(57)【要約】【課題】複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器において、流路穴へのロウ材の流入を抑える。【解決手段】冷媒熱交換器（１）は、複数の流路穴（１１ａ〜１１ｉ）が形成された多穴管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）をヘッダ（２０、３０）にロウ付け接合することによって構成されている。そして、多穴管（１０）には、多穴管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）を多穴管（１０）の長手方向に沿って見た際に、複数の流路穴（１１ａ〜１１ｉ）よりも外周側の部分に、流路穴（１１ａ〜１１ｉ）の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流路穴（１１ａ〜１１ｉ）が形成された多穴管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）をヘッダ（２０、３０）にロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器において、
前記多穴管には、前記多穴管の長手方向の端部を前記多穴管の長手方向に沿って見た際に、前記複数の流路穴よりも外周側の部分に、前記流路穴の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）が形成されている、
冷媒熱交換器（１）。
【請求項２】
前記多穴管（１０）は、扁平した断面形状を有する扁平多穴管であり、
前記複数の流路穴（１１ａ〜１１ｉ）は、前記多穴管の長手方向の端部（１２、１３）を前記多穴管の長手方向に沿って見た際に、前記扁平した断面形状の長辺方向に並んで配置されており、
前記ロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）は、前記多穴管の長手方向の端部を前記多穴管の長手方向に沿って見た際に、前記扁平した断面形状の長辺方向の端部（１２ｂ、１３ｂ）に形成されている、
請求項１に記載の冷媒熱交換器（１）。
【請求項３】
前記ロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）の内面には、前記多穴管（１０）の長手方向に沿って延びる案内溝（１５ａ、１５ｂ）が形成されている、
請求項１又は２に記載の冷媒熱交換器（１）。
【請求項４】
前記多穴管（１０）には、前記ロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）が開口した部分に近い面に、前記ロウ溜まり穴が開口した部分に遠い面よりも表面粗さが大きい案内面（１６ａ、１６ｂ）が形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷媒熱交換器（１）。
【請求項５】
前記多穴管（１０）は、金属材料の押し出し成形によって形成されており、
前記ロウ溜まり穴（１４ａ、１４ｂ）は、前記多穴管の押し出し成形時に、複数の流路穴（１１ａ〜１１ｉ）とともに形成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷媒熱交換器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒熱交換器、特に、複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１（特開２００６−２８４１３３号公報）に示すような、複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダに接合することによって構成される冷媒熱交換器がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の冷媒熱交換器において、多穴管の長手方向の端部は、ヘッダにロウ付け接合される。具体的には、多穴管の長手方向の端部をヘッダの所定位置に組み付けた熱交集合体がロウ付け炉内で加熱されると、ロウ材が溶融し、溶融したロウ材によって、多穴管の長手方向の端部がヘッダの所定位置に接合される。
【０００４】
しかし、このようなロウ付け接合においては、溶融したロウ材の流れを制御することができないため、ロウ材が多穴管の流路穴に流入してしまい、流路穴の詰まりが発生するおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器において、流路穴へのロウ材の流入を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点にかかる冷媒熱交換器は、複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成されている。そして、多穴管には、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た際に、複数の流路穴よりも外周側の部分に、流路穴の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するロウ溜まり穴が形成されている。
【０００７】
複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器において、ロウ付け接合時にロウ材が多穴管の流路穴に流入する原因としては、流路穴の毛管力が挙げられる。すなわち、ロウ付け接合時に溶融したロウ材が、流路穴の毛管力によって、多穴管の流路穴よりも外周側の部分から流路穴に引き込まれるということである。このような毛管力によるロウ材の流路穴への引き込みを抑えるためには、流路穴の毛管力よりも大きな力によってロウ材を引き込むことができる構造を設けることが好ましい。
