(57)【要約】【課題】液体の替えを確実に行うとともに、切り替えによる液体の排出量の低減を図る。【解決手段】液体を吐出するノズルと、ノズルに液体を供給する液体供給路と、ノズルから吐出される液体を第１電極によって第１電位にし、第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて吐出することで液体の吐出状態を検査する検査部であって、第１電極と第２電極間の静電容量の変化に基づいて、ノズルからの液体の吐出状態を検査する検査部と、液体供給路を介してノズルに供給される液体を、第１液体、又は、第１液体とは粘度の異なる第２液体の何れかに切り替える切替部と、切替部が第１液体から第２液体への切り替えを行う際に、液体供給路内の第１液体を第２液体に置換するためにノズルから第１液体を排出させる制御部であって、検査部によって検出された静電容量の変化に基づいて第１液体から第２液体への切替完了のタイミングを決定する制御部と、を備える。【選択図】図１０
2013184362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルと、
前記ノズルに前記液体を供給する液体供給路と、
前記ノズルから吐出される前記液体を第１電極によって第１電位にし、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて吐出することで前記液体の吐出状態を検査する検査部であって、前記第１電極と前記第２電極間の静電容量の変化に基づいて、前記ノズルからの前記液体の吐出状態を検査する検査部と、
前記液体供給路を介して前記ノズルに供給される前記液体を、第１液体、又は、前記第１液体とは粘度の異なる第２液体の何れかに切り替える切替部と、
前記切替部が前記第１液体から前記第２液体への切り替えを行う際に、前記液体供給路内の前記第１液体を前記第２液体に置換するために前記ノズルから前記第１液体を排出させる制御部であって、前記検査部によって検出された前記静電容量の変化に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定する制御部と、
を備えたことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記制御部は、前記静電容量の変化に基づいて粘度を推定し、その推定結果に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定する
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記第１液体が貯留された第１液体タンクから前記液体供給路に前記第１液体を供給する第１液体供給管と、
前記第２液体が貯留された第２液体タンクから前記液体供給路に前記第２液体と供給する第２液体供給管と、
を有し、
前記切替部は、前記１液体供給管又は前記第２液体供給管の何れかを、前記液体供給路に連通させることによって前記ノズルに供給される前記液体の切り替えを行う
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
液体を吐出するノズルと、前記ノズルに前記液体を供給する液体供給路とを備えた液体吐出装置による液体の切替方法であって、
前液体供給路を介して前記ノズルに供給する液体を第１液体から第２液体に切り替えることと、
前記液体供給路内の前記第１液体を前記第２液体に置換するために前記ノズルから前記第１液体を排出させることと、
前記ノズルから排出される液体を第１電極によって第１電位にし、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて排出したときの前記第１電極と前記第２電極間の静電容量の変化を検出することと、
前記静電容量の変化に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定することと、
を有することを特徴とする液体の切替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、及び、液体の切替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置として、液体の一種であるインクをヘッドのノズルからインクを吐出して媒体に画像を形成するインクジェット式のプリンターが知られている。  
また、かかるインクジェットプリンターとして、共通のインク供給路を介して一つのノズル（ノズル列）に２種類のインクを切り替えて供給するようにしたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０-１０５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したプリンターにおいて、インクの切り替えを行う際には、インク供給路にインクが残留しないように、ノズルからインクを吐出させることでインクを確実に置換させることが必要である。このため、ばらつきなどを考慮してノズルから多めにインクを吐出（排出）する必要があり、インク切り替えの際に排出（廃棄）されるインクの量が増大するという問題があった。  
本発明は、液体の替えを確実に行うとともに、切り替えによる液体の排出量の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、液体を吐出するノズルと、前記ノズルに前記液体を供給する液体供給路と、前記ノズルから吐出される前記液体を第１電極によって第１電位にし、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて吐出することで前記液体の吐出状態を検査する検査部であって、前記第１電極と前記第２電極間の静電容量の変化に基づいて、前記ノズルからの前記液体の吐出状態を検査する検査部と、前記液体供給路を介して前記ノズルに供給される前記液体を、第１液体、又は、前記第１液体とは粘度の異なる第２液体の何れかに切り替える切替部と、前記切替部が前記第１液体から前記第２液体への切り替えを行う際に、前記液体供給路内の前記第１液体を前記第２液体に置換するために前記ノズルから前記第１液体を排出させる制御部であって、前記検査部によって検出された前記静電容量の変化に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定する制御部と、を備えたことを特徴とする液体吐出装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１Ａは、プリンター１とコンピューターＣＰとを有する印刷システムを説明するブロック図であり、図１Ｂは、プリンター１の斜視図である。
【図２】図２Ａは、ヘッド３１の断面図であり、図２Ｂは、ノズルプレート３３ｂに設けられたノズル（Ｎｚ）の配列を示す図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、回復動作時のヘッド３１とキャップ機構６０との位置関係を示す図である。
