(57)【要約】【課題】柔軟性および断熱性に優れた真空断熱材とその製造方法を提供する。【解決手段】変形可能な柔軟性および断熱性のある板状の発泡プラスチックからなる芯材２の両面に、水溶性樹脂により被覆されたセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子１１と、水溶性樹脂１２により被覆された遮熱顔料１３を含む混練水溶液１０を塗布し、乾燥させて、前記芯材２の両面に、水溶性樹脂１２を遮熱バインダーとして遮熱顔料１３およびバルーン粒子１１が多数配列された遮熱断熱塗膜層３を形成し、同芯材２を袋状のガスバリアフィルム４に収納するとともに、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封する。【選択図】図１
2013204658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な柔軟性および断熱性のある芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂を遮熱バインダーとして遮熱顔料およびバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱膜層が形成されてなり、同芯材が９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で袋状のガスバリアフィルム内に密封されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
真空度が４５０ｍｍｈｇ〜７５０ｍｍｈｇであることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
芯材の周囲に、前記遮熱断熱膜層が形成されていることを特徴とする請求項１記載又は請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
密封後の芯材の厚さが２０μ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
遮熱断熱性膜層の乾燥厚さが１００〜３０００μであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
遮熱顔料として、酸化チタンまたは鉄クロムが用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項７】
変形可能な柔軟性および断熱性のある芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂により被覆されたセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂により被覆された遮熱顔料を含む混練水溶液を塗布し、乾燥させて、前記芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂を遮熱バインダーとして遮熱顔料およびバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成し、同芯材を袋状のガスバリアフィルムに収納するとともに、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項８】
変形可能な柔軟性および断熱性のある芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む混練水溶液を塗布し、乾燥させて、前記芯材の少なくとも片面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成し、同芯材を袋状のガスバリアフィルムに収納するとともに、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項９】
混練水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の混練水溶液を得ることを特徴とする請求項７または請求項８記載の真空断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性および断熱性に優れる真空断熱材と、真空断熱材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅建材等に用いる断熱材としては、一般的にグラスウールやロックウールなどの繊維体やウレタンフォームなどの発泡体が用いられている。これらの断熱材は断熱性能を高めるため、断熱材の厚みを大きくする必要があるが、断熱材の配置空間に制限があったり、断熱材の配置により内部の収容容積が小さくなる等の課題があった。
【０００３】
そこで、グラスウール芯材をガスバリアフィルムで包み、真空状態にして密封した真空断熱材が開発された。かかる真空断熱材は芯材を薄肉化しながら断熱性能を高めることができる。真空断熱材の例として、特開平７−９６５６３号公報、特開平９−１３６３６７号公報、特開２００６−３４２８３９号公報に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６５６３号公報
【特許文献２】特開平９−１３６３６７号公報
