(57)【要約】【課題】製織ケーブル、及びこの製織ケーブルを配線に用いる特定の他部材に取り付けるための製織ケーブル取付構造を提供する。【解決手段】略並行になるように並べられた複数本の電線１、及び電線１と略並行になるように配されているとともに、電線１間に介在された線状の介材２１、を経糸とし、樹脂繊維３を緯糸として、製織された織布からなる製織ケーブル１００である。介材２１には、長手方向に延びる凹部が形成されており、介材２１は、織布の一面側又は他面側に凹部の開口が向くようにされており、緯糸が凹部を跨ぐように配置されて、凹部が空隙４１とされている。この空隙を跨ぐように配置された緯糸（樹脂繊維３）に、配線に用いる他部材の鉤状等のフック部が係止され、製織ケーブルが他部材に取り付けられる。【選択図】図７
2013101882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略並行になるように並べられた複数本の電線、及び
前記電線と略並行になるように配されているとともに、前記電線間に介在された線状の介材、を経糸とし、
樹脂繊維を緯糸として、
製織された織布からなる製織ケーブルであって、
前記介材には、長手方向に延びる凹部が形成されており、
前記介材は、前記織布の一面側又は他面側に前記凹部の開口が向くようにされており、
前記緯糸が前記凹部を跨ぐように配置されて、前記凹部が空隙とされていることを特徴とする製織ケーブル。
【請求項２】
前記介材は複数本あり、
前記電線と前記介材とが交互に並べられている請求項１に記載の製織ケーブル。
【請求項３】
前記織布の前記一面側及び前記他面側の両側に前記凹部の開口が向くように、
前記介材には、前記凹部が複数箇所に形成されている請求項１又は２に記載の製織ケーブル。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の製織ケーブルを、他部材に取り付けるための製織ケーブル取付構造であって、
前記他部材に備えられているフック部を、前記凹部を跨るように配置された前記製織ケーブルの前記緯糸に係止することを特徴とする製織ケーブル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製織ケーブル及びそれを用いた製織ケーブル取付構造に関する。更に詳しくは、本発明は、製織ケーブルを作製するときに、複数の電線が製織により結束されると同時に、他部材に取り付けるための別部材を必要としない製織ケーブル、及び製織ケーブル取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力供給及び信号電送等に用いられる複数の電線を結束したワイヤーハーネスが、多くの電気配線を必要とする用途、例えば、車両の配線等において用いられている。また、ワイヤーハーネスは、通常、車両用内装材、車両のエンジンルーム、及びトランクルーム等に配設されている。そして、各々のコネクタ間の接続が外れないようにするため、クリップ及びクランプ等の部品などによって、例えば、インスツルメントパネル、ドアトリム、シート等の内装部材及び車体パネルなどに固定されている。このように、配線には、多くのワイヤーハーネス、コネクタ、クリップ及びクランプ等を必要とする。また、内装部材及び車体パネルなどの構造等により、配線の経路及び固定のための位置決め等には制約がある。よって、配線構造は複雑にならざるを得ない。
【０００３】
更に、絶縁被覆線を経糸とし、ポリプロピレン系樹脂等からなる紐状体を緯糸とし、これらを製織してなる製織ケーブルも知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、特許文献１に記載された製織ケーブルでは、配線を固定するための部材に製織ケーブルを取り付ける方法については何ら考慮されておらず、取り付けるときには別部材が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−７８０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の従来の状況に鑑みてなされたものであり、製織ケーブルを作製するときに、複数の電線が製織により結束されると同時に、他部材に取り付けるための別部材を必要としない製織ケーブル、及び製織ケーブル取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のとおりである。
