(57)【要約】【課題】土砂中の混入物による破損のおそれがなく、開口部の開口性が良好で、その開口状態を維持することができ、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことのできる不透水性の土嚢袋用内袋及びこれを備えた土嚢袋を提供すること。【解決手段】土嚢袋用内袋２は、一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなる線条体を経糸及び緯糸に用いて形成された布状体の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂層が積層されてなる不透水性のシート状体を用いて、上部に開口部を有する有底筒状に形成されてなる。この土嚢袋用内袋２は、上部が開口可能な熱可塑性合成樹脂製の外袋３内に収納されることによって土嚢袋１が構成される。【選択図】図１
2013200191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外袋内に収納されることにより二重構造の土嚢袋を構成し、内部に土砂が充填される土嚢袋用内袋であって、
一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなる線条体を経糸及び緯糸に用いて形成された布状体の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂層が積層されてなる不透水性のシート状体を用いて、上部に開口部を有する有底筒状に形成されてなることを特徴とする土嚢袋用内袋。
【請求項２】
前記シート状体の前記熱可塑性合成樹脂層が少なくとも外面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の土嚢袋用内袋。
【請求項３】
前記シート状体は、前記布状体の両面に熱可塑性合成樹脂層が積層されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の土嚢袋用内袋。
【請求項４】
前記シート状体の端部同士の重合部分がヒートシールされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の土嚢袋用内袋。
【請求項５】
前記線条体は、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、又は、ポリエステル系合成樹脂のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【請求項６】
前記線条体は、フラットヤーンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【請求項７】
前記線条体は、５０〜１００００デシテックス、糸巾０．３〜３０ｍｍ、経糸及び緯糸の打込み本数がそれぞれ３〜９０本／吋であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂、又は、ポリ塩化ビニリデン−ビニル共重合体系合成樹脂のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【請求項９】
上部が開口可能な熱可塑性合成樹脂製の外袋と、該外袋内に収納され、内部に土砂が充填される請求項１〜８のいずれかに記載の土嚢袋用内袋とからなることを特徴とする土嚢袋。
【請求項１０】
前記内袋は、前記外袋よりも寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項９記載の土嚢袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土嚢袋用内袋及び土嚢袋に関し、詳しくは、外袋内に不透水性を有する内袋を備えた二重構造の土嚢袋に使用される土嚢用内袋及びこれを備えた土嚢袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に土嚢袋は、内部に土砂を充填して積み上げることにより、例えば浸出水の止水を図る用途等として使用されている。近年は、吊りベルトを有するフレキシブルな大型コンテナ状の袋を使用し、重機等の作業機械を用いて土砂の充填、運搬及び積み上げ作業を行うようにした大型の土嚢袋も用いられている。大型の土嚢袋としては、外袋と内袋の二重構造とし、そのうちの内袋内に土砂を充填するものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
ところで、放射性物質を含む土砂等の汚染土砂を充填して一時保管するために、このような二重構造からなる大型の土嚢袋が使用されている。汚染土砂を充填した土嚢袋は、中間貯蔵施設へ移送されるまでの間、仮置き場に積み上げられて保管されることになる。中間貯蔵施設へ移送されるまでの期間は最大５年程度と予想され、それまでの間、内部の汚染土砂を確実に収容し得て、土砂そのものの流出はもちろん、外部に汚染水が滲出しないようにする必要がある。
