(57)【要約】【課題】部品点数や製造工数を増加させることなく、インサート成形を行うこと。【解決手段】中心軸（ＣＡ）を持つロッド状アンテナコア（２２）と、このロッド状アンテナコアの基端部に連結された導電性接続金具（２４）と、ロッド状アンテナコアの先端頂部から導電性接続金具に至る外周面に一体成形された樹脂（２６）と、を有するアンテナ装置（２０）において、樹脂（２６）には、当該樹脂を成形する際にロッド状アンテナコア（２２）を押さえるための複数本の押さえピンのそれぞれの穴（２６１；２６２）が、ロッド状アンテナコア（２２）の中心軸（ＣＡ）と直交する方向に対して所定角度（５°）傾斜した状態で、穿設されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を持つロッド状アンテナコアと、該ロッド状アンテナコアの基端部に連結された導電性接続金具と、前記ロッド状アンテナコアの先端頂部から前記導電性接続金具に至る外周面に一体成形された樹脂と、を有するアンテナ装置において、
前記樹脂には、当該樹脂を成形する際に前記ロッド状アンテナコアを押さえるための複数本の押さえピンのそれぞれの穴が、前記ロッド状アンテナコアの前記中心軸と直交する方向に対して所定角度傾斜した状態で、穿設されていることを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２】
前記所定角度が５°乃至１０°の範囲内にある、請求項１に記載のアンテナ装置。
【請求項３】
前記複数の穴が、前記樹脂の長手方向の中央よりも前記先端頂部側に設けられている、請求項１又は２に記載のアンテナ装置。
【請求項４】
前記複数の穴が、前記樹脂の長手方向で異なる位置に設けられている、請求項３に記載のアンテナ装置。
【請求項５】
前記樹脂は、その先端部に平坦面を持つ、請求項１乃至４のいずれか１つに記載のアンテナ装置。
【請求項６】
前記樹脂は、前記導電性接続金具の外周面を覆う基端部の縁にカット形状を持つ、請求項１乃至５のいずれか１つに記載のアンテナ装置。
【請求項７】
第１の側面側に配置された第１の金型と、該第１の側面と反対側の第２の側面側に配置された第２の金型とを有し、前記第１の金型と前記第２の金型とを相対的に水平方向に進退させる、横型射出成形機の金型装置を使用してアンテナ装置をインサート成形により形成する方法であって、
前記第１の金型と前記第２の金型とを分割するパーティングラインは、鉛直方向に対して、上端側が前記第１の側面側へ近接し、かつ下端側が前記第２の側面側へ近接するように、所定角度だけ傾斜して実質的に所定の直線に沿って延在しており、
前記金型装置が開いている状態で、中心軸を持つロッド状アンテナコアの基端部に導電性接続金具が連結されたロッド状アンテナ部材の前記導電性接続金具がネジ込まれた固定駒を、前記第１の金型の上部に設けられた溝に取り付ける工程と、
前記第１の金型から前記第２の金型へ向けて水平方向に突出する少なくとも２つの第１の押さえピンによって、前記中心軸が前記パーティングラインと実質的に平行となるように、前記ロッド状アンテナコアを位置決めする工程と、
前記第１の金型と前記第２の金型とを相対的に水平方向に近接するように進行させて前記金型装置を閉じることによって、前記ロッド状アンテナコアを、前記少なくとも２つの第１の押さえピンと同一の垂直位置にあって、前記第２の金型から前記第１の金型へ向けて水平方向に突出する少なくとも１つの第２の押さえピンと接触させた状態で、前記第１の金型と前記第２の金型との間に形成されるキャビティ空間内に前記ロッド状アンテナ部材を収容する工程と、
前記キャビティ空間に溶融樹脂を充填し、冷却して、前記ロッド状アンテナコアの先端頂部から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂を一体成形する工程と、
を有することを特徴とするアンテナ装置の形成方法。
【請求項８】
前記第１の金型がコアを備えた可動金型から成り、前記第２の金型がキャビティを備えた固定金型から成る、請求項７に記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項９】
前記第１の金型がキャビティを備えた固定金型から成り、前記第２の金型がコアを備えた可動金型から成る、請求項７に記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項１０】
前記所定角度が５°乃至１０°の範囲内にある、請求項７乃至９のいずれか１つに記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項１１】
前記少なくとも２つの第１の押さえピンと前記少なくとも１つの第２の押さえピンとは、前記ロッド状アンテナコアの長手方向の中心位置よりも前記先端頂部寄りの位置に設けられている、請求項７乃至１０のいずれか１つに記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項１２】
前記パーティングラインは、その下側の先端部が、前記所定の直線から前記第１の側面側へ近づく方向へ曲げられている、請求項７乃至１１のいずれか１つに記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項１３】
前記第１の金型は、前記キャビティ空間を形成する最下端部の内壁面が、平坦面となっている、請求項７乃至１１のいずれか１つに記載のアンテナ装置の形成方法。
【請求項１４】
前記第２の金型は、前記キャビティ空間を形成する最上端部の内壁面が、前記パーティングラインから離れるに従って下方へ徐々に曲げられた曲面となっている、請求項７乃至１３のいずれか１つに記載のアンテナ装置の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護カバーとして外周面に樹脂が被覆されたアンテナ装置及びその形成方法に関し、特に、車載用のロッドアンテナ及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この技術分野において周知のように、現在、自動車等の車両には種々のアンテナ装置が搭載される。例えば、そのようなアンテナ装置として、ＡＭ／ＦＭラジオ用アンテナがある。ＡＭ／ＦＭラジオ用アンテナとしては、一般的に、ロッドアンテナが使用される。
【０００３】
