(57)【要約】【課題】  発泡後の発泡加工紙及び断熱容器表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好である発泡性積層体、それを用いた発泡加工紙及び断熱容器並びに簡単な後処理により経済性に優れ、高品質のものを安定して提供できる発泡性積層体の製造方法の提供。【解決手段】  紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、  特定の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものであることを特徴とする発泡性積層体による。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、
下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものであることを特徴とする発泡性積層体。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【請求項２】
ポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定されたメルトマスフローレイト（ＭＦＲａ）が、１〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１に記載の発泡性積層体。
【請求項３】
ポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定された溶融温度が、８０〜１２５℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡性積層体。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂Ａは、高圧法低密度ポリエチレン５０〜９９重量％と、他のポリオレフィン１〜５０重量％とを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡性積層体。
【請求項５】
発泡性樹脂層（Ａ）は、発泡前の厚みが３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡性積層体。
【請求項６】
紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層する発泡性樹脂層積層工程及び下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なう後処理工程からなることを特徴とする発泡性積層体の製造方法。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【請求項７】
前記エージング処理は、少なくとも２段階で行われ、前段で４０℃以上の環境下に１時間以上放置した後、後段で加湿雰囲気に放置するものであることを特徴とする請求項６記載の発泡性積層体の製造方法。
【請求項８】
前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層する非発泡層積層工程を含むことを特徴とする請求項６または７記載の発泡性積層体の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の発泡性積層体を加熱し、主に紙基材に含有する水分を用いて発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする発泡加工紙。
【請求項１０】
発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させて形成された発泡セルの高さが、５００μｍ以上であることを特徴とする請求項９に記載の発泡加工紙。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の発泡性積層体を用いて、発泡性樹脂層（Ａ）が外側となるように容器形状を成形した後、加熱して発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性積層体及びその製造方法並びにそれを用いた発泡加工紙及び断熱容器に関し、さらに詳しくは、発泡後の発泡加工紙及び断熱容器表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好である発泡性積層体、それを用いた発泡加工紙及び断熱容器並びに簡単な後処理により経済性に優れ、高品質のものを安定して提供できる発泡性積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、温飲料用カップ、即席麺用容器等の断熱性を有する容器として、発泡ポリスチレン製等の容器が多く使用されていたが、発泡ポリスチレン容器は、廃棄時の環境への負荷が高い、印刷適性に劣るなどの欠点があり、他の素材への代替が検討されている。
【０００３】
そこで、水分を含んだ紙基材の少なくとも一面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、加熱することにより、基材に含まれている水分を利用して合成樹脂フィルムを凹凸に発泡させる技術が考案された（例えば、特許文献１〜３参照）。しかし、このようにして得られる材料は、発泡層の厚みが薄く、断熱性が不十分であった。
【０００４】
また、発泡層の厚い発泡体を得る手段として、発泡面の少なくとも一部を真空吸引して発泡セルの発泡層を厚くする手法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。また、容器胴部材及び底板部材からなり、容器胴部材及び底板部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしてあると共に容器胴部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしてあり、この低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱処理して発泡してなる断熱紙容器が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
