(57)【要約】【課題】薄肉の加飾パネルであっても模様を高品位で立体的に視認できる技術の提供。また、このような薄肉の加飾パネルを簡単に製造できる技術の提供。【解決手段】底面111aと底面111eとの間の壁面113aが、目視の際にこの壁面113aが視認できる方向へ傾斜する傾斜面であるため、壁面113aを加飾樹脂成形品101の厚み方向に広げることができ、奥行き方向の段差を大きく見せることができる。よって薄い加飾樹脂成形品101内で十分に立体感のある加飾層105を形成することができる。また、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103を液状硬化型樹脂で硬化形成するため、硬化時に受ける圧力が小さく、寸法精度が高く薄肉に形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、
加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、
第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、
加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、
一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、
一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品。
【請求項２】
傾斜面として形成される前記底面が、前記面方向に対して２°〜３°傾斜する傾斜面であり、傾斜面として形成される前記壁面が、前記面方向に対する垂直方向に対して５°〜１０°傾斜する傾斜面である請求項１記載の加飾樹脂成形品。
【請求項３】
傾斜面として形成される前記底面が、一の壁面の両端に形成される請求項１または請求項２記載の加飾樹脂成形品。
【請求項４】
隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面が該底面の端からＶ字状に沈み込むＶ溝を形成する請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
【請求項５】
加飾層が、金属層を備える請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
【請求項６】
加飾層が、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層を備える請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
【請求項７】
樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、
加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、
第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、
加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、
一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成される加飾樹脂成形品。
【請求項８】
第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを請求項１〜請求項７何れか１項記載の加飾樹脂成形品にさらに備える加飾パネル。
【請求項９】
樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品の製造方法において、
第１樹脂成形品を成形する第１成形型であって、第１樹脂成形品の一以上の底面を、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成し、一以上の壁面を、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成するキャビティを有するそのキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成する工程と、
第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程と、
第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程と、を実行する加飾樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機やパーソナル・ディジタル・アシスタント（ＰＤＡ）などの携帯情報端末機器、携帯オーディオプレーヤーやデジタルディスクプレーヤーなどのＡＶ機器、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮像機器、車載電装機器、ゲーム機器、パソコン、リモコンなど、各種電子機器の外装部品に用いられる加飾パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末機器、ＡＶ機器などの各種電子機器は筐体やスイッチなどの構成部材を備えており、これら構成部材には電子機器を装飾するために薄肉で板状の加飾パネルが外装部品として備えられている。この加飾パネルには、文字、記号、数字などの表示要素や図柄などの模様が施されており、このような模様は、例えば特開２００１−２６６６８７号公報に記載されるマスキング技術や金属蒸着技術などを利用して、平坦な基板上に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６６６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、こうした薄肉の加飾パネルでは、装飾を立体的に見せるために、加飾パネル内に立体的な模様を現実に施しても加飾パネル自体の厚さが薄いため、奥行きを十分に感じさせる程度には立体的な模様を形成できず、模様の立体感を表現することが困難である。
【０００５】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、薄肉であっても表示要素や図柄などの模様を高品位で立体的に視認できる技術を提供することにある。また、このような薄肉の加飾樹脂成形品や加飾パネルを簡単に製造できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく以下の構成を提供する。
すなわち、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾成形樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の裏面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の表面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品を提供する。
【０００７】
樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備えるものとしたため、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品からなる樹脂成形品の形状に加え加飾層による加飾を施した加飾樹脂成形品である。
