(57)【要約】      （修正有）【課題】大型建築物の外装構造に適した外装パネルの構造を提供する。【解決手段】平面部と周囲の折り曲げ辺とを備えた金属製の表面化粧板２と、表面化粧板２の周囲に設けられ、表面化粧板２の平面部に当接する平面部と、平面部に対して垂直状に延びる内側の立ち上がり辺と、平面部に対して垂直状に延び、表面化粧板の折り曲げ辺の少なくとも一部に当接する外側の立ち上がり辺を備える補強部材３、４、５と、補強部材の内側の立ち上がり辺で囲まれた空間に位置して、表面化粧板の平面部の背面に設けた発泡樹脂板と、発泡樹脂板の周囲に位置して設けられ、内側の立ち上がり辺に連結された第１辺と、発泡樹脂板の背面に当接する第２辺と、を備えた押さえ部材８と、を備える。【選択図】図１
2013160030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と周囲の折り曲げ辺とを備えた金属製の表面化粧板と、
表面化粧板の周縁に設けられ、前記表面化粧板の平面部に当接する平面部と、平面部に対して垂直状に延びる内側の立ち上がり辺と、平面部に対して垂直状に延び、前記表面化粧板の折り曲げ辺の少なくとも一部に当接する外側の立ち上がり辺と、を備える補強部材と、
前記補強部材の内側の立ち上がり辺で囲まれた空間に位置して、前記表面化粧板の平面部の背面に設けた発泡樹脂板と、
前記発泡樹脂板の周囲に位置して設けられ、内側の立ち上がり辺に連結された第１辺と、発泡樹脂板の背面に当接する第２辺と、からなる複数の押さえ部材と、
を備えた外装パネル。
【請求項２】
前記表面化粧板の背面には、水平方向あるいは上下方向に延びる少なくとも１本の中間補強部材が設けてあり、
前記補強部材の内側の立ち上がり辺で囲まれた空間は、前記中間補強部材によって複数の部位に区画されていると共に、各部位に発泡樹脂板が設けてあり、
前記中間補強部材に連結された第１辺と、発泡樹脂板の背面に当接する第２辺と、からなる押さえ部材を備えている、請求項１に記載の外装パネル。
【請求項３】
前記補強部材には、前記表面化粧板の平面部の各辺に位置させて、隣接する外装パネルと接続するための接続片が設けてある、請求項１、２いずれかに記載の外装パネル。
【請求項４】
隣接する外装パネルは、接続片同士からなる接続部を介して横方向及び高さ方向に接続され、
隣接する外装パネルの接続部は、横方向、高さ方向の少なくとも一方において、角度可変となっている、請求項１〜３いずれか１項に記載の外装パネル。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の外装パネルを、横方向及び高さ方向に連続的に接続することで形成された大型建築物の外装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、  金属製外装パネル及び該パネルを用いた大型建築物（ドーム等の建築物）の外装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装パネルとしては、金属薄板の間に発泡ウレタン等を注入した金属製のサンドイッチパネルが知られているが（特許文献１）、ウレタン樹脂の発泡注入のための設備等が必要となり、製造コストが高いという不具合がある。
【０００３】
金属製表面板の裏面に断熱材を貼着したパネルが知られているが（特許文献２）、大型パネルにおいて所望の強度を確保するためには、表面板の板厚を厚くする必要があり、板厚が大きくなるだけパネル重量が増して、施工性が低下するという不具合がある。
【０００４】
金属製パネルの内側の四周に補強枠を設けたものもあるが（特許文献３）、パネル中央部が薄い金属板のみからなるため断熱性、強度が不十分であるという不具合がある。また、大型パネル化した場合には、強風等が作用することでパネル中央部が薄い金属板が変形する可能性があり、意匠性を損ねるおそれがある。
【特許文献１】特開２００３−２７７０５
【特許文献２】特開２００５−３１５０６６
【特許文献３】特開２００３−９０１１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐風強度、断熱性能、意匠性を有し、軽量で施工性に優れており、大型建築物の外装構造に適した金属製薄板の大型の外装パネルを提供すること、及び、該外装パネルを用いた外装構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が採用した技術手段は、
平面部と周囲の折り曲げ辺とを備えた金属製の表面化粧板と、
表面化粧板の周縁に設けられ、前記表面化粧板の平面部に当接する平面部と、平面部に対して垂直状に延びる内側の立ち上がり辺と、平面部に対して垂直状に延び、前記表面化粧板の折り曲げ辺の少なくとも一部に当接する外側の立ち上がり辺と、を備える補強部材と、
