(57)【要約】【課題】  弾発部材の波を打ったような多数の湾曲により、スライド栓を軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧することができず、スライド栓が傾いたり、不均一に変形したりして、スライド栓後方への液漏れや弾発部材の加圧力損失、スライド栓の摺動不能、さらには筆記不良まで至る恐れがあった。【解決手段】  ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液と、或いは、塗付液の後部に配置したグリースの後端界面に密着して前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具であって、前記スライド栓の外周に、軸筒の内壁に摺接する環状突部を設けると共に、前記スライド栓の後端には、弾発部材の前方部を内周側及び／または外周側を囲繞するガイド部を設けた加圧式の塗布具。【選択図】  図１
2013111896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液の消費に伴って前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具であって、前記スライド栓の外周に、軸筒の内壁に摺接する環状突部を設けると共に、前記スライド栓の後端には、弾発部材の前方部を内周側及び／または外周側を囲繞するガイド部を設けたことを特徴とする加圧式の塗布具。
【請求項２】
前記ガイド部を中実状に形成したことを特徴とする請求項１記載の加圧式の塗布具。
【請求項３】
前記塗付液とスライド栓との間にグリースを介在させたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の加圧式の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液と、前記塗布液の後端界面に密着して前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布液及び前記塗布液の後端界面に密着して前進するスライド栓に圧力を加えて吐出支援を行う加圧式の塗布具が多く開示されている。加圧システムの例としては、圧縮気体やスプリングを利用したもの等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４５７９号公報
【特許文献２】特表２００３−５２５７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、芯筒体（軸筒にあたる）内に、粉末状の粉芯（塗布液にあたる）を収容し、その粉芯の後方に配置された押圧弁（スライド栓にあたる）を、スプリングで加圧することによって粉芯の吐出支援をする筆記用具が例示されている。前記押圧弁は、ペン先側に向って開口する有底筒状であると共に、その押圧弁の後端水平面には前記スプリングの前方部が直接当接されている。
ところで、そのスプリングが芯筒体内でスムーズに伸縮するためには、スプリングの外周と芯筒体内壁との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、スプリングを圧縮させた際に、そのスプリング自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、スプリングの前方部から押圧弁に作用する力は、芯筒体の軸心に対して傾斜した状態で作用することになり、それ故に、前記押圧弁を軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧することができなくなってしまっている。そのため、押圧弁が傾斜した状態で芯筒体の内壁を摺動することになり、摺動抵抗が増加してしまい、その結果、スプリングの加圧力損失や押圧弁の摺動不良、さらには筆記不良にまで至る恐れがあった。
【０００５】
特許文献２では、インク管（軸筒にあたる）内に、筆記用媒体（塗布液にあたる）を収容し、その筆記用媒体の後方に配置されたインク駆動部材（スライド栓にあたる）を、スプリングで加圧することによって筆記用媒体の吐出支援をする加圧式筆記用具が例示されている。前記インク駆動部材は球状であると共に、そのインク駆動部材の後端球面には前記ばねの前方部が直接当接されている。
