(57)【要約】【課題】エアカーテン部から熱処理室に至る全体領域で温度プロファイルをきめ細かく設定できるように設け、生産性を低下させることなく外観不良の発生を抑える。【解決手段】本発明の連続熱処理装置は、長尺の被塗工ワーク１００を通過させて熱処理を行う熱処理室２と、熱処理室２からの熱風の吹き出しを抑えるために配置されるエアカーテン部８とを備える。エアカーテン部８は、被塗工ワーク１００が順に通過するエアカーテン給気室１０とエアカーテン排気室１２から成る。エアカーテン排気室１２は、被塗工ワーク１００の通過方向に複数連設され、エアカーテン排気室１２にそれぞれ対応して、排気量を調節するダンパ１８が設けられる。【選択図】図１
2013160423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の被塗工ワークを通過させて熱処理を行う熱処理室と、
前記熱処理室からの熱風の吹き出しを抑えるために配置されるエアカーテン部とを備え、
前記エアカーテン部は、前記被塗工ワークが順に通過するエアカーテン給気室とエアカーテン排気室から成り、
前記エアカーテン排気室は、前記被塗工ワークの通過方向に複数連設され、
前記エアカーテン排気室にそれぞれ対応して、排気量を調節するダンパが設けられることを特徴とする連続熱処理装置。
【請求項２】
前記エアカーテン部は、熱処理室の入口側に備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の連続熱処理装置。
【請求項３】
前記エアカーテン部は、熱処理室の出口側に備えたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続熱処理装置。
【請求項４】
前記エアカーテン給気室内への給気温度を調節する温度調節器を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項５】
前記エアカーテン排気室には、排気口の位置及び形状を変更自在とする開口可変機構が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項６】
前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内温度を検出する温度センサを配置し、
前記温度センサの検知結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項７】
前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内の風量を検出する風量センサを配置し、
前記風量センサの検知結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項８】
前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内のガス濃度を検出するガス濃度センサを配置し、
前記ガス濃度センサの検知結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項９】
前記エアカーテン給気室とこれに隣接する前記エアカーテン排気室との間の圧力差を検出する圧差検知センサを設け、
前記圧差検知センサの検知結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項１０】
前記熱処理室とこれに隣接する前記エアカーテン排気室との間の圧力差を検出する圧差検知センサを設け、
前記圧差検知センサの検知結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の連続熱処理装置。
【請求項１１】
前記エアカーテン排気室からの排気経路が、ガス処理用の排気処理装置につながる処理系統と、前記排気処理装置につながらない非処理系統とに分離され、前記処理系統と前記非処理系統の一方を選択可能に設けたことを特徴とする請求項８に記載の連続熱処理装置。
【請求項１２】
前記排気経路の前記処理系統と、前記熱処理室からの熱風排気経路とを接続させて設け、
ガス処理用の前記排気処理装置を前記エアカーテン排気室用と前記熱処理室用とで共用に備え、且つ、排気用のファンを前記エアカーテン排気室用と前記熱処理室用とで共用に備えたことを特徴とする請求項１１に記載の連続熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の被塗工ワークを通過させて熱処理を行う連続熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の被塗工ワークに対して連続的に熱処理を施すために、入口と出口を有する熱処理室を備えた連続熱処理装置が用いられる。熱処理室の入口側と出口側には、外部への温風の吹出しを抑えるためにエアカーテン部が備えられる。このエアカーテン部は、給気側と排気側とで形成される（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８５９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の連続熱処理装置では、入口側や出口側のエアカーテン部を通過する際に、急激な温度変化を生じる温度プロファイルとなりやすい。そのため、特に、塗工する溶液が水や有機溶剤を溶媒としたものである場合には、この温度変化によって突沸等を生じ、外観不良が発生するおそれがある。これを避けるため、従来、ライン速度を低く抑えるという対策が採られていた。しかし、この対策では、生産性が低下するという問題が生ある。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みて発明したものであって、エアカーテン部から熱処理室に至る領域全体で温度プロファイルをきめ細かく設定できるように設け、これにより、生産性の低下は抑えながら外観不良の発生を抑制することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の連続熱処理装置を、下記構成を具備したものとする。
