(57)【要約】【課題】不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくできるようにした、新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路などに用いられる仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット、並びに管ユニットを用いた分岐管路の設置方法を提供すること。【解決手段】流体管１，２に接続され、流体管１，２に連通する流体路４及び流体管１，２に接続される接続部８ａ，８ｂを備えた不断流状態での施工に適した管ユニット３であって、流体路４には、少なくとも２つの分岐路が設けられ、２つの分岐路のうち、第一の分岐路５には、仕切弁６０を装着するためのフランジ９及び第一の分岐路５を開閉する簡易開閉弁１０が設けられ、第二の分岐路６には、分岐管８０を接続するためのフランジ１１及び第二の分岐路６を閉止する閉止弁１２が設けられている。【選択図】図１
2013124720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び流体管に接続される接続部を備えた不断流状態での施工に適した管ユニットであって、
前記流体路には、少なくとも２つの分岐路が設けられ、該２つの分岐路のうち、第一の分岐路には、仕切弁を装着するためのフランジ及び該第一の分岐路を開閉する簡易開閉弁が設けられ、第二の分岐路には、分岐管を接続するためのフランジ及び該第二の分岐路を閉止する閉止弁が設けられていることを特徴とする仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項２】
前記流体路の、上流側に前記第一の分岐路を設けるとともに、下流側に前記第二の分岐路を設けることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項３】
前記流体路の、上流側に前記第二の分岐路を設けるとともに、下流側に前記第一の分岐路を設けることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項４】
前記流体路の、上流側及び下流側に前記第二の分岐路を設けるとともに、該２つの第二の分岐路の間に前記第一の分岐路を設けることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項５】
前記流体路の、上流側及び下流側に前記第一の分岐路を設けるとともに、該２つの第一の分岐路の間に前記第二の分岐路を設けることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項６】
前記第二の分岐路には、該第二の分岐路を閉止する閉止弁の下流側に仕切弁を装着できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット。
【請求項７】
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び流体管に接続される接続部を備えた不断流状態での施工に適した管ユニットを用いた分岐管路の設置方法であって、
前記流体路には、少なくとも２つの分岐路が設けられ、該２つの分岐路のうち、第一の分岐路には、仕切弁を装着するためのフランジ及び該第一の分岐路を開閉する簡易開閉弁が設けられ、第二の分岐路には、分岐管を接続するためのフランジ及び該第二の分岐路を閉止する閉止弁が設けられている仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを予め流体管の所望の場所に設置しておき、分岐管路を設ける際に、前記第一の分岐路に仕切弁を装着し、前記第二の分岐路に分岐管を接続するようにしたことを特徴とする管ユニットを用いた分岐管路の設置方法。
【請求項８】
上流側に前記第二の分岐路を設けるとともに下流側に前記第一の分岐路を設けた管ユニットと、上流側に前記第一の分岐路を設けるとともに下流側に前記第二の分岐路を設けた管ユニットとを組み合わせ、前記２つの第二の分岐路に渡り分岐管を接続することを特徴とする請求項７に記載の管ユニットを用いた分岐管路の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路などに用いられる仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた不断流状態での施工に適した管ユニット、並びに管ユニットを用いた分岐管路の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不断流の状態で流路を変更する場合には、上下に分割された管継手本体の管端部間に、流体管の管軸に上下に貫通して閉止弁を嵌挿するための上部が開放された有底円筒状の弁筐と、一方の管端部の側面に流体管の管軸に直交して短筒状の分岐管路受部を形成するとともに各管端部の端部内面に切削により拡径可能な内鍔と、該内鍔の外側にパッキンを収嵌するためのパッキン取付用溝を設けた流路変更用の分岐管継手を用いるものがある。
