(57)【要約】【課題】視認部が曇ることを抑制すると共に、燃焼室を設置空間に対し密閉する。【解決手段】ペレットストーブ１０では、筐体１８外から開閉扉３２の耐熱ガラス３６を介して燃焼室２８を視認可能にされている。さらに、空気が送出箱４８から耐熱ガラス３６の下端へ送出されて燃焼室２８を上昇されることで、耐熱ガラス３６に煤や灰が付着して耐熱ガラス３６が曇ることが抑制される。ここで、屋外１６の空気のみが吸気管４２内、導入管４４内、送出管４６内及び送出箱４８内を介して耐熱ガラス３６の下端へ送出されることで、燃焼室２８が屋内１２に対し密閉されている。このため、燃焼室２８の空気（特に煙）が屋内１２に漏れることを効果的に抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置空間に設置され、外周を構成するケースと、
前記ケース内に設けられ、木質ペレットが燃焼される燃焼室と、
前記燃焼室を前記ケース外から視認可能にする視認部と、
前記設置空間外を前記視認部の前記燃焼室側に連通し、前記設置空間外の空気のみを前記視認部の前記燃焼室側に送出する送出手段と、
を備えた木質ペレット燃焼装置。
【請求項２】
前記送出手段は、前記視認部に交差する方向から前記視認部の下部へ空気を送出する請求項１記載の木質ペレット燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質ペレットを燃焼させる木質ペレット燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載のペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）では、室内に設置された筐体内に燃焼室が設けられており、燃焼室で木質ペレットが燃焼される。また、筐体には、耐熱ガラスが設けられており、耐熱ガラスによって燃焼室内を視認可能にされている。さらに、耐熱ガラスの内側表面に空気が流されることで、耐熱ガラスが曇ることが抑制されている。
【０００３】
しかしながら、このペレットストーブでは、耐熱ガラスの内側表面に流される空気が室内から吸引される。このため、燃焼室が室内に対し密閉されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７５９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、視認部が曇ることを抑制できると共に燃焼室を設置空間に対し密閉できる木質ペレット燃焼装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置は、設置空間に設置され、外周を構成するケースと、前記ケース内に設けられ、木質ペレットが燃焼される燃焼室と、前記燃焼室を前記ケース外から視認可能にする視認部と、前記設置空間外を前記視認部の前記燃焼室側に連通し、前記設置空間外の空気のみを前記視認部の前記燃焼室側に送出する送出手段と、を備えている。
【０００７】
請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置は、請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記送出手段は、前記視認部に交差する方向から前記視認部の下部へ空気を送出する。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置では、外周を構成するケースが設置空間に設置されている。さらに、ケース内に燃焼室が設けられており、燃焼室で木質ペレットが燃焼される。
【０００９】
また、視認部が燃焼室をケース外から視認可能にしており、送出手段が空気を視認部の燃焼室側に送出することで、視認部が曇ることを抑制できる。
【００１０】
ここで、送出手段が、設置空間外を視認部の燃焼室側に連通し、設置空間外の空気のみを視認部の燃焼室側に送出する。このため、燃焼室を設置空間に対し密閉できて、燃焼室の空気が設置空間に漏れることを効果的に抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置では、送出手段が視認部に交差する方向から視認部の下部へ空気を送出する。このため、視認部の下部へ送出された空気が、燃焼室で木質ペレットの燃焼により上昇される空気に伴って、良好に視認部に沿って上昇できる。