(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着シートの厚みを２５０μｍ以下に抑えるという制約の下で、貼合面に高さ５０μｍ〜１００μｍの段差部を有していても、貼合後に粘着シート内に生じる歪みを緩和することで、段差部に追随する性質をもち、かつ貼合後の耐発泡性に優れると共に、高い加工性をも具備する、新たな透明両面粘着シートを提供する。【解決手段】表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有し、全体厚みが２５０μｍ以下である基材レスの透明両面粘着シートであって、一面側の粘着剤層（Ａ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが、他面側の粘着剤層（Ｂ）のそれよりも大きく、かつ、熱又は紫外線による硬化性を有しており、他面側の粘着剤層（Ｂ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが１ｍｍ未満である、透明両面粘着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有し、全体厚みが２５０μｍ以下である基材レスの透明両面粘着シートであって、
一面側の粘着剤層（Ａ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが、他面側の粘着剤層（Ｂ）のそれよりも大きく、かつ、熱又は紫外線による硬化性を有しており、
他面側の粘着剤層（Ｂ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが１ｍｍ未満である、透明両面粘着シート。
【請求項２】
一面側の粘着剤層（Ａ）のズレ長さが１ｍｍ以上１５ｍｍ未満である、請求項１記載の透明両面粘着シート。
【請求項３】
他面側の粘着剤層（Ｂ）が、共重合性単量体として（メタ）アクリル酸を含む（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、イソシアネート系架橋剤及び／又はエポキシ系架橋剤とを含有する粘着剤樹脂組成物から形成された、請求項１又は２記載の透明両面粘着シート。
【請求項４】
一面側の粘着剤層（Ａ）が、質量平均分子量１０万〜７０万の（メタ）アクリル酸エステル共重合体及び分子間水素引抜型光開始剤を含有する粘着剤組成物から形成される、請求項１〜３の何れか一項記載の透明両面粘着シート。
【請求項５】
少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材が高さ５０〜１００μｍの段差部、及び、平坦面部を貼合面に有し、対面する２つの画像表示装置用構成部材の平坦面部同士が成す間隔が２５０μｍ以下である画像表示装置において、
前記２つの画像表示装置用構成部材の間が、請求項１〜４の何れか一項記載の透明両面粘着シートで充填されてなる構成を備えた画像表示装置。
【請求項６】
粘着剤層（Ａ）が、貼合面に高さ５０〜１００μｍの段差部、及び、平坦面部を貼合面に有する画像表示装置用構成部材と対面する、請求項５記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記２つの画像表示装置用構成部材の他方が、画像表示パネル又はタッチパネルからなり、粘着剤層（Ｂ）がこのパネルと対面する、請求項５又は６記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置用構成部材を貼合するために使用することができる透明両面粘着シートに関する。特に画像表示パネルを貼合するために好適に使用することができる透明両面粘着シート、及び、これを用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。
【０００３】
このような画像表示装置用構成部材間の空隙を充填する方法として、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が知られている。
しかし、このような方法では、液を充填する際の作業が煩雑で生産性に劣るばかりか、印刷隠蔽層に隠蔽される部分など、紫外線の到達し難い箇所は液状の接着樹脂組成物を硬化させることが困難であり、安定した品質を得ることが難しいという課題を抱えていた。
【０００４】
また、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法も知られている。例えば特許文献１には、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる透明粘着シートとして、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、特定の範囲内であることを特徴とする透明粘着シートが開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、温度範囲０℃〜１００℃において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ'(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜８０であることを特徴とする透明両面粘着シートが開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、段差又は隆起を有する表面に適用可能な、薄い（例えば３０〜５０μｍ厚）粘着シートとして、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むモノマーの（メタ）アクリル共重合体を含んでなる、紫外線架橋性粘着シートであって、紫外線架橋前の粘着シートの貯蔵弾性率が、３０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０４Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下、かつ８０℃、１Ｈｚにおいて、５ ．