(57)【要約】【課題】プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像を安価に且つ容易に得られるスクリーンが所望されていた。【解決手段】投写光を反射させるスクリーンは、スクリーン基材１と複数の線状成形樹脂７とを備え、前記複数の線状成形樹脂７は、前記スクリーン基材１と接するとともに、前記線状成形樹脂７同士が並んで配列され、前記線状成形樹脂７のスクリーン基材１とは反対側に露出した面７３は湾曲面となっており、前記湾曲面７３には反射部４が形成されている。【選択図】図１
2013160840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投写光を反射させるスクリーンであって、
スクリーン基材と複数の線状成形樹脂とを備え、
前記複数の線状成形樹脂は、前記スクリーン基材と接するとともに、前記線状成形樹脂同士が並んで配列され、前記線状成形樹脂のスクリーン基材と接している側とは反対側に露出した面は湾曲面からなり、
前記湾曲面には反射部が形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンにおいて、
前記線状成形樹脂は、円弧状の配列中心から外周部に向かうに従って、断面の幅が徐々に大きくなっていることを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクリーンにおいて、
前記反射部は、アルミニウム薄膜からなることを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記反射部を保護する保護膜が、前記反射部の表面上に形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記湾曲面は、凹面であることを特徴とするスクリーン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記線状成形樹脂は、硬質塩化ビニル樹脂から成ることを特徴とするスクリーン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記線状成形樹脂の露出した面のうち少なくとも前記反射部が形成されていない領域には、反射防止層が形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記線状成形樹脂は、略平行に配列されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記線状成形樹脂は、円弧状に配列されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項１０】
投写光を反射させるスクリーンの製造方法であって、
線状成形樹脂を成形する成形工程と、
前記線状成形樹脂の面に反射部を形成する反射部形成工程と、
前記反射部が形成された前記線状成形樹脂を、スクリーン基材上に配列する配列工程と、
前記スクリーン基材と前記線状成型樹脂を接着する接着工程と、を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスクリーンの製造方法において、
前記線状成形樹脂は、少なくとも、樹脂注入穴部とヒーター部とノズル口径可動部を備えた成形ノズルを経由して成形されることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のスクリーンの製造方法において、
前記反射部が、真空蒸着法により形成されることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２に記載のスクリーンの製造方法において、
前記線状成形樹脂の全ての面に透明薄膜を形成する透明薄膜形成工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３に記載のスクリーンの製造方法において、
前記接着工程において、紫外線を硬化手段として接着材料を硬化させることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０または１１に記載のスクリーンの製造方法において、
前記成形工程に用いられる前記成形ノズルは、
前記樹脂注入穴部に樹脂を加圧注入する制御部と、前記ヒーター部の温度制御部と、前記ノズル口径可動部の作動部の各々を連動する制御部と、を備えたことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、及びスクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投写型表示装置から投写された投写光をスクリーンで反射して画像を表示するスクリーンが知られている。特許文献１では、凹形状をなし、平面上に配列された複数の凹面部を有し、平面又は平面の延長面上の基準点から離れるに従って、基準点を中心とする放射方向における凹面部のピッチを増大させて凹面部を配列させるスクリーンが開示されている。これにより、プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるスクリーンは、プロジェクターからの投写光を正面方向に効率よく反射させる為、スクリーン上に形成された各凹部の特定位置に金属薄膜から成る反射膜が形成されている。プロジェクターは、例えばスクリーンに対して下方に置かれ、そこからの投写光はスクリーンによって正面に向かって反射する。特許文献１には、この投写光を効率よく正面に進行させ、かつ外部からの光の反射を減ずる為に、スクリーンの凹面部の中心付近より上の位置に反射膜が形成されていることが開示されている。
