(57)【要約】【課題】共振の発生を防止する。【解決手段】アキュムレータ３は、ケーシング２に対して固定機構４により固定されている。固定機構４は、ケーシング２の外周面に固定された支持台４０と、アキュムレータ３の外周面に固定された支持部材８０とを有する。支持部材８０は、２つの支持台５０と、アキュムレータ３の外周面に当接した支持ベルト７０とを有し、支持ベルト７０を支持台５０に固定することにより、支持部材８０がアキュムレータ３に固定されている。また、２つの支持台５０を、ケーシング２に固定された支持台４０に接続することにより、支持部材８０が支持台４０に接続されている。【選択図】図１
2013160206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構が内部に配置されたケーシングと、
前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に吸入管を介して冷媒を供給する筒状部材と、
前記筒状部材を前記ケーシングに対して固定する固定機構とを備え、
前記固定機構は、
前記ケーシングの外周面に固定された支持台と、
前記筒状部材の外周面に固定されると共に前記支持台に接続される支持部材とを有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ケーシングの内部に配置され、前記圧縮機構を駆動する駆動機構をさらに備え、
前記支持台が、前記ケーシングの外周面において前記駆動機構の径方向外側に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
圧縮機構が内部に配置されたケーシングに対して、前記圧縮機構に配管を介して冷媒を供給する筒状部材を前記ケーシングに固定する固定方法であって、
前記筒状部材の外周面に支持部材を固定する支持部材固定工程と、
前記筒状部材に固定された支持部材を、前記ケーシングの外周面に接続する接続工程とを有することを特徴とする固定方法。
【請求項４】
前記ケーシングの外周面に支持台を固定する支持台固定工程をさらに有し、
前記接続工程において、前記支持部材が、前記支持台を介して、前記ケーシングの外周面に接続されることを特徴とする請求項３に記載の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構を収容するケーシングの外部に配置されたアキュムレータ等を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケーシングの内部に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、圧縮機構に吸入管を介して冷媒を供給するアキュムレータ等とを備えた圧縮機が知られている。特許文献１に示すように、アキュムレータは、ケーシングに固定された支持台と、アキュムレータの外周面に周方向に沿って当接したバンドとにより、ケーシングに対して固定されている。
【０００３】
アキュムレータをケーシングに対して固定する方法を簡単に説明すると、最初に、支持台をケーシングに対して固定し、次に、アキュムレータの下端部に設けられた吸入管を、ケーシングに設けられた吸入管取り付け部に接続し、その後、アキュムレータの外周面を支持台に当接させる。そして、バンドをアキュムレータに周方向に沿って巻き付けて支持台に固定することにより、アキュムレータがケーシングに対して固定される。
【０００４】
ところで、圧縮機構の周波数とアキュムレータの固有振動数（アキュムレータ、支持台及びバンドの固有振動数）とが一致すると、共振が発生し、圧縮機構及びアキュムレータが大きく振動する。そこで、圧縮機構の周波数とアキュムレータの固有振動数とが一致しないように、圧縮機構の周波数を制御することにより、共振が発生するのを抑止している。ここで、上記アキュムレータの固有振動数には、アキュムレータがケーシングに対して平行に固定されたときの振動数が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１３７７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、アキュムレータをケーシングに対して固定する工程において、支持台がケーシングに対して傾斜して固定されることがある。この状態で、ベルトをアキュムレータに巻き付けて支持台に固定すると、支持台及びベルトの一部がアキュムレータの外周面から離れるため、支持台及びベルトとアキュムレータとの接触状態（接触面積）が変わり、アキュムレータがケーシングに対して平行に固定されたときの接触状態（接触面積）と異なるものとなる。その結果、アキュムレータの固有振動数が、上記平行に固定されたときの固有振動数（共振の発生防止のために採用しているアキュムレータの固有振動数）と異なる値となる。