(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等の性能を保持したまま、耐薬品性および耐溶剤性を著しく改善し、樹脂組成物から得られた成形品に洗剤等の各種溶剤が付着しても割れ等の不具合の発生が抑えられるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部およびポリシラン（Ｂ）２．８〜５．０重量部からなることを特徴とする耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部およびポリシラン（Ｂ）２．８〜５．０重量部からなることを特徴とする耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
ポリシラン（Ｂ）が、下記一般式１で表されるポリシランであることを特徴とする請求項１に記載の耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
一般式１
【化１】
2013124278.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等を保持したまま、耐薬剤性を著しく改善したポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、ＩＴＥ、機械、自動車などの分野で広く用いられている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂から得られた成形品にハンドクリーム、洗剤等の各種薬品や溶剤が付着する事で割れ等の不具合が発生する場合があり、かかる不具合が発生しないように耐薬品性および耐溶剤性に優れたポリカーボネート樹脂が要望されている。
【０００３】
上記欠点を改良する目的でポリカーボネート樹脂にポリエステル樹脂を配合した樹脂組成物が提案されている。しかしながら、ポリエステル樹脂を配合する事で、
（１）耐薬品性および耐溶剤性は若干改良されるものの、アタック性の強いアルカリ洗剤や機械油等が付着した場合に割れ等の不具合が発生するなど改良効果は十分とはいえず、（２）ポリカーボネート樹脂の長所である透明性を大きく低下させると共に、
（３）ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性が損なわれる、
という問題があった。
【０００４】
また、耐衝撃強性を改良する為にポリカーボネート樹脂およびポリエステル樹脂からなる樹脂組成物にＭＢＳ等の耐衝撃改良材を配合する方法が提案されている。（特許文献１）しかしながら、ＭＢＳに起因する着色やポリエステル樹脂がエステル交換を起こして分解するという問題があり、更なる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５５−９４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ポリカーボネート樹脂が本来有する透明性、衝撃性、耐熱性、熱安定性等を保持したまま、耐薬品性および耐溶剤性を著しく改善したポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂に特定のポリシランを特定量配合することにより驚くべきことに耐薬品性および耐溶剤性が著しく改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部およびポリシラン（Ｂ）２．８〜５．０重量部からなることを特徴とする耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等の性能を保持したまま、耐薬品性および耐溶剤性を著しく改善したものである。かかる樹脂組成物から得られた成形品に洗剤等の各種溶剤が付着しても割れ等の不具合の発生が抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−〔４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常１００００〜１０００００、より好ましくは１４０００〜３００００、さらに好ましくは１６０００〜２６０００の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明にて使用されるポリシラン（Ｂ）は、下記一般式にて示される化合物が好ましい。
一般式１：
【００１６】
【化１】
2013124278.tif 000002
【００１７】
ポリシラン（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり２．８〜５．０重量部である。２．８重量部未満では耐薬剤性に劣り、５重量部を越えると透明性が損なわれることから好ましくない。好ましい配合量は、３．０〜４．５重量部、更に好ましくは３．０〜４．０重量部である。
【００１８】
本発明の各種配合成分（Ａ）および（Ｂ）の配合方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。
【００１９】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染顔料、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）や強化材（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等）等、又、他の樹脂を配合することができる。
【００２０】