しかし、真空吸引により発泡層を厚くする手法は、真空吸引装置が必要であること、製造工程に真空吸引を施す工程を設ける必要があることからコストパフォーマンスに劣るといった問題があった。また、内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂を有する断熱紙容器では、発泡時に、発泡層の表面に大きな凸部が発生したり、発泡セルの結合や破泡、冷却時における発泡セルの収縮などの理由により表面に大きな凹部が生じるなどの理由により、表面外観が悪化しやすいといった問題があった。
【０００６】
また、発泡外観の良好な発泡層を得る手法として、底板部材と胴部材とからなる紙製容器において、前記胴部材の少なくとも一方の壁面に、紙の表面側から低融点の熱可塑性樹脂の発泡内層と該熱可塑性樹脂の融点よりも例えば５℃より高い融点を有する熱可塑性樹脂の非発泡層外層からなる２層構造断熱皮膜が被着されている断熱容器が提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【０００７】
しかし、上記の断熱容器では、発泡層の厚みが薄く、断熱性が不十分となるといった問題点があった。また、発泡性を向上させようとして、ＭＦＲを高くすると、発泡層の外観が不良となることや、押出ラミネート加工時の加工性が不安定となる等の問題があった。
【０００８】
また、発泡外観の平滑性が良好な発泡層を得る手法として、上記の断熱容器の発泡層が少なくとも２層であり、（ａ）層／（ｂ）層／基材層を含む積層体であって、（ａ）層が（ｂ）層よりも格段に高い融点を有する熱可塑性樹脂からなる断熱容器が提案されている（例えば、特許文献７参照）。
【０００９】
しかし、上記の断熱容器では、高い融点を有する樹脂を最表面層に用いていることから、（Ａ）層が発泡時に伸縮せず発泡浮きが発生するといった問題点や賦形時にヒートシール性が低下するなどの問題点があった。
【００１０】
したがって、熱可塑性樹脂からなり、発泡層の厚みが厚く、断熱性に優れる上に、表面外観が優れ、加工性が良好な発泡加工紙及びこれを用いた断熱容器を、経済的安定的に製造できる発泡性積層体が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公昭４８−３２２８３号公報
【特許文献２】特開昭５７−１１０４３９号公報
【特許文献３】特開２００１−２７０５７１号公報
【特許文献４】特開２００４−５８５３４号公報
【特許文献５】特開２００７−２１７０２４号公報
【特許文献６】特開平０５−４２９２９号公報
【特許文献７】特開２０１０−４６８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、発泡後の発泡加工紙及び断熱容器表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好である発泡性積層体、それを用いた発泡加工紙及び断熱容器並びに簡単な後処理により経済性に優れ、高品質のものを安定して提供できる発泡性積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、紙を主成分とする基材層の一方の面に、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、特定の後処理を行って発泡性樹脂層（Ａ）の表面を改質されたものとした発泡性積層体等が、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、
下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものであることを特徴とする発泡性積層体が提供される。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【００１５】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定されたメルトマスフローレイト（ＭＦＲａ）が、１〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする発泡性積層体が提供される。
【００１６】
また、本発明の第３の発明によれば、第１または２の発明において、ポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定された溶融温度が、８０〜１２５℃であることを特徴とする発泡性積層体が提供される。
【００１７】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、ポリエチレン系樹脂Ａは、高圧法低密度ポリエチレン５０〜９９重量％と、他のポリオレフィン１〜５０重量％とを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡性積層体が提供される。
【００１８】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、発泡性樹脂層（Ａ）は、発泡前の厚みが３０μｍ以上であることを特徴とする発泡性積層体が提供される。
【００１９】
また、本発明の第６の発明によれば、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層する発泡性樹脂層積層工程及び下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なう後処理工程からなることを特徴とする発泡性積層体の製造方法が提供される。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【００２０】
また、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、前記エージング処理は、少なくとも２段階で行われ、前段で４０℃以上の環境下に１時間以上放置した後、後段で加湿雰囲気に放置するものであることを特徴とする発泡性積層体の製造方法が提供される。
【００２１】
また、本発明の第８の発明によれば、第６または７の発明において、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層する非発泡層積層工程を含むことを特徴とする発泡性積層体の製造方法が提供される。
