(57)【要約】【課題】  複数のステータエレメントが組み合わされて構成されるステータにおいて、複数のコアエレメントサブアセンブリを自動製造工程で識別可能なステータ、及び複数のコアエレメントサブアセンブリの識別方法を提供する【解決手段】  複数のコアエレメントサブアセンブリの反端子側の支柱部は、「空間であるか中実であるかのパターン」がコアエレメントサブアセンブリ毎に異なる被識別部２８、２９を設けている。例えばＷ相コアエレメントサブアセンブリ２０１では、支柱部２６１の第１被識別部２８は切り欠き２８１であり、第２被識別部２９はブランク２９０である。他のコアエレメントサブアセンブリでは、第１被識別部２８、第２被識別部２９のパターンがこれと異なる。これにより、自動製造工程において、識別装置が被識別部２８、２９の空間または中実のパターンの違いを認識し、複数のコアエレメントサブアセンブリを識別することができる。【選択図】図１４
2013153591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のステータエレメント（１０１、１０２、１０３）が組み合わせて構成され、巻線（３０）に通電されることで生じる回転磁界によってロータ（５０）を回転させるブラシレスモータ（３）のステータ（１０）であって、
巻線と、
周方向に延び環状の外縁を構成する環状部（１２）、及び、当該環状部から径内方向に放射状に突出するティース部（１３）を有する複数の分割コア（１１１〜１１６）と、
前記環状部を絶縁被覆する環状被覆部（２２）、前記ティース部を絶縁被覆し前記巻線が巻回されたティース被覆部（２３）、及び、巻回された前記巻線の軸方向高さを超えて前記環状被覆部の軸方向端面から延びる支柱部（２６）を有するインシュレータ（２１）と、
を備え、
複数の前記分割コアは、１つ以上の前記分割コアを一単位として前記インシュレータによって絶縁被覆され、前記複数のステータエレメントに前記巻線が巻回される前の状態に相当する複数のコアエレメントサブアセンブリ（２０１、２０２、２０３）を構成し、
前記支柱部は、空間であるか中実であるかのパターンが前記コアエレメントサブアセンブリ毎に異なる被識別部（２８、２９）を設けていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記被識別部は、いずれかの前記コアエレメントサブアセンブリにおいて前記支柱部の外郭の内側に形成された切り欠き（２８１、２９１）、及び、その他の前記コアエレメントサブアセンブリにおいて当該切り欠きに対応する中実のブランク（２８０、２９０）から構成されることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記切り欠きは、前記支柱部を周方向に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のステータにおける複数の前記コアエレメントサブアセンブリの識別方法であって、
前記被識別部に対し、外部から提供される検出媒体が干渉するか否かを判定する段階を含むことを特徴とするコアエレメントサブアセンブリの識別方法。
【請求項５】
請求項３に記載のステータにおける複数の前記コアエレメントサブアセンブリの識別方法であって、
前記切り欠きの貫通方向の延長線上の一方に設けられた発光部（９５１、９５２）から発光された光線が前記切り欠きの貫通方向の延長線上の他方に設けられた受光部（９６１、９６２）に検出されるか否かを判定する段階を含むことを特徴とするコアエレメントサブアセンブリの識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータのステータ、及びそのステータを構成する複数のコアエレメントサブアセンブリの識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータのコアに巻回した巻線への通電を制御して磁界を連続的に切り換えることにより、ステータの内側に設けられるロータを回転させるブラシレスモータが知られている。
一方、互いに類似する部品同士を識別する構成として、例えば特許文献１には、プラグおよびレセプタクルに設けたキーおよびキー溝がなす角度を互いに異なるようにすることで、所定の相手のみと結合可能とした電気コネクタ組立体の構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２５９７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブラシレスモータのステータを、複数のステータエレメントを組み合わせて製造する構成を仮定する。例えば３相ブラシレスモータのステータを、相毎の巻線が巻回された３つのステータエレメントを組み合わせて製造するという構成である。ここで、巻線を巻回する前のステータエレメントをコアエレメントサブアセンブリという。
