(57)【要約】【課題】本発明の目的は、電気絶縁性・難燃性・機械的性質・柔軟性に優れ、回路接点不良を生じない熱伝導性ゴム組成物及び該ゴム組成物からなる成形物、シート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ゴム（Ａ）、熱伝導剤（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、難燃剤（Ｄ）及び加硫剤（Ｅ）からなるゴム組成物であって、熱伝導剤（Ｂ）としてＮＨ２基及びＯＨ基を有する官能化窒化ホウ素、相溶化剤（Ｃ）としてシランカップリング剤及び／または変性ポリマー（オリゴマーを含む）からなるゴム組成物によって課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム（Ａ）、熱伝導剤（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、難燃剤（Ｄ）及び加硫剤（Ｅ）からなり、熱伝導剤（Ｂ）が異方性を有する無機粉末であることを特徴とするゴム組成物、該ゴム組成物からなる厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその成形方法。
【請求項２】
異方性を有する無機粉末が、官能化窒化ホウ素であって、官能基としてＮＨ２基及びＯＨ基を有してなることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
ＮＨ２基及びＯＨ基が、Ｂ−ＯＨ結合及びＢ−ＮＨ2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項４】
官能化窒化ホウ素が、以下に示す（イ）及び／または（ロ）及び／または（ハ）であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のゴム組成物。
（イ）平均一次粒子径としては、１ｎｍ〜１００μｍ、好ましくは１０ｎｍ〜１０μｍ、更に好ましくは５０ｎｍ〜２μｍであること。
（ロ）アスペクト比（長軸方向／短軸方向）としては、１０〜１００であること。
（ハ）平均一次粒子径としては、２μｍ以下の粒子径の粒子を６０重量％以上含み且つ平均一次粒子径が２μｍ以下であること。
【請求項５】
相溶化剤（Ｃ）が、アルコキシシラン及び／またはカップリング剤及び／または変性ポリマー（オリゴマーを含む）であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項６】
カップリング剤がシランカップリング剤であって、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基の群から選択される１種の官能基を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項７】
変性ポリマー（オリゴマーを含む）が、分子中にエポキシ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸（無水物を含む）、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項８】
ゴム（Ａ）が、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＡＮＭ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＦＦＫＭ、ＦＫＭ、ＮＢＭ、ＨＮＢＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＮＯＲの群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項９】
難燃剤（Ｄ）が、リン系難燃剤、無機系難燃剤及びイントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項１０】
リン系難燃剤が、無機系含窒素リン化合物であって、表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項１１】
イントメッセント系難燃剤の表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項１２】
加硫剤（Ｅ）が、有機過酸化物加硫剤であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のゴム組成物であって、組成物中に分子状汚染物質（下記（ａ）〜（ｄ）に示すガス）を含まないことを特徴とするゴム組成物。
（ａ）塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の酸性ガス。
（ｂ）アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン等の塩基性ガス。
（ｃ）フタル酸エステル、低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。
（ｄ）Ｆ2 、Ｃｌ2 、Ｂｒ2 、ＣｌＦ3 、ＢｒＦ3 、ＢｒＦ5、ＳｉＦ4、ＢＣｌ３等のハロゲン系ガス。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれかに記載のゴム組成物を以下の工程を（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）の順に経ることによって得る厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその製造方法。
（Ｉ）ゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤（Ｂ）を押出し方向に配向させる工程
（ＩＩ）（Ｉ）のダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。
（ＩＩＩ）押出し工程に連続して、ＥＢ加硫及び／またはＵＶ加硫及び／またはＵＨＦ及び／またはＨＡＶ加硫により予備成形物を得る工程。
（ＩＶ）予備成形物を押出し方向に対して垂直方向にスライサーを用いて切断し、厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。
【請求項１５】
本発明の成形物を用いた以下に示す部品。
発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品、電気機器部品（発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケース）、電子部品（センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ハードディスクドライブ部品、ＤＶＤ部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品）、家庭用若しくは事務用電気製品部品（ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品）、機械関連部品（オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライター）、光学機器若しくは精密機械関連部品（顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計）、自動車・車両関連部品（オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター，ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁性・難燃性・機械的性質・柔軟性に優れ、回路接点不良を生じない熱伝導性ゴム組成物及び該ゴム組成物からなる成形物、シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコン、携帯電話、ＰＤＡなどの電子機器の性能向上は目覚ましく、それはＣＰＵ（ＭＰＵ）の著しい性能向上によっている。このようなＣＰＵの性能向上に伴い、ＣＰＵの発熱量も著しく増加し、電気・電子機器における放熱をどのように行うかが重要な課題になっている。
【０００３】
熱対策としてはファンによる空冷やヒートパイプ、水を用いた水冷などの方法があるが、これらはいずれも新たな放熱のための装置を必要とし、機器の重量増加を招くだけでなく、騒音や使用電気量の増加などを招くと言う課題があるため、ヒートシンクなどの放熱体を用いて熱を逃がす方法が採用されることが多い。
【０００４】
半導体素子や電子部品などの発熱体で発生する熱を、ヒートシンクなどの放熱体に効率よく伝熱することを目的に放熱シートが用いられている。放熱シートは、発熱体と放熱体との間に存在するわずかな隙間を埋め、熱抵抗を除去するための材料であるから、特にシートの厚さ方向に高熱伝導性を有していることが好ましい。また高熱伝導性であると同時に、シートの表面硬度が低ければ低いほど、発熱体と放熱体とが密着するため熱をよく伝える効果が得られることから、シートの表面硬度をできる限り低くする必要がある。
【０００５】
シートの厚さ方向に高熱伝導性を付与するための試みとして特許文献１には、炭素繊維をシリコーンゴムの厚み方向に配向させることで、シートの厚さ方向に高熱伝導性の異方性熱伝導率を有するシートが製造可能であることが示されている。このような方法でシートを製造すると、通常の製法で得られるシートよりも厚さ方向に高熱伝導性を有するシートが得られる。しかしながら、炭素繊維を厚み方向に高密度充填してしまうと、シートの表面硬度が硬くなるため、発熱部材や放熱部材との密着性が低下し、熱抵抗が増大してしまう。
