(57)【要約】【課題】安定した色あいで着色を可能にし、また白水に意図しない染料の混入を防いで白水の廃棄交換を抑制することができる着色薄葉紙の製造方法および着色薄葉紙製造装置を提供する。【解決手段】着色されていない第１パルプ材及び任意の染料によって着色された第２パルプ材を白水に混合して紙料を生成する第１工程と、紙料をインレットから噴出させて搬送手段のすき網に載せる第２工程と、すき網に載せた紙料に含まれる白水を脱水する第３工程と、脱水を行った紙料を乾燥させて着色薄葉紙を生成する第４工程とを有し、第１工程は、第１パルプ材及び第２パルプ材を白水と共に紙料離解手段へ供給して、白水の中で第１パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に第２パルプ材を着色された繊維に離解し、着色されていない繊維と着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する紙料を生成する工程を含むことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色されていない第１パルプ材及び任意の染料によって着色された第２パルプ材を白水に混合して紙料を生成する第１工程と、
前記紙料をインレットから噴出させて搬送手段のすき網に載せる第２工程と、
前記すき網に載せた紙料に含まれる白水を前記すき網の下方に配置された白水ピットに滴下させて脱水する第３工程と、
前記搬送手段が前記脱水を行った紙料を乾燥手段に搬送して乾燥させ着色薄葉紙を生成する第４工程と、
を有し、
前記第１工程は、
前記第１パルプ材及び前記第２パルプ材を前記白水ピットに貯留されている白水と共に紙料離解手段へ供給し、該紙料離解手段により前記白水の中で前記第１パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第２パルプ材を着色された繊維に離解する工程と、
前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する紙料を生成する工程と、
を含む、
ことを特徴とする着色薄葉紙の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程は、
前記第４工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなるように、供給量制御手段が前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とを制御する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の着色薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
前記供給量制御手段が前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とを制御する工程は、
前記第４工程で生成された前記着色薄葉紙の色あいを色センサによって検出し、
前記供給量制御手段が前記色センサの検出値に応じて前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とをそれぞれ増減する工程を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の着色薄葉紙の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程は、
前記第４工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなる、それぞれの量の前記第１パルプ材と前記第２パルプ材とを種箱に供給して混合し、前記第１パルプ材と前記第２パルプ材とを混合したパルプ材を前記種箱から前記紙料離解手段へ供給する、
ことを特徴とする請求項１に記載の着色薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
前記第２パルプ材は、異なる色に着色された複数種のパルプ材から成る、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の着色薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
着色されていない第１パルプ材を格納する第１パルプ材供給部と、
任意の染料によって着色された第２パルプ材を格納する第２パルプ材供給部と、
前記第１パルプ材供給部から供給される前記第１パルプ材及び前記第２パルプ材供給部から供給される前記第２パルプ材を繊維状に離解して紙料を生成する紙料離解部と、
前記第１パルプ材供給部からの前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材供給部からの前記第２パルプ材の供給量とを各々制御する供給量制御部と、
環状に配設されたすき網を用いて前記着色された紙料を搬送する搬送部と、
前記紙料離解部で生成された前記紙料を前記搬送部のすき網上面に噴出するインレットと、