１．略並行になるように並べられた複数本の電線、及び
前記電線と略並行になるように配されているとともに、前記電線間に介在された線状の介材、を経糸とし、
樹脂繊維を緯糸として、
製織された織布からなる製織ケーブルであって、
前記介材には、長手方向に延びる凹部が形成されており、
前記介材は、前記織布の一面側又は他面側に前記凹部の開口が向くようにされており、
前記緯糸が前記凹部を跨ぐように配置されて、前記凹部が空隙とされていることを特徴とする製織ケーブル。
２．前記介材は複数本あり、
前記電線と前記介材とが交互に並べられている前記１．に記載の製織ケーブル。
３．前記織布の前記一面側及び前記他面側の両側に前記凹部の開口が向くように、
前記介材には、前記凹部が複数箇所に形成されている前記１．又は２．に記載の製織ケーブル。
４．前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の製織ケーブルを、他部材に取り付けるための製織ケーブル取付構造であって、
前記他部材に備えられているフック部を、前記凹部を跨るように配置された前記製織ケーブルの前記緯糸に係止することを特徴とする製織ケーブル取付構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製織ケーブルによれば、介材の長手方向に延びる凹部が、織布の一面側又は他面側に向くように開口しており、複数の電線の結束と同時に、配線に用いる他部材に製織ケーブルを取り付けるための空隙が形成される。そのため、製織ケーブルを配線に用いる他部材に取り付けるための別部材を必要としない。また、配線経路及び固定のための位置決め等の制約が少なく、配線構造を簡略化することができ、複雑な配線経路を形成しなければならない車両等において特に有用である。更に、電線が経糸として用いられて製織されるため、複数の電線を束ねる等の面倒な作業が不要であるとともに、製織方法は通常の織り工法と同様であり、別途、特別な装置を必要とすることもなく、設備の汎用性が高い。
また、介材が複数本あり、電線と介材とが交互に並べられている場合は、空隙が、製織ケーブルの略全面に、より均等に形成されるため、製織ケーブルを、配線に用いる他部材に、より安定して取り付けることができ、位置決め等の制約もより少ない。
更に、織布の一面側及び他面側の両側に凹部の開口が向くように、介材に、凹部が複数箇所形成されている場合は、製織ケーブルの表裏に空隙が形成されるため、特に表裏を考慮することなく、製織ケーブルを他部材に、より容易に取り付けることができ、位置決め等の制約もより少ない。
本発明の製織ケーブル取付構造によれば、配線経路を形成するための他部材と、製織ケーブルとを接触させ、押圧するのみで、製織ケーブルを他部材に取り付けることができ。よって、配線経路及び固定のための位置決め等の制約が少なく、配線構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】電線と介材とを経糸として交互に織り込み、緯糸として合成樹脂繊維を用いてなる本発明の製織ケーブルの一例の模式的な平面図である。
【図２】介材の一例の模式的な斜視図である。
【図３】介材の他の一例の模式的な斜視図である。
【図４】介材の他の一例の模式的な斜視図である。
【図５】介材の他の一例の模式的な斜視図である。
【図６】介材の他の一例の模式的な斜視図である。
【図７】図２の横断面形状の介材を用いて製織された製織ケーブルの断面の模式図である。
【図８】図４の横断面形状の介材を用いて製織された製織ケーブルの断面の模式図である。
【図９】図５の横断面形状の介材を用いて製織された製織ケーブルの断面の模式図であり、（ａ）では介材が上方（一面側）を向いて開口しており、（ｂ）では介材が下方（他面側）を向いて開口している。
【図１０】図６の横断面形状の介材を用いて製織され、介材に電線が嵌め込まれている製織ケーブルの断面の模式図である。
【図１１】基部に鉤状のフック部が立設されてなる配線に用いる他部材の一例の模式図である。
【図１２】図１１の他部材の模式的な斜視図である。
【図１３】基部にキノコ状のフック部が立設されてなる配線に用いる他部材の一例の模式図である。