ロッドアンテナを備えたアンテナ装置は、通常、次のような構成をしている。ロッドアンテナはトップカバーに装着される。トップカバーはベースと組み合わされて、アンテナケースを構成する。このアンテナケース内には、増幅回路（ブースタ回路）を搭載した回路基板が収容されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような車載用のロッドアンテナは、ロッド状アンテナ素子部材（ロッド状アンテナコア）と、その基端部に取り付けられた導電性接続金具と、を基本構成とする。導電性接続金具は、コネクタ部（支持金具）によって、トップカバーに固定される。一方、ロッドアンテナは、ロッド状アンテナ素子部材（ロッド状アンテナコア）及び導電性接続金具の外周面に形成された保護カバー（樹脂）を更に備えている。この保護カバー（樹脂）は、金属面の劣化防止或いはアンテナ自体の屈曲強度を確保するためのものである。保護カバー（樹脂）は、例えば、ロッド状アンテナ素子部材（ロッド状アンテナコア）と導電性接続金具とを成形型枠（金型装置）内に配置したインサート成形によって形成される。
【０００５】
このような保護カバー（樹脂）をインサート成形によって形成する技術が提案されている。
【０００６】
例えば、特許第４，１００，８０４号公報（特許文献２）は、アンテナの外周面に樹脂を一体形成するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周面に樹脂を形成することによって、生産性の向上を図った、「アンテナ及びその形成方法」を開示している。この特許文献１に開示されたアンテナの形成方法では、ロッド状アンテナ素子部材（ロッド状アンテナコア）の側面に多数の突起を形成したり、樹脂成形金型（金型装置）の型枠空間内面に多数の突起を形成している。導電性接続金具はネジ部を有し、インサート成形する際、このネジ部を樹脂成形金型（金型装置）の下部に設けられた固定駒に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２９６０９５号公報（図３）
【特許文献２】特許第４，１００，８０４号公報（図２、段落［００１１］〜［００１６］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に開示されたインサート成形法では、ロッド状アンテナ素子部材（ロッド状アンテナコア）の側面或いは樹脂成形金型（金型装置）の型枠空間内面に多数の突起を形成する必要があるので、部品点数や製造工数が増加するという問題がある。
【０００９】
したがって、本発明の解決すべき課題は、部品点数が少ない、アンテナ装置及びその形成方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の解決すべき課題は、製造工数が少ない、アンテナ装置の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、中心軸（ＣＡ）を持つロッド状アンテナコア（２２）と、このロッド状アンテナコアの基端部に連結された導電性接続金具（２４）と、ロッド状アンテナコアの先端頂部から導電性接続金具に至る外周面に一体成形された樹脂（２６；２６Ａ；２６Ｂ；２６Ｃ）と、を有するアンテナ装置（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）において、樹脂（２６；２６Ａ；２６Ｂ；２６Ｃ）には、当該樹脂を成形する際にロッド状アンテナコア（２２）を押さえるための複数本の押さえピン（１２６，１４６）のそれぞれの穴（２６１；２６２，２６１Ａ；２６２Ａ）が、ロッド状アンテナコア（２２）の中心軸（ＣＡ）と直交する方向に対して所定角度傾斜した状態で、穿設されていることを特徴とするアンテナ装置が得られる。
【００１２】
上記アンテナ装置において、上記所定角度が５°乃至１０°の範囲内にあることが好ましい。複数の穴（２６１；２６２，２６１Ａ；２６２Ａ）が、樹脂（２６；２６Ａ；２６Ｂ；２６Ｃ）の長手方向の中央よりも先端頂部側に設けられていることが望ましい。複数の穴（２６１；２６２，２６１Ａ；２６２Ａ）は、樹脂（２６；２６Ａ；２６Ｂ；２６Ｃ）の長手方向で異なる位置に設けられていてよい。樹脂（２６Ｂ）は、その先端部に平坦面（３４）を持つことが好ましい。樹脂（２６Ｃ）は、導電性接続金具（２４）の外周面を覆う基端部の縁にカット形状（３６）を持つことが望ましい。
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、第１の側面側に配置された第１の金型（１２）と、第１の側面と反対側の第２の側面側に配置された第２の金型（１４）とを有し、第１の金型（１２）と第２の金型（１４）とを相対的に水平方向に進退させる、横型射出成形機の金型装置（１０）を使用してアンテナ装置（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）をインサート成形により形成する方法であって、第１の金型（１２）と第２の金型（１４）とを分割するパーティングライン（ＰＬ）は、鉛直方向に対して、上端側が第１の側面側へ近接し、かつ下端側が第２の側面側へ近接するように、所定角度だけ傾斜して実質的に所定の直線に沿って延在しており、金型装置（１０）が開いている状態で、中心軸（ＣＡ）を持つロッド状アンテナコア（２２）の基端部に導電性接続金具（２４）が連結されたロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具（２４）がネジ込まれた固定駒(１２４)を、第１の金型（１２）の上部に設けられた溝に取り付ける工程と、第１の金型（２２）から第２の金型（１４）へ向けて水平方向に突出する少なくとも２つの第１の押さえピン（１２６）によって、中心軸（ＣＡ）がパーティングライン（ＰＬ）と実質的に平行となるように、ロッド状アンテナコア（２２）を位置決めする工程と、第１の金型（１２）と第２の金型（１４）とを相対的に水平方向に近接するように進行させて金型装置（１０）を閉じることによって、ロッド状アンテナコア（２２）を、少なくとも２つの第１の押さえピン（１２６）と同一の垂直位置にあって、第２の金型（１４）から第１の金型（１２）へ向けて水平方向に突出する少なくとも１つの第２の押さえピン（１４６）と接触させた状態で、第１の金型（１２）と第２の金型（１４）との間に形成されるキャビティ空間（ＣＳ）内にロッド状アンテナ部材（２２，２４）を収容する工程と、キャビティ空間（ＣＳ）に溶融樹脂を充填し、冷却して、ロッド状アンテナコア（２２）の先端頂部から導電性接続金具（２４）に至る外周面に樹脂（２６；２６Ａ；２６Ｂ；２６Ｃ）を一体成形する工程と、を有することを特徴とするアンテナ装置の形成方法が得られる。
【００１４】
