(57)【要約】      （修正有）【課題】オイルセパレータ通路の設置スペースやシリンダヘッドカバーの重量の増加を伴うことなく、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを確実に接着できるようにするための構成を実現する。【解決手段】振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバー１の内面とバッフルプレートとの間の空間Ｓを利用してオイルセパレータ通路３を形成したオイルセパレータにおいて、オイルセパレータ通路３の延びる方向に沿った側壁１４の少なくとも一部を、屈曲又は湾曲させた形状とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとの間の空間を利用してオイルセパレータ通路を形成したオイルセパレータであって、
オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部を、屈曲又は湾曲させた形状としていることを特徴とするオイルセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドカバーに設けられるオイルセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ピストンとシリンダとの間の隙間から漏出したブローバイガスを吸気通路に導入して再燃焼させるようにすべく、クランク室内と吸気通路とを接続するオイルセパレータ通路を設けることが広く知られている。また、このオイルセパレータ通路中には、ブローバイガス中に含まれるエンジンオイルを除去し、未燃ガスのみを吸気通路に導入させるべく、オイルセパレータを設けている。このようなオイルセパレータの一例として、シリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとの間の空間を利用してオイルセパレータ通路を形成したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１記載のオイルセパレータは、オイルセパレータ通路の延伸方向に延びる側壁と、この側壁から突出した油切り壁とを備えていて、ブローバイガスの流れが油切り壁に当たることによりブローバイガスを蛇行させるとともに、前記油切り壁にブローバイガスが当たった際にエンジンオイルが除去される構造のものである。
【０００３】
しかして、シリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとを振動溶着により一体に接合する際、バッフルプレートの板面に平行かつ側壁の延伸方向に垂直な方向に振動させると、側壁が振動により変形してバッフルプレートに密着した状態が解除され、この側壁がバッフルプレートに接着されなくなる不具合が起こり得る。このような不具合の発生を防止するには、側壁の厚さ寸法を増加させる方法や、側壁に振動による変形を防ぐためのリブを設ける方法が考えられるが、これらの方法を採用する場合、オイルセパレータ通路の設置スペースが大きくなる不具合や、シリンダヘッドカバーの重量が大きくなる不具合が新たに発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１１０３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に着目し、オイルセパレータ通路の設置スペースやシリンダヘッドカバーの重量の増加を伴うことなく、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを確実に接着できるようにするための構成を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係るオイルセパレータは、振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとの間の空間を利用してオイルセパレータ通路を形成したオイルセパレータであって、オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部を、屈曲又は湾曲させた形状としていることを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部が屈曲又は湾曲していることから、その多くの部分をバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜させることができる。従って、この側壁の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、オイルセパレータ通路の設置スペースやシリンダヘッドカバーの重量の増加を伴うことなくシリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを確実に接着できるようにするための構成を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシリンダヘッドカバーを示す斜視図。
【図２】同実施形態に係るシリンダヘッドカバーを示す底面図。
