(57)【要約】 【課題】  新規な時計用スムーズベアリングを提供する。【解決手段】  本発明の時計用スムーズベアリングは、  (A)外側ケージ(3)の回転キャビティ(4)内に注入されたプラスチック材料のコア(5)を有し、  (B)前記キャビティ(4)内に包含される内側ケージ(2)を更に有し、前記コア(5)は前記内側ケージ(2)及び外側ケージ(3)との間に注入され、  (C)前記コア(5)は前記外側ケージ(3)に対して動作クリアランスにより動くことができ、かつ、前記外側ケージ(3)から取り除くことが出來ず、更に、前記内側ケージ(2)に対して動作クリアランスにより動くことができ、かつ、前記内側ケージ(2)から取り除くことが出來ない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ケージ(3)内に包含される回転キャビティ(4)に注入されたプラスチック材料製コア(5)を有し、かつ、前記コア(5)は前記外側ケージ(3)に対して永久残留動作クリアランスにより動くことができ、また、前記外側ケージ(3)から取り除くことができないことを特徴とする時計用スムーズベアリング(1)。
【請求項２】
前記キャビティ(4)内に包含される少なくとも1個の内側ケージ(2)を更に含み、前記プラスチック製コア(5)は前記内側ケージ(2)と前記外側ケージ(3)との間に注入され、前記コア(5)は前記内側ケージ(2)に対して永久残留動作クリアランスにより動くことができ、また、前記内側ケージ(2)から取り除くことができない、
ことを特徴とする請求項１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項３】
前記内側ケージ(2)の外側回転面(20)により、かつ、前記外側ケージ(3)の内側回転面(30)により、前記コア(5)の境界が定められる、
ことを特徴とする請求項２記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項４】
前記外側回転面(20)及び前記内側回転面(30)は同じ回転軸（Ｄ）について同軸である、
ことを特徴とする請求項３記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項５】
前記コア(5)は回転面である、
ことを特徴とする請求項１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項６】
前記外側回転面(20)又は前記内側回転面(30)は、前記外側回転面(20)及び前記内側回転面(30)に対して共通の回転軸（Ｄ）の方向に前記コア(5)を移動不能にするための、少なくとも1個の回転溝(6)又は回転肩(7)を有する、
ことを特徴とする請求項３記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項７】
前記外側回転面(20)及び前記内側回転面(30)はそれぞれ、前記回転軸（Ｄ）の方向に前記コア(5)を移動不能にするための、少なくとも1個の回転溝(6)又は回転肩(7)を有する、
ことを特徴とする請求項６記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項８】
前記外側回転面(20)及び前記内側回転面(30)のうちの一方は少なくとも1個の溝を有し、他方は少なくとも1個の肩を有し、或いはこの逆であり、前記少なくとも１個の溝及び前記少なくとも１個の肩は回転のものであり、前記回転軸（Ｄ）の方向に前記コア(5)を移動不能にするためのものである、
ことを特徴とする請求項６記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項９】
前記コア(5)を形成するプラスチック材料の収縮率は２．０％?３．０％の範囲内であり、前記収縮率は前記外側ケージ(3)と前記コア(5)との間の前記スムーズベアリング(1)の動作クリアランスを決定する、
ことを特徴とする請求項１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１０】
前記コア(5)を形成するプラスチック材料の収縮率は２．０％?３．０％の範囲内であり、前記収縮率は前記内側ケージ(2)と前記コア(5)との間の前記スムーズベアリング(1)の動作クリアランスを決定する、
ことを特徴とする請求項１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１１】
