(57)【要約】【課題】被削性の低下を生じる事態を防ぐこと。【解決手段】複数枚の波形薄板を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなし、基材３０側に対して固定されることで該基材および回転体間の隙間をシールし、かつ回転体が接触した場合に自らが削られる被削性シール材１の製造方法において、基材に対して被削性シール材をろう付けにより固定する工程の前に、板状体が基材側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側における板状体の高さＴ方向の所定領域であって壁をなす波形薄板の重合部間に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を設ける工程を含む。【選択図】図１
2013166174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の波形薄板を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなし、基材側に対して固定されることで該基材および回転体間の隙間をシールし、かつ前記回転体が接触した場合に自らが削られる被削性シール材の製造方法において、
前記基材に対して前記被削性シール材をろう付けにより固定する工程の前に、前記板状体が前記基材側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側における前記板状体の高さ方向の所定領域であって前記隔壁をなす波形薄板の重合部間に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を設ける工程を含むことを特徴とする被削性シール材の製造方法。
【請求項２】
前記ストップオフ剤を設ける工程において、
前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末層に挿入することを特徴とする請求項１に記載の被削性シール材の製造方法。
【請求項３】
前記ストップオフ剤を設ける工程において、
前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を固形化した固形層に挿入することを特徴とする請求項１に記載の被削性シール材の製造方法。
【請求項４】
前記ストップオフ剤を設ける工程において、
前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を含む液状層に挿入することを特徴とする請求項１に記載の被削性シール材の製造方法。
【請求項５】
前記板状体を形成する際、前記波形薄板を重ね合わせる前における前記所定領域をなす部分に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を配置することを特徴とする請求項１に記載の被削性シール材の製造方法。
【請求項６】
複数枚の波形薄板を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなし、基材側に対して固定されることで該基材および回転体間の隙間をシールし、かつ前記回転体が接触した場合に自らが削られる被削性シール材において、
前記板状体における前記基材側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側の板状体の高さ方向の所定領域であって前記隔壁をなす波形薄板の重合部間に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を有することを特徴とする被削性シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、タービンのタービン車室の内壁面に対し、動翼に対向するよう設けられる被削性シール材の製造方法および被削性シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガスタービンの後方動翼の相手側に位置するタービン車室側の分割環の内周面に貼り付けられ、動翼と分割環との間の隙間をシールするシール材は、シール性以外に、動翼の先端が何らかの原因（熱膨脹など）で接触した際に自らの表面が削られることで、接触による動翼と分割環の損傷を防止する被削性を有する。この種の被削性シール材は、動翼側から見た場合にハニカム構造となっているように見えるので、一般的にハニカムシールと呼ばれている。
【０００３】
図７に示すように、被削性シール材１は、金属製の複数の波形薄板２が、互いの平面部２ａ同士が重ね合わされた状態で、この重合部分をスポット溶接Ｓにより固定されることでハニカム構造とされている。
【０００４】
この被削性シール材１は、図８に示すように、基材（分割環）３０に対してろう付けにより貼り付けられる。具体的には、基材３０と被削性シール材１とでろう材Ｗを挟むように配置し、これらを加熱することでろう材Ｗが溶融し、基材３０に対して被削性シール材１を固着する。被削性シール材１は、上述したように、波形薄板２の平面部２ａ同士を重ね合わせてスポット溶接Ｓにより固定する構造であるため、図８に示すように、重ね合わせた平面部２ａ間に微小隙間Ｈが生じ得る。このため、基材３０への被削性シール材１の貼り付け時、加熱されて溶融したろう材Ｗが、微小隙間Ｈに毛細管現象で浸透する事象がある。ろう材Ｗは、例えば、９００℃を超える環境となるタービンのタービン車室内においても剥がれることがないように、例えば、耐熱性を有する硬質のニッケル合金が用いられる。しかも、微小隙間Ｈの部分は、平面部２ａが重ね合わされた部分である。この結果、被削性シール材１の剛性が増大してろう材Ｗが浸透した領域の被削性が低下し、接触した場合の動翼が損耗するおそれがある。
【０００５】
