(57)【要約】【課題】鉛室等の鉛処理に利用される石膏ボード付き鉛ボードであって、使用済みとなった鉛ボードから、該鉛ボードを構成する鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収し得る石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードに用いられる再剥離型シートを提供する。【解決手段】石膏ボード１１と、鉛板１３と、石膏ボード１１及び鉛板１３を接合する中間層１２とにより構成された、石膏ボード付き鉛ボード１０において、上記中間層１２が、粘着剤層或いは接着剤層２１と、シート状基材層２２と、密着層２３とがこの順に積層されてなる再剥離型シート２０で構成され、密着層２３が、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョンを５〜９０質量部含有する密着層組成物により形成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０〜−１５℃であり、密着層２３の厚さが５０〜１５０μｍであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボード(11)と、鉛板(13)と、前記石膏ボード(11)及び前記鉛板(13)の間に介在して前記石膏ボード(11)及び前記鉛板(13)を接合する中間層(12)とにより構成された石膏ボード付き鉛ボード(10)において、
前記中間層(12)が、粘着剤層或いは接着剤層(21)と、シート状基材層(22)と、密着層(23)とがこの順に積層されてなる再剥離型シート(20)で構成され、
前記密着層(23)が、天然ゴムラテックスを主成分とし前記天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョンを５〜９０質量部含有する密着層組成物により形成され、
前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０〜−１５℃であり、
前記密着層(23)の厚さが５０〜１５０μｍである
ことを特徴とする石膏ボード付き鉛ボード。
【請求項２】
前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項１記載の石膏ボード付き鉛ボード。
【請求項３】
請求項１又は２記載の石膏ボード付き鉛ボードに用いられる再剥離型シートであって、
粘着剤層或いは接着剤層(21)と、シート状基材層(22)と、密着層(23)とがこの順に積層されてなり、
前記密着層(23)は、天然ゴムラテックスを主成分とし、前記天然ゴムラテックス１００質量部に対してガラス転移温度が−７０〜−１５℃の合成樹脂エマルジョンを５〜９０質量部含有する密着層組成物により形成された再剥離型シート。
【請求項４】
前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項３記載の再剥離型シート。
【請求項５】
前記粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、前記接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される請求項３又は４記載の再剥離型シート。
【請求項６】
前記シート状基材層(22)が不織布からなる請求項３ないし５いずれか１項に記載の再剥離型シート。
【請求項７】
前記密着層(23)及び前記粘着剤層或いは接着剤層(21)の各表面に、更に保護シート(24)が積層されてなる請求項３ないし６いずれか１項に記載の再剥離型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レントゲン撮影室等の鉛室において、放射線の漏洩を防ぐために用いられる石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードに用いられる再剥離型シートに関する。更に詳しくは、使用済みとなった該鉛ボードから、この鉛ボードを構成する鉛板を容易に剥離し、効率良く回収し得る石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードに用いられる再剥離型シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レントゲン撮影室等では、有害な放射線（Ｘ線）の漏洩を防ぐために、壁や扉を鉛で包囲するといった対策（以下、鉛処理という。）が必要であり、また、下階や上階に部屋がある場合には床や天井にも更に鉛処理が必要となる場合がある。こういった鉛室における鉛処理の最も一般的な方法としては、板状の鉛板を、プラスターボード（石膏ボード）等の裏打材に貼り付けた石膏ボード付き鉛ボードを、壁等の内装建材又はその一部等に利用する方法が従来から広く知られている。
【０００３】
このような鉛室等におけるＸ線漏洩を防ぐ技術として、裏打材に鉛板を貼り付けた仕切り壁パネルと床面との隙間においてＸ線のシールド効果を高めることができる、床レール又は巾木レールが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この床レール又は巾木レールは、アジャストレールの片側面部の片面及び横辺部に鉛板を隙間なく貼着したものが、床レールに内嵌固定されている。上記特許文献１に係る発明によれば、隙間のない、完全なシール状態を比較的容易に得ることができる壁や床、天井等ではなく、完全なシール状態を得るのが困難な仕切り壁パネルと床面との隙間において、Ｘ線の高い漏洩防止効果が得られるとされている。
【０００４】
また、上記特許文献１と同様、鉛室等におけるＸ線漏洩を防ぐ技術として、裏側に鉛板が貼着されたパネル下端と床面との間に配置される巾木から、Ｘ線が漏れるのを容易に防止できる鉛室の間仕切り構造が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に係る間仕切り構造は、概略Ｕ字型断面を成す巾木の片側片内面には鉛板を貼着して床面に固定し、該巾木には概略逆Ｕ字型断面を成す鉛ボード受けを被覆し、該鉛ボード受けは上記巾木内に配置したアジャスターセットに螺着したアジャスターねじにより支持されてその両側片下端には水平に屈折して形成した受け片を設け、該受け片の一方には鉛ボードを、他方には一般のパネルを支持し、上記鉛ボードは石膏ボード等の裏打材に鉛板を貼着し、該裏打材には表面材を貼り合わせた構造になっている。これにより、従来のものに比べて、より簡単な構造で、パネル下端と床面との間からのＸ線漏洩を防ぐことができるとされている。
【０００５】
ところで、上記特許文献１，２にも示されているように、鉛室等の鉛処理には、裏打材に鉛板を貼り付けた、いわゆる石膏ボード付き鉛ボードが一般的に利用されているが、この石膏ボード付き鉛ボードは、一般に、図３に示すような、石膏ボード１１と、鉛板１３と、石膏ボード１１及び鉛板１３の間に介在して石膏ボード１１及び鉛板１３を接合する中間層１２から構成される。そして、石膏ボード付き鉛ボードを構成する鉛板は、人体に有害な鉛でできているため、廃棄の際は、使用済みの鉛ボードから鉛板を剥離して処分する必要がある。また、鉛板は、石膏ボード等の他の部材に比べると非常に高価であるため、使用済みの鉛ボードから容易に剥離して再利用することが望まれる。一方、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、石膏ボード及び鉛板間の十分な接合性や強度の向上が求められている。
【０００６】
ところで、上記特許文献１，２にも示されているように、鉛室等の鉛処理には、裏打材に鉛板を貼り付けた、いわゆる石膏ボード付き鉛ボードが広く利用されているが、この石膏ボード付き鉛ボードは、一般に、図３に示すような、石膏ボード１１と、鉛板１３と、石膏ボード１１及び鉛板１３の間に介在して石膏ボード１１及び鉛板１３を接合する中間層１２から構成される。石膏ボード付き鉛ボードを構成する鉛板は、人体に有害な鉛でできているため、廃棄の際は、使用済みの鉛ボードから鉛板を剥離して処分する必要がある。また、鉛板は、石膏ボード等の他の部材に比べると非常に高価であるため、使用済みの鉛ボードから容易に剥離して再利用することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５９−１６５７８３号公報（特許請求の範囲、明細書の２ページ右上欄１〜１６行目）
