(57)【要約】      （修正有）【課題】保存安定性、吐出安定性に優れ、かつ用紙に印字した際のカールの発生が少ないインクジェット用インクの提供。【解決手段】顔料、水および下記構造式（１）で示される分散剤、および３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、または特定のアミド化合物から選ばれる水溶性有機溶剤を含有するインクジェット用インク。［構造式（１）］2013185109.tif 000021上記式中、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、アンモニウム、メタノールアミンのいずれかであり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数である。また、Ｒ１は特定ののポリシロキサン構造を有し、Ｒ２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかであり、Ｒ３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかであり、ｍは１〜１０の自然数である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料、分散剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有するインクジェット用インクにおいて、該分散剤として下記構造式（１）で示される樹脂を含有し、該水溶性有機溶剤として３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、及び下記構造式（２）で示されるアミド化合物から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とするインクジェット用インク。
［構造式（１）］
【化１１】
2013185109.tif 000018
上記式中、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、アンモニウム、メタノールアミンのいずれかであり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数である。また、Ｒ１は下記構造式（α）のポリシロキサン構造を有し、Ｒ２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかであり、Ｒ３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかであり、ｍは１〜１０の自然数である。
［構造式（α）］
【化１２】
2013185109.tif 000019
［構造式（２）］
【化１３】
2013185109.tif 000020
上記式中、Ｒは炭素数１〜５の直鎖状アルキル基である。
【請求項２】
前記顔料の体積平均粒径が、１０〜６０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記インクが更に浸透剤を含み、該浸透剤が、炭素数８〜１１のポリオール、下記構造式（３）、（４）で示される化合物のいずれか又は２種以上を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
［構造式（３）］
Ｒｆ１−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｋ−Ｑ
上記式中、Ｒｆ１は、−Ｃ３Ｆ７又は−Ｃ４Ｆ９、Ｑは、−ＣｂＨ２ｂ＋１（ｂは１１〜１９の自然数を示す）、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ３Ｆ７、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９を表し、ｋは２０〜３５の自然数である。
［構造式（４）］
ＨＯＲ４Ｒ６Ｃ−（ＣＨ２）ｊ−ＣＲ５ＣＲ７ＯＨ
上記式中、Ｒ４、Ｒ５は炭素数３〜６個のアルキル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜２個のアルキル基であり、ｊは１〜６の自然数である。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用インクを容器に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用インクを用いて記録された記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、これを用いたインクカートリッジ及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターは低騒音、低ランニングコストといった利点から目覚しく普及し、普通紙に印字可能なカラープリンタも市場に盛んに投入されるようになった。しかしながら、画像の色再現性、耐擦化性、耐久性、耐光性、画像の乾燥性、文字にじみ（フェザリング）、色境界にじみ（カラーブリード）、両面印刷性、吐出安定性などの要求される全ての特性を満足することは非常に難しく、用途に応じて優先される特性から用いるインクが選択されている。
インクジェット記録に使用されるインクは水を主成分とし、これに着色剤及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。着色剤としては、優れた発色性や安定性から主に染料が用いられているが、染料系インクを用いて得られる画像の耐光性、耐水性等は劣るものである。耐水性については、インク吸収層を有するインクジェット専用記録紙の改善によってある程度向上しているが、普通紙については満足できるものではない。
【０００３】
これらの欠点を補うため、近年では着色剤として顔料を用いたインクが使用され始めている。染料の欠点である画像の耐光性、耐水性等は大きく改善されるものの、顔料内部で光の多重反射などによる異なった波長・位相の光が干渉し合うことにより、発色を悪くしてしまうため、一般的に染料に較べて顔料の発色性は劣っている。このような顔料内部の光の干渉を小さくするためには、顔料粒子の粒子径を６０ｎｍ以下に小さくする必要があり、近年では粒子を小さくすることで彩度や光沢度を染料に近いところまで改善することができるようになってきた。顔料粒子を小さく分散するためには、分散剤を用いた分散方法が有効であり、ビーズミルや超音波分散機を用いて、粒子径を６０ｎｍ以下に微細化することが可能になってきている。
【０００４】
インクジェット記録方法としては従来、記録用紙の幅方向にヘッドを走査しながら印字する構造のシリアルプリンターが用いられてきた。このようなシリアルプリンターの場合、フルカラー画像を６００×３００ｄｐｉ程度の画素密度でＡ４の用紙に印字すると、１分間に３０枚程度を印刷するのが限界であった。しかし、近年、記録用紙の幅をカバーするラインヘッドを用いたラインプリンターが開発され、フルカラー画像を６００×３００ｄｐｉ程度の画素密度でＡ４の用紙に１分間に２００枚以上印字できるようになり、インクジェット記録の高速化が進んでいる。
このようなインクジェット記録の高速化に伴い、水溶性インクを普通紙に印字した場合に発生するカールが問題となってきた。例えば、枚葉の普通紙がインクジェット印字後の搬送経路内でカールしてしまった場合、紙詰まりが発生することで、高速に印字することさえもできなくなってしまう。カールが発生する原因としては、インク中に含まれる水分が紙のセルロース繊維間の水素結合を切り、繊維間に水分子が入り込み水素結合を形成することで膨潤し、水分を多く含む印字面が伸びることで、裏面の印字していない面との張力のバランスが崩れて発生するといわれている。
【０００５】
インクジェット記録の場合、インク滴を大きくした方が高速で印字できるが、単位面積当たりのインクの付着量が多くなるためカールが発生し易くなり、シャープネス、諧調性の低下などの印字画像の粗さが目立つようになる。逆にインク滴を小さくすればこのような問題は発生しないが、印字時間が極めて長くなり生産性が極端に落ちてしまうため、実用に供するには無理がある。
印字後、印字物を加熱して水分を蒸発させ、カールを抑制する方法も提案されているが、加熱用のエネルギーが必要であり、インクジェット記録方法の利点である省エネルギー性能を生かすことができなくなってしまう。加えて、加熱乾燥するためのスペースが必要となり、省スペース化という観点からもインクジェット記録方法の特性を生かせなくなってしまう。
また、印字直後は印字面の伸びによりカールが発生するものの、紙に吸収された水分が時間とともに蒸発するにしたがって、セルロース繊維間の水素結合が復活し、徐々にカールは元に戻る動きをする。しかし、インクの水分が蒸発しても、一旦カールした紙は元の平面に完全に戻ることはないから、カールを発生させるような印字システムを採用することは難しい。
【０００６】
一方、油性インクは水分を含有していないので全くカールせず高速印字に適している。しかし、インクジェットで用いることのできる油性インクは粘度が低く、インクの沈み込みが速いため画像濃度が低くなり、裏面にまでインクが到達してしまうため両面に印刷できないという問題を抱えている。加えて、画像の滲みがひどく、充分な文字品質が得られないという課題も抱えているため、限定的な用途で使用されているのが現状である。
文献に開示された公知技術としては、特許文献１に、水溶性有機溶剤としてアルコキシ基の炭素数が３〜１０のβ−アルコキシプロピオンアミドを用いたインクが、特許文献２に、水溶性有機溶剤に、アルコキシ基の炭素数が１〜８のβ−アルコキシプロピオンアミドを用いたインクが記載されている。また、特許文献３には、グラフト化したアクリルシリコン樹脂を用いて分散したインクジェットインクが記載されている。また、特許文献４には、水溶性有機溶剤として３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンやイソプロピリデングリセロールを用いることによりカールの発生を抑えたインクジェットインクが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１、２のインクにおいて分散剤として使用される塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂は、本発明で用いる水溶性有機溶剤によって膨潤する傾向があり、インクの粘度が経時で上昇してしまうという不具合があるため、インクジェット用インクには採用できない。
また、特許文献３のインクの場合、カールを防止するために溶剤量を増やすとインクの粘度が高くなってしまい、ヘッドから吐出できなくなるという問題が生じる。
