(57)【要約】      （修正有）【課題】ターボ機械の静止部品と回転部品のクリアランスの格差を縮小させるための向流冷却システムを提供する。【解決手段】圧縮空気流の一部をタービンセクション６に流してタービンセクションを冷却する。ガスターボ機械２は、ガスターボ機械の一部を取り囲むケーシング組立体５０と、ケーシングの中に配置された向流冷却システム１００を含む。向流冷却システムは、冷却流体がケーシング組立体を通して第１の軸方向に流れ、ケーシング組立体を通して第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に戻るように構成及び配置される。【選択図】図１
2013231439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスターボ機械であって、
ガスターボ機械の一部を取り囲むケーシング組立体と、
ケーシング組立体内部に配置された向流冷却システムであって、冷却流体がケーシング組立体を通して第１の軸方向に流れ、ケーシング組立体を通して第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に戻るように構成及び配置された向流冷却システムと
を備えるガスターボ機械。
【請求項２】
向流冷却システムが、ケーシング組立体内を軸方向に延在する第１のダクト部材と、第１のダクト部材から離間して、第１のダクト部材と略平行に延在する第２のダクト部材と、第１及び第２のダクト部材を連結する１以上のクロスフローダクトとを含む、請求項１記載のガスターボ機械。
【請求項３】
１以上のクロスフローダクトが、流れ方向転換部材を含む、請求項２記載のガスターボ機械。
【請求項４】
流れ方向転換部材が、曲線状面を含む、請求項３記載のガスターボ機械。
【請求項５】
１以上のクロスフローダクトが、第１のクロスフローダクトと、第２のクロスフローダクトとを含み、第１及び第２のクロスフローダクトの各々が、第１及び第２のダクト部材を連結する、請求項２記載のガスターボ機械。
【請求項６】
第１及び第２のクロスフローダクトを流体接続するクロスオーバーダクトをさらに備える、請求項５記載のガスターボ機械。
【請求項７】
ケーシング組立体が、外側ケーシング部分と、内側ケーシング部分を含み、向流冷却システムが内側ケーシング部分の中に配置されている、請求項１記載のガスターボ機械。
【請求項８】
内側ケーシング部分が、複数のシュラウド支持要素を含んでおり、向流冷却システムが、複数のシュラウド支持要素のうちの少なくとも２つを通って延在している、請求項７記載のガスターボ機械。
【請求項９】
向流冷却システムに流体接続され、向流冷却システムに冷却流体を送達するために選択式に作動される冷却流体供給弁を含んでいる冷却流体供給導管をさらに備える、請求項１記載のガスターボ機械。
【請求項１０】
冷却流体供給弁に平行して接続され、冷却流体供給弁が閉じられたとき、一定量の冷却流体が向流冷却システムを通過することができるように構成及び配置されている冷却流体供給弁バイパスをさらに備える、請求項９記載のガスターボ機械。
【請求項１１】
冷却流体供給弁に作動可能に接続され、冷却流体供給弁を選択式に開放することで、一定量の冷却流体を向流冷却システムに送達するように構成及び配置されているコントローラをさらに備える、請求項９記載のガスターボ機械。
【請求項１２】
向流冷却システムが、タービンセクションに配置される、請求項１記載のガスターボ機械。
【請求項１３】
向流冷却システムと流体接続した外部熱交換器をさらに備える、請求項１記載のガスターボ機械。
【請求項１４】
ガスターボ機械を通過するように冷却流体を送達する方法であって、
ガスターボ機械のケーシング組立体に冷却流体を導くステップと、
ケーシング組立体内部を第１の方向に軸方向に延在する第１のダクト部材に冷却流体を流すステップと、
第１のダクト部材と流体接続したクロスフローダクトを通して第２の方向に冷却流体を導くステップと、
クロスフローダクトから、第１のダクト部材と略平行に延在する第２のダクト部材に冷却流体を送達するステップと、
第１の方向とは略反対の第３の方向に第２のダクト部材に冷却流体を流すステップとを含む方法。
