(57)【要約】【課題】構成部材の削減が図れ、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器とヘッダーパイプに適度な隙間を設けた組立を容易にすること。【解決手段】一対のヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管４を具備する熱交換器本体１Ａと、一方のヘッダーパイプ２に固定され、該ヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器３０と、を備え、受液器は、ヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔２４と冷媒流入孔２５に連通可能な第１，第２の連通部３４，３５が突設され、第１，第２の連通部は、冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿可能な筒状嵌合部３６と、ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面３７を有する膨隆中空部３８とからなり、筒状嵌合部を冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、第１，第２の連通部のうちの少なくとも一方のヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定し、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けする。【選択図】  図２
2013044487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備する熱交換器本体と、上記一対のヘッダーパイプのうちの一方のヘッダーパイプに固定されると共に、上記熱交換管を流通する際に凝縮されて、上記一方のヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器であって、
上記受液器は、上記一方のヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔に連通可能な第１及び第２の連通部が突設され、
上記第１及び第２の連通部は、それぞれ上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿可能な筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなり、
上記第１及び第２の連通部の筒状嵌合部を上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、上記第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方の上記ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、
ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の受液器一体型熱交換器において、
上記第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の変形が拡径変形である、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の受液器一体型熱交換器において、
上記一方のヘッダーパイプの上部側に位置決め用孔を設け、
上記受液器の上部側に、上記位置決め用孔内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の位置決め用嵌合部と、該位置決め用嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなる位置決め用接合部を突設し、
上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部を上記位置決め用孔内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、
ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項４】
請求項３記載の受液器一体型熱交換器において、
上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部の変形が加圧変形である、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の受液器一体型熱交換器において、
上記ヘッダーパイプは、径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体にて形成され、上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士をろう付け接合されている、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受液器一体型熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば自動車や家屋等に設置される空調設備に組み込まれたものであって、一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続する熱交換器本体と受液器とをろう付け一体化した受液器一体型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備する熱交換器本体と、一対のヘッダーパイプのうちの一方のヘッダーパイプに固定されると共に、熱交換管を流通する際に凝縮されて、一方のヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器が知られている。
【０００３】
