(57)【要約】【課題】粉体または粒状物の帯電に起因する非接地導体の帯電や、この非接地導体の帯電に起因する放電を実際に体感し、その危険性を感じ取ることができる静電誘導体感装置および静電誘導体感実験方法を提供する。【解決手段】粉体等Ｍに起因する帯電を発生させる装置であって、開口を備えた、粉体等Ｍが投入される袋状部材２と、開口によって外部と連通された中空な収容空間を有し、収容空間内に袋状部材２を収容する貯留容器３と、を備えており、貯留容器３は、導電性材料によって形成された導電性部を備えており、導電性部が非接地状態に保たれている。粉体等Ｍを袋状部材２内に投入すれば、貯留容器３の導電性部を誘導帯電によって帯電させることができる。すると、貯留容器３の導電性部の電位を測定すれば、粉体等Ｍを袋状部材２内に投入する作業でも、貯留容器３の導電性部が帯電する可能性があることを作業者に把握させることができる。【選択図】図１
2013101209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体または粒状物に起因する帯電を発生させる装置であって、
開口を備えた、前記粉体または粒状物が投入される袋状部材と、
開口によって外部と連通された中空な収容空間を有し、該収容空間内に前記袋状部材を収容する貯留容器と、を備えており、
該貯留容器は、
導電性材料によって形成された導電性部を備えており、
該導電性部が非接地状態に保たれている
ことを特徴とする静電誘導体感装置。
【請求項２】
前記粉体または粒状物を前記袋状部材に投入する際に、該袋状部材の開口に配置される漏斗状部材を備えており、
該漏斗状部材は、
該漏斗状部材と前記粉体または粒状物とが接触した際に該粉体または粒状物が帯電する極性が、該粉体または粒状物と前記袋状部材とが接触した際に該粉体または粒状物が帯電する極性と同じになる素材で形成されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の静電誘導体感装置。
【請求項３】
前記粉体または粒状物の最小発火エネルギーが１Ｊ以上である
ことを特徴とする請求項１または２記載の静電誘導体感装置。
【請求項４】
前記導電性部に対して接近可能に設けられた、接地された導電性部材を備えている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の静電誘導体感装置。
【請求項５】
前記導電性部の電位が測定可能な電位計を備えている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の静電誘導体感装置。
【請求項６】
接地電極と、該接地電極と非接触状態に配設された放電電極とからなる一対の電極が内部に収容された爆発容器と、
該爆発容器内に可燃性ガスを供給するガス供給手段を有するガス爆発装置を備えており、
前記放電電極は、前記貯留容器の導電性部に接続されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の静電誘導体感装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６記載の静電誘導体感装置において、粉体または粒状物を袋状部材の開口から該袋状部材内に投入する
ことを特徴とする静電誘導体感実験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電誘導体感装置および静電誘導体感実験方法に関する。
粉体や粒状物、液体（以下、粉体等という）を容器等に投入したり、また、粉体等を流動させたりした場合には、粉体等が互いに摩擦したり粉体等が容器等と摩擦したりすることで粉体等が帯電する。この帯電した粉体等に非接地導体が接近した場合、非接地導体は、粉体等と接触しなくても静電誘導により帯電する。この帯電した非接地導体に、接地した導体が接近した場合、両者間の電界強度が一定以上であれば、両導体間で放電が発生する。
本発明は、かかる帯電した粉体や液体に起因して非接地導体に発生する帯電や、この帯電した非接地導体からの放電を実際に体感し、その危険性を感じ取ることができる静電誘導体感装置および静電誘導体感実験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな産業工程で発生する不要な静電気は、作業性・生産効率を悪化させるのみならず、可燃性溶剤や可燃性粉体の着火源となり得ることは良く知られている。
