(57)【要約】【課題】複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器及びその製造方法の提供。【解決手段】熱交換部１０１が複数列並び、炉内でロウ付けされた後に複数列の熱交換部１０１が同時に冷間曲げで成形される熱交換器である。熱交換部１０１は、積層された扁平管４３、伝熱フィン４４、および扁平管４３の端部と接続されるヘッダ４８、４９を有する。複数列の第１の列の熱交換部１０１の伝熱フィン４４と第１の列に隣接する第２の列の熱交換部１０１の伝熱フィン４４との間に隙間Ｇが確保されている。第１の列の伝熱フィン４４と第２の列の伝熱フィン４４とがロウ材で接合されない。【選択図】図７
2013127341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された扁平管（４３）、伝熱フィン（４４）および前記扁平管の端部（１４、１５）と接続されるヘッダ（４８、４９）を有する熱交換部（１０１）が、複数列並び、炉内でロウ付けされた後に前記複数列の熱交換部が同時に冷間曲げで成形される熱交換器（１００）であって、
前記複数列の第１の列の熱交換部の伝熱フィンと前記第１の列に隣接する第２の列の熱交換部の伝熱フィンとの間に隙間（Ｇ）が確保されており、
前記第１の列の伝熱フィンと前記第２の列の伝熱フィンとがロウ材で接合されない、
熱交換器（１００）。
【請求項２】
積層された扁平管（４３）、伝熱フィン（４４）および前記扁平管の端部（１４、１５）と接続されるヘッダ（４８、４９）を有する熱交換部（１０１）が複数列並ぶ熱交換器（１００）を製造する方法であって、
前記複数列の熱交換部を組み立てる組み立てステップ（Ｓ１０１）と、
組み立てられた前記複数列の熱交換部を炉内でロウ付けするロウ付けステップ（Ｓ１０２）と、
ロウ付けされた前記複数列の熱交換部を同時に冷間曲げで成形する成形ステップ（Ｓ１０３）と、
を含み、
前記ロウ付けステップにおいて、
前記複数列の第１の列の熱交換部の伝熱フィンと前記第１の列に隣接する第２の列の熱交換部の伝熱フィンとの間に隙間（Ｇ１）を確保するための治具であるスペーサ（１１０）を前記炉内で使用する、又は
前記第１の列の熱交換部が前記第２の列の熱交換部の上に積層された状態で前記第１の列の熱交換部の伝熱フィンを前記第２の列の熱交換部の伝熱フィンと接触しないように持ち上げて前記第１の列及び前記第２の列の熱交換部の伝熱フィン間に前記隙間（Ｇ２）を確保する持ち上げ部材（２１０）を前記炉内で使用する、
熱交換器を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調機の蒸発器などの熱交換器において、特許文献１（特開２０１１−１５３８１４号公報）に示されるような熱交換用扁平管が用いられている。このような扁平管は、アルミニウム合金等を押出成形等をすることによって一体成形され、多数の貫通孔が一列または複数列並んで配置されている。貫通孔内部を通る冷媒と扁平管の外周を通る空気などの媒体との間で熱交換が行われる。
【０００３】
このような扁平管を用いた熱交換器を製造する際、まず、扁平管の表面に、伝熱フィンが取り付けられる。また、扁平管の端部には、ヘッダが接続される。このように組立てられた熱交換器は、炉に入れられる。炉内では、あらかじめ扁平管と伝熱フィンとの間、扁平管の端部とヘッダとの接続部分に付されたろう材が溶けて、扁平管と伝熱フィン、扁平管とヘッダとがロウ付けされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような熱交換器の熱交換能力を増強するためには、複数段積層された扁平管を二列以上設ける方法が考えられる。しかし、複数段積層された扁平管を二列以上有する熱交換器を炉内でロウ付けすると上の列の扁平管の伝熱フィンと下の列の扁平管の伝熱フィンとがロウ付けされて接合し、不具合の原因となる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、熱交換部が複数列並び、炉内でロウ付けされた後に複数列の熱交換部が同時に冷間曲げで成形される熱交換器である。熱交換部は、積層された扁平管、伝熱フィン、および扁平管の端部と接続されるヘッダを有する。複数列の第１の列の熱交換部の伝熱フィンと第１の列に隣接する第２の列の熱交換部の伝熱フィンとの間に隙間が確保されている。第１の列の伝熱フィンと第２の列の伝熱フィンとがロウ材で接合されない。
