(57)【要約】      （修正有）【課題】シャリがこぼれ落ちづらい三角形状のいなり寿司であって、仕上がり外観に優れ、挿入したシャリ塊を包みこむ工程中に油揚げが破れにくく、かつ、成形作業工程が簡便で作業効率が向上する三角形状のいなり寿司及びその製造方法を提供する。【解決手段】２つの斜辺部６ｃと底辺部６ｄを有する略三角形状の味付け油揚げ１の内部にシャリ塊５が挿入されているいなり寿司６であって、矩形状の味付け油揚げ１の隣り合う２辺が開口し、上皮層１ａと下皮層１ｂに分離され袋状になっており、上皮層１ａと下皮層１ｂが連なる側部１ｄを有する油揚げの、上皮層１ａと下皮層１ｂとの間にシャリ塊５が挿入され、開口側の上皮層１ａと下皮層１ｂが互いに折り重ねられ、上皮層１ａと下皮層１ｂが連なる油揚げの側部１ｄが、２つの斜辺部６ｃとなり、上皮層１ａと前記下皮層１ｂを互いに折り重ねた部分が底辺部６ｃなっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの斜辺部と底辺部を有する略三角形状のいなり寿司であって、
矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺が開口し、上皮層と下皮層に分離され袋状になっており、前記上皮層と前記下皮層が連なる側部を有する油揚げの、前記上皮層と前記下皮層との間にシャリ塊が挿入され、
前記開口側の前記上皮層と前記下皮層が互いに折り重ねられ、
前記上皮層と前記下皮層が連なる油揚げの側部が、前記２つの斜辺部となり、前記上皮層と前記下皮層を互いに折り重ねた部分が前記底辺部となっているいなり寿司。
【請求項２】
前記矩形状の油揚げの四方にある、上皮層と下皮層が連なる側部のうち、隣り合う側部に、前記上皮層と前記下皮層のそれぞれの層と略平行に切断刃を挿入し、前記矩形状の油揚げの隣り合う２辺を開口させている請求項１記載のいなり寿司。
【請求項３】
前記矩形状の油揚げの、前記上皮層から前記下皮層に向けて又は前記下皮層から前記上皮層に向けて、切断刃を前記上皮層と前記下皮層とを貫通させて、前記矩形状の油揚げの隣り合う２辺を開口させている請求項１記載のいなり寿司。
【請求項４】
２つの斜辺部と底辺部を有する略三角形状のいなり寿司の製造方法であって、
矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺が開口し、上皮層と下皮層に分離され袋状になっており、前記上皮層と前記下皮層が連なる側部を有する油揚げの、前記上皮層と前記下皮層の間にシャリ塊を挿入した後、
開口部の前記上皮層と前記下皮層を互いに折り重ね、
前記上皮層と前記下皮層が連なる前記油揚げの側部が、前記２つの斜辺部となり、前記上皮層と前記下皮層を折り重ねた部分が底辺部となるように成形する、
いなり寿司の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三角形状のいなり寿司及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭で三角形状のいなり寿司を製造する場合は、略正方形の油揚げを対角線上に切断し、油揚げの形状を略直角二等辺三角形にした後、沸騰した湯などに油揚げを入れて油抜きをし、ザルなどに上げて湯きりする。湯切りした油揚げを鍋に入れ、更に醤油、砂糖、酒などの調味料を適量加えて煮込み、味付けする。味付油揚げは、冷ましてから汁気を軽く絞り、切断部分（略直角二等辺三角形の頂角に対する辺）を開口し、油揚げを袋状にし、その中にすし飯を挿入し、略直角二等辺三角形の鋭角部分同士の油揚げを折り込み、その折り込んだ部分を互いに重ね合わせるように包み込んでいるものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このような鍋で炊き込む製造方法によって、味付油揚げを製造した場合、鍋で煮込む際に、鍋の中で油揚げがくちゃくちゃになり、油揚げに皺が多く発生し、仕上がり外観が優れない。また油揚げが整列していないため、切断部分を開口し、すし飯を挿入する際、切断部分を探すのに手間がかかった。このような鍋で煮炊きする製造方法は、家庭で味付油揚げを製造する場合にはあまり問題とはならないが、業務用製品として大量生産し、かつ、優れた外観を要求されるものには不向きである。
