(57)【要約】【課題】冷媒ガスが連通管円筒部から吸入孔へ移行する際、連通管、連通管出口部、吸入孔において、段階的な断面形状の変化や流路面積の減少によって、流路抵抗が増加し、圧縮機の効率が低下する要因となっていた。【解決手段】吸入孔１５２は、連通管出口部１３８と相似形状にて形成され、かつ連通管出口部１３８より大きな流路面積を有するように形成され、さらに連通管円筒部１３７の断面形状と連通管出口部１３８の断面形状を連続的に連結する連通管徐変部１３９を形成することで、冷媒ガスが連通管円筒部１３７から連通管出口部１３８に移行する際の流路抵抗を最小限に抑える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに電動要素と前記電動要素によって駆動され冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成するシリンダと、前記シリンダの端部を封止するともに吸入孔と吐出孔を形成したバルブプレートと、前記吸入孔を開閉する吸入リードと、消音空間を形成し連通管を備えたサクションマフラーと、シリンダヘッドとを備え、前記連通管は前記吸入孔に連通する連通管出口部を有するとともに、前記吸入孔の軸心に対して垂直方向に延出するように配設され、前記連通管出口部とガスケットを介して接する前記吸入孔は、前記連通管出口部と相似形状にて形成され、かつ前記連通管出口部より大きな流路面積を有する圧縮機。
【請求項２】
前記連通管出口部の先端は、前記吸入孔の軸心に対して平行に延出し、前記吸入孔に挿入する請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記連通管出口部に、連通管円筒部と前記連通管出口部の断面形状を連続的に連結する連通管徐変部を形成した請求項１または２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に使用される圧縮機については、消費電力の低減のための高効率化や、高信頼性化が望まれている。
【０００３】
従来、この種の圧縮機は、効率向上と高信頼性化を目的にバルブプレートに配設される吸入孔部の一部を湾曲することを特徴とするもの（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら前記従来の圧縮機を説明する。
【０００５】
図４は、特許文献１に記載された従来の圧縮機の縦断面図、図５は、従来の圧縮機の要部断面図、図６は、従来の圧縮機の要部正面図である。
【０００６】
図４から図６において、密閉容器１に潤滑油６を収容するとともに、密閉容器１内には電動要素２によって駆動される圧縮要素４が収容されている。
【０００７】
圧縮要素４は、コンロッド２５を介してシャフト３０に連結されたピストン２４が往復運動するシリンダ２２を備えている。
【０００８】
さらに、シリンダ２２の開口端に配設されシリンダ２２内と連通する吸入孔５２と吸入流路５３とを有するバルブプレート４４とサクションマフラー３６と、を備えている。
【０００９】
サクションマフラー３６は、消音空間４１と、吸入流路５３に連通する連通管４２と、を有している。
【００１０】
以上のように構成された圧縮機について、以下にその動作を説明する。
【００１１】
電動要素２の駆動によりシリンダ２２内をピストン２４が往復運動することにより、外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、サクションマフラー３６内に吸入されている。この冷媒ガスは消音空間４１に開放された後、連通管４２、吸入孔５２を通って、シリンダ２２内に間欠的に吸入される。
【００１２】
吸入流路５３は、部分的に湾曲して構成されており、連通管４２から流れてくる冷媒ガスの流れ方向を変えることができるため、冷媒ガスがシリンダ２２内に吸入される際に、吸入流路５３により連通管４２から吸入孔５２へ円滑に移行することができる。
【００１３】
これにより、冷媒ガスの吸入抵抗が最小限に抑えられる結果、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量は大きくなり、圧縮機の効率が向上することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特表２００４−５０３７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、前記従来の圧縮機の構成では、連通管、連通管出口部、吸入孔において、形状が段階的に変化すること及び流路面積が急激に減少することによって、流路抵抗が増加するといった課題を有していた。
【００１６】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、連通管出口部における急激な流路面積の変化をなくし、冷媒ガスの流路抵抗を抑えることができ、より一層の高効率化を達成することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、吸入孔は前記連通管出口部と相似形状にて形成され、かつ前記連通管出口部より大きな流路面積を有することとした。
【００１８】
これによって、流路抵抗が発生することなく、冷媒ガスは連通管出口部から吸入孔へ移行することができる。
【００１９】
また、本発明の圧縮機は、連通管は、連通管円筒部の断面形状と連通管出口部の断面形状を連続的に連結する連通管徐変部を形成されることとした。
【００２０】
これによって、冷媒ガスが連通管円筒部から連通管出口部に移行する際の流路抵抗を最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の密閉型圧縮機は、サクションマフラーの連通管の端面に連通管出口部が形成され、吸入孔は連通管出口部と相似形状にて形成され、かつ前記連通管出口部より大きな流路面積を有するように形成されたもので、連通管出口部に発生する流路抵抗を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における圧縮機の要部断面図
【図３】同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図
【図４】従来の圧縮機の縦断面図
【図５】従来の圧縮機の要部断面図
【図６】従来の圧縮機の要部正面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに電動要素と前記電動要素によって駆動され冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成するシリンダと、このシリンダの端部を封止するとともに吸入孔を形成したバルブプレートと、前記吸入孔を開閉する吸入リードと、消音空間を形成し連通管を備えたサクションマフラーと、シリンダヘッドとを備え、前期連通管は前記吸入孔に連通する連通管出口部を有するとともに、前記吸入孔の軸心に対して垂直方向に延出するように配設され、前記連通管出口部とガスケットを介して接する前記吸入孔は、前記連通管出口部と相似形状にて形成され、かつ前記連通管出口部より大きな流路面積を有するものである。
