(57)【要約】【課題】余剰液を蓄える空間容積を大きくすることなく、運転する冷却水の温度範囲を広くできるようにする。【解決手段】希吸収液配管１３と第１の濃吸収液配管１８とを連絡配管２２を介して接続し、この連絡配管２２に、希吸収液配管１３側から第１の濃吸収液配管１８側への流通のみを許容する逆止弁２３と、連絡配管２２内を流れる希吸収液の流量を調整する流量制御弁２４とを介装する。吸収器４に供給される冷却水の温度を測定する冷却水温度センサ２５を付設し、その冷却水温度センサ２５をコントローラ２６に接続し、コントローラ２６に流量制御弁２４を接続する。コントローラ２６において、測定冷却水温度が低いほど連絡配管２２内を流れる希吸収液の流量が増加するように、流量制御弁２４の開度を自動的に制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、前記再生器で再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器と、前記凝縮器で凝縮液化された冷媒液を蒸発する蒸発器と、前記再生器からの吸収液に前記蒸発器からの冷媒蒸気を吸収させる吸収器と、前記吸収器内の吸収液を冷却する冷却水配管とを備えた吸収式冷凍機において、
前記吸収器から冷媒を吸収した希吸収液を排出する希吸収液配管と、
前記吸収器に冷媒を吸収する前の濃吸収液を供給する濃吸収液配管と、
前記希吸収液配管と前記濃吸収液配管とを連通接続する連絡配管と、
前記連絡配管に介装されて流通する吸収液の流量を制御する流量制御手段と、
を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
冷却水の温度を測定する冷却水温度センサを設け、
流量制御手段が、前記冷却水温度センサで測定される冷却水の温度に基づいて、測定冷却水温度が低いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するものである吸収式冷凍機。
【請求項３】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器内での冷媒吸収後の吸収液の濃度を測定する吸収液濃度センサを設け、
流量制御手段が、前記吸収液濃度センサで測定される吸収液の濃度に基づいて、測定吸収液濃度が低いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するものである吸収式冷凍機。
【請求項４】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器内の吸収液の液面レベルを測定する吸収液液面センサを設け、
流量制御手段が、前記吸収液液面センサで測定される吸収液の液面レベルに基づいて、測定液面レベルが高いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するものである吸収式冷凍機。
【請求項５】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
流量制御手段が、吸収器内の吸収液の液面レベルの変動に伴う浮力により液面レベルが高いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するフロート弁である吸収式冷凍機。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
連絡配管内を希吸収液配管から濃吸収液配管に吸収液を流通させるものである吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、再生器で再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器と、凝縮器で凝縮液化された冷媒液を蒸発する蒸発器と、再生器からの吸収液に蒸発器からの冷媒蒸気を吸収させる吸収器と、その吸収器内の吸収液を冷却する冷却水配管とを備えた吸収式冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の吸収式冷凍機では、主として夏期のように外気温度が高い状態での冷房など、冷却水温度が高い状態で運転していた。
ところが、近年では、オフィス機器の使用に伴う発熱があり、中間期での冷房など、外気温度が低い状態でも運転されるようになってきている。
この種の吸収式冷凍機は、吸収器内の吸収液を冷却する冷却水の温度が低くなるほど、吸収器での冷媒蒸気の吸収量が多くなり、吸収液の濃度が薄い方向に移行してサイクル効率が向上する特徴を有しているにもかかわらず、従来では、冷却水温度を比較的高い温度に設定していた。
【０００３】
このようなことから、冷却水温度が低い状態で運転できるようにするためにしたものとして、次のようなものが提案されている。
