(57)【要約】【課題】ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすく、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる、ボルトナットキャップを提供する。【解決手段】ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆するボルトナットキャップ１であって、ボルト２及びナット３の外表面を被覆可能な凹部１１を有し、凹部１１の内側面に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことを特徴とする。目印６は、一定の間隔で配置された目盛り６１を付与することによって又は色彩を変更することによって形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップにおいて、
前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設けた、ことを特徴とするボルトナットキャップ。
【請求項２】
前記目印は、一定の間隔で配置された目盛りを付与することによって又は色彩を変更することによって形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のボルトナットキャップ。
【請求項３】
前記凹部は、前記接合面側に向かって拡径するように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルトナットキャップ。
【請求項４】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面と対峙する接着面の周方向に形成された溝、窪み又は突起を有する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【請求項５】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面まで貫通する透孔を有し、該透孔から前記接着面を視認する又は前記透孔から漏れ出す接着剤を視認することによって、前記接着剤の充填状態を確認できるようにした、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【請求項６】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面に露出するとともに前記接着面と反対側の表面に露出するように配置された電極を有し、該電極に通電させることによって電位を計測し、その計測値から前記接着剤の充填状態を確認できるようにした、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト又はナットの接合面からの突出部を被覆するボルトナットキャップに関し、特に、内部への浸水を抑制してボルト又はナットの錆の発生を防止するためのボルトナットキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の構造物においてボルト及びナットを使用した締結方法が採用されている。このボルトナット結合を使用した場合、ボルトの頭部及びナットは、一般に、接合面から突出した状態になることから風雨に曝されやすく、かつ、ボルト及びナットの結合部は複雑な構造をなしていることから浸入した雨水が抜けにくく、錆が発生しやすいという問題があった。また、鋼構造物の場合では、表面に防錆塗装を施すことが多いが、ボルト及びナットの表面は複雑な形状をなしていることから、塗装しにくく一定の塗膜厚を確保しにくいという問題もあった。そこで、ボルト及びナットの防錆対策として、ボルト及びナットの結合部に樹脂製のキャップ（ボルトナットキャップ）を被せる手法が既に実用化されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されたボルトナットキャップは、ボルト及びナットに対して一定の間隔をもって覆うことができる形状を有する難燃性の透明体又は半透明体からなり、その上部及び側部に防食剤注入用の小孔及び空気排出用の小孔を形成したものである。また、特許文献２に記載されたボルトナットキャップは、キャップ体における開口縁部に形成した鍔部の内側に保有凹部を形成し、該保有凹部内に防錆油又は接着剤を充填又は塗布したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１３８４８８号公報
【特許文献２】実開平３−６８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したボルトナットキャップは、一般に、取り付け後のキャップ内に接着剤が充填された状態となるように、キャップ内に接着剤を塗布又は充填した後、ボルト又はナットの突出部に被せられて取り付けられることが多い。しかしながら、かかる取り付け作業では、作業者の技量によって接着剤の使用量が異なる、ボルト締付量やボルトナットの製品公差等によって結合部の施工状態にばらつきがある、取り付け時にキャップを押し過ぎるとキャップの形状復元時に接合面に延展された接着剤がキャップ内に吸い込まれてしまう等の問題があり、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が十分に充填されない可能性があった。また、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が充填されているか否か、確認することが難しいという問題もあった。
【０００６】
