(57)【要約】      （修正有）【課題】芳香剤などの揮散剤を収納する容器であって、揮散剤を揮散させる開封性と、かつ使用後の廃棄処理が容易にできる紙容器を提供する。【解決手段】扇形状の胴部材の一方の端部と他方の端部を重ね合わせ接合して筒状の胴部２を形成し、胴部の小さい開口部に天部材を接合し天部４を形成すると共に、大きい開口部にシール材３０でシールして底部を形成した密封した紙容器であって、胴部材および天部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、熱接着性樹脂層を順に積層した積層板からなり、前記シール材が、外側から基材層、ガスバリア材層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなり、天部または天部近傍の胴部に、外側から、熱接着性樹脂層、紙層および接着性樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線８が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形状の胴部材の一方の端部と他方の端部を重ね合わせ接合して筒状の胴部を形成し、該胴部の小さい開口部に天部材を接合し天部を形成すると共に、大きい開口部にシール材でシールして底部を形成した密封した紙容器であって、
前記胴部材および天部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、熱接着性樹脂層を順に積層した積層板からなり、
前記シール材が、外側から基材層、ガスバリア材層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなり、
前記天部または天部近傍の胴部に、外側から、熱接着性樹脂層、紙層および接着性樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線が形成されていることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
芳香剤などの揮散剤を収納する容器に於いて、揮散剤を揮散させる紙容器に関するものである。特に固形状の揮散剤を揮散させる紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、芳香剤などの揮散剤を揮散させる容器としては、プラスチック容器、ガラス容器、陶器などが使用されている。その中でもプラスチック容器が、コスト、強度、軽量、利便性などから広く使用されている。
【０００３】
液体状の揮散剤では、吸上げ部材を揮散剤に浸し、使用時に該吸上げ部材を大気中に接触させ揮散させるプラスチック容器が一般的に使用されている。また吸上げ部材を使用せず、単に容器の蓋材に揮散させるための孔を設け、該孔から揮散させる容器も使用されている。
【０００４】
顆粒状、ゲル状などの固形状の揮散剤では、揮散剤が収容された内袋をプラスチック容器に収納し、蓋材にてシールして、その上からオーバーキャップする容器が使用されている。オーバーキャップには、揮散させるための孔が設けられている。使用時には、蓋材を剥がし使用する容器である。
【０００５】
しかし、プラスチック容器は、使用後の廃棄処理に問題がある。例えば、揮散剤容器として長期間保存されることから剛性や強度が要求され、廃棄時に潰すことができず、減量化が難しい問題がある。
【０００６】
また固形状の揮散剤を収納する容器では、不織布などの通気性を有する袋に収容するために、別の工程で内袋を作成する必要がある。よって製造工程、製造費用にも高くなる問題がある。
【０００７】
これらの問題を解決するため、紙容器での提案がある。紙容器の上面板や側面板に複数のスリット状の通気孔を設けて、この通気孔の内面側に不織布などの通気性を有するフィルムを貼着した紙容器の提案である（特許文献１）。
【０００８】
これは、通気孔が形成されたブランクにおいて、該通気孔の内側に不織布を貼着して、その後製函し、内容物を充填した紙容器である。内袋を別の工程で作成する必要がなく、使用後の廃棄処理では、潰せることができ、減量化できる。しかし、この容器は、商品として、紙容器全体をガスバリア性のあるフィルムでオーバーラップする必要がある。特に芳香剤などの揮散剤では、ガスバリア性が不十分であり問題がある。
【０００９】
これらの背景技術の問題に鑑みて、芳香剤などの揮散剤を収納した紙容器を簡単に開封でき、揮散剤を揮散でき、かつ使用後の廃棄処理が容易にできる紙容器が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３１０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、芳香剤などの揮散剤を収納する容器であって、揮散剤を揮散させる開封性と
、かつ使用後の廃棄処理が容易にできる紙容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、扇形状の胴部材の一方の端部と他方の端部を重ね合わせ接合して筒状の胴部を形成し、該胴部の小さい開口部に天部材を接合し天部を形成すると共に、大きい開口部にシール材でシールして底部を形成した密封した紙容器であって、前記胴部材および天部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、熱接着性樹脂層を順に積層した積層板からなり、
前記シール材が、外側から基材層、ガスバリア材層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなり、
前記天部または天部近傍の胴部に、外側から、熱接着性樹脂層、紙層および接着性樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線が形成されていることを特徴とする紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紙容器は、紙容器の天部または天部近傍の胴部に、炭酸ガスレーザーにより、積層板の外側からアルミニウム層の表面に達する深さまで切り込み線を入れることにより、開封性を備え、揮散剤の揮散効果を高めることができる。また使用後の廃棄処理が容易にできる容器である。