【０００５】
ここで、プロジェクターからの投写光が効率よく映像観賞者側に反射し、更に、コントラストの高い映像が得られるためには、凹部や凹部の特定位置に形成される反射膜が、スクリーンの左右方向の中心軸や、プロジェクターから投写される投写光の光軸に対して精度良く形成されていることが必要となる。
このような高い光学性能を有し、かつ、安価なスクリーン、および、このようなスクリーンを容易に製造することが可能なスクリーンの製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（適用例１）
本適用例にかかるスクリーンは、投写光を反射させるスクリーンであって、スクリーン基材と複数の線状成形樹脂とを備え、前記複数の線状成形樹脂は、前記スクリーン基材と接するとともに、前記線状成形樹脂同士が並んで配列され、前記線状成形樹脂のスクリーン基材と接している側とは反対側に露出した面は湾曲面からなり、前記湾曲面には反射部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このようなスクリーンであれば、スクリーン基材の表面上には、線状成形樹脂の湾曲面が最表面となるように配列される。例えばスクリーンを、湾曲面が鉛直線方向に並ぶ状態で設置した場合、湾曲面に形成された反射部により、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光がスクリーンに投影され、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。また、スクリーンに対して上方からの外光は反射部が形成されていない部分に当たる為、映像鑑賞者には外光の反射光は届かない。従って、コントラストの高い映像を得られるようになる。
【０００９】
（適用例２）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記線状成形樹脂は、円弧状の配列中心から外周部に向かうに従って、断面の幅が徐々に大きくなっていることを特徴とする。
【００１０】
このようなスクリーンであれば、湾曲面に形成された反射部の位置が、スクリーンの平面内の位置によって徐々に鑑賞者側にずれて形成されることとなる。スクリーンの下部を基準とし、他方向を垂直方向とすると、スクリーン下部では、湾曲面の中心付近から、スクリーン上部では湾曲面の上部からと、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターの投写光がスクリーンに投影され、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。また、適用例１と同様に、映像鑑賞者には外光の反射光は届かない。従って、コントラストの高い映像を得られるようになる。
【００１１】
（適用例３）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記反射部は、アルミニウム薄膜からなることを特徴とする。
【００１２】
このようなスクリーンであれば、可視光領域の反射率が平均して約９０％と高く、また、プロジェクターの投写光の波長の増減が起こらず、忠実に反射することができ、コントラスト、色再現性の優れた安価なスクリーンを提供できる。
【００１３】
（適用例４）
上記適用例に記載のスクリーンは、前記反射部を保護する保護膜が、前記反射部の表面上に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このようなスクリーンであれば、空気中の水分などが原因となる反射率の劣化を防止できるようになる。
【００１５】
（適用例５）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記湾曲面は、凹面であることを特徴とする。
【００１６】
このようなスクリーンであれば、湾曲面に形成された反射部により、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光がスクリーンに投影され、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。従って、より明るい映像を得られるようになる。
【００１７】
（適用例６）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記線状成形樹脂は、硬質塩化ビニル樹脂から成ることを特徴とする。