【０００７】
本発明の連続熱処理装置は、長尺の被塗工ワークを通過させて熱処理を行う熱処理室と、前記熱処理室からの熱風の吹き出しを抑えるために配置されるエアカーテン部とを備え、前記エアカーテン部は、前記被塗工ワークが順に通過するエアカーテン給気室とエアカーテン排気室から成り、前記エアカーテン排気室は、前記被塗工ワークの通過方向に複数連設され、前記エアカーテン排気室にそれぞれ対応して、排気量を調節するダンパが設けられることを特徴とする。
【０００８】
前記エアカーテン部は、熱処理室の入口側に備えたものであることが好ましい。
【０００９】
また、前記エアカーテン部は、熱処理室の出口側に備えたものであることも好ましい。
【００１０】
また、前記エアカーテン給気室内への給気温度を調節する温度調節器を備えることも好ましい。
【００１１】
また、前記エアカーテン排気室には、排気口の位置及び形状を変更自在とする開口可変機構が設けられることも好ましい。
【００１２】
また、前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内温度を検出する温度センサを配置し、前記温度センサの検知結果を表示する表示部を備えることも好ましい。
【００１３】
また、前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内の風量を検出する風量センサを配置し、前記風量センサの検知結果を表示する表示部を備えることも好ましい。
【００１４】
また、前記エアカーテン排気室のそれぞれに、室内のガス濃度を検出するガス濃度センサを配置し、前記ガス濃度センサの検知結果を表示する表示部を備えることも好ましい。
【００１５】
また、前記エアカーテン給気室とこれに隣接する前記エアカーテン排気室との間の圧力差を検出する圧差検知センサを設け、前記圧差検知センサの検知結果を表示する表示部を備えることも好ましい。
【００１６】
また、前記熱処理室とこれに隣接する前記エアカーテン排気室との間の圧力差を検出する圧差検知センサを設け、前記圧差検知センサの検知結果を表示する表示部を備えることも好ましい。
【００１７】
また、前記エアカーテン排気室からの排気経路が、ガス処理用の排気処理装置につながる処理系統と、前記排気処理装置につながらない非処理系統とに分離され、前記処理系統と前記非処理系統の一方を選択可能に設けることも好ましい。
【００１８】
さらに、前記排気経路の前記処理系統と、前記熱処理室からの熱風排気経路とを接続させて設け、ガス処理用の前記排気処理装置を前記エアカーテン排気室用と前記熱処理室用とで共用に備え、且つ、排気用のファンを前記エアカーテン排気室用と前記熱処理室用とで共用に備えることも好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、エアカーテン部から熱処理室に至る領域全体で温度プロファイルをきめ細かく設定することができ、これにより、生産性の低下は抑えながら外観不良の発生を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１の連続熱処理装置の全体構成を示す構成図である。
【図２】同上の連続熱処理装置で後側のエアカーテン部８から熱処理室２の領域に形成される温度プロファイルの例を示すグラフ図である。
【図３】同上の連続熱処理装置で熱処理室２から前側のエアカーテン部８の領域に形成される温度プロファイルの例を示すグラフ図である。
【図４】本発明の実施形態２の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図５】本発明の実施形態３の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図６】本発明の実施形態４の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図７】本発明の実施形態５の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は同上の連続熱処理装置が備える複数種の遮蔽部材の平面図である。
【図９】本発明の実施形態６の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図１０】本発明の実施形態７の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図１１】本発明の実施形態８の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図１２】本発明の実施形態９の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図１３】本発明の実施形態１０の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態１１の連続熱処理装置の要部を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２２】
図１には、本発明の実施形態１の連続熱処理装置を示している。この連続熱処理装置が備える熱処理室２は、被塗工ワーク１００を搬入するための入口４となる開口部を、一方の端部に有し、被塗工ワーク１００を搬出するための出口６となる開口部を、他方の端部に有している。
