(57)【要約】【課題】液体の吸収性、液体成分の除放性及び取り扱い性が良好である吸液性網状体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の吸液性網状体は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし溶融押し出した未延伸不定形ループ状物の集合体で、ループ同士が溶融固定されているシート状の網状体である吸液性網状体である。この製造方法は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし、溶融押し出し、未延伸不定形ループ状物の集合体として集積することにより、ループ同士を溶融押し出し時に溶融固定してシート状の網状体とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし溶融押し出した未延伸不定形ループ状物の集合体で、ループ同士が溶融固定されているシート状の網状体である吸液性網状体。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、オレフィン樹脂及び熱可塑性エラストマーのうち、少なくとも１種類から選ばれる熱可塑性樹脂である請求項１に記載の吸液性網状体。
【請求項３】
前記吸水性樹脂（Ｂ）は、非イオン型熱可塑性吸水性樹脂である請求項１又は２に記載の吸液性網状体。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記吸水性樹脂（Ｂ）とは、質量比でＡ：Ｂ＝９０：１０〜３０：７０の範囲でブレンドされている請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸液性網状体。
【請求項５】
前記ループ状物は、断面からみて中心部に比べて表面部に吸水性樹脂が多く分布している請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸液性網状体。
【請求項６】
前記吸水性樹脂（Ｂ）の２３０℃におけるメルトフローレートが、前記熱可塑性樹脂（Ａ）の２３０℃におけるメルトフローレートより１０g/10min以上大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸液性網状体。
【請求項７】
前記吸液性網状体に芳香剤、消臭剤、抗菌剤、洗剤、殺虫剤及び農薬から選ばれる少なくとも一つの薬液を吸収させてなる請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸液性網状体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸液性網状体の製造方法であって、
熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし、溶融押し出し、未延伸不定形ループ状物の集合体として集積することにより、ループ同士を溶融押し出し時に溶融固定してシート状の網状体とすることを特徴とする吸液性網状体の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記吸水性樹脂（Ｂ）とのブレンドがドライブレンドであり、かつ前記溶融押し出しが単軸押出機での溶融押し出しである請求項８に記載の吸液性網状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水性樹脂を一成分とする吸液性、液体除放性網状体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸水性樹脂はアクリル酸塩を含むポリマーに代表され、紙おむつ等に使用されていたが、繊維化や製膜性が乏しく、通常は粒子状で使用されている。吸水性樹脂をシート状に成形する提案として、ポリアルキレンオキシドを押出成形して架橋することが特許文献１に提案されている。特許文献２には吸水性繊維と非吸水性繊維を混紡して農業用防虫ネットとすることが提案されている。特許文献３には熱可塑性非イオン吸水性樹脂と無水マレイン酸含有共重合体と無機金属化合物からなる消臭能力及び消臭持続性の高い樹脂組成物が提案されている。
【０００３】
