(57)【要約】【課題】発生した凝縮水を滞留させることなく、凝縮水を速やかに下方へ流す熱交換器を提供する。【解決手段】上下方向に多段に配置される各扁平伝熱管１０の扁平面の切り起こしによって形成するフィン２０において、切り起こし片１６は、扁平伝熱管１０に対する屈曲部１８が扁平伝熱管１０の幅方向に対して角度θで傾斜するようにすることにより、扁平伝熱管１０の幅方向の一端部からはみ出すはみ出し部が形成されるようにし、このはみ出し部において、フィン２０の延在部２０Ｅを形成するとともに、当該扁平伝熱管１０に隣接する他の扁平伝熱管１０のフィン２０との接触部２０Ｊを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に多段に配置された複数の扁平伝熱管と、同扁平伝熱管の一方の扁平面を同扁平伝熱管の長手方向に沿って並設するよう切り起こして形成される複数のフィンとを有する熱交換器であって、
複数の前記フィンの切り起こしは、同フィンの一部が前記扁平伝熱管の幅方向の一端部からはみ出すよう前記扁平伝熱管から切り起こす際に形成される屈曲部が前記熱交換器に流入する空気の流れ方向に対して傾斜するように切り起こされ、
複数の前記フィンは、端辺部と、同端辺部から連続的に形成された延在部と、同延在部の先端に設けられた接触部とを備え、
前記端辺部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管の他方の扁平面と接合し、
前記延在部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管の一端部を周りこむ形状とされ、
前記接触部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管に形成された前記フィンに接触する、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記扁平伝熱管の幅方向の一方の側から空気が供給される場合、前記フィンの前記延在部は前記空気の流れの下流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記扁平伝熱管はアルミニウムあるいはアルミニウム合金から構成され、
前記フィンが形成される側の前記扁平面には、前記扁平伝熱管を構成する材料より電気的に卑であるアルミニウム合金からなるフィン形成層が設けられ、
前記フィンが形成される側と反対側の前記扁平面には、前記扁平伝熱管を構成する材料より電気的に卑であり、前記フィン形成層とは異なるアルミニウム合金からなるろう材層が設けられていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記フィンは、前記フィン形成層によって、あるいは、同フィン形成層とともに前記扁平伝熱管の一部を切り起こして形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記フィンには切り起こし部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関わり、より詳細には、いわゆるスカイブ方式でフィンを形成する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機や冷凍装置等に備えられる熱交換器は、銅やアルミニウム、アルミニウム合金等からなり内部に冷媒が流れる伝熱管と、アルミニウムやアルミニウム合金等からなり伝熱管の長手方向に沿って所定の間隔で配置される複数の板状のフィンとを備えて構成されるものがある。そして、このような熱交換器の形状の一例として、上下方向に多段に配置され扁平形状をなし扁平な面に沿って複数の冷媒流路が形成された複数の扁平伝熱管と、扁平伝熱管の扁平面に両端が接続されて扁平伝熱管の長手方向に略直交するように配置される複数の板状のフィンとを備えて構成されるＰＦＣ（パラレルフロー型熱交換器）が知られている。
【０００３】
