(57)【要約】【課題】汗臭の全ての臭気成分に対する消臭性に優れる消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物を提供する。【解決手段】本発明の消臭性再生セルロース繊維は、セルロース内にアクリレート系樹脂粒子が混合された再生セルロース繊維であり、上記アクリレート系樹脂粒子は、平均粒子径が０．２〜１．５μｍであり、上記再生セルロース繊維において、カルボキシル基の総量に対する塩型カルボキシル基の量の割合が３５％以下である。本発明の消臭性再生セルロース繊維は、セルロースを含むビスコース原液に平均粒子径が０．２〜１．５μｍであるアクリレート系樹脂粒子を含む水分散液を添加して調製した紡糸用ビスコース液を紡糸し、得られたビスコースレーヨン糸条を必要に応じてｐＨが５．５以下の緩衝液に浸漬することで製造することができる。本発明の繊維構造物は、上記消臭性再生セルロース繊維を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース内にアクリレート系樹脂粒子が混合された再生セルロース繊維であり、
前記アクリレート系樹脂粒子は、平均粒子径が０．２〜１．５μｍであり、
前記再生セルロース繊維において、カルボキシル基の総量に対する塩型カルボキシル基の量の割合が３５％以下であることを特徴とする消臭性再生セルロース繊維。
【請求項２】
前記再生セルロース繊維においてカルボキシル基の総量が０．４０〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである請求項１に記載の消臭性再生セルロース繊維。
【請求項３】
前記再生セルロース繊維においてＨ型カルボキシル基の量が０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以上である請求項１又は２に記載の消臭性再生セルロース繊維。
【請求項４】
前記再生セルロース繊維の繊維ｐＨが４．５〜７．０である請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭性再生セルロース繊維。
【請求項５】
前記再生セルロース繊維において、前記アクリレート系樹脂粒子がセルロースに対して３〜１０質量％含有されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭性再生セルロース繊維。
【請求項６】
セルロースを含むビスコース原液に、平均粒子径が０．２〜１．５μｍであるアクリレート系樹脂粒子を含む水分散液を混合して紡糸用ビスコース液を調製する工程と、
前記紡糸用ビスコース液をノズルより押し出し、凝固再生させてビスコースレーヨン糸条を得る工程を含み、
且つ必要に応じて前記ビスコースレーヨン糸条をｐＨが５．５以下の緩衝液に浸漬する工程を含む消臭性再生セルロース繊維の製造方法。
【請求項７】
前記アクリレート系樹脂粒子の添加量が、セルロースに対して３〜１０質量％である請求項６に記載の消臭性再生セルロース繊維の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭性再生セルロース繊維を含む繊維構造物。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭性再生セルロース繊維を１ｍ2あたり４５．０ｇ以上と、ポリウレタン系弾性繊維を１ｍ2あたり７．２５ｇ以上含み、
アンモニア減少率が７０％以上、酢酸減少率が８０％以上、イソ吉草酸減少率が８５％以上及びノネナール減少率が７５％以上の消臭性能を有する繊維構造物。
【請求項１０】
３０回以上洗濯した後において、アンモニア減少率が７０％以上、酢酸減少率が８０％以上、イソ吉草酸減少率が８５％以上及びノネナール減少率が７５％以上の消臭性能を有する請求項９に記載の繊維構造物。
【請求項１１】
目付が５０〜５００ｇ／ｍ2の範囲である請求項８〜１０のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項１２】
ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、カチオン可染型ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、綿及びウールから選ばれた一種以上の繊維を含む請求項８〜１１のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項１３】
編物、織物及び不織布からなる群から選ばれる一種の布帛である請求項８〜１２のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物に関し、詳細には、セルロース内にアクリレート系樹脂粒子が含有された消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
再生セルロース繊維は、ビスコース法、銅アンモニア法、溶剤紡糸法など様々な方法で製造されることが知られている。レーヨン繊維などの再生セルロース繊維は基質がセルロースであるため、それ自体肌に優しい性質を有する。従来から、このような再生セルロース繊維の性質を利用しつつ、更なる機能性を付与した提案がされている。
【０００３】
近年、国民の生活水準の向上に伴い、衛生、健康意識が高まっており、衣料などに用いる繊維材料に消臭性を付与することが行われている。その中で日常生活の快適性の志向から特に汗臭や加齢臭に対する消臭機能が求められている。一般に汗臭はアンモニア、酢酸及びイソ吉草酸の３種の臭気成分により構成され、加齢臭はアンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの４種の臭気成分により構成されるものと考えられている（非特許文献１）。
【０００４】
特許文献１には、再生セルロースに金属フタロシアニン誘導体を担持させることにより消臭性を持たせることが提案されている。特許文献２には、木綿繊維等にメタクリル酸をグラフト共重合させることによりアンモニアや糞尿臭等の悪臭に対する吸着性を付与することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−８１７９５号公報
