(57)【要約】【課題】レンズ表面に形成されたパターンが使用者の視線を妨害せず、輻射光遮蔽効果と紫外線遮蔽効果のあるコーティングレンズを提供すること。【解決手段】本発明の外表面（2）と内表面（3）とを有するレンズ（1）は、前記外表面（2）上にパターン輪郭(4) が規定され、前記パターン輪郭(4)の外領域に、下層から順に、アルゴン層（5）と、高屈折率層（6）と、低屈折率層（7）と、防水層（8）とを有する。更に内表面（3）上に、下層から順に、アルゴン層（5）と、高屈折率層（6）と、低屈折率層（7）と、防水層（8）とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面（2）と内表面（3）とを有するレンズ（1）において、
前記外表面（2）上にパターン輪郭(4) が規定され、前記パターン輪郭(4)の外領域に、下層から順に、アルゴン層（5）と、高屈折率層（6）と、低屈折率層（7）と、防水層（8）とを有する
ことを特徴とするレンズ。
【請求項２】
前記内表面（3）に、下層から順に、アルゴン層（5）と、高屈折率層（6）と、低屈折率層（7）と、防水層（8）とを有する
ことを特徴とする請求項1に記載のレンズ。
【請求項３】
前記前記パターン輪郭は、前記レンズの外表面（2）上に樹脂インク（4）を印刷することにより形成され、
前記高屈折率層（6）は、二酸化ジルコニウムからなり、
前記低屈折率層（7）は、二酸化珪素からなり、
前記防水層（8）は、防水剤からなる
ことを特徴とする請求項1に記載のレンズ。
【請求項４】
第一ステップとして、レンズの外表面（2）及び内表面（3）を検査し、前記レンズ（1）の不良品を選別し、更に前記レンズ（1）に対して塵埃、指紋汚れをクリアすることで、印刷後の光漏れ及びインク漏れの発生を避けるステップと、
第二ステップとして、転写機或はスクリーンプリンタにより、前記レンズの外表面（2）に樹脂インク（4）を印刷することでパターン輪郭を設定するステップと、
第三ステップとして、前記樹脂インク（4）が印刷漏れ、インクずれが発生するか、その辺線が明瞭であるか、バリ及びゴーストが存在するか検査し、且つ補修ツールで適当に補修するステップと、
第四ステップとして、真空塗装機内で、前記レンズの外表面（2）のパターン輪郭外の領域に、下層から順次にアルゴン層（5）、高屈折率層（6）、低屈折率層（7）及び防水層（8）を、蒸着するステップと、
第五ステップとして、濾過後の清潔な冷水で、前記レンズ（1）に対して超音波により清浄し、更に熱水で清浄し、前記外表面（2）から前記樹脂インク（4）を除去するステップと
を有することを特徴とするレンズにパターンコーティングを形成する方法。
【請求項５】
前記第四ステップにおいて、静電ガンで、20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、
第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、
第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、
第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着し、
第四層として、防水材料を2〜6分蒸着すること
を特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第四ステップにおいて、真空塗装機内で更に、前記レンズの内表面（3）に下層から順次、アルゴン層（5）、高屈折率層（6）、低屈折率層（7）及び防水層（8）を蒸着する
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記第四ステップとして、
最初に、前記レンズの外表面（2）又は内表面（3）の内の一方の表面に、下層から順次に、アルゴン層（5）、高屈折率層（6）及び低屈折率層（7）をそれぞれ蒸着した後、
次に、他方の表面に、アルゴン層（5）、高屈折率層（6）、低屈折率層（7）及び防水層（8）を蒸着し、
最後に、最初に蒸着されたレンズ（1）の一方の面に、防水層（8）を蒸着する
ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第四ステップとして、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、
前記レンズの外表面（2）又は内表面（3）の内の一方の表面に、
第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、
第二層として、に高屈折率材料を5〜10分蒸着し、
第三層として、に低屈折率材料を3〜8分蒸着し、その後、
静電ガンで塵埃をクリアし、電気メッキ炉に入れて20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、
前記レンズの外表面（2）又は内表面（3）の内の他方の表面に、
