(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタへの挿入時に装置側端子が回路基板上を摺動するタイプのインクカートリッジにおいて、装置側端子と回路基板上の電極との良好な接触を、回路基板サイズを抑えて、簡単な構成で実現すること。【解決手段】回路基板は、矩形形状の基板本体と、前記基板本体上であって、前記矩形形状を構成する４つの辺のうちの少なくとも１辺の近傍に設けられた第１の開口部と、前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、前記表面端子は、前記第１の開口部が形成された部位を含み前記１辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形形状の基板本体と、
前記基板本体上であって、前記矩形形状を構成する４つの辺のうちの少なくとも１辺の近傍に設けられた第１の開口部と、
前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、
前記表面端子は、前記第１の開口部が形成された部位を含み前記１辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられていることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
前記第１の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記１辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板。
【請求項３】
前記第１の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の回路基板。
【請求項４】
前記第１の開口部は、その一部が前記１辺に開放された形状であることを特徴とする請求項３に記載の回路基板。
【請求項５】
前記第１の開口部は２つの開口を有し、前記矩形形状を構成する４つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して１つずつその近傍に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の回路基板。
【請求項６】
前記２つの開口は、２つの開口を結ぶ直線が、前記一対の辺とは別の２辺のうちの１辺と平行となるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の回路基板。
【請求項７】
さらに、前記基板本体上に設けられた第２の開口部を備え、
前記第２の開口部は、前記第１の開口部が近傍に設けられた前記１辺の伸張方向において、前記表面端子を基準にして前記第１の開口部とは反対側に位置する前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の回路基板。
【請求項８】
前記第２の開口部は、長穴を有することを特徴とする請求項７に記載の回路基板。
【請求項９】
前記第２の開口部は、切欠を有することを特徴とする請求項７または８に記載の回路基板。
【請求項１０】
前記回路基板は、さらに、情報を記憶する記録素子を有し、
前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の回路基板。
【請求項１１】
前記記録素子は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に配設されていることを特徴とする請求項１０に記載の回路基板。
【請求項１２】
液体が貯留された貯留室と、
前記貯留室内の液体を外部へ供給するための液体供給口と、
前記貯留室を内包し、前記液体供給口が開口する第１の面を有する筐体と、
前記第１の面と交差する前記筐体の第２の面に固定された回路基板と、
を備える液体供給ユニットであって、
前記回路基板は、    矩形形状の基板本体と、
前記本体基板上であって、前記矩形形状を構成する４つの辺のうちの少なくとも１辺の近傍に設けられた第１の開口部と、
前記筐体の第１の面に露出する前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、
前記表面端子は、前記第１の開口部が形成された部位を含み前記１辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられており、
前記筐体の前記第２の面には、前記第１の開口部に対応する突起部が設けられていることを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項１３】
前記第１の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記１辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の液体供給ユニット。
【請求項１４】
前記第１の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体供給ユニット。
【請求項１５】
前記第１の開口部は２つの開口を有し、前記矩形形状を構成する４つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して１つずつその近傍に形成されており、
前記突起部は、前記２つの開口に対応した２つの突起を有する
ことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１つに記載の液体供給ユニット。
