(57)【要約】【課題】ガラスクロスにフッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材および当該基材を用いた粘着テープの製造方法であって、従来よりも生産性に優れるとともに、当該基材および粘着テープの製造時に外観上の欠点の発生が抑制された製造方法を提供する。【解決手段】ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を熱により低減させ、サイジング剤の量を低減させたガラスクロスにフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させ、当該含浸させたガラスクロスをフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して、ガラスクロスにフッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材を得る方法とする。【選択図】図１
2013231110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を熱により低減させ、前記サイジング剤の量を低減させたガラスクロスにフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させ、当該含浸させたガラスクロスを前記フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して、
前記ガラスクロスに前記フッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材を得る、粘着テープ基材の製造方法。
【請求項２】
前記サイジング剤の量が前記ガラスクロスの０．５〜３重量％となるように、前記ガラスクロスに含まれる前記サイジング剤の量を低減させる、請求項１に記載の粘着テープ基材の製造方法。
【請求項３】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である請求項１に記載の粘着テープ基材の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法により得た粘着テープ基材の一方の面に粘着剤層を設ける、粘着テープの製造方法。
【請求項５】
ガラスクロスと、前記ガラスクロスに含浸したフッ素樹脂とを含み、
前記ガラスクロスを構成するガラス糸の断面のアスペクト比が０．１５以上である粘着テープ基材。
【請求項６】
請求項５に記載の粘着テープ基材と、
前記粘着テープ基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ基材、より具体的にはガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた粘着テープ基材と、当該基材を用いた粘着テープとに関する。また、本発明は、これら粘着テープ基材および粘着テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた基材を用い、当該基材の一方の面に粘着剤層を設けた粘着テープが知られている（例えば、特許文献１）。この粘着テープは、ガラスクロスおよびフッ素樹脂に由来する高い耐熱性を示すとともに、粘着剤層が設けられていない面においてフッ素樹脂に由来する優れた特性、例えば高い離型性、滑り性などが得られることから、様々な用途に使用されている。用途の一つに、ヒートシール機におけるヒートシール部の被覆があり、この被覆によって、ヒートシール対象物がヒートシール部に融着するのを防ぐことができる。
【０００３】
ガラスクロスは、ガラス糸を縦糸および横糸として製織して得られる織物である。ガラスクロスの縦糸および横糸となるガラス糸は、一般に、直径数μｍ程度のガラス繊維を数百本単位で引き揃えて形成される。その際、ガラス繊維同士を結束するサイジング剤（結束剤、糊剤ともいう）が使用される。サイジング剤は、ガラス繊維同士を結束するとともに、当該繊維の表面に皮膜を形成することによって製織の際にガラス糸を保護し、毛羽立ちを防ぐ。