(57)【要約】【課題】横送りスクリューコンベアと縦送りスクリューコンベアとが引継筒体内部の軸支部で連動された穀粒搬送装置において、搬送穀粒が当たる軸支部の引継筒体内部への突出部を出来るだけ小さくして穀粒の流れをスムースにして穀粒の損傷を無くす。【解決手段】横送りスクリューコンベア（１０）の回転軸である横軸（１０ａ）の終端部と、縦送りスクリューコンベア（１３）の回転軸である縦軸（１３ａ）の始端部との夫々を、引継筒体（１２）の横側端部に開口した横孔（１２ｂ）と上側端部に開口した縦孔（１２ｃ）から挿入して引継筒体（１２）の内部に形成した軸支部（１２ａ）に軸支し、引継筒体（１２）の内部における軸支部（１２ａ）の左右両側の部位に、横孔（１２ｂ）と縦孔（１２ｃ）に通じる連通路（Ｂ）を形成する。【選択図】図５
2013153698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横送りスクリューコンベア（１０）の回転軸である横軸（１０ａ）の終端部と、縦送りスクリューコンベア（１３）の回転軸である縦軸（１３ａ）の始端部との夫々を、引継筒体（１２）の横側端部に開口した横孔（１２ｂ）と上側端部に開口した縦孔（１２ｃ）から挿入して該引継筒体（１２）の内部に形成した軸支部（１２ａ）に軸支し、該引継筒体（１２）の内部における軸支部（１２ａ）の左右両側の部位に、前記横孔（１２ｂ）と縦孔（１２ｃ）に通じる連通路（Ｂ）を形成した穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記引継筒体（５）を、横軸（１０ａ）および縦軸（１３ａ）の軸心を通過する分割面（１５ａ）で左右に分割し、該引継筒体（５）の横側面に、前記連通路（Ｂ）に通じる開口部（２０）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の穀粒搬送装置。
【請求項３】
前記横送りスクリューコンベア（１０）をグレンタンク（５）の底部に配置し、前記縦送りスクリューコンベア（１３）をグレンタンク（５）の側部に立設し、該縦送りスクリューコンベア（１３）を内装する縦送り筒（１３ｃ）を旋回させる旋回モータ（２７）と前記引継筒体（５）とをブラケット（２２）を介して機体フレーム（１）に支持した請求項１または請求項２に記載の穀粒搬送装置を備えるコンバイン。
【請求項４】
前記旋回モータ（２７）を縦送り筒（１３ｃ）に対して機体奥側の部位に配置し、縦送り筒（１３ｃ）の旋回角度を検出する旋回センサ（２５）を縦送り筒（１３ｃ）に対して機体外側の部位に配置した請求項３に記載の穀粒搬送装置を備えるコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒搬送装置およびこの穀粒搬送装置を備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
横送りスクリューコンベアと縦送りスクリューコンベアの組み合せによる穀粒搬送装置は、特開２００８−２２０２４４号公報に記載の如く、コンバインのグレンタンクに使用され、グレンタンクに溜まった穀粒をタンクの外へ排出する排出オーガの穀粒搬送装置に使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
横送りスクリューコンベアと縦送りスクリューコンベアの引継部には、中空の引継筒体が設けられ、この引継筒体には横送りスクリューコンベアの軸端と縦送りスクリューコンベアの軸端を軸支してベベルギヤで横送りスクリューコンベアと縦送りスクリューコンベアを連動する軸支部が形成されている。
【０００５】
そして、この引継筒体は鋳鉄やアルミニウムの鋳造品によって一体に形成されるが、軸支部が引継筒体の内腔に大きく突出しているために穀粒の移動抵抗となって穀粒が損傷する原因となっている。このために、前記特開２００８−２２０２４４号公報に記載の穀粒搬送装置では穀粒が当接する軸支部の穀粒当接部に滑りの良い鋼板ライナーを設けるようにしている。
【０００６】
