(57)【要約】【課題】撮像素子のハンドリング時間を短くするための技術を提供する。【解決手段】レンズユニット４に対してCCD８０を移動させることで手ぶれ補正を行うデジタルビデオカメラ１を製造するに際し、レンズユニット４に対してCCD８０を移動させるためのステージ組立体６をレンズユニット４に取り付け、CCD取り付け基準面７２ｂを有するジョイント部材７を、CCD取り付け基準面７２ｂがレンズユニット４の光軸Pに対して直交するように、ステージ組立体６のホルダー２２に取り付け、CCD８０を、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂに当接した状態でジョイント部材７に取り付ける。【選択図】図５
2013160829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズユニットに対して撮像素子を移動させることで手ぶれ補正を行う撮像装置の製造方法であって、
前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体を前記レンズユニットに取り付ける第１のステップと、
基準面を有する基準部材を、前記基準面が前記レンズユニットの光軸に対して直交するように、前記移動体に取り付ける第２のステップと、
前記撮像素子を、前記基準部材の前記基準面を用いて、前記撮像素子の撮像面が前記レンズユニットの前記光軸に対して直交するように、前記基準部材又は前記移動体に取り付ける第３のステップと、
を含む、
撮像装置の製造方法。
【請求項２】
レンズユニットに対して撮像素子を移動させることで手ぶれ補正を行う撮像装置の製造方法であって、
前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体を前記レンズユニットに取り付ける第１のステップと、
基準面を有する基準部材を、前記基準面が前記レンズユニットの光軸に対して直交するように、前記移動体に取り付ける第２のステップと、
前記撮像素子を、前記基準部材の前記基準面に当接した状態で前記基準部材又は前記移動体に取り付ける第３のステップと、
を含む、
撮像装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が通過するための開口が形成された枠体である、
撮像装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が透過可能な光透過性部材である、
撮像装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記基準部材は、ガラスである、
撮像装置の製造方法。
【請求項６】
レンズユニットと、
撮像素子と、
前記レンズユニットに取り付けられ、前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体と、
前記移動体に取り付けられ、前記レンズユニットの光軸に対して直交すると共に、前記レンズユニットと反対側を向く基準面を有する、基準部材と、
を備え、
前記撮像素子は、前記基準部材の前記基準面に当接した状態で前記基準部材又は前記移動体に取り付けられている、
撮像装置。
【請求項７】
請求項６に記載の撮像装置であって、
前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が通過するための開口が形成された枠体である、
撮像装置。
【請求項８】
請求項６に記載の撮像装置であって、
前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が透過可能な光透過性部材である、
撮像装置。
【請求項９】
請求項８に記載の撮像装置であって、
前記基準部材は、ガラスである、
撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、特許文献１は、デジタルカメラに搭載されて用いられる手ぶれ補正機構を開示している。この手ぶれ補正機構は、デジタルカメラ内に固定されたベース板と、ベース板に対して水平方向に移動可能に取り付けられる第１スライダと、第１スライダに対して第１スライダの移動方向と垂直の方向に移動可能に取り付けられる第２スライダと、を備える。第２スライダは撮像素子を保持する。
【０００３】
