(57)【要約】【課題】安全な作業で、工程も簡素化できる鋼製ケーシングおよびそれを用いた既設人孔撤去方法ならびに新規人孔構築方法を提供する。【解決手段】既設人孔３０の外径よりも大きな径の第１の鋼管１１内面に、複数のカッター１２を円形に、かつ下部から上部に、徐々に内径が小さくなるように複数段に配置した鋼製ケーシング１０を用い、第１の鋼管１１を、既設人孔３０が第１の鋼管１１の内径内になるように既設人孔３０上に設置し、立坑掘削機２０を用いて第１の鋼管１１を把持かつ圧入かつ回転または揺動にて地盤に圧入し、第１の鋼管１１内で既設人孔躯体３０を鋼製ケーシング１０のカッター１２で破砕して、破砕片を排出手段で地上部へ排出する既設人孔撤去方法。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の鋼管内面に、複数のカッターを円形に、かつ下部から上部に、徐々に内径が小さくなるように複数段に配置した、立坑掘削に使用する鋼製ケーシング。
【請求項２】
既設人孔の外径よりも大きな径の請求項１に記載の第１の鋼管を、既設人孔が前記第１の鋼管の内径内になるように既設人孔上に設置する工程と、
第１の鋼管を把持かつ圧入かつ回転または揺動にて地盤に圧入する工程と、
第１の鋼管内で既設人孔躯体を請求項１に記載の鋼製ケーシングのカッターで破砕して、破砕片を排出手段で地上部へ排出する工程と
を有する既設人孔撤去方法。
【請求項３】
請求項２記載の既設人孔撤去方法により既設人孔躯体の破砕、排出終了後に、第１の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、前記立坑に新規人孔を設置する工程とを有する新規人孔構築方法。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼製ケーシングの第１の鋼管の外径よりも大きな第２の鋼管をあらかじめ人孔の周りに圧入する工程と、
その後、請求項２記載の既設人孔撤去方法により既設人孔の撤去を行い、既設人孔躯体の破砕、排出終了後に第１の鋼管を撤去する工程と、
外側の第２の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、
前記立坑に新規人孔を設置する工程と
を有する新規人孔構築方法。
【請求項５】
請求項２記載の既設人孔撤去方法により既設人孔躯体の破砕、排出終了後に、第１の鋼管の外径よりも大きな第２の鋼管を第１の鋼管の周りに圧入する工程と、
第１の鋼管を撤去する工程と、
外側の第２の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、
前記立坑に新規人孔を設置する工程と
を有する新規人孔構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建設工事で、既設人孔の撤去および撤去後の新規人孔構築を行う装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国においては、１９５８年に下水道法が公布されてから、下水道の設置が進められて、普及率も全国平均で７５％（２０１１年３月現在）に達している。しかし、設置から年数が経ったものもあり、下水管や人孔（マンホール）の劣化が問題になってきている。下水管の劣化に対しては、旧管を新管に置き換える方法と、既設管の内部にライニングを設ける管更正工法が知られている。
【０００３】
人孔の劣化については、ライナープレートやケーシングで土留めを行って既設人孔を撤去し、撤去後に新人孔を設置する方法（例えば、特許文献１参照。）と、既設人孔の内部にライニングを施工する人孔更正方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８３６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前掲の特許文献１に記載されたような、ケーシング圧入後に既設人孔を撤去する方法では、地盤改良を行ってケーシングを設置する必要があり、人がケーシングの内部に入り作業するため、地下水位の高い地盤等、地盤の状態が悪いところでは危険が伴う作業となる。また、人孔躯体も人力で分解・破砕し、クレーン等で撤去するため、煩雑で過酷な作業となる。
【０００６】
本発明は、安全な作業で、工程も簡素化できる鋼製ケーシングおよびそれを用いた既設人孔撤去方法ならびに新規人孔構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の第１の構成は、第１の鋼管内面に、複数のカッターを円形に、かつ下部から上部に、徐々に内径が小さくなるように複数段に配置した、立坑掘削に使用する鋼製ケーシングである。
【０００８】