よって、圧縮機構の周波数とアキュムレータの固有振動数とを一致しないようにすることができなくなり、共振が発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、共振の発生を防止できる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る圧縮機は、圧縮機構が内部に配置されたケーシングと、前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に吸入管を介して冷媒を供給する筒状部材と、前記筒状部材を前記ケーシングに対して固定する固定機構とを備え、前記固定機構は、前記ケーシングの外周面に固定された支持台と、前記筒状部材の外周面に固定されると共に前記支持台に接続される支持部材とを有する。ここで、本発明の筒状部材には、ケーシングの外部に配置され、圧縮機構に供給管を介して冷媒を供給するアキュムレータや吸入マフラーが含まれる。
【０００９】
この圧縮機では、支持部材を筒状部材の外周面に固定した後に、その支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に接続するため、支持台がケーシングに対して傾斜して固定されても、支持部材と筒状部材との接触状態（接触面積）は、支持台がケーシングに対して傾斜していないときの接触状態（接触面積）と同じである。したがって、筒状部材の固有振動数を、筒状部材がケーシングに対して平行に固定されているときの振動数と同一にできるので、共振の発生を防止できる。
【００１０】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明において、前記ケーシングの内部に配置され、前記圧縮機構を駆動する駆動機構をさらに備え、前記支持台が、前記ケーシングの外周面において前記駆動機構の径方向外側に固定されている。
【００１１】
この圧縮機では、ケーシングの内部に配置された駆動機構の径方向外側において、支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に溶接するため、支持部材をケーシングに直接溶接するよりも、駆動機構への溶接熱の影響を緩和できる。
【００１２】
第３の発明に係る筒状部材を固定する固定方法は、圧縮機構が内部に配置されたケーシングに対して、前記圧縮機構に配管を介して冷媒を供給する筒状部材を前記ケーシングに固定する固定方法であって、前記筒状部材の外周面に支持部材を固定する支持部材固定工程と、前記筒状部材に固定された支持部材を、前記ケーシングの外周面に接続する接続工程とを有する。
【００１３】
この筒状部材を固定する固定方法では、支持部材を筒状部材の外周面に固定した後に、その支持部材をケーシングの外周面に接続するため、支持部材と筒状部材との接触状態（接触面積）は、支持台がケーシングに対して傾斜していないときの接触状態（接触面積）と同じである。したがって、筒状部材の固有振動数を、筒状部材がケーシングに対して平行に固定されているときの振動数と同一にできるので、共振の発生を防止できる。
【００１４】
第４の発明に係る筒状部材を固定する固定方法は、第３の発明において、前記ケーシングの外周面に支持台を固定する支持台固定工程をさらに有し、前記接続工程において、前記支持部材が、前記支持台を介して、前記ケーシングの外周面に接続される。
【００１５】
この筒状部材を固定する固定方法では、支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に溶接するため、支持部材をケーシングの外周面に直接溶接するよりも、ケーシングの内部に配置された駆動機構等への溶接熱の影響を緩和できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１７】
第１の発明では、支持部材を筒状部材の外周面に固定した後に、その支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に接続するため、支持台がケーシングに対して傾斜して固定されても、支持部材と筒状部材との接触状態（接触面積）は、支持台がケーシングに対して傾斜していないときの接触状態（接触面積）と同じである。したがって、筒状部材の固有振動数を、筒状部材がケーシングに対して平行に固定されているときの振動数と同一にできるので、共振の発生を防止できる。
【００１８】
第２の発明では、ケーシングの内部に配置された駆動機構の径方向外側において、支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に溶接するため、支持部材をケーシングに直接溶接するよりも、駆動機構への溶接熱の影響を緩和できる。
【００１９】
