(57)【要約】【課題】８ピンのコネクタを備えて４線式及び８線式のいずれのタッチパネルにも対応可能とされた座標検出回路と接続される４線式タッチパネルの接続ケーブルの構造において、位置ずれ等によるコネクタとの接触抵抗の変動が生じにくいようにする。【解決手段】コネクタの各２本のピンとそれぞれ接続される４本の配線パターン３１’を有し、それら各配線パターン３１’における２本のピンと接触する２つの接点Ｐを配線パターン３１’の幅方向において分離することなく一体とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
８ピンのコネクタを備えて４線式及び８線式のいずれのタッチパネルにも対応可能とされた座標検出回路と接続される４線式タッチパネルの接続ケーブルの構造であって、
前記コネクタの各２本のピンとそれぞれ接続される４本の配線パターンを有し、それら各配線パターンにおける前記２本のピンと接触する２つの接点は配線パターンの幅方向において分離されることなく一体とされていることを特徴とする４線式タッチパネルの接続ケーブル構造。
【請求項２】
請求項１記載の４線式タッチパネルの接続ケーブル構造において、
前記配線パターンは基材上に印刷されたＡｇペーストと、そのＡｇペースト上に重ね印刷されたカーボンとよりなることを特徴とする４線式タッチパネルの接続ケーブル構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の接続ケーブル構造を具備することを特徴とする４線式タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は抵抗膜方式のタッチパネルに関し、特に４線式のタッチパネルの接続ケーブルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗膜方式のタッチパネルには、その検出方法により例えば４線式タイプや８線式タイプがある。図４Ａは４線式タッチパネルの概要を座標検出回路と共に示したものであり、タッチパネル１０はタッチパネル本体２０と接続ケーブル３０とよりなる。座標検出回路４０には接続ケーブル３０が挿入接続されるコネクタ５０が実装されている。
【０００３】
タッチパネル本体２０は図４Ａでは詳細に示していないが、わずかな間隙を介して対向配置された下部基板と上部基板とによって構成されている。下部基板には一般にガラスが用いられ、上部基板には一般にフィルムが用いられる。これら下部基板と上部基板の互いの対向面には全面に渡って透明な抵抗膜がそれぞれ形成され、例えば上部基板の抵抗膜上には図４Ａに示したようにＸ軸方向両端に電極２１，２２が形成され、下部基板の抵抗膜上にはＹ軸方向両端に電極２３，２４が形成される。
【０００４】
Ｘ座標を検出する時には電極２１，２２間に電圧Ｖｃｃを印加する。この時、上部基板がタッチされ、座標（ｘ１，ｙ１）が押下されると、座標（ｘ１，ｙ１）で上部基板の抵抗膜と下部基板の抵抗膜が接触する。これにより、上部基板の抵抗膜のＸ座標ｘ１における電位Ｖｘ１が下部基板の抵抗膜を介して電極２３，２４によって検出され、この検出電位Ｖｘ１によってＸ座標ｘ１が認識される。
【０００５】
同様に、Ｙ座標を検出する時には電極２３，２４間に電圧Ｖｃｃを印加する。この時、上部基板がタッチされ、座標（ｘ１，ｙ１）が押下されると、座標（ｘ１，ｙ１）で上部基板の抵抗膜と下部基板の抵抗膜が接触する。これにより、下部基板の抵抗膜のＹ座標ｙ１における電位Ｖｙ１が上部基板の抵抗膜を介して電極２１，２２によって検出され、この検出電位Ｖｙ１によってＹ座標ｙ１が認識される。
【０００６】
このように、４線式タッチパネルでは電極２１，２２及び２３，２４は電圧の印加と検出の双方に使用され、座標検出回路４０側の切り替え回路により電圧の印加と検出が切り替えられるものとなっている。
【０００７】
一方、８線式タッチパネルは電圧の印加用の電極と検出用の電極を各別に有するもので、４線式タッチパネルと８線式タッチパネルは用途に応じて適宜選択されて使用される。４線式タッチパネルでは４本の配線パターンが接続ケーブルに導出され、８線式タッチパネルでは８本の配線パターンが接続ケーブルに導出される。
