(57)【要約】      （修正有）【課題】柱部と円環部との接続部の剛性をより向上させるとともにポケット部の数をより多くして軸受容量をより向上させることが可能であり、より効率良く製造することができるころ軸受保持器、及び当該ころ軸受保持器の製造方法を提供する。【解決手段】一対の円環部１１と、ころを収容する複数のポケット部１３を区画形成する複数の柱部１２とを有し、柱部１２における軸方向の中央近傍には、円環部１１における径方向内方側に向かう方向に凸状となるように曲げられた折り曲げ部１２Ａが形成されており、円環部１１における円環部厚さＨ１は、折り曲げ部１２Ａにおける折り曲げ部厚さＨ２よりも厚く形成されており、且つ柱部における円環部との接続個所とその近傍の径方向の柱部端部厚さＨ４は、折り曲げ部厚さＨ２よりも厚く形成され、柱部端部厚さＨ４は円環部厚さＨ１以上の厚さに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を空けて同軸上に配置された一対の円環部と、
軸方向に延びて一方の前記円環部と他方の前記円環部とを連結するとともに前記円環部の円周方向に沿って等間隔に配置されてころを収容する複数のポケット部を区画形成する複数の柱部と、を有するころ軸受保持器において、
前記柱部における軸方向の中央近傍には、前記円環部における径方向内方側に向かう方向に凸状となるように曲げられた折り曲げ部が形成されており、
前記円環部における径方向の厚さである円環部厚さは、前記折り曲げ部における前記径方向の厚さである折り曲げ部厚さよりも厚く形成されており、且つ前記柱部における前記円環部との接続個所とその近傍における前記径方向の厚さである柱部端部厚さは、前記折り曲げ部厚さよりも厚く形成されており、前記柱部端部厚さは前記円環部厚さ以上の厚さに形成されている、
ころ軸受保持器。
【請求項２】
請求項１に記載のころ軸受保持器の製造方法であって、
前記円環部厚さに相当する厚さと、前記ころ軸受保持器の軸方向の長さに相当する幅と、を有して幅方向と厚さ方向に直交する方向を長手方向とする板状の素材を、幅方向における中央近傍の厚さが幅方向における両端部よりも薄く形成されるとともに前記中央近傍に前記折り曲げ部が形成されるようにプレス加工するプレス工程と、
幅方向において前記両端部の近傍であって前記中央近傍の厚さよりも厚い個所までかかる大きさを有するポケット部を、長手方向に沿って等間隔に並ぶように抜き加工するポケット部抜き工程と、
収容したころを保持するための爪部を、隣り合う前記ポケット部の間に形成された前記柱部に形成する爪部形成工程と、
長手方向に沿って湾曲させて円筒状にするとともに、長手方向における一方の端部と他方の端部とを接続する接続工程と、を有する、
ころ軸受保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受保持器及びころ軸受保持器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用変速装置や機械装置等、種々の装置にころ軸受装置が用いられており、ころ軸受装置に使用される種々のころ軸受保持器、及びころ軸受保持器を製造する種々の製造方法が開示されている。
例えば特許文献１に記載された従来技術は、円筒状の空間部を有する金型を用い、当該空間部の外周側に円筒状の素材を配置して内周側に円筒状の弾性材（軸方向の長さが素材よりも長い弾性材）を配置した製造方法を開示している。そして弾性材を軸方向に圧縮して径方向外方側へ変形させて素材の直径を広げ、外周側の金型の内面形状に素材が合致するまで塑性変形させる、ラジアルニードル軸受用保持器（ころ軸受保持器に相当）の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載された従来のころ軸受保持器１１０を図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す。なお、図８（Ａ）は従来のころ軸受保持器１１０の斜視図を示しており、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＤ−Ｄ断面図を示し、図８（Ｃ）は図８（Ａ）におけるＥ−Ｅ断面図を示している。