第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成されるため、熱可塑性樹脂で形成した場合と比較して、硬化時に引けや撓みなどの変形が生じにくい。そのため、寸法精度が悪くなりやすい熱可塑性樹脂では形成しにくい薄型の樹脂成形品を容易に得ることができる。したがって、薄型化が要求される携帯電話機などの小型電子機器の装飾用パネルとして好適に用いることができる。そして、これに加えて、加飾層に形成される底面や壁面のベースとなる凹凸面（段差面）を精度良く樹脂成形品の表面に設けることができるため、立体感を付与するための基礎となる寸法精度の高い傾斜面を底面や壁面に設けることができる。
【０００８】
また、樹脂成形品形成用の金型にランナー等の原料の流入、流出口を設ける必要がなく、求める樹脂成形品の表面全体を寸法精度を高くし、後処理を少なく形成できる。そのため、加飾層と隣接する側とは反対側の表面であっても平坦に形成することができるため、表面形状に優れ、被着体である電子機器等との固着性に優れた加飾樹脂成形品を得ることができる。
さらに、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を硬化するため、製造時に加飾層に加わる圧力や摩擦力が小さく、高熱がかからないため、加飾層の品位を維持した製品を得ることができる。
【０００９】
加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有しているため、加飾層自体を底面と壁面とで立体的に構成することができる。
そして、この底面について、その一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成されるため、一方端に対して他方端の深さ位置を変えることができる。これにより、同一面でありながら一方端よりも他方端の位置を浅くすることができる。こうして底面を傾斜面とすることで、浅くした他方端から目視方向奥側への距離をかせぐことができる。よって、こうした傾斜面とした底面を複数設けることで、薄い厚みの中で複数の距離のある段差（壁面）を設けることができ、実際の厚みよりも奥行きがあるように視認させることができ、立体感を高めることができる。
また、この壁面については、その一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成されるため、奥行きとして表れる壁面を十分に視認させることができる。すなわち、壁面が垂直面として形成される場合に比べて、傾斜した分だけ加飾層の面方向に壁面が広がるため、目視される壁面の面積が増加する。そのため、わずかな長さの奥行きしかない場合であっても、段差を十分に視認させることができ、立体感を高めることができる。
【００１０】
傾斜面として形成される前記底面については、前記面方向に対して２°〜３°傾斜する傾斜面とし、傾斜面として形成される前記壁面については、前記面方向に対する垂直方向に対して５°〜１０°傾斜する傾斜面とすることができる。
底面を面方向に対して２°〜３°傾斜する傾斜面とし、壁面を面方向に対する垂直方向に対して５°〜１０°傾斜する傾斜面としたため、製品の大きさに比べて底面や壁面の傾きが小さく、看者に対して底面や壁面の傾斜を感じ難くさせることができる。これにより、複数の底面と複数の壁面で形成される凹凸面を複数の段差が存在する奥行きの深い立体面として視認させることができる。
【００１１】
底面と壁面の組合せについては、さらに、傾斜面として形成される底面が、一の壁面の両端に形成される加飾樹脂成形品とすることができる。
傾斜面として形成される底面が、一の壁面の両端に形成されるため、一方端の底面の端と、他方端の底面の端の深さ位置の差を、その間にある壁面の深さよりも小さくすることができる。壁面の実際深さよりも２つの底面の両端の深さを浅くすることができる。反対に言えば、底面の深さ位置を実際の壁面の深さよりも深く見せることができる。
【００１２】
隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面が該底面の端からＶ字状に沈み込むＶ溝を形成する加飾樹脂成形品とすることができる。
隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面を該底面の端からＶ字状に沈み込ませてＶ溝を形成したため、Ｖ溝に隣接する底面間の深さがＶ溝で形成される最深部までの深さ分だけ深く見せることができる。即ち、両底面間の実際の深さの差に比べてより深さの差があるように視認させることができる。これにより、立体感を高めることができる。
【００１３】
加飾層が、金属層を備える加飾樹脂成形品とすることができる。このような構成としたため、光を反射する金属調または透明感のある虹彩色調の色調を与えることができる。光を反射する金属調の金属層には、乾式形成される蒸着層、湿式形成される鍍金層、印刷形成されるミラー印刷層などがあり、透明感のある虹彩色調の金属層には、乾式形成される単層の蒸着層、乾式形成される複層の蒸着層などがある。
また、加飾層が、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層を備える加飾樹脂成形品とすることができる。このような構成としたため、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層によって、印刷手法による凹凸感を付与することができる。
よって、こうした加飾層は、金属層で形成する場合や、印刷層で形成する場合の他に、金属層と印刷層の組み合わせで形成する場合がある。
【００１４】
さらに、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成される加飾樹脂成形品を提供する。
【００１５】
加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有しているため、加飾層自体を底面と壁面とで立体的に構成することができる。
そして、この底面について、その一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成されるため、一方端に対して他方端の深さ位置を変えることができる。これにより、同一面でありながら一方端よりも他方端の位置を浅くすることができる。こうして底面を傾斜面とすることで、浅くした他方端から目視方向奥側への距離をかせぐことができる。よって、こうした傾斜面とした底面を複数設けることで、薄い厚みの中で複数の距離のある段差（壁面）を設けることができ、実際の厚みよりも奥行きがあるように視認させることができ、立体感を高めることができる。
【００１６】
そしてまた、第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを前記加飾樹脂成形品にさらに備える加飾パネルを提供する。
第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを備えたため、前記加飾樹脂成形品を第１シートや第２シートを備えた加飾パネルとして簡単に製造することができる。
また、加飾樹脂成形品に第１シートや第２シートの特性を付与することができ、被着体に対する固着性や取扱い性を向上させた加飾パネルを得ることができる。
【００１７】
