(57)【要約】【課題】優れた意匠性を有し、かつ軽量で耐久性にも優れたサイディング材の提供を目的とする。【解決手段】合成樹脂製の基板１２と、基板１２上に形成された意匠層１４とを有し、意匠層１４が、基板１２上に形成されたプライマー層２８と、プライマー層２８上に形成された、合成樹脂に無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる中塗り層３０と、中塗り層３０上に形成されたトップコート層３２と、を有するサイディング材１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基板と、前記基板上に形成された意匠層とを有し、
前記意匠層が、前記基板上に形成されたプライマー層と、前記プライマー層上に形成された、合成樹脂に無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる中塗り層と、を有するサイディング材。
【請求項２】
前記意匠層が、さらに前記中塗り層上に形成されたトップコート層を有する、請求項１に記載のサイディング材。
【請求項３】
２３℃および−３０℃において、１ｋｇの鋼球を高さ１ｍから落としても破損が生じない、請求項１または２に記載のサイディング材。
【請求項４】
前記基板が、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に規定されるシャルピー衝撃試験における２３℃での衝撃強度が１８ｋＪ／ｍ２以上、０℃での衝撃強度が１２ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１または２に記載のサイディング材。
【請求項５】
前記基板が、ＪＩＳ  Ｋ７１６０で規定されるテンサイル衝撃試験における２３℃での衝撃強度が８００ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１または２に記載のサイディング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のサイディング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外装材としては、セメント、ケイ酸カルシウム、繊維・混和剤等の原材料を混合し、型に流し込んで高温高圧で成形した窯業系サイディング材や、コンクリートを発泡させて成形したＡＬＣ板が広く用いられている。これら窯業系サイディング材やＡＬＣ板では、優れた意匠性を得る目的で、合成樹脂エマルジョンに天然砕石や骨材等を配合した吹き付け材が表面に塗工され、天然石風の模様を形成することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、これら窯業系サイディング材やＡＬＣ板は、寒冷地ではコンクリートに含まれる水の凍結および融解によって膨張と収縮が繰り返されるため、ひび割れが起きやすい。また、重量もあることから、耐震性を高めるために構造材を補強する必要もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、優れた意匠性を有し、かつ軽量で耐久性にも優れたサイディング材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板と、前記基板上に形成された意匠層とを有し、前記意匠層が、前記基板上に形成されたプライマー層と、前記プライマー層上に形成された、合成樹脂に無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる中塗り層と、を有する。
【０００７】
本発明のサイディング材は、前記意匠層が、さらに前記中塗り層上に形成されたトップコート層を有することが好ましい。
また、本発明のサイディング材は、２３℃および−３０℃において、１ｋｇの鋼球を高さ１ｍから落としても破損が生じないことが好ましい。
また、前記基板は、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に規定されるシャルピー衝撃試験における２３℃での衝撃強度が１８ｋＪ／ｍ２以上、０℃での衝撃強度が１２ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
また、前記基板は、ＪＩＳ  Ｋ７１６０で規定されるテンサイル衝撃試験における２３℃での衝撃強度が８００ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のサイディング材は、優れた意匠性を有し、かつ軽量で耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のサイディング材の側面図である。
【図２】本発明のサイディング材を表面側から見た正面図である。
【図３】本発明のサイディング材を裏面側から見た背面図である。
【図４】図１のサイディング材を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、「表面」とは、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に屋外側となる面であり、「裏面」はその反対側、つまり建築物側となる面である。また、上縁、上端等における「上」は、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に上になる側をいう。