第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、
第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、
第三層として、低屈折率材料を5〜10分蒸着し、
第四層として、防水材料を2〜6分蒸着し、
最後、静電ガンで塵埃を除去し、12〜18分で真空排気し、2.0×10-5真空圧力下で、防水材料を2〜6分蒸着する
ことを特徴とする請求項7に記載の方法。
【請求項９】
前記第一ステップにおいて、前記レンズ（1）を霧防止剤に含浸した後に取り出して拭き取ることで、前記レンズに霧防止作用を持たせる
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記第二ステップにおいて、（Ａ）転写機又は（Ｂ）スクリーンプリンタで、樹脂インク（4）を印刷し、
（Ａ）転写機で印刷する場合は、先ず水溶性の樹脂インクを転写機のインクカートリッジ
に入れ、スクレーパで樹脂インク（4）を均一に凹溝パターンのあるコンピュータの彫刻ステンシル上に&#28034;布し、そうしてステンシル上の凹溝パターン以外の多分な樹脂インクを除去し、転写機の気圧を3−4kg/cm2に調整した後、転写機にある円形のシリカゲル転写ヘッドでステンシル上の凹溝パターンでの樹脂インクを吸付し、且つレンズ外表面転印した後、転写機転写ヘッドでの多分な樹脂インクを整理し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面（2）に樹脂インク（4）を印刷してあり、樹脂インクの所在領域はパターン輪郭内の領域であり、
（Ｂ）スクリーンプリンタで印刷する場合は、スクリーン印刷ステンシルが軟性材料により格子状に製造され、且つ湾曲特性が具備し、スクリーン印刷ステンシル上にパターンを設置しており、パターンが透過性を備えることで、樹脂インクが浸透でき、スクリーン印刷ステンシルの他の部位が密封状とすることで、インクが浸透できなく、パターン層を印刷する時、先ず水溶性の樹脂インクをスクリーン印刷ステンシル上に入れ、ステンシル上にパターン以外の多分な樹脂インク（4）を除去した後、レンズ（1）をステンシル下に配置させ、パターンずれを避けるために、ステンシルにある樹脂インクをレンズ（1）に移して加圧した後、スクレーパによりステンシルパターンにある樹脂インクを均一にレンズ（1）上に&#28034;布し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面（2）に樹脂インク（4）を印刷してあり、樹脂インクの所在領域がパターン輪郭内の領域である
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
樹脂インク（4）を印刷する過程中で、樹脂インクの濃度を稀釈するように稀釈剤を適時に追加する
ことを特徴とする請求項9に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学材料技術分野に関し、特に多種の透明可塑性材料/材質（AC/PC/CR39/Polarized）のレンズと、そのレンズ上にパターンコーティングを形成する方法に関する。本発明は、一般的に、光学レンズ、太陽レンズ、ウインドレンズ等のパターンコーティングの加工製造工程に応用される。
【背景技術】
【０００２】
時代が進歩するにつれて、時代の流れに追従し、眼鏡製品についても新しい製品が販売されている。眼鏡の製品設計は、眼鏡の骨組みを超えて、眼鏡レンズと眼鏡ボックスとの結合へと発展してきた。近年、レンズパターンの加工設計に従事する要員が少なくないが、レンズ上に印刷されるパターンにより、視線を阻害し、レンズの弧面上に印刷されるパターンが変形しやすい為に、消費者にとって魅力がなくなり、部分製品が検証条件に合格できなくなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、レンズ上に明確なパターンを形成し、そのパターンが使用者の視線を妨害せず、美観を損なわず、抗輻射及び抗紫外線作用のあるコーティングレンズを提供することである。
本発明の他の目的は、製造工程が簡易で迅速し、前記コーティングレンズの作用を実現できるパターン製造方法と真空電気メッキ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を以下説明する。
外表面及び内表面を含むレンズにおいて、前記外表面上にパターン輪郭を設定し、前記パターン輪郭外の領域に、内側から外に向かって順次、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層、防水層を蒸着する。このようなレンズは、外表面上に製造工程で明確なパターンを形成するとともに、パターン輪郭外の領域を水溶性の鍍金膜を蒸着し、且つこの鍍金膜が使用者の視線を妨害せず、より美しくなり、抗輻射抵抗及び抗紫外線の作用がある。
