(57)【要約】      （修正有）【課題】磁気テープカートリッジの脱落を防止するためのラッチやラッチを付勢するための付勢手段を独立的に設ける必要のないカートリッジ誤挿入防止機構を提供する。【解決手段】最後に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａよりも反挿抜口７寄りの位置に一端部１２ａを回転自在に軸支された揺動レバー１２の中間部に、収納スペースの壁面１０から収納スペース内に進退可能とされた切欠検出用突起１３を設けると共に、揺動レバー１２の他端部には、切欠検出用突起１３が収納スペースから外側に退避した状態で挿抜口７の外側に離脱する一方、切欠検出用突起１３が収納スペース内に進入した状態で挿抜口７の内側に進入して磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止するラッチ１４を設け、付勢手段として機能する捩りコイルバネ１６により揺動レバー１２を壁面１０に向けて定常的に回転付勢する。【選択図】図３
2013033571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入側端面に隣接する一側面と，前記挿入側端面および前記一側面に隣接する他の一側面と，前記挿入側端面とによって画成される角部に、前記挿入側端面および前記一側面に対して斜交すると共に前記他の一側面に対して直交する面から成り，且つ，前記挿入側端面と前記一側面と前記他の一側面に連絡するテーパ面によって形成される切欠部を、前記他の一側面の法線方向における厚さ未満の幅で備えた複数個の磁気テープカートリッジの方向性を合わせて直列的に収容する収納スペースと、前記複数個の磁気テープカートリッジを挿抜するための挿抜口と、前記収納スペースに最初に挿入される磁気テープカートリッジの挿入側端面を前記挿抜口側に向けて定常的に押圧する定荷重バネとを有する磁気テープライブラリ装置用セルに設けられるカートリッジ誤挿入防止機構であって、
適切な姿勢で挿入れる磁気テープカートリッジの前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面に沿った姿勢で、最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも反挿抜口寄りの位置に一端部を回転自在に軸支され、その中間部に、最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも僅かに挿抜口寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジの前記他の一側面からの法線方向の離間距離が前記テーパ面の幅の範囲内となる位置において磁気テープカートリッジの前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面から前記収納スペース内に進退可能とされた切欠検出用突起を一体に備えると共に、その他端部には、前記切欠検出用突起が前記収納スペースから外側に退避した状態で前記挿抜口の外側に離脱する一方、前記切欠検出用突起が前記収納スペース内に進入した状態で前記挿抜口の内側に進入して磁気テープカートリッジの脱落を防止するラッチを一体に備えた揺動レバーと、
前記一端部を支点として、前記揺動レバーを前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面に向けて定常的に回転付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とするカートリッジ誤挿入防止機構。
【請求項２】
前記揺動レバーが合成樹脂の一体性成形品によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ誤挿入防止機構。
【請求項３】
磁気テープカートリッジの前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面の内側において、最初に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも僅かに挿抜口寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジの前記他の一側面からの法線方向の離間距離が前記テーパ面の幅の範囲内となる位置に誤挿入防止突起を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のカートリッジ誤挿入防止機構。
【請求項４】
前記付勢手段が、前記揺動レバーの前記一端部を回転自在に軸支するピンに取り付けられた捩りコイルバネによって構成されていることを特徴とする請求項１，請求項２または請求項３のうち何れか一項に記載のカートリッジ誤挿入防止機構。
【請求項５】
請求項１，請求項２，請求項３，請求項４の何れか一項に記載のカートリッジ誤挿入防止機構を備えた磁気テープライブラリ装置用セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の磁気テープカートリッジの方向性を合わせて直列的に収容する収納スペースと,磁気テープカートリッジを挿抜するための挿抜口と,磁気テープカートリッジの挿入側端面を挿抜口側に向けて定常的に押圧する定荷重バネとを備えた磁気テープライブラリ装置用セルおよび其のカートリッジ誤挿入防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープカートリッジ等の誤挿入防止に関連する技術としては、例えば、特許文献１に開示されるカートリッジ式記録媒体用誤挿入防止装置，特許文献２に開示される媒体投入装置，特許文献３に開示されるテープカートリッジのオートローダー，特許文献４に開示される記録媒体収納ラック，特許文献５に開示されるカートリッジ誤挿入防止機構等が既に公知である。
【０００３】
特許文献１に開示されるカートリッジ式記録媒体用誤挿入防止装置は、セル内の最奥部に逆方向挿入規制部材を設けることにより挿入完了位置に至るカートリッジの誤挿入を防止すると共に、誤挿入によってセルから突出したカートリッジの端部をフォトカプラ等で光学的に検出することによって誤挿入の発生を検出するようにしたものである。
しかしながら、セル内の挿入完了位置近傍までのカートリッジの誤挿入が容易に許容されてしまう点、および、逆方向挿入規制部材が小型であって誤挿入の際のカートリッジの突出量が僅かとなることから、目視確認によってカートリッジの誤挿入を検知することが難しくなる点で不都合がある。
【０００４】
特許文献２に開示される媒体投入装置は、異なる仕様のカートリッジを共通に検出するための揺動式の誤挿入防止板をマガジンに設け、誤挿入を検知した誤挿入防止板をマガジンから突出させることによってカートリッジの誤挿入を生じたマガジンが不用意に磁気テープライブラリ装置に装着されることを防止したものに過ぎず、厳密には、セルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入を防止するためのものではない。従って、セルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入それ自体は容易に許容されてしまう。
特許文献２記載の発明においてマガジンから突出する誤挿入防止板を誤挿入確認用のフラグと考えることも可能であるが、誤挿入発生時における誤挿入防止板の突出量は僅かなものであるから、仮に、この構成をセルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入検知のために転用したとしても、磁気テープライブラリ装置にセルやマガジンを装着する前の段階で誤挿入防止板の突出状態を目視確認することによって、セルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入の有無を知ることは必ずしも容易ではない。