これにより、視認部が曇ることを視認部の広い範囲において効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るペレットストーブを示す右方から見た断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るペレットストーブを示す前方から見た断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るペレットストーブを示す右斜め前方から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るペレットストーブの主要部を示す前斜め上方から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るペレットストーブの主要部を示す右斜め前方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１には、本発明の実施形態に係る木質ペレット燃焼装置としてのペレットストーブ１０が右方から見た断面図にて示されており、図２には、ペレットストーブ１０が前方から見た断面図にて示されている。さらに、図３には、ペレットストーブ１０が右斜め前方から見た斜視図にて示されている。なお、図面では、ペレットストーブ１０の前方を矢印ＦＲで示し、ペレットストーブ１０の右方を矢印ＲＨで示し、ペレットストーブ１０の上方を矢印ＵＰで示している。
【００１４】
図１〜図３に示す如く、本実施形態に係るペレットストーブ１０は、建物の設置空間としての屋内１２（室内）に設置されている。ペレットストーブ１０の後側には、建物の仕切壁としての外壁１４が配置されており、外壁１４は、屋内１２と屋外１６（室外）との間を仕切っている。
【００１５】
ペレットストーブ１０は、ケースとしての直方体形箱状の筐体１８を備えており、筐体１８は、ペレットストーブ１０の外周を構成している。筐体１８内には、平板状の仕切板２０が固定されており、仕切板２０は、筐体１８内を前側と後側とに仕切っている。筐体１８内の仕切板２０より後側部分は、機械室２２にされており、機械室２２は、屋内１２に対し密閉されていない（開放されている）。また、筐体１８の上壁の後側部分には、供給蓋２４が開閉可能に設けられている。
【００１６】
機械室２２には、燃料タンクとしてのホッパ（図示省略）が設けられており、供給蓋２４が開けられることで、ホッパ内が上側に開放されて、筐体１８の上側（機械室２２の上側）から燃料としての木質ペレット（図示省略）がホッパ内に貯蔵される。木質ペレットは、間伐材を粉砕圧縮加工して作った円柱状の加工燃料であり、木質ペレットは、例えば、直径が４ｍｍ〜７ｍｍ程度、長さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とされている。
【００１７】
機械室２２には、搬送手段を構成するスクリュー（図示省略）が設けられており、スクリューが作動されて、内部のスクリュー本体（図示省略）が回転されることで、ホッパ内の木質ペレットがスクリュー本体によって掻き出されてスクリュー内を上昇される。機械室２２には、搬送手段を構成する円管状の供給管２６（図４及び図５参照）が設けられており、供給管２６は、前方へ向かうに従い下方へ向かう方向へ傾斜されている。供給管２６の上端内（後端内）は、スクリューの上端内に連通されており、スクリュー内を上昇された木質ペレットが供給管２６内を落下される。
【００１８】
ホッパ内、スクリュー内及び供給管２６内は、供給蓋２４によって閉塞されて、屋内１２に対し密閉されており、供給蓋２４が開けられた際には、ホッパ内、スクリュー内及び供給管２６内が屋内１２に対し開放される。
【００１９】
筐体１８内の仕切板２０より前側部分には、燃焼室２８が形成されている。燃焼室２８は、熱交換部としての直方体形箱状の缶体３０内に形成されており、缶体３０は、前壁が筐体１８の前壁によって構成されると共に、後壁が仕切板２０によって構成されている。供給管２６の下端内（前端内）は、燃焼室２８に開口されており（図４及び図５参照）、供給管２６内を落下された木質ペレットが燃焼室２８に供給される。
【００２０】
缶体３０の前壁は、開閉部としての開閉扉３２（図４及び図５参照）にされており、燃焼室２８は、開閉扉３２によって閉塞されている。開閉扉３２は一端（本実施形態では左端）を中心として回動可能にされると共に、開閉扉３２の他端（本実施形態では右端）の外側（屋内１２側）には把持部３４が固定されており、開閉扉３２は、把持部３４が把持された状態で一端を中心として回動されて、開閉可能にされている。開閉扉３２が開かれた際には、燃焼室２８が屋内１２に対し開放されて、燃焼室２８（下記ロストル３８Ａの上面等）を清掃可能にされる。開閉扉３２には、視認部としての矩形板状の耐熱ガラス３６が設けられており、耐熱ガラス３６は、透明又は半透明にされて、屋内１２と燃焼室２８との間で光を透過可能にされている。
【００２１】
燃焼室２８の下部には、燃焼部を構成する直方体形箱状の燃焼台３８が設けられており、燃焼台３８の後壁は、仕切板２０（缶体３０の後壁）が構成している。燃焼台３８には、下壁が設けられておらず、これにより、燃焼台３８内が下側へ開放されている。
