(57)【要約】【課題】  簡便な通常加熱装置を用い、低コストで、容易かつ迅速に行なうことのできるポリエステルの解重合方法を提供することを目的とする。【解決手段】  二酸化鉛、四酸化三鉛、二酸化マンガン、酸化ランタンから選択される一種又は二種以上の金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールの存在下で、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物に通常加熱を用いて加熱還流することを特徴とするポリエステルの解重合方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化鉛、四酸化三鉛、酸化ランタン、二酸化マンガンから選択される一種又は二種以上の金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールの存在下で、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物の解重合方法。
【請求項２】
前記アルキレングリコールがエチレングリコールおよび／またはプロピレングリコールであることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルの解重合方法。
【請求項３】
前記ポリエステルを含有する成型品または廃棄物が、ポリエチレンテレフタレートを含有する成型品または廃棄物であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルの解重合方法。
【請求項４】
二酸化鉛、四酸化三鉛、酸化ランタン、二酸化マンガンから選択される一種又は二種以上の金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールにポリエステルを含有する成型品または廃棄物を含浸させる工程、及び請求項１から３のいずれかに記載のポリエステルの解重合方法を用いてアルキレングリコールと飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルを生成させる工程を含むことを特徴とするポリエステル原料の回収方法。
【請求項５】
解重合反応で生成したアルキレングリコールを解重合反応の分散媒として再使用することを特徴とする請求項４に記載のポリエステル原料の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ポリエステルを解重合する方法、および当該解重合方法を用いたポリエステル原料の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略記することもある）に代表されるポリエステルは、その化学的安定性が優れていることから、繊維、フィルム、シート、あるいは飲料用のボトルなどに使用されている。【０００３】  近年、これらのポリエステル等の廃棄物の処理方法が問題となり、廃棄物を回収して再使用するための方法が各種検討されているが、その一つとして、ポリエステル等の廃棄物を解重合することによりモノマーに変換して回収し、そのモノマーを原料にして再度重合反応によってＰＥＴ等のポリエステルを製造するケミカルリサイクルが検討されている。このケミカルリサイクルは不純物の分離が可能であり、原料としての品質も原油由来のバージン品とさほど変わらないため、資源の再利用を実現できる手段として期待されている。【０００４】  ポリエステルモノマーへの解重合方法としては大別すると、水を溶媒とする加水分解法、アルコールを溶媒とするアルコリシス法及びグリコールを溶媒とするグリコリシス法の３つの方法が提案されている。【０００５】  加水分解法としては、例えばＰＥＴ溶融物を水蒸気と反応させ、ついで水酸化アンモニウムと反応させることにより、テレフタル酸およびエチレングリコール（以下、「ＥＧ」と略記することもある）に分解する方法が挙げられる（特許文献１）。この方法は反応のためにグリコールやアルコールを用いないで済むという利点があり、高圧の条件下で上記反応が行われるため耐圧の特殊な装置が必要であるという欠点がある。また、得られたテレフタル酸を生成するためにアルカリでアルカリ塩として溶解し、濾過可能な不純物を除き、再び酸によってテレフタル酸へ戻す工程が必要である。つまり、分解は可能であるが、精製方法にコストがかかる方法である。【０００６】  アルコリシス法は、例えばアルコール溶媒中で（必要に応じて触媒を添加して）加熱することにより、ポリエステルを解重合する方法である（特許文献２、特許文献３）。この方法には、例えばメタノールを溶媒としてＰＥＴを解重合した場合、有用で取り扱いやすいモノマーであるジメチルテレフタレートが解重合反応により直接的に生成し、解重合反応も比較的早いという利点がある。