前記すき網の下方に配置され、前記すき網に載せられた紙料から滴下した白水を貯留する白水ピットと、
前記搬送部によって搬送される前記紙料を乾燥させ着色薄葉紙を生成する乾燥部と、
を備え、
前記紙料離解部は、
前記第１パルプ材と前記第２パルプ材と前記白水ピットから供給される白水とを混合し前記白水の中で前記第１パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第２パルプ材を着色された繊維に離解し、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する前記紙料を生成し、
前記供給量制御部は、
前記乾燥部によって乾燥された前記着色薄葉紙の色あいを検出する色センサの検出値に応じて、前記第１パルプ材の供給量ならびに前記第２パルプ材の供給量をそれぞれ加減する、
ことを特徴とする着色薄葉紙製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白水を用いて着色薄葉紙を製造する着色薄葉紙の製造方法および着色薄葉紙製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、タオルペーパーなどの薄葉紙に所望の色を着色する場合、一般的には抄紙工程において、紙料を薄く形成して脱水乾燥を行っている最中に染料を噴霧している。
紙料の脱水乾燥を行う装置の下方には白水ピットが配置されており、当該脱水乾燥を行っている紙料がローラなどを通過する際に滴り落ちる白水等を集めて貯留している。脱水乾燥を行っているときに染料を噴霧すると、白水ピットへ滴下する白水に噴霧された染料の一部が混入する。白水ピットに貯留されている白水は、順次紙料が投入される抄紙工程に用いられるため、循環している白水に染料が混入すると意図しない着色が生じてしまう。
【０００３】
上記のように混入した染料は、乾燥させた紙面において色むらやしみのようになるため、薄葉紙を製品として製造する際には染料が混入した白水の廃棄・交換を行っている。即ち、染料を噴霧して着色する場合、薄葉紙の仕上がり品質を高く維持するためには白水を廃棄・交換する頻度を高めなければならない。
【０００４】
白水に染料が混入することを防ぐため、例えば特許第３４８１６１０号公報に記載された着色家庭用薄葉紙の製造方法では、ヤンキードライヤーの表面にて薄葉紙を乾燥させているとき、染料に水溶性ポリマーならびに油脂溶液を混合した溶液を上記のヤンキードライヤーの表面に噴霧して着色を行っている。
染料に混合される上記の水溶性ポリマー及び油脂溶液は、コーティング作用を有しており、噴霧された染料がヤンキードライヤーの表面から滴下することを抑え、ヤンキードライヤー等の下方に配置されている白水ピットに貯留されている白水に染料が混入することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４８１６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の着色薄葉紙は、以上のように製造されているので、白水と紙料とを混合して当該紙料を薄く形成し、脱水乾燥工程を経て薄葉紙を生成するとき、脱水乾燥工程において着色を行うと、余剰の染料が白水に滴下し、また、着色のために噴霧した染料が飛散して白水に混入してしまう。この白水に新たに紙料を投入して薄葉紙を生成すると、意図した色あいと異なる着色や色むら等が発生してしまうという問題点があった。
また、上記の意図したものと異なる着色や色むら等の発生を防ぐために、染料が混入した白水を廃棄交換する頻度が高くなると、染料によって有色となった白水を廃棄する場合には色あいを薄める処理や当該廃液に含まれる有機物を分解する処理などが必要になることから生産コストを上昇させてしまうという問題点があった。
【０００７】
染料にコーティング剤を混入して噴霧を行った場合にも、脱水乾燥工程において例えばヤンキードライヤーの表面から若干の染料が滴下して白水に混入してしまう。また、噴霧によって飛散した染料が装置の各部に付着することや、白水ピットなどに降下して滞留している白水に混入することが発生し、前述のように製造した薄葉紙に意図しない色あいや色むらなどが生じることから、このようなことを確実に防ぐためには白水を廃棄交換することになるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、安定した色あいで着色を可能にし、また白水に意図しない染料の混入を防いで白水の廃棄交換を抑制することができる着色薄葉紙の製造方法および着色薄葉紙製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る着色薄葉紙の製造方法は、着色されていない第１パルプ材及び任意の染料によって着色された第２パルプ材を白水に混合して紙料を生成する第１工程と、前記紙料をインレットから噴出させて搬送手段のすき網に載せる第２工程と、前記すき網に載せた紙料に含まれる白水を前記すき網の下方に配置された白水ピットに滴下させて脱水する第３工程と、前記搬送手段が前記脱水を行った紙料を乾燥手段に搬送して乾燥させ着色薄葉紙を生成する第４工程と、を有し、前記第１工程は、前記第１パルプ材及び前記第２パルプ材を前記白水ピットに貯留されている白水と共に紙料離解手段へ供給し、該紙料離解手段により前記白水の中で前記第１パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第２パルプ材を着色された繊維に離解する工程と、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する紙料を生成する工程と、を含む、ことを特徴とする。
