(57)【要約】【課題】連通部と樹脂製分岐管とを水密に接続する接続装置に関し、簡易な構造により樹脂製分岐管の接続部が離脱をするのを防止するとともに、曲げに対しても屈曲可能である樹脂製分岐管接続装置を提供すること。【解決手段】樹脂製分岐管５内に挿入されているインナーコア１９は、樹脂製分岐管５の開口端から挿入され、挿入前端部には挿入後部に向けて外径が漸次拡径する外径変移部１９ａを有し、外径変位部に連続して樹脂製分岐管５の内径を支持する略円筒部１９ｂを有し、略円筒部１９ｂが位置する外周面に爪リング１７が配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を被覆する筐体を備えるとともに、該筐体は、前記流体管に形成される分岐口に連通する連通部と、前記連通部と分岐管とを水密に接続する接続部と、から構成されており、前記分岐管は該内周にインナーコアが挿入されている樹脂製管からなり、前記接続部の内周面には前記樹脂製分岐管の接続時に該分岐管の外周面に当接する止水パッキンを備え、前記樹脂製分岐管の外周には前記止水パッキンに隣接して配置された爪リングが配置され、該爪リングの外周には押輪が装着されており、前記連通部と前記押輪とを締結することにより前記爪リングを前記樹脂製分岐管の外周面に係止させる構成を備えた樹脂製分岐管接続装置であって、
前記樹脂製分岐管内に挿入される前記インナーコアは、前記樹脂製分岐管の開口端から挿入され、該挿入されるインナーコアの挿入前端部には挿入後部に向けて外径が漸次拡径する外径変移部を有し、該外径変位部に連続して樹脂製分岐管の内径を支持する略円筒部を有し、該略円筒部が位置する外周面に前記爪リングが配置されていることを特徴とする樹脂製分岐管接続装置。
【請求項２】
前記インナーコアの前記外径変移部は、略円錐台部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製分岐管接続装置。
【請求項３】
前記インナーコアの前記外径変移部が位置する前記分岐管外周面の軸方向傾斜角αと、前記外径変移部が位置する前記分岐管外周面の延長外周面の軸方向傾斜角βの合計傾斜角が、１５度以上であるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製分岐管接続装置。
【請求項４】
前記インナーコアの前記外径変移部が位置する前記樹脂製分岐管外周の近傍には、前記爪リングが位置するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂製分岐管接続装置。
【請求項５】
前記インナーコアは、前記略円筒部に連続して更に外径が増大し前記樹脂製分岐管の開口端に係止する挿入係止部を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂製分岐管接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を被覆する筐体を備え、該筐体は流体管に形成される分岐口に連通する連通部を備えており、特に、該連通部と内周にインナーコアが挿入されている樹脂製分岐管とを水密に接続する接続部に関し、例えば地震などの不測の外力が加わって管軸方向の移動があっても、管接続の離脱が阻止され、且つ外力に追従して屈曲し易い分岐管接続構造を備えた樹脂製分岐管接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐管接続装置は、分岐管に接続した連絡管の外周面にストッパーリング（係止手段）を設け、軸方向移動が生じた際は該ストパーリングが筐体の分岐口の内周面に当接して抜け出しを防止し、また、連結管の外周面と分岐管の内周面との間に球面リングを介在させて、管接続装置に曲げ力が作用しても、分岐口と接続間との曲げ角が大きく取れるようにしたものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４１７８２号公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、分岐管の対象がダクタイル鋳鉄製の分岐管を対象としているものであり、分岐管に形成したフランジにより接続管と接続する必要があるため、そのまま合成樹脂性分岐管には適用することができない。また、分岐口と接続管との曲げ角を取るために、連結管の外周面と分岐管の内周面との間に球面リングを介在させるため、構造も大型化し、また組立て作業も大がかりになってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管を被覆する筐体を備え、該筐体は流体管に形成される分岐口に連通する連通部を備え、該連通部と樹脂製分岐管とを水密に接続する接続装置に関し、簡易な構造により樹脂製分岐管の接続部が離脱をするのを防止するとともに、曲げに対しても屈曲可能である樹脂製分岐管接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の樹脂製分岐管接続装置は、
