(57)【要約】【課題】本発明は、ガラス板等の板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる板状体積層体を提供する。【解決手段】本発明のガラス板積層体１２は、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１から、合紙１０の下辺部１１がはみ出すことなくガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に合紙１０を介在させた。これにより、ガラス板積層体１２によれば、ガラス板Ｇを損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状体がシートを介して積層されるとともに、複数の板状体を収納するパレットの底板に板状体の下辺部が載置されて積層される板状体積層体において、
前記シートは、前記板状体の下辺部からはみ出すことなく各々の板状体間に介在していることを特徴とする板状体積層体。
【請求項２】
前記板状体の板厚が０．２〜０．７ｍｍである請求項１に記載の板状体積層体。
【請求項３】
前記板状体のサイズが１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ以下である請求項１、又は２に記載の板状体積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状体積層体に係り、特にガラス板等の板状体を、合紙等のシートを介して複数枚積層した板状体積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板であって、建築用ガラス板、自動車用ガラス板、並びにプラズマディスプレイ用ガラス基板及び液晶用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。特に、液晶ディスプレイ用に使用される無アルカリガラス基板のように、その表面に電気回路を組み込むガラス基板として用いる場合には、その表面にわずかな疵や汚染があっても断線やパターニング不良が発生する。よって、このようなガラス基板には、きわめて高い表面特性が要求される。
【０００３】
ガラス板の表面の疵は、ガラス板を積層して保管や搬送する際に、隣接するガラス板との間で擦れが生じることによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚染は、搬送雰囲気中の有機物（汚染物質）がガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。この有機物は、水洗のみではガラス板の表面から除去することは困難である。また、この有機物は、例えば酸やアルカリを用いて洗浄する必要がある。しかしながら、このような洗浄は、洗浄時の作業環境が悪化するとともに洗浄及び廃液処理コストも増大する。また、このような洗浄を行っても有機物をガラス板の表面から完全に除去することは困難である。
【０００４】
そこで、ガラス板の保管中や搬送中の疵や汚染を防止する方法として、積層するガラス板とガラス板との間に紙を介在させて隣接するガラス板の表面同士を分離する、いわゆる合紙を介装したガラス板積層体が、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１には、水平姿勢のガラス板と合紙をそれぞれ吸着してパレットに縦姿勢で同時に移載する移載装置が開示されている。
【０００６】
この移載装置は、ロボットのハンドにガラス板吸着手段と合紙吸着手段とを備えており、ロボットの動作によってガラス板と合紙とを前述の如く移載するものである。また、前記ハンドにはエアノズルが設けられている。このエアノズルから噴射するエアを、パレットに立て掛けたガラス板の上辺部から突出させている合紙の上縁部分に吹き付け、上縁部分がガラス板側に折れ曲がって垂れ下がるのを防止している。
【０００７】
また、特許文献１には、ガラス板の下辺部から突出させた合紙の下縁部分を折り曲げることが開示されている。この折り曲げは、パレットに次のガラス板を移載する際に、その下縁部分が次のガラス板に巻き込まれるのを防止するものである。すなわち、図５（ａ）に示すように折り曲げ部２ａを有する合紙２上にガラス板Ｇを載置する際に、合紙２の折り曲げ部２ａの折れ線上にガラス板Ｇの下辺部を僅かに被せるように重ねる。これにより、合紙２の折り曲げた面と合紙２のガラス板Ｇと重なった面との角度が９０度以上に広がって鈍角となるので、図５（ｂ）に示すように、パレット６に移載したときに折り曲げられた部分２ａがパレット６の床桟６ｂ側に押し付けられる。よって、次のガラス板Ｇを移載するときに、合紙２の下縁部分が次のガラス板Ｇに巻き込まれるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１３９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のガラス板積層体は、ガラス板の積層時、及び搬送時にガラス板の下辺部近傍が損傷する場合があるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板等の板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる板状体積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、複数枚の板状体がシートを介して積層されるとともに、複数の板状体を収納するパレットの底板に板状体の下辺部が載置されて積層される板状体積層体において、前記シートは、前記板状体の下辺部からはみ出すことなく各々の板状体間に介在していることを特徴とするガラス板積層体を提供する。
【００１２】
発明者は、特許文献１のガラス板積層体を使用したガラス板積層時、及び搬送時による損傷原因を実験により確認し、その破損改善策を鋭意検討した結果、次の知見を得た。
【００１３】
