(57)【要約】【課題】注入クランプ部側から検出クランプ部側への漏れ磁束の流入をより一層低減する。【解決手段】クランプ部２の注入クランプ部を構成する一方の第１分割片１２ａおよび他方の第１分割片１２ｂの各接合面には、互いの接合面に向けてそれぞれ延出して、各第１分割片１２ａ，１２ｂの接合状態において互いに重なり合う嵌合部Ｂ，Ｃが形成され、磁気シールド材１７ａおよび磁気シールド材１７ｂの各接合面には、互いの接合面に向けてそれぞれ延出して、各磁気シールド材１７ａ，１７ｂの接合状態において互いに重なり合う嵌合部Ｅ，Ｆが形成され、各磁気シールド材１７ａ，１７ｂの接合状態での嵌合部Ｅの重なり部分の面積は、嵌合部Ｂの重なり部分の面積よりも広く規定され、嵌合部Ｆの重なり部分の面積は、嵌合部Ｃの重なり部分の面積よりも広く規定されている。【選択図】図９
2013231625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半環状の２つの第１分割片に分割された第１環状コアを有する注入クランプ部と、
半環状の２つの第２分割片に分割された第２環状コアを有する検出クランプ部と、
前記２つの第１分割片のうちの一方の第１分割片の側方に前記２つの第２分割片のうちの一方の第２分割片が並設された状態で当該各分割片を収容する第１コア保持部と、
前記２つの第１分割片のうちの他方の第１分割片の側方に前記２つの第２分割片のうちの他方の第２分割片が並設された状態で当該各分割片を収容すると共に前記第１コア保持部に対して接合・離反可能に構成されて、当該第１コア保持部との接合状態において、収容する前記各分割片を当該第１コア保持部内に収容されている前記各分割片のうちの対応する分割片と接合させる第２コア保持部と、
接合状態の前記第１コア保持部と前記第２コア保持部とによってクランプされた測定対象ループに対して前記注入クランプ部から注入される交流電圧の電圧値と当該交流電圧の注入時に前記検出クランプ部において検出される当該測定対象ループに流れる交流電流の電流値とに基づいて当該測定対象ループのインピーダンスを測定する処理部とを備えているクランプ式インピーダンス測定装置であって、
前記第１コア保持部内における前記一方の第１分割片と前記一方の第２分割片との間に配設された半環状の第１磁気シールド材と、
半環状に形成されて前記第２コア保持部内における前記他方の第１分割片と前記他方の第２分割片との間に配設されると共に、前記第１コア保持部と当該第２コア保持部との前記接合状態において、前記第１磁気シールド材と接合する第２磁気シールド材とを備え、
前記一方の第１分割片および前記他方の第１分割片の各接合面には、互いの当該接合面に向けてそれぞれ延出して、当該各第１分割片の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第１嵌合部が形成され、
前記第１磁気シールド材および前記第２磁気シールド材の各接合面には、互いの当該接合面に向けてそれぞれ延出して、当該各磁気シールド材の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第２嵌合部が形成され、
前記各磁気シールド材の前記接合状態での前記第２嵌合部の重なり部分の面積は、前記第１嵌合部の重なり部分の面積よりも広く規定されているクランプ式インピーダンス測定装置。
【請求項２】
前記第１嵌合部の重なり部分全体が平面視において前記第２嵌合部の重なり部分の領域内に含まれるように、前記第１嵌合部および前記第２嵌合部が形成されている請求項１記載のクランプ式インピーダンス測定装置。
【請求項３】
前記一方の第２分割片および前記他方の第２分割片の各接合面には、互いの当該接合面に向けて延出して、当該各第２分割片の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第３嵌合部が形成され、
前記第３嵌合部の重なり部分全体が平面視において前記第２嵌合部の重なり部分の領域内に含まれるように、前記第２嵌合部および前記第３嵌合部が形成されている請求項１または２記載のクランプ式インピーダンス測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象ループのインピーダンスを測定するクランプ式インピーダンス測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインピーダンス測定装置として、下記の特許文献１に開示されたインピーダンス測定装置を出願人は既に提案している。この測定装置は、クランプ部および装置本体部を備え、測定対象ループとしての測定対象回路のインピーダンス（ループ抵抗の抵抗値）を測定可能に構成されている。
【０００３】
クランプ部は、注入クランプ部、検出クランプ部およびハウジングを備えて構成されている。また、注入クランプ部は、２つに分割された第１環状コア、および第１環状コアに巻回された第１巻線を有している。同様にして、検出クランプ部は、２つに分割された第２環状コア、および第２環状コアに巻回された第２巻線を有している。また、注入クランプ部および検出クランプ部は、先端が開閉自在なクランプ型の樹脂製のハウジングに共に収容されて、このハウジングの開閉動作に伴い、それぞれの第１環状コアおよび第２環状コアが同時に開閉するように構成されている。この構成により、ハウジングを開状態としてハウジングの内側に測定対象回路の一部を構成する配線を導入することで、開状態となった第１環状コアおよび第２環状コアのそれぞれの内側にもこの配線が導入されて、この状態においてハウジングを閉状態とすることで、閉状態となった第１環状コアおよび第２環状コアによって配線が同時にクランプされた状態、すなわちクランプ部によって配線がクランプされた状態となる。
【０００４】
ところで、このようにして、１つのハウジング内に注入クランプ部および検出クランプ部を配設する構成のクランプ部では、注入クランプ部を構成する第１環状コアにおける接合部位（配線をクランプするクランプ状態において、２つに分割された第１環状コアが接合（嵌合）する部位）における磁気抵抗が他の部位の磁気抵抗よりも大きくなることに起因してこの接合部位において発生する漏れ磁束が、隣接する検出クランプ部の第２環状コア内に流入する。
【０００５】