【０００６】
また特許文献２では、高分子フィルムを２４００℃以上の高温にて処理することで得られるグラファイトフィルムを積層してグラファイトブロックとした後、ブロックをグラファイト面と垂直方向に薄くカットすることで、厚さ方向に超高熱伝導性を有するグラファイトプレートが得られることが示されている。しかしながらこのようにして得られる物質はシートというよりむしろプレートと呼ぶべき高硬度の物質であり、発熱体と放熱体との熱抵抗を減らすような効果は期待できない。
【０００７】
一方、熱伝導剤として、無機物のフィラーがよく用いられている。このような無機フィラーとしてはアルミナ、窒化アルミ、水酸化アルミ等が一般的であるが、さらなる高熱伝導率を目的とするものは、窒化ホウ素（ＢＮ）、黒鉛といった鱗片状粒子をフィラーとしてマトリックス内に充填させる場合がある。これは、鱗片状粒子が特徴とする熱伝導率の異方性によるものである。しかして黒鉛は、通電しやすく絶縁抵抗を要する分野への適用は困難である。一方、窒化ホウ素は、絶縁抵抗に優れているため有用である。ただし、面方向では約１１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向に対して垂直な方向では約２Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、面方向の熱伝導性は数十倍大きいことが知られている。面に垂直方向（厚さ方向）に放熱性が求められる場合には問題があった。従って、鱗片状粒子の面方向を熱の伝達方向であるシートの厚さ方向と同じにする（すなわち、鱗片状粒子をシート厚さ方向に立たせる）ことによって、熱伝導性が飛躍的に向上することが期待される。しかしながら、従来のカレンダーロール法、ドクターブレード法、押出成形等の成形方法では、シート成形時に鱗片状粒子の配向が起こり、鱗片状粒子の面方向がシート面方向と同一となってしまい、鱗片状粒子の面方向の優れた熱伝導性を活かされないままとなっていた。
【０００８】
このような問題を解決するため、特許文献３（特公平６−１２６４３）には窒化ホウ素粒子をランダムに配向させることが提案されているが、この場合であってもシート面方向に配向した鱗片状粒子も依然として多く存在しているので、十分であるとはいえないものであった。
そこで、シート厚さ方向に配向している鱗片状粒子の割合を、シート面方向に配向している割合よりも多くさせる方法として、鱗片状粒子の充填されたマトリックスを成型機でまずブロック化し、次いでそれを垂直方向にスライスしてシート化する（特許文献４）ものであるので、ブロック寸法が大きくなると成型金型の側面では鱗片状粒子が配向するが、内側では鱗片状粒子がランダムに配向するので、熱伝導性の十分な向上は望めないものであった。
【０００９】
また、特許文献５には鱗片状粒子を内側まで十分に配向させる目的で、鱗片状粒子を含有するマトリックス組成物を小さな断面積で棒状に押し出し、成形された棒状体を複数本集結させ、再度成形、硬化させた後スライスしシート化させる事で高熱伝導シートを得る方法もとられてきた。しかしながら、この方法では２回に分けて成型を行わなければならず生産効率を上げることは困難とされてきた。更に、これらの窒化ホウ素に代表される非酸化物フィラーは、酸化物フィラーに比べて材料表面に存在する官能基量が少ないため相溶性に乏しく、マトリックスへの分散性が困難で均一に分散させることができなかった。このことは、放熱性にバラツキが生じ、成形品の機械的性質（伸び・強度等）が劣り実用上問題があった。
また、上記問題点の他に、電子・電気回路周辺に用いられるために電気絶縁性の他に、回路接点不良を引き起こす恐れのあるガスを発生する物質を含まないことが重要である。しかしながら、このような課題の解決策は未だ見出されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１９５９９８号公報
【特許文献２】特許第３３４５９８６号公報
【特許文献３】特公平６−１２６４３号公報
【特許文献４】特公平６―３８４６０号公報
【特許文献５】特開２０００−１０８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、電気絶縁性・難燃性・機械的性質・柔軟性に優れ、回路接点不良を生じない熱伝導性ゴム組成物及び該ゴム組成物からなる成形物、シート及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）ゴム（Ａ）、熱伝導剤（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、難燃剤（Ｄ）及び加硫剤（Ｅ）からなり、熱伝導剤（Ｂ）が異方性を有する無機粉末であることを特徴とするゴム組成物、該ゴム組成物からなる厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその成形方法。
（２）異方性を有する無機粉末が、官能化窒化ホウ素であって、官能基としてＮＨ２基及びＯＨ基を有してなることを特徴とする（１）に記載のゴム組成物。
（３）ＮＨ２基及びＯＨ基が、Ｂ−ＯＨ結合及びＢ−ＮＨ2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることを特徴とする（１）〜（２）のいずれかに記載のゴム組成物。
（４）官能化窒化ホウ素が、（イ）及び／または（ロ）及び／または（ハ）であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のゴム組成物。
（イ）平均一次粒子径としては、１ｎｍ〜１００μｍ、好ましくは１０ｎｍ〜１０μｍ、更に好ましくは５０ｎｍ〜２μｍであること。
（ロ）アスペクト比（長軸方向／短軸方向）としては、１０〜１００であること。
（ハ）平均一次粒子径としては、２μｍ以下の粒子径の粒子を６０重量％以上含み且つ平均一次粒子径が２μｍ以下であること。
（５）相溶化剤（Ｃ）が、アルコキシシラン及び／又はカップリング剤及び／または変性ポリマー（オリゴマーを含む）であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のゴム組成物。
（６）カップリング剤がシランカップリング剤であって、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基の群から選択される１種の官能基を有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のゴム組成物。
（７）変性ポリマー（オリゴマーを含む）が、分子中にエポキシ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸（無水物を含む）、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のゴム組成物。
（８）ゴム（Ａ）が、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＡＮＭ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＦＦＫＭ、ＦＫＭ、ＮＢＭ、ＨＮＢＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＮＯＲの群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のゴム組成物。
（９）難燃剤（Ｄ）が、リン系難燃剤、無機系難燃剤及びイントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のゴム組成物。
（１０）リン系難燃剤が、無機系含窒素リン化合物であって、表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のゴム組成物。
（１１）イントメッセント系難燃剤の表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載のゴム組成物。
（１２）加硫剤（Ｅ）が、有機過酸化物加硫剤であることを特徴とする（１）〜（１１）のいずれかに記載のゴム組成物。
（１３）（１）〜（１２）のいずれかに記載のゴム組成物であって、組成物中に分子状汚染物質（下記（ａ）〜（ｄ）に示すガス）を含まないことを特徴とするゴム組成物。
（ａ）塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の酸性ガス。
（ｂ）アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン等の塩基性ガス。
（ｃ）フタル酸エステル、低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。
（ｄ）Ｆ2 、Ｃｌ2 、Ｂｒ2 、ＣｌＦ3 、ＢｒＦ3 、ＢｒＦ5、ＳｉＦ4、ＢＣｌ３等のハロゲン系ガス。
（１４）（１）〜（１３）のいずれかに記載のゴム組成物を以下の工程を（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）の順に経ることによって得る厚さ方向に高い熱伝導性を有することを特徴とする成形物、シート及びその製造方法。
（Ｉ）ゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤（Ｂ）を押出し方向に配向させる工程
（ＩＩ）（Ｉ）のダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。
