(57)【要約】【課題】  目的とする溝蓋のみを垂直方向に安全且つ確実に持ち上げることができ、しかも軽量、安価且つメンテナンスフリーで提供することのできる溝蓋吊上げ具を創出することを課題とする。【解決手段】  長手方向の両端に貫通孔（１ａ、１ａ）が穿設された棒状の可動梁（１）と、可動梁（１）の長手方向の両側に固定された一対の取っ手（２）と、同じく可動梁（１）の両側の下面側に設けられた一対のプレート（３）と、一対のプレート（３）の各底板（３Ａ）に回転自在に垂設され且つ溝蓋を支持する支持腕（４ａ）を備えた支持ロッド（４）と、貫通孔（１ａ，１ａ）に挿入されて可動梁（１）を螺子送りさせる螺子部材（６，６）と、を有する構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の両端に貫通孔（１ａ、１ａ）が穿設された棒状の可動梁（１）と、前記可動梁（１）の長手方向の両側に固定された一対の取っ手（２）と、同じく前記可動梁（１）の両側の下面側に設けられた一対のプレート（３）と、前記一対のプレート（３）の各底板（３Ａ）に回転自在に垂設され且つ溝蓋を支持する支持腕（４ａ）を備えた支持ロッド（４）と、前記貫通孔（１ａ，１ａ）に挿入されて前記可動梁（１）を螺子送りさせる螺子部材（６，６）と、を有することを特徴とする溝蓋吊上げ具。
【請求項２】
螺子送り中の螺子部材（６）の先端が当接したときに、螺子部材（６）を支持して可動梁（１）を上昇させる固定梁（８）を備える請求項１記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項３】
一対の支持孔（３ａ，３ａ）をプレート（３）の各底板（３Ａ）に穿設し、丸棒をクランク状に屈曲形成した支持ロッド（４）を前記一対の支持孔（３ａ，３ａ）内に回転自在に挿入した請求項１または２記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項４】
一方の支持孔（３ａ）と他方の支持孔（３ａ）との間隔（Ｗａ）を、支持ロッド（４）の支持腕（４ａ）の長さ寸法（Ｌ）を２倍した長さ寸法（２・Ｌ）よりも長い寸法とし、且つ溝蓋（１１）に形成された手がけ用切欠き孔（１１Ａ）の横幅寸法（Ｗｂ）未満とした請求項３記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項５】
支持ロッド（４）の回転を規制するストッパを、底板（３Ａ）に穿設された支持孔（３ａ）の近傍に形成した請求項３または４記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項６】
可動梁（１）の両端に、螺子部材（６，６）に螺着可能なナット（７，７）を貫通孔（１ａ，１ａ）に連通する状態で固定した請求項１乃至５のいずれか一項に記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項７】
螺子部材（６）が、ボルトである請求項１乃至６のいずれか一項に記載の溝蓋吊上げ具。
【請求項８】
可動梁（１）の長さ寸法を調節可能とした請求項１乃至７のいずれか一項に記載の溝蓋吊上げ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝に被嵌されている溝蓋の取り外しを容易とする溝蓋吊上げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路等の両側には、Ｕ字溝やコンクリート壁等による側溝が設けられているが、このような側溝の上面開口部はコンクリート製の溝蓋で被嵌されているため、側溝内の清掃等を行うには溝蓋を離脱させる必要がある。
【０００３】
側溝に溝蓋を取り付けた期間が短期（半年程度）の場合には、溝蓋を外すのに必要な力は大人の男性が通常持ち上げ可能な重量（重いものでも４０ｋｇ程度）であることからほとんど機械に頼ることなく人力によって行うことが可能である。
【０００４】
しかし、側溝に溝蓋を取り付けた期間が長期（半年〜１年以上）の場合には、側溝の内壁と溝蓋の側面との間、あるいは長手方向（流水方向ともいう。以下同様）の前後（上流側及び下流側ともいう。以下同様）に隣接する溝蓋どうしの側面間に、細かい土や砂などが入り込むことにより、あるいはこれらが泥土化した後に固形化することにより、側溝本体に対して溝蓋が強固に被嵌している場合があり、通常の持ち上げ力程度では容易に持ち上げることが困難になる。また溝蓋を垂直に持ち上げることが容易な治具は現在のところ確認されていない。