このため、サイジング剤の使用が、ガラス糸およびガラスクロスの形成に必要不可欠となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-123769号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラスクロスへのフッ素樹脂の含浸は、ガラスクロスにフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させた後、当該含浸させたガラスクロスをフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱することで実施できる。ここで、ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた粘着テープの基材（粘着テープ基材）の製造時には、当該基材が一定の厚さに達するまで、ガラスクロスへのフッ素樹脂ディスパージョンの含浸および当該含浸させたガラスクロスの加熱が繰り返される。この含浸および加熱の繰り返し回数が多く必要であるほど、粘着テープ基材および粘着テープの生産性が低下する。これとは別に、フッ素樹脂ディスパージョンを含浸させたガラスクロスを加熱した際に、気泡が発生、破裂して、粘着テープ基材および粘着テープとしての外観上の欠点が発生することがある。
【０００６】
本発明は、ガラスクロスにフッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材および当該基材を用いた粘着テープの製造方法であって、従来よりも生産性に優れるとともに、当該基材および粘着テープの製造時に外観上の欠点の発生が抑制された製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粘着テープ基材の製造方法は、ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を熱により低減させ、前記サイジング剤の量を低減させたガラスクロスにフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させ、当該含浸させたガラスクロスを前記フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して、前記ガラスクロスに前記フッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材を得る方法である。
【０００８】
本発明の粘着テープの製造方法は、上記本発明の粘着テープ基材の製造方法により得た粘着テープ基材の一方の面に粘着剤層を設ける方法である。
【０００９】
本発明の粘着テープ基材は、ガラスクロスと、前記ガラスクロスに含浸したフッ素樹脂とを含み、前記ガラスクロスを構成するガラス糸の断面のアスペクト比が０．１５以上である。
【００１０】
本発明の粘着テープは、上記本発明の粘着テープ基材と、前記粘着テープ基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法では、含まれるサイジング剤の量を熱によって低減させたガラスクロスに対して、フッ素樹脂ディスパージョンの含浸および当該含浸後の加熱を実施する。これにより、熱によるサイジング剤量の低減を行っていないガラスクロスを用いた場合に比べて、当該含浸および加熱を経た状態、すなわちディスパージョンに含まれる分散媒が失われるとともにフッ素樹脂が互いに融着し、当該フッ素樹脂がガラスクロスに含浸した状態において、ガラスクロスを構成するガラス糸（縦糸および横糸）の幅が縮小するとともに厚さが増大する。この厚さの増大により、望む厚さを有する粘着テープ基材を得るための、ガラスクロスへのフッ素樹脂ディスパージョンの含浸および含浸後の当該ガラスクロスの加熱の回数を減らすことができる。よって、従来よりも生産性に優れる粘着テープ基材の製造方法および粘着テープの製造方法となる。
【００１２】
これに加えて、熱によるサイジング剤量の低減により、ガラスクロスを構成するガラス糸に含まれるガラス繊維へのサイジング剤の付着量が減ることで、当該ガラス繊維に対するフッ素樹脂ディスパージョンの濡れ性が向上する。濡れ性が向上すると、ガラスクロスに対して当該ディスパージョンが浸透しやすくなり、加熱時における、ガラスクロスに残留した空気の膨張に起因する気泡の発生および発生した気泡の破裂が抑制される。よって、従来よりも外観上の欠点の発生が抑制された粘着テープ基材の製造方法および粘着テープの製造方法となる。また、気泡の発生・破裂の抑制によっても、ガラスクロスへのフッ素樹脂ディスパージョンの含浸および含浸後の当該クロスの加熱の回数を減らすことができる。気泡の発生・破裂が生じると、ガラスクロスの表面に融着したフッ素樹脂を削り落とす必要があり、望む厚さを有する粘着テープ基材を得るためには、再度ディスパージョンの含浸およびその後の加熱を実施する必要があるからである。
