(57)【要約】      （修正有）【課題】使用時の手間を低減すると共に、使用時に発生するゴミを低減できるナンバーカード及びナンバーカード用シートを提供する。【解決手段】ナンバーカード１０ａは、表面１１ａと、表面１１ａと反対側の裏面１１ｂとを含む基材１１と、基材１１の表面１１ａに形成された表示部と、基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２と、基材１１の裏面１１ｂに形成された剥離部１３とを備え、基材１１の裏面１１ｂにおいて、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されている。【選択図】図７
2013033144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と、前記表面と反対側の裏面とを含む基材と、
前記基材の前記表面に形成された表示部と、
前記基材の前記裏面に形成された裏面側粘着部と、
前記基材の前記裏面に形成された剥離部とを備え、
前記基材の前記裏面において、前記裏面側粘着部と前記剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする、ナンバーカード。
【請求項２】
表面と、前記表面と反対側の裏面とを含む基材と、
前記基材の前記表面に形成された表面側粘着部と、
前記表面側粘着部上に形成された表示部材と、
前記基材の前記裏面に形成された裏面側粘着部と、
前記基材の前記裏面に形成された剥離部とを備え、
前記基材の前記裏面において、前記裏面側粘着部と前記剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする、ナンバーカード。
【請求項３】
前記裏面側粘着部及び前記剥離部がストライプ状に交互に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のナンバーカード。
【請求項４】
請求項２に記載のナンバーカードに用いられるシートであって、
表面と、前記表面と反対側の裏面とを有する基材と、
前記基材の前記表面に形成された表面側粘着部と、
前記表面側粘着部を覆うように形成された剥離部材と、
前記基材の前記裏面に形成された裏面側粘着部と、
前記基材の前記裏面に形成された剥離部とを備え、
前記基材の前記裏面において、前記裏面側粘着部と前記剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする、ナンバーカード用シート。
【請求項５】
前記裏面側粘着部及び前記剥離部がストライプ状に交互に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のナンバーカード用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナンバーカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、マラソン等のスポーツを行う際や、学校で体操着を着用する際に、個体の識別などを目的としてナンバーカードが用いられている。
【０００３】
この種のナンバーカードとして、例えば特開２００９−２４４６８０号公報（特許文献１）、実開平１−１２８３７０号公報（特許文献２）などが挙げられる。特許文献１のナンバーカードは、四隅に安全ピン等の取付具を挿通するための挿通孔が形成されている。特許文献２のナンバーカードは、ゼッケン本体の裏面に接着テープが取り付けられ、この接着テープは被覆紙で覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４４６８０号公報
【特許文献２】実開平１−１２８３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のナンバーカードを競技者、生徒等の衣服に取り付ける場合には、ナンバーカードの４つの挿通孔に安全ピン等の取付具をそれぞれ挿通すると共に、それぞれの取付具を衣服に取り付ける必要がある。このため、特許文献１のナンバーカードを衣服に取り付けるために、手間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献２のナンバーカードを競技者、生徒等の衣服に取り付ける場合には、被覆紙を剥がして粘着テープを衣服に取り付ける必要がある。このため、特許文献２のナンバーカードを衣服に取り付けるためには、被覆紙が不要物となり、ゴミが生じてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、使用時の手間を低減すると共に、使用時に発生するゴミを低減できるナンバーカード及びナンバーカード用シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の局面におけるナンバーカードは、表面と、該表面と反対側の裏面とを含む基材と、該基材の該表面に形成された表示部と、該基材の該裏面に形成された裏面側粘着部と、該基材の該裏面に形成された剥離部とを備え、該基材の該裏面において、該裏面側粘着部と該剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の局面におけるナンバーカードは、表面と、該表面と反対側の裏面とを含む基材と、該基材の該表面に形成された表面側粘着部と、該表面側粘着部上に形成された表示部材と、該基材の該裏面に形成された裏面側粘着部と、該基材の該裏面に形成された剥離部とを備え、該基材の該裏面において、該裏面側粘着部と該剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一及び他の局面におけるナンバーカードによれば、基材の裏面において裏面側粘着部と剥離部とが線対称に形成されているため、基材の裏面側が対向するように対称軸で折り畳むと、裏面側粘着部と剥離部とが互いに重なり合うので、裏面側粘着部を被覆するための剥離紙を要しない。このため、使用時に裏面側粘着部を覆う剥離紙がゴミとして生じない。
また、裏面側粘着部を衣服等の被取付部に貼り付けることで、ナンバーカードを被取付部に取り付けることができる。このため、複数の安全ピン等の取付具のそれぞれを被取付部に取り付ける場合に比べて、手間を低減してナンバーカードを被取付部に取り付けることができる。
