(57)【要約】【課題】システム型枠の設置作業の作業性を向上させる。【解決手段】コンクリート打設用のシステム型枠１０は、堰板１２を支えるフレーム２０と、フレーム２０に設けられ、フォークリフト６が備える回転式のフォーク８が挿し込まれ、フレーム２０とフォーク８とを、フォーク８の回転と共にフレーム２０が回転するように連結するサヤ管３０とを備えることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堰板を支えるフレームと、
前記フレームに設けられ、荷物運搬車両が備える回転式の荷物保持部が挿し込まれて、前記フレームと前記荷物保持部とを、前記荷物保持部の回転と共に前記フレームが回転するように連結する挿し込み部と、
を備えることを特徴とするコンクリート打設用のシステム型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のシステム型枠の設置方法であって、
前記荷物運搬車両の前記荷物保持部を前記挿し込み部に挿し込み回転させることで、前記システム型枠を斜め又は横向きに倒した状態にして、前記荷物運搬車両を走行させることを特徴とするコンクリート打設用のシステム型枠の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用のシステム型枠、及び該システム型枠の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下室の鉄筋コンクリート構造の外壁を施工する際に用いるコンクリート打設用の型枠として、堰板を室内側からフレームで支持する構成のシステム型枠が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシステム型枠は、フレームの下部にキャスターが設けられており、作業者が押して移動させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０６９８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のシステム型枠をその全高よりも天井が低い場所（梁下等）を通過させる際には、システム型枠は重量物であり、人が傾けたりすることはできないことから、高さ調整機能を有していれば高さを低くしたり、高さ調整機能を有していなければ一旦地上まで揚重したりする必要がある。従って、システム型枠の設置に手間と時間を要する。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、システム型枠の設置作業の作業性を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート打設用のシステム型枠は、堰板を支えるフレームと、前記フレームに設けられ、荷物運搬車両が備える回転式の荷物保持部が挿し込まれて、前記フレームと前記荷物保持部とを、前記荷物保持部の回転と共に前記フレームが回転するように連結する挿し込み部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るコンクリート打設用のシステム型枠の設置方法は、上記システム型枠の設置方法であって、前記荷物運搬車両の前記荷物保持部を前記挿し込み部に挿し込み回転させることで、前記システム型枠を斜め又は横向きに倒した状態にして、前記荷物運搬車両を走行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、システム型枠の設置作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係るシステム型枠の使用状態を示す立面図である。
【図２】一実施形態に係るシステム型枠を示す正面図である。
【図３】一実施形態に係るシステム型枠を示す側面図である。
【図４】フォークリフトでシステム型枠を運搬している状態を示す側面図である。
【図５】フォークリフトでシステム型枠を運搬している状態を示す正面図である。
【図６】フォークリフトでシステム型枠を運搬している状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るシステム型枠１０の使用状態を示す立面図である。この図に示すように、本実施形態に係るシステム型枠１０は、逆打ち工法で地下躯体１の鉄筋コンクリート構造の外壁２を施工するのに使用される。
【００１１】
本実施形態に係る逆打ち工法では、各階の外壁２の上下の躯体３、４を先行して施工した後に、各階の外壁２の施工位置にシステム型枠１０を設置し、山留め壁５とシステム型枠１０との間にコンクリートを打設して各階の外壁２を構築する。また、システム型枠１０は、使用後は、別の外壁２の施工位置に移動させて設置し、当該位置の外壁２の施工に使用する。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るシステム型枠１０を示す正面図であり、図３は、該システム型枠１０を示す側面図（図２の３矢視図）である。これらの図に示すように、システム型枠１０は、堰板１２を支持するフレーム２０を備えている。堰板１２は、下端が床面の高さで上端が外壁２より上側の高さに配される木製の板材である。また、フレーム２０の上部は、不図示のアンカーボルトにより上側の躯体３に定着され、フレーム２０の下部は、不図示の定着機構により下側の躯体４の床面に定着される。
【００１３】
フレーム２０は、その四隅に配された４本のビーム材２２を横方向に延びる複数の横材２３等で結合した構成である。ここで、ビーム材２２は、中央のビーム材２２Ａと、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃとで構成されており、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃは中央のビーム材２２Ａの上下部に長手方向にスライド可能に組合されている。即ち、ビーム材２２は、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃを中央のビーム材２２Ａに対してスライドさせることで長手方向に伸縮する。また、中央のビーム材２２Ａ及び上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃには、複数のピン挿入孔が長手方向に所定間隔おきに形成されており、ピン２２Ｄがピン挿入孔に挿入されることで、中央のビーム材２２Ａと上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃとが位置決めされ、ビーム材２２の長さが決定する。