【０００５】
特許文献３に開示されるテープカートリッジのオートローダーは、エレベータに設置されたカートリッジトレーに誤挿入検出機構を備えたもので、セルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入の防止や検出とは直接的には関連しないが、ここで開示されるカートリッジトレーの誤挿入検出機構をセルやマガジンに対するカートリッジの誤挿入の防止や検出の目的に転用することは可能かも知れない。
特許文献３に開示される誤挿入検出機構の構成は、テープカートリッジの底面に形成された凹部の位置に対応させて誤挿入検出レバーを設け、光センサーを利用して誤挿入検出レバーの姿勢変化すなわちテープカートリッジの誤挿入の有無を検知し、誤挿入がある場合にはシーケンス制御によってテープカートリッジを排出するというものである。
従って、前述した引用文献２の発明と同様、特許文献３に開示されるオートローダーの誤挿入検出レバーを、カートリッジの誤挿入を表すフラグと考えることも可能であるが、誤挿入発生時における誤挿入検出レバーの姿勢変化は僅かなものであるから、仮に、この誤挿入検出レバーが外部から見えたとしても、目視確認によってカートリッジの誤挿入を検知することは容易ではない。
【０００６】
特許文献４に開示される記録媒体収納ラックは、水平方向に摺動するＬ字型の押し出しレバーや揺動する二股状の係止レバー、更には、押し出しレバーと係止レバーとを接続する引張バネや誤挿入防止レバーといったものを複雑に組み合わせたもので、誤挿入されたテープカセットが係止レバーによってロックされることを防止することにより、テープカセットの誤挿入を回避するようにしている。
従って、機械的な構成が複雑な点、更に、構成の複雑化に伴って収納ラックの製造コストが増大する点で不都合がある。
【０００７】
特許文献５に開示されるカートリッジ誤挿入防止機構は、最初に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも僅かに挿抜口寄りの位置で磁気テープライブラリ装置用セルの収納スペース内に進退する第一の進入防止爪と第一の進入防止爪から間隔を置いて挿抜口寄りの位置で磁気テープライブラリ装置用セルの収納スペース内に進退する第二の進入防止爪とを一体に備えた誤挿入防止レバーと、この誤挿入防止レバーを回転付勢するための捩りコイルバネによって構成されるカートリッジ誤挿入防止機構である。
不適切な方向性で挿入される磁気テープカートリッジの誤挿入を確実に防止することができ、その構成も簡素ではあるが、適切な方向性で挿入された磁気テープカートリッジの脱落を防止するためのラッチや此のラッチを付勢するための板バネ等をカートリッジ誤挿入防止機構と独立して設ける必要がある。
このように、特許文献５に開示されるカートリッジ誤挿入防止機構は、誤挿入防止機構の構成それ自体は簡素であるが、特に、磁気テープライブラリ装置用セルを幾つも集合して構成されるマガジンを備えた磁気テープライブラリ装置にあっては、各セル毎にカートリッジ誤挿入防止機構として機能する誤挿入防止レバーと捩りコイルバネ、および、磁気テープカートリッジの脱落を防止するためのラッチと板バネとを独立的に配備する必要があるため、装置全体の構成の簡略化や製造コストの軽減化のためには、更なる部品点数の削減が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１８７９５８号公報（段落００４９，段落００５０，図１，図２）
【特許文献２】特開２００５−２２２６９４号公報（段落００４３，段落００４７，図６）
【特許文献３】特開平８−２１２６４２号公報（段落０２２２−０２２８，段落０２３２，図６６）
【特許文献４】特開平６−３４２５４８号公報（段落００２２−００２４，段落００３３，図５）
【特許文献５】特願２０１１−０２６８８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の目的は、誤挿入の目視確認を容易化して磁気テープライブラリ装置用セルに対する磁気テープカートリッジの誤挿入を未然に防止することができ、しかも、磁気テープカートリッジの脱落を防止するためのラッチや此のラッチを付勢するための付勢手段を独立的に設ける必要のないカートリッジ誤挿入防止機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のカートリッジ誤挿入防止機構は、挿入側端面に隣接する一側面と，前記挿入側端面および前記一側面に隣接する他の一側面と，前記挿入側端面とによって画成される角部に、前記挿入側端面および前記一側面に対して斜交すると共に前記他の一側面に対して直交する面から成り，且つ，前記挿入側端面と前記一側面と前記他の一側面に連絡するテーパ面によって形成される切欠部を、前記他の一側面の法線方向における厚さ未満の幅で備えた複数個の磁気テープカートリッジの方向性を合わせて直列的に収容する収納スペースと、前記複数個の磁気テープカートリッジを挿抜するための挿抜口と、前記収納スペースに最初に挿入される磁気テープカートリッジの挿入側端面を前記挿抜口側に向けて定常的に押圧する定荷重バネとを有する磁気テープライブラリ装置用セルに設けられるカートリッジ誤挿入防止機構であり、前記目的を達成するため、特に、
適切な姿勢で挿入れる磁気テープカートリッジの前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面に沿った姿勢で、最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも反挿抜口寄りの位置に一端部を回転自在に軸支され、その中間部に、最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも僅かに挿抜口寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジの前記他の一側面からの法線方向の離間距離が前記テーパ面の幅の範囲内となる位置において磁気テープカートリッジの前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面から前記収納スペース内に進退可能とされた切欠検出用突起を一体に備えると共に、その他端部には、前記切欠検出用突起が前記収納スペースから外側に退避した状態で前記挿抜口の外側に離脱する一方、前記切欠検出用突起が前記収納スペース内に進入した状態で前記挿抜口の内側に進入して磁気テープカートリッジの脱落を防止するラッチを一体に備えた揺動レバーと、
前記一端部を支点として、前記揺動レバーを前記一側面に対応する前記収納スペースの壁面に向けて定常的に回転付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする構成を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のカートリッジ誤挿入防止機構は、磁気テープカートリッジの挿入側端面に隣接する一側面に対応する収納スペースの壁面に沿った姿勢で、最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置よりも反挿抜口寄りの位置に一端部を回転自在に軸支された揺動レバーの中間部に、収納スペースの壁面から収納スペース内に進退可能とされた切欠検出用突起を一体に設けると共に、其の他端部には、切欠検出用突起が収納スペースから外側に退避した状態で挿抜口の外側に離脱する一方、切欠検出用突起が収納スペース内に進入した状態で挿抜口の内側に進入して磁気テープカートリッジの脱落を防止するラッチを一体に設けることにより、磁気テープライブラリ装置用セルの収納スペースに挿入されつつある磁気テープカートリッジの方向性が適切な場合、つまり、磁気テープカートリッジのテーパ面によって形成される切欠部の位置が切欠検出用突起の位置に一致した場合にのみ切欠検出用突起の収納スペース内への進入を許容し、付勢手段で定常的に回転付勢されている揺動レバーを収納スペースの壁面に向けて揺動させることによって揺動レバーの他端部のラッチで磁気テープカートリッジの角部を係止して其の脱落を防止する一方、磁気テープライブラリ装置用セルの収納スペースに挿入されつつある磁気テープカートリッジの方向性が不適切な場合、つまり、磁気テープカートリッジのテーパ面によって形成される切欠部の位置が切欠検出用突起の位置と一致しない場合においては、切欠検出用突起の収納スペース内への進入を磁気テープカートリッジの側面によって阻み、付勢手段によって定常的に回転付勢されている揺動レバーが収納スペースの壁面に向けて揺動することを防止して、揺動レバーの他端部のラッチを挿抜口の外側に離脱した状態に留め置くようにしたので、磁気テープライブラリ装置用セルの収納スペースに挿入されつつある磁気テープカートリッジの方向性が不適切な場合には、挿入されつつある磁気テープカートリッジの端面が、定荷重バネもしくは定荷重バネで押圧された状態にある先入れの磁気テープカートリッジの端面によって押圧され、挿入されつつある磁気テープカートリッジの手前側が磁気テープライブラリ装置用セルの挿抜口から外側に大幅に突出することになる。
【００１２】
従って、磁気テープカートリッジの突出状態を目視確認することで誤挿入の有無を容易に確認して磁気テープライブラリ装置用セルに対する磁気テープカートリッジの誤挿入を未然に防止することができる。
【００１３】
しかも、磁気テープカートリッジの脱落を防止するためのラッチや此のラッチを付勢するための付勢手段の機能をカートリッジ誤挿入防止機構の構成要素によって兼ねさせているので、各セル毎の磁気テープカートリッジの脱落を防止する独立したラッチや板バネを省略することができ、磁気テープライブラリ装置用セルの構成の簡略化と製造コストの軽減化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のカートリッジ誤挿入防止機構を適用した一実施形態の磁気テープライブラリ装置用セルを使用する磁気テープライブラリ装置の一例について簡略化して示したブロック図である（第１の実施形態）。
【図２】同実施形態のカートリッジ誤挿入防止機構を実装した磁気テープライブラリ装置用セルの構成を示した斜視図である（第１の実施形態）。
【図３】２つの磁気テープカートリッジを適切に挿入した状態の磁気テープライブラリ装置用セルの状態を示した斜視図である（第１の実施形態）。
【図４】最初の磁気テープカートリッジを適切に挿入した状態の磁気テープライブラリ装置用セルの状態を示した斜視図である（第１の実施形態）。
【図５】最初の磁気テープカートリッジを誤挿入した状態の磁気テープライブラリ装置用セルの状態を一例で示した平面図である（第１の実施形態）。
【図６】最後の磁気テープカートリッジを誤挿入した状態の磁気テープライブラリ装置用セルの状態を一例で示した平面図である（第１の実施形態）。
【図７】最初の磁気テープカートリッジが不適切な方向性で挿入されたまま最後の磁気テープカートリッジが適切な方向性で挿入された状態を示した平面図である（第１の実施形態）。
【図８】一般的な磁気テープカートリッジの外観を示した斜視図である。
【図９】他の一実施形態のカートリッジ誤挿入防止機構を実装した磁気テープライブラリ装置用セルの構成を示した斜視図である（第２の実施形態）。
【図１０】２つの磁気テープカートリッジを適切に挿入した状態の磁気テープライブラリ装置用セルの状態を示した平面図である（第２の実施形態）。
【図１１】最初の磁気テープカートリッジが不適切な方向性で挿入されたまま最後の磁気テープカートリッジが適切な方向性で挿入された状態を示した平面図である（第２の実施形態）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための幾つかの実施形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
〔第１の実施形態〕
【００１７】
図１は本発明のカートリッジ誤挿入防止機構を適用した一実施形態の磁気テープライブラリ装置用セルを使用する磁気テープライブラリ装置の一例について簡略化して示したブロック図である。
【００１８】
この磁気テープライブラリ装置１は、複数の磁気テープライブラリ装置用セル２を集合して構成されるマガジン３と、磁気テープカートリッジ１００内の磁気テープに対してデータの読み書きを行うドライブユニット４、および、磁気テープライブラリ装置用セル２とドライブユニット４との間で磁気テープカートリッジ１００の受け渡しを行なうアクセッサ５を備える。
【００１９】
マガジン３は磁気テープライブラリ装置１から外部に取り出すことが可能であり、マガジン３を構成する磁気テープライブラリ装置用セル２の各々には２つずつの磁気テープカートリッジ１００を手動操作によって装填および排出できるようになっている。
【００２０】
磁気テープライブラリ装置１，マガジン３，ドライブユニット４，アクセッサ５は何れも公知の構成要素であるので具体的な説明は省略する。
【００２１】
磁気テープカートリッジ１００は標準的な仕様のもので、図８に示されるように、挿入側端面ａに隣接する一側面ｂと，挿入側端面ａおよび一側面ｂに隣接する他の一側面ｃと，前述の挿入側端面ａとによって画成される角部Ｘに、挿入側端面ａおよび一側面ｂに対して斜交すると共に他の一側面ｃに対して直交する面から成り，且つ，挿入側端面ａと一側面ｂと他の一側面ｃに連絡するテーパ面ｄによって形成される切欠部を、他の一側面ｃの法線方向におけるカートリッジ１００の厚さ未満の幅で備えている。
以下、この実施形態にあっては、図８に示されるように、磁気テープカートリッジ１００において前述の一側面ｂと対を成すようにして平行に位置する他の側面を別の側面ｆと呼び、また、挿入側端面ａと対を成すようにして平行に位置する他の側面を反挿入側端面ｅと呼ぶものとする。
【００２２】
カートリッジ誤挿入防止機構を実装した磁気テープライブラリ装置用セル２の構成の主要部を図２の斜視図に、また、２つの磁気テープカートリッジ１００を適切に挿入したときの磁気テープライブラリ装置用セル２の状態を図３の斜視図に示す。
【００２３】
この磁気テープライブラリ装置用セル２は、方向性を合わせた２つの磁気テープカートリッジ１００を直列的（玉突き式ともいう）に収容するためのもので、図２に示されるように、２つの磁気テープカートリッジ１００を収容するための収納スペース６と、磁気テープカートリッジ１００を挿抜するための挿抜口７と、収納スペース６に最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａを挿抜口７側に向けて定常的に押圧する定荷重バネ８を備える。
【００２４】
収納スペース６，挿抜口７，定荷重バネ８は何れも公知の構成要素である。
【００２５】
この実施形態におけるカートリッジ誤挿入防止機構９の主要部は、図２および図３に示されるように、揺動レバー１２と、付勢手段として機能する捩りコイルバネ１６とによって構成される。
【００２６】
揺動レバー１２は、図３に示されるように、適切な状態で挿入される磁気テープカートリッジ１００の一側面ｂに対応する収納スペース６の壁面１０の外側に沿った姿勢で、最後に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａよりも反挿抜口７寄りの位置、より具体的には、最後に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａと収納スペース６の最奥部の壁面１１との間の区間における収納スペース６の壁面１０上の外側の位置に、一端部１２ａをピン１５を介して回転自在に軸支されている。
【００２７】
