(57)【要約】【課題】非接触式温度センサーでより正確に内リンクプレートの温度を測定する伝動チェーンを提供すること。【解決手段】内リンクプレート１１０の少なくとも１つが、ブシュ孔１１１ａを形成した内リンクプレート基部１１１と、この内リンクプレート基部１１１から外リンクプレート１２０の外周縁１２２よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部１１２と、この突出部１１２の根元側に形成した油切り溝部（１１３）とを有し、突出部１１２が、内リンクプレート基部１１１と一体に設けられているとともに、油切り溝部（１１３）が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることを特徴とする伝動チェーン１００。【選択図】図２
2013224723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーン長手方向の前後にブシュ孔を備えて左右一対配設される無端状の伝動チェーン用内リンクプレートにおいて、
前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、該内リンクプレート基部からチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、該突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、
前記突出部が、前記内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、前記油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることを特徴とする伝動チェーン用内リンクプレート。
【請求項２】
左右一対の内リンクプレートと、該内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと、前記左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと、前記ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え、前記内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンにおいて、
前記内リンクプレートの少なくとも１つが、前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、該内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、該突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、
前記突出部が、前記内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、前記油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることを特徴とする伝動チェーン。
【請求項３】
前記突出部の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部の先端が、前記左右一対の外側に向けられていることを特徴とする請求項２に記載の伝動チェーン。
【請求項４】
前記突出部の突出方向が、前記チェーン外周側であり、
前記油切り溝部が、前記曲げ加工した箇所より突出部の先端側に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の伝動チェーン。
【請求項５】
前記突出部における左右一対の外側の箇所が、前記内リンクプレート基部より放射率の高い黒色で設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載の伝動チェーン。
【請求項６】
左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと前記左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと前記ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え前記内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンと、該伝動チェーンと噛み合うスプロケットとを有するチェーン伝動装置において、
前記内リンクプレートの少なくとも１つが、前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、該内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、該突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、
前記突出部が、前記内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、前記油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設され、
