(57)【要約】【課題】非双極型電池を製造する際の生産性を向上させ得る技術を提供する。【解決手段】非双極型電池１０のアッシーユニット５０は、長尺形状を有する第１のセパレータ基材２１１に負極２０（第１の電極）を並べて保持した第１の連続体２１２と、長尺形状を有する第２のセパレータ基材２３１に正極４０（第２の電極）を並べて保持した第２の連続体２３２とを重ね合わせながら、積層治具２０１に巻き付けることによって、支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１を複数積層して形成される。隣り合う支持面に積層された隣り合うサブアッシーユニット同士を接続する第１のセパレータ基材および第２のセパレータ基材を切断することによって、アッシーユニットを支持面ごとに分離する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非双極型電池における負極および正極のうちの一方の第１の電極、第１のセパレータ、前記負極および前記正極のうちの他方の第２の電極、および第２のセパレータが重なり合ったサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する、非双極型電池の製造方法であって、
前記第１の電極を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材に、前記第１のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体を形成する工程と、
前記第２の電極を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材に、前記第２のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体を形成する工程と、
複数の支持面が形成された回転自在な積層治具に、前記第１の連続体と前記第２の連続体とを重ね合わせながら巻き付けることによって、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層する工程と、
隣り合う前記支持面に積層された隣り合う前記サブアッシーユニット同士を接続する前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を切断して、前記アッシーユニットを前記支持面ごとに分離する分離工程と、を有する非双極型電池の製造方法。
【請求項２】
前記第１の連続体を形成する工程において、前記第１の電極を前記第１のセパレータ基材に保持する第１のタイミングは、保持した前記第１の電極が、前記積層治具の回転によって前記第１のセパレータ基材が送られて次の支持面上に積層されるタイミングとし、
前記第２の連続体を形成する工程において、前記第２の電極を前記第２のセパレータ基材に保持する第２のタイミングは、保持した前記第２の電極が、前記積層治具の回転によって前記第２のセパレータ基材が送られて前記次の支持面上に積層されるタイミングとしてなり、
前記サブアッシーユニットの積層数が多くなるにつれて前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材の送り量が大きくなっても、前記第１のタイミングおよび前記第２のタイミングのそれぞれは同じままである、請求項１に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項３】
前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材にテンションを作用させながら、前記第１の連続体および前記第２の連続体を前記積層治具に巻き付ける、請求項１または請求項２に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項４】
前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材は通気性を有し、
隣り合う前記支持面の間において前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を吸引しながら、前記第１の連続体および前記第２の連続体を前記積層治具に巻き付ける、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項５】
前記第１の連続体を形成する工程は、長尺形状を有する第１の電極基材から前記第１の電極を切り出す工程を含み、
前記第２の連続体を形成する工程は、長尺形状を有する第２の電極基材から前記第２の電極を切り出す工程を含み、
前記第１の電極を切り出す工程においては、前記第１の電極基材を吸着搬送する第１の搬送ベルト上で前記第１の電極基材を切断し、切り出した前記第１の電極を、前記第１の搬送ベルトから前記第１のセパレータ基材に転写させ、
前記第２の電極を切り出す工程においては、前記第２の電極基材を吸着搬送する第２の搬送ベルト上で前記第２の電極基材を切断し、切り出した前記第２の電極を、前記第２の搬送ベルトから前記第２のセパレータ基材に転写させる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項６】
前記分離工程において、前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材の切断時に発生する切り屑を集塵する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項７】
前記分離工程において、前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材の切断箇所の両側を押圧部材で押さえ付けながら切断する、請求項６に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項８】
前記分離工程において、前記押圧部材が備える通気孔を通じて前記切り屑を集塵する、請求項７に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項９】
前記積層治具は、隣り合う前記各支持面の間のそれぞれに溝を有し、
前記分離工程において、前記溝を通じて前記切り屑を集塵する、請求項６〜８のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項１０】
前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材は、少なくとも一方の面に耐熱材が塗布されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造方法。
【請求項１１】
非双極型電池における負極および正極のうちの一方の第１の電極、第１のセパレータ、前記負極および前記正極のうちの他方の第２の電極、および第２のセパレータが重なり合ったサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する、非双極型電池の製造装置であって、
前記第１の電極を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材に、前記第１のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体を形成する第１の形成部と、
前記第２の電極を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材に、前記第２のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体を形成する第２の形成部と、
複数の支持面が形成され、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが重なり合って巻き付けられる回転自在な積層治具と、
前記積層治具を回転駆動して、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層させる駆動部と、
隣り合う前記支持面に積層された隣り合う前記サブアッシーユニット同士を接続する前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を切断して、前記アッシーユニットを前記支持面ごとに分離する分離部と、
前記第１の形成部、前記第２の形成部、前記駆動部、および前記分離部のそれぞれの作動を制御する制御部と、を有する非双極型電池の製造装置。
【請求項１２】
前記制御部は、
前記第１の形成部において、前記第１の電極を前記第１のセパレータ基材に保持する第１のタイミングを、保持した前記第１の電極が、前記積層治具の回転によって前記第１のセパレータ基材が送られて次の支持面上に積層されるタイミングに設定し、
前記第２の形成部において、前記第２の電極を前記第２のセパレータ基材に保持する第２のタイミングを、保持した前記第２の電極が、前記積層治具の回転によって前記第２のセパレータ基材が送られて前記次の支持面上に積層されるタイミングに設定し、
前記サブアッシーユニットの積層数が多くなるにつれて前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材の送り量が大きくなっても、前記第１のタイミングおよび前記第２のタイミングのそれぞれを同じまま維持する、請求項１１に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１３】
前記第１の連続体を前記積層治具に巻き付けるときに前記第１のセパレータ基材にテンションを作用させる第１のテンション付与部と、
前記第２の連続体を前記積層治具に巻き付けるときに前記第２のセパレータ基材にテンションを作用させる第２のテンション付与部と、を有する、請求項１１または請求項１２に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１４】
前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材は通気性を有し、
前記積層治具は、隣り合う前記支持面の間において前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を吸引する吸引部材を備える、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１５】
前記第１の形成部は、長尺形状を有する第１の電極基材から前記第１の電極を切り出す第１の切り出し部を含み、
前記第２の形成部は、長尺形状を有する第２の電極基材から前記第２の電極を切り出す第２の切り出し部を含み、
前記第１の切り出し部は、前記第１の電極基材を吸着搬送する第１の搬送ベルトと、前記第１の搬送ベルト上で前記第１の電極基材を切断する第１の切断部材と、切り出した前記第１の電極を前記第１の搬送ベルトから前記第１のセパレータ基材に転写させる第１の転写部と、を備え、
前記第２の切り出し部は、前記第２の電極基材を吸着搬送する第２の搬送ベルトと、前記第２の搬送ベルト上で前記第２の電極基材を切断する第２の切断部材と、切り出した前記第２の電極を前記第２の搬送ベルトから前記第２のセパレータ基材に転写させる第２の転写部と、を備える、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１６】
前記分離部は、前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材の切断時に発生する切り屑を集塵する集塵部を有する、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１７】