【０００７】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、熱交換部は、積層された扁平管、伝熱フィンおよび扁平管の端部と接続されるヘッダを有する。第１の列及び第２の列の熱交換部の伝熱フィン間に隙間が確保されている。これにより、第１の列の伝熱フィンと第２の列の伝熱フィンとがロウ材で接合されない。したがって、複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器を提供することが可能である。
【０００８】
本発明の第２観点に係る熱交換器を製造する方法は、熱交換部が複数列並ぶ熱交換器を製造する方法である。熱交換部は、積層された扁平管、伝熱フィンおよび前記扁平管の端部と接続されるヘッダを有する。組み立てステップと、ロウ付けステップと、成形ステップとを含む。組み立てステップは、複数列の熱交換部を組み立てるステップである。ロウ付けステップは、組み立てられた複数列の熱交換部を炉内でロウ付けするステップである。成形ステップは、ロウ付けされた複数列の熱交換部を同時に冷間曲げで成形するステップである。ロウ付けステップにおいて、スペーサを前記炉内で使用する、又は、持ち上げ部材を炉内で使用する。スペーサは、複数列の第１の列の熱交換部の伝熱フィンと第１の列に隣接する第２の列の熱交換部の伝熱フィンとの間に隙間を確保するための治具である。持ち上げ部材は、第１の列の熱交換部が第２の列の熱交換部の上に積層された状態で第１の列の熱交換部の伝熱フィンを第２の列の熱交換部の伝熱フィンと接触しないように持ち上げて第１の列及び第２の列の熱交換部の伝熱フィン間に隙間を確保する。
【０００９】
本発明の第２観点に係る熱交換器を製造する方法では、ロウ付けステップにおいて、伝熱フィン間に隙間を確保するスペーサを炉内で使用する。又は、ロウ付けステップにおいて、上側の第１の列の熱交換部の伝熱フィンを持ち上げて上側の第１列及び下側の第２列の伝熱フィン間に隙間を確保する持ち上げ部材を炉内で使用する。これにより、一方の列の伝熱フィンと他方の列の伝熱フィンとがロウ材で接合されないようになっている。したがって、本発明の第２観点に係る熱交換器を製造する方法では、複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器を製造することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器を提供することが可能である。
【００１１】
本発明の第２観点に係る熱交換器を製造する方法では、複数列の熱交換部が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る熱交換器の外観図。
【図２】図１のＩＩ部の拡大図。
【図３】図２のＩＩＩ部を拡大して斜めから観た図。
【図４】本発明に係る熱交換器の模式化した平面図。
【図５】本発明に係る熱交換器を製造する方法のフローチャート。
【図６】本発明に係る熱交換器の組み立てイメージ図。
【図７】本発明に係る熱交換器の炉内での状態のイメージ図。
【図８】本発明に係る熱交換器の冷間曲げのイメージ図。
【図９】本発明に係る熱交換器の炉内での状態のイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１）全体構成
図１は、本発明に係る熱交換器の一例である熱交換器１００の外観の斜視図である。図２は、図１のＩＩ部の詳細を模式的に示す拡大図である。図３は、図２のＩＩＩ部を拡大して斜めから観た図である。図４は、図１に示されている熱交換器１００を上から模式的に観た平面図である。
【００１４】
熱交換器１００は、マイクロチャネル熱交換器であり、複数列の熱交換部１０１を有する。熱交換部１０１は、その内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる。
【００１５】
各列の熱交換部１０１は、扁平管４３、伝熱フィン４４、及びヘッダ４８、４９を有する。複数の扁平管４３は、図２に示すように、積層されている。各扁平管４３の表面には、伝熱フィン４４が取り付けられている。この積層された扁平管４３及と伝熱フィン４４とを合わせてフィン−管積層体１０２ａと呼ぶこととする。
【００１６】
各扁平管４３の両端は、図４に示すように、ヘッダ４８、４９に接続されている。ヘッダ４８、４９には、２種類あり、第１ヘッダ４８には、フィン−管積層体１０２が１つずつ接続される。他方、第２ヘッダ４９には２つのフィン−管積層体１０２、即ち２列の熱交換部１０１が接続されている。つまり、第２ヘッダ４９は、２つの熱交換部１０１により共有されている。これで、熱交換器１００は、合計２列の熱交換部１０１を有していることになる。
【００１７】