しかし、溶媒として用いるアルコールは低沸点であり、反応を進ませるためには加圧が必要であるため（例えば超臨界または亜臨界のメタノール中で反応させる）、耐圧の特別な装置が必要であるという欠点がある。【０００７】  グリコリシス法は、ポリエステルを過剰のアルキレングリコール溶媒中で炭酸ナトリウム等の触媒とともに加熱することにより解重合し、飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）テレフタレートとエチレングリコールを生成させる方法である（特許文献４、特許文献５）。例えば、溶媒としてエチレングリコールを用いた場合、解重合反応によりビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート（以下、ＢＨＥＴと略記することもある。）が生成し、さらにエステル交換触媒の存在下にてメタノールを添加し、エステル交換反応をすることによりジメチルテレフタレートを回収することができる。【０００８】  このグリコリシス法は常圧で反応させることができる。しかし、反応時間が比較的長いため（例えば特許文���４の実施例によれば４時間程度）稼働率が上げられない。また、溶媒のグリコールが長時間加熱されることにより劣化するという欠点がある。【０００９】  なお、特許文献６は水酸化ナトリウムおよび水を含むエチレングリコール溶媒中でＰＥＴを解重合することにより、テレフタル酸ジナトリウムを生成させる方法である。この解重合方法によれば、上記のグリコリシス法よりも短時間（１５分〜１時間程度）で解重合させることが可能であり、例えば、特許文献６の実施例では１８０℃前後で１時間程度加熱撹拌することにより、ＰＥＴを解重合してテレフタル酸ジナトリウムが得られたことが記載されている。【００１０】  特許文献７は、水酸化ナトリウムおよびエチレングリコール溶媒中でＰＥＴにマイクロ波を照射することにより解重合を行い、テレフタル酸ジナトリウムを生成させる方法である。この解重合方法は、マイクロ波を加熱源とすることにより、上記特許文献６よりも更に短時間（１〜２分）で解重合させることを可能とし、例えば、特許文献７の実施例ではマイクロ波を２分間照射し加熱攪拌することによりＰＥＴを解重合してテレフタル酸ジナトリウムを得ている。【００１１】  特許文献８は、酸化チタン微粉末およびエチレングリコールおよび／またはプロピレングリコール溶媒中でＰＥＴにマイクロ波を照射することにより解重合を行い、ビス（ヒドロキシアルキル）テレフタレートとエチレングリコールを生成させる方法である。この解重合方法は、酸化チタンを触媒に用いて、マイクロ波を加熱源とすることにより解重合を可能とし、例えば、特許文献８の実施例ではマイクロ波を３０分間照射し加熱攪拌することによりＰＥＴを解重合してＢＨＥＴを得ることに成功している。なお、マイクロ波加熱ではなく、熱媒等の通常加熱では全く反応が進行しないことも記載されている。しかし、特許文献８の方法では、嵩密度の低い酸化チタン微粉末を使用する必要があり、このような酸化チタン微粉末は比較的高価であることから、コストの点で十分なものとは言えない。また、粒径が小さいことから、反応後の酸化チタン微粉末の分離除去（原料モノマーの分離精製）が煩雑となってしまう場合もある。【００１２】  特許文献８における比較的高価な微粉末酸化チタンを用いるＰＥＴのマイクロ波グリコリシス法を一般化するために、比較的安価な金属酸化物についてスクリーニング実験を行い、二酸化鉛、酸化ランタン、二酸化マンガン、四酸化三鉛、酸化鉄（ＩＩＩ）に高い触媒活性があることを特許文献９で明らかにした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】  特表２００３−５２７３６３号公報
【特許文献２】  特開平１１−１００３３６号公報
【特許文献３】  特開２００３−３００９１６号公報
【特許文献４】  特開２００２−１６７４６８号公報
【特許文献５】  特開２００４−３００１１５号公報
【特許文献６】  特開平１１−３０２２０８号公報
【特許文献７】  特許第４６８０２６６号
【特許文献８】  特許第４５３１８５５号
【特許文献９】  特許出願中