前記補強部材の内側の立ち上がり辺で囲まれた空間に位置して、前記表面化粧板の平面部の背面に設けた発泡樹脂板と、
前記発泡樹脂板の周囲に位置して設けられ、内側の立ち上がり辺に連結された第１辺と、発泡樹脂板の背面に当接する第２辺と、からなる複数の押さえ部材と、
を備えた外装パネル、である。
１つの態様では、前記表面化粧板の背面には、水平方向あるいは上下方向に延びる少なくとも１本の中間補強部材が設けてあり、
前記補強部材の内側の立ち上がり辺で囲まれた空間は、前記中間補強部材によって複数の部位に区画されていると共に、各部位に発泡樹脂板が設けてあり、
前記中間補強部材に連結された第１辺と、発泡樹脂板の背面に当接する第２辺と、からなる押さえ部材を備えている。
【０００７】
１つの態様では、前記補強部材には、前記表面化粧板の平面部の各辺に位置させて、隣接する外装パネルと接続するための接続片が設けてある。
１つの態様では、隣接する外装パネルは、接続片同士からなる接続部を介して横方向及び高さ方向に接続され、
隣接する外装パネルの接続部は、横方向、高さ方向の少なくとも一方において、角度可変となっている。
１つの態様では、角度可変の接続部は、弧状の案内溝を備えた嵌合受部と、案内溝に沿う摺動部を備えた嵌合突部と、からなる。
１つの態様では、角度可変の接続部は、丁番を用いて構成される。
本発明はまた、上記の外装パネルを、横方向及び高さ方向に連続的に接続することで形成された大型建築物の外装構造に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、金属製の表面化粧板と、表面化粧板の周縁の補強部材と、表面化粧板の背面に設けた発泡樹脂板と、から外装パネルを形成したことで、補強部材により耐風強度が得られ、発泡樹脂板により断熱性能が得られ、表面化粧板を薄肉の金属板から形成することができて外装パネルの軽量化が可能となり、また、外装パネルが所望の強度を備えることで、表面化粧板の変形により意匠を損ねるようなことがない。
発泡樹脂板の周囲に位置して、当該発泡樹脂板を押さえる押さえ部材を設けることで、発泡樹脂板の脱落を防止すると共に、発泡樹脂板が押さえ部材に押さえられることによって、外装パネルに風圧等が作用した時に弾性を備えた発泡樹脂板を圧縮することで強度を付与することができる。
【０００９】
隣接する外装パネルの接続部は、横方向、高さ方向の少なくとも一方において、角度可変とすることによって、建築物の形状に合わせて外装パネルの角度を適宜調整しながら外装部を施工することができ、軽量化された外装パネルと相俟って施工性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施例に係る外装パネルの正面図である。
【図２】第１の実施形態に係る外装パネルの横断面図及び部分拡大図である。
【図３】第１の実施形態に係る外装パネルの縦断面図及び部分拡大図である。
【図４】第１の実施形態に係る外装パネルをドーム状建築物に適用した態様を示す部分図（ドーム状建築物の部分図、部分正面図、部分横断面図）である。
【図５】第１の実施形態に係る外装パネルをドーム状建築物に適用した態様を示す部分図（部分縦断面図）である。
【図６】図４に示す横断面図の部分拡大図である。
【図７】図５に示す縦断面図の部分拡大図である。
【図８】第２の実施例に係る外装パネルの正面図である。
【図９】第２の実施形態に係る外装パネルの横断面図及び部分拡大図である。
【図１０】第２の実施形態に係る外装パネルの縦断面図及び部分拡大図である。
【図１１】第２の実施形態に係る外装パネルをドーム状建築物に適用した態様を示す部分図（ドーム状建築物の部分図、部分正面図、部分横断面図）である。
【図１２】第２の実施形態に係る外装パネルをドーム状建築物に適用した態様を示す部分図（部分縦断面図）である。
【図１３】図１１に示す横断面図の部分拡大図である。
【図１４】図１２に示す縦断面図の部分拡大図である。
【図１５】横方向に隣接する外装パネルの目地部の接続角度の可変態様を示す図である。
【図１６】上下方向に隣接する外装パネルの目地部の接続角度の可変態様を示す図である。
【図１７】外装パネルの他の形状を例示する図である。
【図１８】外装パネルの他の形状を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る金属製外装パネルは、大型のドーム状建築物の外装として用いられる。各金属製外装パネルをドーム構造体に支持させると共に、上下左右に隣接する金属製外装パネル同士を互いに接続しながら高さ方向及び横方向に張設することでドーム状建築物の外装部が形成される。以下に、本実施形態に係る外装パネルの構造について、横長方形状の外装パネルの構造に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
