(57)【要約】【課題】キャビティ内部のガス圧やメタル圧、あるいはメタル温度といった金型内部情報を確実・簡易に取得できるセンサーを金型へ簡単に装着できるようにしたダイカスト装置を提供する。【解決手段】製品キャビティと同等に溶湯が充填される半島のような検知キャビティを製品キャビティに連続して形成する。この半島部（検知キャビティ）の形成場所を排気通路の入口部分やダイカスト製品の任意の表面部分から張り出すように形成し、かつ、センサー計測ロッドを金型外部に取り出しやすい位置に形成して、ここにセンサー計測ロッドを挿入し、センサーによりガス圧やメタル圧、あるいはメタル温度を検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品キャビティの表面部に形成され溶湯が充填される検知キャビティと、この検知キャビティと金型外部に通じるセンサー装着孔と、当該センサー装着孔に挿通され検出端をセンサー装着孔のキャビティ開口面として配置されてガス圧、溶湯圧力、溶湯温度のうち少なくとも一つを検出するセンサーを一つのロッド形ケーシングに内蔵した金型内部情報計測センサーと、を備えたことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】
前記検知キャビティは排気通路の入口部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項３】
前記検知キャビティはゲートから排気通路に至る製品キャビティ表面の途中に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項４】
前記検知キャビティのセンサー装着孔の開口面は前記センサー計測ロッドの軸芯と直交するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項５】
前記検知キャビティは抜き勾配を製品キャビティより大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金、マグネシュウムなどの金属材料を加圧鋳造するダイカストマシンの金型内の溶湯や、樹脂成形用の金型内の溶湯の樹脂圧、ガス圧、または溶湯温度を検知して、鋳造・樹脂成形品の良否を判定するのに好適な金型内部情報計測センサーを備えたダイカスト装置（射出成型機を含む）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト製品の品質は、金属溶湯を金型内に充填する際の射出速度や射出圧力に影響されることが知られている。ダイカストマシンにおける金型に金属溶湯を充填する射出工程では、プランジャスリーブに金属溶湯を供給し、金属溶湯の空気の巻き込み等を避けるためにプランジャを低速の射出速度で駆動し、プランジャスリーブと製品ライナー部が満杯になるまで前進する。次いで、金属溶湯の先端が金型の湯口に達する位置までプランジャが移動したら、プランジャを高速の射出速度に切り換えて駆動し、金属溶湯を金型のキャビティに急速に充填する。次いで、金型のキャビティに金属溶湯が充填されたらプランジャの圧力を上昇させて、金属溶湯を加圧する。
【０００３】
一般に、ダイカストマシンに使用される金型は、図４に示すように可動金型１ａと固定金型１ｂで構成されている。両金型１ａ、１ｂで形成されるキャビティ２には、射出シリンダーに続く、鋳込口３ａ、湯道３ｂ、湯口３ｃが設けられ、さらにキャビティ２内のガスを抜くガス抜き４、湯溜り５を設けている。
【０００４】
図５は、ダイカストマシンにおいて、金型のキャビティ２に溶湯金属を充填する状態を示す断面図である。同図において、プランジャスリーブ６の注湯口６ａを通じて所定量の金属溶湯ＭＬを、ラドルを使用して、供給する。この図では、所定量の金属溶湯ＭＬをプランジャスリーブ６内に供給した状態からプランジャ７を低速駆動させて射出している状態を示している。低速射出状態では、プランジャチップ７ａの前方には金属溶湯ＭＬとともにガスＧが存在しており、プランジャスリーブ６内の金属溶湯ＭＬをキャビティ２に導く湯道３ｂにもガスＧが存在している。また、図５に示す位置ＦＰは、プランジャ７を低速移動から高速移動に切り替えるポイントである。プランジャチップ７ａがこの位置ＦＰまで到達すると、プランジャスリーブ６内および湯道３ｂに金属溶湯ＭＬが充填され、金属溶湯ＭＬの先端部が湯口３ｃに達する位置、すなわち、キャビティ２への金属溶湯ＭＬの充填が開始される充填開始位置である。
