(57)【要約】【課題】省エネ・リサイクル性に優れ、かつ、布設材注入作業に対する高い信頼性と確実性を有し、工期短縮とコスト縮減を図ることが可能な構造物布設方法を提供する。【解決手段】基礎砕石を敷き均して構築された基礎ベース上に、移送装置を所定間隔でセットし（Ｓ４）、その上に構造物を積み降ろしする工程（Ｓ５）と、セットした移送装置に沿って構造物を所定の据付位置まで移送する工程（Ｓ６）と、据付位置において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行うことで、当該構造物を位置決めして設置する工程（Ｓ７）と、設置した構造物の両側に、それぞれ基礎止め型枠を取り付ける工程（Ｓ８）と、一方の基礎止め型枠と構造物との間から高流動コンクリートを投入する工程（Ｓ９）と、投入した高流動コンクリートに養生を施す工程（Ｓ１１）とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
敷き均された基礎ベース上に移送装置を所定間隔でセットし、その上に構造物を積み降ろしする工程と、
セットした移送装置に沿って構造物を所定の据付位置まで移送する移送工程と、
据付位置において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行うことで、当該構造物を位置決めして設置する構造物設置工程と、
設置した構造物の両側に、それぞれ、基礎止め型枠を取り付ける工程と、
一方の基礎止め型枠と構造物との間から、高流動コンクリートを投入する投入工程と、
投入した高流動コンクリートに養生を施す工程とを有することを特徴とする構造物布設方法。
【請求項２】
移送装置は、基礎ベース上に載置可能な台座と、構造物を搭載可能な円環状体と、台座上に設けられ、円環状体を回転可能に支持する支持構造とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の構造物布設方法。
【請求項３】
基礎ベースに対向する構造物の裏面には、当該構造物の裏面が基礎ベースに接触するのを回避するための回避具が突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の構造物布設方法。
【請求項４】
構造物設置工程において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行う際に、基礎ベース上にセットされている移送装置を撤去回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の構造物布設方法。
【請求項５】
構造物設置工程において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行うための高さ調整具が用いられており、
高さ調整具は、構造物の裏面と基礎ベースとの間に垂直方向に延在して介在され、基礎ベースに対して構造物を支持可能なシャフトと、シャフトに螺合しつつ回転可能な調整ネジとを備え、
調整ネジを回転させると、その回転方向及び回転量に応じて、シャフトが垂直方向に沿って所定量だけ伸縮することで、基礎ベースに対する構造物の高さ調整が行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の構造物布設方法。
【請求項６】
移送工程において、構造物は、セットした移送装置に沿って所定の据付位置まで、人力のみで移送可能となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の構造物布設方法。
【請求項７】
投入工程において、一方の基礎止め型枠と構造物との間から投入された高流動コンクリートは、構造物の裏面を通って他方の基礎止め型枠と構造物との間に流動すると共に、構造物の裏面まで貫通した貫通孔に入り込んだ状態となり、
この状態が外部から目視確認されたとき、高流動コンクリートが構造物の裏面と基礎ベースとの間に隙間無く充填された状態となることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の構造物布設方法。
【請求項８】