また、上述した特許文献１に記載のボルトナットキャップでは、キャップ内の防食剤の充填状況を外部から確認できるものの、キャップを貫通する小孔を形成していることから、この小孔から雨水が浸入してしまい防錆効果が低減してしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載のボルトナットキャップでは、鍔部の保有凹部に接着剤を充填しただけでは接着剤の分量が不足してしまい、十分な接着力を得ることができないという問題があった。さらに、キャップ内に接着剤を塗布又は充填した場合には、上述した一般的な取り付け方法で生じていた問題と同じ問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすく、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる、ボルトナットキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップにおいて、前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設けた、ことを特徴とするボルトナットキャップが提供される。
【００１０】
前記目印は、一定の間隔で配置された目盛りを付与することによって形成してもよいし、色彩を変更することによって形成するようにしてもよい。また、前記凹部は、前記接合面側に向かって拡径するように形成されていてもよい。
【００１１】
また、前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面と対峙する接着面の周方向に形成された溝、窪み又は突起を有していてもよい。
【００１２】
また、前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面まで貫通する透孔を有し、該透孔から前記接着面を視認する又は前記透孔から漏れ出す接着剤を視認することによって、前記接着剤の充填状態を確認できるようにしてもよい。
【００１３】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面に露出するとともに前記接着面と反対側の表面に露出するように配置された電極を有し、該電極に通電させることによって電位を計測し、その計測値から前記接着剤の充填状態を確認できるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明に係るボルトナットキャップによれば、キャップ内部に接着剤を充填する分量を示す目印を設けたことにより、ボルト又はナットの種類や施工状態に応じて、必要な接着剤の分量を目印で指示することができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を十分に充填することができるとともに、作業者が異なる場合であっても略同じ分量の接着剤を充填することができる。したがって、本発明によれば、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすくすることができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。
【００１５】
また、凹部を拡径させることによって、ボルトナットキャップの取り付け時に、内部に充填された接着剤を接合面側に向かって延展させやすくすることができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすくすることができる。
【００１６】
また、鍔部に所定の溝、窪み又は突起を形成することにより、ボルトナットキャップの接着面における接着剤の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップの取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤を接着面に留まらせることができる。
【００１７】
また、鍔部に所定の透孔を形成又は所定の電極を配置することにより、鍔部における接着剤の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）はボルトナットキャップの断面図、（ｂ）は接着剤充填状態の断面図、（ｃ）は取り付け状態の断面図、を示している。
【図２】本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップを示す断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、（ｄ）は第五実施形態、（ｅ）は第六実施形態、（ｆ）は第七実施形態、を示している。
【図３】本発明の第八実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は第一変形例の断面図、（ｃ）は第二変形例の下面図、を示している。
【図４】本発明の第九実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。
【図５】本発明の第十実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。
【図６】図５に示したボルトナットキャップの変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例の断面図、（ｂ）は第一変形例の取り付け状態の断面図、（ｃ）は第二変形例の断面図、（ｂ）は第二変形例の取り付け状態の断面図、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）はボルトナットキャップの断面図、（ｂ）は接着剤充填状態の断面図、（ｃ）は取り付け状態の断面図、を示している。
【００２０】
本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップ１は、ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆する封止部材であって、ボルト２及びナット３の外表面を被覆可能な凹部１１を有し、凹部１１の内側面に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことを特徴とする。
