(57)【要約】【課題】筒状シュリンクラベルの全体を熱収縮させることにより良好な装着性を維持しながら、容器の全周にわたって形成された凹状部の形状がラベルの表面に現れることを軽減乃至防止できるラベル付き容器の製造方法を提供する。【解決手段】ラベル付き容器１０の製造方法は、２軸延伸されたシュリンクラベル３１の筒状体である筒状シュリンクラベル３０を熱収縮させて容器２０に装着する工程を備え、当該工程では、筒状シュリンクラベル３０のラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５を熱収縮させた後、当該ラベルのラベル中間部３６を熱収縮させて、当該ラベルを容器２０の全周にわたってリブ２５が形成された部分を覆って装着させる。なお、筒状シュリンクラベル３０は、軸方向に対する熱収縮率（１００℃の温水に１０秒間浸漬）が１０〜４０％であり、周方向に対する熱収縮率が軸方向に対する熱収縮率よりも高くなっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２軸延伸されたシュリンクラベルの筒状体である筒状シュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着する工程を備え、
前記筒状シュリンクラベルは、軸方向に対する熱収縮率（１００℃の温水に１０秒間浸漬）が１０〜４０％であり、周方向に対する前記熱収縮率が前記軸方向に対する前記熱収縮率よりも高く、
前記工程では、前記筒状シュリンクラベルの軸方向端縁部を熱収縮させた後、当該ラベルの軸方向中間部を熱収縮させて、当該ラベルを前記容器の全周にわたって凹状部が形成された部分を覆って装着させることを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記筒状シュリンクラベルは、前記周方向に対する前記熱収縮率が５０〜８０％であることを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法であって、
前記工程では、前記筒状シュリンクラベルの前記軸方向端縁部を、その端部に向かって周長が小さくなるように熱収縮させることを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付き容器の製造方法に関し、より詳しくは、シュリンクラベルが装着されたラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンクラベルは、熱収縮によって容器の形状に追従した装着を可能とし、例えば、各種飲料や食料、各種トイレタリー製品等を充填したプラスチックボトルなどに広く使用されている。シュリンクラベルの容器への装着は、例えば、シュリンクラベルを筒状体に成形してから該筒状体を容器に被嵌した後、ラベルの熱収縮温度で加熱処理して行われる。加熱処理は、シュリンクラベルの筒状体（筒状シュリンクラベル）が被嵌された容器をスチームトンネル等に通し、ラベル全体を加熱して行われるのが一般的である。スチームトンネル等では、通常、筒状シュリンクラベルの軸方向一端側から他端側に向かって加熱処理がなされる。
【０００３】
シュリンクラベルは、容器形状に追従して装着できるが、ラベル付き容器の意匠性の観点から、ラベルの一部を容器形状に追従させないことが好ましい場合がある。その一例として、複数のリブ２５が設けられたプラスチック容器２０に筒状シュリンクラベル１０１を装着したラベル付き容器１００を図６に示す。リブ２５とは、プラスチック容器２０の全周にわたって形成された補強用の凹状部である。同図に示すように、ラベルのリブ２５を覆う部分を加熱処理すると、筒状シュリンクラベル１０１がリブ２５の形状に追従して装着される。そして、筒状シュリンクラベル１０１の表面にリブ２５の形状が現れ、例えば、ラベル付き容器１００の見栄えが悪くなる、ラベルのリブ２５を覆う部分に印刷された文字等が歪むといった問題がある。
【０００４】