また、特許文献４に記載の水溶性有機溶剤を、分散剤を用いた顔料粒子と併用すると、顔料表面に吸着している分散剤が離脱して分散が不安定になり、顔料粒子が凝集したり、分散剤自体がこれらの溶剤に対して膨潤して拡がり、粒子間距離が短くなるため増粘したりするという問題が生じる。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、保存安定性、吐出安定性に優れ、かつ用紙に印字した際のカールの発生が少ないインクジェット用インクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、次の１）の発明によって解決される。
１）  少なくとも顔料、分散剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有するインクジェット用インクにおいて、該分散剤として下記構造式（１）で示される樹脂を含有し、該水溶性有機溶剤として３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、及び下記構造式（２）で示されるアミド化合物から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とするインクジェット用インク。
［構造式（１）］
【化１】
2013185109.tif 000002
上記式中、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、アンモニウム、メタノールアミンのいずれかであり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数である。また、Ｒ１は下記構造式（α）のポリシロキサン構造を有し、Ｒ２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかであり、Ｒ３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかであり、ｍは１〜１０の自然数である。
［構造式（α）］
【化２】
2013185109.tif 000003
［構造式（２）］
【化３】
2013185109.tif 000004
上記式中、Ｒは炭素数１〜５の直鎖状アルキル基である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、保存安定性、吐出安定性に優れ、かつ用紙に印字した際のカールの発生が少ないインクジェット用インクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図２】インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である
【図３】インクカートリッジのインク袋の一例を示す概略図である。
【図４】図３のインク袋をカートリッジケース内に収容したインクカートリッジを示す概略図である。
【００１１】
以下、上記本発明１）について詳しく説明する。また、本発明の実施の態様には、次の２）〜５）の発明も含まれるので、これらについても併せて説明する。
２）  前記顔料の体積平均粒径が、１０〜６０ｎｍであることを特徴とする１）に記載のインクジェット用インク。
３）  前記インクが更に浸透剤を含み、該浸透剤が、炭素数８〜１１のポリオール、下記構造式（３）、（４）で示される化合物のいずれか又は２種以上を含むことを特徴とする１）又は２）に記載のインクジェット用インク。
［構造式（３）］
Ｒｆ１−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｋ−Ｑ
上記式中、Ｒｆ１は、−Ｃ３Ｆ７又は−Ｃ４Ｆ９、Ｑは、−ＣｂＨ２ｂ＋１（ｂは１１〜１９の自然数を示す）、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ３Ｆ７、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９を表し、ｋは２０〜３５の自然数である。
［構造式（４）］
ＨＯＲ４Ｒ６Ｃ−（ＣＨ２）ｊ−ＣＲ５ＣＲ７ＯＨ
上記式中、Ｒ４、Ｒ５は炭素数３〜６個のアルキル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜２個のアルキル基であり、ｊは１〜６の自然数である。
４）  １）〜３）のいずれかに記載のインクジェット用インクを容器に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
５）  １）〜３）のいずれかに記載のインクジェット用インクを用いて記録された記録物。
【００１２】
用紙のカールを防止するには、インクジェット用インク（以下、インクということもある）中の水分を減らし、インク中の有機溶剤の量を増やす方法が有効である。ところが、従来インクの湿潤剤として用いられているグリセリンやジオール系溶剤は、カールを抑制する効果が小さいため、紙詰まりしない程度のカール量に抑えるためには、溶剤の添加量をインク全体の７０〜８０重量％まで増やさなければならない。しかし、溶剤量が増えると、インクの染み込みが大きくなり、紙の裏面での濃度（裏抜け濃度）が高くなるため、画像を両面に印刷できなくなってしまう。その対策として、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンやイソプロピリデングリセロールを用いれば、インク中の有機溶剤の量を７０重量％以下に抑えてもカールの発生は小さく、印刷後の紙搬送にも問題がなく、紙の裏面への染み込みが小さいため両面印刷が可能となる。しかし、これらのカール防止に有効な有機溶剤は樹脂に対する溶解性が強いため、顔料分散剤の樹脂が膨潤して、インク粘度が徐々に上昇してしまい、ノズルから吐出できなくなるという問題が生じる。
【００１３】
また、カール防止のために水分よりもジオール系溶剤の方を多くすると、インク粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えてしまい、インクジェットノズルから吐出できなくなる。その対策として、構造式（２）の有機溶剤を用いれば、ノズルから吐出できる程度まで粘度を下げることはできる。しかし、この有機溶剤は樹脂に対して溶解性を有するため、前記カール防止に有効な有機溶剤の場合と同様に顔料分散剤の樹脂が膨潤し、インクの粘度が徐々に上昇してノズルから吐出できなくなってしまう。
上記の問題を解決するには、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール及び構造式（２）の有機溶剤と併用しても、これらの有機溶剤により膨潤せず、インク粘度を変化させない分散剤が必要である。
そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、構造式（１）のポリシロキサン構造を有する分散剤を用いれば、前記有機溶剤に対して溶解性がなく膨潤しないこと、及び、長期間に渡り安定なインクが得られることを見出し本発明に至った。
【００１４】
−水溶性有機溶剤−
本発明のインクは水を液媒体として使用するが、インクの乾燥防止用の湿潤剤として、また分散安定性向上などの目的で、水溶性有機溶剤を併用する。また、水溶性有機溶剤の一部を固体の湿潤剤に替えることもできる。
水溶性有機溶剤としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、及び前記構造式（２）で示されるアミド化合物から選ばれた少なくとも１種を用いるが、他の水溶性有機溶剤や湿潤剤を併用してもよい。
また、水溶性有機溶剤及び湿潤剤の配合量は、インク全体の１０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは４０〜７０重量％、更に好ましくは５０〜６５重量％である。この範囲であれば、インクの乾燥性、保存安定性、信頼性が非常に良好となる。
【００１５】
前記構造式（２）で示されるアミド化合物の例としては、下記構造式（２）−１の、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、構造式（２）−２の、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドが挙げられる。これらは、湿潤剤としての保水性が高いだけでなく、粘度が低くインク中に大量に加えることができるため、小さなエネルギーでインク滴を噴射することができ、吐出安定性に対し極めて高い効果を発揮する。
［構造式（２）−１］
【化４】
2013185109.tif 000005
［構造式（２）−２］
【化５】
2013185109.tif 000006
【００１６】
併用可能なその他の水溶性有機溶剤や湿潤剤の具体例としては、以下のものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
グリセリン、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；
【００１７】
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；
プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等
【００１８】
その他に、糖を湿潤剤として含有させてもよい。糖類としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類及び四糖類を含む）及び多糖類が挙げられる。好ましいのはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどである。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。
また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖、酸化糖、アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどが挙げられる。
【００１９】
−分散剤−
本発明では、前記構造式（１）の樹脂を分散剤として用いる。この樹脂は、アクリル系モノマーとシラン化合物を重合して得ることができる。
前記アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸エステルモノマー；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルモノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド等のアミド系アクリレート；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸含有モノマー等が挙げられる。
【００２０】
前記構造式（α）のポリシロキサンは、一般的にシランカップリング剤として知られている単量体を用いることもでき、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、等が挙げられる。
【００２１】
