(57)【要約】【課題】  固体光源からの励起光によって蛍光体領域を走査することでフルカラー画像の表示を行うときに、１つの固体光源だけでフルカラー画像の表示を行うことができる表示装置を提供する。【解決手段】  紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源２と、該固体光源２の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段３と、固体光源２からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７と、固体光源２からの励起光で蛍光体フレーム７を走査する走査手段８と、該走査手段８による走査を制御する走査制御手段９とを備えている。【選択図】      図３
2013200434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源と、該固体光源の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段と、前記固体光源からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている蛍光体フレームと、前記固体光源からの励起光で前記蛍光体フレームを走査する走査手段と、該走査手段による走査を制御する走査制御手段とを備えており、前記光源制御手段による前記固体光源の発光は、前記走査手段による走査の制御と同期させて制御されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置において、前記蛍光体領域には、前記固体光源からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な蛍光体材料が用いられていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の表示装置において、前記蛍光体領域には、金属錯体もしくはナノ蛍光体が用いられていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１記載の表示装置において、前記走査手段は、前記蛍光体フレームの少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている方向ｘを主走査方向とし、前記蛍光体フレームの少なくとも１種類の蛍光体領域の長さ方向ｚを副走査方向として走査することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は特許文献１のリアプロジェクション型のディスプレイ装置を示す斜視図、図２は図１のディスプレイ装置のスクリーン部を示す断面図である。図１、図２を参照すると、このディスプレイ装置は、近紫外の励起用レーザー光ＵＶの照射で緑色光を発光する緑蛍光体が透光性基材の中に分散されている蛍光体層１１８を有するスクリーンシート１１１と、励起用レーザー光ＵＶを出射する励起用レーザー光源１０３と、赤色レーザー光Ｒを出射する赤色レーザー光源１０２と、青色レーザー光Ｂを出射する青色レーザー光源１０４と、各レーザー光源１０２，１０３，１０４から出射されたレーザー光Ｒ，ＵＶ，Ｂをカラー映像信号に基づいて変調してスクリーンシート１１１の蛍光体層１１８に走査させる走査部１０６とを備えている。
【０００３】
なお、図１、図２において、符号１０５はスクリーン部、符号１１２はブラックマトリックス、符号１１３は保護膜、符号１１４は励起光透過防止板、符号１１７はカラー画像を表示させる画素毎の大きさで孔開けされた貫通孔１１６を有する金属板であり、スクリーンシート１１１の蛍光体層１１８は、金属板１１７の貫通孔１１６の中に形成されている。
【０００４】
また、図１において、走査部１０６は、水平走査ミラー１２７と、垂直走査ミラー１２８とを備えている。
【０００５】
このような構成のディスプレイ装置では、透光性基材の中に緑蛍光体を分散した蛍光体層１１８を有するスクリーンシート１１１に、近紫外の励起用レーザー光ＵＶ、赤色レーザー光Ｒ、青色レーザー光Ｂを走査するので、近紫外の励起用レーザー光ＵＶの照射で緑蛍光体が緑色光を発光して蛍光体層１１８が緑色Ｇに光り、赤色レーザー光Ｒ、青色レーザー光Ｂが緑蛍光体で散乱しつつ透光性基材を透過して蛍光体層１１８が赤色Ｒ、青色Ｂに光るので、この赤色光Ｒ、緑色光Ｇ、青色光Ｂを３原色とするフルカラー画像をスクリーンシート１１１に表示することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６４５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１のリアプロジェクション型のディスプレイ装置では、フルカラー画像の表示を行うためには、３種類のレーザー光源１０２，１０３，１０４を用いる必要があった。すなわち、１つのレーザー光源だけでフルカラー画像の表示を行うようにはなっておらず、装置全体が大型化し、高コストのものになっていた。
【０００８】
また、上述した特許文献１のリアプロジェクション型のディスプレイ装置では、蛍光体層１１８は、透光性基材の中に緑蛍光体が分散されたものとなっており、可視光は、蛍光体層１１８中を透過するとしても、緑蛍光体によって散乱されながら透過するので、レーザー光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ものとはなっておらず、従って、特許文献１のリアプロジェクション型のディスプレイ装置は、シースルータイプのディスプレイ装置（レーザー光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ディスプレイ装置）としては構成されていなかった。
【０００９】
本発明は、固体光源からの励起光によって蛍光体領域を走査することでフルカラー画像の表示を行うときに、１つの固体光源だけでフルカラー画像の表示を行うことができ、また、固体光源からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ものとなっているシースルータイプの構成の表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源と、該固体光源の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段と、前記固体光源からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている蛍光体フレームと、前記固体光源からの励起光で前記蛍光体フレームを走査する走査手段と、該走査手段による走査を制御する走査制御手段とを備えており、前記光源制御手段による前記固体光源の発光は、前記走査手段による走査の制御と同期させて制御されることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の表示装置において、前記蛍光体領域には、前記固体光源からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な蛍光体材料が用いられていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の表示装置において、前記蛍光体領域には、金属錯体もしくはナノ蛍光体が用いられていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の表示装置において、前記走査手段は、前記蛍光体フレームの少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている方向ｘを主走査方向とし、前記蛍光体フレームの少なくとも１種類の蛍光体領域の長さ方向ｚを副走査方向として走査することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至請求項４記載の発明によれば、紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源と、該固体光源の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段と、前記固体光源からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域が区画壁によって交互に積層されている蛍光体フレームと、前記固体光源からの励起光で前記蛍光体フレームを走査する走査手段と、該走査手段による走査を制御する走査制御手段とを備えており、前記光源制御手段による前記固体光源の発光は、前記走査手段による走査の制御と同期させて制御されることによって、１つの固体光源だけでフルカラー画像の表示を行うことができ、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
