(57)【要約】【課題】材質の視覚的質感を重視する物体の外面が劣化した場合に、この外面の質感上の見栄えを回復できるようにする。【解決手段】修復しようとする物体１の対象面６に塗布される表面修復材７であって、漆、酸化チタン粉末、シリカ粉末、および界面活性剤を含有する。対象面６が木、石、もしくは漆喰製物体１の外面であって、漆の含有量を４５〜６５質量％にし、酸化チタン粉末の含有量を１０〜３０質量％にする。酸化チタン粉末の粒子径を１０〜５０ｎｍとする。シリカ粉末の含有量を１０〜１８質量％にする。界面活性剤の含有量を６〜１０質量％にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
修復しようとする物体の対象面に塗布される表面修復材であって、
漆、酸化チタン粉末、シリカ粉末、および界面活性剤を含有することを特徴とする表面修復材。
【請求項２】
上記対象面が木、石、もしくは漆喰製物体の外面であって、上記漆の含有量を４５〜６５質量％にし、上記酸化チタン粉末の含有量を１０〜３０質量％にしたことを特徴とする請求項１に記載の表面修復材。
【請求項３】
上記酸化チタン粉末の粒子径を１０〜５０ｎｍとしたことを特徴とする請求項２に記載の表面修復材。
【請求項４】
上記シリカ粉末の含有量を１０〜１８質量％にしたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の表面修復材。
【請求項５】
上記界面活性剤の含有量を６〜１０質量％にしたことを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１つに記載の表面修復材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長年経過した木製物体などの外面のうち、見栄え回復のために修復しようとする対象面に塗布される新規な表面修復材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記表面修復材に近似する技術として、従来、下記特許文献１に示される漆塗料がある。この公報のものによれば、漆塗料は、漆、酸化チタン粉末、およびシリカ粉末を含有しており、この漆塗料の塗布により、椀、盆、重箱などの漆器類が形成されるようになっている。なお、上記公報には詳記されていないが、上記漆器類は、その基体となる木製物体の外面に漆塗料が塗布されたものと考えられる。
【０００３】
ここで、上記公報によれば木製と考えられる物体の外面に塗布された漆塗料は、その後の乾燥により漆塗膜となり、この漆塗膜が上記木製物体の外面を完全に覆うこととされる。これにより、漆器類の表面に、上記木製物体が有する材質の視覚的質感とは何ら係わりの無い光沢性が得られるようになっている。
【０００４】
一方、上記した漆器類に比べ趣きの異なる物体として、その材質の視覚的質感を、見栄え上、重視する仏像、仏具、家具などの木製、銅像などの石製、および建物外壁などの漆喰製の各物体が古来より存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２２４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した各物体は、長年の経過によりその外面が劣化するなどして見栄えが低下しがちとなる。そこで、見栄え回復のために修復しようとする物体の対象面に対し前記漆塗料を塗布することが考えられる。
【０００７】
しかし、上記物体が前記したように材質の視覚的質感を重視するものである場合には、上記漆塗料の塗布によって上記視覚的質感は失われることから、このような漆塗料の塗布による修復は、上記物体にとって好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、材質の視覚的質感を重視する物体の外面が劣化した場合に、この外面の質感上の見栄えを回復できるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、修復しようとする物体１の対象面６に塗布される表面修復材７であって、
漆、酸化チタン粉末、シリカ粉末、および界面活性剤を含有することを特徴とする表面修復材である。
【００１０】
請求項２の発明は、上記対象面６が木、石、もしくは漆喰製物体１の外面であって、上記漆の含有量を４５〜６５質量％にし、上記酸化チタン粉末の含有量を１０〜３０質量％にしたことを特徴とする請求項１に記載の表面修復材である。
