(57)【要約】【課題】オイル保持性能に優れた定着装置用摺動部材を提供すること。【解決手段】基体１１０と、基体１１０の表面に配置され、且つ、厚さ方向に貫通する貫通穴１１２Ｂを有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シート１１２と、で構成される定着装置用摺動部材１０１ａ。基体１１０と、フッ素樹脂繊維層１１４と、厚さ方向に貫通する貫通穴１１２Ｂを有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シート１１２と、を積層して構成される定着装置用摺動部材１０１ｂ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の表面に配置され、且つ、厚さ方向に貫通する貫通穴を有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シートと、
を備えた定着装置用摺動部材。
【請求項２】
前記基体と前記摺動シートとの間にフッ素樹脂繊維層を備える請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項３】
前記基体と前記摺動シートとの間にフッ素系接着シートを備える請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項４】
前記貫通穴は、該貫通穴間の周期が０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、且つ、該貫通穴の１つ当たりの面積が７×１０−３ｍｍ２以上３．２ｍｍ２以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項５】
第１回転体と、
第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部に配置され、前記第２回転体の内面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内面と前記押圧部材との間に介在する摺動部材であって、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着装置用摺動部材と、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、
を備える定着装置。
【請求項６】
前記第２回転体の内面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上２．０μｍ以下である請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段であって、請求項５又は請求項６に記載の定着装置である定着手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、記録紙に形成されたミ定着トナー像を定着装置によって定着して画像形成している。
この定着装置としては、加熱ロールと加熱ロールに接触して配置された加圧ベルトとを備えた構成、又は、加熱ベルトと加熱ベルトに接触して配置された加圧ロールとを備えた構成のベルトニップ方式と呼ばれる定着装置が知られている。
これら定着装置では、ベルトは、内面から押圧部材により他方のロールに押圧されて配置され、当該ベルトと押圧部材の間にはベルトの回転に伴う摺動抵抗を低減する目的で摺動部材を介在させている。
【０００３】
この摺動部材としては、以下のようなものが知られている。
例えば、特許文献１には、摺動シートにメッシュを用いたエンボス加工で格子状の凹凸形状をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層や架橋ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層に形成した摺動部材が記載されている。
また、特許文献２〜４にも、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層に凹凸形状を施した摺動部材が記載されている。
【０００４】
なお、特許文献５〜６にも、自動車関連部品ではあるが、架橋ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた摺動部品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３９６９号公報
【特許文献２】特開２００１−４２６７０号公報
【特許文献３】特開２００２−２５７５９号公報
【特許文献４】特開２００９−１５２２７号公報
【特許文献５】特開平９−２７８９０７号公報
【特許文献６】特開２０００−１２９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、オイル保持性能に優れた定着装置用摺動部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、基体と、該基体の表面に配置され、且つ、厚さ方向に貫通する貫通穴を有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シートと、を備えた定着装置用摺動部材である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記基体と前記摺動シートとの間にフッ素樹脂繊維層を備える請求項１に記載の定着装置用摺動部材である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前前記基体と前記摺動シートとの間にフッ素系接着シートを備える請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記貫通穴は、該貫通穴間の周期が０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、且つ、該貫通穴の１つ当たりの面積が７×１０−３ｍｍ２以上３．２ｍｍ２以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置用摺動部材である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、前記第２回転体の内部に配置され、前記第２回転体の内面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、前記第２回転体の内面と前記押圧部材との間に介在する摺動部材であって、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着装置用摺動部材と、前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、を備える定着装置である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記第２回転体の内面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上２．