【０００５】
このような場合に備え、従来より溝蓋を取り外すための装置としては、例えば以下の特許文献１及び特許文献２に示すような技術が開発されている。
特許文献１及び特許文献２に示される溝蓋を取り外すための装置は、４個の車輪を有するフレーム本体上に、両端に垂設した一対のチェーン又はベルトの先端にそれぞれフックを取り付けた横架部材と、この横架部材を上下に昇降させるジャッキとを有して構成されており、両フックで溝蓋の長手方向前後の側面に形成された手がけ用切欠き孔を係止した状態でジャッキを駆動させることにより、溝蓋が昇降できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５３８７５号公報
【特許文献２】特開平１１−１１８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１又は特許文献２に記載の装置では、以下に示すような問題がある。
（１）溝蓋の長手方向の両端を、長手方向及び左右方向に調整可能なチェーン又はベルト等の調整具を用いて支持する構成であり、横架部材の長手方向の中心部の一箇所を、バランスをとりながらジャッキで持ち上げる構成であるため、溝蓋を垂直に吊り上げる作業が不安定となりやすい。
【０００８】
（２）しかも４個の車輪で移動自在であるため、溝蓋に対する装置の位置合わせが難しく、場合によっては吊り上げ後の溝蓋が長手方向又は左右方向に振れることがあり、作業中に装置に支持された溝蓋が落下する危険性がある。特に未舗装道路に沿って設けられた側溝に対しては、未舗装道路を移動する際に大きなガタツキが発生しやすいため、移動中に溝蓋が落下する危険性が高い。
【０００９】
（３）さらに目的とする溝蓋を持ち上げたときに、これに隣接する前後の溝蓋が一緒に持ち上がってしまう。
【００１０】
（４）４個の車輪を有するフレーム本体上に、いわゆるパンダグラフジャッキや油圧ジャッキを配して構成する必要があるため、装置全体の重量が重くなると共に製造コストの低廉化が難しい。
【００１１】
（５）４個の車輪、パンダグラフジャッキまたは油圧ジャッキなどの機構部材を有して構成されているため、定期的にメンテナンスする必要がある。
【００１２】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、目的とする溝蓋のみを垂直方向に安全且つ確実に持ち上げることができ、しかも軽量で、安価な製造コストで、さらにはメンテナンスフリーで提供することのできる溝蓋吊上げ具を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
長手方向の両端に貫通孔が穿設された棒状の可動梁と、可動梁の長手方向の両側に固定された一対の取っ手と、同じく可動梁の両側の下面側に設けられた一対のプレートと、一対のプレートの各底板に回転自在に垂設され且つ溝蓋を支持する支持腕を備えた支持ロッドと、貫通孔に挿入されて可動梁を螺子送りさせる螺子部材と、を有することを特徴とする、と云うものである。
【００１４】
上記構成の溝蓋吊上げ具では、目的とする溝蓋の長手方向の手がけ用切欠き孔（通称「手がけ」という。製品により長手方向の両側に手がけを有する両手がけ溝蓋（図示せず）と、一方にのみ片手がけを有する片手がけ溝蓋（図１参照）とがあるが、手がけの長手方向における幅寸法（縦幅寸法）はいずれも２〜３ｃｍである。）に一対の支持ロッドを挿入すると共に固定梁を取り付けた後、可動梁の両側の位置で螺子部材を所定の方向に回転させることにより、可動梁が相対的に上方に螺子送りされ、プレート上に設けられた支持ロッドの支持腕が溝蓋の下面を長手方向の前後から支持する。このため、さらに螺子部材を回転させることにより、側溝本体に強固に被嵌している溝蓋であっても垂直方向に１〜２ｃｍの機械的な吊り上げを確実に達成する。
【００１５】
本発明の他の構成は、請求項１に記載の手段において、螺子送り中の螺子部材の先端が当接したときに、螺子部材を支持して可動梁を上昇させる固定梁を備える、と云うものである。
【００１６】
