(57)【要約】【課題】塗布の際には流動し易く、塗布後は難く形状維持性に優れた防食剤により防食処理が施された端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】前記電気接続部６が、樹脂組成物からなる防食剤７により被覆されている防食部を有する端子付き被覆電線１であり、前記防食剤７は、円錐−平行型回転粘度計を用いて測定した際の、回転数が２．０ｒｐｍの高回転時の粘度に対する、回転数が０．２ｒｐｍの低回転時の粘度の比として下記式に示すチクソトロピーインデックスが１．１以上を有する樹脂組成物であり、前記防食剤の低回転時の粘度が９００ｍＰａ・ｓ以上であり、前記防食剤の高回転時の粘度が６００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内とした。チクソトロピーインデックス＝低回転時の粘度／高回転時の粘度【選択図】図１
2013254577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線導体が被覆材により被覆された被覆電線の前記電線導体が、端子の端子金具に電気的に接続されている電気接続部を有する端子付き被覆電線において、
前記電気接続部は、樹脂組成物からなる防食剤により被覆されている防食部を有するものであり、
前記防食剤は、円錐−平行型回転粘度計を用いて測定した際の、回転数が２．０ｒｐｍの高回転で測定した高回転時の粘度に対する、回転数が０．２ｒｐｍの低回転で測定した低回転時の粘度の比として下記式に示すチクソトロピーインデックスが１．１以上を有する樹脂組成物であり、
前記防食剤の低回転時の粘度が９００ｍＰａ・ｓ以上であり、前記防食剤の高回転時の粘度が６００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内であることを特徴とする端子付き被覆電線。
チクソトロピーインデックス＝低回転時の粘度／高回転時の粘度
【請求項２】
前記防食部が、前記防食剤に剪断応力が加わる塗布方法により塗布されて形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の端子付き被覆電線。
【請求項３】
前記電線導体が、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる素線を含有していることを特徴とする請求項１又は２記載の端子付き被覆電線。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子付き被覆電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、電線導体と端子金具との電気接続部に形成された防食部の防食性に優れた端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索される電線として、タフピッチ銅の軟質材などからなる導体の外周に絶縁体よりなる被覆材により被覆された被覆電線が広く用いられている。この種の被覆電線の端末では、絶縁体を皮剥ぎして露出させた導体に、端子の端子金具が電気的に接続されている。被覆電線の端末に電気接続された端子金具は、コネクタに挿入係止される。このような端子付き被覆電線が複数本束ねられ、ワイヤーハーネスが形成される。
【０００３】
自動車等の車両では、通常、ワイヤーハーネスの形態で配索がなされる。エンジンルームや一部の室内環境などに、上記ワイヤーハーネスが配索される場合、熱および水の影響を受けて、電線導体と端子金具とが接触する電気接続部に錆が発生しやすくなる。そのため、このような環境下にワイヤーハーネスを配索する場合には、上記電気接続部における腐食を防止する必要がある。
【０００４】
上記電気接続部における腐食を防止する工法として、例えば端子接続箱部と圧着部の間に端子接続箱部側に向かって傾斜するような突起物を形成し、防食剤の樹脂が端子接続箱部へ流れ込むのを防止する技術が公知である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４２００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、自動車等の車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする動きが加速しており、ワイヤーハーネスを構成する電線材料についても軽量化が求められている。そのため、電線導体にアルミニウムを用いることが検討されるようになってきている。
【０００７】
しかしながら、端子金具は、電気特性に優れた銅または銅合金が一般に用いられる。それ故、アルミ電線−銅端子金具の組み合わせ等で使用されることが多くなる。電線導体と端子金具との材質が異なると、その電気接続部で異種金属接触による腐食が発生する。この種の腐食は、電線導体と端子金具との材質が同じである場合よりも起こりやすい。そのため、電気接続部を確実に防食できる防食剤が必要となる。
【０００８】
電線端末電気接続部を直接、被覆または塗布し防食する手法に用いられる材料は、電線素線が露出しないように被う必要があるため、塗布した際に流れにくく、形状維持性に優れた材料が必要となる。その一方で高い防食性能を発揮するには、電線素線間に防食剤が十分浸透する必要があり、相反する材料特性が求められる。
