(57)【要約】【課題】光取り出し効率を低下させることなく出射光の色ムラを低減することのできる可変色発光装置及びそれを用いた照明器具を提供する。【解決手段】白色発光部２Ｗ、赤色発光部２Ｒ、緑色発光部２Ｇを基板１に実装して成るＬＥＤユニット２と、ＬＥＤユニット２を保持し且つ各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇを外部に臨ませる丸孔４Ａを有するホルダ４と、ホルダ４の丸孔４Ａを覆って各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから出射する光を透過させるパネル６とを備え、ホルダ４には、丸孔４Ａの周縁から基板１に向けて突出し且つ各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光を反射する側壁４３が周方向に亘って設けられ、側壁４３は、出射光の方向において各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇの発光面の頂部より前方に位置するように形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードを光源とする１乃至複数の発光部を１組として互いに異なる光色を有する複数組の前記発光部を基板に実装して成るＬＥＤユニットと、前記ＬＥＤユニットを保持し且つ前記各発光部を外部に望ませる孔を有するホルダと、前記ホルダの前記孔を覆って前記各発光部からの出射光を透過させるパネルとを備え、前記ホルダには、前記孔の周縁から前記基板に向けて突出し且つ前記各発光部から発せられる光を反射する側壁が周方向に亘って設けられ、前記側壁は、前記出射光の方向において前記各発光部の発光面の頂部よりも前方に位置するように形成されることを特徴とする可変色発光装置。
【請求項２】
前記パネルは、その径寸法が前記側壁で囲まれる空間の径寸法よりも大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１記載の可変色発光装置。
【請求項３】
前記パネルには、前記各発光部から出射する光を拡散させる拡散処理が施されることを特徴とする請求項１又は２記載の可変色発光装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の可変色発光装置と、前記可変色発光装置を保持する器具本体とを備えることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出射光の色度が異なる複数の発光素子を用いて混色光の色度を可変とした可変色発光装置及びそれを用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発光ダイオードの光色が、例えば赤色、緑色、青色の順で繰り返すように発光ダイオードを配置することによって光色を混合させ、所定の光色（例えば、白色）が得られるように構成した照明器具が知られており、例えば特許文献１に開示されている。以下、この従来の照明器具について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図６における上下を上下方向と定めるものとする。
【０００３】
この照明器具は、図６に示すように、取り付け板１００に固定される本体ケース１０１と、基板１０２上に１列に繰り返し並べて実装された青色、赤色、緑色の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｒ，１０３Ｇと、その上面を覆う光透過性の蓋体１０４とを備える。そして、両端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇの上方を覆うようにして、蓋体１０４には、各発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇからの出射光を減衰させるカバー１０５が取外し自在に装着されている。カバー１０５は、樹脂成型の基材にシリカやタルク等の光拡散材が混入されたものであり、カバー１０５を透過して内側から外側へ出射する光を減衰し、かつ拡散させる。
【０００４】
以下、各発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｒ，１０３Ｇから出射される光ＬＢ，ＬＲ，ＬＧが混合する態様について説明する。端部を除く各発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｒ，１０３Ｇから出射される青色、赤色、緑色の光ＬＢ，ＬＲ，ＬＧは、カバー１０５で覆われていない部分を透過して空間へ拡散し、均等に混合される。したがって、照明器具から離れた位置のユーザからは白色の光として見える。
【０００５】
