(57)【要約】      （修正有）【課題】弦の振動と胴の振動とを分離し、これらの各振動を電気信号として出力することが可能な弦楽器用ピックアップを提供する。【解決手段】振動を電気信号として出力する弦楽器用ピックアップ１であって、基板２と、弦楽器の弦の振動を検出する弦と同数の第一検出部と、弦楽器の胴の振動を検出する１又は複数の第二検出部とを備え、前記各第一検出部が、前記基板に各弦と対偶配設されている。複数の前記第一検出部の間に、前記第二検出部が配設されていることが好ましく、前記第一検出部が前記第二検出部よりも弦に近接する側に配設されていることが好ましい。【選択図】図１
2013200428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動を電気信号として出力する弦楽器用ピックアップであって、
基板と、
弦楽器の弦の振動を検出する弦と同数の第一検出部と、
弦楽器の胴の振動を検出する１又は複数の第二検出部と
を備え、
前記各第一検出部が、前記基板に各弦と対偶配設されていることを特徴とする弦楽器用ピックアップ。
【請求項２】
複数の前記第一検出部の間に、前記第二検出部が配設されている請求項１に記載の弦楽器用ピックアップ。
【請求項３】
前記第一検出部が前記第二検出部よりも弦に近接する側に配設されている請求項１又は請求項２に記載の弦楽器用ピックアップ。
【請求項４】
上面側に複数の弦当接位置を有するサドルと、
前記サドルの内部又はサドルの下面側に配設される請求項１、請求項２又は請求項３に記載の弦楽器用ピックアップと
を備える弦楽器用ピックアップ付サドル。
【請求項５】
前記サドルの上面側から挿通され、弦と前記第一検出部とに接触する弦と同数のシャフトをさらに備える請求項４に記載の弦楽器用ピックアップ付サドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弦楽器用ピックアップ及び弦楽器用ピックアップ付サドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
アコースティックギター等の弦楽器の演奏音を増幅して電気的に出力する場合、弦楽器の振動を検出し電気信号として出力するピックアップが用いられ、このピックアップからの電気信号をアンプで増幅することで演奏音が電気的に出力される。
【０００３】
前記ピックアップとしては、弦楽器の本体に装着され、圧電素子を備える振動検出部によって振動を検出するものが普及している。この圧電素子は、圧電体（圧電膜）が２枚の電極で挟まれた構造を有し、振動による圧力を受けると圧電体が変形して電極間に電圧を発生させる。
【０００４】
ところで、通常弦楽器は音程（太さ）の異なる複数の弦を備える。このような弦楽器の演奏音を原音により近い音として電気的に出力するには、弦楽器の振動のバランスを出来るだけ原音に近い形で検出することが好ましい。そこで、各弦の振動をバランスよく検出することが可能なピックアップが開発されている（特開２００２−７３０３１号公報参照）。このピックアップにおいては、振動検出部が各弦と対偶配置されており、各弦の振動バランスが良好な電気信号を出力することができる。
【０００５】
しかし、弦楽器においては、弦の振動の他に胴（本体）の振動から発せられる音も演奏音を構成している。そのため、上述の公報に開示された弦と対偶配置された振動検出部のみを有するピックアップでは、弦振動と胴振動が混合して検出されてしまい、弦振動に胴振動が混じった電気信号が出力され、実際の弦楽器の演奏音を正確に再現しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７３０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、弦の振動と胴の振動とを分離し、これらの各振動を電気信号として出力することが可能な弦楽器用ピックアップを提供することを目的とする。
【０００８】
前記課題を解決するためになされた発明は、
振動を電気信号として出力する弦楽器用ピックアップであって、
基板と、
弦楽器の弦の振動を検出する弦と同数の第一検出部と、
弦楽器の胴の振動を検出する１又は複数の第二検出部と
を備え、
前記各第一検出部が、前記基板に各弦と対偶配設されていることを特徴とする。
【０００９】
当該弦楽器用ピックアップは、弦の振動を検出する第一検出部が各弦と対偶配設されるとともに、胴の振動を検出する第二検出部が第一検出部と独立して配設されているため、第一検出部では主に弦の振動が検出され、第二検出部では主に胴の振動が検出される。その結果、弦の振動と胴の振動とを分離して電気信号として出力することができる。これにより、弦及び胴の振動強度等の比率を調整して、弦楽器の原音により近い音を電気的に出力することができる。
【００１０】
当該弦楽器用ピックアップは、複数の前記第一検出部の間に、前記第二検出部が配設されていることが好ましい。このように第一検出部の間に第二検出部を配設することによって、胴振動を検出可能な第二検出部の面積が増加し、当該弦楽器用ピックアップの胴振動の検出能力を向上させることができる。また、第一検出部と第二検出部とを交互に配設することで細長のピックアップ形状を維持することができ、配設スペースを従来のピックアップと同等とすることができる。
【００１１】
当該弦楽器用ピックアップは、前記第一検出部が前記第二検出部よりも弦に近接する側に配設されていることが好ましい。このように第一検出部を第二検出部よりも弦に近接する側に配設することによって、第一検出部による弦の振動検出、第二検出部による胴の振動検出が容易かつ確実になるため、当該弦楽器用ピックアップの弦振動と胴振動との分離検出能力を向上させることができる。
【００１２】
また、前記課題を解決するためになされた発明は、
上面側に複数の弦当接位置を有するサドルと、
前記サドルの内部又はサドルの下面側に配設される当該弦楽器用ピックアップと
を備える弦楽器用ピックアップ付サドルである。
【００１３】
