(57)【要約】【課題】より広範な径寸法のワイヤハーネスをテープで安定的に固定することが出来ると共に、ワイヤハーネスの固定作業を容易に行うことの出来る、新規な構造のワイヤハーネス用ガイド部材を提供すること。【解決手段】一定の矩形断面形状をもって延出すると共に延出方向で湾曲可能な底板部１２と、該底板部１２の板厚方向一方の面１６における両側縁部２０ａ，２０ｂから突出する複数のガイド突起１４とを設け、隣接する一対のガイド突起１４，１４の間に、ワイヤハーネス２４を固定するテープ２６が挿通可能なテープ案内間隙２２を形成する一方、前記底板部１２における板厚方向他方の面には、該底板部１２の全体に亘って平坦なテープ貼着面１８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの屈曲方向を規制するワイヤハーネス用ガイド部材であって、
一定の矩形断面形状をもって延出すると共に延出方向で湾曲変形可能な底板部と、
該底板部の板厚方向一方の面における両側縁部から突出する複数のガイド突起とが、合成樹脂により一体成形された一体成形品とされていると共に、
前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で間隔を隔てて配設されることにより、該底板部の延出方向で隣接する一対のガイド突起の間に、前記ワイヤハーネスを固定するテープを挿通可能なテープ案内間隙が形成されている一方、
前記底板部において前記ガイド突起が突設された面と反対側となる板厚方向他方の面には、前記底板部の全体に亘って平坦なテープ貼着面が形成されている
ことを特徴とするワイヤハーネス用ガイド部材。
【請求項２】
前記ガイド突起が、前記底板部の板厚方向一方の面から突出するに連れて該底板部の延出方向での幅寸法が次第に小さくなる先細の板形状とされている
請求項１に記載のワイヤハーネス用ガイド部材。
【請求項３】
前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で、一定間隔を隔てて設けられている
請求項１又は２に記載のワイヤハーネス用ガイド部材。
【請求項４】
前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で、該底板部の両側縁部の片側ずつに交互に設けられている
請求項１〜３の何れか１項に記載のワイヤハーネス用ガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの屈曲方向を規制する、ワイヤハーネス用ガイド部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
良く知られているように、例えば自動車には、シートやスライドドア等のように、車体に対してスライド変位するスライド部材が設けられている。これらスライド部材は、車体側から電力を供給したり、車体側との間で電気信号を伝送する等のために、車体との間でワイヤハーネスによって接続されることがある。
【０００３】
ところで、スライド部材に接続されたワイヤハーネスは、スライド部材に追従して移動することから、スライド部材のガイドレール等のような周辺に設けられた他部材と干渉するおそれがある。そこで、ワイヤハーネスが他部材と干渉することを防止するために、ワイヤハーネスを蛇腹管体状のコルゲートチューブに挿通することで、屈曲形態を制限することが行われている。
【０００４】
しかし、コルゲートチューブは、何れの方向にも屈曲可能であることから、ワイヤハーネスの屈曲方向を特定の方向に規制するには不十分であった。それ故、スライド部材等のように、移動方向が特定されている部材に接続した場合には、移動方向から外れて屈曲するおそれがあり、他部材との干渉を防止するには未だ不十分であった。
【０００５】
そこで、特開２００６−１６６４９２号公報（特許文献１）には、ワイヤハーネスを挟む一対の側板部が底板部の両端から突出された複数の駒が、底板部においてヒンジ部で連結されたワイヤハーネス用ガイド部材が提案されている。このようなガイド部材を用いれば、ガイド部材の屈曲方向がヒンジ部の屈曲方向に限定されることから、ワイヤハーネスの屈曲方向を特定方向に限定することが出来る。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のワイヤハーネス用ガイド部材には、側板部を底板部の反対側に延長した延長部が形成されており、該延長部が隣接する駒の延長部と接触することで逆向きの屈曲が抑制されるようになっている。