この隣接する検出クランプ部の第２環状コア内への注入クランプ部側からの漏れ磁束の流入を低減するため、本願出願人は、図１０（なお、同図では、ハウジングの図示を省略している）に示すように、注入クランプ部５１の第１環状コア５２（２つの半環状の分割片５２ａ，５２ｂに分割されたコア）での各接合部位の表面に段差（環状コアの長さ方向に向けて突出入する段差）を設けて、接合時に互いの段差が重なり合う（噛み合う）構造とすることにより、第１環状コア５２の接合部位における磁気抵抗を低減させて、この接合部位からの漏れ磁束を減少させると共に、注入クランプ部５１と検出クランプ部６１との間に磁気シールド材５７（５７ａ，５７ｂ），６７（６７ａ，６７ｂ）を配設することにより、注入クランプ部５１側から検出クランプ部６１側への漏れ磁束の流入を減少させる構成を採用したインピーダンス測定装置を開発している。なお、図１０では、磁気シールド材５７（５７ａ，５７ｂ）と共に、磁気シールド材（磁気シールド材５６（５６ａ，５６ｂ）、磁気シールド材５８（５８ａ，５８ｂ）および磁気シールド材５９（５９ａ，５９ｂ））を分割片５２ａ，５２ｂに配設して第１環状コア５２をこれらの磁気シールド材で覆い、かつ磁気シールド材６７（６７ａ，６７ｂ）と共に、磁気シールド材（磁気シールド材６６（６６ａ，６６ｂ）、磁気シールド材６８（６８ａ，６８ｂ）および磁気シールド材６９（６９ａ，６９ｂ））を分割片６２ａ，６２ｂに配設して第２環状コア６２をこれらの磁気シールド材で覆う構成を示している。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２１６６１８号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の本願出願人が開発しているインピーダンス測定装置には、以下のような改善すべき課題が存在している。すなわち、このインピーダンス測定装置では、上記の構成を採用することにより、第１環状コア５２の接合部位からの漏れ磁束の発生と、注入クランプ部５１側から検出クランプ部６１側への漏れ磁束の流入とをそれぞれ大幅減少させることが可能となっているが、注入クランプ部５１側から検出クランプ部６１側への漏れ磁束の流入を磁気シールド材によってさらに低減し得るのが好ましい。
【０００８】
本発明は、かかる課題を改善すべくなされたものであり、注入クランプ部側から検出クランプ部側への漏れ磁束の流入をより一層低減し得るクランプ部を備えたクランプ式インピーダンス測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプ式インピーダンス測定装置は、半環状の２つの第１分割片に分割された第１環状コアを有する注入クランプ部と、半環状の２つの第２分割片に分割された第２環状コアを有する検出クランプ部と、前記２つの第１分割片のうちの一方の第１分割片の側方に前記２つの第２分割片のうちの一方の第２分割片が並設された状態で当該各分割片を収容する第１コア保持部と、前記２つの第１分割片のうちの他方の第１分割片の側方に前記２つの第２分割片のうちの他方の第２分割片が並設された状態で当該各分割片を収容すると共に前記第１コア保持部に対して接合・離反可能に構成されて、当該第１コア保持部との接合状態において、収容する前記各分割片を当該第１コア保持部内に収容されている前記各分割片のうちの対応する分割片と接合させる第２コア保持部と、接合状態の前記第１コア保持部と前記第２コア保持部とによってクランプされた測定対象ループに対して前記注入クランプ部から注入される交流電圧の電圧値と当該交流電圧の注入時に前記検出クランプ部において検出される当該測定対象ループに流れる交流電流の電流値とに基づいて当該測定対象ループのインピーダンスを測定する処理部とを備えているクランプ式インピーダンス測定装置であって、前記第１コア保持部内における前記一方の第１分割片と前記一方の第２分割片との間に配設された半環状の第１磁気シールド材と、半環状に形成されて前記第２コア保持部内における前記他方の第１分割片と前記他方の第２分割片との間に配設されると共に、前記第１コア保持部と当該第２コア保持部との前記接合状態において、前記第１磁気シールド材と接合する第２磁気シールド材とを備え、前記一方の第１分割片および前記他方の第１分割片の各接合面には、互いの当該接合面に向けてそれぞれ延出して、当該各第１分割片の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第１嵌合部が形成され、前記第１磁気シールド材および前記第２磁気シールド材の各接合面には、互いの当該接合面に向けてそれぞれ延出して、当該各磁気シールド材の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第２嵌合部が形成され、前記各磁気シールド材の前記接合状態での前記第２嵌合部の重なり部分の面積は、前記第１嵌合部の重なり部分の面積よりも広く規定されている。
【００１０】
また、請求項２記載のクランプ式インピーダンス測定装置は、請求項１記載のクランプ式インピーダンス測定装置において、前記第１嵌合部の重なり部分全体が平面視において前記第２嵌合部の重なり部分の領域内に含まれるように、前記第１嵌合部および前記第２嵌合部が形成されている。
【００１１】
また、請求項３記載のクランプ式インピーダンス測定装置は、請求項１または２記載のクランプ式インピーダンス測定装置において、前記一方の第２分割片および前記他方の第２分割片の各接合面には、互いの当該接合面に向けて延出して、当該各第２分割片の接合状態において互いに重なり合う１または２以上の第３嵌合部が形成され、前記第３嵌合部の重なり部分全体が平面視において前記第２嵌合部の重なり部分の領域内に含まれるように、前記第２嵌合部および前記第３嵌合部が形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のクランプ式インピーダンス測定装置によれば、注入クランプ部の第１環状コアと検出クランプ部の第２環状コアとの間に、磁気抵抗が十分に低くなるように面積が規定された第１分割片の第１嵌合部よりも広い面積の第２嵌合部同士が重なり合って各接合面が接合する磁気シールド材が配設されているため、注入クランプ部の各第１分割片の接合部分において漏れ磁束が発生したとしても、この磁気抵抗の低い磁気シールド材がこの漏れ磁束を遮蔽することにより、この漏れ磁束の検出クランプ部への流入を十分に低減することができる。また、これにより、インピーダンスの測定精度を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、請求項２記載のクランプ式インピーダンス測定装置によれば、漏れ磁束の発生する第１環状コアの各第１嵌合部を平面視において磁気シールド材の各第２嵌合部で覆うことができるため、注入クランプ部で発生した漏れ磁束の検出クランプ部への流入を一層低減することができる。また、これにより、インピーダンスの測定精度をさらに向上させることができる。
【００１４】
また、請求項３記載のクランプ式インピーダンス測定装置によれば、漏れ磁束の流入のおそれのある検出クランプ部側の第２環状コアの各第３嵌合部を磁気シールド材の対応する各第２嵌合部で覆うことができるため、注入クランプ部で発生した漏れ磁束の検出クランプ部への流入をさらに一層低減することができる。また、これにより、インピーダンスの測定精度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】測定装置１の外観図である。
【図２】注入クランプ部１１の第１環状コア１２を構成する各第１分割片１２ａ，１２ｂの一端部側、および検出クランプ部２１の第２環状コア２２を構成する各第２分割片２２ａ，２２ｂの一端部側の拡大斜視図（ハウジング３１の図示を省略した状態の拡大斜視図）である。