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  上述のように、従来公知のポリエステルの解重合方法である加水分解法およびアルコリシス法では、高温または高圧条件下の反応条件に耐え得る特殊な装置が必要とされていた。他方、グリコリシス法は、常圧で反応させることができるものの、反応時間が比較的長いという問題があった。また、例えば、酸化チタン微粉末あるいは二酸化鉛とエチレングリコール溶媒を用いてマイクロ波加熱を行なう方法も提案されているものの、触媒のコスト面や原料モノマーの分離精製のし易さの点で満足のいくものと言えなかった。本発明は、このような従来のポリエステルの解重合方法における問題点の解決を目的としている。【００１５】  すなわち、本発明は、簡便な通常加熱装置を用い、常圧、低コストで、容易かつ迅速に行なうことのできるポリエステルの解重合方法を提供することを目的とする。さらに、このような解重合方法を用いた不純物の少ないポリエステル原料の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上記課題を解決するため、本発明のポリエステルの解重合方法は、二酸化鉛、四酸化三鉛、二酸化マンガン、酸化ランタンから選択される一種又は二種以上の金属酸化物粉末を反応触媒とし、当該金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールの存在下で、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物にマイクロ波を照射することを特徴とする。上記アルキレングリコールとしては、エチレングリコールまたはプロピレングリコールが好ましい。また、上記ポリエステルを含有する成型品または廃棄物としては、例えばポリエチレンテレフタレートを含有する成型品または廃棄物が好適である。【００１７】  また、本発明のポリエステル原料の回収方法は、特定の種類の金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールにポリエステルを含有する成型品または廃棄物を浸漬させる工程、上記の解重合方法に従ってマイクロ波を照射し、ポリエステルを解重合することにより、アルキレングリコールと飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルを生成させる工程を含むことを特徴とする。また、解重合反応で生成したアルキレングリコールは、この解重合反応の溶媒に加えて再使用することもできる。
【発明の効果】
【００１８】  本発明の通常加熱解重合方法では、従来の加水分解法およびアルコリシス法で必要とされていた高温加圧装置、また、特許文献８および９におけるマイクロ波加熱装置もしくは、家庭用電子レンジも不要であるので特殊な装置を必要としない。このため、回収されたＰＥＴボトル等の廃棄物をその地域で減容化し、モノマー化することが容易になり、さらにポリエステル工場へ運搬し、再使用することなども可能となる。【００１９】  また、従来のグリコリシス反応等ではポリエステルの解重合に長時間を要していたが、本発明の解重合方法では、解重合の反応時間が著しく短縮され、例えば、２０分〜１時間程度で１００％近い反応率で解重合することが可能であり、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物の解重合を迅速かつ効率的に行うことができる。【００２０】  また、本発明の解重合方法で用いられる金属酸化物粉末は、例えば、特許文献８で使用される酸化チタン微粉末に対して、価格が１／８〜１／４０程度と安価であり、コスト面で有利である。また、本発明の解重合で用いられる金属酸化物粉末は、粒径をそれほど小さくしなくてもよいため、特許文献８の酸化チタン微粉末と比べて取り扱い易く、解重合反応後の分離除去（原料モノマーの分離精製）も容易である。【００２１】  また、本発明の解重合方法では、例えば、反応溶媒に用いたアルコール残基を有する飽和二塩基酸のエステル化合物が得られる。このような化合物は、さらにメタノール等とエステル交換してジメチルテレフタレートなどに変換した後にポリエステルの製造原料とすることが可能である。【００２２】  さらに、本発明の解重合方法は通常加熱を用いるのでポリエステル等が加熱されたとしても照射時間は短時間であるため、解重合により生成したアルキレングリコールが劣化することが少なく、純度の高いアルキレングリコールを回収することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  本発明の解重合方法の対象とするポリエステルを含有する成型品または廃棄物の態様は特に限定されるものではなく、公知の一般的な手段により製造、回収されたものであればよい。以下、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物に関する事項について順次説明する。
【００２４】（ポリエステル）
本発明の解重合方法の対象となる「ポリエステル」は、飽和二塩基酸とアルキレングリコールを重合してなるポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）である。これらのポリエステルを解重合することにより、飽和二塩基酸とアルキレングリコールを回収することができる。
【００２５】（アルキレングリコール）