【請求項１６】
前記２つの開口は、２つの開口を結ぶ直線が、前記筐体の前記第１の面と平行であることを特徴とする請求項１５に記載の液体供給ユニット。
【請求項１７】
前記第１の開口部が、前記筐体の前記第２の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第１の面を基準にして、前記表面端子よりも近い前記基板本体上の領域に配置に配置されていることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１つに記載の液体供給ユニット。
【請求項１８】
さらに、前記基板本体上に設けられた第２の開口部を備え、
前記第２の開口部は、前記筐体の前記第２の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第１の面を基準にして、前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする請求項１２から請求項１７のいずれか１つに記載の液体供給ユニット。
【請求項１９】
さらに、前記筐体の前記第２の面には前記第２の開口部に対応する第２の突起部が設けられ、
前記第２の開口部は、前記第２の突起部を介して前記回路基板を筐体にかしめるかしめ孔であることを特徴とする請求項１８に記載の液体供給ユニット。
【請求項２０】
前記第２の開口部は、長穴を有することを特徴とする請求項１８または１９に記載の液体供給ユニット。
【請求項２１】
前記第２の開口部は、切欠を有することを特徴とする請求項１８から２０のいずれか１つに記載の液体供給ユニット。
【請求項２２】
前記回路基板は、情報を記憶する記録素子を有し、前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続していることを特徴とする請求項１３から２１のいずれか１つに記載の液体供給ユニット。
【請求項２３】
前記記録素子は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項２２に記載の液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に装着されて使用される液体供給ユニット及び前記液体供給ユニットに固定される回路基板に関する。
【従来技術】
【０００２】
従来、記録装置の装着部に着脱自在に装着され、記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジが知られている。このインクカートリッジは、カートリッジ内に残存するインク量や、カートリッジ内に収容されるインクの色などの情報を記憶する記憶手段を有する回路基板が装着されているものがある。回路基板が装着されたカートリッジを記録装置に装着すると、回路基板上に設けられた電極と、記録装置に設けられた装置側端子とが電気的に接触する。電極と装置側端子とが電気的に接触することによって、記憶手段へのアクセスが可能となる。
【０００３】
このような回路基板には、複数の開口部が設けられており、カートリッジに設けられた複数の突起を前記開口部に挿入することで、回路基板はカートリッジに対して位置合わせされ、さらに、複数の突起を熱かしめすることで、回路基板はカートリッジに対して固定される。
【０００４】
回路基板のカートリッジに対する固定に関して、特開２００７−１６０５８８号公報に記載の発明においては、カートリッジの挿入方向に対して回路基板上端子を挟んだ前後の位置で熱かしめをして固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６０５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の固定方法では、記録装置へのカートリッジ着脱において、かしめ頭の進行経路上に装置側端子が配置されていることになるので、装置側端子がかしめの頭を乗り越えなければならず、このときかしめ頭が装置側端子に接触してしまう。この接触により、装置側端子が破損してしまう虞がある。装置側端子が破損した場合、装置側端子と電極との接触がなされなくなる虞がある。また、かしめ頭と装置側端子との接触を避けるために、かしめ頭を装置側端子との接触を避けるような寸法や形状にかしめ頭を設計しようとすると、かしめ頭の製造コストが大きくなってしまう。
【０００７】
また、カートリッジの挿入方向に垂直な方向について、電極と電極との間にかしめ用の開口部を設ければ、かしめ頭と装置側端子との接触は回避できるが、この場合、開口部を設けるためのスペースが電極と電極との間に必要となり、その分、前記垂直な方向について基板サイズが大きくなってしまうという問題がある。
【０００８】
以上の問題を鑑み、本発明は、インクジェットプリンタへの挿入時に装置側端子が回路基板上を摺動するタイプのインクカートリッジにおいて、装置側端子と回路基板上の電極との良好な接触を、回路基板サイズを抑えて、簡単な構成で実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
請求項１に記載の回路基板は、矩形形状の基板本体と、前記基板本体上であって、前記矩形形状を構成する４つの辺のうちの少なくとも１辺の近傍に設けられた第１の開口部と、前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、前記表面端子は、前記第１の開口部が形成された部位を含み前記１辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、前記液体噴射装置に液体供給ユニットを装着するときに、第１の開口部上が、液体供給ユニットの表面端子に接触する装置側端子が通過する経路になることを抑制されるので、第１の開口自体や第１の開口上に形成される位置決めの為の部材に、装置側端子が接触することを抑制することができる。
