(57)【要約】【課題】ロッド部がチップ本体の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ボールと前端縁部との確実なシール性が得られるボールペンを提供する。【解決手段】チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部８１の撓み変形を抑止する変形抑止部７を設ける。変形抑止部７用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａを形成する。変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａにロッド部８１を遊挿させる。変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の凹部７Ａａ・７Ｂａを形成する。凹部７Ａａ・７Ｂａを、凹部７Ａａ・７Ｂａ以外の変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にする。【選択図】  図１
2013184374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒体からなるチップ本体の前端に内向きの前端縁部を設け、前記前端縁部の後方のチップ本体内面に内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなるボール受け座を設け、前記前端縁部と前記ボール受け座との間で回転可能にボールを抱持し、前記ボール受け座用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記インキ流出間隙に、ボールを前方に付勢し且つボールを前端縁部の内面に密接させるロッド部を遊挿させてなるボールペンであって、
前記チップ本体の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部の撓み変形を抑止する変形抑止部を設け、
前記変形抑止部用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記変形抑止部用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙に前記ロッド部を遊挿させてなり、
前記変形抑止部用の各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の凹部を形成し、前記凹部を、前記凹部以外の前記変形抑止部用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にしたことを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記変形抑止部用の各々の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる凹溝を形成し、前記変形抑止部用の各々の内方突出部において、前記凹部と前記凹溝とを接続してなる請求項１記載のボールペン。
【請求項３】
前記変形抑止部が、周状に等間隔で配置される複数の内方突出部よりなる第１の変形抑止部と、該第１の変形抑止部の後方に設けられる、周状に等間隔で配置される複数の内方突出部よりなる第２の変形抑止部とからなり、前記第１の変形抑止部と前記第２の変形抑止部とが前後に近接して配置される請求項１または２記載のボールペン。
【請求項４】
前記第１の変形抑止部用の内方突出部の相互間の後方に前記第２の変形抑止部用の内方突出部が位置してなる請求項３に記載のボールペン。
【請求項５】
前記前端縁部の内面及び／または前記ボールの表面に炭素質膜を設けてなるとともに、前記炭素質膜が、炭素原子及び該炭素原子と結合した酸素原子を有する請求項１乃至４の何れか一つに記載のボールペン。
【請求項６】
金属製の筒体からなるチップ本体の前端に内向きの前端縁部を設け、前記前端縁部の後方のチップ本体内面に内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなるボール受け座を設け、前記前端縁部と前記ボール受け座との間で回転可能にボールを抱持し、前記ボール受け座用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記インキ流出間隙に、ボールを前方に付勢し且つボールを前端縁部の内面に密接させるロッド部を遊挿させ、前記チップ本体の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部の撓み変形を抑止する変形抑止部を設け、前記変形抑止部用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記変形抑止部用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙に前記ロッド部を遊挿させてなるボールペンの製造方法であって、
前記変形抑止部用の内方突出部を形成する際、円柱状外面と、その後方に連設され且つ後方に向かうに従い拡径する円錐状外面とを備えたガイドピンを用い、前記ガイドピンの円柱状外面を前記各々の変形抑止部用の内方突出部の径方向の頂部に圧接させるとともに、前記ガイドピンの円錐状外面を各々の変形抑止部用の内方突出部の後側表面の中心部に圧接させることより、前記各々の変形抑止部用の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる円柱凹面状の凹溝を圧潰形成するとともに、前記各々の変形抑止部用の内方突出部の後側表面の中心部に円錐凹面状の傾斜状の凹部を圧潰形成してなることを特徴とするボールペンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペン及びボールペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、金属製のチップ本体の先端に内向きの先端縁部を設け、前記先端縁部の後方のチップ本体内面に複数の内方突出部を内方への押圧変形により設け、前記先端縁部と前記内方突出部との間にボールを回転可能に抱持し、前記内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記インキ流出間隙に、ボールを前方へ付勢し且つボールを先端縁部の内面に密接させるロッド部を挿通させてなるボールペンであって、前記インキ流出間隙の中心部の仮想内接円の直径を、前記ロッド部の外径より大きく設定するとともに、前記インキ流出間隙の最小寸法を、前記ロッド部の外径より小さく設定したことを特徴とするボールペンが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３６８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のボールペンは、ロッド部がインキ流出間隙の周縁端部の近傍に入り込むことを防止できるとしても、ロッド部がチップ本体の軸方向の中間部で撓むことにより、ロッド部のボールの前方への付勢が不安定となり、ボールと前端縁部内面との密接（即ちシール性）が低下するおそれがある。