【特許文献２】実開平４−２７００６号公報（特許請求の範囲、明細書の５ページの７行目〜６ページの５行目）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１，２等に示されている、従来の石膏ボード付き鉛ボードの多くは、石膏ボードと鉛板を接着する上記中間層の形成に、例えば酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物等が広く使用されてきた。この酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物で中間層が形成された従来の石膏ボード付き鉛ボードの場合、使用中の鉛ボードにおける石膏ボード及び鉛板間の接合強度は十分に得られるものの、鉛板の剥離性の面で問題があった。
【０００９】
図４は、酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物によって上記中間層を形成した従来の石膏ボード付き鉛ボード１０から鉛板１３を剥離した後の、鉛板１３及び石膏ボード１１の接合面の状態を示したものである。このように、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、石膏ボードから鉛板を剥離する際に、組成物の一部や石膏ボードの表面に貼り付けられた紙材の一部が、更には石膏ボードの部分で材破することによる石膏ボードの一部が、剥がれカスとして鉛板側の剥離面に付着して残り、剥離作業が難航するという問題があった。
【００１０】
このため、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、使用済みの鉛ボードを含むボード廃材の廃棄、及び再利用のための鉛板の剥離作業に多大な手間と時間が掛かるため、コストが上昇してしまう問題がある。また、鉛は人体に有害であることから、作業が難航して作業時間が長引けば、その分人体への影響も大きくなる。
【００１１】
本発明の目的は、鉛室等の鉛処理に利用される石膏ボード付き鉛ボードであって、使用済みとなった鉛ボードから、該鉛ボードを構成する鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収し得る石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードに用いられる再剥離型シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点は、石膏ボード１１と、鉛板１３と、石膏ボード１１及び鉛板１３の間に介在して石膏ボード１１及び鉛板１３を接合する中間層１２とにより構成された、図３に示す石膏ボード付き鉛ボード１０において、上記中間層１２が、図１に示すように、粘着剤層或いは接着剤層２１と、シート状基材層２２と、密着層２３とがこの順に積層されてなる再剥離型シート２０で構成され、密着層２３が、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョンを５〜９０質量部含有する密着層組成物により形成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０〜−１５℃であり、密着層２３の厚さが５０〜１５０μｍであることを特徴とする。ここで、本発明における合成樹脂エマルジョンとは、（メタ）アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等をいう。
【００１３】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点の石膏ボード付き鉛ボードに用いられる再剥離型シートであって、図１又は図２に示すように、粘着剤層或いは接着剤層２１と、シート状基材層２２と、密着層２３とがこの順に積層されてなり、密着層２３は、天然ゴムラテックスを主成分とし、天然ゴムラテックス１００質量部に対してガラス転移温度が−７０〜−１５℃の合成樹脂エマルジョンを５〜９０質量部含有する密着層組成物により形成されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の観点は、第３の観点に基づく発明であって、更に上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第５の観点は、第３又は第４の観点に基づく発明であって、更に粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第６の観点は、第３ないし第５の観点に基づく発明であって、更にシート状基材層が不織布からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第７の観点は、第３ないし第６の観点に基づく発明であって、図２に示すように、密着層２３及び粘着剤層或いは接着剤層２１の各表面に、更に保護シート２４が積層されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の観点の石膏ボード付き鉛ボードは、中間層が、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなる再剥離型シートで構成される。そして、上記再剥離型シートを構成する密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし、この天然ゴムラテックスに対して更に合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む密着層組成物により形成され、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍである。そのため、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、酢酸ビニル系のエマルジョン等を主成分とする組成物等によって中間層が形成された従来の石膏ボード付き鉛ボードの欠点であった、使用済みとなったボードから鉛板を剥離する際、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離し、効率良く回収することができる。一方、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な密着力が得られる。また、高温環境下での長期間使用であっても容易に鉛板のみを剥離し、効率良く回収することができる。また、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。
【００２０】
本発明の第２の観点の石膏ボード付き鉛ボードでは、天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであるため、石膏ボード付き鉛ボードの製造において、再剥離型シートの製造時の塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。
【００２１】
本発明の第３の観点の再剥離型シートは、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなる。そして、密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし、この天然ゴムラテックスに対して更に合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む密着層組成物により形成され、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍである。そのため、この再剥離型シートを石膏ボード付き鉛ボードの中間層に用いれば、使用済みのボードにおいて上述の良好な剥離性を付与できる。一方、使用中のボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な密着力を付与できる。また、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。
