(57)【要約】【課題】従来に比べて化学的耐久性が改善された反射器を提供する。【解決手段】第１のガラス板と、反射層と、第２のガラス板と、をこの順に有し、前記第１のガラス板は、前記反射層に遠い側の第１の表面および前記反射層に近い側の第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、前記反射層に遠い側の第３の表面および前記反射層に近い側の第４の表面を有し、前記第１のガラス板の前記第１の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）は、前記第２のガラス板の前記第３の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）よりも小さくなっていることを特徴とする反射器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と、
反射層と、
第２のガラス板と、
をこの順に有し、
前記第１のガラス板は、前記反射層に遠い側の第１の表面および前記反射層に近い側の第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、前記反射層に遠い側の第３の表面および前記反射層に近い側の第４の表面を有し、
前記第１のガラス板の前記第１の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）は、前記第２のガラス板の前記第３の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）よりも小さくなっていることを特徴とする反射器。
【請求項２】
前記第１のガラス板の前記第１の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）は、２．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射器。
【請求項３】
前記第１のガラス板の前記第１の表面は、化学強化処理されていることを特徴とする１または２に記載の反射器。
【請求項４】
前記第１のガラス板は、１ｍｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の反射器。
【請求項５】
前記第２のガラス板は、３ｍｍ以上の厚さを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の反射器。
【請求項６】
当該反射器は、前記反射層と前記第２のガラス板との間に有機層を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の反射器。
【請求項７】
当該反射器は、曲面形状を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の反射器。
【請求項８】
当該反射器は、太陽熱発電装置用の反射器であることを特徴とする請求項７に記載の反射器。
【請求項９】
当該反射器は、実質的に縦１ｍ以上×横１ｍ以上の寸法を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載の反射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射器に関する。特に、本発明は、高い反射率を有する反射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板と、該ガラス板の背面側に設置された反射層とを有する反射器は、化粧用鏡および光学系ミラーなど、様々な分野において広く適用されている。特に、最近では、例えば、太陽熱発電装置の用途などのため、高い反射率を有する反射器、いわゆる高反射性反射器が着目され、開発が進められている。
【０００３】
高反射性反射器では、その高い反射率を実現するため、ガラス板に高い透過性を実現させることが必要となる。このため、例えば、特許文献１には、太陽熱発電装置に使用される反射器において、当該反射器を前面側および背面側の２つのガラス板で構成し、前面側のガラス板を薄く調製することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７８７１６６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、特許文献１には、前面側のガラス板の厚さを、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍのような薄さにして透過性を高め、これにより高い反射率を有する反射器を製造する方法が示されている。
【０００６】
