(57)【要約】【課題】リーク電流の発生を抑制し、正常な発光を均一に得ることができる有機エレクトロルミネッセンス素子を提供する。【解決手段】透明基材１、第一電極２、有機発光層３、第二電極４をこの順に積層して形成されている。前記第一電極２の外周よりも内側に前記第二電極４が配置されている。【選択図】図１
2013127899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材、第一電極、有機発光層、第二電極をこの順に積層して形成され、前記第一電極の外周よりも内側に前記第二電極が配置されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項２】
前記第一電極が塗布法により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
前記第一電極が導電性繊維を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
前記導電性繊維のアスペクト比が１０以上であることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】
前記第一電極の膜厚が５０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すような有機エレクトロルミネッセンス素子が提供されている（例えば、特許文献１参照）。この有機エレクトロルミネッセンス素子は、透明基材１、光透過性を有する第一電極２、有機発光層３、光反射性を有する第二電極４をこの順に積層して形成されている。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第一電極２の外周の一部において、有機発光層３は第一電極２の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成され、第二電極４は有機発光層３の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成されている。そして、第一電極２及び第二電極４の間に電圧を印加すると、第一電極２からの正孔（ホール）と第二電極４からの電子とが結合して有機発光層３が発光し、この光が透明基材１の側から外部に取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２０５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の有機エレクトロルミネッセンス素子にあっては、第一電極２の形成時に第一電極２のエッジ部（角部）にバリ１１が発生してそのまま残存しやすい。そして、このバリ１１によって第一電極２と第二電極４とが接触してショートし、リーク電流が発生したり、異常な発光をする異常発光部や全く発光しない非発光部が形成されたりするという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、リーク電流の発生を抑制し、正常な発光を均一に得ることができる有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、透明基材、第一電極、有機発光層、第二電極をこの順に積層して形成され、前記第一電極の外周よりも内側に前記第二電極が配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
前記有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記第一電極が塗布法により形成されていることが好ましい。
【０００８】
前記有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記第一電極が導電性繊維を含有することが好ましい。
【０００９】
前記有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記導電性繊維のアスペクト比が１０以上であることが好ましい。
【００１０】
前記有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記第一電極の膜厚が５０ｎｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リーク電流の発生を抑制し、正常な発光を均一に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の他の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の他の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子を示すものである。この有機エレクトロルミネッセンス素子は、透明基材１、第一電極２、有機発光層３、第二電極４をこの順に積層して形成されている。
【００１５】