高流動コンクリートは、構造物の裏面の形状に沿って流動して、その裏面に隙間無く密着することを特徴とする請求項７に記載の構造物布設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開渠、明渠、暗渠、側溝などに用いる各種の構造物（例えば、ボックスカルバート、Ｌ型擁壁など）を所定位置に布設するための構造物布設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、開渠、明渠、暗渠、側溝などの布設に際し、クレーン等の重機による構造物（例えば、ボックスカルバート、Ｌ型擁壁など）の据付作業が困難な狭隘環境において、ベアリングを用いた布設方法やエアーキャスターを用いた布設方法など、各種の構造物布設方法が用いられている。その一例として、特許文献１には、ベアリングを用いた布設方法（ベアリング横引き方法）が示されている。
【０００３】
ここで、図６(ｂ)及び図７を参照してベアリング横引き方法について説明する。なお、図７には、構造物２の一例としてボックスカルバートが示されている。
まず、構造物２（ボックスカルバート）の基礎を作るために、地盤を所定深さまで掘削した後（図６(ｂ)のＴ１）、床掘が終わった地盤の浮き石やこぼれた土を寄せて、きれいに（整正）すると共に（図６(ｂ)のＴ２）、基礎砕石を敷き均し、転圧して基礎ベース４を構築する（図６(ｂ)のＴ３）。
【０００４】
次に、基礎ベース４上において、一対のＨ型鋼６を、その高さを微調整しながら所定位置に固定すると共に、所定方向に沿って設置した後（図６(ｂ)のＴ４）、基礎止め型枠を取り付けて（図６(ｂ)のＴ５）、各Ｈ型鋼６のフランジ６ｆ相互間にコンクリートを打設する（図６(ｂ)のＴ６）。そして、その打設したコンクリートが十分に硬化するように養生（低温・乾燥・衝撃などから保護する作業）を施す（図６(ｂ)のＴ７）。
【０００５】
更に、基礎ベース４上において、生コン８（フレッシュコンクリートとも言う）を打設し（図６(ｂ)のＴ８）、その打設した生コンが十分に硬化するように養生（低温・乾燥・衝撃などから保護する作業）を施した後（図６(ｂ)のＴ９）、所定の高さ位置で所定方向に設置された一対のＨ型鋼６のウェブ６ａの上面に構成されたレール面６ｒに沿って、摩擦低減を図るための複数のベアリング（鋼球）１０を分散させて配置する（図６(ｂ)のＴ１０）。なお、レール面６ｒは、その両側にフランジ６ｆが立ち上がっており、これにより、ベアリング（鋼球）１０のレール面６ｒからの脱落防止が図られている。
【０００６】
この後、裏面に一対のガイドプレート２ｐが取り付けられた構造物２（ボックスカルバート）をクレーン等の重機によって積み降ろし、一対のガイドプレート２ｐを各Ｈ型鋼６のレール面６ｒ上に載置すると、各ガイドプレート２ｐと各Ｈ型鋼６のレール面６ｒとの間に複数のベアリング（鋼球）１０が転動自在に介在し、これにより、当該構造物２（ボックスカルバート）は、各ベアリング（鋼球）１０を介してレール面６ｒに沿って滑らせて移送可能な状態となる（図６(ｂ)のＴ１１）。
【０００７】
この状態で、構造物２（ボックスカルバート）を所定の据付位置まで移送して設置し、そこに固定した後（図６(ｂ)のＴ１２）、構造物２（ボックスカルバート）に形成されたモルタル注入孔２ｈを通して、構造物２（ボックスカルバート）の裏面側に、布設材としてのモルタルを注入する（図６(ｂ)のＴ１３）。そして、モルタル注入状態の点検・確認を行った後（図６(ｂ)のＴ１４）、原状復帰（埋戻し）作業を行うことで（図６(ｂ)のＴ１５）、一連の作業が終了となる。なお、図６(ｂ)に示されたベアリング横引き方法の工期は、工程Ｔ１〜工程Ｔ１５に亘るトータルで１７.１日と試算されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２９９７２６８号公報（図６(ａ)）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記したような在来工法においては、近年、工期短縮やコスト縮減などが要望されているが、例えば、Ｈ型鋼６の高さ調整ないし設置（図６(ｂ)のＴ４）からＨ型鋼止めコン打設（図６(ｂ)のＴ７）に至る工程は、極めて高い精度が要求されており、その分だけ手間や時間がかかるだけでなく、熟練工の動員が不可欠となるため、工期が長期化すると共に、人件費を含めた作業コストが大幅に上昇し、よって、工期短縮やコスト縮減には一定の限界があった。
【００１０】