これに対して、両端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇから出射される光は、斜め上方をカバー１０５によって覆われるので、カバー１０５に進入した光は拡散され、光エネルギーが減衰される。したがって、両端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇの固有の光色（青色、緑色）が目立つことがなく、ユーザに違和感を与えることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２９６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来例では、両端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇから発光する光がカバー１０５によって減衰させられるので、端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇの光量が犠牲となる。このため、両端部の発光ダイオード１０３Ｂ，１０３Ｇの固有の光色が目立たなくなって色ムラは低減されるものの、光取り出し効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、光取り出し効率を低下させることなく出射光の色ムラを低減することのできる可変色発光装置及びそれを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の可変色発光装置は、発光ダイオードを光源とする１乃至複数の発光部を１組として互いに異なる光色を有する複数組の前記発光部を基板に実装して成るＬＥＤユニットと、前記ＬＥＤユニットを保持し且つ前記各発光部を外部に望ませる孔を有するホルダと、前記ホルダの前記孔を覆って前記各発光部からの出射光を透過させるパネルとを備え、前記ホルダには、前記孔の周縁から前記基板に向けて突出し且つ前記各発光部から発せられる光を反射する側壁が周方向に亘って設けられ、前記側壁は、前記出射光の方向において前記各発光部の発光面の頂部よりも前方に位置するように形成されることを特徴とする。
【００１０】
この可変色発光装置において、前記パネルは、その径寸法が前記側壁で囲まれる空間の径寸法よりも大きくなるように形成されることが好ましい。
【００１１】
この可変色発光装置において、前記パネルには、前記各発光部から出射する光を拡散させる拡散処理が施されることが好ましい。
【００１２】
本発明の照明器具は、上記何れかの可変色発光装置と、前記可変色発光装置を保持する器具本体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、光取り出し効率を低下させることなく出射光の色ムラを低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る可変色発光装置の実施形態を示す図で、（ａ）は前面図で、（ｂ），（ｃ）は側面図で、（ｄ）はＡ−Ａ’線断面矢視図で、（ｅ）はＢ−Ｂ’線断面矢視図である。
【図２】（ａ）は同上の可変色発光装置の分解斜視図で、（ｂ）は同上の可変色発光装置の全体斜視図である。
【図３】同上の可変色発光装置におけるＬＥＤユニットを示す図で、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は白色発光部の断面図で、（ｃ）は赤色発光部の断面図で、（ｄ）は緑色発光部の断面図である。
【図４】同上の可変色発光装置における配光を説明するための要部概略図である。
【図５】本発明に係る照明器具の実施形態を示す図で、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は断面図である。
【図６】従来の照明器具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る可変色発光装置の実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図２（ａ）に示す矢印の向きにより上下左右方向、及び前後方向を定めるものとする。本実施形態は、図１（ａ）〜（ｅ）に示すように、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源として互いに異なる光色を有する複数組の発光部を基板１に実装して成るＬＥＤユニット２と、基板１が載置されるベース３とを備える。また、本実施形態は、ベース３に取着されて基板１を保持するホルダ４と、ホルダ４を覆うように取着されるカバー５と、光透過性のパネル６とを備える。
【００１６】
ＬＥＤユニット２は、白色光を出射する２個の白色発光部２Ｗ（例えば、日亜化学工業社製のＮＣＳＷ１１９）と、赤色光を出射する４個の赤色発光部２Ｒと、緑色光を出射する２個の緑色発光部２Ｇとを基板１に実装して構成される。基板１は、汎用の発光モジュール用基板であり、例えば、酸化アルミニウム（ＡＬ２０３）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等の電気絶縁性を有する金属酸化物（セラミックスを含む）、金属窒化物、又は金属、樹脂、ガラス繊維等の材料から成る。
