(57)【要約】【課題】複合ループヤーンを使用してスパンライクな外観と衣料用に好適な風合いを持ったスパンライク織物を提供する。【解決手段】見かけ繊度が１００〜５００ｄｔｅｘであり、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上であり、交絡を施した芯鞘２層構造である複合ループヤーンを経糸と緯糸のどちらか一方かあるいは双方に用いていることを特徴とするスパンライク織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
見かけ繊度が１００〜５００ｄｔｅｘであり、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上であり、交絡を施した芯鞘２層構造である複合ループヤーンを経糸と緯糸のどちらか一方かあるいは双方に用いていることを特徴とするスパンライク織物。
【請求項２】
前記芯糸の繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１に記載のスパンライク織物。
【請求項３】
前記複合ループヤーンが、前記鞘糸に下記式を満たす仮撚り数の仮撚りを施した捩り変形を付与した後、交絡ノズルに供することにより製造された複合ループヤーンであることを特徴とする請求項１または２に記載のスパンライク織物。
１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（Ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（ｄｔｅｘ）
【請求項４】
前記芯糸の繊度が鞘糸の繊度より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項５】
前記鞘糸の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項６】
前記鞘糸および／または芯糸にポリアミドマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項７】
前記鞘糸および／または芯糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項８】
前記芯糸に中空マルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項９】
樹脂加工が施され、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスパンライク織物。
【請求項１０】
織物の伸長率が８％以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスパンライク織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパンライクな外観とソフトな風合いを持ち、適度なハリ、コシ感を有する、特に外衣やズボン等の衣料用途や鞄地等の資材用として適したスパンライク織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパンライクな外観を有するフィラメント糸としては、マルチフィラメント糸条に流体噴射処理をしたループヤーン、いわゆる“タスラン”（登録商標）糸が広く知られており、その加工方法はタスラン加工、それを使用した織物はタスラン織物として広く用いられている。しかし、繊維が太くなると、剛性が高くなり、ループが形成され難いため、ループが粗大化し、衣料用途に求められるソフトな風合いの織物にはならなかった。また、織物の生産においても、太繊度タスラン加工糸は、ループやネップによる糸解除の不良や、加工糸の伸縮性のバラつきに起因する張力変動により、糸切れが発生するため、生産性にも課題があった。そのため、タスラン加工糸織物は、風合いの柔らかい細繊度使いの薄地織物が主流であり、ハリ、コシ感が重要な外衣やズボン用途、または鞄などの資材用途で使用できる中厚地や厚地織物はほとんどなかった。
【０００３】
上述の理由から、太繊度の糸を用いたスパンライクな織物は、品質とコストに課題があり、展開が限られている状況である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、かかる問題を解消し、複合ループヤーンを使用してスパンライクな外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適な風合いを持ったスパンライク織物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。すなわち、
（１）見かけ繊度が１００〜５００ｄｔｅｘであり、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上であり、交絡を施した芯鞘２層構造である複合ループヤーンを経糸と緯糸のどちらか一方かあるいは双方に用いていることを特徴とするスパンライク織物。
（２）前記芯糸の繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする（１）に記載のスパンライク織物。
（３）前記複合ループヤーンが、前記鞘糸に下記式を満たす仮撚り数の仮撚りを施した捩り変形を付与した後、交絡ノズルに供することにより製造された複合ループヤーンであることを特徴とする（１）または（２）に記載のスパンライク織物。
１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（Ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（ｄｔｅｘ）
（４）前記芯糸の繊度が鞘糸の繊度より大きいことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（５）前記鞘糸の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（６）前記鞘糸および／または芯糸にポリアミドマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（７）前記鞘糸および／または芯糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（８）前記芯糸に中空マルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（９）樹脂加工が施され、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（１０）織物の伸長率が８％以上であることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のスパンライク織物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、マルチフィラメント複合ループヤーンを使用することにより、スパンライクな外観とソフトな風合いを持ち、かつ適度なハリ、コシ感を有する、特に外衣やズボン等の衣料用途や鞄地等の資材用として適した織物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【０００８】
