(57)【要約】      （修正有）【課題】薄肉のハウジングであっても超音波溶着で接合一体化することにより、所望の強度を確保できる電気機器のハウジングの接続構造およびその接続方法を提供する。【解決手段】ハウジングを構成する第１ケース１１および第２ケース１２の開口縁部端面を相互に突き合わせ、溶着一体化して形成される電気機器のハウジングの接続構造であり、第１ケース１１の開口縁部端面に沿ってシボ加工を施した溶着用嵌合溝１８に、第２ケース１２の開口縁部端面に沿って突設した溶着用突条２３を溶融させて溶着一体化する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを構成する第１ケースおよび第２ケースの開口縁部端面を相互に突き合わせ、溶着一体化して形成される電気機器のハウジングの接続構造であって、前記第１ケースの開口縁部端面に沿ってシボ加工を施した溶着面に、第２ケースの開口縁部端面に沿って突設した溶着用突条を溶融させて溶着一体化したことを特徴とする電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項２】
第１ケースの開口縁部端面に沿って形成した溶着面のうち、少なくとも内側縁部に沿って突状を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項３】
第１ケースの開口縁部端面に沿って形成した溶着面のうち、両側縁部に沿って突状をそれぞれ設けて溶着用嵌合溝を形成したことを特徴とする請求項２に記載の電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項４】
ケースの厚さ寸法が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項５】
溶着用嵌合溝の断面積が、溶着用突条の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項３または４に記載の電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項６】
溶着用突条が断面３角形であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気機器のハウジングの接続構造。
【請求項７】
ハウジングを構成する第１ケースおよび第２ケースの開口縁部端面を相互に突き合わせ、前記第１ケースの開口縁部端面に沿ってシボ加工を施した溶着面を備える溶着用嵌合溝に、第２ケースの開口縁部端面に沿って突設した溶着用突条を当接させつつ、超音波溶着を行うことにより、前記溶着用突条を溶融して前記溶着用嵌合溝の溶着面に一体化することを特徴とする電気機器のハウジングの接続方法。
【請求項８】
溶着用嵌合溝の断面積が、溶着用突条の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の電気機器のハウジングの接続方法。
【請求項９】
溶着用突条が断面３角形であることを特徴とする請求項７または８に記載の電気機器のハウジングの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気機器のハウジングの接続構造、特に、超音波溶着で一体化して形成されるハウジングの接続構造およびその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器のハウジングの接続構造としては、例えば、特許文献１の図４に示すように、ベース１０にハウジング７を嵌合した後、超音波溶着で溶着一体化した密閉型の小形スイッチの接続構造がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６８６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の接続構造では、薄肉ハウジングの開口縁部の端面同士を超音波溶着する場合には、適用が困難であり、所望の強度が得にくいという問題点がある。
本発明に係る電気機器のハウジングの接続構造は、前記問題点に鑑み、薄肉のハウジングの開口縁部の端面同士であっても超音波溶着で接合一体化することにより、所望の強度を確保できる電気機器のハウジングの接続構造およびその接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る電気機器のハウジングの接続構造は、ハウジングを構成する第１ケースおよび第２ケースの開口縁部端面を相互に突き合わせ、溶着一体化して形成される電気機器のハウジングの接続構造であって、前記第１ケースの開口縁部端面に沿ってシボ加工を施した溶着面に、第２ケースの開口縁部端面に沿って突設した溶着用突条を溶融させて溶着一体化した構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シボ加工によって溶着面の表面積が増加するので、溶融した溶着用突条との接触面積が増大し、溶着強度が増大する。