【００１３】
このように本発明によれば、ガラスクロスにフッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材および当該基材を用いた粘着テープを、従来よりも生産性に優れるとともに、外観状の欠点の発生を抑制しながら製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粘着テープ基材の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の粘着テープ基材の製造方法により得た粘着テープ基材を構成するガラス糸のアスペクト比（Ｂ／Ａ）を説明するための模式図である。
【図３】本発明の粘着テープの製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】実施例における、ガラスクロスに対するフッ素樹脂ディスパージョンの濡れ性の評価結果を示す図である。
【図５Ａ】実施例１において作製した粘着テープ基材の断面の光学顕微鏡像を示す図である。
【図５Ｂ】比較例において作製した粘着テープ基材の断面の光学顕微鏡像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［粘着テープ基材の製造方法］
本発明の粘着テープ基材の製造方法の一例を図１に示す。図１に示す製造方法では、ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を熱により低減させ（低減工程）、低減工程においてサイジング剤の量を低減させたガラスクロスにフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させ（含浸工程）、フッ素樹脂のディスパージョンを含浸させたガラスクロスを当該フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱する（加熱工程）。これにより、ガラスクロスにフッ素樹脂が含浸した粘着テープ基材を得る。加熱工程では、含浸工程においてガラスクロスに含浸させたフッ素樹脂ディスパージョンから分散媒が失われるとともにフッ素樹脂が互いに融着して、当該フッ素樹脂が含浸したガラスクロスが形成される。形成されたガラスクロスに対して、必要に応じ、さらに含浸工程および加熱工程を繰り返してもよく、この繰り返しにより、例えばフッ素樹脂が含浸したガラスクロスの厚さを大きくすることができる。
【００１６】
［低減工程］
低減工程では、ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を熱により低減させる。そのためのガラスクロスの加熱方法は特に限定されないが、例えば、加熱炉にてガラスクロスを加熱すればよい。低減工程におけるガラスクロスの加熱温度は、サイジング剤が熱により分解または焼失する温度であればよく、例えば３００〜４５０℃であり、加熱時間は、例えば５〜３０分である。これらの加熱条件の範囲では、ガラスクロス中のガラス繊維の劣化を抑制しながらサイジング剤の量を安定して低減できる。ガラス繊維が劣化するとガラスクロスが毛羽立ちしやすくなり、得られた粘着テープ基材および粘着テープの強度が低下したり、外観が不良となるなどの問題が発生しやすくなる。このため、加熱条件は上記範囲外であってもよいが、ガラス繊維の劣化を考慮しながら加熱温度および加熱時間を調整することが好ましい。
【００１７】
低減工程では、例えば、サイジング剤の量がガラスクロスの３重量％またはこれ未満となるように（サイジング剤を含むガラスクロス全体の重量に対して３重量％またはこれ未満となるように）、ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量を低減させる。低減工程では、サイジング剤の量がガラスクロスの０．５〜３重量％となるようにサイジング剤の量を低減させることが好ましく、ガラスクロスの０．５〜２重量％となるようにサイジング剤の量を低減させることがより好ましく、ガラスクロスの０．５〜１重量％となるようにサイジング剤の量を低減させることがさらに好ましい。ガラスクロスの０．５重量％未満となるようにサイジング剤の量を低減させてもよいが、その場合は、ガラスクロスの毛羽立ちに注意することが望まれる。ガラスクロスの０．５重量％程度のサイジング剤を残す方が、後の工程を実施しやすい。
