(57)【要約】【課題】放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制すること。【解決手段】液体浄化装置１は、両方の端部に開口部を有する筒状の容器内に吸着材が充填され、一方の端部の開口部から液体が流入し、他方の端部の開口部から液体が流出する濾過カートリッジ２と、濾過カートリッジ２を収納する筒状の構造体であって、一方の端部３ＴＡに濾過カートリッジ２を内部に収納する投入口３Ｈａ、濾過カートリッジ２へ液体を供給する液体入口５及び濾過カートリッジ２を通過した液体を外部へ排出する液体出口６を有する筐体３と、投入口３Ｈａを閉塞するための蓋４と、を含み、濾過カートリッジ２は交換可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両方の端部に開口部を有する筒状の容器内に吸着材が充填され、一方の端部の開口部から液体が流入し、他方の端部の開口部から前記液体が流出する濾過カートリッジと、
前記濾過カートリッジを収納する筒状の構造体であって、一方の端部に前記濾過カートリッジを内部に収納する投入口、前記濾過カートリッジへ前記液体を供給する液体入口及び前記濾過カートリッジを通過した前記液体を前記構造体の外部へ排出する液体出口を有する筐体と、
前記投入口を閉塞するための蓋と、を含み、
前記濾過カートリッジは交換可能であることを特徴とする液体浄化装置。
【請求項２】
前記濾過カートリッジは、両方の端部にフィルタを備える、請求項１に記載の液体浄化装置。
【請求項３】
前記容器は、鉄系の材料である、請求項１又は２に記載の液体浄化装置。
【請求項４】
前記容器は、樹脂系の材料である、請求項１又は２に記載の液体浄化装置。
【請求項５】
前記蓋と前記濾過カートリッジとの間に介在して、両者に押圧力を付与する弾性体を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体浄化装置。
【請求項６】
前記吸着材は、ゼオライト粒子とフェロシアン化物添着材との少なくとも一方である、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体浄化装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の液体浄化装置を複数備えるとともに、前記複数の液体浄化装置は順次前記液体が流れるように接続され、かつ少なくとも２個の前記液体浄化装置はそれぞれ異なる吸着材を有していること特徴とする液体浄化システム。
【請求項８】
前記複数の液体浄化装置のうち少なくとも２個は、それぞれ放射性物質の吸着能が異なる吸着材を有している、請求項７に記載の液体浄化システム。
【請求項９】
前記液体の流れ方向の上流側に配置される吸着材の吸着能よりも前記液体の流れ方向の下流側に配置される吸着材の吸着能の方が高い、請求項８に記載の液体浄化システム。
【請求項１０】
前記液体を前記液体浄化装置に供給するための液体供給装置と、
前記液体浄化装置が有する前記濾過カートリッジに気体を供給して前記濾過カートリッジ内の液体を除去する気体供給装置と、
を含む、請求項７から９のいずれか１項に記載の液体浄化システム。
【請求項１１】
前記濾過カートリッジからの線量が所定値を超えた場合には、前記濾過カートリッジの交換時期であることを報知する報知装置を有する、請求項７から１０のいずれか１項に記載の液体浄化システム。
【請求項１２】
請求項７から１１のいずれか１項に記載の液体浄化システムを搭載することを特徴とする液体浄化用車両。
【請求項１３】
運転室と前記液体浄化システムとの間に、放射線の遮蔽体を備える、請求項１２に記載の液体浄化用車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質を含む液体を浄化するための液体浄化装置、液体浄化システム及び液体浄化用車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性核種やその他の汚染物質をイオン状態で含む汚染水を、イオン交換樹脂によってイオン性の汚染物質を吸着除去する技術がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３３３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている技術は、ホッパ内のイオン交換樹脂を処理槽内へ追加投入するものである。このため、放射性物質を除去するために用いられるイオン交換樹脂の交換に手間を要する。
【０００５】
