(57)【要約】【課題】小型化、製造コストの低減、および組立性の向上を可能にする画像読取装置、およびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】画像読取装置は、主走査方向に複数の撮像素子を配列したラインセンサ２３ａ，２３ｂと、原稿面からの光をラインセンサ２３ａ，２３ｂに導く光路上に、少なくとも１つの凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと少なくとも１つの平面ミラー２２ａ，２２ｂとを交互に配置し、主走査方向において原稿面側にテレセントリックな光学系と、凹面ミラー２２ａ，２２ｂを保持する第１の筺体１０と、第１の筺体１０に取り付けられ、平面ミラー２２ａを保持する第２の筺体と２０ａ，２０ｂと、第２の筺体２０ａ，２０ｂに取り付けられ、ラインセンサ２３ａ，２３ｂが実装されたセンサ基板２４ａ，２４ｂとを備える。第１の筺体１０は平板形状を有し、第２の筺体２０ａ，２０ｂは深絞り形状を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に複数の撮像素子を配列したラインセンサと、
原稿面からの光をラインセンサに導く光路上に、少なくとも１つの凹面ミラーと少なくとも１つの平面ミラーとを交互に配置し、主走査方向において原稿面側にテレセントリックな光学系と、
前記凹面ミラーを保持する第１の筺体と、
前記第１の筺体に取り付けられ、前記平面ミラーを保持する第２の筺体と、
前記第２の筺体に取り付けられ、前記ラインセンサが実装されたセンサ基板と
を備え、
前記第１の筺体は平板形状を有し、前記第２の筺体は深絞り形状を有することを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
複数の前記光学系を、画像読取位置を中心とした副走査方向の両側に、副走査方向に互いに対称で、且つ主走査方向に半ピッチずつずらして、それぞれ主走査方向に等間隔に配列したことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
各光学系において、前記凹面ミラーの数が、前記平面ミラーの数よりも１つ多いことを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記原稿面に対向するように前記第１の筐体が配置され、
前記原稿面と前記第１の筐体との間に前記第２の筐体が配置され、
前記センサ基板は、副走査方向に２列に分かれて前記第２の筐体に前記原稿面側から固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記第２の筐体は、前記凹面ミラーから前記平面ミラーに向かう光路上に、絞りを有していることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項６】
主走査方向に互いに隣接する複数の光学系に属する前記平面ミラーが、互いに一体に構成されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項７】
共通の光学系に属して副走査方向に隣接する複数の前記凹面ミラーが、互いに一体に構成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記第２の筺体よりも前記原稿面側に、前記原稿面を照明するための照明ユニットを備えることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項９】
前記第２の筺体の主走査方向の端部にサイドスタンドが設けられており、前記サイドスタンドによって前記照明ユニットが支持されていることを特徴とする請求項８に記載の画像読取装置。
【請求項１０】
前記第１の筺体に、前記凹面ミラーおよび前記第２の筺体を位置決めするための位置決め手段が形成されていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項１１】
第１の筐体に、少なくとも１つの凹面ミラーを取り付ける工程と、
前記第１の筺体に、第２の筺体を取り付ける工程と、
前記第２の筺体に、少なくとも１つの平面ミラーを取り付ける工程と、
前記第２の筺体に、撮像素子を有するセンサ基板を取り付ける工程と
を含むことを特徴とする画像読取装置の製造方法。
【請求項１２】
前記凹面ミラーを取り付ける工程では、前記第１の筺体に設けられた位置決め穴に、凹面ミラーに設けられた位置決め用のボスを嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１１に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第２の筺体を取り付ける工程では、前記第１の筺体に設けられた位置決め穴に、前記第２の筺体に設けられた位置決め用のボスを嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１１または１２に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１４】
前記平面ミラーを取り付ける工程では、前記平面ミラーを前記第２の筺体に対して外形基準で位置決めすることを特徴とする請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１５】
前記センサ基板を取り付ける工程では、前記センサ基板に設けられた位置決め穴と、前記第２の筺体に設けられた位置決め穴とを、治具を用いて位置合わせすることを特徴とする請求項１１から１４までのいずれか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１６】
さらに、
第１の筺体に、サイドスタンドを取り付ける工程と、
前記サイドスタンドに、前記照明ユニットを取り付ける工程と
を含むことを特徴とする請求項１１から１５までのいずれか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１７】
前記サイドスタンドを取り付ける工程では、前記第１の筺体に設けられた位置決め穴に、前記サイドスタンドに設けられた位置決め用のボスを嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１６に記載の画像読取装置の製造方法。
【請求項１８】
