(57)【要約】【課題】遮音性および歩行感に優れた直貼り用の木質系床材を提供する。【解決手段】本発明の床材は、クッション層１と、クッション層１上に設けられた木質製の基材層２と、基材層２上に設けられた緩衝層３と、緩衝層３上に設けられた表面層４とを備える。緩衝層３が、厚さがクッション層１よりも薄い発泡樹脂によって構成される。クッション層１が、厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリウレタン、または厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布によって構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、
前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、
前記クッション層が、厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリウレタン、または厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項２】
前記緩衝層は、厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、発泡倍率５倍〜１５倍の発泡ポリウレタンによって構成されている請求項１に記載の木質系床材。
【請求項３】
前記緩衝層は、厚さ１．４ｍｍ〜２．２ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリエチレンによって構成されている請求項１に記載の木質系床材。
【請求項４】
前記緩衝層は、厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリプロピレンによって構成されている請求項１に記載の木質系床材。
【請求項５】
前記表面層は、合板上に木質繊維板が積層された複合板によって構成された表面木質層と、その表面木質層上に設けられた化粧層とを備えている請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項６】
スラブ床上に木質系床材が敷設された床構造であって、
前記木質系床材は、クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、
前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、
前記クッション層が、厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリウレタン、または厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造の床スラブ等に直貼りで施工される木質系床材および床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンション等において直貼り工法で床仕上げを行う場合、コンクリートスラブ上に接着剤等によって床材を直接貼り付けて、床構造を形成するようにしている。
【０００３】
このような床仕上げに用いられる直貼り用の床材として、下記特許文献１〜３に示すものが周知である。この直貼り用の床材では、遮音性を向上させるために、下端部や中間部に、弾力性ないし柔軟性のあるクッション層（緩衝層）等が設けられている。
【０００４】
このクッション層の弾力性等が高くて厚さが厚い床材では、遮音性は向上するものの、踏み込んだ際に、沈み込み（沈み量）が大きくなるため、歩行感（踏み心地）が悪くなってしまう。逆にクッション層の弾力性等が低くて厚さが薄い床材では、沈み込み（沈み量）が少ないため、良好な歩行感が得られるものの、遮音性が低下してしまう。つまり、従来の直貼り用の床材では、遮音性を高めようとすると、歩行感が悪くなる一方、歩行感を向上させようとすると、遮音性が低下してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１７１７９０号
【特許文献２】特開平５−４４３３０号
【特許文献３】特開平４−２６９２６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来の直貼り用の床材では、遮音性および歩行感は、相互に両立し難い関係にあり、遮音性および歩行感の双方共に優れた直貼り用の床材の開発が望まれている。
【０００７】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、遮音性および歩行感の双方共に優れた直貼り用の木質系床材および床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【０００９】
［１］クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、
前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、
前記クッション層が、厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリウレタン、または厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする木質系床材。
【００１０】
［２］前記緩衝層は、厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、発泡倍率５倍〜１５倍の発泡ポリウレタンによって構成されている前項１に記載の木質系床材。
【００１１】
［３］前記緩衝層は、厚さ１．４ｍｍ〜２．２ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリエチレンによって構成されている前項１に記載の木質系床材。