０μｍ以下である請求項５に記載の定着装置である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段であって、請求項５又は請求項６に記載の定着装置である定着手段と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、貫通穴を有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シートを有さない場合に比べ、オイル保持能力に優れた定着装置用摺動部材を提供できる。
請求項２に係る発明によれば、フッ素系樹脂繊維層を有さない場合に比べ、オイル保持性能の面内均一性に優れた定着装置用摺動部材を提供できる。
請求項３に係る発明によれば、フッ素系接着シートを有さない場合に比べ、オイルによる劣化が抑制された定着装置用摺動部材を提供できる。
請求項４に係る発明によれば、貫通穴間の周期、及び貫通穴の１つ当たりの面積が規定された範囲でない場合に比べ、オイル保持性能を維持しつつも、画像への影響が抑制された定着装置用摺動部材を提供できる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、貫通穴を有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シートを有さない定着装置用摺動部材を備える場合に比べ、長寿命化が達成された定着装置を提供できる。
請求項６に係る発明によれば、第２回転体の内面の表面粗さＲａが規定された範囲外の場合に比べ、かかる第２回転体と摺動部材との間のオイル保持性能がより高まり、長寿命化が達成された定着装置を提供できる。
【００１６】
請求項７に係る発明によれば、貫通穴を有する架橋ポリテトラフルオロエチレンから構成される摺動シートを有さない定着装置用摺動部材を備える場合に比べ、長寿命化が達成された画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）  本実施形態に係る定着装置用摺動部材の一例を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）  図１（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】摺動シートの貫通穴とフッ素系接着シートの貫通穴との関係について説明するための上面図である。
【図４】第１実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図５】第２実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
（定着装置用摺動部材）
図１（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る定着装置用摺動部材の一例を示す概略斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、図１（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
以下、「定着装置用摺動部材」を、単に「摺動部材」と称して説明する場合がある。
【００２０】
−摺動部材の構成−
本実施形態に係る摺動部材１０１ａは、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、例えば、シート状の基体１１０と、基体１１０上に設けられた架橋ポリテトラフルオロエチレンからなる摺動シート１１２と、で構成されている（基体１１０と摺動シート１１２とを接着するための接着層は不図示）。
また、本実施形態に係る摺動部材１０１ｂは、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、例えば、シート状の基体１１０上に、フッ素樹脂繊維層１１４を介して、架橋ポリテトラフルオロエチレンからなる摺動シート１１２が積層した構成を有する（基体１１０とフッ素樹脂繊維層１１４、フッ素樹脂繊維層１１４と摺動シート１１２を接着するための接着層は不図示）。
以下、架橋ポリテトラフルオロエチレンを、適宜、「架橋ＰＴＦＥ」と称する。
そして、摺動部材１０１ａ及び１０１ｂの摺動シート１１２は、摺動部材１０１の平面状の摺動面１１２Ａを構成する層であって、当該平面状の摺動面１１２Ａから厚さ方向に層を貫通する貫通穴１１２Ｂが点在している。
【００２１】
ここで、従来、被摺動部材との間に潤滑剤を保持し易くしたり、摺動抵抗を低減することを目的として、摺動部材における摺動面に、例えば、メッシュを用いたエンボス加工を適用して、格子状の凹凸が形成されたものが知られている。
このようなエンボス加工を用い深い凹部を形成しようとすると、摺動面が歪んだり、形状の戻りが発生してしまうことがあった。その結果、摺動面に、所望のオイル保持性能を発現させるための深い凹部を形成することが困難となる傾向があった。
【００２２】
これに対して、本実施形態に係る摺動部材１０１ａでは、基体１１０の表面に、摺動面１１２Ａから厚さ方向に層を貫通する貫通穴１１２Ｂが点在した摺動シート１１２を配置している。
また、本実施形態に係る摺動部材１０１ｂでは、基体１１０の表面に、フッ素樹脂繊維１１４を介して、摺動面１１２Ａから厚さ方向に層を貫通する貫通穴１１２Ｂが点在した摺動シート１１２を配置している。
このような構成により、図２（ａ）に示されるように、摺動部材１０１ａでは、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂと基体１１０の表面とにより凹部が形成され、また、図２（ｂ）に示されるように、摺動部材１０１ｂでは、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂとフッ素樹脂繊維１１４を介した基体１１０の表面とにより凹部が形成される。
このようにして形成される凹部は摺動シート１１２の厚みと同じ深さがあるため、オイル保持性能に優れる。特に、摺動部材１０１ｂでは、摺動シート１１２と基体１１０との間にフッ素樹脂繊維１１４が存在することから、摺動部材１０１ａよりも多くのオイルが保持される。