【００１０】
また、前記第１工程は、前記第４工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなるように、供給量制御手段が前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とを制御する工程を含む、ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記供給量制御手段が前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とを制御する工程は、前記第４工程で生成された前記着色薄葉紙の色あいを色センサによって検出し、前記供給量制御手段が前記色センサの検出値に応じて前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材の供給量とをそれぞれ増減する工程を含む、ことを特徴とする。
【００１２】
また、前記第１工程は、前記第４工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなる、それぞれの量の前記第１パルプ材と前記第２パルプ材とを種箱に供給して混合し、前記第１パルプ材と前記第２パルプ材とを混合したパルプ材を前記種箱から前記紙料離解手段へ供給する、ことを特徴とする。
【００１３】
また、前記第２パルプ材は、異なる色に着色された複数種のパルプ材から成る、ことを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る着色薄葉紙製造装置は、着色されていない第１パルプ材を格納する第１パルプ材供給部と、任意の染料によって着色された第２パルプ材を格納する第２パルプ材供給部と、前記第１パルプ材供給部から供給される前記第１パルプ材及び前記第２パルプ材供給部から供給される前記第２パルプ材を繊維状に離解して紙料を生成する紙料離解部と、前記第１パルプ材供給部からの前記第１パルプ材の供給量と前記第２パルプ材供給部からの前記第２パルプ材の供給量とを各々制御する供給量制御部と、環状に配設されたすき網を用いて前記着色された紙料を搬送する搬送部と、前記紙料離解部で生成された前記紙料を前記搬送部のすき網上面に噴出するインレットと、前記すき網の下方に配置され、前記すき網に載せられた紙料から滴下した白水を貯留する白水ピットと、前記搬送部によって搬送される前記紙料を乾燥させ着色薄葉紙を生成する乾燥部と、を備え、前記紙料離解部は、前記第１パルプ材と前記第２パルプ材と前記白水ピットから供給される白水とを混合し前記白水の中で前記第１パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第２パルプ材を着色された繊維に離解し、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する前記紙料を生成し、前記供給量制御部は、前記乾燥部によって乾燥された前記着色薄葉紙の色あいを検出する色センサの検出値に応じて、前記第１パルプ材の供給量ならびに前記第２パルプ材の供給量をそれぞれ加減する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、染料が白水に混入することや着色薄葉紙の製造装置に付着することを防ぐことができ、意図しない着色や色むらの発生を防ぐことができる。また、白水の廃棄交換を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施例１による着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の着色薄葉紙製造装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】この発明の実施例２による着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
図１は、この発明の実施例１による着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。この図は、着色薄葉紙製造装置を構成する抄紙装置１の概略構成を示したもので、パルプ調製装置、乾燥装置、圧搾装置などの図示を省略している。
【００１９】