それ故、ワイヤハーネスをガイド部材にテープで固定しようとした場合には、テープがこれら延長部にのみ貼着して底板部との間で十分なテープの貼着面積を確保することが出来ず、十分な固定力が得られないおそれがあった。また、ワイヤハーネス径が小さく、側板部から突出しないような場合には、ワイヤハーネスが一対の側壁部に巻回されたテープへの遊挿状態に近くなって、ガイド部材に殆ど固定できないおそれもあった。なお、特許文献１の図８には、各駒毎にワイヤハーネスの抜け出しを阻止する蓋状のハーネス保持板が設けられたワイヤハーネス用ガイド部材が提案されているが、このような構造では、形成材料の増加を招くと共に、ワイヤハーネスを固定するために全てのハーネス保持板を閉じなければならず、固定に手間を要するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６６４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、より広範な径寸法のワイヤハーネスをテープで安定的に固定することが出来ると共に、ワイヤハーネスの固定作業を容易に行うことの出来る、新規な構造のワイヤハーネス用ガイド部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、ワイヤハーネスの屈曲方向を規制するワイヤハーネス用ガイド部材であって、一定の矩形断面形状をもって延出すると共に延出方向で湾曲変形可能な底板部と、該底板部の板厚方向一方の面における両側縁部から突出する複数のガイド突起とが、合成樹脂により一体成形された一体成形品とされていると共に、前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で間隔を隔てて配設されることにより、該底板部の延出方向で隣接する一対のガイド突起の間に、前記ワイヤハーネスを固定するテープを挿通可能なテープ案内間隙が形成されている一方、前記底板部において前記ガイド突起が突設された面と反対側となる板厚方向他方の面には、前記底板部の全体に亘って平坦なテープ貼着面が形成されていることを、特徴とする。
【００１０】
本発明に従う構造とされたワイヤハーネス用ガイド部材によれば、延出方向のみに湾曲可能な底板部を設けたことから、ワイヤハーネスをテープで底板部に固定することにより、ワイヤハーネスの屈曲方向を底板部が湾曲可能な延出方向のみに制限することが出来る。更に、底板部の両側縁部にガイド突起を設けたことから、ワイヤハーネスをガイド突起で挟んで、底板部上に安定的に固定することが出来る。これにより、スライド部材のように前後方向にのみ移動する部材にワイヤハーネスを接続した場合には、部材の移動方向から外れることなくワイヤハーネスをガイドすることが出来て、ワイヤハーネスを周辺の他部材との干渉から保護することが出来る。
【００１１】
そして、底板部においてガイド突起が突出された面と反対側の板厚方向他方の面には、底板部の全体に亘って平坦なテープ貼着面が形成されている。これにより、底板部との間でテープの貼着面積を十分に確保することが出来て、ワイヤハーネスを底板部に安定的に固定することが出来る。
【００１２】
さらに、複数のガイド突起の間には、テープ案内間隙が形成されており、ワイヤハーネスを固定するテープを、テープ案内間隙を通じて底板部のテープ貼着面からワイヤハーネスに直接に貼着することが出来る。これにより、テープの巻回作業を容易に行なうことが出来る。また、テープ案内間隙を目印にテープを巻回することによって、作業者によるテープの巻回のバラツキを抑えることも出来る。更に、特許文献１に記載のガイド部材のように、側板部にテープを回り込ませることが無く、底板部からワイヤハーネスに直接に貼着出来ることから、ワイヤハーネスの径寸法に関わらず、底板部とワイヤハーネスの両方にテープを確実に貼着することが出来て、ワイヤハーネスを底板部に安定的に固定することが出来る。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ガイド突起が、前記底板部の板厚方向一方の面から突出するに連れて該底板部の延出方向での幅寸法が次第に小さくなる先細の板形状とされているものである。
【００１４】
本態様によれば、ガイド突起が板形状とされていることから、ワイヤハーネスを底板部上に安定的に保持することが出来る。そして、ガイド突起が先細形状とされていることから、隣接するガイド突起との間で、テープ案内間隙の大きさをガイド突起の突出先端側で大きくすることが出来て、テープ案内間隙へのテープの挿入を容易に行なうことが出来る。