【０００５】
このような構成のステータを製造する工程では、誤組付防止や作業の効率化のため、複数のコアエレメントサブアセンブリ、或いは複数のステータエレメントを互いに識別することが必要となる。また、コアエレメントサブアセンブリまたはステータエレメントが略回転対称形状であって、正規の位置から回転させた位置で誤って組立治具等にセットするおそれがある場合には、回転方向の識別も必要となる。
さらに、製造工程を自動化するためには、このような識別を作業者が目視で行うのではなく、ハードウェア資源である識別装置によって識別可能とすることが要求される。
【０００６】
特許文献１の電気コネクタ組立体は、複数のプラグおよびレセプタクルがある場合に、任意のプラグとレセプタクルとの接続を試み、結合可能であれば正しい組合せであることが保障されるに過ぎない。すなわち、正しい組合せに到達するまで、トライアンドエラーで接続の試行を繰り返す必要がある。したがって、製造工程に応用しようとすると、試行回数により工程時間がばらつくことになり、特に自動製造工程では、工程が安定しないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のステータエレメントが組み合わされて構成されるステータにおいて、複数のコアエレメントサブアセンブリを自動製造工程で識別可能なステータ、及びコアエレメントサブアセンブリの識別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のステータエレメントが組み合わせて構成され、巻線に通電されることで生じる回転磁界によってロータを回転させるブラシレスモータのステータに係る発明である。
このステータは、巻線と、複数の分割コアと、インシュレータとを備える。
複数の分割コアは、周方向に延び環状の外縁を構成する環状部、及び、当該環状部から径内方向に放射状に突出するティース部を有する。
インシュレータは、環状部を絶縁被覆する環状被覆部、ティース部を絶縁被覆し巻線が巻回されたティース被覆部、及び、巻回された巻線の軸方向高さを超えて環状被覆部の軸方向端面から延びる支柱部を有する。
複数の分割コアは、１つ以上の分割コアを一単位としてインシュレータによって絶縁被覆され、複数のステータエレメントに巻線が巻回される前の状態に相当する複数のコアエレメントサブアセンブリを構成する。
支柱部は、空間であるか中実であるかのパターンがコアエレメントサブアセンブリ毎に異なる被識別部を設けている。
【０００９】
これにより、自動製造工程において、ハードウェア資源である識別装置が、被識別部の空間または中実のパターンの違いを認識し、複数のコアエレメントサブアセンブリを識別することができる。また、被識別部が形成される支柱部は、巻線が巻回されないため、コアエレメントサブアセンブリに巻線が巻回された後のステータエレメントについても同様に識別することができる。
【００１０】
具体例として、被識別部は、いずれかのコアエレメントサブアセンブリにおいて支柱部の外郭の内側に形成された「切り欠き」、及び、その他のコアエレメントサブアセンブリにおいて当該切り欠きに対応する中実のブランクから構成される。
また、切り欠きは、支柱部を周方向に貫通するように形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明は、コアエレメントサブアセンブリの識別方法をさらに提供する。
この識別方法は、被識別部に対し、外部から提供される検出媒体が干渉するか否かを判定する段階を含む。
具体的には、被識別部が、支柱部を周方向に貫通する切り欠き、及び当該切り欠きに対応するブランクから構成される場合には、切り欠きの貫通方向の延長線上の一方に設けられた発光部から発光された光線が切り欠きの貫通方向の延長線上の他方に設けられた受光部に検出されるか否かを判定する段階を含む識別方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態によるブラシレスモータのステータを用いた燃料ポンプの軸方向断面図である。
【図２】図１のＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】巻線の結線図である。
【図５】巻線の配線レイアウトを示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態によるステータの樹脂モールド前の斜視図である。
