(57)【要約】【課題】溶接ビートがころの収納を阻害しないとともに、回転中のころに接触しない。さらに、必要な溶接強度を確保する。【解決手段】環状をなし円周方向に複数のころ収納用のポケット孔２０を備えた帯状鋼板１１からなり、ポケット孔２０は円周方向両側で隣り合う一対の柱部２１とポケット孔２０の軸方向両側で対向する一対の耳部２２、２３とが囲む空間により構成され、帯状鋼板１１の両端部を、複数ある柱部２１のうち一つの柱部に設け、この柱部に突合せ溶接部６０、６１を設けたころ軸受用溶接保持器であって、帯状鋼板１１の両端部にはそれぞれ分割柱部３０、４０、３１、４１を有し、この一対の分割柱部３０、４０、３１、４１は、帯状鋼板１１の軸方向両側からポケット孔２０へ突出した形状を有し、幅方向中間で円周方向両側のポケット孔２０を繋ぐことができるよう切欠きを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなし円周方向に複数のころ収納用のポケット孔を備えた帯状鋼板からなり、前記ポケット孔は円周方向両側で隣り合う一対の柱部と前記ポケット孔の軸方向両側で対向する一対の耳部とが囲む空間により構成され、前記帯状鋼板の両端部を、前記複数ある柱部のうち一つの柱部に設け、この柱部に突合せ溶接部を設けたころ軸受用溶接保持器であって、前記帯状鋼板の両端部にはそれぞれ分割柱部を有し、この一対の分割柱部は、前記帯状鋼板の軸方向両側から前記ポケット孔へ突出した形状を有し、幅方向中間で円周方向両側の前記ポケット孔を繋ぐことができるよう切欠きを有し、前記一対の分割柱部を円周方向に突合せ、前記一対の分割柱部間に前記突合せ溶接部を形成したことを特徴とするころ軸受用溶接保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状ころ軸受用溶接保持器などのころ軸受用溶接保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接保持器は、例えば図４に示すものがある（特許文献１）。１００は帯状鋼板、１０１はポケット孔、１０２はポケット孔１０１の円周方向両側の柱部、１０６、１０７はポケット孔１０１の軸方向両側の耳部、１０８、１０９は溶接部、１１０、１１１は溶接ビードである。
【０００３】
この溶接保持器は、幅が一定で所定の長さに切断した帯状鋼板１００を環状に丸めて作られる。溶接保持器は、周方向に複数の転動体収納用のポケット孔１０１を有し、複数のポケット孔１０１のうち、一つのポケット孔１０１を構成する軸方向両側の耳部１０６、１０７の中央側を帯状鋼板１００の両端部とし、この両端部を突合せ溶接し、これによって溶接部１０８、１０９が形成されている。
【０００４】
このような溶接部１０８、１０９においては、耳部１０６、１０７の軸方向両側の外側面および内側面から溶接ビード１１０、１１１が突き出ている。ポケット孔１０１内に溶接ビード１１１が突出すると、この溶接ビート１１１がころの収納を阻害したり、回転中のころに接触してころの円滑な回転を阻害する可能性がある。
【０００５】
溶接ビート１１１がポケット孔１０１へ突出しないように、図５（特許文献２）に示すように三角形状の開先１２０、１２１を設け、この開先１２０、１２１内に溶接ビート１１０、１１１を収納させたものがある。
【０００６】
このものは、溶接ビート１１１がころに接触しない反面、開先１２０、１２１を設けた分だけ溶接長さが短くなり、溶接面積が減り、溶接強度が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４５２５２４７号
【特許文献２】特開２００６−６４０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、溶接ビートがころの収納を阻害しないようにするとともに、回転中のころに接触しないようにする。さらに、必要な溶接強度を確保する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、環状をなし円周方向に複数のころ収納用のポケット孔を備えた帯状鋼板からなり、前記ポケット孔は円周方向両側で隣り合う一対の柱部と前記ポケット孔の軸方向両側で対向する一対の耳部とが囲む空間により構成され、前記帯状鋼板の両端部を、前記複数ある柱部のうち一つの柱部に設け、この柱部に突合せ溶接部を設けたころ軸受用溶接保持器であって、前記帯状鋼板の両端部にはそれぞれ分割柱部を有し、この一対の分割柱部は、前記帯状鋼板の幅方向両側から前記ポケット孔へ突出した形状を有し、軸方向中間で円周方向両側の前記ポケット孔を繋ぐことができるよう切欠きを有し、前記一対の分割柱部を円周方向に突合せ、前記一対の分割柱部間に前記突合せ溶接部を形成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の分割柱部を突合せ溶接したときの溶接ビードは、切欠き側へ突出してポケット孔側へは突出しないので、溶接ビートがころの収納を阻害しないとともに、回転中のころに接触しない。