(57)【要約】【課題】片手で貼付作業のできるテープホルダーにおいて、切断したテープの先端を保持することができるテープホルダーを提供する。【解決手段】テープホルダーは、テープを回転可能に収容する収容部３と、該収容部３から下方に延設された貼付部４とを有する本体１と、貼付部４に側面形状がテープの上流側の方向に曲折して、下端縁に刃２３ａを有する切刃２３と、該切刃２３を、テープ貼付時に位置する貼付時位置２８と、テープ保持時に位置する保持位置２９との間を移動させる切刃移動手段とを備え、切刃２３が貼付時位置２８から保持位置２９に移動すると、切刃２３が下部のテープ２ａに貫通し、貫通した部分が旋回するように移動してテープ２ａの粘着側に当接し、テープ２ａを保持する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを回転可能に収容する収容部と、該収容部から下方に延設された貼付部とを有する本体と、前記貼付部に側面形状がテープの上流側の方向に曲折して、下端縁に刃を有する切刃と、該切刃を、テープ貼付時に位置する貼付時位置と、テープ保持時に位置する保持位置との間を移動させる切刃移動手段とを備え、前記切刃が前記貼付時位置から前記保持位置に移動すると、前記切刃が下部のテープに貫通し、貫通した部分が旋回するように移動してテープの粘着側に当接し、テープを保持するテープホルダー。
【請求項２】
前記切刃移動手段は、前記貼付部正面の外部に突出した操作ハンドルと、前記貼付部の下部に位置する中心軸から、正面から見て左上方へ伸延する正面側部材である正面側アームと、背面側部材である背面側アームとを有する操作アームと、前記貼付部の正面側と背面側双方の内側に設けられた切刃ガイド溝と、前記切刃の上部に取り付けられた切刃付軸とで構成され、前記操作ハンドルを前記貼付時位置から前記保持位置へ操作すると、前記操作アームが前記中心軸を中心に旋回し、前記正面側アームと前記背面側アームの双方に設けられたアーム側切刃ガイド溝と、前記切刃ガイド溝とが交差するポイントに嵌入された前記切刃付軸が、該切刃と共に移動することにより、前記貼付部の底部に開設された切刃出入部から、前記切刃の下部が下方へ突出して、突出した該切刃の面が上向きに旋回するように移動し、且つ、前記操作ハンドルを前記保持位置から前記貼付時位置へ操作すると、前記切刃の下部が下向きに旋回するように移動して、前記切刃出入部まで後退する、請求項１記載のテープホルダー。
【請求項３】
前記操作アームの内側に揺動自在に軸支されたブレーキアームと、前記切刃出入部の片側を形成する切刃ガイドバーに形設されたブレーキカムと、前記中心軸に回転自在に嵌装された押圧ローラーと、前記操作アームを前記貼付時位置へ引き戻す方向に作用する付勢手段とを備え、前記操作ハンドルを前記貼付時位置から前記保持位置へ操作すると、前記ブレーキアームが前記ブレーキカムに摺接し、前記ブレーキアームが前記押圧ローラーに圧着して、前記操作アームと前記切刃が前記保持位置で保持されると共に、前記押圧ローラーも制動状態で保持され、次に前記押圧ローラーが貼付進行方向へ回転すると、前記ブレーキアームと前記操作アームと前記切刃が前記貼付時位置方向へ従動して、前記ブレーキアームが前記ブレーキカムから離脱し、前記付勢手段によって前記操作アームと前記切刃が前記貼付時位置へ移動する、請求項２記載のテープホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープを片手で貼付することができるテープホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
事務用の粘着テープロールを収容し、テープ貼付部を有してテープを貼着させるための押圧ローラーと、本体を傾動させることによって出没する切刃を備えたテープホルダーが存在する。（特許文献１参照）
従来、両手を用いてテープの貼付を行っていたものが、上記テープホルダーを使用すれば片手で貼付と切断が連続的に行え、非常に便利である。
【０００３】