【請求項１５】
ケーシング組立体に冷却流体を導くステップが、ケーシング組立体の内側ケーシング部分に冷却流体を導くステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
第１のダクト部材に冷却流体を流すステップが、２以上のシュラウド支持要素に冷却流体を通過させるステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
ケーシング組立体に冷却流体を導くステップが、冷却流体供給弁を開放するステップを含む場合をさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１８】
冷却流体供給弁が閉じられたとき、一定量の冷却流体を冷却流体供給弁を迂回させることでタービンセクションのノズル要素内で逆流マージンを維持するステップをさらに含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
冷却流体の一部を、第１及び第２のダクト部材の一方並びにクロスフローダクトからタービンセクションのノズル要素に誘導するステップをさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２０】
ケーシング組立体に冷却流体を導くステップが、圧縮機セクションの抽出物からガスターボ機械のタービンセクションに冷却流体を送達するステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２１】
ケーシング組立体に冷却流体を導くステップが、ガスターボ機械の圧縮機セクションを収容するケーシング組立体に冷却流体を送達するステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２２】
ケーシング組立体に冷却流体を導くステップが、外部熱交換器からケーシング組立体に冷却流体を通過させるステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２３】
圧縮機セクションと、
圧縮機セクションに流体接続された燃焼器組立体と、
燃焼器組立体に流体接続され、圧縮機セクションに機械的に連結されたタービンセクションと、
圧縮機セクションとタービンセクションのうちの一方に配置された向流冷却システムであって、冷却流体がケーシング組立体を通して第１の軸方向に流れ、ケーシング組立体を通して第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に戻るように構成及び配置された向流冷却システムと
を備えるガスターボ機械。
【請求項２４】
向流冷却システムが、ケーシング組立体内を軸方向に延在する第１のダクト部材と、第１のダクト部材から離間して、第１のダクト部材と略平行に延びる第２のダクト部材と、第１及び第２のダクト部材を連結するクロスフローダクトとを含む、請求項２３記載のガスターボ機械。
【請求項２５】
クロスフローダクトが、流れ方向転換部材を含む、請求項２４記載のガスターボ機械。
【請求項２６】
流れ方向転換部材が、曲線状面を含む、請求項２４記載のガスターボ機械。
【請求項２７】
ケーシング組立体が、外側ケーシング部分と、内側ケーシング部分を含み、向流冷却システムが、内側ケーシング部分の中に配置されている、請求項２３記載のガスターボ機械。
【請求項２８】
向流冷却システムに流体接続され、向流冷却システムに冷却流体を送達するように選択式に作動される冷却流体供給弁を含む冷却流体供給導管と、
冷却流体供給弁に作動可能に接続され、冷却流体供給弁を選択式に開放することで、一定量の冷却流体を向流冷却システムに送達するように構成及び配置されたコントローラと
をさらに備える、請求項２３記載のガスターボ機械。
【請求項２９】
向流冷却システムが、タービンセクションに配置される、請求項２３記載のガスターボ機械。
【請求項３０】