上記の分散剤を水系媒体に溶解させ、次に顔料を加えて充分に湿潤させた後、ホモジナイザーによる高速撹拌、ビーズミルやボールミルのようなボールを用いた混練分散機、ロールミルのような剪断力を用いた混練分散機、超音波分散機、溶解した顔料を析出させて粒子を形成するマイクロリアクター、レーザー光を照射し微粒子化する液相レーザアブレーション等の方法で分散体を作製することができる。ただし、このような分散工程の後には粗大粒子が含まれていることが多く、インクジェットノズルや供給経路の目詰まりの原因となるため、フィルターや遠心分離器を用いて粒径１μｍ以上の粒子を除去する必要がある。
【００２２】
本発明では、上記構造式（１）で示される分散剤以外に、目的に応じてその他の分散剤を併用することができる。
このような分散剤の例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、変性ポリウレタン等が挙げられる。
【００２３】
本発明の好ましい態様によれば、顔料に対して分散剤は１０〜１００重量％の比率で使用することが好ましく、より好ましくは２０〜６０重量％である。分散剤量が少ないと充分に顔料を微細化することができず、分散剤量が多すぎると顔料に吸着していない過剰成分がインク物性に影響を与え、画像滲みや、耐水性、耐擦性の劣化を招くことになる。また、インク中の分散微粒子の含有量は顔料と分散剤を併せた固形分で２〜２０重量％程度が好ましく、より好ましくは３〜１５重量％である。
【００２４】
−顔料−
本発明で用いる顔料としては有機顔料又はカーボンブラックが有効であり、有機顔料としてはフタロシアニン系、キナクリドン系、ジケトピロロピロール系、アゾ系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料等が挙げられる。
具体的には、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、２、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１６、１７、２０、２３、２４、３４、３５、３７、５３、５５、７３、７４、７５、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、８６、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５等が挙げられる。
【００２５】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、７、９、１２、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：１〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ）〕、４８：２〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ）〕、４８：３〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ）〕、４８：４〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ）〕、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、９７、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７５、１７６、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、１９２、１９３、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２１９、２２０、２２３、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５５、２７２等が挙げられる。
【００２６】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、２２、５６、６０、６３、６４、バットブルー４、バットブルー６０等が挙げられる。
また中間色の顔料としては、レッド、グリーン、ブルー用として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等が挙げられる。
【００２７】
顔料の体積平均粒径は１０〜６０ｎｍが好ましい。前述したように６０ｎｍ以下にすることは技術進歩によってもたらされたものである。一方、１０ｎｍ未満になると、顔料粒子中の分子数が少なくなるため、染料との耐光性の差がなくなり、顔料を用いるメリットが活かせなくなる。
インク中の顔料濃度は１〜１５重量％が好ましく、２〜１２重量％がより好ましく、４〜１０重量％が更に好ましい。顔料濃度が１重量％未満では着色力が不十分であって画像濃度や画像の彩度が劣る傾向があり、顔料濃度が１５重量％を超えるとインクの保存安定性が低下するのみならず、画像がくすむ傾向がある。
【００２８】
−浸透剤−
浸透剤をインクに添加することにより表面張力が低下し、ノズルへのインク充填性が向上し、吐出の安定性が向上することに加え、記録媒体にインク滴が着弾した後の記録媒体中への浸透が速くなるため、フェザリングやカラーブリードを軽減することができる。
浸透剤としては界面活性剤や浸透性を有する有機溶剤などが用いられる。
界面活性剤は、親水基によりアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤に大別され、疎水基によりフッ素系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等に大別することができる。
アニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコールなどが挙げられる。
【００２９】
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエーテル化合物等が挙げられる。
特に下記構造式（３）−１、（３）−２で示されるフッ素系界面活性剤が有用である。
［構造式（３）−１］
【化６】
2013185109.tif 000007
［構造式（３）−２］
【化７】
2013185109.tif 000008
【００３０】
アセチレングリコール系の界面活性剤としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどのアセチレングリコール系（例えばエアープロダクツ社製のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧなど）を用いることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
浸透性を有する有機溶剤としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどの炭素数８〜１１のポリオール、炭素数３〜９のグリコールエーテル、又は下記構造式（４）−１、（４）−２で示される化合物が挙げられる。
【００３１】
［構造式（４）−１］
【化８】
2013185109.tif 000009
［構造式（４）−２］
【化９】
2013185109.tif 000010
【００３２】
上記浸透剤は、単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
インク全体に対する浸透剤の添加量は０．０１〜５重量％の範囲が好ましく、より好ましくは０．０３〜２重量％である。界面活性剤量が少ないと印字後のドットの広がりが悪く、ドット径が小さくなるためベタ画像の埋まりが悪くなり、画像濃度や彩度が低下してしまう。界面活性剤量が多すぎると泡立ちやすくなり、泡がノズル内の流路を塞ぐため、吐出しなくなるなどの問題が発生してしまう。
【００３３】
本発明のインクには、必要に応じて、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、コゲーション防止剤などの従来公知の添加剤を適宜選択して加えることができる。
【００３４】
−ｐＨ調整剤−
ｐＨ調整剤を加えてアルカリ性に保つことにより分散状態を安定化し、吐出を安定化することができる。また、ｐＨ１１以上ではインクジェットのヘッドやインク供給ユニットを溶かし出す量が大きく、インクの変質や、漏洩、吐出不良等の問題が発生してしまう。ｐＨ調整剤は、顔料を分散剤とともに水に混錬分散する際に加えておく方が、混錬分散後、湿潤剤、浸透剤等の添加剤とともに加えるよりも望ましい。これは、ｐＨ調整剤の種類によっては添加することにより分散を破壊する場合もあるためである。
ｐＨ調整剤としては、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含むものが好ましい。
アルコールアミン類としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
アルカリ金属元素の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
アンモニウムの水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物などが挙げられる。
ホスホニウムの水酸化物としては、第４級ホスホニウム水酸化物などが挙げられる。
アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
【００３５】
−防腐防黴剤−
防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。
−キレート試薬−
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
−防錆剤−
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
【００３６】
−酸化防止剤−
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。
−紫外線吸収剤−
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
【００３７】
−コゲーション防止剤−
本発明のインクにはコゲーション防止剤を添加することができる。
コゲーションとは、ヒーターに電流を流してインクを瞬間的に加熱し、インクが発泡する力を利用してインクを吐出するサーマル式ヘッドにおける不具合であり、インクが熱せられる際にインク成分に変質が起こり、ヒーターに変質物が付着する現象を言う。コゲーションが生じると、ヒーターによる加熱が正常に行われなくなり、吐出力が弱くなったり、最悪の場合はインクが吐出しなくなってしまう。
コゲーション防止剤としては、例えば、ポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩、あるいは、アミノ基を有する酸及び／又はその塩、あるいは、メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩、などが挙げられる。