しかし、切断したテープの先端を保持する機構がなく、テープの流れで言うところの押圧ローラーの上流側にテープを保持する装置を備えているために、テープの先端部分が押圧ローラーに正しく沿わない場合があり、貼付をスタートさせたときのテープの方向がテープホルダーの向きと若干異なって、貼付が進行するほどに貼付位置が予定した位置と異なってきたり、その原因によって貼付方向を修正したためにテープに皺ができたり、また貼付スタート位置でテープの先端が裏返って貼付される不具合の起きることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５７１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の不具合を解決するため、切断したテープの先端を保持することができるテープホルダーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテープホルダーは、テープを回転可能に収容する収容部と、該収容部から下方に延設された貼付部とを有する本体と、前記貼付部に、側面形状がテープの上流側の方向に曲折して、下端縁に刃を有する切刃と、該切刃を、テープ貼付時に位置する貼付時位置と、テープ保持時に位置する保持位置との間を移動させる切刃移動手段とを備え、前記切刃が前記貼付時位置から前記保持位置に移動すると、前記切刃が下部のテープに貫通し、貫通した部分が旋回するように移動してテープの粘着側に当接し、テープを保持することを特徴とする。
【０００７】
貫通した切刃によってテープに切れ目が入っているために、テープを軽く引くことによって切断され、テープの先端が切刃に保持された状態となる。
【０００８】
本発明の一実施形態において、前記切刃移動手段は、前記貼付部正面の外部に突出した操作ハンドルと、前記貼付部の下部に位置する中心軸から、正面から見て左上方へ伸延する正面側部材である正面側アームと、背面側部材である背面側アームとを有する操作アームと、前記貼付部の正面側と背面側双方の内側に設けられた切刃ガイド溝と、前記切刃の上部に取り付けられた切刃付軸とで構成され、前記操作ハンドルを前記貼付時位置から前記保持位置へ操作すると、前記操作アームが前記中心軸を中心に旋回し、前記正面側アームと前記背面側アームの双方に設けられたアーム側切刃ガイド溝と、前記切刃ガイド溝とが交差するポイントに嵌入された前記切刃付軸が、該切刃と共に移動することにより、前記貼付部の底部に開設された切刃出入部から、前記切刃の下部が下方へ突出して、突出した該切刃の面が上向きに旋回するように移動し、且つ、前記操作ハンドルを前記保持位置から前記貼付時位置へ操作すると、前記切刃の下部が下向きに旋回するように移動して、前記切刃出入部まで後退することを特徴とする。
【０００９】
尚、上記のうち「正面」および「正面側」とはテープホルダーの外周の大部分が円形に見える方向で、操作ハンドルが配されている側の面を示す。
【００１０】
本発明の一実施形態において、前記操作アームの内側に揺動自在に軸支されたブレーキアームと、前記切刃出入部の片側を形成する切刃ガイドバーに形設されたブレーキカムと、前記中心軸に回転自在に嵌装された押圧ローラーと、前記操作アームを前記貼付時位置へ引き戻す方向に作用する付勢手段とを備え、前記操作ハンドルを前記貼付時位置から前記保持位置へ操作すると、前記ブレーキアームが前記ブレーキカムに摺接し、前記ブレーキアームが前記押圧ローラーに圧着して、前記操作アームと前記切刃が前記保持位置で保持されると共に、前記押圧ローラーも制動状態で保持され、次に前記押圧ローラーが貼付進行方向へ回転すると、前記ブレーキアームと前記操作アームと前記切刃が前記貼付時位置方向へ従動して、前記ブレーキアームが前記ブレーキカムから離脱し、前記付勢手段によって前記操作アームと前記切刃が前記貼付時位置へ移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、切断したテープの先端を切刃が保持するため、貼付スタート時のテープの向きとテープホルダー本体の向きが一致することによる、貼付スタート時の正確な方向付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】テープホルダーの正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】テープホルダーの背面側で、蓋を外した状態の図である。
【図４】図2のA−A断面の部分拡大図である。
【図５】図4のB−B断面図である。
【図６】切刃と切刃ガイドバーの正面を表した図である。
【図７】操作ハンドルを操作した動作説明図である。
【図８】図7の底面図で、テープ端を切刃が保持した状態を示す図である。
