(57)【要約】【課題】輸送中の振動等で包装用クッションが外れてしまうことがなく、かつ包装作業が容易な包装用クッションを提供する。【解決手段】複数の板状部が折り畳まれてなり、互いに隣接する板状部を一方のライナのみで連結させた半切線および／または隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線からなる折り曲げ部によって連結された１枚の段ボール板を、折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで複数の板状部同士を接着して構成されてなり、さらに、段ボール板の両端部の板状部を除く板状部には、折り畳み部と交わらないように交わらないように且つ前記板状部を折り畳んだ際に重なるようにほぼ同じ方向に設けられた破断線を形成する一方、段ボール板の両端部の板状部には破断線を形成せず、段ボール板の両端部の板状部は、段ボール板の両端部の板状部と隣接する板状部との折り曲げ部と当該隣接する板状部に設けられた破断線との間のみを接着する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部が折り畳まれてなり、
互いに隣接する前記板状部を一方のライナのみで連結させた半切線および／または前記隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線からなる折り曲げ部によって連結された１枚の段ボール板を、前記折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで前記複数の板状部同士を接着して構成されてなり、
さらに、前記段ボール板の両端部の板状部を除く前記板状部には、前記折り畳み部と交わらないように且つ前記板状部を折り畳んだ際に重なるようにほぼ同じ方向に設けられた破断線を形成する一方、
前記段ボール板の両端部の前記板状部には破断線を形成せず、
前記段ボール板の両端部の前記板状部は、前記段ボール板の両端部の前記板状部と隣接する板状部との折り曲げ部と当該隣接する板状部に設けられた前記破断線との間のみを接着して構成したことを特徴とする包装用クッション集合体。
【請求項２】
請求項１にかかる包装用クッション集合体を前記破断線で２つに分割することにより、
折り曲げられた前記板状部の端面によって形成されて、被包装対象物の下端縁部を受ける受け部と、
前記段ボール板の両端部の板状部のうち、それと隣接する板状部に接着されていない部位によって形成されて、前記被包装対象物の下端縁部近傍の側面に沿って前記受け部から延在させた立壁部と、
を備えるように形成されたことを特徴とする包装用クッション。
【請求項３】
前記破断線は前記板状部の中心に対して対称となる形に設けられ、
かつ両端部を除く前記板状部の枚数が奇数枚であることを特徴とする請求項２に記載の包装用クッション。
【請求項４】
前記段ボール板の両端部の板状部に切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の包装用クッション。
【請求項５】
複数の板状部が折り畳まれてなり、
互いに隣接する前記板状部を一方のライナのみで連結させた半切線および／または前記隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線からなる折り曲げ部によって連結された１枚の段ボール板を、前記折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで前記複数の板状部同士を接着して構成されてなり、
さらに、前記段ボール板の一方の端部の板状部を除く前記板状部には、前記板状部の両端部に設けられた折り曲げ部との距離がほぼ等しくなるように、且つ前記板状部を折り畳んだ際に重なるように設けられた第一の破断線を形成する一方、
前記段ボール板の一方の端部の前記板状部には、折り畳んだ際に前記第一の破断線と重なる位置に第二の破断線を形成し、
前記第一及び第二の破断線で２つに分割することにより、
折り曲げられた前記板状部の端面によって形成されて、被包装対象物の下端縁部を受ける受け部と、
前記段ボール板の両端部の板状部のうち、それと隣接する板状部に接着されていない部位によって形成されて、前記被包装対象物の下端縁部近傍の側面に沿って前記受け部から延在させた立壁部と、
を備えるように形成されたことを特徴とする包装用クッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用クッションに係り、特に、物流に供される物品を衝撃から保護するのに用いられる包装用クッションに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
洗面化粧台のように大きな物品では、輸送中の外部からの衝撃によって損傷を受けやすい物品の上下の縁部を、段ボールを折曲げて積層した積層体から成る衝撃吸収性の高い包装用クッションで覆うのが一般的である。