【図７】ステータエレメントを組み付けた状態の図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】Ｗ相ステータエレメントの（ａ）平面図、（ｂ）図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】Ｖ相ステータエレメントの（ａ）平面図、（ｂ）図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】Ｕ相ステータエレメントの（ａ）平面図、（ｂ）図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるＷ相コアエレメントサブアセンブリの反端子側の支柱部を示す三面図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるＶ相コアエレメントサブアセンブリの反端子側の支柱部を示す三面図である。
【図１３】本発明の一実施形態によるＵ相コアエレメントサブアセンブリの反端子側の支柱部を示す三面図である。
【図１４】本発明の一実施形態によるＷ相コアエレメントサブアセンブリの識別方法を説明する模式図である。
【図１５】本発明の一実施形態によるＶ相コアエレメントサブアセンブリの識別方法を説明する模式図である。
【図１６】本発明の一実施形態によるＵ相コアエレメントサブアセンブリの識別方法を説明する模式図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるコアエレメントサブアセンブリの識別方法で用いる判定表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
本発明の一実施形態によるステータを含むブラシレスモータを燃料ポンプのモータ部として用いた実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
【００１４】
まず、燃料ポンプの全体構成について、図１〜図３を参照して説明する。
燃料ポンプ１は、図１の下部に示す吸入口６１から図示しない燃料タンク内の燃料を吸入し、図１の上部に示す吐出口７８から内燃機関に吐出する。燃料ポンプ１は、「ブラシレスモータ」としてのモータ部３とポンプ部４とに大別され、外郭がハウジング１９、ポンプカバー６０、カバーエンド４０等から構成される。以下の燃料ポンプ１の説明では、図１の上側を「吐出口７８側」、図１の下側を「吸入口６１側」と表す。
【００１５】
ハウジング１９は、鉄等の金属により円筒状に形成されている。
ポンプカバー６０は、ハウジング１９の吸入口６１側の端部を塞いでいる。ポンプカバー６０は、ハウジング１９の吸入口６１側の端部の縁が内側へ加締められることにより、ハウジング１９の内側で固定され、軸方向への抜けが規制されている。
カバーエンド４０は、樹脂で成形され、ハウジング１９の吐出口７８側の端部を塞いでいる。カバーエンド４０は、ハウジング１９の吐出口７８側の端部の縁が内側へ加締められることにより、ハウジング１９の内側で固定され、軸方向への抜けが規制されている。
【００１６】
カバーエンド４０の外側には、図１の上方へ突出する筒部４１が形成されている。筒部４１の端部には吐出口７８が形成され、筒部４１の内部には吐出口７８に連通する吐出通路７７が形成されている。
カバーエンド４０の内側には、ロータ５０側に筒状に突出する筒部４２が中心軸上に形成されている。筒部４２の内側には、軸受５５が嵌め込まれている。
【００１７】
次に、モータ部３の概略構成について説明する。モータ部３は、ステータ１０、ロータ５０、シャフト５２等を含む。
ステータ１０は、円筒状を呈し、ハウジング１９の内側に収容されている。ステータ１０は、コア１１、インシュレータ２１、巻線３０および端子３３１、３３２、３３３等を有している。コア１１は、鉄等の磁性材料で形成されている。インシュレータ２１は、コア１１をインサートして樹脂モールドすることにより形成され、巻線３０とコア１１とを絶縁する。なお、コア１１の内壁面、すなわちロータ５０に対向する面は、樹脂モールドされず、金属面が露出している。
また本実施形態では、ステータ１０は、３つのステータエレメントが組み合わされて構成されている。この詳細については後述する。
【００１８】
巻線３０は、コア１１が樹脂モールドされインシュレータ２１によって絶縁被覆されたコアサブアセンブリ２０に巻回される。インシュレータ２１は、コア１１と巻線３０とを絶縁しつつ保持する。巻線３０は、例えば表面が絶縁皮膜で被覆された銅線である。
