(57)【要約】【課題】Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器１を実現する。【解決手段】一次伝熱面プレート４−１、４−２はそれぞれ、周縁平坦部４１と中央フィン部４２と、を有し、中央フィン部には、その所定位置に、少なくとも一つの内側平坦部４３が設けられている。周縁平坦部の一部にスペーサーバー６１、６２を配置しつつ、複数の一次伝熱面プレートを積層することで構成されたコア２の、第１流体用通路２１内において、積層方向に向かい合う内側平坦部には仕切部材７１が配置される。第１流体用通路は、仕切部材によって複数のパス２１−１、２１−２に仕切られることにより、Ｕターン形式の通路に構成される。【選択図】図４
2013160472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の一次伝熱面プレートを積層することにより、第１流体用通路と第２流体用通路とが交互に形成されたコアを備える一次伝面型熱交換器であって、
前記一次伝熱面プレートはそれぞれ、その外周縁部に設けられた周縁平坦部と、前記周縁平坦部に囲まれた中央部であって、当該一次伝熱面プレートの表面及び裏面のそれぞれに凸となるフィンが形成された中央フィン部と、を有し、
前記周縁平坦部の一部にスペーサーバーを配置しつつ、複数の前記一次伝熱面プレートを積層することで、前記第１流体用通路の流入口及び流出口、並びに、前記第２流体用通路の流入口及び流出口が形成された前記コアが構成され、
前記一次伝熱面プレートの前記中央フィン部には、その所定位置に、前記フィンが形成されていない内側平坦部が、少なくとも一つ設けられており、
前記コアの前記第１流体用通路内において、積層方向に向かい合う前記内側平坦部に挟まれるように仕切部材が配置され、
前記第１流体用通路は、前記仕切部材によって複数のパスに仕切られることにより、Ｕターン形式の通路に構成されている一次伝面型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記コアの前記第２流体用通路内には、当該第２流体用通路の流れ方向に流体が通過可能な流路部材が、前記積層方向に向かい合う前記内側平坦部に挟まれるように配置されている一次伝面型熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記流路部材は、波板状である一次伝面型熱交換器。
【請求項４】
請求項２に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記流路部材は、前記積層方向に向かい合う前記内側平坦部それぞれに当接する一対の面と、その一対の面の間で、前記第２流体用通路の流れ方向に流体が通過可能な通路と、を有している一次伝面型熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記仕切部材は、前記第１流体用通路の一端から他端までの全域を仕切っており、
前記コアに取り付けられかつ、前記流入口及び流出口を介して、前記仕切部材によって仕切られた２つの前記パスを互いに連通させるＵターンヘッダ部をさらに備えている一次伝面型熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記仕切部材は、前記第１流体用通路の一端から他端における一部を仕切っており、
前記第１流体用通路内において前記仕切部材に隣接して設けられかつ、前記仕切部材によって仕切られた２つの前記パスを互いに連通させる連通部をさらに備えている一次伝面型熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記一次伝熱面プレートは、多数のフィンが並んで形成された一枚のコルゲート板に対し、その外周縁部と、当該外周縁部に囲まれた中央部の所定の部位とのそれぞれにおける前記フィンを押し潰すプレス加工を行うことで形成されている一次伝面型熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の一次伝面型熱交換器において、
前記一次伝熱面プレートは、その外周縁部のフィンをプレス加工によって押し潰したコルゲート板を、複数枚並べて接合することで形成されている一次伝面型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示する技術は、一次伝面型熱交換器に関し、特にＵターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１，２には、プレートフィン型熱交換器において第１流体用通路と第２流体用通路とを区画するチューブプレートを廃し、コルゲート板からなる一次伝熱面プレートを積層することによって第１流体用通路と第２流体用通路と区画した一次伝面型熱交換器が記載されている。こうした一次伝面型熱交換器は、熱交換効率が高まるという利点がある。
【０００３】
これらの特許文献にはまた、一次伝面型熱交換器に用いられる一次伝熱面プレートとして、所定の大きさに切り出したコルゲート板にプレス加工を施すことにより、その外周縁部のフィンを押し潰したプレートを用いることが記載されており、平らになった外周縁部の一部にスペーサーバーを配置しつつ、複数の一次伝熱面プレートを積層することで、コアを構成している。コアにおいては、各一次伝熱面プレートの表面側が第１流体用通路及び第２流体用通路のいずれか一方を区画し、その裏面側が第１流体用通路及び第２流体用通路の他方を区画することになる。
【０００４】
また、これらの特許文献には、スペーサーバーの配置を変えることによって、第１流体用通路の流入口及び流出口と、第２流体用通路の流入口及び流出口と、の位置を変え、そのことで、向流型のコア及び直交流型のコアのいずれも構成可能であることが記載されていると共に、この技術を利用すれば、平行流型のコアも構成可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４３３１８号
【特許文献２】国際公開第２０１０／０８２３８２号
【特許文献３】特開２０００−９７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、航空機用等の用途においては、熱交換器を配置するレイアウト上の要求、小型、軽量化の要求、及び、熱交換性能上の要求から、第１及び第２流体用通路の内の一方の通路を、往路と復路との２パスを含むＵターン形式に構成する場合がある（例えば特許文献３参照）。こうした、Ｕターン形式の通路は、特許文献３に記載されているようなチューブプレートによって第１流体用通路と第２流体用通路とが区画される熱交換器においては、一方の通路内に、仕切部材及び適切な形状に加工されたコルゲートフィンを配置することで、容易に構成することが可能である。
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２に記載されているような、一次伝面型熱交換器においては、前述の通り、コルゲート板により構成された一次伝熱面プレートを積層して構成されていると共に、各一次伝熱面プレートは、その表面側は第１流体用通路を区画し、その裏面側は第２流体用通路を区画するため、一方の通路内にのみ、仕切部材を配置することは難しい。