【００２１】
図１（ａ）に示したボルトナットキャップ１は、凹部１１を構成する本体部１２と、本体部１２の開口側の端部から径方向に延出された鍔部１３と、を有している。本体部１２は、例えば、ナット３から突出したボルト２のネジ部を被覆する頭部１２ａと、ナット３の側面部を被覆する胴部１２ｂと、ナット３と接合面４との間に配置された座金Ｗを被覆するスカート部１２ｃと、を有する。また、本体部１２の各部は、その内側に形成された凹部１１の形状、すなわち、挿入される部品（ボルト２のネジ部、ナット３、座金Ｗ）の形状に対応した形状を有しており、例えば、頭部１２ａ及びスカート部１２ｃは円形状の外形を有しており、胴部１２ｂは六角形状の外形を有している。
【００２２】
なお、本体部１２の形状は、ボルトナットキャップ１を取り付ける結合部の構成によって適宜変更されるものであって、例えば、ボルト２の頭部を覆う場合には頭部１２ａを省略した形状であってもよいし、ナット３から突出するボルト２のネジ部の長さに応じて頭部１２ａの高さが異なる形状であってもよいし、ナット３の厚さに応じて胴部１２ｂの高さが異なる形状であってもよいし、ボルト２やナット３の径に応じて本体部１２の径が縮小又は拡大された形状であってもよい。
【００２３】
鍔部１３は、スカート部１２ｃに連なるフランジ部であって、図１（ｃ）に示したように、接合面４と対峙する接着面１４を構成する。ボルトナットキャップ１の落下を抑制したり、内部への浸水を効果的に抑制したりするためには、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されている必要がある。例えば、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に充填される接着剤５は、数ｍｍ程度の膜厚を有していることが好ましい。なお、落下しにくい箇所や浸水しにくい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、鍔部１３を省略した本体部１２のみの構成であってもよい。
【００２４】
凹部１１は、上述した本体部１２の内側に形成された空間であり、挿入される部品（ボルト２のネジ部、ナット３、座金Ｗ等）の形状に対応した形状を有している。凹部１１を有するボルトナットキャップ１は、金型表面に塩化ビニルやエポキシ樹脂等の樹脂材のゾルを付着させて成形するディップモールディング製法やディップコーティング製法等により製造される。例えば、ディップコーティング製法では、金型の予熱、ディッピング（浸漬）、アフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程によって、ボルトナットキャップ１が製造される。
【００２５】
目印６は、図６（ａ）に示したように、例えば、一定の間隔Δｃで配置された目盛り６１を付与することによって形成される。図示した目印６は、凹部１１の頂部からΔｃの間隔で五本の目盛り６１を形成している。Δｃは、例えば、５ｍｍ程度に設定されるが、かかる数値に限定されるものではない。また、説明の便宜上、目盛り６１を破線で図示しているが、凹部１１は、内側面の全周に形成されていてもよいし、内側面の一部にのみ形成されていてもよい。
【００２６】
また、目盛り６１は、例えば、ボルトナットキャップ１に溝、窪み又は突起を形成することによって凹部１１の内側面に設けられる。具体的には、付与したい目盛り６１の配置及び形状に則した金型を成型して、ディップコーティング製法等によりボルトナットキャップ１を製造することによって、所望の目盛り６１が凹部１１の内側面に形成される。
【００２７】
また、図１（ｂ）に示したように、本実施形態に係るボルトナットキャップ１では、目印６を基準にして接着剤５を充填する分量を設定することができる。ここでは、凹部１１の頂部から四本目の目盛り６１を基準にして接着剤５を充填している。接着剤５は、例えば、エポキシ系接着剤であり、吸湿剤や防食剤等の添加剤を加えるようにしてもよい。接着剤５を充填する分量は、ボルトナットキャップ１の形状が異なる場合は当然に基準となる目盛り６１を変更可能であるとともに、同じ形状のボルトナットキャップ１であっても取り付ける結合部の構成によって基準となる目盛り６１を適宜変更することができる。
【００２８】
例えば、ボルト２及びナット３の製造公差やナット３の締付量等によって、ナット３から突出するボルト２のネジ部の長さが異なることから、ネジ部の突出量に応じて基準となる目盛り６１を変更するようにしてもよい。また、落下しにくい箇所や浸水しにくい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、基準となる目盛り６１を下げる（すなわち、接着剤５の分量を増やす）ようにしてもよいし、逆に、落下しやすい箇所や浸水しやすい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、基準となる目盛り６１を上げる（すなわち、接着剤５の分量を減らす）ようにしてもよい。
【００２９】
接着剤５が充填されたボルトナットキャップ１は、取り付け箇所におけるボルト２及びナット３に被せられて接合面４に押し付けられることにより、凹部１１内で接着剤５が延展し、ボルトナットキャップ１とボルト２及びナット３との隙間に接着剤５が充填されるとともに、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が充填される。
【００３０】