０×１０４ Ｐａ以下であり、さらに、紫外線架橋後の粘着シートの貯蔵弾性率が、１３０℃、１Ｈｚにおいて、１．０×１０３Ｐａ以上である、紫外線架橋性粘着シートが開示されている。
【０００７】
また特許文献４には、紫外線硬化可能な粘着剤層を少なくとも１層以上有し、紫外線硬化前の状態で、（ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ) が５×１０３〜５×１０５Ｐａ（パスカル）及び（ｂ）基準温度２０℃、周波数１０−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０−７Ｈｚ）が５×１０１〜５×１０３Ｐａの粘弾性特性を有するとともに、紫外線硬化後の状態で、（ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０４〜１×１０６Ｐａ（パスカル）及び（ｄ）基準温度２０℃、周波数１０−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０−７Ｈｚ）が１×１０４Ｐａ以上の粘弾性特性を有する、中間膜用粘着シートについて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開パンフレット  ＷＯ２０１０／０４４２２９号公報
【特許文献２】国際公開パンフレット  ＷＯ２０１１／１２９２００号公報
【特許文献３】特開２０１１−１８４５８２号公報
【特許文献４】特開２００２−３４８１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
携帯電話や携帯端末などを中心に画像表示装置の分野では、軽量化、薄肉化、高精密化が進んでおり、それに伴って新たな課題が生じてきている。
例えば、表面保護パネルの周縁部には、枠状に黒色の隠蔽部を印刷するのが従来は一般的であったが、デザインの多様化に伴って、この枠状の隠蔽部を黒色以外の色で形成することが行われ始めている。
【００１０】
ところが、黒色以外の色で隠蔽部を形成する場合、黒色以外の色では隠蔽性が低いため、黒色に比べて隠蔽部、すなわち印刷部の厚さを厚くする必要がある。
そうすると、そのような印刷部を備えた構成部材を貼り合わせるための粘着シートには、大きな印刷段差に追随して隅々まで充填することができる段差追随性が求められる。
【００１１】
しかも、画像表示装置の薄肉化がますます進んでいるため、薄肉化を妨げることなく、このような課題を解決する必要がある。
【００１２】
またこのような画像表示装置、特に段差部を貼合面に有する画像表示装置構成部材を貼合するために用いる透明両面粘着シートには、構成部材への貼合後の耐発泡性を有することも合わせて求められる。
【００１３】
ここで上記特許文献１に開示の透明粘着シートは、加熱耐久性試験による耐発泡性が良好であるという性質を具備するために、比較的硬い性質を有する粘着シートであり、印刷段差への追随性に関しては、依然改良の余地があった。
【００１４】
一方で、上記特許文献２に記載の透明両面粘着シートは、印刷部位による段差に対して、優れた追随性を具備するために、比較的軟らかい粘着シートであるが、貼合後の耐発泡性や、貼合時の貼り合せ易さ、及び打ち抜き加工性については、改良の余地があった。
【００１５】
また、上記特許文献３に記載の粘着シートは、架橋前後で貯蔵弾性率を異ならしめることで、段差への追随性と、部材貼合後の信頼性とを兼ね備えるものであるが、硬化前の状態での保管安定性が劣り、必ずしも満足できるものではなかった。
【００１６】
さらに、上記特許文献４に記載の中間膜用粘着シートは、硬化前の状態では流動性が高く安定性に劣るため打痕等による変形を起こしやすく、依然改良の余地があった。
【００１７】
そこで本発明は、粘着シートの厚みを２５０μｍ以下に抑えるという制約の下で、貼合面に高さ５０μｍ〜１００μｍの段差部を有していても、段差部に追随する性質をもち、粘着シート内に生じる歪みを緩和できる共に優れた耐発泡性を有し、かつ高い加工性をも具備する、新たな透明両面粘着シートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有し、全体厚みが２５０μｍ以下である基材レスの透明両面粘着シートであって、一面側の粘着剤層（Ａ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが、他面側の粘着剤層（Ｂ）のそれよりも大きく、かつ、熱又は紫外線による硬化性を有しており、他面側の粘着剤層（Ｂ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが１ｍｍ未満である、透明両面粘着シートを提案する。
【００１９】
