(57)【要約】【課題】熱によって消色する画像形成材料を用いて画像が形成された被記録媒体から効率的に画像を消去すること。【解決手段】一実施形態に係る画像形成装置は、搬送装置と、摩擦部材と、印刷機構とを備える。搬送機構は、被記録媒体を搬送する。摩擦部材は、被記録媒体に摺動して摩擦熱を発生し、この摩擦熱により被記録媒体に加熱により消色する画像形成材料で形成された画像を消色させる。印刷機構は、搬送装置による被記録媒体の搬送方向において摩擦部材よりも下流側に配置され、搬送装置により搬送される被記録媒体に画像を形成する。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を搬送する搬送装置と、
前記被記録媒体に摺動して摩擦熱を発生し、この摩擦熱により前記被記録媒体に加熱により消色する画像形成材料で形成された画像を消色させる摩擦部材と、
前記搬送装置による前記被記録媒体の搬送方向において前記摩擦部材よりも下流側に配置され、前記搬送装置により搬送される前記被記録媒体に画像を形成する印刷機構と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記印刷機構は、加熱により消色するインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成するインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記摩擦部材および前記インクジェットヘッドを搭載したキャリッジと、
前記キャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構と、
をさらに備え、
前記摩擦部材は、前記キャリッジの移動時に前記被記録媒体と摺動して摩擦熱を発生し、前記インクジェットヘッドは、前記キャリッジの移動に合せてインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送方向と交差する方向に並べられた複数の前記摩擦部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
被記録媒体を搬送する搬送装置と、
前記被記録媒体に摺動して摩擦熱を発生し、この摩擦熱により前記被記録媒体に加熱により消色する画像形成材料で形成された画像を消色させる摩擦部材と、
を備えていることを特徴とする画像消去装置。
【請求項６】
前記搬送方向と交差する方向に並べられた複数の前記摩擦部材を備えることを特徴とする請求項５に記載の画像消去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、被記録媒体に画像を形成する画像形成装置および被記録媒体に形成された画像を消去する画像消去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定温度の熱を加えることで消色するインクやトナー等の画像形成材料が知られている。この種の画像形成材料を用いて被記録媒体に画像を形成すれば、後に同媒体に熱を加えて画像を消去し、同媒体を再利用することが可能となる。
【０００３】
一般的には画像を消去するに際し、通電により発熱するヒートローラやサーマルバーを用いて用紙に熱を加え、画像形成材料を消色させている。
【０００４】
しかしながら、ヒートローラやサーマルバーを用いる場合、熱が用紙以外の部材や空間にも伝わるので熱伝達効率が悪く、無駄なエネルギーを消費してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−８８０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、熱によって消色する画像形成材料を用いて画像が形成された被記録媒体から効率的に画像を消去することができる画像形成装置および画像消去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態に係る画像形成装置は、搬送装置と、摩擦部材と、印刷機構とを備える。搬送機構は、被記録媒体を搬送する。摩擦部材は、被記録媒体に摺動して摩擦熱を発生し、この摩擦熱により被記録媒体に加熱により消色する画像形成材料で形成された画像を消色させる。印刷機構は、搬送装置による被記録媒体の搬送方向において摩擦部材よりも下流側に配置され、搬送装置により搬送される被記録媒体に画像を形成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成図。
【図２】同実施形態に係る記録・消去装置の概略構造を示す平面図。
【図３】図２に示した記録・消去装置のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図４】同実施形態に係る消去ユニットの３面図。