【００１８】
ガラスクロスの種類および構成は特に限定されない。
【００１９】
ガラスクロスに含まれるサイジング剤は、例えば、デンプン、加工デンプン、デキストリン、アミロースなどのデンプン類；カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリルアミド−酢酸ビニル共重合体などの合成高分子化合物；である。
【００２０】
［含浸工程および加熱工程］
含浸工程では、低減工程においてサイジング剤量を低減させたガラスクロスにフッ素樹脂ディスパージョンを含浸させる。含浸は、例えば、ガラスクロスをフッ素樹脂ディスパージョンに浸漬させる、ガラスクロスにフッ素樹脂ディスパージョンを塗布する（例えばスプレー塗布する）、などの方法により実施できる。
【００２１】
本発明の粘着テープ基材の製造方法では、低減工程においてサイジング剤量を低減させているため、ガラスクロス中のガラス繊維に対する当該ディスパージョンの濡れ性が向上している。また、熱によるサイジング剤量の低減により、ガラスクロス中のガラス繊維が解れている状態あるいは少なくとも解れやすくなった状態にある。このため、含浸工程では、従来よりも、フッ素樹脂ディスパージョンがガラスクロスに浸透する。すると、含浸工程後もガラスクロス内に残留する空気の量が減少することで、後の加熱工程における気泡の発生および発生した気泡の破裂が抑制される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の内部にまでディスパージョンが浸透しやすくなり、浸透したディスパージョンは後の加熱工程においてガラス糸中のガラス繊維同士を結着するフッ素樹脂相となるために、当該浸透の程度に応じて、得られた粘着テープ基材および粘着テープの特性（例えば、強度、離型性、滑り性、電気的特性など）が向上する。
【００２２】
フッ素樹脂は特に限定されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）であり、耐熱性や非粘着性およびガラスクロスへの加工のしやすさの観点からはＰＴＦＥが好ましい。
【００２３】
フッ素樹脂ディスパージョンは、微細なフッ素樹脂の粒子が分散媒に分散した溶液である。例えば、ＰＴＦＥディスパージョンは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の乳化重合により形成される。フッ素樹脂ディスパージョンにおける当該フッ素樹脂の含有率（固形分率）は、３０〜６０重量％程度が好ましい。
【００２４】
加熱工程では、フッ素樹脂ディスパージョンを含浸させたガラスクロスを、当該フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱する。この加熱工程により当該フッ素樹脂が含浸したガラスクロスが得られるが、このとき、低減工程を経ていないガラスクロスを用いた場合に比べて、ガラスクロスを構成するガラス糸（縦糸および横糸）の幅が縮小するとともに厚さが増大する。このようなガラス糸の変形の原因は必ずしも明確ではないが、一つの可能性として、熱によるサイジング剤の除去によってガラスクロス中のガラス繊維が解れた状態または解れやすい状態となるが、このような低減工程を経た場合は含浸工程においてガラス繊維間にフッ素樹脂のディスパージョンが浸透しやすくなり、加熱工程におけるフッ素樹脂同士の融着によってガラス繊維同士が互いにまとまるように結着される一方で、低減工程を経ない従来の場合は、含浸工程においてガラス繊維間にディスパージョンが浸透し難いにも拘わらず加熱工程の熱によってサイジング剤が消失するために、ガラス糸中のガラス繊維同士の結着が弱くなることがあると考えられる。
【００２５】
