(57)【要約】【課題】グラビアオフセット印刷に用いる印刷装置において、高品位の印刷パターンを連続的に形成しうる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷パターンが形成された凹版とその凹版に充填されたインク１４を受理するブランケット１６を有し、ブランケット１６が受理したインク１４を被印刷基材１８に転写することにより印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置１０である。ブランケット１６は、送りローラ２６−１を含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、送りローラ２６−１の回転に連動して周回する。ブランケット１６のインク１４を凹版から受理する受理位置Ａ、及び受理したインク１４を被印刷基材１８へと転写する転写位置Ｔは、ブランケット１６が送りローラ２６−１に連続的に内接する範囲Ｒ内に設定され、この内接する範囲Ｒ内において転写位置Ｔは受理位置Ａよりブランケット１６の周回方向後方に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、
当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、
前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、
前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、
当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】
前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、
前記凹版は、略円筒状の版胴であり、
前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、
前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する請求項１に記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】
前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が４５〜１７０°である請求項１又は２に記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアオフセット印刷に用いる印刷装置に関し、特に、プリント配線基板等の精細な細線パターンの印刷に有利に用いることができる印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の配線基板や電子ペーパー等の情報表示装置には、その基板や装置に用いる基材上に精確な細線パターンを有する配線や電極が設けられている。従来、その基材上の細線パターンの印刷には、フォトリソグラフィ法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法等が用いられている。そして、グラビア印刷法やグラビアオフセット印刷法等の印刷法は、複雑な工程の必要が無く、特に大面積の細線パターンの印刷を低コストで実施できる印刷法であり、中でも、グラビアオフセット印刷法は、より微細で高精度な細線パターンの印刷が可能な点で有利である。
【０００３】
図６は、従来のグラビアオフセット印刷法を説明するための概略側面図である。図示のように、グラビアオフセット印刷に用いる印刷装置６０は、版胴６２、版胴６２に対向するシリコンゴム製のブランケットロール６４、ブランケットロール６４に対向する圧胴ロール６６、及びドクターブレード６８を有する。そして、版胴６２の凹部６２ａに充填されたインク７０をブランケットロール６４が受理し、これをブランケットロール６４と圧胴ロール６６の間に挿入される薄膜状の被印刷基材７２へと転写することにより、版胴６２の印刷パターンが被印刷基材７２上に印刷される。
【０００４】
しかし、このグラビアオフセット印刷法に用いる印刷装置６０で印刷を行う場合、印刷開始時には良好にブランケットロール６４から被印刷基材７２へとインク７０の受け渡しがなされるが、連続印刷中にインク７０の一部がブランケットロール６４上に残り、印刷パターンの品位が低下してしまうという不具合が生じる場合がある。これは、連続印刷中に、版胴６２から受理したインク７０中の溶剤をブランケットロール６４が吸収して膨潤し、印刷開始時と比べてブランケットロール６４とインク７０の間の濡れ性が変化することにより生じる現象であると考えられる。
【０００５】
特許文献１には、この印刷品位の低下を防ぐため、被印刷基材へとインクを転写した後のブランケットロールにシリコンゴム製の溶媒吸収体を当接させ、ブランケットロールが吸収したインク溶剤を除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５８６３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の溶媒吸収体を当接させるインク溶剤の除去方法によると、ブランケットロールが一旦吸収したインク溶剤は、溶媒吸収体との圧着によってブランケットロールと溶媒吸収体とに分かれて移行し、両者の量が平衡に達する。これにより、ブランケットロールからのインク溶剤の除去がなされるが、溶媒吸収体は両者の平衡に達した量より多くのインク溶剤を吸収することができず、したがって、この方法によってはブランケットロールが吸収したインク溶剤を十分に取り除くことができないおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オフセット印刷に用いる印刷装置において、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下が防止された印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置によって達成される。