本発明はまた、少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材が貼合面に高さ５０〜１００μｍの段差部、及び、平坦面部を貼合面に有し、対面する２つの画像表示装置用構成部材の平坦面部同士が成す間隔が２５０μｍ以下である画像表示装置において、前記２つの画像表示装置用構成部材の間を、本発明が提案する上記の透明両面粘着シートで充填してなる構成を備えた画像表示装置を提案する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明が提案する透明両面粘着シートは、粘着シートの厚みを２５０μｍ以下に抑えるという制約の下、貼り合わせる画像表示装置用構成部材の貼合面に高さ５０μｍ〜１００μｍの段差部を有する場合であっても、表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有する構成とし、表裏の粘着剤層のズレ長さを調整し、少なくとも一方の粘着剤層（Ａ）のズレ長さを大きくするとともに、熱又は紫外線による硬化性を保持させておくことにより、段差部に追随し、段差部に接する部分に生じる歪みを緩和することができると共に耐発泡性を有し、かつ高い加工性を具備するという利点を有する。
よって、本発明が提案する透明両面粘着シートは、薄肉化及びデザインの多様化が進む画像表示装置、例えば、パソコン（ＰＣ）、ＰＤＡ、携帯電話機等のモバイル端末、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、液晶ペンタブレット、さらには、タッチパネル機能付き画像表示端末などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明が下記実施形態に制限されるものではない。
【００２２】
［本粘着シート］
本実施形態に係る透明両面粘着シート（以下、「本粘着シート」と称する。）は、表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）を備え、粘着剤層（Ａ）が熱又は紫外線による硬化性を有し、透明で且つ、表裏両面を粘着面としてなるものである。
【００２３】
（保持力）
本粘着シートの一面側の粘着剤層（Ａ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが、他面側の粘着剤層（Ｂ）のそれよりも大きく、かつ、他面側の粘着剤層（Ｂ）は、同様の保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが１ｍｍ未満である。
【００２４】
本粘着シートにおいて、粘着界面のズレ長さを調整するには、粘着剤組成物の被着体に対する接着力や凝集力を調整すればよい。
具体的には、ズレ長さを小さく抑えるには、例えば被着体と粘着界面を形成するベースポリマー中の極性成分を増やしたり、オリゴマーによって被着体への濡れ性や接着力を高めたりする他、ベースポリマーとなるアクリル酸エステル共重合体中の高凝集成分を増やしたり、接着性を損なわない程度にベースポリマーの架橋度を高めたりするなどして、凝集力を高めて変形しにくくすればよい。
逆にズレ長さを大きくするには、例えばベースポリマーとなるアクリル酸エステル共重合体中の高凝集成分量を減らしたり、架橋度を下げて変形しやすくしたりする他、タッキファイヤー等を添加して所定の温度域で流動性を付与したりすればよい。
【００２５】
＜粘着剤層（Ａ）＞
本粘着シートを構成する粘着剤層（Ａ）は、段差追随性及び耐発泡性の役割を担う層であり、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが粘着剤層（Ｂ）よりも大きい。
【００２６】
粘着剤層（Ａ）のズレ長さが粘着剤層（Ｂ）よりも大きいことで、印刷のインクなどにより生じる段差の追随性が損なわれたりする虞がない。
かかる観点から、粘着剤層（Ａ）のズレ長さは、１ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることが好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることがより好ましい。
【００２７】
（熱又は紫外線による硬化性）
また粘着剤層（Ａ）は、熱又は紫外線による硬化性を有していることが好ましい。
熱又は紫外線による硬化性を有することで、画像表示装置構成部材との貼合後に、本粘着シートを熱又は紫外線により硬化させて使用すれば、貼合面での耐発泡性を兼ね備えた段差追随性を確保することができる。
【００２８】
このように粘着剤層（Ａ）は、熱又は紫外線による硬化性を有し、比較的柔軟な性質をも兼ね備えている。
したがって、粘着剤層（Ａ）は、画像表示装置構成部材が高さ５０〜１００μｍの段差部を有していても、このような構成部材の段差に追随し、段差部によって圧迫されて受ける応力を緩和することができ、この部分に生じる歪みを小さくすることができるという、段差追随性を有する。
【００２９】
粘着剤層（Ａ）が、熱又は紫外線による硬化性を有するためには、例えば、下述するように、光硬化型粘着剤組成物や熱硬化型粘着剤組成物により、粘着剤層（Ａ）を形成すれば良い。
【００３０】
＜粘着剤層（Ｂ）＞
本粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ）は、カット性及び保管安定性（単に加工性とも称する。）の役割を担う層であり、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に対する温度４０℃でのズレ長さが１ｍｍ未満であることが好ましい。
