(57)【要約】【課題】感光体に傷ができて画像の品質が落ちた場合でも、正常に近い画像品質を確保することを目的とする。【解決手段】感光体の表面上に設けられた基準線が感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する工程と、感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで印刷された画像内の異常個所を基準線を基準として検知する工程と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う工程と、を備える。【選択図】図７−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する基準線検知手段と、
前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する異常検知手段と、
異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う画像補正手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記異常検知手段による検知を２回以上行うことで、異常個所が前記感光体が原因で発生したものかそれ以外の要因で発生したものかを判断する判断手段を更に備えること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記基準線を画像先端位置と同期させることで、前記基準線を画像の特定の場所に位置させること
を特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像補正手段は、前記印刷された画像の異常個所に対応する原画像データ中の個所に対して補正を加えた画像データを出力すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像補正手段は、濃度が薄い個所に対して帯電バイアス、現像バイアス又は転写バイアスの少なくとも１つを高く、濃度が濃い個所に対して帯電バイアス、現像バイアス又は転写バイアスの少なくとも１つを低くする補正を行うこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像補正手段は、濃度が薄い個所に対して前記感光体に光を出射する光源のパワーを高く、濃度が濃い個所に対して前記光源のパワーを低くする補正を行うこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
検知した異常個所を、通信回線を介して接続されたパーソナルコンピュータに通知すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記異常検知手段は、前記感光体２周以上の副走査長の画像データを出力し、
前記異常検知手段による検知を１回行うことで、異常個所が前記感光体が原因で発生したものかそれ以外の要因で発生したものかを判断する判断手段を更に備えること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する工程と、
前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する工程と、
異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う工程と、
を備えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知するステップと、
前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知するステップと、
異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行うステップと、
を備えることを特徴とする画像形成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法及び画像形成プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いたコピー機やプリンタにおいて、転写ローラや感光体などのパーツの擦れやトナーの濃淡ができるようになった場合、感光体を新品時からどれだけの距離を回転させたかによって、バイアス値を変化させたりする方法が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、今までの方法では、感光体に傷ができて画像品質が劣化した場合に対応できないという問題があった。このように、パーツに傷がついたり劣化したりした場合はパーツを交換、又は修理するまでの間、ユーザは劣化した画像しか出力することができなかった。
【０００４】