上記アンテナ装置の形成方法において、第１の金型（１２）がコアを備えた可動金型から成り、第２の金型（１４）がキャビティを備えた固定金型から成ってよい。その代わりに、第１の金型がキャビティを備えた固定金型から成り、第２の金型がコアを備えた可動金型から成ってもよい。上記所定角度が５°乃至１０°の範囲内にあることが好ましい。少なくとも２つの第１の押さえピン（１２６）と少なくとも１つの第２の押さえピン（１４６）とは、ロッド状アンテナコア（２２）の長手方向の中心位置よりも先端頂部寄りの位置に設けられていることが好ましい。パーティングライン（ＰＬ）は、その下側の先端部が、所定の直線から第１の側面側へ近づく方向へ曲げられていてよい。第１の金型（１２）は、キャビティ空間（ＣＳ）を形成する最下端部の内壁面が、平坦面となっていることが好ましい。第２の金型（１４）は、キャビティ空間（ＣＳ）を形成する最上端部の内壁面が、パーティングライン（ＰＬ）から離れるに従って下方へ徐々に曲げられた曲面となっていることが好ましい。
【００１５】
尚、上記括弧内の符号は、本発明の理解を容易にするために付したものであり、一例にすぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、金型装置のパーティングラインを鉛直方向に対して所定角度傾けているので、部品点数や製造工数を増加させることなく、インサート成形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の横型射出成形機の金型装置を使用して従来のアンテナ装置をインサート成形により形成する方法を説明するための正面縦断面図である。
【図２】図１に図示した金型装置の主要部の横断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る、横型射出成形機の金型装置を使用してアンテナ装置をインサート成形により形成する方法を説明するための正面縦断面図である。
【図４】図３に示した金型装置の主要部の横断面図である。
【図５】パーティングラインが鉛直方向に対して５°の角度だけ傾いている場合に、樹脂が固化された後に、金型装置を開いた状態の、成形品であるアンテナ装置を示す縦断面図である。
【図６】パーティングラインが鉛直方向に対して１０°の角度だけ傾いている場合に、樹脂が固化された後に、金型装置を開いた状態の、成形品であるアンテナ装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る、横型射出成形機の金型装置の主要部を示す部分縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法により形成されたアンテナ装置の主要部を示す部分縦断面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法により形成されたアンテナ装置の主要部を示す部分斜視図である。
【図１０】図９に示したアンテナ装置を形成するための、横型射出成形機の金型装置の固定金型（第２の金型）のキャビティの主要部を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の理解を容易にするために、射出成形機の概略について説明する。
【００１９】
周知のように、射出成形機とは、熱などによって溶融状態になった樹脂を金型装置の中に射出し、樹脂製品（成形品）を作成する機械である。少し詳述すると、射出成形機は、成形材料を加熱シリンダ内で溶融可塑化し、その溶融した樹脂を金型装置内へ射出し、金型装置内部で固化させて、成形品をつくる機械である。射出成形機は、大きく分けると、金型装置の開閉を行う型締め装置と、成形材料を可塑化して射出する可塑化装置（射出装置）とにより構成される。
【００２０】
型締め装置と射出装置との配列の仕方により、射出成形機は、横型射出成形機と縦型射出成形機とに分けられる。横型射出成形機は、型締め装置と射出装置とがともに横方向（水平）に組み合わせられたものである。縦型射出成形機は、型締め装置と射出装置とがともに縦方向（垂直）に組み合わせられたものである。
【００２１】
横型射出成形機においては、金型装置は、第１の側面側に配置された第１の金型と、第１の側面とは反対側の第２の側面側に配置された第２の金型とを有し、型締め装置によって、第１の金型と第２の金型とを相対的に水平方向に進退させられる。例えば、第１の金型は、コア（オス型）を備えた可動金型からなり、第２の金型は、キャビティ（メス型）を備えた固定金型からなる。コア（オス型）とキャビティ（メス型）の両者をあわせて一般にキャビティ部という。したがって、横型射出成形機の金型装置では、可動金型を固定金型に対して水平方向に進退させられる。
【００２２】
上述したように、射出成形のプロセスにおいて、溶融樹脂を金型装置内に注入し、充填された溶融樹脂を冷却・固化された後に金型装置から成形品を取り出す。その際、金型装置から成形品を取り出すには、金型装置を開かなければならない。すなわち、金型装置の固定側（キャビティ）と可動側（コア）とを分割する必要がある。この金型装置の合わせ面（すなわち、分割ライン（面））をパーティングライン（Parting Line＝ＰＬ）と呼ぶ。
【００２３】
また、成形品を抜き取る際、型開閉方向に突出しても成形品が金型装置から抜けない形状がある。その形状部分をアンダーカットという。成形品のアンダーカット部は、できるだけ成形品設計の段階において、機能上支障がなければ、アンダーカットのない形状に変更することが必要である。
【００２４】
本発明は、横型射出成形機の金型装置を使用してアンテナ装置をインサート成形により形成する方法に係る。
【００２５】
本発明を説明する前に、本発明の理解を容易にするために、図１および図２を参照して、従来技術について詳細に説明する。
【００２６】
図１は、従来の横型射出成形機の金型装置１０’を使用して従来のアンテナ装置をインサート成形により形成する方法を説明するための正面縦断面図である。図２は、図１に示した金型装置１０’の主要部の横断面図である。
【００２７】
図１および図２では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を採用している。図１および図２に示した状態では、Ｘ軸方向は前後方向（奥行き方向）であり、Ｙ軸方向は左右方向（幅方向、横方向）であり、Ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。
【００２８】