前記コア(5)と、前記コアにより囲まれる内側ケージ(2)との間、又は前記コア(5)と、前記コアを囲む外側ケージ(3)との間の各動作クリアランスは、０．００４ｍｍ?０．０１２ｍｍの範囲内である、
ことを特徴とする請求項１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１２】
前記コア(5)と、前記コアにより囲まれる内側ケージ(2)との間、又は前記コア(5)と、前記コアを囲む外側ケージ(3)との間の各半径方向動作クリアランスは、０．００４ｍｍ?０．０１２ｍｍの範囲内である、
ことを特徴とする請求項１１記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１３】
前記内側ケージ(2)、前記コア(5)及び前記外側ケージ(3)のみから形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１４】
互いに、かつ、同じ回転軸（Ｄ）の周囲の前記キャビティ(4)に対して同軸の回転接触面からなる複数個の内側ケージ(2)が前記キャビティ(4)内に配置されており、前記内側ケージ(2)は互いに内部に据え付けられ、かつ、最外側ケージについてはキャビティ(4)から離されており、その他のケージについては一組で離されており、何れの場合も、再外側ケージの内容積及び最内側ケージの外容積により境界が定められるチャンバー内に注入されたプラスチック材料のコア(5)により離されている、
ことを特徴とする請求項２記載のスムーズベアリング(1)。
【請求項１５】
請求項１に記載したスムーズベアリング(1)を少なくとも1個包含することを特徴とする時計ムーブメント(10)。
【請求項１６】
請求項１に記載したスムーズベアリング(1)を少なくとも1個包含することを特徴とする時計(100)。
【請求項１７】
(a)スムーズベアリング(1)内に組み込まれるものであり、回転軸（Ｄ）周囲の回転キャビティ(4)を包含する外側ケージ(3)を製造するステップと、
(b)前記キャビティ(4)を注入又は注型チャンバー(40)として使用するステップと、
(c)前記キャビティ(4)により境界が定められるコア(5)を形成するために、プラスチック材料を前記チャンバー(40)内に注入又は注型するステップと、
(d)前記プラスチック材料の収縮率を２．０％?３．０％の範囲内に制限させるために、前記プラスチック材料の熱収縮又は結晶収縮条件を確保するステップと、
(e)前記スムーズベアリング(1)が使用される前に、前記プラスチック材料を完全に収縮させるステップとからなる、
ことを特徴とする時計用スムーズベアリング(1)の製造方法。
【請求項１８】
(1)前記注入又は前記注型を実施する前に、前記キャビティ(4)に接続されるシール面(11,12)を追加することにより、前記回転キャビティ(4)の周りに、注入又は注型チャンバー(40)の境界を定め、
(2)前記キャビティ(4)及び前記シール面により境界が定められるコア(5)を形成するために、前記チャンバー(40)内への前記プラスチック材料の注入又は注型を行い、
(3)前記プラスチック材料が完全に収縮した後、前記シール面を除去する、
ことを特徴とする請求項１７記載のスムーズベアリング(1)の製造方法。
【請求項１９】
前記注入又は前記注型を実施する前に、
(i)前記スムーズベアリング(1)内へ組み込まれるべき内側ケージ(2)を、前記回転軸（Ｄ）において前記外側ケージ(3)と同軸的に前記回転キャビティ(4)内へ挿入し、
(ii)前記内側ケージ(2)の外側回転面(20)により、かつ、前記外側ケージ(3)お内側回転面(30)により、前記注入又は注型チャンバーの境界を定める、
ことを特徴とする請求項１７記載のスムーズベアリング(1)の製造方法。
【請求項２０】
前記注入又は前記注型を実施する前に、前記内側ケージ(2)の外側回転面(20)により、前記外側ケージ(3)の内側回転面(30)により、かつ、前記内側回転面(30)及び前記外側回転面(20)の各端部で前記キャビティ(4)及び前記内側ケージ(2)に接続されるシール面を追加することにより、前記注入又は注型チャンバーの境界を定め、
前記プラスチック材料が完全に収縮した後、前記シール面を除去する、
ことを特徴とする請求項１９記載のスムーズベアリング(1)の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は時計用スムーズベアリング(smooth bearing)に関する。
【０００２】
更に、本発明はこのタイプのスムーズベアリングを少なくとも１個含有する時計ムーブメントに関する。
【０００３】
また、本発明はこのようなスムーズベアリングを少なくとも１個含有する時計に関する。