【図３】同実施形態に係るバッフルプレートをシリンダヘッドカバーに取り付けた状態を示す底面図。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明の第１の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図６】本発明の第２の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図７】本発明の第３の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図８】本発明の第４の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図９】本発明の第５の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図１０】本発明の第６の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【図１１】本発明の第７の変形例に係るオイルセパレータを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ以下に示す。
【００１１】
本実施形態に係るオイルセパレータは、振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバー１の内面とバッフルプレート２との間の内部空間Ｓに形成されるオイルセパレータ通路３を利用して形成したものである。
【００１２】
前記シリンダヘッドカバー１は、図１〜図４に示すように、全体を樹脂により一体成形しており、クランク室に連通し、バッフルプレート２により閉塞される内部空間Ｓを有するとともに、この内部空間Ｓ内に、２系統のオイルセパレータ通路３を備えている。また、このシリンダヘッドカバー１には、その外壁１１に略沿う形状の第１の側壁１２と、この第１の側壁１２から該第１の側壁１２の延伸方向に直交する方向に突出する第１の油切り壁１３と、前記第１の側壁１２と対向しこの第１の側壁１２との間の間でオイルセパレータ通路を形成する第２の側壁１４と、この第２の側壁１４から該第２の側壁１４の延伸方向に略直交する方向に突出する第２の油切り壁１５と、外壁１１から外方に突出する鍔部１６とが設けられている。そして、このシリンダヘッドカバー１の前記第１の側壁１２、前記第１の油切り壁１３、前記第２の側壁１４及び前記第２の油切り壁１５は、いずれもその下端において前記バッフルプレート２に振動溶着されている。
【００１３】
前記バッフルプレート２は、図３及び図４に示すように、前記シリンダヘッドカバー１の下面に接するとともに、上述したように前記第１の側壁１２、前記第１の油切り壁１３、前記第２の側壁１４及び前記第２の油切り壁１５の下端に振動溶着されている。また、このバッフルプレート２には、シリンダヘッドカバー１の内部のオイルセパレータ通路３とシリンダヘッド内の図示しないカム室とを連通するオイル落とし孔２ａを設けている。なお、前記オイル落とし孔２ａは、図２にも想像線により示している。
【００１４】
オイルセパレータ通路３は、上述したように、また、図１、図２及び図４に示すように、シリンダヘッドカバー１の第１の側壁１２と第２の側壁１４との間に形成されており、ブローバイガスの流れが第１の油切り壁１３又は第２の油切り壁１５に衝き当たることより蛇行するラビリンス構造を有する。ここで本実施形態では、第２の側壁１４は、第１の側壁１２に平行ではなく、オイルセパレータ通路３の内側に向かって突出する第１の屈曲部１４ａと、オイルセパレータ通路３の外側に向かって突出する第２の屈曲部１４ｂとを備えている。また、第２の油切り壁１５の一部は、前記第２の側壁１４の第１の屈曲部１４ａから第１の側壁１２に向かう方向に突出している。そして、前記バップルプレート２のオイル落とし孔２ａは、前記図２に示すように、第１の油切り壁１３及び第２の油切り壁１５の近傍に配されるようにしている。
【００１５】
ここで、前記シリンダヘッドカバー１と前記バッフルプレート２とを振動溶着する際には、例えば、シリンダヘッドカバー１を固定した状態で、バッフルプレート２をその短辺方向、換言すればシリンダヘッドカバー１の第１の油切り壁１３及び第２の油切り壁１５が延びる方向に沿って振動するようにし、これらシリンダヘッドカバー１とバッフルプレート２とを溶着する。このとき、第２の側壁１４の多くの部分は、第１の屈曲部１４ａと第２の屈曲部１４ｂとを結ぶ底面視直線状であるため、振動方向に対する角度が９０°でなく、従って振動溶着の作業を行う間、シリンダヘッドカバー１の頂壁１０から垂下した状態を維持する。また、第１の側壁１２は、第１の油切り壁１３がこの第１の側壁１２の大幅な振動を抑制するためのリブとして作用するので、振動溶着の作業を行う間、シリンダヘッドカバー１の頂壁１０から垂下した状態を維持する。
【００１６】
以上に述べたように、本実施形態に係るオイルセパレータの構造によれば、オイルセパレータ通路３を形成しこのオイルセパレータ通路３が延びる方向に沿った壁の一つである第２の側壁１４が屈曲しており、その多くの部分がバッフルプレート２の板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜している。従って、この第２の側壁１４の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレート２と密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できる。従って、第２の側壁１４の振動を抑制するためのリブ等の特別な構造物を省略でき、シリンダヘッドカバー１の軽量化や、ひいては低コスト化を実現することができる。
【００１７】
また、このオイルセパレータ通路３内を流通するブローバイガスの流れは第２の側壁１４に略沿うので、ブローバイガスの流れをガイドするガイド壁としてこの第２の側壁１４を利用できる。従って、ブローバイガスの流路抵抗を低減することができるとともに、オイルセパレータ通路３の小型化やオイルセパレータ通路３の設置スペースの節減を図ることもできる。