特に、請求項２、請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の表示装置において、前記蛍光体領域には、前記固体光源からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な蛍光体材料が用いられているので、固体光源からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ものとなっているシースルータイプの構成の表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】特許文献１のディスプレイ装置を示す図である。
【図２】図１のディスプレイ装置のスクリーン部を示す断面図である。
【図３】本発明の表示装置の一構成例を示す斜視図である。
【図４】図３の表示装置の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）を示す概略平面図である。
【図５】図４の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の部分拡大図である。
【図６】本発明の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の作製工程例を示す図である。
【図７】本発明の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）を走査手段により固体光源からの励起光で走査する仕方を示す図である。
【図８】本発明の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）を走査手段により固体光源からの励起光で走査する他の仕方を示す図である。
【図９】本発明の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の変形例を示す図である。
【図１０】第１の例の遊戯機器用表示装置を示す図である。
【図１１】第２の例の自動車用表示装置を示す図である。
【図１２】蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）が図７や図９の配置で用いられるとき、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）のｘ方向と観察者の視線との相対的な位置関係に応じた、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の区画壁の構成を示す図である。
【図１３】蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）が図８や図９の配置で用いられるとき、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）のｚ方向と観察者の視線との相対的な位置関係に応じた、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の区画壁の構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図３は本発明の表示装置の一構成例を示す斜視図である。また、図４は図３の表示装置の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）を示す概略平面図、図５（ａ）は図４の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）の部分拡大平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。図３、図４、図５（ａ）、（ｂ）を参照すると、この表示装置は、紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源２と、該固体光源２の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段３と、固体光源２からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域５が区画壁６によって交互に積層されている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７と、固体光源２からの励起光で蛍光体フレーム７を走査する走査手段８と、該走査手段８による走査を制御する走査制御手段９とを備えており、光源制御手段３による固体光源２の発光は、走査手段８による走査の制御と同期させて制御されるようになっている。
【００１９】
ここで、固体光源２には、紫外光から可視光領域に発光波長をもつ半導体レーザーなどが使用可能である。
【００２０】
より具体的に、固体光源２には、例えば、発光波長が約３７５ｎｍ乃至約４０５ｎｍの近紫外光を発光する半導体レーザーなどを用いることができる。また、半導体レーザー以外でも固体光源２には、例えば、発光波長が約３５５ｎｍ乃至約３７５ｎｍの連続波レーザーや、発光波長が約２６０ｎｍ乃至約３５５ｎｍのパルスレーザー等を用いることができる。
【００２１】
また、固体光源２には、例えば、発光波長が約４４０ｎｍ乃至約４９０ｎｍの青色光を発光する半導体レーザーなどを用いることができる。
【００２２】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の少なくとも１種類の蛍光体領域５として、図３、図４、図５（ａ）、（ｂ）の例では、赤色蛍光体領域Ｒと、緑色蛍光体領域Ｇと、青色蛍光体領域Ｂとが設けられている。
【００２３】
具体的に、固体光源２に、例えば、発光波長が約３７５ｎｍ乃至約４０５ｎｍの近紫外光を発光する半導体レーザーなどが用いられるときには、赤色蛍光体領域Ｒと、緑色蛍光体領域Ｇと、青色蛍光体領域Ｂには、樹脂やガラス等の透明基板に、それぞれ、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体を混合したもの（凝集しないように分散させて混合したもの）を用いることができる。一方、固体光源２に、例えば、発光波長が約４４０ｎｍ乃至約４９０ｎｍの青色光を発光する半導体レーザーなどが用いられるときには、赤色蛍光体領域Ｒと、緑色蛍光体領域Ｇには、樹脂やガラス等の透明基板に、それぞれ、赤色蛍光体、緑色蛍光体を混合したもの（凝集しないように分散させて混合したもの）を用い、青色蛍光体領域Ｂには、樹脂やガラス等の透明基板に、青色蛍光体の代わりに所定の光散乱体を混合したもの（凝集しないように分散させて混合したもので、弱く散乱するもの）を用いることができる。
【００２４】
ここで、上記透明基板に樹脂を用いる場合、樹脂には、できるだけ耐熱性、耐光性の高い樹脂を用いるのが好ましく、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、シリコーン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル、エポキシ樹脂等のプラスチック等を用いることができる。これらの樹脂としては、透明樹脂が望ましいが、弱く散乱（Ｈａｚｅ）する樹脂でも良い。