【０００４】
このため、外袋には、熱可塑性合成樹脂からなる線条体を経糸及び緯糸として用いて形成された強靭でフレキシブルな布状体によって袋状とされたものが使用されており、内袋には、土砂を充填した際に外袋とよく馴染むと共に汚染水が外部に滲出しないようにするために不透水性とする必要があることから、ポリエチレンフィルムを袋状に形成した柔軟なポリエチレン袋が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９００１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内袋としてポリエチレン袋を使用した従来の土嚢袋には次のような問題があった。
【０００７】
内袋に充填される土砂中には様々な物質が混入しており、中にはガラス、金属小片、木片等の表面が鋭利な物質も混ざっている場合がある。このため、土砂を内袋へ充填する際、これら混入物が内袋の内面と接触して内袋が破損し、破損箇所から雨水が浸入することによって汚染水が外部に滲出するおそれがあった。
【０００８】
また一般に二重構造からなる土嚢袋は、外袋内に内袋がセットされた状態で作業現場に持ち込まれる。このため、充填作業を開始する際、外袋の開口部を上方に向けて大きく開いて内袋を露出させた後、この内袋の開口部も同様に上方に向けて大きく開いて土砂の充填作業を容易に行い得るようにする必要がある。
【０００９】
ところが、ポリエチレン袋からなる内袋は、いわゆるコシのない柔軟な袋であり自立性がない。このため、外袋内に丸まって萎んだ状態で収納されていることが多く、充填作業を行う前に、まず最初に外袋内で内袋の開口部の位置を探り当て、次に、土砂を充填し易いように、その内袋の開口部を開いて膨らませる作業を要していた。
【００１０】
また、ポリエチレン袋の開口部は開口性が悪くて密着している場合が多いため、開口作業に手間がかかる上に、大型の土嚢袋では内袋のサイズも縦横共に１０００ｍｍ以上にもなる大袋となるために、内袋を膨らませるには送風機を使用して開口部から内部に空気を送り込む必要があり、更に手間のかかるものであると共に、充填作業場毎に送風機を用意しなくてはならない問題があった。
【００１１】
しかも、ポリエチレン袋は柔軟でコシがないために、開口部の開口状態を維持することが難しく、一度開口させても容易に屈撓して再び萎んだ状態に戻ってしまい、土砂充填時の作業性も著しく悪いものであった。
【００１２】
特に極めて膨大な量の汚染土砂を速やかに処理するには、土嚢袋内に次々と迅速に充填していく必要がある。このため、充填作業が円滑に行なえ、汚染水の滲出のおそれもない土嚢袋用内袋及び土嚢袋が要望されていた。
【００１３】
そこで、本発明は、土砂中の混入物による破損のおそれがないと共に、開口部の開口性が良好である上に、その開口状態を維持することができて、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことのできる不透水性の土嚢袋用内袋を提供することを課題とする。
【００１４】
また、本発明は、土砂中の混入物による破損のおそれがないと共に、開口部の開口性が良好である上に、その開口状態を維持することができて、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことのできる不透水性の内袋を外袋内に備えた土嚢袋を提供することを課題とする。
【００１５】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１７】
（請求項１）
外袋内に収納されることにより二重構造の土嚢袋を構成し、内部に土砂が充填される土嚢袋用内袋であって、
一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなる線条体を経糸及び緯糸に用いて形成された布状体の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂層が積層されてなる不透水性のシート状体を用いて、上部に開口部を有する有底筒状に形成されてなることを特徴とする土嚢袋用内袋。
【００１８】
（請求項２）
前記シート状体の前記熱可塑性合成樹脂層が少なくとも外面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の土嚢袋用内袋。
【００１９】
（請求項３）
前記シート状体は、前記布状体の両面に熱可塑性合成樹脂層が積層されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の土嚢袋用内袋。
【００２０】
（請求項４）
前記シート状体の端部同士の重合部分がヒートシールされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の土嚢袋用内袋。
【００２１】
（請求項５）
前記線条体は、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、又は、ポリエステル系合成樹脂のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【００２２】