この場合、布設されたＨ型鋼６は、作業終了後に撤去回収されることはなく、原状復帰（埋戻し）作業において（図６(ｂ)のＴ１５）、そのまま埋め込まれてしまうため（埋め殺し）、布設に要したＨ型鋼６の数量に応じて、上記した作業コストに加えて材料費や布設費などが別途かさむこととなる。このため、上記したような在来工法は、省エネ・リサイクルが推し進められている中で、これに逆行するものとなっている。
【００１１】
更に、上記したような在来工法では、モルタル（布設材）の注入作業完了後においても（図６(ｂ)のＴ１３）、構造物２（ボックスカルバート）の裏面に取り付けられたガイドプレート２ｐが各Ｈ型鋼６のレール面６ｒ上に載置された状態にあるため、モルタル注入状態の点検・確認に際し（図６(ｂ)のＴ１４）、Ｈ型鋼６とガイドプレート２ｐとが障害となり、構造物２（ボックスカルバート）の裏面側に注入されたモルタルの注入状態を、外部から直接目視確認できない。このため、布設作業に対する信頼性と確実性を高めるには一定の限界があった。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、省エネ・リサイクル性に優れ、かつ、布設作業に対する高い信頼性と確実性を有し、工期短縮とコスト縮減を図ることが可能な構造物布設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、本発明の構造物布設方法は、敷き均された基礎ベース上に移送装置を所定間隔でセットし、その上に構造物を積み降ろしする工程と、セットした移送装置に沿って構造物を所定の据付位置まで移送する移送工程と、据付位置において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行うことで、当該構造物を位置決めして設置する構造物設置工程と、設置した構造物の両側に、それぞれ、基礎止め型枠を取り付ける工程と、一方の基礎止め型枠と構造物との間から、高流動コンクリートを投入する投入工程と、投入した高流動コンクリートに養生を施す工程とを有する。
この場合、移送装置は、基礎ベース上に載置可能な台座と、構造物を搭載可能な円環状体と、台座上に設けられ、円環状体を回転可能に支持する支持構造とを備えている。
また、基礎ベースに対向する構造物の裏面には、当該構造物の裏面が基礎ベースに接触するのを回避するための回避具が突設されている。
本発明では、構造物設置工程において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行う際に、基礎ベース上にセットされている移送装置を撤去回収する。
本発明では、構造物設置工程において、基礎ベースに対する構造物の高さ調整を行うための高さ調整具が用いられており、高さ調整具は、構造物の裏面と基礎ベースとの間に垂直方向に延在して介在され、基礎ベースに対して構造物を支持可能なシャフトと、シャフトに螺合しつつ回転可能な調整ネジとを備え、調整ネジを回転させると、その回転方向及び回転量に応じて、シャフトが垂直方向に沿って所定量だけ伸縮することで、基礎ベースに対する構造物の高さ調整が行われる。
本発明では、移送工程において、構造物は、セットした移送装置に沿って所定の据付位置まで、人力のみで移送可能となっている。
本発明では、投入工程において、一方の基礎止め型枠と構造物との間から投入された高流動コンクリートは、構造物の裏面を通って他方の基礎止め型枠と構造物との間に流動すると共に、構造物の裏面まで貫通した貫通孔に入り込んだ状態となり、この状態が外部から目視確認されたとき、高流動コンクリートが構造物の裏面と基礎ベースとの間に隙間無く充填された状態となる。
本発明において、高流動コンクリートは、構造物の裏面の形状に沿って流動して、その裏面に隙間無く密着する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、省エネ・リサイクル性に優れ、かつ、布設作業に対する高い信頼性と確実性を有し、工期短縮とコスト縮減を図ることが可能な構造物布設方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】基礎ベース上に移送装置をセットし、その上に構造物を積み降ろした工程を示す図。
【図２】移送装置に沿って構造物を移送する工程を示す図。
【図３】(ａ)は、移送装置の側面図、(ｂ)は、移送装置の正面図。