このように、多くのオイルが保持されるような凹部を有する摺動部材は、凹部から多くのオイルが外部に排出されることになるため、被摺動部材との磨耗により磨耗粉が発生した場合であっても、この磨耗粉による凹部の目詰まりは抑制され、摺動部材自体の長寿命化が達成される。
【００２３】
また、本実施形態に係る摺動部材１０１ａ及び１０１ｂでは、摺動シート１１２が基体１１０に積層した態様であり、摺動面１１２Ａを構成する摺動シート１１２を基体１１０で支持した状態としている。
これにより、被摺動部材との摺動に伴う摺動シート１１２の変形が抑制される。
【００２４】
以下、本実施形態に係る摺動部材１０１ａ及び１０１ｂの構成部材について具体的に説明する。
【００２５】
まず、摺動部材１０１ａ及び１０１ｂに共通する摺動シート１１２について説明する。
摺動シート１１２は、架橋ＰＴＦＥで構成され、必要に応じて、充填材等の添加物を含んで構成されていてもよい。
そして、摺動シート１１２の摺動面１１２Ａは平面状（平坦な面）で構成され、また、摺動面１１２Ａから厚さ方向に層を貫通する貫通穴１１２Ｂが点在した状態で存在する。
【００２６】
次に、貫通穴１１２Ｂについて説明する。
摺動シート１１２に点在する貫通穴１１２Ｂの形状は、例えば、摺動面１１２Ａに対して直交する方向からみたときの形状で円形となっている。
具体的には、貫通穴１１２Ｂは、例えば、貫通穴１１２Ｂの摺動面１１２Ａにおける形状が円形であると共に、摺動シート１１２の摺動面１１２Ａとは反対の面での形状も円形となっており、円柱状となっている。
なお、貫通穴１１２Ｂにおいて、摺動面１１２Ａにおける形状と摺動面１１２Ａとは反対の面での形状とは、同じであることがよいが、その大きさ（径）は同じであっても異なっていてもよい。
なお、貫通穴１１２Ｂの摺動面１１２Ａにおける形状は、図１に示される円形に限られず、楕円状、角状（四角状その他多角状）であってもよいが、加工の容易性の点から、円形であることが望ましい。
【００２７】
また、貫通穴１１２Ｂは、例えば、摺動面１１２Ａに対して直交する方向からみたとき、一方の方向とこれに交差（例えば直交）する方向に特定の間隔で格子状に配列されている。
なお、貫通穴１１２Ｂの配列形態は、格子状に限られず、千鳥格子状や、その他不規則であってもよい。
【００２８】
貫通穴１１２Ｂは、摺動面１１２Ａに占める面積が一つ当たり７×１０−３ｍｍ２以上３．２ｍｍ２以下（望ましくは０．０３ｍｍ２以上０．８ｍｍ２以下）で設けることがよい。
具体的には、貫通穴１１２Ｂの摺動面１１２Ａにおける形状が円形である場合、その直径は１００μｍ以上２ｍｍ以下（望ましくは１５０μｍ以上１ｍｍ以下）であることがよい。
【００２９】
また、貫通穴１１２Ｂ間の周期（配列ピッチ）、即ち隣接する貫通穴１１２Ｂ間の距離は０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下（望ましく０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下）であることがよい。
特に、オイル保持性能を維持しつつ画像への影響を抑制する点で、貫通穴の１つ当たりの面積が上記の範囲で、かつ、貫通穴１１２Ｂの周期が上記の範囲であることがよい。
摺動面１１２Ａ全面積に対して、全貫通穴１１２Ｂが占める面積の割合は、１０％以上５０％以下（望ましくは２０％以上４５％以下）であることがよい。
【００３０】
次に、摺動シート１１２を構成する架橋ＰＴＦＥについて説明する。
摺動シート１１２を構成する架橋ＰＴＦＥは、例えば、未架橋ＰＴＦＥに対して電離性放射線を照射することにより架橋させた架橋ＰＴＦＥである。
具体的には、架橋ＰＴＦＥは、例えば、結晶融点よりも高い温度で加熱した状態の未架橋ＰＴＦＥに対して、酸素不在の環境下で、照射線量１ＫＧｙ以上１０ＭＧｙ以下の電離性放射線（例えば、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、或いは高エネルギーイオン等）を照射して架橋させたものである。
【００３１】
なお、ＰＴＦＥには、テトラフルオロエチレン以外の他の共重合成分（パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、或いはクロロトリフルオロエチレン等）を含んでいてもよい。
【００３２】
充填材その他添加剤について説明する。
充填材は、導電性付与、耐久性、熱伝導性を向上させる目的で添加されるものである。
充填材としては、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、及び窒素化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種であることがよい。
これらの中でも、ケッチェンブラック、黒鉛、アセチレンブラックは、導電性を付与するのに望好ましく、黒鉛、銅、銀、窒化アルミ、窒化硼素、アルミナなどは、熱伝導性を付与するのに望ましい。充填材料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
充填材の平均粒径は、例えば０．０１μｍ以上２０μｍ以下であることがよい。
【００３３】
充填材の含有量は、例えば、架橋ＰＴＦＥ成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上３０質量部以下であることがよい。
【００３４】
なお、摺動シート１１２には、充填材以外にも、その他添加剤を目的に応じて配合してもよい。
【００３５】
摺動シート１１２の厚みは、例えば、３０μｍ以上５００μｍ以下（望ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下）の範囲で設定される。
つまり、この厚みと貫通穴１１２Ｂの深さは同一となることから、上記の範囲は貫通穴１１２Ｂの深さの範囲となる。
なお、摺動シートの厚みは、シート自身の剛性や配置される基体の種類、形状に合わせて設定されればよい。
【００３６】
次に、摺動部材１０１ａ及び１０１ｂに共通するシート状の基体１１０について説明する。
シート状の基体１１０は、例えば、樹脂材料と必要に応じて充填材等の添加剤とを含んで構成させる。
樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、耐熱性、機械的強度が高いポリイミド樹脂がよい。
【００３７】
シート状の基体１１０の厚みは、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下（望ましくは６０μｍ以上１３０μｍ以下）の範囲で設定される。
【００３８】
続いて、本実施形態に係る摺動部材１０１ｂを構成するフッ素樹脂繊維層１１４について説明する。