【００１７】
本発明の請求項１によれば、紙容器の天部または天部近傍の胴に、積層板の外側から、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線を形成することで、開封可能な紙容器を形成することができる。切り込み線は、揮散剤を揮散させるための開封孔を形成するためのものである。天部または天部近傍の胴部に形成することで、揮散剤の揮散効果を高めることができる。また紙容器であるために、使用後の廃棄処理が容易になり、減量化することができる。
【００１８】
本発明の請求項２によれば、切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されることにより、安定した切り込み線が可能である。炭酸ガスレーザーの出力、照射時間を調節することにより、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫くエネルギーと、アルミニウム層を貫くエネルギーとの差を利用して切り込み線を安定して形成することができる。即ち熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線を形成することができる。
【００１９】
本発明の請求項３によれば、ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層であることにより、透明性を備え、かつアルミニウム箔なみのガスバリア性を有することができる。よって内容物の残存量を時間経過と共に視認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の紙容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】図１の紙容器の天部の一例を示す説明図である。
【図４】図２の紙容器の天部近傍の胴部の一例を示す説明図である。
【図５】積層体の構成の一例を示す説明図である。
【図６】積層体の天部（切り込み線が形成）の構成の一例を示す説明図である。
【図７】図６の開封孔の形成時の一例を示す説明図である。
【図８】図６の開封孔の形成後の一例を示す説明図である。
【図９】シール材の構成の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の紙容器（揮散剤充填）の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２２】
図１は、本発明の紙容器の一例を示す説明図である。紙容器４０は、胴部材１と天部材３と蓋材３０から形成されている。胴部材１は、胴部２と、該胴部の小さい開口部の端部を内側に折り返した折り返し部６と、大きい開口部の端部を外側にカールしたカール部５と、からなっている。天部材３は、天部４と、天部の外周縁部を上方へ略直角に屈曲した屈曲部７と、からなっている。胴部材１と天部材３の接合は、屈曲部７を、折り返し部６に挟んで加熱接合する。またカール部５にはシール材３０がシールされ底部を形成し密封された紙容器４０が形成されている。天部４には、積層体の外側からアルミニウム層の表面まで達する深さの切り込み線８が形成されている状態を示している。紙容器には、揮散剤（図には示していない）が収納されている。この切り込み線８は、紙容器を開封させる開封孔を形成するためのものである。
【００２３】
図２は、本発明の紙容器の一例を示す説明図である。天部近傍の胴部２に、積層体の外側からアルミニウム層の表面まで達する深さの切り込み線８が形成されている状態を示している。この切り込み線８は、紙容器を開封させる開封孔を形成するためのものである。
【００２４】
図３は、図１の紙容器の天部の一例を示す説明図である。紙容器の天部４に、円状の切り込み線８が形成されている状態を示している。
【００２５】
図４は、図２の紙容器の天部近傍の胴部の一例を示す説明図である。紙容器の天部近傍の胴部２に、四角状の切り込み線８が形成された状態を示している。
【００２６】
図５は、積層体の構成の一例を示す説明図である。胴部材１、天部材３を形成する積層体の構成の一例を示す説明図である。積層体２０は、外側から熱接着樹脂層２１／紙層２２／接着樹脂層２３／アルミニウム層２４／熱接着樹脂層２５が順に積層されている。
【００２７】
図６は、積層体の天部（切り込み線が形成）の構成の一例を示す説明図である。切り込み線８は、積層体２０の外側から、熱接着樹脂層２１、紙層２２、接着樹脂層２３を貫きアルミニウム層２４表面まで達する深さまで形成されている。この切り込み線８は、炭酸ガスレーザーで行うことが好ましい。アルミニウム層２４表面まで行うことで、内容物である揮散剤の揮散成分のガスバリア性を維持できる。
【００２８】
図７は、図６の開封孔の形成時の一例を示す説明図である。天部に形成された切り込み線を外側から、例えば、手指により押圧して切り込み線のアルミニウム層２４と熱接着樹脂層２５を破断して開封している状態を示している。容易にアルミニウム層２４と熱接着樹脂層２５を破断することができる。
【００２９】
図８は、図６の開封孔の形成後の一例を示す説明図である。切り込み線のアルミニウム層２４と熱接着樹脂層２５を破断すると、開封孔９が形成され、揮散剤の揮散成分が揮散
することができる。矢印は、揮散成分の流れＢを示している。
【００３０】
図９は、シール材の構成の一例を示す説明図である。シール材３０は、外側から、基材層３１／ガスバリア層３２／シーラント層３３からなっている。ガスバリア層３２が、無機酸化物の蒸着層であることにより、透明性およびアルミニウム箔なみのガスバリア性を有することができる。また内容物である揮散剤の残存量を時間経過で視認できる。
【００３１】