【０００８】
ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここに開示する技術は、複数の一次伝熱面プレートを積層することにより、第１流体用通路と第２流体用通路とが交互に形成されたコアを備える一次伝面型熱交換器に係る。
【００１０】
この一次伝面型熱交換器において、前記一次伝熱面プレートはそれぞれ、その外周縁部に設けられた周縁平坦部と、前記周縁平坦部に囲まれた中央部であって、当該一次伝熱面プレートの表面及び裏面のそれぞれに凸となるフィンが形成された中央フィン部と、を有し、前記周縁平坦部の一部にスペーサーバーを配置しつつ、複数の前記一次伝熱面プレートを積層することで、前記第１流体用通路の流入口及び流出口、並びに、前記第２流体用通路の流入口及び流出口が形成された前記コアを構成する。
【００１１】
そして、前記一次伝熱面プレートの前記中央フィン部には、その所定位置に、前記フィンが形成されていない内側平坦部を、少なくとも一つ設け、前記コアの前記第１流体用通路内において、積層方向に向かい合う前記内側平坦部に挟まれるように仕切部材を配置し、前記第１流体用通路を、前記仕切部材によって複数のパスに仕切ることにより、Ｕターン形式の通路に構成する。
【００１２】
ここで、「Ｕターン形式の通路」は、一つの仕切部材によって往路と復路とを有するように第１流体用通路を仕切る構成、言い換えると、第１流体用通路に２パスを形成することは勿論のこと、二以上の仕切部材によって３パス以上を形成することで、サーペンタイン型のコアに構成することも含む。
【００１３】
前記の構成によると、周縁平坦部の一部にスペーサーバーを配置しつつ、複数の一次伝熱面プレートを積層することで、スペーサーバーを配置した箇所は、そのスペーサーバーが第１又は第２流体用通路を区画する、いわゆるサイドバーとして機能する一方、スペーサーバーを配置していない箇所は、第１又は第２流体用通路の流入口又は流出口となる。こうして、各一次伝熱面プレートの中央フィン部同士が重なり合って第１又は第２流体用通路が形成され、第１流体用通路と第２流体用通路とが交互に配置されたコアが構成される。
【００１４】
各一次伝熱面プレートの中央部の所定位置には、フィンが形成されていない内側平坦部が設けられているため、一次伝熱面プレートを積層して第１流体用通路を区画したときに、その第１流体用通路内に、内側平坦部同士が積層方向に向かい合った空き空間が形成される。この空き空間内に、内側平坦部に挟まれるように仕切部材を配置することによって、第１流体用通路は、この仕切部材を挟んだ一側のパスと他側のパスとに仕切られる。従って、仕切部材によって仕切られた複数のパスを互いに連通するように構成すれば、第１流体用通路はＵターン形式の通路に構成される。こうして、Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器が実現する。
【００１５】
ここで、前記コアの前記第２流体用通路内にも、内側平坦部同士が積層方向に向かい合った空き空間が形成されるが、第２流体用通路は、複数のパスを有するように仕切る必要がないため、空き空間のままにして第２流体をそのまま流すようにしてもよい。
【００１６】
一方、コア内にこうした空き空間が存在することで、コアの強度低下を招くような場合は、前記コアの前記第２流体用通路内には、当該第２流体用通路の流れ方向に流体が通過可能な流路部材を、前記積層方向に向かい合う前記内側平坦部に挟まれるように配置してもよい。こうすることで、第２流体用通路内の空き空間において、一次伝熱面プレートが流路部材に支持されるため、コアが補強されて、その強度低下が回避される。
【００１７】
前記流路部材は、波板状である、としてもよい。こうすることで、流路抵抗を大きく増大させることなくかつ、コアの軽量化を維持しつつ、コアの強度が向上する。こうした波板状の流路部材は、例えばろう付けによりコアを組み立てる際に、積層した一次伝熱面プレートの内側平坦部に対して、同時にろう付けしてもよい。
【００１８】
これとは異なり、前記流路部材は、前記積層方向に向かい合う前記内側平坦部それぞれに当接する一対の面と、その一対の面の間で、前記第２流体用通路の流れ方向に流体が通過可能な通路と、を有している、としてもよい。こうすることで、流路部材が、内側平坦部に対して、面で接触するため、例えばろう付けする場合には、ろう付け性が良好になり、コアの強度の向上に、さらに有利になる。
【００１９】
前記仕切部材は、前記第１流体用通路の一端から他端までの全域を仕切っており、前記コアに取り付けられかつ、前記流入口及び流出口を介して、前記仕切部材によって仕切られた２つの前記パスを互いに連通させるＵターンヘッダ部をさらに備えている、としてもよい。コアの外にＵターン部分を設けているため、コアの構成は簡易になる。
【００２０】
前記仕切部材は、前記第１流体用通路の一端から他端における一部を仕切っており、前記第１流体用通路内において前記仕切部材に隣接して設けられかつ、前記仕切部材によって仕切られた２つの前記パスを互いに連通させる連通部をさらに備えている、としてもよい。
【００２１】
こうすることで、Ｕターン部分はコア内に設けられるため、コアに取り付けるＵターンヘッダ部は不要になり、一次伝面型熱交換器のさらなる小型、軽量化が可能になり、熱交換器の設置スペースが小さくなるため、熱交換器のレイアウト性の向上に有利になる。
【００２２】
前記一次伝熱面プレートは、多数のフィンが並んで形成された一枚のコルゲート板に対し、その外周縁部と、当該外周縁部に囲まれた中央部の所定の部位とのそれぞれにおける前記フィンを押し潰すプレス加工を行うことで形成されている、としてもよい。
【００２３】
こうすることで、一枚のコルゲート板にプレス加工を施すことだけで、周縁平坦部と内側平坦部とを有する一次伝熱面プレートが作成されるため、工程数が少なくてすむ。
【００２４】
これとは異なり、前記一次伝熱面プレートは、その外周縁部のフィンをプレス加工によって押し潰したコルゲート板を、複数枚並べて接合することで形成されている、としてもよい。
【００２５】
この構成によると、コルゲート板同士を突き合わせた箇所が内側平坦部を構成することになる。従って、２枚のコルゲート板を突き合わせたときには、第１流体用通路は２パスに構成され、３枚のコルゲート板を突き合わせたときには、３パスに構成される。つまり、コルゲート板の枚数に応じて、パス数を容易に変更することが可能になる。
【００２６】
