(57)【要約】【課題】  簡便な方法で、ポリ乳酸などの生分解性高分子の分解速度を制御する方法を提供する。【解決手段】  生分解性高分子の表面にＵＶ−オゾン処理を施すことにより表面改質を行い、生分解性高分子の分解速度を制御するものであり、マスクを介する等の方法により部分的にＵＶ−オゾン処理を施した後、全表面に酵素分解処理をすることにより、部分的に生分解性高分子の分解速度を制御して、生分解高分子の表面にパターンを形成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性高分子の表面にＵＶ−オゾン処理を施すことにより、生分解性高分子表面の改質を行い、生分解性高分子の分解速度を制御する方法。
【請求項２】
照射するＵＶの強度を制御することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記生分解性高分子が、脂肪族ポリエステルである請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
生分解性高分子の表面に、部分的にＵＶ−オゾン処理を施した後、全表面を酵素分解処理することにより、生分解高分子の表面にパターンを形成する方法。
【請求項５】
照射するＵＶの強度を制御することにより、形成されるパターンの凹凸を制御することを特徴とする請求項４に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
前記生分解性高分子が、脂肪族ポリエステルである請求項４又は５に記載のパターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性高分子の分解速度制御法に関し、特に生分解性高分子の分解速度を簡単に遅くする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの種々の石油由来プラスチックが、生活や産業のあらゆる分野で使用されており、その大半は使用後廃棄されている。しかしながら、上述のような石油由来プラスチックは化学的に安定であって、自然界では分解されないため、これらの廃棄処分が地球環境を乱す原因の１つとして社会問題化している。そこで、その解決策として、これらの汎用プラスチックの代替品として、様々な生分解性高分子について研究開発や提案がなされている。
【０００３】
生分解性を有する高分子は、自然界や、微生物等の生体の作用で分解される有機材料であり、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリエチレンアジペート等の脂肪族ポリエステル、セルロース、デンプン、デキストラン、キチン等の多糖誘導体、コラーゲン、カゼイン、フィブリン、ゼラチン等のペプチド等、ポリアミノ酸、ポリビニルアルコール、ナイロン４、ナイロン２／ナイロン６共重合体等のポリアミド等が挙げられる。
【０００４】
生分解性高分子を成形してなる生分解性プラスチック成形物は、一般的には、一定期間の使用中には微生物等の作用により劣化されることなく、従来のプラスチックと同等の、強度、耐水性、成形加工性、耐熱性および耐久性等の機能を有しつつ、使用後の廃棄時には、自然界に一般に存在する微生物等によって速やかに分解されるという性質を持つことが望まれている。しかしながら、耐久性と分解性は相反する性質であり、また、同一の生分解性樹脂を使用した成形物であっても、その成形物の種類、使用目的、使用期間などによって、その分解性に対する要望は異なるため、生分解性樹脂、生分解性樹脂組成物およびこれらから得られる成形物の分解性をコントロールする方法が望まれており、幾つかの提案がなされている。
【０００５】
例えば、生分解性樹脂に、生分解性速度を抑制する物質として天然由来の有機系抗菌剤を混合する方法（特許文献１）、生分解性樹脂、生分解性樹脂組成物またはこれらから得られる成形物に、紫外線や電子線などの活性エネルギー線を照射して分解速度をコントロールする方法（特許文献２）、生分解性材料にカルボン酸ビニルエステルをグラフト重合することにより、生分解性を低下又は喪失させる方法（特許文献３）等が提案されている。
