(57)【要約】【課題】階段の側桁を上階の取付面に取り付ける際における作業性を向上し得る側桁取付部材を提供する。【解決手段】側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）は、階段の側桁２の上端部の側面２ａ（２ｂ）に固定される側桁固定片１０と、該側桁固定片に連なるように設けられ上階３の取付面３ａに取り付けられる取付片２０とによって略Ｌ字状に形成されており、前記取付片には、前記上階の取付面に仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを受け入れ可能とした大径部２１ａと該大径部の上側に連なる小径部２１ｂとからなるダルマ孔２１と、当該取付片を前記取付面に取り付ける固定止具２４の挿通孔２２とが形成されており、前記側桁固定片には、当該側桁固定片を前記側桁に固定する固定止具１３，１４の長孔１１及び挿通孔１２が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の側桁の上端部の側面に固定される側桁固定片と、該側桁固定片に連なるように設けられ上階の取付面に取り付けられる取付片とによって略Ｌ字状に形成されており、
前記取付片には、前記上階の取付面に仮止めされた固定止具の頭部を受け入れ可能とした大径部と該大径部の上側に連なる小径部とからなるダルマ孔と、当該取付片を前記取付面に取り付ける固定止具の挿通孔とが形成されており、
前記側桁固定片には、当該側桁固定片を前記側桁に固定する固定止具の長孔及び挿通孔が形成されていることを特徴とする側桁取付部材。
【請求項２】
請求項１において、
前記長孔は、上下に長径とされていることを特徴とする側桁取付部材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記側桁固定片には前記長孔が複数形成されていることを特徴とする側桁取付部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記取付片は、上下に細長状とされ、その下端部に前記ダルマ孔が形成されていることを特徴とする側桁取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の側桁を上階の取付面に取り付ける側桁取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の階段の側桁の取付構造としては、側桁の上端部に形成されたほぞを、上階の取付面に形成されたほぞ穴に差し込んで、いわゆるほぞ接ぎによって側桁を上階の取付面に取り付ける構造が知られている。このようなほぞ接ぎによる取付構造では、ほぞやほぞ穴の加工に熟練を要し、また、加工が面倒であるという問題があった。
下記特許文献１では、階段の側桁に取り付けられる連結片と、梁に取り付けられる固定片とを有する階段取り付け金具を用いて、梁に階段の側桁を取り付ける階段の取り付け構造が提案されている。
この階段の取り付け構造は、階段取り付け金具の固定片を梁に取り付けた後に、階段の各側桁の上端を階段取り付け金具の各連結片にそれぞれ固定して、これら側桁を梁に取り付ける構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２４４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のような階段の取り付け構造では、階段取り付け金具の固定片を梁に取り付けた後に、側桁を保持した状態で、側桁への階段取り付け金具の連結片の取り付け位置の位置合わせを行い、取り付ける必要があり、作業性の観点等からはさらなる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、階段の側桁を上階の取付面に取り付ける際における作業性を向上し得る側桁取付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る側桁取付部材は、階段の側桁の上端部の側面に固定される側桁固定片と、該側桁固定片に連なるように設けられ上階の取付面に取り付けられる取付片とによって略Ｌ字状に形成されており、前記取付片には、前記上階の取付面に仮止めされた固定止具の頭部を受け入れ可能とした大径部と該大径部の上側に連なる小径部とからなるダルマ孔と、当該取付片を前記取付面に取り付ける固定止具の挿通孔とが形成されており、前記側桁固定片には、当該側桁固定片を前記側桁に固定する固定止具の長孔及び挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記長孔は、上下に長径とされていてもよい。
また、本発明においては、前記側桁固定片には前記長孔が複数形成されていてもよい。
さらに、本発明においては、前記取付片は、上下に細長状とされ、その下端部に前記ダルマ孔が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る側桁取付部材は、上述のような構成としたことで、階段の側桁を上階の取付面に取り付ける際における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る側桁取付部材の一例及びこれを用いた側桁の取付構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、同側桁取付部材の概略平面図、（ｂ）は、同側桁取付部材の概略正面図、（ｃ）は、同側桁取付部材の概略側面図である。
【図３】（ａ）は、上階の取付面に側桁を取り付けた状態を模式的に示す一部破断概略側面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部破断概略平面図である。