流体管を被覆する筐体を備えるとともに、該筐体は、前記流体管に形成される分岐口に連通する連通部と、前記連通部と分岐管とを水密に接続する接続部と、から構成されており、前記分岐管は該内周にインナーコアが挿入されている樹脂製管からなり、前記接続部の内周面には前記樹脂製分岐管の接続時に該分岐管の外周面に当接する止水パッキンを備え、前記樹脂製分岐管の外周には前記止水パッキンに隣接して配置された爪リングが配置され、該爪リングの外周には押輪が装着されており、前記連通部と前記押輪とを締結することにより前記爪リングを前記樹脂製分岐管の外周面に係止させる構成を備えた樹脂製分岐管接続装置であって、
前記樹脂製分岐管内に挿入される前記インナーコアは、前記樹脂製分岐管の開口端から挿入され、該挿入されるインナーコアの挿入前端部には挿入後部に向けて外径が漸次拡径する外径変移部を有し、該外径変位部に連続して樹脂製分岐管の内径を支持する略円筒部を有し、該略円筒部が位置する外周面に前記爪リングが配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、インナーコアを樹脂製管からなる分岐管に挿入する際、インナーコアの前端部に設けた外径変移部により挿入が誘導されるので組立て操作が簡便になるばかりでなく、分岐管に屈曲力が加わっても樹脂製分岐管は、インナーコアの外径変移部の形状に沿って屈曲し易くなっており、更にインナーコアの外径変移部から離れるに従って樹脂製分岐管を拘束するものは無いので、外力に追従して屈曲し易い構造となっている。
【０００７】
本発明の樹脂製分岐管接続装置は、
前記インナーコアの前記外径変移部は、略円錐台部に形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、インナーコアの挿入先端部である外径変移部が略円錐台部であるため、インナーコアを樹脂製分岐管内に挿入し易く、また、インナーコアの製造も容易である。また、インナーコアを挿入すると略円錐台部に連続した略円筒部が樹脂製分岐管の内径を支持するので、樹脂製分岐管は変形や縮径が効果的に抑制され、また、止水パッキンに隣接して配置された爪リングが押輪に押圧されているので、樹脂製分岐管はインナーコアの外周面と爪リングの両者により拘束されて移動が阻止され、その外周面は止水パッキンと密着するので密封が完全となり、例えば地震などの不測の外力が加わって管軸が移動しても、樹脂製分岐管はインナーコアの外周面と爪リングの両者により拘束されているので管接続の離脱が阻止される。更に、本願発明のインナーコアは外径変移部を有しているため、インナーコアの略円筒部に接する領域と、インナーコアが挿入されていない領域とを連続的に変形することができ、急激な変形に基づく内部応力の発生による損傷を防止することができる。
【０００８】
本発明の樹脂製分岐管接続装置は、
前記インナーコアの前記外径変移部が位置する前記分岐管外周面の軸方向傾斜角αと、前記外径変移部が位置する前記分岐管外周面の延長外周面の軸方向傾斜角βの合計傾斜角が、１５度以上であるように形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、合計傾斜角が１５度以上確保されているので、樹脂製分岐管接続装置に屈曲力が加わっても樹脂製分岐管は、インナーコアの外径変移部の形状に沿って必要とされている屈曲性を発揮することができる。
【０００９】
本発明の樹脂製分岐管接続装置は、
前記インナーコアの前記外径変移部が位置する前記樹脂製分岐管外周の近傍には、前記爪リングが位置するように配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、樹脂製分岐管接続装置に屈曲力が加わると、樹脂製分岐管は爪リングが配置されている近傍からインナーコアの外径変移部の形状に沿って屈曲するので、狭い設置空間においても樹脂製分岐管接続装置及び樹脂製分岐管を設置することができる。
【００１０】
本発明の樹脂製分岐管接続装置は、
前記インナーコアは、前記略円筒部に連続して更に外径が増大し前記樹脂製分岐管の開口端に係止する挿入係止部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、インナーコアの後端部に設けた挿入係止部により過度な挿入が防止されるので組立て操作が簡便になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における筐体に穿設装置が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図２】穿設装置により流体管に分岐口が穿設された状態を示す断面図である。
【図３】筐体から穿設装置が取り外された状態を示す断面図である。