前記分離部は、前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を切断するときに切断箇所の両側を押さえ付ける押圧部材を有する、請求項１６に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１８】
前記押圧部材は、通気孔が形成された押圧片を有し、
前記集塵部は、前記押圧片の前記通気孔を通じて前記切り屑を集塵する、請求項１７に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項１９】
前記積層治具は、隣り合う前記各支持面の間のそれぞれに溝を有し、
前記集塵部は、前記溝を通じて前記切り屑を集塵する、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造装置。
【請求項２０】
前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材は、少なくとも一方の面に耐熱材が塗布されている、請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の非双極型電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非双極型電池の製造方法、および非双極型電池の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化に対処するため、二酸化炭素排出量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車やハイブリッド電気自動車の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用電池などの電気化学デバイスの開発が盛んに行われている。モータ駆動用電池としては、比較的高い理論エネルギーを有するリチウムイオン電池が注目を集めており、現在急速に開発が進められている。
【０００３】
リチウムイオン電池は、使用する電極構造で分類すると、非双極型の電極を用いる非双極型電池と、双極型の電極を用いる双極型電池とに大別される。非双極型電池では、負極活物質層を負極集電体の両面のそれぞれ形成した負極と、正極活物質層を正極集電体の両面のそれぞれ形成した正極とを使用する。これら負極および正極は、電解質が含浸されたセパレータを介して積層される。双極型電池においては、集電体の一方の面に負極活物質層を形成し、他方の面に正極活物質層を形成した双極型電極を使用する。双極型電極は、電解質が含浸されたセパレータを介して積層される。電池内の電気的な接続形態は、非双極型電池は内部並列接続タイプとなり、双極型電池は内部直列接続タイプとなる。
【０００４】
非双極型電池および双極型電池のいずれにおいても、電極とセパレータとの積層数が多く、生産性を向上させるためには、セパレータの搬送作業、電極とセパレータとの積層作業を効率良く行う必要がある。
【０００５】
そこで、本件発明者は、双極型電池を製造する際の生産性を向上させる技術を提案している（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９５５５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
双極型電池の電極は一種類の双極型電極のみであり、双極型電極をセパレータを介して繰り返し積層していけばよい。一方、非双極型電池の電極には正極と負極との２種類があり、これら正極と負極との間にセパレータを介在させる必要がある。
【０００８】
特許文献１記載の技術を適用しようとすると、積層治具における支持面の数が偶数個数の場合には、長尺のセパレータ基材に同じ極の電極を連続して配置する必要が生じる。支持面の数がたとえば４面とすると、セパレータ基材には、正極、負極、正極、負極、負極、正極、負極、正極、正極、負極・・・のように配置する必要がある。電極の配置順が複雑になるのに伴って、電極を配置する装置の構成や制御が複雑になり、非双極型電池を製造する際の生産性の向上が阻害されてしまう。
【０００９】
また、長尺のセパレータ基材に正極を配置する装置と、負極を配置する装置とを１セット設ける場合には、積層治具における支持面の数を奇数個数にしなければならないという制約を受ける。このような制約によっても、非双極型電池を製造する際の生産性の向上が阻害されてしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、非双極型電池を製造する際の生産性を向上させ得る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明は、非双極型電池における負極および正極のうちの一方の第１の電極、第１のセパレータ、前記負極および前記正極のうちの他方の第２の電極、および第２のセパレータが重なり合ったサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する、非双極型電池の製造方法である。かかる製造方法では、前記第１の電極を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材に、前記第１のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体を形成する工程と、前記第２の電極を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材に、前記第２のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体を形成する工程と、を有する。さらに、複数の支持面が形成された回転自在な積層治具に、前記第１の連続体と前記第２の連続体とを重ね合わせながら巻き付けることによって、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層する工程を有する。そして、隣り合う前記支持面に積層された隣り合う前記サブアッシーユニット同士を接続する前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を切断して、前記アッシーユニットを前記支持面ごとに分離する分離工程を有する。
【００１２】
また、上記目的を達成する本発明は、非双極型電池における負極および正極のうちの一方の第１の電極、第１のセパレータ、前記負極および前記正極のうちの他方の第２の電極、および第２のセパレータが重なり合ったサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する、非双極型電池の製造装置である。かかる製造装置は、前記第１の電極を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材に、前記第１のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体を形成する第１の形成部と、前記第２の電極を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材に、前記第２のセパレータ基材が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体を形成する第２の形成部と、を有する。製造装置はさらに、複数の支持面が形成され、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが重なり合って巻き付けられる回転自在な積層治具と、前記積層治具を回転駆動して、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層させる駆動部と、隣り合う前記支持面に積層された隣り合う前記サブアッシーユニット同士を接続する前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材を切断して、前記アッシーユニットを前記支持面ごとに分離する分離部と、を有する。そして、前記第１の形成部、前記第２の形成部、前記駆動部、および前記分離部のそれぞれの作動を制御部によって制御する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の非双極型電池の製造方法、および非双極型電池の製造装置によれば、正極と負極との間にセパレータを介在させる必要がある非双極型電池を製造するに当たり、電極の配置順が複雑になったり、積層治具における支持面の数の制約を受けたりすることがなく、非双極型電池を製造する際の生産性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】非双極型電池の基本構成を模式的に示す断面図である。
【図２】非双極型電池の外観を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニット、およびアッシーユニットを説明するための断面図である。
【図４】非双極型電池の製造装置の全体構成を概略で示す平面図である。
【図５】非双極型電池の製造装置の要部を示す概略構成図である。
【図６】図６（Ａ）（Ｂ）は、第１の連続体と第２の連続体とを重ね合わせながら積層治具に巻き付ける様子を説明する説明図である。
【図７】図７（Ａ）は、第１の電極基材から切り出したときの第１の電極の向きを示す斜視図、図７（Ｂ）は、９０度回転した後の第１の電極の向きを示す斜視図、図７（Ｃ）は、第１の電極と第１のセパレータ基材とを仮止めする接着剤を第１の電極に塗布する位置を説明する斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、長尺形状を有する第１の電極基材から第１の電極を切り出す第１の切り出し部の要部を示す概略構成図、図８（Ｂ）は、第１の切り出し部における第１の搬送ベルトを示す平面図、図８（Ｃ）は、第１の電極基材から第１の電極が切り出される様子を示す平面図ある。
【図９】積層治具を設けた台車を示す概略構成図である。
【図１０】図１０（Ａ）（Ｂ）は、台車の作動状態を説明する説明図である。
【図１１】図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、積層治具上のアッシーユニットをパレットに移す様子を説明する説明図である。
【図１２】長尺形状を有する負極の電極基材からパレット上に予め載置する負極を切り出す第３の切り出し部の要部を示す概略構成図である。
【図１３】図１３（Ａ）（Ｂ）は、製造装置のレイアウトの改変例の要部を示す図である。
【図１４】図１４は、分離部の改変例（１）を示す図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、分離部の改変例（１）の要部を示す図であり、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示される押圧部材の押圧片を示す図である。
【図１６】図１６は、分離部の改変例（２）を示す図である。
【図１７】図１７は、図１６の１７−１７線に沿う拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
【００１６】
図１は、非双極型電池１０の基本構成を模式的に示す断面図、図２は、非双極型電池１０の外観を模式的に示す斜視図である。図示する電池は、非双極型のリチウムイオン二次電池であり、電極およびセパレータを積層した扁平形状を有している。電池の形態や構成から、積層型電池あるいは扁平型電池とも称される。
【００１７】