現行のこの種の受液器一体型熱交換器は、ろう付け前の熱交換器本体と受液器とを固定する方法として、ヘッダーパイプに点溶接で仮固定する方法が採られている。
【０００４】
また、この種の受液器一体型熱交換器においては、ヘッダーパイプと受液器との間に隙間をもたせて、冷凍能力の低下を防止している。すなわち、隙間に走行風や送風機の送風空気を流通させることにより、受液器を冷却させることで、受液器の液層冷媒が気化することを抑制して、冷凍能力の低下を防止している。
【０００５】
そこで、従来では、ヘッダーパイプと受液器間に接続部材や連結部材等の別部材を介在すると共に、別部材と受液器又は受液器及びヘッダーパイプとを係合（嵌合）させて点溶接によって仮固定した後、ろう付けすることで、ヘッダーパイプと受液器との間に隙間を形成する受液器一体型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００６】
また、別の構造として、ヘッダータンクと受液器間にプレートを介在し、プレートに設けられたかしめ爪をヘッダータンクと受液器にかしめて仮固定すると共に、受液器の上端開口部を閉塞する蓋部材の当接面に設けられたかしめ爪をヘッダータンクの突出部にかしめて仮固定した後、ろう付けする受液器一体型凝縮器が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３２０９２８号公報（特許請求の範囲、段落００２６）
【特許文献２】特許第３９９５４５２号公報（段落００６１，００６２、図５〜図７）
【特許文献３】特開２００３−３１４９２８号公報（特許請求の範囲、図２，図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、受液器をヘッダータンクに溶接するため、以下のような問題がある。
【０００９】
１）溶接工数が多くなると共に、溶接特有の問題である溶接時に飛散するスパッタや電流管理等が面倒である。
【００１０】
２）不完全な位置で溶接すると修正が困難となる。
【００１１】
３）溶接時の熱の影響によって強度が低下する。
【００１２】
４）溶接条件により裏ビードが発生し、冷媒流路の抵抗になる。
【００１３】
５）溶接用位置決め治具が必要となり、組立工数が増える。
【００１４】
これに対して、特許文献２に記載のものにおいては、ヘッダータンクと受液器間に介在されるプレートに設けられたかしめ爪をヘッダータンクと受液器にかしめて仮固定すると共に、受液器の上端開口部を閉塞する蓋部材の当接面に設けられたかしめ爪をヘッダータンクの突出部にかしめて仮固定するため、点溶接による仮固定は不要となる。しかし、特許文献２に記載のものには、ヘッダータンクと受液器間に介在されるプレートの他に、受液器の上端開口部を閉塞する蓋部材にかしめ爪を設けてかしめ固定するため、構成部材が増えると共に、仮固定工数が増えるという懸念がある。
【００１５】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器とヘッダーパイプに適度な隙間を設けた組立を容易にした受液器一体型熱交換器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、この発明に係る受液器一体型熱交換器は、対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備する熱交換器本体と、上記一対のヘッダーパイプのうちの一方のヘッダーパイプに固定されると共に、上記熱交換管を流通する際に凝縮されて、上記一方のヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器であって、  上記受液器は、上記一方のヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔に連通可能な第１及び第２の連通部が突設され、  上記第１及び第２の連通部は、それぞれ上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿可能な筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなり、  上記第１及び第２の連通部の筒状嵌合部を上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、上記第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方の上記ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、ことを特徴とする。この場合、上記第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の上記ヘッダーパイプ内の突出部を拡径変形してヘッダーパイプと固定する方がよい。
【００１７】
このように構成することにより、受液器に突設された第１及び第２の連通部の筒状嵌合部をヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、第１及び第２の連通部の当接面をヘッダーパイプの側面に当接した状態で、第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方のヘッダーパイプ内の筒状嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から変形例えば拡径変形してヘッダーパイプと固定した後、受液器とヘッダーパイプとをろう付けすることができる。
【００１８】