【図３】図１におけるＷ−Ｗ線断面図である。
【図４】第１環状コア１２および第２環状コア２２の構造を説明するための斜視図である。
【図５】第１環状コア１２および第２環状コア２２の構造を説明するための分解斜視図である。
【図６】磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ）の構造を説明するための斜視図である。
【図７】磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ）の構造を説明するための分解斜視図である。
【図８】開状態のときのクランプ部２の平面図（ハウジング３１の図示を省略した状態の平面図）である。
【図９】閉状態のときのクランプ部２の平面図（ハウジング３１の図示を省略した状態の平面図）である。
【図１０】出願人が開発しているインピーダンス測定装置の構造を説明するためのクランプ部の拡大斜視図（ハウジング３１の図示を省略した状態の拡大斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、クランプ式インピーダンス測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、本例では、クランプ式インピーダンス測定装置の一例として、測定対象の一例である接地抵抗を含む測定対象ループの抵抗の抵抗値（例えば接地抵抗の抵抗値。物理量（電気的パラメータ）の一例）を測定するクランプ式抵抗測定装置（クランプ式接地抵抗計）１を例に挙げて説明する。
【００１７】
最初に、クランプ式抵抗測定装置１（以下、「測定装置１」ともいう）の構成について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１８】
図１に示す測定装置１は、クランプ部２および本体部３を備え、クランプ部２でクランプした測定対象ループ４の抵抗値（接地抵抗５の抵抗値Ｒｘ）を測定可能に構成されている。
【００１９】
クランプ部２は、図１，２に示すように、注入クランプ部１１、検出クランプ部２１、およびハウジング３１を備えて構成されている。ハウジング３１は、本体部３内に規定された軸線Ｌを中心として同一平面内で回動自在に本体部３に取り付けられた第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂを備えている。第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂは、本体部３に配設されている開閉レバー３ａが操作されていないときには、本体部３内に配設されている不図示のスプリングの付勢力によって互いに接合する状態（図１に示す閉状態）に移行する。一方、開閉レバー３ａが操作されて本体部３内に押し込まれた際には、第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂは互いに離反する方向に回動して、不図示の開状態に移行する。
【００２０】
注入クランプ部１１は、一例として、図２，３に示すように、第１環状コア１２、ボビン１３、第１巻線１４、絶縁カバー１５、および磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ），１８（１８ａ，１８ｂ），１９（１９ａ，１９ｂ）を備えている。第１環状コア１２は、図４に示すように、平面視半環状（本例では弧状）の２つの第１分割片１２ａ，１２ｂに分割されている。一例として、第１分割片１２ａ，１２ｂは、それぞれ、図５に示すように、平面視形状が半環状（本例では弧状）に形成された第１磁性平板ＰＬ１と、平面視形状が半環状（本例では弧状）に形成された第２磁性平板ＰＬ２とが、図４に示すように、交互に積層されて構成されている。なお、図４では、各磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を１枚ずつ積層する構成を示しているが、本例では図２に示すように、一例として各磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を４枚ずつ交互に積層する構成を採用している。
【００２１】
この場合、第１磁性平板ＰＬ１は、第２磁性平板ＰＬ２と同じ厚みの板材を用いて形成されている。また、第１磁性平板ＰＬ１は、一例として、図４，５に示すように、第２磁性平板ＰＬ２と積層した状態において、第２磁性平板ＰＬ２と重なり合う中央部位Ａの平面視形状が第２磁性平板ＰＬ２の中央部位Ａの平面視形状と同一に規定されている。また、第２磁性平板ＰＬ２は、その一端部側（図４，５中の上端部側）に、この中央部位Ａから中央部位Ａの長さ方向に沿って、かつ中央部位Ａを含む平面内において延出する嵌合部（第１嵌合部）Ｂが形成されている。一方、第１磁性平板ＰＬ１は、その他端部側（図４，５中の下端部側）に、この中央部位Ａから中央部位Ａの長さ方向に沿って、かつ中央部位Ａを含む平面内において延出する嵌合部（他の第１嵌合部）Ｃが形成されている。
【００２２】
このようにして、中央部位Ａの平面視形状が同一で、かつ各端部の形状のみが異なる２つの磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を、各中央部位Ａを揃えて（一致させた状態で）、例えば、第１分割片１２ａについては、図５に示すように、第２磁性平板ＰＬ２を下にしてその上に第１磁性平板ＰＬ１を積層して構成し、逆に、第１分割片１２ｂについては、同図に示すように、第１磁性平板ＰＬ１を下にしてその上に第２磁性平板ＰＬ２を積層して構成する。これにより、第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂは、磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２の各中央部位Ａで構成される部位の各端面を第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂの各端面（相手の接合片との接合面）として見たときに、一方の端面（一方の接合面）に相手の一方の接合面に向けて延出する嵌合部Ｂが形成され、他方の端面（他方の接合面）に相手の他方の接合面に向けて延出する嵌合部Ｃが形成された構成を有している。このため、第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂは、同じ嵌合部Ｂ，Ｃが形成された端部同士を接合させた際には、一端部側は、互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合し、他端部側は、互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合する。この場合、第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂの各接合部分での磁気抵抗は、互いの重なり合う部分の面積（つまり、接触する部分の面積）を広くする程、低くすることができる。したがって、各嵌合部Ｂ，Ｃの平面視した状態での面積は、接合状態での磁気抵抗が十分に低くなる面積に規定されている。