なお、一般に反射器では、いわゆる「ヤケ」現象の問題が生じる場合がある。「ヤケ」現象とは、ガラス板に付着した水滴などによって、長期間経過後にガラス板が化学的に変質する現象である。「ヤケ」現象が生じると、ガラス板の透過率が著しく低下し、これにより反射器の反射率が低下してしまう。特に、太陽熱発電装置は、一般に砂漠地帯のような強い日照が得られる場所に設置されることが多く、この場合、ガラス板の高温化により、「ヤケ」現象がより短時間に生じてしまう可能性がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１には、このようなガラス板の化学的劣化の問題に関して、何らの対応策も示されていない。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、従来に比べて化学的耐久性が改善された反射器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、
第１のガラス板と、
反射層と、
第２のガラス板と、
をこの順に有し、
前記第１のガラス板は、前記反射層に遠い側の第１の表面および前記反射層に近い側の第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、前記反射層に遠い側の第３の表面および前記反射層に近い側の第４の表面を有し、
前記第１のガラス板の前記第１の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）は、前記第２のガラス板の前記第３の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）よりも小さくなっていることを特徴とする反射器が提供される。
【００１０】
ここで、本発明による反射器において、前記第１のガラス板の前記第１の表面におけるナトリウム／アルミニウム比（Ｎａ／Ａｌ比）は、２．０以下であっても良い。
【００１１】
また、本発明による反射器において、前記第１のガラス板の前記第１の表面は、化学強化処理されていても良い。
【００１２】
また、本発明による反射器において、前記第１のガラス板は、１ｍｍ以下の厚さを有しても良い。
【００１３】
また、本発明による反射器において、前記第２のガラス板は、３ｍｍ以上の厚さを有しても良い。
【００１４】
また、本発明による反射器は、前記反射層と前記第２のガラス板との間に有機層を有しても良い。
【００１５】
また、本発明による反射器は、曲面形状を有しても良い。
【００１６】
また、本発明による反射器は、太陽熱発電装置用の反射器であっても良い。
【００１７】
また、本発明による反射器は、実質的に縦１ｍ以上×横１ｍ以上の寸法を有しても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、従来に比べて化学的耐久性が改善された反射器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例による反射器の構成を概略的に示した断面図である。
【図２】本発明による反射器の製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。
【図３】例１〜例３に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、高温高湿度環境における保持時間とヘイズ値の間の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００２１】
図１には、本発明の一実施例による反射器の構成を概略的に示す。
【００２２】
図１に示すように、本発明の一実施例による反射器１００は、第１のガラス板１１０、密着層１２０、反射層１３０、有機層１４０、および第２のガラス板１５０をこの順に備える。
【００２３】
第１のガラス板１１０は、反射器１００の光入射面１６０を構成する。より具体的には、第１のガラス板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、第１の表面１１２の側が反射器１００の光入射面１６０を構成する。第１のガラス板１１０の第２の表面１１４側には、密着層１２０および反射層１３０等が配置される。
【００２４】
反射層１３０は、通常、銀のような金属を含む層として構成され、反射器１００に反射機能を提供する。
【００２５】
なお、第１のガラス板１１０の第２の表面１１４に、直接反射層１３０を設置した場合、第１のガラス板１１０と反射層１３０との間の密着性が不十分となる場合がある。密着層１２０は、そのような問題に対処するために配置される。すなわち、密着層１２０を配置することにより、第１のガラス板１１０と反射層１３０との間の密着性が向上する。ただし、密着層１２０は、必ずしも必要な部材ではなく、省略されても良い。