【００１８】
加えて、第２の側壁１４が最もオイルセパレータ通路の内側に突出する部分である第１の屈曲部１４ａから第１の側壁１２に向かう方向に突出させて第２の油切り壁１５を設けているので、ブローバイガスの流れをこの第２の油切り壁１５に勢いよく当てることができ、従ってオイル切り性能の向上を図ることができる。
【００１９】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００２０】
例えば、第１の変形例として、図５に示すように、オイルセパレータ通路Ａ３の幅が略一定を保つように該オイルセパレータ通路Ａ３を形成する両側の側壁Ａ１２を形成しつつ、前記両側の側壁Ａ１２が屈曲部を有するようにシリンダヘッドカバーを形成したものが考えられる。この変形例においては、オイルセパレータ通路Ａ３を幅方向に２つ隣接させているとともに、これら隣接するオイルセパレータ通路Ａ３の１つの側壁を共有している。また、これら側壁Ａ１２は、オイルセパレータ通路Ａ３が延びる方向に対して一方側に突出する第１の屈曲部Ａ１２ａと、オイルセパレータ通路Ａ３が延びる方向に対して他方側に突出する第２の屈曲部Ａ１２ｂとを備えている。さらに、これら第１の屈曲部Ａ１２ａ及び第２の屈曲部Ａ１２ｂにおいてセパレータ通路Ａ３の内側に向けて突出する側からは、セパレータ通路Ａ３内に突出する方向に向かって油切り壁Ａ１３を突出させて設けている。一方、図示しないバッフルプレートの前記第１の屈曲部Ａ１２ａに隣接する部位にはオイル落とし穴Ａ２ａを設けている。前記図５において、このオイル落とし穴Ａ２ａは、想像線により示している。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ａ１２及び油切り壁Ａ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ａ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。この構成によれば、上述した本発明の最も主要な効果を得ることができるだけでなく、ブローバイガスの流路の幅を確保しつつセパレータ通路の面積を小さくできるので、スペースを有効に利用することができる。さらに、ブローバイガスの流れは側壁Ａ１２が延びる方向に略沿うので、ブローバイガスの流れをガイドするガイド壁として側壁Ａ１４を利用できる。加えて、側壁Ａ１２が最もオイルセパレータ通路Ａ３の内側に突出する部分であるすなわち前記屈曲部Ａ１２ａがオイルセパレータ通路Ａ３の内側に突出する側から油切り壁Ａ１３をオイルセパレータ通路Ａ３の内側に突出させて設けているので、ブローバイガスの流れをこの油切り壁Ａ１３に勢いよく当てることができ、従ってオイル切り性能の向上を図ることができる。加えて、前記オイル落とし穴Ａ２ａを図示しないバッフルプレートの前記第１の屈曲部Ａ１２ａに隣接する部位、換言すれば油切り壁Ａ１３に対向する部位に設けているので、側壁Ａ１２の傾斜を利用してブローバイガス中のオイルをさらに効率よく収集してオイル落としを行うことができる。
【００２１】
また、第２の変形例として、図６に示すように、オイルセパレータ通路Ｂ３の両側の側壁Ｂ１２が、それぞれセパレータ通路Ｂ３の内方に突出する第１の屈曲部Ｂ１２ａとセパレータ通路Ｂ３の外方に突出する第２の屈曲部Ｂ１２ｂとを有するとともに、第１の屈曲部Ｂ１２ａ同士及び第２の屈曲部Ｂ１２ｂ同士がそれぞれ対向するようにシリンダヘッドカバーを形成したものが挙げられる。また、この変形例では、両側の側壁Ｂ１２間の距離すなわちオイルセパレータ通路Ｂ３の幅が最大となる箇所に、このオイルセパレータ通路Ｂ３が延びる方向に直交する方向に延びる油切り壁Ｂ１３を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ｂ１２及び油切り壁Ｂ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ｂ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、上述した本発明の最も主要な効果を得ることができるだけでなく、ブローバイガスの流路の幅を確保しつつオイルセパレータ通路Ｂ３の面積を小さくできるので、スペースを有効に利用することができる。
【００２２】
第３の変形例として、図７に示すようにオイルセパレータ通路Ｃ３の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路Ｃ３を形成する側壁Ｃ１２を滑らかに湾曲させるようにシリンダヘッドカバーを形成したものが考えられる。この変形例においては、通路を形成する両方の壁Ｃ１２からそれぞれオイルセパレータ通路Ｄ３の内側に向け突出させて油切り壁Ｃ１３を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ｃ１２及び油切り壁Ｃ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ｃ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、側壁Ｃ１２の多くの部分が図７には示されていないバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜しているので、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路Ｃ３を構成する側壁Ｃ１２の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。
