(57)【要約】【課題】熱伝導率を向上させる熱輸送流体流れを形成することにより、熱伝達率の向上を図る熱輸送装置を提供する。【解決手段】熱輸送装置１は、水または有機物からなる溶媒６１と溶媒６１中に分散される針状または繊維状の微小粒子６０とを含む熱輸送流体６を駆動させる電動ポンプ５を備えて、熱輸送流体６を介して回路内で熱を輸送する。電動ポンプ５は、時間的に熱輸送流体６の流体速度が変化する非定常流を起こすように熱輸送流体６を駆動する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水または有機物からなる溶媒（６１）と前記溶媒中に分散される針状または繊維状の微小粒子（６０）とを含む熱輸送流体（６）を駆動させる流体駆動装置（５，５Ａ，５Ｂ）を備え、当該熱輸送流体を介して熱を輸送する熱輸送装置（１）であって、
前記流体駆動装置は、時間的に前記熱輸送流体の流体速度が変化する非定常流を起こすように前記熱輸送流体を駆動することを特徴とする熱輸送装置。
【請求項２】
前記流体駆動装置は、前記熱輸送流体を吐出するポンプ（５）で構成され、
当該ポンプは、断続的な運転を実施して前記熱輸送流体を駆動することを特徴とする請求項１に記載の熱輸送装置。
【請求項３】
前記流体駆動装置として、前記熱輸送流体の吐出量を変更可能に制御されるポンプ（５）を備え、
当該ポンプは、予め定めた時間間隔で前記吐出量が変更される運転を実施して前記熱輸送流体を駆動することを特徴とする請求項１に記載の熱輸送装置。
【請求項４】
前記流体駆動装置として、前記熱輸送流体を吐出する向きが相反する２つの方向に設定可能に制御されるポンプ（５Ａ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱輸送装置。
【請求項５】
前記流体駆動装置として、チューブの弾性力を利用して、当該チューブ内の通路抵抗を時間変化させるチュービングポンプ（５Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小粒子を含有する熱輸送流体を駆動して熱輸送を行う熱輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱源からの熱を吸熱して輸送する熱輸送流体の熱伝導率を向上させるために、粒子径がナノメートルオーダーのナノ粒子を含有する熱輸送流体が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１には、水やエチレングリコール等のベース液中に、０．０５質量％以上のカーボンナノチューブと、セルロース誘導体またはそのナトリウム塩とを添加した熱輸送流体が開示されている。特許文献２には、水やエチレングリコール等のベース液中に、カーボンナノチューブと、ＧＰＣ測定による平均分子量が６０００〜３００００であるカルボキシメチルセルロースナトリウム塩とを添加した熱輸送流体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１５２０号公報
【特許文献２】特開２００８−１８９９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されるようなカーボンナノチューブを含有する熱輸送流体は、通路を流通するにつれて、カーボンナノチューブの軸線が流体の流れ方向と平行な方向を向くようになることが知られている。すなわち、熱輸送流体中のカーボンナノチューブは、その軸線が熱輸送流体の速度ベクトルと同じ方向を向くような姿勢で分散するようになる。このようにナノ粒子の軸線が流れ方向、すなわち通路の軸方向に沿うようになると、通路の横断方向への熱伝導率は低下するため、通路を形成する壁部と熱輸送流体との間の熱伝達率に関して、好ましい状況とはいえない。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、熱伝導効率を向上させる熱輸送流体流れを形成することにより、熱伝達率の向上を図る熱輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用することができる。本願発明は、水または有機物からなる溶媒（６１）と溶媒中に分散される針状または繊維状の微小粒子（６０）とを含む熱輸送流体（６）を駆動させる流体駆動装置（５，５Ａ，５Ｂ）を備え、当該熱輸送流体を介して熱を輸送する熱輸送装置（１）に係る発明であって、