そして、手ぶれ補正機構の組み立て時には、撮像素子を第２スライダに取り付けた上で、第２スライダを第１スライダに取り付ける。その後、第１スライダをベース板に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２９８５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成では、撮像素子を包装パッケージから取り出した後に、(1)撮像素子を第２スライダに取り付ける工程、(2)第２スライダを第１スライダに取り付ける工程、(3)第１スライダをベース板に取り付ける工程、(4)レンズユニットの光軸に対する撮像素子の撮像面の直角度を確保する工程、を必須とする。
【０００６】
一方で、撮像素子の撮像面に埃などの異物を付着させたくないという要求から、撮像素子のハンドリング時間は短い方がよい。ここで、撮像素子のハンドリング時間とは、撮像素子を包装パッケージから取り出してから、レンズユニットの光軸に対する撮像素子の撮像面の直角度が確保された状態でレンズユニットに対して撮像素子が間接的に取り付けられるまでの時間である。
【０００７】
そこで、本願発明の目的は、撮像素子のハンドリング時間を短くするための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の第１の観点によれば、レンズユニットに対して撮像素子を移動させることで手ぶれ補正を行う撮像装置の製造方法であって、前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体を前記レンズユニットに取り付ける第１のステップと、基準面を有する基準部材を、前記基準面が前記レンズユニットの光軸に対して直交するように、前記移動体に取り付ける第２のステップと、前記撮像素子を、前記基準部材の前記基準面を用いて、前記撮像素子の撮像面が前記レンズユニットの前記光軸に対して直交するように、前記基準部材又は前記移動体に取り付ける第３のステップと、を含む、撮像装置の製造方法が提供される。
本願発明の第２の観点によれば、レンズユニットに対して撮像素子を移動させることで手ぶれ補正を行う撮像装置の製造方法であって、前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体を前記レンズユニットに取り付ける第１のステップと、基準面を有する基準部材を、前記基準面が前記レンズユニットの光軸に対して直交するように、前記移動体に取り付ける第２のステップと、前記撮像素子を、前記基準部材の前記基準面に当接した状態で前記基準部材又は前記移動体に取り付ける第３のステップと、を含む、撮像装置の製造方法が提供される。
好ましくは、前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が通過するための開口が形成された枠体である。
好ましくは、前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が透過可能な光透過性部材である。
好ましくは、前記基準部材は、ガラスである。
本願発明の第３の観点によれば、レンズユニットと、撮像素子と、前記レンズユニットに取り付けられ、前記レンズユニットに対して前記撮像素子を移動させるための移動体と、前記移動体に取り付けられ、前記レンズユニットの光軸に対して直交すると共に、前記レンズユニットと反対側を向く基準面を有する、基準部材と、を備え、前記撮像素子は、前記基準部材の前記基準面に当接した状態で前記基準部材又は前記移動体に取り付けられている、撮像装置が提供される。
好ましくは、前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が通過するための開口が形成された枠体である。
好ましくは、前記基準部材は、前記レンズユニットからの光が透過可能な光透過性部材である。
好ましくは、前記基準部材は、ガラスである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、前記基準部材の前記基準面を利用することで、前記撮像素子のハンドリング時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、デジタルビデオカメラの側面断面図である。（第１実施形態）