このフッ素樹脂繊維層１１４は、基体１１０と貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２との間に存在する繊維による層であって、層中にオイルを保持する機能を有することから、このフッ素樹脂繊維層１１４を介して各貫通穴１１２Ｂ中に存在するオイルが移動する。その結果、摺動部材１０１ｂは、オイル保持性能が優れると共に、その面内均一性にも優れることとなる。
フッ素樹脂繊維層１１４は、例えば、ＰＥＦＥ繊維、耐熱アラミド繊維が用いられる。中でも、耐熱性が高く、架橋ＰＴＦＥから構成される摺動シート１１２との接着性の高いＰＴＦＥ繊維がよい。
【００３９】
具体的には、ＰＴＦＥ繊維としては、商品名：ゴアファイバークロスＦＳ１２０−Ｅ（ジャパンゴアテックス社製、厚さ：１２０μｍ）が用いられる。
【００４０】
ここで、図１及び図２に図示されていない接着層について説明する。
まず、摺動部材１０１ａでは、基体１１０と摺動シート１１２との間を接着する接着層が存在する。
この接着層としては、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂを埋めることのないよう、接着シートから構成されることがよい。また、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂと同形状の穴を形成した接着シートを用いてもよい。
【００４１】
また、摺動部材１０１ｂでは、基体１１０とフッ素樹脂繊維層１１４との間、及び、フッ素樹脂繊維層１１４と摺動シート１１２との間を接着する２つの接着層が存在する。
基体１１０とフッ素樹脂繊維層１１４との間の接着層は特に制限はなく、接着シートを用いてもよいが、耐熱性シリコーン樹脂やエポキシ系樹脂等の公知の接着剤を用いて形成されてもよい。
フッ素樹脂繊維層１１４と摺動シート１１２との間を接着する接着層は、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂを埋めることのないよう、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂと同形状の穴を形成した接着シートから構成されることがよい。
【００４２】
上記の接着シートとしては、融点以上に加熱することで熱融着を起こし、基体１１０と摺動シート１１２との間、基体１１０とフッ素樹脂繊維層１１４との間、及び、フッ素樹脂繊維層１１４と摺動シート１１２との間を接着しうるフッ素系接着シートが用いられる。特に、オイルとの相互作用がなく、更には、オイルによる劣化も抑制しうることからも、フッ素系接着シートがよい。
具体的には、フッ素系接着シートとしては、商品名：シルキーボンド（潤工社製）が用いられる。
また、接着シートの厚さとしては、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲で設定される。
【００４３】
−製造方法−
次に、本実施形態に係る摺動部材１０１ａ及び１０１ｂの製造方法について説明する。
まず、基体１１０となるシート、摺動シート１１２、更には、摺動部材１０１ｂの場合にはフッ素樹脂繊維層１１４となるシートをそれぞれ準備する。
【００４４】
次に、摺動シート１１２に貫通穴１１２Ｂを形成する。
貫通穴１１２Ｂ形成には、レーザー加工法、ドリルによる加工、金型を用いた打ち抜き加工などが用いられる。穴径が比較的大きい場合（例えば、径０．３ｍｍを超えた場合）には打ち抜き加工が、小さい場合（例えば、径０．５ｍｍ未満の場合）はレーザーを用いることがよい。
ここで、レーザー加工法には、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー等が用いられる。
【００４５】
また、摺動部材１０１ｂを製造する場合には、フッ素系接着シートについても貫通穴を形成する。
この貫通穴の形成は、摺動シート１１２における貫通穴１１２Ｂの形成と同様の方法が用いられ、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂとフッ素系接着シートの貫通穴とが積層した際に連通するように、フッ素系接着シートの貫通穴の形状や位置は設定される。
以下、図３を参照して、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂと、フッ素系接着シートの貫通穴について説明する。ここで、図３は、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂとフッ素系接着シートの貫通穴との関係について説明するための上面図である。
例えば、図３（ａ）に示される貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２と図３（ｂ）に示される貫通穴を備えたフッ素系接着シートと、においてそれぞれの円形の貫通穴は、図３（ｃ）に示されるように、摺動シート１１２とフッ素系接着シートとを積層した際、連通するように形成されていることがよい。図３（ｃ）に示されるように、フッ素系接着シートに形成された貫通穴の径は、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂよりも大きく、このような形態とすることで、摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂを塞ぐことなく、摺動シート１１２とフッ素樹脂繊維層１１４となるシートとを接着しうる。なお、フッ素系接着シートに形成された貫通穴の径は摺動シート１１２の貫通穴１１２Ｂと同じであってもよい。
なお、摺動部材１０１ａを製造する際に用いられるフッ素系接着シートは、貫通穴があってもよいし、なくてもよい。
【００４６】
続いて、摺動部材１０１ａの場合には、基体１１０となるシートと貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２とをフッ素系接着シートを用いて張り合わせる。
この張り合わせは、基体１１０となるシートと貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２との間にフッ素系接着シートを挟み、つまり、基体１１０となるシート／フッ素系接着シート／貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２の積層体を形成し、その上下から圧力を加え、更に加熱することにより行われる。
【００４７】
また、摺動部材１０１ｂの場合には、基体１１０となるシートとフッ素樹脂繊維層１１４となるシートとをフッ素系接着シート（貫通穴なし）で、また、フッ素樹脂繊維層１１４となるシートと貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２とを貫通穴を有するフッ素系接着シートで、張り合わせる。
