(57)【要約】【課題】回路遮断器において、駆動機構部及び可動接触子の組立て性をよくし、また駆動機構部の小型化及び薄型化を図る。【解決手段】回路遮断器は、ハンドルの開極／閉極に連動して動作する駆動機構部１０と、板状に形成された導体の一方の端部に可動接点３ａを有し、駆動機構部１０の動作に連動して回路を開極／閉極する３つの可動接触子３と、可動接点３ａと接触する固定接点を有して可動接触子３との接触及び非接触状態を形成する固定接触子と、を備える。駆動機構部１０は、回路の閉極時において可動接触子３を押圧するＯＮ機構部１０ａ、及び回路の開極時、又はトリップ時において、ＯＮ機構部１０ａの押圧方向とは反対方向に可動接触子３を押圧するＯＦＦ機構部１０ｂを備える。この構成により、駆動機構部１０及び可動接触子３の組立て性をよくし、また駆動機構部１０を小型化及び薄型化する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路を開極／閉極する回路遮断器において、
回路を開極／閉極するための操作部であるハンドルと、
前記ハンドルの開極／閉極に連動して動作する駆動機構部と、
板状に形成された導体の一方の端部に可動接点を有し、前記駆動機構部の動作に連動して回路を開極／閉極する少なくとも１以上の可動接触子と、
前記可動接点と接触する固定接点を有して前記可動接触子との接触及び非接触状態を形成する固定接触子と、を備え、
前記駆動機構部は、回路の閉極時において前記可動接触子を押圧するＯＮ機構部、及び回路の開極時、又はトリップ時において、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記可動接触子を押圧するＯＦＦ機構部を備える、ことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記ＯＮ機構部は、前記可動接触子を押圧する押圧部として、前記少なくとも１以上の可動接触子のそれぞれを押圧する少なくとも１以上の凸部を有し、
前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記可動接触子を押圧する押圧部として、前記凸部に対向する位置に配置され、前記凸部に嵌合する少なくとも１以上の凹部を有し、
前記駆動機構部には、前記ＯＮ機構部の凸部、及び前記ＯＦＦ機構部の凹部が嵌め合わされた状態において、前記少なくとも１以上の可動接触子がそれぞれ挿通される係止溝が並設される、ことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部の長手方向の端部に係止する係止部を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回路遮断器。
【請求項４】
前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部と嵌合する面の反対面において、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記ＯＦＦ機構部を付勢する弾性体の一端を挿着する挿着部を有する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の回路遮断器。
【請求項５】
前記弾性体は、コイルばねであり、
前記挿着部は、前記ＯＦＦ機構部が有する凹部の間の隔壁に形成される、ことを特徴とする請求項４記載の回路遮断器。
【請求項６】
前記ＯＮ機構部の凸部には、鉤形状の突起部が形成される、ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の回路遮断器。
【請求項７】
前記鉤形状の突起部は、前記ＯＮ機構部の凸部の両端に、前記ＯＮ機構部の長手方向に平行な方向に沿って対向するように形成され、
前記対向する突起部間の幅は、前記板状に形成された可動接触子の短手方向の幅より狭くなる、ことを特徴とする請求項６記載の回路遮断器。
【請求項８】
前記可動接触子の可動接点と前記固定接触子の固定接点との溶着時における開極動作又はトリップ動作において、前記ＯＮ機構部は、前記鉤形状の突起部が前記溶着した可動接触子に接触し、回路の閉極時に当該ＯＮ機構部が停止する位置の近傍に停止する、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の回路遮断器。