つまり、特許文献１のように、合紙の下縁部分をガラス板の下辺部から突出させると、突出した合紙の下縁部分が積層時に邪魔になる場合があり、ガラス板をパレットに隙間無く積載することが困難であった。このよう状態で次のガラス板を、既に積層されているガラス板に押さえ付けるように積層すると、その押さえる力が、積層されているガラス板にかかり、この力によってガラス板の下辺部近傍に曲げモーメントが発生するため、この曲げモーメントによってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。また、ガラス板を隙間無くパレットに積載することが困難であることから、パレットの搬送時の振動によりガラス板の下辺部近傍が大きく振動するため、この振動によってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。
【００１４】
よって、特許文献１の問題を解消するために、本発明は、板状体の下辺部からはみ出すことなく板状体と板状体との間にシートを介在させた板状体積層体を提供する。これにより、本発明の板状体積層体によれば、板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
【００１５】
本発明においては、前記板状体の板厚が０．２〜０．７ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、前記板状体のサイズが１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の板状体積層体によれば、板状体の下辺部からはみ出すことなく板状体と板状体との間にシートを介在させたので、板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のガラス板積層体が搭載されたパレットの斜視図
【図２】図１に示したパレットの全体構造を示した斜視図
【図３】ガラス板積層体が梱包されたパレットの側面図
【図４】ガラス板と合紙との積層関係を示した拡大説明図
【図５】従来のガラス板と合紙との積層状態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体積層体の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２０】
図１には、矩形状の複数枚のガラス板Ｇが矩形状の合紙１０、１０…を介して縦置きに積層された実施の形態のガラス板積層体１２が示されている。また、このガラス板積層体１２がガラス板梱包用パレット１４に搭載された状態が示されている。なお、実施の形態では、シートとして合紙１０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートでもシートとして適用することができる。
【００２１】
図２は、パレット１４の全体構成を示す斜視図であり、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂ、及び上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂが示されている。図３は、ガラス板積層体１２が梱包されたパレット１４の右側面図である。また、図３には、ガラス板積層体１２の側部が下部横押さえ部材１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ｂとによって押さえ付けられてパレット１４にガラス板積層体１２が梱包された状態が示されている。すなわち、ガラス板積層体１２の梱包形態が図３に示され、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し形態が図１に示されている。つまり、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時には、図２に示した上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂがパレット１４から取り外されるとともに、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部がパレット１４から取り外される。この一部については後述する。
【００２２】
図２の如くパレット１４は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８を備えている。また、パレット１４は、搭載面１６に対し約１８°の角度（θ１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の底辺部が載置される平坦な底板２０を備えている。更に、パレット１４は、底板２０に対して約９０°（θ２）の角度で傾斜して立設された傾斜台２２を備えている。この傾斜台２２の前面には、平坦な樹脂製の背板２４が接着剤によって固着されている。この背板２４にガラス板Ｇの背面が受けられてガラス板積層体１２が縦置きにパレット１４に搭載される。
【００２３】
また、パレット１４は、底板２０を約１８°の角度（θ１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２６と、図１の如く搭載面１６に立設されて傾斜台２２の背面を支持する枠状の受け部材２８とを有している。
【００２４】
台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に研削加工によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面には、フォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３０、３０が備えられている。
【００２５】
合紙１０は、ガラス板Ｇ同士が直接接触するのを防止するためにガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介装されるシートである。この合紙１０は、合紙１０が含有する樹脂分がガラス板Ｇの表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板Ｇの表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。また、紙の樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板Ｇの品質を保持することができる。したがって、合紙１０にパーティクル等の発生があったとしても、ガラス板Ｇがパレット１４に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板Ｇの表面にパーティクル等は固着しない。