（請求項６）
前記線条体は、フラットヤーンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【００２３】
（請求項７）
前記線条体は、５０〜１００００デシテックス、糸巾０．３〜３０ｍｍ、経糸及び緯糸の打込み本数がそれぞれ３〜９０本／吋であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【００２４】
（請求項８）
前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂、又は、ポリ塩化ビニリデン−ビニル共重合体系合成樹脂のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の土嚢袋用内袋。
【００２５】
（請求項９）
上部が開口可能な熱可塑性合成樹脂製の外袋と、該外袋内に収納され、内部に土砂が充填される請求項１〜８のいずれかに記載の土嚢袋用内袋とからなることを特徴とする土嚢袋。
【００２６】
（請求項１０）
前記内袋は、前記外袋よりも寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項９記載の土嚢袋。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、土砂中の混入物による破損のおそれがないと共に、開口部の開口性が良好である上に、その開口状態を維持することができて、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことのできる不透水性の土嚢袋用内袋を提供することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、土砂中の混入物による破損のおそれがないと共に、開口部の開口性が良好である上に、その開口状態を維持することができて、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことのできる不透水性の内袋を外袋内に備えた土嚢袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る土嚢袋の分解斜視図
【図２】布状体の平面図
【図３】シート状体の一例を示す断面図
【図４】シート状体の他の一例を示す断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）は線条体の断面図
【図６】本発明に係る土嚢袋用内袋の形成方法を説明する図
【図７】土嚢袋に土砂を充填する作業を説明する図
【図８】（ａ）（ｂ）は土嚢袋に土砂を充填する作業を説明する図
【図９】本発明に係る土嚢袋用内袋の他の態様を示す斜視図
【図１０】本発明に係る土嚢袋用内袋の更に他の態様を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係る土嚢袋の分解斜視図である。
【００３２】
土嚢袋１は、内袋２と、この内袋２を内部に収納する外袋３との二重構造を有している。内袋２は内部に土砂を充填するための袋状体であり、有底円筒状に形成されている。また、外袋３は、土砂を充填した内袋２の外側を覆って、主として内袋２の保護及び運搬等を担うための袋状体であり、内袋２と同様の有底円筒状に形成されている。
【００３３】
内袋２及び外袋３の形状は円筒状に限らず、例えば共に有底角筒状に形成されたものであってもよい。ここでは内袋２は、円形状の底部２１ａを有し、上部に開口部２３を有する有底円筒状の内袋本体２１と、この内袋本体２１の上端に一体に連設された蓋部２２とからなるものを示している。内袋本体２１と蓋部２２とは、不透水性のシート状体４によって一体に形成されている。
【００３４】
以下、このシート状体４について説明する。
【００３５】
シート状体４は、図２〜図４に示すように、一軸延伸された熱可塑性合成樹脂製の線条体４１ａ、４１ｂによって形成された布状体４１の少なくとも片面に、熱可塑性合成樹脂層４２が積層されることによって形成されることにより、不透水性の機能と同時に、いわゆるコシを有している。これによって内袋２は可撓性を有する袋状体でありながらも、形状保持性及び自立性が付与されている。
【００３６】
布状体４１は、図２、図３に示すように、一軸延伸された熱可塑性合成樹脂製の線条体４１ａ、４１ｂを経糸、緯糸に用いて織成された織布とすることができる。織り方は、一般には平織りとされるが、綾織り等であってもよい。また、熱可塑性合成樹脂製の線条体を用いて編成した編布であってもよい。図２、図３は平織りされた布状体４１を示している。
【００３７】
また、布状体４１は、図４に示すように、多数の線条体４１ｂを一方向に並設し、その上に直交する方向に多数の線条体４１ａを並設して、その交点を接合した交差結合布（ソフ）としてもよい。
【００３８】