【０００４】
更に、本発明は時計用スムーズベアリングの製造方法に関する。
【０００５】
本発明は時計製作法の分野、特に、ガイドメンバー及びベアリングの分野に関する。
【背景技術】
【０００６】
従来、時計用ベアリングとして次ぎの２つのタイプのものが知られている。
(a)ボールベアリング
このベアリングは多数の構成部材からなり、その振盪幅(shake)を組立中に調整されなければならない。
(b)スムーズベアリング
このベアリングは、その設計上の精度のために製造コストが非常に高い。このベアリングが宝石から構成されている場合、月並みの耐衝撃性を有する。また、このベアリングもそれらの振盪幅を調整しなければならない。
【０００７】
どちらのベアリングにしても、これらベアリングに関連する構成部品類は高い精度を有していなければならない。
【０００８】
ベアリングの潤滑性は、その使用中の入念な注意とメンテナンスを必要とする困難な問題である。
【０００９】
特許文献１には時計用の衝撃吸収性ベアリングが開示されている。このベアリングは弾力性部品であるコアを有し、このベアリング内に包含される様々な同心ケ−ジ間に隙間が存在しない。
【００１０】
特許文献２にはバランスの回転端用受石として使用されるプラスチック製ディスクを有する時計用バランスピボットが開示されている。このディスクは環状の宝石を帯有するセッティングのキャビティ内に収容されている。この受石ディスクは射出成形により製造することができる。
【００１１】
特許文献３には、前記の特許文献１と同様な方法で、中央の凹所に収容された固体のプラスチックベアリングを有する時計用衝撃吸収性ベアリングが記載されている。プラスチック材料が収縮すると、プラスチック材料がリブの周囲を閉塞し、その支持体中のベアリング本体を隙間無く組み立てる。
【００１２】
特許文献４には時計用の鋳造ベアリングが記載されている。前記特許文献３に記載されているように、円錐形のコーナー形状は冷えるにつれて成形構成要素をしっかりと固定する。
【００１３】
特許文献５には、前記特許文献３と同様な時計用ホイールセットピボットのためのベアリングが記載されている。このベアリングは変更されたボトム形状を有する点で特許文献３と異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】スイス特許第５５９３９３Ｂ５号明細書
【特許文献２】フランス特許出願第１５７９７７７Ａ号明細書
【特許文献３】フランス特許第１５８７９７６号明細書
【特許文献４】米国特許出願第２９５６３９４Ａ号明細書
【特許文献５】スイス特許第５８３９３４Ｂ５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、前記のような従来技術に伴う問題点を解決し、耐衝撃性を有する構成部品を極僅かしか使用せず、しかも組立中に特別な調整を必要としない安価なベアリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明は新規な時計用スムーズベアリングを提供する。本発明の時計用スムーズベアリングは、外側ケ−ジ内に包含される回転キャビティ内に注入されたプラスチック材料のコアを含み、また、前記コアは前記外側ケ−ジに対して永久残留動作クリアランス(permanent residual operating clearance)により動くことができ、かつ、前記外側ケージから取り除くことができないことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記スムーズベアリングは、前記キャビティ内に包含される少なくとも1個の内側ケージを更に含み、前記プラスチック製コアは前記内側ケージと外側ケージとの間に注入され、前記コアは前記内側ケージに対して永久残留動作クリアランスにより動くことができ、前記内側ケージから取り除くことが出來ない。
【００１８】
本発明によれば、前記コアの境界は、前記内側ケージの外側回転面により、かつ、前記外側ケージの内側回転面により定められる。
【００１９】
本発明によれば、前記外側回転面及び内側回転面は同じ回転軸を取り囲む同軸である。
【００２０】
本発明によれば、前記外側回転面又は内側回転面は、前記外側回転面又は内側回転面に対して共通の回転軸方向に前記コアを移動不能にするための少なくとも1個の溝又は1個の回転肩(shoulder of revolution)を有する。
【００２１】
本発明によれば、前記コアを形成するプラスチック材料の収縮率は２．０％?３．０％の範囲内であり、この収縮率は、一方では前記内側ケージと外側ケージとの間の、また他方では前記ケージと前記コアとの間の、前記スムーズベアリングの動作クリアランスを決定する。