前述したように、横型射出成形機の金型装置１０’は、コア（オス型）１２２’を備えた可動金型１２’と、キャビティ（メス型）を備えた固定金型（図示せず）とを有する。図示の例では、可動金型１２’は左側に配置され、固定金型は右側に配置されている。図１は、金型装置１０’が開いた状態を示しており、固定金型が図示されていない。尚、固定金型の更に右側には、横型射出成形機の可塑化装置（射出装置）が設けられている。
【００２９】
可動金型１２’は第１の金型とも呼ばれ、固定金型は第２の金型とも呼ばれる。また、図１において、左側は第１の側面側とも呼ばれ、右側は第２の側面側とも呼ばれる。従って、横型射出成形機の金型装置１０’は、第１の側面側に配置された第１の金型１２’と、第１の側面とは反対側の第２の側面側に配置された第２の金型とを有する。図示しない型締め装置によって、可動金型（第１の金型）１２’は固定金型（第２の金型）に対して水平方向（Ｙ軸方向）に進退させられる。
【００３０】
この横型射出成形機の金型装置１０’を使用してインサート成形により形成すべきアンテナ装置は、中心軸ＣＡを持つロッド状アンテナコア２２と、このロッド状アンテナコア２２の基端部に連結された導電性接続金具２４とを備える。ロッド状アンテナコア２２と導電性接続金具２４との組み合わせは、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）と呼ばれる。
【００３１】
アンテナ装置の形成方法は、横型射出成形機の金型装置１０’を使用して、ロッド状アンテナコア２２の先端頂部から導電性接続金具２４に至る外周面に樹脂を一体形成する方法である。
【００３２】
従来の横型射出成形機の金型装置１０’においては、可動金型（第１の金型）１２’と固定金型（第２の金型）とを分割するパーティングラインＰＬ'が、鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。
【００３３】
可動金型（第１の金型）１２’のコア１２２’の上部の溝には、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４がネジ込まれた固定駒１２４’が入れられる。また、可動金型（第１の金型）１２’は、ロッド状アンテナコア２２を押えるために、当該可動金型（第１の金型）１２’から固定金型（第２の金型）へ向けて水平方向に突出する複数本の可動側押さえピン１２６を有する。可動側押さえピン１２６は、第１の押さえピンとも呼ばれる。
【００３４】
この複数本の可動側押さえピン１２６は、ロッド状アンテナコア２２の長手方向の中心位置よりも先端頂部側の位置に設けられている。図２に示されるように、複数本の可動側押さえピン１２６は、一対ずつ、二箇所に設けられている。したがって、可動側押さえピン１２６の総本数は、４本である。
【００３５】
同様に、固定金型（第２の金型）は、ロッド状アンテナコア２２を押えるために、当該固定金型（第２の金型）から可動金型（第１の金型）１２’へ向けて水平方向に突出する複数本の固定側押さえピン１４６（図２参照）を有する。固定側押さえピン１４６は、第２の押さえピンとも呼ばれる。複数本の固定側押さえピン１４６は、上記複数本の可動側押さえピン１２６と同一の垂直位置にある。図２に示されるように、複数本の固定側押さえピン１４６は、一本ずつ、二箇所に設けられる。したがって、固定側押さえピン１４６の総本数は、２本である。
【００３６】
尚、可動金型（第１の金型）１２’は、成形品を金型装置から取り出すためのイジェクタピンを持つイジェクタ機構（図示せず）を備えている。
【００３７】
次に、従来のアンテナ装置の形成方法について説明する。
【００３８】
先ず、図１に示されるように、金型装置１０’が開いている状態で、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４を固定駒１２４’にネジ込んだ後、可動金型（第１の金型）１２’のコア１２２’の上部に設けられている溝に固定駒１２４’を入れる。
【００３９】
引き続いて、型締め装置によって、固定金型（第２の金型）に対して可動金型（第１の金型）１２’を水平方向（図１の右方向）に近接するように進行して、金型装置１０’を閉じる。これによって、ロッド状アンテナコア２２が、複数本の可動側押さえピン１２６と複数本の固定側押さえピン１４６とに接触した状態で、可動金型（第１の金型）１２’と固定金型（第２の金型）との間に形成されるキャビティ空間ＣＳにロッド状アンテナ部材（２２，２４）が収容される。
【００４０】
そして、可塑化装置（射出装置）のノズルからゲートを介して、キャビティ空間ＣＳに溶融樹脂を充填し、冷却する。これにより、ロッド状アンテナコア２２の先端頂部から導電性接続金具２４に至る外周面に樹脂が一体成形される。尚、樹脂としては、熱可塑性エラストマーが使用される。
【００４１】
最後に、型締め装置を使用して、固定金型（第２の金型）に対して可動金型（第１の金型）１２’を水平方向（Ｙ軸方向）に退却させることによって、金型装置１０’を開き、イジェクタ機構（イジェクタピン）を使用して、金型装置１０’から成形品であるアンテナ装置を固定駒１２４’と一緒に取り出す。
【００４２】
しかしながら、この従来のアンテナ装置の形成方法では、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４がネジ込まれた固定駒１２４’を、可動金型（第１の金型）１２’のコア１２２’の上部に設けられた溝に取り付ける工程の後において、図１に示されるように、ロッド状アンテナコア２２がぶらついてしまう。換言すれば、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡがパーティングラインＰＬ’と平行になるように、ロッド状アンテナコア２２を位置決めすることができない。
【００４３】
その結果、型締め装置を使用して金型装置１０’を型締めした際に、図２に示されるように、ロッド状アンテナコア２２を、複数本の可動側押さえピン１２６と複数本の固定側押さえピン１４６とで押さえることができずに、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡがパーティングラインＰＬ’からズレてしまうという虞がある。
【００４４】
本発明は、このような問題点を解決した、アンテナ装置の形成方法を提供する。
【００４５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００４６】
（第１の実施の形態）
図３および図４を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。