【００１１】
以上により、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００１２】
請求項２に記載の回路基板は、前記第１の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記１辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
これによると、前記第１の開口部は、基板本体の一表面と平行な平面上であって１辺の伸長方向と垂直な方向において、表面端子と重複しない領域に配置されているので、第１の開口部の位置が挿入方向と垂直な方向にずれて形成されてしまい表面端子が傷つくことを抑制できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００１４】
請求項３に記載の回路基板は、前記第１の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする。
【００１５】
これにより、回路基板の幅を短くすることができる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００１６】
請求項４に記載の回路基板は、その一部が前記１辺に開放された形状であることを特徴とする。
【００１７】
これにより、回路基板の伸長方向と垂直な方向の幅を短くすることができる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００１８】
請求項５に記載の回路基板は、前記第１の開口部は２つの開口を有し、前記矩形形状を構成する４つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して１つずつその近傍に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、第１の開口が１箇所の場合と比較して安定した装着状態を実現できる。また、第１の開口が３箇所以上の場合に比較して、簡単な構成で、安定した装着状態を実現できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００２０】
請求項６に記載の回路基板は、前記２つの開口は、２つの開口を結ぶ直線が、前記一対の辺とは別の２辺のうちの１辺と平行となるように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
これによると、２つの開口部の回路基板の１辺からの距離が等しくなるので、回路基板の液体供給ユニットへの安定した装着が実現できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００２２】
請求項７に記載の回路基板は、さらに、前記基板本体上に設けられた第２の開口部を備え、
前記第２の開口部は、前記第１の開口部が近傍に設けられた前記１辺の伸張方向において、前記表面端子を基準にして前記第１の開口部とは反対側に位置する前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする。
【００２３】
これにより、第１の開口部と第２の開口部とで位置決めされるので、基板が回転することを防ぐことができる。第２の開口部は、前記２辺とは別の２辺のうち１辺からみて前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域に配置されているので、記録装置への挿入時に、装置側端子と第２の開口部との接触を避けることができるので、装置側端子の破損の虞がなくなる。そして、第１の開口部と第２の開口部との距離が大きくなるので、基板が回転するのを防止する効果が大きくなる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００２４】
請求項８に記載の回路基板は、前記第２の開口部は、長穴を有することを特徴とする。
【００２５】
これにより、第２の開口に挿入される液体供給ユニットの突起が、伸長方向について回路基板から位置ずれしている場合でも、突起が確実に第２の開口部に挿入されるので、回路基板を確実に液体供給ユニットに固定することができる。したがって、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、簡単な構成で実現することができる。
【００２６】
請求項９に記載の回路基板は、前記第２の開口部は、切欠を有することを特徴とする。
【００２７】
これによると、基板本体製造時に形成される切欠きを利用しているので、第３の開口部を新たに形成する工程を省略することができる。
【００２８】
したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００２９】
請求項１０に記載の回路基板は、さらに、情報を記憶する記録素子を有し、
前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項１１に記載の回路基板は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に配設されていることを特徴とする。