【図９】切刃のテープ貫通初期の状態を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るテープホルダーを図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜３に示されるように、テープホルダーの本体１は粘着テープロール２を収容するための円形の収容部３と、下方に隣接した概略矩形で斜面１３を有する貼付部４で構成されており、貼付部４の正面には突出した形で操作ハンドル５と、ハンドル用溝６が設けられている。収容部３の内部中央に円筒部３ａを備えて粘着テープロール２を遊嵌させ、テープ２ａの繰り出しを可能にしている。収容部３と貼付部４の一部を含む背面側の、奥行き方向の約半分が蓋７となっており、蓋７が中央に有する円筒（図示せず）を円筒部３ａに嵌入することによって蓋７が装着される。また収容部３の左側面には粘着テープロール２にブレーキを掛けるための指挿入孔９が開設されている。更に、収容部の正面には、これから貼付する予定のラインに本体１の向きを合わせるための照準ライン３ｂが水平に、収容部の中心から四半分ほど下がった位置に塗色されている。貼付部４の背面側には貼付部側板８が取り付けられており、貼付部４内にはテープの押圧部としての、最下部に横設された押圧ローラー１０、等の機械部品が収容されている。
【００１５】
図４〜６では貼付部４の内部構造が示されている。貼付部４の下部の軸受部１１に中心軸１２が正面側から背面側に亘って装着されており、中心軸１２に押圧ローラー１０が回転自在に嵌装されている。押圧ローラー１０はテープの幅よりも少し広く、円筒外部は紙1枚の段差にも対応できる弾性を有するゴム等の材質とすることが望ましい。
【００１６】
切刃移動手段は操作ハンドル５と、操作アーム１４と、切刃ガイド溝２０と、切刃付軸２３ｂとで構成されている。
貼付部４内には操作アーム１４が組み込まれており、操作アーム１４の正面側部材である正面側アーム１４ａと、背面側部材である背面側アーム１４ｂの双方の基部が中心軸１２に軸支され、双方のアームは上下２段の連結板１４ｃで連結されている。正面側アーム１４ａと背面側アーム１４ｂの各々の、２段の連結板１４ｃの間にはアーム側切刃ガイド溝１４ｇが長円に形設されている。また、正面側アーム１４ａの上部にはハンドル軸５ａが突設されており、貼付部正面側の側板に開設されたハンドル用溝６にハンドル軸５ａが貫通して外部に突出し、先端に操作ハンドル５が嵌着されている。ハンドル用溝６は中心軸１２を中心とする円弧状に開設されており、溝の両終端は操作アーム１４の移動範囲を規制するストッパーとして機能している。
【００１７】
貼付部４の正面側と背面側双方の内側に、切刃２３（後述）に所定の動作を行わせるための切刃ガイド溝２０が、正面側から見て右上がりの斜めに配した厚肉部に凹設されており、その右端部が上方へ曲がって少し立ち上がった形状となっている。正面側と背面側双方の切刃ガイド溝２０の側面は、正面側アーム１４ａと背面側アーム１４ｂに有するアーム側切刃ガイド溝１４ｇの側面と近接位置にあり、操作アーム１４が旋回すると双方のガイド溝の交差するポイントが移動する。
【００１８】
テープ２ａに食い込んで貫通した後テープ２ａを保持し、またテープ切断の準備を目的とする切刃２３は、金属の薄板で、側面形状がテープ２ａの流れで言うところの上流側の方向に曲折しており、高さ方向の上半部はテープ２ａの幅よりも少し広く、下半部はテープ２ａの幅よりも狭くなっており、本実施形態ではその狭幅部分を複数枚備えた形状となっていて、各々の下端縁に刃２３ａが設けられている。切刃２３の狭幅部分は１枚としてもよく、また切刃２３全体がテープの幅よりも狭くてもよい。切刃２３の上部の両端には薄板材の横向きの突起があり、その突起に短軸である切刃付軸２３ｂが嵌着されている。
【００１９】
図７と図９は切刃移動手段の作動状態を示している。切刃付軸２３ｂが（００１７）で述べたガイド溝の交差するポイントに嵌入されており、操作アーム１４が旋回することによって切刃付軸２３ｂと共に切刃２３が切刃ガイド溝２０の道程を移動する。このとき切刃２３の下半部は、押圧ローラー１０の近傍で正面側から背面側に亘って横着されている切刃ガイドバー２６と、貼付部４の斜面１３の下端との間隙である切刃出入部２７に拘束されるため、操作ハンドル５（ハンドル軸５ａ）を貼付時位置２８から保持位置２９方向へ移動させた初期では、図９に示すように、切刃付軸２３ｂが切刃ガイド溝２０の右端の少し立ち上がった部分を移動するため、切刃２３がテープ２ａに対して直角に近い角度で下降して、テープ２ａに食い込みやすい状態で切刃２３の先端がテープ２ａを貫通し、更に移動を続けると図７に示すように、貫通した部分が上向きに旋回するように移動してテープ２ａの粘着側に当接し、テープ２ａを保持した状態になると同時に、操作ハンドル５（ハンドル軸５ａ）が保持位置２９に到達して移動を終了する。