【００２３】
以下においては、入口４に対して出口６が位置する方向を「前方」、その逆の方向を「後方」とする。
【００２４】
熱処理室２が有する入口４の後方と、出口６の前方には、熱処理室２内の熱風が外部に吹き出すことを抑えるエアカーテン部８を、それぞれ備えている。両側のエアカーテン部８は、給気側であるエアカーテン給気室１０と、排気側であるエアカーテン排気室１２とで形成される。
【００２５】
エアカーテン給気室１０は一室から成り、給気ファン１４を有する配管が接続される。この配管が、エアカーテン用の給気経路１６を構成する。給気経路１６を通じて送り込まれたエアが、エアカーテン給気室１０内を通過する被塗工ワーク１００に対して上下両側から供給される。
【００２６】
エアカーテン排気室１２は、被塗工ワーク１００の通過方向に沿って複数連設されるものである。エアカーテン排気室１２にはそれぞれ、排気量調節用のダンパ１８を有する排気用の配管が接続されている。これら各配管は下流側にて合流し、合流箇所よりも下流側に配置される排気ファン２０によって排気用の圧力が付与される。なお、排気ファン２０を設けない場合もある。これら各配管が、エアカーテン用の排気経路２２を構成する。この排気経路２２は、各エアカーテン排気室１２内の上下両側からエアを排出するように設けている。
【００２７】
熱処理室２には、熱風を一部給排気しながら循環させるための配管２４とファン２６が接続されている。配管２４は、流路途中にファン２６を有する給排気管２８と、この給排気管２８のファン２６よりも下流側の箇所と熱処理室２とをつなぐ複数の給気管３０と、ファン２６よりも上流側の箇所と熱処理室２とをつなぐ複数の排気管３２とを有する。給排気管２８のうち給気管３０が分岐する箇所よりも下流側の部分が、熱風排気経路３４となる。この熱風排気経路３４と、複数の給気管３０と、複数の排気管３２とには、それぞれ風量調節用のダンパ３６を設けている。
【００２８】
後側のエアカーテン部８では、エアカーテン給気室１０の前方にエアカーテン排気室１２が位置している。一方、前側のエアカーテン部８では、エアカーテン排気室１２の前方にエアカーテン給気室１０が位置している。つまり、連続熱処理装置全体としては、後側のエアカーテン給気室１０、後側の複数のエアカーテン排気室１２、熱処理室２、前側の複数のエアカーテン排気室１２及び前側のエアカーテン給気室１０が、後方から前方へとこの順で配列されている。
【００２９】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２〜前側のエアカーテン部８に至る領域全体で、被塗工ワーク１００の移動方向に沿って温度プロファイルをきめ細かく設定することができる。図２には、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域に亘って形成される温度プロファイルの例を実線で示し、図３には、熱処理室２〜前側のエアカーテン部８の領域に亘って形成される温度プロファイルの例を実線で示している。なお、図２及び図３では、エアカーテン排気室１２が一室で構成される場合（即ち、従来技術の場合）の温度プロファイルを、比較のために点線で示している。
【００３０】
この例では、後側のエアカーテン部８が有する三室のエアカーテン排気室１２のうち、最も後側のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を、３０％に設定している。そして、前後中間のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を６０％、最も前側のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を９０％に設定している。これらダンパ１８の開度調節によって、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域に亘って、図２にて実線で示すような滑らかな温度プロファイルが形成される。
【００３１】
これに対して、図２にて点線で示す従来技術の温度プロファイルでは、熱処理室２に至る直前で急昇温が発生しており、この急昇温に起因して、被塗工ワーク１００に塗工される溶液が突沸等を生じ、外観不良を生じるおそれがある。実線で示す本実施形態の温度プロファイルによれば、突沸等によって外観不良を生じることが効果的に抑えられる。
【００３２】
なお、各ダンパ１８の開度は、加熱処理する被塗工ワーク１００の種類や他の製造条件に応じて適宜設定可能である。各ダンパ１８の開度設定により、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域の温度プロファイルが、高い自由度で設定可能となる。
【００３３】
加えて、例えば、被塗工ワーク１００が塗膜を厚く設けたものであって大きな余熱が必要となる場合には、この温度プロファイルの設定を調節し、複数連設されるエアカーテン排気室１２のうち熱処理室２側の一室又は複数室を、余熱ゾーンとして活用することも可能である。これに対して、図中点線で示す従来技術のものでは、十分な余熱を確保するためにライン速度を抑える必要があり、生産性の低下を招く。このように、本実施形態の連続熱処理装置によれば、大きな余熱が必要となる場合であっても、生産性の低下を抑えながらこれに対応することができる。
【００３４】