熱可塑性合成樹脂製の線条体４１ａ、４１ｂとしては、一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなるフラットヤーン、スプリットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント、短繊維の紡績糸等を用いることができるが、中でもフラットヤーンを好ましく用いることができる。
【００３９】
線条体４１ａ、４１ｂとしては、図５（ａ）に示すように、基層４０ａの単層からなる単層体であってもよく、また、図５（ｂ）に示すように、基層４０ａの片面に接合層４０ｂが積層されたものであってもよく、また、図５（ｃ）に示すように、基層４０ａの両面にそれぞれ接合層４０ｂを積層したものであってもよい。
【００４０】
このような単層体または積層体における基層４０ａを構成する熱可塑性合成樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が用いられ、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン系共重合体等のポリオレフィン系合成樹脂、ナイロン等のポリアミド系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル系合成樹脂を用いることができる。
【００４１】
中でも加工性と経済性からポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系共重合体が好ましい。ポリエチレンとしては高密度ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（メルトフローレート）が０．１〜１０．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５．０ｇ／１０分のものが好ましい。ポリプロピレンとしては密度が０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１〜１０．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５．０ｇ／１０分のものが好ましい。
【００４２】
接合層４０ｂは、図２、図３のように線条体４１ａ、４１ｂが織成された後、あるいは、図４のように線条体４１ａ、４１ｂが交差結合布とされた後、線状体４１ａ、４１ｂ間を接合し、あるいは布状体４１に積層される後述する熱可塑性樹脂層４２との間を接合するものであり、基層４０ａを構成する合成樹脂より融点が低く、熱融着性の優れた合成樹脂が用いられる。
【００４３】
具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂等の合成樹脂から基層４０ａを構成する合成樹脂より融点の低い合成樹脂が選択して用いられる。
【００４４】
基層４０ａあるいは接合層４０ｂとして用いられる合成樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。具体的には、有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、有機金属塩系等の滑剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機充填剤、有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００４５】
これら添加剤は、適宜組み合わせて、基層４０ａや接合層４０ｂの材料組成物を製造するいずれかの工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。
【００４６】
線条体４１ａ、４１ｂとして基層４０ａと接合層４０ｂの積層体が使用される場合、成形材料となる積層フィルムを成形する手段としては、予め基層４０ａとなるフィルムと接合層４０ｂとなるフィルムを形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基層４０ａとなるフィルムの表面に接合層４０ｂとなる合成樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層４０ａとなるフィルムに接合層４０ｂを押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いることができる。中でも、成形の容易さやコスト面、並びに、製品の各層間の接着性の点では、多層共押出法によって基層４０ａと接合層４０ｂの積層体を一段で得る方法が好ましい。
【００４７】
また、延伸して線条体４１ａ、４１ｂとする手段としては、単層体の場合は公知の方法で行うことができ、積層体の場合は、基層４０ａとなるフィルムを一軸方向に延伸した後、接合層４０ｂとなる合成樹脂を積層し、これをテープ状にスリットしてもよく、あるいは、基層４０ａと接合層４０ｂが積層された積層フィルムをスリットする前、又は、スリットした後、一軸方向に延伸することによって得ることもできる。延伸倍率は通常３〜２０倍程度とされる。