【００３８】
−記録装置−
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機などに好適に使用することができる。
以下、実施例でも用いたインクジェット記録装置について概要を説明する。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）と、インクカートリッジ装填部（１０４）とを有する。インクカートリッジ装填部（１０４）の上面には、操作キーや表示器などの操作部（１０５）が配置されている。インクカートリッジ装填部（１０４）は、インクカートリッジ（２００）の脱着を行うための開閉可能な前カバー（１１５）を有している。（１１１）は上カバー、（１１２）は前カバーの前面である。
【００３９】
装置本体（１０１）内には、図２に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とで、キャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド（１３４）の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。サブタンク（１３５）には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部（１０４）に装填された本発明のインクカートリッジ（２００）から、本発明のインクセットに係るインクが供給されて補充される。
【００４０】
一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚づつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ（１４３）〕、及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とが備えられ、また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）が備えられている。
【００４１】
搬送ベルト（１５１）は無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト（１５１）は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材〔例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）〕で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）が配置されている。なお、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とが備えられており、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）が配されている。
装置本体（１０１）の背面部には、両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット（１８１）は、搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）が設けられている。
【００４２】
このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）は、ガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は、搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に排紙する。
【００４３】
そして、サブタンク（１３５）内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（２００）から所要量のインクがサブタンク（１３５）に補給される。
このインクジェット記録装置においては、インクカートリッジ（２００）中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ（２００）における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ（２００）は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ（２００）の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
【００４４】
−インクカートリッジ−
インクセットを構成する各インクは、容器に収容してインクカートリッジとして用いることができ、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を付設してもよい。
容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを有するものなどが好適に挙げられる。
上記インクカートリッジについて、図３、図４を参照して説明する。図３は、インクカートリッジのインク袋２４１の一例を示す概略図であり、図４は図３のインク袋２４１をカートリッジケース２４４内に収容したインクカートリッジ２００を示す概略図である。
【００４５】
図３に示すように、インク注入口２４２からインクをインク袋２４１内に充填し、該インク袋中に残った空気を排気した後、該インク注入口２４２を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給する。インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成する。そして、図４に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容し、インクカートリッジ２００として各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いる。
インクカートリッジは、前述のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることが特に好ましい。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、例中の「部」は「重量部」である。
また、実施例１〜２２、比較例１〜１３で用いた構造式（１）の分散剤の種類を表１、表３に、各インク処方の内容を表２、表４に示す。
【００４７】
実施例１
＜分散体Ａ処方＞
・ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、クラリア
ント・ジャパン社製）                                              １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ａ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
分散剤ａ１をイオン交換水に溶解し、ピグメントイエロー１５５を加えて充分に湿潤させ、超音波ホモジナイザーにより１０分間プレ分散を行った後で、０．０３ｍｍのジルコニアビーズを充填したウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業社製）に投入し、１時間分散処理を行った。次いで、１μｍのフィルターでろ過して顔料濃度１５重量％の分散体Ａを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ａ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １０．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １５．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤                      ２０．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・前記構造式（３）−１で表される浸透剤                              ０．０５部
・前記構造式（４）−１で表される浸透剤                                ０．１部
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                    ０．５部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      ２．２５部
分散体Ａ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ａを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用イエローインクを得た。
【００４８】
実施例２
＜分散体Ｂ処方＞
・ＥＣＢ−３０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、大日精化社製）  １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｂ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｂを得た。
＜インク処方＞
実施例１の分散体Ａを分散体Ｂに変え、構造式（４）−１の浸透剤を構造式（４）−２の浸透剤に変えた点以外は、実施例１と同様の処方と方法で、インクジェット用シアンインクを得た。
【００４９】
実施例３
＜分散体Ｃ処方＞
・ＥＣＲ−１８４（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、大日精化社製）    １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｃ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｃを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｃ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                １０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １０．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤                      １０．０部