当該弦楽器用ピックアップ付サドルは、上面側に弦当接位置を有し、サドルの内部又は下面側に当該弦楽器用ピックアップを備えるため、弦の振動と胴の振動とを分離して電気信号として出力することができる。
【００１４】
当該弦楽器用ピックアップ付サドルは、前記サドルの上面側から挿通され、弦と前記第一検出部とに接触する弦と同数のシャフトをさらに備えるとよい。このように弦と前記第一検出部とに接触するシャフトを備えることによって、当該弦楽器用ピックアップ付サドルは、各弦の振動を第一検出部に伝達しやすくなり、第二検出部に弦振動が伝達されることを抑制することができる。これにより、当該弦楽器用ピックアップ付サドルの弦振動と胴振動との分離検出能力をさらに向上させることができる。
【００１５】
ここで、「上面側」及び「下面側」に係る上下関係は、弦楽器の胴部の外方向を上、その反対方向を下とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の弦楽器用ピックアップ及び弦楽器用ピックアップ付サドルは、弦の振動と胴の振動とを分離し、これらの各振動を電気信号として出力することが可能である。そのため、弦楽器の演奏音を高質に電気出力することができ、アコースティックギター等の弦楽器用ピックアップ又はサドルとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る弦楽器用ピックアップの模式的平面図（ａ）及び中央部における模式的断面図（ｂ）
【図２】本発明の第二実施形態に係る弦楽器用ピックアップの模式的平面図（ａ）及び中央部における模式的断面図（ｂ）
【図３】本発明の第三実施形態に係る弦楽器用ピックアップの模式的平面図（ａ）及び中央部における模式的断面図（ｂ）
【図４】本発明の第一実施形態に係る弦楽器用ピックアップ付サドルの模式的断面図
【図５】本発明の第二実施形態に係る弦楽器用ピックアップ付サドルの模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［弦楽器用ピックアップ］
以下、本発明の弦楽器用ピックアップの実施の形態を、第一実施形態、第二実施形態及び第三実施形態、並びにその他の実施形態として、適宜図面を参照しつつ詳説する。なお、各断面図において、上側の面を表面、下側の面を裏面とする。
【００１９】
＜第一実施形態＞
図１の弦楽器用ピックアップ１は、基板２と、この基板２の表面側に配設される弦と同数の第一検出部と、第一検出部の間に配設される複数の第二検出部とを備える。以下、この弦楽器用ピックアップ１の構造を具体的に説明する。
【００２０】
基板２は平面が略長方形の平板状体である。第一検出部は、基板２上に配設された下電極３、圧電膜４ｐ及び弦振動検出用上電極５から形成される積層構造体である。第二検出部は、基板２上に配設された下電極３、圧電膜４ｑ及び胴振動検出用上電極６から形成される積層構造体である。第一検出部を構成する一方の電極と、第二検出部を構成する一方の電極とは下電極３として共通化されている。
【００２１】
下電極３は、基板２の表面上で幅方向中央部に基板２の長辺と略平行に配設されている。また、下電極３は、基板２における長手方向の一方の端部に外部へ電気信号を出力するリード線が接続される下電極端子３ａを有する。
【００２２】
第一検出部を構成する下電極３以外の部材は、基板２上に以下のとおり配設されている。第一検出部を構成する圧電膜４ｐは、前記基板２の表面側で、当該弦楽器用ピックアップ１が装着される弦楽器の各弦の真下を通る位置に配設されている。そして、このように弦と対偶配設された各圧電膜４ｐの表面に膜状の弦振動検出用上電極５がそれぞれ配設されている。この弦振動検出用上電極５と、圧電膜４ｐと、圧電膜４ｐの裏面側に位置する下電極３の一部とによって、弦の振動を検出する第一検出部が構成される。
【００２３】
また、基板２には、長手方向の一方の端部付近で、下電極端子３ａと重ならない位置に、外部へ電気信号を出力するリード線が接続される弦振動検出用上電極端子５ａが、下電極３の表面側に圧電膜４ｒを介して設けられている。さらに、前記各弦振動検出用上電極５及び前記弦振動検出用上電極端子５ａを接続する弦振動検出用上電極接続部５ｂが、基板２の一方の長辺に沿って下電極３と短絡しないように配設されている。従って、下電極端子３ａに接続したリード線と弦振動検出用上電極端子５ａに接続したリード線とを一対として外部の信号入力端子に接続することで、弦振動が主因の電気信号を外部に出力することができる。
【００２４】
第二検出部を構成する下電極３以外の部材は、基板２上に以下のとおり配設されている。第二検出部を構成する圧電膜４ｑは、前記基板２の表面側で、第一検出部を構成する複数の圧電膜４ｐの間に配設されている。そして、この第二検出部を構成する各圧電膜４ｑの表面に膜状の胴振動検出用上電極６がそれぞれ配設されている。この胴振動検出用上電極６と、圧電膜４ｑと、圧電膜４ｑの裏面側に位置する下電極３の一部とによって、胴の振動を検出する第二検出部が構成される。
【００２５】
また、前記第一検出部と同様に、基板２には、長手方向の一方の端部付近で、下電極端子３ａ及び弦振動検出用上電極端子５ａと重ならない位置に、リード線が接続される胴振動検出用上電極端子６ａが、下電極３の表面側に圧電膜４ｓを介して設けられている。さらに、前記各胴振動検出用上電極６及び前記胴振動検出用上電極端子６ａを接続する胴振動検出用上電極接続部６ｂが、基板２の他方（弦振動検出用上電極接続部５ｂが配設されていない方）の長辺に沿って下電極３と短絡しないように配設されている。従って、下電極端子３ａに接続したリード線と胴振動検出用上電極端子６ａに接続したリード線とを一対として外部の信号入力端子に接続することで、胴振動が主因の電気信号を外部に出力することができる。
【００２６】
前記基板２のサイズとしては特に限定されず、例えば厚みが５０μｍ以上２ｍｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、長さが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