前記照明ユニットを取り付ける工程では、前記サイドスタンドに設けられた位置決め穴に、前記照明ユニットに設けられた位置決め用のボスを嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１６または１７に記載の画像読取装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被写体の像を光学的に読み取る画像読取装置、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コピー機、イメージスキャナおよびファクシミリ等に用いられる画像読取装置は、複数の撮像素子（光電変換素子）を主走査方向に配列したラインセンサを備えている。原稿の画像を読み取る際には、ラインセンサにより主走査方向の読み取りを行うと共に、ラインセンサを含む光学ユニットを原稿面に対して副走査方向に相対移動させる（例えば、特許文献１，２，３，４参照）。
【０００３】
このような画像読取装置では、原稿面の読取領域を主走査方向に複数に分割し、分割した各領域の画像を、複眼レンズを介して撮像素子で読み取り、各撮像素子の出力信号（読取信号）を合成することにより原稿画像を復元している。
【０００４】
特許文献１には、原稿面に対向する複数の凹面ミラーを１列に配列した第１ミラーアレイと、第１ミラーアレイに対向する複数の凹面ミラーを１列に配置した第２ミラーアレイと、第２ミラーアレイに対向するフォトセンサとを備え、第１ミラーアレイおよび第２ミラーアレイの対応する１対の凹面ミラーが非テレセントリック光学系を構成するようにした画像読取装置が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、原稿面と対向する第１の反射鏡と、この第１の反射鏡と同じ高さに配置された第２反射鏡とを備えた画像読取装置が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、被照射体を照明するための光源および導光体からなる照明ユニットと、被照射体からの反射光を収束させる結像光学系および受光部からなる結像ユニットとを備え、光源から被照射体までの光路と、被照射体から受光部までの光路を分離したイメージセンサが開示されている。
【０００７】
特許文献４には、特許文献３に開示されたように光路を分離した構成において、光学系を、第１曲面ミラーユニット、第２曲面ミラーユニットおよび平面ミラーユニットの３つの構造体で構成した画像読取装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−００８７４２号公報（段落００１０、図２）
【特許文献２】特開２００３−２９５３４２号公報（段落０００３、０００４、図１）
【特許文献３】特開２００９−２７３０００号公報（段落００２１、図１）
【特許文献４】特開２０１０−２２６５９６号公報（段落００１５、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された画像読取装置では、原稿側とフォトセンサ側の両方に凹面ミラーを配置しているため、筐体の構造（特許文献１には具体的に開示されていない）が複雑になると考えられる。また、原稿面からフォトセンサまでの距離が長くなり易く、画像読取装置の高さ方向（主走査方向と副走査方向の両方に直交する方向）の寸法を小さくすることが難しいという問題もある。
【００１０】
また、特許文献２に記載された画像読取装置では、第１反射鏡と第２反射鏡とを同じ高さに配置する（原稿面と平行な方向に対向させる）構成のため、光学ユニットの副走査方向の寸法が大きくなるという問題がある。
【００１１】
また、特許文献３に記載されたイメージセンサでは、光源から被照射体までの光路、および被照射体から受光部までの光路を、それぞれ折り曲げた光路としており、イメージセンサの高さ方向の寸法を抑えるという利点はあるが、逆に副走査方向の寸法が大きくなる。また、光路を折り曲げるために反射ミラーの数が増加するため、製造コストが上昇するという問題がある。
【００１２】
また、特許文献４に記載された画像読取装置では、構造の簡素化や組立精度の向上は可能であるが、各曲面ミラーユニットや平面ミラーユニットのミラー面（アルミ等の反射膜）を形成する際に、複雑形状のミラーユニットに均一な膜厚の反射膜を成膜することが難しい。また、ミラー面を形成する部分以外にもアルミ等が付着する可能性がある。
【００１３】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化、製造コストの低減、および組立性の向上を可能にする画像読取装置、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る画像読取装置は、主走査方向に複数の撮像素子を配列したラインセンサと、原稿面からの光をラインセンサに導く光路上に、少なくとも１つの凹面ミラーと少なくとも１つの平面ミラーとを交互に配置し、主走査方向において原稿面側にテレセントリックな光学系と、凹面ミラーを保持する第１の筺体と、第１の筺体に取り付けられ、平面ミラーを保持する第２の筺体と、第２の筺体に取り付けられ、ラインセンサが実装されたセンサ基板とを備える。第１の筺体は平板形状を有し、第２の筺体は深絞り形状を有している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る画像読取装置では、光学系を構成する凹面ミラーおよび平面ミラーのうち、要求される組立精度が高い凹面ミラーを平板形状の第１の筺体に取り付け、要求される組立精度が比較的低い平面ミラーを深絞り形状の第２の筺体に取り付けている。そのため、第２の筺体の平面ミラーの取付面の仕上げ精度や位置決め精度を緩和することができる。また、凹面ミラーを取り付ける第１の筺体を平板形状とすることで、機械加工が容易になり、平面度および位置決め穴等の位置精度を向上しやすく、高い組立精度の要求に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における画像読取装置の要部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における画像読取装置の光学ユニットの光学系を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１における画像読取装置の光学ユニットの構成を示す上面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における画像読取装置の凹面ミラーユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における画像読取装置の平面ミラーユニットおよびサイドスタンドの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２における画像読取装置の平面ミラーユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２における画像読取装置の凹面ミラーユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２における画像読取装置の第１の筐体の構成を示す上面図である。
