(57)【要約】【課題】部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングにおいて、部品点数を増やさずにテーパスナップリングが抜け難くし、コストや組立工数が増加することを抑制したテーパスナップリングを提供する。【解決手段】本発明に係る部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングは、前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを、リング部の他の部分よりも薄くしたことを特徴とする。前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを薄くする方法や、形状は、特に限定しないが、プレス加工や切削加工や研磨加工にて薄くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングにおいて、前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを、リング部の他の部分よりも薄くしたことを特徴とするテーパスナップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テーパスナップリングに関し、転がり軸受等を軸またはハウジングの穴に固定するため等に用いる。
【背景技術】
【０００２】
スナップリングは、ハウジングに挿入された軸類、例えばシャフトやピンあるいは筒状体の上記ハウジングに対する位置決めや抜け止め用として多く用いられている。しかしながら、上記穴用スナップリングに穴の軸線方向の荷重が繰り返し加わった場合、上記軸類支持穴形成部材の穴の内周面に形成されたスナップリング嵌挿溝の形状が変形し、穴用スナップリングの外径を小さくする方向に力が作用し、上記穴用スナップリングが緩み出し、抜けることがあった。
【０００３】
この部分の改善の先行技術としては、針状転がり軸受４の位置決めや抜け止め用として、軸受穴用スナップリング９のフック部９１、９２の巾と略等しい巾と上記穴用スナップリング９の厚さと略等しい厚さとを有し、かつ溝６ａへの嵌入側にスリットにより分岐された脚部１２、１３を有し、該脚部１２、１３が溝に嵌装状態の上記穴用スナップリング９の上記フック部９１、９２に挿入時、外力により上記溝内にて拡開し、上記穴用スナップリング９のフック部９１、９２に圧着し得るようにしたことを特徴とする穴用スナップリング９のロック部材１０がある。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１４５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記技術は、穴用スナップリング９の他に、ロック部材１０が必要な為、コストや組立工数が増加する恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を増やさずにテーパスナップリングが抜け難くし、コストや組立工数が増加することを抑制したテーパスナップリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングにおいて、前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを、リング部の他の部分よりも薄くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、部品点数を増やさずにテーパスナップリングが抜け難くし、コストや組立工数が増加することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るテーパスナップリングの正面図と側面図
【図２】テーパスナップリングを取り付けた状態の部分断面図
【図３】（ａ）従来のテーパスナップリングの正面図（ｂ）本発明に係るテーパスナップリングの正面図
【図４】従来のテーパスナップリングとロック部材の部分正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るテーパスナップリング１について図面を参照して説明する。図１は、本発明のテーパスナップリング１であり、図１、２に示すように、外周面と側面の一部がテーパ１ｄとなっている。図２に示すように、前記テーパスナップリング１は、外径を小さくしてハウジングに取り付けられた場合、バネ力が働き、軸受５が軸方向に抜けないように、テーパスナップリング１のテーパ１ｄとハウジング２のテーパ２ｄでハウジング２に固定されている。図１、２に示すように、本実施形態の部品をハウジング２の穴に固定する為のテーパスナップリング１において、前記テーパスナップリング１のフック部１ａ及びリング部の一部１ｂの厚みを、リング部の他の部分１ｃよりも薄くした。前記テーパスナップリング１のフック部１ａ及びリング部の一部１ｂの厚みを薄くする方法や、形状は、特に限定しないが、プレス加工や切削加工や研磨加工にて薄くできる。また、前記加工の中で、コストや加工時間の面では、プレス加工が好ましい。また、図１では、ハウジング２に接触するテーパ側１ｅと軸受外輪５ａに接触する平面側１ｆの両方をプレス加工にて薄くしているが、少なくとも一方をプレス加工にて薄くしても良い。これにより、部品点数を増やさずにテーパスナップリング１が抜け難くなり、コストや組立工数が増加することを抑制する効果がある。テーパスナップリング１形状の違いについて、アキシアル荷重負荷時の抜けやすさの比較を行った。図２に、軸受外輪５ａをテーパスナップリングにより固定した際の断面図を示す。軸受外輪５ａからアキシアル荷重Aが負荷されると、テーパスナップリング１はハウジング２との接触により反力Bが生じる。このとき、スナップリングにテーパ１ｄが施されているため、径方向内側にも反力Cが生じる。この反力Cによってフック部１ａに近い部分ほど大きなモーメント荷重を受け、テーパスナップリング１が径方向に縮まる。この影響により、大荷重が負荷された場合には、図３（ａ）に示すように従来のテーパスナップリング３は抜けることがある。しかし、図３（ｂ）に示す本発明のフック部周辺の厚さが薄いテーパスナップリング１は、フック部１ａとリング部の一部１ｂにおいて軸受５やハウジング２と接触しないため、厚いリング部の他の部分１ｃのみで荷重を受け、フック部１ａとリング部の一部１ｂでは荷重を受けない。荷重を受ける点が、フック部１ａに近いほどモーメントにおける腕の長さが長くなるため、リングは変形しやすい。よって、本発明のテーパスナップリング１は、リングが縮まろうとするモーメント荷重を小さく抑えることが可能なため、抜けを防止する効果がある。
【００１１】
また、上述の実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を外れない限り、他の実施形態にも適用出来る。
【符号の説明】
【００１２】
１、３                テーパスナップリング
１ａ、９１、９２      フック部
１ｂ                  リング部の一部
１ｃ                  リング部の他の部分
１ｄ                  テーパ
１ｅ                  テーパ側
１ｆ                  平面側
２                    ハウジング
２ｄ                  テーパ
４                    針状転がり軸受
５                    軸受
５ａ                  軸受外輪
６ａ                  溝
９                    穴用スナップリング
１０                  ロック部材
１２、１３            脚部
Ａ                    アキシアル荷重
Ｂ                    反力
Ｃ                    径方向内側反力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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