【００２３】
第１分割片１２ａ，１２ｂは、上記したように、各磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を４枚ずつ交互に積層する構成のため、それぞれの各接合面には、対応する嵌合部Ｂ，Ｃが２以上（本例では４つ）延出する構成となっている（図２参照）。なお、この図２では、第１分割片１２ａ，１２ｂの嵌合部Ｂ側のみが図示されている。また、図示はしないが、磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を１枚ずつ積層して構成する第１分割片１２ａ，１２ｂでは、それぞれの各接合面には、対応する嵌合部Ｂ，Ｃが１つのみ延出する構成となる。
【００２４】
ボビン１３は、合成樹脂などの絶縁材料で構成されて、図示はしないが、第１分割片１２ａ，１２ｂにおける中央部位Ａにそれぞれ装着されている（一例として、第１分割片１２ａに装着されている状態を図２に示す）。第１巻線１４は、全体のターン数が既知のターン数Ｎ１に規定されると共に２つに分割されて、第１分割片１２ａ，１２ｂに装着された各ボビン１３にそれぞれ巻回されている（一例として、第１分割片１２ａのボビン１３に巻回されている状態を図２に示す）。絶縁カバー１５は、合成樹脂などの絶縁材料で構成されて、第１巻線１４の外周を覆うようにして第１分割片１２ａ，１２ｂにそれぞれ装着されている（一例として、第１分割片１２ａに装着されている状態を図３に示す）。
【００２５】
磁気シールド材１６，１７，１８，１９は、図２に示すように、第１分割片１２ａ側に装着される磁気シールド材１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａと、第１分割片１２ｂ側に装着される磁気シールド材１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂとで構成されている。
【００２６】
磁気シールド材１６ａ，１６ｂは、それぞれ、図７に示すように、平面視形状が半環状（本例では弧状）に形成された第１シールド平板ＰＬ３と、平面視形状が半環状（本例では弧状）に形成された第２シールド平板ＰＬ４とが、図６に示すように、積層されて構成されている。なお、図６では、各シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を１枚ずつ積層する構成を示しているが、図示はしないが、各シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を複数枚交互に積層する構成を採用することもできる。
【００２７】
この場合、第１シールド平板ＰＬ３は、第２シールド平板ＰＬ４と同じ厚みの板材を用いて形成されている。また、第１シールド平板ＰＬ３は、一例として、図６，７に示すように、第２シールド平板ＰＬ４と積層した状態において、第２シールド平板ＰＬ４と重なり合う中央部位Ｄの平面視形状が第２シールド平板ＰＬ４の中央部位Ｄの平面視形状と同一に規定されている。また、第２シールド平板ＰＬ４は、その一端部側（図６，７中の上端部側）に、この中央部位Ｄから中央部位Ｄの長さ方向に沿って、かつ中央部位Ｄを含む平面内において延出する嵌合部（第２嵌合部）Ｅが形成されている。一方、第１シールド平板ＰＬ３は、その他端部側（図６，７中の下端部側）に、この中央部位Ｄから中央部位Ｄの長さ方向に沿って、かつ中央部位Ｄを含む平面内において延出する嵌合部（他の第２嵌合部）Ｆが形成されている。
【００２８】
このようにして、中央部位Ｄの平面視形状が同一で、かつ各端部の形状のみが異なる２つのシールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を、各中央部位Ｄを揃えて、例えば、磁気シールド材１６ａについては、図６，７に示すように、第２シールド平板ＰＬ４を下にしてその上に第１シールド平板ＰＬ３を積層して構成し、逆に、磁気シールド材１６ｂについては、同図に示すように、第１シールド平板ＰＬ３を下にしてその上に第２シールド平板ＰＬ４を積層して構成する。これにより、各磁気シールド材１６ａ，１６ｂは、シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４の各中央部位Ｄで構成される部位の各端面を磁気シールド材１６ａ，１６ｂの各端面（相手のシールド材との接合面）として見たときに、一方の端面（一方の接合面）に相手の一方の接合面に向けて延出する嵌合部Ｅが形成され、他方の端面（他方の接合面）に相手の他方の接合面に向けて延出する嵌合部Ｆが形成された構成を有している。このため、各磁気シールド材１６ａ，１６ｂは、同じ嵌合部Ｅ，Ｆが形成された端部同士を接合させた際には、一端部側は、互いの嵌合部Ｅ，Ｅがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合し、他端部側は、互いの嵌合部Ｆ，Ｆがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合する。
【００２９】
磁気シールド材１６ａ，１６ｂは、上記したように、各シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を１枚ずつ積層する構成のため、それぞれの各接合面には、対応する嵌合部Ｅ，Ｆが１つだけそれぞれ延出する構成となっている（図２参照）。なお、この図２では、磁気シールド材１６ａ，１６ｂの嵌合部Ｅ側のみが図示されている。また、図示はしないが、シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を交互に複数枚同じ枚数積層して磁気シールド材１６ａ，１６ｂを構成することもでき、この構成では、それぞれの各接合面には、対応する嵌合部Ｅ，Ｆが枚数（複数枚）分だけそれぞれ延出する構成となる。
【００３０】
磁気シールド材１６ａは、図２に示すように、第１分割片１２ａにおける検出クランプ部２１との非対向面側に、また磁気シールド材１６ｂは、第１分割片１２ｂにおける検出クランプ部２１との非対向面側に絶縁カバー１５（図３参照）を介してそれぞれ装着されている。なお、図３では、磁気シールド材１６ａが第１分割片１２ａに装着されている状態を示しているが、第１分割片１２ｂ側も同様にして磁気シールド材１６ｂが装着されている。
【００３１】