一方、生分解性高分子材料の分解を促進する方法として、生分解プラスチック成形物の表面に紫外線を照射する方法が報告されている（特許文献１、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２３１７７号公報
【特許文献２】特開２００３−３４７３４号公報
【特許文献３】特開２００７−１１２８２７号公報
【特許文献４】特開２０００−１０３８８５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】J．Polym．Environ  2006，14，239-248
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、生分解性樹脂中に予めキトサン等の生分解速度の抑制物質を添加しておく必要があり、成形品には適用しえない。また、特許文献２に記載の方法も、分解速度を遅延させるには、生分解性樹脂又は生分解性樹脂組成物にカルボジイミド基を含有する化合物などの架橋剤を配合する必要がある。さらに、引用文献３に記載の方法では、１〜５時間程度のグラフト重合時間が必要であり、分解開始のためには、表面にある修飾したビニルエステルを加水分解などで取り除く必要がある。
【０００９】
本発明は、こうした現状を鑑みてなされたものであって、簡便な方法で、生分解性高分子の分解速度を制御する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ＵＶ−オゾン処理することにより、生分解性高分子の表面改質を行い、特に、分解速度を簡単に遅くすることができることを見出した。また、酵素分解と併用することで、生分解・生体適合性を有する高分子をナノ〜マイクロメートルのスケールで加工する手法を提供できることも判明した。
【００１１】
本発明はこれらの知見に基づいて完成に至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］生分解性高分子の表面にＵＶ−オゾン処理を施すことにより、生分解性高分子表面の改質を行い、生分解性高分子の分解速度を制御する方法。
［２］照射するＵＶの強度を制御することを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］前記生分解性高分子が、脂肪族ポリエステルである［１］又は［２］に記載の方法。
［４］生分解性高分子の表面に、部分的にＵＶ−オゾン処理を施した後、全表面を酵素分解処理することにより、生分解高分子の表面にパターンを形成する方法。
［５］照射するＵＶの強度を制御することにより、形成されるパターンの凹凸を制御することを特徴とする［４］に記載のパターン形成方法。
［６］前記生分解性高分子が、脂肪族ポリエステルである［４］又は［５］に記載のパターン形成方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＵＶ−オゾン処理を用いることで、非常に簡便に分解速度を低下させることができる。したがって、特に酵素分解速度が速すぎて、実用しにくかった生分解性高分子には特に有効な手段である。
また、ＵＶ−オゾン処理のマスク形状を適切に選択することで、凹凸形状をナノ〜マイクロメートルのスケールで加工することができるようになる。直接の加工には酵素分解を使用するため、環境に優しい加工法といえる。
さらに、ＵＶ処理だけにする、あるいはＵＶランプからの距離を変えるだけで分解速度を速くすることもできるため、オゾン処理との組み合わせで凹凸形状を反転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＵＶ−オゾン処理及び酵素分解処理の工程を模式的に示した図
【図２】酵素分解処理後の基板及びＴＥＭグリッドの観察像
【図３】本発明による加工の精巧性（凹凸の反転）を示す図
【図４】本研究で用いたＵＶ−オゾンクリーナーのＵＶ光源からの距離と照度の関係を示す図
【図５】オゾン無しでＵＶのみ照射したポリ乳酸薄膜をプロティナーゼＫで１５分間分解したとき図
【図６】マスク形状の自在性を示す図