【００１７】
白色発光部２Ｗは、図３（ｂ）に示すように、ＬＥＤチップ２０と、ＬＥＤチップ２０を保持するサブマウント部材２１と、サブマウント部材２１を介してＬＥＤチップ２０が実装される実装基板２２とを備える。ＬＥＤチップ２０は、蛍光体を含有する被覆樹脂２３によって被覆されている。また、実装基板２２には、ＬＥＤチップ２０及びサブマウント部材２１を覆うように、ドーム形状の透光性カバー２４が設けられる。この透光性カバー２４と実装基板２２との間には、封止材２５が充填される。
【００１８】
ＬＥＤチップ２０には、発光波長が４６０ｎｍ程度の青色光を放射するＧａＮ系青色ＬＥＤチップを用いることが好ましく、矩形状に形成されたチップの一表面側にアノード電極及びカソード電極（図示せず）が形成される。なお、ＬＥＤチップ２０の構造は特に限定されるものではなく、例えばアノード電極及びカソード電極がそれぞれ異なる面に形成されていてもよい。
【００１９】
被覆樹脂２３には、例えばシリコーン樹脂等の透光性樹脂にＹＡＧ系黄色蛍光体が含有されたものが用いられる。被覆樹脂２３に被覆されたＬＥＤチップ２０は、ＬＥＤチップ２０からの青色光と、この青色光を黄色蛍光体で波長変換した黄色光とを混色させることにより、白色光を出射することができる。なお、黄色蛍光体を含む被覆樹脂２３に代えて封止材２５に黄色蛍光体を含有させてもよい。透光性カバー２４及び封止材２５は、シリコーン樹脂等の透光性樹脂から形成され、これらは同一材料又は同一の屈折率を有する材料から形成されるのが好ましい。
【００２０】
サブマウント部材２１は、ＬＥＤチップ２０のチップサイズよりも大きなサイズとなるように形成された矩形板状の部材であり、熱伝導率が高く、絶縁性を有する材料から構成される。また、サブマウント部材２１は、ＬＥＤチップ２０のアノード電極及びカソード電極とボンディングワイヤ（図示せず）等を介して電気的に接続される電極パターン（図示せず）が形成されている。サブマウント部材２１の実装面は、光反射性又は拡散反射性を有するように構成されていてもよい。ＬＥＤチップ２０とサブマウント部材２１とは、例えば半田や銀ペースト等により接合される。
【００２１】
実装基板２２は、サブマウント部材２１よりも更に大きなサイズの矩形板状の部材であり、サブマウント部材２１の電極パターンと接続される導電パターン（図示せず）を有するプリント配線板が用いられる。導電パターンは、サブマウント部材２１の電極パターンとの接続部及び外部接続用電極部（図示せず）を除き、絶縁性を有する保護層（図示せず）に覆われている。また、実装基板２２は、サブマウント部材２１の周縁と接触し、この接触箇所から外周方向伝熱層（図示せず）が延設され、ＬＥＤチップ２０からの熱をサブマウント部材２１及び伝熱層を介して放熱できるように構成される。ＬＥＤチップ２０及びサブマウント部材２１が実装基板２２上に実装された後、これらを覆うように実装基板２２上に透光性カバー２４がシリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）によって固定される。
【００２２】
赤色発光部２Ｒは、図２（ｃ）に示すように、白色発光部２Ｗの透光性カバー２４との間に僅かに隙間が設けられるように赤色被覆部材２６Ｒをドーム形状に形成することで構成される。赤色被覆部材２６Ｒは、シリコーン樹脂などの透光性樹脂（例えば、信越化学工業社製のＫＥ１０６）に赤色蛍光体（例えば、ＣＡＳＮ蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等））を所定濃度（３０ｗｔ％）含有させた材料から構成される。したがって、赤色発光部２Ｒは、白色光を赤色蛍光体で波長変換することで、赤色光を出射することができる。
【００２３】
緑色発光部２Ｇは、図２（ｄ）に示すように、白色発光部２Ｗの透光性カバー２４との間に僅かに隙間が設けられるように緑色被覆部材２６Ｇをドーム形状に形成することで構成される。緑色被覆部材２６Ｇは、シリコーン樹脂等の透光性樹脂に緑色蛍光体（例えば、ＣＳＯ蛍光体（ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ等））を所定濃度（３０ｗｔ％）含有させた材料から構成される。したがって、緑色発光部２Ｇは、白色光を緑色蛍光体で波長変換することで、緑色光を出射することができる。
【００２４】