【図９】本発明の実施の形態２における画像読取装置の第１の筐体に凹面ミラーを取り付けた状態を示す上面図である。
【図１０】図９の状態から、第１の筐体に第２の筺体を取り付けた状態を示す上面図である。
【図１１】図１０の状態から、第２の筺体に平面ミラーおよびセンサ基板を取り付けた状態を示す上面図である。
【図１２】図１１の状態から、第１の筺体にサイドスタンドとＩＲカットフィルタを取り付けた状態を示す上面図である。
【図１３】図１２の状態から、第２の筺体に照明光学系を取り付けた状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施の形態１における画像読取装置の要部の構成を示す副走査方向の断面図である。図２は、実施の形態１における画像読取装置の光学ユニット１の光学系を示す模式図である。図３は、実施の形態１における画像読取装置の光学ユニット１の構成を示す上面図である。なお、図１は、図３に矢印Ｉ−Ｉで示した断面図に相当する。
【００１８】
図１に示すように、実施の形態１における画像読取装置は、原稿が載置される原稿台としてのプラテンガラス４０と、このプラテンガラス４０に対向配置された光学ユニット１とを有している。図１において、紙面に直交する方向を主走査方向（Ｘ方向）とし、図中左右方向を副走査方向（Ｙ方向）とする。また、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向とし、光学ユニット１からプラテンガラス４０に向かう方向を＋Ｚ方向（上方）、その反対方向を−Ｚ方向（下方）とする。
【００１９】
光学ユニット１は、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有する凹面ミラーユニット１００と、平面ミラー２２ａ，２２ｂおよびセンサ基板２４ａ，２４ｂを有する平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂと、ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂを有する照明ユニット３００ａ，３００ｂとを備えて構成されている。凹面ミラーユニット１００および平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂは、撮像光学系を構成しており、照明ユニット３００ａ，３００ｂは、照明光学系を構成している。
【００２０】
まず、光学ユニット１の光学系の基本構成について説明する。
光学ユニット１は、プラテンガラス４０上の画像読取位置５０を中心としてＹ方向両側に、ラインセンサ２３ａ，２３ｂを有している。ラインセンサ２３ａ，２３ｂは、いずれも、複数の撮像素子をＸ方向に配列した一次元撮像素子である。ラインセンサ２３ａ，２３ｂは、それぞれセンサ基板２４ａ，２４ｂに取り付けられている。
【００２１】
原稿面からの光をラインセンサ２３ａに導く光路に沿って、凹面ミラー１１ａと、平面ミラー２２ａと、凹面ミラー１２ａとが配置されており、これらは１つの光学系６０を構成している。同様に、原稿からの光をラインセンサ２３ｂに導く光路に沿って、凹面ミラー１１ｂと、平面ミラー２２ｂと、凹面ミラー１２ｂとが配置されており、これらは別の光学系７０を構成している。
【００２２】
なお、ここでは、各光学系が２つの凹面ミラーと１つの平面ミラーを有する場合について説明するが、このような構成に限定されるものではなく、凹面ミラーの数をＮ個（Ｎは２以上の自然数）としたときに、平面ミラーの数がＮ−１個であればよい。すなわち、凹面ミラーの数が平面ミラーの数よりも１つ多ければよい。
【００２３】
凹面ミラー１１ａは、プラテンガラス４０に対向配置されており、原稿面からの光を略＋Ｚ方向（上方）に反射する。凹面ミラー１１ａの反射光の進行方向には、平面ミラー２２ａが配置されており、凹面ミラー１１ａからの光を略−Ｚ方向（下方）に反射する。平面ミラー２２ａの反射光の進行方向には、凹面ミラー１２ａが配置されており、平面ミラー２２ａからの光を略＋Ｚ方向に反射し、ラインセンサ２３ａに入射させる。平面ミラー２２ａと凹面ミラー１２ａとの間には、アパーチャー（絞り）２１ａが設けられている。
【００２４】
同様に、凹面ミラー１１ｂは、プラテンガラス４０に対向配置されており、原稿面からの光を略＋Ｚ方向に反射する。凹面ミラー１１ｂの反射光の進行方向には、平面ミラー２２ｂが配置されており、凹面ミラー１１ｂからの光を略−Ｚ方向に反射する。平面ミラー２２ｂの反射光の進行方向には、凹面ミラー１２ｂが配置されており、平面ミラー２２ｂからの光を略＋Ｚ方向に反射し、ラインセンサ２３ｂに入射させる。平面ミラー２２ｂと凹面ミラー１２ｂとの間には、アパーチャー２１ｂが設けられている。
【００２５】
凹面ミラー１１ａ、平面ミラー２２ａ、凹面ミラー１２ａおよびラインセンサ２３ａを含む光学系６０と、凹面ミラー１１ｂ、平面ミラー２２ｂ、凹面ミラー１２ｂおよびラインセンサ２３ｂを含む光学系７０とは、画像読取位置５０を中心として、Ｙ方向に互いに対称に配置されている。なお、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂおよび平面ミラー２２ａ，２２ｂは、例えば樹脂で構成されている。
【００２６】
図２は、凹面ミラー１１ａ（１１ｂ）、平面ミラー２２ａ（２２ｂ）、凹面ミラー１２ａ（１２ｂ）およびラインセンサ２３ａ（２３ｂ）を含む光学系の作用を示す図である。
【００２７】
図２では、原稿面（画像読取位置５０）から撮像素子２３ａ（２３ｂ）に至る主光線の集合が符号Ｃで示されている。凹面ミラー１１ａ（１１ｂ）および凹面ミラー１２ａ（１２ｂ）は、後述するようにレンズ効果を有するため、図２ではレンズ形状で示されている。また、図２では、１つの光学系に対応する原稿面の読取範囲Ｄが示されている。ここでは、原稿面の読取範囲Ｄに、読取画像である画像要素１〜６があるものとする。
【００２８】
凹面ミラー１１ａ（１１ｂ）および凹面ミラー１２ａ（１２ｂ）は、それぞれの反射面のＸ方向およびＹ方向のパワー（屈折力）により、レンズ効果を有している。アパーチャー２１ａ（２１ｂ）は、凹面ミラー１１ａ（１１ｂ）の後側焦点に配置されており、これにより原稿面側（被写体側）にテレセントリックな光学系が実現されている。
【００２９】
このように構成された凹面ミラー１１ａ、平面ミラー２２ａ、凹面ミラー１２ａおよびラインセンサ２３ａを含む光学系６０は、Ｘ方向に所定のピッチ（配列間隔）で配列されている。同様に、凹面ミラー１１ｂ、平面ミラー２２ｂ、凹面ミラー１２ｂおよびラインセンサ２３ｂを含む光学系７０は、Ｘ方向に上記のピッチで配列されている。