そして、揺動レバー１２の中間部には、適切な状態で挿入される最後の磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａよりも僅かに挿抜口７寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジ１００の他の一側面ｃからの法線方向の離間距離がテーパ面ｄの幅の範囲内となる位置において収納スペース６の壁面１０から収納スペース６内に進退可能とされた切欠検出用突起１３が一体に備えられ、揺動レバー１２の他端部には、切欠検出用突起１３が収納スペース６から外側に退避した状態で挿抜口７の外側に離脱する一方、切欠検出用突起１３が収納スペース６内に進入した状態で挿抜口７の内側に進入して磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することにより磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止するラッチ１４が一体に備えられている。
【００２８】
また、揺動レバー１２の付勢手段として機能する捩りコイルバネ１６は揺動レバー１２の一端部１２ａを枢着するピン１５を取り巻くかたちで取り付けられ、その一端が収納スペース６の壁面１０の外側に当接し、また、その他端が揺動レバー１２に当接することにより、揺動レバー１２の一端部１２ａを支点として、揺動レバー１２を収納スペース６の壁面１０に向けて定常的に回転付勢している。
ここでいう、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向かう方向とは、揺動レバー１２の一端部１２ａを支点として図２および図３中で揺動レバー１２がカウンタークロックワイズに回転する方向である。
【００２９】
この実施形態の揺動レバー１２は、切欠検出用突起１３およびラッチ１４の部分を含め、その全体が合成樹脂の一体性成形品によって構成されている。
【００３０】
図４は磁気テープライブラリ装置用セル２の収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００が適切に挿入されたときの状態、つまり、磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け、かつ、磁気テープカートリッジ１００の一側面ｂを収納スペース６の壁面１０に沿わせて収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００を挿入したときの状態を示した斜視図である。
【００３１】
この状態では、図４に示される磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が、挿入完了位置Ａよりも僅かに挿抜口７寄りの位置、つまり、揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置に一致する。
従って、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することを許容され、揺動レバー１２の他端部に備えられたラッチ１４が磁気テープカートリッジ１００の角部と係合し、ラッチ１４が、磁気テープカートリッジ１００を挿抜口７側に向けて定常的に押圧する定荷重バネ８の力に抗して、適切に挿入された磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止することになる。
【００３２】
また、２つの磁気テープカートリッジ１００を適切に挿入したときの磁気テープライブラリ装置用セル２の状態は図３に示す通りである。この場合も、最後に挿入された磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が、挿入完了位置Ａよりも僅かに挿抜口７寄りの位置、つまり、図３に示される揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置と一致するので、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが前記と同様に許容される。
従って、揺動レバー１２の他端部に備えられたラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合し、ラッチ１４が、磁気テープカートリッジ１００を挿抜口７側に向けて定常的に押圧する定荷重バネ８の力に抗して、これら２つの磁気テープカートリッジ１００，１００の脱落を防止することになる。
【００３３】
図３および図４の状態から磁気テープカートリッジ１００を取り出す場合には、捩りコイルバネ１６の回転付勢力に抗して手動操作で揺動レバー１２を揺動させ、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４を挿抜口７の外側に離脱させればよい。
最初の磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａが定荷重バネ８によって押圧されているので、ラッチ１４を挿抜口７の外側に離脱させるだけの簡単な操作で、１つ或いは２つの磁気テープカートリッジ１００を挿抜口７から容易に取り出すことができる。
【００３４】
図５は磁気テープライブラリ装置用セル２の収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入されたときの状態の一例、より具体的には、最初の磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け、かつ、最初の磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆを収納スペース６の壁面１０に沿わせて収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００を挿入したときの状態を示した平面図である。
【００３５】
この状態では、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置とは一致せず、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆによって阻まれる。
従って、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４は図５に示される通り挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれることになり、ラッチ１４が磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはない。
よって、挿入されつつある最初の磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅが定荷重バネ８によって押圧され、挿入されつつある磁気テープカートリッジ１００の手前側、つまり、この場合は磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａの周辺部が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大幅に突出することになる。
この突出量は、例えば、図２に示される定荷重バネ８の初期位置からも分るように、この実施形態においては概ね数センチ程度となる。
【００３６】
このように、磁気テープカートリッジ１００が磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に大幅に突出するため、磁気テープカートリッジ１００の突出状態を目視確認するだけで、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００の誤挿入の有無を容易に確認して磁気テープライブラリ装置用セル２に対する磁気テープカートリッジ１００の誤挿入を未然に防止することができる。