【００２２】
本発明の第４の観点の再剥離型シートでは、上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであるため、再剥離型シートの製造時の塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。
【００２３】
本発明の第６の観点の再剥離型シートでは、上記シート状基材層が不織布であることにより、密着層を構成する成分が物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮等を起こすことがないため、シワが生じることもない。
【００２４】
本発明の第７の観点の再剥離型シートでは、保護シートを積層することで、使用前の密着層表層、粘着剤層或いは接着剤層の表層が保護される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明実施形態の石膏ボード付き鉛ボードの積層構造を示す断面模式図である。
【図２】本発明実施形態の再剥離型シートの積層構造を示す断面模式図である。
【図３】一般的な石膏ボード付き鉛ボードの積層構造を示す断面模式図である。
【図４】従来の石膏ボード付き鉛ボードにおける鉛板と石膏ボードの剥離面を示す写真図である。
【図５】再剥離型シートの製造工程（粘着剤層形成）を示す図である。
【図６】再剥離型シートの製造工程（密着層形成）を示す図である。
【図７】平面引張り強度試験の説明図である。
【図８】９０°ピール試験の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
本発明の石膏ボード付き鉛ボードは、図３に示すように、石膏ボード１１と、鉛板１３と、石膏ボード１１及び鉛板１３の間に介在して石膏ボード１１及び鉛板１３を接合する中間層１２とにより構成された石膏ボード付き鉛ボード１０の改良である。
【００２８】
本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、該ボードを構成する上記石膏ボード１１、鉛板１３は、特に限定されず、市販の石膏ボード、鉛板を用いることができる。市販される石膏ボードは、通常、原料の焼石膏と添加剤と水からなる石膏スラリーをベルトコンベア上のボード用原紙でサンドイッチ状に挟み込んで所定形状に乾燥硬化して成型する製造方法が採られている。このことから、板状に形成された石膏板１１ａの両面に紙材１１ｂが貼着された断面構造を有する。なお、石膏ボード１１は、特に限定されないが、厚さ（紙材１１ｂを含む総厚）が９．５〜２１ｍｍ、紙材１１ｂの厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲内にあるものが好ましく、鉛板１３は、厚さが０．３〜２ｍｍの範囲内にあるものが好ましい。
【００２９】
そして、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、上記中間層１２が、図１に示すように、粘着剤層或いは接着剤層２１、シート状基材層２２及び密着層２３がこの順に積層されてなる再剥離型シート２０で構成され、上記密着層２３が、天然ゴムラテックスを主成分とする密着層組成物により形成された所定の厚さを有する層からなる。これにより、本発明の石膏ボード付き鉛ボード１０は、石膏ボード１１と鉛板１３を接合させる中間層１２の一部、即ち鉛板１３との接合面側に、天然ゴムラテックスを主成分とする組成物により形成された密着層２３を備えた構造になっている。そのため、鉛板の石膏ボードからの剥離性に優れ、使用済みとなった石膏ボード付き鉛ボードから鉛板を剥離する際に、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、鉛板と中間層の界面において鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収することができる。なお、本発明で「密着」とは、高弾性又はゲル状の固体であるがべたべたしておらず、組成物の弾性で被着体との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させるものをいう。一方、石膏ボード１１との接合面側には、シート状基材層２２を挟んで、粘着剤層或いは接着剤層２１が積層された構造になっており、鉛板側の接合面に比べると接合強度が高くなっている。このため、中間層と石膏ボード側の接合面は、使用時の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、優れた強度を有する。なお、本発明で「粘着」とは、高粘性の液体又はゲル状固体で塗工し、べたべたした状態を保ったまま被着体を固定させるものをいい、「接着」とは、液体又はゲル状固体で塗工し、固化することで剥離抵抗力を発揮するものをいう。
【００３０】
上記密着層２３の形成に用いられる密着層組成物に主成分として含まれる天然ゴムラテックスとしては、未変性の天然ゴムラテックスの他、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが挙げられる。市販されている未変性の天然ゴムラテックスとしてはＵＬＡＣＯＬ（株式会社レヂテックス社製）が挙げられる。このうち、天然ゴムラテックスは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが好ましい。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスは、組成物の機械的安定性、即ち塗工安定性に優れる。また、未変性のものに比べて組成物の保存安定性に優れるからである。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが例示される。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルが例示される。特にメタクリル酸メチルが好ましい。市販されているアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスとしては、ＭＧ−１５（株式会社レヂテックス社製）やコアテックス（ムサシノケミカル株式会社製）が例示される。
【００３１】
また、上記密着層２３は、主成分である天然ゴムラテックス以外に、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含有する組成物により形成された層である。このように、密着層が、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む組成物により形成されるため、使用済みのボードにおける鉛板の剥離性を維持しつつ、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られる。合成樹脂エマルジョンの割合は、天然ゴムラテックス１００質量部に対して５〜９０質量部である。合成樹脂エマルジョンの含有割合が下限値未満では、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られない。一方、合成樹脂エマルジョンの含有割合が上限値を越えると、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板のみを容易に剥離することができない、或いは経時変化により粘着力が過剰に増加する等の不具合が生じる。このうち、合成樹脂エマルジョンの割合は、１０〜５０質量部であるのが好ましい。
【００３２】