【０００９】
その対策として、特許文献１に記載の技術は、端子接続部と圧着部との間に傾斜する突起物を形成し止水壁として用い、流れやすい防食剤でも電線素線が露出しないように被うようにすると共に、端子接続箱部への防食剤の流れ込みも抑制するものである。しかしながら、このような技術は、新規端子の作製が必要となり、安価な防食処理を提供することができないという問題があった。
【００１０】
そのため高い防食性能を発揮するためには、電気接続部に塗布する際は流れやすいが、塗布後には電線素線が露出しないように流れにくくなって形状維持性に優れた防食剤が求められている。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、高い防食性能を発揮するために、塗布の際には流動し易く、塗布後は難く形状維持性に優れた防食剤により防食処理が施された端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の端子付き被覆電線は、
電線導体が被覆材により被覆された被覆電線の前記電線導体が、端子の端子金具に電気的に接続されている電気接続部を有する端子付き被覆電線において、
前記電気接続部は、樹脂組成物からなる防食剤により被覆されている防食部を有するものであり、
前記防食剤は、円錐−平行型回転粘度計を用いて測定した際の、回転数が２．０ｒｐｍの高回転で測定した高回転時の粘度に対する、回転数が０．２ｒｐｍの低回転で測定した低回転時の粘度の比として下記式に示すチクソトロピーインデックスが１．１以上を有する樹脂組成物であり、
前記防食剤の低回転時の粘度が９００ｍＰａ・ｓ以上であり、前記防食剤の高回転時の粘度が６００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内であることを要旨とするものである。
チクソトロピーインデックス＝低回転時の粘度／高回転時の粘度
【００１３】
上記端子付き被覆電線において、前記防食部が、前記防食剤に剪断応力が加わる塗布方法により塗布されて形成されたものであることが好ましい。
【００１４】
上記端子付き被覆電線において、前記電線導体が、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる素線を含有していることが好ましい。
【００１５】
本発明のワイヤーハーネスは、上記の端子付き被覆電線を有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の端子付き被覆電線は、電線導体が被覆材により被覆された被覆電線の前記電線導体が、端子の端子金具に電気的に接続されている電気接続部を有する端子付き被覆電線において、前記電気接続部は、樹脂組成物からなる防食剤により被覆されている防食部を有するものであり、前記防食剤は、円錐−平行型回転粘度計を用いて測定した際の、回転数が２．０ｒｐｍの高回転で測定した高回転時の粘度に対する、回転数が０．２ｒｐｍの低回転で測定した低回転時の粘度の比として下記式に示すチクソトロピーインデックスが１．１以上を有する樹脂組成物であり、前記防食剤の低回転時の粘度が９００ｍＰａ・ｓ以上であり、前記防食剤の高回転時の粘度が６００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内であるものであるから、防食剤の塗布時には流れやすく電線素線間や電気接続部の隙間等に十分浸透し易くなっていると共に、塗布後には防食剤が流れにくくなって形状維持性に優れ、電線接続部における防食性能が優れたものが得られる。
【００１７】
本発明の端子付き被覆電線は、端子接続部への防食剤の流れ込みを抑制できるため、流れ込み防止のための傾斜を有する突起物等を形成した端子を使用する必要がなく、既存の端子を流用できるので、安価に提供することができる。
【００１８】
本発明のワイヤーハーネスは、上記の端子付き被覆電線を有するものであるから、電線導体と端子金具との電気接続部の防食性能に優れた、信頼性の高いワイヤーハーネスが得られる。そのため、本発明のワイヤーハーネスは、例えば、自動車等の被水領域であるエンジンルームや一部の室内環境等に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の端子付き被覆電線の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図２は図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】図３は実施例、比較例で用いた防食剤の粘度の測定結果を示すグラフである。
【図４】図４は実施例、比較例の腐食試験方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の端子付き被覆電線の一例を示す外観斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。図１及び図２に示すように、本発明の端子付き被覆電線１は、電線導体３が絶縁体４により被覆された被覆電線２の電線導体３と、端子金具５が電気接続部６により電気的に接続されている。