これにより、凹版からのインクの受理及び受理したインクの被印刷基材への転写はブランケットが送りローラに内接する範囲内でなされ、ブランケットは凹版から次のインクを受理するまでの間、複数のローラ間を往復する距離を一定の時間をかけて周回する。よって、その周回の間にブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を揮発させ、ブランケットから溶剤成分を除去することができるので、凹版からのインクの受理位置においてブランケットのインクに対する濡れ性は常に一定となり、連続印刷中に印刷パターンの品位が低下することを防止することができる。
【００１０】
また、従来技術のようにブランケットが略円筒形状であった場合、ブランケット表面を加熱することによりインク溶剤の揮発除去を促進させようとすると、ブランケットの同一円周上に版胴からインクを受理する部位、被印刷基材へインクを転写する部位、及び加熱する部位が並ぶこととなる。よって、構造的にこれらの部位が近接配置されることとなり、加熱部位からの熱が、版胴からインクを受理する部位及び被印刷基材へインクを転写する部位に伝達され、被印刷基材に転写されるべきインクまで揮発することとなり、印刷パターンの品位が逆に低下することとなっていた。
【００１１】
しかし、ブランケットが上記構成をとることにより、ブランケットが送りローラに内接する範囲から離反した位置であれば加熱による熱がインクの受理部位及び転写部位に伝達されず、ブランケットが受理したインクはその熱による影響を受けないので、ブランケット中に加熱によるインク中の溶剤成分の揮発除去促進手段（例えば、ドライヤーや電気ヒータ等）を設けることが可能となる。
【００１２】
本発明のオフセット印刷装置の好ましい態様は、以下の通りである。
（１）前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、前記凹版は、略円筒状の版胴であり、前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する。
（２）前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が４５〜１７０°である。
（３）前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷装置によると、ブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を有効に揮発除去することができるので、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下を防止された印刷装置を提供することができる。よって、電子部品の配線基板や電子ペーパー等の情報表示装置に用いられる、微細で高精度の細線パターンを有する基材を簡易的且つ低コストの方法により提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。
【図２】（Ａ）同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットが版胴からインクを受理した状態を示す概略側面図である。（Ｂ）同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットから被印刷基材へとインクが転写された状態を示す概略側面図である。
【図３】同じく、揮発除去促進手段が設けられたオフセット印刷装置の概略側面図である。
【図４】同じく、オフセット印刷装置におけるブランケットの他の態様を示す概略側面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。
【図６】従来のブランケットロールを用いたオフセット印刷装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図に基いて詳細に説明する。
【００１６】
（第１実施の形態）
印刷パターンが形成された凹版と、この凹版に充填されたインクを受理するブランケットとを有し、ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置の第１実施の形態を、長尺の薄膜状の被印刷基材を用いるオフセット印刷装置を例に図１〜３を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、本実施の形態に係るオフセット印刷装置１０は、印刷パターンが形成された凹版である版胴１２、版胴１２と当接し、凹版に充填されたインク１４を受理するブランケット１６、ブランケット１６上のインク１４が転写される被印刷基材１８、及び被印刷基材１８をブランケット１６に対して圧接させる略円筒状の圧胴２０を有する。以下、各構成の詳細について説明する。
