(57)【要約】【課題】触媒に付着した硫黄酸化物を除去することができる浄化装置および燃焼装置を提供すること。【解決手段】浄化装置１−１は、燃料を燃焼させて燃焼ガスＧ２を発生させる燃焼装置１００の排気通路４に配置され、燃焼装置から排出される燃焼ガスを浄化する触媒５と、触媒に付着した硫黄酸化物を洗浄する流体を触媒に対して供給する流体供給装置６と、を備える。燃焼装置１００は、浄化装置１−１を備え、理論空気比以下の空気比で燃料を燃焼させる。【選択図】図１
2013231539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置の排気通路に配置され、前記燃焼装置から排出される前記燃焼ガスを浄化する触媒と、
前記触媒に付着した硫黄酸化物を洗浄する流体を前記触媒に対して供給する流体供給装置と、
を備える
ことを特徴とする浄化装置。
【請求項２】
前記流体供給装置は、前記触媒の劣化度合いに基づいて前記流体を供給する
請求項１に記載の浄化装置。
【請求項３】
前記触媒の劣化度合いを算出する劣化度合算出手段を備え、
前記流体供給装置は、前記劣化度合算出手段の算出結果に基づいて前記流体を供給する
請求項２に記載の浄化装置。
【請求項４】
前記流体供給装置は、前記燃焼装置における前記燃料の燃焼開始前あるいは燃焼終了後の少なくともいずれか一方の時期に前記流体を供給する
請求項１から３のいずれか１項に記載の浄化装置。
【請求項５】
前記流体は、前記燃焼装置に対する給水用の水、前記燃焼装置が生成する蒸気から気液分離した水、前記蒸気が凝縮して発生した水、あるいは前記蒸気の少なくともいずれか一つである
請求項１から４のいずれか１項に記載の浄化装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の浄化装置を備え、
理論空気比以下の空気比で燃料を燃焼させる
ことを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化装置および燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼ガスを浄化する浄化装置、および浄化装置を備えた燃焼装置の技術が公知である。例えば、特許文献１には、ボイラをはじめとする燃焼機器から発生する燃焼ガスを浄化する際にＮＯｘの生成を抑制しつつ、ＣＯを低減、除去することが可能な燃焼ガスの浄化方法、浄化装置およびボイラの技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９０５２０号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
燃焼ガスの浄化装置として触媒を用いる場合、触媒の劣化原因として、硫黄酸化物（以下、「ＳＯｘ」とも記載する。）による被毒が挙げられる。ＳＯｘによる被毒（以下、「ＳＯｘ被毒」と記載する。）を抑制する対策として、燃焼装置に前処理装置を設ける技術がある。例えば、特許文献２には、ガス中に含まれ触媒成分に吸着、または当該触媒成分と化合物を形成する被毒物質を除去する被毒物質除去手段が触媒手段の一次側に備えられた触媒劣化防止装置の技術が開示されている。しかしながら、前処理装置を設けたとしても、測定限界下のＳＯｘにより触媒が被毒されてしまう可能性がある。触媒にＳＯｘが付着すると、浄化性能の低下を招く可能性があるため、触媒に付着したＳＯｘを除去することが望まれている。また、触媒を取り外すことなく、ＳＯｘを除去できることが好ましい。
【０００５】
本発明の目的は、触媒に付着した硫黄酸化物を除去することができる浄化装置および燃焼装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浄化装置は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置の排気通路に配置され、前記燃焼装置から排出される前記燃焼ガスを浄化する触媒と、前記触媒に付着した硫黄酸化物を洗浄する流体を前記触媒に対して供給する流体供給装置と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記浄化装置において、前記流体供給装置は、前記触媒の劣化度合いに基づいて前記流体を供給することが好ましい。
【０００８】
上記浄化装置において、前記触媒の劣化度合いを算出する劣化度合算出手段を備え、前記流体供給装置は、前記劣化度合算出手段の算出結果に基づいて前記流体を供給することが好ましい。