【００２７】
基板２の材質としては、特に限定されず、例えば金属、金属化合物、セラミックス等を用いることができる。基板２の材質の具体例としては、ケイ素、サファイア、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、炭化ケイ素、ガラス、窒化珪素、ステンレス、炭化チタン、窒化チタン等を挙げることができ、これらの中でも絶縁性、高い強度及び靭性を有するジルコニアが特に好ましい。
【００２８】
前記下電極３は、基板２の表面に帯状に形成されている。下電極３のサイズとしては特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。また、上述のように、下電極３は基板２における長手方向の一方の端部に下電極端子３ａを有する。この下電極端子３ａのサイズは、リード線を接続することができる面積を有すれば特に限定されず、例えば基板２の長手方向の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。なお、下電極３は第一検出部及び第二検出部の構成要素として共通化されているため、下電極端子３ａ及び下電極端子３ａに接続されるリード線は第一検出部の信号出力用途と第二検出部の信号出力用途とに同時に供される。
【００２９】
下電極３の材質としては、電気伝導性を有すれば特に限定されず、例えば白金、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、銅、パラジウム、クロム、あるいはこれらの合金等を挙げることができる。これらの中でも電気伝導率や化学的な安定性の観点から白金または金が好ましく、白金がより好ましい。白金は耐熱性が高く、また下電極３の上に配置される圧電膜の材料の一部が基板側へ拡散することを防止する拡散バリア層の役目も果たすことができる。
【００３０】
前記圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓは、それぞれ平面視矩形形状を有し、弦振動検出用上電極５、胴振動検出用上電極６、弦振動検出用上電極端子５ａ及び胴振動検出用上電極端子６ａと基板２との間にそれぞれ独立して配設される。すべての圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓは厚みが略等しくなるように形成されている。圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓのサイズとしては、弦又は胴の振動を十分な大きさの電圧に変換できれば特に限定されず、例えば厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下、基板２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。基板２の長手方向の長さは、第一検出部を構成する圧電膜４ｐにおいては１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、第二検出部を構成する圧電膜４ｑにおいては１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。また、各圧電膜の間隔は、例えば５０μｍ以上とすることができる。
【００３１】
圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓの材質としては、圧電効果により電圧を生じさせるものであれば特に限定されず、例えば各種の酸化物や窒化物、高分子等を挙げることができる。圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓの材質の具体例としては、ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）、水晶、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、四ホウ酸リチウム、ニオブ酸カリウム、ランガサイト系結晶などの単結晶、酸化亜鉛や窒化アルミニウムなどの配向結晶、ポリフッ化ビニリデン等を挙げることができ、これらの中でも高い圧電性を有するジルコン酸チタン酸鉛が特に好ましい。
【００３２】
前記弦振動検出用上電極５は、平面視矩形形状を有し、前記圧電膜４ｐの表面に積層される。弦振動検出用上電極５のサイズとしては、下電極３と接触して短絡しないように弦振動検出用上電極５の積層される圧電膜４ｐより平面面積が大きくならなければ特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、基板２の長手方向の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００３３】
前記弦振動検出用上電極端子５ａは、平面視矩形形状を有し、基板２における長手方向の一方の端部付近、下電極端子３ａよりも中央側に圧電膜４ｒを介して配設される。弦振動検出用上電極端子５ａのサイズは、リード線を接続することができる面積を有すれば特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、基板２の長手方向の長さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００３４】
前記弦振動検出用上電極接続部５ｂは、帯状に形成されており、前記各弦振動検出用上電極５及び前記弦振動検出用上電極端子５ａを接続し、基板２の長辺に沿って配設される。弦振動検出用上電極接続部５ｂは、基板２の表面に直接積層されてもよく、各圧電膜の表面に積層されてもよい。ただし、基板２の表面に直接積層する個所では、下電極３と短絡しないように、一定の間隔を設けて配設する必要がある。弦振動検出用上電極接続部５ｂの幅は、特に限定されず、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることができる。
