(57)【要約】      （修正有）【課題】タンク内に粒体を充填する際に、人がタンクに入って作業することなく粒体を平坦に均す技術を提供する【解決手段】投入される粒体を分配するための回転体２、該回転体２の回転中心に設けられた回転軸３、該回転軸３と接続された回転駆動部１を含む。回転体２は開孔６とブレード５を有する。回転する回転体２上に粒体８を導入すると、粒体８の一部は開孔６を透過して分配され、回転体２の下方に落下する。一方、粒体８の他の部分は回転体表面及びブレード５により分配され、回転体周囲に落下する。このようにして、粒体８が活性炭吸着塔内に平坦に散布される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔とブレードを有し、投入される粒体を分配するための回転体、該回転体の回転中心に設けられた回転軸、該回転軸と接続された回転駆動部を具備することを特徴とする粒体均分装置。
【請求項２】
前記回転体は底部が開口した円錐形を有することを特徴とする請求項１に記載の粒体均分装置。
【請求項３】
前記開孔は、前記粒体の一部を透過させる大きさを有する請求項１または２に記載の粒体均分装置。
【請求項４】
前記回転駆動部はインバータ機能を有し、回転数を変更可能である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粒体均分装置。
【請求項５】
投入される粒体を該回転体上に誘導するためのガイドをさらに具備する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粒体均分装置。
【請求項６】
前記ガイドは円筒形を有する請求項５に記載の粒体均分装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、粒体が充填される充填塔などに設置可能な粒体均分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理で使用される活性炭吸着塔へ新しい活性炭を充填する際、機械的に搬送された活性炭の山を、活性炭吸着塔内に人が入って、平らに均す必要があった。
【０００３】
しかしながら、活性炭の粉塵が舞う作業環境は過酷であり、また、酸欠事故等の命の危険もある。
【０００４】
従来より、穀物用均分装置として、回転ファンを備え、外気の通風機構も兼ねた技術がある。しかしながら、この技術は外気の抜け先がある場合にしか使用できず、風力を利用しているために、活性炭吸着塔に適用するには粉塵の問題がある。また、他の穀物用均分装置として、回転する均分ブレードに穀物を直接押し当てて均す技術がある。しかしながら、投入物と均分装置を接触させるためにはいずれかを上下させる必要があり、内部に配管などの障害物がある活性炭吸着塔に適用することは困難である。
【０００５】
このように、活性炭吸着塔などの劣悪な作業環境において、人がタンクに入って作業することなく、活性炭のような粒体を平坦に均す技術の実現が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０８５４１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１３８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実施形態は、タンク内に粒体を充填する際に、人がタンクに入って作業することなく粒体を平坦に均す技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態によれば、開孔とブレードを有し、投入される粒体を分配するための回転体、該回転体の回転中心に設けられた回転軸、該回転軸と接続された回転駆動部を具備することを特徴とする粒体均分装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態にかかる粒体均分装置の構成を表す図である。
【図２】図１の回転体を上から見た図である。
【図３】電動機の周波数を変化させた例を表すグラフである。
【図４】実施形態にかかる粒体均分装置を設けた活性炭吸着塔の構成を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態にかかる粒体均分装置は、投入される粒体を分配するための回転体、該回転体の回転中心に設けられた回転軸、該回転軸と接続された回転駆動部を含む。
【００１１】
回転体は開孔とブレードを有する。
【００１２】
実施形態にかかる粒体均分装置は、例えば活性炭吸着塔等のタンクの頭頂部に取り付けることができる。回転する回転体上に粒体を導入すると、粒体の一部は開孔を透過して分配され、回転体の下方に落下する。一方、粒体の他の部分は回転体表面及びブレードにより分配され、回転体周囲に落下する。このようにして、粒体が活性炭吸着塔内に平坦に散布される。これより、活性炭吸着塔などのタンク内に活性炭などの粒体を充填する際に、人がタンク内に入って作業しなくても粒体を平坦に均すことができる。
【００１３】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、実施形態にかかる粒体均分装置の構成を表す図を示す。
【００１５】
図２は、図１の回転体を上から見た図を示す。
【００１６】
図１に示すように、実施形態にかかる粒体均分装置１０は、回転体２と、回転駆動可能な電動機１と軸３とを有する。回転体２は例えば底部が開口した円錐形を有する。回転体２は電動機１と軸３で繋がっており、電動機１の稼動により回転する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、回転体２表面には、複数の開孔６と、ブレード５が設けられている。
【００１８】
ガイド管４は、必要に応じて回転体２の上方に設けることができる。ガイド管４により、投入される粒体を回転体２上に誘導することができる。ガイド管４によって回転体２へ導かれた粒体８はブレード５に当たり、斜め下方向へ飛ばされる。この時、電動機１の回転数が早ければ遠心力も大きくなり、より遠くへ飛ばされる。反対に回転数が遅ければ遠心力も小さく、近くへ落とされる。この回転数を必要に応じて変化させることにより、斜め下方向へ飛ばす距離に変化を付けることが可能である。
【００１９】
このため、電動機１としては、インバータによって回転数を可変できるものを使用することができる。
【００２０】
図３に、インバータ機能を用いて、電動機の周波数を変化させた例を表すグラフを示す。
【００２１】
このグラフは、経過時間と、電動機の周波数との関係を表している。
【００２２】
この場合には、運転開始から約８０分間、電動機を一定の周波数で運転し、その後１０分間隔で、電動機の周波数を変化させ、これを３回繰り返す。
【００２３】
このようにして、インバータ機能をもつ電動機を用いると、回転数を変化させながら、粒体の充填を行うことができる。
【００２４】
回転体２に設けられる開孔６は、粒体８の一部を透過させる大きさを有し得る。開孔６の大きさが粒体８をほとんど透過させる大きさであると、ほとんどの粒体が回転体の下方ばかりに落下して、粒体を平坦に均すことができなくなる傾向がある。一方、開孔６の大きさが粒体８をほとんど透過させない大きさであると、ほとんどの粒体が回転体の周囲ばかりに落下して粒体を平坦に均すことができなくなる傾向がある。
【００２５】
ガイド管４は円筒形状を有することができる。また、投入された粒体８を確実に回転体２中心部付近へ導く為には、回転体２よりも小さい径の円筒状の物とすることができる。
【００２６】
図４に、実施形態にかかる粒体均分装置を取り付けた活性炭吸着塔の構成を表す概略図を示す。
【００２７】
図示するように、実施形態にかかる粒体均分装置１０は、活性炭吸着塔７の頭頂部に取り付けることができる。この粒体均分装置１０を用いると、人がタンク内に入って作業しなくても粒体を平坦に均しながら充填することができる。
【００２８】
以上により、実施形態にかかる粒体均分装置を用いると、粒体を容器へ投入後に均す作業の手間と作業中に起こる酸欠事故などの危険をなくすことが可能となる。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１…電動機、２…回転体、３…軸、４…ガイド管、５…ブレード、６…開孔、７…活性炭吸着塔、８…粒体、１０…粒体均分装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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