(57)【要約】【課題】広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることのできるブラインドナット。【解決手段】ブラインドナット(20)は、内側に雌ねじ(25)が形成された雌ねじ部(21)と、雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、雌ねじ部と反対側の端部に形成された開口付きのフランジ(24)とを備え、被取付部材(41)の取付孔(43)に雌ねじ部と管状部とを挿入し、管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部(23a)とフランジとの間に被取付部材を把持して被取付部材に取付ける。管状部は、雌ねじ部に隣接し雌ねじ部より肉厚が薄い第１管状部(22)と、第１管状部とフランジとの間に位置し第１管状部より肉厚が薄い第２管状部(23)とを有し、第２管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、次に第２管状部の変形に伴い第１管状部を拡径するように塑性変形させ、被取付部材に取付ける。【選択図】図６Ａ
2013160321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の前記管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付けるブラインドナットであって、
前記管状部は、前記雌ねじ部に隣接し前記雌ねじ部より肉厚が薄い第１管状部と、前記第１管状部と前記フランジとの間に位置し前記第１管状部より肉厚が薄い第２管状部とを有することを特徴とするブラインドナット。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドナットであって、前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させるときは、前記第２管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、次に前記第２管状部の変形に伴い前記第１管状部を拡径するように塑性変形させ、前記第１管状部と前記第２管状部とが塑性変形して出来た拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持するブラインドナット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラインドナットであって、前記雌ねじ部と、前記第１管状部と、前記第２管状部とは、同じ外径を有するブラインドナット。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のブラインドナットであって、前記第１管状部と、前記第２管状部との外面には、長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されているブラインドナット。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のブラインドナットであって、前記第２管状部の外面の横断面は、六角形又は四角形に形成されているブラインドナット。
【請求項６】
内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、前記管状部は、前記雌ねじ部に隣接し前記雌ねじ部より肉厚が薄い第１管状部と、前記第１管状部と前記フランジとの間に位置し前記第１管状部より肉厚が薄い第２管状部とを有するブラインドナットを被取付部材に取付ける方法であって、
前記被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、
前記第２管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、次に前記第２管状部の変形に伴い前記第１管状部を拡径するように塑性変形させ、
前記第１管状部と前記第２管状部とが塑性変形して出来た拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付けることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドナットに関する。特に、広い範囲の板厚の被取付部材に取付けることのできるブラインドナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドナットは、雌ねじ部と、雌ねじ部に続く管状部と、管状部の端部のフランジとを備え、被取付部材の孔に挿通した状態で、締結工具を用いて管状部を拡径させるよう座屈させ、座屈した管状部とフランジとの間に被取付部材を挟んで、ブラインドナットは被取付部材に固定される。このブラインドナットの雌ねじ部にボルトの雄ねじを係合させて、別の被取付部材を取付けることができる。