かかる状況に鑑みて、特許文献１には、リブが設けられた部分を避けるように、筒状シュリンクラベルを部分的に加熱収縮させたラベル付き容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６１２２３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された方法によれば、筒状シュリンクラベルのリブを覆っている部分が加熱処理されず熱収縮しないため、ラベルの表面にリブの形状が現れることを防止できる。しかし、この方法では、リブ以外の部分においてもラベルが容器形状に追従しないため、ラベル付き容器の意匠性の観点から未だ改良の余地がある。
【０００７】
即ち、本発明の目的は、筒状シュリンクラベルの全体を熱収縮させることにより良好な装着性を維持しながら、容器の全周にわたって形成された凹状部の形状がラベルの表面に現れることを軽減乃至防止できるラベル付き容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るラベル付き容器の製造方法は、２軸延伸されたシュリンクラベルの筒状体である筒状シュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着する工程を備え、前記筒状シュリンクラベルは、軸方向に対する熱収縮率（１００℃の温水に１０秒間浸漬）が１０〜４０％であり、周方向に対する前記熱収縮率が前記軸方向に対する前記熱収縮率よりも高く、前記工程では、前記筒状シュリンクラベルの軸方向端縁部を熱収縮させた後、当該ラベルの軸方向中間部を熱収縮させて、当該ラベルを前記容器の全周にわたって凹状部が形成された部分を覆って装着させることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、筒状シュリンクラベルの軸方向端縁部を先に熱収縮させて容器に密着固定するため、筒状シュリンクラベルの軸方向中間部と容器との間に空気が溜まった状態となる。次に、筒状シュリンクラベルの軸方向中間部を熱収縮させることにより、当該ラベルは凹状部に空気が溜まった状態で熱収縮する。これにより、筒状シュリンクラベルが凹状部の形状に追従して熱収縮することを軽減乃至防止できる。このとき、余分な空気は次第に抜けていくため、筒状シュリンクラベルの全体が熱収縮するとともに、凹状部の形状が目立たないラベル装着形態が得られる。さらに、筒状シュリンクラベルは上記特定の熱収縮率となるように２軸延伸されているため、軸方向と周方向とに適切な熱収縮応力が作用し、凹状部においてラベルが軸方向及び周方向に引っ張られた状態となる。これにより、ラベルのシワや撓みの発生を軽減乃至防止して見栄えの良いラベル装着形態を実現することができる。
【００１０】
また、前記筒状シュリンクラベルは、前記周方向に対する前記熱収縮率が５０〜８０％であることが好ましい。
【００１１】
また、前記工程では、前記筒状シュリンクラベルの前記軸方向端縁部を、その端部に向かって周長が小さくなるように熱収縮させることが好適である。
当該構成によれば、筒状シュリンクラベルの軸方向端縁部が凹状部等に固定されるため、軸方向中間部の熱収縮過程におけるラベルの位置ずれ等を軽減乃至防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るラベル付き容器の製造方法によれば、筒状シュリンクラベルの全体を熱収縮させて良好な装着性を維持しながら、容器の全周にわたって形成された凹状部の形状がラベルの表面に現れることを軽減乃至防止したラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を示す図である。
【図２】図１のラベル付き容器を構成する容器を示す図である。
【図３】図１のラベル付き容器を構成する筒状シュリンクラベル（熱収縮前）を示す図である。
【図４】本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器の製造工程を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施形態の一例であるラベル付き容器を示す図である。
【図６】従来のラベル付き容器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法等は、現物と異なる場合がある。具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１５】