前記突出部の温度を測定する非接触式温度センサーが、前記突出部から左右一対の外側に離間して設置されていることを特徴とするチェーン伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、産業用機械等の動力伝達機構などに用いられる伝動チェーンの内リンクプレート、伝動チェーンおよびこの伝動チェーンとスプロケットとを有するチェーン伝動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる伝動チェーンおよびチェーン伝動装置が知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照）。
このような従来のチェーン伝動装置の伝動チェーンとして、例えば、図６に示すような伝動チェーン５００がある。
ここで、図６（Ａ）は、従来技術の伝動チェーン５００を示す側面図であり、図６（Ｂ）は、従来技術の伝動チェーン５００を示す一部断面平面図である。
【０００３】
従来の伝動チェーン５００は、一対の内リンクプレート５１０、５１０と、一対の外リンクプレート５２０、５２０と、外リンクプレート５２０のピン孔５２１にピン端部が圧入される連結ピン５３０と、内リンクプレート５１０のブシュ孔５１１にブシュ端部が圧入されるブシュ５４０と、ブシュ５４０の外周に回転自在に配設されるローラ５５０とによって構成されていた。
【０００４】
具体的には、２つのブシュ孔５１１、５１１が、内リンクプレート５１０のチェーン長手方向前後に形成され、２つのピン孔５２１、５２１が、外リンクプレート５２０のチェーン長手方向前後に形成されていた。
そして、ブシュ５４０のブシュ端部がブシュ孔５１１に圧入嵌着され、連結ピン５３０がブシュ５４０に回転自在に挿通され、連結ピン５３０のピン端部がピン孔５２１に圧入嵌着されて、内リンクプレート５１０と外リンクプレート５２０とが交互にチェーン長手方向に連結されていた。
また、伝動チェーン５００の屈曲をなめらかにするために、各部に潤滑油が塗られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５７３７７号公報
【特許文献２】特開平１０−６１７２７号公報
【特許文献３】特開平８−２７０７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の伝動チェーン５００は、伝動チェーン５００側方から視て内リンクプレート５１０の露出する部分全てに潤滑油が付着しており、さらに露出する部分における潤滑油の付着量が変化する構造であったため、伝動チェーン５００の温度、特にブシュ５４０と連結ピン５３０との間の摩擦によって生じる熱とチェーン伸びとの間の相関関係からブシュ５４０に近い内リンクプレート５１０の露出する部分の温度を非接触式温度センサーで測定してチェーン伸び量を把握しようとしても、非接触式温度センサーによる測定値の変化が潤滑油の付着量の変化によるものかそれとも温度の変化によるものかがはっきりせず、内リンクプレート５１０の温度をより正確に測定することが困難であるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、非接触式温度センサーでより正確に内リンクプレートの温度を測定する伝動チェーン用内リンクプレート、伝動チェーンおよびチェーン伝動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本請求項１に係る発明は、チェーン長手方向の前後にブシュ孔を備えて左右一対配設される無端状の伝動チェーン用内リンクプレートにおいて、前記内リンクプレートの突出部が、前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部からチェーン外周側またはチェーン内周側に突出して一体に配設されるとともに、該突出部の根元の油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項２に係る発明は、左右一対の内リンクプレートと、該内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと、前記左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと、前記ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え、前記内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンにおいて、前記内リンクプレートの少なくとも１つが、前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、該内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、該突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、前記突出部が、前記内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、前記油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された伝動チェーンの構成に加えて、前記突出部の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部の先端が、前記左右一対の外側に向けられていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された伝動チェーンの構成に加えて、前記突出部の突出方向が、前記チェーン外周側であり、前記油切り溝部が、前記曲げ加工した箇所より突出部の先端側に配設されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項５に係る発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載された伝動チェーンの構成に加えて、前記突出部における左右一対の外側の箇所が、前記内リンクプレート基部より放射率の高い黒色で設けられていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１３】