【００２２】
本発明によれば、前記スムーズベアリングは前記内側ケージ、前記コア及び前記外側ケージのみから形成される。
【００２３】
本発明によれば、互いに同軸であり、かつ、同じ回転軸周囲のキャビティに対して同軸である回転接触面を包含する複数個の内側ケージが前記キャビティ内に配置されており、前記複数個の内側ケージは互いに内側に据え付けられ、最外側ケージに関して前記キャビティから離され、外側ケージに関して一組で前記キャビティから離され、いずれの場合も、最外側ケージの内容積により境界が定められるチャンバー内に注入されるプラスチック材料のコア及び最内側ケージの外容積により前記キャビティから離される。
【００２４】
本発明は、このタイプのスムーズベアリングを少なくとも1個含有する時計ムーブメントも提供する。
【００２５】
更に、本発明は前記のようなスムーズベアリングを少なくとも1個含有する時計も提供する。
【００２６】
また、本発明は、下記のステップ、
(a)外側ケージを製造するステップと、
この外側ケージは前記スムーズベアリング内に組み込まれるものであり、回転軸周囲の回転キャビティを包含する、
(b)前記キャビティを注入又は注型チャンバーとして使用するステップと、
(c)前記キャビティにより境界が定められるコアを形成するために、プラスチック材料を前記チャンバー内に注入又は注型するステップと、
(d)前記プラスチック材料の熱又は結晶収縮率を２．０％?３．０％の範囲内に制限させるために、前記プラスチック材料の収縮条件を確保するステップと、
(e)前記スムーズベアリングが使用される前に、前記プラスチック材料を完全に収縮させるステップと、
からなる時計用スムーズベアリングの製造方法も提供する。
【００２７】
本発明によれば、前記注入又は注型ステップの前に、
(i)前記キャビティに接続されるシール面を追加することにより、回転キャビティ周囲に注入又は注型チャンバーの境界を定めるステップと、
(ii)前記キャビティ及び前記シール面により境界が定められるコアを形成するために、前記チャンバー内へプラスチック材料を注入又は注型するステップと、
(iii)前記プラスチック材料が完全に収縮した後、前記シール面を除去するステップ、
を実施する。
【００２８】
本発明によれば、前記注入又は注型ステップの前に、
(1)前記スムーズベアリング内に組み込まれるべき内側ケージを、前記回転軸内の外側ケージに対して同軸的に前記回転キャビティ内に挿入するステップと、
(2)前記内側ケージの外側回転面と、前記外側ケージの内側回転面とにより前記注入又は注型チャンバーの境界を定めるステップ、
を実施する。
【００２９】
本発明によれば、前記注入又は注型ステップの前に、
(i)前記内側ケージの外側回転面と、前記外側ケージの内側回転面とにより、及び前記内側ケージの外側回転面及び前記外側ケージの内側回転面の端部で前記キャビティ及び前記内側ケージにそれぞれ接続されるシール面を追加することにより、前記注入又は注型チャンバーの境界を定めるステップと、
(ii)前記プラスチック材料が完全に収縮した後、前記シール面を除去するステップ、
を実施する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施態様によるスムーズベアリングの、その平面内を回転軸Ｄが通過している模式的断面図であり、コアを形成するプラスチック材料の注入又は注型中の外側ケージ内の成型プラスチック部分を示す。
【図２】本発明の第２の実施態様による図１と同様な模式的断面図であり、コアを形成するプラスチック材料の注入又は注型中の、内側ケージと外側ケージとの間の成型プラスチックコアを示す。
【図３】本発明の第２の実施態様による図２と同様な部分概要断面図であり、前記プラスチックコアを形成するプラスチック材料が収縮した後の状態を示す。
【図４】本発明の第２の実施態様の変更例による図３と同様な部分概要断面図であり、前記プラスチックコアを形成するプラスチック材料が収縮した後の状態を示す。
【図５】モールドを使用せずに製造された本発明によるスムーズベアリングの模式的上面図と、前記の図と同様なその断面図である。
【図６】モールドを用いて製造された本発明のスムーズベアリングの模式的上面図と図１?図４と同様なその２つの断面図であり、前記モールドは注入又は注型チャネル（上面図と一方の断面図において符号１５で示されている）を有する。
【図７】本発明によるスムーズベアリングを含むムーブメントからなる時計のブロック図である。