以上より、本発明は、使用時の手間を低減すると共に、使用時に発生するゴミを低減できるナンバーカードを提供することができる。
【００１１】
本発明のナンバーカード用シートは、上記他の局面におけるナンバーカードに用いられるシートであって、表面と、該表面と反対側の裏面とを有する基材と、該基材の該表面に形成された表面側粘着部と、該表面側粘着部を覆うように形成された剥離部材と、該基材の該裏面に形成された裏面側粘着部と、該基材の該裏面に形成された剥離部とを備え、該基材の該裏面において、該裏面側粘着部と該剥離部とが線対称に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のナンバーカード用シートによれば、剥離部材を表面側粘着部から取り外し、ナンバーカードの表示部を表面側粘着部に貼り付けることにより、本発明の他の局面におけるナンバーカードを形成することができる。このため、本発明は、使用時の手間を低減すると共に、使用時に発生するゴミを低減できるナンバーカードとなるナンバーカード用シートを提供することができる。
【００１３】
上記ナンバーカードにおいて好ましくは、裏面側粘着部及び剥離部がストライプ状に交互に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記ナンバーカード用シートにおいて好ましくは、裏面側粘着部及び剥離部がストライプ状に交互に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、裏面側粘着部及び剥離部を容易に形成することができるので、工業的に有利である。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、使用時の手間を低減すると共に、使用時に発生するゴミを低減できるナンバーカード及びナンバーカード用シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す背面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す平面図であり、図１における矢印ＩＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図４】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す右側面図であり、図１における矢印ＩＶから見たときのナンバーカードを示す。
【図５】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す左側面図であり、図１における矢印Ｖから見たときのナンバーカードを示す。
【図６】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す平面図であり、図６における矢印ＶＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図８】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す右側面図であり、図６における矢印ＶＩＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図９】本発明の実施の形態１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す左側面図であり、図６における矢印ＩＸから見たときのナンバーカードを示す。
【図１０】図６における線分Ｘ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す平面図であり、図１１における矢印ＸＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図１３】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す底面図であり、図１１における矢印ＸＩＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図１４】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す右側面図であり、図１１における矢印ＸＩＶから見たときのナンバーカードを示す。
【図１５】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す正面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す平面図であり、図１５における矢印ＸＶＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図１７】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す底面図であり、図１５における矢印ＸＶＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図１８】本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す右側面図であり、図１５における矢印ＸＶＩＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図１９】図１５における線分ＸＩＸ−ＸＩＸに沿った断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態１の変形例２におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す正面図である。
【図２１】本発明の実施の形態１の変形例２におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す平面図であり、図２０における矢印ＸＸＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図２２】本発明の実施の形態１の変形例２におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す平面図である。