［第１実施例］
図１〜図７に基づいて、第１実施例に係る外装パネルの構造を説明する。外装パネル１は、薄肉の金属板からなる表面化粧板２を備えている。表面化粧板２は、外装パネル１の見付面を形成する横長方形状の平面部２０と、平面部２０の四周の折り曲げ辺２１、２２と、からなる。
【００１３】
図２に示すように、表面化粧板２の平面部２０の横幅方向両端に形成された高さ方向に延びる折り曲げ辺２１は、平面部２０に対して垂直状に延びている。折り曲げ辺２１は、外装パネル１の側面（見込面）を形成している。図６に示すように、隣接する外装パネル１の折り曲げ辺２１、２１間に目地が形成される。
【００１４】
図３に示すように、表面化粧板２の平面部２０の高さ方向上端、下端にそれぞれ形成された横方向に延びる折り曲げ辺２２は、平面部２０に対して垂直状に延びる第１辺２２０（水平辺）と、第１辺２２０の先端から平面部２０に対して離間対向し、第１辺２２０に対して垂直状に延びる第２辺２２１（垂直辺）と、から断面視Ｌ形状に形成されている。上側の第１辺２２０が外装パネル１の上面、下側の第１辺２２０が外装パネル１の下面、をそれぞれ形成している。図示の態様では、図７に示すように、外装パネル１は傾斜姿勢で、上側の外装パネル１の下端部位と下側の外装パネル１の上端部位がオーバーラップするように設けられるが、外装パネル１を垂直に配置し、上下に隣接する外装パネルの折り曲げ辺間に目地を形成するようにしてもよい。
【００１５】
図２では、平面部２０の端縁を１回折り曲げて形成された折り曲げ辺２１、図３では、平面部２０の端縁を２回折り曲げてＬ字状に形成された折り曲げ辺２２、を示したが、折り曲げ辺の形状は、これらのものに限定されず、例えば、平面部２０の端縁を３回折り曲げて折り曲げ辺を形成してもよい。
【００１６】
表面化粧板２を形成する薄肉の金属板の板厚は、例えば、０．４ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さであり、１つの態様では、板厚０．６ｍｍである。典型的な態様では、金属板は、チタン（純チタン）製の金属板であるが、金属の種類は限定されない。１つの態様では、表面化粧板２の平面部２０（外装パネル１の見付面）の寸法は、高さ９００ｍｍ、横幅１８００ｍｍであるが、金属板の寸法は限定されない。
【００１７】
表面化粧板２の裏面側には、周縁に位置して、左右の縦補強部材３と上下の横補強部材４、５とからなる四周枠状の補強部材が固着されている。１つの態様では、各補強部材を連結（溶接、螺子止め等）することで四周枠状に組み立てられている。補強部材３、４、５は、表面化粧板２よりも大きい板厚寸法を備え、表面化粧板２よりも曲げ強度が大きい金属板からなり、１つの態様では、厚さ２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる。後述する第２実施例では、アルミ型材から補強部材が形成される。
【００１８】
図２に示すように、外装パネル１の高さ方向に延びる左右の縦補強部材３は、断面視において、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する平面部３０と、平面部３０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる内側の第１立ち上がり辺３１と、平面部３０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる外側の第２立ち上がり辺３２と、第２立ち上がり辺３２の先端から平面部３０に離間対向して第２立ち上がり辺３２に対して垂直状に延びる第３辺３３と、を備えている。第１立ち上がり辺３１の立ち上がり寸法、第２立ち上がり辺３２の立ち上がり寸法は、表面化粧板２の折り曲げ辺２１の寸法（後述する発泡樹脂板６の厚さ寸法）と略同じである。表面化粧板２の折り曲げ辺２１の裏面には、第２立ち上がり辺３２が当接しており、表面化粧板２と縦補強部材３は、折り曲げ辺２１と第２立ち上がり辺３２とを螺子Ｓで固定することで連結される。
【００１９】