【０００３】
特許文献１，２に、包装用クッションの係合用凹部とトレーの係止部をはめ合せることで包装用クッションを固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５８８０３号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−１２８２４９号公報（図４）
【非特許文献】
【０００５】
しかし、最近は、洗面化粧台を上下反転させて包装し、輸送することがある。このような輸送形態では、被包装対象物としての下端縁部は、洗面ボウルのリム部となるため、前後で形が変わるため、左右対称形の一対の包装用クッションを用いることになる。この左右一対の包装用クッションは、従来は左右別々に製造されていたため、製造現場で包装する際に左側の包装用クッションと右側の包装用クッションとを手元に用意する必要があるが、左右対称形とはいえ外観は似ているので左右間違いやすく、包装のための作業時間がかかってしまうという問題があった。
この問題を解決するために、包装用クッションを平板状として左右同一形状にすると、洗面ボウルのリム部が薄い場合（には、輸送中の振動等で包装用クッションとトレーの間にリム部が入り込み、包装用クッションが外れてしまうという不具合があった。
このような不具合は、洗面化粧台に限らず、多くの被包装対象物に生じ得る問題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、輸送中の振動等で外れてしまうことがなく、かつ包装作業が容易な包装用クッションを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、複数の板状部が折り畳まれてなり、互いに隣接する前記板状部を一方のライナのみで連結させた半切線および／または前記隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線からなる折り曲げ部によって連結された１枚の段ボール板を、前記折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで前記複数の板状部同士を接着して構成されてなり、さらに、前記段ボール板の両端部の板状部を除く前記板状部には、前記折り畳み部と交わらないように且つ前記板状部を折り畳んだ際に重なるようにほぼ同じ方向に設けられた破断線を形成する一方、前記段ボール板の両端部の前記板状部には破断線を形成せず、前記段ボール板の両端部の前記板状部は、前記段ボール板の両端部の前記板状部と隣接する板状部との折り曲げ部と当該隣接する板状部に設けられた前記破断線との間のみを接着して構成したことを特徴とする包装用クッション集合体とすることにより、の製造現場における包装用クッションの在庫管理がしやすく、包装用クッションのピッキング作業において取り扱いしやすいとともに被包装対象物の包装作業の際に左右のクッションを容易に生成できるようになる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１にかかる包装用クッション集合体を前記破断線で２つに分割することにより、折り曲げられた前記板状部の端面によって形成されて、被包装対象物の下端縁部を受ける受け部と、前記段ボール板の両端部の板状部のうち、それと隣接する板状部に接着されていない部位によって形成されて、前記被包装対象物の下端縁部近傍の側面に沿って前記受け部から延在させた立壁部と、を備えるように形成されたことを特徴とする包装用クッションとすることにより、被包装対象物の下端縁部が包装用クッションの受け部と立壁部とがなす角部で確実に保持することができる。そのため、輸送中の衝撃によりクッションが外れてしまうことを防止することを可能にした。
【０００９】
また、請求項３記載の発明によれば、前記破断線は前記板状部の中心に対して対称となる形に設けられ、かつ両端部を除く前記板状部の枚数が奇数枚であることを特徴とする請求項２に記載の包装用クッションとすることにより、包装用クッション集合体を２分割したときに生成される２つの包装用クッションのそれぞれを対象型とすることができる。そのため、たとえば被包装対象物が左右対称型であれば、ひとつの包装用クッション集合体で左右のクッションとして使用できるようになる。
【００１０】
また、請求項４記載の発明によれば、前記段ボール板の両端部の板状部に切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の包装用クッションとすることにより、包装用クッション集合体を２分割するとき手指を切り欠き部にかけて左右に引っ張ることで容易に２分割できるようになる。
【００１１】