巻線３０が巻回されたコアサブアセンブリ２０は、さらに樹脂モールド部１６によって一体に樹脂成形される。
【００１９】
図３に示すように、本実施形態のコア１１は、６個の分割コア１１１〜１１６から構成されている。各分割コア１１１〜１１６は、環状の外縁を構成する環状部１２と、環状部１２から径内方向に放射状に突出するティース部１３とを有している。また、互いに隣接する分割コア１１１〜１１６のティース部１３同士の間に、軸方向に貫通する６個のスロット１４が形成されている。
【００２０】
本実施形態では、分割コア１１１〜１１６は、中心軸を挟んで対向する一対の分割コアを一単位としてインシュレータ２１によって絶縁被覆され、コアエレメントサブアセンブリを構成する。すなわち、本実施形態では、コアサブアセンブリ２０は、３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１〜２０３から構成される。また、コアエレメントサブアセンブリ２０１〜２０３毎に巻線が巻回され、後述するステータエレメントを構成する。
【００２１】
巻線３０は、各スロット１４を通して、各分割コア１１１〜１１６のティース部１３に連続して集中巻きされる。ティース部１３に集中巻きされた巻線３０を、コイル３２１〜３２６と表す。図４に示すように、「巻線３０」は、コイル３２１〜３２６、及び、後述する渡り線３１１〜３１６を含む。
ここで、図１の図示について補足する。図１は、図２および図３のＩ−Ｉ断面図であるから、図１の左半分は、コイル３２２が巻かれた分割コア１１２の断面を示し、図１の右半分は、コイル３２５が巻かれた分割コア１１５の断面を示している。
【００２２】
ロータ５０は、ステータ１０の内側に回転可能に収容される。ロータは、鉄心５３の周囲に磁石５４が設けられる。図３に示すように、磁石５４は、周方向にＮ極５４１とＳ極５４２とが交互に配置されている。本実施形態では、一例として、Ｎ極５４１およびＳ極５４２は４極対、計８極設けられている。
シャフト５２は、ロータ５０の中心軸上に形成された軸穴５１に圧入固定されており、ロータ５０とともに回転する。
【００２３】
端子３３１、３３２、３３３は、カバーエンド４０の筒部４１と干渉しない位置に設けられ、軸方向に突出している。本実施形態では、端子３３１はＷ相、端子３３２はＶ相、端子３３３はＵ相の端子に相当する。図４に示すように、各端子３３１、３３２、３３３には各相の巻線３０が接続され、図示しない駆動装置からの３相電力が端子３３１、３３２、３３３を通して巻線３０に供給される。巻線３０に電力が供給されることにより、ステータ１０に回転磁界が生じ、ロータ５０がシャフト５２とともに回転する。
【００２４】
図１に戻り、次にポンプ部４の構成について説明する。
ポンプカバー６０は、図１の下方に開口する筒状の吸入口６１を有している。吸入口６１の内側には、ポンプカバー６０を板厚方向に貫く吸入通路６２が形成されている。
ポンプカバー６０とステータ１０との間には、ポンプケーシング７０が略円板状に設けられている。ポンプケーシング７０の中心部には、ポンプケーシング７０を板厚方向に貫く穴７１が形成されている。ポンプケーシング７０の穴７１には、軸受５６が嵌め込まれている。軸受５６は、カバーエンド４０に嵌め込まれた軸受５５と共に、シャフト５２の軸方向両側を回転可能に支持している。これにより、ロータ５０およびシャフト５２は、カバーエンド４０およびポンプケーシング７０に対し回転可能となっている。
【００２５】
インペラ６５は、樹脂により略円板状に形成されている。インペラ６５は、ポンプカバー６０とポンプケーシング７０との間のポンプ室７２に収容されている。シャフト５２のポンプ室７２側の端部は、外壁の一部がカットされた「Ｄ字形状」となっており、インペラ６５の中心部に形成された、対応するＤ字形状の穴６６に嵌め込まれている。これにより、インペラ６５は、シャフト５２の回転によってポンプ室７２内で回転する。
【００２６】
ポンプカバー６０のインペラ６５側の面には、吸入通路６２と接続する溝６３が形成されている。また、ポンプケーシング７０のインペラ６５側の面には、溝７３が形成されている。溝７３には、ポンプケーシング７０を板厚方向に貫く通路７４が連通している。インペラ６５には、溝６３および溝７３に対応する位置に羽根部６７が形成されている。
【００２７】
モータ部３の巻線３０に電力が供給されることでロータ５０およびシャフト５２とともにインペラ６５が回転すると、燃料ポンプ１外部の燃料は、吸入口６１を経由して溝６３に導かれる。溝６３に導かれた燃料は、インペラ６５の回転により昇圧されつつ溝７３に導かれる。昇圧された燃料は、通路７４を流通し、ポンプケーシング７０のモータ部３側の中間室７５に導かれる。そして、中間室７５からモータ部３を縦断する燃料通路を経由して吐出通路７７に至り、吐出口７８から吐出される。