【００３７】
しかも、適切な方向性で挿入された磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止するためのラッチ１４や此のラッチ１４を付勢するための付勢手段の機能が、カートリッジ誤挿入防止機構９の必須の構成要素である揺動レバー１２や捩りコイルバネ１６によって兼ねられているので、磁気テープライブラリ装置用セル２毎の磁気テープカートリッジの脱落を防止するための独立したラッチや板バネを省略することができ、磁気テープライブラリ装置用セル２の構成の簡略化と製造コストの軽減化が実現される。
特に、複数の磁気テープライブラリ装置用セル２を集合して構成されるマガジン３を備えた磁気テープライブラリ装置１にあっては、多数の磁気テープライブラリ装置用セル２を必要とすることから、省略される部品の点数が例え各セル２毎に２つではあっても、磁気テープライブラリ装置用セル２前提として見た場合の製造コストの軽減化のメリットは大きい。
【００３８】
図５では一例として磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け且つ磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆを収納スペース６の壁面１０に沿わせて収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００を挿入したときの状態について示しているが、磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け且つ磁気テープカートリッジ１００の一側面ｂを収納スペース６の壁面１０に沿わせて収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００を挿入した場合、および、磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け且つ磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆを収納スペース６の壁面１０に沿わせて収納スペース６に最初の磁気テープカートリッジ１００を挿入した場合においても、磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置と一致することはないので、何れの誤挿入が生じた場合であっても、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４は挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれることになり、ラッチ１４が磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはない。
従って、不適切な方向性で最初の磁気テープカートリッジ１００が挿入されようとした場合には、いつでも、挿入されつつある磁気テープカートリッジ１００の手前側が磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大幅に押し出されることになり、磁気テープカートリッジ１００の誤挿入の有無を容易に確認することができる。
【００３９】
図６は磁気テープライブラリ装置用セル２の収納スペース６に最後の磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入されたときの状態の一例、より具体的には、最後の磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅを収納スペース６の最奥部の壁面１１に向け、かつ、最後の磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆを収納スペース６の壁面１０に沿わせるかたちで収納スペース６に最後の磁気テープカートリッジ１００を挿入したときの状態を示した平面図である。
【００４０】
このような状況下では、図５に示される場合と同様、最後の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置とは一致せず、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが、最後の磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆによって阻まれる。
従って、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部に備えられたラッチ１４は挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれることになり、ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはない。
よって、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅが定荷重バネ８で押圧された最初の磁気テープカートリッジ１００の反挿入側端面ｅによって押圧され、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側、つまり、この場合は磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａの周辺部が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大幅に押し出されることになる。
【００４１】
従って、最後の磁気テープカートリッジ１００の突出量に基いて誤挿入の有無を確認することで、磁気テープライブラリ装置用セル２に対する最後の磁気テープカートリッジ１００の誤挿入を未然に防止することができる。
【００４２】
特許文献１に開示されるようなカートリッジ式記録媒体用誤挿入防止装置にあっても誤挿入が発生した場合にはカートリッジの手前側が突出することにはなるが、その突出量は、小型の逆方向挿入規制部材の大きさによって定まる僅かな量である。
この実施形態にあっては、磁気テープカートリッジ１００を排出する際に利用される定荷重バネ８の押圧力により、不適切な方向性で挿入されつつある磁気テープカートリッジ１００に排出方向の送りが積極的に掛けられるため、誤挿入されようとしている磁気テープカートリッジ１００の突出量が非常に大きく、その突出量に基く誤挿入の有無の確認が極めて容易である。
【００４３】
但し、２つの磁気テープカートリッジ１００，１００を連ねた状態で纏めて収納スペース６に挿入したような場合においては、例えば、図７の例に示されるように、最初の磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入されたまま最後の磁気テープカートリッジ１００が適切な方向性で挿入されて、最後の磁気テープカートリッジ１００の角部がラッチ１４で係止されるといった不都合が発生する可能性もある。
なんとなれば、揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が磁気テープカートリッジ１００の挿入方向の適不適を検知するのは、収納スペース６内の挿入完了位置Ａに挿入側端面ａなり反挿入側端面ｅなりを位置させている磁気テープカートリッジ１００のみだからである。
【００４４】
〔第２の実施形態〕
【００４５】
そこで、更に、このような不都合の発生を防止した他の一実施形態の磁気テープライブラリ装置用セル２’の構成を図９の斜視図に示す。また、図１０は２つの磁気テープカートリッジ１００を適切に挿入したときの磁気テープライブラリ装置用セル２’の状態を示した平面図である。