本請求項６に係る発明は、左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと前記左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと前記ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え前記内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンと、該伝動チェーンと噛み合うスプロケットとを有するチェーン伝動装置において、前記内リンクプレートの少なくとも１つが、前記ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、該内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、該突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、前記突出部が、前記内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、前記油切り溝部が、前記左右一対の外側でチェーン長手方向に延設され、前記突出部の温度を測定する非接触式温度センサーが、前記突出部から左右一対の外側に離間して設置されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の内リンクプレートは、チェーン長手方向の前後にブシュ孔を備えて左右一対配設されることにより、伝動チェーンを無端状に構成することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１５】
本請求項１に係る発明の伝動チェーン用内リンクプレートによれば、ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、この内リンクプレート基部からチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、この突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、突出部が、内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、油切り溝部が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることにより、内リンクプレート基部の熱が突出部へ伝達されるとともに伝動チェーン側方から視て伝動チェーンの各部材のうち内リンクプレートの一部分である突出部のみが通過する領域が生じるため、非接触式温度センサーが内リンクプレートの温度をより正確に測定できる。
さらに、チェーン駆動による遠心力でチェーン外周側へ移動しようとする潤滑油が油切り溝部で止められて毛細管現象の表面張力で保持されて突出部における潤滑油の付着量が無になるまたは付着していた場合は付着量の変化が略無となるため、非接触式温度センサーでより正確に内リンクプレートの温度を測定できる。
また、内リンクプレートの温度をより正確に測定することで潤滑油切れ時の摺動箇所の温度上昇を確実に把握することが可能となるため、潤滑油切れによる伝動チェーンの寿命判定を容易にすることができる。
さらに、突出部の突出方向がチェーン内周側である場合はチェーン駆動による遠心力の向きと突出部が突出している向きとの関係が逆向きの関係となって潤滑油が突出部から遠ざかるようにチェーン外周側へ移動しようとするため、突出部に潤滑油が付着することをより確実に防止できる。
【００１６】
本発明の伝動チェーンは、左右一対の内リンクプレートと、この内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと、左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと、ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備えることにより、内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結して無端状にすることができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１７】
本請求項２に係る発明の伝動チェーンによれば、内リンクプレートの少なくとも１つが、ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、この内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、この突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、突出部が、内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、油切り溝部が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることにより、内リンクプレート基部の熱が突出部へ伝達されるとともに伝動チェーン側方から視て伝動チェーンの各部材のうち内リンクプレートの一部分である突出部のみが通過する領域が生じるため、非接触式温度センサーで内リンクプレートの温度をより正確に測定できる。