【００３０】
さらに、凹面ミラー１１ａ、平面ミラー２２ａ、凹面ミラー１２ａおよびラインセンサ２３ａを含む光学系６０と、凹面ミラー１１ｂ、平面ミラー２２ｂ、凹面ミラー１２ｂおよびラインセンサ２３ｂを含む光学系７０とは、半ピッチだけ互いにずれて配列されている。このように構成されているため、原稿面をＸ方向に分割し、分割した各領域（読取範囲Ｄ）の像を、ラインセンサ２３ａとラインセンサ２３ｂとで交互に読み取ることができる。
【００３１】
ラインセンサ２３ａおよびラインセンサ２３ｂの読取信号を合成することにより、原稿画像が復元される。なお、原稿画像の復元は、例えば特開２０１０−２２６５９６号に開示された方法によって行うことができる。
【００３２】
＜凹面ミラーユニットの構成＞
図１に示すように、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ（すなわち凹面ミラーの集合体）は、第１の筺体１０に取り付けられている。第１の筺体１０は、プラテンガラス４０と平行に配置される平板形状の構造体であり、例えばアルミニウムにより形成されている。これらの凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂおよび第１の筺体１０により、凹面ミラーユニット１００が構成されている。第１の筺体１０の上面、すなわちプラテンガラス４０に対向する面には、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを取り付けるための基準面および位置決め穴１１３，１２３（位置決め手段）が設けられている。
【００３３】
図４は、凹面ミラーユニット１００の構成を示す斜視図である。上述したように、凹面ミラー１１ａ，１２ａは同じ光学系６０（図１）に属し、凹面ミラー１１ｂ，１２ｂは同じ光学系７０（図１）に属している。なお、図４には、図示の便宜上、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂをそれぞれＸ方向に２つずつ配列した例を示しているが、実際には、より多数の凹面ミラーがＸ方向に配列されている。
【００３４】
凹面ミラー１１ａと凹面ミラー１１ｂとは、互いに同一の形状を有し（従って同一の反射面形状を有し）、画像読取位置５０を中心としてＹ方向に対称に、且つＸ方向に半ピッチずらして配置されている。同様に、凹面ミラー１２ａと凹面ミラー１２ｂとは、互いに同一の形状を有し、画像読取位置５０を中心としてＹ方向に対称に、且つＸ方向に半ピッチずらして配置されている。
【００３５】
第１の筐体１０に取り付けられる凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂは、いずれもパワーを有しておりレンズ作用を有するため、高い取り付け精度が要求される。本実施の形態では、第１の筐体１０が平板形状を有しているため、深絞りなどの異形の筐体と比較して、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを取り付ける面の機械加工が容易である。これにより、高い平面度や位置決め穴の位置精度を得ることが容易になり、製造コストを低減することができる。
【００３６】
なお、第１の筺体１０の上面には、Ｘ方向に延在する位置決め用の溝１０１ａ，１０１ｂが形成されている。溝１０１ａ内には、後述する第２の筺体２０ａ，２０ｂを位置決めするための丸穴である位置決め穴１５ａ，１５ｂ（位置決め手段）が形成されている。
【００３７】
また、第１の筺体１０には、第２の筺体２０ａ，２０ｂを固定するねじ６０３，６０５が螺合するねじ穴１０４，１０９と、後述するサイドスタンド４２を固定するねじ６０２が螺合するねじ穴１０２と、サイドスタンド４２の位置決めボスが係合する位置決め穴１７とが形成されている。
【００３８】
＜平面ミラーユニットの構成＞
図１に示すように、平面ミラー２２ａおよびセンサ基板２４ａは、第２の筺体２０ａに取り付けられている。また、平面ミラー２２ｂおよびセンサ基板２４ｂは、第２の筺体２０ｂに取り付けられている。平面ミラー２２ａ、センサ基板２４ａおよび第２の筺体２０ａにより、平面ミラーユニット２００ａが構成される。また、平面ミラー２２ｂ、センサ基板２４ｂおよび第２の筺体２０ｂにより、平面ミラーユニット２００ｂが構成される。
【００３９】
第２の筺体２０ａ，２０ｂは、第１の筺体１０の上面（プラテンガラス４０に対向する面）に取り付けられている。第２の筐体２０ａ，２０ｂは、いずれも、深絞り形状を有する成形加工品であり、例えばアルミニウムまたは樹脂により構成されている。ここで、「深絞り形状」とは、例えばダイカスト加工、プレス加工、切削加工などによって形成された、板厚以上の深さを有する形状を言う。
【００４０】
第２の筺体２０ａ，２０ｂのそれぞれの上面（プラテンガラス４０に対向する面）には、平面ミラー２２ａ，２２ｂおよびセンサ基板２４ａ，２４ｂ（ラインセンサ２３ａ，２３ｂが実装されている）が位置決めされ、固定されている。また、第２の筐体２０ａ，２０ｂには、図１に示したアパーチャー２１ａ，２１ｂが、それぞれ一体成型により形成されている。
【００４１】
図５は、平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂの構成を、後述するサイドスタンド４２と共に示す斜視図である。第２の筐体２０ａ，２０ｂは、画像読取位置５０（図１）を中心としてＹ方向に対称に、且つＸ方向に半ピッチずらした位置に配置されている。
【００４２】
第２の筺体２０ａは、Ｙ方向において画像読取位置５０（図１）に最も近い位置に、最も高さの高い部分（突出部）２０１を有すると共に、傾斜面である取付面２０２を有している。取付面２０２は、画像読取位置５０からのＹ方向距離が増加するに従って高さが低くなる傾斜を有している。
【００４３】
第２の筺体２０ａの突出部２０１には、平面ミラー２２ａを取り付けるための取付穴２０５が形成されている。平面ミラー２２ａは、取付穴２０５の内側に、外形基準により位置決めされ、固定される。
【００４４】
また、取付面２０２には、センサ基板２４ａを位置決めするための位置決め穴２８ａと、センサ基板２４ａに実装されたラインセンサ２３ａに入射する光を通過させるための開口部２０６とが形成されている。センサ基板２４ａは、取付面２０２上の所定の位置に位置決めされ、固定されている。なお、図５では、図示の便宜上、センサ基板２４ａを省略し、センサ基板２４ａに実装されたラインセンサ２３ａのみ示している。
【００４５】