【００１５】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で、一定間隔を隔てて設けられているものである。
【００１６】
本態様によれば、ガイド突起の間に形成されるテープ案内間隙が、底板部の延出方向で一定間隔に形成される。これにより、テープ案内間隙を目印にして、ガイド部材の延出方向でテープを略等間隔に巻回することが出来る。その結果、ワイヤハーネスをガイド部材の延出方向でよりバランス良く固定することが出来る。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記複数のガイド突起が、前記底板部の延出方向で、該底板部の両側縁部の片側ずつに交互に設けられているものである。
【００１８】
本態様によれば、複数のガイド突起が、底板部の両側縁部において底板部の延出方向で千鳥状に設けられている。これにより、ガイド突起の数を少なくして、形成材料の削減を図ることが出来る。また、テープを底板部の延出方向で斜めに巻回し易くすることが出来る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に従う構造とされたワイヤハーネス用ガイド部材においては、湾曲可能な底板部の両側縁部に、複数のガイド突起を底板部の延出方向で間隔を隔てて設け、それらガイド突起の間にテープ案内間隙を形成した。これにより、ワイヤハーネスをガイド部材にテープ固定する際に、テープをテープ案内間隙に挿通して、底板部からワイヤハーネスに直接にテープを貼着させることが出来る。その結果、テープの巻回作業を容易に行えると共に、ワイヤハーネスの径寸法に関わらず、ワイヤハーネスを底板部に安定的にテープで固定することが出来る。また、底板部におけるガイド突起と反対側の面を、全体に亘って平坦なテープ貼着面とした。これにより、テープと底板部との貼着面積を十分に確保して、テープの固着力を安定的に確保することが出来る。その結果、ワイヤハーネスをガイド部材に安定的に固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのワイヤハーネス用ガイド部材の斜視図。
【図２】図１に示したワイヤハーネス用ガイド部材の側面図。
【図３】図１に示したワイヤハーネス用ガイド部材へのワイヤハーネスの固定状態を示す斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図１に示したワイヤハーネス用ガイド部材に固定されたワイヤハーネスの、車両への固定状態を説明するための説明図。
【図６】本発明の第二の実施形態としてのワイヤハーネス用ガイド部材へのワイヤハーネスの固定状態を示す上面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としてのワイヤハーネス用ガイド部材（以下、ガイド部材）１０を示す。ガイド部材１０は、薄肉の長手板形状を有する底板部１２の両側縁部に、複数のガイド突起１４が形成された合成樹脂からなる一体成形品とされている。
【００２３】
底板部１２は、一定の長手矩形断面をもって延びる薄肉の板形状とされており、延出方向で湾曲可能とされている。底板部１２において板厚方向一方の面となる表面１６には複数のガイド突起１４が形成されている。一方、底板部１２における板厚方向他方の面となる裏面には、底板部１２の全体に亘って平坦面とされたテープ貼着面１８が形成されている。底板部１２は、部材弾性で湾曲可能な程度に薄肉に形成されており、その厚さ寸法：ｔは、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ程度に設定される。
【００２４】
底板部１２の表面１６には、複数のガイド突起１４が形成されている。ガイド突起１４は、表面１６の両側縁部２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて、表面１６から垂直に突出して形成されている。図２にも示すように、これらガイド突起１４は、底板部１２の延出方向（図２中、左右方向）に一定の間隔：ｄを隔てて配設されている。また、ガイド突起１４は互いに同形状とされており、底板部１２の延出方向で所定の幅寸法を有する板形状とされている。本実施形態におけるガイド突起１４は、表面１６から突出するに連れて底板部１２の延出方向での幅寸法が次第に小さくなる略等脚台形の先細形状とされている。なお、ガイド突起１４の表面１６からの突出寸法：ｈは、後述するワイヤハーネス２４の保護効果を確保するために、好適には、ガイド部材１０に収容される後述するワイヤハーネス２４の径寸法：φ（図４参照）より小さく、より好ましくは、径寸法：φの１／２以上に設定される。なお、本実施形態においては、底板部１２の一方の側縁部２０ａのガイド突起１４と、他方の側縁部２０ｂのガイド突起１４とが、底板部１２の幅方向で対向位置されている。これら一対のガイド突起１４，１４の対向面間距離：ｗ（図４参照）は、好ましくは後述するワイヤハーネス２４の径寸法：φよりも大きくされる。