図３に示すように、外装パネル１の横幅方向に延びる上側の横補強部材４は、断面視において、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する平面部４０と、平面部４０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる内側（下側）の第１立ち上がり辺４１と、平面部４０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる外側（上側）の第２立ち上がり辺４２と、第２立ち上がり辺４２の先端から第２立ち上がり辺４２に対して垂直状に表面化粧板２の上側の第１辺２２０を越えて上方に延びる第３辺４３と、第３辺４３の上端から第２立ち上がり辺４２（上側の第１辺２２０）に対して離間対向して第３辺４３に対して垂直状に延びる第４辺４４と、を備えている。第１立ち上がり辺４１の立ち上がり寸法、第２立ち上がり辺４２の立ち上がり寸法、第４辺４４の寸法は、表面化粧板２の第１辺２２０の寸法（後述する発泡樹脂板６の厚さ寸法）と略同じである。表面化粧板２の折り曲げ辺２２の第２辺２２１の背面には、第３辺４３の下半部が当接しており、表面化粧板２と上側の横補強部材４は、折り曲げ辺２２の第２辺２２１と第３辺４３の下半部とを螺子Ｓで固定することで連結される。
【００２０】
図３に示すように、外装パネル１の横幅方向に延びる下側の横補強部材５は、断面視において、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する平面部５０と、平面部５０に対して垂直状に外装パネルの見込方向に延びる内側（上側）の第１立ち上がり辺５１と、平面部５０に対して垂直状に外装パネルの見込方向に延びる外側（下側）の第２立ち上がり辺５２と、を備えている。第１立ち上がり辺５１の立ち上がり寸法は、表面化粧板２の第１辺２２０の寸法と略同じであり、第２立ち上がり辺５２の立ち上がり寸法は、表面化粧板２の第１辺２２０の寸法及び第１立ち上がり辺５１の立ち上がり寸法よりも大きい寸法を有しており、後述する発泡樹脂板６の背面（第２面６１）を越えて延出する延出部５２０を備えている。表面化粧板２の折り曲げ辺２２を、断面視Ｌ形状の装着片２３を介して下側の横補強部材５の第２立ち上がり辺５２に連結することで、表面化粧板２と下側の横補強部材５が連結されている。より具体的には、装着片２３の垂直状の第１片２３０が折り曲げ辺２２の第２辺２２１の内面に螺子Ｓにより連結されており、装着片２３の水平状の第２片２３１が第２立ち上がり辺５２の延出部５２０の下面に連結されている。
【００２１】
四周枠状の補強部材３、４、５の第１立ち上がり辺３１、４１、５１で囲まれる方形空間には、発泡樹脂板６が設けてある。発泡樹脂板６は、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する第１面６０と、外装パネルの背面側に位置する第２面６１と、上面６２と、下面６３と、左右の側面６４と、を備えている。１つの態様では、発泡樹脂板６は、表面化粧板２の平面部２０の裏面に接着（粘着テープ、接着剤等を用いて）されている。発泡樹脂板６の板厚は、第２立ち上がり辺３１、４１、５１の立ち上がり寸法と略同じである。１つの態様では、発泡樹脂板は、押出法ポリスチレンフォームからなる。
【００２２】
図示の態様では、表面化粧板２の裏面側には、上下に間隔を存して横方向に並行して延びる２本の金属製（例えば、ステンレス鋼）の補強横材７が設けてあり、四周状の補強部材３、４、５の第１立ち上がり辺３１、４１、５１で囲まれる方形空間は２本の補強横材７によって３つの横長空間に分割されており、各横長空間に発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃが設けてある。補強横材７は、平面部７０と、上辺７１と、下辺７２、とから断面視コ字状に形成されており、左右の縦補強部材３を連結するように、表面化粧板２の平面部２０の略全幅に亘って延びている。なお、補強横材７の本数は２本に限定されるものではなく、所定の強度を得ることができるものであれば、１本あるいは３本以上であってもよい。
【００２３】
上側に位置する第１の発泡樹脂板６Ａの上面６２は、上側の横補強部材４の第１立ち上がり辺４１に接触し、下面６３は、上側の補強部材７の上辺７１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３の第１立ち上がり辺３１に接している。
【００２４】
中央に位置する第２の発泡樹脂板６Ｂの上面６２は、上側の補強部材７の下辺７２に接触し、下面６３は、下側の補強部材７の上辺７１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３の第１立ち上がり辺３１に接している。
【００２５】
下側に位置する第３の発泡樹脂板６Ｃの上面６２は、下側の補強部材７の下辺７２に接触し、下面６３は、下側の横補強部材５の第１立ち上がり辺５１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３の第１立ち上がり辺３１に接している。
