(57)【要約】【課題】様々な流体管の周長に合わせて調節可能な漏出補修具を提供すること。【解決手段】流体管１の周方向に巻きつけられる漏出防止材３と、漏出防止材３を周方向から流体管１に対し締付ける締付手段と、を備える流体管１からの流体の漏出を補修する漏出補修具であって、締付手段は、流体管１の周方向に複数個配置され、連結される同型のピース部材４と、連結されたピース部材４，４…の両端にそれぞれ連結される端部材５Ａ，５Ｂと、端部材５Ａ，５Ｂ同士を近接させる締込部６，７とを有しており、ピース部材４は、隣接するピース部材４との連結部分を軸として相対回動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の周方向に巻きつけられる漏出防止材と、該漏出防止材を周方向から流体管に対し締付ける締付手段と、を備える流体管からの流体の漏出を補修する漏出補修具であって、
前記締付手段は、前記流体管の周方向に複数個配置され、連結される同型のピース部材と、前記連結されたピース部材の両端にそれぞれ連結される端部材と、該端部材同士を近接させる締込部とを有しており、
前記ピース部材は、隣接するピース部材との連結部分を軸として相対回動可能であることを特徴とする漏出補修具。
【請求項２】
前記ピース部材は、それぞれピース部材における前記流体管の周方向の一方に凸片を備えるとともに、他方には隣接するピース部材の前記凸片に遊嵌する嵌合部を備え、
前記凸片及び前記嵌合部は、前記流体管の軸方向と平行に穿設される軸孔をそれぞれ有し、
隣接して配置される前記ピース部材同士は、それぞれ隣接する前記凸片及び前記嵌合部に設けられた前記軸孔をそれぞれ挿通する軸部材により、それぞれ回動可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載の漏出補修具。
【請求項３】
前記端部材は、一方の端部材が前記ピース部材の凸片に遊嵌する嵌合部を備えるとともに、他方の端部材が前記ピース部材の嵌合部に遊嵌する凸片を備えており、前記一方の端部材の嵌合部及び他方の端部材の凸片は、前記流体管の軸方向と平行に穿設される軸孔それぞれを有し、該軸孔と、隣接して配置される前記ピース部材の凸片及び嵌合部に設けられた軸孔とが前記軸部材により挿通されることで、両端の前記ピース部材とそれぞれ回動可能に連結されることを特徴とする請求項２に記載の漏出補修具。
【請求項４】
前記ピース部材は、前記漏出防止材と当接する面の一部に凹部を有し、該凹部に前記漏出防止材が嵌入されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の漏出補修具。
【請求項５】
前記ピース部材の外周面上には、前記流体管の周方向の一方に向けて突出する鉤部が設けられるとともに、隣接するピース部材の前記鉤部が係合される係止片を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の漏出補修具。
【請求項６】
前記締込部は、前記端部材同士に挿通されるボルト及びナットにより構成されており、前記一方の端部材と他方の端部材との間に、前記漏出防止材の一部に当接するとともに前記ボルトが挿通可能な貫通孔を有した補助板を挟むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の漏出補修具。
【請求項７】
前記漏出防止材は、前記ピース部材側の面に弾性変形可能な薄板を設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の漏出補修具。
【請求項８】
前記漏出防止材は、前記流体管側の面に格子状の突起が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の漏出補修具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管からの流体の漏出を補修する漏出補修具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管からの流体の漏出があった際の補修にはクランプ型の継手が用いられており、この補修用の継手には、両端にテーパーを有した帯状のガスケットを流体管の外周面に巻きつけ、このガスケットの外周面に弾性を有する環状の金属バンドを外嵌させ、更に金属バンドの円周方向両端部に設けられたボルト・ナットの締め込みにより、金属バンドの両端を相対的に近接せしめることで金属バンド及びガスケットを流体管に対し締付け固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３００１７３号公報（第２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の補修用の継手にあっては、環状の金属バンドを用いる態様のため金属バンドの周長が固定であるので、対応可能な流体管の周長が限られてしまい、補修作業が予想される様々な流体管の周長に対応した金属バンドを予めそれぞれ用意して置かなければならず、急を要する補修作業においての対応力に欠ける。