(57)【要約】      （修正有）【課題】消臭型バイオソリッド燃料製品の製造において、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定する方法を提供する。【解決手段】下水汚泥等を水分含量１０％以下に乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定する。【選択図】図１０
2013124361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することを特徴とする、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、これをクロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することを特徴とする、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。
【請求項３】
消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値が、２．０〜２．５であることを特徴とする、請求項２に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥等を例えば水分含量１０％以下となるように乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、バイオソリッド燃料製品の表面色を分光測色計により測定して、その計測値からバイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、下水汚泥は、例えばセメント等の原材料に用いられるか、コンポスト化により肥料として用いられているが、国内で排出される下水汚泥の全量を利用するには至っておらず、再利用されない部分は、脱水および焼却したうえで埋め立てることにより処理されてきた。
【０００３】
しかしながら、近年になってこうした下水汚泥の処分方法が問題視されるようになっており、下水汚泥の新たな利用方法としてこれらをバイオソリッド燃料として用いることが計画されるようになっている。
【０００４】
下水汚泥をバイオソリッド燃料化する場合、その方式として、大きくは乾燥処理（造粒処理）と炭化処理の２つがある。乾燥造粒処理方式では、含水率の高い下水汚泥を含水率１０％以下までに脱水・乾燥し、さらに乾燥物を造粒して、バイオソリッド燃料とする。炭化処理方式では下水汚泥を脱水した後、高温で乾燥させて、その一部を炭化させ、さらにこれを粉砕してバイオソリッド燃料とする。
【０００５】
炭化処理方式により下水汚泥から製造されたバイオソリッド燃料は、悪臭がほとんど無いという利点を有する反面、発熱量が１０〜１３ＭＪ／ｋｇと少なく、バイオソリッド燃料としての価値が比較的低いうえに、燃料化にかかる処理費用が高くつくという欠点がある。
【０００６】
これに対し、乾燥造粒処理方式により下水汚泥から製造されたバイオソリッド燃料は、強い臭気が残留していて、非常に使い難いという欠点を有するが、その反面で、発熱量が１５〜１９ＭＪ／ｋｇと非常に高く、バイオソリッド燃料としての価値が高いものであり、しかも燃料化にかかる処理費用が比較的安くつくという利点があり、乾燥造粒処理方式によるバイオソリッド燃料の方が、炭化処理方式によるバイオソリッド燃料よりも燃料としては、優れているものである。
【０００７】
そこで、乾燥造粒処理方式により下水汚泥から製造したバイオソリッド燃料の臭気を低減することが重要になるが、本出願人は、先に、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に活性炭粉末をコーティングすることにより、臭気の低減したバイオソリッド燃料製品を製造することができる方法の発明を提案した（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２９７５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に記載のような活性炭粉末をコーティングすることにより臭気を低減したバイオソリッド燃料に対する臭気の定量評価方法としては、従来、臭気判定士が実施する臭気濃度や臭気強度などの分析や、特定臭気ガス成分のガスクロマトグラフィ分析などがあった。
【００１０】
しかし、臭気判定士が実施する臭気濃度や臭気強度では短時間に多くのサンプルの臭気判定を実施すれば精度が低下するという問題があった。一方、特定臭気ガス成分のガスクロマトグラフィ分析では、サンプルの採取と測定に時間を要するため、その場での迅速な評価が不可能であるという問題があった。
【００１１】
また、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維（髪の毛など）やダスト成分（微小ゴミ成分）によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生することによって、装置を安定して稼動させることができないという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色を分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することにより、バイオソリッド燃料製造装置の上記のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができる、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
上記の目的を達成するために、請求項１の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法の発明は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、これをクロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値が、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜２．５であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法の発明は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することを特徴とするものであるから、請求項１の発明によれば、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、これをクロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定するものであるから、請求項２の発明によれば、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の消臭型バイオソリッド燃料の判別方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値が、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜２．５であるもので、請求項３の発明によれば、クロマティクネス指数ｂ＊の標準値を、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜２．５とすることで、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を速やかに比較評価して判別することが可能となり、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第１の具体例を示す概略側面図である。