すなわち、吸収器および凝縮器を冷却する冷却水の設定温度を、吸収器入口吸収液濃度における結晶温度（左記濃度の吸収液が結晶する温度）と、現実の（運転中の各時点での）吸収器入口吸収液温度との差である温度余裕に基づいて定めるようにしている。
この運転方法では、温度余裕、すなわち吸収器入口吸収液濃度における結晶温度と現実の吸収器入口吸収液温度との差が一定以上あるように、上記冷却水の設定温度を定める。
吸収液について温度余裕があるように冷却水の設定温度を定めることにより、吸収液が結晶することを避け、空調負荷の変動、冷却水流量にかかわらず、吸収液の結晶化による不都合の発生を回避しながら、吸収冷温水機について省エネルギー運転を行えるようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４３０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述従来例の場合、吸収液が結晶することを避けながら冷却水の温度を低くできるようにしているが、冷却水の温度が低いときに、冷媒の吸収量が多くなって、その冷媒を吸収した希吸収液の量が増加する。一方、冷却水の温度が高いときには、冷媒の吸収量が少なくなって、冷媒液の量が増加する。通常、それらの増加した希吸収液あるいは冷媒液を蓄えるための空間を、吸収器および蒸発器の下部に設けているが、運転する冷却水の温度範囲を広くするに伴って、吸収液および冷媒液の増減範囲も拡大し、それらの余剰液を蓄える空間容積を大きくしなければならない。
吸収式冷凍機を構成する缶体は真空容器であって耐圧強度を確保する必要があり、上述のように吸収液および冷媒液を蓄える空間容積を大きくするに伴い、機器が大型化するとともに重量が増加するだけでなく、製造コストが高価になる不都合があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、余剰液を蓄える空間容積を大きくすることなく、運転する冷却水の温度範囲を広くできるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、冷却水の温度に基づいて良好に流量制御できるようにすることを目的とし、請求項３に係る発明は、吸収液の濃度に基づいて良好に流量制御できるようにすることを目的とし、請求項４に係る発明は、吸収器内の吸収液の液面レベルに基づいて良好に流量制御できるようにすることを目的とし、請求項５に係る発明は、簡単な構造で、吸収器内の吸収液の液面レベルに基づいて良好に流量制御できるようにすることを目的とし、請求項６に係る発明は、流量制御する場合に構成を簡単にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、前記再生器で再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器と、前記凝縮器で凝縮液化された冷媒液を蒸発する蒸発器と、前記再生器からの吸収液に前記蒸発器からの冷媒蒸気を吸収させる吸収器と、前記吸収器内の吸収液を冷却する冷却水配管とを備えた吸収式冷凍機において、
前記吸収器から冷媒を吸収した希吸収液を排出する希吸収液配管と、
前記吸収器に冷媒を吸収する前の濃吸収液を供給する濃吸収液配管と、
前記希吸収液配管と前記濃吸収液配管とを連通接続する連絡配管と、
前記連絡配管に介装されて流通する吸収液の流量を制御する流量制御手段とを備えて構成する。
【０００８】
（作用・効果）
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、連絡配管を通じて流通する吸収液の流量を流量制御手段により制御し、冷却水の温度が低いときには、吸収器に供給する濃吸収液の流量を減少することで吸収器内で冷媒を吸収する量が増加することを抑え、一方、冷却水の温度が高いときには、吸収器に供給する濃吸収液の流量を最大にすることで吸収器内で冷媒を吸収する量が減少することを抑え、冷却水の温度の増減変化にかかわらず、吸収器内での希吸収液の量や蒸発器内での冷媒液の量といった余剰液の増減変化を抑制することができる。
したがって、冷却水の温度の増減変化にかかわらず、余剰液を蓄える空間容積を大きくする必要がなく、運転する冷却水の温度範囲を広くでき、機器の大型化や重量増加や製造コストの増加を招くことなく、冷却水の温度が高い夏期から、冷却水の温度が低い中間期や冬季まで、年間を通じて効率の高い冷房運転を行うことができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
冷却水の温度を測定する冷却水温度センサを設け、
流量制御手段を、前記冷却水温度センサで測定される冷却水の温度に基づいて、測定冷却水温度が低いほど連絡液配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するように構成する。
【００１０】
（作用・効果）