本発明は、放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、両方の端部に開口部を有する筒状の容器内に吸着材が充填され、一方の端部の開口部から液体が流入し、他方の端部の開口部から前記液体が流出する濾過カートリッジと、前記濾過カートリッジを収納する筒状の構造体であって、一方の端部に前記濾過カートリッジを内部に収納する投入口、前記濾過カートリッジへ前記液体を供給する液体入口及び前記濾過カートリッジを通過した前記液体を前記構造体の外部へ排出する液体出口を有する筐体と、前記投入口を閉塞するための蓋と、を含み、前記濾過カートリッジは交換可能であることを特徴とする液体浄化装置である。
【０００７】
このように、吸着材が充填された濾過カートリッジを筐体内へ交換可能に配置することにより、吸着材としてのゼオライト粒子ごと、簡単に濾過カートリッジを交換することができる。放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明において、前記濾過カートリッジは、両方の端部にフィルタを備えることが好ましい。フィルタは、吸着材に液体を通過させる前に、液体に含まれる比較的寸法の大きい塵等を取り除くことができる。その結果、吸着材の濾過能力の低下を抑制することができる。
【０００９】
本発明において、前記容器は、鉄系の材料であることが好ましい。このようにすれば、鉄の酸化によって容器中の酸素量を抑制することができる。
【００１０】
本発明において、前記容器は、樹脂系の材料であることが好ましい。このようにすれば、濾過カートリッジの製造コストを低減することができる。
【００１１】
本発明において、前記蓋と前記濾過カートリッジとの間に介在して、両者に押圧力を付与する弾性体を有することが好ましい。このようにすることで、濾過カートリッジが筐体内に確実に保持される。
【００１２】
本発明において、前記吸着材は、ゼオライト粒子とフェロシアン化物添着材との少なくとも一方であることが好ましい。このようにすることで、液体からより確実に放射性物質を除去することができる。
【００１３】
本発明は、上述した液体浄化装置を複数備えるとともに、前記複数の液体浄化装置は順次前記液体が流れるように接続され、かつ少なくとも２個の前記液体浄化装置はそれぞれ異なる吸着材を有していること特徴とする液体浄化システムである。この液体浄化システムは、上述した液体浄化装置を備えるので、放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制することができる。
【００１４】
本発明において、前記複数の液体浄化装置のうち少なくとも２個は、それぞれ放射性物質の吸着能が異なる吸着材を有していることが好ましい。このようにすることで、異なる種類の放射性物質を除去することができる。
【００１５】
本発明において、前記液体を前記液体浄化装置に供給するための液体供給装置と、前記液体浄化装置が有する前記濾過カートリッジに気体を供給して前記濾過カートリッジ内の液体を除去する気体供給装置と、を含むことが好ましい。このようにすることで、濾過カートリッジの交換時に、気体供給装置から濾過カートリッジへ気体を供給することにより、濾過カートリッジ中の液体を除去することができる。その結果、濾過カートリッジを容易に交換することができる。
【００１６】
本発明において、前記濾過カートリッジからの線量が所定値を超えた場合には、前記濾過カートリッジの交換時期であることを報知する報知装置を有することが好ましい。このようにすることで、濾過カートリッジの交換時期を容易に知ることができる。
【００１７】
本発明は、上述した液体浄化システムを搭載することを特徴とする液体浄化用車両である。この液体浄化用車両は、上述した液体浄化システムを備えるので、放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制することができる。
【００１８】
本発明において、運転室と前記液体浄化システムとの間に、放射線の遮蔽体を備えることが好ましい。このようにすることで、液体浄化装置が備える濾過カートリッジから運転室へ向かう放射線を遮蔽することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、放射性物質を含んだ液体を浄化するにあたって、液体の吸着材を交換する際の作業効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本実施形態に係る液体浄化装置を示す側面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る液体浄化装置を示す断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る液体浄化装置の他の例を示す断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る液体浄化装置が有する濾過カートリッジの斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