【００２６】
第２のガラス板１５０は、反射器１００の背面側を構成する。より具体的には、第２のガラス板１５０は、第３の表面１５２および第４の表面１５４を有し、第３の表面１５２の側が反射器１００の背面１７０を構成する。第２のガラス板１５０の第４の表面１５４側には、有機層１４０等が配置される。
【００２７】
有機層１４０は、通常、第１のガラス板１１０の第２の表面１１４側と、第２のガラス基板１５０の第４の表面１５４側とを接合する役割を有する。有機層１４０は、単一の層である必要はなく、複数、例えば３層からなる層構成を有しても良い。
【００２８】
なお、図１には示されていないが、反射器１００は、さらに、反射層１３０と有機層１４０の間に、保護層を備えても良い。保護層を設けることにより、反射層１３０の表面を適切に保護することができる。ただし、有機層１５０がそのような役割を兼ねる場合、保護層は、省略される場合もある。
【００２９】
なお、図１の例では、反射器１００は、曲面形状、すなわち背面１７０の方向に向かって凸の形状を有する。しかしながら、この形状は必ずしも必要ではなく、反射器１００は、例えば、平坦形状であっても良い。
【００３０】
このような構成の反射器１００において、光入射面１６０に入射光１８０が照射されると、入射光１８０は、第１のガラス板１１０を透過し、反射層１３０に到達する。反射層１３０に到達した入射光１８０は、反射層１３０によって反射される。この反射光は、今度は、第１のガラス板１１０を逆方向に進行し、光入射面１６０を介して反射器１００から放射され、所望の位置に焦点を形成する。
【００３１】
例えば、反射器１００が太陽熱発電装置に使用される場合、反射器１００からの反射光は、太陽光エネルギーを熱エネルギーとして吸収する蓄熱部材に集光される。その後、この蓄熱部材に蓄積された熱エネルギーを利用して、高温高圧蒸気を発生させることにより、発電を行うことができる。
【００３２】
ここで、前述の特許文献１には、反射器に適用される前面側のガラス板の厚さを薄くして透過性を高め、これにより反射器全体としての反射率を高めることが開示されている。
【００３３】
しかしながら、特許文献１に記載の反射器を長期間使用した場合、いわゆる「ヤケ」現象の問題が生じる場合がある。
【００３４】
「ヤケ」現象とは、ガラス板に付着した水滴などによって、長期間経過後にガラス板が化学的に変質する現象である。「ヤケ」現象が生じると、ガラス板の透過率が著しく低下し、これにより反射器の反射率が低下してしまう。特に、太陽熱発電装置は、一般に砂漠地帯のような強い日照が得られる場所に設置されることが多く、この場合、前面側のガラス板の高温化により、「ヤケ」現象がより短時間に生じてしまう可能性がある。
【００３５】
これに対して、図１に示した本発明の一実施例による反射器１００では、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２におけるナトリウム／アルミニウム比（以下、「Ｎａ／Ａｌ比」と称する）が、第２のガラス板１５０の第３の表面１５２におけるＮａ／Ａｌ比よりも小さくなっているという特徴を有する。
【００３６】
このような特徴を有する反射器１００では、以降に詳しく説明するように、特許文献１に記載の反射器に比べて、「ヤケ」現象が生じ難く、第１のガラス板１１０の化学的耐久性を有意に高めることが可能になる。従って、本発明における反射器１００では、第１のガラス板１１０の化学的耐久性が高まり、長期にわたって高い反射率を維持する反射器１００を提供することが可能となる。
【００３７】
ここで、ガラス板の表面のＮａ／Ａｌ比と、ガラス板の「ヤケ」現象の関係について説明する。
【００３８】
ガラス板の「ヤケ」現象は、大気中の水分および二酸化炭素などによって、ガラス板表面のナトリウムが化学反応することにより生じると考えられる。
【００３９】
より具体的には、ガラス板の表面に、大気中の水分が付着する。その後、付着した水分がＨ３Ｏ＋イオンのような陽イオンに変化すると、ガラス板に含まれるナトリウムイオンとＨ３Ｏ＋イオンとの間で、イオン交換反応が生じる。これにより、ガラス中のナトリウムイオンが消費され、「ヤケ」現象が生じると考えられる。
【００４０】