【００２５】
また、本実施形態におけるガイド突起１４は、底板部１２の両側縁部２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて、等間隔：ｄを隔てて形成されている。これにより、側縁部２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて、底板部１２の延出方向（図２中、左右方向）で隣接するガイド突起１４，１４の間には、テープ案内間隙２２が形成されている。本実施形態においては、ガイド突起１４が表面１６からの突出方向で先細形状とされていることにより、テープ案内間隙２２は、表面１６からガイド突起１４の突出方向先端側に行くに連れて幅寸法：ｗｓが次第に大きくされている。なお、テープ案内間隙２２の最小幅寸法：ｗｓmin は、後述するテープ２６の幅寸法よりも大きくされることが好ましく、且つ、テープ案内間隙２２にはガイド突起１４が形成されておらず、底板部１２の湾曲変形量への影響が大きいことから、底板部１２の湾曲変形量を確保出来るように、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内に設定される。
【００２６】
このような構造とされたガイド部材１０には、図３に示すように、ワイヤハーネス２４が固定される。ワイヤハーネス２４としては、複数の電線にコルゲートチューブが外挿された状態のものでも良いし、コルゲートチューブ無しに複数の電線が束ねられたものでも良い。ワイヤハーネス２４は、ガイド部材１０の両側縁部２０ａ，２０ｂに形成されたガイド突起１４, １４の間に挿入されて、底板部１２の表面１６上に載置された状態で、底板部１２とワイヤハーネス２４にテープ２６が延出方向で巻回されることでガイド部材１０に固定されるようになっている。
【００２７】
図４にも示すように、テープ２６は、ガイド部材１０の底板部１２の延出方向で隣接するガイド突起１４，１４の間に形成されたテープ案内間隙２２に挿入されて底板部１２とワイヤハーネス２４に巻回されている。これにより、テープ２６は、底板部１２の裏面であるテープ貼着面１８に対して底板部１２の幅方向（図４中、左右方向）の全長に亘って貼着されていると共に、底板部１２から延出された部分がテープ案内間隙２２を通じてワイヤハーネス２４に直接に貼着されている。
【００２８】
このようなガイド部材１０が固定されたワイヤハーネス２４は、例えば図５に示すように、一方の端部が車体２８に固定されると共に、他方の端部が車体２８に対して前後方向（図５中、左右方向）にスライド移動可能なスライド部材としてのシート３０に固定されて、車体２８とシート３０との間を電気的に接続する。なお、ガイド部材１０は、底板部１２の延出方向がシート３０の移動方向（図５中、左右方向）に沿う向きで車体２８とシート３０の間に配設される。また、ガイド部材１０は、車体２８とシート３０の間でワイヤハーネス２４が湾曲されることにより、底板部１２のテープ貼着面１８が外側に向くように湾曲されて配設されている。
【００２９】
このような構造とされたワイヤハーネス用ガイド部材１０においては、底板部１２の延出方向がシート３０のスライド移動方向に沿って配設されており、シート３０がスライド移動すると、底板部１２が延出方向で湾曲変形される。これにより、底板部１２に固定されたワイヤハーネス２４の屈曲方向をシート３０の移動方向のみに制限して、シート３０をガイドするガイドレール３２等の周辺の部材との干渉を回避してワイヤハーネス２４を保護することが出来る。更に、ワイヤハーネス２４が底板部１２の両側縁部２０ａ，２０ｂのガイド突起１４で挟まれることから、ガイド突起１４でワイヤハーネス２４を他部材との接触からより確実に保護することが出来る。特に、ガイド突起１４が板形状とされていることから、ワイヤハーネス２４の保護効果を有効に得ることも出来る。そして、ガイド部材１０が合成樹脂からなる一体成形品とされていることから、簡易な構成と少ない形成材料で、ワイヤハーネス２４の屈曲方向の制限効果と保護効果を得ることが出来る。