【特許文献２】特開平６−１８４９４１号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】消臭加工繊維製品認証基準（社団法人繊維評価技術協議会、平成２３年４月１日改定版）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１〜２に提案されているセルロース繊維は、アンモニアに対する消臭性を有するものの、汗臭の全ての臭気成分に対する消臭性は十分ではなかった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、汗臭の全ての臭気成分に対する消臭性に優れる消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の消臭性再生セルロース繊維は、セルロース内にアクリレート系樹脂粒子が混合された再生セルロース繊維であり、上記アクリレート系樹脂粒子は、平均粒子径が０．２〜１．５μｍであり、上記再生セルロース繊維において、カルボキシル基の総量に対する塩型カルボキシル基の量の割合が３５％以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の消臭性再生セルロース繊維の製造方法は、セルロースを含むビスコース原液に平均粒子径が０．２〜１．５μｍであるアクリレート系樹脂粒子を含む水分散液を混合して紡糸用ビスコース液を調製する工程と、上記紡糸用ビスコース液をノズルより押し出し、凝固再生させてビスコースレーヨン糸条を得る工程を含み、且つ必要に応じて上記ビスコースレーヨン糸条をｐＨが５．５以下の緩衝液に浸漬する工程を含む。
【００１１】
本発明の繊維構造物は、上記消臭性再生セルロース繊維を含む。
【００１２】
本発明の繊維構造物は、上記消臭性再生セルロース繊維を１ｍ2あたり４５．０ｇ以上と、ポリウレタン系弾性繊維を１ｍ2あたり７．２５ｇ以上含み、アンモニア減少率が７０％以上、酢酸減少率が８０％以上、イソ吉草酸減少率が８５％以上、ノネナール減少率が７５％以上の消臭性能を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、セルロース内にアクリレート系樹脂粒子を含有させることにより、汗臭の全ての臭気成分に対する消臭性に優れる再生セルロース繊維及びそれを用いた繊維構造物を提供することができる。好ましくは、加齢臭の全ての臭気成分に対する消臭性に優れる再生セルロース繊維及び繊維構造物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明者は、アクリレート系樹脂粒子をセルロース内に含有させ、且つ再生セルロース繊維におけるカルボキシル基の総量に対する塩型カルボキシル基の量の割合（以下において、中和度とも記す。）を特定の範囲になるように調整することで、汗臭に対する消臭性が向上することを見出し本発明に至った。
【００１５】
＜消臭性再生セルロース繊維＞
本発明の消臭性再生セルロース繊維は、セルロース内にアクリレート系樹脂粒子が含有されている再生セルロース繊維である。本発明において、アクリレート系樹脂粒子とは、アクリロニトリル系重合体を主体とし、カルボキシル基が変性された粒子であり、アクリロニトリル系重合体にアクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリルアミドが架橋重合された共重合体から構成されている長鎖状合成高分子からなる樹脂粒子をいう。
【００１６】
上記アクリレート系樹脂粒子は、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリルを５０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼン又はトリアリルイソシアネート処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換させたアクリロニトリル系樹脂粒子であることが好ましい。上記アクリロニトリル系樹脂粒子としては、例えば、比重が１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3であり、２０℃、６５％ＲＨでの吸湿率が３５〜７０％であり、カルボキシル基が変性されたアクリロニトリル系樹脂粒子が用いられる。このようなアクリロニトリル系樹脂粒子としては、例えば東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」）などのアクリロニトリル系樹脂粒子の水分散液を用いることができる。
【００１７】
上記アクリレート系樹脂粒子は、平均粒子径は、０．２〜１．５μｍであり、好ましくは０．２〜１．０μｍである。本発明において、アクリレート系樹脂粒子の平均粒子径は、レーザー回折光散乱式粒度分析測定法で測定した体積累積平均粒子径ｄ５０をいう。上記アクリレート系樹脂粒子の平均粒子径が１．５μｍを超えると、繊維の生産性が悪化するとともに、繊維の細繊化が困難となる。一方、上記アクリレート系樹脂粒子の平均粒子径が０．２μｍ未満であると、アクリレート系樹脂粒子の凝集が起こりやすくなるとともにアクリレート系樹脂粒子の歩留まりが低下してしまう。本発明の消臭性再生セルロース繊維においては、原料ビスコースにアクリレート系樹脂粒子を混合して調製した紡糸用ビスコース液を紡糸することで、アクリレート系樹脂粒子を再生セルロース繊維内に含ませているため、アクリレート系樹脂粒子は、紡糸用ビスコース液中で微分散された状態のままか、それに近い状態で繊維内に存在する。即ち、原料のアクリレート系樹脂粒子の粒子径と、消臭性再生セルロース繊維中のアクリレート系樹脂粒子の粒子径はほぼ同一である。なお、本発明の消臭性再生セルロース繊維中のアクリレート系樹脂粒子の平均粒子径は、マイクロスコープ(ＶＨＸ-５００Ｆ、キーエンス製)を用い、倍率３５００倍で透過光により側面観察を行い、任意の視野において３０点の粒子径を計測し、その平均値を算出することで確認できる。
【００１８】
上記消臭性再生セルロース繊維において、上記アクリレート系樹脂粒子の含有量は、セルロースに対して３〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくはセルロースに対して４〜９質量％である。上記消臭性再生セルロース繊維において、上記アクリレート系樹脂粒子の含有量がセルロースに対して３質量％未満では消臭性能が低くなる傾向があり、１０％質量を超えると、繊維強度が低下するため細繊化できない恐れがある。本発明において、消臭性再生セルロース繊維におけるアクリレート系樹脂粒子の含有量は、窒素含有率を測定することで確認することができる。窒素含有率は、繊維をケルダール法で溶解し、窒素をアンモニア体窒素として測定できる。上記消臭性再生セルロース繊維において、窒素含有率は、０．０６〜０．２２質量％であることが好ましく、０．０９〜０．２０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