一般に、ガラス構造内では、一つの酸素原子は、２つのシリコン原子のそれぞれと共有結合しており、これにより、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−単位のガラスネットワークが構築される。（このような酸素原子は、「架橋酸素」と称される。）ただし、ガラス中に酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）が含まれる場合、正電荷に帯電したＮａ＋イオンがネットワーク中に存在することになり、その電荷補償のための負電荷に帯電した構造単位が必要となる。また、この酸素原子は、一部のシリコン原子と共有結合する必要が生じる。その結果、ガラス構造内には、シリコン原子と共有結合した状態で、かつ負電荷に帯電した酸素原子を含んだ−Ｓｉ−Ｏ−単位が生じることになる。この−Ｓｉ−Ｏ−単位では、酸素原子は、１つのシリコン原子としか共有結合しておらず（このような酸素原子は、「非架橋酸素」と称される）、ガラスネットワークが不完全な状態となる。
【００４１】
このような不完全なガラスネットワークを有するガラス板では、表面にＨ３Ｏ＋イオンが付着した場合、ガラス中のナトリウムイオンと、Ｈ３Ｏ＋イオンの間のイオン交換反応が比較的容易に生じてしまい、水の侵入によってガラス内部のネットワークの破壊が進行するため、水との接触によってガラス表面が破壊されやすくなる。
【００４２】
一方、ガラス構造中のアルミニウム原子は、Ｓｉ原子と置換されることにより、自身が負電荷に帯電しつつＳｉと類似の構造をとるので、Ｎａ＋イオンが存在する場合でも非架橋酸素を生成することなく電荷バランスを保つことができ、前述のような非架橋酸素を抑制する効果を有することが知られている。
【００４３】
本発明では、Ｎａ／Ａｌ比を小さくすること、すなわちガラス板の表面に含まれるナトリウム量を相対的に少なくし、逆にアルミニウム量を相対的に多くすることにより、前述のような「ヤケ」現象の問題を抑制する。すなわち、ガラス板の表面におけるナトリウム量を相対的に減らすことにより、環境中の水分との間のイオン交換反応を抑制するとともに、ガラスネットワーク中の非架橋酸素の量を抑制する。また、ガラス板の表面におけるアルミニウム量を相対的に増やすことにより、ネットワークに含まれる非架橋酸素の量を低減する。
【００４４】
このような効果により、本発明では、ガラス板に「ヤケ」現象が生じることを有意に抑制することが可能になる。
【００４５】
なお、図１に示した本発明の一実施例による反射器１００において、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２におけるＮａ／Ａｌ比（酸化物基準のｍｏｌ％単位の含有量での比率を言う）が５を超える場合、化学的耐久性に弱く、ヤケ現象が生じる可能性がある。そのため、Ｎａ／Ａｌ比は、５．０以下が好ましく、２．０以下であることがより好ましい。また、Ｎａ／Ａｌ比は、０（ゼロ）であっても良い。
【００４６】
また、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２におけるＡｌの酸化物基準（Ａｌ２Ｏ３換算）の含有量は、５ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％の範囲であることが好ましい。
【００４７】
ここで、本願において、Ｎａ／Ａｌ比を判断する対象となる「ガラス板の表面」とは、ガラス板の最表面から深さ１０μｍまでの範囲を言う。このような領域におけるガラス板のＮａ／Ａｌ比は、例えば、ＥＰＭＡ（電子プローブマイクロ分析法）またはＳＩＭＳ（二次イオン質量分析法）により、ガラス板の表面のナトリウム含有量およびアルミニウム含有量を測定することにより、容易に分析することができる。
【００４８】
また、図１に示した本発明の一実施例による反射器１００において、第１のガラス板１１０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であっても良い。第１のガラス板１１０をこのように「薄く」構成することにより、第１のガラス板１１０の透過率が低下し、反射器１００の反射率をさらに高めることが可能になる。
【００４９】
一方、第２のガラス板１５０の厚さは、反射器１００の反射率に影響を及ぼさない。このため、第２のガラス板１５０は、反射器１００に剛性が得られるような厚さ、例えば２ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００５０】
（反射器の各構成部材について）
次に、図１に示した本発明の一実施例による反射器１００を構成する各部材について、より詳しく説明する。
【００５１】
（第１のガラス板１１０）
本発明による第１のガラス板１１０は、いかなるガラスで構成されても良い。ただし、前述のように、第１のガラス板１１０は、第１の表面１１２におけるＮａ／Ａｌ比が、第２のガラス板１５０の第３の表面１５２におけるＮａ／Ａｌ比よりも小さくなっているという特徴を有する。
【００５２】
なお、アルミニウムは、少なくとも不純物由来の濃度を超える含有量で、第１のガラス板１１０に含有されている。
【００５３】