【００１１】
以下、本発明のサイディング材の一例を図１〜４に基づいて説明する。
サイディング材１０は、図１〜３に示すように、合成樹脂製の長方形の基板１２と、基板１２の表面に形成された意匠層１４と、を有する。
また、サイディング材１０は、基板１２の上端から基板１２面に対して垂直に、意匠層１４側とは反対側に延在する上端面部１６と；上端面部１６における基板１２側とは反対側の末端から基板１２面に対して平行に、基板１２側とは反対側に延在する上辺縁部１８と；上端面部１６の上面における意匠層１４側から基板１２側とは反対側に突出する凸条２０と；基板１２の下端近傍から意匠層１４側とは反対側に垂直に突出し、途中で基板１２の下端方向に垂直に屈曲する屈曲部２２と；基板１２の裏面の中央付近に横方向（長辺方向）に沿って設けられた２つの凸条２４，２４と；を有している。サイディング材１０の下端側には、屈曲部２２と基板１２によって溝部２６が形成される。
【００１２】
基板１２を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難い、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００１３】
基板１２は、単層でも多層でもよい。
基板１２が単層である場合、基板１２は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板１２が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００１４】
基板１２の厚さは、２〜５ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがより好ましい。基板１２の厚さが下限値以上であれば、基板１２はその表面に意匠層１４を形成するのに充分な強度となり、意匠層１４の形成における塗工時に変形等の不具合が生じ難い。また、得られるサイディング材１０表面の意匠が重厚感や質感に優れたものとなる。基板１２の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０の重量が軽く、施工性等が良好である。
【００１５】
サイディング材１０は建築物の外壁等に用いられるので、サイディング材１０は、台風時の風で変形したり、飛来物による衝撃によって破損したりし難いことが好ましい。
サイディング材１０は、台風時の風を想定した試験である、ＪＩＳ  Ａ１４１４に規定される耐風圧性能試験における正圧３０００Ｐａ時や、負圧１６００Ｐａ時に破損しないことが好ましい。
また、基板１２は、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に規定されるシャルピー衝撃試験における２３℃での衝撃強度が１８ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。また、該シャルピー衝撃試験における０℃での衝撃強度が１２ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
また、基板１２は、ＪＩＳ  Ｋ７１６０で規定されるテンサイル衝撃試験における２３℃での衝撃強度が８００ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
また、サイディング材１０は、２３℃および−３０℃において、１ｋｇの鋼球を高さ１ｍから落としても破損が生じないことが好ましく、１ｋｇの鋼球を高さ１．５ｍから落としても破損が生じないことがより好ましい。
【００１６】
基板１２の働き幅Ｗ（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図２）、長さＬ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図２）は、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材の働き幅、長さを適宜採用することができる。通常、働き幅Ｗは３００〜６００ｍｍの範囲内であり、長さＬは１５００〜５０００ｍｍの範囲内である。
【００１７】
上辺縁部１８には、図２および図３に示すように、サイディング材１０を建築物の外壁等の取り付け面に取り付けるための取付孔１８ａが複数設けられている。サイディング材１０は、上辺縁部１８の裏面を取り付け面に接触させ、取付孔１８ａを利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、取り付け面に固定される。
【００１８】
屈曲部２２は、溝部２６の幅および深さが、凸条２０の幅および高さと同じかそれよりも大きくなるように形成される。これにより、取り付け面に複数のサイディング材１０を上下方向に連続して取り付ける際、サイディング材１０の溝部２６と、その下側に取り付けられた他のサイディング材１０の凸条２０とが係合するようになっている。溝部２６と凸条２０とを係合させることで、上下のサイディング材１０が容易に離れないようになる。サイディング材１０の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって行われる。
【００１９】
凸条２４は、サイディング材１０の強度を高める役割を果たす。
凸条２４の断面形状は、図１に示すように、矩形である。