【０００３】
そして、流路を変更する箇所の流体管の周囲に、上下に分割された管継手本体を上下より接合して内鍔の内面を流体管の外面に沿わし、この状態で上下の管継手本体の接合面を溶接等により流体管に固定し、パッキン取付用溝にパッキンを収嵌し、弁筐内の流体管を縦断するように切断し、この切断部分に閉止弁を嵌挿し、分岐管路受部を通して流体管に分流孔を穿設し、分岐管路受部に分岐管路を接続し、管継手本体の下流側の管端部の付近の流体管を切断し閉塞蓋を取り付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、浅い埋設深さに対応し易い仕切弁装置として、流体が流れると共に周方向に分割されていない本管部と該本管部から上方に分岐するようにして突出する分岐管部とを備えたＴ型管、前記分岐管部に設けられ前記分岐管部を開閉する開閉弁、前記分岐管部の上端に接合される弁蓋、ならびに、該弁蓋および前記分岐管部における開閉弁よりも弁蓋側に収容されると共に前記本管部内を横断して前記本管部に流れる流体を閉塞する仕切弁体を備え、流路の遮断が必要な場合にのみ弁蓋を接合することにより、浅い埋設深さに対応し易くしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６０−３４３０号公報（第２頁、第４図）
【特許文献２】特開２００１−２７３４９号公報（第３頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、流路を変更する箇所に、その都度、上下に分割された管継手本体を取り付け、流体管を縦断するように切断し、切断部分に閉止弁を嵌挿し、分岐管路受部を通して流体管に分流孔を穿設しなければならないため、作業量が多く、緊急の場合などには突貫工事を強いられるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２にあっては、流体管に、予め、本管部と該本管部から上方に分岐するようにして突出する分岐管部、分岐管部を開閉する開閉弁、及び、分岐管部の上端に接合される弁蓋を備えたＴ字管を接続しておき、流路の遮断が必要な場合にのみ、本管部に流れる流体を閉塞する仕切弁体を装着するようにしたものであるが、流体管に設けられている仕切弁装置を浅い埋設深さに対応し易いものとするにとどまり、不断流の状態で流路を変更するための技術思想を開示するものではない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくできるようにした、新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路などに用いられる仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット、並びに管ユニットを用いた分岐管路の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び流体管に接続される接続部を備えた不断流状態での施工に適した管ユニットであって、
前記流体路には、少なくとも２つの分岐路が設けられ、該２つの分岐路のうち、第一の分岐路には、仕切弁を装着するためのフランジ及び該第一の分岐路を開閉する簡易開閉弁が設けられ、第二の分岐路には、分岐管を接続するためのフランジ及び該第二の分岐路を閉止する閉止弁が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、予め流体路に少なくとも２つの分岐路が設けられていることにより、不断流の状態で流路を変更する際には、第一の分岐路を仕切弁で遮断するとともに、第二の分岐路で他の流路と連通させることができるため、不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくすることができる。
【００１０】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
前記流体路の、上流側に前記第一の分岐路を設けるとともに、下流側に前記第二の分岐路を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、不断流の状態で流路を変更する場合の下流側の管ユニットとして用いることができる。またこの管ユニットと、流体路の、上流側に第二の分岐路を設けるとともに、下流側に第一の分岐路を設けた管ユニットとを組み合わせて使用することにより、不断流の状態で流路を変更することができる。
【００１１】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
前記流体路の、上流側に前記第二の分岐路を設けるとともに、下流側に前記第一の分岐路を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、不断流の状態で流路を変更する場合の上流側の管ユニットとして用いることができる。またこの管ユニットと、流体路の、上流側に第一の分岐路を設けるとともに、下流側に第二の分岐路を設けた管ユニットとを組み合わせて使用することにより、不断流の状態で流路を変更することができる。
