(57)【要約】【課題】簡易な構成でボード材の厚みのばらつきを低減することができる丸網式抄造機を提供する。【解決手段】この抄造機１は、原料のスラリーを貯留する複数の槽１１Ａ〜１１Ｄと、前記スラリーに浸漬され、回転に伴ってこのスラリー中の固形分を抄き上げる丸網１３と前記槽に対しスラリーを供給する供給手段１５と、前記槽のうち前記丸網の回転軸の端部側に設けられ、前記槽から前記スラリーを排出する排出手段１８、１９とを備えている。前記複数の槽は、少なくとも第１槽１１Ａ、１１Ｂおよび第２槽１１Ｃ、１１Ｄを有する。前記排出手段は、少なくとも前記第１、第２槽にそれぞれ設けられた第１排出手段、第２排出手段を有し、第１排出手段１８は、第２排出手段１９に対し、丸網１３を挟んで対向する位置に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料のスラリーを貯留する複数の槽と、
前記スラリーに浸漬され、回転に伴ってこのスラリー中の固形分を抄き上げる丸網と、
前記槽に対しスラリーを供給する供給手段と、
前記槽のうち前記丸網の回転軸の端部側に設けられ、前記槽から前記スラリーを排出する排出手段と
を備えた丸網式抄造機において、
前記複数の槽は、少なくとも第１槽、第２槽を有し、
前記排出手段は、少なくとも前記第１、第２槽にそれぞれ設けられた第１排出手段、第２排出手段を有し、
前記第１排出手段は、前記第２排出手段に対し、前記丸網を挟んで対向する位置に設けられること
を特徴とする丸網式抄造機。
【請求項２】
請求項１に記載の丸網式抄造機において、
前記第１槽及び第２槽は、それぞれ２つずつ設けられること
を特徴とする丸網式抄造機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の丸網式抄造機において、
前記第１排出手段は、前記第１槽の回転軸側の側面の一方のみに設けられ、
前記第２排出手段は、前記第２槽の回転軸側の側面の一方のみに設けられること
を特徴とする丸網式抄造機。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の丸網式抄造機において、
前記第１排出手段は、前記第１槽の回転軸側の両側面に設けられた開口部であって、それぞれ開口面積が異なる第１大開口部と、第１小開口部を有し、前記第１大開口部と前記第１小開口部は、互いに対向する側面に設けられ、
前記第２排出手段は、前記第２槽の回転軸側の両側面に設けられた開口部であって、それぞれ開口面積が異なる第２大開口部と、第２小開口部を有し、前記第２大開口部と前記第２小開口部は、互いに対向する側面に設けられ、
前記第１、第２大開口部は、前記丸網に対し互いに対向して設けられ、
前記第１、第２小開口部は、前記丸網に対し互いに対向して設けられること
を特徴とする丸網式抄造機。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の丸網式抄造機において、
前記供給手段は、前記丸網の回転軸方向の一方側に偏在して設けられること
を特徴とする丸網式抄造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸網式抄造機に関し、特に、簡易な構成でボード材の厚みのばらつきを低減することができる丸網式抄造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば住宅用の建材となるボード材（一例）を抄造法と呼ばれる方法で製造することが行われている。そのうち、丸網式抄造機を用いた製造では、原料スラリーを複数の丸網で抄き、抄いて形成されたシートを巻き取り、複数のシートを積層させている。積層されたシートは、プレスされた後、蒸気養生、乾燥の各工程を経て建材のボード材となる（特許文献１参照）。
【０００３】