本発明では、再生セルロース繊維にアクリレート系樹脂粒子を含有させることでカルボキシル基の総量を多くするとともに、中和度を３５％以下にすることにより、アルカリ性臭気成分であるアンモニアを含む汗臭の全ての臭気成分に対する消臭性を向上させた。上記消臭性再生セルロース繊維において、中和度は、より好ましくは、０〜３０％である。さらに好ましくは、０〜２５％であり、さらにより好ましくは０〜２０％である。特に、アルカリ性臭気成分であるアンモニアに対する消臭性の洗濯耐久性を高める場合は、中和度は０〜１５％であることが好ましい。中和度が低いということは、Ｈ型（酸型）カルボキシル基の状態にあり、カルボキシル基の末端にアンモニアなどのアルカリ性臭気成分が吸着されやすいこととなる。一方、中和度が高くなると、ナトリウム成分がアンモニアなどのアルカリ性臭気成分の吸着を妨害することとなるためアルカリ性臭気成分に対する消臭性能が低下することとなる。
【００２０】
上記消臭性再生セルロース繊維において、カルボキシル基の総量は、０．４０〜１．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．５０〜０．９０ｍｍｏｌ／ｇである。カルボキシル基の総量が、０．４０ｍｍｏｌ／ｇ未満では消臭性が低い傾向があり、１．０ｍｍｏｌ／ｇを超えると、樹脂粒子の含有率が多くなり、繊維強度が低くなる傾向にある。
【００２１】
上記消臭性再生セルロース繊維において、Ｈ型カルボキシル基の量は、０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．４５〜１．０ｍｍｏｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．５０〜０．９０ｍｍｏｌ／ｇである。Ｈ型カルボキシル基の量が上記範囲内にあると、Ｈ型カルボキシル基の末端にアンモニアなどのアルカリ性臭気成分が吸着されやすい。
【００２２】
上記消臭性再生セルロース繊維は、繊維ｐＨが４．５〜７．０であることが好ましく、より好ましくは４．５〜６．５である。繊維ｐＨが４．５〜７．０であると、アンモニアに対する消臭性が高い。なおｐＨは、中和度と高い相関性をもった数値である。
【００２３】
上記消臭性再生セルロース繊維は、好ましくはアンモニア消臭率が７０％以上、酢酸消臭率が８０％以上、イソ吉草酸消臭率が８５％以上であり、より好ましくはアンモニア消臭率が７０％以上、酢酸消臭率が８０％以上、イソ吉草酸消臭率が８５％以上、ノネナール消臭率が７５％以上である。本発明において、アンモニア消臭率、酢酸消臭率、イソ吉草酸消臭率及びノネナール消臭率とは、それぞれ、社団法人繊維評価技術協議会（ＪＴＥＴＣ）の消臭加工繊維製品認定基準（平成２３年４月１日改訂版）で定めている測定方法により測定するアンモニア減少率、酢酸減少率、イソ吉草酸減少率及びノネナール減少率をいう。なお、ＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準は、アンモニア減少率７０％以上、酢酸減少率８０％以上、イソ吉草酸減少率８５％以上及びノネナール減少率７５％以上である。すなわち、上記消臭性再生セルロース繊維は、好ましくは、汗臭の臭気成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸の全てに対し、ＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準で定めている消臭性の認定基準を満たしている。より好ましくは加齢臭の臭気成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸、ノネナールの全てに対し、ＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準で定めている消臭性の認定基準を満たしている。
【００２４】
また、上記消臭性再生セルロース繊維の消臭性は、洗濯耐久性に優れることが好ましい。例えば、中性洗剤（ＪＡＦＥＴ標準洗剤）を用い、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７（１０３）に準じて洗濯を３０回行った後でも、アンモニア消臭率が７０％以上、酢酸消臭率が８０％以上、イソ吉草酸消臭率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくはアンモニア消臭率が７０％以上、酢酸消臭率が８０％以上、イソ吉草酸消臭率が８５％以上、ノネナール消臭率が７５％以上である。
【００２５】
上記消臭性再生セルロース繊維は、繊度が０．３〜８．０ｄｔｅｘ（デシテックス）であることが好ましい。より好ましくは０．６〜６．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．７〜３．６ｄｔｅｘである。繊度が０．３ｄｔｅｘ未満であると、延伸時に単繊維切れが発生しやすい傾向にある。繊度が８．０ｄｔｅｘを越えると、繊維の再生状態が不良になりやすく、繊維の色相等が悪くなる場合がある。
【００２６】
上記消臭性再生セルロース繊維は、長繊維状又は短繊維状の形態で提供され、繊維構造物を形成することが好ましい。上記長繊維状としては、例えば、トウ、フィラメント、不織布等が挙げられ、上記短繊維状としては、例えば、湿式抄紙用原綿、エアレイド不織布用原綿、カード用原綿等が挙げられる。上記繊維構造物としては、例えば、トウ、フィラメント、紡績糸、中綿（詰め綿）、紙、不織布、織物、編物等が挙げられ、編物、織物及び不織布からなる群から選ばれる一種の布帛であることが好ましい。
【００２７】
＜消臭性再生セルロース繊維の製造＞
本発明の消臭性再生セルロース繊維は、特に限定されないが、セルロースを含むビスコース原液にアクリレート系樹脂粒子を含む水分散液を混合して調製した紡糸用ビスコース液を紡糸し、得られたビスコースレーヨン糸条を、必要に応じてｐＨ５．５以下の緩衝液で処理することで製造することが好ましい。
【００２８】
原料ビスコースとしては、セルロースを７〜１０質量％、水酸化ナトリウムを５〜８質量％、二硫化炭素を２〜３．５質量％含むビスコース原液を調製して用いるとよい。このとき、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、二酸化チタンなどの添加剤を使用することもできる。原料ビスコースの温度は１８〜２３℃に保持するのが好ましい。セルロースを含むビスコース原液にアクリレート系樹脂粒子を混合して紡糸用ビスコース液を調製する。アクリレート系樹脂粒子としては、上述したものを用いることができる。また、アクリレート系樹脂粒子の添加量は、セルロースに対して３〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは、セルロースに対して４〜９質量％である。上記アクリレート系樹脂粒子の添加量がセルロースに対して３質量％未満では消臭性能が低くなる傾向があり、１０％質量を超えると、繊維強度が低下するため細繊化できない恐れがある。
【００２９】