さらに、チェーン駆動による遠心力でチェーン外周側へ移動しようとする潤滑油が油切り溝部で止められて毛細管現象の表面張力で保持されて突出部の先端における潤滑油の付着量が無になるまたは付着していた場合は付着量の変化が略無となるため、非接触式温度センサーでより正確に内リンクプレートの温度を測定できる。
また、内リンクプレートの温度をより正確に測定することで潤滑油切れ時の摺動箇所の温度上昇を確実に把握することが可能となるため、潤滑油切れによる伝動チェーンの寿命判定を容易にすることができる。
さらに、突出部の突出方向がチェーン内周側である場合はチェーン駆動による遠心力の向きと突出部が突出している向きとの関係が逆向きの関係となって潤滑油が突出部から遠ざかるようにチェーン外周側へ移動しようとするため、突出部に潤滑油が付着することをより確実に防止できる。
【００１８】
本請求項３に係る発明の伝動チェーンによれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、突出部の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部の先端が、左右一対の外側に向けられていることにより、突出部を左右一対の外側に曲げることで内リンクプレート基部における潤滑油に作用する遠心力のベクトル延長線上から突出部の先端が外れた位置となるため、突出部における潤滑油の付着量の変化をより効果的に略無にすることができる。
さらに、突出部の先端が左右一対の外側へ突出して非接触式温度センサーと突出部の先端との間の距離の調整が容易になるため、より正確に非接触式温度センサーで内リンクプレートの温度を測定できる。
【００１９】
本請求項４に係る発明の伝動チェーンによれば、請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、突出部の突出方向が、チェーン外周側であり、油切り溝部が、曲げ加工した箇所より突出部の先端側に配設されていることにより、油切り溝部の溝の深さ方向がチェーン外周側へ向かう方向となり毛細管現象の表面張力に加えてチェーン駆動による遠心力が作用するため、より確実に潤滑油を油切り溝部で保持することができる。
【００２０】
本請求項５に係る発明の伝動チェーンによれば、請求項２乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、突出部における左右一対の外側の箇所が、内リンクプレート基部より放射率の高い黒色で設けられていることにより、放射率が高くなって赤外線エネルギーを外に放射しやすくなるため、正確に（誤差が少なく）非接触式温度センサーで内リンクプレートにおける突出部の温度を測定できる。
さらに、放射率が高くなって周囲の熱源からの赤外線エネルギーを殆ど反射しなくなるため、周囲の熱源からの赤外線エネルギーの反射を防いで安定して非接触式温度センサーで内リンクプレートにおける突出部の温度を測定できる。
【００２１】
本発明のチェーン伝動装置は、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートとブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンと、この伝動チェーンと噛み合うスプロケットとを有すことにより、一のスプロケットから他のスプロケットへ動力を伝達することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００２２】
本請求項６に係る発明のチェーン伝動装置によれば、内リンクプレートの少なくとも１つが、ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、この内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、この突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、突出部が、内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、油切り溝部が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設され、突出部の温度を測定する非接触式温度センサーが、突出部から左右一対の外側に離間して設置されていることにより、内リンクプレート基部の熱が突出部へ伝達されるとともに伝動チェーン側方から視て伝動チェーンの各部材のうち内リンクプレートの一部分である突出部のみが通過する領域が生じるため、非接触式温度センサーが内リンクプレートの温度をより正確に測定できる。
さらに、チェーン駆動による遠心力でチェーン外周側へ移動しようとする潤滑油が油切り溝部で止められて毛細管現象の表面張力で保持されて突出部の先端における潤滑油の付着量が無になるまたは付着していた場合は付着量の変化が略無となるため、非接触式温度センサーでより正確に内リンクプレートの温度を測定できる。
また、内リンクプレートの温度をより正確に測定することで潤滑油切れ時の摺動箇所の温度上昇を確実に把握することが可能となるため、潤滑油切れによる伝動チェーンの寿命判定を容易にすることができる。