【００２８】
本実施形態では、モータ部３を縦断する２経路の燃料通路が形成されている。第１燃料通路は、ロータ５０の外壁とステータ１０の内壁との間の通路７６１、及び、カバーエンド４０の筒部４２の外壁とインシュレータ２１の中央環部２４の内壁との間の通路７６２を経由する。また、第２燃料通路７９は、ステータ１０の外壁とハウジング１９の内壁との間を経由する。
【００２９】
次に、ステータ１０の構成について、図４〜図１０を参照して説明する。
まず、電気的な構成である巻線３０の結線について、図４、図５を参照して説明する。
図４に示すように、本実施形態では、ステータ１０の磁気回路を形成する３相巻線３０はデルタ結線されており、各相の端子間には２つのコイルが直列接続されている。
具体的には、Ｗ相端子３３１とＶ相端子３３２との間に、Ｗ相第１コイル３２１、渡り線３１１、Ｗ相第２コイル３２４および渡り線３１２がこの順に直列接続されている。
また、Ｖ相端子３３２とＵ相端子３３３との間に、Ｖ相第１コイル３２２、渡り線３１３、Ｗ相第２コイル３２５および渡り線３１４がこの順に直列接続されている。
また、Ｕ相端子３３３とＷ相端子３３１との間に、Ｕ相第１コイル３２３、渡り線３１５、Ｕ相第２コイル３２６および渡り線３１６がこの順に直列接続されている。
【００３０】
図５は、図４の結線図に対応した巻線の配線レイアウトを示す模式図である。ここで、図中の矢印は巻線方向を示している。図５に示すように、巻線は、例えばＷ相端子３３１から出発してＷ相端子３３１に戻るまで、一筆書きで書くことができる。
【００３１】
次に、ステータ１０の機械的な構成について、図６〜図１０を参照して説明する。
図６、図７に示すように、本実施形態のステータ１０は、３つのステータエレメント１０１、１０２、１０３が組み合わされて構成されている。ステータエレメント１０１、１０２、１０３は、それぞれ３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３に巻線３０を巻回したものである。詳しくは図８〜図１０に示すように、ステータエレメント１０１はＷ相の分割コア１１１、１１４を含み、ステータエレメント１０２はＶ相の分割コア１１２、１１５を含み、ステータエレメント１０３はＵ相の分割コア１１３、１１６を含む。
【００３２】
各コアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３は、環状被覆部２２、ティース被覆部２３、中央環部２４（２４１、２４２、２４３）等から構成されている。
環状被覆部２２は、コア１１の環状部１２を被覆し、ティース被覆部２３は、コア１１のティース部１３を被覆する。ティース被覆部２３には巻線３０が巻回され、コイル３２１〜３２６を形成する。コイル３２１〜３２６の間には、コイル同士を周方向に接続し、またはコイルと端子とを接続する渡り線３１１〜３１６が配線される。
中央環部２４１、２４２、２４３には、外周に沿って、渡り線３１１〜３１６を保持する渡り線保持部２５が形成される。なお、図１０に示すＵ相コアエレメントサブアセンブリ２０３の中央環部２４３は、半環状に形成されている。
【００３３】
各コアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３の中央環部２４１、２４２、２４３は、コア１１の径方向の内側に、軸方向の高さが互いに異なるように形成されている。詳しくは、低い側から中央環部２４１、２４２、２４３の順に形成され、これらが積層されることで、３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３が組み合わされる。
【００３４】
環状被覆部２２には、巻線３０の巻き始め部を保持する第１保持溝３５、及び巻線３０の巻き終わり部を保持する第２保持溝３６が形成されている。
また、環状被覆部２２には、軸方向端面から突出する支柱部２６が設けられている。支柱部２６は、ティース被覆部２３に巻回されるコイル３２１〜３２６の軸方向高さを超えて延びている。なお、図１では、支柱部を総括する符号「２６」を付し、図６〜図１０では、コアエレメントサブアセンブリ毎の個別の支柱部を示す符号「２６１、２６２、２６３、２６０」を付している。
【００３５】