【００２４】
これにより、冷媒ガスが連通管出口部から吸入孔に移行する際の流路抵抗を低減することとなり、単位時間当たりの吸入質量が大きくなり、高効率化を達成した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連通管出口部の先端は吸入孔軸心に対して平行に延出し、前記吸入孔に挿入するものである。
【００２６】
これにより、連通管出口部と吸入孔の位置ズレを防ぐこととなり、連通管出口部と吸入孔が重なることによる流路面積の減少を防止することができるので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに高効率化を実現することができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記連通管出口部に、連通管円筒部断面形状と連通管出口部の断面形状を連続的に連結する連通管徐変部を形成するものである。
【００２８】
これにより、冷媒ガスが連通管から連通管出口部に移行する際の流路抵抗を低減することとなり、単位時間当たりの吸入質量が増加するため、請求項１、２に記載の発明の効果に加えて、さらに高効率化を実現することができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。さらに、同じ要素については同じ符号を付しているので説明を省略する場合がある。
【００３０】
（実施の形態１）
図１に示すように、密閉容器１０１には潤滑油１０６が収納されるとともに、電動要素１０２によって駆動される圧縮要素１０４が収容されている。
【００３１】
圧縮要素１０４は、シリンダ１２２を形成するシリンダブロック１２０と、ピストン１２４と、シャフト１３０と、コンロッド１２５と、シリンダ１２２の端部を封止し吸入孔１５２と吐出孔を形成したバルブプレート１４４と、吸入孔１５２を開閉する吸入リード１５４と、サクションマフラー１３６と、吐出孔を開閉する吐出リードと吐出空間（図示せず）を形成するシリンダヘッド１６０と、を備えている。
【００３２】
ピストン１２４は、シリンダ１２２内に往復摺動自在に挿入されるとともに、シャフト１３０との間をコンロッド１２５によって連結されている。
【００３３】
次にサクションマフラー１３６の構成について説明する。
【００３４】
サクションマフラー１３６は、ＰＢＴ等の樹脂にて形成され、吸入口と消音空間１４１と連通管１４２とを有している。
【００３５】
連通管１４２は、吸入孔１５２の軸心に対して垂直方向に延出するように配置される連通管円筒部１３７と、吸入孔１５２にガスケットを介して接する連通管出口部１３８と、を有している。
【００３６】
より具体的には、連通管出口部１３８は、連通管徐変部１３９と、吸入孔１５２に挿入できる連通管延出部１４０と、からなる。
【００３７】
連通管出口部１３８は、吸入孔１５２と相似形状にて形成され、吸入孔１５２より小さい断面積を有している。
【００３８】
次に、バルブプレート１４４について説明する。
【００３９】
バルブプレート１４４は、例えば、焼結金属などの材料にて形成され、バルブプレート
１４４の吸入孔１５２には、サクションマフラー１３６の連通管延出部１４０を挿入することができる吸入孔勘合部１５３を有する。
【００４０】
吸入孔勘合部１５３とサクションマフラー１３６の連通管延出部１４０は材質が異なるため、互いの線膨張係数を考慮して一定のクリアランスを有している。
【００４１】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
電動要素１０２に電気が供給されると、シャフト１３０は回転駆動される。
【００４３】
そして、シャフト１３０の回転運動がコンロッド１２５によってピストン１２４を往復運動し、シリンダ１２２内にて冷媒ガスの吸入と圧縮の動作をおこなう。
【００４４】
このとき、冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、一旦、密閉容器１０１内に開放され、その後、吸入口を通ってサクションマフラー１３６内に吸入される。
【００４５】
サクションマフラー１３６内に吸入された冷媒ガスは、消音空間１４１に開放された後、連通管１４２、吸入孔１５２を通ってシリンダ１２２内に吸入される。
【００４６】
シリンダ１２２内に吸入された冷媒ガスは、ピストン１２４により圧縮され、シリンダヘッド１６０の吐出空間（図示せず）を経て、再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。
【００４７】
ここで、連通管１４２は、連通管徐変部１３９を備え、連通管円筒部１３７から連通管出口部１３８に向かって、連続的に形状を変化させることにより、急激な断面形状の変化によって起こる冷媒流れの乱れを防止することができる。
【００４８】
さらに、吸入孔１５２の流路面積は、連通管出口部１３８の流路面積よりわずかに大きくすることにより、連通管出口部１３８から吸入孔１５２に移行する際に発生する流路抵抗をなくすことができる。
【００４９】
また、連通管延出部１４０をバルブプレート１４４に挿入することにより、吸入孔１５２と連通管出口部１３８の位置ズレを防止することができ、吸入孔１５２と連通管出口部１３８が重なることによる流路面積の減少を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、冷媒循環量が大きくなり、単位時間当たりの仕事量が増加する効率の高い圧縮機を実現することができる。したがって、本発明の圧縮機を搭載することにより、通常の冷凍冷蔵機器だけでなく空調用や業務用の大型冷凍冷蔵機器等の用途にも適用でき有効である。
【符号の説明】
【００５１】
１０１  密閉容器
１０２  電動要素
１０４  圧縮要素
１０６  潤滑油
１２０  シリンダブロック
１２２  シリンダ
１２４  ピストン
１２５  コンロッド
１３０  シャフト
１３６  サクションマフラー
１３７  連通管円筒部
１３８  連通管出口部
１３９  連通管徐変部
１４０  連通管延出部
１４１  消音空間
１４２  連通管
１４４  バルブプレート
１５２  吸入孔
１５３  吸入孔勘合部
１５４  吸入リード
１６０  シリンダヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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