【００２２】
また、本発明の第９の発明によれば、第１〜５のいずれか発明の発泡性積層体を加熱し、主に紙基材に含有する水分を用いて発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする発泡加工紙が提供される。
【００２３】
また、本発明の第１０の発明によれば、第９の発明において、発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させて形成された発泡セルの高さが、５００μｍ以上であることを特徴とする発泡加工紙が提供される。
【００２４】
また、本発明の第１１の発明によれば、第１〜５のいずれか発明の発泡性積層体を用いて、発泡性樹脂層（Ａ）が外側となるように容器形状を成形した後、加熱して発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする断熱容器が提供される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の発泡積層体等は、発泡後の発泡加工紙及び断熱容器において、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡層表面に優れた平滑性を有し表面外観が良好であり、賦形時のヒートシール性が良好である発泡積層体、それを用いた発泡加工紙及び断熱容器である。
また、本発明の発泡積層体の製造法は、発泡後の発泡加工紙及び断熱容器の表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、簡単な後処理により経済的安定的に発泡外観が良好な発泡積層体、発泡加工紙及び断熱容器が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の発泡性積層体の発泡層表面の一例を示す超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡写真である。
【図２】図２は、従来の発泡性積層体の発泡層表面の一例を示す超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、特定の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものであることを特徴とする発泡性積層体およびその製造方法に関する。
また、本発明は、上記発泡性積層体を用いてなる発泡加工紙及び断熱容器に関する。
以下、発泡性積層体の後処理法、層構成及び原料樹脂などについて、詳細を説明する。
【００２８】
１．発泡性積層体
本発明は、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層してなる発泡性積層体であって、下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものである発泡性積層体である。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【００２９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく検討した結果、発泡性樹脂層にコロナ処理、エージング処理を行なうことにより、発泡性樹脂層が表面に形成されている発泡性積層体の表面平滑性が向上することを見出した。即ち、例えば、前記公知文献では、発泡性樹脂層の上に積層する表面層に用いるポリエチレン樹脂（ａ）として、溶融温度が発泡性樹脂層に用いるポリエチレン系樹脂（ｂ）より格段に高い樹脂を用いていたが、本発明では、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）にコロナ処理および／またはエージング処理を行なうことにより、その後の発泡によって表面平滑性と断熱性に優れた発泡加工紙が得られる、発泡積層体となることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００３０】
すなわち、本発明では、ポリエチレン系樹脂Ａを含有する発泡性樹脂層（Ａ）にコロナ処理および／またはエージング処理行なうことによって、発泡性樹脂層（Ａ）の表面の改質、つまり、該表面の架橋を促し、該表面の粘度を向上させることにより、ポリエチレン系樹脂Ａが溶融し発泡する際にセル成長が該表面に抑制されるため、発泡層の表面平滑性を向上させることができると考えられる。
【００３１】
なお、本発明でいう「発泡性」及び「非発泡」とは、本発明で得られる積層体を用いて断熱容器等の成形体を形成した後に、加熱処理工程（約１１０℃〜約２００℃）に供した際に、紙基材に含まれる水分等を利用して主に発泡する層を「発泡性」、主に発泡しない層を「非発泡」というものとする。樹脂層が発泡するかしないかは、後の加熱処理温度と樹脂層に用いられている樹脂の融点の高低により決まる。
【００３２】
（１）発泡性樹脂層（Ａ）
本発明の発泡性樹脂層（Ａ）は、少なくともポリエチレン系樹脂Ａを含有することが必要である。
本発明に使用されるポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定されたメルトマスフローレイト（ＭＦＲａ）が、１〜５０ｇ／１０分であることが好ましい。特に、５〜２０ｇ／１０分の範囲であると、発泡性に優れるため好ましい。
【００３３】
また、本発明に使用されるポリエチレン系樹脂Ａは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：２００５に準拠して測定された溶融温度が、８０〜１２５℃であることが好ましい。特に、１００〜１１０℃の範囲であると、ヒートシール性が良好になるため好ましい。
【００３４】
本発明に使用されるポリエチレン系樹脂Ａの密度は、発泡性に優れるため、８７０〜９３５ｋｇ／ｍ３の範囲であることが好ましい。より好ましくは８９０〜９３０ｋｇ／ｍ３の範囲である。
【００３５】
上記の要件を満たす本発明のポリエチレン系樹脂Ａとしては、高圧法低密度ポリエチレンＡ、エチレン・α−オレフィン共重合体Ａ、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体などが挙げられる。特に高圧法低密度ポリエチレンを（Ａ）層に用いた場合、発泡成長を抑制せず、発泡倍率を向上させることができ、表面平滑性に優れるため好ましい。