同様にして、第２の筺体２０ｂには、平面ミラー２２ｂおよびセンサ基板２４ｂが取り付けられている。図５では、図示の便宜上、センサ基板２４ｂを省略し、センサ基板２４ｂに実装されたラインセンサ２３ｂのみ示している。
【００４６】
センサ基板２４ａ，２４ｂは、センサ基板２４ａに実装されたラインセンサ２３ａと、センサ基板２４ｂに実装されたラインセンサ２３ｂとが、画像読取位置５０を中心としてＹ方向に対称に、且つＸ方向に半ピッチずらした位置に配置されるように位置決めされ、第２の筺体２０ａ，２０ｂに固定されている。
【００４７】
センサ基板２４ａ，２４ｂは、互いに同じサイズのＦＲ４等のプリント基板に、ラインセンサ（撮像素子）２３ａ，２３ｂをそれぞれ実装したものである。センサ基板２４ａおよびセンサ基板２４ｂにおける撮像素子の実装位置および配線パターンは、互いにＹ方向に対称に設定されている。
【００４８】
平面ミラー２２ａおよびラインセンサ２３ａは同じ光学系６０（図１）に属し、平面ミラー２２ｂおよびラインセンサ２３ｂは同じ光学系７０（図１）に属している。平面ミラー２２ａと平面ミラー２２ｂとは、互いに同一の形状を有し、画像読取位置５０を中心としてＹ方向に対称に、且つＸ方向に半ピッチずらして配置されている。なお、図５には、図示の便宜上、各平面ミラー２２ａ，２２ｂがＸ方向に２つずつ配列された例を示しているが、実際には、より多数の平面ミラーがＸ方向に配列されている。
【００４９】
第２の筺体２０ａ，２０ｂには、これらを第１の筺体１０に固定するためのねじ６０３，６０５（図３）を貫通させるための貫通穴２０４，２０９が形成されている。第２の筺体２０ａ，２０ｂの各貫通穴２０４，２０９を貫通させたねじ６０３，６０５（図３）を、第１の筺体１０のねじ穴１０４，１０９（図４）に螺合させることにより、第１の筺体１０に第２の筺体２０ａ，２０ｂが固定される。
【００５０】
第２の筐体２０ａ，２０ｂのＸ方向の両端部には、半ピッチ分の隙間から外光が進入しないように、側壁部としてのサイドスタンド４２（図５では一方のサイドスタンド４２のみ示す）が設けられている。
【００５１】
サイドスタンド４２は、下端のフランジ部４２１に、貫通穴４２２を有している。サイドスタンド４２の貫通穴４２２を貫通させたねじ６０２（図３）を、第１の筺体１０のねじ穴１０２（図４）に螺合させることにより、第１の筺体１０にサイドスタンド４２が固定される。
【００５２】
サイドスタンド４２は、光学ユニット１のＸ方向端部に位置するカバー部４２０と、そのＸ方向内側に形成されたブロック状の壁部４２５と、壁部４２５からＸ方向内側に突出する遮光部４２４とを有している。
【００５３】
壁部４２５は、第２の筺体２０ａのＸ方向端面２０８に当接する。遮光部４２４は、第２の筐体２０ａと第２の筺体２０ｂとの半ピッチ分の隙間に対応するＸ方向寸法を有し、第２の筺体２０ｂのＸ方向端面２０８に当接して外光の侵入を防止する。また、壁部４２５は、その上面で、後述する照明光学系ユニット３００ａ，３００ｂを支持する役割を有している。
【００５４】
＜照明ユニット＞
図１に示すように、照明ユニット（照明光学系）３００ａ，３００ｂは、画像読取位置５０を中心としてＹ方向の両側に配置され、第２のミラーユニット２００ａ，２００ｂのそれぞれ上方に位置している。照明ユニット３００ａ，３００ｂは、第２の筺体２０ａ，２０ｂの上側に配置されてプラテンガラス４０に対向する反射ミラー３０ａ，３０ｂと、この反射ミラー３０ａ，３０ｂに向けて光を照射するＬＥＤ（発光ダイオード）を有するＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂと、ＬＥＤの熱を放熱するための放熱板３２ａ，３２ｂとを備えている。
【００５５】
反射ミラー３０ａ，３０ｂは、その上面（プラテンガラス４０に対向する面）に凹面の反射面Ｍを有しており、ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂから照射された光を、被写体である原稿面（画像読取位置５０）に向けて反射する。反射ミラー３０ａ，３０ｂは、ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂが固定される平板部分を有している。この平板部分は、反射面Ｍに対して所定の角度の傾斜を有している。
【００５６】
ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂは、いずれも複数のＬＥＤをＸ方向に配列したものである。ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂは、それぞれのＬＥＤ側を反射面Ｍに向けて、反射ミラー３０ａ，３０ｂの平板部分に固定されている。
【００５７】
放熱板３２ａ，３２ｂは、ＬＥＤ基板３１ａ，３１ｂの裏面（反射ミラー３０ａ，３０ｂ側とは反対側の面）の略全面に取り付けられている。ＬＥＤ基板３１ａと放熱板３２ａとは、ねじ６０１により反射ミラー３０ａに固定されており、ＬＥＤ基板３１ｂと放熱板３２ｂとは、ねじ６０１により反射ミラー３０ｂに固定されている。
【００５８】
ここでは、複数のＬＥＤをＸ方向（主走査方向）に配列した照明ユニットを用いているが、複数のＬＥＤをＸ方向に配列する代わりに、導光体を用いてもよい。
【００５９】
第２の筺体２０ａ，２０ｂの間には、ＩＲ（紫外線）カットフィルタ４１が取り付けられている。ＩＲカットフィルタ４１は、プラテンガラス４０と凹面ミラー１１ａ，１１ｂとの間に配置されており、赤外線を遮蔽するコーティングが施されている。このＩＲカットフィルタ４１は、ラインセンサ２３ａ，２３ｂに、赤外光（波長７００ｎｍ以上の光）が入射するのを防止するためのものである。
【００６０】
ＩＲカットフィルタ４１は、透明な樹脂やガラスで構成してもよく、または、透明な薄いシートで構成してもよい。また、ＩＲカットフィルタ４１は、プラテンガラス４０と凹面ミラー１１ａ，１１ｂとの間に限らず、原稿面からラインセンサ２３ａ，２３ｂまでの光路上であれば、他の場所に設置してもよい。
【００６１】
このように構成された光学ユニット１は、プラテンガラス４０に対してＹ方向（副走査方向）に相対移動する。例えば、光学ユニット１の全体を、Ｙ方向に移動可能なキャリッジに搭載し、モータ等によりＹ方向に移動させる。
【００６２】
＜組立方法＞
次に、実施の形態１の光学ユニット１の組立方法について説明する。まず、図４に示すように、第１の筺体１０の上面（基準面）に、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを固定する。このとき、第１の筺体１０に形成された位置決め穴１１３，１２３（図１）に、各凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの下面に形成された位置決めボス１１２，１２２（図１）を上方から嵌合させる。凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの下面には予め接着剤を塗布しておき、治具等で押圧することで、各凹面ミラーを第１の筐体１０の上面にガタ無く固定することができる。