しかし、従来から提案されている樹脂組成物やシート状物は、液体の吸収性、液体成分の除放性及び取り扱い性に問題があり、更なる改良が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１５７７９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９４３４号公報
【特許文献３】特開２００５−２６４０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、液体の吸収性、液体成分の除放性及び取り扱い性が良好である吸液性網状体及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吸液性網状体は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし溶融押し出した未延伸不定形ループ状物の集合体で、ループ同士が溶融固定されているシート状の網状体であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の吸液性網状体の製造方法は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、吸水性樹脂（Ｂ）をブレンドし、溶融押し出し、未延伸不定形ループ状物の集合体として集積することにより、ループ同士を溶融押し出し時に溶融固定してシート状の網状体とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、強度が低くそのままではシートに成形することが困難な吸水性樹脂（Ｂ）を、熱可塑性樹脂（Ａ）とブレンドし溶融押し出しすることにより、シート状の網状体に成形でき、吸液及び／又は徐放することができる吸液性網状体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明における一実施例の吸液性網状体シートの平面図である。
【図２】図２は本発明における別の実施例の吸液性網状体シートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）樹脂Ａについて
本発明の吸液性網状体（以下、単に網状体ともいう）は、樹脂Ａとして熱可塑性樹脂を使用する。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、又はこれらの共重合体などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はこれらの共重合体などのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６又はこれらの共重合体などのポリアミド樹脂、若しくは、熱可塑性エラストマーなどのうち、１又は２以上の混合物であってよい。熱可塑性エラストマー(TPE)としては、スチレン系TPE,オレフィン系TPE,エステル系TPE,ポリアミド系TPE,塩化ビニル系TPE,ウレタン系TPE等がある。これらの中でもハードセグメントとしてポリスチレン、ソフトセグメントとして水素添加スチレン−ブタジエンを使用したスチレン系TPEが好ましい。この例として、ＪＳＲ社製、商品名“ダイナロンSEBC”がある。本発明は、上記の熱可塑性樹脂Ａを用いることにより、吸液性網状体が吸液時にも十分な強度を有する。
【００１１】
なかでも、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、又はポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂であることが好ましく、ポリプロピレンであることがより好ましい。熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂であると、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性に優れた吸液性網状体を得ることができる。このような網状体は、屋外で使用した場合、また、酸性やアルカリ性の溶液を吸液させて用いた場合に劣化し難い。
【００１２】
熱可塑性樹脂は、親水性樹脂であってよい。熱可塑性樹脂が親水性樹脂であると、長期間にわたり水を保持することができ、又は長期間にわたり徐々に水を放出することができる。親水性樹脂は、例えば、公定水分率が０．３％を超える樹脂であってよく、公定水分率が１％以上の樹脂であることが好ましい。