第１のガラス板１１０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であっても良い。
【００５４】
第１のガラス板１１０は、例えば、ホウケイ酸塩系、またはアルミノケイ酸塩系のガラスで構成されても良い。
【００５５】
また、第１のガラス板１１０は、第２のガラス板１５０よりも高いエネルギー透過率を有しても良い。例えば、第１のガラス板１１０は、９０．４％以上のエネルギー透過率を有しても良い。
【００５６】
ここで、「エネルギー透過率」とは、ＩＳＯ９０５０：２００３（Ｅ）規定の全太陽エネルギー透過率である。
【００５７】
（密着層１２０）
通常、第１のガラス板１１０と反射層１３０の間には、密着層１２０が設置される。
【００５８】
密着層１２０を設置することにより、第１のガラス板１１０と反射層１３０の間の密着性が向上する。
【００５９】
密着層１２０は、例えば、スズを含む層、またはスズとパラジウムの混合層で構成される。
【００６０】
なお、本発明の一実施例による反射器１００では、最終的に、反射層１３０は外界に露出されず、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１５０の間に配置される。このため、反射層１３０は、反射器１００の製造段階で、第１のガラス板１１０から剥離しない程度の密着性を有していれば良い。従って、密着層１２０は、必ずしも設ける必要はない。
【００６１】
（反射層１３０）
反射層１３０は、高い反射性を有する層で構成される。
【００６２】
反射層１３０は、例えば、銀または銀合金で構成されても良い。また、反射層１３０は、複数の層の積層体で構成されても良い。
【００６３】
反射層１３０は、例えば、スパッタリング法等の物理的蒸着法により形成されても良い。
【００６４】
反射層１３０の厚さは、特に限られないが、例えば、６０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であっても良い。
【００６５】
（有機層１４０）
有機層１４０は、第１のガラス板１１０と、第２のガラス板１５０を相互に接合する役割を有する。
【００６６】
なお、有機層１４０は、単一の層で構成されても、複数の層で構成されても良い。
【００６７】
有機層１４０の厚さは、特に限られず、例えば、１００μｍ〜２５００μｍの範囲であっても良い。
【００６８】
なお、有機層１４０を使用しなくても第１のガラス板１１０と第２のガラス板１５０を適正に接合することができる場合、有機層１４０は、省略しても良い。
【００６９】
（保護層）
保護層は、反射層１３０の保護のため、必要に応じて使用される。
【００７０】
保護層は、例えば、銅のような金属層、または有機物を含む層で構成されても良い。後者の場合、保護層は、例えば、スズ化合物およびシランカップリング剤で構成されても良い。
【００７１】
保護層の厚さは、特に限られない。厚さは、例えば、５ｎｍ〜５０ｎｍの範囲であっても良い。
【００７２】
なお、有機層１４０が同様の機能を有する場合、保護層は、省略されても良い。
【００７３】
（第２のガラス板１５０）
第２のガラス板１５０は、ガラス基板で構成される。ガラスの種類は特に限られず、ガラスは、例えばソーダライムガラス等であっても良い。
【００７４】
前述のように、第２のガラス板１５０は、第３の表面１５２におけるＮａ／Ａｌ比が、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２におけるＮａ／Ａｌ比よりも大きくなっている。第３の表面１５２におけるＮａ／Ａｌ比は、例えば、５〜２０の範囲であっても良い。
【００７５】
第２のガラス板１５０の厚さは特に限られないが、各部材を上部で支持するため、厚さは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。あるいは、第２のガラス板１５０の厚さは、５ｍｍ以上であっても良い。
【００７６】
第２のガラス板１５０の透過率は、特に限られないが、第２のガラス板１５０は、第１のガラス板１１０よりも低いエネルギー透過率を有しても良い。また、第２のガラス板１５０は、紫外線波長域おいて、有意に低い透過率（例えば３０％以下の透過率）を有しても良い。この場合、有機層１４０の紫外線による化学的劣化を有意に抑制することが可能となる。
【００７７】
第２のガラス板１５０の形状は、特に限られず、反射器１００の完成形状に従って選定される。例えば、反射器１００が太陽熱発電装置に適用される場合、第２のガラス板１５０は、パラボラ状のような曲面形状であっても良い。あるいは、第２のガラス板１５０は、平坦形状であっても良い。
【００７８】
（反射器１００）