図１を参照して、非双極型電池１０は、充放電反応が進行する略矩形の発電要素１１を、外装体であるラミネートシート１２の内部に封止している。発電要素１１は、負極２０と、セパレータ３０と、正極４０とを積層した構成を有している。負極２０は、負極活物質層２２を負極集電体２１の両面のそれぞれ形成している。セパレータ３０は、ポーラス形状を有し、通気性を有する。セパレータ３０は、電解質が含浸されることによって電解質層を構成する。正極４０は、正極活物質層４２を正極集電体４１の両面のそれぞれ形成している。１つの負極活物質層２２とこれに隣接する正極活物質層４２とが、電解質層を介して対向するようにして、負極２０、電解質層および正極４０がこの順に積層されている。
【００１８】
隣接する負極２０、電解質層および正極４０は、１つの単電池層１３を構成する。非双極型電池１０は、単電池層１３が複数積層されることによって、電気的に並列接続されてなる構成を有する。なお、図１とは正極４０および負極２０の配置を逆にして、発電要素１１の両最外層に正極４０が位置するようにしてもよい。
【００１９】
負極集電体２１および正極集電体４１には、負極集電板２３および正極集電板４３がそれぞれ取り付けられている。負極集電板２３および正極集電板４３は、ラミネートシート１２の端部に挟まれるようにしてラミネートシート１２の外部に導出される。負極集電板２３および正極集電板４３は、負極リードおよび正極リード（図示せず）を介して、各電極の負極集電体２１および正極集電体４１に超音波溶接や抵抗溶接等により取り付けられていてもよい。
【００２０】
図２を参照して、非双極型電池１０は、長方形状の扁平な形状を有し、両側部から電力を取り出すための負極集電板２３、正極集電板４３が引き出されている。発電要素１１は、電池１０の外装体１２によって包まれている。外装体１２の周囲を熱融着することによって、負極集電板２３および正極集電板４３を引き出した状態で、発電要素１１を密封している。なお、集電板２３、４３の取り出し位置については図示した位置に制限されない。負極集電板２３と正極集電板４３とを同じ辺から引き出すようにしてもよいし、負極集電板２３および正極集電板４３をそれぞれ複数個に分けて、各辺から引き出すようにしてもよい。
【００２１】
図３（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニット５１、およびアッシーユニット５０を説明するための断面図である。
【００２２】
アッシーユニット５０は、サブアッシーユニット５１を複数積層して形成している。サブアッシーユニット５１は、非双極型電池１０における負極２０および正極４０のうちの一方の第１の電極、第１のセパレータ３１、負極２０および正極４０のうちの他方の第２の電極、および第２のセパレータ３２を重ね合わせたものである。以下では、第１の電極を負極２０とし、第２の電極を正極４０とする。
【００２３】
非双極型電池１０の構成は、一般的なリチウムイオン二次電池に用いられている公知の材料を用いればよく、特に限定されるものではない。非双極型電池１０に使用することのできる負極集電体２１、正極集電体４１、負極活物質層２２、正極活物質層４２、セパレータ３０（第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２）等について参考までに説明する。
【００２４】
負極集電体２１および正極集電体４１は、例えば、ステンレススチール箔である。しかし、これに特に限定されず、アルミニウム箔、ニッケルとアルミニウムのクラッド材、銅とアルミニウムのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材を、利用することも可能である。
【００２５】
負極２０の負極活物質２２は、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素材料）である。しかし、これに特に限定されず、黒鉛系炭素材料や、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。特に、カーボンおよびリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質は、容量および出力特性の観点から好ましい。
【００２６】
正極４０の正極活物質４２は、例えば、ＬｉＭｎ２Ｏ４である。しかし、これに特に限定されない。なお、容量および出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。
【００２７】
負極２０および正極４０の厚さは、特に限定されず、電池の使用目的（例えば、出力重視、エネルギー重視）や、イオン伝導性を考慮して設定する。
【００２８】
電解質層１２０の一部であるセパレータ３０の素材は、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のＰＥ（ポリエチレン）である。しかし、これに特に限定されず、ＰＰ（ポリプロピレン）などの他のポリオレフィン、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造をした積層体、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、不織布を、利用することも可能である。不織布は、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステルである。
【００２９】
電解質のホストポリマーは、例えば、ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを１０％含むＰＶＤＦ−ＨＦＰ（ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）である。しかし、これに特に限定されず、その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子や、イオン伝導性を有する高分子（固体高分子電解質）を適用することも可能である。その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子は、例えば、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）である。イオン伝導性を有する高分子は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）やＰＰＯ（ポリプロピレンオキシド）である。
【００３０】
ホストポリマーに保持される電解液は、例えば、ＰＣ（プロピレンカーボネート）およびＥＣ（エチレンカーボネート）からなる有機溶媒、支持塩としてのリチウム塩（ＬｉＰＦ６）を含んでいる。有機溶媒は、ＰＣおよびＥＣに特に限定されず、その他の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、テトラヒドロフラン等のエーテル類を適用することが可能である。リチウム塩は、ＬｉＰＦ６に特に限定されず、その他の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等の有機酸陰イオン塩を、適用することが可能である。
【００３１】
次に、非双極型電池１０の製造装置１００について説明する。
【００３２】
図４は、非双極型電池１０の製造装置１００の全体構成を概略で示す平面図、図５は、非双極型電池１０の製造装置１００の要部を示す概略構成図である。図６（Ａ）（Ｂ）は、第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とを重ね合わせながら積層治具２０１に巻き付ける様子を説明する説明図である。図７（Ａ）は、長尺形状を有する第１の電極基材２２１から第１の電極２０を切り出す第１の切り出し部２２０の要部を示す概略構成図、図７（Ｂ）は、第１の切り出し部２２０における第１の搬送ベルト２２４を示す平面図、図７（Ｃ）は、第１の電極基材２２１から第１の電極２０が切り出される様子を示す平面図ある。図８（Ａ）は、第１の電極基材２２１から切り出したときの第１の電極２０の向きを示す斜視図、図８（Ｂ）は、９０度回転した後の第１の電極２０の向きを示す斜視図、図８（Ｃ）は、第１の電極２０と第１のセパレータ基材２１１とを仮止めする接着剤２８５を第１の電極２０に塗布する位置を説明する斜視図である。図９は、積層治具２０１を設けた台車２００を示す概略構成図、図１０（Ａ）（Ｂ）は、台車２００の作動状態を説明する説明図、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、積層治具２０１上のアッシーユニット５０をパレット３０１に移す様子を説明する説明図である。図１２は、長尺形状を有する負極２０の電極基材からパレット３０１上に予め載置する負極２０を切り出す第３の切り出し部の要部を示す概略構成図である。
【００３３】
非双極型電池１０の製造装置１００は、負極２０（第１の電極）、第１のセパレータ３１、正極４０（第２の電極）、および第２のセパレータ３２が重なり合ったサブアッシーユニット５１を複数積層してアッシーユニット５０を形成するものである。
【００３４】
図４を参照して、製造装置１００は、移動自在な台車２００に設けられた積層治具２０１にサブアッシーユニット５１を積層する積層部１０１と、非双極型電池１０における負極２０および正極４０のうちの一方の電極をパレット３０１上に準備する準備部１０２と、積層治具２０１から取り出したアッシーユニット５０をパレット３０１上に移して搬出する搬出部１０３と、を有している。積層部１０１と搬出部１０３との間に、複数台の台車２００を循環自在に配置している。台車２００を取り出し位置Ｐ１に移動させてから、アッシーユニット５０を積層治具２０１から取り出す。本実施形態では、サブアッシーユニット５１における上位側の電極を負極２０としており、アッシーユニット５０における最上位の電極は負極２０となる。発電要素１１の両最外層に負極２０を位置させるため、準備部１０２においてパレット３０１上に負極２０を１枚載置している（図３（Ａ）（Ｂ）を参照）。
【００３５】
図５を参照して、積層部１０１は、概説すれば、負極２０を第１のセパレータ基材２１１に保持した第１の連続体２１２を形成する第１の形成部２１０と、正極４０を第２のセパレータ基材２３１に保持した第２の連続体２３２を形成する第２の形成部２３０と、を有する。積層部１０１はさらに、複数の支持面２０２ａ〜２０２ｄが形成され第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とが重なり合って巻き付けられる回転自在な積層治具２０１と、積層治具２０１を回転駆動して支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１を複数積層させる駆動部２０３と、隣り合う支持面２０２ａと２０２ｂ等に積層された隣り合うサブアッシーユニット５１同士を接続する第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断してアッシーユニット５０を支持面２０２ａ〜２０２ｄごとに分離する分離部２５０と、制御部２６０と、を有する。制御部２６０は、第１の形成部２１０、第２の形成部２３０、駆動部２０３、および分離部２５０のそれぞれの作動を制御する。積層部１０１はさらに、第１の連続体２１２を積層治具２０１に巻き付けるときに第１のセパレータ基材２１１にテンションを作用させる第１のテンション付与部２１３と、第２の連続体２３２を積層治具２０１に巻き付けるときに第２のセパレータ基材２３１にテンションを作用させる第２のテンション付与部２３３と、を有する。以下、詳述する。
【００３６】