【００４６】
収納スペース６，挿抜口７，定荷重バネ８，切欠検出用突起１３およびラッチ１４を備えた揺動レバー１２，ピン１５，捩りコイルバネ１６，透孔１７の構成に関しては前述した磁気テープライブラリ装置用セル２の場合と同様であるが、この実施形態の磁気テープライブラリ装置用セル２’は、図１０に示されるように、適切に挿入される磁気テープカートリッジ１００の一側面ｂに対応する収納スペース６の壁面１０の内側において、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａ’よりも僅かに挿抜口７寄りで且つ適切な収容状態にある磁気テープカートリッジ１００の他の一側面ｃからの法線方向の離間距離がテーパ面ｄの幅の範囲内となる位置に誤挿入防止突起１８が設けられている点で、前述の磁気テープライブラリ装置用セル２とは構成が異なる。
【００４７】
図１０に示されるように、最初の磁気テープカートリッジ１００が磁気テープライブラリ装置用セル２’の収納スペース６に適切に挿入された状況下では、最初の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が誤挿入防止突起１８の形成位置と一致するので、誤挿入防止突起１８が最初の磁気テープカートリッジ１００に干渉することはなく、最初の磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａが挿入完了位置Ａ’にまで到達する。
この結果、最後に挿入された磁気テープカートリッジ１００の方向性が適切であれば、磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が、最後の磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａよりも僅かに挿抜口７寄りの位置、つまり、揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置と一致して、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが許容される。
従って、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合し、最初の磁気テープカートリッジ１００と最後の磁気テープカートリッジ１００を挿抜口７側に向けて定常的に押圧する定荷重バネ８の力に抗し、ラッチ１４が、これら２つの磁気テープカートリッジ１００，１００の脱落を防止する。
【００４８】
一方、図１１に示されるように最初の磁気テープカートリッジ１００が磁気テープライブラリ装置用セル２’の収納スペース６に不適切な方向性で挿入された状況下では、最初の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が誤挿入防止突起１８の形成位置と一致しないので、誤挿入防止突起１８が最初の磁気テープカートリッジ１００に干渉し、最初の磁気テープカートリッジ１００の挿入が挿入完了位置Ａ’の手前で強制的に停止される。
この結果、適切な方向性で挿入された最後の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が揺動レバー１２における切欠検出用突起１３の形成位置と一致しなくなり、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２の切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが最初の磁気テープカートリッジ１００の別の側面ｆによって阻まれる。
よって、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４は挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれる。
この場合、ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはないので、不適切な方向性で挿入された最初の磁気テープカートリッジ１００に次いで適切な方向性で挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａが、定荷重バネ８で押圧された最初の磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａによって押圧され、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側、つまり、この場合は磁気テープカートリッジ１００の挿入側端面ａの周辺部が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大きく押し出される。
【００４９】
従って、２つの磁気テープカートリッジ１００，１００を連ねた状態で纏めて収納スペース６に挿入したような場合においても、最後の磁気テープカートリッジ１００の突出量に基いて最初の磁気テープカートリッジ１００の誤挿入の有無を容易に確認して磁気テープライブラリ装置用セル２’に対する磁気テープカートリッジ１００の誤挿入を未然に防止することができるようになる。
【００５０】
以上に述べた通り、何れの実施形態においても、磁気テープライブラリ装置用セル２，２’に不適切な方向性で磁気テープカートリッジ１００を挿入した場合にあっては、定荷重バネ８の押圧力によって、磁気テープカートリッジ１００が磁気テープライブラリ装置用セル２，２’の挿抜口７から外側に向けて大幅に押し出されることになるので、磁気テープカートリッジ１００の突出量を目視確認するだけの簡単な操作で磁気テープカートリッジ１００の誤挿入の有無を容易に確認することができる。
【００５１】
しかも、適切な方向性で挿入された磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止するためのラッチ１４や此のラッチ１４を付勢するための付勢手段の機能がカートリッジ誤挿入防止機構９の揺動レバー１２や捩りコイルバネ１６といった誤挿入防止機構９それ自体の必須の構成要素によって兼ねられているので、磁気テープカートリッジ１００の脱落を防止するための独立したラッチや板バネを各々の磁気テープライブラリ装置用セル２，２’から省略することができ、磁気テープライブラリ装置用セル２，２’の構成の簡略化と製造コストの軽減化が実現される。
【００５２】
磁気テープライブラリ装置用セル２，２’の挿抜口７から磁気テープカートリッジ１００が押し出された場合には、ユーザーが磁気テープカートリッジ１００の方向性を改めてから磁気テープライブラリ装置用セル２，２’に磁気テープカートリッジ１００を再挿入することになるので、磁気テープカートリッジ１００の誤挿入が未然に防止され、磁気テープカートリッジ１００のデータを読み書きするドライブユニット４の誤動作も防止されることになる。
【００５３】
〔他の変形例〕
【００５４】
以上の実施形態では、２つの磁気テープカートリッジ１００の方向性を合わせて直列的に収容するようにした磁気テープライブラリ装置用セル２，２’の構成について述べたが、前記と同様の作用原理を適用することによって、３つ以上の磁気テープカートリッジ１００の方向性を合わせて直列的に収容するようにした磁気テープライブラリ装置用セルにも対応することが可能である。