（ＩＩＩ）押出し工程に連続して、ＥＢ加硫及び／またはＵＶ加硫及び／またはＵＨＦ及び／またはＨＡＶ加硫により予備成形物を得る工程。
（ＩＶ）予備成形物を押出し方向に対して垂直方向に、スライサーを用いて切断し厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。
（１５）本発明の成形物を用いた以下に示す部品。
発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品、電気機器部品（発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケース）、電子部品（センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ハードディスクドライブ部品、ＤＶＤ部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品）、家庭用若しくは事務用電気製品部品（ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品）、機械関連部品（オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライター）、光学機器若しくは精密機械関連部品（顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計）、自動車・車両関連部品（オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター，ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース）
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴム組成物は、難燃性・低硬度・柔軟性・機械的性質に優れ、高い熱伝導性を有する。また、電気絶縁性に優れているため、電気・電子回路近傍の放熱用途に適用して発熱部からの効率の良い放熱を実現することができる。また、本発明のゴム組成物は  分子状汚染物質を含まないことから、電気・電子回路の接点不良を回避できる。また、本発明の成形物の製造方法によれば、従来の方法と比較して、生産性、コストの点で有利に、高い放熱性と低硬度・柔軟性とを併せ持った放熱シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のゴム（Ａ）としては、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とエチレンとのゴム状共重合体（ＡＥＭ）、アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とアクリロニトニルとのゴム状共重合体（ＡＮＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エチレンとプロピレンとジエンとのゴム状共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体（ＥＰＭ）、エチレンと酢酸ビニルとのゴム状共重合体（ＥＶＭ）、四フッ化エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体（ＦＥＰＭ）、すべての側鎖がフルオロおよびパーフルオロアルキル又はパーフルオロアルコキシ基であるゴム状共重合体（ＦＦＫＭ）、フルオロおよびパーフルオロアルキル又はパーフルオロアルコキシ基を側鎖にもつゴム状共重合体（ＦＫＭ）、ポリイソブテン又はポリイソブチレン（ＩＭ）、主鎖が完全水素化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体（ＮＢＭ）、スチレンとエチレンとブテンとのゴム状共重合体（ＳＥＢＭ）、スチレンとエチレンとプロピレンとのゴム状共重合体（ＳＥＰＭ）などを挙げることができる。
【００１５】
主鎖に炭素と酸素をもつゴムとしてエピクロロヒドリンゴム（ＥＯ）、ポリクロロメチルオキシラン（ＣＯ）、エチレンオキシドとエピクロロヒドリンとのゴム状共重合体（ＥＣＯ）、エピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体（ＧＣＯ）、エチレンオキシドとエピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体（ＧＥＣＯ）、プロピレンオキシドとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体（ＧＰＯ）などを挙げることができる。
【００１６】
主鎖に不飽和炭素結合をもつゴムとして、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体（ＨＮＢＲ）、イソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、α‐メチルスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体（ＭＳＢＲ）、アクリロニトリルとブタジエンとイソプレンとのゴム状共重合体（ＮＢＩＲ）、アクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体（ＮＢＲ）、アクリロニトリルとイソプレンとのゴム状共重合体（ＮＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ノルボルネンゴム（ＮＯＲ）、ビニルピリジンとブタジエンとのゴム状共重合体（ＰＢＲ）、ビニルピリジンとスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体（ＰＳＢＲ）、スチレンとブタジエンとのゴム状共重合体（ＳＢＲ）、乳化重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体（Ｓ−ＳＢＲ）、スチレンとイソプレンとブタジエンとのゴム状共重合体（ＳＩＢＲ）、臭素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体（ＢＩＩＲ）、塩素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体（ＣＩＩＲ）などを挙げることができる。
【００１７】
主鎖に珪素と酸素をもつゴムとして、ポリマー鎖にメチル置換基とフルオロ置換基とをもつシリコーンゴム（ＦＭＱ）、ポリマー鎖にメチル置換基とビニルとフルオロ置換基とをもつシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、ポリマー鎖にメチル置換基をもつシリコーンゴム（ＭＱ）、ポリマー鎖にメチル置換基とフェニル置換基とをもつシリコーンゴム（ＰＭＱ）、ポリマー鎖にメチル置換基とビニル置換基とフェニル置換基とをもつシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、ポリマー鎖にメチル置換基とビニル置換基とをもつシリコーンゴム（ＶＭＱ）などを挙げることができる。
【００１８】
主鎖に炭素と酸素および窒素をもつゴムとしては、四フッ化エチレンと三フッ化ニトロソメタンとニトロソパーフルオロ酪酸とのゴム状共重合体（ＡＦＭＵ）、ポリエステルウレタン（ＡＵ）、ポリエーテルウレタン（ＥＵ）などが挙げられる。主鎖に硫黄と酸素および炭素をもつゴムとしては、ポリマー鎖のポリスルフィド結合の間に-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-ＣＨ2-Ｏ-ＣＨ2-ＣＨ2-基か又はＲ基(Ｒは脂肪族炭化水素)のいずれかをもつゴム（ＯＴ）、ポリマー鎖のポリスルフィド結合の間に-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-ＣＨ2-Ｏ-ＣＨ2-ＣＨ2-基および通常-ＣＨ2-ＣＨ2-基(場合によっては他の脂肪族基)をもつゴム（ＥＯＴ）などを挙げることができる。
【００１９】
主鎖にリンと窒素をもつゴムとしては-Ｐ=Ｎ-鎖をもち連鎖中のリン原子に結合したフルオロアルコキシ基をもつゴム（ＦＺ）、-Ｐ=Ｎ-鎖をもち連鎖中のリン原子に結合したアルコキシ(フェノキシおよび置換フェノキシ)をもつゴム（ＰＺ）等を挙げることができる。
上記したこれらのゴムは、エポキシ、カルボキシ、アミノあるいは酸変性した変性ゴムでもよい。
【００２０】