さらに、突出部の突出方向がチェーン内周側である場合はチェーン駆動による遠心力の向きと突出部が突出している向きとの関係が逆向きの関係となって潤滑油が突出部から遠ざかるようにチェーン外周側へ移動しようとするため、突出部に潤滑油が付着することをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例のチェーン伝動装置の伝動チェーンを示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施例のチェーン伝動装置の伝動チェーンを示す側面図。
【図３】本発明の第１実施例のチェーン伝動装置の伝動チェーンの一部断面平面図。
【図４】図２のＸ−Ｘ’で視た伝動チェーンの断面図。
【図５】本発明の第２実施例のチェーン伝動装置の伝動チェーンを示す断面図。
【図６】従来技術の伝動チェーンを示す側面図および一部断面平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の伝動チェーンは、左右一対の内リンクプレートと、この内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと、左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートと、ブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え、内リンクプレートの少なくとも１つが、ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、この内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、この突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、突出部が、内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、油切り溝部が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることによって、非接触式温度センサーが内リンクプレートの温度を精度よく測定するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００２５】
また、本発明のチェーン伝動装置は、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュと左右一対の内リンクプレートの両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレートとブシュに回転自在に嵌挿して外リンクプレートのピン孔にピン端部を圧入嵌着する連結ピンとを備え内リンクプレートと外リンクプレートとを交互にブシュおよび連結ピンでチェーン長手方向に多数連結してなる無端状の伝動チェーンと、この伝動チェーンと噛み合うスプロケットとを有し、内リンクプレートの少なくとも１つが、ブシュ孔を形成した内リンクプレート基部と、この内リンクプレート基部から外リンクプレートの外周縁よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部と、この突出部の先端より根元側に形成した油切り溝部とを有し、突出部が、内リンクプレート基部と一体に設けられているとともに、油切り溝部が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設され、突出部の温度を測定する非接触式温度センサーが、突出部から左右一対の外側に離間して設置されていることによって、非接触式温度センサーが内リンクプレートの温度を精度よく測定するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００２６】
例えば、伝動チェーンの各構成部材の素材は、金属、セラミックス、樹脂等、ある程度耐久性を有するものであれば如何なるものであっても構わない。
また、伝動チェーンは、一のスプロケットから動力を他のスプロケットに伝達するものであれば、ブシュの外周にローラを配設したものでもよいし、ローラを配設しないものでもよい。
【実施例１】
【００２７】
以下に、本発明の第１実施例であるチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００について、図１乃至図４に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００を示す側面図であり、図３は、本発明の第１実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００の一部断面平面図であり、図４は、図２のＸ−Ｘ’で視た伝動チェーン１００の断面図である。
【００２８】
本発明の第１実施例であるチェーン伝動装置Ａは、図１乃至図４に示すように、伝動チェーン１００と、図示しないスプロケットとを有しており、このうち、伝動チェーン１００は、左右一対の内リンクプレート１１０、１１０と、この内リンクプレート１１０のブシュ孔１１１ａにブシュ端部を圧入嵌着するブシュ１４０と、左右一対の内リンクプレート１１０、１１０の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレート１２０、１２０と、ブシュ１４０に回転自在に嵌挿して外リンクプレート１２０のピン孔１２１にピン端部を圧入嵌着する連結ピン１３０と、ブシュ１４０の外周に配設した回転自在なローラ１５０とを備え、内リンクプレート１１０と外リンクプレート１２０とを交互にブシュ１４０および連結ピン１３０でチェーン長手方向に多数連結して無端状に構成されている。
【００２９】
