(57)【要約】【課題】帯状部材の接合端部同士の接合力を向上して接合面が開くなどの製品不良を抑制する。【解決手段】帯状部材の接合端部を接合する接合手段２１を備えた帯状部材の接合装置１であって、搬送手段４により搬送される帯状部材を検出する位置センサ６と、位置センサ６による位置検出に応じて前記搬送手段４を停止制御する手段と、停止した帯状部材の接合端部近傍を加温する加温手段３０と、加温された帯状部材の温度を検出する温度センサ４５と、を備え、加温された帯状部材同士を前記接合手段２１で接合する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材の接合端部同士を接合する接合手段を備えた帯状部材の接合装置であって、
停止した帯状部材の接合端部近傍を加温する加温手段と、
加温された帯状部材の接合端部を前記接合手段で接合する帯状部材の接合装置。
【請求項２】
請求項１に記載された帯状部材の接合装置であって、
加温された帯状部材の温度を検出する温度センサを備えた帯状部材の接合装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された帯状部材の接合装置であって、
搬送手段により搬送される帯状部材の位置を検出する位置センサと、
位置センサによる位置検出に応じて前記搬送手段を停止制御する手段と
を備えた帯状部材の接合装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載された帯状部材の接合装置であって、
前記接合手段は、帯状部材を押圧しつつ摺動させて接合させるジッパ装置である帯状部材の接合装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載された帯状部材の接合装置であって、
加温手段を温度制御する温度制御部を有し、前記温度制御部は前記温度センサにより検出された温度に基づき、前記帯状部材の接合端部の温度を５０±１０℃の範囲内に制御する帯状部材の接合装置。
【請求項６】
請求項２に記載された帯状部材の接合装置であって、
加温手段及び温度センサはいずれも非接触型の加温手段及び温度センサであり、
前記温度センサは、前記帯状部材の接合端部の温度を検出する帯状部材の接合装置。
【請求項７】
帯状部材の接合端部同士を、接合手段で接合する帯状部材の接合方法であって、
停止した帯状部材の接合端部近傍を加温する加温工程と、
加温された帯状部材の接合端部を前記接合手段で接合する帯状部材の接合方法。
【請求項８】
請求項７に記載された帯状部材の接合方法であって、
加温された帯状部材の接合端部の温度を検出する温度検出工程を有する帯状部材の接合方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載された帯状部材の接合方法であって、
前記停止した帯状部材の接合端部の温度を５０±１０℃の範囲内に加温制御する工程を有する帯状部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状部材の接合端部同士を接合する帯状部材の接合装置及び帯状部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状部材、例えばプライトリートはプライトリート素材から次のようにして形成される。即ち、ドラムから引き出したプライトリート素材は、補強コード（例えばスチールコード）が互いに平行配列されたコード配列体の両面を、トッピングゴムにより被覆した構成であり、これをタイヤサイズに応じて一定長の間隔で補強コードと交差する向きに才断してプライトリート片を形成する。次に、各プライトリート片の平行に配列された補強コードと平行な側縁部の端面同士を、バットジョイントによって互いに突き合わせて接合することによりプライトリートが形成される（特許文献１、２参照）。
【０００３】
図５Ａは、上記バットジョイントに使用する従来のプライトリート接合装置１の接合準備状態における正面図である。
