(57)【要約】【課題】熱効率の高い加圧加熱成形装置を提供する。【解決手段】加圧加熱成形装置は、内部に収容した原料を加熱できる加熱部１ａおよび原料を冷却できる冷却部１ｂを備えるプロセスシリンダ１と、プロセスシリンダ１内に嵌装される第１ピストン２および第２ピストン３とを有し、加熱部１ａは、第１ピストン２と第２ピストン３との間に位置する部分だけを加熱できる加熱手段１０，１１，１２，１３，１４，１５を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容した原料を加熱できる加熱部および前記原料を冷却できる冷却部を備えるプロセスシリンダと、
前記プロセスシリンダ内に嵌装される第１ピストンおよび第２ピストンとを有し、
前記加熱部は、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に位置する部分だけを加熱できる加熱手段を有することを特徴とする加圧加熱成形装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、前記プロセスシリンダの長手方向に並んで配設された個別に通電できる複数の電気ヒータからなることを特徴とする請求項１に記載の加圧加熱成形装置。
【請求項３】
前記加熱手段は、前記プロセスシリンダを発熱させるものであり、
前記プロセスシリンダは、少なくとも前記加熱部の内壁が発熱抵抗体からなり、
前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、前記加熱部の内壁と導電接触し、
前記前記第１ピストンおよび前記第２ピストンを介して前記発熱抵抗体に電力を供給することを特徴とする請求項１に記載の加圧加熱成形装置。
【請求項４】
前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、前記第１ロッドまたは前記第２ロッドと前記プロセスシリンダとの間の電路となる部分が、発熱抵抗体からなることを特徴とする請求項３に記載の加圧加熱成形装置。
【請求項５】
前記第１ピストンは、前記第２ピストンに対して、前記冷却部に対する前記加熱部の方向に位置し、
前記第１ピストンは、絶対位置が不動に保持され、
前記プロセスシリンダは、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に収容した前記原料が前記加熱部内に配置される加熱位置と、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に保持された前記原料を加熱成形してなる製品が前記冷却部内に保持される冷却位置と、前記第２ピストンが前記プロセスシリンダから抜け出る製品排出位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の加圧加熱成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加圧加熱成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオコークス等の製造には、原料を加圧しながら加熱して加熱成形する加圧加熱成形装置が使用される。加圧加熱成形装置は、バイオコークスだけでなく、ＲＤＦ（Refuse Derived Fuel）やＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel）のような廃棄物固形燃料の製造、さらには、一般的な粉末冶金に広く利用され得る。
【０００３】
加圧加熱成形装置で加熱成形した製品は、通常、冷却してから排出しなければならない。そこで、特許文献１では、ピストンで原料を圧縮するためのシリンダにジャケットを設け、このジャケットに、加熱成形時には熱媒を挿通し、冷却時には冷媒を挿通するようにした装置が記載されている。この構成では、ジャケットへの熱媒の挿通と冷媒の挿通とを交互に切り換えることによってシリンダの加熱と冷却とを繰り返すため、熱効率がよくない。
【０００４】
特許文献２には、シリンダを、原料を供給する充填領域と、原料を加圧加熱成形する加熱反応領域と、加熱成形した製品を冷却する冷却領域とに区分し、原料／製品を挟み込むピストンの圧力差によって、原料／製品が各領域を所望の時間だけ滞留するように移動する加熱成形装置が記載されている。この装置では、加熱反応領域を冷却して無駄に熱を廃棄することはないが、それでも、加熱反応領域から周囲に散逸する熱は少なくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７４１０８号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記問題点に鑑みて、本発明は、熱効率の高い加圧加熱成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明による加圧加熱成形装置は、内部に収容した原料を加熱できる加熱部および前記原料を冷却できる冷却部を備えるプロセスシリンダと、前記プロセスシリンダ内に嵌装される第１ピストンおよび第２ピストンとを有し、前記加熱部は、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に位置する部分だけを加熱できる加熱手段を有するものとする。
