(57)【要約】      （修正有）【課題】線材用リールに巻かれた線材に過大な張力が作用するのを防止する。【解決手段】線材用リール１０には、一対のフランジ１２のうち少なくとも一方の外側面に開口すると共に一対のフランジ１２間の空間に連通した部材嵌入孔１８が形成されている。部材嵌入孔１８にフランジ１２の外側面の開口から脱着可能に所定の嵌入部材１９が嵌め入れられた状態で、胴部１１に線材が巻かれると、線材が部材嵌入孔１８に嵌め入れられて一対のフランジ１２間の空間に露出した嵌入部材１９にも巻き掛かるように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材が巻かれる外周面を有する胴部と、
上記胴部の外周面の幅方向の両端のそれぞれに連続して該胴部の外周面から離間する向きに延びるように形成されたフランジと、
を備えた線材用リールであって、
上記一対のフランジのうち少なくとも一方の外側面に開口すると共に該一対のフランジ間の空間に連通した部材嵌入孔が形成されており、該部材嵌入孔に該フランジの外側面の開口から脱着可能に所定の嵌入部材が嵌め入れられた状態で、上記胴部に線材が巻かれると、線材が該部材嵌入孔に嵌め入れられて該一対のフランジ間の空間に露出した嵌入部材にも巻き掛かるように構成された線材用リール。
【請求項２】
請求項１に記載された線材用リールにおいて、
上記部材嵌入孔は、その一部分により上記胴部の外周面に凹部を形成すると共に、上記一対のフランジ間の空間に連通しており、嵌入部材が嵌め入れられると、その一部分が該凹部に収容される一方、残りの部分が該胴部の外周面から突出し且つ該一対のフランジ間の空間に露出する凸部を形成するように構成されている線材用リール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された線材用リールにおいて、
上記部材嵌入孔は、上記一対のフランジを貫通するように形成されている線材用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は線材用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線は、長尺製品であることから、光ファイバ用リールに巻かれて製品とされ、それが複数箱詰めされて出荷される。
【０００３】
特許文献１には、密に箱詰めされた複数の光ファイバ用リールの中から所望の光ファイバ用リールを容易に取り出せるようにするために、光ファイバ用リールのフランジの外端付近に指を入れる穴を設けることが開示されている。
【０００４】
また、光増幅器等の装置では、長尺の光ファイバ心線を光ファイバ用リールに巻いて装置内に収容することが行われる。
【０００５】
特許文献２には、ポリカーボネート樹脂のような硬質樹脂で形成された光ファイバ用リールに光ファイバ心線を巻くと、光ファイバ心線が光ファイバ用リールから強い側圧を受けて内部応力が高まって偏波依存損失が発生することから、光ファイバ用リールにおける少なくとも光ファイバ心線が接触する胴部の外周部をポリオレフィン樹脂などの軟質材料で形成することが開示されている。
【０００６】
特許文献３には、省スペース化を図るために、胴部の外周面の光ファイバを巻き取る第１のリール部を設け、胴部の内側に環形の束にした光ファイバを収容する容器部からなる第２のリール部を設けた光ファイバ用リールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１９３１８６号公報
【特許文献２】特開平８−３３７３６１号公報
【特許文献３】特開２００９−３１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、線材用リールに巻かれた線材に過大な張力が作用するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、線材が巻かれる外周面を有する胴部と、
上記胴部の外周面の幅方向の両端のそれぞれに連続して該胴部の外周面から離間する向きに延びるように形成されたフランジと、
を備えた線材用リールであって、
上記一対のフランジのうち少なくとも一方の外側面に開口すると共に該一対のフランジ間の空間に連通した部材嵌入孔が形成されており、該部材嵌入孔に該フランジの外側面の開口から脱着可能に所定の嵌入部材が嵌め入れられた状態で、上記胴部に線材が巻かれると、線材が該部材嵌入孔に嵌め入れられて該一対のフランジ間の空間に露出した嵌入部材にも巻き掛かるように構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部材嵌入孔にフランジの外側面の開口から嵌入部材が嵌め入れられた状態で、胴部に線材が巻かれると、線材が一対のフランジ間の空間に露出した嵌入部材にも巻き掛かり、そして、嵌入部材を外した際には、線材は胴部の外周面に緩んだ状態で巻かれることとなり、その結果、線材用リールに巻かれた線材に過大な張力が作用するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る光ファイバ用リールの（ａ）正面図及び（ｂ）背面図である。
