(57)【要約】【課題】ダストカバーの膜部の剛性が弱い場合において、揺動により膜部にねじれが発生したとしても、膜部が変形異常を起こす事が無いボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。【解決手段】ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸はナックルに締め付け固定され、一端大径開口部が前記ソケットの上面に形成した環状溝部内に配置され、他端小径開口部が前記軸に保持された弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記大径開口部の前記環状溝部と接触する部位に、環状突起を形成して、前記大径開口部が前記環状溝部と摺動可能に保持されると共に、前記大径開口部が前記環状溝部から抜け出すことを防止する為の抜け防止手段として前記環状溝部の内周面側から径方向内方に向かって伸びる鍔部を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールスタッド（１）の一端に形成された球頭部（２）がソケット（３）内に保持され、前記ボールスタッド（１）の他端の軸（４）はナックル（５）に締め付け固定され、一端大径開口部（８）が前記ソケット（３）の上面（３１）に形成した環状溝部（３２）内に配置され、他端小径開口部（１５）が前記軸（４）に保持された弾性材製ボールジョイント用ダストカバー（６）において、前記大径開口部（８）の前記環状溝部（３２）と接触する部位に、環状突起（８３）を形成して、前記大径開口部（８）が前記環状溝部（３２）と摺動可能に保持されると共に、前記大径開口部（８）が前記環状溝部（３２）から抜け出すことを防止する為の抜け防止手段として前記環状溝部（３２）の内周面側から径方向内方に向かって伸びる鍔部（３２１）を設けたことを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
【請求項２】
前記大径開口部（８）に変形可能な補強環（８１）を埋設したことを特徴とする請求項１記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項３】
前記大径開口部（８）にコイルスプリング（８２）を埋設したことを特徴とする請求項１記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項４】
前記大径開口部（８）の前記環状溝部（３２）と接触する部位の全てに、環状突起（８３）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項５】
前記抜け防止手段が、前記環状溝部（３２）の外周面側から径方向外方に向かって伸びる鍔部（３２２）も備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のボールジョイント用ダストカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールジョイント用ダストカバーに関する。
また、本発明は、自動車懸架装置、操舵装置等に使用されるボールジョイント用ダストカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールジョイント継ぎ手部の防塵、防水を目的としてダストカバーが装着されているボールジョイントとしては図６に記載のボールジョイント用ダストカバーが知られている。（特許文献１）
【０００３】
この種ボールジョイント用ダストカバーのシール構造は、ボールスタッド１００の一端に形成された球頭部２００がソケット３００内に保持されている。
そして、ボールスタッド１００の他端の軸４００は、ナックル５００に締め付け固定されている。
一方、ゴム状弾性材製ダストカバー６００の断面略コ字形状の一端大径開口部８００が、ソケット３００の外周面に形成された環状の溝部３１０内に、２重巻きのサークリップ７００により固定保持され、他端小径開口部１５０が軸４００に保持された構成となっている。
２重巻きのサークリップ７００は、断面略矩形状のサークリップが使用されている。
【０００４】
この種、従来のダストカバー６００は、図６に示す様にボールスタッド１００が傾斜した状態で揺動する。
しかし、ダストカバー６００の膜部の剛性が弱い場合、揺動により膜部にねじれが発生する。
そして、このねじれ現象により、膜部が変形異常を起こし、膜部が早期に破損する問題を惹起した。
これは、大径開口部８００がソケット３００の外周面に固定保持されている事が一因と考えられる。
【０００５】
同様に、大径開口部に金属材製の補強板を埋設して、大径開口部をソケットの外周面に固定保持する態様も提案されているが、同様に、ねじれ現象による膜部の変形異常を生起し、膜部が早期に破損する問題を招来した。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２３９３２号公報