【０００８】
そこで、ここでは、多穴管に、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た際に、複数の流路穴よりも外周側の部分に、流路穴の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するロウ溜まり穴を形成するようにしている。このため、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、多穴管の流路穴よりも外周側の部分において、流路穴の毛管力よりも大きな毛管力を有するロウ溜まり穴に優先的に引き込まれるようになる。
【０００９】
これにより、ここでは、流路穴へのロウ材の流入を抑えることができるようになり、流路穴の詰まりの発生を抑えることができる。
【００１０】
第２の観点にかかる冷媒熱交換器は、第１の観点にかかる冷媒熱交換器において、多穴管が、扁平した断面形状を有する扁平多穴管であり、複数の流路穴が、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た際に、扁平した断面形状の長辺方向に並んで配置されている。そして、ロウ溜まり穴は、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た際に、扁平した断面形状の長辺方向の端部に形成されている。
【００１１】
ロウ付け接合時にロウ材が多穴管の流路穴に流入する原因としては、多穴管が扁平多穴管からなる場合には、流路穴の毛管力だけでなく、ロウ付け接合時における多穴管の姿勢の影響も挙げられる。すなわち、ロウ付け接合時において、扁平多穴管からなる多穴管は、扁平した断面形状の長辺が上下方向を向く姿勢で炉内に配置されるが、この場合、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、多穴管の長辺方向の下端に溜まりやすくなる。そして、多穴管の長辺方向の下端に溜まったロウ材は、多穴管の長辺方向の下端部寄りに配置される流路穴に流入しやすい。
【００１２】
そこで、ここでは、ロウ溜まり穴を、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た際に、扁平多穴管からなる多穴管の扁平した断面形状の長辺方向の端部に形成するようにしている。このため、ロウ溜まり穴は、ロウ付け接合時に、多穴管の長辺方向の端部寄りに配置されることになり、多穴管の長辺方向の下端に溜まったロウ材は、流路穴ではなく、ロウ溜まり穴に優先的に流入するようになる。
【００１３】
これにより、ここでは、ロウ付け接合時における多穴管の姿勢の影響も考慮して、流路穴へのロウ材の流入を抑えることができる。
【００１４】
第３の観点にかかる冷媒熱交換器は、第１又は第２の観点にかかる冷媒熱交換器において、ロウ溜まり穴の内面には、多穴管の長手方向に沿って延びる案内溝が形成されている。
【００１５】
ロウ溜まり穴へのロウ材の引き込み作用を高めるためには、ロウ溜まり穴の毛管力を十分に大きくすることが好ましい。
【００１６】
そこで、ここでは、ロウ溜まり穴の内面に、多穴管の長手方向に沿って延びる案内溝を形成するようにしている。
【００１７】
これにより、ここでは、ロウ溜まり穴の毛管力をさらに高めることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴にさらに優先的に引き込むことができる。
【００１８】
第４の観点にかかる冷媒熱交換器は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる冷媒熱交換器において、多穴管には、ロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に、ロウ溜まり穴が開口した部分に遠い面よりも表面粗さが大きい案内面が形成されている。
【００１９】
ロウ溜まり穴へのロウ材の引き込み作用を高めるためには、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に保持されやすくすることが好ましい。
【００２０】
そこで、ここでは、ロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に、ロウ溜まり穴が開口した部分に遠い面よりも表面粗さが大きい案内面を形成するようにしている。このため、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、ロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に濡れやすくなり、ロウ溜まり穴が開口した部分に遠い面に濡れにくくなる。
【００２１】
これにより、ここでは、ロウ付け接合時に溶融したロウ材をロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に保持しやすくすることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴にさらに優先的に引き込むことができる。
【００２２】
第５の観点にかかる冷媒熱交換器は、第１〜第４の観点のいずれかにかかる冷媒熱交換器において、多穴管が、金属材料の押し出し成形によって形成されている。そして、ロウ溜まり穴は、多穴管の押し出し成形時に、複数の流路穴とともに形成されている。