【００３６】
エチレン・α−オレフィン共重合体Ａに用いるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上が用いられる。
【００３７】
このようなエチレン・α−オレフィン共重合体Ａを得るための方法は特に限定するものではなく、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができる。
【００３８】
本発明の積層体を構成する高圧法低密度ポリエチレンＡは、従来公知の高圧法ラジカル重合法により得ることができる。
【００３９】
また、本発明を構成するポリエチレン系樹脂Ａには、他のポリオレフィンを配合してもよい。このとき、発泡性に優れるため、混合比率は高圧法低密度ポリエチレンＡが５０〜９９重量％、他のポリオレフィンが１〜５０重量％であることが好ましい。
【００４０】
高圧法低密度ポリエチレンＡに混合されるポリオレフィンとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテンなどが挙げられ、発泡性に優れることから、密度が８５０ｋｇ／ｍ３以上９２０ｋｇ／ｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００４１】
本発明のポリエチレン系樹脂Ａには、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等、ポリオレフィン樹脂に一般に用いられている添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもかまわない。
【００４２】
本発明の積層体を構成するポリエチレン系樹脂Ａが二種以上のポリオレフィンからなる場合、その混合は、高圧法低密度ポリエチレンＡのペレットとポリオレフィンのペレットを固体状態で混合したペレット混合物であってもよいが、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリー等で溶融混練した混合物の方が、品質の安定した製品が得られるので好ましい。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はポリエチレン系樹脂の融点〜２００℃程度が好ましい。
【００４３】
ポリエチレン系樹脂Ａからなる本発明の発泡性樹脂層（Ａ）の厚みは、良好な発泡厚みと発泡外観を得るために、加熱発泡前の積層時厚みとして３０μｍ以上であることが好ましい。３０μｍ未満では、発泡外観に劣るため好ましくない。
【００４４】
本発明の発泡性樹脂層（Ａ）は、基材上に形成された後、下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なうことにより、発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質されたものであることが必要である。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【００４５】
後処理（ａ）において、発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し行われるコロナ処理は、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上の放電量範囲で処理することが必要である。好ましくは３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上、より好ましくは４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上である。この処理を行なうことにより、本発明の積層体を後の加熱工程に供して発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させた際の、発泡性樹脂層（Ａ）の発泡表面平滑性が著しく向上する。なお、一般に印刷に供する積層体において、印刷適性を向上させるために印刷前の積層体表面にコロナ処理を行なうことがあるが、本発明のコロナ処理は、こうした通常の印刷前コロナ処理よりも強い範囲でのコロナ処理である。上限は、強すぎても表面の特性向上変化が低下するため、８０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以下、好ましくは７５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以下、より好ましくは７０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以下である。こうしたコロナ処理により、ＪＩＳ  Ｋ６７６８による濡れ張力が、処理前の値より３０％程度向上する。
発泡性樹脂層（Ａ）にコロナ処理を行う方法としては、フィルム表面にコロナ処理を行う通常の方法を採用することができる。具体的には絶縁された電極と誘電体ロールとの間に、発泡性樹脂層（Ａ）を積層したフィルムを通し、発泡性樹脂層（Ａ）面側から高周波高電圧を印加してコロナ放電を発生させるというものが採用できる。
【００４６】
また、後処理（ｂ）において、発泡性樹脂層（Ａ）の表面の改質のために行われるエージング処理は、発泡性積層体全体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置することが必要である。この処理を行なうことにより、樹脂表面の改質を促進する効果があり、本発明の積層体を後の加熱工程に供して発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させた際の、発泡性樹脂層（Ａ）の発泡表面平滑性が著しく向上する。
温度の上限は、最低でも発泡層樹脂が発泡しない温度以下に制御する必要があり、好ましくは４０〜１００℃、より好ましくは４０〜８５℃、さらに好ましくは４５〜８０℃である。放置時間は、１時間以上、好ましくは６時間以上、更に好ましくは１日以上であるが、設定温度との関係により適宜制御することができ、例えば４０℃であれば８時間以上、８０℃であれば２時間以上とすると好ましい。