【図４】キャップ６１を上方から見た図である。
【図５】図５Ａは、ドット抜け検出部５０を説明する図であり、図５Ｂは、ドット抜け検出部５０の検出制御部５７を説明するブロック図である。
【図６】図６Ａは、吐出検査時に用いる駆動信号ＣＯＭの一例を示す図であり、図６Ｂは、図６Ａの駆動信号ＣＯＭによってノズルからインクが吐出された場合に増幅器５５から出力される電圧信号ＳＧを説明する図であり、図６Ｃは、複数のノズルの吐出検査結果である電圧信号ＳＧを示す図である。
【図７】検査用の駆動信号ＣＯＭにて発生する駆動波形Ｗを示す図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、インク粘度とインク柱の長さとの関係の説明図である。
【図９】図９Ａは、本実施形態におけるヘッド３１へのインク供給経路の概略説明図である。また図９Ｂはホワイトインクノズル列Ｗに対応する部分の概略説明図である。
【図１０】本実施形態におけるインクの切り替え処理の動作を示すフロー図である。
【図１１】インクの切り替え時におけるインク粘度の変化の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
液体を吐出するノズルと、前記ノズルに前記液体を供給する液体供給路と、前記ノズルから吐出される前記液体を第１電極によって第１電位にし、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて吐出することで前記液体の吐出状態を検査する検査部であって、前記第１電極と前記第２電極間の静電容量の変化に基づいて、前記ノズルからの前記液体の吐出状態を検査する検査部と、前記液体供給路を介して前記ノズルに供給される前記液体を、第１液体、又は、前記第１液体とは粘度の異なる第２液体の何れかに切り替える切替部と、前記切替部が前記第１液体から前記第２液体への切り替えを行う際に、前記液体供給路内の前記第１液体を前記第２液体に置換するために前記ノズルから前記第１液体を排出させる制御部であって、前記検査部によって検出された前記静電容量の変化に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定する制御部と、を備えたことを特徴とする液体吐出装置が明らかとなる。  
このような液体吐出装置によれば、置換完了のタイミングを精度良く決めることができるので、液体の替えを確実に行うとともに、切り替えによる液体の排出量の低減を図ることができる。
【０００９】
かかる液体吐出装置であって、前記制御部は、前記静電容量の変化に基づいて粘度を推定し、その推定結果に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定することが望ましい。  
このような液体吐出装置によれば、粘度の推定結果から液体の切り替え完了のタイミングを高い精度で検出することができる。
【００１０】
かかる液体吐出装置であって、前記第１液体が貯留された第１液体タンクから前記液体供給路に前記第１液体を供給する第１液体供給管と、前記第２液体が貯留された第２液体タンクから前記液体供給路に前記第２液体と供給する第２液体供給管と、を有し、前記切替部は、前記１液体供給管又は前記第２液体供給管の何れかを、前記液体供給路に連通させることによって前記ノズルに供給される前記液体の切り替えを行うことが望ましい。
【００１１】
このような液体吐出装置によれば、第１液体と第２液体とを切り替えて一つのノズル（ノズル列）に供給することができる。
【００１２】
また、液体を吐出するノズルと、前記ノズルに前記液体を供給する液体供給路とを備えた液体吐出装置による液体の切替方法であって、前液体供給路を介して前記ノズルに供給する液体を第１液体から第２液体に切り替えることと、前記液体供給路内の前記第１液体を前記第２液体に置換するために前記ノズルから前記第１液体を排出させることと、前記ノズルから排出される液体を第１電極によって第１電位にし、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極に向けて排出したときの前記第１電極と前記第２電極間の静電容量の変化を検出することと、前記静電容量の変化に基づいて前記第１液体から前記第２液体への切替完了のタイミングを決定することと、を有することを特徴とする液体の切替方法が明らかとなる。
【００１３】
以下の実施形態では、液体吐出装置としてインクジェットプリンター（以下、プリンター１ともいう）を例に挙げて説明する。
【００１４】
＝＝＝プリンターの構成について＝＝＝
図１Ａは、プリンター１とコンピューターＣＰとを有する印刷システムを説明するブロック図であり、図１Ｂは、プリンター１の斜視図である。プリンター１は、用紙、布、フィルム等の媒体に向けて、液体の一種であるインクを吐出する。コンピューターＣＰは、プリンター１と通信可能に接続されている。プリンター１に画像を印刷させるため、コンピューターＣＰは、その画像に応じた印刷データをプリンター１に送信する。プリンター１は、用紙搬送機構１０、キャリッジ移動機構２０、ヘッドユニット３０、駆動信号生成回路４０、ドット抜け検出部５０、キャップ機構６０、検出器群７０、及び、コントローラー８０を有する。
【００１５】
用紙搬送機構１０は、媒体（用紙）を搬送方向に搬送させる。キャリッジ移動機構２０は、ヘッドユニット３０が取り付けられたキャリッジ２１を移動方向（搬送方向と交差する方向）に移動させる。
【００１６】
ヘッドユニット３０はヘッド３１とヘッド制御部ＨＣとを有する。ヘッド３１はインクを用紙に向けて吐出させる。ヘッド制御部ＨＣは、プリンター１のコントローラー８０からのヘッド制御信号に基づき、ヘッド３１を制御する。
【００１７】
図２Ａは、ヘッド３１の断面図である。ヘッド３１は、ケース３２と、流路ユニット３３と、ピエゾ素子ユニット３４とを有する。ケース３２は、ピエゾ素子ＰＺＴなどを収容して固定するための部材であり、例えばエポキシ樹脂等の非導電性の樹脂材によって作製される。
【００１８】
流路ユニット３３は、流路形成基板３３ａと、ノズルプレート３３ｂと、振動板３３ｃとを有する。流路形成基板３３ａにおける一方の表面にはノズルプレート３３ｂが接合され、他方の表面には振動板３３ｃが接合されている。流路形成基板３３ａには、圧力室３３１、インク供給口３３２、及び、共通インク室３３３となる空部や溝が形成されている。この流路形成基板３３ａは、例えばシリコン基板によって作製されている。また、共通インク室３３３には、不図示のインクカートリッジ（インクタンク）からインク供給管３６を介してインクが供給される。
【００１９】