向流冷却システムと流体接続した外部熱交換器をさらに備える、請求項２３記載のガスターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される主題は、ターボ機械の分野に関し、より詳細には向流冷却システムを含むガスターボ機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのターボ機械は、共通の圧縮機／タービンシャフト又はロータを介してタービンセクションに連結された圧縮機セクションと、燃焼器組立体を含む。圧縮機セクションは、圧縮空気流をいくつかの連続した段を介して、燃焼器組立体へと誘導する。燃焼器組立体では圧縮空気流を燃料と混合し、可燃性混合物を形成する。可燃性混合物は、燃焼器組立体において燃焼され、高温ガスを形成する。高温ガスは、トランジションピースを介してタービンセクションに誘導される。高温ガスは、タービンセクションを通る際に膨張し、タービン動翼を回転させ、出力される仕事を生じ、例えば生成器やポンプに動力を与える、或いは車両に動力を与える。燃焼のため圧縮空気を供給することに加えて、圧縮空気流の一部は冷却のためにタービンセクションを通過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６９２５８１４号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
例示の実施形態の一態様では、ガスターボ機械は、向流冷却システムを有するケーシング組立体を含んでおり、このシステムは、冷却流体がケーシング組立体を通して第１の軸方向に流れ、ケーシング組立体を通して第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に戻るように構成及び配置される。
【０００５】
例示の実施形態の別の態様では、ガスターボ機械を通過するように冷却流体を送達する方法は、ガスターボ機械のタービンセクションのケーシング組立体内部に冷却流体を導くステップと、ケーシング組立体内部を第１の方向に軸方向に延在する第１のダクト部材に冷却流体を流すステップと、第１のダクト部材と流体接続したクロスフローダクトを通して第２の方向に冷却流体を導くステップと、クロスフローダクトから、第１のダクト部材と略平行に延在する第２のダクト部材に冷却流体を送達するステップと、第１の方向とは略反対の第３の方向に第２のダクト部材に冷却流体を流すステップとを含む。
【０００６】
例示の実施形態のさらに別の態様では、ガスターボ機械は、圧縮機セクションと、圧縮機セクションに流体接続された燃焼器組立体と、燃焼器組立体に流体接続され、圧縮機セクションに機械的に連結されたタービンセクションとを含む。向流冷却システムは、圧縮機セクションとタービンセクションのうちの一方に配置される。向流冷却システムは、冷却流体がケーシング組立体を通して第１の軸方向に流れ、ケーシング組立体を通して第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に戻るように構成及び配置される。
【０００７】
上記の及び他の利点及び特徴は、以下の記載を図面と併せることによってより明らかになるであろう。
【０００８】
この主題は、本発明としてみなされており、特に明細書の結論において特許請求の範囲の中で指摘され、はっきりと主張される。本発明の上記の及び他の特徴及び利点は、以下の詳細な記載を、添付の図面と併せることにより明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示の一実施形態による向流冷却システムを有するタービンセクションを含むガスターボ機械の概略図である。
【図２】図１のガスターボ機械のタービンセクションの部分断面図である。
【図３】例示の実施形態の一態様による、向流冷却システムの部分斜視図である。
【図４】図３の向流冷却システムの平面図であり、例示の実施形態の一態様による流れ方向転換部材を示す図である。
【図５】例示の実施形態の一態様によるクロスフローダクトの側面図である。
【図６】図５のクロスフローダクトの端面図である。
【図７】図３の向流冷却システムの平面図であり、例示の実施形態の別の態様による流れ方向転換部材を含む図である。