ガラスクロスを構成するガラス糸の幅が縮小するとともに厚さが増大することによって、望む厚さを有する粘着テープ基材を得るための、含浸工程および加熱工程の回数を減らすことができる。また、ガラスクロス自体の厚さが増大することになるため、フッ素樹脂を繰り返し含浸することによって厚さを確保した場合に比べて、粘着テープ基材および粘着テープとしての強度、耐久性などが向上する。さらにこのとき、ガラスクロスの毛羽立ちならびに気泡の発生および破裂などの外観不良の発生も抑制される。
【００２６】
加熱工程の具体的な方法は、フッ素樹脂ディスパージョンが含浸したガラスクロスを当該フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱できる限り限定されない。例えば、当該温度に保持した加熱炉を加熱工程に利用できる。
【００２７】
得られたフッ素樹脂含浸ガラスクロスを構成するガラス糸の断面形状は、例えば、当該ガラス糸の断面のアスペクト比により表現できる。ガラス糸断面のアスペクト比を、図２に示す。図２の左側は、ガラスクロス１をその平面に垂直な方向から見た模式図である。当該模式図に示すように、ガラスクロス１はガラス糸２の織物である。そのうち１本のガラス糸２の断面Ｘ−Ｘ（ガラスクロス１の平面に垂直かつガラス糸２の伸びる方向に垂直な平面で切断した断面）を、図２の右側に示す。ガラス糸２は、実際には多数のガラス繊維の集束体であるが、ここではガラス繊維の図示を省略する。ガラス糸２のアスペクト比は、断面Ｘ−Ｘにおいて、ガラス糸２におけるガラスクロス１の面内方向の大きさである「幅Ａ」に対する当該ガラス糸におけるガラスクロスの厚さ方向の大きさである「厚さＢ」の比、すなわち「Ｂ／Ａ」により示される値である。
【００２８】
本発明の粘着テープ基材の製造方法によって得られた基材を構成するガラス糸の断面のアスペクト比Ｂ／Ａは、例えば０．１５以上であり、０．１５以上０．５０以下が好ましく、０．１５以上０．３０以下がより好ましい。
【００２９】
本発明の効果が得られる限り、本発明の粘着テープ基材の製造方法は、低減工程、含浸工程および加熱工程以外の任意の工程を含んでいてもよい。
【００３０】
本発明の粘着テープ基材は、ガラスクロスと、ガラスクロスに含浸したフッ素樹脂とを含み、ガラスクロスを構成するガラス糸の断面のアスペクト比Ｂ／Ａが０．１５以上である。本発明の粘着テープ基材におけるアスペクト比Ｂ／Ａは、０．１５以上０．５０以下が好ましく、０．１５以上０．３０以下がより好ましい。ガラスクロスおよびフッ素樹脂については、上述したとおりである。
【００３１】
［粘着テープの製造方法および粘着テープ］
本発明の粘着テープの製造方法の一例を図３に示す。図３に示す製造方法では、本発明の粘着テープ基材の製造方法により得た粘着テープ基材、すなわち、上述した低減工程、含浸工程および加熱工程を経て得た粘着テープ基材の一方の面を表面処理した（表面処理工程）後、当該一方の面に粘着剤層を設けている（粘着剤層形成工程）。
【００３２】
［表面処理工程］
表面処理工程は、粘着テープ基材における粘着剤層を設ける面と、当該面に設けられる粘着剤層との接着性（投錨力）を向上させるための処理であり、必要に応じて実施すればよい。表面処理工程を実施する具体的な方法は、公知の粘着テープの製造において実施される方法と同様であればよい。表面処理工程は、例えば、表面処理剤（接着処理剤）と溶媒とを含む表面処理溶液（接着処理溶液）を、粘着テープ基材における粘着剤層を設ける面に塗布して実施できる。
【００３３】
表面処理剤は、例えば、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂およびシリコーン樹脂ならびにＰＴＦＥ、ＰＦＡおよびＥＴＦＥなどのフッ素樹脂である。溶媒は、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ブチルアルコール、水およびこれらの混合物である。
【００３４】
表面処理溶液は、表面処理剤および溶媒以外の材料、例えば、架橋剤、硬化剤、有機充填剤、無機充填剤、界面活性剤を含むことができる。有機充填剤は、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの粉末であり、無機充填剤は、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、シリカなどの粉末である。
【００３５】
表面処理溶液は、表面処理剤であるフッ素樹脂、溶媒である水、無機充填剤であるシリカ粒子および界面活性剤を含む溶液が好ましい。
【００３６】