請求項２に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、冷却水の温度に基づいて、連絡配管内を流通する吸収液の流量を自動的に制御し、吸収器内での吸収液の量の増加や蒸発器内での冷媒液の量の増加を抑えることができる。
したがって、冷却水の温度に基づいて良好に流量制御できる。
また、一般的に吸収冷凍機では、冷却水の温度を測定する冷却水温度センサが備えられており、その冷却水温度センサを利用して制御系を構成でき、流量制御手段を簡単に構成できる利点を有している。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器内での冷媒吸収後の吸収液の濃度を測定する吸収液濃度センサを設け、
流量制御手段を、前記吸収液濃度センサで測定される吸収液の濃度に基づいて、測定吸収液濃度が低いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するように構成する。
【００１２】
（作用・効果）
請求項３に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液の濃度に基づいて、連絡配管内を流通する吸収液の流量を自動的に制御し、吸収器内での吸収液の量の増加や蒸発器内での冷媒液の量の増加を抑えることができる。
したがって、吸収液の濃度に基づいて良好に流量制御できる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器内の吸収液の液面レベルを測定する吸収液液面センサを設け、
流量制御手段を、前記吸収液液面センサで測定される吸収液の液面レベルに基づいて、測定液面レベルが高いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するように構成する。
【００１４】
（作用・効果）
請求項４に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収器内の吸収液の液面レベルに基づいて、連絡配管内を流通する吸収液の流量を自動的に制御し、吸収器内での吸収液の量の増加や蒸発器内での冷媒液の量の増加を抑えることができる。
したがって、吸収器内の吸収液の液面レベルに基づいて良好に流量制御できる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
流量制御手段を、吸収器内の吸収液の液面レベルの変動に伴う浮力により液面レベルが高いほど連絡配管内を流通する吸収液の流量が増加するように制御するフロート弁で構成する。
【００１６】
（作用・効果）
請求項５に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収器内の吸収液の液面レベルの変動に伴う浮力を利用したフロート弁によって、連絡配管内を流通する吸収液の流量を自動的に制御できる。
したがって、連絡配管に電磁操作式の流量制御弁を設けるとともに、吸収液の液面レベルを測定する液面センサを設け、その液面センサで測定した吸収液の液面に対応するように流量制御弁を電磁的に操作する構成に比べ、簡単な構造で、吸収器内の吸収液の液面レベルに基づいて良好に流量制御できる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
連絡配管内を希吸収液配管から濃吸収液配管に吸収液を流通させるように構成する。
【００１８】
（作用・効果）
請求項６に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収器から排出される希吸収液を濃吸収液配管に流通させ、冷却水温度が低いときには、その流通する希吸収液の流量を増加させ濃吸収液と混合させることで、吸収器内に供給される濃吸収液の濃度を低下させて冷媒吸収量の増加を抑えることができる。一方、冷却水温度が高いときには、その流通する希吸収液の流量を減少させ、吸収器内に供給される濃吸収液の濃度を高いままにすることで冷媒吸収量を増加させ、冷媒液の量が増加することを抑えることができる。
したがって、吸収器に濃吸収液を供給する濃吸収液配管に連絡配管を通じて希吸収液を供給し、吸収器に供給される吸収液の濃度を増減するから、連絡配管を通じて流通する希吸収液の流量を調整することで、吸収器に供給される吸収液の濃度を即座に増減調整でき、流量制御する場合に構成を簡単にできる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明の吸収式冷凍機によれば、連絡配管を通じて流通する吸収液の流量を流量制御手段により制御し、冷却水の温度が低いときには、吸収器に供給する濃吸収液の流量を減少することで吸収器内で冷媒を吸収する量が増加することを抑え、一方、冷却水の温度が高いときには、吸収器に供給する濃吸収液の流量を最大にすることで吸収器内で冷媒を吸収する量が減少することを抑え、冷却水の温度の増減変化にかかわらず、吸収器内での希吸収液の量や蒸発器内での冷媒液の量といった余剰液の増減変化を抑制することができる。