【００１１】
請求項３の発明は、上記酸化チタン粉末の粒子径を１０〜５０ｎｍとしたことを特徴とする請求項２に記載の表面修復材である。
【００１２】
請求項４の発明は、上記シリカ粉末の含有量を１０〜１８質量％にしたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の表面修復材である。
【００１３】
請求項５の発明は、上記界面活性剤の含有量を６〜１０質量％にしたことを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１つに記載の表面修復材である。
【００１４】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１６】
請求項１の発明は、修復しようとする物体の対象面に塗布される表面修復材であって、
漆、酸化チタン粉末、シリカ粉末、および界面活性剤を含有している。
【００１７】
このため、物体の長年の経過により劣化するなどして見栄えが低下した物体の対象面に対し、その見栄えを回復するため修復をしようとして上記表面修復材を塗布した場合には、漆は上記対象面への表面修復材の塗布乾燥後の強度を確保し、かつ、所望の色合いを生じさせる。また、酸化チタンは上記対象面を白色化させ、シリカは上記対象面の艶消しとして作用する。
【００１８】
そして、界面活性剤は漆の乳化剤として作用すると共に、この漆、酸化チタン粉末、およびシリカ粉末を、上記対象面における無数の微小孔内に毛細管現象により奥深く浸透させる。このため、上記対象面への表面修復材の塗布乾燥後の強度が向上させられる。よって、その分、上記対象面への表面修復材の塗布乾燥後の厚さを薄くして透明性を向上させることができる。この結果、特に、上記物体の対象面が材質の視覚的質感を重視する場合には、この対象面への上記表面修復材の塗布により、その質感上の見栄えを、より確実に回復させることができる。
【００１９】
請求項２の発明は、上記対象面が木、石、もしくは漆喰製物体の外面であって、上記漆の含有量を４５〜６５質量％にし、上記酸化チタン粉末の含有量を１０〜３０質量％にしている。
【００２０】
ここで、漆の含有量が４５％未満であると、接着剤としての漆の機能が不十分となりがちである。一方、漆の含有量が６５％を越えると、表面修復材における漆の含有量が過大となって、上記漆が有する色合いが支配的となる。このため、この対象面における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００２１】
そこで、前記したように、表面修復材における漆の含有量を４５〜６５％としたのである。
【００２２】
また、酸化チタン粉末の含有量が１０％未満であると、この酸化チタン塗膜の透明性が過剰となって、上記対象面の白色化が不十分になるとと共に、酸化チタン塗膜の各部が不均一となって、白色ムラが生じがちとなり、対象面の見栄えが低下する。一方、上記酸化チタン粉末の含有量が３０％を越えると、酸化チタン塗膜の含有量が過大となり、上記酸化チタンの透明性が低くなって隠蔽性が高くなり、上記対象面が過剰に隠蔽されがちとなる。このため、この対象面における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００２３】
そこで、前記したように、表面修復材における酸化チタンの含有量を１０〜３０％としたのである。
【００２４】
請求項３の発明は、上記酸化チタン粉末の粒子径を１０〜５０ｎｍとしている。
【００２５】
ここで、上記酸化チタン粉末の平均粒子径が１０ｎｍ未満であると、この酸化チタン塗膜の透明性が過剰となって、対象面の白色化が不十分になりがちとなる。一方、上記酸化チタン粉末の平均粒子径が５０ｎｍを越えると、対象面における酸化チタン塗膜の透明性が低くなると共にムラが生じ易くなって、この対象面における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００２６】
そこで、前記したように、表面修復材における酸化チタン粉末の平均粒子径を１０〜５０ｎｍとしたのである。
【００２７】
請求項４の発明は、上記シリカ粉末の含有量を１０〜１８質量％にしている。
【００２８】
ここで、上記シリカ粉末の含有量が１８％を越えると、シリカ粉末の含有量が過大となることにより透明性が低下し、このため、この対象面における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。一方、上記シリカ粉末の含有量が１０％未満であると、対象面における、てかつくような光沢の抑制が不十分となり、視覚的に落ち着いた趣のある艶消しの効果が得難くなる。