次に、本発明の特徴的構成である支柱部２６の被識別部２８、２９の構成について、図１１〜図１３を参照して説明する。図１１〜図１３は、３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３の「反端子側の」支柱部２６１、２６２、２６３をそれぞれ示す。「反端子側の」支柱部２６１、２６２、２６３は、図７〜図１０の平面図および断面図にて左側に示されている。また、図６の斜視図にて手前の３箇所に示されている。
一方、各コアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３の「端子（３３１、３３２、３３３）側の」支柱部２６０は、図７〜図１０の平面図および断面図にて右側に示されている。また、図６の斜視図にて向こう側の３箇所に示されている。
【００３６】
図１１〜図１３に示すように、反端子側の支柱部２６１、２６２、２６３は、径方向の外側の切り欠き２８１および内側の切り欠き２９１の有無がそれぞれ異なっている。切り欠き２８１、２９１は、対応する支柱部２６１、２６２、２６３の外郭の内側に形成されており、且つ、対応する支柱部２６１、２６２、２６３を周方向に貫通している。また、本実施形態では、切り欠き２８１、２９１は、対応する支柱部２６１、２６２、２６３の上端から高さ方向の中間位置まで形成されている。
【００３７】
「支柱部２６１、２６２、２６３のうちいずれかの支柱部において切り欠き２８１、２９１が形成され、且つ、その他の支柱部において切り欠き２８１、２９１が形成されない部位」を「被識別部」という。ここで、切り欠き２８１、２９１が形成されない中実の部位を「ブランク２８０、２９０」という。
したがって、反端子側の支柱部２６１、２６２、２６３の径方向の外側の第１被識別部２８は、切り欠き２８１またはブランク２８０のいずれかであり、径方向の内側の第２被識別部２９は、切り欠き２９１またはブランク２９０のいずれかである。
【００３８】
具体的には、下記のような構成となっている。
図１１に示すＷ相コアエレメントサブアセンブリ２０１の反端子側の支柱部２６１は、外側の切り欠き２８１を有し、内側の切り欠き２９１を有しない。言い換えれば、第１被識別部２８は切り欠き２８１であり、第２被識別部２９はブランク２９０である。
図１２に示すＶ相コアエレメントサブアセンブリ２０２の反端子側の支柱部２６２は、外側の切り欠き２８１を有さず、内側の切り欠き２９１を有する。言い換えれば、第１被識別部２８はブランク２８０であり、第２被識別部２９は切り欠き２９１である。
図１３に示すＵ相コアエレメントサブアセンブリ２０３の反端子側の支柱部２６３は、外側の切り欠き２８１、内側の切り欠き２９１とも有する。言い換えれば、第１被識別部２８は切り欠き２８１であり、第２被識別部２９は切り欠き２９１である。
【００３９】
さらに、図８〜図１０に示すように、すべてのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３の端子側の支柱部２６０は、外側の切り欠き２８１、内側の切り欠き２９１とも有しない。言い換えれば、第１被識別部２８はブランク２８０であり、第２被識別部２９はブランク２９０である。
【００４０】
補足すると、各支柱部の切り欠き２８１、２９１は、高さ方向について、ティース被覆部２３に巻回されたコイル３２によって覆われることがない位置に形成されている。したがって、上述の説明は、ティース被覆部２３にコイル３２を巻回する前のコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３に限らず、図１１〜図１３に破線で示すように、ティース被覆部２３にコイル３２を巻回した後の「ステータエレメント１０１、１０２、１０３」についても同様に適用することができる。
【００４１】
続いて、図１４〜図１７を参照して、３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３相互の識別、及びコアエレメントサブアセンブリが受け治具にセットされた向きの識別の方法について説明する。この識別方法は、「検出媒体」として光線を用い、光線の透過の可否を光電センサで検出することで、被識別部２８、２９がそれぞれ切り欠きであるかブランクであるかを判定するものである。光線は、例えば赤外線、レーザー光等を用いることができる。
【００４２】
２セットの光電センサは、発光部９５１、９５２と受光部９６１、９６２とからなる。