【００３１】
ズレ量を１ｍｍ未満とすることで、凝集力が高く表面が硬質となる傾向があり、長期保管や高温環境下における耐発泡性が向上するなどの利点がある。さらには、粘着剤の伸びが小さいことなどの理由から、本粘着シートに加工性を付与することができる。
【００３２】
粘着剤層（Ｂ）は、ズレ長さが上記の範囲内にある限りにおいて、その構成材料に特に制限はなく、具体的には上述したズレ長さの調整方法にしたがって形成することができるが、中でも、共重合性単量体として（メタ）アクリル酸を含む（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、イソシアネート系架橋剤及び／又はエポキシ系架橋剤とを含有する粘着剤樹脂組成物から形成することが好ましい。
【００３３】
＜粘着剤組成物＞
本粘着シートを形成するのに好適に用いることができる構成材料の一例（以下、「本粘着剤組成物」と称する。）について説明する。ただし、あくまでも一例であって、これに限定されるものではない。
【００３４】
粘着剤層（Ａ）は、熱又は紫外線による硬化性を備えるために、例えば、所定範囲の分子量を有するベースポリマーと、光架橋開始剤と、必要に応じて架橋剤とを含む光硬化型粘着剤組成物や、ベースポリマーと熱架橋剤とを含む熱硬化型粘着剤組成物により形成されていれば良い。
これらの中でも、粘着剤層（Ａ）は、質量平均分子量１０万〜７０万の（メタ）アクリル酸エステル共重合体及び分子間水素引抜型光開始剤を含有する粘着剤組成物から形成することが好ましい。
【００３５】
（ベースポリマー）
本粘着剤組成物のベースポリマーは、粘着性、透明性及び耐候性などの観点から、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、「アクリル酸エステル系（共）重合体」とも称する。）であるのが好ましい。
ベース樹脂としてのアクリル酸エステル系（共）重合体は、これを調製するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性を適宜調整して製造することが可能である。
【００３６】
アクリル酸エステル（共）重合体を構成するアクリルモノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主原料として挙げることができる。
これらの他に、凝集力付与や極性付与等の目的に応じて、さまざまな官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。
当該官能基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、Ｎ−置換アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、含フッ素アルキルアクリレート、オルガノシロキシ基含有アクリレートなどを挙げることができる。
この他にも、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な酢酸ビニルやアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合に用いることができる。
【００３７】
粘着剤層（Ａ）に用いる本粘着剤組成物は、シート状に成形した後、１次硬化させた段階で、適当な粘着力を有し、かつ、被着体表面の凹凸や異物に追随できる柔軟性を有しているのが好ましい。
ベースポリマーの分子量が大き過ぎても、小さ過ぎても本発明の効果を発揮することができない。
ベースポリマーの分子量が小さ過ぎると、貼合前の硬化（架橋）時に、粘着力を発揮しなかったり、柔らか過ぎてハンドリング性に劣っていたりする可能性があり、逆に分子量が大き過ぎると、貼合前の硬化（架橋）段階で硬くなり、被着体表面の凹凸や異物に追随できない可能性がある。  
よって、かかる観点から、ベースポリマーの質量平均分子量は１０万〜７０万、特に２０万以上、或いは６０万以下、中でも特に２５万以上或いは５０万以下であるアクリル酸エステル系（共）重合体を用いるのが好ましい。
【００３８】
その中でも、質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が５〜１０、中でも６以上或いは９以下のアクリル酸エステル系（共）重合体を用いるのがさらに好ましい。質量平均分子量／数平均分子量が大きいということは、分子量分布が広いことを意味しており、この値が５〜１０程度に大きければ、低分子量成分及び高分子量成分のそれぞれが流動性や粘濡れ性、凝集力といった分子量見合いの性能に寄与するため、分子量分布が狭い（均一の）ものより、加工性や粘着性能が良くなる傾向がある。
【００３９】
（架橋剤）
アクリル酸エステル系（共）重合体を架橋する際に用いる架橋剤としては、例えば（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４０】
架橋剤の量は、ベースポリマー１００質量部に対して０〜３０質量部、特に２０質量部以下、中でも１０質量部以下、その中でも特に５質量部以下とするのが好ましい。
【００４１】
（架橋開始剤）
本粘着剤組成物に用いる架橋開始剤としては、分子間水素引抜型光重合性開始剤（「水素引抜型光開始剤」とも称する）を特に好ましい一例として挙げることができる。
【００４２】