【００２２】
燃焼台３８の上壁は、平板状のロストル３８Ａ（燃焼棚）にされており、供給管２６内から燃焼室２８に供給された木質ペレットがロストル３８Ａ上に落下（供給）される。ロストル３８Ａには、複数の空気噴孔（図示省略）が貫通形成されており、複数の空気噴孔を介して燃焼台３８内と燃焼台３８の上側（ロストル３８Ａの上側）とが連通されている。なお、空気噴孔は、木質ペレットが通過（落下）しない大きさにされている。
【００２３】
ロストル３８Ａの下側には、燃焼部を構成する点火手段としての棒状の点火ヒータ４０（図４参照）が固定されており、点火ヒータ４０は、例えば所謂「セラミックヒータ」にされている。点火ヒータ４０は、後方へ向かうに従い上方へ向かう方向へ傾斜されて、ロストル３８Ａの板面に対して所定角度傾斜されている。点火ヒータ４０は、ロストル３８Ａを貫通して、先端（上端及び後端に等しい）がロストル３８Ａの上面から所定量突出しており、点火ヒータ４０の先端は、ロストル３８Ａ上に落下された木質ペレットによって覆われる。このため、点火ヒータ４０が作動（通電）されて、ロストル３８Ａ上の木質ペレットが点火ヒータ４０の発熱によって点火（着火）されることで、ロストル３８Ａ上で木質ペレットが燃焼される。また、燃焼室２８（ロストル３８Ａ上やロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼状況（例えば炎等））は、開閉扉３２の耐熱ガラス３６を介して筐体１８外から視認可能にされている。
【００２４】
筐体１８の後側には、供給手段を構成する円筒状の吸気管４２が設けられており、吸気管４２は、建物の外壁１４を貫通して、後端内が屋外１６に開放されている。吸気管４２の前部には、供給手段を構成する屈曲略円筒状の導入管４４の後端が連通されており、導入管４４は、筐体１８の後壁及び機械室２２を貫通して、前端内が仕切板２０（缶体３０の後壁）を介して燃焼室２８における燃焼台３８内に連通されている。
【００２５】
図４及び図５に詳細に示す如く、燃焼室２８には、燃焼台３８の上側の右側と左側とにおいて、送出手段を構成する円筒状の送出管４６が設けられており、各送出管４６の後端は、仕切板２０（缶体３０の後壁）を介して導入管４４の前端内に連通されている。一対の送出管４６の前端間には、送出手段を構成する長尺直方体形箱状の送出箱４８が連結されており、各送出管４６の前端内は、送出箱４８内に連通されている。送出箱４８は、燃焼台３８の上側かつ前側において、開閉扉３２の耐熱ガラス３６の下端の後側近傍に配置されており、送出箱４８は、耐熱ガラス３６の下端に沿って、左右方向へ延伸されている。送出箱４８の前壁には、長尺矩形状の送出孔５０が貫通形成されており、送出孔５０は、送出箱４８の長手方向（左右方向）へ延伸されて、耐熱ガラス３６の内側面（燃焼室２８側面）下端の左右方向全体に対向されている。
【００２６】
機械室２２には、排出手段を構成する屈曲円筒状の導出管５２が設けられており、導出管５２の前端内（上端内）は、仕切板２０（缶体３０の後壁）を介して燃焼室２８の上端に連通されている。導出管５２の後端（下端）は、送気手段としてのファン５４に連通されており、ファン５４には、排出手段を構成する円筒状の排気管５６の前端が連通されている。排気管５６は、吸気管４２内を貫通しており、排気管５６は、吸気管４２の前端との間が閉塞されると共に、後端内が屋外１６に開放されている。
【００２７】
以上により、燃焼室２８は、導入管４４及び吸気管４２と、送出箱４８、一対の送出管４６、導入管４４及び吸気管４２と、導出管５２、ファン５４及び排気管５６と、を介して、屋外１６に対し開放される一方、燃焼室２８は、屋内１２に対し密閉されている。
【００２８】
燃焼室２８の下端には、燃焼台３８の下側において、直方体形箱状の灰受皿５８（図４及び図５参照）が配置されており、灰受皿５８の上面は、全体において、開放されている。このため、ロストル３８Ａ上で燃焼されてロストル３８Ａの周囲やロストル３８Ａの空気噴孔から落下される木質ペレットの燃えカス（灰）が灰受皿５８内に収容される。開閉扉３２が開かれた状態では、灰受皿５８が前後方向へスライド可能にされており、開閉扉３２が開かれた状態で灰受皿５８が前側へスライドされて燃焼室２８から取り出されることで、灰受皿５８内に溜まった木質ペレットの燃えカスを廃棄可能にされている。
【００２９】
筐体１８内の仕切板２０より前側部分は、缶体３０の外側全体において、熱交換室６０（送風室）にされており、熱交換室６０は、缶体３０の上下両側及び左右両側に配置されている。機械室２２の上端には、送風手段としての暖房ファン６２（クロスフローファン）が設けられており、暖房ファン６２は、仕切板２０を介して熱交換室６０の上端に連通されている。筐体１８の前壁下部には、吹出孔６４（吹出口）が貫通形成されており、吹出孔６４は、熱交換室６０の下部に連通されている。熱交換室６０は、暖房ファン６２との連通部分及び吹出孔６４の形成部分を除き、屋内１２に対し密閉されている。