【特許文献３】特開２００６−３４２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の真空断熱材は、ガラス繊維であるグラスウールやグラスファイバーランダムな繊維配列にして熱伝導率を下げるための空孔を確保するようにしているが、断熱効果を発揮させるために１０００ｍｍｈｇ以上の高真空度としているため、硬く、折り曲げようとすると簡単に亀裂破壊する問題があった。したがって、断熱材を配置する空間に屈曲部位や凹凸があるとこれらの形状に追従できず、隙間ができて断熱性を低下させる問題があった。また、かかる屈曲部位や凹凸に適合するように、予め芯材を成型加工しようとすれば、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、折り曲げ等の使用に対応し得る柔軟性、断熱性および保温性に優れる真空断熱材と、真空断熱材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る真空断熱材は、変形可能な柔軟性および断熱性のある芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂を遮熱バインダーとして遮熱顔料およびバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱膜層を形成してなり、同芯材を９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で袋状のガスバリアフィルム内に密封することを第１の特徴とする。
【０００８】
前記芯材は、板状、角状、断面円形状等が可能であり、発泡プラスチックが望ましいが、両性能を発揮できる材料として他にもウレタンフォーム、スポンジ、ダンボール等が可能である。さらにグラスウールやグラス繊維ファイバーを用いることもできる。断熱可能性のある材料として、布や革、ポリプロピレン、アクリルシート、塩化ビニル、石膏、シラスバルーン、シリカバルーン、中空セラミックなどの粉体等を袋に入れたものも適用可能である。
【０００９】
バルーン粒子は、比重１未満のセラミック系、アルミナ系またはガラス系等のバルーン粒子からなり、断熱性および保温性に優れる。また、比重が１を超える遮熱顔料は、例えば酸化チタンや鉄クロム等からなり、これらは赤外線反射効果があり、遮熱性に優れ、耐久性に優れる。また、セラミック系またはガラス系等のバルーン粒子は吸水率が０．１％以下であり、防水機能があるため、遮熱断熱膜層に防水機能を付与する。
【００１０】
本発明に係る真空断熱材によると、芯材の断熱性に、遮熱断熱膜層の断熱性が加わることから、１０００ｍｍｈｇ以上の高真空度に保持する必要がなく、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度でガスバリアフィルム内に密封することにより、それらの複合効果により、十分な遮熱性、断熱性、保温性を確保できる。特に、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封することで、１０００ｍｍｈｇ以上の高真空度の下で密封する場合と異なり、芯材に含まれる空孔が潰れることがなく、真空度維持による断熱効果と空孔維持による断熱効果を両立できる。
【００１１】
柔軟性のある板状の芯材を用い、水溶性樹脂を遮熱バインダーとして遮熱顔料およびバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱膜層は芯材の変形に追従性があることから、本発明に係る真空断熱材は柔軟性に優れる。したがって、自由に折り曲げ可能で亀裂破壊もなく、屈曲部位や凹凸がある場所でも、これらの形状に追従でき、隙間なく適切に配置できる。
【００１２】
長年の使用により真空破壊が生じても、遮熱断熱膜層の存在により、一定の遮熱性能、断熱性能、保温性能を確保できる。
【００１３】
本発明に係る真空断熱材は、真空度が４５０ｍｍｈｇ〜７５０ｍｍｈｇであることを第２の特徴とする。
【００１４】
芯材を４５０ｍｍｈｇ〜７５０ｍｍｈｇの低真空度の下でガスバリアフィルム内に密封することにより、芯材の空孔の潰れが防止され、柔軟性、断熱性、保温性の効果をより発揮できる。
【００１５】
本発明に係る真空断熱材は、芯材の周囲に、前記遮熱断熱膜層を形成してなることを第３の特徴とする。
【００１６】
芯材の周囲に強固なサンドイッチ構造の遮熱断熱膜層を形成することにより、断熱性、防水性、保温効果が一層向上する。
【００１７】
本発明に係る真空断熱材は、密封後の芯材の厚さが２０μ〜１０ｍｍであることを第４の特徴とする。
【００１８】
本発明に係る真空断熱材は、遮熱断熱膜層の乾燥厚さが１００〜３０００μであることを第５の特徴とする。
【００１９】
乾燥厚さが１００μ未満であると断熱性が低下し、３０００μを超えると膜厚み強度が不足し、ひび割れ、亀裂などの原因となる。また、芯材の変形に対する追従性が低下する。このため１００〜３０００μの範囲が、断熱性と強度、追従性の理由から好ましい。
【００２０】
本発明に係る真空断熱材は、比重が１を超える遮熱顔料として、酸化チタン（ＴｉＯ２）または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いることを第６の特徴とする。
【００２１】
