(57)【要約】【課題】小型で、構成が簡易であり、熱効率が高くて全体が均一に炭化した木炭が容易に製造でき、しかも操作に熟練を要しない炭製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼室と、前記燃焼室の上方において前記燃焼室に隣接し、内部に被炭化物が収容される炭化室と、前記燃焼室において発生した燃焼ガスを前記炭化室に導入する燃焼ガス導入流路と、を備えることを特徴とする炭製造装置。【選択図】図１
2013124305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼室と、
前記燃焼室の上方において前記燃焼室に隣接し、内部に被炭化物が収容される炭化室と、
前記燃焼室において発生した燃焼ガスを前記炭化室に導入する燃焼ガス導入流路と、
を備えることを特徴とする炭製造装置。
【請求項２】
前記燃焼ガス導入流路は、前記炭化室の上部に燃焼ガスを導入するように形成されてなる請求項１に記載の炭製造装置。
【請求項３】
前記燃焼室と前記炭化室とは、前記燃焼ガス導入流路の少なくとも一部を形成する隔壁を介して隣接してなる請求項１または２に記載の炭製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭製造装置に関し、特に、熱効率に優れ、操作が容易であり、間伐材などから木炭を製造するのに好適に使用される炭製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木炭は、燃料としてばかりでなく、土壌の改良、河川の水質浄化、一般家庭の床下調湿材など、多種の用途で注目されている。
【０００３】
従来は、木炭製造装置などの炭製造装置としては、空気供給孔を備えた焚口と、焚口に接続された炭化室と、炭化室の下部に一端が接続された煙突などを備えるものが一般的であった。
【０００４】
前記木炭製造装置で木炭を製造するには、まず、炭化室に原木を充填する。そして、焚口にて焚木を燃焼して炭化室に空気の含まれた煙を供給し、炭化室内に充填された原木を過熱する。原木の加熱が始まったら、空気供給口を残して焚口を閉じ、過剰な茎が炭化室に供給されないようにする。原木は、空気の少ない状態で、前記焚口から供給される煙により加熱され、炭化する。
【０００５】
原木の炭化が終了したら、空気供給口を大きくしてガス抜きを行う。これにより、炭化室内部の煙を外部に排出する。ガス抜きが終了したら、空気供給口を閉じ、更に煙突を閉じて冷却する。
【０００６】
以上のように、前記木炭製造装置では、焚口で発生し、空気が含まれた煙を炭化室に供給して炭化室内部の原木を炭化するので、過剰な空気が供給されて原木が燃え出さないように空気供給量を調整する必要があった。したがって、前記木炭製造装置においては、空気供給量の調整に熟練を要していた。また、自動化も困難であった。
【０００７】
更に、煙により供給された熱が、炭化室の下側の外壁を通して外部に逃げる故に、炭化室に装填した原木のうち、下側に位置する部分の炭化が完全に進行しないことがあったので、全体が均一に炭化した木炭を製造することが困難な場合があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、小型で、構成が簡易であり、熱効率が高くて全体が均一に炭化した木炭が容易に製造でき、しかも操作に熟練を要しない炭製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼室と、前記燃焼室の上方において前記燃焼室に隣接し、内部に被炭化物が収容される炭化室と、前記燃焼室において発生した燃焼ガスを前記炭化室に導入する燃焼ガス導入流路と、を備えることを特徴とする炭製造装置である。
【００１０】
前記住生乎図装置における燃焼室において発生した燃焼ガスは、燃焼ガス導入流路によって炭化室に導入される。前記炭化室内に収容された被炭化物は、前記燃焼ガスにより炭化する。
【００１１】
ここで、前記燃焼ガスには酸素が殆ど含まれないから、被炭化物が炭化中に燃え出すことはない。