【０００９】
上記浄化装置において、前記流体供給装置は、前記燃焼装置における前記燃料の燃焼開始前あるいは燃焼終了後の少なくともいずれか一方の時期に前記流体を供給することが好ましい。
【００１０】
上記浄化装置において、前記流体は、前記燃焼装置に対する給水用の水、前記燃焼装置が生成する蒸気から気液分離した水、前記蒸気が凝縮して発生した水、あるいは前記蒸気の少なくともいずれか一つであることが好ましい。
【００１１】
本発明の燃焼装置は、上記浄化装置を備え、理論空気比以下の空気比で燃料を燃焼させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る浄化装置は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置の排気通路に配置され、燃焼装置から排出される燃焼ガスを浄化する触媒と、触媒に付着した硫黄酸化物を洗浄する流体を触媒に対して供給する流体供給装置と、を備える。本発明に係る浄化装置によれば、触媒に付着した硫黄酸化物を除去することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る燃焼装置の概略構成を示す図である。
【図２】触媒の洗浄試験結果を示す図である。
【図３】実施形態の変形例に係る燃焼装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態に係る浄化装置および燃焼装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１５】
［実施形態］
図１および図２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、浄化装置および燃焼装置に関する。図１は、本発明の実施形態に係る燃焼装置の概略構成を示す図、図２は、触媒の洗浄試験結果を示す図である。
【００１６】
本実施形態に係る燃焼装置１００は、燃料を燃焼させて燃焼ガスＧ２を発生させ、燃焼ガスＧ２の熱によって蒸気を生成するボイラである。この燃焼装置１００は、燃焼室を持たず、水管群空間で燃焼反応と伝熱作用を同時進行させることにより燃料を低温で燃焼させる低ＮＯｘ燃焼が可能なボイラである。燃焼装置１００は、燃焼用空気供給部１と、バーナ２と、缶体３と、排気通路４と、燃料供給部１０と、浄化装置１−１と、制御装置５０とを含む。また、本実施形態に係る浄化装置１−１は、触媒５と流体供給装置６とを含んで構成されている。浄化装置１−１は、さらに制御装置５０を含んでいてもよい。
【００１７】
本明細書において、燃焼ガスＧ２とは、燃料ガスの燃焼反応が完了したものおよび燃焼反応中の燃料ガスの少なくとも一方を含む概念である。すなわち、燃焼ガスＧ２は、燃料ガスの燃焼反応が完了したものおよび燃焼反応中の燃料ガスの両方を有するものでもよいし、燃料ガスの燃焼反応が完了したもののみでもよいし、燃焼反応中の燃料ガスのみを有する場合でもよい。
【００１８】
燃焼用空気供給部１は、燃焼用空気Ａ１をバーナ２に向けて送り出す。燃焼用空気供給部１は、送風機１ａと、送風機１ａからバーナ２へ燃焼用空気Ａ１を供給する給気通路１ｂとを有する。送風機１ａが送り出す燃焼用空気Ａ１は、給気通路１ｂ内をバーナ２に向けて流れる。燃料供給部１は、バーナ２に対して燃料を供給する。燃焼装置１００の燃料は、例えば、都市ガス、プロパンガス、バイオガス等の生ガスＦ１である。生ガスＦ１は、燃焼用空気Ａ１と混合された燃料ガスＧ１として燃焼される。燃料供給部１０は、給気通路１ｂに設けられている。燃料供給部１０には、例えば、生ガスＦ１を給気通路１ｂ内に供給するノズル等の供給装置が配置されている。送風機１ａから送られる燃焼用空気Ａ１と、燃料供給部１０から供給される生ガスＦ１とが給気通路１ｂ内で混合されて燃料ガスＧ１となり、バーナ２に流入する。
【００１９】
バーナ２は、燃料を燃焼させることでＯ2、ＣＯを含む燃焼ガスＧ２を生成するものである。バーナ２は、不図示の多数の予混合ガス噴出孔が略同一平面上に形成された平面状の燃焼面を有する完全予混合式バーナである。給気通路１ｂを通過した燃料ガスＧ１がバーナ２で燃焼し、高温の燃焼ガスＧ２となる。
【００２０】
缶体３は、上部管寄せ３１と、水管３２と、下部管寄せ３３とを有する。上部管寄せ３１は缶体３内の上部に、下部管寄せ３３は缶体３内の下部にそれぞれ配置されている。水管３２は、上部管寄せ３１と下部管寄せ３３とを上下方向に連通している。水管３２は、複数設けられており、かつ互いに隙間を空けて配置されている。