【００３１】
これによると、記録素子は表面端子が設けられている面と反対側の面に配置されているので、記録装置への挿入時に、装置側端子と記録素子が接触する虞を無くすことができる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の液体供給ユニットは、液体が貯留された貯留室と、前記貯留室内の液体を外部へ供給するための液体供給口と、前記貯留室を内包し、前記液体供給口が開口する第１の面を有する筐体と、前記第１の面と交差する前記筐体の第２の面に固定された回路基板と、を備える液体供給ユニットであって、前記回路基板は、矩形形状の基板本体と、前記本体基板上であって、前記矩形形状を構成する４つの辺のうちの少なくとも１辺の近傍に設けられた第１の開口部と、前記筐体の第１の面に露出する前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、前記表面端子は、前記第１の開口部が形成された部位を含み前記１辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられており、前記筐体の前記第２の面には、前記第１の開口部に対応する突起部が設けられていることを特徴とする。
【００３３】
これによると、前記液体噴射装置に液体供給ユニットを装着するときに、第１の開口部上が、液体供給ユニットの表面端子に接触する装置側端子が通過する経路になることを抑制されるので、第１の開口自体や第１の開口上に形成される位置決めの為の部材に、装置側端子が接触することを抑制することができる。
【００３４】
以上により、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００３５】
請求項１３に記載の液体供給ユニットは、前記第１の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記１辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする。
【００３６】
これによると、前記第１の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記１辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されているので、第１の開口部の位置が挿入方向と垂直な方向にずれて形成されてしまい表面端子が傷つくことを抑制できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００３７】
請求項１４に記載の液体供給ユニットは、前記第１の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする。
【００３８】
これにより、回路基板の伸長方向と垂直な方向の幅を短くすることができる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００３９】
請求項１５に記載の液体供給ユニットは、前記第１の開口部は２つの開口を有し、前記矩形形状を構成する４つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して１つずつその近傍に形成されており、前記突起部は、前記２つの開口に対応した２つの突起を有することを特徴とする。
【００４０】
これにより、第１の開口が１箇所の場合と比較して安定した装着状態を実現できる。また、第１の開口が３箇所以上の場合と比較して、簡単な構成で、安定した装着状態を実現できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００４１】
請求項１６に記載の液体供給ユニットは、前記２つの開口は、２つの開口を結ぶ直線が、前記筐体の前記第１の面と平行であることを特徴とする。
【００４２】
これによると、２つの開口部の回路基板の１辺からの距離が等しくなるので、回路基板の液体供給ユニットへの安定した装着が実現できる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００４３】
請求項１７に記載の液体供給ユニットは、前記第１の開口部が、前記筐体の前記第２の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第１の面を基準にして、前記表面端子よりも近い前記基板本体上の領域に配置に配置されていることを特徴とする。
【００４４】
これによると、前記筐体の前記第２の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第１の面を基準にして、前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域から離隔した位置に、第１の開口部が位置することができる。
【００４５】
したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００４６】
請求項１８に記載の液体供給ユニットは、さらに、前記基板本体上に設けられた第２の開口部を備え、前記第２の開口部は、前記筐体の前記第２の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第１の面を基準にして、前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする。
【００４７】