また放置時間の上限は、放置時間が長いほど改質効果は向上するため特に制限はないが、長期間放置しても向上の変化差が小さくなることから、適宜３ヶ月以内、好ましくは１ヶ月以内、更に好ましくは２週間以内として設定することができる。
エージング処理の雰囲気としては、大気中でよいが、その他の雰囲気でもよい。また通常の雰囲気下であっても、加湿雰囲気下であってもよく、加湿雰囲気下の場合の加湿度としては、相対湿度が５５％以上、好ましくは７０％以上、更に好ましくは９０％以上となる範囲が好ましい。加湿雰囲気下で、積層体の紙基材に含まれる水分量が約５〜８％程度に保持したとき、後の加熱発泡工程に供した際に、紙基材に含まれる水分の作用により発泡性樹脂層（Ａ）の発泡が良好に行なわれる。
【００４７】
また、エージング処理は、段階的に行ってもよい。エージング処理を段階的に行う場合は、少なくとも２段階で行うことができ、例えば、初期エージングと後期加湿処理との２段階で行ってもよい。この場合、初期エージングとして、前段で４０℃以上の環境下に１時間以上放置した後、後期加湿処理として、後段で加湿雰囲気に放置することができる。これにより、初期エージングの工程を簡素化し、かつ紙基材に含まれる水分を保つ効果も担保できる。この場合、初期エージングを通常の大気雰囲気中で行い、その後に、後期加湿処理を加湿雰囲気下で行なうことができる。
後期加湿処理の加湿度としては、空気中水分率が５５％以上、好ましくは７０％以上、更に好ましくは９０％以上となる範囲が好ましい。温度は特に限定されないが、水蒸気雰囲気下となるため、２５〜１００℃の範囲の加温雰囲気下で行なうと好ましい。この後期加湿処理を行なうことにより、初期エージング処理中に失われた、積層体の紙基材に含まれる水分量を元に戻すことが可能となり、後の加熱発泡工程に供した際に、紙基材に含まれる水分の作用により発泡性樹脂層（Ａ）の発泡が良好に行なわれる。
【００４８】
また、コロナ処理とエージング処理は、それぞれ単独でもよいが、併用して行うこともできる。併用する場合は、順序としては、どちらを先に行ってもよいが、コロナ処理を先に行なった方が、コロナ処理による表面の架橋をエージング処理により、より促進する相乗効果があるため好ましい。
上記コロナ処理および／またはエージング処理により、ポリエチレン系樹脂Ａを含有する発泡性樹脂層（Ａ）の表面が改質され、該表面の架橋が促され、該表面の粘度が向上することにより、ポリエチレン系樹脂Ａが溶融し発泡する際にセル成長が該表面に抑制されるため、発泡層の表面平滑性を向上させることができると考えられる。
また、上記コロナ処理とエージング処理とを併用することにより、更にその効果が促進されると考えられる。
【００４９】
（２）基材層
本発明の積層体を構成する基材層は、紙を主成分とする基材層であることが必要である。本発明において紙を主体とする基材層とは、紙そのもの、及び紙に適宜加工したものも含む。
本発明においては、本発明の積層体を後の加熱工程に供することによって、主に紙に含まれる水分が加熱によって水蒸気となり、その作用によって発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させるものである。
【００５０】
基材層に含まれる水分は、加熱により発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させるものであり、その水分量は５〜８ｗｔ％が発泡倍率を向上させることができ、積層体外観にも優れるため好ましい。
このような本発明の積層体を構成する基材層として、上質紙、カップ原紙、クラフト紙などの天然パルプを主成分とする紙（以下、単に「紙」と略す。）、合成繊維或は合成樹脂フィルムを擬紙化した所謂合成紙、発泡シート、ゼオライト、炭酸カルシウムなどの多孔性無機物からなるシートなどを例示することができ、基材中に含まれる水分量の調整が比較的容易なことから紙が好ましい。
基材に紙を使用する場合、水分量の調節が容易なことから、坪量は１５０〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００５１】
（３）非発泡樹脂層（Ｂ）
本発明の積層体を構成する基材の他方の基材壁面には、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を形成、積層することが必要である。該非発泡樹脂層（Ｂ）の形成、積層は、従来公知の技術により、行うことができる。
このポリエチレン系樹脂Ｂは、基材の他方面に設けた発泡性樹脂層（Ａ）を構成するポリエチレン系樹脂Ａよりも、高密度で高い溶融温度を有する樹脂であり、積層体を後の加熱工程に供した際にも、主として発泡しない樹脂である。このポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を、基材の（Ａ）層を設けた面とは反対側に設けることにより、加熱時に紙基材から発生した水蒸気が（Ｂ）層側ではなく（Ａ）層側に作用することとなり、発泡性樹脂層（Ａ）の発泡性が向上する。
ポリエチレン系樹脂Ｂには、高圧法低密度ポリエチレンＢ、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを挙げることができる。
【００５２】
ポリエチレン系樹脂ＢのＭＦＲは、１〜５０ｇ／１０分の範囲であると、加工性に優れるため好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂Ｂの密度は、加熱時に溶融しない必要があるため、９２０〜９７０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。
本発明の積層体を構成するポリエチレン系樹脂Ｂには、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等、ポリオレフィン樹脂に一般に用いられている添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもかまわない。
【００５３】
さらに、ポリエチレン系樹脂Ｂには、他のポリオレフィンを混合してもかまわない。
高圧法低密度ポリエチレンＢに混合されるポリオレフィンとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体Ｂ、ポリプロピレン、ポリブテンなどが挙げられ、加工性、非発泡からＭＦＲが１〜５０／１０分の範囲、密度が９２０〜９７０ｋｇ／ｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００５４】