【００６３】
次に、第２の筺体２０ａ，２０ｂを、第１の筺体１０の上面にそれぞれ取り付ける。このとき、第１の筺体１０に形成された位置決め穴１５ａ，１５ｂおよび溝１０１ａ，１０１ｂに、第２の筺体２０ａ，２０ｂの下面に形成された位置決めボスを嵌合させることにより、第２の筺体２０ａ，２０ｂを第１の筺体１０に対して位置決めする。さらに、ねじ６０３，６０５（図３）を、貫通穴２０４，２０９を通してねじ穴１０４，１０９（図４）に螺合させることにより、第２の筺体２０ａ，２０ｂを第１の筺体１０に固定する。
【００６４】
第２の筺体２０ａ，２０ｂを第１の筐体１０の上面に取り付けると、第２の筐体２０ａ，２０ｂの内壁である遮光壁２０７（図５）が、第１の筺体１０に固定された凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを１つの光学系（セル）ごとに取り囲むように配置される。
【００６５】
そののち、第２の筺体２０ａ，２０ｂの取り付け穴２０５（図５）に、平面ミラー２２ａ，２２ｂを取り付ける。平面ミラー２２ａ，２２ｂは、面内方向の取り付け位置の尤度が大きいため、外形基準にて取り付け穴２０５に取り付ける。
【００６６】
さらに、第２の筺体２０ａ，２０ｂの取り付け面２０２（図５）に、センサ基板２４ａ，２４ｂを取り付ける。このとき、第２の筺体２０ａ，２０ｂに設けられた位置決め穴２８ａ，２８ｂと、センサ基板２４ａ，２４ｂに設けられた位置決め穴とを、位置決めピン（平行ピン）等の治具を用いて位置合わせし、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの光軸と、対応するラインセンサ２３ａ，２３ｂの光軸とを一致させる。
【００６７】
次に、第１の筺体１０にサイドスタンド４２を取り付ける。このとき、第１の筺体１０に設けられた位置決め穴１７（図４）に、サイドスタンド４２の下面に設けられた位置決めボスを上方から嵌合させ、サイドスタンド４２を第１の筺体１０に対して位置決めする。さらに、ねじ６０２（図３）を、サイドスタンド４２の貫通穴４２２を通してねじ穴１０２（図４）に螺合させ、サイドスタンド４２を第１の筺体１０に固定する。このとき、サイドスタンド４２の壁部４２５および遮光部４２４が第２の筺体２０ａ，２０ｂの側面に当接し、外部光の侵入が遮られる。
【００６８】
さらに、図３に示すように、Ｘ方向の両側に設けられたサイドスタンド４２（図では１つのみ示す）の間に架け渡すように、ＩＲカットフィルタ４１を取り付ける。
【００６９】
最後に、照明ユニット３００ａ，３００ｂを、ねじ６１０（図３）を用いてサイドスタンド４２に固定する。このとき、照明ユニット３００ａ，３００ｂのＸ方向端部に形成された位置決め穴に、サイドスタンド４２の上面の位置決めピン４３（図５）を嵌合させることで、照明ユニット３００ａ，３００ｂを位置決めする。
【００７０】
このように、光学ユニット１の組立は、全て、第１の筺体１０の上方（プラテンガラス４０側）から行うことができる。特に、全ての部品が、第１の筐体１０の基準面を基準として、順次上方から取り付けられていくため、各部品の位置精度を出し易い。また、全ての部品を上方からのアクセスによって取り付けることができるため、作業性が良い。
【００７１】
また、組み立てられた光学ユニット１では、第２の筐体２０ａ，２０ｂの遮光壁２０７によって光学系（セル）毎に区切られる。そのため、各光学系に、隣接する光学系からの光が侵入することが防止される。
【００７２】
＜動作＞
以上のように構成された画像読取位置の動作について説明する。
図１において、照明ユニット３００ａのＬＥＤ基板３１ａから発せられた光は、反射ミラー３０ａの反射面Ｍで反射されてプラテンガラス４０上の原稿面に照射する。
【００７３】
原稿面で反射された光５０ａは、ＩＲカットフィルタ４１を通過して、凹面ミラーユニット１００の凹面ミラー１１ａに入射する。凹面ミラー１１ａの反射面で反射された光は、緩やかに集束しながら平面ミラーユニット２００ａの平面ミラー２２ａに入射する。
【００７４】
平面ミラー２２ａの反射面で反射された光は、凹面ミラーユニット１００の凹面ミラー１２ａに向かって進行するが、アパーチャー２１ａを通過する位置で、主走査方向のみクロスオーバーを結ぶ。そして、余分な光がアパーチャー２１ａでカットされたのち、凹面ミラー１２ａに入射する。
【００７５】
凹面ミラー１２ａで反射された光は、再び平面ミラーユニット２００のラインセンサ（撮像素子）２３ａの受光面に集光される。このように、凹面ミラー１１ａ、平面ミラー２２ａおよび凹面ミラー１２ａを有する光学系６０により、ラインセンサ２３ａの受光面に原稿面の像が結像する。
【００７６】
同様に、照明ユニット３００ｂのＬＥＤ基板３１ｂから発せられた光は、原稿面に照射され、原稿面で反射された光５０ｂが、ＩＲカットフィルタ４１、凹面ミラー１１ｂ、平面ミラー２２ｂ、アパーチャー２１ｂおよび凹面ミラー１２ｂを経て、ラインセンサ（撮像素子）２３ｂの受光面に集光される。すなわち、凹面ミラー１１ｂ、平面ミラー２２ｂおよび凹面ミラー１２ｂを有する光学系７０により、ラインセンサ２３ｂの受光面に原稿面の像が結像する。
【００７７】
このように、Ｘ方向（主走査方向）に一定間隔で交互に配置された光学系６０，７０によりラインセンサ２３ａ，２３ｂに結像された画像を順番につなぎ合わせることで、画像読取位置５０のＸ方向の１ラインの画像が生成される。さらに、光学ユニット１を原稿面に対してＹ方向に移動させることにより、原稿面の二次元画像を取得することができる。
【００７８】
＜効果＞
以上のように構成された画像読取位置による効果について説明する。
実施の形態１の画像読取装置では、要求される組立精度の高い凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを平板形状の第１の筺体１０に取り付け、要求される組立精度の比較的低い平面ミラー２２ａ，２２ｂを深絞り形状の第２の筺体２０ａ，２０ｂに取り付けている。これにより、第２の筺体２０ａ，２０ｂの平面ミラー２２ａ，２２ｂの取付面の仕上げ精度および位置決め精度を緩和することができる。
【００７９】
また、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを取り付ける第１の筺体１０を平板形状とすることで、機械加工が容易になり、平面度および位置決め穴等の位置精度を向上することができる。これにより、高い組立精度の要求に対応することできる。