【００１８】
版胴１２は、円筒面に印刷パターンが形成された凹版として構成された回転体である。版胴１２は、例えば、鉄やアルミを母材としており、円筒面にめっきが施されている。そして、そのめっき上にインク１４を充填可能な凹部１２ａが設けられ、凹部１２ａの深さや幅等の形状、数、及び配置を調整することにより、最終的に被印刷基材１８に印刷される印刷パターンを選択することができる。印刷パターンは、例えば、電子部品の配線基板上の配線パターンや、電子ペーパー等の情報表示装置の基材に施されるパターン電極である。
【００１９】
版胴１２の下端部近傍はインク貯留槽２２に貯留されたインク１４に浸されており、版胴１２の回転により凹部１２ａに順次インク１４が充填される。この時、凹部１２ａに充填される量を越えて版胴１２の周面に付着したインク１４は、周知の構成を有するドクターブレード２４によって版胴１２の周面から掻き落とされ、必要十分量のインク１４が凹部１２ａ内に充填されることとなる。
【００２０】
インク１４は、液状のインク材料であればどのようなものでも良いが、電子部品の配線基板上の配線パターンや電子ペーパー等の情報表示装置のパターン電極を形成する場合は、特に、導電性粒子及びバインダ樹脂を含む導電性インクを用いることが好ましい。
【００２１】
導電性インクに使用される導電性粒子としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、その合金；或いは酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＺＡＯ；いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリイソチオアナフテン、ポリピロール、ポリパラフェニレンビニレン等の導電性高分子のドーピング物等を挙げることができる。これらは一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
導電性インクに用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。更に、これらの樹脂のうち熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００２３】
導電性インクには、適度な粘度及び乾燥性に調整するため、更に溶剤を含む。溶剤としては、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、シクロヘキサノール、テルピネオール等のアルコール；エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のアルキルエーテルを挙げることができる。
【００２４】
ブランケット１６は、送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２間に張架された無端ベルト状であり、送りローラ２６−１の矢印１００方向の回転に連動して周回する。ブランケット１６の材料としては、弾性を有するゴム材料が用いられる。このゴム材料には、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、シリコンゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＵＲ（ウレタンゴム）を用いることができ、特に、シリコンゴムであることが好ましい。そして、ブランケット１６の全長は、インク１４を受理した際にブランケット１６に吸収されたインク１４中の溶剤が、ブランケット１６の周回速度との関係において、再び版胴１２からインク１４を受理するまでの間に揮発除去されるのに十分な長さに適宜設定することができる。
【００２５】
本実施の形態において、被印刷基材１８は、長尺の柔軟な薄膜状であるものが用いられる。そのような被印刷基材１８は、例えば、ポリマーフィルムである。ポリマーフィルムはどのようなものでも良いが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中で、加工処理（加熱、溶剤、折り曲げ）による劣化が少なく、透明性の高い材料であるＰＥＴ等のポリエステルが好ましい。このポリエステルは、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。
【００２６】
圧胴２０は、略円筒状であり、軸を中心として回転可能な回転体である。通常、アルミニウム合金等の金属のものが用いられる。圧胴２０は、図１に示すように、その外周面をブランケット１６に対向して張設された被印刷基材１８に対してその転写面の反対側から当接させ、そのまま転写面をブランケット１６に圧接させるように配置される。そして、ブランケット１６と圧胴２０に挟持された被印刷基材１８は、ブランケット１６及び圧胴２０の回転によって矢印２００方向に移動する。
【００２７】
次に、本実施の形態において特徴的な構成である、ブランケット１６、送りローラ２６−１、凹版である版胴１２、及び被印刷基材１８の位置関係について説明する。
【００２８】