ＰＦＣは、空気調和機や冷凍装置に備えられたファンの回転によって、空気調和機や冷凍装置の筺体内部に取り込まれた空気の流れに対して扁平伝熱管が略直交するよう、つまり、扁平伝熱管の扁平面が空気の流れに対して略平行となるように、空気調和機や冷凍装置の内部に配置される。従って、扁平伝熱管の長手方向に略直交するように配置されているフィンも空気の流れに対して略平行となる。
【０００４】
上述したＰＦＣでは、扁平伝熱管とフィンとの接合を、扁平伝熱管やフィンを形成する材料と異なる材料からなるろう材やはんだ等を用いて行うため、扁平伝熱管とフィンとの接合部における熱伝導ロスが大きくなって空気と冷媒との熱交換効率が低下するという問題がある。一般的なＰＦＣでは、フィンの枚数を増やして熱交換面積を上げることで熱交換効率の低下を防いでおり、特に、扁平伝熱管を銅に比べて熱伝導率が低いアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成する場合は熱交換効率が低下するため、フィンの配置間隔（ピッチ）を密として熱交換効率を上げる必要がある。
【０００５】
しかし、フィンのピッチを密とすればこれに起因して通風抵抗が大きくなるという問題がある。フィンのピッチを密としたＰＦＣが、車両用の空気調和機に搭載される場合は、車両の自走によって多量の空気が速い流速でＰＦＣに当たるため、フィンピッチに起因する通風抵抗が高くてもＰＦＣでの空気通過量の減少を抑制でき大きな熱交換効率の低下とはならない。しかし、このＰＦＣが、空気調和機や冷凍装置のようにモータで回転するファンにより筺体内部に空気を取り込む機器に搭載される場合は、車両に搭載される場合に比べて筺体内に取り込める空気量が少なくその流速も遅いため、フィンピッチに起因する通風抵抗によって空気通過量が減少しＰＦＣでの熱交換効率が低下する虞がある。
【０００６】
以上のような問題点を解決するために、ＰＦＣにおいて、扁平伝熱管の扁平面を切り起こしてフィンを形成する、所謂スカイブ方式によってフィンを形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。スカイブ方式でフィンを形成した場合は、フィンが扁平伝熱管から連続的に形成されるので、扁平伝熱管とフィンとの接合をろう材やはんだ等で行う場合に比べて、フィンと扁平伝熱管との接合部での熱伝導ロスが低下する。従って、フィンピッチを狭めてフィンの枚数を増やさなくても所望の熱交換効率を得ることができる。その結果、フィンピッチが広くとれることで通風抵抗による熱交換効率の低下も抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１-５８７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
熱交換器を蒸発器として機能させる場合は、熱交換器の温度低下によって熱交換器表面で結露する所謂凝縮水が発生することがある。この凝縮水が多量に熱交換器表面に滞留すれば、凝縮水が通風抵抗となって熱交換効率が低下する虞がある。また、滞留した凝縮水に起因する腐食が発生する虞がある。従って、発生した凝縮水はできる限り熱交換器に滞留しないようにすることが望ましい。
【０００９】
しかし、例えば特許文献１に記載のものを含め従来のＰＦＣでは、扁平伝熱管の間にフィンが配置される構造となっているため、扁平伝熱管を挟んで上下のフィンが不連続となっている。従って、ＰＦＣを蒸発器として機能させている場合、扁平伝熱管やフィンで発生した凝縮水は、空気の流れによってＰＦＣの風下側に追いやられ、フィンと扁平伝熱管との接合部の端部付近に滞留する虞があった。従って、滞留した凝縮水が空気の流れの抵抗となって熱交換効率を低下させる虞があり、また、伝熱管やフィンの腐食を進行させてしまう虞があった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発生した凝縮水を滞留させることなく、凝縮水を速やかに下方へ流す熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、上下方向に多段に配置された複数の扁平伝熱管と、扁平伝熱管の一方の扁平面を扁平伝熱管の長手方向に沿って並設するよう切り起こして形成される複数のフィンとを有するものであって、複数のフィンの切り起こしは、フィンの一部が扁平伝熱管の幅方向の一端部からはみ出すはみ出し部となるよう、扁平伝熱管から切り起こす際に形成される屈曲部が扁平伝熱管の幅方向に対して傾斜するように切り起こされるものである。