【図４】ポリエチレン管へのインナーコアの挿入を示す断面図である。
【図５】筐体にポリエチレン管が接続された状態を示す断面図である。
【図６】ポリエチレン管の外周面に爪リングが係止された状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】ポリエチレン管がインナーコアに沿って屈曲する状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】ポリエチレン管に更に別体のポリエチレン管が接続された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る樹脂製分岐管接続装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例における樹脂製分岐管接続装置につき、図１から図８を参照して説明する。尚、本実施例におけるインナーコアは、樹脂製分岐管であるポリエチレン管へ挿入される方向側を挿入前端部として説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層１ｂで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
本実施例では、図５に示すように、このように構成された流体管１に筐体２を取り付けた後に流体管１に分岐口１ｃを穿設し、筐体２に本発明における樹脂製分岐管としてのポリエチレン管５を接続することで、流体管１の流路をポリエチレン管５に分岐させるようになっている。尚、本発明の樹脂製分岐管は、必ずしもポリエチレン管に限らず、例えば塩化ビニール、ポリオレフィン製等であってもよい。以下、本実施例では流体管１への筐体２の取り付け及び分岐口１ｃの穿設と、筐体２へのポリエチレン管５の接続と、について工程順に説明していく。
【００１５】
先ず、図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａには、筐体２が密封状に取り付けられる。この筐体２はいわゆる割Ｔ字管であって、流体管１に対して一方の側方から配設され、流体管１の外周の半分を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して他方の側方から配設され、流体管１の外周の更に半分を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、３体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取り付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１６】
このうち第１ケース３は、内壁の一部で流体管１の外周面１ａに当接するようになっているとともに、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、側方に向けて連通部３ａが形成されており、連通部３ａの先端部の内周面には、連通部３ａの内周面の全周に亘って止水パッキン６が設けられている。
【００１７】
また、第１ケース３における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されている。更に、連通部３ａの上部には、連通部３ａを遮断若しくは開放するための弁体１４が内部に配設された弁筐体１３が水密に取り付けられている。
【００１８】
この弁筐体１３には、上下方向に向けて回転ネジ１３ｄが上下動不能且つ水平方向に回転可能に枢支されている。この回転ネジ１３ｄの上端部には、水平方向に回転ネジ１３ｄを回転操作可能な回転操作部１３ｂが設けられている。回転ネジ１３ｄには、上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部１３ｆが形成されている。更に、弁体１４には、回転ネジ１３ｄのネジ部１３ｆを挿入する挿入孔１４ｂが形成されている。このため、弁体１４は、回転ネジ１３ｄが回転操作部１３ｂが回転操作されることでネジ部１３ｆに沿って上下動可能となっている。
【００１９】
一方、第２ケース４は、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管１の外周面１ａに当接するようになっている。また、第２ケース４における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されている。
【００２０】
このように構成された第１ケース３及び第２ケース４は、それぞれのフランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナットにより緊締することで、第１ケース３及び第２ケース４と流体管１の外周面１ａの間に配設されたシール部材７を第１ケース３及び第２ケース４と流体管１の外周面１ａに対して密着させ、筐体２を流体管１に密封状に取り付ける。
