(57)【要約】【課題】ノッチを有する切削インサートをクランプするための瘤部を有する工具ホルダを提供する。【解決手段】工具ホルダは、インサート収容ポケットと、切削インサートをクランプするためのクランプとを有する工具ホルダ本体を含む。クランプは、下方に延びる一対の瘤部を含み、その一対の瘤部は、クランプがインサートと押圧係合されるときに切削インサートの一対のノッチに係合し、これによって、切削インサートを工具ホルダのインサート収容ポケットにしっかりとクランプする。【選択図】図１
2013166237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のノッチを有する切削インサートをクランプするための工具ホルダであって、
工具ホルダ本体であって、前記工具ホルダ本体の前端に形成されかつ底部と前記インサートを収容するための少なくとも１つの側壁とを有するインサート収容ポケットを含む工具ホルダ本体と、
前記工具ホルダ本体に配置されたクランプであって、前記クランプが頂面と、前部下面及び後部下面と、前記クランプを通して形成された開口部とを含み、前記クランプが、下方に延びる一対の瘤部を有するノーズ部分を含むクランプと、
前記クランプを前記インサートと押圧係合させるために、前記クランプの前記開口部を通して挿入することが可能で、かつ前記工具ホルダ本体のクランプ固定孔に少なくとも部分的に収容可能なクランプねじとを備え、
前記クランプが前記インサートと押圧係合されるときに、前記クランプの前記一対の瘤部が前記切削インサートの前記一対のノッチに係合し、これによって、前記切削インサートを前記工具ホルダの前記インサート収容ポケットにしっかりとクランプする工具ホルダ。
【請求項２】
前記クランプの各瘤部が前面と後面とを有し、前記インサートの各ノッチが前面と後面とを有し、前記クランプが前記インサートと押圧係合されるときに、各瘤部の前記後面が各ノッチの前記後面に係合する請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記工具ホルダ本体が、前記クランプ固定孔の中心軸線に対して所定の角度を有する傾斜面を含み、前記クランプが、さらに前記工具ホルダ本体の前記傾斜面の前記所定の角度とは異なる所定の角度で形成された傾斜面を含み、これによって、前記クランプが前記インサートと押圧係合されるときに旋回点を中心に前記クランプを旋回させる請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記工具ホルダ本体が、前記工具ホルダ本体の平面に対してある角度で形成された中心軸線を有するピン収容孔も含む請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記ピン収容孔の前記中心軸線が前記クランプ固定孔の前記中心軸線に対してほぼ平行である請求項４に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記クランプの前記開口部が、前記クランプの長手方向軸線に沿った前記クランプの移動を許容するために長円形である請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記クランプねじが、さらに、頭部部分、肩部及びねじ付き部分を含む請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記頭部部分は、前記クランプが前記インサートと押圧係合されるときに前記クランプの前記頂面に対してある角度を形成する下面を含む請求項７に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
インサートに形成された一対のノッチを備える工具ホルダ用の切削インサートであって、各ノッチが前面、後面、及び前記前面と前記後面との間の谷底を有し、各谷底が最小半径を有する切削インサート。
【請求項１０】
前記最小半径が０．００２インチである請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