【図５】同実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図６】同実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図７】同実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図８】同実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図９】同実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図１０】変形例に係る記録・消去装置の概略構造を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
いくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。  
以下に説明する各実施形態では、画像形成装置および画像消去装置の一例として、所定温度の熱により消色するインクを用いて用紙に画像を形成するインクジェット記録装置を例示する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成図である。  
インクジェット記録装置１は、給紙カセット２、給紙ローラ３、給紙路４、レジストローラ対５、吸着ローラ６、搬送装置７、記録・消去装置８、排紙路９、排紙ローラ対１０，１１、および排紙トレイ１２等を備える。
【００１１】
給紙カセット２は、被記録媒体である用紙Ｐを収納する。本実施形態において給紙カセット２に収納される用紙Ｐには、既に画像が形成されているものとする。給紙ローラ３は、給紙モータに駆動されて回転し、給紙カセット２に収納された用紙Ｐを給紙路４に供給する。レジストローラ対５は、レジストローラモータに駆動されて回転し、給紙路４に沿って搬送される用紙Ｐの先端を揃えて吸着ローラ６に供給する。
【００１２】
搬送装置７は、搬送モータに駆動されて回転する駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、駆動ローラ７１および従動ローラ７２に掛け渡された環状の搬送ベルト７３と、プラテン７４とを備える。プラテン７４は、搬送ベルト７３の内周面側に配置される。
【００１３】
吸着ローラ６は、レジストローラ対５により供給される用紙Ｐを搬送ベルト７３に押し付け、搬送ベルト７３の外周面に吸着させる。この状態で駆動ローラ７１が回転すると、搬送ベルト７３の外周面に吸着した用紙Ｐが矢印で示す方向に搬送される。
【００１４】
記録・消去装置８は、搬送ベルト７によって搬送される用紙Ｐに形成済みの画像を消去するとともに、消去した後の部分に新たな画像を形成する。
【００１５】
排紙ローラ対１０，１１は、排紙モータに駆動されて回転し、記録・消去装置８により画像が形成された後の用紙Ｐを排紙路９に沿って搬送し、排紙トレイ１２に排紙する。
【００１６】
図２は記録・消去装置８の概略構造を示す平面図であり、図３は図２に示した記録・消去装置８のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２中の矢印Ａ１は、搬送装置７による用紙Ｐの搬送方向を示す。
【００１７】
記録・消去装置８は、フレーム８０と、平行に配置された３本のシャフト８１，８２，８３と、キャリッジ１００と、キャリッジ駆動機構２００とを備える。  
フレーム８０は、各々が対向して配置された平板状の側壁８４ａ，８４ｂと、これら側壁８４ａ，８４ｂを連結する底板８５，８６とを備える。シャフト８１〜８３の両端部は、それぞれ側壁８４ａ，８４ｂに連結されている。
【００１８】
キャリッジ１００は、シャフト８１が挿通される軸受１０１と、シャフト８２が挿通される軸受１０２と、シャフト８３が挿通される軸受１０３とを備える。各軸受１０１〜１０３が各シャフト８１〜８３を摺動自在に保持するため、キャリッジ１００は用紙Ｐの搬送方向と垂直な方向へ往復動自在となる。
【００１９】
キャリッジ１００は、インクジェットヘッド群１０４（印刷機構）および消去ユニット１０５を搭載する。インクジェットヘッド群１０４は、イェローのインクを吐出するインクジェットヘッド１０４Ｙ、マゼンタのインクを吐出するインクジェットヘッド１０４Ｍ、シアンのインクを吐出するインクジェットヘッド１０４Ｃ、および、ブラックのインクを吐出するインクジェットヘッド１０４Ｂｋを含む。なお、図３の断面図においては、インクジェットヘッド１０４Ｃの内部構造の図示を省略している。
【００２０】
各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋの下面（搬送ベルト７３との対向面）には、直線状に並ぶ複数のノズルが設けられている。各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋは、下面がキャリッジ１００の底面から突出し、かつ各ノズルの並び方向が用紙Ｐの搬送方向と一致するように、キャリッジ１００に固定される。
【００２１】