【００１３】
或いは、熱可塑性樹脂は、疎水性樹脂であってよい。熱可塑性樹脂が疎水性樹脂であると、吸液性網状体へ芳香剤、消臭剤、抗菌剤、洗剤、殺虫剤、農薬等を含浸させた際に、長期間にわたり有効成分を放出することができる。例えば、水と芳香成分を含む液体を吸液させた際、吸液性網状体は、疎水性樹脂を含むことに起因して比較的早い期間で水を放出する。このとき、芳香成分の一部は水と共に放出されるが、芳香成分の多くは吸液性網状体に保持される。その後、水分を放出した吸液性網状体は、芳香成分が揮発しにくい状態になり、長期間にわたり徐々に芳香成分を放出することができる。疎水性樹脂は、例えば、公定水分率が０．３％以下の樹脂であってよく、公定水分率が０％の樹脂であることが好ましい。代表的樹脂の公定水分率は次のとおりである。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
（２）樹脂Ｂについて
本発明の吸液性網状体は、樹脂Ｂとして、吸水性樹脂を使用する。吸水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどのアニオン型吸水性樹脂に代表される高分子吸収体、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。本発明は、上記の吸水性樹脂Ｂを用いることにより、吸液性網状体が水分を吸収でき、保持することができる。
【００１６】
吸水性樹脂Ｂは、熱可塑性吸水性樹脂であることが好ましい。吸水性樹脂が熱可塑性であると、熱を加えると溶融粘度が低下するため、樹脂Ａと樹脂Ｂとを混合して溶融押出して網状体を得ることができる。また、樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合も容易になる。熱可塑性吸水性樹脂は、例えば、ウレタン系吸水性樹脂やポリアルキレンオキサイド系吸水性樹脂などがある。
【００１７】
吸水性樹脂Ｂは、非イオン型吸水性樹脂であることが好ましい。吸水性樹脂が非イオン型であると、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、及び電解質水溶液を吸水することができる。一般にアニオン型の吸水性樹脂は、吸水性樹脂内外の電解質濃度差による浸透圧と、遊離アニオン基のイオン反発による保水空間の形成により、水分を保持している。しかし、電解質水溶液を吸水させようとすると、吸水性樹脂内外の電解質濃度差が緩和されて吸水能力が低下する。また、遊離アニオン基が水素イオンや金属陽イオンなどによって、中和されるため、遊離アニオン基のイオン反発力が低下して吸水能力が低下する。これに対して、非イオン型の吸水性樹脂は、このような電解質水溶液の影響を受けないため、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、及び電解質水溶液を吸水することができる。非イオン性吸水性樹脂は、例えば、ポリアルキレンオキサイド系吸水性樹脂、ポリＮ−ビニルアセトアミド系樹脂などがある。
【００１８】
なかでも、吸水性樹脂は、熱可塑性非イオン吸水性樹脂であることが好ましい。この樹脂は、例えば住友精化社製、商品名“アクアコーク”がある。
【００１９】
（３）樹脂Ａと樹脂Ｂの混合
樹脂Ａと樹脂Ｂの混合割合は、質量比でＡ：Ｂ＝９０：１０〜３０：７０の範囲が好ましい。熱可塑性非イオン吸水性樹脂（Ｂ）の割合が７０質量％を超えると吸液時の強度が低下して成形体として取り扱い性が低下し、１０質量％未満では吸液性、除放性が低い傾向となる。より好ましい質量比はＡ：Ｂ＝８０：２０〜４０：６０の範囲である。
【００２０】
吸液性網状体は、樹脂Ａ及び樹脂Ｂ以外の他の成分を１０質量％以下の範囲で含んでよい。他の成分は、例えば、難燃剤、着色剤、耐候性付与剤、抗菌剤、又は、炭酸カルシウムなどの炭酸塩や硫酸バリウムなどの硫酸塩を主成分とする無機化合物からなる粉体或いは粒子が挙げられる。
【００２１】
未延伸不定形ループ状物は、その断面からみて、熱可塑性樹脂（Ａ）と吸水性樹脂（Ｂ）とが均一に混合された状態であってよく、或いは、不均一に混合された状態であってよい。不均一に混合された状態は、例えば、アロイ形状であってよく、若しくは、芯鞘型などの断面形状であってよい。