【００３５】
弦振動検出用上電極５、弦振動検出用上電極端子５ａ及び弦振動検出用上電極接続部５ｂは同一の材質で形成される。これらの材質としては、前記下電極３と同様に、電気伝導性を有すれば特に限定されず、例えば白金、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、銅、パラジウム、クロム、あるいはこれらの合金等を挙げることができる。これらの中でも電気伝導率や化学的な安定性の観点から白金または金が好ましく、金がより好ましい。金を用いれば、低コストでありながら電気抵抗率が低いという効果を得ることができる。
【００３６】
前記胴振動検出用上電極６は、平面視矩形形状を有し、前記圧電膜４ｑの表面に積層される。胴振動検出用上電極６のサイズとしては、下電極３と接触して短絡しないように胴振動検出用上電極６の積層される圧電膜４ｑより平面面積が大きくならなければ特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、基板２の長手方向の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００３７】
前記胴振動検出用上電極端子６ａは、平面視矩形形状を有し、基板２における長手方向の一方の端部付近、弦振動検出用上電極端子５ａよりも中央側に圧電膜４ｓを介して配設される。胴振動検出用上電極端子６ａのサイズは、リード線を接続することができる面積を有すれば特に限定されず、前記弦振動検出用上電極端子５ａと同様のサイズとすることができる。
【００３８】
前記胴振動検出用上電極接続部６ｂは、帯状に形成されており、前記各胴振動検出用上電極６及び前記胴振動検出用上電極端子６ａを接続し、弦振動検出用上電極接続部５ｂと反対側の基板２の長辺に沿って配設される。胴振動検出用上電極接続部６ｂは、基板２の表面に直接積層されてもよく、各圧電膜の表面に積層されてもよい。ただし、基板２の表面に直接積層する場合は、下電極３と短絡しないように、一定の間隔を設けて配設する必要がある。胴振動検出用上電極接続部６ｂの幅は、特に限定されず、前記弦振動検出用上電極接続部５ｂと同様の幅とすることができる。
【００３９】
胴振動検出用上電極６、胴振動検出用上電極端子６ａ及び胴振動検出用上電極接続部６ｂは同一の材質で形成される。これらの材質としては、前記弦振動検出用上電極５の材質と同様のものを用いることができる。
【００４０】
なお、下電極端子３ａ、弦振動検出用上電極端子５ａ及び胴振動検出用上電極端子６ａへのリード線の接続方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。具体的には、例えば、半田付け、圧着金具による接続、導電性接着剤による接着、ワイヤボンディング等を挙げることができる。
【００４１】
当該弦楽器用ピックアップ１によれば、弦の振動を検出する第一検出部が各弦と対偶配設されるとともに、胴の振動を検出する第二検出部が第一検出部と独立して第一検出部の間に配設されているため、第一検出部では主に弦の振動が検出され、第二検出部では主に胴の振動が検出される。また、胴の振動を検出する第二検出部が大きな面積を有するため、弦の振動に対して強度の小さい胴の振動を検出しやすい。その結果、弦の振動と胴の振動とを容易かつ確実に分離して電気信号として出力することができ、弦及び胴の振動強度等の比率を調整して、弦楽器の原音により近い音を出力させることができる。また当該弦楽器用ピックアップ１は、第一検出部及び第二検出部の下電極が共通化されているため、部品コストを低下させることができるほか、薄型に形成することができる。
【００４２】
（製造方法）
弦楽器用ピックアップ１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば以下の製造工程で製造することができる。
【００４３】
（１−１）平板状の基板素材をステージ（基台）に固定し、その上に下電極３の配設形状にパターンが形成されたメッシュと枠体とからなるマスクを載置する。
【００４４】
（１−２）次に、前記マスク上に下電極３の形成材料となるペーストを２．２〜２．５μｍの厚みになるように塗布する。具体的には、ペースト塊をマスク上に載置し、スキージ（へら）を基板の長手方向にスライドさせてメッシュ上から塗布する。なおこのペーストは、下電極３の形成材料（例えば白金）を有機溶剤に混合したものである。
【００４５】
（１−３）次いで、前記ペーストを塗布した基板素材を１２００〜１３００℃の温度で０．５〜１．５時間焼結させる。これによって、基板素材上に膜状の下電極３が形成される。なお、前記焼結工程は下電極３の形成材料を結晶化させるための熱処理工程である。
【００４６】
（１−４）下電極３形成後、基板素材の上に圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓの配設形状にパターンが形成されたメッシュと枠体とからなるマスクを載置し、下電極３の形成と同様に、圧電膜の形成材料を含むペーストを１５〜２０μｍの厚みになるように塗布し、その後５００〜６００℃の温度で５〜１５分乾燥させた後に１１５０〜１２５０℃の温度で０．５〜１．５時間焼結させる。これを繰り返すことによって、基板素材上に圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓが形成される。例えば、圧電膜は１０μｍ〜１００μｍの厚さになるようにする。なお、前記乾燥工程は、ペーストに含まれる有機溶剤を揮発させるための工程である。
【００４７】
（１−５）圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓ形成後、基板素材の上に上電極（弦振動検出用上電極５、弦振動検出用上電極端子５ａ、弦振動検出用上電極接続部５ｂ、胴振動検出用上電極６、胴振動検出用上電極端子６ａ及び胴振動検出用上電極接続部６ｂ）の配設形状にパターンが形成されたメッシュと枠体とからなるマスクを載置し、下電極３の形成と同様に、上電極の形成材料を含むペーストを２．２〜２．５μｍの厚みになるように塗布し、８００〜９００℃の温度で０．５〜１．５時間焼結させる。これによって、基板素材上に上電極が形成される。
