(57)【要約】【課題】液晶表示パネルにおいて、柱状スペーサーが設置された基板に対してラビング処理を行ったときに生じる配向不良領域を低減し、コントラスト比が高い液晶表示パネルを提供することを目的としている。【解決手段】  本発明に係わる液晶表示パネルは、複数のカラーフィルタが、ブラックマトリックスにより区画されて２次元配列されたカラーフィルタ基板と、ＴＦＴアレイが配置されたＴＦＴアレイ基板とを、セルギャップを保持するための柱状スペーサーを介して接合された液晶表示パネルにおいて、カラーフィルタ基板を平面視したときに、柱状スペーサーはブラックマトリックス上に位置し、柱状スペーサーの形状は、前記カラーフィルタの一方の配列方向に沿って長い形状であって、カラーフィルタの他方の配列方向から見たときに、カラーフィルタが柱状スペーサーによって隠れる程度の長さであることを特徴とするものである。【選択図】図１
2013033096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカラーフィルタが、ブラックマトリックスにより区画されて２次元配列されたカラーフィルタ基板と、
ＴＦＴアレイが配置されたＴＦＴアレイ基板とを、
セルギャップを保持するための柱状スペーサーを介して接合された液晶表示パネルにおいて、
前記カラーフィルタ基板を平面視したときに、前記柱状スペーサーは、所定のカラーフィルタに隣接して前記ブラックマトリックス上に配置され、前記柱状スペーサーの形状は、前記カラーフィルタの一方の配列方向に沿って長い形状であって、
前記柱状スペーサーを他方の配列方向から見たときに、前記柱状スペーサーの両端が、最長で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ前記所定間隔だけ縮退していることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
柱状スペーサーの形状は、楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
柱状スペーサーの両端が、最長で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前１０μｍまで延伸し、最短で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から１０μｍ内側まで縮退していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
ブラックマトリックスにより区画されたカラーフィルタが配置されたカラーフィルタ基板と、ＴＦＴアレイが配置されたＴＦＴアレイ基板との間に液晶層を設けてなる液晶表示パネルの製造方法であって、
前記カラーフィルタ基板または前記ＴＦＴアレイ基板のいずれかの表面に柱状スペーサーを配置する工程と、
前記柱状スペーサーを配置する工程の後に配向膜を形成し、前記配向膜にラビングを行う工程とを含み、
前記柱状スペーサーを配置する工程において、前記ラビング方向に対して直行する方向に長く、かつ、所定の長さとなるように柱状スペーサーを形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項５】
柱状スペーサーは、
ラビング方向に対して直行する方向の寸法であって、カラーフィルタの幅をＷ１、ブラックマトリックスの幅をＷ２、ラビング工程で用いるラビング布の繊維の直径をＬ、Ｎを整数としたときに、
柱状スペーサーの長手方向の幅Ｗ３が、
ＮＷ１+（Ｎ−１）Ｗ２−Ｌ≦Ｗ３≦ＮＷ１＋（Ｎ＋１）Ｗ２−Ｌ
を満たすことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項６】
カラーフィルタを画するブラックマトリックスの形状が「く」の字型のカラーフィルタ基板をいる請求項４に記載の製造方法において、
柱状スペーサーは、
ラビング方向に対して直行する方向の寸法であって、カラーフィルタ部の幅をＷ１、ブラックマトリックスの幅をＷ２、ラビング布の繊維の直径をＬ、Ｎを整数、異なる色材のカラーフィルタ間のブラックマトリックスをラビング時に少なくとも一部分でも通る領域の幅をａとしたときに、
柱状スペーサーの長手方向の幅Ｗ３が、
Ｎ（Ｗ１＋Ｗ２）−ａ−Ｌ≦Ｗ３≦Ｎ（Ｗ１＋Ｗ２）＋ａ−Ｌ