例えば、化学工場内では、可燃性溶剤や可燃性粉体の近傍に非接地導体が存在していると、非接地導体に帯電物体が接近した場合、静電誘導により非接地導体が帯電してしまう。この帯電した非接地導体が他の導体に接近すると、両導体間で放電が発生し、この放電が着火源となって火災が発生する可能性がある。
【０００３】
かかる災害を防ぐ上では、作業者等が静電誘導現象を直接体感し理解することが重要であり、そのための体感装置が開発されている（特許文献１、２など）。
【０００４】
例えば、特許文献１には、容器内に粉体を投入することによって、粉体同士の摩擦などによって粉体を帯電させ、この粉体の帯電に起因して、容器内に存在している非接地導体や粉体に接近した非接地導体を、誘導帯電によって帯電させる体感装置が開示されている。そして、この体感装置を使用すれば、誘導帯電によって帯電した非接地導体の電位を確認でき、しかも、非接地導体と接地導体との間の放電およびこの放電に起因する爆発を作業者が直接体感することができる。
【０００５】
特許文献１、２などの体感装置は、作業者に直接誘導帯電を体感させることができる点で作業者の教育に非常に有効であるが、かかる体感装置によって模擬できている化学工場内における作業状況は限られている。
静電誘導現象に起因する災害に対する作業者等の認識を高める上では、より多く状況を体感させることが重要であり、これまでの体感装置において模擬した作業状況とは異なる作業状況を模擬した体感装置が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１０８３８号公報
【特許文献２】特開２００９−２１７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、粉体または粒状物の帯電に起因する非接地導体の帯電や、この非接地導体の帯電に起因する放電を実際に体感し、その危険性を感じ取ることができる静電誘導体感装置および静電誘導体感実験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の静電誘導体感装置は、粉体または粒状物に起因する帯電を発生させる装置であって、開口を備えた、前記粉体または粒状物が投入される袋状部材と、開口によって外部と連通された中空な収容空間を有し、該収容空間内に前記袋状部材を収容する貯留容器と、を備えており、該貯留容器は、導電性材料によって形成された導電性部を備えており、該導電性部が非接地状態に保たれていることを特徴とする。
第２発明の静電誘導体感装置は、第１発明において、前記粉体または粒状物を前記袋状部材に投入する際に、該袋状部材の開口に配置される漏斗状部材を備えており、該漏斗状部材は、該漏斗状部材と前記粉体または粒状物とが接触した際に該粉体または粒状物が帯電する極性が、該粉体または粒状物と前記袋状部材とが接触した際に該粉体または粒状物が帯電する極性と同じになる素材で形成されたものであることを特徴とする。
第３発明の静電誘導体感装置は、第１または第２発明において、前記粉体または粒状物の最小発火エネルギーが１Ｊ以上であることを特徴とする。
第４発明の静電誘導体感装置は、第１、第２または第３発明において、前記導電性部に対して接近可能に設けられた、接地された導電性部材を備えていることを特徴とする。
第５発明の静電誘導体感装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記導電性部の電位が測定可能な電位計を備えていることを特徴とする。
第６発明の静電誘導体感装置は、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記一対の電極が内部に収容された爆発容器と、該爆発容器内に可燃性ガスを供給するガス供給手段を有するガス爆発装置を備えていることを特徴とする。
第７発明の静電誘導体感実験方法は、第１、第２、第３、第４、第５または第６発明記載の静電誘導体感装置において、粉体または粒状物を袋状部材の開口から該袋状部材内に投入することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、貯留容器の収容空間内に袋状部材を入れて、この袋状部材の開口から粉体または粒状物を袋状部材内に投入すれば、袋状部材と粉体または粒状物との接触によって、粉体または粒状物および袋状部材を帯電させることができるので、貯留容器の導電性部を誘導帯電によって帯電させることができる。すると、貯留容器の導電性部の電位を測定すれば、粉体または粒状物を袋状部材内に投入する作業でも、貯留容器の導電性部が帯電する可能性があることを作業者に把握させることができ、作業者にアース設置の重要性を理解させることができる。