また、前側のエアカーテン部８においては、三室のエアカーテン排気室１２のうち最も後側のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を９０％、前後中間のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を６０％、最も前側のエアカーテン排気室１２用のダンパ１８の開度を３０％に設定している。これらダンパ１８の開度調節によって、熱処理室２〜前側のエアカーテン部８の領域に亘って、図３にて実線で示すような滑らかな温度プロファイルが形成される。
【００３５】
これに対して、図３にて点線で示す従来技術の温度プロファイルでは、熱処理室２を通過した直後で急降温が発生しており、この急降温に起因して、被塗工ワーク１００に塗工したインクや樹脂が急収縮してシワを生じ、外観不良が発生するおそれがある。図３にて実線で示す本実施形態の温度プロファイルによれば、急収縮等によって外観不良を生じることが効果的に抑えられる。
【００３６】
なお、ここでの各ダンパ１８の開度も、加熱処理する被塗工ワーク１００の種類や他の条件に応じて適宜設定可能である。各ダンパ１８の開度設定により、熱処理室２〜前側のエアカーテン部８の領域の温度プロファイルが高い自由度で設定可能となる。
【００３７】
次に、本発明の実施形態２の連続熱処理装置について、図４に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１に示す実施形態１の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態１とは相違する構成について詳述する。
【００３８】
図４には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域だけを示している。本実施形態では、後側のエアカーテン部８において、複数のエアカーテン排気室１２をエアカーテン給気室１０の後側に配置しており、実施形態１とはエアカーテン排気室１２とエアカーテン給気室１０の配列が逆になっている。
【００３９】
この配列であっても、複数連設されるエアカーテン排気室１２の各ダンパ１８を開度調節することで、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域全体の温度プロファイルを、被塗工ワーク１００の移動方向に沿ってきめ細かく設定することができる。そして、温度プロファイルの調節によって、被塗工ワーク１００に突沸等を生じることが抑えられる。
【００４０】
なお、図４中には示していないが、前側のエアカーテン部８におけるエアカーテン排気室１２とエアカーテン給気室１０の配列を実施形態１と逆に設定すること、即ち、複数のエアカーテン排気室１２をエアカーテン給気室１０の前側に配置することも可能である。この配列であっても、複数連設されるエアカーテン排気室１２の各ダンパ１８を開度調節し、熱処理室２〜前側のエアカーテン部８の領域全体の温度プロファイルをきめ細かく設定することで、被塗工ワーク１００にシワ等を生じることが抑えられる。
【００４１】
次に、本発明の実施形態３の連続熱処理装置について、図５に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図４に示す実施形態２の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態２とは相違する構成について詳述する。
【００４２】
図５には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域だけを示している。図示のように、本実施形態では、後側のエアカーテン部８のエアカーテン給気室１０に接続される給気経路１６中に、給気温度を調節する温度調節器３８を備えている。この温度調節器３８は、熱媒を通過させる熱交換器と温調弁から成るが、温度調節可能であれば他の構成でもよい。図５中には前側のエアカーテン部８を示していないが、前側のエアカーテン部８のエアカーテン給気室１０にも、同様の温度調節器３８を備えることが好ましい。
【００４３】
また、本実施形態では、上面だけが塗工された被塗工ワーク１００を熱処理するようになっている。そのため、本実施形態の連続熱処理装置では、熱処理室２と前後のエアカーテン部８を、いずれも被塗工ワーク１００の上方からだけ給排気を行うように形成している。一方、実施形態１，２の連続熱処理装置は、上下両面が塗工された被塗工ワーク１００を熱処理するものであるから、上下両方から給排気を行うように形成している。これら実施形態１，２において、上方からだけ給排気を行うように形成しても構わない。
【００４４】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、後側及び前側のエアカーテン排気室１２の各ダンパ１８の開度を調節し、且つ、エアカーテン給気室１０の給気温度を調節することで、装置全体の温度プロファイルをより細かく設定することができる。つまり、被塗工ワーク１００が突沸や急収縮によって外観不良を生じることが、より効果的に抑えられる。
【００４５】
次に、本発明の実施形態４の連続熱処理装置について、図６に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１に示す実施形態１の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態１とは相違する構成について詳述する。
【００４６】
図６に要部を示すように、本実施形態の連続熱処理装置では、複数連設されたエアカーテン排気室１２のそれぞれに、排気口４２の位置及び形状を変更自在とするための開口可変機構４０を設けている。ここでの排気口４２は、エアカーテン排気室１２と排気経路２２とをつなぐ開口部分である。
【００４７】