図１に示すように、ブランケット１６は送りローラ２６−１と第二のローラ２６−２間に張架されているため、ブランケット１６は送りローラ２６−１の周面の半周に亘って内接している（以下、この内接する範囲を内接範囲Ｒと記す）。版胴１２は、この内接範囲Ｒ内において、凹版となる周面がブランケット１６と当接する。そして、この当接位置が、ブランケット１６が凹版からインク１４を受理する受理位置Ａとして設定されている。また、被印刷基材１８がブランケット１６と接触する接触位置は、内接範囲Ｒ内において受理位置Ａから矢印３００方向へとブランケット１６上を周回した位置であり、この接触位置が、ブランケット１６が受理したインク１４を被印刷基材１８へと転写する転写位置Ｔとして設定されている。すなわち、内接範囲Ｒ内において、転写位置Ｔは受理位置Ａよりブランケット１６の周回方向に対して後方に設けられている。
【００２９】
受理位置Ａと転写位置Ｔが内接範囲Ｒ内に設定されることにより、第一に、ブランケット１６が受理したインク１４が、ブランケット１６上での長時間の保持により物性変化する前に被印刷基材１８へと速やかに転写されるので、意図した設計条件下でインク１４の良好な転写がなされる。例えば、ブランケット１６上での長時間の保持によりインク１４が乾燥して被印刷基材１８に対する接着性が変化し、印刷品位が低下する等の問題が生じるおそれがない。
【００３０】
第二に、受理位置Ａと転写位置Ｔが内接範囲Ｒ内に設定されることにより、版胴１２は送りローラ２６−１に周接するブランケット１６に圧接され、同様に被印刷基材１８は送りローラ２６−１に周接するブランケット１６に圧接され、インク１４の適切な受理及び転写がなされる。
【００３１】
更に、上記設定により、インク１４の受理及び転写の後にブランケット１６が吸収したインク１４の溶剤は、ブランケット１６が送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２間の距離を矢印３００方向に往復して周回する間に揮発する。よって、受理位置Ａにおけるブランケット１６のインク１４に対する濡れ性は、常に印刷開始時の状態に維持されるので、連続印刷がなされた場合にも印刷品位が低下するおそれがない。
【００３２】
また、本実施の形態において、送りローラ２６−１の軸中心、受理位置Ａ、及び転写位置Ｔを結んで形成される三角形において、送りローラ２６−１の軸中心における内角ｉが９０°となるように受理位置Ａ及び転写位置Ｔは設定されている。この角度は、版胴１２と被印刷基材１８が接触しないような最小角度から最大１８０°まで（なぜなら、内接範囲Ｒの最大範囲が、内角ｉが１８０°となる範囲だからである。）とることができる。その際、内角ｉは、４５〜１７０°の範囲であることが好ましい。内角ｉが４５°より小さい場合、圧胴２０のロール半径が版胴１２のロール半径に比べ、半分以下となってしまうため、被印刷基材が極度に反り、印刷品位が低下してしまうために好ましくない。また、内角ｉが１７０°より大きい場合、無端ベルト状のブランケット１６の搬送が安定しないために好ましくない。
【００３３】
次に、本実施の形態に係るオフセット印刷装置１０を用い、凹版に形成された印刷パターンの被印刷基材１８への印刷を図１及び図２を参照して説明する。まず、図１に示すように、版胴１２がブランケット１６の周回に連動して矢印４００方向に回転し、凹部１２ａにインク１４が充填される。このとき、上述の通り、ドクターブレード２４によって必要十分量のインク１４が凹部１２ａに充填される。そして、ブランケット１６及び版胴１２はさらに周回し、図２（Ａ）に示すように、受理位置Ａにおいて凹部１２ａに充填されたインク１４をブランケット１６が受理する。そして、ブランケット１６は矢印３００方向へとさらに周回し、ブランケット１６が受理したインク１４は、転写位置Ｔにおいて被印刷基材１８と接触する。そして、図２（Ｂ）に示すように、この転写位置Ｔにおいて、ブランケット１６上のインク１４は、被印刷基材１８へと転写される。インク１４が転写された被印刷基材１８は、ブランケット１６及び圧胴２０の回転によって矢印２００方向へと搬送される。
【００３４】
一方、インク１４を受理していたブランケット１６上の部位にはインク１４に含まれていた溶剤が残存しており、この残存溶剤１４ａの影響でブランケット１６はわずかに膨潤し、インク１４に対する濡れ性が変化している。よって、ブランケット１６の残存溶剤１４ａを有する部位が受理位置Ａに到達すると、被印刷基材１８にインク１４が転写された際、印刷品位に影響を及ぼすおそれがある。しかし、図２（Ｂ）に示すように、ブランケット１６における残存溶剤１４ａを有する部位が再び受理位置Ａにおいて版胴１２からインク１４を受け取るまでに、ブランケット１６は一定の時間をかけて送りローラ２６−１と離反する範囲Ｄ（以下、離反範囲Ｄを記す）を周回するので、残存溶剤１４ａは再びインク１４を受け取るときには既に揮発除去しており、ブランケット１６の濡れ性は印刷開始時の状態に戻っている。
【００３５】
よって、ブランケット１６は、印刷開始時とインク１４に対する濡れ性が変化しないまま再びインク１４を受理し、受理したインク１４を再び被印刷基材１８へと転写するので、本装置によると、連続印刷を行った場合にも印刷パターンの品位が低下することがない。
【００３６】
更に、ブランケット１６中に、残存溶剤１４ａの揮発除去を促進させるための揮発除去促進手段を設けることもできる。図３は、揮発除去促進手段が設けられたオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、転写位置Ｔを通過して送りローラ２６−１と離反する方向へ周回するブランケット１６における送りローラ２６−１と第二のローラ２６−２間の略中央部を覆うように揮発除去促進手段２８が設けられている。本実施の形態において、揮発除去促進手段２８は、上記位置にあるブランケット１６を覆うように配置された管路を有する循環式のドライヤーである。その管路内をエアドライヤー（図示せず）により乾燥処理した温風が矢印５００方向に循環し、ブランケット１６から残存溶剤１４ａの揮発除去を促進させる。