使用される合成樹脂エマルジョンとしては、使用中のボードにおける鉛板と石膏ボード間の接合強度等の面から、ガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃の範囲にあるものを用いる。ガラス転移温度が下限値未満では、密着層が軟らかくなりすぎて、使用済みのボードにおいて鉛板の剥離性が低下する場合があり、一方、上限値を越えると密着層が硬くなり、使用中のボードにおいて鉛板と石膏ボード間の接合強度が低下する場合があるからである。また、ガラス転移温度が下限値未満、又は合成樹脂エマルジョン単体で構成される場合、密着層のべたつき（タック）が強くなり、鉛板を石膏ボード上に積層する際の作業性が悪くなる。そのため、例えば鉛板を密着層に重ねる際に位置の微調整が困難になる等の不具合が生じる。具体的には、ガラス転移温度が上記範囲の（メタ）アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンとしては、ＫＲ−１６１（光洋産業株式会社製）やＢＰＷ６１１１（東洋インキ株式会社製）、ＡＰ６２０（荒川化学工業株式会社製）等が例示される。また、上記エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンとしては、Ｓ４０８ＨＱＥ，Ｓ９５０ＨＱ，Ｓ９５１ＨＱ，Ｓ７５５（住化ケムテックス株式会社製）等が例示される。スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンとしては、Ｌ−７８５０，Ａ７５８２，Ａ７２６９（旭化成ケミカルズ株式会社製）等が例示される。
【００３３】
また、上記密着層２３の厚さは５０〜１５０μｍである。密着層の厚さが５０μｍ未満では、密着力が低下し、乾燥工程において塗膜の表面に皮がはり、塗膜内部の水抜けが悪い状態となり水膨れが発生する。また、密着層の厚さが１５０μｍを越えると、密着層に気泡が発生し、再剥離型シートの製造が困難になる。このうち、密着層の厚さは８０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００３４】
再剥離型シート２０のシート状基材層２２には、不織布を使用することが好適である。不織布としては、麻等のセルロース系不織布、ポリオレフィン系やポリエステル系等の熱可塑性樹脂系繊維からなる不織布等が挙げられる。セルロース系不織布としては、ベンリーゼ（旭化成せんい株式会社製）やＴＣＦ（フタムラ化学株式会社製）が例示される。ポリオレフィン系不織布としては、エルベス（ユニチカ株式会社製）が例示される。ポリエステル系不織布としては、ミライフ（ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）やエルタス（旭化成せんい株式会社製）が例示される。
【００３５】
シート状基材層として不織布を選定したのは、以下のような理由による。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）のフィルムシートを使用する場合では、密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない場合がある。また、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のフィルムシートを使用する場合も上記ＰＥＴと同様の不具合が生じる場合があり、また、塗工後の乾燥工程での乾燥炉の熱でフィルムに収縮が起こり、シワの原因となる。また、紙を使用する場合にも密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない場合がある。また、紙が水分を吸放出して伸び縮みが起こり、大きなシワができてしまうことがある。一方、不織布を使用する場合は、不織布と密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスが物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮等を起こすことがないため、シワが生じることもないためである。
【００３６】
不織布は坪量が２０〜７０ｇ／ｍ2の範囲内が好ましい。坪量を上記範囲内としたのは、上限値を越えるような坪量が大きい不織布でもシート化は可能であるが、坪量の大きい不織布を用いて作製したシートでは、層間剥離が起こりやすくなる不具合が生じる場合があるため好ましくない。また、下限値未満の坪量の小さい不織布では密着層や粘着剤層或いは接着剤層等を形成する組成物の塗工時に破断しやすくなるからである。
【００３７】
再剥離型シート２０を構成する粘着剤層は、エマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成される。エマルジョン型粘着剤としてはアクリルエマルジョンＫＲ−１５９（光洋産業株式会社製）やＢＰＷ６１１１（東洋インキ株式会社製）が例示される。溶剤型粘着剤としては、ＳＫダインシリーズＳＫ１７１７，ＳＫ１７６０（綜研化学株式会社製）が例示される。この粘着剤層で使用するのは強粘着タイプの硬い組成物である。
【００３８】
また、接着剤層は、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される。エマルジョン型接着剤としては、ＫＲ−１３４，ＫＲ−７８００（光洋産業株式会社製）が例示される。溶剤型接着剤としては、５７５（セメダイン株式会社製）が例示される。ホットメルト型接着剤としては、１５３５（ヤスハラケミカル株式会社製）やＡＳ１００２（東亞合成株式会社製）が例示される。
【００３９】
そして、図２に示すように、再剥離型シート２０には、使用前の密着層２３及び粘着剤層或いは接着剤層２１表層を保護するために、密着層２３及び粘着剤層或いは接着剤層２１の各表面に、更に剥離紙等の保護シート２４が積層される。
【００４０】
続いて、本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造する方法を、このボードの中間層に用いられる再剥離型シートの製造方法とともに説明する。ここでは、シート状基材層の一方の面に密着層が、他方の面に粘着剤層がそれぞれ形成された再剥離型シートの製造方法について説明する。
【００４１】
例えば図５に示すように、先ず、シート状基材層２２の一方の面側に、上述の粘着剤層を形成するための組成物２１ａを塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度１１０℃で４〜５分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層２２の一方の面側に粘着剤層２１を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した粘着剤層２１側に、剥離紙等の保護シート２４を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層２２、粘着剤層２１及び保護シート２４からなる積層体２０ａが形成される。
【００４２】
次に、図６に示すように、上記製造した巻物状の積層体２０ａの、シート状基材層２２の他方の面側に、上述の密着層組成物２３ａを塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度８０℃で５〜６分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層２２の他方の面側に密着層２３を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した密着層２３側に、剥離紙等の保護シート２４を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層２２の他方の面側に密着層２３及び保護シート２４が形成される。
【００４３】
巻き取った後は、巻物状の状態で１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせる。なお、密着層２３の前に粘着剤層２１を形成するのは、密着層２３を構成する天然ゴムラテックスが熱を与えすぎると硬くなり弾力性を失ってしまう性質があり、製造時の加熱を必要最小限に留める必要があるためである。