ブラインドナットは、被取付部材の一方の側から作業を行うことが出来るので、裏側から作業できない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。
【０００３】
図１に従来のブラインドナットを示す。図１(a)は、従来のブラインドナット10を被取付部材41（厚さt1）の取付孔43にセットした状態の断面図である。ブラインドナット10は、全体として中心軸の周りに軸対称で円筒形であり、一端部に雌ねじ部11を有する。雌ねじ部11は円筒形で、内側には雌ねじ15が形成されている。雌ねじ15には、締結工具の雄ねじを係合させることが出来る。雌ねじ部11に続く管状部12は筒形で、雌ねじ部11より肉厚が薄く、被取付部材41に取付けるときに座屈する部分である。ブラインドナット10は、雌ねじ部11と反対側にフランジ14を有する。フランジ14の外径は被取付部材41の取付孔43の内径より大きく、ブラインドナット10を被取付部材41の取付孔43に挿入すると、フランジ14の下面が被取付部材41の上面に当接して止まるようになっている。フランジ14側端部から雌ねじ部11側端部まで貫通孔16が形成されている。フランジ14側端部から管状部12まで貫通孔16の内径は一定であり、雌ねじ部11では内径が小さくなっている。
【０００４】
図１(b)は、ブラインドナット10を被取付部材41に取付けた後の断面図である。ブラインドナット10を締結工具により取付けるときには、肉厚が薄い管状部12は拡径するように座屈して拡径部12aとなり、拡径部12aとフランジ14との間に被取付部材41を挟んで、ブラインドナット10は被取付部材41に取付けられる。
【０００５】
一般に、１種類のブラインドナットにより広い範囲の板厚の被取付部材に取付けることができるように、管状部12は長く設定されている場合が多い。
図２の(a)は、板厚の薄い被取付部材54（厚さt2、t1＞t2）にブラインドナット10を取り付ける前の断面図であり、(b)は板厚の薄い被取付部材54にブラインドナット10を取り付けた後の断面図である。図２(b)に示すように、被取付部材54の厚さに対して管状部12の長さが長すぎると、ブラインドナット10を取付けるとき、管状部12は肉厚が薄いので、全周にわたって均一に拡径して拡径部12aとならずに、一部が内側に座屈するなどして、異常変形部12bが生じやすい。
【０００６】
さまざまな板厚の被取付部材にブラインドナットを異常変形しないように取付けるには、被取付部材の板厚に応じて、管状部の長さの異なる多種類のブラインドナットを用意しておく必要があった。
そのため、１種類のブラインドナットで広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることのできるブラインドナットが求められていた。
【０００７】
特許文献１は、雌ねじ部と中空の管状部と、フランジとからなり、パネルの孔に挿通した状態で管状部を座屈させ、座屈した管状部とフランジによりパネルに固着されるブラインドナットにおいて、管状部の孔径がフランジから雌ねじ部に向けて徐々に減少するブラインドナットを開示する。特許文献１のブラインドナットは、管状部の肉厚はフランジから雌ねじに向けて徐々に増大するため、フランジに近い部分は変形しやすくなっている。そのため、特許文献１のブラインドナットは任意の板厚のパネルに固定できるとしている。
【０００８】
しかし、特許文献１のブラインドナットは、パネルの板厚により管状部の座屈を開始する位置が変わる。そのため、パネルの板厚が厚いと、管状部の比較的厚い部分から座屈するようになり、ブラインドナットを取付けるときの荷重が大きくなる。又、比較的厚い部分から座屈すると、座屈異常が生じる場合があり、また管状部が十分に拡径しないという欠点がある。
【０００９】
特許文献２は、シャンクと、フランジを備え、ねじを有するボアが形成されたブラインドナットであって、シャンクのフランジに近い第１部分はボアが大きい直径を有し、第２部分はボアが中間の直径を有し、フランジから遠い第３部分はボアが小さい直径を有するブラインドナットを開示する。特許文献２では、シャンクの第１部分を変形させて第１部分とフランジの間に第１ボディを固定し、第２部分を変形させて第１部分と第２部分の間に第２ボディを固定する。特許文献２は、第１部分と第２部分を別々に変形させることにより、間隔をあけて２つのボディ（被取付部材）を固定することができる。
【００１０】
しかし、特許文献２は、第２ボディを固定するときは、第１ボディを固定するときとは別の引き棒を用いる必要があり、締結作業が複雑である。特許文献２は、２つのボディを間隔をあけて取付ける発明であり、広い範囲の厚さの被取付部材に対応して締結できるものではない。
【００１１】