を満たすことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示パネルに関し、特に表示品質を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に使用される液晶表示パネルは、薄型、低消費電力という特徴を有し、携帯電話などの小型機器からテレビなどの大型機器まで幅広く利用されている。
【０００３】
液晶表示パネルの表示モードにおいて、液晶分子の配列によって多数の表示モードがあるが、現在では駆動電圧とコストが低いＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モードが主流となっている。ＴＮモードでは、基板に対して水平方向に並んだ液晶分子が両基板間において直交方向に配向しており、電圧を印加することで基板と垂直方向に液晶分子が立ち上がるように駆動する。このような表示モードの液晶表示装置には正面から見るときには問題はないが、横方向や斜め方向から見ることによる色変化や輝度変化が大きく視野角が狭いという問題点があった。そのため、高視野角が得られる液晶の表示モードとしてＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードが注目を集めるようになった。ＩＰＳモードでは、基板に対して水平方向に並んだ液晶分子が両基板間において平行方向に配向しており、電圧印加時に液晶分子が面内方向に回転するという駆動方式を示す。液晶分子が基板面内で回転するため、横方向や斜め方向からの色変化や輝度変化が小さく視野角を大きくすることが可能である。
【０００４】
また、液晶表示パネルには、透明ガラス基板上に赤、青、緑の３種類の色材によるカラーフィルタを配置したカラーフィルタ基板（第１透明基板）と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を配置したＴＦＴアレイ基板（第２透明基板）の２枚のガラス基板を互いに平行に対向して設置されており、基板間に一定の間隔を保つためにスペーサーが用いられている。このスペーサーには、ラビング処理後の基板に散布されるビーズスペーサーと基板上のブラックマトリックス（ＢＭ）にあらかじめ設置される柱状スペーサーがある。一般的なＩＰＳモードの液晶表示パネルでは、光漏れが少なく高いコントラスト比が得られる柱状スペーサーが用いられている。
【０００５】
ところが、配向膜塗布前の基板に柱状スペーサーが設置されるため、ラビング処理の際に柱状スペーサーの下方領域に配向不良領域が発生し、その部分の光漏れが原因でコントラスト比が低下してしまうという問題点があった。このような問題点に対して以下のような解決策が報告されている。例えば特許文献１では柱状スペーサーの形状をラビング処理方向と平行方向に長くし、垂直方向では短くすることで、ラビング布繊維が柱状スペーサーに接触した際に受けるダメージを緩和するという方法を用いている。また、特許文献２では遮光層をラビング処理方向と沿うように設置し、その遮光層上に柱状スペーサーを設けることで、柱状スペーサー設置基板に対するラビング処理により生じる柱状スペーサー下方領域の配向不良領域を表示領域に発生することを抑制するという方法を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２５８６１３号公報
【特許文献２】特開２００９−２１７２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来技術の教示するように柱状スペーサーを遮光層上に存在するようにしても、柱状スペーサー近傍のラビング処理が不完全となる領域がそれほど改善出来ないという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、柱状スペーサーが設置された基板に対してラビング処理を行ったときに生じる配向不良領域を低減し、コントラスト比が高い液晶表示パネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係わる液晶表示パネルは、複数のカラーフィルタが、ブラックマトリックスにより区画されて２次元配列されたカラーフィルタ基板と、ＴＦＴアレイが配置されたＴＦＴアレイ基板とを、セルギャップを保持するための柱状スペーサーを介して接合された液晶表示パネルにおいて、カラーフィルタ基板を平面視したときに、柱状スペーサーはブラックマトリックス上に位置し、前記柱状スペーサーを他方の配列方向から見たときに、柱状スペーサーの両端が、最長で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ所定間隔だけ縮退していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、ブラックマトリックスにより区画されたカラーフィルタが配置されたカラーフィルタ基板と、ＴＦＴアレイが配置されたＴＦＴアレイ基板との間に液晶層を設けてなる液晶表示パネルの製造方法であって、カラーフィルタ基板およびＴＦＴアレイ基板の表面に配向膜を形成する工程と、カラーフィルタ基板またはＴＦＴアレイ基板のいずれかの配向膜上に柱状スペーサーを配置する工程と、柱状スペーサーを配置する工程の後に、配向膜にラビングを行う工程とを含み、柱状スペーサーを配置する工程において、ラビング方向に対して直行する方向に長く、かつ、所定の長さとなるように柱状スペーサーを形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法でもある。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る液晶表示パネルは、上記のように構成したことにより、通常用いられる柱状スペーサーよりも基板との接着面積が大きくなることから柱状スペーサーの必要数を減少させることが可能であり、スペーサー端面部分からラビング処理方向に沿って発生する配向不良領域を減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１によるカラーフィルタ基板のカラーフィルタ部の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１によるカラーフィルタ基板上の柱状スペーサーを示す模式図である。
【図３】ラビング布繊維と基板との接点を示す模式図である。
【図４】図３のラビング布繊維１本を拡大した図である。
【図５】図４をラビング方向と平行方向から見た図である。
【図６】本発明の実施の形態２によるカラーフィルタ基板上の柱状スペーサーを示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態２によるカラーフィルタ基板上の柱状スペーサーを示す模式図である。
【図８】本発明の実施の形態３によるカラーフィルタ基板上の柱状スペーサーを示す模式図である。
【図９】本発明が解決する課題についての説明図である。
【図１０】本発明が解決する課題の模式図である。
【図１１】本発明が解決する課題の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
まず、本発明の液晶表示パネルの全体構成について説明する。本発明に係る液晶表示パネルの基本的な構造は、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）のカラーフィルタが配置された透明ガラス基板であるカラーフィルタ基板（第１透明基板）と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が配置された透明ガラス基板であるＴＦＴアレイ基板（第２透明基板）とが、所定の方向にラビング処理され、液晶を挟持して成る構造を有している。また、カラーフィルタ基板およびＴＦＴ基板間を所定の間隔に保つために柱状スペーサーが設置されている。
【００１４】
なお、以下の説明では、カラーフィルタ基板に柱状スペーサーを設ける構成を示したが、ＴＦＴアレイ基板側の対応する場所に設けてもよく、両基板に設けるように構成してもよい。また、特記する場合を除いて、カラーフィルタ基板の構成は全ての実施の形態において共通である。また、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することである。
【００１５】
つぎに、液晶パネルの製造方法を説明する。ＴＦＴアレイ基板及びカラーフィルタ基板の製造方法については一般的な方法を用いるため、簡単に説明する。
【００１６】
ＴＦＴアレイ基板は、ガラス基板の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いてスイッチング素子や画素電極、端子、トランスファ電極を形成することにより製造される。
つづいて、配向膜材料塗布工程において、ＴＦＴアレイ基板に、例えば印刷法により配向膜の材料となるポリイミドからなる有機膜を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。
【００１７】