【０００５】
ところで、ボールペンに用いられるインキは、水性ボールペン用インキ、剪断減粘性が付与された水性又は油性のボールペン用インキ、油性ボールペン用インキ、に大別できる。近年、剪断減粘性が付与された水性又は油性のボールペン用インキ、及び、油性ボールペン用インキは、筆感向上等を日的として、粘度を低くすることが望まれている。
【０００６】
本発明者による、回転するボールとボール抱持部との関係についての分析によれば、ボールとボール抱持部との間にボールペン用インキが入り込むことで形成される流体潤滑、ボールとボール抱持部とが直接に接触する境界潤滑、流体潤滑と境界潤滑とが混じり合った混合潤滑、のそれぞれの状態がある。
【０００７】
しかし、ボール及びパイプの硬度を高くしただけでは、ボール及びボール抱持部の摩耗を完全に防止するには至っていないのが現実である。これは、ボールとボール抱持部との接触部位をミクロ的に見た場合には、ボールとボール抱持部との界面にボールペン用インキが介在することなく直接接触する境界潤滑の状態となる場合があり、特にボールペン用インキが低粘度の場合に生じやすいためであると推測する。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、ロッド部がチップ本体の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ボールと前端縁部との確実なシール性が得られ、しかも、ロッド部の円滑な挿入組立性が得られ、また、長期にわたり安定したシール性を維持できるボールペン及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１の発明は、金属製の筒体からなるチップ本体２の前端に内向きの前端縁部４を設け、前記前端縁部４の後方のチップ本体２内面に内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなるボール受け座５を設け、前記前端縁部４と前記ボール受け座５との間で回転可能にボール３を抱持し、前記ボール受け座５用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙５１を形成し、前記インキ流出間隙５１に、ボール３を前方に付勢し且つボール３を前端縁部４の内面に密接させるロッド部８１を遊挿させてなるボールペンであって、前記チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部８１の撓み変形を抑止する変形抑止部７を設け、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａ・７１Ｂを形成し、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａ・７１Ｂに前記ロッド部８１を遊挿させてなり、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の凹部７Ａａ・７Ｂａを形成し、前記凹部７Ａａ・７Ｂａを、前記凹部７Ａａ・７Ｂａ以外の前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にしたことを要件とする。
【００１０】
前記第１の発明のボールペン１は、チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部８１の撓み変形を抑止する変形抑止部７を設け、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａ・７１Ｂを形成し、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａ・７１Ｂに前記ロッド部８１遊挿させてなることにより、チップ本体２の軸方向の中間部において、ロッド部８１の撓み変形を十分に抑止できる。その結果、ロッド部８１前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４内面との確実なシール性が得られる。
【００１１】
さらに、前記第１の発明のボールペン１は、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の凹部７Ａａ・７Ｂａを形成し、前記凹部７Ａａ・７Ｂａを、前記凹部７Ａａ・７Ｂａ以外の前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にしたことにより、ロッド部８１をチップ本体２の後端開口部よりチップ本体２内に挿入する際、ロッド部８１の前端が前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面に当接した場合でも、ロッド部８１の前端を、前記凹部７Ａａ・７Ｂａに沿って変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａ・７１Ｂの中心部にガイドすることができ、ロッド部８１の前端が前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面引っ掛かることを回避でき、ロッド部８１の円滑な挿入組立性が得られる。
【００１２】
本願の第２の発明は、前記第１の発明のボールペン１において、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる凹溝７Ａｂ・７Ｂｂを形成し、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部において、前記凹部７Ａａ・７Ｂａと前記凹溝７Ａｂ・７Ｂｂとを接続してなることを要件とする。
【００１３】
前記第２の発明のボールペン１は、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる凹溝７Ａｂ・７Ｂｂを形成し、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部において、前記凹部７Ａａ・７Ｂａと前記凹溝７Ａｂ・７Ｂｂとを接続してなることにより、ロッド部８１をチップ本体２の後端開口部からチップ本体２内に挿入した際、前記ロッド部８１の前端を、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の凹部７Ａａ・７Ｂａに沿って前記変形抑止部７のインキ流出間隙７１Ａの中心部（チップ本体２の軸心側）にガイドし、その後、前記ロッド部８１の前端を、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の凹溝７Ａｂ・７Ｂｂに沿ってスムーズに前方に移動させることができる。それにより、ロッド部８１の前端が変形抑止部７用の各々の内方突出部に引っ掛かることを、より一層回避できる。