【００２０】
このテープ２ａの保持は、貫通した切刃２３の面をテープ２ａの粘着側に当接させて粘着させ、更に、切刃２３のその粘着部とテープ２ａの上部の部材とでテープ２ａを挟持している。又は、切刃２３とテープ２ａを粘着させたその粘着力のみで、テープ２ａを保持してもよい。或いは、切刃２３の刃２３ａ部をテープ２ａの粘着側に当接させ、粘着力がごく小さい状態で、テープ２ａ上部の部材とで挟持してもよい。
【００２１】
図９に示すように付勢手段３１の一例として、正面側の軸受部１１にはねじりコイルばねが緩く外嵌されており、ばねの一端が、正面側アーム１４ａから外向きに突出した軸３２に当接し、もう一端が切刃ガイドバー２６に当接している。このため、操作ハンドル５の貼付時位置２８から保持位置２９への移動は、ねじりコイルばね３１の付勢力に抗して行われることになる。
【００２２】
正面側アーム１４ａから内向きに突出した軸３３にブレーキアーム３４が揺動自在に軸支されており、その揺動範囲は下段の連結板１４ｃの下部に形設されたブレーキアームストッパー３６によって制限されている。また、切刃ガイドバー２６にはブレーキカム３５が形設されている。本実施形態ではブレーキアーム３４の幅は、押圧ローラー１０の幅に比して小さいが、ブレーキアーム３４用の軸３３を伸延させて背面側アーム１４ｂまで亘る長さとし、ブレーキアーム３４とブレーキカム３５の幅を大きくしてもよい。
操作ハンドル５を貼付時位置２８から保持位置２９へ移動させたとき、保持位置２９に達する直前に、ブレーキアーム３４がブレーキカム３５に摺接してブレーキアーム３４が押圧ローラー１０に圧着し、保持位置２９にて操作アーム１４が保持されると共に、押圧ローラー１０も制動状態で保持される。このとき、（００１９）で述べたように、切刃２３がテープ２ａに貫通し、貫通した部分がテープ２ａを保持した状態となっている。
【００２３】
この後、テープホルダーの本体１を貼付方向へ軽く引くことによって、テープ２ａに切刃２３が貫通している部位からテープ２ａが切断される。
図８に示すように、切断されたテープ２ａの先端を切刃２３が保持した状態となる。
このことによって、テープの向きとテープホルダー本体の向きが一致することによる、貼付スタート時の正確な方向付けが可能となり、また、テープの先端が裏返って貼付される不具合がなくなる。
【００２４】
次の貼付作業で、押圧ローラー１０の下部のテープ２ａを貼付対象３０に押し当て、本体１を貼付進行方向に移動させることによって、押圧ローラー１０が貼付進行方向に回転し、それに伴なってブレーキアーム３４と操作アーム１４が貼付時位置２８方向へ従動するため、ブレーキアーム３４がブレーキカム３５から離脱し、付勢手段３１の付勢力よって操作アーム１４が貼付時位置２８へ移動する。このとき、アーム側切刃ガイド溝１４ｇと切刃ガイド溝２０との交差するポイントに嵌入された切刃付軸２３ｂが切刃２３と共に斜め上方に移動しつつ、切刃２３の先端が下向きに旋回するように移動して保持していたテープ２ａから離脱し、刃先が切刃出入部２７まで後退する。この機構により、貼付作業のスタートと同時に、保持していたテープ２ａからの切刃２３の離脱が自動的に行われ、後はこの状態で貼付が進行する。
【００２５】
図８に示すように、貼付部右側面の内壁には、テープ２ａの粘着側が内壁に接触しても線接触となって、強く粘着することを防ぐための突起群３７が形設されている。
【００２６】
以下に、本実施形態に係るテープホルダーの使用方法について説明する。
先ず、粘着テープロール２の装着であるが、本体１から蓋７を外して円筒部３ａに粘着テープロール２を嵌入し、テープ２ａを繰り出して押圧ローラー１０の位置から約３センチメートル外部へ出して、蓋７中央の円筒（図示せず）を円筒部３ａに嵌入して蓋７を取り付ける。次に、テープホルダーの正面を手前に、押圧ローラー１０を下にして本体１を右手で把持し、テープ２ａを左手で掴んで斜面１３に押し当て、右手親指で操作ハンドル５を押し下げることによって、切刃２３の刃先がテープ２ａに貫通してテープ２ａを保持した状態となり、このあと、テープ２ａを軽く引いて切断する。以上の操作でテープ２ａが押圧ローラー１０に密着した状態で先端が保持され、貼付作業への準備が整う。