開口可変機構４０は、前後一対のシャッター装置４４からなる。このシャッター装置４４は、遮蔽用のシャッター４６と、このシャッター４６を前後方向に巻き取り及び送り出すことができる駆動ローラ４８とを備え、シャッター４６の先端に板状の縁部５０を設けている。
【００４８】
これら前後のシャッター装置４４のシャッター４６が、エアカーテン排気室１２内と排気経路２２の間を遮断する。そして、前後のシャッター４６の縁部５０間に形成されるスペースが、排気口４２となる。したがって、前後の駆動ローラ４８でシャッター４６を巻き取り又は送り出し、縁部５０を前後方向に移動させることで、排気口４２の位置や形状が変更される。駆動ローラ４８はモータにより回転させてもよいし、手動で回転させてもよい。
【００４９】
複数連設されるエアカーテン排気室１２の排気口４２の位置や形状が変更可能になることで、温度プロファイルを設定する自由度が、さらに増大する。したがって、本実施形態の連続熱処理装置によれば、後側及び前側の各エアカーテン排気室１２のダンパ１８の開度を調節し、且つ、各エアカーテン排気室１２の排気口４２の位置や形状を調節することで、装置全体の温度プロファイルがより細かく設定可能である。そのため、被塗工ワーク１００が突沸や急収縮によって外観不良を生じることが、より効果的に抑えられる。特に、本実施形態において、実施形態３の温度調節器３８（図５参照）を備えた場合には、装置全体の温度プロファイルがより一層詳細に設定可能となる。
【００５０】
次に、本発明の実施形態５の連続熱処理装置について、図７に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図６に示す実施形態４の連続熱処理装置の構成と同一であり、開口可変機構４０の構造のみが相違する。以下においては、本実施形態の開口可変機構４０について詳述する。
【００５１】
図７に要部を示すように、本実施形態の開口可変機構４０は、開口部分５２を有する平板状の遮蔽部材５４と、この遮蔽部材５４を着脱自在に装着するレール状の保持体５６とからなる。遮蔽部材５４としては、開口部分５２の位置や形状の異なる複数種のもの（図８参照）を用意する。
【００５２】
これら遮蔽部材５４は、保持体５６によってエアカーテン排気室１２の所定箇所に保持された状態において、エアカーテン排気室１２内と排気経路２２の間を遮断する。そして、遮蔽部材５４の厚み方向に貫通形成した開口部分５２が、エアカーテン排気室１２と排気経路２２とをつなぐ排気口４２となる。
【００５３】
したがって、遮蔽部材５４を取り外し、他の種類の遮蔽部材５４を取り付けることによって、排気口４２の位置や形状を自在に変更することができる。
【００５４】
本実施形態においても、後側及び前側の各エアカーテン排気室１２のダンパ１８の開度を調節し、且つ、各エアカーテン排気室１２の排気口４２の位置や形状を調節することで、装置全体の温度プロファイルがより細かく設定可能となる。
【００５５】
次に、本発明の実施形態６の連続熱処理装置について、図９に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１に示す実施形態１の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態１とは相違する構成について詳述する。
【００５６】
図９には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、後側のエアカーテン部８だけを示している。図示のように、本実施形態では、後側のエアカーテン部８が有するエアカーテン給気室１０と、複数のエアカーテン排気室１２のそれぞれに、室内状況を検知するための検知センサ部５８を設けている。検知センサ部５８には、室内温度を検知する温度センサ６０と、室内の風量を検知する風量センサ６２と、室内のガス濃度を検知するガス濃度センサ６４とを配置している。
【００５７】
それぞれの検知センサ部５８は、外部空間に設けた制御部６６に接続され、各センサ６０，６２，６４の検知結果が制御部６６に入力される。制御部６６は、演算部６８及び表示部７０に接続される。演算部６８からは、各ダンパ１８の開度を制御することができ、また、給気ファン１４や排気ファン２０の回転数を制御することができる。表示部７０には、各センサ６０，６２，６４によって検知される各室の室内状況、即ち、エアカーテン給気室１０や複数のエアカーテン排気室１２の温度、風量及びガス濃度がパネル表示される。ここでのガス濃度は、被塗工ワーク１００から発生する危険性ガスの濃度である。
【００５８】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、表示部７０に表示される各室の温度、風量及びガス濃度を、オペレータが監視することができる。オペレータは、この監視結果に基づいて操作パネル（図示略）を操作し、演算部６８を通じて各ダンパ１８の開度や、各ファン１４，２０の回転数を調節することができる。また、各センサ６０，６２，６４の検知結果に基づいて、各ダンパ１８の開度や各ファン１４，２０の回転数が自動的にフィードバック制御されるように設けてもよい。
【００５９】
なお、検知センサ部５８には温度センサ６０、風量センサ６２及びガス濃度センサ６４の全てが配置されなくてもよく、このうち一つ又は二つが配置された構成であっても構わない。また、図９中には示していないが、前側のエアカーテン部８の各エアカーテン排気室１２やエアカーテン給気室１０に同様の検知センサ部５８を設け、制御部６６、演算部６８及び表示部７０に接続させることも好ましい。
【００６０】