反射器１００は、平坦形状であっても、曲面形状であっても良く、反射器１００の形状は、用途によって適宜選定される。
【００７９】
反射器１００の用途は、特に限られない。例えば、反射器１００は、高反射特性が要求されるアプリケーションに、適正に適用することができる。例えば、反射器１００は、太陽熱発電装置用の反射器であっても良い。
【００８０】
反射器１００の寸法は、特に限られないが、反射器１００は、大型の反射器であっても良い。例えば、反射器１００は、縦１ｍ×横１ｍ以上の「大きな」寸法を有しても良い。また、このような大きな反射器において、第１および第２のガラス板１１０、１５０は、それぞれ、単一のガラス板で構成されることが好ましい。これにより、反射器の部品点数が削減され、コストを抑制することが可能になる。
【００８１】
なお、一般に、第１のガラス板が剛性を有する場合、そのような第１のガラス板を、所望の曲面形状に高精度で成形することは容易ではない。
【００８２】
しかしながら、本発明の一実施例では、第１のガラス板１１０を「薄く」構成し、第２のガラス板１５０を「厚く」構成することにより、この第２のガラス板１５０により、第１のガラス板１１０の曲面形状化を容易に行うことができる。すなわち、本発明の一実施例では、反射器１００がパラボラ反射器のような曲面形状の場合であっても、所望の曲面形状で製造された「厚い」第２のガラス板１５０に、「薄い」第１のガラス板１１０を貼り付けるだけで、第１のガラス板１１０に必要な曲面形状を付与することができる。また、この際には、両ガラス板１１０、１５０を加熱する必要もない。従って、本発明の一実施例では、曲面形状の反射器を比較的容易に、かつ高精度で製造することができる。
【００８３】
（反射器１００の製造方法）
次に、図２を参照して、図１に示したような本発明の一実施例による反射器１００の製造方法について説明する。
【００８４】
なお、以下の記載では、曲面状の反射器１００の製造方法について説明する。しかしながら、平坦形状の反射器も、同様の方法で製造することができることは当業者には明らかである。また、各部材を表す際には、図１に示した参照符号を使用する。
【００８５】
図２に示すように、反射器１００の製造方法は、
第１および第２の表面を有する第１のガラス板、ならびに第３および第４の表面を有する第２のガラス板を準備するステップ（ステップＳ１１０）と、
第１のガラス板の第２の表面に、反射層を設置するステップ（ステップＳ１２０）と、
反射層の上部、および／または第２のガラス板の第４の表面に、有機層を設置するステップ（ステップＳ１３０）と、
有機層を介して、前記第１のガラス板の第２の側と前記第２のガラス板の第４の側とを接合するステップ（ステップＳ１４０）と、
を有する。
【００８６】
以下、各ステップについて詳しく説明する。
【００８７】
（ステップＳ１１０）
まず、第１のガラス板１１０および第２のガラス板１５０が準備される。
【００８８】
第１のガラス板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有する。また、第２のガラス板１５０は、第３の表面１５２および第４の表面１５４を有する。第１のガラス板１１０の第１の表面１１２は、反射器１００の完成後に、反射器１００の光入射面１６０を構成する。第２のガラス板１５０の第３の表面１５２は、反射器１００の完成後に、反射器１００の背面１７０を構成する。
【００８９】
ここで、第１のガラス板１１０は、第１の表面１１２におけるＮａ／Ａｌ比が、第２のガラス板１５０の第３の表面１５２のＮａ／Ａｌ比に比べて、小さくなるように構成される。
【００９０】
このような特徴は、例えば、第１のガラス板１１０を、第２のガラス板１５０よりもナトリウム含有量が少なく、アルミニウム含有量が多い組成とすることにより、容易に達成される。
【００９１】
例えば、第１のガラス板１１０を無アルカリガラスとし、第２のガラス板１５０を、無アルカリガラス以外のガラス、例えばソーダライムガラスとしても良い。
【００９２】
あるいは、第１のガラス板１１０は、化学強化処理されても良い。
【００９３】
ここで、「化学強化処理（法）」とは、ガラス材料をアルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させ、ガラス材料の最表面に存在する原子径の小さなアルカリ金属（イオン）を、溶融塩中に存在する原子径の大きなアルカリ金属（イオン）と置換する技術の総称を言う。例えば、ナトリウム（Ｎａ）を含むガラス材料を、カリウム（Ｋ）を含む溶融塩中で化学強化処理した場合、ガラス材料中のナトリウムがカリウムと置換される。
【００９４】
