(57)【要約】【課題】孔開け加工時に発生する切屑が狭小部に挟み込まれることを抑制することが可能な孔加工方法を提供する。【解決手段】狭小部８を有するウォータージャケット３が内部に形成されたシリンダヘッド１にＦｒ側水孔４を形成する孔加工方法であって、ウォータージャケット３にクーラントを充填した状態で、シリンダヘッド１の外部とウォータージャケット３とを連通するＦｒ側水孔４を形成し、シリンダヘッド１には、供給孔と、排出孔とが形成され、前記供給孔からウォータージャケット３内にクーラントを供給しつつ前記排出孔からシリンダヘッド１の外部にクーラントを排出することにより、ウォータージャケット３にクーラントが充填された状態を保持する。【選択図】図１
2013129002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する孔加工方法であって、
前記ワーク内の空間にクーラントを充填した状態で、前記ワークの外部と前記ワーク内の空間とを連通する加工孔を形成する、
孔加工方法。
【請求項２】
前記ワークには、供給孔と、排出孔とが形成され、
前記供給孔から前記ワーク内の空間にクーラントを供給しつつ前記排出孔から前記ワークの外部にクーラントを排出することにより、前記ワーク内の空間にクーラントが充填された状態を保持する、
請求項１に記載の孔加工方法。
【請求項３】
前記供給孔から前記ワーク内の空間に供給されたクーラントが、前記ワーク内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から前記狭小部を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出されるように、前記ワーク内の空間にクーラントを供給している状態で、前記ワークに加工孔を形成する、
請求項２に記載の孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに加工孔を形成する孔加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークに加工孔を形成する技術は公知となっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、先端から軸方向にクーラントを供給可能な孔加工用ドリル１０１を用い、ドリル１０１の先端からドリル１０１の軸方向にクーラントを供給しながら、ドリル１０１によりワークに加工孔を形成するものである。
【０００４】
しかし、図２に示すように、狭小部１０２を有する空間が内部に形成されたワーク１０３に、ドリル１０１で加工孔を形成する場合、ドリル１０１の軸方向に供給されるクーラントの流れにより、孔開け加工時に発生する切屑１０４がワーク１０３内の空間の狭小部１０２へ押し込められて、切屑１０４が狭小部１０２に挟み込まれてしまい、加工後のワーク１０３内の空間に切屑１０４が残留する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９６３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、孔開け加工時に発生する切屑が狭小部に挟み込まれることを抑制することが可能な孔加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の孔加工方法は、
狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する孔加工方法であって、
前記ワーク内の空間にクーラントを充填した状態で、前記ワークの外部と前記ワーク内の空間とを連通する加工孔を形成する。
【０００８】
請求項２に記載の孔加工方法においては、
前記ワークには、供給孔と、排出孔とが形成され、
前記供給孔から前記ワーク内の空間にクーラントを供給しつつ前記排出孔から前記ワークの外部にクーラントを排出することにより、前記ワーク内の空間にクーラントが充填された状態を保持する。
【０００９】
請求項３に記載の孔加工方法においては、
前記供給孔から前記ワーク内の空間に供給されたクーラントが、前記ワーク内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から前記狭小部を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出されるように、前記ワーク内の空間にクーラントを供給している状態で、前記ワークに加工孔を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、孔開け加工時に発生する切屑が狭小部に挟み込まれることを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）加工対象となるシリンダヘッドの平面断面図、（ｂ）シリンダヘッドの孔開け加工の形態を示す模式図。
【図２】従来のシリンダヘッドの孔開け加工の形態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、孔加工方法について、図面を参照して説明する。
【００１３】
前記孔加工方法は、狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する方法である。
【００１４】
前記ワークは、例えばシリンダヘッド１である。本実施形態では、加工工具（孔加工用ドリル）２を用いてシリンダヘッド１に、シリンダヘッド１の外部と、ウォータージャケット３とを連通する加工孔（Ｆｒ側ウォーターアウトレットパイプ圧入孔（Ｆｒ側水孔））４を形成する（図１（ｂ）参照）。
【００１５】