る液体浄化装置が有する濾過カートリッジの断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る液体浄化装置を有する液体浄化システムの構成図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る液体浄化システムが有する液体浄化装置の配管例を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る液体浄化システムが有する液体浄化装置の配管例を示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る液体浄化システムが有する液体浄化装置の配管例を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る液体浄化システムを搭載した液体浄化用車両を示す側面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係る液体浄化システムを搭載した液体浄化用車両を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係る液体浄化装置を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る液体浄化装置を示す断面図である。液体浄化装置１は、放射性物質を含む液体（例えば、水）から放射性物質を除去し、浄化する装置である。放射性物質を含む液体としては、例えば、原子力発電所等の原子力施設から排出される水等がある。液体浄化装置１は、濾過カートリッジ２と、筐体３と、蓋４とを含む。濾過カートリッジ２は、吸着材としてのゼオライト粒子が充填されている。濾過カートリッジ２の構造については後述する。
【００２３】
筐体３は、濾過カートリッジ２を収納する筒状（本実施形態では円筒状）の構造体である。筐体３は、液体Ｗｂと接触するため、耐食性の高い材料で作られている。本実施形態では、筐体３はステンレス鋼で作られている。本実施形態において、筐体３は複数（５個）の濾過カートリッジ２を収納している。筐体３は、投入口３Ｈａと、液体入口５と、液体出口６と、取出口３Ｈｂとを含む。投入口３Ｈａは、筐体３の一方の端部３ＴＡ設けられた開口部である。濾過カートリッジ２は、投入口３Ｈを介して筐体３の内部に収納される。筐体３の他方の端部３ＴＢは、この部分に取り付けられた底部３ＢＰによって封止されている。取出口３Ｈｂは、底部３ＢＰを取り外すと現れる開口部である。取出口３Ｈｂから筐体３の内部に収納された濾過カートリッジ２が取り出される。
【００２４】
筐体３は、一方の端部３ＴＡ側に、筐体３内に収納された濾過カートリッジ２へ液体（濾過前の液体）Ｗｂを供給する液体入口５を有する。また、筐体３は、他方の端部３ＴＢ側に、筐体３内に収納された濾過カートリッジ２を通過した液体（濾過後の液体）Ｗａを筐体３の外部へ排出する液体出口６を有する。本実施形態では、底部３ＢＰに液体出口６が取り付けられている。
【００２５】
蓋４は、規定数の濾過カートリッジ２が収納された筐体３の一方の端部３ＴＡに取り付けられて、投入口３Ｈを閉塞する。蓋４と筐体３との間には、両者の隙間を密封するための蓋側Ｏリング４Ｐが設けられる。このような構造により、濾過カートリッジ２が筐体３の内部に封入されて、液体入口５から筐体３の内部に導入された液体Ｗｂが濾過カートリッジ２に供給される。液体Ｗｂは、濾過カートリッジ２を通過する過程で放射性物質が除去されて、液体出口６から排出される。
【００２６】
筐体３は、一方の端部３ＴＡと他方の端部３ＴＢとに、筐体３の径方向外側に張り出すフランジ部３Ｆａ、３Ｆｂをそれぞれ有している。蓋４は、一方の端部３ＴＡ側のフランジ部３Ｆａに、ボルト７によって取り付けられる。底部３ＢＰは、一端部から底部３ＢＰの径方向外側に張り出した底部側フランジ部３ＢＦを、筐体３の他方の端部３ＴＢ側に設けられたフランジ部３Ｆａに、ボルト９によって取り付けることにより、筐体３に取り付けられる。蓋４及び底部３ＢＰを筐体３に固定する構造はこのようなものに限定されるものではない。底部３ＢＰと筐体３との間には、封止部材として、例えば、Ｏリング等が配置される。
【００２７】
筐体３の内部には、蓋４側に、入口側ストレーナ８が配置されている。また、他方の端部３ＴＢ側に出口側ストレーナ１２が取り付けられている。筐体３内に濾過カートリッジ２を配置するにあたっては、出口側ストレーナ１２が内部に配置された底部３ＢＰを筐体３の他方の端部３ＴＢに取り付ける。図２に示すように、底部３ＢＰの内部には、出口側ストレーナ１２が係り合う突起部３ＩＴが設けられているので、出口側ストレーナ１２は、この突起部３ＩＴで位置決めされる。そして、規定数の濾過カートリッジ２を筐体３内に配置した後、最後に入口側ストレーナ８を配置する。そして、筐体３の投入口３Ｈに蓋４を取り付ける。