この発明において、上記一方のヘッダーパイプの上部側に位置決め用孔を設け、  上記受液器の上部側に、上記位置決め用孔内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の位置決め用嵌合部と、該位置決め用嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなる位置決め用接合部を突設し、  上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部を上記位置決め用孔内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けする方が好ましい。この場合、上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部のヘッダーパイプ内の突出部を加圧変形してヘッダーパイプと固定する方が好ましい。
【００１９】
このように構成することにより、受液器に突設された位置決め用接合部の有底筒状嵌合部をヘッダーパイプに設けられた位置決め用孔内に嵌挿し、位置決め用接合部の当接面をヘッダーパイプの側面に当接した状態で、ヘッダーパイプ内の位置決め用嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から変形例えば加圧変形してヘッダーパイプと固定した後、受液器とヘッダーパイプとをろう付けすることができる。
【００２０】
また、この発明において、上記ヘッダーパイプは、径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体にて形成され、上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士をろう付け接合される方が好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、第１及び第２のヘッダーパイプ半体のうちの一方のヘッダーパイプ半体に設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に受液器に突設された第１及び第２の連通部の筒状嵌合部を嵌挿し、第１及び第２の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から拡径変形してヘッダーパイプと固定することができる。また、第１及び第２のヘッダーパイプ半体のうちの一方のヘッダーパイプ半体に設けられた位置決め用孔内に受液器に突設された位置決め用嵌合部を嵌挿し、位置決め用嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から加圧変形してヘッダーパイプと固定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、上記のように構成されているので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器とヘッダーパイプに適度な隙間を設けた組立を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る受液器一体型熱交換器の概略正面図である。
【図２】図１のＩ部拡大断面図（ａ）及び図１のII部拡大断面図（ｂ）である。
【図３】この発明に係る受液器一体型熱交換器の側面図（ａ）、（ａ）の平面図（ｂ）及びこの発明におけるヘッダーパイプの側面図（ｃ）である。
【図４】この発明における受液器本体の断面図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う端面図（ｂ）である。
【図５】この発明における受液器本体の側面図（ａ）、（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｃ）である。
【図６】この発明における別の受液器本体の側面図（ａ）及び（ａ）のVI−VI線に沿う断面図（ｂ）である。
【図７】この発明における受液器に突設される第１及び第２の連通部の筒状嵌合部を示す断面斜視図である。
【図８】この発明における受液器に突設される位置決め用嵌合部を示す断面斜視図である。
【図９】この発明における第１及び第２のヘッダーパイプ半体と熱交換管を示す断面分解斜視図である。
【図１０】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の固定前の状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１１】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の固定状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１２】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の別の固定前の状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１３】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の別の固定状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１４】この発明における受液器とヘッダーパイプの位置決め部の固定前の状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１５】この発明における受液器とヘッダーパイプの位置決め部の固定状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１６】この発明における受液器とヘッダーパイプの位置決め部の別の固定前の状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１７】この発明における受液器とヘッダーパイプの位置決め部の別の固定状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）の拡大断面図（ｂ）である。
【図１８】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の別の固定手順を示す概略断面図である。