クランプが前記インサートと押圧係合されるときに、各ノッチが前記工具ホルダの前記クランプのそれぞれの瘤部の後面に係合し、これによって、前記切削インサートを前記工具ホルダのインサート収容ポケットにしっかりとクランプする請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１２】
切削インサートを工具ホルダにクランプする方法であって、前記インサートが一対のノッチを含み、前記工具ホルダが、ノーズ部分から下方に延びる一対の瘤部を有するクランプを含み、
前記切削インサートを前記工具ホルダのインサート収容ポケット内に配置するステップと、
前記クランプの開口部と前記工具ホルダのクランプ固定孔とを位置合わせするステップと、
前記クランプを前記インサートと押圧係合させるために、クランプねじが前記工具ホルダの前記クランプ固定孔に少なくとも部分的に収容されるように、前記クランプねじを前記クランプの前記開口部に挿入するステップとを含み、
前記クランプが前記インサートと押圧係合されるときに、前記クランプの前記一対の瘤部が前記切削インサートの前記一対のノッチに係合し、これによって、前記切削インサートを前記工具ホルダの前記インサート収容ポケットにしっかりとクランプする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートをクランプするための工具ホルダに関する。より詳しくは、本発明は、「ドッグボーン」切削インサートを工具ホルダにしっかりとクランプするための工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的には、工具ホルダ機構は、ロックピンを傾斜させて切削インサートと当接させるために、円錐孔の軸線がロックピン収容孔のねじ付き部分からオフセットされる円錐孔を利用する。これらの設計では、ロックピンの所望の傾斜を得ようとする場合に、円錐孔の位置を比較的小さな公差内に維持しなければならないので、加工が困難である。したがって、製造が簡単でありかつ製造公差が改善されたインサートをクランプするための工具ホルダを提供する必要がある。クランプ工具ホルダの例は特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，４５７，９１４号明細書
【特許文献２】米国特許第７，５４７，１６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
より費用効果の高いインサートをクランプするという課題は、切削インサートの反対側面の一対のノッチと、インサートを所定の位置にしっかりと保持するためにノッチに係合する、クランプ上の対応する一対の瘤部とを提供することによって解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様では、一対のノッチを有するインサートを解除可能にクランプするための工具ホルダは、工具ホルダ本体の前端に形成されかつ底部とインサートを収容するための少なくとも１つの側壁とを有するインサート収容ポケットを含む工具ホルダ本体であって、工具ホルダ本体の平面に対してある角度を形成する中心軸線を有するクランプ固定孔をさらに含む工具ホルダ本体と、工具ホルダ本体に配置されたクランプであって、クランプが頂面と、前部下面及び後部下面と、クランプを通して形成された開口部とを含み、クランプが、下方に延びる一対の瘤部を有するノーズ部分を含むクランプと、クランプをインサートと押圧係合させるために、クランプの開口部を通して挿入することが可能で、かつ工具ホルダ本体のクランプ固定孔に少なくとも部分的に収容可能なクランプねじとを備え、この場合、クランプがインサートと押圧係合されるときに、クランプの一対の瘤部が切削インサートの一対のノッチに係合し、これによって、切削インサートを工具ホルダのインサート収容ポケットにしっかりとクランプする。
【０００６】
本発明の他の態様では、工具ホルダ用の切削インサートは、インサートに形成された一対のノッチを備え、各ノッチは前面、後面、及び前面と後面との間の谷底（ｒｏｏｔ）を有し、谷底は最小半径を有する。
【０００７】