・前記構造式（２）−２で表される水溶性有機溶剤                      １０．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・前記構造式（３）−２で表される浸透剤                              ０．０５部
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                    ０．５部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      ７．３５部
分散体Ｃ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｃを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用マゼンタインクを得た。
【００５０】
実施例４
＜分散体Ｄ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｄ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｄを得た。
＜インク処方＞
実施例３の分散体Ｃを分散体Ｄに変え、３−メチル−１，３−ブタンジオールを１，３−ブタンジオールに変え、イソプロピリデングリセロールを３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンに変えた点以外は、実施例３と同様にして、インクジェット用ブラックインクを得た。
【００５１】
実施例５
＜分散体Ｅ処方＞
・ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、クラリアン
ト・ジャパン社製）                                                １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ａ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
分散剤ａ１を水に加えて溶解し、顔料ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧを混合・攪拌して充分に湿潤したところで、混練装置としてダイノーミル  ＫＤＬ  Ａ型（ＷＡＢ社製）にφ０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで１時間混練を行なった。ミルベースを取り出して１μｍのフィルターでろ過し、顔料濃度１５重量％の分散体Ｅを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｅ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                        ５．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤                      １０．０部
・前記構造式（２）−２で表される水溶性有機溶剤                      １０．０部
・ゾニールＦＳ−３００                                                １．５部
〔ポリオキシアルキレン（Ｃ２〜３）−２−パーフルオロアルキル（Ｃ４〜１６）
エチルエーテル、固形分４０％、デュポン社製〕
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                    ０．５部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      １０．９部
分散体Ｅ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｅを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用イエローインクを得た。
【００５２】
実施例６
＜分散体Ｆ処方＞
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ  ＧＬＶＯ（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、
ＢＡＳＦジャパン社製）                                            １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｂ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｅを得た。
＜インク処方＞
実施例５の分散体Ｅを分散体Ｆに変え、イソプロピリデングリセロールを３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンに変えた点以外は、実施例５と同様の処方と方法で、
インクジェット用シアンインクを得た。
【００５３】
実施例７
＜分散体Ｇ処方＞
・ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ  ＲＴ−１０１−Ｄ（Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９、ＢＡＳＦ・ジャパン社製）                        １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｄ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｇを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｇ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                １０．０部
・前記構造式（２）−２で表される水溶性有機溶剤                      ２０．０部
・エマルゲンＬＳ−１０６                                              １．０部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王社製）
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・前記構造式（４）−１で表される浸透剤                                ０．１部
・０．１Ｎ−ＫＯＨ水溶液                                              ０．１部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      １７．７部
分散体Ｇ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｇを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用マゼンタインクを得た。
【００５４】
実施例８
＜分散体Ｈ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｃ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｈを得た。
＜インク処方＞
実施例７の分散体Ｇを分散体Ｈに変えた点以外は、実施例７と同様の処方と方法で、
インクジェット用ブラックインクを得た。
【００５５】
実施例９
＜分散体Ｉ処方＞
・ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、クラリ
アント・ジャパン社製）                                            １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｄ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｉを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｉ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                １５．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤                      １５．０部
・ゾニールＦＳ−３００                                                １．５部
〔ポリオキシアルキレン（Ｃ２〜３）−２−パーフルオロアルキル（Ｃ４〜１６）
エチルエーテル、固形分４０％、デュポン社製〕
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・０．１Ｎ−ＫＯＨ水溶液                                              ０．１部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      １７．３部
分散体Ｉ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｉを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用イエローインクを得た。
【００５６】
実施例１０
＜分散体Ｊ処方＞
・ＥＣＢ−３０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、大日精化社製）  １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｃ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｊを得た。
＜インク処方＞
実施例９の分散体Ｉを分散体Ｊに変えた点以外は、実施例９と同様の処方と方法で、
インクジェット用シアンインクを得た。
【００５７】
実施例１１
＜分散体Ｋ処方＞
・ＥＣＲ−１８４（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、大日精化社製）    １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ｂ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｋを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｋ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            ２０．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤                      １０．０部