【０００４】
そのため、従来から業務用の三角形状のいなり寿司を製造する場合、図９に示すように、略正方形の油揚げを対角線上に切断し、油揚げの形状を略直角二等辺三角形にした後、その切断後の油揚げを元の略正方形の形になるように合わせ、そのように合わせた油揚げを１枚或いは複数枚重ね、その状態をできるだけ崩さないように袋に入れる。そして、適宜の調味液を袋の中に充填し、袋内を適切な真空状態にして密封した後に加熱することによって、味を染み込ませると共に殺菌処理を行う。
【０００５】
すし飯の挿入は、手作業で挿入する場合もあるが、一般的にはすし飯の塊を挿入するシャリ詰め充填装置によって、略直角二等辺三角形の味付け油揚げの内側にすし飯の塊が挿入される。すし飯が挿入された状態の味付け油揚げは、図１０に示すように、人間の手作業によって味付け油揚げの略直角二等辺三角形の鋭角部分同士を折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせ、挿入されたすし飯を包み込むという工程を経て、略三角形状のいなり寿司が完成する。
【０００６】
このような方法で製造した味付け油揚げは、油揚げの上皮層と下皮層（いわゆる油揚げの腹と呼ばれる部分）に皺が出来づらく、かつ、整列した状態で調味液を染み込ませることが可能であるため、手作業ですし飯を挿入する場合、挿入口である開口部が整列しているため、開口部を探す面倒がない。
【０００７】
また、シャリ詰め充填装置によって、すし飯の塊を挿入する場合であっても、シャリ詰め充填装置に味付け油揚げの開口部を揃えてセットし易く、また、油揚げの上皮層と下皮層に皺が少ない為、開口部を開口するために、例えば上皮層を掴み冶具或いは吸盤等によって掴み或いは吸着し、開口部を開口するとき油揚げを掴み易い或いは吸着し易い。
【０００８】
このような、非特許文献１、図９及び図１０に示す製造方法によって製造された三角形状のいなり寿司は、図１０（５）に示すように、三角形状のいなり寿司の表面、裏面（略直角二等辺三角形の面）の、頂角の点から対辺に下した垂線（対称軸）を境に、略正方形の油揚げの上皮層と下皮層が表れる。また、略対称軸上には、元の正方形の油揚げの上皮層と下皮層が連なる側部（いわゆる油揚げの峰と呼ばれる部分）が位置することとなる。
【０００９】
また、油揚げの上下の皮層に破断を生ずることなく、正三角形のいなり寿司を自動的に製造できる装置として、特許文献１に記載のいなり寿司製造装置が開示されている。
【００１０】
このいなり寿司製造装置は、菱形の油揚げを斜断して得られた正三角形の油揚げの内部に圧縮空気を吹き込む装置と、油揚げの上下の皮層を各別に真空吸着し、上皮層の切断面寄り部分に引き上げ力を作用させて開口させ、内部に正三角形にぎりを押し込む装置である。
【００１１】
この装置によって製造された三角形状のいなり寿司は、正三角形の油揚げの内部に正三角形にぎりが押し込まれて成形されており、油揚げの開口部の折り込み、折り重ねという工程がなく、油揚げの開口部分にすし飯の塊がむき出しになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−３２２８４１号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】ＣＯＯＫＰＡＤホームページの草原うさぎのレシピ「和味ひとくちサイズの三角いなり」http://cookpad.com/recipe/1407839
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、いなり寿司に使用される略正方形の油揚げは、板状の豆腐を油で揚げることにより作られるため、比較的硬質の上皮層及び下皮層（いわゆる油揚げの腹と呼ばれる部分）と比較的脆い上皮層と下皮層に挟まれた海綿状の中間層、そして、その中間層の厚み分だけ、上皮層と下皮層が連なる側部（いわゆる油揚げの峰と呼ばれる部分）が四方に形成される。