【００１２】
したがって、前記炭製造装置は、前記燃焼室への空気供給量の調節などが極めて容易であるから、運転に特別の技術や熟練を必要としない。また、通常の原木だけでなく、端材、チップ材などのように終えやすいものも被炭化物として用いることができる。
【００１３】
更に、炭化室は、燃焼室の上方に隣接して設けられているから、燃焼室で発生した熱は、炭化室に効率的に伝達される。したがって、炭化室の下部に位置する被炭化物も、炭化室の上部に位置する被炭化物と同様に完全に炭化するから、全体が均一に炭化した炭が容易に得られる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記燃焼ガス導入流路が、前記炭化室の上部に燃焼ガスを導入するように形成されてなる炭製造装置に関する。
【００１５】
前記炭製造装置においては、前記燃焼室から酸素を大量に含有する燃焼ガスが前記炭化室に導入された場合、および前記燃焼室から炭化室に誤って空気を導入した場合のいずれにおいても、炭化室に収容された炭化物または炭は、上端部だけが燃焼するだけであり、全体が燃焼することはない。
【００１６】
請求項３の発明は、前記燃焼室と前記炭化室とが、前記燃焼ガス導入流路の少なくとも一部を形成する隔壁を介して隣接してなる炭製造装置に関する。
【００１７】
前記炭製造装置は、特に構成が単純であり、燃焼ガス導入流路を燃焼ガスが通過するときの熱損失が極めて少ない。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、小型で、構成が簡易であり、熱効率が高くて全体が均一に炭化した木炭が容易に製造でき、しかも操作に熟練を要しない炭製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る炭製造装置の一例である木炭製造装置を示す部分断面図である。
【図２】図２は、図１に示す木炭製造装置を一方の端面から見た側面図である。
【図３】図３は、図１に示す木炭製造装置を他方の端面から見た側面図である。
【図４】図４は、図１に示す木炭製造装置において、燃焼室に燃料を装入し、炭化室に原木を装入して燃焼室で前記燃料を燃焼させている状態を示す部分断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る炭製造装置の別の例である木炭製造装置を示す部分断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る炭製造装置の更に別の例である木炭製造装置を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示すも無端製造装置において、燃焼室に燃料を装入し、炭化室に原木を装入して燃焼室で前記燃料を燃焼させている状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
１．第１実施形態
本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の一例を図１に示す。前記木炭製造装置を後述する原料投入口蓋１４が設けられた側から見たところを図２に示し、反対側から見たところを図３に示す。
【００２１】
図１〜図３に示すように、木炭製造装置２は、本体４と、本体４が載置されている台６とを備えている。
【００２２】
本体４は、長手方向、即ち図１における左右方向に沿った幅、言い換えれば横幅に比較して、図１における紙面の表側から裏側に向かう方向に沿った幅、即ち厚みの少ない略直方体状の形状を有する。そして、図２および図３に示すように、天井側が円柱面状に形成されている。
【００２３】
本体４の内部は、隔壁８によって、隔壁８の下方に位置する燃焼室１０と、隔壁８の上方に位置する炭化室１２とに区画されている。
【００２４】