従来、特許文献１では、上記問題に対し、被削性シール材の一方の面をなす非ろう付け面側の所定深さまで、ろう材の浸透を阻止するストップオフ領域を確保し、その後、被削性シール材の他方の面を基材に対してろう付けする被削性シール材のろう付け方法が記載されている。具体的に、この方法は、被削性シール材のろう付け面側をマスキングシートに刺し込むことで、ストップオフ領域以外の領域をマスキングする工程と、該工程後の被削性シール材にストップオフ剤を付着させることで、波形薄板同士の重合部における微小隙間に確保されたストップオフ領域にストップオフ剤の膜を形成する工程と、工程後の被削性シール材からマスキングシートを除去する工程と、該工程後の被削性シール部材のろう付け面側を基材に重ね合わせ、これらの間にろう材を配置する工程と、該工程後の被削性シール材および基材を加熱してろう付け処理する工程と、を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１７６４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に記載の被削性シール材のろう付け方法は、被削性シール材における微小隙間のストップオフ領域に水溶性のストップオフ剤を付着させ、当該ストップオフ領域へのろう材の浸透を防ぐものである。しかし、ろう付け処理する工程では、加熱温度が１０００℃を超える高温であることから、加熱によりストップオフ剤が消失した場合、結果として、ストップオフ領域へのろう材の浸透を防ぐことができず、被削性シール材の被削性の低下を防ぐことが困難となる。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、被削性の低下を生じる事態を防ぐことのできる被削性シール材の製造方法および被削性シール材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、第１の発明の被削性シール材の製造方法は、複数枚の波形薄板を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなし、基材側に対して固定されることで該基材および回転体間の隙間をシールし、かつ前記回転体が接触した場合に自らが削られる被削性シール材の製造方法において、前記基材に対して前記被削性シール材をろう付けにより固定する工程の前に、前記板状体が前記基材側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側における前記板状体の高さ方向の所定領域であって前記隔壁をなす波形薄板の重合部間に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を設ける工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
この被削性シール材の製造方法によれば、基材に対して被削性シール材の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤が、その非濡れ性により所定領域へのろう材の浸透を阻害する。この結果、被削性シール材の被削性の低下を生じる事態を防ぐことができる。特に、ストップオフ剤は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材の浸透を阻害するため、被削性シール材の被削性の低下を生じる事態を防ぐことができる。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、回転体が接触した場合に、被削性シール材への凝着を防ぐこともできる。
【００１１】
また、第２の発明の被削性シール材の製造方法は、第１の発明の前記ストップオフ剤を設ける工程において、前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末層に挿入することを特徴とする。
【００１２】
この被削性シール材の製造方法によれば、ストップオフ剤を六方晶窒化ホウ素の微粉末層とすることで、所定領域をストップオフ剤が超える事態、つまり板状体を基材に固着するためにろう材が至る固定側の範囲に対してストップオフ剤が至る事態を防ぐことができる。
【００１３】
また、第３の発明の被削性シール材の製造方法は、第１の発明の前記ストップオフ剤を設ける工程において、前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を固形化した固形層に挿入することを特徴とする。
【００１４】
この被削性シール材の製造方法によれば、ストップオフ剤を六方晶窒化ホウ素の微粉末を固形化した固形層とすることで、所定領域をストップオフ剤が超える事態、つまり板状体を基材に固着するためにろう材が至る固定側の範囲に対してストップオフ剤が至る事態を防ぐことができる。
【００１５】
また、第４の発明の被削性シール材の製造方法は、第１の発明の前記ストップオフ剤を設ける工程において、前記板状体の所定領域を、ストップオフ剤をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を含む液状層に挿入することを特徴とする。
【００１６】
この被削性シール材の製造方法によれば、ストップオフ剤を六方晶窒化ホウ素の微粉末を含む液状層とすることで、波形薄板の重合部間にストップオフ剤を斑なく浸入させることができる。
【００１７】
また、第５の発明の被削性シール材の製造方法は、第１の発明において、前記板状体を形成する際、前記波形薄板を重ね合わせる前における前記所定領域をなす部分に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を配置することを特徴とする。
【００１８】
この被削性シール材の製造方法によれば、波形薄板の重合部間にストップオフ剤を斑なく確実に設けることができる。
【００１９】