【００１８】
このようなスクリーンであれば、反射部が形成されない部分に外光が当たっても、反射率が大幅に低減され、プロジェクターからの投射光を効率良く映像鑑賞者に戻すことが可能となる。また、加熱成形温度も低く、より安価にスクリーンを提供できる。
【００１９】
（適用例７）
上記適用例に記載のスクリーンは、前記線状成形樹脂の露出した面のうち少なくとも前記反射部が形成されていない領域には、反射防止層が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このようなスクリーンであれば、反射部が形成されない部分に外光が当たっても、反射率が大幅に低減され、外光が映像鑑賞者に戻らない。そのため、スクリーンからの反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。従って、より明るい映像を得られるようになる。
【００２１】
（適用例８）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記線状成形樹脂は、略平行に配列されていることを特徴とする。
【００２２】
このようなスクリーンであれば、例えばスクリーンを、鉛直線方向に立てた状態で設置した場合、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光が、スクリーン下部では湾曲面の中心付近で反射し、スクリーン上部では湾曲面の上部で反射し、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。また、スクリーンに対して上方からの外光は反射部が形成されていない部分に当たる為、映像鑑賞者には外光の反射光は届かない。従って、コントラストの高い映像を得られるようになる。
【００２３】
（適用例９）
上記適用例に記載のスクリーンにおいて、前記線状成形樹脂は、円弧状に配列されていることを特徴とする。
【００２４】
このようなスクリーンであれば、例えばスクリーンを、鉛直線方向に立てた状態で設置した場合、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光が、スクリーン下部では湾曲面の中心付近で反射し、スクリーン上部では湾曲面の上部で反射し、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。さらに、映像鑑賞者から見て中心及び左右方向からの反射光も効率よく映像鑑賞者に向かう。従って、コントラストの高い明るさの均一な映像を得られるようになる。
【００２５】
（適用例１０）
本適用例にかかるスクリーンの製造方法は、投写光を反射させるスクリーンの製造方法であって、線状成形樹脂を成形する成形工程と、前記線状成形樹脂の面に反射部を形成する反射部形成工程と、前記反射部が形成された前記線状成形樹脂を、スクリーン基材上に配列する配列工程と、前記スクリーン基材と前記線状成型樹脂を接着する接着工程と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
このようなスクリーンの製造方法であれば、反射部の形成及び線状成形樹脂の配列、接着加工が連続して行えるようになる。従って、スクリーンのサイズに関係なく共通の設備が使用できるようになり、また２００インチ以上のスクリーンの製造も容易となる。
【００２７】
（適用例１１）
上記適用例に記載のスクリーンの製造方法において、前記線状成形樹脂は、少なくとも、樹脂注入穴部とヒーター部とノズル口径可動部を備えた成形ノズルを経由して成形されることを特徴とする。
【００２８】
このようなスクリーンの製造方法であれば、線状成形樹脂を連続的に製造することができるようになる。さらには、線状成形樹脂の各面の平面度もしくは、湾曲率の精度が均一となる。また、線状成形樹脂の形状、すなわち反射部と映像鑑賞者間との距離とを自由に変えることができるようになる。その結果、例えばスクリーンを、鉛直線方向に立てた状態で設置した場合、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光が、スクリーン下部では湾曲面の中心付近で反射し、スクリーン上部では湾曲面の上部で反射し、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。さらに、映像鑑賞者から見て中心及び左右方向からの反射光も効率よく映像鑑賞者に向かう。従って、コントラストの高い明るさの均一な映像を得られるようになるので、高性能なスクリーンを提供できるようになる。
【００２９】
（適用例１２）
上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記反射部が、真空蒸着法により形成されることを特徴とする。
【００３０】
このようなスクリーンの製造方法であれば、適用例１１と同様に線状成形樹脂の一面に連続して反射部を形成できるので、より安価なスクリーンが提供できるようになる。
【００３１】
（適用例１３）