【００２２】
未延伸不定形ループ状物は、断面からみて、中心部に比べて表面部に吸水性樹脂が多く分布していることが好ましい。表面部に吸水性樹脂が多く分布していると、吸液速度が比較的速い吸液性網状体を得ることができる。また、未延伸不定形ループ状物は、その中心部に表面部と比べて熱可塑性樹脂が多く分布していることが好ましい。かかる構成であると、引張強度などの力学特性に優れた吸液性網状体を得ることができる。
【００２３】
吸液性網状体は、吸水性樹脂（Ｂ）の２３０℃におけるメルトフローレートが、熱可塑性樹脂（Ａ）の２３０℃におけるメルトフローレートより１０g/10min以上大きいことが好ましい。より好ましくは、メルトフローレートの差が２０g/10minであり、さらに好ましくは、メルトフローレートの差が３０g/10minである。かかる構成であると、流動性の差に起因して、溶融時に吸水性樹脂（Ｂ）が熱可塑性樹脂（Ａ）を包み込みやすく、未延伸不定形ループ状物を断面からみて表面部に吸水性樹脂（Ｂ）が多く存在し、中心部に熱可塑性樹脂（Ａ）が多く存在する構成を得ることが容易である。
【００２４】
熱可塑性樹脂（Ａ）の２３０℃におけるメルトフローレートは、１〜５０g/10minであることが好ましく、３〜３０g/10minであることがより好ましく、５〜１５g/10minであることがさらに好ましい。メルトフローレートが上記範囲であると、上述のメルトフローレートの差を設けやすい。
【００２５】
吸水性樹脂（Ｂ）の２３０℃におけるメルトフローレートは、５〜１００g/10minであることが好ましく、３０〜７０g/10minであることがより好ましい。メルトフローレートが上記範囲であると、上述のメルトフローレートの差を設けやすい。
【００２６】
熱可塑性樹脂（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）、及び必要に応じて用いられる他の成分からなるループ状物の２３０℃におけるメルトフローレートは、１〜７０g/10minであることが好ましい。より好ましくは３〜５０g/10minであり、さらに好ましくは１０〜３０g/10minである。ループ状物の２３０℃におけるメルトフローレートが１g/10min以上であると、フィラメントがループしやすくなり、隣り合うフィラメントと交絡箇所が多くなり、強度に優れた網状体を得ることができる。また、７０g/10min以下であると、紡出したフィラメントが形状を保てずに、平面状に広がって未延伸不定形ループ状物の空隙を小さくなることがない、又は少ない。
【００２７】
（４）シート成形
樹脂Ａと樹脂Ｂはブレンドし溶融押し出してシート成形する。ブレンドは溶融前であってもよいし、溶融時にブレンドしても良い。溶融押し出しすると、未延伸不定形ループ状物は、ループ同士が溶融押し出し時に溶融固定され、集合体として集積しながらシート状の網状体となる。押出機としては、例えば溶融温度２００〜２６０℃のブレンドポリマーをギアポンプからノズル直径１ｍｍのノズルを通過させて押し出す。ノズルは単数でもよいし複数でも良い。シート状に成形するには、一例としてノズルの下に金属製捕集シート（ベルトコンベア）を配置し、一方向に移動させることにより成形できる。このとき、ベルトコンベアの移動速度は、溶融押し出しされたフィラメントの落下速度よりも小さくすることが好ましい。かかる条件であると、フィラメントが不規則なループを形成しながら、重なり合って、未延伸不定形ループ状物が成形することが容易である。また、ノズルを左右に振ることで未延伸不定形ループ状物を成形することもできる。得られる吸液性網状体の目付けは２００〜２０００ｇ／ｍ2が好ましい。シート状に成形した吸液性網状体の大きさは任意のものとすることができるが、一例として長さ０．０１〜２００ｍ、幅０．０１〜３ｍ、厚さ１〜５０ｍｍが好ましい。吸液性網状体を構成する未延伸不定形ループ状物の太さも任意のものとすることができるが、一例として平均直径０．１〜１０ｍｍが好ましい。
【００２８】
熱可塑性樹脂（Ａ）と吸水性樹脂（Ｂ）とのブレンドは、予備混練（マスターバッチ化）することなく、ペレットを押し出し機に直接投入するドライブレンドであることが好ましい。樹脂Ａと樹脂Ｂとがドライブレンドであると、予め溶融状態で混練されていないことに起因して、不均一に混合された状態の未延伸不定形ループ状物を得ることが容易である。