また、このように複数枚のコルゲート板を突き合わせて一次伝熱面プレートを形成する場合は、第２流体用通路内に、前述した流路部材を配置することが望ましく、特に、内側平坦部に面で当接するブロック状の流路部材とすることが好ましい。こうすることで、コルゲート板同士の接合箇所は、それぞれ面で当接する仕切部材と流路部材とにより、板厚方向に挟まれるようになるから、例えばろう付けによりコルゲート板同士を接合する際の、ろう付け性が良好になり、突き合わせ部分を介して流体が漏れる可能性がなくなる。また、コアの強度も高まる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、前記の一次伝面型熱交換器では、一次伝熱面プレートの中央フィン部にフィンが形成されていない内側平坦部を設け、第１流体用通路内において積層方向に向かい合う内側平坦部の間に仕切部材を配置することにより、第１流体用通路内を複数のパスに仕切って、Ｕターン形式の通路を構成することが可能になる。こうして、Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器が実現するため、熱交換器のレイアウト性の向上、小型、軽量化、及び、熱交換性能の向上に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一次伝面型熱交換器を前側から見た斜視図である。
【図２】一次伝面型熱交換器を後側から見た斜視図である。
【図３】一次伝熱面プレートを概念的に示す図であり、（ａ）は第１の一次伝熱面プレートの平面図、（ｂ）は第１の一次伝熱面プレートの正面図、（ｃ）は第２の一次伝熱面プレートの平面図、（ｄ）は第２の一次伝熱面プレートの正面図である。
【図４】一次伝面型熱交換器のコアにおける、（ａ）第１流体用通路を示す断面図、（ｂ）第２流体用通路を示す断面図である。
【図５】波板状の流路部材を示す斜視図である。
【図６】一次伝面型熱交換器のコアの縦断面図である。
【図７】一次伝熱面プレートの別の構成例を示す、図３（ａ）（ｃ）に対応する説明図である。
【図８】（ａ）図７に示す一次伝熱面プレートを用いたコアの第２流体用通路を示す、図４（ｂ）対応図、（ｂ）図７に示す一次伝熱面プレートを用いたコアを示す、図６対応図である。
【図９】ブロック状の流路部材を示す斜視図である。
【図１０】コア内にパス同士を連通させる連通部を設けた第１流体用通路を示す、図４（ａ）対応図である。
【図１１】サーペンタイン型に構成されたコアに用いられる、（ａ）第１の一次伝熱面プレート、（ｂ）第２の一次伝熱面プレートをそれぞれ概念的に示す平面図である。
【図１２】サーペンタイン型に構成されたコアにおける、（ａ）第１流体用通路を示す断面図、（ｂ）第２流体用通路を示す断面図である。
【図１３】第１流体用通路及び第２流体用通路の双方をＵターン形式の通路に構成した一次伝面型熱交換器の外観を示す平面図である。
【図１４】図１３に示す一次伝面型熱交換器における、（ａ）第１流体用通路の構成を示す分解説明図、（ｂ）第２流体用通路の構成を示す分解説明図である。
【図１５】コア内に連通部を設けた両通路がＵターン形式の一次伝面型熱交換器における、（ａ）第１流体用通路の構成を示す分解説明図、（ｂ）第２流体用通路の構成を示す分解説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、一次伝面型熱交換器の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は例示であり、これらの実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更ができることは勿論である。図１、２は、一次伝面型熱交換器１の外観を示している。尚、以下においては、説明の便宜上、図１における紙面右手前を前、紙面左奥を後、紙面左手前を左、紙面右奥を右、紙面上を上、紙面下を下、と呼ぶ。従って、図１は、一次伝面型熱交換器１を前側から見た図であり、図２は、一次伝面型熱交換器１を後側から見た図である。
【００３０】
この一次伝面型熱交換器１は、例えば航空機搭載用の熱交換器であり、第１流体用通路を流れる第１流体と、第２流体用通路を流れる第２流体との間での熱交換を行う。具体的に、この一次伝面型熱交換器１は、タービンエンジンからの排熱回収用の熱交換器や、タービンエンジンに流入する圧縮空気の温度を外気によって低下させるインタークーラー用の熱交換器として、また、エンジンオイルを外気によって冷却するための熱交換器や、ベアリング等の部品の冷却用空気を外気により冷やすための熱交換器として用いられる。但し、ここに開示する一次伝面型熱交換器１の用途は、航空機用に限らず、コア２内を通過する流体（つまり、第１流体及び第２流体）の種類や、その相状態に制限はない。
【００３１】
詳細は後述するが、この一次伝面型熱交換器１は、そのコア２が、第１及び第２流体用通路を上下方向に交互に積層して構成されている。第１流体用通路２１の流入口２１１は、コア２の前側面の右側に設けられ、第１流体用通路２１の流出口２１２は、コア２の前側面の左側に設けられている。そうして、コア２の後側面にはＵターンヘッダ部３が取り付けられており、これにより、第１流体用通路２１は、図１では明示しないが、コア２の前側面の右側の流入口２１１から後側面の右側の流出口２１３へと後方に第１流体が流れる往路（１パス）と、コア２の後側面の左側の流入口２１４から前側面の左側の流出口２１２へと前方に第１流体が流れる復路（１パス）と、を有するＵターン形式に構成されている。一方、第２流体用通路２２の流入口２２１は、コア２の左側面に設けられ、第２流体用通路２２の流出口２２２は、コア２の右側面に設けられており、第２流体用通路２２は、第２流体が左から右へと流れる１パスのみを有している。尚、一次伝面型熱交換器１の若干の熱交換性能低下を許容することが可能であれば、コア１に接続する流路の配置関係を優先することで、図とは逆に、第２流体用通路２２の流入口をコア２の右側面に、流出口をコアの左側面に設けてもよい。
【００３２】
前述の通り、この熱交換器１は一次伝面型であるため、第１及び第２流体用通路２１、２２を隔てるチューブプレートを備えておらず、多数のフィン（畝）が並んで形成されているコルゲート板を加工した２種類の一次伝熱面プレート４−１、４−２を、複数枚、交互に積層することによって、第１及び第２流体用通路２１、２２を区画形成している。尚、図１、２では、理解容易の観点から、流入口２１１、２１４、２２１や、流出口２１２、２１３、２２２を通じて外部から見ることができる、コア２内部の一次伝熱面プレートの図示を省略している。
【００３３】
図３（ａ）（ｂ）は、図１、２に示す一次伝面型熱交換器１のコア２を構成する一次伝熱面プレート４の内の、第１の一次伝熱面プレート４−１を示しており、図３（ｃ）（ｄ）は、第２の一次伝熱面プレート４−２を示している。尚、図３以降においては、理解容易のために、各部材の構造を概念的に描いており、図１、２に示す一次伝面型熱交換器１とは寸法等が必ずしも一致しない。
【００３４】
第１の一次伝熱面プレート４−１は、図例では、所定の大きさの四角形状であって、前後方向によりも左右方向が若干長い長方形に切り出されたコルゲート板において、外周縁部のフィンをプレス加工によって押し潰して平らにする（以下、この部分を周縁平坦部４１と呼ぶ）と共に、周縁平坦部４１に囲まれた中央部（以下、この部分を中央フィン部４２と呼ぶ）の一部、正確には、矩形状である中央フィン部４２において、左右方向の中央であって、前後方向の一端から他端までの全域を、プレス加工によりフィンを押し潰して平らにすることで構成されている。尚、一次伝熱面プレートの形状は、コア２の構成に応じて適宜設定されるものであり、四角形状に限定されるものではない。このことは、以下においても同様である。この中央フィン部４２内に設けた帯状の平らな部分を、以下においては、内側平坦部４３と呼ぶ。内側平坦部４３によって、中央フィン部４２は左右２つに分割される。尚、図３（ａ）における周縁平坦部４１や内側平坦部４３に描かれた斜め線は、フィンを潰した後に形成される、潰したフィンとフィンとの間の隙間による「筋」を示している。