上述の目的を達成するために、第６の発明の被削性シール材は、複数枚の波形薄板を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなし、基材側に対して固定されることで該基材および回転体間の隙間をシールし、かつ前記回転体が接触した場合に自らが削られる被削性シール材において、前記板状体における前記基材側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側の板状体の高さ方向の所定領域であって前記隔壁をなす波形薄板の重合部間に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤を有することを特徴とする。
【００２０】
この被削性シール材によれば、基材に対して被削性シール材の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤が、その非濡れ性により所定領域へのろう材の浸透を阻害する。この結果、被削性シール材の被削性の低下を生じる事態を防ぐことができる。特に、ストップオフ剤は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材の浸透を阻害するため、被削性シール材の被削性の低下を生じる事態を防ぐことができる。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、回転体が接触した場合に、被削性シール材への凝着を防ぐこともできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、被削性の低下を生じる事態を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る被削性シール材の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態２に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態３に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態４に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る被削性シール材が適用されるガスタービンの概略図である。
【図７】図７は、被削性シール材の斜視図である。
【図８】図８は、従来の被削性シール材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２４】
図６は、本実施形態に係る被削性シール材が適用されるガスタービンの概略図である。図６に示すように、ガスタービンは、圧縮機１１と燃焼器１２とタービン１３と排気室１４により構成され、圧縮機１１に図示しない発電機が連結されている。圧縮機１１は、空気を取り込む空気取入口１５を有し、圧縮機車室１６内に複数の静翼１７と動翼１８が交互に配設されている。燃焼器１２は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気に対して燃料を供給し、バーナで点火することで燃焼可能となっている。タービン１３は、タービン車室２０内に複数の静翼２１と動翼２２が交互に配設されている。排気室１４は、タービン１３に連続する排気ディフューザ２３を有している。また、圧縮機１１、燃焼器１２、タービン１３、排気室１４の中心部を貫通するようにロータ２４が位置しており、圧縮機１１側の端部が軸受部２５により回転自在に支持される一方、排気室１４側の端部が軸受部２６により回転自在に支持されている。そして、このロータ２４に複数のディスクプレートが固定され、各動翼１８，２２が連結されると共に、圧縮機１１側の端部に図示しない発電機の駆動軸が連結されている。
【００２５】
従って、圧縮機１１の空気取入口１５から取り込まれた空気が、複数の静翼１７と動翼１８を通過して圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となり、燃焼器１２にて、この圧縮空気に対して所定の燃料が供給されることで燃焼する。そして、この燃焼器１２で生成された作動流体である高温・高圧の燃焼ガスが、タービン１３を構成する複数の静翼２１と動翼２２を通過することでロータ２４を駆動回転し、このロータ２４に連結された発電機を駆動する一方、排気ガスは排気室１４の排気ディフューザ２３で静圧に変換されてから大気に放出される。
【００２６】
被削性シール材１は、図７にて示したように、複数枚の波形薄板２を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなすものである。具体的には、金属製の複数の波形薄板２が、互いの平面部２ａ同士が重ね合わされた状態で、この重合部分をスポット溶接Ｓにより固定されることで、重合部分および波形薄板２の波形部分が隔壁となり、当該隔壁で囲まれた六角形の空所が形成される。被削性シール材１は、基材３０に対してろう付けにより貼り付けられる。
【００２７】
この被削性シール材１は、上述したガスタービンにおいて、タービン１３の後方段（例えば３段目および４段目）の動翼２２の先端と、タービン車室２０内に設けられた基材３０である分割環（図示せず）との間をシールするために、分割環に貼り付けられ、動翼２２側から見た場合にハニカム構造として見える。分割環は、タービン１３の動翼２２の先端から半径方向外側に略一定の距離を保つようにして周方向に配設される環状の部材である。この被削性シール材１は、シール性以外に、動翼２２の先端が何らかの原因（熱膨脹など）で接触した際に自らの表面が削られることで、動翼２２および分割環の損傷を防止する被削性を有する。
【００２８】
［実施形態１］
