(57)【要約】【課題】前面部にガラス基板等の透明基板の質感が付与され、かつこのような透明基板における周縁部の少なくとも一部が前面に露出されてデザイン性に優れるとともに、薄型化が容易で生産性に優れるプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイ装置１は、表示パネル２と、前記表示パネルの前面に配置され、厚さ０．５〜２．０ｍｍの透明基板３１および前記透明基板に積層される１以上の機能性フィルム３２を有する光学フィルタ３とを備える。前記光学フィルタ３は、周縁部３ａに額縁状の隠蔽層３４を有し、かつ前記周縁部３ａの少なくとも１辺が前面に露出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され、厚さ０．５〜２．０ｍｍの透明基板および前記透明基板に積層される１以上の機能性フィルムを有する光学フィルタとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記光学フィルタは、周縁部に額縁状の隠蔽層を有し、かつ前記周縁部の少なくとも１辺が前面に露出していることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記透明基板は強化ガラスである請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記光学フィルタの背面部に前記周縁部と重なるように接着され、前記光学フィルタの固定を行う固定治具を有する請求項１または２記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記固定治具は接着層を介して前記光学フィルタに接着され、前記光学フィルタの面積に対する前記接着層の面積の割合が５％以下である請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記１以上の機能性フィルムにおける少なくとも１つの機能性フィルムは前記透明基板の背面部に積層され、前記透明基板の背面に積層された機能性フィルムは前記固定治具に重ならない形状を有する請求項３または４記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記光学フィルタは、前記隠蔽層と同一平面上またはその背面側に色素を含有する粘着層を有する請求項１乃至５のいずれか１項記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記隠蔽層は前記透明基板に形成されている請求項１乃至６のいずれか１項記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記隠蔽層は前記１以上の機能性フィルムにおける少なくとも１つの機能性フィルムに形成されている請求項１乃至６のいずれか１項記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板を有する光学フィルタが表示パネルの前面に設けられたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、電極に印加された直流または交流電圧によって電極間のガスから放電させ、これに伴って発生する紫外線により蛍光体を励起させて発光するものであり、大型化および薄型化が容易であり、表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角等の表示特性に優れる。
【０００３】
しかし、プラズマディスプレイ装置は、発光原理上、電磁波および近赤外線の放出が多い。電磁波、近赤外線は、人体に影響を与えるおそれがあるとともに、無線電話機やリモコン等の精密機器の誤作動を誘発するおそれがある。このため、プラズマディスプレイ装置の前面部には、電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽フィルムや、近赤外線を遮蔽するための近赤外線遮蔽フィルム等の機能性フィルムが配置される。
【０００４】
機能性フィルムは、例えばガラス基板等の透明基板に積層された状態で表示パネルの前面に配置される（例えば、特許文献１参照）。透明基板を利用した場合、プラズマディスプレイ装置の前面部に透明基板であるガラス基板等の質感を付与できるが、透明基板の質量が大きいことから、一般に周縁部の全周を筐体の内部で厚さ方向に挟持して固定する固定方法が採用される。
【０００５】
このような固定方法を採用した場合、光学フィルタは確実に固定できるが、その周縁部、特に前面部が筐体に覆われた状態となり、必ずしもデザイン性に優れない。また、表示パネルと光学フィルタとの間に光学フィルタを挟持するための部材を配置する必要から、これらの間隙を狭めることができず、プラズマディスプレイ装置の薄型化が困難となる。
【０００６】
一方、透明基板を利用せず、表示パネルの前面部に機能性フィルムを直接貼り合わせて積層する方法によれば、プラズマディスプレイ装置の薄型化が
容易となるが、前面部に透明基板であるガラス基板等の質感を付与できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３１８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、デザイン性の観点から、プラズマディスプレイ装置の前面部にガラス基板等の透明基板の質感を付与することが求められている。また、デザイン性の観点から、前面部に凹凸や段差のない平坦なものとすることが求められており、透明基板の周縁部、特にその前面部や側面部を覆う筐体等をなくし、これらの部分をそのまま外部に露出させることが求められている。さらに、これらの要求を満たしつつ、薄型化が容易で生産性に優れるものが求められている。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、前面部にガラス基板等の透明基板の質感が付与され、かつこのような透明基板における周縁部の少なくとも一部が前面に露出されてデザイン性に優れるとともに、薄型化が容易で生産性に優れるプラズマディスプレイ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプラズマディスプレイ装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され、厚さ０．５〜２．０ｍｍの透明基板および前記透明基板に積層される１以上の機能性フィルムを有する光学フィルタとを備えることを特徴とする。また、前記光学フィルタは、周縁部に額縁状の隠蔽層を有し、かつ前記周縁部の少なくとも１辺が前面に露出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、透明基板に１以上の機能性フィルムが積層された光学フィルタを表示パネルの前面に設けるとともに、光学フィルタにおける透明基板の厚さを０．５〜２．０ｍｍとし、周縁部に額縁状の隠蔽層を設け、かつ周縁部の少なくとも１辺を前面に露出させることで、デザイン性に優れるとともに、薄型化が容易で生産性に優れるプラズマディスプレイ装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】光学フィルタの第１の固定方法を示す断面図。