凸条２４の幅Ｄ２（基板１２面に対して垂直方向の長さ）は、上端面部１６の幅Ｄ１と同じとされている。凸条２４の幅Ｄ２が上端面部１６の幅Ｄ１と同じであることで、取り付け面にサイディング材１０を取り付けた際に、上辺縁部１８の裏面だけでなく凸条２４の先端面も取り付け面に接触する。これにより、基板１２が凸条２４によって支持されるため、優れた安定性が得られる。
凸条２４の数は、２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
上端面部１６、上辺縁部１８、凸条２０、屈曲部２２及び凸条２４，２４は、基板１２と同じ合成樹脂で形成される。
【００２０】
意匠層１４は、基板１２の表面側に形成され、優れた意匠性を付与する層である。この例の意匠層１４は、図４に示すように、基板１２上に形成されたプライマー層２８と、プライマー層２８上に形成された中塗り層３０と、中塗り層３０上に形成されたトップコート層３２と、を有する。すなわち、意匠層１４は、基板１２側からプライマー層２８、中塗り層３０およびトップコート層３２が順次積層された３層構成の積層体である。トップコート層３２は、耐候性をさらに高める目的で設ける層である。本発明のサイディング材における意匠層は、トップコート層を有していなくてもよい。
【００２１】
プライマー層２８は、基板１２と中塗り層３０の密着性を高める層である。
プライマー層２８の形成に用いるプライマー剤は、基板１２と中塗り層３０の密着性を高められるものであればよく、水系のプライマー剤、溶剤系のプライマー剤のいずれも使用できる。例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化酢酸ビニル共重合体系等の各種のプライマー剤が挙げられる。溶剤系の２液のプライマー剤としては、ポリイソシアネート系やアミン系の硬化剤を用いるものが挙げられる。
また、プライマー層２８には、必要に応じて、酸化チタンや顔料等が含有されていてもよい。
【００２２】
プライマー層２８の厚さは、０．０５〜０．２ｍｍが好ましく、０．０７〜０．１５ｍｍがより好ましい。プライマー層２８の厚さが下限値以上であれば、基板１２と意匠層１４の密着性が優れる。プライマー層２８の厚さが上限値以下であれば、材料の使用量が抑えられ、乾燥も早くなる。
【００２３】
中塗り層３０は、合成樹脂に無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる層である。中塗り層３０に含有される無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層１４に意匠（石目調模様等）が付与される。
中塗り層３０の形成に用いられる合成樹脂は、特に限定されず、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。このような合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００２４】
中塗り層３０の形成に用いられる無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。
無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等。）等が挙げられる。これら無機物粒子は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
無機物粒子の大きさは、目的の意匠や中塗り層３０の厚さによっても異なるが、０．０１〜３ｍｍが好ましい。
本発明においては、特に、無機物粒子の大きさが、中塗り層３０の厚さよりも小さいことが好ましい。無機物粒子の大きさが小さくなると、形成される中塗り層３０表面に無機物粒子が突出し難くなるので、中塗り層３０を形成する樹脂組成物を高粘度にすることができる。また、塗工後にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によって中塗り層３０表面に凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成する場合においても、所望の形状に成形しやすい。
【００２６】
前記合成樹脂と無機物粒子との混合比は、無機物粒子１００質量部に対し、合成樹脂が２０〜１００質量部であることが好ましく、３０〜７０質量部であることがより好ましい。
中塗り層３０には、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等が含有されてもよい。
【００２７】
中塗り層３０の表面は、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
中塗り層３０の厚さは、０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。中塗り層３０の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。中塗り層３０の厚さが４ｍｍ以下であれば、サイディング材１０が軽量になる。
中塗り層３０の表面に凹凸パターンが形成されている場合、中塗り層３０の厚さは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００２８】
トップコート層３２は、透明な樹脂によって形成され、サイディング材１０の耐候性および耐久性を高める役割を果たす層である。