ポリエステルを構成する、すなわち本発明により回収することができるアルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ベンゼンジオールなどが挙げられる。
【００２６】（飽和二塩基酸）
ポリエステルを構成する、すなわち本発明により回収することができる飽和二塩基酸としては、例えばテレフタル酸、フタル酸（オルト体）、イソフタル酸、ジブロモイソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、フェニレンジオキシジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、その他のジカルボン酸として、例えばヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸およびコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸なども上記の飽和二塩基酸として挙げられる。
【００２７】（成型品、廃棄物）
本発明の解重合方法およびモノマー回収方法の産業上の利用においては、ポリエステルを含有する成型品または、廃棄物を対象とすることが想定される。特に成形品とは、ポリエステルのみで構成された成形品もしくは、ポリエステルとその他の成分（着色剤等の公知慣用の添加物）とを含有する成形品であってもよい。また、ポリエステルを含む布や衣類であってもよい。
【００２８】  また、特に廃棄物とは成型品を使用した後に発生する廃棄物のほか、成型品製造時に発生する残余物、不良品等をいう。例えば、使用済みのＰＥＴ製ボトル、カップ、ひも、包装容器等、あるいはこれらを成型する際のバリ、スプール、真空成型後のカップ切り取り後のシート等が挙げられる。
【００２９】＜反応溶媒＞
本発明の解重合方法では、金属酸化物が分散したアルキレングリコールの存在下で解重合を行う。以下、解重合反応に用いられるアルキレングリコールおよび金属酸化物について順次説明する。
【００３０】（アルキレングリコール）
本発明の解重合方法で反応溶媒に用いられるアルキレングリコールとしては、前述のポリエステルのモノマーとして挙げたアルキレングリコールを使用することができるが、解重合の対象となるポリエステルを構成するアルキレングリコールとは同一であっても異なってもよい。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ベンゼンジオールなどが挙げられる。なかでもエチレングリコールまたはプロピレングリコールが安価でかつ低粘度であるため好ましい。これらのアルキレングリコールは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３１】（金属酸化物粉末）
本発明で用いられる金属酸化物粉末は、二酸化鉛、酸化ランタン、二酸化マンガン、四酸化三鉛から選択される一種又は二種以上である。なかでも二酸化鉛、四酸化三鉛が高活性であるため好ましい。本発明で用いられる金属酸化物粉末の平均粒径は、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０μｍ〜１００ｎｍである。
【００３２】  なお、本発明で用いられる上記金属酸化物粉末は、例えば、特許文献８で使用される酸化チタン微粉末に対して、価格が１／８〜１／４０程度と安価であり、コスト面で有利である。また、特許文献８で使用される酸化チタン微粉末は、一般に粒径が２０ｎｍ以下でないと十分な触媒活性を示すことができないのに対して、本発明で用いられる上記金属酸化物粉末は、１００μｍ以下程度の粒子径でも十分な触媒活性を示す。このため、本発明で用いられる金属酸化物粉末は、特許文献８の酸化チタン微粉末と比べて取り扱い易く、解重合反応後の分離除去（原料モノマーの分離精製）も容易である。
【００３３】＜解重合方法＞
本発明のポリエステルの解重合方法は、一般的に反応溶媒を調製する工程、ポリエステルをこの反応溶媒に浸漬する工程、および通常加熱を用いて解重合反応を進行させる工程などにより構成される。
以下、ポリエステルの解重合方法についてステップを追って説明する。
【００３４】（任意工程：洗浄・粉砕処理等）
回収したポリエステルの廃棄物を対象とする場合は、本発明の解重合方法に供する前に、これらの廃棄物を洗浄し、廃棄物に付着している汚れ、例えば内容物、土等を除去することが望ましい。
【００３５】  また、本発明における解重合反応は反応速度が速いため、回収したポリエステルの廃棄物等は比較的大きい切片のまま解重合反応に供することが可能であるが、より効率的に反応を進行させるために公知の粉砕方法を用いて粉砕処理を行ってもよい。