【図２】第１の固定方法における第１の変形例を示す断面図。
【図３】第１の固定方法における第２の変形例を示す断面図。
【図４】第１の固定方法における第３の変形例を示す断面図。
【図５】第１の固定方法における第４の変形例を示す断面図。
【図６】第１の固定方法における第５の変形例を示す断面図。
【図７】光学フィルタの第２の固定方法を示す断面図。
【図８】第２の固定方法における第１の変形例を示す断面図。
【図９】第２の固定方法における第２の変形例を示す断面図。
【図１０】第２の固定方法における第３の変形例を示す断面図。
【図１１】プラズマディスプレイ装置の前面部の例を示す平面図。
【図１２】第１の固定方法の具体例を示す断面図および平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について説明する。
図１〜１０は、プラズマディスプレイ装置の一部断面図であり、特に光学フィルタの固定方法とその変形例を示す断面図である。なお、図１〜６は第１の固定方法に関し、図７〜１０は第２の固定方法に関する。
【００１４】
図１〜１０に示されるように、プラズマディスプレイ装置１は、主たる表示部である表示パネル２と、この表示パネル２の前面に配置された光学フィルタ３とを有する。光学フィルタ３は、厚さが０．５〜２．０ｍｍの透明基板３１に粘着層３２を介して１以上の機能性フィルム３３が積層されるとともに、その周縁部３ａに額縁状の隠蔽層３４が設けられる。また、少なくとも表示パネル２を収容するように筐体４が設けられる。
【００１５】
光学フィルタ３は、周縁部３ａにおける少なくとも１辺が前面に露出される。図１１は、プラズマディスプレイ装置１の前面部の例を示す平面図である。周縁部３ａは、図１１（ａ）に示すように４辺全てが露出されていてもよいし、図１１（ｂ）に示すように上辺のみが露出されていてもよいし、図１１（ｃ）に示すように上下辺が露出されていてもよいし、図１１（ｄ）に示すように上辺および左右辺が露出されていてもよい。なお、３ｂは光学フィルタ３の外側端部、４ａは筐体４の前面部における外側端部、４ｂは筐体４の前面部における内側端部を示す。
【００１６】
このようなプラズマディスプレイ装置１によれば、表示パネル２の前面に透明基板３１を有する光学フィルタ３を配置することで、前面部に透明基板３１の質感を付与できる。また、透明基板３１として厚さが０．５〜２．０ｍｍのものを用いることで、光学フィルタ３を軽量化でき、所定の固定方法を採用できるとともに、固定に必要な工程も低減できる。これにより、周縁部３ａの少なくとも１辺を前面に露出させてデザイン性を向上させるとともに、薄型化が容易で生産性にも優れるものとできる。
【００１７】
このようなプラズマディスプレイ装置１は、具体的には、周縁部３ａにおける４辺のうちの少なくとも１辺を図１〜６に示すような第１の固定方法により固定するとともに、その他の辺を図７〜１０に示すような第２の固定方法により固定することで得られる。
【００１８】
図１〜６に示すように、第１の固定方法は固定治具５を用いて周縁部３ａを背面部で固定する方法である。また、図７〜１０に示すように、第２の固定方法は筐体４の内側に突出する突出部４１、４２によって周縁部３ａを厚さ方向に挟持して固定する方法である。
【００１９】
図１〜６に示すような第１の固定方法によれば、周縁部３ａを背面部で固定することから、図７〜１０に示すような第２の固定方法のように周縁部３ａを覆うような筐体４を設ける必要がなくなる。このため、図１〜３に示すように光学フィルタ３の前面部と筐体４の前面部とをほぼ同じ位置にでき、または図４〜６に示すように筐体４の前面部を光学フィルタ３で覆うことができ、周縁部３ａを前面に露出させてデザイン性を向上できる。また、周縁部３ａの４辺全てを第１の固定方法により固定した場合、図７〜１０に示すような第２の固定方法のように突出部４１、４２、特に表示パネル２と光学フィルタ３との間に配置される突出部４２を設ける必要がないことから、表示パネル２と光学フィルタ３との間隔を狭めて薄型化できる。
【００２０】
なお、第１の固定方法の場合、第２の固定方法と比べて光学フィルタ３の固定力は必ずしも高くないが、透明基板３１の厚さを０．５〜２．０ｍｍとすることで、光学フィルタ３を軽量化でき、確実に固定を行うことができる。
【００２１】
図１２は、第１の固定方法の具体例を示す断面図および平面図である。
図１２（ａ）に示すように、第１の固定方法に用いられる固定治具５は、例えば光学フィルタ３への接着に利用される１対の平面部５１と、これら１対の平面部５１の中間部であってこれらよりも高い位置に設けられ、筐体４への固定に利用される固定部５２とを有する。固定部５２には、例えば筐体４へのねじ止めに利用される孔部５３が設けられる。
【００２２】
このような固定治具５は、光学フィルタ３の背面部に接着層６を介して平面部５１を接着するとともに、固定部５２を筐体４にねじ止めすることで、光学フィルタ３を筐体４に固定できる。固定治具５に設けられる孔部５３の個数は必ずしも限定されないが、個数が多くなると固定治具５を固定するための工程が増加し、生産性が低下しやすいことから、２個以下が好ましく、１個がより好ましい。
【００２３】
図１２（ｂ）に示すように、固定治具５は、周縁部３ａの外側端部３ｂと自身の長手方向とが平行となるように、また全体が隠蔽層３４に重なるように設けられる。１辺に設けられる固定治具５の個数は１個以上であれば必ずしも制限されないが、均等かつ確実に固定する観点から２個以上が好ましい。なお、固定治具５の個数が多くなると生産性が低下することから、１辺に設けられる固定治具５の個数は５個以下が好ましい。
【００２４】
接着層６には、公知の接着剤や接着テープを使用できる。接着剤を用いた場合には、一般的に１５ＭＰａ以上のせん断強度を得ることができる。接着テープを用いた場合には、０．１ＭＰａ以上のせん断強度を得ることができる。接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂、粘着剤等が挙げられる。
【００２５】
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、または重合促進剤を添加できる。例えば、硬化剤として、イソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加される。
【００２６】
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、特にアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体からなるものである。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものとして使用する。
【００２７】
