(57)【要約】【課題】使用時の外層材の剥離に要する開封力を小さくでき、剥離開始から終了までスムーズに剥離することができる包装袋を提供する。【解決手段】内層材１２ｂに形成した内面ハーフカット１６により複数の孔部１７を形成しておき、この複数の孔部１７の領域の近傍を囲んで外層材１２ａに外面ハーフカット１９により外層剥離部２０を形成する。  これにより、外層材１２ａを剥離すると、外層材１２ａの外層剥離部２０だけを剥離して内層材１２ｂの複数の孔部１７を開口し、外層材１２ａの剥離面積を外層剥離部２０の分だけに減少し、開封力を大幅に削減して小さな力で開封できるようにし、外層剥離部２０に沿って開封するようにして底部の形状の影響を回避してスムーズに剥離するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、
前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、
この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域の近傍を囲んだ外層剥離部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、
前記外層材を剥離することにより前記外層剥離部の剥離と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記外層剥離部を形成する前記外面ハーフカットの始端部と終端部を、それぞれ前記側部シールの内側に配置して構成したことを特徴とする請求項1記載の包装袋。
【請求項３】
前記外層剥離部を、前記外層材に複数に分割して形成し前記複数の孔部の開口面積を調整可能に構成したことを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】
２枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、
前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、
この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域を囲んだ外側に外層残留部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、
前記外層材を剥離することにより前記外層残留部の残留と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【請求項５】
前記側部シールを前記胴部側に折り返した折り返し部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記包装袋は、前記胴部フィルムの間に底部フィルムを挟んで底部シールして構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装袋に関し、２枚の胴部フィルムをシールして袋状とし、使用時に胴部フィルムの外層材を剥離層から剥離して内層材に形成した孔部を開口するパウチで、外層材の剥離を小さな開封力でスムーズに行うことができるようにしたもので、特に消臭・芳香剤用のスタンディングパウチや平パウチとして好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
包装容器のひとつとして可撓性のフィルム状の材料を用いたいわゆるパウチと呼ばれる包装袋が用いられており、２枚の胴部フィルムをサイドシールするとともに、底部に２つ折にした底部フィルムを挟んで底部シールして袋状とした自立性のスタンディングパウチや底部フィルムを省略した袋状の平パウチが用いられ、種々の内容物の包装に採用されている。
このような包装袋であるパウチを消臭・芳香剤用として使用する場合には、内容物を充填した状態では密閉性を確保でき、使用時は、簡単に通気性を確保できるようにする必要がある。
【０００３】
そこで、例えば図７に示すスタンディングパウチ１では、２枚の胴部フィルム２，２をサイドシールしてサイドシール部（側部シール部）３，３を形成するとともに、底部に２つ折にした底部フィルム４を挟んで底部シールして底部シール部５で袋状とするとともに、胴部フィルム２の少なくとも一方を、剥離層を挟む外層材２ａと内層材２ｂを備えた積層フィルムとし、内層材２ｂに内側からハーフカット６で複数の孔部７を形成しておき、使用時に胴部フィルム２の外層材２ａを剥離層から剥離して内層材２ｂに形成した孔部７を外層材と一緒に剥離して開口し、通気孔を形成できるようにしており、スタンディングパウチ１をそのまま単独で使用したり、図示しない外装ケースに詰め替えて使用するものがある（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０-１４３６３２号公報