【００２９】
また、溶融押し出しは単軸押出機での溶融押し出しであることが好ましい。単軸押出機を用いると、二軸押出機などの複数軸押出機を用いた場合と比較して、２以上の樹脂を不均一に混練することができるので、未延伸不定形ループ状物の表面部に吸水性樹脂が多く分布している構成の吸液性網状体を容易に得ることができる。
【００３０】
なかでも、本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂（Ａ）と吸水性樹脂（Ｂ）とのブレンドが、予備混練（マスターバッチ化）することなく、ペレットを押し出し機に直接投入するドライブレンドであり、かつ溶融押し出しが単軸押出機での溶融押し出しであることがとくに好ましい。上記製造方法を用いて吸液性網状体を製造すると、表面部に吸水性樹脂が多く分布し、中心部に熱可塑性樹脂が多く分布した構成の吸液性網状体を容易に得ることができる。
【００３１】
また、本発明は、上述の金属製捕集シートに代えて、例えば、凸高さが５ｍｍ〜５０ｍｍである凸部を有する金属製捕集型を用いることにより、厚さ方向にもフィラメントが不規則に配された三次元構造の吸液性立体網状体を成形することもできる。かかる三次元構造を有する吸液性立体網状体は、通気性や通水性に優れているので、動物忌避剤などを吸液させて、住宅の屋根材と野地板の間の通気材や、法面排水や暗渠排水などの排水材などに用いることができる。
【００３２】
本発明の吸液性網状体は、未延伸不定形ループ状物が連続フィラメントからなることが好ましい。未延伸不定形ループ状物が連続フィラメントであると、カットフィラメントと比較して、フィラメントが脱落することがなく、また、製造工程も簡略化できる。
【００３３】
本発明の吸液性網状体は、未延伸不定形ループ状物同士の交点が、未延伸不定形ループ状物により溶融接着されていることが好ましい。かかる構成であると、引張強度や圧縮強度により優れた構成となる。
【００３４】
（５）吸液性網状体の物性
得られた吸液性網状体は、１５℃の純水に４８時間浸漬させたとき、吸液性網状体の質量に対して、１０質量％以上吸液する吸液性を有する。好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上の吸液性を有する。ここで、純水とは電気伝導率が０．０５５〜１０μＳ／ｃｍの水をいい、例えば、イオン交換樹脂等によりイオンを除去した脱イオン水を蒸溜して得られる水である。吸液性が前記のとおりであると、薬剤を水溶液又は水エマルジョン液にして吸収させることができ、一旦吸収させると除放性を発揮できる。好ましい除放性として、吸液性網状体に薬剤を吸収させて放置したとき、２４時間以上の除放性を有する。薬剤としては、芳香剤、消臭剤、抗菌剤、洗剤、殺虫剤（ピレスロイド）、農薬等がある。
【００３５】
本発明でいう徐放性とは、純水を吸液させた場合には、純水が２４時間以上かけて放出される性質をいい、また、薬剤を含む液体を吸液させた場合には、薬剤が２４時間以上かけて放出される性質をいう。なお、水が２４時間未満の期間で放出された場合であっても、薬剤が２４時間以上かけて放出される場合は、徐放性を有する。
【００３６】
吸液性網状体は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０８に従って測定される吸液前の引張強度が１〜５００Ｎであることが好ましく、１〜１００Ｎであることがより好ましい。上記範囲であると、取り扱いが良好である。引張強度の大きい吸液性網状体を得る場合には、熱可塑性樹脂は、結晶性の熱可塑性樹脂を用いるとよい。例えば、ポリオレフィン樹脂を用いてよい。このような吸液性網状体は、吸液前の引張強度が５０Ｎ以上であってよい。引張強度が５０Ｎ以上であると、吸液性網状体は破断し難く強い。
【００３７】
吸液性網状体は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０８に従って測定される吸液前の伸度が１〜１０００％であることが好ましく、１〜２００％であることがより好ましい。上記範囲であると、取り扱いが良好である。伸度の大きい吸液性網状体を得る場合には、熱可塑性樹脂は、弾性を有する熱可塑性樹脂を用いるとよい。例えば、熱可塑性エラストマーを用いてよい。このような吸液性網状体は、吸液前の伸度が１００％以上であってよい。伸度が１００％以上であると、吸液性網状体は伸びやすく柔軟である。