これにより、第１の開口部と第２の開口部とで位置決めされるので、基板が回転することを防ぐことができる。第２の開口部は、前記２辺とは別の２辺のうち１辺からみて前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域に配置されているので、記録装置への挿入時に、装置側端子と第２の開口部との接触を避けることができるので、装置側端子の破損の虞がなくなる。また、第１の開口部と第２の開口部との距離が大きくなるので、基板が回転するのを防止する効果が大きくなる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００４８】
請求項１９に記載の液体供給ユニットは、前記筐体の前記第２の面には前記第２の開口部に対応する第２の突起部が設けられ、前記第２の開口部は、前記第２の突起部を介して前記回路基板を筐体にかしめるかしめ孔であることを特徴とする。
【００４９】
第２の開口部をかしめた場合であっても、インクジェットプリンタへの挿入時に、装置側端子とかしめ頭が接触しない。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【００５０】
請求項２０に記載の液体供給ユニットは、前記第２の開口部は、長穴を有することを特徴とする。
【００５１】
これにより、第２の開口に挿入される液体供給ユニットの突起が、伸長方向について回路基板から位置ずれしている場合でも、突起が確実に第２の開口部に挿入されるので、回路基板を確実に液体供給ユニットに固定することができる。したがって、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、簡単な構成で実現することができる。
【００５２】
請求項２１に記載の液体供給ユニットは、前記第２の開口部は、切欠を有することを特徴とする。
【００５３】
これによると、基板本体製造時に形成される切欠きを利用しているので、第３の開口部を新たに形成する工程を省略することができる。
【００５４】
したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。  
【００５５】
請求項２２に記載の液体供給ユニットは、情報を記憶する記録素子を有し、前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続していることを特徴とする。
【００５６】
請求項２３に記載の液体供給ユニットは、前記記録素子は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に設けられていることを特徴とする。
【００５７】
これによると、記録素子は表面端子が設けられている面と反対側の面に配置されているので、記録装置への挿入時に、装置側端子と記録素子が接触する虞を無くすことができる。したがって、記録装置への挿入時に、装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を、回路基板サイズを抑えつつ、簡単な構成で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、本発明の実施の形態に係る基板８およびカートリッジ３について、インクジェット式のプリンタ装置に適用したとき場合を例にとり、図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はプリンタ装置への適用に限定されるものではなく、液体を貯留するカートリッジ３が接続されて、該カートリッジ３から抽出した液体を必要とする他の装置が備える液体抽出ユニットに対しても適用できることを付言しておく。
【００５９】
図１は、プリンタ装置１００の要部を示す模式的平面図である。図１に示すように、プリンタ装置１００は、互いに略平行に延びる一対のガイドレール１０２，１０３を備えており、これらのガイドレール１０２，１０３には、液体吐出ユニット１０４がガイドレール１０２，１０３の長手方向（走査方向）にスライド可能に支持されている。ガイドレール１０３の左右の端部付近には一対のプーリ１０５，１０６が設けられ、液体吐出ユニット１０４は、このプーリ１０５，１０６に巻き掛けられたタイミングベルト１０７に接続されている。一方のプーリ１０６には正逆回転駆動するモータ（図示せず）が設けられており、そのプーリ１０６が正逆回転駆動することでタイミングベルト１０７が左方向及び右方向へと往復移動可能になっている。そして、これに伴って液体吐出ユニット１０４が、ガイドレール１０２，１０３に沿って左右方向へ往復走査される。
【００６０】
また、プリンタ装置１００は、後述するコネクタ９を有するカートリッジ装着部２を備えており、そこには、４つのインクカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）３が、交換のために挿脱可能にして装着される。そして、カートリッジ装着部２の奥部には、各カートリッジ３に対応して複数のインク取出部１４が設けられており、インク取出部１４には、これらのカートリッジ３から４色の有色インク（例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を液体吐出ユニット１０４に夫々供給すべく、可撓性を有する４本のインク供給チューブ１０８が接続されている。液体吐出ユニット１０４の下部には液体吐出ヘッド１０９が搭載されており、その下方で走査方向と直角する方向（用紙搬送方向）に搬送される被記録体（例えば、記録用紙）に向けて液体吐出ヘッド１０９からインク（液体）を吐出し、この被記録体に画像を形成することができるようになっている。
【００６１】