【００２６】
発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃの裏面側には、金属製（例えば、ステンレス鋼）の押さえ部材８が設けてある。押さえ部材８は、第１辺８０と、第２辺８１と、からなる断面視Ｌ形状の部材であり、第１辺８０が、補強部材３、４、５の第１立ち上がり辺３１、４１、５１、あるいは、補強部材７の上辺７１、下辺７２に螺子を用いて着脱可能に固定され、第２辺８１が、発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃの第２面６１に当接するようになっている。図示の態様では、押さえ部材８は、短尺部材であり、外装パネル１の横幅方向、高さ方向に、それぞれ所定間隔を存して複数配設されている。押さえ部材８は、発泡樹脂板の脱落を防止する機能を有している。また、複数の押さえ部材８は、外装パネル１の裏面全体に亘って略均等に設けてあり、押さえ部材８は、外装パネル１の強度を補強する機能も備えている。押さえ部材８を外装パネル１の横幅方向、高さ方向に延びる長尺部材から形成してもよく、この場合も、外装パネル１の強度を補強する機能を備える。
【００２７】
外装パネル１の左右両側の側端には、隣接する外装パネル１同士を接続する接続片が設けてある。図２に示すように、外装パネル１の一側の側端に位置して、第１接続片９が設けてあり、外装パネルの他側の側端に位置して、第２接続片１０が設けてある。図１に示すように、第１接続片９は、外装パネル１の高さ方向に延びる長尺部材であり、第２接続片１０は、外装パネル１の高さ方向に間隔を存して設けられる短尺部材である。
【００２８】
第１接続片９は、外装パネル１の見付方向に延び、先端側が外装パネル１の側面である折り曲げ辺２１を越えて延出している第１辺９０と、第１辺９０の基端側で第１辺９０に対して垂直状に延びる第２辺９１と、第２辺９１の先端から第２辺９１に対して垂直状に第１辺９０から離間する方向に延びる第３辺９２と、第１辺９０の先端側で第１辺９０に対して垂直状に延びる第４辺９３と、を備えている。
【００２９】
第１接続片９は、第３辺９２を、縦補強部材３の平面部３０の裏面側に固着することで、外装パネル１に連結されている。外装パネル１の見込方向に延びる第２辺９１の寸法は、第２立ち上がり辺３２の寸法、折り曲げ辺２１の寸法、発泡樹脂板６の厚さ寸法よりも大きく、第１接続片９の第３辺９２は、縦補強部材３の第３辺３３よりも突出している。縦補強部材３の第３辺３３の先端縁は、第１接続片９の第２辺９１の側面に当接している。したがって、第１接続片９の第１辺９０の基端側部位と縦補強部材３の第３辺３３との間には隙間Ｇが形成されている。
【００３０】
第２接続片１０は、外装パネル１の見付方向に延びる板状片であり、第３辺３３に連結される連結部位１００と、第２辺３２及び折り曲げ辺２１を越えて延びる延出部位１０１と、を備えている。第２接続片１０（延出部位１０１）の厚さ寸法は、第１接続片１０の第１辺９０と縦補強部材３の第３辺３３との間に形成される隙間Ｇに差し込み可能な厚さとなっている。図６に示すように、横方向に隣接する外装パネル１において、一方の外装パネル１の隙間Ｇに対して、他方の外装パネル１の延出部位１０１を挿入することで、外装パネル１を横方向に連続して接続するようになっている。
【００３１】
外装パネル１の上端側は、ドーム構造体に設けられた支持構造によって支持されている。より具体的には、図６、図７に示すように、外装パネル１は、上側の横補強部材４の第３辺４３の上半部が、外装パネル１の横幅方向に延びる支持フレーム１１に対して、螺子Ｓによって連結されており、支持フレーム１１には第１ブラケット１２が連結されており、第１ブラケット１２は、ドーム構造体のリブ状の屋根材Ｒに連結された第２ブラケット１３に対して、上下前後位置及び角度調整可能に連結されている。
【００３２】
上側の外装パネル１の下端部位は、下側の外装パネル１の上端部位に外側からオーバーラップしており、丁番１４によって角度可変に連結されている。より具体的には、丁番１４の第１片１４０が下側の外装パネル１の面部２０の上方部位に連結され、第２片１４１が上側の外装パネル１の第２立ち上がり辺５２の延出部位５２０の下面に連結されており、上側の外装パネル１は下側の外装パネル１に対して角度を調節して取り付けることが可能となっている。
【００３３】
［第２実施例］
図８〜図１６に基づいて、第２実施例に係る外装パネルの構造を説明する。外装パネル１は、薄肉の金属板からなる表面化粧板２を備えている。表面化粧板２は、外装パネル１の見付面を形成する横長方形状の平面部２０と、平面部２０の四周の折り曲げ辺２１、２２と、からなる。