【００２５】
また、本発明においては、固体光源２からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ものとなっているシースルータイプの構成の表示装置とするため、蛍光体領域５には、固体光源２からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な蛍光体材料が用いられている。このような蛍光体材料としては、固体光源２からの励起光が紫外光の場合には、金属錯体（遷移金属錯体もしくは希土類錯体）を用いることができる。ここで、金属錯体（遷移金属錯体もしくは希土類錯体）の蛍光体材料としては、紫外線照射下において例えば赤色発光するユーロピウム系化合物、青色発光するペリレン系化合物、緑色発光するテルビウム系化合物を用いることができる。一方、固体光源２からの励起光が青色光の場合には、蛍光体材料としては、ナノ蛍光体を用いることができる。すなわち、青色光照射下において赤色発光するナノ蛍光体粒子や、緑色発光するナノ蛍光体粒子を用いることができる。ここで、青色光照射下において赤色発光するナノ蛍光体としては、ＣａＳ：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、Ｍｇ４ＧｅＯ５．５Ｆ：ＭＮ４＋、ＺｎＳｅ：Ｃｅ、ＺｎＳｅＳ：Ｃｕ，Ｃｌなどを用いることができ、青色光照射下において緑色発光するナノ蛍光体としては、ＺｎＳ：Ｃｕ＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＹＡＧ：Ｃｅ３＋、ＢａＳｒＧａ４Ｓ７：Ｅｕなどを用いることができる。
【００２６】
なお、この場合、金属錯体（遷移金属錯体もしくは希土類錯体）やナノ蛍光体は、透明基板中で凝集しないように分散させることが望ましい（例えばナノ蛍光体粒子の表面を重合体で修飾するなどするのが望ましい）。
【００２７】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、蛍光体領域５にこれに隣接する蛍光体領域５からの光を混入させないために設けられており、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６には、金属薄膜のような反射板もしくは黒色顔料のような遮光膜（吸収板）を用いることができる。なお、光利用効率の向上という観点からは、吸収板よりも反射板を用いるのが好ましい。このように、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６に、金属薄膜のような反射板もしくは黒色顔料のような遮光膜（吸収板）を用いることにより、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、いわゆるルーバー状のものとして構成されている。
【００２８】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の各蛍光体領域５は、ｘ方向、ｙ方向の幅Ｄｘ、厚さＤｙが０．１〜２．０ｍｍ程度（例えば０．４ｍｍ）であり、ｚ方向の長さＤｚが例えば２５．６ｃｍ程度のものとなっている。また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、ｘ方向の幅Ｔｘが例えば２００ｎｍ程度であり、ｙ方向の厚さ、ｚ方向の長さは、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の各蛍光体領域５と同じものとなっている。また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７全体のｘ方向の幅Ｅｘ、ｚ方向の長さＥｚ（＝Ｄｚ）は、それぞれ、例えば２５．６ｃｍ程度のものとなっている。
【００２９】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図４、図５（ａ）、（ｂ）の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の作製工程例を示す図である。
【００３０】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を参照すると、３種類の蛍光体領域５として、赤色蛍光体プレートＲと、緑色蛍光体プレートＧと、青色蛍光体プレートＢとを用意する（図６（ａ））。次いで、赤色蛍光体プレートＲ、緑色蛍光体プレートＧ、青色蛍光体プレートＢ上に、例えば金属薄膜のような反射板６を形成する（図６（ｂ））。次いで、例えば金属薄膜のような反射板６が形成された各プレートＲ、Ｇ、Ｂを交互に接着させながら積層し（図６（ｃ））、これをＣ−Ｃ線に沿って切断することで（図６（ｄ））、図５（ａ）、（ｂ）の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を作製することができる。
【００３１】
また、図示しないが、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の観察者側の表面に紫外線吸収膜を形成しても良い。
【００３２】
また、上記のような蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、車両（例えば自動車）のフロントガラスや遊戯機器（例えばパチンコ）の前面パネルの表面などに配置される。すなわち、本発明の表示装置は、具体的には、車両用表示装置、あるいは、遊戯機器用表示装置などとして構成できる。
【００３３】
また、図３の例では、走査手段８は、固体光源２からの励起光で蛍光体フレーム７を水平方向（主走査方向）に走査する水平走査用ミラー１１と、固体光源２からの励起光で蛍光体フレーム７を垂直方向（副走査方向）に走査する垂直走査用ミラー１２とを備えている。ここで、水平走査用ミラー１１、垂直走査用ミラー１２のそれぞれには、例えばポリゴンミラーなどを用いることができる。また、水平走査用ミラー１１および垂直走査用ミラー１２として、すなわち走査手段８として、例えばマイクロ電子機械システム（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ    Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＭＥＭＳ）技術によって微小なミラーを高速に駆動可能なマイクロスキャニングミラー（ＭＥＭＳミラー）を用いても良く、小型化のためには望ましい。
【００３４】
図７は蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を走査手段８により固体光源２からの励起光で走査する仕方を示す図である。図７の例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して水平方向（主走査方向）となるように、また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が垂直方向（副走査方向）となるように設定されている。この場合、水平走査用ミラー１１によって蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を水平方向（主走査方向）に走査し（図７の実線矢印）、垂直走査用ミラー１２によって蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を垂直方向（副走査方向）に走査することで（図７の破線矢印）、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７全体を走査することができる。ここで、水平走査用ミラー１１によって蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を水平方向（主走査方向）に走査する際、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の各蛍光体領域５のｘ方向の幅Ｄｘ分が１画素のｘ方向の幅に当たり（１画素のｚ方向の幅は垂直方向（副走査方向）の副走査間隔によって決まる）、各蛍光体領域５のｘ方向の幅Ｄｘの走査期間（水平走査期間）に同期させて、所定のデータ（具体的には、表示されるべきカラー画像データ）に基づいて、固体光源２の発光を光源制御手段３によりＯＮ／ＯＦＦ制御することによって、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の表示を行うことができる。