従来のころ軸受保持器１１０は、同軸上に配置された一対の円環部１１１と、軸方向に延びて一方の円環部１１１と他方の円環部１１１とを連結するとともに円環部１１１の円周方向に沿って等間隔に配置されてころを収容する複数のポケット部１１３を区画形成する複数の柱部１１２と、を有している。また、ころ軸受保持器１１０は、ポケット部１１３に収容したころの動きにより、どうしても柱部１１２と円環部１１１との接続部に応力が集中しやすい。
従来のころ軸受保持器１１０は、一定の厚さの円筒状の素材から形成されている。従って、柱部１１２と円環部１１１との接続部の剛性をより向上させるためには、柱部１１２の円周方向の幅Ｗ１１２を大きくする必要がある。ところが、柱部１１２の円周方向の幅Ｗ１１２を大きくすると、ポケット部１１３の数が少なくなり、収容できるころの数が少なくなる。この結果、ころ軸受装置の軸受容量が低下してしまう（ころ軸受保持器１１０の径、及びころのサイズが同じである場合）。
また、特許文献１に記載された従来のころ軸受保持器１１０は、軸方向の端面Ｍ１０１が内側に向かって曲げ加工されており（図８（Ｂ）、図８（Ｃ）参照）、当該端面Ｍ１０１に接触する相手部材との接触面積（端面Ｍ１０１の面積）をより大きくして、相手部材及び当該端面Ｍ１０１の摩耗を低減させている。従って、軸方向の端面Ｍ１０１を曲げる曲げ加工を必要としている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、柱部と円環部との接続部の剛性をより向上させるとともにポケット部の数をより多くして軸受容量をより向上させることが可能であり、より効率良く製造することができるころ軸受保持器、及び当該ころ軸受保持器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るころ軸受保持器及びころ軸受保持器の製造方法は次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、所定間隔を空けて同軸上に配置された一対の円環部と、軸方向に延びて一方の前記円環部と他方の前記円環部とを連結するとともに前記円環部の円周方向に沿って等間隔に配置されてころを収容する複数のポケット部を区画形成する複数の柱部と、を有するころ軸受保持器である。
前記柱部における軸方向の中央近傍には、前記円環部における径方向内方側に向かう方向に凸状となるように曲げられた折り曲げ部が形成されている。
そして、前記円環部における径方向の厚さである円環部厚さは、前記折り曲げ部における前記径方向の厚さである折り曲げ部厚さよりも厚く形成されており、且つ前記柱部における前記円環部との接続個所とその近傍における前記径方向の厚さである柱部端部厚さは、前記折り曲げ部厚さよりも厚く形成されており、前記柱部端部厚さは前記円環部厚さ以上の厚さに形成されている。
【０００６】
この第１の発明によれば、円環部における径方向の厚さ（円環部厚さ）をより厚くすることで、ころ軸受保持器の軸方向の端面を曲げ加工することなく、当該端面に接触する相手部材との接触面積を確保することができる。
従って、ころ軸受保持器の端面の曲げ加工が不要となり、より効率良くころ軸受保持器を製造することが可能となる。
更に、柱部と円環部との接続部において、柱部の径方向の厚さ（柱部端部厚さ）をより厚くすることで、柱部における円周方向の幅を大きくすることなく、柱部と円環部との接続部の剛性をより向上させることができる。
従って、従来よりも柱部における円周方向の幅を小さくすることが可能であり、ポケット部の数を従来よりも増加させることができる。これにより、従来よりもより多くのころを収容することが可能となり、軸受容量を増加させることができる。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係るころ軸受保持器の製造方法であって、前記円環部厚さに相当する厚さと、前記ころ軸受保持器の軸方向の長さに相当する幅と、を有して幅方向と厚さ方向に直交する方向を長手方向とする板状の素材を、幅方向における中央近傍の厚さが幅方向における両端部よりも薄く形成されるとともに前記中央近傍に前記折り曲げ部が形成されるようにプレス加工するプレス工程と、幅方向において前記両端部の近傍であって前記中央近傍の厚さよりも厚い個所までかかる大きさを有するポケット部を、長手方向に沿って等間隔に並ぶように抜き加工するポケット部抜き工程と、収容したころを保持するための爪部を、隣り合う前記ポケット部の間に形成された前記柱部に形成する爪部形成工程と、長手方向に沿って湾曲させて円筒状にするとともに、長手方向における一方の端部と他方の端部とを接続する接続工程と、を有する。