【００２１】
下部管寄せ３３には、給水管３５が接続されている。給水管３５には、給水ポンプ７が配置されている。給水ポンプ７は、給水タンク等から送られる水を下部管寄せ３３に対して供給する。
【００２２】
缶体３には、排気通路４が接続されている。排気通路４は、缶体３から燃焼ガスＧ２を排出する通路である。排気通路４は、上昇通路４１と下降通路４２とを有する。上昇通路４１は、燃焼ガスＧ２の流れ方向の下流側へ向かうに従い鉛直方向の上方に向かう通路である。一方、下降通路４２は、燃焼ガスＧ２の流れ方向の下流側へ向かうに従い鉛直方向の下方に向かう通路である。上昇通路４１は、排気通路４において下降通路４２よりも燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側に配置されている。
【００２３】
バーナ２における燃料ガスＧ１の燃焼によって発生する燃焼ガスＧ２は、缶体３内に形成されたガス流路３４を流れ、水管３２内の水を加熱する。ガス流路３４は、互いに隣接する水管３２の間の隙間を含む、燃焼ガスＧ２の流路である。燃焼ガスＧ２と水管３２内の水との熱交換により水管３２内で発生する蒸気Ｓｔ１は、上部管寄せ３１から蒸気管３６に流入する。蒸気管３６には、気水分離器３７が設けられている。気水分離器３７は、蒸気管３６内を流れる蒸気Ｓｔ１を乾き蒸気Ｓｔ２と水分とに分離する。燃焼装置１００の外部の負荷機器９には、乾き蒸気Ｓｔ２が供給される。気水分離器３７によって蒸気Ｓｔ１から分離された水は、例えば、回収管３８を介して下部管寄せ３３に供給される。
【００２４】
負荷機器９によって乾き蒸気Ｓｔ２の熱が利用されると、乾き蒸気Ｓｔ２が凝縮してドレン水Ｄが発生する。負荷機器９で発生したドレン水Ｄは、復水管３９を介して給水タンク８に送られる。なお、ドレン水Ｄの温度に応じて、ドレン水Ｄが給水タンク８に戻されるか、排水されるかが切り替えられてもよい。例えば、高温のドレン水Ｄを復水し、低温のドレン水Ｄは排水するようにしてもよい。
【００２５】
排気通路４の下降通路４２には、触媒５が配置されている。触媒５は、燃焼装置１００から排出される燃焼ガスＧ２を浄化するものである。触媒５は、例えば、窒素酸化物（以下、「ＮＯｘ」と記載する。）を還元し浄化することができる。触媒５は、例えば、Ｐｔ等の貴金属を含む触媒活性材料を担持した担体を有するものである。担体は、例えば、ＣｅＯ2やＡｌ2Ｏ3等で形成される。触媒５は、例えば、多数の粒状の担体（ペレット）を筒体の内部に有するものや、表面に多数の微小凹凸を有する平板状や波板状の担体を積層したものとすることができる。
【００２６】
制御装置５０は、燃焼装置１００の全体を制御する機能を有している。制御装置５０は、送風機１ａ、燃料供給部１０の供給装置等と接続されており、燃料供給量や送風量を制御することができる。また、制御装置５０は、後述する流体供給装置６を制御することができる。
【００２７】
制御装置５０は、バーナ２に対して供給する燃料に対する空気比を理論空気比以下の空気比となるように制御することにより、ＮＯｘの発生量を低減させることができる。一例として、制御装置５０は、バーナ２の燃焼により発生する燃焼ガスＧ２中のＮＯｘ濃度が３ｐｐｍ未満となるように空気比を制御する。こうした燃焼ガスＧ２中のＮＯｘを浄化できるためには、触媒５は高い活性を維持し続けることが求められる。このため、低ＮＯｘ燃焼による燃焼ガスＧ２でなければ無視できる程度のＳＯｘ被毒であっても、低ＮＯｘ燃焼による燃焼ガスＧ２を浄化する触媒５の場合には浄化能力が影響を受ける可能性がある。
【００２８】
本実施形態の浄化装置１−１は、流体供給装置６を備えている。流体供給装置６は、触媒５に付着したＳＯｘを洗浄する流体を触媒５に対して供給する。本実施形態では、流体供給装置６は、ドレン水Ｄを触媒５に対して供給する。これにより、ＳＯｘが付着した触媒５を洗浄し、触媒５からＳＯｘを除去することができる。流体供給装置６によれば、反応阻害がない程度までＳＯｘ除去効果を期待することができ、触媒寿命の延命（交換頻度を低減する）が期待できる。例えば、保守点検やメンテナンスに要するコストを低減することが可能となる。
【００２９】