【００３５】
なお、図７の例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して水平方向（主走査方向）となるように、また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が垂直方向（副走査方向）となるように設定したが、図８に示すように、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が観察者に対して水平方向（主走査方向）となるように、また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が垂直方向（副走査方向）となるように設定することも可能である。この場合には、水平走査用ミラー１１によって蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を水平方向（主走査方向）に走査する際、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５のｚ方向の所定の幅分が１画素に当たるが、蛍光体領域５はｚ方向に区画壁６を有していないため（すなわち、画素間に区画壁がないため）、隣接する画素からの光が混入し、画像がぼけやすくなる。これに対し、図７の例のように、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して水平方向（主走査方向）となるように、また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が垂直方向（副走査方向）となるように設定すれば、画素間に区画壁６があるため、隣接する画素からの光の混入を阻止でき、くっきりとした画像が得られやすくなる。なお、図９に示すように、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向、ｚ方向の両方向に区画壁（例えば金属反射膜）６を設けることも可能であり、この場合には、特に制約がなく、常にくっきりとした画像が得られる。
【００３６】
このような構成の表示装置では、紫外光から可視光までの波長領域のうちの所定の波長の光を励起光として発光する固体光源２と、該固体光源２の発光を所定のデータに基づいて制御する光源制御手段３と、固体光源２からの励起光が入射すると該励起光によって励起されて該励起光よりも長波長の蛍光を発する少なくとも１種類の蛍光体領域５が区画壁６によって交互に積層されている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７と、固体光源２からの励起光で蛍光体フレーム７を走査する走査手段８と、該走査手段８による走査を制御する走査制御手段９とを備えており、光源制御手段３による固体光源２の発光は、走査手段８による走査の制御と同期させて制御されることによって、１つ（単色）の固体光源２だけでフルカラー画像の表示を行うことができ、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００３７】
また、上記蛍光体領域５には、前記固体光源２からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な蛍光体材料が用いられているので、固体光源２からの励起光の非照射時に、可視光に対して透明な（クリアな透明な）ものとなっているシースルータイプの構成の表示装置を提供することができる。具体的に、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を車両（例えば自動車）のフロントガラスや遊戯機器（例えばパチンコ）の前面パネルの表面などに貼り付けて使用するとき、固体光源２からの励起光の非照射時には、観察者（運転手など）は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７が透明であることから、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の存在を気にせずに蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の奥を見ることができて、何の支障も無く運転や遊戯を行うことができ、固体光源２からの励起光の照射時に、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に映し出された画像を見ることができる。
【００３８】
次に、本発明をより具体的に説明する。
【００３９】
本発明の第１の例は、固体光源２に、例えば、発光波長が約３７５ｎｍ乃至約４０５ｎｍ（例えば４０５ｎｍ）の近紫外光を発光する半導体レーザー（紫外線レーザー）を用い、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５の赤色蛍光体領域Ｒ、緑色蛍光体領域Ｇ、青色蛍光体領域Ｂに、樹脂やガラス等の透明基板に、それぞれ、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体を混合したもの（凝集しないように分散させて混合したもの）を用いた遊戯機器用表示装置である。
【００４０】
第１の例の遊戯機器用表示装置の全体構成は、下記基本構成のディスプレイを遊戯機器の前面パネル（透明パネル）に表示が映るように作製したものである。
【００４１】
ここで、基本構成は、固体光源２である紫外線レーザーからの光をスキャンし、それを蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に走査しながら照射する。蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５の赤色蛍光体領域Ｒ、緑色蛍光体領域Ｇ、青色蛍光体領域Ｂには、樹脂やガラス等の透明基板に、それぞれの種類の金属錯体が分散させて混合されており、これらは紫外線により励起されてそれぞれ異なる波長の可視光Ｒ、Ｇ、Ｂを放射する。なお、観察者側には紫外線吸収フィルムが形成されているため紫外線が外にもれることはない。
【００４２】
このような遊戯機器用表示装置では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は通常は透明なので、非表示の場合、観察者はそのままパネルの中を見ることができる。
【００４３】
図１０は第１の例の遊戯機器用表示装置を示す図である。なお、図１０において、図４と同様な箇所（または、対応する箇所）には同じ符号を付している。また、図１０においては、光源制御手段３、走査制御手段９の図示を省略している。
【００４４】
遊戯機器用表示装置では、例えば、パチンコなどの前面パネルの表面に投影像が描かれるものであり、少なくとも、固体光源（いまの場合、紫外線レーザー）２と、走査手段（スキャン機構）８と、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７とを有し、これらの構成要素は、それぞれ固定・保持されている。
【００４５】