また、各磁気シールド材１６ａ，１６ｂの各嵌合部Ｅ，Ｆの平面視形状は、図８に示すように、嵌合部Ｅは、各第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂの嵌合部Ｂよりも広くなり、嵌合部Ｆは、各第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂの嵌合部Ｃよりも広くなるように構成されている。これにより、各嵌合部Ｅ，Ｆについても、各嵌合部Ｂ，Ｃと同様にして、接合状態での磁気抵抗が十分に低くなるように規定されている。また、各磁気シールド材１６ａ，１６ｂの各嵌合部Ｅ，Ｆの各第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂの各嵌合部Ｂ，Ｃに対する平面視した状態での位置関係は、同図に示すように、嵌合部Ｅの領域内に嵌合部Ｂ全体が含まれ、かつ嵌合部Ｆの領域内に嵌合部Ｃ全体が含まれる位置関係となっている。
【００３２】
磁気シールド材１７ａ，１７ｂは、第１シールド平板ＰＬ３を複数枚（本例では２枚）重ねると共に、第２シールド平板ＰＬ４を複数枚（本例では２枚）重ねて使用する構成以外は、上記した磁気シールド材１６ａ，１６ｂと同一に構成されている。磁気シールド材１７ａは、図２に示すように、第１分割片１２ａにおける検出クランプ部２１との対向面側に、また磁気シールド材１７ｂは、第１分割片１２ｂにおける検出クランプ部２１との対向面側に絶縁カバー１５（図３参照）を介してそれぞれ装着されている。なお、図３では、磁気シールド材１７ａが第１分割片１２ａに装着されている状態を示しているが、第１分割片１２ｂ側も同様にして磁気シールド材１７ｂが装着されている。磁気シールド材１７ａ，１７ｂはいずれも、平面視した状態において、図８に示すように、対応する磁気シールド材１６ａ，１６ｂ全体と重なる状態で装着されている。
【００３３】
この構成により、磁気シールド材１７ａ，１７ｂは、第１分割片１２ａ，１２ｂと検出クランプ部２１の第２環状コア２２を構成する後述の第２分割片２２ａ，２２ｂとの間に配設されて、磁気シールド材１７ａが第１磁気シールド材として、また磁気シールド材１７ｂが第２磁気シールド材としてそれぞれ機能して、第１環状コア１２を構成する第１分割片１２ａ，１２ｂの各接合部分（嵌合部Ｂ，Ｃ）において発生する漏れ磁束の検出クランプ部２１側への漏れ出しを直接的に低減させる。この低減の効果を高めるため、本例では、上記したように、磁気シールド材１７ａ，１７ｂは、複数枚の第１シールド平板ＰＬ３と、複数枚の第２シールド平板ＰＬ４とを使用して構成されている。なお、第１環状コア１２を構成する第１分割片１２ａ，１２ｂの各接合部分において発生する漏れ磁束が少ない場合には、磁気シールド材１７ａ，１７ｂを、磁気シールド材１６ａ，１６ｂと同様にして、１枚の第１シールド平板ＰＬ３と、１枚の第２シールド平板ＰＬ４とで構成することもできる。また、この磁気シールド材１７ａ，１７ｂでは、複数枚重ねた第１シールド平板ＰＬ３と、複数枚重ねた第２シールド平板ＰＬ４を１組ずつ使用する構成のため、各接合面には、対応する嵌合部Ｅ，Ｆが１つだけそれぞれ延出する構成となっているが、図示はしないが、シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を交互に複数枚同じ枚数積層して磁気シールド材１７ａ，１７ｂを構成することもでき、この構成では、それぞれの各接合面には、対応する嵌合部Ｅ，Ｆが枚数（複数枚）分だけそれぞれ延出する構成となる。
【００３４】
磁気シールド材１８ａ，１８ｂは、第１分割片１２ａ，１２ｂに装着された絶縁カバー１５の外周面（曲面）の曲率に合わせて予め曲げられた長方形のシールド平板で構成されている。また、各磁気シールド材１８は、図３に示すように、この絶縁カバー１５の外周面に、各磁気シールド材１６，１７間に挟まれて、かつ各磁気シールド材１６，１７間を磁気的に連結させた状態で装着されている。
【００３５】
磁気シールド材１９ａ，１９ｂは、絶縁カバー１５の内周面（曲面）の曲率に合わせて予め曲げられた長方形のシールド平板で構成されている。また、各磁気シールド材１９は、図２に示すように、この絶縁カバー１５の内周面に、図２，３に示すように、各磁気シールド材１６，１７間に挟まれた状態で装着されている。なお、各磁気シールド材１９は、本例では、磁気シールド材１７とは磁気的に連結しているが、磁気シールド材１６とは磁気的に連結しない状態で装着されている。これにより、各磁気シールド材１６，１７，１８，１９が、第１分割片１２ａ，１２ｂに対して１ターンの巻線として機能しないように構成されている。
【００３６】
検出クランプ部２１は、一例として、図２，３に示すように、第２環状コア２２、ボビン２３、第２巻線２４、絶縁カバー２５、および磁気シールド材２６（２６ａ，２６ｂ），２７（２７ａ，２７ｂ），２８（２８ａ，２８ｂ），２９（２９ａ，２９ｂ）を備えている。第２環状コア２２は、図４に示すように、第１磁性平板ＰＬ１と第２磁性平板ＰＬ２とを用いて第１分割片１２ａ，１２ｂと同一に構成された半環状の２つの第２分割片２２ａ，２２ｂに分割されている。本例では、第２分割片２２ａ，２２ｂは、図２に示すように、第１分割片１２ａ，１２ｂと同様にして、各磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２を４枚ずつ交互に積層して構成されている。
【００３７】
このようにして、第２分割片２２ａ，２２ｂは、第１分割片１２ａ，１２ｂと同一に構成されているため、同じ嵌合部（検出クランプ部２１では第３嵌合部）Ｂ，Ｃが形成された端部同士を接合させた際には、一端部側は、互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合し、他端部側は、互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合する。
【００３８】
ボビン２３は、ボビン１３と同一に構成されて、第２分割片２２ａ，２２ｂにおける中央部位Ａにそれぞれ装着されている（一例として、第２分割片２２ａに装着されている状態を図２に示す）。第２巻線２４は、全体のターン数が既知のターン数Ｎ２に規定されると共に２つに分割されて、第２分割片２２ａ，２２ｂに装着された各ボビン２３にそれぞれ巻回されている（一例として、第２分割片２２ａのボビン２３に巻回されている状態を図２に示す）。絶縁カバー２５は、合成樹脂などの絶縁材料で構成されて、第２巻線２４の外周を覆うようにして第２分割片２２ａ，２２ｂにそれぞれ装着されている（一例として、第２分割片２２ａに装着されている状態を図３に示す）。
【００３９】
磁気シールド材２６，２７，２８，２９は、図２に示すように、第２分割片２２ａ側に装着される磁気シールド材２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａと、第２分割片２２ｂ側に装着される磁気シールド材２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２９ｂとで構成されている。
【００４０】
磁気シールド材２６ａ，２６ｂは、図２に示すように、磁気シールド材１６ａ，１６ｂと同様にして、第１シールド平板ＰＬ３と第２シールド平板ＰＬ４とを１枚ずつ積層して構成されている。なお、磁気シールド材２６ａ，２６ｂは、第１シールド平板ＰＬ３と第２シールド平板ＰＬ４の積層順が逆になっている点を除き、磁気シールド材１６ａ，１６ｂと同一に構成されている。なお、図示はしないが、各シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４を複数枚交互に積層する構成を採用することもできる。