また、金属バンドの両端の離間部分においては、これら両端が離れるほどボルト・ナットによる締込力が伝達しにくく、流体管の外周面に万遍なく締付ける事ができないという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、様々な流体管の周長に合わせて調節可能な漏出補修具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の漏出補修具は、
流体管の周方向に巻きつけられる漏出防止材と、該漏出防止材を周方向から流体管に対し締付ける締付手段と、を備える流体管からの流体の漏出を補修する漏出補修具であって、
前記締付手段は、前記流体管の周方向に複数個配置され、連結される同型のピース部材と、前記連結されたピース部材の両端にそれぞれ連結される端部材と、該端部材同士を近接させる締込部とを有しており、
前記ピース部材は、隣接するピース部材との連結部分を軸として相対回動可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、連結されたピース部材の両端に連結された端部材を締込部により近接せしめることで、環状に連結されたピース部材の内周長が絞られ、ピース部材と流体管との間に配置された漏出防止材を流体管に対し締付ける態様であるので、締込部による締込力が連結部分を伝って全てのピース部材に伝達されるため、連結されたピース部材を漏出防止材及び流体管の外周面に万遍なく締付ける事ができる。また、連結するピース部材の数を増減することで連結されたピース部材の長さを調節可能であるため、外周長の異なる多様な流体管の漏出補修が可能である。更に、ピース部材同士が連結部材を軸とした相対回動が可能であるので、連結されたピース部材は可撓性を持ち、表面に凹凸を有する流体管や、歪みが生じた流体管の漏出補修も可能である。
【０００７】
本発明の漏出補修具は、
前記ピース部材は、それぞれピース部材における前記流体管の周方向の一方に凸片を備えるとともに、他方には隣接するピース部材の前記凸片に遊嵌する嵌合部を備え、
前記凸片及び前記嵌合部は、前記流体管の軸方向と平行に穿設される軸孔をそれぞれ有し、
隣接して配置される前記ピース部材同士は、それぞれ隣接する前記凸片及び前記嵌合部に設けられた前記軸孔をそれぞれ挿通する軸部材により、それぞれ回動可能に連結されることを特徴としている。
この特徴によれば、ピース部材が、流体管の周方向の双方にそれぞれ凸片と嵌合部を有し、隣接するピース部材の凸片及び嵌合部とそれぞれ遊嵌するとともに、これらの凸片及び嵌合部に設けられた軸孔を軸部材により挿通されてそれぞれ連結できるようになっているため、同型のピース部材及び軸部材以外に特別な部材を用意することなく連結が可能である。また、前述した締込部による締込力が、軸部材及び軸孔を伝って効率的に全てのピース部材に伝達可能であるため、連結されたピース部材を漏出防止材及び流体管の外周面に万遍なく締付ける事ができる。
【０００８】
本発明の漏出補修具は、
前記端部材は、一方の端部材が前記ピース部材の凸片に遊嵌する嵌合部を備えるとともに、他方の端部材が前記ピース部材の嵌合部に遊嵌する凸片を備えており、前記一方の端部材の嵌合部及び他方の端部材の凸片は、前記流体管の軸方向と平行に穿設される軸孔それぞれを有し、該軸孔と、隣接して配置される前記ピース部材の凸片及び嵌合部に設けられた軸孔とが前記軸部材により挿通されることで、両端の前記ピース部材とそれぞれ回動可能に連結されることを特徴としている。
この特徴によれば、端部材はそれぞれ隣接するピース部材に対し遊嵌可能であるため、軸部材以外に特別な部材を用意することなく連結が可能である。また、前述した締込部による締込力が、軸部材及び軸孔を伝って端部材と連結するピース部材に確実に伝達可能であるため、流体管の周方向に渡って連結されたピース部材を漏出防止材及び流体管の外周面に万遍なく締付ける事ができる。
【０００９】
本発明の漏出補修具は、
前記ピース部材は、前記漏出防止材と当接する面の一部に凹部を有し、該凹部に前記漏出防止材が嵌入されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、漏出防止材に対するピース部材の位置決めが容易であるばかりか、漏出防止材による流体管の軸方向への移動を規制できる。