【図２３】本発明の実施の形態１の変形例３におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す正面図である。
【図２４】本発明の実施の形態１の変形例３におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す右側面図であり、図２３における矢印ＸＸＩＶから見たときのナンバーカードを示す。
【図２５】本発明の実施の形態１の変形例３におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す右側面図である。
【図２６】本発明の実施の形態１の変形例４におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す正面図である。
【図２７】本発明の実施の形態１の変形例４におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す右側面図であり、図２６における矢印ＸＸＶＩＩから見たときのナンバーカードを示す。
【図２８】本発明の実施の形態１の変形例４におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す正面図である。
【図２９】本発明の実施の形態１の変形例４におけるナンバーカードの折り畳んだ状態を概略的に示す右側面図であり、図２８における矢印ＸＸＩＸから見たときのナンバーカードを示す。
【図３０】本発明の実施の形態２におけるナンバーカードの開いた状態を概略的に示す平面図である。
【図３１】本発明の実施の形態３におけるナンバーカード用シートを概略的に示す平面図である。
【図３２】本発明の実施の形態３の変形例におけるナンバーカード用シートを概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１〜図１０を参照して、本発明の一実施の形態におけるナンバーカード１０ａについて説明する。
【００２０】
図１〜図１０に示すように、本実施の形態におけるナンバーカード１０ａは、表面１１ａと、表面１１ａと反対側の裏面１１ｂとを含む基材１１と、基材１１の表面１１ａに形成された表示部１１ａ１（図２参照）と、基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２と、基材１１の裏面１１ｂに形成された剥離部１３とを備えている。
【００２１】
基材１１の表面１１ａは、個体を識別するための文字、数字等が記載された表示部１１ａ１を表示するための面である。本実施の形態では、表面１１ａの一部に表示部１１ａ１が形成されており、表面１１ａと表示部１１ａ１との間には、別の層が設けられていない。表面１１ａを表示部１１ａ１として用いる場合には、表示部１１ａ１は、表面１１ａの一部であってもよく、全体であってもよい。
基材１１の裏面１１ｂは、衣服等にナンバーカード１０ａを貼り付けるための粘着部を形成するためのものである。
本実施の形態の基材１１は、平面形状が横長の長方形であるが、基材１１の平面形状は特に限定されず、他の多角形、円形、楕円形などであってもよい。
【００２２】
裏面側粘着部１２は、衣服にナンバーカード１０ａを貼り付けるためのものである。
剥離部１３は、ナンバーカード１０ａを対称軸Ｘで折り畳んだ際、裏面側粘着部１２と積層される（互いに重なり合う）ことでナンバーカード１０ａの使用時まで裏面側粘着部１２を保護すると共に、ナンバーカード１０ａの使用時（折り畳んだナンバーカード１０ａを展開する際）においては、剥離部１３から裏面側粘着部１２を容易に剥離するためのものである。
【００２３】
基材１１の裏面１１ｂにおいて、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されている。ここで、本願明細書における線対称とは、対称軸Ｘを折り目として、裏面側粘着部１２及び剥離部１３の少なくとも一部が重なり合うことを意味する。図７及び図１０に示すように、対称軸Ｘで折り畳んだときに、剥離部１３が裏面側粘着部１２の全体を包含することが好ましい。なお、本実施の形態の対称軸Ｘは、対向する長辺の中心を結ぶ線である。
【００２４】
本実施の形態では、図１に示すように、対称軸Ｘが短辺（縦）に平行に位置し、裏面側粘着部１２及び剥離部１３はこの対称軸Ｘと平行に延在している。つまり、裏面側粘着部１２及び剥離部１３は、ストライプ状に交互に形成されている。
本実施の形態において、裏面側粘着部１２及び剥離部１３は、各々１以上形成され、基材の面積等に応じて複数形成することができる。
また、基材１１の裏面１１ｂにおいて対称軸Ｘにより区画される領域の各々には、裏面側粘着部１２及び剥離部１３の両方が形成されている。
また、裏面側粘着部１２と剥離部１３との間には、両方とも形成されていない領域があり、この領域では基材１１の裏面１１ｂが露出している。つまり、基材１１の裏面１１ｂ側から見ると、裏面側粘着部１２、剥離部１３、及びその間の基材１１がストライプ状に形成されている。
【００２５】
次に、基材１１、裏面側粘着部１２及び剥離部１３を構成する材料について説明する。
【００２６】
基材１１を構成する材料は、特に限定されず、例えば、紙、布、プラスチックフィルム、不織布などを用いることができる。基材１１は、１層であっても、複数層で構成されていてもよい。
【００２７】
裏面側粘着部１２を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤を用いることができる。また、上記粘着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記の中でも、ゴム系粘着剤、ウレタン（アクリルウレタン）系粘着剤が特に好ましい。
【００２８】
上記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴムや各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤が挙げられる。合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤としては、例えば、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴムなどのスチレン系ゴム（スチレン系エラストマーともいう）、ポリイソプレンゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体などが挙げられる。中でも、スチレン系エラストマーの粘着剤が好ましく、さらに好ましくは、ＳＩＳ、ＳＢＳである。
