(57)【要約】【課題】  強度および耐久性に優れ、より丈夫な防音パネルを提供する。【解決手段】  防音パネル１０は、板状に成形された合成樹脂製の発泡体１１と、発泡体１１の厚み方向両側に積層される表面材２０と、を有する。表面材２０は、基布２１と、基布２１の厚み方向両側に積層される合成樹脂製のシート２２と、を有する。防音パネル１０の総厚みは、発泡体１１の厚みに、２枚の基布２１の厚みおよび４枚のシート２２の厚みを加えた大きな厚みとなる。表面材２０の面密度は、１ｋｇ／ｍ２以上に設定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に成形された合成樹脂製の発泡体と、前記発泡体の厚み方向両側に積層される表面材と、を有する防音パネルにおいて、
前記表面材は、その少なくとも一方が基布と、前記基布の厚み方向両側に積層される合成樹脂製のシートと、からなり、
前記表面材の面密度は、１ｋｇ／ｍ２以上に設定されることを特徴とする防音パネル。
【請求項２】
前記シートは、ポリ塩化ビニルで構成されることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
前記表面材は、一方がポリ塩化ビニルシート／基布／ポリ塩化ビニルシートの順に積層された面密度が１ｋｇ／ｍ２以上からなる積層シートであり、
他方がポリ塩化ビニルからなる印刷面を有する合成樹脂製シートであり、
前記合成樹脂製の発泡体が前記表面材により密封されていることを特徴とする請求項１記載の防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音パネルに関し、特に、合成樹脂製の発泡体の厚み方向両側に表面材を積層してなる防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の発泡体に表面材を積層してなる防音パネルが知られている。この種の防音パネルは、工事現場を囲う安全柵に設けられるなど、各種の騒音対策に利用されている。従来、防音パネルの構造に関し、各種の技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、従来の防音パネルの基本構成を示す図であり、図５に示すように、防音パネル１００は、合成樹脂で板状に成形された発泡体１０１と、発泡体１０１を挟んで配置される２枚の表面材１０２とからなる。
【０００４】
合成樹脂発泡体は脆いため、発泡体１０１単体では、損傷し易く、防音パネルとして使用することは難しい。そこで、防音パネル１００では、発泡体１０１を多孔シートからなる２枚の表面材１０２で包むようにして、発泡体１０１を保護している。一般に、表面材１０２は、薄い合成樹脂製のフィルムで構成される。
【０００５】
ところで、近年、幅広い周波領域の音を遮音し、より丈夫な防音パネルを設置したいという要望が高まっており、このような要求に応えるため、強度や耐久性に優れた防音パネルの構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８３８１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、防音パネル１００は、発泡体１０１を薄い多孔フィルム（表面材１０２）で単に包んだ構造であり、多孔フィルムの孔の大きさにより吸音領域が異なるとともに要求される強度や耐久性に応えることは困難である。このため、幅広い周波領域ので遮音性を確保し、防音パネルの強度や耐久性をより高めることができる構造が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、強度および耐久性に優れ、より丈夫な防音パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の防音パネルは、板状に成形された合成樹脂製の発泡体と、前記発泡体の厚み方向両側に積層される表面材と、を有する防音パネルにおいて、前記表面材は、基布と、前記基布の厚み方向両側に積層される合成樹脂製の多層シートと、を有し、前記表面材の面密度は、１ｋｇ／ｍ２以上に設定されることを特徴とする。
【００１０】
上記発明の防音パネルでは、前記シートは、ポリ塩化ビニルで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、防音パネルの強度および耐久性を効果的に高めることができ、より丈夫な防音パネルを得ることができる。また、高い強度および高い耐久性に加え、優れた防音性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる実施形態の防音パネルの斜視図である。
【図２】表面材の一部を拡大して示す斜視図であり、１枚のシートを部分的に剥がした形態を示す図である。
【図３】防音パネルの作用を説明する図であり、（ａ）は実施形態の防音パネルの断面図、（ｂ）は比較例の防音パネルの断面図である。
【図４】実験例の結果を示すグラフであり、防音特性を示す図である。
【図５】従来の防音パネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１４】