そして、複数のフィンは、隣り合う扁平伝熱管のフィンが切り起こされていない他方の扁平面と接合する端辺部と、端辺部から連続的に形成されはみ出し部において隣り合う扁平伝熱管の一端部を周りこむ延在部と、延在部の先端に設けられ隣り合う扁平伝熱管に形成されたフィンに接触する接触部とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成した本発明の熱交換器によれば、熱交換器を蒸発器として機能させている際に発生した凝縮水は、フィンに設けられた接触部を伝わって下方の扁平伝熱管側へと落下することで熱交換器下方へ流れる。従って、熱交換器に滞留する凝縮水を減少させることができ、滞留する凝縮水に起因する通風抵抗の増大や腐食の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例である熱交換器における、扁平伝熱管を切り起こしてフィンを形成する方法を示した説明図である。
【図２】本発明の実施例である熱交換器の外観斜視図である。
【図３】本発明の実施例である熱交換器における、多段に配置される扁平伝熱管と、扁平伝熱管に形成されるフィンとの関係を示した断面図である。
【図４】図３に示す各扁平伝熱管のうち一つを取り出して示した断面図である。
【図５】本発明の実施例である熱交換器における、扁平伝熱管の外観図である。
【図６】本発明の他の実施例である熱交換器における、扁平伝熱管とフィンを示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。実施例としては、空気調和機の室外機に備えられるＰＦＣを例に挙げて説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。また、以下の実施例の説明では、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【実施例】
【００１５】
図２は、本発明のＰＦＣの概略を示す全体斜視図である。図２において、まず、図中ｘ方向に延在し、図中ｚ方向に並設される複数の扁平伝熱管１０がある。ここで、図中ｚ方向は熱交換器の高さ方向となっており、複数の各扁平伝熱管１０は上下方向に多段に配置されている。各扁平伝熱管１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。
【００１６】
各扁平伝熱管１０は、図中ｘｙ面にほぼ平行な上面１０Ｕおよび下面１０Ｄを有する扁平な形状で構成されている。扁平伝熱管１０は、それぞれ、その延在方向（図中ｘ方向）に沿って複数のフィン２０が具備されている。これらフィン２０は、後に詳述するように、扁平伝熱管１０の下面１０Ｄにおける表面を切り起こすスカイブ方式によって形成された板状部材によって構成されている。また、これらフィン２０は、各扁平伝熱管１０においてその長手方向（図中ｘ方向）に沿って所定のピッチ（例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）で並設され、他の扁平伝熱管１０における各フィン２０と略同列となるように配置されている。
【００１７】
これら扁平伝熱管１０は、その一端（図中左側）が円筒形状からなる第１ヘッダ１に接続され、この第１ヘッダ１の一端（図中上側）に取り付けられた第１冷媒配管２を通して供給される冷媒が第１ヘッダ１を介して各扁平伝熱管１０に流入する。また、各扁平伝熱管１０は、その他端（図中右側）が円筒形状からなる第２ヘッダ３に接続され、各扁平伝熱管１０に流入した冷媒が第２ヘッダ３を介して第２ヘッダ３の一端に取り付けられた第２冷媒配管４から排出される。
尚、第１冷媒配管２、第２冷媒配管４は、空気調和機の図示しない冷媒回路に接続されている。