次に、本発明の実施形態７の連続熱処理装置について、図１０に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図９に示す実施形態６の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態６とは相違する構成について詳述する。
【００６１】
図１０には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、後側のエアカーテン部８〜熱処理室２の領域だけを示している。図示のように、本実施形態では、後側のエアカーテン部８が有するエアカーテン給気室１０と、これに隣接するエアカーテン排気室１２（即ち、最も後側のエアカーテン排気室１２）との間の圧力差を検知する圧差検知センサ７２を設けている。加えて、熱処理室２とこれに隣接するエアカーテン排気室１２（即ち、最も前側のエアカーテン排気室１２）との間の圧力差を検出する圧差検知センサ７４を設けている。それぞれの圧差検知センサ７４の検知結果は制御部６６に入力され、演算部６８を通じてその検知結果が表示部７０にパネル表示される。
【００６２】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、表示部７０に表示される圧力差を、オペレータが監視し、この監視結果に基づいて操作パネル（図示略）を操作し、演算部６８を通じて各ダンパ１８の開度や、各ファン１４，２０の回転数を調節することができる。また、圧差検知センサ７２，７４の検知結果に基づいて、各ダンパ１８の開度や各ファン１４，２０の回転数が自動的にフィードバック制御されるように設けてもよい。
【００６３】
圧差検知センサ７２，７４は、このうち一方だけが配置された構成となっても構わない。また、図１０中には示していないが、熱処理室２〜前側のエアカーテン部８の領域においても、同様の圧差検知センサ７２，７４が配置されることが好ましい。
【００６４】
次に、本発明の実施形態８の連続熱処理装置について、図１１に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図９に示す実施形態６の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態６とは相違する構成について詳述する。
【００６５】
図１１には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、複数列設されるエアカーテン排気室１２だけを示している。本実施形態では、エアカーテン排気室１２を、塗工ワーク１００の上方からだけ排気を行うように形成している
また、本実施形態では、複数のエアカーテン排気室１２のそれぞれの排気経路２２を、二系統に分岐させている。ここでの二系統は、ガス処理用の排気処理装置７６にむけて排気を行う処理系統７８と、排気処理装置７６ではなく系外にむけて排気を行う非処理系統８０である。なお、非処理系統８０は系外に排気する経路に限定されず、一定領域内でエアを循環させるような経路に形成してもよい。
【００６６】
排気経路２２の分岐箇所には、二系統のうち一方を選択することのできる切替機構８２が配される。この切替機構８２は、処理系統７８と非処理系統８０のそれぞれに配されたダンパ１８からなる。つまり、これら対をなすダンパ１８は、各エアカーテン排気室１２の排気量調節機構であるとともに、各エアカーテン排気室１２の排気経路２２の二系統のうち一方を選択する切替機構８２でもある。
【００６７】
各エアカーテン排気室１２の処理系統７８同士は、その下流側にて合流したうえで排気処理装置７６に接続される。この合流箇所より下流側の経路８３中に、排気ファン８４を配している。また、各エアカーテン排気室１２の非処理系統８０同士も下流側にて合流し、この合流箇所より下流側に排気ファン８６を配している。
【００６８】
各エアカーテン排気室１２の検知センサ部５８には、少なくとも危険性ガスの濃度を検知するガス濃度センサ６４が配置されている。ガス濃度センサ６４により検知されるガス濃度が一定水準を超える場合には、切替機構８２つまりダンパ１８の開閉操作によって処理系統７８側を選択し、排気処理装置７６にむけて排気を送り出す。一方、ガス濃度センサ６４により検知されるガス濃度が一定水準以下である場合には、切替機構８２つまりダンパ１８の開閉操作によって非処理系統８０側を選択し、系外にむけて排気を送り出す。
【００６９】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、エアカーテン排気室１２内の危険性ガスの濃度が一定水準以下である場合には、そのエアカーテン排気室１２からの排気を排気処理装置７６で処理しなくても済むことになる。そのため、排気処理装置７６にて使用する燃焼ガス等の量を抑えることができ、省エネルギ化が図られる。なお、図１１に示す構成は、前後のエアカーテン部８の両方に備えてもよいし、一方にだけ備えてもよい。
【００７０】
次に、本発明の実施形態９の連続熱処理装置について、図１２に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１１に示す実施形態８の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態８とは相違する構成について詳述する。
【００７１】
図１２には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、後側のエアカーテン部８が有するエアカーテン排気室１２と熱処理室２の領域だけを示している。本実施形態では、エアカーテン排気室１２と熱処理室２を、塗工ワーク１００の上方からだけ給排気を行うように形成している。
【００７２】