【図２】図２は、デジタルビデオカメラの部分分解斜視図である。（第１実施形態）
【図３】図３は、デジタルビデオカメラの部分分解斜視図である。（第１実施形態）
【図４】図４は、ジョイント部材の斜視図である。（第１実施形態）
【図５】図５は、接着剤の適用位置を示す図である。（第１実施形態）
【図６】図６は、デジタルビデオカメラの製造フローである。（第１実施形態）
【図７】図７は、ジョイント部材の斜視図である。（第２実施形態）
【図８】図８は、接着剤の適用位置を示す図である。（第２実施形態）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第1実施形態）
図１に示すように、デジタルビデオカメラ１（撮像装置）は、カメラ本体２と、複数のレンズ３から成るレンズユニット４を含む鏡胴５と、ステージ組立体６（移動体）と、ジョイント部材７（基準部材）と、CCDユニット８（Charge Coupled Device）と、を含んで構成されている。デジタルビデオカメラ１は、図２に示すように、更に、カバー９とアーム１０を備えている。
【００１２】
図１に示すように、鏡胴５は、カメラ本体２に取り付けられている。鏡胴５は、レンズユニット４を構成する複数のレンズ３を支持している。
【００１３】
ステージ組立体６は、レンズユニット４に対してCCDユニット８をレンズユニット４の光軸Pと直交する方向に移動させるためのものである。ステージ組立体６は、レンズユニット４に取り付けられる。詳しくは、ステージ組立体６は、鏡胴５の一端に取り付けられることで、レンズユニット４に間接的に取り付けられる。ステージ組立体６には、CCDユニット８が搭載されている。そして、ステージ組立体６がレンズユニット４に対してCCDユニット８を移動させることで所謂手ぶれ補正が行われる。
【００１４】
図１において、レンズユニット４の光軸Pは、一点鎖線で示している。
【００１５】
次に、図２〜５を参照して、ステージ組立体６を説明する。
【００１６】
図２に示すように、ステージ組立体６は、ベース２０と、中間ステージ２１（第１のステージ）と、ホルダー２２（第２のステージ）と、によって構成されている。ステージ組立体６の主たる機能は、ベース２０に対して中間ステージ２１を平行移動させると共にベース２０に対してホルダー２２を中間ステージ２１とは異なる方向へ平行移動させることで、レンズユニット４に対してCCDユニット８を移動させ、もって、所謂手ぶれ補正を行うことである。図２に示すように、ステージ組立体６は、ベース２０と中間ステージ２１、ホルダー２２をこの順に重ね合わせることで構成されている。
【００１７】
（ベース２０）
ベース２０は、板状のベース本体３０と、左右駆動用モータ固定子３１と、上下駆動用モータ固定子３２と、アーム軸受３３と、テンションスプリング３４と、によって構成されている。
【００１８】
ベース本体３０は、図２においてアーム１０側を向く固定子搭載面３０ａを有している。ベース本体３０の固定子搭載面３０ａの略中央には、略矩形状の開口３５が形成されている。左右駆動用モータ固定子３１と上下駆動用モータ固定子３２は、開口３５を避けるように、ベース本体３０の固定子搭載面３０ａに搭載されている。開口３５から左右駆動用モータ固定子３１を見る方向と、開口３５から上下駆動用モータ固定子３２を見る方向と、は略９０度ずれている。
【００１９】
ここで、「光軸方向（第１の方向）」及び「左右方向（第２の方向）」、「上下方向（第３の方向）」を定義する。「光軸方向」は、レンズユニット４の光軸Pに沿う方向である。「光軸方向」のうち、ベース２０から見てアーム１０へ向かう方向を「アーム側光軸方向」とし、アーム１０から見てベース２０へ向かう方向を「反アーム側光軸方向」とする。「左右方向」は、光軸方向に対して直交し、ベース２０に対して中間ステージ２１が移動する方向である。「左右方向」のうち、開口３５から左右駆動用モータ固定子３１を見る方向を「固定子側左右方向」とし、「固定子側左右方向」と反対の方向を「反固定子側左右方向」とする。「上下方向」は、光軸方向に対して直交し、中間ステージ２１に対してホルダー２２が移動する方向である。「上下方向」のうち、開口３５から上下駆動用モータ固定子３２を見える方向を「固定子側上下方向」とし、「固定子側上下方向」と反対の方向を「反固定子側上下方向」とする。「左右方向」と「上下方向」は直交する関係にある。