【００８０】
また、ラインセンサ２３ａ，２３ｂが実装されたセンサ基板２４ａ，２４ｂを、原稿面に近い側（すなわち平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂ）に配置しているため、センサ基板２４ａ，２４ｂとプラテンガラス４０の間に他の部品が介在しない。そのため、画像読取装置が最終製品であるコピー機などに搭載された状態であっても、プラテンガラス４０を取り外すだけで、センサ基板２４ａ，２４ｂに容易にアクセスすることができる。従って、センサ基板２４ａ，２４ｂの取り付け、取り外し、交換、回路補修などを、容易に行うことができる。
【００８１】
また、光学系６０，７０のそれぞれに含まれる凹面ミラーの数Ｎを、平面ミラーの数（Ｎ−１）よりも１つ多くすることで、上記のようにセンサ基板２４ａ，２４ｂを原稿面に近い側に配置する構成を容易に実現することができる。
【００８２】
また、Ｘ方向（主走査方向）にテレセントリックな光学系６０および光学系７０を、画像読取位置５０を中心としてＹ方向（副走査方向）両側に、半ピッチずつずらして配置した構成により、高精細化に対応しつつ、光学ユニット１を小型に構成することができる。
【００８３】
なお、第２の筐体は、成型加工を容易にするために、Ｙ方向に２つの部品（２０ａ，２０ｂ）に分割された構造を有しているが、このような分割構造を採用しても、光学性能には不利な影響はない。但し、第２の筐体２０ａ，２０ｂを一体に構成してもよい。
【００８４】
また、アパーチャー２１ａ，２１ｂが第２の筐体２０ａ，２０ｂに一体に形成されているため、固定のための部品を削減することができる上、他の部品を介在させずアパーチャー２１ａ，２１ｂを形成することができるため、組立精度の向上の点でも有利である。
【００８５】
また第２の筐体２０ａ，２０ｂは、深絞り形状を有しているいため、隣り合う光学系の光線を容易に遮光することができる。また、深絞り形状の筺体の場合、平板形状の筺体と比較して、ミラーを取り付けるスペースが少なく、取付面の加工も難しいが、平面ミラーは凹面ミラーと比較して厚みを薄くすることができる上、面内方向の位置精度に比較的尤度がある。そのため、深絞り形状を有する第２の筐体２０ａ，２０ｂの平面ミラー２２ａ，２２ｂの取り付けは、少ないスペースであっても、比較的簡単に行うことができる。
【００８６】
実施の形態２．
＜構成＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図６は、本発明の実施の形態２における画像読取装置の平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂの構成を示す分解斜視図である。
【００８７】
実施の形態２に係る画像読取装置の光学ユニットは、実施の形態１と同様に、凹面ミラーユニット１００と、平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂと、照明光学系３００ａ，３００ｂとを主要な構成要素としているが、実施の形態１と比較して、凹面ミラーユニット１００と平面ミラーユニット２００ａ，２００ｂの部品点数を削減し、作業性を改善している。
【００８８】
図６に示すように、実施の形態２では、第２の筺体２０ａ，２０ｂに、それぞれ１つずつ、Ｘ方向に長い長尺状の平面ミラー２５ａ，２５ｂが取り付けられている。また、第２の筐体２０ａ，２０ｂの突出部２０１の平面ミラー２５ａ，２５ｂを固定する箇所には、複数の窓部２７ａ，２７ｂが形成されている。
【００８９】
窓部２７ａは、第２の筺体２０ａの遮光壁２０７で仕切られたセル（光学系）毎に設けられており、互いに同一面内に、同一形状に形成されている。同様に、窓部２７ｂは、第２の筺体２０ｂの遮光壁２０７で仕切られたセル毎に設けられており、互いに同一面内に、同一形状に形成されている。
【００９０】
このように構成することで、Ｘ方向に隣接する複数の光学系６０（７０）で、共通の平面ミラー２５ａ（２５ｂ）を用いることが可能になる。それぞれ一体化された平面ミラー２５ａ，２５ｂは、第２の筺体２０ａ，２０ｂにおいて隣り合うセルの隙間の部分に、クリップバネの形状を有する固定部材としての平面ミラー固定バネ２６ａ，２６ｂを用いて、上方から容易に固定することができる。
【００９１】
図７は、実施の形態２に係る画像読取装置の凹面ミラーユニット１００の構成を示す分解図である。図８は、凹面ミラーユニット１００の第１の筺体１０示す上面図である。実施の形態２では、同一光学系に属する２つの凹面ミラーが一体化された凹面ミラー１３ａ，１３ｂを有している。
【００９２】
凹面ミラー１３ａは、実施の形態１で説明した凹面ミラー１１ａ（図４）の反射面と同一の反射面１３０と、実施の形態１で説明した凹面ミラー１２ａ（図４）の反射面と同一の反射面１３１とを有している。
【００９３】
同様に、凹面ミラー１３ｂは、実施の形態１で説明した凹面ミラー１１ｂ（図４）の反射面と同一の反射面１３０と、実施の形態１で説明した凹面ミラー１２ｂ（図４）の反射面と同一の反射面１３１とを有している。凹面ミラー１３ａ，１３ｂは、画像読取位置５０を中心としてＹ方向両側に、且つ互いにＸ方向に半ピッチだけずれた位置に、それぞれ一定間隔で配置されている。
【００９４】
図８に示すように、第１の筐体１０の上面には、凹面ミラー１３ａ，１３ｂを固定するための位置決め穴（位置決め手段）１４ａ，１４ｂが設けられている。位置決め穴１４ａ，１４ｂは、それぞれ丸穴と長穴の組み合わせで構成されている。位置決め穴１４ａ，１４ｂは、凹面ミラー１３ａ，１３ｂを所望の位置に精度良く固定するため、数ミクロンの位置精度で機械加工により形成されている。
【００９５】
また、第１の筺体１０には、Ｘ方向に延在する溝１６ａ，１６ｂが形成され、溝１６ａ，１６ｂ内には、丸穴である位置決め穴１５ａ，１５ｂが形成されている。溝１６ａ，１６ｂは、第２の筐体２０ａ，２０ｂの回転止めの溝である。位置決め穴１５ａ，１５ｂは、第２の筐体２０ａ，２０ｂを所望の位置に位置決めするための穴である。なお、溝１６ａ，１６ｂの代わりに、例えば長穴を用いてもよい。
【００９６】
このように一体化された平面ミラー２５ａ，２５ｂおよび凹面ミラー１３ａ，１３ｂを用いることにより、光学ユニット１の部品点数を削減することができる。また、部品点数の削減により、組立工数が少なくなり、また、各筐体１０，２０ａ，２０ｂの機械加工も少なくて済むため、組立工程を簡単にすることができる。その結果、光学ユニット１の組立の作業性が向上し、製造コストを低減することができる。
【００９７】
＜組立方法＞