加えて、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品の製造方法について、第１樹脂成形品を成形する第１成形型であって、第１樹脂成形品の一以上の底面を、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成し、一以上の壁面を、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成するキャビティを有するそのキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成する工程と、第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程と、第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程と、を実行する加飾樹脂成形品の製造方法を提供する。
【００１８】
所定の底面と壁面とを形成するキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成するため、底面と壁面を構成する傾斜面の傾斜程度、傾斜長さ、底面と壁面との境界等を寸法精度高く形成することができる。そのため、薄型化が要求させる加飾樹脂成形品に必要な細かな立体形状を備えた第１樹脂成形品を得ることができる。さらに、こうした凹凸面とは反対側の面も引けなどの少ない平滑面を得ることができ、高品質の表面または被着体に固着し易い表面を与えることができる。
第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程を実行するため、蒸着によって金属調または虹彩色調を与えることで、単なるフルカラー色とするよりは色調面から立体感を与える加飾層を形成することができる。加えて、複数回の印刷によって印刷位置ごとに異なる色彩を与えることで、描画手法から立体感を与える加飾層を形成することができる。
【００１９】
そして、第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程を実行するため、注入する液状硬化型樹脂の温度を常温とすることができ、また、圧力をかけずに注入できるため、加飾層を損なわずに第２樹脂成形品を形成することができる。また、加飾層と接する側とは反対側の面も引けなどの少ない平滑面を得ることができ、高品質の表面または被着体に固着し易い表面を与えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の加飾パネルおよび加飾樹脂成形品によれば、加飾層自体の備える実際の凹凸形状よりも立体的に視認させることができる。即ち、厚みが薄く実質的な奥行きを形成することが困難な加飾パネルおよび加飾樹脂成形品において、実質的な厚み以上の立体感を有する加飾パネルおよび加飾樹脂成形品とすることができる。
また、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法によれば、こうした加飾樹脂成形品および加飾パネルを寸法精度高く簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の加飾パネルを示し、その分図（Ａ）は平面図、分図（Ｂ）は断面図。
【図２】図１の領域Ｑの拡大図。
【図３】図１の領域Ｒの拡大図。
【図４】図１の領域Ｓの拡大図。
【図５】図１の領域Ｔの拡大図。
【図６】図１の領域Ｗの拡大図。
【図７】第１例の加飾パネルを示す平面図。
【図８】図７のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図９】第１例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
【図１０】第１例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。
【図１１】第１例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。
【図１２】第１例の加飾パネルにおける加飾層を示す分解説明図。
【図１３】第１例の加飾パネルにおける他の加飾層を示す分解説明図。
【図１４】第１例の加飾パネルにおける製造方法であって第１樹脂成形品を成形する第１金型を示す説明図。
【図１５】第１例の加飾パネルにおける製造方法であって加飾層の蒸着層を形成した際の説明図。
【図１６】第１例の加飾パネルにおける製造方法であって第２金型に第１シートをインサートした際の説明図。
【図１７】第２例の加飾パネルを示す平面図。
【図１８】図１７のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図１９】第２例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
【図２０】第２例の加飾パネルにおける加飾層を示す分解説明図。
【図２１】第３例の加飾パネルを示す図２相当断面図。
【図２２】第３例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。
【図２３】第３例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。
【図２４】第４例の加飾パネルを示す平面図。
【図２５】図２４のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【図２６】第４例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
【図２７】第４例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。
【図２８】第５例の加飾パネルを示す平面図。
【図２９】図２８のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図３０】第５例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
【図３１】第６例の加飾パネルを示す平面図。
【図３２】図３１のＳＥ−ＳＥ線断面図。
【図３３】第６例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。
図１には加飾パネル100および加飾樹脂成形品101を示す。加飾樹脂成形品101は板形状であり、第１樹脂成形品102および第２樹脂成形品103でなる樹脂成形品104の内部に、厚みが薄く平面的な広がりを有する薄膜状の加飾層105が挟持されて形成されている。この加飾樹脂成形品101の第１樹脂成形品102の表面に第１シート106、第２樹脂成形品103の表面に第２シート107がさらに積層し、加飾パネル100を形成している。加飾パネル100は、携帯電話機などの電子機器の筐体の表面に固着することで加飾層105で形成された模様や凹凸面を人の目には立体的に見せるデザインを付与することができる。
【００２３】
図１(A)では、加飾パネル100の平面図、図１(B)では、加飾パネル100の断面図をそれぞれ示すが、図１(B)では加飾層105の断面形状を分かりやすくするため幅方向に比べて厚み方向を拡大して示している。