本発明の織物は、スパン織物やスパンライク織物が高価格であることや、前述したような技術的な問題から用途展開が困難であった分野、主にダウンジャケット、ダウンプルーフ、婦人衣料等でソフトな風合いが要求される用途に好ましく用いられる。また、従来太繊度の流体乱流加工されたループヤーンである、いわゆる“タスラン”（登録商標）加工糸が使用されていたカバン用途にも好適に用いることができる。
【０００９】
本発明の織物に使用するループヤーンの見掛け繊度は１００〜５００ｄｔｅｘ以下とすることが必要である。１００ｄｔｅｘ以上のループヤーンを使用することによって、嵩高性が高く、ソフトな風合いの織物にすることができる。しかし、５００ｄｔｅｘを超えると織物が重くなり、衣料用途として不適となる。
【００１０】
そして、本発明の織物に使用するループヤーンは０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上である。
【００１１】
ここで、本発明における「ループ」とは、糸（織物）表面から糸が飛び出し、たるんでいるだけのもの（いわゆる開放型）や、糸（織物）表面から糸が飛び出し、輪を形成しているもの（いわゆる閉鎖型）あるいは輪を複数回形成している形態等のいずれもが含まれる。
【００１２】
また、ループ数とは、毛羽とループを含めて後述するフライカウンターを使用して測定した値を指すものであり、具体的には、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であるとは、「ＴＯＲＡＹ  ＦＲＡＹ  ＣＯＵＮＴＥＲ」などのフライカウンターを用いて、糸走行速度を５０ｍ／分、糸走行張力を０．１ｇ／ｄｔｅｘに設定し、測定時間を１分間としてループ数を測定し、その値を１ｍ当たりの個数に換算し、その１ｍ当たりのループ個数／ｍの値から計算して求めるものである。そうした中で、具体的手法として、ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値とし、同じく糸表面から０．１ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値とした。
【００１３】
そして、その両値を用いて、後者から前者を引く、すなわち、（ループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値）−（ループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値）で求められる値が、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数としたものである。なお、ここでのループ長とは、糸表面からループ末端までのループ高さと言ってもよい概念である。
【００１４】
本発明において最も重要なことは、嵩高感、スパンライク感を得ることである。一般的にループヤーンのループサイズはある範囲に分布しているが、本発明の織物に使用するループヤーンも同様にそのループサイズは０〜数ｍｍにわたり分布している。ループサイズとしては、微小ループが多いほど織物にした際の良好なピーチタッチやスパン感などの風合いを発現するために適している。
【００１５】
０．５ｍｍを越えるループは粗大であるためパッケージからの糸の解除性を悪化させたり、さらには糸条を経糸として供した場合、ループ相互の絡みから製織の際の開口不良の原因となったり、織機の綜絖、筬の通過性も悪化させたりするだけでなく、織物の良好な風合いを損なうため、好ましくない。
【００１６】
また、０．１ｍｍよりも短いループが多くなっても、糸の嵩高感が減少し、良好なピーチタッチやスパン感が得られない。
【００１７】
したがって、風合いと高次通過性の両方を満足する適正毛羽サイズとして０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。本発明のループヤーンは、適正毛羽サイズ、つまり０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の毛羽を１００個／ｍ以上８００個／ｍ以下有している。
【００１８】
さらには０．５ｍｍを越えるサイズのループは５０個／ｍ以下である。このようなループ分布を満たすことにより、該ループヤーンは高次通過性も問題無く、織物にした際に良好なスパン感を得ることができる。
【００１９】
また本発明においては、十分なループを得るための鞘糸へのオーバーフィード率を設定した上で複合ループヤーンの見かけ繊度を１００ｄｔｅｘ以上にする必要があるため、糸の繊度は、３３ｄｔｅｘ以上が好ましく、更に好ましくは、３３ｄｔｅｘ以上４８０ｄｔｅｘ以下である。本発明の加工糸は、総繊度が大きいことから、芯糸が３３ｄｔｅｘ未満である場合は、鞘糸に対して芯糸が細すぎるため、混繊加工時に芯糸の直進性が損なわれ、織物とした際に織物のハリ、コシが得られない。また、芯糸が４８０ｄｔｅｘを超えると、複合ループヤーンに対する芯糸の比率が高すぎるため、ループが少なく、良好なピーチタッチやスパン感などの風合いが得られなくなってしまう。また、芯糸と鞘糸が絡みにくく、糸長差が開繊部分に集中することから粗大ループが多くなり、解舒性を悪化させるなど工程通過性に問題を起こしやすい上に、糸の嵩高感が減少し、織物とした場合に良好なピーチタッチやスパン感が得られない。
【００２０】
また、従来の“タスラン”（登録商標）加工によるループヤーンにおいては、芯糸より鞘糸が細繊度の場合、わずかな張力変動が糸切れの原因となるため、鞘糸の繊度を芯糸の繊度よりも太くすることが重要であるが、本発明のループヤーンは１００ｄｔｅｘ以上と太繊度であるため、加工中の糸切れが発生し難いため、芯糸の繊度を鞘糸の繊度以上にすることができるため、本発明の芯糸の繊度を鞘糸の繊度以上にすることが好ましい。芯糸が鞘糸以上であると、芯糸の直線性が残るため、織物の形態保持性やハリやコシが得られる。
【００２１】
また、本発明で使用するループヤーンは、従来のループヤーンと比較し太繊度のため、従来と比較して単糸繊度の太い鞘糸を使用する必要があるが、単糸繊度が太いと剛性が高いことからループになりにくく、ループが粗大になるため、解舒性を悪化させるなど工程通過性に問題を起こしやすい上に、ループ数が少なくなるので、スパン感が、従来のスパンライク織物対比劣りやすく、風合いも硬くなるため、鞘糸の単糸繊度は１０ｄｔｅｘ以下にする必要がある。更に好ましくは、７ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。
【００２２】
しかし、鞘糸の単糸繊度が細過ぎるとループが小さく、織物にした際にもスパン感が劣り、生糸使い織物に近い風合いになってしまう上に、単糸切れによる毛羽の発生など表面品位が悪くなるため、鞘糸の単糸繊度は１ｄｔｅｘ以上が望ましい。
【００２３】