【図４】所定の据付位置において構造物を位置決めした状態で、一方側から高流動性生コンを投入している工程を示す図。
【図５】構造物の裏面側に施された構成を一部拡大して示す斜視図。
【図６】(ａ)は、本発明の一実施形態に係る構造物布設方法のフロー図、(ｂ)は、在来工法であるベアリング横引き方法のフロー図。
【図７】ベアリング横引き方法に用いられる布設構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る構造物布設方法について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、クレーン等の重機による構造物の据付作業が困難な狭隘環境にある開水路を、ボックスカルバートによる暗渠水路に布設する場合を想定する。この場合、同一形状を成す複数のボックスカルバートを相互に連結して暗渠を構築することになるが、以下では、その中の１つの構造物（ボックスカルバート）を例にとって、暗渠布設方法の説明とする。
【００１７】
図１〜図３及び図６(ａ)に示すように、まず、構造物２（ボックスカルバート）の基礎を作るために、地盤を所定深さまで掘削した後（図６(ａ)のＳ１）、床掘が終わった地盤の浮き石やこぼれた土を寄せて、きれいに（整正）すると共に（図６(ａ)のＳ２）、基礎砕石を敷き均し、転圧して基礎ベース４を構築する（図６(ａ)のＳ３）。なお、ここまでの工程は、在来工法（例えば、上記したベアリング横引き方法）と同様である。
【００１８】
次に、基礎ベース４上において、移送装置１２を所定間隔でセットして、所定位置に設置した後（図６(ａ)のＳ４）、各移送装置１２の上に、クレーン等の重機によって構造物２（ボックスカルバート）を積み降ろしする（図６(ａ)のＳ５）。
【００１９】
ここで、移送装置１２は、基礎ベース４上に載置可能な台座１２ａと、構造物２（ボックスカルバート）を搭載可能な円環状体１２ｂと、台座１２ａ上に設けられ、円環状体１２ｂを回転可能に支持する支持構造１２ｃとを備えている（図３(ａ),(ｂ)参照）。この場合、台座１２ａの形状については、基礎ベース４上に安定して載置可能であれば、任意の形状に設計することができる。なお、台座１２ａの材質については、構造物２（ボックスカルバート）からの荷重を負荷可能な強度や剛性を充足するように設定することが好ましい。
【００２０】
また、円環状体１２ｂとしては、例えば球体、円筒体などの形状を適用することが可能である。図面には一例として、円筒体形状を成す円環状体１２ｂが示されているが、要するに、構造物２（ボックスカルバート）を搭載した状態で回転可能な円形の転走面１２ｒを有すればよい。なお、円環状体１２ｂの材質についても、構造物２（ボックスカルバート）からの荷重を負荷可能な強度や剛性を充足するように設定することが好ましい。
【００２１】
また、支持構造１２ｃは、円環状体１２ｂの両側に設けられており、当該円環状体１２ｂの回転軸１２ｐを回転可能に支持するように構成されている。この場合、回転軸１２ｐを回転可能に支持する構成としては、例えば、円環状体１２ｂ内に複数のベアリング（図示しない）を円環状に配設し、当該ベアリングを介して回転軸１２ｐを支持する構成、或いは、円環状体１２ｂ内に構築した滑り軸受を介して回転軸１２ｐを直接支持する構成など、各種のものを適用することができるため、ここでは特に限定しない。
【００２２】
なお、支持構造１２ｃを台座１２ａ上に設ける方法としては、支持構造１２ｃを台座１２ａに対して、例えば接着、ネジ止め、溶接させることができるため、ここでは特に限定しないが、図面には一例として、支持構造１２ｃと台座１２ａとをボルト１４で締結させる方法が示されている。
【００２３】
また、移送装置１２の大きさや重量については、特に制限されることはないが、当該移送装置１２を基礎ベース４上にセットする作業は、機械作業が困難な狭隘環境において、手作業となる場合もあり得るため、作業員の人力で持ち運べる程度の大きさや重量に設定することが好ましい。この場合、持ち運びが容易となるように、台座１２ａ上に取っ手１６を設けてもよい。
【００２４】