ノズルプレート３３ｂには、複数のノズルＮｚからなるノズル群が設けられている。このノズルプレート３３ｂは、導電性を有する板状の部材、例えば薄手の金属板によって作製されている。また、ノズルプレート３３ｂは、グランド線に接続されてグランド電位になっている。振動板３３ｃにおける各圧力室３３１に対応する部分にはダイヤフラム部３３４が設けられている。このダイヤフラム部３３４はピエゾ素子ＰＺＴによって変形し、圧力室３３１の容積を変化させる。なお、振動板３３ｃや接着層等が介在していることで、ピエゾ素子ＰＺＴとノズルプレート３３ｂとは電気的に絶縁された状態になっている。
【００２０】
ピエゾ素子ユニット３４は、ピエゾ素子群３４１と、固定板３４２とを有する。ピエゾ素子群３４１は櫛歯状をしている。そして、櫛歯の１つ１つがピエゾ素子ＰＺＴである。各ピエゾ素子ＰＺＴの先端面は、対応するダイヤフラム部３３４が有する島部３３５に接着される。固定板３４２は、ピエゾ素子群３４１を支持するとともに、ケース３２に対する取り付け部となる。ピエゾ素子ＰＺＴは、電気機械変換素子の一種であり、駆動信号ＣＯＭが印加されると長手方向に伸縮し、圧力室３３１内の液体に圧力変化を与える。圧力室３３１内のインクには、圧力室３３１の容積の変化に起因して圧力変化が生じる。この圧力変化を利用して、ノズルＮｚからインク滴を吐出させることができる。
【００２１】
図２Ｂは、ノズルプレート３３ｂに設けられたノズル（Ｎｚ）の配列を示す図である。ノズルプレートには用紙の搬送方向に沿って１８０ｄｐｉの間隔で１８０個のノズル（＃１〜＃１８０）が並んだノズル列が複数設けられている。各ノズル列はそれぞれ異なる色のインクを吐出し、このノズルプレート３３ｂには５つのノズル列が設けられている。具体的には、ブラックインクノズル列Ｋ、シアンインクノズル列Ｃ、マゼンタインクノズル列Ｍ、イエローインクノズル列Ｙ、ホワイトインクノズル列Ｗである。
【００２２】
なお、本実施形態において、ホワイトインクノズル列Ｗから吐出する白インクは、例えば透明媒体に印刷を行うときに、カラー画像の背景色（白色）を印刷するためのインクである。このように、背景を白色にすることによって、カラー画像が見やすくなる。なお、白インクは、色材として白色顔料（沈降性物質に相当）を含有する。白色顔料としては、例えば、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、白色度に優れているという観点から、二酸化チタンが好ましい。白インクは、長時間放置されると、増粘・固化しやすい。また、長時間放置されると、顔料が沈降しやすい。
【００２３】
また、本実施形態ではホワイトインクノズル列Ｗからクリアインクも吐出する。すなわち、ホワイトインクノズル列Ｗを白インクとクリアインクで共用して使用するようにしている。なお、クリアインクは、無色透明のインクであり、画像表面のコーティングやノズルの目詰まり防止等のために用いられる。クリアインクは固形成分が全く無く、その分、保湿成分（グリセリン等）を増やしたり、水分含有量を多くしたりしているので、増粘・固化しにくい。また、長時間放置されても沈降しにくい。本実施形態では、クリアインクを目詰まり防止のために使用しているが、ノズルの洗浄などに用いてもよい。
【００２４】
駆動信号生成回路４０は、駆動信号ＣＯＭを生成する。駆動信号ＣＯＭがピエゾ素子ＰＺＴに印加されると、ピエゾ素子ＰＺＴは伸縮し、各ノズルＮｚに対応する圧力室３３１の容積が変化する。駆動信号ＣＯＭは、印刷時やドット抜け検査時（後述）、ドット抜けするノズルＮｚの回復動作であるフラッシング時などに、ヘッド３１に印加される。
【００２５】
ドット抜け検出部５０（検査部に相当）は、各ノズルＮｚからのインクの吐出状態を検査する。キャップ機構６０は、ノズルＮｚからのインク溶媒の蒸発を抑制したり、ノズルＮｚの吐出能力を回復させるため、各ノズルＮｚからインクを吸引する吸引動作を行ったりする。検出器群７０はプリンター１の状況を監視する複数の検出器によって構成される。これらの検出器による検出結果は、コントローラー８０に出力される。
【００２６】
コントローラー８０（制御部に相当）はプリンター１における全体的な制御を行う。コントローラー８０は、インターフェース部８０ａと、ＣＰＵ８０ｂと、メモリー８０ｃとを有する。インターフェース部８０ａは、コンピューターＣＰとの間でデータの受け渡しを行う。メモリー８０ｃは、コンピュータープログラムを格納する領域や作業領域等を確保する。ＣＰＵ８０ｂは、メモリー８０ｃに記憶されているコンピュータープログラムに従い、各制御対象部（用紙搬送機構１０、キャリッジ移動機構２０、ヘッドユニット３０、駆動信号生成回路４０、ドット抜け検出部５０、キャップ機構６０、検出器群７０）を制御する。
【００２７】
このようなプリンター１において、コントローラー８０は、キャリッジ２１を移動方向に移動させつつヘッド３１からインクを断続的に吐出して、用紙上にドットを形成するドット形成処理と、用紙を搬送方向に搬送する搬送処理と、を繰り返し実行させる。その結果、先のドット形成処理により形成されたドットの位置とは異なる位置にドットが形成され、媒体上に２次元の画像が印刷される。
【００２８】
＝＝＝吐出検査（概要）と回復動作について＝＝＝
長時間ノズルからインク（液体）が吐出されなかったり、ノズルに紙粉などの異物が付着したりすると、ノズルが目詰まりすることがある。ノズルが目詰まりすると、ノズルからインクが吐出されるべき時にインクが吐出されず、ドットが形成されるべき所にドットが形成されない現象（ドット抜け）が発生する。「ドット抜け」が発生すると画質が劣化してしまう。そこで、本実施形態では、ドット抜け検出部５０により「吐出検査」を実施した結果、ドット抜けノズルが検出された場合には、「回復動作」を行うことによって、ドット抜けノズルから正常にインクが吐出されるようにする。
【００２９】
なお、ドット抜け検査は、プリンター１の電源がオンされた直後や、プリンター１がコンピューターＣＰから印刷データを受信して印刷を開始する時に、実施すると良い。また、長時間の印刷中に所定時間おきにドット抜け検査を行っても良い。以下、ドット抜けノズルの回復動作について説明した後に、吐出検査（概要）について説明する。
【００３０】
＜回復動作について＞
図３Ａ〜図３Ｃは、回復動作時のヘッド３１とキャップ機構６０との位置関係を示す図である。まず、キャップ機構６０について説明する。キャップ機構６０は、キャップ６１と、キャップ６１を支持するとともに斜め上下方向に移動可能なスライダ部材６２とを有する。キャップ６１は、長方形の底部（不図示）と底部の周縁から起立する側壁部６１１とを有し、ノズルプレート３３ｂと対向する上面が開放された薄手の箱形状をしている。底部と側壁部６１１に囲まれた空間には、フェルトやスポンジ等の多孔質部材で作製されたシート状の保湿部材が配置されている。
【００３１】