光学フィルタ３の面積、特に背面部の面積に対する接着層６の面積の割合は５％以下が好ましい。なお、接着層６の面積とは、接着層６が複数設けられる場合、それぞれの接着層６の面積を合計した面積である。接着層６の面積の割合が５％もあれば、固定治具５のみを用いて光学フィルタ３の固定を行う場合についても、光学フィルタ３を確実に固定できる。接着層６の面積の割合は、原料コストや生産性の観点から、３％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。なお、固定治具５のみを用いるとともに、接着層６として接着剤のみを用いて光学フィルタ３の固定を行うなどの場合、接着層６の面積は０．０００１％以上が好ましく、０．００１％以上がより好ましい。この場合、接着剤の使用量の削減、固定治具５の設置工程の簡略化の観点から、接着層６の面積は０．５％以下が好ましい。一方、固定治具５のみを用いるとともに、接着層６として接着テープのみを用いて光学フィルタ３の固定を行うなどの場合、接着層６の面積は０．１％以上が好ましく、０．５％以上がより好ましい。
【００２８】
光学フィルタ３における透明基板３１は、透光性材料からなるものであって厚さが０．５〜２．０ｍｍのものである。透明基板３１の厚さを０．５〜２．０ｍｍとすることで、光学フィルタ３を軽量化でき、その固定を容易とすることができる。透明基板３１は、厚さが０．５〜２．０ｍｍと薄い場合であっても十分な強度が得られることから、強化ガラス板、例えば、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板等が好ましい。
【００２９】
機能性フィルム３３としては、例えば、電磁波遮蔽フィルム、コントラスト向上フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム（アンチグレアフィルム）、色調補正フィルム、近赤外線遮蔽フィルム等が挙げられる。また、機能性フィルム３３としては、隠蔽層３４を形成するためだけに用いられ、隠蔽層３４を支持する機能のみを有する透明フィルムであってもよい。これらの機能性フィルム３３は少なくとも１種が透明基板３１に積層されていればよい。
【００３０】
透明フィルムとしては、透光性材料からなるものであれば特に限定されない。透光性材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工性の観点から好ましい。
【００３１】
透明フィルムの厚さは、通常、１０〜５０００μｍであり、好ましくは２５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３５〜５００μｍである。厚さを１０μｍ以上とすることで、取扱性が良好になるとともに、強度を確保して破れなどの破損を抑制できる。一方、厚さを５０００μｍ以下とすることで、過度な厚みによる取扱性の低下を抑制でき、可視光線透過率も高くできる。
【００３２】
電磁波遮蔽フィルムは、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された電磁波遮蔽層とを有する。電磁波遮蔽層としては、例えば金属メッシュ層が挙げられる。金属メッシュ層は、通常、透明フィルム上に銅箔を貼りあわせた後、この銅箔をメッシュ状に加工することにより、または銅や銀などの導電性インクを透明フィルム上にメッシュ状に印刷することにより形成される。また、電磁波遮蔽層としては、例えば透明フィルム上にスパッタ法等により金属酸化物層と金属層とを交互に積層したものが挙げられる。金属酸化物層は、例えば、インジウムとスズとの酸化物、チタンと亜鉛との酸化物、アルミニウムと亜鉛との酸化物、またはニオブの酸化物からなり、金属層は、例えば、銀、または銀合金からなる。
【００３３】
コントラスト向上フィルムは、外光によるコントラストの低下を抑制するものであり、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成され、水平方向に延び、かつ互いに平行に配置される複数の透光性領域と、これら透光性領域間に形成される暗色部とを有する。暗色部は、暗色粒子を含有し、その断面形状は、くさび形状、略台形状、正方形状、長方形状等である。
【００３４】
反射防止フィルムは、可視光線の反射を抑制し、映りこみを抑制するとともに、表示画像のコントラストの低下を抑制するものであり、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された反射防止層とから構成される。反射防止層としては、屈折率の低い無機化合物と屈折率の高い無機化合物とを交互に積層した交互積層膜、屈折率の低い無機化合物からなる膜、屈折率の低い樹脂からなる膜等が挙げられる。屈折率の低い無機化合物としては、例えば二酸化珪素等が挙げられる。屈折率の低い樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００３５】
防眩フィルム（アンチグレアフィルム）は、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された凹凸構造を有する防眩層とから構成される。防眩層は、表面に設けられた凹凸構造により、この表面に映る反射像を拡散させて輪郭をぼかす効果を有するとともに、正面方向から見たときのニュートンリングの発生を抑制する効果を有する。
【００３６】
色調補正フィルムは、可視光の特定波長域の一部を吸収し、透過可視光の色調を改善するために設けられるものであり、色調補正色素を含有するものが挙げられる。色調補正色素としては、例えば、アゾ系、縮合アゾ系、ジイモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、メチン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系、チオインジゴ系、金属錯体系、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系等の周知の有機顔料および有機染料、無機顔料が挙げられる。
【００３７】
色調補正色素の中でも、耐候性等が良好な色素、例えば、アンスラキノン系色素、キノフタロン系色素、およびテトラアザポルフィリン系色素から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。また、アンスラキノン系色素、およびテトラアザポルフィリン系色素から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて用いることがより好ましい。
【００３８】
「アンスラキノン系色素」
アンスラキノン系色素としては、例えば下記一般式（１）、（２）で表される化合物が好ましく挙げられる。
【００３９】
【化１】
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【００４０】
式中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、水酸基、炭素数１〜１２のアルキル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数１〜１２のアルキル基、フェニル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数１〜１２のアルコキシル基、−ＣＯ−Ｒｈ（ただし、Ｒｈは炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、１−ナフチル基または２−ナフチル基のいずれかである。）、−Ｓ−Ｒｉ（ただし、Ｒｉは炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、１−ナフチル基または２−ナフチル基のいずれかである。）または−ＮＨ−Ｐｈ（ただし、Ｐｈは、フェニル基または、１以上の水素原子が炭素数１〜１０のアルキル基および炭素数１〜１０のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。）のいずれかである。
