(57)【要約】【課題】コンプレッサ内の冷凍機油が吸い込みパイプ内へ流出することを防止するように構成しながら、機械室の上下方向の寸法を極力小さくする。【解決手段】本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の上部後部に設けられた機械室と、前記機械室内に配設されたコンプレッサと、前記コンプレッサに接続された吸い込みパイプと、前記吸い込みパイプとサクションパイプとを連結する連結パイプとを備えた。そして、前記吸い込みパイプを水平方向に沿って配置し、前記連結パイプを全体として水平方向に沿って配置した。更に、前記連結パイプは、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす曲折部を有するように構成したところに特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体と、
前記断熱箱体の上部後部に設けられた機械室と、
前記機械室内に配設されたコンプレッサと、
前記コンプレッサに接続された吸い込みパイプと、
前記吸い込みパイプとサクションパイプとを連結する連結パイプとを備え、
前記吸い込みパイプを水平方向に沿って配置し、
前記連結パイプを全体として水平方向に沿って配置し、
前記連結パイプは、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす曲折部を有するように構成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記連結パイプは、前記Ｕ字状をなす曲折部を複数有するように構成したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用の冷蔵庫においては、断熱箱体（キャビネット）の下部後部に機械室を配設し、この機械室内にコンプレッサや放熱器を設置している。このような冷蔵庫を運搬等するために、冷蔵庫を横倒しにすると、コンプレッサ内の冷凍機油がコンプレッサに接続された吸い込みパイプ内へ流出することがあった。この場合、冷蔵庫を立てて設置すれば、吸い込みパイプ内の冷凍機油がコンプレッサに戻り、支障がなくなる。しかし、断熱箱体の上面部や上部後部に機械室を配設する冷蔵庫の場合、横倒しにして運搬しコンプレッサ内の冷凍機油が吸い込みパイプ内へ流出した後、冷蔵庫を立て直して設置しても、吸い込みパイプ内の冷凍機油がコンプレッサに戻らず、コンプレッサが故障するおそれがあった。
【０００３】
これに対して、吸い込みパイプとサクションパイプを連結する連結パイプを機械室内で適宜配管することにより、冷凍機油が吸い込みパイプ内へ流出することを防止する構成が知られている（例えば特許文献１参照）。この構成では、コンプレッサから導出された吸い込みパイプに連結された連結パイプは、まず、上向に折り曲げられて上方に立ち上げられ、その後、水平方向に折り曲げられて前方に延び、更に、Ｕ字状に曲げられて後方に延びるように配管される。この配管形態によれば、冷蔵庫を横倒しにしても、コンプレッサ内の冷凍機油が吸い込みパイプ内へ流出しても、Ｕ字状に曲げられた部分で冷凍機油の流出が止まる。このため、運搬後、冷蔵庫を立てて設置したときに、冷凍機油をコンプレッサに確実に戻すことができる。
【０００４】
しかし、上記構成の場合、連結パイプは、コンプレッサから導出された後、まず、上向に折り曲げられて上方に立ち上げられる立ち上げ部分を有するので、この立ち上げ部分を機械室内に収容するために、機械室の上下方向の寸法が大きくなってしまうという問題が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７４１１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、コンプレッサ内の冷凍機油が吸い込みパイプ内へ流出することを防止するように構成しながら、機械室の上下方向の寸法を極力小さくすることができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の上部後部に設けられた機械室と、前記機械室内に配設されたコンプレッサと、前記コンプレッサに接続された吸い込みパイプと、前記吸い込みパイプとサクションパイプとを連結する連結パイプとを備えた。