【００４７】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る、横型射出成形機の金型装置１０を使用してアンテナ装置をインサート成形により形成する方法を説明するための正面縦断面図である。図４は、図３に示した金型装置１０の主要部の横断面図である。
【００４８】
図３および図４では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を採用している。図３および図４に示した状態では、Ｘ軸方向は前後方向（奥行き方向）であり、Ｙ軸方向は左右方向（幅方向、横方向）であり、Ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。
【００４９】
前述したように、横型射出成形機の金型装置１０は、コア（オス型）１２２を備えた可動金型１２と、キャビティ（メス型）１４２を備えた固定金型１４とを有する。図示の例では、可動金型１２は左側に配置され、固定金型１４は右側に配置されている。図３は、金型装置１０が閉じた状態を示している。尚、固定金型１４の更に右側には、横型射出成形機の可塑化装置（射出装置）が設けられている。
【００５０】
可動金型１２は第１の金型とも呼ばれ、固定金型１４は第２の金型とも呼ばれる。また、図３において、左側は第１の側面側とも呼ばれ、右側は第２の側面側とも呼ばれる。従って、横型射出成形機の金型装置１０は、第１の側面側に配置された第１の金型１２と、第１の側面側とは反対側の第２の側面側に配置された第２の金型１４とを有する。図示しない型締め装置によって、可動金型（第１の金型）１２は固定金型（第２の金型）１４に対して水平方向（Ｙ軸方向）に進退させられる。
【００５１】
図５に示されるように、この横型射出成形機の金型装置１０を使用してインサート成形により形成すべきアンテナ装置２０は、中心軸ＣＡを持つロッド状アンテナコア２２と、このロッド状アンテナコア２２の基端部に連結された導電性接続金具２４とを備える。ロッド状アンテナコア２２と導電性接続金具２４との組み合わせは、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）と呼ばれる。
【００５２】
本発明の第１の実施の形態に係るアンテナ装置の形成方法は、横型射出成形機の金型装置１０を使用して、ロッド状アンテナコア２２の先端頂部から導電性接続金具２４に至る外周面に樹脂２６を一体形成する方法である。
【００５３】
図示の横型射出成形機の金型装置１０において、可動金型（第１の金型）１２と固定金型（第２の金型）１４とを分割するパーティングラインＰＬは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に対して、上端側が第１の側面側（左側）へ近接し、下端側が第２の側面側（右側）へ近接するように、所定角度だけ傾斜して実質的に所定の直線に沿って延在している。図示の例では、所定角度は５°に等しい。
【００５４】
尚、所定角度は５°乃至１０°の範囲内にあることが好ましい。その理由は次の通りである。ロッド状アンテナコア２２は、ロッド状アンテナコア２２の自重が４本の可動側押さえピン１２６側にかかることで位置決めされるが、所定角度が５°より小さいと、ロッド状アンテナコア２２の自重が４本の可動側押さえピン１２６側にかかる度合いが弱くなり、ロッド状アンテナコア２２を位置決めすることが困難になるからである。一方、所定角度が１０°より大きいと、後述するようにアンダーカット部の大きさ（寸法）が大きくなり過ぎ、成形品を金型装置１０から抜き出すことが困難になるからである。
【００５５】
可動金型（第１の金型）１２のコア１２２の上部に設けられた溝には、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４がネジ込まれた固定駒１２４が入れられる。また、可動金型（第１の金型）１２は、ロッド状アンテナコア２２を押えるために、当該可動金型（第１の金型）１２から固定金型（第２の金型）１４へ向けて水平方向に突出する複数本の可動側押さえピン１２６を有する。可動側押さえピン１２６は、第１の押さえピンとも呼ばれる。
【００５６】
この複数本の可動側押さえピン１２６は、ロッド状アンテナコア２２の長手方向の中心位置よりも先端頂部側の位置に設けられている。図示の例では、複数本の可動側押さえピン１２６は、図４に示されるように、一対ずつ、二箇所に設けられている。したがって、可動側押さえピン１２６の総本数は、４本である。
【００５７】
同様に、固定金型（第２の金型）１４は、ロッド状アンテナコア２２を押えるために、当該固定金型（第２の金型）１４から可動金型（第１の金型）１２へ向けて水平方向に突出する複数本の固定側押さえピン１４６（図４参照）を有する。固定側押さえピン１４６は、第２の押さえピンとも呼ばれる。複数本の固定側押さえピン１４６は、上記複数本の可動側押さえピン１２６と同一の垂直位置に設けられている。図示の例では、複数本の固定側押さえピン１４６は、図４に示されるように、一本ずつ、二箇所に設けられる。したがって、固定側押さえピン１４６の総本数は、２本である。
【００５８】
尚、前述したように、可動金型（第１の金型）１２は、成形品を金型装置１０から取り出すためのイジェクタピン１２１を持つイジェクタ機構（図示せず）を備えている。
【００５９】
次に、本発明の第１の実施の形態に係るアンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。
【００６０】
先ず、型締め装置により金型装置１０を開いた状態で、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４を固定駒１２４へネジ込んだ後、可動金型（第１の金型）１２のコア１２２の上部に設けられている溝へ固定駒１２４を入れる。
【００６１】
このとき、前述したように、パーティングラインＰＬが鉛直方向（Ｚ方向）に対して５°の角度だけ傾いているので、ロッド状アンテナコア２２は、その自重によって４本の可動側押さえピン（第１の押さえピン）１２６側にかかり、４本の可動側押さえピン（第１の押さえピン）１２６によって、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡがパーティングラインＰＬと実質的に平行となるように、ロッド状アンテナコア２２が位置決めされる。
【００６２】
引き続いて、型締め装置によって、固定金型（第２の金型）１４に対して可動金型（第１の金型）１２を水平方向（図３の右方向）に近接するように進行させて、図３に示されるように、金型装置１０を閉じる。これによって、ロッド状アンテナコア２２が、４本の可動側押さえピン１２６と２本の固定側押さえピン１４６とに接触した状態で、可動金型（第１の金型）１２のコア１２２と固定金型（第２の金型）１４のキャビティ１４２との間に形成されるキャビティ空間ＣＳにロッド状アンテナ部材（２２，２４）が収容される。