【０００７】
本発明の実施形態としては、第１ケースの開口縁部端面に沿って形成した溶着面のうち、少なくとも内側縁部に沿って突状を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、溶融した溶着用突状が少なくとも内側に流入することがなく、溶融した溶着用突条の流入による不具合を回避できる。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、第１ケースの開口縁部端面に沿って形成した溶着面のうち、両側縁部に沿って突状をそれぞれ設けて溶着用嵌合溝を形成してもよい。
本実施形態によれば、溶融した溶着用突条が内側，外側に流れ出すことがなく、美麗で歩留まりの良いハウジングが得られる。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、前記ケースの厚さ寸法が２ｍｍ以下であってもよい。
本実施形態によれば、薄肉のハウジングにも適用でき、適用範囲の広いハウジングが得られる。
【００１０】
本発明の異なる実施形態としては、溶着用嵌合溝の断面積が、溶着用突条の断面積よりも大きくともよい。
本実施形態によれば、溶融した溶着用突条が溶着用嵌合溝から溢れ出すことがなく、美麗で歩留まりの良いハウジングが得られる。
【００１１】
本発明の新たな実施形態としては、溶着用突条が断面３角形であってもよい。
本実施形態によれば、超音波溶着した場合に、断面３角形の溶着用突条の頂部が溶融しやすく、作業効率が向上するので、生産性の高い電気機器のハウジングの接続構造が得られる。
【００１２】
本発明に係る電気機器のハウジングの接続方法は、ハウジングを構成する第１ケースおよび第２ケースの開口縁部端面を相互に突き合わせ、前記第１ケースの開口縁部端面に沿ってシボ加工を施した溶着面を備える溶着用嵌合溝に、第２ケースの開口縁部端面に沿って突設した溶着用突条を当接させつつ、超音波溶着を行うことにより、前記溶着用突条を溶融して前記溶着用嵌合溝の溶着面に一体化する工程からなるものである。
【００１３】
本発明によれば、シボ加工によって溶着面の表面積が増加するので、溶融した溶着用突条との接触面積が増大し、溶着強度が増大する。
【００１４】
本発明の実施形態としては、溶着用嵌合溝の断面積が、溶着用突条の断面積よりも大きくてもよい。
本実施形態によれば、溶融した溶着用突条が溶着用嵌合溝から溢れ出すことがなく、美麗で歩留まりの良いハウジングが得られる。
【００１５】
本発明の他の実施形態としては、溶着用突条が断面３角形であってもよい。
本実施形態によれば、超音波溶着した場合に、断面３角形の溶着用突条の頂部が溶融しやすく、作業効率が向上するので、生産性の高い電気機器のハウジングの接続方法が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは本発明に係る電気機器のハウジングの接合構造を適用したトリガースイッチを示す斜視図およびそのハウジングを示す斜視図である。
【図２】図１で示したハウジングの一方の第１ケースを示す拡大斜視図である。
【図３】図１で示したハウジングの他方の第２ケースを示す拡大斜視図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは図１で示したハウジングの正面図および図４ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図５Ａは図４Ｂの部分拡大図、図５Ｂ，５Ｃは図５Ａに続く接続方法を説明するための部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る接続構造をトリガースイッチに適用した実施形態を図１ないし図５に従って説明する。
本実施形態に係るトリガースイッチは、第１，第２ケース１１，１２を超音波溶着で接合一体化したハウジング１０内に図示しない駆動機構部および接点機構部を組み込んである。そして、前記トリガースイッチは位置規制用カム部材１３で操作方向を切り替え、蛇腹状パッキン１４を介してトリガー１５を引き込むことにより、前記駆動機構部等を操作できる。
【００１８】