【００２３】
第４の変形例として、図８に示すように中間部において外方に突出する曲面状の壁要素Ｄ１２１を複数個連結してオイルセパレータ通路Ｄ３を形成する両側の側壁Ｄ１２を形成するようにシリンダヘッドカバーを構成したものが考えられる。両側の側壁Ｄ１２は、一方の側壁Ｄ１２の壁要素Ｄ１２１の長手方向中間部と他方の側壁の壁要素Ｄ１２同士の境界部分とが対向するように配している。この変形例においては、壁要素Ｄ１２１が最も内側に突出する部位すなわち隣接する壁要素Ｄ１２１同士の境界部分から通路内に突出させて油切り壁Ｄ１３を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ｄ１２及び油切り壁Ｄ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ｄ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、壁要素Ｄ１２１の多くの部分がバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜しているので、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路Ｄ３を構成する側壁Ｄ１２の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。さらに、このような構成によれば、壁要素Ｄ１２１の形状が実際のブローバイガスの流れに沿ったものであるので、オイルセパレータ通路Ｄ３の流路抵抗を低減させ、クランクルームの換気をより効率よく行うことができる。
【００２４】
第５の変形例として、図９に示すように中間部において内方に突出する曲面状の壁要素Ｅ１２１を複数個連結してオイルセパレータ通路Ｅ３を形成する側壁Ｅ１２を形成するようにシリンダヘッドカバーを構成したものが考えられる。この変形例においては、壁要素Ｅ１２１が最も内側に突出する部位すなわち壁要素Ｅ１２１の長手方向中央部から通路内に突出させて油切り壁Ｅ１３を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ｅ１２及び油切り壁Ｅ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ｅ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によれば、ブローバイガスの流れが壁要素Ｆ１２１から剥離する箇所を油切り壁Ｆ１２１に近づけてブローバイガスの流れを油切り壁Ｆ１２１に勢いよく衝突させることができ、従ってより確実にオイルをブローバイガスから取り除くことができる。
【００２５】
さらに、第６の変形例として、図１０に示すようにオイルセパレータ通路Ｆ３の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路Ｆ３が延びる方向に対して左右いずれか一方に傾斜する部位と他方に傾斜する部位とを交互に有する側壁Ｆ１２を備えているとともに、この側壁Ｆ１２から前記オイルセパレータ通路Ｆ３の内側に向かう方向に突出する油切り壁Ｆ１３を設ける態様のものが考えられる。
【００２６】
加えて、第７の変形例として、図１１に示すようにオイルセパレータ通路Ｇ３の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路Ｇ３が延びる方向に対して左右いずれか一方に傾斜する部位と他方に傾斜する部位とを交互に有するとともに内面が連続した滑らかな曲面状をなす側壁Ｇ１２を備えているとともに、この側壁Ｇ１２から前記オイルセパレータ通路Ｆ３の内側に向かう方向に突出する油切り壁Ｇ１３を設ける態様のものが考えられる。
【００２７】
これら第６及び第７の変形例においても、図示しないバッフルプレートを前記側壁Ｆ１２、Ｇ１２及び油切り壁Ｆ１３、Ｇ１３の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁Ｆ１３、Ｇ１３の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。
【００２８】
これら第６及び第７の変形例の構成によっても、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路Ｆ３、Ｇ３を構成する側壁Ｆ１２、Ｇ１２の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。
【００２９】
なお、以上に述べた第１〜第７の変形例において、図示した以外の箇所は上述した実施形態と同様の構成を有するので、説明は省略している。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…シリンダヘッドカバー
２…バッフルプレート
３…オイルセパレータ通路
【図１】
2013072314.tif 000003
【図２】
2013072314.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013072314.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013072314.tif 000011
【図１０】
2013072314.tif 000012
【図１１】
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