これらの１種又は２種以上の混合物を適宜選択して用いることができる。
また、合成ゴム系粘着剤には、軟化剤、粘着付与樹脂、充填剤等を添加することができる。
【００２９】
上記ウレタン系粘着剤としては、公知慣用のウレタン系粘着剤を用いることが可能で、特に限定されないが、例えば、特許第３８６０８８０号公報や特開２００６−２８８６９０号公報で例示されているウレタン系粘着剤等を好適に用いることができる。中でも、イソシアネート／ポリエステルポリオールから構成されるアクリルウレタン系粘着剤が好ましい。また、ナンバーカード１０ａを貼り付けた衣服への影響を低減する観点から、上記アクリルウレタン系粘着剤は、気泡を有する発泡タイプの粘着剤であることが好ましい。このような発泡タイプの粘着剤は、例えば、粘着剤中に公知慣用の発泡剤を添加するなどの方法により作製することができる。
【００３０】
また、粘着剤の形態は特に限定されず、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などを用いることができる。なお、上記の中でも、溶剤を用いなくても、熱により溶融させることにより塗工することができ、塗布面（裏面側粘着部を形成する裏面１１ｂ）が、多孔性の面（例えば、多孔質フィルムや不織布による面など）であっても、多孔性の面に直接塗布して裏面側粘着部を形成することができる利点から、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）が特に好ましく用いられる。
【００３１】
また、粘着剤の特性は限定されず、例えば、加熱により架橋等が生じて硬化する熱硬化性を有している粘着剤（熱硬化性粘着剤）や、活性エネルギー線の照射により架橋等が生じて硬化する活性エネルギー線硬化性を有している粘着剤（活性エネルギー線硬化性粘着剤）などを用いることができる。中でも、無溶剤系であり、不織布や多孔質の基材などにも含浸しすぎない観点から、活性エネルギー線硬化性粘着剤が好適である。なお、熱硬化性粘着剤には、熱硬化性を発揮するための架橋剤や重合開始剤などが適宜添加されていてもよい。また、活性エネルギー線硬化性粘着剤には、活性エネルギー線硬化性を発揮するための架橋剤や光重合開始剤などが適宜添加されていてもよい。
【００３２】
剥離部１３を構成する剥離処理剤（離型剤）は、特に限定されず、裏面側粘着部１２に対する剥離性を発現できるものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤等を例示できる。中でも本発明においては、シリコーン系剥離処理剤が特に好ましい。
【００３３】
上記シリコーン系剥離処理剤としては、基材１１が不織布などの多孔質基材の場合に含浸しすぎない観点から、無溶剤系のシリコーン系剥離処理剤が好ましい。このような無溶剤系シリコーン系剥離処理剤としては、例えば、熱硬化型シリコーン系剥離処理剤や、活性エネルギー線硬化型シリコーン系剥離処理剤などが挙げられる。中でも、基材１１として多孔質フィルムに用いた場合に熱ダメージを与えない観点から、特に好ましくは、活性エネルギー線硬化型シリコーン系剥離処理剤である。上記無溶剤系シリコーン系剥離処理剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
上記活性エネルギー線硬化型シリコーン系剥離処理剤としては、活性エネルギー線（α線、β線、γ線、中性子線、電子線、紫外線など）により硬化が生じるタイプのシリコーン系剥離処理剤であれば特に制限されないが、電子線または紫外線照射による架橋（硬化反応）により硬化して剥離性皮膜を形成するタイプの剥離処理剤を好適に用いることができる。活性エネルギー線硬化型シリコーン系剥離処理剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
上記紫外線照射により硬化することが可能なシリコーン系剥離処理剤としては、例えば、カチオン重合により硬化するカチオン重合型、ラジカル重合により硬化するラジカル重合型、ラジカル付加重合により硬化するラジカル付加型、ヒドロシリル化反応により硬化するヒドロシリル化反応型などの剥離処理剤を用いることができ、カチオン重合型が好適である。
【００３６】
このような、剥離処理剤としては、市販品を用いることも可能であり、例えば、東芝シリコーン（株）製「ＵＶ−９３００」などを用いることができる。
【００３７】
次に、本実施の形態のナンバーカード１０ａの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１の縦長さ（短辺）は例えば２００ｍｍであり、横長さ（長辺）は例えば２４０ｍｍであり、厚みは例えば２００μｍ以上１０００μｍ以下である。裏面側粘着部１２の幅は例えば１４ｍｍであり、長さは例えば２００ｍｍであり、厚みは例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。剥離部１３の幅は例えば１８ｍｍであり、長さは例えば２００ｍｍであり、厚みは例えば０．１μｍ以上５μｍ以下である。対称軸Ｘを挟まない裏面側粘着部１２と剥離部１３との間の距離は、例えば３ｍｍである。対称軸Ｘを挟む裏面側粘着部１２と剥離部１３との距離は例えば９ｍｍであり、図１において対称軸Ｘとその左に位置する裏面側粘着部１２との距離は例えば６ｍｍであり、図１において対称軸Ｘとその右に位置する剥離部１３との距離は例えば３ｍｍである。図１において左端に位置する剥離部１３と基材１１の左端縁との距離は、例えば３ｍｍであり、図１において右端に位置する裏面側粘着部１２と基材１１の右端縁との距離は、例えば６ｍｍである。
【００３８】
続いて、本実施の形態におけるナンバーカード１０ａの製造方法について説明する。
まず、表示部１１ａ１を有する表面１１ａと、表面１１ａと反対側の裏面１１ｂとを含む基材１１を準備する。
【００３９】