【００２０】
左右駆動用モータ固定子３１は、中間ステージ２１を左右方向に駆動させるための磁気回路である。左右駆動用モータ固定子３１は、断面U字状のヨーク４０と、永久磁石４１と、によって構成されており、磁気ギャップ４２を有する。
【００２１】
上下駆動用モータ固定子３２は、ホルダー２２を上下方向に駆動させるための磁気回路である。上下駆動用モータ固定子３２は、断面U字状のヨーク４３と、永久磁石４４と、によって構成されており、磁気ギャップ４５を有する。
【００２２】
アーム軸受３３は、アーム１０を回転可能に支持するための軸受である。アーム軸受３３は、開口３５から見て、反固定子側左右方向且つ反固定子側上下方向に配置され、ベース本体３０と一体成形されている。
【００２３】
テンションスプリング３４は、アーム軸受３３によって回転可能に支持されたアーム１０をベース本体３０側に引き寄せるためのスプリングである。テンションスプリング３４は、開口３５から見て、固定子側左右方向且つ固定子側上下方向に配置され、ベース本体３０に取り付けられている。
【００２４】
ベース本体３０の固定子搭載面３０ａには、３つの球受けｃが形成されている。各球受けｃは、各球受けｃ内に受け入れられる各回転球ｂの回転軸が上下方向に対して平行となるように形成されている。
【００２５】
（中間ステージ２１）
中間ステージ２１は、板状の中間ステージ本体５０と、コイル支持体５１と、コイル５２と、によって構成されている。
【００２６】
中間ステージ本体５０は、図２においてアーム１０側を向くアーム対向面５０ａと、図２においてアーム１０側と反対側を向く反アーム対向面５０ｂと、を有している。中間ステージ本体５０の略中央には、略矩形状の開口５３が貫通形成されている。中間ステージ２１の中間ステージ本体５０の開口５３は、ベース２０のベース本体３０の開口３５と、開口面積と形状の両方において等しい。
【００２７】
コイル支持体５１は、開口５３から見て固定子側左右方向に配置されている。コイル支持体５１は、コイル５２を支持するものである。コイル支持体５１とコイル５２は、左右駆動用モータ移動子５４を構成する。
【００２８】
中間ステージ本体５０の反アーム対向面５０ｂには、ベース本体３０の固定子搭載面３０ａの各球受けｃに受け入れられる回転球ｂを同様に受け入れる球受けが形成されている。また、中間ステージ本体５０のアーム対向面５０ａには、３つの球受けｃが形成されている。各球受けｃは、各球受けｃ内に受け入れられる各回転球ｂの回転軸が左右方向に対して平行となるように形成されている。
【００２９】
そして、中間ステージ２１をベース２０に組み入れるには、ベース２０のベース本体３０の固定子搭載面３０ａの各球受けｃに回転球ｂを配置した上で、開口３５と開口５３が光軸方向で見たときに揃い、左右駆動用モータ移動子５４が左右駆動用モータ固定子３１の磁気ギャップ４２内に収容されるように、中間ステージ２１をベース２０に対して配置する。
【００３０】
この状態で、左右駆動用モータ移動子５４のコイル５２に所望の電圧を印加すると、コイル５２と永久磁石４１との磁気的相互作用力によって、中間ステージ２１はベース２０に対して左右方向に往復移動する。一方で、ベース２０のベース本体３０の固定子搭載面３０ａの各球受けｃに配置された各回転球ｂの回転軸が上下方向に対して平行となるように設定されているので、中間ステージ２１がベース２０に対して上下方向に往復移動することは禁止される。
【００３１】
（ホルダー２２）
ホルダー２２は、板状のホルダー本体６０と、コイル支持体６１と、コイル６２と、によって構成されている。
【００３２】
ホルダー本体６０は、図２においてアーム１０側を向くアーム対向面６０ａと、図２においてアーム１０側と反対側を向く反アーム対向面６０ｂと、を有している。図３に示すように、ホルダー本体６０の略中央には、略矩形状の開口６３が貫通形成されている。ホルダー２２のホルダー本体６０の開口６３は、中間ステージ２１の中間ステージ本体５０の開口５３と比較して、形状は相似であるが、開口面積は大きい。開口６３の開口縁のうち上下方向に対して平行となる一対の開口縁には、傾斜面６３ａとストレート面６３ｂが夫々形成されている。各傾斜面６３ａは、反アーム側光軸方向に向かうにつれて開口６３の中心に近づくように傾斜する。各ストレート面６３ｂは、各傾斜面６３ａよりも反アーム側光軸方向側に配置され、各傾斜面６３ａに接続している。各ストレート面６３ｂは、左右方向に対して直交している。