【請求項９】
前記板状に形成された導体である可動接触子は、前記対向する突起部間の幅より、前記可動接触子の短手方向の幅が短くなるよう切欠き部を有する、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の回路遮断器。
【請求項１０】
前記切欠き部は、回路の開極時又は前記回路遮断器の組立て時において、前記ＯＮ機構部に設けられた前記鉤形状の突起部の摺動位置と合致する位置に形成される一方、回路の閉極時又はトリップ時において、前記可動接触子が前記ＯＮ機構部により押圧されて変形することで、前記鉤形状の突起部の摺動位置と異なる位置に配置される、ことを特徴とする請求項９記載の回路遮断器。
【請求項１１】
前記可動接触子は、前記可動接点とは逆側に形成される片持ち支持点で片持ち支持され、
前記可動接点と前記片持ち支持点との間には、少なくとも１以上の屈曲部が形成され、
前記ＯＮ機構部は、回路の閉極時において、前記少なくとも１以上の屈曲部のうちのいずれかの屈曲部を押圧する、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤内などに設置される回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、分電盤内などにおいて、過電流や短絡などの要因で二次側の回路に異常電流が流れたときに電路を開放し、一次側からの電源供給を遮断することで負荷回路や電線を損傷から回避する回路遮断器が用いられている。
【０００３】
この回路遮断器の回路の開閉動作に関して、図１１を参照して説明する。回路遮断器に流入する電流は、電源端子板を兼ねる固定接触子２１を通り、この固定接触子２１の端部に配設された固定接点２１ａ、及び可動接点２２ａを経て可動接触子２２に流入する。そして、この電流は、さらに可動接触子２２から接合部Ｒを経て過電流検出部導体２３ａを構成するコイル、他方端部に固設された負荷端子板２４を介して流出する。
【０００４】
閉極状態においては、可動接触子２２が押圧点２５で駆動機構部２６より押圧されて変位（たわみ）し、各可動接触子２２の先端部に固着されている可動接点２２ａが、各々対向する固定接触子２１の固定接点２１ａに接触して主接点が通電状態となる。この閉極状態において、回路遮断器に過電流が流れて過電流検出部２３が動作すると、アーマチュア２３ｃがポールヘッド２３ｂに吸着し、メカ機構部のラッチが外れ駆動機構部２６による可動接触子２２への押圧が外れる。このとき、可動接触子２２の可動接点２２ａ、及び固定接触子２１の固定接点２１ａが離れ、図１１に示すような開極状態とされる。
【０００５】
次に、回路遮断器において、回路の開極／閉極状態に応じて可動接触子２２を押圧する駆動機構部２６の構造に関して図１２及び図１３を参照して説明する。駆動機構部２６には、例えば３つの可動接触子２２がそれぞれ挿通係止される係止溝２６ａが並設されている。そして、回路遮断器における主回路の開極／閉極もしくはトリップ動作においては、駆動機構部２６の係止溝２６ａに挿入された可動接触子２２を、係止溝２６ａの面で所定方向に押圧する。このことで、可動接触子２２の可動接点２２ａと固定接触子２１の固定接点２１ａとを開極／閉極する。
【０００６】
次に、回路遮断器における可動接触子２２及び駆動機構部２６の組立て手順に関して図１４を参照して説明する。図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、駆動機構部２６及び可動接触子２２が準備されると、可動接触子２２を、駆動機構部２６に形成させた複数の環状の係止溝２６ａに回転させながら貫通させる。次に、図１４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、駆動機構部２６の板厚方向に可動接触子２２を挿入及び回転させながら可動接触子２２を所定の設置位置に配置する。この組立て作業は、駆動機構部２６に形成された３箇所の係止溝２６ａそれぞれに対して行われる。なお、図示はしていないが、このように嵌め合わされた駆動機構部２６及び可動接触子２２を、回路遮断器のボディ内に形成された溝部に収納される。
【０００７】