また、請求項５記載の発明によれば、複数の板状部が折り畳まれてなり、互いに隣接する前記板状部を一方のライナのみで連結させた半切線および／または前記隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線からなる折り曲げ部によって連結された１枚の段ボール板を、前記折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで前記複数の板状部同士を接着して構成されてなり、さらに、前記段ボール板の一方の端部の板状部を除く前記板状部には、前記板状部の両端部に設けられた折り曲げ部との距離がほぼ等しくなるように、且つ前記板状部を折り畳んだ際に重なるように設けられた第一の破断線を形成する一方、前記段ボール板の一方の端部の前記板状部には、折り畳んだ際に前記第一の破断線と重なる位置に第二の破断線を形成し、前記第一及び第二の破断線で２つに分割することにより、折り曲げられた前記板状部の端面によって形成されて、被包装対象物の下端縁部を受ける受け部と、前記段ボール板の両端部の板状部のうち、それと隣接する板状部に接着されていない部位によって形成されて、前記被包装対象物の下端縁部近傍の側面に沿って前記受け部から延在させた立壁部と、を備えるように形成されたことを特徴とする包装用クッションとすることにより、被包装対象物の製造現場における包装用クッションの在庫管理がしやすく、包装用クッションのピッキング作業において取り扱いしやすいとともに被包装対象物の包装作業の際に左右のクッションを容易に生成できるようになる。また、包装用クッション集合体を２分割するとき手指を切り欠き部にかけて左右に引っ張る際に割り箸を割るような簡単な動作で分割作業をすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被包装対象物の製造現場における包装用クッションの在庫管理やピッキング作業において取り扱いがしやすいとともに、被包装対象物の包装作業の際に左右のクッションを容易に生成できる。
【００１３】
さらに輸送中の振動等で包装用クッションとトレーの間に被包装対象物の一部が入り込み、包装用クッションが外れてしまうことがなく組立てのしやすい包装用クッションを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる包装用クッション集合体１を示す斜視図である。
【図２】包装用クッション２を組立てる段ボール板の展開平面図である。
【図３】包装用クッション集合体１を２分割して包装用クッションとした状態を示す図である。
【図４】被包装対象物がトレーと包装用クッションで包装される前の状態を示す斜視図である。
【図５】被包装対象物がトレーと包装用クッションで包装した後の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態にかかる包装用クッション集合体１０１の形状を示す斜視図である。
【図７】包装用クッション１０２を組立てる段ボール板の展開平面図である。
【図８】包装用クッション集合体１０１を分割して包装用クッションとした状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、図１、図２、図３を用いて本発明にかかる包装用クッションの第１の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の包装用クッション集合体１の斜視図であり、図２は包装用クッション集合体１を組立てる段ボール板の展開平面図である。また、図３は包装用クッション集合体１を２分割して包装用クッションとした状態を示す斜視図である。
【００１６】
包装用クッション集合体１は、互いに連結された複数の板状部１１，１２を有する１枚の段ボール板を折り畳んで積層させて形成される。包装用クッション集合体１は、互いに隣接する板状部１１，１２を連結部１４によって間欠的に連結させた切断線１３からなる折り曲げ部を有し、この折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳み、それぞれの板状部１１，１２同士を、接着剤等を用いて接着して組み立てられる。尚、この接着は、板状部１２同士では全面を接着し、板状部１１と板状部１２とでは、後述するように部分的に接着するようにしている。
【００１７】
ここで、折り曲げ部の形成方法としては、互いに隣接する板状部を一方のライナのみで連結させた半切線と、隣接する板状部が連結部によって間欠的に連結された切断線と、で折り曲げ部を交互に形成する方法、あるいは、互いに隣接する板状部のすべてを一方のライナのみで連結させ、そのライナの連結部を段ボールの表側と裏側に交互に形成する方法などがあり、製造方法や設備に合わせて適宜選択してかまわない。
【００１８】
段ボールの両端部の板状部１１を除く中間部分の板状部１２には、折り曲げ部と交わらないように折り曲げ部とほぼ同じ方向に、且つ、板状部１２を折り畳んだ際に重なるように設けられた破断線１５が形成されている。なお、破断線１５は、折り曲げ部と完全に同じ方向に形成する必要はなく、折り曲げ部と交差せず、且つ、折り畳んだ際に破断線同士が重なるように形成されていればよい。