【図１４】図７の製織ケーブルが図１１、１２の配線に用いる他部材に固定されている様子を説明するための模式図である。
【図１５】図１０の製織ケーブルが図１１、１２の配線に用いる他部材に固定されている様子を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、図も参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
［１］製織ケーブル
本発明の製織ケーブル１００は、略並行になるように並べられた複数の電線１、及びこれらの電線１と略並行になるように配されている介材２を有する。そして、電線１と、電線１間に介在された線状の介材２と、を経糸とし、樹脂繊維３を緯糸として、製織された織布からなる（図１参照）。また、介材２には、長手方向に延びる凹部が形成されており、介材２は、織布の一面側又は他面側に凹部の開口が向くようにされており、凹部を跨ぐように緯糸が配置されている。そして、介材２に形成された凹部と緯糸とにより、織布に空隙が形成される（例えば、図７参照）。
尚、後述のように、製織ケーブルの配線に用いる他部材に備えられているフック部が、織布に形成された空隙における緯糸に係止されることで、製織ケーブルが他部材に取り付けられる。
【００１１】
「電線１」は、経糸の一部として織り込まれ、製織ケーブル１００では、複数の電線１が略並行に並べられている。電線１は特に限定されず、導体が絶縁被覆により覆われている絶縁電線でもよく、導体のみからなり、絶縁被覆を有していない裸電線でもよいが、通常、絶縁電線が用いられる。この絶縁電線としては、例えば、エナメル被覆線、ポリエチレン被覆線及びポリエステル被覆線等の各種の絶縁被覆が施された電線が挙げられる。また、絶縁電線は、単芯又は多芯のいずれの電線でもよい。更に、車両、特に乗用車等のシートクッションなどを暖めるための電力を供給する電線である場合、銅からなる導体に合成樹脂からなる絶縁被覆が設けられた絶縁電線等が用いられる。
【００１２】
「介材２」は、線状の部材であり、電線１間に介在する。介材２は、経糸の他部として織り込まれ、電線１と略並行になるように配される。介材２としては、通常、樹脂を用いてなる成形体が用いられる。樹脂は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン６等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などの各種の樹脂を用いることができる。成形方法も特に限定されないが、例えば、介材２の横断面の形状によって特定の開口を有する成形ダイが取り付けられた押出成形機を用いて連続的に成形する方法等が挙げられる。
【００１３】
また、介材２には、長手方向に延びる「凹部」（図２の介材２１の凹部２１ａ等参照）が形成されている。介材２は、凹部が織布の一面側又は他面側を向くように織り込まれており、凹部と緯糸（樹脂繊維３）とによって「空隙」（図７の空隙４１等参照）が形成される。介材２は凹部が形成されるような横断面形状を有しており、この横断面形状は凹部と緯糸とによって空隙が形成される限り、特に限定されない。
【００１４】
介材２としては、例えば、横断面形状が円弧状である介材２１（図２参照）が挙げられる。介材２１では、内面側に凹部２１ａが形成され、この凹部２１ａが織布の一面側又は他面側を向いて開口するように製織される。円弧の形状も特に限定されず、その曲率も特に限定されない。このような介材２１を用いた場合、図７のように、空隙４１を有する製織ケーブル１００が形成される。
【００１５】
介材２の横断面形状は、Ｕ字状であってもよい（図３参照）。この介材２２では、Ｕ字状の内面側に凹部２２ａが形成され、この凹部２２ａが織布の一面側又は他面側を向いて開口するように製織される。Ｕ字状の形状も特に限定されず、角部が略直角の形状であってもよく（図３参照）、角部が丸みを帯びていてもよい。この介材２２でも、凹部２２ａが織布の一面側又は他面側を向いて開口するように製織される。このように、横断面形状がＵ字状である介材２２を用いた場合、前述の介材２１を用いたときと同様の製織ケーブルが形成される。
【００１６】