【００１５】
上皮層と下皮層が連なる側部付近は、上皮層から下皮層にかけて略凸部状の形状となるが、上皮層と下皮層と同じく比較的硬質であり、かつ、略凸部状の形状が記憶されている。
【００１６】
また、図９に示すような工程によって製造される味付け油揚げは、複数枚の油揚げを重ねて袋の中に入れ、その袋内に調味液を充填し、袋内を適切な真空状態にして密封した後に加熱する（図１及び図４参照）。
【００１７】
側部に厚みのある油揚げを真空用の袋に詰め、その袋内を適切な真空状態にして密封することで、油揚げの側部に皺ができる。そして、その油揚げの側面に皺ができた状態で加熱するため皺が固定される。そして、加熱後も長時間真空状態の密封状態が維持されるため、さらに、油揚げの側面に皺ができることとなる。
【００１８】
ここで、皺が固定するとは、手で引っ張ったら皺が伸びる程度に皺になっている状態をいう。
【００１９】
また、図９に示すような工程によって製造される味付け油揚げの場合、略正方形の油揚げを対角線上に切断し、油揚げの形状を略直角二等辺三角形にした後、その切断後の油揚げを元の略正方形の形になるように合わせる。そして、そのように合わせた油揚げを複数枚積み重ね、その状態を保持したまま袋に入れ、適宜の調味料を袋に充填し、袋内を適切な真空にして密封し、加熱することによって、調味液を染み込ませている。
【００２０】
よって、図４に示すように積み重ねた油揚げの側部付近に調味液が多く行き渡ることとなり、側部の着色が濃くなる傾向がある。
【００２１】
また、糖等を含む調味液とタンパク質を含む油揚げを加熱することで、還元糖とアミノ化合物を加熱したときなどに見られる褐変反応（メイラード反応）が起こり、調味液が行き渡りやすい側部付近の着色が助長されることがある。
【００２２】
上記従来の非特許文献１に記載の製造方法及び図９及び図１０に示す製造方法によって製造された三角形状のいなり寿司は、略直角二等辺三角形の形状となり、略直角二等辺三角形状の表面と裏面を有することとなる（図１０（５））。その表裏面には、頂角の点から対辺に下した垂線（対称軸）を境に、略正方形の油揚げの上皮層と下皮層の面が表れることとなる。そして、その表裏面の対称軸付近には、元の正方形の油揚げの上皮層と下皮層が連なる側部が位置することとなる。
【００２３】
ところで、三角形状のいなり寿司の表裏面は需要者が購入時に最も注目する部分であり、この部分の仕上がり外観の如何によって、需要者がいなり寿司を美味しそうに感じるか否かの評価、また、いなり寿司の品質の良し悪しの評価に影響を及ぼす。
【００２４】
しかし、上記従来の製造方法によれば、いなり寿司の表裏面の中央部分に側部が位置することとなるため、需要者が購入時に最も注目する三角形状のいなり寿司の表裏面の略中央部に、側部と、上皮層及び下皮層との着色が異なることによる線状の模様ができ、皺も多く、また、上皮層から下皮層に連なる側部の形状が凸条の形状となって表れ、体裁が悪く、仕上がり外観の向上が求められていた。
【００２５】
また、非特許文献１、図９及び図１０に示されている従来の三角形状のいなり寿司の場合、味付け油揚げにすし飯を挿入した後、挿入したシャリ塊を包み込むために油揚げの略直角二等辺三角形の鋭角部分、つまり、上皮層と下皮層が連なる油揚げの側部付近を、それぞれ広げながらシャリ塊を入れ折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせている。
【００２６】
しかし、側部付近は、もともと厚みのある側部が、真空状態にされて密封されるので、潰されて皺ができた状態で加熱されることになる。そのため、側部の油揚げがダメージを受け不連続な状態になり、上皮層及び下皮層の連続面に比べて強度が弱くなる。その側部をそれぞれ広げながらシャリ塊を入れ折り曲げるとき、側部が破れる場合があった。
【００２７】