第３の発明では、支持部材を筒状部材の外周面に固定した後に、その支持部材をケーシングの外周面に接続するため、支持部材と筒状部材との接触状態（接触面積）は、支持台がケーシングに対して傾斜していないときの接触状態（接触面積）と同じである。したがって、筒状部材の固有振動数を、筒状部材がケーシングに対して平行に固定されているときの振動数と同一にできるので、共振の発生を防止できる。
【００２０】
第４の発明では、支持部材をケーシングの外周面に固定された支持台に溶接するため、支持部材をケーシングの外周面に直接溶接するよりも、ケーシングの内部に配置された駆動機構等への溶接熱の影響を緩和できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の正面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の概略断面図である。
【図３】図１に示す圧縮機の側面図である。
【図４】図１に示す圧縮機の平面図である。
【図５】図１に示す固定機構の斜視図である。
【図６】アキュムレータをケーシングに対して固定する方法を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機の正面図である。
【図８】図７に示す圧縮機の概略断面図である。
【図９】図７に示す圧縮機の平面図である。
【図１０】図７に示す固定機構の斜視図である。
【図１１】アキュムレータをケーシングに対して固定する方法を示す模式図である。
【図１２】第１実施形態の固定機構の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜６を参照しつつ、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２３】
（圧縮機の構成）
図１〜３に示すように、圧縮機１は、ケーシング２と、ケーシング２の外部に配置されたアキュムレータ（筒状部材）３と、アキュムレータ３をケーシング２に対して固定する固定機構４とを有する。図２に示すように、ケーシング２の内部には、圧縮機構５と、圧縮機構５を駆動する駆動機構６とが配置されている。圧縮機構５は、シリンダ１０５と、フロントヘッド１０６と、リアヘッド１０７とを有する。また、駆動機構６は、圧縮機構５の上方に配置され、駆動源となるモータ７と、モータ７によって駆動されるシャフト８とを有する。モータ７は、環状のコア９を含むステータ１０と、その径方向内側に配置されたロータ１１とを有する。
【００２４】
アキュムレータ３から供給された冷媒は、吸入管１２を介してケーシング２内に導入され、圧縮機構５で圧縮された後に、排出管１３から排出される。本実施形態では、ケーシング２の軸方向が上下方向と一致する場合を示している。また、図２では、本発明を１シリンダ型のロータリ圧縮機に適用した例を示している。
【００２５】
<ケーシング>
図１に示すように、ケーシング２は、両端が塞がれた円筒状の容器であり、筒状の本体２１と、本体２１の上端の開口を塞ぐ上蓋体２２と、本体２１の下端の開口を塞ぐ下蓋体２３とを有する。
【００２６】
図１，４に示すように、上蓋体２２には、排出管１３と、駆動機構６のステータ１０のコイルに電流を供給する端子１４と、端子１４を保護する保護カバー１５とが設けられている。
【００２７】
<アキュムレータ>
図１，２に示すように、アキュムレータ３は、圧縮機構５に供給される冷媒を一時的に貯留する円筒状の容器である。図１に示すように、アキュムレータ３の上端面３ａには、略中央に入口管１６が設けられている。また、アキュムレータ３の下端面３ｂには吸入管１２が設けられている。吸入管１２は、ケーシング２に設けられた吸入管取り付け部１７に挿入され、吸入管取り付け部１７の内周面に溶接されている。入口管１６からアキュムレータ３の内部に導入された冷媒は、吸入管１２を通り圧縮機構５に供給される。図１，３に示すように、アキュムレータの軸線Ｂは、ケーシングの軸線Ａに平行な線Ａ１に対して傾斜している。
【００２８】
<固定機構>
図５に示すように、固定機構４は、ケーシング２の本体２１に固定された支持台４０と、アキュムレータ３の外周面に固定された支持台５０，６０及び支持ベルト７０とを有する。そして、支持台５０，６０及び支持ベルト７０により、アキュムレータ３を支持する支持部材８０が構成されている。
【００２９】
図４，５に示すように、支持台４０は、金属製の板状部材であり、ケーシング２の本体２１の外周面に固定される固定部４１と、固定部４１の両端から水平方向に延びた延出部４２，４３とを有する。延出部４２，４３は、略平行に配置され、これらの間隔はアキュムレータの直径より小さい。図２に示すように、支持台４０は、ケーシング２の内部に配置された駆動機構６の径方向外側において、駆動機構６と同じ高さに配置されている。
【００３０】