【００３３】
コイル支持体６１は、図２に示すように、固定子側上下方向に配置されている。コイル支持体６１は、コイル６２を支持するものである。コイル支持体６１とコイル６２は、上下駆動用モータ移動子６４を構成する。
【００３４】
ホルダー本体６０の反アーム対向面６０ｂには、中間ステージ本体５０のアーム対向面５０ａの各球受けｃに受け入れられる各回転球ｂを同様に受け入れる球受けが形成されている。
【００３５】
そして、ホルダー２２をベース２０に組み入れるには、予め中間ステージ２１をベース２０に組み入れ、中間ステージ２１の中間ステージ本体５０のアーム対向面５０ａの各球受けｃに回転球ｂを配置した上で、開口５３と開口６３が光軸方向で見たときに揃い、上下駆動用モータ移動子６４が上下駆動用モータ固定子３２の磁気ギャップ４５内に収容されるように、ホルダー２２をベース２０に対して配置する。
【００３６】
この状態で、上下駆動用モータ移動子６４のコイル６２に所望の電圧を印加すると、コイル６２と永久磁石４４との磁気的相互作用力によって、ホルダー２２はベース２０に対して上下方向に往復移動する。一方で、中間ステージ２１の中間ステージ本体５０のアーム対向面５０ａの各球受けｃに配置された各回転球ｂの回転軸が左右方向に対して平行となるように設定されているので、ホルダー２２が中間ステージ２１に対して左右方向に往復移動することは禁止される。
【００３７】
このように、中間ステージ２１がベース２０に対して左右方向に往復移動すると共に、ホルダー２２がベース２０に対して上下方向に往復移動することで、ホルダー２２は、ベース２０に対して左右方向及び上下方向に自在に移動することができる。
【００３８】
（ジョイント部材７）
図３に示すように、本実施形態においてジョイント部材７は、レンズユニット４からの光が通過するための開口７０が形成された枠体として構成されている。詳しくは、図４に示すように、ジョイント部材７は、角筒部７１と、フランジ部７２と、によって構成されている。角筒部７１とフランジ部７２は一体成形されている。角筒部７１は、光軸方向に対して略平行となる面方向を有する４つのストレート外周面７１ａを有している。フランジ部７２は、角筒部７１のアーム側光軸方向の端部に接続し、開口７０の中心から離れる方向へ膨らみ出るように形成されている。フランジ部７２は、アーム側光軸方向を向くフランジ面７２ａと、CCD取り付け基準面７２ｂ（基準面）と、を有する。CCD取り付け基準面７２ｂは、フランジ面７２ａの内側であって、フランジ面７２ａよりも反アーム側光軸方向に向かって窪んだ位置に形成されている。フランジ面７２ａ及びCCD取り付け基準面７２ｂは、角筒部７１と同様、開口７０を取り囲んでいる。
【００３９】
そして、ジョイント部材７をホルダー２２に取り付けるには、ジョイント部材７の角筒部７１をホルダー２２の開口６３内に挿入した上で、図４に示す角筒部７１のストレート外周面７１ａと、図３に示すホルダー２２の開口６３の傾斜面６３ａ及びストレート面６３ｂと、の間に接着剤Ｇを図５に示すように充填し、硬化させる。
【００４０】
（CCDユニット８）
図３に示すように、CCDユニット８は、CCD８０（撮像素子）と、基板８１と、によって構成されている。CCD８０は、基板８１に取り付けられている。CCD８０は、反アーム側光軸方向を向くCCD基準面８２と、左右方向を向く一対のCCD側面８３と、を有している。CCD基準面８２は、CCD８０の撮像面を兼ねている。基板８１には、図示しないCCD用FPC（Flexible Printed Circuits）が接続される。
【００４１】
また、CCDユニット８は、CCD８０と基板８１が組み合わされて一体化された状態で包装パッケージに梱包された状態で供給される。そこで、CCDユニット８をジョイント部材７に取り付けるには、先ず、CCDユニット８を梱包パッケージから取り出し、CCDユニット８のCCD８０のCCD基準面８２を、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂに面合わせした上で、フランジ面７２ａとCCD側面８３との間に接着剤Ｈを図５に示すように充填し、硬化させる。