【００１０】
本発明の漏出補修具は、
前記ピース部材の外周面上には、前記流体管の周方向の一方に向けて突出する鉤部が設けられるとともに、隣接するピース部材の前記鉤部が係合される係止片を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、鉤部と係止片とが、締込部による締込力を受けて互いに引き合うことにより、ピース部材が漏出防止材及び流体管に押し付けられる力が生じ、流体管の周方向に渡って連結されたピース部材を漏出防止材及び流体管の外周面に強力かつ万遍なく締付ける事ができる。
【００１１】
本発明の漏出補修具は、
前記締込部は、前記端部材同士に挿通されるボルト及びナットにより構成されており、前記一方の端部材と他方の端部材との間に、前記漏出防止材の一部に当接するとともに前記ボルトが挿通可能な貫通孔を有した補助板を挟むことを特徴としている。
この特徴によれば、端部材同士の間に生じる間隙に補助板を挟んだ状態で、ボルト及びナットにより締め込むことで、漏出防止材を流体管の全周長に亘って当接させることができる。
【００１２】
本発明の漏出補修具は、
前記漏出防止材は、前記ピース部材側の面に弾性変形可能な薄板を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、締込部によるピース部材の締付け時に、周方向に点在する各ピース部材との当接面より押圧力を受けることになるが、これらの押圧力を、周方向に連続する薄板自身の周面により流体管の外周面全周に亘り分散することができる。
【００１３】
本発明の漏出補修具は、
前記漏出防止材は、前記流体管側の面に格子状の突起が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、漏出した流体が、格子状の突起により形成された複数の小区画内にそれぞれ封止されるようになり、流体の漏出を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における漏出補修具の取り付け前後の状態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、実施例１におけるピース部材の側面図であり、（ｂ）は、同じく平面図であり、（ｃ）は、同じく底面図である。
【図３】実施例１におけるピース部材の連結状態を示す平面図である。
【図４】実施例１における連結されたピース部材へ漏出防止材が嵌入した状態を示す一部断面図である。
【図５】漏出防止材の流体管側の面を示す底面図である。
【図６】実施例１においてピース部材を巻きつける途中の状態を示す平面図である。
【図７】実施例１においてピース部材の締付けが完了した状態を示す図である。
【図８】実施例１におけるピース部材が漏出防止材を流体管に締付けている状態を示す図４のＡ―Ａ断面図である。
【図９】（ａ）は、実施例１における漏出補修具を比較的小径の流体管に取り付けた状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく大径の流体管に取り付けた状態を示す正面断面図である。
【図１０】実施例２におけるピース部材の連結及び補助板を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例３におけるピース部材の側面図であり、（ｂ）は、同じく平面図であり、（ｃ）は、同じく底面図である。
【図１２】実施例３におけるピース部材の連結を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る漏出補修具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１に係る漏出補修具につき、図１から図９を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、防食処理として、内周面がモルタル層や防食塗料、粉体樹脂塗装等によって被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内部を流れる流体は、例えば上水、工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１７】