本発明に係る真空断熱材の製造方法は、変形可能な柔軟性および断熱性のある板状の芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂により被覆されたセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂により被覆された遮熱顔料を含む混練水溶液を塗布し、乾燥させて、前記芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂を遮熱バインダーとして遮熱顔料およびバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成し、同芯材を袋状のガスバリアフィルムに収納するとともに、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封することを第１の特徴とする。
【００２２】
本発明に係る真空断熱材の製造方法は、変形可能な柔軟性および断熱性のある板状の芯材の少なくとも片面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む混練水溶液を塗布し、乾燥させて、前記芯材の少なくとも片面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成し、同芯材を袋状のガスバリアフィルムに収納するとともに、９５０ｍｍｈｇ以下の真空度の下で密封することを第２の特徴とする。
【００２３】
真空断熱材を製造するにあたり、芯材の表面（片面）に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む混練水溶液を塗布することにより、バルーン粒子の浮力によって、バルーン粒子に結合された比重が１を超える遮熱顔料が塗膜層の表層部に浮上する。
【００２４】
比重１超の遮熱顔料は、その重さによって沈降し、単体では塗膜層の表層部に浮上しないのに対し、バルーン粒子の浮力を利用して塗膜層の表層部に浮上させ遮熱顔料を表面に並べて露出および強固に定着させることができる。これにより、乾燥後の芯材の表層部に遮熱顔料が並ぶことにより、芯材の断熱性と、遮熱断熱膜層の断熱性、真空密封による断熱性の複合効果により、断熱性、防水性が向上する。これにより、遮熱性、断熱性、防水性、保温性に優れた断熱材を製造できる。
【００２５】
塗膜層の乾燥後は、遮熱バインダーがバルーン粒子と遮熱顔料の結合状態を強固かつ柔軟に保持し、塗膜層の耐久性、柔軟性を発揮する。水溶性樹脂を用い、有機溶剤を使用しないから、作業環境や安全衛生にも最適である。
【００２６】
本発明に係る真空断熱材の製造方法は、混練水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の混練水溶液を得ることを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明に係る真空断熱材によると、自由に折り曲げ可能な柔軟性をもち、遮熱性、断熱性、保温性、耐久性に優れた真空断熱材を得ることができる。これにより、曲面や凹凸面にも隙間なく断熱材を配置することができ、優れた断熱効果を発揮させることができる。また、優れた遮熱断熱層をガスバリアフィルム内に備えることにより、ガスバリアフィルムが破損した場合でも、一定の遮熱断熱効果を維持でき、これらの効果により、住宅・建物用の遮熱材、断熱材として、あるいは冷蔵庫、冷温機、自動販売機等の断熱材として、幅広い用途に適用できるという優れた効果を奏する。
【００２８】
また、本発明に係る真空断熱材の製造方法によると、上に述べた優れた性能を備える真空断熱材を低コストで容易に製造できるという優れた効果を奏する。さらに、芯材や遮熱断熱膜層にひび割れ・亀裂などを起こさない柔軟性に優れた真空断熱材を得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】真空断熱材の断面図、
【図２】真空断熱材の要部拡大断面図、
【図３】混練水溶液を製造するフローチャート図、
【図４】（Ａ）は一次混練物を示す図、（Ｂ）は二次混練物（混練水溶液）を示す図、
【図５】真空包装機を用いて芯材をガスバリアフィルムに密封する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１において、符号１は真空断熱材を示している。
【００３１】
真空断熱材１は、図１に示すように、板状の芯材２の両面に遮熱断熱膜層３が形成され、所定の真空度でガスバリアフィルム４に密封された構造をしている。
【００３２】
芯材２は、折り曲げ可能な柔軟性および断熱性のある板状の材料、具体的には発泡プラスチックから構成されており、密封前の芯材２の厚さは１．５〜３０ｍｍ（図示例では３ｍｍ）であるが、密封後の芯材２の厚さは密封前の１／３、すなわち０．５〜１０ｍｍ（図示例では１ｍｍ）の薄い断面をしている。発泡プラスチックは、合成樹脂を発泡成形させたもので、多数の空孔５を備えており、発泡スチロール（ＥＰＳ）、発泡スチレンなどからなる。発泡プラスチックに用いられる原料は、ポリスチロール（ＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）の他、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリミイド（ＰＩ）、シリコン（ＳＩ）などがある。
【００３３】