基板１上面の後端部の左側には、図３（ａ）に示すように、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇのカソード電極と配線パターン（図示せず）を介して接続される陰極コネクタ１０が設けられている。陰極コネクタ１０の一端（左端）には、外部の点灯装置（図示せず）に接続される電源コネクタ１２（例えば、日本圧着端子製造社製のＥＬＲ−０４ＮＶＦ）からの４本のリード線１２Ａのうちの１本が接続される。また、陰極コネクタ１０の他端（右端）からは、同じ発光色の発光部同士を同一系統として３系統の配線パターンが分岐しており、各配線パターンには、２個の白色発光部２Ｗ、４個の赤色発光部２Ｒ、２個の緑色発光部２Ｇがそれぞれ直列に接続される。
【００２５】
基板１前面の上端部の右側には、図３（ａ）に示すように、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇのアノード電極と配線パターンを介して接続される陽極コネクタ１１が設けられている。陽極コネクタ１１の一端（右端）には、電源コネクタ１２からの４本のリード線１２Ａのうちの３本が接続される。また、陽極コネクタ１１の他端（左端）には、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇに接続される３系統の配線パターンが接続される。すなわち、ＬＥＤユニット２は、白色発光部２Ｗの直列回路と、赤色発光部２Ｒの直列回路と、緑色発光部２Ｇの直列回路とを並列に接続して構成される。したがって、本実施形態では、白色発光部２Ｗ、赤色発光部２Ｒ、緑色発光部２Ｇを各々点灯駆動させることで、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇからの光を混色させて出射光の光色を可変し、様々な光色を発光させることができる。
【００２６】
ベース３は、図２（ａ）に示すように、例えばアルミダイキャスト製の円盤形状の部材で構成され、その前面には、２つの第１の取付孔３０Ａ、３つの第２の取付孔３０Ｂ、４つ（図示では３つ）の第３の取付孔３０Ｃがベース３の内周縁に沿って貫設されている。
【００２７】
第１の取付孔３０Ａは、後述する照明器具の器具本体７に本実施形態を取り付けるために用いられる。具体的には、前方から各取付孔３０Ａに取付ねじ（図示せず）を挿入し、器具本体７に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締め付けることで、本実施形態を器具本体７に取り付けることができる。なお、ベース３前面における各取付孔３０Ａが設けられた箇所には、取付ねじの頭部が前方に突出しないように、後方に窪んだ平面視半円形状の窪み部３１がそれぞれ設けられている。
【００２８】
第２の取付孔３０Ｂは、後述するカバー５にベース３を取り付けるために用いられる。具体的には、後方から各取付孔３０Ｂに取付ねじ（図示せず）を挿入し、カバー５に設けられた雌ねじ部５３（図１（ｄ）参照）に締め付けることで、ベース３とカバー５とを結合することができる。なお、ベース３後面における各取付孔３０Ｂが設けられた箇所には、取付ねじの頭部が後方に突出しないように、前方に窪んだ平面視半円形状の窪み部３２がそれぞれ設けられている。
【００２９】
第３の取付孔３０Ｃは、後述するホルダ４にベース３を取り付けるために用いられる。具体的には、後方から各取付孔３０Ｃに取付ねじ（図示せず）を挿入し、ホルダ４に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締め付けることで、ベース３とホルダ４とを結合することができる。なお、ベース３後面における各取付孔３０Ｃが設けられた箇所には、取付ねじの頭部が後方に突出しないように、前方に窪んだ平面視円形状の窪み部（図示せず）が設けられている。
【００３０】
ベース３の下部には、電源コネクタ１２のリード線１２Ａを逃がすために、上方に窪んだ凹部３３が設けられている（図２（ｂ）参照）。また、ベース３前面における凹部３３の近傍には、断面半円形状の凸部３３Ａが前方に突出する形で設けられている。当該凸部３３Ａを、ホルダ４下部の後面に設けられた断面半円形状の凹部４４（図１（ｄ）参照）に嵌合することで、ベース３とホルダ４との位置決めを行うことができる。
【００３１】
ベース３の前面には、矩形状の中央部を残して、その周辺部に僅かに後方に窪んだ窪み部３４が形成されている。この窪み部３４には、図２（ａ）に示すように、絶縁性を有する材料から成る第１の絶縁シート３５（例えば、ルミラーシート）が載置される。更に、この第１の絶縁シート３５の前面には、絶縁性を有し且つ第１の絶縁シートよりも熱伝導性の高い材料から成る矩形板状の第２の絶縁シート３６（例えば、富士高分子社製のサーコンＧＲ−ＨＦ２Ｌ）が載置される。したがって、ＬＥＤユニット２を各絶縁シート３５，３６を介してベース３前面に載置することで、ＬＥＤユニット２とベース３との間での電気的絶縁を図るとともに、ＬＥＤユニット２において生じる熱を放熱することができる。
【００３２】