【００４１】
このようにして、磁気シールド材２６ａ，２６ｂは、積層順が逆である点を除き、磁気シールド材１６ａ，１６ｂと同一に構成されている。このため、磁気シールド材２６ａ，２６ｂは、同じ嵌合部Ｂ，Ｃが形成された端部同士を接合させた際には、一端部側は、互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合し、他端部側は、互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態で接合する。
【００４２】
磁気シールド材２６ａは、図２に示すように、第２分割片２２ａにおける注入クランプ部１１との非対向面側に、また磁気シールド材２６ｂは、第２分割片２２ｂにおける注入クランプ部１１との非対向面側に絶縁カバー１５（図３参照）を介してそれぞれ装着されている。なお、図３では、磁気シールド材２６ａが第２分割片２２ａに装着されている状態を示しているが、第２分割片２２ｂ側も同様にして磁気シールド材２６ｂが装着されている。
【００４３】
磁気シールド材２７ａ，２７ｂは、複数枚（本例では２枚）重ねた第１シールド平板ＰＬ３と、複数枚（本例では２枚）重ねた第２シールド平板ＰＬ４の積層順が逆である点を除き、磁気シールド材１７ａ，１７ｂと同一に構成されている。磁気シールド材２７ａは、図２に示すように、第２分割片２２ａにおける注入クランプ部１１との対向面側に、また磁気シールド材２７ｂは、第２分割片２２ｂにおける注入クランプ部１１との対向面側に絶縁カバー２５（図３参照）を介してそれぞれ装着されている。なお、図３では、磁気シールド材２７ａが第２分割片２２ａに装着されている状態を示しているが、第２分割片２２ｂ側も同様にして磁気シールド材２７ｂが装着されている。
【００４４】
この構成により、磁気シールド材２７ａ，２７ｂは、第２分割片２２ａ，２２ｂと注入クランプ部１１を構成する第１分割片１２ａ，１２ｂとの間に配設されて、磁気シールド材２７ａが他の第１磁気シールド材として、また磁気シールド材２７ｂが他の第２磁気シールド材としてそれぞれ機能して、第１環状コア１２を構成する第１分割片１２ａ，１２ｂの各接合部分において発生する漏れ磁束の検出クランプ部２１側への漏れ出しを直接的に低減させる。この低減の効果を高めるため、本例では、上記したように、磁気シールド材２７ａ，２７ｂは、複数枚の第１シールド平板ＰＬ３と、複数枚の第２シールド平板ＰＬ４とを使用して構成されている。なお、注入クランプ部１１側の磁気シールド材１７ａ，１７ｂで十分にシールド効果が奏されるときには、磁気シールド材２７ａ，２７ｂを省く構成を採用することもできるし、磁気シールド材２７ａ，２７ｂを、１枚の第１シールド平板ＰＬ３と１枚の第２シールド平板ＰＬ４とで構成することもできる。
【００４５】
磁気シールド材２８ａ，２８ｂは、第２分割片２２ａ，２２ｂに装着された絶縁カバー２５の外周面（曲面）の曲率に合わせて予め曲げられた長方形のシールド平板で構成されている。また、各磁気シールド材２８は、図３に示すように、この絶縁カバー２５の外周面に、各磁気シールド材２６，２７間に挟まれて、かつ各磁気シールド材２６，２７間を磁気的に連結させた状態で装着されている。
【００４６】
磁気シールド材２９ａ，２９ｂは、絶縁カバー２５の内周面（曲面）の曲率に合わせて予め曲げられた長方形のシールド平板で構成されている。また、各磁気シールド材２９は、図３に示すように、この絶縁カバー２５の内周面に、各磁気シールド材２６，２７間に挟まれた状態で装着されている。なお、各磁気シールド材２９は、本例では、磁気シールド材２７とは磁気的に連結しているが、磁気シールド材２６とは磁気的に連結しない状態で装着されている。これにより、各磁気シールド材２６，２７，２８，２９が、第２分割片２２ａ，２２ｂに対して１ターンの巻線として機能しないように構成されている。
【００４７】
以上のように構成されている注入クランプ部１１の第１分割片１２ａ側の各構成要素（第１分割片１２ａおよび磁気シールド材１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａなど）は、検出クランプ部２１の第２分割片２２ａ側の各構成要素（第２分割片２２ａおよび磁気シールド材２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａなど）と共に、図１，３に示すように、第１ハウジング３１ａ内に収容されている。この場合、注入クランプ部１１の第１分割片１２ａ側の各構成要素と、検出クランプ部２１の第２分割片２２ａ側の各構成要素とは、第１分割片１２ａの厚み方向（図３中の上下方向）に沿って、かつ第１ハウジング３１ａの一部を構成する隔壁３２ａを介して並設された状態で収容されている。つまり、第１ハウジング３１ａ内には、第１環状コア１２を構成する２つの第１分割片１２ａ，１２ｂのうちの一方の第１分割片１２ａの側方に第２環状コア２２を構成する２つの第２分割片２２ａ，２２ｂのうちの一方の第２分割片２２ａが並設された状態で収容されている。
【００４８】
また、注入クランプ部１１の第１分割片１２ｂ側の各構成要素（第１分割片１２ｂおよび磁気シールド材１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂなど）は、検出クランプ部２１の第２分割片２２ｂ側の各構成要素（第２分割片２２ｂおよび磁気シールド材２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２９ｂなど）と共に、図１に示すように、第１ハウジング３１ｂ内に収容されている。この場合、注入クランプ部１１の第１分割片１２ｂ側の各構成要素と、検出クランプ部２１の第２分割片２２ｂ側の各構成要素とは、図示はしないが、上記した第１分割片１２ａ側と同様にして、第１分割片１２ｂの厚み方向に沿って、かつ第１ハウジング３１ｂの一部を構成する隔壁を介して並設された状態で収容されている。つまり、第２ハウジング３１ｂ内には、２つの第１分割片１２ａ，１２ｂのうちの他方の第１分割片１２ｂの側方に２つの第２分割片２２ａ，２２ｂのうちの他方の第２分割片２２ｂが並設された状態で収容されている。
【００４９】