【０００８】
この第２の発明によれば、第１の発明に係るころ軸受保持器を、適切な工程にて、より効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明のころ軸受保持器１０の一実施の形態を説明する斜視図を示しており、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を示しており、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図を示している。
【図２】図１（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示しており、ポケット部１３にころ２０が収容されている状態を説明する図である。
【図３】（Ａ）は板状素材をプレス加工したプレス後素材２１の斜視図を示しており、（Ｂ）は（Ａ）におけるＦ−Ｆ断面図を示している。
【図４】（Ａ）はプレス後素材２１に（仮）ポケット部２２Ａを抜き加工した抜き後素材２２の斜視図を示しており、（Ｂ）は抜き後素材２２の平面図を示している。
【図５】（Ａ）は抜き後素材２２にポケット部１３を仕上げ加工した仕上げ後素材２３の斜視図を示しており、（Ｂ）は仕上げ後素材２３の平面図を示している。
【図６】（Ａ）は仕上げ後素材２３に爪部１４を形成した爪部形成後素材２４の斜視図を示しており、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ断面図を示しており、（Ｃ）は爪部形成後素材２４の平面図を示している。
【図７】（Ａ）は爪部形成後素材２４を適切な長さに切断した切断後素材２５の斜視図を示しており、（Ｂ）は（Ａ）の切断後素材２５を円環状に湾曲させて端面を接続してころ軸受保持器１０を形成する様子を説明する図であり、（Ｃ）は溶接にて円環部１１を接続した場合における溶接ビード１１Ｘ、１１Ｙの例を説明する図である。
【図８】（Ａ）は従来のころ軸受保持器１１０を説明する斜視図を示しており、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ断面図を示しており、（Ｃ）は（Ａ）におけるＥ−Ｅ断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。
●［ころ軸受保持器１０の全体構成（図１）と、ポケット部１３に収容されるころ２０の収容状態（図２）］
図１（Ａ）は、本発明のころ軸受保持器１０の一実施の形態の斜視図を示しており、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示しており、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面を示している。
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ころ軸受保持器１０は、一対の円環部１１と、複数の柱部１２とにて構成されており、ころを収容する複数のポケット部１３が形成されている。
円環部１１は、中心軸ＺＣ方向に所定間隔（柱部１２における中心軸ＺＣ方向の長さに相当する間隔）を空けて同軸上に配置されており、中心軸ＺＣを含む平面にて切断した場合、略矩形の断面形状を有している。
柱部１２は、中心軸ＺＣ方向に延びて一方の円環部１１と他方の円環部１１とを連結するとともに、円環部１１の円周方向に沿って等間隔に配置されて、ころを収容する複数のポケット部１３を区画形成している。つまり柱部１２は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ポケット部１３における中心軸ＺＣ方向の一方端から他方端まで、である。