具体的には、固体光源２の光軸上に走査手段８を配置する。走査手段８としては、例えば２つのポリゴンミラー（すなわち、垂直走査用（副走査用）、水平走査用（主走査用）のポリゴンミラー）１２、１１を組み合わせたものを用いることができる。垂直走査用のポリゴンミラー１２は、水平軸を回転軸として角度を変えてレーザー光を垂直走査（副走査）するものである。また、水平走査用のポリゴンミラー１１は、垂直軸を回転軸として角度を変えてレーザー光を水平走査するものである。各々のミラー１２、１１は、ポリゴンミラーに限らず、公知の種々の駆動方式で機構されるものを用いることができる。例えばマイクロ電子機械システム（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ    Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＭＥＭＳ）技術によって微小なミラーを高速に駆動可能なマイクロスキャニングミラーを用いても良く、小型化のためには望ましい。
【００４６】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、走査手段８の後段であり、遊戯機器のパネルの裏側などに配置される。蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、樹脂やガラス等の透明基板に蛍光体を混ぜ込んだものである。詳細は後述する。
【００４７】
より詳細に、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、紫外線レーザー光が投影される部分に配置される。この場合、レーザー光が照射される位置と部分形成された蛍光体の位置とを合わせる必要があるが、走査手段８の調整や固体光源２からのレーザー光のＯＮ／ＯＦＦのタイミングにより調整できるため、位置精度はそれほど求められない。すなわち、調整時には高精度な調整が求められるが、一度調整すれば良い。
【００４８】
第１の例における蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の作製工程例は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したと同様のものである。
【００４９】
すなわち、先ず、３種類の蛍光体領域５として、赤色蛍光体プレートＲと、緑色蛍光体プレートＧと、青色蛍光体プレートＢとを用意する（図６（ａ））。ここで、各プレートＲ、Ｇ、Ｂは、紫外線照射下において例えば赤色発光するユーロピウム系化合物もしくはルテニウム系化合物、緑色発光するテルビウム系化合物、青色発光するペリレン系化合物を樹脂材料に溶解・混合し板状に加工する。混合する濃度は樹脂の厚さやレーザの出力などにより最適化する必要がある。ここでは１０％程度の化合物を樹脂に混合した。加工方法は射出成型や押し出し成型等が挙げられるが、特に制約はない。樹脂としてはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、シリコーン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル、エポキシ樹脂などから選択できるがこれらには限定されない。透明樹脂が望ましいが、弱く散乱（Ｈａｚｅ）する樹脂でも構わない。プレートの厚さ（板厚）は表示の解像度になるため解像度に合わせて作る厚さを決める。好ましくは０．１−２．０ｍｍ程度であるが、ここでは０．４ｍｍ程度とした。またＲＧＢ３色の色を発光する蛍光体プレートをそれぞれ作製した。
【００５０】
次いで、赤色蛍光体プレートＲ、緑色蛍光体プレートＧ、青色蛍光体プレートＢの片面もしくは両面に金属薄膜のような反射板もしくは黒色顔料のような遮光膜を形成する（図６（ｂ））。ここではプレートの片面にスパッタにて銀合金の金属反射膜６を約２００ｎｍ形成したが、形成方法や材料や膜厚はこれらに限らない。
【００５１】
次いで、こうして作製した金属反射膜６付きの各プレートＲ、Ｇ、ＢをＲＧＢの順に複数層積層した（図６（ｃ））。間に塗布した接着剤での接着、もしくは加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。積層する層の数は、得たいスクリーン７の大きさに合わせて積層数を決める、
【００５２】
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー状の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７が得られる（図６（ｄ））。ここで、ブロック体をスライスする際の厚さ（スライス幅）は表示の解像度になるため解像度に合わせてカットする幅を決める。好ましくは０．１〜２．０ｍｍ程度であるが、ここでは０．４ｍｍ程度とした。
【００５３】
図５（ｂ）の断面図からわかるように、各色の蛍光体領域５の境界には金属反射膜６が配置される。この金属反射膜６はある一方向（例えばｚ方向）にのみ形成される。また積層するプレートの枚数で、ある方向の表示ライン数が決まる。例えば６４０本の表示ライン数にしたい場合、６４０枚のプレートを重ねればよい。この時、プレートの厚さが０．４ｍｍのものであった場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７、すなわち表示画面サイズの１辺は、２５．６ｃｍになる。
【００５４】
最後に、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の片側の表面（観察者側）に紫外線吸収膜を形成しても良い（図示せず）。
【００５５】
このようにして蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を作製した後、遊戯機器用表示装置を作製することができる。
【００５６】
すなわち、図１０のように遊戯機器用表示装置の前面パネル２１に蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を貼りつける（一体化しても良い）。この時、紫外線吸収膜が蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に形成されている場合は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７よりも観察者側に紫外線吸収膜が配置されるようにする。そして、この蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７上にレーザー光が照射されるように、固体光源（いまの場合、紫外線レーザー）２と、走査手段（スキャン機構）８とを配置する。なお、図１０の例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７上にレーザー光が斜めから照射するようになっているので、観察者からは走査手段（スキャン機構）８が見えない構成となっている。
【００５７】
ここで、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きは観察者に対して、水平方向（主走査方向）、もしくは垂直方向（副走査方向）、もしくはその他の方向になるようにセットすることができる。セットする向きは用途によって変えて良いが、特にどちらでも良い場合は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きは垂直方向（副走査方向）であることがスキャンとの関係上望ましい（図７参照）。すなわち、一般にディスプレイは水平走査するのが一般的であり、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが水平方向となっている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に対し図８のように水平走査させた場合、ある走査（水平走査）ではずっと同じ色を発光することになる。この場合、画素間に金属反射膜６が無いため二次励起などの影響で画像がぼけやすくなる懸念がある。一方、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが垂直方向となっている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に対し図８のように水平走査させた場合、ある走査（水平走査）では画素ごとに異なる色を発光することになる。この場合、画素間に金属反射膜６があり二次励起などの影響がないため、くっきりとした画像を得やすい。尚、図９に示すようにｘ方向、ｚ方向の両方向に金属反射膜６を形成することもでき、ｘ方向、ｚ方向の両方向に金属反射膜６を形成した場合は特に制約が無く、常にくっきりとした画像が得られる。