ところで、そのスプリングがインク管内でスムーズに伸縮するためには、前記の従来例と同様に、スプリングの外周とインク管内壁との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、スプリングを圧縮させた際に、そのスプリング自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、前記スプリングの前方部からインク駆動部材に作用する力は、インク管の軸心に対して傾斜した状態で作用することになり、それ故に、前記インク駆動部材を軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧することができなくなってしまっている。これに加え、前記インク駆動部材は圧縮性であるため、加圧された方向に変形し易く、インク管内壁への接触が方向によって不均一となってしまう。その結果、局所的に液密の弱い箇所や、局所的に余計な摺動抵抗が発生してしまう箇所ができてしまい、インク駆動部材後方への液漏れやスプリングの加圧力損失、インク駆動部材の摺動不良、さらには筆記不良にまで至る恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液の消費に伴って前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具であって、前記スライド栓の外周に、軸筒の内壁に摺接する環状突部を設けると共に、前記スライド栓の後端には、弾発部材の前方部を内周側及び／または外周側を囲繞するガイド部を設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液の消費に伴って前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具であって、前記スライド栓の外周に、軸筒の内壁に摺接する環状突部を設けると共に、前記スライド栓の後端には、弾発部材の前方部を内周側及び／または外周側を囲繞するガイド部を設けたので、安定した液密と効率的な加圧力伝達及びスムーズなスライド栓の摺動を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】第１実施例のスライド栓の正面図。
【図４】突起を有するスライド栓の例を示す図２相当図。
【図５】コイルスプリングの脱落防止手段の別例を示す縦断面図。
【図６】コイルスプリングの脱落防止手段の別例を示す縦断面図。
【図７】第２実施例を示す縦断面図。
【図８】図７のＣ部拡大図。
【図９】第２実施例のスライド栓の正面図。
【図１０】第２実施例のスライド栓の斜視図。
【図１１】図８のＩ−Ｉ部横断面図。
【図１２】ガイド部の変形例を示す図１１相当図。
【図１３】第３実施例を示す縦断面図。
【図１４】図１３のＤ部拡大図。
【図１５】第３実施例のスライド栓の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、作用について説明する。本発明は、ペン先と、前記ペン先の後端に接続される軸筒を有し、前記軸筒内に塗布液と、或いは、塗付液の後部に配置したグリースの後端界面に密着して前進するスライド栓と、そのスライド栓の後方に加圧システムとしての弾発部材が設けられてなる加圧式の塗布具であって、前記スライド栓の外周に、軸筒の内壁に摺接する環状突部を設けると共に、前記スライド栓の後端には、弾発部材の前方部の内周側及び／または外周側を囲繞するガイド部を有する。
前記弾発部材は軸筒内において圧縮された状態で配置され、その弾発部材が、前記スライド栓を加圧することによって、前記スライド栓は、インキの消費につれて徐々に軸筒内を前進する。その際、前記環状突部が、前記軸筒の内壁に全周で密着して液密を保つとともに、その軸筒の内壁に付着残留した塗布液の払拭を行う。
ところで、前記弾発部材が軸筒内でスムーズに伸縮するためには、前記弾発部材の外周と軸筒の内壁との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、前記弾発部材を圧縮させた際に、その弾発部材自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、前記弾発部材の前方部からスライド栓に作用する力は、軸筒の軸心に対して傾斜した状態で作用することになる。そこで、前記ガイド部が、前記弾発部材の前方部を内周側及び／または外周側を囲繞することで、前記弾発部材の前方部の湾曲を規制する。この規制により、弾発部材の前方部からスライド栓に作用する力が直線状に矯正される。その結果、スライド栓が、軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧されるようになる。これにより、スライド栓が傾いたり、不均一に変形したりすることなく、安定した液密と効率的な加圧力伝達及びスムーズなスライド栓の摺動を実現することができる。