【００６３】
そして、可塑化装置（射出装置）のノズルからゲート（図示せず）を介して、キャビティ空間ＣＳに溶融樹脂を充填し、冷却する。これにより、図５に示されるように、ロッド状アンテナコア２２の先端頂部から導電性接続金具２４に至る外周面に樹脂２６が一体成形される。尚、樹脂１６としては、熱可塑性エラストマーが使用される。
【００６４】
最後に、型締め装置を使用して、図３の矢印Ａで示されるように、固定金型（第２の金型）１４に対して可動金型（第１の金型）１２を水平方向（Ｙ軸方向）に退却させて金型装置１０を開いて、イジェクタ機構を使用して固定駒１２４をイジェクタピン１２１で押し出すことにより、金型装置１０から成形品であるアンテナ装置を固定駒１２４と一緒に取り出す。
【００６５】
上述したように、本発明の第１の実施の形態に係るアンテナ装置の形成方法では、ロッド状アンテナ部材（２２，２４）の導電性接続金具２４がネジ込まれた固定駒１２４を可動金型（第１の金型）１２のコア１２２の溝に取り付ける工程の後において、ロッド状アンテナコア２２がぶらつくのを防止することができる。何故なら、前述したように、パーティングラインＰＬが５°の所定角度だけ傾いているので、ロッド状アンテナコア２２の自重が４本の可動側押さえピン（第１の押さえピン）１２６側にかかることなり、４本の可動側押さえピン（第１の押さえピン）１２６によって、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡがパーティングラインＰＬと平行になるように、ロッド状アンテナコア２２が位置決めされるからである。
【００６６】
その結果、型締め装置を使用して金型装置１０を型締めした際に、図４に示されるように、ロッド状アンテナコア２２を、４本の可動側押さえピン１２６と２本の固定側押さえピン１４６とで押さえることができ、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡをパーティングラインＰＬに一致させることができる。
【００６７】
図５は、樹脂２６が固化された後に、金型装置１０を開いた状態の、成形品であるアンテナ装置２０を示す縦断面図である。金型装置１０を開いた状態では、アンテナ装置２０は、可動側であるコア１２２に張り付いた状態になっている。その後に、前述したように、可動金型（第１の金型）１２に設けられているイジェクタ機構（イジェクタピン１２１）によって、アンテナ装置２０が金型装置１０から固定駒１２４と一緒に取り出される。
【００６８】
ところで、前述したように、本発明の第１の実施の形態では、パーティングラインＰＬが鉛直方向に対して５°の角度だけ傾いている。詳述すると、図５に示されるように、樹脂２６の基端部の中央（図５の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）の上端）から垂直（鉛直）下方（Ｚ軸方向）に下ろした線を基準鉛直線ＲＶＬとすると、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡは、前述したように、基準鉛直線ＲＶＬに対して（図５の例では右側（反時計回り）に）５°の角度傾くことになる。
【００６９】
そのため、樹脂２６にはアンダーカット部が形成されてしまう。詳述すると、樹脂２６の先端部（図５の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）より左側の下端部）には第１のアンダーカット部３１が形成され、樹脂２６の基端部（図５の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）より右側の上端部）には第２のアンダーカット部３２が形成される。
【００７０】
樹脂２６の長手方向の長さが２００ｍｍであるとすると、第１のアンダーカット部３１の大きさ（寸法）は０．２ｍｍであり、第２のアンダーカット部３２の大きさ（寸法）は０．３３ｍｍである。
【００７１】
一方、上述したように、使用している樹脂２６は、熱可塑性エラストマーから成る。周知のように、熱可塑性エラストマーは、常温ではゴム弾性体としての挙動をとる。したがって、たとえ樹脂２６に第１および第２のアンダーカット部３１、３２があったとしても、成形品であるアンテナ装置２０を金型装置１０から無理に抜くことが可能である。
【００７２】
前述したように、樹脂２６の長手方向の長さが２００ｍｍである場合、樹脂２６の長手方向のほぼ中央部で基準鉛直線ＲＶＬから８．９８ｍｍだけ離間したロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡの位置に、および樹脂２６の長手方向の中央部より先端部寄りで基準鉛直線ＲＶＬから１５．０８ｍｍだけ離間したロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡの位置に、４本の可動側押さえピン１２６と２本の固定側押さえピン１４６とによりそれぞれ形成される穴２６１、２６２が、樹脂２６に穿設される。
【００７３】
換言すれば、樹脂２６には、当該樹脂２６を成形する際にロッド状アンテナコア２２を押さえるための複数本の押さえピン１２６、１４６のそれぞれの穴２６１、２６２が、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡと直交する方向に対して５°の角度傾斜した状態で、穿設される。
【００７４】
尚、上述した第１の実施の形態では、可動金型（第１の金型）１２は、異なる二箇所の垂直位置に４本の可動側押さえピン１２６を有し、固定金型（第２の金型）１４は、同一の二箇所の垂直位置に２本の固定側押さえピン１４６を有しているが、押さえピンの本数はこれに限定されない。すなわち、可動金型（第１の金型）１２は、少なくとも一箇所の垂直位置に２本の可動側押さえピン（第１の押さえピン）１２６のみを有し、固定金型（第２の金型）１４は、同一の一箇所の垂直位置に１本の固定側押さえピン（第２の押さえピン）１４６のみを有してよい。
【００７５】
また、このようにして形成（製造）されたアンテナ装置（ロッドアンテナ）２０は、アンテナケースのトップカバーにコネクタ部（支持金具）によって、装着される。詳述すると、アンテナ装置２０の導電性接続金具２４は、中心軸ＣＡに沿って延在し、外周面に雄ネジが切られた雄ネジ部（図示せず）を有する。一方、コネクタ部は、内周面に上記雄ネジが螺合される雌ネジが切られた雌ネジ部をする。したがって、アンテナ装置（ロッドアンテナ）２０の雄ネジ部をコネクタ部の雌ネジ部に螺合することによって、アンテナ装置（ロッドアンテナ）２０をアンテナケースのトップカバーに装着（固定）することができる。