この図１(B)で示すように、加飾層105は、薄膜状の形状の略面方向言い換えると板形状の加飾樹脂成形品101の略面方向に沿う複数の底面111と、その面方向に対する略垂直方向に沿う複数の壁面113を有しており、図１で示す加飾パネル100では、６つの底面111a，111b，111c，111d，111e，111fと６つの壁面113a，113b，113c，113d，113e，113fとを有している。そして、底面111は、目視方向Mに向かう加飾パネル100の表面100aからの深さ位置を表し、壁面113は、底面111どうしの間でその段差を表している。
例えば、図１で示す３つの底面111a，111b，111c間で比較すると、加飾樹脂成形品101の図左端に位置する底面111aよりは、それに隣接する底面111bが、壁面113aで示される段差分深く（低く）形成され、さらに底面111bの図右側に隣接する底面111cが壁面113bで示される段差分だけ深く（低く）形成されている。
【００２４】
図２は、図１(B)の領域(Area)Ｑの拡大図を示す。
底面111a，111bの両方とも、図面上で水平方向Ｌとなる加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜面として形成されており、壁面113aは、前記面方向Ｌに対する垂直方向Ｖ（図面上で上下方向）に対して傾斜面として形成されている。
より具体的に傾斜の方向を見ると、まず底面111bは、壁面113aの目視方向奥側の端と接する底面端Ｅ１から、前記面方向Ｌに対して立ち上がる右上がりの傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111bが、この底面111bに隣接する目視方向奥側の壁面113bではなく、この底面111bに隣接する目視方向手前側の壁面113aと接する底面端Ｅ１から、前記薄膜状形状の面方向Lに対して立ち上がる傾斜面として形成されている。底面111aも同様に右上がりの傾斜面として形成されている。底面111がこのような傾斜面として形成される場合は、水平面Ｌに対して２°〜３°傾斜していることが好ましい。
【００２５】
一方、壁面113aは、目視の際にこの壁面113aが視認できる方向へ傾斜する傾斜面、換言すれば、壁面113aが、この壁面113aに隣接する目視方向手前側の底面111aが存在する図面左側から、この壁面113aに隣接する目視方向奥側の底面111bが存在する図面右側に向けて傾斜する傾斜面として形成されている。こうした傾斜面は、壁面113aを加飾樹脂成形品101の厚み方向に広げることができ、奥行き方向の段差を大きく見せることができる。壁面113がこのような傾斜面として形成される場合は、垂直面に対して５°〜１０°傾斜していることが好ましい。
【００２６】
そして、領域Ｑでは、傾斜面として形成される底面111a，111bが、一の壁面113aの両端に形成されている。
壁面113aの両端の底面111a，111bをそれぞれ傾斜面としたため、図２で示すように、底面111aの高さｊと底面111bの高さｍの垂直方向Ｖにおける相対的高さを、壁面113aの両端ｋ，ｌの垂直方向Ｖにおける高さよりも低くすることができる。そのため、底面111aの端と底面111bの端の相対的な高さ（深さ）を、壁面113aの実質的な高さ（深さ）よりも低く（浅く）することができる。
図１(B)で示すように、底面111aと底面111eとの間に、壁面113aと底面111b、壁面113bを挟んでいるため、底面111cは底面111aに比べて壁面113aと壁面113bの深さ分だけ深く形成されているように見えるにもかかわらず、実際の底面111cの深さ位置をこれほど深く形成する必要がない。そのため、薄い加飾樹脂成形品101内で十分に立体感のある加飾層105を形成することができる。
【００２７】
図３は、図１（B)の領域Ｒの拡大図を示す。
この領域では、底面111c，111dの両面とも、加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜が無い水平面として形成されており、壁面113cは、壁面113bと同様に目視の際にこの壁面113cが視認できる方向へ傾斜する傾斜面、換言すれば、壁面113cが、この壁面113cに隣接する目視方向手前側の底面111dが存在する図面右側から、この壁面113cに隣接する目視方向奥側の底面111cが存在する図面左側に向けて傾斜する傾斜面として形成されている。
壁面113cを目視方向Ｍに対し垂直な垂直面とせず、上記のように目視方向Ｍに対する奥側の底面111cと接する側に傾斜させた傾斜面としたため、加飾樹脂成形品101の厚み方向に壁面113cを広げることができ、視認される壁面113cの面積が垂直に形成される場合に比べて増加する。そのため、奥行き方向の段差を大きく見せることができ、段差があることを十分に看者に認識させることができる。
【００２８】
また、図４は、図１（B)の領域Ｓの拡大図を示す。
この領域では、底面111e，111fの両面とも、加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜面として形成されており、より具体的には、対象とする底面111を底面111fとすれば、その底面111fに対して奥側に隣接位置する底面111e側の端Ｅ２が立ち上がる傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111fに隣接する目視方向奥側の壁面113fと接する底面端Ｅ２から、前記面方向Ｌに対して下る右下がりの傾斜面として形成されている。また、対象とする底面111を底面111eとすれば、その底面111eより奥側に位置する底面111d側の端が立ち上がる傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111eに隣接する目視方向奥側の壁面113eと接する底面端Ｅ３（図５）から、底面111eに隣接する目視方向手前側の壁面113fと接する底面端Ｅ４（図４）にかけて下る右下がりの傾斜面として形成されている。
そうした一方で、壁面113fは、加飾層105の面方向に対する垂直方向Ｖに平行に沿って形成されている。
【００２９】
さらに、図５は、図１（B)の領域Ｔの拡大図を示す。
この領域では、２つの壁面113d，113eが接しており、この２つの壁面113d，113eで形成されるＶ溝115が底面111と底面111とを区切っている。換言すれば、隣接する底面111d，111eどうしの間に設けられる２つの壁面113d，113eが該底面111d，111eの端からＶ字状に沈み込んでＶ溝115を形成している。
互いに隣接する２つの壁面113d，113eを底面111d，111eの端からＶ字状に沈み込ませてＶ溝115として形成したため、隣接する底面111d，111eどうしの実際の高さ（深さ）の差（図５に符号ｎ，ｐで示される位置のｎ，ｐ間の相対的高さ）に比べて、これらの底面111d，111eからＶ溝115で形成される最深部ｏまでの高さ（深さ）（図５におけるｎ，ｏ間の相対的高さやｐ，ｏ間の相対的高さ）を高く（深く）形成することができ、両底面111d，111e間の実際の高さ（深さ）の差に比べてより高さ（深さ）の差があるように視認させることができる。これにより、壁面113aや壁面113cのような傾斜面としても段差を認識させにくいほど高低差のない２底面111間に段差を認識させる場合にＶ溝115を形成することは有効である。
【００３０】
なお、Ｖ溝115の形成により、Ｖ溝115が形成された位置に深い窪みが存在するように認識させることも、印刷層117としての色調を変えることで可能である。