流体駆動装置は、時間的に熱輸送流体の流体速度が変化する非定常流を起こすように熱輸送流体を駆動することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、流体駆動装置によって非定常流をなす熱輸送流体が流動する。これにより、溶媒中に分散する多数の微小粒子は、その軸線が流体流れに平行な向きである姿勢から不特定な向きを示す姿勢となり、さらにその姿勢が常に変化するようになる。このような微小粒子の挙動によれば、通路の横断方向への熱輸送流体の熱伝導率が向上するために、熱輸送装置における熱輸送流体を介した熱伝達率を向上することができる。したがって、熱伝導効率を向上させる熱輸送流体の流れを形成することにより、熱伝達率の向上を図る熱輸送装置を提供できる。
【０００９】
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であり、特許発明の技術的範囲を特定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用する第１実施形態の熱輸送装置の構成を示す模式図である。
【図２】第１実施形態の熱輸送装置において、粒子レベルの定常状態と非定常状態のフローモデルを説明するための模式図である。
【図３】第１実施形態の熱輸送装置における電動ポンプの第１の作動例を示すタイムチャートである。
【図４】第１実施形態の熱輸送装置における電動ポンプの第２の作動例を示すタイムチャートである。
【図５】第１実施形態の熱輸送装置におけるシリンジポンプの作動例を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態である第１実施形態について図１〜図３を参照して説明する。第１実施形態に係る熱輸送装置１の熱輸送回路を流通し、熱輸送に寄与する熱輸送流体６は、例えば車載用のエンジンやミッション等の冷却に用いられるものである。この熱輸送流体６に用いられる溶媒６１は、例えば水等の単一の成分からなるとともに、溶媒６１よりも高い熱伝導率を有する微小粒子６０を含有している。この熱輸送流体６は、溶媒６１に分散されている針状または繊維状の微小粒子６０を含むため、熱伝導率が高く、熱輸送性に優れた流体であり、熱源の冷却等を行う熱輸送回路に使用されることにより、熱源からの熱を移送して外部に伝達する。
【００１３】
溶媒６１は、溶媒分子の集合体で構成され、例えば水または有機物（例えば、エチレングリコール、トルエン等）からなる。溶媒６１は、多数の微小粒子６０を分散させ、微小粒子６０を運搬する流体とすることができる。溶媒６１として、混合物を用いることができる。例えば、混合物には、水と、エチレングリコールと、他の機能成分との混合物を用いることができる。
【００１４】
微小粒子６０は、ナノメートルサイズ、マイクロメートルサイズ等の粒子である。微小粒子６０は、球体状ではなく棒状、細長状であり、熱輸送流体６中に溶媒分子に取り囲まれる形態で分散している。微小粒子６０としては、例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属、シリコン（Ｓｉ）、フッ素（Ｆ）等の無機物からなる粒子、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ）等の酸化物からなる粒子、カーボンナノチューブ、あるいは樹脂等からなるポリマー粒子を用いることができる。また、微小粒子６０は、２種類以上の物質から構成されてもよい。
【００１５】
針状、棒状、繊維状の粒子とは、粒子の細長さの度合いを示すアスペクト比の値（棒状の粒子の長辺を短辺で除した値。ここでは、長辺（縦長さ）／短辺（横幅長さ）とする）が大きい細長い粒子である。微小粒子６０としては、例えば、アスペクト比の値が５以上の粒子を用いることができる。また、微小粒子６０には、アスペクト比が例えば、数十以上の高アスペクトの粒子を採用してもよい。
【００１６】
また、熱輸送流体６には、微小粒子６０に吸着する官能基を有するコーティング剤を含むようにしてもよい。微小粒子６０の表面にコーティング剤が配列されることにより、コーティング剤の間や表面に溶媒分子が取り込まれて微小粒子６０の周囲に溶媒分子が集合するようになり、微小粒子６０を熱輸送流体６中に安定的に分散させることができる。
【００１７】
次に、本発明を適用する熱輸送装置１の一例について図１を参照して説明する。熱輸送装置１は、発熱体の一例としてのコンピュータの中央処理装置（以下、ＣＰＵ（central processing unit）２ともいう）からの発熱が伝達される熱交換部３と、ラジエータ４と、電動ポンプ５とを環状に接続して構成される回路を構成する。
【００１８】
熱交換部３は、ＣＰＵ２の熱が伝達される伝熱板（図示せず）と、この伝熱板の周囲を熱輸送流体が流通するように配設された流体通路とを備えて構成されている。熱交換部３では、熱輸送流体６が流体通路を流通するときに伝熱板と接触して吸熱しＣＰＵ２を冷却することができる。熱交換部３は、流入口側で電動ポンプ５と連通するように配管接続され、流出口側でラジエータ４と連通するように配管接続されている。