【０００５】
図６は、射出鋳造時のプランジャ７の射出速度Ｊ、射出圧力Ｋ、メタル圧Ｌ、ガス圧Ｍ、メタル温度Ｔの変化波形を時間軸に沿って時系列的に表示した図である。この図で、射出圧力は、プランジャ７が高速の射出速度で移動している間は、略一定の値をとる。その後、充填圧力は充填完了に伴い上昇しマシンの増圧動作により急上昇する。一方、プランジャ７が高速の射出速度で移動している間は、メタル圧力が殆ど上がらず、キャビティ２の金属溶湯ＭＬが充満するとほぼマシン圧力まで上昇するが、湯口３ｃの溶湯金属が凝固するとともに降下を開始する。
【０００６】
ところで、金属溶湯には酸化膜やプランジャスリーブへの充填時に凝固膜が生じる。金属溶湯ＭＬが湯口３ｃに達し、充填中、射出動作で砕かれた凝固膜や酸化膜などが入口のゲート部に引っかかると、湯の供給が断たれ、図８に示すキャビティ２への溶湯金属のメタル圧が上がらず、途中で腰砕け状態の曲線Ｂ、曲線Ｃを描き、正規のメタル圧曲線Ａに達せず、成形した製品は加圧されないので、内部に気泡が多く残留した不良品となる。
【０００７】
ダイカスト製品の約９５％はアルミニュウム主体の材料で、コールドチャンバーダイカストマシンで生産されているが、日本工業規格（ＪＩＳ）ではこの機械的性質（引張強さ、伸び）が表示されていない。この主な原因は、コールドチャンバーに注がれた溶湯が、射出動作で砕かれた凝固膜や酸化膜などが入口のゲート部に引っかかると、溶湯の供給が断たれて圧力が伝わらず、外観は良品と変わらなくても内部に多数の巣ができ、多孔質の製品ができる可能性が高く、品質の面で機械的性質の評価ができない問題があったからである。このような多孔質の製品は著しく機械的性質が悪くなる。
【０００８】
また、金型キャビティ内のガス抜きベントは複数個あるため、すべてのガス抜きベントにガス流量計を取付けてガス流量を測定しこの測定したガス流量で製品の品質を管理することは非常に困難であった。またガス抜きベントからガス圧力を検出する方法もあるが、ガスベントにバリが付着し安定検出ができず、また中子の合わせ面からのガスの排出もあり、検出が不可能であった。
【０００９】
真空ダイカスト法により鋳造することによって、ダイカスト製品へのガスの含有を抑制し、ダイカスト製品のガスの含有による品質のばらつきを低減する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。しかし、これも真空度の計測が難しかった。
【００１０】
従来のダイカストの品質管理はダイカストマシン側からのデータを基に制御するものの、金型からの情報管理は、ほとんどなかった。金型キャビティ内のガスが抜けきらなければ金型キャビティ内圧は上昇するものの、鋳物製品中へのガス巻き込み等の影響を受けて不良率が高くなって品質の面で問題があった。
【００１１】
鋳造ショット毎に、ダイカスト製品が十分な強度を有するものであるか否かを判定することができれば、不良品を後段の工程に流すことが防止され、結果として歩留まりを向上させることができる。したがって、ダイカストマシンを使用して、金型に形成されるキャビティに、溶融されたアルミニウム合金等の溶湯金属を射出し、鋳物製品を鋳造する場合、射出時における金型内の溶湯金属の圧力および溶湯金属の温度、前記キャビティ内のガスが溶湯金属の充填によって圧縮するガス圧を測定する必要性があり、キャビティ内のガスの放出を確実に行うことは、品質の安定生産上重要である。
【００１２】
このようなダイカストマシンにおけるメタル圧力や温度、ガス圧を検出する必要性は、金型による樹脂成形の場合も同様である。
なお、キャビティ内のガス圧や温度の計測技術としては、特許文献２〜５に開示されているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平８−３３２５５８号公報
【特許文献２】実開昭６２−１０９８５５号公報
【特許文献３】実開昭６０−１４６５６０号公報
【特許文献４】特開平８−２９４７６３号公報