上記手段では、固定梁が隣接配置された他の溝蓋を押さえ込むことで、目的とする溝蓋のみの吊り上げを達成する。
【００１７】
また本発明の他の構成は、請求項１または２に記載の手段において、一対の支持孔をプレートの各底板に穿設し、丸棒をクランク状に屈曲形成した支持ロッドを一対の支持孔内に回転自在に挿入した、と云うものである。
【００１８】
上記手段では、支持ロッドを容易に手がけ用切欠き孔に挿入することができる。
【００１９】
また本発明の他の構成は、請求項３に記載の手段において、一方の支持孔と他方の支持孔との間隔を、支持ロッドの支持腕の長さ寸法を２倍した長さ寸法よりも長い寸法とし、且つ溝蓋に形成された手がけ用切欠き孔の横幅寸法未満とした、と云うものである。
【００２０】
すなわち、一方の支持孔と他方の支持孔との間隔をＷａ、支持ロッドの支持腕の長さ寸法をＬ、溝蓋１１に形成された手がけ用切欠き孔の横幅寸法をＷｂとしたときに、２・Ｌ＜Ｗａ＜Ｗｂの関係とすることにより、一対の支持ロッドの支持腕の先端どうしを対向させた状態で、一対の支持ロッドを手がけ用切欠き孔内に挿入することを可能として、挿入作業のスムーズ化を達成する。
【００２１】
また本発明の他の構成は、請求項３または４に記載の手段において、支持ロッドの回転を規制するストッパを、底板に穿設された支持孔の近傍に形成した、と云うものである。
【００２２】
上記手段では、支持ロッドを手がけ用切欠き孔内に挿入する段階、及び溝蓋を支持腕で支持して吊上げている状態において、支持ロッドの支持孔内での自由な回転を制限する。
【００２３】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至５のいずれかに記載の手段において、
可動梁の両端に、螺子部材に螺着可能なナットを貫通孔に連通する状態で固定した、と云うものである。
【００２４】
上記手段では、確実な螺子送り作業を達成する。
【００２５】
さらに本発明の他の手段は、請求項１乃至６のいずれかに記載の手段において、螺子部材がボルトである、と云うものである。
【００２６】
上記手段では、本発明たる溝蓋吊上げ具全体の軽量化及び製造コストの低廉化を達成する。
【００２７】
さらに本発明の他の手段は、請求項１乃至７のいずれかに記載の手段において、可動梁の長さ寸法を調節可能とした、と云うものである。
【００２８】
上記手段では、可動梁の長さ寸法を調節することにより、長手方向両側の支持ロッドの間隔を、溝蓋の長手方向の両側に位置する一対の手がけ用切欠き孔間の間隔に一致させることを達成する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、可動梁の両端に設けた一対の螺子部材をそれぞれ回転させるだけで大きな吊り上げ力を発生させることができるため、側溝本体に対して強固に被嵌している溝蓋であっても容易に吊り上げることができる。
また可動梁の両端での螺子回し作業を略均等に行うことにより、前後両側の支持ロッドの上昇量を調整することができ、溝蓋のバランスを保ちながら垂直に安定的に吊り上げることが可能となる。そして、溝蓋を１〜２ｃｍ吊り上げた後に、溝蓋の長手方向の前後両側に配置した２人の作業員が、人力によりそれぞれ取っ手を持ちながら上方に７〜１０ｃｍ程度溝蓋吊上げ具ごと持ち上げることにより、側溝本体から溝蓋を容易に引き上げて横移動させる作業が可能となる。
【００３０】
しかも、一対の支持ロッドを両手がけ用切欠き孔にそれぞれ挿入すると、固定梁の重心と溝蓋の重心とを略一致させることができるため、垂直方向に安定的に持ち上げることができ、前後左右に振れることなく安全に作業することができる。
【００３１】
また螺子送り中の螺子部材の先端が当接したときに、螺子部材を支持して可動梁を上昇させる固定梁を備えるとした構成にあっては、固定梁が隣接配置された他の溝蓋の上面を押さえ込むことができるため、目的とする溝蓋以外の溝蓋が目的とする溝蓋と一緒に吊り上がってしまうこと防止することができる。すなわち、目的とする溝蓋のみを吊り上げることができる。
また既に隣接する溝蓋が外されている場合であっても、固定梁を用いることにより目的とする溝蓋を同様に吊り上げることができる。
【００３２】