また、油揚げの上皮層と下皮層を折り曲げ、重ね合わせるとき、図１０（１）（２）（３）に示すように、いなり寿司を９０°回転させるように持ち替えて、重ね合わせ包み込む必要があった。
【００２８】
また、油揚げにシャリ塊をシャリ詰め充填装置によって充填する場合、通常、図１０（１）（２）に示すように、俵状のシャリ塊が直角二等辺三角形状の味付け油揚げに充填される。そして、そのシャリ塊が充填された味付け油揚げを９０°回転させるように持ち替えた後、充填された俵状シャリ塊を押し潰すようにして、三角形状のいなり寿司の形状に成形し（図１０（２）（３）参照）、略直角二等辺三角形状の味付け油揚げの両鋭角部分（側部付近）を折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせる必要があり、この成形作業は非常に手間がかかり、作業効率が悪かった。
【００２９】
さらに、特許文献１に記載の三角形状のいなり寿司の場合、油揚げの開口部を油揚げで包み込んでいないため、油揚げの開口部分にシャリの塊がむき出しになっており、いなり寿司を食する際に、シャリがこぼれ落ちるという問題があった。
【００３０】
そこで、シャリがこぼれ落ちづらい三角形状のいなり寿司であって、仕上がり外観に優れ、味付け油揚げの内部にシャリ塊を挿入した後、挿入したシャリ塊を包みこむ工程中に油揚げが破れにくく、かつ、成形作業工程が簡便で作業効率が向上する三角形状のいなり寿司及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記課題を解決すべく本発明では下記の手段を講じている。
【００３２】
（１）本発明のいなり寿司は、２つの斜辺部と底辺部を有する略三角形状のいなり寿司であって、矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺が開口し、上皮層と下皮層に分離され袋状になっており、前記上皮層と前記下皮層が連なる側面部を有する油揚げの、前記上皮層と前記下皮層との間にシャリ塊が挿入され、前記開口側の前記上皮層と前記下皮層が互いに折り重ねられ、前記上皮層と前記下皮層が連なる油揚げの側部が、前記２つの斜辺部となり、前記上皮層と前記下皮層を互いに折り重ねた部分が前記底辺部となっていることを特徴とする。
【００３３】
ここで、本発明に使用する油揚げは、板状の豆腐を油で揚げることにより作られたもので、いわゆる「腹」と呼ばれる比較的硬質の部分を「上皮層」と「下皮層」という。そして上皮層と下皮層に挟まれた比較的脆い海綿状の部分を「中間層」といい、いわゆる「峰」と呼ばれる、中間層の厚み分だけ、四方に形成される側面部の事を、上皮層と下皮層が連なる「側部」という。
【００３４】
本発明の三角形状のいなり寿司は、略正方形の味付け油揚げの隣り合う２辺に切り口を設け開口した油揚げに、シャリ塊を挿入することで、味付け油揚げの側部が、三角形状のいなり寿司の両斜辺部に位置し、三角形状のいなり寿司の表裏面がそれぞれ、上皮層又は下皮層のみによって構成される。
【００３５】
よって、三角形状の両斜辺部に、着色が異なり、皺が多く、側部の形状あとを有する部分が位置し、需要者が最も注目する三角形状のいなり寿司の表裏面は比較的着色の違いがなく、皺も少なく、形状あとのない部分が位置することで、仕上がり外観に優れる三角形状のいなり寿司となる。
【００３６】
また、上皮層と下皮層を互いに折り重ねた部分が略三角形状の底辺部となることで、内部に挿入されたシャリ塊が包み込まれ、いなり寿司を食するとき、シャリがこぼれ落ちづらくなる。
【００３７】
また、三角形状の表裏面にそれぞれ、上皮層と下皮層が位置し、その上皮層と下皮層を互いに折り重ねていなり寿司を包み込むこととなるため、従来の側部付近を、広げながら折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせる場合と比べ、油揚げが破れにくく、かつ、成形作業工程が簡便となり、作業効率が向上した。
【００３８】