【図４】上階の取付面に側桁を取り付けた状態を模式的に示す一部破断概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の実施形態では、側桁取付部材を用いて階段の側桁を上階の取付面に取り付けた状態を基準として、上下方向等の方向を説明する。
【００１１】
図１〜図４は、本実施形態に係る側桁取付部材１及びこれを用いた側桁の取付構造の一例を示す図である。
本実施形態に係る側桁取付部材１は、階段を構成する両側の側桁２，２の上端部を上階３の取付面３ａに取り付ける際に用いられる（図４参照）。
各側桁２，２の上端部が取り付けられる上階３の取付面３ａは、床面に対して略垂直に形成されている。つまり、取付面３ａは、水平方向に向いた面とされている。この取付面３ａとしては、建物の躯体の梁や根太、側桁下地等の上階側構造部材の表面としてもよい。
本実施形態では、側桁取付部材１は、右側桁取付部材１Ａ及び左側桁取付部材１Ｂからなる左右で一組とされている。また、この左右一組の側桁取付部材１を二組用いて両側の側桁２，２の上端部を上階３の取付面３ａに取り付ける構造とした例を示している。
側桁２は、その上端部の側面としての右側面２ａ及び左側面２ｂにそれぞれ固定された右側桁取付部材１Ａ及び左側桁取付部材１Ｂを介して、その上端部が取付面３ａに取り付けられる構造とされている。
【００１２】
左右の側桁取付部材１Ａ，１Ｂは、側桁２の上端部の左右の側面２ａ，２ｂにそれぞれ固定される側桁固定片１０，１０と、これら側桁固定片１０，１０に連なるように設けられ上階３の取付面３ａにそれぞれ取り付けられる取付片２０，２０とを備えている。
これら左右の側桁取付部材１Ａ，１Ｂは、側桁固定片１０と取付片２０とによって、上下方向に見た状態（平面視）においてそれぞれ略Ｌ字状に形成されている（図２（ａ）参照）。
右側桁取付部材１Ａは、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、その側桁固定片１０が側桁２の上端部の右側面２ａに固定され、その取付片２０が側桁２の厚さ方向右外方側に突出するように配設される。
左側桁取付部材１Ｂは、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、その側桁固定片１０が側桁２の上端部の左側面２ｂに固定され、その取付片２０が側桁２の厚さ方向左外方側に突出するように配設される。なお、これら左右の側桁取付部材１Ａ，１Ｂの各側桁固定片１０及び各取付片２０は、略同様の構成であるので、以下では、主に右側桁取付部材１Ａについて説明し、左側桁取付部材１Ｂについては同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の側桁固定片１０及び取付片２０は、略矩形の薄平板状とされており、厚さ寸法がそれぞれ略同寸法とされている。また、側桁固定片１０及び取付片２０は、上下方向に細長状とされており、長手方向（上下方向）の寸法がそれぞれ略同寸法とされている（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）。図例では、取付片２０の短手方向（左右方向）の幅寸法を側桁固定片１０の短手方向（前後方向）の幅寸法よりも小さくした例を示している。
側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）は、金属系材料等からなる金属板に折り曲げ等の加工を施して上記形状としたものであってもよい。
【００１４】
取付片２０には、図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図３に示すように、ダルマ孔２１と、取付片２０を取付面３ａに取り付ける固定止具２４が挿通される挿通孔２２とが形成されている。これらダルマ孔２１及び挿通孔２２は、当該取付片２０の厚さ方向に貫通するように形成されている。
本実施形態では、取付片２０の下端部にダルマ孔２１を設け、このダルマ孔２１の上方側に、複数の挿通孔２２を設けた例を示している。図例では、ダルマ孔２１の上方側に四つの挿通孔２２，２２，２２，２２を設けた取付片２０を示している。
ダルマ孔２１は、大径部２１ａとこの大径部２１ａの上側に連なる小径部２１ｂとから構成されている。このダルマ孔２１の大径部２１ａは、上階３の取付面３ａに仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを受け入れ可能な構成とされている（図１（ａ）も参照）。つまり、この大径部２１ａは、その径寸法が、上階３の取付面３ａに仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを受け入れ可能な寸法とされている。
また、ダルマ孔２１の小径部２１ｂは、その径寸法が、この小径部２１ｂに係止される固定止具２３の胴部（頭部の先側部位）に応じた寸法とされている。また、挿通孔２２は、その孔径が、固定止具２４の胴部の径に応じた寸法とされている。
【００１５】
本実施形態では、ダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２は、それぞれ取付片２０の上下方向（長手方向）に沿って間隔を空けて設けられている。また、これらダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２は、取付片２０の幅方向（短手方向）における中心よりも反側桁固定片１０側に位置するように設けられている。図例では、これらダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２を、取付片２０の幅方向（短手方向）において、側桁固定片１０側の縁部とは異なる側の縁部の近傍にそれぞれ設けた例を示している（図２（ｂ）参照）。このように取付片２０のダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２を、側桁固定片１０から比較的に離間させた位置とすることで、これら各孔２１，２２を介して固定止具２３，２４を捩じ込む（打ち込む）際における作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、ダルマ孔２１及び各挿通孔２２は、それぞれの孔中心が、取付片２０の幅方向において略一致するように形成されている。