本発明の他の態様では、切削インサートを工具ホルダにクランプする方法は、インサートが一対のノッチを含み、工具ホルダが、ノーズ部分から下方に延びる一対の瘤部を有するクランプを含み、この方法は、
切削インサートを工具ホルダのインサート収容ポケット内に配置するステップと、
クランプの開口部と工具ホルダのクランプ固定孔とを位置合わせするステップと、
クランプをインサートと押圧係合させるために、クランプねじが工具ホルダのクランプ固定孔に少なくとも部分的に収容されるように、クランプねじをクランプの開口部に挿入するステップとを含み、
クランプがインサートと押圧係合されるときに、クランプの一対の瘤部が切削インサートの一対のノッチに係合し、これによって、切削インサートを工具ホルダのインサート収容ポケットにしっかりとクランプする。
【０００８】
本発明の種々の実施形態について説明するが、説明する特定の実施形態が、特許請求の範囲を限定すると解釈されるべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更及び修正をなしてもよいことが予想される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態による工具ホルダ及び切削インサートの分解等角側面図である。
【図２】組立時における、図１の工具ホルダ及び切削インサートの等角図である。
【図３】工具ホルダ及び切削インサートのクランプの部分拡大平面図である。
【図４】図３の線４−４に沿った非クランプ位置の工具ホルダの部分切り取り断面図である。
【図５】本発明による下方に延びる瘤部とノッチを有する切削インサートとを有するクランプの拡大等角図である。
【図６】本発明によるクランプ位置にある工具ホルダの部分拡大側面図である。
【図７】本発明による非クランプ位置にある場合のクランプ及び切削インサートの拡大等角図である。
【図８】本発明によるクランプ位置にある場合のクランプ及び切削インサートの拡大等角図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図６を参照すると、本発明の実施形態によるクランプ工具ホルダ１０が示されている。クランプ工具ホルダ１０は、工具ホルダ本体１２の上面１６の前端部分のコーナに形成されたインサート収容ポケット１４を有する工具ホルダ本体１２を備える。インサート収容ポケット１４は、底部１８と、側壁２０の間の交点に頂点２１を形成する角度を成して配置された側壁２０ａ、２０ｂとを有する。
【００１１】
図示した実施形態では、切削インサート２２は、全体としてダイヤモンドの形状であり、インサート２２の２つの反対側面に形成された一対のノッチ２４、２５を有し、これによって、切削インサート２２には「ドッグボーン」形状が与えられる。言い換えれば、図示した切削インサートは、ノッチ２４、２５が隣接側面の反対側コーナに形成される４つの側面を有する。しかし、切削インサートが三角形、長方形、五角形等のような任意の多角形状を有することができることが認識される。例えば、切削インサート２２は、ノッチを三角形の１つ以上の脚部に配置することができる三角形状であることができる。言い換えれば、ノッチは、側面に沿って、例えば、奇数の側面を有する切削インサート用の中央部に配置され、偶数の側面を有する切削インサート用の隣接側面のコーナに配置されることができる。
【００１２】
各ノッチ２４、２５は、前面２４ａ、２５ａ（すなわち、工具ホルダ１０の前端に近接した）と、後面２４ｂ、２５ｂ（すなわち、工具ホルダ１０の後端に近接した）と、表面２４ａ、２４ｂと表面２５ａ、２５ｂとの間に約０．００２インチ（０．０５ｍｍ）の最小半径を有する谷底２４ｃ、２５ｃとを有する（図３）。谷底（Ｒｏｏｔ）２４ｃ、２５ｃの半径は、切削インサート１０に対する応力を低減するのに効果的である。図示した切削インサート２２では、谷底２４ｃ、２５ｃは、図３に示したように、Ｙ軸に対してほぼ平行な（すなわち、Ｘ軸に対して直角な）平面２７に沿って配置される。切削インサートは、２つのノッチに限定されず、さらなる数のノッチが切削インサート２２の構造的完全性に影響しない限り、より多くのノッチを有することもできることが認識される。任意選択的なシート部材２６は、ポケット１４への取付時に、切削インサート２２と、切削インサート２２を支持するためのポケット１４の底部１８との間に配置することができる。