また、柱部１２における中心軸ＺＣ方向の中央近傍には、円環部１１における径方向内方側に向かう方向に凸状となるように曲げられた折り曲げ部１２Ａが形成されている（図１（Ａ）、図１（Ｂ）参照）。
【００１１】
円環部１１における径方向の厚さである円環部厚さＨ１は、折り曲げ部１２Ａにおける径方向の厚さである折り曲げ部厚さＨ２よりも厚く形成されている（円環部厚さＨ１＞折り曲げ部厚さＨ２である）。
また円環部厚さＨ１は、折り曲げ部１２Ａにおける円環部１１の中心軸ＺＣに最も近接する位置から、折り曲げ部１２Ａにおける円環部１１の中心軸ＺＣから最も遠い位置まで、における径方向の距離Ｈ３以上の厚さを有している（円環部厚さＨ１≧距離Ｈ３である）。
更に、柱部１２における円環部１１との接続個所とその近傍における柱端部１２Ｂにおいて、柱端部１２Ｂにおける径方向の厚さである柱部端部厚さＨ４は、折り曲げ部厚さＨ２よりも厚く形成されている（柱部端部厚さＨ４＞折り曲げ部厚さＨ２である）。
また本実施の形態では、柱部端部厚さＨ４は、円環部厚さＨ１と同じ厚さに形成されている（柱部端部厚さＨ４＝円環部厚さＨ１である）。なお、後述するように接続工程にて溶接を行った場合は溶接ビード（溶接痕の盛り上がり部）が発生する場合があるが、ここでいう円環部厚さＨ１には、溶接ビードは含まない。
【００１２】
以上、本実施の形態にて説明したころ軸受保持器１０は、柱部１２と円環部１１との接続部において、柱部１２の径方向の厚さ（柱部端部厚さＨ４）が、図８に示す従来のころ軸受保持器１１０よりも厚く形成されている。従って、柱部１２における円周方向の幅Ｗ１２を大きくすることなく、柱部１２と円環部１１との接続部の剛性が、より向上されている。
従って、本実施の形態のころ軸受保持器１０は、図８に示す従来のころ軸受保持器１１０と同等の剛性を確保させた場合、従来のころ軸受保持器１１０の柱部１１２の幅Ｗ１１２よりも、柱部１２の幅Ｗ１２を小さくすることが可能である。これにより、本実施の形態のころ軸受保持器１０は、ポケット部１３の数が従来のころ軸受保持器１１０よりも多くなる。
従って、本実施の形態のころ軸受保持器１０は、従来のころ軸受保持器１１０よりもより多くのころを収容することが可能となり、軸受容量が増大する。
また本実施の形態のころ軸受保持器１０は、円環部１１における径方向の厚さが従来のころ軸受保持器１１０よりも厚く形成されているので、ころ軸受保持器１０の中心軸方向の端面Ｍ１を曲げ加工する必要がなく、当該端面Ｍ１に接触する相手部材との接触面積（端面Ｍ１の面積）が確保されている。
従って、ころ軸受保持器１０の端面Ｍ１の曲げ加工が不要となり、より効率良くころ軸受保持器１０を製造することが可能となる。
【００１３】
また図２は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、ポケット部１３にころが収容されている状態を示している。
ころ２０は、ころ軸受保持器１０に形成された各ポケット部１３に収容され、各ころは、径方向内方側が折り曲げ部１２Ａにて支持され、径方向外方側が爪部１４（柱部１２における円周方向の面に形成された爪部１４）にて支持されている。
【００１４】
●［ころ軸受保持器１０の製造方法（図３〜図７）］
次に図３〜図７を用いて、ころ軸受保持器１０を製造する製造方法について説明する。
ころ軸受保持器１０は、以下に説明するように、プレス工程、ポケット部抜き工程、ポケット部仕上げ工程、爪部形成工程、接続工程、を経て製造される。
以下、各工程を順に説明する。
【００１５】
［プレス工程とプレス後素材２１（図３）］
プレス工程は、板状素材（帯状素材）をプレス加工して、所望する断面形状（長手方向に直交する断面形状）を有するプレス後素材２１を得る工程である。
図３（Ａ）はプレス後素材２１の斜視図を示しており、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＦ−Ｆ断面図であり、プレス後素材２１の長手方向に直交する断面形状を示している。