以下、便宜上、一方の列の熱交換部１０１を第１熱交換部１０１ａ、他方の列の熱交換部１０１を第２熱交換部１０１ｂと呼ぶことにする。第１熱交換部１０１ａは、図４に示されているようにコの字型になった熱交換器１００の内側の列の熱交換部１０１である。第２熱交換部１０１ｂは、外側の列の熱交換部１０１である。第２熱交換部１０１ｂは、第１熱交換部１０１ａよりも長い、即ち第１熱交換部１０１ａよりも水平方向に長く延びている。なお、図４に示されているとおり第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８と第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８とは、熱交換器１００がコの字型に成形された状態では横に並んでいるが、互いに接触はしていない。また、第１熱交換部１０１ａと第２熱交換部１０１ｂとの間には、隙間Ｇが設けられている（図４参照）。
【００１８】
（２）詳細構成
以下、図２及び３を参照しながら熱交換器１００の構成の詳細について説明する。
【００１９】
上述の通り、熱交換器１００は、複数列の熱交換部１０１を有する。そして、熱交換部１０１は、積層された複数の扁平管４３と、各扁平管４３の間に配置される伝熱フィン４４とを有している。
【００２０】
（２−１）扁平管４３
扁平管４３は、ヘッダ４８，４９の長手方向（鉛直方向）に垂直な方向（具体的には、水平方向）に細長く延びる板状のアルミニウム又はアルミニウム合金製の管部材である。複数の扁平管４３は、水平方向に延びる幅広の平面部４３ｂが上下方向（鉛直方向）を向くように、且つ、各々が所定の間隔を空けるように、上下方向（鉛直方向）に並んで配置されている。扁平管４３には、その長手方向（水平方向）に貫通するように、冷媒を流通させるための複数の冷媒流路穴４３ａ（図３を参照）が形成されている。
【００２１】
（２−２）伝熱フィン４４
伝熱フィン４４は、波形形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製である。具体的には、伝熱フィン４４は、扁平管４３の幅方向（具体的には、扁平管４３の長手方向に対して、水平方向に直交する方向）の長さＬ１よりも幅方向の長さＬ２が大きい板状部材が、扁平管４３の長手方向に沿って、山部分と谷部分とが形成されるように波形に折り曲げられることによって構成されている。伝熱フィン４４が各扁平管４３の間に配置されることによって、より広い伝熱面積が確保されるので、扁平管４３（複数の冷媒流路穴４３ａ）を流れる冷媒と、熱交換部１０１の外を通過する通過空気とが、効率的に熱交換される。
【００２２】
伝熱フィン４４は、扁平管４３の長手方向に沿って視たときに、Ｈ字形状を有しており、図３に示すように、フィン本体部４５と、フィン縁部４６とを有している。
【００２３】
フィン本体部４５は、各扁平管４３の間（具体的には、扁平管４３の平面部４３ｂの上側の面である上面４３ｃと、この扁平管４３に上下方向に隣接する扁平管４３の平面部４３ｂの下側の面である下面４３ｄとの間）に配置される部分である。フィン本体部４５は、山部分の上端４５ａが下面４３ｄに接するように、且つ、谷部分の下端４５ｂが上面４３ｃに接するように、扁平管４３に対して固定されている。尚、扁平管４３とフィン本体部４５との接触箇所は、ロウ付けによって接合されている。
【００２４】
フィン本体部４５には、熱交換効率を向上させるために、フィン本体部４５の上下方向中央部分を切り起こすことによって複数の切り起こし部４５ｃが形成されている。切り起こし部４５ｃは、ルーバー状に切り起こされており、通過空気Ｃの流れ方向の上流側の部分と下流側の部分とで通過空気Ｃの流れ方向に対する傾斜方向が逆になるように形成されている。
【００２５】
フィン縁部４６は、フィン本体部４５から扁平管４３の幅方向外方（具体的には、幅方向の両外方）に向かって突出する部分である。フィン縁部４６の上端部４６ａの上端の高さ位置は、扁平管４３の下面４３ｄよりも上方に位置しており、フィン縁部４６の下端部４６ｂの下端の高さ位置は、扁平管４３の上面４３ｃよりも下方に位置している。これは、予め板状部材の幅方向の両端部に幅方向に沿った切り込みを形成しておくことにより、板状部材を波形に折り曲げて伝熱フィン４４を形成するときに、フィン本体部４５のみが折り曲げられるようにしておくことによって実現される。すなわち、予め板状部材に上記の切り込みを形成しておくことによって、フィン縁部４６の上端部４６ａ及び下端部４６ｂが折り曲げられることなく切り起こされた状態に維持される。尚、フィン縁部４６の上端部４６ａの上端及び下端部４６ｂの下端は、水平方向に延びるように構成されている。
【００２６】
そして、本実施形態では、上下方向に隣り合う伝熱フィン４４のフィン縁部４６同士が接触するように（具体的には、フィン縁部４６の上端部４６ａの上端とフィン縁部４６の下端部４６ｂの下端とが接触するように）、伝熱フィン４４が構成されている。その結果、熱交換部１０１上で結露した水は、伝熱フィン４４を伝って熱交換部１０１外へ流れるようになっている。