隔壁８は、図１〜図３に示すように、本体４の、図１における左側に位置する端板４ａから、端板４ａに相対する端板４ｂに向かって水平に延在する水平部８ａと、水平部８ａにおける端板４ｂに臨む側の端部から上方に、しかも端板４ｂに対して平行に延在する垂直部８ｂとを備える。したがって、隔壁８は、全体としては、図１に示すようにＬ字型の断面形状を有している。隔壁８の垂直部８ｂの上端と本体４の天井面との間には、開口部８０が形成されている。木炭製造装置２においては、隔壁８の垂直部８ｂと端板４ｂとの間の隙間８２と前記開口部８０とによって形成される流路が、本発明の炭製造装置における燃焼ガス導入流路に相当する。
【００２５】
炭化室１２の一端部は、本体４の端板４ａから、一端が開口した短円筒状に突出している。炭化室１２における短円筒状に突出した短縁頭部１２ａは、図１に示すように、上半部が本体４の点上部に連続している。
【００２６】
図１および図２に示すように、短円筒部１２ａの開口部は、本体４の側面に蝶番１６によって開閉可能に設けられた原料投入口蓋１４により覆蓋されている。原料投入口蓋１４は、短円筒部１２ａと同一の直径を有し、外側に向かって球面状に突出した略円盤状に形成されている。蝶番１６の上端には逆Ｌ字型に京成された把手１８の一端が固定されている。把手１８は、他端部において、原料投入口蓋取付部材１８ａにより、原料投入口１４の上端部に固定されている。原料投入蓋１４の外周部には、原料投入蓋１４を短円筒部１２ａの開口部、言い換えれば本体４に固定するボルト（図示せず。）が４本設けられている。
【００２７】
炭化室１２に収容できる被炭化物としては、樫、楢、椎、椽、および姥目樫など、木炭の原料として通常に使用される原木のほか、間伐材、建築廃材、およびチップ材なども挙げられる。
【００２８】
炭化室１２における短円筒部１２ａから、炭化室１２で発生した木炭ガスを外部に導出する木炭ガス導出管路２０が下方に向かって延在している。木炭ガス導出管路２０は、短円筒部１２ａの直下において、端板４ａに沿って、図１における紙面に向かう方向に水平に延び、図１における本体４の後面、即ち図１の紙面に対して裏側の面の近傍において垂直方向に屈曲し、本体の前記後面に沿って上方に延在している。木炭ガス導出管路２０は、本体４の上方において、図１における右方に屈曲し、本体４の上面に沿い、端板４ａから端板４ｂに向かう方向、即ち図１における右方に向かって延在する。
【００２９】
木炭ガス導出管路２０において端板４ｂの近傍に位置する末端部には、図１および図３に示すように、木酢液凝縮管２２の上端が接続されている。木酢液凝縮管２２は、端板４ｂに沿って下方に延在する。木酢液凝縮管２２の下端部には、木酢液凝縮管２２の内部に凝縮した木酢液を取り出す木酢液取出し口２２ａが設けられている。
【００３０】
図１〜図３に示すように、木酢液凝縮管２２における木酢液取出し口２２ａの上方からは、後述するバーナ２６に木炭ガスを供給する木炭ガス供給管２４が分岐している。
【００３１】
木炭ガス供給管２４には、開閉ダンパ２４ａが設けられている。開閉ダンパ２４ａは、閉じたときには木炭ガス供給管２４を流通する木炭ガスの量を全量バーナ２６に導入し、空けたときには、木炭ガス供給管２４を流通する木炭ガスを全量外部に排出し、バーナ２６には供給しないように形成されている。
【００３２】
燃焼室１０における底板１０ａ近傍には、図１および図３に示すように、バーナ２６が、端板４ｂを貫通し、本体４の外部から燃焼室１０の内部に向かって水平方向に沿って延在している。
【００３３】
バーナ２６は、外筒２６ａと、外筒２６ａの内側に、外筒２６ａに対して同心に設けられた内筒２６ｂとを有する。
【００３４】
バーナ２６の根元部、即ち本体４の外側に位置する部分には、木炭ガス供給管２４が接続されている。
【００３５】
外筒２６ａの内面は、円筒状であり、燃焼室１０の内部に位置する側の端部、即ち先端部から根元部に向かって一端円錐状に縮小し、次いで円錐状に拡大している。
【００３６】
内筒２６ｂの先端は、外筒２６ａにおける最も内径が縮小した箇所に位置する。内筒２６ｂにおけるバーナ２６ａの根元側の端部には、図３に示すように、空気管２８を介してコンプレッサ３０が接続されている。
【００３７】