図３Ａに示すように、キャリッジ２１がホームポジション（移動方向の右側、具体的には後述する図３Ｃの位置）から外れた状態では、キャップ６１はノズルプレート３３ｂの表面（以下、ノズル面ともいう）よりも十分に低い位置に配置されている。そして、図３Ｂに示すように、キャリッジ２１がホームポジション側（図の右側）へ移動すると、スライダ部材６２に設けられた当接部６３にキャリッジ２１が当接し、当接部６３はキャリッジ２１と共にホームポジション側へ移動する。当接部６３がホームポジション側へ移動する際に案内用の長孔６４に沿ってスライダ部材６２が上昇し、それに伴ってキャップ６１も上昇する。最終的には、図３Ｃに示すように、キャリッジ２１がホームポジションに位置すると、キャップ６１の側壁部６１１（多孔質部材）とノズルプレート３３ｂが密着する。そのため、電源オフ時や長期休止時にはキャリッジ２１をホームポジションに位置させることで、ノズルからのインク溶媒の蒸発を抑制できる。
【００３２】
次に回復動作について説明する。ドット抜けノズルの回復動作の１つとして「フラッシング動作」がある。フラッシング動作は、図３Ｂに示すように、ノズル面とキャップ６１の開口縁の間に若干の隙間が開いた状態で、各ノズルから強制的に連続してインク滴を吐出させて、ノズルの目詰まりを解消する動作である。
【００３３】
また、キャップ６１の底面と側壁部６１１との空間には廃液チューブ６５が接続されており、廃液チューブ６５の途中には吸引ポンプ（不図示）が接続されている。他の回復動作の１つとして、図３Ｃに示すようにキャップ６１の開口縁がノズル面に当接した状態で、「ポンプ吸引」が行われる。キャップ６１の側壁部６１１とノズル面が密着した状態で吸引ポンプを動作させると、キャップ６１の空間を負圧にできる。これにより、ヘッド３１内のインクを、増粘したインクや紙粉と共に吸引することができ、ドット抜けノズルを回復することができる。
【００３４】
その他、キャップ機構６０を図３Ｂに示す位置に維持しつつ、キャリッジ２１を移動方向に移動させることによって、キャップ６１の側壁部６１１よりも上方に突出したワイパー６６により、ノズル面に付着したインク滴や異物を除去する。その結果、異物により目詰まりしていたノズルから正常にインクを吐出させることができる。
【００３５】
＜ドット抜け検出部５０について＞
図４は、キャップ６１を上方から見た図であり、図５Ａは、ドット抜け検出部５０を説明する図であり、図５Ｂは、ドット抜け検出部５０の検出制御部５７を説明するブロック図である。ドット抜け検出部５０は、各ノズルから実際にインクを吐出させ、正常にインクが吐出されたか否かなど、インクの吐出状態を検出する。まず、ドット抜け検出部５０の構成について説明する。図５Ａに示すように、ドット抜け検出部５０は、高圧電源ユニット５１、第１制限抵抗５２、第２制限抵抗５３、検出用コンデンサー５４、増幅器５５、平滑コンデンサー５６、及び、検出制御部５７を有する。
【００３６】
ドット抜け検出時には図３Ｂ及び図５Ａに示すようにノズル面とキャップ６１が所定の間隔ｄを空けて対向する。キャップ６１の側壁部６１１に囲われた空間内には、図４に示すように、保湿部材６１２と、ワイヤー状の検出用電極６１３が配設されている。この検出用電極６１３は、ドット抜け検出動作時には６００Ｖ〜１ｋＶ程度の高電位になる。図４に例示した検出用電極６１３は、二重の矩形状に設けられた枠部と、枠部の対角同士を結ぶ対角線部、枠部の各辺における中点同士を結ぶ十字部とを有している。この構造によって、広い範囲に亘って一様に帯電されるようにしている。また、本実施形態のインク溶媒は導電性を有する液体（例えば水）とし、保湿部材６１２が湿った状態で検出用電極６１３を高電位にすると、保湿部材６１２の表面も同じ電位になる。この点でも、ノズルからインクが吐出される領域は広い範囲に亘って一様に帯電されるようになる。
【００３７】
高圧電源ユニット５１は、キャップ６１内の検出用電極６１３を所定電位にする電源の一種である。本実施形態の高圧電源ユニット５１は、６００Ｖ〜１ｋＶ程度の直流電源によって構成され、検出制御部５７からの制御信号によって動作が制御される。
【００３８】
第１制限抵抗５２及び第２制限抵抗５３は、高圧電源ユニット５１の出力端子と検出用電極６１３との間に配置され、高圧電源ユニット５１と検出用電極６１３との間で流れる電流を制限する。本実施形態では、第１制限抵抗５２と第２制限抵抗５３は同じ抵抗値（例えば１．６ＭΩ）とし、第１制限抵抗５２と第２制限抵抗５３は直列に接続する。図示するように、第１制限抵抗５２の一端を高圧電源ユニット５１の出力端子に接続し、他端を第２制限抵抗５３の一端と接続し、第２制限抵抗５３の他端を検出用電極６１３に接続する。
【００３９】
検出用コンデンサー５４は、検出用電極６１３の電位変化成分を抽出するための素子であり、一端が検出用電極６１３に接続され、他端が増幅器５５に接続されている。この箇所に検出用コンデンサー５４を介在させることで、検出用電極６１３のバイアス成分（直流成分）を除くことができ、信号の扱いを容易にすることができる。本実施形態では、検出用コンデンサー５４の容量は４７００ｐＦである。
【００４０】
増幅器５５は、検出用コンデンサー５４の他端に現れる信号（電位変化）を増幅して出力する。本実施形態の増幅器５５は増幅率が４０００倍のものによって構成されている。これにより、電位の変化成分を２〜３Ｖ程度の変化幅を持った電圧信号として取得できる。これらの検出用コンデンサー５４及び増幅器５５の組は検出部の一種に相当し、インク滴の吐出によって生じた検出用電極６１３に生じた電気的な変化を検出する。
【００４１】
平滑コンデンサー５６は、電位の急激な変化を抑制する。本実施形態の平滑コンデンサー５６は一端が第１制限抵抗５２と第２制限抵抗５３とを接続する信号線に接続され、他端がグランドに接続されている。本実施形態では、平滑コンデンサー５６の容量は０．１μＦである。
【００４２】
検出制御部５７は、ドット抜け検出部５０の制御を行う部分である。図５Ｂに示すように、この検出制御部５７は、レジスタ群５７ａ、ＡＤ変換部５７ｂ、電圧比較部５７ｃ、及び、制御信号出力部５７ｄを有する。レジスタ群５７ａは、複数のレジスタによって構成されている。各レジスタには、ノズルＮｚ毎の判定結果や判定用の電圧閾値などが記憶される。ＡＤ変換部５７ｂは、増幅器５５から出力された増幅後の電圧信号（アナログ値）をデジタル値に変換する。電圧比較部５７ｃは、増幅後の電圧信号に基づく振幅値の大きさを電圧閾値と比較する。制御信号出力部５７ｄは、高圧電源ユニット５１の動作を制御するための制御信号を出力する。
【００４３】
＜吐出検査の概要について＞
このプリンター１では、ノズルプレート３３ｂ（第１電極に相当）をグランドに接続してグランド電位（第１電位に相当）にし、キャップ６１に配置された検出用電極６１３（第２電極に相当）を６００Ｖ〜１ｋＶ程度の高い電位（第２電位に相当）にしている。グランド電位のノズルプレートによって、ノズルから吐出されるインク滴はグランド電位になる。ノズルプレート３３ｂと検出用電極６１３とを、所定間隔ｄ（図５Ａを参照）を空けた状態で対向させて、検出対象のノズルからインク滴を吐出させる。そして、インク滴の吐出に起因して検出用電極６１３側に生じた電気的な変化を検出用コンデンサー５４及び増幅器５５を介して検出制御部５７が電圧信号ＳＧとして取得する。検出制御部５７は、電圧信号ＳＧにおける振幅値（電位変化）に基づいて、検出対象のノズルからインク滴が正常に吐出されたか否かなどインクの吐出状態を判断する。