【００２１】
流体管１に密封状に取り付けられた筐体２の連通部３ａの先端部には、流体管１に分岐口１ｃを穿設するための穿設装置８が取り付けられる。この穿設装置８は、連通部３ａの先端部において止水パッキン６に密着することで連通部３ａに密封状に取り付けられる取付部材９と、この取付部材９に更に取り付けられる作業ケース１０を備えている。これら取付部材９及び作業ケース１０は、連通部３ａに連通する内空構造を有している。
【００２２】
また、作業ケース１０には、水平方向を向く回転軸１１が流体管１に向けて水平にスライド移動可能且つ密封状に挿通されており、この回転軸１１の先端部には、流体管１に分岐口１ｃを切削するためのドリル１２が取り付けられている。尚、回転軸１１には、図示しない駆動部が設けられており、この駆動部を駆動することによってドリル１２を回転軸１１の枢軸を中心に回転させることが可能となっている。
【００２３】
また、作業ケース１０の下部には、作業ケース１０の内外に連通する排出口１０ａが貫通形成されている。この排出口１０ａには、作業ケース１０の外方から連通弁１５が密封状に接続されている。この連通弁１５は、作業者が操作することで排出口１０ａを介して作業ケース１０の内外を連通させることが可能な弁体１５ａを備えている。
【００２４】
このように構成された穿設装置８により流体管１に分岐口１ｃを穿設するには、図１及び図２に示すように、先ず、弁体１４が連通部３ａを開放している状態において、回転軸１１を流体管１に向けてスライド移動させていく。
【００２５】
そして、弁体１５ａを操作することで連通弁１５を開放した後、ドリル１２を回転させながら回転軸１１を更に流体管１に向けてスライド移動させることで、ドリル１２により流体管１に分岐口１ｃを穿設していく。このとき、流体管１内から流体管１内を流れる流体の一部が連通部３ａを介して取付部材９及び作業ケース１０内に流入し、ドリル１２による分岐口１ｃの穿設により生じた切粉が流体とともに連通部３ａから連通弁１５を介して作業ケース１０内に排出されていく。
【００２６】
流体管１へのドリル１２による分岐口１ｃの穿設後は、図３に示すように、回転軸１１を流体管１から作業ケース１０に向けて引き戻すとともに、回転操作部１３ｂを操作することで弁体１４により連通部３ａを閉塞する。そして、連通部３ａから取付部材９及び作業ケース１０を取り外すことで、流体管１への分岐口１ｃの穿設工程を終了する。尚、流体管が例えばポリオレフィン製等の比較的軟質材からなる場合、当該流体管を非回転のカッタにより穿設しても構わない。
【００２７】
次に、ポリエチレン管５の連通部３ａへの接続について説明する。先ず、ポリエチレン管５の連通部３ａへの挿入方向端部である一端部から、ポリエチレン管５の外周面における連通部３ａ内への挿入予定距離の箇所にマーキングを行う（図示せず）。そして、図４に示すように、ポリエチレン管５に、ポリエチレン管５の一端部側から押輪１６を挿通する。
【００２８】
この押輪１６の内周面側には、ポリエチレン管５と同等の硬さ若しくは、ポリエチレン管５よりも硬い硬質材（例えば金属あるいはポリアセタールなどの樹脂等）で形成された爪リング１７が配置されている。この爪リング１７は、押輪１６及び止水パッキン６とともに本発明における接続部を構成しており、２以上に分割可能に構成されている。また、爪リング１７の外周面は、ポリエチレン管５の一端部側から離間する方向に向けて縮径するテーパ面１７ａに形成されているとともに、このテーパ面１７ａに当接する押輪１６の内周面は、テーパ面１７ａに相応して傾斜する傾斜面１６ａに形成されている。
【００２９】
更に、ポリエチレン管５に、ポリエチレン管５の一端部側から環状のリテーナ１８を挿通する。このリテーナ１８は、押輪１６におけるポリエチレン管５の一端部側を向く端部に配置され、爪リング１７におけるポリエチレン管５の一端部側を向く端部に当接するようになっている。
【００３０】
このようにポリエチレン管５に押輪１６及び爪リング１７とリテーナ１８を取り付けた後、ポリエチレン管５にステンレス鋼等の防食性を有する金属材により構成された筒状のインナーコア１９を挿入する。図４に示すように、このインナーコア１９のポリエチレン管５への挿入前端部には、挿入後部に向けて外径が漸次拡径する外径変移部１９ａが形成されている。このため外径変移部１９ａは、略円錐台部に形成されている。
【００３１】
この外径変移部１９ａの後端部からは、連続してインナーコア１９の挿入後部に向けて、外径がポリエチレン管５の内径よりも僅かに大径である略円筒部１９ｂが形成されている。更に、略円筒部１９ｂの後端部からは、連続してインナーコア１９の挿入後方に向けて、ポリエチレン管５の内径よりも長寸となるように外径が漸次拡径する挿入係止部１９ｃが形成されている。
【００３２】