このうち、金属への腐食・汚染の懸念される塩素あるいは臭素を含まないＡＣＭ、ＡＥＭ、ＡＮＭ、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＶＭ、ＦＥＰＭ、ＦＦＫＭ、ＦＫＭ、ＩＭ、ＮＢＭ、ＳＥＢＭ、ＳＥＰＭ、ＧＰＯ、ＡＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＨＮＢＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＭＳＢＲ、ＮＢＩＲ、ＮＢＲ、ＮＩＲ、ＮＲ、ＮＯＲ、ＰＢＲ、ＰＳＢＲ、ＳＢＲ、Ｅ−ＳＢＲ、Ｓ−ＳＢＲ、ＳＩＢＲ、ＦＭＱ、ＦＶＭＱ、ＭＱ、ＰＭＱ、ＰＶＭＱ、ＶＭＱ、ＡＦＭＵ、ＡＵ、ＥＵ、ＯＴ、ＥＯＴ、ＰＺ、ＨＳＢＲ、ＳＥＢＣ、ＣＥＢＣ、ＳＥＢＳが好ましい。ＦＭＱ、ＦＶＭＱ、ＭＱ、ＰＭＱ、ＰＶＭＱ、ＶＭＱについては、高温熱処理（例えば、２００℃で２４時間）して、接点不良の原因とされる低分子環状シロキサン（Ｄ４〜Ｄ２０）を完全に除去したものが好ましい。さらに好ましくは、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＡＮＭ、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＶＭ、ＦＥＰＭ、ＦＦＫＭ、ＦＫＭ、ＮＢＭ、ＨＮＢＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＮＯＲ、ＡＦＭＵ、ＡＵ、ＥＵ、ＦＺ、ＰＺ、ＣＥＢＣであり、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＡＮＭ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＦＦＫＭ、ＦＫＭ、ＮＢＭ、ＨＮＢＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＮＯＲが特に好ましい。これらは、１種または２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本発明の熱伝導剤（Ｂ）としては、異方性を有する無機粉末であって、その形状としては、鱗片状（魚のうろこの形をした小片）、板状（円板状、六角板状等）、円柱状、角柱状、楕円状等の無機粉末である。
【００２２】
このような異方性を有する無機粉末としては、金属粉、炭化物、セラミックスである。このうち、好ましくは電気絶縁性に優れたセラミックスである。セラミックスとしては、酸化物、非酸化物いずれでも良い。酸化物としては、二元系酸化物、多元系酸化物であり、二元系酸化物としては、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、無水炭酸マグネシウム、酸化セリウム等を挙げることができる。多元系酸化物としては、ＢａＴｉＯ３、ＬｉＮｂＯ３（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｔｉ，Ｚｒ）Ｏ３、（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４等を挙げることができる。非酸化物としては、窒化物、炭化物、カルコゲン化物である。窒化物としては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化クロム、窒化ケイ素、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウム等である。炭化物としては、炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステン等を挙げることができる。カルケゴン化物としては、Ａｓ−Ｓｅ―Ｔｅ、Ｓｅ、ＣｄＳ等を挙げることができる。これらの無機粉末の中、好ましくは非酸化物であり、更に好ましくは窒化物である。
【００２３】
特に窒化ホウ素は、誘電率も低く電気部材として優れた特性を持ち、鱗片状のものがあり、高配合による硬度上昇が低く、低硬度の成形体が得られるため良熱伝導剤としてより好ましい。
【００２４】
窒化ホウ素としては、六方晶構造、乱層構造のうち、六方晶構造であることが好ましい。六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）は、ＢとＮが交互に共有結合的に形成した六員環が多数結合した二次構造体が積み重なった層状構造を有している。
当該窒化ホウ素が、官能基として、ＮＨ２基及びＯＨ基を有してなる官能化窒化ホウ素であり、ＮＨ２基及びＯＨ基が、Ｂ−ＯＨ結合及びＢ−ＮＨ2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることが好ましい。
【００２５】
上記官能化窒化ホウ素は、ヒドロキシフリーラジカル及び/又はオキソニウムイオンを供給可能な流体に窒化ホウ素を暴露して窒化ホウ素にB−ＯＨ結合及びＢ−ＮＨ2結合を形成し、次いで当該流体を除去して得ることができる。ここに流体としては、水または水溶液であり、水溶液が、酸性水溶液あるいは塩基性水溶液である
【００２６】
ＦＴ−ＩＲによる官能化窒化ホウ素の吸収スペクトルにおいて、３６００ｃｍ−１〜３７５０ｃｍ−１の範囲に検出される吸収ピークである第一の吸収ピーク（ＯＨ基に由来する）と、３３５０ｃｍ−１〜３５００ｃｍ−１の範囲に検出される第二の吸収ピーク（ＮＨ２基に由来する）との強度の比（第一の吸収ピーク強度／第二の吸収ピーク強度）が０．２〜３であることが好ましい。
【００２７】
さらに、官能化窒化ホウ素としては、以下に示す（イ）及び／または（ロ）及び／または（ハ）であることが好ましい。
（イ）平均一次粒子径としては、１ｎｍ〜１００μｍ、好ましくは１０ｎｍ〜１０μｍ、更に好ましくは５０ｎｍ〜２μｍであること。
（ロ）アスペクト比（長軸方向／短軸方向）としては、１０〜１００であること。
（ハ）平均一次粒子径としては、２μｍ以下の粒子径の粒子を６０重量％以上含み且つ平均一次粒子径が２μｍ以下であること。
【００２８】
本発明の相溶化剤（Ｃ）としては、アルコキシシラン及び／またはカップリング剤及び／または変性ポリマー（オリゴマーを含む）である。
【００２９】
アルコキシシランとしては、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン等を挙げることができる。
【００３０】
カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤等を挙げることができる。
シランカップリング剤としては、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基から選択される１種種の官能基を有するものである。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシラン、メチルトリエトキシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００３１】
チタネートカップリング剤としては、イソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスフェイト）チタネート、テトラ（２−２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスフェイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等を挙げることができる。
【００３２】
アルミネートカップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムジイソプロボキシモノエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等を挙げることができる。
【００３３】
ジルコネートカップリング剤としては、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビスアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラキスエチルアセトアセテート、ジルコニウムトリブトキシモノエチルアセトアセテート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート等を挙げることができる。
【００３４】
変性ポリマー（オリゴマーを含む）としては、分子中にエポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸（無水物を含む）、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するものである。
【００３５】
分子中に酸（無水物を含む）を有する変性ポリマーとしては特に限定されないが、マレイン酸変性ポリマーが好ましく、無水マレイン酸変性ポリマーがより好ましい。マレイン酸変性ポリマーとしては、マレイン酸変性ジエン系ゴム（マレイン酸又は無水マレイン酸をゴムに付加したもの、マレイン酸をジエン系ゴムの主鎖中に共重合したもの等）が挙げることができる。具体的には、マレイン酸変性ＥＰＤＭ、マレイン酸変性ＥＰＭ、マレイン酸変性ＢＲ、マレイン酸変性ＩＲ、マレイン酸変性ＮＲ、マレイン酸変性ＳＢＲ、マレイン酸変性ＮＢＲ、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）のマレイン酸変性物等を挙げることができる。なかでも、マレイン酸変性ＥＰＤＭ、マレイン酸変性ＥＰＭが好ましい。
マレイン酸変性ポリマーのマレイン酸含有率（マレイン酸変性ポリマー全体に対するマレイン酸の質量割合）は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上である。また、上記含有率は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
【００３６】
分子中にエポキシ基を有する変性ポリマーとしては、例えば、エポキシ基含有天然ゴム（ＥＮＲ）、エポキシ基含有スチレン−ブタジエンゴム（ＥＳＢＲ）、エポキシ基含有ブタジエンゴム（ＥＢＲ）、エポキシ基含有イソプレンゴム（ＥＩＲ）、エポキシ基含有ブチルゴム、エポキシ基含有アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エポキシ基含有ポリスチレン系エラストマー等のエポキシ変性ポリマーを挙げることがでる。
【００３７】