更に、介材２の横断面形状は、略十字形であってもよい（図４参照）。この介材２３では、略十字形の交点を中心として四方の外面側を向いた４個の凹部２３ａが形成される。このような介材２３では、４個の凹部２３ａのうちの、交点を中心として対向する２個の凹部２３ａが、織布の一面側又は他面側に向いて開口することになる。また、略十字形も特に限定されず、略直角に交差する十字形でもよく、一方の交差角度が９０°以上（他方の交差角度は９０°未満になる。）でもよい。
【００１７】
但し、一方の交差角度が３０°未満（他方の交差角度は１５０°以上になる。）では、横断面方向からみて扁平な介材２３となってしまい、後述の他部材のフック部を係止させるための空隙が形成され難くなる。そのため、一方の交差角度が４５°以上（他方の交差角度は１３５°未満になる。）、特に６０°以上（他方の交差角度は１２０°未満になる。）であることが好ましい。このように、横断面形状が略十字形の介材２３を用いた場合、図８のように、空隙４２ａ、４２ｂを有する製織ケーブル１０１が形成される。
【００１８】
また、介材２は、横断面形状が円弧状であるとともに、長手方向において所定間隔で円弧の開口の向きが異なっている形状であってもよい（図５参照）。この介材２４の円弧状の横断面形状は、例えば、前述の、図２の介材２１、及び図３の介材２２等と同様とすることができる。
【００１９】
更に、介材２４では、長手方向において所定間隔で円弧の開口の向きが異なっており、凹部２４ａのうちの一部が、織布の一面側に向いて開口することになり、他部が織布の他面側に向いて開口することになる。開口の向きの相違は特に限定されないが、各々の開口が略反対側を向くように形成されることが好ましい。このように、横断面形状が円弧状であるとともに、長手方向において所定間隔で円弧の開口の向きが異なっている介材２４を用いた場合、図９ａ、９ｂのように、空隙４３ａ、４３ｂを有する製織ケーブル１０２が形成される。
【００２０】
また、介材２の横断面は、２個の円弧状部（電線収容部２５１、２５２）が中実部２５３により繋がれている形態であってもよい。この介材２５の場合、各々の円弧状部２５１、２５２の開口部が開口する向きは異なっていてもよく（例えば、図６参照、また、一方が織布の一面側を向き、他方が織布の他面側を向いている形態であってもよい。）、同じでもよい（例えば、各々が織布の一面側又は他面側を向いている。）。更に、この介材２５では、円弧状部２５１、２５２の径が中実部２５３の厚さより大きく、中実部２５３の一面側と他面側とに凹部２５ａが形成される（図６参照）。このような介材２５では、２個の凹部２５ａのうちの一方が、織布の一面側に向いて開口することになり、他方が織布の他面側に向いて開口することになる。
【００２１】
また、２個の円弧状部２５１、２５２の内部の空間は、それぞれ経糸として用いられる電線１とは異なる他の電線５、例えば、給電用、信号電送用等の機能の異なる電線５、及び線径の異なる、通常、電線１より小径の電線５、を収容する電線収容部（２５１、２５２）となる。２個の円弧状部２５１、２５２の中実部２５３を介しての位置関係は特に限定されないが、各々の円弧状部２５１、２５２が中実部２５３の略反対側に位置するような形状であることが好ましい。このように、２個の円弧状部２５１、２５２が中実部２５３により繋がれている介材２５を用いた場合、図１０のように、空隙４４ａ、４４ｂを有する製織ケーブル１０３が形成される。
【００２２】
前述の各種の介材２のうち、図４の介材２３、及び図６の介材２５では、織布の一面側を向いている開口と、他面側を向いている開口とが、全長さに亘って形成されている。また、図５の介材２４では、織布の一面側を向いている開口と、他面側を向いている開口とが、所定間隔をおいて形成されている。そのため、これらの介材２３、２４、２５を用いた織布からなる製織ケーブル１０１、１０２、１０３は、一面側及び他面側のいずれも配線に用いる他部材に取り付けることができる。そのため、従来のように、配線の経路によっては、折り曲げる、捩ってケーブルの表裏を反転させる等を必要とすることなく、そのまま用いることができ、作業性に優れ、配線経路及び固定のための位置決め等の制約も少ない。
【００２３】