図４，５に示すように、支持台５０，６０は、金属製の板状部材であり、支持台４０に溶接されている。支持台５０は、支持台４０の延出部４２に接続される接続部５１と、接続部５１に連接し、アキュムレータ３の外周面に取り付けられるゴムベルト７１に当接する当接部５２と、当接部５２からケーシング２側に折り返された折り返し部５３とを有する。折り返し部５３には開口５３ａが形成されている（図５参照）。
【００３１】
また、支持台６０は、支持台４０の延出部４３に接続される接続部６１と、接続部６１に連接し、アキュムレータ３の外周面に取り付けられるゴムベルト７１に当接する当接部６２と、当接部６２からケーシング２側に折り返された折り返し部６３とを有する。
【００３２】
図５に示すように、支持ベルト７０は、帯状のゴムベルト７１と、ゴムベルト７１の外側に配置された支持バネ７２とを有する。支持バネ７２の一端に形成された係止爪部７３は、支持台５０の折り返し部５３に形成された開口５３ａを通り、折り返し部５３に係止している（図４参照）。また、支持バネ７２の他端に形成されたネジ止め部７４は、支持台６０の折り返し部６３にネジ９０により固定されている。
【００３３】
図４に示すように、ゴムベルト７１の外側に配置された支持バネ７２を、支持台５０，６０に固定することにより、支持部材８０（支持台５０，６０及び支持ベルト７０）がアキュムレータ３の外周面に固定される。また、支持台５０，６０が、ケーシング２に固定された支持台４０に溶接されることにより、支持部材８０が支持台４０に接続される。
【００３４】
次に、アキュムレータ３をケーシング２に対して固定する方法を、図６を参照しつつ説明する。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、ケーシング２の本体２１の外周面に支持台４０を溶接する（支持台固定工程）。このとき、ケーシング２の本体２１の内部には、駆動機構６等が配置されていない。また、アキュムレータ３の外周面に支持部材８０（支持台５０，６０及び支持ベルト７０）を固定する（支持部材固定工程）。
【００３６】
次に、ケーシング２の本体２１の内部に駆動機構６等を配置する。図６（ｂ）に示すように、駆動機構６は、ケーシング２の内部において、支持台４０の径方向内側に配置される。
【００３７】
続いて、吸入管１２を、吸入管取り付け部１７に挿入し、吸入管取り付け部１７の内周面に溶接する。その後、アキュムレータ３の外周面に固定された支持台５０，６０を、ケーシング２に固定された支持台４０に溶接する（接続工程、図６（ｃ）参照）。
【００３８】
このように、本実施形態では、アキュムレータ３をケーシング２に対して固定する工程において、アキュムレータ３の外周面に支持台５０，６０を固定した後に、支持台５０，６０をケーシング２に固定された支持台４０に溶接するため、支持台４０がケーシング２に対して傾斜して固定されても、アキュムレータ３と支持部材８０（支持台５０，６０及び支持ベルト７０）との接触状態（接触面積）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの接触状態（接触面積）と同じである。
【００３９】
したがって、本実施形態では、図１に示すように、アキュムレータ３が、下端部を支点として上端部がケーシング２に近付くように、且つ、図３に示すように、下端部を支点として上端部が前方に傾くように傾斜しているが、アキュムレータ３と支持部材８０との接触状態（接触面積）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの接触状態（接触面積）と同一である。よって、本実施形態のアキュムレータ３の固有振動数（アキュムレータ３、支持台４０及び支持部材８０の固有振動数）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの固有振動数と同じである。このため、本実施形態では、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときと同じ基準で、共振の発生を防止できる。
【００４０】
以上のように、本実施形態の圧縮機１では、支持部材８０をアキュムレータ３の外周面に固定した後に、その支持部材８０をケーシング２の外周面に固定された支持台４０に接続するため、支持台４０がケーシング２に対して傾斜して固定されても、支持部材８０とアキュムレータ３との接触状態（接触面積）は、支持台４０がケーシング２に対して傾斜していないときの接触状態（接触面積）と同じである。よって、アキュムレータ３の固有振動数を、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの振動数と同一にできるので、共振の発生を防止できる。
【００４１】