図６は、図１(B)の領域Ｗの拡大図を示すが、図２〜図５と相違し、ここでは領域Ｗにおける加飾樹脂成形品101の層構成を示す。この図で示すように、加飾層105は蒸着層116と印刷層117とが積層して構成され、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103との間に挟持されている。
【００３１】
次に各部の機能と材質について説明する。
加飾層105は、加飾樹脂成形品101および加飾パネル100を立体的に視認させるデザイン層である。図６では単純化して蒸着層116と印刷層117の二層構成として示したが、蒸着層116は、単層膜あるいは多層膜として形成することができ、印刷層117も、単色層のみならず異色を組み合わせるなどとする複数層として形成することができる。
蒸着層116は、樹脂成形品104を金属光沢調や虹彩色調に加飾する透光性の無機物層であり、金属光沢調を呈する層である場合は金属単体や金属合金で形成され、虹彩色調を呈する層である場合は金属化合物で形成される。金属単体には、インジウム、錫、銀、亜鉛、鉛、ビスマス、アルミニウム、ニッケル、金、白金、ケイ素、クロム、コバルト、鉄、銅、チタニウム、マグネシウム、タングステン、ゲルマニウムなどが挙げられる。金属合金には、前記金属単体を少なくとも１つ含む合金が挙げられる。金属化合物には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化コバルト、酸化タンタル、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化バナジウム、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ハフニウム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、弗化マグネシウム、弗化セリウム、弗化鉛、炭化ケイ素、炭化チタン、硫化亜鉛などが挙げられる。
蒸着層116を設けることで、金属光沢調や虹彩色調など通常印刷だけでは表現し難い高級感のある色調を形成することができる。
【００３２】
印刷層117は、蒸着層116にさらに色彩を付与する層である。各底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに印刷層117の色調を変えることができ、例えば、目視方向奥側に位置する底面ほど濃色で形成することで、視認される立体感を強めることができる。濃淡の形成は、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに色調の濃淡が異なる印刷層117を形成したり、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに色調の濃淡が同じ印刷インキの重ね塗り回数を変えたり、顔料密度の異なる印刷インキを用いたりして形成することができる。
印刷層117には、その目視方向Ｍ最奥側にいわゆる抑え印刷層を設けることができる。抑え印刷層は可視光線の透過を遮断する機能を有し、加飾パネル100を固着する電子機器の筐体等の色調が加飾パネル100の色調に影響を及ぼすことを防止する。
また、壁面113においては、その一部で異なる色調の印刷層117が積層していることが好ましい。例えば、図２で示す壁面113aに隣接する底面111aと底面111bに対して互いに異なる色調の単層の印刷層を設ける場合に、この両者の印刷層が壁面113aの中央部分で積層させ２層とすることができる。こうすることで、壁面113a部分での印刷層117の塗り漏れを防止するとともに、印刷層117の積層部分が濃色となることで底面111aと底面111bの段差が強調されるからである。
【００３３】
すなわち、加飾層105の底面111および壁面113に設ける印刷層117の色調、層厚、濃度、印刷回数等を調整するという被印刷体に立体感を持たせる印刷手法を行うことで、樹脂成形品104自体の立体的な凹凸形状と相俟って加飾樹脂成形品101および加飾パネル100の立体感を向上させることができる。
また、上記以外の構成として、印刷層117を設けた側とは反対側の蒸着層116の表面に、透光性の着色層や、透光性の曇り層を形成することもできる。透光性の着色層は、金属光沢調や虹彩色調にカラーバリエーションを追加し、透光性の曇り層は艶消しタイプの金属調や虹彩色調を実現させることができる。
【００３４】
第１樹脂成形品102は、一方面側では加飾層105に底面111や壁面113を形成させる土台となる凹凸面を有する樹脂成形品である。この加飾層105を設ける側と反対側の表面は、電子機器の筐体などの被着体に固着できるような形状に形成されることが好ましく、平坦面に形成されることは好ましい一態様である。
第２樹脂成形品103は、加飾層105の表面を覆って保護するとともに、加飾層105表面の凹凸を埋めて加飾層105とは反対側に滑らかな表面を形成するための樹脂成形品である。
【００３５】
第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成する。また、目視される側に位置する樹脂成形品104は加飾層105が外部から視認できる透光性が必要であり、加飾層105の色調を活かすことができる透明であることが好ましい。
こうした材料には、ポリマー、オリゴマー、モノマー、重合開始剤、添加剤などが含まれる常温で液状の反応硬化型樹脂、いわゆる液状硬化型樹脂を用いることができる。液状硬化型樹脂の反応形態は、活性エネルギー線硬化型や熱硬化型とすることができるが、反応硬化の際に高温加熱され難い活性エネルギー線硬化型が好ましい。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線などが挙げられるが、安価な装置で硬化工程も簡単な紫外線硬化型の液状硬化型樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのアクリレート系樹脂が挙げられる。
【００３６】
熱可塑性樹脂でこうした樹脂成形品104を形成しようとすると、熱溶融した樹脂を成形金型に射出して形成するため、キャビティ内の熱可塑性樹脂は種々の歪みを受けており硬化時に引けや撓みなどの変形が生じやすい。そのため、薄肉に形成し難く、薄型の加飾パネル100の製造には好ましくない。その点、常温で液体の液状硬化型樹脂を用いれば、硬化時に変形し難く、底面111や壁面113を寸法精度良く正確に形成できるとともに、薄肉に形成することができる。また、変形が生じ難いことから、表面形状の寸法精度も優れ、高品質の加飾パネル100を得ることができる。
第２樹脂成形品103についても同様で、寸法精度高く薄型化に適しているため、平滑な平坦面等の所望の表面形状を得ることができ、被着体となる電子機器の表面等に対して優れた固着性を発揮することができる。
【００３７】
第１シート106は、第１樹脂成形品102の表面を覆う部材であり、第１樹脂成形品102の成形工程で、第１樹脂成形品102の形成を容易にする部材である。また、図１のように、第１シート106側から目視するように用いる場合には、第１シート106を通じて樹脂成形品104内部に形成された加飾層105を視認するため、透明性の高い材料を用いることが好ましい。