なお、芯材２としては、折り曲げ可能な柔軟性および断熱性のある他の材料も適用可能である。例えば、ウレタンフォーム、スポンジ、ダンボールが可能である。さらにグラスウール、グラス繊維ファイバー等の断熱材も適用できる。断熱可能性のある材料として、布や革、ポリプロピレン、アクリルシート、塩化ビニル、石膏、シラスバルーン、シリカバルーン、中空セラミック等の粉体等を袋に入れたものも適用可能である。後者の粉体を袋に入れた芯材は、密封前および密封後の厚さを２０μと薄く形成することができる。したがって、上記材料も考慮すると、密封前の芯材２の厚さは２０μ〜６０ｍｍ、密封前の芯材２の厚さは２０μ〜２０ｍｍに拡大できる。
【００３４】
遮熱断熱膜層３は、図２に示すように、表層部３Ａに水溶性樹脂１２を遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３が結合したバルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が多数配列され、内層部３Ｂに水溶性樹脂１２をバインダーとしてバルーン粒子１１が多数配列されている。かかる遮熱断熱膜層３は、芯材２の両面に、混練水溶液１０、すなわち水溶性樹脂１２により被覆された多数のバルーン粒子１１と、水溶性樹脂１２をバインダーとしてバルーン粒子１１および遮熱顔料１３が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体Ｕを含む混練水溶液１０が塗布および乾燥されて形成されている。遮熱断熱膜層３の乾燥厚さｔは、混練水溶液１０の１回または数回の重ね塗りによって、１００〜３０００μに設定されている。図２に示すように、遮熱断熱膜層３の表層部３Ａは内層部３Ｂよりも遮熱顔料１３の占める割合が高く、内層部３Ｂは表層部３Ａよりもバルーン粒子１１の占める割合が高くなっている。バルーン粒子１１には比重が１未満のセラミック系またはガラス系が用いられ、遮熱顔料１３には比重が１を超える酸化チタンまたは鉄クロムが用いられる。
【００３５】
遮熱断熱膜層３中、表層部３Ａの遮熱顔料１３と水溶性樹脂遮熱バインダー１２により遮熱効果が発揮される。また、表層部３Ａおよび内層部３Ｂのバルーン粒子１１により断熱されて断熱効果が発揮される。そして、芯材２を構成する発泡プラスチックの断熱効果と、後述する真空断熱の複合効果により断熱材としての断熱性能が向上する。
【００３６】
バルーン粒子１１は、保温性に優れるとともに、吸水率が０．１％以下で防水機能があり、遮熱断熱膜層３に防水機能を付与する。これにより、真空断熱材１に優れた保温性と防水性を付与できる。
【００３７】
ガスバリアフィルム４は、袋状をなすとともに、一方の開口部４Ａから内部に芯材２を収容すると共に、同芯材２を所定の真空度の下で密封するもので、開口部４Ａを上下から熱圧着可能なようにポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル等の合成樹脂から構成されている。なお、断熱性、遮熱性を高めるためにアルミニウム等の外装材を積層することができる。
【００３８】
上記構成の真空断熱材１は以下のようにして製造される。
【００３９】
まず、混錬水溶液１０を準備する。図３のフローチャートに示すように、混練装置の容器内にバルーン粒子１１、水１４、水溶性樹脂１２の各材料を投入し、攪拌および混練して、一次混錬物１５を得る。各材料の配合割合はバルーン粒子１００重量部に対し、水５０重量部、水溶性樹脂５０重量部とする。なお、バルーン粒子１００重量部に対し、水は１０〜５５重量部のうちから、水溶性樹脂は１０〜８０重量部のうちから、それぞれ適宜選択できる。容器内で攪拌板を回転させることにより、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２がコーティングされる。バルーン粒子１１はセラミック系を用い、粒径２０ミクロン〜６０ミクロン、平均空孔率１０％以上、比重０．８以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の球状体を用いる。酸化アルミニウムは、約１４００℃の高温で焼成されることによって球体形状で平均空孔率１０％以上のバルーン粒子が安定して得られる。水溶性樹脂１２にはアクリル樹脂等を用いる。
【００４０】
次に、容器中の一次混練物１５に遮熱顔料（酸化チタン）１３を投入し、攪拌および混練して、最終の混練水溶液（二次混練物）１０を得る。このときの配合割合は、一次混練物１００重量部に対し、遮熱顔料３０重量部とする。なお、一次混錬物１００重量部に対し、酸化チタンは１〜８０重量部のうちから適宜選択することができる。酸化チタン１３を後から投入することで個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとなって遮熱顔料１３が結合し、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６を形成する。また、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が互いに結合し、複合ユニットＵを構成する場合もある。そして、個々のバルーン粒子１１の浮力の合計が、遮熱顔料１３の沈降力を上回ることにより、個々のバルーン粒子・遮熱顔料結合体１６（あるいはそれらの複合ユニット）が混練水溶物１０の表層部に浮上する。
【００４１】
そして、かかる混練水溶物１０を平板状の芯材２の両面に塗布することにより、図４に示すように、乾燥前の塗膜層３の表層部３Ａにバルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が浮上して多数配列され、また、内層部３Ｂにバルーン粒子１１が多数配列され、乾燥後、遮熱顔料１３が表層部３Ａに並ぶように定着する。