本発明の織物に使用する複合ループヤーンはいわゆる“タスラン”混繊糸として知られているような芯糸と鞘糸とが連続的に絡み合い、小さく細かなループを形成し、織物にスパン感を発現させる。しかし、本発明の織物に使用する複合ループヤーンはトータル繊度が一般的な“タスラン”糸と比較すると太いために、通常の“タスラン”加工では、サイズの小さいループを多数形成することが困難であり、次の製造方法が好ましい。つまり、マルチフィラメント糸捩り変形を付与した後、エア混繊ノズルに供する。本発明に使用するエア混繊ノズルは、インターレース交絡ノズルが好ましい。インターレース交絡ノズルの方が“タスラン”ノズルと比べ、太繊度糸の通過性がよく、工程管理やコスト的にも優れている。更に、芯糸に対して鞘糸に少なくとも１０％以上のオーバーフィード率差を与えながら、捩り変形装置に供給することが好ましい。ここでいう捩り変形とは一定条件で仮撚り加工を施すことであり、以下に説明する。
【００２４】
該ループヤーンの製造において重要なことは、鞘糸のトルクを大きくすることである。ループ形成の過程では、オーバーフィード差により弛緩された鞘糸に、流体の作用でその単糸の様々な方向から力が加わり仮のループを形成し、その状態で絡まり固定されたものが最終的なループとして残る。すなわち鞘糸がそのトルクにより芯糸との糸長差を吸収しながら自然にループを形成し易い状態にしておくことで、サイズの小さいループを多数形成することが可能になる。
【００２５】
さらに、本発明者らは、ある一定の条件で仮撚り加工を施すことにより、上記のようなループ形成を容易にするトルクの大きい鞘糸を得る方法を見いだした。
通常の仮撚り加工においては、仮撚り数Ｔ（Ｔ／ｍ）＝３１６２３／繊度１／２（ｄｔｅｘ）を標準とした撚り数が適正とされており、いわゆる捲縮加工糸を得ることができる。捲縮については仮撚り数が大きくなるほど細かく強い捲縮となり、捲縮加工糸に要求されるストレッチ性を得ることができる。ところが、仮撚り糸のトルクについては、仮撚り数が少ないうちはその値が増加するほど大きくなるが、通常の仮撚り数の約６０％、つまりＴ＝１９０００／繊度１／２（ｄｔｅｘ）前後で最も大きなトルクを示し、仮撚り数をそれ以上大きくするとトルクは減少していく。そのため、本発明で使用するループヤーンを得るためには、鞘糸に仮撚り数Ｔ＝１９０００／繊度１／２（ｄｔｅｘ）前後、具体的には、１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００で仮撚り加工を付与、つまり捩り変形を施した後、交絡ノズルに供することが好ましい。
【００２６】
それ以上の仮撚り数で仮撚りを施すと、得られる糸条は通常の仮撚り捲縮糸に近づくため、ループ形成を補助する役割のトルクも減少する。そのため、芯糸と鞘糸の糸長差を吸収することがしにくく、糸切れにより複合加工が困難となる場合がある。また、糸切れを防ぐためにはオーバーフィード率差を少なくすればよいが、その結果、ループの発現が抑制され、スパン感が得られなくなる。また、鞘糸が通常の仮撚り捲縮糸であることからループ形成上重要である単糸の糸長方向のずれも生じず、その結果、十分なループの個数が、得られず、目的であるスパン感のあるループヤーンとならない。そして、織物もループによるスパン感が乏しい織物になる。また、仮撚り数を通常の６０％から小さくすればするほど鞘糸のトルクは弱くなり、ループ形成が困難になることから粗大ループとなり、個数も少なくなる。このように、本発明の織物に使用するループヤーンの製造方法においては、捩り変形加工を施す際は、トルクを最大限に発現させ、かつ捲縮形態を強固に固定しないように通常の仮撚り数の６０％前後とすることは好ましい要件となる。糸種やオーバーフィード数にもよるが、十分に多数の小さなループヤーンを得るためには通常の仮撚り数の４０〜８０％の範囲で仮撚りをすることが好ましい。
【００２７】
本発明の複合ループヤーンの製造方法としては、鞘糸を、仮撚ツイスターと仮撚ヒータを有する仮撚り加工装置に導入し、加撚状態で加熱されるようにして該鞘糸に捩り変形を付与した後、鞘糸と芯糸とを、それぞれ別々のフィードローラから異なった速度で供給し、流体噴射ノズルに導入する直前の段階で両糸を合体し（揃え）、そのまま、合体された状態で流体噴射ノズルに供されるようにすることが肝要である。鞘糸に仮撚りを施す際の仮撚ヒータの温度は１００℃〜２００℃程度の範囲内が好ましいが、更に好ましくは通常の仮撚捲縮加工（ウーリィ加工）の一般的な温度範囲（１８０℃〜２００℃）より低い温度を含め設定したほうが、芯糸と混繊する際の加工性が良い。また、鞘糸と芯糸とを別々のフィードローラから異なった速度で供給する際、鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とすることが好ましい。オーバーフィード率差が１０％未満であると、鞘糸が十分なループを形成せず、該ループヤーンを使用した織物は十分な表面のスパン感が得られない。また、オーバーフィード率差が４０％を越えると、粗大ループが増加し、該ループヤーンをチーズから解除する際に鞘糸のループ同士が絡まり、解除不良を起こしやすくなり場合がある。また、経糸に使用した場合には、織機上での経糸のさばきが悪く、経糸切れが発生したり、開口不良による停台を引き起こすことで、工程通過性および品質上不都合を生じる場合がある。
【００２８】
また、本発明の織物で、よりソフトな風合いを得るためには、織物にストレッチ性を付与することが好ましい。織物にストレッチ性を付与するためにも上記の鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差を１０〜４０％に設定することが重要である。ループヤーンは鞘糸による嵩高性が発現し、織物上でのループヤーンのクリンプが大きくなり易い。そのため、ループヤーンの方向、例えばループヤーンを緯糸に使用した場合は織物の緯糸の方向に引っ張った場合、鞘糸の嵩高性を潰すように、つまり糸長差でたるんだ鞘糸をクッションにしてクリンプを小さくしながら織物を伸長させることができる。更にオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とした上で、芯糸には１％以上オーバーフィードを与えると、複合ループヤーンは芯糸が弛んだ状態で、より弛んだ鞘糸と連続交絡された状態になるためよりいっそうの伸長性を発現する。しかし、芯糸のオーバーフィード率を１０％以上にすると、その交絡によっても芯糸のたるみを吸収することができず、複合交絡加工は困難になる場合がある。そのため、ストレッチ性を発現させるためには芯糸のオーバーフィード率は１〜１０％以下にすることが好ましい。更に好ましくは、芯糸と鞘糸とのオーバーフィード率差を２０〜４０％、芯糸のオーバーフィード率を３〜１０％とした複合ループヤーンを使用して織物に使用することによって、伸長率が８％以上の織物を得ることが可能である。
【００２９】
本発明におけるループヤーンおよびスパンライク織物を構成する繊維素材は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸やこれらの共重合物などのポリエステル類やナイロン６（Ｎ６）やナイロン６，６（Ｎ６６）および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。