段ボール板の両端部の板状部１１には破断線１５を形成せず、板状部１１は、隣接する板状部１２と部分的に接着されている。すなわち、板状部１１は、板状部１１と隣接する板状部１２との間にある折り曲げ部と、この板状部１２に設けられた破断線１５との間のみが接着されている。
言い換えれば、板状部１１は、隣接する板状部１２との間にある折り曲げ部と、この板状部１２に設けられた破断線１５との間以外の部分は接着されていない。
そのため、図３のように包装用クッション集合体１を切断線１５で２分割しようとしたときに２つの包装用クッションに容易に分割することができる。
【００１９】
また、板状部１２を奇数枚としているため、右側の板状部１１と左側の板状部１１が、それぞれ隣接する板状部１２との間の折り曲げ部によって折り曲げられる際に互いに逆方向に折り曲げられる。
【００２０】
そのため、図３のように包装用クッション集合体１を破断線１５で２分割したときにできる２つの包装用クッションの端部にそれぞれ一枚づつ板状部１１が配設され、破断線１５は板状部１２の平面上の中心点に対して点対称であるため、図３のように包装用クッション集合体１を２分割したときに左右対称形状の２つの包装用クッション２が生成されることになる。
尚、本実施形態では板状部１２を３枚としているが、この枚数は被包装対象物の形状や重量さらには輸送中の荷扱いの状況などを鑑みて適宜設定するものである。
【００２１】
さらに、本実施形態では段ボール板の両端部の板状部１１の端部に切り欠き部１７を設けている。
そのため包装用クッション集合体１を左右に引っ張って２分割するときに、手指を切り欠き部１７にかけることができる。すなわち、包装用クッション集合体１を２分割する際の指掛け部が形成されるので、力が入れやすくなり容易に２分割できるようになる。
【００２２】
さらに好ましくは、図２に示すように、中間部の板状部１２にも、段ボール板を折り畳んだときに切り欠き部１７とほぼ同じ位置になるように、切断線１３に対して対称となる位置に開口部１６を設けることにより、指掛け部が厚くなるので、より分割作業がしやすくなる。尚、この開口部１６は、板状部１１に近い板状部１２のみに設けてもよく、あるいは無くてもよい。
【００２３】
また、この指掛け部は、端部の板状部１１の端部を切り欠いた切り欠き部１７により形成されているので、板状部１１の厚み分、下トレー３との間に隙間がある。さらに、下トレー３、包装用クッション２ともに段ボールで形成されているので、その隙間に指を差し込めば隙間が膨らむ。よって、包装後に輸送する際に、この指掛け部に手を差し込んで輸送することも可能である。
【００２４】
このようにして包装用クッション集合体１を２分割して得られた一対の包装用クッション２は、その上面に、折り畳まれた板状部１２の端面によって形成されて被包装対象物の下端縁部を受ける受け部７と、段ボール板の両端部の板状部１１のうち、この板状部１１に隣接する板状部１２に接着されていない部位によって形成されて、被包装対象物の下端縁部近傍の側面に沿って受け部７から延在させた立壁部６と、を有している。
尚、本実施形態においては、被包装対象物の下端縁部が傾斜しているので、それに合わせて、受け部７は長手方向の一端が他端よりも高くなった傾斜面となっている。
【００２５】
また、包装用クッション２を在庫管理する場合には、２分割する前の包装用クッション集合体１の状態で保管しておけば、左右の包装用クッションが対称形であるなどの一対の態様であっても左側の包装用クッションと右側の包装用クッションとを別々に管理する必要がないので、在庫管理が行いやすい。また、ピッキング作業においても取り扱いやすい。
【００２６】
次に、図４および図５を用いて本発明の包装用クッション２を用いた被包装対象物の包装要領を説明する。図４および図５は被包装対象物がトレーと包装用クッションで包装される状態を示す斜視図であり、図４は包装前の状態、図５は包装後の状態を示す。
【００２７】
被包装対象物４の包装は、下トレー３と、上トレー５と、下トレー３の内側に配される包装用クッション２とによって構成されている。
【００２８】
下トレー３は段ボールの中央部に長方形状の底部３１を備え、その底部３１の長辺側と短辺側に、それぞれほぼ同じ高さとなるように底部から立ち上がった側壁３２，３３を備えている。上トレー５も全く同じ構造である。
【００２９】
包装用クッション２は板状部１１が下トレー３の短辺側の側壁３３の内側にその面同士が接するように取り付けられる。このとき包装用クッション２の長手方向の寸法は下トレーの短辺の内寸法とほぼ同一とすれば包装用クッション２の位置決めがしやすく、包装作業中に包装用クッション２がずれにくい。さらに好ましくは、包装用クッション２に凸部１８（図３参照）を設け、下トレー３に凸部１８をはめ込むことができるような切り欠き部３４を設け、互いに篏合させるように下トレー３に包装用クッション２を取り付けるようにすれば、包装用クッション２が輸送中などの衝撃によりずれにくくなる。