そして、前記吸い込みパイプを水平方向に沿って配置し、前記連結パイプを全体として水平方向に沿って配置した。更に、前記連結パイプは、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす曲折部を有するように構成したところに特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態を示す機械室カバーを外した冷蔵庫の斜視図
【図２】機械室の上面図
【図３】冷蔵庫の縦断側面図
【図４】冷蔵庫を前方から見た斜視図
【図５】冷蔵庫を後方から見た斜視図
【図６】冷却ファンの斜視図
【図７】放熱器の斜視図
【図８】冷蔵庫を運搬する状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態の冷蔵庫を図面を参照して説明する。まず、図３に示すように、冷蔵庫１は、前面（図３中の左側）が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２内に、複数の貯蔵室を設けて構成される。以下、断熱箱体２の開口側すなわち図３において左側を冷蔵庫１の前側（正面側）として説明する。
【００１０】
断熱箱体２は、鋼板製の外箱３および合成樹脂製の内箱４の間に断熱材５を設けて構成さる。断熱材５は、例えば真空断熱パネルやウレタンで構成される。断熱箱体２は、その内部に、上段から順に冷蔵室６、野菜室７が設けられ、その下方に製氷室（図示しない）および小冷凍室８が左右に並べて設けられ、さらにその下方に冷凍室９が設けられている。製氷室には自動製氷装置（図示しない）が設けられている。
【００１１】
冷蔵室６および野菜室７は、いずれも冷蔵温度帯の貯蔵室であり、例えば、冷蔵室６の維持温度は１〜５℃に設定されており、野菜室７の維持温度はそれよりやや高い２〜６℃に設定されている。冷蔵室６および野菜室７の間は、プラスチック製の仕切板１０により上下に仕切られている。この仕切板１０の後部には開口が形成されており、この開口を介して冷蔵室６および野菜室７は連通している。
【００１２】
冷蔵室６内には、例えばプラスチック製の複数段の棚１１が設けられている。冷蔵室６内は、これら複数段の棚１１により上下方向に複数に区切られている。また、冷蔵室６の前面部には、図４にも示すように、ヒンジ開閉式の冷蔵室用断熱扉１２、１３が設けられている。冷蔵室用断熱扉１２、１３の前面には、操作パネル（図示しない）が設けられており、この操作パネルには例えば各種の設定や選択を行なう操作部および必要な表示を行なう複数の表示部などが配設されている。
【００１３】
野菜室７の前側には、引出し式の野菜室用断熱扉１４が設けられている。野菜室用断熱扉１４の背面部には、上下二段に構成された収納容器１５が取付けられている。この収納容器１５には、食品たる青果物つまり野菜や果物などが収納される。
【００１４】
製氷室、小冷凍室８および冷凍室９は、いずれも冷凍温度帯、例えば−１０〜−２０℃のマイナス温度帯の貯蔵室である。野菜室７と、製氷室および小冷凍室８との間は断熱仕切壁１６により上下に仕切られている。製氷室の前側には、貯氷容器が連結された引出し式の製氷室用断熱扉１７が設けられている。小冷凍室８の前側にも貯蔵容器１８が連結された引出し式の小冷凍室用断熱扉１９が設けられている。また、冷凍室９の前側にも、上下二段からなる貯蔵容器２０が連結された引出し式の冷凍室用断熱扉２１が設けられている。
【００１５】
小冷凍室８および冷凍室９の背部には、冷凍用冷却器２２および冷凍用ファン２３が配設されている。この構成において、冷凍用ファン２３が駆動されると、冷凍用冷却器２２により冷却された冷気が製氷室、小冷凍室８および冷凍室９に供給され、それらを通った空気が再び冷凍用ファン２３に吸い込まれるように循環する。これによって、それら製氷室、小冷凍室８および冷凍室９が冷凍温度帯の温度に冷却される。
【００１６】