【００２１】
端子金具５は、相手側端子と接続される細長い平板からなるタブ状の接続部５１と、接続部５１の端部に延設形成されているワイヤバレル５２とインシュレーションバレル５３からなる電線固定部５４を有する。
【００２２】
電気接続部６では、被覆電線２の端末の絶縁体４を皮剥ぎして、電線導体３を露出させ、この露出させた電線導体３が端子金具５の片面側に圧着されて、被覆電線２と端子金具５が接続されている。端子金具５のワイヤバレル５２を被覆電線２の電線導体３の上から加締め、電線導体３と端子金具５が電気的に接続されている。又、端子金具５のインシュレーションバレル５３を、被覆電線２の絶縁体４の上から加締めている。
【００２３】
更に図１において一点鎖線で示した範囲が、電気接続部６の表面が防食剤７により被覆されている防食部として形成されている。尚、図１の防食部は、防食剤７を透視した状態で示している。防食部は、防食剤７が電線導体３の内部や、電線導体３と端子金具５との接触部分等に充填された状態になっていて、外部から水分等が侵入して端子金具や電線導体等の金属部分が腐食するのを防止している。
【００２４】
防食部の防食剤７が被覆している部分は、以下の部分である。被覆電線２の先端側は、電線導体３の先端から端子金具５の接続部５１側に少しはみ出すように被覆している。端子金具５の先端側は、インシュレーションバレル５３の端部から被覆電線２の絶縁体４側に少しはみ出すように被覆している。被覆電線２の端末が皮剥ぎされて電線導体３が露出した部分は、防食剤７によって完全に覆われていて、外部に露出しないようになっている。
【００２５】
図２に示すように端子金具５の側面も、防食剤７で被覆されている。防食剤７は、端子金具５と被覆電線２の外側周囲の形状に沿って、所定の厚さで被覆している。尚、図２中下方となる端子金具５の裏面側（便宜的に端子金具の電線圧着面を表面とし、反対面を裏面とした）は、防食剤７で被覆されていない。
【００２６】
なお、電気接続に影響を与えないのであれば、端子金具５の電線固定部５４の裏面側（ワイヤバレル５２及びインシュレーションバレル５３の裏面側も含む）を、防食剤７により被覆してもよい。
【００２７】
本発明は、電気接続部６を被覆する防食剤７として、チクソトロピー性を有する樹脂組成物を用い、更に特定の粘度範囲の樹脂組成物を用いた点に大きな特徴を有する。すなわち塗布前の防食剤の粘度は、円錐−平行型回転粘度計を用いて測定した場合の粘度が、回転数が２．０ｒｐｍの高回転で測定した高回転時の粘度に対する、回転数が０．２ｒｐｍの低回転で測定した低回転時の粘度の比であるチクソトロピーインデックスが１．１以上を有する。更に好ましいチクソトロピーインデックスは、１．２以上である。チクソトロピーインデックスはチクソトロピー指数、ＴＩ値等と呼ばれることもある。チクソトロピーインデックスは、下記の式により求めることができる。
チクソトロピーインデックス＝低回転時の粘度／高回転時の粘度
尚、上記粘度は２５℃で測定した値である。
【００２８】
前記防食剤の低回転時の粘度は９００ｍＰａ・ｓ以上である。低回転時の粘度は更に好ましくは、１０００〜１３００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。防食剤の低回転時の粘度が９００ｍＰａ・ｓ未満では、塗布後の粘度が低すぎて、防食剤が流出して、所定の箇所に十分な防食剤を確保することが困難になってしまう虞がある。
【００２９】
また前記防食剤の高回転時の粘度は６００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。高回転時の粘度は更に好ましくは６００〜９００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。高回転時の防食剤の粘度が高すぎると、塗布時に材料の流動性が不十分となって、所定の箇所に十分な量の防食剤を充填することが困難になってしまう。また高回転時の防食剤の粘度が低すぎると、塗布時に防食剤が流出して所定の箇所に十分な防食剤を確保することが困難になってしまう虞がある。
【００３０】
電気接点部は、上記の防食剤を用いて塗布時に剪断応力が加わるようにして、電気接続部に塗布される。剪断応力が加わった場合には粘度が低下して電線素線間に流れ込みが良く、防錆性能が向上し、被覆又は塗布後は粘度が高くなって形状維持性が高くなって電線接続部をしっかり覆うことができるため防食性能を発揮することができる。
【００３１】
防食剤７は、上記のチクソトロピー性を備え、防食性能を発揮することが可能である樹脂組成物であれば特に限定されずに使用することができる。防食剤としては、例えば基材樹脂に、チクソトロピー性を付与するための粘度調整剤を配合した樹脂組成物を用いることができる。上記基剤樹脂としては、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリブデンなどの液状ゴム等が挙げられる。また基材樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂でもよい。
【００３２】
防食剤７の基材樹脂は、電気接続部６に塗布した後に硬化させることが可能な、硬化性を有する樹脂が好ましい。
【００３３】
