(57)【要約】【課題】本発明は、タッチパネルのセンシング電極パターンに関する。【解決手段】本発明の実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンは、並んで配列された多数のセンシング電極及び前記センシング電極の側面に延長形成された多数の補助電極を含む。【選択図】図１
2013134768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並んで配列された多数のセンシング電極と、
前記センシング電極の側面に延長形成された多数の補助電極と、
を含むタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項２】
前記センシング電極は、直線状のバー（ＢＡＲ）型に形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項３】
前記補助電極は、前記タッチパネルのセンシング電極の長さ方向に沿って一定間隔で形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項４】
前記多数の補助電極は、交差して形成され、
隣接した前記多数のセンシング電極にそれぞれ形成された前記多数の補助電極同士が互いに交差して形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項５】
前記センシング電極及び前記補助電極は、伝導性高分子または金属酸化物で形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項６】
前記補助電極は三角板状に形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項７】
前記補助電極は、
前記センシング電極からの距離が遠くなるほど幅が狭くなるように形成される請求項６に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項８】
前記補助電極は直線状のバー型に形成される請求項１に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項９】
前記補助電極の端部は円板状に形成される請求項８に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【請求項１０】
前記補助電極は、一定角度で折り曲げられて形成される請求項８に記載のタッチパネルのセンシング電極パターン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルのセンシング電極パターンに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、ポータブル伝送装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスのような様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキスト及びグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在入力装置の機能を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ  Ｐａｎｅｌ）が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、携帯端末、電子手帳、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）のような画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが映像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁気方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、弾性表面波方式（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ；ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ）及びインフラレッド方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。このように様々な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に用いられるが、現在最も広い分野で用いられるものは、マルチタッチ（ｍｕｌｔｉ  ｔｏｕｃｈ）が可能な静電容量方式タッチパネルである。
【０００７】
このような静電容量方式タッチパネルは、駆動電極及びセンシング（Ｓｅｎｓｉｎｇ）電極を含み、ユーザがタッチ信号を入力する際に、静電容量の変化を検知することができる。
ここで、センシング電極は、ユーザがタッチする際に信号を発生してコントローラがタッチ座標でタッチ信号を認識できるようにする。
【０００８】
しかし、タッチパネルの大型化に伴い、このようなセンシング電極パターン数（チャンネル数）を増大する必要がある。そのため、センシング電極のタッチ信号を受信して処理する集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）は大容量を必要とし、電力使容量が大幅に増大するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明は、少数のセンシング電極で大型タッチパネルをカバーできるタッチパネルのセンシング電極パターンを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、ユーザがタッチ信号を入力する際にセンシング電極間のタッチ入力を精密に検知できるタッチパネルのセンシング電極パターンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のタッチパネルのセンシング電極パターンは、並んで配列された多数のセンシング電極と、前記センシング電極の側面に延長形成された多数の補助電極と、を含むことができる。
【００１２】
また、前記センシング電極は、直線状のバー（ＢＡＲ）型に形成されることができる。
また、前記補助電極は、前記タッチパネルのセンシング電極の長さ方向に沿って一定間隔で形成されることができる。
【００１３】
また、前記多数の補助電極は、交差して形成され、隣接した前記多数のセンシング電極にそれぞれ形成された前記多数の補助電極同士が互いに交差して形成されることができる。
また、前記センシング電極及び前記補助電極は、伝導性高分子または金属酸化物で形成されることができる。
【００１４】
また、前記補助電極は三角板状に形成されることができる。
また、前記補助電極は、前記センシング電極からの距離が遠くなるほど幅が狭くなるように形成されることができる。
【００１５】
また、前記補助電極は直線状のバー型に形成されることができる。
また、前記補助電極の端部は円板状に形成されることができる。
また、前記補助電極は、一定角度で折り曲げられて形成されることができる。
【００１６】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、少数のセンシング電極で大型タッチパネルをカバーすることができるため、小容量のＩＣを使用することができ、電力使容量を減少させることができる。