また、本実施形態の圧縮機１では、ケーシング２の外周面において、駆動機構６の径方向外側で支持台５０，６０をケーシング２の外周面に固定された支持台４０に溶接するため、支持台５０，６０をケーシング２に直接溶接するよりも、駆動機構６への溶接熱の影響を緩和できる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態ではアキュムレータ３に固定された支持台５０，６０がケーシング２の外周面に固定された支持台４０に溶接されているのに対して、第２実施形態ではアキュムレータ３に固定された支持台１５０がケーシング２の外周面に直接溶接されている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。また、第２実施形態の圧縮機の側面図は、第１実施形態の圧縮機の側面図（図３）と略同一であるため、図３を用いて説明する。
【００４３】
図７，８に示すように、アキュムレータ３は、ケーシング２に対して固定機構１０４により固定されている。固定機構１０４は、アキュムレータ３の外周面に固定された支持台１５０及び支持ベルト７０を有する。支持台１５０及び支持ベルト７０により、アキュムレータ３を支持する支持部材１８０が構成されている。
【００４４】
図９，１０に示すように、支持台１５０は、金属製の板状部材であり、ケーシング２の本体２１の外周面に固定される固定部１５１と、固定部４１の両端から水平方向に延びた延出部１５２，１５３と、アキュムレータ３の外周面に取り付けられたゴムベルト７１に当接する当接部１５４，１５５と、当接部１５４，１５５からケーシング２側に折り返された折り返し部１５６，１５７とを有する。延出部１５２，１５３は、略平行に配置され、これらの間隔はアキュムレータの直径より小さい。図８に示すように、支持台１５０は、駆動機構６の径方向外側において、駆動機構６と同じ高さに配置されている。
【００４５】
図１０に示すように、支持ベルト７０の支持バネ７２は、一端に形成された係止爪部７３が、支持台１５０の折り返し部１５６に形成された開口１５６ａを通り、折り返し部１５６に係止している（図９参照）。また、支持バネ７２の他端に形成されたネジ止め部７４は、支持台１５０の折り返し部１５７にネジ９０により固定されている。
【００４６】
図９に示すように、ゴムベルト７１の外側に配置された支持バネ７２を、ゴムベルト７１に当接した支持台１５０に固定することにより、支持部材１８０がアキュムレータ３の外周面に固定されている。また、支持台１５０の固定部１５１が、ケーシング２に溶接されていることにより、支持部材１８０がケーシング２に接続される。
【００４７】
次に、アキュムレータ３をケーシング２に対して固定する方法を、図１１を参照しつつ説明する。
【００４８】
図１１（ａ）に示すように、アキュムレータ３の外周面に支持部材１８０（支持台１５０及び支持ベルト７０）を固定する（支持部材固定工程）。
【００４９】
次に、図１１（ｂ）に示すように、吸入管１２を、吸入管取り付け部１７に挿入し、吸入管取り付け部１７の内周面に溶接する。このとき、ケーシング２の内部には、駆動機構６等がすでに配置されている。そして、アキュムレータ３の外周面に固定された支持台１５０を、ケーシング２に直接溶接する（接続工程、図１０（ｃ）参照）。ここで、支持台１５０は、ケーシング２の外周面において駆動機構６の径方向外側に配置される。
【００５０】
このように、本実施形態では、アキュムレータ３をケーシング２に対して固定する工程において、アキュムレータ３の外周面に支持台１５０を固定した後に、支持台１５０をケーシング２の外周面に溶接するため、支持台１５０がケーシング２に対して傾斜して固定されても、アキュムレータ３と支持部材１８０（支持台１５０及び支持ベルト７０）との接触状態（接触面積）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの接触状態（接触面積）と同じである。
【００５１】
したがって、本実施形態では、図７に示すように、アキュムレータ３が、下端部を支点として上端部がケーシング２に近付くように、且つ、図３に示すように、下端部を支点として上端部が前方に傾くように傾斜しているが、アキュムレータ３と支持部材１８０との接触状態（接触面積）は、アキュムレータ３がケーシング２に平行に固定されているときの接触状態（接触面積）と同一である。よって、本実施形態のアキュムレータ３の固有振動数（アキュムレータ３及び支持部材１８０の固有振動数）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの固有振動数と同じである。このため、本実施形態では、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときと同じ基準で、共振の発生を防止できる。
【００５２】
以上のように、本実施形態の圧縮機１０１では、支持部材１８０をアキュムレータ３の外周面に固定した後に、その支持部材１８０をケーシング２の外周面に固定するため、支持台１５０がケーシング２に対して傾斜して固定されて、共振の発生を防止できる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５４】