上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記線状成形樹脂の全ての面に透明薄膜を形成する透明薄膜形成工程を含むことを特徴とする。
【００３２】
このようなスクリーンの製造方法であれば、適用例１１と同様に線状成形樹脂の全面に連続して透明薄膜を形成できるので、より安価なスクリーンが提供できるようになる。この透明薄膜材料の屈折率が、線状成形樹脂の屈折率より小さければ、反射防止の効果がより顕著になり、高効率なスクリーンを安価に提供できるようになる。
【００３３】
（適用例１４）
上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記接着工程において、紫外線を硬化手段として接着材料を硬化させることを特徴とする。
【００３４】
このようなスクリーンの製造方法であれば、線状成形樹脂の配列が終了したのち、一括して短時間で接着できるようになる。従って、安価なスクリーンを提供できるようになる。
【００３５】
（適用例１５）
上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記成形工程に用いられる前記成形ノズルは、前記樹脂注入穴部に樹脂を加圧注入する制御部と、前記ヒーター部の温度制御部と、前記ノズル口径可動部の作動部の各々を連動する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【００３６】
このようなスクリーンの製造方法であれば、前述の線状成形樹脂の配列が進むに従って、その断面を序々に大きくすることが容易となる。言い換えれば、例えばスクリーンを、鉛直線方向に立てた状態で設置した場合、スクリーンの上部の反射部はプロジェクターの光源方向に向くこととなる。また、左右端の反射部は中心部に向く。その結果、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光が、スクリーン下部では湾曲面の中心付近で反射し、また、スクリーン上部では湾曲面の上部で反射し、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。さらに、映像鑑賞者から見て中心及び左右方向からの反射光も効率よく映像鑑賞者に向かう。従って、コントラストの高い明るさの均一な映像を得られるようになるので、高性能なスクリーンを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態にかかるスクリーンの断面の模式図。
【図２】実施形態にかかる線状成形樹脂の概略斜視図。
【図３】実施形態にかかる線状成形樹脂の略平行配列状態の概略平面図。
【図４】実施形態にかかるスクリーンの光路の説明図。
【図５】線状成形樹脂を製造するための成形ノズルの概略図。
【図６】実施形態にかかる成形ノズルのブロック図。
【図７】実施形態にかかる製造工程に含まれる線状成形樹脂を略並行配列する工程の概略図。
【図８】実施形態にかかる線状成形樹脂の円弧状配列状態の概略図。
【図９】実施形態にかかる製造工程に含まれる線状成形樹脂を円弧状配列する工程の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態において、図１から図５では、図の上側を鉛直線方向の上側（上部）とし、図の下側を鉛直線方向の下側（下部）として説明する。
図１及び図４は、スクリーン投写面が鉛直線方向に延在するように直立させ、投写面方向である図の右側方向に映像観賞者（観賞者）、およびプロジェクターが配置された状態を、使用状態の一例として示している。
【００３９】
［実施形態１］
（スクリーンの構造）
図１は本実施形態に関わるスクリーンＳ１の断面を模式的に示した図である。図２は本実施形態にかかる線状成形樹脂７を模式的に示した斜視図である。図３は、実施形態にかかる線状成形樹脂７の略平行配列状態の模式平面図である。
【００４０】
図１に示すように、スクリーンＳ１は、スクリーン基材としてのベース基材１と、ベース基材１上に配列された複数の線状成形樹脂７と、を備えている。
ベース基材１は、透明な樹脂シートであり、例えば光透過性アクリル樹脂が用いられる。また、後述する線状成形樹脂７のように、他の材料を用いることもできる。
【００４１】
線状成形樹脂７は光透過基材からなり、例えば光透過性硬質塩化ビニルから成る。他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、ブタジエン樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、メチルペンテン、ブチルペンテン、ポリカーボネイト等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、光不透過性の硬質塩化ビニル樹脂やその他の黒色樹脂を用いることもできる。
【００４２】
図２に示すように、線状成形樹脂７は、上面７１と、下面７２と、凹面形状からなる湾曲面としての連続湾曲面７３と、背面７４と、を備えている。