【００３０】
薄地織物の外衣として使用する上では強度と柔らかさが要求されることから、ポリアミドマルチフィラメントを用いることが好ましい。また、芯糸にポリアミドマルチフィラメント、鞘糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメントを使用することは好ましく、このような組合せによって、芯糸部と鞘糸部とを異なる色で染色することが可能で、斑感の有る外観を得、スパン感を強調することができる。
【００３１】
また、芯糸に中空マルチフィラメント糸を使用すると軽量でコシがあるスパンライク織物にすることができる。
【００３２】
本発明の織物は様々な用途においての使用が可能であるが、特にダウンプルーフ用途においては、通常、織物の通気度０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下が要求される。通気度が１ｃｃ以上であると、最終製品の衣料等においてダウン抜けが発生し易くなるためである。また、通気度が０．１ｃｃ以下であると、ダウンプルーフ生地を縫製した側地内にダウンを詰める製造工程において、空気が十分に抜けないことから、ダウンをスムーズに側地内に詰めることができず、更には製品となった後も空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形がしにくくなる。本発明の織物はループヤーンを使用しているため、ループ部分で織物上に空隙が形成され、通気度は１ｃｃ以上に高くなり易い。そのため安定的に０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下の通気度を得るためにはコーティングなどの樹脂加工を施すことが好ましい。使用する樹脂は特に限定されないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを使用することができる。このような低通気度の制御を行うためには、水系樹脂のコーティングが特に好ましい。溶剤系樹脂は製膜性が高く、織物上の空隙を強固に塞いでしまうので、通気度が０．１ｃｃ以下になりやすく、０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下で制御することが難しい場合がある。一方、水系樹脂は製膜性が低く、特に衣料用途で通常施される撥水加工を施した織物にははじかれるため、不均一に製膜し、適度に織物上の空隙を残す結果、通気度を０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下に制御することが容易である。
【００３３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例における糸特性および織物特性は次の方法により求めたものである。
（１）繊度（見かけ繊度）
ＪＩＳ−Ｌ−１００１３  ８．３．１に規定されている正量繊度（Ａ法）に準拠する。
（２）ループ数
走行中の糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ  ＦＲＡＹ  ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄｔｅｘの条件で１分間測定し、１ｍ当たりのループ数に換算した。ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、例えば糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数とした。
（３）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．２７．１に規定されている通気度（フラジール法  Ａ法）に準拠する。
（４）伸張率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．１４．１に規定されている伸長率（Ａ法  定速伸長法）に準拠する。
実施例１
芯糸として７８ｄｔｅｘ（繊度）−５２Ｆ（フィラメント数）−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により両糸を交絡複合化し、複合ループヤーンとした。その際、鞘糸の仮撚り温度は１２０℃、仮撚り数は３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１１８ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が４０２個、０．５ｍｍより長いループ数が２１個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン１１８ｄｔｅｘ−１００Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が８６．８ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例２
実施例１と同様に生機を製織および染色加工した後、乾式のフローティングナイフ方式により水系のウレタン樹脂を塗布量２．１ｇ／ｍ２でコーティングした。糸密度は実施例１と同じであったが、目付は９８．０ｇ／ｍ２であり、通気度は０．２ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率は１１％であった。実施例１と同様軽量で柔らかく、外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物で、更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例３
芯糸として７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、鞘糸の仮撚り数を３２００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１１８ｄｔｅｘ−１００Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１１８ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が７４２個、０．５ｍｍより長いループ数が３８個であった。更に緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例１と同様に製織し、酸性染料とカチオン染料の同浴染めで染色加工し、経糸および芯糸を酸性染料で、鞘糸をカチオン染料で染色させることにより異色効果を出し、経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が９５．１ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１２％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともにスパン感が発現した織物となった。更に、多色染めしたことから、実施例１には無い自然な斑感が得られた。
