(57)【要約】【課題】明太子をシート状にすることにより他の食材との組み合わせを多品種化させて利用範囲を拡げることが可能なシート状明太子の製造方法、製造装置、前記シート状明太子の製造方法で製造されたシート状明太子を提供する。【解決手段】明太子を凝固させることのできる凝固剤及び水を加熱混和して得た凝固液に明太子を添加し混合してペースト状明太子Ｐとし、このペースト状明太子Ｐを、連続的にスリット４から吐出させて連続したシート状明太子Ｓに成形し、成形されたシート状明太子Ｓをクーラー５で冷却固化し、冷却固化したシート状明太子Ｓをカッター６で所定の長さにカットする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
明太子を凝固させることのできる凝固剤及び水を加熱混和して得た凝固液に明太子を添加し混合してペースト状明太子とし、このペースト状明太子を、連続的にスリットから吐出させて連続したシート状明太子に成形し、成形されたシート状明太子を冷却固化し、冷却固化したシート状明太子を所定の長さにカットすることを特徴とする生のシート状明太子の製造方法。
【請求項２】
凝固剤及び調味液の量を明太子１００質量部に対して、それぞれ０．１〜１０質量部とし、ペースト状明太子を４０〜７０℃の温度でスリットから吐出させ、冷却温度０〜２０℃で冷却固化することを特徴とする請求項1に記載の生のシート状明太子の製造方法。
【請求項３】
無端ベルトからなるベルトコンベヤの上にベルトコンベヤの幅方向にシート形成板が配置されるとともに、シート形成板の下辺がベルトコンベヤの表面から間隔をおいてペースト状明太子を吐出させて連続してシート状に成形するスリットが形成され、シート形成板の両側にはペースト状明太子が両側から外側にあふれるのを堰き止める堰き止め板が一体に設けられ、シート形成板の下流にスリットを通過して形成されたシート状明太子を冷却して凝固させるクーラーが配置され、クーラーの下流にクーラーで凝固したシート状明太子を所定長さにカットするカッターが配置されていることを特徴とする生のシート状明太子の製造装置。
【請求項４】
シート形成板がスリットの高さを変更するための上下に可動する可動板及び／又はスリットの幅を変更するための左右に稼働する可動板を有することを特徴とする請求項３に記載の生のシート状明太子の製造装置。
【請求項５】
本願請求項1又は２に記載のシート状明太子の製造方法により製造されてなることを特徴とする生のシート状明太子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、明太子をシート状に形成するシート状明太子の製造方法、シート状明太子を製造するためのシート状明太子の製造装置、前記製造方法により製造されたシート状明太子に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚卵は一般的に生のまま塩蔵などの加工を施して調理する場合と、加熱調理する場合がある。いずれの場合も地域性あるいは個人的な嗜好により選択される。例えば、明太子は、一般に、スケトウダラの卵巣を塩に漬け込み、水切りした後、発酵調味液、醤油等の調味料を含む明太子調味液につけて熟成させることにより製造する。明太子は、通常、加工することなく生で販売されており、そのまま、いか等との和え物あるいは焼いたりして食される(特許文献１参照)。
【０００３】
また、いわし又はさんま等の魚の内臓を摘出した腹腔部内にあるいは活きいかの内臓を摘出した胴部内に味付け処理を行った明太子を詰め込んだ魚加工食品が焼いたりして食されている(特許文献２，３)。
【０００４】
前記特許文献１〜３に記載されている味付け処理を行った明太子は、卵粒をそのまま利用することから、その利用範囲が料理や加工食品の一部に限られている。
【０００５】
そこで、特許文献４には、魚卵成分の保存性を向上させ、食材としての利用範囲を拡大するため、高分子物質溶液を魚卵と混合し、型板上への流延し、凝固剤（例、塩化カルシウム）で凝固させた後、加熱乾燥、真空乾燥または風乾してなるシート状魚卵加工食品が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２５８１６号公報
【特許文献２】特開２００８−３０１７４０号公報
【特許文献３】特開平１１−２２５７０９号公報
【特許文献４】特開２００１−１７８４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献４に記載されているシート状魚卵加工食品は、脱水して乾燥させているので、パリパリあるいはパリッとしたものであって生の状態のシート状魚卵加工食品ではない。そのため、他の食材との組み合わせが限られてしまうという問題がある。