・エマルゲンＬＳ−１０６                                              １．０部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王社製）
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                    ０．５部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                          ０．１部
・イオン交換水                                                      １８．４部
分散体Ｋ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｋを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用マゼンタインクを得た。
【００５８】
実施例１２
＜分散体Ｌ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表１に示す構造式（１）の分散剤ａ１                                １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例５と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｌを得た。
＜インク処方＞
実施例１１の分散体Ｋを分散体Ｌに変えた点以外は、実施例１１と同様の処方と方法でインクジェット用ブラックインクを得た。
【００５９】
比較例１
実施例９のインク処方における構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤を、Ｒの炭素数が６である下記構造式（２）−３で表される水溶性有機溶剤に変えた点以外は、実施例９と同様の材料と方法で、インクジェット用イエローインクを得た。
［構造式（２）−３］
【化１０】
2013185109.tif 000011
【００６０】
比較例２
実施例４の分散剤ｄ１を、表１に示す分散剤ｄ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例４と同様の処方と方法で、インクジェット用ブラックインクを得た。
【００６１】
比較例３
実施例６の分散剤ｂ１を、表１に示す分散剤ｂ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例６と同様の処方と方法で、インクジェット用シアンインクを得た。
【００６２】
比較例４
実施例５の分散剤ａ１を、表１に示す分散剤ａ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例５と同様の処方と方法で、インクジェット用イエローインクを得た。
【００６３】
比較例５
実施例３の分散剤ｃ１を、表１に示す分散剤ｃ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例３と同様の処方と方法で、インクジェット用マゼンタインクを得た。
【００６４】
比較例６
実施例３の分散剤ｃ１を、表１に示す分散剤ｃ３〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例３と同様の処方と方法で、インクジェット用マゼンタインクを得た。
【００６５】
【表１】
2013185109.tif 000012
【００６６】
【表２】
2013185109.tif 000013
【００６７】
上記表２中の数値は重量部である。また、略号の意味は以下のとおりである。
ＧＬＹ      ：グリセリン
１３ＢＤ    ：１，３−ブタンジオール
ＭＢＤ      ：３−メチル−１，３−ブタンジオール
ＩＰＧ      ：イソプロピリデングリセロール
ＥＨＯ      ：３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン
（２）−１  ：前記構造式（２）−１で表される水溶性有機溶剤
（２）−２  ：前記構造式（２）−２で表される水溶性有機溶剤
（２）−３  ：前記構造式（２）−３で表される水溶性有機溶剤
ＦＳ−３００：ポリオキシアルキレン（Ｃ２〜３）−２−パーフルオロアルキル（Ｃ４
〜１６）エチルエーテル、固形分４０％、デュポン社製
ＬＳ−１０６：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王社製
２Ｈ１３ＨＤ：２−エチル−１，３−ヘキサンジオール
（３）−１  ：構造式（３）−１で表される浸透剤
（３）−２  ：構造式（３）−２で表される浸透剤
（４）−１  ：構造式（４）−１で表される浸透剤
（４）−２  ：構造式（４）−２で表される浸透剤
ＡＥＰＤ    ：２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール
ＫＯＨ      ：０．１規定ＫＯＨ水溶液
ＬＶ        ：プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）
【００６８】
実施例１３
＜分散体Ｍ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｄ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
分散剤ｄ１をイオン交換水に溶解し、カーボンブラックを加えて充分に湿潤させ、超音波ホモジナイザーにより１０分間プレ分散を行った後で、０．０３ｍｍのジルコニアビーズを充填したウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業社製）に投入し、１時間分散処理を行った。次いで、１μｍのフィルターでろ過して顔料濃度１５重量％の分散体Ｍを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｍ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １５．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性溶剤                          １５．０部
・エマルゲンＬＳ−１０６                                              １．０部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王社製）
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・０．１Ｎ−ＫＯＨ水溶液                                              ０．１部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                      １６．８部
分散体Ｍ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｍを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用ブラックインクを得た。
【００６９】
実施例１４
＜分散体Ｎ処方＞
・ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ                                  １５．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、クラリアント・ジャパン社製）
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ａ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１３と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｎを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｎ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                              ５．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １５．０部
・前記構造式（２）−２で表される水溶性溶剤                          １５．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・前記構造式（３）−１で表される浸透剤                              ０．０５部
・２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール                      ０．５部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                    １２．３５部
分散体Ｎ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｎを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用イエローインクを得た。
【００７０】
実施例１５
＜分散体Ｏ処方＞
・ＥＣＲ−１８４（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、大日精化社製）    １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｄ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１３と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｏを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｏ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １０．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １０．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性溶剤                          １０．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・前記構造式（３）−２で表される浸透剤                              ０．０５部