前記ハウジング１０を構成する第１ケース１１は、図２に示すように、断面略コ字形の箱形状であり、その側面中央にトリガー１５を支持するための断面半円筒形状の突部１６ａを突設してあるとともに、その上面縁部に前記位置規制用カム部材１３の回動軸部（図示せず）を支持する軸受用半円孔１６ｂを設けてある。また、前記第１ケース１１は、前記突部１６ａの近傍に前記トリガー１５を支持するための板状リブ１７を突設してある。そして、前記第１ケース１１は、その開口縁部に沿って溶着用嵌合溝１８を設けてある。前記溶着用嵌合溝１８は、その両側縁部に平行に突条１９，２０（図４）を突設するとともに、溶着強度を高めるため、その底面である溶着面にシボ加工を施して梨地状としてある。より具体的には、前記底面の表面粗さＲｚは１０μｍないし５０μｍ、特に、１５μｍないし２５μｍが好適である。１０μｍ未満であると、溶着強度が所定の耐衝撃強度を有することができないからであり、５０μｍを越えると、均一な溶着と密封性とに問題が生じるからである。なお、ここで、表面粗さＲｚとは、隣り合う谷と山との高低差１０点の平均値を意味する。
【００１９】
第２ケース１２は、図３に示すように、前記第１ケース１１に突き合わせ可能な平面形状を有する断面略コ字形の箱形状であり、その側面中央にトリガー１５を支持するための断面半円筒形状の突部２１ａを突設してあるとともに、その上面縁部に前記位置規制用カム部材１３の回動軸部（図示せず）を支持する軸受用半円孔２１ｂを設けてある。また、前記第２ケース１２は、その開口縁部に沿って前記溶着用嵌合溝１８に嵌合可能な断面３角形の溶着用突条２３を設けてある。前記溶着用突条２３は、断面３角形に限らず、例えば、断面半楕円形であってもよい。
【００２０】
なお、前記第１，第２ケース１１，１２の突き合わせ部分の肉厚は、１．０ｍｍないし２．０ｍｍ、特に、１．２ｍｍないし１．５ｍｍが好適である。肉厚が２．０ｍｍ以下の薄肉であっても十分な溶着強度を確保できるが、１．０ｍｍ未満になると、シボ加工を施す面積が少なくなり、十分な溶着強度を確保できなくなるからである。
【００２１】
次に、前記トリガースイッチの組立方法について説明する。
まず、図示しない駆動機構部および接点機構部を構成する内部構成部品を第１ケース１１に組み付けるとともに、蛇腹状パッキン１４、トリガー１５および位置規制用カム部材１３を組み付ける。そして、第１ケース１１に第２ケース１２を被せ、図５Ａに示すように、溶着用嵌合溝１８に溶着用突条２３を接近させる。ついで、図５Ｂに示すように、溶着用嵌合溝１８に溶着用突条２３を当接させつつ、超音波溶着を行う。これにより、前記溶着用突条２３が溶融して溶着用嵌合溝１８に溶着一体化し、前記第１ケース１１および前記第２ケース１２が接合一体化される。
【００２２】
なお、溶着一体化の方法は超音波溶着に限らず、前記溶着用突条２３を溶融させて前記溶着用嵌合溝１８に溶着一体化できる方法であれば、限定するものではない。
【００２３】
本実施形態によれば、溶着用嵌合溝１８の両側縁部に突設した突条１９，２０によって溶融した樹脂材が流れ出ることがなく、美麗で歩留まりの良いトリガースイッチが得られるという利点がある。
【実施例１】
【００２４】
突き合わせ部分の肉厚１．５ｍｍの第１，第２ケース１１，１２に、図１に図示するように通常の内部構成部品を組み込んで超音波溶着で一体化することにより、トリガースイッチのサンプルを得た。シボ加工を施した溶着用嵌合溝１８の巾寸法が０．７ｍｍ、その底面における１０点の平均表面粗さＲｚが１７．７３８６μｍであった。
そして、前記サンプルを２００ｃｍの高さからコンクリート上にランダムに自然落下させ、第１ケース，第２ケース１１，１２の外れ具合を試験した。
【００２５】
計３個のサンプルに対してそれぞれ２０回の落下試験を行ったが、第１ケース１１および第２ケース１２が分離するサンプルは見受けられなかった。
通常、規定回数５回の落下試験で溶着部分が外れるか否かを判定基準とした場合に、所定の耐衝撃性能を有することを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る電気機器の接続構造はトリガースイッチに限らず、リミットスイッチ、リレー等の他の電気機器にも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ハウジング
１１：第１ケース
１２：第２ケース
１８：溶着用嵌合溝
１９：突条
２０：突条
２３：溶着用突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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