そのため、１種類のブラインドナットで広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることのできるブラインドナットが求められていた。
また、管状部が十分拡径するように塑性変形し確実に被取付部材に取付けることのできるブラインドナットが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開昭５８−１６２３１２号公報
【特許文献２】特開平９−２４２７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、１種類のブラインドナットで広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることのできるブラインドナットを提供することである。
本発明の別の目的は、管状部が十分拡径し確実に被取付部材に取付けることのできるブラインドナットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するため、本発明では、管状部（拡径させる部分）に肉厚の厚い部分と薄い部分とを形成し、肉厚の薄い部分から先に拡径し、次に肉厚の厚い部分が拡径するようにする。こうすると、板厚の薄い被取付部材にブラインドナットを取付ける場合でも、座屈異常が生じることがなくなる。
【００１５】
本発明の第１の態様は、内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の前記管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付けるブラインドナットであって、
前記管状部は、前記雌ねじ部に隣接し前記雌ねじ部より肉厚が薄い第１管状部と、前記第１管状部と前記フランジとの間に位置し前記第１管状部より肉厚が薄い第２管状部とを有するブラインドナットである。
【００１６】
これにより、ブラインドナットは、座屈異常を起こさず、被取付部材に確実に固定される。
また、拡径部の外径が十分大きくなるように塑性変形するので、抜け強度が高くなり、確実に固定される。
【００１７】
前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させるときは、前記第２管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、次に前記第２管状部の変形に伴い前記第１管状部を拡径するように塑性変形させ、前記第１管状部と前記第２管状部とが塑性変形して出来た拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持することが好ましい。
これにより、肉厚の薄い第２管状部は低い荷重で座屈して拡径するので、座屈異常が起きにくい。肉厚の厚い第１管状部は、肉厚の薄い第２管状部により引張られて拡径するので、座屈異常が起きにくい。
【００１８】
前記雌ねじ部と、前記第１管状部と、前記第２管状部とは、同じ外径を有することが好ましい。
【００１９】
前記第１管状部と、前記第２管状部との外面には、長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されていることが好ましい。
ブラインドナットを被取付部材に取付けるとき、およびブラインドナットを被取付部材に取付けた後に別の被取付部材を取付けるとき、ローレット溝の部分が被取付部材に接触して、ブラインドナットが被取付部材に対して回転するのを防止することが出来る。
【００２０】
前記第２管状部の外面の横断面は、六角形又は四角形に形成されていることが好ましい。
ブラインドナットを被取付部材の六角形又は四角形の取付孔に挿入して取付けることにより、ブラインドナットが被取付部材に対して回転するのを防止することが出来る。
【００２１】
本発明の第２の態様は、内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の前記管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、前記管状部は、前記雌ねじ部に隣接し前記雌ねじ部より肉厚が薄い第１管状部と、前記第１管状部と前記フランジとの間に位置し前記第１管状部より肉厚が薄い第２管状部とを有するブラインドナットを被取付部材に取付ける方法であって、
前記被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、
前記第２管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、次に前記第２管状部の変形に伴い前記第１管状部を拡径するように塑性変形させ、