透明基材１としては、例えば、ガラス基板、プラスチック板、金属板等を用いることができる。ここで、ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等を挙げることができる。また、プラスチック板の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート等を挙げることができる。また、金属板の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等を挙げることができる。また、透明基材１の平面視形状は、例えば、矩形状、矩形状以外の多角形状、円形状等を挙げることができる。
【００１６】
有機エレクトロルミネッセンス素子を製造するにあたっては、まず透明基材１の表面に光透過性を有する第一電極２（陽極）を形成する。第一電極２は、例えば、ＩＴＯ（インジウム酸化物及びスズ酸化物の混合物）等の金属酸化物を用いてスパッタリングにより形成したり、また、導電性繊維含有組成物又は導電性高分子含有組成物を用いて塗布法により形成したりすることができる。スパッタリングに比べて塗布法の方が第一電極２の外周のエッジ部にバリ１１が発生しやすくなるが、後述のように本発明ではバリ１１が発生しても特に問題にはならない。むしろ塗布法の方が有利な面が多い。すなわち、塗布法では真空状態にする必要がないので迅速に第一電極２を形成することができ、プロセスコストを大幅に削減することができるものである。また塗布法によれば第一電極２を広範囲に形成することができ、容易に有機エレクトロルミネッセンス素子の大面積化を図ることができるものである。さらには塗布法により形成された第一電極２はフレキシブル性（柔軟性）が高く曲げに強いものである。なお、塗布法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等を挙げることができる。また第一電極２は、図１に示すように透明基材１の表面の一部に形成するほか、透明基材１の表面の全部（片面全面）に形成してもよい。また第一電極２は、例えばエッチング等によりパターニングされて適宜の形状とすることができる。すなわち第一電極２の平面視形状は、例えば、矩形状、矩形状以外の多角形状、円形状等を挙げることができる。また図１に示す第一電極２は、光透過性を有する陽極であるが、光反射性を有するものでも陰極でもよい。
【００１７】
ここで、導電性繊維含有組成物は、導電性繊維、樹脂成分及び溶媒を配合して調製することができる。導電性繊維含有組成物を用いて形成された第一電極２は導電性繊維を含有することになる。導電性繊維含有組成物を用いると第一電極２の外周のエッジ部から導電性繊維がヒゲ状に突出するなどしてバリ１１が発生しやすくなるが、この場合も後述のように特に問題にはならない。第一電極２に導電性粒子や導電性高分子が含有されていてもよいが、導電性繊維が含有されている場合が最も第一電極２を低抵抗化及び高透過率化することができるものである。
【００１８】
導電性繊維としては、金属ナノワイヤ等の導電性ナノワイヤなど任意のものを用いることができるものであり、また導電性繊維の製造手段には特に制限はなく、例えば、液相法や気相法等の公知の手段を用いることができる。具体的な製造方法にも特に制限はなく、公知の製造方法を用いることができる。例えば、Ａｇナノワイヤ（銀ナノワイヤ）の製造方法として、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ８３３〜８３７や、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ４７３６〜４７４５、特表２００９−５０５３５８号公報等を、Ａｕナノワイヤ（金ナノワイヤ）の製造方法として、特開２００６−２３３２５２号公報等を、Ｃｕナノワイヤ（銅ナノワイヤ）の製造方法として、特開２００２−２６６００７号公報等を、Ｃｏナノワイヤ（コバルトナノワイヤ）の製造方法として、特開２００４−１４９８７１号公報等を挙げることができる。
【００１９】
また、導電性繊維の平均直径は、透明性の観点から、１００ｎｍ以下であることが好ましく、導電性の観点から、１０ｎｍ以上であることが好ましい。平均直径が１００ｎｍ以下であれば光透過率の低下を抑えることができるため好ましい。平均直径が１０ｎｍ以上であれば導電体としての機能を有意に発現でき、平均直径がより大きい方が導電性が向上するため好ましい。よって、平均直径は、より好ましくは２０〜１００ｎｍであり、４０〜１００ｎｍであることが最も好ましい。また導電性繊維の平均長さは、導電性の観点から、１μｍ以上であることが好ましく、凝集による透明性への影響から、１００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１〜５０μｍであり、３〜５０μｍであることが最も好ましい。導電性繊維の平均直径及び平均長さは、ＳＥＭやＴＥＭを用いて十分な数の導電性繊維について電子顕微鏡写真を撮影し、個々の導電性繊維の像の計測値の算術平均から求めることができる。導電性繊維の長さは、本来直線状に伸ばした状態で求めるべきであるが、現実には屈曲している場合が多いため、電子顕微鏡写真から画像解析装置を用いて導電性繊維の投影径及び投影面積を算出し、円柱体を仮定して算出する（長さ＝投影面積／投影径）ものとする。計測対象の導電性繊維の数は、少なくとも１００個以上が好ましく、３００個以上の導電性繊維を計測するのがより好ましい。
