(57)【要約】【課題】シートに高い表裏見当精度で両面印刷可能な小型のデジタル方式による印刷装置を提案する。【解決手段】シートS1を保持して搬送する印刷胴33と、印刷胴33により搬送されるシートS1にデジタル印刷処理を施すデジタル印刷処理部34と、シートS1の先端をくわえ爪装置39aで保持し搬送する反転前搬送胴39と、反転前搬送胴39のシート搬送方向下流側に設けられシートS1の後端をくわえ爪装置31btで保持し搬送する搬送部31bとを有し、デジタル印刷処理部34でデジタル印刷処理されたシートS1を反転前搬送胴39及び搬送部31bによりくわえ替えして表裏反転させた後に印刷胴33へ受け渡すシート反転部39,31bとを備え、反転前搬送胴39は、シートS1を保持して搬送する有効面39mと、それよりも小径の小径面39sとを有し、有効面39mには搬送部31bのくわえ爪装置31btと対向する箇所に円周方向に延設された溝39bが形成される。【選択図】図３
2013249205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する印刷胴と、
前記印刷胴により搬送されるシートに対してデジタル印刷処理を施すデジタル印刷処理部と、
シートの先端をくわえ爪装置により保持して搬送する反転前搬送胴と、当該反転前搬送胴のシート搬送方向下流側に設けられ、当該シートの後端をくわえ爪装置により保持して搬送する搬送部とを有し、前記デジタル印刷処理部によりデジタル印刷処理されたシートを前記反転前搬送胴及び前記搬送部によりくわえ替えして表裏反転させた後に前記印刷胴へ受け渡すシート反転部と
を備え、
前記反転前搬送胴は、前記シートを保持して搬送する有効面と、当該有効面よりも小径でなる小径面とを有し、前記有効面には前記搬送部の前記くわえ爪装置と対向する箇所に円周方向に延設された溝が形成されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記反転前搬送胴は、前記くわえ爪装置を収容する切り欠きを備え、
前記溝が前記切り欠きと前記小径面とを連絡している
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記反転前搬送胴は、前記シートを保持するための単一のくわえ爪装置を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに対してインクジェット方式により印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに対してインクジェット方式により印刷を行うデジタル印刷装置としては、一方向に移動するテーブルの表面にシート状の記録媒体を爪により正確に装着した状態で搬送し、４色のインクジェットノズルからインクを吐出して画像記録を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６２５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらかかる特許文献１では、テーブルを介して水平方向へ記録媒体を搬送し、そのテーブルに沿って直列に配置されたインクジェットノズルのヘッドにより画像記録を行うものであるが、記録媒体に対して両面印刷を行うことができないという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、シートに高い表裏見当精度で両面印刷することが可能な小型のデジタル方式による印刷装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、シートを保持して搬送する印刷胴と、前記印刷胴により搬送されるシートに対してデジタル印刷処理を施すデジタル印刷処理部と、シートの先端をくわえ爪装置により保持して搬送する反転前搬送胴と、当該反転前搬送胴のシート搬送方向下流側に設けられ、当該シートの後端をくわえ爪装置により保持して搬送する搬送部とを有し、前記デジタル印刷処理部によりデジタル印刷処理されたシートを前記反転前搬送胴及び前記搬送部によりくわえ替えして表裏反転させた後に前記印刷胴へ受け渡すシート反転部とを備え、前記反転前搬送胴は、前記シートを保持して搬送する有効面と、当該有効面よりも小径でなる小径面とを有し、前記有効面には前記搬送部の前記くわえ爪装置と対向する箇所に円周方向に延設された溝が形成されているようにする。
【０００７】
また請求項２の発明において、前記反転前搬送胴は、前記くわえ爪装置を収容する切り欠きを備え、前記溝が前記切り欠きと前記小径面とを連絡しているようにする。
【０００８】
さらに請求項３の発明において、前記反転前搬送胴は、前記シートを保持するための単一のくわえ爪装置を有するようにする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、反転前搬送胴は、シートを保持して搬送する有効面と、当該有効面よりも小径でなる小径面とを有しているため、シートを搬送することのない小径面では軽量化を図ることが出来ると共に、有効面と搬送部のくわえ爪装置とが対向したときでも、有効面の溝により当該有効面と搬送部のくわえ爪装置とが干渉することがないので、有効面の破損を予め防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】反転前倍胴の周面構造を示す断面図である。
【図３】反転前倍胴の周面構造を示す上面図である。
【図４】反転スイング装置の構成を示す側面図である。
【図５】デジタル印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】デジタル印刷装置における連続給紙の説明に供する略線図である。
【図７】デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。
【図８】デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。
【図９】デジタル印刷装置における間欠給紙の説明に供する略線図である。
【図１０】デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。
【図１１】デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。
【図１２】デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、印刷装置としてのデジタル印刷装置１は、供給部としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙装置４を備える。
【００１３】
給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続されている。
【００１４】
連続供給バルブ２６と間欠供給バルブ２７とは、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。
【００１５】
フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設されている。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持されている。
【００１６】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。
【００１７】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持されている。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとの組が設けられた３倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有している。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。
【００１８】
印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには多数の複数の吸引用孔が形成されており、その複数の吸引用孔が負圧源と接続されている。この印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向してインクジェットノズル部３４が配置されている。
【００１９】
デジタル印刷処理部としてのインクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設されている。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成している。
【００２０】
印刷胴３３のインクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。
【００２１】
印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。
【００２２】
第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。
