(57)【要約】【課題】グリスの回収作業が容易でその作業効率を高めることが可能なグリス回収方法を提供する。また、産業廃棄物であるグリスの有効利用が図れる燃料ペレットを提供する。【解決手段】現場でグリスにおがくずを散布し、その後、グリスとおがくずとを混練してグリス含有おがくずを得る。次に、グリス含有おがくずを吸引車両により吸引回収するので、グリスの回収作業が容易でその作業効率を高められる。しかも、回収されたグリス含有おがくずを原料として燃料ペレットを製造するので、従来は廃棄処分されていたグリスの有効利用が図れ、グリスの処分コストが不要となり、おがくず単体からなるものに比べて高い発熱量の燃料ペレットが得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場から回収されるグリスに、最大辺の長さが０．５〜８ｍｍのおがくずを、グリス１ｍ３に対しておがくず０．５〜３ｍ３の割合で散布する散布工程と、
その後、前記グリスと前記おがくずとを練り合わせてグリス含有おがくずを得る混練工程と、
次に、得られた該グリス含有おがくずを吸引車両により吸引して回収する回収工程とを備え、
これらの全ての工程を現場で行うグリス回収方法。
【請求項２】
請求項１により回収された前記グリス含有おがくずを原料として製造された燃料ペレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はグリス回収方法および燃料ペレット、詳しくは産業廃棄物のグリスをおがくずに混ぜて回収する方法と、回収されたグリス含有おがくずを原料とした燃料ペレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場に設置されたローラコンベアの反転機の直下の床面には、ベアリングからの漏れグリスが多量に落下している。このグリスは火災等の原因となるため、工場では定期的に産業廃棄物の回収業者に依頼し、これを清掃している。従来、この漏れグリスは、吸引車を利用した吸引によって除去されていた。
また、飲食店において、厨房設備排水中の油脂を冷却凝固させて分離し配管の閉塞を防止したり、自動車修理工場やガソリンスタンドなどで油を浮上分離し排水中への流出を防止するものとして、グリストラップが知られている（阻集器）。グリストラップに溜ったグリスも、上述したように定期的に産業廃棄物の回収業者に依頼し、吸引車により吸引除去されていた（例えば、特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７８６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された吸引車によるグリスの吸引除去方法では、グリスの粘度が高いため、床面等に付着したグリスは、吸引車の吸引力を高めても簡単には吸引することができなかった。また、吸引車のメンテナンス時においても、吸引ホースの内周面や吸引タンクの内壁面にグリスが付着し、洗浄が面倒で長時間を要していた。
さらに、従来は、回収したグリスを産業廃棄物として処理しなければならなかった。そのため、その処分コストがグリスの回収料を高めていた。
【０００５】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、現場のグリスにおがくずを散布し、これらを現場で練り混ぜてグリス含有おがくずとすれば、床面からグリスが剥がれておがくずに吸着され、これにより円滑なグリスの回収が可能となることを知見し、この発明を完成させた。また、回収されたグリス含有おがくずは、これを原料としてペレット製造装置に投入することにより、副産物としての燃料ペレットも製造できることを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
この発明は、グリスの回収作業が容易でその作業効率を高めることができるグリス回収方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、従来は廃棄処分されていたグリスの再利用が図れるとともに、グリスの処分コストが不要となり、しかもおがくず単体を原料としたものに比べて高い発熱量が得られる燃料ペレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、現場から回収されるグリスに、最大辺の長さが０．５〜８ｍｍのおがくずを、グリス１ｍ３に対しておがくず０．５〜３ｍ３の割合で散布する散布工程と、その後、前記グリスと前記おがくずとを練り合わせてグリス含有おがくずを得る混練工程と、次に、得られた該グリス含有おがくずを吸引車両により吸引して回収する回収工程とを備え、これらの全ての工程を現場で行うグリス回収方法である。
