(57)【要約】【課題】本発明は、太陽電池接続部材の付着方法に関する。【解決手段】本発明によると、接続部材(20)の一面および他面の少なくともいずれか一つに導電性接着層(13)を形成し、太陽電池セル(30)の一面および他面の少なくともいずれか一つに前記導電性接着層(13)を媒介にして前記接続部材(20)を付着することにより、工程時間を短縮し工程効率性を向上させることができる利点を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに導電性接着層を形成し、
太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに前記導電性接着層を媒介にして前記接続部材を付着することを含んでなる太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項２】
前記導電性接着層の形成は、
フィルムの一面に導電性接着層が形成された異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させ、
前記異方性導電フィルムを圧着して前記接続部材に前記導電性接着層を接着し、
前記導電性接着層と前記フィルムとを分離することを含んでなる請求項１に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項３】
前記異方性接着フィルムの圧着は、
熱圧着法、超音波法、音圧法のうち少なくともいずれか一つによってなる請求項２に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項４】
前記異方性接着フィルムの圧着は、
前記接続部材に熱を加えることをさらに含んでなる請求項２に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項５】
前記異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させることと前記異方性導電フィルムを圧着することとの間に、
前記異方性導電フィルムの上側に緩衝シートを配置することをさらに含んでなる請求項２に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項６】
前記異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させることと前記異方性導電フィルムを圧着することとの間に、
前記導電性接着層に溝を形成することをさらに含んでなる請求項２に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項７】
前記接続部材の付着は、
前記太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに前記接続部材を位置させ、
前記接続部材を圧着することを含んでなる請求項１に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項８】
前記接続部材の圧着は、
熱圧着法、超音波圧着法、音圧法のうち少なくともいずれか一つによってなる請求項７に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項９】
前記接続部材の圧着は、
前記接続部材に熱を加えることをさらに含んでなる請求項７に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１０】
前記接続部材を位置させることと前記接続部材を圧着することとの間に、
前記接続部材の上側に緩衝シートを配置することをさらに含んでなる請求項７に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１１】
前記接続部材は、
Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ａｌのうち少なくともいずれか一つを含む請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１２】
前記導電性接着層は、
導電性粒子を含む請求項１１記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１３】
前記導電性粒子は、
Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ又はＦｅのうちいずれか一つ以上を含む請求項１２に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１４】
前記導電性接着層は、
熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のうち一つ以上を含む請求項１１に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１５】
前記熱硬化性樹脂は、
変性アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビスマレイミド樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂のうちいずれか一つ以上を含む請求項１４に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１６】
前記熱可塑性樹脂は、
ポリアミド樹脂、ＮＢＲ(Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＲ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、アクリルゴム(Ａｃｒｙｌｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ＳＥＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ポリウレタン、フェノキシ樹脂のうちいずれか一つ以上を含む請求項１４に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【請求項１７】