【図２】図１の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の円形振動盤部分の拡大斜視図である。
【図３】図２の円形振動盤の消臭型バイオソリッド燃料製品排出部分の拡大斜視図である。
【図４】消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例を示すもので、円形振動盤部分の概略拡大平面図である。
【図５】図４の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の概略側面図である。
【図６】図４の消臭型バイオソリッド燃料の造装置円形振動盤部分の拡大平面図である。
【図７】図６の円形振動盤に被せられた材料供給部等の拡大平面図である。
【図８】図５の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の全体側面図である。
【図９】バイオマス原料乾燥粒状物の表面色、消臭用活性炭粉末の表面色、およびバイオマス原料乾燥粒状物の表面に消臭用活性炭粉末をコーティングした消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のうち、Ｌ値とｂ値をプロットしたグラフである。
【図１０】活性炭粉末よりなる消臭剤の添加量と、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ値またはｂ値との関係をそれぞれ示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することを特徴としている。
【００２３】
ここでまず、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する装置について、具体的に説明する。
【００２４】
図１〜図３は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第１の具体例を示すものである。
【００２５】
同図を参照すると、下水汚泥等を例えば水分含量１０％以下となるように乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する装置（以下、コーティング装置ともいう）（１）には、円形振動盤（２）が備えられている。この円形振動盤（２）の材料供給部（３）の上面に、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤（２）を三次元的に振動させることにより、円形振動盤（２）上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤（２）の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤（２）の周方向移動終端部の排出口（６）の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口（６）から消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。
【００２６】
ここで、円形振動盤（２）の振動機構としては、詳細な図示は省略したが、振動付与手段が、例えばモータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた２個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、原理的には上部アンバランスウェイトの回転は、円形振動盤（２）面の水平方向の振動を発生させて、円形振動盤（２）上の原料を円周方向に移動させ、下部アンバランスウェイトの回転は垂直方向の振動を発生させて、円形振動盤（２）上の原料を径方向に移動させるようになっている。そして、円形振動盤（２）は、これらの振動が合成された三次元運動を起こすわけであるが、この三次元運動は、上部アンバランスウェイトと下部アンバランスウェイトとの間の角度により変化することがわかっている。従って、円形振動盤（２）上に供給された原料中の物質の形状や粒度、比重等の条件に合わせて、上下両アンバランスウェイト間の角度を変えることにより、上下両アンバランスウェイトの位置を調節し、円形振動盤（２）の振動モードを変えることができる。
【００２７】
なお、このような振動装置については、例えば特開平９−１０７５号公報に記載の振動篩装置による振動機構を利用することができる。
【００２８】
図２と図３に示すように、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置においては、円形振動盤（２）の上面に所要数のガイド（邪魔板）（９）を設置することにより、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路を規制する。図示の具体例では、円形振動盤（２）の上面に８個（好ましくは４〜１０個）のガイド（邪魔板）（９ａ）〜（９ｈ）を設置している。
【００２９】
また、余剰活性炭粉末の分離手段としては、円形振動盤（２）の周方向移動終端部の排出口（６）の手前において、円形振動盤（２）上面より周方向に漸次上向きに傾斜するように取り付けられたスロープ（傾斜板）（７）およびこれに設けられたメッシュ板またはパンチング板（８）によって構成され、振動により、バイオマス原料乾燥粒状物及び活性炭粉末がこのスロープ（傾斜板）（７）の上面を上り、メッシュ板またはパンチング板（８）の多数の孔より、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を円形振動盤（２）上面に落下させて分離し、スロープ（傾斜板）（７）の頂部上面に通じるように設けた排出口（６）から、消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。図示の具体例では、スロープ（傾斜板）（７）に２個のメッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）が順次取り付けられている。
【００３０】
さらに、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ（傾斜板）（７）に設けたメッシュ板またはパンチング板（８）の余剰活性炭粉末分離用孔の孔径および／または形状を変化させて、分離排出させる余剰活性炭量を調整することにより、円形振動盤（２）上に滞留する活性炭粉末量を調整し、バイオマス原料乾燥粒状物への活性炭粉末の付着量を調整するのが好ましい。
【００３１】
ここで、図示の装置では、円形振動盤（２）の周縁部に外周壁（１１）が設けられるとともに、円形振動盤（２）の中央部に内周壁（１２）が設けられている。円形振動盤（２）の材料供給部（３）の上面に、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の供給用ノズル（４）と、消臭用活性炭粉末の供給用ノズル（５）とが上から望ませられており、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造した粒径２〜８ｍｍ程度のバイオマス原料乾燥粒状物に対し、消臭用活性炭粉末活性炭を、０．５０〜１．２重量％、好ましくは０．６０〜１．２重量％の割合で供給する。消臭用活性炭粉末の平均粒径は、例えば２０〜１００μｍであり、４０〜６０μｍであるのが好ましい。
