(57)【要約】【課題】全長を短縮できる排気浄化装置を得る。【解決手段】排気が通る筒状シェル４に浄化部材１を装着し、通過する排気を浄化する。一部が切り欠かれたＣ字状のストッパ１２を備え、ストッパ１２の浄化部材１側に緩衝材１０を取り付け、緩衝材１０を浄化部材１に接触させると共に、ストッパ１２を径方向外側に拡げて筒状シェル４の内周に接触させる。そして、ストッパ１２を筒状シェル４に溶着した。緩衝材１０はワイヤメッシュで、緩衝材１０をストッパ１２にスポット溶接した。ストッパ１２は筒状シェル４の内周に対向する筒部１２ａと筒部１２ａの端から径方向内側に向かって突出したフランジ部１２ｂとを有する断面Ｌ字状に形成した。また、筒部１２ａの外径を筒状シェル４の内径よりも小さく形成し、径方向外側に拡げて筒状シェル４の内周に接触させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気が通る筒状シェルに浄化部材を装着し、通過する前記排気を浄化する排気浄化装置において、
一部が切り欠かれたＣ字状のストッパを備え、前記ストッパの前記浄化部材側に緩衝材を取り付け、前記緩衝材を前記浄化部材に接触させると共に、前記ストッパを径方向外側に拡げて前記筒状シェルの内周に接触させ、かつ、前記ストッパを前記筒状シェルに溶着したことを特徴とする排気浄化装置。
【請求項２】
前記緩衝材はワイヤメッシュで、前記緩衝材を前記ストッパにスポット溶接したことを特徴とする請求項１に記載の排気浄化装置。
【請求項３】
前記ストッパは前記筒状シェルの内周に対向する筒部と前記筒部の端から径方向内側に向かって突出したフランジ部とを有する断面Ｌ字状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の排気浄化装置。
【請求項４】
前記筒部の外径を前記筒状シェルの内径よりも小さく形成し、径方向外側に拡げて前記筒状シェルの内周に前記筒部を接触させたことを特徴とする請求項３に記載の排気浄化装置。
【請求項５】
前記緩衝材は前記フランジ部にスポット溶接したことを特徴とする請求項３ないし請求項４のいずれかに記載の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関からの排気を浄化する排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すように、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関の排気流路に介装される触媒やディーゼル・パティキュレート・フィルタ（以下、ＤＰＦという。）等の浄化部材により、排気を浄化する排気浄化装置は、浄化部材の外周にマットを巻き、マットを巻いた浄化部材を排気が通る筒状シェルに装着している。その際、装着した浄化部材が移動しないように、筒状シェルの内周にリング状のストッパを圧入していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１１０８２３号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来のものでは、図３に示すように、触媒やＤＰＦ等の浄化部材１の外周にマット２が巻かれ、マット２を巻き付けた浄化部材１を筒状シェル４に装着する。そして、筒状シェル４内にストッパ２０を圧入すると共に、浄化部材１とストッパ２０との間には緩衝材２１を配置している。
【０００５】
ストッパ２０は筒状シェル４の内周に圧入される筒部２０ａと、筒部２０ａの浄化部材１側端から径方向内側に突出したフランジ部２０ｂとを備えており、ストッパ２０を筒状シェル４に圧入した後、筒部２０ａと筒状シェル４とをスポット溶接していた。
【０００６】
図３とは逆に、フランジ部２０ｂと反対側の筒部２０ａから筒状シェル４に圧入しようとしても、挿入側にガイド部分がないために圧入が困難で、筒部２０ａをフランジ部２０ｂ側から先に筒状シェル４に圧入しなければならず、このため、浄化部材１の端面からの突き出し量ａが大きく、排気浄化装置の全長が長くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、全長を短縮できる排気浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
排気が通る筒状シェルに浄化部材を装着し、通過する前記排気を浄化する排気浄化装置において、
一部が切り欠かれたＣ字状のストッパを備え、前記ストッパの前記浄化部材側に緩衝材を取り付け、前記緩衝材を前記浄化部材に接触させると共に、前記ストッパを径方向外側に拡げて前記筒状シェルの内周に接触させ、かつ、前記ストッパを前記筒状シェルに溶着したことを特徴とする排気浄化装置がそれである。
【０００９】
前記緩衝材はワイヤメッシュで、前記緩衝材を前記ストッパにスポット溶接した構成としてもよい。また、前記ストッパは前記筒状シェルの内周に対向する筒部と前記筒部の端から径方向内側に向かって突出したフランジ部とを有する断面Ｌ字状に形成した構成としてもよい。その際、前記筒部の外径を前記筒状シェルの内径よりも小さく形成し、径方向外側に拡げて前記筒状シェルの内周に前記筒部を接触させるとよい。また、前記緩衝材は前記フランジ部にスポット溶接した構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の排気浄化装置は、ストッパの浄化部材の端面からの突き出し量を小さくでき、全長を短縮できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての排気浄化装置の要部拡大断面図である。