【００２０】
また、導電性繊維のアスペクト比（平均長さ／平均直径）は１０以上（上限は特にないが実質的には１００００程度）でもよい。この場合は第一電極２の外周のエッジ部から導電性繊維がヒゲ状に突出するなどしてバリ１１が一層発生しやすくなるが、この場合も後述のように特に問題にはならない。むしろ細長い導電性繊維同士が絡まり合って接点が増加することによって第一電極２の導電性が向上すると共に、各導電性繊維は細長いため、第一電極２の透明性も向上するものである。
【００２１】
また樹脂成分としては、例えば、セルロース樹脂（メチルセルロース樹脂等）、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、その他の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を構成する単量体の２種以上の共重合体等を挙げることができる。
【００２２】
また溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、あるいはこれらの混合物を用いることができる。また溶媒としては、上記の有機溶剤の他に、水を用いる場合もあり、有機溶剤と水を組み合わせて用いる場合もある。溶媒の量は、固形分を均一に溶解又は分散させることができ、導電性繊維含有組成物を調製した後の保存時に凝集しにくく、かつ、透明基材１への塗布時に希薄すぎない濃度となるように適宜調節するものである。この条件が満たされる範囲内で溶媒の使用量を少なくして高濃度の導電性繊維含有組成物を調製し、容量をとらない状態で保存し、使用時に必要分を取り出して塗布作業に適した濃度に溶媒で希釈することが好ましい。固形分と溶媒の合計量を１００質量部としたとき、全固形分０．１〜５０質量部に対して、溶媒の量を５０〜９９．９質量部に設定することが好ましく、より好ましくは、全固形分０．５〜３０重量部に対して、溶媒を７０〜９９．５質量部の割合で用いることにより、特に分散安定性に優れ、長期保存に適した導電性繊維含有組成物を得ることができる。
【００２３】
そして、上記の導電性繊維、樹脂成分及び溶媒を配合することによって、導電性繊維含有組成物を調製することができる。導電性繊維含有組成物における導電性繊維の配合量は、第一電極２の形成後にこの第一電極２中に導電性繊維が０．０１〜９０質量％含有されるように調整しておくことが好ましい。導電性繊維の含有量は０．１〜３０質量％であることがより好ましく、０．５〜１０質量％であることが最も好ましい。
【００２４】
また、導電性高分子含有組成物は、導電性高分子及び溶媒を配合して調製することができる。導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリカルバゾール等を用いることができる。また溶媒としては、上記と同様のものを用いることができる。
【００２５】
また、第一電極２の膜厚は５０ｎｍ以上（上限は１０００ｎｍ）でもよい。第一電極２の膜厚が厚くなるほど第一電極２の外周のエッジ部にバリ１１が発生しやすくなるが、この場合も後述のように特に問題にはならない。むしろ第一電極２の膜厚が厚い方が２０Ω／□未満の低抵抗値を得ることができるので好ましい。
【００２６】
次に、第一電極２の表面に有機発光層３を形成する。有機発光層３は、第一電極２の側から、正孔注入層（ホール注入層）、正孔輸送層（ホール輸送層）、発光層、電子輸送層、電子注入層をこの順に積層して形成することができるが、少なくとも発光層を有していればよい。
【００２７】
ここで、発光層の材料としては、例えば、アルミキノリノール錯体（トリス（８−ヒドロキノリン）アルミニウム）、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体など、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、色素体、金属錯体系発光材料を高分子化したものなどや、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、ピラン、キナクリドン、ルブレン、及びこれらの誘導体、あるいは、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、スチリルアミン誘導体、及びこれらの発光性化合物からなる基を分子の一部分に有する化合物などが挙げられる。また、上記化合物に代表される蛍光色素由来の化合物のみならず、いわゆる燐光発光材料、例えばイリジウム錯体、オスミウム錯体、白金錯体、ユーロピウム錯体などの発光材料、又はそれらを分子内に有する化合物若しくは高分子も好適に用いることができる。これらの材料は、必要に応じて、適宜選択して用いることができる。発光層は、塗布法（例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など）のような湿式プロセスによって成膜することが好ましい。ただし、発光層の成膜方法は、塗布法に限らず、例えば、真空蒸着法、転写法などの乾式プロセスによって発光層を成膜してもよい。