この張り合わせは、基体１１０となるシート／フッ素系接着シート（貫通穴なし）／フッ素樹脂繊維層１１４となるシート／貫通穴を有するフッ素系接着シート／貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２の積層体を形成し、その上下から圧力を加え、更に加熱することにより行われる。
【００４８】
前記した張り合わせの際に積層体に印加される圧力は、１．０ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲で設定されればよく、また、加熱温度としては、３２０度以上３５０度以下の範囲で設定されればよい。
【００４９】
以上の工程を経て、本実施形態に係る摺動部材１０１ａ及び１０１ｂは製造される。
【００５０】
以上説明した本実施形態に係る摺動部材１０１ａ及び１０１ｂは、シート状の基体１１０と摺動シート１１２とを少なくとも有するシート状部材であったが、以下の形態であってもかまわない。
即ち、基体が金属製の押圧部材（押圧パッド）からなるものであってもよく、この基体表面に貫通穴１１２Ｂを有する摺動シート１１２が配置された摺動パッドも、本実施形態に係る摺動部材の一例として挙げられる。この摺動パッドとしては、例えば、第１０７回日本画像学会年次大会予稿集等に記載されているように、富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ１０００／８００Ｐｒｅｓｓに搭載されている定着装置内の剥離パッドが挙げられる。
【００５１】
［定着装置］
以下、本実施形態に係る定着装置の一例について説明する。
本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があり、以下に、第１実施形態として、加熱源を有する加熱ロールと押圧パッドが押圧された加圧ベルトと備えた定着装置を説明し、第２実施形態として、加熱源が押圧された加熱ベルトと加圧ロールと備えた定着装置を説明する。
これらの定着装置におけるシート状の摺動部材として、前記した本実施形態に係る摺動部材が適用される。
【００５２】
ここで、本実施形態に係る摺動部材を配置し、その摺動面を接触させる第２回転体の一例としての加熱ベルトや加圧ベルトの内面（内周面）は、例えば、その表面粗さＲａが０．１μｍ以上２．０μｍ以下（望ましくは０．３μｍ以上１．５μｍ以下）であることがよい。
これにより、第２回転体の一例としての加熱ベルトや加圧ベルトと、摺動部材と、の摺動抵抗が低減し、潤滑剤（オイル）を介在させた場合、特に、当該部材間で潤滑剤を保持し易くなり、摺動部材の耐摩耗性が向上する。
なお、表面粗さＲａの測定は、表面粗さ計サーフコム１４００Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎを４ｍｍ、基準長さＬを０．８ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとした測定条件で行う。
【００５３】
−定着装置の第１実施形態−
まず、第１実施形態に係る定着装置６０について説明する。図４は、第１実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。
【００５４】
第１実施形態に係る定着装置６０は、図４に示すように、例えば、回転駆動する第１回転体の一例としての加熱ロール６１と、第２回転体の一例としての加圧ベルト６２と、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧する押圧部材の一例としての押圧パッド６４とを備えて構成されている。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加熱ロール６１に加圧されてもよい。
【００５５】
加熱ロール６１は、例えば、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３を積層して構成されたものである。加熱ロール６１の内部には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
【００５６】
一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が所定の設定温度（例えば、１５０℃）を維持される。
【００５７】
加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。
【００５８】
押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１との間で挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
【００５９】
加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、例えば、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動部材６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。前述したように本実施形態に係る摺動部材は、オイル保持・供給性能に優れており、定着装置内においてオイルの供給・保持が長期に亘り維持されることから、定着装置の長寿命化が達成される。
【００６０】
保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。
【００６１】
加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図４における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。
【００６２】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００６３】
第１実施形態の定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の前挟込部材６４ａにより、前挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎを確保される。
【００６４】
また、第１実施形態に係る定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。
【００６５】
このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。