具体的には、２つのブシュ孔１１１ａ、１１１ａが、内リンクプレート１１０の内リンクプレート基部１１１のチェーン長手方向前後に形成され、２つのピン孔１２１、１２１が、外リンクプレート１２０のチェーン長手方向前後に形成されている。
そして、ブシュ端部がブシュ孔１１１ａに圧入嵌着され、連結ピン１３０がブシュ１４０に回転自在に挿通され、連結ピン１３０のピン端部がピン孔１２１に圧入嵌着されて、内リンクプレート１１０と外リンクプレート１２０とが交互にチェーン長手方向に連結されている。
【００３０】
さらに、内リンクプレート１１０の少なくとも１つが、ブシュ孔１１１ａを形成した内リンクプレート基部１１１と、この内リンクプレート基部１１１から外リンクプレート１２０の外周縁１２２よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部１１２と、この突出部１１２の先端１１２ａより根元側に形成した油切り溝部としての第１油切り溝部１１３とを有している。
そして、突出部１１２が、内リンクプレート基部１１１と一体に設けられているとともに、第１油切り溝部１１３が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されている。
【００３１】
これにより、内リンクプレート基部１１１の熱が突出部１１２へ伝達されるとともに伝動チェーン１００側方から視て伝動チェーン１００の各部材のうち内リンクプレート１１０の一部分である突出部１１２のみが通過する領域が生じる。
さらに、チェーン駆動による遠心力でチェーン外周側へ移動しようとする潤滑油Ｇが第１油切り溝部１１３で止められて毛細管現象の表面張力で保持されて突出部１１２における潤滑油Ｇの付着量が無になる、または付着していた場合は付着量の変化が略無となる。
また、内リンクプレート１１０の温度をより正確に測定することで潤滑油切れ時の摺動箇所の温度上昇を確実に把握することが可能となる。
さらに、突出部１１２の突出方向がチェーン内周側である場合はチェーン駆動による遠心力の向きと突出部１１２が突出している向きとの関係が逆向きの関係となって潤滑油Ｇが突出部１１２から遠ざかるようにチェーン外周側へ移動しようとする。
つまり、突出部１１２が伝動チェーン１００におけるスプロケットと噛み合う側（チェーン内周側）である場合は、チェーン駆動による遠心力の作用により潤滑油Ｇの移動の影響が激減するのでより好ましい。
以下、突出部１１２の向きは潤滑油Ｇの影響が大きいチェーン外周側についてのみ説明することとする。
さらに、突出部１１２を設けた分だけ内リンクプレート１１０が空気と接触する表面積が増えて内リンクプレート１１０の放熱効果が高まるため、熱によるチェーン伸びを低減できる。
なお、内リンクプレート１１０の突出部１１２は、放熱効果による連結ピン１３０とブシュ１４０との摺動熱による内リンクプレート１１０の温度変化を最小とするために、極力小さく設けられている。
つまり、内リンクプレート１１０の温度をより正確に測定するために、突出部１１２からの放熱を防ぐべく突出部１１２はできるだけ小さく形成されている。
【００３２】
具体的には、突出部１１２が、伝動チェーン１００を構成する部材のうちの内リンクプレート１１０以外の部材の外周縁（本実施例では外リンクプレート１２０の外周縁１２２）よりチェーン外周側へ内リンクプレート基部１１１から突出して形成されている。
そして、非接触式温度センサーＳが伝動チェーン１００から側方に離間した位置に配置され、非接触式温度センサーＳのセンサー測定領域Ｔが伝動チェーン１００の外周側となるように設けられている。
これにより、チェーン駆動によって伝動チェーン１００が図２の矢印の方向（図２における左）へ移動した際、伝動チェーン１００の各部材のうち内リンクプレート１１０の一部分である突出部１１２のみが、非接触式温度センサーＳのセンサー測定領域Ｔを通過する。
【００３３】
そして、突出部１１２の先端１１２ａより根元側の左右一対の外側面において、チェーン長手方向に延びた第１油切り溝部１１３が配設されている。
これにより、ブシュ１４０と連結ピン１３０との間から染み出て一対の内リンクプレート１１０、１１０の内リンクプレート基部１１１の左右一対の外側面に付着した潤滑油Ｇが、チェーン駆動による遠心力によって突出部１１２の先端１１２ａ側へ移動した場合であっても、第１油切り溝部１１３で毛細管現象の表面張力で保持される。
つまり、突出部１１２の先端１１２ａに潤滑油Ｇが付着していない状態、または付着していたとしても潤滑油Ｇの付着量が殆ど変化しない状態が維持される。
【００３４】
他方、左右一対の曲げ加工する前の内側面であって、曲げ加工した後はチェーン外周側となる面において、チェーン長手方向に延びた第２油切り溝部１１４が配設されている。
これにより、ブシュ１４０とローラ１５０との間から染み出て一対の内リンクプレート１１０、１１０の内リンクプレート基部１１１の左右一対の内側面に付着した潤滑油Ｇが、チェーン駆動による遠心力によって突出部１１２の先端１１２ａ側へ移動した場合であっても、第２油切り溝部１１４で毛細管現象の表面張力で保持される。
【００３５】
なお、突出部１１２の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部１１２の先端１１２ａが左右一対の外側へ向けられており、内リンクプレート基部１１１の左右一対の内側面に付着した潤滑油Ｇが左右一対の外側へ向いた突出部１１２の先端１１２ａまで到達する虞は小さいので、第２油切り溝部１１４は、必須の構成ではない。
また、第２油切り溝部１１４の位置は、曲げ加工した後も左右一対の内側となる面上でもよい。
【００３６】
