(57)【要約】【課題】改良されたブレード式ロータリーバルブ、特にシール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブを得る。【解決手段】圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローター３のブレード４のパッキン収納室９に収納されたパッキン１０と、該パッキン収納室９より該ローター３の中心部に貫通して設けられた孔１２に収納され且つ一端を前記パッキン１０の底部と連結されたパッキンのせり出し作動体１３と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部１４ａ、１４ｂを有するテーパ型回転軸１４ｃとより構成され、該テーパ型回転軸１４ｃをその軸方向に移動させ前記作動体１３を介して前記パッキン１０をせり出させるようにしたロータリーバルブにおいて、ブレードを７枚としたことを特徴とするブレード式ロータリーバルブ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローター３のブレード４のパッキン収納室９に収納されたパッキン１０と、該パッキン収納室９より該ローター３の中心部に貫通して設けられた孔１２に収納され且つ一端を前記パッキン１０の底部と連結されたパッキンのせり出し作動体１３と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部１４ａ、１４ｂを有するテーパ型回転軸１４ｃとより構成され、該テーパ型回転軸１４ｃをその軸方向に移動させ前記作動体１３を介して前記パッキン１０をせり出させるようにしたロータリーバルブにおいて、ブレードを７枚としたことを特徴とするブレード式ロータリーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレード式ロータリーバルブの改良に関するもので、特にシール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローターのブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンと、該パッキン収納室より該ロータの中心部に貫通して設けられた孔に収納され且つ一端を前記パッキンの底部と連結されたパッキンのせり出し作動体と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部を有するテーパ型回転軸とより構成され、該テーパ型回転軸をその軸方向に移動させ前記作動体を介して前記パッキンをせり出させるようにしたブレード式ロータリーバルブが知られている（特許文献１参照）。
しかし、このロータリーバルブは、ブレードが５枚であって、図６に示すように圧力差を有する機器間の該圧力差を１枚のブレードで保持するときがあるため、圧力差が大きい機器間の接続には不向きである（シール性に欠ける）欠点を有する。
一方、ブレードが６枚（特許文献２参照）及び８枚（特許文献３〜５参照）が知られている。
これらのロータリーバルブは、運転の際に各ブレードは、相互に、向き合うブレードの衝撃を直線的に真正面から受けるため、騒音が大きくまた、ケーシング内周壁の磨耗が激しい欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５４−４２５０４号公報
【特許文献２】実公昭５８−１１７９３号公報
【特許文献３】実公昭６２−４３９５６号公報
【特許文献４】実公平４−３２３６８号公報
【特許文献５】実開平６１−６８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ついに本発明を完成した。すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローター３のブレード４のパッキン収納室９に収納されたパッキン１０と、該パッキン収納室９より該ローター３の中心部に貫通して設けられた孔１２に収納され且つ一端を前記パッキン１０の底部と連結されたパッキンのせり出し作動体１３と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部１４ａ、１４ｂを有するテーパ型回転軸１４ｃとより構成され、該テーパ型回転軸１４ｃをその軸方向に移動させ前記作動体１３を介して前記パッキン１０をせり出させるようにしたロータリーバルブにおいて、ブレードを７枚としたことを特徴とするブレード式ロータリーバルブ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のブレード式ロータリーバルブの１実施例を示す縦断側面図であって、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ２枚ずつ接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【図２】同縦断側面図であって、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ２枚ずつ接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【図３】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図。
【図４】気流加熱方式に依る膨化食品製造装置の概略説明図（粉粒体を、細長い流路内を高速で流れる加圧高温ガス、特に過熱水蒸気の流れに乗せ流路の低壁面上に沈降滞留することない程度の高速を以って且つ十分加熱されるだけの時間に亙って該流路内を流動させながら該ガスによって加熱し、加熱された該食品原料をガスから分離して捕集し、その捕集された原料をその周囲の少量のガスと共に急激に低圧気体中に放出して膨化させることを示す概略説明図）。