【００３２】
円形振動盤（２）を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤（２）上において跳躍して混合させられ、円形振動盤（２）の上面を右周りに回転するように移動する。
【００３３】
この外周壁（１１）の内側において円形振動盤（２）の上面に８個のガイド（邪魔板）（９）が設置されているが、円形振動盤（２）の材料供給部（３）に近いガイド（９ａ）から順に４個目のガイド（９ｄ）までは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤（２）の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤（２）上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁（１１）、内周壁（１２）およびガイド（邪魔板）（９）邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、活性炭粉末の付着度（コーティング度）が増大せしめられる。
【００３４】
また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤（２）の周方向移動終端部の排出口（６）の手前において、円形振動盤（２）上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ（傾斜板）（７）が設けられており、このスロープ（傾斜板）（７）には、２個のメッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）が順に取り付けられている。
【００３５】
ここで、スロープ（傾斜板）（７）としては、円形振動盤（２）上面に対する上り傾斜角度が５〜３０°、好ましくは８〜２０°の例えばステンレス鋼製板を用いる。また、スロープ（傾斜板）（７）の長さは、図示のものは、円形振動盤（２）の円周方向の平面角度が約１２０°に対応する長さを有するものであるが、スロープ（傾斜板）（７）としては、円形振動盤（２）の円周方向の平面角度が６０〜１５０°、好ましくは１００〜１３０°に対応する長さを有するものが好ましい。
【００３６】
そして、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末の移動方向に従って第１番目のメッシュ板またはパンチング板（８ａ）に対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｅ）（９ｆ）が設置されるとともに、第２番目のメッシュ板またはパンチング板（８ｂ）に対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｇ）（９ｈ）が設置されており、これらのガイド（邪魔板）（９ｅ）〜（９ｈ）によって消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）および余剰活性炭粉末が、２個のメッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過するようになされている。
【００３７】
円形振動盤（２）を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品および余剰活性炭粉末がスロープ（傾斜板）（７）上をかけあがり、スロープ（傾斜板）（７）上に設置した２個のメッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、メッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）の孔より落下して円形振動盤（２）の上面へと落とされ、コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。
【００３８】
ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板（８ａ）（８ｂ）としては、例えば直径０．５３〜２．００ｍｍの孔が、開口率２１．５〜２９．６％で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。
【００３９】
このような余剰活性炭粉末の分離手段の作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、周方向移動終端部の排出口（６）から消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。
【００４０】
なお、スロープ（傾斜板）（７）の頂部上面には、円形振動盤（２）を横断する方向に立上がり壁部（１６）が、外周壁（１１）および内周壁（１２）に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部（１６）の外側端部における外周壁（１１）部分に排出口（６）が開けられており、この排出口（６）からの消臭型バイオソリッド燃料製品を取り出す排出シュート（２６）が取り付けられている。
【００４１】
図３に詳しく示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品の周方向移動終端部において、スロープ（傾斜板）（７）の頂部と円形振動盤（２）の上面との間には、開口部（１７）が設けられており、上記メッシュ板またはパンチング板（８ａ）（８ｂ）の孔より落下して円形振動盤（２）の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤（２）を三次元的振動により順次移動して、この開口部（１７）を通過し、その後、円形振動盤（２）の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板（１８）の孔より下方に落下して除去されるものである。
【００４２】
ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板（１８）としては、例えば直径０．５３〜２．００ｍｍの孔が、開口率２１．５〜２９．６％で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。
【００４３】
消臭型バイオソリッド燃料の製造装置では、このような余剰活性炭粉末分離手段により分離した余剰活性炭粉末を、円形振動盤（２）上面の材料供給部（３）に再度供給し、余剰活性炭粉末を循環再利用するのが好ましい。
【００４４】
なお、図３は、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置の第１の具体例を模式的に示す概略側面図であるが、同図において、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の円形振動盤（２）に対し、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物がホッパ（２１）を有するフィーダー（２２）によって供給される。円形振動盤（２）には蓋（１０）が被せ止められていて、この蓋（１０）に、バイオマス原料乾燥粒状物の供給用開口部（２４）が設けられている。ホッパ（２１）を有するフィーダー（２２）は、台車（２０）によって移動可能である。
【００４５】
一方、消臭用活性炭粉末は、フィーダー（２３）によって供給される。円形振動盤（２）の蓋（１０）には、消臭用活性炭粉末の供給用開口部（２５）が設けられている。消臭用活性炭粉末供給フィーダー（２３）は、図示しない台によって固定されている。