したがって、冷却水の温度の増減変化にかかわらず、余剰液を蓄える空間容積を大きくする必要がなく、運転する冷却水の温度範囲を広くでき、機器の大型化や重量増加や製造コストの増加を招くことなく、冷却水の温度が高い夏期から、冷却水の温度が低い中間期や冬季まで、年間を通じて効率の高い冷房運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体構成図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１の概略構成図、（ｂ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２の概略構成図である。
【図３】実施例１の制御系を示すブロック図である。
【図４】冷却水温度と弁開度との相関を示すグラフである。
【図５】冷却水温度と成績係数との相関を示すグラフである。
【図６】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３の全体概略構成図である。
【図７】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例４の全体概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明に係る実施例１の吸収式冷凍機を示す全体概略構成図であり、水を冷媒、臭化リチウム溶液を吸収液とした作動流体により動作するように構成されており、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する低温再生器１と、再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器２とが、互いに連通する状態で設けられている。
【００２３】
低温再生器１および凝縮器２の下方に、蒸発器３と吸収器４とが互いに連通する状態で設けられている。
凝縮器２と蒸発器３とが第１の冷媒液配管５を介して接続され、凝縮器２で凝縮液化された冷媒液を蒸発器３に供給するように構成されている。
【００２４】
蒸発器３の上部に冷媒液散布ノズル６が設けられ、その冷媒液散布ノズル６と蒸発器３の下部とが、冷媒液ポンプ７を介装した第２の冷媒液配管８を介して接続されるとともに、冷媒液散布ノズル６の下方に冷水取出し管９が設けられ、吸収器４による冷媒吸収により冷媒を蒸発するとともに、その蒸発に伴う蒸発潜熱により冷水を冷却して取出すように構成されている。
吸収器４から凝縮器２にわたって、クーリングタワー（図示せず）からの冷却水配管１０が設けられている。
【００２５】
吸収器４と高温再生器１１とが、第１の吸収液ポンプ１２を介装した希吸収液配管１３を介して接続されている。希吸収液配管１３に、低温溶液熱交換器１４および高温溶液熱交換器１５が介装されている。
希吸収液配管１３の、低温溶液熱交換器１４と高温溶液熱交換器１５との間の箇所と低温再生器１とが、分岐希吸収液配管１３ａを介して接続されている。
【００２６】
低温再生器１と吸収器４の上部に設けた吸収液散布ノズル１６とが、第２の吸収液ポンプ１７と低温溶液熱交換器１４とを介装した第１の濃吸収液配管１８を介して接続され、低温再生器１で冷媒を再生分離した吸収液の濃度が高い濃吸収液を吸収器４に供給するようになっている。
第１の濃吸収液配管１８の第２の吸収液ポンプ１７より上流箇所と高温再生器１１とが、高温溶液熱交換器１５を介装した第２の濃吸収液配管１９を介して接続され、高温再生器１１で冷媒を再生分離した吸収液の濃度が高い濃吸収液を吸収器４に供給するようになっている。
【００２７】
高温再生器１１にバーナ２０が設けられ、高温再生器１１の上部と凝縮器２とが、低温再生器１内の冷媒を加熱蒸発可能な状態で設けられた蒸気配管２１を介して接続されている。すなわち、蒸気配管２１内を流れる蒸気が低温再生器１の加熱源となるように構成されている。
【００２８】
図２の（ａ）は本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１の全体概略構成図である。なお、図１で第１の濃吸収液配管１８の途中箇所に第２の濃吸収液配管１９を接続している構成を、図２においては、第２の濃吸収液配管１９を低温再生器１に接続し、低温再生器１内で合流して第１の濃吸収液配管１８により濃吸収液を吸収器４に供給する構成として示している。その他の一部の構成については省略して示している。
【００２９】
希吸収液配管１３と第１の濃吸収液配管１８とが連絡配管２２を介して接続され、この連絡配管２２に、希吸収液配管１３側から第１の濃吸収液配管１８側への流通のみを許容する逆止弁２３と、連絡配管２２内を流れる希吸収液の流量を調整する流量制御弁２４とが介装されている。図１においては、逆止弁２３と後述する冷却水温度に基づく制御構成を省略している。