【００２９】
そこで、前記したように、表面修復材７におけるシリカ粉末の含有量を１０〜１８％としたのである。
【００３０】
請求項５の発明は、上記界面活性剤の含有量を６〜１０質量％にしている。
【００３１】
ここで、上記界面活性剤の含有量が６％未満であると、上記対象面に塗布する際の表面修復材は、その粘性が高くて対象面内への浸透が不十分となり、この対象面への表面修復材の塗布乾燥後の付着強度が不足しがちとなる。一方、上記界面活性剤の含有量が１０％を越えると、表面修復材が過度に希釈される。このため、上記対象面内への浸透は十分になされるが、その反面、この対象面への表面修復材の乾燥後の付着強度が不足しがちとなる。
【００３２】
そこで、前記したように、表面修復材における界面活性剤の含有量を６〜１０％としたのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】物体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の表面修復材に関し、材質の視覚的質感を重視する物体の外面が劣化した場合に、この外面の質感上の見栄えを回復できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３５】
図において、符号１は、家具で例示される木製物体であり、この物体１の外面は、その材質の視覚的な質感が重視されるものである。上記木は、具体的には、桐、松、杉、檜、けやき、くず、黒檀、紫檀などである。
【００３６】
上記物体１の外面には、木目として年輪２が刻まれている。この年輪２は、春から夏にかけて速い速度で生長することにより形成され、断面径が大きく細胞壁の薄い仮導管や木繊維で構成される早材部分３と、主に、冬に生長を止めたときに形成され、細胞壁の厚い細胞で構成される晩材部分４とを備えている。一般に、上記早材部分３は軟質であって、吸液性が高く、これに対し晩材部分４は硬質であって、吸液性が低いものとされる。
【００３７】
上記物体１の使用や保存などによる長年の経過により、その外面が劣化するなどして見栄えが低下した場合、この見栄え回復のために修復しようとする対象面６に表面修復材７が塗布される。なお、上記物体１は、木製物体の他、銅像などの石製物体や建物外壁などの漆喰製物体であってもよい。また、上記対象面６は、物体１の外面の全部もしくは一部であってもよい。
【００３８】
以下、上記表面修復材７につき詳しく説明するが、この表面修復材７に含有される各物質の質量％は、単に％で表記する。
【００３９】
上記表面修復材７は、生漆、透（き）漆、合成漆などの漆、酸化チタン粉末、シリカ粉末、および界面活性剤を含有している。具体的には、表面修復材７の各含有量は、漆が４５〜６５％、酸化チタン粉末が１０〜３０％、シリカ粉末が１０〜１８％、界面活性剤が６〜１０％とされる。
【００４０】
上記生漆は天然のものであって、ウルシオール、ゴム質、およびラッカーゼを含有する。また、透漆は、生漆から余分な水分を蒸発させた透明度の高いものである。また、合成漆は、水分散性ポリイソシアネートおよび水性アクリルポリオールからなる２液硬化型・水性アクリルウレタン樹脂と顔料とを含有する。
【００４１】
上記漆は、この漆を含有する上記表面修復材７の上記対象面６への塗布乾燥後の固化により、上記酸化チタン粉末やシリカ粉末を上記対象面６に強固に固着させるための接着剤として作用し、かつ、上記対象面６に所望の色合いを生じさせる。
【００４２】
ここで、漆の含有量が４５％未満であると、接着剤としての漆の機能が不十分となりがちである。一方、漆の含有量が６５％を越えると、漆塗膜の含有量が過大となって、上記漆が有する色合いが支配的となる。このため、この対象面６における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００４３】
そこで、前記したように、表面修復材７における漆の含有量を４５〜６５％としたのである。なお、この含有量は５０〜６０％であることが、より好ましい。
【００４４】
上記物体１の外面は、これが劣化すると、一般に、黒くなるように色合いが変化する。そこで、上記表面修復材７に白色の酸化チタン粉末を含有させたのであり、これにより、上記対象面６の白色化が図られる。
【００４５】