【００４２】
乾燥後は、水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３の結合状態を強固に保持し、芯材１の変形に柔軟に追随し、塗膜層３の耐久性を発揮する。さらには、水溶性樹脂１２を用い、有機溶剤を使用しないから、有機溶剤を使用する場合に有機溶剤が表層に表出し、遮熱顔料のもつ本来の機能を阻害する事態を防止できる。
【００４３】
芯材２の片面に塗膜層３を形成した後、芯材２を上下反対にして反対側の片面に混錬水溶物１０を塗布して乾燥させ塗膜層３を形成することで、内層部３Bにバルーン粒子１１が多数配列され、表層部３Ａに遮熱顔料１３が並ぶ塗膜層３が両面に形成された芯材２を得ることができる。
【００４４】
次に、塗膜層３が両面に形成された芯材２を袋状のガスバリアフィルム４内に収容し、図５に示す真空包装機１００を用いて、真空断熱材１を得る。
【００４５】
真空包装機１００は、図５に示すように、ベース１０１の上面にゴムシール部１０３、Ｏ−リング部１０５、真空引き管１０７が配置され、上部材１０２の下面にヒータ部１０４、ゴムシール部１０６が配置されている。ガスバリアフィルム４の他方の開口部４Ａは既にゴムシール部とヒータ部１０４により熱圧着され、熱圧着部６が形成されている。
【００４６】
そして、芯材２を収容したガスバリアフィルム４の開口部４Ａを真空包装機１００のベース１０１上面のＯ−リング１０５、１０５間に位置決めし、上部材１０２を矢印のように下降させ、ガスバリアフィルム４の開口部４Ａ側の被圧着部をゴムシール部１０３およびヒータ部１０４で上下方向から密着状態に閉じ、かかる状態でガスバリアフィルム４内が４５０ｍｍｈｇ〜６７５ｍｍｈｇの低真空度となるように真空引き管１０７から真空引きし、その後、同低真空度の下でガスバリアフィルム４の開口部４Ａ側の被圧着部をヒータ部１０４により熱圧着し、芯材２を密封する。これにより、真空断熱材１が完成する。
【００４７】
塗膜層３が両面に形成された芯材２を、９５０ｍｍｈｇ以下、より具体的には４５０ｍｍｈｇ〜６７５ｍｍｈｇの低真空度の下でガスバリアフィルム４に密封することで、１０００ｍｍｈｇ以上の高真空度の下で密封する場合と異なり、芯材２の断面に含まれる空孔５が潰れることがなく、真空度維持による断熱効果と空孔維持による断熱効果を両立させることができる。
【００４８】
得られた真空断熱材１には、外側のガスバリアフィルム４の表面に遮熱断熱膜層３を積層してよい。遮熱断熱膜層３の積層により内装材や外装材としても利用できる。
【００４９】
軽量で薄く、遮熱性、断熱性、保温性、抗菌性、耐久性、耐候性に優れた真空断熱材１が得られるので、従来用途である住宅・建築用断熱材、断熱構造部品、冷蔵庫等の家電製品用断熱材、冷凍冷蔵庫・自動販売機等の業務用断熱材、自動車用断熱材などの用途に好適である。また、新用途として、抗菌・断熱シート（屋根や室内天井用など）、抗菌・結露防止構造材、抗菌・断熱・保温容器、家畜・口蹄疫対応部材に適用できる。
【実施例】
【００５０】
本発明者は、図１に示す真空断熱材の試料を製作し、比較品と本発明品の断熱評価試験を行った。比較品は厚さ１０ｍｍの発泡ウレタン製断熱材を用いた。図１に示す真空断熱材は、厚さ３ｍｍの芯材（発泡スチロール）の両面に混練水溶液を１回塗布し順次乾燥させて、乾燥厚さ１００μの遮熱断熱膜層を両面に形成した。混練水溶液は、セラミック系バルーン粒子１００重量部に対し、水５０重量部、水溶性エポキシ樹脂５０重量部の割合で攪拌し一次混練物を得、一次混練物１００重量部に酸化チタン３０重量部の割合で攪拌し最終の混練水溶液を得た。両面に遮熱断熱層を形成した芯材をガスバリアフィルムに入れて４７５ｍｍｈｇの低真空度下で密封した（実施例１）。得られた真空断熱材の厚さは１ｍｍであった。
【００５１】
比較品（発泡ウレタン断熱材）と実施例１の真空断熱材を室内に設置し、それぞれ６０℃の熱源を０．５時間照射させ、試料の裏面温度を測定したところ、比較品は７０．５℃であったのに対し、実施例１の真空断熱材は３８．５℃で、比較品よりも３２．０℃低く、比較品よりも発明品の断熱効果が高いことが確認された。また、実施例１の真空断熱材は折り曲げ可能な柔軟性を十分に備えていた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る真空断熱材は、住宅・建築用断熱材、断熱構造部品、冷蔵庫等の家電製品用断熱材、冷凍冷蔵庫・自動販売機・食品トレイ等の業務用断熱材、自動車用断熱材などの用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  真空断熱材
２  芯材
３  遮熱断熱膜層
３Ａ  表層部
３Ｂ  内層部
４  ガスバリアフィルム
５  空孔
１０  混練水溶液
１１  バルーン粒子
１２  水溶性樹脂（水溶性樹脂バインダー）
１３  遮熱顔料
１４  水
１５  一次混錬物
１６  バルーン粒子・遮熱顔料結合体
１００  真空包装機
１０１  ベース
１０２  上部材
１０３，１０６  ゴムシール部
１０４  ヒータ部
１０５  Ｏ−リング
１０７  真空引き管
【図１】
2013204658.tif 000003
【図２】
2013204658.tif 000004
【図４】
2013204658.tif 000005
【図５】
2013204658.tif 000006
【図３】
2013204658.tif 000007