【図５】従来のブレード式ロータリーバルブを示す縦断側面図（ブレードは５枚使用）で、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ２枚ずつ接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【図６】同縦断側面図で、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ１枚及び２枚接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【図７】従来のブレード式ロータリーバルブを示す縦断側面図（ブレードは８枚使用）で、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ３枚ずつ接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【図８】従来のブレード式ロータリーバルブを示す縦断側面図（ブレードは８枚使用）で、ブレードのパッキン収納室に収納されたパッキンが左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ２枚ずつ接触し，上下の圧力差を保っていることを示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び図２において、１はケーシングでその内部にベアリング２を配した軸受によりローター３が回転自在に軸承されている。また該ローター３にはブレード４により分割されたポケット５が図１、図２に示す如く形成されている。６は粉粒体の送入口、７はその送出口を示している。また、８は軸側両端部に設けたブレードとケーシングの間隙をシールするリング状パッキンである。またロータの外周面とケーシングの内周面より形成される間隙を流体が通過して漏洩するのを防止するために、ロータのブレード４の先端部には、直方体のパッキン収納室９がその長手方向がブレードの先端部の長手方向と一致するようにローター３とケーシング１との摺動面に開口して設けられており、その内部に直方体のパッキン１０が嵌合されている。
【０００９】
このパッキンはゴム、プラスチックなどの柔軟な材料で作られたもの、軟鉄、モリブデン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの耐摩耗性の高い金属で作られたもの等が挙げられる。
【００１０】
また、パッキンはそのまま用いてもよいが、摺動面の反対面を保持部材１１に固定して使用するとパッキンを摺動面に均一にせり出させ、パッキンを無駄なく最後まで使用することができる利点を有する。
【００１１】
パッキンは、ローターの各ブレード全部に収納する。その場合、該パッキン収納室よりローターの中心部に貫通する孔１２を１または２以上設けてパッキンのせり出し作動体１３を収納し、該作動体の一端を前記パッキンの摺動面の裏面に連結し、他端をローター３の中心部に設けられたパッキンのせり出しを調節する手段に連絡する。
【００１２】
上記パッキンのせり出し作動体としては図３に示す如くパッキンのせり出し作動棒１３が挙げられる。
【００１３】
またローターの中心部に設けられたパッキンのせり出しを調節する手段としては図３に示す如く複数個のテーパ１４ａ、同１４ｂを有するテーパ型回転軸１４ｃと該回転軸を進退自在に連動する螺子１５からなる手段が挙げられる。
【００１４】
即ちローターの中心部に、その中心線に一致した孔１６を設け、該孔に先端と後端部の円周面にテーパ１４ａ及び１４ｂを有するテーパ型回転軸１４ｃを該ローターの回転軸と同軸的に且つ摺動自在に嵌合する。
【００１５】
またローターの回転軸の一端開口部に螺旋部を設け、該螺旋部に螺合する螺子１５を螺着して、その外端にはハンドル１７を設け、その内端は前記テーパ型回転軸の後端と連結し、前記パッキンのせり出し作動棒１３の内端が前記テーパ型回転軸１４のテーパ部と接触されるように構成されている。
【００１６】
なお、テーパ型回転軸における先端部と後端部の円周面に設けたテーパの角度は同一で且つ向きが同じである。
【００１７】
また、前記パッキンを３本以上の作動棒でせり出させる場合は、その対応する数だけテーパを有するテーパ型回転軸を用いる。
【００１８】
したがって、ハンドル１７を操作してテーパ型回転軸１４をローターの軸方向手前に引き出すと、テーパ型回転軸のテーパ部に接触し、各ブレード内に収納された作動棒は一斉に摺動面方向に同距離平行移動して各ブレード内に収納されているパッキン１０をローターの摺動面にせり出させることができる。
【００１９】
本発明において、上記ブレード式ロータリーバルブにおいて、該ブレードを７枚としたことを特徴とする。なお、このブレードは、ローターに対し均等角度となるように設けられている。
【００２０】
ブレード式ロータリーバルブにおいてブレードを５枚使用した場合は、図６に示す如き、ブレード４のパッキン収納室に収納されたパッキン１０が左側のケーシング内周壁１ａでは１枚しか接触しておらず、この１枚のパッキンで上下の圧力差を保つことになるため、圧力差が大きい機器間での使用には不向きである（シール性に欠ける）難点を有する。
【００２１】
また、ブレード式ロータリーバルブにおいてブレードを６枚（図面簡略のため図示せず）のもの及び図７及び図８に示す如く８枚のものが知られている。
しかし、これらのロータリーバルブは、運転の際に各ブレードは突っ張りあった状態で原料を移送することになるため、相互に、向き合うブレードの衝撃を真正面から直線的に受け、騒音が大きくまた、ケーシング内周壁の磨耗が激しい難点を有する。
【００２２】
これに対し、本発明においては各ブレードは、真正面に向き合うブレードはなく、各ブレードが受けた衝撃は正面方向にある２つのブレードに左右に分散されて吸収されるため、騒音が小さくなり、またケーシング内周壁の磨耗が大幅に改善される利点を有する。
【００２３】
また、本発明は図１及び図２に示す如く、ブレード４のパッキン収納室に収納されたパッキン１０は、左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ２枚ずつ接触し，上下の圧力差を保つことになるため、圧力差が大きい機器間においてシール性が向上する大きな利点を有する。
【００２４】
本発明は、以上の特徴を有するものであるから、気流加熱方式に依る膨化食品製造装置に好適に用いることができる。すなわち図４に示す如き、粉粒体を、細長い流路内を高速で流れる加圧高温ガス、特に過熱水蒸気の流れに乗せ流路の低壁面上に沈降滞留することない程度の高速を以って且つ十分加熱されるだけの時間に亙って該流路内を流動させながら該ガスによって加熱し、加熱された該食品原料をガスから分離して捕集し、その捕集された原料をその周囲の少量のガスと共に急激に低圧気体中に放出して膨化させる膨化食品製造装置の原料の移送装置に好適である。
なお、上記粉粒体としては、粉状、粒状、チップ状、フレーク状の、大豆、脱脂大豆、小豆などの豆類、米類、麦類、野菜、果実、魚介類などが挙げられる。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・ケーシング
２・・・ベアリング
３・・・ローター
４・・・ブレード
５・・・ポケット
６・・・粉粒体の送入口
７・・・粉粒体の送出口
８・・・リング状パッキン
９・・・パッキン収納室
１０・・・パッキン
１１・・・パッキン保持部材
１２・・・貫通する孔
１３・・・せり出し作動体
１４ａ、１４ｂ・・・テーパ
１４ｃ・・・テーパ型回転軸
１５・・・螺子
１６・・・ローターの中心部の孔
１７・・・ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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