【図７】ＵＶ−オゾン処理の有無と酵素分解速度の関係を評価する方法及びその結果を示す図
【図８】ポリ乳酸薄膜を親水化処理した後の接触角の測定結果を示す図
【図９】所定時間におけるポリ乳酸薄膜のプロティナーゼＫによる分解深さを、ＡＦＭを用いて測定した結果を示す図
【図１０】ＵＶ−オゾン処理の有無により単位面積当たりの酵素吸着量が異なることを示す図
【図１１】所定時間におけるポリカプロラクトン薄膜のリパーゼによる分解深さを、ＡＦＭを用いて測定した結果を示す図
【図１２】ポリカプロラクトン薄膜をＵＶ−オゾン処理して、リパーゼ分解させたあとの光学顕微鏡像、ＡＦＭ像及び断面図
【図１３】ポリカプロラクトン薄膜をＵＶ処理（オゾン無し）して、リパーゼ分解させたあとの光学顕微鏡像、ＡＦＭ像及び断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の方法は、ＵＶ−オゾン処理することにより、生分解性高分子の表面改質を行い、特に、分解速度を簡単に遅くすることができるものである。また、本発明は、ＵＶ−オゾン処理と酵素分解と併用することで、生分解性高分子を、ナノメートル又はマイクロメートルのスケールで加工する手法を提供するものである。
【００１５】
ＵＶ−オゾン処理は、基材の表面の浄化処理方法又は表面改質方法として公知の方法である。従来から知られているように、低圧水銀ランプより放射される主な紫外線の波長は、１８４.９ｎｍ及び２５３.７ｎｍであり、装置内に導入した酸素Ｏ2は、１８４.９ｎｍの紫外線を吸収してオゾンＯ3を発生し、オゾンＯ3は２５３.７ｎｍの紫外線を吸収して、活性酸素を生成する。
【００１６】
本発明においては、このＵＶ−オゾン処理を施すことにより、生分解性高分子の表面が改質され、酵素分解速度は、未処理のものに対して４０〜５０％低下する。高分子の種類によっては９０％以上もの分解速度抑制効果が認められる。
また、本発明の方法によれば、生分解性高分子の分解速度制御を行えることから、寿命を自在にコントロールした材料の製造に役立つ。また、ＵＶ−オゾン処理は、大がかりな設備を必要とせず、簡便かつ環境低負荷なナノ〜マイクロメートルの加工法となる。特に、湿式であるアルカリ加水分解等による親水化処理と比べた利点は、膜の厚さが減らないこと、および、見た目には未処理部分との区別が付かないところにある。したがって、隠し印刷することも可能であるため、分解度合いの目視による確認等が可能となる。
【００１７】
さらに、電子顕微鏡用グリッド等をマスクとして、ＵＶ−オゾン処理を行うと、マスクした部分が先に分解される。一方で、ＵＶ光源から近い場所で処理を行うと、マスク部分以外が先に分解される。すなわち、光源からの距離を変えるだけで凹凸形状を反転させることができる。
【００１８】
本発明において用いられる生分解性高分子としては、脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリエチレンアジペート、およびそれらを含む共重合体が用いられ、特に、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンが好ましく用いられる。
【００１９】
本発明の方法を、生分解性高分子に応用した場合には、酵素分解速度を抑制できるため、生分解性材料の寿命制御が可能となる。特に、分解速度の速すぎるような生分解性高分子に対して大きな力を発揮できる。
また、マスクの形状を変えるだけで、ナノメートル又はマイクロメートルのパターニングが可能であり、ＵＶランプからの試料の距離を変化させるだけで、凹凸形状を反転させることが可能である。さらに、酵素分解という穏和な条件で進行する処理法を利用することで、大型の真空機器等を必要としないグリーンなナノ（マイクロ）加工法となりうる。
パターニング手法として広範に利用されている光リソグラフィーでは、ポジ型あるいはネガ型の二種類のフォトレジストを使い分けて、凹凸形状を変更している。一方、本発明の利点は、複数のレジストを塗布せずとも、ＵＶ−オゾン処理の方法を微妙に変化させるだけで、凹凸形状を反転させることができる点にある。
