁部を容易に構成することができる。また、この構成によれば、例えば、液状の絶縁材料をコア片に塗布し、絶縁材料が固化する前にコア片を配列させてコアを組み立てることも可能である。即ち、コアの組立性を妨げることなく、各コア片の絶縁を確保することができる。
【００１０】
また、上記課題に鑑みた本発明に係る回転電機のコアの製造方法の特徴は、
複数枚のコア板を積層してなるコア片を、円筒状のコア基準面に沿って周方向に複数配列した状態で固定して回転電機のコアを製造する回転電機のコアの製造方法であって、
表裏両面に絶縁層が設けられている板状のコア材料を板厚方向に打ち抜いて前記コア板を生成する打ち抜き工程と、
前記コア板を複数枚積層して前記コア片を形成する積層工程と、
前記コア片の少なくとも前記周方向の側面である接触面に、電気的絶縁材料による絶縁部を形成する絶縁工程と、
前記コア片を周方向に複数配列すると共に前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定して前記コアを形成する配列工程と、
を備える点にある。
【００１１】
この特徴構成によれば、コア片を配列する前に、絶縁工程においてコア片の接触面に絶縁部が設けられる。従って、分割コア構造の回転電機のコアにおいて、周方向に隣接するコア片の絶縁性を確保することができる。
【００１２】
ここで、本発明に係る回転電機のコアの製造方法は、粘性があり、塗布後に固化する液状の絶縁材料を前記コア片の前記接触面に塗布する塗布工程が前記絶縁工程に含まれ、前記配列工程では、前記絶縁材料が液状の状態で、前記周方向に隣り合う前記コア片が互いに接するように固定すると好適である。コア板を積層したコア片の接触面は、複数のコア板の外周側端面の集合であるから、その表面状態が一様ではない場合が多い。塗布工程において、粘性があり、塗布後に固化する液状の絶縁材料を前記コア片の前記接触面に塗布することによって、コア片の接触面の表面状態に拘わらず、良好且つ容易に絶縁部を設けることができる。また、液状の絶縁材料を用いた絶縁部は高い柔軟性を有しているから、配列工程においてコアの組立性を妨げることなく、各コア片の絶縁を確保することができきる。
【００１３】
打ち抜き工程においては、コア片を構成する各コア板が、板状のコア材料を打ち抜くことによって生成される。このため、打ち抜き方向に沿ったコア板の外周側端面には、打ち抜き方向に応じて規則的に異なる剪断面が現れる場合がある。従って、打ち抜き方向における外周側端面の表面構造が揃った形態で、コア板が積層されてコア片が構成されていると、コア片の接触面の表面構造は、軸方向において一定周期の変化を有するものとなる。従って、接触面間に絶縁部を設ける際の製造管理などが容易となる。また、隣接するコア片が軸方向に変位した場合には、一方のコア片の接触面の表面構造の変化に対して、他方のコア片の接触面はその表面構造の変化の位相がずれた形態で隣接することとなる。コア片の表面構造によっては、隣接するコア片同士の接触面の表面構造の変化の位相がずれることによって接触面間の距離が大きくなる場合もある。従って、積層工程においては、打ち抜き方向における剪断面の表面構造が揃うようにで、コア板が積層されてコア片が構成されると好適である。１つの態様として、本発明に係る回転電機のコアの製造方法の前記積層工程では、前記打ち抜き工程において打ち抜かれた前記コア板を打ち抜き方向に順次積み重ねていくことによって前記コア板を積層すると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】回転電機の構造を模式的に示す軸方向断面図
【図２】ステータの軸直交断面図
【図３】コイルの斜視図
【図４】ステータコアと第１コア片との関係を示す模式的な軸直交断面図
【図５】打ち抜き工程及び積層工程の説明図
【図６】打ち抜き工程の原理を模式的に示す説明図
【図７】打ち抜かれたコア板を積層したコア片の構造を模式的に示す軸方向断面図
【図８】分割コア構造のコアの製造手順を模式的に示すフローチャート
【図９】配置工程の基準コア片配置工程の軸直交断面図を用いた説明図
【図１０】配置工程のコイル組み付け工程の軸直交断面図を用いた説明図
【図１１】配置工程のコア片組み付け工程の軸直交断面図を用いた説明図