プライトリート接合装置１は、図示しない機枠に上下動可能に取り付けられた正面視門型の基枠２と、基枠２にリンク片２３を介して上下動可能に取り付けられた爪式ジッパ２１とから成っている。
爪式ジッパ２１には柱状体２２が立設されており、柱状体２２と基枠２の側枠２ａとはリンク片２３を介して連結されている。
リンク片２３は、その一端部が枢軸２４を介して前記側枠２ａに回転可能に連結されると共に、他端部は枢軸２５を介して同様に前記柱状体２２に回転可能に連結されている。本実施形態では、リンク片２３は上下２段平行に設けられている。
【０００４】
柱状体２２は例えば角柱状で、図中左右一対設けられており、その対向面間には、柱状体２２がリンク片２３の回動により互いに接離方向に移動するときに、その移動を案内すると共にその移動範囲を限定するためのシリンダ状体２６とピストン状体２７からなるガイド機構が設けられている。
また、プライトリート接合装置１には複数のピン２８が一体に設けられている。このピン２８は図示のように先端が尖った縦断面略三角形状で、例えば尖端を有する円錐体で、接合するプライトリート片３の接合端部に沿って等間隔で垂直に配置されており、基枠２と一体に上下動するように図示しない連結手段で基枠２と一体に連結されている。
【０００５】
ピン２８は、基枠２が上昇位置にあるときは、搬送されてくるプライトリート片３の進行を阻止するようにプライトリート片３の後述の支持面５から突出し、基枠２が下降するに従い下降し、下限位置まで下降したとき（図６Ａ）は、プライトリート片３の支持面５から退避するように、支持面５の孔又は隙間を通して上下動する。
【０００６】
図５Ｂは爪式ジッパ２１の平面図である。爪式ジッパ２１は、図示のように平面視略矩形をなし、その対向する端部は互いに係合する平面視矩形の櫛歯状の爪２１１が形成されており、対向する爪式ジッパ２１の櫛歯状の爪２１１が相手側の爪２１１と補完形状をなす平面視矩形の溝２１２に常に係合した状態で互いに接離する構成になっている。
【０００７】
プライトリート接合装置１の支持面５上には、既に述べたように、例えば図示しないドラムから引き出した長尺のプライトリート素材を、タイヤのサイズに応じて定長才断した、例えばスチールコード等の補強コード３１をトッピングゴム３２で被覆したプライトリート片３が配置されている（図５Ｃ参照）。
このプライトリート片３の下側には搬送装置である駆動ローラ４１と被駆動ローラ４２（図５Ａのみ図示、他は省略）に掛け渡されたコンベアベルト４と、プライトリート片３の接合端（接合端縁）同士を接合する際にそれを下から支え、かつプライトリート片３を摺動させる摺動面を構成する前記支持面５が配置されている。この支持面５は板状であっても、或いは複数の杆体を平行に配置して構成したものでもよい。
【０００８】
また、プライトリート接合装置１の図示左右両側には非接触の位置センサ６が配置されている。この位置センサ６は、コンベアベルト４によって搬送されてくるプライトリート片３の進行方向先端を検出して、その位置検出信号をコンベアベルト４の駆動を制御する図示しない駆動制御部に送信する。この駆動制御部は、位置検出信号を受信するとその所定時間後に（つまり、プライトリート片３の接合のための設定位置に達したとき）コンベアベルト４の動作を停止させる。
【０００９】
次に、前記従来のプライトリート接合装置１の動作について説明する。
まず、コンベアベルト４に、プライトリート片３を載せてプライトリート接合装置１の両側からその接合位置に向かって搬送する。搬送するプライトリート片３の先端が位置センサ６によって検出されると、既に述べたようにコンベアベルト４は所定時間後にその駆動を停止する。その間に、プライトリート片３は前進し、その先端がピン２８の基端部に当接して停止する。その際、プライトリート片３は先端が停止することで、後方部分であるコンベアベルト４上の部分は図示のように僅かに膨らむ（接合のための設定位置の検知は、例えばこの膨らみを検知することで行うことができる）。
【００１０】
プライトリート片３が接合のための所定位置に配置されると、基枠２は図示しない昇降機構により下降を開始する。基枠２が下降を開始すると、基枠２にリンク片２３で一体に連結された爪式ジッパ２１も一緒に下降し、さらにピン２８も下降する。ピン２８が下降すると、プライトリート片３間の断面三角形状のピン２８の幅が減少し、その分プライトリート片３とピン２８との間に隙間ができる。