【特許文献２】特開昭５２−９７３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ダストカバーの膜部の剛性が弱い場合において、揺動により膜部にねじれが発生したとしても、膜部が変形異常を起こす事が無いボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸はナックルに締め付け固定され、一端大径開口部が前記ソケットの上面に形成した環状溝部内に配置され、他端小径開口部が前記軸に保持された弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記大径開口部の前記環状溝部と接触する部位に、環状突起を形成して、前記大径開口部が前記環状溝部と摺動可能に保持されると共に、前記大径開口部が前記環状溝部から抜け出すことを防止する為の抜け防止手段として前記環状溝部の内周面側から径方向内方に向かって伸びる鍔部を設けたことを特徴とする
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部と環状溝部との間の相対摺動が円滑に行われる為、ダストカバーの膜部の剛性が弱い場合において、揺動により膜部にねじれが発生したとしても、膜部が変形異常を起こす事が無く、ダストカバーの大径開口部が環状溝部から離脱する場合、最初に大径開口部の外周側が浮き上がる形で離脱が始まる為、大径開口部の外周側を拘束する事は、大径開口部がソケットから離脱する問題をより効果的に解消出来る。
【００１０】
更に、請求項２記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部がソケットから離脱する問題をより確実に解消出来る。
更に、請求項３記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部をソケットに装着する事が容易で、大径開口部がソケットから離脱する問題をより効果的に解消出来る。
【００１１】
更に、請求項４記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部と環状溝部との間の接触面積を極力減らし、相対摺動がより円滑に行われる為、膜部の変形異常をより効果的に解消出来る。
更に、請求項５記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部のソケットからの離脱をより効果的に防止出来るため、大径開口部に補強環やコイルスプリングを埋設しない、ゴム単体の態様に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る、ボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１に示したダストカバーをソケットに装着する状況を示す縦断面図。
【図４】本発明の他の態様を図２と同様に示した図。
【図５】本発明の更なる他の態様を図２と同様に示した図。
【図６】従来技術に係る、ボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１及び図２に示される様に、本発明に係る弾性材製ボールジョイント用ダストカバー６は、ボールスタッド１の一端に形成された球頭部２がソケット３内に保持され、このボールスタッド１の他端の軸４はナックル５に締め付け固定され、一端大径開口部８がソケット３の上面３１に形成した環状溝部３２内に配置され、他端小径開口部１５が軸４に保持された基本構成を備えている。
そして、大径開口部８は、環状溝部３２と摺動可能に保持されると共に、大径開口部８が環状溝部３２から抜け出すことを防止する為の抜け防止手段を設けている。
【００１４】
この様に、大径開口部８は、環状溝部３２内に嵌合固定されるのではなく、環状溝部３２との間で、相対的に摺動出来る嵌めあい代となっている。
この為、ボールジョイントの揺動によりダストカバー６の膜部にねじれが発生した場合、膜部が変形異常を起こす前に、大径開口部８が環状溝部３２内で摺動（回転）して、このねじれトルクを解消する為、ダストカバー６の膜部が変形異常を起こす事が無い。
【００１５】
しかし、大径開口部８は、環状溝部３２内に嵌合固定されていない為、特別の配慮をしないと、環状溝部３２内から離脱する。
そこで、大径開口部８が環状溝部３２から抜け出すことを防止する為の抜け防止手段が設けられている。
【００１６】
具体的には、図２に示す様に、環状溝部３２の内周面側から径方向内方（図上左側）に向かって伸びる環状の鍔部３２１を設け、大径開口部８が環状溝部３２から抜け出すことを防止する構成としている。