【００３６】  さらに、必要に応じて比重分離等の公知の方法を用いてポリエステルとポリエステルより軽いキャップやラベルなどの異種プラスチックの成分を分離除去してもよい。
【００３７】  なお、上述のようにキャップ、ラベル、異物等を完全に除去しなくとも本発明の解重合反応にはなんら影響を及ぼさないので、現状のケミカルリサイクル法のように分別・洗浄・粉砕を綿密に行う必要はない。
【００３８】（工程１：反応溶媒の調製）
本発明の解重合方法では、まずアルキレングリコールに反応触媒である金属酸化物粉末を添加し分散させ反応溶媒を調製する。これらの金属酸化物粉末はアルキレングリコールを撹拌しながら少しずつ添加することが好ましい。金属酸化物粉末のアルキレングリコールへの添加量はポリエステル１００質量部に対して、通常０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、特に好ましくは１．０〜７質量部の範囲である。
【００３９】（工程２：ポリエステルの浸漬）
次に、工程１で調製した反応溶媒にポリエステルを浸漬させる。この際の反応溶媒とポリエステルとの重量比は１〜５０：１程度、好ましくは１〜１５：１程度、特に好ましくは１〜３：１程度の範囲である。
【００４０】（工程３：通常加熱による解重合反応）
以上の準備が完了した後、上記反応溶媒／ポリエステル混合体を加熱する。反応形式はバッチ式、連続式のいずれでもよい。これらの混合体は通常よく使用されるガラス製、金属製容器を用いることができる。
【００４１】  解重合反応の時間は特に制限されるものではなく、使用する反応溶媒（アルキレングリコール、金属酸化物）および解重合反応に供する対象物の種類や量などに応じて適宜調整することが可能であるが、通常５分〜１０時間、好ましくは１０分〜１時間、特に好ましくは１５分〜４５分間の範囲で行われる。
【００４２】＜モノマーの回収方法＞
本発明においてポリエステルを解重合した場合、アルキレングリコールと飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルが生成し、回収することができ、得られたアルキレングリコールや飽和二塩基酸はポリエステルの原料として再利用することができる。
【００４３】＜アルキレングリコールの回収＞
本発明の解重合方法における反応溶媒として、ポリエステルの構成成分とは異なるアルキレングリコールを用いた場合、解重合により生成したアルキレングリコールと反応溶媒は一旦混合するが、公知の蒸留・濃縮法により分離、回収することが可能である。
【００４４】  一方、解重合反応で生成したアルキレングリコールと反応溶媒が同一種の場合、分離することなく解重合工程の反応溶媒として再利用できる。
【００４５】＜飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルの回収＞
本発明の解重合方法にて得られる飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルは、反応溶媒の種類により変化する。例えば反応溶媒としてエチレングリコールを用いてＰＥＴを解重合した場合、モノマーとしてＢＨＥＴが生成し、反応溶媒としてプロピレングリコールを用いてＰＥＴを解重合すると、モノマーとして主にビス（ヒドロキシアルキル）テレフタレートが生成し回収することができる。
【００４６】  このようにして得られる飽和二塩基酸のビス（ヒドロキシアルキル）エステルは、さらにメタノールとエステル交換反応させることにより飽和二塩基酸のジメチルエステルとして回収することができる。
【００４７】＜金属酸化物の回収と除去＞
また、特許文献８における微粉末酸化チタンとは異なり平均粒径が５〜１０μｍと大きいので、容易に濾過操作にて取り除くことが可能である。場合によっては、回収した金属酸化物を再使用することも可能である。なお、廃棄する場合には鉛類については注意して産業廃棄物として規定に沿った破棄をする必要がある。
【実施例】
【００４８】  以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら制約されるものではない。
【実施例１】
【００４９】  １００ｍｌ三口フラスコにエチレングリコール１０ｇ（１６１ｍｍｏｌ）を入れ、平均粒子径５〜１０μｍの二酸化鉛粉末０．０６０ｇ（０．２５ｍｍｏｌ）を少しずつ添加し分散させた。次にＰＥＴ０．９６ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を入れて、還流冷却器および温度計を装着して、２０分間加熱還流を行った。放冷後、アセトン４０ｍｌを用いて生成物を溶解して、未反応のＰＥＴと二酸化鉛を濾別した。次に減圧下でアセトンを留去した。さらにクーゲルロール蒸留装置を用いて減圧留去し、未反応のエチレングリコールを３．０ｇ得た。残渣としてＢＨＥＴを白色固体として１．２４ｇ（収率９８％）得た。また、未反応のＰＥＴは全く回収されなかったので、反応率は９９％以上であった。結果を表１に示す。なお、ＩＲ測定およびＮＭＲ測定の結果より構造同定を行った。