また、一対の支持孔をプレートの各底板に穿設し、丸棒をクランク状に屈曲形成した支持ロッドを一対の支持孔内に回転自在に挿入した構成にあっては、溝蓋を支持する支持ロッドを、簡単に構成することができると共に、製造コストを安価とすることができる。しかも、支持ロッドの手がけ用切欠き孔への挿入を容易且つ確実に行うことが可能となる。
【００３３】
また、一方の支持孔と他方の支持孔との間隔、支持ロッドの支持腕の長さ寸法を２倍した長さ寸法よりも長い寸法とし、且つ溝蓋に形成された手がけ用切欠き孔の幅寸法未満とした構成にあっては、一対の支持ロッドの支持腕の先端どうしを対向させた状態で、一対の支持ロッドを手がけ用切欠き孔内に挿入することができるため、挿入作業をスムーズに行うことが可能となる。そして、挿入完了後に、一対の支持ロッドをそれぞれ逆方向に９０度回転させることにより、各支持腕で溝蓋の下面を確実に支持することが可能となる。
【００３４】
また支持ロッドの回転を規制するストッパを、底板に穿設された支持孔の近傍に形成した構成にあっては、支持ロッドを支持孔内へ挿入する作業工程中に支持ロッドが回転して挿入作業ができなくなることを防止することができる。すなわち、支持ロッドの支持孔内への挿入作業を容易且つ確実に達成することができる。また支持ロッドの回転を阻止することが可能となるため、溝蓋の下面を支持している支持腕が下面から外れて溝蓋が落下するような事故の発生を防止することができる。
【００３５】
また可動梁の両端に、螺子部材に螺着可能なナットを貫通孔に連通する状態で固定した構成にあっては、螺子部材を用いた螺子送り作業をスムーズ且つ高精度で行うことができるため、可動梁の両端での螺子回し作業を略均等に行うことにより、垂直方向への吊り上げ作業を行うことが可能となり、溝蓋の吊り上げ作業を安定させることができる。これにより、手戻りのない確実安全な作業が可能となる。
【００３６】
さらに、螺子部材がボルトであるとした構成にあっては、溝蓋吊上げ具の全体的な重量の軽量化が可能になると共に、製造コストを低廉化することができる。
しかもパンダグラフジャッキや油圧ジャッキ等の専用のジャッキが不要であり、ボルトという汎用品で且つ不具合の少ない部材で螺子部材を構成することができるため、メンテナンスフリー化を達成することができる。
【００３７】
また、可動梁の長さ寸法を調節可能とした構成にあっては、両側の支持ロッドの長手方向の間隔を、溝蓋の両側に設けられた手がけ用切欠き孔に適宜対応させることができ、長さ寸法の異なる複数種類の溝蓋の吊り上げが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の溝蓋吊上げ具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】溝蓋吊上げ具の平面図である。
【図３】溝蓋吊上げ具の側面図である。
【図４】溝蓋吊上げ具の正面図である。
【図５】Ａは溝蓋吊上げ具を用いた第１の作業工程を示す側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図である。
【図６】溝蓋吊上げ具を用いた作業の第２の作業工程を示し、Ａは図５Ａ同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図である。
【図７】溝蓋吊上げ具を用いた作業の第３の作業工程を示し、Ａは図５同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図である。
【図８】溝蓋吊上げ具を用いた作業の第４の作業工程を示し、Ａは図５同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図である。
【図９】溝蓋吊上げ具の他の実施例を示す側面図であり、Ａは調整前の状態、Ｂは調整後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の溝蓋吊上げ具の全体構成を示す斜視図、図２は溝蓋吊上げ具の平面図、図３は溝蓋吊上げ具の側面図、図４は溝蓋吊上げ具の正面図である。
【００４０】
図１乃至図４に示す溝蓋吊上げ具は、側溝の上面開口部を被嵌している溝蓋を持ち上げて移動させる前段階において、垂直に１〜２ｃｍ吊り上げて側溝の内壁と溝蓋の側面との間、あるいは長手方向（流水方向）の前後に隣接する溝蓋の側面間に、細かい土や砂などが入り込んで泥土化した後に固形化した部分を崩壊させて溝蓋を溝蓋吊上げ具と共に持ち上げることにより、その後の人力による持ち上げ（７〜１０ｃｍ）作業及び横移動作業を容易に行うことを可能とするものである。