【００１３】
雌ねじ孔２８はポケット１４の底部１８に形成され、孔３０はシート部材２６を通して形成される。シート部材２６は、孔３０を通して挿入されかつねじ付き孔２８にねじ込まれたねじ３２によって、インサート収容ポケット１４にしっかりと固定される。代替実施形態では、シート部材２６及び頭ねじ３２を使用することなく、インサート２２をポケット１４の底部１８に配置することができる。この代替実施形態では、ねじ付き孔２８を工具ホルダ本体１２に含むことが不要である。
【００１４】
図３及び図４に示したように、工具ホルダ１０は、ポケット１４に対して工具本体１２の後方に変位される工具本体１２の上面１６の一部分に形成される、インサート収容ポケット１４から離れた方向に内側に傾斜する傾斜面３４を含む。雌ねじ付きクランプ固定孔３６は工具ホルダ１０に形成され、傾斜面３４とインサート収容ポケット１４との間に配置される。傾斜面３４はクランプ固定孔３６の中心軸線６６に対して所定の角度３５で形成される。一実施形態では、角度３５は約２４度である。この実施形態では、クランプ固定孔３６の中心軸線６６は、本体１２の上面１６によって形成された平面７０に対して直角でない角度６８を形成する。
【００１５】
工具ホルダ１０は、さらに、工具ホルダ１０の本体１２に形成されたピン収容孔３８を含む。ピン収容孔３８は、クランプ４０がインサート２２を下方及び後方に押圧するときにクランプ４０と工具本体１２との位置合わせを維持する。図示した実施形態では、傾斜面３４はピン収容孔３８とクランプ固定孔３６との間に配置される。代わりに、ピン収容孔３８を傾斜面３４とクランプ固定孔３６との間に配置することができる。この実施形態では、ピン収容孔３８の中心軸線７２はクランプ固定孔３６の中心軸線６６とほぼ平行である。したがって、ピン収容孔３８の中心軸線７２は、本体１２の平面７０に対して直角でない角度６８を形成する。
【００１６】
さらに、工具ホルダ１０のピン収容孔３８の中心軸線７２はクランプ固定孔３６の中心軸線６６に対してほぼ平行である。言い換えれば、角度７４は角度６８にほぼ等しい。結果として、クランプ固定孔３６の中心軸線６６とピン収容孔３８の中心軸線７２とが互いに交差しない。しかし、他の実施形態では、角度７４は、中心軸線６６、７２が互いに交差するであろうように、角度６８と異なり得る。
【００１７】
図５に示したように、工具ホルダ１０は、切削インサート２２をポケット１４にしっかりとクランプするためのクランプ４０を含む。クランプ４０は側面において、低いプロファイル設計を提供するために、テーパ状の前部分４２とテーパ状の側面部分４２ａ、４２ｂとを有する全体的なＣ字状である。低いプロファイル設計は切削工程中のチップの除去を容易にする。クランプ４０の中央には、その長手方向軸線に沿ってより大きな寸法を有する非円形又は長円形の開口部４４が形成される。非円形の開口部４４は、クランプ４０のその長手方向軸線に沿ったある程度の移動を許容するが、クランプ４０の長手方向軸線に対して直角な同程度の移動を許容しない。図１に示したように、開口部４４は、その中心軸線が工具本体１２のクランプ固定孔３６の中心軸線６６と実質的に同心であるように形成される。クランプ４０はまた、図５に示したように、頂面４０ａ、ほぼ平面の前部下面４０ｂ及びほぼ平面の後部下面４０ｃを含む。
【００１８】
クランプ４０の前端は、インサート２２の頂面２３（すなわち、切削インサートがポケットに取り付けられるときに上方に面する表面）と係合して保持されるべき下面４６ａを有する湾曲したノーズ部分４６を含む。ノーズ部分４６の前部下面４６ａは、インサート２２の頂面２３にわたるクランプ４０の下方及び後方の力の分配を補助する。クランプ４０の前部下面４０ｂは、ノーズ部分４６の前部下面４６ａがインサート２２の頂面２３に係合するときにインサート２２に係合しないように、ノーズ部分４６の前部下面４６ａよりも高い高さに形成される。
【００１９】