また、実施形態では、容器として、プラスチック容器２０（以下、「容器２０」とする）を例示するが、容器はこれに限定されない。例えば、容器の全周にわたって形成された凹状部を有する瓶や金属缶であってもよい。
【００１６】
また、容器２０及び筒状シュリンクラベル３０（３０ｘ）について、「軸方向」、「周方向」等の方向を示す用語を使用する。「軸方向」とは、筒状シュリンクラベル３０の一方側の開口と他方側の開口とを結ぶ方向を意味し、「周方向」とは、軸方向に直交する平面において筒状シュリンクラベル３０の外周（内周でも同じ）に沿った方向を意味する。容器２０の軸方向、周方向は、筒状シュリンクラベル３０の軸方向、周方向に対応する方向である。また、容器２０のキャップ部２４が設けられる側を「上」とし、容器２０については軸方向を「上下方向」ともいう。
【００１７】
図１に、後述の製造方法により製造されるラベル付き容器１０を示す。
ラベル付き容器１０は、容器２０と、筒状シュリンクラベル３０（ドットハッチングを付した部分）とで構成されている。筒状シュリンクラベル３０は、容器２０の表面を覆って設けられている。筒状シュリンクラベル３０は、その全体が熱収縮しており、その収縮力により容器２０から外れることなく容器２０の目的とする位置に装着されている。
【００１８】
図２に、ラベル付き容器１０を構成する容器２０のみを示す。
容器２０は、径方向に切断した断面が略円形状の胴部２１と、胴部２１よりも直径が小さな首部２２と、胴部２１と首部２２との間に位置し、首部２２に向かって縮径する部分である肩部２３と、首部２２に取り付けられたキャップ部２４とを含むプラスチック製の容器である。容器２０には、例えば、液状物が充填されている。充填された液状物は、キャップ部２４を取り外して首部２２に設けられた取り出し口を開放することにより注出できる。
【００１９】
容器２０の胴部２１には、複数のリブ２５が形成されている。リブ２５は、胴部２１の全周にわたって形成されたリング状の凹状部であり、胴部２１の剛性を高める機能を有する。リブ２５は、例えば、胴部２１の全周にわたって均一な深さを有し、その周辺部分よりも２〜２０％程度周長が短く、幅（上下方向長さ）が１〜１０ｍｍ程度の凹状溝である。図２に示す容器２０では、胴部２１の上下方向中央部に形成されたリブ２５（以下、「リブ２５ｚ」とする）が最も深く、その上方に４つのリブ２５が、その下方に２つのリブ２５が形成されている。リブ２５ｚ以外のリブ２５は、それぞれ同一形状、同一寸法を有する。
【００２０】
筒状シュリンクラベル３０は、２軸延伸されたシュリンクラベル３１の筒状体であり、周方向及び軸方向に熱収縮して容器２０に装着されている。筒状シュリンクラベル３０は、シュリンクラベル３１の端縁部同士を重ね合わせて接合（所謂センターシール）し、センターシール部３２を形成することで筒状体とされる。また、シュリンクラベル３１は、例えば、ラベル基材と、ラベル基材の少なくとも一方の面上に形成された印刷層とで構成される。印刷層は、商品名やイラスト、使用上の注意等を表示するための層であり、好ましくは筒状シュリンクラベル３０の内面側に形成される。
【００２１】
筒状シュリンクラベル３０には、ミシン目線３３が形成されている。ミシン目線３３は、シュリンクラベル３１を貫通する貫通孔が所定間隔（例えば、１〜１０ｍｍ程度）をあけて配列してなる。図１に例示する形態では、筒状シュリンクラベル３０の軸方向に沿って、一方の軸方向端縁部であるラベル上端縁部３４、及び他方の軸方向端縁部であるラベル下端縁部３５のみにミシン目線３３が形成されている。即ち、軸方向中間部であるラベル中間部３６にはミシン目線が形成されていない。これにより、ラベル中間部３６と胴部２１との間に溜まった空気が容易に抜けにくくなりリブ２５の形状に追従してラベルが熱収縮することを軽減乃至防止できるとともに、廃棄時において筒状シュリンクラベル３０を容器２０から取り外す際のきっかけとしてミシン目線３３を使用することができる。本実施形態において、ラベル上端縁部３４は、ラベル端部Ｅ34から筒状シュリンクラベル３０の軸方向長さの１０％程度の範囲（部分）を、ラベル下端縁部３５は、ラベル端部Ｅ35から当該軸方向長さの１０％程度の範囲（部分）をそれぞれ意味し、その他の部分がラベル中間部３６である。
【００２２】