【００４６】
上記の排出口（６）から排出シュート（２６）を経て取り出された消臭型バイオソリッド燃料製品は、消臭型バイオソリッド燃料製品受け（２７）に集められる。
【００４７】
また、円形振動盤（２）の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板（１８）の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート（２８）を経て余剰活性炭粉末受け（２９）に集められる。
【００４８】
さらに、円形振動盤（２）の蓋（１０）には、集塵用開口部（３０）が設けられていて、集塵クリーナー（３１）先端部の集塵ノズルヘッド（３２）が望ませられている。
【００４９】
なおここで、上記消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板（１８）の孔より余剰活性炭粉末受け（２９）に集められた余剰活性炭粉末は、これを消臭剤として再度利用することもできる。
【００５０】
つぎに、図４〜図８は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の第２の具体例を示すものである。
【００５１】
ところで、一般に、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物には、粒径２〜８ｍｍ程度の造粒物中に、粒径１００μｍ以下程度のダスト（微小ゴミ）がわずかに含まれており、このダストを含有したままバイオマス原料乾燥粒状物を消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）に供給した場合には、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）内にダストが滞留したり、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ（傾斜板）（７）に設けたメッシュ板またはパンチング板（８）に目詰まりを起こす可能性があり、従って、実際の下水汚泥燃料化施設の設備フローに、消臭型バイオソリッド燃料製造装置を組み込むためには、ダスト除去装置を設置する必要がある。
【００５２】
しかしながら、この消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例では、円形振動盤（２）の構造に工夫を施して、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）にダスト除去機能を付加し、事前のダスト除去装置の設置を不要としている。
【００５３】
同図を参照すると、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例においては、円形振動盤（２）の中央部に、多数のダスト落下用孔を有するダスト分離ゾーンを設けておき、バイオマス原料乾燥粒状物を、最初に円形振動盤（２）中央部のダスト分離ゾーンに供給する。従って、この消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例では、円形振動盤（２）の中央部が材料供給部（３）となされている。
【００５４】
そして、円形振動盤（２）を三次元的に振動させることにより、円形振動盤（２）中央部のダスト分離ゾーンにおいてバイオマス原料乾燥粒状物を跳躍させて、バイオマス原料乾燥粒状物に含まれるダストを落下用孔から落下させて除去し、ついで、ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物を、活性炭粉末と共に円形振動盤（２）上面の方の材料供給部（３）に供給するものである。
【００５５】
具体的には、円形振動盤（２）の中央部の内周壁（１２）の内側において、メッシュ板またはパンチング板（１３）が設けられており、このメッシュ板またはパンチング板（１３）の孔より落下してダスト受け（１５）に取り出されたダストが、排出シュート（３５）から外部に排出されるようになされている。
【００５６】
ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤（２）の三次元的振動により、円形振動盤（２）中央部の内周壁（１２）に設けられた排出用開口部（１４）から順次出て、円形振動盤（２）上面の材料供給部（３）に供給され、活性炭粉末と混合される。
【００５７】
なお、図５に示すように、この第２の具体例においては、円形振動盤（２）の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板（１８）の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、一旦、回収余剰活性炭粉末受け（１９）に落とされた後、排出シュート（２８）を経て外部に排出されるようになされている。
【００５８】
また、図８に示すように、円形振動盤（２）の外周縁部には、振動を吸収するための多数のスプリング（３３）が取り付けられている。
【００５９】
なお、図４〜図８に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例のその他の点は、上記図１〜図３に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第１の具体例の場合と同様であるので、図面において同一のものには、同一の符号を付した。
【００６０】
上記の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例によれば、円形振動盤（２）の中央部にダスト分離用メッシュ板またはパンチング板（１３）を設置しておき、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物を円形振動盤（２）の中央部分に投入する。そして、円形振動盤（２）の中央部分においてバイオマス原料乾燥粒状物に含有されている微分ダストを分離する。さらに、ダスト分離後のバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤（２）の供給部（３）において活性炭粉末と混合され、コーティング製品として排出口（６）から排出される。円形振動盤（２）中央部で分離されたダストは、ダスト分離用メッシュ板またはパンチング板（１３）の下方に設けたダスト受け（１５）から排出される。なお、円形振動盤（２）中央部で排出されたダストと、余剰活性炭とは、別々に排出せず、これらを混合して排出してもよい。  
上記の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第２の具体例によれば、円形振動盤（２）の構造に工夫を施して、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）にダスト除去機能を付加しているため、事前のダスト除去装置の設置が不要となり、コスト削減および設置スペースの低減につながるという利点がある。
【００６１】
本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、上記のような消臭型バイオソリッド燃料製品製造装置（１）を用いて消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することを特徴としている。
【００６２】