木炭ガス供給管２４から供給された木炭ガスは、外筒２６ａと内筒２６ｂとの間の隙間を通してバーナ２６の先端部に導かれる。一方、コンプレッサ３０で圧縮された空気が内筒２６ｂを通してバーナ２６の先端部に導かれる。したがって、バーナ２６の先端部において前記木炭ガスと前記空気とは混合されて燃焼する。
【００３８】
燃焼室１０における端板４ａの近傍には、図１および図２に示すように、金属管で形成された火格子３２が水平方向に一定の間隔で掛け渡されている。火格子３２は、バーナ２６よりも上方に設けられている。
【００３９】
燃焼室１０には、更に、図２および図３に示すように火格子３２上に燃料を投入する燃料投入シュート３４が設けられている。燃料投入シュート３４には、燃料を投入する開口である燃料投入口が設けられ、前記燃料投入口は、燃料投入口蓋３４ａにより覆蓋されている。
【００４０】
端板４ａにおける下端部には、燃焼室１０で生じた灰を取り出す灰取出し口３６が設けられ、灰取出し口３６は、灰取出し口蓋３６ａによって覆蓋されている。
【００４１】
燃焼室１０における端板４ｂには、更に、余剰の燃焼ガスを外部に排出する開閉可能な燃焼ガス排出管３８が設けられている。
【００４２】
なお、木炭製造装置２において、木炭ガス導出管路２０を木酢液凝縮管２２および木炭ガス供給管２４に接続して発生した木炭ガスをバーナ２６に導入してバーナ２６で燃焼させるように構成する代わりに、木炭ガス導出管路２０を、乾燥すべき木材が収容される木材乾燥室に接続し、前記木炭ガスによって木材の乾燥を行うように構成してもよい。
【００４３】
木炭製造装置２を用いて木炭を製造する手順について以下に説明する。
【００４４】
木炭製造装置２における炭化室１２に被炭化物の一例である原木を装入し、燃焼室１０に燃料を装入して前記燃料を燃焼させている状態を図４に示す。
【００４５】
先ず、炭化室１２における原料投入蓋１４を開け、原木Ｗなどの被炭化物を炭化室１２の内部に装入する。被炭化物が原木Ｗや間伐材などのように棒状であるときは、図４に示すように、隔壁８における水平部８ａ上にほぼ直立させた状態で載置すると、燃焼室１０からの燃焼ガスが被炭化物の全体に接触するから好ましい。まｔ、図４において点線で示すように、炭化室１２における短円筒部１２ａにも被炭化物を装入すれば、未反応の燃焼ガスが木炭ガス導出管路２０から直接流出することを防止できるから好ましい。
【００４６】
炭化室１２に被炭化物を装入したら、原料投入口蓋１４を閉じ、原料投入口蓋１４の外周部のボルトを締めて原料投入口蓋１４を短円筒部１２ａに固定する。
【００４７】
そして、燃料投入口蓋３４ａを開けて燃焼室１０における火格子３２上に燃料Ｆを装入して点火する。燃料Ｆとしては、間伐材、製材屑、および建築廃材などが使用できる。燃料に点火直後においては、燃焼ガス排出管３８を開にする。このとき、燃焼室１０で発生し、酸素を殆ど含まない燃焼ガスは、一部が燃料ガス排出管３８から外部に排出され、残りが、図４において矢印ａで示すように、間隙８２および開口部８０を通って加熱され、乾燥される。
【００４８】
炭化室１２の内部における原木Ｗは、前記燃焼ガスと、隔壁８を介して伝達される燃焼熱とによって加熱され、乾燥される。
【００４９】
所定時間が経過後、燃焼ガス排出管３８を閉にすると、前記燃焼ガスは、全量が炭化室１２に導入される。したがって、炭化室１２内部の原木Ｗは、更に加熱され、これにより、乾燥処理から炭化処理に移行する。
【００５０】
炭化室１２に導入された燃焼ガスは、原木Ｗの間を上方から下方に向かって流通する。したがって、原木Ｗの前面に燃焼ガスが接触するから、未炭化部分が生じることがない。
【００５１】
原木Ｗが前記燃焼ガスにより炭化されて発生した木炭ガスは、木炭ガス排出管路２０を通って炭化室１２外に導出される。
【００５２】
炭化室１２外に導出された木炭ガスが木酢液凝縮管２２を下方に向かって流通する間に、前記木炭ガス中の木酢分が凝縮し、木酢液凝縮管２２の下端に木酢液として溜まる。木酢液凝縮管２２の下端に溜まった木酢液は、木酢液取出し口２２ａから外部に取り出すことができる。