【０００８】
この構成によれば、第１ピストンおよび第２ピストンの外側の領域の原料が存在しない部分のプロセスシリンダを加熱しないので、雰囲気に散逸する熱を少なくし、高いエネルギ効率が得られる。
【０００９】
また、本発明の加圧加熱成形装置において、前記加熱手段は、前記プロセスシリンダの長手方向に並んで配設された個別に通電できる複数の電気ヒータからなってもよい。
【００１０】
この構成によれば、部分的加熱の制御が容易である。
【００１１】
また、本発明の加圧加熱成形装置において、前記加熱手段は、前記プロセスシリンダを発熱させるものであり、前記プロセスシリンダは、少なくとも前記加熱部の内壁が発熱抵抗体からなり、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、前記加熱部の内壁と導電接触し、前記前記第１ピストンおよび前記第２ピストンを介して前記発熱抵抗体に電力を供給してもよい。
【００１２】
この構成によれば、プロセスシリンダが発熱するので発熱効率が高く、第１ピストンと第２ピストンとの間のプロセスシリンダにしか電流が流れないので、正確に原料／製品のある部分だけを局所的に加熱できる。
【００１３】
また、本発明の加圧加熱成形装置において、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、前記第１ロッドまたは前記第２ロッドと前記プロセスシリンダとの間の電路となる部分が、発熱抵抗体からなってもよい。
【００１４】
この構成によれば、ピストンも発熱するので、原料／製品を全周からムラなく加熱できる。
【００１５】
また、本発明の加圧加熱成形装置において、前記第１ピストンは、前記第２ピストンに対して、前記冷却部に対する前記加熱部の方向に位置し、前記第１ピストンは、絶対位置が不動に保持され、前記プロセスシリンダは、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に収容した前記原料が前記加熱部内に配置される加熱位置と、前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に保持された前記原料を加熱成形してなる製品が前記冷却部内に保持される冷却位置と、前記第２ピストンが前記プロセスシリンダから抜け出る製品排出位置との間で移動可能であってもよい。
【００１６】
この構成によれば、第１ピストンを固定し、第２ピストンを油圧シリンダのような２ポジションのアクチュエータで駆動することで、比較的簡単な構成で、原料を圧縮するために必要な大きな力を発揮できる。一方、プロセスシリンダは、３ポジション以上の位置決めが可能なアクチュエータを使用する。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、プロセスシリンダの原料／製品が位置する部分だけを局所的に加熱するので、エネルギ効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の加圧加熱成形装置の原料充填時を示す概略図である。
【図２】図１の加圧加熱成形装置の加熱成形開始時を示す概略図である。
【図３】図１の加圧加熱成形装置の加熱成形終了時を示す概略図である。
【図４】図１の加圧加熱成形装置の冷却時を示す概略図である。
【図５】図１の加圧加熱成形装置の製品排出時を示す概略図である。
【図６】図１の加圧加熱成形装置の加熱成形終了時の代案を示す概略図である。
【図７】本発明の第２実施形態の加圧加熱成形装置の原料充填時を示す概略図である。
【図８】図７の加圧加熱成形装置の加熱成形開始時を示す概略図である。
【図９】図７の加圧加熱成形装置の加熱成形終了時を示す概略図である。
【図１０】図７の加圧加熱成形装置の冷却時を示す概略図である。
