(57)【要約】【課題】フラッシュ構造パネル材をコスト、時間の両面において効率的に製造できる、フラッシュ構造パネル材の製造方法を提供する。【解決手段】面材１０間に中空空間を形成してなるフラッシュ構造パネル材１の製造方法であって、面材１０間に、両面材１０に対して芯材２０を折り畳み展開自在に取り付けて、面材１０の長手方向に沿った複数の中空連通空間２３を仕切り形成してから、面材１０の短手方向の両側端部１１に枠材３０を配設して面材１０間を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材間に中空空間を形成してなるフラッシュ構造パネル材の製造方法であって、
前記面材間に、両面材に対して芯材を折り畳み展開自在に取り付けて、面材の長手方向に沿った複数の中空連通空間を仕切り形成してから、前記面材の短手方向の両側端部に枠材を配設して面材間を固定することを特徴とする、フラッシュ構造パネル材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記芯材は、相互に平行に立設した複数の仕切壁を備えていることを特徴とする、フラッシュ構造パネル材の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記仕切壁の上下端部側の各々には、面材と接合するための接合部が形成されていることを特徴とする、フラッシュ構造パネル材の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記芯材は、前記仕切壁と前記接合部とが交互に連続する連成体よりなることを特徴とする、フラッシュ構造パネル材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面材間に中空空間を形成してなるフラッシュ構造パネル材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラッシュ構造パネル材は、表裏面方向（厚さ方向）に貫通する中空空間が形成されるように、面材間に芯材が配されていることが一般的である（例えば、特許文献１の図１、図２参照）。
【０００３】
このように中空構造とすることでパネル材の重量を小さくでき、材料コストも低減化できるうえ、表裏面方向に連通する中空空間を形成するように例えばハニカム状の芯材を設けることで、パネル材の強度も担保できる。
【０００４】
このような表裏面方向に連通する中空空間を有したパネル材は、まず芯材を枠材に固定してから、その表裏に面材を貼り付ける製造方法が採られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７４２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、芯材を枠材に固定する工程は決して容易に実施できるものではなく、製造ミスが発生する可能性も高い。また、種々の厚さのパネル材を製造するためには、それに応じた寸法の芯材を用意しなければならならず、したがって、コストおよび時間の両面において効率的に製造することを期待することはできない。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、フラッシュ構造パネル材をコストおよび時間の両面において効率的に製造できる、フラッシュ構造パネル材の製造方法を提供することにある。
【０００８】
ところで、フラッシュ構造パネル材は建具や家具材等に用いられるが、そのような用途において日常、もっとも心配される点は外力等による破損よりも温度変化等により発生する長手方向の反りである。そのような反りを効果的に防止できるフラッシュ構造パネル材を製造できる製造方法を提供することを、本発明のさらなる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るフラッシュ構造パネル材の製造方法は、面材間に中空空間を形成してなるフラッシュ構造パネル材の製造方法であって、面材間に、両面材に対して芯材を折り畳み展開自在に取り付けて、面材の長手方向に沿った複数の中空連通空間を仕切り形成してから、面材の短手方向の両側端部に枠材を配設して面材間を固定することを特徴とする。
【００１０】
本発明において、芯材は相互に平行に立設した複数の仕切壁を備えるようにしてもよい。
【００１１】
また本発明において、仕切壁の上下端部側の各々には面材と接合するための接合部が形成されるようにしてもよい。
【００１２】