また、少数のセンシング電極で大型タッチパネルをカバーすることができるため、センシング電極を連結する電極配線の数を減少させることができる。
また、本発明によると、ユーザがタッチ信号を入力する際に、センシング電極間のタッチ入力を精密に検知することができるため、タッチを正確に認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明は、様々な相違した形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。なお、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図であり、図２は、本発明の第１実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す断面図である。
【００２０】
図１及び図２を参照すると、本発明の第１実施例によるタッチパネル１のセンシング電極パターン１００は、センシング電極１５０及びセンシング電極１５０から延長形成される補助電極１６０を含む。
【００２１】
以下、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施例であるタッチパネル１のセンシング電極パターン１００についてより詳細に説明する。
先ず、図１及び図２を参照すると、センシング電極１５０は、タッチパネル１の透明基板４０一面に多数が並んで配列されている。
【００２２】
ここで、センシング電極１５０は、直線状のバー（ＢＡＲ）型に形成される。ここで、直線状のバー型は、例えば、長方形の板状であってもよい。しかし、本発明のセンシング電極１５０の形態は、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２３】
また、タッチパネル１は、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００を含む。ここで、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００は、ユーザがタッチする際に信号を発生してコントローラでタッチ座標を認識できるようにする機能を行う。この際、駆動電極パターン３０に電圧が印加されると、駆動電極パターン３０を介してセンシング電極パターン１００に電場が形成されるが、物体がセンシング電極パターン１００にタッチすると電荷量が減少して、コントローラは、物体がタッチされたと判断する。
【００２４】
また、タッチパネル１は、透明基板４０を含み、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００が両面に形成されることができる。この際、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００に、第１絶縁層２０及び第２絶縁層７０がそれぞれコーティング方法を用いて形成されることができる。ここで、第１絶縁層２０の一面にはベース基板１０が位置し、他面には駆動電極パターン３０が位置することができる。
【００２５】
また、駆動電極パターン３０は、直線状のバー（ＢＡＲ）型に形成されることができる。ここで、直線状のバー型は、例えば、長方形の板状であってもよい。
また、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００は、伝導性高分子または金属酸化物からなってもよい。
【００２６】
ここで、伝導性高分子は、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純である。この際、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含んでなる。
【００２７】
さらに、金属酸化物は、インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｕｍ−Ｔｈｉｎ  ｏｘｉｄｅ）からなる。
また、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００は、乾式工程、湿式工程またはダイレクト（ｄｉｒｅｃｔ）パターニング工程で形成することができる。ここで、乾式工程は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などを意味し、湿式工程は、ディップコーティング（Ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ  ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ  ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ  ｃｏａｔｉｎｇ）などを意味し、ダイレクトパターニング工程は、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを意味する。
【００２８】
前記金属の他にも駆動電極パターン３０またはセンシング電極パターン１００は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成することができる。
さらに、透明基板４０は、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００を支持する支持力と、画像表示装置で提供する画像をユーザが認識できるように、透明性とを有しなければならない。前記支持力と透明性を考慮して、透明基板４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成されることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２９】
一方、透明基板４０の両面を活性化するために、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理を施すことが好ましい。透明基板４０の両面を活性化することで、透明基板４０と駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００との間の接着力を向上させることができる。
【００３０】
ここで、本発明の第１実施例による駆動電極及びセンシング電極１５０は透明基板４０の両面にのみ形成されるものと限定されず、例えば、透明基板４０が複数形成されて駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００が複数の透明基板４０それぞれに形成されるか、透明基板４０がウィンドウからなり、駆動電極パターン３０及びセンシング電極パターン１００がウィンドウと一体形成されてもよい。
【００３１】
図１及び図２を参照すると、補助電極１６０は、センシング電極１５０の側面に延長形成される。
また、補助電極１６０は、センシング電極１５０の長さ方向に沿って多数が一定間隔で形成される。この際、補助電極１６０は、多数のセンシング電極１５０の側面にそれぞれ形成され、隣接した多数のセンシング電極１５０からそれぞれ延長形成された多数の補助電極１６０同士が互いに交差して形成される。
【００３２】
また、補助電極１６０は、センシング電極１５０と同一の材質で形成されることができる。この際、補助電極１６０は、例えば、伝導性高分子または金属酸化物で形成されることができる。
さらに、補助電極１６０は、三角形の板状に形成され、センシング電極１５０から遠くなるほど幅が狭くなるように形成される。
【００３３】