【００４４】
検出の原理は次のとおりである、ノズルプレート３３ｂと検出用電極６１３とを所定間隔ｄを空けて配置したことにより、これらの部材が恰もコンデンサーの様に振る舞う構成となる。すなわち、図５Ａに示すように、ノズルプレート３３ｂがグランドに接続されており、このノズルプレート３３ｂに接することによりノズルＮｚから柱状に延びたインク（以下、インク柱ともいう）もグランド電位になる。このインクの伸長（インク柱の長さ）が、コンデンサーにおける静電容量を変化させることになる。すなわち、ノズルからインクが吐出されることによって、グランド電位のインクと検出用電極６１３とがコンデンサーを構成し、静電容量が変化する。
【００４５】
そして、静電容量が小さくなると、ノズルプレート３３ｂと検出用電極６１３との間で蓄えることのできる電荷の量が減少する。このため、余剰の電荷が検出用電極６１３から各制限抵抗５２，５３を通って高圧電源ユニット５１側へ移動する。すなわち、高圧電源ユニット５１へ向けて電流が流れる。一方、静電容量が増えたり、減少した静電容量が戻ったりすると、電荷が高圧電源ユニット５１から各制限抵抗５２，５３を通って検出用電極６１３側へ移動する。すなわち、検出用電極６１３へ向けて電流が流れる。このような電流（便宜上、吐出検査用電流Ｉｆともいう）が流れると、検出用電極６１３の電位が変化する。検出用電極６１３の電位の変化は、検出用コンデンサー５４における他方の導体（増幅器５５側の導体）の電位変化としても現れる。従って、他方の導体の電位変化を監視することで、インク滴の吐出状態を判定できる。
【００４６】
図６Ａは、吐出検査時に用いる駆動信号ＣＯＭの一例を示す図であり、図６Ｂは、図６Ａの駆動信号ＣＯＭによってノズルからインクが吐出された場合に増幅器５５から出力される電圧信号ＳＧを説明する図であり、図６Ｃは、複数のノズル（ここでは＃１〜＃１０の１０個のノズル）の吐出検査結果である電圧信号ＳＧを示す図である。駆動信号ＣＯＭは、繰り返し期間Ｔの前半期間ＴＡにノズルからインクを吐出するための複数の駆動波形Ｗ（例えば２４個）を有し、後半期間ＴＢでは中間電位で一定の電位が保たれる。駆動信号生成回路４０は複数の駆動波形Ｗ（２４個の駆動波形）を繰り返し期間Ｔ毎に繰り返し生成する。この繰り返し期間Ｔが１つのノズルの検査に要する時間に相当する。
【００４７】
まず、検査対象の中の或るノズルに対応するピエゾ素子ＰＺＴに、繰り返し期間Ｔに亘って駆動信号ＣＯＭを印加する。そうすると、前半期間ＴＡにて吐出検査対象のノズルからインク滴が連続的に吐出される（例えば２４ショット打たれる）。これにより、検出用電極６１３の電位が変化し、増幅器５５は、その電位変化を図６Ｂに示す電圧信号ＳＧ（サインカーブ）として検出制御部５７に出力する。なお、１ショット分のインク滴による電圧信号ＳＧの振幅が小さいため、ノズルからインク滴を連続的に吐出させることで、検査に十分な振幅である電圧信号ＳＧが得られるようにした。
【００４８】
検出制御部５７は、検査対象のノズルの検査期間（Ｔ）の電圧信号ＳＧから最大振幅Ｖｍａｘ（最高電圧ＶＨと最低電圧ＶＬの差）を算出し、最大振幅Ｖｍａｘと所定の閾値ＴＨとを比較する。駆動信号ＣＯＭに応じて検査対象のノズルからインクが吐出されれば、検出用電極６１３の電位が変化し、電圧信号ＳＧの最大振幅Ｖｍａｘが閾値ＴＨよりも大きくなる。一方、目詰まり等により、検査対象のノズルからインクが吐出されなかったり、吐出されるインク量が少なかったりすると、検出用電極６１３の電位が変化しなかったり、電位変化が小さかったりするため、電圧信号ＳＧの最大振幅Ｖｍａｘが閾値ＴＨ以下となる。
【００４９】
或るノズルに対応するピエゾ素子ＰＺＴに駆動信号ＣＯＭを印加した後は、次の検査対象ノズルに対応するピエゾ素子ＰＺＴに繰り返し期間Ｔに亘って駆動信号ＣＯＭを印加するというように、検査対象の１ノズルごとに、繰り返し期間Ｔに亘って、そのノズルに対応するピエゾ素子ＰＺＴに駆動信号ＣＯＭを印加する。その結果、検出制御部５７は、図６Ｃに示すように、繰り返し期間Ｔごとに、サインカーブの電位変化が発生する電圧信号ＳＧを取得できる。
【００５０】
例えば、図６Ｃの結果では、ノズル＃５の検査期間に対応する電圧信号ＳＧの最大振幅Ｖｍａｘが閾値ＴＨよりも小さいため、検出制御部５７はノズル＃５がドット抜けノズルであると判断する。他のノズル（＃１〜＃４・＃６〜＃１０）の各検査期間に対応する電圧信号ＳＧの最大振幅Ｖｍａｘは閾値ＴＨ以上であるため、検出制御部５７は他のノズルは正常なノズルであると判断する。こうしてドット抜け検出部５０によりドット抜けノズルが検出された場合には、プリンター１のコントローラー８０はヘッド３１に対して回復動作を実施する。その結果、ドット抜けのない高画質な画像を印刷することができる。
【００５１】
＝＝＝インク粘度とインク柱の長さとの関係について＝＝＝
図７は、検査用の駆動信号ＣＯＭ（図６Ａ）にて発生する駆動波形Ｗを示す図であり、図８Ａ〜図８Ｃは、インク粘度によるインク柱の長さの違いを示す図である。この図８Ａ〜図８Ｃでは、ヘッド３１のノズル面（ノズルプレート３３ｂの下面）からインクが柱状に突出した様子を示し、図中の斜線部分がインクに相当する。また、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃでは、インクの粘度がこの順で低くなっている。
【００５２】
まず、検査用の駆動信号ＣＯＭにて発生する駆動波形Ｗについて詳しく説明する。駆動波形Ｗは、中間電位Ｖｃから最高電位Ｖｈまで電位が上昇する第１膨張要素Ｐ１と、最高電位Ｖｈを保持する第１ホールド要素Ｐ２と、最高電位Ｖｈから最低電位Ｖｌまで電位が下降する収縮要素Ｐ３と、最低電位Ｖｌを保持する第２ホールド要素Ｐ４と、最低電位Ｖｌから中間電位Ｖｃまで電位が上昇する第２膨張要素Ｐ５と、を有する。
【００５３】
中間電位Ｖｃがピエゾ素子ＰＺＴ（図２Ａ参照）に印加された状態ではピエゾ素子ＰＺＴは伸縮していない。この中間電位Ｖｃがピエゾ素子ＰＺＴに印加された時の圧力室３３１（図２Ａ参照）の容積を基準容積とする。その後、駆動波形Ｗの第１膨張要素Ｐ１がピエゾ素子ＰＺＴに印加されると、ピエゾ素子ＰＺＴは長手方向に収縮し、圧力室３３１の容積は膨張する。そして、第１ホールド要素Ｐ２がピエゾ素子ＰＺＴに印加されると、ピエゾ素子ＰＺＴの収縮状態が維持され、これに伴い圧力室３３１の膨張状態も維持される。次に、収縮要素Ｐ３がピエゾ素子ＰＺＴに印加されると、ピエゾ素子ＰＺＴは収縮した状態から一気に伸長し、圧力室３３１の容積が一気に収縮する。この圧力室３３１の収縮により、圧力室３３１内のインク圧力が急激に高まり、ノズルからインク柱が突出し、インク滴が吐出方向に飛翔する。その後、第２ホールド要素Ｐ４がピエゾ素子ＰＺＴに印加され、ピエゾ素子ＰＺＴの伸長状態と圧力室３３１の膨張状態が維持される。最後に、ピエゾ素子ＰＺＴに第２膨張要素Ｐ５が印加されると、圧力室３３１の容積が基準容積に戻る。