本発明の適用された漏出補修具２は、図１に示すように、例えば経年劣化や破損によって流体管１より流体の漏出が生じた場合に用いられ、漏出補修具２は、流体漏出箇所Ｘを覆うように流体管１の周方向に巻きつけられる後述する漏出防止材３（図３，４参照）と、漏出防止材３を周方向から流体管１に対し締付ける締付手段とを備えており、本発明における締付手段はピース部材４、端部材５Ａ，５Ｂ及び締込部により主に構成されている。尚、本発明における締込部は、端部材５Ａ，５Ｂにそれぞれ設けられた挿通孔５５，５６を挿通するボルト６及びナット７により構成される。
【００１８】
図２に示すように、ピース部材４はすべて同型であり、それぞれ流体管１の周方向の一方側のピース部材４端部に凸片４１，４１が設けられるとともに、他方側の端部には隣接するピース部材の凸片４１，４１に遊嵌する凹状の嵌合部４２，４２が設けられている。更に、凸片４１，４１には、取り付けられる流体管の軸方向と平行に穿設される軸孔４１ａ，４１ａをそれぞれ有し、嵌合部４２，４２には、軸孔４１ａ，４１ａと平行に穿設される軸孔４２ａ，４２ａ及び軸受４２ｂ，４２ｂがそれぞれ設けられている。尚、ピース部材４は、漏出防止材３を流体管１に対し締付けるための所定程度の強度を有する、例えば金属や硬質樹脂で形成されている。更に尚、本実施例において、凸片４１ならびに嵌合部４２は２組設けられる態様で説明されているが本発明はこれに限るものではなく、凸片４１及び嵌合部４２が同数であれば、設けられる個数は限定されず、例えば凸片及び嵌合部は、１組のみ設けられてもよいし、あるいは３組以上設けられても構わない。
【００１９】
また、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピース部材４は後述する漏出防止材３と当接する側の面に凹部４４を有しており、この凹部に漏出防止材３が嵌入するようになっている。
【００２０】
図３に示すように、隣接して配置されるピース部材４，４同士は、それぞれ隣接するピース部材４と、凸片４１及び嵌合部４２に設けられた軸孔４１ａ、４２ａ及び軸受４２ｂに挿通される軸部材９により、それぞれ回動可能に連結される。尚、嵌合部４２を厚み方向に貫通して設けられたピン孔４３，４３と、軸部材９を貫通するピン孔９ａとが、ピン部材１５により挿通されることで、軸部材９が抜け止めされるようになっている。
【００２１】
また、端部材５Ａ，５Ｂはピース部材４と同素材で形成され、端部材５Ａは、隣接するピース部材４の凸片４１，４１に遊嵌する前記ピース部材４の嵌合部４２と同形状の嵌合部（図示せず）を備え、端部材５Ｂは、隣接するピース部材４の嵌合部４２，４２に遊嵌する前記ピース部材４の凸片４１と同形状の凸片を備えている。
【００２２】
そして、端部材５Ａと、隣接するピース部材４とは、上述したピース部材４，４同士の連結と同じ態様で、端部材５Ａの嵌合部とピース部材４の凸片４１とが軸部材９によりそれぞれ回動可能に連結され、更にピン部材１５により軸部材９の抜け止めが施されるようになっている。また、端部材５Ｂも同様に、端部材５Ｂの凸片と隣接するピース部材４の嵌合部４２とが軸部材９によりそれぞれ回動可能に連結され、ピン部材１５により軸部材９の抜け止めが施されるようになっている。
【００２３】
漏出防止材３は、図４に示すように、漏出補修具２の取り付けの際に前記凹部４４に嵌入する寸法で、弾性変形可能なゴムや樹脂などにより帯状に形成される漏出防止材本体部３１と、漏出防止材本体部３１のピース部材４の凹部４４と当接する側に設けられた凹部３１ａに嵌入された薄板３２と、から構成されている。尚、この薄板３２は少なくとも漏出防止材本体部３１よりも反力の高い、例えば弾性変形可能な金属などにより形成されることが望ましい。
【００２４】
図５に示すように、漏出防止材本体部３１の流体管１に巻きつけられる側の面には、格子状の突起３ａが形成されており、各突起３ａで区切られて形成される小区画３ｂに、流体管１より流出した流体を封止するようになっている。
【００２５】
図６に示すように、漏出防止材３は流体管１の周長に合わせて切断可能となっているとともに、両方の切断面にテーパー面３ｃ，３ｃを形成するようになっており、図７を用いて後述するように、連結されたピース部材４の締付けにより両端のテーパー面３ｃ，３ｃ同士が接合するようになっている。
【００２６】
続いて、本発明の漏出補修具による流体管の補修工程を図６から図８を用いて説明する。図６に示すように、まず流体管１の外周に、流体管１の周長に合わせて切断した漏出防止材３を前述した薄板３２が外方となるように巻きつける。このとき、漏出防止材における漏出防止材本体部３１及び薄板３２は、後述する連結されたピース部材４の締付けの完了時に両端部のテーパー面３ｃ，３ｃ同士が接合する寸法に切断される。そのため、図６に示すようなピース部材４の締付けが完了せずに巻きつける途中の状態においては、漏出防止材３自身の復帰力により両端部のテーパー面３ｃ，３ｃ同士の間に間隔が生じた状態で流体管に対し巻きつけられる態様となる。