【００６６】
剥離の補助手段として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。
【００６７】
−定着装置の第２実施形態−
次に、第２実施形態に係る定着装置８０について説明する。図５は、第２実施形態に係る定着装置８０の構成を示す概略図である。
【００６８】
第２実施形態に係る定着装置８０は、図５に示すように、例えば、第２回転体の一例として加熱ベルト８４を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された第１回転体の一例としての加圧ロール８８とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、記録媒体の一例としての用紙Ｋが加圧及び加熱されトナー像が定着される。
【００６９】
定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、モータ（図示省略）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４をその内面から加圧ロール８８側へ押し付ける加熱押圧ロール８９と、加熱押圧ロール８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０とを備えている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する領域である挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４を内面から張力を付与する支持ロール９８とが設けられている。
【００７０】
そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間に、シート状の摺動部材８２が介在するように設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。前述したように本実施形態に係る摺動部材は、オイル保持・供給性能に優れており、定着装置内においてオイルの供給・保持が長期に亘り維持されることから、定着装置の長寿命化が達成される。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。
【００７１】
加熱押圧ロール８９は、アルミニウムからなる円筒状の芯金の表面の金属磨耗を防止する保護層として、芯金表面に坪量２００μｍのフッ素樹脂皮膜が形成されたハードロールである。
加熱押圧ロール８９の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ８９Ａが設けられている。
【００７２】
支持ロール９０は、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部には加熱源の一例としてハロゲンヒータ９０Ａが配設されており、加熱ベルト８４を内面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（図示省略）が配設されている。
【００７３】
支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚み２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ９２Ａが配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
【００７４】
つまり、例えば、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。
【００７５】
姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（図示省略）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（図示省略）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
【００７６】
一方、加圧ロール８８は、例えば、アルミニウムからなる円柱状ロール８８Ａを基体として、基体側から順に、シリコーンゴムからなる弾性層８８Ｂと、膜厚１００μｍのフッ素樹脂を含む剥離層とが積層された構成となっている。また、加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）が矢印Ｅ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）に従動して矢印Ｆ方向に回転移動するようになっている。
【００７７】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれ、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００７８】
［画像形成装置］
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図６は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置では、上記実施形態に係る定着装置が適用される。
【００７９】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図６に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【００８０】
この定着装置６０が既述の第１実施形態の定着装置６０であり、当該定着装置は既述の本実施形態の摺動部材６８を有してなる。なお、画像形成装置１００は、既述の第２実施形態に係る定着装置８０（既述の本実施形態の摺動部材８２）を備える構成であってもよい。
【００８１】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【００８２】
感光体１１の周囲には、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、前記帯電手段により帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザー露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。
【００８３】
また、感光体１１の周囲には、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【００８４】