【００５８】
蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが垂直方向（副走査方向）となっている図７の場合について、表示の仕方を説明する。
【００５９】
垂直走査用（副走査用）のポリゴンミラー１２により、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の垂直方向（副走査方向）の走査ライン数を決めることができる。垂直方向（副走査方向）の走査ライン数を例えば４８０本とするのであれば、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の長さＥｚ（＝Ｄｚ）に対して４８０分割するように走査する。具体的には、水平走査用（主走査用）のポリゴンミラー１１の１辺が走査する１周期に同期させて、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向に、その長さＥｚ（＝Ｄｚ）の１／４８０だけ移動すれば良い。水平走査用（主走査用）のポリゴンミラー１１に同期させてレーザー２をＯＮ／ＯＦＦさせることにより画像を形成できる。ある色を表示したい場合、その色がある蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の所定の位置にレーザー光が照射される向きにポリゴンミラーが回転した瞬間にのみレーザー２をＯＮにする。この時、ＯＮさせる時間の制御により階調表示も行うことができる。なお、この遊戯機器用表示装置の設置時には高精度な合わせこみ（位置合わせ）が必要になるが、初期に設定すれば良い。特に、この例のように１画素のサイズが０．４ｍｍ程度の場合、位置合わせはそれほど困難ではない。
【００６０】
レーザー光が照射された蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７では、紫外線により励起されて所定の色の可視光を放射する。図１０のような構成の場合、斜めに光が入射することになるが、金属反射膜６の側面にまだ励起されていない紫外線が当たったとしても反射されて励起される可能性を得ることができるため、高輝度の発光を得ることができた。
【００６１】
また、本発明の第２の例は、固体光源２に、例えば、発光波長が約４４０ｎｍ乃至約４９０ｎｍ（例えば４６０ｎｍ）の青色光を発光する半導体レーザー（青色レーザー）を用い、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５の赤色蛍光体領域Ｒ、緑色蛍光体領域Ｇ、青色蛍光体領域Ｂに、樹脂やガラス等の透明基板に、それぞれ、赤色蛍光体、緑色蛍光体、弱い散乱体を混合したもの（凝集しないように分散させて混合したもの）を用いた自動車用表示装置である。
【００６２】
第２の例の自動車用表示装置の全体構成は、下記基本構成のディスプレイを自動車のインパネの前面パネル（透明パネル）に表示が映るように作製したものである。
【００６３】
ここで、基本構成は、固体光源２である青色レーザーからの光をスキャンし、それを蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に走査しながら照射する。蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５の赤色蛍光体領域Ｒ、緑色蛍光体領域Ｇには、それぞれの種類のナノ蛍光体が分散させて混合されており、これらは青色光により励起されてそれぞれ異なる波長の可視光Ｒ、Ｇを放射する。また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の蛍光体領域５の青色蛍光体領域Ｂには、樹脂やガラス等の透明基板に、弱い散乱体が分散させて混合されており、これは青色光を散乱して可視光Ｂを放射する。
【００６４】
このような自動車用表示装置では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は通常は透明なので、非表示の場合、観察者（ドライバー）はそのままパネルの中を見ることができる。
【００６５】
図１１は第２の例の自動車用表示装置を示す図である。なお、図１１において、図４と同様な箇所（または、対応する箇所）には同じ符号を付している。また、図１１においては、光源制御手段３、走査制御手段９の図示を省略している。
【００６６】
自動車用表示装置では、例えば、インパネの保護パネル（透明パネル）の表面に投影像が描かれるものであり、少なくとも、固体光源（いまの場合、青色レーザー）２と、走査手段（スキャン機構）８と、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７とを有し、これらの構成要素は、それぞれ固定・保持されている。
【００６７】
具体的には、固体光源２の光軸上に走査手段８を配置する。走査手段８としては、マイクロ電子機械システム（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ    Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＭＥＭＳ）技術によって微小なミラーを高速に駆動可能なマイクロスキャニングミラー（ＭＥＭＳミラー）を用いた。ここで、ＭＥＭＳミラーは、水平走査用ミラー１１、垂直走査用ミラー１２の両方の機能を兼ね備えている。
【００６８】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、走査手段８の後段であり、インパネの保護パネル（透明パネル）などの裏側などに配置される。蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、樹脂やガラス等の透明基板に蛍光体を混ぜ込んだものである。詳細は後述する。
【００６９】
より詳細に、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７は、レーザー光が投影される部分に配置される。この場合、レーザー光が照射される位置と部分形成された蛍光体の位置とを合わせる必要があるが、走査手段８の調整や固体光源２からのレーザー光のＯＮ／ＯＦＦのタイミングにより調整できるため、位置精度はそれほど求められない。すなわち、調整時には高精度な調整が求められるが、一度調整すれば良い。
【００７０】
第２の例における蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の作製工程例は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したと同様のものである。
【００７１】