第２発明によれば、漏斗状部材を使用することによって、粉体または粒状物を袋状部材内に投入する際における、粉体または粒状物と外部物体との接触機会を増やすことができる。そして、漏斗状部材との接触によって粉体または粒状物が帯電する極性は、袋状部材と粉体または粒状物とが接触した際に粉体または粒状物が帯電する極性と同じになる。すると、漏斗状部材との接触機会が増えた分だけ、粉体または粒状物の帯電量を大きくすることができ、導電性部の帯電量も大きくできるから、体感実験を行ったときにおける作業者の教育効果を高くすることができる。
第３発明によれば、粉体または粒状物の最小着火エネルギーが大きいため、実験の際に帯電に起因する放電が発生しても粉体または粒状物に着火することを防ぐことができる。
第４発明によれば、導電性部材を貯留容器の導電性部に接近させれば、貯留容器の導電性部から生じる放電を作業者が実際に体感できるので、非接地導体の帯電に起因する災害の危険性に対する作業者の理解を深めることができる。
第５発明によれば、粉体または粒状物の帯電に起因して帯電した貯留容器の導電性部の帯電電位を数値として確認できるので、粉体または粒状物を投入する作業などにおいて貯留容器の導電性部が帯電することおよびその際の帯電電位を作業者に容易に把握させることができる。
第６発明によれば、一対の電極間で放電が発生すれば、この放電により可燃性ガスが着火され爆発するので、粉体または粒状物の帯電に起因して帯電した貯留容器の導電性部から生じる放電の危険性をより効果的に体感させることができる。よって、非接地導体の帯電に起因する災害の危険性に対する作業者の理解をより深めることができる。
第７発明によれば、貯留容器の導電性部が帯電していく過程やその帯電に起因する放電が生じる過程を時系列で体感できるので、非接地導体の帯電に起因する災害の危険性に対する作業者の理解を深めることができ、作業者にアース設置の重要性を理解させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】粉体等Ｍを使用した本実施形態の体感装置１の概略説明図である。
【図２】ガス爆発装置１０を備えた体感装置１Ｂの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態の体感装置１（以下、単に体感装置１という）は、粉体または粒状物に起因する帯電を発生させることができる装置であって、粉体または粒状物を袋に投入した際に発生する静電気に起因する静電誘導およびその静電誘導体の危険性を体感できる装置である。
【００１２】
（粉体または粒状物の説明）
体感装置１を使用した実験に使用される粉体または粒状物は、その素材は特に限定されない。例えば、メタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）やポリエチレン等の樹脂によって形成されたものを使用できるが、とくに、最小発火エネルギーが１Ｊ以上のものが好ましい。かかる粉体または粒状物の場合には、最小発火エネルギーが高いので、実験の際に、静電誘導に起因する放電が発生しても粉体または粒状物が着火することを防ぐことができる（参考文献：Siwek,R. ，Cesana,C. “Ignition
Behavior of Dusts:Meaning and Interpretation”, Process Safety
Progress, Vol.14,No.2, pp.107-119，1995）。
なお、以下では、粉体または粒状物の両者を含めて粉体等Ｍという。
【００１３】
（体感装置１の説明）
図１において、符号Ｓは、体感装置１において、粉体等Ｍを後述する袋状部材２に投入する際に使用される足場を示している。体感装置１を用いた体感実験の際には、この足場Ｓ上に実験者が載って、足場Ｓ上から粉体等Ｍを袋状部材２に投入する（図１参照）。
なお、粉体等Ｍを袋状部材２に投入する方法はとくに限定されないが、図１に示すように、一般的な容器や袋等（以下、容器９という）に粉体等Ｍを入れておき、その容器９から粉体等Ｍを袋状部材２に投入すれば、粉体等Ｍの投入を簡単に行うことができる。
【００１４】