【００４４】
以上の工程により、本発明の石膏ボード付き鉛ボードの中間層１２に用いられる再剥離型シート２０が得られる。
【００４５】
次に、本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造するには、先ず、図２に示す再剥離型シート２０の粘着剤層或いは接着剤層２１側の保護シート２４を剥がし、露出した粘着剤層或いは接着剤層２１を、図１に示す石膏板１１ａの表面に貼着されている一方の紙材１１ｂの表面に、当接するように固定する。次に、再剥離型シート２０の密着層２３側の保護シートを剥がし、露出した密着層２３上に、鉛板１３を載置し、コールドプレスを用いて、好ましくは９８〜１９６ｋＰａの圧力で１分間〜２４時間加圧することにより、石膏ボード１１と鉛板１３を十分に圧着させる。このときの圧力又は加圧時間が下限値未満では、十分な密着力が得られにくく、また、上限値を越えると密着力の増加、石膏ボードの破壊等の不具合が生じる場合があるため好ましくない。
【００４６】
以上の工程により、本発明の石膏ボード付き鉛ボードが得られる。
【実施例】
【００４７】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００４８】
＜実施例１〜４＞
先ず、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）を用意し、以下の表１に示すように、上記二つの成分を質量基準で１００：５、１００：１０、１００：４３及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して密着層組成物を調製した。また、シート状基材層として、厚さ１００μｍのポリエステル不織布（坪量４０ｇ／ｍ２、製品名：ミライフ、ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）を用意した。
【００４９】
次に、図５に示す粘着剤層形成工程を行い、ポリエステル不織布の表面側に粘着剤組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度１１０℃、４〜５分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の表面側に、厚さ９０μｍの粘着剤層を形成した。そして、形成した粘着剤層側に、保護シートとして剥離紙を付けて巻き取り、巻物状の積層体とした。
【００５０】
次に、図６に示す密着層形成工程を行い、巻物状の積層体の、ポリエステル不織布の裏面側に密着層組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度８０℃、５〜６分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の裏面側に、厚さ９０μｍの密着層を形成した。そして、形成した密着層側に、保護シートとして剥離紙を付けて巻き取った。
【００５１】
次いで、巻物状の状態で１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせることで、図２に示す、粘着剤層２１と、シート状基材層２２と、密着層２３とがこの順に積層されてなり、更に密着層２３及び粘着剤層２１の各表面に、更に保護シート２４が積層された再剥離型シート２０を得た。
【００５２】
続いて、上記得られた再剥離型シートを用いて、図１に示す、石膏ボード１１、中間層１２及び鉛板１３がこの順に積層され、中間層１２が、粘着剤層２１と、シート状基材層２２と、密着層２３とがこの順に積層されてなる再剥離型シート２０で構成された石膏ボード付き鉛ボード１０を製造した。具体的には、先ず、鉛板１３として、縦が９０６ｍｍ×横１８１６ｍｍ×厚さ２ｍｍであり、重さが約３７ｋｇの鉛板（三井金属株式会社製）を、石膏ボード１１として、縦９１０ｍｍ×横１８２０ｍｍ×厚さ１２．５ｍｍであり、重さが約１３ｋｇの石膏ボード（吉野石膏株式会社製）を用意した。なお、上記石膏ボードは、表側裏側の表面に、それぞれ厚さが０．４５ｍｍの紙材１１ｂが石膏板１１ａに貼着されたものである。
【００５３】
上記用意した石膏ボード１１の片側表面、即ち一方の紙材１１ｂの表面に、上記得られた再剥離型シートの粘着剤層２１側の保護シート２４を剥離して固定させた。次いで、密着層２３側の保護シート２４を剥がして鉛板１３を固定させた。最後に、鉛板１３の表面からコールドプレスを用いて１００ｋＰａの圧力で１分間加圧し、石膏ボード１１と鉛板１３を十分に圧着させ、石膏ボード付き鉛ボード１０を得た。
【００５４】
＜実施例５〜８＞
合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−６８℃、製品名：ＡＰ６２０、荒川化学工業株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表１に示す割合となるようにそれぞれ配合して、実施例１〜４と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００５５】
＜比較例１＞
以下の表１に示すように、合成樹脂エマルジョンを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例１〜４と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００５６】
＜比較例２，３＞
合成樹脂エマルジョンの代わりに、ロジンエステルエマルジョン(固形分５０質量％、製品名：ＳＥ−Ｅ−７２０ 、荒川化学工業株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表１に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００５７】
＜比較例４＞
以下の表１に示すように、天然ゴムラテックスと合成樹脂エマルジョンの配合比を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して密着層組成物を調製した以外は、実施例１〜４と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００５８】
＜比較例５＞
以下の表１に示すように、天然ゴムラテックスと合成樹脂エマルジョンの配合比を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して密着層組成物を調製した以外は、実施例５〜８と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００５９】
＜比較例６＞
以下の表１に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例５〜８と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００６０】
＜比較例７＞
以下の表１に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例１〜４と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００６１】
＜比較例８，９＞
合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分５７質量％、ガラス転移温度−７５℃、製品名：ＡＰ６０１、中央理化工業株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表１に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００６２】
＜比較試験及び評価１＞