この構成により、開閉レバー３ａの操作に応じて回動して、閉状態から開状態へ、また閉状態から開状態へと移行する第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂのうち、第１ハウジング３１ａは、第１コア保持部として機能して、その中に収容されている注入クランプ部１１の第１分割片１２ａおよび磁気シールド材１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａと、検出クランプ部２１の第２分割片２２ａおよび磁気シールド材２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａとを回動可能に保持し、一方、第２ハウジング３１ｂは、第２コア保持部として機能して、その中に収容されている第１分割片１２ｂおよび磁気シールド材１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂと、検出クランプ部２１の第２分割片２２ｂおよび磁気シールド材２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２９ｂとを回動可能に保持する。
【００５０】
また、このようにして第１ハウジング３１ａによって保持されている各分割片１２ａ，２２ａおよび各磁気シールド材１６ａ，１７ａ，２６ａ，２７ａと、第２ハウジング３１ｂによって保持されている各分割片１２ｂ，２２ｂおよび各磁気シールド材１６ｂ，１７ｂ，２６ｂ，２７ｂとは、第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂが開状態に移行したときには、これに伴い、図８に示すように、互いに離反した状態（接合しない状態）に移行し、また第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂが閉状態に移行したときには、これに伴い、図９に示すように、対応する分割片１２ａ，１２ｂが互いに接合し、対応する分割片２２ａ，２２ｂが互いに接合し、対応する磁気シールド材１６ａ，１６ｂが互いに接合し、対応する磁気シールド材１７ａ，１７ｂが互いに接合し、対応する磁気シールド材２６ａ，２６ｂが互いに接合し、対応する磁気シールド材２７ａ，２７ｂが互いに接合する状態に移行する。
【００５１】
本体部３は、一例として、Ｄ／Ａ変換部、電力増幅部、電流検出部、検波部、Ａ／Ｄ変換部、処理部および出力部（いずれも図示せず）を内部に備えている。この場合、Ｄ／Ａ変換部、電力増幅部および注入クランプ部１１によって電圧注入部が構成され、検出クランプ部２１、電流検出部、検波部およびＡ／Ｄ変換部によって電流測定部が構成される。
【００５２】
Ｄ／Ａ変換部は、処理部から出力された交流波形データを所定の変換レートで交流電圧（アナログ信号）に変換して出力する。電力増幅部は、この交流電圧を所定の増幅率で増幅して予め規定された振幅（電圧値Ｖ１）の交流電圧を生成すると共に、生成した交流電圧を注入クランプ部１１の第１巻線１４に印加する。これにより、図１に示すようにして注入クランプ部１１および検出クランプ部２１でクランプされている測定対象ループ４には、この注入クランプ部１１を介して検査用交流電圧Ｖｘが注入される。この場合、測定対象ループ４に注入される検査用交流電圧Ｖｘは、測定対象ループ４が第１環状コア１２において１ターンの巻線として機能するため、第１巻線１４に印加される交流電圧の電圧値Ｖ１を第１巻線１４のターン数Ｎ１で除算して得られる電圧値（Ｖｘ＝Ｖ１／Ｎ１）となる。
【００５３】
検出クランプ部２１は、第２環状コア２２において測定対象ループ４が１ターンの巻線として機能するため、測定対象ループ４に流れる交流電流Ｉｘを検出して、その第２巻線２４に検出電流（電流値Ｉ１＝Ｉｘ／Ｎ２）を出力する。電流検出部は、この検出電流を交流電圧に変換して出力する。検波部は、処理部から出力される検波信号（注入クランプ部１１で生成される交流電圧に同期したクロック信号）を用いて、入力した交流電圧を同期検波する。Ａ／Ｄ変換部は、検波部から出力される交流電圧をデジタルデータに変換して電流データとして出力する。この場合、Ａ／Ｄ変換部から出力される電流データは、検出電流の電流値Ｉ１を表すデータとなる。
【００５４】
処理部は、ＣＰＵおよびメモリ（いずれも図示せず）を備えて構成されて、インピーダンス測定処理（本例では抵抗測定処理）を実行する。このインピーダンス測定処理では、処理部は、注入クランプ部１１への交流波形データの出力と検出クランプ部２１への検波信号の出力とを実行すると共に、検出クランプ部２１から出力される電流データを取得して、上記の検査用交流電圧Ｖｘの電圧値を算出すると共に、電流データで示される検出電流の電流値Ｉ１および第２巻線２４のターン数（Ｎ２）に基づいて交流電流Ｉｘの電流値（Ｉｘ＝Ｉ１×Ｎ２）を算出する。また、処理部は、算出した検査用交流電圧Ｖｘの電圧値を交流電流Ｉｘの電流値で除算することにより、測定対象ループ４の抵抗値Ｒｘを算出すると共に、算出した抵抗値Ｒｘを出力部に出力する。出力部は、一例として液晶ディスプレイで構成されて、インピーダンス測定処理の結果（抵抗値Ｒｘ）を表示する。
【００５５】
このように、この測定装置１では、開閉レバー３ａを操作して第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂを開状態に移行させて、第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂ間に測定対象ループ４を導入し、次いで、開閉レバー３ａに対する操作を解除して第１ハウジング３１ａおよび第２ハウジング３１ｂを閉状態に移行させることで、注入クランプ部１１および検出クランプ部２１を測定対象ループ４にクランプさせる。このクランプ状態において、第１ハウジング３１ａ内に収容されて第１ハウジング３１ａで保持されている注入クランプ部１１の第１分割片１２ａ、磁気シールド材１６ａおよび磁気シールド材１７ａ、並びに検出クランプ部２１の第２分割片２２ａ、磁気シールド材２６ａおよび磁気シールド材２７ａは、第２ハウジング３１ｂ内に収容されて第２ハウジング３１ｂで保持されている注入クランプ部１１の対応する第１分割片１２ｂ、磁気シールド材１６ｂおよび磁気シールド材１７ｂ、並びに検出クランプ部２１の対応する第２分割片２２ｂ、磁気シールド材２６ｂおよび磁気シールド材２７ｂとそれぞれ接合する。
【００５６】
また、この接合状態のときには、第１分割片１２ａおよび第１分割片１２ｂは、一端部側において互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合い、他端部側において互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態となる。同様にして、第２分割片２２ａおよび第２分割片２２ｂも、一端部側において互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合い、他端部側において互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態となる。また、各磁気シールド材１６ａ，１６ｂは、一端部側において互いの嵌合部Ｅ，Ｅ（嵌合部Ｂよりも広い面積に規定されている嵌合部Ｅ）がほぼ全域に亘って重なり合い、他端部側において互いの嵌合部Ｆ，Ｆ（嵌合部Ｃよりも広い面積に規定されている嵌合部Ｅ）がほぼ全域に亘って重なり合った状態となる。同様にして、他の各磁気シールド材１７ａ，１７ｂ、各磁気シールド材２６ａ，２６ｂ、および各磁気シールド材２７ａ，２７ｂも、一端部側において互いの嵌合部Ｅ，Ｅがほぼ全域に亘って重なり合い、他端部側において互いの嵌合部Ｆ，Ｆがほぼ全域に亘って重なり合った状態となる。