【図１９】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部の更に別の固定手順を示す概略断面図である。
【図２０】この発明における受液器とヘッダーパイプの位置決め部の別の固定手順を示す概略断面図である。
【図２１】この発明における受液器とヘッダーパイプの連通部及び位置決め部の更に別の固定前の状態を示す概略断面図（ａ）、（ａ）の側面図（ｂ）、固定状態を示す概略断面図（ｃ）及び（ｃ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、この発明に係る受液器一体型熱交換器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る受液器一体型熱交換器を車搭載用の受液器一体型凝縮器に適用した場合について説明する。
【００２５】
上記熱交換器１は、図１に示すように、対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらのヘッダーパイプ２，３を接続する互いに平行に配設される複数の扁平状の熱交換管４と、各熱交換管４の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン５とで構成される熱交換器本体１Ａと、一方のヘッダーパイプ２に固定されると共に、熱交換管４を流通する際に凝縮されて、一方のヘッダーパイプ２から流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器３０と、を備えている。
【００２６】
なお、熱交換管４とコルゲートフィン５とが交互に積層される熱交換器本体１Ａの上下端側には、熱交換管４と同様に形成されるサイドプレート４Ａが配置されている。また、両ヘッダーパイプ２，３の少なくとも上端部には、熱交換器１を外部の固定部に固定するための固定部材であるブラケット６が接合されている。
【００２７】
この場合、一方のヘッダーパイプ２の中間部には第１の仕切り部１ａが設けられ、中間部より下方側には第２の仕切り部１ｂが設けられている。また、ヘッダーパイプ２における第１の仕切り部１ａと第２の仕切り部１ｂとの間の側面には冷媒流出孔２４が設けられ、第２の仕切り部１ｂの下方側には冷媒流入孔２５が設けられている。これら冷媒流出孔２４と冷媒流入孔２５は受液器３０に設けられた後述する第１及び第２冷媒連通部３４，３５に連通されている。また、ヘッダーパイプ２の上端側の側面には位置決め用孔２６が設けられており、この位置決め用孔２６に受液器３０に突設された後述する位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部４０が嵌挿可能になっている。
【００２８】
また、他方のヘッダーパイプ３の中間部より下方側の上記第２の仕切り部１ｂと対向する位置には第３の仕切り部１ｃが設けられている。
【００２９】
更に、一方のヘッダーパイプ２の上端部側面には熱交換媒体（以下に冷媒という）の流入管（図示せず）を接続する流入口部７が接続されており、他方のヘッダーパイプ３の下端部の側面には冷媒の流出管（図示せず）を接続する流出口部８が接続されている。
【００３０】
上記のように構成される熱交換器１においては、冷媒流入管７からヘッダーパイプ２内に流入した冷媒は、ヘッダーパイプ２の第１の仕切り部１ａより上方のヘッダー室から熱交換管４を流通して、第２，第３の仕切り部１ｂ，１ｃより上方のコンデンサー部Ｃ１で気液混合状態まで冷却された後、冷媒流出孔２４から受液器３０内に流れて気液分離され、液状冷媒は受液器３０内に蓄えられ、残りの冷媒は冷媒流入孔２５を介して第２，第３の仕切り部１ｂ，１ｃより下側のサブクール部Ｃ２に流通し、流出口部８に接続する冷媒流出管から図示しない膨張弁に送られる。
【００３１】
この場合、ヘッダーパイプ２，３は、ヘッダーパイプ２，３を径方向に分割する第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０にて形成されている。すなわち、ヘッダーパイプ２を代表して説明すると、ヘッダーパイプ２は、ヘッダーパイプ２の長手方向の上下端部を塞ぐ塞ぎ片１１と、上記第１の仕切り部１ａを構成する仕切り片１２とを一体に形成した第１のヘッダーパイプ半体１０と、第１のヘッダーパイプ半体１０に形成された塞ぎ片１１と仕切り片１２をそれぞれ嵌合するスリット２１ａ，２１ｂを設けた第２のヘッダーパイプ半体２０とをろう付け接合してなる。
【００３２】
この場合、第１のヘッダーパイプ半体１０は、図２及び図９に示すように、板状の基部１３と、この板状基部１３の長手方向の一端部に塞ぎ片１１を一体に形成すると共に、他端部に仕切り片１２を一体に形成した２つのヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂにて形成されている。
【００３３】
ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂは、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって板状基部１３の長手方向の一端に塞ぎ片１１が折曲され、他端には仕切り片１２が折曲されている。また、板状基部１３の両側辺には、板状基部１３の長手方向に沿う矩形状の凸部１５ａと凹部１５ｂが連続してなる凹凸嵌合部１５が形成されている。また、板状基部１３には長手方向に沿って等間隔をおいて扁平矩形状の熱交換用スリット１６が設けられている。なお、ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂは、ヘッダーパイプ部材１４Ａの板状基部１３の長さがヘッダーパイプ部材１４Ｂの板状基部１３より長く形成されている以外は同様に形成されている。
【００３４】