【００１２】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
前記流体路の、上流側及び下流側に前記第二の分岐路を設けるとともに、該２つの第二の分岐路の間に前記第一の分岐路を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、不断流の状態で流路を変更する場合の上流側及び下流側のいずれの管ユニットとしても用いることができる。また、同じ管ユニットを製作するだけで済むので、管ユニットの種類を減らすことができる。
【００１３】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
前記流体路の、上流側及び下流側に前記第一の分岐路を設けるとともに、該２つの第一の分岐路の間に前記第二の分岐路を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、不断流の状態で流路を変更する場合の上流側及び下流側のいずれの管ユニットとしても用いることができる。また、１つの管ユニットを製作するだけで済むので、管ユニットの数を減らすことができる。
【００１４】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、
前記第二の分岐路には、該第二の分岐路を閉止する閉止弁の下流側に仕切弁を装着できるようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、分岐管の接続工事において、第二の分岐路を閉止する閉止弁を取り外す作業を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の管ユニットを用いた分岐管路の設置方法は、
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び流体管に接続される接続部を備えた不断流状態での施工に適した管ユニットを用いた分岐管路の設置方法であって、
前記流体路には、少なくとも２つの分岐路が設けられ、該２つの分岐路のうち、第一の分岐路には、仕切弁を装着するためのフランジ及び該第一の分岐路を開閉する簡易開閉弁が設けられ、第二の分岐路には、分岐管を接続するためのフランジ及び該第二の分岐路を閉止する閉止弁が設けられている仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを予め流体管の所望の場所に設置しておき、分岐管路を設ける際に、前記第一の分岐路に仕切弁を装着し、前記第二の分岐路に分岐管を接続するようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、予め流体路に少なくとも２つの分岐路が設けられていることにより、不断流の状態で流路を変更する際には、第一の分岐路を仕切弁で遮断するとともに、第二の分岐路で他の流路と連通させることができるため、不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくすることができる。
【００１６】
本発明の管ユニットを用いた分岐管路の設置方法は、
上流側に前記第二の分岐路を設けるとともに下流側に前記第一の分岐路を設けた管ユニットと、上流側に前記第一の分岐路を設けるとともに下流側に前記第二の分岐路を設けた管ユニットとを組み合わせ、前記２つの第二の分岐路に渡り分岐管を接続することを特徴としている。
この特徴によれば、不断流の状態で流路を変更する場合において、種々の管ユニットを適宜組み合わせて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、実施例１における仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを示す平面図、（ｂ）は、同じく側断面図、（ｃ）は、同じく正面断面図である。
【図２】実施例１における管ユニットの変形例を示すとともに、該変形例の管ユニットと図１に示す管ユニットとを流路管に接続した状態を示す平面図である。
【図３】実施例２における仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを示す平面図である。
【図４】（ａ）は、実施例３における仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを示す平面図であり、（ｂ）は、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図５】実施例１における仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットを用いて分岐管路を設置した状態を示す平面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】図５のＺ−Ｚ断面図である。
【図８】第二の分岐路を閉止する閉止弁の取り外し方法を説明する図であって、閉止弁着脱装置を仕切弁装着用管ユニットに密封状に接続した状態を示す一部断面図である。