【特許文献５】特開平９−１４１３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、金型キャビティからメタル圧力や温度、ガス圧などの内部情報を直接検出しようとする場合、キャビティに至るセンサー検出端を金型キャビティ表面に露出する必要があるとともに、検出経路を金型に穿設する必要がある。しかし、このようにすれば、製品表面にセンサー検出端面の座痕が付いてしまう。また、金型には押し出しピンや中子、さらに冷却通路などが存在しているため、製品形状となるキャビティに向けて直接センサーを挿入する構造を採ることは制約が多く、センサーの検出ピンが一直線で製品表面から金型外部まで挿入するスペースが取り難いという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、プランジャスリーブ内に定量給湯した金属・樹脂などの溶湯を、プランジャにより金型のキャビティ内に加圧充填し、製品を鋳造・成形する加圧鋳造品の良否判定を行うのに必要なガス圧やメタル圧、あるいはメタル温度といった金型内部情報を確実・簡易に取得できるようにし、かつ金型へ簡単に装着できるようにしたダイカスト装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は次のような知見からなされたものである。製品キャビティと同等に溶湯が充填される半島のようなデータ検出のための検知キャビティを製品キャビティに連続して、製品の延長された一部として鋳造できる部分を形成する。この半島部（検知キャビティ）の形成場所を、排気通路の入口部分やダイカスト製品の任意の表面部分から張り出すように形成する。この形成場所は、センサー計測ロッドを直線的に金型外部に取り出しやすい位置に設定する。そして、検知キャビティに向けてセンサー計測ロッドを挿入し、センサーによりガス圧やメタル圧、あるいはメタル温度を検出するようにすればよいとの知見からなされたものである。
【００１７】
すなわち、本発明は、製品キャビティの表面部に形成され溶湯が充填される検知キャビティと、この検知キャビティと金型外部に通じるセンサー装着孔と、当該センサー装着孔に挿通され検出端がセンサー装着孔のキャビティ開口面に配置されてなるガス圧、溶湯圧力、溶湯温度のうち少なくとも一つを検出するセンサーを一つのロッド形ケーシングに内蔵した金型内部情報計測センサーと、を備えたことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明は、前記検知キャビティは排気通路の入口部分に形成され、あるいは、ゲートから排気通路に至る製品キャビティ表面の途中に形成されるように構成することができる。
【００１９】
前記検知キャビティのセンサー装着孔の開口面は前記センサー計測ロッドの軸芯と直交するように形成されていることが望ましい。
更に、前記ガス圧センサーは、前記ロッド形ケーシングの先端に配置されて前記検知キャビティ面に先端面を一致可能であって溶湯からガスを分離可能な多孔質フィルターと、この多孔質フィルターの後方に設けられ当該多孔質フィルターを通じて導入されるキャビティガスの導入室と、前記ガス導入室の圧力を検出可能とすればよい。前記検知キャビティは抜き勾配を製品キャビティより大きく設定することが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
このような構成によれば、製品キャビティに充填されている溶湯の直接的な情報を、検知キャビティを通じて、取得することができる。検知キャビティは、製品表面の任意の場所に形成することができ、特にロッド型ケーシングを持つセンサーを金型外部の配置しやすい場所との関係でセンサーの入るセンサー装着孔を設定できる。また、検知キャビティに充填された溶湯部分は後でカットされるため、製品へセンサーマークが付くことはない。特に単一のセンサーで複数のキャビティ内部情報を取得でき、これをキャビティ周りの障害物を避けて配置することができるので、活用性の高い金型内部情報計測センサーを備えたダイカスト装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るダイカスト装置の縦断面図である。