図１は、本実施形態に係る被削性シール材の製造方法の工程図であり、図２は、本実施形態に係る被削性シール材の断面図である。本実施形態の被削性シール材の製造方法は、まず、図１（ａ）に示すように、図７に示す板状体をなす被削性シール材１を形成する。そして、当該被削性シール材１が板状体の高さＴ方向に収容できる容器３に、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を所定厚さＤで入れる。ストップオフ剤４は、本実施形態では、六方晶窒化ホウ素の微粉末（例えば、３μｍ）を層状に敷き詰めた微粉末層からなる。なお、板状体の高さＴとは、空所が上下に開口するように配置した状態での上下方向の高さである。
【００２９】
次に、図１（ｂ）に示すように、被削性シール材１の板状体を容器３に入れ、微粉末層のストップオフ剤４に挿入し、上から押さえ付ける。これにより、図１（ｃ）に示すように、板状体の高さＴ方向において、微粉末層の厚さＤ分である所定領域であって、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ：図２参照）にストップオフ剤４が設けられた被削性シール材１が得られる。
【００３０】
その後、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、被削性シール材１を基材３０に貼り付ける。具体的には、図１（ｄ）に示すように、被削性シール材１をなす板状体の高さＴ方向を逆にし、ストップオフ剤４が設けられていない側（以下、固定側という）を下にし、ストップオフ剤４が設けられた側（以下、非固定側という）を上にする。そして、基材３０と被削性シール材１の固定側とでろう材Ｗを挟むように配置する。次に、図１（ｅ）に示すように、これらを加熱する。これにより、ろう材Ｗが溶融し、基材３０に対して被削性シール材１が固着される。
【００３１】
ろう材Ｗが溶融する際、図２に示すように、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ）に、ろう材Ｗが毛細管現象で浸透し得る。しかし、本実施形態では、当該微小隙間Ｈの非固定側の所定領域にストップオフ剤４が設けられているため、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害することになる。このストップオフ剤４が設けられた非固定側は、上述したタービン１３における動翼２２の先端と対向する部分である。また、所定領域とは、熱膨張などで動翼２２の先端が接触し得る想定する領域であって、かつ板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが浸透する固定側の範囲を除く領域である。
【００３２】
このように、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、基材３０に対して被削性シール材１をろう付けにより固定する工程の前に、板状体における基材３０側に固定される固定側とは反対の非固定側について、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって隔壁をなす波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する工程を含む。
【００３３】
この被削性シール材１の製造方法によれば、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を設けたことにより、基材３０に対して被削性シール材１の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４が、その非濡れ性により所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害する。この結果、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能になる。特に、ストップオフ剤４は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤４がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害するため、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能である。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、タービン１３における動翼２２の先端が接触した場合に、被削性シール材１への凝着を防ぐことも可能になる。
【００３４】
また、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、ストップオフ剤４を設ける工程において、板状体の所定領域を、ストップオフ剤４をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末層に挿入する。
【００３５】
この被削性シール材１の製造方法によれば、ストップオフ剤４を六方晶窒化ホウ素の微粉末層とすることで、所定領域をストップオフ剤４が超える事態、つまり板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが至る固定側の範囲に対してストップオフ剤４が至る事態を防ぐことが可能になる。
【００３６】
［実施形態２］
図３は、本実施形態に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、まず、図３（ａ）に示すように、図７に示す板状体をなす被削性シール材１を形成する。そして、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を用意する。ストップオフ剤４は、本実施形態では、六方晶窒化ホウ素の微粉末（例えば、３μｍ）をバインダ（例えば、有機系接着剤）に含有させて押し固め固形化した固形層からなり、固形層の厚さは、所定厚さＤとする。なお、板状体の高さＴとは、空所が上下に開口するように配置した状態での上下方向の高さである。
【００３７】