本実施形態では、エアカーテン排気室１２の排気経路２２が分岐して有する二系統のうち処理系統７８側を、熱処理室２とつながる熱風排気経路３４に接続させて設けている。具体的には、各エアカーテン排気室１２の処理系統７８同士が合流した経路８３中にダンパ８８を備え、この経路８３のダンパ８８よりも下流側の箇所を、熱風排気経路３４のダンパ３６よりも下流側の箇所に接続させている。両経路８３，３４を通じて合流した排気は、共通の排気処理装置７６に送り込まれる。
【００７３】
本実施形態では、排気経路２２の処理系統７８側の経路８３中に、実施形態８のような排気ファン８４（図１１参照）を備えていない。しかし、熱処理室２側の配管２４中に備えたファン２６が、排気用のファン２６として共用されるため、排気処理装置７６にむけての排気は問題なく行われる。
【００７４】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、ガス処理用の排気処理装置７６がエアカーテン排気室１２用と熱処理室２用とで共用に備えられ、さらに、排気用のファン２６がエアカーテン排気室１２用と熱処理室２用とで共用に備られる。そのため、装置全体がコンパクト化され、コストダウンが図られる。また、装置全体の配管がシンプル化されることで、設備管理も容易となる。なお、図１２に示す構成は、前後のエアカーテン部８の両方に備えてもよいし、一方にだけ備えてもよい。
【００７５】
次に、本発明の実施形態１０の連続熱処理装置について、図１３に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１に示す実施形態１の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態１とは相違する構成について詳述する。
【００７６】
図１３には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、エアカーテン部８に複数列設されるエアカーテン排気室１２だけを示している。本実施形態では、各エアカーテン排気室１２内の空間のうち被塗工ワーク１００と上下方向に対向する箇所に、異物を捕獲可能なフィルタ９０を配置している。
【００７７】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、異物不良の発生をフィルタ９０によって抑制することができる。また、排気流路中の各構成（各配管、ダンパ、ファン等）に汚れが付着することが抑えられ、メンテナンスのコスト低減に寄与する。さらに、フィルタ９０が有する整流効果によって、エアカーテン排気室１２内での風量のバラツキが小さくなり、温度ムラが生じにくくなる。そのため、被塗工ワーク１００に対する加熱度のバラツキが低減される。
【００７８】
次に、本発明の実施形態１１の連続熱処理装置について、図１４に基づいて説明する。本実施形態の連続熱処理装置の基本的な構成は、図１に示す実施形態１の連続熱処理装置の構成と同一であるため、以下においては、実施形態１とは相違する構成について詳述する。
【００７９】
図１４には、本実施形態の連続熱処理装置のうち、熱処理室２の要部だけを示している。本実施形態では、熱処理室２の入口４となる開口部に、開口面積を調節可能な開口調節機構９２を備えている。図１４（ａ）に示すものは、スライド式の開口調節機構９２であり、一対の遮蔽板９４が上下方向にスライド移動し、互いに近接離間するように設けている。図１４（ｂ）に示すものは、回転式の開口調節機構９２であり、一対の遮蔽板９６が水平軸中心に回転し、互いに近接離間するように設けている。いずれの場合も、開口面積をゼロにして全閉とすることが可能である。
【００８０】
本実施形態の連続熱処理装置によれば、非生産時や休止時には開口面積を小さくし、熱処理室２内の温度を極力維持することにより、省エネルギ化が図られる。この開口調節機構９２は、入口４側と出口６側の両方に備えてもよいし、一方にだけ備えてもよい。
【００８１】
上述したように、本発明の実施形態１−１１の連続熱処理装置は、長尺の被塗工ワーク１００を通過させて熱処理を行う熱処理室２と、熱処理室２からの熱風の吹き出しを抑えるために配置されるエアカーテン部８とを備えている。エアカーテン部８は、被塗工ワーク１００が順に通過するエアカーテン給気室１０とエアカーテン排気室１２から成る。エアカーテン排気室１２は、被塗工ワーク１００の通過方向に複数連設され、エアカーテン排気室１２にそれぞれ対応して、排気量を調節するダンパ１８が設けられている。
【００８２】
そのため、実施形態１−１１の連続熱処理装置によれば、ダンパ１８の開度等を調節して各エアカーテン排気室１２からの排気量を調節することにより、エアカーテン部８から熱処理室２に至る全体領域での温度プロファイルを、被塗工ワーク１００の種類等の各種条件に応じて、きめ細かく設定することができる。したがって、被塗工ワーク１００の搬送速度を抑えて生産性を低下させてしまうことなく、被塗工ワーク１００に外観不良が発生することが抑えられる。
【００８３】
このエアカーテン部８は、熱処理室２の入口４側と、出口６側に備えたものである。したがって、入口４側のエアカーテン部８において、被塗工ワーク１００が熱処理室２内に搬送される直前で急昇温を生じることのないように各エアカーテン排気室１２のダンパ１８を調節すれば、被塗工ワーク１００での突沸の発生が抑制される。
【００８４】
また、出口６側のエアカーテン部８において、被塗工ワーク１００が熱処理室２内から搬送された直後に急降温を生じることがないように各エアカーテン排気室１２のダンパ１８を調節すれば、被塗工ワーク１００での急収縮の発生が抑制される。
【００８５】