前記熱硬化性樹脂又は前記熱可塑性樹脂の主鎖には、ヒドロキシ基又はカルボキシル基が含まれた請求項１４に記載の太陽電池接続部材の付着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルに接続部材を付着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、光電効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換させる半導体素子であって、無公害、無騒音、無限供給エネルギーという理由で、近年、脚光を浴びている。特に、地球温暖化を防ぐために、二酸化炭素、メタンガスなどの温室ガスの排出量を規制する東京議定書が２００５年２月１６日付で発効し、エネルギー源の８０％以上を輸入に依存している韓国では太陽エネルギーが重要な代替エネルギー源の一つとして注目されている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールは、接続部材により直列及び並列に接続される複数の太陽電池セルによって使用者が必要とする電力を発生させ、使用者はこの電力を用いて常用電源などとして使用でき、近年、太陽電池モジュールは、建物の屋上、建物の壁面、山間の村、島、公園、信号灯、道路案内板などに設置され、建物などに電力を供給したり又は道路案内板などの電力源として広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、韓国公開特許第２０１０-０１２５９８９号公報に記載されているように、従来用いられていた太陽電池セルに接続部材を付着する方法は、高温の半田付け(ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ)過程が必須である。そのため、半田付け過程で発生する高温による太陽電池セルの体積収縮問題、太陽電池セルの反りおよびクラック問題が生じ、これにより、製品の歩留まりが低下するという問題が生じた。なお、半田付けの特性上、十分な寸法の精度が保障されず、製品歩留まりの低下につながるという問題が生じた。 
【０００５】
これにより、製品歩留まりの低下を防止し、鉛（Ｐｂ）フリーなどの環境規制を克服できるように、導電性接着層を用いる接続部材の付着方法と共に、接続部材の付着工程の効率性を向上させるための方法の必要性も要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、太陽電池セルに導電性接着層を媒介にして接続部材を付着し、接続部材に導電性接着層を形成し、これを太陽電池セルに付着することにより、工程時間を短縮し工程効率性を向上させることができる、太陽電池接続部材の付着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するための本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記導電性接着層の形成は、フィルムの一面に導電性接着層が形成された異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させ、前記異方性導電フィルムを圧着して前記接続部材に前記導電性接着層を接着し、前記導電性接着層と前記フィルムとを分離することを含んでいる。
【０００８】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記異方性接着フィルムの圧着は、熱圧着法、超音波法、音圧法のうち少なくともいずれか一つによっている。
【０００９】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記異方性接着フィルムの圧着は、前記接続部材に熱を加えることをさらに含んでいる。
【００１０】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させることと、前記異方性導電フィルムを圧着することとの間に、前記異方性導電フィルムの上側に緩衝シートを配置することをさらに含んでいる。
【００１１】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記異方性導電フィルムを前記接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに位置させることと、前記異方性導電フィルムを圧着することとの間に、前記導電性接着層に溝を形成することをさらに含んでいる。
【００１２】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記接続部材の付着は、前記太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに前記接続部材を位置させ、前記接続部材を圧着することを含んでいる。
【００１３】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記接続部材の圧着は、熱圧着法、超音波圧着法、音圧法のうち少なくともいずれか一つによっている。
【００１４】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記接続部材の圧着は、前記接続部材に熱を加えることをさらに含んでいる。
【００１５】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記接続部材を位置させることと、前記接続部材を圧着することとの間に、前記接続部材の上側に緩衝シートを配置することをさらに含んでいる。
【００１６】
上述の本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記接続部材は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ａｌのうち少なくともいずれか一つを含むことができる。
【００１７】
なお、本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記導電性接着層は、導電性粒子を含んでも良く、この際、前記導電性粒子は、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ又はＦｅのうちいずれか一つ以上を含んでも良い。
【００１８】
本発明の太陽電池接続部材の付着方法において、前記導電性接着層は、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のうち一つ以上を含むことができる。
【００１９】
ここで、前記熱硬化性樹脂は、変性アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビスマレイミド樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂のうちいずれか一つ以上を含んでいる。
【００２０】
なお、前記熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ＮＢＲ(Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＲ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、アクリルゴム(Ａｃｒｙｌｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ＳＥＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ポリウレタン、フェノキシ樹脂のうちいずれか一つ以上を含んでいる。