【図２】実施形態に係る光ファイバ用リールの（ａ）平面図及び（ｂ）底面図である。
【図３】実施形態に係る光ファイバ用リールの（ａ）左側面図及び（ｂ）右側面図である。
【図４】実施形態に係る光ファイバ用リールにピン状部材を嵌め入れる状態を示す図である。
【図５】実施形態に係る光ファイバ用リールにピン状部材が嵌め入れられた状態での要部の拡大横断面図である。
【図６】光ファイバ巻取り機の概略構成を示す図である。
【図７】実施形態に係る光ファイバ用リールのリール巻き部への取付構造を示す断面図である。
【図８】実施形態に係る光ファイバ用リールにピン状部材が嵌め入れられ且つ光ファイバ心線が巻き掛けられた状態を示す図である。
【図９】実施形態に係る光ファイバ用リールからピン状部材が取り外されたときの光ファイバ心線の巻き掛け状態を示す図である。
【図１０】実施形態に係る光ファイバ用リール（線材用リール）の一般形状を示す（ａ）正面図及び（ｂ）背面図である。
【図１１】実施形態に係る光ファイバ用リール（線材用リール）の一般形状を示す（ａ）平面図及び（ｂ）底面図である。
【図１２】実施形態に係る光ファイバ用リール（線材用リール）の一般形状を示す（ａ）左側面図及び（ｂ）右側面図である。
【図１３】部材嵌入孔の変形例を示す要部の拡大横断面図である。
【図１４】部材嵌入孔の別の変形例を示す要部の拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１〜３は実施形態に係る光ファイバ用リール１０（線材用リール）を示す。この実施形態に係る光ファイバ用リール１０は、光ファイバ心線Ｆを巻いて製品として供する用途、或いは、ＥＤＦ等の光ファイバ心線Ｆを巻いて光増幅器等の装置内に収容する用途に用いられるものである。
【００１４】
実施形態に係る光ファイバ用リール１０は、熱可塑性樹脂で形成された射出成形品により構成されている。実施形態に係る光ファイバ用リール１０を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００１５】
実施形態に係る光ファイバ用リール１０は、胴部１１と一対のフランジ１２とで構成されている。
【００１６】
胴部１１は、円盤状に形成されており、その外周部１３の外周面１３ａに光ファイバ心線Ｆが巻かれるように構成されている。胴部１１の外周部１３は、例えば、外径が３０〜１５０ｍｍ、及び幅が２〜２０ｍｍである。胴部１１は、中心に軸孔１４が形成されていると共に、その両側に位置決め孔１５が形成されている。軸孔１４の内径は例えば３〜１５ｍｍであり、位置決め孔１５の内径は例えば２〜１０ｍｍである。
【００１７】
胴部１１は、基本的構造として、外周部１３の内側部分が薄肉板状に形成されている。胴部１１の薄肉板状の内側部分の厚さは例えば１〜５ｍｍである。但し、正面側及び裏面側のそれぞれにおいて、軸孔１４及び一対の位置決め孔１５のそれぞれを囲うように環状リブ１６ａ，１６ｂが形成され、また、軸孔１４を囲う環状リブ１６ａと同心状に一対の位置決め孔１５を包絡する環状リブ１６ｃが形成され、さらに、軸孔１４を囲う環状リブ１６ａから外周部１３に放射状に延びる複数の線状リブ１７が形成されている。環状リブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び線状リブ１７の幅は例えば１〜５ｍｍである。
【００１８】
一対のフランジ１２は、胴部１１の外周面１３ａの幅方向の両端のそれぞれに連続して胴部１１の外周面１３ａから離間する外方の向きに延びるように形成された環状板で構成されている。フランジ１２は、例えば、外径が３５〜２００ｍｍ、及び厚さが１〜５ｍｍである。
【００１９】
実施形態に係る光ファイバ用リール１０は、一対のフランジ１２の基端部間を貫通した円筒孔からなる部材嵌入孔１８が形成されている。部材嵌入孔１８は、一対のフランジ１２のそれぞれの外側面に円形に開口しており、また、その一部分により胴部１１の外周面１３ａに凹部１３ｂを形成すると共に、一対のフランジ１２間の空間に連通している。部材嵌入孔１８の内径は例えば２〜１０ｍｍである。
【００２０】