【００１０】
以下、第１実施例について図１、２、３に基づき詳細に説明する。筆記具本体は、軸筒１と、その軸筒１の先端内孔２に圧入されたチップホルダー３、そのチップホルダー３の先端内孔４に圧入されたボールペンチップ５、そのボールペンチップ５の先端６に回転自在に配置されたボール７、並びに、前記軸筒１内に収容された塗付液８、その塗付液８の後端に密着して配置された液状グリース９、そのグリース９の後端に密着して配置されたスライド栓１０、並びに、そのスライド栓１０の後方に配置されたコイルスプリング（弾発部材）１１、前記軸筒１の後端開口部１２に圧入され、前記コイルスプリング１１の脱落を防止する尾栓１３から構成されている。そして、前記塗布液８は、軸筒１やチップホルダー３及びボールペンチップ５の各々の内孔を介して、ボール７の表面へと供給される。
尚、本例においては、チップホルダー３と、そのチップホルダー３の先端内孔４に圧入されたボールペンチップ５と、そのボールペンチップ５の先端６に回転自在に配置されたボール７からペン先１４を構成しているが、ボール７が配置されたボールペンチップ５をペン先１４とし、前記軸筒１の先端内孔２に圧入しても良い。
また、本例では、ペン先１４の一例としてボールペンチップ５を挙げたが、射出成形によって形成した焼結体や、繊維収束体を研磨切削した、所謂、繊維ペン先、押出成形によって形成した、所謂、樹脂ペン先等も適宜採用することができる。
【００１１】
前記軸筒１は、ポリプロピレン樹脂の押出成形品であるが、塗布液８或いはグリース９による膨潤・溶解・分解等の変質や形状変化がなく、且つ、水蒸気透過性の低い材質であれば、フッ素やナイロン等の樹脂、或いは樹脂表面にアルミ蒸着や酸化珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末を混入させたもの、ステンレスや真鍮等の金属等を使用しても良く、射出成形品であっても良い。
【００１２】
前記軸筒１内に収容される塗布液８は、アルコール等の有機溶剤を主媒体とした油性インキであるが、水を主媒体とした水性インキも使用可能であり、これに着色成分である顔料及び／または染料、凍結防止等のための高沸点有機溶剤、被筆記面への定着性を付与する樹脂成分、表面張力や粘弾性、潤滑性等を調整する界面活性剤や多糖類、防錆・防黴剤等が配合されたものや、誤字修正等を目的とした酸化チタン等の白色隠蔽成分を配合したものであっても良い。
【００１３】
前記軸筒１内に収容されるスライド栓１０は、略円柱状であり、その円柱部１５の外周中腹に環状突部１６を有すると共に、スライド栓１０の前端、並びに、後端に円筒状の開口部１７、１８を有し、その開口部１７、１８の底面１９、２０は、軸筒１の軸心に対して水平に形成されている。
前記環状突部１６の外形は、１つの円弧により形成されており、その円弧の頂点近傍で若干の弾性変形を有した状態で軸筒内壁２１に接触している。前記後端開口部１８の内径は、前記コイルスプリング１１の外径よりも僅かに大きく形成されており、前記コイルスプリング１１の前方部２２を挿入することで、ガイド部としての役割を果たす。
尚、本例では、前記環状突部１６の外形を１つの円弧により形成し、その円弧の頂点近傍で軸筒内壁２１に接触させているが、塗布液８の液密性及び軸筒内壁２１からの塗布液８の払拭性が十分であれば、２つ以上の円弧や曲線、直線を連結して外形を形成しても良い。
また、前記環状突部１６の数に関しても、１つに限ることなく、前後に２つ、或いは、３つ形成しても良い。さらに、スライド栓１０の全体形状は、組立時の方向性を考慮すると前後対称であることが望ましいが、前部と後部に各々特別な機能を持たせるような場合など、前後非対称であっても構わない。
また、後端開口部１８の内径を前記コイルスプリング１１の外径よりも僅かに大きく形成したが、後端開口部１８の内径を前記コイルスプリング１１の外径よりも僅かに大きく形成して、前記コイルスプリング１１の前方部２２を圧入したり、後端開口部１８の内壁２３に突起２４を設けて、前記コイルスプリング１１の前方部２２を引っ掛けるなどして固定しても良い（図４参照）。