【００１４】
本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明のボールペン１において、前記変形抑止部７が、周状に等間隔で配置される複数の内方突出部よりなる第１の変形抑止部７Ａと、該第１の変形抑止部７Ａの後方に設けられる、周状に等間隔で配置される複数の内方突出部よりなる第２の変形抑止部７Ｂとからなり、前記第１の変形抑止部７Ａと前記第２の変形抑止部７Ｂとが前後に近接して配置されることを要件とする。
【００１５】
前記第３の発明のボールペン１は、前記変形抑止部７用の内方突出部が、前後に近接して配置される、第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂとからなることにより、チップ本体２の軸方向の中間部でのロッド部８１の撓み変形を確実に抑えることができる。
【００１６】
本願の第４の発明は、前記第３の発明のボールペン１において、前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間の後方に前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部が位置してなることを要件とする。
【００１７】
前記第４の発明のボールペン１は、前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間の後方に前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部が位置してなることにより、より一層、チップ本体２の軸方向の中間部でのロッド部８１の撓み変形を確実に抑えることができる。
【００１８】
本願の第５の発明は、前記第１乃至第４の何れかの発明のボールペン１において、前記前端縁部４の内面及び／または前記ボール３の表面に炭素質膜を設けてなるとともに、前記炭素質膜が、炭素原子及び該炭素原子と結合した酸素原子を有することを要件とする。
【００１９】
前記第５の発明のボールペン１は、前端縁部４の内面及び／またはボール３の表面に炭素原子及び該炭素原子と結合した酸素原子を有する炭素質膜を設けたことにより、前端縁部４の内面とボール３の表面との接触抵抗を軽減して、ボール３の回転をより円滑にできるとともに、前端縁部４の内面の耐摩耗性を著しく向上させることができ、長期にわたり安定したシール性とインキ流出性を維持できる。
【００２０】
また、本発明による筆記具に用いられるインキは、炭素質膜との親和性が高いことが望ましい。例えばボールペンに用いられるインキには、水や、アルコールやグリコールエーテル等の親水性官能基を有する成分が含まれていることが多い。このような成分を含むインキは、従来使用されていたボール、例えば表面処理がなされていない炭化ケイ素からなるボールとは親和性が低い。このため、ボール３と前端縁部４との接触部分が境界潤滑となり易い傾向がある。しかしながら、本発明においては前端縁部４の内面またはボール３の表面の少なくともいずれかに炭素質膜が形成されており、それと親和性の高いインキを用いることでボール３と前端縁部４との間が流体潤滑となりやすい。また、ボールとインキとの親和性が向上することにより、インキの供給を安定化することができるので、書き出し性を良化し、より均一な筆跡及び良好な筆感を実現することが可能となる。このような炭素質膜に対するインキの親和性は、接触角により評価することができる。
【００２１】
尚、炭素質膜を形成する方法は、特に制限されない。例えば、炭化水素ガスを原料として用いるプラズマ化学気相堆積法（プラズマＣＶＤ法）又は触媒化学気相堆積法（ＣＡＴ−ＣＶＤ法）等により形成することができる。また、固体グラファイトを原料とするスパッタリング法、アークイオンプレーティング法等により形成することもできる。さらに、他の方法により形成してもよく、複数の方法を組み合わせて形成してもよい。
【００２２】
本発明において用いられる炭素質膜は、ダイヤモンド様膜（ＤＬＣ膜）に代表されるｓｐ２炭素−炭素結合（グラファイト結合）及びｓｐ３炭素−炭素結合（ダイヤモンド結合）を含む膜である。ＤＬＣ膜のようなアモルファス状態の膜であっても、ダイヤモンド膜のような結晶状態の膜であってもよい。しかしながら、本発明において炭素質膜は、ｓｐ３炭素−炭素結合のｓｐ２炭素−炭素結合に対する比率が高いほうが、炭素質膜の硬度が高くなるので好ましい。具体的には、ｓｐ３炭素−炭素結合のｓｐ２炭素−炭素結合に対する比率が０．３以上であることが好ましい。
【００２３】
また、通常、炭素質膜はｓｐ２炭素−水素結合及びｓｐ３炭素−水素結合を含んでいるが、本発明における炭素質膜には炭素−水素結合は必須の構成要素ではない。また、炭素質膜には本発明の効果を損なわない範囲でシリコン（Ｓｉ）又はフッ素（Ｆ）等が添加されていてもよい。
【００２４】
また、炭素質膜へ炭素−酸素結合を導入する方法は、例えば酸素プラズマ又は酸素を含むガスのプラズマ等の照射により行えばよい。酸素を含むガスとしては水蒸気、空気等を用いることができる。また、酸素原子を含む有機物化合物等のガスを用いることもできる。さらに、酸素を含む雰囲気において炭素質膜に紫外線を照射したり、炭素質膜を酸化性の溶液に浸漬することによって、酸素を導入することもできる。また、炭素質膜を成膜する際に雰囲気中の酸素濃度を高くすることにより、炭素質膜を成膜する際に炭素−酸素結合を導入することも可能である。炭素質膜の成膜直後にはその表面に未結合手が存在している。このため、成膜直後の炭素質膜を酸素を含む雰囲気に放置することにより未結合手と酸素とを反応させて炭素−酸素結合を導入することも可能である。
【００２５】
炭素質膜の膜厚は、特に限定されないが、０．００１μｍ〜３μｍの範囲が好ましく、０．００５μｍ〜１μｍの範囲であることがより好ましい。また、炭素質膜はボールの表面またはボール抱持室の内壁表面に直接形成することができるが、ボール３またはボール抱持室（前端縁部４と第１の内方突出部５の間のパイプ内面）と炭素質膜とをより強固に密着させるために、中間層を設けることが好ましい。中間層の材質としては、ボールまたはボール抱持室の種類に応じて種々のものを用いることができるが、例えばケイ素（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）、チタン（Ｔｉ）と炭素（Ｃ）又はクロム（Ｃｒ）と炭素（Ｃ）からなるアモルファス膜等の公知のものを用いることができる。その厚みは特に限定されるものではないが、０．００１μｍ〜０．３μｍの範囲が好ましく、０．００５μｍ〜０．１μｍの範囲であることがより好ましい。中間層は、例えば、スパッタ法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、溶射法、イオンプレーティング法又はアークイオンプレーティング法等を用いて形成することができる。