第１の形成部２１０は、負極２０を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材２１１に、第１のセパレータ基材２１１が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体２１２を形成する。第１のセパレータ基材２１１は、第１のセパレータロール２１４に巻回されている。第１のセパレータロール２１４から繰り出した第１のセパレータ基材２１１の先端は、積層治具２０１に止め付けている。積層治具２０１を回転することによって、第１のセパレータ基材２１１を、第１のセパレータロール２１４から順次繰り出して搬送する。第１のセパレータ基材２１１は、第１のサクションローラー２１５および複数のガイドローラー２１６を介して搬送される。第１のテンション付与部２１３は、第１のセパレータロール２１４の回転軸に接続され第１のセパレータロール２１４の回転を止める方向のブレーキ力を作用させる第１のブレーキ２１３から構成される。搬送される第１のセパレータ基材２１１に適切なテンションを付与し、弛みが生じないようにするためである。
【００３７】
第１の形成部２１０は、長尺形状を有する第１の電極基材２２１から負極２０を切り出す第１の切り出し部２２０を含んでいる。負極２０用の第１の電極基材２２１は、第１の電極ロール２２２に巻回されている。第１の電極基材２２１は、第１の電極ロール２２２から繰り出され、複数のガイドローラー２２３を介して、第１の切り出し部２２０に供給される。第１の切り出し部２２０は、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）にも示すように、第１の電極基材２２１を吸着搬送する第１の搬送ベルト２２４と、第１の搬送ベルト２２４上で第１の電極基材２２１を切断する第１の切断部材２２５と、切り出した負極２０を第１の搬送ベルト２２４から第１のセパレータ基材２１１に転写させる第１の転写部２２６と、を備えている。第１の搬送ベルト２２４は、無端状のサクションベルトから構成され、駆動ローラー２２４ａと従動ローラー２２４ｂとの間に掛け渡される。第１の切断部材２２５は、レーザーカッターから構成する。サクションベルトはステンレス製ベルトであり、第１の電極基材２２１および切り出した負極２０を吸着する吸着用孔２２４ｃと、レーザーを透過させるスリット２２４ｄとが形成されている。第１の搬送ベルト２２４の内側には吸引部２２７が配置され、吸引部２２７は真空ポンプ２２８に接続されている。第１の電極基材２２１を第１の搬送ベルト２２４に吸着させて搬送し、レーザーカッターによって第１の電極基材２２１を切断する。切断部では、レーザーは第１の搬送ベルト２２４のスリット２２４ｄを通る。スリット２２４ｄから空気も吸引され、この空気と一緒にスパッターも吸引部２２７に吸引捕捉される。スリット２２４ｄから切断時のアシストガスも吸引されるので、切断部にアシストガスが集中する。このため、スパッターが減少し、バリの発生を抑えることができる。第１の電極基材２２１から負極２０を切り出した後の端材２２１ａは、回収ボックス２２９に回収する。
【００３８】
第１の切断部材２２５よりも第１の搬送ベルト２２４の移動方向下流側には、第１の電極基材２２１から切り出した負極２０を９０度回転する第１の回転テーブル２８１が配置されている。切り出した負極２０は、第１の搬送ベルト２２４から第１の回転テーブル２８１に一旦吸着され、９０度回転した後に第１の搬送ベルト２２４に再び吸着される。図８（Ａ）は切り出したときの負極２０の向きを示し、図８（Ｂ）は９０度回転した後の負極２０の向きを示している。第１の搬送ベルト２２４と第１の回転テーブル２８１との間の負極２０の移動は、第１の回転テーブル２８１に面する位置での第１の搬送ベルト２２４の吸引力と、第１の回転テーブル２８１の吸引力との強弱を制御することにより行う。第１の回転テーブル２８１よりも第１の搬送ベルト２２４の移動方向下流側には、負極２０と第１のセパレータ基材２１１とを仮止めする接着剤２８５を負極２０に塗布する塗布部２８２が配置されている。図８（Ｃ）に示すように、接着剤２８５は負極２０の四隅に塗布する。駆動ローラー２２４ａは、第１の搬送ベルト２２４を第１のサクションローラー２１５に接触させる転写位置と、第１の搬送ベルト２２４を第１のサクションローラー２１５から離間させる退避位置との間を移動駆動される。移動駆動は、図示しないアクチュエータやリンク機構などを介して行う。駆動ローラー２２４ａを転写位置に移動することによって、第１の搬送ベルト２２４が第１のセパレータ基材２１１を介して第１のサクションローラー２１５に接触し、第１の転写部２２６が構成される。この第１の転写部２２６において、切り出した負極２０を、第１の搬送ベルト２２４から第１のセパレータ基材２１１に転写する。第１の転写部２２６では、第１のセパレータ基材２１１が搬送される方向と、負極２０が搬送される方向とが同じであるので、第１の搬送ベルト２２４から第１のセパレータ基材２１１への負極２０の転写を円滑に行うことができる。
【００３９】
なお、接着剤２８５の塗布に代えて、吸着方式によって、負極２０を第１のセパレータ基材２１１に保持するようにしてもよい。
【００４０】
第２の形成部２３０は、正極４０を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材２３１に、第２のセパレータ基材２３１が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体２３２を形成する。第２のセパレータ基材２３１は、第２のセパレータロール２３４に巻回されている。第２のセパレータロール２３４から繰り出した第２のセパレータ基材２３１の先端は、積層治具２０１に止め付けている。積層治具２０１を回転することによって、第２のセパレータ基材２３１を、第２のセパレータロール２３４から順次繰り出して搬送する。第２のセパレータ基材２３１は、第２のサクションローラー２３５および複数のガイドローラー２３６を介して搬送される。第２のテンション付与部２３３は、第２のセパレータロール２３４の回転軸に接続され第２のセパレータロール２３４の回転を止める方向のブレーキ力を作用させる第２のブレーキ２３３から構成される。搬送される第２のセパレータ基材２３１に適切なテンションを付与し、弛みが生じないようにするためである。
【００４１】
第２の形成部２３０は、長尺形状を有する第２の電極基材２４１から正極４０を切り出す第２の切り出し部２４０を含んでいる。正極４０用の第２の電極基材２４１は、第２の電極ロール２４２に巻回されている。第２の電極基材２４１は、第２の電極ロール２４２から繰り出され、複数のガイドローラー２４３を介して、第２の切り出し部２４０に供給される。第２の切り出し部２４０は、第１の切り出し部２２０と同様に構成され、第２の電極基材２４１を吸着搬送する第２の搬送ベルト２４４と、第２の搬送ベルト２４４上で第２の電極基材２４１を切断する第２の切断部材２４５と、切り出した正極４０を第２の搬送ベルト２４４から第２のセパレータ基材２３１に転写させる第２の転写部２４６と、を備えている。第２の搬送ベルト２４４は、無端状のサクションベルトから構成され、駆動ローラー２４４ａと従動ローラー２４４ｂとの間に掛け渡される。第２の切断部材２４５は、レーザーカッターから構成する。サクションベルトはステンレス製ベルトであり、第２の電極基材２４１および切り出した正極４０を吸着する吸着用孔と、レーザーを透過させるスリットとが形成されている。第２の搬送ベルト２４４の内側には吸引部２４７が配置され、吸引部２４７は真空ポンプ２４８に接続されている。第２の電極基材２４１を第２の搬送ベルト２４４に吸着させて搬送し、レーザーカッターによって第２の電極基材２４１を切断する。切断部では、レーザーは第２の搬送ベルト２４４のスリットを通る。スリットから空気も吸引され、この空気と一緒にスパッターも吸引部２４７に吸引捕捉される。スリットから切断時のアシストガスも吸引されるので、切断部にアシストガスが集中する。このため、スパッターが減少し、バリの発生を抑えることができる。第２の電極基材２４１から正極４０を切り出した後の端材は、回収ボックス２４９に回収する。
【００４２】
第２の切断部材２４５よりも第２の搬送ベルト２４４の移動方向下流側には、第２の電極基材２４１から切り出した正極４０を９０度回転する第２の回転テーブル２８３が配置されている。切り出した正極４０は、第２の搬送ベルト２４４から第２の回転テーブル２８３に一旦吸着され、９０度回転した後に第２の搬送ベルト２４４に再び吸着される。第２の搬送ベルト２４４と第２の回転テーブル２８３との間の正極４０の移動は、第２の回転テーブル２８３に面する位置での第２の搬送ベルト２４４の吸引力と、第２の回転テーブル２８３の吸引力との強弱を制御することにより行う。第２の回転テーブル２８３よりも第２の搬送ベルト２４４の移動方向下流側には、正極４０と第２のセパレータ基材２３１とを仮止めする接着剤２８５を正極４０に塗布する塗布部２７４が配置されている。接着剤２８５は正極４０の四隅に塗布する。駆動ローラー２４４ａは、第２の搬送ベルト２４４を第２のサクションローラー２３５に接触させる転写位置と、第２の搬送ベルト２４４を第２のサクションローラー２３５から離間させる退避位置との間を移動駆動される。移動駆動は、図示しないアクチュエータやリンク機構などを介して行う。駆動ローラー２４４ａを転写位置に移動することによって、第２の搬送ベルト２４４が第２のセパレータ基材２３１を介して第２のサクションローラー２３５に接触し、第２の転写部２４６が構成される。この第２の転写部２４６において、切り出した正極４０を、第２の搬送ベルト２４４から第２のセパレータ基材２３１に転写する。第２の転写部２４６では、第２のセパレータ基材２３１が搬送される方向と、正極４０が搬送される方向とが同じであるので、第２の搬送ベルト２４４から第２のセパレータ基材２３１への正極４０の転写を円滑に行うことができる。
【００４３】
なお、接着剤２８５の塗布に代えて、吸着方式によって、正極４０を第２のセパレータ基材２３１に保持するようにしてもよい。
【００４４】
積層治具２０１は、多角柱形状を有し、複数の支持面２０２ａ〜２０２ｄを有している。図示する積層治具２０１は、断面が正方形をなす四角柱形状を有し、４つの支持面２０２ａ〜２０２ｄを有している。積層治具２０１は、回転軸２０４に接続された駆動部２０３を有する。駆動部２０３は、モータＭや歯車列などから構成される。駆動部２０３によって積層治具２０１を単位角度回転することによって、第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とが重なり合って積層治具２０１に巻きつけられ、支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１が積層される。図示する積層治具２０１は４つの支持面２０２ａ〜２０２ｄを有しているので、単位角度は９０度である。
【００４５】
第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１は通気性を有している。積層治具２０１は、隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄの間において第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を吸引する吸引部材２０５を備えている。隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄの間には、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を吸着する吸着用が形成されている。積層治具２０１の内側には吸引部２０６が配置され、吸引部２０６は真空ポンプ２０７に接続されている。これら吸着用孔、吸引部２０６、および真空ポンプ２０７などによって吸引部材２０５を構成している。負極２０間の第１のセパレータ基材２１１が露出した部分、および正極４０間の第２のセパレータ基材２３１が露出した部分を吸引して積層治具２０１に吸着することによって、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１が積層治具２０１に向けて押さえ付けられる。これにより、積層時の負極２０および正極４０にシワが発生することを抑制する。