本実施例では、上述したように、突出部１１２の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部１１２の先端１１２ａが、左右一対の外側へ向けられている。
これにより、突出部１１２を左右一対の外側に曲げることで内リンクプレート基部１１１における潤滑油Ｇに作用する遠心力のベクトル延長線上から突出部１１２の先端１１２ａが外れた位置となる。
さらに、突出部１１２の先端１１２ａが左右一対の外側へ突出して非接触式温度センサーＳと突出部１１２の先端１１２ａとの間の距離が、伝動チェーン１００の部位に妨げられることなく温度測定に最適になるよう容易に調整できる。
【００３７】
また、第１油切り溝部１１３が、曲げ加工した箇所より突出部１１２の先端１１２ａ側に配設されている。
これにより、第１油切り溝部１１３の溝の深さ方向がチェーン外周側へ向かう方向となり毛細管現象の表面張力に加えてチェーン駆動による遠心力が作用する。
具体的には、突出部１１２の根元側を曲げ加工で曲げて第１油切り溝部１１３の溝の深さ方向がチェーン外周へ向かう方向となることにより、一対の内リンクプレート１１０、１１０の内リンクプレート基部１１１の左右一対の外側面に付着した潤滑油Ｇが、チェーン駆動による遠心力によって第１油切り溝部１１３の底へ向かって案内されるため、より確実に潤滑油Ｇが第１油切り溝部１１３で保持される。
つまり、毛細管現象の表面張力に加えてチェーン駆動による遠心力を利用して潤滑油Ｇが保持される。
【００３８】
また、突出部１１２における左右一対の外側の箇所１１２ｂが、内リンクプレート基部１１１より放射率の高い黒色で設けられている。
これにより、放射率が高くなって赤外線エネルギーを外に放射しやすくなるとともに、放射率が高くなって周囲の熱源からの赤外線エネルギーを殆ど反射しなくなる。
つまり、通常は非接触式温度計（センサー）に対象物の放射率や温度（接触式温度計で測定した値）を入力して事前設定するが、突出部１１２の放射率も温度（接触式温度計で測定した値）も不明である場合、測定する箇所を黒色にすることにより、放射率を約「０．９４」に設定して容易に測定できる。
【００３９】
なお、詳しい図示は省略するが、第１油切り溝部１１３および第２油切り溝部１１４は、チェーン長手方向両側で接続して設けられているため、第１油切り溝部１１３に溜まっている潤滑油Ｇを第２油切り溝部１１４へ移動させることも可能である。
つまり、第１油切り溝部１１３および第２油切り溝部１１４が繋がって突出部１１２の周囲を一周するように配設され、第１油切り溝部１１３に溜まっている潤滑油Ｇを突出部１１２の先端１１２ａおよび外側の箇所１１２ｂに付着させることなく第２油切り溝部１１４へ移動させることも可能である。
【００４０】
このようにして得られた本発明の第１実施例である伝動チェーン１００は、内リンクプレート１１０の少なくとも１つが、ブシュ孔１１１ａを形成した内リンクプレート基部１１１と、この内リンクプレート基部１１１から外リンクプレート１２０の外周縁１２２よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部１１２と、この突出部１１２の先端１１２ａより根元側に形成した第１油切り溝部１１３とを有し、突出部１１２が、内リンクプレート基部１１１と一体に設けられているとともに、第１油切り溝部１１３が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されていることにより、非接触式温度センサーＳで内リンクプレート１１０の温度をより正確に測定できるとともに潤滑油切れによる伝動チェーン１００の寿命判定を容易にすることができる。
【００４１】
さらに、突出部１１２の根元側を曲げ加工で曲げることで突出部１１２の先端１１２ａが、左右一対の外側に向けられていることにより、突出部１１２における潤滑油Ｇの付着量の変化をより効果的に略無にすることができるとともに、より正確に非接触式温度センサーＳで内リンクプレート１１０の温度を測定できる。
また、突出部１１２の突出方向が、チェーン外周側であり、第１油切り溝部１１３が、曲げ加工した箇所より突出部１１２の先端１１２ａ側に配設されていることにより、より確実に潤滑油Ｇを第１油切り溝部１１３で保持することができる。
【００４２】
さらに、突出部１１２における左右一対の外側の箇所１１２ｂが、内リンクプレート基部１１１より放射率の高い黒色で設けられていることにより、正確に（誤差が少なく）非接触式温度センサーＳで内リンクプレート１１０における突出部１１２の温度を測定できるとともに、周囲の熱源からの赤外線エネルギーの反射を防いで安定して非接触式温度センサーＳで内リンクプレート１１０における突出部１１２の温度を測定できる。
また、非接触式温度センサーＳと突出部１１２の測定部位である外側の箇所１１２ｂとの距離が伝動チェーン１００の他の部位との干渉なく任意に選択できるので、最適な測定距離を容易に設定できる。
【００４３】
また、このようにして得られた本発明の第１実施例であるチェーン伝動装置Ａは、内リンクプレート１１０の少なくとも１つが、ブシュ孔１１１ａを形成した内リンクプレート基部１１１と、この内リンクプレート基部１１１から外リンクプレート１２０の外周縁１２２よりチェーン外周側またはチェーン内周側へ突出した突出部１１２と、この突出部１１２の先端１１２ａより根元側に形成した第１油切り溝部１１３とを有し、突出部１１２が、内リンクプレート基部１１１と一体に設けられているとともに、第１油切り溝部１１３が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設され、突出部１１２の温度を測定する非接触式温度センサーＳが、突出部１１２から左右一対の外側に離間して設置されていることにより、非接触式温度センサーＳが内リンクプレート１１０の温度を精度よく測定できるなど、その効果は甚大である。