光重合開始剤は、光照射によりラジカルを発生させて系中の重合反応の起点となる。（メタ）アクリル酸エステルやビニルエステル系中のラジカル発生機構は大きく２つに分類され、光重合開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させる分子内開裂型と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させる水素引抜型とに大別される。
【００４３】
分子内開裂型は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となるため、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなるのに対し、水素引抜型は、一度励起されても、開始剤のうち反応しなかったものは基底状態に戻るため、反応開始剤として再度利用可能である。このため、分子内開裂型の光重合開始剤と比較して、水素引抜型の光重合開始剤は、紫外線によって組成物を１次硬化した後も、系中に活性種として残存し易い。よって、貼合後に紫外線を照射し、さらに架橋（２次硬化）させる際の反応開始剤として用いることができる。更に、水素引抜型の光重合開始剤は、分子内開裂型と比較して、低分子量の分解生成物が少なく、分解物由来のアウトガスや溶出物の発生が少ないという点でも優れている。
【００４４】
水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ジベンゾスベロン等のベンゾフェノン系化合物を挙げることができる。
その他にも、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２ーイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物や、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン等のアントラキノン系化合物や、ベンジルやカンファーキノンなどのα−ジカルボニル系化合物を挙げることができる。
これらは二種類以上の組み合わせからなる混合成分として用いることもできる。但し、水素引抜型の光開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。また、分子内開裂型の光重合開始剤を種々の割合で併用してもよい。
【００４５】
光重合開始剤の添加量は、特に制限されるものではなく、一般的にはベース樹脂１００質量部に対し０．１〜１０質量部、特に０．２質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．５質量部以上或いは３質量部以下の割合で調整するのが好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。  
【００４６】
（熱架橋剤）
熱架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等を挙げることができ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００４７】
上記イソシアネート系架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマー及びこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物や、イソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどを挙げることができる。
前記で例示したイソシアネート化合物は、加工性や保管安定性を向上させる為にイソシアネート基を適当なブロック剤で保護していてもよい。
ブロック剤としては、例えばフェノール系、オキシム系、カプロラクタム系、メルカプタン系、イミド系、アミド系、イミダゾール系、アルコール系、活性メチレン系や各種アミン化合物が挙げられ、ブロック剤の解離温度や作業性に応じて公知のものを適宜選択することができる。
【００４８】
上記エポキシ系架橋剤としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリジル−ｍ−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ｍ−Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリンなどを挙げることができる。
【００４９】
なお、これら架橋剤の含有量は、ベースポリマーの架橋性官能基導入量に対して、０．５〜２等量の範囲であることが好ましい。
【００５０】
（その他）
アクリル酸エステル系（共）重合体を架橋する際には、必要に応じて各種添加剤を適宜添加してもよい。
【００５１】
＜本粘着シートの構成＞
本粘着シートは、基材レスであって、少なくとも表裏に粘着剤層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とを有する。
本粘着シートは、粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）が表裏面を構成し、かつ基材レスである限り、これらの以外に他の粘着剤層を有してもよい、すなわち、粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）の間に他の粘着剤層が介在しても構わない。さらに、粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）は、単一層からなる構成であっても、２層以上が積層してなる多層構成であっても構わない。
