(57)【要約】      （修正有）【課題】電線に容易に接続することが可能な引下線用コネクタを提供する。【解決手段】引下線用コネクタ１は、ボルト２０にて離間距離が調節可能な導電性の一対のコネクタ片２ａ，２ｂよりなり、電線と電気的に導通する引留クランプ６に取り付け可能なクランプ接続部３と、引下線４を保持する引下線保持部５とを備える。クランプ接続部３は、一対のコネクタ片２ａ，２ｂに、間に引留クランプ６の所定部位（支持部材６３）を収容可能にすると共にボルト２０にて離間距離を調整可能とするクランプ挟持用凹部１１を形成して構成され、引下線保持部５は、一対のコネクタ片２ａ，２ｂの間に引下線４を把持可能にすると共にボルト２０にて離間距離を調整可能とする引下線挟持用凹部５１を形成して構成される。【選択図】図１
2013101845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトにて離間距離が調節可能な導電性の一対のコネクタ片を備えた引下線用コネクタであって、
電線と電気的に導通する引留クランプに取り付け可能なクランプ接続部と、引下線を保持する引下線保持部とを備え、
前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片に、間に引留クランプの所定部位を収容可能にすると共に前記ボルトにて離間距離を調整可能とするクランプ挟持用凹部を形成して構成され、
前記引下線保持部は、前記クランプ接続部の直下に設けられることを特徴とする引下線用コネクタ。
【請求項２】
前記引下線保持部は、前記一対のコネクタ片に、間に引下線を把持可能にすると共に前記ボルトにて離間距離を調整可能とする引下線挟持用凹部を形成して構成されることを特徴とする請求項１記載の引下線用コネクタ。
【請求項３】
前記引下線保持部は、一方のコネクタ片に固定されて前記引下線を挿入可能とする通孔が形成されたボルトにナットを螺合させることで構成されることを特徴とする請求項１記載の引下線用コネクタ。
【請求項４】
前記一対のコネクタ片のそれぞれの一端に把持部が設けられ、
前記コネクタ片は、それぞれの中間部を回動自在に連結させて、前記把持部を互いに近づけるように把持することで前記コネクタ片の他端が互いに離反するようになっており、
前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片によって前記電線の引留方向の左右から前記引留クランプを挟持することを特徴とする請求項１又は２記載の引下線用コネクタ。
【請求項５】
前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片によって前記電線の引留方向の上下から前記引留クランプを挟持するものであり、
前記引下線保持部は、下側のコネクタ片に設けられていることを特徴とする請求項３記載の引下線用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に架設される電線と引下線を電気的に接続するための引下線用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の引下線用コネクタは、電線と引下線の接続に用いられ、電線を挟持して接続する接続部と、接続部に続いて形成された把持部とを有して構成され、絶縁ヤットコで把持部を把持して接続している。
具体的には、電線を把持する一対の高圧線接続部と、絶縁ヤットコで把持される板状の把持部と、この把持部に取り付けられたガイド材を備えた引下線用コネクタが開示されており、バネにより閉じるように付勢された高圧線接続部を電線に押し付けることにより高圧線接続部の上端が開口して電線を挟持するように構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１００６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された引下線用コネクタは、電線の被覆を剥いで芯線にコネクタを直接接続するため、剥ぎ取る手間がかかり作業が煩雑である。
また、電線の被覆を剥ぎ取るために使用する器具（ハグラー）は、刃が鋭く作業員が誤って手を切る恐れがある。
さらに、電線に接続する作業は、電柱から所定の距離を保って行うよう規定されているため、高所作業車を使用して行う必要があり、障害物等で高所作業車が設置できない場合には、電柱に作業台を取り付けた状態で作業しなければならない。しかし、作業台は風などにより煽られやすく不安定なため、作業が長時間に及ぶと作業者の疲労度が増大する問題がある。