エポキシ変性ポリマーのエポキシ化率は、ポリマーのモノマーユニットの数（モル数）に対して０．１モル％以上が好ましく、０．５モル％以上がより好ましく、１モル％以上が更に好ましく、３モル％以上が最も好ましい。０．１モル％未満では、十分な耐摩耗性改善効果を得にくい可能性がある。また、上記エポキシ化率は、８０モル％以下が好ましく、６０モル％以下がより好ましく、３０モル％以下が更に好ましい。８０モル％を超えると基材ゴムとの相溶性が悪化し好ましくない。
【００３８】
分子中にカルボキシ基を有する変性ポリマーとしては、ジエン系またはアクリル系のポリマーのＴｇが１０℃以下、好ましくは−５０〜５℃のカルボキシル基を有する共重合体である。例えば、ブタジエンやイソプレンなどのジエンモノマーと、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのビニルモノマー、さらにアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸などのカルボキシ基含有モノマー、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマーとの共重合体である。
【００３９】
ジエンモノマーの代りにエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなども用いられる。このほかアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンも用いられるが、共重合可能なビニルモノマーであればこれに限定されるものではない。好ましくは、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ゴム、カルボキシ変性アクリルゴム、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムである。
【００４０】
相溶化剤（Ｃ）の添加量としては、ゴム（Ａ）１００重量部に比し、０．１〜３０重量部である。０．１重量部未満では、相溶性が不十分であり、３０重量部を超えると、反って相溶性が劣り好ましくない。
【００４１】
本発明に使用される難燃剤（Ｄ）としては、リン系難燃剤、無機系難燃剤、イントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも１種である。
【００４２】
リン系難燃剤としては、無機系、有機系のいずれも使用することができる。無機系化合物としては、例えば、赤リン、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム類、リン酸アミド等の無機系含窒素リン化合物を挙げることができる。
【００４３】
このうち、無機系含窒素リン化合物、イントメッセント系難燃剤は、吸湿性、吸水性を有するため常態時に比し、水浸された場合には、絶縁抵抗が悪化する方向にある。したがって、表面をシランカップリング剤及び／又はチタネートカップリング剤で処理して疎水性を付与したものが好ましい。
【００４４】
また、赤リンは、加水分解等の防止を目的として表面処理が施されていることが好ましく、表面処理方法としては、例えば、（ｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、硝酸ビスマス又はこれらの混合物等の無機化合物で被覆処理する方法、（ｉｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物、及びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の混合物で被覆処理する方法、（ｉｉｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物の被膜の上にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で二重に被覆処理する方法等を挙げることができる。
【００４５】
有機リン系化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスホラン化合物、有機系含窒素リン化合物等の汎用有機リン系化合物の他、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、１０−（２，５−ジヒドロオキシフェニル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、１０−（２，７−ジヒドロオキシナフチル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド等の環状有機リン化合物、及びそれをエポキシ樹脂やフェノール樹脂等の化合物と反応させた誘導体等を挙げることができる。
【００４６】
それらの配合量としては、リン系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴム（Ａ）１００重量部に対し、赤リンを非ハロゲン系難燃剤として使用する場合は０．１〜２．０重量部の範囲で配合することが好ましく、有機リン化合物を使用する場合は同様に０．１〜１０．０重量部の範囲で配合することが好ましく、特に０．５〜６．０重量部の範囲で配合することが好ましい。
【００４７】
またリン系難燃剤を使用する場合、該リン系難燃剤にハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム、ホウ化合物、酸化ジルコニウム、黒色染料、炭酸カルシウム、ゼオライト、モリブデン酸亜鉛、活性炭等を併用してもよい。
【００４８】
イントメッセント系難燃剤とは、燃焼が始まり加熱されるとともに材料表面に泡が吹き出し、泡状の断熱膨張層ができることによって材料表面の熱が内部に伝わらないようにするとともに酸素の供給を遮断し熱分解と酸化反応を抑止して難燃化の作用をする物質をいう。
【００４９】
このような物質としては、反応性化合物として、例えばリン酸アンモニウム、リン酸メラミン等、泡の骨格形成剤として、例えばデキストリン等の炭化水素化合物、ペンタエリスリトール等の多官能アルコール、ポリ酢酸ビニル等の炭化水素化合物等、発泡剤として、例えば分解性アンモニウム塩、ジシアンアミド、メラミン等のアミド化合物等、ビヒクルとして、例えば水系合成エマルジョン、溶剤系のアルキド樹脂、エポキシ樹脂等を組み合わせたものを挙げることができる。
【００５０】
また、その他の例としては、ホウ酸リンアンモニウム、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸、リン酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、セキ燐、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、リン酸メラミン、リン酸ユリア、カルシウムアルミネート水和物等があり、適宜組み合わせて、また、上記のイントメッセントの役割分担を担う物質（上記反応性化合物、骨格形成剤、発泡剤、およびビヒクル）と共に使用することができる。また、ポリテトラフルオロエチレンとの併用もできる。
【００５１】
このようなイントメッセント系難燃剤の配合量としては、ゴム（Ａ）１００重量部に対し、１０〜３００重量部、好ましくは２０〜２００重量部、特に好ましくは３０〜１００重量部である。
【００５２】
窒素系難燃剤としては、例えば、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物、フェノチアジン等が挙げられ、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物が好ましい。
【００５３】
トリアジン化合物としては、例えば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メロン、メラム、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、ポリリン酸メラミン、トリグアナミン等の他、例えば、（ｉ）硫酸グアニルメラミン、硫酸メレム、硫酸メラムなどの硫酸アミノトリアジン化合物、（ｉｉ）フェノール、レゾール、キシレノール、ブチルフェノール、ノニルフェノール等のフェノール類と、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ホルムグアナミン等のメラミン類およびホルムアルデヒドとの共縮合物、（ｉｉｉ）（ｉｉ）の共縮合物とフェノールホルムアルデヒド縮合物等のフェノール樹脂類との混合物、（ｉｖ）（ｉｉ）、（ｉｉｉ）を更に桐油、異性化アマニ油等で変性したもの等が挙げられる。
【００５４】
シアヌル酸化合物の具体例としては、例えば、シアヌル酸、シアヌル酸メラミン等を挙げることができる。
【００５５】
窒素系難燃剤の配合量としては、窒素系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．０５〜１０重量部の範囲で配合することが好ましく、特に０．１〜５重量部の範囲で配合することが好ましい。また窒素系難燃剤を使用する際、金属水酸化物、モリブデン化合物等を併用してもよい。
【００５６】
無機系難燃剤としては、例えば、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属粉、ホウ素化合物、低融点ガラス等が挙げられる。
【００５７】
金属水酸化物の具体例としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム等を挙げることができる。金属水酸化物の添加量としては、ゴム（Ａ）１００重量部に対し、１０〜１０００重量部、好ましくは５０〜５００重量部である。
【００５８】