【００５２】
（厚み）
本粘着シートの厚みは、画像表示装置の薄肉化を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚みが２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。
【００５３】
＜製造方法＞
本粘着シートは、ベースポリマーを適宜選択し、それぞれに適した架橋方法を用いて、一面側の粘着剤層（Ａ）及び他面側の粘着剤層（Ｂ）として形成し作製することができる。
【００５４】
例えば、ベースポリマーとしてアクリル酸エステル重合体を選択し、架橋剤及び反応開始剤或いは反応触媒等を添加して攪拌混合し、離型フィルム上に目的の厚さになるように製膜し、加熱乾燥或いは紫外線照射して架橋させることで、一面側の粘着剤層（Ａ）形成シート又は他面側の粘着剤層（Ｂ）形成シートを得ることができる。
【００５５】
このようにして、一面側の粘着剤層（Ａ）形成シート及び他面側の粘着剤層（Ｂ）形成シートをそれぞれ作製しておき、後工程で重ね合わせて透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
また、どちらか一方のシートを作製しておき、このシートに他方の組成物をコートして透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
また、離型フィルム上に、順番に一面側の粘着剤層（Ａ）形成用組成物及び他面側の粘着剤層（Ｂ）形成用組成物を多段コートして透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
さらにまた、一面側の粘着剤層（Ａ）形成用組成物および他面側の粘着剤層（Ｂ）形成用組成物を共押出することにより透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
【００５６】
本粘着シートは、表裏に離型フィルムを積層した形態として提供することもできる。
この際、離型フィルムは、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものや、離型紙などを適宜選択して用いることができ、特に剥離力の異なる離型フィルムや厚さの異なる離型フィルムを粘着シートの表裏に用いるのが好ましい。
【００５７】
本粘着シートはまた、画像表示装置用構成部材の裏面に予め積層することで、粘着シート付き画像表示装置用構成部材として提供することができる。
本粘着シート製造時に画像表示装置用構成部材に直接積層することで、画像表示装置用構成部材と粘着シートとの界面を強固に密着させて耐久性を向上させることができ、この際、離型フィルム側に本粘着シートを先に積層させた後、直ちに画像表示装置用構成部材裏面に密着させて養生させればよい。
この際の養生条件は、特に限定するものではないが、例えば室温で７日間静置したり、４０℃で３日間静置したりすればよい。
【００５８】
＜画像表示装置＞
本粘着シートは、２つの対面する画像表示装置用構成部材を有する画像表示装置に好適に使用することができる。
例えば、少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材は貼合面に高さ５０〜１００μｍの段差部と平坦面部とを有し、対面する２つの画像表示装置用構成部材の平坦面部同士が成す間隔が２５０μｍ以下である画像表示装置において、当該２つの画像表示装置用構成部材の間に、本粘着シートを充填することによって画像表示装置を構成することができる。
【００５９】
画像表示装置用構成部材としては、例えば、周縁部に枠状隠蔽印刷部が形成された構成を有する表面保護パネルなどの画像表示装置用構成部材を挙げることができる。
またその他にも、タッチパネル機能が一体化したタッチオンレンズ型の表面保護パネルを使用することもできる。
他方、これと貼合する画像表示装置用構成部材としては、例えば、タッチパネル、画像表示パネルなどを挙げることができる。
【００６０】
前記画像表示パネルとしては、液晶層がガラス基板によって挟持された構成を有する液晶パネルのほか、表面反射による画質の低下を防ぐために、液晶パネルの視認側に偏光フィルムが積層された構成を有するものなどを挙げることができる。
また、前記画像表示パネル内に、タッチパネルを組み込んだオンセル型のほか、液晶の画素の中にタッチセンサ機能を組み込んだインセル型の画像表示パネルを用いることもできる。
【００６１】
さらには、上記構成において、前記２つの画像表示装置用構成部材が、貼合面に高さ５０〜１００μｍの段差部、及び、平坦面部を有する表面保護パネルであることがより好ましい。
また、上述したように、本粘着シートは、画像表示装置用構成部材との貼合時に段差追随性を有し、かつ高い加工性を具備するという、相反する特性を有することから、粘着剤層（Ａ）がこの表面保護パネルと対面するようにして充填されることが好ましい。
さらに、本粘着シートは、画像表示装置において、粘着剤層（Ｂ）が画像表示パネル又はタッチパネルと対面するようにして充填されることが好ましい。
【００６２】