【００４２】
（カバー９）
図２に戻り、カバー９は、アーム１０からの押付力をホルダー本体６０に伝達するためのものである。カバー９は、板状のカバー本体９１と、一対の取り付け脚９２と、によって構成されている。一対の取り付け脚９２は、カバー本体９１を挟むように配置されている。
【００４３】
カバー本体９１には、回転球ｂを受け入れる付勢用ボール平面受け９３が形成されている。付勢用ボール平面受け９３は、付勢用ボール平面受け９３内に受け入れられている回転球ｂが上下方向にも左右方向にも自在に転がることができるように構成されている。
【００４４】
そして、カバー９をホルダー２２に取り付けるには、予めホルダー２２にジョイント部材７を取り付け、ジョイント部材７にCCDユニット８を取り付けた上で、カバー９のカバー本体９１がCCDユニット８と対向するようにカバー９をホルダー２２に対して配置し、一対の取り付け脚９２をホルダー２２のホルダー本体６０のアーム対向面６０ａに固定する。
【００４５】
（アーム１０）
アーム１０は、ベース２０と中間ステージ２１とホルダー２２をこの順に重ね合わせた状態で、ベース２０と中間ステージ２１、ホルダー２２が光軸方向に離れることのないよう、ホルダー２２を反アーム側光軸方向に向かって押し付けるものである。アーム１０の長手方向の一端には軸部１００が形成されており、他端にはフック１０１が形成されている。アーム１０をベース２０に組み入れるには、予め中間ステージ２１とホルダー２２をベース２０に組み入れ、ホルダー２２にジョイント部材７とCCDユニット８とカバー９を取り付け、カバー９のカバー本体９１の付勢用ボール平面受け９３に回転球ｂを配置した上で、アーム１０の軸部１００をベース２０のアーム軸受３３に取り付けると共に、アーム１０のフック１０１にテンションスプリング３４の一端を引っ掛ける。これにより、テンションスプリング３４の引張力は、アーム１０を介してホルダー２２に伝達される。
【００４６】
（製造方法）
次に、図６を参照して、デジタルビデオカメラ１の製造方法を説明する。デジタルビデオカメラ１を組み立てるには、予め鏡胴５を組み立てた上で（S100）、鏡胴５に対して図２に示すステージ組立体６を取り付ける（S110、第１のステップ）。次に、図４に示すジョイント部材７のフランジ部７２のCCD取り付け基準面７２ｂがレンズユニット４の光軸Pに対して直交するように、図５に示すようにジョイント部材７をステージ組立体６のホルダー２２に取り付ける（S120、第２のステップ）。次に、図４に示すジョイント部材７のフランジ部７２のCCD取り付け基準面７２ｂに図３に示すCCD８０のCCD基準面８２を当接（面合わせ）した状態で、図５に示すようにCCDユニット８をジョイント部材７に取り付ける（S130、第３のステップ）。最後に、カバー９をホルダー２２のホルダー本体６０に取り付け、アーム１０をステージ組立体６のベース２０に取り付ける（S140）。
【００４７】
なお、ジョイント部材７は、例えばプラスチックによって形成される。
【００４８】
以上に本願発明の第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態の特長は以下の通りである。
【００４９】
即ち、レンズユニット４に対してCCD８０（撮像素子）を移動させることで手ぶれ補正を行うデジタルビデオカメラ１（撮像装置）の製造方法は、レンズユニット４に対してCCD８０を移動させるためのステージ組立体６をレンズユニット４に取り付けるS110の工程（第１のステップ）と、CCD取り付け基準面７２ｂを有するジョイント部材７（基準部材）を、CCD取り付け基準面７２ｂがレンズユニット４の光軸Pに対して直交するように、ステージ組立体６のホルダー２２に取り付けるS120の工程（第２のステップ）と、CCD８０を、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂを用いて、CCD８０のCCD基準面８２（撮像面）がレンズユニット４の光軸Pに対して直交するように、ジョイント部材７に取り付けるS130の工程（第３のステップ）と、を含む。S130の工程は、具体的には、CCD８０を、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂに当接した状態でジョイント部材７に取り付ける。以上の製造方法によれば、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂを利用することで、CCD８０のハンドリング時間を短くすることができる。即ち、CCD８０の包装パッケージを開封してCCD８０を包装パッケージから取り出してから、レンズユニット４の光軸Pに対するCCD８０のCCD基準面８２（撮像面）の直角度が確保された状態でレンズユニット４に対してCCD８０が間接的に取り付けられるまでの時間を短くすることができる。