【００２７】
（２−３）ヘッダ４８，４９
ヘッダ４８，４９は、互いに接触せず且つ各々が鉛直方向に延びるように配置されている。ヘッダ４８，４９は、上下端が閉じられた筒形状の金属製（具体的には、アルミニウムやアルミニウム合金等）の部材である。
【００２８】
第１ヘッダ４８には、冷媒を熱交換部１０１に流入させるための、又は、冷媒を熱交換部１０１から外に流出させるための開口４０ａが形成されている。第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８の場合は、その上方部分に冷媒を熱交換部１０１に流入させるための、又は冷媒を熱交換部１０１から外に流出させるための開口４０ａが形成されている。第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８の場合は、その下方部分に開口４０ａが形成されている。第１ヘッダ４８には、その内部に、開口４０ａに連通した冷媒流路４８ａが形成されている。冷媒流路４８ａは、冷媒が鉛直方向に流れるように形成されており、扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに連通している。
【００２９】
また、第２ヘッダ４９にも、その内部に、冷媒を流通させるための冷媒流路４９ａが形成されている。冷媒流路４９ａは、冷媒が鉛直方向に流れるように形成されており、扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに連通している。
【００３０】
（２−４）熱交換器１００における冷媒の流れ
熱交換器１００が冷媒の放熱器として機能する場合は、第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８から図４の紙面に向かって右側の第２ヘッダ４９へと冷媒が流れていき、第２ヘッダ４９から第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８へと流れていく。具体的には、高圧の冷媒は、第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８の開口４０ａを介して、第１ヘッダ４８の冷媒流路４８ａに流入する。そして、冷媒流路４８ａに流入した冷媒は、複数の扁平管４３に分流され、また、各扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに分配されて、第２ヘッダ４９に形成される冷媒流路４９ａへと流れていく。そして、冷媒流路４９ａに流入した冷媒は、第２熱交換部１０１ｂに流入する。第２熱交換部１０１ｂに流入した冷媒は、複数の扁平管４３に分流され、また、各扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに分配されて、第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８に形成される冷媒流路４８ａへと流れていく。冷媒流路４８ａに流入した冷媒は、第１ヘッダ４８に形成される開口４０ａを介して熱交換器１００外へと流れていく。このように熱交換器１００内を流れている間に、高圧の冷媒は、外を通過する通過空気と熱交換を行うことによって放熱されて冷却されていく。
【００３１】
他方、熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する場合は、第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８から第２ヘッダ４９を経由し第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８へと冷媒が流れていく。具体的には、低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換部１０１ｂの第１ヘッダ４８の開口４０ａを介して、冷媒流路４８ａに流入する。冷媒流路４８ａに流入した冷媒は、複数の扁平管４３に分流され、また、各扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに分配されて、第２ヘッダ４９に形成される冷媒流路４９ａへと流れていく。そして、冷媒流路４９ａに流入した冷媒は、第１熱交換部１０１ａに流入する。第１熱交換部１０１ａに流入した冷媒は、複数の扁平管４３に分流され、また、各扁平管４３に形成される複数の冷媒流路穴４３ａに分配されて、第１熱交換部１０１ａの第１ヘッダ４８に形成される冷媒流路４８ａへと流れていく。冷媒流路４８ａに流入した冷媒は、第１ヘッダ４８に形成される開口４０ａを介して熱交換器１００外へと流れていく。このように熱交換器１００内を流れている間に、低圧の気液二相状態の冷媒は、外を通過する通過空気と熱交換を行うことによって加熱されて蒸発されていく。