そして、実施形態に係る光ファイバ用リール１０では、光ファイバ心線Ｆが巻かれる際、図４に示すように、予め部材嵌入孔１８に一方のフランジ１２の外側面の開口から他方のフランジ１２の外側面の開口まで達するように、部材嵌入孔１８の形状に対応した部材本体部分が円柱状のピン状部材１９（嵌入部材）が脱着可能に嵌め入れられる。部材嵌入孔１８に嵌め入れられたピン状部材１９は、図５に示すように、その一部分が胴部１１の外周面１３ａの凹部１３ｂに収容される一方、残りの部分が胴部１１の外周面１３ａから突出し且つ一対のフランジ１２間の空間に露出する断面外郭が円弧の凸部１９ａを形成する。
【００２１】
次に、実施形態に係る光ファイバ用リール１０への光ファイバ心線Ｆの巻き取り方法について説明する。
【００２２】
この光ファイバ用リール１０への光ファイバ心線Ｆの巻き取りには、図６に示すような光ファイバ巻取り機２０を用いる。具体的には、この光ファイバ巻取り機２０は、ファイバ送り部２１及びリール巻き部２２を備え、それらの間に複数のガイドロール２３が配設された構成を有する。
【００２３】
光ファイバ用リール１０に光ファイバ心線Ｆを巻き取るに際しては、まず、上記図４に示すように、予め光ファイバ用リール１０の部材嵌入孔１８にピン状部材１９を嵌め入れる。
【００２４】
次いで、上記光ファイバ巻取り機２０のファイバ送り部２１に光ファイバ心線Ｆが巻かれたボビンを取り付ける。このとき、ファイバ送り部２１にボビンを回転自在に設けてもよく、また、回転負荷が付与されるように設けてもよい。なお、ボビンに巻かれた光ファイバ心線Ｆは、ガラス又は樹脂製の光ファイバを樹脂等の被覆層で被覆した構成を有し、心線径が例えば０．１〜１．０ｍｍである。
【００２５】
次いで、リール巻き部２２にピン状部材１９を嵌め入れた光ファイバ用リール１０を取り付ける。具体的には、図７に示すように、リール巻き部２２に設けられた回転軸２４に光ファイバ用リール１０を、回転軸２４が光ファイバ用リール１０の軸孔１４に背面側から挿通するように設け、また、回転軸２４に取り付けられた固定プレート材２５に光ファイバ用リール１０の奥側のフランジ１２を当接させると共に、固定プレート材２５に設けられた一対の位置決め突起２６に光ファイバ用リール１０の一対の位置決め孔１５を嵌め入れさせて位置決めし、さらに、回転軸２４に可動プレート材２７を外嵌め状に設けて光ファイバ用リール１０の手前側のフランジ１２に当接させて固定する。このとき、光ファイバ用リール１０は、固定プレート材２５と可動プレート材２７との間で挟持されると共に回転軸２４の回転に伴って回転するように設けられることとなる。
【００２６】
次いで、ボビンから光ファイバ心線Ｆを引き出して複数のガイドロール２３に順に配索させた後に光ファイバ用リール１０に初期巻き掛けを行う。このとき、光ファイバ用リール１０への光ファイバ心線Ｆの初期巻き掛けが外れるのを防止するための仮止め手段を施すことが好ましい。
【００２７】
続いて、リール巻き部２２の回転軸２４を回転させることにより光ファイバ用リール１０を回転させて光ファイバ用リール１０に光ファイバ心線Ｆを巻き取る。このとき、光ファイバ用リール１０の胴部１１の外周面１３ａに巻き取られる光ファイバ心線Ｆは、図８に示すように、部材嵌入孔１８に嵌め入れられたピン状部材１９における胴部１１の外周面１３ａから突出し且つ一対のフランジ１２間の空間に露出する凸部１９ａを形成する部分にも巻き掛かることとなる。ピン状部材１９に巻き掛かる光ファイバ心線Ｆが損傷を受けるのを抑制する観点からは、ピン状部材１９の断面外郭の曲率半径は２〜１０ｍｍであることが好ましい。また、光ファイバ巻取り機２０には巻き取り速度調整手段及びファイバ張力調節手段が設けられていることから、光ファイバ用リール１０には光ファイバ心線Ｆが所定の巻き取り速度で所定の張力が付与されて巻き取られることとなる。その巻き取り速度は例えば１〜１０ｍ／ｍｉｎであり、張力は例えば０．１〜１.０Ｎである。さらに、光ファイバ巻取り機２０には光ファイバ心線Ｆを幅方向に案内する幅方向案内手段が設けられていることから、光ファイバ用リール１０における胴部１１の外周面１３ａには光ファイバ心線Ｆが幅方向に往復しながら並行に整列して巻かれることとなる。
【００２８】
そして、光ファイバ用リール１０に光ファイバ心線Ｆを所定長巻き取った後にリール巻き部２２の回転軸２４の回転駆動を停止し、巻き取り終端において光ファイバ心線Ｆを切断してリール巻き部２２から光ファイバ用リール１０を取り外す。
【００２９】
最後に、光ファイバ心線Ｆが巻かれた光ファイバ用リール１０から、部材嵌入孔１８に脱着可能に嵌め入れられたピン状部材１９を引き抜いて取り外す。このとき、ピン状部材１９にも巻き掛かっていた光ファイバ心線Ｆは、ピン状部材１９が取り外されることにより、図９に示すように、張力が解除されて緩んだ状態で光ファイバ用リール１０に巻かれることとなる。
【００３０】