抄紙装置１は、白水を貯留する白水ピット１１、後述するパルプ材供給部２０，２１から供給されるパルプ材と白水ピット１１からの白水とを所定の圧力で送出するポンプを含む紙料離解部１２、紙料離解部１２から送出される紙料及び白水の混合液から不純部等をろ過除去するスクリーン部１４、スクリーン部１４を通過した混合液に含まれる紙料を後述する搬送部のすき網１７に供給するインレット１５を備えている。
また、抄紙装置１は、駆動ローラを含む複数のローラ１６を介して循環移動するように設置されたすき網１７、すき網１７に載せられた紙料に対して当該すき網１７の上下方向から圧を加える複数のプレスローラ１８を備えている。
また、それぞれから異なるパルプ材を紙料離解部１２に供給するパルプ材供給部２０，２１、パルプ材供給部２０から送出されるパルプ材の量とパルプ材供給部２１から送出されるパルプ材の量とを個別に制御する供給量制御部２２、紙料または薄葉紙の色あいを検出する色センサ２３を備えている。
【００２０】
パルプ材供給部２０，２１は、それぞれ異なるパルプ材を格納し、供給量制御部２２の制御動作に応じて格納しているパルプ材の送出量が変化するように構成されている。パルプ材供給部２０，２１に格納されているパルプ材は、例えば細かく粉砕されたものであり、パルプ材供給部２０，２１のいずれか一方に収められるパルプ材は無着色のもので、他方に収められるパルプ材は、予め染料を用いて任意の色に着色されたものである。なお、上記の無着色のパルプ材として漂白処理を施したものを用いてもよい。
供給量制御部２２は、後述するように設置された色センサ２３の検出信号を入力し、この信号が示す色調に応じてパルプ材供給部２０，２１からそれぞれ送出させるパルプ材の量を設定し、当該設定された量が送出されるように、パルプ材供給部２０，２１に備えられる図示を省略した送出機構部の動作を制御するように接続構成されている。
色センサ２３は、図示を省略した乾燥装置を通過した薄葉紙の色あい、例えば色濃度を検出するように、乾燥装置の搬出側に設置されている。
【００２１】
白水ピット１１は、抄紙装置１の下側に配置され、搬送部のすき網１７によって搬送されている紙料から滴下する白水を集めるように上端部を拡げて開口しており、また、滴下したものを含めて所定量の白水を溜めておくことができる容量を有している。また、白水ピット１１は、貯留している白水を図中破線の矢印Ｂで示したように外部へ廃棄する排水部と、同じく貯留している白水を紙料離解部１２へ送出する循環送出部１１ａとを備えて構成されている。また、白水ピット１１または循環送出部１１ａに接続されている配管等には、新たな白水を給水する図示を省略した給水部が設けられている。
【００２２】
紙料離解部１２は、例えば流量によらず一定の圧力で排出動作を行うポンプを備えており、パルプ材供給部２０から送出される着色されていないパルプ材と、パルプ材供給部２１から送出される着色されたパルプ材と、白水ピット１１の循環送出部１１ａから送出される白水とを導入し、これらに圧力を加えて混合して搬送管１３ａ、スクリーン部１４及び搬送管１３ｂを介してインレット１５へ送出するように接続構成されている。
インレット１５は、紙料離解部１２から送出された紙料を、図示を省略した駆動部を動力源として搬送路を移動しているすき網１７の上面に薄く載るように白水と共に噴出し、例えば、すき網１７の上面に薄く載った紙料の上方から図示を省略したフェルト材を載置するように構成されている。なお、このフェルト材は、すき網１７に載せられた紙料の水分を吸収するものであり、適宜、すき網１７の上面から取り除かれる。
【００２３】
すき網１７は、帯状に形成された金網等を環状に接続して構成したもので、当該着色薄葉紙製造装置において環状に配設したとき、環状の主に内側となる位置に設置されたローラ１６によって支持されている。ローラ１６は、例えば、すき網１７の環状の上端部分が所定の距離を水平移動するように配設され、前述の駆動部と連結された駆動ローラによって図中右回りにすき網１７を駆動するように構成されている。これらのローラ１６、すき網１７、上記の駆動部等によって紙料の搬送部が構成されている。
【００２４】
前述のインレット１５は、すき網１７が水平移動する部分の左端側に配置され、この位置において、すき網１７の上面に白水と共に紙料を噴出するように設置されている。
プレスローラ１８は、すき網１７の図中右端側において上下方向に２個並べて配置され、前述のすき網１７の上面に載せられている紙料を上記の２個のプレスローラ１８の間に挟み込むように設けられている。図１には２組の即ち４個のプレスローラ１８を図示しているが、一般的な薄葉紙製造装置では３〜４組程度備えられる。
【００２５】
なお、プレスローラ１８の後方、即ちプレスローラ１８を通過した紙料の搬送先には図示を省略した乾燥装置が備えられている。またさらに乾燥装置の後方には、帯状に連なる薄葉紙をティッシュペーパー、トイレットペーパーロール、ちり紙などの、いずれかの態様に形成する各装置が備えられている。また、前述の搬送部を構成するすき網１７ならびに当該すき網１７を稼働させるローラ１６等は、図示を省略した乾燥装置やその後方に配置される各装置の位置まで、すき網１７に載せられている紙料もしくは薄葉紙を搬送するように配置構成されている。
【００２６】
次に動作について説明する。