【００２７】
続いて図７に示すように、流体管の周長に合わせて連結個数を調整したピース部材４及び端部材５Ａ，５Ｂを、漏出防止材３がピース部材の凹部４４に嵌入するように漏出防止材外周３に対し取り付ける。そして、端部材５Ａ，５Ｂにそれぞれ設けられた各挿通孔５５，５６に対しボルト６をそれぞれ挿通させ、ボルト６及びナット７を締め込むことにより端部材５Ａ，５Ｂ同士を近接せしめ、流体管１の外周面に対し漏出防止材３を締付ける。
【００２８】
上述したボルト６及びナット７の締め込みにより生じる締込力は、端部材５Ａ，５Ｂにおける嵌合部５１及び凸片５２を挿通する軸部材９を伝い端部材５Ａ，５Ｂとそれぞれ連結されるピース部材４α、４βに伝達される。
【００２９】
更にピース部材４α、４βに伝達された締込力は、ピース部材４における凸片４１及び嵌合部４２を挿通する軸部材９を伝い、順次連結された各ピース部材４，４…に連鎖して伝達され、環状に連結されたピース部材４，４…の内周長が流体管１の外周長に応じて徐々に小さくなる。こうして環状に連結されたピース部材４，４…の内周長が小さくなることによって、漏出防止材本体部３１が流体管１の外周面に対し締付けられる。また、この締付けにより、両端部のテーパー面３ｃ，３ｃ同士が徐々に近付けられ、前述した薄板３２の両端同士が接合した時点で、漏出防止材本体部３１による流体管１の外周面における補修が必要な部分の被覆が完了し、連結されたピース部材による締付けが完了する。
【００３０】
尚、図８に示すように薄板３２は、上述のピース部材４の締付け時に、周方向に連続せず点在する各ピース部材当接面４４ａ，４４ａ…より内径方向に押圧力を受けることになるが、これらの押圧力を、周方向に連続する薄板３２自身の周面により流体管１の外周面全周に亘り分散するようになっている。
【００３１】
このように、本発明の漏出補修具２は、流体管１の周方向に巻きつけられる漏出防止材３と、漏出防止材３を周方向から流体管１に対し締付ける締付手段と、を備える流体管１からの流体の漏出を補修する漏出補修具であって、締付手段は、流体管１の周方向に複数個配置され、連結される同型のピース部材４と、連結されたピース部材４，４…の両端にそれぞれ連結される端部材５Ａ，５Ｂと、端部材５Ａ，５Ｂ同士を近接させる締込部（ボルト６及びナット７）とを有しており、ピース部材４は、隣接するピース部材４との連結部分を軸として相対回動可能である。これによれば、連結されたピース部材４，４…の両端に連結された端部材５Ａ，５Ｂを締込部により近接せしめることで、環状に連結されたピース部材４，４…の内周長が絞られ、ピース部材４と流体管１との間に配置された漏出防止材３を流体管１に対し締付ける態様であるので、締込部による締込力が連結部分を伝って全てのピース部材４，４…に伝達されるため、連結されたピース部材４，４…を漏出防止材３及び流体管１の外周面に万遍なく締付ける事ができる。また、連結するピース部材４の数を増減することで連結されたピース部材４，４…の長さを調節可能であるため、外周長の異なる多様な流体管の漏出補修が可能である。
【００３２】
また、ピース部材４は、それぞれピース部材４における流体管１の周方向の一方に凸片４１，４１を備えるとともに、他方には隣接するピース部材４の凸片４１，４１に遊嵌する嵌合部４２，４２を備え、凸片４１，４１及び嵌合部４２，４２は、流体管１の軸方向と平行に穿設される軸孔４１ａ，４１ａ及び４２ａ，４２ａをそれぞれ有し、隣接して配置される前記ピース部材同士は、それぞれ隣接する凸片及び嵌合部に設けられた軸孔４１ａ，４１ａ及び４２ａ，４２ａをそれぞれ挿通する軸部材９，９により、それぞれ回動可能に連結される。これによれば、ピース部材４が、流体管１の周方向の双方にそれぞれ凸片４１と嵌合部４２を有し、隣接するピース部材４の凸片４１及び嵌合部４２とそれぞれ遊嵌するとともに、これらの凸片４１及び嵌合部４２に設けられた軸孔４１ａ，４１ａ及び４２ａ，４２ａを軸部材９により挿通されてそれぞれ連結できるようになっているため、同型のピース部材４及び軸部材９以外に特別な部材を用意することなく連結が可能である。また、前述した締込部による締込力が、軸部材９及び軸孔４１ａ，４１ａ及び４２ａ，４２ａを伝って効率的に全てのピース部材４，４…に伝達可能であるため、連結されたピース部材４，４…を漏出防止材３及び流体管１の外周面に万遍なく締付ける事ができる。
【００３３】