【００１９】
ラジエータ４は、内部を熱輸送流体が流れるチューブと伝熱面積を拡大するためのフィンとを互いに接触させて交互に並べてなる熱交換コア部４０と、熱交換コア部４０の各チューブ内に熱輸送流体を分配する前に熱交換部３を流出した熱輸送流体が集まる下部タンク４１と、熱交換コア部４０の各チューブ内を流出した熱輸送流体が集められる上部タンク４２と、を備えている。下部タンク４１には、熱交換部３と連通する流入配管が接続されている。上部タンク４２には、電動ポンプ５の吸入部と連通する流出配管が接続されている。
【００２０】
電動ポンプ５は、熱輸送流体６を熱輸送回路に強制的に循環させる駆動力を与える電動式の流体駆動装置の一例である。電動ポンプ５は、制御装置７により、運転及び停止のタイミング、吐出量等の作動が制御される。制御装置７によって電動ポンプ５が起動すると、熱輸送流体６が熱輸送回路内を流動するようになり、ＣＰＵ２の冷却が開始される。電動ポンプ５によって駆動された熱輸送流体６は、熱交換部３で伝熱板を介してＣＰＵ２の熱を吸熱してラジエータ４まで移送される。ラジエータ４の下部タンク４１から熱交換コア部４０の各チューブ内に分配された熱輸送流体６は、各チューブ内を上昇する際に、チューブ及びフィンの周囲を通過する空気に対して放熱して冷却される。熱交換コア部４０で冷却された熱輸送流体６は、ラジエータ４の上部タンク４２で収集されてから流出し、電動ポンプ５内に吸引される。電動ポンプ５に吸引された熱輸送流体６は、再び熱交換部３でＣＰＵ２から吸熱した後、ラジエータ４で空気中に放熱して冷却され、電動ポンプ５の運転中は吸熱、放熱を繰り返して熱輸送回路を循環し続ける。
【００２１】
時間経過に伴って流体速度が変化しない定常流の状態（流体速度一定の状態）である場合には、熱輸送流体６中の針状、繊維状を呈する微小粒子は、管内通路１０を流通するときに、その軸線が熱輸送流体の速度ベクトルに向くように配向され易い（図２の左の状態参照）。つまり、針状や繊維状の微小粒子６０は、例えば、熱輸送流体６が流れる管内通路１０の内壁面に沿う流れ方向にその長手方向を向ける姿勢で存在し、溶媒６１中に分散する。これは、各微小粒子６０が、管内通路１０における熱輸送流体６の流れにしたがって、管内流れの速度ベクトルに軸線を向けて流動抵抗を小さくするような姿勢となって溶媒６１中に分散するからである。
【００２２】
例えば、熱輸送流体６が流れる管内通路１０の内壁部のうち、発熱源側に位置して発熱源からの熱が熱伝導する高温内壁部（図２の下側の内壁部）と高温内壁部に対向する位置にある低温内壁部（図２の上側の内壁部）とが存在する場合、通常、熱輸送流体６を伝熱媒体として高温内壁部から低温内壁部への熱移動が行われる。しかしながら、定常流の場合、通路を流れる熱輸送流体６は、微小粒子６０の長軸が流体流れ方向に平行に向く傾向にあるため、高温内壁部から低温内壁部への熱移動に寄与する粒子姿勢を構築し難い。したがって、定常流では、微小粒子６０は通路の横断方向への伝熱媒体として機能し難く、高温内壁部から低温内壁部への熱伝達は不十分なものになる。
【００２３】
そこで、第１実施形態によれば、電動ポンプ５の特徴的な作動により、熱輸送回路において、時間経過に伴って流体速度が変化する非定常流の状態（流体速度変動の状態）を生じさせる。これにより、熱輸送流体６中の針状、繊維状を呈する微小粒子は、管内通路１０を流通するときに、その軸線が熱輸送流体の速度ベクトルに揃うことなく不特定な向きを向くように配向され易い（図２の右の状態参照）。つまり、針状や繊維状の微小粒子６０の中には、定常流の場合よりも、その軸線が管内通路１０を横断する方向に向くものの数が大幅に多くなる。したがって、非定常流が起こっている状況では、多数の微小粒子６０は通路の横断方向への伝熱媒体として貢献するようになり、定常流の場合に比べて、高温内壁部から低温内壁部への熱伝達が促進されるのである。
【００２４】
次に、非定常流を発生させる手段について説明する。第１の発生手段は、電動ポンプ５を断続的に運転する電動ポンプ５の第１の作動例による手段である。この場合、制御装置７は、電動ポンプ５の作動を、図３のタイムチャートに示すようなＯＮ（運転）及びＯＦＦ（停止）のタイミングに制御する。
【００２５】
この第１の作動例によれば、電動ポンプ５は、ｔ１の運転時間とｔ２の停止時間を交互に繰り返すように制御される。時間ｔ１と時間ｔ２の長さの関係は、特に限定するものではなく、いずれが長くなるように設定してもよい。また、交互に繰り返す運転時間と停止時間は、時間経過に関わらず一定に設定してもよいし、時間経過とともに可変させるように設定してもよい。このように、電動ポンプ５の第１の作動例によれば、熱輸送回路において、熱輸送流体６の流れを不規則なものにし、流体速度の時間変化が生じる非定常な流れを起こすことができる。