【図１２】他の構成のステータの軸直交断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を回転電機のステータコアに適用した場合を例として、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、回転電機１の構造を模式的に示しており、図１は全体の軸方向断面図、図２はステータ２の軸直交断面図である。この回転電機１は、３相交流電動機又は３相交流発電機として機能する同期機（同期電動機、同期発電機）である。図１に示すように、本実施形態の回転電機１は、ステータ２、ロータ１１、ハウジング１２を備えて構成されている。回転電機１の電機子を構成するステータ２は、ハウジング１２の内周面に固定されている。ステータ２の径方向Ｒの内側には、永久磁石を備えた界磁としてのロータ１１が、ステータ２に対して相対回転可能に配置されている。ロータ１１は、その回転軸１１ａが軸受け１２ａを介してハウジング１２に対して回転可能に保持されている。軸受け１２ａは、ハウジング１２の壁部１２ｂの径方向中央部に取り付けられている。
【００１６】
図２に示すように、ステータ２は、ステータコア３とコイル４と固定手段５とを有して構成されている。ステータコア３には、内周面に所定間隔でティース（６ａ，７ａ）が形成されている。それぞれのティース（６ａ，７ａ）は、それぞれ、複数のコア片３０としての第１コア片６及び第２コア片７に形成されている。第１コア片６に形成されるティースを第１ティース６ａと称し、第２コア片７に形成されるティースを第２ティース７ａと称する。本実施形態においてコイル４は、図３に示すように、導線４１を複数回巻き回して構成されている。このコイル４は、直線状に形成された一対のコイル辺部４ａと、一対のコイル辺部４ａ間をつなぐコイル端部４ｂとを有して構成されている。各コイル辺部４ａは、ステータコア３の隣接する第１ティース６ａと第２ティース７ａとの間に形成された各スロット３１内に収められる。
【００１７】
固定手段５は、ステータコア３の周方向Ｃに沿って交互に配置された第１コア片６と第２コア片７とが分離しないように固定する。本実施形態においては、ステータコア３の外周面の径と同じ内径を有したリング部材５１が固定手段５として用いられている。具体的には、このリング部材５１は、内周の公差が全てマイナス側（小径となる側）に設定されており、焼き嵌め等によりステータコア３の外周面に対して隙間無く取り付けられる。即ち、このリング部材５１を熱してその内径を一時的にステータコア３の外周の径よりも大きくした状態で、リング部材５１の内側にステータコア３を配置し、リング部材５１が冷却した状態でステータコア３を締め上げてコア片３０を固定する。これにより、第１コア片６と第２コア片７との当接面はステータコア３の軸心Ｏを通る放射面とほぼ一致する面を構成するので、第１コア片６及び第２コア片７の双方とも、ステータ２の径方向Ｒの内側へ脱落することはない。従って、径方向Ｒの外側から固定するリング部材５１により、第１コア片６と第２コア片７とが分離しないように固定することができる。
【００１８】
このようなリング部材５１は、ステータコア３の軸方向Ｌの複数箇所に離間して設けると好適であるが、軸方向Ｌの中央付近に１つだけ設けることも可能である。また、リング部材５１として、ステータコア３の軸方向Ｌの長さとほぼ同じ長さを有する円筒状の円筒部材を用いることも可能である。尚、固定手段５は、このようなリング部材５１や円筒部材に限定されることなく、ステータコア３の外周面において、第１コア片６と第２コア片７とが当接する部分を溶接固定した溶接部であってもよい。
【００１９】
図２に示すように、ステータコア３には、ティース（６ａ，７ａ）が、ステータコア３の外周側の本体部３ａから径方向Ｒの内側に突出するように形成されている。スロット３１は、隣接する第１ティース６ａと第２ティース７ａとの間に形成された凹空間として区画されている。本実施形態では、各スロット３１に１つのコイル辺部４ａが収められる。ステータコア３は、それぞれが１つのティースを備える複数のコア片３０に分割されている。具体的には、ステータコア３の周方向Ｃに沿って交互に第１コア片６、第２コア片７が配列され、これら第１コア片６及び第２コア片７の集合により、ステータコア３が構成されている。
【００２０】
第１コア片６及び第２コア片７は、複数枚のコア板２１を互いに電機的に絶縁した状態で積層して構成されている（図５及び図７参照）。上述したようにステータコア３は、複数のコア片３０が円筒状のコア基準面Ｐに沿って周方向Ｃに配列され、周方向Ｃに隣り合うコア片３０が互いに接するように固定されて構成されている。周方向Ｃに隣り合うコア片３０の周方向Ｃの側面である接触面３０ｐ間には、図２に示すように、周方向Ｃに隣り合うコア片３０の間を電気的に絶縁する絶縁部９が設けられている。本実施形態においては、図４に示すように、少なくとも第１コア片６の周方向の側面、さらに具体的には第２コア片７と接触する側面である第１接触面６ｐ（接触面３０ｐ）に絶縁部９が設けられている。