［粘着剤層形成工程］
粘着剤層形成工程では、粘着テープ基材における一方の面（接着性向上のための表面処理工程を実施した場合は、当該工程の実施面）に粘着剤層を配置する。粘着剤層形成工程を実施する具体的な方法は、公知の粘着テープの製造において実施される方法と同様であればよい。粘着剤層形成工程は、例えば、粘着剤を、粘着テープ基材における一方の面に塗布して実施できる。
【００３７】
粘着剤は特に限定されず、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など、従来から粘着テープの粘着剤層に使用されている感圧性粘着材料を使用できる。粘着テープの耐熱性の観点からは、シリコーン系の粘着剤が好ましい。
【００３８】
粘着剤層形成工程において形成する粘着剤層の厚さは、例えば、５〜１００μｍである。
【００３９】
本発明の効果が得られる限り、本発明の粘着テープの製造方法は、上記各工程以外の任意の工程を含んでいてもよい。当該工程は、例えば、形成した粘着テープを芯材に巻回する巻回工程である。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４１】
（実施例１）
サイジング剤としてポリビニルアルコールを４重量％含むガラスクロス（厚さ５５μｍ、目付量４６ｇ／ｍ2、糸密度６０本（縦）×４６本（横）／２５ｍｍ）を３００℃で２０分間加熱して、当該ガラスクロスに含まれるサイジング剤量を０．５重量％とした。なお、ガラスクロスに含まれるサイジング剤の量は、ガラスクロスを常温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で昇温させて５００℃で１時間保持し、この加熱前後におけるガラスクロスの重量差が含まれているサイジング剤の重量であるとして求めた。これ以降の実施例および比較例においても同様である。
【００４２】
サイジング剤量を０．５重量％に低減させたガラスクロスの表面に、ＰＴＦＥディスパージョン（固形分６０重量％、ＡＧＣ製ＡＤ９３８Ｌ）を滴下し、ガラスクロスにＰＴＦＥディスパージョンが浸透する様子を観察した（ＰＴＦＥディスパージョンに対するガラスクロスの濡れ性評価）。滴下後、３０秒経過した時点における浸透の様子を図４に示す。図４に示すように、ＰＴＦＥディスパージョンはガラスクロスの内部に浸透し、ガラスクロスにおける当該ディスパージョンを滴下した部分の周囲にまで拡がっていた。
【００４３】
濡れ性の観察とは別に、含浸工程を実施した。具体的には、サイジング剤量を０．５重量％に低減させた上記ガラスクロスを上記ＰＴＦＥディスパージョンに浸漬させた後、ガラスクロスの両面にドクターナイフを押しつけながらＰＴＦＥディスパージョンから引き上げた。ドクターナイフの押しつけは、一回の含浸および加熱により得られる粘着テープ基材の厚さを評価することを目的として、ガラスクロスの表面に塗布されたＰＴＦＥディスパージョンを除去するために行った。以降の実施例および比較例においても同様である。
【００４４】
次に、引き上げたガラスクロスを３８０℃で３分間加熱して、ＰＴＦＥが含浸した厚さ７４μｍの粘着テープ基材を得た。その後、ＰＴＦＥディスパージョンへの含浸および含浸後の加熱を４回繰り返すことで、ＰＴＦＥが含浸した厚さ８０μｍの粘着テープ基材が得られた。得られた粘着テープ基材の断面を光学顕微鏡で観察することで当該基材のガラスクロスを構成するガラス糸のアスペクト比（厚さＢ／幅Ａ）を評価したところ、０．２１であった。また、光学顕微鏡の観察により、ガラス糸中のガラス繊維間にＰＴＦＥが入り込んでおり、入り込んだ当該ＰＴＦＥを介してガラス繊維同士が結着していることが確認された。得られた粘着テープ基材の断面の光学顕微鏡像を図５Ａに示す。アスペクト比（Ｂ／Ａ）は、当該断面におけるガラス糸の最大の幅と最大の厚さとから求めた。以降の実施例および比較例においても同様である。
【００４５】
次に、このようにして得た粘着テープ基材の一方の面に、シリコーン粘着剤（信越化学製、ＫＲ−１２０）１００重量部に対してベンゾイルパーオキサイドを１重量部添加した当該粘着剤の４０重量％トルエン溶液を、乾燥状態での塗布厚さが４５μｍとなるように塗布し、８０℃で３分間、その後２００℃で５分間乾燥させて粘着テープを得た。得られた粘着テープの外観を観察したところ、気泡の発生および気泡に起因する外観不良もなく、良好であった。
【００４６】