【図８】本発明の別の実施態様によるスムーズベアリングの部分概要断面図である。
【図９】本発明の他の実施態様によるスムーズベアリングの部分概要断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
【００３２】
本発明は時計製作法の分野、特に、ガイドメンバー及びベアリングの分野に関する。
【００３３】
本発明によれば、スムーズベアリング１は外側ケージ３に包含される回転キャビティ内に注入されるプラスチック材料製のコア５を有する。このコア５は、外側ケージ３に対して、永久残留動作クリアランスにより動かすことができ、かつ、外側ケージ３から取り除くことができない。
【００３４】
図１は本発明の第1の実施態様を示す。重合が完了した後、プラスチック材料は僅かに収縮する。この収縮は、スムーズベアリングが適正に動作するために必要なものであり、ベアリングＪＰの動作クリアランスを確保するのに十分である。コア５はキャビティ４の形状と同型的形状を有し、かつ、プラスチック材料の収縮が規則正しいので、コア５の形状はキャビティ４の形状と同等である。従って、最適な操作のために、キャビティ４は極めて良好な円環状を有するようにしなければならない。しかし、寸法に関しては重要ではない。なぜなら、調整は注入又は注型（好ましくは、注入）方法を介して起こるからである。
【００３５】
この収縮は半徑方向の遊びＪＲ又は軸方向の遊びＪＡを得るためにも使用される。従って、この収縮率の値は制御される。
【００３６】
図２?図６は本発明の別の好ましい実施態様を示す。この実施態様において、スムーズベアリング１はキャビティ４内に包含される内側ケージ２も有する。従って、プラスチックコア５は内側ケージ２と外側ケージ３との間に注入される。これにより、コア５は永久残留動作クリアランスにより内側ケージ２に対して動くことができ、そして、前記内側ケージ２から除去されない。
【００３７】
内側ケージ２の外側回転面２０により、かつ、外側ケージ３の内側回転面３０によりコア５の境界が定めれることが好ましい。
【００３８】
この外側回転面２０及び内側回転面３０は同じ回転軸Ｄについて同軸的であることが好ましい。
【００３９】
従って、図示された実施態様において、外側ケージ３とのその接触面に関し、かつ、内側ケージ２が存在する場合に、その内側ケージ２との接触面に関して、コア５は全体が回転面である。
【００４０】
外側回転面２０及び内側回転面３０と共通の回転軸Ｄの方向にコア５を移動不能にするために、外側回転面２０又は内側回転面３０は回転溝６又は回転肩７を少なくとも１個有することが好ましい。
【００４１】
できれば、図示されているように、回転軸Ｄの方向にコア５を移動不能にするために、外側回転面２０及び内側回転面３０の両方とも回転溝６又は回転肩７を少なくとも１個有する。
【００４２】
図４に示される実施態様では、外側回転面２０及び内側回転面３０の一方が少なくとも１個の溝を有し、他方が少なくとも１個の肩を有するか、あるいは、この逆に、一方が肩を有し、他方が溝を有する。前記少なくとも１個の溝及び前記少なくとも１個の肩は回転するものであり、回転軸Ｄの方向にコア５を移動不能にするためのものである。
【００４３】
プラスチック材料の選択は重要である。コア５を形成するためのプラスチック材料の収縮率は２．０％?３．０％の範囲内であることが好ましい。この収縮率は、一方で、内側ケージ２とコア５との間のスムーズベアリング１の第１の動作クリアランスＪ１を確定し、他方で、外側ケージ３とコア５との間の第２の動作クリアランスＪ２を確定する。従って、ベアリングＪＰの動作クリアランスは第１の動作クリアランスＪ１と第２の動作クリアランスＪ２の合計に等しい。
【００４４】
図３の実施態様において、収縮Ｒは軸方向及び半徑方向に同等であり、得られた軸方向遊びＪＡは半径方向遊びＪＲの約２倍である。
【００４５】
使用される材料に応じて、この熱収縮又は結晶収縮もベアリングクリアランスを左右する。
【００４６】
図３及び図４は、プラスチック材料の完全重合後の収縮Ｒを示す。ベアリング１の軸方向遊び及び半徑方向遊びは、収縮率により、及びベアリングの形状により画成される。例えば、図３の場合、壁０．４ｍｍの収縮率２．５％は０．０１０ｍｍの振盪幅に相当し、この値は通常の時計製造用途に完全に適合する。この振盪幅はプロセス自体から生じるので、一つの部品から他の部品にまで保証される。
【００４７】
一方の、内側ケージ２とコア５との間の第１の動作クリアランスＪ１及び他方の外側ケージ３とコア５との間の第２の動作クリアランスＪ２の各動作クリアランスは、存在するとすれば、０．００４ｍｍ?０．０１２ｍｍの範囲内である。