以上から、画像表示装置としては、対面する２つの画像表示装置用構成部材の一方が表面保護パネルであり、他方が画像表示パネル又はタッチパネルであって、２つの画像表示装置用構成部材の間が、本粘着シートで充填され、粘着剤層（Ａ）が表面保護パネルと対面し、かつ粘着剤層（Ｂ）が画像表示パネル又はタッチパネルと対面する構成を有するものが最も好ましい。
【００６３】
（貼合方法）
２つの画像表示装置用構成部材を貼合する方法としては、一方の画像表示装置構成部材に本粘着シートをロール貼合した後、他方の画像表示装置構成部材を大気圧下でロール貼合したり、大気圧乃至減圧下において、対向したステージに各画像表示構成部材を固定し、部材同士を一体化したりする方法が挙げられる。
この際、本粘着シート及び画像表示装置構成部材を加熱しながら行うと更に好適である。加熱によって粘着シートが柔軟化するため、被着体に印刷段差等の凹凸がある場合や異物をかみこんだ場合における粘着シートの被着面への追随性が増し、貼合不良や凹凸への濡れ不足による残留気泡を抑制するという効果が得られる。かかる観点から、４０℃から１００℃、さらに好ましくは６０℃から８０℃に加熱することが好ましい。
【００６４】
本粘着シートは、熱又は紫外線による硬化性を有する粘着剤層（Ａ）を有している。このため、画像表示装置に適用させた場合、すなわち、画像表示装置構成部材に貼合させた後に、熱又は紫外線により硬化して使用することが好ましい。
特に、高さ５０〜１００μｍの段差部を有する画像表示装置用構成部材の貼合に適用させる場合、貼合時の段階では、段差部に十分追随させることができ、しかも柔軟すぎることのない程度に架橋することで、段差部に追随して気泡などを発生させることなく隅々まで十分に浸透し、かつ段差部による応力を緩和することができ、さらには、段差部に接する部分が、高温高湿環境下に晒されたり、急激な温度変化に晒されたりしても、貼合界面での発泡や剥離の問題が生じないようにすることができる。
そしてさらに、貼合後に２次硬化することで、平坦面部の凝集力、すなわち貼着力を高めて、粘着シート全体として２つの画像表示装置用構成部材をしっかりと貼り合わせることができ、優れた耐発泡性を発現することができる。
【００６５】
＜用語の説明＞
一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００６６】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６８】
［実施例１］
＜粘着剤層（Ａ）の作製＞
２−エチルヘキシルアクリレート７５質量部と、酢酸ビニル２０質量部と、アクリル酸５質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体（Ｍｗ＝４４００００  Ｍｎ＝６２０００  Ｍｗ／Ｍｎ＝８  理論Ｔｇ−５０℃）１ｋｇに対し、分子間水素引抜型光重合性開始剤として４−メチルベンゾフェノンを２０ｇ混合して、表裏層粘着剤組成物を調製した。
【００６９】
一方、上記アクリル酸エステル共重合体１ｋｇに対し、架橋剤としての紫外線硬化樹脂であるプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート２００ｇと、分子間水素引抜型光重合性開始剤としての４−メチルベンゾフェノン１０ｇとを混合して、中間層粘着剤組成物を調整した。
【００７０】
上記表裏層粘着剤組成物と中間層粘着剤組成物とを、＜表裏層粘着剤組成物／中間層粘着剤組成物／表裏層粘着剤組成物＞となるように共押出し、剥離処理したポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂株式会社製、商品名「ＭＲＡ１００」、厚み１００μｍ）上に塗布形成した。
残る表面に剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ＭＲＦ７５」、厚み７５μｍ）を被覆した後、表裏のポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートの両面に波長３６５ｎｍの光線積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう紫外線を照射して粘着剤組成物を架橋し、表裏層粘着剤組成物／中間層粘着剤組成物／表裏層粘着剤組成物＝４０μｍ／７０μｍ／４０μｍの多層構成からなり、一面側の粘着剤層（Ａ）を構成する粘着シートＡ（紫外線硬化性を有する、厚み１３０μｍ）の１次硬化シートを作製した。
【００７１】
＜粘着剤層（Ｂ）の作製＞
市販溶剤タイプのアクリル系粘着剤（綜研化学社株式会社製、商品名「ＳＫダイン１８８２」）１０００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤（綜研化学株式会社製、商品名「Ｌ−４５」）１．８５重量部及びエポキシ系硬化剤（綜研化学社株式会社製、商品名「Ｅ−５ＸＭ」）０．５重量部を均一混合して粘着剤溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、厚さ５０μｍの剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名ＭＲＦ７５：三菱樹脂製）の離型面に、厚さ２０μｍとなるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、溶剤を乾燥させるようにして加熱反応架橋させ、厚さ２０μｍの他面側の粘着剤層（Ｂ）を構成する粘着シートＢを作製した。
【００７２】
＜透明両面粘着シートの作製＞