紡糸浴（ミューラー浴）としては、硫酸を９５〜１３０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１０〜１７ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム（芒硝）を２９０〜３７０ｇ／Ｌ含む強酸性浴を用いることが好ましい。より好ましい硫酸濃度は、１００〜１２０ｇ／Ｌである。また、紡糸浴は、温度が４５〜６０℃であることが好ましい。
【００３０】
上記消臭性再生セルロース繊維は、例えば通常の円形ノズルを用いて製造することができる。紡糸ノズルとしては、目的とする生産量にもよるが、孔径０．０５〜０．１２ｍｍであり、ホール数が１０００〜２００００である円形ノズルを用いることが好ましい。上記紡糸ノズルを用いて、上記で得られた紡糸用ビスコース液を紡糸浴中に押し出し、凝固再生させてレーヨン繊維糸条とする。紡糸速度は３０〜８０ｍ／分の範囲が好ましい。また、延伸率は３９〜５５％が好ましい。ここで延伸率とは、延伸前のスライバー速度を１００としたとき、延伸後のスライバー速度をどこまで速くしたかを示すものである。倍率で示すと、延伸前が１、延伸後は１．３９〜１．５５倍となる。
【００３１】
上記のようにして得られたレーヨン繊維糸条を所定の長さにカットし、精練処理を行う。精練工程は、通常の方法で、熱水処理、水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で行うとよい。その後、必要に応じて圧縮ローラーや真空吸引等の方法で余分な油剤、水分を繊維から除去し、乾燥処理を施す。
【００３２】
必要に応じて、精練処理後のレーヨン繊維糸条を、ｐＨが５．５以下の緩衝液（以下において、中和度調整用緩衝液とも記す。）に浸漬することにより、繊維を酸性サイドにして、中和度を３５％以下になるように調整する。浸漬時の浴比は、特に限定されないが、１：１０〜１：３０であることが好ましく、より好ましくは１：１５〜１：２５である。また、浸漬時間は、特に限定されないが、０．５〜５０分間であることが好ましく、より好ましくは１〜２０分間である。上記中和度調整用緩衝液としては、特に限定されないが、例えば、酢酸−酢酸ナトリウムの２成分系の緩衝液、フタル酸水素カリウム−水酸化ナトリウムの２成分系の緩衝液など一般的な緩衝溶液を使用することが可能であるが、緩衝溶液中にナトリウムを含んでいることが望ましい。中和度調整用緩衝液に浸漬した後、水洗を施し、乾燥処理してもよい。なお、アクリレート系樹脂粒子のカルボシキル基の量及び添加量等によっては、中和度調整用緩衝液で処理しなくても、中和度が３５％以下の消臭性再生セルロース繊維を得ることができる。中和度調整用緩衝液で処理しなくてもよいという観点から、例えば、アクリレート系樹脂粒子の添加量は、セルロースに対して３〜７．５質量％であることが好ましく、より好ましくは３〜６質量％である。
【００３３】
＜繊維構造物＞
本発明の繊維構造物は、上記消臭性再生セルロース繊維を１０質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは３０質量％以上含む。上記消臭性再生セルロース繊維に含まれる消臭性再生セルロース繊維は、消臭性に優れるという観点から、中和度が０〜３０％であることが好ましく、０〜２５％であることがより好ましく、さらにより好ましくは０〜２０％である。また、消臭性に優れるという観点から、上記繊維構造物は、中和度が３５％以下であることが好ましい。
【００３４】
上記繊維構造物は、消臭性に優れるという観点から、繊維構造物のｐＨが４．５〜７．０であることが好ましく、より好ましくは４．５〜６．０である。
【００３５】
上記繊維構造物は、特に限定されないが、例えば、紡績糸、不織布、織物又は編物であることが好ましく、編物、織物及び不織布からなる群から選ばれる一種の布帛であることがより好ましい。
【００３６】
上記繊維構造物が紡績糸である場合、上記消臭性再生セルロース繊維のみで構成されていてもよく、他の繊維と混紡、複合してもよい。他の繊維としては、上記消臭性再生セルロース繊維以外の他の再生セルロース繊維、コットン、麻、ウール、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等が挙げられる。このような紡績糸は、例えば織物や編物に加工されて衣料等に用いることができる。
【００３７】
上記繊維構造物が織物や編物である場合、上記消臭性再生セルロース繊維のみで構成されていてもよく、他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、上記消臭性再生セルロース繊維以外の他の再生セルロース繊維（レーヨン、キュプラ、溶剤紡糸セルロース等）、コットン、麻、ウール、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等が挙げられる。織物や編物の組織は特に限定されない。例えば、編物では、丸編み、横編み、経編み（トリコット）が、織物では、平織、綾織、繻子織が、本発明の風合い効果がよく発揮できることから好ましい繊維構造物の形態である。
【００３８】
上記繊維構造物が不織布である場合、上記消臭性再生セルロース繊維のみで構成されていてもよく、他の繊維と混綿してもよい。他の繊維としては、上記消臭性再生セルロース繊維以外の他の再生セルロース繊維（レーヨン、キュプラ、溶剤紡糸セルロース等）、コットン、麻、ウール、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等が挙げられる。不織布の形態としては、例えば、湿式不織布（湿式抄紙）、エアレイド不織布、水流交絡不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。このような不織布は、例えば、ウェットティッシュ、対人・対物用ワイパー等のウェットシート、水解シート等に用いることができる。また、化粧パフ、吸収体等の衛生シートに用いることができる。
【００３９】
上記繊維構造物として、例えば、パイル等に加工した場合、上記消臭性再生セルロース繊維のみで構成されていてもよく、他の繊維と混綿してもよい。他の繊維としては、上記消臭性再生セルロース繊維以外の他の再生セルロース繊維（レーヨン、キュプラ、溶剤紡糸セルロース等）、コットン、麻、ウール、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等が挙げられる。
【００４０】