さらには、所定のマスクをしてＵＶ−オゾン処理をすることで、分解の進行を目視により確認ができるような材料を造ることが可能となる。
【００２０】
以下、本発明について、図面及び実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〈ポリ乳酸薄膜の作製〉
ポリ乳酸（ポリサイエンス社製、分子量３０万）の１.５ｗｔ％クロロホルム溶液を調製した。膜厚は、溶液濃度によってコントロールすることができる。そしてクロロホルム溶液をシリコン基板の上に３０００ｒｐｍでスピンキャストすることで、キャスト薄膜を作製した。次いで、該基板を２２０℃で溶融後、０℃に急冷することでアモルファスのポリ乳酸薄膜（PLLA膜、膜厚約２００ｎｍ）を調製した。
【００２１】
〈ＵＶ−オゾン処理及び酵素分解処理〉
図１は、ＵＶ−オゾン処理及び酵素分解処理の工程を模式的に示した図である。
図１に示すとおり、上記のポリ乳酸薄膜の上に、電子顕微鏡用グリッド（日新EM、ファイングリッド、ホールサイズ：４３μｍ、バーサイズ：２０μｍ）を置き、ＵＶ−オゾンクリーナー（Filgen、型式UV253）を用いて、ＵＶ−オゾン処理を施した。まず、ＵＶ光源からの試料までの距離は６ｃｍとした。この結果、グリッド直下のバー部分の薄膜は、ＵＶ−オゾン処理を受けていないものとなる。
次いで、上記グリッドを取り除き、プロティナーゼＫ（ロシュ・ダイアグノスティックス社、リコンビナント、PCRグレード）を１ｍｇ／ｍＬとなるように５０ｍＭトリス塩酸緩衝溶液（ｐＨ＝８.５）に溶解し、３０μＬをスポット状（スポット径＝３〜５ｍｍ）に滴下して、２５℃で酵素分解処理を行った後、水洗浄した。
【００２２】
〈酵素分解後の観察〉
図２は、前記の図１に示す処理を行った後の薄膜表面、及び用いたＴＥＭグリッドを、光学顕微鏡（Olympus BXFM-F）で観察した画像である。
図２に示すように、グリッドでマスキングされなかった部分は残存しているが、グリッド直下のマスキングされた部分のポリ乳酸薄膜は、酵素により優先的に分解されていることが観察された。
【００２３】
〈加工性〉
ＵＶ−オゾン処理による表面処理に際し、試料とＵＶランプの距離を変えることで、凹凸形状を制御し、加工の自在性の確保を試みた。
図３は、本発明による加工の精巧性（凹凸の反転）を示すものであって、左から順に、加工法を示す模式図、原子間力顕微鏡像、該像における黒線部分の高さを示す断面図、及び形成されたパターンを模式的に示す図である。
図３の上の図は、ＵＶ−オゾン処理時のＵＶ光源から試料までの距離を６ｃｍとし、酵素分解処理を施した試料である。原子間力顕微鏡（AFM、SIIナノテクノロジーSPA400/SPI4000）で測定した高さ像及び断面図を見ると、ＴＥＭグリッドによってマスクされていた部分から優先的に分解していること（凸状構造）がわかる。
一方、図３の下の図は、オゾン処理時のＵＶ光源から試料までの距離を３ｃｍとし、酵素分解処理を施した試料である。この場合には、ＴＥＭグリッドでマスクした領域以外の部分が優先的に酵素分解していること（凹状構造）がわかる。
すなわち、試料とＵＶ光源の距離を変化させるだけで、凹凸形状を反転させることができるといえる。
ＵＶ−オゾン処理時のＵＶ光源からの試料までの距離を変えると、薄膜試料に到達するＵＶ強度が図４のように変化することがわかった。
さらに、ＵＶ−オゾンクリーナーの酸素供給を断ち、ＵＶ照射のみとすると、図５に示すとおり、凹構造の形成が顕著となった。
したがって、ＵＶ光源からの距離を変えることで、ＵＶ処理あるいはＵＶ−オゾン処理のいずれが優先的に作用するかによって、容易に凹凸形状の反転を執り行えると考えられた。
【００２４】
次いで、マスク形状の自在性を確認するため、異なる形状のＴＥＭグリッド（Vecoヘキサゴナルメッシュ／ピッチ：６３μｍ、ホールサイズ：３０μｍ、バーサイズ：３３μｍ、およびGilderサポートメッシュ／ピッチ：１２.５μｍ、ホールサイズ：７.５μｍ、バーサイズ：５μｍ）を用いて、前記と同様に、ＵＶ−オゾン処理と、オゾン無しのＵＶ処理を試した。