第２のヘッダーパイプ半体２０は、図２及び図９に示すように、第１のヘッダーパイプ半体１０の塞ぎ片１１と仕切り片１２が嵌合可能なスリット２１ａ，２１ｂを底部２２ａに有する断面が凹状の凹状基部２２を具備し、凹状基部２２の両側壁部２２ｂに、側壁部２２ｂに沿う矩形状の凸部２３ａと凹部２３ｂが連続してなる凹凸嵌合部２３が形成されている。
【００３５】
第２のヘッダーパイプ半体２０は、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって断面略半筒状に形成され、凹状基部２２の底部２２ａにおける上下両端部には、第１のヘッダーパイプ半体１０に設けられた塞ぎ片１１の先端部が嵌合可能なスリット２１ａが設けられ、中間部より上方側には、第１のヘッダーパイプ半体１０に設けられた２つの仕切り片１２が嵌合可能なスリット２１ｂが設けられている。また、凹状基部２２の底部２２ａにおける下端側の上下２箇所には、冷媒流出孔２４と冷媒流入孔２５が設けられている。更に、凹状基部２２の底部２２ａにおける上端側には位置決め用孔２６が設けられている。
【００３６】
第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の両側壁部２２ｂに形成される凹凸嵌合部２３と、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３の両側に設けられた凹凸嵌合部１５とが嵌合可能になっている。
【００３７】
熱交換管４は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、図９に示すように、断面が扁平矩形状の熱交換管本体４ａ内に複数の区画壁４ｂによって区画される冷媒の流通路４ｃが設けられている。このように形成される断面が扁平矩形状の熱交換管４は、第１のヘッダーパイプ半体１０を構成するヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３に設けられた熱交換用スリット１６内に嵌合されるようになっている。
【００３８】
なお、サイドプレート４Ａは、熱交換管４と同様に、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。
【００３９】
また、コルゲートフィン５は、両面にろう材がクラッドされたアルミニウム合金製帯材を波形状に屈曲加工したものにて形成されている。
【００４０】
一方、受液器３０は、例えば熱交換管４と同様に、アルミニウム合金製の押出形材にて形成される受液器本体３１と、受液器本体３１の上端開口部及び下端開口部を閉塞する外側面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製の蓋体３２，３３とを具備している。
【００４１】
また、図２ないし図８に示すように、受液器本体３１の下端部側には、ヘッダーパイプ２に設けられた冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５に連通可能な第１及び第２の連通部３４，３５が突設されている。この場合、第１及び第２の連通部３４，３５は、それぞれ冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５内に嵌挿可能な筒状嵌合部３６と、該筒状嵌合部３６の基端側に連なりヘッダーパイプ２の側面（第２のヘッダーパイプ半体２０の底面２２ａ）に当接可能な凹面状の当接面３７を有する膨隆中空部３８とからなる。なお、膨隆中空部３８の形状は任意の形状でよく、図５に示すような矩形状であってもよく、あるいは図６に示すような円形状の膨隆中空部３８ａであってもよい。上記第１及び第２の連通部３４，３５の筒状嵌合部３６と膨隆中空部３８，３８ａは、例えば受液器本体３１内に挿入される凸状金型と、該凸状金型に係合する受け金型によるプレス加工による２段バーリングによって形成される。
【００４２】
このように形成される第１及び第２の連通部３４，３５の筒状嵌合部３６を、冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５内に嵌挿し、ヘッダーパイプ２内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ２（第２のヘッダーパイプ半体２０）と受液器本体３１とが固定される。
【００４３】
また、図２ないし図８に示すように、受液器本体３１の上部側には、ヘッダーパイプ２（第２のヘッダーパイプ半体２０）に設けられた位置決め用孔２６内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の有底筒状嵌合部４０と、該有底筒状嵌合部４０の基端側に連なりヘッダーパイプ２の側面（第２のヘッダーパイプ半体２０の底面２２ａ）に当接可能な凹面状の当接面４１を有する膨隆中空部４２とからなる位置決め用接合部３９が突設されている。なお、位置決め用接合部３９の膨隆中空部４２の高さは、第１及び第２の連通部３４，３５の膨隆中空部３８と同じ高さになるように形成されている。上記位置決め用接合部３９の有底筒状の有底筒状嵌合部４０は、例えば受液器本体３１内に挿入される凸状金型と、該凸状金型に係合する受け金型によるプレス加工による２段凸形状によって形成される。
【００４４】
このように形成される位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部を、位置決め用孔２６内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形例えば加圧変形して位置決め用孔２６の縁部外方側にヘッダーパイプ２（第２のヘッダーパイプ半体２０）と受液器本体３１とが固定される。
【００４５】
次に、上記実施形態の熱交換器１のヘッダーパイプ２と受液器２０（具体的には受液器本体３１）との組立手順と熱交換器の組立手順について説明する。
【００４６】