カラーフィルタ基板は、ガラス基板の一方の面にカラーフィルタや共通電極を形成することにより製造される。また、柱状スペーサーは、スペーサー材となる感光性樹脂をカラーフィルタ基板に塗布した後に、フォトマスクを使用して所定の柱状となるように露光し、更に現像工程を経て形成される。さらに、カラーフィルタ基板についても配向膜が形成され、ラビング処理により配向処理を行う。
【００１８】
つづいて、ＴＦＴアレイ基板とカラーフィルタ基板とを貼り合わせ、液晶を注入して液晶パネルを完成させる。以上が本実施形態の液晶パネルの製造方法の概略である。
【００１９】
さらに、本実施形態の柱状スペーサーについて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、この発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルのカラーフィルタ基板のカラーフィルタ部分の拡大図であって、柱状スペーサーが設置された状態を示す図である。
図１を参照して、本実施の形態に係わる液晶表示パネルのカラーフィルタ基板は、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）の三種類の色材によるカラーフィルタ１、２、３とそのカラーフィルタ１、２、３間に遮光膜であるブラックマトリックス４が配置され、ブラックマトリックス４上に柱状スペーサー９が設置されている。なお、図１における矢印方向はラビング処理方向を示す。
【００２１】
ここで、図１では、スペーサーの設置位置は青（Ｂ）のカラーフィルタ２の間のみであるが、赤（Ｒ）のカラーフィルタ１、緑（Ｇ）のカラーフィルタ３間に設置しても構わない。しかし、三種類のカラーフィルタにおいて、青（Ｂ）に発生した光漏れが最も視認性が悪く目立たないため、柱状スペーサーの設置箇所は青（Ｂ）のカラーフィルタ２間が望ましい。
【００２２】
つぎに、ブラックマトリックス４上に配置された柱状スペーサー９の配置位置について説明する。柱状スペーサー９の配置位置は、ラビング処理方向と同じ方向に配列したカラーフィルタ間にあるブラックマトリックス上であって、ラビング処理方向の上流側に配置している。柱状スペーサー９を青（Ｂ）のカラーフィルタ２に隣接して配置すると、青（Ｂ）のカラーフィルタ２が図１では縦に並んでいるため、結果として柱状スペーサー９も縦に並んだ配列となる。
【００２３】
なお、「ラビング処理方向の上流側」とは、図１に示したラビング処理方向に対して上流、下流の関係において「上流側」をいう。具体的には、格子状のブラックマトリックスの行方向の部分において、紙面上側を「上流側」といい図中に符号Ａで示した矢線の矢先で示した部分をいう。また、「下流側」は符号Ｂで示した矢線の矢先で示した部分をいう。
【００２４】
さらに、柱状スペーサー９の形状にについて説明する。図２は柱状スペーサー９の形状を示す模式図である。この柱状スペーサーは楕円形柱状であり、ラビング処理方向と垂直方向に長手方向をとる構造をしている。
【００２５】
ここで、柱状スペーサー９の形状について、上述のような形状にする理由を説明する。
本願発明者は、鋭意研究の結果、柱状スペーサーを起因とする配向不良領域は、従来技術に教示されているような「柱状スペーサーの影となる下方領域にある」のではないことを見出した。つまり、柱状スペーサーの影となる下方領域の配向処理が不十分であることに起因するのではなく、実際には、柱状スペーサーを通過するときのラビング布繊維の挙動に起因することがわかった。
【００２６】
以下、詳細に配向不良の原因について、ラビング布繊維の挙動を示した図９〜１１を用いて説明する。
まず、柱状スペーサーがない部分をラビング処理するときには、図９のようにラビング布繊維はラビング方向と平行な方向に移動する。そのため、柱状スペーサーの無いときのラビング布繊維の軌道は、図９中の符号６で示したような直線状になる。
【００２７】
しかし、柱状スペーサー５のある部分をラビングする際には、図１０のように柱状スペーサー５に沿うようにラビング布繊維は移動し、ラビング方向と垂直方向にズレが生じる。そして、柱状スペーサー５のある部分をラビング後に元の位置に戻るように再度垂直方向の移動が発生する。以上のような挙動の結果、柱状スペーサー５があるときのラビング布繊維の軌道は、図１０中の符号７でしたような形状になる。つまり、柱状スペーサー５の下方領域に配向方向にズレが生じた領域が発生し、図１１に示すような配向不良領域８となる。この配向不良領域８はラビング布繊維が柱状スペーサー５の側面に沿って移動することに起因しているため、柱状スペーサー１つに対して左右の２箇所に発生する。したがって、特許文献１、２のような方法では表示領域における配向不良領域の発生は抑制できず、配向不良領域の発生を起因とした光漏れによるコントラスト比の低下を低減することができない。