【図８】例示の実施形態の別の態様による向流冷却システムの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
詳細な記載は、図面を参照し、例として、いくつかの利点及び特徴と併せて本発明の実施形態を説明している。
【００１１】
図１及び図２を参照すると、例示の一実施形態によるガスターボ機械は、全体として２で示される。ターボ機械２は、圧縮機セクション４と、タービンセクション６を含んでいる。圧縮機セクション４は、燃焼器組立体８を介してタービンセクション６に流体接続される。燃焼器組立体８は、複数の燃焼器を含んでおり、その１つが１０で示される。燃焼器１０は、ターボ機械２の周りにカン・アニュラー型配列で配置されてよい。当然のことながら、燃焼器１０の他の配列が採用される場合もあることを理解されたい。圧縮機セクション４はまた、共通の圧縮機／タービンシャフト１２を介してタービンセクション６に機械的に連結される。また燃焼器を通過せずに、タービン部品に流体接続された種々の圧縮機段から抽出物も得られる。このような抽出物を利用して、ロータバケット、ディスク及びスペーサと一緒にステータにあるシュラウドやノズルなどのタービン部品を冷却する。
【００１２】
タービンセクション６は、複数のタービン段２５を囲むハウジング１８を含んでいる。タービン段２５は、第１タービン段２６、第２タービン段２７、第３タービン段２８及び第４タービン段２９を含む。第１タービン段２６は、第１の複数の静翼又はノズルと、第１の複数の回転部品を動翼又はバケット３４の形態で含む。バケット３４は、シャフト１２に結合された第１のロータ部材（図示せず）に対して設置される。第２タービン段２７は、第２の複数の静翼又はノズル３７と、第２の複数の動翼又はバケット３８を含む。バケット３８は、第２のロータ部材（図示せず）に結合される。第３タービン段２８は、第３の複数の静翼又はノズル４１と、第３のロータ部材（図示せず）に結合された第２の複数の動翼又はバケット４２を含む。第４タービン段２９は、第４の複数の静翼又はノズル４５と、第４のロータ部材（図示せず）に結合された第４の複数の動翼又はバケット４６を含む。当然のことながら、タービン段の数は変化する場合もあることを理解されたい。
【００１３】
ハウジング１８は、外側ケーシング部分６０と、内側ケーシング部分６４を有するケーシング組立体５０を含む。スラストカラー６５は、外側ケーシング部分６０から内側ケーシング部分６４に向かって延在している。スラストカラー６５は、ターボ機械２が作動する際の内側ケーシング部分６４の軸方向の移動を制限する。第１のプレナムゾーン６７は、外側ケーシング部分６０と内側ケーシング部分６４との間で、スラストカラー６５の上流に画成される。第２のプレナムゾーン６９は、外側ケーシング部分６０と内側ケーシング部分６４との間で、スラストカラー６５の下流に画成される。第１及び第２のプレナムゾーン６７及び６９は、１以上の圧縮機の抽出物（図示せず）に流体接続される。内側ケーシング部分６４は、複数のシュラウド支持要素８０〜８３を含む。各々のシュラウド支持要素８０〜８３は、例えばシュラウド支持要素８０の８４で示されるような一組のフック要素を含んでおり、これは各々の複数の静止シュラウド部材８６〜８９を支えている。シュラウド部材８６〜８９は、内側ケーシング部分６４と、バケット３４、３８、４２及び４６の対応する先端部（符号は付さず）との間に所望のクリアランスを形成する。多くの場合、シュラウド部材８６〜８９は、種々の密閉部品を含んでおり、この部品は、作動流体が、バケット３４、３８、４２及び４６の先端部を超えて進まないように制限する。
【００１４】
例示の一実施形態によると、ターボ機械２は、内側ケーシング部分６４の中に設けられた向流冷却システム１００を含む。図３及び図４に最もよく示されるように、向流冷却システム１００は、第１のダクト部材１０８を含んでおり、この部材は、クロスフローダクト１１１によって第２のダクト部材１０９に流体接続され、このクロスフローダクトは、略直線状内面１１３を備える流れ方向転換キャップ又は部材１１２を有する。第１及び第２のダクト部材１０８及び１０９は、内側ケーシング部分６４の中を軸方向に延びている。これに加えて、第１のダクト部材１０８は、内側ケーシング部分６４の中を第２のダクト部材１０９と略平行に延びている。上記に記載したように配置されたダクトの中に冷却流を通過させることによって、内側ケーシング部分６４の中の円周方向の熱勾配を緩和させる。これに加えて、内側ケーシング部分６４の中を通過する深い対流によって、シュラウド支持体８０〜８３における熱勾配を緩和させる。このような特定の方法でダクト内に冷却流を通過させることによって、複数のタービン段２５のバルク温度を下げることで望ましいクリアランスの恩恵が得られる。