ところで、大きな短絡電流の電磁反発力で開離して可動接触子が電磁反発力の消失後に固定接触子と再接触することを防止した回路遮断器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、特性試験並びに特性調整作業が容易に行える回路遮断器も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２３１８６９号公報
【特許文献２】特開２００３−７１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の回路遮断器においては、上記図１４に示すように、組立て時において、駆動機構部２６の各係止溝２６ａに可動接触子２２を挿入及び回転させながら、可動接触子２２を駆動機構部２６の係止溝２６ａに嵌め合わせる必要がある。また、これら嵌め合わされた駆動機構部２６及び可動接触子２２を、回路遮断器の筐体内に形成された溝部に設置する必要がある。このため、駆動機構部及び可動接触子の組立て性が悪く、コスト高になるという問題がある。
【００１０】
また、上述のように、回路遮断器における回路の開極時／閉極時もしくはトリップ時には、駆動機構部に形成された係止溝が可動接触子を所定方向に押圧する。このため、従来においては、駆動機構部がこの押圧動作に伴って割れることなどを防止するため、図１３に示す駆動機構部２６の係止溝２６ａの連結部２６ｂなどに強度が必要となり、駆動機構部２６の製造コストが高くなるという問題もある。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、駆動機構部及び可動接触子の組立て性をよくし、また小型化及び薄型化した駆動機構部を備える回路遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、回路を開極／閉極する回路遮断器において、回路を開極／閉極するための操作部であるハンドルと、前記ハンドルの開極／閉極に連動して動作する駆動機構部と、板状に形成された導体の一方の端部に可動接点を有し、前記駆動機構部の動作に連動して回路を開極／閉極する少なくとも１以上の可動接触子と、前記可動接点と接触する固定接点を有して前記可動接触子との接触及び非接触状態を形成する固定接触子と、を備え、前記駆動機構部は、回路の閉極時において前記可動接触子を押圧するＯＮ機構部、及び回路の開極時、又はトリップ時において、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記可動接触子を押圧するＯＦＦ機構部を備えることを特徴とする。
【００１３】
この回路遮断器において、前記ＯＮ機構部は、前記可動接触子を押圧する押圧部として、前記少なくとも１以上の可動接触子のそれぞれを押圧する少なくとも１以上の凸部を有し、前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記可動接触子を押圧する押圧部として、前記凸部に対向する位置に配置され、前記凸部に嵌合する少なくとも１以上の凹部を有し、前記駆動機構部には、前記ＯＮ機構部の凸部、及び前記ＯＦＦ機構部の凹部が嵌め合わされた状態において、前記少なくとも１以上の可動接触子がそれぞれ挿通される係止溝が並設されることが好ましい。
【００１４】
この回路遮断器において、前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部の長手方向の端部に係止する係止部を有することが好ましい。
【００１５】
この回路遮断器において、前記ＯＦＦ機構部は、前記ＯＮ機構部と嵌合する面の反対面において、前記ＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に前記ＯＦＦ機構部を付勢する弾性体の一端を挿着する挿着部を有することが好ましい。
【００１６】
この回路遮断器において、前記弾性体は、コイルばねであり、前記挿着部は、前記ＯＦＦ機構部が有する凹部の間の隔壁に形成されることが好ましい。
【００１７】
この回路遮断器において、前記ＯＮ機構部の凸部には、鉤形状の突起部が形成されることが好ましい。
【００１８】
この回路遮断器において、前記鉤形状の突起部は、前記ＯＮ機構部の凸部の両端に、前記ＯＮ機構部の長手方向に平行な方向に沿って対向するように形成され、前記対向する突起部間の幅は、前記板状に形成された可動接触子の短手方向の幅より狭くなることが好ましい。
【００１９】