かかる移送装置１２を基礎ベース４上に所定間隔でセットする場合、所定の据付位置に至る移送方向Ｓ（図２参照）に沿って台座１２ａを基礎ベース４上に載置すればよい。このとき、各移送装置１２が構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍに沿って整列して対向配置されることで、クレーン等の重機によって積み降ろされた構造物２（ボックスカルバート）を、水平方向に安定した姿勢でガタつくこと無く、各円環状体１２ｂの転走面１２ｒに搭載させることができる。
【００２５】
なお、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍを安定して支持するためには、少なくとも３箇所に移送装置１２をセットすればよいが、構造物２（ボックスカルバート）の大きさや重量に応じて、当該裏面２ｍの四隅を支持するようにしてもよいし、或いは、四隅と中間の合計６箇所を支持するようにしてもよい。要するに、構造物２（ボックスカルバート）の種類（例えば、大きさ、重量など）に応じて、移送装置１２の配置を決めればよい。
【００２６】
このように、移送装置１２を基礎ベース４上に所定間隔でセットした状態において、各移送装置１２の上に積み降ろされた構造物２（ボックスカルバート）は、上記した円環状体１２ｂの転走面１２ｒに搭載された状態となり、このとき、構造物２（ボックスカルバート）は、セットした移送装置１２に沿って（即ち、移送方向Ｓに沿って）所定の据付位置まで、例えば人力のみで移送可能となっている。
【００２７】
この状態で、構造物２（ボックスカルバート）を所定の据付位置まで移送し（図６(ａ)のＳ６）、そこに設置する（図６(ａ)のＳ７）。具体的には、据付位置において、既存の超小型の油圧ジャッキ（図示しない）を、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍと基礎ベース４との間に介在させ、当該油圧ジャッキによって構造物２（ボックスカルバート）をジャッキアップした状態（例えば、１〜２ｃｍ程度押し上げた状態）で、上記した各移送装置１２を撤去した後、後述する高さ調整具１８を用いて、基礎ベース４に対する構造物２（ボックスカルバート）の高さ調整を行って、当該構造物２（ボックスカルバート）を位置決めして設置する。なお、油圧ジャッキは、構造物２（ボックスカルバート）を均等に支えられるように複数個所（例えば、四隅）に配置することが好ましい。
【００２８】
図４及び図５には、構造物設置工程において、基礎ベース４に対する構造物２（ボックスカルバート）の高さ調整を行うための高さ調整具１８が示されており、高さ調整具１８は、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍと基礎ベース４との間に、垂直方向に延在して介在させることができるようになっている。この場合、高さ調整具１８は、基礎ベース４に対して構造物２（ボックスカルバート）を支持可能なシャフト１８ａと、シャフト１８ａに螺合しつつ回転可能な調整ネジ１８ｂとを備えており、調整ネジ１８ｂを回転させることで、その回転方向及び回転量に応じて、シャフト１８ａを垂直方向に沿って所定量だけ伸縮させることができる。
【００２９】
ここで、上記した油圧ジャッキによって構造物２（ボックスカルバート）をジャッキアップした状態において、調整ネジ１８ｂを回転させてシャフト１８ａを必要な長さだけ伸長させることで、構造物２（ボックスカルバート）を各油圧ジャッキから浮き上げる。このとき、シャフト１８ａの伸長量に応じて、基礎ベース４に対する構造物２（ボックスカルバート）の高さの粗調整が行われる。続いて、各油圧ジャッキを撤去した後、更に、調整ネジ１８ｂを回転させてシャフト１８ａの伸縮量を微調整することで、基礎ベース４に対する構造物２（ボックスカルバート）の高さの微調整が行われ、これにより、据付位置における構造物２（ボックスカルバート）の設置工程が完了する。
【００３０】
なお、上記した構造物設置工程において、高さ調整具１８は、構造物２（ボックスカルバート）を水平方向に安定した姿勢で高さ調整できるように、少なくとも構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍに対して、その四隅に配置することが好ましい。このとき、基礎ベース４上に位置決め用礎石２０をセット（載置）し、この位置決め用礎石２０と構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍとの間に、高さ調整具１８を介在させるようにしてもよい。これにより、例えば脆弱な基礎ベース４上においても、高さ調整具１８の高さ調整精度を一定に維持することができるため、高さ調整についての信頼度を飛躍的に向上させることができる。