図１に示すように、足場Ｓの床には、上下を貫通する貫通孔Ｓｈが形成されている。この貫通孔Ｓｈの下方には、貯留容器３が配置されている。この貯留容器３は、一端に開口が形成された、内部に中空な収容空間３ｈを有する容器であり、開口した一端が上方を向くように、つまり、一端が貫通孔Ｓｈに向いた状態となるように配設されている。
この貯留容器３は、例えば、ファイバードラムやドラム缶などのように、金属などの導電性材料によって形成された部分（導電性部）を有する容器であり、導電性部が非接地状態となるように配設されている。
【００１５】
例えば、図１では、ファイバードラムを貯留容器３として使用した例を示しているが、かかる貯留容器３（つまり、ファイバードラム）は、底部３ａと、この底部３ａ上に設けられた筒状の胴部３ｃと、この胴部３ｃの上端（つまり容器の開口）に設けられ図示しない蓋が取り付けられるリング状の部材３ｂ、とを備えている。そして、ファイバードラム３では、底部３ａおよび部材３ｂはステンレスなどの金属によって形成されているが、胴部３ｃは紙によって形成されている。このため、ファイバードラムを貯留容器３として使用した場合には、貯留容器３をそのまま床などに設置しても、部材３ｂは胴部３ｃによって底部３ａと絶縁されるので、部材３ｂを非接地状態にすることができる。
また、貯留容器３として金属などの導体によって形成されたドラム缶を使用する場合でも、図１に示すように、絶縁性ゴムやテフロン（登録商標）などの絶縁性材料によって形成されたシート（以下、絶縁シートＰという）などの上にドラム缶を設置するようにすれば、ドラム缶全体を非接地状態にすることができる。
【００１６】
図１において、符号２は粉体等Ｍが投入される袋状部材を示している。この袋状部材２は、その一端が開口され（開口端）その他端が閉じられた（閉口端）の袋である。この袋状部材２は、閉口端は貯留容器３の収容空間３ｈ内に位置し、開口端は足場Ｓの貫通孔Ｓｈを通されて足場Ｓの床よりも上方に位置するように配設される。
なお、袋状部材２は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどであるが、非導電性材料によって形成されたものであればよく、とくに限定されない。
【００１７】
そして、図１に示すように、袋状部材２の開口端には、漏斗状部材５が配設されている。この漏斗状部材５は、大径口と、大径口よりも開口径が小さい小径口とを有し、大径口と小径口が傾斜面によって連結された、いわゆる漏斗のような形状に形成された部材である。そして、漏斗状部材５は、その小径口が袋状部材２の開口端の内部に位置するように配設されている。
【００１８】
なお、漏斗状部材５の大きさはとくに限定されないが、その大径口が貫通孔Ｓｈの内径よりも大きく、その小径口が貫通孔Ｓｈの内径よりも小さい方が好ましい。漏斗状部材５の大径口および小径口がかかる大きさであれば、漏斗状部材５を小径口から貫通孔Ｓｈに挿通すれば、漏斗状部材５を貫通孔Ｓｈに取り付けておくことができる。つまり、実験中、実験者が漏斗状部材５を保持しておく必要がないので好ましい。
しかも、漏斗状部材５を袋状部材２の開口に配置したときに、袋状部材２の開口部を、漏斗状部材５と貫通孔Ｓｈの内端との間に挟んで保持しておくことができる（図１参照）。すると、実験中、実験者が袋状部材２を保持しておく必要がないので好ましい。
【００１９】
（体感実験）
以上のごとき体感装置１では、以下の方法で体感実験が行われる。
まず、足場Ｓの貫通孔Ｓｈの下方に貯留容器３を配置する。このとき、貯留容器３は床などに設けられた絶縁シートＰの上に配置され、非接地状態となるように配置される。
そして、袋状部材２を、その閉口端が貯留容器３内に位置するように配置した状態で、開口端を足場Ｓの貫通孔Ｓｈに通し、開口端が足場Ｓの床よりも上方に位置するように配置する。
最後に、袋状部材２の開口に漏斗状部材５を配置すれば、実験準備が完了する。
【００２０】
実験準備が完了すると、粉体等Ｍを入れた容器９を保持した実験者が、足場Ｓの上に載って、漏斗状部材５内に容器９から粉体等Ｍを投入する（図１参照）。
容器９から投入された粉体等Ｍは、漏斗状部材５および袋状部材２と擦れあいながら移動するので、これらと粉体等Ｍとの間の摩擦によって、粉体等Ｍおよび袋状部材２が帯電する。
帯電した袋状部材２は貯留容器３内に収容されるが、貯留容器３の部材３ｂが非接地状態になっているので、袋状部材２の帯電に起因する静電誘導によって、貯留容器３の部材３ｂも帯電する。
【００２１】