【００３２】
以上のように、熱交換器１００内を流れる冷媒は、放熱器として機能する場合は、上方から下方に向かって流れ、蒸発器として機能する場合は、下方から上方に向かって流れていく。
【００３３】
（３）製造方法
図５は、熱交換器１００を製造する方法をフローチャートで示したものである。熱交換器１００は、図４に示されているように、順に、組み立てステップＳ１０１、ロウ付けステップＳ１０２、成形ステップＳ１０３を経て製造される。
【００３４】
（３−１）組み立てステップＳ１０１
組み立てステップＳ１０１では、複数列の熱交換部１０１を組み立てる。
【００３５】
まず、直管状の扁平管４３を所定の積層段数（１００段〜３００段）に必要な数だけ準備する。また、伝熱フィン４４を所定の積層段数（１００段〜３００段）に必要な数だけ準備する。そして、上で図３を用いて説明したように伝熱フィン４４と扁平管４３とを交互に複数段積層することによってフィン−管積層体１０２ａを形成する。
【００３６】
次に、複数の扁平管４３の長手方向端部１４、１５をヘッダ４８、４９に挿入する（図６を参照）。具体的には、ヘッダ４８、４９には、挿入穴２２、３２が形成されており、ヘッダ４８、４９を図６の矢印Ｌの方向から複数の扁平管４３の長手方向端部１４、１５に近づけることによって、複数の扁平管４３の長手方向端部１４、１５をヘッダ４８、４９の挿入穴２２、３２に挿入する。その結果、熱交コア仮組体１０２ｂが形成される。
【００３７】
なお、扁平間４３の表面及びヘッダ４８、４９の挿入穴２２、３２の周囲には、アルミニウムをその成分として含むロウ材が予め付着している。
【００３８】
（３−２）ロウ付けステップＳ１０２
ロウ付けステップＳ１０２では、熱交コア仮組体１０２ｂをロウ付けすることによって接合する。具体的には、熱交コア仮組体１０２ｂをロウ付け炉に入れる。炉内では、扁平間４３の表面及びヘッダ４８、４９の挿入穴２２、３２の周囲に予め付着されたロウ材が溶け、扁平管４３と伝熱フィン４４との間や扁平管４３とヘッダ４８、４９との間がロウ付けされる。扁平管４３と伝熱フィン４４とは、平面部４３ｂと伝熱フィン４４の下端４５ｂとの間がロウ付け接合される。また、扁平管４３とヘッダ４８、４９とは、長手方向端部１４、１５と挿入穴２２、３２の周囲部分とがロウ付け接合される。これにより、平板状の熱交換器１００ａが得られる（図８を参照）。なお、炉内の温度は、約６１０℃に到達するように制御される。
【００３９】
ここで、ロウ付けの際、第１熱交換部１０１ａと第２熱交換部１０１ｂとが接合される恐れがある。ロウ付けの際、熱交コア仮組体１０２ｂは、複数列の熱交換部１０１が上下に重なった状態で炉内に入れられるからである。このように上下に熱交換部１０１が重なった状態で熱交コア仮組体１０２ｂを炉内でロウ付けすると、上側の列の熱交換部１０１（図７においては、第１熱交換部１０１ａ）の伝熱フィン４４と下側の列の熱交換部１０１（図７においては、第２熱交換部１０１ｂ）の伝熱フィン４４とがロウ付けされてしまい接合される可能性がある。伝熱フィン４４同士が接合されてしまうと、次の成形ステップＳ１０３における冷間曲げの際に接合された伝熱フィン４４がちぎれて変形する恐れがある。伝熱フィン４４がちぎれて変形すると熱交換の効率が下がる等といった不具合が生じ得るほか、結露した水が流れる道筋が遮られてしまい、水はけが悪くなる。そこで、本実施形態では、上側の熱交換部１０１と下側の熱交換部１０１との間に耐熱性樹脂等の耐熱性物質からなる板状のスペーサ１１０と呼ばれる部材を挟み、上下の列の熱交換部１０１の間に隙間Ｇ１を確保し、この状態で熱交コア仮組体１０２ｂを炉内に入れる。これにより、ロウ付の際に複数の熱交換部１０１同士が接合されるのを抑制することができる。その結果、水はけや熱交換性能の劣化等の不具合の発生を抑制することができる。
【００４０】
（３−３）成形ステップＳ１０３
成形ステップＳ１０３では、ロウ付けされた複数列の熱交換部１０１を同時に冷間曲げで成形する。冷間曲げは、図８に示すように平板状の熱交換器１００ａを曲げ加工装置１２０を用いる。平板状の熱交換器１００ａを少し間隔開けて２ヶ所を固定部１２１及び曲げ部１２２それぞれにより挟み固定する。この状態で曲げ部１２２を矢印Ｘの方向へ図示しないアクチュエーターにより動かす。その結果、平板状の熱交換器１００ａは、矢印Ｘの方向に曲がる。その結果、図１及び図４に示すように平面視略コの字形に曲がった熱交換器１００が完成する。
【００４１】
（４）特徴
（４−１）