【００４６】
積層治具２０１は、支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１を例えば６層積層するまで、第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とを重ね合わせて巻き付ける。第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とを積層治具２０１に巻き付けることによって、積層治具２０１の角部の近傍は第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１のみが積層された状態となる。
【００４７】
分離部２５０は、隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄに積層された隣り合うサブアッシーユニット５１同士を接続する第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断する例えばセパレータ切断刃２５１を有する。第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断することによって、４つの支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれに積層されたアッシーユニット５０を支持面２０２ａ〜２０２ｄごとに分離する。これによって、サブアッシーユニット５１を複数積層してなるアッシーユニット５０を、４個、同時に得ることができる。
【００４８】
制御部２６０は、ＣＰＵやメモリーを主体にして構成され、第１の形成部２１０、第２の形成部２３０、駆動部２０３、および分離部２５０のそれぞれの作動を制御する。
【００４９】
制御部２６０は、第１の形成部２１０において、負極２０を第１のセパレータ基材２１１に保持する第１のタイミングを、保持した負極２０が、積層治具２０１の回転によって第１のセパレータ基材２１１が送られて次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ（たとえば、２０２ａ）上に積層されるタイミングに設定する。制御部２６０は、第２の形成部２３０において、正極４０を第２のセパレータ基材２３１に保持する第２のタイミングを、保持した正極４０が、積層治具２０１の回転によって第２のセパレータ基材２３１が送られて次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ（たとえば、２０２ａ）上に積層されるタイミングに設定する。サブアッシーユニット５１の積層数が多くなるにつれて第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１の送り量が大きくなるが、制御部２６０は、第１のタイミングおよび第２のタイミングのそれぞれを同じまま維持している。
【００５０】
図９を参照して、台車２００は、移動自在なベース２７１と、ベース２７１上に設けられ積層治具２０１に挿通された回転軸２０４を回転自在に支持する支持ポスト２７２と、回転軸２０４に同軸に設けられ積層治具２０１上のアッシーユニット５０をクランプするクランプ部２７３と、ベース２７１上に設けられ回転軸２０４に接続される駆動部２０３と、を有する。駆動部２０３は、モータＭや歯車列などから構成される。クランプ部２７３は、積層治具２０１の支持面２０２ａ〜２０２ｄ上にスライド移動自在なクランプ片２７４と、クランプ片２７４を支持面２０２ａ〜２０２ｄに向かい合う位置と積層治具２０１に干渉しない位置との間で進退させる進退用シリンダ２７５と、クランプ片２７４を径方向に沿って昇降させる昇降用シリンダ２７６と、を有する。進退用シリンダ２７５はたとえばロッドレスシリンダから構成し、昇降用シリンダ２７６はガイド付きシリンダから構成する。積層治具２０１の下方位置には、準備部１０２において負極２０を１枚載置したパレット３０１、および積層治具２０１上のアッシーユニット５０をパレット３０１に移すために使用するフィンガー部３０２が移動自在に設けられている。図１１（Ａ）に示すように、クランプ片２７４には、フィンガー部３０２の移動を許容する通過部２７４ａが形成されている。図１１（Ｃ）に示すように、パレット３０１には、フィンガー部３０２の移動を許容する通過部３０１ａが形成されている。
【００５１】
アッシーユニット５０を積層治具２０１から取り出す手順について説明する。アッシーユニット５０の取り出しは、台車２００を取り出し位置Ｐ１（図４を参照）に移動させて行う。回転軸２０４の位置を割り出し、積層治具２０１の下方位置に、パレット３０１、およびフィンガー部３０２を移動させる（図９を参照）。昇降用シリンダ２７６によって、進退用シリンダ２７５およびクランプ片２７４を径方向外方に上昇させる。進退用シリンダ２７５によって、クランプ片２７４を支持面２０２ａ〜２０２ｄに向かい合う位置まで前進させ、昇降用シリンダ２７６によって、進退用シリンダ２７５およびクランプ片２７４を径方向内方に下降させる（図１０（Ａ）を参照）。これによって、積層治具２０１における４つの支持面２０２ａ〜２０２ｄ上のそれぞれのアッシーユニット５０をクランプする。分離部２５０によって第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断し、アッシーユニット５０を支持面２０２ａ〜２０２ｄごとに分離する。クランプ片２７４によってアッシーユニット５０を押さえた状態で、フィンガー部３０２をアッシーユニット５０に向けて上昇させる（図１１（Ａ）を参照）。アッシーユニット５０をフィンガー部３０２に移した後、昇降用シリンダ２７６によって、進退用シリンダ２７５およびクランプ片２７４を径方向外方に上昇させ、進退用シリンダ２７５によって、クランプ片２７４を積層治具２０１に干渉しない位置まで後退させる（図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）を参照）。そして、アッシーユニット５０をパレット３０１に移した後、フィンガー部３０２をパレット３０１に干渉しない位置に退避させる（図１１（Ｃ）を参照）。１つのアッシーユニット５０の取り出しが終了すると、回転軸２０４を９０度回転し、残っているアッシーユニット５０を下方に位置させ、上述した取り出し動作を繰り返す。
【００５２】
図１２を参照して、準備部１０２には、長尺形状を有する負極２０の電極基材から負極２０を切り出す第３の切り出し部３１０を含んでいる。負極２０の電極基材３１１は、第３の電極ロール３１２に巻回されている。負極２０の電極基材３１１は、第３の電極ロール３１２から繰り出され、第３の切り出し部３１０に供給される。第３の切り出し部３１０は、負極２０の電極基材３１１を吸着搬送する第３の搬送ベルト３１４と、第３の搬送ベルト３１４上で負極２０の電極基材３１１を切断する第３の切断部材３１５と、切り出した負極２０を第３の搬送ベルト３１４からパレット３０１上に吸着搬送する吸着搬送部３１６と、を備えている。第３の搬送ベルト３１４は、無端状のサクションベルトから構成され、駆動ローラー３１４ａと従動ローラー３１４ｂとの間に掛け渡される。第３の切断部材３１５は、レーザーカッターから構成する。サクションベルトはステンレス製ベルトであり、第３の電極基材および切り出した負極２０を吸着する吸着用孔と、レーザーを透過させるスリットとが形成されている。第３の搬送ベルト３１４の内側には吸引部３１７が配置され、吸引部３１７は真空ポンプ３１８に接続されている。負極２０の電極基材３１１を第３の搬送ベルト３１４に吸着させて搬送し、レーザーカッターによって負極２０の電極基材３１１を切断する。切断部では、レーザーは第３の搬送ベルト３１４のスリットを通る。スリットから空気も吸引され、この空気と一緒にスパッターも吸引部３１７に吸引捕捉される。スリットから切断時のアシストガスも吸引されるので、切断部にアシストガスが集中する。このため、スパッターが減少し、バリの発生を抑えることができる。負極２０の電極基材３１１から負極２０を切り出した後の端材３１１ａは、回収ボックス３１９に回収する。吸着搬送部３１６は、第３の搬送ベルト３１４とパレット３０１との間を移動自在に設けられた吸着パッド３１６ａを有する。吸着パッド３１６ａによって、切り出した負極２０を第３の搬送ベルト３１４から吊り上げて、パレット３０１上に搬送する。
【００５３】
次に、非双極型電池１０の製造方法について説明する。
【００５４】
まず、負極２０を、長尺形状を有する第１のセパレータ基材２１１に、第１のセパレータ基材２１１が伸びる方向に沿って並べて保持した第１の連続体２１２を形成する。
【００５５】
第１の連続体２１２を形成する工程では、長尺形状を有する第１の電極基材２２１から負極２０を切り出す。この工程においては、第１の電極基材２２１を吸着搬送する第１の搬送ベルト２２４上で第１の電極基材２２１を切断し、切り出した負極２０を、第１の搬送ベルト２２４から第１のセパレータ基材２１１に転写させる。
【００５６】
第１の連続体２１２を形成する工程において、制御部２６０は、負極２０を第１のセパレータ基材２１１に保持する第１のタイミングを、保持した負極２０が、積層治具２０１の回転によって第１のセパレータ基材２１１が送られて次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ（たとえば、２０２ａ）上に積層されるタイミングに設定している。
【００５７】
正極４０を、長尺形状を有する第２のセパレータ基材２３１に、第２のセパレータ基材２３１が伸びる方向に沿って並べて保持した第２の連続体２３２を形成する。
【００５８】
第２の連続体２３２を形成する工程では、長尺形状を有する第２の電極基材２４１から正極４０を切り出す。この工程においては、第２の電極基材２４１を吸着搬送する第２の搬送ベルト２４４上で第２の電極基材２４１を切断し、切り出した正極４０を、第２の搬送ベルト２４４から第２のセパレータ基材２３１に転写させる。
【００５９】
第２の連続体２３２を形成する工程において、制御部２６０は、正極４０を第２のセパレータ基材２３１に保持する第２のタイミングを、保持した正極４０が、積層治具２０１の回転によって第２のセパレータ基材２３１が送られて次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ（たとえば、２０２ａ）上に積層されるタイミングに設定している。
【００６０】
次いで、複数の支持面２０２ａ〜２０２ｄが形成された回転自在な積層治具２０１に、第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とを重ね合わせながら巻き付けることによって、支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１を複数積層する。この工程においては、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１にテンションを作用させながら、第１の連続体２１２および第２の連続体２３２を積層治具２０１に巻き付ける。搬送される第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１に適切なテンションを付与することによって、弛みが生じないように第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を搬送し積層できる。
【００６１】