経糸として用いられる介材２としては、前述の介材２１〜２５の他、織布の一面側又は他面側に向いて開口する凹部と緯糸とにより空隙が形成される各種の介材２を用いることができる。これらの介材２は、電線１とともに経糸として用いられ、製織されて織布が形成されるが、電線１間に介在させる介材２の配置は特に限定されない。電線１と介材２とは、交互に並べられていてもよい。また、電線１と介材２とが、規則正しい本数ごと（電線１と介材２の少なくとも一方が２本以上）及び配列順序で並べられていてもよい。更に、本数及び／又は配列順序が不規則に並べられていてもよい。これらの配置のうちでは、多数の空隙４１等が織布の全面に均等に形成されるため、交互に並べられている配置が特に好ましい。
【００２４】
また、電線１と介材２とが交互に並べられていない場合、連続して並べられる電線１の本数は２〜５０本、特に２〜２５本、更に２〜４本であることが好ましく、連続して並べられる介材２の本数は２〜５０本、特に２〜２５本、更に２〜４本であることが好ましい。過度に多数本の電線１及び介材２が連続して並べられている場合、十分な数の空隙４１等が形成されない製織ケーブル１００等となることがあり、他部材２００等に取り付け難い製織ケーブル１００等となってしまうことがある。
【００２５】
前記「樹脂繊維３」は、緯糸として織り込まれる。樹脂繊維３は、経糸として用いられる電線１及び介材２と製織することができ、織布、即ち、製織ケーブル１００等とすることができる限り、材質、繊度等は特に限定されない。樹脂繊維３の形成に用いる合成樹脂は特に限定されず、前述の介材２の成形に用いる各種のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等の、優れた強度等を有する樹脂繊維３とすることができる合成樹脂が挙げられる。更に、樹脂繊維３は、モノフィラメントでもよく、マルチフィラメントでもよい。
【００２６】
また、製織ケーブル１００等の織物組織も特に限定されず、例えば、平織組織、斜子組織、斜文組織、朱子組織等の各種の織物組織とすることができる。この織物組織は特殊な織物組織とする必要はなく、通常、平織組織でよい。更に、緯糸として織り込まれる樹脂繊維３は、経糸として織り込まれる介材２に形成された、例えば、介材２１に形成された凹部２１ａを跨ぐように配置され、この樹脂繊維３と、織布の一面側又は他面側を向いて開口した凹部２１とによって空隙４１（図７の製織ケーブル１００参照）が形成される。
【００２７】
樹脂繊維３と凹部２１等とによって形成される空隙４１等としては、この空隙４１の他、下記の各種の空隙が挙げられる。
例えば、介材２３に形成された凹部２３ａを跨ぐように配置された樹脂繊維３と、織布の一面側又は他面側を向いて開口した凹部２３ａとによって空隙４２ａ、４２ｂ（図８の製織ケーブル１０１参照）が形成される。
【００２８】
また、介材２４に形成された凹部２４ａを跨ぐように配置された樹脂繊維３と、織布の一面側又は他面側を向いて開口した凹部２４ａとによって空隙４３ａ、空隙４３ｂ［図９（ａ）、（ｂ）の製織ケーブル１０２参照］が形成される。このように、製織ケーブル１０１、１０２では、表裏に空隙が形成されるため、表裏を考慮することなく他部材に取り付けることができ、位置決め等の制約もより少ない。
【００２９】
更に、介材２５に形成された凹部２５ａを跨ぐように配置された樹脂繊維３と、織布の一面側又は他面側を向いて開口した凹部２５ａとによって空隙４４ａ、４４ｂ（図１０の製織ケーブル１０３参照）が形成される。このように、製織ケーブル１０３でも、表裏に空隙が形成されたるため、表裏を考慮することなく他部材に取り付けることができ、位置決め等の制約もより少ない。また、この製織ケーブル１０３では、中実部２５３により繋がれた２個の円弧状部２５１、２５２の内部の空間は、それぞれ経糸として用いられる電線１とは異なる他の電線５を収容する電線収容部（２５１、２５２）となり、より多くの作用、機能を有する製織ケーブル１０３とすることができる。
【００３０】
［２］製織ケーブル取付構造
本発明の製織ケーブル取付構造３００、３０１は、前述の本発明の製織ケーブル１００等を、他部材２００（図１１、１２参照）、２０１（図１３参照）に取り付けるための製織ケーブル取付構造である。そして、他部材２００に備えられている鉤状のフック部６２１、及び他部材２０１に備えられているキノコ状のフック部６２２を、製織ケーブル１００等の介材２１に形成された凹部２１ａ等を跨ぐように緯糸として配置された樹脂繊維３に係止させ、製織ケーブル１００等を他部材２００、２０１に取り付ける構造である。
【００３１】