本実施形態のシリンダヘッド１は、四つの気筒が直列配置された水冷式の直列４気筒エンジンのシリンダヘッドである。図１（ａ）において破線で示す各円は１番気筒ｘ１、２番気筒ｘ２、３番気筒ｘ３、４番気筒ｘ４の位置をそれぞれ示している。図１（ａ）に示すように、シリンダヘッド１内には、各気筒ｘ１〜ｘ４の吸気ポート５と排気ポート６とがそれぞれ気筒列方向（図１（ａ）における矢印Ａ方向）に並設されている。また、シリンダヘッド１内における各吸気ポート５と各排気ポート６との間には、気筒列方向に延在する空間（ウォータージャケット）３が形成されている。ウォータージャケット３内には、複数（本実施形態では四個）のスパークプラグ挿通孔７が、気筒列方向に互いに所定間隔を空けて並べられている。
【００１６】
ウォータージャケット３内には、狭小部８が存在している。狭小部８は、シリンダヘッド１に加工孔（Ｆｒ側水孔４）が形成される際に、ウォータージャケット３内に発生した切屑９が、通過できずに、挟み込まれる可能性がある寸法を有した空間であり、例えば、ウォータージャケット３内における、スパークプラグ挿通孔７と、ウォータージャケット３の内周面との間の空間である（図１（ｂ）参照）。
【００１７】
シリンダヘッド１には、シリンダヘッド１の外部と、ウォータージャケット３とを連通し、ウォータージャケット３内の水を循環させるための水孔（不図示）が複数形成されている。本実施形態では、前記複数の水孔のうちの気筒列方向中央部に存在する水孔（供給孔）からウォータージャケット３内にクーラントを供給しつつ、残りの水孔（排出孔）からシリンダヘッド１の外部にクーラントを排出している状態で、シリンダヘッド１にＦｒ側水孔４を形成する。
【００１８】
以下では、シリンダヘッド１における気筒列方向一側（フロント側）端部にＦｒ側水孔４を形成するときの手順について、図１（ｂ）を参照して説明する。
【００１９】
まず、クーラントをシリンダヘッド１における気筒列方向（矢印Ａ方向）中央部に存在する水孔（供給孔）からウォータージャケット３内に供給する。これにより、ウォータージャケット３内に供給されたクーラントが、気筒列方向両側に流れつつ、残りの水孔（排出孔）からシリンダヘッド１の外部に排出される。クーラントを前記供給孔からウォータージャケット３内に供給し続けることにより、ウォータージャケット３内がクーラントで充填された状態が保持される。
【００２０】
そして、前記供給孔からウォータージャケット３内にクーラントを供給しつつ前記排出孔からシリンダヘッド１の外部にクーラントを排出している状態で、すなわち、ウォータージャケット３内がクーラントで充填された状態で、シリンダヘッド１に加工工具２を気筒列方向一側（フロント側）から貫通させて、シリンダヘッド１におけるフロント側端部に、シリンダヘッド１の外部と、ウォータージャケット３とを連通するＦｒ側水孔４を形成する。
このとき、加工工具２の先端部がウォータージャケット３内でクーラントに浸漬された状態になり、加工工具２の先端部が冷却・潤滑される。
また、このときにシリンダヘッド１内周の孔加工部（シリンダヘッド１内周における加工工具２が貫通する部分）で発生する切屑９は、クーラントと共に、前記排出孔のうちでシリンダヘッド１下面に存在する水孔から排出される。すなわち、クーラントをシリンダヘッド１における気筒列方向中央部に存在する水孔（供給孔）からウォータージャケット３内に供給することにより、ウォータージャケット３内では、前記供給孔から前ウォータージャケット３内に供給されたクーラントが、気筒列方向一側（フロント側）へ流れて、シリンダヘッド１内周の孔加工部へ到達して、前記孔加工部から狭小部８を通らずにシリンダヘッド１下面に存在する水孔（排出孔）へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出される、クーラントの流れが発生しており、これにより、前記孔加工部で発生した切屑９が狭小部８に挟み込まれることなく、クーラントと共に前記排出孔からシリンダヘッド１の外部に排出されている。
【００２１】
以上のように、ウォータージャケット３にクーラントを充填した状態で、シリンダヘッド１の外部と、ウォータージャケット３とを連通するＦｒ側水孔４を形成することによって、ウォータージャケット３内で、加工工具２による孔開け方向とは逆方向（フロント側）へクーラントの流れを発生させることが可能となり、孔開け加工時に発生する切屑９が狭小部８に挟み込まれることを抑制することが可能となる。
【００２２】
また、前記供給孔からウォータージャケット３に供給されたクーラントが、シリンダヘッド１内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から狭小部８を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔からシリンダヘッド１の外部に排出されるように、ウォータージャケット３にクーラントを供給している状態で、シリンダヘッド１にＦｒ側水孔４を形成することによって、加工後のシリンダヘッド１内の空間（ウォータージャケット３）に切屑９が残留することを抑制することが可能となる。
【００２３】
なお、上記した孔加工方法は、Ｆｒ側水孔４を形成する場合のみならず、シリンダヘッド１における気筒列方向他側（リア側）端部にＲｒ側ウォーターアウトレットパイプ圧入孔（Ｒｒ側水孔）を形成する場合や、シリンダヘッド１にヒーターパイプ取付孔を形成する場合等、シリンダヘッド１における気筒列方向両側端部に、シリンダヘッド１の外部とウォータージャケット３とを連通する他の種類の加工孔を形成する場合にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１      シリンダヘッド
２      加工工具
３      ウォータージャケット
４      Ｆｒ側水孔
８      狭小部
９      切屑
【図１】
2013129002.tif 000003
【図２】
2013129002.tif 000004