また、隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄの間において第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を吸引しながら、第１の連続体２１２および第２の連続体２３２を積層治具２０１に巻き付ける。負極２０間の第１のセパレータ基材２１１が露出した部分、および正極４０間の第２のセパレータ基材２３１が露出した部分を吸引して積層治具２０１に吸着することによって、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１が積層治具２０１に向けて押さえ付けられる。これにより、積層時の負極２０および正極４０にシワが発生することを抑制できる。
【００６２】
サブアッシーユニット５１の積層数が多くなるにつれて第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１の送り量が大きくなる。制御部２６０は、積層治具２０１の回転によって第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１が送られて、負極２０および正極４０が次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ上に積層されるタイミング（第１のタイミングおよび第２のタイミング）を維持している。このため、サブアッシーユニット５１の積層数が多くなるにつれて第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１の送り量が大きくなっても、負極２０および正極４０の積層ずれが生じることがない。
【００６３】
所定数のサブアッシーユニット５１の積層が終了すると、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断し、アッシーユニット５０の取り出しを行う取り出し位置Ｐ１（図４を参照）まで台車２００を移動させる。台車２００に設けたクランプ部２７３によって、積層治具２０１における４つの支持面２０２ａ〜２０２ｄ上のそれぞれのアッシーユニット５０をクランプする（図１０（Ａ）を参照）。
【００６４】
次いで、分離部２５０によって、隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄに積層された隣り合うサブアッシーユニット５１同士を接続する第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を切断して、アッシーユニット５０を支持面２０２ａ〜２０２ｄごとに分離する。これによって、サブアッシーユニット５１を複数積層してなるアッシーユニット５０を、支持面２０２ａ〜２０２ｄの個数（図示例では４個）、同時に得ることができる。
【００６５】
準備部１０２においては、負極２０を切り出して、パレット３０１上に載置している。アッシーユニット５０を１個ずつ積層治具２０１から取り出し、搬出部１０３において、アッシーユニット５０をパレット３０１上に移して搬出する。これによって、両最外層に負極２０を位置させた発電要素１１の形成が終了する。
【００６６】
この後、発電要素１１にタブを接合する工程、ラミネートシート１２によって発電要素１１を封止する等、公知の工程を経て、非双極型電池１０の製造が完了する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態に係る製造方法は、第１の連続体２１２を形成する工程と、第２の連続体２３２を形成する工程と、第１の連続体２１２と第２の連続体２３２とを重ね合わせながら巻き付けることによって積層治具２０１の支持面２０２ａ〜２０２ｄのそれぞれにサブアッシーユニット５１を複数積層する工程と、アッシーユニット５０を支持面２０２ａ〜２０２ｄごとに分離する分離工程と、を有し、さらに、本実施形態に係る製造装置１００は上記の製造方法を具現化したものである。
【００６８】
かかる本実施形態によれば、正極４０と負極２０との間にセパレータ３０を介在させる必要がある非双極型電池１０を製造するに当たり、電極の配置順が複雑になったり、積層治具２０１における支持面２０２ａ〜２０２ｄの数の制約を受けたりすることがなく、非双極型電池１０を製造する際の生産性の向上を図ることが可能となる。
【００６９】
また、積層治具２０１の回転によって第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１が送られて、負極２０および正極４０が次の支持面２０２ａ〜２０２ｄ上に積層されるタイミング（第１のタイミングおよび第２のタイミング）を維持している。このため、サブアッシーユニット５１の積層数が多くなるにつれて第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１の送り量が大きくなっても、負極２０および正極４０の積層ずれが生じることがない。第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１の送り量の増大に合致するように負極２０および正極４０を配置するピッチを変更する機構を設ける必要がなく、製造装置１００の構造の簡素化および設備費の低減を図ることができる。
【００７０】
また、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１にテンションを作用させながら、第１の連続体２１２および第２の連続体２３２を積層治具２０１に巻き付けるので、弛みが生じないように第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を搬送し積層できる。
【００７１】
また、隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄの間において第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を吸引しながら、第１の連続体２１２および第２の連続体２３２を積層治具２０１に巻き付けている。負極２０間の第１のセパレータ基材２１１が露出した部分、および正極４０間の第２のセパレータ基材２３１が露出した部分を吸引して積層治具２０１に吸着することによって、第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１が積層治具２０１に向けて押さえ付けられる。これにより、積層時の負極２０および正極４０にシワが発生することを抑制できる。
【００７２】
また、第１の連続体２１２を形成するに当たり、負極２０の電極基材２２１を吸着搬送する第１の搬送ベルト２２４上で負極２０の電極基材２２１を切断し、切り出した負極２０を、第１の搬送ベルト２２４から第１のセパレータ基材２１１に転写させている。また、第２の連続体２３２を形成するに当たり、正極４０の電極基材２４１を吸着搬送する第２の搬送ベルト２４４上で正極４０の電極基材２４１を切断し、切り出した正極４０を、第２の搬送ベルト２４４から第２のセパレータ基材２３１に転写させている。転写方式によることから、吸引方式によって電極を並べて配置する場合に比べて、高速な電極の受け渡しを行うことができ、非双極型電池１０を製造する際の生産性をさらに高めることができる。
【００７３】
（製造装置１００のレイアウトの改変例）
図１３（Ａ）（Ｂ）は、製造装置１００のレイアウトの改変例の要部を示す図である。
【００７４】
図１３（Ａ）に示すように、積層部１０１等を２列設けて、２系統のそれぞれでアッシーユニット５０を製造してもよい。また、図１３（Ｂ）に示すように、積層部１０１等を２列設け、取り出したアッシーユニット５０を重ねるようにし、１系統を分割生産する形態でもよい。
【００７５】
（分離部の改変例（１））
図１４は、上述した実施形態の製造装置１００の分離部の改変例（１）を示す図である。図１５（Ａ）は、分離部の改変例（１）の要部を示す図であり、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示される押圧部材の押圧片を示す図である。なお、上述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。以下、分離部の改変例（１）について説明する。
【００７６】
改変例（１）における分離部１２５０は、セパレータ切断刃１２５１の切断により生じる切り屑を集塵するための集塵部１２５２を設けている点において、上述した実施形態における分離部２５０と相違している。また、少なくとも一方の面に耐熱材を塗布した第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を用いている点においても、上述した実施形態と相違している。
【００７７】
第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１は、少なくとも一方の面に耐熱材が塗布されている。耐熱材が塗布されたセパレータを適用することによって、発電要素１１ひいては電池の耐熱性を高めることができる。耐熱材の材料には、たとえば、無機化合物を高温で成形したセラミックスを用いる。セラミックスは、シリカ、アルミナ、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物等のセラミック粒子とバインダーの結合により形成された多孔質からなる。耐熱材の材料は、セラミックスに限定されることはなく、適宜使用可能である。
【００７８】
ここで、セラミックスが塗工（セラミックスコーティング）された両セパレータ基材１２１１、１２３１は、切断すると、セパレータ素材自体の切り屑のほかに、塗工されたセラミックスの欠け落ちによる粉も切り屑として発生し易い。セラミックス粉は、図示しないコンベア等の機器のベアリングや、図示しないバキューム吸着搬送機器の吸引穴等に付着すると、目詰まり等、故障の原因となる虞れがある。また、図示しないコンベアや図示しないハンドリング用ハンドの表面に粉が付着した場合、付着した粉は、電池の積層体の内部に混入する虞れがある。このため、改変例（１）では、両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断した際に発生するセパレータ素材自在の端材やセラミックス粉などの切り屑を集塵することを目的として、集塵部１２５２を設けている。
【００７９】
なお、セラミックスコーティングを施していない第１のセパレータ基材２１１および第２のセパレータ基材２３１を用いる上述した実施形態においても集塵部を設け、セパレータ基材２１１、２１３を切断した際に発生する切り屑を集塵してもよいことは言うまでもない。
【００８０】
図１４を参照して、分離部１２５０は、積層治部１２０１の隣り合う支持面１２０２ａ〜１２０２ｄに積層された隣り合うサブアッシーユニット５１同士を接続する両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するセパレート切断刃１２５１と、両セパレータ基材１２１１、１２３１の切断時に発生する切り屑を集塵する集塵部１２５２と、を有する。分離部１２５０はさらに、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を切断するときに切断箇所の両側を押さえ付ける押圧部材１２５３を有する。
【００８１】
集塵部１２５２は、集塵ノズル１３０１と、吸引流路１３０２と、集塵フィルタ１３０３と、真空ポンプ１３０４とを含む集塵機１３００から構成されている。
【００８２】
集塵ノズル１３０１は、吸引流路１３０２を介して真空ポンプ１３０４に連結されている。真空ポンプ１３０４を駆動することによって、集塵ノズル１３０１を通して周囲の空気と一緒に切り屑を吸引する。
【００８３】
集塵フィルタ１３０３は、吸引流路１３０２と真空ポンプ１３０４との間に配置され、吸引流路１３０２を通じて吸引された切り屑を捕捉する。捕捉された切り屑は、所定期間毎に人為的または自動的に廃棄される。
【００８４】