【００５３】
一方、残余の木炭ガスは、開閉ダンパ２４ａを閉にすることにより、全量が木炭ガス供給管２４を通ってバーナ２６に供給される。
【００５４】
バーナ２６において、コンプレッサ３０から内筒２６ｂに空気を供給すれば、前記木炭ガスを燃焼室１０で燃焼させることができる。燃焼室１０内で前記木炭ガスを燃焼させれば、燃料を節約できるから好ましい。
【００５５】
なお、前記木炭ガスをバーナ２６で燃焼させない場合には、開閉ダンパ２４ａを開ければ、前記木炭ガスの全量が木炭製造装置２の外部に排出され、燃焼室１０に導入されることはない。
【００５６】
炭化開始後、所定時間が経過したら、コンプレッサ３０を値視して燃焼ガス排出管３８を閉じ、燃焼室１０の内部を消火すると同時に木炭製造装置２を放冷する。
【００５７】
炭化室１２の内部で原木Ｗが炭化して生成した木炭が外気に接触しても発火しない程度に温度が下がったら、原料投入口蓋１４を開けて前記木炭を取り出す。
【００５８】
木炭製造装置２においては、燃焼室１０への空気供給量をこまめに調節しなくても、燃焼室１０においては酸素が殆ど含まれない燃焼ガスが発生するから、被炭化物は、前記燃焼ガスに接触すれば、炭化こそすれ、炭化中に燃え出すことは殆どない。
【００５９】
したがって、燃焼室１０には、燃料および木炭ガスが完全燃焼するように空気を供給すればよいから、従来の木炭製造装置とは異なり、空気の供給量を炭化の進行度合いに応じて細かく調節する必要がない。
【００６０】
また、木炭製造装置２においては、通常の原木だけではなく、端材、チップ材などのように燃え易いものも被炭化物として用いることができる。
【００６１】
更に、炭化室１２が燃焼室１０の上方に隣接して設けられている故に、燃焼室１０で発生した燃焼熱は、効率的に炭化室１２に伝達される。したがって、炭化室１２に装入された被炭化物における炭化室１２の底部、即ち隔壁８に隣接する部分にも、前記燃焼熱が十分に伝達されるから、前記部分も確実に炭化される。
【００６２】
更に、燃焼ガスは、炭化室１２における天井面近傍から供給されるから、供給される燃焼ガスに空気が混入した場合、および炭化室１２の内部が高温のときに誤って空気を供給した場合の何れにおいても、被炭化物および前記被炭化物が炭化して生成した木炭の上端部が燃焼するだけであり、前記被炭化物および木炭の全体が燃焼することがないから安全性も高い。
【００６３】
２．第２実施形態
本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の別の例を図５に示す。図５において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が図１〜図４において示す構成要素と同一の構成要素を示す。
【００６４】
図５に示すように、第２実施形態に係る木炭製造装置２００には、開口８０を閉じる開閉扉８ｃが設けられている。
【００６５】
開閉扉８ｃは、上端縁において垂直部８ｂに向かって回動可能に形成され、ワイヤ８ｄにより開閉する。
【００６６】
木炭製造装置２００は、開閉扉８ｃを有する以外は第１実施形態に係る木炭製造装置２と同一の構成を有する。
【００６７】
木炭製造装置２００においては、炭化室１２に装入した被炭化物を乾燥する際、および前記被炭化物を炭化する際には、図５において実線で示すように開閉扉８ｃを開けておく。
【００６８】
そして、前記被炭化物を炭化後、冷却するときには、図５において破線で示すように開閉扉８ｃを閉じ、燃焼室１０と炭化室１２との間の気体の流通を遮断する。この状態においては、燃焼室１０内を消火後、直ちに燃焼室１０内に外気を導入しても、前記外気は、炭化室１２内には流入しない。したがって、炭化室１２内部で生成した木材が、流入した外気によって燃え出すことがない。
【００６９】
故に、木炭製造装置２００においては、燃焼室１０内を消火後、直ちに燃焼室１０内に外気を導入することにより、炭化室１２を急速に冷却できる。
【００７０】
３．第３実施形態