【００２３】
これにより、ここでは、ロウ溜まり穴を多穴管に容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２５】
第１の観点にかかる冷媒熱交換器では、流路穴へのロウ材の流入を抑えることができるようになり、流路穴の詰まりの発生を抑えることができる。
【００２６】
第２の観点にかかる冷媒熱交換器では、ロウ付け接合時における多穴管の姿勢の影響も考慮して、流路穴へのロウ材の流入を抑えることができる。
【００２７】
第３の観点にかかる冷媒熱交換器では、ロウ溜まり穴の毛管力をさらに高めることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴にさらに優先的に引き込むことができる。
【００２８】
第４の観点にかかる冷媒熱交換器では、ロウ付け接合時に溶融したロウ材をロウ溜まり穴が開口した部分に近い面に保持しやすくすることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴にさらに優先的に引き込むことができる。
【００２９】
第５の観点にかかる冷媒熱交換器では、ロウ溜まり穴を多穴管に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷媒熱交換器の概略構成図である。
【図２】図１の冷媒熱交換器のＡ部を拡大した斜視図である。
【図３】図１の冷媒熱交換器をＢ方向から見た矢視図である。
【図４】ヘッダ本体の斜視図である。
【図５】図１の冷媒熱交換器のＩ−Ｉ断面図（左側の端部付近のみ）である。
【図６】図２の冷媒熱交換器のＩＩ−ＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。
【図７】図５の冷媒熱交換器のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図８】図５の冷媒熱交換器のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図９】図５の冷媒熱交換器のＶ−Ｖ断面図である。
【図１０】図５の冷媒熱交換器のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図１１】図５の拡大図であって、ロウ付け接合時のロウ材の流れを説明する図である。
【図１２】ロウ溜まり穴の開口断面積を流路穴の開口断面積以上にした場合におけるロウ付け接合時のロウ材の流れを説明する図である。
【図１３】変形例１にかかる多穴管を示す図であって、多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た図、及び、ロウ溜まり穴の拡大図である。
【図１４】変形例２にかかる多穴管を示す図であって、（ａ）多穴管の長手方向の端部を多穴管の長手方向に沿って見た図、及び、（ｂ）多穴管の長手方向の端部を多穴管の短辺方向に沿って見た図である。
【図１５】変形例３にかかる冷媒熱交換器を示す図であって、図１の冷媒熱交換器のＡ部を拡大した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明にかかる冷媒熱交換器の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる冷媒熱交換器の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３２】
（１）冷媒熱交換器の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる冷媒熱交換器１の概略構成図である。図２は、図１の冷媒熱交換器１のＡ部を拡大した斜視図である。
【００３３】
冷媒熱交換器１は、例えば、スプリットタイプの空気調和装置の室外ユニットに設けられる。この場合において、冷媒熱交換器１は、室外ユニットに設けられた室外ファンによって供給される空気と冷媒との間で熱交換を行う室外熱交換器として機能する。尚、冷媒熱交換器１の用途は、室外熱交換器に限定されるものではなく、他の用途にも使用可能である。
【００３４】
冷媒熱交換器１は、複数の流路穴１１ａ〜１１ｉが形成された多穴管１０の長手方向の端部１２、１３をヘッダ２０、３０にロウ付け接合することによって構成される熱交換器である。
【００３５】
具体的には、冷媒熱交換器１は、主として、複数の多穴管１０と複数の伝熱フィン４０とによって構成された積層型熱交換器である。多穴管１０は、図１及び図２における上下方向（すなわち、ヘッダ２０、３０の長手方向に沿う方向）に間隔を空けて複数段配列されており、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０にロウ付け接合されている。伝熱フィン４０は、図１及び図２において、上下に隣接する多穴管１０に挟まれた通風空間に配置されている。ヘッダ２０、３０は、図１において、上下方向に延びる筒状部材であり、多穴管１０を支持する機能と、冷媒を多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉに導く機能と、流路穴１１ａ〜１１ｉから出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。
【００３６】
（２）多穴管