図２は、図１の着色薄葉紙製造装置の動作を示すフローチャートである。
図１の着色薄葉紙製造装置が使用するパルプ材は、前述のように薄葉紙を生成するように調製されたもので、さらに染料による着色を行っていないものと、任意の染料によって所望の着色を行ったものが用いられ、これらのパルプ材を図示を省略したパルプ材調整装置等を用いて生成する。
パルプ材供給部２０には、例えば着色処理を行っていないパルプ材を格納させる。また、パルプ材供給部２１には、染料によって着色されたパルプ材を格納させる。
パルプ材供給部２０ならびにパルプ材供給部２１に格納される各パルプ材は、所望の紙質の薄葉紙を形成することが可能な種類のパルプ材であり、各種の古紙、紙廃材、パルプ廃材などから生成されたパルプ材でもよい。
【００２７】
パルプ材供給部２０ならびにパルプ材供給部２１に格納されている各パルプ材が送出されるときには、前述のように供給量制御部２２によって定められた量が送出される。供給量制御部２２には、予めデフォルト値として、例えば単位時間当たりにパルプ材供給部２０，２１から送出させる各パルプ材の量が設定されている。この設定量は、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを混合したとき、所望の色あいとなる比率を計算や実際に着色した薄葉紙を製造して求めたものである。供給量制御部２２は、このデフォルト値の設定量を、各パルプ供給部２０，２１からの供給量の初期値として設定し（ステップＳ１０１）、例えば各パルプ材供給部２０，２１の送出機構部を制御して上記供給量の各パルプ材を紙料離解部１２へ送出させる。
【００２８】
紙料離解部１２は、着色薄葉紙製造装置の図示を省略した制御部からの制御指示によって稼働すると、前述の各供給量の着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材が供給され、さらに白水ピット１１から白水が供給される（ステップＳ１０２）。
稼働した紙料離解部１２は、上記の各パルプ材と白水とを吸引し、圧力を加えながらこれらを混合して搬送管１３ａに送出する。紙料離解部１２に導入された各パルプ材は、白水に混合されて圧力が加わることにより繊維状に離解する。またさらに、白水の中でそれぞれ繊維状に離解した着色されたパルプ材と着色されていないパルプ材が混合され、即ち、着色されていない繊維と着色された繊維が混合されて任意の色あいを有する紙料が生成される（ステップＳ１０３）。
また、紙料離解部１２には、前述の各パルプ材や白水に加えて、例えば抗菌剤や、薄葉紙を中性に調整する添加剤などが導入される。
【００２９】
漂白処理のみを施されたパルプ材と着色されたパルプ材とを混合した場合には、当該着色されたパルプ材よりも淡い色あいの紙料が生成される。また、漂白処理等を施していない原材料の色あいを有するパルプ材と染料によって着色されたパルプ材とを混合した場合には、これらの色を混ぜ合わせた色を有する紙料が生成される。
前述の色あいを有する紙料は、白水と混合された状態で搬送管１３ａ内を移動し、スクリーン部１４に導入されて製紙の際に不純物となる物質がろ過され、搬送管１３ｂに送出される。
【００３０】
インレット１５は、搬送管１３ｂを介して送られてきた白水ならびに紙料の混合液を、一定の速度で移動しているすき網１７の上面に噴出し、好ましくは上記の混合液に含まれている紙料が薄く均一な厚みとなって当該すき網１７の上面に載るように噴出する（ステップＳ１０４）。
すき網１７に薄く載せられた紙料に含まれている白水は、当該すき網１７が移動する間に図１に示した破線の矢印Ａのようにすき網１７の下側から滴下し、また、前述のフェルト材に吸引され、前述の色あいを有する紙料の脱水が行われる（ステップＳ１０５）。
上記のように、すき網１７の上面に載せられた紙料から脱水が行われた後、当該すき網１７上面の紙料は、プレスローラ１８の間を通過して乾燥装置が配置された位置に搬送されて乾燥処理が行われ（ステップＳ１０６）、乾燥させた薄葉紙を所望の態様に形成させる装置へ搬送されて製品の状態に仕上げられる。
【００３１】
例えば、前述の乾燥装置による乾燥処理を行った後、当該乾燥装置の送出側に配置された色センサ２３を用いて生成された着色薄葉紙の色濃度を検出し、この検出値を供給量制御部２２へ入力する。供給量制御部２２は、入力した色センサ２３の検出値が適当であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。
なお、薄葉紙の色濃度は、乾燥した状態で検出することが好ましいことから、色センサ２３を設置する位置は、乾燥処理を行った薄葉紙の色濃度を検出することができる位置であれば、どの位置に色センサ２３を設置してもよい。
また、例えば乾燥装置の紙料搬入側に色センサ２３を設置し、即ち、白水を含んだ状態で薄く形成された紙料、もしくは乾燥前の薄葉紙の色濃度を検出するように構成し、供給量制御部２２が色センサ２３から入力した検出値を適当に補正してステップＳ１０７の判定を行うようにしてもよい。
【００３２】