【００５０】
なお、上記第１実施形態において、CCDユニット８はジョイント部材７に対して取り付けるものとした。しかし、ジョイント部材７のフランジ部７２のCCD取り付け基準面７２ｂに対してCCDユニット８のCCD８０のCCD基準面８２が当接（面合わせ）していることを前提にすれば、これに代えて、CCDユニット８をステージ組立体６のホルダー２２に接着剤などで取り付けてもよい。
【００５１】
また、レンズユニット４に対してCCD８０を移動させることで手ぶれ補正を行うデジタルビデオカメラ１は、レンズユニット４と、レンズユニット４に取り付けられ、レンズユニット４に対してCCD８０を移動させるためのステージ組立体６と、ステージ組立体６に取り付けられ、レンズユニット４の光軸Pに対して直交すると共に、レンズユニット４と反対側を向くCCD取り付け基準面７２ｂを有する、ジョイント部材７と、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂに当接した状態でジョイント部材７に取り付けられているCCD８０と、を備える。以上の構成によれば、ジョイント部材７のCCD取り付け基準面７２ｂを利用することで、CCD８０のハンドリング時間を短くすることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、図７〜８を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
【００５３】
第１実施形態においてジョイント部材７は、図４に示すように、レンズユニット４からの光が通過するための開口７０が形成された枠体として構成されている。しかし、これに代えて、本実施形態においてジョイント部材７'は、図７に示すように、レンズユニット４からの光が透過可能な光透過性部材として、直方体のガラスによって構成されている。ジョイント部材７'は、光軸方向に対して略平行となる面方向を有する４つのストレート外周面１１０と、CCD取り付け基準面１１１と、を有する。ストレート外周面１１０は、図４のジョイント部材７の角筒部７１のストレート外周面７１ａに対応している。また、CCD取り付け基準面１１１は、図４のジョイント部材７のフランジ部７２のCCD取り付け基準面７２ｂに対応している。
【００５４】
そして、ジョイント部材７'をホルダー２２に取り付けるには、ジョイント部材７'をホルダー２２の開口６３内に挿入した上で、図７に示すストレート外周面１１０と、図３に示すホルダー２２の開口６３の傾斜面６３ａ及びストレート面６３ｂと、の間に接着剤Ｇを図８に示すように充填し、硬化させる。
【００５５】
また、CCDユニット８をジョイント部材７'に取り付けるには、先ず、CCDユニット８を梱包パッケージから取り出し、CCDユニット８のCCD８０のCCD基準面８２を、ジョイント部材７'のCCD取り付け基準面１１１に面合わせした上で、ストレート外周面１１０とCCD側面８３に跨るように接着剤Ｈを図８に示すように塗布し、硬化させる。
【符号の説明】
【００５６】
１  デジタルビデオカメラ
４  レンズユニット
６  ステージ組立体
７、７'  ジョイント部材
８  CCDユニット
７２ｂ  CCD取り付け基準面
８２  CCD基準面
１１１  CCD取り付け基準面
【図１】
2013160829.tif 000003
【図２】
2013160829.tif 000004
【図３】
2013160829.tif 000005
【図４】
2013160829.tif 000006
【図５】
2013160829.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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