【００５７】
したがって、この測定装置１によれば、注入クランプ部１１の第１環状コア１２（各第１分割片１２ａ，１２ｂ）と検出クランプ部２１の第２環状コア２２（各第２分割片２２ａ，２２ｂ）との間に、磁気抵抗が十分に低くなるように面積が規定された第１分割片１２ａ，１２ｂの嵌合部Ｂよりも広い面積の嵌合部Ｅ，Ｅ同士が重なり合って一端部側が接合し、磁気抵抗が十分に低くなるように面積が規定された第１分割片１２ａ，１２ｂの嵌合部Ｃよりも広い面積の嵌合部Ｆ，Ｆ同士が重なり合って他端部側が接合する磁気シールド材１７ａ，１７ｂが配設されている（本例では、さらに磁気シールド材２７ａ，２７ｂも配設されている）ため、注入クランプ部１１の各第１分割片１２ａ，１２ｂの接合部分において漏れ磁束が発生したとしても、この磁気抵抗の低い磁気シールド材１７ａ，１７ｂ（本例では、さらに磁気シールド材２７ａ，２７ｂも）がこの漏れ磁束を遮蔽することにより、この漏れ磁束の検出クランプ部２１の第２環状コア２２への流入を十分に低減することができる。また、これにより、抵抗値Ｒｘの測定精度を大幅に向上させることができる。
【００５８】
また、この測定装置１では、図９に示すように、クランプ部２の閉状態において、注入クランプ部１１の第１環状コア１２（各第１分割片１２ａ，１２ｂ）での各嵌合部Ｂ，Ｂの重なり部分全体（本例では、嵌合部Ｂのほぼ全域）が、平面視において、磁気シールド材１７ａ，１７ｂでの対応する各嵌合部Ｅ，Ｅの重なり部分（本例では、嵌合部Ｅのほぼ全域）の領域内に含まれ、かつ注入クランプ部１１の第１環状コア１２（各第１分割片１２ａ，１２ｂ）での各嵌合部Ｃ，Ｃの重なり部分全体（本例では、嵌合部Ｃのほぼ全域）が、平面視において、磁気シールド材１７ａ，１７ｂでの対応する各嵌合部Ｆ，Ｆの重なり部分（本例では、嵌合部Ｆのほぼ全域）の領域内に含まれるように、各嵌合部Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆが形成されている。
【００５９】
したがって、この測定装置１によれば、漏れ磁束の発生する第１環状コア１２（各第１分割片１２ａ，１２ｂ）の各嵌合部Ｂ，Ｂを磁気シールド材１７ａ，１７ｂの対応する各嵌合部Ｅ，Ｅで覆うと共に、第１環状コア１２（各第１分割片１２ａ，１２ｂ）の各嵌合部Ｃ，Ｃを磁気シールド材１７ａ，１７ｂの対応する各嵌合部Ｆ，Ｆで覆うことができるため、注入クランプ部１１で発生した漏れ磁束の検出クランプ部２１への流入を一層低減することができる。また、これにより、抵抗値Ｒｘの測定精度をさらに向上させることができる。
【００６０】
また、この測定装置１では、クランプ部２の閉状態において、検出クランプ部２１の第２環状コア２２を構成する第２分割片２２ａおよび第２分割片２２ｂも、一端部側において互いの嵌合部Ｂ，Ｂがほぼ全域に亘って重なり合い、他端部側において互いの嵌合部Ｃ，Ｃがほぼ全域に亘って重なり合った状態となり、かつこの各嵌合部Ｂ，Ｂの重なり部分全体（本例では、嵌合部Ｂのほぼ全域）が、磁気シールド材１７ａ，１７ｂでの対応する各嵌合部Ｅ，Ｅの重なり部分（本例では、嵌合部Ｅのほぼ全域）の領域内に含まれ、かつこの各嵌合部Ｃ，Ｃの重なり部分全体（本例では、嵌合部Ｃのほぼ全域）が、磁気シールド材１７ａ，１７ｂでの対応する各嵌合部Ｆ，Ｆの重なり部分（本例では、嵌合部Ｅのほぼ全域）の領域内に含まれる。
【００６１】
したがって、この測定装置１によれば、漏れ磁束の流入のおそれのある第２環状コア２２（各第２分割片２２ａ，２２ｂ）の各嵌合部Ｂ，Ｂを磁気シールド材１７ａ，１７ｂの対応する各嵌合部Ｅ，Ｅで覆うと共に、第２環状コア２２（各第２分割片２２ａ，２２ｂ）の各嵌合部Ｃ，Ｃを磁気シールド材１７ａ，１７ｂの対応する各嵌合部Ｆ，Ｆで覆うことができるため、注入クランプ部１１で発生した漏れ磁束の検出クランプ部２１への流入をさらに一層低減することができる。また、これにより、抵抗値Ｒｘの測定精度をより一層向上させることができる。
【００６２】
なお、上記の構成に限定されない。例えば、上記の構成では、製品コストの低減のため、第１環状コア１２および第２環状コア２２を共通の第１磁性平板ＰＬ１と第２磁性平板ＰＬ２とで構成し、各磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ），２６（２６ａ，２６ｂ），２７（２７ａ，２７ｂ）についても共通のシールド平板ＰＬ３，ＰＬ４とで構成しているが、例えば、第２環状コア２２で使用する２種類の磁性平板の形状を第１環状コア１２で使用する第１磁性平板ＰＬ１および第２磁性平板ＰＬ２の形状と相違させて、第２環状コア２２の平面視形状を第１環状コア１２の平面視形状と相違させる構成や、各磁気シールド材２６（２６ａ，２６ｂ），２７（２７ａ，２７ｂ）で使用する２種類のシールド平板の形状を各磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ）で使用する第１シールド平板ＰＬ３および第２シールド平板ＰＬ４の形状と相違させて、各磁気シールド材２６（２６ａ，２６ｂ），２７（２７ａ，２７ｂ）の平面視形状を各磁気シールド材１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ）の平面視形状と相違させる構成を採用することもできる。
【００６３】
また、平面視したときに各端部の形状の異なる２つの平板（磁性平板ＰＬ１，ＰＬ２や、シールド平板ＰＬ３，ＰＬ４）を積層することにより、各嵌合部Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆを形成する構成を採用する例について上記したが、１つの半環状のコア材の端面（接合面）に対して切削加工等を施すことにより、この端面に各嵌合部Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆを形成する構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６４】
１  測定装置
１１  注入クランプ部
１２  第１環状コア
１２ａ，１２ｂ  第１分割片
１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ  磁気シールド材
２１  検出クランプ部
２２  第２環状コア
２２ａ，２２ｂ  第２分割片
３１ａ  第１ハウジング
３１ｂ  第２ハウジング
Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ  嵌合部
【図１】
2013231625.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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