カートリッジ装着部２の各装着空間内には、後述するコネクタ９が設けられている。コネクタ９は、後述するように、カートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着されているとき、カートリッジ３に設けられている基板８と接触する。
【００６２】
図２は、カートリッジ３を示す斜視図である。また、図３及び図４は、カートリッジ装着部２及びカートリッジ３の断面図であって、このうち図３はカートリッジ３がカートリッジ装着部２から分離した状態（分離状態）を示し、図４はカートリッジ３が完全に装着された状態（装着状態）を示している。
【００６３】
図２に示すように、各カートリッジが装着されるカートリッジ装着部２は、中空の略直方体形状を成しており、１つの面に開口４ａが形成され、その内部に装着空間４ｂが形成されている。そして、４つの各カートリッジ３はこの開口４ａを通じてカートリッジ装着部２に装着される。また、カートリッジ装着部２の開口４ａと対向する奥部には、インク取出部１４が設けられている。
【００６４】
なお、図２〜図７に示すように、本実施の形態ではカートリッジ装着部２に対するカートリッジ３の挿脱方向を「前後方向（伸長方向）」とし、特に、カートリッジ装着部２を基準としてカートリッジ３を引き抜く方向を「前方」、カートリッジ３を装着する方向を「後方」とする。また、この前後方向に直交する重力方向を「上下方向」とし、これら前後方向及び上下方向の何れにも直交する方向を「左右方向」として説明する。
【００６５】
カートリッジ３は、インクを貯留室５ａ内に蓄える貯留タンク５と、カートリッジ３に関する複数の情報を記憶する基板８とを備えている。このうち貯留タンク５は、左右方向の幅寸法が小さい扁平な直方体形状を成している。貯留タンク５の後方にはインク供給部１５が備えられており、該インク供給部１５は、カートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着されたときにインク取出部１４に接続されるようになっている。
【００６６】
また、カートリッジ３の後端面上部にはカートリッジ３内のインクが貯留されている貯留室５ａを大気に開放する大気開放部１６が設けられている。大気開放部１６は内部に図示しないバルブを備えている。また、前述したように、カートリッジ３の後端面の下部には、カートリッジ３内のインクをプリンタ装置１００に供給するためのインク供給部１５が設けられている。インク供給部１５は内部に図示しないバルブを備えている。分離状態では、バルブは閉となっており、前記貯留室５ａはカートリッジ３外部と遮断されている。
【００６７】
カートリッジ装着部２にカートリッジ３が装着されると、大気開放部１６のバルブが開となり、インク供給部１５がインク取出部１４と接続され、インク供給部１５のバルブが開となる。これによりカートリッジ３の内部の貯留室５ａが大気に開放されると共に、この貯留室５ａのインクがインク取出部１４に供給され得るようになる。
【００６８】
なお、カートリッジ装着部２上部には複数のコネクタ９が、装着空間４ｂ内の上部に突出して配設されている。複数のコネクタ９は金属で形成されており、導電性及び弾性を備える。
【００６９】
一方、カートリッジ３の上面の所定位置には、基板８が配設されており、基板８のカートリッジ３とは反対側の面には複数の電極２０が配設されている。基板８は、装着状態で電極２０とコネクタ９とが対応する箇所に設けられており、装着状態において、コネクタ９と基板８上の電極２０とは接触し、電気的に接続する。このときコネクタ９は自身の弾性によって電極２０へ付勢されて接触している。
【００７０】
次に、カートリッジ３の上面に配設される基板８の構成を、図３〜７を用いて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る基板８及びカートリッジ３の上面の平面図であり、基板８がカートリッジ３に固定されている状態を示す。図６は、本発明の実施の形態に係る基板８及びカートリッジ３の上面の平面図であり、図５の要部を拡大した図である。また、図７は、本発明の実施の形態に係る基板８の上面図である。
【００７１】
図７に、基板８の表面の構成を示す。カートリッジ３に装着されたときのカートリッジ３と反対側の基板８の面を表面とする。また、基板８の面であって、表面とは反対側の面を裏面とする。  
【００７２】
基板８は、左右方向の長さが前後方向の長さより短い略矩形の基板本体７と、基板本体７の表面に配置された３つの電極２０と、裏面に配置された記憶装置（図示しない）とを備えている。電極２０と記憶装置とは、基板８に設けられたスルーホール２５を通る配線２６によって電気的に接続されている。
【００７３】
記憶装置は、カートリッジ３の種別、インクの種別、製造日、シリアルナンバーなどのカートリッジ３に関する情報を記憶する。インクの種別としては、例えば、インクの色、顔料、染料などがある。
【００７４】
電極２０は、略矩形状に形成された導電性材料であり、３つの電極２０が左右方向に並んで配置している。
【００７５】
電極２０の左右の端部よりも基板８の左右の端部に近い位置であって、電極２０よりも後方の位置には、位置決め孔２１，２２が基板本体７に貫通して設けられている。位置決め孔２１，２２は基板本体７の右端と左端にそれぞれ１箇所ずつ設けられており、基板本体７端部から外部へ開口した半円状の孔として形成されている。また、基板８の後方の端辺から位置決め孔２１までの距離と基板８の後方の端辺から位置決め孔２１までの距離とは、等しい距離となっている。なお、位置決め孔２１，２２は、前後方向において、電極２０とは重ならない位置に配置されている。
