(57)【要約】【課題】パイプ部材の一端側の軸芯方向に小径部が延設されているので、パイプ部材どうしの隙間を無理やりに力づくで拡げることになり、連結し難い。また、小径部とその小径部が差し込まれた側のパイプ部材との間にはガタができるので、水平に持ち上げられたパイプ部材はどうしても垂れ易い。【解決手段】パイプ部材７の小径部１１には係合用凸部２９が設けられ、パイプ部材７の他端側には係合穴３７が形成され、パイプ部材７の中間部には他端側から一端側に向かって徐々に縮径されたテーパ部１９が設けられ、小径部１１側も全体にテーパ状になっている。パイプ部材７Ｂにパイプ部材７Ａが差し込まれると、係合用凸部２９と係合穴３７が係合すると共に、パイプ部材７Ａの小径部１１の外面とパイプ部材７Ｂの内面が環状に圧接する。これにより、小径部１１の長さ寸法（Ｌ１）を従来より短く設定しても、空中に横方向に置いたときに、安定的に支持される。そして、小径部１１が短い分、従来より垂れ難い。連結作業もし易い。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ部材の一端側に延設された小径部が別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるパイプ部材の連結構造において、
前記パイプ部材の小径部には係合用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記凸部を受け入れる係合穴が形成され、
前記パイプ部材の中間部の内径は前記小径部の先端の外径より僅かに小さく設定されており、
差し込まれると、前記係合用凸部が相方のパイプ部材の係合穴に係合してその頂部が前記パイプ部材の外面より突出すると共に、前記小径部の外面と前記相方のパイプ部材の内面が環状に圧接することを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載したパイプ部材の連結構造において、
パイプ部材には他端から小径部側に向かって徐々に縮径された他端側テーパ部が設けられ、前記小径部はその先端に向かって徐々に縮径されたテーパ状になっていることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載したパイプ部材の連結構造において、
係合用凸部はパイプ部材の軸芯方向と直交する外方に向けて弾性的に没入可能に付勢されていることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項４】
請求項３に記載したパイプ部材の連結構造において、
パイプ部材に操作用凸部が設けられ、前記操作用凸部と係合用凸部は共に前記パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって前記パイプ部材の軸芯方向と直交する外方に向けて弾性的に没入可能に付勢されており、前記操作用凸部の没入動作に同期して前記係合用凸部が没入することを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項５】
複数のパイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、
請求項１から４のいずれかに記載のパイプ部材の連結構造を有していることを特徴とする球技用ゴール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ部材どうしを連結するパイプ部材の連結構造、および前記連結構造を有する球技用ゴールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
球技用ゴール、例えばサッカー用ゴールとしては、無端のループ状になったパイプ部を骨組みとして、これにネットを張ったものが一般的に利用されている。
練習用のゴールの場合には、上記したパイプ部は、可搬性や収納性を考慮して、複数のパイプ部材に分解できるものが知られている。この分解タイプの場合にはパイプ部材の一端側の軸芯方向に延設された小径部が別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるようになっている。
【０００３】
而して、パイプ部材の一端側の軸芯方向に小径部が延設されているので、パイプ部材どうしを連結させる場合には、新たに連結に参加させるパイプ部材を既に片側が連結されたパイプ部材に対して軸芯方向に整列させることになる。連結途中では空間が十分にあるので問題ないが、最後の一つのパイプ部材を連結させる際には前後方向で既に片側が連結された二つのパイプ部材の間に入れて整列させることになる。しかしながら、そこには本来は一つのパイプ部材の本体分の隙間しかあいてないため、無理やりに力づくで拡げることになり、連結し難く、小径部が長いとその分だけ拡げる幅が長くなり、一層連結し難くなる。
加えて、小径部とその小径部が差し込まれた側のパイプ部材との間にはガタができるので、特に空中で横方向で安定的に連結支持させるためには差し込まれる側の小径部をある程度長くする必要があるが、小径部が長いとその分だけ重くなるので、パイプ部材はどうしても垂れ易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９０３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、連結機能を損なわずに、パイプ部材に延設される小径部の長さを従来よりも短く設定できる、新規且つ有用なパイプ部材の連結構造と、前記パイプ部材の連結構造を有する競技用ゴールを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するものであり、請求項１の発明は、パイプ部材の一端側に延設された小径部が別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるパイプ部材の連結構造において、前記パイプ部材の小径部には係合用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記凸部を受け入れる係合穴が形成され、前記パイプ部材の中間部の内径は前記小径部の先端の外径より僅かに小さく設定されており、差し込まれると、前記係合用凸部が相方のパイプ部材の係合穴に係合してその頂部が前記パイプ部材の外面より突出すると共に、前記小径部の外面と前記相方のパイプ部材の内面が環状に圧接することを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したパイプ部材の連結構造において、