【００３０】
以上のようにして下トレー３に取り付けられた２つの包装用クッション２は、立壁部６が最も離れた位置になるように互いに向かい合うように下トレー３の両側壁部に取り付けられている。
【００３１】
このように下トレー３に包装用クッション２が取り付けられていることにより、被包装対象物４の下端縁部を包装用クッション２の受け部７と立壁部６とがなす隅部で確実に保持することができる。輸送中の衝撃により被包装対象物４の下端縁部から包装用クッション２が外れてしまうことを防止することができる。
【００３２】
尚、受け部７は長手方向の一端が他端よりも高くなった傾斜面となっているので、１つの包装用クッション集合体１を包装する現場で２分割すれば、左右対称形状をした一対の包装用クッション２を間違いなく揃えることができる。
【００３３】
次に、図６、図７、図８を用いて本発明の第２の実施形態について説明する。
図６は、本実施形態の包装用クッション集合体１０１の斜視図であり、図７は包装用クッション１０２を組立てる段ボール板の展開平面図である。また、図８は包装用クッション集合体１０１を２分割して包装用クッション１０２とした状態を示す斜視図である。
【００３４】
包装用クッション集合体１０１は、互いに連結された複数の板状部１１１，１１２を有する１枚の段ボール板を折り畳んで積層させて形成される。包装用クッション集合体１０１は、互いに隣接する板状部１１１，１１２同士を連結部１１４によって間欠的に連結させた切断線１１３からなる折り曲げ部を有し、この折り曲げ部から交互に逆方向に折り畳んで複数の板状部１１１，１１２同士を接着して構成されている。尚、折り曲げ部の態様は、第１の実施形態と同様、半切線や切断線などから適宜選択すればよい。
【００３５】
一方、図７において、段ボール板の一方の端部の板状部１１１を除く板状部１１２には、板状部１２の両端部の折り曲げ部との距離がほぼ等しくなるように、且つ、板状部１１２を折り畳んだ際に重なるように設けられた第一の破断線１１５が形成され、被包装対象物を受ける受け部１０７の受け面を形成させるための切り欠き１１７が設けられている。
さらに、段ボール板の一方の端部の板状部１１１には板状部１１２の両端部の折り曲げ部に対してほぼ平行且つ板状部１１２と積層させた際に第一の破断線１１５と重なる位置に第二の破断線１１５−２が形成されている。
【００３６】
したがって、重なり合った第一及び第二の破断線１１５，１１５−２で２つに分割することにより、折り曲げられた板状部１１２の端面によって形成されて、被包装対象物の下端縁部を受ける受け部１０７と、段ボール板の一方の端部の板状部１１１のうち、それと隣接する板状部１１２に接着されていない部位によって形成されて、被包装対象物４の下端縁部近傍の側面に沿って受け部１０７から延在させた立壁部１０６と、を備えた包装用クッション１０２が生成される。
【００３７】
このように第２の実施形態によっても第１の実施形態とほぼ同形状の包装用クッション１０２を得ることができるが、第２の実施形態の場合は包装用クッション集合体を２分割する際に割り箸を割るような簡単な動作で分割作業をすることができる点で作業性が良くなっている。
尚、第２の実施形態における被包装対象物の包装要領は第１の実施形態と同様であり説明を省略する。
【００３８】
尚、以上説明した実施形態では、包装用クッション集合体１（１０１）を２分割したが、さらに、破断線と直交する方向に別の破断線を設けることによって長手方向に分割して、１つの包装用クッション集合体１（１０１）から４個以上の包装用クッション２（１０２）を作り出すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…包装用クッション集合体
２…包装用クッション
３…下トレー
４…被包装対象物
５…上トレー
６…立壁部
７…受け部
１１，１２…板状部
１３…切断線（折り曲げ部）
１４…連結部
１５…破断線
１６…開口部（指掛け部）
１７…切り欠き部（指掛け部）
１０１…包装用クッション集合体
１０２…包装用クッション
１０６…立壁部
１０７…受け部
１１１，１１２…板状部
１１３…切断線（折り曲げ部）
１１４…連結部
１１５…第一の破断線
１１５−２…第二の破断線
１１７…切り欠き
【図１】
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【図２】
2013166564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013166564.tif 000007
【図６】
2013166564.tif 000008
【図７】
2013166564.tif 000009
【図８】
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