【特許文献２】特開２００９-２９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このようなパウチ１では、使用時に通気用の孔部７を形成するため胴部フィルム２を構成する外層材２ａをパウチ１の胴部フィルム２の全面から引き剥がすようにする必要があり、大きな開封力が必要になるという問題がある。そこで、スタンディングパウチの底部フィルムより外側の容器として機能しない部分の内層材に孔部を形成するハーフカットを施すことで開封力を小さくしたものがあるが、スタンディングパウチ以外に適用することができないという問題がある。
また、通常、パウチの上角部に設けたタブ８を持って引き剥がすようにするが、外層材２ａを引き剥がすにつれて力を加えるタブ（力点）８と開封力（引き剥がし力）が作用する作用点とが離れることになるとともに、パウチの平面的な形状から底部の立体的に変化する形状に沿って剥がす必要があり、一層剥がし難くなるという問題がある。
【０００６】
さらに、これまでのパウチでは、使用時に胴部フィルムを構成する外層材をパウチの胴部フィルムの全面から引き剥がして通気用の孔部を形成するため内層材に形成した孔部をすべて開口して使用することになり、使用者が必要に応じて開口面積を調整することができないという問題もある。
【０００７】
また、スタンディングパウチの自立性を高めるため、サイドシール部を折り曲げるようにしたものも提案されているが、胴部フィルムの外層材を全面に渡って引き剥がす場合に折り曲げ部の存在により、一層剥がし難くなるという問題もある。
【０００８】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、使用時の外層材の剥離に要する開封力を小さくでき、剥離開始から終了までスムーズに剥離することができる包装袋を提供しようとするものである。
また、この発明は、必要に応じて剥離により開口する開口面積を調整することができる包装袋を提供しようとするものである。
さらに、この発明は、側部シールを折り曲げて自立性を高めた場合でも容易に外層材を剥離することができる包装袋を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術が有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の包装袋は、２枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域の近傍を囲んだ外層剥離部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、前記外層材を剥離することにより前記外層剥離部の剥離と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の請求項２記載の包装袋は、請求項1記載の構成に加え、前記外層剥離部を形成する前記外面ハーフカットの始端部と終端部を、それぞれ前記側部シールの内側に配置して構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の請求項３記載の包装袋は、請求項１または２記載の構成に加え、前記外層剥離部を、前記外層材に複数に分割して形成し前記複数の孔部の開口面積を調整可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の請求項４記載の包装袋は、２枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域を囲んだ外側に外層残留部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、前記外層材を剥離することにより前記外層残留部の残留と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の請求項５記載の包装袋は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記側部シールを前記胴部側に折り返した折り返し部を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の請求項６記載の包装袋は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記包装袋は、前記胴部フィルムの間に底部フィルムを挟んで底部シールして構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の請求項１記載の包装袋によれば、内層材に形成した内面ハーフカットにより複数の孔部を形成しておき、この複数の孔部の領域の近傍を囲んで外層材に外面ハーフカットにより外層剥離部を形成することで、外層材を剥離すると、外層材の外層剥離部だけを剥離して内層材の複数の孔部を開口することができ、外層材の剥離面積を外層剥離部だけに減少することができ、開封力を大幅に削減して小さな力で開封できるとともに、外層剥離部に沿って開封すれば良く、底部の形状の影響を回避してスムーズに剥離することができる。