【００１５】
第１のダクト部材１０８は、中間部１１６を通って第２の端部１１５まで延在する第１の端部１１４を含む。第１の端部１１４は、入口部１１８を画成し、この入口部は、第２のプレナムゾーン６９に流体接続され、その一方で第２の端部１１５は、クロスフローダクト１１１と接続する。第２のダクト部材１０９は、第１の端部１２７を含んでおり、この端部は、クロスフローダクト１１１から中間部１２９を通って第２の端部１２８まで延在している。第２の端部１２８は、出口部１３１を有する出口ダクト部１３０に結合される。出口部１３１は、内側ケーシング部分６４の中へとつながっており、１以上の静翼３３、３７、４１及び４５に流体接続する。冷却流体は、圧縮機抽出物（図示せず）から第２のプレナムゾーン６９へと進む。冷却流体は、入口部１１８へと流れ込み、第１のダクト部材１０８に沿って流れる。冷却流体はその後、クロスフローダクト１１１に進入し、流れ方向転換部材１１２の略直線状面１１３の端から端まで誘導され、第２のダクト部材１０９の中へと誘導され、その後第３の複数のノズル４１へと進み、それを冷却する。冷却流体を第１の方向に第１のダクト部材１０８の中を通過させ、反対方向の第２の方向に第２のダクト部材１０９の中を通過させることで、内側ケーシング部分６４の中で向流を確立させる。図５及び図６に示される例示の実施形態の一態様では、クロスフローダクト１１１は、拡大されたキャビティ領域１４０と、噴出プレート１４５を備えることができ、この噴出プレートは、複数の開口１４７を有しており、この開口によって第１のダクト部材１０８の第２の端部１１５を出ていく冷却流と、第２のダクト部材１０９の第１の端部１２７に進入する冷却流体との間に所望の圧力降下が確立される。
【００１６】
この向流によって、第１のダクト部材１０８の中を通過する冷却流と、第２のダクト部材１０９の中を通過する冷却流との間で熱伝達を実現することによって、内側ケーシング部分６４の中の円周方向の熱勾配を緩和させる。また内側ケーシング部分６４の中に向流冷却システム１００を組み込むことによって、深い対流による冷却作用を実現し、この冷却作用は、シュラウド支持部材８０〜８３で生じる可能性のある熱勾配を緩和させ、複数のタービン段２５のバルク温度を下げることで、望ましいクリアランスの恩恵が得られる。この時点で、クロスフローダクト１１１には、例えば図７に示されるように略曲線状面１４９を有する流れ方向転換キャップ又は部材１４８を備えることができ、この場合同様の参照番号は、各々の図面において対応する部分を表している。略曲線状面１４９は、向流冷却システム１００において所望の流れ特性を実現するように調節することができる。
【００１７】
例示の実施形態の一態様では、ターボ機械２は、冷却流体供給導管１５０を含んでおり、これは第２のプレナムゾーン６９に流体接続される。冷却流体供給導管１５０は、圧縮機抽出物（図示せず）に流体接続された入口１５１を含む。冷却流体供給導管１５０はまた、冷却流体供給弁１５７と、冷却流体供給弁バイパス１６０を含むように示される。冷却流体供給弁バイパス１６０は、定量流れオリフィスを含んでおり、これにより冷却流体供給弁１５７が閉じられたとき、冷却流体が第２のプレナムゾーン６９へと進むことが可能になる。この方法では、冷却流体供給弁バイパス１６０は、第３の複数のノズル４１において所望の逆流圧力マージンを維持する。さらに例示の態様では、冷却流体供給弁１５７は、コントローラ１６４に作動可能に接続される。コントローラ１６４はまた、種々の温度センサ（図示せず）に結合される。コントローラ１６４は、選択式に冷却流体供給弁１５７を開放することで、所望の冷却流体の流れを第２のプレナムゾーン６９へと流す。