したがって、上述した本実施形態に係るボルトナットキャップ１によれば、キャップ内部に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことにより、ボルト２又はナット３の種類や施工状態に応じて、必要な接着剤５の分量を目印で指示することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５を十分に充填することができる。また、作業者が異なる場合であっても、略同じ分量の接着剤５を充填することができ、作業者によるボルトナットキャップ１の施工作業のばらつきを低減することができる。
【００３１】
続いて、本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップ１について説明する。ここで、図２は、本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップを示す断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、（ｄ）は第五実施形態、（ｅ）は第六実施形態、（ｆ）は第七実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係るボルトナットキャップ１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３２】
図２（ａ）に示した第二実施形態に係るボルトナットキャップ１は、目印６を最大目盛り６２のみで形成したものである。最大目盛り６２の構成は、図１に示した目盛り６１と実質的に同じである。このように、目印６を構成する目盛り６１は、一本であってもよいし、複数本であってもよい。
【００３３】
図２（ｂ）に示した第三実施形態に係るボルトナットキャップ１は、第一実施形態で示した鍔部１３を有しないものである。鍔部１３を有しないボルトナットキャップ１は、凹部１１を構成する本体部１２のみによって構成される。かかるボルトナットキャップ１では、第一実施形態の鍔部１３を有するものと比較して、接着剤５の使用量が少ないことから、接着剤５を充填する基準となる目盛り６１を下げることできる。
【００３４】
図２（ｃ）に示した第四実施形態に係るボルトナットキャップ１は、色彩を変更することによって目印６を形成したものである。本第四実施形態では、凹部１１の内側面のうち、頂部から第二実施形態における最大目盛り６２に相当する位置までの範囲を着色部６３として、凹部１１の内側面の他の部分と識別できる目印６を形成している。着色部６３は、凹部１１の内側面の色彩と同系色の場合には濃淡で識別するようにしてもよいし、明度が異なるように色彩を選択して着色するようにしてもよい。
【００３５】
かかる着色部６３を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、着色部６３のディッピング（浸漬）、着色部６３のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップコーティング製法によって製造される。このように、目印６を着色することによって形成する場合には、ボルトナットキャップ１の金型を変更する必要がなく、塗料を用意してディッピング（浸漬）〜アフターキュア（熱硬化）の工程を繰り返すだけでよく、従来の装置を使用して容易に製造することができる。
【００３６】
図２（ｄ）に示した第五実施形態に係るボルトナットキャップ１は、色彩を二段階に変更することによって目印６を形成したものである。本第五実施形態では、凹部１１の内側面のうち、頂部から第二実施形態における最大目盛り６２に相当する位置までの範囲を第一着色部６４とし、頂部からその中間部までの範囲を第二着色部６５として、凹部１１の内側面の他の部分と識別できる目印６を形成している。第一着色部６４及び第二着色部６５は、同系色の場合には濃淡で識別するようにしてもよいし、明度が異なるように色彩を選択して着色するようにしてもよい。なお、ここでは凹部１１の内側面を二色に着色した場合を図示したが、第一実施形態に示した目盛り６１ごとに色彩を変更するようにしてもよい。
【００３７】
かかる第一着色部６４及び第二着色部６５を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、第二着色部６５のディッピング（浸漬）、第二着色部６５のアフターキュア（熱硬化）、第一着色部６４のディッピング（浸漬）、第一着色部６４のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップコーティング製法によって製造される。
【００３８】
図２（ｅ）に示した第六実施形態に係るボルトナットキャップ１は、第一実施形態で示した頭部１２ａを有しないものである。かかるボルトナットキャップ１は、ボルト２の頭部を被覆する場合に使用される。他の構成は、第一実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３９】
図２（ｆ）に示した第七実施形態に係るボルトナットキャップ１は、凹部１１が接合面４側に向かって拡径するように形成されたものである。具体的には、本体部１２の胴部１２ｂの内側に位置する凹部１１が、頭部１２ａ側からスカート部１２ｃ側に向かって角度θでテーパ状に広がった形状を有している。このように、凹部１１を拡径させることによって、ボルトナットキャップ１の取り付け時に、内部に充填された接着剤５を接合面４側に向かって延展させやすくすることができ、ボルトナットキャップ１（接着面１４）と接合面４との間に接着剤を充填しやすくすることができる。
【００４０】
なお、上述した第一実施形態〜第七実施形態は、必要に応じて適宜組み合わせて実施することができる。例えば、目印６として目盛り６２と着色部６３〜６５の両方を組み合わせてもよいし、鍔部１３を有しないボルトナットキャップ１やボルト２の頭部を被覆するボルトナットキャップ１の目印６を着色部６３〜６５に変更してもよいし、第二実施形態〜第六実施形態における胴部１２ｂに第七実施形態を適用するようにしてもよい。
【００４１】