プレス加工前の板状素材は、円環部厚さＨ１の厚さと、ころ軸受保持器１０の中心軸方向の長さに相当する幅Ｗ２と、を有して幅方向と厚さ方向に直交する方向を長手方向とする板状の素材である。
板状素材は、プレス加工にて、板状素材の幅方向の両端部から幅Ｗ２１の部分は円環部厚さＨ１のまま残され、幅方向における中央部の厚さが折り曲げ部厚さＨ２に成型され、幅方向における中央部に折り曲げ部１２Ａが形成されてプレス後素材２１に成型される。
【００１６】
[ポケット部抜き工程と抜き後素材２２（図４）]
ポケット部抜き工程は、プレス後素材２１に対して（仮）ポケット部２２Ａを抜き加工して、（仮）ポケット部２２Ａを有する抜き後素材２２を得る工程である。
図４（Ａ）は抜き後素材２２の斜視図を示しており、図４（Ｂ）は抜き後素材２２の平面図を示している。
プレス後素材２１は、（仮）ポケット部２２Ａの形状を有するパンチ等にて、長手方向に沿って（仮）ポケット部２２Ａが抜き加工されて抜き後素材２２に形成される。
なお図４の例は、（仮）ポケット部２２Ａの幅方向の端部から抜き後素材２２の幅方向の端部までの幅Ｗ２２が幅Ｗ２１より小さくなるように、（仮）ポケット部２２Ａを抜き加工した例を示している。つまり、（仮）ポケット部２２Ａは、幅方向において、中央近傍の折り曲げ部厚さＨ２よりも厚い個所（円環部厚さＨ１の個所）までかかる大きさである。
また（仮）ポケット部２２Ａの形状は、図４（Ａ）及び（Ｂ）の例では矩形の例を示しているが、矩形に限定されるものではない。
【００１７】
[ポケット部仕上げ工程と仕上げ後素材２３（図５）]
ポケット部仕上げ工程は、抜き後素材２２に対して（仮）ポケット部２２Ａの形状をポケット部１３の形状へと仕上げ加工して、ポケット部１３が形成された仕上げ後素材２３を得る工程である。
図５（Ａ）は仕上げ後素材２３の斜視図を示しており、図５（Ｂ）は仕上げ後素材２３の平面図を示している。
抜き後素材２２における（仮）ポケット部２２Ａは、ポケット部１３の形状を有するパンチ等にて抜き加工され、抜き後素材２２は仕上げ後素材２３に形成される。
また、図５（Ｂ）に示す柱部１２には、次の工程にて爪部１４を形成するための爪用凸部１４Ａが形成されている。
なお図５の例は、ポケット部１３の幅方向の端部から仕上げ後素材２３の幅方向の端部までの幅Ｗ２３が、抜き後素材２２における幅Ｗ２１より小さくなるように、ポケット部１３を仕上げ加工した例を示している。またポケット部１３の形状は、図５（Ａ）及び（Ｂ）の例に示す形状に限定されるものではない。
【００１８】
［爪部形成工程と爪部形成後素材２４（図６）］
爪部形成工程は、仕上げ後素材２３の爪用凸部１４Ａに爪部１４を形成して爪部形成後素材２４を得る工程である。
図６（Ａ）は爪部形成後素材２４の斜視図を示しており、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＧ−Ｇ断面図であって爪部形成用治具Ｔを用いて爪部１４を形成する例を示しており、図６（Ｃ）は爪部形成後素材２４の平面図を示している。
仕上げ後素材２３は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、折り曲げ部１２Ａが凸状となる側の面２４Ｍ（図６（Ａ）の例では下面）から折り曲げ部１２Ａが凹状となる側の面２４Ｌに向かって爪部形成用治具Ｔ等が用いられ、面２４Ｌの近傍に爪部１４が形成されて爪部形成後素材２４に形成される。
爪部形成用治具Ｔは、例えば図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端に傾斜面を有する治具であり、爪用凸部１４Ａの表面の肉部を面２４Ｍの側から面２４Ｌの側に移動させ、爪部１４を、ポケット部１３の内側に突出するように形成する。
【００１９】
［接続工程と切断後素材２５（図７）］
接続工程は、爪部形成後素材２４を適切な長さに切断し、円環状（円筒状）に湾曲させて端面を接続してころ軸受保持器１０を得る工程である。