なお、特許文献１には、画質劣化を起こした個所を特定するため、特定の画質パターンを出力し、出力した画像をスキャナで読み取ることで、画像劣化の個所を特定し、ユーザまたはサービスが早急に修復する方法が記載されている。しかし、パーツに傷がついたり劣化したりした場合はパーツを交換又は修理するまでの間、ユーザは劣化した画像しか出力することができないという問題は解消できていない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、感光体に傷ができて画像の品質が落ちた場合でも、正常に近い画像品質を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する基準線検知手段と、前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する異常検知手段と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う画像補正手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する工程と、前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する工程と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知するステップと、前記感光体１周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知するステップと、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行うステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、感光体の傷、経時変化などによる画像品質の劣化が出力画像に発生したとき、画像のどの位置に異常が発生しているかを特定する。そして、特定した異常個所に対して、画像データを加工したり、バイアスやＬＤパワーなどを変更したりといった補正をかけることで、正常に近い画像品質を確保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる画像形成装置のエンジン部を構成する機構を示す図である。
【図２−１】図２−１は、感光体位置検知方法について説明する図である。
【図２−２】図２−２は、図２−１の基準位置検知センサの出力信号を示す図である。
【図３】図３は、感光体へ用紙が搬送されている様子を示す図である。
【図４】図４は、異常個所と基準線との関係について説明する図である。
【図５−１】図５−１は、画像の異常個所を抽出する方法について説明する図である。
【図５−２】図５−２は、画像の異常個所を抽出する方法について説明する図である。
【図５−３】図５−３は、画像の異常個所を抽出する方法について説明する図である。
【図６】図６は、一部の濃度が薄くなった画像について説明する図である。
【図７−１】図７−１は、ＰＣから入力される画像データを加工して正常な画像に近づける方法について説明する図である。
【図７−２】図７−２は、ＰＣから入力される画像データを加工して正常な画像に近づける方法について説明する図である。
【図８−１】図８−１は、転写バイアスを変えることによって、正常な画像に近づける方法について説明する図である。
【図８−２】図８−２は、転写バイアスを変えることによって、正常な画像に近づける方法について説明する図である。
【図９】図９は、本実施の形態にかかる複合機のハードウェア構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる画像形成装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる画像形成装置のエンジン部を構成する機構を示す図であり、印字プロセス処理に関する制御を行うエンジン制御部により構成されている。このエンジン部は、水平方向に隣接された４つの像担持体としての感光体ユニット１０と、それに平行に接触し、Ｋ（黒）の感光体ユニット以外のＹ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）の感光体ユニットとの接離機構を有する中間転写体５により構成される。
【００１２】
感光体ユニット１０は、感光体ドラムを中心にその周囲に感光体ドラムの表面を均一に帯電する帯電装置、コントローラ部より電気的な通信手段により伝達される画像情報に基づいてレーザビームを照射し静電潜像を形成する書込み部１５、書込み部１５により形成された静電潜像をトナーボトル１〜４から供給されるトナーにより現像する現像装置１１、現像された画像を中間転写体５上に転写するための転写装置、転写した後に残留する転写後トナーを除去するクリーニング装置１６により構成される。
【００１３】
形成された画像は、各色の感光体ユニット１０と接している中間転写体５上に転写され、各色が重なった画像として、給紙部１２により給紙された用紙に転写される。用紙上に転写された画像は、定着部６によりトナーが用紙に圧着され用紙を搬出する。このうち、感光体ユニット１０が駆動している間は、帯電装置や現像装置１１や転写装置などのバイアスを規定のタイミングで制御する必要がある。
【００１４】
図２−１は、感光体位置検知方法について説明する図である。まず、感光体の位置を検知する仕組みを設ける。例えば、図２−１に示すように、感光体２１上の画が描かれない位置（露光されない位置）に黒の基準線２２を付けておく。そして、この基準線２２の位置を知る為の基準位置検知センサ２３を設ける。
【００１５】
基準位置検知センサ２３は、光を放出して反射光を取得する反射センサとし、反射の割合によって感光体２１表面が黒色か白色かを判断する。図２−２は、基準位置検知センサ２３の出力信号を示す図である。図２−２を参照すると、基準線２２は黒色、それ以外は白色と判断することができ、感光体２１上の位置を特定することができる。