好ましくは、前記レンズ内表面に、内側から外に向かって順次、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層及び防水層をコーティングしている。
好ましくは、前記レンズ外表面に蒸着する時、前記レンズ外表面上に樹脂インクを印刷することで前記パターン輪郭を設定する。高屈折率層は二酸化ジルコニウムからなり、低屈折率層は二酸化珪素からなり、防水層は防水剤又は脱水剤からなる。
本発明のレンズのパターンコーティング製造方法は以下のステップを含む。
第一ステップとして、レンズの前処理は、レンズ外表面及び内表面を検査し、レンズの不良品を選別し、更にレンズに対して塵埃、指紋汚れをクリアすることで、印刷後の光漏れ及びインク漏れの発生を避ける。
第二ステップとして、樹脂インクの印刷は、転写機或はスクリーンプリンタにより、レンズの外表面に樹脂インクを印刷することで、パターン輪郭を設定する。
第三ステップとして、印刷後の樹脂インクの検査及び補修は、樹脂インクが印刷漏れ、インクずれが発生するか、その辺線が明瞭であるか、バリ及びゴーストが存在するかを検査し、あった場合は補修ツールで補修する。
第四ステップとして、レンズ外表面のパターン輪郭外のコーティングは、真空塗装機内で凹レンズ外表面のパターン輪郭外に、内側から外に向かって、順次、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層、防水層を蒸着する。
第五ステップとして、超音波による清浄は、濾過後の清潔な冷水で、前記レンズに対して超音波により清浄し、これを熱水で清浄し、前記外表面の前記樹脂インクを綺麗に除去する。
本発明の一実施例により、前記第四ステップで、レンズ外表面のパターン輪郭外の領域にコーティングし、先ずコーティングしたいレンズを外表面の向きにより配列した後、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着し、第四層として、水溶性の防水材料を2〜6分蒸着する。
本発明の一実施例により、前記第四ステップで、更に真空塗装機内に凹レンズ表面に、内側から外へ順次、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層、防水層を蒸着する。
本発明の一実施例により、前記第四ステップで、レンズ外表面及び内表面に蒸着する時、レンズの先ず蒸着したい一方の面に順次に、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層を蒸着した後、レンズの他方の面に、アルゴン層、高屈折率層、低屈折率層、防水層を蒸着する。最後、レンズの先に蒸着された一方の面に、防水層を蒸着する。
本発明の一実施例により、前記第四ステップで、レンズ外表面及び内表面に蒸着する時、先ずコーティングしたいレンズを外表面の向きにより配列した後、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着する。
また、前記レンズを内表面の向きにより配列し、静電ガンで塵埃をクリアし、電気メッキ炉に入れて20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を5〜10分蒸着し、第四層として、水溶性の防水材料を2〜6分蒸着する。
最後、前記レンズを外表面（2）の向きにより配列し、静電ガンで塵埃を除去し、12〜18分で真空排気し、2.0×10-5真空圧力下に防水材料を2〜6分蒸着する。
本発明の一実施例により、前記第一ステップで、レンズを前処理する時、更にレンズを霧防止剤に含浸した後に取り出して拭き取ることで、レンズが曇るのを避けることができる。
本発明の一実施例により、前記第二ステップで、パターン輪郭内を印刷する樹脂インク時、サイズの小さいレンズが転写機を利用して樹脂インクを印刷し、サイズの大きいレンズがスクリーンプリンタを利用して樹脂インクを印刷する。
転写機で樹脂インクを印刷する場合、先ず水溶性の樹脂インクを転写機インクカートリッジに入れ、スクレーパで樹脂インクを均一に凹溝パターンを備えるコンピュータ彫刻用ステンシル上に塗布し、ステンシルにおける凹溝パターン以外の多分な樹脂インクを除去し、転写機気圧を3&#8212;4kg/cm2に調整した後、転写機上の円形シリカゲル転写ヘッドでステンシルにある凹溝パターンの樹脂インクを吸付し、且つレンズ外表面に転印させた後、転写機転写ヘッドにある多分な樹脂インクを整理し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面に樹脂インクを印刷してあり、樹脂インクの所在領域はパターン輪郭内の領域である。