このように構成されたインナーコア１９は、図４に示すように、外径変移部１９ａをポリエチレン管５の一端部側に対向配置させた後、ポリエチレン管５の軸心に沿ってポリエチレン管５内に挿入される。このとき、先ず外径変移部１９ａがポリエチレン管５の内周面に当接しながらポリエチレン管５内を進行することで、ポリエチレン管５の内周面を略円筒部１９ｂの外径と同一の内径に押し広げていく。尚、ポリエチレン管の内径が公差により若干大寸の場合、該ポリエチレン管の内周面に対し、インナーコアの外周部に外径方向に突出した突出部が係合するようになっている。
【００３３】
そして、挿入係止部１９ｃがポリエチレン管５の一端部に当接するまでインナーコア１９をポリエチレン管５内に挿入していく。尚、挿入係止部１９ｃがポリエチレン管５の一端部に当接することでインナーコア１９のポリエチレン管５への挿入が完了した状態では、略円筒部１９ｂの外径変移部１９ａ、つまり、略円筒部１９ｂにおける挿入前端部は、ポリエチレン管５の管壁を挟んで爪リング１７と対向配置される（図６参照）。
【００３４】
次に、図５に示すように、インナーコア１９を挿入したポリエチレン管５を外周面に止水パッキン６を摺接させながら連通部３ａに挿入していき、リテーナ１８を止水パッキン６に当接させる。この状態で連通部３ａと押輪１６とをボルト・ナットにより締結させることで止水パッキン６を連通部３ａとリテーナ１８との間で弾性変形させていき、止水パッキン６により連通部３ａとポリエチレン管５との間を密封する。同時に、押輪１６の傾斜面１６ａがテーパ面１７ａを介して爪リング１７をポリエチレン管５の内径側に向けて押圧する。
【００３５】
このとき、インナーコア１９の略円筒部１９ｂがポリエチレン管５を爪リング１７からの力に抗して内径側から支持しているため、爪リング１７が確実にポリエチレン管５の外周面に係止され、ポリエチレン管５の排出口１０ａへの接続が完了する。そして、図５に示すように、回転操作部１３ｂを操作することで連通部３ａと分岐口１ｃとを連通させ、流体管１の内部から流体の流れをポリエチレン管５内に分岐させる。
【００３６】
連通部３ａに接続されている状態のポリエチレン管５は、図６に示すように、インナーコア１９の外径変移部１９ａが位置する近傍において、軸方向傾斜角αの範囲で屈曲可能となっており、ポリエチレン管５の内周面は、軸方向傾斜角αを成して屈曲することで外径変移部１９ａに当接し、ポリエチレン管５が軸方向傾斜角αよりも大きく屈曲することが防止されている。
【００３７】
これにより、ポリエチレン管５は連続的に屈曲変形することができるので、急激な変形に基づく内部応力の発生による損傷を防止することができる。また、外径変移部１９ａが位置する近傍においてポリエチレン管５が過剰に屈曲することにより爪リング１７が係止しているポリエチレン管５の外周面に亀裂が発生する虞も同時に防止することができる。
【００３８】
尚、地震等の外力がポリエチレン管５に加わる場合には、図７に示すように、ポリエチレン管５は、軸方向傾斜角αに加え、内周面が外径変移部１９ａに当接した状態から、更に軸方向傾斜角αよりも大きい角度である軸方向傾斜角βを成して屈曲するようになっている。軸方向傾斜角αは、ポリエチレン管５の構成毎に規定されているものであるため、ポリエチレン管５に地震等により大きな外力が加わった場合には、ポリエチレン管５が外径変移部１９ａに沿って軸方向傾斜角αを成して屈曲した後に、更に軸方向傾斜角βを成して屈曲する２段構えとなっているため、軸方向傾斜角（α＋β）を大きく取ることができ、ポリエチレン管５が急激に屈曲することが防止されている。本実施例におけるポリエチレン管５の軸方向傾斜角（α＋β）は、１５度以上となるように構成されている。
【００３９】
尚、本実施例のポリエチレン管５が十分に管軸方向の長さを有していない場合には、図８に示すように、ポリエチレン管５の他端部に対して別体のポリエチレン管２０の一端部を対向配置させ、これらポリエチレン管５の他端部と、別体のポリエチレン管２０一端部とに亘って内部に電熱線２１ｂが配設された、樹脂材により構成された継輪２１を取り付ける。
【００４０】
そして、この継輪２１に設けられた電極２１ａに通電することによって電熱線２１ｂを発熱させ、継輪２１の内周面とポリエチレン管５及びポリエチレン管２０の外周面とを溶融させる。この後、電熱線２１ｂの発熱を停止させることで、継輪２１の内周面とポリエチレン管５及びポリエチレン管２０の外周面とを融着させる。
【００４１】
このようにすることで、管軸方向に十分な長さを有していないポリエチレン管５を連通部３ａに接続する作業が容易となる。また、継輪２１が融着された箇所は屈曲しにくい構造となるので、ポリエチレン管５の屈曲する領域が連通部３ａと継輪２１の間に規定され、継輪２１の取付位置と軸方向傾斜角α，βによって連通部３ａとポリエチレン管５の屈曲角を設定することができる。
【００４２】