ここで、上記酸化チタン粉末の含有量が１０％未満であると、この酸化チタン塗膜の透明性が過剰となって、上記対象面６の白色化が不十分になるとと共に、酸化チタン塗膜の各部が不均一となって、白色ムラが生じがちとなり、対象面６の見栄えが低下する。一方、上記酸化チタン粉末の含有量が３０％を越えると、酸化チタン塗膜の含有量が過大となり、上記酸化チタンの透明性が低くなって隠蔽性が高くなり、上記対象面６が過剰に隠蔽されがちとなる。このため、この対象面６における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００４６】
そこで、前記したように、表面修復材７における酸化チタンの含有量を１０〜３０％としたのである。なお、この含有量は１５〜２５％であることが、より好ましい。
【００４７】
また、上記酸化チタン粉末の平均粒子径は１０〜５０ｎｍとされる。この平均粒子径とは、平均一次粒子系電子顕微鏡による観察粒子径である。
【００４８】
ここで、上記酸化チタン粉末の平均粒子径が１０ｎｍ未満であると、この酸化チタン塗膜の透明性が過剰となって、対象面６の白色化が不十分になりがちとなる。一方、上記酸化チタン粉末の平均粒子径が５０ｎｍを越えると、対象面６における酸化チタン塗膜の透明性が低くなると共にムラが生じ易くなって、この対象面６における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。
【００４９】
そこで、前記したように、表面修復材７における酸化チタン粉末の平均粒子径を１０〜５０ｎｍとしたのである。なお、この粒子径は２５〜４５ｎｍであることが、より好ましい。
【００５０】
上記物体１の外面には、木材質の視覚的質感が重視される。そこで、上記表面修復材７にシリカ粉末を含有させたのであり、これによれば、上記対象面６に塗布された表面修復材７に光を照射すると、この光は上記シリカ粉末によって乱反射され、これにより、上記対象面６に、てかつくような光沢が生じることが抑制される。つまり、上記シリカ粉末は上記対象面６の艶消しとして作用し、上記対象面６には、てかつきの無い落ち着いた趣のある質感が得られる。
【００５１】
ここで、上記シリカ粉末の含有量が１８％を越えると、シリカ粉末の含有量が過大となることにより透明性が低下し、このため、この対象面６における材質の視覚的質感が低下しがちとなる。一方、上記シリカ粉末の含有量が１０％未満であると、対象面６における、てかつくような光沢の抑制が不十分となり、視覚的に落ち着いた趣のある艶消しの効果が得難くなる。
【００５２】
そこで、前記したように、表面修復材７におけるシリカ粉末の含有量を１０〜１８％としたのである。なお、この含有量は１２〜１６％であることが、より好ましい。
【００５３】
また、上記シリカ粉末のコールカウンター法による平均粒子径は１．２〜１．８μｍである。
【００５４】
前記界面活性剤は、漆の乳化剤として作用するもので、側鎖高級アルコール系界面活性剤などである。この界面活性剤を含有する表面修復材７を上記対象面６に塗布すると、上記界面活性剤が、漆、酸化チタン粉末、およびシリカ粉末を伴って、特に、対象面６における年輪２の早材部分３の無数の微小孔内に、毛細管現象により奥深く浸透する。
【００５５】
よって、上記界面活性剤によれば、対象面６への表面修復材７の塗布乾燥後の強度が向上させられる。つまり、上記対象面６に対する表面修復材７の乾燥塗膜の接着、酸化チタン粉末による上記対象面６の白色化、およびシリカ粉末による上記対象面６の艶消しが、強度的に、より安定した状態で上記対象面６に設定される。この結果、対象面６に塗布された表面修復材７により、物体１の外観上の見栄えが長期にわたり良好に維持される。
【００５６】
ここで、上記界面活性剤の含有量が６％未満であると、上記対象面６に塗布する際の表面修復材７は、その粘性が高くて対象面６内への浸透が不十分となり、この対象面６への表面修復材７の塗布乾燥後の付着強度が不足しがちとなる。一方、上記界面活性剤の含有量が１０％を越えると、表面修復材７が過度に希釈される。このため、上記対象面６内への浸透は十分になされるが、その反面、この対象面６への表面修復材７の乾燥後の付着強度が不足しがちとなる。
【００５７】
そこで、前記したように、表面修復材７における界面活性剤の含有量を６〜１０％としたのである。なお、この含有量は７〜９％であることが、より好ましい。
【実施例１】
【００５８】