【図１１】図７の加圧加熱成形装置の製品排出時を示す概略図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の加圧加熱成形装置の電気回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至５に、本発明の加圧加熱成形装置の構成を示す。尚、図１は原料充填時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図２は加圧加熱成形工程の開始時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図３は加圧加熱成形工程の終了時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図４は冷却工程時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図５は製品排出時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示す。
【００２０】
本実施形態の加圧加熱成形装置は、垂直に保持されたプロセスシリンダ１と、プロセスシリンダ１の中に嵌装された第１ピストン２および第２ピストン３と、プロセスシリンダ１の中に原料を供給するための供給ホッパ４とを有する。
【００２１】
プロセスシリンダ１は、内筒５と外筒６とを有する２重管からなり、内筒５と外筒６との間の空間は３つの環状の仕切り部材７で区分されて、下側に加熱空間８と上側に冷却空間９とを形成している。加熱空間８の中には、長手方向に積層するように分割して配設された複数の電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５を収容する。電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５は、独立して制御される個別の電源（不図示）から電力が供給される。尚、図には、プロセスシリンダ１の両側に、それぞれ、電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５が図示されているが、各電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５は、プロセスシリンダ１の全周を一様に加熱する１つまたは１組のヒータである。また、冷却空間９には、外筒６に設けた２つのノズル１６を通して冷却水が挿通される。
【００２２】
つまり、プロセスシリンダ１は、電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５（加熱手段）によって加熱できる加熱部１ａと、冷却水によって冷却できる冷却部１ｂとを有する。そして、電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５は、加熱部１ａを長手方向に６つに区分して、それぞれの区分を独立して加熱することができる。また、中央の仕切り部材７には、第１ピストン２および第２ピストン３を検出できるように近接センサ１７が設けられている。
【００２３】
このような構成のプロセスシリンダ１は、モータ１８によって、送りねじ１９を介して長手方向に移動可能に支持されている。図示しないが、プロセスシリンダ１は、さらに、長手方向に案内するガイドによって摺動可能に保持されてもよい。
【００２４】
第１ピストン２は、プロセスシリンダ１の下側（加熱空間８側）に延伸する第１ロッド２０の上端に保持されている。第１ロッド２０は、プロセスシリンダ１の外側において固定されており、第１ピストン２を不動に保持している。
【００２５】
第２ピストン３は、油圧シリンダ２１によって駆動され、プロセスシリンダ１の上側（冷却空間９側）に延伸する第２ロッド２２の下端に保持されている。第２ロッド２２は、油圧シリンダ２１のピストンロッドそのものであってもよい。これにより、第２ピストン３は、プロセスシリンダ１の上端から引き抜かれてプロセスシリンダ１の上部を開口させることも、プロセスシリンダ１の内部に挿入されて、プロセスシリンダ１内を摺動することもできる。第２ピストン３は、油圧シリンダ２１の伸長過程において、下向きに最大２０ＭＰａの圧力を発揮できるようになっている。
【００２６】
本実施形態の加圧加熱成形装置では、先ず、図１に示すように、モータ１８により、プロセスシリンダ１を、その下端に第１ピストン２が嵌合する加熱位置に位置決めする。そして、油圧シリンダ２１を収縮させて第２ロッド２２を上昇させ、第２ピストン３をプロセスシリンダ１から引き抜いた第１の位置に配置する。これによって形成されるプロセスシリンダ１の上端の開口に、供給ホッパ４を配置して、プロセシリンダ１の内部に、原料を供給する。このとき、プロセスシリンダ１内に一定量の原料を供給したなら、油圧シリンダ２１を伸縮させることにより、第２ピストン３を昇降して、原料の突き固めを行ってから、第２ピストン３をプロセスシリンダ１から引き抜いて、さらに原料を供給する工程を繰り返して、原料の充填密度を高めてもよい。
【００２７】