【００１８】
このように構成されるＰＦＣは、それぞれの扁平伝熱管１０において、第１ヘッダ１側から第２ヘッダ３側へ分配されて流れる冷媒と、各扁平伝熱管１０の並設面（図中ｘｚ面）に対してほぼ垂直方向から供給される空気（空気流を図中矢印αで示す）との間で熱交換がなされる。
【００１９】
図３は、図２のIII−III線における断面図である。図３において、各扁平伝熱管１０は、その内部において、扁平伝熱管１０の幅方向（図中ｙ方向）に沿って複数（図３では７個）の冷媒通路１２が形成されている。これら冷媒通路１２は一端が第１ヘッダ１に、他端が第２ヘッダ３に接続されている。各扁平伝熱管１０は、上述したように、その下面１０Ｄにおいて、スカイブ方式により形成されたフィン２０を有する。このフィン２０は、その上端辺部２０Ａ（扁平伝熱管１０と接続している辺であり後述する固定辺部１６Ｆと反対側の辺部）において、当該扁平伝熱管１０と図中下方に隣接する他の扁平伝熱管１０とろう付けによって接続されている。
【００２０】
これにより、各フィン２０は隣接する扁平伝熱管１０を相互に支持させる機能を有している。また、各扁平伝熱管１０に形成されるフィン２０は、扁平伝熱管１０の幅方向（図中ｙ方向）の一端、すなわち空気流（図中矢印α）の下流側において、当該扁平伝熱管１０の図中下側に隣接する他の扁平伝熱管１０の一端の円弧面１０Ｂに当接しながら回り込んで延在する延在部２０Ｅを有して構成されている。
【００２１】
延在部２０Ｅは、図３に示すように、各扁平伝熱管１０の一端を互いに結ぶ線分（図３に記載の点線Ｐ）に対して各扁平伝熱管１０から外側へはみ出すよう形成されている。そして、各扁平伝熱管１０のフィン２０は、延在部２０Ｅの先端において、下方の扁平伝熱管１０に形成されたフィン２０と接触する接触部２０Ｊを有するように形成されている。
【００２２】
尚、この接触部２０Ｊとしては、フィン２０同士を単に接触させた接触部として構成しても、別部材である接合材で接合させた接触部として構成するようにしてもよい。接触部２０Ｊは、ＰＦＣを蒸発器として機能させた際に発生する凝縮水を、上方のフィン２０から下方のフィン２０に流れるようにして伝達させる機能をもたせるもので、この機能が発揮できればよい。これにより、各扁平伝熱管１０の各フィン２０は、当該扁平伝熱管１０以外の他の扁平伝熱管１０の同列に形成されるフィン２０同士と接触部２０Ｊによって互いに接続される。
【００２３】
図４は、図３に示す各扁平伝熱管１０のうち一つの扁平伝熱管１０の断面図である。ここで、図４に示した扁平伝熱管１０は、後の説明を容易にするために、図３に示した各扁平伝熱管１０に対して上下を逆にして示したものとなっている。
【００２４】
図４に示すように、扁平伝熱管１０の下面１０Ｄに形成されるフィン２０は、扁平伝熱管１０の幅方向（図中ｙ方向）に沿って形成されており、その一端（流入空気の下流側の端部）が扁平伝熱管１０の一端部からはみ出す（この部分をはみ出し部と称する）とともに、先端が扁平伝熱管１０から離間する方向へ延在する延在部２０Ｅを有して構成されている。そして、フィン２０の扁平伝熱管１０と連続している辺と反対側の上端辺部２０Ａは、当該扁平伝熱管１０に隣接して下方に配置される扁平伝熱管１０の上面１０Ｕに当接できる形状を有するよう形成されている。
【００２５】
次に、各扁平伝熱管１０におけるフィン２０の形成方法について説明する。図５は、スカイブ方式によりフィン２０を形成する前の状態にある扁平伝熱管１０である。図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す扁平伝熱管１０を矢印ｂ方向から観た側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示す扁平伝熱管１０を矢印ｃ方向から観た平面図である。なお、図５（ａ）に示す扁平伝熱管１０は、図４に示した扁平伝熱管１０の配置に対応させて描いている。この扁平伝熱管１０は、例えば、ＮＥ合金（日本軽金属社製）あるいはＨＡ９１３４（ハイロイド社製）等のアルミニウム合金で形成されている。