【００２６】
本願の第６の発明は、金属製の筒体からなるチップ本体２の前端に内向きの前端縁部４を設け、前記前端縁部４の後方のチップ本体２内面に内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなるボール受け座５を設け、前記前端縁部４と前記ボール受け座５との間で回転可能にボール３を抱持し、前記ボール受け座５用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙５１を形成し、前記インキ流出間隙５１に、ボール３を前方に付勢し且つボール３を前端縁部４の内面に密接させるロッド部８１を遊挿させ、前記チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部８１の撓み変形を抑止する変形抑止部７を設け、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａを形成し、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａに前記ロッド部８１を遊挿させてなるボールペンの製造方法であって、前記変形抑止部７用の内方突出部を形成する際、円柱状外面１２ａ・１３ａと、その後方に連設され、後方に向かうに従い拡径する円錐状外面１２ｂ・１３ｂとを備えたガイドピン１２・１３を用い、前記ガイドピン１２・１３の円柱状外面１２ａ・１３ａを前記各々の変形抑止部７用の内方突出部の径方向の頂部に圧接させるとともに、前記ガイドピン１２・１３の円錐状外面１２ｂ・１３ｂを各々の変形抑止部７用の内方突出部の後側表面の中心部に圧接させることより、前記各々の変形抑止部７用の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる円柱凹面状の凹溝７Ａｂ・７Ｂｂを圧潰形成するとともに、前記各々の変形抑止部７用の内方突出部の後側表面の中心部に円錐凹面状の傾斜状の凹部７Ａａ・７Ｂａを圧潰形成してなることを要件とする。
【００２７】
前記第６の発明のボールペンの製造方法によれば、ロッド部８１がチップ本体２の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ロッド部８１前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４との確実なシール性が得られ、しかも、ロッド部８１の円滑な挿入組立性が得られるボールペンを提供できる。また、前記第６の発明のボールペンの製造方法は、一本のガイドピン１２によって凹部７Ａａと凹溝７Ａが形成され、一本のガイドピン１３によって凹部７Ｂａと凹溝７Ｂｂが圧潰形成されるため、凹部７Ａａと凹溝７Ａ、及び凹部７Ｂａと凹溝７Ｂｂとを確実に接続させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のボールペンは、ロッド部がチップ本体の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ボールと前端縁部との確実なシール性が得られ、しかも、ロッド部の円滑な挿入組立性が得られる。
【００２９】
本発明のボールペンの製造方法は、ロッド部がチップ本体の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ボールと前端縁部との確実なシール性が得られ、しかも、ロッド部の円滑な挿入組立性が得られるボールペンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態のボールペンの要部拡大縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】図１の第１の変形抑止部の形成工程を示す縦断面図である。
【図７】図１の第２の変形抑止部の形成工程を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態のボールペンの縦断面図である。
【図９】図８の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１乃至図９に本発明の実施の形態を示す。
本実施の形態のボールペン１は、チップ本体２と、該チップ本体２の後端部を保持するホルダー９と、該ホルダーの後端部が圧入固着されるインキ収容管１０と、該チップ本体２内及びホルダー９内に収容されるスプリング８と、インキ収容管１０の後端開口部に取り付けられる尾栓１１とからなる。前記インキ収容管内１０には、インキ１０ａと、該インキ１０ａの消費に伴い前進する追従体１０ｂ（例えば高粘度流体と固形物）とが収容される。
【００３２】
前記スプリング８は、前部のロッド部８１と、後部のコイル部８２とが一体に連設されてなる。前記スプリングは、ステンレス鋼製線材により形成される。
【００３３】
前記チップ本体２は、前端にボール３を回転可能に抱持した金属製（例えばステンレス鋼製）の筒体からなる。前記チップ本体２の前端部には、内方への押圧変形により形成した環状の内向きの前端縁部４と、該前端縁部４の後方に、内方への押圧変形により形成した周状に等間隔に配置される複数の内方突出部よりなるボール受け座５と、該ボール受け座５の後方に配置される、内方への押圧変形により形成した周状に等間隔に配置される複数の内方突出部よりなるガイド部６が設けられる。前記前端縁部４とボール受け座５とによって、ボール３が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。
【００３４】
前記ボールの材質は特に限定されないが、一般に金属またはセラミックスからなるものが用いられる。本発明による筆記具には耐久性が求められるために、高度の高い材料が選択されることが好ましい。例えば、炭化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、炭化ケイ素などのセラミックスやステンレス鋼などの金属が用いられる。また、セラミックスと金属性結合材とからなる超硬合金を用いてもよい。このような超硬合金としては、タングステンカーバイトと、コバルトまたはニッケルなどの金属性結合材とからなるものが知られている。
【００３５】
本実施の形態では、直径０．５ｍｍの炭化タングステン（ＩＳＯ  Ｋ−１０相当）のボールを用いている。ボールの大きさは、その筆記具の用途や筆記時に要求される描線の幅などによって決められるが、一般に０．２５〜２．０ｍｍの範囲から選択される。
【００３６】