【図２】実施形態に採用される金型内部情報計測センサーの断面図である。
【図３】金型内部情報計測センサーの取り付け形態を示す模式図である。
【図４】ダイカストマシンに使用される金型を一部切欠いた斜視図である。
【図５】金型のキャビティに金属溶湯を充填する状態を示す断面図である。
【図６】加圧鋳造時のメタル圧、ガス圧、金型温度を時系列として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係るダイカスト装置の実施形態につき、図面を参照して詳細に説明する。
図１に本実施形態のダイカスト装置の要部構成図を示す。ダイカスト装置は、基本的に、キャビティを有する金型と、前記金型に配置され前記キャビティに溶湯を射出する入口となるゲート側通路と、前記金型に配置され前記キャビティのガス抜きを行なう排気側通路を備えている。すなわち、図１に示すように、ダイカスト装置１０は、固定金型１２ａと可動金型１２ｂとからなる金型１２を有している。そして、固定金型１２ａと可動金型１２ｂの合せ面に製品の鋳型となる製品キャビティ１４が形成されている。この製品キャビティ１４には、溶湯射出装置２０から押出された溶湯２８を製品キャビティ１４に導入するゲート１６が接続開口されている。前記溶湯射出装置２０は、金型１２のランナー１７に接続されており、中空のスリーブ２２と、スリーブ２２内に配置されたプランジャ２４により構成されている。スリーブ２２内には図示しない溶湯供給装置から溶湯２８が供給され、プランジャ２４の押し出しにより溶湯２８がゲート１６を通じて製品キャビティ１４に射出される。またプランジャ２４は図示しない射出駆動手段により作動される。また、排気側通路１８が、製品キャビティ１４内の湯流れ方向に沿った下流側に開口形成されている（図１では上部位置）。この排気側通路１８は、射出に伴って製品キャビティ１４に充填された溶湯２８の出口となってガス抜きを行なう。
【００２３】
ところで、上記基本構成に加えて、図１に示した本実施形態では、製品キャビティ１４の排気側通路１８の入口部分に、溶湯２８が製品キャビティ１４と同様に充填され、製品の延長された一部となって、ガス圧や、メタル圧力、メタル温度が製品キャビティ１４と同じ環境となる検知キャビティ５０を張り出し形成している。この検知キャビティでできる張り出し部の肉厚は製品と同じになるように設定されている。また、この検知キャビティ５０には排気側通路１８が接続開口されているが、これとは別に検知キャビティ５０に対して開口接続されるセンサー装着孔５２が貫通形成されている。当該実施形態では、センサー装着孔５２にガス圧、溶湯圧力、溶湯温度の各々を検出するセンサーを一つのロッド形ケーシングに内蔵した金型内部情報計測センサー１００を取り付けるようにしたものである。センサーは単独センサーでもよく、ガス圧センサー、溶湯圧力センサー、溶湯温度センサーから選択された２種のセンサーをロッドに内蔵させたり、あるいは３種のセンサーをロッドに内蔵させる形態を適宜とることができる。
【００２４】
前記検知キャビティ５０は、製品キャビティ１４の表面から張り出し形成されるものであるが、この実施形態の場合は、排気側通路１８の入口部分とされているので、排気側通路１８の接続部分のキャビティ幅と同一の幅となるように形成される。したがって、金型１２によって鋳造されるダイカスト製品は、本来の製品形態に加えて検知キャビティ５０に対応する検出島が張り出した形態として金型１２から型抜き鋳造される。この検出島部分は型抜き後に切断除去されるものである。
【００２５】
上記検知キャビティ５０には、上述したように、金型１２（特に可動金型１２ｂ）の外部に貫通するセンサー装着孔５２が穿設されている。このセンサー装着孔５２は、後述する金型内部情報計測センサー１００の計測ロッド１０２を直線的に金型に挿入したり、金型外部に取り出しやすい位置に設定する。特に、センサー装着孔５２の検知キャビティ５０への開口面が、前記計測ロッド１０２の軸芯と直交するように形成する。検知キャビティ５０のセンサー装着孔５２の周囲領域は平坦面に形成され、この平坦面にセンサー装着孔５２が開口するように設定されている。これにより、計測ロッド１０２の先端面が検知キャビティ５０の表面に一致する形態で取り付けることができる。
【００２６】