この回路遮断器において、前記可動接触子の可動接点と前記固定接触子の固定接点との溶着時における開極動作又はトリップ動作において、前記ＯＮ機構部は、前記鉤形状の突起部が前記溶着した可動接触子に接触し、回路の閉極時に当該ＯＮ機構部が停止する位置の近傍に停止することが好ましい。
【００２０】
この回路遮断器において、前記板状に形成された導体である可動接触子は、前記対向する突起部間の幅より、前記可動接触子の短手方向の幅が短くなるよう切欠き部を有することが好ましい。
【００２１】
この回路遮断器において、前記切欠き部は、回路の開極時又は前記回路遮断器の組立て時において、前記ＯＮ機構部に設けられた前記鉤形状の突起部の摺動位置と合致する位置に形成される一方、回路の閉極時又はトリップ時において、前記可動接触子が前記ＯＮ機構部により押圧されて変形することで、前記鉤形状の突起部の摺動位置と異なる位置に配置されることが好ましい。
【００２２】
この回路遮断器において、前記可動接触子は、前記可動接点とは逆側に形成される片持ち支持点で片持ち支持され、前記可動接点と前記片持ち支持点との間には、少なくとも１以上の屈曲部が形成され、前記ＯＮ機構部は、回路の閉極時において、前記少なくとも１以上の屈曲部のうちのいずれかの屈曲部を押圧することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る回路遮断器によれば、駆動機構部を、回路の閉極時において可動接触子を押圧するＯＮ機構部、及び回路の開極時又はトリップ時においてＯＮ機構部の押圧方向とは反対方向に可動接触子を押圧するＯＦＦ機構部に分離する。この構成により、駆動機構部及び可動接触子の組立て性をよくし、且つ駆動機構部の小型化及び薄型化を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の外観図である。
【図２】上記回路遮断器のボディに収容される部品の全体斜視図である。
【図３】上記回路遮断器の動作説明図である。
【図４】上記回路遮断器のボディ内の要部説明図である。
【図５】上記回路遮断器に備わるメカ機構部の斜視図である。
【図６】上記回路遮断器に備わる駆動機構部及び可動接触子の分解斜視図である。
【図７】（ａ）同上実施の形態１の変形例１に係る回路遮断器に用いられる可動接触子の平面図、（ｂ）上記可動接触子の側面図、（ｃ）上記可動接触子の動作説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る回路遮断器に備わる駆動機構部の斜視図である。
【図９】同上実施の形態２の変形例１に係る回路遮断器に備わるＯＦＦ機構部の斜視図である。
【図１０】（ａ）上記ＯＦＦ機構部の平面図、（ｂ）上記ＯＦＦ機構部の正面図、（ｃ）上記ＯＦＦ機構部の側面図、（ｄ）上記ＯＦＦ機構部の底面図である。
【図１１】従来の回路遮断器のボディ内の要部説明図である。
【図１２】従来の回路遮断器に備わる駆動機構部の斜視図である。
【図１３】（ａ）上記駆動機構部の平面図、（ｂ）上記駆動機構部の正面図である。
【図１４】（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ従来の回路遮断器において可動接触子を駆動機構部に組み込む手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る回路遮断器について図面を参照して説明する。図１に示すように、回路遮断器１は、施設や住宅用の分電盤の主幹回路及び分岐回路の開閉器として用いられ、少なくとも１以上の回路を開極／閉極するものである。この回路遮断器１の筐体は、例えば直方体状に形成された合成樹脂製であり、前面が開口する箱形に形成されたボディ１１と、背面が開口する形状に形成されてボディ１１前面に被着されるカバー１２とを備える。
【００２６】
カバー１２の前面の略中央位置には、矩形状に開口するハンドル挿通孔１３が形成され、このハンドル挿通孔１３を通してカバー１２の前面にハンドル１ａが突出される。ハンドル１ａは、回路を開極／閉極するための操作部であり、開極／閉極もしくはトリップの状態に応じて所定位置に回動する。
【００２７】