さらに、前記特許文献４に記載のシート状魚卵加工食品は、その製造方法が、凝固後、さらに加熱乾燥させる必要があるために工程が複雑になり、さらに大量生産が難しいという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、明太子をシート状にすることにより他の食材との組み合わせを多品種化させて利用範囲を拡げることが可能なシート状明太子の製造方法、シート状明太子を大量生産することが可能なシート状明太子の製造装置及び、前記シート状明太子の製造方法で製造された生のままで利用できるシート状明太子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項1の発明は、明太子を凝固させることのできる凝固剤及び水を加熱混和して得た凝固液に明太子を添加し混合してペースト状明太子とし、このペースト状明太子を、連続的にスリットから吐出させて連続したシート状明太子に成形し、成形されたシート状明太子を冷却固化し、冷却固化したシート状明太子を所定の長さにカットすることを特徴とする生のシート状明太子の製造方法である。
【００１０】
本願請求項２の発明は、凝固剤及び調味液の量を明太子１００質量部に対して、それぞれ０．１〜１０質量部とし、ペースト状明太子を４０〜７０℃の温度でスリットから吐出させ、冷却温度０〜２０℃で冷却固化することを特徴とする請求項1に記載の生のシート状明太子の製造方法である。
【００１１】
本願請求項３の発明は、無端ベルトからなるベルトコンベヤの上にベルトコンベヤの幅方向にシート形成板が配置されるとともに、シート形成板の下辺がベルトコンベヤの表面から間隔をおいてペースト状明太子を吐出させて連続してシート状に成形するスリットが形成され、シート形成板の両側にはペースト状明太子が両側から外側にあふれるのを堰き止める堰き止め板が一体に設けられ、シート形成板の下流にスリットを通過して形成されたシート状明太子を冷却して凝固させるクーラーが配置され、クーラーの下流にクーラーで凝固したシート状明太子を所定長さにカットするカッターが配置されていることを特徴とする生のシート状明太子の製造装置である。
【００１２】
本願請求項４の発明は、シート形成板がスリットの高さを変更するための上下に可動する可動板及び／又はスリットの幅を変更するための左右に稼働する可動板を有することを特徴とする請求項３に記載の生のシート状明太子の製造装置である。
【００１３】
本願請求項５の発明は、本願請求項1又は２に記載のシート状明太子の製造方法により製造されてなることを特徴とする生のシート状明太子である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート状明太子は、明太子を生の状態でシート状にしたことにより他の食材との組み合わせを多品種化させることができるので、明太子の利用範囲を拡げることができる。シート状明太子は取り扱いが容易になるので、例えば、シート状明太子をパンやピザの上に載せたり、シート状明太子でご飯を巻いたりすることにより、今までにない組み合わせの食材を得ることができる。
【００１５】
本発明のシート状明太子の製造方法は、ペースト状明太子をスリットから吐出させるだけの簡単な工程でシート状に成形され、また、シートに形成した後に乾燥工程を必要としないので少ない工程数で従来の明太子と同様につぶつぶ感を有するシート状明太子が得られる。
【００１６】
本発明のシート状明太子の製造装置は、コンベヤにスリットを形成するシート形成板、クーラー、カッターを配置する簡単な構造でシート状明太子が製造できる。
【００１７】
また、上下あるいは左右に稼働する可動板を設けることにより、シート状明太子の厚み、幅、長さ、及び形を任意に設定し、成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるシート状明太子の製造装置の正面図である。
【図２】本発明によるシート状明太子の製造装置の平面図である。
【図３】本発明によるシート状明太子の製造装置のスリット部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のシート状明太子の原料となる明太子は、特に限定されるものではなく、従来から使用されている味付けされた辛子明太子の卵粒を使用する。
【００２０】
まず、卵粒を凝固させるための凝固液を準備するため、凝固剤と水を混合し、加熱する。凝固剤には、海草類から得られた寒天やゼラチンなどが適している。また、水に換えて味付けのために調味液を使用してもよい。加熱温度は７０〜８０℃で寒天が溶ける。加熱により寒天が溶けた凝固液が得られる。
【００２１】