こうした材質には、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられ、なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく透明性の高いポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが好ましい。
しかしながら、後述する第２シート107側から目視するように用いられる場合には、第１シート106の透明性は無くとも良いことから、後述する第２シート107の材料を第１シート106用の材料として用いることができる。
【００３８】
第２シート107は、第２樹脂成形品103の表面を覆う部材であり、第２樹脂成形品103の成形工程で、第２樹脂成形品103の形成を容易にする部材である。図１のように、第１シート106側から目視するように用いる場合には、第２シート107は加飾層105の裏面に位置するため、透明性も要求されず、廉価で汎用性のある合成樹脂製のフィルムを用いることができる。こうした材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリウレタン（ＰＵ）フィルム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムや、それらをアロイ化又はブレンド化したフィルムが挙げられる。
【００３９】
そうした一方で透光性の樹脂を用いることにより、加飾パネル100を通して固着対象の電子機器表面を視認することができる。したがって、携帯電話機の表面に加飾パネル100を固着することで、携帯電話機の模様やディスプレーを視認することができ、また携帯電話機からの照光により、加飾パネル100を照光式にすることができる。こうした透光性の樹脂には先に説明した第１シート106用に用いられる材料を用いることが好ましい。
【００４０】
加飾樹脂成形品101と加飾パネル100の製造方法について説明する。
先ず、第１樹脂成形品102を製造する。加飾層105の底面111や壁面113のベースとなる凹凸面を第１樹脂成形品102に形成するためのキャビティを有する第１成形型に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填した後、第１成形型に第１シート106を配置し、そして、この液状硬化型樹脂を硬化して、同時に第１シート106に固着する。こうして、液状硬化型樹脂が硬化して表面に凹凸面を有する第１樹脂成形品102を形成する。
次に、加飾層105を形成する。第１樹脂成形品102の前記凹凸面を蒸着加工して蒸着層116を形成する。その後、その蒸着層116の表面に印刷層117を印刷形成する。印刷層117形成においては、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに異なる印刷インキを塗布したり、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに塗布厚、印刷回数を変えたりするなど、適宜その手法を選択して行う。また、印刷層117の形成において、壁面113の印刷漏れを防ぐため、各底面111ごとに印刷する場合でも隣接する壁面113に印刷部分が及ぶ程度に印刷する。さらに、必要により蒸着層116の全面に抑え印刷を行う。
【００４１】
最後に印刷層117の表面に第２樹脂成形品103を一体形成する。
第２樹脂成形品103を成形する第２成形型の開口側に加飾層105を向け、この第２成形型に第１シート106をインサートする。そして、加飾層105が形成された第１樹脂成形品102の凹凸面と第２成形型によって形成されるキャビティに常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、第２成形型の開口に第２シート107を配置する。それから、液状硬化型樹脂を硬化させ、第２シート107と、加飾層105を有する第１樹脂成形品102が固着した第２樹脂成形品を得る。こうして加飾パネル100を形成する。
【００４２】
こうした製造方法によれば、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103を液状硬化型樹脂を硬化して形成しているため、硬化時に受ける圧力が小さく、寸法精度が高く薄肉に形成することができる。特に、紫外線硬化型樹脂で形成すれば硬化時に接着性を発揮するため、第１シート106や第２シート107と簡単に一体化することができる。
また、液状硬化型樹脂は、熱可塑性樹脂より金型費用を低く抑えることができるとともに、金型形状が簡単なため加飾パネル100の形状変更による金型改造も容易に対応することができる。
【００４３】
さらに、第２樹脂成形品103を成形する際に、金型内にインサートされている第１樹脂成形品102の表面に設けた加飾層105に対し、大きな圧力や摩擦力、そして高熱がかからないため、加飾層105の品位を維持することができる。
さらにまた、加飾層105を表出する第１樹脂成形品102の凹凸面にそのまま第２樹脂成形品103となる液状硬化型樹脂を注入するため、第２樹脂成形品103の形成に際して第１樹脂成形品102の表面を金型代わりに用いることができ、第２樹脂成形品103を形成する金型に対して、加飾層105と接する箇所のキャビティ面を形成しないで済むという利点を有する。このため、第２樹脂成形品103形成用の金型作成が容易であり、安価である。
【００４４】
なお、上記例では、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103、そして加飾層105からなる加飾樹脂成形品101の表面および裏面にそれぞれ第１シート106および第２シート107を設けて加飾パネル100を形成していたが、第１シート106と第２シートの何れか一方、または双方が無い構成を加飾パネル100として用いることもできる。
また、底面111や壁面113のうち、傾斜面とする底面111や壁面113の数や位置、組合せ等は適宜変更することができるが、底面111を傾斜面とすること、壁面113を傾斜面とすること、壁面113をＶ溝115に形成すること、加飾層115を所定の蒸着層116と印刷層117の積層とすること、のいくつかを組み合わせることでさらに立体感を増加させることができる。
【００４５】
図１で示す加飾樹脂成形品101は、その厚みを０．５ｍｍ〜２ｍｍに、底面111と壁面113とで形成される加飾層105の凹凸の最上部から最下部までの厚みを０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍにし、加飾樹脂成形品101の長手方向（図１(A)の上下方向）の長さを５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に、短手方向（図１(A)の左右方向）の長さを３０ｍｍ〜７０ｍｍ程度に形成することは好ましい実施態様である。
【００４６】
以下に示す例を通じてさらに詳しく本発明を説明する。なお、以下の各例では携帯電話機のウィンドーや背面パネル、キーシート等に用いられる加飾パネルを例示して説明する。また、各例で共通する部位、部材については同一の名称を付して重複説明を省略し、共通する材質、作用、効果、製造方法などについても重複説明を省略する。
【００４７】
第１例〔図７〜図１６〕：
第１例の加飾パネル１１とその製造方法を図７〜図１６に示す。本例の加飾パネル１１は、第１シート１２と第２シート１４、それに加えて第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６及び加飾層１７が積層してなる加飾樹脂成形品１３を備えている。