スクリーンプリンタが樹脂インクを印刷する場合、スクリーン印刷のステンシルは軟性材料により格子状に製造され、且つ湾曲特性が具備し、スクリーン印刷ステンシル上にパターンを設置しており、パターンが透過性を備えることで、樹脂インクが浸透でき、スクリーン印刷ステンシルの他の部位が密封状とすることで、インクを浸透できなく、パターン層を印刷する時、先ず水溶性の樹脂インクをスクリーン印刷ステンシル上に加え、ステンシル上におけるパターン以外の多分な樹脂インクを除去した後、レンズをステンシル下に入れ、パターンずれを避けるために、ステンシル上の樹脂インクをレンズ上に移して加圧した後、スクレーパを利用してステンシルパターンにある樹脂インクを均一にレンズ上に塗布し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面樹脂インクを印刷してあり、樹脂インクの所在領域はパターン輪郭内の領域である。
本発明の一実施例により、樹脂インクを印刷する過程中で、適時に稀釈剤を追加することで、樹脂インクの濃度を稀釈させる。
【０００５】
本発明の有益な効果は次の通りである。
（1）本発明のパターンコーティングレンズは、異なる曲面、サイズ、材質のレンズ上に製造工程で各種の図形、文字、会社商標等のパターンを形成でき、製品の設計美感を増加でき、眼鏡ボックスとレンズとの模様が一致性にさせ、製品の模造を無くし、更に製品の独特性を示す。
（2）このよいなレンズは、製造工程でパターンを形成する時、特殊に調製された水溶性の樹脂インクを利用し、ステンシルで図像をレンズ上に転印し、調製された特殊なインクが真空電気メッキ層の吸付を阻止し、効果のよいパターンを製造できる。また、真空電気メッキの技術部分は、特殊な多層（水溶性）膜の真空電気メッキ方法を含めており、一般的に真空電気メッキの真空電気メッキ層がレンズの透光率を3〜5%低下させるので、眼鏡を掛ける時、真空電気メッキ部分と真空電気メッキ無し部分とに色差を生じ、視覚に影響するが、本発明による多層の真空電気メッキ膜が高度的に透光する真空電気メッキ膜を包含し、有効に真空電気メッキによる引き起こす色彩差異を減少できる。実験により分かるように、本発明の真空電気メッキ方法を利用し、パターン真空電気メッキに使用され、パターン色差を引き起こしなく、真空電気メッキ膜の色の調整により、色が数十の種類（日後により多い）にさせ、且つ色の効果がより良くなる。
（3）本発明によるレンズは、製造工程でパターンが明瞭で、且つコーティング（蒸着膜）が使用者の視線を妨害しなく、更に美しくなり、輻射及び紫外線抵抗作用のあるコーティングレンズを形成する。また、本発明のレンズパターン成形及び真空電気メッキ方法には、製造工程が簡易で迅速し、コーティングレンズ作用を実現できる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明によるパターンコーティングレンズのコーティングされた後の断面図。
【図２】本発明によるパターンコーティングレンズの断面図。
【図３】図2のコーティングレンズの製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図1及び図2のように示し、レンズ1は外表面2及び内表面3を含む。外表面2上にパターン輪郭を設定し、パターン輪郭外の領域には、内から外へ順次にそれぞれアルゴン層5、高屈折率層6、低屈折率層7、防水層8を蒸着しており、前記レンズ1が更に必要により、レンズ1の内表面3に内から外へ順次、アルゴン層5、高屈折率層6、低屈折率7層、防水層8をコーティングできる。レンズの外表面2に蒸着する時、レンズの外表面2に樹脂インク4を印刷して前記パターン輪郭を設定し、高屈折率層6は二酸化ジルコニウムで、低屈折率層7は二酸化珪素で、防水層8は防水剤又は脱水剤である。
図3の示すように、前記レンズを調製するためのパターンコーティング製造方法は、以下ステップを含む。
第一ステップで、レンズ1の前処理は、レンズ外表面2及び内表面3を検査し、レンズ1の不良品を選別し、更にレンズ1に対して塵埃、指紋汚れをクリアすることで、印刷後の光漏れ及びインク漏れの発生を避ける。
第二ステップで、樹脂インク4の印刷は、転写機或はスクリーンプリンタによりレンズの外表面2に樹脂インク4を印刷することで、パターン輪郭を設定する。
第三ステップで、印刷後の樹脂インク4の検査及び補修は、樹脂インク4が印刷漏れ、インクずれが発生するか、その辺線が明瞭であるか、バリ及びゴーストが存在するか検査し、且つ補修ツールで補修する。
第四ステップで、レンズ外表面2のパターン輪郭外の領域のコーティングは、真空塗装機内で凹レンズ外表面2のパターン輪郭外の領域に、内から外へ順次にそれぞれアルゴン層5、高屈折率層6、低屈折率層7、防水層8を蒸着する。
第五ステップで、超音波による清浄は、濾過後の清潔な冷水で前記レンズ1に対して超音波により清浄し、これを熱水で清浄し、前記外表面2に前記樹脂インク4を綺麗に除去する。
【０００８】
より具体的実施方案として、前記第四ステップで、レンズ外表面2パターン輪郭外の領域をコーティングする時、先ずコーティングしたいレンズ1を外表面2の向きにより配列した後、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着し、第四層として、水溶性の防水材料を2〜6分蒸着する。
前記第四ステップで、更に真空塗装機内にレンズ内表面3に、内から外へ順次にそれぞれアルゴン層5、高屈折率層6、低屈折率層7、防水層8を蒸着する。