（２）前記矩形状の味付け油揚げの四方にある、上皮層と下皮層が連なる側部のうち、隣り合う側部に、前記上皮層面と前記下皮層面のそれぞれの層と略平行に切断刃を挿入し、前記矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺を開口させることができる。
【００３９】
上記のように油揚げの隣り合う２辺を開口させることによって、切断部は図２に示すように、側部の形状が残ったままであるため、油揚げの上皮層と下皮層の開口縁が、断面略Ｌ字状に中間層側に内巻き形状となる。その為、完成した三角形状のいなり寿司の上皮層と下皮層を互いに折り重ねたときに、開口縁がいなり寿司の表面に添うようになり体裁に優れる。また、上記のように隣り合う２辺を開口することで本実施形態を示す図５（２）と従来のいなり寿司を示す図１０（４）とを比較してみても分かるように、本実施形態の場合、上皮層と下皮層の開口縁が、中間層側の内側に巻き込むように、互いに折り重なっているため、中間層の海綿状に見える豆腐の白い部分が外観から見えづらく、仕上がり外観が優れる。
【００４０】
なお、従来のいなり寿司（図５（２））の場合切断部が図８に示すように上皮層面と下皮層面に対して、略直角であるため、上皮層と下皮層を互いに折り重ねた場合、開口縁に切断部の切断面が表れやすくなる。よって、その切断面に表れる中間層の海綿状に見える豆腐の白い部分が外観から見えることとなり体裁が悪かった。
【００４１】
（３）前記矩形状の味付け油揚げの、前記上皮層から前記下皮層に向けて又は前記下皮層から前記上皮層に向けて、切断刃を前記上皮層と前記下皮層とを貫通させて、前記矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺を開口させることとすることができる。
【００４２】
複数枚重ねて、切断することが可能となり、袋詰めする際に切り口を揃えて積み重ねる作業工程が省け作業効率が向上する。
【００４３】
（４）２つの斜辺部と底辺部を有する略三角形状のいなり寿司の製造方法であって、矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺が開口し、上皮層と下皮層に分離され袋状になっており、前記上皮層と前記下皮層が連なる側部を有する油揚げの、前記上皮層と前記下皮層の間にシャリ塊を挿入した後、開口部の前記上皮層と前記下皮層を互いに折り重ね、前記上皮層と前記下皮層が連なる前記油揚げの側部が、前記２つの斜辺部となり、前記上皮層と前記下皮層を折り重ねた部分が底辺部となるように成形する、いなり寿司の製造方法。
【００４４】
上記製造方法によれば、図５に示すように、上皮層側と下皮層側をそれぞれお互い重ね合わせるだけでよいので、従来のように折り曲げるという作業も必要なく、油揚げが破れるといったことも従来に比べれば非常に少なくなった。
【００４５】
また、図５に示すように、味付け油揚げにシャリ塊を入れた状態から、いなり寿司を持ち替えずに容易に上皮層と下皮層をそれぞれお互い重ね合わせることが可能となり、簡便に仕上がり外観が優れるいなり寿司を成形することが可能となり、作業効率が向上した。
【発明の効果】
【００４６】
上記手段により、矩形状の味付け油揚げの隣り合う２辺を開口し袋状にした味付け油揚げを使用することで、着色が濃く、皺も多く、かつ、略凸条の形状あとが残った側部付近が、三角形状のいなり寿司の斜辺に位置し、三角形状のいなり寿司の表裏面がそれぞれ上皮層、下皮層のみによって構成されることで、着色の違いや、皺、形状あとが目立たず、仕上がり外観に優れる。また、挿入したシャリ塊を包み込むとき、上皮層と下皮層を互いに折り重ねることとなるため、油揚げが破れにくく、三角形状のいなり寿司を持ち替えずに折り重ねることが可能となり、成形作業工程が簡便で作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１の油揚げの切断工程から加熱工程までの工程図である。
【図２】実施例１の切断工程によって切断された油揚げの断面図である。
【図３】実施例１の油揚げの切断方法の説明図である。