寒天を溶かした混合液に明太子をばらした卵粒を添加して混合する。辛子明太子と寒天と水の混合割合は、明太子１００質量部に対して、それぞれ０．１〜１０質量部添加加熱混和しペースト状明太子にする。前記０．１〜１０質量部は、卵粒と凝固液の混合物をペースト状にするために必要な量であり、１０質量部を超えると、流動性が不足してペースト状とならずに成形装置のスリットを円滑に吐出させづらくなり、また、０．１質量部未満では、液状となってスリットを通過し、通過後に流れて拡がってしまいシート状に形成できなくなるので、ペースト状明太子はスリットを円滑に吐出させることができるとともに、スリットを吐出後に拡がらないような流動性を持たせる。
【００２２】
得られたペースト状明太子は、ベルトコンベヤの表面とベルトコンベヤの上に配置されたシート形成板の下辺で形成されるスリットからベルトコンベヤの移動により吐出させるため、シート形成板の上流側に供給する。ベルトコンベヤの上に供給するペースト状明太子の供給量は、供給されたペースト状明太子の高さをスリットより高くして、ペースト状明太子がスリットから吐出するようにして厚みが一定のシート状明太子が形成される。シート状明太子の厚みはスリットの高さを変更することにより調整することができる。スリットから吐出したシート状明太子の厚さは１ｍｍ〜２０ｍｍが適しており、使用形態に応じて適宜選択することができる。
【００２３】
ペースト状明太子は、４０〜７０℃の温度でスリットを通過させる。４０℃未満では流動性が不足するためにスリットを通過しにくくなり、７０℃を超えると凝固が不十分となって流動性が増加してスリットを通過するので、厚いシートが形成できなくなる。
ペースト状明太子がベルトコンベヤにより移動し、スリットを通過して吐出することによりベルトコンベヤ上に連続したシート状明太子に形成されていく。スリットを吐出したシート状明太子は次いで、冷却手段により移動中に冷却されて凝固する。
【００２４】
冷却手段を経て凝固したシート状明太子は、適宜の長さにカッターで切断された後、包装される。
【００２５】
次に、本発明のシート状明太子の製造方法を実施するためのシート状明太子製造装置について説明する。
【００２６】
図1〜３において、シート状明太子製造装置は、無端ベルトからなるベルトコンベヤ１の上に、進行方向に沿って、シート形成板２、クーラー５、カッター６が順に配置されている。
【００２７】
シート形成板２には、ベルトコンベヤ１の上に幅方向に配置され、シート形成板２の下辺がベルトコンベヤ１の表面から間隔をおいてペースト状明太子Ｐを吐出させてシート状に形成するスリット４が形成される。
【００２８】
スリット４の高さは、１．０ｍｍ〜２０ｍｍが適しており、スリット４の高さを変更することによりシート状明太子Ｓの厚みを調整することができる。なお、スリット４の高さは、シート形成板２に沿って上下に可動する可動板（図示せず）を設けることにより調整できる。同様に、スリット４の幅もシート形成板２に沿って左右に可動する可動板（図示せず）を設けることにより調整できる。ベルトコンベヤ１の速度は０．０１〜５．０ｍ/分にしてシート状明太子を形成する。
【００２９】
図３に示すように、シート形成板２のペースト状明太子Ｐの供給側の両側には、スリット４の入り側に供給されたペースト状明太子Ｐがベルトコンベヤ１の移動によりシート形成板２に寄せられて盛り上がるので、ペースト状明太子Ｐが両側から外側にあふれるのを堰き止めるための堰き止め板３が一体に設けられ、シート形成板２と堰き止め板３が平面視でコ字状に一体に形成される。
【００３０】
シート状明太子Ｓを冷却固化するクーラー５は、冷却温度０〜２０℃を達成できるトンネルフリーザー、スポットクーラーあるいは冷却機能付きベルトコンベアー等を使用することができる。
【００３１】
凝固したシート状明太子Ｓを所定の長さに切断するカッター６には、周知のカッターを使用することができる。
【実施例１】
【００３２】
辛子明太子の卵粒１００質量部に対する割合が水５０質量部、５質量部の粉ゼラチンを混合し、９０℃まで加熱して凝固液を用意する。
【００３３】
得られた凝固液に辛子明太子の卵粒１００質量部を添加し、混合してペースト状明太子を製造する。
【００３４】
得られたペースト状明太子をシート形成板の上流側に供給する。ペースト状明太子の供給量は、ペースト状明太子の高さをスリットの高さ３ｍｍより高くなるようにする。
【００３５】
コンベアースピードを３ｍ/分とすることで６０℃のペースト状明太子がスリットから吐出して厚さ３ｍｍの連続したシート状明太子が形成された。次いで、トンネルフリーザーで５℃の冷気で冷却することにより、シート状明太子を凝固させる。
【符号の説明】
【００３６】
１：ベルトコンベヤ
２：シート形成板
３：堰き止め板
４：スリット
５：クーラー
６：カッター
Ｐ：ペースト状明太子
Ｓ：シート状明太子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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