【００１６】
この発明の請求項２記載の包装袋によれば、前記外層剥離部を形成する前記外面ハーフカットの始端部と終端部を、それぞれ前記側部シールの内側に配置して構成したので、側部シールの開封強度の高い部分を避けて開封することができる。
【００１７】
この発明の請求項３記載の包装袋によれば、前記外層剥離部を、前記外層材に複数に分割して形成し前記複数の孔部の開口面積を調整可能に構成したので、分割された外層剥離部を剥離せずに残したままにすることができ、内層材に形成される孔部の開口面積を調整することができる。また、全ての外層剥離部を剥離する場合にも分割された外層剥離部に分けて剥離することで、それぞれを小さな開封力で孔部を開口することができる。
【００１８】
この発明の請求項４記載の包装袋によれば、内層材に形成した内面ハーフカットにより複数の孔部を形成しておき、この複数の孔部の領域を囲んだ外側の外層材に外面ハーフカットにより外層残留部を形成することで、外層材を剥離すると、外層材の外層残留部を残して剥離して内層材の複数の孔部を開口することができ、外層材の剥離面積を外層残留部の分だけに減少することができ、開封力を大幅に削減して小さな力で開封できる。
【００１９】
この発明の請求項５記載の包装袋によれば、前記側部シールを前記胴部側に折り返した折り返し部を形成したので、側部シールに折り返し部を形成して自立性や強度を高めた包装袋であっても折り返し部の開封強度の高い部分を避けて開封することができる。
【００２０】
この発明の請求項６記載の包装袋によれば、前記包装袋は、前記胴部フィルムの間に底部フィルムを挟んで底部シールして構成したので、いわゆるスタンディングパウチであっても底部の立体形状に沿って剥離する場合の剥がし難さを回避して外層材をスムーズに剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した一実施の形態にかかり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の正面図である。
【図２】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した一実施の形態にかかり、（ａ）は部分横断面図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の部分横断面図である。
【図３】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した他の一実施の形態にかかり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の正面図である。
【図４】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用したさらに他の一実施の形態にかかり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の正面図である。
【図５】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した他の一実施の形態にかかり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の正面図である。
【図６】この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した他の一実施の形態にかかり、（ａ）は部分横断面図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の部分横断面図である。
【図７】従来のスタンディングパウチにかかり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は外層材を剥離した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の包装袋をスタンディングパウチに適用した一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
この包装袋である図１のスタンディングパウチ１０は、２枚の胴部フィルム１１，１２の両縁部をサイドシールしてサイドシール部（側部シール部）１３，１３を形成するとともに、底部に２つ折にした底部フィルム１４を挟んで底部シールして底部シール部１５を形成して、上縁部が開口した袋状とされ、開口部から内容物を充填した後、シールして密封状態とされるものである。