以上、本実施例における樹脂製分岐管接続装置にあっては、ポリエチレン管５内に挿入されているインナーコア１９は、ポリエチレン管５の開口端から挿入され、挿入前端部には挿入後部に向けて外径が漸次拡径する外径変移部１９ａを有し、外径変移部１９ａに連続してポリエチレン管５の内径を支持する略円筒部１９ｂを有し、略円筒部１９ｂが位置する外周面に爪リング１７が配置されているので、インナーコア１９をポリエチレン管５に挿入する際、インナーコア１９の前端部に設けた外径変移部１９ａにより挿入が誘導されるので組立て操作が簡便になるばかりでなく、ポリエチレン管５に屈曲力が加わってもポリエチレン管５は、インナーコア１９の外径変移部１９ａの形状に沿って屈曲し易くなっており、更にインナーコア１９の外径変移部１９ａから離れるに従ってポリエチレン管５を拘束するものは無いので、外力に追従して屈曲し易い構造となっている。
【００４３】
また、インナーコア１９の外径変移部は、略円錐台部に形成されるので、インナーコア１９の挿入先端部である外径変移部１９ａが略円錐台部であるため、インナーコア１９をポリエチレン管５内に挿入し易く、また、インナーコア１９の製造も容易である。
【００４４】
また、インナーコア１９を挿入すると略円錐台部に連続した略円筒部１９ｂがポリエチレン管５の内径を支持するので、ポリエチレン管５は変形や縮径が効果的に抑制され、また、止水パッキン６に隣接して配置された爪リング１７が押輪１６に押圧されているので、ポリエチレン管５はインナーコア１９の外周面と爪リング１７の両者により拘束されて移動が阻止され、その外周面は止水パッキン６と密着するので密封が完全となり、例えば地震などの不測の外力が加わって管軸が移動しても、ポリエチレン管５はインナーコア１９の外周面と爪リング１７の両者により拘束されているので管接続の離脱が阻止される。更に、本願発明のインナーコア１９は外径変移部１９ａを有しているため、インナーコア１９の略円筒部１９ｂに接する領域と、インナーコア１９が挿入されていない領域とを連続的に変形することができ、急激な変形に基づく内部応力の発生による損傷を防止することができる。
【００４５】
また、インナーコア１９の外径変移部１９ａが位置するポリエチレン管５外周面の軸方向傾斜角αと、外径変移部１９ａが位置するポリエチレン管５外周面の延長外周面のポリエチレン管５の軸方向傾斜角βの合計傾斜角が、１５度以上であるので、合計傾斜角が１５度以上確保されているので、樹脂製分岐管接続装置に屈曲力が加わってもポリエチレン管５は、インナーコア１９の外径変移部１９ａの形状に沿って必要とされている屈曲性を発揮することができる。
【００４６】
また、インナーコア１９の外径変移部１９ａが位置するポリエチレン管５外周の近傍には、爪リング１７が位置するように配置されているので、樹脂製分岐管接続装置に屈曲力が加わると、ポリエチレン管５は爪リング１７が配置されている近傍からインナーコア１９の外径変移部１９ａの形状に沿って屈曲するので、狭い設置空間においても樹脂製分岐管接続装置及びポリエチレン管５を設置することができる。
【００４７】
また、インナーコア１９は、略円筒部１９ｂに連続して更に外径が増大しポリエチレン管５の開口端に係止する挿入係止部１９ｃを有するので、インナーコア１９の後端部に設けた挿入係止部１９ｃにより過度な挿入が防止されるので組立て操作が簡便になる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、流体管１に対してドリル１２を進行させることで流体管１に分岐口１ｃを穿設したが、分岐口１ｃはエンドミルやホールソー等の穿設装置を用いることで流体管１に穿設されるようにしてもよく、また、分岐口１ｃの形状は、流体管１内と排出口１０ａとが分岐口１ｃを介して連通可能であれば特に問わない。
【００５０】
また、前記実施例では、インナーコア１９をステンレス鋼等の防食性を有する金属材により構成したが、インナーコア１９は硬質の樹脂材等により構成してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１                流体管
１ｃ              分岐口
２                筐体
３ａ              連通部
５                ポリエチレン管（分岐管）
６                止水パッキン（接続部）
１６              押輪（接続部）
１７              爪リング（接続部）
１９              インナーコア
１９ａ            外径変移部
１９ｂ            略円筒部
１９ｃ            挿入係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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