次に、図３（ｂ）に示すように、被削性シール材１の板状体を容器３に入れ、固形層のストップオフ剤４に挿入し、上から押さえ付ける。これにより、図３（ｃ）に示すように、板状体の高さＴ方向において、固形層の厚さＤ分である所定領域であって、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ：図２参照）にストップオフ剤４が設けられた被削性シール材１が得られる。
【００３８】
その後、図３（ｄ）および図３（ｅ）に示すように、被削性シール材１を基材３０に貼り付ける。具体的には、図３（ｄ）に示すように、被削性シール材１をなす板状体の高さＴ方向を逆にし、ストップオフ剤４が設けられていない側（以下、固定側という）を下にし、ストップオフ剤４が設けられた側（以下、非固定側という）を上にする。そして、基材３０と被削性シール材１の固定側とでろう材Ｗを挟むように配置する。次に、図３（ｅ）に示すように、これらを加熱する。これにより、ろう材Ｗが溶融し、基材３０に対して被削性シール材１が固着される。
【００３９】
ろう材Ｗが溶融する際、図２に示すように、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ）に、ろう材Ｗが毛細管現象で浸透し得る。しかし、本実施形態では、当該微小隙間Ｈの非固定側の所定領域にストップオフ剤４が設けられているため、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害することになる。このストップオフ剤４が設けられた非固定側は、上述したタービン１３における動翼２２の先端と対向する部分である。また、所定領域とは、熱膨張などで動翼２２の先端が接触し得る想定される領域であって、かつ板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが浸透する固定側の範囲を除く領域である。
【００４０】
このように、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、基材３０に対して被削性シール材１をろう付けにより固定する工程の前に、板状体における基材３０側に固定される固定側とは反対の非固定側について、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって隔壁をなす波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する工程を含む。
【００４１】
この被削性シール材１の製造方法によれば、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を設けたことにより、基材３０に対して被削性シール材１の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４が、その非濡れ性により所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害する。この結果、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能になる。特に、ストップオフ剤４は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤４がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害するため、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能である。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、タービン１３における動翼２２の先端が接触した場合に、被削性シール材１への凝着を防ぐことも可能になる。
【００４２】
また、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、ストップオフ剤４を設ける工程において、板状体の所定領域を、ストップオフ剤４をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を固形化した固形層に挿入する。
【００４３】
この被削性シール材１の製造方法によれば、ストップオフ剤４を六方晶窒化ホウ素の微粉末を固形化した固形層とすることで、所定領域をストップオフ剤４が超える事態、つまり板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが至る固定側の範囲に対してストップオフ剤４が至る事態を防ぐことが可能になる。
【００４４】
［実施形態３］
図４は、本実施形態に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、まず、図４（ａ）に示すように、図７に示す板状体をなす被削性シール材１を形成する。そして、当該被削性シール材１が板状体の高さＴ方向に収容できる容器３に、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を所定厚さＤで入れる。ストップオフ剤４は、本実施形態では、六方晶窒化ホウ素の微粉末（例えば、３μｍ）を溶剤（例えば、有機系溶剤）やグリース（例えば、有機系グリース）に含有させた液状層からなる。なお、板状体の高さＴとは、空所が上下に開口するように配置した状態での上下方向の高さである。
【００４５】
次に、図４（ｂ）に示すように、被削性シール材１の板状体を容器３に入れ、液状層のストップオフ剤４に挿入し、上から押さえ付ける。これにより、図４（ｃ）に示すように、板状体の高さＴ方向において、液状層の厚さＤ分である所定領域であって、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ：図２参照）にストップオフ剤４が設けられた被削性シール材１が得られる。
【００４６】
