(57)【要約】【課題】枚葉紙の搬送において、枚葉紙の品質向上に寄与する枚葉印刷機の渡し胴を提供することをその課題とする。【解決手段】扁平形状の渡し胴２０の両側面には、それぞれ渡し胴２０の軸方向に２つの紙受け部材２１、２１が設置されている。紙受部材２１は、渡し胴２０の一方のグリッパ２０ａが枚葉紙Ｐを下流側の圧胴３へ受け渡した後、他方のグリッパ２０ａが枚葉紙Ｐの紙尻と対向する部分に設けられる。言い換えれば、紙受け部材２１はグリッパ２０ａの回転方向前方をカバーするように設けられている。【選択図】  図２
2013184449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙の先端をグリッパで把持し、ゴム胴との間で該枚葉紙に印刷する上流側の圧胴から、枚葉紙の先端をグリッパで把持することにより枚葉紙を受け取り、下流側の胴へ枚葉紙を受け渡す枚葉印刷機の渡し胴において、
該渡し胴には、該下流側の胴に受け渡した枚葉紙の紙尻と対向する部分に紙受け部材を設けたことを特徴とする枚葉印刷機の渡し胴。
【請求項２】
該圧胴と該渡し胴は同径で構成され、互いにグリッパを円周方向で対向するように２箇所有し、該グリッパは略円筒状の爪軸を有しており、該下流側の圧胴の枚葉紙を挟時する圧胴グリッパが該ゴム胴と該圧胴との当接点を通過する位置において、
該渡し胴の該下流側の圧胴へ対向しようとする渡し胴グリッパをカバーする該紙受け部材の先端付近は、該渡し胴グリッパの爪軸と該下流側の圧胴とを結ぶ接線上にほぼ位置していることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機の渡し胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機の圧胴間に設けられ、上流側の圧胴から受け取った枚葉紙を下流側の胴へ受け渡す渡し胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上流側のゴム胴と圧胴との間で印刷された枚葉紙を受け取り、下流側の胴へ受け渡す渡し胴が知られている。そしてこの渡し胴は一般に圧胴と同様に円筒形状をしているが、軽量化やコストダウンのため、断面視が扁平形状の、いわゆるスケルトン構造が採用されたものもある。例えば特許文献１には羽根板の取り付けられたスケルトン構造の渡し胴を備えた印刷機の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−８７２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成においては、紙の挙動を安定させるため、空気流の誘導曲面を持つ複数の羽根板を設けているが、下流側の胴へ受け渡した後の枚葉紙の紙尻が跳ねたりばたついたりして、渡し胴のグリッパなどに衝突したり羽根板に紙尻がささったりして、枚葉紙にキズが発生したり印刷面が汚れたりする等、品質上、改善すべき点があった。特に扁平形状の渡し胴が採用された印刷機で、厚紙等、剛性の高い紙を搬送する場合にはこの問題が顕在化する傾向にある。というのも、扁平形状の渡し胴により下流側の圧胴に受渡された枚葉紙は、その先頭が下流側の圧胴に把持されているのみで、紙尻側がフリーの状態となるからである。
【０００５】
扁平形状でない円筒形状の渡し胴においてもこの問題が存在する。円筒形状の渡し胴は隣接する圧胴との間で枚葉紙を狭持し続けることが可能であるが、下流側の胴に受け渡した枚葉紙の紙尻が、該渡し胴と下流側の胴との接点付近に位置したとき、枚葉紙の剛性により紙尻が跳ねて渡し胴と衝突する可能性がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、枚葉紙の搬送において、枚葉紙の品質向上に寄与する枚葉印刷機の渡し胴を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、枚葉紙の先端をグリッパで把持し、ゴム胴との間で該枚葉紙に印刷する上流側の圧胴から、枚葉紙の先端をグリッパで把持することにより枚葉紙を受け取り、下流側の胴へ枚葉紙を受け渡す枚葉印刷機の渡し胴において、該渡し胴には、該下流側の胴に受け渡した枚葉紙の紙尻と対向する部分に紙受け部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、該圧胴と該渡し胴は同径で構成され、互いにグリッパを円周方向で対向するように２箇所有し、該グリッパは略円筒状の爪軸を有しており、該下流側の圧胴の枚葉紙を挟時する圧胴グリッパが該ゴム胴と該圧胴との当接点を通過する位置において、