上記実施形態では、熱交換器１００は、熱交換部１０１が複数列並び、炉内でロウ付けされた後に複数列の熱交換部１０１が同時に冷間曲げで成形される熱交換器１００である。熱交換部１０１は、積層された扁平管４３、伝熱フィン４４、および扁平管４３の端部１４、１５と接続されるヘッダ４８、４９を有する。第１熱交換部１０１ａの伝熱フィン４４と第１熱交換部１０１ａに隣接する第２熱交換部１０１ｂの伝熱フィン４４との間に隙間Ｇが確保されている。これにより、第１熱交換部１０１ａの伝熱フィン４４と第２熱交換部１０１ｂの伝熱フィン４４とがロウ材で接合されない。したがって、複数列の熱交換部１０１が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器を提供することが可能である。
【００４２】
（４−２）
上記実施形態では、熱交換器１００を製造する方法は、組み立てステップＳ１０１と、ロウ付けステップＳ１０２と、成形ステップＳ１０３とを含む。組み立てステップＳ１０１は、複数列の熱交換部１０１を組み立てるステップである。ロウ付けステップＳ１０２は、組み立てられた複数列の熱交換部１０１を炉内でロウ付けするステップである。成形ステップＳ１０３は、ロウ付けされた複数列の熱交換部１０１を同時に冷間曲げで成形するステップである。ロウ付けステップＳ１０２において、スペーサ１１０を第１熱交換部１０１ａの伝熱フィン４４と第１熱交換部１０１ａに隣接する第２熱交換部１０１ｂの伝熱フィン４４との間に挟み、第１熱交換部１０１ａと第２熱交換部１０１ｂとの間に隙間Ｇ１を確保している。これにより、一方の列の伝熱フィン４４と他方の列の伝熱フィン４４とがロウ材で接合されないようになっている。したがって、複数列の熱交換部１０１が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器１００を製造することが可能である。
【００４３】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態においては、上下の列の熱交換部１０１の間にスペーサ１１０を挟み、上下の列の熱交換部１０１の間に隙間Ｇ１を確保した状態で熱交コア仮組体１０２ｂを炉内に入れてロウ付けしていた。しかし、他の実施形態においては、スペーサ１１０を挟む代わりに図９に示すように、持ち上げ部材２１０を用いて上側の列の熱交換部１０１（図９においては、第１熱交換部１０１ａ）を持ち上げて下側の列の熱交換部１０１（図９においては、第２熱交換部１０１ｂ）との間に隙間Ｇ２が確保されるような状態で熱交コア仮組体１０２ｂを炉内に入れてロウ付けしてもよい。なお、持ち上げ部材２１０は、例えばレンガ等の硬い耐熱性物質からなり、熱交コア仮組体１０２ｂが置かれる平面Ｆに接して置かれる角状の長い接地部２１１に、当該接地部２１１から上側の列の熱交換部１０１と下側の列の熱交換部１０１との間に延びる支持部２１２が接合されている。支持部２１２は、上側の列の熱交換部１０１と接し、上側の列の熱交換部１０１が下側の列の熱交換部１０１と接するのを妨げている。これにより、一方の列の伝熱フィン４４と他方の列の伝熱フィン４４とがロウ付けにより接合されないようになっている。したがって、複数列の熱交換部１０１が互いに接合しないようにロウ付けされた熱交換器１００を製造することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、空気調和機等の熱交換器に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
４３                扁平管
４４                伝熱フィン
４８、４９          ヘッダ
１００              熱交換器
１０１              熱交換部
１１０              スペーサ
２１０              持ち上げ部材
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２      隙間
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２０１１−１５３８１４号公報
【図１】
2013127341.tif 000003
【図２】
2013127341.tif 000004
【図３】
2013127341.tif 000005
【図４】
2013127341.tif 000006
【図５】
2013127341.tif 000007
【図６】
2013127341.tif 000008
【図７】
2013127341.tif 000009
【図８】
2013127341.tif 000010
【図９】
2013127341.tif 000011