その後、図４（ｄ）および図４（ｅ）に示すように、被削性シール材１を基材３０に貼り付ける。具体的には、図４（ｄ）に示すように、被削性シール材１をなす板状体の高さＴ方向を逆にし、ストップオフ剤４が設けられていない側（以下、固定側という）を下にし、ストップオフ剤４が設けられた側（以下、非固定側という）を上にする。そして、基材３０と被削性シール材１の固定側とでろう材Ｗを挟むように配置する。次に、図４（ｅ）に示すように、これらを加熱する。これにより、ろう材Ｗが溶融し、基材３０に対して被削性シール材１が固着される。
【００４７】
ろう材Ｗが溶融する際、図２に示すように、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ）に、ろう材Ｗが毛細管現象で浸透し得る。しかし、本実施形態では、当該微小隙間Ｈの非固定側の所定領域にストップオフ剤４が設けられているため、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害することになる。このストップオフ剤４が設けられた非固定側は、上述したタービン１３における動翼２２の先端と対向する部分である。また、所定領域とは、熱膨張などで動翼２２の先端が接触し得る想定する領域であって、かつ板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが浸透する固定側の範囲を除く領域である。
【００４８】
このように、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、基材３０に対して被削性シール材１をろう付けにより固定する工程の前に、板状体における基材３０側に固定される固定側とは反対の非固定側について、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって隔壁をなす波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する工程を含む。
【００４９】
この被削性シール材１の製造方法によれば、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を設けたことにより、基材３０に対して被削性シール材１の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４が、その非濡れ性により所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害する。この結果、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能になる。特に、ストップオフ剤４は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤４がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害するため、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能である。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、タービン１３における動翼２２の先端が接触した場合に、被削性シール材１への凝着を防ぐことも可能になる。
【００５０】
また、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、ストップオフ剤４を設ける工程において、板状体の所定領域を、ストップオフ剤４をなす六方晶窒化ホウ素の微粉末を含む液状層に挿入する。
【００５１】
この被削性シール材１の製造方法によれば、ストップオフ剤４を六方晶窒化ホウ素の微粉末を含む液状層とすることで、波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を斑なく浸入させることが可能になる。なお、ストップオフ剤４を液状層とする場合、所定領域をストップオフ剤４が超える事態、つまり板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが至る固定側の範囲に対してストップオフ剤４が至る事態を抑制するため、六方晶窒化ホウ素の微粉末をグリースに含有して液状層に所定の粘度を付与することが好ましい。
【００５２】
[実施形態４]
図５は、本実施形態に係る被削性シール材の製造方法の工程図である。本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、板状体を形成する際に、波形薄板２を重ね合わせる前における所定領域をなす部分に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する。
【００５３】
すなわち、被削性シール材１は、図７にて示したように、複数枚の波形薄板２を重ね合わせて空所と隔壁よりなるハニカム構造の板状体をなすが、この板状体を形成する際、図５に示すように、予め、各波形薄板２の対面する平面部２ａの高さＴ方向の所定領域（Ｄ）をなす部分に、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を設ける。このストップオフ剤４は、六方晶窒化ホウ素の微粉末、または六方晶窒化ホウ素の微粉末を溶剤（例えば、有機系溶剤）やグリース（例えば、有機系グリース）に含有させた液状体がある。
【００５４】
そして、上記各波形薄板２を、互いの平面部２ａ同士が重ね合わされた状態で、重合部分をスポット溶接Ｓにより固定する。これにより、板状体の高さＴ方向において、所定領域であって、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ：図２参照）にストップオフ剤４が設けられた被削性シール材１が得られる。
【００５５】