【００３７】
よって、例えば、装置の構成上、離反範囲Ｄの長さが、残存溶剤１４ａを完全に揮発除去させるには不十分な長さしかとれない場合であっても、揮発除去促進手段２８を設けてこの残存溶剤１４ａの揮発除去を促進させることにより、受理位置Ａにおけるブランケット１６のインク１４に対する濡れ性を印刷開始時と同じ状態に保つことが可能となる。また、揮発除去促進手段２８により残存溶剤１４ａの揮発除去を促進させることで、ブランケット１６の周回速度を大きくし、印刷速度の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、ブランケット１６が送りローラ２６−１と第二のローラ２６−２間に張架された無端ベルト状の構成を有するので、温風を利用したドライヤーは上述の通り、内接範囲Ｒとは離反した位置に設けることができる。よって、ドライヤーからの熱が内接範囲Ｒ内に位置する受理位置Ａ及び転写位置Ｔに伝達されるおそれがなく、インク１４の被印刷基材１８への転写に与える影響がない。
【００３９】
さらに、ブランケット１６は、送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２に張架される構成として例示したが、これに限定されるものではなく、更に多くのローラ２６に支持される構成を適用することも可能である。以下、その変形例を図４に基づいて説明する。同図において上述の図１〜３に示した実施例と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４０】
図４は、ブランケット１６の他の態様を示す図である。図示のように変形例に係るブランケット１６には、送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２に加えて、送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２間においてブランケット１６の内周面に周接する第三のローラ２６−３、及び送りローラ２６−１及び第二のローラ２６−２間においてブランケット１６の外周面に周接する第四のローラ２６−４が配されており、これらのローラによりブランケット１６を屈曲配置させることが可能となっている。よって、例えば、オフセット印刷装置１０内において揮発除去手段２８の設置位置を最適化させることができる。また、ブランケット１６を屈曲配置させることにより、ブランケット１６中の残存溶剤１４ａを再び版胴１２からインク１４を受理するまでの間に揮発除去させるのに十分なブランケット１６の長さを確保しつつ、オフセット印刷装置１０全体のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００４１】
（第２実施の形態）
本発明における第２実施の形態を、図５を参照して説明する。本実施の形態は、上記第１実施の形態と被印刷基材１８の形状と、圧胴２０を有さない点とにおいて異なり、他の構成は同一である。よって、その異なる点を主に説明する。図５は、本発明の第２実施の形態に係るオフセット印刷装置１０の概略側面図である。図示のように、本実施の形態において、被印刷基材１８は、略矩形の板状体として形成されており、ベルトコンベア等の搬送手段３０に裏面がエアー等で吸着固定され、矢印６００方向へと搬送される。搬送手段３０は、ブランケット１６の周回に連動し、転写位置Ｔにて被印刷基材１８の転写面がブランケット１６と当接するような位置に調整され、配置されている。
【００４２】
本実施の形態によると、柔軟性に乏しい板状体として形成された被印刷基材１８に対しても、連続印刷によっても印刷品位が低下しないオフセット印刷を行いうる印刷装置を提供することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００４４】
上記実施の形態において、凹版を略円筒状の版胴１２とした構成を例示したが、受理位置Ａにおいてブランケット１６がインク１４を受理可能な構成を有するのであれば、この構成に限られるものではない。例えば、凹版を平板状やベルト状の版体とする構成をとっても良い。これらの構成によると、例えば、版胴１２の円周長を越える長さの印刷パターンを形成し、被印刷体１８へとその印刷パターンを印刷することが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  オフセット印刷装置
１２  版胴
１２ａ  凹部
１４  インク
１４ａ  残存溶剤
１６  ブランケット
１８  被印刷基材
２０  圧胴
２２  インク貯留槽
２４  ドクターブレード
２６−１  送りローラ
２６−２〜４  第二〜第四のローラ
２８  揮発除去促進手段
３０  搬送手段
Ａ  受理位置
Ｄ  離反範囲
Ｒ  内接範囲
Ｔ  転写部位
ｉ  内角
【図１】
2013129098.tif 000003
【図２】
2013129098.tif 000004
【図３】
2013129098.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013129098.tif 000007
【図６】
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