パイプ部材には他端から小径部側に向かって徐々に縮径された他端側テーパ部が設けられ、前記小径部はその先端に向かって徐々に縮径されたテーパ状になっていることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載したパイプ部材の連結構造において、係合用凸部はパイプ部材の軸芯方向と直交する外方に向けて弾性的に没入可能に付勢されていることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載したパイプ部材の連結構造において、パイプ部材に操作用凸部が設けられ、前記操作用凸部と係合用凸部は共に前記パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって前記パイプ部材の軸芯方向と直交する外方に向けて弾性的に没入可能に付勢されており、前記操作用凸部の没入動作に同期して前記係合用凸部が没入することを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【００１０】
請求項５の発明は、複数のパイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、請求項１から４のいずれかに記載のパイプ部材の連結構造を有していることを特徴とする球技用ゴールである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパイプ部材の連結構造によれば、連結機能を損なわずに、パイプ部材に延設される小径部の長さを従来よりも短く設定でき、最後のパイプ部材が連結し難いだけでなく、パイプ部材の変形も起こし難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプ部材の連結構造を有する競技用ゴールの斜視図である。
【図２】図１の競技用ゴールのパイプ部を構成するパイプ部材の斜視図である。
【図３】図２のパイプ部材の縦断面図である。
【図４】図２のパイプ部材を別の同様なパイプ部材に差し込む直前の状態を示す斜視図である。
【図５】図４のパイプ部材の小径部の差し込み途中の状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に続く差し込み完了の状態を示す縦断面図である。
【図７】図６の差し込み完了後の連結構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
図１は球技用ゴールの一例として練習用のサッカーゴール１を示している。このサッカーゴール１は、骨組みが全体として無端のループ状をなすパイプ部３によって構成されており、このパイプ部３にネット５が張られている。
そして、パイプ部３は、可搬性や収納性を考慮して、複数のパイプ部材に分解できるものとなっている。パイプ部材はいずれも鋼材で構成されている。
【００１４】
パイプ部３を構成する部位に対応して直管状のパイプ部材と曲管状のパイプ部材が組合わされているが、連結構造自体は同じであり、ここでは一例として直管状のパイプ部材７Ａを取り上げて詳細に説明する。
図２に示すように、パイプ部材７の本体９は断面真円で同径に近い円筒状になっており、その一端側には同軸状に断面真円で同径に近い小径部１１が延設されており、その境界には段差１３ができている。
【００１５】
小径部１１は本体９より小径の小パイプ１５が本体９に一部挿入されて形成されている。この小パイプ１５はその軸芯方向全長にわたって僅かにテーパ状になっており、先端に向かって徐々に均等に縮径されている。小パイプ１５の後端側の外径は本体９の内径より僅かに大きくなっており、小パイプ１５の後端側から本体９へ挿入されて、小パイプ１５の後端のエッジが本体９の内面と嵌合して止着されている。小径部１１の長さ寸法（Ｌ１）は従来のものよりは短く設定されている。小径部１１の外径は段差１３のところでも、本体９の内径よりも小さくなっている。
本体９の他端１７はそのまま開口している。
【００１６】
本体９の中間より他端１７寄りから他端１７まではテーパ部１９になっている。このテーパ部１９は他端１７の側から小径部１１が延設された一端側に向かって徐々に均等に縮径されており、図３に示すように、その内面２１の径は最も縮径された部位２３で小径部１１の先端の外径より小さくなっている。
テーパ部１９は縮径加工されて形成されているので、外面には段差２５ができているが、この段差２５は僅かでしかも角に丸みが付けられているので、ネット５が引っ掛かることはない。
本体９の他端１７からテーパ部１９の最大縮径部位２３までの長さ寸法（Ｌ２）は、上記した小径部１１の長さ寸法（Ｌ１）より若干長めになっている。
【００１７】
小パイプ１５の内部にはＵ字状に曲げられた弾性部材としての細幅の板バネ２７が圧入されている。この板バネ２７は曲げ側が本体９の他端１７に向いている。板バネ２７の一方の直状部には間隔をおいて頂部が半球状の係合用凸部２９と操作用凸部３１が固定されている。係合用凸部２９が小径部１１側にあり、操作用凸部３１が本体９側にある。係合用凸部２９の没入用には、その外方に相対する壁である小パイプ１５を貫通して出没穴３３が形成され、操作用凸部３１の押込み用には、その外方に相対する壁である小パイプ１５及び本体９を貫通して押込み穴３５が形成されている。