【００４１】
図１乃至図４に示すように、溝蓋吊上げ具は角柱状（または棒状）の所定の長さ寸法からなる可動梁１を有し、この可動梁１の両側（長手方向の両側）に固定された略Ｕ字形状からなる取っ手２，２が溶接で固定され、さらに可動梁１の下面の両側の位置に略三角形状からなるプレート３，３が溶接で固定されて形成されている。
【００４２】
可動梁１の両端には貫通孔１ａ，１ａが穿設されており、その下面にはナット７，７が溶接で固定されている。貫通孔１ａ，１ａとナット７，７とは垂直方向に連通している。この貫通孔１ａ及びナット７には、螺子部材６の一態様を構成するボルト６Ａが螺着可能となっている。なお、貫通孔１ａ，１ａの内面にねじ山を刻設した構成にあっては、ナット７，７を不要とすることが可能である。
【００４３】
プレート３の底部には水平な面からなる底板３Ａが設けられている。なお、可動梁１の下面とプレート３との間、およびプレート３とその底板３Ａとの間に板材を溶接して補強してもよい。
【００４４】
底板３Ａの左右の位置には、垂直方向に貫通する一対の支持孔３ａ，３ａが穿設されている。これら支持孔３ａ，３ａの内部には、丸鋼の両端をクランク状に垂直に折り曲げ、下部側に支持腕４ａを形成し、上部側に制御腕４ｂを形成した支持ロッド４，４が回転自在に遊挿されている。
【００４５】
左右方向に並ぶ一方の支持孔３ａと他方の支持孔３ａとの間隔はＷａである（図２参照）。この間隔Ｗａは、支持腕４ａの長さ寸法Ｌを２倍した長さ寸法２・Ｌよりも長い寸法で形成されている（２・Ｌ＜Ｗａ）。他方、一対の支持孔３ａ，３ａの間隔Ｗａは、溝蓋１１の長手方向の少なくとも一方に形成された手がけ用切欠き孔１１Ａの横幅寸法Ｗｂ（図１及び図４参照）よりも短い寸法で形成されている（Ｗａ＜Ｗｂ）。
このため、一方の支持ロッド４と他方の支持ロッド４とを各支持孔３ａ，３ａ内で回転させ、互いの支持腕４ａ，４ａの先端どうしを接近させて直線状に並べた状態とすることにより（図１、図４及び図５Ｂ参照）、一対の支持ロッド４，４を手がけ用切欠き孔１１Ａ内に容易に挿入することができるようになっている。
【００４６】
底板３Ａの上で、且つ支持孔３ａの近傍の位置には、凸形状からなるストッパ５，５が対向する状態で突設されている。一方のストッパ５と他方のストッパ５との対向間隔は、支持ロッド４，４の太さ寸法よりも若干広い寸法を有して形成されている。方のストッパ５と他方のストッパ５との間に支持ロッド４の制御腕４ｂを挿入することにより、支持ロッド４の回転を規制することが可能となっている。
【００４７】
溝蓋１１の長手方向の両側の少なくとも一方には手がけ用切欠き孔１１Ａが設けられており、側溝本体１２内に長手方向に沿って縦列配置された複数の溝蓋１１どうしの間では溝蓋１１の長手方向の長さ寸法ごとに手がけ用切欠き孔１１Ａが配置される。
【００４８】
ここで、溝蓋１１の長手方向の長さ寸法（縦寸法）をＬａとすると、溝蓋吊上げ具の長手方向の両側に配置される一方のプレート３側に設けられた一対の支持腕４ａ，４ａと、他方のプレート３側に設けられた一対の支持腕４ａ，４ａとの間隔もＬａに設定されている。
【００４９】
固定梁８は、容易に撓み変形し難い金属製の角鋼または角パイプなどから形成された部材が好ましいが、高い強度を備えた木材や合成樹脂材などで代用することも可能である。
なお、固定梁８の長さ寸法Ｌ１は、側溝本体１２の幅寸法をＷ１とした場合に、Ｗ１＜Ｌ１としたものが好ましい（図１参照）が、側溝本体の外幅と同じでもよい。
【００５０】
螺子部材６は、例えば、ラチェットレンチなどを用いて容易に回転させることができ、且つ部品単価も安価な六角ボルトなどを使用することができる。
【００５１】
上記構成からなる溝蓋吊上げ具を用いた作業として、溝蓋の取り外しの作業工程について説明する。