消去ユニット１０５は、用紙Ｐの搬送方向において、インクジェットヘッド群１０４よりも上流側に配置される。消去ユニット１０５の３面図（正面図、下面図、側面図）を図４に示す。消去ユニット１０５は、摩擦部材３００と、摩擦部材３００を保持する保持部材３０１とを備える。摩擦部材３００は、樹脂材料を幅約５mm，高さ約５mmに加工したものである。摩擦部材３００は、先端が凸曲面状となるように面取りしてある。
【００２２】
消去ユニット１０５は、摩擦部材３００の先端が各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋの下面よりも微小距離δmmだけ搬送ベルト７３側に突出し、かつ摩擦部材３００の長手方向が用紙Ｐの搬送方向と一致するように、キャリッジ１００に固定される。
【００２３】
摩擦部材３００の長さＤ１は、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋのノズル列の長さＤ２よりも長く設定してある（Ｄ１≧Ｄ２）。より詳細に言えば、摩擦部材３００の長さＤ１は、用紙Ｐの搬送方向における摩擦部材３００の下流側端部から同方向における各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋのノズル列の下流側端部までの距離よりも長く設定してある。
【００２４】
キャリッジ駆動機構２００は、駆動プーリ２０１と、従動プーリ２０２と、これら駆動プーリ２０１および従動プーリ２０２に掛け渡された環状のベルト２０３と、駆動プーリ２０１を回転させるモータ２０４とを備える。キャリッジ１００は、連結部材２０５を介してベルト２０３の所定位置に固定されている。モータ２０４を駆動すると、駆動プーリ２０１の回転と同方向にベルト２０３が回転する。ベルト２０３が回転すると、用紙Ｐの搬送方向と垂直な方向にキャリッジ１００が移動する。
【００２５】
ここで、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋが使用するインクについて説明する。本実施形態では、所定の消去温度以上の熱が加えられると消色する特性を持ったインクを使用する。
【００２６】
このようなインクとしては、例えば呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂等を成分として含むものを利用できる。このようなインクは、予め顕色剤の作用を受けて呈色性化合物が発色しているために、使用者は色を認識することが可能である。発色した状態のインクに消去温度以上の熱を加えると、バインダー樹脂が軟化し、主に顕色剤がバインダー樹脂の内部から表面へ移動し易くなるとともに、被記録媒体である用紙Ｐ中へ移動・拡散し易くなる。このため、呈色性化合物が顕色剤の作用を受けなくなり、呈色性化合物は消色してインクの色を認識できなくなる。
【００２７】
呈色性化合物は、文字や図形等の発色画像を形成する色素の前駆体化合物であり、ロイコオーラミン類、ジアリールフラリド類、ポリアリールカルビノール類、アシルオーラミン類、アリオールオーラミン類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、フルオラン類等の電子供与性有機物を用いることが好ましい。
【００２８】
顕色剤は、呈色性化合物との相互作用（主に電子またはプトロンの授受）により呈色性化合物を発色させる化合物であり、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩類、ベンゾフェノン類、スルホン類、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類等を用いることが好ましい。
【００２９】
またバインダー樹脂は、呈色性化合物と顕色剤を発色状態で分散させるものである。一方、加熱時には呈色性化合物と相溶し、件色剤と親和性を有しない特性をもったものである。
【００３０】
このような成分を含むインクを用いる場合、印刷時にインクに消去温度以上の熱が加わると、用紙Ｐに吐出される前のインクあるいは用紙Ｐに着弾した後のインクが消色し、正常な画像形成結果が得られない。したがって、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋの構造としては、サーマル方式に比してピエゾ方式に対応する構造が好ましい。さらに、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋに放熱板を設けるなどして、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋに収容されたインクの温度が上昇し過ぎないような工夫をしてもよい。
【００３１】
給紙カセット２に収納される用紙Ｐには、上記のようなインクで予め画像が形成されている。用紙Ｐが搬送ベルト７３上を搬送されているときにキャリッジ１００を駆動すると、摩擦部材３００の先端が当該用紙Ｐの表面を摺動する。但し、摩擦部材３００の先端は各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋの下面よりも微小距離δmmだけ搬送ベルト７３側に突出しているので、各インクジェットヘッド１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｂｋの下面（ノズル面）は用紙Ｐに接触しない。摩擦部材３００が用紙Ｐの表面を摺動することにより摩擦熱が発生する。本実施形態では、この摩擦熱により用紙Ｐに浸透あるいは付着したインクを消色させることで、用紙Ｐに形成された画像を消去する。