以上の構成の実施形態に係る光ファイバ用リール１０によれば、部材嵌入孔１８にフランジ１２の外側面の開口からピン状部材１９が嵌め入れられた状態で、胴部１１に光ファイバ心線Ｆが巻かれると、光ファイバ心線Ｆが一対のフランジ１２間の空間に露出したピン状部材１９にも巻き掛かり、そして、ピン状部材１９を外した際には、光ファイバ心線Ｆは胴部１１の外周面１３ａに緩んだ状態で巻かれることとなり、その結果、光ファイバ用リール１０に巻かれた光ファイバ心線Ｆに過大な張力が作用するのを防止することができる。具体的には、例えば、光ファイバ用リール１０が温度変動によって胴部１１が膨張して外径が大きくなっても、光ファイバ用リール１０に巻かれた光ファイバ心線Ｆに過大な張力が作用するのを防止することができる。ピン状部材１９を取り外した際に光ファイバ心線Ｆの張力を有効に緩和させ、しかも、ピン状部材１９に巻き掛かる光ファイバ心線Ｆが損傷を受けるのを抑制する観点からは、ピン状部材１９による凸部１９ａの高さは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
なお、上記実施形態では、図１〜３に示す構成の光ファイバ用リール１０（線材用リール）としたが、その意匠は特にこれに限定されるものではなく、図１０〜１２に示すように、実線で示す部材嵌入孔１８により構成される部分以外の破線で示す部分については任意の形状であってよい。
【００３２】
上記実施形態では、光ファイバ用リール１０が熱可塑性樹脂で形成された射出成形品で構成されたものとしたが、特にこれに限定されるものではなく、その他の樹脂成形品で構成されたものであってもよく、また、アルミニウム等の金属で形成された金属成形品で構成されたものであってもよい。
【００３３】
上記実施形態では、光ファイバ心線Ｆを線材としたが、特にこれに限定されるものではなく、銅線その他の金属線を線材とするものであってもよい。
【００３４】
上記実施形態では、本体部分が断面形状が円形である円柱状のピン状部材１９を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、その他の形状であってもよいが、ピン状部材１９に巻き掛かる光ファイバ心線Ｆが損傷を受けるのを抑制する観点からは、少なくとも光ファイバ心線Ｆが接触する部分の断面外郭が凸状の曲面である形状であることが好ましい。
【００３５】
上記実施形態では、部材嵌入孔１８が一対のフランジ１２のそれぞれの外側面に円形に開口し且つその一部分により胴部１１の外周面１３ａに凹部１３ｂを形成すると共に一対のフランジ１２間の空間に連通し、そのため部材嵌入孔１８にピン状部材１９が嵌め入れられた際には、ピン状部材１９の一部分が胴部１１の外周面１３ａの凹部１３ｂに収容されると共に残りの部分が胴部１１の外周面１３ａから突出し且つ一対のフランジ１２間の空間に露出する凸部１９ａを形成する構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、図１３に示すように、部材嵌入孔１８が一対のフランジ１２のみに形成され、そのため部材嵌入孔１８にピン状部材１９が嵌め入れられた際には、ピン状部材１９が胴部１１の外周面１３ａに接触する乃至外周面１３ａとの間に間隔を有するように設けられる構成としてもよい。
【００３６】
上記実施形態では、部材嵌入孔１８が一対のフランジ１２の外側面間を貫通した構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、図１４に示すように、一対のフランジ１２のうち一方に形成された貫通孔と他方の内側面に形成されたピン状部材１９の先端を受けるための有底丸孔とを有する構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は線材用リールについて有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  光ファイバ用リール（線材用リール）
１１  胴部
１２  フランジ
１３  外周部
１３ａ  外周面
１３ｂ  凹部
１４  軸孔
１５  位置決め孔
１６ａ〜１６ｃ  環状リブ
１７  線状リブ
１８  部材嵌入孔
１９  ピン状部材（嵌入部材）
１９ａ  凸部
２０  光ファイバ巻取り機
２１  ファイバ送り部
２２  リール巻き部
２３  ガイドロール
２４  回転軸
２５  固定プレート材
２６  位置決め突起
２７  可動プレート材
Ｆ  光ファイバ心線
【図１】
2013112454.tif 000003
【図２】
2013112454.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2013112454.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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