【０００８】
なお、特許文献１にはＸ軸方向両端の電極とＹ軸方向両端の電極が電圧の印加と検出の双方に共用される構成であるものの、配線パターンの抵抗の影響を除去すべく、配線パターンの抵抗値を検出することができるように、各電極の両端から配線パターンを導出し、８本の配線パターンが接続ケーブルに導出されているタッチパネルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２８４６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、抵抗膜方式のタッチパネルには、４本の配線パターンが接続ケーブルに導出されている４線式タイプや８本の配線パターンが接続ケーブルに導出されている８線式タイプがある。
【００１１】
一方、座標検出回路の設計においては、部品共用化を目的として４線式、８線式のいずれのタイプのタッチパネルにも対応することができるように配慮され、そのような４線式及び８線式の双方に対応可能な座標検出回路が実際用いられている。
【００１２】
図４Ａに示した座標検出回路４０は、このように４線式、８線式のいずれのタッチパネルにも対応することができるように構成されたものであり、８線式のタッチパネルにも対応可能とすべく、コネクタ５０は８本のピン（コンタクトピン）を有するものとなっている。
【００１３】
このような８ピンのコネクタ５０を備え、４線式、８線式のいずれのタッチパネルにも対応可能とされた座標検出回路４０を用いる場合、４線式のタッチパネル１０の接続ケーブル３０は従来においては図４Ｂに示したような構造を採用していた。即ち、コネクタ５０に挿入接続される各配線パターン３１の先端部分は二つに分割されて二股形状をなすものとされていた。これは８ピンのコネクタ５０の各ピンと接触する配線パターン形状を、８線式の配線パターンと同じにしたものであり、つまり座標検出回路４０側から見て４線式タッチパネルを８線式タッチパネルとピンコンパチブルとして使用することができるようにしたものである。
【００１４】
４本の配線パターン３１の先端の計８つの接続部３２にはそれぞれコネクタ５０のピンが１本ずつ接触して導通される。コネクタ５０は図４Ｃに示したように接続ケーブル３０の先端が挿入される開口部５１を有し、開口部５１内にピン５２が８本配置されたものとなっている。ピン５２の先端側には接点部５２ａが折り曲げ突出されて形成されている。
【００１５】
一方、タッチパネルの接続ケーブルは従来においてはＦＰＣを用いて作製されていたが、コストダウンのためにＦＰＣに替え、印刷により配線パターンを形成したものが用いられるようになってきている。この場合、配線パターンは一般にＡｇペーストとカーボンの重ね印刷によって形成される。カーボンはＡｇの酸化を防止するためにＡｇペーストの印刷部分を覆うように印刷される。
【００１６】
このようにＡｇペーストとカーボンの重ね印刷によって配線パターンを形成する場合、Ａｇペーストとカーボンの印刷ずれやコネクタのピンと配線パターンとの位置ずれの影響で、ピンと配線パターン接続部との接触抵抗がピンが接触する位置によって変わり、結果としてタッチパネルのタッチ位置を正しく検出することができず、位置ずれが生じるといった問題がある。
【００１７】
図５Ａ，Ｂはこのような印刷ずれやピンと配線パターン接続部との位置ずれにより接触抵抗が変わる様子を、図４Ｂに示した配線パターン３１の接続部３２の一部を拡大し、ずれがない場合と対比して示したものである。また、図６Ａ，Ｂはそれぞれ図５ＡのＣＣ断面及び図５ＢのＤＤ断面を拡大して示したものである。
【００１８】
図６Ａ，Ｂ中、３３は接続ケーブル３０の基材を示す。図６Ａに示したように、Ａｇペースト３４は基材３３上に印刷され、そのＡｇペースト３４上にカーボン３５が重ね印刷される。カーボン３５は印刷ずれを考慮して大きく（幅広に）印刷される。基材３３にはＰＥＴ等が用いられる。なお、図４Ｂに示した接続ケーブル３０において、８つ（８本）の接続部３２の配列ピッチは例えば１．２５ｍｍとされ、この場合、接続部３２におけるＡｇペースト３４の幅Ｗ１は例えば０．４ｍｍとされ、カーボン３５の幅Ｗ２は例えば０．８ｍｍとされる。また、Ａｇペースト３４及びカーボン３５の膜厚はそれぞれ１０μｍ程度とされる。