【００４１】
式（１）で表される化合物のうち、Ｒ８は−ＮＨ−Ｐｈ（ただし、Ｐｈは、フェニル基または、１以上の水素原子が炭素数１〜１０のアルキル基および炭素数１〜１０のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。）であることが好ましい。また、Ｒ１、Ｒ４、Ｒ５、およびＲ６は、前記４つの基のうち１つが水酸基、フェニル基および１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基から選ばれる１つであり、残りの３つの基が水素原子であることが好ましい。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ７は水素原子であることが好ましい。置換基が前記である化合物であると、溶剤への溶解性が優れるので好ましい。
【００４２】
【化２】
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【００４３】
式中、Ｒ９〜Ｒ２２は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、炭素数１〜１２のアルキル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数１〜１２のアルキル基、フェニル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているアルコキシル基、−ＣＯ−Ｒｊ（ただし、Ｒｊは炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、１−ナフチル基または２−ナフチル基のいずれかである。）、−Ｓ−Ｒｋ（ただし、Ｒｋは炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、１−ナフチル基または２−ナフチル基のいずれかである。）または−ＮＨ−Ｐｈ（ただし、Ｐｈは、フェニル基または、１以上の水素原子が炭素数１〜１０のアルキル基および炭素数１〜１０のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。）のいずれかである。
【００４４】
アンスラキノン系色素としては、式（１）で表される化合物が溶剤への溶解性の観点で好ましい。式（１）で表されるアンスラキノン系色素として、例えば、日本化薬社製商品名「カヤセットＶｉｏｌｅｔ  Ａ−Ｒ」、「カヤセットＢｌｕｅ  Ｎ」、「カヤセットＢｌｕｅ  ＦＲ」、「カヤセットＧｒｅｅｎ  Ａ−Ｂ」等が挙げられる。
【００４５】
「テトラアザポルフィリン系色素」
また、テトラアザポルフィリン系色素としては式（３）で表される構造を有することが好ましい。
【００４６】
【化３】
2013134338.tif 000005
【００４７】
式中、Ｒ２３〜Ｒ３０は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているベンジル基、フェニル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数１〜１０のアルキル基、１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシル基または１以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数１〜１０のアルコキシル基のいずれかである。
Ｍ１は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、ＶＯ、ＣｏおよびＭｇのいずれかである。
Ｒ２３〜Ｒ３０は、炭素数１〜６のアルキル基であることが、溶剤への溶解性の観点で好ましい。Ｍ１は、ＣｕまたはＶＯであることが好ましい。
【００４８】
式（３）で表されるテトラアザポルフィリン系色素としては、例えば、山田化学社製商品名「ＴＡＰ−２」「ＴＡＰ−１８」「ＴＡＰ−４５」等が挙げられる。
【００４９】
テトラアザポルフィリン系色素は、ＰＤＰが発する波長５９０ｎｍ付近のオレンジ色の不要光を効率的に吸収できるため好ましく使用できる。また、耐久性の観点からは、アンスラキノン系色素が好ましい。テトラアザポルフィリン系色素およびアンスラキノン系色素を組み合わせて用いることがより好ましい。
【００５０】
近赤外線遮蔽フィルムは、近赤外光を遮蔽するために設けられるものであり、近赤外光を吸収する近赤外線吸収色素を含有するもの挙げられる。近赤外線吸収色素としては、ポリメチン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、アミニウム系色素、イモニウム系色素、ジイモニウム系色素、アンスラキノン系色素、ジチオール金属錯体系色素、ナフトキノン系色素、インドールフェノール系色素、アゾ系色素、トリアリルメタン系色素、酸化タングステン系色素等が挙げられる。熱線吸収や電子機器のノイズ防止の用途には、最大吸収波長が７５０〜１１００ｎｍである近赤外線吸収色素が好ましく、アミニウム系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素、酸化タングステン系色素が特に好ましい。
【００５１】
近赤外線吸収色素は１種類としてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。近赤外線吸収色素の耐久性の観点から、１種類のみまたは２種以上のフタロシアニン系色素を組み合わせて用いることが好ましい。また、耐久性の観点に加え、近赤外線を充分にかつ効率的に吸収できることから、２種以上のフタロシアニン系色素を組み合わせて用いることがより好ましい。また、ジイモニウム系色素も近赤外線を効率的に吸収できることから好ましい。
【００５２】
「ジイモニウム系色素」
ジイモニウム系色素は、下記一般式（４）で表される化合物である。
【００５３】
【化４】
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【００５４】
式中、Ｒ３１〜Ｒ３８は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、置換基を有するアルキル基、アルケニル基、置換基を有するアルケニル基、アリール基、置換基を有するアリール基、アルキニル基または置換基を有するアルキニル基を表し、Ｚ−は陰イオンを表す
【００５５】
Ｒ３１〜Ｒ３８において、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、第二ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基、ｎ−ペンチル基、第三ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、または第三オクチル基等が挙げられる。該アルキル基はアルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホ基、またはカルボキシル基等の置換基を有してもよい。