そして、このスタンディングパウチ１０では、内容物として例えば、消臭・芳香剤が充填され、使用の際に胴部フィルム１１、１２に通気孔を形成するため、胴部フィルム１１，１２の少なくとも一方である胴部フィルム１２を、剥離層１２ｃを挟む外層材１２ａと内層材１２ｂを備えた積層材とし、内層材１２ｂに内側から剥離層１２ｃまで内層材１２ｂを貫通して内面ハーフカット１６により通気孔となる複数の孔部１７を形成しておき、使用時に胴部フィルム１２に設けたタブ１８をつかんで外層材１２ａを剥離層１２ｃから剥離して内層材１２ｂに形成した複数の孔部１７を外層材１２ａと一緒に剥離して開口できるようにしてある。複数の孔部１７は、通気効率、内容物のこぼれ落ち防止、意匠性などを考慮して、胴部フィルム１２上の所定の領域内に整列配置される。このスタンディングパウチ１０は、そのまま自立させた状態で単独で使用したり、図示しない外装ケースに詰め替えて使用される。
【００２３】
さらに、このスタンディングパウチ１０では、胴部フィルム１２の外層材１２ａを剥離層１２ｃから引き剥がすことによって内層材１２ｂに内面ハーフカット１６で形成した複数の孔部１７を開口してパウチ内部と連通する通気孔を形成するが、外層材１２ａを小さな引き剥がし力で開封できるようにするため、胴部フィルム１２の外層材１２ａに外側から剥離層１２ｃまで外層材１２ａを貫通して外面ハーフカット１９が形成してあり、胴部フィルム１２の外層材１２ａの内、この外面ハーフカット１９で囲まれた外層剥離部２０だけを剥離することで、外層材１２ａの全面をはがすことなく剥離する面積を小さくし、小さな引き剥がし力で内層材１２ｂに形成した複数の孔部１７を開口できるようにしてある。
したがって、胴部フィルム１２の外層材１２ａに形成する外面ハーフカット１９による外層剥離部２０は、内層材１２ｂに形成する通気孔とする複数の孔部１７の領域の外側近傍を囲んで形成すれば良く、複数の孔部１７の領域の外層剥離部２０を剥離することで全ての孔部１７を開口することが可能となる。
【００２４】
そこで、このスタンディングパウチ１０では、胴部フィルム１２の両側の上角部に突き出して形成した２つのタブ１８の一方を外面ハーフカット１９の始端部１９ａとし、他方のタブ１８を外面ハーフカット１９の終端部１９ｂとした連続するハーフカットとして外面ハーフカット１９が形成してある。
なお、外面ハーフカット１９の始端部１９ａおよび終端部１９ｂはいずれが始端部であっても終端部であっても良く、始・終端は剥離操作とは別に説明の便宜上定めたものに過ぎない。また、タブ１８は必ずしも２つ設ける必要はなく、１つだけでも良い。
【００２５】
以上のように構成した包装袋であるスタンディングパウチ１０は、消臭・芳香剤などの内容物を充填し密封した工場出荷時では、胴部フィルム１２は、外層材１２ａと内層材１２ｂとが剥離層１２ｃの接着性によって積層材を構成し、内層材１２ｂに形成した複数の孔部１７が外層材１２ａの外層剥離部２０で覆われており、この状態では、外層材１２ａのバリア性によって、スタンディングパウチ１０の内部と外部との間で空気の出入りなく、内容物は初期状態を維持する。
【００２６】
一方、使用する場合には、胴部フィルム１２のタブ１８をつかんで剥離層１２ｃの接着力に抗して内層材１２ｂから引き剥がそうとすると、外層材１２ａの外面ハーフカット１９によって外層剥離部２０が引き剥がされるとともに、この外層剥離部２０の接着力によって、内面ハーフカット１６で形成された複数の孔部１７が内層材１２ｂから引き上げられて開口される。
これにより、内面ハーフカット１６による複数の孔部１７が外層材１２ａとともに剥ぎ取られた内層材１２ｂには、複数の孔部１７がスタンディングパウチ１０の内部と連通した通気孔が形成された状態となる。
この結果、内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着する。
【００２７】
このようなスタンディングパウチ１０では、使用する場合に、胴部フィルム１２の外層材１２ａの全面を内層材１２ｂから引きはがすことなく、外層剥離部２０で囲まれた部分だけを引き剥がせば良く、剥離層１２ｃの粘着性の影響をできるだけなくして引き剥がすことができる。
また、外層剥離部２０を形成する外面ハーフカット１９の始端部１９ａおよび終端部１９ｂをサイドシール部１３，１３の内側に配置することで、サイドシールされた剥がし難い部分を引き剥がすことなく、通気孔となる複数の孔部１７を開口することができ、一層小さな力で外層材１２ａを引き剥がすことができる。
さらに、複数の孔部１７の領域の外側には、外層材１２ａの一部が残留するので、スタンディングパウチ１０の形状保持性を維持できる。
【００２８】