【００２８】
また、電子注入層の材料は、例えば、フッ化リチウムやフッ化マグネシウムなどの金属フッ化物、塩化ナトリウム、塩化マグネシウムなどに代表される金属塩化物などの金属ハロゲン化物や、チタン、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウムなどの酸化物などを用いることができる。これらの材料の場合、電子注入層は、真空蒸着法により形成することができる。また、電子注入層の材料は、例えば、電子注入を促進させるドーパント（アルカリ金属など）を混合した有機半導体材料を用いることができる。このような材料の場合、電子注入層は、塗布法により形成することができる。
【００２９】
また、電子輸送層の材料は、電子輸送性を有する化合物の群から選定することができる。この種の化合物としては、Ａｌｑ３等の電子輸送性材料として知られる金属錯体や、フェナントロリン誘導体、ピリジン誘導体、テトラジン誘導体、オキサジアゾール誘導体などのヘテロ環を有する化合物などが挙げられるが、この限りではなく、一般に知られる任意の電子輸送材料を用いることが可能である。
【００３０】
また、正孔輸送層の材料としては、ＬＵＭＯ（Lowest UnoccupiedMolecular Orbital）準位が小さい低分子材料や高分子材料を用いることができる。例えば、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）や、ポリピリジン、ポリアニリンなどの側鎖や主鎖に芳香族アミンを有するポリアリーレン誘導体などの芳香族アミンを含むポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、正孔輸送層の材料としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−Ｎ，Ｎ−ビス−３−メチル−フェニル−１，１−ジフェニル−４，４−ジアミン、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、２−ＴＮＡＴＡ、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、スピロ−ＮＰＤ、スピロ−ＴＰＤ、スピロ−ＴＡＤ、ＴＮＢなどを用いることが可能である。
【００３１】
また、正孔注入層の材料としては、例えば、チオフェン、トリフェニルメタン、ヒドラゾリン、アミールアミン、ヒドラゾン、スチルベン、トリフェニルアミンなどを含む有機材料が挙げられる。例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリエチレンジオキシチオフェン：ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）、ＴＰＤなどの芳香族アミン誘導体などで、これらの材料を単独で用いてもよいし、２種類以上の材料を組み合わせて用いてもよい。このような正孔注入層は、塗布法（スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法など）のような湿式プロセスによって成膜することができる。
【００３２】
また有機発光層３は、図１に示すように第一電極２の表面の一部に形成するほか、第一電極２の表面の全部に形成してもよい。場合によっては有機発光層３は、第一電極２の外周を超えて透明基材１の表面に形成してもよい。また有機発光層３の平面視形状は、例えば、矩形状、矩形状以外の多角形状、円形状等を挙げることができる。なお、正孔注入層の膜厚は２０〜６０ｎｍ、正孔輸送層の膜厚は２０〜６０ｎｍ、発光層の膜厚は２０〜８０ｎｍ、電子輸送層の膜厚は２０〜６０ｎｍ、電子注入層の膜厚は０．５〜１０ｎｍ、有機発光層３全体の膜厚は８０〜２６０ｎｍと設定することができるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
次に、有機発光層３の表面に光反射性を有する第二電極４（陰極）を形成する。第二電極４の材料としては、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物からなる材料を用いることが好ましく、ＬＵＭＯ（Lowest Unoccupied Molecular Orbital）準位との差が大きくなりすぎないように仕事関数が１．９ｅＶ以上５ｅＶ以下のものを用いることが好ましい。具体的には、例えば、アルミニウム、銀、マグネシウム、金、銅、クロム、モリブデン、パラジウム、錫など、及びこれらと他の金属との合金、例えばマグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金を挙げることができる。また、金属、金属酸化物など、及びこれらと他の金属との混合物、例えば、酸化アルミニウムからなる薄膜とアルミニウムからなる薄膜との積層膜なども使用可能である。また、発光層から放射される光に対する反射率が高く、かつ抵抗率の低い金属が好ましく、アルミニウムや銀が好ましい。図１に示す第二電極４は、光反射性を有する陰極であるが、光透過性を有するものでも陽極でもよい。なお、第二電極４が陽極である場合、その材料としては、仕事関数の大きい金属を用いることが好ましく、ＨＯＭＯ（Highest Occupied Molecular Orbital）準位との差が大きくなりすぎないように仕事関数が４ｅＶ以上６ｅＶ以下のものを用いることが好ましい。