【００３２】
摩擦部材３００は、例えばシリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（エチレン-ブタジエン-スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、二トリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等の軟質樹脂（ゴム、エラストマー）や、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体）、ポリカーボネイト樹脂、ポリエステル樹脂等の硬質樹脂で構成する。
【００３３】
摩擦部材３００をＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、またはシリコーン樹脂等の弾性樹脂材料（軟質樹脂）にて構成した場合、用紙Ｐとの摺動時にインクを消色させるための適正な摩擦温度を得やすい。この場合、弾性樹脂材料は、摩擦時に磨耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性樹脂を採用することが好ましい。
【００３４】
一方、摩擦部材３００を硬質樹脂にて構成すれば、用紙Ｐとの摺動時に摩擦部材３００が紙面に加える荷重によらず、摩擦部材３００と紙面が一定の低面積で接触する。これにより、用紙Ｐに形成された画像を細部まで消去し易くなる。
【００３５】
さらに、本実施形態ではキャリッジ１００の移動速度が２００mm／sec〜３００mm／sec、摩擦部材３００の用紙Ｐへの食い込み量が０．５mm〜１．０mmとして、摩擦部材３００と用紙Ｐとの摩擦係数が０．２〜０．８、摩擦部材３００の熱伝導率が０．１W／(m・K)〜１０．０W／(m・K)となるように、摩擦部材３００の材料を選定する。このようにすれば、用紙Ｐから画像を消去するのに十分な摩擦熱が得られ、かつ用紙Ｐ表面の損傷を十分に回避できる。
【００３６】
次に、印刷時におけるインクジェット記録装置１の動作につき、図５〜図９を用いて説明する。  
印刷開始時において、キャリッジ１００は、図５に示す位置Ｙ１（ホームポジション）で停止している。この状態で搬送装置７が用紙Ｐを搬送し、用紙Ｐの先端と、用紙Ｐの搬送方向における摩擦部材３００の下流側端部とが揃う位置で用紙Ｐの搬送を停止する。
【００３７】
さらに、キャリッジ駆動機構２００が矢印Ａ２で示す方向へのキャリッジ１００の移動を開始する。キャリッジ駆動機構２００は、図６に示す位置Ｙ２でキャリッジ１００を停止させる。キャリッジ１００が位置Ｙ１から位置Ｙ２まで移動する間に、摩擦部材３００が用紙Ｐを摺動し、このとき発生する摩擦熱により用紙Ｐの画像が消去される。以下の説明においては、摩擦部材３００により画像が消去された部分を領域Ｓ１と称す。
【００３８】
その後、キャリッジ駆動機構２００が矢印Ａ３で示す方向へのキャリッジ１００の移動を開始する。キャリッジ駆動機構２００は、図７に示すように位置Ｙ１でキャリッジ１００を停止させる。
【００３９】
キャリッジ１００が位置Ｙ１に移動した後、搬送装置７が図６に矢印Ａ１で示す搬送方向への用紙Ｐの搬送を開始する。搬送装置７は、図７に示すように用紙Ｐの先端と、インクジェットヘッド群１０４の各ノズル列の搬送方向における下流側端部とが揃う位置で、用紙Ｐの搬送を停止する。
【００４０】
この状態から、キャリッジ駆動機構２００が矢印Ａ２で示す方向へのキャリッジ１００の移動を開始する。この移動の過程で、インクジェットヘッド群１０４が印刷対象の画像データに応じて各ノズルからインクを選択的に吐出する。
【００４１】
キャリッジ駆動機構２００は、図８に示すように位置Ｙ２でキャリッジ１００を停止させる。ノズル列の長さＤ２は摩擦部材３００の長さＤ１よりも短いので、位置Ｙ１から位置Ｙ２にキャリッジ１００が移動する間に各ノズルから吐出されたインクは、全て領域Ｓ１内に着弾する。以下の説明においては、インクジェットヘッド群１０４が吐出したインクにより画像が形成された部分を領域Ｓ２と称す。
【００４２】
キャリッジ１００が位置Ｙ１から位置Ｙ２まで移動する間に、摩擦部材３００が用紙Ｐを摺動し、このとき発生する摩擦熱により用紙Ｐの画像が消去される。したがって、領域Ｓ１は、図８に示すように拡大する。
【００４３】
キャリッジ１００が位置Ｙ２に移動した後、キャリッジ駆動機構２００が矢印Ａ３で示す方向へのキャリッジ１００の移動を開始する。キャリッジ駆動機構２００は、図９に示すように位置Ｙ１でキャリッジ１００を停止させる。
【００４４】