特に、スタンディングパウチ１０として、図３に示すように、サイドシール部１３，１３を内縁に沿って胴部側へ折り返すことで、折り返し部２２を形成して剛性を高め自立性を高めた場合には、サイドシール部１３，１３を含む外層材１２ａの全面を引き剥がそうとすると、サイドシール部１３，１３を折り返していない場合に比べ非常に引き剥がし難くなるが、外面ハーフカット１９の始端部１９ａおよび終端部１９ｂをサイドシール部１３，１３の内側に配置することで、サイドシール部１３，１３を引き剥がすことなく、通気孔となる複数の孔部１７を開口することができ、一層小さな力で外層材１９ａを引き剥がすことができ、有効である。
【００２９】
次に、このような包装袋を構成するスタンディングパウチ１０の胴部フィルム１２に用いる積層材３０について図２を参照して説明する。なお、図２および後述する図６においては、積層材３０の厚みの比率を大きく描いてある。
この積層材３０は、外層材１２ａと剥離層１２ｃと内層材１２ｂとが積層されて構成される。
【００３０】
内層材１２ｂは、熱接着が可能な熱可塑性樹脂のフィルムで構成され、二層以上の積層構造としたものでも良く、その場合は少なくとも最も内面側（内側層）を熱接着可能な熱可塑性樹脂で構成し、胴部フィルム１１や底部フィルム１４とのヒートシール（熱接着）を可能とする。
【００３１】
例えば内層材１２ｂとして２層構造とする場合には、内側層と外側層とで構成される。これらの層は必要に応じ、適宜の接着剤を用いてラミネートする。
内側層に用いる熱接着可能な材料としては、例えば、低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらを単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものを用いることができる。
また、内側層に用いる上記各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００３２】
内層材１２ｂの外側層は、内側層と同様に熱可塑性樹脂フィルムで構成することができるが、外層材１２ａを剥離する時の破れを防止、さらには、外層材１２ａの剥離後、実際に内容物を入れた包装袋（容器）の最外層として使用されるため、比較的強い強度のある延伸フィルムを用いるのが好適である。
【００３３】
外側層に用いる材料としては、例えば、ポリオレフィン系材料としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料としては、ナイロン６（商標）、ナイロン６．６（商標）、ポリエステル系材料としては、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが挙げられる。これらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。
【００３４】
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。
また、内層材１２ｂは、内容物の状態を確認するために透明であることが好ましい。
【００３５】
積層材３０の剥離層１２ｃは、その接着性によって、剥離可能な状態で外層材１２ａを内層材１２ｂに定着させる。
剥離の形態は、外層材１２ａと剥離層１２ｃとの間、または剥離層１２ｃと内層材１２ｂとの間の界面剥離、あるいは剥離層１２ｃの凝集破壊であってもよい。
この剥離層１２ｃとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を単独、あるいは組み合わせで構成する。
【００３６】
剥離層１２ｃは、樹脂の未塗工部の面積での大小でその接着強度を調整する場合、グラビアシリンダーを用いて各種パターンコートで形成でき、未塗布部の面積が多いほど、接着強度は弱くなる。
また、剥離層１２ｃは、上記樹脂を組み合わせて、適度に剥離できるような接着強度の樹脂が全面塗布されても良い。
さらに、剥離層１２ｃは、強接着樹脂層と弱接着樹脂層を組み合わせても形成でき、例えばグラビアシリンダーで１回目に強接着層、２回目に弱接着層をパターン、或いは全面塗布しても良い。塗布順は逆でも良い。
なお、これらの塗布面は外層材１２ａの最内面あるいは、内層材１２ｂの最外面のどちらでも良い。
【００３７】
また、剥離層１２ｃのその他の形成方法として、押し出しラミネーターを用いて、上記樹脂の他、ポリオレフィン樹脂層を内層材と外層材の間に形成しても良い。ここで用いるポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度、中密度、高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらが単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものなどを用いることができる。
【００３８】
また、剥離層１２ｃとして、ポリウレタン系樹脂をアンカー剤として内層材１２ｂ、或いは外層材１２ａに塗布してもよいし、必要に応じて、オゾン処理、コロナ処理を施しても良い。