【図９】第二の分岐路を閉止する閉止弁の取り外し方法を説明する図であって、スピンドルを前後に移動させる移動手段を装着した状態を示す一部断面図である。
【図１０】第二の分岐路を閉止する閉止弁の取り外し方法を説明する図であって、スピンドルによって閉止弁が分岐路から取り外された状態を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット、並びに管ユニットを用いた分岐管路の設置方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットにつき、図１及び図２を参照して説明する。以下、図１（ａ）、（ｂ）及び図２の紙面左側を流体路の上流側、紙面右側を下流側として説明する。
【００２０】
本発明の仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットは、例えば、図１（ａ）に示されるように、地中に略水平方向に埋設される流体管路を構成する挿口管１と受口管２との間に接続される管ユニットであって、例えば新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路などに適用される管ユニットである。この両口管１，２と仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット３（以下、単に「管ユニット３」ということがある。）とは、コンクリート、鉄筋コンクリート、石綿、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等からなる上水道等の流体管である。管ユニット３は、金属製の場合、鋳造や圧延等の製造方法によって後述する第一の分岐路５及び第二の分岐路６が形成され、また管ユニット３には、流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００２１】
図１に示されるように、この管ユニット３は、内部に両口管１，２に連通した流体路４及びこの流体路４に連通した第一の分岐路５及び第二の分岐路６が内部に形成された管体７を備えている。流体路４を内部に形成した管体７における挿口管１側の端部には、挿口管１が挿入可能な受口形状の接続部８ａが形成されているとともに、受口管２側の端部には、受口管２に挿入可能な挿口形状の接続部８ｂが形成されている。この接続部８ａ、８ｂの継手部において、管体７と両口管１，２とがそれぞれ密封状に接続されるものである。尚、接続部は、受口形状のみまたは挿口形状のみで構成されてもよいし、端部にフランジを設けて接続されてもよく、若しくは、例えば管ユニットの所定箇所を切断し形成した切断面を有する管端部に接続されてもよく、流体管網との接続態様に合わせて適宜設定することができる。更に尚、上記した接続部８ａ、８ｂの継手部において、例えば図示しない離脱防止用の押輪及びシール部材等を用い、ボルト・ナットで緊締することによって管体７と両口管１，２とがそれぞれ密封状に接続されても構わない。
【００２２】
管体７の頂部から上方に向けて突設されるフランジ部７ａの上端面には、フランジ短管１６が接続されており、管体７に設けられた２つの分岐路のうち、流体路４の上流側に位置する第一の分岐路５は、フランジ部７ａ及びフランジ短管１６の内部に形成されている。またフランジ短管１６の内部には、第一の分岐路５を開閉するヒンジ式の簡易開閉弁１０が設けられ、このフランジ短管１６には、後述する仕切弁を装着するためのフランジ９及び管体７と接続される鍔部１３を備えており、鍔部１３とフランジ部７ａとの上端面とがボルトで緊締されて接続されている。尚、簡易開閉弁１０は、ヒンジ部に設けられた図示しないバネ部材等の付勢手段により、通常では第一の分岐路５を閉状態とする方向に付勢されてもよい。
【００２３】
より詳しくはフランジ短管１６は、鍔部１３及びフランジ部７ａを緊締するボルトと、閉塞フランジ１４及びフランジ９を緊締するボルトとが、互いに位置をずらして配置されており、このようにすることで、これ等ボルトが互いに干渉することを回避できるので、フランジ短管１６の延長を短く設定できる。
【００２４】
また、管体７に設けられた２つの分岐路のうち、流体路４の下流側に位置する第二の分岐路６は、管体７の延設方向に対し水平方向に直交する方向に延設される延設部７ｂの内部に形成されている。延設部７ｂの管厚は、予め厚肉形状となっており、この延設部７ｂの開口端部には、内周面が拡径するとともに、外周面が外方に張り出すフランジ１１が形成されている。このフランジ１１には、延設部７ｂの径方向に連通するボルトネジ孔１１ａが周方向に複数箇所に配設されており、各ボルトネジ孔１１ａには、先端が漸次縮径する先細の固定ボルト１１ｂがそれぞれ螺挿可能となっている。また、このフランジ１１に対し、後述する分岐管を接続することが可能になっている。
【００２５】
更に、延設部７ｂの内部には、フランジ１１の内周面より若干小径であり、第二の分岐路６を密封状に閉止する閉止弁１２が延設部７ｂの開口端部から挿入されて配設されており、閉止弁１２の挿入方向の前面に設けたシール部１２ａが延設部７ｂの内周面に対して高い密閉性で押し付けることができるとともに、各固定ボルト１１ｂがそれぞれ螺挿されることでこの密栓状態を維持することができる。