流体供給装置６は、流体供給管６１と、電磁弁６２と、ノズル６３とを備えている。流体供給管６１は、流体、ここではドレン水Ｄをノズル６３に供給するものである。また、本実施形態の流体供給管６１は、復水管３９から分岐されて接続されている。電磁弁６２は、流体供給管６１を開閉するものであって、制御装置５０と接続されており、制御装置５０によって制御される。ノズル６３は、排気通路４内に配置されており、かつ流体供給管６１と接続されている。ノズル６３は、流体供給管６１を介して供給される流体を排気通路４内に流出させることにより、触媒５に対して流体を供給する。本実施形態のノズル６３は、流体を噴射することによって流体を触媒５に対して供給する。
【００３０】
触媒５において、ＳＯｘ被覆濃度は、燃焼ガスＧ２の流れ方向の下流側よりも上流側が高いと考えられる。ノズル６３は、触媒５に付着したＳＯｘを効果的に洗浄できるように配置されることが望ましい。本実施形態のノズル６３は、触媒５よりも燃焼ガスＧ２の流れ方向の下流側に配置される。この場合、ノズル６３は、燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側に向けてドレン水Ｄを噴射するように配置されることが好ましい。ノズル６３の位置や噴射方向は、噴射するドレン水Ｄが触媒５に到達可能であり、触媒５を洗浄して触媒５に付着したＳＯｘを除去できるように適宜定められる。
【００３１】
制御装置５０は、触媒５に対してドレン水Ｄを供給する場合、電磁弁６２を開弁する。なお、流体供給管６１にポンプを配置し、電磁弁６２の開弁と連動してこのポンプを運転してドレン水Ｄをノズル６３に送るようにしてもよい。また、制御装置５０は、触媒５に対するドレン水Ｄの供給を停止する場合、電磁弁６２を閉弁する。本実施形態の制御装置５０は、定期的に流体供給装置６によるドレン水Ｄの供給を実行する。例えば、制御装置５０は、燃焼装置１００の運転を開始するときにドレン水Ｄを供給すること、あるいは燃焼装置１００の運転を終了するときにドレン水Ｄを供給することの少なくともいずれか一方を実行することができる。
【００３２】
制御装置５０は、触媒５の劣化度合いに基づいてドレン水Ｄの供給を実行するようにしてもよい。触媒５の劣化度合いは、燃焼装置１００の累計運転時間に関連すると考えられる。従って、前回触媒５を洗浄してからの燃焼装置１００の累計運転時間に基づいてドレン水Ｄを供給するようにすれば、触媒５の劣化度合いに基づいてドレン水Ｄの供給を実行することができる。一例として、制御装置５０は、前回触媒５を洗浄してからの燃焼装置１００の累計運転時間が所定時間を超えた場合に流体供給装置６によってドレン水Ｄを供給するようにしてもよい。
【００３３】
また、触媒５の劣化度合いは、触媒５の下流側の酸素濃度に基づいて推定可能である。例えば、触媒５よりも燃焼ガスＧ２の流れ方向の下流側に酸素濃度を検出する空燃比センサ（以下、Ａ／Ｆセンサという）を配置し、このＡ／Ｆセンサの検出結果に基づいて制御装置５０が触媒５の劣化度合いを判断するようにしてもよい。この場合、制御装置５０およびＡ／Ｆセンサが劣化度合算出手段として機能する。流体供給装置６は、劣化度合算出手段の算出結果に基づいて流体を供給する。Ａ／Ｆセンサを用いた触媒５の劣化度合いの判定方法としては、例えば、同じ燃焼条件下においてＡ／Ｆセンサが検出した酸素濃度の経時的な変化に基づいて判定する方法が挙げられる。例えば、触媒５の劣化度合いが小さいときに所定の燃焼条件下（例えば、所定の空気比の燃料ガスＧ１での燃焼）で検出された酸素濃度と、その後に当該所定の燃焼条件下で検出された酸素濃度とを比較することにより、触媒５の劣化度合いを判定することができる。
【００３４】
ここで、燃焼装置１００におけるバーナ２による燃料ガスＧ１の燃焼中、すなわち触媒５が排ガス処理（燃焼ガスＧ２を浄化する処理）を行っているときにドレン水Ｄを吹き込むと温度が低下し、またＨ2Ｏが反応を阻害する可能性がある。このため、流体供給装置６は、燃焼装置１００における燃料の燃焼開始前あるいは燃焼終了後の少なくともいずれか一方の時期に流体を供給することが好ましい。例えば、流体供給装置６は、燃焼装置１００のポストパージ時などにドレン水Ｄをノズル６３から排気通路４に注入するようにしてもよい。
【００３５】
流体供給装置６は、触媒５を洗浄する場合、予め定められた量の流体を供給する。あるいは、流体供給装置６は、流体の供給を予め定められた時間継続して行う。また、流体供給装置６は、間欠的に流体を供給するようにしてもよい。例えば、予め定められた量の流体を複数回に分けて触媒５に対して供給するようにしてもよく、予め定められた時間の流体供給を複数回に分けて行うようにしてもよい。
【００３６】