従って、ナトリウムを含む第１のガラス板１１０を化学強化処理し、第１の表面１１２に存在するナトリウムをカリウムと置換させた場合、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１５０に同じ組成のガラスを使用した場合であっても、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２のＮａ／Ａｌ比を、第２のガラス板１５０の第３の表面１５２のＮａ／Ａｌ比に比べて低下させることが可能になる（ただし、第２のガラス板１５０がナトリウムフリーのガラスである場合を除く）。
【００９５】
また、第１のガラス板１１０に化学強化処理を実施することにより、第１のガラス板１１０の強度が向上するという、追加の効果が得られる。
【００９６】
なお、第１のガラス板１１０は、第２の表面１１４が化学強化処理されていても良い。
【００９７】
第２の表面１１４が化学強化処理され、第２の表面１１４におけるナトリウムがカリウムと置換された場合、第１のガラス板１１０から反射層１３０の側へのナトリウムイオンのマイグレーションが有意に抑制される。従って、この場合、反射器１００の反射率を、長期にわたって高い値に維持することが可能になる。
【００９８】
第２のガラス板１５０は、熱処理等により、所望の曲面形状、例えばパラボラ形状等に加工される。
【００９９】
（ステップＳ１２０）
次に、第１のガラス板１１０の第２の表面１１４に、反射層１３０が設置される。
【０１００】
反射層１３０は、直接第１のガラス板１１０の第２の表面１１４に形成しても良いが、通常は、第１のガラス板１１０の第２の表面１１４に、予め密着層１２０が設置される。これにより、第１のガラス板１１０と反射層１３０の間の密着性が向上する。
【０１０１】
密着層１２０は、スズ単独、またはスズおよびパラジウムの混合層として構成される。
【０１０２】
密着層１２０を形成した後、この上に、例えば、銀または銀合金の反射層１３０が設置される。
【０１０３】
なお、前述のように、密着層１２０にパラジウムが含まれる場合、反射層１３０の反射率が低下するおそれがある。そのため、密着層１２０は、パラジウムを含まないことが好ましい。
【０１０４】
反射層１３０を形成した後、この上部に、保護層を設置しても良い。保護層は、例えば、金属銅、または塩化スズとシランカップリング剤の混合物で構成されても良い。
【０１０５】
（ステップＳ１３０）
次に、反射層１３０の上部、および／または第２のガラス板１５０の第４の表面１５４に、有機層１４０が設置される。
【０１０６】
有機層１４０の構成および材質等は、特に限られないが、有機層１４０は、接着剤を含むことが好ましい。
【０１０７】
また、有機層は、単一の層である必要はなく、複数の層で構成されても良い。
【０１０８】
（ステップＳ１４０）
次に、有機層１４０を介して、第１のガラス板１１０の第２の表面１１４側と第２のガラス板１５０の第４の表面１５４側とが接合される。
【０１０９】
ステップＳ１３０で有機層１４０を設置しているため、第２のガラス板１５０が曲面状であっても、第１のガラス板１１０を容易に接合することができる。また、第１のガラス板１１０が１ｍｍ以下の厚さを有する場合、第１のガラス板１１０は、可撓性を示すようになる。このため、第１のガラス板１１０の曲面形状を、第２のガラス板１５０の曲面形状に容易に整合させることができる。
【０１１０】
以上の工程により、図１に示したような構造の反射器１００を製造することができる。
【０１１１】
なお、以上の反射器１００の製造方法は、単なる一例に過ぎず、反射器１００がその他の方法で製造されても良いことは、当業者には明らかである。
【実施例】
【０１１２】
次に、本発明による実施例について説明する。
【０１１３】
第１のガラス板用の試料として、以下の例１〜例３に示すガラス試料を準備し、その特性を評価した。
【０１１４】
（例１）
無アルカリホウケイ酸塩ガラスからなるガラス試料（例１に係るガラス試料）を準備した。表１の「例１」の欄には、例１に係るガラス試料の組成（酸化物換算値）を示す。
【０１１５】
【表１】
2013238677.tif 000003
例１に係るガラス試料は、アルミニウムを含むものの、ナトリウムのようなアルカリ金属を含んでいないため、表面のＮａ／Ａｌ比は、０（ゼロ）である。
【０１１６】
例１に係るガラス試料の厚さは、０．７ｍｍであった。
【０１１７】
例１に係るガラス試料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、７１０℃であり、軟化点は、９５０℃であった。
【０１１８】
また、例１に係るガラス試料のエネルギー透過率を測定した。エネルギー透過率は、パーキンエルマー社製装置：ＬＡＭＢＤＡ９５０により測定した。測定の結果、例１に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９０．４％であり、例１に係るガラス試料は、良好な透過性を示した。