前記ボール受け座５用の内方突出部の個数（例えば３個）と前記ガイド部６用の内方突出部の設ける個数（例えば３個）は同数である。前記ボール受け座５用の内方突出部とガイド部６用の内方突出部とは、近接して配置される。前記ボール受け座５用の内方突出部の相互間の後方に前記ガイド部６用の内方突出部が位置される。
【００３７】
前記ボール受け座５用の各々の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径が、前記ロッド部８１の直径より大きく設定される。さらに、前記ガイド部６用の各々の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径が、前記ロッド部８１の直径より大きく設定される。ボール受け座５用の内方突出部の前側には、円錐状凹部が形成される。
【００３８】
前記ボール受け座５用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙５１が軸方向に貫設される。前記ガイド部６用の内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙６１が軸方向に貫設される。前記ボール受け座５用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙５１、及び前記ガイド部６用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙６１にロッド部８１が遊挿される。前記ロッド部８１により、ボール３が前方に付勢され且つボール３が前端縁部４の内面に環状に密接される。
【００３９】
前記ボール受け座５用の内方突出部と前記ガイド部６用の内方突出部とを前後に近接して配置させたことにより、ロッド部８１をボール受け座５の中心に確実にガイドすることができ、ボール３の中心を安定的に前方に付勢することができる。
【００４０】
前記チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した周方向に等間隔に配置される複数の内方突出部からなる第１の変形抑止部７Ａが設けられる。前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａが軸方向に貫設される。さらに、前記第１の変形抑止部７Ａの後方の、前記チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した周方向に等間隔に配置される複数の内方突出部からなる第２の変形抑止部７Ｂが設けられる。前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ｂが軸方向に貫設される。前記第１の変形抑止部７Ａと前記第２の変形抑止部７Ｂとが近接して配置される。また、前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間の後方に前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部が位置される。本実施の形態では、変形抑止部７が、前後に複数の変形抑止部（第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂ）からなるが、単一の変形抑止部（例えば、第１の変形抑止部７Ａ、または第２の変形抑止部７Ｂの何れか一つ）であってもよい。
【００４１】
前記各々の第１の変形抑止部７Ａの後側表面の中心部に傾斜状の第１の凹部７Ａａを形成し、前記第１の凹部７Ａａを、前記第１の凹部７Ａａ以外の前記第１の変形抑止部７Ａの後側表面よりも平滑にする。前記各々の第１の変形抑止部７Ａの径方向の頂部に軸方向に延びる第１の凹溝７Ａｂを形成し、前記各々の第１の変形抑止部７Ａにおいて、前記第１の凹溝７Ａｂと前記第１の凹部７Ａａとを接続する。
【００４２】
前記各々の第２の変形抑止部７Ｂの後側表面の中心部に傾斜状の第２の凹部７Ｂａを形成し、前記第２の凹部７Ｂａを、前記第２の凹部７Ｂａ以外の前記第２の変形抑止部７Ｂの後側表面よりも平滑にする。前記各々の第２の変形抑止部７Ｂの径方向の頂部に軸方向に延びる第２の凹溝７Ｂｂを形成し、前記各々の第２の変形抑止部７Ｂにおいて、前記第２の凹溝７Ｂｂと前記第２の凹部７Ｂａとを接続する。
【００４３】
第１の変形抑止部７Ａの相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体２内面には、第２の変形抑止部７Ｂが位置し、第２の変形抑止部７Ｂの相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体２内面には、第１の変形抑止部７Ａが位置する。チップ本体２の後端開口部から第２の変形抑止部７Ｂを視認したとき、第２の変形抑止部７Ｂの相互間に第１の変形抑止部７Ａが視認される。即ち、第１の変形抑止部７Ａ及び第２の変形抑止部７Ｂをチップ本体２の後端開口部から視認した際、隣接する第２の凹溝７Ｂｂと第２の凹溝７Ｂｂとの間に、前記各々の第１の凹溝７Ａｂが視認される（図５参照）。それにより、前記第１の変形抑止部７Ａの相互間のインキ流出間隙７１Ａ、及び前記第２の変形抑止部７Ｂの相互間のインキ流出間隙を十分に大きく設定でき、チップ本体２の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部８１を確実にボール受け座５のインキ流出間隙５１の中心部にガイドすることができ、また、筆記時、ロッド部がボール受け座５のインキ流出間隙５１の中心部に維持され、安定したボール３の回転が得られる。
【００４４】
各々の第１の変形抑止部７Ａの第１の凹溝７Ａｂに接する仮想内接円の最小直径が、ロッド部の直径より大きく設定される。各々の第２の変形抑止部７Ｂの第２の凹溝に接する仮想内接円の最小直径が、ロッド部８１の直径より大きく設定される。それにより、ロッド部８１を、第１の変形抑止部７Ａのインキ流出間隙７１Ａの中心部と、第２の変形抑止部７Ｂのインキ流出間隙の中心部とに確実に遊挿配置することができる。
【００４５】
第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂとが近接して設けられる。それにより、ロッド部８１を、より一層確実にインキ流出間隙７１Ａの中心部にガイドすることができる。
【００４６】
また、第１の変形抑止部７Ａの後端より後方に第２の変形抑止部７Ｂの前端が位置する。それにより、第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂとが互いに影響し合うことがない。その結果、第１の変形抑止部７Ａ及び第２の変形抑止部７Ｂの各々の適正な形状を得る。さらに、第１の変形抑止部７Ａの後端より後方に第２の変形抑止部７Ｂの前端が位置することにより、第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂとを近接して設けた場合でも、第２の変形抑止部７Ｂのインキ流出間隙から第１の変形抑止部７Ａのインキ流出間隙７１Ａへのインキ流通性が低下するおそれがない。
