(57)【要約】【課題】フィルム体を巻き取る際に幅方向に滑ってずれ等の巻き取り不良を生じさせずに円滑に巻き取る。【解決手段】幅広のフィルム体Ｆをロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、前記フィルム体の少なくとも片側縁部近傍にフィルム体の巻き取り方向に沿って、フィルム体の表面から裏面に膨出する膨出条Ｆａを形成させる加圧工程が、フィルム体を巻き取り工程の上流側に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、
前記フィルム体の少なくとも片側縁部近傍に、フィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程を有し、
該加圧工程が、フィルム体の巻き取り工程の上流側に設けられていることを特徴とする、フィルム体の巻き取り方法。
【請求項２】
前記加圧工程が、周方向に沿って伸びる凹溝が形成された第１の加圧ロールと、前記凹溝に嵌合する凸条が形成された第２の加圧ロールとが、前記フィルム体を表裏両面から挟持しながら、前記膨出条を形成させるものであることを特徴とする、請求項１記載のフィルム体の巻き取り方法。
【請求項３】
前記フィルム体の全成分１００質量％において、ポリエステル成分が９０質量％より少ないことを特徴とする、請求項１又は２記載のフィルム体の巻き取り方法。
【請求項４】
前記フィルム体が、その内部に無数の空孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。
【請求項５】
前記フィルム体の白色度が８２以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。
【請求項６】
フィルム体の製造方法であって、その製造工程中に請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする、フィルム体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば白色ポリエステルフィルムなどのフィルム体をロール状の巻き取るフィルム体の巻き取り方法及びこの方法を用いたフィルム体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているような白色ポリエステルフィルムなどのフィルム体をロール状に巻き取る方法が各種提供されている。
【０００３】
例えば、巻き取るべき幅広のフィルム体の両縁部近傍に多数の針を突き刺してフィルム体に膨出細突起を形成させてフィルム体の両縁部近傍の見かけのフィルム厚さを増加させ、巻き取り時の摩擦力や緊締力の増加を図り、フィルム体の円滑な巻き取りを担保するようにしたものや、巻き取るべき幅広のフィルム体の両縁部近傍に多数の凸型を押し込んでフィルム体に多数の膨出突起(エンボス)を形成させ、フィルム体の巻き取り時に複数の膨出突起(エンボス)をフィルム体の両縁部近傍で噛み合わせて見かけ上の摩擦力の増加を図り、フィルム体の円滑な巻き取りを担保するようにしたもの（特許文献２、特許文献３）がある。または、フィルムの長さ方向にナーリングを設けて、フィルムが層状に巻回された際、対向するフィルムをその内側から支持することにより、フィルム間にその幅方向全体にわたって間隙を形成して巻き滑りを防止するフィルムロールが記載されている。（特許文献４）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００８／０９３６２３号パンフレット
【特許文献２】特開平９−５２２８５号公報
【特許文献３】特開平９−１２４１９９号公報
【特許文献４】特開２００５−２９８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、背景技術に示した針による膨出細突起を形成させて巻き取る方法は、巻き取るフィルム体の材質によっては、針を突き刺して膨出細突起を形成させようとしても突き刺しによる変形がフィルム体の弾性復元力により回復してしまい、有効な膨出細突起を形成させることができないものがある。ここで、膨出細突起が形成されにくいフィルム体としては、その全成分１００質量％においてポリエステル成分が９０％より少ない組成であるフィルム体や、その内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体や、フィルム体が白色フィルムであってその白色度が８２以上である物性を有するフィルム体などがある。
【０００６】
このように、膨出細突起が形成されないので巻き取り時の摩擦力や緊締力の増大が期待できず、巻き取り時に幅広のフィルム体がフィルム厚さの不均一などを原因として幅方向に滑ってずれてしまい円滑な巻き取りができないなどという解決すべき課題が生ずる。
【０００７】
また、背景技術に示した多数の凸型による膨出突起(エンボス)を形成させてフィルム体を巻き取る方法は、巻き取る際に膨出突起（エンボス）がうまく噛み合わない場合が生ずる。
【０００８】
この結果、見かけの摩擦力を増大させることができず、巻き取り時に幅広のフィルム体がフィルム厚さの不均一などを原因として幅方向に滑ってずれてしまい円滑な巻き取りができないなどという解決すべき課題が生ずる。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、フィルム体を巻き取る際に幅方向に滑ってずれる等の巻き取り不良が生ぜずフィルム体を円滑に巻き取ることができるフィルム体の巻き取り方法及びこの方法を用いたフィルム体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、以下のような手段を採用した。
（１）  フィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、
前記フィルム体の少なくとも片側縁部近傍に、フィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程を有し、
該加圧工程が、フィルム体の巻き取り工程の上流側に設けられていることを特徴とする、フィルム体の巻き取り方法。
（２）  前記加圧工程が、周方向に沿って伸びる凹溝が形成された第１の加圧ロールと、前記凹溝に嵌合する凸条が形成された第２の加圧ロールとが、前記フィルム体を表裏両面から挟持しながら、前記膨出条を形成させるものであることを特徴とする、前記（１）記載のフィルム体の巻き取り方法。
（３）  前記フィルム体の全成分１００質量％において、ポリエステル成分が９０質量％より少ないことを特徴とする、前記（１）又は（２）記載のフィルム体の巻き取り方法。
（４）  前記フィルム体が、その内部に無数の空孔を有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。
（５）  前記フィルム体の白色度が８２以上であることを特徴とする、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。