【００４８】
（１−６）上電極形成後、基板素材をダイシング（切断）して積層体を切り出すことで、弦楽器用ピックアップ１を得ることができる。
【００４９】
前記各工程で用いるマスクには、同一の積層膜のパターンが複数平行に形成されていることが好ましい。このようなパターンを有するマスクを用いることによって、一度の塗布工程で基板素材上に複数の積層膜を同時に形成することができ、当該弦楽器用ピックアップ１の生産性を高めることができる。
【００５０】
当該弦楽器用ピックアップ１は、このようにスクリーン印刷によって弦振動検出用上電極５と胴振動検出用上電極６とを同時形成することが可能であるため、製造コストを低く抑えることができる。
【００５１】
＜第二実施形態＞
図２の弦楽器用ピックアップ１１は、図１の弦楽器用ピックアップ１と同様に、基板２と、この基板２の表面側に配設される第一検出部と、第一検出部の間に配設される第二検出部とを備える。以下、この弦楽器用ピックアップ１１の構造を具体的に説明する。
【００５２】
第一検出部及び第二検出部の構成は図１の弦楽器用ピックアップ１と同様であり、基板２、下電極３、弦振動検出用上電極５及び胴振動検出用上電極６は図１の弦楽器用ピックアップ１のものと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００５３】
当該弦楽器用ピックアップ１１においては、弦振動検出用上電極５の裏面に配設される圧電膜４ｐの厚みが、胴振動検出用上電極６の裏面に配設される圧電膜４ｑの厚みよりも大きい。つまり、弦振動検出用上電極５の基板２表面からの位置が胴振動検出用上電極６に比べて高く、第一検出部の少なくとも一部（表面）が、胴振動検出用上電極６を有する第二検出部よりも弦に近接するように配設されている。
【００５４】
弦振動検出用上電極５の裏面に配設される圧電膜４ｐの厚みとしては、胴振動検出用上電極６の裏面に配設される圧電膜４ｑよりも大きければ特に限定されず、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。一方で、胴振動検出用上電極６の裏面に配設される圧電膜４ｑの厚さは、図１の弦楽器用ピックアップ１と同様の範囲とすることができる。
【００５５】
圧電膜４ｐ、４ｑにおける前記以外の点（長さ、材質等）は、図１の弦楽器用ピックアップ１のものと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００５６】
当該弦楽器用ピックアップ１１によれば、図１の弦楽器用ピックアップ１と同様に、弦の振動を検出する第一検出部が各弦と対偶配設されるとともに、胴の振動を検出する第二検出部が第一検出部と独立して第一検出部の間に配設されていることに加え、さらに第一検出部が第二検出部よりも弦に近接するように構成されているため、例えば、当該弦楽器用ピックアップ１１をサドル内部に設けられた空間部に配置した場合に、この空間部の上面に第一検出部のみが当接するように配設することで、各弦の振動を第一検出部のみに伝達しやすくすることができる。その結果、弦の振動と胴の振動とをより確実に分離して電気信号として出力することができる。
【００５７】
（製造方法）
弦楽器用ピックアップ１１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば以下の製造工程で製造することができる。
【００５８】
（２−１）上述の第一実施形態と同様の方法で、基板素材上に下電極３を形成する。
【００５９】
（２−２）下電極３形成後、基板素材の上に胴振動検出用上電極６、弦振動検出用上電極端子５ａ及び胴振動検出用上電極端子６ａの裏面に配設される圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓの配設形状にパターンが形成されたメッシュと枠体とからなるマスクを載置し、圧電膜の形成材料となるペーストを１５〜２０μｍの厚みになるように塗布し、第一実施形態と同様の条件下で焼結させて、基板素材上に第二検出部及び上電極端子を構成する圧電膜４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓを形成する。これを繰り返して圧電膜が１０μｍ〜１００μｍの厚さになるようにする。
【００６０】
（２−３）次に、基板素材の上に弦振動検出用上電極５の裏面に配設される圧電膜４ｐの配設形状にパターンが形成されたメッシュと枠体とからなるマスクを載置し、圧電膜の形成材料を含むペーストを１５〜２０μｍの厚みになるように塗布し、第一実施形態と同様の条件下で焼結させて、基板素材上に第一検出部を構成する圧電膜４ｐの厚さを圧電膜４ｑ、４ｒ、４ｓよりも高くする。
【００６１】
（２−４）圧電膜４ｐを厚く形成した後、第一実施形態と同様の方法で、基板素材上に上電極（弦振動検出用上電極５、弦振動検出用上電極端子５ａ、弦振動検出用上電極接続部５ｂ、胴振動検出用上電極６、胴振動検出用上電極端子６ａ及び胴振動検出用上電極接続部６ｂ）を形成する。
【００６２】
（２−５）上電極形成後、基板素材をダイシング（切断）して積層体を切り出すことで、弦楽器用ピックアップ１１を得ることができる。
【００６３】
＜第三実施形態＞
図３の弦楽器用ピックアップ２１は、基板２２と、この基板２２の表面側に配設される弦と同数の第一検出部と、第一検出部の間に配設される複数の第二検出部とを備える。以下、この弦楽器用ピックアップ２１の構造を具体的に説明する。
【００６４】
基板２２は平面が略長方形の平板状体である。第一検出部は基板２２上に配設された弦振動検出用下電極２５、圧電膜２４及び上電極２３から形成される積層構造体である。第二検出部は、基板２２上に配設された胴振動検出用下電極２６、圧電膜２４及び上電極２３から形成される積層構造体である。第一検出部を構成する圧電膜及び一方の電極、並びに第二検出部を構成する圧電膜及び一方の電極は、それぞれ圧電膜２４及び上電極２３として共通化されている。