爪式ジッパ２１の下面がプライトリート片３の上面に当接すると、爪式ジッパ２１はその位置でそれ以上の下降が阻止される。
【００１１】
爪式ジッパ２１が下降を停止すると爪式ジッパ２１に立設された柱状体２２と下降を続ける基枠２との間で相対運動が生じる。
この相対運動により、リンク片２３は枢軸２５の回りでそれぞれ外下方に向かって旋回する。リンク片２３が旋回すると、その旋回力は、柱状体２２及び爪式ジッパ２１を基枠２から離す方向、つまり互いに接近する方向の押出力に変換され、爪式ジッパ２１はこの押出力により押し出される。その際、支持面５上で爪式ジッパ２１に押圧されたプライトリート片３も、爪式ジッパ２１と共に互いに接近するように押し出される。
爪式ジッパ２１は、その爪２１１同士が爪２１１間に形成された係合溝２１２に沿って係合し、その係合溝は爪２１１の先端がプライトリート片３の端面間の境界を越えて移動できるように形成されている。そのため、この爪式ジッパ２１の押し出しにより、プライトリート片３は支持面５上でその接合端縁同士が互いに相手側に強く押し付けられて押し潰されることで一体に接合される。
【００１２】
図６Ａは、このようにして基枠２が下限まで下降し、プライトリート片３同士が接合した状態を示している。なお、図６Ｂはその時の爪式ジッパ２１の爪２１１が相手側の溝２１２に密に係合した状態を示している。
この状態では、前記ガイド機構のピストン状体２７がシリンダ状体２６中に完全に挿入され柱状体２２の対向面がシリンダ状体２６の縁に当接して、両者のそれ以上の接近を制限している。
従来のプライトリート接合装置１は、以上のようにしてプライトリート片３同士の接合を行っている。ただ、この場合、プライトリート片３同士の接合は、柱状体２２と基枠２との相対運動に基づく爪式ジッパ２１の押出力を利用しているだけである。そのため、トッピングゴムの配合の具合、気温低下等によるプライトリート片３のタッキネス（粘着性）低下、或いはプライトリート片３の突き合わせ面の性状不良により、ジョイント強力（接合力）が低下して、接合面（才断ジョイント面）が開くなどの製品不良が発生する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−３３４８６９号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、従来の帯状部材の接合装置の前記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は帯状部材同士の接合力を向上させ、接合面が開くなどの製品不良を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願の発明は、帯状部材の接合端部同士を接合する接合手段を備えた帯状部材の接合装置であって、停止した帯状部材の接合端部近傍（ここで、近傍は帯状部材の接合端部及びその周りの接合に関与する部分を指す）を加温する加温手段と、加温された帯状部材の接合端部を前記接合手段で接合する帯状部材の接合装置である。
本願の他の発明は、帯状部材の接合端部同士を、接合手段で接合する帯状部材の接合方法であって、停止した帯状部材の接合端部近傍を加温する加温工程と、加温された帯状部材の接合端部を前記接合手段で接合する帯状部材の接合方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、帯状部材同士の接合力が向上するため、接合面が開くなどの製品不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１Ａは、本発明の実施形態に係るプライトリート接合装置の接合準備状態における正面図である。図１Ｂは爪式ジッパの平面図である。
【図２】図２Ａは、プライトリート接合装置の基枠を接合位置に下降した状態を示す図である。図２Ｂは、プライトリート片の接合端同士の接合が完了した状態における爪式ジッパの爪の係合状態を示す平面図である。