【００３５】
ここで、前記のプレス加工は、図３（ｂ）に示すように、その押し潰した部位が、各フィンの上端（コルゲート板の表面（図における上面に対応）側における凸端）及び下端（コルゲート板の裏面（図における下面に対応）側における凸端）の中央に位置するように設定されている。従って、第１の一次伝熱面プレート４−１は、言い換えると、その外周縁部に設けられた、前後左右の周縁平坦部４１と、前記周縁平坦部４１に囲まれた中央部であって、この一次伝熱面プレート４の表面及び裏面のそれぞれに凸となるフィンが形成された中央フィン部４２と、を有し、この中央フィン部４２における左右方向の中心位置に、前後方向に帯状に延びる内側平坦部４３が設けられたプレートということができる。第１の一次伝熱面プレート４−１の表面及び裏面における周縁平坦部４１の一部には、後述の通りスペーサーバー６１、６２が配置され、中央フィン部４２は、一次伝熱面を構成する。また、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面及び裏面における内側平坦部４３には、後述の通り仕切部材７１又は流路部材７２が配置される。
【００３６】
一方、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、第２の一次伝熱面プレート４−２も、第１の一次伝熱面プレート４−１と同様である。つまり、第１の一次伝熱面プレート４−１と同じ大きさの四角形状に切り出されたコルゲート板において、外周縁部のフィンと中央部のフィンとをプレス加工によって押し潰して平らにすることで構成されている。従って、第２の一次伝熱面プレート４−２もまた、その外周縁部に設けられた、前後左右の周縁平坦部４１と、前記周縁平坦部４１に囲まれた中央部であって、この一次伝熱面プレート４−２の表面及び裏面のそれぞれに凸となるフィンが形成された中央フィン部４２と、を有し、この中央フィン部４２における左右方向の中心位置に、前後方向に帯状に延びる内側平坦部４３が設けられたプレートである。第２の一次伝熱面プレート４−２においても、その表面及び裏面における周縁平坦部４１の一部には、後述の通りスペーサーバー６１、６２が配置され、中央フィン部４２は、一次伝熱面を構成する。また、第２の一次伝熱面プレート４−２の表面及び裏面における内側平坦部４３には、後述の通り流路部材７２又は仕切部材７１が配置される。
【００３７】
尚、第１の一次伝熱面プレート４−１と、第２の一次伝熱面プレート４−２とは、コルゲート板のフィンの角度が相互に異なり、第１の一次伝熱面プレート４−１は、外周縁を基準にしたときに、フィンが、左から右に向かって、前から後向きとなる所定角度で傾斜している一方、第２の一次伝熱面プレート４−２は、外周縁を基準にしたときに、フィンが、左から右に向かって、後から前向きとなる所定角度で傾斜している。これにより、第１流体用通路２１においては、第１流体の流れ方向（つまり、前後方向）に対して、第１の一次伝熱面プレート４−１のフィン及び第２の一次伝熱面プレート４−２のフィンが共に、交差するようになると共に、第２流体用通路２２においても、第２流体の流れ方向（つまり、左右方向）に対して、第１の一次伝熱面プレート４−１のフィン及び第２の一次伝熱面プレート４−２のフィンが共に、交差するようになる。このことは、熱交換効率を向上させる上で有利な構成である（例えば国際公開第２０１０／０８２３８２号（特許文献２）参照）。但し、フィン同士の交差角度は図例に限定されるものではなく、特許文献２にも記載されているように、６０〜１２０°の範囲で適宜設定すればよい。また、第１の一次伝熱面プレート４−１のフィン及び第２の一次伝熱面プレート４−２のフィンは、必ずしも、第１流体の流れ方向及び第２流体の流れ方向に対し交差させなくてもよい。
【００３８】
少なくとも一次伝熱面プレート４は、ステンレス系材料、アルミニウム合金、Ｔｉ系、又は、Ｎｉ基合金等であることが好ましいが、その他の材料であっても、規定の構造が成立するものであれば、適宜選択することができる。また、一次伝熱面プレート４を作成するためのコルゲート板におけるフィン形状は、コルゲート板の表面から裏面に貫通する形態を持たない限り、どのような形状を採用してもよく、具体例としてプレーン（ストレート）型やヘリンボーン（ウエイビー）型等を挙げることができる。
【００３９】
第１の一次伝熱面プレート４−1の表面における周縁平坦部４１（及び第２の一次伝熱面プレート４−２の裏面における周縁平坦部４１）にはスペーサーバー６１が配置され、それによって、第１流体用通路２１の左右の側部が区画される。具体的に、スペーサーバー６１は、図４（ａ）に示すように、前後、左右の４箇所の内、左と右との２箇所の周縁平坦部４１に配置される。このスペーサーバー６１は、図１、２、６にも示すように、横断面が矩形状の角棒であって、第１の一次伝熱面プレート４−１と第２の一次伝熱面プレート４−２とを、フィン同士が互いに当接するように積層したときに、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面と第２の一次伝熱面プレート４−２の裏面とのそれぞれに当接するように、その高さが設定されている。尚、スペーサーバーは、実施上は、図に示すような矩形断面の角棒が好ましいが、例えば断面コの字型、逆コの字型、Ｉ型、Ｅ型、逆Ｅ型であってもよいし、中空や波形であってもよい。スペーサーバーは、必要とする幅と高さを有し、その断面方向に貫通していなければどのような形状であってもよい。また、場合によって、そのような形状の部材を複数個並べて配置してもよい。このように、スペーサーバーの構成として様々な構成を採用し得る点は、以下においても同じである。
【００４０】