さらに、剥離層１２ｃは、その剥離面の必要な剥離強度に合わせて接着強度を変えることで、好ましい剥離強度の分布を得ることができる。
【００３９】
積層材３０の外層材１２ａは、剥離層１２ｃを塗布できる材料からなり、１層あるいは複数層で構成される。
外層材１２ａとしては、例えば、熱可塑性フィルム、金属箔等を用いることができる。
【００４０】
外層材１２ａを構成する熱可塑性フィルムの材料例としては、ポリオレフィン系材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料として、ナイロン６、ナイロン６．６、ＭＸＤナイロン、ＭＸＤナイロンとナイロン６とを組み合わせた２層以上の多層フィルム、ポリエステル系材料として、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンポリビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
外層材１２ａに用いるこれらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。また、塩化ビニリデンコートを施しても良い。
【００４１】
一方、外層材１２ａに用いる金属箔の例としては、アルミ箔、チタン箔、スズ箔等が挙げられる。これらの金属箔はそれぞれ単独に用いてもよく、２つ以上組み合わせて使用することもできる。
さらに、外層材１２ａには、印刷を表面、或いは透明フィルムの裏面に施してもよい。
また、上記の各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００４２】
このような胴部フィルム１２に用いる積層材３０の具体例として、図２に示すように、外層材１２ａを三層で構成し、外層材１２ａの内側層を二軸延伸ナイロン、外側層を二軸延伸ＰＥＴで構成するとともに、内側層と外側層の間にＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３の蒸着層を形成する。蒸着層を形成することにより、透明性を保ちながら包装袋１０のバリア性を高めることができる。
【００４３】
次に、もう一方の胴部フィルム１１（及び底部フィルム１４）は、少なくとも内面が内層材１２ｂ（内側層）と同様の熱融着可能な材料であれば良く、公知のフィルム構成でよい。
なお、すでに説明した胴部フィルム１２と同様の積層材３０を用いることもでき、これにより、包装袋１０の両面に通気用の孔部を開口させることができる。
このような構成の積層材３０を用い、胴部フィルム１１に胴部フィルム１２と同様に、外面ハーフカットで外層剥離部２０を形成するとともに、孔部１７を内面ハーフカットで形成しておき、胴部フィルム１１及び胴部フィルム１２の両方で通気用の複数の孔部１７を開口させることにより、包装袋１０の内部空間に収容された内容物による効果を高めることができる。また、包装袋１０の使用者の選択により、胴部フィルム１１及び胴部フィルム１２の一方のみの孔部１７を露出させることもできるため、内部空間と外部との通気性を制御することが可能となる。
【００４４】
胴部フィルム１２の内層材１２ｂには、外層材１２ａの剥離によって複数の孔部１７が形成されるように内面ハーフカット１６が所定の領域内に複数形成される。
この内面ハーフカット１６による複数の孔部１７は、例えば長円形状とされ、配置方向は、外層材１２ａの剥離方向に沿って整列配置される。
【００４５】
これらの内面ハーフカット１６は、例えばレーザー光を照射したり、金属刃（ダイ）を用いて内層材１２ｂを貫通するように、内面側から形成する。
また、内面ハーフカット１６の加工は、胴部フィルム１１、底部フィルム１４と熱融着して製袋する前に、内層材１２ｂの内面側から行う。さらに、この内面ハーフカット１６は、製袋機とは別個のロールタイプのダイで加工すると、より容易に加工できる。もちろん間歇的にダイセットを用いて、必要な部分にハーフカットを入れることも可能であり、製袋中にこの工程を入れることもできる。
なお、外層材１２ａに外面から形成する外面ハーフカット１９についても、内面ハーフカット１６と同一の加工方法で外面から加工するようにすれば良い。外層材１２ａの外面ハーフカット１９は、製袋後に加工することもできる。
【００４６】
さらに、剥離層１２ｃにおいては、外層材１２ａの剥離によって内面ハーフカット１６による孔部１７を除去して通気孔を確実に形成するためには、内層材１２ｂとの接着強度（粘着強度）に分布を持たせることが好ましい。
具体的には、内面ハーフカット１６でそれぞれ囲まれる長円状部分に対応する領域（孔部１７）の接着力を、その周囲より強い接着力とすることが望ましく、ハーフカットで囲まれる孔部１７を剥離して通気孔を形成するときに、外層材１２ａ側の外層剥離部２０に確実に付着した状態で剥離させることが可能となる。