すなわち、先ず、３種類の蛍光体領域５として、赤色蛍光体プレートＲと、緑色蛍光体プレートＧと、青色蛍光体プレートＢとを用意する（図６（ａ））。ここで、各プレートＲ、Ｇ、Ｂは、青色光照射下において例えば赤色発光するナノ蛍光体、青色光照射下において緑色発光するナノ蛍光体、青色光照射下において青色光を光散乱させる所定の光散乱体を樹脂材料に溶解・混合し板状に加工する。混合する濃度は樹脂の厚さやレーザーの出力などにより最適化する必要がある。ここでは１０％程度のナノ蛍光体粒子及び光散乱粒子を樹脂に混合した。混合する際、ナノ蛍光体粒子が凝集しないように工夫を要する。例えば粒子の表面修飾により凝集を防いでも良い（凝集が激しいと散乱などの影響が出やすい）。加工方法は射出成型や押し出し成型等が挙げられるが、特に制約はない。樹脂としてはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、シリコーン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル、エポキシ樹脂などから選択できるがこれらには限定されない。透明樹脂が望ましいが、弱く散乱（Ｈａｚｅ）する樹脂でも構わない。プレートの厚さ（板厚）は表示の解像度になるため解像度に合わせて作る厚さを決める。好ましくは０．１−２．０ｍｍ程度であるが、ここでは０．４ｍｍ程度とした。またＲＧＢ３色の色を発光する蛍光体プレート（但し、ＲＧＢ３色のうちのＢについては、前述のように、蛍光体プレートの代わりに、青色光を弱く散乱させる光散乱プレート）をそれぞれ作製した。なお、本発明においては、説明の便宜上、光散乱プレートも蛍光体プレートＢと呼ぶことにする。
【００７２】
次いで、各プレートＲ、Ｇ、Ｂの片面もしくは両面に金属薄膜のような反射板もしくは黒色顔料のような遮光膜を形成する（図６（ｂ））。ここではプレートの片面にスパッタにて銀合金の金属反射膜６を約２００ｎｍ形成したが、形成方法や材料や膜厚はこれらに限らない。
【００７３】
次いで、こうして作製した金属反射膜６付きの各プレートＲ、Ｇ、ＢをＲＧＢの順に複数層積層した（図６（ｃ））。間に塗布した接着剤での接着、もしくは加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。積層する層の数は、得たいスクリーン７の大きさに合わせて積層数を決める、
【００７４】
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー状の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７が得られる（図６（ｄ））。ここで、ブロック体をスライスする際の厚さ（スライス幅）は表示の解像度になるため解像度に合わせてカットする幅を決める。好ましくは０．１〜２．０ｍｍ程度であるが、ここでは０．４ｍｍ程度とした。
【００７５】
図５（ｂ）の断面図からわかるように、各色の蛍光体領域（光散乱領域も含む）５の境界には金属反射膜６が配置される。この金属反射膜６はある一方向（例えばｚ方向）にのみ形成される。また積層するプレートの枚数で、ある方向の表示ライン数が決まる。例えば６４０本の表示ライン数にしたい場合、６４０枚のプレートを重ねればよい。この時、プレートの厚さが０．４ｍｍのものであった場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７、すなわち表示画面サイズの１辺は、２５．６ｃｍになる。
【００７６】
このようにして蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を作製した後、自動車用表示装置を作製することができる。
【００７７】
すなわち、図１１のようにインパネの保護パネル（前面パネル）３１に蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を貼りつける（一体化しても良い）。そして、この蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７上にレーザー光が照射されるように、固体光源（いまの場合、青色レーザー）２と、走査手段（スキャン機構）８とを配置する。なお、図１１の例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７上にレーザー光が斜めから照射するようになっているので、観察者（ドライバー）からは走査手段（スキャン機構）８が見えない構成となっている。
【００７８】
ここで、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きは観察者に対して、水平方向（主走査方向）、もしくは垂直方向（副走査方向）、もしくはその他の方向になるようにセットすることができる。セットする向きは用途によって変えて良いが、特にどちらでも良い場合は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きは垂直方向（副走査方向）であることがスキャンとの関係上望ましい（図７参照）。すなわち、一般にディスプレイは水平走査するのが一般的であり、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが水平方向となっている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に対し図８のように水平走査させた場合、ある走査（水平走査）ではずっと同じ色を発光することになる。この場合、画素間に金属反射膜６が無いため二次励起などの影響で画像がぼけやすくなる懸念がある。一方、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが垂直方向となっている蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７に対し図８のように水平走査させた場合、ある走査（水平走査）では画素ごとに異なる色を発光することになる。この場合、画素間に金属反射膜６があり二次励起などの影響がないため、くっきりとした画像を得やすい。尚、図９に示すようにｘ方向、ｚ方向の両方向に金属反射膜６を形成することもでき、ｘ方向、ｚ方向の両方向に金属反射膜６を形成した場合は特に制約が無く、常にくっきりとした画像が得られる。
【００７９】
尚、車の用途を考えた場合、例えばインパネの保護パネル（前面パネル）３１に本発明の蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を貼って投射型ディスプレイの構成を取り付けた場合、助手席からは蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の中は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７がルーバー状の構成となっていることにより（すなわち、金属反射膜６により）透明性が低下し見えにくくなるが、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の透明性はドライバー以外には必要ないので、特に問題はない。一方、本発明によりレーザをスキャンさせて、所定の情報の表示を蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７上に形成する場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７がルーバー状の構成となっていても（すなわち、金属反射膜６があっても）、発光型ディスプレイ（すなわち、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７からの発光）は横からも見えるため、助手席からも所定の情報の表示を確認できる（ドライバーの方がよりくっきり見える）。従って、本発明の表示装置では、危険情報、道路情報などの必要な情報の表示を助手席の人にも確認させることができる。
【００８０】
蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の向きが垂直方向（副走査方向）となっている図７の場合について、表示の仕方を説明する。
【００８１】