【００２６】
次に、非定常流を発生させる第２の発生手段について説明する。第２の発生手段は、予め定めた時間間隔で吐出量が変更される運転が行われる電動ポンプ５の第２の作動例による手段である。この場合、制御装置７は、電動ポンプ５の作動を、図４のタイムチャートに示すような吐出量となるように制御する。
【００２７】
この第２の作動例によれば、電動ポンプ５は、ｔ３時間継続する吐出量Ｆ２の運転とｔ４時間継続する吐出量Ｆ１の運転とを交互に繰り返すように制御される。吐出量Ｆ２は、吐出量Ｆ１よりも大きく設定される。時間ｔ３と時間ｔ４の長さの関係は、特に限定するものではなく、いずれが長くなるように設定してもよい。また、交互に繰り返すｔ３時間とｔ４時間は、時間経過に関わらず一定に設定してもよいし、時間経過とともに可変させるように設定してもよい。このように、電動ポンプ５の第２の作動例によれば、熱輸送流体６の流量が時間変化するため、熱輸送回路において、熱輸送流体６の流れが不規則になり、流体速度の時間変化が生じる非定常な流れを起こすことができる。
【００２８】
次に、非定常流を発生させる第３の発生手段について説明する。第３の発生手段は、シリンジポンプ５Ａの特徴的な作動による手段である。この場合、制御装置７は、シリンジポンプ５Ａの作動を、図５のタイムチャートに示すような流体吐出方向となるように制御する。ここでいうシリンジポンプ５Ａは、熱輸送回路において熱輸送流体６を吐出する向きを相反する２つの方向に制御することができるポンプの一例である。このシリンジポンプ５Ａは、例えば、流体を送り出すピストン機構と、流体の押出し方向を所定の一方向と逆方向とに切り換える弁機構とを備える。制御装置７は、これらの機構の作動をそれぞれ制御する。
【００２９】
この手段によれば、シリンジポンプ５Ａは、ｔ５時間継続する正方向に吐出する運転とｔ６時間継続する逆方向に吐出する運転とを交互に繰り返すように制御される。正方向は、予め定めた吐出方向であり、逆方向は、正方向の反対向きとなる吐出方向である。時間ｔ５と時間ｔ６の長さの関係は、特に限定するものではなく、いずれが長くなるように設定してもよい。また、交互に繰り返すｔ５時間とｔ６時間は、時間経過に関わらず一定に設定してもよいし、時間経過とともに可変させるように設定してもよい。このように、シリンジポンプ５Ａを用いた第３の発生手段によれば、熱輸送流体６の吐出方向が時間経過ともに変化して、流体の速度ベクトルが交互に正方向と反対方向とに繰り返されるため、熱輸送回路において、熱輸送流体６の流れが逆転する振動流を起こすようになる。したがって、流体速度の時間変化が生じる非定常な流れを起こすことができる。
【００３０】
発明者らは、所定条件において演算を行い、検討した結果、定常流の状態から非定常流の状態に変化させる好ましい間隔について、以下のような知見を得た。発明者らは、繊維状のカーボンナノチューブの線径６０ｎｍ、長さ６μｍとし、溶媒を水とし、カーボンナノチューブの体積濃度を０．０２ｖｏｌ％とした試験流体において、管内を流れる平均流速を０．０２ｍ／ｓ、１ｍ／ｓの２パターンに設定し、非定常流の状態における熱伝達率の向上比率（水を熱輸送流体としたときの熱伝達率を１とした場合に対する試験流体の熱伝達率の値）が時間経過とともにどのように低下するかを、シミュレーションした。
【００３１】
流速０．０２ｍ／ｓの場合は、非定常流状態の熱伝達率の向上比率は１．３６である。この状態から非定常流状態を解除すると、つまり定常流状態にすると、５秒後には、熱伝達率の向上比率は１．３１に低下することがわかった。さらに、３０秒後には、熱伝達率の向上比率は１．０６まで低下することがわかった。
【００３２】
これらの結果から、非定常流の状態を５秒間隔で発生させるようにすれば、約５％の熱伝達率の低下分を回復できる熱輸送装置を実現できる。また、非定常流の状態を３０秒間隔で発生させるようにすれば、約３０％の熱伝達率の低下分を回復できる熱輸送装置を実現できる。
【００３３】
一方、流速１ｍ／ｓの場合は、非定常流状態を解除すると、５秒後には、熱伝達率の向上比率は１．００まで低下することがわかった。この結果から、非定常流の状態を５秒間隔で発生させるようにすれば、約３６％の熱伝達率の低下分を回復できる熱輸送装置を実現できる。
【００３４】