【００３０】
上記スクリュー、点火ヒータ４０、ファン５４及び暖房ファン６２は、制御装置（図示省略）に配線を介して電気的に接続されており、制御装置は、ＣＰＵ及びドライバを含んで構成されている。制御装置には、運転スイッチ（図示省略）が配線を介して電気的に接続されており、運転スイッチは、ＯＮ・ＯＦＦ操作等を可能にされている。
【００３１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３２】
以上の構成のペレットストーブ１０は、運転スイッチが「ＯＮ」に操作されて、作動されると、制御装置の制御によってファン５４が作動されることで、導出管５２内の空気がファン５４によって排気管５６内へ排出される。
【００３３】
このため、屋外１６の空気が、吸気管４２の後端から吸気管４２内に吸引されて、吸気管４２内及び導入管４４内を介して導入管４４の前端内から燃焼室２８の燃焼台３８内に送出される。燃焼台３８内に送出された空気は、燃焼台３８のロストル３８Ａの複数の空気噴孔からロストル３８Ａの上側に送出されて、燃焼室２８を上昇される。
【００３４】
また、上述の如く導入管４４の前端内に送出された屋外１６の空気は、一対の送出管４６内及び送出箱４８内を介して、送出箱４８の送出孔５０から耐熱ガラス３６の下端の左右方向全体へ送出される。耐熱ガラス３６の下端の左右方向全体へ送出された空気は、ロストル３８Ａの上側に送出されて上昇される空気に伴って、燃焼室２８を上昇される。なお、一対の送出管４６内及び送出箱４８内を通過する空気は、後述のロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼によって加熱される。
【００３５】
さらに、上述の如く、ロストル３８Ａの上側に送出されて燃焼室２８を上昇された空気、及び、送出箱４８の送出孔５０から送出されて燃焼室２８を上昇された空気は、導出管５２の前端から導出管５２内に吸引されて、導出管５２内、ファン５４内及び排気管５６内を介して、排気管５６の後端から屋外１６へ排出される。
【００３６】
また、ペレットストーブ１０が作動されると、制御装置の制御によってスクリューが作動されることで、ホッパ内の木質ペレットが、スクリュー内及び供給管２６内を介して燃焼室２８のロストル３８Ａ上に落下されて、点火ヒータ４０の先端を覆う。この際には、制御装置の制御によって点火ヒータ４０が作動を開始されて、ロストル３８Ａ上の木質ペレットが点火ヒータ４０の発熱によって点火されることで、ロストル３８Ａ上で木質ペレットが燃焼される。また、点火ヒータ４０の作動は、開始されてから所定時間経過すると（木質ペレットが点火されてから暫くすると）終了される。さらに、ロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼は、上述の如くロストル３８Ａの複数の空気噴孔からロストル３８Ａの上側に送出される空気（燃焼用の１次空気）によって補助される。
【００３７】
そして、ロストル３８Ａ上で木質ペレットが燃焼されることで、燃焼室２８の空気が加熱されて、缶体３０が加熱されると、制御装置の制御によって暖房ファン６２が作動される。このため、屋内１２の空気が、機械室２２及び暖房ファン６２内を介して熱交換室６０の上端に送出されることで、熱交換室６０を下降されて、筐体１８の吹出孔６４から屋内１２へ送出される。これにより、熱交換室６０において缶体３０の周囲を通過する空気が、缶体３０との間で熱交換を行われることで、缶体３０の熱によって加熱された空気（温風）が、吹出孔６４から屋内１２へ送出される。
【００３８】
なお、ロストル３８Ａ上で木質ペレットが燃焼されている際には、制御装置の制御によってスクリューが断続的に作動されて、ホッパ内の木質ペレットが順次ロストル３８Ａ上に落下される。これにより、ロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼状態が維持される。
【００３９】
また、ロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼による燃えカス（灰）は、スクリューの作動によって新たにロストル３８Ａ上に補充される木質ペレットによって押されて、ロストル３８Ａの周囲やロストル３８Ａの空気噴孔から灰受皿５８内に落下される。
【００４０】