本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の更に別の例を図６に示す。
図６に示すように、第３実施形態に係る木炭製造装置２１０は、直立し、上端が開口した円筒形の本体４０を有する。
【００７１】
本体４０の上端開口部は、上方に向かって球面状に膨出した円盤状の蓋４２によって覆蓋されている。
【００７２】
蓋４２は、逆Ｌ字型に湾曲した支持腕４４によって上方から支持されている。支持腕４４と蓋４２との間には、蓋４２を上下する螺子４２ａが垂直方向に設けられている。螺子４２ａは、ハンドル４２ｂによって回転し、これによって蓋４２を上下させることができるように形成されている。
【００７３】
側面４０の上端欽慕雲は支持腕４４の根元部を回動自在に支持する支持腕保持部材４６が固定されている。
【００７４】
本体４０の内部には図６に示すように、水平に設けられた円板状の隔壁４８により、燃焼室５０と、燃焼室５０の上方に位置する炭化室５２とに区分されている。
【００７５】
隔壁４８には、燃焼室５０で発生した燃焼ガスを炭化室５２の内部に導入する機能を有し、本発明に係る炭製造装置における燃焼ガス導入流路に相当する燃焼ガス導入管５４が、隔壁４８の中心を囲むように等間隔に４本設けられている。なお、図６においては、最も手前側の１本のガス導入管５４については省略されている。燃焼ガス導入管５４の本数は、炭化室５２の直径に応じて増減でき、隔壁４８の中心に１本だけ立設されてもよく、また、隔壁４８の中心を挟んで２本、３本、または５本以上立設されてもよい。燃焼ガス導入管５４は、垂直方向に延在し、角壁４８に固定された側とは反対側の端部は、蓋４２の近傍に位置する。
【００７６】
炭化室５２における隔壁４８の近傍には、全面に直径３〜１０ｍｍ程度の穴を多数形成した金属板であるパンチメタル板で形成され、隔壁４８と同一の直径を有する多孔円板状の原木支持板５６が、隔壁４８に対して平行に設けられている。
【００７７】
炭化室５２の側壁における隔壁４８と原木支持板５６との間には、炭化室５２で発生した木炭ガスを炭化室５２の外に導出する木炭ガス導出管路５８が、炭化室５２の半径方向に沿って外側に向かって設けられている。
【００７８】
木炭ガス導出管路５８は、炭化室５２の外壁側に沿って上方に延在し、炭化室５２の上方において９０度屈曲し、水平方向に延在する。木炭ガス導出管路５８の末端には、木炭ガス導出管路５８中を流通する木炭ガス中の木酢分を凝縮させる木酢液凝縮管６０が下方に向かって設けられている。木酢液凝縮管６０の下端には木酢液凝縮管６０内で凝縮した木酢液を回収する木酢液取出口６０ａが開口している。
【００７９】
木酢液凝縮管６０における木酢液取出口６０ａの上方からは、木酢液を回収した残りの木炭ガスを導出する木炭ガス導出管路６６が分岐している。
【００８０】
燃焼室５０における底板４０ａ近傍には一定間隔で水平方向に渡された金属管により京成された火格子６２が設けられている。
【００８１】
燃焼室５０の側面には、更に、火格子６２上に燃料を投入する燃料投入シュート６４が設けられている。燃料投入シュート６４には、燃料を投入する燃料投入口が設けられ、前記燃料投入口は燃料投入口蓋６４ａにより覆蓋されている。
【００８２】
なお、燃焼室５０の内部に送風して空気を供給する送風機および送風管路については図６では省略されている。
【００８３】
木炭製造装置２１０において、燃焼室５０の内部における底板４０ａと火格子６２との間にバーナを設け、木炭ガス導出管６６を前記バーナに接続して木炭ガス導出管６６から導出された木炭ガスを前記バーナで燃焼させてもよい。
【００８４】
木炭製造装置２１０において木炭を製造する手順について以下に説明する。
【００８５】
木炭製造装置２１０において、燃焼室５０に燃料を装入し、炭化室５２に原木を装入して燃焼室５０で前記燃料を燃焼させている状態を図７に示す。
【００８６】
先ず、ハンドル４２を回転させて蓋４２を上昇させて本体４０から浮かし、支持腕４４を回動させて蓋４２を水平方向に移動させて開く。
【００８７】