【００７６】
また、基板本体７における電極２０より前方位置には、かしめ孔２３が貫通して設けられている。かしめ孔２３は、前後方向に伸びる長孔である。
【００７７】
また、電極２０より前方の基板本体７の角部には、切欠き２４が設けられている。切欠き２４は、基板本体７の後端の辺と後端の辺に垂直な辺の２辺にわたって外部に開口した略矩形の開口である。切欠き２４の左右方向の長さは前後方向の長さと異なっている。切欠き２４を設けることによって、基板８の外形から、基板８の表裏を識別することが可能となる。つまり、基板８の表裏が異なると切欠き２４の位置が異なることになるので、切欠き２４の位置を測定することによって基板８の表裏を識別することができる。
【００７８】
次にカートリッジ３の上面における基板８が配設される部分について説明する。
【００７９】
カートリッジ３上面には、上方へ突出して形成された複数の突起が配設されている。複数の突起は、位置決め用の突起３１，３２とかしめ用の突起３３、３４からなる。基板本体７の位置決め孔２１，２２に対応する位置には位置決め用の突起３１，３２がそれぞれ設けられており、基板本体７のかしめ孔２３および切欠き２４に対応する部分には、かしめ用の突起３３、３４がそれぞれ設けられている。かしめ用の突起３３，３４の基板８表面に平行な断面の断面積は、かしめ孔２３及び切欠き２４の面積よりも小さく形成されている。
【００８０】
次に、カートリッジ３への基板８の装着について説明する。
【００８１】
カートリッジ３への基板８を装着するためには、まず、カートリッジ３の位置決め用の突起３１，３２が基板８の位置決め孔２１，２２に挿入される。このことによって、位置決め用の突起３１，３２と位置決め孔２１，２２とが前後方向で接触するので、カートリッジ３に対する基板８の前後方向の位置が規定される。また、位置決め用の突起３１，３２と位置決め孔２１，２２とが左右方向で接触することで、カートリッジ３に対する基板８の左右方向の位置が規定される。
【００８２】
そして、位置決め孔２１，２２に位置決め用の突起３１，３２を挿入した状態で、かしめ孔２３にかしめ用の突起３３が挿入されると共に切欠き２４にかしめ用の突起３４が配置される。かしめ孔２３及び切欠き２４に突起が挿入されることによって、位置決め用の突起３１，３２を中心として基板８がカートリッジ３に対して回転することを防ぐことができる。このとき、かしめ用の突起３３，３４の基板８表面に平行な断面の断面積は、かしめ孔２３及び切欠き２４の面積よりも小さく形成されているので、かしめ孔２３の形成段階でのかしめ孔２３の位置ずれやカートリッジ３と基板８との組み付け時の位置ずれ等によって、基板８の孔とカートリッジ３の突起との相対位置がずれた場合でも、突起は確実に孔に挿入される。また、かしめ孔２３は前後方向に長い長孔であるので、前後方向にずれた場合でも、確実に孔に挿入され、回転を防止する。
【００８３】
そして、かしめ用の突起３３、３４がかしめ孔２３及び切欠き２４に挿入された後、かしめ用の突起３３、３４の先端に熱を加えてかしめ用の突起３３、３４の先端を融解する熱かしめによりカートリッジ３に基板８を固定する。なお、位置決め用の突起３１，３２には熱かしめを行わなくても、かしめ用の突起３３、３４の熱かしめのみによって基板８はカートリッジ３へ固定されるが、位置決め用の突起３１，３２にも熱かしめを行った場合、より強固に基板８はカートリッジ３に固定される。
【００８４】
以上で説明した実施例においては、カートリッジ３をカートリッジ装着部２へ装着するときにコネクタ９が通過する経路上に位置決め孔２１，２２及びかしめ孔２３が形成されていないので、位置決め孔２１，２２及びかしめ孔２３に挿入された突起がコネクタ９に衝突することがなくなる。したがって、突起とコネクタ９が接触することによりコネクタ９が破損することを防ぐことができるので、コネクタ９と電極２０との良好な接触が実現される。なお、以上で説明した実施例では、位置決め孔２１，２２を基板本体７の左右端部に配置しているが、電極２０と電極２０とに挟まれた領域に位置決め孔２１，２２を配置した場合でも、カートリッジ３装着時に突起とコネクタ９との接触を避けることができる。しかし、この場合、電極２０と電極２０との間に位置決め孔２１，２２を設けるためのスペースを確保する必要がある。このスペースを確保するためには、左右方向に基板本体７を広く取らなければならず、基板８が左右方向に大きくなってしまう。カートリッジ３の左右方向の大きさは基板８の左右方向の幅によって規定されるので、カートリッジ３の左右方向の幅の小型化を妨げることになる。一方、位置決め孔２１，２２を基板本体７の左右端部に配置する上記実施例の基板８では、基板本体７の左右端部と電極２０の左右方向の端部との間のスペースを有効に利用しており、電極２０と電極２０との間にスペースを設ける必要が無い。したがって、位置決め孔２１，２２を左右端部に配置している上記実施例では、電極２０と電極２０との間に位置決め孔２１，２２を配置した場合に比べて、基板８の左右の幅を小さく抑えることができる。
【００８５】