ところで、開閉扉３２に耐熱ガラス３６が設けられており、燃焼室２８（ロストル３８Ａ上やロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼状況（例えば炎等））が耐熱ガラス３６を介して筐体１８外から視認可能にされている。このため、ペレットストーブ１０の作動中にロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼による炎を筐体１８外から鑑賞できると共に、燃焼室２８の清掃時に燃焼室２８（特にロストル３８Ａ及びその周囲）の状況を筐体１８外から確認できる。
【００４１】
ここで、上述の如く、ペレットストーブ１０が作動されると、屋外１６の空気が、送出箱４８の送出孔５０から耐熱ガラス３６の下端の左右方向全体へ送出されることで、ロストル３８Ａの上側に送出されてファン５４の作動や木質ペレットの燃焼によって上昇される空気に伴って燃焼室２８を上昇される。このため、耐熱ガラス３６の内側面に所謂エアカーテンを形成することができ、ロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼による煤や灰が耐熱ガラス３６の内側面に付着して耐熱ガラス３６の内側面が曇ることを抑制できる。これにより、ペレットストーブ１０が長時間作動された後でも、ペレットストーブ１０の作動中にロストル３８Ａ上での木質ペレットの燃焼による炎を筐体１８外から鑑賞できると共に、燃焼室２８の清掃時に燃焼室２８の状況を筐体１８外から確認できる。
【００４２】
しかも、送出箱４８の送出孔５０から送出される空気は、耐熱ガラス３６の内側面に対向する方向（特に垂直な方向）から耐熱ガラス３６の下端の左右方向全体に送出される。このため、耐熱ガラス３６の下端の左右方向全体に送出された空気が、ロストル３８Ａの上側に送出されてファン５４の作動や木質ペレットの燃焼によって上昇される空気に伴って、良好に耐熱ガラス３６の左右方向全体に沿って少なくとも耐熱ガラス３６の上端まで上昇できる。これにより、耐熱ガラス３６の内側面の全体に効果的にエアカーテンを形成することができ、耐熱ガラス３６の内側面が曇ることを耐熱ガラス３６の内側面の全体において効果的に抑制できる。
【００４３】
さらに、燃焼台３８のロストル３８Ａの複数の空気噴孔からロストル３８Ａの上側に送出される空気のみならず、開閉扉３２の耐熱ガラス３６の下端へ送出される空気も、屋外１６の空気のみにされることで、燃焼室２８が屋内１２に対し密閉されている。このため、特に建物が所謂高気密住宅にされて屋内１２の気密性が高い場合であっても、例えば停電時に燃焼室２８の空気（特に煙）が屋内１２に漏れることを効果的に抑制できて、ペレットストーブ１０の安全性を効果的に高くできる。
【００４４】
また、缶体３０の熱によって加熱された空気（温風）が送出される吹出孔６４が、筐体１８の下部に配置されている。このため、人の足元を効率的に温めることができると共に、吹出孔６４から送出される温風を例えば炬燵に容易に供給することができる。さらに、通常人の耳が吹出孔６４から離間された位置に存在するため、吹出孔６４からの温風の送出による風切音が人に聞こえることが抑制されて、ペレットストーブ１０の静音性を向上できる。しかも、通常人の顔が吹出孔６４より高い位置に存在するため、吹出孔６４から送出される温風が人の顔に直接当たることを抑制できて、人に嫌悪感を与えることを抑制できる。
【００４５】
なお、本実施形態では、送出箱４８の前壁に送出孔５０を貫通形成して送出孔５０から空気を耐熱ガラス３６の内側面へ向けて送出するが、送出箱４８の上壁に送出孔５０を貫通形成して送出孔５０から空気を耐熱ガラス３６の内側面に沿って送出してもよい。
【００４６】
さらに、本実施形態では、屋外１６から燃焼室２８に送出されていない空気を送出箱４８の送出孔５０から耐熱ガラス３６の内側面に送出したが、屋外１６から燃焼室２８に送出された空気を送出箱４８の送出孔５０から耐熱ガラス３６の内側面に送出してもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、本発明がペレットストーブに対して適用された場合について説明したが、これに限らず、本発明は木質ペレットを燃料として用いるボイラー等に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０    ペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）
１２    屋内（設置空間）
１８    筐体（ケース）
２８    燃焼室
３６    耐熱ガラス（視認部）
４６    送出管（送出手段）
４８    送出箱（送出手段）
【図１】
2013044513.tif 000003
【図２】
2013044513.tif 000004
【図３】
2013044513.tif 000005
【図４】
2013044513.tif 000006
【図５】
2013044513.tif 000007