筒状シュリンクラベル３０は、容器２０の肩部２３の上下方向中央部から胴部２１の上下方向中央部にわたって装着されている。より詳しくは、筒状シュリンクラベル３０のラベル上端縁部３４が、容器２０の首部２２に近づくほど周長が短くなる肩部２３に位置しており、ラベル中間部３６が４つのリブ２５を覆って胴部２１に装着されている。ラベル上端縁部３４は、肩部２３の形状に対応してラベル端部Ｅ34に向かうほど周長が小さくなっている。また、ラベル下端縁部３５は、胴部２１の上下方向中央部に形成されたリブ２５ｚに食い込んで装着されている。即ち、ラベル下端縁部３５もラベル端部Ｅ35に向かって周長が小さくなっている。かかるラベル装着形態により、筒状シュリンクラベル３０の位置ずれが防止されている。
【００２３】
ラベル付き容器１０では、上記のように、容器２０の筒状シュリンクラベル３０が装着される部分に複数のリブ２５が形成されている。しかし、ラベル付き容器１０は、図６に例示するラベル付き容器１００のようにラベルがリブ２５の形状に追従せず、リブ２５の形状が目立たないラベル装着形態を有する。つまり、筒状シュリンクラベル３０は、リブ２５を除く容器２０の表面に追従して装着されている。
【００２４】
以下、図３及び図４をさらに参照しながら、ラベル付き容器１０の製造方法について詳説する。図３は、ラベル付き容器１０を構成する熱収縮前の筒状シュリンクラベル３０ｘを示す図であり、図４は、ラベル付き容器１０の製造工程のうち筒状シュリンクラベル３０ｘを熱収縮させて容器２０に装着する工程を説明するための図である。なお、説明の便宜上、センターシール部３２（図３の網目ハッチングを付した部分）及びミシン目線３３には、熱収縮前であることを示す「ｘ」を付さない。
【００２５】
ラベル付き容器１０の製造工程には、筒状シュリンクラベル３０ｘを準備する工程（Ａ）と、筒状シュリンクラベル３０ｘを熱収縮させて容器２０に装着する工程（Ｂ）とが含まれる。筒状シュリンクラベル３０ｘの周長は、軸方向に沿って略同等であり、容器２０のラベル装着部分の周長よりも大きく設定される。
【００２６】
図３に示す筒状シュリンクラベル３０ｘを準備する工程（Ａ）は、シュリンクラベル３１ｘを作製して、これを筒状化する工程である。なお、工程（Ａ）は、生産性の観点から長尺体の形態で行われる。具体的には、シュリンクラベル３１ｘの長尺体を作製し（工程（Ａ１））、当該長尺体の筒状体（筒状シュリンクラベル３０ｘの長尺体）を作製して、筒状シュリンクラベル３０ｘの長尺体を個々のラベルサイズにカットすることにより筒状シュリンクラベル３０ｘを製造する（工程（Ａ２））。
【００２７】
まず、工程（Ａ１）について説明する。
工程Ａ１では、未延伸のラベル基材の長尺体を２軸延伸した後、当該ラベル基材の長尺体（以下、「延伸済み長尺体」という）の少なくとも一方の面上に印刷層を形成する。こうして、シュリンクラベル３１ｘの長尺体が作製される。なお、延伸済み長尺体には、印刷層以外の層、例えば、アンカーコート層や印刷層の保護層などを設けてもよい。
【００２８】
ラベル基材は、従来公知の方法により作製できる。ラベル基材には、従来公知の樹脂フィルムを適用でき、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなるフィルム、これら複数の樹脂の混合物からなるフィルム、複数の同種又は異種のフィルムを積層した積層フィルム、金属蒸着層などの非熱収縮層が積層された積層フィルム等が挙げられる。なお、ラベル基材には、市販品を用いることができる。
【００２９】
延伸済み長尺体は、長尺体の長手方向（以下、「ＭＤ方向」とする）、及びＭＤ方向に直交する長尺体の幅方向（以下、「ＴＤ方向」とする）に対して２軸延伸することにより作製する。ここで、ＭＤ方向は、筒状シュリンクラベル３０ｘの軸方向に相当し、ＴＤ方向は、筒状シュリンクラベル３０ｘの周方向に相当する。即ち、工程（Ａ２）では、ＭＤ方向が軸方向、ＴＤ方向が周方向となるように延伸済み長尺体を筒状化する。この延伸工程により、筒状シュリンクラベル３０ｘは、軸方向及び周方向に対して良好な熱収縮性を発現する。
【００３０】