金属酸化物の具体例としては、例えば、モリブデン酸亜鉛、三酸化モリブデン、スズ酸亜鉛、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等を挙げることができる。
【００５９】
金属炭酸塩化合物の具体例としては、例えば、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸鉄、炭酸コバルト、炭酸チタン等を挙げることができる。
【００６０】
金属粉の具体例としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ等を挙げることができる。
【００６１】
ホウ素化合物の具体例としては、例えば、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸、ホウ砂等を挙げることができる。
【００６２】
低融点ガラスの具体例としては、例えば、シープリー（ボクスイ・ブラウン社）、水和ガラスＳｉＯ２−ＭｇＯ−Ｈ２Ｏ、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系、ＺｎＯ−Ｐ２Ｏ５−ＭｇＯ系、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−ＭｇＯ系、Ｐ−Ｓｎ−Ｏ−Ｆ系、ＰｂＯ−Ｖ２Ｏ５−ＴｅＯ２系、Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ系、ホウ珪酸鉛系等のガラス状化合物を挙げることができる。
【００６３】
有機金属塩系難燃剤としては、例えばフェロセン、アセチルアセトナート金属錯体、有機金属カルボニル化合物、有機コバルト塩化合物、有機スルホン酸金属塩、金属原子と芳香族化合物又は複素環化合物がイオン結合又は配位結合した化合物等を挙げることができる。
【００６４】
有機金属塩系難燃剤の配合量としては、有機金属塩系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．００５〜１０重量部の範囲で配合することが好ましい。
【００６５】
本発明の加硫剤（Ｅ）としては、用いるゴムの種類により、硫黄系加硫剤、有機過酸化物加硫剤、キノイド加硫剤、樹脂加硫剤、金属酸化物加硫剤、含硫黄有機化合物加硫剤、アミン加硫剤、トリアジン系加硫剤、ポリオール加硫剤、金属石けん加硫剤、マレイミド系加硫剤、ヒドロシリル化反応用加硫剤等を適宜選択して使用することができる。
【００６６】
硫黄系加硫剤としては、例えば粉末硫黄、硫黄華、高分散性硫黄、不溶性硫黄、沈降硫黄、表面処理硫黄、コロイド硫黄、塩化硫黄、一塩化硫黄、二塩化硫黄等を挙げることができる。これらの硫黄系加硫剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、加硫・架橋剤として硫黄系加硫剤を使用する場合には、加硫促進剤を併用することもできる。
【００６７】
有機過酸化物加硫剤としては、例えば１，１−ジ第三ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ第三ブチルパーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ）ヘキサン）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（第三ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、第三ブチルパーオキシ−イソプロピルカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジアリルパーオキシジカーボネート、ジプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ（メトキシイソプロピル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、第三ヘキシルパーオキシネオヘキサネート、ジ（３−メチル−３−メチロキシブチル）パーオキシジカーボネート、第三ブチルパーオキシネオデカネート、第三ヘキシルパーオキシネオデカネート、第三ブチルパーオキシネオヘキサネート、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、第三ヘキシルパーキシピバレート、第三ブチルパーヘキシピバレート、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクテート、アセチルパーオキサイド、第三ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサネート）、ベンゾイルパーオキサイド、第三ブチルパーオキシイソイソブチレート、１，１−ビス（第三ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、第三ブチルパーオキシマレイックアシッド、第三ブチルパーオキシラウレート、第三ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサネート、シクロヘキサノンパーオキサイド、第三ブチルパーオキシアリルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，２−ビス（第三ブチルパーオキシ）オクタン、第三ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（第三ブチルパーオキシ）ブタン、第三ブチルパーオキシベンゾエート、ブチル−４，４−ビス（第三ブチルパーオキシ）バレレート、ジ第三ブチルジパーオキシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、α，α’−ビス（第三ブチルパーオキシ−ｍーイソプロピル）シクロヘキサン、ジイソプロピルベンゼン−ヒドロパーオキサイド、ｐーメンタンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、第三ブチルヒドロパーオキサイド等を挙げることができる。これらの有機過酸化物加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。
【００６８】
有機過酸化物加硫剤を使用する場合には、共加硫剤を併用することもできる。共加硫剤としては、例えば、ｐーキノンジオキシム、ｐ−ベンゾキノンジオキシム、ｐ，ｐ’ージベンゾイルキノンジオキシム、ＮーメチルーＮ’ー４ージニトロソアニリン、Ｎ，Ｎ−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジニトロソベンゼン、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアジンチオール、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメトロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジビニルアジペート、ビニルブチラート、ビニルステアレート、液状ポリブタジエンゴム、液状ポリイソプレンゴム、液状スチレンーブタジエンゴム、液状アクリロニトリルーブタジエンゴム、（メタ）アクリル酸マグネシウム、（メタ）アクリル酸カルシウム、（メタ）アクリル酸アルミニウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸第一錫、（メタ）アクリル酸マグネシウム等を挙げることができる。これらの共加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。
【００６９】
キノイド加硫剤としては、例えばｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロベンゼン等を挙げることができる。これらのキノイド加硫剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。樹脂加硫剤としては、例えばアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド縮合物、トリアジン−ホルムアルデヒド縮合物、オクチルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、アルキルフェノール・スルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂加硫剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。金属酸化物加硫剤としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、一酸化鉛等を挙げることができる。これらの金属酸化物加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。
【００７０】
含硫黄有機加硫剤としては、例えばモルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、Ｎ、Ｎ’−ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピノン−２）、チウラムポリスルフィド、２ー（４’ーモルホリノ・ジチオ）ベンゾチアゾール等を挙げることができる。これらの含硫黄有機加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。
【００７１】