さらに、このようなエチレン・α−オレフィン共重合体Ｂを得るための方法は特に限定するものではなく、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができ、このような共重合体は、市販品の中から便宜選択することができる。
【００５５】
このようなエチレン・α−オレフィン共重合体Ｂに用いるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上が用いられる。
【００５６】
本発明の積層体を構成するポリエチレン系樹脂Ｂに他のポリオレフィンを混合する時は、ポリエチレン系樹脂Ｂである例えば高圧法低密度ポリエチレンＢのペレットと他のポリオレフィンのペレットを固体状態で混合したペレット混合物であってもよいが、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリー等で溶融混練した混合物の方が、品質の安定した製品が得られるので好ましい。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はポリエチレン系樹脂Ｂの融点〜３００℃程度が好ましい。
【００５７】
（４）その他の層
本発明の発泡性積層体においては、本発明の効果を損なわない範囲において、前記積層体の層間または最外層の一部または全部に、他の層があっても良い。すなわち、基材層と発泡性樹脂層（Ａ）、または、さらに非発泡樹脂層（Ｂ）を設けた積層体の内及び／又は外層、あるいは該層間に一層または複数層のフィルム層、装飾層、補強層、接着剤層、バリア層等を設けてもよい。
上記装飾層としては、印刷された紙、フィルム、不織布、織布等が挙げられる。
また補強層とは、機械的強度を持たせるなどの役割を果たすものである。樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等でよい。
接着剤層を形成する樹脂としては、エチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸等をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等ホットメルト、通常の接着剤等が挙げられる。
【００５８】
また、バリア層を形成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、延伸ポリアミド、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム等の無機酸化物の蒸着フィルム、アルミ蒸着等の金属蒸着フィルム、金属箔等が挙げられる。
また、必要に応じて各層のいずれかに印刷等を施しても良い。印刷は、部分的または全面的に着色インキで印刷してもよい。また、必要に応じて発泡性インキを使用して、部分的または全面的に発泡部位を設けてもよい。印刷の位置、印刷面積の大小、印刷の方法、使用されるインキなどは、従来公知の技術を適宜選択して用いることができる。
【００５９】
２．発泡性積層体の製造方法
本発明は、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層する発泡性樹脂層積層工程及び下記の（ａ）および／または（ｂ）の後処理を行なう後処理工程からなることを特徴とする発泡性積層体の製造方法である。
（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う。
（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う。
【００６０】
本発明の発泡性積層体を得る手法としては、ポリエチレン系樹脂Ａ及びポリエチレン系樹脂Ｂを基材に押出ラミネート加工し得る方法、シングルラミネート加工法やタンデムラミネート加工法などの各種押出ラミネート加工法を例示することができる。押出ラミネート法における樹脂の温度は２６０〜３５０℃の範囲が好ましく、冷却ロールの表面温度は１０〜５０℃の範囲が好ましい。
【００６１】
また、押出ラミネート加工において、ポリエチレン系樹脂Ａを溶融状態で押出し層とした直後に、該層の基材接着面を含酸素気体又は含オゾン気体に曝し、基材と貼り合わせる手法を用いると、基材層との接着性に優れることから好ましい。含オゾン気体によりポリエチレン系樹脂Ａと基材との接着性を向上させる場合は、オゾンガスの処理量として、１．５Ｎｍ３／ｈｒの流量、オゾン濃度が１０ｇ／Ｎｍ３以上のオゾン雰囲気下で成形することが好ましい。
【００６２】
上記１．の（１）に記載したとおり、基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ａからなる発泡性樹脂層（Ａ）を積層し、前記基材層の他方の面に、ポリエチレン系樹脂Ｂからなる非発泡樹脂層（Ｂ）を積層した発泡性積層体を、（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う、および／または、（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行うことにより、本発明の発泡性積層体が製造される。
また、前記エージング処理は、少なくとも２段階で行われ、前段で４０℃以上の環境下に１時間以上放置した後、後段で加湿雰囲気に放置するものであることが好ましい。
その他の層は、必要に応じて、上記後処理（ａ）および／または（ｂ）の前に形成されても、後処理の後に形成されてもかまわない。
【００６３】
３．発泡加工紙および断熱容器
本発明の発泡加工紙は、上記本発明の発泡性積層体を加熱し、主に紙基材に含有する水分を用いて発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする。
本発明の発泡加工紙は、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すものとなることから、発泡性樹脂層（Ａ）を発泡させて形成された発泡セルの高さが、５００μｍ以上であることが好ましい。