このようにして、図２に示すように、加熱部１ａ一杯に原料を供給し、第２ピストン３を加熱部１ａの上端（近接センサ１７が第２ピストン３を検出する位置）に配置したなら、電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５に通電を開始し、加熱部１ａ全体を例えば２００℃に加熱する。原料の供給量は、第１ピストン２と第２ピストン３との間の原料が、すべて、製造位置にあるプロセスシリンダ１の加熱部１ａ内に保持されるような量とすべきである。そして、油圧シリンダ２１を伸長させて、第２ロッド２２を下降させ、第２ピストン３を第１ピストン２に向かって移動させる。
【００２８】
本実施形態では、図３に示すように、第２ピストン３を下向きに移動させるのと同時に、モータ１８によってプロセスシリンダ１を下降させる。プロセスシリンダ１の移動速度は、第２ピストン３の平均移動速度の略１／２となるように、試験運転を行ってモータ１８の回転速度を調節（例えばインバータの周波数を設定）することが望ましい。
【００２９】
また、プロセスシリンダ１の下降に伴って、第１ピストン２より下に位置することとなった電気ヒータ１０，１１および第２ピストン３より上に位置することとなったと予想される電気ヒータ１５，１４に対する通電を順次停止する。
【００３０】
このように、プロセスシリンダ１の内部に原料（または加熱成形した半製品）が存在しない部分、つまり、プロセスシリンダ１の内壁５の、第１ピストン２および第２ピストン３によって封止されずに雰囲気に連通する空間に露出している部分の加熱を順次停止することで、雰囲気中に放散する熱を低減し、エネルギ消費を少なくすることができる。
【００３１】
本実施形態では、原料の加熱成形が完了したとき、図３に示すように、中央の電気ヒータ１２，１３だけが通電して発熱するように設計されている。尚、図２の状態から加熱成形を開始して、図３の状態となって加熱成形を完了するまでには、１０分から２０分程度を要する。
【００３２】
また、本実施形態では、第２ピストン３だけでなくプロセスシリンダ１を移動させるので、静止したプロセスシリンダ１に第１ピストン２および第２ピストン３を両側から均等に押し込んで原料を圧縮加熱成形したのと同様の効果が得られ、製品の第１ピストン２側と第２ピストン３側との品質を略等しくできる（いわゆるウィズドロアル方式）。
【００３３】
バイオコークスを製造する場合、第１ピストン２と第２ピストン３との間には、約１０〜２０ＭＰａの圧縮圧力が必要とされる。本実施形態では、第１ピストン２を固定し、油圧シリンダ２１によって第２ピストン３のみを駆動するので構成が簡単で、圧力制御も容易である。また、プロセスシリンダ１は、第１ピストン２および第２ピストン３並びに原料（および製品）との間の摩擦力に抗する力だけで移動させられるので、油圧シリンダ２１のように大きな力を発生させる必要がなく、簡単な構成で、複雑な動作も実現できる。
【００３４】
本実施形態では、プロセスシリンダ１の移動や、電気ヒータ１０，１１，１４，１５の通電停止は、実験的に定めた速度およびタイミングで制御されるが、モータ１８をサーボドライブとし、且つ、第２ロッド２２の位置をエンコーダで検出するようにして、プロセスシリンダ１の位置を第２ピストン３の実際の位置に合わせて移動させるように制御してもよい。
【００３５】
加熱成形が完了すると、図４に示すように、モータ１８によってプロセスシリンダ１をさらに下降させ、第１ピストン２が冷却部１ｂの下端に位置する冷却位置に、つまり、近接センサ１７が第１ピストン２を検出する位置にプロセスシリンダ１を位置決めする。このときのプロセスシリンダ１の移動速度は、加圧加熱成形時の移動速度よりも早いことが望ましいため、インバータの設定周波数を変更したり、減速器のギア比を変更したりできるように構成する。これにより、第１ピストン２と第２ピストン３との間に保持されている加熱成形された製品は、プロセスシリンダ１の冷却部１ｂ内に保持され、所定時間だけこの状態を保持することで、ノズル１６を通して冷却空間９に挿通される冷却水によって製品が冷却される。
【００３６】
製品が冷却されたなら、油圧シリンダ２１の加圧を停止して圧力を解放し、図５に示すように、さらに、モータ１８によってプロセスシリンダ１をさらに下降させ、第１ピストン２が冷却部１ｂの上端に位置する製品排出位置にプロセスシリンダ１を位置決めする。この位置は、送りねじ１９の可動範囲を制限するストッパ（不図示）等で担保できる。この状態で、不図示のノックピン等で製品を側方に排出することができる。また、この状態で油圧シリンダ２１を収縮し、第２ピストン３を上昇させれば、製品の周囲および上部に大きな空間を確保することできるので、製品のハンドリング等に制約が少ない。
【００３７】