ポリアミン系加硫剤としては、例えばヘキサメチレンジアミンカルバメ−ト、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレン・テトラミン、テトラエチレン・ペンタミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）カルバメ−ト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン、アンモニウムベンゾエ−ト等を挙げることができる。これらのポリアミン系加硫剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。トリアジン系加硫剤としては、例えば２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等を挙げることができる。これらのトリアジン系加硫剤、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。
【００７２】
ポリオ−ル加硫剤としては、例えばビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡＦ、ハイドロキノン、ペンタエリトリト−ル等を挙げることができる。これらのポリオール系加硫剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。金属石けん加硫剤としては、例えばステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等を挙げることができる。これらの金属石けん加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。マレイミド系加硫剤としては、例えばＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド等を挙げることができる。
【００７３】
ヒドロシリル化反応用加硫剤としては、一分子中に平均２個以上のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンである。該オルガノポリシロキサンの分子構造は特に限定されないが、例えば、直鎖状、分岐状、環状、または三次元網状構造の樹脂状物のいずれでもよい。ケイ素原子に結合している有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、好ましくは、メチル基である。
【００７４】
このようなオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポリシロキサンの二種以上の混合物を挙げることができる。
【００７５】
ヒドロシリル化反応を促進させるためのヒドロシリル化反応用触媒としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、イリジウム系触媒、パラジウム系触媒、ルテニウム系触媒等であり、好ましくは、白金系触媒である。具体的には、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化白金、アルコール変性塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカルボニル錯体、これらの白金系触媒を含むメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂粉末等の白金系触媒である。
【００７６】
上記加硫剤の中でも、好ましくは、Ｏ２、ＮＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＬ２、ＮＨ３のような金属腐食を起こす腐食性ガスの発生を伴わない加硫剤である有機過酸化物加硫剤、キノイド加硫剤、樹脂加硫剤、金属酸化物加硫剤、ポリオール加硫剤、金属石けん加硫剤、ヒドロシリル化反応用加硫剤であり、特に好ましくは、有機過酸化物加硫剤である。
【００７７】
さらに、本発明のゴム組成物は、電子・電気回路の接点不良を生じる分子状汚染物質を含有しないことを特徴とする。ここに、分子状汚染物質としては、下記に示す(a)〜（ｄ）である。
（ａ）塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の酸性ガス。
（ｂ）ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレート等のフタル酸エステル及びＤ４〜Ｄ１０の低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。
（ｃ）アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ジ-n-ブチルアミン、エタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、エチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、N.N-ジメチルエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、プロピレンイミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、モルホリン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン等の塩基性ガス。
（ｄ）Ｆ2 、Ｃｌ2 、Ｂｒ2 、ＣｌＦ3 、ＢｒＦ3 、ＢｒＦ5、ＳｉＦ4、ＢＣｌ３等のハロゲン系ガス。
【００７８】
さらに、本発明のゴム組成物の性能を阻害しない範囲内で、通常のゴムで使用されている各種の添加剤を配合することができる。このような添加剤として、液状ゴム、可塑剤、軟化剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、充填剤、架橋助剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、活性剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、滑剤、奪水剤、ワックス、活性剤、光安定、内部離型剤、スコーチ防止剤、発泡剤、発泡助剤、抗菌剤、防錆剤、防黴剤、素練り促進剤、蓄熱剤、電子導電付与剤、イオン導電付与剤、蓄光剤、着色剤、応力発光剤、フェライト系軟磁性粉体，金属系軟磁性粉体、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンナノコーン、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、カーボンマイクロコイル、カーボンナノウォール、カーボンナノチャプレット、フラーレン、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、カーボンナノフレーク、及びこれらの誘導体、中空ナノシリカ等を挙げることができる。
【００７９】
本発明のゴム組成物は、通常の二本ロール、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、インターミキサー等の加工機を用いて行うことができる。
【００８０】
本発明のゴム組成物を用いた成形物が、厚さ方向に高い熱伝導性を有するためには、次の製造方法が好ましい。
まず押出機等を用いゴム組成物をダイス内に導入し、ダイスに設けた複数の配向用スリットを通過させてゴム組成物中の熱伝導剤（Ｂ）を押し出し方向に配向させる。スリットの断面形状としては、三角形、四角形、六角形、台形等の多角形、円形、楕円形およびピン型などであり、目的によっては異なる形状を組み合わせてもよい。
【００８１】
次にダイス内に連続して設けた圧縮部により上記配向用スリットの断面積の総和に対し５％〜５０％に圧縮させることで、熱伝導剤（Ｂ）の配向状態を維持したままダイス出口よりブロック体として押し出す。圧縮率が５％未満では組成物中に空隙を残す恐れがあり、一方５０％を超えると押し出し性に支障を来たし好ましくない。次にこのブロック体を加硫工程に移す。
【００８２】
加硫工程は、連続あるいは不連続のいずれの方法でも良いが、連続の方が効率上好ましい。この加硫方式としては、ＥＢ加硫及び／またはＵＶ加硫及び／またはＵＨＦ加硫及び／またはＨＡＶ加硫を挙げることができ、この工程を経て予備成形物を得る。
【００８３】
この予備成形物を押出方向に対して直角方向にスライスすることによって厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得ることができる。スライス方法としては、ゴム用スライサーを用いて切断する。切断する厚さは特に制限はないが、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ好ましくは０．０５ｍｍ〜５ｍｍ更に好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍである。スライスする際の直角方向とは、７５度〜１１５度の範囲に入るものであればよい。この範囲を超えると熱伝導性が低下し好ましくない。
【００８４】
以下に成形方法をより明確にするために箇条書きで示した。
（Ｉ）本発明のゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤（Ｂ）を押出し方向に配向させる工程
（ＩＩ）（Ｉ）のダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。
（ＩＩＩ）押出し工程に連続して、ＥＢ加硫及び／またはＵＶ加硫及び／またはＵＨＦ及び／またはＨＡＶ加硫により予備成形する工程。