また、端部材５Ａ，５Ｂは、一方の端部材５Ａが前記ピース部材４の凸片４１に遊嵌する嵌合部５１を備えるとともに、他方の端部材５Ｂがピース部材４の嵌合部４２に遊嵌する凸片５２を備えており、これら端部材の嵌合部５１及び凸片５２は、流体管１の軸方向と平行に穿設される軸孔をそれぞれ有し、該軸孔と、隣接して配置されるピース部材の凸片４１及び嵌合部４２に設けられた軸孔４１ａ，４１ａ及び４２ａ，４２ａとが軸部材９により挿通されることで、両端のピース部材４α，４βとそれぞれ回動可能に連結される。これによれば、端部材５Ａ，５Ｂはそれぞれ隣接するピース部材４α，４βに対し遊嵌可能であるため、軸部材９以外に特別な部材を用意することなく連結が可能である。また、前述した締込部による締込力が、軸部材９及び端部材の嵌合部５１及び凸片５２の軸孔及びピース部材の凸片４１及び嵌合部４２に設けられた４１ａ，４２ａを伝って端部材と連結する両端のピース部材４α，４βに確実に伝達可能であるため、流体管の周方向に渡って連結されたピース部材４，４…を漏出防止材３及び流体管１の外周面に万遍なく締付ける事ができる。
【００３４】
また、凸片４１は、ピース部材４における流体管１の軸方向に複数個設けられ、嵌合部４２は、ピース部材４に複数個の凸片４１と同数個設けられる。これによれば、ピース部材４同士が強固に連結されるばかりか、前述した締込部による締込力を効率的にピース部材４，４…に伝達可能であるとともに、連結部分にかかる締結力が流体管１における軸方向に複数に分散できるため、連結されたピース部材４，４…を漏出防止材３及び流体管１の外周面に対し均等に締付ける事ができる。
【００３５】
また、ピース部材４は、漏出防止材３と当接する面の一部に凹部４４を有し、該凹部４４に漏出防止材３が嵌入されるようになっているため、漏出防止材３に対するピース部材４の位置決めが容易であるばかりか、漏出防止材３による流体管１の軸方向への移動を規制できる。
【００３６】
また、漏出防止材３は、ピース部材４側の面に弾性変形可能な薄板３２を設けているため、締込部によるピース部材４の締付け時に、周方向に点在する各ピース部材との当接面４４ａ，４４ａ…より押圧力を受けることになるが、これらの押圧力を、周方向に連続する薄板３２自身の周面により流体管１の外周面全周に亘り分散することができる。
【００３７】
また、漏出防止材３は、流体管１側の面に格子状の突起３ａが設けられているため、漏出した流体が、格子状の突起３ａにより形成された複数の小区画３ｂ内にそれぞれ封止されるようになり、流体の漏出を効果的に防止することができる。
【００３８】
また、漏出防止材３は、巻きつける流体管１の周長に合わせて適宜切断可能であり、該漏出防止材３の両端にはテーパー面３ｃ，３ｃがそれぞれ設けられるようになっており、これらのテーパー面３ｃ，３ｃ同士が接合するようになっているため、余分な漏出防止材３の端部が重なることがなく、漏出防止材３を流体管１の周長に対し均一に締付けることができる。
【００３９】
また、本発明に係る漏出補修具２は、例えば土圧などにより流体管が変形した場合においても、ピース部材４，４…同士が軸部材９を軸とした回動が可能であるので、各ピース部材４が流体管の外周面の形状に沿い、漏出防止材３を流体管の外周面に対し効果的に締付けることができる。
【００４０】
また、本発明の漏出補修具２は、前述したように、流体管１の周長に合わせて適宜ピース部材４（若しくは４０）の連結する個数を調節可能であるが、実際に想定されるピース部材４，４…（若しくは４０，４０…）の最短の周長は、例えば、図９（ａ）に示すように、直径１００ｍｍの流体管に取り付けた場合であり、最長に連結させた周長は、例えば、図９（ｂ）に示すように、直径５００ｍｍの流体管に取り付ける場合である。尚、本発明の漏出補修具が対応可能な流体管の直径は、必ずしも上記の寸法に限られず、例えばピース部材自体の幅寸を設定することで、対応可能な流体管の直径を１００ｍｍ未満若しくは５００ｍｍ超に適宜設定できる。
【実施例２】
【００４１】
次に、実施例２に係る漏出補修具につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００４２】
図１０に示すように、端部材５Ａと端部材５Ｂとの間に、本実施例では金属製の補助板１０が挟まれるようになっており、この補助板１０は、漏出防止材３の外周の一部に当接する当接部１０ａを有するとともに、前記ボルト６が挿通可能な貫通孔１０ｂが設けられている。これによれば、端部材５Ａと端部材５Ｂとの同士の間に生じる間隙に補助板１０を挟んだ状態で、前記ボルト６及びナット７により締め込むことで、漏出防止材３を流体管１の全周長に亘って当接させることができる。尚、補助板１０は、ある程度の強度を有していれば金属製に限られず、例えば硬質樹脂などで形成されていてもよい。