【００４７】
剥離層１２ｃの接着強度を制御する方法としては、剥離層１２ｃをラミネートする際にパターンコートを適用するほか、積層材３０の形成後に所望の部分を押圧や加熱するなどして接着強度を高めることで制御することも可能である。
【００４８】
つぎに、胴部フィルム１２の上端の左右端部にそれぞれ設けたタブ１８、１８は、胴部フィルム１２において胴部フィルム１１に熱接着される上縁部よりも、上側に突出して形成してあり、胴部フィルム１２においてタブ１８の下端より下側に連なる部分の内層材１２ｂには、互いに平行な複数の線状のハーフカット２１が形成してある。
そして、胴部フィルム１１と胴部フィルム１２の上部の封止は、胴部フィルム１２の上部のうちのタブ１８よりも下の位置で、熱融着により行っている。これにより、胴部フィルム１１と胴部フィルム１２の上部の封止のための熱融着の位置がずれたとしても、複数のハーフカットのいずれかは熱融着されずに残り、剥離開始機能を確保することができる。
【００４９】
また、胴部フィルム１２の上端を胴部フィルム１１の上端よりも下側に配置するとともに、タブ１８の上端も胴部フィルム１１の上端よりも下側に配置しており、タブ１８に指をかけやすくなり、また、スタンディングパウチ１０の流通過程において誤ってタブ１８が操作されて外層材１２ａが剥離してしまうことを防止することができる。
【００５０】
なお、孔部１７の形状、開口面積、及び接着強度は、上述の説明に限定されず、複数の孔部１７が所望の開口面積で開口するように任意の組み合わせで設定することができ、複数の孔部１７を開口した後も包装袋として内容物を収納状態とするなどの機能を発揮するようにする必要がある。
また、タブ１８は３つ以上設けても良く、ハーフカットを形成する代わりに、内層材１２ｂ及び剥離層１２ｃを除去して外層材１２ａのみでタブ１８を構成することもできる。
さらに、この包装袋はスタンディングパウチで構成する場合に限らず、底部フィルムのない平パウチに適用することもできる。
【００５１】
次に、この発明の包装袋の他の一実施の形態について、スタンディングパウチ１０Ａに適用した場合を図４により説明する。
このスタンディングパウチ１０Ａでは、胴部フィルム１２の外層材１２ａに外面ハーフカット１９により形成する外層剥離部２０を複数に分割して形成したもので、ここでは、外層剥離部２０を２つに分割し、外層剥離部２０ａ，２０ｂで構成してあり、内層材１２ｂに内面ハーフカット１６で形成した複数の孔部１７を左右２つの領域に分割してその外側近傍を囲むように形成してある。
そして、２つの外層剥離部２０ａ，２０ｂが形成された外層材１２ａの上端部にタブ１８，１８が設けてある。
なお、これ以外のスタンディングパウチ１０Ａの構成は、すでに説明したスタンディングパウチ１０と同一であるので、その説明は省略する。
【００５２】
このように構成した包装袋であるスタンディングパウチ１０Ａでは、消臭・芳香剤などの内容物を充填し密封した工場出荷時では、胴部フィルム１２は、外層材１２ａと内層材１２ｂとが剥離層１２ｃの接着性によって積層材を構成し、内層材１２ｂに形成した複数の孔部１７が外層材１２ａの分割された２つの外層剥離部２０ａ，２０ｂで覆われており、この状態では、外層材１２ａのバリア性によって、スタンディングパウチ１０Ａの内部と外部との間で空気の出入りなく、内容物は初期状態を維持する。
【００５３】
一方、使用する場合には、例えば胴部フィルム１２の一方（右側）のタブ１８をつかんで剥離層１２ｃの接着力に抗して内層材１２ｂから引き剥がそうとすると、外層材１２ａの外面ハーフカット１９によって右側の外層剥離部２０ａが引き剥がされるとともに、この外層剥離層２０ａの接着力によって、内面ハーフカット１６で形成された複数の孔部１７のうち右側半分が内層材１２ｂから引き上げられて開口される。
これにより、内面ハーフカット１６による複数の孔部１７の右側半分が外層材１２ａとともに剥ぎ取られた内層材１２ｂには、複数の孔部１７の半分がスタンディングパウチ１０Ａの内部と連通した通気孔が形成された状態となる。
このまま使用すれば、半分の孔部１７で内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着することになり、孔部１７の開口面積を調整することができる。
【００５４】
このようなスタンディングパウチ１０Ａでは、使用する場合に、胴部フィルム１２の外層材１２ａの全面を内層材１２ｂから引きはがすことなく、半分の外層剥離部２０ａで囲まれた部分だけを引き剥がせば良く、外層剥離部２０全体を１度に引き剥がす場合に比べ、剥離層１２ｃの粘着性の影響を半減して引き剥がすことができる。
また、各外層剥離部２０ａ，２０ｂを形成する外面ハーフカット１９の始端部１９ａおよび終端部１９ｂをサイドシール部１３，１３の内側に配置することで、サイドシールされた剥がし難い部分を引き剥がすことなく、通気孔となる複数の孔部１７を開口することができ、一層小さな力で外層材１２ａを引き剥がすことができる。