【００１４】
さらに、前記スライド栓１０は、アスカーＣ硬度で５０度のニトリルゴム製であるが、ブチルゴムやシリコンゴム等、他のゴム材料やエラストマー、または、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などでもよく、前記軸筒内壁２１との密着性及び摺動性が良好であり、塗布液８との相溶性を考慮し、膨潤・溶解・分解等の変質や形状変化のないものであれば、材質・硬度共に適宜選択することができる。尚、本例では、前記スライド栓１０の円柱部１５と環状突部１６、ガイド部１８を一体に設けたが、これらは各々別体としても良く、異なる材質により構成することもできる。
【００１５】
また、塗布液８の後端に密着してグリース９を充填し、スライド栓１０との隔壁とすれば、塗布液８との間に相溶性がある材質でも、スライド栓１０として採用することができる。そのグリース９の例としては、水やエチレングリコール、グリセリン等を増粘化した水性グリースや、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、アルファーオレフィンをゲル化、或いは増粘化した油性グリース等、スライド栓との相溶性がなく、塗布液８との反転を起こさないものであれば適宜選択することができる。
【００１６】
前記スライド栓１０の後方に配置されるコイルスプリング１１は、その前方部２２に、座巻が１巻設けられており、その座巻部を含む３巻を前記スライド栓１０の後端開口部１８に挿入している。このコイルスプリング１１は、スライド栓１０を前方に付勢して塗布液８の吐出支援を行う加圧システムである。そのコイルスプリング１０は、その前端を前記後端開口部１８の軸筒１の軸心に対して水平な底面２０に当接させ、コイルスプリング１１の後端を尾栓１３に当接させることによって圧縮した状態で設置されている。
尚、前記コイルスプリング１１がスライド栓１０の前進に合わせて伸張するように、コイルスプリング１１をスライド栓１０に固定する等した場合には、コイルスプリング１１の前端を、必ずしも後端開口部１８の底面２０に当接させる必要はない。例えば、前述した図４に示すように内面の突起２４でコイルスプリング１１の中間部を固定、或いは、コイルスプリング１１の前端突起２４に当接させても良い。
また、後端開口部１８の底面２０は、コイルスプリング１１からの加圧力を円周で均等に受け止められる形状であれば、中央に向って突出したり、窪んだ形状であっても構わない。コイルスプリング１１の前端が後端開口部１８の底面２０に当接しない場合も同様である。
【００１７】
前記コイルスプリング１１はステンレス製であるが、ピアノ線や樹脂など、求める特性に応じて適宜選択することができる。さらに、本例における弾発部材をコイルスプリング１１としているが、板ばねであっても良く、或いは、湾曲させた状態で配置した弾性鋼材などであっても良い。
【００１８】
ところで、前記コイルスプリング１１が軸筒１内でスムーズに伸縮するためには、コイルスプリング１１の外周と軸筒内壁２１との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、コイルスプリング１１を圧縮させた際に、そのコイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓１０に作用する力は、軸筒１の軸心に対して傾斜した状態で作用することになる。そこで、前記スライド栓１０のガイド部１８にコイルスプリング１１の前方部２２を挿入することで、コイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じても、コイルスプリング１１の前方部２２の外周とガイド部１８の内壁２３が接触して、コイルスプリング１１の前方部２２の湾曲を規制する。この規制により、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓１０に作用する力がほぼ直線状に矯正される。その結果、スライド栓１０が、軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧されるようになる。これにより、スライド栓１０が傾いたり、不均一に変形したりすることなく、安定した液密と効率的な加圧力伝達及びスムーズなスライド栓摺動を実現することができる。