本発明の第２の構成は、既設人孔の外径よりも大きな径の第１の構成の第１の鋼管を、既設人孔が前記第１の鋼管の内径内になるように既設人孔上に設置する工程と、
第１の鋼管を把持かつ圧入かつ回転または揺動にて地盤に圧入する工程と、
第１の鋼管内で既設人孔躯体を第１の構成の鋼製ケーシングのカッターで破砕して、破砕片を排出手段で地上部へ排出する工程と
を有する既設人孔撤去方法である。
【０００９】
本発明の第３の構成は、第２の構成の既設人孔撤去方法により既設人孔躯体の破砕、排出終了後に、第１の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、前記立坑に新規人孔を設置する工程とを有する新規人孔構築方法である。
【００１０】
本発明の第４の構成は、第１の構成の鋼製ケーシングの第１の鋼管の外径よりも大きな第２の鋼管をあらかじめ人孔の周りに圧入する工程と、
その後、第２の構成の既設人孔撤去方法により既設人孔の撤去を行い、既設人孔躯体の破砕、排出終了後に第１の鋼管を撤去する工程と、
外側の第２の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、
前記立坑に新規人孔を設置する工程と
を有する新規人孔構築方法である。
【００１１】
本発明の第５の構成は、第２の構成の既設人孔撤去方法により既設人孔躯体の破砕、排出終了後に、第１の鋼管の外径よりも大きな第２の鋼管を第１の鋼管の周りに圧入する工程と、
第１の鋼管を撤去する工程と、
外側の第２の鋼管の底部分に底盤コンクリートを打設して立坑とする工程と、
前記立坑に新規人孔を設置する工程と
を有する新規人孔構築方法である。
【００１２】
本発明においては、既設人孔の外径よりも大きな径の第１の鋼管を、既設人孔が第１の鋼管の内径内になるように圧入し、第１の鋼管内で鋼製ケーシングの内面に設けたカッターにより既設人孔を破砕し、グラブバケット等で地上部へ排出する。このとき、作業員が第１の鋼管の中に入らないで、第１の鋼管内部で人孔躯体を破砕し排出する。また第１の鋼管の圧入を人孔躯体の破砕、排出よりも先行させる。また必要ならば水を第１の鋼管内に注水して地盤の圧力とバランスさせる。既設の下水管は第１の鋼管の先端カッターにより第１の鋼管を回転することにより切断する。既設人孔躯体排出終了後に底盤コンクリートを打設し、カッターを取り外して、立坑とする。また、マンホールの除去のみが目的であれば、底盤コンクリートを打設せずに、埋め戻ししながら第１の鋼管を引抜くこともできる。
【００１３】
なお、第１の鋼管の外径よりも大きな外径の第２の鋼管を人孔の周りに予め圧入し、既設下水管は第２の鋼管の先端カッターにより第２鋼管を回転することにより切断し、その後、前記第１の鋼管を、既設人孔が第１の鋼管の内径内になるように圧入し、第１の鋼管内で鋼製ケーシングの内面に設けたカッターにより既設人孔を破砕し、グラブバケット等で地上部へ排出する。このとき、作業員が第１の鋼管の中に入らないで、第１の鋼管内部で人孔躯体を破砕し排出する。また第１の鋼管の圧入を人孔躯体の破砕、排出よりも先行させる。また必要ならば水を第１の鋼管内に注水して地盤の圧力とバランスさせる。既設人孔躯体排出終了後に第１の鋼管を引抜き回収して、第２の鋼管の底部に底盤コンクリートを打設し立坑とした後に、新規人孔を設置する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鋼管内部に人が入らずに既設人孔の破砕・撤去ができるため安全に作業ができる。また、鋼管を既設人孔の周りに圧入することにより地盤改良の必要が無いために工程が簡略化できる。さらに、既設人孔撤去後も人が中に入らず底盤コンクリートを打設し立坑とすることにより、人孔の破砕・撤去、立坑の設置まで人が中に入らずできるため安全に作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼製ケーシングの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋼製ケーシングに設けられるカッターを示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る方法で用いる鋼製ケーシングの使用方法を示すもので、（ａ）は一部切欠断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る方法の工程を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る方法で用いる鋼製ケーシングの使用方法を示すもので、（ａ）は一部切欠断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る方法の工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る方法の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る鋼製ケーシング１０は、第１の鋼管１１内面に、複数のカッター１２を円形に、かつ下部から上部に、徐々に内径が小さくなるように複数段に配置し、下端に鋸刃状の先端カッター１３を設けたものである。カッター１２は、基端部が第１の鋼管１１の内周に固定され、先端が鼓状の固定壁１４に突出するように取り付けられている。