【００２１】
そして、前記熱硬化性樹脂又は前記熱可塑性樹脂の主鎖には、ヒドロキシ基又はカルボキシル基が含まれても良い。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、導電性接着層を媒介にして接続部材を太陽電池セルに付着することにより、太陽電池モジュールの製造時、Ｐｂを使った既存の半田付け工程を経ず、より環境にやさしい太陽電池モジュールの製造が可能であるという効果がある。
【００２３】
なお、本発明によれば、接続部材に導電性接着層を形成した後、これを太陽電池セルに付着することにより、接続部材の付着工程の所要時間を短縮する効果および工程の効率性が向上する効果を有する。
【００２４】
そして、本発明によれば、既存の高温の半田付け過程を経ず、太陽電池セルに接続部材を付着することができ、太陽電池セルの体積収縮問題、反り問題およびクラック問題などによる製品歩留まりの低下を防止し、より信頼性ある太陽電池モジュールを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る太陽電池接続部材の付着方法を示す手順図である。
【図２】本発明の実施例に係る太陽電池接続部材の付着方法を示す製造工程図である。
【図３】本発明の実施例に係る太陽電池接続部材の付着方法を示す工程例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して本発明が属する技術分野において通常の知識を有した者が本発明を容易に実施できる望ましい実施例を詳細に説明する。但し、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の望ましい一実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。又、明細書全体に亘って同一の構成要素に対しては同一の符号を付す。
【００２７】
図１は、本発明に係る太陽電池接続部材の付着方法を示す手順図である。図１を参照すると、本発明に係る太陽電池接続部材の付着方法は、接続部材の一面および他面の少なくともいずれか一つに導電性接着層を形成し(Ｓ１)、太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに導電性接着層を媒介にして接続部材を付着すること(Ｓ３)を含んでいる。
【００２８】
Ｓ１で用いられる接続部材は、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続する役割をするものである。このような本発明の接続部材は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｓｎ又はＡｌのうちいずれか一つ以上を含んでおり、この中で導電性に優れたＣｕ、Ａｌであることが望ましいが、これに限定されるのではない。一方、図示していないが、接続部材に導電性接着層を形成する前に、必要に応じて、一定の大きさに接続部材を切断する過程又は接続部材に反り防止処理を施す過程が先に行われても良い。
【００２９】
上述した接続部材に形成される導電性接着層は、接着性を有する樹脂で形成され、それ自体が電気導電性を有している樹脂を用いることも、電気導電性のない樹脂を用いることも可能である。導電性接着層が、導電性を有する樹脂で形成される場合、導電性粒子を含むことが望ましい。すなわち、導電性接着層に導電性粒子を含むことにより、太陽電池セルと接続部材とがより安定的に電気的に接続される。
【００３０】
ここで、導電性粒子は、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅのうちいずれか一つ以上を含んで形成されることが望ましく、また、導電性粒子の形状は円形であることが望ましいが、これに限定されるのではない。
【００３１】
一方、導電性接着層は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のうち一つ以上を含んで形成できる。例えば、導電性接着層は、接続信頼性を向上させるために熱硬化性樹脂の変性アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などを含んでなり、熱硬化性樹脂との反応が起こるようにする硬化剤として有機過酸化物、アゾ化合物、アミン系化合物、酸無水物などをさらに含むことが望ましい。
【００３２】
なお、導電性接着層は、塗膜強度のために、ポリアミド樹脂、ＮＢＲ(Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＲ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ)、アクリルゴム(Ａｃｒｙｌｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ)、ＳＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ＳＥＢＳ(Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ)、ポリウレタン、フェノキシ樹脂などの熱可塑性樹脂を含むことができる。
【００３３】
さらに、接着強度のために、各ポリマーの主鎖にはヒドロキシ基(Ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ)やカルボキシル基(Ｃａｒｂｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ）が含まれることが望ましい。
【００３４】
Ｓ１の実施例として、接続部材に導電性接着層を形成する過程は次のように行われる。先ず、フィルム(例えば、ＰＥＴフィルム)の一面に導電性接着層が形成された異方性導電フィルム(Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ、ＡＣＦ)を用意する。そして、異方性導電フィルムに形成された導電性接着層が接続部材に向くように位置させた後、異方性導電フィルムを圧着して接続部材に導電性接着層を接着する。この時、圧着法は、熱圧着法、即ち、熱と圧力を共に加える圧着法、加圧ロールなどを使った物理的圧着法、超音波圧着法、音圧法などが用いられ、この中でも熱圧着法が望ましいが、これに限定はされない。その後、接続部材に接着された導電性接着層とフィルムとを分離させることにより、接続部材に導電性接着層を形成でき、必要に応じて、導電性接着層は接続部材の一面にも又は両面にも形成することが可能である。
【００３５】
上述したＳ１の後、Ｓ１で形成した導電性接着層を媒介にして太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに接続部材を付着する(Ｓ３)。
【００３６】