【００２６】
合紙１０は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙であり、合紙１０の一部は、ガラス板Ｇの辺部から突出されている。この合紙１０の、突出された部分のうちガラス板Ｇの上辺部から突出された細長の上縁部分１０ｃが、不図示のアンパッカーの吸着パッドに吸着把持されて、合紙１０がパレット１４から取り出される。合紙１０のガラス板Ｇの上辺部からの突出量は５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。合紙１０の上縁部分の突出量が５０ｍｍ以下であると、合紙把持部による把持面積が小さ過ぎてしまうことにより、突出量は５０ｍｍ以上が好ましい。また、突出量が２００ｍｍを超えると、突出した上縁部分の自重により上縁部分が垂れ下がる場合があるので、突出量は２００ｍｍ以下が好ましい。
【００２７】
また、パレット１４のようにガラス板Ｇを縦積にする場合、ガラス板Ｇの下辺部から合紙１０が突出すると、多数枚のガラス板Ｇ、Ｇ…を隙間なく底板２０に搭載することができずに梱包や搬送時にガラス板Ｇの下辺部近傍が損傷する虞がある。よって、合紙１０は、ガラス板Ｇの下辺部から突出せず、ガラス板Ｇの上辺部と左右の両側辺部からのみ、突出されている。これについては後述する。
【００２８】
合紙１０の原料は古紙、バージンパルプ、これらの混合物であってもよい。更にセルロース等を含有している原料を用いてもよい。
【００２９】
図１に示すようにガラス板積層体１２の全ての合紙１０、１０…は、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、ガラス板Ｇの両側辺部に沿って背板２４側に折り曲げられている。
【００３０】
ガラス板積層体１２において、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂを折り曲げると、ガラス板Ｇの上辺部から突出された合紙の上縁部分１０ｃには、垂れ下がり方向に抗力が発生する。この抗力によって、合紙１０の上縁部分１０ｃは、剛性が強くなるため垂れ下がらなくなっており、パレット１４から合紙１０が良好に取り出されるようになっている。ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出した合紙１０の突出量は１５ｍｍ〜３５ｍｍが好ましく、２０ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい。
【００３１】
下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂは、板状に形成されている本体３２、及びハンドル３４と押さえ板３６等が設けられた押さえユニット３７から構成される。押さえユニット３７は、本体３２に着脱自在に構成される。すなわち、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時にパレット１４から取り外される下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部が押さえユニット３７である。
【００３２】
本体３２は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に着脱自在に固定される。ハンドル３４の中央部には、ねじ棒３８が固定され、このねじ棒３８は押さえユニット３７に水平方向に螺合されている。また、ねじ棒３８の先端部には、押さえ板３６が当接されている。押さえ板３６は、一対のガイドバー４０、４０を介して押さえユニット３７に水平方向に移動自在に係合されている。したがって、ハンドル３４を締め込む方向に回動すると、ハンドル３４のねじ棒３８に押されて押さえ板３６が、ガラス板積層体１２の下部側面を押し込む方向に移動する。この動作によって、図１に示す一対の下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの各々の押さえ板３６、３６によってガラス板積層体１２の下部側面が挟持され、ガラス板積層体１２がパレット１４に固定される。そして、ガラス板Ｇの両側辺部から突出させている合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、各々の押さえ板３６、３６によって傾斜台２２に向けて折り曲げられていることが好ましい。これにより、ガラス板の上辺部から突出させている合紙の上縁部分は、垂れ下がり方向に抗力が発生する。この抗力によって、合紙の上縁部分は、剛性が強くなるため垂れ下がりにくくなる。よって、本発明は、合紙の上縁部分を合紙把持部によってより確実に把持することができるので、パレットから合紙を良好に取り出すことができる。
【００３３】
次に、上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂについて説明する。
【００３４】
図３の如く、パレット１４に積載されたガラス板積層体１２の表面には、所定の厚さの矩形状の緩衝板４２が載置され、その表面に前枠４４が被せられている。前枠４４の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝板４２の表面に当接されている。
【００３５】
上部横押さえ部材１７Ｂは、その基端部が傾斜台２２に係合されて片持ち支持された状態で、ガラス板積層体１２の側面に当接されている。この上部横押さえ部材１７Ｂによって、図１におけるガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて折り曲げられる。
【００３６】