【００４８】
線条体４１ａ、４１ｂの太さは、５０〜１００００ｄｔ（デシテックス）の範囲とすることが好ましく、糸巾はそれぞれ０．３〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００４９】
また、線条体４１ａ、４１ｂの打込み本数は、経糸及び緯糸のそれぞれで３〜９０本／吋とすることが好ましい。
【００５０】
このような線条体４１ａ、４１ｂによって形成された布状体４１の少なくとも片面に積層される熱可塑性合成樹脂層４２は、布状体４１の線条体４１ａ、４１ｂ間の隙間を塞いでシート状体４に不透水性を付与すると同時に、可撓性を有するフレキシブルな布状体４１にいわゆるコシを付与する。これによって全体としてコシのある不透水性のシート状体４とすることができる。従って、このようなシート状体４によって内袋２を形成することで、従来のポリエチレン袋のように外袋３内に収納しても萎んで丸まってしまうようなことがなく、有底円筒状の形状を維持し得て、そのままでも自立し得る形状保持性及び自立性を備えた不透水性の袋状体とすることができる。
【００５１】
熱可塑性合成樹脂層４２として使用される樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン系共重合体等のポリオレフィン系合成樹脂、ナイロン等のポリアミド系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂、ポリ塩化ビニリデン−ビニル共重合体系合成樹脂を用いることができる。
【００５２】
線条体４１ａ、４１ｂに用いられる合成樹脂と熱可塑性合成樹脂層４２に用いられる合成樹脂との組合せとしては、同系の合成樹脂でも異系の合成樹脂でもよいが、両者間の良好な接着性を得る観点から、例えば両者共にポリオレフィン系合成樹脂を使用するというように、同系の合成樹脂の組合せとすることが好ましい。
【００５３】
布状体４１に熱可塑性合成樹脂層４２を積層する方法は、公知の手段によって行うことができ、例えば布状体４１と熱可塑性合成樹脂層４２とを重ねて熱ロールを用いて熱圧着する方法、布状体４１に熱可塑性合成樹脂層４２をフィルム状に押出して押出しラミネートする方法、熱可塑性合成樹脂層４２をホットメルト剤等の接着剤によって接着する方法等を採用することができる。
【００５４】
この熱可塑性合成樹脂層４２の厚さは、厚すぎると内袋２が剛直になり過ぎて取り扱いが悪くなり、薄すぎると形状保持性及び自立性を発現し難くなって作業性が悪くなるため、１５〜７００μｍ、好ましくは１５〜５００μｍ、更に好ましくは１５〜４００μｍとされる。
【００５５】
このように布状体４１に熱可塑性合成樹脂層４２が積層されて一体化されることによって不透水性のシート状体４とされる。シート状体４は、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、布状体４１の両面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂層４２が積層されるものに限定されず、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、布状体４１の片面のみに熱可塑性合成樹脂層４２が積層されるものでもよく、布状体４１の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂層４２が積層されていればよい。
【００５６】
次に、シート状体４を用いて内袋２を形成する方法の一例を図６に示す。
【００５７】
内袋本体２１の底部２１ａは、シート状体４を円形状に加工することによって形成される。一方、内袋本体２１の円筒状の側周壁２１ｂと蓋部２２は、１枚の矩形状のシート状体４を丸めて円筒状とすることによって形成される。なお、図面上は説明の便宜のため内袋本体２１と蓋部２２との間に境界線を付して区別しているが、ここでは実際には両者は１枚のシート状体４によって形成された一体物であるため区別はない。
【００５８】
内袋本体２１の側周壁２１ｂ及び蓋部２２を形成するシート状体４は、端部同士を重ね合せた後、その重合部分を接合することによって円筒状に形成される。そして、その下端縁に底部２１ａを添着し、両者の重合部分を同様にヒートシールすることで、全体として上部に開口部２３を有する有底円筒状の内袋２が形成される。
【００５９】
重合部分を接合する方法としては、熱可塑性合成樹脂層４２同士を熱溶着させるヒートシールの他、高周波溶着や超音波溶着による溶着、液状接着剤やホットメルト接着剤による接着、粘着テープによる粘着等を採用することができる。中でも簡易且つ確実に接合できる点でヒートシールが好ましい。
【００６０】
図６中の符号１００は接合部を示している。重合部分をこれらの方法によって接合することにより、縫着する場合のようにシート状体４に縫い糸による貫通部が形成されないため、接合部から汚染水が滲出するおそれはない。特にヒートシール等の溶着によって接合部１００を形成する場合、接合面に対して平行な剥離力に対して強いため、土砂の充填によって内袋２が膨張して接合面に対して平行な剥離力が作用しても剥離することがない。