【００２６】
扁平伝熱管１０は、図中ｘ方向に延在して形成され、図５（ａ）の正面視でｚ方向の長さよりｙ方向が長い略長方形状を有する扁平な形状となっており、その両端部が所定の半径の円弧形状とされている。これにより、扁平伝熱管１０は、図中ｘｙ面にほぼ平行な上面１０Ｕ（図中下側の面）および下面１０Ｄ（図中上側の面）、および、幅方向（図中ｙ方向）の両端部において上面１０Ｕと下面１０Ｄとを接続する円弧面１０Ｂを有する形状となっている。また、扁平伝熱管１０には、幅方向（図中ｙ方向）に並列された複数（図５（ａ）では７個）の冷媒通路１２が形成され、この冷媒通路１２は図中ｘ方向に沿って形成されている。
【００２７】
このように構成される扁平伝熱管１０の下面１０Ｄには、フィン形成層１４が形成されている。このフィン形成層１４は、扁平伝熱管１０の材料よりも電気的に卑となる（電位が低い）材料、例えば、ＪＩＳ−Ａ１１００やＪＩＳ−Ａ１２００等のアルミニウムからなり、その厚さ寸法は例えば０．５〜３．０ｍｍとされている。フィン形成層１４を扁平伝熱管１０を形成する材料よりも電気的に卑である材料によって構成することにより、扁平伝熱管１０において、電食あるいは孔食等の発生を抑制させることができる。
【００２８】
また、扁平伝熱管１０の上面１０Ｕには、ろう材層１５が形成されている。このろう材層１５もフィン形成層１４と同様に、扁平伝熱管１０の材料よりも電気的に卑となる（電位が低い）材料、例えば、ＪＩＳ−Ａ４０４５やＪＩＳ−Ａ４３４３等のアルミニウム合金からなり、その厚さ寸法は例えば０．０１〜０．１ｍｍとされている。ろう材層１５は、図３の説明において示したように、扁平伝熱管１０に形成されたフィン２０を下側の扁平伝熱管１０に接続するために備えられており、ろう材層１５が溶融する温度としてろう材層１５を溶融させ、扁平伝熱管１０とフィン２０の上端辺部２０Ａとを接続する。
【００２９】
次に、フィン２０の具体的な形成方法について説明する。上述した扁平伝熱管１０において、図１（ａ）に示すように、フィン形成層１４に、切り起こし刃３０を扁平伝熱管１０の長手方向（図中ｘ方向）に対して角度θ（例えば、１２°〜２５°）の方向からあてがい、そのまま切り起こし刃３０を平行に下方へ移動させることによりフィン形成層１４を削るようにし、さらに、扁平伝熱管１０から離間されたフィン形成層１４を扁平伝熱管１０の扁平面に対してほぼ垂直に切り起こすことによって切り起こし片１６を形成するようにする。
【００３０】
以上説明した工程により、切り起こし片１６は、図１（ａ）に示すように、扁平伝熱管１０に対して、扁平伝熱管１０の幅方向（図中ｙ方向）、つまり、図２または図３に示す空気の流れ方向αに対して角度θ（たとえば１２°〜２５°。上述した切り起こし刃３０の進入角度と同じ角度）の方向の屈曲部１８を有するよう切り起こされて形成される。このような操作を、扁平伝熱管１０の長手方向に沿って所定間隔ごとに行い、これにより、扁平伝熱管１０を側面から観た図である図１（ｂ）に示すように、扁平伝熱管１０には、その長手方向に沿って複数の切り起こし片１６が所定のピッチ（例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）で立設される。
【００３１】
ここで、切り起こし片１６は、図１（ｃ）に示すように、切り起こし片１６と扁平伝熱管１０との接続部である固定辺部１６Ｆに対し、固定辺部１６Ｆと対向する先端辺部１６Ｇが扁平伝熱管１０の後端部側（図１（ｃ）のｙ方向）にずれた平行四辺形状として形成される。フィン形成層１４を扁平伝熱管１０から切り起こす際に、扁平伝熱管１０の長手方向（図中ｘ方向）に対して角度θの方向から切り起こすことによって、切り起こし片１６を上述した平行四辺形状に形成でき、これにより、切り起こし片１６において、扁平伝熱管１０の後端部（図中点線Ｐ）よりも外方へはみ出すはみ出し部１６Ｈを有するようにして形成することができる。
【００３２】
尚、切り起こし片１６は、所定の寸法、例えば、幅方向の長さが１４．３ｍｍ、厚さが０．１５ｍｍとなるよう切り起こされ、その後、図１（ｃ）の一点鎖線に沿って切り抜くことにより、図４に示した形状のフィン２０を形成することができる。