【図４】実施例１の加熱工程中の真空状態の袋内の断面図である。
【図５】実施例１のいなり寿司の成形工程である。
【図６】実施例２の油揚げの切断工程から加熱工程までの工程図である。
【図７】実施例３の油揚げの切断方法の説明図である。
【図８】実施例２の切断工程によって切断された油揚げの断面図である。
【図９】従来の油揚げの切断工程から加熱工程までの工程図である。
【図１０】従来のいなり寿司の成形工程である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００４９】
〔実施形態１〕
以下に三角形状のいなり寿司６の製造工程を説明する。
【００５０】
（油揚げ１について）
図１の工程図に示すように、本発明の実施形態１の三角形状のいなり寿司６に使用する油揚げ１は、上皮層１ａ、下皮層１ｂそれぞれの四辺が閉じた袋３状の略正方形の油揚げ１を使用する。なお、略正方形以外の矩形状の油揚げ１を使用することも可能であるが、略正方形の油揚げ１を使用すれば、略直角三角形状の体裁の良い三角形状のいなり寿司６ができるので好ましい。
【００５１】
ここで、本発明に使用する油揚げ１は、板状の豆腐を油で揚げることにより作られたもので、いわゆる「腹」と呼ばれる比較的硬質の部分を「上皮層１ａ」と「下皮層１ｂ」という。そして上皮層１ａと下皮層１ｂに挟まれた比較的脆い海綿状の部分を「中間層１ｃ」といい、いわゆる「峰」と呼ばれる、中間層１ｃの厚み分だけ、四方に形成される側面部の事を、上皮層１ａと下皮層１ｂが連なる「側部１ｄ」という。
【００５２】
本実施形態の場合、略正方形の辺の長さが、三角形状のいなり寿司６の斜辺の長さとなるので、加熱処理によって、油揚げ１が縮むことを考慮して、適宜のサイズの略正方形の油揚げ１を使用する。
【００５３】
（開口部の切断工程について）
図１（１）に示すように適宜のサイズの略正方形の油揚げ１の四方にある、上皮層１ａと下皮層１ｂが連なる側部１ｄのうち、隣り合う側部１ｄの上皮層１ａと下皮層１ｂの略中央部に、前記上皮層１ａ面と前記下皮層１ｂ面のそれぞれの層面と略平行に切断刃２を挿入し、前記矩形状の味付け油揚げ１の隣り合う２辺を開口させるための切り口を設ける。
【００５４】
上記のように油揚げ１の隣り合う２辺を開口させることによって、切断部は図２に示すように、側部１ｄの形状が記憶されたままになるので、油揚げ１の上皮層１ａと下皮層１ｂの開口縁１ｅが、断面略Ｌ字状に中間層１ｃ側に巻き込むような形状となる。その為、完成した三角形状のいなり寿司６の上皮層１ａと下皮層１ｂを互いに折り重ねたときに、開口縁１ｅがいなり寿司６の表面６ａに添うようになり体裁に優れる。また、上記のように隣り合う２辺を開口することで本実施形態を示す図５（２）と従来のいなり寿司６を示す図１０（４）とを比較してみても分かるように、本実施形態の場合、上皮層１ａと下皮層１ｂの開口縁１ｅが、中間層１ｃ側に巻き込むように、互いに折り重なっているため、中間層１ｃの海綿状に見える豆腐の白い部分が外観から見えづらく、仕上がり外観が優れる。
【００５５】
なお、従来のいなり寿司６（図１０（４））の場合切断部が図８に示すように上皮層１ａ面と下皮層１ｂ面に対して、略直角であるため、上皮層１ａと下皮層１ｂを互いに折り返した場合、開口縁１ｅに切断部の切断面２ａが表れやすくなる。よって、その切断面２ａに表れる中間層１ｃの海綿状に見える豆腐の白い部分が外観から見えることとなり体裁が悪かった。
【００５６】
切断方法は、略正方形状の油揚げ１を複数枚重ね、切断する側部１ｄを並べ順次切断刃２を挿入し切断すれば作業効率が向上する（図３）。また、油揚げ１一枚毎、剃刀、はさみ等の切断刃２によって切断しても良い。
【００５７】
（袋詰め工程について）
次に、真空用の袋３に切断後の略正方形状の油揚げ１を、上記切断した切り口を揃えて２枚から複数枚積み重ねて入れる（図１（４））。このように切り口を揃えて複数枚積み重ねていれば、後述する自動シャリ詰め充填装置にセットするときに容易にセットすることができる。
【００５８】