レンズ1の双面コーティングの実施方案として、前記第四ステップで、レンズ外表面2及び内表面3に蒸着する時、レンズ1の先ず蒸着したい一方の面に、順次にそれぞれアルゴン層5、高屈折率層6と、低屈折率層7を蒸着した後、レンズの他方の面にアルゴン層5、高屈折率層6、低屈折率層7と、防水層8蒸着する。  最後、またレンズ1の先ず蒸着された一方の面に防水層8を蒸着する。
【０００９】
その具体的な実施方法は、以下の２つの方法を含む。
第一の実施方法は、レンズ外表面2及び内表面3に蒸着する時、先ずコーティングしたいレンズを外表面の向きにより配列した後、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着し、前記レンズを内表面の向きにより配列し、静電ガンで塵埃をクリアし、放在真空電気メッキ炉里20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料
5〜10分、第四層に水溶性の防水材料を2〜6分蒸着し、最後、前記レンズを外表面の向きにより配列し、静電ガンで塵埃を除去し、12〜18分で真空排気し、2.0×10-5真空圧力下に防水材料を2〜6分蒸着する。
【００１０】
第二の実施方法は：レンズ外表面2及び内表面3に蒸着する時、先ず前記レンズを内表面3の向きにより配列し、静電ガンで塵埃をクリアし、真空電気メッキ炉に入れて20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を5〜10分蒸着した後、これを保管して備える。
先ずコーティングしたいレンズを外表面の向きにより配列（裏返し）した後、静電ガンで20〜35分真空排気し、1.0×10-5真空圧力下でコーティングを開始し、第一層として、イオンガンでアルゴンを3〜8分蒸着し、第二層として、高屈折率材料を5〜10分蒸着し、第三層として、低屈折率材料を3〜8分蒸着し、第四層として、水溶性の防水材料を2〜6分蒸着する。
最後、前記レンズを内表面3の向きにより配列し、静電ガンで塵埃を除去し、12〜18分で真空排気し、2.0×10-5真空圧力下に防水材料を2〜6分蒸着する。
前記第一ステップで、レンズ1を前処理する時、先ずレンズ1を霧防止剤に含浸した後に取り出して拭き取ることで、レンズが霧防止の作用を具備させる。
【００１１】
前記第二ステップで、パターン輪郭内に樹脂インク4を印刷する時、サイズの小さいレンズ1が転写機により樹脂インク4を印刷し、サイズの大きいレンズ1がスクリーンプリンタにより樹脂インク4を印刷する。
転写機で樹脂インク4を印刷する時、先ず水溶性の樹脂インクを転写機インクカートリッジに入れ 、スクレーパにより樹脂インクを均一に凹溝パターンを備えるコンピュータ彫刻用ステンシル上に塗布した後、ステンシル上にある凹溝パターン以外の多分な樹脂インクを除去し、転写機の気圧を3&#8212;4kg/cm2に調整した後、転写機の円形シリカゲル転写ヘッドによりステンシル上にある凹溝パターンの樹脂インクを吸付し、且つレンズ外表面に転印させた後、転写機転写ヘッドにある多分な樹脂インクを整理し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面2に樹脂インク4を印刷してあり、樹脂インクの所在領域は、パターン輪郭内の領域である。
【００１２】
スクリーンプリンタを利用して樹脂インク4を印刷する場合、スクリーン印刷・ステンシルが軟性材料で格子状に製造され、且つ湾曲特性があり、スクリーン印刷ステンシル上にパターンを設置しており、パターンが透過性を備えることで、樹脂インクが浸透でき、スクリーン印刷ステンシルの他の部位が密封状とすることで、インクが浸透できなく、樹脂インク4を印刷する時、先ず水溶性の樹脂インクをスクリーン印刷ステンシル上に加え、ステンシル上にパターン以外の多分な樹脂インクを除去した後、レンズ1をステンシル下にセットし、パターンずれを避けるために、ステンシル上の樹脂インクをレンズ1に移して加圧した後、スクレーパを利用してステンシルパターンにある樹脂インクを均一にレンズ1上に&#28034;布し、樹脂インクが硬化した後、レンズ外表面2に樹脂インク4を印刷してあり、樹脂インクの所在領域は即ちパターン輪郭内の領域である。
【００１３】
前記樹脂インク4を印刷する過程中で、樹脂インクの濃度を稀釈するように、適時に稀釈剤を追加できる。
第五ステップとして、レンズ1が先ず濾過済みの清潔な冷水により、超音波で3−5分清浄し、そうして75−80度の熱水内で30−50秒清浄し、外表面2上にある樹脂インク4をきれいに清浄する。
前記製造方法では、前記高屈折率層6は二酸化ジルコニウムからなり、低屈折率層7は二酸化珪素からなり、防水層8は防水剤からなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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