また、丸網式抄造機において抄造されたボードの厚みばらつきを低減するため、シート厚みの偏差を演算し、その偏差に基づき抄造工程を中断し、積層させるシート数を変更することで厚みばらつきの低減を行う提案もなされている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３１４４３号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１の技術にあっては、抄造した積層シートの厚みのばらつきを低減する点については記載されていない。また、特許文献２の技術では、偏差を演算するため、煩雑であり、また、積層されるシート数が変更されるため、シート１枚当たりの厚みより小さいばらつきについては修正できず、微調整ができない、という問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成でボード材の厚みばらつきを低減し、かつ、ばらつきの低減を高精度に行える抄造機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の丸網式抄造機は、
原料のスラリーを貯留する複数の槽と、
前記スラリーに浸漬され、回転に伴ってこのスラリー中の固形分を抄き上げる丸網と、
前記槽に対しスラリーを供給する供給手段と、
前記槽のうち前記丸網の回転軸の端部側に設けられ、前記槽から前記スラリーを排出する排出手段と
を備えた丸網式抄造機において、
前記複数の槽は、少なくとも第１槽、第２槽を有し、
前記排出手段は、少なくとも前記第１、第２槽にそれぞれ設けられた第１排出手段、第２排出手段を有し、
前記第１排出手段は、前記第２排出手段に対し、前記丸網を挟んで対向する位置に設けられること
を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡易な構成でボードの厚みのばらつきを低減することができる抄造機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一形態の丸網式抄造機の構成を示す側面図である。
【図２】抄造法によるボード材の製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図３】丸網を回転させている状態における、槽内の様子を示す断面図である。
【図４】本発明の一形態における槽の構造を示す斜視図である。
【図５】各槽におけるスラリーの排出方向を示す平面図である。
【図６】図４（ａ）の槽のスラリーの流れを示す模式図である。
【図７】各槽の排出方向を偏重させた構成を示す平面図である（比較例）。
【図８Ａ】プレス後のボード厚みを測定した結果を示す図である（比較例）。
【図８Ｂ】プレス後のボード厚みを測定した結果を示す図である（本実施形態）。
【図８Ｃ】図７のような装置（比較例１）で製造したボード材の厚みと、本発明の一形態の装置で製造したボード厚みを比較したグラフおよび測定方法を示す図である。
【図９】本発明の他の形態の槽の構造を示す斜視図である。
【図１０】図９の槽のスラリーの流れを示す模式図である。
【図１１】左右の排出口の大きさを同一にした場合のスラリーの流れを示す模式図である。
【図１２】本発明のさらに他の形態の槽の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態について説明する。
【００１１】
はじめに抄造法を利用したボード材の製造の流れ簡単に説明する。この製法では、図２に示すように、ステップＳ１としてまず抄造工程、すなわち、スラリーからボード原料を抄いて積層シートを形成しそれを所定サイズに切断してボードとする工程が行われる（詳細後述）。次いで、ステップＳ２でそのボードをプレス加工し、ステップＳ３で蒸気養生および乾燥を行い、ステップＳ４で最終的な加工および塗装を施すことで建材のボード材が製造される。
【００１２】
図１に示す本実施形態に係る丸網式抄造機１は、ステップＳ１の抄造工程で用いられるものである。図１に示すように、この抄造機１は、例えばフェルトで構成されたコンベアベルト２１を含むコンベア装置２０と、そのコンベア装置２０の下側に配置された４つの槽１１Ａ〜１１Ｄ（以下、単に槽１１ともいう）を備えている。
【００１３】
４つの槽１１Ａ〜１１Ｄには、ボード材の原料を含んだスラリーが原則として常時供給される。各槽１１Ａ〜１１Ｄは、コンベアベルト２１の送り方向に沿って互いに所定の間隔をおいて配置されている。各槽１１内には、原料を抄くためにメッシュ状に形成された円筒状の丸網１３が配置されている。丸網１３の軸方向は、コンベアベルト２１の送り方向に略直交する方向である。丸網１３は、不図示の駆動源により回転するように構成されており、丸網１３の回転速度は、一例として、丸網表面の移動速度がコンベアベルト２１の搬送速度と同じになるような速度である。