図６に示したように、本発明の他の態様は、クランプ４０がインサート２２と押圧係合されるときに、クランプ４０のノーズ部分４６の前部下面４６ａのみがインサート２２の頂面２３に接触することである。言い換えれば、前部下面４６ａは、クランプ４０がインサート２２と押圧係合されるときにインサート２２の頂面２３に対して角度８０を形成する。本発明のさらに他の態様は、クランプねじ５２の前部下面５３ａのみがクランプ４０の頂面４０ａに係合し、さらに、クランプ４０の瘤部４８、４９及び前部下方部４６ａがインサート２２と押圧係合することである。言い換えれば、前部下面５３ａは、クランプ４０がインサート２２と押圧係合されるときにクランプ４０の頂面４０ａに対して角度８２を形成する。
【００２０】
他の態様では、クランプ４０のノーズ部分４６は、工具ホルダ１０がクランプ位置に移動するときにインサート２２のノッチ２４、２５に係合する下方に延びる一対の瘤部４８、４９を含む。各瘤部４８、４９は前面４８ａ、４９ａと後面４８ｂ、４９ｂとを含む。クランプ固定孔３６の中心軸線６６及びピン収容孔３８の中心軸線７２は、瘤部４８、４９の垂直軸線７６（すなわち、Ｚ軸に対して平行な）（図５）に対して角度６２、６４にある（図４）。一実施形態では、角度６２、６４は約２０度であり、これにより、瘤部４８、４９の後面４８ｂ、４９ｂがノッチ２４、２５の後面２４ｂ、２５ｂに係合され、下方及び後方の力がインサート２２に加えられ、これによって、インサート２２がポケット１４にしっかりとクランプされる。この下方及び後方の力はポケット１４の頂点２１と位置合わせしても位置合わせしなくてもよい。
【００２１】
クランプ４０は、クランプ収容孔３６に対して下方及び後方に突出するようにクランプ４０の近位端に形成された傾斜面５０を有する。傾斜面３４、５０は、工具ホルダ１０が非クランプ位置からクランプ位置に及びクランプ位置から非クランプ位置に移動されるときの傾斜面として作用する。しかし、傾斜面５０は、クランプ収容孔３６の中心軸線６６に対して、工具ホルダ１０の傾斜面３４の角度３５とは若干異なる角度３７で形成される。一実施形態では、角度３７は約２４度である。図６に見られるように、角度３５と角度３７の差により、工具ホルダ１０が非クランプ位置からクランプ位置に移動されるときに、クランプ４０が旋回点３９を中心に旋回される。図示した実施形態では、旋回点３９は工具ホルダ１０の上面１６と傾斜面３４との間の交点に配置される。クランプ４０のこの旋回作用により、クランプ４０がインサート２２と押圧係合するときにクランプ４０が下方及び後方にさらに力を加え、これによって、本発明の「プルバック（ｐｕｌｌ  ｂａｃｋ）」特徴を強化する。
【００２２】
クランプ固定孔３６と傾斜面３４、５０との間の相対角度は、所望の下方力及び／又は後方力をインサート２２に与えるように「調整する」ことができることに留意されたい。一実施形態では、後方力よりも僅かに大きい下方力をインサート２２に与えるために、傾斜面３４、５０のクランプ固定孔３６の角度はクランプ収容孔３６の中心軸線６６に対して約２４度である。しかし、下方力と後方力との所望の比率をインサート２２に与えるために、クランプ固定孔３６と傾斜面３４、５０との間の相対角度が任意の所望の角度であってもよいことが認識される。
【００２３】
クランプ４０はまた、クランプ４０の傾斜面５０と後面４０ｄとの間に位置決めされたピン収容溝６３を含む。図４に示したように、クランプ４０のピン収容溝６３は、その軸線が工具ホルダ１０の本体１２のピン収容孔３８の軸線と実質的に同心であるように形成される。ピン収容溝６３は、その長手方向軸線に沿ってより大きな寸法を有する非円形又は長円形状であってもよい。非円形のピン収容溝６３は、その長手方向軸線に沿ってある程度の移動を許容するが、長手方向軸線に対して直角な同程度の移動を許容しない。ガイドピン６０は、クランプ４０を緩めるか又は締め付けるためのクランプねじ５２の回転時に、クランプ４０が円周方向に（クランプねじ５２の移動方向に対して直角方向に）スピンするか又はねじれることを防止するために、ピン収容孔３８及びピン収容溝６３内に配置される。ガイドピン６０は中実ピンからなることができるが、ガイドピン６０は、好ましくは、工具ホルダ１０の設計及び摩耗の変化を許容するために屈曲、膨張又は圧縮することができる溝付きスプリングピンからなる。