この状態で、導線６ｂを介してアースされた導電性部材６ａを貯留容器３の部材３ｂに接近させれば、部材３ｂと導電性部材６ａとの間の電界が変化する。そして、部材３ｂと導電性部材６ａとの間の電界が放電可能な状態になると、両者間に放電が発生するので、その放電を作業者に確認させることができる。
【００２２】
以上のごとく、本実施形態の体感装置１を使用すれば、粉体等Ｍを袋状部材２内に投入する作業でも、貯留容器３の部材３ｂ（導電性部）が非接地状態であれば、部材３ｂが帯電する可能性があることを作業者に把握させることができる。
しかも、部材３ｂと接地された導電性部材６ａとの間で発生する放電を実際に体感できるので、非接地導体の帯電に起因する災害の危険性に対する作業者の理解を深めることができ、作業者にアース設置の重要性を理解させることができる。
【００２３】
本実施形態の体感装置１と類似するような作業としては、サークルフィーダから粉体を、ファイバードラム内に収容された袋に供給するような作業を挙げることができる。したがって、本実施形態の体感装置１による体感実験を行えば、上記作業における危険性を作業者に体験させることができる。
【００２４】
また、図１に示すように、導線７などによって貯留容器３の部材３ｂを電位計ＶＭと電気的に接続させておけば、部材３ｂの帯電電位を数値として確認できるので、粉体等Ｍを投入する作業などにおいて貯留容器３の部材３ｂが帯電することおよびその際の帯電電位を作業者に容易に把握させることができる。しかも、電位計ＶＭの数値から、貯留容器３の部材３ｂが帯電していく過程を作業者に時系列で体感させることができる
なお、電位計ＶＭとして、貯留容器３の部材３ｂの電位を非接触で測定できるものを使用してもよい。例えば、非接触で電位を測定できるセンサを内蔵した電位計ＶＭであれば、電位計ＶＭを貯留容器３の部材３ｂに接近させれば、部材３ｂの帯電電位を測定することができる。また、電位計ＶＭ本体とセンサを分離できる電位計ＶＭであれば、センサだけを部材３ｂの近傍に設置しておいても、部材３ｂの帯電電位を測定することができる。
【００２５】
（足場Ｓについて）
なお、足場Ｓがなくても袋状部材２への粉体等Ｍの投入を行うことができるのであれば、体感装置１に足場Ｓは必ずしも必要ない。しかし、足場Ｓを設けておくと、上述したように、漏斗状部材５を使用しやすくなるし、袋状部材２を保持しやすくなるという利点が得られる。
【００２６】
（漏斗状部材５について）
また、漏斗状部材５は必ずしも使用する必要はないが、漏斗状部材５を使用する方が、粉体等Ｍを袋状部材２に投入し易くなり、粉体等Ｍの投入ミスなどを防ぐことができるので、好ましい。
しかも、漏斗状部材５を使用することによって、容器９から投入される粉体等Ｍはある程度ばらけた状態で袋状部材２内に投入されることになる。すると、袋状部材２と粉体等Ｍとの摩擦機会を増加させることができるので、袋状部材２の帯電量を増加させることができ、貯留容器３の部材３ｂの帯電量も増加させることができる。
【００２７】
そして、漏斗状部材５は、漏斗状部材５と粉体等Ｍとが摩擦したときに粉体等Ｍが帯電する極性が、袋状部材２と粉体等Ｍとが摩擦したときに粉体等Ｍが帯電する極性と同じ極性となるものであることが好ましい。この場合には、漏斗状部材５との接触機会が増えた分だけ、粉体等Ｍの帯電量を大きくすることができる。つまり、袋状部材２と漏斗状部材５の両方の摩擦によって粉体等Ｍを帯電させることができるから、粉体等Ｍの帯電量を大きくできる。すると、貯留容器３の部材３ｂの帯電量も大きくできるから、体感実験を行ったときにおける作業者の教育効果を高くすることができるという効果が得られる。
【００２８】
例えば、袋状部材２と漏斗状部材５とが同じ素材で形成されていれば、粉体等Ｍが帯電する極性は当然同じ極性になるので、上述したような効果を得ることができる。また、粉体等Ｍとしてメタクリル酸メチル樹脂を使用した場合には、ポリエチレン製の袋状部材２とステンレス製の漏斗状部材５とを使用すれば、袋状部材２と漏斗状部材５の素材は異なるものの、上述したような効果を得ることができる。
【００２９】
なお、上記のごとき効果を得る上では、漏斗状部材５が上述したような素材で形成されていればよいが、漏斗状部材５の表面、つまり、漏斗状部材５において粉体等Ｍと接触する部分だけが上述したような素材で形成されていてもよい。例えば、漏斗状部材５として、その表面が上述したような素材でコーティングされたものを使用してもよい。
【００３０】
（ガス爆発実験装置）