なお、分離部１２５０に残存あるいは浮遊する切り屑をできるだけ少なくするために、集塵部１２５２は常時稼働させておくことが好ましい。ただし、集塵部１２５２を常時稼働させる場合に限られるものではない。例えば、セパレータ切断刃１２５１が両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するタイミングに合わせて集塵部１２５２を稼働させるように、制御部２６０によって集塵部１２５２を制御してもよい。
【００８５】
セパレート切断刃１２５１は、先端が鋭利で、所定の温度に加熱された刃（熱刃）である。加熱温度は、適用するセパレータ基材１２１１、１２３１によって異なるが、例えば２２０〜２５０℃である。セパレート切断刃１２５１の材質は、特に限定されないが、例えば金属から形成することができる。セパレータ切断刃１２５１の内部には、セパレータ切断刃１２５１を加熱するための図示しない電気ヒータが配置されている。電気ヒータは、セパレータ切断刃１２５１が両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するタイミングに合わせて加熱するよう制御部２６０によって通電制御される。そして、セパレータ切断刃１２５１は、加熱された鋭利な先端１２５１ａを数層（例えば１５〜４０層）のセパレータ基材１２１１、１２３１に押し付けて、これらセパレータ基材１２１１、１２３１を切断する。両セパレータ基材１２１１、１２３１の素材がポリプロピレンの場合には、数層（１５〜４０層）のセパレータ基材１２１１、１２３１を、例えば１秒程度かけて切断する。
【００８６】
セパレータ切断刃１２５１の基端１２５１ｂには、図１５（Ａ）に示すように、付勢部材１２５７が取り付けられている。セパレータ切断刃１２５１は、付勢部材１２５７を介して保持部材１２５８に取り付けられている。付勢部材１２５７は、例えばバネからなり、セパレータ切断刃１２５１をセパレータ基材１２１１、１２３１に向けて押し付ける方向の弾発力を、セパレータ切断刃１２５１に付勢する。付勢部材１２５７の弾発力に抗してセパレータ切断刃１２５１の前進限位置を規制するストッパ（図示せず）を保持部材１２５８に設けている。保持部材１２５８の後方には、この保持部材１２５８を両セパレータ基材１２１１、１２３１に対して進退移動させる駆動部材１２５９が取り付けられている。駆動部材１２５９は、例えば、高圧エアーなどの流体圧によって作動する流体圧シリンダーから構成される。駆動部材１２５９は、制御部２６０によって制御される。駆動部材１２５９は、保持部材１２５８を前進移動することによって、付勢部材１２５７を介して、セパレータ切断刃１２５１を初期位置から図１５（Ａ）中の左斜め下方向に押し出す。駆動部材１２５９は、保持部材１２５８を後退移動することによって、付勢部材１２５７を介して、セパレータ切断刃１２５１を図１５（Ａ）中の右斜め上方向に移動し、初期位置まで戻す。
【００８７】
押圧部材１２５３は、図１４、図１５（Ａ）に示すように、クランプ構造を有し、通気孔１２５４が形成された一対の押圧片１２５５と、押圧片１２５５の押し付け力を受ける受け板１２０９と、を有する。一対の押圧片１２５５は、セパレータ切断刃１２５１によって両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断する前に、両セパレータ基材１２１１、１２３１を押さえるように動作する。受け板１２０９は、積層治具１２０１の各角部１２０８ａ〜１２０８ｄに設けている。受け板１２０９は、セパレータ切断刃１２５１の刃先１２５１ａの押し付け力を受ける相手方としても機能する。
【００８８】
一対の押圧片１２５５は、セパレータ切断刃１２５１を間に挟み込むように配置している。押圧片１２５５の通気孔１２５４に臨むように、集塵ノズル１３０１を配置している。集塵部１２５２は、通気孔１２５４を通じて、切り屑を集塵する。通気孔１２５４の開口面積は、切り屑によって塞がれることがない程度の大きさに設定している。図１５（Ｂ）に示すように、通気孔１２５４は、長方形形状を有している。ただし、通気孔１２５４の形状はこの場合に限定されるものではなく、切り屑を集塵し得る限りにおいて適宜の形状を選択することができる。
【００８９】
押圧片１２５５は、図１５（Ａ）に示すように、その基端側を、保持部材１２５８に形成した収容溝１２６０内に摺動可能に収容している。押圧片１２５５の基端１２５５ａと収容溝１２６０の底部１２６０ａとの間には、付勢部材１２６１を配置している。付勢部材１２６１は、例えばバネからなり、押圧片１２５５をセパレータ基材１２１１、１２３１に向けて押し付ける方向の弾発力を、押圧片１２５５に付勢する。付勢部材１２６１の弾発力に抗して押圧片１２５５の前進限位置を規制するストッパ（図示せず）を保持部材１２５８に設けている。
【００９０】
押圧片１２５５は、両セパレータ基材１２１１、１２３１に向かい合う側の先端に、ゴムパッド１２５６を設けている。ゴムパッド１２５６を設けることによって、押圧片１２５５は、両セパレータ基材１２１１、１２３１の表面を滑ることなく、両セパレータ基材１２１１、１２３１を押圧することができる。
【００９１】
次に、改変例（１）に係る分離部１２５０の作用を説明する。
【００９２】
真空ポンプ１３０４を常時駆動し、集塵部１２５２を常時稼働させておく。積層治具１２０１の回転により、サブアッシーユニット５１同士を接続する両セパレータ基材１２１１、１２３１が分離部１２５０の所定位置に達すると、積層治具１２０１の回転を停止する。
【００９３】
駆動部材１２５９は、制御部２６０によって制御され、セパレータ基材１２１１、１２３１に向けて保持部材１２５８を前進移動する。保持部材１２５８が前進移動すると、一対の押圧片１２５５の先端は、セパレータ切断刃１２５１が達するよりも前に、セパレータ基材１２１１、１２３１を押さえる。保持部材１２５８がさらに前進移動すると、一対の押圧片１２５５の基端側が保持部材１２５８の収容溝１２６０内に押し込まれ、付勢部材１２６１が圧縮される。一対の押圧片１２５５は、付勢部材１２６１の弾発力が付勢されて、切断箇所の両側を押さえ付けている。これにより、サブアッシーユニット５１同士を接続するセパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所には、張力が発生している。押圧片１２５５は、ゴムパッド１２５６を介して両セパレータ基材１２１１、１２３１と当接する。これによって、押圧片１２５５は、両セパレータ基材１２１１、１２３１の表面を滑ることなく、両セパレータ基材１２１１、１２３１を確実に押圧することができる。
【００９４】
セパレータ切断刃１２５１は、初期位置から図１５（Ａ）中の左斜め下方向に押し出され、先端１２５１ａがセパレータ基材１２１１、１２３１に達する。保持部材１２５８がさらに前進移動すると、付勢部材１２５７が圧縮される。セパレータ切断刃１２５１は、付勢部材１２５７の弾発力が付勢されて、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を切断する。このとき、切断箇所には一対の押圧片１２５５によって張力が発生している。したがって、セパレータ切断刃１２５１は、両セパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所を円滑かつ確実に切断することができる。
【００９５】
両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断すると、セパレータ素材自在の端材やセラミックス粉などの切り屑が発生する。
【００９６】
一対の押圧片１２５５が切断箇所の両側を押さえ付けているので、切断時に発生する切り屑の飛散を抑えることができる。
【００９７】
そして、発生した切り屑を、押圧片１２５５の通気孔１２５４を通して集塵ノズル１３０１に吸引し、吸引流路１３０２を通じて集塵フィルタ１３０３に捕捉する。改変例（１）のようにセラミックスコーティングされたセパレータ基材１２１１、１２３１を用いる場合であっても、集塵部１２５２によって切り屑を捕捉できる結果、セラミックス粉などに起因する目詰まりや故障の発生を抑えることができる。さらに、電池の積層体の内部に混入する事態も防止することができる。
【００９８】
セパレータ切断刃１２５１が第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を切断し終えると、駆動部材１２５９は、制御部２６０によって制御され、切断箇所から離間するように保持部材１２５８を後退移動する。保持部材１２５８が後退移動すると、セパレータ切断刃１２５１は、図１５（Ａ）中の右斜め上方向に移動し、初期位置まで戻る。
【００９９】
保持部材１２５８をさらに後退移動すると、一対の押圧片１２５５も、セパレータ切断刃１２５１と同様に、図１５（Ａ）中の右斜め上方向に移動し、初期位置まで戻る。
【０１００】
セパレータ切断刃１２５１および押圧片１２５５が初期位置まで戻ると、積層治具１２０１は、制御部２６０の制御によって回転する。積層治具１２０１の回転によって、分離部１２５０の近傍に次の角部の第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１が達する。すると、分離部１２５０は、前記次の角部を上記した同様の手順によって切断する。
【０１０１】
以上説明したように、改変例（１）の分離部１２５０では、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１の切断時に発生する切り屑を集塵する集塵部１２５２を設けてある。このため、セラミックスコーティングされたセパレータ基材１２１１、１２３１を用いる場合であっても、セパレータ素材自在の端材やセラミックス粉などの切り屑を集塵部１２５２によって捕捉できる。その結果、セラミックス粉などに起因する目詰まりや故障の発生を抑えることができ、電池の積層体の内部に混入する事態も防止することができる。
【０１０２】
両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するときに切断箇所の両側を押さえ付ける押圧部材１２５３を有するので、切断箇所に張力を発生させることができる。したがって、セパレータ切断刃１２５１は、両セパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所を円滑かつ確実に切断することができる。さらに、押圧片１２５５が切断箇所の両側を押さえ付けているので、切断時に発生する切り屑の飛散を抑えることができる。
【０１０３】
押圧部材１２５３は通気孔１２５４が形成された押圧片１２５５を有し、集塵部１２５２は通気孔１２５４を通じて切り屑を集塵している。したがって、両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するときに押圧部材１２５３が妨げになることなく、切断および集塵のそれぞれを円滑かつ確実に行うことができる。
【０１０４】
そして、両セパレータ基材１２１１、１２３１は、少なくとも一方の面に耐熱材としてセラミックスが塗布されている。耐熱材が塗布されたセパレータ３０を適用することによって、発電要素１１ひいては電池の耐熱性を高めることができる。
【０１０５】
（分離部の改変例（２））
図１６は、上述した実施形態の製造装置１００の分離部の改変例（２）を示す図である。図１７は、図１６の１７−１７線に沿う拡大断面図である。なお、上述した実施形態および改変令（１）と同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。以下、分離部の改変例（２）について説明する。
【０１０６】
改変例（２）における分離部２２５０は、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１をレーザー２２５１で切断する点で、改変例（１）の分離部１２５０と相違している。また、分離部２２５０は、集塵機１３００だけでなく、積層治具２２０１が有する各溝２２１１を用いて切り屑を集塵する点においても、改変例（１）の分離部１２５０と相違している。
