(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、インシュレータの吸音性能が材料の本来備えている吸音性能に依存してしまい、吸音性能を向上させる場合は材質の変更が必要となるので材料の再選定や試作等時間を浪費してしまうという点である。【解決手段】共に熱硬化性樹脂を含浸させた一方のウール状体と他方のウール状体の間に棒状体を挟んで熱プレス成形用フォーミング金型にセットし、熱プレス成形を行って熱硬化させた後、棒状体を抜去して空洞を形成することにより前記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共に熱硬化性樹脂を含浸させた一方のウール状体と他方のウール状体の間に棒状体を挟んで熱プレス成形用フォーミング金型にセットし、熱プレス成形を行って熱硬化させた後、棒状体を抜去して空洞を形成することを特徴とするインシュレータの製造方法
【請求項２】
請求項１におけるインシュレータの外表面に不織布を貼り付けたことを特徴とする請求項１記載のインシュレータの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空洞が形成されているインシュレータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸音用インシュレータに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法では、インシュレータの吸音性能が材料の本来備えている吸音性能に依存してしまい、吸音性能を向上させる場合は材質の変更が必要となり、材料の再選定や試作等、時間を浪費してしまうという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来の自動車に組みつけられる吸音用インシュレータ３の部分断面図である。
１は、グラスウール製のウール状体である。
２は、不織布である。
上記インシュレータ３は、上記ウール状体１と上記不織布２によって、形成されている。
【０００６】
事前にフェノール樹脂をスプレーしたウール状体１と不織布２を重ねて、熱源付フォーミング用金型（図示せず）により熱プレス成形を行い、フォーミングすると同時に前記フェノール樹脂を熱硬化させ、その後トリミング型により不要部分をカットして前記インシュレータ３の製作を行っている。
【０００７】
しかしながら、前記インシュレータ３の吸音性能は、選択されたグラスウールが本来備えている吸音性能のみに依存しており、吸音性能を向上させる場合は材質の変更が必要となり、材料の再選定や試作等に時間を浪費してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１６０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、インシュレータの吸音性能が材料の本来備えている吸音性能のみに依存してしまい、吸音性能を向上させる場合は材質の変更が必要となるので材料の再選定や試作等時間を浪費してしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を果たすため本発明は、共に熱硬化性樹脂を含浸させた一方のウール状体と他方のウール状体の間に棒状体を挟んで熱プレス成形用フォーミング金型にセットし、熱プレス成形を行って熱硬化させた後、棒状体を抜去して空洞を形成することを最も主要な特徴とする。
【００１１】
また、インシュレータの外表面に不織布を貼り付けたことを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インシュレータ内に空洞を形成できる為、該空洞がヘルムホルツの共鳴器の如き作用をなして吸音性能が向上し、従来のように吸音性能を向上させる場合にも材質の変更が必要ないので、材料の再選定や試作等時間を浪費してしまうことはなく
インシュレータの吸音性能のみならず、空洞の存在によって熱伝導が一部絶たれるので断熱性能をも上げる事ができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のインシュレータの部分断面図
【図２】本発明の１実施例を示すインシュレータの断面図
【図３】フォーミング用金型による熱プレス成形前の一方のウール状体と他方のウール状体と棒状体の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
材料の再選定や試作等の時間を浪費してしまうことなくインシュレータの吸音性能を上げるという目的を、
共に熱硬化性樹脂を含浸させた一方のウール状体と他方のウール状体の間に棒状体を挟んで熱プレス成形用フォーミング金型にセットし、熱プレス成形を行って熱硬化させた後、棒状体を抜去して空洞を形成することによって、
大規模な設備投資を必要とせず、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１６】
図２は、本発明の１実施例を示すインシュレータ３の断面図である。
前記インシュレータ３はグラスウール製の一方のウール状体１と、同じくグラスウール製の他方のウール状体１’と不織布２及び前記一方のウール状体１と前記他方のウール状体１’との間に形成された空洞４によって構成されている。
【００１７】
次に、成形工程について説明する。
図３は前記一方のウール状体１と前記他方のウール状体１’との間に金属製の棒状体５を挟み、前記一方のウール状体１に前記不織布２を被せて熱プレス成形用フォーミング金型（図示せず）にセットした状態を表す斜視図である。
前記一方のウール状体１と前記他方のウール状体１’は、事前にフェノール樹脂をスプレーして含浸させてある。
【００１８】
次いで熱プレス成形を行い、フォーミングすると共に前記フェノール樹脂を熱硬化させる。
その後、棒状体５を前記一方のウール状体１と前記他方のウール状体１’の間から抜去して、前記棒状体５の抜け跡として前記空洞４を形成する。
【００１９】
その後、トリミング金型（図示せず）により不要部分をカットして、前記インシュレータ３の製作を完了する。
【００２０】
なお、フェノール樹脂の代わりにユリア樹脂やメラミン樹脂等、ウール状体に含浸可能な他の熱硬化性樹脂を用いても良い。
【００２１】
また、上記実施例では一方のウール状体１の外表面のみに不織布を設定しているが、他方のウール状体１’の外表面にも設定してもよい。
【００２２】
また、一方のウール状体１と他方のウール状体１’の材質はグラスウールに限るものではなく、ロックウールやフェルト等のウール状物であれば何でもよい。
【００２３】
また、不織布の代わりに、織布やフィルム等の表皮を設定してもよい。
【００２４】
また、棒状体の材質は金属に限るものではなく非金属でもよい。
また、前記棒状体は中実でも、中空のパイプ状でもよい。
【００２５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、インシュレータ内に空洞が形成されるので、該空洞がヘルムホルツの共鳴器の如き作用をなして吸音性能が向上し、従来のように吸音性能を向上させるのに材質の変更を必要としないので材料の再選定や試作等時間を浪費してしまうことがない上、空洞の存在によって熱伝導が一部絶たれるので断熱性能をも向上させることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によるインシュレータは自動車用に限るものではなく、飛行機、船舶の機関近傍等、騒音を発生する部位の吸音用や高温に曝される部位の断熱用として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１    （一方の）ウール状体
１’    （他方の）ウール状体
２    不織布
３    インシュレータ
４    空洞
５    棒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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