本発明者らは、上記消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）によって、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する際に、バイオソリッド燃料製品表面における消臭用活性炭の付着度（コーティング度）の定量評価を行うため、ＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計による分析を試みた。
【００６３】
ここで一般に、物質の色を定量的に表現するための手法として、色を座標軸で表す方法が農業や工業など各種産業において取り入れられている。その中でも１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）にて規格化され、日本でもＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）で採用されているのが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系である。
【００６４】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系では、L軸、a軸、b軸の座標軸で表現する。それぞれ、Ｌ軸は物質の明暗度合い（−暗、＋明）、ａ軸は赤緑度合い（−緑、＋赤）、ｂ軸は黄青度合い（−青、＋黄）を表している。
【００６５】
ある測定対象物の色を規定する場合、座標系における絶対値、またはある基準物質との距離（色差）で示すΔＬ、Δａ、およびΔｂで表現することができる。
【００６６】
本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計としては、例えばコニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用することができる。この分光測色計装置では、装置に内蔵される光源（パルスキセノンランプ）から測定対象である消臭型バイオソリッド燃料製品を入れたガラス製の容器の底面に光を照射し、反射光を平面回折格子により分光することにより測色するものである。
【００６７】
本発明者らは、まず、上記図１〜図３に示す消臭型バイオソリッド燃料の製造装置（１）を用いて、下記の工程により消臭型バイオソリッド燃料製品を製造した。
【００６８】
すなわち、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の円形振動盤（２）に対し、下水汚泥を水分含量１０％以下となるように乾燥し造粒することにより製造した平均粒径２〜８ｍｍのバイオマス原料乾燥粒状物を、ホッパ（２１）を有するフィーダー（２２）によって供給した。
【００６９】
一方、消臭用活性炭粉末として、平均粒径５０μｍの粉末活性炭（株式会社セラケム社製  花ＢＡ）を、フィーダー（２３）によって供給した。
【００７０】
ここで、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量が、０．４３重量％、１．１５重量％、１．４８重量％、および１．７０重量％となるように、４種類の実験を行なった。
【００７１】
各実験において、円形振動盤（２）の振動機構としては、振動付与手段が、モータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた２個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、興和工業所社製、商品名ＫＦＯ−１２００型の振動装置を用いた。
【００７２】
この振動装置の仕様は、円形振動盤（２）の直径１２００ｍｍ、振動装置の高さ１１２０ｍｍ、装置重量７００ｋｇ、２個のアンバランスウェイトの回転数１２００〜１５００（ｒｐｍ）（これは円形振動盤の振動数に対応する）、２個のアンバランスウェイトの位相１０〜９０（ｄｅｇ）であった。
【００７３】
円形振動盤（２）を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤（２）上において跳躍して混合させられ、円形振動盤（２）の上面を右周りに回転するように移動する。
【００７４】
この外周壁（１１）の内側において円形振動盤（２）の上面に９個のガイド（邪魔板）（９）が設置されており、円形振動盤（２）の材料供給部（３）に近いガイド（９ａ）から順に４個目のガイド（９ｄ）までは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤（２）の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤（２）上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁（１１）、内周壁（１２）およびガイド（邪魔板）（９）邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、付着度（コーティング度）が増大せしめられる。
【００７５】
また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤（２）の周方向移動終端部の排出口（６）の手前において、円形振動盤（２）上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ（傾斜板）（７）が設けられており、このスロープ（傾斜板）（７）には、２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）が順に取り付けられている。
【００７６】
そして、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の移動方向に従って第１番目のパンチング板（８ａ）に対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｅ）（９ｆ）が設置されるとともに、第２番目のパンチング板（８ｂ）に対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｇ）（９ｈ）が設置されており、これらのガイド（邪魔板）（９ｅ）〜（９ｈ）によって消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）および余剰活性炭粉末が、２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過するようになされている。
【００７７】
ここで、スロープ（傾斜板）（７）としては、円形振動盤（２）上面に対する上り傾斜角度が１０°のステンレス鋼製板を用い、スロープ（傾斜板）（７）の長さは、円形振動盤（２）の円周方向の角度が１２０°に対応する長さとした。また、２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）としては、直径２．００ｍｍの孔が、開口率２９．６％で設けられたステンレス鋼製のパンチング板をそれぞれ使用した。
【００７８】
円形振動盤（２）を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）および余剰活性炭粉末がスロープ（傾斜板）（７）上をかけあがり、スロープ（傾斜板）（７）上に設置した２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、パンチング板（８ａ）（８ｂ）の孔より落下して円形振動盤（２）の上面へと落とされ、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）と余剰活性炭粉末とが分離される。