・前記構造式（４）−１で表される浸透剤                                ０．１部
・０．１Ｎ−ＫＯＨ水溶液                                              ０．１部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                      ８．６５部
分散体Ｏ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｏを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用マゼンタインクを得た。
【００７１】
実施例１６
＜分散体Ｐ処方＞
・ＥＣＢ−３０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、大日精化社製）  １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｂ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
分散剤ｂ１を水に加えて溶解し、顔料ＥＣＢ−３０１を混合・攪拌し充分に湿潤したところで、混練装置としてダイノーミル  ＫＤＬ  Ａ型（ＷＡＢ製）にφ０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで１時間混練を行なった。ミルベースを取り出して１μｍのフィルターでろ過し、顔料濃度１５重量％の分散体Ｐを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｐ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １０．０部
・前記構造式（２）−１で表される水溶性溶剤                          １０．０部
・前記構造式（２）−２で表される水溶性溶剤                          １０．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・前記構造式（４）−２で表される水溶性溶剤                            ０．１部
・２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール                      ０．５部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                        ７．３部
分散体Ｐ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｐを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用シアンインクを得た。
【００７２】
実施例１７
＜分散体Ｑ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｃ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１６と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｑを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｑ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １５．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １５．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・前記構造式（３）−１で表される浸透剤                              ０．０５部
・前記構造式（４）−１で表される浸透剤                                ０．１部
・２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール                      ０．５部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                      ８．２５部
分散体Ｑ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｑを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用ブラックインクを得た。
【００７３】
実施例１８
＜分散体Ｒ処方＞
・ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ                                    １５．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、クラリアント・ジャパン社製）
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ａ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１６と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｒを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｒ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            １５．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １５．０部
・ゾニールＦＳ−３００                                                １．５部
（ポリオキシアルキレン（Ｃ２〜３）−２−パーフルオロアルキル（Ｃ４〜１６）
エチルエーテル、固形分４０％、デュポン社製）
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール                      ０．５部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                      １５．９部
分散体Ｒ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｒを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用イエローインクを得た。
【００７４】
実施例１９
＜分散体Ｓ処方＞
・ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ  ＲＴ−１０１−Ｄ            １５．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、ＢＡＳＦ・ジャパン社製）
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｃ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１７と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｓを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｓ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                １０．０部
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン                        １５．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １５．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                １．０部
・２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール                      ０．５部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                        ８．４部
分散体Ｓ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｓを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用マゼンタインクを得た。
【００７５】
実施例２０
＜分散体Ｔ処方＞
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ  ＧＬＶＯ                              １５．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、ＢＡＳＦジャパン社製）
・表３に示す構造式（２）からなる分散剤ｂ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１７と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｔを得た。
＜インク処方＞
・分散体Ｔ                                                          ３０．０部
・グリセリン                                                        ２０．０部
・１，３−ブタンジオール                                            ２０．０部
・イソプロピリデングリセロール                                      １５．０部
・ゾニールＦＳ−３００                                                １．５部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ２．０部