例えば、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、ケーシング２の外周面において、支持台４０，１５０が圧縮機構５の径方向外側に固定される場合について説明したが、支持台の固定位置は圧縮機構５の径方向外側でなくてもよい。
【００５５】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、支持ベルト７０がゴムベルト７１と支持バネ７２とを有する場合について説明したが、支持ベルトはゴムベルトを有さなくてもよい。この場合、支持台５０，６０，１５０及び支持バネ７２がアキュムレータ３に当接する。
【００５６】
さらに、上述の第１実施形態では、図４に示すように、支持台５０，６０とアキュムレータ３との間、及び支持バネ７２とアキュムレータ３との間に、それぞれ、ゴムベルト７１が介在し、第２実施形態では、図１０に示すように、支持台１５０とアキュムレータ３との間、及び支持バネ７２とアキュムレータ３との間に、それぞれ、ゴムベルト７１が介在する場合について説明したが、支持台とアキュムレータとの間にゴムベルトが介在しなくてもよい。また、支持バネとアキュムレータとの間にゴムベルトが介在しなくてもよい。
【００５７】
加えて、上述の第１実施形態では、図５に示すように支持台５０，６０が支持台４０に平行に溶接される場合について説明したが、図１２に示すように、支持台５０，６０が支持台４０に対して傾斜して接続されてもよい。
【００５８】
また、上述の第１実施形態において、アキュムレータ３をケーシング２に固定する方法で説明した、支持台固定工程と支持部材固定工程とは、どちらを先に行ってもよい。また、同時に行ってもよい。
【００５９】
さらに、上述の第１実施形態では、図１，３に示すように、アキュムレータ３の軸線Ｂがケーシング２の軸線Ａに平行な線Ａ１に対して傾斜しているが、アキュムレータ３の軸線Ｂがケーシング２の軸線Ａ及びこれに平行な線Ａ１に平行であってもよい。
【００６０】
加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、アキュムレータ３の傾斜状態が、図１，７に示すように、アキュムレータ３の下端部を支点として上端部がケーシング２に近付くように、且つ、図３に示すように、アキュムレータ３下端部を支点として上端部が前方に傾くように傾斜している場合について説明したが、アキュムレータ３の傾斜状態はこれに限られない。例えば、アキュムレータ３の下端部を支点として上端部がケーシング２から離れるように、且つ、アキュムレータ３の下端部を支点として上端部が前方又は後方に傾くように傾斜してもよい。このような場合でも、支持部材８０，１８０とアキュムレータ３との接触状態（接触面積）は、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときの接触状態（接触面積）と同じであるため、アキュムレータ３がケーシング２に対して平行に固定されているときと同じ基準で、共振の発生を防止できる。
【００６１】
また、上述の第１実施形態では、支持台４０をケーシング２の外周面に溶接し、支持台５０，６０を支持台４０に溶接しており、第２実施形態では、支持台１５０をケーシング２に溶接しているが、支持台とケーシングとの接続方法及び支持台同士の接続方法は溶接に限られず、ボルト等を用いてもよい。
【００６２】
さらに、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、筒状部材がアキュムレータである場合について説明したが、筒状部材はアキュムレータに限定されない。例えば、冷媒にＣＯ２を用いる吸入マフラー等でもよい。
【００６３】
加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、ケーシング２の軸方向を上下方向とし、軸方向に垂直な方向を水平方向として説明したが、ケーシング２の軸方向は上下方向に限られず、水平方向でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明を利用すれば、共振の発生を防止できる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１０１  圧縮機
２  ケーシング（ケーシング）
３  アキュムレータ（筒状部材）
４，１０４  固定機構
６  駆動機構
４０，５０，６０，１５０  支持台
７０  支持ベルト
７１  ゴムベルト
７２  支持バネ
８０，１８０  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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