前記第１管状部と前記第２管状部とが塑性変形して出来た拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付ける方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、１種類のブラインドナットで広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることのできるブラインドナットを得ることができる。
また、管状部が十分拡径するように塑性変形し、確実に被取付部材に取付けることのできるブラインドナットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】(a)は従来のブラインドナットを被取付部材にセットした状態を示す断面図であり、(b)はブラインドナットを被取付部材に取付けた状態を示す断面図である。
【図２】(a)は図１のブラインドナットを板厚の薄い被取付部材にセットした状態を示す断面図であり、(b)はブラインドナットを板厚の薄い被取付部材に取付けた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるブラインドナットの一部を断面とした正面図である。
【図４】本発明に使用する締結工具を示す斜視図である。
【図５】本発明に使用する締結工具の先端部を示す正面図である。
【図６Ａ】被取付部材にブラインドナットをセットした状態の一部を断面とした正面図である。
【図６Ｂ】取付工具をセットし、ブラインドナットの取付け動作を開始した段階の一部を断面とした正面図である。
【図６Ｃ】ブラインドナットの取付け動作が更に進んだ段階を示す一部を断面とした正面図である。
【図６Ｄ】ブラインドナットを取付けた被取付部材を、締結工具から取り外した状態を示す一部を断面とした正面図である。
【図７】被取付部材に取付けたブラインドナットにボルトにより別の被取付部材を取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。
【図８】試験に用いた従来のブラインドナットと、第１の実施形態のブラインドナットの寸法測定箇所を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態のブラインドナットの一部を断面とした正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態のブラインドナットの一部を断面とした正面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態のブラインドナットの一部を断面とした正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態によるブラインドナット20について説明する。図３は、本発明の第１の実施形態によるブラインドナット20の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット20は、全体として中心軸の周りに軸対称で円筒形であり、一端部に雌ねじ部21を有する。雌ねじ部21は円筒形で、内側には雌ねじ25が形成されている。雌ねじ25には、締結工具の雄ねじを係合させることが出来る。また、ブラインドナット20を取付けた後、ボルトの雄ねじを係合させ、別の被取付部材を取付けることが出来る。雌ねじ部21に隣接する管状部は、雌ねじ部21に隣接し雌ねじ部21より肉厚が薄い第１管状部22（肉厚t22）と、第１管状部22に隣接し第１管状部22より更に肉厚が薄い第２管状部23（肉厚t23、t22＞t23）とを有する。雌ねじ部21と、第１管状部22と、第２管状部23とは、同じ外径を有する。第１管状部22と第２管状部23は、被取付部材41に取付けるときに座屈する部分である。ブラインドナット20は、雌ねじ部21と反対側に第２管状部23に隣接してフランジ24を有する。フランジ24の外径は、第２管状部23の外径より大きく、被取付部材41の取付孔43の内径より大きい。
【００２５】
ブラインドナット20を雌ねじ部21を先頭にして、被取付部材41の取付孔43に挿入すると、フランジ24の下面が被取付部材41の上面に当接して止まるようになっている。フランジ24側端部から雌ねじ部21側端部まで貫通孔26が形成されている。フランジ24側端部から第２管状部23まで貫通孔26の内径は一定であり、第１管状部22では第２管状部23より内径が小さくなり、雌ねじ部21では内径が更に小さくなっている。図３では、第１管状部22と、第２管状部23と、雌ねじ部21との外径は同じで、被取付部材41の取付孔43の内径より小さく、被取付部材41の取付孔43に挿入することが出来る。必要に応じて、第１管状部22と、第２管状部23と、雌ねじ部21との外径は異なっても良い。
【００２６】