そうした場合、揺動レバー１２は、適切な状態で挿入される磁気テープカートリッジ１００の一側面ｂに対応する収納スペース６の壁面１０の外側に沿った姿勢で、２つ目に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置よりも反挿抜口７寄りの位置、より具体的には、２つ目に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置と収納スペース６の最奥部の壁面１１との間の区間における収納スペース６の壁面１０上の外側の位置に図１０と同様にして一端部１２ａをピン１５を介して回転自在に軸支して取り付け、揺動レバー１２の切欠検出用突起１３，１３，・・・と壁面１０の透孔１７，１７，・・・は、適切な方向性で挿入される各磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の各位置、例えば、２つ目の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置，３つ目の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置，・・・の各々に対応させて揺動レバー１２上と壁面１０上の複数箇所に設け、誤挿入防止突起１８は、図１０のものと同様、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置よりも僅かに挿抜口７寄りで且つ適切な収容状態にある磁気テープカートリッジ１００の他の一側面ｃからの法線方向の離間距離がテーパ面ｄの幅の範囲内となる位置に設けることになる。
【００５５】
３つ以上の磁気テープカートリッジ１００の方向性を合わせて直列的に収容するようにした磁気テープライブラリ装置用セルにあっても、その作用原理に関しては、前述した実施形態の磁気テープライブラリ装置用セル２’と同様である。
即ち、最初の磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入された状況下では、最初の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が誤挿入防止突起１８の形成位置と一致しないので、誤挿入防止突起１８が最初の磁気テープカートリッジ１００に干渉して最初の磁気テープカートリッジ１００の挿入を挿入完了位置の手前で阻む。
この結果、最初の磁気テープカートリッジ１００におけるテーパ面ｄによって形成される切欠部の位置が揺動レバー１２における各切欠検出用突起１３，１３，・・・の形成位置と一致しなくなり、捩りコイルバネ１６で回転付勢される揺動レバー１２において一端部１２ａに最も近接する位置にある切欠検出用突起１３が収納スペース６の壁面１０に形成された透孔１７から収納スペース６内に進入することが図１１に示されるようにして最初の磁気テープカートリッジ１００の側面によって阻まれる。
よって、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４は挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれる。
この場合、ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはないので、最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側の端部が、定荷重バネ８で押圧された既挿入の他の磁気テープカートリッジ１００によって押圧され、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大きく押し出される。
また、最初の磁気テープカートリッジ１００が適切に挿入され、２つめ以降の磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入された場合には、不適切な方向性で挿入された磁気テープカートリッジ１００の側面により、此れに対応する切欠検出用突起１３の進入が阻まれるので、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４が挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれる。
この場合も、ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはないので、最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側の端部が、定荷重バネ８で押圧された既挿入の他の磁気テープカートリッジ１００によって押圧され、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大きく押し出されることになる。
ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合するのは、全ての磁気テープカートリッジ１００が適切に挿入された場合だけである。
【００５６】
〔更に他の変形例〕
【００５７】
２つの磁気テープカートリッジ１００の方向性を合わせて直列的に収容するようにした磁気テープライブラリ装置用セル、つまり、図１０で示したような磁気テープライブラリ装置用セル２’においても、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａ’と収納スペース６の最奥部の壁面１１との間の間隔が著しく広いような構成にあっては、揺動レバー１２の一端部１２ａの軸支位置を図１０の位置よりも更に壁面１１側に近接した壁面１０上の位置とすることにより、図１０の誤挿入防止突起１８に代え、適切な方向性で挿入される最初の磁気テープカートリッジ１００のテーパ面ｄによって形成される切欠部に対応する２つ目の透孔１７と２つ目の切欠検出用突起１３を設けて、誤挿入の検出および防止を図ることができる。なお、１つ目の透孔１７と１つ目の切欠検出用突起１３に関しては図１０と同じ位置に設けるものとする。
【００５８】
このような構成を適用した場合、最初の磁気テープカートリッジ１００が磁気テープライブラリ装置用セル２’の収納スペース６に不適切な方向性で挿入されたか適切な方向性で挿入されたかに関わらず、最初の磁気テープカートリッジ１００は挿入完了位置Ａ’の位置まで挿入されることになるが、何れかの磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入された場合には、不適切な方向性で挿入された磁気テープカートリッジ１００の側面により、此れに対応する切欠検出用突起１３の進入が阻まれるので、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０に向けて揺動することはできず、揺動レバー１２の他端部のラッチ１４が挿抜口７の外側に離脱した状態に留め置かれる。
従って、この場合も、ラッチ１４が最後つまり２つ目の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合することはなく、最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側の端部が、定荷重バネ８で押圧された既挿入の他の磁気テープカートリッジ１００によって押圧され、挿入されつつある最後の磁気テープカートリッジ１００の手前側が、磁気テープライブラリ装置用セル２の挿抜口７から外側に向けて大きく押し出されることになる。
ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合するのは、２つの磁気テープカートリッジ１００が共に適切に挿入された場合だけである。
【００５９】
