(57)【要約】【課題】傷つきにくく、高性能で、組立作業が容易な導光板を提供する。【解決手段】透光性の導光体であって、前記導光体７は、第１主面７ａと、前記第１主面７ａと対向する第２主面７ｂと、前記第１主面７ａと前記第２主面７ｂとを接続する４つの側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓを有し、前記４つの側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓの少なくとも１つの側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓに臨む複数の光源６が、該側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓの延在方向に並べて配置され、前記第１主面７ａには、前記導光体７内を導光する光を前記第２主面７ｂ側へと偏向する光偏向要素１８が形成され、少なくとも２辺以下のベゼルを有していることを特徴とする導光体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の導光体であって、
前記導光体は、第１主面と、前記第１主面と対向する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する４つの側端面を有し、
前記４つの側端面の少なくとも１つの側端面に臨む複数の光源が、該側端面の延在方向に並べて配置され、
前記第１主面には、前記導光体内を導光する光を前記第２主面側へと偏向する光偏向要素が形成され、
前記第１主面の前記４つの側端面に沿う４辺の周縁部のうち、１又は２辺の周縁部に、前記光偏向要素が形成されていない帯状のベゼルを有している、
ことを特徴とする導光体。
【請求項２】
請求項１に記載の導光体であって、
前記光源が臨む前記側端面からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のうちいずれかが異なる、
ことを特徴とする導光体。 
【請求項３】
請求項１もしくは２に記載の導光体であって、
前記第１主面における前記光偏向要素の面積占有密度が５０〜９５％である部分が、前記第１主面の前記４辺の周縁部のうち、前記ベゼルを有していないベゼルレス部分にある、
ことを特徴とする導光体。
【請求項４】
請求項３に記載の導光体であって、
前記第１主面の周縁部に沿った、前記光偏向要素の面積占有密度が５０〜９５％である部分の総長さが、前記ベゼルレス部分の総長さに対して０．１〜３０％ある、
ことを特徴とする導光体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の導光体であって、
前記光偏向要素は、前記第１主面に対して高低差を有する形状を有しており、前記第１主面に対する前記光偏向要素の高低差が５μｍ以上７０μｍ以下である、
ことを特徴とする導光体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の導光体であって、
前記第２主面に、該第２主面から前記導光体の外部に出射する光を偏向する凹凸状の光学要素を有する、
ことを特徴とする導光体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の導光体であって、
表面に帯電防止処理をされている、
ことを特徴とする導光体。
【請求項８】
表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子の背後に配置される照明装置であって、
光源と、
前記光源からの光を導光する請求項１乃至７のいずれかに記載の導光板と、
前記導光板から出射した拡散光が透過する少なくとも１つの光学シートと、
を備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子と、
前記画像表示素子の背面に配置された請求項８に記載の照明装置と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に照明光路制御に使用される導光体、及び照明装置並びに表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等においては主に、直下型方式の照明装置と、エッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示素子と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。
【０００３】