まず、ヘッダーパイプ２と受液器３０との冷媒の連通部を固定するには、ヘッダーパイプ２を構成するヘッダーパイプ半体２０に設けられた冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５内に、受液器３０に突設された第１及び第２の連通部３４，３５の筒状嵌合部３６を嵌挿し、第１及び第２の連通部３４，３５の当接面３７をヘッダーパイプ２の側面に当接し、受液器３０側を図示しない固定治具で固定した状態で、ヘッダーパイプ半体２０内の筒状嵌合部３６の突出部をヘッダーパイプ半体２０の内側からプレスにて加工し、ヘッダーパイプ半体２０内の突出部を変形例えば拡径変形してヘッダーパイプ半体２０と受液器本体３１とを固定する。一方、ヘッダーパイプ２と受液器３０の位置決め部を固定するには、ヘッダーパイプ半体２０に設けられた位置決め用孔２６内に、受液器３０に突設された位置決め用接合部３９の有底筒状の有底筒状嵌合部４０を嵌挿し、位置決め用接合部３９の当接面４１をヘッダーパイプ２の側面に当接し、受液器３０側を図示しない固定治具で固定した状態で、ヘッダーパイプ半体２０内の位置決め用接合部３９の突出部をヘッダーパイプ半体２０の内側からプレスにて加工し、ヘッダーパイプ半体２０内の突出部を変形例えば加圧変形してヘッダーパイプ半体２０と受液器本体３１とを固定する。
【００４７】
冷媒流入管、冷媒流出管についても同様で、ヘッダーパイプ２の上端部の側面に冷媒流入口部７の流入管を接続し、位置決め用孔２６内に位置決め用嵌合部を嵌挿し、ヘッダーパイプ半体２０の内側から位置決め用接合部の突出部をヘッダーパイプ半体２０の内側から加圧変形してヘッダーパイプ半体２０と冷媒流入管を固定する。ヘッダーパイプ３の下端部の側面の冷媒流出口部８の流出管についても同様である。
【００４８】
上記のようにしてヘッダーパイプ半体２０と受液器本体３１、冷媒流入管、冷媒流出管とを固定した後、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの仕切り片１２を重ねた状態で、第１のヘッダーパイプ半体１０の塞ぎ片１１と仕切り片１２を第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の底部２２ａに設けられたスリット１ａ，１ｂにそれぞれ嵌合すると共に、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３の両側に設けられた凹凸嵌合部１５と、第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の両側壁部２２ｂに設けられた凹凸嵌合部２３とを嵌合してヘッダーパイプ２，３を組み立てる。
【００４９】
一方、熱交換管４とコルゲートフィン５とを交互に積層すると共に、上下端部にサイドプレート４Ａを積層して熱交換器本体１Ａを構成する。そして、熱交換管４及びサイドプレート４Ａの端部を、熱交換管第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３に設けられた熱交換用スリット１６に嵌合して仮組し、図示しない固定治具にて固定する。
【００５０】
上記のようにして仮組された熱交換器１を、炉（図示せず）内に搬入して、所定温度例えば約６００℃の温度で加熱して、第１のヘッダーパイプ半体１０（ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂ），第２のヘッダーパイプ半体２０，熱交換管４，サイドプレート４Ａ，コルゲートフィン５，ブラケット６及び受液器本体３１、アルミニウム合金製の蓋体３２，３３を一体ろう付けして熱交換器１を作製する。
【００５１】
上記のように構成される熱交換器１によれば、受液器３０に突設された第１及び第２の連通部３４，３５の筒状嵌合部３６をヘッダーパイプ２に設けられた冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５内に嵌挿し、第１及び第２の連通部３４，３５の当接面３７をヘッダーパイプ２の側面(具体的にはヘッダーパイプ半体２０の底部２２ａの側面)に当接した状態で、ヘッダーパイプ２内すなわちヘッダーパイプ半体２０の内方側の筒状嵌合部３６の突出部をヘッダーパイプ半体２０の内方側から拡径変形してヘッダーパイプ半体２０と固定するので、ヘッダーパイプ２と受液器３０との固定を強固にすることができる。
【００５２】
また、受液器３０に突設された位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部４０をヘッダーパイプ２に設けられた位置決め用孔２６内に嵌挿し、位置決め用接合部３９の当接面４１をヘッダーパイプ２の側面(具体的にはヘッダーパイプ半体２０の底部２２ａの側面)に当接した状態で、ヘッダーパイプ２内すなわちヘッダーパイプ半体２０の内方側の有底筒状嵌合部４０の突出部をヘッダーパイプ半体２０の内方側から加圧変形してヘッダーパイプ半体２０と固定するので、ヘッダーパイプ２と受液器３０とを所定の位置に確実に固定することができる。
【００５３】
したがって、ヘッダーパイプ２と受液器３０との間に接合部材を介在することがないので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器３０とヘッダーパイプ２に適度な隙間Ｓを設けた組立を容易にすることができる。
【００５４】
なお、上記実施形態では、この発明に係る受液器一体型熱交換器を車搭載用の凝縮器について説明したが、この発明に係る受液器一体型熱交換器は、家屋等に設置される空調設備に組み込まれる凝縮器にも適用できることは勿論である。
【００５５】
なお、上記実施形態では、ヘッダーパイプ２が２分割のヘッダーパイプ半体１０と２０にて形成される場合について説明したが、ヘッダーパイプ２を２分割にしない場合でも適用できる。
【００５６】