【００２８】
そこで、柱状スペーサー９が１画素と同程度の幅を持ち、柱状スペーサー部分を通過したラビング布繊維がブラックマトリックス４上を通過するように、柱状スペーサー９の配置、形状を設計することとした。こうすることで、柱状スペーサー９が設置された基板をラビング処理する際に発生する配向不良領域は画素間の遮光部のみに留まらせることが可能となる。
【００２９】
柱状スペーサー９の配置位置は、格子状のブラックマトリックスにより区画されて複数のカラーフィルタが２次元配列されたカラーフィルタ基板を平面視したときに、ブラックマトリックス４上に配置する。より詳細には、ブラックマトリックス４のうち、ラビング方向に対して直行する方向の行方向の部分のブラックマトリックス４の上に、柱状スペーサー９を配置する。
【００３０】
柱状スペーサー９の形状は、カラーフィルタの一方の配列方向、すなわち、ラビング方向に対して直行する方向に沿って長い形状である。また、カラーフィルタの他方の配列方向、すなわち、ラビング方向に対して対向する方向（具体的には、図２において、紙面下側から紙面上側を見る方向）から見たときに、前記カラーフィルタが前記柱状スペーサーとほぼ同様の長さである。
【００３１】
つぎに、本実施形態の柱状スペーサー９の配置、形状を詳細に説明する。
図２に柱状スペーサー９の形状の模式図を示す。なお、図２は、カラーフィルタ基板を平面視したときの画素部分の拡大模式図である。図において、柱状スペーサー９は前記ブラックマトリックス４の上に配置され、カラーフィルタ基板のカラーフィルタ１、２、３は所定の幅Ｗ１を持ち、カラーフィルタ１，２，３間のブラックマトリックス４は所定の幅Ｗ２を持つ。
柱状スペーサー９は楕円形柱状であり、ラビング処理方向と垂直方向に長手方向をとる構造をしている。また、この柱状スペーサー９の長手方向の幅Ｗ３は、ラビング布繊維１０の直径をＬとすると、
Ｗ１−Ｌ≦Ｗ３≦Ｗ１＋２Ｗ２−Ｌ                    （１）
を満たすものとする。ただし、上記の寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｌは、いずれもラビング方向に対して直行する方向の寸法である。
【００３２】
ここで、上述の式（１）について、ラビング布繊維の挙動を踏まえて説明する。図３は、ラビング布繊維１０が基板１３と接触する様子を示した模式図であって、ラビングローラー１１の横から回転を見た図である。図４は、ラビング布繊維１０の１本について拡大した図である。図５は、図４の状態を、ラビング方向と平行方向であってローラー１１の進行方向後ろ側から見た図を示す。なお、図３，４におけるラビング方向を「矢印」で図中に示した。また、図５におけるラビング方向は紙面鉛直方向である。また、図５中に示したカラーフィルタ２、３、及びブラックマトリックス４は、図３，４においては図示を省略している。図５中に示した一点鎖線は、ラビング布繊維の中心線である。
【００３３】
図５に示すように、ラビング布繊維１０がブラックマトリックス４上を通過する際のブラックマトリックス４との接点はラビング布繊維の中央になる。
つまり、ラビング布繊維１０が柱状スペーサー９の側面部を通過する場合のラビング布繊維１０の軌道は、柱状スペーサー９の外延からラビング布繊維１０の半径分だけ外側になる。
【００３４】
すなわち、柱状スペーサーの幅Ｗ３が式（１）の最大値のとき、ラビング布繊維と基板との接点が、柱状スペーサーの長手方向と垂直方向のある画素列と隣接する画素列とブラックマトリックスとの境界部を通ることになり、Ｗ３が式（１）の最小値のとき、ラビング布繊維と基板との接点が、柱状スペーサーの長手方向と垂直方向のある画素列とブラックマトリックスとの境界部を通ることになる。よって、式（１）を満たすことによって、
ラビングローラー進行方向と垂直な方向にズレを生じたラビング布繊維の中点の通過位置を、ブラックマトリックス４内となるようにすることができる。
【００３５】
そのため、配向不良領域の発生はブラックマトリックス４内のみに発生することになり、表示領域に発生する配向不良領域を起因とした光漏れを抑制することができる。
【００３６】