【００３８】
吸液性網状体は、純水に２４時間浸漬させた後に、ＪＩＳ  Ｌ  １９０８に従って測定される吸液後の引張強度が１〜５００Ｎであることが好ましく、１〜１００Ｎであることがより好ましい。上記範囲であると、取り扱いが良好である。
【００３９】
吸液性網状体は、純水に２４時間浸漬させた後に、ＪＩＳ  Ｌ  １９０８に従って測定される吸液後の伸度が１〜１０００％であることが好ましく、１〜２００％であることがより好ましい。上記範囲であると、取り扱いが良好である。
【００４０】
吸液性網状体は、純水に２４時間浸漬させた前後の引張強度が、吸液後引張強度／吸液前引張強度で表される数値が０．５〜２であることが好ましく、０．６６〜１．５であることが好ましい。上記範囲であると吸液前後における引張強度の変化が少ない、またはないため、取り扱いが良好である。
【００４１】
吸液性網状体は、純水に２４時間浸漬させた前後の伸度が、吸液後伸度／吸液前伸度で表される数値が０．５〜２であることが好ましく、０．６６〜１．５であることが好ましい。上記範囲であると吸液前後における伸度の変化が少ない、またはないため、取り扱いが良好である。
【００４２】
次に図面を用いて説明する。図１は本発明における一実施例の吸液性網状体シートの平面図である。この実施例はポリプロピレン７０質量％、熱可塑性非イオン吸水性樹脂３０質量％ブレンドし溶融押し出ししたものである。シートを構成する不定形ループ状物は結晶化した固化状物である。
【００４３】
図２は本発明における別の実施例の吸液性網状体シートの平面図であり、ハードセグメントとしてポリスチレン、ソフトセグメントとして水素添加スチレン−ブタジエンを使用したスチレン系TPE７０質量％、熱可塑性非イオン吸水性樹脂３０質量％ブレンドし溶融押し出ししたものである。シートを構成する不定形ループ状物は非晶状態であり、ゴム弾性を有する。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
樹脂Ａとして、２３０℃におけるメルトフローレートが９g/10minであるポリプロピレン(PP)（日本ポリプロ社製、商品名“ＳＡ０１Ａ”）７０質量％、樹脂Ｂとして、２３０℃におけるメルトフローレートが５０g/10minである熱可塑性非イオン吸水性樹脂（住友精化社製、商品名“アクアコーク”）３０質量％をドライブレンドし、２６０℃に溶融し押し出してシート成形した。溶融押し出し時の未延伸不定形ループ状物のループ同士を溶融固定し、集合体として集積しながらシート状の網状体に成形した。押出機を使用して、溶融したブレンドポリマーをギアポンプからノズル直径１ｍｍのノズルを通過させて押し出した。ノズルの下に金属製捕集シート（ベルトコンベア）を配置し、一方向に移動させることにより成形した。得られた吸液性網状体の目付けは４００ｇ／ｍ2、長さ４ｍ、幅１ｍ、平均厚さ１．２ｍｍであった。吸液性網状体を構成する未延伸不定形ループ状物の太さは平均直径が１．１ｍｍであった。図１は本実施例で得られた吸液性網状体シートの平面図である。シートを構成する不定形ループ状物は白く結晶化した固化状物であった。
【００４６】
（実施例２）
樹脂Ａとしてハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加スチレン−ブタジエンを使用したスチレン系TPE（ＪＳＲ社製、商品名“ダイナロンSEBC”）７０質量％、樹脂Ｂとして熱可塑性非イオン吸水性樹脂（住友精化社製、商品名“アクアコーク”）３０質量％をブレンドし、溶融押し出してシート成形した。成形方法は実施例１と同様とした。得られた吸液性網状体の目付けは４００ｇ／ｍ2、長さ４ｍ、幅１ｍ、平均厚さ１．０ｍｍであった。吸液性網状体を構成する未延伸不定形ループ状物の太さは平均直径が１．０ｍｍであった。図２は本実施例で得られた吸液性網状体シートの平面図である。シートを構成する不定形ループ状物は半透明の非晶状態であり、ゴム弾性を有していた。
【００４７】
（実施例３）
樹脂Ａを８０質量％、樹脂Ｂを２０質量％用いたこと以外は、実施例１の手順に従って、実施例３の吸液性網状体を得た。
【００４８】
（実施例４）