【００２３】
第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。
【００２４】
紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。
【００２５】
第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前搬送胴としての反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持する単一のくわえ爪装置３９ａが設けられている。ここで、反転前倍胴３９は、両面印刷モードが選択されてシートＳ１が間欠給紙される場合に用いられるものであるため、くわえ爪装置３９ａが少なくとも１つ単独で備えられていれば十分であり、それにより構成が簡素化されている。
【００２６】
反転前倍胴３９には、図２に示されるように、くわえ爪装置３９が設けられる切り欠き３９ｃと、シートＳ１を支持する有効面３９ｍと、当該有効面３９ｍよりも小径の小径面３９ｓとが設けられている。有効面３９ｍは、デジタル印刷装置１で印刷可能な最大のシートＳ１の天地方向長さ（最大長さ）よりも長い円周長さを有している。
【００２７】
図３に示されるように、反転前倍胴３９の有効面３９ｍには、当該有効面３９ｍの円周方向全長に延設された溝３９ｂが反転前倍胴３９の軸方向に複数形成されている。この溝３９ｂは、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａおよび後述する搬送部としての反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔと対向する位置に設けられている。
【００２８】
また、溝３９ｂは切り欠き３９ｃと小径面３９ｓとを連絡しており、溝３９ｂと切り欠き３９ｃと小径面３９ｓとにより、反転前倍胴３９の全周において有効面３９ｍよりも小径な部分が形成される。第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａ、反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔが当該反転前倍胴３９に干渉することを防止する干渉回避部を形成している。
【００２９】
反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図４に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を反転くわえ爪装置３１ｂｔにより受け取って保持する反転スイング装置３１ｂが対向して配置されている。ここで反転前倍胴３９および反転スイング装置３１ｂによりシート反転部を構成している。
【００３０】
反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３３ａに支持されている。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。
【００３１】
第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替手段８２を構成する。
【００３２】
＜デジタル印刷装置の制御系の構成＞
図５に示すように、デジタル印刷装置１は、全体を統括制御するためのＣＰＵ(Central processing Unit)構成でなる制御装置８１を備えている。制御装置８１には、シートＳ１の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートＳ１の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択スイッチ８０、給紙装置２の連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７、インクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ、搬送経路切替手段８２が接続されている。
【００３３】
＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合に分けて説明する。
【００３４】
図１に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置８１は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００３５】
図６に示すように、連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）ごとにバルブが「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように制御される。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。連続供給バルブ２６の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ供給する。
【００３６】
フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１はその先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に給紙側渡し胴３２へ向かって揺動して搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００３７】
給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。このときシートＳ１の全面は、印刷胴３３における複数の吸引用孔を介して当該印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに吸着されて当該支持面３３ｄ〜３３ｆに密着する。
【００３８】
印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートＳ１は印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに密着しているため、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクがシートＳ１に高精度で着弾することができ、高品質な印刷を行うことができる。
【００３９】
インクジェットノズル部３４による印刷が行われたシートＳ１は、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射され、これによりシートＳ１のインキが乾燥する。その後シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。
【００４０】
図７に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その後、図８に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。
【００４１】
片面印刷モードの場合、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持し、くわえ替えが行なわれる。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。
【００４２】
紙取胴３８にくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。
【００４３】
デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が積載台４１上に排出される。
【００４４】
一方、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置８１は間欠供給バルブ２７を作動し、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂにより積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００４５】
図９に示すように、間欠供給バルブ２７は、連続給紙のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。間欠供給バルブ２７の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期で１枚おきに間欠的に吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００４６】
サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは一つおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。
【００４７】