実施例１〜８及び比較例１〜９で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて平面引張り強度及び鉛板の剥離性の評価を行った。また、石膏ボード付き鉛ボードの製造前に、ぞれぞれの再剥離型シートについて、密着層のべたつきの無さを評価した。これらの結果を以下の表２に示す。表２中、総合評価の項目では、石膏ボード付き鉛ボードの平面引張り強度及び剥離性の評価がいずれも「Ｙ」であった場合を「Ｙ」の評価（合格）とし、平面引張り強度及び剥離性の評価のうち、いずれかが「Ｎ」であった場合を「Ｎ」の評価（不合格）とした。
【００６３】
(1) 平面引張り強度：先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅４ｃｍ×長さ４ｃｍ角の試験片を切り出し、図７（ａ）に示すように、この試験片４０の鉛板１３側表面にはアルミ製治具４１を配置し、また、石膏ボード１１側表面には合板４２を配置し、それぞれホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。また、合板４２に荷重が均等に掛かるように、アルミ製スペーサ４３を図７（ａ）に示す位置に挟んだ。
【００６４】
次に、室温（２３℃）にて、精密万能試験機（島津製作所製  型式名：オートグラフＡＧＳ−５００Ｂ）を用い、引張り速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件でアルミ製治具４１と、合板４２及びアルミ製スペーサ４３とを、図７（ｂ）に示す矢印の方向へ引張った。引張り開始後、中間層１２と鉛板１３の界面で剥がれるか、或いは石膏ボード１１が材破したときに引張りを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、各実施例、各比較例ごとに、それぞれ８個の試験片を作製し、同条件で計８回ずつ行った。その平均値を以下の表２に示す。表２中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の１６．０Ｎ／ｃｍ2以上であった場合を「Ｙ」とし、上記合格基準値に満たなかった又は測定できなかった場合を「Ｎ」とした。
【００６５】
また、目視評価の項目において、石こうボードで破壊した場合を「落下の危険無し」、鉛と密着層の界面ではく離した場合又は判定不可であった場合を「落下の危険有り」とした。
【００６６】
(2) 剥離性：９０°ピール試験により、中間層と鉛板界面における剥離性を評価した。具体的には、先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅４ｃｍ×長さ８ｃｍ角の試験片を切り出し、更に、図８（ａ）に示すように、試験片４０の石膏ボード１１と中間層１２の一部（幅４ｃｍ×長さ４ｃｍ）を削除した。そして、石膏ボード１１と中間層１２を削除した側の鉛板１３を、図８（ｂ）に示すように垂直に折り曲げ、この試験片４０の石膏ボード１１側に、合板４２をホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。
【００６７】
次に、室温（２３℃）にて、精密万能試験機（島津製作所製  型式名：オートグラフＡＧＳ−５００Ｂ）を用い、上記垂直に折り曲げた鉛板１３の一旦を、図８（ｂ）に示す矢印の方向へ、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で垂直に引上げ剥離した。剥離開始後、中間層１２と鉛板１３の界面で剥がれるか、或いは石膏ボードが材破したときに引上げを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、実施例、比較例ごとに、それぞれ８個の試験片を作製し、同条件で計８回ずつ行った。その平均値を以下の表２に示す。なお、表２中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の１６．０Ｎ／４ｃｍ以下であった場合を「Ｙ」とし、上記合格基準値に満たなかった場合又は測定不可の場合を「Ｎ」とした。
【００６８】
また、目視評価の項目において、鉛板１３に剥がれカスが残ることなく、中間層１２と鉛板１３の界面で剥離した場合を「剥がれカス無し」とし、鉛板１３に剥がれカスが残り、中間層１２と鉛板１３の界面でうまく剥離できなかった場合又は判定不可であった場合を「剥がれカス有り」とした。
【００６９】
(3) べたつきの無さ評価：タックテスター試験を行い、形成した密着層のべたつきの無さを評価した。測定装置として、株式会社東洋精機製作所社製のＰＩＣＭＡ・タックテスタを使用した。先ず、測定装置に、試験片（再剥離型シート）を設置して、装置のスタートボタンを押し、接着部円盤を１００ｃｍ／ｍｉｎの速さで下げて、試験片と接触させた。次いで、接着部円盤と試験片とを圧着荷重４．９Ｎで２秒間圧着させた。次に圧着後、接着部円盤を７０ｃｍ／ｍｉｎの速さで引き上げることで試験片におけるタック値を測定した。その測定値を以下の表２に示す。なお、表２中、測定値が１．０Ｎ未満であった場合を「Ｙ」とし、１．０以上であった場合を「Ｎ」とした。
【００７０】
【表１】
2013124533.tif 000003
【００７１】
【表２】
2013124533.tif 000004
表１，表２から明らかなように、実施例１〜８と比較例１〜９を比較すると、合成樹脂エマルジョンを含まない、即ち合成樹脂エマルジョンが５質量部に満たない組成物で密着層を形成した再剥離型シートを、中間層として備える比較例１では、９０°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度が得られなかった。
【００７２】
一方、合成樹脂エマルジョンの代わりに、ロジンエステルエマルジョンを使用した比較例２，３では、実用レベルの非常に高い強度が得られたものの、９０°ピール試験では、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。また、タックテスター試験において、測定値が非常に高くなり、密着層のべたつきが強く現れる結果となった。このことから、天然ゴムラテックスに合成樹脂エマルジョン以外の他のエマルジョンを所定の割合で配合しても、石膏ボード付き鉛ボードにおいて、使用時の十分な接合強度と使用後の良好な剥離性を共存させることは困難であり、天然ゴムラテックスと、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンとの配合によって、これらを共存させる効果が得られることが判る。
【００７３】
また、合成樹脂エマルジョンが９０質量部を越える、或いは天然ゴムラテックスを含まない比較例４〜７では、平面引張り試験においては、実用レベルの非常に高い強度が得られたものの、９０°ピール試験では、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。
【００７４】
また、ガラス転移温度が−７０℃に満たない合成樹脂エマルジョンを使用した比較例８，９では、実用レベルの高い強度が得られたものの、密着層が軟らかくなりすぎて、９０°ピール試験では鉛板のみを容易に剥離することができなかった。更に、比較例９では、タックテスター試験において測定値が非常に高くなり、密着層のべたつきが強く現れる結果となった。
【００７５】
これに対し、天然ゴムラテックスと、ガラス転移温度が所定の範囲にある合成樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例１〜８のボードでは、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも９０°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、実施例１〜８では、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。
【００７６】
＜実施例９〜１２＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、変性量１３質量％、製品名：ＭＧ−１５  株式会社レヂテックス社製）を用いたこと以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００７７】