また、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面における内側平坦部４３（及び第２の一次伝熱面プレート４−２の裏面における内側平坦部４３）には、仕切部材７１が配置される。仕切部材７１もまた、スペーサーバー６１と同様に、横断面が矩形状の角棒であり、図６に示すように、第１の一次伝熱面プレート４−１と第２の一次伝熱面プレート４−２とを積層したときに、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面と第２の一次伝熱面プレート４−２の裏面とのそれぞれに当接するように構成されている。つまり、仕切部材７１は、第１流体用通路２１内において、積層方向に向かい合う内側平坦部４３に挟まれるように配置される。また、仕切部材７１は、第１の一次伝熱面プレート４−１の前後方向の長さと同じ長さを有している。但し、仕切部材７１の長さは、一次伝熱面プレート４−１の前後方向の長さと完全に一致しなくてもよい。こうして、スペーサーバー６１によって左右の側部が区画される第１流体用通路２１は、仕切部材７１によって、コア２の前側面の右側に開口する流入口２１１から、コア２の後側面の右側に開口する流出口２１３に向かって後方に延びるパス２１−１と、コア２の後側面の左側に開口する流入口２１４から、コア２の前側面の左側に開口する流出口２１２に向かって前方に延びるパス２１−２とに仕切られる。尚、仕切部材は、実施上は、図に示すような矩形断面の角棒が好ましいが、例えば断面コの字型、逆コの字型、Ｉ型、Ｅ型、逆Ｅ型であってもよいし、中空や波形であってもよい。仕切部材は、必要とする幅と高さを有し、その断面方向に貫通していなければどのような形状であってもよい。また、場合によって、そのような形状の部材を複数個並べて配置してもよい。このように、仕切部材の構成として様々な構成を採用し得る点は、以下においても同じである。
【００４１】
そして、コア２の後側面に取り付けられたＵターンヘッダ部３が、コア２の後側面に開口する流出口２１３と流入口２１４とを互いに連通させることで、第１流体用通路２１はＵターン形式に構成される。
【００４２】
これに対し、第２の一次伝熱面プレート４−２の表面（及び第１の一次伝熱面プレート４−１の裏面）には、図４（ｂ）に示すように、前後２箇所の周縁平坦部４１にスペーサーバー６２が配置される。このスペーサーバー６２もまた、図１、２に示すように、横断面が矩形状の角棒であり、第１の一次伝熱面プレート４−１と第２の一次伝熱面プレート４−２とをフィン同士が当接するように積層したときに、第１の一次伝熱面プレート４−１の裏面と第２の一次伝熱面プレート４−１の表面とのそれぞれに当接する。こうして、このスペーサーバー６２によって、第２流体用通路２２の前後の側部が区画されると共に、コア２の左側面に第２流体の流入口２２１が、コア２の右側面に第２流体の流出口２２２がそれぞれ形成される。
【００４３】
また、第２の一次伝熱面プレート４−２の表面における内側平坦部４３（及び第１の一次伝熱面プレート４−１の裏面における内側平坦部４３）には流路部材７２が配置される。流路部材７２は、図５に示すように、スペーサーバー６１、６２や仕切部材７１とは異なり、波板状の部材によって構成されており、その長さは、スペーサーバー６２、６２の間隔に対応している。尚、流路部材７２の長さを、スペーサーバー６２、６２の間隔よりも短くしてもよい。この波板状の流路部材７２は、第１の一次伝熱面プレート４−１と第２の一次伝熱面プレート４−２とを積層したときには、図６に示すように、第１の一次伝熱面プレート４−１の裏面における内側平坦部４３と、第２の一次伝熱面プレート４−１の表面における内側平坦部４３とのそれぞれに当接するように構成されている。こうした流路部材７２は、第２流体用通路２２内において、積層方向に向かい合う内側平坦部４３、４３同士の間に形成される空き空間を、第２流体の左から右への流れを妨げることなく、内側平坦部４３、４３を支持することを可能にする。このことは、後述の通り、コア２の製造の際のろう付け性を良好にし、コア２の軽量化を阻害することなくコア２の強度を向上することに寄与する。また、波板状の流路部材７２は空間部が大きいため、第２流体用通路２２内に配置しても、通路抵抗をほとんど増加させないという利点もある。
【００４４】
こうして、第２流体用通路２２は、コア２の左側面に流入口２２１が、右側面に流出口２２２がそれぞれ設定され、第２流体は、コア２内を左から右へと通過するようになる。
【００４５】
以上のように構成される一次伝面型熱交換器１は、例えば以下の手順で作成することが可能である。すなわち、所定の大きさに切り出したコルゲート板に対し、前述したようにプレス加工を施して、周縁平坦部４１、中央フィン部４２及び内側平坦部４３を有する第１の一次伝熱面プレート４−１及び第２の一次伝熱面プレート４−２をそれぞれ複数枚作成する。
【００４６】
次いで、別途用意したスペーサーバー６１及び仕切部材７１を、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面における所定位置（つまり、周縁平坦部４１及び内側平坦部４３における所定位置）に配置する一方で、スペーサーバー６２及び流路部材７２を、第２の一次伝熱面プレート４−２の表面における所定位置（つまり、周縁平坦部４１及び内側平坦部４３における所定位置）に配置しながら、これら第１の一次伝熱面プレート４−１及び第２の一次伝熱面プレート４−２を順に積層する。尚、最上段と最下段とには、別のスペーサーバー（厚みの薄いスペーサーバー）６１１及び仕切部材７１１（厚みの薄い仕切部材）と、コア２の上面及び下面を構成するサイドプレート２３、２３をそれぞれ積層する（図１、２、６参照）。
【００４７】
そのようにして全体を組み上げた状態でろう付けを行うことで、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２、スペーサーバー６１、６２、６１１、仕切部材７１、７１１、流路部材７２、及び、サイドプレート２３、２３が互いに接合されて、コア２が完成する。このコア２に対し、前記のＵターンヘッダ部３を、例えば溶接により取り付けることで、Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器１が完成する。
【００４８】
このように、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２のそれぞれに内側平坦部４３を設け、第１流体用通路２１内において、積層方向に向かい合う内側平坦部４３、４３の間に仕切部材７１を配置することによって、第１流体用通路２１を、その内部で２つのパス２１−１、２１−２に仕切ることが可能になり、コア２にＵターンヘッダ部３を取り付けることにより、第１流体用通路２１をＵターン形式の通路に構成することが可能になる（図４（ａ）の白抜きの矢印参照）。一方で、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２を積層して構成されるコア２では、第２流体用通路２２内においても同様に、内側平坦部４３、４３同士が向かい合う箇所が構成されるものの、ここには、波板状の流路部材７２を配置することによって、第２流体用通路２２はＵターン形式の通路とはならずに、図例では左右方向の一方向に第２流体が流れる１パスの流路に構成される（図４（ｂ）の白抜きの矢印参照）。こうして、Ｕターン形式の通路を有する一次伝面型熱交換器１が実現し、熱交換器を配置するレイアウト上の要求、小型、軽量化の要求、及び、熱交換性能上の要求を満足させることが可能になる。
【００４９】
尚、前述した構成例では、第２流体用通路２２内に波板状の流路部材７２を配置し、コア２の強度の向上を図っているものの、例えば十分な強度確保が可能であるような場合は、波板状の流路部材７２は省略することも可能である。こうした部品点数の低減は、製造コストの低減のみならず、第２流体用通路２２の流路抵抗を、より一層低下する上でも有利になり、一次伝面型熱交換器１の熱交換効率の向上に有利である。