【００１４】
コンベアベルト２１の送り方向下流側には、回転可能に構成されたローラー２３およびそのローラー２３に隣接して配置されたカッター２６が配置されている。ローラー２３は、送られてきた積層シートを巻き取るためのものである。
【００１５】
図１の丸網式抄造機の基本的な動作は次の通りである。
まず、４つの槽１１Ａ〜１１Ｄにボード原料を含むスラリーが入っている状態で、コンベアベルト２１を走行させるとともに、その速度に合わせて４つの丸網１３を回転させる。丸網１３を回転させることで、各槽１１のスラリー中の原料が丸網１３によって抄かれて、コンベアベルト２１の表面に転写される。それぞれの槽１１を通過した時点でシートが一層ずつ積層され、全ての槽１１を通過した段階では最終的に四層の積層シートが形成される。
【００１６】
この積層シートはコンベアベルト２１によって連続的に下流側へと送られ、図１のローラー２３まで送られたところで、このローラー２３に巻き取られる。ローラー２３に巻き取られた積層シートは所定のタイミングで、カッター２６によってローラー２３から剥離され、所望のサイズに切断される。こうして最終的なボード材の原形となるボードＡが作成される。ボードＡは、その後、プレス工程、養生・乾燥工程、加工・塗装工程へと送られる。なお、これらの工程は従来公知であるので詳細な説明は省略する。
【００１７】
次に、図３〜図６を参照して、各槽１１Ａ〜１１Ｄの詳細な構造について説明する。図３は、丸網１３を回転させている状態における、槽１１内の様子を示す断面図である。図４は、本実施形態における槽１１の構造を説明するための斜視図である。なお、図４では、槽１１の壁面や丸網の図示は省略し、スラリーの供給口および排出口は模式的に示している。また、図５は各槽１１Ａ、１１Ｂにおける排出口１８、１９の位置を示す図であり、図６は図４（ａ）において排出口１８へ向かうスラリー流速の模式図である。
【００１８】
図４に示すように、各槽１１Ａ〜１１Ｄはその上流側に、槽１１の幅方向（図の左右方向）に細長く形成されたスラリー供給口１５を有している。スラリー供給口１５がこのような形状をしているので、スラリーは槽１１の幅方向全体にわたってほぼ同じ条件で供給される。図３に示すように、槽１１の上流側から供給されたスラリーは、丸網１３に沿うように流れながら丸網１３内へと流入し、流入する際にスラリー中の固形分が丸網１３に抄き取られる。このように丸網１３に沿って流れる際にスラリーは丸網１３内周側に流入するが、図４（ａ）では領域Ｄ１、図４（ｂ）では領域Ｄ２において流入量が最大となる（詳細は後述）。
【００１９】
なお、丸網１３を回転させている状態では、図３に示すように、丸網１３の内側の液面レベルＬ１は外側に比べて低くなる。
【００２０】
このようにして丸網１３内へと流入したスラリーは、スラリー排出口１８、１９から外に排出される。図４（ａ）および図５に示すように、本実施形態では４つの槽１１Ａ〜１１Ｄのうち上流側の２つの槽１１Ａ、１１Ｂに関しては、右側の側面にスラリー排出口１８が設けられている。
【００２１】
一方、下流側の２つの槽１１Ｃ、１１Ｄに関しては、図４（ｂ）および図５に示すように、左側の側面にスラリー排出口１９が設けられている。特に限定されるものではないが、本実施形態においては、一例としてスラリー排出口１８、１９の大きさは同一である。
【００２２】
スラリー排出口１８（一例）が槽１１の片側に設けられている場合、排出口１８に近い側のスラリーの圧力が高く（流速が速く）なり、反対側では圧力が低く（流速が遅く）なる。また、供給口１５から供給されたスラリーは、丸網１３の下方側を通って供給口１５の対向面１１ａ方向に向かって対向面１１ａに衝突し、丸網１３の内周側に流入して排出口１８から排出される（図３参照）。丸網１３の下方側を通過する際にも一部のスラリーは丸網１３の内周側に流入するが、抄造機１の通常運転時には丸網１３内周側への流量よりも対向壁１１ａ側への流量が大きく、そのため槽１１Ａ，１１Ｂ内のスラリー圧力は、対向面１１ａ付近において他の領域よりも相対的に大きくなる。