回路遮断器１では、単相３線式の場合、ボディ１１の上端部には端子台が形成され、端子台にはそれぞれ端子ネジを有したネジ付き端子よりなる３つの入力端子１ｂが並設される。これら入力端子１ｂには、中央の入力端子に単相３線式の中性線が、両端の入力端子に電圧線が接続される。一方、負荷側となる出力端子１ｃには、各導電線が端子ネジなどを用いて接続される。
【００２８】
なお、図示はしていないが、回路遮断器１のボディ１１には内部空間を電極毎に区分けする隔壁が形成される。カバー１２にも同様に内部空間を電極毎に区分けする補助隔壁が形成される。そして、ボディ１１とカバー１２を結合して１つの回路遮断器１を組立てれば、ボディ１１の隔壁とカバー１２の補助隔壁が突き合わされて、３つの電路を絶縁し、且つ電路を収納する３つのスペースが回路遮断器１の筐体内部に形成される。
【００２９】
次に、回路遮断器１の筐体内部の部品構造に関して図２を参照して説明する。回路遮断器１は、過電流検出部導体２ａをコイルで構成している。この回路遮断器１は、過電流や短絡時に変位する過電流検出部２と、可動接触子３と、この可動接触子３に対して、接触及び非接触状態を形成し得る固定接触子４とを備えている。
【００３０】
可動接触子３は、板ばね、すなわち板状に形成された弾性を有する導体で構成されている。そして、この導体の一方の端部に可動接点３ａを備え、他方の端部は過電流検出部導体２ａと接続され、過電流検出部２の変位に対応して可動接点３ａが変位可能となるように接続されている。すなわち、可動接触子３は、駆動機構部１０の動作に連動して、可動接触子３の可動接点３ａと固定接触子４の固定接点４ａとの接触及び非接触状態を形成することで回路を開極／閉極する。
【００３１】
また、駆動機構部１０が可動接触子３に対して荷重を印加する押圧点８は可動接点３ａ側に配置されている。図３において、３ｂは、閉極状態にある可動接触子３を示す図であり、３ｃは開極状態にある可動接触子３を示す。
【００３２】
固定接触子４は、電源端子板を構成しており、一端は電源Ｐに接続され、他端は固定接点４ａを構成している。また、過電流検出部２は、コイル状の過電流検出部導体２ａと、この過電流検出部導体２ａを貫通するポールヘッド２ｂと、アーマチュア２ｃとで構成されている。過電流検出部導体２ａを流れる電流量によってポールヘッド２ｂに磁界が発生し、アーマチュア２ｃがポールヘッド２ｂに吸引される。また、過電流検出部導体２ａは、被検出電流が流れるように負荷端子板９を介して負荷（図示せず）に接続されている。この負荷には、例えば、照明器具やパソコンのほか、空調機器やＩＨ機器などの様々な機器が含まれる。
【００３３】
なお、過電流検出部導体２ａの線径は、定格電流毎に決定されるが、この回路遮断器１では、過電流検出部導体２ａの線形に依存することなく、一定の接合部Ｒを有する接続端部を備え、接続端部が接合部Ｒで可動接触子３に接続されている。
【００３４】
次に、本実施の形態１に係る回路遮断器１の開極／閉極動作に関し、図２及び図３を参照して説明する。ここで、回路遮断器１に流入する電流は、電源端子板を兼ねる固定接触子４を通り、この固定接触子４の端部に配設された固定接点４ａ、可動接点３ａを経て可動接触子３に流入する。そして、この電流は、さらに可動接触子３から接合部Ｒを経て過電流検出部導体２ａを構成するコイル、他方端部に固設された負荷端子板９を介して負荷に流出する。負荷端子板９には負荷（図示せず）が接続されている。
【００３５】
閉極時においては、可動接触子３が押圧点８で駆動機構部１０のＯＮ機構部１０ａにより押圧され変位（たわみ）し、図３の破線で示すように、固定接点４ａと可動接点３ａとが閉極状態となる。可動接触子３の右端部は、図４に示すように、ボディ１１と固定点６で固定されている。
【００３６】
この閉極状態において回路遮断器１に過電流や短絡が生じて過電流検出部２が動作すると、アーマチュア２ｃがポールヘッド２ｂに吸着し、メカ機構部１４のラッチが外れ駆動機構部１０による荷重が外れ開極状態となる。このとき、メカ機構部１４によるＯＮ機構部１０ａへの押圧力が作用しなくなる。すなわち、開極状態では、ＯＮ機構部１０ａにより付勢されていた可動接触子３が、ＯＦＦ機構部１０ｂによりＯＮ機構部１０ａの押圧方向とは逆方向に押圧され、可動接点３ａが強制的に固定接点４ａから開極（トリップ）され、開極状態またはトリップ状態となる。そして、開極動作に伴い可動接触子３が初期位置に戻ることで、可動接点３ａが消弧室１５のほぼ全範囲を移動する。このとき、可動接点３ａと固定接点４ａとの間に生じたアークが消弧室１５内へ駆動され引き延ばされて遮断される。