延伸済み長尺体では、ＭＤ方向よりもＴＤ方向に対して大きく延伸され、ＴＤ方向が主延伸方向となる。つまり、延伸工程では、筒状シュリンクラベル３０ｘの周方向（ＴＤ方向）に対する熱収縮率（１００℃の温水に１０秒間浸漬）が、軸方向（ＭＤ方向）に対する熱収縮率よりも高くなり、好ましくは５０〜８０％、より好ましくは５５〜８０％、特に好ましくは６０〜８０％となるように延伸条件を調整する。また、軸方向（ＭＤ方向）に対する熱収縮率は、１０〜４０％となるように、好ましくは１５〜３５％、特に好ましくは１５〜３０％となるように延伸条件を調整する。筒状シュリンクラベル３０ｘの熱収縮率が、上記範囲内であれば、容器２０の形状に対応したラベルの装着が可能であり、工程（Ｂ２）でのシワ等の発生を軽減乃至防止することができる。好ましくは、筒状シュリンクラベル３０ｘの周方向（ＴＤ方向）の熱収縮率が、軸方向（ＭＤ方向）の熱収縮率に対して２〜５倍となるように延伸条件を調整する。
【００３１】
印刷層は、筒状シュリンクラベル３０ｘの内面となる面上に形成することが好ましく、例えば、センターシール部３２となる部分を除いて形成する。具体的には、延伸済み長尺体をＭＤ方向に連続搬送しながら、当該長尺体の一方の面上に印刷インキを所望のパターンで塗布し、塗布したインキを乾燥やＵＶ照射によって固化することで印刷層を形成する。印刷層の形成には、例えば、所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス、帯電防止剤）等を含む溶剤型インキを用いる。その他にも、所望の色材、アクリル系樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を含む紫外線硬化型インキなどを用いることができる。そして、これら印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等の印刷法により印刷層を形成することができる。
【００３２】
ミシン目線３３の貫通孔は、延伸済み長尺体をＭＤ方向に連続搬送しながら、ダイカットロールやレーザー照射により形成することができる。
【００３３】
次に、工程（Ａ２）について説明する。
工程（Ａ２）では、工程（Ａ１）で作製されたシュリンクラベル３１ｘの長尺体を筒状にまるめてＴＤ方向端縁部同士を重ね合わせ、重ね合わせた部分をセンターシールすることにより筒状シュリンクラベル３０ｘの長尺体を作製する。センターシール部３２は、シュリンクラベル３１ｘのＴＤ方向端縁部同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置する部分の内面と、筒状体の内側に位置する部分の外面とを有機溶剤や接着剤を用いて接合することにより形成できる。最後に、筒状シュリンクラベル３０ｘの長尺体を個々のラベルサイズにカットして、筒状シュリンクラベル３０ｘを得る。
【００３４】
工程（Ｂ）では、工程（Ａ）で得られた筒状シュリンクラベル３０ｘを熱収縮させて容器２０に装着する。工程（Ｂ）には、筒状シュリンクラベル３０ｘを容器２０に被嵌して、ラベル上端縁部３４ｘ及びラベル下端縁部３５ｘを熱収縮させる工程（Ｂ１）が含まれる。さらに、工程（Ｂ）には、筒状シュリンクラベル３０ｙのラベル中間部３６ｙを熱収縮させる工程（Ｂ２）が含まれる。ここで、「筒状シュリンクラベル３０ｙ」とは、ラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５のみが容器２０の形状に追従して装着された形態である。
【００３５】
まず、工程（Ｂ１）について説明する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、工程（Ｂ１）では、容器２０に被嵌した筒状シュリンクラベル３０ｘのラベル上端縁部３４ｘ及びラベル下端縁部３５ｘのみを選択的に熱収縮させ、ラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５のみが容器２０の形状に追従して装着された筒状シュリンクラベル３０ｙを作製する。
【００３６】
具体的には、図４（ａ）に示すように、ラベル上端縁部３４ｘを肩部２３の上下方向中央部に、ラベル下端縁部３５ｘを胴部２１の上下方向中央部にそれぞれ位置させ、ラベル中間部３６が複数のリブ２５を覆うように、筒状シュリンクラベル３０ｘを容器２０に被嵌する。ラベル下端縁部３５は、胴部２１の上下方向中央部に形成されたリブ２５ｚにかかる位置に配置する。
【００３７】