その後は、上述した各実施形態と同様に、被削性シール材１を基材３０に貼り付ける（図１〜図４参照）。具体的には、板状体を、ストップオフ剤４が設けられていない側（以下、固定側という）を下にし、ストップオフ剤４が設けられた側（以下、非固定側という）を上にする。そして、基材３０と被削性シール材１の固定側とでろう材Ｗを挟むように配置する。次に、これらを加熱する。これにより、ろう材Ｗが溶融し、基材３０に対して被削性シール材１が固着される。
【００５６】
ろう材Ｗが溶融する際、図２に示すように、隔壁をなす波形薄板２の平面部２ａ同士が重ね合わされた重合部間（微小隙間Ｈ）に、ろう材Ｗが毛細管現象で浸透し得る。しかし、本実施形態では、当該微小隙間Ｈの非固定側の所定領域にストップオフ剤４が設けられているため、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害することになる。このストップオフ剤４が設けられた非固定側は、上述したタービン１３における動翼２２の先端と対向する部分である。また、所定領域とは、熱膨張などで動翼２２の先端が接触し得る想定する領域であって、かつ板状体を基材３０に固着するためにろう材Ｗが浸透する固定側の範囲を除く領域である。
【００５７】
このように、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、基材３０に対して被削性シール材１をろう付けにより固定する工程の前に、板状体における基材３０側に固定される固定側とは反対の非固定側について、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって隔壁をなす波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する工程を含む。
【００５８】
この被削性シール材１の製造方法によれば、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を設けたことにより、基材３０に対して被削性シール材１の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４が、その非濡れ性により所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害する。この結果、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能になる。特に、ストップオフ剤４は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤４がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害するため、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能である。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、タービン１３における動翼２２の先端が接触した場合に、被削性シール材１への凝着を防ぐことも可能になる。
【００５９】
また、本実施形態の被削性シール材１の製造方法は、板状体を形成する際、波形薄板２を重ね合わせる前における所定領域（Ｄ）をなす部分に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を配置する。
【００６０】
この被削性シール材１の製造方法によれば、波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を斑なく確実に設けることが可能になる。
【００６１】
また、上述した各実施形態の被削性シール材１の製造方法により製造された被削性シール材１は、板状体における基材３０側に固定される固定側とは反対の非固定側について、当該非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって隔壁をなす波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）に六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４を有する。
【００６２】
この被削性シール材１によれば、非固定側の板状体の高さＴ方向の所定領域であって波形薄板２の重合部間（微小隙間Ｈ）にストップオフ剤４を設けたことにより、基材３０に対して被削性シール材１の固定側をろう付けにより固定する際、六方晶窒化ホウ素を含むストップオフ剤４が、その非濡れ性により所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害する。この結果、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能になる。特に、ストップオフ剤４は、高温状態でも酸化せず安定な六方晶窒化ホウ素を含むことから、ストップオフ剤４がろう付け時の加熱でも消失せず、所定領域へのろう材Ｗの浸透を阻害するため、被削性シール材１の被削性の低下を生じる事態を防ぐことが可能である。しかも、六方晶窒化ホウ素の潤滑性により、タービン１３における動翼２２の先端が接触した場合に、被削性シール材１への凝着を防ぐことも可能になる。
【符号の説明】
【００６３】
１  被削性シール材
２  波形薄板
２ａ  平面部
４  ストップオフ剤
３０  基材
Ｈ  微小隙間
Ｗ  ろう材
【図１】
2013166174.tif 000003
【図２】
2013166174.tif 000004
【図３】
2013166174.tif 000005
【図４】
2013166174.tif 000006
【図５】
2013166174.tif 000007
【図６】
2013166174.tif 000008
【図７】
2013166174.tif 000009
【図８】
2013166174.tif 000010