一方、エッジライト方式の照明装置は、複数の冷陰極管やＬＥＤが、導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の射出面（画像表示素子と対向する面）の逆側の面（光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的（例えば特許文献１）である。しかし、白色ドットに入射した光はほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。白色インキによる光吸収も無視することはできない。
【０００４】
そこで最近では、マイクロレンズをインクジェット法によって導光板の光偏向面へと形成する方法や、レーザーアブレーション法によって光偏向要素を形成する方法などが提案されている。白色インキと違い、導光板の樹脂と空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収はほとんど生じない。そのため、白色インキに比べて光取出し効率の高い導光板を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、インクジェット法やレーザーアブレーション法による光偏向要素の形成は、白色インキの印刷と同様、導光板を平板成形した後に別工程で形成されるため、作製工程数が減る訳ではない。むしろ、白色インキの印刷工程よりもタクトタイムが長く、また、設備のイニシャルコストが高いなど、高コストとなる問題がある。
【０００６】
そこで、導光板を射出成形法や押出成形法により成形し、光偏向要素を押出時にダイレクトに賦形する方法も提案されている（例えば特許文献２）。導光板の成形と同時に光偏向要素も形成されるため工程数が減り、低コスト化が実現できる。
【０００７】
しかしながら、射出成形法で導光板を作製する場合、サイズが大きくなるほど射出成形機には高い圧力が必要となるため、携帯電話やノートパソコンなどの比較的小型な表示装置用の導光板作製には適しているものの、テレビ等の大型な表示装置への適用は難しい。一方で押出成形法は、大型の導光板作製に適した製造方法ではあるが、難易度の高い円筒状のロール金型を作製する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−２４１５９０号公報
【特許文献２】特開２０００−８９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
導光板の光立ち上げ性能を担うのはドットであるため、いかにドットを傷のない状態で最終ユーザーに届けるかが重要となる。しかし、現状は下記に示すように十分な技術開発がなされている状態とは言いがたい。
導光板は保護フィルムで異物や傷つきから保護されて輸送され、組み立ての際に保護フィルムを剥がす。特に研磨の工程で異物が発生するため、現状保護フィルムは必須となっている。一方、導光板には縁の部分に、ドットのないベゼルが存在する。ベゼルは鏡面であるため、保護フィルムとよく密着し、輸送中に保護フィルムがはがれることを防止している。しかしながら、保護フィルムを剥がす作業はクリーンルーム内で行われ、手袋をした状態でもあり、保護フィルムが剥がしにくく生産性を低下させている。
また、通常用いられる凸レンズは、万が一保護フィルムが剥がれた場合に容易に傷つくため、保護フィルムの密着力を上げざるを得ない。さらに、保護フィルムが剥がされたあとは、テレビの筐体内で擦れ、傷つき、光立ち上げ性能が低下する。
本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、傷つきにくく、高性能で、組立作業が容易な導光体と、これを備えた照明装置及び表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、透光性の導光体であって、
前記導光体は、第１主面と、前記第１主面と対向する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する４つの側端面を有し、
前記４つの側端面の少なくとも１つの側端面に臨む複数の光源が、該側端面の延在方向に並べて配置され、
前記第１主面には、前記導光体内を導光する光を前記第２主面側へと偏向する光偏向要素が形成され、
前記第１主面の前記４つの側端面に沿う４辺の周縁部のうち、１又は２辺の周縁部に、前記光偏向要素が形成されていない帯状のベゼルを有している、
ことを特徴とする導光体である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の導光体であって、
前記光偏向要素が凹形状のドットであり、
前記光源が臨む前記側端面からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のうちいずれかが異なる、
ことを特徴とする導光体である。 
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１もしくは２に記載の導光体であって、