【００２８】
蓋４と濾過カートリッジ２との間に、蓋４と入口側ストレーナ８との距離よりも自由長が長く、かつ縮む際に反発力を発生するばねを配置してもよい。このようにすると、蓋４を筐体３に取り付けられると、ばねが蓋４と入口側ストレーナ８とに押圧力を付与する。この押圧力は、入口側ストレーナ８を介して濾過カートリッジ２に伝達される。このように、蓋４と入口側ストレーナ８との間にばねを設けることにより、蓋４と濾過カートリッジ２とに押圧力が付与され、濾過カートリッジ２は、筐体３内に保持される。
【００２９】
入口側ストレーナ８及び出口側ストレーナ１２は、いずれも液体中の塵等を取り除くための網を有している。入口側ストレーナ８の外周部分には、ストレーナ用Ｏリング１０が取り付けられる。入口側ストレーナ８が筐体３に取り付けられると、ストレーナ用Ｏリング１０は、入口側ストレーナ８の外周面と筐体３の内周面との間に介在して、両者の間から液体Ｗｂが筐体３内に流入することを防止する。また、複数の濾過カートリッジ２が筐体３内に積み重ねられて配置される場合、隣接する濾過カートリッジ２の間には、カートリッジ用Ｏリング１１が設けられる。カートリッジ用Ｏリング１１は、隣接する濾過カートリッジ２間を液体Ｗｂが移動する際に、隣接する濾過カートリッジ２の間から液体Ｗｂが漏れることを防止する。このような構造により、液体浄化装置１は、筐体３内の濾過カートリッジ２へ確実に浄化対象の液体Ｗｂを供給することができる。
【００３０】
図３は、本実施形態に係る液体浄化装置の他の例を示す断面図である。この液体浄化装置１Ａは、上述した液体浄化装置１と同様の構造であるが、筐体３の内部に１個の濾過カートリッジ２を収納する点が異なる。これにともない、筐体３Ａ及び蓋４Ａの構造が異なる。筐体３Ａは、筒状の構造体であり、一方の端部３ＴＡ側に蓋４Ａが取り付けられ、他方の端部３ＴＢ側は底部３ＰＢが設けられる。蓋４Ａは、ボルト７によって、一方の端部３ＴＡから筐体３の径方向外側に張り出すフランジ部３ＡＦに取り付けられる。蓋４と筐体３Ａとの間には、両者の隙間を密封するための蓋側Ｏリング４Ｐが設けられる。
【００３１】
他方の端部３ＴＢ側の内部には、出口側ストレーナ１２が取り付けられている。また、蓋４Ａ側には、入口側ストレーナ８が配置されている。蓋４Ａは、入口側ストレーナ８との対向面とは反対面に、ブラケット１５が取り付けられている。ブラケット１５にはピン１６を介してアーム１７が取り付けられている。蓋４Ａは、アーム１７を介して筐体３Ａに取り付け、取り外される。
【００３２】
液体浄化装置１Ａは、蓋４Ａと濾過カートリッジ２とを連結する引っ張りばね１３を有する。引っ張りばね１３の一端は蓋４Ａに取り付けられ、他端は濾過カートリッジ２の一端側に設けられた取っ手１４に取り付けられる。引っ張りばね１３は、蓋４Ａと入口側ストレーナ８との間に引っ張り力を与える。濾過カートリッジ２を筐体３Ａの内部に配置する場合、引っ張りばね１３を介して蓋４Ａと濾過カートリッジ２とを連結して、濾過カートリッジ２を筐体３Ａ内に配置した後、蓋４Ａを筐体３に取り付ける。濾過カートリッジ２を筐体３Ａから取り出す場合、蓋４Ａを筐体３Ａから取り外すと、引っ張りばね１３によって濾過カートリッジ２は蓋４Ａに引っ張られるので、濾過カートリッジ２は筐体３Ａの内部から取り出される。このように、液体浄化装置１Ａは、簡単に濾過カートリッジ２を交換することができる。
【００３３】
入口側ストレーナ８と濾過カートリッジ２との間及び出口側ストレーナ１２と濾過カートリッジ２との間には、カートリッジ用Ｏリング１１が設けられる。図３に示すように、出口側ストレーナ１２は、底部３ＢＰの内部に設けられた突起部３ＩＴと係り合い、この突起部３ＩＴで位置決めされる。カートリッジ用Ｏリング１１は、隣接する濾過カートリッジ２間を液体Ｗｂが移動する際に、隣接する濾過カートリッジ２の間から液体Ｗｂが漏れることを防止する。次に、濾過カートリッジ２について説明する。
【００３４】
本実施形態において、容器２１の両方の端部２Ｔ、２Ｔには、それぞれフィルタ２２が取り付けられている。フィルタ２２は、開口部に濾過部２２Ｍが設けられたものであり、本実施形態では焼結金属フィルタ又は樹脂フィルタ等である。濾過部２２Ｍの目の細かさは、例えば１００メッシュ程度である。フィルタ２２は、ゼオライト粒子２３に液体を通過させる前に、液体に含まれる比較的寸法の大きい塵等を取り除く。このようにすることで、ゼオライト粒子２３の濾過能力の低下を抑制することができる。
【００３５】
容器２１は、例えば、鉄系の材料を用いることができる。このようにすれば、鉄の酸化によって容器２１中の酸素量を抑制することができるので、濾過カートリッジ２の長期保存に好ましい。また、容器２１は、例えば、樹脂系の材料を用いることができる。このようにすれば、濾過カートリッジ２の製造コストを低減することができる。