【００３４】
図９に示すように、表面化粧板２の平面部２０の横幅方向両端に形成された高さ方向に延びる折り曲げ辺２１は、平面部２０に対して垂直状に延びている。折り曲げ辺２１は、外装パネル１の側面（見込面）を形成しており、横方向に隣接する外装パネル１の折り曲げ辺２１、２１間に目地が形成される（図１３参照）。
【００３５】
図１０に示すように、表面化粧板２の平面部２０の高さ方向上端、下端にそれぞれ形成された横方向に延びる折り曲げ辺２２は、平面部２０に対して垂直状に延びている。上側の折り曲げ辺２２が外装パネルの上面、下側の折り曲げ辺２２が外装パネルの下面、をそれぞれ形成しており、高さ方向（上下方向）に隣接する外装パネル１の折り曲げ辺２２、２２間に目地が形成される（図１４参照）。
【００３６】
折り曲げ辺の形状は、これらのものに限定されず、折り曲げ辺２１、２２をさらに折り曲げることで、例えば、第２辺、あるいは、第３辺を備えるようにしてもよい。
【００３７】
表面化粧板２を形成する薄肉の金属板の板厚は、例えば、０．４ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さであり、１つの態様では、板厚０．６ｍｍである。典型的な態様では、金属板は、チタン（純チタン）製の金属板であるが、金属の種類は限定されない。１つの態様では、表面化粧板２の平面部２０（外装パネルの見付面）の寸法は、高さ９００ｍｍ、横幅１８００ｍｍであるが、金属板の寸法は限定されない。
【００３８】
表面化粧板２の裏面側には、周縁に位置して、左右の縦補強部材３´と上下の横補強部材４´、５´とからなる四周枠状の補強部材が固着されている。補強部材は、表面化粧板２よりも大きい板厚寸法を備え、表面化粧板２よりも大きい曲げ強度を備えるように形成されており、１つの態様では、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍのアルミ型材から補強部材が形成される。１つの態様では、各補強部材を連結（螺子止め等）することで四周枠状に組み立てられている。
【００３９】
図９、図１０に示すように、外装パネル１の高さ方向に延びる左右の縦補強部材３´、上下の横補強部材４´、５´は、共通の断面形状を備えたアルミ型材１５からなる。具体的には、アルミ型材１５は、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する平面部１５０と、平面部１５０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる内側の第１立ち上がり辺１５１と、平面部１５０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる外側の第２立ち上がり辺１５２と、第１立ち上がり辺１５１と第２立ち上がり辺１５２の間に位置して、平面部１５０に対して垂直状に外装パネル１の見込方向に延びる中間の第３立ち上がり辺１５３と、第１立ち上がり辺１５１と第３立ち上がり辺１５３の先端同士を連結する背面部１５４と、を備えている。第３立ち上がり辺１５３、背面部１５４は、他の部材を装着する被装着部を形成している。
【００４０】
第１立ち上がり辺１５１の立ち上がり寸法、第３立ち上がり辺１５３の立ち上がり寸法は、表面化粧板２の折り曲げ辺２１、２２の寸法（発泡樹脂板６の板厚）よりも大きい寸法となっている。第２立ち上がり辺１５２の立ち上がり寸法は、表面化粧板２の折り曲げ辺２１、２２の寸法と略同じであるが、第２立ち上がり辺１５２の先端部は、折り曲げ辺２１、２２の先端を越えて外側に向かうフィン状に形成されている。表面化粧板２の折り曲げ辺２１、２２の裏面には、補強部材を形成するアルミ型材１５の第２立ち上がり辺１５２が当接しており、表面化粧板２と、補強部材３´、４´、５´を形成するアルミ型材１５とは、折り曲げ辺２１、２２とアルミ型材１５の第２立ち上がり辺１５２とを螺子Ｓで固定することで連結される。
【００４１】
四周枠状の補強部材３´、４´、５´の第１立ち上がり辺１５１で囲まれる方形空間には、発泡樹脂板６が設けてある。発泡樹脂板６は、表面化粧板２の平面部２０の裏面に当接する第１面６０と、外装パネルの裏面側に位置する第２面６１と、上面６２と、下面６３と、左右の側面６４と、を備えている。１つの態様では、発泡樹脂板６は、表面化粧板２の平面部２０の裏面に接着（粘着テープ、接着剤等を用いて）されている。１つの態様では、発泡樹脂板は、押出法ポリスチレンフォームからなる。
【００４２】