図１０は、本発明の紙容器（揮散剤充填）の一例を示す説明図である。内容物にゲル状の揮散剤Ｃが収納され、天部４の開封孔９より揮散成分が効果的に揮散されている状態の一例を示している。揮散成分の流れＢが矢印で示されている。例えば、揮散剤が芳香剤であれば、芳香成分が開封孔から揮散される。天部または天部近傍の胴部に開封孔を形成することで揮散成分の揮散効果を高めることができる。また、紙容器を取り、底部から揮散剤を視認することができる。揮散剤の残存量を時間経過で視認できる。
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００３３】
積層板を形成する紙層２２としては、一般的に使用されているカップ原紙が使用できる。坪量は、特に限定されないが、成形適正から、１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。１５０ｇ／ｍ２未満の場合には、成形時にひび割れやピンホールが発生し易く、また３００ｇ／ｍ２を超えた場合には、紙の剛性が強くなり、成形性が悪くなる。
【００３４】
紙層の外面に、熱接着樹脂層２１を積層する。胴部材の折り返し部と天部材の屈曲部を接合させる以外に、紙の耐水性、耐湿性を向上させるために積層する。熱接着樹脂層２１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を使用することができる。積層する方法は、押出し機により押出しラミネートすることにより可能である。熱接着樹脂層の厚みとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００３５】
紙層の内面には、接着樹脂層２３を介してアルミニウム層を積層する。接着樹脂層２３としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により押出しラミネートすることにより積層することができる。厚みとしては１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００３６】
ガスバリア性を発現させるアルミニウム層２４としては、５〜１５μｍの範囲のアルミニウム箔が可能である。５μｍ未満では、成形時にひび割れやピンホールが発生し易く、また１５μｍを超えた場合には、紙の剛性が強くなり、成形性が悪くなる。
【００３７】
最内層の熱接着樹脂層２５は、胴部材の折り返し部と天部材の屈曲部とを接合させる以外に、紙の耐水性、耐湿性、耐油性、また紙の剛性を出すために積層する。熱接着樹脂層２５としては、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を使用することができる。これらの樹脂を用いて押出し機により押出しラミネートすることにより積層することができる。熱可塑性樹脂層の厚みとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００３８】
切り込み線８を形成する方法としては、レーザー加工により可能である。レーザーとしては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマ
レーザーなどが使用できる。特にポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルムなどのフィルムなどに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。即ち、炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、積層体の外側から、熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層を貫き、アルミニウム層表面まで達する深さまで切り込み線を形成すればよい。炭酸ガスレーザーの出力および照射時間ないし走査速度を変えることにより、切り込み深さを調節することができる。熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層と、アルミニウム層との間には、切断エネルギーにおいて落差が存在することを利用したもので、この落差の間にあるレーザー条件を選択することで、熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面まで達する深さまで安定して切り込み線を形成することができる。
【００３９】
切り込み線を形成する別な方法として、ロータリーカッターや金属刃による打ち抜き機を用いて行うこともできるが、紙層の全厚を切りながら、しかもこの紙層に近接する厚さ僅か５〜１５μｍの範囲のアルミニウム層を切断しないことを絶対条件とした場合、カッターでの操作は、非常に困難である。炭酸ガスレーザーを使用することにより、安定して切り込み線を形成することができる。
【００４０】
切り込み線の形状としては、直線、曲線、円、半円、三角、四角などの形状が使用できるが、特に押圧して開封孔を形成できれば形状にこだわらない。
【００４１】
また切り込み線の形成は、予め天部材の天部に形成したり、紙容器の成形後に天部に形成してもよい。
【００４２】
シール材３０としては、胴部材のカール部にシールして内容物を密封するために使用する。内容物が芳香剤などの揮散剤であればガスバリア性が必要になる。シール材３０は、基材層／ガスバリア層／シーラント層が順に積層された積層フィルムからなっている。
【００４３】
基材層３１としては、ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００４４】
ガスバリア層３２としては、無機酸化物の蒸着層が透明性を有し、かつアルミニウム箔なみのガスバリア性を有するために好ましい。内容物である揮散剤の残存量を時間経過で視認できる。特に基材層３１にガスバリア層３２を蒸着することで可能である。ポリエステルフィルムに無機酸化物を蒸着することで可能である。
【００４５】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属酸化物を使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択すればよい。