前記第１主面における前記光偏向要素の面積占有密度が５０〜９５％である部分が、前記第１主面の前記４辺の周縁部のうち、前記ベゼルを有していないベゼルレス部分にある、
ことを特徴とする導光体である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３に記載の導光体であって、
前記第１主面の周縁部に沿った、前記光偏向要素の面積占有密度が５０〜９５％である部分の総長さが、前記ベゼルレス部分の総長さに対して０．１〜３０％ある、
ことを特徴とする導光体である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の導光体であって、
前記光偏向要素は、前記第１主面に対して高低差を有する形状を有しており、前記第１主面に対する前記光偏向要素の高低差が５μｍ以上７０μｍ以下である、
ことを特徴とする導光体である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の導光体であって、
前記第２主面に、該第２主面から前記導光体の外部に出射する光を偏向する凹凸状の光学要素を有する、
ことを特徴とする導光体である。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の導光体であって、
表面に帯電防止処理をされている、
ことを特徴とする導光体である。
【００１７】
請求項８の発明は、表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子の背後に配置される照明装置であって、
光源と、
前記光源からの光を導光する請求項１乃至７のいずれかに記載の導光板と、
前記導光板から出射した拡散光が透過する少なくとも１つの光学シートと、
を備えていることを特徴とする照明装置である。
【００１８】
請求項９の発明は、
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子と、
前記画像表示素子の背面に配置された請求項８に記載の照明装置と、
を備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明を使用すれば、保護フィルムの密着力に頼らなくとも、ドットの傷つきを防止し、光立ち上げ性能を維持する高性能な導光板を作製することが出来る。作業性の向上、生産性の向上もあわせて実現できる。
まず、保護フィルムを剥がすきっかけがあるため、保護フィルムを剥がす作業性が向上する。しかも、きっかけ部分は限られているため、輸送中に保護フィルムが意図せず剥がれることも防止できる。そして万が一剥がれたとしても、凹形状であるためドットが傷つくことがない。保護フィルムが剥がされた後も、テレビ筐体内でドットが傷つくこともない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るエッジライト方式の照明装置を備えた表示装置の説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１の導光体の構成例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る導光体を示す説明図、（ｃ）は従来の導光体を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る表示装置について、図面を参照して説明する。なお、以後の説明において、導光体と導光板は同じものを指す。
まず、図１を使用して本発明の一実施形態に係るエッジライト方式の照明装置を備えた表示装置を説明する。本実施形態の表示装置１は、照明装置３、液晶パネル２からなる。
照明装置３は、光源６から射出した光を入射し、液晶パネル２に向かう射出光Ｋに偏向する役割を担う。導光体７は、照明装置３の筐体５に収められている。
導光体７は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１主面７ａと、この第１主面７ａと対向する第２主面７ｂと、これらの第１主面７ａと第２主面７ｂとを接続する４つの側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓを有している。第１主面７ａ及び第２主面７ｂは矩形を呈しており、それらの両長辺に側端面７Ｌ，７Ｌがそれぞれ連なり、両短辺に側端面７Ｓ，７Ｓがそれぞれ連なっている。
第１主面７ａには、導光体７内を導光された光を第２主面７ｂ側に偏向する光偏向要素１８が複数形成されている。各光偏向要素１８の構造については、後に詳述する。また、導光体７の第１主面７ａに対向する筐体５の底面には反射シート５ａが設けられている。