多穴管１０は、ここでは、図２に示すように、扁平した断面形状を有する扁平多穴管であり、複数（ここでは、９個）の流路穴１１ａ〜１１ｉが、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３を多穴管１０の長手方向に沿って見た際に、扁平した断面形状の長辺方向（すなわち、図１及び図２における紙面前後方向）に並んで配置されている。
【００３７】
流路穴１１ａ〜１１ｉは、内径が０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の円形又はこれに同等の断面積を有する多角形の穴形状を有しており、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３間を貫通している。多穴管１０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属材料を押し出し成形することによって形成されている。尚、流路穴１１ａ〜１ｉの数は、９個に限定されるものではなく、９個より多くても少なくてもよい。また、多穴管１０には、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えるための構造が形成されているが、この構造については後述するものとする。
【００３８】
（３）伝熱フィン
伝熱フィン４０は、ここでは、図１及び図２に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板状の金属材料が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。伝熱フィン４０は、谷部４１と山部４２と伝熱面４３とを有している。谷部４１及び山部４２は、多穴管１０の扁平面に接触して、ロウ付け接合されている。伝熱面４３には、ここでは、熱交換効率を向上させるためのルーバー状の切り起こし部４４が形成されている。すなわち、ここでは、冷媒熱交換器１として、波形フィンタイプの積層型熱交換器が採用されている。
【００３９】
（４）ヘッダ
＜ヘッダの全体構成＞
ヘッダ２０は、ここでは、図１に示すように、仕切板２１によって、内部空間が２つに仕切られている。そして、冷媒熱交換器１を冷媒の放熱器として機能させる場合には、冷媒がヘッダ２０の上部空間に流入する。ヘッダ２０の上部空間に流入した冷媒は、上方に配置されている多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｂを通じてヘッダ３０に流入する。ヘッダ３０に流入した冷媒は、折り返されて、下方に設置されている多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｂを通じてヘッダ２０の下部空間に流入し、その後、冷媒熱交換器１を出る。このとき、冷媒は、多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉを通過する際に、冷却源としての空気との熱交換によって冷却される。また、冷媒熱交換器１を冷媒の蒸発器として機能させる場合には、冷媒がヘッダ２０の下部空間に流入する。ヘッダ２０の下部空間に流入した冷媒は、下方に配置されている多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｂを通じてヘッダ３０に流入する。ヘッダ３０に流入した冷媒は、折り返されて、上方に配置されている多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｂを通じてヘッダ２０の上部空間に流入し、その後、冷媒熱交換器１を多穴管１０の長手方向の端部１２、１３間を貫通している。出る。このとき、冷媒は、多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉを通過する際に、加熱源としての空気との熱交換によって蒸発する。尚、仕切板の数や配置等を含めた冷媒熱交換器１のパス取りは、図１に示すものに限定されるものではない。
【００４０】
ヘッダ２０、３０は、ここでは、図１及び図３に示すように、主として、ヘッダ本体２２、３２と、連結部２５、３５とを有している。そして、多穴管１０は、連結部２２、３２を介して、ヘッダ２０、３０にロウ付け接合されている。ここで、図３は、図１の冷媒熱交換器１をＢ方向から見た矢視図である。尚、ヘッダ２０の構成は、基本的にヘッダ３０の構成と同じである。このため、以下の説明では、ヘッダ３０の構成だけについて説明し、ヘッダ２０の構成については、ヘッダ３０の３０番台の符号を２０番台の符号に読み換えるものとする。
【００４１】
＜ヘッダ本体＞
ヘッダ本体３２は、ここでは、図３及び図４に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料からなり、主として、円筒部３３と、連通孔形成部３４とを有している。ここで、図４は、ヘッダ本体３２の斜視図である。
【００４２】
円筒部３３は、主流路３３ａが形成された細長い略円柱形状の部分である。主流路３３ａは、ヘッダ本体３２の内部に形成された冷媒流路である。主流路３３ａは、円筒部３３の長手方向に沿う方向から見た断面形状が円形の孔である。主流路３３ａは、ヘッダ３０の長手方向に沿って延びている。主流路３３ａは、後述の複数の連通孔３４ａに連通している。
【００４３】
連通孔形成部３４は、円筒部３３の側壁と一体的に繋がる略矩形形状の部分である。また、連通孔形成部３４は、ヘッダ３０の長手方向に沿って延びている。連通孔形成部３４には、複数の連通孔３４ａが形成されている。連通孔３４ａは、連通孔形成部３４の長手方向に並んで形成されている。連通孔３４ａは、多穴管１０と同じ配列間隔を空けて配置されている。ヘッダ３０と多穴管１０とが接合される際には、連通孔形成部３４に連結部３５が接合される。