図７（Ａ）は切断後素材２５の斜視図を示しており、図７（Ｂ）は切断後素材２５の両端を接続してころ軸受保持器１０を円環状（円筒状）に形成する様子を示している。また図７（Ｃ）は溶接にて円環部１１の端面を接続した場合における溶接ビード１１Ｘ、１１Ｙの盛り上がり状態の例を示している。
爪部形成後素材２４は、長手方向における一方の端面２５Ａと他方の端面２５Ｂに、ポケット部１３が半分形成された状態となるように、適切な長さに切断されて切断後素材２５に形成される。つまり、図１（Ａ）に示すころ軸受保持器１０を、Ｃ−Ｃ部にて切断して帯状に開いた場合の形状と、図７（Ａ）に示す切断後素材２５の形状は同じである。
そして切断後素材２５は、図７（Ｂ）に示すように、折り曲げ部１２Ａが凸状となる面２４Ｍの側が内周側、折り曲げ部１２Ａが凹状となる面２４Ｌの側が外周側となるように、円環状（円筒状）に湾曲され、端面２５Ａと端面２５Ｂが、例えば抵抗溶接にて接続される。
【００２０】
抵抗溶接等の溶接にて円環部１１の端面を接続した場合、溶接ビード１１Ｘ、１１Ｙ（溶接痕の盛り上がり部）が発生する場合があるので、円環部１１の厚さ（円環部厚さＨ１）を、溶接ビードの出量を考慮した厚さに設定しても良い。
例えば図７（Ｃ）に示すように、柱部端部厚さＨ４を円環部厚さＨ１以上の厚さに設定する。この場合、円環部１１の外径を柱端部１２Ｂの外径よりもやや小さく設定し、円環部１１の内径を柱端部１２Ｂの内径よりもやや大きく設定する。これにより、外径側に盛り上がった溶接ビード１１Ｘ、内径側に盛り上がった溶接ビード１１Ｙによって円環部１１の厚さ（径方向の厚さ）が増大しても、柱部端部厚さＨ４を越えないようにすることができるので、より好ましい。
なお図７（Ｃ）の例では円環部１１の外径側に溶接ビード１１Ｘが発生し、且つ円環部１１の内径側に溶接ビード１１Ｙが発生する例を示したが、円環部１１の外径側のみに溶接ビード１１Ｘが発生する場合や、円環部１１の内径側のみに溶接ビード１１Ｙが発生する場合もある。円環部１１の外径側のみに溶接ビード１１Ｘが発生する場合には、円環部１１の外径を柱端部１２Ｂの外径よりもやや小さく設定し、円環部１１の内径を柱端部１２Ｂの内径と同等に設定することが好ましい。また円環部１１の内径側のみに溶接ビード１１Ｙが発生する場合には、円環部１１の内径を柱端部１２Ｂの内径よりもやや大きく設定し、円環部１１の外径を柱端部１２Ｂの外径と同等に設定することが好ましい。
また、図１（Ｂ）、（Ｃ）等に示すように本実施の形態の説明では、柱端部１２Ｂの内径及び円環部１１の内径のほうが折り曲げ部１２Ａの内径よりも小さい例を説明している。しかし、溶接ビードの出量（特に内径側への盛り上がり）を考慮し、柱端部１２Ｂの内径及び円環部１１の内径（特に円環部１１の内径）を、折り曲げ部１２Ａの内径よりも大きくしても良い。
【００２１】
以上、本実施の形態にて説明したころ軸受保持器１０は、上記のプレス工程〜接続工程にて、ころ軸受保持器１０の端面Ｍ１の曲げ加工が不要であり、適切な工程にて且つ効率良く製造される。
【００２２】
本発明のころ軸受保持器１０及びころ軸受保持器の製造方法は、本実施の形態で説明した外観、構成、構造、工程等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また本実施の形態の説明では、ラジアルころ軸受装置を例として、ころ軸受保持器１０及びころ軸受保持器の製造方法を説明したが、スラストころ軸受保持器、及びスラストころ軸受保持器の製造方法に適用して、スラストころ軸受装置の軸受容量を増大させることも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０      ころ軸受保持器
１１      円環部
１２      柱部
１２Ａ    折り曲げ部
１３      ポケット部
１４      爪部
２０      ころ
Ｈ１      円環部厚さ
Ｈ２      折り曲げ部厚さ
Ｈ３      距離
Ｈ４      柱部端部厚さ
Ｍ１      端面
ＺＣ      中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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