実施例４
芯糸として７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１７５ｄｔｅｘ−８８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１７５ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が２４７個、０．５ｍｍより長いループ数が７個であった。更に経糸に７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６を使用し、緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度１９７本／２５．４ｍｍ、緯糸密度７３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１２９ｇ／ｍ２であり、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１０％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例５
芯糸として２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン３２０ｄｔｅｘ−７０Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が３２０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１８５個、０．５ｍｍより長いループ数が６個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度７０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５１本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１５０．４ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例６
実施例５と同様に生機を製織および染色加工した後、実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度６８本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５２本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１５３ｇ／ｍ２であり、通気度が０．３ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例７
芯糸として２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６、鞘糸として２５３ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を１２００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン４９２ｄｔｅｘ−６８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４９２ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１６５個、０．５ｍｍより長いループ数が８個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度５０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度３３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１３４．６ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１７％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例８
実施例７と同様に生機を製織および染色加工した後、実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度５０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度３３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１３５．３ｇ／ｍ２であり、通気度が０．３ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例９
芯糸として１９０ｄｔｅｘ−２４Ｆ−中空Ｎ６、鞘糸として７８ｄｔｅｘ−９８Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン２８４ｄｔｅｘ−１２２Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が２８４ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１７０個、０．５ｍｍより長いループ数が１５個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度７０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１６２．５ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例１０
芯糸として３７５ｄｔｅｘ−４８Ｆ−中空Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−９６Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン４８７ｄｔｅｘ−１４４Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４８７ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１５６個、０．５ｍｍより長いループ数が９個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度６０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度４８本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１４７．８ｇ／ｍ２であり、通気度が１．９ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
比較例１