【００５６】
アルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、またはオクテニル基等が挙げられる。該アルケニル基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。
【００５７】
アリール基としては、例えば、ベンジル基、ｐ−クロロベンジル基、ｐ−メチルベンジル基、２−フェニルメチル基、２−フェニルプロピル基、３−フェニルプロピル基、α−ナフチルメチル基、またはβ−ナフチルエチル基等が挙げられる。該アリール基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。
【００５８】
アルキニル基としては、例えば、プロピニル基、ブチニル基、２−クロロブチニル基、ペンチニル基、またはヘキシニル基等が挙げられる。該アルキニル基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。
【００５９】
Ｒ３１〜Ｒ３８は、ｎ−ブチル基またはイソブチル基であることが好ましい。ｎ−ブチル基またはイソブチル基であることで、湿気に対する耐久性が優れるため好ましい。特にイソブチル基であることが好ましい。
【００６０】
Ｚ−は、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、過塩素酸イオン、過ヨウ素酸イオン、硝酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、Ｐ−トルエンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、プロピル硫酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、テトラフェニルホウ酸イオン、ヘキサフルオリン酸イオン、ベンゼンスルフィン酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、プロピオン酢酸イオン、安息香酸イオン、シュウ酸イオン、コハク酸イオン、マロン酸イオン、オレイン酸イオン、ステアリン酸イオン、クエン酸イオン、一水素二リン酸イオン、二水素一リン酸イオン、ペンタクロロスズ酸イオン、クロロスルホン酸イオン、フルオロスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、ヘキサフルオロヒ酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、チタン酸イオン、ジルコン酸イオン、（ＲｆＳＯ２）２Ｎ−または（ＲｆＳＯ２）３Ｃ−［Ｒｆは炭素数１〜４のフルオロアルキル基を表す］等の陰イオンを表す。
【００６１】
これらの陰イオンのうち、過塩素酸イオン、ヨウ素イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、（ＲｆＳＯ２）２Ｎ−、（ＲｆＳＯ２）３Ｃ−等が好ましく、特に（ＲｆＳＯ２）２Ｎ−、（ＲｆＳＯ２）３Ｃ−が熱安定性に最も優れるため好ましい。
【００６２】
「フタロシアニン系色素」
フタロシアニン系色素としては、フタロシアニン骨格（下記化学式（５）参照）を有する化合物であれば特に制限されない。式（５）中のＭ２は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、ＶＯ、ＣｏおよびＭｇのいずれかであり、ＣｕまたはＶＯであることが好ましい。フタロシアニン系色素の中でも、粘着剤組成物の近赤外線吸収性が高くなることから、８００〜１１００ｎｍに極大吸収波長を有する近赤外線吸収色素であることが好ましい。８００〜１１００ｎｍに極大吸収波長を有するフタロシアニン系色素としては、例えば、日本触媒社製、商品名「イーエクスカラーＩＲ−１２」、商品名「イーエクスカラーＩＲ−１４」、商品名「ＴＸ−ＥＸ−９０６Ｂ」、商品名「ＴＸ−ＥＸ−９１０Ｂ」）等の市販品が挙げられる。
【００６３】
【化５】
2013134338.tif 000007
【００６４】
「酸化タングステン系色素」
酸化タングステン系色素は、ＷｒＯｓ（ただし、２．２≦ｓ／ｒ≦２．９９９である。）で表される酸化タングステン微粒子、またはＡｔＷｕＯｖ（ただし、ＡはＨ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される元素、０.００１≦ｔ／ｕ≦１．１、２.２≦ｖ／ｕ≦３.０である。）で表される複合タングステン酸化物微粒子であることが好ましい。
【００６５】
これらの機能性フィルム３３は、粘着層３２によって透明基板３１や他の機能性フィルム３３に貼り合わされて積層される。透明基板３１に積層される機能性フィルム３３の種類、積層位置、積層順序等は必ずしも制限されないが、色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムについては隠蔽層３４と重ならない同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。ベタ塗り状とされる隠蔽層３４の一部に内部が白く抜かれた白抜き文字等がある場合、隠蔽層３４の前面に色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムが配置されていると、この白抜き文字等の内部が赤色等に着色して見えるために外観が低下する。このため色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムを配置する場合、隠蔽層３４と同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。
【００６６】
粘着層３２としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等からなるものが挙げられ、特にアクリル系粘着剤からなるものが好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体からなるものである。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものとして使用する。
【００６７】
粘着層３２には、可視光の特定波長域の一部を吸収して透過可視光の色調を改善する色調補正色素、近赤外光を吸収する近赤外線吸収色素等の色素を含有させることができる。色調補正色素、近赤外線吸収色素としては、上記した色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムにおけるものと同様のものが好適に用いられる。
【００６８】
なお、色素を含有する粘着層３２については、隠蔽層３４と重ならない同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。すなわち、隠蔽層３４の前面に配置される粘着層３２には色素を含有させないことが好ましい。既に説明したように、ベタ塗り状とされる隠蔽層３４の一部に内部が白く抜かれた白抜き文字等がある場合、隠蔽層３４の前面に色素を含有する粘着層３２が配置されていると、この白抜き文字等の内部が赤色等に着色して見えやすい。このため色素を含有する粘着層３２を設ける場合、隠蔽層３４と重ならない同一平面上またはその背面に設けることが好ましい。