また、検知キャビティ５０は、その抜き勾配を製品キャビティ１４より大きくしている。抜き勾配が小さいとダイカスト製品を取り出す時に引っかき傷を作ってしまい不良品になるが、本実施形態では、検知キャビティでは抜き勾配を大きく確保出来るので、取り出し時の引っかきも発生せずセンサー先端の損傷もない。
【００２７】
このセンサー装着孔５２に対して取り付けられる金型内部情報計測センサー１００は次のようになっている。
図２に金型内部情報計測センサー１００の断面構成図を示す。この金型内部情報計測センサー１００は、前記センサー装着孔５２に挿入され、先端面を検知キャビティ５０の表面に一致させるように取り付けられる計測ロッド１０２と、当該計測ロッド１０２の基端に設けられ可動金型１２ｂの外部に位置されるセンサーブロック１０４とを有している。
【００２８】
センサー装着孔５２の長さに対応できるように、計測ロッド１０２の途中の外周部分には、食込み継手１０６と止めネジ１０８からなる固定ユニット１１０が摺動可能に取り付けられている。検知キャビティ５０の表面５０ｓと同一面となるように計測ロッド１０２の検出端面である先端部の位置を調整し、止めネジ１０８を可動金型１２ｂのセンサー装着孔５２に締め付け、食込み継手１０６を回して計測ロッド１０２の外周面に食込ませることによって、計測ロッド１０２が定位置に固定される。
【００２９】
図２に示しているように、計測ロッド１０２は、外筒ケーシング１１２と、その中心部に軸芯方向に沿って配置される圧力伝達ロッド１１４とを有している。前記圧力伝達ロッド１１４は、前記外筒ケーシング１１２の内径よりは小径の外径を持つ円柱体であり、外筒ケーシング１１２と圧力伝達ロッド１１４の間に通気路１１５を形成している。計測ロッド１０２の先端部分にて、外筒ケーシング１１２の内径を少し拡径させるとともに、前記圧力伝達ロッド１１４の先端もロッド本体部分より小径断面に形成しており、この間にロッド先端側からリング状の多孔質フィルター１１６とガイドブッシュ１１８とを順に並んで装着させている。多孔質フィルター１１６は、アルミナセラミックス、カーボンナノチューブ等のアルミなどの金属溶湯が浸入しない微細空孔を有する素材で構成される。計測ロッド１０２の先端面は、最外周に外筒ケーシング１１２の端面、中心部に圧力伝達ロッド１１４の端面、それらの間に多孔質フィルター１１６が同心円状に配列して、可動金型１２ｂに取り付けることによって検知キャビティ５０の一部を構成可能となっている。また、ガイドブッシュ１１８には、前記通気路１１５と多孔質フィルター１１６側との間を連通する通気孔１１９が形成されている。これにより、キャビティ２内のガスがフィルター１１６で溶湯と分離されて通気路１１５に導入可能となっている。
【００３０】
ところで、計測ロッド１０２の基部はセンサーブロック１０４に取り付けられる。センサーブロック１０４は、図２に示すような矩形のブロック本体１２０を有している。このブロック本体１２０には、ガス導入室１２２が一面に開口形成され、隔壁１２４を挟んで、反対面に第１センサー室１２６が同一軸芯上に並んで開口形成されている。前記隔壁１２４にはガス導入室１２２と第１センサー室１２６とを連通する貫通孔が形成されている。
【００３１】
このようなセンサーブロック１０４に対して前記計測ロッド１０２が取り付けられる。外筒ケーシング１１２の基端部が前記ガス導入室１２２の入口開口に拡開形成されたケーシング取付孔１２２ａに装着され、ケーシング外周とブロック本体１２０とのコーナ部分にて溶接により結合されている。
【００３２】
また、計測ロッド１０２における圧力伝達ロッド１１４の基端は外筒ケーシング１１２より長くなっており、この基端部は前記隔壁１２４の貫通孔を貫通し、第１センサー室１２６に延在している。前記貫通孔は、Ｏリング１３０にて圧力伝達ロッド１１４との隙間を封止しつつ、圧力伝達ロッド１１４を軸受支持する。したがって、圧力伝達ロッド１１４は、外筒ケーシング１１２の先端部内周に設けられたガイドブッシュ１１８と、センサーブロック１０４の隔壁１２４に設けられた貫通孔とにより２点支持されて、外筒ケーシング１１２の内部でその軸芯方向に移動可能となる。圧力伝達ロッド１１４の先端が圧力を受けることにより、当該圧力伝達ロッド１１４が軸方向に押圧され、センサーブロック１０４の第１センサー室１２６の開口側に向けて移動される。