また、本実施形態の加圧加熱成形装置では、加圧加熱成形工程において、図６に示すように、第２ピストン３が加熱部１ａの上端に位置するまで、つまり、近接センサ１７が第２ピストン３を検出するまで、図３の状態からさらに継続してプロセスシリンダ１を降下させてもよい。この場合、一時的に第２ピストン３よりも上に位置することになる電気ヒータ１５，１４への通電は停止せず、プロセスシリンダ１の降下により、第１ピストン２よりも下に配置されることとなった電気ヒータ１０，１１，１２，１３への通電を順次停止する。
【００３８】
このように、加圧加熱成形が終了したときに、図６のように製品（または加熱成形した原料）が冷却部１ｂのすぐ隣に配置されることで、そこからさらにプロセスシリンダ１を移動して図４に示す冷却状態に移行するための時間が短くなり、製品（または加熱成形した原料）を急冷することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態において、プロセスシリンダ１は、送りねじ１９を介してモータ１８によって駆動されているが、油圧シリンダを使用してもよい。その場合、プロセスシリンダ１の位置を保持できるように、油圧シリンダの油の供給・排出を制御する弁機構が必要である。さらに、プロセスシリンダ１の駆動速度を調整するために、油圧シリンダへの油の供給流量を調整する流量調節弁を設けることが好ましい。
【００４０】
さらに、図７乃至１１に、本発明の第２実施形態の加圧加熱成形装置を示す。以降の説明において、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。尚、図７は原料充填時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図８は加圧加熱成形工程の開始時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図９は加圧加熱成形工程の終了時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図１０は冷却工程時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示し、図１１は製品排出時の加圧加熱成形装置の各構成要素の配置を示す。
【００４１】
本実施形態のプロセスシリンダ１は、加熱部１ａの下に冷却部１ｂがあり、加熱部１ａの上には、側方から製品を投入するために傾斜したシュート２３を備える充填部１ｃを有する。このプロセスシリンダ１は油圧シリンダ２４によって昇降可能に支持されている。油圧シリンダ２４によって、プロセスシリンダ１は、第１ピストン２を図７乃至１０に示すに示した製造位置（下限位置）と、図１１に示す製品排出位置（上限位置）との間で昇降可能である。
【００４２】
また、本実施形態の第１ピストン２を支持する第１ロッド２０は、さらなる油圧シリンダ２５により昇降可能に支持されている。この油圧シリンダ２５は、そのストロークの上限位置において、第１ロッド２０を介して第１ピストン２を図７乃至９に示す位置に支持し、内蔵する不図示のロック機構により、第１ロッド２０を図７乃至９に示す位置に堅固に固定し、油圧シリンダ２１の押圧力を受け止めることができるようになっている。
【００４３】
本実施形態では、図８から図９までの加圧加熱成形工程において、プロセスシリンダ１を移動させることはない。したがって、想定される第２ピストン３の下降位置に応じて、電気ヒータ１５，１４，１３，１２に対する通電を順番に停止することで、消費電力を低減する。
【００４４】
また、本実施形態において、第２ピストン３の最下点（第２の位置）は、図１１に示すように製品を排出する際の位置であり、図１０に示す冷却工程における第２ピストン３の位置と同じである。つまり、本実施形態では、第１ピストン２を支持する油圧シリンダ２５のロックを解除することで、油圧シリンダ２５の空気圧に勝る油圧シリンダ２１の油圧によって、図１０に示すように、第２ピストン３を、製造位置にあるプロセスシリンダ１の冷却部１ｂの上端に配置するようになっている。
【００４５】
そして、油圧シリンダ２４により、プロセスシリンダ１を製品排出位置まで上昇させることにより、第１ピストン２および製品をプロセスシリンダ１の下端から抜け出させ、製品の排出を可能にする。
【００４６】
本実施形態も、放熱量を低減して省エネルギを達成可能である。また、本実施形態の加圧加熱成形装置は、シュート２３を備えた充填部１Ｃを有するので、原料が外部に飛散することがない。
【００４７】
尚、上記実施形態では、分割して設けた電気ヒータ１０，１１，１２，１３，１４，１５によってプロセスシリンダ１の加熱部１ａを部分的に加熱可能としているが、加熱空間８内に仕切りを設けて、加熱空間８を長手方向に積層するように分割した複数のジャケットとし、各ジャケットに熱媒を流通または遮断することによっても、プロセスシリンダ１の加熱部１ａを部分的に加熱することが可能となる。