また、本発明の断熱容器は、上記本発明の発泡性積層体を用いて、発泡性樹脂層（Ａ）が外側となるように容器形状を成形した後、加熱して発泡性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする。
【００６４】
加熱発泡により本発明の発泡性積層体を用いて発泡加工紙または断熱容器を得る手法における加熱方法としては、熱風、電熱、電子線の他、本発明の発泡性積層体を容器状に成形し、高温の物体を内填して充填物の熱を利用するなど、任意の手段を使用できる。加熱では、オーブン内で回分式に行う手法、コンベアなどにより連続的に行う手法などにより行うことができる。
加熱温度、加熱時間は、使用する基材、および熱可塑性樹脂の種類に依存して変化するが、一般的に加熱温度は１１０〜１３０℃であり、加熱時間は１０秒〜１０分間である。
【００６５】
本発明の断熱容器の製造方法の一例として、カップ状断熱容器の製造方法を以下に挙げる。まず、本発明の発泡性積層体を、ロール巻き原反もしくは連続的に繰り出して、該発泡性積層体から胴部材用ブランクと底板部材用ブランクを打ち抜きし、常用のカップ成型機で胴部材と底板部材を接合させてカップ状等に成型した後、回分式あるいは転送するベルトコンベヤーに輸送して熱風、マイクロ波、高周波、赤外線、遠赤外線等の照射手段を具備する加熱炉、オーブントンネル等で加熱発泡して断熱容器が成形される。
【００６６】
本発明の発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器は、コーヒー、スープなどの高温飲料用の紙容器、インスタントラーメンなどの即席食品用の容器等、断熱性を求められる容器に好適に使用される。特に、本発明の発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器は、発泡後の発泡加工紙及び断熱容器表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好であるため、表面の平滑性が求められる用途に好適に使用される。
また、本発明の発泡加工紙は、断熱容器の断熱・保温材料としてはもちろんのこと、緩衝材料、遮音材料、発泡紙等としても用いられ、スリーブ材、紙皿、トレー、滑り止め材、果物の包装材、発泡紙等の農業用、産業用、生活用資材等として活用することができる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
１．測定方法
ポリエチレン系樹脂の諸物性は、以下に示す方法により測定した。
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇにて測定した。
（２）密度
試験温度２３℃で、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して、密度勾配管法で測定した。
（３）融点（溶融温度）
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠し、測定した。
ペレットを熱プレスでシートとし、パンチで打抜いてサンプルとした。
測定は、下記の条件で、第一昇温、降温、第二昇温の手順で実施し、第二昇温の最高ピーク高さの温度を融点（溶融温度）とした。
（ａ）装置：セイコーインスツルメンツ製ＤＳＣ７０２０
（ｂ）昇降温条件：
第一昇温：３０℃から２００℃までを１０℃／分
降温：２００℃から２０℃までを１０℃／分
第二昇温：２０℃から２００℃までを１０℃／分
（ｃ）温度保持時間：第一昇温後５分間、降温後５分
（ｄ）サンプル量：５ｍｇ
（ｅ）リファレンス：アルミニウム
（ｆ）雰囲気：Ｎ２  ５０ｍＬ／ｍｉｎ
（４）基材の水分量
実施例により得られた発泡前の積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、５０℃に加熱したパーフェクトオーブン（ＰＨ−１０２型  エスペック製）に１週間保管し、重量変化が見られなくなったサンプルから重量減少量を計算し、水分量を求めた。
（５）発泡層の厚み
実施例により得られた積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、１１５℃に加熱したパーフェクトオーブン（ＰＨ−１０２型  エスペック製）中で３６０秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。発泡後の積層体をサンプル取りし、発泡後の積層体の断面をハイブリッドデジタルマイクロウオッチャー（スカラ社製、ＨＤＭ−２１００）により断面写真を撮影した。断面写真から発泡層の厚みを測定し、１０箇所で測定した平均の発泡層（（Ａ）層）の厚みを発泡層厚みとした。
（６）発泡表面の状態（表面平滑性）
実施例により得られた積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、１１５℃に加熱したパーフェクトオーブン（ＰＨ−１０２型  エスペック製）中で３６０秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。得られた発泡体の表面の平滑性を目視で測定した。
目視での表面平滑性は、下記の評価基準で行った。
目視での表面平滑性評価  平滑性良好：○、やや平滑：△、表面凹凸多：×
（７）グロス（光沢度）
実施例により得られた積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、１１５℃に加熱したパーフェクトオーブン（ＰＨ−１０２型  エスペック製）中で３６０秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。得られた発泡体の表面の光沢度をデジタル変角光沢計（ＵＧＶ−４Ｄ、スガ試験機社製、受光角６０°、反射角６０°、標準９１．２°）で測定した。
【００６９】
２．実施例および比較例
（比較例１）
ポリエチレン系樹脂Ａとして、ＭＦＲが１４ｇ／１０分、密度が９１８ｋｇ／ｍ３、溶融温度が１０６℃である高圧低密度ポリエチレンを使用した。また上記樹脂層に対し、紙の基材層の逆側には非発泡のポリエチレン系樹脂Ｂとして、ＭＦＲが６ｇ／１０分、密度が９４２ｋｇ／ｍ３、溶融温度が１３０℃である中密度ポリエチレンを使用した。
【００７０】