【００１２】
［４］前記緩衝層は、厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリプロピレンによって構成されている前項１に記載の木質系床材。
【００１３】
［５］前記表面層は、合板上に木質繊維板が積層された複合板によって構成された表面木質層と、その表面木質層上に設けられた化粧層とを備えている前項１〜４のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１４】
［６］  スラブ床上に木質系床材が敷設された床構造であって、
前記木質系床材は、クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、
前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、
前記クッション層が、厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、発泡倍率２０倍〜４０倍の発泡ポリウレタン、または厚さ１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする床構造。
【発明の効果】
【００１５】
発明［１］の木質系床材によれば、クッション層および緩衝層の相乗効果によって、踏み込んだ際に沈み量等が少なく、良好な歩行感を得ることができるとともに、優れた遮音性を得ることができる。
【００１６】
発明［２］［３］［４］の各木質系床材によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。
【００１７】
発明［５］の木質系床材によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。
【００１８】
発明［６］の床構造によれば、上記と同様に同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質系床材を示す断面図である。
【図２】図２はこの発明の要旨を逸脱する比較例の木質系床材を示す断面図である。
【図３】図３はこの発明の要旨を逸脱する他の比較例の木質系床材を示す断面図である。
【図４】図４は参照例の床構造を示す断面図である。
【図５】図５は実施例、比較例および参照例の各床材において踏み込み荷重を付与した際の沈み量と時間との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１はこの発明の実施形態である木質系床材を示す断面図である。同図に示すように、この床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に直貼りで施工されるものである。
【００２１】
この床材は、クッション層１と、クッション層１上に積層された基材層２と、基材層２上に積層された緩衝層３と、緩衝層３上に積層された表面層４とを基本的な構成要素として備えている。
【００２２】
この木質系床材において、クッション層１としては、発泡ポリウレタン（発泡ＰＵ）またはポリエステル繊維の不織布が用いられる。
【００２３】
クッション層１に用いられる発泡ポリウレタンとしては、発泡倍率が２０倍〜４０倍のものを使用する必要があり、好ましくは２５倍〜３５倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は３０倍である。
【００２４】
さらにクッション層１に用いられる発泡ポリウレタンとしては、厚みが１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのものを使用する必要があり、好ましくは１．８ｍｍ〜２．２ｍｍのものを使用するのが良い。最適な厚みは２．０ｍｍである。
【００２５】
ここで、発泡ポリウレタン製のクッション層１において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感（踏み心地）を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリウレタン製のクッション層１において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。
【００２６】
またクッション層１に用いられるポリエステル繊維の不織布としては、目付量（目付）が６０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のものを使用する必要があり、好ましくは８０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２のものを使用するのが良い。最適な目付量は９０ｇ／ｍ２である。
【００２７】
クッション層１に用いられる不織布としては、厚みが１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのものを使用する必要があり、好ましくは１．８ｍｍ〜２．２ｍｍのものを使用するのが良い、最適な厚みは２．０ｍｍである。
【００２８】
ここで、不織布製のクッション層１において、目付量が少な過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、不織布製のクッション層１において、目付量が多過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。
【００２９】
本実施形態の床材において、基材層２としては、合板、例えば針葉樹合板、ラワン材等の広葉樹材の単板と針葉樹材の単板が共に使用されている合板等を好適に用いることができる。
【００３０】
基材層２としては、厚みが３ｍｍ〜９ｍｍのもの、より好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍのものを用いるのが良い。この厚みの最適値は５．５ｍｍである。