次に、本発明の第八実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図３を参照しつつ説明する。ここで、図３は、本発明の第八実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は第一変形例の断面図、（ｃ）は第二変形例の下面図、を示している。なお、図３（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。
【００４２】
図３（ａ）に示した第八実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が接合面４と対峙する接着面１４の周方向に形成された溝７を有するものである。溝７は、図示したように、鍔部１３に同心円状に形成された円形溝である。溝７の本数は二本に限定されるものではなく、一本でもよいし、三本以上であってもよい。このように、鍔部１３に溝７を形成することにより、ボルトナットキャップ１の接着面１４における接着剤５の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップ１の取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤５を接着面１４に留まらせることができる。なお、図３（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。
【００４３】
また、図３（ｂ）に示した第一変形例のように、溝７は、接着面１４に立設された環状の突起７ａに変更するようにしてもよい。接着面１４に突起７ａを形成することによって、突起７ａ間で接着剤５の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップ１の取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤５を接着面１４に留まらせることができる。
【００４４】
また、図３（ｃ）に示した第二変形例のように、溝７は、接着面１４に形成された複数の窪み７ｂに変更するようにしてもよい。窪み７ｂの配置は、図示した配置に限定されるものではないが、接着面１４に均等に分散されるように配置することが好ましい。さらに、窪み７ｂを突起に変更するようにしてもよい。
【００４５】
上述した第八実施形態及びその変形例において、溝７、突起７ａ及び窪み７ｂ以外の構成は第一実施形態と同じ構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。なお、上述した第八実施形態及びその変形例において、第二実施形態〜第七実施形態を適宜適用するようにしてもよい。
【００４６】
次に、本発明の第九実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の第九実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、図４（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。
【００４７】
図４（ａ）に示した第九実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が、接合面４に配置される接着面１４まで貫通する透孔８を有し、図４（ｂ）に示したように、透孔８から接着面１４を視認する又は透孔８から漏れ出す接着剤５を視認することによって、接着剤５の充填状態を確認できるようにしたものである。なお、図４（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。
【００４８】
透孔８は、接着面１４に接着剤５が充填されているか確認するためのものであるため、図４（ａ）に示したように、鍔部１３の外縁部寄りに配置されることが好ましく、周上に均等な間隔で複数形成することが好ましい。透孔８は、大き過ぎると浸水する要因となってしまうことから、例えば、φ１ｍｍ程度の大きさに形成される。透孔８から接着面１４を視認するか、透孔８から漏れ出す接着剤５を視認するかは、接着剤５の粘度、透孔８の大きさ、充填される接着剤５の分量等の条件によって適宜選択される。
【００４９】
このように、鍔部１３に透孔８を形成することにより、鍔部１３における接着剤５の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。
【００５０】
この透孔８を有するボルトナットキャップ１は、サンプリング用として、数百〜数千のうちの一つのボルトナットキャップ１に使用するようにしてもよいし、練習用のボルトナットキャップ１として使用するようにしてもよい。また、透孔８からの浸水を抑制したい場合には、透孔８の上から止水被膜を形成する等の一般的な方法によってシールするようにしてもよい。さらに、デザイン的に透孔８を目隠ししたい場合には、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって鍔部１３を塗装するようにしてもよい。
【００５１】
続いて、本発明の第十実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図５を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の第十実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、図５（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。
【００５２】
図５（ａ）に示した第十実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が、接合面４に配置される接着面１４に露出するとともに接着面１４と反対側の表面１５に露出するように配置された電極９を有し、図５（ｂ）に示したように、電極９に通電させることによって電位を計測し、その計測値から接着剤５の充填状態を確認できるようにしたものである。なお、図５（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。