【００４３】
また、ピース部材４の連結個数によって端部材５Ａと端部材５Ｂとの間に生じる間隙が変化するため、補修する流体管１の周長及び、ピース部材４の連結個数によって用いられる補助板１０の厚みを適宜調整することで、様々な周長の流体管１に対応可能であるが、ピース部材４の連結個数によっては、連結されたピース部材４，４…の締付けの完了時に漏出補修具２と流体管１の周長とが、ほぼ一致し、端部材５Ａ，５Ｂ同士に十分な間隙が生じない場合があり、この場合、上述した補助板１０は用いなくともよい。
【００４４】
尚、補助板１０はゴムや樹脂などの弾性力を有する素材で形成されていてもよく、この場合、補助板１０の前記漏出防止材３の外周の一部に当接する当接部１０ａから、前記ボルト６が挿通可能な貫通孔１０ｂまでの寸法が、連結されたピース部材４，４…の締付けの完了時のボルト６と漏出防止材３の外周との距離よりも長く形成されていることが望ましい。これによれば、連結されたピース部材４，４…の締付けの完了時において、補助板の当接部１０ａが漏出防止材３外周の一部に対し内径方向に押圧されるため、端部材５Ａと端部材５Ｂとの間隙部分の漏出防止材３を流体管１に対し押し付けることができる。
【実施例３】
【００４５】
次に、実施例３に係る漏出補修具につき、図１１及び図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００４６】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、本実施例におけるピース部材４０であり、ピース部材４０の外周面上には、流体管１の周方向の一方に向けて突出する鉤部４５が設けられるとともに、隣接するピース部材の鉤部４５が係合する係止片４６が設けられている。
【００４７】
鉤部４５は、ピース部材４０の外周面上における、流体管１の周方向の一方に向けて流体管１の周方向の一方端部より突出するとともに、流体管１の軸方向両方に丸棒状の突起部４５ａ，４５ａをそれぞれ延伸させて形成されている。また、係止片４６はピース部材４０の外周面上における他方に設けられ、隣接するピース部材４０の鉤部４５における突起部４５ａ，４５ａがそれぞれ引っかかり係合する形状となっている。尚、本実施例における端部材５０Ａ及び５０Ｂには、ピース部材４０の外周面上に設けられた鉤部４５及び係止片４６との干渉を防ぐため、それぞれ孔部５７，５８が設けられている。
【００４８】
本実施例のピース部材４０は、上述した形状のため、図１２に示すように、ピース部材４０，４０…の締付け時の際、ピース部材４０の外面上に設けられた鉤部４５と係止片４６とが互いに周方向に引き合うことによりピース部材４０を漏出防止材３及び流体管１に押し付ける内径方向の力が生じるようになっている。これによれば、流体管１の周方向に渡って連結されたピース部材４０，４０…を漏出防止材３及び流体管１の外周面に強力かつ万遍なく締付ける事ができる。
【００４９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１                流体管
２                漏出補修具
３                漏出防止材
３ａ              突起
３ｂ              小区画
３ｃ              テーパー面
４，４０          ピース部材
５Ａ，５Ｂ        端部材
６                ボルト
７                ナット
９                軸部材
１０              補助板
１０ｂ            貫通孔
１５              ピン部材
３１              漏出防止材本体
３１ａ            凹部
３２              薄板
４１              凸片
４１ａ，４２ａ    軸孔
４２              嵌合部
４４              凹部
４４ａ            当接面
４５              鉤部
４５ａ            突起部
４６              係止部
５０Ａ，５０Ｂ    端部材
５１              嵌合部
５２              凸片
５５，５６        挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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