【００３６】
濾過カートリッジ２は、容器２１内に充填されたゼオライト粒子２３によって液体中の放射性物質を吸着することによって取り除く。容器２１に充填されるゼオライト粒子２３の種類を異ならせることにより、濾過カートリッジ２が除去する放射性物質の種類を変更することができる。本実施形態においては、例えば、Ｃｓ、Ｓｒ及びＩ等を除去するので、これらを吸着するゼオライト粒子２３が容器２１に充填される。
【００３７】
容器２１内に充填されたゼオライト粒子２３の粒径は、均一であることが好ましい。本実施形態において、ゼオライト粒子２３の粒径は、４０メッシュ〜６０メッシュに相当する粒径となっている。ゼオライト粒子２３の粒径は前述した範囲に限定されるものではなく、浄化対象の液体の種類等に応じて適宜変更することができる。また、本実施形態では、容器２１内に充填されるゼオライト粒子２３の粒径の大きさを変更することにより、濾過カートリッジ２の特性を変更することができる。
【００３８】
濾過カートリッジ２は、液体浄化装置１、１Ａの筐体３、３Ａ内に配置されて、放射性物質を含む液体を浄化する。また、上述したように、液体浄化装置１、１Ａは、濾過カートリッジ２が交換可能なので、放射性物質を除去した後の濾過カートリッジ２は、交換又は他の箇所に入れ替えることにより、簡易に濾過カートリッジ２を交換することができる。さらに、液体浄化装置１、１Ａは、上述したような交換構造を有するので、濾過能力の低下した濾過カートリッジ２を簡単に交換できる。このため、液体浄化装置１、１Ａは、液体の浄化作業の効率を向上させることができる。その結果、液体浄化装置１は、被曝を低く抑えることができる。
【００３９】
図６は、本実施形態に係る液体浄化装置を有する液体浄化システムの構成図である。図７〜図９は、本実施形態に係る液体浄化システムが有する液体浄化装置の配管例を示す図である。液体浄化システム３０は、上述した液体浄化装置１、１Ａを複数備えるとともに、複数の液体浄化装置１、１Ａは順次液体Ｗｂが流れるように接続され、かつ液体浄化装置１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｃはそれぞれ吸着能が異なるゼオライト粒子を有している。液体浄化装置１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃ及び液体浄化装置１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃも、それぞれ吸着能が異なるゼオライト粒子を有している。本実施形態では、液体浄化システム３０が有する複数の液体浄化装置１、１Ａのうち、少なくとも２個はそれぞれ吸着能が異なるゼオライト粒子を有していればよい。以下において、液体浄化装置１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｃを区別する必要がない場合、液体浄化装置１Ａという。また、液体浄化装置１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃ、１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃを区別する必要がない場合、液体浄化装置１という。
【００４０】
本実施形態において、液体浄化装置１Ａａ、１ｍａ、１ｆａと、液体浄化装置１Ａｂ、１ｍｂ、１ｆｂと、液体浄化装置１Ａｃ、１ｍｃ、１ｆｃとは、吸着能が異なるゼオライト粒子として、それぞれ異なる放射性物質を吸着するゼオライト粒子を有している。本実施形態では、液体浄化装置１Ａａ、１ｍａ、１ｆａがＣｓを、液体浄化装置１Ａｂ、１ｍｂ、１ｆｂがＳｒを、液体浄化装置１Ａｃ、１ｍｃ、１ｆｃがＩを吸着する。このため、液体浄化装置１Ａａ、１ｍａ、１ｆａと、液体浄化装置１Ａｂ、１ｍｂ、１ｆｂと、液体浄化装置１Ａｃ、１ｍｃ、１ｆｃとは、それぞれ異なる種類のゼオライト粒子を有している。
【００４１】
図７〜図９に示すように、液体浄化システム３０は、複数の液体浄化装置１又は複数の液体浄化装置１Ａに順次液体Ｗｂが流れるように、複数の液体浄化装置１又は複数の液体浄化装置１Ａを配管によって直列に接続している。液体浄化システム３０は、第１浄化部ＰＵと、第２浄化部ＰＭと、第３浄化部ＰＦとを有している。液体浄化システム３０が備える液体供給装置としてのポンプ３１が吸引管４０から吸い上げ、吐出した液体Ｗｂは、入口側液体通路としての液体供給管４１Ｉを通った後、第１浄化部ＰＵ、第２浄化部ＰＭ、第３浄化部ＰＦの順に流れ、その過程で放射性物質が取り除かれる。第３浄化部ＰＦから排出された液体（浄化後の液体）Ｗａは、出口側液体通路としての液体排出管４１Ｅを通って排出される。
【００４２】