【００１８】
操作用凸部３１を指で押し込むと、係合用凸部２９も同期して没入する。操作用凸部３１は本体９の肉厚分だけ、係合用凸部２９よりも径方向外方で完全に没入してしまうが、係合用凸部２９は板バネ２７の遊端側に位置して、操作用凸部３１よりたわみ量が大きいので、操作用凸部３１を押込み穴３５に押し込んで没入させれば、係合用凸部２９も出没穴３３に没入する。
本体９の他端１７側には円形の係合穴３７が形成されている。この係合穴３７は上記した係合用凸部２９に係合する大きさに設定されている。
【００１９】
次に、連結作業について説明する。
図４に示すように、パイプ部材７Ｂの他端１７側は既に別のパイプ部材７Ａと連結されており、小径部１１をパイプ部材７Ｂの本体９に差し込んで、連結作業は完了することになっている。
先ず、パイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂとの間を押し広げて、パイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂとを一直線状に整列させる。なお、パイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂは既に片側がそれぞれ連結されているので、整列させると、パイプ部材７Ａの凸部２９、３１とパイプ部材７Ｂの凸部２９、３１も一直線状に整列することになる。
【００２０】
次に、図５に示すように、パイプ部材７Ａの小径部１１をパイプ部材７Ｂの本体９の他端１７側から差し込む。その際には、パイプ部材７Ａ側の操作用凸部３１を指で押込み穴３５に押し込んで、係合用凸部２９を出没穴３３に没入しておく。係合用凸部２９が完全に没入した場合には、パイプ部材７Ａ側の係合用凸部２９はパイプ７Ｂ側の本体９に当たらず、また完全に没入せずに一部が残っていた場合でも、パイプ部材７Ａ側の係合用凸部２９は球面部しか残っていないので、パイプ７Ｂ側の本体９の他端１７に当たればスムーズに没入する。従って、いずれにしても、係合用凸部２９は差込みの邪魔にはならない。
【００２１】
他端１７からテーパ部１９の最大縮径部位２３までの長さ寸法（Ｌ２）は、小径部１１の長さ寸法（Ｌ１）より若干長めになっている。また、パイプ部材７Ｂの本体９側にはテーパ部１９が設けられ、差込みの相方もテーパ状になっている。従って、パイプ部材７Ａ側の小径部１１を更に深くパイプ部材７Ｂに差し込んで、パイプ部材７Ａ側の段差１３をパイプ部材７Ｂ側の他端１７に当接させると図６に示すように、パイプ部材７Ｂのテーパ部１９の傾斜した内面２１にパイプ部材７Ａ側の小径部１１のテーパ状の外面が確実に嵌合して、パイプ部材７Ａ側の小径部１１はパイプ部材７Ｂのテーパ部１９の内面２１と環状に圧接された状態となるので、その間にはガタが生まれない。
また、パイプ部材７Ａ側の段差１３がパイプ部材７Ｂ側の他端１７に当接したときには、パイプ部材７Ｂ側の係合穴３７にパイプ部材７Ａ側の係合用凸部２９が相対しているので、板バネ２７の付勢により係合用凸部２９が弾性的に上昇し、その頂部はパイプ部材７Ｂの係合穴３７から突出する。
これで、連結作業が完了する。
【００２２】
この係合用凸部２９と係合穴３７との係合により、パイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂは、軸芯方向にも周方向にも相対的に移動不能になっている。また、上記した圧接状態の実現により、小径部１１の長さ寸法（Ｌ１）を従来より短く設定しても、空中に横方向に置いたときに、安定的に支持される。そして、小径部１１が短い分、従来より垂れ難い。
図７に示すように、連結後のパイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂとの境界であるパイプ部材７Ａ側の段差１３とパイプ部材７Ｂ側の他端１７との間には殆ど隙間ができず、しかも、外面が殆ど面一になっており、ネット５も引っ掛かり難い。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、パイプ部材は断面円形である必要はなく、角パイプでも同様に実施することができる。
また、上記実施の形態ではサッカー用ゴール１を構成するパイプ部材の連結構造について示したが、これに限定される趣旨ではなく、パイプ部材を用いる他の分野においても同様に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、パイプ部材の製造業において利用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１……サッカーゴール                ３……パイプ部
５……ネット                        ７……パイプ部材
９……本体                        １１……小径部
１３……段差                        １５……小パイプ
１７……（本体の）他端              １９……テーパ部
２１……（テーパ部の）内面          ２３……最大縮径部位
２５……（テーパ部の）段差          ２７……板バネ
２９……係合用凸部                  ３１……操作用凸部
３３……（係合用凸部側の）出没穴    ３５……（操作用凸部側の）押込み穴
３７……係合穴
Ｌ１……小径部１１の長さ寸法
Ｌ２……本体の他端からテーパ部の最大縮径部位までの長さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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