次に、基材１１の裏面１１ｂに、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に位置するように形成する。裏面側粘着部１２及び剥離部１３の形成方法は特に限定されず、例えば、ロールコーティング方法、ダイコーティング方法、グラビアコーティング方法、バーコーティング方法、メルトブローやカーテンスプレー方法等の適宜の塗工方式を利用することができる。通気性を良好に確保できる観点から、裏面側粘着部１２及び剥離部１３の形成方法は、スプレー式が好ましい。
【００４０】
裏面側粘着部１２及び剥離部１３の塗布量（固形分）としては、粘着剤や離型処理剤の種類や、基材の種類などに応じて適宜選択することができるが、粘着剤の塗布量は、例えば１０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下であり、好ましくは５０ｇ／ｍ2以上１５０ｇ／ｍ2以下であり、剥離処理剤の塗布量は、例えば０．０３ｇ／ｍ2以上３ｇ／ｍ2以下であり、好ましくは０．３ｇ／ｍ2以上１．５ｇ／ｍ2以下である。
【００４１】
裏面側粘着部１２及び剥離部１３は、同時に形成してもよく、いずれか一方を先に形成してもよい。
これにより、図１〜図５に示す開いた状態のナンバーカード１０ａを製造できる。
【００４２】
次に、図６〜図１０に示すように、対称軸Ｘを中心にして、基材１１の裏面１１ｂが重なり合うように折り畳む。基材１１の裏面１１ｂにおいて裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されているため、対称軸Ｘで折り畳むと、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが互いに重なり合うので、裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２を被覆するための剥離紙等の別部材を挟み込む必要がない。つまり、折り畳んだ状態のナンバーカード１０ａは、剥離紙等の別部材を備えていない。
以上の工程を実施することで、図６〜図１０に示すナンバーカード１０ａを製造することができる。
【００４３】
続いて、本実施の形態のナンバーカード１０ａの使用方法として、ナンバーカード１０ａを衣服に貼り付ける方法について説明する。
【００４４】
まず、図６〜図１０に示す折り畳んだナンバーカード１０ａを図１〜図５に示すように開く。このとき、裏面側粘着部１２を剥離部１３が覆っているので、裏面側粘着部１２と剥離部１３との間に剥離紙等の別部材がないため、ゴミが生じない。
【００４５】
次に、基材１１の裏面１１ｂ側を衣服の所定の位置に対向させて、裏面側粘着部１２を衣服に貼り付ける。このとき、衣服にナンバーカード１０ａを貼り付けるだけなので、複数の安全ピン、ホック等の取付具のそれぞれを衣服に取り付ける場合と比べて、手間を低減できる。また、安全ピンを用いる場合のようにナンバーカード及び衣服に穴をあける必要がないので、ナンバーカード１０ａ及び衣服を傷めることを抑制できる。さらに、ナンバーカード１０ａを衣服に取り付ける場合には、安全ピンを用いる場合のようにピンが衣服を通って皮膚に刺さる等の危険を低減できる。さらには、ナンバーカード１０ａを衣服に貼り付ける場合には、ホック等を用いる場合のように衣服に凹凸が生じることを低減できると共に、肌に擦れることも抑制できる。
【００４６】
上記の工程により、正面側には、基材１１の表面１１ａが位置するので、表面１１ａの表示部１１ａ１（図２参照）が衣服の表面に現れる。このため、ナンバーカードの表示部１１ａ１に記載の文字、数字等により、固体を識別することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態のナンバーカード１０ａの使用後には、ナンバーカード１０ａを衣服から取り外す。このときにも、ナンバーカード１０ａを衣服に取り付けるときと同様の利点があり、容易にナンバーカード１０ａを取り外すことができる。
【００４８】
また、ナンバーカード１０ａの使用方法として、ナンバーカード１０ａを衣服に取り付ける方法を説明したが、ナンバーカード１０ａを取り付ける被取付部材は、衣服に特に限定されない。ナンバーカード１０ａは、衣服以外の部材に取り付けてもよく、皮膚に直接貼り付けてもよい。
【００４９】
（変形例１）
図１１〜図１９を参照して、本発明の実施の形態１の変形例１におけるナンバーカード１０ｂについて説明する。
図１１〜図１９に示すように、変形例１のナンバーカード１０ｂは、基本的には、実施の形態１のナンバーカード１０ａと同様の構成を備えているが、裏面側粘着部１２、剥離部１３及び対称軸Ｘが長辺に平行に、かつ裏面側粘着部１２及び剥離部１３がストライプ状に形成されている点において異なる。
【００５０】
変形例１の表示部１１ａ１は、文字、数字などの識別子が横書きであり、対称軸Ｘ上に識別子がないことが好ましい。この場合、対称軸Ｘにより表示部１１ａ１に段差が生じた場合であっても、識別子に影響がないため、識別子が見やすくなる。
【００５１】
変形例１のナンバーカード１０ｂの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１の縦（短辺）長さ、横（長辺）長さ、及び厚みは、例えば実施の形態１と同様である。裏面側粘着部１２の幅は例えば１０ｍｍであり、長さは例えば２４０ｍｍであり、厚みは例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。剥離部１３の幅は例えば１５ｍｍであり、長さは例えば２４０ｍｍであり、厚みは例えば０．１μｍ以上５μｍ以下である。対称軸Ｘを挟まない裏面側粘着部１２と剥離部１３との間の距離は、例えば３ｍｍである。対称軸Ｘを挟む裏面側粘着部１２と剥離部１３との距離は１０ｍｍであり、図１１において対称軸Ｘとその上に位置する裏面側粘着部１２との距離は例えば６ｍｍであり、図１１において対称軸Ｘとその下に位置する剥離部１３との距離は例えば４ｍｍである。図１１において上端に位置する剥離部１３と基材１１の上端縁との距離は、例えば４ｍｍであり、図１１において下端に位置する裏面側粘着部１２と基材１１の下端縁との距離は、例えば６ｍｍである。
【００５２】
（変形例２）
図２０〜図２２を参照して、本発明の実施の形態１の変形例２におけるナンバーカード１０ｃについて説明する。