【００２１】
コア片３０は、複数枚のコア板２１を積層して構成されている。図５は、第１コア片６を構成する第１コア板６１（コア板２１）を形成して、この第１コア板６１を積層する形態を模式的に示している。図示及び詳細な説明は省略するが、第１コア板６１は、図６にその原理を模式的に示すような打ち抜き装置１００により、例えば電磁鋼板である板状のコア材料８がその板厚方向に打ち抜かれて形成される。打ち抜き装置１００は、コア材料８の板厚方向に対して平行に互いに行き違い構造となっている切断歯１０１と切断受け部１０２とを有して構成されている。これら切断歯１０１と切断受け部１０２とがすれ違うことによってコア材料８が剪断され、第１コア板６１（コア板２１）が生成される。尚、符号２９は、コア板２１が打ち抜かれた後に残ったコア材料８の端材である。
【００２２】
図６に示すように、コア材料８は、切断歯１０１側では、その歯によって切り込まれるが、切断受け部１０２の側では切断歯１０１が達するよりも前に応力によって引きちぎられる。このため、打ち抜かれた第１コア板６１（コア板２１）の外周側端面８１の切断歯１０１の側、即ち切断歯１０１で切断された切断面８ａは、その表面状態が比較的滑らかとなるが、外周側端面８１の切断受け部１０２の側（破断面８ｂ）は、その表面状態が比較的荒れた状態となる。つまり、外周側端面８１の切断受け部１０２の側は、切断受け部１０２と切断歯１０１との間においてコア材料８が引きちぎられて形成された破断面８ｂとなる。打ち抜きによって生成された第１コア板６１（コア板２１）は、図５に示すように複数枚が積層されてコア片３０となる。好ましくは、第１コア板６１（コア板２１）は、図８に示すように、板厚方向における切断面８ａと破断面８ｂとの位置関係を揃えて積層される。
【００２３】
図５の説明図及び図８のフローチャートに示すように、コア片３０は、表裏両面に絶縁層８９が設けられている板状のコア材料８をその板厚方向に打ち抜いてコア板２１を生成する打ち抜き工程（剪断工程）＃１と、そのコア板２１を複数枚積層してコア片３０を形成する積層工程＃２とを経て製造される。好ましくは、打ち抜き工程＃１によって生成されたコア板２１は、順次、コア片３０を形成するためのかしめ型の中に収容される。この際、コア材料８（コア板２１）の表裏が一定方向となるように、打ち抜き工程＃１に連続してコア板２１がかしめ型に収容されると好適である。これにより、上述したように、コア板２１は、コア板２１の板厚方向における切断面８ａと破断面８ｂとの位置関係を揃えて積層される。あらかじめ規定された枚数のコア板２１がかしめ型の中に収容されると、複数のコア板２１が板厚方向に押圧されて、コア片３０が形成される。上述した積層工程＃２には、コア板２１を押圧する押圧工程が含まれていると好適である。尚、図５では、第１コア片６を生成する工程を代表として図示したが、第２コア片７を生成する工程も同様である。
【００２４】
このようにしてコア片３０が形成されると、少なくとも第１コア片６の周方向Ｃの側面である第１接触面６ｐ（接触面３０ｐ）に、電気的絶縁材料による絶縁部９が形成される（絶縁工程＃３）。１つの態様として、絶縁工程＃３には、塗布後に固化する液状の絶縁材料を第１接触面６ｐに塗布する塗布工程を含むと好適である。尚、この絶縁材料は、第１接触面６ｐに限らず、第１コア片６（及び第２コア片７）の側面の全て、あるいは外表面の全てに塗布されてもよい（塗布には吹きつけも含む。）。例えば、液状の絶縁材料にコア片３０を浸すことによって、コア片３０の全ての外周面に絶縁材料が塗布（浸漬）されてもよい。
【００２５】
絶縁工程＃３の後、コア片３０を周方向Ｃに複数配列すると共に、周方向Ｃに隣り合うコア片３０が互いに接するように固定して、ステータコア３を形成する配列工程＃４が実施される。つまり、第２コア片７と、絶縁工程＃３を経て少なくとも第１接触面６ｐ（接触面３０ｐ）に絶縁部９が形成された第１コア片６とが、周方向Ｃに沿って交互に配置されて、固定される。１つの態様として、上述した絶縁工程＃３の塗布工程において、粘性があり、塗布後に固化する液状の絶縁材料を第１コア片６の第１接触面６ｐに塗布すると好適である。そして、この際、配列工程＃４では、この絶縁材料が固化する前、即ち絶縁材料が液状の状態で、周方向Ｃに隣り合うコア片３０が互いに接触するように配列して、固定すると好適である。隣り合うコア片３０の隙間が絶縁材料で満たされた状態でステータコア３が構成されるので、絶縁性が確保される。
【００２６】