【００３７】
なお、トリップとは、主回路に異常電流が流れたときにメカ機構部１４の開閉機構を作動させて主回路を強制的に開極させる引き外し動作のことである。このトリップでは、回路遮断器１のハンドル１ａが少しだけ移動し、一端、ハンドル１ａをＯＦＦ（開極）状態にしないと再度ハンドル１ａをＯＮ（閉極）状態にできない。
【００３８】
次に、回路遮断器１のメカ機構部１４の構成について図５を参照して説明する。メカ機構部１４は、ハンドル１ａ、ハンドルリンク１６、及び駆動機構部１０を備えている。ハンドル１ａは、回路を開極／閉極するための操作部である。駆動機構部１０は、ハンドル１ａの開極／閉極に連動して動作する。ハンドルリンク１６は、ハンドル１ａ及び駆動機構部１０を連結し、リンク軸を軸として回動する。閉極時には、このハンドルリンク１６の回動に伴ってハンドルリンク１６の駆動軸がラッチ板のラッチ片に摺接しながら可動接触子３に近づく向きに移動し、コイルばね１０ｆのばね力に抗して駆動機構部１０を下方へ押圧する。このとき可動接触子３の可動接点３ａが下方に移動され、固定接点４ａと接触する。
【００３９】
また、駆動機構部１０は、図５に示すように、回路の閉極時において可動接触子３を押圧するＯＮ機構部１０ａ、及び回路の開極時又はトリップ時において、ＯＮ機構部１０ａの押圧方向とは反対方向に可動接触子３を押圧するＯＦＦ機構部１０ｂを備える。この駆動機構部１０は、絶縁性を有する合成樹脂成型品などからなる。
【００４０】
ＯＮ機構部１０ａは、可動接触子３を押圧する押圧部として、３つの可動接触子３を押圧する３つの凸部１０ｃを有する。ＯＦＦ機構部１０ｂは、ＯＮ機構部１０ａの押圧方向とは反対方向に可動接触子３を押圧する押圧部として、凸部１０ｃに対向する位置に配置され、凸部１０ｃに嵌合する３つの凹部１０ｄを有する。また、駆動機構部１０には、ＯＮ機構部１０ａの凸部１０ｃ、及びＯＦＦ機構部１０ｂの凹部１０ｄが嵌め合わされた状態において、３つの可動接触子３がそれぞれ挿通される係止溝１０ｅが並設されている。
【００４１】
次に、可動接触子３及び駆動機構部１０の組立て手順に関して図６を参照して説明する。最初に、ＯＦＦ機構部１０ｂが、例えば回路遮断器１のボディの内部空間に形成された電極毎に区分けする複数の隔壁に直交する方向に亘って形成された溝部に収容される。次に、可動接触子３がＯＦＦ機構部１０ｂ上の所定位置に載置される。そして、ＯＮ機構部１０ａを上方から載置する。この際、ＯＮ機構部１０ａに形成された凸部１０ｃが、ＯＦＦ機構部１０ｂに形成された凹部１０ｄに嵌め合わされる。この組立てにより、駆動機構部１０及び可動接触子３が、図６の上下方向に移動自在に回路遮断器１の溝部に収納される。
【００４２】
このように、回路遮断器１に備わる駆動機構部１０は、ＯＮ機構部１０ａ及びＯＦＦ機構部１０ｂで分離して構成される。このため、回路遮断器１のボディ１１に、ＯＦＦ機構部１０ｂ、可動接触子３、及びＯＮ機構部１０ａの順番で別々に組み込むことができ、可動接触子３及び駆動機構部１０の組立て性を向上させる。また、中間部材の削減、組立ての自動化などによって低コスト化をも図ることができる。
【００４３】
さらに、駆動機構部１０は、ＯＮ機構部１０ａ及びＯＦＦ機構部１０ｂを備えるため、従来必要であった駆動機構部１０の連結部の強度が必要でなくなり、この駆動機構部１０の更なる小型化、薄肉化や低コストを図ることができる。
【００４４】
次に、ＯＮ機構部１０ａの押圧部である凸部１０ｃに形成される鉤形状の突起部１０ｇに関して説明する。図６に示す鉤形状の突起部１０ｇは、ＯＮ機構部１０ａの凸部１０ｃの両端に、ＯＮ機構部１０ａの長手方向Ｌに平行な方向で、対向するように形成される。また、対向する突起部１０ｇの間の距離Ｄは、板状に形成された可動接触子３の短手方向の幅より狭くなっている。
【００４５】
ここで、接点溶着に関して説明する。回路遮断器１は、電流を検知して、定格電流以上の電流が流れたら回路を遮断する。例えば、定格電流６０Ａ、遮断容量５ｋＡ（１１０Ｖ）の回路遮断器１は、１１０Ｖ以下で使用するなら５０００Ａまで安全に遮断できる。しかし、これを超える電流が流れた時には、固定接点４ａ及び可動接点３ａが接点溶着して回路遮断器１としての機能を有しなくなる場合がある。
【００４６】