上記のごとく、粉体等Ｍ等に起因する貯留容器３の部材３ｂの帯電や、貯留容器３の部材３ｂからの放電を確認するだけでも、粉体等Ｍ等を取り扱う作業における帯電の危険性を理解させることはできる。しかし、貯留容器３の部材３ｂの帯電に起因する放電が原因となる災害、例えば、ガス爆発等を体感させることができれば、単に帯電電位を確認したり放電の発生を確認したりするだけの場合に比べて、実験者や観測者に与えるインパクトが強くなり、粉体等Ｍ等の帯電に起因する災害の危険性に対する認識をより深めることができる。
【００３１】
かかるガス爆発等を体感させる場合には、上述した体感装置を以下のごとき構成とすることが好ましい。
なお、以下では、上述した体感装置１（図１の装置）と同一の構成の部分については、説明を適宜省略している。
【００３２】
図２はガス爆発装置１０を備えた体感装置１Ｂの概略説明図である。図２に示すように、この体感装置１Ｂは、ガス爆発装置１０を備えている。このガス爆発装置１０は、混合ガスの爆発限界を測定する公知の北川研究室型測定装置と実質的に同等の構成を有するものである。
【００３３】
なお、体感装置１Ｂに使用するガス爆発装置は、内部にガスを貯蔵できかつその内部で放電を発生させ得る電極を備えているものであればとくに限定されないが、以下では、代表として、ガス爆発装置に北川研究室型測定装置を採用した場合を説明する。
【００３４】
図２において、符号１５は、爆発容器を示している。この爆発容器１５は、内部を視認しうるガラス製試験容器と上蓋とを備えたものである。
ガラス製試験容器は、上部は開放された中空構造を有するものであり、その内部に、接地電極８ａおよび放電電極８ｃが放電可能な程度に離間した状態で配設されている。なお、放電電極８ｃは導線などによって貯留容器３の部材３ｂに接続された電極である。
上蓋は、ガラス製試験容器の開放部を覆うようにガラス製試験容器上に載せられるものである。この上蓋は、ガラス製試験容器上にその開放部を覆うように載せると、ガラス製試験容器内を外部から気密に密封することができるようになっている。ただし、上蓋はガラス製試験容器には固定されておらず、ガラス製試験容器内において混合ガスの爆発が生じたときには、爆発により発生した圧力で飛ぶ仕組みになっている。
なお、この上蓋も繋ぎ線によってガラス製試験容器と連結すれば、ガラス製試験容器内で爆発を生じさせたときに、上蓋が周辺に飛ぶことを防ぐことができる。
【００３５】
そして、図２に示すように、前記爆発容器１５には、可燃性ガスを供給するガスボンベ等のガス供給手段１２、爆発容器１５と外部との間を遮断連通するバルブ１４、および、真空ポンプなどの吸引手段１３が配管によって連通されている。
【００３６】
以上のごとき構成であるから、以下の手順でガス爆発実験を行うことができる。
まず、吸引手段１３によって爆発容器１５内の空気を吸引し、爆発容器１５内を大気圧よりも低い圧力とする。
その状態で、ガス供給手段１２から可燃性ガスを導入し、バルブ１４を開いて爆発容器１５内に空気を導入する。すると、爆発容器１５内に、空気と可燃性ガスとが混合した混合ガスを形成することができる。
【００３７】
爆発容器１５内に混合ガスを形成した状態で、容器９から粉体等Ｍ等を袋状部材２内に投入すると、貯留容器３の部材３ｂが帯電するので、放電電極８ｃと接地電極８ａとの間に電界が形成される。
【００３８】
貯留容器３の部材３ｂの帯電電位が上昇すると、放電電極８ｃと接地電極８ａとの間の電界が変化し、両者間で放電可能な状態になると、放電電極８ｃと接地電極８ａとの間に放電が発生する。すると、この放電が着火源となって、ガラス製試験容器内において混合ガスが爆発する。
ガラス製試験容器はその内部が視認しうるようになっているから、実験者や観察者はガラス製試験容器内の爆発状況を目視で確認できる。しかも、爆発の際に発生する大きな音や、爆発威力によって上蓋が飛ぶ様子を確認できるから、粉体等Ｍ等の投与作業等による帯電に起因したガス爆発をより臨場感をもって体感することができる。
【００３９】
なお、爆発容器１５は、内部を視認できる透明な防護ケース１６内に収容しておいてもよく、この場合には、爆発容器１５に対して外部から衝撃等が加わることを防ぐことができる。この場合、防護ケース１６内を換気できる換気手段を設けておくことが好ましい。かかる換気手段は、単に防護ケース１６内の空気を吸引し外部に排出するポンプなどでもよいが、防護ケース１６内から吸引した気体に含まれる燃焼ガス等を除害する除害手段を備えている方がより好ましい。
【００４０】