【００１８】
第２のプレナム部分ゾーン６９へと流れる、より具体的には向流冷却システム１００へと流れる一定量の冷却流体を利用して、バケット３４、３８、４２及び４６の先端部（符号は付さず）と、シュラウド部材８６〜８９の各々とのクリアランスを調節することができる。より具体的にはターボ機械が始動する際、バケット３４、３８、４２及び４６の先端部（符号は付さず）と、シュラウド部材８６〜８９の各々とのクリアランスは、ターボ機械２が全速かつ全速の全負荷状態で稼働しているときより大きくなる。始動から全速まで、並びに全速から全速の全負荷状態になるまで、ターボ機械２の回転部品は、例えば内側ケーシング６４やシュラウド部材８６〜８９などの静止部品の膨張率より速い速度で膨張する。熱膨張の速度が異なることにより、回転部品と静止部品との間に望ましくないクリアランスが生じることになる。向流冷却システム１００へと流れる冷却流体の流れをより厳重に調節することで、ターボ機械２が、始動から全速まで、並びに全速から全速の全負荷状態の作動状況まで移行する間、回転部品と静止部品の膨張率を揃える。回転部品と静止部品の膨張率を揃えることで、ガスターボ機械２が過渡的な状態と、安定した状態で作動する際のクリアランスの格差をより縮めることができる。クリアランスの格差をより縮めることで、回転部品の先端部に対する作動流体の損失を減らし、ターボ機械の性能及び効率を上げる。
【００１９】
例示の実施形態の別の態様による向流冷却システムが、図８に全体を１７５で示される。向流冷却システム１７５は、第１の端部１８２を有する第１のダクト部材１８０を含んでおり、この端部は、中間部１８４を通って第２の端部１８３まで延在している。向流冷却システム１７５はまた、第２のダクト部材１９０を含んでおり、これは、第１のダクト部材１８０と略平行に内側ケーシング部分６４の中に延在している。第２のダクト部材１９０は、第１の端部１９２を含んでおり、この部分は、中間部１９４を通って第２の端部１９３まで延びている。第２の端部１９３は、出口ダクト１９６に流体接続され、この出口ダクトは、第３の複数のノズル４１に流体接続する。
【００２０】
第１のダクト部材１８０は、第１のクロスフローダクト２０４及び第２のクロスフローダクト２０７によって第２のダクト部材１９０につながれる。第１のクロスフローダクト２０４は、第１のダクト部材１８０の中間部１８５と流体接続した第１の入口２１０と、第２のダクト部材１９０の第１の端部１９２に流体接続された第１の出口２１１とを含む。第２のクロスフローダクト２０７は、第１のダクト部材１８０の第２の端部１８３に流体接続された第２の入口２１４と、第２のダクト部材１９０の中間部１９４に流体接続された第２の出口２１５とを含む。第１のクロスフローダクト２０４は、クロスオーバーダクト２２０によって第２のクロスフローダクト２０７につながれる。クロスオーバーダクト２２０によって、冷却流体が第１のクロスフローダクト２０４と第２のクロスフローダクト２０７を通過するための混合ゾーン２２５が確立される。混合ゾーン２２５は、第１のクロスフローダクト２０４と第２のクロスフローダクト２０７を通過する冷却流体の温度を均等にするのを助けることで、内側ケーシング部分６４における熱勾配を緩和させ、向流冷却システム１７５における熱勾配を緩和させ、バルク温度を下げる。
【００２１】
この時点で、例示の実施形態は、ターボ機械のタービンセクションにおけるバルク金属温度を下げ、熱勾配を緩和させるための向流冷却システムを提供することを理解されたい。システムはまた、例えば内側ケーシング、シュラウド部材など、タービンのガス経路に沿って配置された静止部品に対する深い対流冷却を実現する。この方法では、向流冷却システムは、静止タービン部品と、回転タービン部品の熱膨張をより密接に合わせる、又は揃えることができる。さらに向流冷却システムを通る冷却流を選択式に調節することで、静止部品と回転部品の熱膨張率を、タービンの様々な作動段階を通して揃えることができる。熱膨張率を揃えることで、特にある作動段階から別の作動段階に移行する際の静止部品と回転部品のクリアランスの格差を縮小させる。クリアランスの格差を縮小することによって、高温ガス経路に沿った作動流体の損失を減少させ、性能及び効率を上げる。