【００６１】
シート状体４が、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように布状体４１の片面のみに熱可塑性合成樹脂層４２が積層されたものである場合は、熱可塑性合成樹脂層４２側が内袋２の外面側となるように配置することが好ましい。熱可塑性合成樹脂層４２は、シート状体４に実質的に不透水機能を付与する部分であるため、この熱可塑性合成樹脂層４２を内袋２の外面側に配置させることにより、土砂を充填する際に熱可塑性合成樹脂層４２と土砂とが直に接触することが避けられ、熱可塑性合成樹脂層４２の破損を防止することができる。
【００６２】
布状体４１の片面のみに熱可塑性合成樹脂層４２が積層されることによって形成されたシート状体４をヒートシールする場合は、布状体４１と熱可塑性合成樹脂４２との間の接合となるため、高いシール性を確保するため、一方の熱可塑性合成樹脂層４２と重ね合わされる布状体４１の表面に、部分的に熱可塑性合成樹脂層４２を積層しておくことで、接合部分が熱可塑性合成樹脂層４２同士の接合となるようにすることが好ましい。
【００６３】
シート状体４が、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように布状体４１の両面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂層４２が積層されたものである場合は、内袋２の内外両面に熱可塑性合成樹脂層４２が配置されるため、内袋２により高度な不透水機能を持たせることができると共に、内袋２の内面において、布状体４１の布目による凹凸が熱可塑性合成樹脂層４２によって塞がれるため、土砂中の混入物が内面に引っ掛かるようなことがなく、土砂の滑りが良好となって円滑に充填が可能となるために好ましい態様である。
【００６４】
このような内袋２を内部に収納する外袋３は、熱可塑性合成樹脂製の布状体によって上部に開口部３４を有する有底円筒状に形成されているが、外袋３は内袋２と同様の形状とされ、内袋２が角筒状である場合は外袋３も角筒状に形成されることが好ましい。
【００６５】
外袋３は、底部３１ａを有する外袋本体３１と、この外袋本体３１の上端に縫着された円筒状の蓋部３２と、複数の吊りベルト３３を有し、この種の土嚢袋（外袋）として一般に知られた構造のものである。
【００６６】
外袋本体３１及び蓋部３２は、いずれも内袋２に使用される布状体４１と同様の一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなる線条体を経糸及び緯糸に用いて平織、綾織等に織成された織布や、多数の線条体を一方向に並設し、その上に直交する方向に多数の線条体を並設して、その交点を接合した交差結合布（ソフ）等によって形成することができる。これら布状体によって、外袋本体３１は有底円筒状に形成され、蓋部３２の場合は円筒状に形成され、外袋本体３１の上端３１ｂに蓋部３２が縫着されることによって一体化されている。
【００６７】
蓋部３２は、外袋本体３１の上部に蓋をして封止するためのものであり、その外周面には封止時に口を縛るための縛り紐３２ａが縫着されている。外袋３の開口部３４は、この蓋部３２の上端開口によって形成されている。
【００６８】
吊りベルト３３は、外袋本体３１の外周面に縦方向に沿って縫着されている。隣接する２本の吊りベルト３３は外袋本体３１の上部から突出して一体に連結されることでループ部３３ａを形成しており、このループ部３３ａによって、運搬時に作業機械のフック等に引っ掛けたり、土砂の充填時に開口部３４を開口させるためのフレーム等に引っ掛けたりすることができるようになっている。
【００６９】
外袋３の底部３１ａにおいて、吊りベルト３３の各端部が折り返されてそれぞれ小さなループ部３３ｂが形成されており、各ループ部３３ｂに亘って１本のロープ３５が架け渡され、締め上げられることによって、底部３１ａに掛かる荷重を下から支えることができるようになっている。
【００７０】
二重構造の土嚢袋１は、外袋３内に内袋２が収納されることによって構成される。ここで、内袋２の寸法は外袋３の寸法よりも若干大きく形成されている。図示するように内袋２、外袋３が共に円筒状である場合、内袋２の径は、外袋３の径の２〜２０％大きく形成される。内袋２、外袋３が共に角筒状である場合は、一辺の長さが内袋２の方が外袋３よりも２〜２０％大きく形成される。また、高さも内袋２の方が外袋３の高さよりも２〜２０％高くなるように形成されることが好ましい。
【００７１】
具体的には、図示するように内袋２、外袋３が共に有底円筒状である場合、内袋２の径：φ１３００ｍｍ、内袋本体２１の部分の高さ：１２００ｍｍ、蓋部２２の部分の高さ：１０００ｍｍ、外袋３の径：φ１１００ｍｍ、外袋本体３１の部分の高さ：１１００ｍｍ、蓋部３２の部分の高さ：９００ｍｍとすることができる。