【００１７】
カッター１２は、図２に示すように固定ベース１２ｂに対して内部の第１ベアリング１２ｃ，第２ベアリング１２ｄにより回転自在にローラー部１２ａが設けられており、ローラー部１２ａの周面に、ビット１２ｅが突出するように基部が埋設されている。
組み立て方法は、固定ベース１２ｂに第１ベアリング１２ｃを取り付けておき、ローラー部１２ａを差し込んで、次にボール挿入用穴１２ｆから第２ベアリング１２ｄのボールを入れ込む。第２ベアリング１２ｄは固定ベース１２ｂに対してローラー部１２ａが抜けないようにする作用もある。ボール挿入用穴１２ｆは、第２ベアリング１２ｄのボールが戻らないように丸棒等を入れて溶接する。図中１２ｇはシール、１２ｈはグリースニップル用タップを示している。図２（ａ）の左右のカッター１２は、対で使用し、ビット１２ｅが掘削面全面に当たるようにビット１２ｅをずらしてローラー部１２ａに取り付けられている。
【００１８】
このような構造のカッター１２は、図１に示すように下部から上部に、徐々に内径が小さくなるように配置することで、くさびの効果をもたせている。すなわち、図１のように、下部、中部、上部のカッター１２の先端の位置を、角度αを付けて設けることにより、鋼製ケーシング１０に垂直方向の押し付け力Ｆを与えたとき、水平方向の力Ｑは次のようになる。
Ｑ＝Ｆ／ｔａｎα
ここで、押し付け力Ｆ＝５０ｔｏｎｆ、α＝１０°とすれば、Ｑ＝２８３ｔｏｎｆとなる。
【００１９】
後述の立坑掘削機で鋼製ケーシング１０を回転・揺動させて圧入することで、ローラー部１２ａが人孔の躯体表面を転がりながら破砕する。人孔躯体への押し付け力は鋼製ケーシング１０の圧入力Ｆのくさび効果分力（＝水平方向の力Ｑ）である。
【００２０】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１を、図３および図４を用いて説明する。
これらの図において、立坑掘削機２０は、走行可能なベースマシン２１と、ベースマシン２１から旋回および俯仰可能に設けられたブーム２２と、ブーム２２の先端に取り付けられた油圧バケット２３とを備えている。ベースマシン２１には、連結装置２４により円形立坑掘削装置２５が固定されている。円形立坑掘削装置２５は、ベースフレーム２６と昇降フレーム２７とを有し、昇降フレーム２７は昇降手段である昇降シリンダ２８により、ベースフレーム２６に対して昇降駆動される。また、昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）は油圧モータ２９により回転または揺動させられる。
【００２１】
図３に示すように、この立坑掘削機２０を用いて鋼製ケーシング１０を回転・揺動させながら、既設人孔３０の上部から圧入することで、カッター１２が既設人孔３０の躯体表面を転がりながら粉砕する。鋼製ケーシング１０の第１の鋼管１１の長さが既設人孔３０に届かないときは、第１の鋼管１１の上部に中間鋼管１５をボルトや溶接などにより継ぎ足して下部の鋼製ケーシング１０を圧入する。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態１に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、立坑掘削機２０を用いて、既設人孔３０の上部に鋼製ケーシング１０を下ろし、鋼製ケーシング１０の外周を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持する。
図４（ｂ）に示すように、昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）を回転または揺動させながら、鋼製ケーシング１０を圧入し、鋼製ケーシング１０の下端の先端カッター１３で地盤中を掘削していく。
【００２３】