【００２３】
したがって、図４（ａ）においては、対向面１１ａの上部付近であって排出口１８側（右側）が最も高圧の領域Ｄ１となり、丸網１３の内周側へ流入するスラリーの流量も領域Ｄ１において最も大きくなり、丸網１３によって抄かれる固形分は領域Ｄ１において他の領域よりも相対的に増大する。この現象は図４（ｂ）でも同様である。上記作用により、コンベアベルト２１に転写されるシート厚みは、図４（ａ）においては領域Ｄ１が存在する排出口１８側ほど厚く、図４（ｂ）においては領域Ｄ２が存在する排出口１９側ほど厚くなり、左右で差異が生じることとなる。
【００２４】
このようなシートの左右における厚みのばらつきは、最終的なボード材の厚みばらつきを招くこととなる。とりわけ、図７のように複数の槽１１を有する丸網式抄造機において、それぞれの排出口１８の位置が丸網に対して同一位置に偏在している場合、それぞれの槽１１における厚みの差異が重畳され、積層シートの厚みばらつきがより顕著となる。
【００２５】
また、積層シートの厚みがばらついている場合、後工程において、その積層シートをプレスしてボード用の柄を転写する際に転写不良が生じるおそれがある。あるいは、積層シートの厚い部分に水が残っている場合には、積層シートがローラー２３（図１参照）を通過する際にいわゆる「水割れ」と呼ばれる問題、すなわち、シート間に水が入り、プレス時にその水が圧縮されてシートが割れる問題を招くこととなる。さらには、積層シート内に残っている水は、プレスした後にシート同士が剥離する原因ともなりうる。
【００２６】
このような問題点に鑑みて、本実施形態においては、図５に示したようにスラリー排出口１８、１９の位置を左右に振り分けて設ける構成としている。これにより、各槽１１Ａ〜１１Ｄで発生する原料の厚みに差異が出る位置を分散し、各槽１１Ａ〜１１Ｄで抄き上げられた原料を積層する際に厚みの差異を相対的に吸収することが可能となる。よって、偏差の演算等煩雑な構成を必要とせず、簡易な構成でボードの厚みばらつきを効率的に低減することができる。
【００２７】
図８Ａ〜Ｃは、比較例１と本実施形態との対比である。プレス後のボード材の厚みを測定した結果を図８Ａ（比較例１）、図８Ｂ（本実施形態）に示す。図８Ａ，Ｂは、１枚のボード材における厚みのばらつきを示しており、板厚が薄い部分ほど濃く、厚い部分ほど薄い色で表されている。比較例１では、図８Ａに示されているように、ボード材の中央部は厚いが端部側は薄くなっており、板厚のばらつきが大きかった。これに対して、本実施形態では、図８Ｂに示されているように、ボード材全体にわたって板厚のばらつきが抑えられていた。
【００２８】
図８Ｃのグラフは、図７のような装置（比較例１）で製造したボード材を重ねた際の厚みと、本実施形態の装置で製造したボード材の厚みとを比較した結果を示している。ボード材の厚みの測定は、図８の左下の図のように所定枚数のボードを積み上げて、その左右の積上げ高さを測定した。積み上げるボードの枚数を増やして上記測定を複数回行った。グラフ中、左側が比較例１の結果を示し、右側が本実施形態の結果を示している。それぞれ、横軸が積み上げたボード枚数で、縦軸が積上げ高さである。このグラフから明らかなように、比較例１ではボードの左右の高さが大きく違っていたのに対して、本実施形態では左右の高さがほぼ同一であり、この実験により、本発明に係る抄造機によればボード材の左右の厚みのばらつきを大幅に低減できることが実証された。
【００２９】
以上、槽１１Ａ〜１１Ｄの配置として、スラリー排出方向が右側、右側、左側、左側、となっているものを例示したが（図５参照）、このような配置に限らず、スラリーの排出方向が右側と左側との交互になっていてもよい。また、１つ目の槽１１Ａから溢れたスラリーは、全て左側排出口から排出してもよいし、その一部を２つ目の槽１１Ｂに供給してもよい。槽１１Ｃ、１１Ｄについても同様である。
【００３０】
（第２の実施形態）
本発明は、さらに、図９のような槽１１−２を備えるものであってもよい。