【００５４】
駆動波形Ｗの収縮要素Ｐ３によって圧力室３３１が収縮すると、図８Ａ〜図８Ｃに示すように、ノズルからインクが柱状に突出した状態となる。その後、インク柱の先端部分がインク柱から分断されて、吐出方向に飛翔する。なお、インク柱の先端部分を「メイン滴」と呼び、先端部分（メイン滴）が分断される地点とノズル面（ノズルプレート３３ｂの下面）との距離を「尾引き量」と呼ぶ。印刷時にはインク柱から分断されたメイン滴が媒体に着弾することによってドットを形成することになる。一方、先端部分（メイン滴）が分断された後の残りのインク柱は、微小のインク滴（サテライト）を形成したり、圧力室３３１に戻ったりする。
【００５５】
ところで、図８Ａ〜図８Ｃでは、ピエゾ素子ＰＺＴに印加される駆動波形Ｗ（収縮要素Ｐ３）は同じであるが、使用されているインクの種類（粘度）が異なっている。図８Ａ〜図８Ｃに示すように、収縮要素Ｐ３がピエゾ素子ＰＺＴに印加されたときのインク柱の長さはインクの粘度によって異なる。例えば、図のようにインク柱の長さｌ１、ｌ２、ｌ３の関係が、ｌ１＞ｌ２＞ｌ３の場合、図８Ａのインクの粘度が最も高く、図８Ｃのインクの粘度が最も低いことになる。また、このようにインク柱の長さが異なると、前述したドット抜け検出部５０が吐出検査を行う際の静電容量の大きさが変わることになる。
【００５６】
＝＝＝インク流路について＝＝＝
次に本実施形態におけるヘッド３１へのインク流路について説明する。  
図９Ａは、本実施形態におけるヘッド３１へのインク流路の概略説明図である。また図９Ｂはホワイトインクノズル列Ｗに対応する部分の概略説明図である。
【００５７】
図９Ａに示すように、ヘッド３１の各ノズル列には、対応する色のインクカートリッジが着脱可能に連結されており、キャリッジ２１の装着部分に対応する色のインクカートリッジが装着されることによって、インクカートリッジ内のインクがヘッド４１に供給されるようになっている。
【００５８】
前述したように、本実施形態では、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク以外に、白インク及びクリアインクが用意されている。よって、本実施形態では、インクカートリッジとして、白インク用のインクカートリッジＴｗ、クリアインク用のインクカートリッジＴｃｌ、マゼンダインク用のインクカートリッジＴｍ、イエローインク用のインクカートリッジＴｙ、ブラックインク用のインクカートリッジＴｋがヘッド３１に連結される。
【００５９】
図９Ａから明らかなように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各々については、一つのインクカートリッジのみ（すなわち、インクカートリッジＴｃ、インクカートリッジＴｍ、インクカートリッジＴｙ、インクカートリッジＴｋ）がそれぞれインク供給管３６を介してヘッド３１の各色の共通インク室３３３と連結されている。
【００６０】
これに対し、白インクノズル列Ｗについては、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、白インク用のインクカートリッジＴｗとクリアインク用のインクカートリッジＴｃｌの二つのインクカートリッジが、切り替え弁９０（切替部に相当）を介して、白インク用の共通インク室３３３と連結されている。なお、以下の説明において、切り替え弁９０よりもインク供給方向の下流側の流路（すなわち、白インクとクリアインクが共通に流れる部分）をインク供給路３６０（液体供給路に相当）と呼ぶ。また、インクカートリッジＴｗから切り替え弁９０までのインクの流路をインク供給路３６１（第１液体供給管に相当）と呼び、インクカートリッジＴｃｌから切り替え弁９０までのインクの流路をインク供給路３６２（第２液体供給管に相当）と呼ぶ。
【００６１】
このように、切り替え弁９０の上流側（インクカートリッジ側）には、インクカートリッジＴｗからインク供給路３６１を介した流路と、インクカートリッジＴｃｌからインク供給路３６２を介した流路との２つの流路とがある。これに対し、切り替え弁９０の下流側（ヘッド３１側）には、インク供給路３６０を介してノズルからインクを吐出する１つの流路しかない。すなわち、切り替え弁９０は、ヘッド３１ホワイトノズル列Ｗに供給するインクを、インクカートリッジＴｗ側（白インク）、又は、インクカートリッジＴｃｌ側（クリアインク）の何れかに切り替える役目を有している。例えば、切り替え弁９０によりインク供給路３６０とインク供給路３６１とが連通した際には、インク供給路３６０（共通インク室３３３など）に白インクが供給されることになる。また、切り替え弁９０によりインク供給路３６０とインク供給路３６２とが連通した際には、インク供給路３６０（共通インク室３３３など）にクリアインクが供給されることになる。なお、切り替え弁９０の切り替えはコントローラー８０によって制御されている。
【００６２】
＝＝＝インクの切り替え処理について＝＝＝
ここで、白インクとクリアインクとの何れかを選択してホワイトインクノズル列Ｗに供給するようにした目的について説明する。  
当該目的は、ヘッド３１のホワイトノズル列Ｗにおける目詰まりを防止することである。すなわち、白インクとクリアインクとを比較した場合に、前述したように、白インクの方が前記目詰まりを生じさせ易いインクであり、白インクが白インクの流路に充填された状態で長い間放置された場合には、白インクの増粘等が促進されて、ヘッド４１（特に、ノズルＮｚ）において目詰まりが発生する可能性が高い。そこで、このことに鑑みて、長時間放置されるような場合に、白インクではなく目詰まりの生じにくいクリアインクを白インクに切り替えるようにしている。
【００６３】
＜白インクからクリアインクへの切り替えについて＞
次に、白インクからクリアインクへの切り替えタイミングの一例について説明する。本実施形態では、プリンター１の電源がＯＦＦの場合に、白インクの流路にクリアインクが充填された状態となるようにする。そのため、電源がＯＦＦされる際に、コントローラー８０が、白インクからクリアインクへの切り替えを実行する。
【００６４】
白インクからクリアインクへ切り替える際には、先ず、コントローラー８０が、ヘッドユニット３０を制御して、前述した切り替え弁９０の切り替えを行う。すなわち、コントローラー８０は、当該切り替え弁９０の切り替えにより、インク供給路３６０とインク供給路３６１とが連通した状態から、インク供給路３６０とインク供給路３６２とが連通した状態へと移行させる。
【００６５】
次に、コントローラー８０は、キャップ機構６０を制御して、インクの吸引を実行する。このことにより、インク供給路３６０に充填されていた白インクが廃液チューブ６５を介して排出され、白インクと置き換わるように、クリアインクがインクカートリッジＴｃｌからインク供給路３６０に供給されるようになる。すなわち、インク供給路３６０内のインクが、白インクからクリアインクに置換される。