例えば、受液器３０の第１及び第２の連通部３４，３５とヘッダーパイプ２の冷媒流入孔２４、冷媒流出孔２５とを固定する場合は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第１及び第２の連通部３４，３５の筒状嵌合部３６を、冷媒流出孔２４及び冷媒流入孔２５内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ２内に拡径用の２つの凸部５１を有する芯金５０を挿入する。その後、凸部５１が筒状嵌合部３６に対応するように位置決めした後、固定治具７０で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ２内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ２と受液器本体３１とを固定する（図１１（ａ），（ｂ）参照）。
【００５７】
なお、芯金５０は突出部の加圧変形が容易にできる形状なら、どんな形状でもよく、ヘッダーパイプ２内への挿入、取り出しがスムーズにできるように、芯金５０を２分割にしてもよい。
【００５８】
例えば、芯金５０を凸部５１の付いた上部芯金５０ａと下部芯金５０ｂとの分割構造とする。このように形成される芯金５０をヘッダーパイプ２内へ入れる際は、まず、上部芯金５０ａの凸部５１を有する側を受液器３０の筒状嵌合部３６内に対応する位置にセットした後、次に、凸部５１のない下部芯金５０ｂをヘッダーパイプ２内に挿入する。このようにすることにより、下部芯金５０ｂ分のスペースが空いた状態で、凸部５１を有する上部芯金５０ａをセットできるので、作業性が向上する。
【００５９】
その後、受液器３０側を固定治具７０で固定した状態でプレスにて加圧し、ヘッダーパイプ２内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ２と受液器本体３１とを固定する。
【００６０】
また、プレスにてかしめ後は、先に下部芯金５０ｂを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する。
【００６１】
その後、ヘッダーパイプ２内の下部にできたスペースに凸部５１の付いた上部芯金５０ａを下降し、上部芯金５０ａを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する。このようにすることにより、下部芯金５０ｂの除去後の空いたスペースを、凸部５１を有する上部芯金５０ａの横方向へのスライドスペースとして使用することができるので、十分な空間の確保ができ、作業性が向上する（図１２（ａ），（ｂ）、図１３（ａ），（ｂ）参照）。
【００６２】
一方、位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部４０をヘッダーパイプ２０に固定する場合は、まず、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、第１及び第２の連通部３４，３５の固定方法と同様に、有底筒状嵌合部４０の突出部をヘッダーパイプ２に設けられた位置決め用孔２６内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ２内に凸部６１を有する芯金６０を挿入する。その後、凸部６１が有底筒状嵌合部４０に対応するように位置決めした後、受液器３０側を図示しない治具で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ２内の突出部を変形例えば加圧変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ２と受液器本体３１とを固定する。（図１５（ａ），（ｂ）参照）。
【００６３】
なお、芯金６０は突出部の加圧変形が容易にできる形状なら、どんな形状でもよく、ヘッダーパイプ２内への挿入、取り出しがスムーズにできるように、２分割にしてもよい。
【００６４】
例えば、芯金６０を凸部６１の付いた上部芯金６０ａと下部芯金６０ｂとの分割構造とする。このように形成される芯金６０をヘッダーパイプ２内へ入れる際は、まず、上部芯金６０ａの凸部６１を有する側を受液器３０の有底筒状嵌合部４０に対応する位置にセットした後、次に、凸部６１のない下部芯金６０ｂをヘッダーパイプ２内に挿入する。このようにすることにより、下部芯金６０ｂ分のスペースが空いた状態で、凸部６１を有する上部芯金６０ａをセットできるので、作業性が向上する。
【００６５】
その後、受液器３０側を固定治具７０で固定した状態でプレスにて加圧し、ヘッダーパイプ２内の有底筒状嵌合部４０の突出部を加圧変形してヘッダーパイプ２と受液器本体３１とを固定する。
【００６６】
また、プレスにてかしめ後は、先に下部芯金６０ｂを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する。
【００６７】
その後、ヘッダーパイプ２内の下部にできたスペースに凸部６１の付いた上部芯金６０ａを下降し、上部芯金６０ａを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する。このようにすることにより、下部芯金６０ｂの除去後の空いたスペースを、凸部６１を有する上部芯金６０ａの横方向へのスライドスペースとして使用することができるので、十分な空間の確保ができ、作業性が向上する（図１６（ａ），（ｂ）、図１７（ａ），（ｂ）参照）。
【００６８】
なお、受液器３０の第１及び第２の連通部３４，３５とヘッダーパイプ２の冷媒流入孔２４、冷媒流出孔２５の固定と、位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部４０とヘッダーパイプ２の固定とを、一つの芯金を用いて行うことも可能である。
【００６９】
上記のように、ヘッダーパイプ２の内方側の筒状嵌合部３６及び有底筒状嵌合部４０の突出部を、ヘッダーパイプ２内に挿入した芯金５０，６０を用いて、ヘッダーパイプ２の内方側から変形（拡径変形又は加圧変形）してヘッダーパイプ２と固定するので、ヘッダーパイプ２と受液器３０との固定を強固にすることができる。