【００２７】
貼付作業では、正面側を手前に本体１を右手で把持して、貼付対象３０の貼付スタート位置から１センチメートルほど右に押圧ローラー１０を置き、軽く下向きに押圧しながら、最初は左方向に約１センチメートル後退させてテープ２ａの端部まで貼着させる。本体が後退することにより、切刃２３の刃先によって保持されているテープ２ａの端部が、保持部から抜けていき、押圧ローラー１０で貼着される。このとき、押圧ローラー１０が後退方向に回転するが、ハンドル軸５ａがハンドル溝６の保持位置２９側に当接しているため、ブレーキアーム３４がスリップしながら後退する。次に、右方向に貼付を進行させる。押圧ローラー１０が貼付進行方向に回転し、ブレーキアーム３４がブレーキカム３５から離脱して、操作ハンドル５が付勢手段によって貼付時位置２８へ移動する。この場合は、最初に後退させて既にテープ２ａの端部を貼付しているため、切刃２３のテープ２ａ端部からの自動離脱はない。引き続き貼付を進めて、貼付を終了する位置まで来たとき、押圧ローラー１０を少し浮かせて左に傾けながら、斜面１３の下端部が先ほどの貼付終了位置に位置するように、斜面１３を貼付済みのテープ２ａの上に置く。その状態で右手の親指で操作ハンドル５を押し下げると、切刃２３の先端がテープ２ａを貫通し、貫通した部分が上向きに旋回するように移動してテープ２ａの粘着側に当接し、テープ２ａを保持した状態になる。この後、本体１を右へ軽く引いて切刃２３が貫通している部位からテープ２ａを切断する。
【００２８】
上記（００２７）では最初に押圧ローラー１０を後退させてテープ２ａの端部を貼付したが、後退させずに最初から右方向に貼付を進行させてもよい。この場合は、貼付スタート直後に切刃２３のテープ２ａ端部からの自動離脱が行われる。貼付を予定位置まで行なってテープ２ａを切断した後、本体の斜面１３下端の角部で、貼付スタート側の未貼着のテープ２ａ端部（約１センチメートル）を擦って貼着させる。
【００２９】
テープ２ａを正確な位置に貼付したい場合の使用方法について説明する。
貼付対象３０の貼付スタート位置から１センチメートルほど右に押圧ローラー１０を置くが、その前に、本体１正面の照準ライン３ｂが、貼付対象３０の貼付予定ラインに対して平行になるように、本体１の向きを正しく合わせてから押圧ローラー１０を置き、最初はテープ２ａ端まで左へ押圧ローラー１０を後退させたあと右へ貼付を進行させる。この場合、最初に貼付予定ラインに照らしてテープ２ａの貼着方向を調整したため、貼付予定ラインに正しく沿った貼付をすることができる。
【００３０】
貼付進行中に方向修正を行う方法について説明する。
貼付の途中でテープ２ａの貼付位置が予定ラインと異なってきた場合に、本体１の向きを少しずつ変えながらテープ２ａの貼付を曲げると、僅かな曲線でも曲がりの内側にテープ２ａの皺ができる。この不具合を避けるために、本体１の指挿入孔９に人差し指を挿入し、テープ２ａに僅かな伸びが生じる程度の強さで、粘着テープロール２にブレーキを掛けつつ貼付を進行させながら、本体１の向きを少しずつ変えて貼付予定ラインの方向へ修正を行う。この方法により、テープ２ａに皺の発生しない緩やかな貼付方向の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１    本体
２    粘着テープロール
２ａ  テープ
３    収容部
３ｂ  照準ライン
４    貼付部
５    操作ハンドル
５ａ  ハンドル軸
６    ハンドル用溝
７    蓋
９    指挿入孔
１０  押圧ローラー
１２  中心軸
１３  斜面
１４  操作アーム
１４ａ  正面側アーム
１４ｂ  背面側アーム
１４ｇ  アーム側切刃ガイド溝
２０    切刃ガイド溝
２３    切刃
２３ａ  刃
２３ｂ  切刃付軸
２６    切刃ガイドバー
２７    切刃出入部
２８    貼付時位置
２９    保持位置
３１    付勢手段
３４    ブレーキアーム
３５    ブレーキカム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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