【００６６】
なお、インクの吸引ではなく、駆動信号を用いてフラッシング等を行なって、インクを排出させるようにしてもよい。この場合もインク供給路３６０の白インクがクリアインクに置換される。
【００６７】
＜クリアインクから白インクへの切り替えについて＞
次に、クリアインクから白インクへの切り替えタイミングの一例について説明する。本実施形態では、プリンター１の電源ＯＮ時に、切り替え弁９０よりもインク供給方向の下流側の流路（インク供給路３６０など）に白インクが充填された状態となるようにする。そのため、電源がＯＮされると、コントローラー８０が、クリアインクから白インクへの切り替えを実行する。なお、これには限定されず、例えば、電源がＯＮされた後であっても待機状態の場合や、白インクを用いない印刷モードを実行する場合にはクリアインクから白インクへの切り替えを行わず、白インクを用いる印刷モードを実行する場合のみにクリアインクから白インクに切り替えるようにしてもよい。
【００６８】
クリアインクから白インクへ切り替える際の動作については、前述の白インクからクリアインクへ切り替える際の動作と同様であるので説明を省略する。
【００６９】
なお、インクの切り替えのタイミングは上述した場合には限られない。例えば、ホワイトインクノズル列Ｗの吐出検査でドット抜けがあった場合に、白インクからクリアインクに切り替えてインクを排出（吐出あるいは吸引）することでホワイトインクノズル列Ｗのノズルを洗浄するようにしてもよい。そして洗浄が終わった後、クリアインクから白インクに切り替えてもよい。
【００７０】
＝＝＝インクの切り替え時の課題＝＝＝
例えば、クリアインクから白インクに切り替えた後では、吸引あるいはフラッシングを行ったとしても、クリアインクがインク供給路３６０などの流路に残留していることがあり、このクリアインク（以下、残留インクともいう）によって白色の各ノズルＮｚ（ホワイトノズル列Ｗ）から吐出される白インクが淡くなるおそれがある。このため、従来では、インクの切り換えを行う際に、残留インクが生じないように、誤差などのマージンを考慮して排出するインクの量を多く設定していた。つまり、インクの切り替えによって印刷に使用されずに廃棄されるインク量が多くなるという問題があった。
【００７１】
そこで、本実施形態では、インクの切り換えを確実に行うとともに、切り換えの際に排出されるインク量の低減を図っている。具体的には、ドット抜け検出部５０の検出結果からインクの粘度を推定し、そのインクの粘度に基づいてインクの切り替えが完了したか否かを判断している。
【００７２】
＝＝＝インクの切り替え処理について＝＝＝
図１０は、本実施形態におけるインクの切り替え処理の動作を示すフロー図である。  
なお、本実施形態では、クリアインク（粘度の低いインク）から白インク（粘度の高いインク）に切り替える場合について説明するが、白インクからクリアインクに切り替える場合も同様の処理を行えばよい。また、クリアインクの粘度の値（Ｎ１とする）、及び、白インクの粘度の値（Ｎ２とする）は、例えばメモリー８０ｃなどに予め記憶されていることとする。
【００７３】
まず、初期状態として、目詰まりを防止するため、切り替え弁９０によりインク供給路３６２とインク供給路３６０が連通した状態（すなわち切り替え弁よりもインクの供給方向下流側にクリアインクが供給された状態）でプリンター１の電源がＯＦＦになっている。
【００７４】
プリンター１の電源がＯＮになると（Ｓ１０１）、コントローラー８０は、切り替え弁９０をインクカートリッジＴｃｌ側からインクカートリッジＴｗ側に切り替える（Ｓ１０２）。これにより、インクカートリッジＴｗからのインク供給路３６１とインク供給路３６０が連通した状態になる。そして、コントローラー８０は、インク供給路３６０内のクリアインクを白インクに置換させるために、ホワイトインクノズル列Ｗの各ノズルからインク（ここではクリアインク）を排出させる（Ｓ１０３）。なお、本実施形態では駆動信号ＣＯＭをピエゾ素子ＰＺＴに印加してノズルからインクを吐出させることとするが、これには限られずノズルからインク供給路３６０内のインク（クリアインク）を排出させることができればよい。例えば吸引を行うようにしてもよい。
【００７５】
コントローラー８０は、ドット抜け検出部５０を制御してノズルプレート３３ｂと検出用電極６１３との電極間の静電容量の変化を検出し（Ｓ１０４）、その静電容量の変化に基づいてインク粘度を推定する（Ｓ１０５）。インクを排出するにつれて推定値（粘度）がクリアインクの粘度Ｎ１から上昇していく。コントローラー８０は、推定した粘度が白インクの粘度（ここではＮ２）であるか否かを判断する（Ｓ１０６）。推定した粘度が白インクの粘度Ｎ２でないと判断した場合（Ｓ１０６でＮＯ）は、インクを吐出するステップＳ１０３に戻る。一方、推定した粘度が白インクの粘度Ｎ２であると判断した場合（Ｓ１０６でＹＥＳ）は、直ちにインクの吐出（排出）を停止し（Ｓ１０７）、インクの切り替え処理を終了する。
【００７６】
図１１は、インクの切り替え時におけるインク粘度の変化の説明図である。図の横軸は時間であり、一定間隔でインクを吐出している。また、図の縦軸はインク粘度である。ここでは粘度の低いインク（例えばクリアインク）から粘度の高いインク（例えば白インク）に切り替える場合の粘度の変化を示している。
【００７７】
最初は、ノズルからクリアインクのみが排出されるため図のように粘度が低い（Ｎ１）が、ノズルからインクの排出を続けることによりインク供給路３６０内のクリアインクが白インクに置換されていく。このため、図のように時間の経過とともに（インクが吐出されるごとに）インクの粘度がＮ１から増加していく。やがて、インクの粘度の増加は緩やかになり、その後、ほぼ一定（Ｎ２）になる。このようにインクの粘度が一定になるとインク供給路３６０のクリアインクが白インクに完全に置換されたことになる。よって、インク粘度がＮ２になったことを検出したときにノズルからのインクの排出を終了させることにより、インク供給路３６０内のインクを完全に置換することができるとともに、無駄なインクを排出しなくて済む。
【００７８】
なお、上述した実施形態では粘度の低いインク（クリアインク）から粘度の高いインク（白インク）に切り替えていたが、粘度の高いインク（白インク）から粘度の低いインク（クリアインク）に切り替える場合についても同様の処理を行うようにすればよい。なお、粘度の高いインクから粘度の低いインクに切り替える場合は、図の関係と逆になる（すなわち排出するにつれて粘度が低くなる）。よって、粘度がＮ２から低下してＮ１になったときにインクの排出を終了するようにすればよい。
【００７９】