さらにまた、電線に接続した後は、充電部の露出を防止するため専用の引下線用コネクタカバーで覆う必要があり作業が煩雑である。また、電線間隔が狭い場所（スペーサ配線）では、強風等によって引下線用コネクタカバーが外れた場合には電線同士が接触し短絡する恐れがある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、電線に容易に接続することが可能な引下線用コネクタを提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明に係る引下線用コネクタは、ボルトにて離間距離が調節可能な導電性の一対のコネクタ片を備えた引下線用コネクタであって、電線と電気的に導通する引留クランプに取り付け可能なクランプ接続部と、引下線を保持する引下線保持部とを備え、前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片に、間に引留クランプの所定部位を収容可能にすると共に前記ボルトにて離間距離を調整可能とするクランプ挟持用凹部を形成して構成され、前記引下線保持部は、前記クランプ接続部の直下に設けられることを特徴としている。
クランプ接続部が引留クランプの所定部位を収容可能とするクランプ挟持用凹部を形成するため、引留クランプと接続して電線と電気的に接続することが可能になり電線の被覆を剥ぎ取る作業が不要になる。このため、作業時間の短縮と作業の容易化を図ることができ、また、ハグラーを使用する作業が不要になるため、作業員の怪我を防止することが可能となる。
また、電線における接続箇所が不要になるためスリムな設備が構築可能となり、電線の芯線が剥き出しにならないので配線設備の劣化防止が可能となる。
さらに、電線の被覆を剥いだ場合に使用する専用の引下線用コネクタカバーが不要になるため、コストの低減を図ることが可能となり、強風等によってこの当該カバーが外れることによる短絡事故を防止することが可能となる。
また、引下線用コネクタの取付箇所が電線に直接接続する場合に比べて電柱に近くなるため作業が容易になり、高所作業車が設置できない場合においても作業台を使用せずに作業することが可能になるため、安定した環境で作業することが可能になり作業者の疲労が軽減される。
【０００７】
なお、前記引下線保持部は、前記一対のコネクタ片に、間に引下線を把持可能にすると共に前記ボルトにて離間距離を調整可能とする引下線挟持用凹部を形成して構成されるようにしてもよい。
【０００８】
また、前記引下線保持部は、一方のコネクタ片に固定されて前記引下線を挿入可能とする通孔が形成されたボルトにナットを螺合させることで構成されるようにしてもよい。
【０００９】
さらに具体的な構成例としては、前記一対のコネクタ片のそれぞれの一端に把持部が設けられ、前記コネクタ片は、それぞれの中間部を回動自在に連結させて、前記把持部を互いに近づけるように把持することで前記コネクタ片の他端が互いに離反するようになっており、前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片によって前記電線の引留方向の左右から前記引留クランプを挟持する構成としてもよい。
【００１０】
また、前記クランプ接続部は、前記一対のコネクタ片によって前記電線の引留方向の上下から前記引留クランプを挟持するものであり、前記引下線保持部は、下側のコネクタ片に設けられる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明の引下線用コネクタは、ランプ接続部が引留クランプの所定部位を収容可能とするクランプ挟持用凹部を形成するため、引留クランプと接続して電線と電気的に接続することが可能になり電線の被覆を剥ぎ取らずに電線と電気的に接続することが可能になるため、作業時間を短縮できるとともにスリムな設備を構築でき、配線設備の劣化防止が可能となる。また、被覆を剥ぐためのハグラーを使用せずに作業が可能になるため作業員の怪我を防止することが可能となる。さらに、電線の被覆を剥いだときに使用する専用の絶縁カバーが不要になるため、コストの低減を図ることが可能となる。さらに、絶縁カバーが不要に成るため、強風等によってこのカバーが外れることによる短絡事故を防止することが可能となる。
また、引下線用コネクタの取付箇所が電線に直接接続する場合に比べて電柱に近くなるため作業が容易になり、高所作業車が設置できない場合においても作業台を使用せずに作業することが可能になるため、安定した環境で作業することが可能になり作業者の疲労が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、引下線用コネクタの正面図であり、（ａ）は、コネクタ片の先端が互いに近接している状態を示し、（ｂ）は、コネクタ片の先端が互いに離反している状態を示す。