（ＩＶ）予備成形物を押出し方向に対して直角方向に、スライサーを用いて切断し厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。
【００８５】
本発明のゴム組成物から得る成形物について、その成形物の形状は、用途に応じて適宜選択でき、特に限定されない。構造体の基本形状として、例えば、シート状、板状、棒状、直方体、立方体、球状などを挙げることができる。放熱性（熱伝導性）を考慮すると、表面積の大きくなるシート状又は板状などが好適である。
【００８６】
本発明のゴム組成物を用いた成形物は、具体的には次に示す部品の放熱用に用いることが出来る。例えば、発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品；発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケースなどの電気機器部品用途；センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ハードディスクドライブ部品（ハードディスクドライブハブ、アクチュエーター、ハードディスク基板など）、ＤＶＤ部品（光ピックアップなど）、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などの電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などの家庭用若しくは事務用電気製品部品；オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライターなどの機械関連部品；顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などの光学機器若しくは精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター，ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケースなどの自動車・車両関連部品に適用できる。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例と比較例をあげて更に具体的に本発明を説明する。
本発明に用いられる熱伝導剤（Ｂ）の一つである窒化ホウ素粉末は、以下に示す参考例のものを供した。なお、各数値は、以下の方法により求めた。
【００８８】
（平均粒径ｄ５０）
遠心式粒度分布測定装置(ＨＯＲＩＢＡ社製ＣＡＰＡ−７００)を用いて、水中に試料を１分間超音波処理することにより分散させ、測定を行った。ｄ５０値を平均一次粒径とする。
【００８９】
（ピーク強度比）
ＯＨ基の検出の際に得られた赤外分光スペクトルに基づき、ＯＨ基のピーク強度／ＮＨ２基のピーク強度を求めた。
【００９０】
（アスペクト比の測定）
試料を適量のＩＰＡに浸し、試料台に載せ、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）にて写真撮影した。写真上の実測長をサンプルの長手方向の長さを５０個測定し、平均値を求め、平均長さＤとした。次に、倍率を変えて厚み方向の長さを同様にランダムに選択し、５０個測定し、平均値を平均厚さｔとした。
この比Ｄ／ｔをアスペクト比と定義した。
【００９１】
（参考例１）
硼酸１４８ｇと硼砂３０ｇ、メラミン１２６ｇを混合し、その成分中のＮａ／Ｂの原子比＝０．１、Ｎ／Ｂの原子比＝２とした。これを蓋付き黒鉛坩堝に入れ、電気炉を用い大気下で、１００℃／ｈで昇温し、１２５０℃で３時間保持して焼成した。室温まで冷却後、ハンマーミルで粗砕し、その全量を３Ｌの市水で洗浄濾過を行った。濾過後のケーキを１％塩酸で洗浄濾過し、濾液ｐHが６になるまで、市水洗浄し、１３０℃で乾燥した。乾燥後の窒化ホウ素の重量は６３ｇで、Ｂベースでの収率は８５％であった。得られた窒化ホウ素を、乾式ジェットミルで分散化し、窒化ホウ素粉末を得た。この窒化ホウ素粉末のアスペクト比（Ｄ／ｔ）は３０、平均一次粒子径は１．１μｍ、また、この窒化ホウ素粉末のＯＨ基の吸収ピーク有、ＯＨ基の吸収ピーク強度／ＮＨ２基の吸収ピーク強度は、１．４であった。  
【００９２】
（参考例２）
硼酸１７５ｇと硼砂７ｇ、メラミン１２６ｇを混合し、その成分中のＮａ／Ｂの原子比＝０．０２３、Ｎ／Ｂの原子比＝２とした。これを蓋付き黒鉛坩堝に入れ、電気炉を用い大気下で、１００℃／ｈで昇温し、１２５０℃で２時間保持して焼成した。室温まで冷却後、ハンマーミルで粗砕し、参考例１と同様の方法で洗浄及び乾燥した。乾燥後の重量は６７ｇで、Ｂベースでの収率は９１％であった。これを、乾式ジェットミルで分散化し、窒化ホウ素粉末を得た。この窒化ホウ素粉末のアスペクト比は１５、平均一次粒子径は０．５μｍ、また、ＯＨ基の吸収ピーク強度／ＮＨ２基の吸収ピーク強度は、１．２であった。
【００９３】
（参考例３）
電気化学工業社製の商品名デンカボロンナイトライドＨＧＰの窒化ホウ素粉末を用いた。アスペクト比（Ｄ／ｔ）は２５、平均一次粒子径は５μｍ、また、この窒化ホウ素粉末のＯＨ基の吸収ピークは無であった。
【００９４】
（実施例１）
ゴム（Ａ）として、ＪＳＲ（株）製のアクリルゴム；ＡＲ２０１（ジエン系ＡＣＭ）、熱伝導剤（Ｂ）として官能基を有する窒化ホウ素粉末（参考例１）、相溶化剤（Ｃ）として信越シリコーン（株）製のシランカップリング剤；ＫＢＭ５０３（3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、難燃剤（Ｄ）としてＡＤＥＫＡ（株）製のアデカスタブＦＰ−２２００（  イントメッセント系難燃剤）と日本軽金属工業（株）製の水酸化アルミニウム；B７０３ＳＴ、その他の成分として表１に示した各配合剤を用いてバンバリミキサーで混練り配合した。次に、加硫剤（Ｅ）として日本油脂（株）製のパークミルＤ−４０を用いロール機にて配合しゴム組成物を得た。当該ゴム組成物の配合加工性（混練り性及びロール加工性）は良好であった。このようにして得られたゴム組成物について、押出機によって押し出した。押出機先端に取り付けられたダイスには、厚さ方向に２ｍｍで幅１００mmに開けられたスリットが５０条切られており、その後スリットの開口断面積総和に対し７０％（圧縮率として３０％）の断面積開口を持つ圧縮部が、上記スリット部に続き一体化して取り付けられた構造とした。押出機の条件としては、シリンダー温度、ダイス温度を８０℃に設定した。さらにダイスから押し出されたブロック体について、ＵＨＦ及びＨＡＶを用いて加硫した。このようにして得た予備成型物について、スライサーを用いて、押出し方向に対して垂直方向に２ｍｍ間隔に切断して、厚さ２ｍｍ、縦７０ｍｍ、横１００ｍｍのシート状成形物を製造した。このシート状成形物を用いて引張試験、硬さ試験、熱伝導試験、難燃性試験、電気抵抗試験を行った。なお、評価結果を表１に示した。いずれも良好であった。  なお、各試験方法は、以下のとおりである。
引張試験はＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠、硬さ試験はＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠、熱伝導試験はＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠、難燃性試験はＵＬ−９４  （垂直燃焼試験）に準拠、電気抵抗試験はＪＩＳ  Ｋ６２７１に準拠した。
【００９５】
（実施例２）
ゴム（Ａ）として、ＪＳＲ（株）製のＥＰＤＭ；ＪＳＲ  ＥＰ２２、相溶化剤（Ｃ）として三井化学（株）製のマレイン酸変性ＥＰＤＭ；ＴＡＦＭＥＲ  ＭＰ０６２０を用いた他は実施例１と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。
【００９６】
（実施例３）
熱伝導剤（Ｂ）として官能基を有する窒化ホウ素粉末（参考例２）を用いた他は、実施例２と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。
【００９７】
（実施例４）
ゴム（Ａ）として、三井化学（株）製のＥＰＤＭ；ＰＸ−０４６、相溶化剤（Ｃ）として、信越シリコーン（株）製のシランカップリング剤；ＫＢＭ５０３、加硫剤として、モメンティブ（株）製ＴＣ−２３Ａ、ＴＣ―２３Ｂを用いた他は、実施例２と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。
【００９８】
（比較例１）
相溶化剤を用いなかった他は、実施例２と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。配合加工性、引張試験、熱伝導試験ともに不良であった。
【００９９】
（比較例２）
熱伝導剤（Ｂ）として、参考例３の商品名デンカボロンナイトライドＨＧＰを用いた他は実施例１と同様にしてゴム組成物及びシート状成形体を製造した。配合加工性、引張試験、熱伝導試験ともに不良であった。
表１
2013127035.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月26日(2011.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
（比較例２）
熱伝導剤（Ｂ）として、参考例３の商品名デンカボロンナイトライドＨＧＰを用いた他は実施例１と同様にしてゴム組成物及びシート状成形体を製造した。配合加工性、引張試験、熱伝導試験ともに不良であった。
表１
2013127035.tif 000003