【０００８】
回収の対象となるグリスの種類は限定されない。例えば、カルシウム石鹸基グリス、カルシウム複合石鹸基グリス、ナトリウム石鹸基グリス、アルミニウム石鹸基グリス、リチウム石鹸基グリス、非石鹸基グリスなどを採用することができる。
ここでいう「現場」とは、グリスの回収が実際に行われる場所をいう。
グリスが回収される具体的な現場は限定されない。例えば、各種製品の製造工場（コンベアや工作機械が設置された床面など）、食品工場やガソリンスタンドに設置されたグリストラップなどが挙げられる。
【０００９】
おがくずの性状としては、乾燥したものの方がグリスの吸着性が良いために好ましい。おがくずの含水率は、例えば１０〜２０％である。
おがくずの原料植物としては、例えば、スギ、ヒノキ、マツなどの針葉樹や、コナラ、ナラ、ブナ、ホオなどの広葉樹を採用することができる。
おがくずの散布方法としては、例えば、作業者による人海戦術での散布を採用することができる。その他、粉粒物の自動散布機により散布してもよい。
グリスとおがくずの練り混ぜ方法としては、作業者の手作業（スコップ使用または手練り）でも、ミキサを用いてもよい。
吸引車両としては、各種の吸引作業車を採用することができる。例えば、兼松エンジニアリング株式会社の超強力吸引作業車「パワープロベスター」などが挙げられる。
吸引車両による吸引風量は５０〜２５０ｍ３／ｍｉｎ、吸引静圧は−１〜−１００ｋＰａ、圧送圧力は０．０５〜０．１ＭＰａが好ましい。
【００１０】
「おがくずの最大辺」とは、２次元視（単眼視）して、おがくずの外郭を形成する辺のうちで最も長い辺をいう。例えば、おがくずが円形板片の場合にはその直径、おがくずが四角形（長方形）の場合にはその長辺をいう。
おがくずの最大辺の長さが０．５ｍｍ未満では、おがくずが細かすぎて作業中におがくずの粉塵が飛散して作業環境を悪化させたり、おがくずへのグリスの吸着性も低下し、練り混ぜ時間が長くなる。また、最大辺の長さが８ｍｍを超えれば、おがくずが大きすぎて取り扱い難くなるとともに、グリスの吸着性も低下する。
おがくずの散布量が０．５ｍ３未満では、おがくずの使用量が少なすぎてグリス中におがくずが埋没し、おがくずを利用したグリスの回収が困難になる。また、この散布量が３ｍ３を超えれば、グリス含有おがくずのまとまりが悪くなるとともに、おがくずの使用コストが嵩み経済的でない。
【００１１】
また、散布されるおがくずは、例えばスギ、キリなどの低密度で吸油性（吸水性）が高い樹木から得られたおがくずと、ケヤキ、ナラ、ブナ、ヒノキなどの高密度で硬い樹木から得られたおがくずとを所定割合で混ぜ合わせたものを採用した方が望ましい。このようにすれば、現場でのグリスとおがくずとの混練時において、主に吸油性が高いおがくずによってグリスの吸着が行われるとともに、主に硬いおがくずによって現場の壁面（床面を含む）からグリスが掻き取られ、これによりグリスの回収効率が高まる。具体的な配合比としては、例えば混合おがくず１００重量％に対して、吸油性が高いおがくず５０〜９５重量％、硬いおがくず５〜５０重量％である。特に好ましい配合比は、混合おがくず１００重量％に対して、吸油性が高いおがくず７０〜９０重量％、硬いおがくず１０〜３０重量％である。この範囲であれば、おがくずによるグリスの吸着性は、吸油性が高いおがくず１００重量％のものとほとんど変わらず、混練時における壁面からのグリスの高い掻き取り効果も得られる。
【００１２】
また、仮に、回収されるグリスの硬さが低い場合には、グリスにおがくずを散布する際に、グリス用の増ちょう剤（ゲル化剤）を所定量（例えばグリスが一般的な硬さのもの（ちょう度１号（混和ちょう度３１０〜３４０）、または、ちょう度２号（混和ちょう度２６５〜２９５））となる分量）だけ添加してもよい。これにより、グリスの混和ちょう度（硬さ）が増大し、おがくずを用いた回収が容易となる。増ちょう剤の種類はグリスの品種により異なる。例えば、せっけん系グリスの場合、グリスの品種に対応するせっけん繊維（網目構造）を採用することができる。