【００４７】
・製造方法
チップ本体の製造方法を説明する。
先細状の前端部を備えた金属製の筒体を用意し、前記筒体の前端部に、内方への押圧変形により複数（例えば３個）の内方突出部を形成し、該内方突出部によりボール受け座５を構成する。その後、前記筒体のボール受け座５の後方に、内方への押圧変形により複数（例えば３個）内方突出部を形成し、該内方突出部によりガイド部６を構成する。
【００４８】
次に、第１の変形抑止部７Ａの形成工程を説明する。（図６参照）
前記ボール受け座５及びガイド部を形成した後、筒体の後端開口部より第１のガイドピン１２を挿入し、前記第１のガイドピン１２を筒体内部の軸方向の中間部に位置させ、その状態で、前記筒体の軸方向の中間部の側壁外面に複数（例えば３個）のポンチ１４を等間隔に打ち込み、筒体の軸方向の中間部の側壁を内方に押圧変形することにより複数（例えば３個）の内方突出部を形成し、該内方突出部により、第１の変形抑止部７Ａを構成するする。
【００４９】
前記ポンチ１４は、円錐面状の先細形状を有し、前端部に平面部を備える。前記第１のガイドピン１２は、前端部の円柱状外面１２ａと、その後方に連設され且つ後方に向かうに従い拡径する円錐状外面１２ｂとを備える。前記ポンチ１４の前端部に平面部を設けたことにより、凹溝７Ａｂ・７Ｂｂを容易に圧潰形成できる。
【００５０】
前記第１の変形抑止部７Ａを形成する際、前記第１のガイドピン１２の円柱状外面１２ａを前記各々の第１の変形抑止部７Ａの径方向の頂部に圧接させるとともに、前記第１のガイドピン１２の円錐状外面１２ｂを各々の第１の変形抑止部７Ａの後側表面の中心部に圧接させることより、前記各々の第１の変形抑止部７Ａの径方向の頂部に軸方向に延びる円柱凹面状の第１の凹溝７Ａｂを圧潰形成するとともに、前記各々の第１の変形抑止部７Ａの後側表面の中心部に円錐凹面状の第１の凹部５ａを圧潰形成する。
【００５１】
次に、第２の変形抑止部７Ｂの形成工程を説明する。（図７参照）
前記第１の変形抑止部７Ａを形成した後、前記筒体の後端開口部より第２のガイドピン１３を挿入し、前記第２のガイドピン１３を筒体内部の軸方向の中間部に位置させ、その状態で、前記筒体の軸方向の中間部の第１の変形抑止部７Ａより後方の側壁外面に複数（例えば３個）のポンチ１４を等間隔に打ち込み、筒体の軸方向の中間部の側壁を内方に押圧変形することにより複数（例えば３個）の内方突出部を形成し、該内方突出部により、第２の変形抑止部７Ｂを構成するする。
【００５２】
前記第２の変形抑止部７Ｂを形成する際、前記第２のガイドピン１３の円柱状外面１３ａを前記各々の第２の変形抑止部７Ｂの径方向の頂部に圧接させるとともに、前記第２の変形抑止部７Ｂの円錐状外面１２ｂを各々の第２の変形抑止部７Ｂの後側表面の中心部に圧接させることより、前記各々の第２の変形抑止部７Ｂの径方向の頂部に軸方向に延びる円柱凹面状の第２の凹溝７Ｂｂを圧潰形成するとともに、前記各々の第２の変形抑止部７Ｂの後側表面の中心部に円錐凹面状の第２の凹部７Ｂａを圧潰形成する。前記圧潰形成により、前記凹部７Ｂａが、前記凹部７Ｂａ以外の前記第２の変形抑止部７Ｂ用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にされる。
【００５３】
そして、前記筒体の前端部にボール３を挿入し、前端縁部４をカシメ加工することにより、内向き前端縁部４を形成し、前記前端縁部４とボール受け座５との間でボール３を回転可能に抱持する。
【００５４】
前記スプリング８のロッド部８１が、チップ本体２の後端開口部より前方に挿入され、最初に、第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ｂに遊挿され、次に、第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａに遊挿され、その後、ガイド部６用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙６１に遊挿され、そして最後に、ボール受け座５用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙５１に遊挿される。
【００５５】
前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａ、及び前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ｂに、前記ロッド部８１を遊挿させてなることにより、チップ本体２の軸方向の中間部において、ロッド部８１の撓み変形を抑止できる。その結果、ロッド部８１前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４内面との確実なシール性が得られる。
【００５６】
ボール受け座５用の内方突出部の相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体２内面には、ガイド部６用の内方突出部が位置し、ガイド部６用の内方突出部の相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体２内面には、ボール受け座５用の内方突出部が位置する。即ち、前記チップ本体２から仮想的にボール３を除いた状態でチップ本体２の前端開口部からボール受け座５用の内方突出部を視認したとき、ボール受け座５用の内方突出部の相互間にガイド部６用の内方突出部が位置するよう視認される。それにより、ロッド部８１を確実にボール受け座５のインキ流出間隙５１の中心部にガイドすることができ、また、筆記時、ロッド部８１がボール受け座５のインキ流出間隙５１の中心部に維持され、安定したボール３の回転が得られる。
【００５７】
また、第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体２内面には、第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部が位置し、第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部の相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体２内面には、第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部が位置する。即ち、第２の変形抑止部７Ｂより前方のチップ本体２の横断面を後方より視認したとき、第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部の相互間に第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部が位置するよう視認される（図５参照）。それにより、チップ本体２の軸方向の中間部において、ロッド部８１の撓み変形を確実に抑止できる。その結果、ロッド部８１前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４内面との確実なシール性が得られる。