【図３】本発明の別の実施形態に係るプライトリート接合装置の正面図である。
【図４】プライトリート片を加温したときの温度とプライトリート片のタッキネスの関係を、縦軸にタッキネス（Ｎ）をまた横軸に温度をとって示したグラフである。
【図５】図５Ａは、従来のプライトリート接合装置の接合準備状態における正面図である。図５Ｂは、爪式ジッパの平面図である。図５Ｃはプライトリート片の斜視図である。
【図６】図６Ａは、従来のプライトリート接合装置の接合状態における正面図である。図６Ｂは爪式ジッパの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の帯状部材の接合装置を、その実施形態としてプライトリート接合装置を例に採って説明する。
図１Ａは、本発明の帯状部材の接合装置の実施形態であるプライトリート接合装置１の接合準備状態における正面図、図１Ｂは、図１Ａに示すプライトリート接合装置１の接合手段である爪式ジッパの正面図である。
本実施形態に係るプライトリート接合装置１は、基本的には従来のものと変わらない。即ち、本プライトリート接合装置１は、正面視門型の基枠２と、基枠２にリンク片２３を介して上下動可能に取り付けられた柱状体２２の下端に固着された爪式ジッパ２１とから成っている。ただ、本実施形態に係るプライトリート片３は、例えば赤外線ヒータなどの加温機４６と、非接触温度センサ４５を備えた点で従来のものと相違している。
【００１９】
加温機４６と非接触温度センサ４５は、基枠２の両側の適所に配置されており、加温機４６は接合するプライトリート片３の接合端部の近傍、及びプライトリート片３を互いに接合するように引き寄せる爪式ジッパ２１を加温し、かつ、非接触温度センサ４５はプライトリート片３の接合端（または接合縁：図５Ｃの３ａで示す側端）の温度を測定する。
その他の構成については従来のものと同様であるので、図５及び６について既に行った説明を援用し、ここでは説明を省略する。
【００２０】
次に、本実施形態に係るプライトリート接合装置１の動作について説明する。
まず、接合するプライトリート片３は、従来と同様にコンベアベルト４に載置されてプライトリート接合装置１の接合位置の両側から搬送される。搬送されるプライトリート片３の先端がそれぞれ位置センサ６によって検出されると、位置センサ６は、図示しない温度制御部に位置検出信号を送信する。位置センサ６からの位置検出信号を受信した温度制御部は、加温機４６をＯＮしてプライトリート片３の接合端部（接合端及びその近傍を含む）の加温を開始する。また、位置センサ６の位置検出信号は、コンベアベルト４の図示しない駆動制御部に送信され、従来と同様に、駆動制御部は位置検出信号を受信すると所定時間後に（つまり、プライトリート片３の接合のための設定位置に達したとき）コンベアベルト４の駆動を停止する。コンベアベルト４が停止するまでの間に、プライトリート片３は加温機４６で加温されながら前進し、その先端が、プライトリート片３が接合のための設定位置であるピン２８の基端部に当接して停止する。プライトリート片３のコンベアベルト４上の部分は先端が停止した後、図示のようにわずかに膨らむ。
【００２１】
この状態で加温を継続し、非接触温度センサ４５はプライトリート片３の接合端（厳密に接合端でなくとも接合端部であってもよい）の温度を測定する。検出した温度が５０±１０℃に達したところで、温度制御部は基枠２の図示しない駆動装置の駆動制御部に始動信号を送信し、始動信号を受信した前記駆動装置は始動して基枠２の下降を開始する。その後の動作は従来と同様である。
即ち、基枠２の下降が開始されるとピン２８も同時に下降するため、プライトリート片３間の断面三角形状のピン２８の幅が減少し、その分プライトリート片３とピン２８との隙間は増大する。
やがて、爪式ジッパ２１の下面がプライトリート片３の上面に当接する。その段階でコンベアベルト４は停止し、爪式ジッパ２１はそれ以上の下降が阻止される。
【００２２】
爪式ジッパ２１の下降が阻止されると、爪式ジッパ２１及びこれに立設した柱状体２２と下降を続ける基枠２との間で相対運動が生じる。