【００７９】
このような２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の分離作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）を、周方向移動終端部の排出口（６）から連続的に排出した。
【００８０】
すなわち、スロープ（傾斜板）（７）の頂部上面には、円形振動盤（２）を横断する方向に立上がり壁部（１６）が、外周壁（１１）および内周壁（１２）に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部（１６）の外側端部における外周壁（１１）部分に排出口（６）が開けられており、この排出口（６）から排出シュート（２６）を経て取り出された消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）は、コーティング製品受け（２７）に集めた。
【００８１】
消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）の周方向移動終端部において、スロープ（傾斜板）（７）の頂部と円形振動盤（２）の上面との間には開口部（１７）が設けられており、上記パンチング板（８ａ）（８ｂ）の孔より落下して円形振動盤（２）の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤（２）を三次元的振動により順次移動して、この開口部（１７）を通過し、その後、円形振動盤（２）の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用パンチング板（１８）の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート（２８）を経て余剰活性炭粉末受け（２９）に集めた。
【００８２】
ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板（１８）としては、直径２．００ｍｍの孔が、開口率２９．６％で設けられたステンレス鋼製のパンチング板を使用した。
【００８３】
各実験において、運転時間を６０ｍｉｎとした。その結果、円形振動盤（２）での各部、すなわち、パンチング板（８ａ）（８ｂ）、ガイド（邪魔板）（９ａ）〜（９ｈ）、およびパンチング板（１８）において、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末が滞留したり、詰まったりすることなく、連続的に安定して活性炭粉末にコーティングされたバイオソリッド燃料製品（コーティング製品）を製造することができた。
【００８４】
つぎに、本発明者らは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計を用いて、下水汚泥等を水分含量１０％以下となるように乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面色、消臭用活性炭粉末の表面色、並びに上記消臭型バイオソリッド燃料の製造装置（１）を用いて、消臭剤添加量が異なる４種類の実験でそれぞれ得られた消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）の表面色を、それぞれ測定し、これらのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のうち、Ｌ値とｂ値の測定値を、図９に示すグラフにプロットした。
【００８５】
ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計としては、上記のコニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用した。
【００８６】
同図において、原料であるバイオマス原料乾燥粒状物の表面色と消臭用活性炭粉末の表面色とを比較すると、消臭用活性炭粉末の表面色は、バイオマス原料乾燥粒状物の表面色に比べて、ｂ値が低く（すなわち、青色度が高く）かつＬ値が低い（すなわち、黒色度が高い）と判断でき、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に消臭用活性炭粉末をコーティングすることにより、消臭用活性炭粉末がコーティングされた消臭型バイオソリッド燃料の表面色のＬ値およびｂ値が、消臭用活性炭粉末の表面色のＬ値およびｂ値に近づいていく傾向が確認できる。
【００８７】
図１０に示すグラフは、消臭剤添加量が異なる４種類の実験でそれぞれ得られた消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）について、活性炭粉末よりなる消臭剤の添加量と、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ値またはｂ値との関係をそれぞれ示すものである。
【００８８】
この図１０および上記図９もあわせて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ軸およびｂ軸の数値変化に着目すると、ｂ軸については活性炭粉末よりなる消臭剤の添加量と、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ値との間に相関関係があり、各消臭剤添加量におけるｂ軸の数値は、ゆるやかな曲線上にプロットされる。
【００８９】
一方、Ｌ軸の数値も、消臭剤添加量が多いほど、数値が低下し、黒色度が増加しているが、ｂ軸に比べてバラツキが大きい。なお、消臭剤の添加量が１．１５重量％以上の場合には、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のＬ値が、活性炭粉末よりなる消臭剤の表面色のＬ値よりも低くなっている。この原因としては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ軸は、粒度による数値のバラツキが大きい軸であり、原料であるバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末の粒度の違い、あるいはまたバイオマス原料乾燥粒状物同士の粒度のバラツキなどによるものであると考えられる。
【００９０】
そして、上記図１０のグラフの結果から、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値は、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜２．５であることが好ましい。
【００９１】
また、バイオマス原料乾燥粒状物に対する活性炭粉末の添加量は、０．６０〜１．５重量％、好ましくは０．６０〜１．２重量％が最適であると考えられる。
【００９２】
ここで、上記の実験によれば、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）の臭気を十分に低減するためには、活性炭粉末の添加量は、下水汚泥を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物に対し、０．６０重量％以上は必要であると考えられる。一方、活性炭粉末の添加量を、１．５重量％を超えるものとしても、バイオマス原料乾燥粒状物表面への活性炭粉末の付着量は、それほど増加しないものと考えられる。
【００９３】
上記のように、本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定するものである。