なお、油揚げを切断して重ね合わせるのは、１枚１枚切断して重ね合わせても、事前に複数枚を重ねてから切断してもよい。切断した油揚げを袋内へ挿入するのは、手作業で挿入しても、挿入機能を備えた機械で挿入するのもよく、油揚げの整列を乱すことなく挿入出来ればよい。
【００５９】
（調味液の充填工程について）
次に、真空用の袋３に、油揚げ１を味付けするための調味液４を充填し、油揚げ１に調味液４を浸潤させる（図１（５））。
【００６０】
調味液４は、水に醤油、砂糖、酒等など適宜の調味料を溶解させたものである。
【００６１】
（真空包装工程について）
次に、真空包装機などで袋３内を適正な真空状態とし、袋３開口部を熱シールして密封する（図１（６）、図４）。
【００６２】
（加熱工程について）
次に、上述した真空状態に密封された袋３を加熱する。この加熱によって、油揚げ１に調味液４を染み込ませると共に殺菌する。つまり、煮炊き工程と殺菌工程が行われる。
【００６３】
ところで、以上のように油揚げ１を複数枚積み重ねた状態で袋３に詰めた後、袋３内に調味液４を充填し、真空包装機などで袋内を適正な真空状態とし、袋開口部を熱シールして密封し、加熱した場合、図４に示すように積み重ねた油揚げ１の側部１ｄ付近に調味液４が多く行き渡ることで、側部１ｄの着色が濃くなる傾向がある。
【００６４】
また、糖等を含む調味液４とタンパク質を含む油揚げ１を加熱することで、還元糖とアミノ化合物を加熱したときなどに見られる褐変反応（メイラード反応）が起こり、調味液４が行き渡りやすい、積み重ねた油揚げ１の側部１ｄ付近の着色が助長される。
【００６５】
（シャリ塊の挿入工程について）
次に、油揚げ１に適宜の量のシャリ塊５を挿入する。油揚げ１は、上皮層１ａと下皮層１ｂが海綿状の中間層１ｃを介して互いに繋がっているので、切り口側から徐々に中間層１ｃを剥離させ、油揚げ１を袋３状にする。
【００６６】
本実施例の油揚げ１は、略正方形状の油揚げ１の隣り合う２辺に切り口を設け、開口可能としているため、隣り合う２辺に切り口を有する角から、その垂線方向の対角線上まで上皮層１ａと下皮層１ｂが開口可能となる。
【００６７】
そして、上皮層１ａと下皮層１ｂを開口させ、いなり寿司６の頂角６ｅ側にシャリ塊５を挿入する（図５（１））。シャリ塊５は、酢飯を俵状にしたものを挿入する。一般的にはシャリとは白米、酢飯の事を指すが、本発明でのシャリは、酢飯、白飯、赤飯、おこわ、炊き込みご飯、ちらし寿司、混ぜご飯等を含むものとする。
【００６８】
また、シャリ塊５の挿入工程は、シャリ詰め充填装置によって挿入することもできる。シャリ詰め充填装置によって挿入する場合、袋詰めの際に、切り口を揃えて複数枚積み重ねた状態になっているため、容易にシャリ詰め充填装置にセットすることが可能である。
【００６９】
（成形工程）
次に、シャリ塊５を挿入した味付け油揚げ１の隣り合う辺が開口可能となっている角付近の上皮層１ａと下皮層１ｂを互いに折り重ねるようにして、シャリ塊５を包み込む（図５（１）（２））。
【００７０】
図１０（５）に示すような従来の三角形状のいなり寿司６の場合、略正方形状の油揚げ１を対角線上に切断した略直角二等辺三角形の味付け油揚げ１にシャリ塊５を挿入し、三角形状のいなり寿司６の略直角二等辺三角形の鋭角部分を互いに折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせシャリ塊５を包み込む。
【００７１】
つまり、上皮層１ａと下皮層１ｂが連なる油揚げ１の側部１ｄ付近を折り曲げ、その折り曲げた部分を互いに重ね合わせているが、側部１ｄ付近は、もともと厚みのある側部１ｄが、真空状態にされて密封されたまま、加熱されることによって、潰され、皺ができるため、側部の油揚げがダメージを受け不連続な状態になり、上皮層１ａ及び下皮層１ｂの連続面に比べて強度が弱くなる。その側部をそれぞれ広げながらシャリ詰めし、折り曲げるとき、側部１ｄが破れる場合があった。
【００７２】