上記繊維構造物において、上記消臭性再生セルロース繊維と他の繊維を混用する場合は、繊維構造物の消臭性は目付及び混率に依存することが判った。上記繊維構造物において、上記消臭性再生セルロース繊維が１ｍ2あたり４５．０ｇ以上含まれると、アンモニア減少率が７０％以上、酢酸減少率が８０％以上というＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準を満たす高い消臭性が得られる。換言すると、繊維構造物の目付が５０〜５００ｇ／ｍ2である場合、上記消臭性再生セルロース繊維の混率を９．０〜９０質量％の範囲で調整して複合すれば、アンモニア減少率が７０％以上、酢酸減少率が８０％以上というＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準を満たす高い消臭性を有する繊維構造物を提供することができる。上記繊維構造物において、上記消臭性再生セルロース繊維の混率が９．０質量％未満ではアンモニア及び酢酸に対する消臭機能が劣るとともに、吸湿性、放湿性や吸湿発熱性が劣り保温性が下がる傾向がある。一方、９０質量％を超えると、消臭性は高いものの、強度や寸法安定性が劣る傾向がある。
【００４１】
さらに、上記繊維構造物中に、ポリウレタン系弾性繊維を１ｍ2あたり７．２５ｇ以上含ませると、ノネナール減少率が７５％以上、イソ吉草酸減少率が８５％以上というＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準を満たす高い消臭性が得られ、好ましい。換言すると５０〜５００ｇ／ｍ2の目付でポリウレタン系弾性繊維を１．４５質量％以上の混率の範囲で調整して複合すれば、ＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準のノネナール減少率が７５％以上、イソ吉草酸減少率が８５％以上の高い消臭性が得られる。上記繊維構造物において、ポリウレタン系弾性繊維の混率が１．４５質量％未満ではイソ吉草酸及びノネナールに対する消臭性能が劣る傾向がある。また、ポリウレタン系弾性繊維の混率が５０質量％を超えると、ストレッチ性が大きくなりすぎるとともに緊縛力が高くなり着用性が低下する傾向がある。ポリウレタン系弾性繊維の繊度は通常の２２〜１１０ｄｔｅｘのものが使用できる。また、布帛（繊維構造物）に用いる場合はもとの繊度から２〜４倍に伸長させて使うので、布帛におけるポリウレタン系弾性繊維の最終の混率は伸長させた後の細くなった繊度で求めたものをいう。
【００４２】
上記消臭性再生セルロース繊維を１ｍ2あたり４５．０ｇ以上と、ポリウレタン系弾性繊維を１ｍ2あたり７．２５ｇ以上含む繊維構造物は、優れた消臭性を有するものであり、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの全ての臭気成分をＪＴＥＴＣの消臭加工繊維製品認定基準を満たすレベルで消臭することができる。また、繊維自体が消臭性を有するので、上記繊維構造物は３０回以上洗濯した後でも優れた消臭性能を維持し、極めて洗濯耐久性が優れている。
【００４３】
また、衣料用途として用いるためには、上記消臭性再生セルロース繊維及びポリウレタン系弾性繊維にさらに他の繊維を複合することが好ましい。例えば、レーヨンの長所であるソフトな風合い、吸湿性、放湿性、吸湿発熱性、及びドレープ性を生かしつつ、低強度、低乾燥性（乾きにくい）、保温性が低い、寸法安定性不良、アイロンがけができない（Ｗ／Ｗ性）等の欠点を他の素材を複合することで、改善することが好ましい。また、ポリウレタン弾性繊維の長所であるストレッチ性、ストレッチ回復性、フィット性を生かしながら、分散染料汚染による染色堅牢度低下という欠点を他の繊維と複合することで改善することが好ましい。
【００４４】
具体的には、強度を高くし、吸水速乾性、寸法安定性等を向上させるにはポリエステル繊維を複合することが好ましい。特にポリウレタン弾性繊維の欠点である分散染料汚染による染色堅牢度低下の改善についてはカチオン可染型ポリエステル繊維が特に好ましい。また、ポリアクリル繊維は保温性を向上させるので好ましい。ポリアミド繊維はソフトな風合いと高い発色性が発現できるので、好ましい。また、コットン（綿）は張りのある風合いと吸水性を付与できる。ウールは暖かさを加味できる。製品の用途、要求に合わせて上記繊維をそれぞれ適宜複合することが好ましい。
【００４５】
更に好ましい例を挙げると、本発明の繊維構造物において、目付１４５ｇ／ｍ2あたり、上記消臭性再生セルロース繊維を３１〜５０質量％、ポリウレタン系弾性繊維を５〜１５質量％、ポリアクリル繊維を３０〜４７質量％、カチオン可染型ポリエステル繊維を３０〜４５質量％で複合すると、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの全ての臭気成分に対する消臭性に優れるとともに、ヌメリ感があり、ソフトな風合いがあるものになる。また、より高い吸湿性、放湿性、吸湿発熱性、保温性が得られ、強度、吸水性、速乾性、ストレッチ性、染色堅牢性、及び風合いの洗濯耐久性に優れるものが得られる。そして、この繊維構造物（例えば編み地）を冬期の薄地ニットインナーなどに用いると、薄く、軽く、表面にヌメリ感があり、ソフトな風合いであり、吸湿発熱性、保温性、強度、吸水性、乾燥性、ストレッチ性、染色堅牢性、及び風合いの洗濯耐久性に優れる製品を得ることができる。
【００４６】
上記繊維構造物における繊維の複合方法は、特に限定されないが、例えば、上記消臭性再生セルロース繊維が短繊維の場合はアクリル繊維やポリエステル繊維と混紡する方法が均一に複合できることから好ましい。また、上記消臭性再生セルロース繊維が長繊維の場合は長繊維のポリエステル繊維との交撚や交織、交編が同様に好ましい。ポリウレタン弾性繊維との複合は他の繊維との編み機上で直接交編するベア使いや、或いはポリアミド繊維や綿とのカバーリング加工などにして複合することが好ましい。
【００４７】
上記繊維構造物の目付は消臭性の観点から５０〜５００ｇ／ｍ2であることが好ましいが、具体的な生地形態を例示すると、本発明の効果がより発揮できることから、目付が５０〜１２０ｇ／ｍ2のスポーツ衣料用やカジュアル衣料用の薄地織物が好ましい形態である。また、同様の効果から、目付が８０〜２００ｇ／ｍ2のインナーからアウター用の編み物が好ましく、目付が２００〜５００ｇ／ｍ2のボトム用やスーツ地用の厚地織物の形態が好ましい。
【００４８】
上述したとおり、繊維構造物の形態は、特に限定されず、例えば編物、織物、不織布、ひも、袋、産業資材用等が挙げられる。本発明の効果がより発揮できることから編物、織物及び不織布などの布帛であることが好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
アクリレート系樹脂粒子として、東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」を用いた。東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」は、アクリレート系樹脂粒子（主成分）を２０％含む水分散体であり、アクリレート系樹脂粒子の平均粒子径は０．６２５μｍである。平均粒子径は、粒度分布測定機（日機装株式会社製「ＦＲＡ９２２０」）を用い、レーザー回折光散乱式粒度分析測定法で測定した体積累積平均粒子径ｄ５０である。上記アクリレート系樹脂粒子中の窒素含有率は２．２％である。