【００３１】
さらに基材層２の裏面側には、長さ方向および幅方向に多数の裏溝２１が形成されている。本実施形態においては、各裏溝２１は、基材層２を貫通して緩衝層３にまで到達するようなスリット状に形成されている。
【００３２】
この裏溝２１は、基材層２を貫通させても、貫通させなくとも良いが、貫通させる場合には、遮音性を向上させることができるとともに、貫通させない場合には、強度を向上させることができる。
【００３３】
さらに本発明においては、裏溝２１を長さ方向および幅方向のいずれか一方の方向にのみ形成するようにしても良し、裏溝２１の数も限定されるものではない。もっとも、本発明においては、基材層２に必ずしも裏溝を形成する必要はない。
【００３４】
本実施形態において、緩衝層３としては、発泡倍率の低い発泡ポリウレタン（発泡ＰＵ）、発泡ポリエチレン（発泡ＰＥ）または発泡ポリプロピレン（発泡ＰＰ）が用いられる。
【００３５】
緩衝層３に用いられる発泡ポリウレタンとしては、発泡倍率が５倍〜１５倍の比較的低い発泡倍率のものを使用する必要があり、好ましくは８倍〜１２倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は１０倍である。
【００３６】
なお、緩衝層３に用いられる発泡倍率の低い発泡ポリウレタンとしては、汎用の発泡ポリウレタンを熱プレス加工により、シート状に圧縮成形した熱圧縮ポリウレタンを好適に用いることができる。
【００３７】
緩衝層３に用いられる発泡ポリウレタン３としては、厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのものを使用する必要があり、好ましくは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍのものを使用するのが良い。最適な厚みは１．０ｍｍである。
【００３８】
ここで、発泡ポリウレタン製の緩衝層３において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリウレタン製の緩衝層３１において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。
【００３９】
本実施形態において、緩衝層３に用いられる発泡ポリエチレンとしては、発泡倍率が２０倍〜４０倍のものを使用する必要があり、好ましくは２５倍〜３５倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は３０倍である。
【００４０】
この発泡ポリエチレンとしては、厚みが１．４ｍｍ〜２．２ｍｍのものを使用する必要があり、好ましくは１．６ｍｍ〜２．０ｍｍのものを使用するのが良い。最適な厚みは１．８ｍｍである。
【００４１】
また本実施形態において、緩衝層３に用いられる発泡ポリプロピレンとしては、発泡倍率が２０倍〜４０倍のものを使用する必要があり、好ましくは２５倍〜３５倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は３０倍である。
【００４２】
この発泡ポリプロピレンとしては、厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのものを使用する必要があり、好ましくは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍのものを使用するのが良い。最適な厚みは１．０ｍｍである。
【００４３】
ここで、発泡ポリエチレン製または発泡ポリプロピレン製の緩衝層３において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリエチレン製または発泡ポリプロピレン製の緩衝層３において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。
【００４４】
本実施形態において、表面層４は、表面裏打ち層４１と、表面裏打ち層４１上に積層された表面木質層４２と、表面木質層４２上に積層された化粧層４３とを備えている。
【００４５】
表面裏打ち層４１としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等、後述の化粧層４３と同様のものを好適に用いることができる。なお、この表面裏打ち層４１は、必ずしも設ける必要はないが、表面裏打ち層４１を設けることによって、有害な反りが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４６】
本実施形態において、表面木質層４２としては、合板、例えば針葉樹合板、ラワン材等の広葉樹材の単板と針葉樹材の単板が共に使用されている合板の他に、木質繊維板の単体、合板上に木質繊維板を積層した複合板等を好適に使用することができる。
【００４７】
表面木質層４２に用いられる木質繊維板としては、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等を好適に使用することができる。
【００４８】
表面木質層４２に用いられる合板（木質板）としては、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍのものを使用するのが良い。
【００４９】
さらに表面木質層４２に用いられる木質繊維板としては、厚みが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍのものを使用するのが良い。
【００５０】
化粧層４３としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等を好適に用いることができる。
【００５１】