以上説明したように、本実施形態のプリンター１は、インクを吐出するヘッド３１（ノズル）と、ノズルにインクを供給するインク供給路３６０と、ヘッド３１のノズルから吐出されるインクをノズルプレート３３ｂによってグランド電位にして、高電圧の検出用電極６１３に向けて吐出することでインクの吐出状態を検査するドット抜け検出部５０を備えている。また、プリンター１のントローラー８０は、切り替え弁９０を制御することによって、インク供給路３６０を介してノズルに供給されるインクを白インク又はクリアインクに切り替えている。このインクの切り替えの際に、コントローラー８０は、インク供給路３６０のインクを置換するためにノズルからインクを排出させている。そして、コントローラー８０は、ドット抜け検出部５０によって検出された静電容量の変化に基づいて、ノズルから排出されるインクの粘度を推定し、その推定した粘度に基づいてインクの排出完了（言い換えるとインクの切替完了）のタイミングを決定している。
【００８０】
こうすることにより、インクの切り替えによるインク供給路３６０内のインクの置換を確実に行うことができるとともに、切り替えによるインクの排出量（印刷に使用されずに排出されるインクの量）を低減させることができる。
【００８１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００８２】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、液体吐出装置の一例としてプリンターが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の液体吐出装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。
【００８３】
また、前述の実施形態では、ヘッド３１が移動方向に移動しながらインク滴を吐出する画像形成動作と、移動方向と交差する搬送方向にヘッド３１と媒体を相対移動させる搬送動作とを交互に行うプリンター１（所謂、シリアルプリンター）を例に挙げているが、これに限らない。例えば、媒体の搬送方向と交差する紙幅方向にヘッド（ノズル）が並び、そのヘッドの下を搬送される媒体に向けてインク滴を吐出することによって画像を形成するプリンター（所謂、ラインプリンター）でもよい。
【００８４】
＜吐出方式について＞
前述の実施形態では、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【００８５】
＜インクについて＞
前述した実施形態ではプリンターの実施形態であったので液体としてインクが使用されていたが、ノズルから吐出する液体は、このようなインクに限られるものではない。例えば、金属材料、有機材料（特に高分子材料）、磁性材料、導電性材料、配線材料、成膜材料、電子インク、加工液、遺伝子溶液などを含む液体（水も含む）をノズルから吐出しても良い。
【００８６】
また、前述の実施形態では、一つのノズル列（ホワイトインクノズル列Ｗ）のノズルに供給するインクを白インクとクリアインクとに切り替えていたが、これには限られず、粘度の異なるインクであれば他の色のインク（ノズル列）であってもよい。この場合も、粘度に基づいて切り替えの完了を判断することによって、切り替えを確実に行うとともに、インクの排出量の低減を図ることができる。
【００８７】
＜ドット抜け検出部５０について＞
前述の実施形態では、ドット抜け検出部５０に分圧回路を設けずに、吐出検査用電流Ｉｆに起因する電気的状態の変化に基づいて、検出用電極６１３の異常を検出しているが、これに限らず、分圧回路によって電源電圧を分圧し、検出した電圧に基づいて、検出用電極６１３の異常を検出してもよい。
【００８８】
また、前述の実施形態では、検出用電極６１３をノズル面よりも高電位にし、検出用コンデンサー５４によってインク滴の吐出に起因する検出用電極６１３の電位変化を抽出したが、これに限らない。例えば、ノズルプレート３３ｂに高圧電源ユニットを接続して高電位にし、検出用電極６１３をグランドに接続してグランド電位にし、インク吐出によるノズルプレート３３ｂの電位変化によりドット抜けノズルを検出するか、又は、検出用電極６１３の電位変化によりドット抜けノズルを検出してもよい。また、高電位の検出用電極６１３とグランド電位のノズルプレート３３ｂにおいて、インク吐出によるノズルプレート３３ｂの電位変化によりドット抜けノズルを検出してもよい。
【００８９】
前述の実施形態では、ノズルプレートを第１電位（グランド電位）にすることによって、ノズルから吐出されるインクをグランド電位としているが、これに限らない。ノズルから吐出されるインクが第１電位（グランド電位）になる構成であれば、ノズルプレートを電極としなくても良い。例えば、インク流路や圧力室３３１などの壁面に設けられて、ノズル内のインクと導通する導電性部材を設け、この導電性部材をグランド電位にしてもよい。また、インクはグランド電位に限らず、検出用電極６１３との間で検出に必要な電位差があればよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  プリンター、１０  用紙搬送機構、
２０  キャリッジ移動機構、２１  キャリッジ、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、３２  ケース、３３  流路ユニット、
３３ａ  流路形成基板、３３ｂ  ノズルプレート、３３ｃ  振動板、
３３１  圧力室、３３２  インク供給口、３３３  共通インク室、
３３４  ダイヤフラム部、３３５  島部、３４  ピエゾ素子ユニット、
３４１  ピエゾ素子群、３４２  固定板、３６  インク供給管
３６０，３６１，３６２  インク供給路、４０  駆動信号生成回路、
５０  ドット抜け検出部、５１  高圧電源ユニット、５２  第１制限抵抗、
５３  第２制限抵抗、５４  検出用コンデンサー、５５  増幅器、
５６  平滑コンデンサー、５７  検出制御部、５７ａ  レジスタ群、
５７ｂ  ＡＤ変換部、５７ｃ  電圧比較部、５７ｄ  制御信号出力部、
６０  キャップ機構、６１  キャップ、６１１  側壁部、６１２  保湿部材、
６１３  検出用電極、６２  スライダ部材、６３  当接部、６４  長孔、
６５  廃液チューブ、６６  ワイパー、
７０  検出器群、７１  温度センサー、
８０  コントローラー、８０ａ  インターフェース部、
８０ｂ  ＣＰＵ、８０ｃ  メモリー、
９０  切り替え弁、
ＣＰ  コンピューター、ＨＣ  ヘッド制御部、ＰＺＴ  ピエゾ素子
【図１】
2013184362.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013184362.tif 000005
【図４】
2013184362.tif 000006
【図５】
2013184362.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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