前記透明な樹脂としては、例えば、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。なかでも、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂が好ましい。
また、トップコート層３２には、必要に応じて、艶消し剤等が含有されていてもよい。
【００２９】
トップコート層３２の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、０．１〜０．２ｍｍがより好ましい。トップコート層３２の厚さが下限値以上であれば、サイディング材１０の耐候性、耐久性が優れる。トップコート層３２の厚さが上限値以下であれば、光沢度が向上する。
トップコート層３２が凹凸パターンを有する場合、トップコート層３２の厚さは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００３０】
意匠層１４の厚さは、０．６〜４．５ｍｍが好ましく、１．１８〜２．３５ｍｍがより好ましい。意匠層１４の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。意匠層１４の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０が軽量になる。
意匠層１４が凹凸パターンを有する場合、意匠層１４の厚さは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００３１】
［製造方法］
以下、サイディング材１０の製造方法を説明する。ただし、サイディング材１０の製造方法は、以下に示す方法には限定されない。サイディング材１０の製造方法としては、例えば、下記成形工程および加飾工程を有する方法が挙げられる。
成形工程：基板１２、上端面部１６、上辺縁部１８、凸条２０、屈曲部２２および凸条２４が一体化された成形品を形成する工程。
加飾工程：基板１２の表面に、プライマー層２８、中塗り層３０およびトップコート層３２を順次形成して意匠層１４を形成する工程。
【００３２】
（成形工程）
前記成形品を成形する方法は、押出成形、射出成形等の公知の成形法を採用できる。
成形時に、合成樹脂を発泡させて発泡体としてもよい。これにより、成形品をより軽量化できる。合成樹脂を発泡させる方法としては、例えば、無機系発泡剤（炭酸塩等）や有機系発泡剤（熱分解型や反応型）を添加し、分解温度まで加熱してガスを発生させる方法が知られている。
【００３３】
（加飾工程）
まず、基板１２表面に、プライマー剤を塗工し、乾燥してプライマー層２８を形成する。プライマー剤の塗工方法は、特に限定されず、ロールコータ、ナイフコータ、またはレシプロ吹き付けによる塗工が好ましい。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００３４】
次に、プライマー層２８上に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子の混合物を塗工し、乾燥することで中塗り層３０を形成する。
前記混合物の塗工方法は、ガン吹き付けによる塗工が好ましい。ガン吹き付けに使用する供給ポンプとしては、プランジャーポンプ、スネークポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、スクイズポンプ等が挙げられる。
ガンの口径は、３〜１０ｍｍが好ましい。口径を調節することによって大きさの異なる凹凸パターンを中塗り層３０の表面に形成することができる。具体的には、口径が小さいほど凹凸パターンが細かく、口径が大きいほど凹凸パターンが粗くなる。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
また、前記混合物を塗工した後、形成された塗工層を乾燥させる前に、必要に応じて、塗工層の表面にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によって凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成してもよい。
【００３５】
合成樹脂エマルジョンは、中塗り層３０を構成する合成樹脂のエマルジョンであればよく、耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等に優れるサイディング材１０が得られる点から、アクリル樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンが好ましい。
【００３６】
合成樹脂エマルジョンと無機物粒子の混合物の粘度は、１０〜３０Ｐａ・ｓが好ましく、１５〜２０Ｐａ・ｓがより好ましい。なお、前記粘度は、Ｂ型粘度計によって２３℃で測定した値である。合成樹脂エマルジョンと無機物粒子の混合物の粘度が下限値以上であれば、所望の模様を有する中塗り層３０を形成しやすく、また中塗り層３０の厚みを薄くすることができる。さらに、中塗り層３０の表面に凹凸パターンを形成することが容易になり、乾燥中にひび割れが生じることも抑制できる。合成樹脂エマルジョンと無機物粒子の混合物の粘度が上限値以下であれば、ガン吹き付け塗工において供給ポンプによる合成樹脂エマルジョンの供給が容易になる。