なお、複数の孔部１７のすべてを開口させる場合には、左側のタブ１８を利用して外層材１２ａを引き剥がし、左側の外層剥離部２０ｂを剥離すれば良く、この場合にも半分ずつ剥離することで、剥離に必要な引き剥がし力を半減し、小さな力で開口することができる。
【００５５】
次に、この発明の包装袋のさらに他の一実施の形態について、スタンディングパウチ１０Ｂに適用した場合を図５，６により説明する。
これまでに説明したこの発明のスタンディングパウチ１０，１０Ａでは、胴部フィルム１２の外層材１２ａの通気孔の形成に必要な部分を外層剥離部２０，２０ａ，２０ｂとして引き剥がすようにしたが、このスタンディングパウチ１０Ｂでは、胴部フィルム１２の外層材１２ａの全面を引き剥がすようにするが、この全面を引き剥がす場合の引き剥がし力を低減できるようにしたものである。
このスタンディングパウチ１０Ｂでは、胴部フィルム１２の外層材１２ａに外面ハーフカット１９により外層残留部２３を形成することで、外層材１２ａを全面的に剥離しても内層材１２ｂ上にそのまま剥離せずに残す部分とするものである。
したがって、この外層残留部２３は、内層材１２ｂに内面ハーフカット１６で形成した複数の孔部１７を囲む領域の外側に形成してあり、ここでは、複数の孔部１７の領域の左右の外側の２か所に、できるだけ大きな面積で取り囲んだ外層残留部２３，２３が形成してある。
このような外層残留部２３は、図示例の複数の孔部１７の領域の左右の外側２か所に限らず、底部フィルム１４が配置される胴部フィルム１２の外層材１２ａの下部両側や複数の孔部１７の領域の上部に１つないし複数の外層残留部２３を形成するようにしても良く、一層、外層材１２ａの残留面積を大きくすることができる。
なお、これ以外のスタンディングパウチ１０Ｂの構成は、すでに説明したスタンディングパウチ１０と同一であるので、その説明は省略する。
【００５６】
このように構成した包装袋であるスタンディングパウチ１０Ｂでは、消臭・芳香剤などの内容物を充填し密封した工場出荷時では、胴部フィルム１２は、外層材１２ａと内層材１２ｂとが剥離層１２ｃの接着性によって積層材を構成し、内層材１２ｂに形成した複数の孔部１７が外層材１２ａで覆われており、この状態では、外層材１２ａのバリア性によって、スタンディングパウチ１０Ｂの内部と外部との間で空気の出入りなく、内容物は初期状態を維持する。
【００５７】
一方、使用する場合には、胴部フィルム１２のタブ１８をつかんで全面を剥離層１２ｃの接着力に抗して内層材１２ｂから引き剥がそうとすると、外層材１２ａの外面ハーフカット１９によって外層残留部２３を残して引き剥がされるとともに、この外層材１２ａの接着力によって、内面ハーフカット１６で形成された複数の孔部１７が内層材１２ｂから引き上げられて開口される。
これにより、内面ハーフカット１６による複数の孔部１７が外層材１２ａとともに剥ぎ取られた内層材１２ｂには、スタンディングパウチ１０Ｂの内部と連通した複数の通気孔が形成された状態となるとともに、内層材１２ｂ上に外層残留部２３，２３がそのまま残った状態となる。
このまま使用すれば、内層材１２ｂの通気孔で内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着することができる。
【００５８】
このような包装袋であるスタンディングパウチ１０Ｂによれば、外層材１２ａの全面を剥がす場合でも外層残留部２３，２３の面積分だけ、開封に必要な引き剥がし力を低減することができ、小さな力で孔部１７を開口することができる。
また外層材１２ａの全面を剥がすと、胴部フィルム１２は内層材１２ｂだけとなって形状保持性が低下するが、スタンディングパウチ１０Ｂにおいては外層残留部２３により強度を維持できる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ スタンディングパウチ（包装袋）
１１  胴部フィルム
１２ 胴部フィルム
１２ａ  外層材
１２ｂ  内層材
１２ｃ  剥離層
１３サイドシール部（側部シール部）
１４ 底部フィルム
１５ 底部シール部
１６ 内面ハーフカット
１７ 孔部（通気孔）
１８ タブ
１９ 外面ハーフカット
１９ａ  始端部
１９ｂ  終端部
２０ 外層剥離部
２１ タブのハーフカット
２２  折り返し部
１０Ａ  スタンディングパウチ（包装袋）
２０ａ  外層剥離部
２０ｂ  外層剥離部
１０Ｂ  スタンディングパウチ（包装袋）
２３  外層残留部
３０ 積層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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