図示の態様では、表面化粧板２の裏面側には、上下に間隔を存して横方向に並行して延びる２本の補強横材７´が設けてあり、四周状の補強部材３´、４´、５´の第１立ち上がり辺１５１で囲まれる方形空間は２本の補強横材７´によって３つの横長空間に分割されており、各横長空間に発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃが設けてある。補強横材７´は、アルミ型材からなり、平面部７０と、上辺７１と、下辺７２、背面部７３とから断面視方形状に形成されており、左右の縦補強部材３´を連結するように、表面化粧板２の平面部２０の略全幅に亘って延びている。
【００４３】
上側に位置する第１の発泡樹脂板６Ａの上面６２は、上側の横補強部材４´の第１立ち上がり辺１５１に接触し、下面６３は、上側の補強部材７´の上辺７１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３の第１立ち上がり辺１５１に接している。
【００４４】
中央に位置する第２の発泡樹脂板６Ｂの上面６２は、上側の補強部材７´の下辺７２に接触し、下面６３は、下側の補強部材７´の上辺７１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３´の第１立ち上がり辺１５１に接している。
【００４５】
下側に位置する第３の発泡樹脂板６Ｃの上面６２は、下側の補強部材７´の下辺７２に接触し、下面６３は、下側の横補強部材５´の第１立ち上がり辺１５１に接触し、左右の側面６４は、左右の縦補強部材３´の第１立ち上がり辺１５１に接している。
【００４６】
発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃの裏面側には、金属製（例えば、アルミ型材）の押さえ部材８が設けてある。押さえ部材８は、第１辺８０と、第２辺８１と、から断面視Ｌ形状の部材であり、第１辺８０が、補強部材３´、４´、５´の第１立ち上がり辺１５１、あるいは、補強部材７´の上辺７１、下辺７２に螺子を用いて着脱可能に固定され、第２辺８１が、発泡樹脂板６Ａ、６Ｂ、６Ｃの第２面６１に当接するようになっている。図示の態様では、押さえ部材８は、短尺部材であり、横幅方向、高さ方向に、それぞれ間隔を存して複数配設されている。押さえ部材８を長尺部材から形成してもよい。
【００４７】
外装パネル１の左右両側の側端には、隣接する外装パネル１との接続片が設けてある。図９に示すように、外装パネル１の一側の側端に位置して、第１接続片１６が設けてあり、外装パネル１の他側の側端に位置して、第２接続片１７が設けてある。図８に示すように、第１接続片１６、第２接続片１７は、短尺部材であり、高さ方向に間隔を存して左右２個ずつ設けてある。１つの態様では、第１接続片１６、第２接続片１７は、アルミ型材から形成される。
【００４８】
第１接続片１６は、縦補強部材３´の第３立ち上がり辺１５３に装着される基部１６０と、基部１６０から外側に向かって延びる案内受部１６１と、を備えており、案内受部１６１には、緩やかな弧状の案内溝１６２が形成されている。第１接続片１６は嵌合受部を形成している。
【００４９】
第２接続片１７は、縦補強部材３´の第３立ち上がり辺１５３に装着される基部１７０と、基部１７０から外側に向かって緩やかに弧状に延びる案内突部１７１と、を備えており、案内突部１７１の先端には摺動部１７２が形成されている。第２接続片１７は嵌合突部を形成している。
【００５０】
図１３、図１５に示すように、横方向に隣接する外装パネル１において、一方の外装パネル１の第１接続片１６の案内溝１６２に対して、他方の外装パネル１の第２接続片１７の案内突部１７１を挿入することで、外装パネル１を横方向に連続して接続するようになっている。一方の外装パネル１の第１接続片１６と他方の外装パネル１の第２接続片１７とを接続した状態で、第２接続片１７の弧状の案内突部１７１の先端の摺動部１７２を第１接続片１６の弧状の案内溝１６２に対して摺動させることで、横方向に隣接する外装パネル１の角度をドーム構造体の外形に適宜合わせて調整しながら取り付けることができる。図１５は、隣接する外装パネル１の面一状態に対する最大傾斜状態を示している。
【００５１】
図１３に示すように、一方の外装パネル１の縦補強部材３´の背面部１５４には第１ブラケット１２が連結されており、第１ブラケット１２は、ドーム構造体のリブ状の屋根材Ｒに連結された第２ブラケット１３に対して、上下前後位置及び角度調整可能に連結されている。
【００５２】
外装パネル１の上下端には、隣接する外装パネル１との接続片が設けてある。図１０に示すように、外装パネル１の上側の端部に位置して、第３接続片１８が設けてあり、外装パネル１の下側の端部に位置して、第４接続片１９が設けてある。図８に示すように、第３接続片１８、第４接続片１９は、外装パネル１の幅方向に延びる長尺部材である。１つの態様では、第１接続片１６、第２接続片１７は、アルミ型材から形成される。