図５乃至図８は溝蓋吊上げ具を用いた作業の各工程を示しており、図５Ａは溝蓋吊上げ具を用いた第１の作業工程を示す側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図、図６は第２の作業工程を示し、Ａは図５同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図、図７は第３の作業工程を示し、Ａは図５同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図、図８は第４の作業工程を示し、Ａは図５同様の側面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢印方向からの断面図である。
【００５２】
図５に示すように、第１の作業工程では、側溝本体１２から取り外したい溝蓋１１の頭上に溝蓋吊上げ具を移動させる。このとき、図５Ｂに示すように、一方の支持ロッド４と他方の支持ロッド４とを、互いの支持腕４ａ，４ａの先端どうしを接近させた状態に設定する。この状態では、制御腕４ｂが、ストッパ５とプレート３との間に挟まれた状態に設定されるので、制御腕４ｂがストッパ５を乗り越えない限り支持ロッド４が回転することがない。
【００５３】
よって、溝蓋１１の長手方向の両端において、一対の支持腕４ａ，４ａと溝蓋１１の長手方向の前後に設けられた手がけ用切欠き孔１１Ａとの位置合わせ行い、この状態から溝蓋吊上げ具を下降させることにより、溝蓋１１の長手方向の両端において、一対の支持腕４ａ，４ａを手がけ用切欠き孔１１Ａにスムーズに挿入させることができる。なお、一対の支持腕４ａ，４ａの手がけ用切欠き孔１１Ａへの挿入は、本実施例に示すような片手がけ溝蓋の場合は勿論のこと、両手がけ溝蓋に対しても同様に適応することが可能である。
【００５４】
なお、このときにはプレート３の底板３Ａの下面が、溝蓋１１の表面に載置される。また溝蓋吊上げ具の重心位置と溝蓋１１の重心位置とが略一致する状態に設定される。よって、溝蓋１１を垂直方向に安定的に吊り上げることが可能となる。
【００５５】
図６Ａ及び図６Ｂに示す第２の作業工程では、支持ロッド４の制御腕４ｂを上方に引き上げた状態において、互い先端を互いに逆方向に９０度回転させて離した後、一方のストッパ５と他方のストッパ５とが対向する部分に制御腕４ｂを挿入する。これにより、各支持ロッド４の回転を規制することができると共に、各支持ロッド４の支持腕４ａを溝蓋１１の下面にそれぞれ配置することができる。
【００５６】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第３の作業工程では、固定梁８，８を側溝本体１２の左右の側溝上端１２ａ，１２ａ上に横架する。このとき、図７Ａに示すように、固定梁８は長手方向の前後に隣接配置された他の溝蓋１１上に設置される。なお、ボルト６Ａの真下に固定梁８の長手方向の中心が位置するように設置することが好ましい。
【００５７】
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第４の作業工程では、長手方向の両端の位置において、ボルト６Ａを回転させることにより、ボルト６Ａを下方に向かって前進させる。ボルト６Ａの先端が固定梁８に当接した後も続けてボルト６Ａを回転させると、ボルト６Ａの前進が停止する代わりにナット７が上方に向かって相対的に螺子送りされるため、可動梁１を上方に移動さることができる。このとき、プレート３の底板３Ａに支持されている支持ロッド４も一緒に上昇するので、支持ロッド４の支持腕４ａが溝蓋１１の下面に当接して溝蓋１１を支持する。
さらに前後のボルト６Ａ，６Ａを回転させることにより、長手方向の両端の位置において、各支持ロッド４の支持腕４ａによって溝蓋１１の吊り上げが達成される。なお、可動梁１の上方への移動距離は１〜２ｃｍ程度でよく、その後の持ち上げ作業は人力で行う。
【００５８】
このとき、固定梁８は前後に隣接する他の溝蓋１１上に設置されているので、目的とする溝蓋１１の吊り上げに釣られて隣接する他の溝蓋１１が一緒に吊り上げられてしまうことが防止される。すなわち、目的とする溝蓋１１のみを吊り上げることができる。
【００５９】
そして、図８Ｂに示すように、溝蓋１１を、その下面が側溝本体１２の支持段差１２ｂから離れる位置まで吊り上げるが、この距離は１〜２ｃｍで充分であり、これにより固形した部分を強制的に崩壊させることが可能となる。よって、この状態から、溝蓋１１の長手方向の前後両側に配置された２人の作業員が、それぞれ取っ手２，２を両側で持ちながら溝蓋吊上げ具を上方に持ち上げることにより、溝蓋１１を側溝本体１２から容易に取り外すことができる。