図４、５は、本発明の実施形態に使用する締結工具を示す図である。図４は、本発明の実施形態に使用する締結工具50の一例の全体を示す斜視図である。締結工具50は、圧縮エアーを駆動源とする。本体51に隣接して、締結する部品を支持するためのノーズピース52と、先端部の雄ねじを有するスクリューマンドレル53とを備える。回転体（図示せず）を回転させて、先端部のスクリューマンドレル53を正逆方向に回転させ、雌ねじと係合させ又は係合を解除することができるようになっている。また、スクリューマンドレル53を回転させずに、強く引き込むことができるようになっている。
【００２７】
図５は、締結工具50の先端部を示す正面図である。締結工具50の本体部51は、被取付部材を押圧するためのノーズピース52を備える。ノーズピース52の下面は、平面である。ノーズピース52の中央部には、円柱状で周囲に雄ねじが形成されたスクリューマンドレル53が前方（図５の下方）に延びている。
【００２８】
スクリューマンドレル53の外径は、ブラインドナット20の第１管状部22と第２管状部23の貫通孔26の内径より小さく、貫通孔26に挿入することができる。スクリューマンドレル53の雄ねじは、ブラインドナット20の雌ねじ部21の雌ねじ25と係合することができる外径である。締結工具50は、スクリューマンドレル53を正逆方向に回転させて、雌ねじ部21の雌ねじ25と係合させ、また係合を解除することができるようになっている。また、ブラインドナット20のフランジ24をノーズピース52で支持した状態で、スクリューマンドレル53を回転させずに、強く引きこむことができるようになっている。
【００２９】
図６Ａ〜６Ｄを参照して、被取付部材41にブラインドナット20を取付ける動作を説明する。図６Ａは、被取付部材41にブラインドナット20をセットした状態の一部を断面とした正面図である。被取付部材41の取付孔43にブラインドナット20を雌ねじ部21から挿入し、フランジ24の下面が被取付部材41の上面に当接している。
【００３０】
図６Ｂは、締結工具50をセットし、ブラインドナット20の取付け動作を開始した段階の一部を断面とした正面図である。スクリューマンドレル53をブラインドナット20の貫通孔26に挿通して、スクリューマンドレル53を正回転させて、スクリューマンドレル53の雄ねじを雌ねじ部21の雌ねじ25に係合させていく。スクリューマンドレル53の雄ねじが、所定の長さだけ雌ねじ25に係合したところで、締結工具50のノーズピース52の下面が、ブラインドナット20のフランジ24の上面に当接して、スクリューマンドレル53の回転を停止する。
【００３１】
締結工具50のノーズピース52の下面を、ブラインドナット20のフランジ24に当接させ支持した状態で、スクリューマンドレル53を回転させずに本体51側に強く引き付ける。このとき、ノーズピース52の下面は、ブラインドナット20のフランジ24を下方に押して支持し、スクリューマンドレル53は、雌ねじ部21を上方へ引き上げる。図６Ｂは、ブラインドナット20の肉厚の薄い第２管状部23の一部（被取付部材41の取付孔43より下方に出た部分）が座屈し拡径するように塑性変形し始めた段階を示す。
【００３２】
図６Ｃは、ブラインドナット20の取付け動作が更に進んだ段階を示す一部を断面とした正面図である。第２管状部23の塑性変形が進み、拡径部23aとなっていく。第２管状部23より肉厚の厚い第１管状部22も、拡径するように塑性変形し始める。
第２管状部23は被取付部材41の取付孔43の中にある部分は取付孔43により外径を規制されるので、取付孔43の内径より大きくは拡径することができない。第２管状部23は、被取付部材41の下面の位置から下側の部分が拡径し、被取付部材41の取付孔43の周囲の下面に当接する。それに引張られて、肉厚の厚い第１管状部22は上端部が開くように拡径する。
【００３３】
第１管状部22も塑性変形が進み、拡径部22aとなって拡径部23aと重なり合い、拡径部22a,23aとフランジ24との間に被取付部材41を挟んで固定する。
締結工具50により締結が終わった後、スクリューマンドレル53を図６Ｂとは逆回転させ、スクリューマンドレル53の雄ねじと、雌ねじ部21の雌ねじ25との係合を解除していく。ねじの係合を解除した後、締結工具50を上方へ退避させる。図６Ｄは、取付けが完了し、ブラインドナット20を取付けた被取付部材41を、締結工具50から取り外した状態を示す一部を断面とした正面図である。
【００３４】
図７は、図６Ｄに示す被取付部材41に取付けたブラインドナット20にボルトにより別の被取付部材42を取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。頭部46と軸部47を有するボルト45を用意する。軸部47の雄ねじはブラインドナット20の雌ねじ部21の雌ねじ25に係合することができる。ブラインドナット20の貫通孔26と、別の被取付部材42の取付孔44を合わせて、ブラインドナット20のフランジ24上に、被取付部材42を配置する。ボルト45の軸部47を別の被取付部材42の取付孔44を通して、ブラインドナット20の貫通孔26に挿入する。ボルト45の軸部47の雄ねじをブラインドナット20の雌ねじ部21の雌ねじ25に係合させて、別の被取付部材42をブラインドナット20に取付ける。