図７に示すように、第１浄化部ＰＵは、６個の液体浄化装置１Ａａ、１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｂ、１Ａｃ、１Ａｃが、接続通路としての接続管４６によってこの順に、直列に接続されている。具体的には、液体出口６と液体入口５とを接続する接続管４６によって、６個の液体浄化装置１Ａａ、１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｂ、１Ａｃ、１Ａｃが直列に接続されている。また、液体Ｗｂの流れ方向における最も上流側に配置された液体浄化装置１Ａａの液体入口５には、液体供給管４１Ｉが接続されている。液体Ｗｂの流れ方向における最も下流側に配置された液体浄化装置１Ａｃの液体出口６には、浄化部連結通路としての浄化部連結管４３が接続されている。このようにすることで、ポンプ３１から吐出され、液体供給管４１Ｉを通って第１浄化部ＰＵに供給された液体Ｗｂは、６個の液体浄化装置１Ａａ、１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｂ、１Ａｃ、１Ａｃをこの順に流れ、浄化部連結管４３を通って第１浄化部ＰＵから排出される。
【００４３】
図８に示すように、第２浄化部ＰＭは、３個の液体浄化装置１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃが、接続通路としての接続管４６によってこの順に、直列に接続されている。具体的には、液体出口６と液体入口５とを接続する接続管４６によって、３個の液体浄化装置１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃが直列に接続されている。また、液体Ｗｂの流れ方向における最も上流側に配置された液体浄化装置１ｍａの液体入口５には、第１浄化部ＰＵからの浄化部連結管４３が接続されている。液体Ｗｂの流れ方向における最も下流側に配置された液体浄化装置１ｍｃの液体出口６には、浄化部連結通路としての浄化部連結管４４が接続されている。このようにすることで、第１浄化部ＰＵを通過し、浄化部連結管４３を通って第２浄化部ＰＭに供給された液体Ｗｂは、３個の液体浄化装置１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃをこの順に流れ、浄化部連結管４４を通って第２浄化部ＰＭから排出される。
【００４４】
図９に示すように、第３浄化部ＰＦは、３個の液体浄化装置１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃが、接続通路としての接続管４６によってこの順に、直列に接続されている。具体的には、液体出口６と液体入口５とを接続する接続管４６によって、３個の液体浄化装置１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃが直列に接続されている。また、液体Ｗｂの流れ方向における最も上流側に配置された液体浄化装置１ｆａの液体入口５には、第２浄化部ＰＭからの浄化部連結管４４が接続されている。液体Ｗｂの流れ方向における最も下流側に配置された液体浄化装置１ｆｃの液体出口６には、液体排出管４１Ｅが接続されている。このようにすることで、第３浄化部ＰＦを通過し、浄化部連結管４４を通って第３浄化部ＰＦに供給された液体Ｗｂは、３個の液体浄化装置１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃをこの順に流れる。第３浄化部ＰＦを通過した液体Ｗｂは、液体浄化システム３０で浄化された液体Ｗａとして、液体排出管４１Ｅを通って第３浄化部ＰＭから排出される。
【００４５】
このように第１浄化部ＰＵ、第２浄化部ＰＭ及び第３浄化部ＰＦを構成することにより、液体浄化システム３０は、液体Ｗｂから複数種類の放射性物質を除去することができる。また、本実施形態では、液体Ｗｂの流れ方向の上流側に配置される吸着材の吸着能よりも液体Ｗｂの流れ方向の下流側に配置される吸着材の吸着能の方を高くしてもよい。例えば、放射性物質の吸着能が最も低い吸着材（例えば、ゼオライト粒子）を有する液体浄化装置１Ａを備えた第１浄化部ＰＵを、液体Ｗｂの流れ方向における最も上流側に配置する。次に放射性物質の吸着能が低い吸着材（例えば、液体浄化装置１Ａとは異なるゼオライト粒子）を有する液体浄化装置１ｍａ等を備えた第２浄化部ＰＭを第１浄化部ＰＵの出口側に配置する。そして、最も放射性物質の吸着能が高い吸着材を有する液体浄化装置１ｆａ等を備えた第３浄化部ＰＦを、液体Ｗｂの流れ方向における最も下流側に配置する。液体浄化装置１ｆａが有する吸着材としては、例えば、フェロシアン化物添着材又はフェロシアン化物添着材とゼオライト粒子との混合物等を用いる。
【００４６】