【図２】本実施形態のストッパの拡大斜視図である。
【図３】従来の排気浄化装置の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は触媒やＤＰＦ等の浄化部材で、浄化部材１の外周にマット２が１巻かれる。マット２は、例えば、アルミナ繊維をバインダーで保持して平板状に形成したものであり、断熱、緩衝、熱膨張差吸収等のために巻き付けられる。
【００１３】
このマット２を巻き付けた浄化部材１を、筒状シェル４に装着する。筒状シェル４に装着する際には、マット２と浄化部材１の外周との間、及び、マット２と筒状シェル４の内周との間に隙間ができないように密着される。例えば、筒状シェル４内にマット２を巻き付けた浄化部材１を挿入して、筒状シェル４を縮径加工して密着させる。あるいは、マット２を径方向に圧縮した状態で筒状シェル４内に挿入して密着させるようにしている。
【００１４】
浄化部材１を装着した筒状シェル４内に緩衝材１０を取り付けたストッパ１２を挿入する。ストッパ１２は、図２に示すように、リングの一部が切り欠かれたＣ字状に形成されており、また、ストッパ１２の断面形状は、図１に示すように、筒状シェル４の内周に対向する筒部１２ａと筒部１２ａの端から径方向内側に向かって突出したフランジ部１２ｂとを有するＬ字状に形成されている。筒部１２ａの外径は、筒状シェル４の内径よりも小さく形成されている。尚、ストッパ１２は一部が切り欠かれていればよく、切欠の幅の大きさは限定されない。切欠の幅は必要に応じて適宜決定すればよい。
【００１５】
ワイヤメッシュ等からなる緩衝材１０が筒部１２ａの内側でフランジ部１２ｂの側面に、フランジ部１２ｂの全長にわたって設けられ、緩衝材１０はフランジ部１２ｂにスポット溶接により固定されている。
【００１６】
ストッパ１２を筒状シェル４内に挿入する際には、緩衝材１０を取り付けたストッパ１２を、フランジ部１２ｂと反対側の筒部１２ａの先端から挿入する。筒部１２ａの外径は、筒状シェル４の内径よりも小さいので、圧入と異なり、筒部１２ａが筒状シェル４の内周を擦ることなく挿入できる。
【００１７】
緩衝材１０を浄化部材１の側面に接触させた後、治具等を用いて、ストッパ１２を径方向外側に拡げて、筒部１２ａの外周を筒状シェル４の内周に接触させる。次に、筒状シェル４とフランジ部１２ｂとを溶接により溶着する。
【００１８】
本実施形態では、浄化部材１の一方の端側について説明したが、浄化部材１の他方の端側についても同様に緩衝材１０を取り付けたストッパ１２を挿入し、径方向外側に拡げて筒状シェル４の内周に接触させ、ストッパ１２を筒状シェル４に溶着するとよい。尚、これに限らず、浄化部材１の他方の端側については、ストッパ１２を設けることなく、筒状シェル４を径方向内側に縮径させてストッパを兼用するようにしてもよい。
【００１９】
このように、緩衝材１０を取り付けたストッパ１２を筒状シェル４内に挿入して、径方向外側に拡げて溶着することにより、浄化部材１の軸方向の移動が規制される。また、ストッパ１２は、フランジ部１２ｂが外側にあり、筒部１２ａが筒状シェル４の軸方向内部に挿入されるので、浄化部材１の端面からの突き出し量ｂが小さく、従って、排気浄化装置の全長を短縮できる。
【００２０】
また、筒状シェル４の内径よりも小さな外径の筒部１２ａを筒状シェル４内に挿入してから、ストッパ１２を径方向外側に拡げるので、挿入する際に筒部１２ａが筒状シェル４の内周を擦ることがなく、筒状シェル４の内周を擦って傷を付けることがない。また、ストッパ１２は一部が切り欠かれているので、筒状シェル４の内周に、センサを取り付けるためのボスの先端等が突き出していても、切欠によりこれを回避してストッパ１２を筒状シェル４内に挿入するのが容易になる。
【００２１】
前述した実施形態では、ストッパ１２の断面形状をＬ字状とした場合を説明したが、これに限らず、ストッパ１２がフランジ部１２ｂのみからなるもの、いわゆる、平板状のものでも同様に実施可能である。
【００２２】
また、前述した実施形態では、浄化部材１の外周にマット２を１巻きしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、マット２を浄化部材１の外周に複数回巻いてもよい。
さらに、前述した実施形態では、ストッパの断面形状がＬ字状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、Ｉ字状、Ｏ字状、Ｋ字状、又はＨ字状等その他形状の断面形状としてもよい。
【００２３】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【符号の説明】
【００２４】
１…浄化部材    ２…マット
４…筒状シェル    １０，２１…緩衝材
１２，２０…ストッパ    １２ａ，２０ａ…筒部
１２ｂ，２０ｂ…フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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