【００１９】
図５ＡはＡｇペースト３４とカーボン３５の印刷ずれがない場合を示し、図５Ｂは印刷ずれが大きく生じている場合を示す。また、図５Ａ，Ｂ中、黒丸Ｐは接続部３２におけるコネクタ５０のピン５２と接触する接点の位置を示し、図６Ａ，Ｂ中、矢印Ｑはピン５２の接点部５２ａが接触する方向、位置を示す。
【００２０】
図５Ａでは１本の配線パターン３１の２つの接続部３２に対し、２本のピン５２はいずれもＡｇペースト３４とカーボン３５が重なった部分に接触し、接点Ｐは正しい位置に位置している。これに対し、Ａｇペースト３４とカーボン３５の印刷がずれ、かつピン５２と接続部３２とに位置ずれがあると、図５Ｂに示したような位置に接点Ｐが位置するといった状況が生じる。この場合、各接続部３２における接点ＰはＡｇペースト３４とカーボン３５が重なった正しい位置ではなく、カーボン３５のみの部分に位置し、つまり１本の配線パターン３１の、２本のピン５２との接点Ｐは２つ共、カーボン３５のみの部分に位置し、よってピン５２と配線パターン３１との接触抵抗は大きくなってしまう。
【００２１】
一方、接点Ｐの位置は一定状態を維持するとは言えず、例えば接続ケーブル等に加わる外力や振動等によって位置は変わりうるため、タッチパネルの使用時において外力や振動等が加わると、図５Ｂに示したようなＡｇペースト３４とカーボン３５との印刷ずれがある場合にはコネクタ５０のピン５２と配線パターン３１の接触抵抗が変動するといった状況が生じ易く、これによりタッチパネルのタッチ位置を正しく検出することができず、位置ずれが生じるといった状況が生じうる。
【００２２】
この発明の目的はこのような問題に鑑み、コネクタとの接触抵抗が変動するといった状況が生じにくいようにし、よってタッチ位置検出における位置ずれが発生しにくいようにした４線式タッチパネルの接続ケーブル構造及びその接続ケーブル構造を備えた４線式タッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
請求項１の発明によれば、８ピンのコネクタを備えて４線式及び８線式のいずれのタッチパネルにも対応可能とされた座標検出回路と接続される４線式タッチパネルの接続ケーブルはコネクタの各２本のピンとそれぞれ接続される４本の配線パターンを有し、それら各配線パターンにおける２本のピンと接触する２つの接点は配線パターンの幅方向において分離されることなく一体とされた構造を有するものとされる。
【００２４】
請求項２の発明では請求項１の発明において、配線パターンは基材上に印刷されたＡｇペーストと、そのＡｇペースト上に重ね印刷されたカーボンとよりなるものとされる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、４線式タッチパネルは請求項１又は２記載の接続ケーブル構造を具備するものとされる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、例えば接続ケーブルとコネクタとに位置ずれが生じても、コネクタの２本のピンのうち、１本は必ず配線パターンの正しい位置に接触するため、外力や振動等により配線パターンとコネクタピンの接触抵抗が変動するといった状況は生じにくくなり、よってそのような接触抵抗の変動に起因してタッチ位置検出の位置ずれが生じるといった問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明による接続ケーブル構造の一実施例を示す平面図。
【図２】配線パターンの接点位置を示す図、ＡはＡｇペーストとカーボンの印刷ずれがない場合、ＢはＡｇペーストとカーボンの印刷ずれがある場合。
【図３】この発明による接続ケーブル構造の他の実施例を説明するための図。
【図４】Ａは４線式タッチパネルと座標検出回路が接続された状態の概要を示す平面図、ＢはＡにおける接続ケーブルの従来の構造を示す平面図、ＣはＡにおけるコネクタの断面図。
【図５】従来の配線パターンの接点位置を示す図、ＡはＡｇペーストとカーボンの印刷ずれがない場合、ＢはＡｇペーストとカーボンの印刷ずれがある場合。