上記粘着シートＡ（厚み１３０μｍ）のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ＭＲＦ７５」、厚み７５μｍ）を剥離した粘着剤層（Ａ）面と
溶剤を乾燥させた上記粘着シートＢをそれぞれラミネーターで一体化して、厚さ１５０μｍの一面側の粘着剤層（Ａ）と、他面側の粘着層（Ｂ）とを備えた透明両面粘着シート１を得た。
【００７３】
［比較例１］
上記実施例１と同様にして、厚さ１５０μｍの粘着剤層（Ｂ）のみから形成された透明両面粘着シート３を得た。
【００７４】
＜評価方法＞
（保持力：ズレ長さ）
実施例及び比較例で作製した透明両面粘着シート１及び２について、粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断した後、片面の剥離フィルムを剥がし、該粘着シートの片面が、裏打用のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）に重なるようにハンドローラで貼着し、これを巾１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とした。
次に、残る剥離フィルムを剥がして、垂直に立設したＳＵＳ板（厚さ１２０ｍｍ、５ｍｍ×１．５ｍｍ）に対して、試験片が２０ｍｍの長さだけ重なるようにしてハンドローラで貼着した。この時、透明両面粘着シートとＳＵＳ板の貼着面積は１５ｍｍ×２０ｍｍとなる。
その後、試験片を４０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、試験片に４．９Ｎの錘を垂直方向に取り付けて掛けて６０分間静置した後、ＳＵＳと試験片との貼着位置が下方にズレた長さ（ｍｍ）を測定した。
【００７５】
（段差追随性）
６０ｍｍ×９０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラスの周縁部に、幅１０ｍｍ、厚み８０μｍの印刷を施し、周縁部に８０μｍの印刷段差をもつ評価用ガラス基板を作製した。
もう一方の試験用被着体としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）を使用し、実施例及び比較例で作製した透明両面粘着シート１及び２について、予めカッターで切断した、粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）にハンドローラにて貼着した。
次いで残る剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面でガラス基板の印刷段差部を覆うようにハンドローラにて貼り合せ、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、積層体を作製した。
前記積層体を常態（温度２３℃湿度５０％）で一日静置した後外観を目視観察し、印刷段差付近に粘着シートの浮きもしくは剥離が発生したものを×、なきものを○と判定した。
【００７６】
（耐発泡性試験）
前述の段差追随性評価にて作製した積層体のうち、実施例１の透明両面粘着シート１に対しては、印刷を施したガラス基板を介して、粘着シートに３６５ｎｍの紫外線が積算光量にて２０００ｍＪ／ｃｍ２到達するよう紫外線照射して開口部の粘着シートを紫外線架橋し、耐発泡性試験のサンプルを作製した。
一方、既に紫外線により十分に硬化されており、ズレ長さの小さい粘着剤層（Ｂ）のみを有する、比較例１の透明両面粘着シートに対しては、前述の段差追随性評価にて作製した積層体をそのまま耐発泡性試験のサンプルとして使用した。  
これらの各サンプルを、常態（温度２３℃湿度５０％）で一日静置した後、温度８５℃湿度２５％の恒温恒湿機にて６時間養生し、養生後の外観を目視観察した。
養生後に新たな浮きや発泡が生じたものを×、なきものを○と判定した。
【００７７】
（裁断加工性・保管安定性）
実施例及び比較例で作製した透明両面粘着シート１及び２について、剥離フィルムを積層したままトムソン打抜機を用いて５５ｍｍ×８５ｍｍのトムソン刃で１００枚カットした。裁断直後と、裁断品１００枚を積層して、２５℃、５０％湿度環境下にて１週間保管した後の端部の形状を観察した。貼合直後もしくは保管後に糊のはみ出しや端部の潰れが１０枚以上みられるものを×、なきものを○と判定した。
【００７８】
それぞれの試験結果について、表１に示した。
【表１】
2013185023.tif 000002
【００７９】
表１に示されるとおり、比較例１の透明両面粘着シート２は、既に紫外線により十分に硬化されており、ズレ長さの小さい粘着剤層（Ｂ）のみを有することから、段差追随性及び耐発泡性に劣る。
一方、実施例１の結果より、表裏に異なる粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有し、これらの粘着剤層のズレ長さを所望の範囲とし、かつ粘着剤層（Ａ）に熱又は紫外線による硬化性を具備させておくことにより、段差追随性、耐発泡性及び加工性に優れる透明両面粘着シートが得られることがわかった。
また実施例１において、透明両面粘着シート１を形成する過程で、粘着剤層（Ａ）の状態を観察したところ、表裏層粘着剤組成物から形成された表裏面は軟らかい性質を有していたことから、この表裏層粘着剤組成物から形成された粘着剤層（Ａ）のみを有する透明両面粘着シートは、裁断加工性・保管安定性に劣ることが推定される。