【００５０】
（一次伝熱面プレートの別の構成例）
図７（ａ）（ｂ）は、一次伝熱面プレートの別の構成例を示している。この一次伝熱面プレート４は、図４に示す一次伝熱面プレートとは異なり、２枚のコルゲート板５、５を並べて接合することによって構成されている。
【００５１】
つまり、この構成では、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２として必要な大きさの半分の大きさのコルゲート板５をそれぞれ２枚用意し、各コルゲート板５の外周縁部のフィンをプレス加工によって押し潰すようにする。その上で、同図に矢印で示すように、２枚のコルゲート板５、５同士を並べて突き合わせるようにすれば、図４に示す一次伝熱面プレートと同様に、その外周縁部に設けられた、前後左右の周縁平坦部４１と、前記周縁平坦部４１に囲まれた中央部であって、この一次伝熱面プレート４の表面及び裏面のそれぞれに凸となるフィンが形成された中央フィン部４２と、を有し、この中央フィン部４２における左右方向の中央位置に、前後方向に帯状に延びる内側平坦部４３（図７においては仮想的に示す）が設けられたプレートが構成される。
【００５２】
このように、２枚のコルゲート板５を接合することによって１枚の一次伝熱面プレート４を構成する場合は、その接合箇所の強度を確保する必要がある。そこで、第２の一次伝熱面プレート４−２の表面における内側平坦部４３には、前記の構成では波板状の流路部材７２を配置したところを、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ブロック状の流路部材７３を配置することが望ましい。このブロック状の流路部材７３は、図９に示すように、仕切部材７１と同様の、横断面矩形状の角棒であって、左側面から右側面に貫通する貫通孔（通路）７３１が、前後方向に複数個、並んで形成されている。尚、貫通孔７３の数は、１個以上であれば、任意の数を採用可能である。また、流路部材の形状も、図に示すような矩形断面の角棒に貫通孔を形成することが好ましいが、一次伝熱面プレートに当接する面を有している限り、どのような形状であってもよく、例えば断面コの字型、逆コの字型、Ｉ型、Ｅ型、逆Ｅ型であってもよいし、中空であってもよい。また、そのような形状の部材を複数個並べて配置してもよい。流路部材の構成として、様々な構成を採用し得る点は、以下においても同じである。
【００５３】
２枚のコルゲート板５は、ろう付けによりコア２を作成する際に、接合（固着）するようにすればよい。つまり、前述した作成手順において、第１の一次伝熱面プレート４−１を積層するときには、プレス加工された２枚のコルゲート板５、５を並べて配置し、第２の一次伝熱面プレート４−２を積層するときには、プレス加工された２枚のコルゲート板５、５を並べて配置すればよい。
【００５４】
そうして全体を組み上げた状態でろう付けを行うことで、２枚のコルゲート板５、５と、仕切部材７１及びブロック状の流路部材７３が互いに接合することになる。前述したように、ブロック状の流路部材７３を第２流体用通路２２内において、積層方向に向かい合う内側平坦部４３、４３の間に配置しているため、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２のそれぞれについて、図８においては破線で示す２枚のコルゲート板５、５の接合箇所の表面及び裏面にはそれぞれ、仕切部材７１及びブロック状の流路部材７３が面で当接して、その接合箇所を挟持するようになるから、ろう付け性が向上し、コア２の強度の向上に有利になる。また、突き合わせ部分を介して流体が漏れることが抑制される。尚、２枚のコルゲート板５、５を予め接合して、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２を作成した上で、これを積層するようにしてもよい。
【００５５】
尚、当接面を有する流路部材７３は、図３に示す複数枚のコルゲート板を接合しない構成の一次伝熱面プレート４を利用する場合においても採用することが可能である。当接面を有する流路部材７３は、一次伝熱面プレート４の構成に拘わらず、コア２の強度を、より一層向上する上で有利である。
【００５６】
（Ｕターンヘッダ部を省略した構成例）
図１０は、コア２’内の第１流体用通路２１に、２つのパス２１−１、２１−２を連通する連通部を形成することによって、Ｕターンヘッダ部を省略した一次伝面型熱交換器１’を示している。具体的には、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面における内側平坦部４３には、仕切部材７５と流路部材７４との双方が配置されて構成されている。尚、この構成における一次伝熱面プレートは、図３に示す一次伝熱面プレート及び図７に示す一次伝熱面プレートのいずれであってもよい。
【００５７】
この仕切部材７５は、第１の一次伝熱面プレート４−１の前後方向長さよりも短い長さを有しており、内側平坦部４３における前側に配置されている。このため、図４（ａ）に示す構成とは異なり、内側平坦部４３の後側には空き空間が形成される。流路部材７４は、この空き空間に配設される。この流路部材７４は、図９に示すような、左右方向に流体が通過可能な貫通孔が複数個形成された、ブロック状の流路部材であり、この流路部材７４により、図１０に白抜きの矢印で示すように、仕切部材７５を間に挟んで左右両側に形成された２つのパス２１−１、２１−２が互いに連通する。つまり、この流路部材７４は連通部（又はＵターン部分）を構成する。
【００５８】
尚、ここに配置する流路部材７４は、図例では、ブロック状の流路部材としているが、図５に示すような波板状の流路部材を採用してもよい。但し、前述の通り、一次伝熱面プレート４を、２枚のコルゲート板５によって構成する場合は、当接面を有する流路部材を採用することが好ましい。また、十分な強度を確保可能であれば、流路部材を省略してもよい。
【００５９】
このようにコア２’内に連通部を構成することに伴い、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面における後側の周縁平坦部４１にもスペーサーバー６３が配設され、これにより、第１流体用通路２１の後側部が区画される。つまり、このコア２’の後側面には、流入口及び流出口が設けられない。尚、図示は省略するが、第１の一次伝熱面プレート４−１の表面における、左、後及び右の３箇所の周縁平坦部４１に配置されるスペーサーバー６１、６３を、一体化してもよい。
【００６０】
このようにして、コア２’内に連通部を形成し（言い換えると、流路部材７４を配設し）、Ｕターンヘッダ部を省略することは、一次伝面型熱交換器１’の、さらなる小型、軽量化を図ることが可能である。このことは、熱交換器のレイアウト性の向上に、より一層有利になる。
【００６１】