さらに、グリスが一般的な硬さのものの場合であっても、グリス含有おがくずの吸引ホースを通して回収する際、ホース内周面へのグリスの付着量がさらに減少するように、混練工程の最終段階で、作製寸前のグリス含有おがくずに前記増ちょう剤を練り合わせ、グリスの硬さを高めてもよい。このようにすれば、その後、仮にグリス含有おがくずから燃料ペレットを製造した際、燃料ペレットにおけるグリスの含有量が増大する。
【００１３】
さらに、請求項２に記載の発明は、請求項により回収された前記グリス含有おがくずを原料として製造された燃料ペレットである。
【００１４】
燃料ペレットのサイズは限定されない。例えば、直径３〜２０ｍｍ、長さ５〜５０ｍｍのものを採用することができる。
燃料ペレットの製造装置（ペレタイザ、ペレットミルなど）は限定されない。例えば、加圧ローラ方式のものまたは回転刃方式のものなどを採用することができる。
ここでの燃料ペレットの製造方法としては、例えば、グリス含有おがくずをペレットミルにより圧縮してダイスから連続的に押し出し、その途中で、ダイスの出口付近に設けられたカッタにより所定長さ（例えば１０ｍｍ前後）にカットする方法などを採用することができる。燃料ペレットは、ボイラ、暖炉などの燃料として使用される。
【００１５】
燃料ペレットの製造時には、前処理工程として、グリス含有おがくずに油を凝固させる前記増ちょう剤を混ぜ合わせ、その混和ちょう度を高めるようにした方が望ましい。このように構成すれば、製造された燃料ペレットにおけるグリスの含有量が増大し、より高い発熱量が得られるとともに、燃料ペレットの成形性が高まる。増ちょう剤の添加量は、例えば、グリスの硬さが、ちょう度５号（混和ちょう度１３０〜１６０）、または、ちょう度６号（混和ちょう度８５〜１１５）と同等になる分量、またはそれを超える量でもよい。
【００１６】
また、原料となるグリス含有おがくずに含まれるおがくずとしては、例えばスギ、キリなどの低密度で吸油性（吸水性）が高い樹木から得られたおがくずと、ケヤキ、ナラ、ブナ、ヒノキなどのように高密度で硬いため、前記吸油性が高い樹木から得られたおがくずに比べて燃焼性が劣っている樹木から得られたおがくずとを、所定割合で混ぜ合わせたものを採用した方が望ましい。このように構成すれば、燃焼開始（着火）直後、低密度で吸油性が高い樹木から得られたおがくずの作用により、早期に高い発熱量が得られる。しかも、吸油性が高い樹木から得られたおがくずの燃焼が終了した後も、この吸油性が高いおがくずに比べて燃焼性が劣った高密度で硬い樹木から得られたおがくずの燃焼が継続する。これにより、１種類の樹木から得られたおがくずを原料とした燃料ペレットでは得られない効果、すなわち、燃焼開始直後の高い発熱量と長時間の燃焼継続性とを同時に満足する燃料ペレットを提供することができる。
これらのおがくずの配合比としては、例えば混合おがくず１００重量％に対して、低密度で吸油性が高いおがくず２０〜９０重量％、高密度で硬いおがくず１０〜８０重量％である。特に、燃焼開始直後の高発熱量を優先する場合には、混合おがくず１００重量％に対して、低密度で吸油性が高いおがくず７０〜９０重量％、高密度で硬いおがくず１０〜３０重量％とした方が好ましい。また、長い燃焼時間を優先する場合には、混合おがくず１００重量％に対して、低密度で吸油性が高いおがくず２０〜３０重量％、高密度で硬いおがくず７０〜８０重量％とした方が好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載のグリス回収方法の発明によれば、現場で回収されるグリスにおがくずを散布し（散布工程）、その後、グリスとおがくずとを練り合わせてグリス含有おがくずを作製し（混練工程）、得られたグリス含有おがくずを、吸引ホースを用いて吸引車両に吸引することで回収する（回収工程）。これにより、高粘度を原因として現場の壁面や床面から剥がれ難かったグリスの回収作業が容易となる。しかも、このグリスの回収作業効率を高めることができる。また、グリスの吸着材としておがくずを採用したことで、回収されたグリス含有おがくずをエコな燃料ペレットなどとして再利用することもできる。また、回収後の現場に残るグリス量も減少するため、後処理である現場の仕上げ洗浄作業が容易になる。
【００１８】