【００４８】
さらに、図１２に、本発明の第３実施形態の加圧加熱成形装置に係るプロセスシリンダ１、第１ピストン２、第２ピストン３、第１ロッド２０および第２ロッド２２について、等価な電気回路を示す。
【００４９】
本実施形態の加圧加熱成形装置は、先の実施形態のような複数に分割された電気ヒータを有しておらず、替わりに、原料（または製品）に接するプロセスシリンダ１の内筒５の少なくとも発熱部１ａの部分が発熱抵抗体Ｒ５で形成されている。そして、第１ピストン２および第２ピストン３は、少なくとも原料（または製品）に接する面が発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３で形成されている。第１ロッド２０および第２ロッド２２は、導電性の材料からなり、電源２６の２つの出力端のいずれかに接続されている。第１ロッド２０および第２ロッド２２は、第１ピストン２および第２ピストン３の発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３の中央に電気的に接続されている。第１ピストン２および第２ピストン３の発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３の外周部は、それぞれ、プロセスシリンダ１の発熱抵抗体Ｒ５に摺動可能に電気的に接触するように構成されている。
【００５０】
第１ピストン２および第２ピストン３外側の面に強度を確保する構造材２ａ，３ａを設ける場合は、構造材２ａ，３ａによって発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３が電気的にバイパスされて発熱できなくなることを防止する必要がある。そのためには、構造材２ａ，３ａを非導電性材料で形成するか、導電性材料からなる構造材２ａ，３ａを第１ピストン２および第２ピストン３の発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３から絶縁し、且つ、第１ロッド２０および第２ロッド２２とプロセスシリンダ１の発熱抵抗体Ｒ５との少なくともいずれかから絶縁して設ければよい。
【００５１】
尚、図１２には、便宜上、２組の発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３，Ｒ５が並列に接続されているように図示されているが、発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３，Ｒ５はそれぞれ全周に亘って延伸し、互いに全周に亘って電気的に接触する、それぞれ１つの構成要素である。
【００５２】
この構成により、プロセスシリンダ１、第１ピストン２および第２ピストン３の原料（または製品）に接する部分に電流が流れて発熱する。電源２６において、電流値が一定なるように制御すれば、発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３，Ｒ５の単位面積当たりの発熱量を一定に保つことができる。電源２６において、電力が一定になるように制御すれば、全体の発熱量を一定に保つことができる。また、電圧値と電流値とをモニタリングすることで、第１ピストン２と第２ピストン３との間の距離を推定することもできる。
【００５３】
本実施形態では、第１ピストン２および第２ピストン３の内面を、発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３で形成したが、導電性材料で形成して、プロセスシリンダ１の発熱抵抗体Ｒ５だけを発熱させてもよい。また、発熱抵抗体Ｒ２，Ｒ３に第１ロッド２０および第２ロッド２２ではなく、別のワイヤ（ケーブル）を介して電力を供給してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…プロセスシリンダ
１ａ…加熱部
１ｂ…冷却部
１ｃ…充填部
２…第１ピストン
３…第２ピストン
４…供給ホッパ
５…内筒
６…外筒
７…仕切り部材
８…加熱空間
９…冷却空間
１０，１１，１２，１３，１４，１５…電気ヒータ（加熱手段）
１６…ノズル
１７…近接センサ
１８…モータ
１９…送りねじ
２０…第１ロッド
２１…油圧シリンダ
２２…第２ロッド
２３…シュート
２４…油圧シリンダ
２５…油圧シリンダ
２６…電源
Ｒ２，Ｒ３，Ｒ５…発熱抵抗体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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