具体的には、溝付きスプリングピン６０が屈曲して、開口部４４、孔３６、工具本体１２のピン収容孔３８及びクランプ４０のピン収容溝６３の相対位置を維持し、工具本体１２及びクランプ４０の製造公差及び摩耗（すなわち、位置合わせクリープ（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ  ｃｒｅｅｐ））により生じ得る孔３６、３８の軸線６６、７２の相対角度の変化をそれぞれ補償することができる。ガイドピン６０は工具ホルダ本体１２のピン収容孔３８に圧入することができる。ガイドピン６０の長さは、クランプ４０が円周方向にスピンするか又はねじれることを防止しながら、クランプ４０がインサート２２から移動することを可能にするように選択される。
【００２４】
ピン収容溝６３内におけるガイドピン６０の自由移動を可能にするために、ピン収容溝６３のより小さな幅をガイドピン６０の直径よりも僅かに大きくすることができることが認識される。凸状、凹状又は外形相補形状（ｃｏｎｔｏｕｒ  ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  ｓｈａｐｅｄ）の表面を有する傾斜面３４、５０を形成することによって、ピン収容溝６３及びガイドピン６０を省略できることが認識される。反対に、傾斜面３４、５０は、省略されてガイドピン６０と一体に製造されるか、又は従来の工具ホルダに新たに組み込む場合に別個の構成要素として取り付けることができる。
【００２５】
図１及び図６に示したように、クランプ４０は、頭部部分５３、肩部５４及びねじ付き部分５６を有するクランプねじ５２によって工具ホルダ本体１２に固定される。頭部部分５３は、クランプ収容孔３６の中心軸線６６に対してほぼ直角な下面５３ａを含む。しかし、クランプ４０の頂面４０ａは、工具ホルダ１０がクランプ位置に配置されるときに下面５３ａに対してある角度を形成する。結果として、工具ホルダ１０がクランプ位置に移動されるときに、下面５３ａの前部部分のみがクランプ４０の頂面４０ａに係合する。
【００２６】
工具ホルダ１０の組立中、ねじ付き部分５６は開口部４４を通して挿入され、ねじ付きクランプ固定孔３６にねじ込まれる。設計の変更、すなわち工具ホルダ１０の製造公差を許容するために、孔３６のねじ山をクランプねじ５２のねじ山よりも若干大きくしてもよいことが認識される。
【００２７】
次に、図７及び図８を参照して、クランプ４０を用いた工具ホルダ１０のクランプ作業について説明する。図７は、非クランプ位置の工具ホルダ１０を示しており、図８は、クランプ位置の工具ホルダ１０を示している。通常、切削インサートを新しい切削インサートに交換する場合にのみクランプ作業が必要となるので、クランプ４０を、図８に示したクランプ位置から、図７に示した非クランプ位置に上方に移動させることは通常不要である。したがって、クランプねじ５２が、図７に示した状態からさらに緩められることを防止するための停止部材（図示せず）を設けてもよい。
【００２８】
クランプねじ５２をクランプ固定孔３６にねじ込んで、クランプ４０をインサート２２に対して下方及び後方に移動させるために、図７に示した非クランプ位置から、クランプねじ５２が時計回り方向に回転される。ガイドピン６０が、工具ホルダ１０の本体１２のピン収容孔３８の軸線に沿って下方及び後方に移動するときに、クランプ４０がガイドピン６０によって案内される。クランプ４０の瘤部４８、４９は、ポケット１４の頂点２１と位置合わせしても位置合わせしなくてもよい方向に移動することに留意されたい。
【００２９】
クランプねじ５２を回転させることによってクランプ４０がさらに締め付けられるとき、瘤部４８、４９の後面４８ｂ、４９ｂはインサート２２のノッチ２４、２５の後面２４ｂ、２５ｂに確実に係合する。さらに、クランプ位置にある場合、ノーズ部分４６の前部下面４６ａのみがインサート２２の頂面２３に係合する。下面４０ｂはクランプ４０のノーズ部分４６の下面４６ａよりも高い高さにあるので、クランプ４０の前部下面４０ｂはインサート２２に係合しないことに留意されたい。言い換えれば、前部下面４６ａは、クランプ４０がインサート２２と押圧係合されるときにインサート２２の頂面２３に対して角度８０を形成する（図６）。