なお、本実施形態の柱状スペーサー９の形状は楕円形状と記載しているが、これは一例であり、長手方向の幅がＷ３を持つような形状ならばこの限りではない。例えば、長方形、ひし形、角が丸い長方形、長方形の外側を半円状にしたもの等を用いても良い。
【００３７】
また、一般的な円柱状スペーサーの直径が例えば２０μｍであり、本実施形態のスペーサーの形状を例えば、長辺（長軸方向の長さ）=６０μｍ、短辺（短軸方向の長さ）=２０μｍの楕円柱状とすると、柱状スペーサーと基板との１本あたりの接触面積が３倍になる。基板に対する必要なスペーサーの本数は基板とスペーサーとの接触面積で決まることから、本実施形態における柱状スペーサーの形状を用いることで使用するスペーサーの本数を３分の１に減少させることが可能である。本発明での配向不良領域は、ラビング布繊維がスペーサーの側面を通過することにより発生することから、スペーサーの本数を減少させることで配向不良領域の発生数を減少させることが可能である。なお、楕円柱状ならば、ラビング布繊維の通過を阻害しない形状になっているので、不可避的に発生する配向不良領域の大きさ、範囲のばらつきを抑えることが可能である。
【００３８】
具体的には、図２において、楕円の柱状スペーサー９の長軸方向の長さが、柱状スペーサー９が隣接するカラーフィルタ（図２では、カラーフィルタ（青）２）の寸法Ｗ１と同じ、あるいはラビング布繊維１０の直径Ｌだけ短い寸法まで長軸方向の長さを縮めることができる。より詳細には、ラビング布繊維１０は直径２０μｍのものが多用されていることから、柱状スペーサーをラビング方向に対して対向する方向（具体的には、図２において、紙面下側から紙面上側を見る方向）から見たときに、柱状スペーサーの両端が、カラーフィルタ（青）２の端から１０μｍ内側まで縮退している寸法を最小とすることができる。
【００３９】
また、柱状スペーサー９の長軸方向の長さは、最長で柱状スペーサー９が隣接するカラーフィルタ（青）２の両隣のカラーフィルタ（カラーフィルタ(赤)１、カラーフィルタ(緑)３）に到達するところからラビング布繊維１０の直径Ｌだけ短い寸法まで延伸させることができる。より詳細には、上記（１）の右辺で示した長さとすることができるので、柱状スペーサー９の両端は、それぞれカラーフィルタ(赤)１、カラーフィルタ(緑)３の端から１０μｍ内側まで延伸させることができる。
【００４０】
以上をまとめると、カラーフィルタ基板を平面視したときに、ブラックマトリックス４上に位置し、柱状スペーサー９の形状は、カラーフィルタの一方の配列方向に沿って長い形状であって、カラーフィルタの他方の配列方向から見たときに、柱状スペーサーの両端が、最長で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ所定間隔だけ縮退しているの長さとすれば、ラビング布繊維は柱状スペーサー９にぶつかった後は、ブラックマトリックス４内のみを通過することになるので、配向不良領域の発生は、ブラックマトリックス４内のみに留まる。
【００４１】
本実施形態の液晶表示パネルの構成によれば、柱状スペーサー設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域をブラックマトリックス上に発生させることができ、柱状スペーサー１本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することが可能であり、コントラスト比が高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００４２】
実施の形態２．
本実施の形態２では、柱状スペーサーが１画素ではなく複数画素に対してまたがって配置される例を説明する。柱状スペーサーの構成が実施の形態１と異なる他は実施の形態１と同様の構成である。なお、以下に説明する本実施形態に特有の構成に起因する効果の他は、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００４３】
図６はこの発明の実施の形態２における柱状スペーサーの形状の模式図であって、カラーフィルタ基板を平面視したときの画素部分の拡大模式図である。
実施の形態１における柱状スペーサー９の幅は、カラーフィルタ基板における１画素程度の幅であったが、本実施形態では柱状スペーサー９の幅は約２画素分の幅を持つ。
本実施形態における柱状スペーサーをＷ３とすると、
２Ｗ１+Ｗ２−Ｌ≦Ｗ３≦２Ｗ１＋３Ｗ２−Ｌ              （２）