図２０〜図２２に示すように、変形例２のナンバーカード１０ｃは、基本的には、変形例１のナンバーカード１０ｂと同様の構成を備えているが、裏面側粘着部１２がドット状に形成されている点において異なる。
【００５３】
具体的には、図２０及び図２１に示すように、変形例２の裏面側粘着部１２のうち、右端に形成された裏面側粘着部１２の右端縁は、短辺（右端縁）上に位置する。このため、図２２に示すように、折り畳まれたナンバーカード１０ｃは、一方の短辺に形成された裏面側粘着部で基材１１同士が貼り合わされるので、端部が折れ曲がることを防止できる。
【００５４】
変形例２のナンバーカード１０ｃの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１の縦長さ、横長さ及び厚みは、例えば実施の形態１と同様である。１つの裏面側粘着部１２の幅（図２０における上下方向の長さ）は例えば１０ｍｍであり、長さ（図２０における左右方向の長さ）は例えば２０ｍｍであり、厚みは例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。隣り合う裏面側粘着部１２間の距離は、例えば２０ｍｍである。剥離部１３の幅、長さ及び厚みは、変形例１と同様である。対称軸Ｘを挟まない裏面側粘着部１２と剥離部１３との間の距離、対称軸Ｘを挟む裏面側粘着部１２と剥離部１３との距離、図２０において対称軸Ｘとその上に位置する裏面側粘着部１２との距離、及び図１１において対称軸Ｘとその下に位置する剥離部１３との距離は、変形例１と同様である。図２０において上端に位置する剥離部１３と基材１１の上端縁との距離、及び図２０において下端に位置する裏面側粘着部１２と基材１１の下端縁との距離も変形例１と同様である。
【００５５】
（変形例３）
図２３〜図２５を参照して、本発明の実施の形態１の変形例３におけるナンバーカード１０ｄについて説明する。
図２３〜図２５に示すように、変形例３のナンバーカード１０ｄは、基本的には、変形例１のナンバーカード１０ｂと同様の構成を備えているが、長辺の端部に位置する裏面側粘着部１２ｄ及び剥離部１３ｄのそれぞれの幅が、他の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の幅よりも狭い点において異なる。
【００５６】
長辺の端部に位置する裏面側粘着部１２ｄ及び剥離部１３ｄとは、長辺と平行に延びる裏面側粘着部１２及び剥離部１３のうち、長辺に最も近い位置に形成されたものを意味する。本実施の形態では、図２３において上側の長辺（上端）に最も近い位置に形成された剥離部１３ｄと下側の長辺（下端)に最も近い位置に形成された裏面側粘着部１２ｄ、及び、図２３において上側の長辺（上端）に最も近い位置に形成された裏面側粘着部１２ｄと下側の長辺（下端）に最も近い位置に形成された剥離部１３ｄとが、他の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の幅よりも狭い。
【００５７】
端部に位置する裏面側粘着部１２ｄ及び剥離部１３ｄの幅が他の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の幅よりも狭い場合、ナンバーカード１０ｄを衣服に貼り付けると、剥離部１３ｄ側の端部において、端縁から裏面側粘着部１２までの空隙を低減できる。このため、ナンバーカード１０ｄを衣服に貼り付けた使用状態において、はがれることを抑制できる。
【００５８】
変形例３のナンバーカード１０ｄの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１の縦長さ（短辺）、横長さ（長辺）及び厚みは、例えば実施の形態１と同様である。長辺の端部以外の裏面側粘着部１２の幅は例えば８ｍｍであり、長辺の端部の裏面側粘着部１２ｄの幅は例えば４ｍｍであり、長さ及び厚みは実施の形態１と同様である。長辺の端部以外の剥離部１３の幅は例えば１２ｍｍであり、長辺の端部の剥離部１３ｄの幅は例えば９ｍｍであり、長さ及び厚みは実施の形態１と同様である。対称軸Ｘを挟まない裏面側粘着部１２と剥離部１３との間の距離は、例えば３ｍｍである。対称軸Ｘを挟む裏面側粘着部１２と剥離部１３との距離は６ｍｍであり、図２３において対称軸Ｘとその上に位置する裏面側粘着部１２との距離は例えば４ｍｍであり、図２３において対称軸Ｘとその下に位置する剥離部１３との距離は例えば２ｍｍである。図２３において上端部に最も近い位置の剥離部１３ｄと基材１１の上端縁との距離は、例えば２ｍｍであり、図２３において下端に最も近い位置の裏面側粘着部１２ｄと基材１１の下端縁との距離は、例えば４ｍｍである。
【００５９】
（変形例４）
図２６〜図２９を参照して、本発明の実施の形態１の変形例４におけるナンバーカード１０ｅについて説明する。
図２６〜図２９に示すように、変形例４のナンバーカード１０ｅは、基本的には、変形例１のナンバーカード１０ｂと同様の構成を備えているが、対称軸Ｘを２つ有している点において異なる。
【００６０】
それぞれの対称軸Ｘに対して、裏面側粘着部１２と剥離部１３とは線対称に位置するように形成されている。
【００６１】
図２８及び図２９に示すように、変形例４のナンバーカード１０ｅを折り畳んだ状態では、図２６及び図２７の基材１１の上端１１ｃが上側の対称軸Ｘで折り曲げられ、図２６及び図２７の基材１１の下端１１ｄが下側の対称軸Ｘで折り曲げられ、上端１１ｃと下端１１ｄとが近接される。かかる構成とすることで、折り畳み時にナンバーカード１０ｅをよりコンパクト化することができる。
【００６２】
変形例４のナンバーカード１０ｅの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１の縦長さ、横長さ及び厚みは、例えば実施の形態１と同様である。裏面側粘着部１２の幅は例えば６ｍｍであり、長さは例えば２４０ｍｍであり、厚みは例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。剥離部１３の幅は例えば１１ｍｍであり、長さは例えば２４０ｍｍであり、厚みは例えば０．１μｍ以上５μｍ以下である。対称軸Ｘを挟まない裏面側粘着部１２と剥離部１３との間の距離は、例えば３ｍｍである。対称軸Ｘを挟む裏面側粘着部１２と剥離部１３との距離は６ｍｍであり、図２６において対称軸Ｘとその上に位置する裏面側粘着部１２との距離は例えば４ｍｍであり、図２６において対称軸Ｘとその下に位置する剥離部１３との距離は例えば２ｍｍである。図２６において上端に位置する剥離部１３と基材１１の上端１１ｃとの距離は、例えば３ｍｍであり、図２６において下端に位置する裏面側粘着部１２と基材１１の下端１１ｄとの距離は、例えば５ｍｍである。