【００６５】
第一検出部及び第二検出部を構成する部材は基板２２上に以下のとおり配設されている。第一検出部を構成する前記弦振動検出用下電極２５は、基板２２表面上で、当該弦楽器用ピックアップ２１が装着される弦楽器の各弦の真下を通る位置に膜状に配設されている。また、第二検出部を構成する前記胴振動検出用下電極２６は、基板２２表面上で、各弦振動検出用下電極２５の間に膜状に配設されている。そして、全ての弦振動検出用下電極２５及び胴振動検出用下電極２６の表面を被覆するように帯状の圧電膜２４が配設され、さらにこの圧電膜２４の表面に上電極２３が膜状に配設されている。弦振動検出用下電極２５と、弦振動検出用下電極２５の表面側に位置する上電極２３及び圧電膜２４の一部とによって、弦の振動を検出する第一検出部が構成され、胴振動検出用下電極２６と、胴振動検出用下電極２６の表面側に位置する上電極２３及び圧電膜２４の一部とによって、胴の振動を検出する第二検出部が構成される。
【００６６】
また、基板２２の表面には、長手方向の一方の端部付近に、外部へ電気信号を出力するリード線が接続される弦振動検出用下電極端子２５ａ及び胴振動検出用下電極端子２６ａが設けられている。さらに、前記各弦振動検出用下電極２５及び前記弦振動検出用下電極端子２５ａを接続する弦振動検出用下電極接続部２５ｂが基板２２の一方の長辺に沿って基板２２の表面に配設されている。また同様に、前記各胴振動検出用下電極２６及び前記胴振動検出用下電極端子２６ａを接続する胴振動検出用下電極接続部２６ｂが基板２２の他方の長辺に沿って基板２２の表面に配設されている。従って、上電極２３の端部に接続したリード線と弦振動検出用下電極端子２５ａに接続したリード線とを一対として外部の信号入力端子に接続することで、弦振動が主因の電気信号を外部に出力することができ、上電極２３の端部に接続したリード線と胴振動検出用下電極端子２６ａに接続したリード線とを一対として外部の信号入力端子に接続することで、胴振動が主因の電気信号を外部に出力することができる。
【００６７】
前記基板２２は、図１の弦楽器用ピックアップ１のものと同様のものとすることができるので、詳細な説明を省略する。
【００６８】
前記弦振動検出用下電極２５は、平面視矩形形状を有し、前記基板２２の表面に積層される。弦振動検出用下電極２５のサイズとしては、弦の振動を十分な大きさの電圧に変換できれば特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、基板２２の長手方向の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００６９】
前記弦振動検出用下電極端子２５ａは、平面視矩形形状を有し、基板２２表面における長手方向の一方の端部付近に配設される。また、前記弦振動検出用下電極接続部２５ｂは、帯状に形成されており、前記各弦振動検出用下電極２５及び前記弦振動検出用下電極端子２５ａを接続し、基板２２の長辺に沿って基板２２の表面に積層される。弦振動検出用下電極端子２５ａ及び弦振動検出用下電極接続部２５ｂのサイズ及び材質は、図１の弦楽器用ピックアップ１のものと同様のものとすることができる。
【００７０】
前記胴振動検出用下電極２６は、平面視矩形形状を有し、前記基板２２の表面に積層される。胴振動検出用下電極２６のサイズとしては、胴の振動を十分な大きさの電圧に変換できれば特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、基板２２の長手方向の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、基板２２の幅方向の長さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００７１】
前記胴振動検出用下電極端子２６ａは、平面視矩形形状を有し、基板２２表面における長手方向の一方の端部付近、弦振動検出用下電極端子２５ａよりも中央側に配設される。また、前記胴振動検出用下電極接続部２６ｂは、帯状に形成されており、前記各胴振動検出用下電極２６及び前記胴振動検出用下電極端子２６ａを接続し、前記弦振動検出用下電極接続部２５ｂと反対側の基板２２の長辺に沿って基板２２の表面に積層される。胴振動検出用下電極端子２６ａ及び前記胴振動検出用下電極接続部２６ｂのサイズ及び材質は、図１の弦楽器用ピックアップ１のものと同様のものとすることができる。
【００７２】
各下電極（弦振動検出用下電極２５、弦振動検出用下電極端子２５ａ、弦振動検出用下電極接続部２５ｂ、胴振動検出用下電極２６、胴振動検出用下電極端子２６ａ及び胴振動検出用下電極接続部２６ｂ）は同一の材質で形成される。これらの材質としては、図１の弦楽器用ピックアップ１の下電極３の材質と同様のものを用いることができる。
【００７３】
前記圧電膜２４は、各弦振動検出用下電極２５及び各胴振動検出用下電極２６を被覆するように帯状に形成されている。圧電膜２４のサイズとしては、弦及び胴の振動を十分な大きさの電圧に変換できれば特に限定されず、例えば厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００７４】
圧電膜２４の材質としては、図１の弦楽器用ピックアップ１の圧電膜４の材質と同様のものを用いることができる。
【００７５】
前記上電極２３は、前記圧電膜２４の表面に帯状に形成されている。上電極２３のサイズとしては、圧電膜２４よりも平面面積が小さければ特に限定されず、例えば厚みが１μｍ以上５μｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。
【００７６】
上電極２３の材質としては、図１の弦楽器用ピックアップ１の弦振動検出用上電極５の材質と同様のものを用いることができる。
【００７７】