以上の構成の本実施形態の床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に、接着剤等を介して直貼りで施工されて、床仕上げされるものである。
【００５２】
本実施形態の床材を用いた床構造においては、後述する実施例からも明らかなように、特有の構成を有するクッション層１および緩衝層３の相乗効果によって、踏み込んだ際に、ゆっくりと少量沈み込むようになり、満足な歩行感を得ることができる上、十分な遮音性を得ることができる。
【実施例】
【００５３】
次に本発明の要旨を含む実施例の床材と、本発明の要旨を逸脱する比較例の床材とに関して、遮音性および歩行感（踏み心地）の評価を行う。
【００５４】
（１）第1実施例
【００５５】
【表１】
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【００５６】
＜実施例１＞
図１に示すように上記実施形態と同様に、実施例１の床材を準備した。この床材は、表１に示すように、緩衝層として、発泡倍率が１０倍、厚さが１．０ｍｍの発泡ポリウレタンを用いた。なお、この発泡ポリウレタンは、発泡倍率が５０倍の発泡ポリウレタンを、熱プレス加工により圧縮成形した熱圧縮ポリウレタン（熱圧縮ＰＵ）によって構成されている。
【００５７】
さらに表１に示すようにクッション層としては、発泡倍率が３０倍、厚さが２．０ｍｍの発泡ポリウレタンを用いた。
【００５８】
また基材層としては、厚さ５．５ｍｍの合板を用いた。なお基材層にはその基材層を貫通するように多数の裏溝を形成した。
【００５９】
さらに表面層は、厚さ２．５ｍｍの合板（表面木質層）と、その表面木質層の上面に貼着された厚さ０．２５ｍｍの化粧単板（化粧層）と、表面木質層の下面に貼着された厚さ０．２５ｍｍの裏打ち単板（表面裏打ち層）とを備えている。
【００６０】
この実施例１の床材において、ΔＬＬ等級に基づき、遮音性能（床衝撃音低減性能）について評価した。すなわち、表１の低減量（ｄＢ）の項目に示すように、規定の各デシベル（ｄＢ）値（６３、１２５、２５０、・・・４ｋｄＢ）における低減量（ｄＢ）をそれぞれ測定した。なお規定のデシベル値の下に括弧付きで示す数値等は、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するのに必要な最小の低減量（ｄＢ）である。
【００６１】
表１から明らかなように、実施例１の床材は、各ｄＢ値において、全て基準の低減量を満足するものであり、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能（評価）を確実に得ることができた。なおΔＬ等級のΔＬＬ（Ｉ）−４は、従来より用いられている推定Ｌ等級のＬＬ−４５に相当する。
【００６２】
また実施例１の床材について、既存の床材と比較することによって、歩行感（踏み心地）の評価を行った。
【００６３】
既存の床材としては、図２に示すように、発泡倍率３０倍、厚さ４．５ｍｍの発泡ポリウレタン製のクッション層６１と、そのクッション層６１上に積層された厚さ９ｍｍの化粧済基材層６２とを備えるものである。化粧済基材層６２は、合板製の基材層６３に化粧単板６４が貼り付けられたものである。なお木質層（合板）６３の裏面側には、裏溝６５が形成されている。
【００６４】
そして、この規定の床材を基準にして、この床材よりも歩行感が良いものを「◎」、やや良いものを「○」、同程度のものを「△」で評価した。なおこの評価に際しては、沈み量や、沈み速度を参考にしつつ評価した。例えば、沈み量が大きくて、沈み速度も速いものは、いわゆるフワフワ感があり、歩行感が悪いと判断した。逆に、沈み量が少なくて、沈み速度も遅いものは、歩行感が良いと判断した。
【００６５】
表１から明らかなように、実施例１の床材は、歩行感も非常に優れた評価が得られた。
【００６６】
＜実施例２＞
表１に示すように、実施例２の床材は、緩衝層として、発泡倍率が３０倍、厚さが１．８ｍｍの発泡ポリエチレン（発泡ＰＥ）を用い、クッション層としては、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成、つまり基材層や、表面層は、上記実施例１と同様である。
【００６７】
この実施例２の床材においても、上記実施例１と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を得ることができ、歩行感についても良好な評価を得ることができた。
【００６８】
＜実施例３＞
表１に示すように、実施例３の床材は、緩衝層として、発泡倍率が３０倍、厚さが１．０ｍｍの発泡ポリプロピレン（発泡ＰＰ）を用い、クッション層としては、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００６９】
この実施例３の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を得ることができ、歩行感についても非常に優れた評価を得ることができた。
【００７０】
＜実施例４＞
表１に示すように、実施例４の床材は、緩衝層として、発泡倍率が３０倍、厚さが１．０ｍｍの発泡ポリプロピレン（発泡ＰＰ）を用い、クッション層としては、発泡倍率が３０倍、厚さが２．０ｍｍの発泡ポリウレタンを用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００７１】
この実施例４の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を得ることができ、歩行感についても非常に優れた評価を得ることができた。
【００７２】
＜比較例１＞
表１に示すように、比較例１の床材は、緩衝層として、発泡倍率が３０倍、厚さが１．０ｍｍの発泡ポリプロピレン（発泡ＰＰ）を用い、クッション層としては、目付量が１００ｇ／ｍ２、厚さが３．２ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００７３】