また、本発明の実施形態３の連続熱処理装置では、エアカーテン給気室１０内への給気温度を調節する温度調節器３８を備えている。
【００８６】
これにより、各エアカーテン排気室１２のダンパ１８を調節することに加え、エアカーテン給気室１０の給気温度を調節することができ、装置全体の温度プロファイルがより細かく設定可能となる。そのため、被塗工ワーク１００が突沸や急収縮によって外観不良を生じることが、より効果的に抑えられる。
【００８７】
また、本発明の実施形態４，５の連続熱処理装置では、エアカーテン排気室１２には、排気口４２の位置及び形状を変更自在とする開口可変機構４０が設けられている。
【００８８】
これにより、各エアカーテン排気室１２のダンパ１８を調節することに加え、各エアカーテン排気室１２での排気口４２の位置や形状を調節することができ、装置全体の温度プロファイルがより細かく設定可能となる。そのため、被塗工ワーク１００が突沸や急収縮によって外観不良を生じることが、より効果的に抑えられる。
【００８９】
また、本発明の実施形態６の連続熱処理装置では、エアカーテン排気室１２のそれぞれに、室内温度を検出する温度センサ６０を配置し、温度センサ６０の検知結果を表示する表示部７０を備えている。
【００９０】
これにより、表示部７０に表示される各室の温度情報を監視し、この監視結果に基づいて各ダンパ１８等の調節を行い、より好ましい環境に近づけることができる。
【００９１】
さらに、本発明の実施形態６の連続熱処理装置では、エアカーテン排気室１２のそれぞれに、室内の風量を検出する風量センサ６２を配置し、風量センサ６２の検知結果を表示するように表示部７０を備えている。
【００９２】
これにより、表示部７０に表示される各室の風量情報を監視し、この監視結果に基づいて各ダンパ１８等の調節を行い、より好ましい環境に近づけることができる。
【００９３】
さらに、本発明の実施形態６の連続熱処理装置では、エアカーテン排気室１２のそれぞれに、室内のガス濃度を検出するガス濃度センサ６４を配置し、ガス濃度センサ６４の検知結果を表示するように表示部７０を備えている。
【００９４】
これにより、特に、塗工された溶媒中に危険ガス成分が含まれるような場合には、表示部７０に表示される各室のガス濃度を監視し、この監視結果に基づいて各ダンパ１８等の調節を行い、より好ましい環境に近づけることができる。
【００９５】
また、本発明の実施形態７の連続熱処理装置では、エアカーテン給気室１０とこれに隣接するエアカーテン排気室１２との間の圧力差を検出する圧差検知センサ７２を設け、圧差検知センサ７２の検知結果を表示するように表示部７０を備えている。また、熱処理室２とこれに隣接するエアカーテン排気室１２との間の圧力差を検出する圧差検知センサ７４を設け、圧差検知センサ７４の検知結果を表示するように表示部７０を備えている。
【００９６】
これにより、表示部７０に表示される圧力差の温度情報を監視し、この監視結果に基づいて各ダンパ１８等の調節を行い、外部への噴出し量を管理することができる。
【００９７】
また、本発明の実施形態８の連続熱処理装置では、エアカーテン排気室１２からの排気経路２２が、ガス処理用の排気処理装置７６につながる処理系統７８と、排気処理装置７６につながらない非処理系統８０とに分離され、処理系統７８と非処理系統８０の一方を選択可能に設けている。
【００９８】
これにより、エアカーテン排気室１２内の危険性ガスの濃度が一定水準未満となるような場合には、そのエアカーテン排気室１２からの排気は非処理系統８０側に送り出せばよく、排気処理装置７６で処理しなくて済むようになる。そのため、排気処理装置７６の駆動コストを抑えることができ、省エネルギ化が図られる。
【００９９】
また、本発明の実施形態９の連続熱処理装置では、排気経路２２の処理系統７８と、熱処理室２からの熱風排気経路３４とを接続させて設け、ガス処理用の排気処理装置７６をエアカーテン排気室１２用と熱処理室２用とで共用に備え、且つ、排気用のファン２６をエアカーテン排気室１２用と熱処理室２用とで共用に備えている。
【０１００】
これにより、装置全体がコンパクト化され、コストダウンが図られる。また、装置全体の配管がシンプル化されることで、設備管理も容易となる。
【０１０１】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、各実施形態において適宜の設計変更を行うことや、各実施形態の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
２  熱処理室
４  入口
６  出口
８  エアカーテン部
１０  エアカーテン給気室
１２  エアカーテン排気室
１８  ダンパ
２２  排気経路
２６  ファン
３４  熱風排気経路
３８  温度調節器
４０  開口可変機構
４２  排気口
６０  温度センサ
６２  風量センサ
６４  ガス濃度センサ
７０  表示部
７２  圧差検知センサ
７４  圧差検知センサ
７６  排気処理装置
７８  処理系統
８０  非処理系統
１００  被塗工ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013160423.tif 000009
【図８】
2013160423.tif 000010
【図９】
2013160423.tif 000011
【図１０】
2013160423.tif 000012
【図１１】
2013160423.tif 000013
【図１２】
2013160423.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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