・０．１Ｎ−ＫＯＨ水溶液                                              ０．１部
・プロキセルＬＶ                                                      ０．１部
・イオン交換水                                                      １１．３部
分散体Ｔ以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製し、次いで分散体Ｔを加えて混合・攪拌した後、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット用シアンインクを得た。
【００７６】
実施例２１
＜分散体Ｕ処方＞
・ＮＩＰｅｘ１５０（カーボンブラック、デグサ社製）                  １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｅ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１３と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｕを得た。
＜インク処方＞
実施例１３の分散体Ｍを分散体Ｕに変えた点以外は、実施例１３と同様の処方と方法でインクジェット用ブラックインクを得た。
【００７７】
実施例２２
＜分散体Ｖ処方＞
・ＥＣＢ−３０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、大日精化社製）  １５．０部
・表３に示す構造式（１）からなる分散剤ｆ１                          １０．０部
・イオン交換水                                                      ７５．０部
上記材料を用い、実施例１６と同様の方法で顔料濃度１５重量％の分散体Ｖを得た。
＜インク処方＞
実施例１６の分散体Ｐを分散体Ｖに変えた点以外は、実施例１６と同様の処方と方法でインクジェット用シアンインクを得た。
【００７８】
比較例７
実施例１８のインク処方における３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンをイオン交換水に変えた点以外は、実施例１８と同様の材料と方法で、インクジェット用イエローインクを得た。
【００７９】
比較例８
実施例１８のインク処方における３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンを１，３−ブタンジオールに変えた点以外は、実施例１８と同様の材料と方法で、インクジェット用イエローインクを得た。
【００８０】
比較例９
実施例１３の分散剤ｄ１を、表３に示す分散剤ｄ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例１３と同様の処方と方法で、インクジェット用ブラックインクを得た。
【００８１】
比較例１０
実施例１６の分散剤ｂ１を、表３に示す分散剤ｂ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例１６と同様の処方と方法でインクジェット用シアンインクを得た。
【００８２】
比較例１１
実施例１４の分散剤ａ１を、表３に示す分散剤ａ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例１４と同様の処方と方法で、インクジェット用イエローインクを得た。
【００８３】
比較例１２
実施例１９の分散剤ｃ１を、表３に示す分散剤ｃ２〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例１２と同様の処方と方法で、インクジェット用マゼンタインクを得た。
【００８４】
比較例１３
実施例１９の分散剤ｃ１を、表３に示す分散剤ｃ３〔構造式（１）の範囲外〕に変えた点以外は、実施例１９と同様の処方と方法で、インクジェット用マゼンタインクを得た。
【００８５】
【表３】
2013185109.tif 000014
【００８６】
【表４】
2013185109.tif 000015
上記表４中の数値は重量部である。また、略号の意味は前記表２の場合と同じである。
【００８７】
実施例、比較例で作製した分散体及びインクについて、以下のようにして測定・評価した。結果を纏めて表５、表６に示す。
【００８８】
（１）インクの体積平均粒径
実施例、比較例で作製したインクの体積平均粒径を測定した。マイクロトラック社製のＵＰＡ−ＥＸ１５０を用い、イオン交換水でインクを２５０倍に希釈して測定セルに投入し、２５℃で６０秒間の測定を行った。測定パラメータとしては、カーボンの密度１．８０ｇ／ｍＬ、有機顔料の密度１．４０ｇ／ｍＬを用いた。なお、インクの体積平均粒径とは、実質上、インク中の顔料の体積平均粒径である。
【００８９】
（２）インクの粘度
実施例、比較例で作製したインクの粘度（ｍＰａ・ｓ）、及び密封状態で５０℃の環境に１ヶ月間保存した後の粘度の変化率を測定した。粘度変化率は±１０％以下であれば、充分に安定であり、実用に供することができる。測定は回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を用い、コーン１°３４′×Ｒ２４、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、２５℃で３分間行った。粘度変化率は次の式で求めた。
粘度変化率（％）＝〔（保存後の粘度−保存前の粘度）／保存前の粘度〕×１００
【００９０】
（３）吐出安定性
実施例、比較例で作製したインクを、前述した図１〜図２の構造のインクジェットプリンターＩＰＳｉＯ  ＧＸ  ｅ５５００（リコー社製）に充填してセットし、以下の方法で吐出安定性の評価を行った。
上記ノズルプレートをセットしたプリンターを用いて１０分間連続印字を行ない、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをしてプリンターを５０℃６０％ＲＨ環境下で１ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。その後、以下の条件で間欠印写試験を行ない吐出安定性を評価した。
即ち、以下の印刷パターンチャートを２０枚連続で印字後、２０分間印字を実施しない休止状態にし、これを５０回繰り返し、累計で１０００枚印写後、もう１枚同じチャートを印写した時の５％チャートベタ部の筋、白抜け、噴射乱れの有無を、目視により評価した。なお、印刷パターンは、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度は６００×３００ｄｐｉ、ワンパス印字とした。
評価基準は次のとおりであり、ランク◎、○が許容範囲である。
＜評価基準＞
◎：ベタ部にスジ、白抜け、噴射乱れが無い。
○：ベタ部にスジ、白抜け、噴射乱れが若干認められる。
△：ベタ部にスジ、白抜け、噴射乱れが認められる。
×：ベタ部全域にわたってスジ、白抜け、噴射乱れが認められる。
【００９１】
（４）カール
実施例、比較例で作製したインクを、前述した図１及び図２の構造のインクジェットプリンターＩＰＳｉＯ  ＧＸ  ｅ５５００（リコー社製）に充填してセットし、印刷試験用紙として普通紙：Ｐ−ＰＡＰＥＲ  ＧＦ−５００（Ａ４、キヤノン社製）を使用し、記録密度６００×３００ｄｐｉ、ワンパスでＡ４全面べた画像の印字を行った。インクの付着量は３００〜３４０ｍｇ／Ａ４に調整し、印字終了から１０分後の画像を、印字面を下にして平らな机の上に置き、紙の端面と基準面との距離をスケールで測定した。紙の右端と左端の測定値の平均値をカール量とした。
評価基準は下記のとおりであり、◎及び○が許容範囲である。
＜評価基準＞
◎：５ｍｍ未満
○：５ｍｍ以上、２０ｍｍ未満
△：２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満
×：両端が回り込んで紙が筒状になっている。
【００９２】
（５）彩度
実施例、比較例で作製したインクを、リコー社製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ  ＧＸ  ｅ５５００に充填し、記録密度６００×３００ｄｐｉ、ワンパスでＡ４全面べた画像の印字を行った。印刷試験用紙は前記普通紙Ａ、Ｂを使用し、印字乾燥後、明度を反射型カラー分光測色濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。
得られたａ＊、ｂ＊の値から、彩度Ｃ＝〔（ａ＊）２＋（ｂ＊）２〕１／２を算出し、標準色（Ｊａｐａｎ  ｃｏｌｏｒ  ｖｅｒ．２）の彩度の値Ｃ０（シアン：６２．８２、グリーン：７７．６４、イエロー：９１．３４、レッド：８３．６４、マゼンタ：７４．５５、ブルー：５４．７８）との比率ｋ＝Ｃ／Ｃ０を算出して、次の評価基準で評価した。ランク◎、○が許容範囲である。
なお、実施例４、８、１２、１３、１７、比較例２、９はブラックインクのため、彩度の評価はしなかった。
＜評価基準＞
◎：  １．０≦ｋ
○：  ０．９≦ｋ＜１．０
△：  ０．８≦ｋ＜０．９
×：          ｋ＜０．８
【００９３】
【表５】
2013185109.tif 000016
【００９４】
【表６】
2013185109.tif 000017
【符号の説明】
【００９５】
１０１  装置本体
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前カバーの前面
１１５  前カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  サブタンク
１４１  用紙載置部
１４２  用紙
１４３  給紙コロ
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  搬送ローラ
１５８  テンションローラ
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
２００  インクカートリッジ
２４１  インク袋
２４２  インク注入口
２４３  インク排出口
２４４  カートリッジケース
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９６】
【特許文献１】特開２０１０−１６８４３３号公報
【特許文献２】特開２０１１−０６８８３８号公報
【特許文献３】特許第３８８２０６４号公報
【特許文献４】特開２００８−１６３２３８号公報
【図１】
2013185109.tif 000022
【図２】
2013185109.tif 000023
【図３】
2013185109.tif 000024
【図４】
2013185109.tif 000025