また、図例では、これらダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２の隣接する孔同士間の間隔を略等間隔とした例を示している。
また、図例では、挿通孔２２，２２，２２，２２に、固定止具２４，２４，２４，２４の頭部を受け入れるざぐりを設けたものを示している。
挿通孔２２，２２，２２，２２は、プレス等によってこのようなざぐりを設けるようにしてもよい。このような構成とすることによって、挿通された固定止具２４，２４，２４，２４の頭部の全部または一部がざぐり内に収容され、頭部の取付片２０の表面からの突出量を低減させることができる。なお、取付片２０の挿通孔２２，２２，２２，２２にざぐりを設けないようにしてもよい。
【００１７】
なお、ダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２を、取付片２０の幅方向の略中央部分や側桁固定片１０側の縁部近傍などに形成するようにしてもよい。
また、ダルマ孔２１及び挿通孔２２，２２，２２，２２の隣接する孔同士間の間隔をそれぞれ異なる寸法としてもよい。
また、挿通孔２２の個数は、図例のような４つに限られず、単一または４つ以外の複数の挿通孔２２を設けたものとしてもよい。
【００１８】
側桁固定片１０には、図１（ａ）、図２（ｃ）及び図３に示すように、固定止具１３，１４の長孔１１及び挿通孔１２が形成されている。これら長孔１１及び挿通孔１２は、当該側桁固定片１０の厚さ方向に貫通するように形成されている。
本実施形態では、側桁固定片１０に、上下方向に長径な長孔１１を形成している。長孔１１の短径及び挿通孔１２の孔径は、それぞれ固定止具１３，１４の胴部の径に応じた寸法とされている。
また、本実施形態では、側桁固定片１０に長孔１１を複数形成している。図例では、側桁固定片１０の長手方向の両端部（上端部及び下端部）にそれぞれ長孔１１，１１を設けた例を示している。また、これら二つの長孔１１，１１の間に、二つの挿通孔１２，１２を設けた側桁固定片１０を示している。
【００１９】
本実施形態では、長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２は、それぞれ側桁固定片１０の上下方向（長手方向）に沿って間隔を空けて設けられている。また、これら長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２は、側桁固定片１０の幅方向（短手方向）における中心よりも反取付片２０側に位置するように設けられている。図例では、これら長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２を、側桁固定片１０の幅方向（短手方向）において、取付片２０側の縁部とは異なる側の縁部の近傍にそれぞれ設けた例を示している。このように側桁固定片１０の長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２を、取付片２０から比較的に離間させた位置とすることで、上記同様、これら各孔１１，１２を介して固定止具１３，１４を捩じ込む（打ち込む）際における作業性を向上させることができる。
また、これら長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２は、それぞれの孔中心が、側桁固定片１０の幅方向において略一致するように形成されている。
また、図例では、これら長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２の隣接する孔同士間の間隔を略等間隔とした例を示している。
【００２０】
なお、側桁固定片１０の長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２を、側桁固定片１０の幅方向の略中央部分や取付片２０側の縁部の近傍などに形成するようにしてもよい。
また、長孔１１，１１及び挿通孔１２，１２の隣接する孔同士間の間隔をそれぞれ異なる寸法としてもよい。
また、側桁固定片１０の長孔１１及び挿通孔１２の個数は、図例のように二つずつ形成した例に限られず、単一または３つ以上の長孔１１及び挿通孔１２を設けたものとしてもよい。
また、長孔１１を設ける位置は、側桁固定片１０の上端部や下端部に限られず、側桁固定片１０の上下方向の中間部等に設けるようにしてもよい。
また、側桁固定片１０の挿通孔１２，１２に上記同様のざぐりを形成するようにしてもよい。
なお、上記した側桁固定片１０及び取付片２０の各孔１１，１２，２１，２２を介して捩じ込まれる（打ち込まれる）固定止具１３，１４，２３，２４としては、木ねじ、タッピンねじ等のねじや、釘としてもよい。
【００２１】
次に、本実施形態に係る側桁取付部材１を用いた側桁２の取付構造の施工手順の一例について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の取付片２０の取付面３ａに対向する面（背面）が、一方の側桁２の上端部の端面と略面一になるように側桁固定片１０を位置付ける。そして、側桁固定片１０の各長孔１１，１１に固定止具１３，１３を仮止めするようにして捩じ込む（または打ち込む）。これにより、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）が、側桁２の上端部の側面２ａ（２ｂ）に仮止め状態とされる。
【００２２】