【００３４】
そして、本発明においては、図１に示すように第一電極２の外周よりも内側に第二電極４が配置されるように、第二電極４を形成するものである。このような第二電極４は、例えば、第一電極２の外周をマスクで隠すなどして真空蒸着法等により形成することができる。平面視で第一電極２の外周縁と第二電極４の外周縁との距離は２００〜５０００μｍであることが好ましく、１０００〜３０００μｍであることがより好ましい。上記のように、第一電極２の外周よりも内側に第二電極４が配置されているので、たとえ第一電極２のエッジ部にバリ１１が残存していても、積層方向から見た場合に第二電極４は第一電極２のエッジ部に重ならないような位置に存在することになる。図１（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図であるが、その他の箇所で切断して得られる断面図についても、第一電極２と第二電極４との関係は上記と同様になる。これにより第一電極２と第二電極４とは電気的に接触しにくくなってショートが抑制されるものである。そのため、リーク電流が発生することも、異常な発光をする異常発光部や全く発光しない非発光部が形成されることも抑制されて、正常な発光を均一に得ることができるものである。
【００３５】
図２は本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の配線の一例を示すものである。第一電極２には、第一配線５によって電源の正極と電気的に接続される第一端子部６が設けられている。第二電極４には、第二配線７によって電源の負極と電気的に接続される第二端子部８が設けられている。第二電極４から光を透過させる場合には、第二端子部８は第二電極４の外周縁の近傍に設けられていることが好ましい。そして、第二配線７が第一電極２に接触しないように、第二電極４の外周よりも外側には絶縁部９が形成されている。この絶縁部９は、少なくとも第二配線７が通過する箇所において第一電極２を被覆するように形成されていればよい。絶縁部９を形成する材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００３６】
図３は本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の配線の他の一例を示すものである。第一電極２には、第一配線５によって電源の正極と電気的に接続される第一端子部６が設けられている。第二電極４には、第二配線７によって電源の負極と電気的に接続される第二端子部８が設けられている。第二電極４から光を透過させる場合には、第二端子部８は第二電極４の外周縁の近傍に設けられていることが好ましい。そして、第一電極２、有機発光層３、第二電極４を外気から遮断して封止するために透明基材１に封止缶１０が設けられている。図３では第一電極２の一部が封止缶１０の外側に存在し、この箇所に第一端子部６が設けられているが、第一電極２の全部が封止缶１０の内側に存在していてもよい。第二配線７は、第一電極２に接触しないように封止缶１０に気密的に挿通されて、第二端子部８と電源とを接続している。ここで、封止缶１０の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート等を用いることができる。透明基材１の側のみから光を透過させるのであれば、封止缶１０の材料としては、例えば、光透過性を有しないエポキシ樹脂やアクリル樹脂等を用いることができる。また、封止缶１０の内部は真空状態でもよいが、絶縁性樹脂を充填するようにしてもよい。絶縁性樹脂としては、光透過性を有するものや有しないものを適宜に用いることができ、例えば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を用いることができる。
【００３７】
上記のように形成された有機エレクトロルミネッセンス素子は、例えば、照明用として用いたり、他の用途に用いたりすることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３９】
（実施例１）