【００５１】
（実施例１）
［紡糸用ビスコース液の調製］
アクリレート系樹脂粒子の水分散液（東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」）を、主成分がセルロースに対して５質量％となるように、原料ビスコースへ添加し、混合機にて攪拌混合を行い、紡糸用ビスコース液を調製した。温度は２０℃に保った。原料ビスコースとしては、セルロース８．５質量％、水酸化ナトリウム５．７質量％、二硫化炭素２．８質量％を含むビスコース原液を用いた。
［紡糸条件］
得られた紡糸用ビスコース液を、２浴緊張紡糸法により、紡糸速度６０ｍ／分、延伸率５０％で紡糸して、繊度１．４ｄｔｅｘのビスコースレーヨンの糸条を得た。第１浴（紡糸浴）としては、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴（５０℃）を用いた。また、ビスコースを吐出する紡糸口金には、円形ノズル（孔径０．０６ｍｍ、ホール数４０００）を用いた。紡糸中、単糸切れ等の不都合は生じず、混合ビスコースの紡糸性は良好であった。
［精練条件］
上記で得られたビスコースレーヨンの糸条を、繊維長３８ｍｍにカットし、精練処理を行った。精練工程では、熱水処理後に水洗を行い、水硫化ソーダをシャワーして脱硫を実施した。次に、十分水洗を行った後、油剤を付与した。その後圧縮ローラーで余分な水分と油剤を繊維から落とし、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ａを得た。
【００５２】
（実施例２）
酢酸−酢酸ナトリウムの２成分系のｐＨ３．６の緩衝液（約２０℃）に、実施例１で得られた繊維Ａを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｂを得た。
【００５３】
（比較例１）
ｐＨ１１．０の炭酸ナトリウム緩衝液（炭酸ナトリウムの０．５質量％水溶液、約２０℃）に、実施例１で得られた繊維Ａを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｃを得た。
【００５４】
（実施例３）
アクリレート系樹脂粒子の水分散液（東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」）を、主成分（固形分）がセルロースに対して７質量％となるように、原料ビスコースへ添加した以外は実施例１と同様にして、繊維Ｄを得た。
【００５５】
（実施例４）
酢酸−酢酸ナトリウムの２成分系のｐＨ３．６の緩衝液（約２０℃）に、実施例３で得られた繊維Ｄを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｅを得た。
【００５６】
（比較例２）
ｐＨ１１．０の炭酸ナトリウム緩衝液（炭酸ナトリウムの０．５質量％水溶液、約２０℃）に、実施例３で得られた繊維Ｄを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｆを得た。
【００５７】
（比較例３）
アクリレート系樹脂粒子の水分散液（東洋紡績製のタフチック（登録商標）「ＨＵ−７００Ｅ」）を、主成分（固形分）がセルロースに対して１０質量％となるように、原料ビスコースへ添加した以外は実施例１と同様にして、繊維Ｇを得た。
【００５８】
（実施例５）
酢酸−酢酸ナトリウムの２成分系のｐＨ３．６の緩衝液（約２０℃）に、比較例３で得られた繊維Ｇを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｈを得た。
【００５９】
（比較例４）
ｐＨ１１．０の炭酸ナトリウム緩衝液（炭酸ナトリウムの０．５質量％水溶液、約２０℃）に、比較例３で得られた繊維Ｇを、浴比１：２０で５分間浸漬した。その後、浴比１：１００のイオン交換水で３回ほど水洗を施し、その後、乾燥処理（６０℃、７時間）を施し、繊維Ｉを得た。
【００６０】
（比較例５）
原料ビスコースをそのまま紡糸用ビスコース液として用いた以外は実施例１と同様にして繊維Ｊを作製した。
【００６１】
繊維Ａ〜繊維Ｊのカルボキシル基の総量、中和度、ｐＨを下記のように測定・評価し、その結果を下記表１に示した。また、繊維Ａ〜繊維Ｃの消臭性能を下記のように測定・評価し、その結果を下記表２に示した。
【００６２】
（カルボキシル基の測定）
（１）１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液（ｐＨ０．１）５０ｍＬに試料１．２ｇを浸漬、撹拌して５分間放置する。その後、再び撹拌して水溶液のｐＨが２．５になるように調整した。次に、試料を水洗し、定温送風乾燥機で１０５℃、２時間乾燥させて、絶乾にした。
（２）ビーカーにイオン交換水１００ｍＬ、塩化ナトリウム０．４ｇ、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液２０ｍＬを入れた。
（３）（１）で作製した試料１ｇを精秤［Ｗ１（ｇ）］し、撹拌子に巻きつかない大きさまで細かく切断して、（２）で準備したビーカーに入れ、スターラーで１５分間撹拌した。撹拌した試料は吸引ろ過した。ろ過液を６０ｍＬ採って、指示薬にフェノールフタレインを使用して０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液で滴定し、滴定量をＸ１（ｍＬ）とした。
（４）下記式に基づいてカルボキシル基の総量Ｙ（ｍｍｏｌ／ｇ）を算出した。
カルボキシル基の総量Ｙ（ｍｍｏｌ／ｇ）＝［｛（０．１×２０）−（０．１×Ｘ１）｝×（１２０／６０）］／Ｗ１
【００６３】
（中和度の測定）
（１）試料を水洗し、定温送風乾燥機で１０５℃、２時間乾燥させて、絶乾にした。
（２）ビーカーにイオン交換水１００ｍＬ、塩化ナトリウム０．４ｇ、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液２０ｍＬを入れた。
（３）試料１ｇを精秤［Ｗ２（ｇ）］し、撹拌子に巻きつかない大きさまで細かく切断して、（２）で準備した先ほどのビーカーに入れ、スターラーで１５分間撹拌した。撹拌した試料は吸引ろ過した。ろ過液を６０ｍＬ採って、指示薬にフェノールフタレインを使用して０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液で滴定し、滴定量をＸ２（ｍＬ）とした。
（４）下記式に基づいてＨ型カルボキシル基の量Ｚ（ｍｍｏｌ／ｇ）及び中和度を算出した。
Ｈ型カルボキシル基の量Ｚ（ｍｍｏｌ／ｇ）＝［｛（０．１×２０）−（０．１×Ｘ２）｝×（１２０／６０）］／Ｗ２
中和度（％）＝［（カルボキシル基の総量Ｙ−Ｈ型カルボキシル基の量Ｚ）／カルボキシル基の総量Ｙ］×１００
【００６４】