【００４４】
＜連結部＞
連結部３５は、ここでは、図３、図５及び図６に示すように、ヘッダ本体３０と多穴管１０とを連結する部材の集合体である。ここで、図５は、図１の冷媒熱交換器１のＩ−Ｉ断面図（左側の端部付近のみ）である。図６は、図２の冷媒熱交換器１のＩＩ−ＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。
【００４５】
連結部３５は、主として、スペーサ３６と、管固定プレート３７と、接合部材３８とを有している。スペーサ３６は、連通孔形成部３４の多穴管１０の端部１３側の面（すなわち、円筒部３３から遠い側の面）に接触するように配置されている。管固定プレート３７は、スペーサ３６の多穴管１０の端部１３側の面（すなわち、円筒部３３から遠い側の面）に接触するように配置されている。接合部材３８は、連通孔形成部３４、スペーサ３６及び管固定プレート３７を円筒部３３から遠い側から取り囲むように配置されている。すなわち、連結部３５を構成するスペーサ３６、管固定プレート３７及び接合部材３８は、ヘッダ本体３２側から順に配置されている。
【００４６】
スペーサ３６は、図３、図５〜図８に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図７は、図５の冷媒熱交換器１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図８は、図５の冷媒熱交換器１のＩＶ−ＩＶ断面図である。スペーサ３６には、複数の集合孔３６ａが形成されている。集合孔３６ａは、スペーサ３６の長手方向に並んで形成されている。集合孔３６ａは、連通孔３４ａ及び多穴管１０と同じ配列間隔を空けて配置されている。そして、集合孔３６ａは、多穴管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が連通孔３４ａ及び流路穴１１ａ〜１１ｉの全てに連通する略矩形形状の孔である。すなわち、スペーサ３６の集合孔３６ａは、ヘッダ本体３２と多穴管１０との間に、ヘッダ本体３２からの冷媒を多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉに分配するための流路、又は、多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉからの冷媒を合流させるための流路をなしている。また、集合孔３６ａの長辺方向の孔寸法は、多穴管１０の扁平した断面形状の長辺方向の長さ寸法よりも小さくなっている。このため、スペーサ３６は、集合孔３６ａの長辺方向の外周側の両端部３６ｂが、多穴管１０の長手方向の端部１３を多穴管１０の長手方向に沿って見た際に、扁平した断面形状の長辺方向の端部１３ｂに接触するように配置されている。尚、ここでは、集合孔３６ａの短辺方向の孔寸法は、多穴管１０の扁平した断面形状の短辺方向の長さ寸法よりも大きくなっているが、多穴管１０の扁平した断面形状の短辺方向の長さ寸法よりも小さくなっていてもよい。また、スペーサ３６は、クラッド材である。具体的には、スペーサ３６は、ヘッダ本体３１及び多穴管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料を心材としており、この心材の表面にロウ材が張り合わされた部材である。そして、スペーサ３６は、ヘッダ本体３２の連通孔形成部３４及び多穴管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。
【００４７】
管固定プレート３７は、図３、図５、図６及び図９に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図９は、図５の冷媒熱交換器１のＶ−Ｖ断面図である。管固定プレート３７には、複数の挿入孔３７ａが形成されている。挿入孔３７ａは、管固定プレート３７の長手方向に並んで形成されている。挿入孔３７ａは、連通孔３４ａ、集合孔３６ａ及び多穴管１０と同じ配列間隔を空けて配置されている。そして、挿入孔３７ａは、多穴管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が多穴管１０の長手方向の端部１３が挿入可能な形状の孔である。このため、管固定プレート３７は、多穴管１０の長手方向の端部１３を挿入孔３７ａに挿入した状態で支持している。また、管固定プレート３７は、ヘッダ本体３１及び多穴管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料からなる。そして、管固定プレート３７は、多穴管１０の長手方向の端部１３を支持した状態で、スペーサ３６及び多穴管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。
【００４８】
接合部材３８は、図３、図５〜図１０に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図１０は、図５の冷媒熱交換器１のＶＩ−ＶＩ断面図である。接合部材３８は、ヘッダ３０の長手方向に沿って見た際に、略Ｕ字形状を有している。接合部材３８には、複数の挿入孔３８ａが形成されている。挿入孔３８ａは、接合部材３８の長手方向に並んで形成されている。挿入孔３８ａは、連通孔３４ａ、集合孔３６ａ、挿入孔３７ａ及び多穴管１０と同じ配列間隔を空けて配置されている。そして、挿入孔３８ａは、多穴管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が多穴管１０の長手方向の端部１３が挿入可能な形状の孔である。このため、接合部材３８は、管固定プレート３７と同様に、多穴管１０の長手方向の端部１３を挿入孔３８ａに挿入した状態で支持している。そして、接合部材３８は、スペーサ３６、管固定プレート３７及び多穴管１０を保持し、この保持状態のままで、接合部材３８のヘッダ本体３２側の先端部３８ｂがヘッダ本体３１の連通孔形成部３４にカシメ固定されている。また、接合部材３８も、スペーサ３６と同様のクラッド材である。そして、接合部材３８は、管固定プレート３７及び多穴管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。