この比較例１の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足できず、 ΔＬＬ（Ｉ）−３の性能しか得られなかった。なお、歩行感については良好な評価を得ることができた。
【００７４】
＜比較例２＞
表１に示すように、比較例２の床材は、緩衝層として、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用い、クッション層としては、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００７５】
この比較例２の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するものの、歩行感については、満足な評価を得ることができなかった。
【００７６】
＜比較例３＞
表１に示すように、比較例３の床材は、緩衝層として、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用い、クッション層としては、発泡倍率が３０倍、厚さが１．８ｍｍの発泡ポリエチレン（発泡ＰＥ）を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００７７】
この比較例３の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足せず、 ΔＬＬ（Ｉ）−３の性能しか得られなかたった。さらに歩行感についても、満足な評価を得ることができなかった。
【００７８】
＜比較例４＞
表１に示すように、比較例４の床材は、緩衝層として、発泡倍率が４０倍、厚さが２．０ｍｍの発泡ポリウレタン（発泡ＰＵ）を用い、クッション層としては、目付量が９０ｇ／ｍ２、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。
【００７９】
この比較例４の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表１に示すように遮音性については、ΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するものの、歩行感については、満足な評価を得ることができなかった。
【００８０】
以上のように、本発明の要旨を含む実施例１〜４の床材は、遮音性および歩行感の双方共に満足な評価が得られた。これに対し、本発明の要旨を逸脱する比較例１〜４の床材は、遮音性および歩行感のいずれかの評価が満足できないものであった。
【００８１】
（２）第２実施例
上記実施例１，２の床材、上記図２に示す床材と同じ構成の比較例５の床材の他に、図３に示す比較例６の床材、図４に示す参照例の二重床を準備した。
【００８２】
図３に示す比較例６の床材は、厚さ４．５ｍｍ、目付量９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維の不織布製のクッション層７１と、そのクッション層７１上に積層された厚さ９ｍｍの化粧済基材層７２とを備えるものである。化粧済基材層７２は、合板製の基材層７３に化粧単板７４が貼り付けられたものである。なお木質層（合板）７３には、多数の裏溝７５が形成されている。
【００８３】
図４に示す参照例の床構造は、直貼り用の床材とは異なり、いわゆる二重床である。すなわち、この二重床は、コンクリートスラブ等の設置面上に設けられる複数の支持脚８１と、支持脚８１上に敷設される木質製のベースパネル８２と、ベースパネル８２上に敷設され、かつ表面に化粧単板が貼り付けられた厚さ１２ｍｍの合板製の床材８３とを備えるものである。
【００８４】
この第２実施例では、これらの各床材について、歩行感の評価を行うものである。ここで、歩行感の善し悪しは、単純に沈み量の大きい、小さいだけで評価できるものではなく、踏み込んだ際（荷重が加わった際）に、床材が変形する速度（変形速度、沈み速度）が大きく関与している。従って、この第２実施例での歩行感の評価は、変形速度（時間あたりの変形量）も含めることにより、より客観的に行うものである。
【００８５】
具体的には、各床材上に載置した直径５０ｍｍの円柱形の載荷板に、ほぼ自由落下で８０ｋｇ（８０×９．８Ｎ）の荷重をかけ、そのときの変位量（ｍｍ）を測定する。なお時間あたりの変形量が上記の変形速度（沈み速度）に相当する。
【００８６】
こうして測定された床材において、変位量（ｍｍ）と時間（ｓ）との関係を示すグラフを図５に示す。
【００８７】
同グラフに示すように、本発明の要旨を含む実施例１，２の床材は、変位量が比較的少なく適度な変位量であり、変位速度もゆっくりで低速であった。さらにこの実施例１，２の床材は、参照例の二重床と同程度の変位量および変位速度となり、歩行感に関して、参照例の二重床と同レベル、つまり優れた性能を有しているものである。
【００８８】
これに対し、本発明の要旨を逸脱する比較例５，６の床材は、変位量が大きく、変位速度もかなり速かった。従って、比較例５，６の床材は、歩行感に関しては、参照例の二重床や実施例１，２の床材とは異なり、低い性能しか得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
この発明の木質系床材は、鉄筋コンクリート造のマンション等における床仕上げに用いることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１：クッション層
２：基材層
３：緩衝層
４：表面層
４２：表面木質層
４３：化粧層
Ｓ：コンクリートスラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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