「他部材２００、２０１」は、電力供給及び信号電送等に用いられる複数の製織ケーブル１００等を配線し、固定するため、例えば、車両用内装材、車両のエンジンルーム、及びトランクルーム等に配設されている部材である。この他部材２００、２０１は、フック部（図１１、１２の他部材２００の鉤状のフック部６２１、図１３の他部材２０１のキノコ状のフック部６２２参照）を備え、このフック部６２１、６２２が、製織ケーブル１００等の介材２１に形成された凹部２１ａ等を跨ぐように緯糸として配置された樹脂繊維３に係止され、製織ケーブル１００等が他部材２００、２０１に取り付けられる。
【００３２】
上述のように、製織ケーブル１００等の他部材２００、２０１への取り付けは、空隙４１等とフック部６２１等とを対向させて押圧するのみでよく、操作が簡易で、作業性に優れる。また、製織ケーブル１００等を他部材２００等に取り付ける箇所に制約がなく、取り付けるための位置を特定する必要もない。
【００３３】
他部材２００、２０１は、そのフック部６２１、６２２が、製織ケーブル１００等が有する空隙４１等において、緯糸として織り込まれた樹脂繊維３に係止される形態であればよい。例えば、基部６１の一面に多数の鉤状のフック部６２１が設けられた他部材２００が挙げられる（図１１、１２参照）。また、基部６１の一面に多数のキノコ状のフック部６２２が設けられた他部材２０１が挙げられる（図１３参照）。
【００３４】
フック部６２１、６２２は空隙４１等において緯糸として織り込まれた樹脂繊維３に係止され、製織ケーブル１００等を他部材２００、２０１に取り付け、固定することができればよく、前述の鉤状のフック部６２１及びキノコ状のフック部６２２に限定されない。更に、これらのフック部６２１、６２２を有する他部材２００、２０１は、例えば、射出ノズルと、表面にフック形状の凹部を有するダイスホイールとを備える通常の装置を用いて作製することができる。
【００３５】
また、製織ケーブル１００等は、通常、長手方向の全長さに亘って空隙４１等を有しているが、空隙４１等が形成されない製織部分があってもよい。この空隙４１等が形成されていない箇所は、長手方向に１箇所のみでもよく、複数箇所あってもよい。一方、他部材２００、２０１も、フック部６２１、６２２は長手方向の全長さに亘って備えられていてもよく、フック部６２１、６２２が形成されていない箇所があってもよい。このフック部６２１、６２２が形成されていない箇所も、長手方向に１箇所のみでもよく、複数箇所あってもよい。このように、製織ケーブル１００等の空隙４１等と、他部材２００、２０１のフック部６２１、６２２は、配線の経路等によって、所要箇所に設けられ、設けられていない箇所があってもよい。
【００３６】
尚、前述の記載は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施形態を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、製織ケーブルを用いて各種の配線、例えば、車両のように、電力供給及び信号電送等を目的として多くの配線を必要とする技術分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１００，１０１、１０２、１０３；製織ケーブル、２００、２０１；製織ケーブルが取り付けられる他部材、３００、３０１；製織ケーブル取付構造、１；電線、２；介材、２１；横断面が円弧状の一部である介材、２２；横断面がＵ字状である介材、２３；横断面が略十字形である介材、２４；円弧の開口が長手方向において所定間隔で反対方向を向いている介材、２５；２個の円弧状部が中実部により繋がった形状である介材、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ；介材に形成された凹部、２５１、２５２；円弧状部（電線収容部）、２５３；中実部、３；樹脂繊維、４１、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂ；空隙、５；円弧状部（電線収容部）に収容される電線、６１；基部、６２１；鉤状のフック部、６２２；キノコ状のフック部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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