【００４６】
次に本発明の紙容器の製造方法を説明する。
【００４７】
図１１は、本発明の紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。胴部材１は、予め前工程で打抜かれたものであり、また天部材３は、紙容器成形機上で打抜かれる。紙容器成形機上で、胴部材１を筒状の胴部２に成形し、該胴部の小さい開口部の端部を内側に折り返して折り返し部６を形成し、大きい開口部の端部を外側にカールしてカール部５を形成する。天部材３は、外周縁部を上方に略直角に屈曲して屈曲部７を形成し、天部４と共に形成される。屈曲部７を折り返し部６に挟んでそれぞれの内面を加熱加圧して接合する。
紙容器本体１５が形成される。次いで紙容器本体１５の天部４に、炭酸ガスレーザーにより切り込み線８を形成する。この場合、予め切り込み線を天部材での天部に形成してもよい。
【００４８】
紙容器本体１５に、例えば、ゲル状の揮散剤を充填し、カール部にシール材３０にてシールして紙容器４０が形成される。
【００４９】
使用時には、紙容器の天部の切り込み線を、例えば、手指で押圧し、アルミニウム層および熱接着樹脂層を破断して、揮散剤の揮散成分を揮散させる開封孔を形成する。揮散成分が開封孔より上方に向けて揮散していく。またシール材が、透明性を有しているために、紙容器の底部を観ることにより、揮散剤の残存量を時間経過で視認できる。
【００５０】
本発明の紙容器は、プラスチック容器に比べて印刷適正に優れ、多量の情報印字や美粧性を向上させることができる。印刷方式でも、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の方式を使用することができる。
【００５１】
紙容器に収納される揮散剤としては、芳香剤、防虫剤、消臭剤など揮散成分を含有するものが可能である。揮散剤が、液体状、固形状でもよいが、特に粉末状、ゲル状の固形物が好ましい。
【００５２】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例】
【００５３】
紙層として２５０ｇ／ｃｍ２のカップ原紙の外面に、押出し機を用い熱接着樹脂層である低密度ポリエチレン樹脂を２５μｍラミネートした。
【００５４】
次いで、カップ原紙の内面に接着樹脂層である低密度ポリエチレン樹脂を介してアルミニウム箔６．５μｍを貼り合わせた。
【００５５】
次いで、アルミニウム箔の面に熱接着樹脂層である低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により２５μｍ押出しラミネートし、積層体を作成した。この積層体を、胴部材用、天部材用の所定の幅にそれぞれスリットした。
【００５６】
次に胴部材用の積層体を使用し、トムソン抜き型を用い所定の形状に打抜き、胴部材を作成した。
【００５７】
次に一般的な紙カップの成形機を使用し、胴部材をマンドレルに巻きつけ。筒状の胴部を形成した。胴部の小さい開口部の端部を内側に折り返し、かつ大きい開口部の端部を外側にカールさせカール部を形成した。また天部材は、天部材用の積層体を用いて同成形機上で形成され、天部材の外周縁部を上方へ略直角に屈曲させ屈曲部を形成し、天部と屈曲部を形成しながら、胴部の折り返し部に屈曲部を挟んで加熱接着して接合し紙容器本体を作成した。天部口径５１ｍｍ、底径７３ｍｍ、高さ８１ｍｍの紙容器本体を形成した。
【００５８】
紙容器本体の天部に、炭酸ガスレーザーにて同心円上にφ２０ｍｍの切り込み線を加工した。切り込み線は、外側から低密度ポリエチレン樹脂層／紙層／低密度ポリエチレン樹脂層を貫きアルミニウム層の表面に達する深さまで加工した。
【００５９】
この紙容器本体に、ゲル状の芳香剤を充填し、カール部にシール材をシールして紙容器を作成した。尚、シール材は、酸化珪素を３０ｎｍ蒸着したポリエステルフィルム１２μｍに、該酸化珪素蒸着面にウレタン系接着剤を介して低密度ポリエチレン樹脂を３０μｍ
の厚さで押出しラミネートしたものを使用した。
【００６０】
＜評価結果＞
紙容器の天部の切り込み線を手指で押圧して、アルミニウム層、低密度ポリエチレン層を破断したところ、簡単に開封孔を形成することができた。開封孔より芳香剤の芳香成分が上方に向けて効果的に揮散している紙容器が実証できた。
【００６１】
本発明の紙容器は、家庭内のいかなる場所であっても、そのまま載置して用いることができる。強度、美粧性に優れ、かつ使用後でも容易に廃棄処理、即ち潰すことができ、減量化できる容器である。
【符号の説明】
【００６２】
１  胴部材
２  胴部
３  天部材
４  天部
５  カール部
６  折り返し部
７  屈曲部
８  切り込み線
９  開封孔
１５  紙容器本体
２０  積層体
２１  熱接着樹脂層
２２  紙層
２３  接着樹脂層
２４  アルミニウム層
２５  熱接着樹脂層
３０  シール材
３１  基材層
３２  ガスバリア層
３３  シーラント層
４０  紙容器
Ａ    押圧
Ｂ    揮散成分の流れ
Ｃ    揮散剤
【図１】
2013249089.tif 000003
【図２】
2013249089.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図１１】
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【図５】
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【図６】
2013249089.tif 000009
【図７】
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【図８】
2013249089.tif 000011
【図９】
2013249089.tif 000012
【図１０】
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