【００７２】
このように内袋２の寸法を外袋３の寸法よりも若干大きく形成することで、内袋２に土砂が充填された際に内袋２が横方向に膨張しようする力を、外袋３で受け止めることができ、内袋２それ自体に実質的に負荷を与えないようにすることができる。また、土砂を充填した土嚢袋１を多段に積み上げた場合でも、荷重によって内袋２が横方向に膨張しようとする力を外袋３で受け止めることができるので、内袋２それ自体に実質的に負荷を与えることはない。このため、長期に亘って内袋２の耐久性を維持することができる。
【００７３】
土嚢袋１に土砂を充填する場合は、例えば図７に示すように、まず、外袋３内に内袋２を収納した土嚢袋１を用意し、吊りベルト３３のループ部３３ａに作業機械のフックＦを引っ掛けて支持し、外袋３の開口部３４と内部の内袋２の開口部２３を外側に大きく開いて充填口を形成する。このとき内袋２は可撓性を有しながらも、いわゆるコシを備えており、外袋３の内部である程度有底円筒状の形状を保持して自立しているため、従来のポリエチレン袋のように、内袋２を送風機によって膨らませるような手間は必要なく、開口部２３も密着することなく容易に開口させることができると共に、形状保持性及び自立性に優れることから開口状態を容易に維持できる。
【００７４】
次いで、内袋２内に重機等によって土砂を充填するが、内袋２を構成するシート状体４は、一軸延伸された熱可塑性合成樹脂からなる線条体４１ａ、４１ｂを用いて形成された布状体４１を有しているため、土砂中の混入物と接触しても破れにくく、内袋２が破損するおそれがない。
【００７５】
内袋２内に土砂を充填したら、図８（ａ）に示すように、内袋２の蓋部２２を絞り、必要に応じて縛り紐２４を用いて巾着状に縛ることによって開口部２３を封止する。その後、図８（ｂ）に示すように、外袋３の蓋部３２も同様に絞って縛り紐３２ａによって巾着状に封止することで、土砂が充填された土嚢袋１とされる。蓋部２２を含めた内袋２全体が不透水性のシート状体４によって形成されているため、雨水が浸入し難く、汚染水が外部に滲出するおそれもない。
【００７６】
よって、土砂の充填時に内袋２が破損するおそれがないと共に、開口部２３の開口性も良好で、その開口状態を容易に維持することができて、土砂の充填作業を極めて円滑に行なうことができるようになる。
【００７７】
以上説明した内袋２の蓋部２２は、１枚のシート状体４によって内袋本体２１と一体に形成したが、内袋本体２１と蓋部２２とは別体のものであってよい。別体とする場合は、例えば内袋本体２１のシート状体４に、図３（ａ）、図４（ａ）のように布状体４１の両面に熱可塑性合成樹脂層４２を有するものを使用し、蓋部２２のシート状体４に、図３（ｂ）、図４（ｂ）のように布状体４１の片面に熱可塑性合成樹脂層４２を有するものを使用することで、蓋部２２を内袋本体２１よりも更に柔軟性を有するものとして、封止性を良好にするようにしてもよい。
【００７８】
また、封止性を一層良好なものとするために蓋部２２の部分のみに従来同様の柔軟なポリエチレンシートを用いることもできる。この場合でも、内袋本体２１は形状保持性と自立性を有しているため、従来のように内袋の全体がポリエチレンシートからなるものに比べて開口性は良好となる。
【００７９】
更に、内袋本体２１と蓋部２２とを別体とする場合、図９に示すように、蓋部２２をいわゆる帽子状に形成し、内袋本体２１の上部に被覆することで封止するようにしてもよい。この場合、内袋本体２１と蓋部２２とを不図示の縛り紐等で縛ったり、蓋部２２の周囲を締め付けたりすることで、蓋部２２が離脱しないようにしてもよい。
【００８０】
更に、図１０に示すように、蓋部２２を内袋本体２１の上端開口に沿って複数枚の舌片状に形成することで、土砂の充填後に内側に折り返して、内袋本体２１の開口を塞ぐようにしてもよく、この後、図９に示した帽子状の蓋部２２を更に被覆して更に封止するようしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１：土嚢袋
２：内袋
２１：内袋本体
２１ａ：底部
２２：蓋部
２３：開口部
２４：縛り紐
３：外袋
３１：外袋本体
３１ａ：底部
３１ｂ：上端
３２：蓋部
３２ａ：縛り紐
３３：吊りベルト
３３ａ：ループ部
３４：開口部
３５：ロープ
４：シート状体
４０ａ：基層
４０ｂ：接合層
４１：布状体
４１ａ、４１ｂ：線条体
４２：熱可塑性合成樹脂層
１００：ヒートシール部分
Ｆ：フック
【図１】
2013200191.tif 000003
【図２】
2013200191.tif 000004
【図３】
2013200191.tif 000005
【図４】
2013200191.tif 000006
【図５】
2013200191.tif 000007
【図６】
2013200191.tif 000008
【図７】
2013200191.tif 000009
【図８】
2013200191.tif 000010
【図９】
2013200191.tif 000011
【図１０】
2013200191.tif 000012