【００７６】
次に、第１の実施の形態によるアンテナ装置２０およびその形成方法の効果について説明する。
【００７７】
第１の効果は、部品点数や製造工数を増加することなく、インサート成形を行うことができることである。その理由は、金型装置１０のパーティングラインＰＬを鉛直方向に対して所定角度傾けているので、少ない数の押さえピン１２６、１４６を用いて、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡをパーティングラインＰＬと平行になるように容易に位置決めすることが可能となるからである。
【００７８】
（第２の実施の形態）
次に、図６を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。図示のアンテナ装置の形成方法では、パーティングラインＰＬの傾き角度が相違している点を除いて、図３乃至図５に示した、本発明の第１の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法と同様の構成を有し、動作をする。したがって、以下では相違点についてのみ説明する。
【００７９】
図６は、パーティングラインＰＬが鉛直方向に対して１０°の角度だけ傾いている場合に、樹脂２６Ａが固化された後に、金型装置１０を開いた状態の、成形品であるアンテナ装置２０Ａを示す縦断面図である。金型装置１０を開いた状態では、アンテナ装置２０Ａは、可動側であるコア１２２に張り付いた状態になっている。その後に、前述したように、可動金型（第１の金型）１２に設けられているイジェクタ機構（イジェクタピン１２１）によって、アンテナ装置２０Ａが金型装置１０から固定駒１２４と一緒に取り出される。
【００８０】
本例の場合、図６に示されるように、樹脂２６Ａの基端部の中央（図６の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）の上端）から垂直（鉛直）下方に下ろした線を基準鉛直線ＲＶＬとすると、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡは、前述したように、基準鉛直線ＲＶＬに対して（図６の例では右側（反時計回り）に）１０°の角度傾くことになる。
【００８１】
そのため、樹脂２６Ａにはアンダーカット部が形成されてしまう。詳述すると、樹脂２６Ａの先端部（図６の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）より左側の下端部）には第１のアンダーカット部３１Ａが形成され、樹脂２６Ａの基端部（図６の例では、パーティングラインＰＬ（中心軸ＣＡ）より右側の上端部）には第２のアンダーカット部３２Ａが形成される。
【００８２】
樹脂２６Ａの長手方向の長さが２００ｍｍであるとすると、第１のアンダーカット部３１Ａの大きさ（寸法）は０．４３ｍｍであり、第２のアンダーカット部３２Ａの大きさ（寸法）は０．６７ｍｍである。
【００８３】
一方、上述したように、使用している樹脂２６Ａは、熱可塑性エラストマーから成る。周知のように、熱可塑性エラストマーは、常温ではゴム弾性体としての挙動をとる。したがって、たとえ樹脂２６Ａに第１および第２のアンダーカット部３１Ａ、３２Ａがあったとしても、成形品であるアンテナ装置２０Ａを金型装置１０から無理に抜くことが可能である。
【００８４】
前述したように、樹脂２６Ａの長手方向の長さが２００ｍｍである場合、樹脂２６Ａの長手方向のほぼ中央部で基準鉛直線ＲＶＬから１７．８９ｍｍだけ離間したロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡの位置に、および樹脂２６Ａの長手方向の中央部より先端部側で基準鉛直線ＲＶＬから３０．０４ｍｍだけ離間したロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡの位置に、４本の可動側押さえピン１２６と２本の固定側押さえピン１４６とによりそれぞれ形成される穴２６１Ａ、２６２Ａが、樹脂２６Ａに穿設される。
【００８５】
換言すれば、樹脂２６Ａには、当該樹脂２６Ａを成形する際にロッド状アンテナコア２２を押さえるための複数本の押さえピン１２６、１４６のそれぞれの穴２６１Ａ、２６２Ａが、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡと直交する方向に対して１０°の角度傾斜した状態で、穿設される。
【００８６】
次に、第２の実施の形態によるアンテナ装置２０Ａおよびその形成方法の効果について説明する。
【００８７】
第１の効果は、部品点数や製造工数を増加することなく、インサート成形を行うことができることである。その理由は、金型装置１０のパーティングラインＰＬを鉛直方向に対して所定角度傾けているので、少ない数の押さえピン１２６、１４６を用いて、ロッド状アンテナコア２２の中心軸ＣＡをパーティングラインＰＬと平行になるように容易に位置決めすることが可能となるからである。
【００８８】
前述した第１および第２の実施の形態では、樹脂として熱可塑性エラストマーを使用しているので、たとえアンダーカット部があっても、成形品（アンテナ装置）を金型装置１０から無理に抜くことが可能である。しかしながら、樹脂として硬いものを使用している場合、アンダーカット部があるのは望ましくない。そこで、以下に述べる他の実施の形態では、アンダーカット部をなくした例を示している。
【００８９】
（第３の実施の形態）
図７を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。図示のアンテナ装置の形成方法では、パーティングラインＰＬの形状が相違している点を除いて、図３乃至図５に示した、本発明の第１の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法と同様の構成を有し、動作をする。したがって、以下では相違点についてのみ説明する。
【００９０】
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る、横型射出成形機の金型装置１０の主要部を示す部分縦断面図である。
【００９１】
図７に示されるように、パーティングラインＰＬは、その下側の先端部で、所定の直線から左側（第１の側面側）へ近づく方向へ曲げられた曲線部ＰＬ（Ｃ）を有する。