導電性繊維として、公知論文「Materials Chemistry andPhysics vol.114 p333-338“Preparation of Ag nanorodswith high yield by polyol process”」に基づいてＡｇナノワイヤ（平均直径５０ｎｍ、平均長さ２０μｍ）を調製した。次に、このＡｇナノワイヤを水に分散させることによって、固形分３．０質量％の金属ナノワイヤ分散液を調製した。次に、この金属ナノワイヤ分散液１００質量部と、メチルセルロース樹脂（シグマアルドリッチ社製「Ｍ７１４０」）３質量部と、水２００質量部とを配合することによって、導電性繊維含有組成物を調製した。
【００４０】
次に、透明基材１であるガラス基板（ＢＫ７、４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．７ｍｍ）の表面に上記の導電性繊維含有組成物を膜厚が１００ｎｍとなるようにスピンコーターによって塗布し、これを常温（２３℃）で３分間乾燥した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥させることによって、透明導電膜付き基材を作製した。この透明導電膜付き基材の透明導電膜の不要部分をエッチングにより除去してパターニングすることによって、第一電極２を形成した。
【００４１】
次に、第一電極２の表面に、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−Ｎ，Ｎ−ビス−３−メチル−フェニル−１，１−ジフェニル−４，４−ジアミン（（株）同仁化学研究所製）を真空蒸着して膜厚５０ｎｍの正孔輸送層を設け、この正孔輸送層の表面にアルミキノリノール錯体（トリス（８−ヒドロキノリン）アルミニウム：（株）同仁化学研究所製）を真空蒸着して膜厚５０ｎｍの発光層を設けることによって、有機発光層３を形成した。
【００４２】
そして、第一電極２の外周よりも内側に第二電極４が配置されるように、有機発光層３の表面に第二電極４を形成することによって、図１に示すような有機エレクトロルミネッセンス素子を製造した。第二電極４は、膜厚が１５０ｎｍとなるようにアルミニウムを真空蒸着して形成した。なお、平面視で第一電極２の外周縁と第二電極４の外周縁との距離は１０００〜２０００μｍである。
【００４３】
（実施例２）
導電性繊維含有組成物の代わりに導電性高分子含有組成物を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして有機エレクトロルミネッセンス素子を製造した。導電性高分子含有組成物は、導電性高分子であるClevios FET（Heraeus社製「ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ」）と、溶媒である水とを配合して調製した。
【００４４】
（比較例１）
図４（ａ）（ｂ）に示すように、第一電極２の外周の一部において、有機発光層３が第一電極２の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成され、第二電極４が有機発光層３の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成されるようにした以外は、実施例１と同様にして有機エレクトロルミネッセンス素子を製造した。
【００４５】
（比較例２）
図４（ａ）（ｂ）に示すように、第一電極２の外周の一部において、有機発光層３が第一電極２の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成され、第二電極４が有機発光層３の表面から透明基材１の表面にかけて跨って形成されるようにした以外は、実施例２と同様にして有機エレクトロルミネッセンス素子を製造した。
【００４６】
（リーク電流）
上記のようにして得られた有機エレクトロルミネッセンス素子に逆電圧（発光時に流す電流と逆向きに電流が流れるような電圧）を５Ｖ印加し、電流密度（ｍＡ／ｃｍ２）を測定し、以下のようにリーク電流について良否を評価した。その結果を表１に示す。
【００４７】
「○」：Ｉ＜１０−５
「△」：１０−５≦Ｉ＜１０−３
「×」：１０−３≦Ｉ
（発光均一性）
上記のようにして得られた有機エレクトロルミネッセンス素子に５Ｖの電圧を印加し、特に第一電極のエッジ部付近における異常発光部及び非発光部の有無を目視により確認した。異常発光部も非発光部も無いものを「○」（良）とした。その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2013127899.tif 000003
表１から明らかなように、実施例１、２の有機エレクトロルミネッセンス素子では、リーク電流の発生を抑制し、正常な発光を均一に得ることができることが確認された。これに対して、比較例１、２の有機エレクトロルミネッセンス素子では、リーク電流が発生し、異常発光部又は非発光部が発生することが確認された。
【符号の説明】
【００４９】
１  透明基材
２  第一電極
３  有機発光層
４  第二電極
【図１】
2013127899.tif 000004
【図２】
2013127899.tif 000005
【図３】
2013127899.tif 000006
【図４】
2013127899.tif 000007