＜実施例１３〜１６＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例９〜１２で用いたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ実施例５〜８と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例５〜８と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００７８】
＜比較例１０＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例９〜１２で用いたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、比較例１と同様、合成樹脂エマルジョンを使用せずに、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００７９】
＜比較例１１，１２＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例９〜１２で用いたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例２，３と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８０】
＜比較例１３，１４＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例９〜１２で用いたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例４，５と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８１】
＜比較例１５，１６＞
以下の表３に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例９〜１２で用いたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例８，９と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８２】
＜比較試験及び評価２＞
実施例９〜１６及び比較例１０〜１６で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験１と同様に、平面引張り強度試験、９０°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表４に示す。
【００８３】
【表３】
2013124533.tif 000005
【００８４】
【表４】
2013124533.tif 000006
表３，４から明らかなように、ＭＭＡ変性の天然ゴムラテックスを用い、この天然ゴムラテックスに、ガラス転移温度が所定の範囲にある合成樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例９〜１６のボードでは、比較例１０〜１６に対し、上述の実施例１〜８と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも９０°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。
【００８５】
＜実施例１７〜２０、比較例１７＞
合成樹脂エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−３０℃、製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ、住化ケムテックス株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表５に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８６】
＜比較例１８＞
以下の表５に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例１７〜２０と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８７】
＜実施例２１〜２４、比較例１９＞
合成樹脂エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ｓ７５５、住化ケムテックス株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表５に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８８】
＜比較例２０＞
以下の表５に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例２１〜２４と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００８９】
＜比較試験及び評価３＞
実施例１７〜２４及び比較例１７〜２０で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験１と同様に、平面引張り強度試験、９０°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表６に示す。
【００９０】
【表５】
2013124533.tif 000007
【００９１】
【表６】
2013124533.tif 000008
表５，表６から明らかなように、合成樹脂エマルジョンとしてガラス転移温度が所定の範囲にあるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例１７〜２４のボードでは、比較例１７〜２０に対し、上述の実施例１〜８と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも９０°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。
【００９２】
＜実施例２５〜２８、比較例２１＞
合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分４８質量％、ガラス転移温度−２７℃、製品名：Ｌ−７８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表７に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００９３】
＜比較例２２＞
以下の表７に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例２５〜２８と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００９４】
＜実施例２９〜３２、比較例２３＞
合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ａ７２６９、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表７に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００９５】
＜比較例２４＞
以下の表７に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例２９〜３２と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００９６】
＜比較例２５＞
合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１３℃、製品名：ＨＡ−０３０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用い、以下の表７に示すように、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で１００：１５０の割合となるように配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、この組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【００９７】