【００４９】
（５）ロウ付け接合時のロウ材の流れ
このような冷媒熱交換器１の基本構成（すなわち、後述の多穴管１０に流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えるための構造が形成されていない構成）においては、以下のような手順でロウ付け接合が行われる。
【００５０】
冷媒熱交換器１のロウ付けは、多穴管１０の端部１２、１３をヘッダ２０、３０の所定位置に組み付けるとともに伝熱フィン４０を多穴管１０間に配置したロウ付け接合前の熱交集合体をロウ付け炉内に配置し、加熱することによって行われる。このとき、熱交集合体は、多穴管１０の扁平した断面形状の長辺が上下方向を向く姿勢で炉内に配置される（図２参照）。
【００５１】
すると、スペーサ３６や接合部材３８に張り合わされたロウ材が溶融し、溶融したロウ材によって、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０の所定位置に接合される。ここでは、ヘッダ本体２１の連通孔形成部２４、スペーサ２６、管固定プレート２７及び接合部材２８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ２０を構成する。また、ヘッダ本体３１の連通孔形成部３４、スペーサ３６、管固定プレート３７及び接合部材３８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ３０を構成する。そして、ヘッダ２０、３０が構成されるとともに、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０にロウ付け接合される。
【００５２】
しかし、このようなロウ付け接合においては、溶融したロウ材の流れを制御することができないため、ロウ材が多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉに流入してしまい、流路穴１１ａ〜１１ｉの詰まりが発生するおそれがある。ここで、ロウ付け接合時にロウ材が多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉに流入する原因としては、流路穴１１ａ〜１１ｉの毛管力が挙げられる。すなわち、ロウ付け接合時に溶融したロウ材が、流路穴１１ａ〜１１ｉの毛管力によって、多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉよりも外周側の部分から流路穴１１ａ〜１１ｉに引き込まれるということである。例えば、扁平した断面形状の長辺方向の端部１３ｂから流路穴１１ａや流路穴１１ｉに引き込まれることが考えられる。また、ロウ付け接合時にロウ材が多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉに流入する原因としては、扁平多穴管からなる多穴管１０の場合には、流路穴１１ａ〜１１ｉの毛管力だけでなく、ロウ付け接合時における多穴管１０の姿勢の影響も挙げられる。すなわち、ロウ付け接合時において、多穴管１０が扁平した断面形状の長辺が上下方向を向く姿勢で炉内に配置されると、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、多穴管１０の長辺方向の下端（例えば、扁平した断面形状の長辺方向の端部１３ｂ）に溜まりやすくなる。そして、多穴管１０の長辺方向の下端に溜まったロウ材は、多穴管１０の長辺方向の下端部寄りに配置される流路穴１１ａ又は流路穴１１ｉに流入しやすい。
【００５３】
このように、冷媒熱交換器１では、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えるという技術的な課題があり、これに対して、冷媒熱交換器１では、後述するように、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えるための構造を設けるようにしている。
【００５４】
（６）流路穴へのロウ材の流入を抑えるための構造
冷媒熱交換器１において、上述のような毛管力によるロウ材の流路穴１１ａ〜１１ｉへの引き込みを抑えるためには、流路穴１１ａ〜１１ｉの毛管力よりも大きな力によってロウ材を引き込むことができる構造を設けることが好ましい。
【００５５】