【００３３】
以上説明したＰＦＣは、上下方向に多段に配置される各扁平伝熱管１０の扁平面をスカイブ方式によって切り起こして形成するフィン２０において、切り起こし片１６は、扁平伝熱管１０に対する屈曲部１８が扁平伝熱管１０の幅方向に対して角度θで傾斜するようにすることにより、扁平伝熱管１０の幅方向の一端部からはみ出すはみ出し部１６Ｈが形成されるようにし、このはみ出し部１６Ｈにおいて、フィン２０の延在部２０Ｅを形成するとともに、当該扁平伝熱管１０に隣接する他の扁平伝熱管１０のフィン２０との接触部２０Ｊを形成するようにしたものである。
【００３４】
このように構成することにより、各扁平伝熱管１０に発生する凝縮水は、図３に示すα方向からの空気の流れによってフィン２０の延在部２０Ｅ側（図３におけるｙ方向）に移動し、フィン２０の接触部２０Ｊを伝わって下段に配置される他の扁平伝熱管１０のフィン２０に重力によって順次流れ落ちるので、凝縮水をＰＦＣから速やかに下方に流すことができる。従って、凝縮水の滞留に起因する熱交換効率の低下や扁平伝熱管１０およびフィン２０の腐食を抑制することができる。
【００３５】
尚、本実施例のフィン２０は、図１を用いて説明したように、α方向からの空気の流れに対し角度θで傾いた形状となっているため、フィン２０が空気の流れに対して平行に配置される場合に比べて通風抵抗が増加する。そこで、図６に示すように、扁平伝熱管１０に形成されるフィン２０に切り起こし部２２を形成してもよい。フィン２０に切り起こし部２２を設けることにより、フィン２０に当たった空気が切り起こし部２２によって形成された孔を通過するので通風抵抗を減少することができる。尚、切り起こし部２２の形成は、図１（ｃ）に示したように、扁平伝熱管１０から切り起こした切り起こし片１６を図中一点鎖線で示すように切り抜く際に同時に行えばよい。
【００３６】
以上説明した実施例では、扁平伝熱管１０の扁平面を切り起こす際に、予め扁平伝熱管１０に形成されたフィン形成層１４のみ切り起こして切り起こし片１６を形成する場合について説明したが、これに限定されることはなく、その下層となる扁平伝熱管１０の表面の一部も共に切り起こすようにしてもよい。扁平伝熱管１０の表面の一部も共に切り起こすことで、上述したフィン２０の腐食を抑制する効果に加えて、フィン２０の強度を向上させることができ、ひいてはＰＦＣの強度を向上させることができる。
【００３７】
また、上下方向に多段に配置される複数の扁平伝熱管１０は、それぞれ、その両端において第１ヘッダ１、第２ヘッダ３に接続された構成としたものである。しかし、これに限定されることはなく、例えば、これら扁平伝熱管１０のうち一部あるいは全部が屈曲管によって接続され、全体として観た場合に各扁平伝熱管１０が蛇行状に形成される場合であっても、本発明を適用することができる。
【００３８】
以上説明したように、本発明の熱交換器は、熱交換器を蒸発器として機能させている際に発生した凝縮水は、フィンに設けられた接触部を伝わって下方の扁平伝熱管側へと流れ落ちることで熱交換器下方へ流れ、熱交換器下方に備えられたドレンパンに滴下する。従って、熱交換器に滞留する凝縮水を減少させることができ、滞留する凝縮水に起因する通風抵抗の増大や腐食の発生を抑制できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  扁平伝熱管
１０Ｕ  上面（扁平伝熱管の）
１０Ｄ  下面（扁平伝熱管の）
１０Ｂ  円弧面
１２  冷媒通路
１４  フィン形成層
１５  ろう材層
１６  切り起こし片
１８  屈曲部（切り起こし片の）
２０  フィン
２０Ａ  上端辺部（フィンの）
２０Ｅ  延在部
２０Ｊ  接触部
２２  切り起こし部
３０  切り起こし刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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