＜比較試験及び評価４＞
実施例２５〜３２及び比較例２１〜２５で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験１と同様に、平面引張り強度試験、９０°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表８に示す。
【００９８】
【表７】
2013124533.tif 000009
【００９９】
【表８】
2013124533.tif 000010
表７，表８から明らかなように、合成樹脂エマルジョンとしてガラス転移温度が所定の範囲にあるスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、このスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例２５〜３２のボードでは、比較例２１〜２５に対し、上述の実施例１〜８と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも９０°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。
【０１００】
なお、ガラス転移温度が−１５℃を越える合成樹脂エマルジョンを使用した比較例２５では、密着層が硬くなることで接合強度が低下し、９０°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度は得られなかった。
【０１０１】
＜比較例２６〜２９＞
エチレン-プロピレン-ジエン(ＥＰＤＭ)ゴムエマルジョン（固形分５２質量％、製品名：セポレックスＥＰ１２５、住友精化株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表９に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０２】
＜比較例３０＞
以下の表９に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例２６〜２９と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０３】
＜比較例３１〜３４＞
クロロスルホン化ポリエチレン(ＣＳＭ)ゴムエマルジョン（固形分４０質量％、製品名：ＣＳＭ−２００、住友精化株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表９に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０４】
＜比較例３５＞
以下の表９に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例３１〜３４と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０５】
＜比較例３６〜３９＞
シリコーンゴムエマルジョン（固形分３４質量％、製品名：ＢＹ  ２２−８５６  ＳＲ、東レ・ダウコーニング株式会社製）を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表９に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例１〜４と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例１〜４と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０６】
＜比較例４０＞
以下の表９に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例３６〜３９と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１０７】
＜比較試験及び評価５＞
比較例２６〜４０で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験１と同様に、平面引張り強度試験、９０°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表１０に示す。
【０１０８】
【表９】
2013124533.tif 000011
【０１０９】
【表１０】
2013124533.tif 000012
表９，表１０から明らかなように、合成ゴムエマルジョンとしてＥＰＤＭゴムエマルジョン、ＣＳＭゴムエマルジョン、又はシリコーンゴムエマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、これらの合成ゴムエマルジョンを所定の割合で配合した比較例２６〜４０のボードでは、９０°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度は得られなかった。このことから、天然ゴムラテックスに合成ゴムエマルジョンを配合しても、使用時の十分な接合強度と使用後の良好な剥離性を共存させることは困難であることが判る。
【０１１０】
＜実施例３３，３４、比較例４１，４２＞
実施例２で調製した密着層組成物を用いて、密着層の厚さが、それぞれ以下の表１１に示す厚さになるように形成したこと以外は、実施例１〜４と同様に、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。
【０１１１】
＜比較試験及び評価６＞
実施例３３，３４及び比較例４１，４２で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験１と同様に、平面引張り強度試験、９０°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表１２に示す。なお、比較のため、表１１，表１２には上記実施例２の条件及び評価結果を併せて示す。
【０１１２】
【表１１】
2013124533.tif 000013
【０１１３】
【表１２】
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表１１，表１２から明らかなように、再剥離型シートの密着層の厚さが５０μｍに満たない比較例４１では、平面引張り試験においても実用に耐え得る強度が得られず、また、９０°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できなかった。一方、１５０μｍを越える比較例４２では、密着層に気泡が発生し、再剥離型シートを製造することができなかった。
【０１１４】
これに対し、密着層の厚さを５０〜１５０μｍの範囲とした実施例２，３３，３４では、平面引張り試験において非常に高い強度が得られ、しかも９０°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明の石膏ボード付き鉛ボードは、レントゲン撮影室等の鉛室において、Ｘ線漏洩を防ぐ壁等の内装建材又はその一部等に利用することができる。また、使用後は、新たな石膏ボード付き鉛ボードを製造するためのリサイクル材として利用することができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１０   石膏ボード付き鉛ボード
１１   石膏ボード
１２   中間層
１３   鉛板
２０   再剥離型シート
２１   粘着剤層或いは接着剤層
２２   シート状基材層
２３   密着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図４】
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