（実施例２）
実施例１で使用したガラスクロスを３４０℃で１０分間加熱して、当該ガラスクロスに含まれるサイジング剤量を２重量％とした。サイジング剤量を２重量％に低減させた当該ガラスクロスの表面に、実施例１で使用したＰＴＦＥディスパージョンを滴下し、ガラスクロスにＰＴＦＥディスパージョンが浸透する様子を観察した。滴下後、３０秒経過した時点における浸透の様子を図４に示す。図４に示すように、ＰＴＦＥディスパージョンはガラスクロスの内部に浸透し、ガラスクロスにおける当該ディスパージョンを滴下した部分の周囲にまで拡がっていた。ただし、実施例１よりは狭い範囲の広がりであった。
【００４７】
濡れ性の観察とは別に、サイジング剤量を２重量％に低減させた上記ガラスクロスを上記ＰＴＦＥディスパージョンに浸漬させた後、ガラスクロスの両面にドクターナイフを押しつけながらＰＴＦＥディスパージョンから引き上げた。
【００４８】
次に、引き上げたガラスクロスを３８０℃で３分間加熱して、ＰＴＦＥが含浸した厚さ６８μｍの粘着テープ基材を得た。その後、ＰＴＦＥディスパージョンへの含浸および含浸後の加熱を６回繰り返すことで、ＰＴＦＥが含浸した厚さ８０μｍの粘着テープ基材が得られた。得られた粘着テープ基材の断面を光学顕微鏡で観察することで当該基材のガラスクロスを構成するガラス糸のアスペクト比（Ｂ／Ａ）を評価したところ、０．１７であった。また、光学顕微鏡の観察により、ガラス糸中のガラス繊維間にＰＴＦＥが入り込んでおり、入り込んだ当該ＰＴＦＥを介してガラス繊維同士が結着していることが確認された。
【００４９】
次に、このようにして得た粘着テープ基材の一方の面に実施例１と同様にして粘着剤層を形成し、粘着テープを得た。得られた粘着テープの外観を観察したところ、気泡の発生および気泡に起因する外観不良もなく、良好であった。
【００５０】
（比較例）
実施例１で使用したガラスクロスを加熱することなく、含まれるサイジング剤の量が４重量％のまま、実施例１と同様にＰＴＦＥディスパージョンを滴下した。滴下後、３０秒経過した時点における様子を図４に示す。図４に示すように、ＰＴＦＥディスパージョンはガラスクロスの内部にほぼ浸透することなく、その表面に留まっていた。
【００５１】
濡れ性の観察とは別に、含まれるサイジング剤量を低減させていないガラスクロスを上記ＰＴＦＥディスパージョンに浸漬させた後、ガラスクロスの両面にドクターナイフを押しつけながらＰＴＦＥディスパージョンから引き上げた。
【００５２】
次に、引き上げたガラスクロスを３８０℃で３分間加熱して、ＰＴＦＥが含浸した厚さ６２μｍの粘着テープ基材を得た。その後、ＰＴＦＥディスパージョンへの含浸および含浸後の加熱を１０回繰り返して、ＰＴＦＥが含浸した厚さ８０μｍの粘着テープ基材が得られた。得られた粘着テープ基材の断面を光学顕微鏡で観察することで当該基材のガラスクロスを構成するガラス糸のアスペクト比（Ｂ／Ａ）を評価したところ、０．１２であった。また、光学顕微鏡の観察により、ガラス糸中のガラス繊維間にＰＴＦＥが入り込んでいないことが確認された。得られた粘着テープ基材の断面の光学顕微鏡像を図５Ｂに示す。図５Ｂに示すように、実施例１とはガラス糸の断面の形状が全く異なっていた。
【００５３】
次に、このようにして得た粘着テープ基材の一方の面に実施例１と同様にして粘着剤層を形成し、粘着テープを得た。得られた粘着テープの外観を観察したところ、気泡の発生に起因する外観不良が多数確認された。
【００５４】
実施例１，２および比較例の結果を、以下の表１にまとめる。
【００５５】
【表１】
2013231110.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の製造方法により得た粘着テープ基材および粘着テープは、フッ素樹脂が含浸した従来の粘着テープ基材および粘着テープと同様の用途に使用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  ガラスクロス
２  ガラス糸
【図１】
2013231110.tif 000004
【図２】
2013231110.tif 000005
【図３】
2013231110.tif 000006
【図４】
2013231110.tif 000007
【図５Ａ】
2013231110.tif 000008
【図５Ｂ】
2013231110.tif 000009