供給量制御部２２は、ステップＳ１０７の過程において色濃度が適当ではないと判定した場合にはステップＳ１０１の過程に戻り、当該判定に用いた色センサ２３の検出値が色濃度が濃いことを示しているときには、着色されていないパルプ材の供給量をこれまでよりも増量して設定し、また着色されたパルプ材の供給量をこれまでよりも減量して設定する。
また、上記の色濃度が適当ではないと判定した場合において、当該判定に用いた検出値が色濃度が薄いことを示しているきには、着色されていないパルプ材の供給量をこれまでよりも減量するように設定し、着色されたパルプ材の供給量をこれまでよりも増量するように設定する。
供給量制御部２２は、上記のように変更した設定値に基づいてパルプ材供給部２０，２１から、それぞれパルプ材を供給させて（ステップＳ１０２）、着色薄葉紙製造装置は前述のステップＳ１０２以降の各過程を繰り返すように動作する。
【００３３】
また、前述のステップＳ１０７の過程において色濃度が適当であると判定した場合には、ステップＳ１０２の過程に戻り、着色薄葉紙製造装置はステップＳ１０２以降の各過程を繰り返すように動作する。
なお、ここで説明した処理動作は、色センサ２３が色の濃淡を検出するものであるが、例えば色相、明度、彩度を検出する色センサ２３を用い、また供給量制御部２２が上記の色相、明度、彩度について強弱や高低などの判定を行うように構成し、生成された薄葉紙の色調等を確認して、着色されていないパルプ材の供給量と着色されたパルプ材の供給量とを調整し、生成する薄葉紙が所望の色あいとなるように、当該着色薄葉紙製造装置を動作させてもよい。
【００３４】
以上のように、実施例１の着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置によれば、白水に着色されていないパルプ材と染料で着色されたパルプ材とを繊維状態に離解し、これらの繊維を混合して紙料を生成し、この紙料を脱水乾燥させて着色薄葉紙を製造するようにしたので、抄紙工程以降において染料を使用することがなく、白水に染料が混入することを防ぐことができ、また抄紙装置の各部に染料が飛び散って付着することを防ぐことができる。
そのため、白水や抄紙工程に仕掛る紙料等に対して、意図しない染料の混入を避けることができ、一の色に着色する薄葉紙を製造した後、抄紙装置等を洗浄することなく、また白水を廃棄交換することなく他の色に着色する薄葉紙を製造することができる。
【００３５】
また、白水に染料が混入することを防ぐことができることから、白水の廃棄交換の頻度を抑制することができ、白水の廃棄処理に要するコストを抑制することができる。
また、着色されていないパルプ材と着色された紙料とを繊維状に離解し、これら着色されていない繊維と着色された繊維とを混合するようにしたので、色むらや色にじみ等の発生を抑制して所望の色あいの着色薄葉紙を生成することができる。
また、上記のように色むら等の発生を抑えることができることから、特に淡い色あいの薄葉紙を安定した品質で生成することができる。
また、着色されていないパルプ材の量と着色されたパルプ材の量とを調整して混合するようにしたので、薄葉紙の色あいを製造段階で適当に調整することができ、特に淡い色あいに着色する場合には、所望の色あいに調整することを容易に行うことができる。
【００３６】
（実施例２）
図３は、この発明の実施例２による着色薄葉紙の製造方法を用いる薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。図１に示したものと同一あるいは相当する部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。
【００３７】
図３の抄紙装置１ａは、図１に示した、白水ピット１１、紙料離解部１２、スクリーン部１４、インレット１５、ローラ１６、すき網１７、プレスローラ１８等を抄紙装置１と同様に備えている。なお、抄紙装置１ａは、図１の供給量制御部２２及び色センサ２３を備えていない。
また、抄紙装置１ａは、図１のパルプ材供給部２０，２１に相当するパルプ材供給部２０ａ，２１ａを備え、さらに、これらのパルプ材供給部２０ａ，２１ａからそれぞれ送出されたパルプ材を格納する種箱３０を備えている。
図３の紙料離解部１２は、種箱３０から送出されるパルプ材と白水ピット１１の循環送出部１１ａから送出される白水とを導入し、これらに圧力を加えて混合して搬送管１３ａ、スクリーン部１４及び搬送管１３ｂを介してインレット１５へ送出するように構成されている。
【００３８】
次に動作について説明する。
ここでは、前述の抄紙装置１と同様な動作の重複説明を省略する。
パルプ材供給部２０ａ，２１ａには、図１に示したパルプ材供給部２０，２１に格納させた無着色のパルプ材、及び、予め染料によって着色されたパルプ材と同様なものをそれぞれ格納させる。例えば、パルプ材供給部２０ａに着色されていないパルプ材を格納し、パルプ材供給部２１ａに着色されたパルプ材を格納しておく。
【００３９】
パルプ材供給部２０ａならびにパルプ材供給部２１ａは、それぞれ自ら送出させるパルプ材の量を制御する送出機構部を備えており、予めこの機構部を調整して種箱３０へ供給するパルプ材の量を各々適当に設定しておく。