この実施例１では、下記［表１］で示すように、表面修復材７における酸化チタン粉末の含有量を変化させることにより、実験１〜９を行った。
【００５９】
この実施例１における表面修復材７の、上記酸化チタン粉末を除く他の成分の含有量は、漆を５５％、シリカ粉末を１５％、界面活性剤を８％とし、酸化チタン粉末の平均粒子径を３０ｎｍとした。
【００６０】
上記実験の方法として、上記表面修復材７を、木製の物体１の対象面６に対し刷毛塗りにより塗布した。この場合、表面修復材７は、予め、もしくは現場にて適量（例えば、３５〜５０％）の水を加えて撹拌し、対象面６への塗布作業に適した状態にする。また、上記対象面６に表面修復材７を塗布するに際し、対象面６に対する表面修復材７の塗布量が不足したり、対象面６に沿って液ダレが生じたりしないよう、対象面６における表面修復材７の塗膜厚さを０．０５〜３μｍとした。なお、この塗膜厚さは、表面修復材７による対象面６の修復後の材質の視覚的質感を、より向上させる上で、０．０５〜０．３μｍであることが、より好ましい。また、上記対象面６への表面修復材７の塗布はスプレーによってもよい。
【００６１】
上記対象面６に表面修復材７を塗布すると、それから２時間程度でほぼ８０％が硬化するが、この硬化前に、上記対象面６において過多と見られる表面修復材７を布などで拭き取ることにより、表面修復材７の塗膜の厚みムラや白色ムラが生じることを防止する。
【００６２】
そして、上記表面修復材７の硬化後に、この表面修復材７の塗膜に対しての熟練者の視覚や手の触覚による判断に基づき、実験結果を示した。
【００６３】
この実施例１の実験結果は、［表１］で示す通りであり、その評価としての効果なしは×、効果ありは○、その中間は△、十分な効果ありは◎で表示した。そして、この実施例１の実験結果によれば、表面修復材７における酸化チタン粉末の含有量は、前記したように１０〜３０％であることが好ましく、１５〜２５％であることがより好ましいことがわかる。
【００６４】
なお、上記実験の方法と実験結果の表示内容とは、下記実施例２〜４においても同様である。
【００６５】
【表１】
2013166905.tif 000003
【実施例２】
【００６６】
この実施例２では、下記［表２］で示すように、表面修復材７における酸化チタン粉末の平均粒子径を変化させることにより、実験１〜８を行った。
【００６７】
この実施例２における表面修復材７の各成分の含有量は、漆を５５％、酸化チタン粉末を２０％、シリカ粉末を１５％、界面活性剤を８％とした。
【００６８】
そして、この実施例２の実験結果によれば、表面修復材７における酸化チタン粉末の平均粒子径は、前記したように１０〜５０ｎｍであることが好ましく、２５〜４５ｎｍであることがより好ましいことがわかる。
【００６９】
【表２】
2013166905.tif 000004
【実施例３】
【００７０】
この実施例３では、下記［表３］で示すように、表面修復材７におけるシリカ粉末の含有量を変化させることにより、実験１〜７を行った。
【００７１】
この実施例３における表面修復材７の、上記シリカ粉末を除く他の成分の含有量は、漆を５５％、酸化チタン粉末を２０％、界面活性剤を８％とし、酸化チタン粉末の平均粒子径を３０ｎｍとした。
【００７２】
そして、この実施例３の実験結果によれば、表面修復材７におけるシリカ粉末の含有量は、前記したように１０〜１８％であることが好ましく、１２〜１６％であることがより好ましいことがわかる。
【００７３】
【表３】
2013166905.tif 000005
【実施例４】
【００７４】
この実施例４では、下記［表４］で示すように、表面修復材７における界面活性剤の含有量を変化させることにより、実験１〜７を行った。
【００７５】
この実施例４における表面修復材７の、上記界面活性剤を除く他の成分の含有量は、漆を５５％、酸化チタン粉末を２０％、シリカ粉末を１５％とし、酸化チタン粉末の平均粒子径を３０ｎｍとした。
【００７６】
そして、この実施例４の実験結果によれば、表面修復材７における界面活性剤の含有量は、前記したように６〜１０％であることが好ましく、７〜９％であることがより好ましいことがわかる。
【００７７】
【表４】
2013166905.tif 000006
【００７８】
そして、上記実施例１〜４によれば、前記した本発明の効果が確認された。
【符号の説明】
【００７９】
１    物体
２    年輪
３    早材部分
４    晩材部分
６    対象面
７    表面修復材
【図１】
2013166905.tif 000007