【００６３】
ここで、上記実施の形態１及びその変形例１〜４を例に挙げて説明したが、裏面側粘着部１２及び剥離部１３は対称軸Ｘを中心として線対称に配置されていれば特に限定されず、裏面側粘着部１２及び剥離部１３は、基材１１の裏面１１ｂの外周に沿った方向以外の方向に並ぶように形成されてもよく、ランダムに形成されていてもよい。また、対称軸Ｘは２以下に限定されず、３つ以上設定されてもよい。
【００６４】
（実施の形態２）
図３０を参照して、本実施の形態におけるナンバーカード１０ｇは、基本的には実施の形態１のナンバーカード１０ａと同様の構成を備えているが、基材１１の表面１１ａに表示部１１ａ１が形成されている代わりに、表面１１ａに表面側粘着部１４を介して表示部材１５が取り付けられている点において異なる。
【００６５】
具体的には、表面１１ａと、この表面１１ａと反対側の裏面１１ｂとを含む基材１１と、基材１１の表面１１ａに形成された表面側粘着部１４と、この表面側粘着部１４上に形成された表示部材１５と、基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２と、基材１１の裏面１１ｂに形成された剥離部１３とを備えている。基材１１の裏面１１ｂにおいて、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されている。
【００６６】
表面側粘着部１４は、基材１１の表面１１ａの一部に形成されていてもよく、全体を覆っていてもよい。
実施の形態２の表面側粘着部１４及び裏面側粘着部１２を構成する粘着剤は、実施の形態１の裏面側粘着部１２と同様である。表面側粘着部１４及び裏面側粘着部１２を構成する粘着剤は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００６７】
表示部材１５は、表面側粘着部１４の全体を覆っていることが好ましい。表示部材１５は、個体を識別するための文字、数字等が記載された表示面１５ａを有する。表示部材１５は、基材１１と同様の材料を用いることができる。
【００６８】
次に、本実施の形態のナンバーカード１０ｇの具体的寸法の一例を挙げる。基材１１、裏面側粘着部１２及び剥離部１３は、実施の形態１と同様である。表面側粘着部１４の幅は例えば１００ｍｍであり、長さは例えば２００ｍｍであり、厚みは例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。表示部材１５は、基材１１と同様である。
【００６９】
続いて、本実施の形態におけるナンバーカード１０ｇの製造方法について説明する。
まず、表面１１ａ及び裏面１１ｂを有する基材１１を準備する。
【００７０】
次に、基材１１の表面１１ａ上に表面側粘着部１４を形成する。表面側粘着部１４の形成方法は、特に限定されず、実施の形態１の裏面側粘着部１２の形成方法と同様の方法を採用できる。
次に、表面側粘着部１４上に表示部材１５を形成する。表示部材１５の表示面１５ａと反対側の面を表面側粘着部１４に貼り付ける。
【００７１】
次に、基材１１の裏面１１ｂ側に、裏面側粘着部１２と剥離部１３とを線対称に形成する。この工程は、実施の形態１と同様であるので、その説明は繰り返さない。
なお、基材１１の裏面１１ｂに裏面側粘着部１２及び剥離部１３を形成する工程は、基材１１の表面１１ａに表面側粘着部１４及び表示部材１５を形成する工程に先立って行ってもよく、同時に行ってもよい。
【００７２】
上記工程を実施することにより、図３０に示すナンバーカード１０ｇを製造することができる。
【００７３】
次に、対称軸Ｘを中心にして、基材１１の裏面１１ｂが重なり合うように折り畳む。このとき、基材１１の裏面１１ｂにおいて裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されているため、対称軸Ｘで折ると、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが互いに重なり合うので、裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２を被覆するための剥離紙等の別部材を要しない。
この工程を実施することにより、図３０に示すナンバーカード１０ｇを折り畳むことができる。
【００７４】
本実施の形態におけるナンバーカード１０ｇの使用方法は実施の形態１と同様であるので、その説明を繰り返さない。
【００７５】
なお、本実施の形態のナンバーカード１０ｇにおける基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成は、図１〜図１０の実施の形態１のナンバーカード１０ａの基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成と同じである。同様に、実施の形態１の変形例１〜６のナンバーカード１０ｂ〜１０ｆの基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成を本実施の形態に適用してもよい。
【００７６】
（実施の形態３）
図３１を参照して、本発明のナンバーカード用シートの一実施の形態について説明する。本実施の形態のナンバーカード用シート２０ａは、実施の形態２のナンバーカード１０ｇに用いられるシート（中間体）である。
【００７７】
具体的には、表面１１ａと、表面１１ａと反対側の裏面１１ｂとを有する基材１１と、基材１１の表面１１ａに形成された表面側粘着部１４と、表面側粘着部１４を覆うように形成された剥離面２１ａを有する剥離部材２１と、基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２と、基材１１の裏面１１ｂに形成された剥離部１３と、裏面側粘着部１２を覆うように形成された剥離面２１ａを有する剥離部材２１とを備えている。基材１１の裏面１１ｂにおいて、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが線対称に形成されている。