好ましい離型剤としては、蜜蝋、グリセロールモノステアレート、グリセロールトリステアレート、ペンタエリスリトール飽和エステル、モンタン酸エステルワックス、カルボン酸エステル等有機化合物が好適に使用される。これらは例えば、三木化学工業製の蜜ロウ・ゴールデンブランド、理研ビタミン社のリケマールＳ−１００Ａ、ＳＬ−９００、エメリーオレオジャパン社のロキシオールＶＰＧ８６１、クラリアントジャパン社のリコワックスＥが挙げられる。離型剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜２重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜１重量部、さらに好ましくは０．１〜０．４重量部の範囲である。
【００２１】
好ましい酸化防止剤としては、ホスファイトやホスファナイト系の酸化防止剤等が黄変度上昇の抑制効果が大きく、好適に使用できる。これらはＢＡＳＦジャパン社のイルガホス１６８やクラリアントジャパン社製サンドスタブＰ−ＥＰＱ等としていずれも商業的に入手可能である。酸化防止剤の配合量はポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．００５〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．４重量部、更に好ましくは０．０３〜０．２重量部の範囲である。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部や％は特に断りのない限り重量基準に基づく。
【００２３】
使用した配合成分は、以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂：
ビスフェノールＡとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
（住化スタイロンポリカーボネート社製  カリバー２００−２０
粘度平均分子量：１９０００、以下、ＰＣと略記）
ポリシラン：
オグソール  ＳＩ−３０−１０
（大阪ガスケミカル社製、以下ＳＩと略記）
離型剤：
三木化学工業社製天然蜜ロウ・ゴールデンブランド（以下、ＭＲと略記）
酸化防止剤
クラリアントジャパン社製サンドスタブＰ−ＥＰＱ（以下、ＡＯと略記）
ポリブチルテレフタレート樹脂：
ポリプラスチックス社製  ６００ＦＰ（以下、ＰＢＴと略記）
【００２４】
前述の各種配合成分を表１に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、二軸押出機（神戸製鋼所製ＫＴＸ３７）を用いて、溶融温度２８０℃にて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
【００２５】
（成形品の耐薬剤性の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成型機（日本製鋼所製Ｊ−１００Ｅ−Ｃ５）を用いて設定温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にて試験片（１２７ｘ１３ｘ３．２ｍｍ）を作成した。
得られた試験片を片持ち梁の耐薬剤試験治具（図１参照）を用いて任意の歪みをかけて、試験片の中央部に下記薬剤をそれぞれ塗布した。
評価用薬剤
ライオン社製  レンジ周りの強力ルック（以下、薬剤１と略記）
上記の薬剤塗布後の試験片を８５℃の雰囲気下で４８時間放置し、試験片上の割れやヒビの位置から臨界歪み（％）を次式により求めた。
【００２６】
【数１】
2013124278.tif 000003
【００２７】
上記式にて求めた臨界歪みから、耐薬剤性を下記基準にて判定し、臨界歪みが０．７％超（○〜◎）を合格とした。耐薬剤性の判定： 
◎：臨界歪みが１．０％以上
○：臨界歪みが０．７％以上〜１．０％未満
△：臨界歪みが０．５％以上〜０．７％未満
×：臨界歪みが０．３％以上〜０．５％未満
××：臨界歪みが０．３％未満
【００２８】
（成形品の透明性の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成型機（日本製鋼所製Ｊ−１００Ｅ−Ｃ５）を用いて設定温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にて透明性評価用試験片（１５０ｘ９０ｘ３．０ｍｍ）を作成した。  透明性は得られた試験片を目視にて評価した。
透明（○）を合格、白濁（×）を不合格とした。
【００２９】
（成形品の耐熱性の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成型機（日本製鋼所製Ｊ−１００Ｅ−Ｃ５）を用いて設定温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にてＩＳＯ試験法に準じた試験片を作成し、得られた試験片を用いてＩＳＯ  ７５−２に準じ荷重たわみ温度を測定し、荷重たわみ温度が１１０℃以上を合格とした。
【００３０】
【表１】
2013124278.tif 000004
【００３１】
ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合（実施例１〜４）にあっては、耐薬剤性、透明性、耐熱性のそれぞれに亘って良好な結果を示した。
【００３２】
一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、ポリシランの代わりにポリエステル樹脂を配合した場合であり、耐薬剤性、透明性、耐熱性に劣っていた。
比較例２は、ポリシランの添加量が本発明の定める範囲よりも少ない場合であり、耐薬剤性に劣っていた。
比較例３はポリシランの添加量が本発明の定める範囲より多い場合であり、透明性に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】片持ち梁の耐薬剤性試験評価用治具の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 耐薬剤性試験評価用治具本体
２ 試験片
３ 試験片の固定用ネジ
４ 試験片に歪を与えるネジ
【図１】
2013124278.tif 000006