尚、本例では、コイルスプリング１１の前方部２２のガイド巻数を３巻としたが、コイルスプリング１１の前方部２２の湾曲を規制できれば、必ずしも３巻である必要はない。
【００１９】
前記尾栓１３は、中心部分に貫通孔２６を有する略円筒状としているが、スライド栓の後方空間２７を密封することなく、外気との通気を可能に維持できれば、側面に通気孔を設けた中実尾栓としてもよい。また、尾栓１３に代えて、コイルスプリング１１の脱落を防止する手段としては、前記軸筒１の外側から圧力をかけて内径を絞ったり（図５参照）、軸筒１の一部を内側へ倒し込んだり（図６参照）して、コイルスプリング１１の後端を突き当てるための当接部２８を設けても良く、或いは、軸筒内壁２１に突起を設けてコイルスプリング１１の後端部を引っ掛けるなどしても良い。さらには、軸筒１とコイルスプリング１１の後端部を接着、または溶着する等して、コイルスプリング１１の後端を軸筒１に固定しても良い。尚、固定する箇所は、全周か、２点以上放射状に固定することが望ましい。
【００２０】
次に、スライド栓の変形例である第２実施例について図６、７、８、９に基づき詳細に説明する。本実施例におけるスライド栓２９の形状は、略円柱状であり、その円柱部３０の外周中腹に環状突部３１を有すると共に、円柱部の前端面３２、並びに、後端面３３に延設された細径部３４、３５を有する。
前記環状突部３１の外形は、１つの緩やかな円弧により形成されており、その円弧の頂点近傍で弾性変形を有した状態で軸筒内壁２１に接触している。外形を緩やかな円弧とすることで、軸筒内壁２１に対する接触区間を長くし、液密性の信頼度を上げることができるため、加圧力を強化したい時などに適している。前記後端側細径部３５の外径は、コイルスプリング１１の内径よりも僅かに小さく形成されており、コイルスプリング１１の前方部２２に挿入することで、ガイド部としての役割を果たす。
尚、本例では、後端側細径部３５の外径をコイルスプリング１１の内径よりも僅かに小さく形成したが、後端側細径部３５の外径をコイルスプリング１１の内径よりも僅かに大きく形成して、コイルスプリング１１の前方部２２に圧入したり、後端側細径部３５の外壁３６に前記第１実施例と同様な突起を設けて、コイルスプリング１１の前方部２２を引っ掛けるなどして固定しても良い。
また、前端側細径部３４の外径をチップホルダー３の内径よりも小さく設定しておけば、塗布液８の消費によってスライド栓２９がチップホルダー３の後端に達した時、その前端側細径部３４がチップホルダー３の内孔３７に進入し、チップホルダー３内に残留する塗布液８を押し出すことが可能であるため、無駄なく経済的に使用できる。
【００２１】
前記スライド栓２９の後方に配置されるコイルスプリング１１は、その前方部２２に、座巻が３巻設けられており、その座巻部３巻の内部に、前記スライド栓２９の後端細径部３５を挿入している。コイルスプリング１１は、スライド栓２９を前方に付勢して塗布液８の吐出支援を行う加圧システムである。そのコイルスプリング１１は、その前端を前記円柱部３０の軸筒１の軸心に対して水平な後端面３３に当接させ、コイルスプリング１１の後端を尾栓１３に当接させることによって圧縮した状態で設置されている。
尚、前記コイルスプリング１１がスライド栓の前進に合わせて伸張するように、コイルスプリング１１をスライド栓２９に固定する等した場合には、コイルスプリング１１の前端を、必ずしも円柱部３０の後端面３３に当接させる必要はない。
また、円柱部３０の後端面３３は、コイルスプリング１１からの加圧力を円周で均等に受け止められる形状であれば、内側或いは外側に向って傾斜するテーパ面や曲面であっても構わない。コイルスプリング１１の前端が円柱部３０の後端面３３に当接しない場合も同様である。
【００２２】