樹脂Ａを９０質量％、樹脂Ｂを１０質量％用いたこと以外は、実施例１の手順に従って、実施例４の吸液性網状体を得た。
【００４９】
実施例１〜４の吸液性網状体を１質量％食紅液（共立食品社製  食用色素赤を純水に１質量％添加し調整した液）に１５℃で２４時間浸漬し、ループ状物の断面を光学顕微鏡（オリンパス社製  商品名  ＳＺＸ１２）により目視観察した。実施例１、実施例３、及び実施例４の吸液性網状体は、フィラメントの断面からみて、表面部は赤色で、中心部は薄桃色であった。これは、中心部と比べて表面部に吸水性樹脂が多く分布しているためであると推察される。実施例２の吸液性網状体は、フィラメントの断面が均一に赤色であった。これは、熱可塑性樹脂と吸水性樹脂が均一に分布しているためであると推察される。
【００５０】
（１）強伸度特性
実施例１〜４について、吸水前と吸水後の引張強度及び伸度を測定した。吸水試験は、電気伝導率が１．５μＳ／ｃｍの純水を用いて、１５℃で２４時間浸漬させた。引張強度及び伸度の測定結果は、表２に示すとおりである。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
実施例１〜４の網状体は、いずれも取り扱い性には十分な強伸度であった。また、実施例１〜４の網状体はいずれも吸水前に対する吸水後（吸水後／吸水前）の引張強度および伸度が１に近い値であった。このことより、実施例１〜４の網状体は吸水の前後で引張強度および伸度が変化しないことを示している。また、実施例４は実施例１と比較して、強度が大きく、より取り扱い性に優れていた。
【００５３】
（２）吸水性試験
実施例１及び実施例２の吸液性網状体を、電気伝導率が１．５μＳ／ｃｍの純水に２５℃で４８時間浸漬させ、浸漬開始から２４時間後、及び４８時間後の吸液後質量を測定し、（吸液後質量−初期質量）／初期質量×１００［％］により、吸水率を算出した。吸水率の測定結果は、表３に示すとおりである。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
実施例１及び実施例２は共に優れた吸水率が認められた。実施例１は、実施例２と比較して４８時間後の吸水率が大きい。これは、実施例１が実施例２と比較して、吸水性が大きいことを示している。
【００５６】
（３）消臭芳香剤の除放性試験
実施例１及び実施例２の吸液性網状体を、消臭芳香剤として、小林製薬社製、商品名“消臭元”（水溶液）、およびエステー社製、商品名“消臭力”（水溶液）に１５℃で７２時間浸漬させ、浸漬開始から２４時間後、及び７２時間後の吸液後質量を測定し、（吸液後質量−初期質量）／初期質量×１００［％］により、吸液率を算出した。次いで、消臭芳香剤に７２時間浸漬し、消臭芳香剤を吸液させた吸液性網状体を室温（２０〜２５℃）で７２時間風乾して、風乾開始から２４時間後、及び７２時間後の乾燥後質量を測定し、（乾燥後質量−初期質量）／初期質量×１００［％］により、吸液率を算出した。また、風乾開始から２４時間後、７２時間後の吸液性網状体、及び乾燥後３０日間、２０℃の自然状態で放置した吸液性網状体について、臭いを嗅いで除放性を調べた。吸液率及び徐放性の測定結果は、表４および表５に示すとおりである。
【００５７】
【表４】
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【００５８】
【表５】
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【００５９】
実施例１及び実施例２は、共に３０日後も臭いがあることが確認できた。実施例１及び実施例２は、７２時間乾燥後の吸液率が０％であるにもかかわらず、臭いがある。これは、消臭芳香剤中に含まれる水は、吸液性網状体から放出されたが、消臭芳香剤の有効成分は吸液性網状体に保持されていることを示している。実施例１及び実施例２の網状体は、熱可塑性樹脂を構成成分に含むため、消臭芳香剤の有効成分が短期間で放出されにくい。その結果、消臭芳香剤の有効成分が吸液性網状体のループ状物内にとどまり、徐放性を有すると推察される。
【００６０】
（４）液体石鹸の吸収試験
実施例１品と実施例２品の液体石鹸の吸収試験を行った。液体石鹸として、ライオン社製、商品名“キレイキレイ薬用液体ハンドソープ”、レキッドベンキーザー・ジャパン社製、商品名“キッチンミューズ”、ミツワ石鹸社製、商品名“香りの泡石鹸ボディーソープローズ”（いずれも水溶液）を使用し、１５℃で浸漬し、２４時間経過後の質量増加率を調べた。吸収試験の結果は表６に示すとおりである。