冷蔵室６及び野菜室７の仕切り部分の後部には、冷蔵用冷却器２４が配設され、冷蔵用冷却器２４の上方には、冷蔵用ファン２５が配設されている。また、冷蔵室６の背部には、冷気ダクト２６が設けられており、冷気ダクト２６には、冷気吹出口が複数個所に形成されている。この構成において、冷蔵用ファン２５が駆動されると、冷蔵用冷却器２４により冷却された冷気が、冷気ダクト２６を通り、複数の冷気吹出口から冷蔵室６に供給されると共に、その冷蔵室６から野菜室７にも供給され、それらを通った空気が冷蔵用ファン２５による吸引作用により冷蔵用冷却器２４側へ吸い込まれるように循環する。これによって、それら冷蔵室６および野菜室７が冷蔵温度帯の温度に冷却される。
【００１７】
また、断熱箱体２の背部の上部には機械室２７が設けられていて、この機械室２７内には、コンプレッサ２８や、このコンプレッサ２８などを冷却する冷却ファン２９（図１、図６、図７参照）、放熱器（コンデンサ、凝縮器）３０（図１、図７参照）などが配設されている。尚、コンプレッサ２８及び放熱器３０は、前記冷凍用冷却器２２及び前記冷蔵用冷却器２４とともに周知の冷凍サイクルを構成する。
【００１８】
ここで、機械室２７について、詳しく説明する。断熱箱体２の背部の上部には、段状の凹部３１が断熱箱体２の内方へ突出するように設けられており、この凹部３１により機械室２７が構成されている。凹部３１の下面（内箱４の下面）３１ａの位置は、最上段の棚１１と位置とほぼ同じ位置になるように構成されている。凹部３１内に設置されたコンプレッサ２８の上端部は、断熱箱体２の上面よりも上方に位置するように構成されている。本実施形態の場合、コンプレッサ２８の上下方向の長さ寸法のうちの約１／３程度の部分が断熱箱体２の上面よりも上方に突出している。凹部３１を構成する断熱箱体２の壁部、即ち、外箱３と内箱４との間の空間内には、断熱材５として例えばウレタンが充填されている。尚、前記冷気ダクト２６は、上記凹部３１の下面及び前面に沿うように配設されている。
【００１９】
凹部３１の上部開口部及び後部開口部は、図１、図２、図３に示すように、機械室２７の外郭を構成する全体として断面ほぼＬ字形状をなす機械室カバー３４により閉塞されている。機械室カバー３４の後面部には、多数の放熱用開口３４ａが形成されており、これら放熱用開口３４ａを通して外部の冷却空気が吸引されると共に、放熱空気が外部へ排気される。上記放熱用開口３４ａは、機械室カバー３４の後面部における断熱箱体２の上面よりも下方に位置して設けられている（図５参照）。
【００２０】
また、断熱箱体２の上面部には、配線基板（ＰＣ基板）３５が配設されており、この配線基板３５には、冷蔵庫全体の制御を行う制御装置や駆動装置等を構成する種々の電子部品が実装されている。断熱箱体２の上面部には、下面が開口した矩形容器状の配線基板カバー３６が上記配線基板３５を覆うように取り付けられている。配線基板カバー３６の左右方向の長さ寸法は、断熱箱体２の左右方向の長さ寸法よりも少し短い程度の長さである。配線基板カバー３６の高さ寸法は、機械室カバー３４（機械室２７）の高さ寸法とほぼ同じ高さになっている。この場合、機械室カバー３４の前端部は、配線基板カバー３３の上面後部の上に一部が重なるように載置されて例えばねじ止めされている。
【００２１】
さて、機械室２７内に配設された冷却ファン２９及び放熱器３０は、矩形枠状の取付部材４１に取り付けられている（図１、図６及び図７参照）。取付部材４１は、冷却ファン２９のファンケーシングとなっていると共に、放熱器３０を取り付けるための取付部材となっている。このように冷却ファン２９及び放熱器３０を取り付けた取付部材４１を、前記凹部３１の底面上における前記コンプレッサ２８に隣接する部位に固定している（図１参照）。尚、取付部材４１の上面の上に前記機械室カバー３４が載置支持されており、取付部材４１は機械室カバー３４を支持する支持部材となっている（図１及び図３参照）。
【００２２】