【００３１】
また、上記した構造物設置工程において撤去された各移送装置１２は、そのまま簡単に回収してストックすることができるため、同様の工程において、何度でも繰り返し用いることができる。これにより、必要最小限の移動装置１２だけで、効率よく、構造物２（ボックスカルバート）を所定の据付位置まで移送し、そこに設置することができる。
【００３２】
また、上記した構造物２（ボックスカルバート）の高さ調整の際、或いは、その移送中において、例えば構造物２（ボックスカルバート）が移送装置１２から脱落したような場合、その裏面２ｍと基礎ベース４との間に、作業者の手足などが挟まれてしまうことが想定される。そこで、基礎ベース４に対向する構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍには、当該裏面２ｍが基礎ベース４にダイレクトに接触するのを回避するための回避具２２が突設されている。
【００３３】
回避具２２の形状については、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍから突出する形状であればよく、例えば、円弧状、楕円状、矩形状、三角形状など任意に設定することができるため、ここでは特に限定しないが、図面には一例として、中空の矩形状に突出した鉄筋製の回避具２２が示されている。また、回避具２２の大きさ（具体的には、突出量）については、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍと基礎ベース４との間に、作業者の手足などが挟まれない程度のスペースが確保できる程度に設定すればよい。
【００３４】
ここで、上記した構造物設置工程が完了した場合、設置した構造物２（ボックスカルバート）の両側に、それぞれ、基礎止め型枠２４ａ,２４ｂを取り付けた後（図６(ａ)のＳ８）、一方の基礎止め型枠２４ａと構造物２（ボックスカルバート）との間から、矢印Ｐ方向に沿って高流動コンクリート２６を投入する（図６(ａ)のＳ９）。なお、高流動コンクリート２６は、高流動性生コンとも称されており、材料分離抵抗性を損なうことなく、流動性を著しく高めたコンクリートであり、スランプフローで５００〜７５０ｍｍ程度の範囲に入るものを指す。
【００３５】
このとき、一方の基礎止め型枠２４ａと構造物２（ボックスカルバート）との間から投入された高流動コンクリート２６は、その裏面２ｍを通って他方の基礎止め型枠２４ｂと構造物２（ボックスカルバート）との間に流動すると共に、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍまで貫通した貫通孔２ｋに一部入り込んだ状態となる。この状態が外部から目視確認されたとき、高流動コンクリート２６が構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍと基礎ベース４との間に隙間無く充填された状態となる（図６(ａ)のＳ１０）。
【００３６】
また、上記した投入工程において、高流動コンクリート２６は、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍの形状に沿って流動して、その裏面２ｍに隙間無く密着する。このため、仕上げ処理を必要以上に行うことなく、投入した高流動コンクリート２６が十分に硬化するように養生（低温・乾燥・衝撃などから保護する作業）を施すことができる（図６(ａ)のＳ１１）。
【００３７】
この後、原状復帰（埋戻し）作業を行うことで（図６(ａ)のＳ１２）、一連の作業が終了となる。なお、図６(ａ)に示された本実施形態の構造物布設方法の工期は、工程Ｓ１〜工程Ｓ１２に亘るトータルで７.０日と試算されている。
【００３８】
以上、本実施形態によれば、掘削、基面整正、基礎砕石敷き均し転圧を介して基礎ベース４を構築した後においては、セットした移送装置１２に沿って構造物２（ボックスカルバート）を人力で据付位置まで移送し、高さ調整を行って、高流動コンクリート２６を投入するだけで、構造物布設方法が終了してしまうため、その工期は「７.０日」程度となり、在来工法（上記したベアリング横引き方法）の工期「１７.１日」に比べて、大幅な工期短縮を図ることができる。このため、周辺環境に与える影響を少なくすることができるだけでなく、工期の短縮により、監理技術者、現場代人他現場職員給与、現場事務所維持費などの経費を縮減することができる。