次いで、取付片２０のダルマ孔２１の小径部２１ｂに係止される固定止具２３を、取付面３ａに仮止めするようにして捩じ込む（または、打ち込む）。この際、側桁２の上端部が取付面３ａへ取り付けられた際に、当該側桁２の上端部の取付面３ａに対する取付位置が適切となるような位置に固定止具２３を仮止めする。この固定止具３の仮止め位置は、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の各片１０，２０の形状や寸法、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の側桁２に対する固定位置、ダルマ孔２１の設けられた位置等に応じて、適宜、設定可能である。
次いで、側桁２を保持した状態で、側桁２に仮止めされた側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の取付片２０のダルマ孔２１の大径部２１ａに、取付面３ａに仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを挿通させ、その胴部をダルマ孔２１の小径部２１ｂに係止させる。これにより、側桁２は、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）及び固定止具２３を介して上階３の取付面３ａに仮保持された状態とされる。
【００２３】
また、図３（ａ）に示すように、取付片２０のダルマ孔２１の小径部２１ｂに係止されて仮止め状態とされた固定止具２３を、取付面３ａにさらに捩じ込んで（または、打ち込んで）、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の取付片２０を取付面３ａに固定（本固定）する。また、取付片２０の挿通孔２２，２２，２２，２２を介して固定止具２４，２４，２４，２４を取付面３ａに捩じ込む（または、打ち込む）。
また、上記のように取付面３ａに対して取り付けられた側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）に対して側桁２を側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の各長孔１１，１１の長径に沿って移動させて取付位置を微調整する。つまり、本実施形態のように、側桁固定片１０の各長孔１１，１１を上下に長径とした場合には、側桁２を側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）に対して上下方向に移動させて、取付面３ａに対する取付位置の微調整を行う。そして、仮止め状態とされた固定止具１３，１３を、側桁固定片１０の長孔１１，１１を介して側桁２にさらに捩じ込んで（または、打ち込んで）、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）を側桁２の上端部の側面２ａ（２ｂ）に固定（本固定）する。また、側桁固定片１０の挿通孔１２，１２を介して固定止具１４，１４を側桁２の側面２ａ（２ｂ）に捩じ込む（または、打ち込む）。上記のような構成により、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）を介して側桁２の上端部が上階３の取付面３ａに取り付けられた構造とされている（図３（ｂ）及び図４参照）。
【００２４】
なお、他方の側桁２についても上記同様にしてその上端部を上階３の取付面３ａに取り付けるようにすればよい。
また、各側桁２，２の下端部は、適宜の固定止具や固定具等を用いて、床材や床下地、根太等の下階側構造部材に対して固定するようにしてもよい。
また、このように取り付けられた両側の側桁２，２に、図４に示すように、踏み板２ｃや、必要に応じて蹴込み板等を組み付けるようにしてもよい。
また、上記施工手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて、別手順でなされるようにしてもよい。例えば、側桁取付部材１Ａ（１Ｂ）の各孔１１，１２，２１，２２に対する各固定止具１３，１４，２３，２４の捩じ込み（または打ち込み）順序等は、上記した例に限られず、適宜の順序で行うようにしてもよい。
【００２５】
本実施形態に係る側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）によれば、階段の側桁２を上階３の取付面３ａに取り付ける際における作業性を向上させることができる。
つまり、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の側桁固定片１０に形成された長孔１１に固定止具２３を仮止めすることで、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に仮止め状態とすることができる。また、この側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の取付片２０に形成されたダルマ孔２１の大径部２１ａに、取付面３ａに仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを挿通させ、その小径部２３ｂに固定止具２３を係止させることで側桁２を取付面３ａに対して仮保持させることができる。従って、常に作業者が側桁２を保持しながら取り付け金具を側桁２または取付面３ａに固定するようなものと比べて作業性を向上させることができる。