【００３３】
前記圧力伝達ロッド１１４の基端部端面には、圧力伝達ブロック１３４とロードセル１３６が積層されて対面配置されている。一方、センサーブロック１０４には、前記積層された圧力伝達ブロック１３４とロードセル１３６を圧力伝達ロッド１１４との間で挟着するように、ロードセル１３６の背面に対向して、第１センサー室１２６の開口を覆うブロック蓋１３２が取り付けられている。これにより、圧力伝達ロッド１１４の先端で受けた力が、ブロック蓋１３２の内面部を支持面として、ロードセル１３６に伝わり、その荷重を検出することができる。これにより、キャビティ２内に充填された溶湯のメタル圧を計測することができる。
【００３４】
一方、計測ロッド１０２の外筒ケーシング１１２と圧力伝達ロッド１１４との間に形成されている通気路１１５は、センサーブロック１０４の内部でガス導入室１２２に連通されている。センサーブロック１０４には、図２に示しているように、ガス導入室１２２に通じる第２センサー室１３８がブロック外周面に開口形成されている。この第２センサー室１３８の開口部には、ガス圧センサー１４０が開口部を密封するように配置されている。前記ガス圧センサー１４０は例えばセラミック圧電素子を用いた圧電型荷重検出センサーが使用され、センサー固定ボルト１４４で第２センサー室１３８を封止する。これにより、計測ロッド１０２の先端側の多孔質フィルター１１６を通じて導入されたキャビティ２内のガスが、通気路１１５を経由してガス導入室１２２から第２センサー室１３８に導入され、ガス圧センサー１４０によってその圧力を計測できる。
【００３５】
ところで、前記ガス導入室１２２には、パージエア導入孔１４６が開口されている。このパージエア導入孔１４６には圧縮エア供給管１４８が接続され、系外の圧縮空気源（図示せず)から圧縮エアを供給できるようにしている。これにより、圧縮エアを、ガス導入室１２２を介して、前述した多孔質フィルター１１６側に流し、多孔質フィルター１１６の目詰まりをチェックすることができる。
【００３６】
また、前述した圧力伝達ロッド１１４の軸芯部に細孔１５０が穿設されている。この細孔１５０は圧力伝達ロッド１１４の先端中央に開口されており、ここをメタル温度検出端１５１としている。メタル温度検出端１５１には溶損防止のためにＳＫＤ材から構成し、熱電対１５２の検出部を埋め込んでいる。細孔１５０の内部には熱電対１５２のリード線１５８が引き回されており、このリード線１５８は、圧力伝達ロッド１１４の基端に形成した切り込み溝１６０を介してブロック外に導出される。
【００３７】
実施形態では、センサーブロック１０４に端子ボックス１６２を付帯させ、ここにロードセル１３６、ガス圧センサー１４０、熱電対１５２の各種リード線を導いている。そして、端子ボックス１６２を介して各センサー類は図示しない計測器に接続され、所定の計測データを出力し、必要に応じて表示手段に表示させることができる。
【００３８】
このような金型内部情報計測センサー１００は、実施形態の場合、可動金型１２ｂに形成したセンサー装着孔５２に計測ロッド１０２を差し込み、その先端面が検知キャビティ５０の表面と同一面となるようにし、固定ユニット１１０により定位置に固定する。装着が終了した後、射出動作に入ると、製品キャビティ１４内に溶湯が充填され、同時に検知キャビティ５０へも充填される。このとき、検知キャビティ５０に臨んだ計測ロッド１０２の先端に溶湯のメタル圧が作用し、圧力伝達ロッド１１４が押され、この力がロードセル１３６により検出される。同時に、多孔質フィルター１１６を通じてキャビティ内部のガスが通気路１１５を経てガス導入室１２２に導入され、そのガス圧がガス圧センサー１４０により検出される。また、圧力伝達ロッド１１４の先端部に設けられているメタル温度検出端１５１が溶湯温度を検出する。これらのデータは計測器により時系列的に計測され、図６に示したような金型内ガス圧、メタル圧、メタル温度が計測される。
【００３９】