おがくずのサイズをその最大辺の長さが０．５〜８ｍｍとしたため、おがくずの取り扱いが容易になるとともに、おがくずに対するグリスの吸着性も良好となる。また、散布工程でのおがくずの散布量を、グリス１ｍ３に対しておがくず０．５〜３ｍ３としたため、グリスを過不足なくおがくずに吸着させ、現場の壁面（床面を含む）からグリスを引き離すことができる。また、おがくずとして最大辺の長さが０．５〜８ｍｍのものを採用し、かつおがくずの散布量をグリス１ｍ３に対しておがくず０．５〜３ｍ３としたため、グリス含有おがくずの表面から露出したグリス量は少なく、グリス含有おがくずの回収時に、吸引ホースの内周面にグリス含有おがくずが付着しにくい。これにより、グリスを取り扱いが容易なグリス含有おがくずとして、吸引車両の吸引タンクにスムーズに吸引回収することができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の燃料ペレットの発明によれば、請求項１のグリス回収方法により回収されたグリス含有おがくずをペレット製造装置により圧縮成型し、エコ燃料の燃料ペレットを得ることができる。その結果、従来は産業廃棄物として処分されていたグリスを、燃料ペレットの原料の一部として使用することができ、これによりグリスの有効利用が図れるとともに、グリスの処分コストも不要となる。この燃料ペレットは、おがくずの他にグリスも含有しているため、おがくず単体のペレットに比べて発熱量が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施例１に係るグリス回収方法のフロー図である。
【図２】この発明の実施例１に係るグリス回収方法のおがくず散布工程を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例１に係るグリスとおがくずとの混練工程を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例１に係るグリス含有おがくずを示す拡大正面図である。
【図５】この発明の実施例１に係るグリス含有おがくずの回収工程を示す正面図である。
【図６】この発明の実施例１に係る燃料ペレットの拡大斜視図である。
【図７】この発明の実施例１に係る燃料ペレットの製造装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００２２】
まず、図１〜図６を参照して、この発明の実施例１に係るグリス回収方法を説明する。
図１のフローシートに示すように、この発明の実施例１に係るグリス回収方法は、現場である工場に据え付けられたローラコンベアの反転部のベアリングからの漏れグリス（以下、グリス）ａに、おがくずｂを散布する散布工程と（図２）、その後、現場でグリスａとおがくずｂとを練り混ぜてグリス含有おがくずｃを作製する混練工程と（図３）、次に、屋外待機中の吸引車１１によりグリス含有おがくずｃ（図４）を吸引して回収する回収工程と（図５）、回収後の現場の床面を仕上げ洗浄する仕上げ洗浄工程とを備えている。
【００２３】
以下、これらの工程を具体的に説明する。
散布工程では、少量のスケールが混入したグリスａ（カルシウム石鹸基グリス）１ｍ３当たり０．７〜１ｍ３のおがくずｂを、作業者の人海戦術により散布する（図２）。ここでのグリスａの性状は、油分６２．３％、水分０．１％未満、発熱量３６５００ｋＪ／ｋｇである。おがくずｂの原料植物はスギである。また、おがくずｂのサイズおよび性状は、最大辺の平均長さが３〜５ｍｍ、含水率は１０〜１５％のものを採用している。
【００２４】
また、混練工程では、作業者がスコップ１２を使用し、グリスａとおがくずｂとを所定時間練り混ぜ、グリス含有おがくずｃを作製する（図３）。また、グリスａが少量の場合には、手袋を着用した作業者が手練りしてもよい。得られたグリス含有おがくずｃの性状は、油分１６．４％、水分６．７％未満、発熱量１９４００ｋＪ／ｋｇである。練り混ぜ終了の目安は、床面のグリスａがほとんどおがくずｂに吸着され、床面上にグリスａの塊が存在しなくなった時である。図４に、練り混ぜ完了時のグリス含有おがくずｃの状態を示す。
【００２５】
さらに、回収工程では、図５に示すように、屋外待機中の吸引車１１から吸引ホース１３を繰り出し、これを工場内のローラコンベアの反転部の直下まで引きこむ。ここでは、吸引車１１として兼松エンジニアリング株式会社の超強力吸引作業車「パワープロベスター」を採用する。その後、吸引車１１のブロアを作動し、グリス含有おがくずｃを、吸引ホース１３から吸引車１１のレシーバータンク（吸引タンク）１４に吸引する。このときの吸引風量は１４０ｍ３／ｍｉｎ、吸引静圧は−１３ｋＰａ、圧送圧力は０．０７ＭＰａである。