続いて、図４（ｂ）に示すように、ラベル上端縁部３４ｘ及びラベル下端縁部３５ｘのみを選択的に加熱処理して熱収縮させる。加熱処理は、筒状シュリンクラベル３０ｘが被嵌された容器２０をヒータートンネルやスチームトンネルに通して行うことができる。例えば、２００℃程度の熱風又は９０℃程度のスチームを、ラベル上端縁部３４ｘ及びラベル下端縁部３５ｘの周方向に対して均一に吹き付けて処理する。なお、加熱処理は、ラベル上端縁部３４ｘとラベル下端縁部３５ｘとに対して同時に行ってもよいが、ラベル位置の調整等の観点から、どちらか一方より順に行うことが好ましい。
【００３８】
こうして、ラベル上端縁部３４が肩部２３の形状に追従し、ラベル下端縁部３５がリブ２５ｚの形状に追従して装着された筒状シュリンクラベル３０ｙが得られる。より詳しくは、ラベル上端縁部３４は、ラベル端部Ｅ34に向かって周長が小さくなり、ラベル下端縁部３５は、ラベル端部Ｅ35に向かって周長が小さくなるように熱収縮されている。そして、筒状シュリンクラベル３０ｙでは、ラベル中間部３６ｘが熱収縮していないため、ラベル中間部３６ｘと胴部２１との間に空気が溜まった状態となる。つまり、ラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５の周長がラベル中間部３６ｘに比べて短くなり、ラベル中間部３６ｘが膨出したラベル装着形態が得られる。
【００３９】
次に、工程（Ｂ２）について説明する。
図４（ｃ）に示すように、工程（Ｂ２）では、工程（Ｂ１）で作製された筒状シュリンクラベル３０ｙのラベル中間部３６ｘを加熱処理して熱収縮させる。加熱処理は、工程（Ｂ１）の場合と同様の条件を適用でき、ラベル中間部３６ｘだけでなく筒状シュリンクラベル３０ｙの全体にスチーム等を吹き付けて行うことができる。
【００４０】
工程（Ｂ２）では、ラベル中間部３６ｘと胴部２１との間に空気が溜まった状態でラベル中間部３６ｘを熱収縮させる。そして、ラベル中間部３６ｘの熱収縮に伴って当該空気は次第に抜けていき、リブ２５を除く胴部２１の表面形状にラベル中間部３６が追従したラベル装着形態が得られる。なお、ラベル中間部３６ｘと胴部２１との間に溜まった空気は、ミシン目線３３の貫通孔やラベル上端縁部３４・ラベル下端縁部３５と容器２０との隙間から抜けていく。なお、空気が抜ける速度は、例えば、ミシン目線３３の貫通孔の寸法や個数を調整することで制御できる。
【００４１】
つまり、ラベル中間部３６ｘと胴部２１との間に溜まった空気は、ラベルの熱収縮を緩やかにし、ラベル中間部３６ｘがリブ２５の形状に追従して熱収縮することを軽減乃至防止する。このとき、ラベル中間部３６ｘは周方向だけでなく軸方向にも熱収縮するため、軸方向と周方向とに熱収縮応力が作用し、リブ２５を覆うラベル中間部３６ｘにおいてラベルが軸方向及び周方向に引っ張られた状態となり、シワや撓みの発生を軽減乃至防止することができる。また、ラベル中間部３６ｘが軸方向に熱収縮するとラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５が引っ張られるが、ラベル上端縁部３４が肩部２３に、ラベル下端縁部３５がリブ２５ｚにそれぞれ固定されているため、ラベルの位置ずれが軽減乃至防止される。
【００４２】
以上のように、上記製造工程を経て製造されたラベル付き容器１０では、筒状シュリンクラベル３０がリブ２５を除く容器２０の表面に対して綺麗に追従して装着されている。そして、ラベル付き容器１０では、ラベル付き容器１００のようにラベル表面にリブ２５の形状が浮き上がることなく、リブ２５の形状が目立たず且つシワや撓みのないラベル装着形態が得られる。
【００４３】
なお、上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記実施形態では、筒状シュリンクラベル３０の軸方向に沿って、一方の軸方向端縁部であるラベル上端縁部３４、及び他方の軸方向端縁部であるラベル下端縁部３５のみにミシン目線３３が形成されている例を示したが、ミシン目線ではなく切り込み線やハーフカット線であってもよく、また、筒状シュリンクラベル３０は、ミシン目線３３を有さない形態であってもよい。或いは、ラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５のいずれか一方のみにミシン目線を設けてもよし、例えば、軸方向端縁部よりも貫通孔の間隔を大きくしたミシン目線をラベル中間部３６に設けてもよい。