この槽１１−２では、図９に示すように、左右方向の一方側に小開口部１８′が形成され、他方側に大開口部１９′が形成されている。そして、２つの開口部１８′、１９′の開口面積に差が設けられていることにより、大開口部１９′側と小開口部１８’とで排出されるスラリーの流量に差異が生じ、この差異に基づき対向面１１ａ付近で左右の圧力差が生じる。そのため対向面１１ａ付近の上部であって大開口部１９’側の領域Ｄ３と、小開口部１８’側の領域ｄ３では、領域Ｄ３のほうが高圧となる。したがって、領域Ｄ３での原料の抄上げ量が他の領域に比べて相対的に増加することとなる。
【００３１】
また、第２の実施形態では大開口部１９′への流量と小開口部１８’への流量が異なるため、槽１１−２内における流速分布がアンバランスとなり、小開口部１８’からの排出量が少ない分だけ領域Ｄ４（中心線Ｌ２よりも小開口部１８’側へ偏在）では圧力が増大して流速が高速となり、丸網１３を通過するスラリーが増大する。したがって領域Ｄ４におけるスラリーの抄き上げ量が増大するため、厚みが増すこととなる。
【００３２】
したがって、上記実施形態１と同様、４つの槽のうち上流側の２つを図９のような槽とし、小開口部１８’を左側に配置して領域Ｄ４を左側に偏在させる（参考として図５を参照）。下流側の２つの槽については、２つの開口部１８′、１９′の位置を左右反転させた槽（不図示）を配置し、小開口部１８’を右側に配置して領域Ｄ４を左側に偏在させる。このような構成により、上記実施形態と同様、各槽で発生する原料の厚みに差異が出る位置が分散され、製造されるボードの厚みのばらつきを効果的に低減させることができる。
【００３３】
上記説明から明らかなように、本発明においては槽の両側面にスラリー排出口１８′、１９′が設けられていてもよい。但し、左右の排出口の大きさに差が設けられていることが好ましい。この理由は、スラリー排出口の大きさが左右同じである場合、図１１に例示するように、スラリーの流れが中心線Ｌ２を挟んで左右対象となり、左右の排出口付近での流速が増大する一方、中心線Ｌ２付近での流速が小さくなるため、中心線Ｌ２付近における厚みが増大することにより、各槽で発生する原料の厚みに差異が出る位置を分散することができず、よって、原料の厚みが増大する位置、あるいは厚みが減少する位置が各槽で対称の位置に形成されてしまい、原料同士を積層してもボードの厚みのばらつきを低減させにくいためである。これに対し、第１、第２の実施形態、および後述の実施例３では、厚みが増大または減少する位置が各槽で非対称の位置に形成されるため、原料同士を積層することで、結果としてボードの厚みを低減できるものである。
【００３４】
（第３の実施形態）
本発明は、さらに、図１２のような槽１１−３を備えるものであってもよい。この槽１１−３では、スラリー供給口１５′の位置が左右一方に偏在している。図１２の例では、スラリー供給口１５′は、上記実施形態のものより小さく右側に１つのみ配置されている。スラリー排出口１８、１９大きさは一例として左右同じである。
【００３５】
このような槽１１−３では、左右のスラリー排出口１８の大きさは同じであるが、供給口１５′が偏在していることから、対向面１１ａ付近では供給口１５’側で相対的に高圧となり、左右の圧力差（流速差）が生じる。これにより、他の領域と比べ、対向面１１ａの上部であって供給口１５’側の領域Ｄ４が相対的に高圧となり、スラリーの抄上げ量が局所的に増大してシート厚みにばらつきが生じる。上記同様、一例として、４つの槽のうち、上流側の２つを図１２のような槽１１−３とし、下流側の２つは、スラリー供給口１５′の位置を左右反転させた槽（不図示）を配置する。このような構成により、各槽で発生する原料の厚みに差異が出る位置が分散され、製造されるボードの厚みのばらつきを効果的に低減させることができる。
【００３６】
以上、本発明について幾つかの形態を例示して説明したが、本発明は上記に示した具体的な構成に限定されるものではない。例えば、槽の数は４つ以外であってもよい。但し、各槽におけるシート厚みのばらつきを左右に均等に分散させる観点から、槽の数は偶数台であることが好ましい。
【００３７】
以上、第１〜第３の実施形態を例として本発明について説明したが、本発明の要旨は、下記の通りである。
（１）原料のスラリーを貯留する複数の槽（１１）と、
前記スラリーに浸漬され、回転に伴ってこのスラリー中の固形分を抄き上げる丸網（１３）と、