図１に示すように、線状成形樹脂７は、ベース基材１と接している側とは反対側に位置する連続湾曲面７３が映像鑑賞者に向くようにベース基材１上に配列されている。
【００４３】
図３に示すように、線状成形樹脂７は、線状成形樹脂７どうしが互いに隣り合うように、水平方向に延びた配列線１８に沿って配列されている。
図１に示すように、隣接する線状成形樹脂７の上面７１と下面７２との間、および、線状成形樹脂７の背面７４とベース部材１との間は接着剤６で接着されている。
【００４４】
他の部材と接着されずに露出した連続湾曲面７３の表面には反射部４が形成されている。さらに、反射部４の表面には保護膜５が形成されている。
反射部４は例えば厚み約０．１μｍのアルミニウム蒸着膜から成る。他に銀等の蒸着膜、光学多層膜であってもよい。
線状成形樹脂７の互いに接着されていない露出した上面７１には、反射防止膜２が形成されている。反射防止膜２は、例えば、ＳｉＯ2等の薄膜からなる。
【００４５】
保護膜５は、反射部４の表面を保護するために形成されている。反射防止膜２として用いられるＳｉＯ2等の薄膜は大気中の酸素を遮断する機能も有しているので、保護膜５の材料として使用することもできる。
【００４６】
よって、本実施形態では、反射防止膜２と保護膜５は共通の材料としている。なお、保護膜５として、ポリメチルメタアクリレート樹脂を６０重量部とテフロン（登録商標）パウダーを４０重量部の混合物を用いてもよい。また、他の熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂等が使用できる。一方、他の耐摩擦剤としてポリエチレンパウダー、天然ワックス、合成ワックス等も使用できる。また、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の薄膜を用いても良い。
【００４７】
図３に示す配列線１８の間隔ＤＲは、線状成形樹脂７の幅、すなわち同一の線状成形樹脂７における上面７１と下面７２との間隔であり、およそ２００〜１０００μｍである。
図１に示すように配列線１８の間隔（線状成形樹脂７の幅）ＤＲは、スクリーンＳ１の下部（間隔ＤＲ１）では、およそ２００μｍであり、スクリーンＳ１の上部（間隔ＤＲ２）では、およそ１０００μｍである。
【００４８】
線状成形樹脂７の下面７２の長さは、スクリーンＳ１の上部と下部とにおいて、ほぼ一定としている。一方、上面７１の長さＤＨは、スクリーンＳ１の下部（ＤＨ１）ではおよそ２００μｍであり、スクリーンＳ１の上部（ＤＨ２）では、およそ１０００μｍである。これは連続湾曲面７３の凹面形状の表面における反射部４が形成されている高さ（ベース基材１からの距離）を、スクリーンＳ１の上下で異ならせるためである。詳細な作用は後述する。
【００４９】
図４は本実施形態にかかるスクリーンＳ１の光路の説明図である。反射部４はスクリーンＳ１に入射する光、そのうち主にプロジェクター９からの光を反射させるために形成されている。本実施形態では、これは、スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクター９からの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させるためである。一方、反射防止膜２は、部屋の天井に設置されている照明装置８などからの外光を映像観賞者側へ進行させにくくするためである。
【００５０】
本実施形態では、プロジェクター９は、スクリーンＳ１に対して、鉛直線方向では下方に、水平方向では略中央に、それぞれ対応した位置に置かれている状態を想定している。スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクター９からの投写光のうち進路Ａを通ってくる光は、連続湾曲面７３の凹面形状における反射部４で反射され、進路Ｂを通って観賞者側に進行する。
【００５１】
一方、部屋の天井に設置されている照明装置８などからの外光はスクリーンＳ１に対して上方から進路Ｃを通り照射される。外光は線状成形樹脂７の上面７１から反射防止膜２および線状成形樹脂７の内部を通り、進路Ｄのごとく背面７４側に通り抜ける。即ち、観賞者側へ進行しなくなる。また、線状成形樹脂７が光不透過性樹脂からなる場合は、外光は線状成形樹脂７に吸収され、観賞者側へ進行しなくなる。
線状成形樹脂７の上面７１で反射される外光の反射強度は、線状成形樹脂の持つ屈折率、及び反射率で決まる。本実施形態のベース基材１は樹脂からなるので反射強度は非常に小さなものであるが、反射防止膜２を形成することによってその反射強度をさらに小さくすることができる。
【００５２】
上述のとおり、スクリーンＳ１の上部に向かうに従って連続湾曲面７３の凹面形状の上側の部分（上面７１側方向）が、映像鑑賞者の方向（ベース基材１の法線方向）に向かって、その高さ（ベース基材１からの距離）が高くなっている。
また、配列線１８の間隔（線状成形樹脂７の幅）ＤＲは、スクリーンＳ１の下部よりスクリーンＳ１の上部の方が大きくなっている。これらは、スクリーンＳ１の位置によってプロジェクター９からの投写光が入射する角度が異なり、凹面形状の表面におけるプロジェクター９からの投写光が照射される部分が異なるからである。