【００９４】
具体的には、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、これをクロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定する。
【００９５】
ここで、上記のように、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値は、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜２．５であることが好ましい。
【００９６】
本発明の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法によれば、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色を分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定することにより、バイオソリッド燃料製造装置（１）のトラブルの発生を事前に察知することができる。すなわち、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置（１）を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維（髪の毛など）やダスト成分（微小ゴミ成分）によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生することによって、装置を安定して稼動させることができないという問題があるが、本発明の方法によれば、このようなバイオソリッド燃料製造装置（１）のトラブルの発生を事前に察知することができて、バイオソリッド燃料製造装置（１）を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるものである。
【００９７】
なお、例えば原料として使用する下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物、あるいはまた消臭剤として使用する活性炭粉末は、それらのいわゆる製造ロットによって品質が若干変化するものであるので、これらのバイオマス原料乾燥粒状物や消臭用活性炭粉末のロットの変更毎に、消臭型バイオソリッド燃料製品のサンプリングを行うことが好ましい。
【実施例】
【００９８】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００９９】
実施例１
本発明の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法を実施するために、まず、上記図１〜図３に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）を用いて消臭型バイオソリッド燃料製品を製造した。
【０１００】
消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の円形振動盤（２）に対し、下水汚泥を水分含量１０％以下となるように乾燥し造粒することにより製造した平均粒径２〜８ｍｍのバイオマス原料乾燥粒状物を、フィーダー（２２）によって、３８８．７ｋｇ／ｈの供給量で供給した。一方、消臭用活性炭粉末として、平均粒径５０μｍの粉末活性炭（株式会社セラケム社製  花ＢＡ）を、フィーダー（２３）によって、４．６６ｋｇ／ｈの供給量で供給した。ここで、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量は、１．２０重量％であった。
【０１０１】
消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の円形振動盤（２）の振動機構としては、振動付与手段が、モータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた２個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、興和工業所社製、商品名ＫＦＯ−１２００型の振動装置を用いた。
【０１０２】
この円形振動盤（２）を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤（２）上において跳躍して混合させられ、円形振動盤（２）の上面を右周りに回転するように移動する。
【０１０３】
この外周壁（１１）の内側において円形振動盤（２）の上面に９個のガイド（邪魔板）（９）が設置されており、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤（２）の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させられながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末がコーティングされる。
【０１０４】
また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤（２）の周方向移動終端部の排出口（６）の手前において、円形振動盤（２）上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ（傾斜板）（７）が設けられており、このスロープ（傾斜板）（７）には、２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）が順に取り付けられている。そして、平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｅ）（９ｆ）、および平面より見て略ハ型のガイド（邪魔板）（９ｇ）（９ｈ）によって、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）および余剰活性炭粉末が、２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過するようになされている。
【０１０５】
円形振動盤（２）を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）および余剰活性炭粉末がスロープ（傾斜板）（７）上をかけあがり、スロープ（傾斜板）（７）上に設置した２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、パンチング板（８ａ）（８ｂ）の孔より落下して円形振動盤（２）の上面へと落とされ、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）と余剰活性炭粉末とが分離される。
【０１０６】
このような２個のパンチング板（８ａ）（８ｂ）の分離作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）を、周方向移動終端部の排出口（６）から連続的に排出し、コーティング製品受け（２７）に集めた。
【０１０７】
本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法においては、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、これをクロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とするが、上記の実験による図２のグラフの結果から、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値を、２．０〜２．５に設定した。