より詳しくは、導電性接着層が太陽電池セルの一面および他面の少なくともいずれか一つに向くように接続部材を位置させ、接続部材を圧着する過程により太陽電池セルに接続部材を付着することができる。ここで、圧着法は上述したように熱圧着法、即ち、熱と圧力を共に加える圧着法、加圧ロールなどを使った物理的圧着法、超音波圧着法、音圧法などが用いられ、この中でも熱圧着法が望ましいが、これに限定はされない。
【００３７】
これにより、本発明によると、接続部材の付着時、高温の半田付け工程を経ないので、太陽電池セルの体積収縮問題、反り問題およびクラック問題などによる製品歩留まりの低下を防止することができ、最終的に信頼度の高い太陽電池モジュールを提供できるようになる。
【００３８】
さらに、接続部材に予め導電性接着層を形成し、これを太陽電池セルに付着する簡単な方法で太陽電池セルに接続部材を形成することができ、工程時間が短縮され工程効率性が向上する効果も有することができる。
【００３９】
図２は、本発明の実施例に係る太陽電池接続部材の付着方法を示す製造工程図である。図１および図２を参照すると、先ず、図２の(ａ)に示すような異方性導電フィルム１０を用意する。ここで、異方性導電フィルム１０は、フィルム１１およびフィルム１１の一面に形成された導電性接着層１３を含んでなる。
【００４０】
ここで、フィルム１１は、ＰＥＴ(Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ)で構成されることが望ましいが、これに限定されず、現在、開発されて市販されていたり、今後技術発展により実現可能な全ての材質からなる。
【００４１】
導電性接着層１３は、図示されたように、導電性粒子１５を含んでおり、導電性粒子１５は、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅのうちいずれか一つ以上を含んで形成されることが望ましく、導電性粒子の形状は図２の(ａ)に示されたように球形であることが望ましいが、これに限定されないことは図１の説明で上述した通りである。これ以外に導電性接着層１３についての説明は図１の説明で上述したので省略する。
【００４２】
次に、図２の(ｂ)に示すように接続部材２０に異方性導電フィルム１０の導電性接着層１３を接着する。ここで、導電性接着層１３の接着は、異方性導電フィルム１０を接続部材の一面に位置させた後、異方性導電フィルム１０を圧着して行い、圧着法としては、熱圧着法が望ましいが、その他にも加圧ロールを使った物理的圧着法など種々の方法を用いることができ、これは図１の説明で上述した通りである。一方、図２の(ｂ)には、接続部材２０の一面のみに導電性接着層１３が形成された構造が示されているが、必要に応じて、接続部材２０の両面に導電性接着層１３を形成することもできる。
【００４３】
その後、フィルム１１を除去すると、図２の(ｃ)に示すように、接続部材２０に導電性接着層１３が形成された構造を得ることができる。
【００４４】
そして、図２の(ｄ)に示すように、太陽電池セル３０の一面に導電性接着層１３を媒介にして接続部材２０を付着することができ、図示されていないが、必要に応じて、太陽電池セル３０の両面に接続部材２０を付着することもできる。その他の説明は図１の説明で上述したものと同一であるので省略する。
【００４５】
図３は、本発明の実施例に係る太陽電池接続部材の付着方法の工程を例示する図であり、より詳しくは、図３の(ａ)は，接続部材に導電性接着層を形成する工程を例示する図であり、図３の(ｂ)は、太陽電池セルに接続部材を付着する工程を例示する図である。図１〜図３を参照すると、異方性導電フィルム１０は、図３の(ａ)に示すようにフィルム供給リール１１０に巻かれており、図２の(ａ)に示すようにフィルム(図２(ａ)の１１)の一面に導電性接着層(図２(ａ)の１３)が形成された構造を有している。このような異方性導電フィルム１０は、駆動軸１１１の回転によりフィルム供給リール１１０から供給されて供給ローラ１２０および固定ローラ１３０を経由して支持台３００上に位置する接続部材２０の上側に供給され、導電性接着層(図２(ａ)の１３)が接続部材２０に向くように供給される。
【００４６】
一方、異方性導電フィルム１０が接続部材２０の上側へ供給される前に、導電性接着層において接続部材に付着される部分の両端にカッター２００を使用して溝を形成する過程がさらに行われる。この時、カッターは導電性接着層のみを切断し、フィルムは切断しないことが望ましい。
【００４７】
その後、接着部材２０上に位置した異方性導電フィルム１０は、圧着器具４００によりＡ方向に圧力が加えられることから、接続部材２０上に圧着され、これにより、接続部材２０上に導電性接着層が形成される。この時、圧着器具４００はより効率的な圧着のために加熱した状態であることが望ましい。さらに、圧着時、異方性導電フィルム１０と圧着器具４００との間に緩衝シート５００を配置することにより、接続部材２０の反り又は破損を防止することもできる。
【００４８】
その後、フィルムは、導電性接着層と分離して固定ローラ１４０および回収ローラ１５０を経て最終的に駆動軸１６１により回転するフィルム回収リール１６０に巻かれて回収される。
【００４９】
そして、図３の(ｂ)に示すように、導電性接着層が太陽電池セル３０に向くように太陽電池セル３０上に接続部材２０を位置させ、圧着器具６００を用いてＢ方向に圧力を加えて、導電性接着層を媒介にして太陽電池セル３０と接続部材２０とを付着することになる。この時、圧着器具６００はより効率的な圧着のために加熱した状態であることが望ましい。さらに、圧着時、接続部材２０と圧着器具６００との間に緩衝シート７００を配置することにより、圧着過程で発生する太陽電池セル３０の破損を防止することができる。
【００５０】
図１〜図３の説明で上述した本発明の太陽電池接続部材の製造方法によると、接続部材に予め導電性接着層を形成し、これを太陽電池セルに付着する簡単な方式で太陽電池セルに接続部材を形成することができ、工程時間の短縮効果および工程効率性の向上効果を有するようになる。また、既存の高温の半田付け過程を経ず、導電性接着層を媒介にして接続部材を太陽電池セルに付着することにより、太陽電池セルの体積収縮問題、反り問題およびクラック問題などによる製品歩留まりの低下を防止し、結果的に、より信頼性の高い太陽電池モジュールを提供できる効果も有するようになる。さらに、Ｐｂを使った半田付け工程を経ないため、親環にやさしい太陽電池モジュールを提供できるという利点も実現される。
以上、実施例により本発明について説明したが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１０    異方性導電フィルム
１１    フィルム
１３    導電性接着層
１５    導電性粒子
２０    接続部材
３０    太陽電池セル
【図１】
2013033898.tif 000003
【図２】
2013033898.tif 000004
【図３】
2013033898.tif 000005