流体の供給量や供給時間は、触媒５の劣化の度合いに応じて可変とされてもよい。また、単位時間当たりの流体の供給量は、触媒５の劣化の度合いに応じて可変とされてもよい。
【００３７】
図２を参照して、触媒５を水によって洗浄することによる効果について説明する。図２には、触媒５の表面に付着した付着物における各元素の重量％が、洗浄前と洗浄後のそれぞれについて示されている。なお、この洗浄試験では、触媒５の洗浄は、流体供給装置６によってではなく、試験者によってなされた。この洗浄試験では、燃焼装置１００が生成する燃焼ガスＧ２を数十時間（１００時間未満）浄化した触媒５を水に浸漬することにより洗浄した。本洗浄試験において触媒５を水に浸漬した時間は、１５分間であるが、浸漬時間（洗浄時間）は、これに限定されるものではなく、触媒５の諸元等に応じて適宜定めることができる。
【００３８】
図２に示すように、洗浄前には硫黄（Ｓ）分が７．８（ｗｔ％）であったが、洗浄後には硫黄分が１．７（ｗｔ％）まで低下した。低ＮＯｘ燃焼を行う燃焼装置１００の触媒５では、被毒はＳＯｘ（特にＳＯ3）である。このため、水洗処理によって十分な浄化能力の回復効果が見込める。
【００３９】
排気通路４には、洗浄水の排出管４５が設けられている。排出管４５は、排気通路４に形成された排出口４３，４４に接続されている。本実施形態の排出口４３，４４は、上昇通路４１の下端および下降通路４２の下端にそれぞれ設けられている。流体供給装置６から排気通路４内に供給された流体は、触媒５を洗浄した後に排出口４３，４４から排出管４５を介して排水として排出される。
【００４０】
このように、本実施形態の浄化装置１−１によれば、触媒５に付着したＳＯｘを洗浄し、反応阻害がない程度までＳＯｘを除去する効果が期待できる。これにより、触媒５の交換頻度を低減し、稼働率の向上や運転コストの低減を実現することができる。また、排気通路４に触媒５を装着したままで触媒５を洗浄することができるため、触媒５を取り外して再生処理を行うことは不要であり、稼働率の向上や運転コストの低減を実現することができる。
【００４１】
また、浄化装置１−１を備える燃焼装置１００は、触媒５の浄化能力の低下が抑制される。これにより、触媒５の交換や再生処理を行うことなく、排出ガス中のＮＯｘ濃度を低濃度とする能力を維持することができる。
【００４２】
なお、流体供給装置６は、ドレン水Ｄに代えて、あるいはドレン水Ｄに加えて、気水分離器３７によって蒸気Ｓｔ１から分離された水や、給水ポンプ７によって送られる水などの燃焼装置１００に対する給水用の水を触媒５に対して供給するようにしてもよい。
【００４３】
［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。流体供給装置６が触媒５に対して供給する流体は、液体に限らず、例えば、燃焼装置１００が生成する蒸気Ｓｔ１などの気体であってもよい。図３は、実施形態の変形例に係る燃焼装置の概略構成を示す図である。本変形例に係る浄化装置１−２の流体供給装置１１０は、缶体３において発生した蒸気Ｓｔ１を触媒５に対して供給する。流体供給装置１１０は、流体供給管１１１と、電磁弁１１２と、ノズル１１３とを有する。流体供給管１１１は、例えば、蒸気管３６における気水分離器３７よりも蒸気Ｓｔ１の流れ方向の上流側に接続されている。
【００４４】
電磁弁１１２は、制御装置５０によって制御される。制御装置５０は、触媒５に対して蒸気Ｓｔ１を供給する場合、電磁弁１１２を開弁し、触媒５に対する蒸気Ｓｔ１の供給を停止する場合、電磁弁１１２を閉弁する。
【００４５】
図２を参照して説明したように、水によって触媒５を洗浄することにより、触媒５に付着したＳＯｘを除去する効果が認められる。従って、流体供給装置１１０によって触媒５に対して水を含む蒸気Ｓｔ１を供給した場合にも、同様の洗浄効果を期待することができる。なお、流体供給装置１１０は、触媒５に対して乾き蒸気Ｓｔ２を供給するものであってもよい。
【００４６】
［実施形態のその他の変形例］
実施形態のその他の変形例について説明する。燃焼装置１００の燃料は、生ガスＦ１には限定されない。生ガスＦ１に代えて、重油をはじめとする液体燃料や微粉炭が用いられてもよい。
【００４７】
上記実施形態のバーナエレメント２ａに代えて、他の予混合式バーナやその他のバーナ、圧力噴射ノズル、インジェクションノズル等が用いられてもよい。
【００４８】