さらに本発明において、芯材は仕切壁と接合部とが交互に連続する連成体よりなる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るフラッシュ構造パネル材の製造方法によれば、上述の構成となっているため、フラッシュ構造パネル材をコスト、時間の両面において効率的に製造でき、特に種々の厚さ寸法のフラッシュ構造パネル材を効率的に製造できる。また、本発明に係るフラッシュ構造パネル材の製造方法によれば、面材の長手方向に沿って芯材を接合することが可能となるため、反りが発生しにくいパネル材を製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るフラッシュ構造パネル材の製造方法の手順を示した概略断面斜視図、（ｃ）は（ｂ）図におけるＸ部を示す拡大部分断面図、（ｄ）は、（ｂ）図におけるＹ部を示す拡大部分断面図である。
【図２】（ａ）は同製造方法により製されたフラッシュ構造パネル材の外観を示した斜視図、（ｂ）は要部を示した概略断面斜視図である。
【図３】同製造方法の一工程（枠材形成工程）を示した概略断面斜視図であり、（ａ）〜（ｃ）は相互に異なる態様例を示した図である。
【図４】（ａ）は同製造方法の接合工程を示した概略断面斜視図であり、（ｂ）は保管状態にある枠材取り付け前のフラッシュ構造パネル材の概略断面斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、同製造方法で用いられる芯材の種々の形状例を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明の一実施形態に係るフラッシュ構造パネル材の製造方法の説明図である。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）に製造手順を示したように、このフラッシュ構造パネル材の製造方法（以下、「製造方法」と略記する）は、次のような手順となっている。なお、フラッシュ構造パネル材については、以下では「パネル材」と略記する。
【００１８】
具体的には、まず、面材１０、１０間に、接着剤を用いて両面材１０、１０に対して芯材２０を折り畳み展開自在に取り付けて、面材１０の長手方向Ｌに沿った複数の中空連通空間２３を仕切り形成する（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００１９】
ついで、面材１０の短手方向の両側端部１１に、面材１０、１０間に枠材３０を配設固定する（図１（ｂ）参照）。なお、中空連通空間２３は面材１０の長手方向の一方の端部から他の端部へ連通するものでもよいし、中途に横枠材（不図示）を配設し、分離された芯材を取り付けて、連通が中途で途切れるようななったものでもよい。
【００２０】
このようにして製されたパネル材１は、引戸や折れ戸、開き戸等の建具、間仕切り、キッチンパネル等の内装材や、収納家具に用いられる前板、天板、側板、底板、背板等の家具材等に使用される。
【００２１】
ここで、面材１０としては、無垢の木材を平板状に加工したものや、集成材の合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を平板状に加工した木質系材料が用いられる。
【００２２】
枠材３０としては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質系材料が用いられる。
【００２３】
また芯材２０としては、紙材（例えば樹脂含浸紙）を曲げ加工したものや合成樹脂材の押出成形品、金属材料を曲げ加工したものが使用される。特に、ペーパーコアとして従来用いられている紙材は長手方向に強度を発揮できるため、好適に使用できる。
【００２４】
このような芯材２０は、図１（ａ）に示したように、面材１０の長手方向Ｌに沿って形成された凹条２５、凸条２６が、面材１０の短手方向に交互に連続形成されてなる成形品（連成体２０Ａ）である。つまり、この芯材２０は、凹条２５の下片および凸条２６の上片が各面材１０と接合するための接合部２２をなし、上片と下片との間の起立片が面材１０を接合させたときにできる中空連通空間２３同士の仕切壁２１をなす構成となっている。
【００２５】
また、このような芯材２０は、両面材１０、１０と接合する前後のいずれにおいても、折り畳みおよび展開が自在となっている。つまり、仕切壁２１と下片（接合部２２）のなす角度θ１（図１（ｃ）参照）および仕切壁２１と上片（接合部２２）のなす角度θ２（図１（ｄ）参照）は、力を加えることで変動する。
【００２６】
特に、芯材２０と両面材１０、１０とを接合した状態では、図３の各図に示したように、一方の面材１０を短手方向にずらせば、芯材２０全体が扁平状態に変動する。すなわち、そのように力を加えると、芯材２０は、角度θ１＋θ２＝略１８０°を保ちながら、つまり全ての仕切壁２１が相互に平行な関係を維持しながら同一方向に傾斜する。
【００２７】