【００３０】
そして、本実施形態におけるガイド部材１０においては、底板部１２の裏面の全体に亘って平坦なテープ貼着面１８が形成されている。これにより、ワイヤハーネス２４を固定するテープ２６の底板部１２との貼着面積を有効に確保することが出来て、ワイヤハーネス２４をテープ２６で底板部１２に安定的に固定することが出来る。更に、底板部１２の延出方向で隣接するガイド突起１４，１４の間にテープ案内間隙２２が形成されていることから、底板部１２に貼着したテープ２６を、テープ案内間隙２２を通じてワイヤハーネス２４に直接に貼着することが出来る。これにより、底板部１２とワイヤハーネス２４をガイド突起１４等を介することなく直接に固定することが出来て、ワイヤハーネス２４をガイド部材１０により安定的に固定することが出来る。それと共に、ワイヤハーネス２４の径寸法：φがガイド突起１４の突出高さ：ｈより小さい場合でも、テープ２６を確実にワイヤハーネス２４に貼着することが出来て、様々な径寸法のワイヤハーネスを安定的に固定することが出来る。また、ガイド突起１４が底板部１２からの突出方向で先細形状とされていることから、テープ案内間隙２２の底板部１２の延出方向での幅寸法がガイド突起１４の突出先端側で大きくされており、テープ案内間隙２２へのテープ２６の挿入を容易に行なうことも出来る。
【００３１】
更にまた、複数のガイド突起１４が、底板部１２の延出方向で一定間隔を隔てて形成されている。従って、複数のテープ案内間隙２２が底板部１２の延出方向で一定間隔毎に形成されており、これらテープ案内間隙２２を目印にすることによって、底板部１２の延出方向でテープ２６を略等間隔に巻回することが出来て、テープ２６を巻回する作業者によるばらつきを抑えることが出来ると共に、ワイヤハーネス２４をより安定的に固定することが出来る。
【００３２】
次に、図６に、本発明の第二の実施形態としてのワイヤハーネス用ガイド部材（以下、ガイド部材）４０の、ワイヤハーネス２４への固定状態を示す。なお、本実施形態において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００３３】
本実施形態のガイド部材４０は、ガイド突起１４が、底板部１２の両側縁部２０ａ，２０ｂにおいて、底板部１２の延出方向で交互に設けられており、底板部１２の延出方向で千鳥状に配設されている。即ち、底板部１２の幅方向（図６中、左右方向）で、一方の側縁部２０ａのガイド突起１４と、他方の側縁部２０ｂのガイド突起１４が対向配置されることなく、何れか一方のみが設けられている。
【００３４】
本実施形態に従う構造とされたガイド部材４０においては、ガイド突起１４の数を少なくすることが出来て、ガイド部材４０の形成材料の削減を図ることが出来る。更に、ガイド突起１４，１４の間に形成されるテープ案内間隙２２が、底板部１２の両側縁部２０ａ，２０ｂにおいて交互に位置される。これにより、底板部１２の一方の側縁部２０ａに形成されたテープ案内間隙２２と、他方の側縁部２０ｂに形成されたテープ案内間隙２２が、底板部１２の延出方向で交互に配設されることから、テープ２６を底板部１２の延出方向で斜め方向に巻回し易くすることが出来て、ワイヤハーネス２４の延出方向にテープ２６を効率良く巻回することが出来る。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ガイド突起の具体的形状は何等限定されるものではなく、一定の幅寸法をもって底板部から突出する矩形板形状等でも良いし、板形状に限定されず、円柱状のピンを底板部から突設する等しても良い。また、底板部の延出方向におけるガイド突起の配設間隔は、前記実施形態のような一定間隔のものにも限定されず、配設間隔が異ならされていても良い。
【００３６】
さらに、本発明は、自動車に限定して用いられるものではなく、航空機や船舶その他各種の輸送機械、各種の工作機械やロボット等、ワイヤハーネスが配索されるものに広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，４０：ワイヤハーネス用ガイド部材、１２：底板部、１４：ガイド突起、１６：表面（板厚方向一方の面）、１８：テープ貼着面、２０ａ，ｂ：側縁部、２２：テープ案内間隙、２４：ワイヤハーネス、２６：テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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