【００４８】
本例での第１シート１２は、加飾パネル１１の表面側を覆う部材であり、平面視で矩形の平面形状に形成されている。この第１シート１２は透光性を有する透明な樹脂でなり、表示要素や図柄などの模様を表現する裏面１２ａ側の加飾樹脂成形品１３を視認できる。
本例での第２シート１４は、加飾パネル１１の裏面側を保護しており、平面視で第１シート１２と同等の大きさの矩形状に、合成樹脂製フィルムで形成されている。
【００４９】
加飾樹脂成形品１３は、加飾パネル１１の模様を表現する部材であり、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６と加飾層１７とで構成されている。
第１樹脂成形品１５は、平面視で第１シート１２の短尺側が第１シート１２と同等の大きさであり、第１シート１２の長尺側は第１シート１２より小さく形成されている。そしてその表面側は第１シート１２の裏面１２ａに固着する平坦面であり、裏面側は図８で示すように、段差面（凹凸面）１８が設けられている。この段差面１８が加飾パネル１１の模様を表している。
第２樹脂成形品１６は、図８で示すように、図面上における左側の第２樹脂成形品１６ａと右側の第２樹脂成形品１６ｂとに分かれている。そして第２樹脂成形品１６ａと第２樹脂成形品１６ｂとの裏面側は第２シート１４の表面１４ａに固着する平坦面であり、表面側では第１樹脂成形品１５と相互に係合する段差面１８が形成されている。
加飾層１７は、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６との間に挟まれ、段差面１８に対応する底面１８ａと壁面１８ｂが形成されている。
【００５０】
本例における段差面１８と加飾層１７の形状についてより詳細に説明する。
段差面１８は、加飾層１７に対し、第１シート１２（加飾パネル１１）の厚み方向に沿う壁面１８ｂと第１シート１２（加飾パネル１１）の面方向に沿う底面１８ａとを生じさせる凹凸に形成されている。
第１シート１２の厚み方向に沿う段差面１８は、図１０で示すように、５°〜１０°の角度Ａ１だけ傾斜した傾斜面となっている。また、第１シート１２の面方向に沿う段差面１８は、図１１で示すように、２°〜３°の角度Ｂ１だけ傾斜した傾斜面となっている。
【００５１】
また、加飾層１７は、段差面１８の段差を強調すべく、図１２で示すように、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆの各層が積層している。
蒸着層１７ａは、第１シート１２及び第１樹脂成形品１５の裏面側を覆い、第１印刷層１７ｂは蒸着層１７ａの裏面側にある。第１印刷層１７ｂは、第２印刷層１７ｃや第３印刷層１７ｄの色調より濃い色調を呈している。
第２印刷層１７ｃは、蒸着層１７ａの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６に挟まれて形成されている。この第２印刷層１７ｃは、第１印刷層１７ｂの色調と第３印刷層１７ｄの色調との間の濃さの色調を呈している。
第３印刷層１７ｄは、蒸着層１７ａの裏面側にあって、第１シート１２と第２樹脂成形品１６に挟まれるように形成され、第１印刷層１７ｂや第２印刷層１７ｃの色調より淡い色調を呈している。
窓抜き印刷層１７ｅは、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄの裏面側を覆うように形成され、加飾パネル１１を通して携帯電話機本体側のディスプレーを視認し易くする矩形の窓１７ｇを有している。
抑え印刷層１７ｆは、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅの裏面側を覆うように形成されている。
こうした加飾層１７は、加飾パネル１１の表面側より裏面側が濃い色調に見える。
【００５２】
加飾層１７における色調の濃淡は、色調の濃淡が同じ印刷層を重ね塗りして重ね塗りの有無や重ね塗りの回数の差で色調の濃淡を実現することができ、図１２で示す構成とは異なる図１３で示すような構成を採用することができる。
図１３で示す加飾層１７は、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｈ、第２印刷層１７ｋ、第３印刷層１７ｍ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆとで構成している。より具体的には次のとおりである。
第１印刷層１７ｈは、蒸着層１７ａの裏面全体に形成され、第２印刷層１７ｋや第３印刷層１７ｍと同等の濃淡の色調を呈している。
第２印刷層１７ｋは、第１印刷層１７ｈの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６との間、及び第１樹脂成形品１５と第２シート１４との間に挟まれるように形成されている。
第３印刷層１７ｍは、第２印刷層１７ｋの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２シート１４との間に挟まれるように形成されている。
こうした積層構成としても、加飾パネル１１の表面側より裏面側が濃い色調に見える加飾層１７を実現することができる。
【００５３】
図１２で示す加飾パネル１１の製造は次のように行うことができる。
先ず、第１シート１２に第１樹脂成形品１５を一体形成する。図１４で示すような段差面１８が設けられた第１樹脂成形品１５を成形する第１成形型１に、常温で液状である未硬化の紫外線硬化型樹脂２を充填する。そして、第１成形型１に第１シート１２を配置した後、紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂２の硬化と第１シート１２への固着を同時に行う。
次に、第１シート１２及び第１樹脂成形品１５に加飾層１７を形成する。図１５で示すように、第１樹脂成形品１５の表面に、蒸着加工により蒸着層１７ａを形成する。その後、この蒸着層１７ａの表面に、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆを順次印刷形成して加飾層１７を設ける。
【００５４】
そして、加飾層１７の表面に、第２樹脂成形品１６と第２シート１４を一体形成する。第２樹脂成形品１６を成形する第２成形型４に、図１６で示すように、開口側に加飾層１７を向けて第１樹脂成形品１５をインサートする。それから、常温で液状である未硬化の紫外線硬化型樹脂２を第２成形型４のキャビディ４ａに充填した後、第２成形型４の開口に第２シート１４を配置する。そして紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂２の硬化と第２シート１４及び加飾層１７の固着を同時に行う。最後に、第２シート１４の余分な部分を切断して加飾パネル１１を得る。
【００５５】
また、図１３で示す構成の加飾層１７とするためには、加飾層１７の形成において、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｈ、第２印刷層１７ｋ、第３印刷層１７ｍ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆを順次印刷形成して、他の構成の加飾層１７を形成する。
【００５６】
第２例〔図１７〜図２０〕：
第２例の加飾パネル２１とその製造方法を図１７〜図２０に示す。