【００４８】
一方の、内側ケージ２とコア５との間の第１の半径方向動作クリアランスＪＲ１及び他方の外側ケージ３とコア５との間の第２の半径方向動作クリアランスＪＲ２の各半径方向動作クリアランスは、存在するとすれば、０．００４ｍｍ?０．０１２ｍｍの範囲内である。
【００４９】
各動作クリアランスＪ１，Ｊ２は０．００６ｍｍ?０．０１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００５０】
各半径方向動作クリアランスＪＲ１，ＪＲ２は０．００６ｍｍ?０．０１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００５１】
好ましい実施態様において、本発明によるスムーズベアリング１は内側ケージ２，コア５及び外側ケージ３のみから形成されている。
【００５２】
本発明は前記のようなスムーズベアリング１を少なくとも１個有する時計ムーブメント１０に関する。
【００５３】
本発明はまた、スムーズベアリング１又はこのタイプのムーブメント１０を少なくとも１個有する時計ムーブメント１００に関する。
【００５４】
更に本発明は、時計用スムーズベアリング１の製造方法に関する。本発明による時計用スムーズベアリング１の製造方法は次のステップからなることを特徴とする。
(a)スムーズベアリング１内に組み込まれるものであり、回転軸Ｄ周囲の回転キャビティ４を包含する外側ケージを製造するステップと、
(b)前記キャビティ４を注入又は注型チャンバー４０として使用するステップと、
(c)前記キャビティ４により境界が定められるコア５を形成するために、プラスチック材料を前記チャンバー４０内に注入又は注型するステップと、
(d)前記プラスチック材料の収縮率を２．０％?３．０％の範囲内に制限させるために、前記プラスチック材料の熱収縮又は結晶収縮条件を確保するステップと、
(e)前記スムーズベアリング１が使用される前に、前記プラスチック材料を完全に収縮させるステップ。
【００５５】
本発明の特定的実施態様によれば、注入又は注型前に、キャビティ４に接続されるシール面１１，１２を追加することにより、回転キャビティ４の周囲に注入又は注型チャンバー４０の境界を定め、それにより、図６に示されるように、モールド１４を形成する。次いで、プラスチック材料をチャンバー４０内に注入又は注型し、キャビティ４及び前記シール面１１，１２により境界が定められるコア５を形成する。プラスチック材料が完全に収縮されたら、これらシール面を除去する。
【００５６】
本発明の特定的実施態様によれば、注入又は注型を実施する前に３個の構成部品からなるスムーズベアリング１を得るために、スムーズベアリング１内に組み込まれるべき内側ケージ２を、回転軸Ｄに沿って外側ケージ３と同軸的に、回転キャビティ４内に挿入させる。注入又は注型チャンバー４０は、内側ケージ２の外側回転面２０により、かつ、外側ケージ３の内側回転面３０により境界が定められる。
【００５７】
特別な方法で、注入又は注型を実施する前に、内側ケージ２の外側回転面２０により、外側ケージ３の内側回転面３０により、かつ、内側回転面３０及び外側回転面２０の各端部でキャビティ４及び内側ケージ２に接続されるシール面を追加することにより、注入又は注型チャンバー４０の境界が定められる。プラスチック材料が完全に収縮されたら、シール面を除去する。
【００５８】
単一のコアを有する態様が最も経済的なので、本明細書では単一のコアを有する好ましい用途について説明してきた。しかし、言うまでもなく、例えば、分−時キャノン・ピニオン及び前記キャノン・ピニオンを収容するガイドパスのような、互いに内部で揺動するホイールセットを有する入れ子タイプの製造にも本発明を極めて簡単に拡張させることもできる。従って、本発明は単一のベアリングだけに限定されることは全く無く、本発明は任意のタイプの軸揺動ガイドシステムにも応用できる。軸又は肩を使用することによる軸動程は、取り外すことのできない複雑なホイールセットの製造に極めて有用である。
【００５９】
従って、本発明は回転軸Ｄの周囲に回転キャビティ４を有する外側ケージ３を包含する任意のタイプのスムーズベアリング１にも関する。この場合、回転軸Ｄの周囲に回転接触面を有する複数個の内側ケージ２が前記キャビティ４内に配置される。これら回転接触面は互いに、かつ、キャビティ４に対して同軸的であり、内側ケージ２は互いに内部に据え付けられる。内側ケージ２は最外側ケージについてはキャビティ４から離されており、その他のケージについては一組で離されており、何れの場合も、最外側ケージの内容積及び最内側ケージの外容積により境界が定められるチャンバー内に注入されるプラスチック材料のコア５により離される。コアを形成するためにプラスチック材料が注入されるチャンバーは、シール面（例えば、軸Ｄに対してほぼ垂直なシール面）によっても境界が定められることが好ましい。