これにより、本発明の第１実施例によるタッチパネル１のセンシング電極パターン１００は、多数のセンシング電極１５０からそれぞれ延長形成された補助電極１６０によって、多数のセンシング電極１５０間のタッチ入力を精密に検知することができる。また、これにより、センシング電極１５０の数を減少させることができるため、電力使容量が減少され、小容量のＩＣを使用することができる。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
本発明の第２実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン２００は、多数のセンシング電極１５０及びセンシング電極１５０の側面に形成された多数の補助電極２６０を含む。
【００３５】
本実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン２００は、前記第１実施例によるセンシング電極パターン１００と比較すると、補助電極の形態において相違点が存在する。従って、本実施例では、第１実施例と重複する内容は簡単に説明し、相違点を中心に説明する。また、本実施例では、第１実施例と重複する構成の図面符号は同一に記載する。
【００３６】
図３を参照すると、補助電極２６０は、センシング電極１５０の側面に延長形成される。
また、補助電極２６０は、センシング電極１５０の長さ方向に沿って多数が一定間隔で形成される。この際、補助電極２６０は、多数のセンシング電極１５０の側面にそれぞれ形成され、隣接したセンシング電極１５０から延長形成された多数の補助電極２６０は互いに交差して形成される。
【００３７】
さらに、補助電極２６０は、センシング電極１５０と同一の材質で形成されることができる。この際、補助電極２６０は、例えば、伝導性高分子または金属酸化物で形成されることができる。
【００３８】
ここで、補助電極２６０は、センシング電極１５０で直線状のバー型に延長形成される。この際、直線状のバー型は、例えば、長方形の板状であってもよい。
図４は、本発明の第３実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
【００３９】
本発明の第３実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン３００は、多数のセンシング電極１５０及びセンシング電極１５０の側面に形成された多数の補助電極３６０を含む。
【００４０】
本実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン３００は、前記第１実施例及び第２実施例によるセンシング電極パターン１００、２００と比較すると、補助電極の形態において相違点が存在する。そのため、本実施例では、第１実施例及び第２実施例と重複する内容は簡単に説明し、相違点を中心に説明する。また、本実施例では、第１実施例及び第２実施例と重複する構成の図面符号は同一に記載する。
【００４１】
図４を参照すると、補助電極３６０は、センシング電極１５０の側面に延長形成される。
また、補助電極３６０は、センシング電極１５０の長さ方向に沿って多数が一定間隔で形成される。この際、補助電極３６０は、多数のセンシング電極１５０の側面にそれぞれ形成され、隣接したセンシング電極１５０から延長形成された多数の補助電極３６０は互いに交差して形成される。
【００４２】
さらに、補助電極３６０は、センシング電極１５０と同一の材質で形成されることができる。この際、補助電極３６０は、例えば、伝導性高分子または金属酸化物で形成されることができる。
【００４３】
また、補助電極３６０は、センシング電極１５０から直線状のバー型に延長形成された支持電極３６１と、支持電極３６１の端部に円板状に形成された円形電極３６２とを含んで構成される。この際、円形電極３６２の幅（直径）が支持電極３６１の幅より大きく形成され、端部に向かって感度が低下することを防止することができる。
【００４４】
図５は、本発明の第４実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
本発明の第４実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン４００は、多数のセンシング電極１５０及びセンシング電極１５０の側面に形成された多数の補助電極４６０を含む。
【００４５】
本実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターン４００は、前記第１実施例、第２実施例及び第３実施例によるセンシング電極パターン１００、２００、３００と比較すると、補助電極の形態において相違点が存在する。従って、本実施例では、第１実施例、第２実施例及び第３実施例と重複する内容は簡単に説明し、相違点を中心に説明する。また、本実施例では、第１実施例、第２実施例及び第３実施例と重複する構成の図面符号は同一に記載する。
【００４６】
図５を参照すると、補助電極４６０は、センシング電極１５０の側面に延長形成される。
また、補助電極４６０は、センシング電極１５０の長さ方向に沿って多数が一定間隔で形成される。この際、補助電極４６０は、多数のセンシング電極１５０の側面にそれぞれ形成され、隣接したセンシング電極１５０から延長形成された多数の補助電極４６０は互いに交差して形成される。
【００４７】
さらに、補助電極４６０は、センシング電極１５０と同一の材質で形成されることができる。この際、補助電極４６０は、例えば、伝導性高分子または金属酸化物で形成されることができる。
また、補助電極４６０は、センシング電極１５０から直線状のバー型に延長形成され、一定角度で折り曲げられて形成される。
【００４８】
ここで、補助電極４６０の一側部及び他側部が互いに所定角度で形成され、所定角度は、例えば、１００〜１３０゜であってもよく、本発明の第４実施例による補助電極４６０の一側部及び他側部間の角度は必ずしもこれに限定されるものではない。
この際、多数の補助電極４６０にそれぞれ形成された他側部は、隣接したセンシング電極１５０に形成された補助電極４６０の他側部間に互いに平行した方向に交差して形成されることができる。
【００４９】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチパネルのセンシング電極パターンはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
また、本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
【図４】本発明の第３実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
【図５】本発明の第４実施例によるタッチパネルのセンシング電極パターンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  タッチパネル
１０  ベース基板
２０  第１絶縁層
３０  駆動電極パターン
４０  透明基板
７０  第２絶縁層
１５０  センシング電極
１６０、２６０、３６０、４６０  補助電極
１００、２００、３００、４００  センシング電極パターン
３６１  支持電極
３６２  円形電極
【図１】
2013134768.tif 000003
【図２】
2013134768.tif 000004
【図３】
2013134768.tif 000005
【図４】
2013134768.tif 000006
【図５】
2013134768.tif 000007