次に、非定常流を発生させる第４の発生手段について説明する。第４の発生手段は、チュービングポンプ５Ｂを用いた流体駆動による手段である。この場合、制御装置７は、チュービングポンプ５Ｂの作動を制御する。ここでいうチュービングポンプ５Ｂは、チューブの弾性力を利用して熱輸送流体６を吐出するポンプである。このチュービングポンプ５Ｂは、例えば、内部に熱輸送流体６が流通するチューブと、チューブに対して外部から圧力を加えてチューブを弾性変形させて、チューブ内の通路抵抗を変化させる通路抵抗可変部とを備える。制御装置７は、通路抵抗可変部の動作を制御して、チューブ内の通路抵抗を時間変化させる。すなわち、制御装置７は、通路抵抗可変部によるチューブに対する加圧力量、加圧箇所を時間的に可変することにより、チューブの弾性変形量を一定でなく、時間経過とともに変化させて、チューブ内の通路抵抗を時間変化させる。
【００３５】
このように、チュービングポンプ５Ｂを用いた第４の発生手段によれば、熱輸送流体６が流通する通路の抵抗が時間経過ともに変化して流体速度が時間変化するため、熱輸送回路において、熱輸送流体６の流れが脈動流を起こすようになる。したがって、流体速度の時間変化が生じる非定常な流れを起こすことができる。
【００３６】
第１実施形態によれば、熱輸送装置１は、水または有機物からなる溶媒６１と溶媒６１中に分散される針状または繊維状の微小粒子６０とを含む熱輸送流体６を駆動させる流体駆動装置としての電動ポンプ５を備え、熱輸送流体６を介して熱を輸送する。電動ポンプ５は、時間的に熱輸送流体６の流体速度が変化する非定常流を起こすように熱輸送流体６を駆動する。
【００３７】
これによれば、電動ポンプ５によって非定常流をなす熱輸送流体６が熱輸送回路を流通するようになる。これにより、溶媒６１中に分散する多数の微小粒子６０は、その軸線が定常流における流体流れに平行な向きである姿勢から、流体流れ方向に関係なく不特定な向きを示す姿勢となる。この非定常流が発生している状況では、この不特定な微小粒子６０姿勢は常に変化するようになる。電動ポンプ５によってもたらされるこのような微小粒子６０の挙動によれば、通路の横断方向への熱輸送流体６の熱伝導率が向上する。したがって、熱輸送装置１における熱輸送流体６を介した熱伝達率を向上し、優れた熱輸送特性を持つ熱輸送装置を提供できる。
【００３８】
また、熱輸送装置１には、電動ポンプ５によって当該非定常流を起こす頻度を制御することにより、熱輸送装置１における発熱体の発熱量に応じた、所望の熱輸送性能を確保することができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【００４０】
上記の実施形態における、流体駆動装置の一例である電動ポンプ５は、電力以外の駆動エネルギーを使用して動作するポンプに置き換えることができる。例えば、電動ポンプの代わりに、機械的な機構を介して他の機器から供給される駆動エネルギーを活用して、第１実施形態に記載の第１の作動例、第２の作動例を実施するポンプを採用することができる。
【００４１】
本発明に係る熱輸送流体６に含まれる溶媒６１は、上記各実施形態で例示した他、以下の有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、トルエン、ヘキサン、ジエチルエーテル、クロロホルム、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、アセトン、アセトニトリル、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸ブタノール、２プロパノール、１−プロパノール、エタノール、メタノール、ギ酸等である。
【００４２】
また、熱輸送流体６に含まれる溶媒６１として、２種類の成分からなるものを用いてもよい。このうち１種類の溶媒としては凝固点降下作用を有するある液体を用いてもよい。例えば溶媒として水を用い、凝固点降下剤として酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等を用いることができる。こうした構造によれば、熱輸送流体の凝固点を降下させることで、寒冷地等における実用性をさらに高めることができる。さらに必要に応じて、凝固点降下剤に加えて防錆剤や酸化防止剤を、添加剤として熱輸送流体に含有させるようにしてもよい。なお、熱輸送流体の凝固点降下の必要性がなければ、凝固点降下剤を含有しない２種類以上の溶媒を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…熱輸送装置
５…電動ポンプ（ポンプ、流体駆動装置）
５Ａ…シリンジポンプ（ポンプ、流体駆動装置）
５Ｂ…チュービングポンプ（流体駆動装置）
６…熱輸送流体
６０…微小粒子
６１…溶媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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