（６）  フィルム体の製造方法であって、その製造工程中に前記（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする、フィルム体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルム体の巻き取り方法又はこの方法を用いたフィルム体の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
（１）フィルムを巻き取る際に、加圧工程により形成された膨出条が相互にかみ合ってフィルム体相互が幅方向にずれる際の見かけの摩擦力を向上させることができ、フィルム体の円滑な巻き取りが実現できる。
（２）フィルム体を第１及び第２の加圧ロール間を通すことによりフィルム体の膨出条を連続的に成形することができる。
（３）フィルム体がその全成分１００質量％においてポリエステル成分が９０％より少ない組成であるフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。
（４）フィルム体がその内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。
（５）フィルム体が白色フィルムであってその白色度が８２以上である物性を有するフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。
（６）フィルム体の製造方法において膨出条を形成させる巻き取り方法を用いたので、フィルム体を円滑かつ安定的に巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフィルム体の巻き取り方法が適用される従来のフィルムの製造装置の一部を示す図である。
【図２】本発明の実施の一形態の加圧工程を実現するための加圧装置を示す図である。
【図３】図１の加圧装置の使用状態を示す図である。
【図４】図１の加圧装置により膨出条が形成されたフィルム体を巻き取っている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の一形態に係るフィルム体の巻き取り方法及びこの方法を実現するためのフィルム体の巻き取り装置について説明する。
【００１４】
本実施の一形態に係るフィルム体の巻き取り方法は、幅広のフィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、図１に示すフィルム体の製造装置に適用されるものである。
【００１５】
フィルム体Ｆは、ガイドロール３などに案内されて駆動軸４ａにより回転駆動される巻き取りドラム４に巻き取られる。巻き取りドラム４に巻き取られるフィルム体Ｆはピンチローラ５により巻き取りドラム４に押圧されつつ巻き取られる。フィルム体Ｆが巻き取られるにつれて巻き取りドラム４の駆動軸４ａはガイドバー６に形成された長穴６ａにガイドされつつピンチローラ５から遠ざかる方向に移動させられる。
【００１６】
本フィルム体の巻き取り方法では、フィルム体Ｆの少なくとも片側縁部近傍にフィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の幅広方向と交差しフィルム体Ｆの表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程が、フィルム体を巻き取る工程の上流側に設けられている。
【００１７】
前記加圧工程は、図２に示すような第１及び第２の加圧ロール１，２により実現される。
【００１８】
すなわち、第１の加圧ロール１には、周方向に沿って伸びる凹溝１ａが形成されており、第２の加圧ロール２には、凹溝１ａに嵌合する凸条が２ａ形成されている。そして、第１及び第２の加圧ロール１，２がフィルム体Ｆを表裏両面から挟持しながら、各ロール１，２を図中矢印方向に回転駆動することにより各ロール１，２間にフィルム体Ｆを噛み込ませる。これにより、フィルム体Ｆには、図３に示すように膨出条Ｆａが形成させられる。
【００１９】
図３に示すものでは、膨出条Ｆａは交互に７条形成したが、条の数は任意で少なくとも１個の条が形成されていればよい。また、フィルム体Ｆの片側の縁部付近に形成されていれば必ずしも両縁部に形成されていなくてもよい。
【００２０】
本実施の形態のフィルム体の巻き取り方法が適用されるフィルム体としては、その全成分１００質量％においてポリエステル成分が９０質量％より少ない組成であるフィルム体であるものや、その内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体であるものがあるものや、その白色度が８２以上である物性を有するフィルム体であるものがある。また、白色度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製ＵＶ−２６００用いて波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたとき、白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇで求めた。以上のような組成や内部構造や物性を有するフィルム体では、上述した背景技術において示した多数の針を突き刺して膨出細突起を形成できないか不十分であるので、本実施の形態の巻き取り方法を用いる利点がある。
【００２１】
図４に、図２及び図３の第１及び第２のロール１，２により両縁部近傍に膨出条Ｆａを形成したフィルム体Ｆの巻き取っている状態（片方の縁部付近のみ）を示す。すなわち、フィルム体Ｆの膨出条Ｆａは１周前に巻かれたフィルム体Ｆの膨出条Ｆａに重なり合って嵌り込んで巻き取られる。この膨出条Ｆａの重合・嵌合によりフィルム体Ｆの幅方向のずれが拘束されて幅方向のずれに対する見かけ上の摩擦力が向上させられ、フィルム体Ｆの幅方向へのずれなどが生じにくくなる。この結果、巻き取り不良が生じなくなり、フィルム体Ｆの円滑な巻き取りが実現できる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、膨出条Ｆａはフィルム体の幅方向と直交する方向に連続的に形成しているが、幅方向と角度を持って交差するものでも、途中で短い途切れ部があるものであってもよい。
【００２３】
本発明のフィルム体の製造方法は、その製造工程中に前述のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする製造方法である。
【符号の説明】
【００２４】
１    第１の加圧ロール
２    第２の加圧ロール
４    巻き取りドラム
４ａ  駆動軸
５    ピンチローラ
６    ガイドバー
６ａ  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013124152.tif 000005
【図４】
2013124152.tif 000006