その相対運動によりリンク片２３は枢軸２４が下降する結果、枢軸２５の回りでそれぞれ下方に向かって旋回する。リンク片２３が旋回すると、それに伴って柱状体２２、したがって爪式ジッパ２１は基枠２の押圧力をプライトリート片３に作用させつつ互いに接近するように摺動する。この爪式ジッパ２１の摺動により、プライトリート片３は爪式ジッパ２１に引きずられて強制的にその対向面同士が接合される。
【００２３】
図２Ａは、プライトリート接合装置１の基枠２を接合位置に下降した状態を示す。この位置では、爪式ジッパ２１は、加温機４６により適温（５０±１０℃）に加温されタッキネスが増大したプライトリート片３の接合端（図５Ｃ、３ａ）同士を押し付けて接合する。
図２Ｂは、プライトリート片３の接合端同士の接合が完了した状態における爪式ジッパ２１の爪２１１の係合状態を示す平面図である。
【００２４】
本実施形態では、プライトリート片３の接合端近傍は、加温機４６からの輻射熱で５０±１０℃の温度範囲になるように加温され、また、爪式ジッパ２１も同様に加温されているため、気温の低下やプライトリート片３のトッピングゴム３２（図５Ｃ）の配合によりタッキネスの低下が発生する場合においても、プライトリート片３が加温される結果、接合時におけるプライトリート表面のゴム寄せ量が増大し、かつトッピングゴム３２（図５Ｃ）のタッキネス（粘着性）が向上する結果、その接合力は大幅に向上する。
そのため、従来のようにプライトリート片３のタッキネス低下による不良の発生はなく、また、仮にプライトリート片３の突き合わせ面（接合面）に性状不良があったとしても、従来のようにそれが直ちに製品不良に繋がることはない。
【００２５】
なお、以上の実施形態では、加温機４６はプライトリート片３の上側、つまり、プライトリート接合装置１側に配置しているが、図３に示すように、これをプライトリート片３の下側で、対向するコンベアベルト４間の隙間に配置して、搬送されてくるプライトリート片３の下側から加温する構成であってもよい。
ただ、この場合は、接合部において前記爪式ジッパ２１の押圧を支える支持面５は、例えば網目或いは複数の支持杆を、間隔を置いて配置した構造のように、加温機４６の輻射熱が通過できる隙間を有することが必要である。また、この場合、爪式ジッパ２１はプライトリート片３に遮られるため加温し難くなる。
なお、加温機４６をプライトリート片３の上下に両側に配置することも勿論可能である。
【００２６】
図４は、プライトリート片３を加温したときのプライトリート片３の接合端部の温度とプライトリート片３（トッピングゴム３２）のタッキネスの関係を、縦軸にタッキネス（Ｎ）をまた横軸に温度をとって示したグラフである。
図４から、温度が４０〜６０℃の範囲でタッキネスが上昇していること、この範囲外、つまり４０℃未満及び６０℃を越えると、タッキネスが下降すること、及び、加温しないとき、即ち３０℃のときのタッキネスに対して温度が４０〜６０℃の範囲でのタッキネスはその１３０〜１８０％に上昇していることが分かる。
このことから、前記温度範囲を採ることが有効であるといえる。
【００２７】
以上、本発明をプライトリートに例を採って説明したが、既に述べたようにこれは例示であって、本発明は、プライトリート以外の例えばインナーライナー、ベルトその他の押し付けることで接合可能な帯状部材一般の接合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・プライトリート接合装置、２・・・基枠、３・・・プライトリート片、４・・・コンベアベルト、５・・・支持面、６・・・位置センサ、２１・・・爪式ジッパ、２１１・・・爪、２２・・・柱状体、２３・・・リンク片、２４、２５・・・枢軸、２６・・・シリンダ状体、２７・・・ピストン状体、２８・・・ピン、３１・・・補強コード、３２・・・トッピングゴム、４５・・・非接触温度センサ、４６・・・加温機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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