そこで、ここでは、図２、図５、図８〜図１０に示すように、多穴管１０にロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂを形成するようにしている。ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３を多穴管１０の長手方向に沿って見た際に、複数の流路穴１１ａ〜１１ｉよりも外周側の部分に形成されている。ここでは、多穴管１０における複数の流路穴１１ａ〜１１ｉよりも外周側の部分のうち扁平した断面形状の長辺方向の両端部１２ｂ、１３ｂに、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが形成されている。ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、流路穴１１ａ〜１１ｉの開口断面積よりも小さい開口断面積を有している。すなわち、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂ及び流路穴１１ａ〜１１ｉが円形の穴形状である場合には、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの内径は、流路穴１１ａ〜１１ｉの内径（０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）よりも小さい。例えば、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの内径は、流路穴１１ａ〜１１ｉの内径の０．２〜０．８倍程度（開口断面積では、０．０５〜０．７倍程度）に設定される。また、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、多角形の穴形状でもよく、この場合においても、流路穴１１ａ〜１１ｉの開口断面積よりも小さい開口断面積を有するように形成される。また、ここでは、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、多穴管１０の押し出し成形時に、複数の流路穴１１ａ〜１１ｉとともに形成されており、複数の流路穴１１ａ〜１１ｉと同様に、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３間を貫通している。このため、冷媒熱交換器１では、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂを多穴管１０に容易に形成することができる。尚、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、多穴管１０の押し出し成形時に、複数の流路穴１１ａ〜１１ｉとともに形成されるものに限定されるものではなく、例えば、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂを容易に形成することはできなくなるものの、多穴管１０に穴開け加工することによって形成してもよい。また、ここでは、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、図５及び図８に示すように、多穴管１０の長手方向の端部１２、１３を多穴管１０の長手方向に沿って見た際に、スペーサ３６の集合穴３６ａに連通するように配置されている。
【００５６】
このため、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、図１１に示すように、多穴管１０の流路穴１１ａ〜１１ｉよりも外周側の部分（ここでは、多穴管１０の長辺方向の両端部１２ｂ、１３ｂ）において、流路穴１１ａ〜１１ｉ（ここでは、流路穴１１ａや流路穴１１ｉ）の毛管力よりも大きな毛管力を有するロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂに優先的に引き込まれるようになる。また、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂは、ロウ付け接合時に、多穴管１０の長辺方向の端部１２ｂ、１３ｂ寄りに配置されているため、多穴管１０の長辺方向の下端に溜まったロウ材は、図１１に示すように、流路穴１１ｉではなく、ロウ溜まり穴１４ｂに優先的に流入するようになる。
【００５７】
尚、例えば、図１２に示すように、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの開口断面積を流路穴１１ａ〜１１ｉの開口断面積以上にした場合を想定すると、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの毛管力が流路穴１１ａ〜１１ｉの毛管力以下になってしまう。このため、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、図１２に示すように、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂに優先的に引き込まれることはなく、流路穴１１ａや流路穴１１ｉにも引き込まれるため、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えることはできない。
【００５８】
このように、冷媒熱交換器１では、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えることができるようになり、流路穴１１ａ〜１１ｉの詰まりの発生を抑えることができる。また、冷媒熱交換器１では、ロウ付け接合時における多穴管１０の姿勢の影響も考慮して、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えることができる。また、冷媒ロウ溜まり穴を多穴管に容易に形成することができる。
【００５９】
（７）変形例
＜変形例１＞
ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂへのロウ材の引き込み作用を高めるためには、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの毛管力を十分に大きくすることが好ましい。