ところで、前記コイルスプリング１１が軸筒１内でスムーズに伸縮するためには、コイルスプリング１１の外周と軸筒内壁２１との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、コイルスプリング１１を圧縮させた際に、そのコイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓２９に作用する力は、軸筒１の軸心に対して傾斜した状態で作用することになる。そこで、前記スライド栓２９のガイド部３５をコイルスプリング１１の前方部２２内に挿入することで、コイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じても、コイルスプリング１１の前方部２２の内周とガイド部３５の外壁３６が接触して、コイルスプリング１１の前方部２２の湾曲を規制する。この規制により、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓２９に作用する力が直線状に矯正される。その結果、スライド栓２９が、軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧されるようになる。これにより、スライド栓２９が傾いたり、不均一に変形したりすることなく、安定した液密と効率的な加圧力伝達及びスムーズなスライド栓摺動を実現することができる。
また、前記ガイド部３５は、コイルスプリングの前方部が湾曲しようとする力を抑え込む必要があり、肉厚であるほうが好ましい。そのため、直径の小さなコイルスプリングには、第１実施例のような外側からコイルスプリングの前方部を囲繞するスライド栓が適しており、直径の大きなコイルスプリングには、第２実施例のような内側からコイルスプリングの前方部を囲繞するスライド栓が適している。
また、本例では、前記ガイド部３５の断面形状を円形（図１０参照）としたが、コイルスプリング１１の前方部２２の湾曲を規制できれば、多角形や、中心を基点として放射状へ広がる様な形状（図１２参照）であっても良い。
【００２３】
ところで、加圧式筆記具においては、加圧システムによって塗布液に圧力が加えられるため、その塗布液がスライド栓の環状突部と軸筒内壁の間を押し分けて、スライド栓の後方へと洩れ出してしまう危険性が高い。そのため、液密性を確保するためには、環状突部の外径を、軸筒内壁に対して十分大きく設定する必要がある。一方で、スムーズな摺動を得るためには、余計な摺動抵抗を発生させないことが望ましく、環状突部以外の部分は、軸筒の内径よりも小さく設定する必要がある。また、環状突部は、それ以外の部分とは別体として構成することもできるが、実際には、部品点数や組立工数、コスト、不慮の分解防止の面で一体に成形することが好ましい。その結果、環状突部の最小外径と環状突部の最大外径の差が大きくなってしまい、スライド栓の成形時に金型から製品を抜き取ることが困難なものとなってしまっている。仮に抜き取ることができたとしても、抜き取る過程において環状突部に無理な力がかかってしまい、裂けや潰れ等の問題が生じてしまう。尚、スライド栓を成形する金型の構造を軸線方向に分割される金型としても、環状突部に僅かながらではあるものの突状のパーティングラインが形成されてしまい、製品としての機能を著しく損ねてしまう。
そこで、本第２実施例のスライド栓２９は、円柱部３０と環状突部３１の間に、前記円柱部３０よりも大きく、環状突部３１よりも小さな外径を有する段部３８を設けている。そして、その段部３８上に金型のパーティングラインを設定することにより、環状突部３１の最小外径と環状突部３１の最大外径の差を緩和している。この外径の差を少なくすることによって、環状突部３１の外径を軸筒１の内径に対して十分大きく設定しても、金型からスライド栓２９を抜き取ることが容易になり、液密性を確保して、加圧による塗布液８の洩れ出しを防ぐことができる。
【００２４】
次に、スライド栓の変形例である第３実施例について図１２、１３、１４に基づき詳細に説明する。本実施例におけるスライド栓３９の形状は、略円柱状であり、その円柱部４０の外周中腹に環状突部４１を有すると共に、スライド栓３９の後端に輪状の溝部４２を有し、その溝部４２の底面４３は、軸筒１の軸心に対して水平に形成されている。
前記溝部４２の外径は、コイルスプリング１１の外径よりも僅かに大きく、前記溝部４２の内径は、コイルスプリング１１の内径よりも僅かに小さく形成されており、前記溝部４２内に、コイルスプリング１１の前方部２２を挿入することで、ガイド部としての役割を果たす。
尚、本例では、前記溝部４２の外径を、コイルスプリング１１の外径よりも僅かに大きく、前記溝部４２の内径は、コイルスプリング１１の内径よりも僅かに小さく形成している。しかし、前記溝部４２の外径を、コイルスプリング１１の外径よりも僅かに小さくしたり、前記溝部４２の内径を、コイルスプリング１１の内径よりも僅かに大きくしたりして、コイルスプリング１１の前方部２２に圧入しても良く、また、前記溝部４２の内壁４４に前記第１・第２実施例と同様な突起を設けて、コイルスプリング１１の前方部２２を引っ掛けるなどして固定しても良い。