【００３０】
冷却水配管１０の吸収器４への入口箇所近くに、吸収器４に供給される冷却水の温度を測定する冷却水温度センサ２５が付設され、その冷却水温度センサ２５がコントローラ２６に接続されるとともに、コントローラ２６が流量制御弁２４に接続されている。
【００３１】
コントローラ２６には、図３の制御系のブロック図に示すように、冷却水温度−弁開度相関テーブル２７と弁開度算出手段２８と弁開度出力手段２９とが備えられている。
冷却水温度−弁開度相関テーブル２７には、予め吸収式冷凍機および付帯機器に対応して求められた関係式が入力されている。
弁開度算出手段２８では、冷却水温度センサ２５で測定された冷却水温度を関係式に代入し、その冷却水温度に対応した弁開度を算出し、弁開度信号を出力するようになっている。
弁開度出力手段２９では、弁開度算出手段２８で算出された弁開度に対応する電気出力を流量制御弁２４に出力し、冷却水温度が低いほど連絡配管２２内を流れる希吸収液の流量が増加するように、流量制御弁２４の開度を自動的に制御するようになっている。
上述の流量制御弁２４、コントローラ２６、冷却水温度−弁開度相関テーブル２７、弁開度算出手段２８および弁開度出力手段２９から成る構成をして流量制御手段と称する。
【００３２】
上記関係式について一例を示す。
吸収式冷凍機および付帯機器としては、次の仕様のものを用いた。
冷凍能力：３５２ｋＷ
定格成績係数（ＣＯＰ）：１．１０
連絡配管２２  外径：２７．２ｍｍ、内径：２１．４ｍｍ、管長：８５０ｍｍ
流量制御弁２４  タイプ：比例制御電動弁
呼び径：２０Ａ、オリフィス：２２．２ｍｍ、容量係数（Ｃｖ値）：３６
この機器を用いて得られた冷却水温度Ｔ（℃）と弁開度Ｖ（％）との関係は、図４のグラフに示す通りであり、この結果に基づいて、
関係式Ｖ＝０．６９４４Ｔ２−３０．５５５＋３３６．１１
が求められ、この関係式が冷却水温度−弁開度相関テーブル２７に入力されている。
【００３３】
上記実施例１の吸収式冷凍機を運転して冷却水温度を変化させ、それに伴う成績係数（ＣＯＰ）を算出したところ、図５のグラフに示す結果が得られた。△記号が実施例１による運転結果であり、実線が、希吸収液を第１の濃吸収液配管１８に供給しない従来例の理論値である。
【００３４】
また、従来例において、冷却水温度を３２℃、２２℃、１５℃と変化させ、それぞれでの水追加量を求めたところ、下記の結果が得られた。
冷却水温度（℃）      ３２℃            ２２℃          １５℃
希吸収液濃度（％）    ５７．０          ５１．４        ４６．８
濃吸収液濃度（％）    ６２．０          ５６．４        ５１．８
平均濃度（％）        ５９．５          ５３．９        ４９．３
凝縮器温度（℃）      ４０℃            ３１℃          ２６℃
臭化リチウム（ｋｇ）  ４１７            ４１７          ４１７
水（ｋｇ）            ２８４            ３５７          ４２９
水追加重量（ｋｇ）      −                ７３          １４５
吸収液合計重量（ｋｇ）７０１            ７７４          ８４６
【００３５】
上記結果から、従来例の場合、低温冷却水で運転した場合に、追加する水の重量が増加し、その増加分を保有するに足る液溜めが必要になることが明らかであった。
これに対して、実施例１による場合、従来例の場合と遜色の無い成績係数を維持できながら、冷却水温度に基づいて、それに対応するように吸収器４に供給する濃吸収液の吸収液濃度を低下させるから、上述のような重量増加を招かず、機器の大型化を回避できることが明らかであった。
また、運転可能な冷却水温度領域を、従来２２℃〜３２℃であったのに対して、実施例１による場合、１０℃〜３２℃にまで拡大でき、かつ、冷水取出し温度の設定範囲を、従来５℃〜９℃であったのに対して、実施例１による場合、５℃〜１５℃にまで拡大でき、中間期における冷房運転などに良好に対応でき、再生のための熱消費量の低減などの省エネルギー性を向上できる。
【実施例２】
【００３６】
図２の（ｂ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２の全体概略構成図であり、実施例１と相違するところは次の通りである。
すなわち、連絡配管２２に、第１の濃吸収液配管１８側から希吸収液配管１３側への流通のみを許容する逆止弁３１と、連絡配管２２内を流れる濃吸収液の流量を調整する流量制御弁３２とが介装されている。
【００３７】
冷却水配管１０の吸収器４への入口箇所近くに、冷却水の温度を測定する冷却水温度センサ３３が付設され、その冷却水温度センサ３３がコントローラ３４に接続されるとともに、コントローラ３４が流量制御弁３２に接続されている。