この接点溶着時において、メカ機構部１４のラッチが外れてＯＮ機構部１０ａの押圧がなくなった場合、ＯＮ機構部１０ａの鉤形状の突起部１０ｇが、溶着した可動接触子３の端部に引っ掛かる構造となっている。このため、可動接点３ａと固定接点４ａとの溶着が外れない限り、ハンドル１ａが開極（ＯＦＦ）位置に戻らず、確実な溶着表示を可能とする。また、可動接点３ａと固定接点４ａとが溶着しているため、トリップ時には、ハンドル１ａを閉極（ＯＮ）位置に戻すことができず、安全性を向上できる。
【００４７】
また、これら鉤形状の突起部１０ｇは、長手方向Ｌに沿った方向で、凸部１０ｃの両端に形成されるため、可動接触子３が回転等しても、突起部１０ｇが可動接触子３から容易に外れることを防止できる。このため、凸部１０ｃの一端側のみに突起部１０ｇが設けられる場合と比較して、より確実に、メカ機構部１４のハンドル１ａが開極（ＯＦＦ）位置に戻ることを防止して溶着表示を可能とする。また、トリップ時には、ハンドル１ａを閉極（ＯＮ）位置に戻すことができず、安全性を向上できる。
【００４８】
また、上述のように、可動接点３ａと固定接点４ａとの接点溶着時の開極動作又はトリップ動作において、ＯＮ機構部１０ａの鉤形状の突起部１０ｇは、溶着した可動接触子３の端部で引っ掛かる。このため、ＯＮ機構部１０ａは、通常の回路の閉極時にＯＮ機構部１０ａが停止している位置の近傍に停止することとなる。従って、ＯＮ機構部１０ａが、通常の開極位置又はトリップ位置とは異なった位置で保持され、ＯＮ機構部１０ａと連動して動作するハンドル１ａの停止位置が、通常の開極位置又はトリップ位置と異なり、接点溶着の表示を可能としている。
【００４９】
（第１の変形例）
本実施の形態１の第１の変形例について、図７を参照して説明する。本変形例において、図７（ａ）に示すように、可動接触子３は、その短手方向Ｍにおいて、図６に示す鉤形状の突起部１０ｇ間の距離Ｄより幅が短くなる切欠き部３ｂを有する。
【００５０】
また、可動接触子３は、図７（ｂ）に示すように、可動接点３ａとは逆側に形成される片持ち支持点３ｃにおいて回路遮断器のボディに片持ち支持されており、可動接点３ａと片持ち支持点３ｃとの間には、３箇所の屈曲部３ｄが形成される。ＯＮ機構部１０ａは、回路の閉極時において、３箇所の屈曲部３ｄのうちのいずれかの屈曲部３ｄの位置を押圧する。この構成により、省スペース化を図り、可動接触子３のテコ長さを長くできるので応力が緩和されると共に、ＯＮ機構部１０ａが屈曲部３ｄを押圧することで、押圧部の応力にも強くなる。
【００５１】
さらに、図７（ｃ）に示すように、可動接触子３に形成された切欠き部３ｂは、回路の開極時及び組立て時において、ＯＮ機構部１０ａに設けられた鉤形状の突起部１０ｇの摺動位置と合致する位置に形成されている。一方、回路の閉極時又はトリップ時においては、可動接触子３がＯＮ機構部１０ａにより押圧されて変形することで、可動接触子３に形成された切欠き部３ｂは、ＯＮ機構部１０ａに設けられた鉤形状の突起部１０ｇの摺動位置と異なる位置に配置される。
【００５２】
このため、本変形例１では、回路の開極時や組立て時には、ＯＮ機構部１０ａの鉤形状の突起部１０ｇを、可動接触子３の切欠き部３ｂに上下方向に挿通させることができる。従って、回路遮断機１の組立時において、複雑な位置決め作業をすることなく、ＯＦＦ機構部１０ｂ、可動接触子３、及びＯＮ機構部１０ａの順番で容易に組み立てることができ、組立て性を向上させて、低コスト化を図ることができる。
【００５３】
また、ＯＮ機構部１０ａの可動接触子３への押圧動作に伴い、可動接触子３の切欠き部３ｂとＯＮ機構部１０ａの鉤形状の突起部１０ｇとの摺動位置がずれる（図７（ｃ）では左右方向）。このため、回路の閉極時又はトリップ時において、ＯＮ機構部１０ａの鉤形状の突起部１０ｇが可動接触子３から抜け止めされる。従って、接点溶着時には、可動接触子３が閉極位置側に固定され、ＯＮ機構部１０ａが溶着位置に規制され、より確実に溶着表示できる。
【００５４】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る回路遮断器について、図８を参照して説明する。なお、上記実施の形態１に係る回路遮断器と同様の構成には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