【００２６】
これ等、第一の分岐路５及び第二の分岐路６には、それぞれ、外方から閉塞する閉塞フランジ１４、１５が装着されている。尚、第一の分岐路５は、管体７の上方に向けて突設されるフランジ部７ａの内部に形成されることに限らず、流体路と連通する方向に形成されるものであればよい。同じく、第二の分岐路６は、管体７の延設方向に対し水平方向に直交する方向に延設される延設部７ｂの内部に形成されるものに限らず、流体路と連通する方向に形成されるものであればよい。
【００２７】
このように形成された管ユニット３は、不断流の状態で流路を変更する場合の下流側の管ユニット３として用いることができる（図５参照）。また、この管ユニット３と、流体路４の、上流側に第二の分岐路６を設けるとともに、下流側に第一の分岐路５を設けた管ユニット２０とを組み合わせて使用することにより、不断流の状態で流路を変更することができる。尚、本実施例１では、図１に示されるように第一の分岐路５は管体７にフランジ１３を介して設けられているが、管体７と一体に設けられてもよい。また、第二の分岐路６は管体７に一体に設けられているが、別体として設けられてもよい。
【００２８】
図２は、実施例１における仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットの変形例を示すとともに、該変形例の管ユニットと図１に示す管ユニットとを流路管に接続した状態を示す図である。
【００２９】
図２において、右側に示す管ユニット３は、図１に示したものであり、左側に示す仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット２０（以下、単に「管ユニット２０」ということがある。）は、その変形例を示している。
【００３０】
すなわち、図２の左側に示された管ユニット２０は、管体７に設けられた２つの分岐路のうち、第一の分岐路５及び第二の分岐路６の配置が、右側に示された管ユニット３と逆に設けられており、流体路４の上流側に位置して第二の分岐路６が、下流側に位置して第一の分岐路５が設けられている。更に、この管ユニット２０における第二の分岐路６は、管ユニット３の第二の分岐路６と同一方向に開口している。これ以外の第一の分岐路５及び第二の分岐路６の構成は、それぞれ、図１と同じであり、詳しい説明は省略する。
【００３１】
このように形成された管ユニット２０は、不断流の状態で流路を変更する場合の上流側の管ユニット２０として用いることができる（図５参照）。またこの管ユニット２０と、流体路４の、上流側に第一の分岐路５を設けるとともに、下流側に第二の分岐路６を設けた管ユニット３とを組み合わせて使用することにより、不断流の状態で流路を変更することができる。
【００３２】
図２において、左側に示された管ユニット２０の上流側に挿口管１７が接続され、管ユニット２０と右側に示された管ユニット３とが挿口管１を介して接続され、管ユニット３の下流側に受口管２が接続された状態にあり、管ユニット２０及び管ユニット３の第一の分岐路５には、後述する仕切弁がフランジ９を介して装着可能な状態にあり、また、第二の分岐路６には、後述する分岐管がフランジ１１を介して接続可能な状態にある。このように、不断流の状態で流路を変更する場合、種々の管ユニット３，２０を適宜組み合わせて用いることができる。
【００３３】
ここで、不断流の状態で流路を変更する場合には、管ユニット２０及び管ユニット３のそれぞれの第二の分岐路６の閉塞フランジ１５及び閉止弁１２を取り外すとともに図示しない分岐管を接続し、管ユニット２０及び管ユニット３のそれぞれの第一の分岐路５に図示しない仕切弁を装着して該仕切弁を閉鎖すればよい。したがって、従来のように、流路を変更する箇所に、その都度、上下に分割された管継手本体を取り付け、流路管を縦断するように切断し、切断部分に仕切弁を嵌挿し、分岐管路受部を通して流路管に分流孔を穿設する作業をする必要がないので、不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくすることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、実施例２に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットにつき、図３を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成であって重複する構成については説明を省略する。
【００３５】
実施例２に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット３０（以下、単に「管ユニット３０」ということがある。）は、流体路の、上流側及び下流側に第二の分岐路６、６を、前記２つの第二の分岐路６、６の間に第一の分岐路５を設ける構成としている。第一の分岐路５及び第二の分岐路６の構成は、それぞれ、図１に示す実施例１と同じである。
【００３６】