【００７０】
なお、上記実施形態では第１及び第２の連通部３４，３５の両方の筒状嵌合部３６を変形してヘッダーパイプ２と受液器３０（受液器本体３１）とを固定する場合について説明したが、第１及び第２の連通部３４，３５のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部３６を変形してヘッダーパイプ２と受液器３０（受液器本体３１）とを固定してもよい。
【００７１】
例えば、図１８に示すように、第１の連通部３４の筒状嵌合部３６を、冷媒流出孔２４内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ２内に凸部５１を有する上部芯金５０ａと下部芯金５０ｂとからなる分割型芯金５０を挿入して凸部５１を筒状嵌合部３６と対応する位置にセットする（図１８（ａ）参照）。その後、受液器３０側を固定治具７０で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ２内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ２と受液器本体３１とを固定する（図１８（ｂ）参照）。
【００７２】
かしめ後は、先に下部芯金５０ｂを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する。その後、ヘッダーパイプ２内の下部にできたスペースに凸部５１の付いた上部芯金５０ａを下降し、上部芯金５０ａを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ２外に除去する（図１８（ｃ）参照）。
【００７３】
また、別の固定方法として、受液器３０の筒状嵌合部３６及び位置決め用接合部３９の有底筒状嵌合部４０をヘッダーパイプ２内で横方向に変形させて固定する方法がある。
【００７４】
例えば、受液器３０の筒状嵌合部３６の突出部を固定するには、まず、図１９（ａ）に示すように、ヘッダーパイプ２の冷媒流出孔２４の位置に、芯金５０の凸部５１をセットする。
【００７５】
その後、図１９（ｂ）に示すように、受液器３０の筒状嵌合部３６を冷媒流出孔２４内に挿入して筒状嵌合部３６の突出部内に芯金５０の凸部５１をセットする。その後、図１９（ｃ）に示すように、芯金５０を横方向にスライドすることで、筒状嵌合部３６の突出部が加圧変形してヘッダーパイプ２と固定する。
【００７６】
一方、受液器３０の有底筒状嵌合部４０の突出部を固定するには、まず、図２０（ａ）に示すように、ヘッダーパイプ２の位置決め用孔２６より内方側の位置に、芯金６０の凸部６１をセットする。その後、図２０（ｂ）に示すように、受液器３０の有底筒状嵌合部４０を位置決め用孔２６内に挿入して有底筒状嵌合部４０をヘッダーパイプ２内に突出する。その後、図２０（ｃ）に示すように、芯金６０を横方向にスライドすることで、有底筒状嵌合部４０の突出部が加圧変形してヘッダーパイプ２と固定する。
【００７７】
更に別の固定方法として、図２１に示すように、ヘッダーパイプ２に設けられた扁平状熱交換管４の挿入用スリット２ａを利用し、扁平状のポンチ８０を熱交換管挿入用スリット２ａ内に貫挿し、筒状嵌合部３６の突出部及び有底筒状嵌合部４０の突出部を変形させて固定する方法がある。
【００７８】
この場合、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、まず、受液器３０とヘッダーパイプ２を上述のようにセットする。その後、図２１（ｃ），（ｄ）に示すように、受液器３０の筒状嵌合部３６の突出部及び有底筒状嵌合部４０の突出部に対応する位置のヘッダーパイプ２に設けられた熱交換管挿入用スリット２ａを通して、扁平状にポンチ８０で加圧して突出部を変形することで、ヘッダーパイプ２と固定する。
【００７９】
なお、図１９及び図２１に示した固定方法では、第１の連通部３４の筒状嵌合部３６を変形してヘッダーパイプ２と受液器３０（受液器本体３１）とを固定する場合について説明したが、第２の連通部３５の筒状嵌合部３６を同様にして固定してもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１  熱交換器
２，３  ヘッダーパイプ
４  熱交換管
１０  第１のヘッダーパイプ半体
２０  第２のヘッダーパイプ半体
２４  冷媒流入孔
２５  冷媒流出孔
２６  位置決め用孔
３０  受液器
３４  第１の連通部
３５  第２の連通部
３６  筒状嵌合部
３７  当接面
３８  膨隆中空部
３９  位置決め用接合部
４０  有底筒状嵌合部
４１  当接面
４２  膨隆中空部
Ｓ  隙間
【図１】
2013044487.tif 000003
【図２】
2013044487.tif 000004
【図３】
2013044487.tif 000005
【図４】
2013044487.tif 000006
【図５】
2013044487.tif 000007
【図６】
2013044487.tif 000008
【図７】
2013044487.tif 000009
【図８】
2013044487.tif 000010
【図９】
2013044487.tif 000011
【図１０】
2013044487.tif 000012
【図１１】
2013044487.tif 000013
【図１２】
2013044487.tif 000014
【図１３】
2013044487.tif 000015
【図１４】
2013044487.tif 000016
【図１５】
2013044487.tif 000017
【図１６】
2013044487.tif 000018
【図１７】
2013044487.tif 000019
【図１８】
2013044487.tif 000020
【図１９】
2013044487.tif 000021
【図２０】
2013044487.tif 000022
【図２１】
2013044487.tif 000023