しかし、本発明の三角形状のいなり寿司６によれば、図５（３）に示すように、上皮層１ａ側と下皮層１ｂ側をそれぞれお互い重ね合わせるだけで良いので、従来のように折り曲げるという作業も必要なく、油揚げ１が破れるといったことも従来に比べれば非常に少なくなった。
【００７３】
また、従来の油揚げ１を折り曲げ、重ね合わせるとき、図１０（１）（２）（３）に示すように、いなり寿司６を９０°回転させるように持ち替えて包み込んでいたため、作業が煩雑であった。この持ち替える作業は、特に大量生産する場合に作業効率が悪くなっていた。
【００７４】
しかし、本発明の場合、図５に示すように、味付け油揚げ１にシャリ塊５を入れた状態から、いなり寿司６を持ち替えずに容易に上皮層１ａと下皮層１ｂをそれぞれお互い重ね合わせることが可能となり、簡便にいなり寿司６を成形することが可能となり、作業効率が向上した。
（いなり寿司について）
また、このような工程によって製造された三角形状のいなり寿司６は、略正方形の味付け油揚げ１の隣り合う２辺に切り口を設け開口した油揚げ１に、シャリ塊５を挿入することで、味付け油揚げ１の側部１ｄが、三角形状のいなり寿司６の両斜辺部６ｃに位置し、三角形状のいなり寿司６の表裏面６ｂがそれぞれ、上皮層１ａ又は下皮層１ｂのみによって構成される（図５（３））。
【００７５】
よって、三角形状の両斜辺部６ｃに、着色が濃く、皺が多く、形状跡を有する側部１ｄが位置し、需要者が最も注目する三角形状のいなり寿司６の表面６ａと裏面６ｂは比較的着色の違いがなく、皺も少なく、形状跡のない上皮層１ａと下皮層１ｂがそれぞれ位置する。つまり、従来のいなり寿司（図１０（５））と異なり、本発明の実施例１のいなり寿司６の略二等辺三角形状の表面６ａと裏面６ｂの対称軸６ｆ付近に側部１ｄが位置しない。
【００７６】
よって、仕上がり外観に優れる三角形状のいなり寿司６となる。
〔実施形態２〕
実施形態２の基本的な工程等は実施形態１と同様であるが、本実施形態は以下の点で異なる。
【００７７】
図６の工程図に示すように、略正方形の油揚げ１の上皮層１ａから下皮層１ｂに向けて又は下皮層１ｂから上皮層１ａに向けて、切断刃２を、上皮層１ａと下皮層１ｂとを貫通させ、十字状に切断し（図６（２））、隣り合う２辺が開口した油揚げ１とすることができる。
【００７８】
このように切断することで、一枚の油揚げ１から、隣り合う２辺が開口した油揚げ１が一度に４枚できることとなる。また、複数枚重ねて、切断することが可能となり、袋詰めする際に切り口を揃えて積み重ねる作業工程が省け作業効率が向上する。
〔実施形態３〕
実施形態３の基本的な工程等は実施形態１と同様であるが、本実施形態は以下の点で異なる。
【００７９】
図７に示すように、略正方形状の油揚げ１の隣り合う２辺の側部１ｄ付近を、略Ｌ字状に、上皮層１ａから下皮層１ｂに向けて又は下皮層１ｂから上皮層１ａに向けて、切断刃２を、上皮層１ａと下皮層１ｂとを貫通させることにより切断することで、隣り合う２辺が開口した油揚げ１とすることができる。
【００８０】
この場合も、複数枚重ねて切断することが可能であり、作業効率が向上する。また、実施形態２の場合、一枚の油揚げ１から４枚の隣り合う２辺が開口した油揚げ１ができるので、作業効率は上がるが、ある程度の大きさの油揚げ１が必要である。しかし、本実施形態によれば、三角形状のいなり寿司６の斜辺と略同一の長さを一辺とする略正方形の油揚げ１を使用することができる。
【００８１】
その他、本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更、工程の順番の変更、一部省略等の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１    油揚げ１
１ａ  上皮層１ａ
１ｂ  下皮層１ｂ
１ｄ  側部１ｄ
２    切断刃２
５    シャリ塊５
６    いなり寿司６
６ｃ  斜辺部６ｃ
６ｄ  底辺部６ｄ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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