（ｐＨの測定）
まず、０．１ＮのＮａＯＨと０．１ＮのＨＣｌを使用して純水のＰＨを７．０±０．５になるように調整し、５分間沸騰して、ｐＨ標準液を調製した。次に、試料５．０ｇを精秤してビーカーに入れ、そこに常温まで冷却したｐＨ標準液を５０ｍｌ入れ、フタをして３０分間放置した。その後、ｐＨ標準液のｐＨを測定機で測定し、試料のｐＨとした。
【００６５】
（消臭性能）
消臭性能の評価は、社団法人繊維評価技術協議会（ＪＴＥＴＣ）の消臭加工繊維製品認定基準（平成２３年４月１日改訂版）に準用して行った。
［認定基準］
アンモニア：７０％以上
酢酸：８０％以上
イソ吉草酸：８５％以上
ノネナール：７５％以上
【００６６】
（評価法１）
アンモニア及び酢酸に対する消臭性能は、社団法人繊維評価技術評議会で規定している機器分析（検知管法）に準じ、次のように評価した。試料１ｇを５Ｌのテドラーバックに入れて密封した。次に、シリンジを用いて規定の初期濃度になるように臭気成分ガス３Ｌをテドラーバックに注入した。臭気成分ガスを注入してから２時間後に、テドラーバックの臭気成分ガスの濃度を検知管により測定した。同様に空試験を行った。そして、空試験における測定値及び試料を用いた場合の測定値を用い、下記式により臭気成分の減少率を求めた。アンモニア及び酢酸の初期濃度は、それぞれ、１００ｐｐｍ、５０ｐｐｍであった。
減少率（％）＝[（２時間後の空試験における測定値−２時間後の試料を用いた場合の測定値）／２時間後の空試験における測定値］×１００
【００６７】
（評価法２）
イソ吉草酸及びノネナールに対する消臭性能は、社団法人繊維評価技術評議会で規定しているガスクロマトグラフィ―法に準じ、次のように評価した。試料０．５ｇを５Ｌの５００ｍLの三角フラスコに入れ、規定の初期濃度になるように臭気成分のエタノール溶液を滴下し、封をした。２時間後シリンジによりサンプリングし、ガスクロマトグラ（ＧＣ）で臭気成分の濃度を測定した。同様に空試験を行い、下記式により臭気成分の減少率を求めた。イソ吉草酸及びノネナールの初期濃度は、それぞれ、３８ｐｐｍ、１４ｐｐｍであった。
減少率（％）＝[（２時間後の空試験における測定値−２時間後の試料を用いた場合の測定値）／２時間後の空試験における測定値］×１００
【００６８】
【表１】
2013204204.tif 000002
【００６９】
【表２】
2013204204.tif 000003
【００７０】
表１及び表２の結果から、アクリレート系樹脂粒子を含有し、中和度が３５％以下の実施例の繊維は、アンモニア、酢酸及びイソ吉草酸の全ての汗臭成分に対して高い消臭性能を有していることが分かった。一方、中和度が３５％を超える比較例の繊維は、アンモニアを消臭する性能が基準を満たしていなかった。
【００７１】
繊維Ａ、繊維Ｂ、繊維Ｃ及び繊維Ｊの消臭性能の洗濯耐久性を下記のように測定し、その結果を下記表３に示した。
【００７２】
（洗濯耐久性）
（１）洗濯
試験試料：原綿
洗濯方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７（１０３）に準じて行った。
使用洗剤：中性洗剤（ＪＡＦＥＴ標準洗剤）
洗濯回数：０、１０、３０回
（２）評価
アンモニア及び酢酸に対する消臭性能は、試料の重量を２．４ｇにした以外は、上述した消臭性能評価法１のとおり評価した。イソ吉草酸に対する消臭性能は、試料の重量を１．２ｇにした以外は、上述した消臭性能評価法２のとおり評価した。
【００７３】
【表３】
2013204204.tif 000004
【００７４】
表３の結果から、実施例の繊維は、洗濯３０回後においても、アンモニア、酢酸及びイソ吉草酸の全ての汗臭成分を効率よく消臭できることが分かった。一方、アクリレート系樹脂粒子を含んでいない比較例５の繊維（通常のレーヨン繊維）及びアクリレート系樹脂粒子を含んでいるが、中和度が３５％を超える比較例１の繊維（繊維Ｃ）は、洗濯１０回後においてアンモニアに対する消臭性能が著しく低下することが確認された。
【００７５】
（実施例６）
実施例１で得られた繊維Ａ（消臭レーヨン繊維、繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５５質量％と、ポリアクリル繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）４５質量％を混紡し、毛番手６４番の紡績糸を得た。この紡績糸と、断面ミックス（丸断面と６角断面ミックス）カチオン可染型ポリエステル長繊維（８４ｄｔｅｘ、４８フィラメント）と、ポリウレタン系弾性繊維（“ライクラ”タイプ１２７Ｃ、東レオペロンテックス株式会社製、３３ｄｔｅｘ）を、釜径３４インチ、ゲージ数２８ゲージ、ウェル４０本／インチ、コース６２本／インチで交編してベア天竺の丸編み地に編成、生機を得た。次いで、この生機を１８０℃、４０秒間ピンテンターで生機セットし、精練、乾燥した。その後、ポリエステル繊維とポリアクリル繊維のサイドを黒のカチオン染料で１１０℃、４０分間染色し、次いでレーヨン繊維サイドを、黒の反応染料で６０℃、４０分間染色し、仕上げた。仕上げ反は幅１５５ｃｍ、目付１４５ｇ／ｍ2、ウェル４８本／インチ、コース６１本／インチであった。得られた丸編み地全体における繊維の混率は、消臭レーヨン繊維（繊維Ａ）３３質量％（１ｍ2あたり４８ｇ）、ポリアクリル繊維２７質量％、カチオン可染型ポリエステル長繊維３２質量％、ポリウレタン系弾性繊維８質量％（１ｍ2あたり１１．６ｇ）であった。
【００７６】
（比較例６）
消臭レーヨン繊維である繊維Ａ（実施例１）に替えて、通常のレーヨン繊維である繊維Ｊ（比較例５）を用いたこと以外は、実施例６と同様にして、丸編み地を得た。
【００７７】
実施例６及び比較例６の生地の消臭性能及びその洗濯耐久性を上述したとおり測定し、その結果を下記表４に示した。アンモニア及び酢酸に対する消臭性能は、サイズが１００ｃｍ2の試料を用い、上述した消臭性能評価法１に準じて評価した。イソ吉草酸臭及びノネナール臭に対する消臭性能は、サイズが５０ｃｍ2の試料を用い、上述した消臭性能評価法２に準じて評価した。また、試料として、実施例６、比較例６の生地を用いた以外は、上述したｐＨ及び中和度の測定方法に準じてｐＨ（製品ｐＨ）及び中和度（製品中和度）を測定し、その結果を下記表４に示した。
【００７８】
【表４】
2013204204.tif 000005
【００７９】