まず、ポリエチレン系樹脂Ｂを直径９０ｍｍφのスクリューを有する単軸押出ラミネーター（住友重機械モダン株式会社製）へ供給し、３２０℃の温度でＴダイより押し出し、水分量が約５．６％、坪量３２０ｇ／ｍ２である紙基材上に引き取り速度が１００ｍ／分、エアギャップ長さが１２０ｍｍで４０μｍの厚さになるよう押出ラミネート成形を行った。
さらに、ポリエチレン系樹脂Ａを９０ｍｍφのスクリューを有する単軸押出機（住友重機械モダン株式会社製）へと供給し、３２０℃の温度、５０ｍ／分の引き取り速度、１２０ｍｍのエアギャップ長さで、厚みが７０μｍとなるように上記積層体のポリエチレン系樹脂Ｂの樹脂層に対する基材層の裏側に押出ラミネートを行い、ポリエチレン系樹脂Ａ（高圧法低密度ポリエチレン）、紙基材、ポリエチレン系樹脂Ｂの順に積層されてなる発泡性積層体を得た。
この発泡性積層体を室温で８日間保管した後に、１１５℃にて６分間加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表１に示す。表面平滑性に劣るが、発泡層高さは良好であった。
また、この発泡層の表面を、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−９５００）を用いて、倍率１０倍にて撮影した写真を図２に示す。
【００７１】
（実施例１）
比較例１と同様の手法により得た高圧法低密度ポリエチレンからなるポリエチレン系樹脂Ａ、紙基材、ポリエチレン系樹脂Ｂの順に積層されてなる発泡性積層体の、ポリエチレン系樹脂Ａ側の表面に後処理として、５００ｍｍ幅のコロナ処理バーを用いて、加工速度５０ｍ／ｍｉｎの速度で１．５ｋＷの出力でコロナ処理を行った。すなわち、６０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件でコロナ処理を行なった。その後この発泡性積層体を室温で８日間保管した後に、１１５℃にて６分間加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表１に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
【００７２】
（比較例２）
比較例１と同様の手法により得た発泡性積層体を室温にて３ヶ月間保管した後に、加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表１に示す。発泡層高さは良好であったが表面平滑性に劣る結果であった。
【００７３】
（実施例２）
実施例１と同様の手法によりコロナ処理を行った発泡性積層体を室温で３ヶ月間保管し、その後発泡性積層体を実施例１と同様に加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表１に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
【００７４】
（実施例３）
比較例１と同様の手法により得たコロナ処理を行っていない発泡性積層体をエージングオーブンにて５０℃、６日間エージング処理を行なった後、恒温恒湿オーブンにて４０℃、９０％で１日間加湿した後に、実施例１と同様に１１５℃にて６分間加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表１に示す。発泡層高さは低めではあるが、表面平滑性は良好であった。
【００７５】
（実施例４）
実施例１と同様の手法により、コロナ処理を行った発泡性積層体をエージングオーブンにて５０℃、６日間エージング処理を行なった後、恒温恒湿オーブンにて４０℃、９０％で１日間加湿した後に、実施例１と同様に１１５℃にて６分間加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表１に示す。発泡層高さは低めではあるが、表面平滑性は良好であった。
また、この発泡層の表面を、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−９５００）を用いて、倍率１０倍にて撮影した写真を図１に示す。
【００７６】
【表１】
2013166355.tif 000003
【００７７】
３．評価
以上のとおり、表１に示す結果から、実施例１〜４と比較例１または２とを対比すると、本発明の発泡性積層体の特定事項である「（ａ）発泡性樹脂層（Ａ）の表面に対し、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上のコロナ処理を行う、および／または、（ｂ）前記発泡性積層体を、４０℃以上の環境下に１時間以上放置する、エージング処理を行う」との要件を満たさない方法による比較例１または２に示す発泡性積層体は、目視および超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡による表面平滑性、および光沢度が実施例１〜４の発泡性積層体に対して見劣りしている。
これらの比較例に比べて、本発明による発泡性積層体は、実施例１〜４に示すとおり、何れも発泡層総厚みが十分な上に、平滑性および光沢度が良好であることが確認された。
そのため、本発明の発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器は、発泡後の発泡加工紙表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好であり、経済性に優れた発泡積層体等であることが確認され、断熱性と同時に、表面平滑性が求められる容器に特に好適に使用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器は、泡後の発泡加工紙及び断熱容器表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好である発泡性積層体であり、また、それを用いた発泡加工紙及び断熱容器並びに簡単な後処理により経済性に優れ、上記品質のものを安定して提供できる該発泡積層体の製造方法であるため、特に、断熱性と同時に、表面平滑性が求められる容器であるコーヒー、スープなどの高温飲料用の紙容器、インスタントラーメンなどの即席食品用の容器等に特に好適に使用することができ、産業上大いに有用である。
【図１】
2013166355.tif 000004
【図２】
2013166355.tif 000005