また、センターシール部を挟んで互いに平行な二条のミシン目線を設けてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、ラベル上端縁部３４及びラベル下端縁部３５のみを先行して熱収縮させたが、例えば、ラベル中間部３６が装着される部分に１つのリブ２５のみが存在する場合には、リブ２５の周辺のラベル部分のみを残してその他のラベル部分を先に熱収縮させてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、リブ２５は、胴部２１の全周にわたって形成されたリング状の凹状部として説明したが、リブは、例えば、胴部２１の全周にわたって形成されたらせん状の凹状部であってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、略円形状の胴部２１と当該胴部に形成されたリブ２５を有する容器について説明したが、容器の胴部は湾曲状のような三次元曲面を有していてもよい。このような場合であっても、本発明に係るラベル付き容器の製造方法によれば、筒状シュリンクラベルの全体を熱収縮させて容器曲面との良好な装着性を維持しながら、容器の全周にわたって形成された凹状部の形状がラベルの表面に現れることを軽減乃至防止したラベル付き容器を提供することができる。
【００４７】
また、図５に例示するような略円柱形状のプラスチック容器６０に筒状シュリンクラベル７０を装着したラベル付き容器５０であってもよい。なお、ラベル付き容器５０の筒状シュリンクラベル７０には、筒状シュリンクラベル３０と同じシュリンクラベル３１を用いることができる。
ラベル付き容器５０では、筒状シュリンクラベル７０のラベル上端縁部７１が容器６０の蓋部６２の上面に回り込み、ラベル下端縁部７２が胴部６１の上下方向中央部に形成されたリブ６３ｚに食い込んで装着されている。そして、ラベル上端縁部７１及びラベル下端縁部７２では、それぞれのラベル端部Ｅ71，Ｅ72に向かって周長が小さくなっている。また、ラベル中間部７３は、複数のリブ６３を覆っている。
ラベル付き容器５０の場合も、ラベル上端縁部７１及びラベル下端縁部７２のみを先に熱収縮させ容器６０に追従して装着させた後、ラベル中間部７３を熱収縮させて製造される。これにより、リブ６３の形状が目立たず且つシワや撓みのないラベル装着形態が得られる。また、容器６０には、胴部６１と蓋部６２との間に隙間があり、当該隙間が容器６０の全周にわたって凹状部を形成している。筒状シュリンクラベル７０は、かかる凹状部にも追従せず見栄え良く装着されている。
なお、ラベル下端縁部７２を胴部６１の下面（即ち、容器底面）に回り込ませたラベル装着形態であってもよい。この場合、ラベルはパネル部６４を覆うが、ラベルはパネル部６４に追従せず見栄え良く装着できる。パネル部６４は、リブ６３と同様に補強用の凹状部であるが、パネル部６４は胴部６１の周方向に連続せず所定間隔（例えば、２〜１０ｍｍ程度）をあけて設けられているため、パネル部６４同士の間の部分でラベルが張られて元々ラベルが追従し難い凹状部である。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例における筒状シュリンクラベルの熱収縮率やラベル装着形態の評価結果を表１に示す。
【００４９】
＜実施例１＞
容器には、図２に示すようなプラスチック容器（胴部直径；約７０ｍｍ、リブの深さ；約４ｍｍ）を用いた。筒状シュリンクラベルには、ラベル基材（ＰＥＴ系フィルム）を２軸延伸して、周方向に対する熱収縮率を６２％（１００℃の温水に１０秒間浸漬）、軸方向に対する熱収縮率を２０％としたシュリンクラベルの筒状体（直径；約１１４ｍｍ、軸方向長さ；約１０３ｍｍ）を用いた。なお、筒状シュリンクラベルのラベル上端縁部及びラベル下端縁部には、センターシールを跨いで二条のミシン目線（孔寸法；０．３ｍｍ、孔ピッチ；１．０ｍｍ、長さ；５ｍｍ）を形成した。そして、上述した工程（Ｂ）の手順に従って筒状シュリンクラベルを容器に装着し、図１に示すようなラベル付き容器を作製した。