本発明では、横送りスクリューコンベアと縦送りスクリューコンベアとが引継筒体内腔の軸支部で連動された穀粒搬送装置において、搬送穀粒が当たる軸支部の引継筒体内腔への突出部を出来るだけ小さくして穀粒の流れをスムースにすることで、従来技術の鋼板ライナーなどを設ける必要のない廉価な穀粒搬送装置とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、横送りスクリューコンベア（１０）の回転軸である横軸（１０ａ）の終端部と、縦送りスクリューコンベア（１３）の回転軸である縦軸（１３ａ）の始端部との夫々を、引継筒体（１２）の横側端部に開口した横孔（１２ｂ）と上側端部に開口した縦孔（１２ｃ）から挿入して該引継筒体（１２）の内部に形成した軸支部（１２ａ）に軸支し、該引継筒体（１２）の内部における軸支部（１２ａ）の左右両側の部位に、前記横孔（１２ｂ）と縦孔（１２ｃ）に通じる連通路（Ｂ）を形成した穀粒搬送装置とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記引継筒体（５）を、横軸（１０ａ）および縦軸（１３ａ）の軸心を通過する分割面（１５ａ）で左右に分割し、該引継筒体（５）の横側面に、前記連通路（Ｂ）に通じる開口部（２０）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の穀粒搬送装置とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記横送りスクリューコンベア（１０）をグレンタンク（５）の底部に配置し、前記縦送りスクリューコンベア（１３）をグレンタンク（５）の側部に立設し、該縦送りスクリューコンベア（１３）を内装する縦送り筒（１３ｃ）を旋回させる旋回モータ（２７）と前記引継筒体（５）とをブラケット（２２）を介して機体フレーム（１）に支持した請求項１または請求項２に記載の穀粒搬送装置を備えるコンバインとした。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記旋回モータ（２７）を縦送り筒（１３ｃ）に対して機体奥側の部位に配置し、縦送り筒（１３ｃ）の旋回角度を検出する旋回センサ（２５）を縦送り筒（１３ｃ）に対して機体外側の部位に配置した請求項３に記載の穀粒搬送装置を備えるコンバインとした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によると、引継筒体（５）の内部における軸支部（３）の左右両側の部位に、引継筒体（１２）の横側端部に開口した横孔（１２ｂ）と引継筒体（１２）の上側端部に開口した縦孔（１２ｃ）に通じる連通路（Ｂ）が形成されているので、横孔（７）と縦孔（８）が連通路（Ｂ）を含めた広い通路で繋がって軸支部（１２ａ）が穀粒の搬送抵抗になりにくく、穀粒の損傷を少なくしながら能率よく搬送することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、引継筒体（５）を開口部（２０）で型抜きして鋳造出来て、製作が容易になる。
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加え、コンバインに搭載したグレンタンク（５）における穀粒搬送装置の機体フレーム（１）への取付構成を簡略化出来る。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項３に記載の発明の効果に加え、縦送り筒（１３ｃ）の旋回角度を調整する旋回センサ（２５）の取付位置の調整がコンバインの機体フレーム（１）外側から容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの背面図である。
【図３】コンバインの右後方から見た一部拡大斜視図である。
【図４】コンバインの左後方から見た一部拡大斜視図である。
【図５】コンバインの引継筒体の拡大側断面図である。
【図６】半割状態の引継筒体の左側面図である。
【図７】半割状態の引継筒体の背面図である。
【図８】半割状態の引継筒体の右側面図である。
【図９】コンバインの第二引継筒体の斜視図である。
【図１０】第二引継筒体の平断面図である。
【図１１】第二引継筒体の背断面図である。
【図１２】オーガ軸の側面図である。