表４のデータから分かるように、実施例６の生地（繊維構造物）はアンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの全ての臭気成分に対してＪＴＥＴＣの認定基準を満たしており、極めて高い消臭性を有している。また、洗濯３０回でもその消臭性が維持されており、永久的と思われる洗濯耐久性が得られていた。また、実施例６の生地は、極めて風合いがソフトであり、高級感溢れる黒のベア天竺編み物であった。また、実施例６の生地の吸湿発熱性、残留水分率が３０％以下になる時間（速乾性）及び保温率を下記のとおり測定した結果、吸湿発熱性が２．４℃、保温率が２０．２％、速乾性が３４分であった。また、破裂強力、吸水性、ストレッチ性、染色堅牢性についても全く問題ないレベルのものであった。また、実施例６の編物を用いると、軽く暖かく、ソフトな風合いと高機能性を有する、素晴らしい冬物インナーウェアーが得られた。一方、比較例６の編物はソフトな風合いは変わらないが、アンモニア及び酢酸の消臭性は認定基準に満たないものであった。
【００８０】
（吸湿発熱性）
密閉した容器の中に長さ約１０ｃｍ、幅約１０ｃｍの大きさの試料を取り付け、試料の温度が測定できるように表面温度計センサーを取り付け記録計で読み取った。試料温度の測定開始後に、測定室内の２０℃下の室内雰囲気中にシリカゲル容器を通過させた乾燥空気（湿度１０％ＲＨ以下）を送入して試料を乾燥させた。試料を３０分以上乾燥させて試料温度が安定した時の表面温度Ａに対して、その後イオン交換水を通した湿度約９０％ＲＨの空気を約３０分間送入している間の試料表面温度の最高到達温度Ｂを読み取り、その差Ｂ−Ａを吸湿発熱性能（℃）とした。
【００８１】
[残留水分率が３０％以下になる時間（速乾性）]
長さ約１０ｃｍ、幅約１０ｃｍの大きさの試料を２０℃、６５％ＲＨ下の雰囲気中で２４時間放置した後に質量Ｇ（ｇ）を読み取り、同雰囲気中でこの試料に約０．３ｇの水を滴下させ、滴下直後の質量Ｇｏ（ｇ）を読み取り、滴下後の経過時間毎の質量Ｇｘ（ｇ）を読み取る。滴下直後の質量に対して下記式で求めた残留水分率（％）が３０％になった時間（分）を求めた。
残留水分率（％）＝｛（Ｇｘ−Ｇ）／（Ｇｏ−Ｇ）｝×１００
【００８２】
（保温率）
株式会社加藤鉄工所の精密迅速熱物性測定装置「サーモラボII型」（ＫＥＳ-Ｆ７）を用い、熱版温度４０℃の熱版表面上に試料を接触する状態に置き、５分間ウォーミングアップを行い安定状態にした。安定状態の確認後、測定を開始し、６０秒間の消費電力Ｗを読み取った。別に熱版に試験片を取り付けてない状態で、熱版温度４０℃で５分間ウオーミングを行い安定状態の確認後、測定を開始し、６０秒間の消費電力Ｗｏを読み取った。これらで求めた消費電力ＷｏとＷの値を用い、下記式で保温率（％）を求めた。
保温率（％）＝｛（Ｗｏ−Ｗ）／Ｗｏ｝×１００
【００８３】
（実施例７）
実施例１で得られた繊維Ａ（消臭レーヨン繊維、繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）６０質量％と、ポリアクリル繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）４０質量％を混紡し、綿番手３０番の双糸の紡績糸を得た。この紡績糸と、Ｘ断面ポリエステル長繊維（１６７ｄｔｅｘ、７２フィラメント）と、ポリウレタン系弾性繊維（“ライクラ”タイプ１２７Ｃ、東レオペロンテックス株式会社製、７７ｄｔｅｘ）を合撚した。これを緯糸に用い、経糸のインディゴ染めした綿（綿番手９番）にスルザー織機で打ち込んだ。織物組織が３／１の綾織、経糸密度が６７本／インチ、緯糸密度が４４本／インチのデニムの生機を得た。次いで精練、セットし仕上げた。仕上げ反は幅１５５ｃｍ、目付４４２ｇ／ｍ2、経糸密度７９本／インチ、緯糸密度４８本／インチであった。得られた織物の全体における繊維の混率は、消臭レーヨン繊維（繊維Ａ）１１．３質量％（１ｍ2あたり５０ｇ）、ポリアクリル繊維７．６質量％、Ｘ断面ポリエステル長繊維１０．７質量％、ポリウレタン系弾性繊維１．７質量％（１ｍ2あたり７．５ｇ）、綿６８．７質量％であった。
【００８４】
（比較例７）
緯糸におけるポリウレタン系弾性繊維７７ｄｔｅｘをポリウレタン系弾性繊維５４ｄｔｅｘに替えた以外は、実施例７と同様にして、織物を得た。比較例７の織物は実施例７の織物と同じ目付で、繊維の混率は、消臭レーヨン繊維（繊維Ａ）１１．４質量％（１ｍ2あたり５０．４ｇ）、ポリアクリル繊維７．６質量％、Ｘ断面ポリエステル長繊維１０．７質量％、ポリウレタン系弾性繊維１．２質量％（１ｍ2あたり５．３ｇ）、綿６９．１質量％であった。
【００８５】
（比較例８）
緯糸を綿（綿番手：１０番手）とポリウレタン系弾性繊維（“ライクラ”タイプ１２７Ｃ、東レオペロンテックス株式会社製、７７ｄｔｅｘ）との合撚糸に替えたこと以外は、実施例７と同様にして、織物を得た。比較例８の織物は実施例７の織物と同じ目付で、繊維の混率は、ポリウレタン系弾性繊維１．７質量％、綿９８．３質量％であった。
【００８６】
実施例７及び比較例７〜８の生地の消臭性能及びその洗濯耐久性を上述したとおり測定し、その結果を下記表５に示した。アンモニア臭及び酢酸臭に対する消臭性能は、サイズが１００ｃｍ2の試料を用い、上述した消臭性能評価法１に準じて評価した。イソ吉草酸臭及びノネナール臭に対する消臭性能は、サイズが５０ｃｍ2の試料を用い、上述した消臭性能評価法２に準じて評価した。また、試料として、実施例７、比較例７、比較例８の生地を用いた以外は、上述したｐＨ及び中和度の測定方法に準じてｐＨ（製品ｐＨ）及び中和度（製品中和度）を測定し、その結果を下記表５に示した。
【００８７】
【表５】
2013204204.tif 000006
【００８８】
表５のデータから分かるように、実施例７の織物（繊維構造物）はアンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの全ての臭気成分に対してＪＴＥＴＣの認定基準を満たしており、極めて高い消臭性を有している。また、洗濯３０回でもその消臭性が維持されており、洗濯耐久性も高かった。また、実施例７の織物は、風合いがソフトであった。また、実施例７の織物は、吸湿発熱性（２．７℃）、保温性、ストレッチ性（ヨコストレッチ率：１８．２％）のある高機能性に富むデニム織物であった。また、実施例７の織物は破裂強力、吸水性、寸法安定性についても全く問題ないレベルのものであった。また、実施例７の織物を用いると、消臭性があり、軽く暖かく、ソフトな風合いと高機能性を有する、魅力あふれる冬物のデニムが得られた。一方、比較例７の織物はソフトな風合いは変わらないが、ノネナールとイソ吉草酸に対する消臭性が認定基準に未達で劣る物であった。比較例８の織物は綿の硬い風合いで且つアンモニアと酢酸の対する消臭性が認定基準に未達で劣る物であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の消臭性再生セルロース繊維は、例えば、紡績糸、編物、織物、不織布、トウ、フィラメント、中綿（詰め綿）、紙などの繊維構造物に用いることができる。また、本発明の繊維構造物は、衣料、化粧パフ、吸収体等の衛生材料、ウェットティッシュ、対人・対物ワイパー等のウェットシート、水解性シート、ドライワイパー、フィルターなどに用いることができる。