【００３０】
クランプ４０がさらに締め付けられるとき、クランプねじ５２の下面５３ａがクランプ４０の頂面４０ａに係合し、さらに、クランプ４０の前部下面４６ａがインサート２２の頂面２３を押圧する。さらに、傾斜面３４、５０が旋回点３９を中心とする傾斜路として作用し、クランプ４０がインサート２２を下方及び後方にさらに押圧し、インサート２２をポケット１４にさらに固定する。
【００３１】
インサート２２を工具ホルダ本体１２から取り外すとき、図４に示したように、リング５８をクランプ４０のレッジ４４ａに係合させて、クランプ４０の持ち上げを補助するために、クランプねじ５２が反時計回り方向に回転される。クランプねじ５２がさらに回転されるときに、傾斜面５０が傾斜面３４から分離される。この解除状態において、クランプ４０のノーズ部分４６は、インサート２２を容易に取り外して新しいインサート２２に交換することができるようにインサート２２の上方に位置決めされる。したがって、インサート２２のための交換作業を効率的に行うことができるように、クランプ４０が解除される。
【００３２】
上述のように、工具ホルダ１０は、従来の工具ホルダと比較してより剛性であるため、衝突によるインサートの破損を低減する利点を提供する。さらに、「ドッグボーン」切削インサートは、同じ幾何学的形状を有する従来のインサートよりも材料が少なくて済むので、切削インサート２２はコスト／価格面での競争力がある。すなわち、ダイヤモンド状の「ドッグボーン」インサートは、同じサイズのダイヤモンド状のインサートよりも材料が少なくなっている。さらに、工具ホルダ１０は、切削インサートの側面並びに頂部にクランプされるときに、従来の工具ホルダよりも優れた剛性を提供する。さらには、米国特許第６，４５７，９１４号明細書及び米国特許第７，５４７，１６３号明細書に記載されているものなどの、いくつかの従来のクランプ工具ホルダには、工具ホルダ１０の「ドッグボーン」切削インサート２２及びクランプ４０を新たに組み込むことができるので、コスト／価格面での競争力を従来の工具ホルダで実現することができる。
【００３３】
本明細書に示した特許及び出版物は参照により本明細書に援用される。
【００３４】
現在好ましい実施形態について説明してきたが、別のやり方で、添付された特許請求の範囲内で本発明を具体化してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０  クランプ工具ホルダ
１２  工具ホルダ本体
１４  インサート収容ポケット
１６  上面
１８  底部
２０  側壁
２０ａ  側壁
２０ｂ  側壁
２１  頂点
２２  切削インサート
２３  頂面
２４  ノッチ
２４ａ  前面
２４ｂ  後面
２４ｃ  谷底（Ｒｏｏｔ）
２５  ノッチ
２５ａ  前面
２５ｂ  後面
２５ｃ  谷底（Ｒｏｏｔ）
２６  シート部材
２７  平面
２８  雌ねじ孔
３０  孔
３２  頭ねじ
３４  傾斜面
３５  所定の角度
３６  （雌ねじ付）クランプ固定孔
３７  角度
３８  ピン収容孔
３９  旋回点
４０  クランプ
４０ａ  頂面
４０ｂ  前部下面
４０ｃ  後部下面
４２  テーパ状の前部分
４２ａ  テーパ状の側面部分
４２ｂ  テーパ状の側面部分
４４  開口部
４６  ノーズ部分
４６ａ  前部下面
４８  瘤部
４８ａ  前面
４８ｂ  後面
４９  瘤部
４９ａ  前面
４９ｂ  後面
５０  傾斜面
５２  クランプねじ
５３  頭部部分
５３ａ  前部下面
５４  肩部
５６  ねじ付き部分
６０  ガイドピン
６２  角度
６３  ピン収容溝
６４  角度
６６  中心軸線
６８  角度
７０  平面
７２  中心軸線
７４  角度
７６  垂直軸線
８０  角度
８２  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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