【００６９】
隠蔽層３４は、画像表示領域の周縁に配置されるコネクタ等の部品を隠蔽して意匠性を向上させるものであり、黒色枠または印刷枠等とも呼ばれるものである。隠蔽層３４としては、例えば、低融点ガラスと光遮蔽性を有する顔料とを含有する組成物の印刷および高温焼成により得られる無機材料からなるもの、光遮蔽性を有する顔料等を含有する樹脂組成物の印刷により得られる主として有機材料からなるものが挙げられる。
【００７０】
無機材料からなる隠蔽層３４は、形成に高温焼成が必要となるために必ずしも生産性に優れず、また形成される基材には耐熱性が要求されるが、基材との接合力を高くできる。また、主として有機材料からなる隠蔽層３４は、基材との接合力は必ずしも高くないが、高温焼成が不要であり、ロール状の機能性フィルム３３に印刷して形成できることから生産性に優れる。
【００７１】
隠蔽層３４は、少なくとも周縁部３ａの全周に設けられていればよいが、光学フィルタ３の外側端部３ｂから内側に２０〜１２０ｍｍの位置まで設けることが好ましい。２０〜５０ｍｍの場合、画像表示領域の周縁に配置されるコネクタ等の部品の隠蔽性は若干低下するが、隠蔽層３４の幅を狭くして意匠性を向上させることができる。５０〜１２０ｍｍの場合、コネクタ等の部品を確実に隠蔽できるため好ましい。隠蔽層３４の形成範囲が広くなると、光学フィルタ３の不必要な大型化や画像表示領域の縮小化を招くとともに、生産性も低下することから、最大でも内側に１２０ｍｍの位置までとすることが好ましい。
【００７２】
第１の固定方法に用いられる光学フィルタ３としては、例えば図１に示すように透明基板３１の前面部に隠蔽層３４が設けられるとともに、透明基板３１の前面部に粘着層３２を介して機能性フィルム３３が積層され、背面部に粘着層３２を介して機能性フィルム３３が積層されたものが挙げられる。
【００７３】
第１の固定方法の場合、透明基板３１の前面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３は、透明基板３１の外側端部まで設けることができる。一方、透明基板３１の背面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３は、固定治具５や接着層６と重ならないような形状とすることが好ましい。透明基板３１と粘着層３２との間、粘着層３２と機能性フィルム３３との間の粘着力は必ずしも高くないことから、固定治具５を接着すると剥がれやすく、光学フィルタ３を確実に固定できなくなるおそれがある。
【００７４】
隠蔽層３４は透明基板３１の前面部に設けることで、透明基板３１の背面部に固定治具５を直接接着でき、高い接着力が得られる。また、このような場合、隠蔽層３４には固定治具５が接着されないことから高い接着力は要求されず、高温焼成が不要な主として有機材料からなるものとすることもでき、またこの場合には透明基板３１として耐熱性を有しないものを用いることもでき、材料選択の自由度が高くなり、選択材料によっては生産性を向上できる。
【００７５】
このような光学フィルタ３の粘着層３２に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層３４の背面に配置される粘着層３２、言い換えれば透明基板３１の背面に配置される粘着層３２に含有させることが好ましい。すなわち、透明基板３１の前面部に隠蔽層３４が設けられる構成において色素を含有する粘着層３２を設ける場合、色素を含有する粘着層３２は少なくとも透明基板３１の背面側に設けることが好ましい。
【００７６】
図２は、第１の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第１の変形例を示すものである。隠蔽層３４は、図１に示すような透明基板３１の前面部に限られず、背面部に設けることもできる。背面部に隠蔽層３４を設けた場合、隠蔽層３４の前面には透明基板３１が配置されることから、隠蔽層３４に透明基板３１の質感を付与でき、また隠蔽層３４の段差や凹凸による光学フィルタ３の外観不良を抑制できる。
【００７７】
すなわち、隠蔽層３４が形成された部分とそうでない部分との境界部分には段差が形成されており、また隠蔽層３４の表面、具体的には透明基板３１に対して反対側となる主面には形成時の印刷等において発生する微細な凹凸が形成されている。図１に示すように透明基板３１の前面部に隠蔽層３４を形成した場合、段差や凹凸が前面に向いているために、粘着層３２や機能性フィルム３３を通して光学フィルタ３の前面に段差や凹凸が現れやすい。図２に示すように透明基板３１の背面部に隠蔽層３４を形成することで、段差や凹凸が前面に現れるのを抑制して外観不良を抑制できる。
【００７８】
このような光学フィルタ３の粘着層３２に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層３４と同一平面上となる粘着層３２、言い換えれば透明基板３１の背面に配置される粘着層３２に色素を含有させることが好ましい。すなわち、透明基板３１の背面部に隠蔽層３４が設けられる構成において色素を含有する粘着層３２を設ける場合、色素を含有する粘着層３２は少なくとも透明基板３１の背面側に設けられていればよい。
【００７９】
図３は、第１の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第２の変形例を示すものである。隠蔽層３４は、透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に設けることもできる。透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設ける場合、例えば機能性フィルム３３の背面部に設ける。
【００８０】
機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設ける構成の場合、例えばロール状の機能性フィルム３３に隠蔽層３４を形成できることから、隠蔽層３４を効率的に形成できる。また、透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設けることで、隠蔽層３４と透明基板３１の前面に配置される粘着層３２とが同一平面上に位置することから、この粘着層３２に色素を含有させることができる。このため、色素を含有する粘着層３２を設ける必要がある場合についても、図１、２に示すように、別途、透明基板３１の背面部に色素を含有する粘着層３２を設ける必要がなくなる。さらに、機能性フィルム３３の背面部に隠蔽層３４を設けることで、凹凸を背面に向かせることができ、凹凸が前面に現れるのを抑制して外観不良を抑制できる。
【００８１】
図４〜６は、第１の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第３〜５の変形例を示すものである。光学フィルタ３は、図１〜３に示すような筐体４の枠内に収まる大きさのほか、図４〜６に示すような筐体４の前面部を完全に覆うような大きさとすることもできる。このような光学フィルタ３とすることで、筐体４を隠してプラズマディスプレイ装置１の前面部を完全な平坦状とすることができ、よりデザイン性を向上させることができる。なお、図４〜６に示す第３〜５の変形例の光学フィルタ３については、その大きさが異なる以外は図１〜３に示す光学フィルタ３と同様の構造および効果を有するものである。