本例の加飾パネル２１は、加飾層２７を形成する壁面１８ｂが、加飾樹脂成形品２３の端部に表出せず、加飾樹脂成形品２３の内部で閉じた形状に形成されている。即ち、図１７では、平面視で矩形状に壁面１８ｂが形成されている。
加飾パネル２１は、第１シート１２と第２シート１４、それに加えて第１樹脂成形品２５と第２樹脂成形品２６及び加飾層２７が積層してなる加飾樹脂成形品２３を備えている。
加飾層２７は、先の例で示した加飾層１７と同様に、加飾パネル２１における段差面１８の段差を強調する部材であり、図２０で示すように、蒸着層２７ａと、第１印刷層２７ｂ、第２印刷層２７ｃ、第３印刷層２７ｄ、窓抜き印刷層２７ｅ、抑え印刷層２７ｆとで構成されている。そして、第１印刷層２７ｂ、第２印刷層２７ｃ、第３印刷層２７ｄと視認方向奥側にある印刷層ほど濃い色調を呈している。
加飾パネル２１によれば、薄肉でありながら表面側に浮くような矩形の窓を視認することができる。
【００５７】
第３例〔図２１〜図２３〕：
第３例の加飾パネル３１を図２１〜図２３に示す。
加飾パネル３１は、平面がやや湾曲した曲面形状に形成されている。
この加飾パネル３１も、第１シート３２と加飾樹脂成形品３３と第２シート３４とが表面側から順次備えられており、加飾樹脂成形品３３は、第１樹脂成形品３５と第２樹脂成形品３６、加飾層３７とで構成されている。
【００５８】
本例での段差面１８に設けられた加飾層３７において、壁面１８ｂは、第１シート１２（加飾パネル３１）の法線方向に沿う面であるが、図２２で示すように、５°〜１０°の角度Ａ２だけ傾斜した傾斜面となっている。また、底面１８ａは、第１シート１２（加飾パネル３１）の表面に接する接平面に沿う面であるが、図２３で示すように、２°〜３°の角度Ｂ１だけ傾斜した傾斜面となっている。
【００５９】
加飾パネル３１の製造は次のように行う。第１樹脂成形品３５を成形する射出成形金型に第１シート１２をセットし、第１樹脂成形品３５を射出成形する。次に、段差面１８を形成した表面に蒸着加工と印刷によって加飾層３７を形成する。そして、第２樹脂成形品３６を成形する射出成形金型に加飾層３７を注入ゲート側に向けて第１樹脂成形品３５をインサートし、第２樹脂成形品３６を射出成形する。最後に、第２樹脂成形品３６に対して第２シート１４をラミネートして、加飾パネル３１を得る。
【００６０】
第４例〔図２４〜図２７〕：
第４例の加飾パネル４１を図２４〜図２７に示す。
加飾パネル４１では、第２例と同様に、加飾層４７を形成する壁面４７ｂが、加飾樹脂成形品４３の端部に表出せず、加飾樹脂成形品４３の内部で閉じた形状に形成されている。そして、本例では第２例と異なり、図２４で示すように平面視で円形に壁面４７ｂが形成されている。
【００６１】
本例でも、加飾パネル４１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品４３で形成されており、加飾樹脂成形品４３は、第１樹脂成形品４５と第２樹脂成形品４６及び加飾層４７とで構成されている。
第１樹脂成形品４５は、平面視で大小１つずつ合計２つの透孔４５ｄが形成されており、この透孔４５ｄによって形成される段差面１８を覆う加飾層４７が加飾パネル４１の模様を表している。
本例における段差面１８では、第１シート１２の厚み方向に沿う壁面４７ｂで構成されており、図２７で示すように、第１シート１２の裏面１２ａに対して直角よりも角度Ａ３だけ傾斜した傾斜面となっている。
加飾層４７を形成する印刷層は、第１樹脂成形品４５の透孔４５ｄ内では淡い色調を呈し、第１樹脂成形品４５の平行面４５ｃでは濃い色調を呈している。そのため、加飾パネル４１の表面側よりも裏面側が濃い色調に見える。
【００６２】
第５例〔図２８〜図３０〕：
第５例の加飾パネル５１を図２８〜図３０に示す。
本例の加飾パネル５１では、Ｖ溝状に形成された段差面１８を有している。
本例でも、加飾パネル５１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品５３で形成されており、加飾樹脂成形品５３は、第１樹脂成形品５５と第２樹脂成形品５６及び加飾層５７とで構成されている。
【００６３】
本例における段差面１８には、第１シート１２の厚み方向に沿う壁面５７ｂの２つが隣り合いＶ字状に形成されたＶ溝５８を備えている。なお、図３０においては、厚み方向に拡大して表示しているため、Ｖ字の先端が鈍角に形成されているが、実際には２０°以下の鋭角に形成されている。
【００６４】
第６例〔図３１〜図３３〕：
第６例の加飾パネル６１を図３１〜図３３に示す。
本例では、携帯電話機などのキーシートの表面に貼って用いられる加飾パネル６１であり、キー種を表す記号等を表示する表示印刷層６９が形成されている。
本例でも、加飾パネル６１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品６３で形成されており、加飾樹脂成形品６３は、第１樹脂成形品６５と第２樹脂成形品６６及び加飾層６７とで構成されている。
【００６５】
上述の各例については、加飾層１７，２７，３７，４７，５７，６７の配色を表裏反対にすることができる。このようにすれば、奧に沈むように見える模様は手前に浮き出るように見える模様とすることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１    第１成形型
２    紫外線硬化型樹脂（液状硬化型樹脂）
４    第２成形型
４ａ  キャビティ
６    第１成形型
６ａ  キャビティ
１１，２１，３１，４１，５１，６１    加飾パネル
１２    第１シート
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ  裏面
１３，２３，３３，４３，５３，６３    加飾樹脂成形品
１４    第２シート
１４ａ  表面
１５，２５，３５，４５，５５，６５    第１樹脂成形品
４５ｄ  透孔
５５ｅ  屈曲面
１６，２６，３６，４６，５６，６６    第２樹脂成形品
１６ａ，１６ｂ  第２樹脂成形品
５６ａ，５６ｂ  第２樹脂成形品
１７，２７，３７，４７，５７，６７    加飾層
１７ａ，１７ｈ，２７ａ  蒸着層
１７ｂ，１７ｋ，２７ｂ  第１印刷層
１７ｃ，１７ｍ，２７ｃ  第２印刷層
１７ｄ，２７ｄ  第３印刷層
１７ｅ，２７ｅ  窓抜き印刷層
１７ｆ，２７ｆ  抑え印刷層
１７ｇ，２７ｇ  窓
１８a  底面
１８ｂ  壁面
１８    段差面
５８    Ｖ溝
１００    加飾パネル
１００ａ  表面
１０１    加飾樹脂成形品
１０２    第１樹脂成形品
１０３    第２樹脂成形品
１０４    樹脂成形品
１０５    加飾層
１０６    第１シート
１０７    第２シート
１１１    底面
１１１ａ〜１１１ｆ    底面
１１３    壁面
１１３ａ〜１１３ｆ    壁面
１１５    Ｖ溝
１１６    蒸着層
１１７    印刷層
Ｅ１〜Ｅ４    底面端
Ｍ    目視方向
Ｌ    面方向
Ｖ    垂直方向
Ｑ〜Ｔ，Ｗ    領域
ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ    高さ（深さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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