走査手段（ＭＥＭＳミラー）８により、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の垂直方向（副走査方向）の走査ライン数を決めることができる。垂直方向（副走査方向）の走査ライン数を例えば４８０本とするのであれば、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向の長さＥｚ（＝Ｄｚ）に対して４８０分割するように走査する。具体的には、走査手段（ＭＥＭＳミラー）８が水平方向に走査する１周期に同期させて、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向に、その長さＥｚ（＝Ｄｚ）の１／４８０だけ移動すれば良い。走査手段（ＭＥＭＳミラー）８の水平方向（主走査方向）の走査に同期させてレーザー２をＯＮ／ＯＦＦさせることにより画像を形成できる。ある色を表示したい場合、その色がある蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の所定の位置にレーザー光が照射される向きに走査手段（ＭＥＭＳミラー）８が位置した瞬間にのみレーザー２をＯＮにする。この時、ＯＮさせる時間の制御により階調表示も行うことができる。なお、この自動車用表示装置の設置時には高精度な合わせこみ（位置合わせ）が必要になるが、初期に設定すれば良い。特に、この例のように１画素のサイズが０．４ｍｍ程度の場合、位置合わせはそれほど困難ではない。
【００８２】
レーザー光が照射された蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７では、青色レーザー光により励起されて所定の色の可視光を放射する。図１１のような構成の場合、斜めに光が入射することになるが、金属反射膜６の側面にまだ励起されていない青色レーザー光が当たったとしても反射されて励起される可能性を得ることができるため、高輝度の発光を得ることができた。
【００８３】
上述した例では、インパネ表示の場合について述べたが、窓などの透明部分に表示する用途（ヘッドアップディスプレイや窓表示等）にも、本発明を適用できる。
【００８４】
また、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を、樹脂の代わりにガラスを用いて作製するときには、熱を加えガラスを液体状にして蛍光体材料を混合攪拌しながら型に流し込んで作製することができる。
【００８５】
また、上述した各例では、走査手段８に、ポリゴンミラーやＭＥＭＳミラーなどのメカニカルなスキャン機構を用いたが、液晶レンズや液晶プリズムなどの非メカニカルなスキャン機構を用いても良い。
【００８６】
また、上述した各例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を、スライスされた基板のまま用いるとしたが、スライスされた基板は、通常の基板よりも脆く剥がれ易いため、補強用に別の透明基板を貼り付けて、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７としても良い。また、この場合、別の透明基板に紫外線遮断機能などを持たせても良い。尚、スライスされた基板を別の透明基板に貼り付ける際、粘着剤などを用いて貼り付けると良い。
【００８７】
また、上述した各例のように、本発明の表示装置は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を透明パネルに例えば貼り付けて使用されるが、この際、透明パネルに合わせて蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７を湾曲させても良い。さらに場所に応じて、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の厚みを厚くしたり、蛍光体の種類（色）や濃度を場所により変えたりすることもできる。
【００８８】
また、上述した例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７が図７や図９の配置で用いられるとき、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して図１２（ａ）に示すように取り付けられる場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の表面の法線方向Ｐと平行に構成されている。これにより、観察者は、非表示時に、区画壁６に妨げられることなく前方を見ることができ、また、表示時には、所定の情報の表示を見ることができる。これに対し、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して図１２（ｂ）に示すように取り付けられる場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の表面の法線方向Ｐに対して角度θをなして構成されるのが良い。これにより、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｘ方向が観察者に対して図１２（ｂ）に示すように取り付けられる場合にも、観察者は、非表示時に、区画壁６に妨げられることなく前方を見ることができ、また、表示時には、所定の情報の表示を見ることができる。
【００８９】
また、上述した例では、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７が図８や図９の配置で用いられるとき、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が観察者に対して図１３（ａ）に示すように取り付けられる場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の表面の法線方向Ｐと平行に構成されている。これにより、観察者は、非表示時に、区画壁６に妨げられることなく前方を見ることができ、また、表示時には、所定の情報の表示を見ることができる。これに対し、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が観察者に対して図１３（ｂ）に示すように取り付けられる場合、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の区画壁６は、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７の表面の法線方向Ｐに対して角度φをなして構成されるのが良い。これにより、蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）７のｚ方向が観察者に対して図１３（ｂ）に示すように取り付けられる場合にも、観察者は、非表示時に、区画壁６に妨げられることなく前方を見ることができ、また、表示時には、所定の情報の表示を見ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、種々の表示用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
２          固体光源
３          光源制御手段
５          蛍光体領域
６          区画壁
７          蛍光体フレーム（蛍光体スクリーン）
８          走査手段
９          走査制御手段
１１        水平走査用ミラー
１２        垂直走査用ミラー
２１        遊戯機器用表示装置の前面パネル
３１        インパネの保護パネル（前面パネル）
【図１】
2013200434.tif 000003
【図２】
2013200434.tif 000004
【図３】
2013200434.tif 000005
【図４】
2013200434.tif 000006
【図５】
2013200434.tif 000007
【図６】
2013200434.tif 000008
【図７】
2013200434.tif 000009
【図８】
2013200434.tif 000010
【図９】
2013200434.tif 000011
【図１０】
2013200434.tif 000012
【図１１】
2013200434.tif 000013
【図１２】
2013200434.tif 000014
【図１３】
2013200434.tif 000015