【図２】図２は、引留クランプの構成図であり、（ａ）は、電柱に電線を引き留めた状態の概略構成図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は、斜視図を示す。
【図３】図３（ａ）は、実施例２にかかる引下線用コネクタの正面図を示し、（ｂ）は、引下線保持部の拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の引下線用コネクタについて添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１及び図２に示すように、引下線用コネクタ１は、一対のコネクタ片２ａ，２ｂから構成され、電線（高圧線）８と電気的に導通する引留クランプ６に接続するクランプ接続部３と、引下線４を保持する引下線保持部５と、を有し、電柱７に引留められた高圧線８と引下線４とを電気的に接続するものである。
【００１５】
コネクタ片２ａ，２ｂは、先端が略直角に内側に屈曲するようにＬ字状に形成され、側面にボルト２０と螺合するボルト孔１７が形成されワッシャ２１とともに固定されている。そして、両コネクタ片２ａ，２ｂのそれぞれを屈曲部分の先端を互いに対峙させて配置することにより、両コネクタ片２ａ，２ｂの間に後述する引留クランプ６の所定部位を収容可能にするクランプ挟持用凹部１１が形成される。すなわち、ボルト２０の締め込み量を調整することで、クランプ挟持用凹部１１の離間距離が調整可能に形成され、引留クランプ６との接続固定を所望の強さに設定可能にされている。
また、コネクタ片２ａ，２ｂは導電性材料で形成され、具体的には、良質のアルミニウム又はアルミニウム合金の導電性材料が挙げられるがこれらに限定されるものでない。
【００１６】
それぞれのコネクタ片２ａ，２ｂの中間部１２ａ，１２ｂは、回動自在に連結されているもので、中間部１２ａが中間部１２ｂを挟み込むようにして嵌合することで回動軸１２が形成され、リング状のスプリング１３でクランプ接続部３が互いに近接する方向に付勢されている。
さらに、コネクタ片２ａ，２ｂの基端には把持部１４ａ，１４ｂが形成され、両把持部１４ａ，１４ｂには絶縁ヤットコ１６で把持可能に凹凸状の滑り止め加工がなされている。
【００１７】
したがって、引下線用コネクタ１は、把持部１４ａ，１４ｂを互いに近接するように絶縁ヤットコ１６で把持することで、回動軸１２を中心にしてコネクタ片２ａ，２ｂの先端が互いに回動（離反）するように形成されている。また、回動軸１２の付近には、コネクタ片２ａに突起部１８が形成され、この突起部１８と係合する係合孔１９がコネクタ片２ｂに形成され、回動時に突起部１８が係合孔１９に当接することで回動が制限されるように構成されている。
【００１８】
引下線保持部５は、クランプ接続部の直下（突起部１８と係合孔１９の下方）に設けられ、一対のコネクタ片２ａ，２ｂの間に引下線４の直径よりもやや小さい円弧状に形成される引下線挟持用凹部５１を形成して構成されている。この引下線挟持用凹部５１の内周部はスプリング１３の弾性力により引下線４の外周部と当接し、ボルト２０を締め込むことによって引下線挟持用凹部５１の径（離間距離）を調整可能に形成されている。したがって、本実施例においては、１つのボルト２０によって、クランプ挟持用凹部１１の離間距離と、引下線挟持用凹部５１の径離間距離とを調整可能に構成されている。
【００１９】
引留クランプ６は、図２に示すように、クランプ部６１とくさび部６２とから構成され高圧線８と電気的に導通し、絶縁カバー６９で覆われている。
具体的には、クランプ部６１は、棒状の支持部材６３の一端側に碍子９が設けられて電柱７に接続する碍子取付部６４が設けられ、支持部材６３の他端側にくさび部６２が挿入されるテーパ状に形成された高圧線把持部６５が設けられ、その下部にシメラーロープの取付孔６６が形成されている。
【００２０】
くさび部６２は、一対のくさび片６２ａ，６２ｂから構成され、それらの一端側の側部はボルト６７で一体的に固定され、ボルト６７を緩めると両くさび片６２ａ，６２ｂの間隔が広がり高圧線８を挿入可能にされている。なお、高圧線８の挿入は、被覆が剥ぎ取られた芯線を両くさび片６２ａ，６２ｂの間に挿入して行われる。
【００２１】
くさび部６２の他端側はクランプ部６１に形成されているテーパと協働し、くさび部６２が高圧線把持部６５に挿入されるに従い、両くさび片６２ａ，６２ｂ間に存在する高圧線８に把持力が与えられるように構成されている。
ここで、クランプ接続部３が取り付けられる引留クランプ６の所定部位は、クランプ部６１の高圧線把持部６５から碍子取付部６４にかけて形成される支持部材６３であることが望ましい。
【００２２】