更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザー露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。
【００８５】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド或いはポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。
【００８６】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図６に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【００８７】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【００８８】
そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００８９】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段の一例としての、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【００９０】
背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【００９１】
一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【００９２】
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。
【００９３】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。
【００９４】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
【００９５】
更に、本実施形態の画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを所定のタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【００９６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
【００９７】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【００９８】
レーザー露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザーから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００９９】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【０１００】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から所定サイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【０１０１】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【０１０２】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【０１０３】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【０１０４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能であり、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは言うまでもない。
【０１０５】
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、電子写真方式の画像形成装置について説明したが、これに限られず、電子写真方式以外の公知の画像形成装置（例えば、用紙搬送用の無端ベルトを備えたインクジェット記録装置など）であってもよい。
【実施例】
【０１０６】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【０１０７】
（実施例１）
最初に、架橋ＰＴＦＥシート（日立電線製：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：０．１ｍｍ）にＣＯ２レーザーで貫通穴を形成した。具体的には、架橋ＰＴＦＥシートとして、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．１ｍｍのシートを用い、このシートの中央部の６０ｍｍ×３８０ｍｍの部分に、直径０．２ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍの間隔で貫通穴を形成した。
次に、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．０９ｍｍのポリイミドシートと、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．０１５ｍｍのフッ素系接着シート（潤工社製：シルキーボンド）を用意した。
そして、フッ素系接着シートを、貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートとポリイミドシートとの間に挟み、その上下から１ＭＰａの圧力を加えて３３０℃で１０分間加熱して貼り合わせた。
これにより、摺動部材１０１ａと同様の構成を備えたシート状の摺動部材を得た。
【０１０８】
（実施例２）
貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを作製する際に、ＣＯ２レーザーによる加工法に代えて打ち抜き法を使った以外は、実施例１と全く同様にして、貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを得た。
この貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを用い、実施例１と同様の条件にて、ポリイミドシート／フッ素系接着シート／貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートの積層体を張り合わせた。
これにより、摺動部材１０１ａと同様の構成を備えたシート状の摺動部材を得た。
【０１０９】
（実施例３）