以上の実施例では、位置決め孔２１，２２は、基板８の右端と左端にそれぞれ１箇所ずつ設けられており、基板８端部から外部へ開口した半円状の孔として形成されているものについて説明したが、位置決め孔２１，２２の配置はこれに限らない。位置決め孔２１，２２の位置は、電極２０より後方でなくても、電極２０の左右の端部よりも基板８の左右の端部に近い位置であれば、カートリッジ装着時にコネクタ９と位置決め孔２１，２２に挿入された突起とが接触することがなく、突起とコネクタ９が接触することによりコネクタ９が破損することを防ぐことができるので、コネクタ９と電極２０との良好な接触が実現される。この場合、位置決め孔２１，２２の位置は、電極２０と左右方向に重なる位置でも良いし電極２０より前方でもよい。電極２０を左右方向に平行移動させたときに重なる領域以外に位置決め孔２１，２２を設けた場合、位置決め孔２１，２２の成形時において、位置決め孔２１，２２の孔の位置が左右方向にずれたとしても、電極２０に孔を成形して電極２０を傷つけることがなくなる。また、位置決め孔２１，２２の形状は、片側が外部に開口した半円に限らず任意に選択できる。位置決め孔２１，２２の形状は、円形、楕円、多角形など外部に開放していない形状でもよい。また、位置決め用の突起３１，３２を熱かしめして基板８を固定してもよい。この場合、基板８をより強固に固定することができる。また、位置決め用の突起３１，３２を熱かしめした場合、前記かしめ突起を熱かしめしなくても基板８をカートリッジに固定することができるので、切欠き２４やかしめ孔２３を無くして位置決め用の突起３１，３２のみの熱かしめによって基板８がカートリッジに固定される構成としても良い。
【００８６】
このように位置決め用の突起３１，３２を熱かしめする場合には、前後方向において電極２０と重複する領域以外の領域にかしめ頭を配置する。そのための方法として、例えば、位置決め孔２１，２２と、前後方向において電極２０と重複する領域との間に障壁を設けた状態で、位置決め用の突起３１，３２を熱かしめする方法がある。この方法によれば、熱により溶解した突起の移動が障壁によって規制されるので、熱により溶解した突起が、前後方向において電極２０と重複する領域に到達することを防ぐことができる。よって、前後方向において電極２０と重複する領域以外の領域にかしめ頭を配置することができる。このようにすれば、かしめ頭が前後方向において電極２０と重複する領域以外の領域に配置されているので、左右方向において位置決め孔２１，２２が電極２０と重複する領域に配置されているときや、前後方向において位置決め孔２１，２２が前記電極２０と重複する領域よりも前方に配置されているときにおいても、プリンタ装置１００への挿入時にかしめ頭とコネクタ９とが接触することがなくなる。
【００８７】
また、上記の実施形態では位置決めの為の孔として、位置決め孔２１，２２という２つの孔を設けたが、孔の数は２つに限らず、任意に決めることができる。位置決め孔の数を増やすことでより安定した固定を行うことができる。切欠き２４及びかしめ孔２３は設けなくても良いし、どちらか一方のみ設けることもできる。しかし、切欠き２４とかしめ孔２３とを設け熱かしめすることで、より強固に基板８をカートリッジ３に固定することができる。また、切欠き２４もしくはかしめ孔２３を設けて熱かしめをする場合、位置決め孔２１，２２を電極２０より前方に設けると、切欠き２４とかしめ孔２３から位置決め孔２１，２２までの距離を大きくとることができるので、基板８をより安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るプリンタの概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るカートリッジの斜視図である。
【図３】図３は、分離状態における、本発明の実施の形態に係るカートリッジ及びカートリッジ装着部の断面図である。
【図４】図４は、装着状態における、本発明の実施の形態に係るカートリッジ及びカートリッジ装着部の断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る基板及びカートリッジの上面の平面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る基板及びカートリッジの上面の平面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る回路基板の上面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１００      プリンタ装置（液体噴射装置）
１０２、１０３      ガイドレール
１０４      液体吐出ユニット
１０５、１０６      プーリ
１０７      タイミングベルト
１０８      インク供給チューブ１０９      液体吐出ヘッド
２      カートリッジ装着部
３      インクカートリッジ（液体供給ユニット）
４ａ    開口
４ｂ    装着空間
５      貯留タンク
５ａ    貯留室
７      基板本体（基板本体）
８      基板（回路基板）
９      コネクタ（装置側端子）
１４      インク取出部
１５      インク供給部
１６      大気開放部
２０      電極（表面端子）
２１、２２      位置決め孔（第１の開口部）
２３      かしめ孔（第２の開口部、かしめ孔、長穴）
２４      切欠き（第２の開口部、かしめ孔、切欠）
２５      スルーホール
２６      配線
３１，３２      位置決め用の突起（突起部）
３３      かしめ用の突起
３４      かしめ用の突起
【図１】
2013129138.tif 000003
【図２】
2013129138.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013129138.tif 000008
【図７】
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