但し、図１０に示される実施形態にあっては、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００における挿入側端面ａの挿入完了位置Ａ’と収納スペース６の最奥部の壁面１１との間の間隔を、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００の挿入に応じて渦巻状の巻回を解かれながら位置を変化させる定荷重バネ８の退避を許容するに足る最小限度の間隔とすることによって、磁気テープライブラリ装置用セル２の全体的なサイズのコンパクト化を図っているので、仮に、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００のテーパ面ｄによって形成される切欠部に対応する２つ目の透孔１７と２つ目の切欠検出用突起１３を設けた構成を適用したとすると、揺動レバー１２の一端部１２ａの軸支位置を壁面１１側に著しく接近させて壁面１０上に設定したとしても、揺動レバー１２の一端部１２ａの軸支位置と最初の磁気テープカートリッジ１００のテーパ面ｄによって形成される切欠部に対応した２つ目の切欠検出用突起１３との間隔が著しく接近してしまい、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入された場合に、揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０から外側に向けて大きく揺動するといった不都合が生じてしまうため、この不都合を解消する必要上、収納スペース６の壁面１０の内側に誤挿入防止突起１８を設け、既に述べた通りの作用原理により、全ての磁気テープカートリッジ１００が適切に挿入された場合にのみ、ラッチ１４が最後の磁気テープカートリッジ１００の角部と係合するようにしている。
これにより、最初に挿入される磁気テープカートリッジ１００が不適切な方向性で挿入された場合に揺動レバー１２が収納スペース６の壁面１０から外側に向けて大きく張り出すといった不都合を解消している。
【００６０】
以上に開示した実施形態の一部または全部は、以下の付記に示す記載によって適切に表現され得るが、発明を実施するための形態や発明の技術思想は、これらのものに制限されるものではない。
【００６１】
〔付記１〕
挿入側端面（ａ）に隣接する一側面（ｂ）と，前記挿入側端面（ａ）および前記一側面（ｂ）に隣接する他の一側面（ｃ）と，前記挿入側端面（ａ）とによって画成される角部（Ｘ）に、前記挿入側端面（ａ）および前記一側面（ｂ）に対して斜交すると共に前記他の一側面（ｃ）に対して直交する面から成り，且つ，前記挿入側端面（ａ）と前記一側面（ｂ）と前記他の一側面（ｃ）に連絡するテーパ面（ｄ）よって形成される切欠部を、前記他の一側面（ｃ）の法線方向における厚さ未満の幅で備えた複数個の磁気テープカートリッジ（１００）の方向性を合わせて直列的に収容する収納スペース（６）と、前記複数個の磁気テープカートリッジ（１００）を挿抜するための挿抜口（７）と、前記収納スペース（６）に最初に挿入される磁気テープカートリッジ（１００）の挿入側端面（ａ）を前記挿抜口（７）側に向けて定常的に押圧する定荷重バネ（８）とを有する磁気テープライブラリ装置用セル（２，２’）に設けられるカートリッジ誤挿入防止機構（９）であって、
適切な姿勢で挿入れる磁気テープカートリッジ（１００）の前記一側面（ｂ）に対応する前記収納スペース（６）の壁面（１０）に沿った姿勢で、最後に挿入される磁気テープカートリッジ（１００）における挿入側端面（ａ）の挿入完了位置（Ａ）よりも反挿抜口（７）寄りの位置に一端部（１２ａ）を回転自在に軸支され、その中間部に、最後に挿入される磁気テープカートリッジ（１００）における挿入側端面（ａ）の挿入完了位置（Ａ）よりも僅かに挿抜口（７）寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジ（１００）の前記他の一側面（ｃ）からの法線方向の離間距離が前記テーパ面（ｄ）の幅の範囲内となる位置において磁気テープカートリッジ（１００）の前記一側面（ｂ）に対応する前記収納スペース（６）の壁面（１０）から前記収納スペース（６）内に進退可能とされた切欠検出用突起（１３）を一体に備えると共に、その他端部には、前記切欠検出用突起（１３）が前記収納スペース（６）から外側に退避した状態で前記挿抜口（７）の外側に離脱する一方、前記切欠検出用突起（１３）が前記収納スペース（６）内に進入した状態で前記挿抜口（７）の内側に進入して磁気テープカートリッジ（１００）の脱落を防止するラッチ（１４）を一体に備えた揺動レバー（１２）と、
前記一端部（１２ａ）を支点として、前記揺動レバー（１２）を前記一側面（ａ）に対応する前記収納スペース（６）の壁面（１０）に向けて定常的に回転付勢する付勢手段（１６）とを備えたことを特徴とするカートリッジ誤挿入防止機構（９）。
【００６２】
〔付記２〕
前記揺動レバー（１２）が合成樹脂の一体性成形品によって構成されていることを特徴とする付記１記載のカートリッジ誤挿入防止機構（９）。
【００６３】
〔付記３〕
磁気テープカートリッジ（１００）の前記一側面（ｂ）に対応する前記収納スペース（６）の壁面（１０）の内側において、最初に挿入される磁気テープカートリッジ（１００）における挿入側端面（ａ）の挿入完了位置（Ａ）よりも僅かに挿抜口（７）寄りで且つ適切な姿勢で挿入れて収容状態にある磁気テープカートリッジ（１００）の前記他の一側面（ｃ）からの法線方向の離間距離が前記テーパ面（ｄ）の幅の範囲内となる位置に誤挿入防止突起（１８）を設けたことを特徴とする付記１または付記２記載のカートリッジ誤挿入防止機構（９）。
【００６４】
〔付記４〕
前記付勢手段（１６）が、前記揺動レバー（１２）の前記一端部（１２ａ）を回転自在に軸支するピン（１５）に取り付けられた捩りコイルバネ（１６）によって構成されていることを特徴とする付記１，付記２または付記３のうち何れか一項に記載のカートリッジ誤挿入防止機構（９）。
【００６５】
〔付記５〕
付記１，付記２，付記３，付記４の何れか一項に記載のカートリッジ誤挿入防止機構（９）を備えた磁気テープライブラリ装置用セル（２，２’）。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、複数個の磁気テープカートリッジの方向性を合わせて直列的に収容する収納スペースと磁気テープカートリッジを挿抜するための挿抜口と磁気テープカートリッジの挿入側端面を挿抜口側に向けて定常的に押圧する定荷重バネとを備えた磁気テープライブラリ装置用セルに適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１  磁気テープライブラリ装置
２  磁気テープライブラリ装置用セル
２’  磁気テープライブラリ装置用セル
３  マガジン
４  ドライブユニット
５  アクセッサ
６  収納スペース
７  挿抜口
８  定荷重バネ
９  カートリッジ誤挿入防止機構
１０  適切な姿勢で挿入れる磁気テープカートリッジの一側面に対応する収納スペースの壁面
１１  収納スペースの最奥部の壁面
１２  揺動レバー
１２ａ  揺動レバーの一端部
１３  切欠検出用突起
１４  ラッチ
１５  ピン
１６  捩りコイルバネ（付勢手段）
１７  透孔
１８  誤挿入防止突起
１００  磁気テープカートリッジ
ａ  挿入側端面
ｂ  挿入側端面に隣接する一側面
ｃ  挿入側端面および挿入側端面に隣接する一側面に隣接する他の一側面
ｄ  テーパ面
ｅ  反挿入側端面
ｆ  別の側面
Ａ  最後に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置
Ａ’  最初に挿入される磁気テープカートリッジにおける挿入側端面の挿入完了位置
Ｘ  角部
【図１】
2013033571.tif 000003
【図２】
2013033571.tif 000004
【図３】
2013033571.tif 000005
【図４】
2013033571.tif 000006
【図５】
2013033571.tif 000007
【図６】
2013033571.tif 000008
【図７】
2013033571.tif 000009
【図８】
2013033571.tif 000010
【図９】
2013033571.tif 000011
【図１０】
2013033571.tif 000012
【図１１】
2013033571.tif 000013