最初に、架橋ＰＴＦＥシート（日立電線製：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：０．１ｍｍ）にＣＯ２レーザーで貫通穴を形成した。具体的には、架橋ＰＴＦＥシートとして、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．１ｍｍのシートを用い、このシートの中央部の６０ｍｍ×３８０ｍｍの部分に、直径０．２ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍの間隔で貫通穴を形成した。
次に、同様の方法で貫通穴付きフッ素系接着シートを用意した。即ち、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．０１５ｍｍのフッ素系接着シート（潤工社製：シルキーボンド）の中央部の６０ｍｍ×３８０ｍｍの部分に、ＣＯ２レーザーで貫通穴（直径０．２ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍ間隔）を形成したものを用意した。
更に、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．０９ｍｍのポリイミドシートと、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．０１５ｍｍのフッ素系接着シート（潤工社製：シルキーボンド、貫通穴なし）と、１５０ｍｍ×３８０ｍｍ×０．１２ｍｍのフッ素樹脂繊維シート（ジャパンゴアテックス社製：ゴアファイバークロス、ＦＳ１２０−Ｅ）を用意した。
そして、ポリイミドシート／フッ素系接着シート（貫通穴なし）／フッ素樹脂繊維シート／貫通穴付きフッ素系接着シート／貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートの順で積層した積層体を、その上下から１ＭＰａの圧力を加えて３３０℃で１０分間加熱して貼り合わせた。
これにより、摺動部材１０１ｂと同様の構成を備えたシート状の摺動部材を得た。
【０１１０】
（実施例４）
貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを作製する際に、ＣＯ２レーザーによる加工法に代えて打ち抜き法を使った以外は、実施例３と全く同様にして、貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを得た。
この貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートを用い、実施例３と同様の条件にて、ポリイミドシート／フッ素系接着シート（貫通穴なし）／フッ素樹脂繊維シート／貫通穴付きフッ素系接着シート／貫通穴付き架橋ＰＴＦＥシートの順で積層した積層体を張り合わせた。
これにより、摺動部材１０１ｂと同様の構成を備えたシート状の摺動部材を得た。
【０１１１】
（比較例１）
金属製のメッシュ（３０メッシュ、線径０．２ｍｍ）を使い、厚さ０．２ｍｍの架橋ＰＴＦＥシート（日立電線製、エクセロンＸＦ−１Ｂ＿０．２Ｔ）に、１８０℃に加熱しながら加圧することで架橋ＰＴＦＥシート表面に格子形状の凹凸を形成するエンボス加工を施した。ここで、形成された凹部は深さ０．０５ｍｍであった。
この架橋ＰＴＦＥシートを、厚さ０．０９ｍｍポリイミドシートに、耐熱シリコーン接着剤を用いて接着し、シート状の摺動部材を得た。
【０１１２】
＜評価＞
各例で得られたシート状の摺動部材を、高速複写機（富士ゼロックス社製：Ｃｏｌｏｒ  １０００  Ｐｒｅｓｓ）のベルト・ロールニップ方式の定着装置（図５参照：シート状の摺動部材を配置する加熱ベルトの内面の表面粗さＲａ＝０．６μｍ）に取り付けて、プロセススピードを１８０ｐｐｍ（枚／分）、８００ｍｍ／ｓｅｃに上げて連続稼動させた際の、摺動部材の状態を目視にて観察することで、摺動部材の耐久性を評価した。結果を表１に示す。
【０１１３】
−耐久性の評価指標−
摺動部材の耐久性の評価基準は以下の通りである。
◎：１，２００，０００枚（１．２Ｍｐｖ）後まで摺動部材の劣化（摩耗粉による黒色汚れや摺動抵抗の増加）が見られなかった
○：８００，０００枚（８００Ｋｐｖ）後まで摺動部材の劣化（摩耗粉による黒色汚れや摺動抵抗の増加）が見られなかった
×：６００，０００枚（６００Ｋｐｖ）までに摺動部材の劣化（摩耗粉による黒色汚れや摺動抵抗の増加）が見られた
【０１１４】
【表１】
2013033107.tif 000003
【０１１５】
上記結果から、本実施例のシート状の摺動部材は、比較例に比べ、耐久性に優れていることが分かる。
これは、本実施例のシート状の摺動部材がオイルの保持性能に優れるため、被摺動部材（加熱ベルト）との間の摩擦係数の上昇が抑制され、それが維持されることに起因する。  このように、本実施例の摺動部材の耐久性が優れることで、その寿命（ライフ）が長くなり、結果として、これを備える定着装置や画像形成装置の長寿命化を達成しうる。
【符号の説明】
【０１１６】
１１  感光体（像保持体）
１２  帯電器（帯電手段）
１３  レーザー露光器（潜像形成手段）
１４  現像器（現像手段）
１５  中間転写ベルト
１６  一次転写ロール（転写手段）
２２  二次転写ロール（転写手段）
６０  定着装置（定着手段）
６１  加熱ロール
６２  加圧ベルト
６３  ベルト走行ガイド
６４  押圧パッド
６４ａ  前挟込部材
６４ｂ  剥離挟込部材
６５  保持部材
６６  ハロゲンランプ
６８  摺動部材
６９  感温素子
７０  剥離部材
７１  剥離爪
７２  保持部材
８０  定着装置
８２  摺動部材
８４  加熱ベルト
８６  定着ベルトモジュール
８８Ａ  円柱状ロール
８８  加圧ロール
８８Ｂ  弾性層
８９  加熱押圧ロール
８９Ａ  ハロゲンヒータ
９０  支持ロール
９０Ａ  ハロゲンヒータ
９２  支持ロール
９２Ａ  ハロゲンヒータ
９４  姿勢矯正ロール
９６  支持部材
９８  支持ロール
１００  画像形成装置
１０１ａ、１０１ｂ  定着装置用摺動部材
１１０  シート状の基体
１１２  架橋ポリテトラフルオロエチレンからなる摺動シート
１１２Ａ  摺動面
１１２Ｂ  貫通穴
１１４  フッ素樹脂繊維層
【図１】
2013033107.tif 000004
【図２】
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【図３】
2013033107.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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