【００１４】
また、各フレーム２０の前面（堰板１２側の面）には、横方向に延びる複数の横材２４が縦方向に所定間隔おきに配されており、この複数の横材２４に堰板１２が取り付けられる。また、上側のビーム材２２Ｂの上端には、アンカーボルトを挿通するための孔が形成されており、この孔を挿通するアンカーボルトが上側の躯体３に打ち込まれる。
【００１５】
また、下側のビーム材２２Ｃの下端には、フレーム２０を作業者が押して移動させるための前後のキャスター２６Ａ、２６Ｂと、各フレーム２０の高さ及び姿勢を調整するための前後の昇降ピン２７Ａ、２７Ｂとが備えられている。堰板１２が鉛直な状態で、前側（堰板１２側）のキャスター２６Ａは床面に接し後側のキャスター２６Ｂは床面から離れる。また、後側の昇降ピンを上げるとフレーム２０の後側が下がって後側のキャスター２６Ｂが床面に着地する。
【００１６】
また、フレーム２０の上下方向中央よりやや下の高さには、フォークリフト６のフォーク８（共に、図４参照）を挿し込むための左右一対のサヤ管３０が備えられている。各サヤ管３０は、前後方向に延びる四角筒状の鋼製の管材であり、各サヤ管３０の前後両端が前後一対ずつの固定プレート３２を介して左又は右のビーム材２２Ａに固定されている。各サヤ管３０の各辺の寸法は、フォーク８を挿し込むことができるように、フォーク８の寸法に合わせて設定されている。また、左右のサヤ管３０の位置は、フォークリフト６の左右のフォーク８を挿し込むことができるように、左右のフォーク８の位置に合わせて設定されている。
【００１７】
固定プレート３２は、サヤ管３０の上面及び左右一方の側面が隅肉溶接により固定される二辺を備え、上側は三角形状に形成されている。また、固定プレート３２は、サヤ管３０がビーム材２２Ａよりもフレーム２０の左右方向内側に位置するようにビーム材２２Ａにボルトで固定されている。
【００１８】
また、各サヤ管３０の後端部には、左右一対のフォークストッパ３４が備えられている。各フォークストッパ３４は、鋼製の丸棒であり、サヤ管３０の後端の上下片に隅肉溶接により固定されている。このため、フォーク８の先端がサヤ管３０の後端でフォークストッパ３４に当ることで、フォーク８の先端がサヤ管３０の後端から突出することが防止される。
【００１９】
図４は、フォークリフト６でシステム型枠１０を運搬している状態を示す側面図であり、図５及び図６は、フォークリフト６でシステム型枠１０を運搬している状態を示す正面図である。図４に示すように、フォークリフト６でシステム型枠１０を運搬する際には、フォークリフト６の左右のフォーク８をシステム型枠１０の左右のサヤ管３０に挿し込んでから上昇させることにより、システム型枠１０を保持する。
【００２０】
ここで、フォークリフト６の左右のフォーク８は、その軸方向と平行な横軸（水平軸）を中心として時計周り及び反時計周り方向に３６０度連続回転可能である。また、左右のフォーク８が、システム型枠１０の左右の断面矩形状の管材である左右のサヤ管３０に挿し込まれており、左右のフォーク８の横軸周りの回転と共にフレーム２０が横軸周りに回転するように連結されているため、縦向き（縦長）の姿勢から斜め向きや横向き（横長）の姿勢に回転されたシステム型枠１０が一対のサヤ管３０を介して一対のフォーク８に支持される。
【００２１】
従って、梁下等の天井高さが低い位置でも、フォークリフト６によりシステム型枠１０を斜め向きや横向きに倒した状態で運搬することができるため、システム型枠１０のビーム材２２の長さ調整による高さ調整をしたり、一旦地上まで揚重したりする等の作業を不要にでき、システム型枠１０の設置に要する手間と時間を省くことができる。
【００２２】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、サヤ管３０を断面矩形状の管材としたが、挿し込んだフォーク８を回転させて姿勢を斜め向き及び横向きにしたシステム型枠１０を、サヤ管３０を介してフォーク８で支持できればよく、例えば、下側が開口したＣ字状のチャンネル型の断面形状の部材等、他の断面形状の部材も適用できる。
【００２３】
また、上述の実施形態では、逆打ち工法における後打ち躯体である外壁２を施工する例を挙げたが、上下に先打ち躯体が存在する壁や柱の施工であれば、本発明のシステム型枠を使用することができる。さらに、上述の実施形態では、フォーク８が横軸周りに回転するフォークリフト６を例に挙げたが、横軸周りに回転する長尺の荷物保持部を有する荷物運搬車両であれば、本発明のシステム型枠の運搬装置として適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  地下躯体、２  外壁、３、４  躯体、５  山留め壁、６  フォークリフト（荷物運搬車両）、８  フォーク（荷物保持部）、１０  システム型枠、１２  堰板、２０  フレーム、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  ビーム材、２２Ｄ  ピン、２３、２４  横材、２６Ａ、２６Ｂ  キャスター、２７Ａ、２７Ｂ  昇降ピン、３０  サヤ管（挿し込み部）、３２  固定プレート、３４  フォークストッパ
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013185321.tif 000006
【図６】
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【図１】
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