【０１１９】
（例２）
前述の表１の「例２」の欄に示す組成（酸化物換算値）を有するアルミノケイ酸塩ガラス製のガラス試料を準備した。
【０１２０】
ガラス試料の厚さは、２．０ｍｍであった。
【０１２１】
このガラス試料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０４℃であり、軟化点は、８３１℃であった。
【０１２２】
また、このガラス試料のエネルギー透過率を測定した。測定の結果、ガラス試料のエネルギー透過率は、９１．２％であり、良好な透過性を示した。
【０１２３】
次に、このガラス試料の両表面を化学強化処理した。
【０１２４】
化学強化処理は、ガラス試料をマスキングせずに、ガラス試料全体を硝酸カリウムの溶融塩中に浸漬することにより実施した。
【０１２５】
処理温度（溶融塩温度）は、４３５℃とし、処理時間（浸漬時間）は、９０分とした。
【０１２６】
これにより、ガラス試料の両表面において、ナトリウムイオンがカリウムイオンに置換され、例２に係るガラス試料が得られた。
【０１２７】
例２に係るガラス試料では、化学強化処理を実施したため、表面のＮａ／Ａｌ比は、少なくとも化学強化処理前のＮａ／Ａｌ比である１．６よりも小さくなっている。
【０１２８】
（例３）
前述の表１の「例３」の欄に示す組成を有するソーダライムガラス製のガラス試料（例３に係るガラス試料）を準備した。
【０１２９】
組成から明らかなように、このガラス試料の表面のＮａ／Ａｌ比は、１２．６である。
【０１３０】
ガラス試料の厚さは、３．９ｍｍであった。
【０１３１】
このガラス試料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５０℃であり、軟化点は、７３３℃であった。
【０１３２】
また、例３に係るガラス試料のエネルギー透過率を測定した。測定の結果、例３に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９０．３％であった。
【０１３３】
表１の各欄には、例１〜例３に係るガラス試料のガラス転移温度、軟化点、厚さ、表面のＮａ／Ａｌ比、およびエネルギー透過率の値をまとめて示した。なお、例２に係るガラス試料の各値（組成を含む）は、化学強化処理を実施する前の値である。
【０１３４】
（評価）
次に、例１〜例３に係るガラス試料を用いて、以下の方法により、化学的耐久性の評価を行った。
【０１３５】
化学的耐久性は、各ガラス試料を、高温高湿度環境に長時間保持した後、ヘイズ値を測定することにより実施した。
【０１３６】
例１〜例３に係るガラス試料を高温高湿度環境に保持するため、各ガラス試料を、温度６５℃、相対湿度９５％の恒温槽内に設置した。所定の時間経過後に、各ガラス試料を恒温槽から取り出し、ヘイズ値を測定した。なお、ヘイズ値は、ヘイズメータで測定した。
【０１３７】
図３には、各ガラス試料において得られた測定結果を示す。図３において、横軸は、保持時間を示し、縦軸は、ヘイズ値を示している。
【０１３８】
図３から、例１および例２に係るガラス試料では、１５０時間を超えても、ヘイズ値にはほとんど変化が認められず、ヘイズ値は、低い値を維持していることがわかる。一方、例３に係るガラス試料では、約７０時間を超えると、ヘイズ値の上昇が観測され、その後は、保持時間とともに、ヘイズ値が著しく増加する傾向を示した。
【０１３９】
この結果から、例１および例２に係るガラス試料は、比較的良好な化学的耐久性を有するのに対して、例３に係るガラス試料は、あまり良好な化学的耐久性を示さないことがわかった。従って、例１および例２に係るガラス試料を反射器用の第１のガラス板として使用することにより、第１のガラス板の「ヤケ」現象が有意に抑制され、化学的に安定な反射器を提供することができるものと予想される。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明は、化粧用鏡、光学系ミラー、および太陽熱発電装置等に利用することができる。
【符号の説明】
【０１４１】
１００      反射器
１１０      第１のガラス板
１１２      第１の表面
１１４      第２の表面
１２０      密着層
１３０      反射層
１４０      有機層
１５０      第２のガラス板
１５２      第３の表面
１５４      第４の表面
１６０      光入射面
１７０      背面
１８０      入射光
【図１】
2013238677.tif 000004
【図２】
2013238677.tif 000005
【図３】
2013238677.tif 000006