を満たすものとする。式（２）を満たすことによって、前記配向不良領域の発生はブラックマトリックス上にのみとすることができる。
【００４４】
さらに、柱状スペーサー側面部を通過したラビング布繊維と基板との接点がブラックマトリックス４上であればよいので、柱状スペーサー９の幅についてはこの限りではなく、図７に示すように、柱状スペーサーの幅Ｗ３がＮ画素（Ｎは整数）と同程度の幅を持つとすると、
ＮＷ１+（Ｎ−１）Ｗ２−Ｌ≦Ｗ３≦ＮＷ１+（Ｎ＋１）Ｗ２−Ｌ    （３）
の関係を満たすとき、配向不良領域の発生をブラックマトリックス上にのみとすることができる。なお、上記の寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｌは、いずれもラビング方向に対して直行する方向の寸法である。
【００４５】
本実施形態の液晶表示パネルの構成によれば、柱状スペーサー設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域をブラックマトリックス４上に発生させることができ、また、柱状スペーサー１本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することができるため、コントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。
【００４６】
実施の形態３．
本実施の形態３では、カラーフィルタ基板の画素の形状において、「く」の字型画素を用いた例を説明する。ここで、「く」の字とは、ブラックマトリックスの形状が、カラーフィルタ基板を平面視したときに、隣接するカラーフィルタを区画する部分において「く」の字の状態をいう。なお、画素の形状が実施の形態１、２と異なる他は他の実施の形態と同様の構成である。また、以下に説明する本実施形態に特有の構成に起因する効果の他は、他の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００４７】
図８はこの発明の実施の形態３における柱状スペーサー９の模式図である。本実施形態における柱状スペーサーの幅Ｗ３は、
Ｗ１+Ｗ２−ａ−Ｌ≦Ｗ３≦Ｗ１+Ｗ２＋ａ−Ｌ              （４）
を満たすものとする。ここで、ａは、画素と画素の間のブラックマトリックス４を含む領域であって、ラビング布繊維１０が通過する際に少なくとも一部分はブラックマトリックス上を通る領域の幅である。上記の条件を満たすことによって、前記配向不良領域の大部分をブラックマトリックス上に発生させることが可能であり、表示領域における前記配向不良領域の発生を低減させることができる。また、本実施形態においても、実施の形態２と同様に柱状スペーサーの幅は複数画素にまたがっていてもよく、Ｎ画素（Ｎは整数）にまたがっているときのＷ３は
Ｎ（Ｗ１+Ｗ２）−ａ−Ｌ≦Ｗ３≦Ｎ（Ｗ１+Ｗ２）＋ａ−Ｌ      （５）
を満たせばよい。
【００４８】
本実施形態の液晶表示装置の構成によれば、柱状スペーサーの設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域の一部をブラックマトリックス上に発生させることができ、また、柱状スペーサー１本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することができ、また、その発生領域の数も減らすことができる。そのため、コントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。
【００４９】
なお、上述した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上述した実施形態の範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００５０】
１  カラーフィルタ(赤)、２  カラーフィルタ（青）、３  カラーフィルタ（緑）、
４  ブラックマトリックス、５  従来の柱状スペーサー、６  柱状スペーサーの無いときのラビング布繊維の軌道、７  柱状スペーサーがあるときのラビング布繊維の軌道、
８  配向不良領域、９  柱状スペーサー、１０  ラビング布繊維、１１  ラビングローラー、１３  被ラビング基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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