この鍔部３２１を環状溝部３２の内周面側から径方向内方（図上左側）に向かって伸びる形とした理由は、ダストカバー６が環状溝部３２から離脱する場合、最初に大径開口部８の外周側が浮き上がる形で離脱が始まる為、大径開口部８の外周側を拘束する事は、大径開口部８がソケット３から離脱する問題をより効果的に防止出来る為である。
また、鍔部３２１を環状としたが、円周上等配に設けた突起としても良い。
【００１７】
更に、大径開口部８には金属材製の断面略Ｖ字形状の補強環８１が埋設されている。
そして、この補強環８１は径方向内方に変形可能に形成されている為、図３に示す様に、押し込み冶具９により、大径開口部８を環状溝部３２内に押し込む事により、図２に示す状態が達成出来る。
【００１８】
この様に、大径開口部８には補強環８１が埋設されている為、ダストカバー６の装着が容易であると共に、補強環８１が鍔部３２１と係合して、大径開口部８が環状溝部３２から抜け出すことを確実に防止する。
また、補強環８１の径方向内方への変形を容易にする為に、外周側から等配に切欠きを設ける態様とする事が好ましい。
また、補強環８１の材質は、金属材に限らず、樹脂材でも良い。
【００１９】
更に、大径開口部８の内周面側には複数本の環状突起８３、８３が形成されている。
この環状突起８３、８３が存在する為、大径開口部８と環状溝部３２との間の接触面積が少なくなり、相対摺動が円滑に行われる為、膜部の変形異常をより効果的に解消出来る。
また、環状突起８３、８３の代わりに、円周上等配設けた複数個の突起であっても同様の効果が期待できる。
【００２０】
本実施態様では、大径開口部８の内周面側にのみ環状突起８３、８３を設ける態様としたが、大径開口部８の外周面側及び端面（環状溝部３２の底部と接する面）にも設ける態様とする事により、大径開口部８と環状溝部３２との間の接触面積がより少なくなり、相対摺動がより円滑に行える。
【００２１】
ついで、図４に基づき本発明の他の態様を説明する。
先に説明した本発明の態様と相違する点は、大径開口部８に金属材製の断面略Ｖ字形状の補強環８１を埋設する代わりに、大径開口部８にコイルスプリング８２を埋設した点である。
【００２２】
コイルスプリング８２とした事により、補強環８１に比べ変形が容易な為、大径開口部８をソケット３に装着する事が容易で、大径開口部８がソケット３から離脱する問題をより効果的に解消出来る。
【００２３】
ついで、図５に基づき本発明の更なる他の態様を説明する。
先に説明した本発明の態様と相違する点は、大径開口部８に補強環８１やコイルスプリング８２等を一切埋設せず、ゴム状弾性材単体で形成してある点である。
そして、大径開口部８の断面形状を略三角形状として、其々の頂部が環状溝部３２の内周面、外周面及び底面に接する態様としている。
【００２４】
この為、先に説明した本発明の態様に比べ、大径開口部８と環状溝部３２との間の接触面積がより少なくなり、相対摺動がより円滑に行える。
また、大径開口部８がゴム状弾性材単体で形成してある為、環状溝部３２への挿入が容易である半面、大径開口部８がソケット３から離脱し易い為、抜け防止手段が、環状溝部３２の内周面側から径方向内方（図上左側）に向かって伸びる環状の鍔部３２１と共に、環状溝部３２の外周面側から径方向外方（図上右側）に向かって伸びる環状の鍔部３２２を設け、大径開口部８が環状溝部３２から抜け出すことを防止する構成としている。
【００２５】
また、ダストカバー６の材質は、クロロプレン等のゴム状弾性材や、ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーから、適宜用途に合わせ選択して使用される。
【００２６】
また、小径開口部１５には、ナックル５と弾性接触しているダストリップを設けると共に補強環が埋設されている。
このため、外部からダストカバー６内へのダストの侵入を、より効果的に阻止出来る。
また、補強環の材質は、金属材や樹脂材が、適宜用途に合わせ選択して使用される。
【００２７】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに使用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１    ボールスタット
２    球頭部
３    ソケット
４    軸
５    ナックル
６    ダストカバー
８    大径開口部
９    押し込み冶具
１５  小径開口部
３１  上面
３２  環状溝部
８１  補強環
８２  コイルスプリング
８３  環状突起
３２１鍔部
３２２鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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