該渡し胴の該下流側の圧胴へ対向しようとする渡し胴グリッパをカバーする該紙受け部材の先端付近は、該渡し胴グリッパの爪軸と該下流側の圧胴とを結ぶ接線上にほぼ位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印刷機においては、下流側の胴へ受け渡された枚葉紙の紙尻が跳ね上がって渡し胴に衝突した場合、紙受け部材が枚葉紙を受け止めることにより、キズ等、枚葉紙が損なわれるのを防止し、印刷品質を向上させることができる。
【００１０】
また、渡し胴グリッパをカバーする紙受け部材の先端付近は、渡し胴グリッパの爪軸と下流側の圧胴とを結ぶ接線上にほぼ位置している場合、さらに枚葉紙の品質が損なわれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る渡し胴を備えた印刷機の概略側面図である。
【図２】圧胴と渡し胴により枚葉紙が搬送される状態を示す概略側面図であり、（ａ）は枚葉紙の紙尻が渡し胴に当接する前の状態を示し、（ｂ）は枚葉紙の紙尻が渡し胴に当接したときの状態を示している。
【図３】圧胴と渡し胴により枚葉紙が搬送される状態を示す概略側面図であり、渡し胴が圧胴に枚葉紙を受け渡す時の状態を示す。
【図４】渡し胴に設けられた紙受け部材を示す一部を省略した概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る乾燥装置を供えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙装置Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙装置Ｃは、グリッパを備えるチェーン搬送装置１０にて構成しているが、この排紙装置Ｃのない印刷機であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１４】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と詳細は後述する渡し胴２０とを備えている。図２に示すように、圧胴３、渡し胴２０のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向で対向するように２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。圧胴３と渡し胴２０は同径であり、ゴム胴２の倍径、すなわち倍胴として構成される。符号６は給紙胴であり、フィーダーボード７、口板８上を搬送される枚葉紙Ｐをスイングアーム９から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴６、スイングアーム９にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１５】
渡し胴２０は断面視が扁平形状の、いわゆるスケルトン構造の胴であり、径方向中央表面に後述する紙受け部材２１が径方向外周に向かって直線状に配置されている。
【００１６】
図２において、符号１１、１２、１３は圧胴３、渡し胴２０付近に設けられたペーパーガイドであり、圧胴３、渡し胴２０にて搬送される枚葉紙Ｐをガイドする。前述したグリッパ２０ａは、渡し胴２０の回転軸心Ｏ１を中心として互いに対向するような位置で、かつ渡し胴２０の軸方向に複数設けられており、枚葉紙Ｐの先端を把持して上流側の圧胴３から下流側の圧胴３へ搬送するように構成されている。
【００１７】
図２、３の通り、扁平形状の渡し胴２０の両側面には、それぞれ渡し胴２０の軸方向に２つの紙受け部材２１、２１が設置されている。紙受部材２１は、渡し胴２０の一方のグリッパ２０ａが枚葉紙Ｐを下流側の圧胴３へ受け渡した後、他方のグリッパ２０ａが枚葉紙Ｐの紙尻と対向する部分に設けられる。言い換えれば、紙受け部材２１はグリッパ２０ａの回転方向前方をカバーするように設けられている。