このような実施形態によれば、製品キャビティ１４の他に当該製品キャビティ１４と連続する半島状の検知キャビティ５０を形成し、この検知キャビティ５０に対して、ガス圧、溶湯圧力、溶湯温度のうち複数のセンサーを一つのロッド形ケーシングに内蔵した金型内部情報計測センサー１００を装着するようにした。したがって、製品形状に影響を与えることなく、計測位置を任意に選定することができるため、金型１２に内蔵される押し出しピンや冷却通路などを避けた位置であって、金型外部へ一直線に通じるセンサー装着孔５２を自由に形成することが可能となる。図３は金型内部情報計測センサー１００の取り付け状態の複数の形態を示している。この図は可動金型１２ｂを正面から見た模式図であり、可動金型１２ｂを保持するダイプレート１７０には４本のタイバー１７２が取り付けられており、同じく可動金型１２ｂには金型ピン１７４が複数付帯している。製品キャビティ１４に付帯する検知キャビティ５０を任意に形成することができるので、上記タイバー１７２や金型ピン１７４などの障害物を避ける方向に計測ロッド１０２の差し込み方向を任意に設定することができる（センサー位置１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ）。この結果、図３に示すように、複数方向に向けて計測ロッド１０２のセンサー装着孔５２を任意に選択することができる。このことから、１個取りのダイカスト装置の場合には一つの金型内部情報計測センサー１００が用いられるが、設置方向を任意に複数選択できるため、複数個取りの場合にも対応できるものとなっている。
したがってスペースの制限を回避しつつ、任意の位置に取り付けられた上記金型内部情報計測センサー１００を通じて、確実にキャビティ内情報を取得することができる。
【００４０】
以上のように本実施形態によれば、検知キャビティ５０を製品キャビティ１４の任意の箇所に形成すればよいため、センサー取り付け規制が大幅に軽減されるため、センサー取り付け柔軟性が高くなり、利便性が更に良好となる。
【００４１】
なお、本実施形態では、金型内部情報計測センサー１００を可動金型１２ｂに取り付ける場合について説明したが、当然ながら固定金型１２ａに適用することも可能である。また、検知キャビティ５０は排気側通路１８の入口部分に形成している例を示したが、製品キャビティに連続する任意の箇所、例えば、射出ゲート１６から排気側通路１８に至る製品キャビティ１４表面の途中に形成することができる。さらに、上記実施形態では、金型内部情報計測センサーをガス圧センサー、メタル圧センサー、およびメタル温度センサーの３種を一つの計測ロッド１０２に組み込んだ例を示したが、計測ロッド１０２には少なくともその一種を内蔵していればよい。キャビティ情報を検出する種類に応じて選択できる。
【符号の説明】
【００４２】
１０………ダイカスト装置、１２………金型、１２ａ………固定金型、１２ｂ………可動金型、１４………製品キャビティ、１６………ゲート、１８………排気側通路、２０………溶湯射出装置、２２………スリーブ、２４………プランジャ、５０………検知キャビティ、５２………センサー装着孔、１００………金型内部情報計測センサー、１０２………計測ロッド、１０４………センサーブロック、１０６………食込み継手、１０８………止めネジ、１１０………固定ユニット、１１２………外筒ケーシング、１１４………圧力伝達ロッド、１１５………通気路、１１６………多孔質フィルター、１１９………通気孔、１２０………ブロック本体、１２２………ガス導入室、１２２ａ………ケーシング取付孔、１２４………隔壁、１２６………第１センサー室、１３０………Ｏリング、１３２………ブロック蓋、１３４………圧力伝達ブロック、１３６………ロードセル、１３８………第２センサー室、１４０………ガス圧センサー、１４２………押さえブロック、１４４………センサー固定ボルト、１４６………パージエア導入孔、１４８………圧縮エア供給管、１５０………細孔、１５１………メタル温度検出端、１５２………熱電対、１５８………リード線、１６０………切り込み溝、１６２………端子ボックス。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図２】
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【図５】
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