このようにすることで、液体浄化システム３０は、頻繁に交換が必要な流れ方向の上流側の液体浄化装置１Ａに、吸着能が低い安価な吸着材を使用することができる。そして、吸着能が高い高価な吸着材（例えば、フェロシアン化物添着材）を液体Ｗｂの流れ方向の下流側に配置することで、このような吸着材の交換頻度を低く抑えることができる。その結果、液体浄化システム３０は、ランニングコストが低減される。
【００４７】
本実施形態において、液体浄化装置１、１Ａは、鉛直方向反対側（上側）に液体入口５が配置され、鉛直方向側（下側）に液体出口６が配置される。そして、液体Ｗｂは、上側から下側に向かって流れるが、液体入口５及び液体出口６の配置はこれに限定されるものではない。また、液体浄化装置１、１Ａは、液体入口５と液体出口６との鉛直方向における位置が同程度の位置に配置されていてもよい。
【００４８】
次に、液体浄化システム３０が備える他の構成要素について説明する。液体浄化システム３０は、液体供給管４１Ｉに弁装置３３、３７が、液体排出管４１Ｅには弁装置３８が設けられている。弁装置３３はポンプ３１側に、弁装置３７は第１浄化部ＰＵ側に配置される。第１浄化部ＰＵ側の弁装置３７は、必ずしも必要ではない。
【００４９】
また、液体浄化システム３０は、気体供給装置としてのガスボンベ３２と、気体供給通路としての気体供給管４２と、気体供給管４２に設けられる弁装置３４とを有する。ガスボンベ３２は、高圧の気体（窒素又は空気等）が充填されている。気体供給管４２は、液体供給管４１Ｉの弁装置３３、３７間に接続される。ポンプ３１、弁装置３３、３７、３８、４２の動作は、制御装置３５によって制御される。
【００５０】
制御装置３５は、例えば、マイクロコンピュータである。液体浄化システム３０が液体Ｗｂを浄化する場合、制御装置３５は、弁装置３３、３７、３８を開くとともにポンプ３１を駆動して、液体Ｗｂを第１浄化部ＰＵに供給する。液体Ｗｂの供給量を変更する場合、制御装置３５は、弁装置３３の弁開度を調整したり、ポンプ３１の吐出量を変更したりする。液体浄化システム３０が液体Ｗｂの浄化を停止する場合、制御装置３５は、ポンプ３１を停止する。この場合、制御装置３５は、弁装置３８、３３、３７を閉じてもよい。
【００５１】
液体浄化装置１、１Ａが有する濾過カートリッジ２を交換する場合、制御装置３５は、弁装置３３を閉じるとともに、弁装置３７、３８を開く。そして、制御装置３５は、弁装置３４を開いてガスボンベ３２に充填されている気体を、液体供給管４１Ｉを介して液体浄化装置１Ａ、１に供給する。すると、高圧の気体によって液体浄化装置１Ａ、１に収納されている濾過カートリッジ２内の液体が、液体排出管４１Ｅから排出される。液体排出管４１Ｅから排出される液体が所定量を下回ったら、制御装置３５は弁装置３４を閉じる。この状態で、濾過カートリッジ２内の液体は大部分が除去されているので、蓋４を筐体３から取り外して、液体浄化装置１に収納されている濾過カートリッジ２を交換し、新しい濾過カートリッジ２を投入口３Ｈから筐体３内に収納する。浄化性能が低下した濾過カートリッジ２は、筐体３から取り外された後、そのまま廃棄処分（例えば、放射性物質格納容器に濾過カートリッジ２ごと収納して保管する等）とすることで、周辺区域や使用機器への汚染を最小限とすることができる。
【００５２】
図１、図２に示す液体浄化装置１は、複数の濾過カートリッジ２を備えている。この場合、すべての濾過カートリッジ２を同時に交換する必要がない場合もある。このような場合、浄化性能は低下しているが交換するには至っていない濾過カートリッジ２を筐体３から取り出して、取り出す前とは異なる場所に配置してもよい。このようにすることで、濾過カートリッジ２を有効に利用することができる。
【００５３】
本実施形態において、液体浄化システム３０が有する複数の液体濾過装置１、１Ａには、線量計３６が取り付けられている。線量計３６が検出した放射線の検出値（線量）は、制御装置３５が取得する。線量計３６が検出した放射線は、液体濾過装置１、１Ａの濾過カートリッジ２に吸着された放射性物質に起因する。したがって、線量計３６が検出した放射線の線量は、濾過カートリッジ２のゼオライト粒子２３に吸着された放射性物質の量との相関が高い。本実施形態では、線量計３６が検出した放射線の線量に基づき、濾過カートリッジ２の交換時期を決定する。例えば、線量計３６が検出した放射線の線量、すなわち濾過カートリッジ２からの線量が所定値を超えた場合には、濾過カートリッジ２のゼオライト粒子２３に相当量の放射性物質が吸着され、浄化性能が低下していると考えられる。したがって、線量計３６が検出した放射線の線量が所定値を超えた場合、制御装置３５は、濾過カートリッジ２の交換時期であることを報知する。例えば、制御装置３５は、交換報知ランプ３９を点灯又は点滅等させることにより、濾過カートリッジ２の交換時期を報知する。このようにすることで、作業者が濾過カートリッジ２の線量を計測する手間を省くことができるので、作業の効率化を図ることができる。なお、作業者が濾過カートリッジ２の線量を計測し、その結果に基づいて濾過カートリッジ２の交換時期を判断してもよい。このように、本実施形態では、濾過カートリッジ２からの線量に基づいて、濾過カートリッジ２の交換時期を決定する。