そして、面材１０の短手方向の両側端部１１に枠材３０を面材１０、１０間に挟まれるように配設することで角度θ１、θ２が変動しない、全体が変形しない固定状態となってパネル材１の厚さが確定する（図１（ｂ）および図２（ｂ）参照）。なお図３の各図では、一方の枠材の図示を省略している。
【００２８】
このように、この製造方法は枠材３０を装着させたのちに厚さを確定できる構成であるため、パネル材１を種々の厚さに成形できる。例えば、図３の各図に示したように、厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３の異なる枠材３０を用いれば、角度θ１、θ２をそれに応じて変えることができ、厚さの異なる３種のパネル材１を製造することができる。
【００２９】
このような製造方法によれば、面材１０、１０間に芯材２０を取り付けたのちに、両側端部１１、１１に枠材３０を配設固定するだけで、厚さの確定したパネル材１が形成できる。しかも、この製造方法によれば、共通の材料（面材１０と芯材２０）により、種々の厚さ寸法のパネル材１を形成することができる。
【００３０】
ところで、表裏面方向に連通する中空空間を有した従来のパネル材（特許文献１参照）は、上述したように全体的な強度については考慮されているものの、パネル材の長手方向の反りを効果的に防止できる構造とはなっていない。より具体的には、従来の構造では、面材はおもに枠材に接合されているため、その接合が面材の反りを食い止めるには不十分となるおそれがある。
【００３１】
これに対して、本実施形態の製造方法により製されたパネル材１は、面材１０は芯材２０にも接合され、特に長手方向に長く接合面積が大きくなるように接合されているため、面材１０の反りを効果的に防止することができる。
【００３２】
また、芯材２０は、面材１０の長手方向に沿った長尺の凹条２５および凸条２６を有し、枠材３０により仕切壁２３の傾斜角度が固定されて凹条２５および凸条２６がリブとして作用するため、パネル材１全体の強度も担保することができる。
【００３３】
ついで、この製造方法における芯材接合工程の具体例について、図４を参照しながら説明する。
【００３４】
この接合工程は、図４（ａ）に示すように、芯材２０を接着剤で面材１０に貼り付けて折り畳んだ状態にして、それを複数組、積み重ねて、上下方向（白抜き矢印方向）より熱プレス機でプレスするものである。
【００３５】
芯材２０が折り畳み展開が自在であるため、このように複数組、積み重ねた状態で接合工程を実施することができる。このような接合工程によって製された中間部材は、折り畳まれた状態のまま保管および運搬できる。そのため、枠材嵌合工程を実施するまでの中間部材の取り扱いについて、省スペース化、効率化が図れる。
【００３６】
以上の製造方法に用いられる芯材２０は、仕切壁２１と接合部２２とが交互に連続する連成体２０Ａで構成されているため、それにより芯材２０の取り扱いがしやすくなっているが、連成体でなくてもよく、分離形成されたものでもよい。
【００３７】
例えば、芯材２０を構成する複数の分割芯材２０Ｂのそれぞれは、図５（ａ）〜（ｄ）に示したように、断面Ｚ字状体、一方の側方が開口した凹条体、角筒体、断面Ｉ字状体でもよい。この種の分割芯材２０Ｂは、１または２つの仕切壁２１と、上下２つの接合部２２とを有した構成となっている。このような分割芯材２０Ｂによれば、中空連通空間２３の幅寸法が小さくなるように分割芯材２０Ｂを数多く配すれば、接合部２２による接合面積を大きくでき、強固な反り防止が図れる。
【００３８】
また連成体２０Ａとしては、図５（ｅ）に示したように、断面梯子状の芯材２０でもよい。これらの形状の芯材２０によっても、面材１０を取り付けたときには面材１０、１０間には複数の中空連通空間２３が形成され、芯材２０は折り畳み展開自在となる。この芯材２０によれば、接合部２２の面積が大きいため面材１０を強く接合できる。
【００３９】
図５には、分割芯材２０Ｂとして接合部２２を面で構成したものを例示したが、接合部が線（仕切壁２１の上下端部）で構成され、かつ折り畳み展開が自在となったものであれば、そのような分割芯材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      フラッシュ構造パネル材（パネル材）
１０      面材
１１      側端部
２０      芯材
２１      仕切壁
２２      接合部
２３      中空連通空間
２０Ａ      連成体
２０Ｂ      分割芯材
２５      凹条
２６      凸条
３０      枠材
【図１】
2013044105.tif 000003
【図２】
2013044105.tif 000004
【図３】
2013044105.tif 000005
【図４】
2013044105.tif 000006
【図５】
2013044105.tif 000007