種箱３０は、パルプ材供給部２０ａ，２１ａからそれぞれパルプ材が供給されると、例えば図示を省略した混合機構部を用いて格納した着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材を掻き混ぜる。
【００４０】
紙料離解部１２が稼働すると、種箱３０は格納しているパルプ材を紙料離解部１２へ送出する。具体的には、紙料離解部１２のポンプが稼働することにより種箱３０からパルプ材が吸引され、また白水ピット１１から白水が吸引される。
紙料離解部１２は、導入されたパルプ材および白水に圧力を加えながら、これらを混合して搬送管１３ａに送出する。このとき、種箱３０から導入したパルプ材は、前述の着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを混合したものであることから、これらパルプ材が白水の中で繊維状に離解し、着色されていない繊維と着色された繊維が混合され、任意の色あいの紙料が生成される。
紙料離解部１２から送出された紙料と白水の混合液は、前述の抄紙装置１と同様にスクリーン部１４、搬送管１３ｂを介してインレット１５へ送られ、以降の各動作は実施例１の着色薄葉紙製造装置と同様に動作し、即ち、図２のフローチャートに示したステップＳ１０３からステップＳ１０６の各過程の処理動作が行われ、図示を省略した乾燥装置によって乾燥された着色薄葉紙が生成される。
【００４１】
ここで、乾燥した着色薄葉紙が所望の色あいを有していないときには、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材の混合量を調整する。
具体的には、先に生成した着色薄葉紙の色あいに応じて、パルプ材供給部２０ａの送出機構部を調整して着色されていないパルプ材の供給量を適当に増減し、また、パルプ材供給部２１ａの送出機構部を調整して着色されたパルプ材の供給量を適当に増減して、前述の各過程を経て着色薄葉紙を生成する。
【００４２】
以上のように、実施例２の着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置によれば、白水に着色していないパルプ材と着色したパルプ材とを混合し、それぞれ繊維状に離解し、これらの繊維を混合した紙料を生成し、この紙料を脱水乾燥させて着色薄葉紙を製造するようにしたので、抄紙工程において染料を使用することがなく、白水に染料が混入することを防ぐことができ、また抄紙装置の各部に染料が飛び散って付着することを防ぐことができる。
そのため、循環使用される白水や抄紙工程に仕掛る紙料等に対して、意図しない染料の混入を避けることができ、一の色に着色する薄葉紙を製造した後、抄紙装置等を洗浄することなく、また白水を廃棄交換することなく他の色に着色する薄葉紙を製造することが可能になる。
【００４３】
また、白水に染料が混入することを防ぐことができることから、白水の廃棄交換の頻度を抑制することができ、白水の廃棄処理に要するコストを抑制することができる。
また、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを繊維状に離解し、これらの繊維を混合するようにしたので、色むら等を抑制した着色薄葉紙を生成することができる。
また、上記のように色むらの発生を抑えることができることから、特に淡い色あいの薄葉紙を安定した品質で生成することができる。
また、着色されていないパルプ材の量と着色されたパルプ材の量とを調整して混合するようにしたので、薄葉紙の色あいを製造段階で適当に調整することができ、特に淡い色あいに着色する場合には、容易に色濃度等を所望のように調整することができる。
【００４４】
また、着色されていないパルプ材を格納しているパルプ材供給部と、着色されたパルプ材を格納しているパルプ材供給部からそれぞれ適当な量を種箱に供給させ、種箱から混合されたパルプ材を紙料離解部へ供給するようにしたので、一つのパルプ材導入路が設けられた紙料離解部を用いることができ、換言すると、安価な紙料離解部を使用することができる。また、紙料離解部のメンテナンス等が簡便なものになり、維持費等のコストを抑えることができる。
【００４５】
上述の実施例１及び実施例２では着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを用いて着色薄葉紙を製造しているが、着色されたパルプ材として、異なる色にそれぞれ着色された色違いのパルプ材を複数種用意し、これらを前述の着色されていないパルプ材と共に繊維状態に離解し、これらの繊維を混合することによって所望の色あいを有する薄葉紙を生成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１抄紙装置
１１白水ピット
１２紙料離解部
１３ａ，１３ｂ搬送管
１４スクリーン部
１５インレット
１６ローラ
１７すき網
１８プレスローラ
２０，２０ａ，２１，２１ａパルプ材供給部
２２供給量制御部
２３色センサ
３０種箱
【図１】
2013127134.tif 000003
【図２】
2013127134.tif 000004
【図３】
2013127134.tif 000005