【００１６】
次に、用紙と基準線の位置との関係を説明する。図３は、感光体２１へ用紙２４が搬送されている様子を示す図である。基準線２２は感光体２１と一緒に回転する。基準線２２の位置は基準位置検知センサ２３を用いて求める。ここで、露光位置から基準線２２までの距離をＸｍｍ、露光位置から転写位置までの距離をＬｍｍとする。このとき、露光位置は、用紙２４の先端がこの位置に到達したタイミングで露光を行うと、用紙２４の先端から画が載るという位置で、その後Ｌｍｍの位置に基準線２２がある。
【００１７】
次に、感光体２１上の異常個所を求める方法を説明する。図４は、異常個所と基準線との関係について説明する図である。露光開始から基準位置検知センサ２３が基準線２２を検知するまでの距離Ｘｍｍを計っておき、用紙２４の先端から異常個所２５までの距離Ｙｍｍを測定する。基準線２２から異常個所２５までの距離Ｚｍｍ（＝Ｙｍｍ−Ｘｍｍ）から感光体２１上の異常個所２５の位置を特定することができる。なお、基準線２２を画像先端位置と同期させることで、基準線２２を画像の特定の場所に位置させることができる。これにより、感光体２１に異常がある場合、出力画像のどの部分に異常個所が来るのかを設定することができる。
【００１８】
図５−１〜図５−３は、画像の異常個所を抽出する方法について説明する図である。図５−１〜図５−３を参照して、異常個所を見つける方法の例を説明する。まず、図５−１に示すように、ＰＣ（Personal  Computer）３１から感光体１周以上の副走査長の入力画像４１をプリンタ３２で出力する。プリンタ３２で出力された画像４２には、濃度の薄い部分４２ａ、４２ｂが存在する。次に、図５−２に示すように、プリンタ３２で出力した画像４２をスキャナ３３で読み取る。スキャナ３３で読み取った画像４３には、濃度の薄い部分４３ａ、４３ｂが存在する。そして、図５−３に示すように、入力画像４１とスキャナ３３で読み取った画像４３をＰＣ３１上で比較して、差分個所を出す。図５−３を参照すると、差分画像４４には、２つの差分個所４４ａ、４４ｂが存在する。
【００１９】
これら図５−１〜図５−３に示す処理を２回以上繰り返し、用紙先端からの距離及び基準線からの距離をそれぞれ記憶しておく。基準線から異常個所までの距離は、図４で説明したように、画像先端から基準線までの距離及び画像先端から異常個所までの距離をみることで知ることができる。ここで、差分個所は異常個所と同じである（入力画像に対して出力画像が異なるので、差分となる。）。
【００２０】
図５−１〜図５−３に示す処理を２回繰り返すことで異常個所を求める方法を説明する。なお、繰り返し回数を増やす事によってより正確に異常個所を特定することができる。
（１枚目（１回目））
画像先端〜基準線        ：Ｘ１
画像先端〜異常個所      ：Ｙ１
基準線〜異常個所        ：Ｚ１＝Ｙ１−Ｘ１
（２枚目（２回目））
画像先端〜基準線        ：Ｘ２
画像先端〜異常個所      ：Ｙ２
基準線〜異常個所        ：Ｚ２＝Ｙ２−Ｘ２
【００２１】
Ｙ１＝Ｙ２の場合は、ショックジターなど画像先端からの特定位置でかならず起きる異常だと判断する。Ｚ１＝Ｚ２の場合は、感光体上の傷などが原因で起きる異常だと判断する。本実施の形態では、Ｙ１＝Ｙ２の場合及びＺ１＝Ｚ２の場合の両方に対して対策を行う（両方の場合共に異常個所が特定できているので対策を行うことができる。）。
【００２２】
なお、画像データの副走査長を感光体２周以上とし、上記処理を１回実施するようにしてもよい。これにより、処理手順を減らすことができる。
【００２３】
また、検知した異常個所を通信回線を介して接続されたパーソナルコンピュータに通知しても良い。これにより、ユーザは異常が発生した場合に出力画像を見ることによって、画像の加工や画像位置の変更などを行うことができる。
【００２４】
次に、補正動作について説明を行う。図６は、一部の濃度が薄くなった画像について説明する図である。図６中、左側が黒色の「Ｒ」という文字の入力画像４１で、右側が出力された異常な画像４３である。この図６を用いて、本実施の形態の補正動作について説明する。
【００２５】
図７−１及び図７−２は、ＰＣから入力される画像データを加工して正常な画像に近づける方法について説明する図である。画像先端から一定の個所で異常画像が出力されるような場合、異常となる画像データに補正を掛けることによって、正常な画像に近づける方法が考えられる。また、感光体上に異常があった場合は、感光体の回転と紙の搬送を同期させることで異常個所を特定し、その異常個所に対して画像加工を行うことで修正を行うという方法が考えられる。
【００２６】
例えば、プリンタごとに薄く出力される個所、および、濃く出力される個所が分かったところで、図７−１のように、ＰＣ３１において、今まで薄く出力されていた個所を濃く、また逆に濃く出力されていた個所を薄くした画像４５を作成してプリンタ３２への入力画像とする。画像４５は、画像４３（図６参照）で薄く出力されていた個所４３ａ、４３ｂにそれぞれ対応する個所４５ａ、４５ｂを濃くし、その他の個所を薄くしたものである。この画像４５をＰＣ３１からプリンタ３２へ出力すると、個所４５ａ、４５ｂが薄く印刷され、出力画像４６全体の濃度が均一となる。これにより、感光体の傷やショックジターなど、異常の種類に依らず異常個所に対して補正をかけることができる。この画像の加工を実施する場所を本実施の形態ではＰＣ３１として説明したが、プリンタ３２内部で入力画像を記憶しておいて、印刷された画像を読み取り、読み取った画像に基づいて入力画像を加工してから印刷するという方法も考えられる。