尚、図示は省略するが、コア２’内に連通部を形成する構成においては、一次伝熱面プレート４の前端から後端までの全域のフィンを押し潰して内側平坦部４３を形成する代わりに、一次伝熱面プレート４の前端から、前後方向の途中位置までのフィンを押し潰して内側平坦部とし、中央フィン部４２における後端側にフィンを潰さない箇所を設けてもよい。こうすることで、フィンを潰さない箇所は、第１及び第２の一次伝熱面プレート４−１、４−２を積層したときに、第１流体用通路２１における連通部として機能させることが可能になる。尚、フィンを押し潰した内側平坦部には、前記と同様に、仕切部材又は流路部材が配置されることになる。また、フィンを潰さない箇所は、第２流体用通路２２においては、流路部材の配置が不要な箇所となる。
【００６２】
（サーペンタイン型の熱交換器の構成例）
図１２は、第１流体用通路２０１が３以上のパスを有するサーペンタイン型の熱交換器１０（コア２０）の構成例を示しており、図１１（ａ）は、そのコア２０を構成するための第１の一次伝熱面プレート４０−１の平面図、同図（ｂ）は、第２の一次伝熱面プレート４０−２の平面図をそれぞれ示している。これらの一次伝熱面プレート４０は、前後左右の周縁平坦部４０１と、その周縁平坦部４０１に囲まれた中央フィン部４０２において、左右方向に所定間隔を空けて３つの内側平坦部（尚、以下においては、右から左に順に、第１、第２及び第３内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３と呼ぶ）とを有している。これによって、コア２０における第１流体用通路２０１は、図１２（ａ）に示すように、２０１−１〜２０１−４の４パスを有するようになる。
【００６３】
このような第１及び第２の一次伝熱面プレート４０−１、４０−２は、一枚のコルゲート板に対しプレス加工を施すことにより、周縁平坦部４０１と３つの内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３とを同時に形成してもよいし、外周縁部に対してプレス加工を施したコルゲート板を、複数枚並べて接合することによって構成してもよい。複数枚のコルゲート板を接合する構成においては、図７に示すような、外周縁部のみをプレス加工したコルゲート板を左右方向に４枚並べて接合することによって、３つの内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３を有する一次伝熱面プレート４０−１、４０−２を作成してもよいし、図３に示すような、周縁平坦部と一つの内側平坦部とを有するコルゲート板を２枚並べて接合することによって、３つの内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３を有する一次伝熱面プレート４０−１、４０−２を作成してもよい。
【００６４】
こうして作成される一次伝熱面プレート４０の内、第１の一次伝熱面プレート４０−１の表面には、図１２（ａ）に示すように、左、右及び後の３箇所の周縁平坦部４０１それぞれに、スペーサーバー６０４を配置し、このスペーサーバー６０４によって、第１流体用通路２０１の左、右及び後の側部をそれぞれ区画する。尚、図例では、左、右及び後の周縁平坦部４０１に配置するスペーサーバー６０４を一体化しているが、これを適宜分割してもよい。
【００６５】
一方、前側の周縁平坦部４０１には、第１の一次伝熱面プレート４０−１の左右方向長さよりも短い長さのスペーサーバー６０５が配置され、これによって、コア２０の前側面における右端に、第１流体の流入口２０１１を形成し、コア２０の前側面における左端に、第１流体の流出口２０１２を形成する。
【００６６】
また、第１の一次伝熱面プレート４０−１の表面における３つの内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３にはそれぞれ、図１０に示す構成と同様に、仕切部材７０５と流路部材７０４とを配置する。このときに、流路部材７０４は、第１及び第３内側平坦部４０３−１、４０３−３では後側に配置され、第２内側平坦部４０３−２では前側に配置される。こうすることで、２０１−１〜２０１−４の４パスの内、流入口２０１１に連通するパス２０１−１と、右から３番目のパス２０１−３とは、第１流体が前から後に向かって流れ、右から２番目のパス２０１−２と、流出口２０１２に連通するパス２０１−４とは、第１流体が後から前に向かって流れるようになり、第１流体用通路２０１内に３箇所のＵターン部分が形成されるようになる。
【００６７】
尚、流路部材７０４は、一次伝熱面プレート４０の構成（コルゲート板の接合箇所の有無等）に応じて、図５に示すような波板状の流路部材、又は、図９に示すような当接面を有する流路部材を採用すればよい。また、そうした流路部材を省略することも可能である。
【００６８】
一方、第２の一次伝熱面プレート４０−２の表面には、前後２箇所の周縁平坦部４０１に、一次伝熱面プレート４０の左右方向の全域に延びるスペーサーバー６０２を配置する。これにより、第２流体用通路２０２の前及び後の側部を区画する。また、第１、第２及び第３内側平坦部４０３−１、４０３−２、４０３−３にはそれぞれ、左右方向に第２流体が通過可能な流路部材７０３が配置される。この流路部材７０３もまた、一次伝熱面プレート４０の構成（接合箇所の有無等）に応じて、図５に示すような波板状の流路部材、又は、図９に示すような当接面を有する流路部材を採用すればよく、そうした流路部材を省略することも可能である。こうして、コア２０の左側面に流入口２０２１が形成され、右側面に流出口２０２２が形成されて、左から右の一方向に第２流体が流れる第２流体用通路２０２が構成される。
【００６９】
尚、サーペンタイン型の熱交換器１０におけるパスの数は、適宜の数を採用することが可能である。また、パスの左右方向の幅は互いに同じでなくてもよい。各パスの幅は、内側平坦部４０３の形成位置を調整することで、変更可能である。さらに、図示は省略するが、コア内に連通部を形成する代わりに、図４に示すような構成例を適用し、パスの数に応じた数のＵターンヘッダ部を、コアに取り付けることによって、隣り合うパスを連通させる連通部を構成してもよい。
【００７０】
（第１及び第２流体用通路の双方をＵターン形式の通路に構成した構成例）
図１３、１４は、第１流体用通路２００１と第２流体用通路２００２との双方を、Ｕターン形式の通路に構成した一次伝面型熱交換器１００の構成例を示している。つまり、図１３に実線の矢印で示すように、第１流体用通路２００１は、コア２００の前側面に設けられた流入口（図１３の例では、ヘッダタンク３００１が取り付けられている）から、後方に向かって流れた後、コア２００の後側面に取り付けられたＵターンヘッダ部３００２で折り返し、前方に向かって流れてコア２００の前側面に設けられた流出口（図１３の例では、ヘッダタンク３００３が取り付けられている）から流出するように構成されている。これに対し、第２流体用通路２００２は、図１３に破線の矢印で示すように、コア２００の右側面に設けられた流入口（図１３の例では、ヘッダタンク３００４が取り付けられている）から、左方に向かって流れた後、コア２００の左側面に取り付けられたＵターンヘッダ部３００５で折り返し、右方に向かって流れて、コア２００の右側面に設けられた流出口（図１３の例では、ヘッダタンク３００６が取り付けられている）から流出するように構成されている。このような構成は特に、熱交換器１００のコンパクト化、及び、レイアウト上の制約を満足させるために有効な場合がある。