さらに掘削すると、図４（ｃ）に示すように、鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の上部に降下してくるが、既設人孔３０の斜壁部は径が小さいので内面のカッター１２での破砕ができない。しかし、斜壁部分は地上部に近いので、バックフォー等で破砕し、油圧バケット２３で排出することができる。鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の本体躯体部分に当たると、図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、既設人孔３０の躯体は上部から破砕されていく。破砕片は、油圧バケット２３で地上部へ排出する。このとき、必要ならば水を第１の鋼管１１内に注水して地盤の圧力とバランスさせる。
【００２４】
鋼製ケーシング１０の高さ近くまで掘削が進むと、図４（ｄ）に示すように第１の鋼管１１の上部に中間鋼管１５を溶接またはボルト締めなどにより継ぎ足して中間鋼管１５を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持し、回転または揺動させながら引き続き下部の鋼製ケーシング１０を圧入する。
【００２５】
図４（ｅ）に示すように、鋼製ケーシング１０が既設人孔３０の既設下水管３１の近くまで達しても、さらに鋼製ケーシング１０を圧入し、図４（ｆ）に示すように既設下水管３１の基部を切断する。
次いで図４（ｇ）に示すように、既設人孔３０の躯体の破砕片の排出終了後に底盤コンクリート３３を打設し、内面カッターを回収して、立坑とする。また、既設人孔３０の撤去のみを行い新しい人孔を設置しない場合は、立坑にせずに第１の鋼管１１を引抜きながら埋め戻し、第１の鋼管１１は回収する。
【００２６】
立坑完成後に、図４（ｇ）に示すように、既設下水管３１を中心に、既設下水管３１の外径よりも大きな径で第１の鋼管１１の側壁を開口し、既設下水管３１から第１の鋼管１１内に呼出管３２を接続する。そして図４（ｈ）に示すように、第１の鋼管１１内に新規人孔３５を設置する。
このように、実施の形態１に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法により、第１の鋼管１１内部に人が入らずに既設人孔３０の破砕・撤去ができるため安全に作業ができる。
【００２７】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２を、図５および図６を用いて説明する。
これらの図において、立坑掘削機２０の構成は、図３に示した実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００２８】
図５に示すように、この実施の形態２では、立坑掘削機２０を用いて鋼製ケーシング１０を回転・揺動させながら、既設人孔３０の上部から圧入し、既設人孔３０の躯体を破砕する前に、鋼製ケーシング１０の第１の鋼管１１の外径よりも大きな外径の第２の鋼管１６をあらかじめ既設人孔３０の周りに圧入することが特徴である。その後、立坑掘削機２０を用いて鋼製ケーシング１０を回転・揺動させながら、既設人孔３０の上部から圧入することで、カッター１２が既設人孔３０の躯体表面を転がりながら粉砕する。第１の鋼管１１の上部に中間鋼管１５をボルトにより継ぎ足して下部の鋼製ケーシング１０を圧入する。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態２に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法について説明する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、立坑掘削機２０を用いて、鋼製ケーシング１０の第１の鋼管１１の外径よりも大きな外径の第２の鋼管１６をあらかじめ既設人孔３０の周りに圧入する。第２の鋼管１６の下端には先端カッター１６ａが設けられている。既設下水管３１（これらの図では、既設下水管３１は紙面の前後方向に配管されている。）は第２の鋼管１６の先端カッター１６ａにより第２の鋼管１６を回転することにより切断する。
【００３０】
次に、図６（ｃ）に示すように、立坑掘削機２０を用いて、既設人孔３０の上部に鋼製ケーシング１０を下ろし、鋼製ケーシング１０の外周を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持する。
第２の鋼管１６の設置後、図６（ｄ）に示すように、昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）を回転または揺動させながら、第２の鋼管１６の内部で鋼製ケーシング１０を圧入し、鋼製ケーシング１０の下端の先端カッター１３で地盤中を掘削していく。
【００３１】