また、上記のように当該側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を介して側桁２を取付面３ａに対して仮保持させた後、側桁２の取付面３ａに対する取り付け位置を側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の側桁固定片１０の長孔１１によって微調整することができ、側桁２の取り付け位置を適切なものとすることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の側桁固定片１０の長孔１１を上下に長径としているので、側桁２の取付面３ａに対する取り付け位置を上下に微調整することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、側桁固定片１０に長孔１１を複数形成している。従って、複数の長孔１１，１１に固定止具１３，１３を挿通して側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に仮止めすることができ、単一の長孔１１を介して仮止めした場合と比べて、より安定的に側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に仮止めすることができる。つまり、単一の長孔１１に固定止具１３を挿通して側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に仮止めすることも可能ではあるが、その場合には、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）が意図せずに仮止めした固定止具１３廻りに回転等することが考えられる。上記構成によれば、複数の長孔１１，１１に固定止具１３，１３を挿通して側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に仮止めすることができるので、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を側桁２に対して安定的に仮止めすることができる。なお、単一の長孔１１を側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の側桁固定片１０に設けた場合には、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の上記のような回転等が意図せずになされ難いような程度で、かつ仮止めした固定止具１３の長孔１１の長径に沿う移動が可能な程度に固定止具１３を側桁２に対して仮止め状態とするようにしてもよい。
【００２８】
さらに、本実施形態では、側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の取付片２０を、上下に細長状とし、その下端部にダルマ孔２１を形成している。従って、上階３の取付面３ａに仮止めされた固定止具２３の頭部２３ａを挿通させる際における作業性をより向上させることができる。つまり、下階側で側桁２を保持して側桁２の上端部を上階３の取付面３ａに取り付ける際において、側桁２の上端部に仮止めされた側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）のダルマ孔２１に固定止具２３の頭部２３ａを挿通させる際に、この固定止具２３の頭部２３ａが下階側の作業者から見易くなり、側桁２を取付面３ａに対して仮保持させる際における作業性を向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、側桁固定片１０の長孔１１を、上下に長径とした例を示しているが、例えば、側桁固定片１０の長孔１１を、側桁固定片１０の幅方向（前後方向）に長径としてもよい。これによれば、上記のように側桁２の上端部に側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）を仮止め状態とする際における側桁２に対する側桁取付部材１（１Ａ，１Ｂ）の前後方向の位置付けを高精度に行う必要性を低減させることができる。
また、本実施形態では、取付片２０のダルマ孔２１を、取付片２０の下端部に形成した例を示しているが、ダルマ孔２１を取付片２０の上端部や中間部等に形成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、取付片２０を上下に細長状とした例を示しているが、例えば、取付片２０を略正方形状としたり、左右に細長状としたりしてもよい。
また、本実施形態では、各側桁２，２の上端部を、それぞれ一組の側桁取付部材１Ａ，１Ｂを用いて上階３の取付面３ａに取り付けた構造とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、各側桁２，２の上端部を、それぞれ二組の側桁取付部材１Ａ，１Ａ，１Ｂ，１Ｂを用いて上階３の取付面３ａに取り付けたり、各側桁２，２の上端部を、それぞれ単一の側桁取付部材（左右の側桁取付部材１Ａ，１Ｂのうちの一方）を用いて上階３の取付面３ａに取り付けたりした構造としてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１（１Ａ，１Ｂ）  側桁取付部材
２                側桁
２ａ              右側面（側面）
２ｂ              左側面（側面）
３                上階
３ａ              取付面
１０              側桁固定片
１１              長孔
１２              挿通孔
１３，１４        固定止具
２０              取付片
２１              ダルマ孔
２１ａ            大径部
２１ｂ            小径部
２２              挿通孔
２３              固定止具
２３ａ            頭部
２４              固定止具
【図１】
2013124532.tif 000003
【図２】
2013124532.tif 000004
【図３】
2013124532.tif 000005
【図４】
2013124532.tif 000006