【００６１】
【表６】
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【００６２】
実施例１及び実施例２の吸液性網状体は、２４時間で５％以上の吸液率を示した。また、実施例１の吸液性網状体は、実施例２と比較して、２４時間後の吸液率が大きい。これは、実施例１の網状体を構成する未延伸不定形ループ状物は、断面からみて、中心部と比較して表面部に吸水性樹脂が多く配置されていることに起因して、吸水速度が速いためであると推察される。また、実施例１及び実施例２の吸液性網状体は、吸液後に水分を乾燥させ、再度水に入れると徐々に洗剤が溶け出すことが確認できた。
【００６３】
（５）各種液体の吸液試験
実施例１の吸液性網状体を、下記の示す試液１〜１０に２８日間浸漬させ、吸液性網状体の吸液試験をおこなった。浸漬開始から所定の日数経過後に吸液後質量を測定し、（吸液後質量−初期質量）／初期質量×１００［％］により、吸液率を算出した。なお、試液への浸漬は１５℃でおこなった。各種液体の吸液率を表７に示すとおりである。
試液１：和光純薬社製  アセトン
試液２：和光純薬社製  エチルアルコール
試液３：ミツカン社製  穀物酢
試液４：コカ・コーラ社製  Ｑｏｏオレンジシューズ  果汁２０％
試液５：理研農産化工社製  食用なたね油（キャノーラ油）
試液６：花王社製  アタックＮｅｏ
試液７：ＵＣＣ社製  ミルクコーヒー
試液８：レインボー薬品社製  植物活力剤
試液９：塩事業センター社製  食卓塩を３質量％に水で希釈した食塩水
試液１０：住化エンビロサイエンス社製  エクスミン乳剤「ＥＳ」（ピレスロイド）
試液１１：純水  （電気伝導率  １．５μＳ／ｃｍ）
【００６４】
【表７】
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【００６５】
表７より実施例１の吸液性網状体は、各種の液体を徐々に吸収することがわかった。なかでも、試液１０（ピレスロイド）を吸液しやすいことがわかった。これは、ピレスロイドが若干の有機溶剤に溶解しており、水に分散しているため、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの双方に親和性があるためと推察される。また、親水成分をほとんど含まない試液５（食用なたね油）も１０％程度吸液できることがわかった。また、試液１（アセトン）及び試液２（エチルアルコール）の吸液率が、他の試液に対して小さいのは、その比重が他の試液に対して小さいために、吸液容量が同じであっても、質量基準では、小さくなることに起因する。
【００６６】
（６）各種液体の耐久性試験
実施例１の吸液性網状体を、上記試液１〜１０および下記試液１２、１３に２８日間浸漬させて、その後の吸液性網状体の劣化度合いを目視で観察した。なお、試液への浸漬は１５℃でおこなった。
試液１２：和光純薬製特級塩酸を１０質量％に純水で希釈した希塩酸
試液１３：和光純薬製特級水酸化カリウムを１質量％に純水で希釈した希水酸化カリウム
【００６７】
実施例１の吸液性網状体は、試液１〜１３のいずれにおいても、見かけが変わることなく、劣化は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の吸液性網状体は、芳香剤、消臭剤、抗菌剤、洗剤、殺虫剤（ピレスロイド）、農薬を吸収または除放させる基材シートとして有用である。例えば、芳香剤や消臭剤を吸液させた動物用トイレの表面材、抗菌剤を吸液させた住宅の屋根や壁の内装材、洗剤や石鹸成分を吸液させた洗浄道具、殺虫剤や動物忌避剤を吸液させた防虫ネット、シロアリ駆除剤を吸液させたシロアリ防除材、農薬や植物忌避剤を吸液させた防草シート、植物栄養剤を吸液させた植物育成シートなどに用いることができる。また、吸液性網状体を、室内の湿度を調整するための調湿剤として用いることができる。
【図１】
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【図２】
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