仕上げ洗浄工程では、グリス含有おがくずｃを回収した床面に高圧洗浄水をスプレーし、床面に残存する少量のグリスａおよびおがくずｂを洗い流す仕上げ洗浄を行う。
【００２６】
このように、現場の床面に付着したグリスａの回収方法として、おがくずｂの散布工程と、グリスａとおがくずｂとの混練工程と、得られたグリス含有おがくずｃの吸引車１１を用いた回収工程とを順次実施する方法を採用したため、高粘度を原因として現場の床面から除去し難かったグリスａの回収作業が容易になり、その作業効率を高めることができる。また、グリスａの吸着材としておがくずｂを採用したため、回収されたグリス含有おがくずｃを燃料ペレットなどのエコ燃料として再利用することもできる。さらに、回収工程後の床面に残存するグリス量も減少するため、後処理である床面の仕上げ洗浄作業が簡単になる。
【００２７】
また、おがくずｂとして最大辺の平均長さが３〜５ｍｍのものを採用したため、おがくずｂの取り扱いが容易になるとともに、おがくずｂに対するグリスａの吸着性も良好となる。また、散布工程でのおがくずｂの散布量を、グリス１ｍ３に対しておがくず０．７〜１ｍ３としたため、グリスａを過不足なく（経済的に）おがくずｂに吸着させ、現場の床面からグリスａを引き離すことができる。これにより、一般的に粘度が高いグリスａを取り扱いが容易なグリス含有おがくずｃとして、吸引車１１のレシーバータンク１４にスムーズに吸引回収することができる。
【００２８】
次に、図６および図７を参照して、回収されたグリス含有おがくずｃを原料とした燃料ペレットＰについて説明する。
図６に示すように、燃料ペレットＰは、直径５〜１０ｍｍ、長さ２０〜３０ｍｍの短尺な円柱体で、現場から吸引車１１により回収されたグリス含有おがくずｃを原料とし、ボイラ、暖炉などの燃料として使用される。
ここで、燃料ペレットＰの製造方法を具体的に説明する。ペレット製造装置としては、株式会社御池鐵工所製のペレット成形機（ペレットミル）を採用する。
図７に示すように、ペレット製造装置２０は、グリス含有おがくずｃの投入ホッパ２１と、投入ホッパ２１の投入口２１ａが内部空間の上部に連通されたケーシング２２と、底板の上面を転動しながら投入ホッパ２１から投入されたグリス含有おがくずｃを押し潰す加圧ローラ２３と、ケーシング２２の底板に固定されたダイス２４と、ダイス２４の出口付近に設けられたカッタ２５とを備えている。
【００２９】
ペレット製造時には、グリス含有おがくずｃを投入ホッパ２１からケーシング２２に連続投入する。投入されたグリス含有おがくずｃはケーシング２２の底板に落下し、底板の上面を転動する加圧ローラ２３により順次押し潰され、ダイス２４に形成された直径５〜１０ｍｍの多数のダイス孔２４ａに圧入される。グリス含有おがくずｃは各ダイス孔２４ａを通過する際に細い柱形状に成型され、その後、各ダイス孔２４ａの下側の開口から２０〜３０ｍｍだけ押し出された時、カッタ２５により切断されて長さ２０〜３０ｍｍの燃料ペレットＰが製造される。
【００３０】
このように、前記グリス回収方法により回収されたグリス含有おがくずｃを使用し、ペレット製造装置２０により圧縮成型し、エコ燃料の燃料ペレットＰを製造することができる。その結果、従来は産業廃棄物として処分されていたグリスａを、燃料ペレットＰの原料の一部として使用することができる。これにより、グリスａの有効利用が図れるとともに、グリスａの処分コストも不要となる。また、この燃料ペレットＰは、おがくずｂの他にグリスａを含有しているため、おがくずｂのみのペレットに比べて燃焼性が高く、高い発熱量が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
この発明は、例えば、各種産業の施設などから排出されるグリスを現場で回収する技術として、また産業廃棄物の一種である回収グリスの再利用技術として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  吸引車（吸引車両）、
Ｐ  燃料ペレット、
ａ  グリス、
ｂ  おがくず、
ｃ  グリス含有おがくず。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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