光源６からの光は、導光体７の側端面７Ｌに入射する。光は第１主面７ａの光偏向要素１８で偏向され、第２主面７ｂより射出される。第２主面７ｂが図２に示すような光学要素１９を有するときは光学要素１９より射出される。この光学要素１９についても、後に詳述する。光はそのあと図１に示す拡散シート８、プリズムシート２０、偏向分離シート２８を透過し、照明装置３からの射出光Ｋとして射出される。
図１において表示装置１の観察者は矢印Ｆの方向にいる。
【００２２】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、光偏向要素１８は第１主面７ａの鏡面に配置されたドットである。光学要素１９は隙間なく並べられたレンズである。
導光体７はアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂などの透明樹脂でできている。
導光体７は射出成形や押し出し成形、キャストで四角い樹脂の板状に成形される。
【００２３】
光偏向要素１８は様々な素材、形状で構成することができる。
例えば、光偏向要素１８は、印刷された白色の円ドットである。白色のインキとしては酸化チタンなどの顔料をベースとなる樹脂に混合したものが挙げられる。樹脂はＵＶ硬化性で、印刷後に硬化させてもよい。
例えば、光偏向要素１８はインクジェットで印刷された透光性の立体的なドットである。立体形状はインクの粘度や乾燥条件、印刷の方法によって調整される。
例えば、光偏向要素１８はレーザーでアブレーションされた第１主面７ａの表面である。アブレーションの形状はレーザーの強度や走査など条件によるが、全てドットと表現する。ある条件では表面が粗面加工された、白色に見えるドットであり、ある条件では凹形状に掘り込まれたドットである。以上のように構成された光偏向要素１８は、いずれも、図２（ａ）に示すような外観を呈する。
また、例えば、光偏向要素１８は、図２（ｂ）に示すように、機械加工で作成された第１主面７ａの表面の凹形状のドットである。
さらに、例えば、光偏向要素１８は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、型によって作成された第１主面７ａの凹もしくは凸形状のドットである。ドットは導光体７を形成する際に型に入れて作成されても良いし、形成後に熱した型を押し付けて作成されても良い。
ドットの形状は上記に記載された、加工条件による成り行き形状のものの他に、半球状ドット、角錐状ドット、立方体などが挙げられる。傷つきにくさの観点から、光偏向要素１８を構成するドットは凹形状が好ましく、前記第１主面７ａからの高低差が５μｍ以上７０μｍ以下の凹形状ドットであることが、さらに好ましい。５μｍ未満では傷つき防止には浅すぎ、７０μｍより深い場合は異物が入ってしまった場合に取り除くのが非常に困難になる。
光偏向要素１８は光源からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のいずれかが異なる。
【００２４】
光学要素１９は様々な素材、形状で構成することができる。
例えば、光学要素１９は、第２主面７ｂにＵＶ硬化性樹脂で形成されたレンズである。
例えば、光学要素１９は機械加工で作成された第２主面７ｂの凹形状のレンズである。
例えば、光学要素１９は型によって作成された第２主面７ｂの凹もしくは凸形状のレンズである。レンズは導光体７を形成する際に型に入れて作成されても良いし、形成後に熱した型で作成されても良い。
レンズの形状は当該分野でよく知られたプリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、台形レンズなどが挙げられる。
また、光学要素１９は導光体７の機能を考えた場合、必須ではない。その場合、第２主面７ｂはただの平面となり、光学要素１９は省くことができる。
光学要素１９は光偏向要素１８とは異なり、隙間なく第２主面７ｂに並べて配置するため、光学要素１９があれば第２主面７ｂ側において、保護フィルム（導光体７の傷つきや異物付着を防止するため輸送中に貼着されるフィルム。図示せず）を剥がす際に問題は生じない。すなわち、保護フィルムの剥がしやすさの観点からは、第２主面７ｂ上に光学要素１９があったほうがより好ましい。
【００２５】
ここで、導光体７の第１主面７ａについて詳説する。図３（ｃ）は従来の導光体を示す説明図である。図３（ｃ）では、導光体７と光源６を上面から見ている。従来は導光体７の各側端面７Ｌ，７Ｓ，７Ｌ，７Ｓに沿う周縁部の４辺に、ベゼル３０が設けられている。ベゼル３０とは、第１主面７ａの光偏向要素１８がない領域を指す。そしてベゼル３０に囲まれた、光偏向要素１８のある導光領域３１がある。図では簡略のために真四角で示してあるが、実際は略四角となっていることが多い。ベゼル３０が設けられる理由の１つは、光偏向要素１８を導光体７に付加する際に、端まで付加するのは手間がかかるためである。また、ベゼル３０の存在について技術的な検証が不十分であった。