図１に示すように、本発明にかかる実施形態の防音パネル１０は、板状に成形された合成樹脂製の発泡体１１と、発泡体１１の厚み方向両側に積層される表面材２０とを有する。防音パネル１０は、たとえば、工事現場を囲う安全柵に用いることができる。
【００１５】
工事現場を囲う安全柵に防音パネル１０を用いる場合、防音パネル１０は、工事現場に設置される金属製等の既存の安全柵に重ねて設けてもよいし、あるいは、防音パネル１０を適宜組み合せるなどして防音パネル１０自体を安全柵として利用してもよい。なお、防音パネル１０は、安全柵の他に、建築養生材や建築用壁材など、騒音対策が必要な任意の構造物に使用可能である。
【００１６】
発泡体１１は、基材となる合成樹脂の中にガスを細かく分散させ、独立気泡構造の発泡状あるいは多孔質状に成形したものである。発泡体１１の基材樹脂としては、柔軟性、耐衝撃性に優れるポリプロピレンが好ましいが、各種のポリオレフィン系樹脂を含め、任意の合成樹脂から選択可能である。
【００１７】
次に、表面材２０の構成を図２に基づいて説明する。図２に示すように、表面材２０は、基布２１と、基布２１の厚み方向両側に積層される合成樹脂製のシート２２とを有する。
【００１８】
基布２１は、縦糸２１ａと横糸２１ｂを任意の形態（図では格子状）に織ったものである。基布２１の種類は、格別に限定されるものではなく、各種の不織布あるいは各種織布等を用いることができる。基布２１の材質についても、特に限定されず、ポリエステルやポリアミドなど、任意である。また、シート２２の材質は、任意の合成樹脂から選択可能であるが、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好適である。
【００１９】
このように構成される表面材２０において、基布２１の面密度およびシート２２の面密度は、任意に設定可能である。但し、防音パネル１０（図１参照）の強度や防音性能を考慮し、表面材２０全体としての面密度は、１ｋｇ／ｍ２以上に設定される。
【００２０】
以上に述べた実施形態の防音パネル１０の効果を図３に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、実施形態の防音パネル１０の総厚みは、発泡体１１の厚みＴに、２枚の基布２１の厚み（２・ｔ１）および４枚のシート２２の厚み（４・ｔ２）を加えた大きさとなる。
【００２１】
これに対して、図３（ｂ）に示すように、従来は、発泡体１０１の厚み方向両側に薄い多孔フィルム（表面材１０２）を配置した防音パネル１００を採用してきた。このような従来の技術では、総厚みが、発泡体１０１の厚みＴに、２枚の表面材１０２の厚み（２・ｔ３）を加えた大きさに留まり、十分な厚みや質量が得られない。
【００２２】
この点、本実施形態では、防音パネル１０を分厚く構成することができ、厚くした分、防音パネル１０の質量を稼ぐことができる。そして、表面材２０の面密度を１ｋｇ／ｍ２以上に設定することにより、強度および耐久性を効果的に高めることができ、より丈夫な防音パネル１０が提供される。
【００２３】
さらに、本発明者は、このような防音パネル１０によれば、優れた防音性能も得られることを確認した。以下、防音パネル１０の防音性能を確認するための実験例について述べる。なお、本発明は、実験例に限定されるものではない。
【００２４】
（実験例）
○実験に供した試料
・試料１  発泡体と２枚の表面材からなる積層体（実施形態の防音パネル１０）
発泡体の材質：ポリプロピレン
基布の材質：ポリエステル
シートの材質：ポリ塩化ビニル（厚み０．４ｍｍ）
表面材の面密度：１.１３ｋｇ／ｍ２
大きさ：１ｍ２
・試料２：発泡体のみ（実施形態にかかる発泡体１１）
発泡体の材質：ポリプロピレン
大きさ：１ｍ２
【００２５】
○方法
リオン  積分形普通騒音計（ＮＬ−０２Ａ）を用い、結合残響室にてＪＩＳ  Ａ１４１６−２０００に準拠して、資料１および資料２による音響透過損失を測定した。
【００２６】
○結果
実験の結果を図４に示す。図中、横軸は周波数（ｋＨｚ）、縦軸は音圧レベル（ｄＢ）である。図４に示されるように、試料１では、設定した全周波数域において、試料２よりも、音圧レベルが低い結果であった。これにより、２枚のシート２２および基布２１において、音が良好に吸収あるいは遮断されていると見なすことができる。したがって、表面材２０を基布２１および２枚のシート２２で構成し、表面材２０の面密度を１ｋｇ／ｍ２以上に設定することは、防音パネル１０の防音性能を高めるうえで有効であることが確認された。また、試料２の結果から、ポリ塩化ビニルは、シート２２の材質として適正な材料であると言える。
【００２７】
以上の実験例の結果より、本実施形態の防音パネル１０では、高い強度および高い耐久性に加え、優れた防音性能が得られることが確認された。
【００２８】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２９】
１０    防音パネル
１１    発泡体
２０    表面材
２１    基布
２２    シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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