ホルダ４は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂から成り、図２（ａ）に示すように、中央部に平面視円形状の丸孔４Ａが設けられた白色の円盤形状に形成されている。この丸孔４Ａの内周縁には、基板１に向かって（後方に向かって）突出する側壁４３が周方向に亘って一体に形成されている。そして、ＬＥＤユニット２をベース３前面に載置し、ベース３とホルダ４とを結合することで、基板１がベース３とホルダ４との間で挟持され、ＬＥＤユニット２が保持される。このとき、ＬＥＤユニット２の各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇは、ホルダ４の側壁４３に囲まれる空間に位置するようになっている。また、側壁４３の内周面には、ＬＥＤユニット２の各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光を反射するように反射面が形成されている。
【００３３】
ホルダ４の左右両側部には、それぞれ第１の取付孔３０Ａに挿入される取付ねじを避けるための平面視半円形状の切り欠き４０が設けられている。また、各切り欠き４０の近傍には、それぞれ第２の取付孔３０Ｂに挿入される取付ねじを避けるための平面視半円形状の切り欠き４１が設けられている。ホルダ４前面における丸孔４Ａを挟んだ上下両側には、それぞれ後述するパネル６の係止爪６０が挿入される平面視矩形状の係止孔４２が貫設されている。
【００３４】
カバー５は、ホルダ４と同様に例えばＰＢＴ樹脂から成り、図２（ａ）に示すように、中央部に平面視円形状の丸孔５Ａが設けられた白色の円盤形状に形成されている。なお、カバー５の内側は、カバー５をホルダ４に被せる際にホルダ４が収納できるように中空構造となっている（図１（ｄ）参照）。カバー５後面の下部には、ベース３の凹部３３に嵌合する突片５０が一体に形成されている。この突片５０を凹部３３に嵌合することで、ベース３とカバー５との位置決めを行うことができる。また、カバー５の左右両側部には、それぞれ第１の取付孔３０Ａに挿入される取付ねじを避けるための平面視半円形状の切り欠き５１が設けられている。なお、カバー５の外面には、シボ加工が施されている。
【００３５】
丸孔５Ａの内周縁には、内向きに突出する円環形状の載置片５２が周方向に亘って一体に形成されており、当該載置片５２の前面に後述するパネル６が載置される。また、載置片５２の上下両側には、前方から挿入される後述のパネル６の係止爪６０を逃がすために、それぞれ平面視矩形状の切り欠き５２Ａが設けられている。
【００３６】
パネル６は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）樹脂から半乳色の円盤状に形成され、カバー５の丸孔５Ａを覆うようにしてカバー５に取り付けられる。パネル６の外面には、シボ加工が施されている。これにより、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光がパネル６を介して外部に出射する際に、パネル６外面で拡散して出射される。パネル６の上下両側には、それぞれ後方に突出する係止爪６０が一体に形成されている。したがって、パネル６をカバー５の載置片５２に載置し、ホルダ４の各係止孔４２に各係止爪６０を挿入して係止することで、カバー５を介してパネル６とホルダ４とを結合することができる。
【００３７】
ここで、本実施形態では、図４に示すように、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇのうち赤色発光部２Ｒが最も外側に位置している。この最も外側に位置する赤色発光部２Ｒから発せられる光は、同図の実線で示すように、その大部分はレンズ６を介して外部に出射されるが、中には側壁４３に向かって出射されるものがある。この側壁４３に向かう出射光は、他の発光部２Ｗ，２Ｇから発せられる光と混色せず、固有の光色（この場合、赤色）が目立って色ムラの原因となる虞がある。
【００３８】
仮に、側壁４３を従来例のカバー１０５のように出射光を減衰させる構成とした場合、側壁４３に向かう出射光が側壁４３を透過して減衰するため、当該光の固有の光色が目立って色ムラとなるのを防止することはできる。しかしながら、この場合には、赤色発光部２Ｒから発せられる光の一部がレンズ６を介して外部に出射されないので、光取り出し効率が低下してしまう。
【００３９】
そこで、本実施形態では、側壁４３の内周面を反射面とし、図４に示すように、出射光の方向において各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇの発光面の頂部よりも前方に位置するように側壁４３を形成している。これにより、赤色発光部２Ｒから発せられて側壁４３に向かう光が側壁４３で反射し、レンズ６を介して外部に出射される（図４参照）。したがって、赤色発光部２Ｒから側壁４３に向かう出射光も他の発光部２Ｗ，２Ｇから発せられる光と混色するため、固有の光色が目立って色ムラとなるのを防止することができる。更に、赤色発光部２Ｒから発せられる光が全てパネル６を介して外部に出射されるので、従来例のように光取り出し効率が低下するのを防ぐこともできる。特に、本実施形態では、照射範囲の中心部が白っぽくなるのを防止することができるとともに、照射範囲の外周に赤い輪郭ができるのを防止することができる。