【００５３】
なお、反射部４は連続湾曲面７３の全面に形成されていることに限らず、連続湾曲面７３の一部にのみ形成されていてもよい。また、反射部４が連続湾曲面７３の一部にのみ形成されている場合、スクリーンＳ１上の線状形成部材７の位置によって反射部４が形成されている部分の位置を変えてもよい。これらも、スクリーンＳ１の面内位置によってプロジェクター９からの投写光が入射する角度が異なり、連続湾曲面７３の凹面形状表面において、プロジェクター９からの投写光が照射される部分が異なることに対応させて適宜行うことが可能である。なお、金属反射面４が連続湾曲面７３の一部にのみ形成されている場合でも、保護膜５は連続湾曲面７３の全面に形成されていることが望ましい。
【００５４】
このようなスクリーンの構造により、スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクター９からの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させやすくし、部屋の天井に設置されている照明装置８などからの外光は映像観賞者側へ進行させにくくしている。
【００５５】
（スクリーンの製造方法）
本実施形態にかかるスクリーンＳ１は、複数の面を有する線状成形樹脂７を成形する成形工程と、線状成形樹脂７に反射部４及び保護膜５、反射防止膜２を形成する膜形成工程と、線状成形樹脂７をベース基材１上に配列する配列工程と、ベース基材１と線状成型樹脂７および線状成形樹脂７同士を接着する接着工程と、を経て製造される。その後、スクリーンＳ１の外周の不要部分を切断する切断工程を加えてもよい。
【００５６】
（成形工程）
図５は、成形工程において線状成形樹脂７を成形するための成形ノズルの概略図である。成形ノズルは、成形ノズルの開口部１４ａと、成形樹脂出口１４と、樹脂注入穴部としての樹脂注入口１３と、ノズル口径可動部としての可動スリット上１１、および可動スリット下１２と、ヒーター部としての成形ノズルヒーター１０ａ、可動スリット上ヒーター１０ｂ、および可動スリット下ヒーター１０ｃと、を備えて構成される。開口部１４ａは点線部で示している。
【００５７】
成形ノズルの開口部１４ａは、その内面数ｃｍ奥も含めた４面から成り、１面のみ凸湾曲面となっている。他の３面は平面形状となっている。この凸湾曲面が線状成形部材７の連続湾曲面７３の成形に対応する。
樹脂注入穴部としての樹脂注入口１３より注入された過熱溶融後の成形樹脂は、開口部１４ａを可動スリット上１１と可動スリット下１２で遮った成形樹脂出口１４より連続して射出される。ここで、例えば可動スリット上１１と可動スリット下１２の間隔が互いに近づいていれば、成形樹脂出口１４から射出された線状成形樹脂７の幅（ＤＲに相当する）は短い。逆に、可動スリット上１１と可動スリット下１２の間隔が互いに離れていれば、成形樹脂出口１４から射出された線状成形樹脂７の幅（ＤＲに相当する）は長くなる。
一方、可動スリット上１１と可動スリット下１２の間隔が同じでも、開口部１４ａに対する可動スリット上１１と可動スリット下１２の上下方向における位置によって、成形樹脂出口１４から射出された線状成形樹脂７の高さ（ＤＨに相当する）を変えることができる。
【００５８】
図６は、前述の成形ノズルのブロック図である。
成形ノズル口径制御部１０１は、可動スリット上位置制御部１０２、可動スリット下制御部１０３、ヒーター制御部１０４、および樹脂注入圧力制御部１０５と接続され、成形ノズルの開口部の形状（口径）を制御する。
【００５９】
可動スリット上位置制御部１０２、及び可動スリット下制御部１０３は、作動部の各々を連動させることができる。また、時間の経過にともない、可動スリット上１１と可動スリット下１２の位置を制御する。即ち、一定の成形時間後、もしくは、連続的に上下微動させることができる。
ヒーター制御部１０４は、成形ノズルヒーター１０ａと、可動スリット上ヒーター１０ｂと、可動スリット下ヒーター１０ｃと、の温度制御部であり、それぞれを独立して制御できる。
【００６０】
樹脂注入圧力制御部１０５は、前述の樹脂注入口１３に樹脂を加圧注入する圧力を制御する。
可動スリット上１１と可動スリット下１２が互いに近づいた位置で成形を行った場合と、可動スリット上１１と可動スリット下１２が互いに離れた位置で成形を行った場合とでは、単位時間当たりの成形樹脂量が異なる。この時、ヒーターに接している各部位の温度が変動する為、一定の成形条件を維持するように、このような制御が必要となる。
【００６１】
言い換えれば、本実施形態に記述した成形ノズルを使用することで、線状成形樹脂７の太さ（幅や高さ）を、任意の部位で変えることができることになる。
即ち、このことは、前述の線状成形樹脂７の太さを連続的に大きくすることができることを意味する。
【００６２】
このようにして、線状成形樹脂７が製造される。この方法では、一度に凡そ４０００ｍ程度の線状成形樹脂７を成形することが可能である。
【００６３】
（膜形成工程）