キャリッジ１００が位置Ｙ１に移動した後、搬送装置７が図８に矢印Ａ１で示す搬送方向への用紙Ｐの搬送を開始する。搬送装置７は、長さＤ２に相当する距離だけ用紙Ｐを搬送した後に、用紙Ｐの搬送を停止する。このとき、用紙Ｐの搬送方向において、図９に示すように領域Ｓ１の下流側端部と、インクジェットヘッド群１０４の各ノズル列の下流側端部とが揃う。
【００４５】
その後、キャリッジ駆動機構２００および搬送装置７が、キャリッジ１００の位置Ｙ２への移動およびインクジェットヘッド群１０４によるインク吐出、キャリッジ１００の位置Ｙ１への移動、用紙Ｐの長さＤ２に相当する距離の搬送を繰り返し、用紙Ｐからの画像消去および新たな画像の形成を進行する。
【００４６】
なお、キャリッジ１００が位置Ｙ２から位置Ｙ１に戻る間にも、摩擦部材３００が用紙Ｐを摺動する。この摺動によって発生する摩擦熱により、領域Ｓ１に消し残し部分が存在する場合であっても、同部分が完全に消去される。
【００４７】
用紙Ｐに対する画像形成が完了すると、用紙Ｐは排紙ローラ対１０，１１により排紙路９に沿って搬送され、排紙トレイ１２に排紙される。
【００４８】
このように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、用紙Ｐに印刷された画像を摩擦部材３００による摺動動作で発生する摩擦熱で消去する。このように摩擦熱によって画像を消去する構成であれば、発生した熱が用紙Ｐ以外の部材や空間に逃げにくいので、用紙Ｐに形成された画像を効率的に消去することができる。
【００４９】
また、用紙Ｐから画像を消去した部分に対してインクジェットヘッド群１０４が画像を形成するので、画像の消去と画像の形成を一度に行える。
【００５０】
また、摩擦部材３００とインクジェットヘッド群１０４は、双方ともキャリッジ１００に搭載され、摩擦部材３００はキャリッジ１００の移動時に用紙Ｐと摺動して摩擦熱を発生し、インクジェットヘッド群１０４はキャリッジ１００の移動に合せてインクを吐出して被記録媒体に画像を形成する。このように、摩擦部材３００を移動させるための機構と、インクジェットヘッド群１０４を移動させるための機構とを共通化しているため、インクジェット記録装置１の構成を簡単なものにすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態のように摩擦部材３００とインクジェットヘッド群１０４とを配置すると、キャリッジ１００が摩擦部材３００による摩擦で移動方向と反対方向に力を受け、キャリッジ１００の姿勢が傾く虞がある。この点に関し、本実施形態ではキャリッジ１００とベルト２０３との連結点をインクジェットヘッド群１０４側に配置しているので、上記のような傾きの画像形成に対する影響を抑えることができる。  
その他、本実施形態に開示した構成からは、種々の好適な効果が得られる。
【００５２】
上記実施形態にて開示した構成は、実施段階において各構成要素を適宜変形して具体化できる。  
例えば、上記実施形態にて開示した摩擦熱により画像を消去する構成を、インク以外の画像形成材料、例えばトナーにて画像を形成する方式の画像形成装置にも適用できる。この場合、画像形成に使用するトナーは、例えば呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂等を成分として含み、摩擦熱によって消色するものを利用すればよい。
【００５３】
また、上記実施形態ではシリアル型のインクジェット記録装置１を例示したが、摩擦熱により画像を消去する構成をライン型のインクジェット記録装置に適用してもよい。この場合、例えば摩擦部材３００をライン型のインクジェットヘッドと別に移動させ、被記録媒体と摺動させる機構を設ければよい。
【００５４】
また、画像形成に関わる構成を設けずに、画像消去装置を構成してもよい。例えば上記実施形態に開示したインクジェット記録装置１において、インクジェットヘッド群１０４を排除した構成を画像消去装置とする。
【００５５】
また、例えば図１０に示すように、摩擦部材３００を複数設けてもよい。図１０においては、それぞれ摩擦部材３００が設けられた消去ユニット１０５を、搬送方向と垂直な方向に２つ並べてキャリッジ１００に搭載した場合を例示している。このように被記録媒体の同じ位置に摺動する複数の摩擦部材３００を設ければ、画像の消去性能が向上する。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１…インクジェット記録装置、７…搬送装置、８…記録・消去装置、８０…フレーム、８１〜８３…シャフト、１００…キャリッジ、１０１〜１０３…軸受、１０４…インクジェットヘッド群、１０５…消去ユニット、２００…キャリッジ駆動機構、２０１…駆動プーリ、２０２…従動プーリ、２０３…ベルト、２０４…モータ、２０５…連結部材、３００…摩擦部材、３０１…保持部材、Ｓ１…消去済み領域、Ｓ２…画像形成済み領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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