【００５８】
前記チップ本体２の前端部に回転可能に抱持されたボール３の表面には、炭素−酸素結合を有する炭素質膜が形成されている。このため、ボールは耐久性が高いだけでなく、ボールとインキとの親和性が高い。その結果、ボール３と前端縁部４との隙間にインキが保持され、ボール３と前端縁部４との直接の接触が生じ難い。従って、ボール３と前端縁部４とが直接に接触することによるボール３及び前端縁部４の摩耗を低減でき、耐久性に優れ且つ使用に伴う書き味の劣化が生じにくいボールペンを実現する。また、ボールとインキとの親和性が向上することにより、ボールの回転をより円滑にでき、長期にわたり安定したインキ流出性とシール性を得る。
【００５９】
次に、炭素質膜の形成方法について説明する。ここでは、例としてボール３の表面に炭素質膜を形成させる方法を説明する。前端縁部４の内面に炭素質膜を形成させる場合にも同様の方法を応用することができる。
【００６０】
まず、ボール３の表面にＳｉとＣとを含むアモルファス膜からなる中間層を形成させる。成膜には例えばイオン化蒸着法を用いることができる。この方法では、真空ポンプを用いてイオン化蒸着用のチャンバー内を所定の圧力に調整すると共に、チャンバー内にテトラメチルシラン（Ｓｉ（ＣＨ３）４）を導入し、ボールにバイアス電圧（例えば１ｋＶ）を印加して、放電（例えば３０分間）を行う。成膜の際にチャンバー内においてボールを回転させることにより、ボールの表面全面に中間層を形成することができる。
【００６１】
中間層の形成後、チャンバー内に供給するガスをベンゼンに変更し、炭素質膜を形成する。チャンバー内を真空ポンプを用いて所定の圧力に調整した後、ボールにバイアス電圧（例えば１ｋＶ）を印加して、放電（例えば９０分間）を行う。成膜の際にチャンバー内においてボールを回転させることによりボールの表面全面に炭素質膜を形成することができる。
【００６２】
この後、酸素を含む雰囲気においてプラズマ照射を行い、炭素質膜への炭素−酸素結合の導入を行う。チャンバー内を例えば１００Ｐａの圧力に調整し、出力を例えば１０Ｗとしてプラズマ照射を行い、目的のボール３を得ることができる。
【００６３】
得られた炭素質膜に含まれる炭素−酸素結合の割合は、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）測定により評価することができる。測定条件は、形成させる炭素質膜の種類、厚さなどによって調整されるが、例えば、試料に対する検出角度を９０°とし、Ｘ線源にはＡｌを用い、Ｘ線照射エネルギーを１００Ｗとすることができる。１回の測定の時間は０．１ｍｓ程度とされるのが一般的である。また、測定精度を高めるために、１つの試料について複数回、例えば６４回測定を行ってその平均値を測定結果とすることがある。
【００６４】
炭素質膜中のＣ−Ｏ、Ｃ＝Ｏ及びＯ＝Ｃ−Ｏの割合を求めるために、ＸＰＳ測定により得られた炭素１ｓ（Ｃ１ｓ）ピークを、炭素同士が結合したｓｐ３Ｃ−Ｃ及びｓｐ２Ｃ−Ｃ、炭素と水素とが結合したｓｐ３Ｃ−Ｈ及びｓｐ２Ｃ−Ｈ、炭素と酸素とが結合したＣ−Ｏ、Ｃ＝Ｏ及びＯ＝Ｃ−Ｏの７つの成分にカーブフィッティングにより分解する。カーブフィッティングにあたり、ｓｐ３Ｃ−Ｃの結合エネルギーは２８３．８ｅＶ、ｓｐ２Ｃ−Ｃの結合エネルギーは２８４．３ｅＶ、ｓｐ３Ｃ−Ｈの結合エネルギーは２８４．８ｅＶ、ｓｐ２Ｃ−Ｈの結合エネルギーは２８５．３ｅＶ、Ｃ−Ｏの結合エネルギーは２８５．９ｅＶ、Ｃ＝Ｏの結合エネルギーは２８７．３ｅＶ、Ｏ＝Ｃ−Ｏの結合エネルギーは２８８．８ｅＶとするのが適当である。カーブフィッティングにより得られた各ピークの面積をＣ１ｓピーク全体の面積により割った値を、各成分の組成比とした。Ｃ−Ｏ、Ｃ＝Ｏ及びＯ＝Ｃ−Ｏの組成比の和を炭素−酸素結合した炭素原子の全炭素原子に対する割合（ＣＯｔｏｔａｌ）とする。
【００６５】
炭素質膜が形成されたボールをオージェ電子分光分析装置（PHISICAL ELECTRONICS社製のＰＨＩ−６６０型走査型オージェ電子分光装置）により分析することで、中間層および炭素質膜の厚さを測定することができる。具体的には、炭素質膜が形成されたボールの表面を段階的にエッチングし、各段階でオージェ電子分光分析法により表面分析を行う。測定条件は、例えば、電子銃の加速電圧を１０ｋＶ、試料電流を５００ｎｍ、アルゴンイオン銃の加速電圧を２ｋＶとする。この測定条件により、ボール表面の４０μｍ角の領域について、各深さにおける分析を行うことで、中間層や炭素質膜の厚さを測定することができる。
【００６６】
前記した方法により製造した炭素質膜付きのボールについて分析した場合には以下の結果が得られた。炭素質膜が形成されたボールの表面から８０ｎｍ程度の深さまではほぼ炭素原子（Ｃ）だけが存在しており、炭素質膜が形成されていた。８０ｎｍ〜１２０ｎｍの深さにおいては、Ｓｉ原子が存在しており、ＳｉＣからなる中間層が形成されていた。１００ｎｍ以上の深さの部分では炭化タングステン（ＷＣ）だけが検出され、ボールである炭化タングステンの表面に、中間層および炭素質膜が形成されていることが確認された。
【００６７】
実施例
前記した方法により、ボール３表面に炭素質膜を形成させたボール（ＤＬＣ−１）と、プラズマ照射条件を変えることにより、炭素−酸素結合の割合が異なる炭素質膜を得たボール（ＤＬＣ−２）を作成した。具体的には、ＤＬＣ−１は、高周波電源の出力を１０Ｗとし、６０秒秒間酸素プラズマを照射した。ＤＬＣ−２は、高周波電源の出力を５０Ｗとし、６０秒間酸素プラズマを照射した。これらのボール３に形成された炭素質膜に含まれる各結合の割合を前記した方法で測定した。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００６８】
【表１】
2013184374.tif 000003
【００６９】
酸素原子と結合した炭素原子の全炭素原子に対する比率（ＣＯｔｏｔａｌ）は、ＤＬＣ−１では０．１６であり、ＤＬＣ−２では０．４３であった。酸素プラズマを照射する際の電源出力が高いＤＬＣ−２の方がＤＬＣ−１よりもＣＯｔｏｔａｌの値が大きくなった。ＣＯｔｏｔａｌをさらに詳しくみると、Ｃ−Ｏの全炭素に対する比率は、ＤＬＣ−１とＤＬＣ−２とでほぼ同じとなったが、Ｃ＝Ｏの比率は、ＤＬＣ−２においてＤＬＣ−１の約６倍となり、Ｏ＝Ｃ−Ｏの比率は、ＤＬＣ−２においてＤＬＣ−１の約９倍となった。また、これらの炭素質膜におけるｓｐ３炭素−炭素結合のｓｐ２炭素−炭素結合に対する比率は０．３以上であった。
【００７０】