【実施例２】
【００５０】  反応触媒を二酸化鉛粉末から平均粒子径１〜３μｍの四酸化三鉛粉末に変更した以外は実施例１と同様にＰＥＴの解重合及びモノマーの回収を実施した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００５１】  反応触媒を二酸化鉛粉末から平均粒子径３〜５μｍの二酸化マンガン粉末に変更した以外は実施例１と同様にＰＥＴの解重合及びモノマーの回収を実施した。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００５２】  反応触媒を二酸化鉛粉末から平均粒子径３〜５μｍの酸化ランタン粉末に変更した以外は実施例１と同様にＰＥＴの解重合及びモノマーの回収を実施した。結果を表１に示す。【００５３】［比較例１］
１００ｍｌ三口フラスコにエチレングリコール１０ｇ（１６１ｍｍｏｌ）を入れ、平均粒子径７ｎｍの酸化チタン粉末０．０４０ｇ（０．２５ｍｍｏｌ）を添加し分散させた。次にＰＥＴ０．９６ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を入れて、還流冷却器および温度計を装着して、２０分間加熱還流を行った。放冷後、アセトン４０ｍｌを用いて生成物を溶解して、未反応のＰＥＴと酸化チタンを濾別した。次に減圧下でアセトンを留去した。さらにクーゲルロール蒸留装置を用いて未反応のエチレングリコールを留去した。残渣としてＢＨＥＴを白色固体として０．０８９ｇ（収率７％）得た。なお、未反応のＰＥＴは０．８６ｇ回収された。結果を表１に示す。【００５４】［比較例２］
反応触媒を酸化チタン粉末から平均粒子径５００ｎｍ〜１μｍの酸化鉄（ＩＩＩ）粉末に変更した以外は実施例１と同様にＰＥＴの解重合及びモノマーの回収を実施した。結果を表１に示す。【００５５】
【表１】
2013185152.tif 000002
2013185152.tif 000003
【００５６】  上記表１に示すように、二酸化鉛、四酸化三鉛、二酸化マンガン、酸化ランタンの粉末をエチレングリコール中に分散させた溶媒を用いて、通常加熱を用いて加熱還流２０分程度の短い反応時間で効率よくポリエチレンテレフタレートを解重合できることがわかった（実施例１〜４）。一方で、酸化チタン、四酸化三鉄の粉末を用いた場合、同様の通常加熱を用いて加熱還流２０分反応を行なっても、ポリエチレンテレフタレートを十分に分解することができず、ＢＨＥＴの収率は低かった（比較例１〜２）。
分析結果【００５７】得られた白色固体  ｍｐ：１１０．５−１１１．５℃
ＩＲ（ｃｍ−１）：３４４０（ｖ−ＯＨ），３０６５（ｖ  Ｐｈ−），２９６４（ｖ−ＣＨ２−），２８８０（ｖ−ＣＨ２−），１７１３（ｖ  Ｃ＝Ｏ），１６８７（ｖ  Ｃ＝Ｏ），１２７２（ｖ−ＣＯ−），１２４９（ｖ−ＣＯ−），１２２８（σ−ＣＨ−），１１３１（ｖ−ＣＯ−），１１１０（ｖ−ＣＯ−），１０６７（σ−ＯＨ），１０１６（δ  Ｐｈ−），８７３（δ  Ｐｈ−）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ，ＴＭＳ＝０．００ｐｐｍ）：δ３．９７−３．９９（４Ｈ，ＨＯＣＨ２−），４．４８−４．５０（４Ｈ，ＣＯＯＣＨ２−），８．１０（４Ｈ，Ｐｈ−Ｈ）
１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ，ＴＭＳ＝０．００ｐｐｍ）：６１．２１（−ＣＨ２−），６７．０５（−ＣＨ２−），１２９．７１（Ｐｈ−），１３３．８７（Ｐｈ−），１６６．０７（Ｃ＝Ｏ）【００５８】標準物質のＢＨＥＴ  ｍｐ：１１０．５−１１１．５℃
ＩＲ（ｃｍ−１）：３４３８（ｖ−ＯＨ），３０６４（ｖ  Ｐｈ−），２９６４（ｖ−ＣＨ２−），２８８０（ｖ−ＣＨ２−），１７１３（ｖ  Ｃ＝Ｏ），１６８７（ｖ  Ｃ＝Ｏ），１２７３（ｖ−ＣＯ−），１２４９（ｖ−ＣＯ−），１２２８（σ−ＣＨ−），１１２６（ｖ−ＣＯ−），１１１０（ｖ−ＣＯ−），１０６７（σ−ＯＨ），１０１６（δ  Ｐｈ−），８７４（δ  Ｐｈ−）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ，ＴＭＳ：０．００ｐｐｍ）：δ３．９８−４．０１（４Ｈ，ＨＯＣＨ２−），４．４９−４．５２（４Ｈ，ＣＯＯＣＨ２−），８．１３（４Ｈ，Ｐｈ−Ｈ）
１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ，ＴＭＳ＝０．００ｐｐｍ）：６１．２９（−ＣＨ２−），６７．０５（−ＣＨ２−），１２９．７１（−Ｐｈ），１３３．８５（−Ｐｈ），１６６．０５（Ｃ＝Ｏ）