この構成によれば、管ユニット３０を不断流の状態で流路を変更する場合の上流側及び下流側のいずれの管ユニットとしても用いることができる。すなわち、流体路の上流側に配置される方の管ユニット３０には、管ユニット３０の上流側の第二の分岐路６に分岐管を接続し、流体路の下流側に配置される方の管ユニット３０には、管ユニット３０の下流側の第二の分岐路６に分岐管を接続すればよい。
【００３７】
このため、同じ管ユニット３０を製作し、準備するだけで済むので、管ユニットの種類を減らすことができる。
【実施例３】
【００３８】
次に、実施例３に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニットにつき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成であって重複する構成については説明を省略する。
【００３９】
実施例３に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット４０（以下、単に「管ユニット４０」ということがある。）は、流体路の、上流側及び下流側に第一の分岐路５、５を、前記２つの第一の分岐路５、５の間に第二の分岐路６を設ける構成としている。第一の分岐路５及び第二の分岐路６の構成は、それぞれ、図１に示す実施例１と同じである。
【００４０】
この構成によれば、管ユニット４０を不断流の状態で流路を変更する場合の上流側及び下流側のいずれの管ユニットとしても用いることができる。すなわち、流体路の上流側に配置される方の管ユニット４０にあっては、管ユニット４０の下流側の第一の分岐路５を活用して仕切弁を装着し、流体路の下流側に配置される方の管ユニット４０にあっては、管ユニット４０の上流側の第一の分岐路５を活用して仕切弁を装着すればよい。このため、同じ仕様の管ユニット４０のみを製作し、準備するだけで済むので、管ユニットの種類を減らすことができる。
【００４１】
図４において、仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット４０は、第二の分岐路６に、第二の分岐路６を閉止する閉止弁１２の下流側に後述する仕切弁を装着するための仕切弁装着用管ユニット５０を接続している。
【００４２】
この構成によれば、分岐管の接続工事において、第二の分岐路６を閉止している閉止弁１２の取り外し作業を容易に行うことができる。尚、図４に示す実施例３の管ユニット４０の場合に限らず、実施例１及び実施例２の管ユニットにおいても、第二の分岐路６に仕切弁装着用管ユニット５０を接続しておくことができることはいうまでもない。
【００４３】
次に、実施例１に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット３及び２０を用いた場合を例にして、不断流の状態で流路を変更する際の分岐管を設置する方法につき、図５ないし図７を参照して説明する。尚、図５の紙面左側を流体路の上流側、紙面右側を下流側として説明する。
【００４４】
本発明に係る新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路には、予め、図５に示すように、流体路の上流側には、上流側に分岐管接続用の第二の分岐路６、下流側に仕切弁装着用の第一の分岐路５を備えた管ユニット２０が配置され、流体路の下流側には、上流側に仕切弁装着用の第一の分岐路５、下流側に分岐管接続用の第二の分岐路６を備えた管ユニット３が配置されている。
【００４５】
図５において、不断流の状態で流路を変更する際、分岐管を設置するには、流体路の上流側の管ユニット２０及び下流側の管ユニット３の、それぞれの第一の分岐路５、５に仕切弁６０を装着し、それぞれの第二の分岐路６、６に分岐管８０を接続するものである。
【００４６】
第一の分岐路５に仕切弁６０を装着するには、フランジ９に固定されている閉塞フランジ１４を取り外し、図６に示すように、フランジ９に仕切弁６０のフランジ６１をボルト６２で固定し、仕切弁６０を装着する。
【００４７】
また、第二の分岐路６に分岐管８０を接続するには、まず、フランジ１１に固定されている閉塞フランジ１５を取り外し、図７に示すように、フランジ１１に仕切弁装着用管ユニット５０のフランジ５１を固定し、仕切弁装着用管ユニット５０を接続する。尚、予め、仕切弁装着用管ユニット５０が接続されている場合はこの作業は不要となる。
【００４８】
次に、仕切弁装着用管ユニット５０のフランジ５３に仕切弁７０を装着する。その後、後述するようにして閉止弁１２を取り外し、仕切弁装着用管ユニット５０のフランジ５２に分岐管８０を接続する。このように、第二の分岐路６には、第二の分岐路６を閉止する閉止弁１２の下流側に仕切弁６０を装着できるようになっていることで、分岐管８０の接続工事において、第二の分岐路６を閉止する閉止弁１２を取り外す作業を容易に行うことができる。
【００４９】