【図６】Ａは図５ＡのＣＣ断面図、Ｂは図５ＢのＤＤ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。
【００２９】
図１はこの発明による４線式タッチパネルの接続ケーブル構造の一実施例を示したものであり、接続ケーブル３０’は４本の配線パターン３１’を有し、それら各配線パターン３１’のコネクタ５０（図４Ａ参照）に挿入接続される先端には図４Ｂに示した従来の配線パターン３１のような二股形状は設けられていないものとされる。
【００３０】
図２は配線パターン３１’をＡｇペースト３４とカーボン３５の重ね印刷により形成した場合において、コネクタ５０のピン５２が接触する接点Ｐの位置を示したものであり、接続ケーブル３０’が接続される座標検出回路４０（図４Ａ参照）は４線式、８線式のいずれのタイプのタッチパネルにも対応することができるように構成されたものであって、コネクタ５０は８本のピンを有し、よって各配線パターン３１’上には２つの接点Ｐが位置する。
【００３１】
図２ＡはＡｇペースト３４とカーボン３５の印刷ずれがない場合を示し、図２Ｂは印刷ずれが大きく生じている場合を示す。図２Ａでは１本の配線パターン３１’に対する２つの接点ＰはいずれもＡｇペースト３４とカーボン３５が重なった正しい位置に位置している。これに対し、図２Ｂに示したように印刷ずれがある場合でも２つの接点Ｐのうち、１つは図２Ｂに示したようにＡｇペースト３４とカーボン３５が重なった正しい位置に位置し、つまりこの例によれば配線パターン３１’とコネクタ５０のピン５２の接触抵抗が大きくなるという状況はＡｇペースト３４とカーボン３５の印刷ずれやピン５２と配線パターン３１’との位置ずれがあっても生じにくいものとなる。
【００３２】
これは１本の配線パターン３１’に２本のピン５２と接触する２つの接点Ｐが存在する点では図４Ｂに示した従来の接続ケーブル３０の構造と同じであるものの、この例では２つの接点Ｐは配線パターン３１’の幅方向において分離されることなく一体とされていることによる。
【００３３】
このような接続ケーブル３０’の構造を採用すれば、以下に示すような効果、利点を得ることができる。
ａ）外力や振動等による接点Ｐの位置ずれによって接触抵抗が変動するといった状況は従来より生じにくくなるため、接触抵抗の変動に起因してタッチパネルのタッチ位置検出の位置ずれが生じるといった問題を解消することができる。
ｂ）従来に比し、コネクタとの嵌合精度を緩和することができる。
ｃ）接続ケーブルはコネクタとの接続部を除いて一般に配線パターン上に絶縁フィルムが被され、これにより配線パターンの目視は困難となる。この場合、従来の接続ケーブル３０では先端に８本の接続部３２が見えるため、この部分だけでは８線式との区別がつかなくなるが、この発明の接続ケーブル３０’では４本の配線パターン３１’が見えるため、８線式との区別が容易につく。
【００３４】
なお、図３に示したように、Ａｇペースト３４の印刷において先端に切り欠き３４’を設け、二股形状としてもよい。切り欠き３４’の深さ（長さ）は接点Ｐの位置に至らないようにされる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  タッチパネル                              ２０  タッチパネル本体
２１〜２４  電極                                ３０，３０’  接続ケーブル
３１，３１’，３１’’  配線パターン              ３２  接続部
３３  基材                                      ３４  Ａｇペースト
３４’  切り欠き                                ３５  カーボン
４０  座標検出回路                              ５０  コネクタ
５１  開口部                                    ５２  ピン
５２ａ  接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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