なお、ベゼル３０は１ｍｍ以上の幅があるものとし、１ｍｍ未満の幅の場合は光偏向要素１８の配置パターンの一部とする。１ｍｍ未満の幅による光偏向要素１８がない領域は、保護フィルムの密着に寄与しない。
【００２６】
導光体７は傷や異物で光路が変化してしまうため、製造した後は組み込みまで保護フィルムをつけて取り扱われる。ベゼル３０の表面は鏡面であるため、保護フィルムは良く密着するが、逆に剥がしにくいという問題がある。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施形態の導光体を示す説明図である。本実施形態ではベゼル３０は第１主面７ａの４辺全てにはなく、１辺もしくは２辺にしかない。ベゼル３０のない辺の周縁部を以降、ベゼルレス部分３２と呼び、ベゼルレス部分３２の範囲は第１主面７ａの辺より５ｍｍ内側までとする。ベゼルレス部分３２は光偏向要素１８が端まであることで、保護フィルムを剥がすきっかけとなる。なお、ベゼルレス部分３２が第１主面７ａの辺より５ｍｍを超えてさらに内側まで存在する場合、その部分は保護フィルムの剥がしやすさに寄与しない。
【００２８】
ベゼルレス部分３２にはより好ましい光偏向要素１８の占有密度がある。光偏向要素１８の占有密度は平面視の面積における、光偏向要素１８のドットが占有する面積の比率とする。剥がしやすい占有密度は５０％以上９５％までであった。５０％未満では保護フィルムは剥がしにくくきっかけとならない。９５％以上の占有密度ではドットを作成できないので未確認となっている。
好ましいベゼルレス部分３２の占有面積は上記の通りだが、全てのベゼルレス部分３２が上記の占有面積であると、逆に保護フィルムが輸送中などに剥がれてしまう。以降、光学要素１８の占有密度が５０％以上９５％以下の部分を「きっかけ」と呼ぶ。輸送中の保護フィルムの剥がれを防止するためには、きっかけには好ましいサイズ（長さ）がある。
【００２９】
導光体７の辺に沿ったベゼルレス部分３２の長さを足したものを、ベゼルレス部分３２の総長さとする。本発明ではベゼル３０は第１主面７ａの１〜２辺、ベゼルレス部分３２は第１主面７ａの２〜３辺になるので、ベゼルレス部分３２の総長さは導光体７の４辺の総長さの半分以上になる。このベゼルレス部分３２の総長さに対して、きっかけ部分の長さが０．１〜３０％であることが好ましい。０．１％未満ではきっかけとして剥がしにくく、３０％を超えると輸送中などに保護フィルムが剥がれる危険性がある。
【００３０】
好ましいきっかけのサイズが、本実施形態では試行錯誤の結果、導光体７の辺の長さの割合として導かれた。もし導光体７が小さくなっていくと、きっかけも小さくなりやはり剥がしにくくなると思われる。つまり、本発明は第１主面７ａのサイズが小さい導光体７には適用できないと考えられる。導光体７の第１主面７ａのサイズが大きくなった場合、きっかけも大きくなり、予期しない剥がれも発生しやすくなると考えられる。本発明の適用可能な導光体７は実際に効果が認められた２３インチ以上１０８インチ以下とする。
なお、図３（ｃ）に示す従来の導光体７のように、第１主面７ａの４辺すべてをベゼル３０とし、ベゼル３０の一部にきっかけを作成した場合でも、効果がありそうに思われるが、実際はベゼル３０の密着力が強く、きっかけの効果は得られなかった。
【００３１】
導光体７の表面は帯電防止処理があるとより好ましい。帯電防止処理があることで、保護フィルムを剥がしたあとに異物が静電気で付着することを避けられる。帯電防止処理は導光体７の素材の樹脂に帯電防止剤を練りこんでも良く、もしくは導光体７の作成後に表面に塗布してもよい。
【実施例】
【００３２】
押し出し成形で導光体を作成した。光偏向要素と光学要素は押し出し成形中の型押しで作成した。導光体の第２主面には光学要素１９はピッチ１５０μｍ、高さ５０μｍの台形レンズを隙間なく並べた。光偏向要素１８は深さ２０μｍの半球凹形状とし、配置間隔で占有密度を変えた。
試作した導光体のサイズ、ベゼル数、ベゼルレス部分の総長さに対するきっかけの長さ割合（表ではきっかけの長さと表記）は表１の通り。ベゼル４辺は従来の導光体となっている。
押し出した導光体はおおよそのサイズにカットし、市販の保護フィルムを貼り付け、重ねて側端面７Ｌを研磨し、サンプルとした。同じ種類のサンプルは１０枚作成した。
【００３３】
【表１】
2013073729.tif 000003
【００３４】
作成したサンプルは１日置いて保管した後、ビニール袋に包んでプラスチック箱に入れ、ＪＩＳ Ｚ ０２３２に従い輸送試験したのち、クリーンルームに運び梱包をとき、保護フィルムの剥がれを目視確認した後、手で保護フィルムを剥離した。作業員は２名で５枚づつ剥離した。結果を表１に示す。剥離の容易さは１枚あたりの平均剥離時間が３０秒以上を×、１０秒以内を△、５秒以内を○とした。