結果を図６に示す。図中、（Ａ）、（Ｂ）は、Vecoヘキサゴナルメッシュを用いたものを示し、（Ｃ）、（Ｄ）は、Gilderサポートメッシュを用いたものを示している。また、（Ａ）、（Ｃ）は、ＵＶ−オゾン処理を施したもの、（Ｂ）、（Ｄ）は、オゾン無しのＵＶ処理を施したもの、をそれぞれ示している。
図６に示すとおり、マスクの形状やサイズが変化しても、マスク形状に依存して自在に加工形態を変更できることがわかる。
【００２５】
〈分解速度〉
ＵＶ−オゾン処理が酵素分解速度に与える影響を評価するため、酵素分解によって形成された段差をＡＦＭで計測した。
図７は、ＵＶ−オゾン処理の有無と酵素分解速度の関係を評価する方法を示す写真、並びに、その結果を示すＡＦＭ観察像及び段差部分のＡＦＭによる計測結果を示す図である。
図７において、Ａの段差は、ＵＶ−オゾン処理を施したポリ乳酸薄膜が酵素によって分解された高さとなる。また、Ｂの段差は、ＴＥＭグリッドでマスクをかけていた部分と、ＵＶ−オゾン処理された領域が酵素分解されて形成された段差に相当する。
したがって、Ａの高さおよびＢの高さをそれぞれＡＦＭで測定し、さらに（Ａ＋Ｂ）の高さを算出することで、ＵＶ−オゾン処理の有無に関わる分解速度の相違を見積もることが可能となる。
【００２６】
〈接触角の測定〉
上記ＵＶ−オゾン処理して得られた薄膜表面の親水性の違いを評価するために、接触角測定装置（共和界面科学、ドロップマスターAK-400）を用い、薄膜表面にMilliＱ水を１.０μＬ滴下することで静的接触角を測定した。
親水化の方法として、１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で４０秒処理、ＵＶ−オゾン処理（時間１５分、照射距離３ｃｍ）、ＵＶ−オゾン処理（１５分、照射距離６ｃｍ）を行った。
図８に、その結果を示す。
接触角は、ＵＶ−オゾン処理（１５分、照射距離６ｃｍ）＜ＵＶ−オゾン処理（１５分、照射距離３ｃｍ）＜１Ｎ水酸化ナトリウム溶液処理＜未処理ポリ乳酸の関係になっていた。したがって、ＵＶ−オゾン処理（１５分、照射距離６ｃｍ）で最も効果的に親水化されていることがわかった。
【００２７】
〈分解速度の測定〉
次いで、ポリ乳酸薄膜をＵＶ−オゾン処理により親水化した際の、プロティナーゼＫ処理時の分解抑制度の違いを調べた。分解速度は、所定時間におけるポリ乳酸薄膜の分解深さを、ＡＦＭを用いて図７に示した方法で測定した。
結果を図９に示す。図中、それぞれ、◆は、未処理のポリ乳酸薄膜、■は、ＵＶ−オゾン処理１５分のポリ乳酸薄膜、▲は、ＵＶ−オゾン処理３０分のポリ乳酸薄膜、を示している。
ＵＶ−オゾン処理時間が長くなるほど酵素分解が抑制されていることがわかる。
【００２８】
ポリ乳酸の密度（１.２４８ｇ／ｃｍ3）から、重量変化に換算した分解速度（μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ）は、以下のとおりであった。
無処理のポリ乳酸薄膜：１.３０μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ
ＵＶ−オゾン処理１５分のポリ乳酸薄膜：０.７８μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ
ＵＶ−オゾン処理３０分のポリ乳酸薄膜：０.６５μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ
この結果から、ＵＶ−オゾン処理により、酵素分解速度が４０〜５０％程度抑制されているといえる。
【００２９】
さらに、ＵＶ−オゾン処理（３０分）のポリ乳酸薄膜に対して、様々な濃度のプロティナーゼＫで７分反応させた後、薄膜表面に吸着しているプロティナーゼＫをＡＦＭで観察した。そして、単位面積当たり（１００×１００ｎｍ四方）の酵素吸着量をプロットし、未処理のポリ乳酸薄膜に対する酵素吸着量（Biomacromolecules2005，6，850-857参照）と比較した。
結果を図１０に示す。図中、それぞれ、◆は、未処理のポリ乳酸薄膜、▲は、ＵＶ−オゾン処理（３０分）のポリ乳酸薄膜、を示している。