【０１０７】
図１６を参照して、改変例（２）に係る分離部２２５０は、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１の切断時に発生する切り屑を集塵する集塵部２２５２を有する。集塵部２２５２は、集塵機１３００だけでなく、積層治具２２０１が有する後述する各溝２２１１を用いて切り屑を集塵する。
【０１０８】
分離部２２５０は、積層治具２２０１の隣り合う支持面２０２ａ〜２０２ｄに積層された隣り合うサブアッシーユニット５１同士を接続する両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するレーザー２２５１を発振するためのレーザー発振器２４００を有する。レーザー２２５１は、炭酸ガスレーザーであり、両セパレータ基材１２１１、１２３１の樹脂基材がポリプロピレンの場合には、出力３０ｗ、波長１０．６μｍ、切断速度４００ｍｍ／秒程度でこれらセパレータを切断する。第１のセパレータ１２１１および第２のセパレータ１２３１から構成されるセパレータの幅が２００ｍｍ程度の場合は、０．５秒で１パスであるが、セパレータの層数が３０〜４０層の場合は、５パス程度繰り返して確実に切断する。樹脂基材は、レーザー光を透過する傾向にあるため、複数回のパスにて切断を行う。分離部２２５０は、制御部２６０により作動を制御される。分離部の改変例（２）では、レーザー２２５１を上記値で制御する場合を例示するが、これに限ることなく、適宜変更可能である。
【０１０９】
押圧部材１２５３は、図１６に示すように、クランプ構造を有し、通気孔１２５４が形成された一対の押圧片１２５５と、押圧片１２５５の押し付け力を受ける受け板２２１０と、を有する。一対の押圧片１２５５は、レーザー発振器２４００によって両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断する前に、両セパレータ基材１２１１、１２３１を押さえるように動作する。受け板２２１０は、積層治具２２０１の各角部２２０８ａ〜２２０８ｄに設けている。受け板２２１０は、各溝２２１１の両側に形成されている。
【０１１０】
分離部２２５０にあっては、押圧片１２５５は、駆動部材２２６２に接続されている。駆動部材２２６２は、例えば、流体圧シリンダーから構成される。駆動部材２２６２は、制御部２６０によって制御される。駆動部材２２６２は、押圧片１２５５を図１６中の左斜め下方向に前進移動、および右斜め上方向に後退移動させるために用いられる。駆動部材２２６２は、押圧片１２５５を前進移動する。これによって、押圧片１２５５は、切断箇所の両側において両セパレータ基材１２１１、１２３１を押圧する。一方、駆動部材２２６２が押圧片１２５５を後退移動すると、押圧片１２５５は、両セパレータ基材１２１１、１２３１から離間し、初期位置まで戻る。
【０１１１】
積層治具２２０１は、隣り合う各支持面２０２ａ〜２０２ｄの間に溝２２１１を有し、集塵部２２５２は、積層治具２２０１の各溝２２０８を通じて切り屑を集塵する。各溝２２１１には、図１７に示すように、集塵穴２２１２が形成されている。
【０１１２】
積層治具２２０１の各溝２２１１は、図１６に示すように、積層治具２２０１内部の吸引流路２２１３に連結されている。吸引流路２２１３は、吸引流路２２１４を介して真空ポンプ２０７に連結されている。また、吸引流路２２１３と吸引流路２２１４とは、回転軸２２０４を介して連結されている。この回転軸２２０４は、例えば中央部が空洞のドーナツ型の軸であり、駆動部２０３（図５を参照）に接続されている。真空ポンプ２０７の駆動による空気の吸引に基づき、各溝２２１１の集塵穴２２１２は、切り屑を集塵する。
【０１１３】
集塵フィルタ２２１５は、吸引流路２２１４と真空ポンプ２０７との間に配置され、吸引流路２２１３、２２１４を通じて吸引された切り屑を捕捉する。捕捉された切り屑は、所定期間毎に人為的または自動的に廃棄される。
【０１１４】
次に、改変例（２）に係る分離部２２５０の作用を説明する。
【０１１５】
真空ポンプ２０７を常時駆動し、集塵部２２５２を常時稼働させておく。積層治具２２０１の回転により、サブアッシーユニット５１同士を接続する両セパレータ基材１２１１、１２３１が分離部１２５０の所定位置に達すると、積層治具２２０１の回転を停止する。
【０１１６】
駆動部材２２６２は、制御部２６０によって制御され、セパレータ基材１２１１、１２３１に向けて押圧片１２５５を前進移動する。一対の押圧片１２５５の先端は、セパレータ基材１２１１、１２３１を押さえる。これにより、サブアッシーユニット５１同士を接続するセパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所には、張力が発生している。押圧片１２５５は、ゴムパッド１２５６を介して両セパレータ基材１２１１、１２３１と当接する。これによって、押圧片１２５５は、両セパレータ基材１２１１、１２３１の表面を滑ることなく、両セパレータ基材１２１１、１２３１を確実に押圧することができる。
【０１１７】
レーザー発振器２４００からレーザー２２５１を発振させ、第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を切断する。このとき、切断箇所には一対の押圧片１２５５によって張力が発生している。したがって、レーザー２２５１によって、両セパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所を円滑かつ確実に切断することができる。
【０１１８】
両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断すると、セパレータ素材自在の端材やセラミックス粉などの切り屑が発生する。
【０１１９】
一対の押圧片１２５５が切断箇所の両側を押さえ付けているので、切断時に発生する切り屑の飛散を抑えることができる。
【０１２０】
そして、発生した切り屑を、押圧片１２５５の通気孔１２５４を通して集塵ノズル１３０１に吸引し、吸引流路１３０２を通じて集塵フィルタ１３０３に捕捉する。改変例（２）にあってはさらに、集塵機１３００だけでなく、積載治具２２０１の隣り合う各支持面２０２ａ〜２０２ｄの間に形成された各溝２２１１を通じて切り屑を集塵するので、より確実に切り屑を集塵することができる。セラミックスコーティングされたセパレータ基材１２１１、１２３１を用いる場合であっても、集塵部１２５２によって切り屑を捕捉できる結果、セラミックス粉などに起因する目詰まりや故障の発生を抑えることができる。さらに、電池の積層体の内部に混入する事態も防止することができる。
【０１２１】
レーザー２２５１が第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１を切断し終えると、レーザー発振器２４００の作動を停止する。駆動部材２２６２は、制御部２６０によって制御され、切断箇所から離間するように押圧片１２５５を後退移動する。押圧片１２５５は、図１６中の右斜め上方向に移動し、初期位置まで戻る。
【０１２２】
押圧片１２５５が初期位置まで戻ると、積層治具２２０１は、制御部２６０の制御によって回転する。積層治具２２０１の回転によって、分離部２２５０の近傍に次の角部の第１のセパレータ基材１２１１および第２のセパレータ基材１２３１が達する。すると、分離部２２５０は、前記次の角部を上記した同様の手順によって切断する。
【０１２３】
以上説明したように、改変例（２）の分離部２２５０は、改変例（１）と同様に、集塵部１２５２を設けてあるため、セパレータ素材自在の端材やセラミックス粉などの切り屑を集塵部１２５２によって捕捉できる。その結果、セラミックス粉などに起因する目詰まりや故障の発生を抑えることができ、電池の積層体の内部に混入する事態も防止することができる。
【０１２４】
両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するときに切断箇所の両側を押さえ付ける押圧部材１２５３を有するので、両セパレータ基材１２１１、１２３１の切断箇所に張力を発生させて、円滑かつ確実に切断することができる。さらに、押圧片１２５５が切断箇所の両側を押さえ付けているので、切断時に発生する切り屑の飛散を抑えることができる。
【０１２５】
集塵部１２５２は通気孔１２５４を通じて切り屑を集塵しているため、両セパレータ基材１２１１、１２３１を切断するときに押圧部材１２５３が妨げになることなく、切断および集塵のそれぞれを円滑かつ確実に行うことができる。
【０１２６】
改変例（２）にあっては、集塵機１３００だけでなく、積載治具２２０１の隣り合う各支持面２０２ａ〜２０２ｄの間に形成された各溝２２１１を通じて切り屑を集塵するので、より確実に切り屑を集塵することができる。
【０１２７】
改変例（１）と同様に、耐熱材が塗布されたセパレータ３０を適用することによって、発電要素１１ひいては電池の耐熱性を高めることができる。
【０１２８】
変形例（２）では、レーザー２２５１を用いて切断するので、セパレータ切断刃２５１、１２５１を用いる場合のようにセパレータ切断刃が摩耗することがなく、分離部のメンテナンス回数を減らすことができる。
【符号の説明】
【０１２９】
１０      非双極型電池、
１１      発電要素、
２０      負極（第１の電極）、
３０      セパレータ、
３１      第１のセパレータ、
３２      第２のセパレータ、
４０      正極（第２の電極）、
５０      アッシーユニット、
５１      サブアッシーユニット、
１００    非双極型電池の製造装置、
１０１    積層部、
１０２    準備部、
１０３    搬出部、
２００    台車、
２０１、１２０１、２２０１    積層治具、
２０２ａ〜２０２ｄ    支持面、
２０３    駆動部、
２０５    吸引部材、
２１０    第１の形成部、
２１１、１２１１    第１のセパレータ基材、
２１２    第１の連続体、
２１３    第１のブレーキ（第１のテンション付与部）、
２１５    第１のサクションローラー、
２２０    第１の切り出し部、
２２１    第１の電極基材、
２２４    第１の搬送ベルト、
２２４ｃ  吸着用孔、
２２４ｄ  スリット、
２２５    第１の切断部材、
２２６    第１の転写部、
２３０    第２の形成部、
２３１、１２３１    第２のセパレータ基材、
２３２    第２の連続体、
２３３    第２のブレーキ（第２のテンション付与部）、
２３５    第２のサクションローラー、
２４０    第２の切り出し部、
２４１    第２の電極基材、
２４４    第２の搬送ベルト、
２４５    第２の切断部材、
２４６    第２の転写部、
２５０、１２５０、２２５０    分離部、
２５１、１２５１    セパレータ切断刃、
２６０    制御部、
２７３    クランプ部、
２７４    クランプ片、
２７５    進退用シリンダ、
２７６    昇降用シリンダ、
２８５    接着剤、
３０１    パレット、
３０２    フィンガー部、
１２５２  集塵部
１２５３  押圧部材、
１２５４  通気孔、
１２５５  押圧片、
１３００  集塵機、
１３０１  集塵ノズル、
１３０２  吸引流路、
１３０３  集塵フィルタ、
１３０４  真空ポンプ、
２２１２  集塵穴、
２２１１  溝、
２２５１  レーザー、
２４００  レーザー発振器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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