さらに、一対の分割柱部のポケット孔側へ突出する長さを、最適に設定することにより、必要な溶接強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態におけるころ軸受用溶接保持器の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるころ軸受用溶接保持器の図２の要部拡大図である。
【図４】従来のころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【図５】従来の他例としてのころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態について、図１ないし図３を参酌しつつ説明する。図１はころ軸受用溶接保持器の斜視図であり、図２はころ軸受用溶接保持器の展開平面図であり、図３は図２の要部拡大図である。
【００１３】
図１および図２において、１０はころ軸受用溶接保持器全体を示す。１１は帯状鋼板、２０はポケット孔、２１はポケット孔２０の円周方向両側の柱部、２２、２３はポケット孔２０の軸方向両側の耳部、２４、２５は溶接部である。
【００１４】
溶接保持器１０は、円周方向に複数のポケット孔２０を有する一枚の帯状鋼板１１を環状に丸めその円周方向の両端部を突合せ溶接して構成されている。各ポケット孔２０は、円周方向両側の柱部２１によって円周方向に仕切られ、軸方向両側の耳部２２、２３によって軸方向に仕切られている。複数のポケット孔２０のうち、一つのポケット孔２０を形成する柱部に帯状鋼板１１の両端部の突合せ溶接部２４、２５が位置する。
【００１５】
ポケット孔２０は、円周方向両側の柱部２１と軸方向両側の耳部２２、２３とで囲まれた平面視矩形形状（図２）をなしている。柱部２１は円周方向に一定幅で軸方向に延びる部分であり、耳部２２、２３は軸方向に一定幅で円周方向に延びる部分である。
【００１６】
図１ないし図３において、溶接保持器１０は、幅が一定で所定長さに切断した帯状鋼板１１を環状に丸めて作られ、円周方向の両端部が突合せ溶接されるものであり、その両端部間に突合せ溶接部６０、６１が形成される。突合せ溶接部６０、６１は、円周方向に複数ある柱部２１のうち、一つの柱部の円周方向の中間に設けられている。突合せ溶接部６０を有する柱部は、帯状鋼板１１の円周方向の両端部にそれぞれ設けられた分割柱部３０、４０からなり、突合せ溶接部６１を有する柱部は、帯状鋼板１１の円周方向の両端部にそれぞれ設けられた分割柱部３１、４１からなる。
【００１７】
分割柱部３０、４０は、耳部２２よりポケット孔２０側へ突出し、分割柱部３１、４１は、耳部２３よりポケット孔２０側へ突出している。分割柱部３０、４０および分割柱部３１、４１間には、円周方向両側のポケット孔２０を互いに繋ぐことができるように切欠きが形成されている。帯状鋼板１１を環状に丸め、帯状鋼板１１の両端部を円周方向に突合せた状態で、分割柱部３０、４０間に抵抗電流を流すと、分割柱部３０、４０間が溶け、冷えて固まることにより、分割柱部３０、４０間を境に円周方向に幅を持った突合せ溶接部６０が形成される。帯状鋼板１１の両端部を円周方向に突合せながら、分割柱部３１、４１間に抵抗電流を流すと、分割柱部３１、４１間が溶け、冷えて固まることにより、分割柱部３１、４１間を境に円周方向に幅を持った突合せ溶接部６１が形成される。
【００１８】
分割柱部３０、４０のポケット孔２０とは反対側に開先３３、４３が形成され、分割柱部３１、４１のポケット孔２０とは反対側に開先３４、４４が形成されている。突合せ溶接部６０から溶けた材料は、一方はポケット孔２０側の切欠きへ流出して溶接ビード６６を形成し、他方は開先３３、４３へ流出して溶接ビード６５を形成する。突合せ溶接部６１から溶けた材料は、一方はポケット孔２０側の切欠きへ流出して溶接ビード６８を形成し、他方は開先３４、４４へ流出して溶接ビード６７を形成する。突合せ溶接部６０、６１は、帯状鋼板１１の板厚分だけ溶かした部分でもある。溶接ビード６６、６８は、帯状鋼板１１の板厚方向に貫通して設けられ、断面半円形状の肉盛である。溶接ビード６５、６７は、帯状鋼板１１の板厚方向に貫通して設けられ、断面４分の１円形状の肉盛である。溶接ビード６６、６８は、切欠き側へ突出し、ポケット孔２０側へ突出していないので、ころをポケット孔２０へ収納するときにこの収納を阻害しない。また、回転中のころに接触しない。