以上で構成された引下線用コネクタ１を引留クランプ６に接続する場合には、まず、電柱７が配設される反対側に引下線４の一端を高圧線８に巻きつけた後、引下線保持部の引下線挟持用凹部に引下線４の他端を電柱７の配設方向に向かって挿入する。その後、絶縁ヤットコ１６で把持部１４ａ，１４ｂを把持して、高圧線８の引留方向の左右からクランプ接続部３を引留クランプ６の支持部材６３に挟持して接続する。次いで、ボルト２０を間接ラチェットで締め込み、引下線用コネクタ１を引留クランプ６に固定する。
【００２３】
以上のように、クランプ挟持用凹部１１が引留クランプ６を挟持可能に形成されることにより、高圧線８の被覆を剥ぎ取らずに電気的に接続することが可能になるため、作業時間を短縮できるとともにスリムな設備を構築でき、配線設備の劣化防止が可能となる。また、高圧線８の被覆を剥ぐためのハグラーを使用せずに作業が可能になるため作業員の怪我を防止することが可能となる。さらに、高圧線８の被覆を剥いだときに使用する専用の絶縁カバーが不要になるため、コストの低減を図ることが可能となる。さらに、絶縁カバーが不要に成るため、強風等によってこのカバーが外れることによる短絡事故を防止することが可能となる。
また、引下線用コネクタ１の取付箇所が高圧線８に直接接続する場合に比べて電柱に近くなるため作業が容易になり、高所作業車が設置できない場合においても作業台を使用せずに作業することが可能になるため、安定した環境で作業することが可能になり作業者の疲労が軽減される。
【実施例２】
【００２４】
上述の実施例においては、高圧線８の引留方向に対して横方向から挟持するように引下線用コネクタ１を構成したが、引留クランプ６の引留方向の上下から挟持するように構成してもよい。以下、本実施例にかかる引下線用コネクタの説明をするが上記実施例と同一の箇所については同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
具体的には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、コネクタ片２ａ，２ｂは、クランプ接続部３が形成される先端と基端が略直角に屈曲してコの字状に形成され、高圧線８の引留方向の下側にコネクタ片２ａを、上側にコネクタ片２ｂを配置すると共に、屈曲部分の先端と基端を互いに対峙させて配置することでクランプ挟持用凹部１１が形成されている。
【００２６】
また、コネクタ片２ａ，２ｂの基端は、それぞれのコネクタ片２ａ，２ｂを連結するようにスプリング１３で固定されている。
クランプ接続部３は、コネクタ片２ａ，２ｂの先端の屈曲方向に隙間が形成され、高圧線８の引留方向の横方向から引留クランプ６の支持部材６３に押し付けることにより、上下方向に開口するように形成されている。
【００２７】
コネクタ片２ａの側面２ｃには、ボルト状に形成された引下線保持部５が下方に向かって延設され、側面２ｃから延設方向にかけて形成された通孔５２に引下線４が挿通され、ナット３０によりこの通孔５２が縮径されて引下線４が固定されている。
また、先端が平板状に形成されたボルト２０が、コネクタ片２ａ，２ｂに形成されたボルト孔１７に螺合して両コネクタ片２ａ，２ｂを固定している。
【００２８】
以上のように構成された引下線用コネクタ１を引留クランプ６に接続する場合には、まず、実施例１と同様に引下線４の一端を高圧線８に巻きつけた後、引下線４の他端を引下線保持部５の通孔５２に挿入してナット３０で固定する。次いで、ボルト２０を絶縁ヤットコ１６で把持して引留クランプ６の支持部材６３にクランプ接続部３を押し付けて、高圧線８の引留方向の上下から挟持する。そして、絶縁ヤットコ１６でボルト２０をコネクタ片２ａ，２ｂを締め付けて引留クランプ６に引下線用コネクタ１を固定する。
【００２９】
以上のように引下線用コネクタ１を構成することで、引留クランプ６に接続した後に、間接ラチェットによる締め付けを行わなくとも絶縁ヤットコ１６でボルト２０を把持して本締めを行うことが可能になり、作業を容易にすることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１  引下線用コネクタ
２ａ，２ｂ  コネクタ片
２ｃ  コネクタ片の側面
３  クランプ接続部
４  引下線
５  引下線保持部
５１  引下線挟持用凹部
５２  通孔
６  引留クランプ
６３  支持部材
１１  クランプ挟持用凹部
１２  回動軸
１２ａ，１２ｂ  中間部
１３  スプリング（バネ）
１４ａ，１４ｂ  把持部
２０  ボルト
３０  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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