【００５３】
第３接続片１８は、上側の横補強部材４´の第３立ち上がり辺１５３の上面に装着される基部１８０と、基部１８０から上側に向かって延びる案内受部１８１と、を備えており、案内受部１８１によって緩やかな弧状の案内面１８２が形成されている。
【００５４】
上側の横補強部材４´の背面部１５４には、横幅方向に間隔を存して２個の支承片１１´の基部１１０´が装着されており、基部１１０´から上方に緩やかに弧状に延びる立ち上がり片１１１´が形成されている。立ち上がり片１１１´は、外装パネル１の上面を形成する折り曲げ辺２２を越えて上方に延出している。第３接続片１８の案内受部１８１は、立ち上がり片１１１´に支承されている。図１１の横断面図、図１４に示すように、支承片１１´の基部１１０´には第１ブラケット１２が連結されており、第１ブラケット１２は、ドーム構造体のリブ状の屋根材Ｒに連結された第２ブラケット１３に対して、上下前後位置及び角度調整可能に連結されている。立ち上がり片１１１´には、外装パネル１に略平行して下方に延びるボルト１１２´が装着されており、ボルト１１２´の軸部の下端が第１ブラケット１２に当接することで、外装パネル１の自重を負担するようになっている。
【００５５】
第４接続片１９は、下側の横補強部材５´の第３立ち上がり辺１５３の下面に装着される基部１９０と、下側に向かって緩やかに弧状に延びる案内突部１９１と、を備えており、案内突部１９１の先端には摺動部１９２が形成されている。
【００５６】
図１４、図１６に示すように、上下方向に隣接する外装パネル１において、外装パネル１の上端部位をドーム構造体に支持させると共に、下側の外装パネル１の第４接続片１９の案内面１９２に対して、上側の外装パネル１の第３接続片１８の案内突部１８１を摺接させることで、外装パネル１を上下方向に連続して接続するようになっている。下側の外装パネル１の第３接続片１８に上側の外装パネル１の第３接続片１９を接触させた状態で、上側の外装パネル１の接続片１８の先端の摺動部１８２を下側の外装パネル１の第４接続片１９の弧状の案内面１９２に対して摺動させることで、下側の外装パネル１に対する上側の外装パネル１の角度をドーム構造体の外形に適宜合わせて調整しながら取り付けることができる。図１６は、隣接する外装パネル１の面一状態に対する最大傾斜状態を示している。
【００５７】
上述のように、各外装パネル１をドーム構造体に支持させると共に、上下左右に隣接する外装パネル１同士を互いに接続しながら高さ方向（下方から上方に向かって）及び横方向に張設することでドーム状建築物の外装部が形成される。図４、図１０に示す態様では、外装パネル１は横長方形状であり、複数枚の外装パネル１を破れ目地状に張設することで外装部が形成される。
【００５８】
［外装パネルの他の形状］
外装パネル１の形状は、横長方形状に限定されるものではなく、他の形状でもよい。図１７に示す態様では、外装パネル１´は縦長方形状であり、複数枚の外装パネル１´を破れ目地状に張設することで外装部が形成される。図１７（Ａ）において、左右の縦補強部材３は、上下の横補強部材４、５に対して長尺となっており、補強横材７は外装パネル１´の高さ方向に延びている。
【００５９】
パネルの形状は方形に限定されるものではなく、例えば、図１８に示すように、正面視三角形状の外装パネル１´´を用いてもよい。図１８（Ａ）に示すように、表面化粧板２´は正面視正三角形状の平面部２０´´を備えており、平面部２０´´の３辺を折り曲げて折り曲げ辺が形成されている。平面部２０´´の周縁には、平面部２０´´の
辺に沿うように第１補強部材３´´、第２補強部材４´´、第３補強部材５´´が連結されている。第１補強部材３´´には第１接続片９´´、第２接続片１０´´が、第２補強部材４´´には第１接続片９´´、第２接続片１０´´が、それぞれ設けてある。中間補強部材として、２本の補強縦材７´´が設けてある。
【符号の説明】
【００６０】
１  外装パネル
２  表面化粧板
２０  平面部
２１  折り曲げ辺
２２  折り曲げ辺
３  縦補強部材
４  上側の横補強部材
５  下側の横補強部材
６  発泡樹脂板
７  補強横材（中間補強部材）
８  押さえ部材
９  第１接続片
１０  第２接続片
１６  第１接続片
１７  第２接続片
１８  第３接続片
１９  第４接続片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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