【００３９】
この場合、在来工法（ベアリング横引き方法）では不可欠の工程、即ち、Ｈ型鋼６の高さ調整ないし設置（図６(ｂ)のＴ４）からＨ型鋼止めコン打設（図６(ｂ)のＴ７）に至る工程が一切不要となるため、これに要する材料費や布設費などを削減することができるだけでなく、本実施形態の構造物布設方法では、その全ての工程において、高い精度が要求されないと共に、手間や時間もかからず、また、熟練工の動員も不要となるため、大幅なコスト縮減を図ることができる。よって、トータルコストで計算した場合、現場経費等を安価に施工することができる。
【００４０】
また、基礎ベース４上にセットした移送装置１２は、簡単に撤去して、繰り返し用いることができるため、本実施形態の構造物布設方法は、省エネ・リサイクルを積極的かつ飛躍的に推し進めることを可能にした環境に優しい工法となっている。この場合、移送装置１２自体の買取が不要となり、その損料だけを考慮すればよいので、その分だけコスト縮減を図ることができる。
【００４１】
更に、かかる移送装置１２を用いた構造物布設作業は、経験が乏しい新規入場者にも簡単に実施することができるだけでなく、人力だけで構造物２（ボックスカルバート）を所定の据付位置まで移送することができるため、布設環境を選ばない産業上利用性に優れた布設方法を提供することができる。この場合、クレーン等の重機の使用については、構造物２（ボックスカルバート）の積み降ろしだけで足りるため、その使用時間が短縮された分だけ、布設作業に要するコストの縮減を図ることができる。
【００４２】
更に、本実施形態によれば、一方の基礎止め型枠２４ａと構造物２（ボックスカルバート）との間から、高流動コンクリート２６を投入するだけで、その後は、高流動コンクリート２６自身の流動特性に任せたままで、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍと基礎ベース４との間に隙間無く充填させることができる。そして、このことは、構造物２（ボックスカルバート）の貫通孔２ｋに入り込んだ高流動コンクリート２６を目視確認するだけで、短時間で確実に把握することができる。このため、在来工法（ベアリング横引き方法）に比べて、布設作業に対する信頼性と確実性を飛躍的に高めることができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍに回避具２２を突設させたことで、当該裏面２ｍが基礎ベース４にダイレクトに接触するのを回避することが可能となり、その結果、例えば、布設作業中に構造物２（ボックスカルバート）が移送装置１２から脱落したような場合でも、当該回避具２２によって、その裏面２ｍと基礎ベース４との間に作業者の手足などが挟まれてしまうような事態を未然に防止することができる。
【００４４】
更に、本実施形態によれば、上記した投入工程において、高流動コンクリート２６は、構造物２（ボックスカルバート）の裏面２ｍの形状に沿って流動して、その裏面２ｍに隙間無く密着する。この場合、仕上げ処理を必要以上に行うことなく、投入した高流動コンクリート２６に対する養生作業に移ることができるため、仕上げ処理に要する手間や時間を大幅に削減することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、上記した構造物設置工程において、高さ調整具１８によって基礎ベース４に対する構造物２（ボックスカルバート）の高さ調整を行うようにしたことで、構造物２（ボックスカルバート）相互の位置合せを高精度に行うことができ、これにより、その外観構成が綺麗に整えられた暗渠水路を完成させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
２  構造物（ボックスカルバート）
４  基礎ベース
１２  移送装置
１８  高さ調整具
２２  回避具
２６  高流動コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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