【００５３】
また、電極９は、図示したように、断面略Ｔ字形状を有しており、ボルトナットキャップ１の取り付け状態における電極９の脱落防止及び接着面１４側の接触面積の確保のために、表面１５側の径よりも接着面１４側の径が大きくなるように形成されている。なお、電極９は、鍔部１３に埋め込むようにしてもよいし、着脱可能であってもよい。
【００５４】
電極９は、接着面１４に接着剤５が充填されているか確認するためのものであるため、図５（ａ）に示したように、鍔部１３の外縁部寄りに配置されることが好ましく、周上に均等な間隔で複数配置することが好ましい。鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が充填されている場合には、接着剤５は金属と比較して導電性が低いことから、電位計９ａは低い計測値を示すこととなる。それに対して、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されていない場合には、電極９が接合面４に接触又は接近していることから、電位計９ａは高い計測値を示すこととなる。
【００５５】
このように、鍔部１３に電極９を配置することにより、鍔部１３における接着剤５の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。
【００５６】
上述した第九実施形態及び第十実施形態において、透孔８又は電極９以外の構成は第一実施形態と同じ構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。また、第九実施形態及び第十実施形態において、第二実施形態〜第八実施形態を適宜適用するようにしてもよい。なお、図３に示した溝７、突起７ａ又は窪み７ｂを鍔部１３に形成する場合には、溝７、突起７ａ又は窪み７ｂは、透孔８又は電極９の内側に配置することが好ましい。
【００５７】
次に、上述した第十実施形態に係るボルトナットキャップ１の変形例について、図６を参照しつつ説明する。ここで、図６は、図５に示したボルトナットキャップの変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例の断面図、（ｂ）は第一変形例の取り付け状態の断面図、（ｃ）は第二変形例の断面図、（ｂ）は第二変形例の取り付け状態の断面図、を示している。
【００５８】
図６（ａ）及び（ｂ）に示した第一変形例は、ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた状態で電極９を着脱できるように構成したものである。すなわち、電極９は、図示したように、断面略Ｔ字形状を有しており、接着面１４側の径よりも表面１５側の径が大きくなるように形成されている。鍔部１３には、ボルトナットキャップ１の製造時に電極９を挿入可能な挿入孔９ｂが形成される。この挿入孔９ｂは、ボルトナットキャップ１の取り付け状態における電極９の脱落を防止するために、電極９よりも若干小さめに形成されていてもよい。
【００５９】
そして、図６（ａ）に示したように、鍔部１３に電極９が配置されたボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた後、電位計９ａを使用して（図５（ｂ）参照）、電極９に通電させることによって電位を計測し、その計測値から接着剤５の充填状態を確認する。計測終了後、図６（ｂ）に示したように、電極９を取り外し、挿入孔９ｂに接着剤５を充填してシールする。また、挿入孔９ｂに充填した接着剤５の表面は、必要に応じて、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって塗装するようにしてもよい。このように電極９を計測終了後に取り外すことによって、ボルトナットキャップ１の腐食要因を低減することができる。
【００６０】
図６（ｃ）及び（ｄ）に示した第二変形例は、上述した第一変形例と同様に、ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた状態で電極９を着脱できるように構成したものであって、挿入孔９ｂを電極９の先端部のみを挿入可能な形状に構成したものである。かかる構成によれば、挿入孔９ｂの形状を略円柱形状に単純化することができ、挿入孔９ｂを有するボルトナットキャップ１を容易に製造することができる。
【００６１】
かかる第二変形例では、第一変形例と比較して電極９が脱落しやすいことから、ボルトナットキャップ１の電位計測時に電極９を挿入孔９ｂに挿入して電位を計測するようにしてもよい。そして、計測終了後、図６（ｄ）に示したように、電極９を取り外し、挿入孔９ｂに接着剤５を充填してシールする。なお、挿入孔９ｂに充填した接着剤５の表面は、必要に応じて、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって塗装するようにしてもよい。
【００６２】
本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ボルトナットキャップ
２  ボルト
３  ナット
４  接合面
５  接着剤
６  目印
７  溝
７ａ  突起
８  透孔
９  電極
９ａ  電位計
９ｂ  挿入孔
１１  凹部
１２  本体部
１２    胴部
１２    本体部
１２ａ  頭部
１２ｂ  胴部
１２ｃ  スカート部
１３  鍔部
１４    接着面
１５  表面
６３  着色部
６４  第一着色部
６５  第二着色部
【図１】
2013204727.tif 000003
【図２】
2013204727.tif 000004
【図３】
2013204727.tif 000005
【図４】