本発明によるボールペンにおいては、前記ボール３表面、または前記前端縁部４の内面の少なくとも一方に炭素質膜が形成されている。前記ボール３表面と前記前端縁部４の内面の両方に炭素質膜が形成されていてもよい。また、前端縁部４の外面に炭素質膜が形成されていてもよい。
【００７１】
次に、炭素質膜を形成していない炭化タングステンボール（ＷＣ）、前記したＤＬＣ−１、または前記したＤＬＣ−２と、前記した水性ゲルインキとの接触角に関し、測定を行った結果、未処理のボール（ＷＣ）＞炭素−酸素結合導入を行っていない炭素質膜（ＤＬＣ−０）＞ＤＬＣ−１＞ＤＬＣ−２という結果となった。このことから炭素−酸素結合を有する炭素質膜を形成することにより、ボールペン用インキとの親和性が向上していることは明らかである。
【００７２】
次に、前記の各ボールを具備したボールペンを準備して、荷重１００ｇｆ（約０．９８Ｎ）、筆記用紙（ＪＩＳ：Ｐ３２０１）を４ｍ／分にて走行試験を行った。筆記距離の１００ｍごとにボール先端位置の変化量（突出量）を測定した。
【００７３】
先に述べた摩耗量を測定した結果、炭素質膜を形成していない未処理のボール（ＷＣ）＞炭素−酸素結合導入を行っていない炭素質膜（ＤＬＣ−０）＞ＤＬＣ−１＞ＤＬＣ−２という結果となった。これは、水性ゲルインキにおいては、ボールと前端縁部４の内面との間での混合潤滑になると考えられるが、炭素−酸素結合を有する炭素質膜を形成した場合には、ボールとインキとの親和性が向上し、ボールと前端縁部４の内面との直接の接触が生じにくいため、ボール及び環状凸面部が摩耗しにくくなったためである考えられる。
【００７４】
本実施の形態のボールペン１は、チップ本体２の軸方向の中間部内面に、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部からなる、ロッド部８１の撓み変形を抑止する変形抑止部７を設け、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙７１Ａを形成し、前記変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａに前記ロッド部８１を遊挿させてなることにより、チップ本体２の軸方向の中間部において、ロッド部８１の撓み変形を十分に抑止できる。その結果、ロッド８１部前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４内面との確実なシール性が得られる。
【００７５】
本実施の形態のボールペン１は、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の凹部７Ａａ・７Ｂａを形成し、前記凹部７Ａａ・７Ｂａを、前記凹部７Ａａ・７Ｂａ以外の前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面よりも平滑にしたことにより、ロッド部８１をチップ本体２の後端開口部よりチップ本体２内に挿入する際、ロッド部８１の前端が前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面に当接した場合でも、ロッド部８１の前端を、前記凹部７Ａａ・７Ｂａに沿って変形抑止部７用の内方突出部の相互間のインキ流出間隙７１Ａの中心部にガイドすることができ、ロッド部８１の前端が前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の後側表面引っ掛かることを回避でき、ロッド部８１の円滑な挿入組立性が得られる。
【００７６】
本実施の形態のボールペン１は、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の径方向の頂部に軸方向に延びる凹溝７Ａｂ・７Ｂｂを形成し、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部において、前記凹部７Ａａ・７Ｂａと前記凹溝７Ａｂ・７Ｂｂとを接続してなることにより、ロッド部８１をチップ本体２の後端開口部からチップ本体２内に挿入した際、前記ロッド部８１の前端を、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の凹部７Ａａ・７Ｂａに沿って前記変形抑止部７のインキ流出間隙７１Ａの中心部（チップ本体２の軸心側）にガイドし、その後、前記ロッド部８１の前端を、前記変形抑止部７用の各々の内方突出部の凹溝７Ａｂ・７Ｂｂに沿ってスムーズに前方に移動させることができる。それにより、ロッド部８１の前端が変形抑止部７用の各々の内方突出部に引っ掛かることを、より一層回避できる。
【００７７】
本実施の形態のボールペン１は、前記変形抑止部７用の内方突出部が、前後に近接して配置される、第１の変形抑止部７Ａと第２の変形抑止部７Ｂとからなることにより、チップ本体２の軸方向の中間部でのロッド部８１の撓み変形を確実に抑えることができる。
【００７８】
本実施の形態のボールペン１は、前記第１の変形抑止部７Ａ用の内方突出部の相互間の後方に前記第２の変形抑止部７Ｂ用の内方突出部が位置してなることにより、より一層、チップ本体２の軸方向の中間部でのロッド部８１の撓み変形を確実に抑えることができる。
【００７９】
本実施の形態のボールペン１は、前端縁部４の内面及び／またはボール３の表面に炭素原子及び該炭素原子と結合した酸素原子を有する炭素質膜を設けたことにより、前端縁部４の内面とボール３の表面との接触抵抗を軽減して、ボール３の回転をより円滑にできるとともに、前端縁部４の内面の耐摩耗性を著しく向上させることができ、長期にわたり安定したシール性とインキ流出性を維持できる。
【００８０】
本実施の形態のボールペンの製造方法によれば、ロッド部８１がチップ本体２の軸方向の中間部で撓むことを抑止し、ロッド部８１前端によってボール３が適正に前方に付勢され、ボール３と前端縁部４との確実なシール性が得られ、しかも、ロッド部８１の円滑な挿入組立性が得られるボールペンを提供できる。
【符号の説明】
【００８１】
１  ボールペン
２  チップ本体
３  ボール
４  前端縁部
５  ボール受け座
５１  インキ流出間隙
６  ガイド部
６１  インキ流出間隙
７  変形抑止部
７Ａ  第１の変形抑止部
７Ａａ  第１の凹部
７Ａｂ  第１の凹溝
７１Ａ  インキ流出間隙
７Ｂ  第２の変形抑止部
７Ｂａ  第２の凹部
７Ｂｂ  第２の凹溝
７１Ｂ  インキ流出間隙
８  スプリング
８１ ロッド部
８２  コイル部
９  ホルダー
１０  インキ収容管
１０ａ  インキ
１０ｂ  追従体
１１  尾栓
１２  第１のガイドピン
１２ａ  円柱状外面
１２ｂ  円錐状外面
１３  第２のガイドピン
１３ａ  円柱状外面
１３ｂ  円錐状外面
１４  ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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