【００７１】
図１４（ａ）は、コア２００における第１流体用通路２００１の構成を分解して示す概念図を示し、図１４（ｂ）は、第２流体用通路２２の構成を分解して示す概念図を示している。第１及び第２の一次伝熱面プレート４００−１、４００−２はそれぞれ、前後左右の周縁平坦部４００１と、この周縁平坦部４００１に囲まれた中央フィン部４００２における中央位置で直交するように設けられた、左右方向に延びる横内側平坦部４００３−Ｔと、前後方向に延びる縦内側平坦部４００３−Ｌとを有している。こうした一次伝熱面プレート４００は、一枚のコルゲート板に対しプレス加工を施して、周縁平坦部４００１、並びに、直交する横及び縦内側平坦部４００３−Ｔ、４００３−Ｌを同時に形成してもよい。また、図３に示すような周縁平坦部と一つの内側平坦部とプレス加工により形成したコルゲート板を、前後方向に２枚並べて配置し、それらを接合することにより、一次伝熱面プレート４００を構成してもよい。また、プレス加工によって周縁平坦部を形成したコルゲート板を、前後及び左右に４枚並べて接合することにより、一次伝熱面プレート４００を構成してもよい。
【００７２】
そうして、第１の一次伝熱面プレート４００−１の表面には、図１４（ａ）に示すように、左右２箇所の周縁平坦部４００１に、スペーサーバー６００１をそれぞれ配置すると共に、縦内側平坦部４００３−Ｌには仕切部材７００１を配置する。また、横内側平坦部４００３−Ｔには、仕切部材７００１を挟んだ左右の両側それぞれに、前後方向に貫通する複数の貫通孔が形成された流路部材７００２を配置する。尚、ここに配置する流路部材７００２は、図５に示すような波板状の流路部材、及び、図９に示すような当接面を有する流路部材のいずれであってもよい。また、流路部材を省略することも可能である。
【００７３】
こうして、第１流体用通路２００１が、仕切部材７００１によって２つのパスに仕切られると共に、コア２０の前側面及び後側面のそれぞれに、各パスの流入口及び流出口が設けられるようになる。尚、各パスは、流路部材７００２によって、第１流体が前後方向に流れるように構成される。
【００７４】
そして、コア２００の後側面にＵターンヘッダ部３００２が取り付けられることで２つのパスが互いに連通し、第１流体用通路２００１がＵターン形式の通路に構成されることになる。
【００７５】
これに対し、第２の一次伝熱面プレート４００−２の表面には、図１４（ｂ）に示すように、前後２箇所の周縁平坦部４００１に、スペーサーバー６００２をそれぞれ配置すると共に、横内側平坦部４００３−Ｔには仕切部材７００３を配置する。また、縦内側平坦部４００３−Ｌには、仕切部材７００３を挟んだ前後の両側それぞれに、左右方向に貫通する複数の貫通孔が形成された流路部材７００４を配置する。尚、ここに配置する流路部材７００４も、図５に示すような波板状の流路部材、及び、図９に示すような当接面を有する流路部材のいずれでもあってもよく、また、流路部材を省略することも可能である。
【００７６】
こうして、第２流体用通路２００２も、仕切部材７００３によって、２つのパスに仕切られると共に、コア２００の左側面及び右側面のそれぞれに、各パスの流入口及び流出口が設けられる。尚、各パスは、流路部材７００４によって、第２流体が左右方向に流れるように構成される。
【００７７】
そして、コア２００の左側面にＵターンヘッダ部３００５が取り付けられることで２つのパスが互いに連通し、第２流体用通路２００２がＵターン形式の通路に構成されることになる。
【００７８】
（変形例）
図１５は、図１３、１４に示す一次伝面型熱交換器１００と同様に、第１流体用通路２００１及び第２流体用通路２００２の双方をＵターン形式に構成しているものの、コア内に連通部を形成することによって、Ｕターンヘッダ部３００２、３００５を省略した構成例である。
【００７９】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、互いに直交する縦内側平坦部４００３−Ｌと横内側平坦部４００３−Ｔとを有する第１の一次伝熱面プレート４００−１の表面には、その縦内側平坦部４００３−Ｌの一部に仕切部材７００５が配置され、残りの部分に流路部材７００６が配置される。また、第１の一次伝熱面プレート４００−１の後側の周縁平坦部４００１には、スペーサーバー６００３を配置し、このスペーサーバー６００３により、第１流体用通路２００１における後部を区画する。こうして、流路部材７００６が、コア内で第１流体用通路２００１における２つのパスを連通させる連通部を構成する。
【００８０】
これに対し、図１５（ｂ）に示すように、第２の一次伝熱面プレート４００−２の表面においても、横内側平坦部４００３−Ｔの一部に仕切部材７００７が配置され、残りの部分に流路部材７００８が配置される。また、左の周縁平坦部４１にはスペーサーバー６００４が配置される。こうして、流路部材７００８が、コア内で第２流体用通路２００２における２つのパスを連通させる連通部を構成する。
【００８１】
コア内に連通部を形成した一次伝面型熱交換器は、より一層の小型、軽量化を図ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上説明したように、ここに開示した一次伝面型熱交換器は、Ｕターン形式の通路を有しているため、熱交換器の小型、軽量化、レイアウトの自由化、熱交換性能の向上が図られるから、航空機用熱交換器等の、種々の用途の熱交換器として有用である。
【符号の説明】
【００８３】
１，１’，１０，１００  一次伝面型熱交換器
２，２’，２０，２００  コア
２１，２０１，２００１  第１流体用通路
２１−１，２１−２  パス
２０１−１，２０１−２，２０１−３，２０１−４  パス
２１１，２１４，２０１１  流入口（第１流体用通路）
２１２，２１３，２０１２  流出口（第１流体用通路）
２２，２０２，２００２  第２流体用通路
２２１，２０２１  流入口（第２流体用通路）
２２２，２０２２  流出口（第２流体用通路）
３，３００２，３００５  Ｕターンヘッダ部
４，４０，４００  一次伝熱面プレート
４１，４０１，４００１  周縁平坦部
４２，４０２，４００２  中央フィン部
４３，４０３，４００３  内側平坦部
５  コルゲート板
６１，６２，６３，６１１  スペーサーバー
６０２，６０４、６０５  スペーサーバー
６００１，６００２，６００３，６００４  スペーサーバー
７１，７５，７０５，７１１，７００１，７００３、７００５，７００７  仕切部材
７２  波板状の流路部材
７３  流路部材（当接する面を有する流路部材）
７３１  貫通孔（通路）
７４，７０４，７００６，７００８  流路部材（連通部）
７０３，７００２，７００４  流路部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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