以下、配列工程＃４について詳述する。配列工程＃４では、まず、図９に示すように、複数の第２コア片７をステータ２の周方向Ｃに沿って所定間隔で放射状に配置する（基準コア片配置工程）。これは、例えば、コア基準面Ｐを外周面とする円筒型治具１３の外周面から突出するように設けられた不図示の保持具により、第２コア片７の第２ティース７ａの先端部を保持することによって行われる。第２ティース７ａの先端面を円筒型治具１３の外周面に当接させることによって、第２コア片７をステータ２の周方向Ｃに沿って、コア基準面に対して正確に配置することができる。
【００２７】
第２コア片７の第２ティース７ａの先端部には、周方向Ｃの両側に突出するように周方向突部７ｃが設けられている。本実施形態では、周方向突部７ｃは、第２ティース７ａの周方向Ｃの両側面からそれぞれ突出し、軸直交断面における平面形状が三角形状の突出部として形成されている。また、第２ティース７ａの最先端部及び周方向突部７ｃの径方向Ｒの内側の端面は、コア基準面Ｐに一致する。上述した円筒型治具１３は、第２ティース７ａの先端部において周方向突部７ｃを挟持する。
【００２８】
次に、図１０に示すように、複数の第２コア片７の各第２ティース７ａの両側にそれぞれコイル辺部４ａが位置するように、コイル４をステータ２の径方向Ｒの外側から第２コア片７に組み付ける（コイル組み付け工程）。上述したように、第２コア片７の第２ティース７ａの先端部には、周方向Ｃの両側に突出するように周方向突部７ｃが設けられている。この周方向突部７ｃは、コイル組み付け工程においてコイル４の径方向Ｒの内側への移動を規制してその位置を規定する。
【００２９】
まず、３相のうちの１相、例えばＵ相のコイル４を第２コア片７に組み付ける。具体的には、図３に示すような形状のコイル４の一対のコイル辺部４ａのそれぞれの外側面が第２ティース７ａの側面に近接するように各コイル４を配置する。この際、各コイル４のコイル端部４ｂは、軸方向Ｌにおいて第２コア片７の両端部よりも外側に配置される。尚、コイル辺部４ａの外側面とは、ここでは、一対のコイル辺部４ａの互いに対向する面とは反対側の面をいう。次に、同様にして、他の１相、例えばＶ相のコイル４を第２コア片７に組み付ける。さらに、同様にして残りの１相、例えばＷ相のコイル４を第２コア片７に組み付ける。このように３相のコイル４を全て第２コア片７に組み付けることにより、全ての第２コア片７の各第２ティース７ａの両側にそれぞれコイル辺部４ａが近接して位置するように、コイル４が組み付けられる。
【００３０】
配置工程＃４における上記工程、即ち、基準コア片配置工程及びコイル組み付け工程は、絶縁工程＃３に先だって、或いは絶縁工程＃３と並行して実施されてもよい。
【００３１】
コイル組み付け工程が完了すると、図１１に示すように、第１コア片６を、放射状に配置された複数の第２コア片７の各隙間に対して径方向Ｒの外側からそれぞれ挿入して組み付ける（コア片組み付け工程）。この際、第１コア片６の各第１ティース６ａを、第２コア片７の各隙間内の２つのコイル辺部４ａ間に挿入する。周方向Ｃに沿って所定間隔で放射状に配置された第２コア片７の間隔は、第１コア片６の基部６ｂの周方向Ｃの幅に一致するように設定されている。従って、第１コア片６を第２コア片７の隙間に挿入すれば、図２、図４等に示すように、第１コア片６の基部６ｂの両側面と、第２コア片７の両側面とが互いに当接した状態となる。これにより、円筒状のステータコア３の本体部３ａ（図２参照）が形成される。また、第１コア片６の各第１ティース６ａを、第２コア片７の各隙間内の２つのコイル辺部４ａ間に挿入することにより、第２ティース７ａの側面と第１ティース６ａの側面との間に形成される各スロット３１内に各コイル辺部４ａが配置された状態となる。
【００３２】
最後に、第１コア片６と第２コア片７とが分離しないように、固定する（固定工程）。本実施形態においては、上述したように、リング部材５１を用いて径方向Ｒの外側から焼き嵌め固定して、第１コア片６と第２コア片７とが分離しないように固定される。
【００３３】
上述したように、第２コア片７の第２ティース７ａの先端部には、周方向Ｃの両側に突出するように周方向突部７ｃが設けられている。この周方向突部７ｃは、コイル４が径方向Ｒの内側へ脱落することを防止する係止手段となる。即ち、周方向突部７ｃは、例えば図２に示すように、各スロット３１の開口部の一方の側面において、開口部を狭めるようにして設けられている。これにより、回転電機１の動作中に振動などによってコイル４が径方向Ｒの内側へ移動することが抑制される。
【００３４】
〔その他の実施形態〕