ここで、図１及び図２に示すように、コンプレッサ２８には、吸い込みパイプ４２が接続されると共に、吐出パイプ４３が接続されている。吸い込みパイプ４２及び吐出パイプ４３は、水平方向に沿って配置されている。吸い込みパイプ４２と、断熱箱体２の後壁部の上部右端部から上方に向けて突設されたサクションパイプ４４との間は、連結パイプ４５で連結されている。連結パイプ４５は、全体として水平方向に延びるように配設されている。連結パイプ４５は、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす第１の曲折部４５ａと、前記取付部材４１の後面部に形成された溝４１ａに嵌合指示された中間部４５ｂと、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす第２の曲折部４５ｃとを有する。
【００２３】
また、吐出パイプ４３は、連結パイプ４６を介して前記放熱器３０の入力端部に接続される。連結パイプ４６は、図１及び図２に示すように、上方に延び且つコ字状に曲げられて下方に延びるコ字状をなす部分４６ａと、前方に延びる部分４６ｂと、上方に立ち上がる部分４６ｃと、後方に延び且つコ字状に曲げられて前方に延びるコ字状をなす部分４６ｄと、左方に延びる部分４６ｅとを有する。尚、放熱器３０の出力端部は、キャピラリチューブ、バルブ、冷媒パイプ（各機器を連結する冷媒流路）等を介して前記冷却器２２、２４の入力端部に接続される。また、冷却器２２、２４の出力端部は、サクションパイプ４４に接続される。
【００２４】
尚、図１及び図３に示すように、断熱箱体１の後面部の上部、即ち、機械室２７の後部下部には、運搬用の手掛け部４８、４８が設けられている。また、断熱箱体１の下面部にも、運搬用の手掛け部（図示しない）が設けられている。冷蔵庫１を２人で運搬する場合、図８に示すように、断熱箱体１の後面部の上部の手掛け部４８と、断熱箱体１の下面部の手掛け部との手を掛けて、冷蔵庫１をほぼ横倒しにして運搬する。
【００２５】
このような構成の本実施形態によれば、コンプレッサ２８の吸い込みパイプ４２とサクションパイプ４４とを連結する連結パイプ４５に、前方に延び且つＵ字状に曲げられて後方に延びるＵ字状をなす第１の曲折部４５ａを設けたので、運搬時等に冷蔵庫１を横倒ししたときに、コンプレッサ２８内の冷凍機油が吸い込みパイプ４２及び連結パイプ４５内へ流出しても、第１の曲折部４５ａでせきとめられるから、冷蔵庫１を立て直したときに、冷凍機油をコンプレッサ２８内へ確実に戻すことができる。即ち、コンプレッサ２８内の冷凍機油の吸い込みパイプ４２への流出を防止できる構成となる。特に、本実施形態では、吸い込みパイプ４２を水平方向に配置すると共に、連結パイプ４５を水平方向に配置したので、即ち、パイプの立ち上げ部分が存在しないように構成したので、機械室の上下方向の寸法を極力小さくすることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、連結パイプ４５に２個の曲折部、即ち、第１の曲折部４５ａ及び第２の曲折部４５ｃを設けたので、冷蔵庫１を横倒ししたときに、コンプレッサ２８内の冷凍機油が吸い込みパイプ４２及び連結パイプ４５内へ流出しても、第１の曲折部４５ａ及び第２の曲折部４５ｃでせきとめられるから、冷蔵庫１を立て直したときに、冷凍機油をコンプレッサ２８内へより一層確実に戻すことができる。
【００２７】
（その他の実施形態）
以上説明した複数の実施形態に加えて以下のような構成を加えても良い。
上記実施形態では、連結パイプ４５に２個の曲折部、即ち、第１の曲折部４５ａ及び第２の曲折部４５ｃを設けたが、これに限られるものではなく、１個の曲折部（第１の曲折部４５ａまたは第２の曲折部４５ｃのいずれか一方）を設ける構成としても良いし、３個以上の曲折部を設ける構成としても良い。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
図面中、１は冷蔵庫、２は断熱箱体、２７は機械室、２８はコンプレッサ、３０は放熱器、４２は吸い込みパイプ、４３は吐出パイプ、４４はサクションパイプ、４５は連結パイプ、４５ａは第１の曲折部、４５ｂは第２の曲折部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013213614.tif 000009
【図８】
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