【００２５】
前記スライド栓３９の後方に配置されるコイルスプリング１１は、その前方部２２に座巻を有さず、前端から４巻を前記スライド栓３９の溝部４２に挿入している。このコイルスプリング１１は、スライド栓３９を前方に付勢して塗布液８の吐出支援を行う加圧システムである。そのコイルスプリング１１は、その前端を前記溝部４２の、軸筒１の軸心に対して水平な底面４３に当接させ、コイルスプリング１１の後端を尾栓１３に当接させることによって圧縮した状態設置されている。
尚、前記コイルスプリング１１がスライド栓３９の前進に合わせて伸張するように、コイルスプリング１１をスライド栓３９に固定する等した場合には、コイルスプリング１１の前端を、必ずしも溝部４２の底面４３に当接させる必要はない。
また、溝部４２の底面４３は、コイルスプリング１１からの加圧力を円周で均等に受け止められる形状であれば、内側或いは外側に向って傾斜するテーパ面や曲面であっても構わない。コイルスプリング１１の前端が溝部４２の底面４３に当接しない場合も同様である。
【００２６】
ところで、前記コイルスプリング１１が軸筒１内でスムーズに伸縮するためには、コイルスプリング１１の外周と軸筒内壁２１との間に僅かな隙間が必要であるが、その隙間によって、コイルスプリング１１を圧縮させた際に、そのコイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じてしまう。つまり、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓３９に作用する力は、軸筒１の軸心に対して傾斜した状態で作用することになる。そこで、前記スライド栓３９のガイド部４２にコイルスプリング１１の前方部２２を挿入することで、コイルスプリング１１自身に波を打ったような多数の湾曲が生じても、コイルスプリング１１の前方部２２の内周及び外周とガイド部４２の内壁４４が接触して、コイルスプリング１１の前方部２２の湾曲を規制する。この規制により、コイルスプリング１１の前方部２２からスライド栓３９に作用する力が直線状に矯正される。その結果、スライド栓３９が、軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧されるようになる。これにより、スライド栓３９が傾いたり、不均一に変形したりすることなく、安定した液密と効率的な加圧力伝達及びスムーズなスライド栓摺動を実現することができる。
また、前記ガイド部４２は、コイルスプリング１１の前方部２２を、内周側及び外周側の両側から囲繞しているため、コイルスプリング１１の前方部２２が湾曲しようとする力を分散して受け止めることができ、より確実に、コイルスプリング１１の前方部２２を直線状に矯正する事ができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  軸筒
２  軸筒の先端内孔
３  チップホルダー
４  チップホルダーの先端内孔
５  ボールペンチップ
６  ボールペンチップの先端
７  ボール
８  塗布液
９  グリース
１０  スライド栓
１１  コイルスプリング（弾発部材）
１２  軸筒の後端開口部
１３  尾栓
１４  ペン先
１５  円柱部
１６  環状突部
１７  前端開口部
１８  後端開口部（ガイド部）
１９  前端開口部の底面
２０  後端開口部の底面
２１  軸筒内壁
２２  前方部
２３  後端開口部の内壁
２４  突起
２５  弾性鋼材
２６  貫通孔
２７  スライド栓の後方空間
２８  当接部
２９  スライド栓
３０  円柱部
３１  環状突部
３２  円柱部の前端面
３３  円柱部の後端面
３４  前端側細径部
３５  後端側細径部（ガイド部）
３６  後端細径部の外壁
３７  チップホルダーの内孔
３８  段部
３９  スライド栓
４０  円柱部
４１  環状突部
４２  溝部（ガイド部）
４３  溝部の底面
４４  溝部の内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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