防食剤７のチクソトロピー性を調製する粘度調製剤としては、特に限定されず公知の添加剤を用いることができる。粘度調製剤としては、例えばシリカ粉末等が挙げられる。防食剤の樹脂組成物は、基剤樹脂の種類や、所望の粘度等に応じて、粘度調製剤の種類や添加量や適宜、選択することができる。
【００３４】
樹脂組成物には、基材樹脂と粘度調製剤以外に、着色用顔料、老化防止剤、無機充填材、保存安定剤、分散剤等のその他の添加剤が加えられていても良い。
【００３５】
防食剤７は、塗布後の厚みが０．０１〜０．１ｍｍの範囲となるように塗布するのが好ましい。防食剤７の厚みが厚くなりすぎると、端子金具をコネクタへ挿入し難くなる恐れがある。また防食剤７の厚みが薄くなりすぎると防食性能が不十分となる恐れがある。
【００３６】
防食剤７の塗布は、滴下法、塗布法、押し出し法等の公知の手段を用いることができる。また防食剤の塗布の際、防食剤を加熱、冷却等により温度調節してもよい。防食剤７の塗布は、剪断応力が加わるような塗布方法を用いるのが好ましい。塗布の際に防食剤７に剪断応力が加わると、粘度が低下して隙間などに浸透し易くなる。
【００３７】
以下、端子付き被覆電線１の、その他の構成について説明する。被覆電線２の電線導体３は、複数の素線３ａが撚り合わされてなる撚線よりなる。この場合、撚線は、１種の金属素線より構成されていても良いし、２種以上の金属素線より構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線などを含んでいても良い。なお、１種の金属素線より構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料よりなることをいい、２種以上の金属素線より構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。また撚線中には、被覆電線を補強するための補強線（テンションメンバ）等が含まれていても良い。
【００３８】
上記電線導体３を構成する金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種めっきが施された材料などを例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ポリ−（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）等の芳香族ポリアミド繊維などを挙げることができる。
【００３９】
絶縁体４の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。絶縁体４の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００４０】
端子金具５の材料（母材の材料）としては、一般的に用いられる黄銅の他、各種銅合金、銅などを挙げることができる。端子金具５の表面の一部（例えば接点）もしくは全体には、錫、ニッケル、金などの各種金属によりめっきが施されていても良い。本発明の防食剤は、特に錫めっきに対する接着力が優れている。
【００４１】
端子付き被覆電線１を製造するには、先ず先端を皮剥ぎして電線導体３を所定の長さだけ露出させた被覆電線２の端末に、端子金具５の電線固定部５４を加締めて、電線導体３と端子金具５を接続する。次いで、電線導体３と端子金具５との接続部分の表面に防食剤を塗布する。次いで、防食剤を所定の条件で硬化せしめることで、端子付き被覆電線１が得られる。
【００４２】
以下、本発明のワイヤーハーネスについて説明する。本発明のワイヤーハーネスは、上記端子付き被覆電線１を含む複数本の被覆電線を束ねたものからなる。ワイヤーハーネスにおいては、被覆電線のうちの一部が本発明の端子付き被覆電線１であっても良いし、全てが本発明の端子付き被覆電線１であっても良い。
【００４３】
ワイヤーハーネスにおいて、複数本の被覆電線は、テープ巻きにより結束されていても良いし、あるいは、丸チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装部品により外装されていても良い。
【００４４】
本発明のワイヤーハーネスは、自動車等の車両に配索されるものとして好適であり、特に、被水領域のエンジンルームや車内に配索されるものとして好適である。このような場所では、熱および水の影響を受けやすいため、ワイヤーハーネスがこのような場所に配索されると、電線導体３と端子金具５との電気接続部に錆が発生しやすくなる。本発明のワイヤーハーネスによれば、端子付き被覆電線１における電線導体３と端子金具５との電気接続部６における錆の発生を効果的に抑えることができる。
【実施例】
【００４５】
以下に本発明の実施例、比較例を示す。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４６】
（１）被覆電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。
【００４７】
次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記のポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる電線導体（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。