また、前枠４４の上部の側部にはフック４６が設けられ、このフック４６にはベルト４８が掛けられている。また、このベルト４８は、上部横押さえ部材１７Ｂを横切るように配され、ベルト４８の端部が、ラチェット式巻上装置５０を介して傾斜台２２に連結されている。したがって、ラチェット式巻上装置５０を駆動してベルト４８を巻き上げることにより、ベルト４８の張力によって前枠４４が傾斜台２２に固定される。これと同時に、張設されたベルト４８によって上部横押さえ部材１７Ｂがガラス板積層体１２の右側面に押圧されることにより、ガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。
【００３７】
なお、上部横押さえ部材１７Ａについても、上部横押さえ部材１７Ｂと同一の構成である。よって、ガラス板Ｇの左側辺部から突出されている合紙１０の左側縁部分１０ａが、上部横押さえ部材１７Ａによって傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。
【００３８】
以上の如く、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂとによって合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが傾斜台２２に向けて折り曲げられる。
【００３９】
ところで、発明者は、特許文献１のガラス板積層体の問題点、すなわち、ガラス板の積層時、及びパレットの搬送時による、ガラス板の下辺部近傍の損傷原因を実験により確認し、その破損改善策を鋭意検討した結果、次の知見を得た。
【００４０】
特許文献１のガラス板積層体は、合紙の下縁部分をガラス板の下辺部から突出させることを特徴としている。このようなガラス板積層体であると、突出した合紙の下縁部分が積層時に邪魔になり、ガラス板をパレットに隙間無く積載することが困難であった。隙間がある状態で次のガラス板を、積層されているガラス板に押さえ付けるように積層すると、その押さえる力が、積層されているガラス板にかかり、この力によってガラス板の下辺部近傍に曲げモーメントが発生する。この曲げモーメントによってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。また、前記隙間があることから、パレットの搬送時の振動によりガラス板の下辺部近傍が大きく振動する。この振動によってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。特にガラス板Ｇの厚さが０．２〜０．５ｍｍの場合、振動によるガラス板Ｇの下辺部近傍の破損が著しいことが判明した。
【００４１】
したがって、特許文献１の改善策として、実施の形態のガラス板積層体１２は、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１から、合紙１０の下辺部１１がはみ出すことなくガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に合紙１０を介在させた。これにより、実施の形態のガラス板積層体１２によれば、ガラス板Ｇを損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
【００４２】
なお、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１に対して、合紙１０の下辺部１１を面一に介在させることが好ましいが、これは合紙供給装置の機械的誤差等の関係で非常に困難である。このため、ガラス板Ｇに合紙１０を供給する場合には、前記合紙供給装置の機械的誤差等を鑑みて、合紙１０の下辺部１１が、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１に対してガラス板Ｇの内側にａ（例えばａ＝０〜１０ｍｍ）寸法だけ位置するように、その供給位置を設定することが好ましく、ａ＝２〜１０ｍｍとなるように設定することがより好ましい。０〜１０ｍｍであれば、ガラス板Ｇの品質に影響を与えない。
【００４３】
実施の形態のガラス板積層体１２では、合紙１０のサイズや厚さは限定されないが、第６世代のＦＰＤ用ガラス基板（１５００ｍｍ×１８５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．７ｍｍ）サイズに対応する合紙サイズ以上で合紙の厚さが０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの場合に好適である。また、第７．５世代のＦＰＤ用ガラス基板（１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．７ｍｍ）サイズに対応する合紙サイズ以下で合紙の厚さが０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの場合に好適である。また、ガラス基板の厚さが０．２〜０．５ｍｍの場合、振動によるガラス板の下辺部近傍の破損を防ぐことができ、特に好適である。このサイズにおいて、ガラス基板の両側辺部から突出する合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂの幅寸法は５０〜１００ｍｍであり、ガラス基板の上辺部から突出する合紙１０の上縁部分１０ｃの幅寸法（高さ寸法）は５０〜２００ｍｍである。
【００４４】
また、実施の形態では板状体としてガラス板を例示したが、これに限定されるものではなく、プラスチック製の板状体であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
Ｇ…ガラス板、１０…合紙、１０ａ、１０ｂ…側縁部分、１０ｃ…上縁部分、１２…ガラス板積層体、１４…ガラス板梱包用パレット、１５Ａ、１５Ｂ…下部横押さえ部材、１６…搭載面、１７Ａ、１７Ｂ…上部横押さえ部材、１８…台座、２０…底板、２２…傾斜台、２４…背板、２６…底板受け部材、２８…受け部材、３０…開口部、３２…本体、３４…ハンドル、３６…押さえ板３６…ねじ棒、４０…ガイドバー、４２…緩衝板、４４…前枠、４６…フック、４８…ベルト、５０…ラチェット式巻上装置、５２…曲げ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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