ここで、コアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３の中心軸を通る支柱部２６１、２６２、２６３の中心線を仮想中心線ｘとする。すると、第１発光部９５１および第２発光部９５２は、それぞれ第１被識別部２８、第２被識別部２９に対し、仮想中心線ｘと直交する方向、すなわち切り欠き２８１、２９１の貫通方向の延長線上の一方に設けられる。また、第１受光部９６１および第２発光部９６２は、それぞれ第１被識別部２８、第２被識別部２９に対し、切り欠き２８１、２９１の貫通方向の延長線上の他方に設けられる。
【００４３】
被識別部２８、２９が切り欠き２８１、２９１の場合、発光部９５１、９５２から発光された光線は、干渉されることなく、受光部９６１、９６２に検出される。一方、被識別部２８、２９がブランク２８０、２９０の場合、発光部９５１、９５２から発光された光線は、ブランク２８０、２９０と干渉し、受光部９６１、９６２に検出されない。これより、受光部９６１、９６２が検出した場合を「ＯＮ」、検出しない場合を「ＯＦＦ」と表すと、図１７に示す判定表で整理される。
【００４４】
これにより、本実施形態では、複数のコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３を互いに識別することができる。さらに、例えば、端子側の支柱部を手前にセットするべきところ、誤って端子側の支柱部を手前にセットしたとき、誤りを判定することができる。したがって、特に自動製造工程で不良品の発生を防止し、安定した品質を確保することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、「被識別部」を構成する切り欠き２８１、２９１は、対応する支柱部の外郭の内側に形成されている。したがって、外郭の外側に形成される「突起」の有無により被識別部を構成する形態に比べ、組立作業時の部品や治具等との干渉を避けることができる。
さらに、切り欠き２８１、２９１は、対応する支柱部を周方向に貫通しているため、発光部９５１、９５２および受光部９６１、９６２を、光を遮蔽する干渉物を間に介在させることなく配置することができる。
よって、光線等の非接触式の検出媒体の使用に有利となる。なお、非接触式の検出媒体は、接触式の検出媒体に比べ、製品を傷つけるおそれが無く、それ自体も摩耗しないため好ましい。
【００４６】
（その他の実施形態）
（ア）「被識別部」を構成する具体的な形状として、「切り欠き」に代えて支柱部の中央を貫通する「貫通穴」としてもよい。貫通穴は、支柱部の外郭の内側に形成されているため、組立作業時の部品や治具等との干渉を避けることができる。また、組立作業時の干渉の問題が無い場合には、「突起」により「被識別部」を構成してもよい。
【００４７】
（イ）被検出部における干渉の有無を検出するための「検出媒体」は、非接触式のものの他、接触式のものであってもよい。例えば、被識別部に向かってロッドを前進させ、干渉するか否かを判定してもよい。この場合、被検出部を構成する切り欠きや穴の延伸方向を径方向として、例えば径外方向から検出媒体を作用させてもよい。また、切り欠きや穴が貫通していなくてもよい。
【００４８】
（ウ）上記実施形態では、３つのコアエレメントサブアセンブリ２０１、２０２、２０３、及び３つのステータエレメント１０１、１０２、１０３を有し、これらを識別する。しかし、識別するエレメントの数はこれに限らない。
また、上記実施形態では、２つの被識別部２８、２９における検出結果から判定しているが、被識別部の数や組み合わせのパターンはこれに限らない。
【００４９】
（エ）ステータ１０以外のモータ部３の構成、さらに、モータ部３以外の燃料ポンプの構成は、上記実施形態に限定されない。
（オ）本発明によるステータは、燃料ポンプ用のブラシレスモータに限らず、他の流体用のポンプ、或いは、回転駆動力を利用するあらゆる装置等に用いることができる。
以上、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００５０】
３    ・・・モータ部（ブラシレスモータ）、
１０  ・・・ステータ、
１０１、１０２、１０３・・・ステータエレメント、
１１１〜１１６・・・分割コア、
１２  ・・・環状部、        １３  ・・・ティース部、
２０１、２０２、２０３・・・コアエレメントサブアセンブリ、
２１  ・・・インシュレータ、
２２  ・・・環状被覆部、    ２３  ・・・ティース被覆部、
２６、２６１、２６２、２６３、２６０・・・支柱部、
２８、２９  ・・・被識別部、
３０  ・・・巻線、          ５０  ・・・ロータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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