【００５４】
図１０は、本実施形態に係る液体浄化システムを搭載した液体浄化用車両を示す側面図である。図１１は、本実施形態に係る液体浄化システムを搭載した液体浄化用車両を示す平面図である。液体浄化用車両１００は、荷台１０１と、運転室１０２と、前輪１０４Ｆと、後輪１０４Ｒとを含み、内燃機関等の動力発生装置を備えた自走できる車両である。液体浄化用車両１００は、動力発生装置を備えず、自走できなくともよい。
【００５５】
液体浄化用車両１００は、荷台１０１に複数（本実施形態では４個）の液体浄化システム３０（図６参照）を搭載している。液体浄化用車両１００が搭載する液体浄化システム３０の数はこの例に限定されるものではない。液体浄化システム３０については上述した通りである。液体浄化用車両１００は、液体浄化システム３０と運転室１０２との間に、放射線の遮蔽体１０３を備えている。遮蔽体１０３は、液体浄化システム３０からの放射線の種類にもよるが、例えば、鉛、中性子吸収レジン又は両者を組合せたもの等を用いることができる。液体浄化用車両１００は、遮蔽体１０３によって、液体浄化システム３０から運転室１０２へ向かう放射線を遮蔽する。
【００５６】
図１１に示すように、ポンプ３１は、４個の液体浄化システム３０に、吸引管４０から吸い上げた浄化対象の液体Ｗｂを供給する。液体供給管４１Ｉは、ポンプ３１に接続された後、４箇所で分岐して、それぞれの液体浄化システム３０に浄化対象の液体Ｗｂを供給する。分岐後の液体供給管４１Ｉに、制御装置３５で制御される弁装置３７が設けられている。制御装置３５は、弁装置３７の開閉を制御することにより、液体Ｗｂが供給される液体浄化システム３０を選択することができる。それぞれの液体浄化システム３０からの液体排出管４１Ｅは、１本に合流する。制御装置３５で制御される弁装置３８は、合流前におけるそれぞれの液体排出管４１Ｅに設けられる。制御装置３５は、弁装置３７の開閉を制御することにより、浄化後の液体Ｗａが排出される液体浄化システム３０を選択することができる。
【００５７】
液体浄化用車両１００は、荷台１０１に搭載する液体浄化システム３０の数、液体浄化システム３０が備える液体浄化装置１、１Ａの組合せ及び液体浄化装置１が備える濾過カートリッジ２の数を変更することにより、浄化対象の液体Ｗｂの量（規模）に応じた適切な浄化性能を得ることができる。また、液体浄化用車両１００は、濾過カートリッジ２に充填されるゼオライト粒子２３の種類を変更することにより、様々な放射性物質の除去及び様々な用途に対応することができる。
【００５８】
液体浄化システム３０は、比較的小型にすることができるので、液体浄化用車両１００は、液体浄化システム３０の数にもよるが、比較的小型の車両（例えば、４トントラック、２トントラック又は軽トラック等）を用いることができる。このため、障害物等がある場所にも比較的容易に進入して、浄化対象の液体を浄化することができる。また、トラック程度大きさの車両が進入できるスペースがあれば、液体浄化システム３０を稼働させることができるので、液体浄化システム３０及びこれを搭載した液体浄化用車両１００は、汎用性に優れるという利点がある。
【符号の説明】
【００５９】
１、１ｍａ、１ｍｂ、１ｍｃ、１ｆａ、１ｆｂ、１ｆｃ、１Ａ、１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｃ  液体浄化装置
２  濾過カートリッジ
２Ｈ  開口部
２Ｔ  端部
３ＴＡ  一方の端部
３ＴＢ  他方の端部
３Ｈａ  投入口
３、３Ａ  筐体
４、４Ａ  蓋
４Ｐ  蓋側Ｏリング
５  液体入口
６  液体出口
７  ボルト
７Ｈ  開口部
８  入口側ストレーナ
１０  ストレーナ用Ｏリング
１１  カートリッジ用Ｏリング
１２  出口側ストレーナ
１４  取っ手
１５  ブラケット
１６  ピン
１７  アーム
２１  容器
２２  フィルタ
２２Ｍ  濾過部
２３  ゼオライト粒子
３０  液体浄化システム
３１  ポンプ
３２  ガスボンベ
３３、３４、３７、３８  弁装置
３５  制御装置
３６  線量計
３９  交換報知ランプ
４０  吸引管
４１Ｉ  液体供給管
４１Ｅ  液体排出管
４２  気体供給管
４３、４４  浄化部連結管
４６  接続管
１００  液体浄化用車両
１０１  荷台
１０２  運転室
１０３  遮蔽体
ＰＵ  第１浄化部
ＰＭ  第２浄化部
ＰＦ  第３浄化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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