【図１３】引継筒体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施例をコンバインで説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた運転座席である。
【００１６】
グレンタンク５内の底部には、グレンタンク５内の穀粒を排出する横送りスクリューコンベア１０を設け、該横送りスクリューコンベア１０はグレンタンク５の後壁１１に設けた引継筒体１２内に侵入させる。引継筒体１２は後で詳しく説明するが、連通した横孔１２ｂと縦孔１２ｃを有し、縦孔１０ｂに縦送りスクリューコンベア１３の縦送り筒１３ｃの下端部を回動可能に取付ける。縦送りスクリューコンベア１３の上端には、第二引継筒体１５を介して排出オーガ１４を取付ける。縦送りスクリューコンベア１３および排出オーガ１４内には穀粒搬送スクリューを夫々内装し、グレンタンク５内の穀粒を横送りスクリューコンベア１０と縦送りスクリューコンベア１３と排出オーガ１４により機外に排出する。
【００１７】
前記排出オーガ１４は、縦送りスクリューコンベア１３上部の第二引継筒体１５で起伏可能に取付け、排出作業をしないときは縦送りスクリューコンベア１３に対して水平に折り曲げ、排出オーガ１４の先端排出部２９を上向きにして格納する。
【００１８】
そして、排出作業のときは、排出オーガ１４を縦送りスクリューコンベア１３中心に水平回動させると共に第二引継筒体１５から起立させて、先端排出部２９をトラックの籾タンク上に位置して、排出作業を行う。
【００１９】
図３から図５に横送りスクリューコンベア１０と縦送りスクリューコンベア１３の詳細を示している。
横送りスクリューコンベア１０は、横軸１０ａに横螺旋板１０ｂをスパイラル状に巻き掛けた構成で、グレンタンク５の後壁１１から後方へ突出する横軸１０ａの端部を引継筒体１２の横孔１２ｂを通して軸支部１２ａに軸受１６で支持し、軸端に第一ベベルギヤ１７を固着している。
【００２０】
縦送りスクリューコンベア１３は、縦軸１３ａに縦螺旋板１３ｂをスパイラル状に巻き掛けた構成で、グレンタンク５の後壁１１に沿って設ける縦送り筒１３ｃに挿入して、縦軸１３ａの端部を引継筒体１２の縦孔１２ｃを通して軸支部１２ａに軸受１８で支持し、軸端に第二ベベルギヤ１９を固着している。
【００２１】
引継筒体１２は、図６から図８及び図１３に示す如く、横軸１０ａと縦軸１３ａの中心線を通る分割線で半割体として鋳造して、この半割体を一体に組み付けて構成するが、半割体とすることなく一体で鋳造することも可能である。
【００２２】
引継筒体１２の内腔には、直交する横孔１２ｂと縦孔１２ｃを通路Ａで連結して、交差部に引継筒体１２と縦軸１３ａを軸支する軸支部１２ａを形成している。そして、引継筒体１２の側面に軸支部１２ａに向かって四角形の鋳孔（開口部）２０を形成し、この鋳孔２０の奥で軸支部１２ａとの間に前記通路Ａを広げる連通路Ｂを形成している。この連通路Ｂは、引継筒体１２の強度を保てる範囲で出来るだけ広くすればよい。
【００２３】
鋳孔２０は蓋板２１で閉じて使用するが、適宜に開いて引継筒体１２の内腔に溜まる穀粒を取出すなどのメンテナンスが行える。
引継筒体１２は、図３の如く、機体フレーム１とグレンタンク５の後壁１１に取り付けたブラケット２２で支持している。このブラケット２２には旋回モータ２７も搭載し、縦送り筒１３ｃの下端に固着した旋回ギヤ２８に旋回モータ２７の駆動ギヤが噛み合って縦送り筒１３ｃを旋回する。
【００２４】
また、縦送り筒１３ｃの前記旋回モータ２７と反対側側面で、引継筒体１２の側面に縦送り筒１３ｃに沿ってセンサ取付台２３を取り付け、このセンサ取付台２３に取り付けたセンサ板２４の旋回センサ２５が縦送り筒１３ｃに取り付けた接触板２６を感知して縦送り筒１３ｃの旋回角度を検出するようにしている。旋回センサ２５の位置調整は、機体の右外側から直接行える。
【００２５】
縦送りスクリューコンベア１３の上端に設ける第二引継筒体１５は、図９から図１１に示す如く、排出オーガ１４を起伏可能に二組の引継筒体１２を組み付けて構成している。