爆発容器１５にガス供給手段１２から供給される可燃性ガスの種類によっては、内部を視認できしかも内部を換気できる、例えば、ドラフト等の防護設備１１を設けて、この防護設備１１内に防護ケース１６に収容された爆発容器１５とガス供給手段１２を設置してもよい。防護設備１１を設ける場合には、防護ケース１６はなくてもよいが、防護設備１１および防護ケース１６の両方を設ける方がより好ましい。
【００４１】
また、ガス爆発実験を行わない場合でも、放電が発生したときにオゾンが発生する可能性があるので、換気手段を備えた防護設備１１や防護ケース１６の中に両電極８ａ，８ｃを配置し、防護設備１１等の中で放電実験を行うことが安全衛生上好ましい。
【００４２】
さらに、本実施形態の体感装置１や体感装置１Ｂによる体感教育実験は、体感装置１や体感装置１Ｂを設置する空間を、工場内における実際の条件に近づけておくことが好ましい。例えば、実験条件を化学プラントの工場内の状況に近づけるのであれば、気温１０〜４０℃、相対湿度６５％以下とすることが好ましい。
また、空調設備を備えた室内において本実施形態の体感装置１や体感装置１Ｂによる体感教育実験を行うのであれば、上記のごとき気温湿度となるように、空調設備によって空間内の雰囲気を調整することが好ましい。
【００４３】
なお、体感装置１や体感装置１Ｂは、その全体を上述したような防護設備１１内に配置してもよい。この場合には、防護設備１１内の気温および相対湿度を適度に調整できる装置、例えば、空気調和装置等を防護設備１１に設ければ、防護設備１１内において、上記のごとき条件を実現することができる。
【実施例】
【００４４】
本発明の静電誘導体感装置を用いて、貯留容器の導電性部の電位を確認した。
【００４５】
実験は、本発明の静電誘導体感装置において、粉体等を袋状部材に投入して、貯留容器の導電性部の帯電電位を、電位測定計（非接触型電位計（春日電機（株）社製  型番：KSD−0108））によって確認した。
【００４６】
実験は、以下の部材を使用して、気温２３℃、相対湿度４３％の条件に保たれた実験室内で行った。
（１）袋状部材    ：帯電防止内袋（主成分：ポリエチレン）
（２）貯留容器    ：ファイバードラム（内径３８０ｍｍ×高さ５００ｍｍ）
（３）漏斗状部材  ：ステンレス製漏斗
（４）粉体        ：樹脂ペレット（素材：ＰＭＭＡ）
（５）投入容器    ：ポリ袋
【００４７】
なお、ファイバードラムは、金枠（ステンレス製）がついたものを使用した。
また、ファイバードラムはテフロン（登録商標）製の板の上に設置した状態で実験を行った。
【００４８】
まず、漏斗状部材を使用せずに、ポリ袋に収容されている粉体１０ｋｇを、ファイバードラム内の帯電防止内袋内に、５０秒かけて投入した。その後、ファイバードラムの金枠の電位を測定すると、金枠の電位は６ｋＶであった。そして、接地された導線を金枠に近づけたところ、放電が発生した。このことから、粉体等を袋状部材に投入するだけで、静電誘導によって、放電を発生させることができる程度にファイバードラムの金枠を帯電させることができることが確認できた。
【００４９】
また、粉体の投入に漏斗状部材を使用して同様の作業を行ったところ、金枠の電位は８．２８ｋＶであった。つまり、漏斗状部材を使用することにより、粉体等の帯電量を増加させることができ、ファイバードラムの金枠の帯電量も増加させることできることが確認できた。
【００５０】
以上のごとく、本発明の静電誘導体感装置を用いれば、粉体等を袋などに投入する作業を行えば、静電誘導によって非接地導体を帯電させることができ、かかる帯電を作業者に体感させることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の静電誘導体感装置は、粉体または粒状物を取り扱う現場で作業を行う作業者に対して、粉体または粒状物の投与作業等に起因する火災や爆発災害等の危険性を理解させるための教育に使用する装置に適している。
【符号の説明】
【００５２】
１        体感装置
２        袋状部材
３        貯留容器
５        漏斗状部材
６ａ      導電性部材
８ａ      接地電極
８ｃ      放電電極
１０        ガス爆発装置
１２        ガス供給手段
１５        爆発容器
Ｍ        粉体または粒状物
ＶＭ        電位計
【図１】
2013101209.tif 000003
【図２】
2013101209.tif 000004