本実施の形態２に係るＯＮ機構部２０ａは、可動接触子を押圧する押圧部として、３つの凸部２０ｃを有する。また、ＯＦＦ機構部２０ｂは、ＯＮ機構部２０ａの押圧方向とは反対方向に可動接触子を押圧する押圧部として、凸部２０ｃに対向する位置に配置され、凸部２０ｃに嵌合する３つの凹部２０ｄを有する。また、ＯＦＦ機構部２０ｂは、ＯＮ機構部２０ａの長手方向Ｌの両端部に係止される係止部２０ｅを有する。なお、実施の形態１と同様、駆動機構部２０には、ＯＮ機構部２０ａの凸部２０ｃ、及びＯＦＦ機構部２０ｂの凹部２０ｄが嵌め合わされた状態において、可動接触子がそれぞれ挿通される係止溝が並設される。
【００５６】
このため、駆動機構部２０では、可動接点と固定接点との溶着時において、ＯＦＦ機構部２０ｂが固定されると、係止部２０ｅにより同時にＯＮ機構部２０ａが固定され、回路遮断器のハンドルで溶着表示できる。また、上記実施の形態１と同様に、回路遮断器の組立て時において、ＯＦＦ機構部２０ｂ、可動接触子、及びＯＮ機構部２０ａの順番で組み込むことができ、組立て性を向上させ、低コスト化を図ることができる。さらに、本実施の形態２に係る回路遮断器では、可動接触子に図７に示すような切欠き部３ｂを形成する必要がない。
【００５７】
（第１の変形例）
本実施の形態２の第１の変形例について、図９及び図１０を参照して説明する。本変形例において、ＯＦＦ機構部２０ｂは、ＯＮ機構部２０ａと嵌合する面の反対面において、ＯＮ機構部２０ａの押圧方向とは反対方向にＯＦＦ機構部２０ｂを付勢する弾性体であるコイルばね２０ｆの一端を挿着する挿着部２０ｇを有する。また、これら挿着部２０ｇは、ＯＦＦ機構部２０ｂに形成された凹部の間の隔壁に形成される。
【００５８】
このコイルばね２０ｆは、ＯＮ機構部２０ａが可動接触子を押圧する方向と反対方向に、可動接触子を押圧するようにＯＦＦ機構部２０ｂを付勢する役割を有する。具体的には、コイルばね２０ｆは、開極時において、メカ機構部のラッチが外れ駆動機構部による荷重が外れると、ばね力でＯＦＦ機構部２０ｂを上方へ付勢させ、ＯＮ機構部２０ａで押圧されていた可動接触子の可動接点を固定接点から引き離す。
【００５９】
この構成により、本変形例では、繰返し強度を必要とする駆動機構部２０に連結部を要することなく、駆動機構部２０の薄肉化を図ることが可能となる。また、ＯＦＦ機構部２０ｂの凹部の間の隔壁にコイルばね２０ｆを配置できるため、駆動機構部２０の下のスペースが削減され、省スペース化や小型化を図ることができる。さらに、コイルばねを各可動接触子の下方に配置している従来の回路遮断器と比較して、コイルばね２０ｆの個数を１つ減らすことができ、部品数を削減できる。
【００６０】
なお、本発明は、上記実施の形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、回路遮断器１に備わる可動接触子３や駆動機構部１０に並設される係止溝１０ｅは上記各実施の形態では３つとして説明しているが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つ以上であればよい。また、可動接触子３に形成される屈曲部３ｄも３つに限定されるものではなく、少なくとも１つ以上であればよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  回路遮断器
１ａ  ハンドル
２  過電流検出部
２ａ  過電流検出部導体
２ｂ  ポールヘッド
２ｃ  アーマチュア
３  可動接触子
３ａ  可動接点
３ｂ  切欠き部
３ｃ  片持ち支持点
３ｄ  屈曲部
４  固定接触子
４ａ  固定接点
８  押圧点
９  負荷端子板
１０，２０  駆動機構部
１０ａ，２０ａ  ＯＮ機構部
１０ｂ，２０ｂ  ＯＦＦ機構部
１０ｃ，２０ｃ  凸部（押圧部）
１０ｄ，２０ｄ  凹部（押圧部）
１０ｅ  係止溝
１０ｆ，２０ｆ  コイルばね
１０ｇ  突起部
１１  ボディ
１２  カバー
１４  メカ機構部
１６  ハンドルリンク
２０ｅ  係止部
２０ｇ  挿着部
Ｒ  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図５】
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【図１４】
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