次に、実施の形態２の光学ユニット１の組み立て方法について、図９〜図１３を参照して説明する。まず、図９に示すように、第１の筺体１の上面（基準面）に、凹面ミラー１３ａ，１３ｂを固定する。このとき、第１の筺体１０の位置決め穴１４ａ，１４ｂ（図８）に、凹面ミラー１３ａ，１３ｂの下面に形成された位置決めボスを上方から嵌合させる。凹面ミラー１３ａ，１３ｂの下面には予め接着剤を塗布しておき、治具等で押圧することで、第１の筐体１０の上面にガタ無く固定することができる。
【００９８】
次に、図１０に示すように、第２の筺体２０ａ，２０ｂを、第１の筺体１０の上面に取り付ける。このとき、第１の筺体１０に形成された位置決め穴１５ａ，１５ｂおよび溝１６ａ，１６ｂ（図８）に、第２の筺体２０ａ，２０ｂの下面に形成された位置決めボスを嵌合させることにより、第２の筺体２０ａ，２０ｂを第１の筺体１０に対して位置決めする。さらに、ねじ６０３，６０５（図３）を、貫通穴２０４，２０９を通してねじ穴１０４，１０９（図４）に螺合させて、第２の筺体２０ａ，２０ｂの第１の筺体１０に固定する。
【００９９】
第２の筺体２０ａ，２０ｂを第１の筐体１０の上面に取り付けると、第２の筐体２０ａ，２０ｂの遮光壁２０７が、第１の筺体１０に固定された凹面ミラー１３ａ，１３ｂを１つの光学系（セル）ごとに取り囲むように配置される。
【０１００】
そののち、図１１に示すように、第２の筺体２０ａ，２０ｂの上面に、平面ミラー２５ａ，２５ｂを取り付ける。平面ミラー２５ａ，２５ｂは、面内方向の取付位置の尤度が大きいため、位置決めピンは使用せず、外形基準にて第２の筐体２０ａ，２０ｂに取り付ける。また、図６に示した平面ミラー固定バネ２６ａ，２６ｂ（図１１では省略）を用いて、平面ミラー２５ａ，２５ｂを第２の筐体２０ａ，２０ｂの上面（基準面）に押圧して固定する。
【０１０１】
さらに、第２の筺体２０ａ，２０ｂの取り付け面２０２（図５）に、センサ基板２５ａ，２５ｂを取り付ける。このとき、第２の筺体２０ａ，２０ｂに設けられた位置決め穴２８ａ，２８ｂと、センサ基板に設けられた位置決め穴２９ａ，２９ｂとを、位置決めピン（平行ピン）等の治具を用いて位置合わせし、凹面ミラー１３ａ，１３ｂの光軸と、対応するラインセンサ２３ａ，２３ｂの光軸とを一致させる。
【０１０２】
次に、図１２に示すように、第１の筺体１０にサイドスタンド４２を取り付ける。このとき、第１の筺体１０に設けられた位置決め穴１７（図８）に、サイドスタンド４２の下面に設けられた位置決めボスを上方から嵌合させ、サイドスタンド４２を第１の筺体１０に対して位置決めする。さらに、ねじ６０２（図３参照）をねじ穴１０２（図８）に螺合させ、サイドスタンド４２を第１の筺体１０に固定する。このとき、サイドスタンド４２の壁部４２５および遮光部４２４が第２の筺体２０ａ，２０ｂの側面に当接し、外部光の侵入が遮られる。
【０１０３】
さらに、Ｘ方向の両側に設けられたサイドスタンド４２の間に架け渡すように、ＩＲカットフィルタ４１を取り付ける。
【０１０４】
最後に、図１３に示すように、照明ユニット３００ａ，３００ｂを、ねじ６１０を用いてサイドスタンド４２に固定する。このとき、照明ユニット３００ａ，３００ｂの下面に形成された位置決め穴に、サイドスタンド４２の上面の位置決めピン４３（図１２）を嵌合させることで、照明ユニット３００ａ，３００ｂを位置決めする。
【０１０５】
このように、この実施の形態２においても、光学ユニット１の組立を第１の筺体１０の上方から行うことができる。特に、全ての部品が、第１の筐体１０の基準面（上面）を基準として順次上方から取り付けられるため、各部品の位置精度を出し易い。また、全ての部品を上方からのアクセスにより取り付けることができるため、作業性が良い。
【０１０６】
また、組み立てられた光学ユニット１では、第２の筐体２０ａ，２０ｂの遮光壁２０７によって光学系（セル）毎に区切られる。そのため、各光学系に、隣接する光学系からの光が侵入することが防止される。
【０１０７】
さらに、この実施の形態２では、一体化された平面ミラー２５ａ，２５ｂおよび凹面ミラー１３ａ，１３ｂを用いているため、組立工数が少なくなり、組立の作業性が向上する上、製造コストを低減することができる。
【０１０８】
＜効果＞
このように、この発明の実施の形態２では、実施の形態１で説明した効果に加えて、一体化された平面ミラー２５ａ，２５ｂおよび凹面ミラー１３ａ，１３ｂを用いていることにより、部品点数を削減して製造コストを低減すると共に、製造工程を簡単にすることができる。
【０１０９】
上述した実施の形態１，２は、適宜変形が可能である。例えば、実施の形態１，２では、複数の光学系を、画像読取位置５０のＹ方向（副走査方向）の両側に、Ｘ方向の位置が半ピッチずつずれるように配列した例について説明したが、画像読取位置５０のＹ方向の片側にのみ光学系を配列してもよい。
【０１１０】
また、第１の筺体１０に位置決め穴を設け、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの下面に位置決めボスを設ける代わりに、第１の筺体１０に位置決めボスを設け、凹面ミラー１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの下面に位置決め穴を設けてもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  第１の筐体、  １１ａ，１１ｂ  凹面ミラー、  １２ａ，１２ｂ  凹面ミラー、  １３ａ，１３ｂ  凹面ミラー、  １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１７  位置決め穴（位置決め手段）、  １６ａ，１６ｂ  回転止め溝、  ２０ａ，２０ｂ  第２の筐体、  ２１ａ，２１ｂ  アパーチャー、  ２２ａ，２２ｂ  平面ミラー、  ２３ａ，２３ｂ  ラインセンサ（撮像素子）、  ２４ａ，２４ｂ  センサ基板、  ２５ａ，２５ｂ  平面ミラー、  ２６ａ，２６ｂ  平面ミラー固定バネ、  ２７ａ，２７ｂ  窓部、  ２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ  位置決め穴、  ３０ａ，３０ｂ  光源反射ミラー、  ３１ａ，３１ｂ  ＬＥＤ基板、  ３２ａ，３２ｂ  放熱板、  ４０  プラテンガラス、  ４１  ＩＲカットフィルタ、  ４２  サイドスタンド、  ４３  位置決めピン、  ５０  画像読取位置、  ５０ａ，５０ｂ  光、  ６０，７０  光学系、  １００  凹面ミラーユニット、  ２００ａ，２００ｂ  平面ミラーユニット、  ３００ａ，３００ｂ  照明ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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