次に、炭化室５２における原木支持板５６上に、被炭化物として樫、楢、椎、椽、および姥目樫などの原木Ｗを装入する。原木Ｗは、図７に示すように、原木支持板５６上に直立した状態に装入すれば、燃焼室５０からの燃焼ガスが前記原木に満遍なく当たるから好ましい。なお、炭化室５２に装入できる被炭化物としては、原木Ｗのほかに間伐材、建築廃材、およびチップ材なども挙げられる。
【００８８】
炭化室５２に被炭化物を装入したら、支持腕４４を先ほどとは反対の方向に回転させて蓋４２を本体４０の上方に戻し、ハンドル４２ｂを先ほどとは管体の方向に回転させて蓋４２を下降させて本体４０の上端に密着させ、閉じる。
【００８９】
蓋４２を閉じたら、燃料投入口蓋６４ａを開けて燃焼室５０の火格子６２上に燃料Ｆを投入する。燃料としては、第１実施形態に係る木炭製造装置と同様、間伐材、製材屑、および建築廃材などが使用できる。
【００９０】
燃焼室５０に燃料Ｆを装入したら、燃料Ｆに点火する。
【００９１】
燃焼室５０で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス導入管５４を上昇し、炭化室５２における上部に導入される。炭化室５２に導入された燃焼ガスは、原木Ｗの間を流通し、これによって原木Ｗは、先ず乾燥し、次いで炭化される。
【００９２】
原木Ｗが炭化して発生した木炭ガスは、原木指示板５６の穴を通って原木支持板５６と隔壁５８との間の区間に導出され、木炭ガス導出管路５６を通って木炭製造装置２１０の外部に導出される。
【００９３】
前記木炭ガスに含まれる木酢分は、木酢液凝縮管６０の側壁に凝縮し、木酢液凝縮管６０の下端部に、前記木酢分が凝縮した木酢液が溜まる。
【００９４】
前記木酢液は、木酢液取出口６０ａから外部に取り出される。
【００９５】
原木Ｗの炭化が終了したら、燃焼室５０の内部を消火し、木炭製造装置２１０を冷却する。
【００９６】
炭化室５２内において生成した木炭が外気に接触しても自然発火しない程度に木炭製造装置２１０が冷えたら、蓋４２を開けて炭化室５２内部から木炭を取り出す。
【００９７】
木炭製造装置２１０においても、炭化室５２に導入される燃焼ガスは、燃焼室５０において供給される空気の量の如何にかかわらず、酸素を殆ど含んでいないから、炭化室５２に装入された被炭化物が炭化中に燃焼することは殆どない。したがって、前記被炭化物を炭化中に燃焼室５０における空気供給量をこまめに調整するする必要がないから、操作に熟練を要しない。
【００９８】
また、前記燃料ガスは、炭化室５２における上部から下方に向かって供給されるから、前記燃焼ガスに万が一空気が混入した場合、および燃料ガスの変わりに誤って空気を導入した場合のいずれにおいても、前記被炭化物は、上部が燃焼するだけであり、前記被炭化物全体が燃焼することはないから安全性が高い。
【００９９】
木炭製造装置２１０においては、更に、前述のように燃焼ガス導入管５４が、隔壁４８の中心を挟んで等間隔に立設されているから、燃料ガスは、炭化室５２に均一に導入される。したがって、炭化室５２内部における燃焼ガスの濃度および温度は均一になるから、たとえば炭化室５２の側壁面近傍と中心部とで被炭化物の炭化の度合いに差が生じることは殆どない。
【０１００】
加えて、木炭製造装置２１０は、直立円筒状の本体４０の内部を隔壁５８で上下に仕切った構造を有しているから、第１実施形態に係る木炭製造装置２に比較して更に容易に作製できるという特徴を有する。
【符号の説明】
【０１０１】
２    木炭製造装置
４    本体
４ａ  端板
４ｂ  端板
８    隔壁
８ａ  水平部
８ｂ  垂直部
１０    燃焼室
１２    炭化室
４０    本体
５０    燃焼室
５２    炭化室
５４    燃焼ガス導入管（燃焼ガス導入流路）
８０    開口部（燃焼ガス導入流路）
２００    木炭製造装置
２１０    木炭製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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