その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置８１は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃに対応する支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。
【００４８】
両面印刷モードの場合には、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１は、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡される。
【００４９】
このように両面印刷モードの場合であって、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）には印刷が施されていない場合には、制御装置８１により搬送経路切替手段８２が制御され、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。
【００５０】
これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除させ、図１０に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００５１】
図１１に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置へ揺動し、シートＳ１の後端を当該反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。
【００５２】
ここで、反転前倍胴３９には、図２に示されたように、くわえ爪装置３９が設けられる切り欠き３９Ｃと、シートＳ１を支持する有効面３９ｍと、当該有効面３９ｍよりも小径の小径面３９ｓとが設けられているため、第２の排紙側渡し胴３７から受取ったシートＳ１はその先端から後端にわたって反転前倍胴３９の有効面３９ｍに支持されて搬送され、シートＳ１の後端が有効面３９Ｍに支持されている状態で反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔによりくわえられるので、当該反転くわえ爪装置３１ｂｔによる確実かつ高い見当精度のくわえ替えが行なわれる。
【００５３】
また、図３に示されたように、反転前倍胴３９の有効面３９ｍに形成された溝３９ｂ、切り欠き３９ｃ、小径面３９ｓにより、有効面３９ｍと第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａおよび反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔとの干渉が回避されているので、反転前倍胴３９のシリンダや第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａおよび反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔの損傷が防止される。
【００５４】
図１０に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１はその後端を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転状態のシートＳ１の後端がくわえ替えされる。
【００５５】
ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。
【００５６】
このとき反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートＳ１が表裏反転状態で搬送されインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。
【００５７】
ここで、制御装置８１は、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃのひとつおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３に交互に保持された新規なシートＳ１と表裏反転状態のシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。
【００５８】
その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から排紙装置４の積載台４１へ排出される。
【００５９】
このようにデジタル印刷装置１は、同じ印刷胴３３及び同じインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の表面および裏面にデジタル印刷処理を施すことができるので、裏面印刷処理用の印刷胴及びインクジェットノズル部を別個設ける場合に比べ、省スペース化を図りながら、効率良くシートＳ１の両面印刷処理を施すことができる。
【００６０】
またデジタル印刷装置１は、給紙側渡し胴３２、印刷胴３３、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９及び反転スイング装置３１ｂへ順次シートＳ１をくわえ爪装置により受け渡すので、シートＳ１の表面及び裏面に対する当該シートＳ１の搬送方向や幅方向に対する高い見当精度を得ることができると共に、高い表裏見当精度を得ることができ、シートＳ１に対する印刷品質を向上させることができる。
【００６１】
さらにデジタル印刷ユニット３では、印刷胴３３に３倍胴を用いたことにより、印刷装置のサイズを抑えつつ、印刷胴３３の周囲に給紙側渡し胴３２、インクジェットノズル部３４、インキ乾燥ランプ３５、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８、反転前倍胴３９及び反転スイング装置３１ｂを配置することができる。
【００６２】
特にデジタル印刷ユニット３は、第１の排紙側渡し胴３６および第２の排紙側渡し胴３７を、表面印刷処理及び裏面印刷処理の双方において用いることができるので、両面印刷が可能なデジタル印刷装置１を小型化することができる。
【００６３】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、２倍胴でなる反転前倍胴３９を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、３倍胴、４倍胴でなる反転前倍胴を用いたり、或いは、１．５倍胴でなる反転前倍胴を用いても良く、要は有効面３９Ｍ以外の小径面３９Ｓを少なくとも有する大きさであれば、その他種々の大きさでなる反転前倍胴を用いるようにしても良い。
【００６４】
また上述した実施の形態においては、印刷胴３３から第１の排紙側渡胴３６及び第２の
排紙側渡胴３７を介して反転前倍胴３９にシートＳ１を搬送するようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、印刷胴３３から反転前倍胴３９へ直接シートＳ１を搬送するようにしても良い。
【００６５】
さらに、上述した実施の形態においては、３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２倍胴、４倍胴、６倍胴等でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…デジタル印刷装置（印刷装置）、２…シートフィーダ、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置、２１、４１…積載台、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置（搬送部）、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴、３３ａ〜３３ｃ…印刷胴くわえ爪装置、３３ｄ〜３３ｆ…支持面、３４…インクジェットノズル部（デジタル印刷処理部）、３５…インキ乾燥ランプ、３６…第１の排紙側渡し胴、３７…第２の排紙側渡し胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴（反転前搬送胴）、３９ｃ…切り欠き、３９ｍ…有効面、３９ｓ…小径面、４０…デリバリーベルト、８０…印刷モード選択スイッチ、８１…制御装置、８２…搬送経路切替手段、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート。
【図１】
2013249205.tif 000003
【図２】
2013249205.tif 000004
【図３】
2013249205.tif 000005
【図４】
2013249205.tif 000006
【図５】
2013249205.tif 000007
【図６】
2013249205.tif 000008
【図７】
2013249205.tif 000009
【図８】
2013249205.tif 000010
【図９】
2013249205.tif 000011
【図１０】
2013249205.tif 000012
【図１１】
2013249205.tif 000013
【図１２】
2013249205.tif 000014