上記実施形態の浄化装置１−１や変形例の浄化装置１−２の適用対象は、低ＮＯｘ燃焼を行う燃焼装置１００には限定されない。燃焼装置１００は、理論空気比での燃焼や理論空気比よりも大きな空気比での燃焼を行うものであってもよい。燃焼装置１００は、例えば、理論空気比未満の空気比での燃焼モード、理論空気比での燃焼モード、および理論空気比よりも大きな空気比での燃焼モードを切り替えて実行することができるものであってもよい。
【００４９】
流体供給装置は、触媒５に対して複数種類の流体を供給できるものであってもよい。例えば、水を供給する流体供給装置６に加えて、蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２を供給する流体供給装置１１０が設けられてもよい。複数のノズル６３，１１３により、水と蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２を同時に供給するようにしても、水または蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２を選択的に触媒５に対して供給するようにしてもよい。例えば、触媒５の劣化度合いや温度、燃焼装置１００の運転時間、蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２の温度や圧力、供給する水の温度等に基づいて水または蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２を供給するようにしてもよい。この場合、例えば、水または蒸気Ｓｔ１，Ｓｔ２のうち、より洗浄効果が高い流体を供給するようにすればよい。
【００５０】
なお、流体供給装置６，１１０が供給する流体は、硫黄成分を溶解し、かつ腐食性のない溶解剤や溶解液を含むものであってもよい。
【００５１】
洗浄対象の触媒５は、ＮＯｘを浄化するものには限定されない。燃焼装置１００に設けられるその他の触媒に対して流体供給装置６，１１０による流体の供給が行われてもよい。排気通路４における触媒５の設置箇所は、下降通路４２には限定されない。触媒５は、例えば、上昇通路４１に配置されていても、水平方向に延在する部分に配置されていてもよい。また、触媒５は、排気通路４に複数配置されていてもよい。触媒５が複数配置される場合、排気通路４にノズル６３，１１３が複数配置されてもよい。例えば、各触媒５に対してそれぞれノズル６３，１１３が設けられてもよい。
【００５２】
ノズル６３，１１３は、触媒５に対して燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側に配置されてもよい。この場合、ノズル６３，１１３は、燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側から下流側に向けて流体を噴射するように配置されることが好ましい。
【００５３】
触媒５の劣化度合いを推定または検出する方法は、酸素濃度に基づくものには限定されない。例えば、触媒５の前後の燃焼ガスＧ２の温度差ΔＴに基づいて触媒５の劣化度合いが推定されてもよい。この場合、触媒５に対して燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側および下流側にそれぞれ燃焼ガスＧ２の温度を検出する温度センサが配置され、上流側の検出温度と下流側の検出温度との温度差ΔＴが算出される。触媒５では、一酸化炭素（以下、「ＣＯ」と記載する。）が酸化されて酸化熱が発生する。従って、温度差ΔＴに基づいてＣＯの反応量、すなわち触媒５の浄化性能が推定可能である。
【００５４】
また、ＮＯｘの濃度を検出するＮＯｘセンサの検出結果に基づいて触媒５の劣化度合いが推定されてもよい。例えば、触媒５よりも燃焼ガスＧ２の流れ方向の上流側のＮＯｘ濃度と、下流側のＮＯｘ濃度との濃度差に基づいて触媒５の劣化度合いが推定可能である。
【００５５】
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１−１  浄化装置
１  燃焼用空気供給部
２  バーナ
３  缶体
３６  蒸気管
３９  復水管
４  排気通路
５  触媒
６，１１０  流体供給装置
６１，１１１  流体供給管
６２，１１２  電磁弁
６３，１１３  ノズル
５０  制御装置
１００  燃焼装置
Ａ１  燃焼用空気
Ｄ  ドレン水
Ｆ１  生ガス
Ｇ１  燃料ガス
Ｇ２  燃焼ガス
Ｓｔ１  蒸気
Ｓｔ２  乾き蒸気
【図１】
2013231539.tif 000003
【図２】
2013231539.tif 000004
【図３】
2013231539.tif 000005