合成樹脂エマルジョンには、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を加えてもよい。また、粘度を調節するために、水や溶剤等を適宜加えてもよい。
【００３７】
合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合比は、無機物粒子１００質量部に対し、合成樹脂エマルジョンの樹脂固形分が２０〜１００質量部であることが好ましく、３０〜７０質量部であることがより好ましい。
【００３８】
次に、中塗り層３０上に、前記した透明な樹脂を溶媒に溶解または分散させた塗料を塗工し、乾燥してトップコート層３２を形成する。
前記塗料の塗工方法は、特に限定されず、ロールコータ、ナイフコータ、またはレシプロ吹き付けによる塗工が好ましい。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００３９】
以上説明した本発明のサイディング材は、プライマー層と、合成樹脂エマルジョンに無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる中塗り層を有する意匠層を基板表面に設けているため、石目調模様等の意匠を有しており、その意匠の重厚感や質感も良好である。
また、基板が合成樹脂製であることから、窯業系サイディング材やＡＬＣ板に比べて軽量であり、かつ塩害による錆や、凍結融解によるひび割れが生じ難く耐久性に優れており、施工性も良好である。また、基板と意匠層の密着性も良好である。
【００４０】
なお、本発明のサイディング材は、前記サイディング材１０には限定されない。
例えば、サイディング材１０において、基板１２の側縁の一方に、上端面部１６、上辺縁部１８および凸条２０に対応する構造を設け、他方の側縁に屈曲部２２および溝部２６に対応する構造を設けたサイディング材であってもよい。該サイディング材の場合は、取り付け面の左から右、または右から左に向かって取り付けを行う。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
合成樹脂として塩化ビニル樹脂（商品名「ＴＫ−１０００」、信越化学工業社製）に安定剤（Ｃａ−Ｚｎ系安定剤）、衝撃改質剤（ＭＢＳ系改質剤）を配合し、押出成形法により、図１に例示したサイディング材１０の基板１２に相当する、幅１６ｍｍ×働き幅４５０ｍｍ×厚さ４ｍｍの基板を作製した。
アクリルウレタン樹脂系プライマーおよびイソシアネート系硬化剤を混合し、スプレーガンにて前記基板の上に塗布し、常温にて１２時間乾燥させて厚さ０．１０ｍｍのプライマー層を形成した。フッ素樹脂エマルジョン３０質量部に、無機物粒子として陶磁器質骨材粒子（粒径０．０５ｍｍ）と着色珪砂（粒径０．０５ｍｍ）を各々５０質量部混合し、混合物の粘度を１５Ｐａ・ｓに調節した。スネークポンプを用い、口径を６ｍｍとしたスプレーガンによって、前記混合物を前記プライマー層上に塗布し、常温にて２４時間乾燥して厚さ１．５ｍｍの中塗り層を形成してサイディング材を得た。
【００４２】
得られたサイディング材に対し、２３℃および−３０℃において、高さ１ｍ、１．５ｍからそれぞれ１ｋｇの鋼球を落とす耐衝撃性試験を行ったところ、いずれの場合もサイディング材に破損は見られなかった。
また、シャルピー衝撃試験機（東洋精機製作所製、衝撃試験機）を用いて、前記基板に対して、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に規定されるシャルピー衝撃試験を行ったところ、２３℃において２２ｋＪ／ｍ２、０℃において１３ｋＪ／ｍ２であった。
また、テンサイル衝撃試験機（東洋精機製作所製、衝撃試験機）を用いて、前記基板に対して、ＪＩＳ  Ｋ７１６０に規定されるテンサイル衝撃試験を行ったところ、２３℃において９００ｋＪ／ｍ２であった。
【００４３】
［実施例２］
実施例１と同様にして、幅４５０ｍｍ×働き幅１ｍ×厚さ４ｍｍの基板を作製した。また、該基板上に、実施例１と同様にしてプライマー層と中塗り層を形成してサイディング材を得た。
動風圧試験装置（本田工業社製）を用いて、ＪＩＳ  Ａ１４１４に規定される耐風圧性能試験を行った。２ｍ角の木製枠材に縦柱を４５０ｍｍピッチで支持し、前記サイディング材を横方向に２枚、縦方向に４枚の合計８枚取り付けて試験体を得た。動風圧試験装置に前記試験体を設置し、正圧として３０００Ｐａを加圧した時のサイディング材の変形や破損について状況を確認したところ、最大変形量は１５ｍｍであり、破損していなかった。また、負圧として１６００Ｐａを加圧した時のサイディング材の変形や破損について状況を確認したところ、最大変形量は３５ｍｍであり、破損していなかった。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・サイディング材、１２・・・基板、１４・・・意匠層、１６・・・上端面部、１８・・・上辺縁部、１８ａ・・・取付孔、２０・・・凸条、２２・・・屈曲部、２４・・・凸条、２６・・・溝部、２８・・・プライマー層、３０・・・中塗り層、３２・・・トップコート層。
【図１】
2013231276.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013231276.tif 000005
【図４】
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