図７では、ブラインドナット20のフランジ24側に別の被取付部材42を取付けたが、別の被取付部材42は、図７とは逆にブラインドナット20の雌ねじ部21側（図７の下側）に取付けることもできる（図示せず）。
【００３５】
本発明の第１の実施形態によれば、ブラインドナット20を取付けるとき、まず、フランジ24に近く肉厚の薄い第２管状部23が拡径するように塑性変形し、被取付部材41を押さえ、次に肉厚の厚い第１管状部22が拡径するように塑性変形し、被取付部材41を確実に固定する。
肉厚の薄い第２管状部23は低い荷重で座屈して拡径するので、座屈異常が起きにくい。肉厚の厚い第１管状部22は、肉厚の薄い第２管状部23により引張られて拡径するので、確実に拡径され、座屈異常が起きにくい。また拡径部の外径が十分大きくなるので、抜け強度が高くなり、確実に固定することができる。
【００３６】
第１管状部22と第２管状部23の肉厚の差については、第１管状部22と第２管状部23の肉厚の差が小さいと、第１管状部22と第２管状部23の強度にあまり差がなく、第２管状部23が先に座屈しにくくなり、座屈異常が起こる場合がある。
一方、第１管状部22と第２管状部23の肉厚の差が大きすぎると、肉厚の薄い第２管状部23により肉厚の厚い第１管状部22を引張る強度が不足し、第１管状部22が拡径し難くなる。
第１管状部22は、第２管状部23より、20〜30％肉厚が厚いことが好ましい。ブラインドナット20の材質は、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム等があり、材質により、第１管状部22と第２管状部23の適する厚さは異なる。
【００３７】
ブラインドナット20の材質をスチールとし、以下の試験を行った。
従来のブラインドナット10と、本発明の第１の実施形態のブラインドナット20について、被取付け部材に取付けた後の、拡径部の外径を比較する試験を行った。
図８の(a)に試験に用いた従来のブラインドナット10の寸法測定箇所を示し、(b)に第１の実施形態のブラインドナット20の寸法測定箇所を示す。各寸法は表１に示す通りである。
【００３８】
表１
2013160321.tif 000003
【００３９】
板厚1〜7mmまでの被取付部材41に、従来のブラインドナット10と、本発明の第１の実施形態のブラインドナット20を取り付け、拡径部の外径を測定した結果を表２に示す。
【００４０】
表２
2013160321.tif 000004
【００４１】
従来のブラインドナット10は、対応できる被取付部材の板厚を2.5〜4.0mmとしている。最大の4.0mmの板厚の被取付部材に取付けたとき、拡径部外径は10.58mmであった。この拡径部外径を必要な拡径部外径の基準とする。
表２から、本発明のブラインドナット20は、板厚6.0mmの被取付部材まで、10.58mm以上の拡径部外径を得られることがわかった。従って、板厚6.0mmの被取付部材まで対応することが出来る。
【００４２】
また、同じ板厚の被取付部材に取付けたとき、従来のブラインドナット10と、本発明のブラインドナット20の拡径部外径を比較した。表２から、1mmから4mmまでの各板厚の被取付部材に取付けた場合、本発明のブラインドナット20の拡径部外径は、従来のブラインドナット10の拡径部外径より、1mm以上大きいことが分かった。
拡径部外径が大きいと、被取付部材からの抜け強度が高くなり、被取付部材に確実に取付けることが出来る。特に、樹脂で出来た被取付部材、又は金属でも薄い被取付部材に取付ける場合、確実に取付けることが出来る。
【００４３】
本発明の第１の実施形態によれば、ブラインドナットを広い範囲の板厚の被取付部材に不具合なく取付けることができる。
また、ブラインドナットの管状部が十分拡径し、確実に被取付部材に取付けることが出来る。
【００４４】
次に、図９〜１１を参照して、本発明の第２〜４の実施形態について説明する。図９は、本発明の第２の実施形態のブラインドナット30の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット30は、雌ねじ部21と、第１管状部22と、第２管状部23と、フランジ24とを備え、雌ねじ部21には雌ねじ25が形成され、貫通孔26が形成されている。第１管状部22は雌ねじ部21より肉厚が薄く、第２管状部23は第１管状部22より肉厚が薄い。第１の実施形態のブラインドナット20と異なる点は、ブラインドナット30は、第１管状部22と第２管状部23の外周に長手方向に延びるローレット溝31が周方向に多数形成されている。また、第１管状部22と第２管状部23は、雌ねじ部21よりやや外径が大きく成形されている。それ以外は、第１の実施形態のブラインドナット20と同様である。