【００８２】
第２の固定方法に用いられる光学フィルタ３についても、図７に示すような透明基板３１の前面部に隠蔽層３４が設けられるとともに、透明基板３１の前面部に粘着層３２を介して機能性フィルム３３が積層され、背面部に粘着層３２を介して機能性フィルム３３が積層されたものが挙げられる。
【００８３】
第２の固定方法については、周縁部３ａを厚さ方向に挟持して固定するものであり、第１の固定方法のように背面部には固定治具５が接着されないことから、透明基板３１の前面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３と同様、背面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３についても、透明基板３１の外側端部付近まで設けることができ、前面から裏面の機能フィルム端部が視認されない範囲で、自由な位置まで設けることができる。
【００８４】
この場合についても、透明基板３１の前面部に隠蔽層３４を設けたときの効果は第１の固定方法の場合と同様である。また、粘着層３２に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層３４の背面に配置される粘着層３２、言い換えれば透明基板３１の背面に配置される粘着層３２に色素を含有させることが好ましい。
【００８５】
図８は、第２の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第１の変形例を示すものである。隠蔽層３４は、図７に示すような透明基板３１の前面部に限られず、背面部に設けることもできる。この場合についても、透明基板３１の背面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３は、透明基板３１の外側端部付近まで設けることができ、前面から裏面の機能フィルム端部が視認されない範囲で、自由な位置まで設けることができる。
【００８６】
また、透明基板３１の背面部に隠蔽層３４を設けたときの効果は第１の固定方法の場合と同様である。さらに、粘着層３２に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層３４と同一平面上またはその背面となる粘着層３２、すなわち透明基板３１の背面に配置される粘着層３２に色素を含有させることが好ましい。
【００８７】
図９は、第２の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第２の変形例を示すものである。隠蔽層３４は、透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に設けることもできる。透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設ける場合、例えば機能性フィルム３３の背面部に設ける。透明基板３１の前面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設けたときの効果は第１の固定方法の場合と同様である。
【００８８】
図１０は、第２の固定方法に用いられる光学フィルタ３の第３の変形例を示すものである。第２の固定方法に用いられる光学フィルタ３については、透明基板３１の背面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設けることもできる。この場合、隠蔽層３４は、例えば機能性フィルム３３の背面部に設けられる。
【００８９】
第２の固定方法については、周縁部３ａを厚さ方向に挟持して固定するものであり、第１の固定方法のように背面部に固定治具５が接着されないことから、透明基板３１の前面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３と同様、透明基板３１の背面部に積層される粘着層３２や機能性フィルム３３についても、透明基板３１の外側端部まで設けることができる。従って、このような透明基板３１の外側端部に達するような機能性フィルム３３の周縁部に隠蔽層３４を設けることで、光学フィルタ３の周縁部３ａに隠蔽層３４を設けることができる。
【００９０】
透明基板３１の背面に配置される機能性フィルム３３に隠蔽層３４を設けることで、隠蔽層３４の前面には透明基板３１が配置されることから、隠蔽層３４に透明基板３１の質感を付与でき、また隠蔽層３４の段差や凹凸による光学フィルタ３の外観不良を抑制できる。特に、機能性フィルム３３の背面部に隠蔽層３４を設けることで、隠蔽層３４の凹凸による光学フィルタ３の外観不良を抑制できる。
【００９１】
なお、この光学フィルタ３は、透明基板３１の前面に粘着層３２を介して機能性フィルム３３が積層されるとともに、背面に粘着層３２（背面側の第１の粘着層３２）を介して機能性フィルム３３（背面側の第１の機能性フィルム３３）が積層され、さらに粘着層３２（背面側の第２の粘着層３２）を介して機能性フィルム３３（背面側の第２の機能性フィルム３３）が積層されたものであり、背面側の第１の機能性フィルム３３の背面部に隠蔽層３４が形成されている。
【００９２】
このような光学フィルタ３の粘着層３２に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層３４と同一平面上またはその背面に配置される粘着層３２、すなわち背面側の第２の粘着層３２に色素を含有させることが好ましい。
【００９３】
以上、プラズマディスプレイ装置１について説明したが、光学フィルタ３における粘着層３２や機能性フィルム３３の積層数は必ずしも図示したものに限られず、必要に応じて適宜増減できる。また、第１、第２の固定方法は、例えば図１１にも示すように光学フィルタ３の周縁部３ａにおける各辺に対して独立に適用でき、各辺で固定方法が異なっていてもよい。さらに、光学フィルタ３の積層構造は、周縁部３ａを除いた中央部については同一の積層構造となっていることが好ましいが、周縁部３ａにおける各辺の積層構造については異なっていてもよく、例えば固定方法に応じて隠蔽層３４の積層位置等が異なっていてもよい。
【実施例】
【００９４】
以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について、実施例を参照してより具体的に説明する。
【００９５】
（実施例１）
以下の手順によって光学フィルタを作製した。
反射防止フィルム（日油社製、商品名「リアルック７８００」）のロールを準備し、反射防止層が形成された主面とは反対側の主面にグラビア印刷法により４２インチサイズのディスプレイ用の黒色枠（隠蔽層）を印刷した。この際、黒色枠の厚みは約４．５μｍとした。
【００９６】
この黒色枠が形成された主面に色調補正および近赤外線吸収用の着色色素入りのアクリル樹脂製粘着剤（厚さ２５μｍ）を積層した。着色色素には、ネオンカット色素（山田化学社製、商品名「ＴＡＰ２」）および、色調補正色素（日本化薬社製、商品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＶＩＯＬＥＴ  Ａ−Ｒ」、「ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＧＲＥＥＮ  Ａ−Ｂ」）および近赤外線吸収色素（日本触媒社製、商品名「ＩＲ−１４」、「ＩＲ−２０」、「ＩＲ−９１５」）等を使用し、光学フィルタの視感透過率が４０％、近赤外線透過率（８５０ｎｍ〜９５０ｎｍ）が１５％以下となるように調整した。