【０１０８】
そして、この実施例１においては、消臭型バイオソリッド燃料製品の製造を、１５０分間連続して実施し、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を、３０分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求めた。
【０１０９】
ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく分光測色計として、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用した。本装置では、内蔵する光源（パルスキセノンランプ）から測定対象を入れたガラス製の容器の底面に光を照射し、反射光を平面回折格子により分光することにより測色する。
【０１１０】
具体的な測定においては、ガラス瓶に測定対象である消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルを満たし、測定台の上にセットして測定ボタンを押す。測定ボタンが押されると、光源から光が照射され、直後に、各測定物の表面色のＬ値、ａ値、ｂ値の測定結果が、装置前面の液晶パネルに表示されるものである。
【０１１１】
こうして、３０分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイム（すなわちオンタイム）で測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、このクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較したところ、下記の表１に示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値は、いずれも消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値２．０〜２．５の範囲内のものであり、従って、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の連続運転の間、いずれも良好であることが判別でき、得られた消臭型バイオソリッド燃料製品は、臭気が十分に低減されたものであり、品質（製品の完成度）が良好なものであることが、判定できた。
【０１１２】
なお、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する消臭型バイオソリッド燃料の製造装置を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維（髪の毛など）やダスト成分（微小ゴミ成分）によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板（１８）の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生すると、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値が、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値２．０〜２．５の範囲を逸脱するものとなり、これによって、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度が不良であることが判別でき、得られる消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）が、不良なものであることが判定できる。
【０１１３】
そして、このように、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知した場合には、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置の運転をすぐに停止して、例えばバイオソリッド燃料製造装置のメッシュ板またはパンチング板（１８）の目詰まりをチェックしたり、あるいは原料として使用するバイオマス原料乾燥粒状物、および消臭用活性炭粉末の製造ロットによる品質をチェックしたりして、トラブルの原因を究明し、そのトラブルの原因を除去することにより、バイオソリッド燃料製造装置を、早期に、安定して再稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるものである。
【０１１４】
実施例２
上記実施例１の場合と同様にして、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質（製品の完成度）の良否を判定するが、上記実施例１の場合と異なる点は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置（１）の円形振動盤（２）に対し、バイオマス原料乾燥粒状物を３８８．７ｋｇ／ｈの供給量で供給し、消臭用活性炭粉末として、平均粒径５０μｍの粉末活性炭を２．３２ｋｇ／ｈの供給量で供給して、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量を、０．６０重量％とした点、および消臭型バイオソリッド燃料製品の製造を、１２０分間連続して実施した点にある。
【０１１５】
そして、上記実施例１の場合と同様に、３０分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数ｂ＊の値を求め、このクロマティクネス指数ｂ＊の計測値の情報と、上記クロマティクネス指数ｂ＊の標準値の情報とを比較したところ、下記の表１に示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数ｂ＊の計測値は、いずれも消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数ｂ＊の標準値２．０〜２．５の範囲内のものであり、従って、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の連続運転の間、いずれも良好であることが判別でき、得られた消臭型バイオソリッド燃料製品は、臭気が十分に低減されたものであり、品質（製品の完成度）が良好なものであることが、判定できた。
【表１】
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【符号の説明】
【０１１６】
１：消臭型バイオソリッド燃料の製造装置
２：円形振動盤
３：材料供給部
４：バイオマス原料乾燥粒状物の供給手段
５：消臭用活性炭粉末の供給手段
６：排出口
７：スロープ（傾斜板）
８，８ａ，８ｂ：メッシュ板またはパンチング板（余剰活性炭粉末の分離手段）
９，９ａ〜９ｈ：ガイド（邪魔板）
１３：ダスト除去用メッシュ板またはパンチング板
１５：ダスト受け
１８：余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板
１９：回収余剰活性炭粉末受け
２２：バイオマス原料乾燥粒状物フィーダー
２３：消臭用活性炭粉末供給フィーダー
２７：消臭型バイオソリッド燃料製品（コーティング製品）受け
２９：余剰活性炭粉末受け
３１：集塵クリーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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