当該弦楽器用ピックアップ２１によれば、図１の弦楽器用ピックアップ１と同様に、弦の振動を検出する第一検出部が各弦と対偶配設されるとともに、胴の振動を検出する第二検出部が第一検出部と独立して第一検出部の間に配設されているため、第一検出部では主に弦の振動が検出され、第二検出部では主に胴の振動が検出される。その結果、弦の振動と胴の振動とを容易かつ確実に分離して電気信号として出力することができる。
【００７８】
（製造方法）
弦楽器用ピックアップ２１の製造方法としては、特に限定されず、例えば図１の弦楽器用ピックアップ１と同様の製造工程を用いて製造することができる。
【００７９】
具体的には、図１の弦楽器用ピックアップ１と同様の製造装置を用いて、基板素材の表面に下電極（弦振動検出用下電極２５、弦振動検出用下電極端子２５ａ、弦振動検出用下電極接続部２５ｂ、胴振動検出用下電極２６、胴振動検出用下電極端子２６ａ及び胴振動検出用下電極接続部２６ｂ）、圧電膜２４、上電極２３の順に積層形成し、その後基板素材をダイシング（切断）して積層体を切り出すことで、弦楽器用ピックアップ２１を得ることができる。
【００８０】
＜その他の実施形態＞
本発明の弦楽器用ピックアップは前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記第一実施形態及び第二実施形態においては、生産コストの観点から、胴振動検出用上電極は、全ての弦振動検出用上電極の間に配設されていなくてもよく、第二検出部の数は単数とすることもできる。第三実施形態においても同様に、胴振動検出用下電極は、全ての弦振動検出用下電極の間に配設されていなくてもよい。また、第二検出部は第一検出部の間に配設されていなくてもよく、例えば、第二検出部をより胴振動の検出がしやすい基板の裏面側に配設することも可能である。
【００８１】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態においては、第一検出部用の下電極と第二検出部用の下電極とを共通化したが、第一検出部用の下電極と第二検出部用の下電極とを、例えば２層に分離して短絡されない独立の電極とすることも可能である。第三実施形態においても同様に、第一検出部用の上電極と第二検出部用の上電極とを分離して独立した電極とすることも可能である。一方で、前記第一実施形態において、第一検出部用の圧電膜と第二検出部用の圧電膜とを共通化することも可能である。
【００８２】
さらに、前記第一実施形態及び第二実施形態においては、それぞれの弦振動検出用上電極にリード線を接続することで、各弦の振動を分離出力することも可能である。ただし、本発明の弦楽器用ピックアップによれば、弦と胴との音が分離できるのでこのような構成としなくとも十分に高質な音を出力することが可能である。
【００８３】
またさらに、前記第一実施形態及び第二実施形態においては、下電極端子、弦振動検出用上電極端子及び胴振動検出用上電極端子をこの順に基板の端部から中央部に向かって配設したが、これらの端子の配設順は任意に設計可能である。これは前記第三実施形態においても同様である。
【００８４】
前記実施形態では、第一検出部及び第二検出部を圧電素子で構成したが、本発明の弦楽器用ピックアップの振動検出部としてはこれに限定されず、例えば、金属製の弦を用いる場合には、永久磁石の周りにコイルを巻き付け振動を電磁誘導で電気信号に変換する構成の振動検出部を用いることもできる。
【００８５】
なお、前記実施形態の製造方法においては、スクリーン印刷を用いて電極等を積層したが、本発明の弦楽器用ピックアップの製造方法はこれに限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、メッキ法、ディップ法等を用いて電極等を積層することも可能である。
【００８６】
［弦楽器用ピックアップ付サドル］
次に、本発明の弦楽器用ピックアップ付サドルの実施の形態を、第一実施形態、第二実施形態及びその他の実施形態として、適宜図面を参照しつつ詳説する。
【００８７】
＜第一実施形態＞
図４の弦楽器用ピックアップ付サドル１００は、一般的には駒を介して弦楽器の胴部の表面側に突設され、複数の弦を支持するものである。当該弦楽器用ピックアップ付サドル１００は、細長い板状体であり、その長手方向を胴部の表面と略平行に、板面を胴部の表面と略垂直に配設される。当該弦楽器用ピックアップ付サドル１００は、サドル１０１と、このサドル１０１内に配設される図１の弦楽器用ピックアップ１とを備える。以下、この弦楽器用ピックアップ付サドル１００の構造を具体的に説明する。
【００８８】
前記サドル１０１は、上面に弦楽器が有する弦１１０が当接する弦当接位置を有する。サドル１０１の内部には弦楽器用ピックアップ１を載置するための内部空間部１０１ａと、弦楽器用ピックアップ１に接続するリード線１０４を挿通させるリード線挿通孔１０１ｂとが形成されている。弦楽器用ピックアップは、内部空間部１０１ａの底部に接着剤等を用いて接合される。また、内部空間部１０１ａには、合成樹脂が充填されている。
【００８９】
サドル１０１のサイズとしては、当該弦楽器用ピックアップ付サドル１００が装着される弦楽器の弦を支持できるものであれば特に限定されず、例えば６弦を有するアコースティックギターに装着する場合、長さ（弦の並び方向）が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、幅（弦と平行方向）が１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ（弦の当接方向）が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。また、サドル１０１の弦当接面から内部空間部１０１ａまでの距離としては、例えば１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、内部空間部１０１ａのサイズとしては、例えば長さが３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、高さが１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。さらに、リード線挿通孔１０１ｂの径としては１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。