すなわち、二個の引継筒体１２を連結リング３３とスラストプレート３４と連結具３５で連結し、その内部に縦送りスクリューコンベア１３と排出オーガ１４を連動する繋ぎスクリューコンベア３０を設けた構成で、繋ぎスクリューコンベア３０を繋ぎ軸３０ａに繋ぎ螺旋板３０ｂをスパイラル状に巻き掛けて構成し、縦軸１３ａの上端に固着したベベルギヤ２８を繋ぎ軸３０ａの一端に固着した第三ベベルギヤ３１に噛み合わせて伝動し、さらに繋ぎ軸３０ａの他端に固着した第四ベベルギヤ３２をオーガ軸１４ａに固着のベベルギヤ３６と噛み合わせて伝動している。この構成で、横送りスクリューコンベア１０の回転駆動力が排出オーガ１４まで伝動されて、グレンタンク５内の穀粒が排出オーガ１４の先端排出部２９まで搬送されることになる。
【００２６】
排出オーガ１４のオーガ筒１４ｃは、縦送りスクリューコンベア１３の縦送り筒１３ｃに対して電動シリンダ３７で支持され、シリンダモータ３８を駆動するとオーガ筒１４ｃが起伏するようになる。
【００２７】
排出オーガ１４に内装する排出オーガ１４は、オーガ軸１４ａがオーガ筒１４ｃと共に二個の被駆動ピン１４ｄで伸縮され、オーガ軸１４ａにスパイラル状に巻き付けたオーガ翼板１４ｂのピッチを４０ｍｍとしている。図９に示す伸縮用モータ４０で排出オーガ１４を伸縮して先端排出部２９の位置を調整する。
【００２８】
図１３には、グレンタンク５の容量を変更するズームグレンタンクの構成を示している。下部タンク５ａに上部タンク５ｂが被さり、下部タンク５ａの中央で上部タンク５ｂの重心線に立設する伸縮軸５ｄから対角線状に張り出す支持梁５ｃで上部タンク５ｂが支持され、伸縮軸５ｄの上端に設けた伸縮モータ５ｅの駆動で伸縮軸５ｄが伸縮すると上部タンク５ｂが上下してタンク容量を変更する。
【００２９】
下部タンク５ａと上部タンク５ｂの摺動部にはローラ或いは樹脂のスライダーとゴムなどのシール材を設けて上部タンク５ｂが滑らかに上下動して雨水等が内部へはいらないようにする。
【００３０】
上部タンク５ｂの伸縮は、例えば、最上昇位置を検出するリミットスイッチを設け、脱穀クラッチを入れるとリミットスイッチが最上昇位置を検出するまで上部タンク５ｂの上昇を開始するようにする。
【００３１】
また、グレンタンク５内の穀粒上面を検出する複数の籾センサの取付位置を上下に異ならせて設け、溜まる穀粒が増えるに従って上部タンク５ｂを上昇させるようにしたり、上部タンク５ｂの下部或いは上部に穀粒上面を検出する籾センサを設け、この籾センサが穀粒を検出する度に段階的に上部タンク５ｂを上限まで上昇させるようにしたり、脱穀クラッチを入れると一定時間毎に少しづつ上部タンク５ｂを上昇させるようにしたり、脱穀クラッチを入れ穀稈搬送装置に設ける穀稈センサが穀稈を検出している時間に比例して上部タンク５ｂを上昇させるようにしたりするが、このような段階的に上部タンク５ｂが上昇する構成では、機体が不安定になるのを避けることが出来る。
【００３２】
なお、穀粒上面を検出する籾センサは、所定回数の穀粒検出で上部タンク５ｂの上昇限界信号と判定するようにする。
【符号の説明】
【００３３】
Ｂ  連通路
１  機体フレーム
１０  横送りスクリューコンベア
１０ａ  横軸
１２  引継筒体
１２ｂ  横孔
１２ｃ  縦孔
１３  縦送りスクリューコンベア
１３ａ  縦軸
１３ｃ  縦送り筒
１５ａ  分割面
２０    鋳孔（開口部）
２２  ブラケット
２５  旋回センサ
２７  旋回モータ
【図１】
2013153698.tif 000003
【図２】
2013153698.tif 000004
【図３】
2013153698.tif 000005
【図４】
2013153698.tif 000006
【図５】
2013153698.tif 000007
【図６】
2013153698.tif 000008
【図７】
2013153698.tif 000009
【図８】
2013153698.tif 000010
【図９】
2013153698.tif 000011
【図１０】
2013153698.tif 000012
【図１１】
2013153698.tif 000013
【図１２】
2013153698.tif 000014
【図１３】
2013153698.tif 000015