【００９７】
別途、寸法が縦６００ｍｍ、横１０００ｍｍであり、面取りされ、かつ化学強化されたガラス基板（厚さ１．１ｍｍ）を準備した。このガラス基板の前面部に、上記した黒色枠を有する反射防止フィルムを貼り合わせた。貼り合わせには、ゴム被覆された加圧ローラーを使用した。貼り合わせ後に、温度６０℃、圧力０．９５ＭＰａでオートクレーブ処理を６０分間施して光学フィルタとした。
【００９８】
次に、光学フィルタに固定治具を以下の手順で取り付けた。
光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分であって前面から見えない位置に、接着層となる２液エポキシ接着剤（住友スリーエム社製、商品名「ＥＸＰ６３６」）を用いて金属製の固定治具を接着し、常温にて２４時間静置した。固定治具は、あらかじめネジ穴加工を固定治具１個あたり、１か所に施したものを使用した。また、平面状である光学フィルタに対して面で接触できるように、平面部を有するものを使用した。
【００９９】
なお、光学フィルタを表示パネルの前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は表示パネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の４辺全てに２個ずつ、合計８個配置し、１個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は２．４ｃｍ２とした。このときの光学フィルタの面積に対する接着層の面積比は０．３％であった。
【０１００】
次に、表示パネルへ光学フィルタを以下の手順で固定してプラズマディスプレイ装置を得た。４２インチの表示パネルの前面に光学フィルタを配置し、光学フィルタに設置した固定治具に対して、表示パネルの背面側からネジ留めすることで、光学フィルタを表示パネルへ固定した。ネジ留めは治具１個について１か所、計８か所で実施した。
【０１０１】
（実施例２）
以下の方法で光学フィルタに固定治具を設置した以外、実施例１と同様にして、プラズマディスプレイ装置を得た。
【０１０２】
光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分の前面から見えない位置に、接着層となるアクリルフォームテープ（住友スリーエム社製、商品名「ＶＨＢ  Ｙ４９１０Ｊ）を用いて金属製の固定治具を固定し、常温にて３日間静置した。固定治具には、実施例１と比べて平面部分の面積が広いものを使用した。光学フィルタを表示パネル前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は、プラズマディスプレイパネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の４辺全てに２個ずつ、合計８個配置し、１個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は５．５ｃｍ２とした。このときの光学フィルタの面積に対する、接着層の面積比は０．７％であった。
【０１０３】
（比較例１）
寸法が縦６００ｍｍ、横１０００ｍｍであり、面取りされ、かつ化学強化されたガラス基板（厚さ２．５ｍｍ）を準備した。このガラス基板を使用した以外は、実施例１と同様に光学フィルタを得た。
【０１０４】
次に、光学フィルタに固定治具を以下の手順で取り付けた。
光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分の前面側からは見えない位置に、接着層となる２液エポキシ接着剤（住友スリーエム社製、商品名「ＥＸＰ６３６」）を用いて金属製の固定治具を接着し、常温にて２４時間静置した。固定治具は、あらかじめネジ穴加工を固定治具１個あたり、２か所に施したものを使用した。また、平面状である光学フィルタに対して面で接触できるように、平面部を有するものを使用した。光学フィルタを表示パネル前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は、表示パネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の４辺全てに２個ずつ、合計８個配置し、１個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は４．８ｃｍ２とした。このときの光学フィルタの面積に対する接着層の面積比は０．６％であった。
【０１０５】
次に、以下の方法で表示パネルへ光学フィルタを固定しプラズマディスプレイ装置を得た。４２インチの表示パネルの前面に光学フィルタを配置し、光学フィルタに設置した固定治具に対して、表示パネルの背面側からネジ留めすることで、光学フィルタを表示パネルへ固定した。ネジ留めは治具１個について２か所、計１６か所で実施した。
【０１０６】
なお、実施例１、２、および比較例１のプラズマディスプレイ装置については、表示パネルへの光学フィルタの固定は固定治具のみを用いて行い、光学フィルタの周縁部を厚さ方向から挟持する固定は行わないものとした。
【０１０７】
このようにして得られた実施例１、２、および比較例１のプラズマディスプレイ装置については、いずれも光学フィルタの周縁部を前面に露出させることができ、前面部を凹凸や段差のない平坦なものとしてデザイン性を向上させることができる。
【０１０８】
しかし、実施例１のプラズマディスプレイ装置については、ガラス基板の厚さが１．１ｍｍと薄く、軽量であることから、１個あたりの固定治具の接着面積を２．４ｃｍ２、接着層の面積比を０．３％としても輸送等を想定した振動を加えた場合に光学フィルタの脱落を抑制できるが、比較例１のプラズマディスプレイ装置については、ガラス基板の厚さが２．５ｍｍと厚く、重いために、同様の振動を加えた場合に光学フィルタの脱落を抑制するには、１個あたりの固定治具の接着面積を４．８ｃｍ２、接着層の面積比を０．６％とし、固定治具へのネジ穴加工の個数も多くする必要があり、生産性に優れない。
【符号の説明】
【０１０９】
１…プラズマディスプレイ装置、２…表示パネル、３…光学フィルタ、３ａ…周縁部、３ｂ…外側端部、４…筐体、４ａ…外側端部、４ｂ…内側端部、５…固定治具、６…接着層、３１…ガラス基板、３２…粘着層、３３…機能性フィルム、３４…隠蔽層
【図１】
2013134338.tif 000008
【図２】
2013134338.tif 000009
【図３】
2013134338.tif 000010
【図４】
2013134338.tif 000011
【図５】
2013134338.tif 000012
【図６】
2013134338.tif 000013
【図７】
2013134338.tif 000014
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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