１５３ｄｅｘ−１３６Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により、仮撚り温度は１８０℃、仮撚り数は３０００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率を３％で捩じり加工した後、オーバーフィード率１０％で流体噴射ノズルに供し、ループヤーン１６０ｄｔｅｘ−１３６Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１６０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が０個、０．５ｍｍより長いループ数が１２２個となった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン１６０ｄｔｅｘ−１３６Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。製織時の緯糸解舒性は問題なかったが、ループが大きい上に、製織時の張力でループが伸びてしまったため、本発明のループヤーンを使用した織物に比べて、織物表面にあるループが少なく、伸縮性もないため、スパンライクな外観に劣る織物になってしまった。
比較例２
４７０ｄｅｘ−４８Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により、仮撚り温度は１８０℃、仮撚り数は１２００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率を３％で捩じり加工した後、オーバーフィード率１０％で流体噴射ノズルに供し、ループヤーン４９１ｄｔｅｘ−４８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４９１ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が０個、０．５ｍｍより長いループ数が９０個となった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該ループヤーン４９１ｄｔｅｘ−４８Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。製織時の緯糸解舒性は問題なかったが、ループが大きい上に製織時の張力でループヤーンが伸びてしまったため、本発明のループヤーンを使用した織物に比べて、織物表面にあるループが少なく、伸縮性もないため、スパンライクな外観に劣る織物になってしまった。
比較例３
芯糸として７８ｄｔｅｘ−１０Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、仮撚り数を５０００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を１％、鞘糸のオーバーフィード率を１０％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１１０ｄｔｅｘ−１００Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が６０ｄｔｅｘ、０．５ｍｍ以下のループ数が１０個、０．５ｍｍより長いループ数が１００個であった。複合糸の形態としても、いわゆる“タスラン”糸のようなループは見られず、スパン感が無く、鞘糸の捲縮糸と芯糸の生糸とに間欠交絡をかけたものであった。更に緯糸に該複合ループヤーンを使用する以外は実施例２と同様に製織、染色加工を施すことにより経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が８０．６ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が５％であった。
軽量ではあったが、外観、風合いともループによるスパン感は無く、通常の仮撚り加工糸使いの織物で、ややハリのある風合いをもったものであった。
比較例４
芯糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６を使用し、仮撚り数を３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−５２Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が７０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が４００個、０．５ｍｍより長いループ数が１９個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−５２Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６５本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１１５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が５４．３ｇ／ｍ２であり、通気度が１．６ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現した軽量ナイロン織物となったが、外衣やズボン、または鞄などの資材用途で使用するには、薄く、ハリ、コシ感がない織物となってしまった。
比較例５
芯糸として２５ｄｔｅｘ−１０Ｆ−Ｎ６中空糸、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６を使用し、仮撚り数を３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−３６Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が６２ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が３９０個、０．５ｍｍより長いループ数が２５個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン６２ｄｔｅｘ−３６Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６５本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１２５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が５６．２ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現した軽量ナイロン織物となったが、外衣やズボン、または鞄などの資材用途で使用するには、薄く、ハリ、コシ感がない織物となってしまった。
【００３４】
実施例１〜１０、および比較例１〜５の仕様および評価結果をまとめて表１、表２に示す。
【００３５】
【表１】
2013112915.tif 000002
【００３６】
【表２】
2013112915.tif 000003