【００４０】
上述のように、本実施形態では、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇのうち外側に位置する各赤色発光部２Ｒから出射される光を側壁４３で反射させ、パネル６に集光させている。これにより、光取り出し効率を低下させることなく出射光の色ムラを低減することができる。なお、本実施形態では、各赤色発光部２Ｒを各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇのうち最も外側に配置しているが、他の発光部２Ｗ，２Ｇを最も外側に配置してもよい。
【００４１】
なお、本実施形態では、図４に示すように、パネル６は、その径寸法が側壁４３で囲まれる空間の径寸法よりも大きくなるように形成されている。これにより、パネル６を介して外部に出射される光の出射角を大きくすることができ、照射範囲を広げることができる。また、本実施形態では、図４に示すように、後方から前方に向かうにつれて外向きに傾斜する傾斜部４３Ａを側壁４３の前端部に設けている。これにより、側壁４３で反射せずにパネル６を介して外部に出射される光の出射角を大きくすることができるので、より照射範囲を広げることができる。また、本実施形態では、既に述べたように、パネル６の外面にはシボ加工を施しており、各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光を拡散して外部に出射できるようにしている。これにより、照射範囲における色ムラを低減することができる。
【００４２】
以下、本発明に係る照明器具の実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図５（ｂ）における上方向を後方向、下方向を前方向と定めるものとする。本実施形態は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、上記実施形態の可変色発光装置Ａ１と、可変色発光装置Ａ１を保持する円柱形状の器具本体７とを備えた所謂ダウンライトである。
【００４３】
器具本体７の前端部には、前面が開口した円筒形状の枠体７０が一体に形成されており、器具本体７の外周面には、複数の放熱フィン７１が周方向に亘って一体に形成されている。器具本体７の内部には、図示しないが可変色発光装置Ａ１を取り付けるための雌ねじ部が設けられている。したがって、可変色発光装置Ａ１の第１の取付孔３０Ａ（図１（ａ）参照）に前方から取付ねじを挿入し、器具本体７の雌ねじ部に締め付けることで、可変色発光装置Ａ１が図５（ａ），（ｂ）に示す形で器具本体７に取り付けられる。
【００４４】
枠体７０の内周面は、後方から前方に向かうにつれて開口の径寸法が大きくなるように傾斜しており、当該傾斜面が各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光を反射する反射部７０Ａとなっている。枠体７０の開口周縁には、外向きに突出する外鍔部７０Ｂが周方向に亘って一体に形成されている。また、枠体７０の外周面には、天井（図示せず）に器具本体７を固定するために用いられる複数（本実施形態では３つ）の取付ばね８が周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００４５】
以下、本実施形態を天井に取り付ける方法について簡単に説明する。先ず、各取付ばね８を器具本体７の側面に押し付けた状態で、天井に設けられた取付孔（図示せず）に器具本体７を挿入する。そして、枠体７０の外鍔部７０Ｂが取付孔の周縁に当接するまで器具本体７を取付孔に押し込むと、各取付ばね８が器具本体７の側面から離れる向きに開く。すると、各取付ばね８が取付孔の周縁に弾性的に接触し、各取付ばね８と枠体７０の外鍔部７０Ｂとの間で天井を挟持することにより、本実施形態が天井に取り付けられる。
【００４６】
上述のように、本実施形態では、可変色発光装置Ａ１を用いることで、光取り出し効率を低下させることなく装置の端部の色ムラを低減することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  基板
２  ＬＥＤユニット
２Ｗ  白色発光部
２Ｒ  赤色発光部
２Ｇ  緑色発光部
４  ホルダ
４Ａ  丸孔
４３  側壁
６  パネル
【図１】
2013055234.tif 000003
【図２】
2013055234.tif 000004
【図３】
2013055234.tif 000005
【図４】
2013055234.tif 000006
【図５】
2013055234.tif 000007
【図６】
2013055234.tif 000008