【００２７】
次に、ショックジターなど、出力画像の一部が薄くなった場合に対する方法を説明する。図８−１及び図８−２は、転写バイアスを変えることによって、正常な画像に近づける方法について説明する図である。電子写真プロセスにおける転写動作は、転写ローラに対して画像部バイアスと呼ばれるトナーを引きつけるバイアスを印加することでトナーを転写ローラへ飛ばして実現している。また、画像を描かない部分に対しては、非画像部バイアスと呼ばれるバイアスを印加する。この非画像部バイアスは、トナーを転写ローラへ引きつけないような大きさのバイアスで、非画像部バイアスから画像部バイアスへはすぐに切り換えができる。このように非画像部バイアスを印加する理由は、次の通りである。転写バイアスＯＦＦから画像部バイアスへバイアスを印加すると、バイアスの印加が緩やかな為、規定の位置で画像部バイアスをかけることができない。そのため、非画像部バイアスと呼ばれるバイアスを予めかけておく。
【００２８】
図８−１では、画像部バイアスを一定に印加しているが、画像４７の個所４７ａ、４７ｂは、トナーの載りが薄くなっている。そこで、図８−２に示すように、トナーの載りが薄い個所に対して画像部バイアスを高くかけることで、出力画像として正常に近い画像４８を実現する。
【００２９】
本実施の形態では、例として転写バイアスを強くかける方法を説明したが、この他にはＬＤパワーを強くかける方法や、現像バイアスを大きくする方法、帯電バイアスを大きくする方法、ＬＤパワーと転写バイアス、現像バイアスの３つを強くかける方法、ＬＤパワー、現像バイアス、帯電バイアス又は転写バイアスの少なくとも１つを強くかける方法などが考えられる。また、トナーの載りが濃い個所に対して、転写バイアスを弱くかける方法や、ＬＤパワーを弱くかける方法や、現像バイアスを小さくする方法、帯電バイアスを小さくする方法、ＬＤパワーと転写バイアス、現像バイアスの３つを弱くかける方法、ＬＤパワー、現像バイアス、帯電バイアス又は転写バイアスの少なくとも１つを弱くかける方法などが考えられる。これにより、出力画像の主走査方向上に一様に生じた濃度むらに対して補正をかけることができる。本実施の形態の特徴は、異常個所に対してピンポイントで補正をかけるということである。
【００３０】
図９は、本実施の形態にかかる複合機のハードウェア構成を示すブロック図である。本図に示すように、この複合機１００は、コントローラ１１０とエンジン部（Ｅｎｇｉｎｅ）１６０とをＰＣＩ（Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）バスで接続した構成となる。コントローラ１１０は、複合機１００全体の制御と描画、通信、図示しない操作部からの入力を制御するコントローラである。エンジン部１６０は、ＰＣＩバスに接続可能なプリンタエンジンなどであり、たとえば白黒プロッタ、１ドラムカラープロッタ、４ドラムカラープロッタ、スキャナまたはファックスユニットなどである。なお、このエンジン部１６０には、プロッタなどのいわゆるエンジン部分に加えて、誤差拡散やガンマ変換などの画像処理部分が含まれる。
【００３１】
コントローラ１１０は、ＣＰＵ１１１と、ノースブリッジ（ＮＢ）１１３と、システムメモリ（ＭＥＭ−Ｐ）１１２と、サウスブリッジ（ＳＢ）１１４と、ローカルメモリ（ＭＥＭ−Ｃ）１１７と、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１６と、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１１８とを有し、ノースブリッジ（ＮＢ）１１３とＡＳＩＣ１１６との間をＡＧＰ（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ｇｒａｐｈｉｃｓ  Ｐｏｒｔ）バス１１５で接続した構成となる。また、ＭＥＭ−Ｐ１２は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１１２ａと、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ)１１２ｂと、をさらに有する。
【００３２】
ＣＰＵ１１１は、複合機１００の全体制御をおこなうものであり、ＮＢ１１３、ＭＥＭ−Ｐ１１２およびＳＢ１１４からなるチップセットを有し、このチップセットを介して他の機器と接続される。
【００３３】
ＮＢ１１３は、ＣＰＵ１１１とＭＥＭ−Ｐ１１２、ＳＢ１１４、ＡＧＰ１１５とを接続するためのブリッジであり、ＭＥＭ−Ｐ１１２に対する読み書きなどを制御するメモリコントローラと、ＰＣＩマスタおよびＡＧＰターゲットとを有する。
【００３４】
ＭＥＭ−Ｐ１１２は、プログラムやデータの格納用メモリ、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いるシステムメモリであり、ＲＯＭ１１２ａとＲＡＭ１１２ｂとからなる。ＲＯＭ１１２ａは、プログラムやデータの格納用メモリとして用いる読み出し専用のメモリであり、ＲＡＭ１１２ｂは、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いる書き込みおよび読み出し可能なメモリである。