【００４５】
ブラインドナット30を被取付部材41に取付けるとき、スクリューマンドレル53の雄ねじを雌ねじ部21の雌ねじ25に係合させ、また係合を解除するとき、ローレット溝31の部分を保持して、ブラインドナット30が被取付部材41に対して回転するのを防止することが出来る。
また、ブラインドナット30を被取付部材41に取付けた後、雌ねじ部21にボルトを係合させて他の被取付部材42を取付けるとき、ローレット溝31の部分が被取付部材41に接触して、被取付部材41に対してスリップするのを防止することが出来る。
【００４６】
図１０は、本発明の第３の実施形態のブラインドナット30'の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット30'は、第２管状部23'の外面と内面が横断面において六角形に形成されている。フランジ24'は、第２管状部23'の形状に合わせて、六角形の孔を有する円板の形に形成されている。また、第２管状部23'は、雌ねじ部21'と第１管状部22'よりやや外径が大きく成形されている。それ以外は、第１の実施形態のブラインドナット20と同様である。ブラインドナット30'を被取付部材41に取付けるときは、まず断面が六角形の第２管状部23'が変形し、次に第２管状部23'の変形に引張られて断面が円形の第１管状部22'が変形する。
【００４７】
ブラインドナット30'を被取付部材41に取付けた後、雌ねじ部21にボルトを係合させて、他の被取付部材42を取付けるとき、六角形の第２管状部23'の外面を保持して、ブラインドナット30'が被取付部材41に対してスリップするのを防止することが出来る。被取付部材41の取付孔43は、第２管状部23'の形状に合わせて、六角形に形成しても良い。
【００４８】
図１１は、本発明の第４の実施形態のブラインドナット30"の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット30"は、第２管状部23"の外面と内面が横断面において四角形に形成されている。フランジ24"は、第２管状部23"の形状に合わせて、四角形の孔を有する円板の形に形成されている。また、第２管状部23'は、雌ねじ部21"と第１管状部22"よりやや外径が大きく成形されている。それ以外は、第１の実施形態のブラインドナット20と同様である。ブラインドナット30"を被取付部材41に取付けるときは、まず断面が四角形の第２管状部23"が変形し、次に第２管状部23"の変形に引張られて断面が円形の第１管状部22"が変形する。
【００４９】
ブラインドナット30"を被取付部材41に取付けた後、雌ねじ部21"にボルトを係合させて、他の被取付部材42を取付けるとき、四角形の第２管状部23"の外面を保持して、ブラインドナット30"が被取付部材41に対してスリップするのを防止することが出来る。被取付部材41の取付孔43は、第２管状部23"の形状に合わせて、四角形に形成しても良い。
【００５０】
第２〜第４の実施形態によれば、雌ねじ部21にボルトを係合させて他の被取付部材42を取付けるとき、ブラインドナット30が被取付部材41に対してスリップするのを防止することが出来る。
【符号の説明】
【００５１】
10  ブラインドナット（従来）
11  雌ねじ部
12  管状部
12a  拡径部
14  フランジ
15  雌ねじ
26  貫通孔
20  ブラインドナット
21  雌ねじ部
22  第１管状部
22a  拡径部
23  第２管状部
23a  拡径部
24  フランジ
25  雌ねじ
26  貫通孔
30,30',30"  ブラインドナット
31  ローレット溝
41  被取付部材
42  別の被取付部材
43  取付孔
44  取付孔
45  ボルト
46  頭部
47  軸部
50  締結工具
51  本体部
52  ノーズピース
53  スクリューマンドレル
54  板厚の薄い被取付部材
【図１】
2013160321.tif 000005
【図２】
2013160321.tif 000006
【図３】
2013160321.tif 000007
【図４】
2013160321.tif 000008
【図５】
2013160321.tif 000009
【図６Ａ】
2013160321.tif 000010
【図６Ｂ】
2013160321.tif 000011
【図６Ｃ】
2013160321.tif 000012
【図６Ｄ】
2013160321.tif 000013
【図７】
2013160321.tif 000014
【図８】
2013160321.tif 000015
【図９】
2013160321.tif 000016
【図１０】
2013160321.tif 000017
【図１１】
2013160321.tif 000018