【００６０】
図８はこのタイプのベアリング１の一例を示す。このタイプのベアリング１は、第1のコア５により中間内側ケージ２Ａから離された外側ケージ３を有する。中間ケージ２Ａは、第２のコア５Ｂにより軸方向内側ケージ２Ｂから離されている。毎度、コア５Ａ，５Ｂの収縮Ｒは、関連するコアにより分利されるケージ間の基本的動作クリアランスＪＥを確実にする。
【００６１】
本発明によれば、従来技術のベアリングに比べて多数の特徴が改善される。
【００６２】
押し込み、溶接、ネジ込み、リベット打ち等による組立は不要である。
【００６３】
内側ケージ又は外側ケージの一方が溝又は肩を含む好ましい変形例において、スムーズベアリングは、他の構成部品類を失うことなく、一体的に取り扱うことができる。
【００６４】
コアがプラスチック材料製なので、本発明のベアリングは耐衝撃性の問題点を有しない。
【００６５】
プラスチック材料の最終重合中にプラスチック材料の収縮によりクリアランスが生じるので、クリアランスの調整は内因性である。
【００６６】
狭い製造公差に応じて変化するタイトな調整公差の問題は避けられる。従って、動作クリアランスを大幅に低減させることができる。実際、外側ケージ及び適当な内側ケージについて、直径方向又は軸方向における特別な正確性は不要である。なぜなら、プラスチック材料が注入又は注型されるときに、プラスチック材料が利用可能な容積をすべて占めてしまうからである。従って、注入又は注型は全ての公差を相殺し、その結果、振盪幅は完全に正しい状態に維持される。
【００６７】
構成部品類の個数の低減はコストダウンにつながる。
【００６８】
振盪幅の冗長な調整が避けられるので、品質リスクも軽減される。
【００６９】
区分け、即ち、内側ケージに対する外側ケージの高さは完全に制御され、かつ、中心に位置決めされる。制御及び中心位置決めは、プラスチックの収縮対称性により提供される。モールド及びシール面を用いる実施態様の場合、制御及び中心位置決めは、２つのケージの心合わせ用モールドにおけるベアリング面により提供される。
【００７０】
図６に示されるように、幾つかの注入又は注型チャネルを使用することによりコアの真円外れ（従って、心狂い）を防止することができる。
【００７１】
注入による好ましい実施態様は本発明の製造方法の優れた制御性を確実にするので、完全に再現可能である。注入はコアを形成し、収縮中に振盪幅を調節し、そしてベアリングを組み立てる。内側ケージ又は外側ケージの何れか一方が軸方向への移動を制限する溝又は肩を有する場合、このベアリングは、注入後取り除くことは出來ない。
【００７２】
様々なプラスチック材料は、本発明の用途に極めて適した摩擦特性を有する。更に具体的には、ＰＯＭの使用は申し分がない。使用されるプラスチック材料は、滑動性を高める複合材料及び統合成分類であることもできる。例えば、潤滑油泡、ＰＴＥＥ、Ｄｅｌｒｉｎ（登録商標）、Ｒｉｌｓａｎ（登録商標）、Ｎｙｌｏｎ（登録商標）などである。０．０７?０．１５の範囲内の摩擦係数を有するプラスチック材料を選択することが好ましい。これよりも低い摩擦係数を有するプラスチック材料を使用することも可能であるが、非常にコスト高となる。
【００７３】
収縮は対称的に起こるので、本発明では、本発明に従って形成されたベアリングホイールと、当該ベアリングホイールとかみ合うホイールセットとの間の歯車装置の正確な区分けを制御する。
【００７４】
コアに使用されるプラスチック材料が適正に選択されれば、ベアリングへの潤滑剤の使用を避けることができる。
【００７５】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。
【符号の説明】
【００７６】
１  スムーズベアリング
２，２Ａ，２Ｂ  内側ケージ
３  外側ケージ
４  キャビティ
５，５Ａ，５Ｂ  コア
６  回転溝
７  回転肩
１０  時計ムーブメント
１１  シール面
１２  シール面
１３  支持台
１４  モールド
１５  注入チャネル
２０  外側回転面
３０  内側回転面
４０  注入チャンバー
１００  時計  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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