以下、本発明のその他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００３５】
（１）上記実施形態においては、第１コア片６に絶縁部９を設ける、或いは第１コア片６に対して絶縁工程＃３を実施する形態を例として説明した。しかし、本発明は、周方向Ｃに隣接するコア片３０の周方向の側面である接触面３０ｐ間に、絶縁部９が設けられていればよい。従って、第２コア片７の接触面３０ｐである第２接触面７ｐに絶縁部９が設けられていてもよいし、第２コア片７に対して絶縁工程＃３が実施される形態であってもよい。また、当然ながら、第１コア片６及び第２コア片７の双方に絶縁部９が設けられていてもよいし、双方に対して絶縁工程＃３が実施される形態であってもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態においては、液状の絶縁材料を塗布する、吹きつける、或いは浸漬するなどによって絶縁部９を形成する例を示した。しかし、絶縁部９は周方向Ｃに隣接するコア片３０の間に挟み込まれるシート状部材であっても良いし、第１コア片６或いは第２コア片７に貼付されるシール状部材であっても良い。また、第１コア片６或いは第２コア片７を焼鈍することによって、酸化被膜や水酸化被膜等を生じさせてこれによって絶縁部９を形成する形態も好適な実施形態の１つである。
【００３７】
（３）上記実施形態においては、第１コア片６及び第２コア片７が異なる部材、具体的には軸直交断面形状が異なる部材である形態を例として説明した。しかし、本発明は、そのような形態に限定されるものではなく、全てのコア片３０が同一形状であってもよい。また、コア片３０が複数種類である場合、例えば、上記実施形態のように２つの種類のコア片３０を有する場合も、その形状は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態においては、第１コア片６及び第２コア片７の周方向Ｃの接触面３０ｐには、鉤状の爪が形成されており、周方向Ｃへのずれを抑制できる構造となっている。しかし、図１２に例示するように、接触面３０ｐにこのような鉤状の爪が設けられることなく、ほぼ径方向Ｒに沿った直線状に接触面３０ｐが構成されている構造のステータコア３も、本発明の好適な実施形態の１つである。
【００３８】
（４）上記の実施形態では、第２ティース７ａの先端部に設けられた周方向突部７ｃの形状を、略三角形状の平面形状としているが、周方向突部７ｃの形状はこれに限定されない。即ち、周方向突部７ｃは、第２ティース７ａの先端部において、その両側から周方向Ｃに突出していればよく、平面形状が略矩形、略半円形等の他の形状とすることも好適な実施形態の１つである。また、このような周方向突部７ｃの他にも、コイル４の径方向Ｒ内側への脱落を防止するための係止手段として、例えば、粘着剤を第２ティース７ａの先端部の両側に塗布することも好適な実施形態の１つである。
【００３９】
（５）本発明は、ラジアルギャップ型の回転電機に限らず、アキシャルギャップ型の回転電機にも好適に利用可能である。また、当然ながら、本発明は、本発明は、ステータコアに限らずロータコアにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、複数枚のコア板を互いに電気的に絶縁した状態で積層してなるコア片を複数備え、当該複数のコア片が円筒状のコア基準面に沿って周方向に配列されていると共に、周方向に隣り合うコア片が互いに接するように固定された回転電機のコア、及びコアの製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１        ：回転電機
２        ：ステータ
３        ：ステータコア（コア）
６        ：第１コア片（コア片）
６ｐ      ：第１接触面（接触面）
７        ：第２コア片（コア片）
７ｐ      ：第２接触面（接触面）
８        ：コア材料
８ａ      ：切断面
８ｂ      ：破断面
９        ：絶縁部
２１      ：コア板
３０      ：コア片
３０ｐ    ：接触面
６１      ：第１コア板（コア板）
８１      ：外周側端面
１０１    ：切断歯
１０２    ：切断受け部
Ｃ        ：周方向
Ｐ        ：コア基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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