2013204727.tif 000006
【図５】
2013204727.tif 000007
【図６】
2013204727.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月1日(2012.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップにおいて、
前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設け、
前記目印を構成する着色部のディッピングを行った後、前記凹部を構成するボルトナットキャップのディッピングを行うことにより、前記目印の色彩を変更することによって、前記目印を形成するようにした、
ことを特徴とするボルトナットキャップ。
【請求項２】
前記目印は、前記着色部のディッピングを繰り返すことによって多段階に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のボルトナットキャップ。
【請求項３】
前記凹部は、前記接合面側に向かって拡径するように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルトナットキャップ。
【請求項４】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面と対峙する接着面の周方向に形成された溝、窪み又は突起を有する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【請求項５】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面まで貫通する透孔を有し、該透孔から前記接着面を視認する又は前記透孔から漏れ出す接着剤を視認することによって、前記接着剤の充填状態を確認できるようにした、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【請求項６】
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面に露出するとともに前記接着面と反対側の表面に露出するように配置された電極を有し、該電極に通電させることによって電位を計測し、その計測値から前記接着剤の充填状態を確認できるようにした、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルトナットキャップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップにおいて、前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設け、前記目印を構成する着色部のディッピングを行った後、前記凹部を構成するボルトナットキャップのディッピングを行うことにより、前記目印の色彩を変更することによって、前記目印を形成するようにした、ことを特徴とするボルトナットキャップが提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記目印は、前記着色部のディッピングを繰り返すことによって多段階に形成されていてもよい。また、前記凹部は、前記接合面側に向かって拡径するように形成されていてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）はボルトナットキャップの断面図、（ｂ）は接着剤充填状態の断面図、（ｃ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、以下の説明において、第一実施形態〜第三実施形態、第六実施形態〜第九実施形態は、いずれも本発明を説明するための参考実施形態である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
凹部１１は、上述した本体部１２の内側に形成された空間であり、挿入される部品（ボルト２のネジ部、ナット３、座金Ｗ等）の形状に対応した形状を有している。凹部１１を有するボルトナットキャップ１は、金型表面に塩化ビニルやエポキシ樹脂等の樹脂材のゾルを付着させて成形するディップモールディング製法やディップコーティング製法等により製造される。例えば、ディップモールディング製法では、金型の予熱、ディッピング（浸漬）、アフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程によって、ボルトナットキャップ１が製造される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
かかる着色部６３を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、着色部６３のディッピング（浸漬）、着色部６３のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップモールディング製法によって製造される。このように、目印６を着色することによって形成する場合には、ボルトナットキャップ１の金型を変更する必要がなく、塗料を用意してディッピング（浸漬）〜アフターキュア（熱硬化）の工程を繰り返すだけでよく、従来の装置を使用して容易に製造することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
かかる第一着色部６４及び第二着色部６５を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、第二着色部６５のディッピング（浸漬）、第二着色部６５のアフターキュア（熱硬化）、第一着色部６４のディッピング（浸漬）、第一着色部６４のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップモールディング製法によって製造される。