図１０に示すとおり、未処理のポリ乳酸薄膜よりもＵＶ−オゾン処理（３０分）をしたポリ乳酸薄膜の方が酵素吸着量は少ないことが確認できた。
したがって、静的接触角のデータ（図８）、分解速度の関係（図９）、及び酵素吸着量のデータ（図１０）を考えると、ポリ乳酸薄膜の表面が、ＵＶ−オゾン処理により親水化されることで酵素吸着が抑制され、それゆえに酵素分解速度が低下していると推察される。
【００３０】
〈ポリカプロラクトンへの適用〉
溶液濃度を１.５ｗｔ％としたポリカプロラクトン（PCL、分子量１３万）のクロロホルム溶液を調製し、スピンキャスト法（３０００ｒｐｍ）によりシリコン基板上に成膜した。ポリカプロラクトン薄膜を１００℃で溶融して室温まで急冷した後に、デシケーター中で１週間以上乾燥させて薄膜を作製した。type XIIIリパーゼ（Sigma Chemical、Pseudomonas sp.）を０.１Ｍリン酸緩衝溶液（ｐＨ＝７.４）に１ｍｇ／ｍＬとなるように溶解して酵素溶液を調製した。ＵＶ−オゾン処理（３０分、照射距離６ｃｍ）を施した薄膜、あるいは処理無しのポリカプロラクトン薄膜に３０μＬの酵素溶液を滴下した。２５℃で所定時間酵素分解後、水洗して酵素分解によって形成された段差をＡＦＭ測定することで酵素分解速度を算出した。
結果を図１１に示す。図中、それぞれ、▲は、未処理のポリカプロラクトン薄膜、◆は、ＵＶ−オゾン処理（３０分）のポリカプロラクトン薄膜、を示している。
図１１に示すとおり、処理無しのポリカプロラクトン薄膜では３０分程度で膜厚約１００ｎｍの薄膜が酵素分解されて貫通している。一方、ＵＶ−オゾン処理を施したポリカプロラクトン薄膜では、膜を貫通するのに約８時間も要していることがわかる。
ポリカプロラクトンの密度（１.１４６ｇ／ｃｍ3）から、重量変化に換算した分解速度（μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ）は、以下のとおりであった。
無処理のポリカプロラクトン薄膜：０.２５μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ
ＵＶ−オゾン処理３０分のポリカプロラクトン薄膜：０.０２２μｇ／ｃｍ2・ｍｉｎ
この結果から、ポリカプロラクトンの場合にはＵＶ−オゾン処理によって分解速度が９０％以上も抑制されているといえる。
【００３１】
また、ＴＥＭグリッド（日新EM、ファイングリッド、ホールサイズ：４３μｍ、バーサイズ：２０μｍ）をのせてＵＶ−オゾン処理（３０分、照射距離６ｃｍ）およびリパーゼによる酵素分解を４時間させたときの光学顕微鏡像、ＡＦＭ像及び断面図を、図１２に示す。
グリッドの形状に合わせて分解加工されていることがわかる。
さらに、ＵＶ（３０分、照射距離３ｃｍ）のみで処理し、その後リパーゼによる酵素分解を１分間させたところ、ポリカプロラクトン薄膜でも凹凸形状を逆転させることができた。図１３は、その光学顕微鏡像、ＡＦＭ像、及び断面図である。
【００３２】
以上のポリ乳酸およびポリカプロラクトンにＵＶ−オゾン処理を施した後の酵素分解試験の結果から、あらゆる脂肪族ポリエステルに対して本手法が分解速度の抑制に有効であるといえる。また、部分的に生分解性高分子の分解速度を制御して、様々な生分解高分子の表面にパターン形成できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の方法は、生分解性高分子の分解速度制御を行えることから、寿命を自在にコントロールした材料の製造に役立つ。
また、ＵＶ−オゾン処理という大がかりな設備を必要としないため、簡便かつ環境低負荷なナノ〜マイクロメートルの加工法となる。特に、湿式であるアルカリ加水分解等による親水化処理と比べた利点は、膜の厚さが減らないこと、および、見た目には未処理部分との区別が付かないところにある。したがって、隠し印刷することも可能であるため、分解度合いの目視による確認等が可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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