前記槽（１１）に対しスラリーを供給する供給手段（１５）と、
前記槽（１１）のうち前記丸網（１３）の回転軸の端部側に設けられ、前記槽から前記スラリーを排出する排出手段（１８、１９）と
を備えた丸網式抄造機（１）において、
前記複数の槽（１１）は、少なくとも第１槽（１１Ａ、１１Ｂ）、第２槽（１１Ｃ、１１Ｄ）を有し、
前記排出手段は、少なくとも前記第１、第２槽にそれぞれ設けられた第１排出手段（１８）、第２排出手段（１９）を有し、
前記第１排出手段（１８）は、前記第２排出手段（１９）に対し、前記丸網（１３）を挟んで対向する位置に設けられることを特徴とする丸網式抄造機。
【００３８】
（２）上記（１）に記載の丸網式抄造機において、
前記第１槽（１１Ａ、１１Ｂ）及び第２槽（１１Ｃ、１１Ｄ）は、それぞれ２つずつ設けられることを特徴とする丸網式抄造機。
このように槽が２つずつ設けられている場合、シート積層時の厚みのばらつきをさらに低減することができる。
【００３９】
（３）上記（１）または（２）に記載の丸網式抄造機において、
前記第１排出手段（１８）は、前記第１槽（１１Ａ、１１Ｂ）の回転軸側の側面の一方のみに設けられ、
前記第２排出手段（１９）は、前記第２槽（１１Ｃ、１１Ｄ）の回転軸側の側面の一方のみに設けられることを特徴とする丸網式抄造機。
このように排出手段が各槽の一方のみに設けられている場合、簡易な構成によりボード材の厚みばらつきを低減することができる。
【００４０】
（４）上記（１）または（２）に記載の丸網式抄造機において、
前記第１排出手段は、前記第１槽（１１Ａ、１１Ｂ）の回転軸側の両側面に設けられた開口部であって、それぞれ開口面積が異なる第１大開口部（１９′）と、第１小開口部（１８′）を有し、前記第１大開口部（１９′）と前記第１小開口部（１８′）は、互いに対向する側面に設けられ、
前記第２排出手段は、前記第２槽（１１Ｃ、１１Ｄ）の回転軸側の両側面に設けられた開口部であって、それぞれ開口面積が異なる第２大開口部と、第２小開口部を有し、前記第２大開口部と前記第２小開口部は、互いに対向する側面に設けられ、
前記第１、第２大開口部は、前記丸網に対し互いに対向して設けられ、
前記第１、第２小開口部は、前記丸網に対し互いに対向して設けられることを特徴とする丸網式抄造機。
このように、槽の両側面に排出口を設けそれぞれ異なる開口面積を持たせ適宜面積比を変更することで、排出されるスラリーの流量を適宜変更し、厚みばらつきの微調整を行うことができる。
【００４１】
（５）上記（１）または（２）に記載の丸網式抄造機において、
前記供給手段（１５′）は、前記丸網（１３）の回転軸方向の一方側に偏在して設けられることを特徴とする丸網式抄造機。
このように、スラリーの供給手段を偏在させることで、槽内の流量分布を変更し、丸網の特定領域で抄き上げられるスラリーの量を調整することが可能となる。よって、厚みばらつきの微調整を行うことができる。
【００４２】
なお、厚みが増大または減少する位置が非対称となる槽を複数組み合わせて厚みばらつきを低減させるものであれば、他の実施の形態でもよい。例えば、計４つの槽のうち、片側のみに排水口を有する槽を２つ、両側に排水口を有する槽を２つ設けてもよい。
【００４３】
この場合、片側のみ排水する槽では左側のみに排水口を有する槽を１つ、右側のみに排水口を有する槽を１つずつ設けることとし、残り２つの両側排水の槽では、一方は左側の排水口を大きく設けた槽とし、他方は右側の排水口を大きく設けた槽とすれば、厚みの大きい位置と小さい位置とを相互に非対称の位置とし、結果として厚みばらつきを低減することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  丸網式抄造機
１１Ａ〜１１Ｄ、１１−２、１１−３  槽
１３  丸網
１５、１５′  スラリー供給口
１８、１８′、１９、１９′  スラリー排出口
２０  コンベア装置
２１  コンベアベルト
２３  ローラー
２６  カッター
Ａ    ボード
Ｌ１  液面レベル
Ｌ２  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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