分岐管８０の設置が終了したら、管ユニット２０及び管ユニット３の第一の分岐路５、５に装着された仕切弁６０、６０を閉状態とし、第二の分岐路６、６に接続された仕切弁装着用管ユニット５０、５０の仕切弁７０、７０を開状態とすれば、不断流の状態で流路を変更することができる。このように、本発明によれば、従来のように、流路を変更する箇所に、その都度、上下に分割された管継手本体を取り付け、流路管を縦断するように切断し、切断部分に仕切弁を嵌挿し、分岐管路受部を通して流路管に分流孔を穿設する作業をする必要がないので、不断流の状態で流路を変更する場合の作業量を少なくすることができる。
【００５０】
次に、第二の分岐路６を閉止する閉止弁１２の取り外し方法について、図８ないし図１０を参照して説明する。
【００５１】
図８では、閉止弁着脱装置９０を仕切弁装着用管ユニット５０に密封状に接続された状態が示されている。具体的には、閉止弁着脱装置９０のフランジ９１が仕切弁装着用管ユニット５０のフランジ５２に密封状にボルトなどで固定され、閉止弁着脱装置９０が仕切弁装着用管ユニット５０に接続される。
【００５２】
図９は、閉止弁着脱装置９０においてスピンドル９２を前後に移動させる移動手段９３が装着された状態を示しており、移動手段９３は、シリンダ９４内に外部から流体を供給あるいは排出することにより、スピンドル９２を前後に移動させるようになっている。図９では、シリンダ９４内に外部から流体を供給され、スピンドル９２が前進され、スピンドル９２の先端部が閉止弁１２に螺合により結合された状態にある。
【００５３】
図１０は、スピンドル９２によって閉止弁１２が第二の分岐口６から取り外された状態を示している。図９の状態において、シリンダ９４内から外部に流体を排出すると、スピンドル９２及び閉止弁１２は、図１０の状態に示すように、第二の分岐口６から取り外され、仕切弁装着用管ユニット５０内を後退し、仕切弁７０の弁体７１の位置よりも分岐管８０が接続されるフランジ５２の近くまで後退する。その状態で、仕切弁７０の弁体７１を閉止すると、第二の分岐口６は閉止されるので、閉止弁着脱装置９０を仕切弁装着用管ユニット５０から取り外せば、閉止弁１２も取り外される。
【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５５】
例えば、前記実施例では、実施例１に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット３及び２０を用いた場合について分岐管を設置する方法を説明したが、これに限定されることなく、実施例２に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット３０を２つ用いてもよく、また、同様に、実施例３に係る仕切弁装着部及び分岐管接続部を備えた管ユニット４０を２つ用いてもよい。さらに、実施例１ないし３の管ユニットを適宜組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
また例えば、前記実施例では、各管ユニットのそれぞれの第二の分岐路同士に分岐管を接続しているが、これに限らず、第二の分岐路から別体の分岐路若しくは流体路に分岐管を接続させてもよい。
【００５７】
また例えば、前記実施例では、略水平方向に配設された管ユニットの第一の分岐路が上方向に形成されるとともに、第二の分岐路が水平方向に直交する方向に形成されているが、第一若しくは第二の分岐路が形成される方向は、前記実施例に限らず、上下または斜め方向など適宜設定されるものである。
【００５８】
更に例えば、前記実施例では、管ユニットにおける流体管に接続される接続部が、受口形状の接続部８ａ及び挿口形状の接続部８ｂであるが、接続部は、例えばフランジ部であっても構わない。
【００５９】
また例えば、前記実施例では、管ユニットが、新設耐震管路、既設管の耐震化敷設替え管路に用いられているが、本発明に係る管ユニットは、前記した耐震管路以外の管路に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１                挿口管（流体管）
２                受口管（流体管）
３                管ユニット
４                流体路
５                第一の分岐路
６                第二の分岐路
７                管体
８ａ，８ｂ        接続部
９                フランジ
１０              簡易開閉弁
１１              フランジ
１２              閉止弁
１３              鍔部
２０              管ユニット
３０，４０，５０  管ユニット
５１，５２，５３  フランジ
６０              仕切弁
７０              仕切弁
７１              弁体
８０              分岐管
９０              閉止弁着脱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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