【００６０】
図９は溝蓋吊上げ具の他の実施例を示す側面図であり、Ａは調整前の状態、Ｂは調整後の状態を示すものである。
図９Ａ及び図９Ｂに示す溝蓋吊上げ具が、上述の溝蓋吊上げ具と異なる点は、可動梁１の長さ寸法を調節可能として可変とした点にあり、その他の構成は上記実施例と同様である。
【００６１】
図９Ａに示す溝蓋吊上げ具では、可動梁１が二分割され、一方の可動梁１の先端に細身部１Ａが、他方の可動梁１に鞘部１Ｂがそれぞれ形成されている。そして、細身部１Ａは鞘部１Ｂ内に進退自在に収納されており、互いに離れる方向に引き離して細身部１Ａを露出させて伸張させることにより、可動梁１全体の長さ寸法を、調整前の長さ寸法Ｌ２の状態（図９Ａ参照）から調整後の長さ寸法Ｌ２’（Ｌ２＜Ｌ２’）の状態（図９Ｂ参照）に自在に調整することが可能となっている。
よって、可動梁１の長さ寸法Ｌ２を、溝蓋１１の縦寸法Ｌａに応じて調節することにより、縦寸法Ｌａの異なる溝蓋１１であっても上記同様に支持して吊上げることが可能である。
【００６２】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００６３】
例えば、上記実施の形態では、固定梁８を有する構成を示して説明したが、ボルト６Ａの先端が隣接配置された前後の溝蓋１１の上面に当接さえすれば、ボルト６Ａの螺子送り機能により可動梁１を上昇させることができるので、固定梁８を有しない構成とすることも可能である。
ただし、隣接する溝蓋１１が既に取り外されている場合には、ボルト６Ａの先端を受ける部材が存在しなくなり、ボルト６Ａによる螺子送り機能が発揮されず可動梁１を上昇させることができない。よって、このような場合においては、固定梁８を用いることにより、確実に溝蓋１１の吊り上げを行うことができる。
【００６４】
また、例えば上記実施例では、螺子部材６として六角ボルト６Ａを用いて説明したが、頭部を六角とする代わりにＴ字状またはリング状のハンドルを設けたスクリュー部材を使用することも可能である。また高力ボルトを使用してもよい。このような螺子部材６においては、螺子ピッチを粗めにして作業スピードを上げることもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１          ；          可動梁
１Ａ      ；          細身部
１Ｂ      ；          鞘部
１ａ      ；          貫通孔
２          ；          取っ手
３          ；          プレート
３Ａ      ；          底板
３ａ      ；          支持孔
４          ；          支持ロッド
４ａ      ；          支持腕
４ｂ      ；          制御腕
５          ；          ストッパ
６          ；          螺子部材
６Ａ      ；          ボルト
７          ；          ナット
８          ；          固定梁
１１      ；          溝蓋
１１Ａ  ；          手がけ用切欠き孔
１２      ；          側溝本体
１２ａ  ；          側溝上端
１２ｂ  ；          支持段差
Ｌ          ；          支持腕の長さ寸法
Ｌ１      ；          固定梁の長さ寸法
Ｌ２      ；          （調整前の）可動梁の長さ寸法
Ｌａ      ；          溝蓋の長さ寸法（縦寸法）
Ｗ１      ；          側溝本体の幅寸法
Ｗａ    ；          一方の支持孔と他方の支持孔との間隔
Ｗｂ      ；          溝蓋に形成された手がけ用切欠き孔の横幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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