【００１９】
分割柱部３０、４０、３１、４１のポケット孔２０側への突出量を変えると、溶接長さが変わり、溶接面積が変わる。突出量を変えて溶接面積を最適にすることにより、必要な溶接強度を確保できる。
【００２０】
次に溶接保持器１０の製造方法を説明する。帯状鋼板１１にプレス加工を施し溶接保持器１０の展開平面を作る。帯状鋼板１１の材料としては、例えば、成形性に優れたＳＰＣＣ帯状鋼材を用いることができる。
【００２１】
溶接保持器１０の展開平面を作るのに、プレス金型が使用され、プレス金型によって、複数のポケット孔２０、分割柱部３０、４０、３１、４１、開先３３、４３、３４、４４が同時に成形される。すなわち、材料の打ち抜きと材料の切断が同時に行われる。
【００２２】
後に行われる突合せ溶接において、帯状鋼板１１の両端部が溶け込むので、帯状鋼板１１は、溶接前においては、その両端部に溶接しろを必要とする。そのため、帯状鋼板１１は、実際の溶接保持器の円周方向長さよりも溶接しろ分だけ長く切断されている。帯状鋼板１１は、その両端部が突合わされて溶接される結果、溶接後においては、帯状鋼板１１の円周方向の長さは、その溶接部を含めて規定の円周方向長さとなる。
【００２３】
溶接工程では、所定長さに切断した帯状鋼板１１を環状に丸めるとともに、両端部を突合わせた状態にする。これにより、一対の分割柱部３０、４０が突合せ状態となり、分割柱部３０側の耳部２２に電極棒７０を接触させ、分割柱部４０側の耳部２２に電極棒８０を接触させ、分割柱部３０、４０間に抵抗電流を流す。また、一対の分割柱部３１、４１が突合せ状態となり、分割柱部３１側の耳部２３に電極棒７１を接触させ、分割柱部４１側の耳部２３に電極棒８１を接触させ、分割柱部３１、４１間に抵抗電流を流す。
【００２４】
分割柱部３０、４０間および分割柱部３１、４１間が溶け、突合せ荷重がかかることにより、互いに一体化する。溶けて冷えて固まったところに、両端部間を境に円周方向の幅を持った突合せ溶接部６０、６１が形成される。帯状鋼板１１の全板厚に亘って溶け、帯状鋼板１１の両端部の互い当たっているところが全幅に亘って溶ける。突合せ溶接部６１、６２の余分な肉厚は、グラインダー等で除去される。
【００２５】
一対の分割柱部３０、４０および一対の分割柱部３１、４１のポケット孔２０側への突出量を変えることにより、溶接長さが変わり、溶接面積が変わる。つまり、一対の分割柱部３０、４０および一対の分割柱部３１、４１のポケット孔２０側への突出量を最適なものにすることにより、最適な溶接強度を得ることができる。また、抵抗溶接の場合、溶接面積が増えるほど、単位面積当たりの抵抗電流が低下するので、一対の分割柱部３０、４０および一対の分割柱部３１、４１のポケット孔２０側への突出量を最適なものにすることにより、抵抗溶接に最適な溶接面積にすることができる。
【００２６】
分割柱部３０、４０間および分割柱部３１、４１間が溶け、幅方向両側（軸方向両側）へ流れ出ることにより、開先３３、４３に溶接ビード６５が形成され、開先３４、４４に溶接ビード６７が形成され、分割柱部３０、４０の切欠き側に溶接ビード６６が形成され、分割柱部３１、４１の切欠き側に溶接ビード６８が形成される。溶接ビード６５、６６、６７、６８は、溶接保持器１０の円周方向の幅を持って、帯状鋼板１１の板厚方向に貫通して形成される。しかも、溶接ビード６６、６８は、断面半円形状の肉盛を有し、溶接ビード６５、６７は、断面４分の１円形状の肉盛を有する。切欠き側に流れた溶接ビード６６、６８は、ポケット孔２０へ突出していないので、ポケット孔２０にころを収容するときに阻害しない。また回転中のころに溶接ビード６６、６８が接触しない。
【００２７】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２８】
上述した実施形態として、抵抗溶接を用いた。他の実施形態として、ガス溶接等の他の溶接方法で実施することも可能である。
【００２９】
上述した溶接保持器１０は、針状ころ軸受用溶接保持器に限らず、円筒ころ軸受用溶接保持器にも適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：溶接保持器、１１：帯状鋼板、２０：ポケット孔、２１：柱部、２２：耳部、２３：耳部、３０：分割柱部、３１：分割柱部、４０：分割柱部、４１：分割柱部、６０：突合せ溶接部、６１：突合せ溶接部、６５：溶接ビード、６６：溶接ビード、６７：溶接ビード、６８：溶接ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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