表１より、試験したサンプルサイズにおいては、ベゼルの４辺ある比較例に比べ、１〜２の辺だけにベゼルを有する本発明の導光体はいずれも保護フィルムの剥離が容易であった。つまり、保護フィルムの剥離性について本発明の優位性が示された。ベゼル４辺が剥がしにくかった理由としては、保護フィルムがベゼルに強固についているためだった。一方、ベゼルが１辺もしくは２辺のものについては、導光体のサイズによらず、きっかけの長さではっきりとした傾向が現れた。きっかけの長さが０．０５％では保護フィルムがやや剥がしにくかった。４０％では輸送中に保護フィルムが剥がれるサンプルが見られた。０．１％から３０％のサンプルについてはいずれも良好だった。以上より、望ましくはきっかけの長さが０．１％から３０％までであることがわかった。
ベゼルが１辺の導光体と２辺の導光体とでは、ベゼルの少ない方が保護フィルムの剥離作業が早かった。しかし、導光体の光源に近い辺にベゼルが必須である事から、１辺か２辺かは照明装置や表示装置によって決めることになる。
【００３５】
保護フィルム剥離試験の結果から、保護フィルム運用における適切なきっかけについては明らかになった。保護フィルムがついている間はドットの傷・異物をなくすことができる。加えて、より高性能な導光体を得るために、保護フィルムを剥がす際の静電気によって生じる異物対策、および剥がした後の傷・異物に対応できるドットの凹形状について検証した。
【００３６】
表１のサンプルは特に静電気対策をしていないため、剥離試験後のサンプル表面は静電気によって異物が吸着していた。そこで、表１の印（★）を付したサンプルについて、保護フィルムを貼る前に帯電防止剤を塗布して同様の試験をしたところ、静電気によって異物が引き寄せられることはなかった。
【００３７】
表１の印（★）を付したサンプルについて、ドット凹形状深さを２、５、１０、２０、５０、７０、８０μｍのものを作成した。上述の手順で導光体作成→輸送試験→保護フィルム剥離したのち、市販の表示装置に組み込み、表示装置を段ボール箱で梱包してＪＩＳ Ｚ ０２３２に従い輸送試験した。
その結果、深さ２μｍは浅すぎたためか、ドットの中に傷がついた。その他のものには傷はなかった。ただし、８０μｍのものについてはドットに入ってしまった異物を取り除くことが困難で、ドットの光学性能を維持することは難しいと判断した。
【００３８】
ここまでに検証したサンプルの差異が、実際の導光体としての性能にどのような違いをもたらすか確認試験した。表１の印（★）を付したサンプルに対し、表２の３種類（比較例１種類、実施例２種類）の導光体を準備した。比較例の保護フィルムなしは導光体作成後から保護フィルムを貼っていない。上述と同様の手順で導光体作成→輸送試験→保護フィルム剥離したのち、組み込み→表示装置の輸送までを試験した。その後、表示装置を梱包から取り出し、表示装置の性能を評価した。結果を表２に示す。なお、表中の輝度比は最も高いサンプルを１．０とした。
【００３９】
【表２】
2013073729.tif 000004
【００４０】
まず、比較例はいずれも輝度比が低かった。これは保護フィルムがないため輸送中のキズで性能が大きく下がったためだった。保護フィルムは必須ということがわかった。このことより、本発明の保護フィルムの剥がしやすさは、導光板には非常に有用な性能であることが分かった。保護フィルムのある実施例は何れも輝度比が高かった。その中でもドット凹形状深さで差が見られた。前述の通り、２μｍの深さは浅いため、保護フィルムを剥がした後についたキズがドットにまで届いているものがあった。また、８０μｍのものはいったん異物が付着するとエアーなどで異物を飛ばすことが難しく、これが輝度比低下の要因と思われる。いずれにしろ比較例に比べ輝度比が良好なので、望ましくはドット凹形状深さが５μｍ以上７０μｍ以下がよい。
【００４１】
以上より、本発明を用いれば傷・異物による問題のない、高性能な光立上げ性能を有する導光板（導光体）を提供することができる。さらに、保護フィルムの剥離も容易にできるため、作業性・生産性も向上し、照明装置、表示装置のコストダウンにつながる。また、本発明の導光板を作成すれば、高性能な照明装置、表示装置を得ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…表示装置
２…液晶パネル
３…照明装置
５…筐体（反射シート）
６…光源
７…導光体
７ａ…第１主面
７ｂ…第２主面
７L…側端面（光入射面）
７Ｓ…側端面
８…拡散シート
９、１０…偏向板
１１…液晶パネル
１８…光偏向要素
１９…光学要素
２０…プリズムシート
２３…基材
２３ａ…光射出面
２３ｂ…光入射面
２４…プリズムレンズ
２８…偏向分離シート
３０…ベゼル
３１…導光領域
Ｋ…照明装置からの射出光
Ｆ…観察者の方向
【図１】
2013073729.tif 000005
【図２】
2013073729.tif 000006
【図３】
2013073729.tif 000007