【００２２】
タービンセクション６に関連して記載されているが、向流冷却システム３００はまた圧縮機セクション４に組み込むことで、圧縮機段３１０のクリアランスを改善することもできることを理解されたい。例示の実施形態による向流冷却システムは、圧縮機セクション４及びタービンセクション６と流体接続した外部熱交換器３２０及び３３０に結合される場合もあることをさらに理解されたい。外部熱交換器３２０及び３３０はまた、例示の実施形態の一態様によって互いに流体式に結合されることで、冷却流を圧縮機セクションからタービンセクションにおける向流冷却システムへと誘導することもできる。例示の実施形態の一態様では、向流冷却システム３００は、圧縮機セクション４の上流部分（例えば第６段の尾翼）からガスを抽出し、このガスを外部熱交換器３２０内に通過させ、その後圧縮機セクション４のケーシング部分内を通り、タービンセクション６へと通過させる場合もある。ガスを発生させる流れが圧縮機セクション４を通ることにより、熱膨張の均一性を高め、これにより設計者がより厳しい先端のクリアランスの公差を採用することで、圧縮機の効率を高める。１以上の外部熱交換器があることにより、冷却流を付加的に調節することができ、ガスターボ機械２に関係するクリアランスの調節をさらに向上させる。
【００２３】
本発明を限定された数の実施形態のみに関連して詳細に記載してきたが、本発明は、このような開示される実施形態に限定されないことは容易に理解されるべきである。むしろ本発明は、これまで記載されていない任意の数の変形形態、変更形態、代替形態又は均等な構成を組み込むように修正することが可能であるが、但しこれらは本発明の精神及び範囲に見合ったものである。さらに、本発明の種々の実施形態を記載してきたが、本発明の態様は、記載される実施形態の一部のみを含む場合もあることを理解されたい。したがって本発明は、上記の記載によって限定されるものとみなすべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【符号の説明】
【００２４】
２  ターボ機械
４  圧縮機セクション
６  タービンセクション
８  燃焼器組立体
１０  燃焼器
１２  共通の圧縮機／タービンシャフト
１８  ハウジング
２５  複数のタービン段
２６  第１タービン段
２７  第２タービン段
２８  第３タービン段
２９  第４タービン段
３４  バケット
３７  複数の静翼又はノズル
３８  第２の複数の動翼又はバケット
４１  第３の複数の静翼又はノズル
４２  第２の複数の動翼又はバケット
４５  第４の複数の静翼又はノズル
４６  第４の複数の動翼又はバケット
５０  ケーシング組立体
６０  外側ケーシング部分
６４  内側ケーシング部分
６５  スラストカラー
６７  第１のプレナムゾーン
６９  第２のプレナムゾーン
８０  複数のシュラウド支持要素
８１  複数のシュラウド支持要素
８２  複数のシュラウド支持要素
８３  複数のシュラウド支持要素
８４  フック要素
８６  複数の静止シュラウド部材
８７  複数の静止シュラウド部材
８８  複数の静止シュラウド部材
８９  複数の静止シュラウド部材
１００  向流冷却システム
１０８  第１のダクト部材
１０９  第２のダクト部材
１１１  クロスフローダクト
１１２  流れ方向転換キャップ又は部材
１１３  略直線状内面
１１４  第１の端部
１１５  第２の端部
１１６  中間部
１１８  入口部
１２７  第１の端部
１２８  第２の端部
１２９  中間部
１３０  出口ダクト部
１３１  出口部
１４０  キャビティ領域
１４５  噴出プレート
１４７  複数の開口
１４９  略曲線状面
１５０  冷却流体供給導管
１５１  入口
１５７  冷却流体供給弁
１６０  冷却流体供給弁バイパス
１６４  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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