コントローラ３４では、実施例１と同様に、冷却水温度に対応した弁開度を算出し、その算出された弁開度に対応する電気出力を流量制御弁２４に出力し、冷却水温度が低いほど連絡配管２２内を流れる濃吸収液の流量が増加するように、流量制御弁２４の開度を自動的に制御するようになっている。これらの流量制御弁３２とコントローラ３４とから成る構成をして流量制御手段と称する。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００３８】
この実施例２による場合、冷却水の温度が低くなるほど、吸収器４に供給する濃吸収液の流量を減少し、吸収液に吸収させる冷媒の量を減少させ、吸収器４内で吸収液の量が増加することを回避できるようになっている。
【実施例３】
【００３９】
図６は本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３の全体概略構成図であり、実施例１と相違するところは次の通りである。
すなわち、連絡配管２２に、希吸収液配管１３側から第１の濃吸収液配管１８側への流通のみを許容する逆止弁４１と、流量制御手段として、吸収器４での吸収液の液面レベルに基づいて、液面レベルが高いほど連絡配管２２管内を流通する希吸収液の流量が増加するように制御するフロート弁４２とが設けられている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【実施例４】
【００４０】
図７は本発明に係る吸収式冷凍機の実施例４の全体概略構成図であり、実施例１と相違するところは次の通りである。
すなわち、連絡配管２２に、第１の濃吸収液配管１８側から希吸収液配管１３側への流通のみを許容する逆止弁５１と、流量制御手段として、吸収器４での吸収液の液面レベルに基づいて、液面レベルが高いほど連絡配管２２管内を流通する濃吸収液の流量が増加するように制御するフロート弁５２とが設けられている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００４１】
上記実施例１および実施例２では、吸収器４内に供給される冷却水の温度に基づいて連絡配管２２内を流通する希吸収液あるいは濃吸収液の流量を制御するように構成しているが、本発明としては、例えば、冷却水配管１０の凝縮器２からの出口における冷却水の温度とか、凝縮器２内の冷媒の温度などに基づいて制御するように構成しても良い。
また、流量制御弁２４に代えて、連絡配管２２と希吸収液配管１３または第１の濃吸収液配管１８それぞれとの連通接続箇所に、分配量を調整可能な三方弁を設けても良い。
また、吸収器４内の冷媒吸収後の吸収液の濃度を測定する吸収液濃度センサを設け、その吸収液濃度センサで測定される吸収液の濃度に基づいて、測定吸収液濃度が低いほど連絡配管２２内を流通する吸収液の流量が増加するように、流量制御手段を構成するものでも良い。
【００４２】
更に、上記実施例３および実施例４では、流量制御手段として、フロート弁４２，５２を用い、吸収器４での吸収液の液面レベルの変動に伴い、連絡配管２２内を流通する希吸収液または濃吸収液の流量を機械的に制御でき、構成を簡単にできる利点を有しているが、例えば、吸収器４内の吸収液の液面レベルを測定する吸収液液面センサを設けるとともに、連絡配管２２に流量制御弁を介装し、吸収液液面センサで測定される吸収液の液面レベルに基づいて、流量制御弁の開度を調整し、測定液面レベルが高いほど連絡配管２２内を流通する吸収液の流量が増加するように流量制御手段を構成するものでも良い。
【００４３】
上述実施例では、低温再生器１と高温再生器１１とを設けた二重効用吸収式冷凍機を示しているが、本発明としては、１個の再生器を設ける単効用吸収式冷凍機や３個の再生器を設ける三重効用吸収式冷凍機にも適用できる。
また、再生器の加熱源としては、エンジンや燃料電池から発生する排熱や太陽熱で得られる温水を利用するなど各種のものを用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…低温再生器（再生器）
２…凝縮器
３…蒸発器
４…吸収器
１０…冷却水配管
１１…高温再生器（再生器）
１３…希吸収液配管
１８…第１の濃吸収液配管（濃吸収液配管）
２２…連絡配管
２４…流量制御弁（流量制御手段）
２５…冷却水温度センサ
２６…コントローラ（流量制御手段）
２７…冷却水温度−弁開度相関テーブル（流量制御手段）
２８…弁開度算出手段（流量制御手段）
２９…弁開度出力手段（流量制御手段）
３２…流量制御弁（流量制御手段）
３３…冷却水温度センサ
３４…コントローラ（流量制御手段）
４２…フロート弁（流量制御手段）
５２…フロート弁（流量制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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