【実施例２】
【００４４】
続いて、本発明の第２実施例であるチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン２００について、図５に基づいて説明する。
ここで、図５は、本発明の第２実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン２００を示す断面図である。図５の断面の位置は、図４と同様に図２に示すＸ−Ｘ’の位置である。
【００４５】
第２実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン２００は、第１実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００の突出部１１２の先端１１２ａの向きを外側に曲げずにチェーン外周側としたものであり、多くの要素について第１実施例のチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。
【００４６】
本発明の第２実施例であるチェーン伝動装置Ａの伝動チェーン２００は、図５に示すように、左右一対の内リンクプレート２１０、２１０と、この内リンクプレート２１０のブシュ孔２１１ａにブシュ端部を圧入嵌着するブシュ２４０と、左右一対の内リンクプレート２１０、２１０の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外リンクプレート２２０、２２０と、ブシュ２４０に回転自在に嵌挿して外リンクプレート２２０のピン孔（図示せず）にピン端部を圧入嵌着する連結ピン２３０と、ブシュ２４０の外周に配設した回転自在なローラ２５０とを備え、内リンクプレート２１０と外リンクプレート２２０とを交互にブシュ２４０および連結ピン２３０でチェーン長手方向に多数連結して無端状に構成されている。
【００４７】
さらに、内リンクプレート２１０が、ブシュ孔２１１ａを形成した内リンクプレート基部２１１と、この内リンクプレート基部２１１から外リンクプレート２２０の外周縁２２２よりチェーン外周側へ突出した突出部２１２と、この突出部２１２の先端２１２ａより根元側に形成した油切り溝部としての第１油切り溝部２１３とを有している。
そして、突出部２１２が、内リンクプレート基部２１１と一体に設けられているとともに、第１油切り溝部２１３が、左右一対の外側でチェーン長手方向に延設されている。
同様に、第２油切り溝部２１４が、左右一対の内側でチェーン長手方向に延設されている。
【００４８】
なお、内リンクプレート基部２１１の左右一対の内側面に付着した潤滑油Ｇが、突出部２１２の左右一対の外側の箇所２１２ｂまで回り込んで到達する虞は小さいので、第２油切り溝部２１４は、必須の構成ではないが、第２油切り溝部２１４を配設することにより、突出部２１２の左右一対の外側の箇所２１２ｂにおける潤滑油Ｇの付着量がより確実に無になる。
【００４９】
第２実施例では、突出部２１２の先端２１２ａより根元側が上述した第１実施例のように曲がってなく、突出部２１２が内リンクプレート基部２１１からチェーン外周側へ真っ直ぐ延びている。
これにより、曲げ加工の工程を必要としないため、内リンクプレート２１０の製造工程を上述した第１実施例の場合と比べて少なくすることができる。
つまり、第１実施例の場合と比べて容易に内リンクプレート２１０を製造できる。
【符号の説明】
【００５０】
１００、  ２００    ・・・  伝動チェーン
１１０、  ２１０    ・・・  内リンクプレート
１１１、  ２１１    ・・・  内リンクプレート基部
１１１ａ、２１１ａ  ・・・  ブシュ孔
１１２、  ２１２    ・・・  突出部
１１２ａ、２１２ａ  ・・・  （突出部の）先端
１１２ｂ、２１２ｂ  ・・・  外側の箇所
１１３、  ２１３    ・・・  第１油切り溝部
１１４、  ２１４    ・・・  第２油切り溝部
１２０、  ２２０    ・・・  外リンクプレート
１２１              ・・・  ピン孔
１２２、  ２２２    ・・・  外周縁
１３０、  ２３０    ・・・  連結ピン
１４０、  ２４０    ・・・  ブシュ
１５０、  ２５０    ・・・  ローラ
５００              ・・・  伝動チェーン
５１０              ・・・  内リンクプレート
５１１              ・・・  ブシュ孔
５２０              ・・・  外リンクプレート
５２１              ・・・  ピン孔
５３０              ・・・  連結ピン
５４０              ・・・  ブシュ
５５０              ・・・  ローラ
Ａ                  ・・・  チェーン伝動装置
Ｇ                  ・・・  潤滑油
Ｓ                  ・・・  非接触式温度センサー
Ｔ                  ・・・  センサー測定領域
【図１】
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【図２】
2013224723.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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