【００９０】
サドル１０１の材質としては、公知のものを用いることができ、例えば、象牙、牛骨、合成樹脂等を用いることができるが、剛性及びコストの観点から、ユリア樹脂が特に好ましい。
【００９１】
当該弦楽器用ピックアップ付サドル１００によれば、本発明の弦楽器用ピックアップ１を内蔵するため、弦の振動と胴の振動とを容易かつ確実に分離して電気信号として出力することができる。またピックアップがサドルと一体化されていることにより、弦楽器への組み込みを容易に行うことができる。
【００９２】
＜第二実施形態＞
図５の弦楽器用ピックアップ付サドル２００は、前記図４の弦楽器用ピックアップ付サドル１００と同様であり、サドル１０１と、サドル１０１の内部に配設される図１の弦楽器用ピックアップ１と、弦と同数のシャフト１０２とを備える。
【００９３】
前記サドル１０１は、図４の弦楽器用ピックアップ付サドル１００と同様のものに、各弦との当接位置から下方に向かって内部空間部１０１ａまで貫通した複数の貫通孔を設けたものである。この貫通孔には、シャフト１０２及びこのシャフト１０２を囲繞する緩衝材１０３が配設されている。シャフト１０２及び緩衝材１０３は例えば接着剤等を用いてサドル１０１に固定されている。サドル１０１のサイズや材質は、図４の弦楽器用ピックアップ付サドル１００のものと同様とすることができる。
【００９４】
前記シャフト１０２は、略円柱状であり、サドル１０１の上面側から弦と垂直に挿通されている。シャフト１０２の上端は弦に接触して支持し、下端は弦楽器用ピックアップ１の第一検出部を形成する弦振動検出用上電極５に接触している。シャフト１０２のサイズとしては、弦の振動を第一検出部に伝達できれば特に限定されず、例えば径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００９５】
シャフト１０２の材質としては、高剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、真鍮やステンレス等を用いることができる。
【００９６】
前記緩衝材１０３は、略円筒状であり、サドル１０１の貫通孔内面とシャフト１０２との間に配設される。緩衝材１０３のサイズは特に限定されず、例えば、外径が１．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、内径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００９７】
緩衝材１０３の材質としては、振動吸収効果が高いものであれば特に限定されず、例えば、シリコンゴム等を用いることができる。
【００９８】
当該弦楽器用ピックアップ付サドル２００によれば、本発明の弦楽器用ピックアップ１を内蔵するため、弦の振動と胴の振動とを容易かつ確実に分離して電気信号として出力することができる。さらに、当該弦楽器用ピックアップ付サドル２００は、各弦と弦楽器用ピックアップ１の各第一検出部とに接触する高剛性のシャフト１０２を備えるため、弦の振動が第一検出部のみに伝達されやすい。またシャフト１０２の周囲に緩衝材１０３を備えることによって、弦の振動がサドル１０１に伝達されることを抑制できるため、第二検出部に弦の振動が伝達されにくくなる。その結果、当該弦楽器用ピックアップ付サドル２００は、弦振動と胴振動をさらに確実に分離して出力することができる。
【００９９】
＜その他の実施形態＞
本発明の弦楽器用ピックアップ付サドルは前記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の弦楽器用ピックアップ付サドルは、本発明の弦楽器用ピックアップをサドル内部ではなく、サドルの下部に配設した構成とすることもできる。このような構成の場合には、弦楽器用ピックアップが楽器本体（ブリッジ）に直接載置されるため、胴の振動を検出しやすくすることができる。
【０１００】
また、本発明の弦楽器用ピックアップ付サドルは、サドルが上体部と下体部とに分割され、その間に本発明の弦楽器用ピックアップが挟持された構造とすることもできる。このような構造とすれば、製造が容易となるほか、サドルにピックアップをより密着させることができるため、弦及び胴の振動を検出しやすくできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明の弦楽器用ピックアップ及び弦楽器用ピックアップ付サドルは、弦の振動と胴の振動とを分離し、これらの各振動を電気信号として出力することが可能である。そのため、弦楽器の演奏音を高質に電気出力することができ、アコースティックギター等の弦楽器用のピックアップ又はサドルとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１、１１、２１  弦楽器用ピックアップ
２、２２  基板
３  下電極
３ａ  下電極端子
４ｐ、４ｑ、４ｒ、４ｓ、２４  圧電膜
５  弦振動検出用上電極
５ａ  弦振動検出用上電極端子
５ｂ  弦振動検出用上電極接続部
６  胴振動検出用上電極
６ａ  胴振動検出用上電極端子
６ｂ  胴振動検出用上電極接続部
２３  上電極
２５  弦振動検出用下電極
２５ａ  弦振動検出用下電極端子
２５ｂ  弦振動検出用下電極接続部
２６  胴振動検出用下電極
２６ａ  胴振動検出用下電極端子
２６ｂ  胴振動検出用下電極接続部
１００、２００  弦楽器用ピックアップ付サドル
１０１  サドル
１０１ａ  内部空間部
１０１ｂ  リード線挿通孔
１０２  シャフト
１０３  緩衝材
１０４  リード線
１１０  弦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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