また、筒状シュリンクラベルのミシン目線の形態のみが異なるラベル付き容器を作製した。当該ラベル付き容器では、上記と同様の筒状シュリンクラベルの上端から下端にわたってミシン目線（孔寸法；０．５ｍｍ、孔ピッチ；３．５ｍｍ）を形成した。
得られたラベル付き容器について、目視にて以下の判定基準に基づき、ラベル装着形態の評価を行った。
○；装着されたラベルに外観不良が見られない。リブが目立たず、シワや撓みがなく、リブを除く容器の表面に対して綺麗に追従して装着されている。
×；リブが目立つ等、装着されたラベルに外観不良が見られる。
【００５０】
＜実施例２〜５、比較例１，２＞
ラベル基材を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして、ラベル付き容器を作製し、ラベル装着形態の評価を行った。
【００５１】
なお、筒状シュリンクラベルの熱収縮率は、次のようにして求めた。
実施例及び比較例で得られた筒状シュリンクラベルから長さ２００ｍｍ（標線間隔１５０ｍｍ）、幅１０ｍｍの長方形の測定用サンプルを切り出し、当該サンプルを、１００℃の温水中で、１０秒熱処理（無荷重下）した。そして、熱処理前後の標線間隔の差を読み取り、以下の計算式で熱収縮率を算出した。
熱収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００
Ｌ０：熱処理前の標線間隔
Ｌ１：熱処理後の標線間隔
【００５２】
【表１】
2013166562.tif 000003
【００５３】
表１に示すように、実施例のラベル付き容器、即ち軸方向に対する熱収縮率が１０〜４０％であり、周方向に対する熱収縮率が軸方向に対する熱収縮率よりも高い筒状シュリンクラベルを用いて、且つ上述した工程（Ｂ）の手順に従って筒状シュリンクラベルを容器に装着して得られたラベル付き容器は、良好なラベル装着形態を有する。
【００５４】
つまり、実施例のいずれにおいても、リブに空気が溜まった状態でラベルが熱収縮し、このとき、ラベルの軸方向と周方向とに適切な熱収縮応力が作用して、ラベルが軸方向及び周方向に対して適度に引っ張られた状態となる。これにより、ラベルがリブの形状に追従して熱収縮することを軽減乃至防止できると共に、空気が溜まって膨らんだラベルにシワや撓みが発生することを軽減乃至防止できる。ゆえに、実施例のラベルでは、リブの形状が目立たず、シワや撓みが発生しない。そして、リブを除く容器の表面に対して綺麗に追従してラベルが装着されている。
【００５５】
なお、周方向に対する熱収縮率が５５〜８０％程度、軸方向に対する熱収縮率が１５〜３５％程度の筒状シュリンクラベル（実施例１，３，４，５）を用いた場合に、より良好なラベル装着形態が得られた。また、ラベル上端縁部及びラベル下端縁部のみにミシン目線を形成した場合には、軸方向の全長にわたってミシン目線を形成した場合よりも良好なラベル装着形態が得られ、実施例１，３，４の場合に特に良好であった（表1中、「◎」示す）。これは、ラベル中間部と容器胴部との間に溜まった空気がより抜けにくくなったためと考えられる。
【００５６】
一方、上述した工程（Ｂ）によりラベル付き容器を作製した場合であっても、用いた筒状シュリンクラベルの熱収縮率が上記条件を満たさない場合（比較例）には、良好なラベル装着形態を得ることができなかった。具体的に、周方向に対する熱収縮率が４０％と低い場合（比較例１）には、軸方向と周方向とに対して適切な熱収縮応力が作用せず、ラベルに複数のシワが発生し、良好な装着形態が得られなかった。また、軸方向に対する熱収縮率が２％と低い場合（比較例２）にも、軸方向と周方向とに対して適切な熱収縮応力が作用せず、ラベルがリブの形状に追従して熱収縮し、リブに食い込んだ装着形態となった。
【符号の説明】
【００５７】
１０  ラベル付き容器、２０  容器、２１  胴部、２２  首部、２３  肩部、２４  キャップ部、２５  リブ、３０，３０ｘ  筒状シュリンクラベル、３１，３１ｘ  シュリンクラベル、３２  センターシール部、３３  ミシン目線、３４  ラベル上端縁部、３５  ラベル下端縁部、３６  ラベル中間部、Ｅ34，Ｅ35  ラベル端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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