【００３５】
ＳＢ１１４は、ＮＢ１１３とＰＣＩデバイス、周辺デバイスとを接続するためのブリッジである。このＳＢ１１４は、ＰＣＩバスを介してＮＢ１１３と接続されており、このＰＣＩバスには、ネットワークインターフェース（Ｉ／Ｆ）部なども接続される。
【００３６】
ＡＳＩＣ１１６は、画像処理用のハードウェア要素を有する画像処理用途向けのＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）であり、ＡＧＰ１１５、ＰＣＩバス、ＨＤＤ１１８およびＭＥＭ−Ｃ１１７をそれぞれ接続するブリッジの役割を有する。このＡＳＩＣ１１６は、ＰＣＩターゲットおよびＡＧＰマスタと、ＡＳＩＣ１１６の中核をなすアービタ（ＡＲＢ）と、ＭＥＭ−Ｃ１１７を制御するメモリコントローラと、ハードウェアロジックなどにより画像データの回転などをおこなう複数のＤＭＡＣ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｍｏｒｙ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）と、エンジン部１６０との間でＰＣＩバスを介したデータ転送をおこなうＰＣＩユニットとからなる。このＡＳＩＣ１１６には、ＰＣＩバスを介してＦＣＵ（Ｆａｃｓｉｍｉｌｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）１３０、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）１４０、ＩＥＥＥ１３９４（ｔｈｅ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ  １３９４）インターフェース１５０が接続される。操作表示部１２０はＡＳＩＣ１１６に直接接続されている。
【００３７】
ＭＥＭ−Ｃ１１７は、コピー用画像バッファ、符号バッファとして用いるローカルメモリであり、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）１１８は、画像データの蓄積、プログラムの蓄積、フォントデータの蓄積、フォームの蓄積を行うためのストレージである。
【００３８】
ＡＧＰ１１５は、グラフィック処理を高速化するために提案されたグラフィックスアクセラレーターカード用のバスインターフェースであり、ＭＥＭ−Ｐ１１２に高スループットで直接アクセスすることにより、グラフィックスアクセラレーターカードを高速にするものである。
【００３９】
なお、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、ＲＯＭ等に予め組み込まれて提供される。本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。
【００４０】
さらに、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。
【００４１】
本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、モジュール構成となっており、実際のハードウェアとしてはＣＰＵ（プロセッサ）が上記ＲＯＭから画像形成プログラムを読み出して実行することにより各処理部が主記憶装置上にロードされ、各処理部が主記憶装置上に生成されるようになっている。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、本発明の画像形成装置を、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する複合機に適用した例を挙げて説明するが、複写機、プリンタ、スキャナ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置であればいずれにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１〜４  トナーボトル
６  定着部
１０  感光体ユニット
１１  現像装置
１２  給紙部
１５  書込み部
１６  クリーニング装置
２１  感光体
２２  基準線
２３  基準位置検知センサ
３１  ＰＣ
３２  プリンタ
３３  スキャナ
１００  複合機
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４４】
【特許文献１】特開平１１−１０９８０７号公報
【図１】
2013041123.tif 000003
【図２−１】
2013041123.tif 000004
【図２−２】
2013041123.tif 000005
【図３】
2013041123.tif 000006
【図４】
2013041123.tif 000007
【図５−１】
2013041123.tif 000008
【図５−２】
2013041123.tif 000009
【図５−３】
2013041123.tif 000010
【図６】
2013041123.tif 000011
【図７−１】
2013041123.tif 000012
【図７−２】
2013041123.tif 000013
【図８−１】
2013041123.tif 000014
【図８−２】
2013041123.tif 000015
【図９】
2013041123.tif 000016