【００９２】
このように、パーティングラインＰＬの先端部に曲線部ＰＬ（Ｃ）を設けることにより、図５に示されるような、第１のアンダーカット部３１を無くすことができる。
【００９３】
（第４の実施の形態）
図８を参照して、本発明の第４の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。図示のアンテナ装置の形成方法では、可動金型（第１の金型）１２のコア１２２の内壁面の形状が後述するように変更されている点を除いて、図３乃至図５に示した、本発明の第１の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法と同様の構成を有し、動作をする。したがって、以下では相違点についてのみ説明する。
【００９４】
図８は、本発明の第４の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法により形成されたアンテナ装置２０Ｂの主要部を示す部分縦断面図である。図示のアンテナ装置２０Ｂは、樹脂の形状が後述するように変更されている点を除いて、図５に示したアンテナ装置２０と同様の構成を有する。したがって、樹脂に２６Ｂの参照符号を付してある。以下では、相違点についてのみ説明する。
【００９５】
図５に示したアンテナ装置２０では、その樹脂２６の先端部は、半径が５．２ｍｍの半球面の形状をしている。その結果、樹脂２６の先端部には第１のアンダーカット部３１が形成されている。
【００９６】
図８に示したアンテナ装置２０Ｂでは、そのような第１のアンダーカット部３１をなくすために、樹脂２６Ｂは、その先端部に平坦面３４を持つ。図示の平坦面３４は、水平方向（Ｙ軸方向）に０．９ｍｍの長さを持っている。
【００９７】
樹脂２６Ｂの先端部に平坦面３４を形成するために、図示はしないが、可動金型（第１の金型）１２のコア１２２は、そのキャビティ空間ＣＳを形成する最下端部の内壁面が平坦面となっている。
【００９８】
（第５の実施の形態）
図９および図１０を参照して、本発明の第５の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法について詳細に説明する。図示のアンテナ装置の形成方法では、固定金型（第２の金型）１４のキャビティ１４２の内壁面の形状が後述するように変更されている点を除いて、図３乃至図５に示した、本発明の第１の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法と同様の構成を有し、動作をする。したがって、以下では相違点についてのみ説明する。
【００９９】
図９は、本発明の第５の実施の形態に係る、アンテナ装置の形成方法により形成されたアンテナ装置２０Ｃの主要部を示す部分斜視図である。図示のアンテナ装置２０Ｃは、樹脂の形状が後述するように変更されている点を除いて、図５に示したアンテナ装置２０と同様の構成を有する。したがって、樹脂に２６Ｃの参照符号を付してある。以下では、相違点についてのみ説明する。
【０１００】
図５に示したアンテナ装置２０では、その樹脂２６の基端部に第２のアンダーカット部３２が形成されている。
【０１０１】
図９に示したアンテナ装置２０Ｃでは、そのような第２のアンダーカット部３２をなくすために、樹脂２６Ｃは、導電性接続金具２４の外周面を覆う基端部の縁にカット形状３６を持つ。
【０１０２】
尚、第２のアンダーカット部３２をなすためには、その部分に相当する縁のみをカットすればよいが、図９に示す例では、樹脂２６Ｃの基端部は、その全周に亘って縁がカット形状３６にされている。
【０１０３】
図１０は、図９に示したアンテナ装置２０Ｃを形成するための、横型射出成形機の金型装置１０の固定金型（第２の金型）１４のキャビティ１４２の主要部を示す部分縦断面図である。
【０１０４】
樹脂２６Ｃの基端部にカット形状３６を形成するために、固定金型（第２の金型）１４のキャビティ１４２は、キャビティ空間ＣＳを形成する最上端部の内壁面が、パーティングラインＰＬから離れるに従って下方へ徐々に曲げられた曲面１４２ａとなっている。図示の例では、この曲面１４２ａの曲率半径は１．２ｍｍである。
【０１０５】
以上、本発明について好ましい実施の形態によって説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定しないのは勿論である。例えば、上述した実施の形態では、第１の金型がコアを備えた可動金型であり、第２の金型がキャビティを備えた固定金型であるとして説明しているが、逆であってもよい。すなわち、第１の金型がキャビティを備えた固定金型であり、第２の金型がコアを備えた可動金型であっても良い。この場合、固定金型に、固定駒やイジェクト機構（イジェクタピン）が備えられる。また、樹脂は熱可塑性エラストマーに限定されないのは勿論である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０    横型射出成形機の金型装置
１２    可動金型（第１の金型）
１２１    イジェクタピン
１２２    コア
１２４    固定駒
１２６    可動側押さえピン（第１の押さえピン）
１４    固定金型（第２の金型）
１４２    キャビティ
１４２ａ    曲面
１４６    固定側押さえピン（第２の押さえピン）
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ    アンテナ装置
２２    ロッド状アンテナコア
２４    導電性接続金具
２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ    樹脂
２６１、２６１Ａ    穴
２６２、２６２Ａ    穴
３１、３１Ａ    第１のアンダーカット部
３２、３２Ａ    第２のアンダーカット部
３４    平坦面
３６    カット形状
ＰＬ    パーティングライン
ＰＬ（Ｃ）    曲線部
ＣＡ    中心軸
ＣＳ    キャビティ空間
【図１】
2013111810.tif 000003
【図２】
2013111810.tif 000004
【図３】
2013111810.tif 000005
【図４】
2013111810.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2013111810.tif 000009
【図８】
2013111810.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2013111810.tif 000012