【００６０】
そこで、ここでは、図１３に示すように、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの内面に、多穴管１０の長手方向に沿って延びる案内溝１５ａ、１５ｂを形成するようにしている。
【００６１】
これにより、ここでは、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂの毛管力をさらに高めることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂにさらに優先的に引き込むことができる。
【００６２】
＜変形例２＞
ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂへのロウ材の引き込み作用を高めるためには、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが開口した部分に近い面に保持されやすくすることが好ましい。
【００６３】
そこで、ここでは、図１４に示すように、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが開口した部分に近い面に、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが開口した部分に遠い面よりも表面粗さが大きい案内面１６ａ、１６ｂを形成するようにしている。ここでは、案内面１６ａ、１６ｂは、多穴管１０の長辺方向の両端部１２ｂ、１３ｂの長手方向側の端面、及び、両端部１２ｂ、１３ｂの長手方向側の端面に繋がる多穴管１０の外周面に形成されている。また、案内面１６ａ、１６ｂのうち多穴管１０の外周面に形成される部分１７ａ、１７ｂは、接合部材３８の多穴管１０の長手方向中央側の面よりも長手方向の端部寄りの位置まで延びている。
【００６４】
このため、ロウ付け接合時に溶融したロウ材は、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが開口した部分に近い面に濡れやすくなり、ロウ溜まり穴１４ａが開口した部分に遠い面に濡れにくくなる。
【００６５】
これにより、ここでは、ロウ付け接合時に溶融したロウ材をロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂが開口した部分に近い面に保持しやすくすることができ、ロウ付け接合時に溶融したロウ材を、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂにさらに優先的に引き込むことができる。
【００６６】
＜変形例３＞
伝熱フィン４０は、図２に示す波形フィンに限定されるものではない。例えば、図１５に示すように、多穴管１０の扁平した断面形状の外形にほぼ一致する切り欠き４５が形成された差込フィンを使用して、差込フィンタイプの積層型熱交換器を構成するようにしてもよい。この場合においても、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂによって、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えることができる。
【００６７】
＜変形例４＞
ヘッダ２０、３０は、図１及び図３〜図１０に示すヘッダ本体２２、３２及び連結部２５、３５（スペーサ２６、３６、管固定プレート２７、３７及び接合部材３８）からなるにヘッダ構造に限定されるものではない。例えば、ここでは図示しないが、連結部２５、３５からスペーサ２６、３６や管固定プレート２７、３７を省略したヘッダ構造や連結部２５、３６を有しないヘッダ構造であってもよい。この場合においても、ロウ溜まり穴１４ａ、１４ｂによって、流路穴１１ａ〜１１ｉへのロウ材の流入を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、複数の流路穴が形成された多穴管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１              冷媒熱交換器
１０            多穴管
１１ａ〜１１ｉ  流路穴
１２、１３      長手方向の端部
１２ｂ、１３ｂ  長辺方向の端部
２０、３０      ヘッダ
１４ａ、１４ｂ  ロウ溜まり穴
１５ａ、１５ｂ  案内溝
１６ａ、１６ｂ  案内面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００６−２８４１３３号公報
【図１】
2013249993.tif 000003
【図２】
2013249993.tif 000004
【図３】
2013249993.tif 000005
【図４】
2013249993.tif 000006
【図５】
2013249993.tif 000007
【図６】
2013249993.tif 000008
【図７】
2013249993.tif 000009
【図８】
2013249993.tif 000010
【図９】
2013249993.tif 000011
【図１０】
2013249993.tif 000012
【図１１】
2013249993.tif 000013
【図１２】
2013249993.tif 000014
【図１３】
2013249993.tif 000015
【図１４】
2013249993.tif 000016
【図１５】
2013249993.tif 000017