【００７８】
ナンバーカード用シート２０ａは、長手方向に延在するテープ状であり、例えばロール状に巻き取られた形態で保持される。
基材１１及び剥離部材２１は、長手方向に延在する。表面側粘着部１４は、基材１１の表面１１ａの一部に形成されていてもよく、基材１１と同様に長手方向に延在していてもよい（図示せず）。
【００７９】
剥離部材２１は、基材と、基材の少なくとも一方の表面に形成された剥離面２１ａとを有する。つまり、剥離部材２１において表面側粘着部１４及び裏面側粘着部１２と対向する面には、剥離面２１ａが配置している。剥離面２１ａは、剥離部１３と同様の離型処理がなされている。剥離部材２１の基材は、基材１１と同様である。剥離部材２１として、例えば公知の剥離紙を用いてもよい。
【００８０】
ナンバーカード用シート２０ａは、例えばロール状に巻き取られた形態で保持されている場合には、基材１１の表面１１ａに形成された表面側粘着部１４及び基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２は、剥離部材２１で覆われているので、この状態で積層しても、互いに貼り付くことを防止できる。
【００８１】
基材１１、表面側粘着部１４、裏面側粘着部１２、及び剥離部１３を構成する材料は、実施の形態２と同様であるので、その説明は繰り返さない。
【００８２】
続いて、本実施の形態におけるナンバーカード用シート２０ａの製造方法について説明する。
まず、表面１１ａ及び裏面１１ｂを有する基材１１を準備する。次に、基材１１の表面１１ａに表面側粘着部１４を形成する。また、基材１１の裏面１１ｂに裏面側粘着部１２及び剥離部１３を形成する。これらの工程は、実施の形態１または２と同様であるので、その説明は繰り返さない。
【００８３】
次に、表面側粘着部１４及び裏面側粘着部１２を剥離面２１ａで覆うように剥離部材２１を形成する。
【００８４】
以上の工程を実施することによって、図３１に示すナンバーカード用シート２０ａを製造することができる。必要に応じて、さらに、ナンバーカード用シート２０ａをロール状に巻き取る。
なお、基材１１の裏面１１ｂ側に裏面側粘着部１２及び剥離部１３を形成する工程、基材１１の表面１１ａ側に表面側粘着部１４及び表示部材１５を形成する工程、剥離部材２１を形成する工程は、工程の順序は特に限定されず、いずれの工程を先に行ってもよく、同時に行ってもよい。
【００８５】
続いて、本実施の形態におけるナンバーカード用シート２０ａを図３０に示す実施の形態２のナンバーカード１０ｇに用いる方法について説明する。
【００８６】
個体を識別するための表示面１５ａを有する表示部材１５（図３０参照）を準備する。この表示部材１５を取り付けることが可能な大きさにナンバーカード用シート２０ａを加工する。
【００８７】
次に、表面１１ａに形成された表面側粘着部１４を覆う剥離部材２１を取り外し、表示部材１５を貼り付ける。
【００８８】
次に、裏面１１ｂに形成された表面側粘着部１４を取り外す。これにより、図３０に示すナンバーカード１０ｇの開いた状態になる。
【００８９】
次いで、裏面側粘着部１２と剥離部１３とが重なり合うように、対称軸Ｘで折り畳む。これにより、図３０に示すナンバーカード１０ｇを折り畳むことができる。
【００９０】
（変形例）
図３２を参照して、本発明の実施の形態３の変形例におけるナンバーカード用シート２０ｂについて説明する。ナンバーカード用シート２０ｂは、実施の形態２のナンバーカード１０ｇに用いられるシートである。
【００９１】
本実施の形態におけるナンバーカード用シート２０ｂは、基本的には実施の形態３のナンバーカード用シート２０ａと同様であるが、基材１１の表面１１ａ側のみに剥離部材２１が配置され、剥離部材２１の表面及び裏面に剥離面２１ａ、２１ｂがそれぞれ形成されている点において異なる。
【００９２】
ナンバーカード用シート２０ｂがロール状に巻き取られている場合には、剥離部材２１において表面側粘着部１４と対向している剥離面２１ａと反対側の剥離面２１ｂが、基材１１の裏面１１ｂに形成された裏面側粘着部１２を覆う。このため、積層した場合に、表面側粘着部１４及び裏面側粘着部１２により、互いに引っ付くことを防止できる。
【００９３】
本変形例のナンバーカード用シート２０ｂの製造方法は、基本的には実施の形態３のナンバーカード用シート２０ａと同様であるが、剥離部材２１の両面に剥離面２１ａ、２１ｂを形成する点、及び、表面側粘着部１４のみ剥離面２１ａで覆うように剥離部材２１を形成する点において異なる。
【００９４】
なお、本変形例では、剥離部材２１は、表面１１ａ上の表面側粘着部１４を覆うように形成されているが、裏面１１ｂの裏面側粘着部１２を覆うように形成されていてもよい。
【００９５】
また、実施の形態３及びその変形例のナンバーカード用シート２０ａ、２０ｂにおいて、基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成は、図１〜図１０の実施の形態１のナンバーカード１０ａの基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成と同じである。同様に、実施の形態１の変形例１〜６のナンバーカード１０ｂ〜１０ｆの基材１１の裏面１１ｂ側の裏面側粘着部１２及び剥離部１３の構成を本実施の形態に適用してもよい。
【００９６】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、各実施の形態の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９７】
１０ａ〜１０ｅ、１０ｇ  ナンバーカード、１１  基材、１１ａ  表面、１１ａ１  表示部、１１ｂ  裏面、１１ｃ  上端、１１ｄ  下端、１２，１２ｄ  裏面側粘着部、１３，１３ｄ  剥離部、１４  表面側粘着部、１５  表示部材、１５ａ  表示面、２０ａ、２０ｂ  ナンバーカード用シート、２１  剥離部材、２１ａ，２１ｂ  剥離面、Ｘ  対称軸。
【図１】
2013033144.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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