【００４８】
（２）端子付き被覆電線の作製
上記の被覆電線の端末を皮剥して電線導体を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のオス形状の圧着端子金具（タブ幅０．６４ｍｍ）を被覆電線の端末に加締め圧着した。
【００４９】
次いで、電線導体と端子金具との電気接続部に、表１、表２に示す成分組成の防食剤を塗布して、露出している電線導体および端子金具のバレルを各種の防食剤により被覆して防食部を形成した。その後、下記の硬化条件で所定時間の硬化処理を行い、防食剤を硬化させ端子付き被覆電線を作製した。各防食剤は、厚さ０．０５ｍｍになるように塗布した。また実施例、比較例の各防食剤の０．２ｒｐｍと２．０ｒｐｍの粘度を測定した。実施例、比較例で用いた防食剤の粘度の測定結果を、表１、２及び図３に示した。尚、粘度の測定には、円錐-平行型回転粘度計（東機産業社製、商品名「ＴＶＥ−２５Ｈ」）を用いて、２５℃で行った。
【００５０】
表１、表２の実施例、比較例で用いた防食剤の成分組成の詳細は下記の通りである。
Ａ：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学社製、商品名「ＥＰ８２８」
Ｂ：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ＤＩＣ社製、商品名「エピクロンＥＸＡ−８３０ＣＲＰ」
Ｃ：アミン硬化剤、三井化学社製、商品名「ＳＴ１４」
Ｄ：ウレタンプレポリマー、日本ポリウレタン社製、商品名「コロネート４３６２」Ｅ：硬化剤、日本ポリウレタン社製、商品名「ニッポラン４０３８」
Ｆ：シリカ、ＣＡＢＯＴ社製、商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＳ−７２０」
【００５１】
〔硬化条件〕
・実施例１から５、比較例１から３：２３℃２４時間+８０℃３時間で硬化
・実施例６、７：１２０℃１時間で硬化
・比較例４：１２０℃１時間で硬化
【００５２】
〔評価方法〕
実施例及び比較例の防食部に防食剤を塗布して硬化した端子付き被覆電線を用い、評価試験を行った。試験は、電線素線の露出具合、電線素線間の浸透性、及び防食性能について行った。試験の結果を表１、表２に示した。各評価試験方法は以下の通りである。
【００５３】
〔電線素線の露出具合〕
硬化後の防食部の電線素線の露出具合をマイクロスコープで確認した。電線素線が露出していなければ「○」とし、露出していた場合を「×」とした。
【００５４】
〔電線素線間の浸透性〕
硬化後の防食部の電線を断面カットし、電線素線間への防食剤の流れ込みがあるかどうかをマイクロスコープで確認した。電線素線間への流れ込みがあれば「○」とし、ない場合を「×」とした。
【００５５】
〔防食性能〕
図４に示すように、端子付き被覆電線１を１２Ｖ電源１０の＋極につなぐとともに、純銅板２０（幅１ｃｍ×長さ２ｃｍ×厚み１ｍｍ）を１２Ｖ電源１０の−極につなぎ、端子付き被覆電線１の電線導体と端子金具との電気接続部および純銅板２０を３００ｃｃのＮａＣｌ５％水溶液３０に浸漬し、１２Ｖで２分間通電した。通電後、ＮａＣｌ５％水溶液３０のＩＣＰ発光分析を行ない、端子付き被覆電線１の電線導体からのアルミニウムイオンの溶出量を測定した。溶出量がゼロの場合を合格「○」とし、溶出量が微量でも検知された場合を不合格「×」とした。
【００５６】
【表１】
2013254577.tif 000003
【００５７】
【表２】
2013254577.tif 000004
表１に示すように、実施例１〜６の端子付き被覆電線は、防食剤の電線素線への露出具合、浸透性、防食性能のいずれも合格であった。これに対し比較例１は低回転時及び高回転時の粘度がいずれも高いため、電線素線間の浸透性及び防食性能が不合格であった。また比較例２〜４は、高回転時の粘度が低いため、電線素線の露出が見られ防食性能が不合格であった。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００５９】
例えば上記実施例の端子付き被覆電線１は、端子金具５として、タブ状の接続部を有するオス端子を用いたものであるが、これに限定されるものではない。例えば端子金具はオス端子と嵌合可能なメス端子を用いても良いし、音叉端子などであっても良い。また、端子金具５は、インシュレーションバレル５３を有しないで、ワイヤバレル５２のみで圧着されるものであっても良い。また、電線導体３と端子金具５との接続方法としては、バレルによる圧着に限られず、圧接抵抗溶接、超音波溶接、ハンダ付け等の方法であっても良い。また、上記実施例では、撚線よりなる電線導体３を用いたが、電線導体３は単芯線を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  端子付き被覆電線
２  被覆電線
３  電線導体
４  絶縁体
５  端子金具
６  電気接続部
７  防食剤
【図１】
2013254577.tif 000005
【図２】
2013254577.tif 000006
【図３】
2013254577.tif 000007
【図４】
2013254577.tif 000008