【００１８】
図４に示すように、紙受け部材２１はブロック体２１ａとこのブロック体２１ａに固定された紙ガイド２１ｂにより構成され、ブロック体２１ａにはボルト２２が螺合貫通している。ブロック体２１ａは渡し胴２０の中央部表面に設けられ、軸方向に延びる溝部２０ｂに摺動可能に設けられており、ボルト２２を締めこむことにより、溝部２０ｂの任意の位置で固定される。また、渡し胴２０の紙受け部材２１が設置される部分には目盛り２３が固定されている。紙ガイド２１ｂは鉄製の棒材で、表面の滑らかなものが用いられるが、樹脂等で構成されてもよい。
【００１９】
このように構成された印刷機の動作について説明する。印刷作業に先立って、搬送される枚葉紙Ｐの用紙幅に応じ、渡し胴２０の両側面にそれぞれ設けられた２つの紙受け部材２１の渡し胴２０における軸方向位置を決定し、ボルト２２により固定する。通常、枚葉紙Ｐの紙尻の両端部分が最も跳ね上がり、ばたつきが大きい箇所なので、該両端部分に該当する箇所に紙受け部材２１を位置させておく。なお、紙受け部材２１の配置については、例えば、最も保護したい印刷部分が該当する箇所にしてもよいし、非印刷部分が該当する箇所にしてもよい。また、２つの紙受け部材２１の１つのみを使用し、もう１つは軸方向の端に寄せて使用しなくてもよい。
【００２０】
印刷を開始すると、図２に示すように、各印刷ユニット５におけるゴム胴２と圧胴３との間で印刷された枚葉紙Ｐが渡し胴２０に受け渡される。渡し胴２０に受け渡された枚葉紙Ｐは下流側の圧胴３に受け渡され、更に印刷が行われる。このとき、下流側の圧胴３に受け渡された枚葉紙Ｐの紙尻が跳ねたりばたついたりして、渡し胴２０のグリッパ２０ａ等に衝突してキズが発生する可能性があるが、紙受け部材２１が枚葉紙Ｐを受け止めることにより、キズ発生を防止することができ、枚葉紙が損なわれるのを防止し、印刷品質を向上させることができる。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、枚葉紙Ｐの先端が下流側の圧胴３とゴム胴２に挟持された位置、すなわち下流側の圧胴３の枚葉紙Ｐを挟持したグリッパがゴム胴２と圧胴３との当接点を通過する位置において、渡し胴２０の両グリッパ２０ａ、２０ａは図中上下方向（１２時と６時）に位置するように構成される。この時、紙受け部材２１の紙ガイド２１ｂの先端付近は、下側のグリッパ２０aの略円筒の爪軸２０ａ１と下流側の圧胴３とを結ぶ接線Ｌ上に位置するような形状となっている。
【００２２】
言い換えると、図３に示すように、渡し胴が下流側の圧胴に枚葉紙を受け渡す時、渡し胴２０の回転軸芯Ｏ１と下流側の圧胴３の回転軸芯Ｏ２とを結ぶ直線と、紙受け部材２１の長手方向とのなす角度βが３０度以下であることが好ましい。このようにすれば、図２(ｂ)に示すように、枚葉紙Ｐの紙尻が渡し胴２０の紙受け部材２１と当接する時の角度αが非常に浅くなり、点接触になりにくく、むしろ線接触するようになるので、枚葉紙Ｐのキズ発生の可能性を更に低くすることができる。
【００２３】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、インキローラ群を用いたオフセット式印刷機であったが、これに限らず、インクジェットヘッドが搬送胴の上方に近接するインクジェット式印刷機やグラビア印刷機においても上記と同様、本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る印刷機は、渡し胴を有する枚葉印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２５】
３…圧胴、１１…ペーパーガイド、１２…ペーパーガイド、１３…ペーパーガイド、２０…渡し胴、２０ａ…グリッパ、２０ｂ…溝部、２１…紙受け部材、２１ａ…ブロック体、２１ｂ…紙ガイド、２２…ボルト、２３…目盛り、Ｌ…直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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