続いて、前述の成形ノズルで成形された線状成形樹脂７に反射部４、及び保護膜５、反射防止膜２を形成する。膜形成工程は反射部形成工程を含む。
【００６４】
反射部形成工程において、反射部４を形成する。線状成形樹脂７の連続湾曲面７３に、厚さがサブμから数μの金属アルミニウムの膜を連続蒸着法、もしくは、金属箔と有機樹脂からなる混合物のコート法等で形成する。
【００６５】
次に、透明薄膜形成工程において、線状成形樹脂７の全ての表面に透明薄膜としての反射防止膜と保護膜を形成する。シリコン樹脂、酸化ケイ素を含む高分子、もしくはフッ素樹脂等の希釈液に線状成形樹脂７の全面（反射部形成面を含む）を浸漬し、乾燥する。このようにして、線状成形樹脂７の表面に反射防止膜と保護膜との両方を形成する。
【００６６】
図７は、線状成形樹脂をベース基材に配列する配列工程、および線状成形樹脂とベース基材を接着する接着工程の概略を示す平面図である。
【００６７】
図７において、ベース基材１の下部より、線状成形樹脂７の反射部４が形成されている連続湾曲面７３を上にして、略平行に順次折り返し配列する。あらかじめＵＶ硬化樹脂をベース基材１の上に塗布してある。ＵＶ硬化接着剤は、表面張力の効果で、線状成形樹脂７が相互に接する界面に浸透する。その後、ベース基材１の裏面より３６５ｎｍの波長を主とするＵＶ光を照射することで、連続湾曲面７３を除くすべての面でベース基材１もしくは、互いに接する線状成形樹脂７と接着硬化が進行する。
【００６８】
上端に配列が到達した時点で、接着硬化が終了した後、スクリーン切り出し線１６に沿って切断する。こうして切断工程が行われる。
【００６９】
このようにして、実施形態１のスクリーンＳ１が提供される。
スクリーン切り出し線１６は、本実施形態に限らず任意の位置に設定できる。
本実施形態の製造方法によれば、連続して効率よく所望のスクリーンが生産できる。
【００７０】
（実施形態２）
（スクリーンの構造）
本実施形態に関わるスクリーンＳ２の断面は、スクリーンＳ１の断面構造と同様の構造を持つスクリーンであるため詳細の説明は省略する。本実施形態では、上述の実施形態と比較して線状成形樹脂７の配列が異なる。図８は、本実施形態にかかる線状成形樹脂７の円弧状配列状態の概略図である。
【００７１】
実施形態１と同様に、線状成形樹脂７は互いに隣り合うように配列線１８に沿って配列している。本実施形態では、実施形態１とは異なり、配列線１８が円弧上に配列されている。円弧の中心１５は、スクリーンＳ２の下部またはスクリーンＳ２の面を下側に延長した面上に置かれている。
【００７２】
この構造によっても、スクリーンＳ２に対して下方に置かれたプロジェクター９からの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させやすくし、部屋の天井に設置されている照明装置などからの外光は映像観賞者側へ進行させにくくしている。
【００７３】
（スクリーンの製造方法）
本実施形態にかかるスクリーンＳ２の製造方法では、実施形態１のスクリーンＳ１と対比して、上述の成形工程と膜形成工程とは共通である。
図９は、本実施形態にかかる配列工程および接着工程の概略図である。
【００７４】
図９において、ベース基材１の下部より、線状成形樹脂７の反射部４が形成されている連続湾曲面７３を上にして、中心１５を起点として円弧状に順次配列する。あらかじめＵＶ硬化樹脂をベース基材１の上に塗布してある。ＵＶ硬化接着剤は、表面張力の効果で、線状成形樹脂７が相互に接する界面に浸透する。その後、ベース基材１の裏面より３６５ｎｍの波長を主とするＵＶ光を照射することで、連続湾曲面７３を除くすべての面でベース基材１もしくは、互いに接する線状成形樹脂７と接着硬化が進行する。
【００７５】
上端に配列が到達した時点で、接着硬化が終了した後、スクリーン切り出し線１６に沿って切断する。こうして切断工程が行われる。
【００７６】
このようにして、実施形態２のスクリーンＳ２が提供される。
スクリーン切り出し線１６は、本実施形態に限らず任意の位置に設定できる。図中のスクリーン切り出し線１６と対象の位置に存在する下部においても同様のスクリーンＳ２を切り出すことができる。
本実施形態の製造方法によれば、連続して効率よく所望のスクリーンが生産できる。
【符号の説明】
【００７７】
１…ベース基材、２…反射防止膜、４…反射部、５…保護膜、６…接着層、７…線状成形樹脂、８…スクリーン素材、９…外光光源、１０ａ…成形ノズルヒーター、１０ｂ…可動スリット上ヒーター、１０ｃ…可動スリット下ヒーター、１１…可動スリット上、１２…可動スリット下、１３…樹脂注入口、１４…成形樹脂出口、１５…中心、１６…スクリーン切り出し線、７１…上面、７２…下面、７３…連続湾曲面、７４…背面、Ｓ１…スクリーン、Ｓ２…スクリーン、Ａ…プロジェクター投写光進路、Ｂ…プロジェクター投写光の反射進路、Ｃ…外光進路、Ｄ…外光進路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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