掘削の途中で、鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の上部に降下してくるが、既設人孔３０の斜壁部は径が小さいので内面のカッター１２での破砕ができない。しかし、斜壁部分は地上部に近いので、バックフォー等で破砕し、油圧バケットで排出することができる。鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の本体躯体部分に当たると、図６（ｅ）〜（ｇ）に示すように、既設人孔３０の躯体は上部から破砕されていく。破砕片は、油圧バケット２３で地上部へ排出する。このとき、必要ならば水を第２の鋼管１６内に注水して地盤の圧力とバランスさせる。
【００３２】
鋼製ケーシング１０の高さ近くまで掘削が進むと、図６（ｅ）に示すように第１の鋼管１１の上部に中間鋼管１５をボルト締めにより継ぎ足して中間鋼管１５を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持し、回転または揺動させながら引き続き下部の鋼製ケーシング１０を圧入する。
【００３３】
既設人孔３０の躯体の破砕片の排出終了後に、第１の鋼管１１を引き抜き回収して、図６（ｈ）に示すように、第２の鋼管１６の底部に底盤コンクリート３３を打設し立坑とする。
【００３４】
立坑完成後に、図６（ｂ）の工程により第２の鋼管１６の下端のカッター１６ａで既に切断されている既設下水管３１を中心に、既設下水管３１の外径よりも大きな径で第２の鋼管１６の側壁を開口し、既設下水管３１から第２の鋼管１６内に呼出管３２を接続する。そして図６（ｉ）に示すように、第２の鋼管１６内に新規人孔３５を設置する。
【００３５】
このように、実施の形態２に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法により、第１の鋼管１１、第２の鋼管１６の内部に人が入らずに既設人孔３０の破砕・撤去ができるため安全に作業ができる。また、鋼製ケーシング１０を地盤に圧入する前に、第２の鋼管１６を圧入するので、第２の鋼管をそのまま地中に残して立坑とし、第１の鋼管１１を回収して、第１の鋼管１１は再利用ができる。
第２の鋼管１６を圧入するのは、第１の鋼管１１に比べて構造が簡単で安価な第２の鋼管１６を仮設ケーシングとし、第１の鋼管１１は回収して再利用するためである。
【００３６】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法を、図７に基づいて説明する。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、立坑掘削機２０を用いて、既設人孔３０の上部に鋼製ケーシング１０を下ろし、鋼製ケーシング１０の外周を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持する。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）を回転または揺動させながら、鋼製ケーシング１０を圧入し、鋼製ケーシング１０の下端の先端カッター１３で地盤中を掘削していく。鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の上部に降下してきたら、実施の形態１と同様に、既設人孔３０の斜壁部をバックフォー等で破砕し、油圧バケット２３で排出する。鋼製ケーシング１０の内面のカッター１２が既設人孔３０の本体躯体部分に当たると、図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、既設人孔３０の躯体は上部から破砕されていく。破砕片は、油圧バケット２３で地上部へ排出する。このとき、必要ならば水を第１の鋼管１１内に注水して地盤の圧力とバランスさせる。
【００３９】
鋼製ケーシング１０の高さ近くまで掘削が進むと、図７（ｃ）に示すように第１の鋼管１１の上部に中間鋼管１５をボルト締めにより継ぎ足して中間鋼管１５を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持し、回転または揺動させながら引き続き下部の鋼製ケーシング１０を圧入する。
【００４０】
図７（ｄ）に示すように、鋼製ケーシング１０が既設人孔３０の既設下水管３１の近くまで達しても、さらに鋼製ケーシング１０を圧入し、図７（ｅ）に示すように既設下水管３１の基部を切断する。
次いで図７（ｆ）に示すように、鋼製ケーシング１０の第１の鋼管１１および中間鋼管１５の外径よりも大きな第２の鋼管１６を中間鋼管１５の上部に下ろし、第２の鋼管１６の外周を昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）で把持する。
【００４１】
第２の鋼管１６の設置後、昇降フレーム２７内の締付バンド（図示せず）を回転または揺動させながら、第２の鋼管１６を圧入し、第２の鋼管１６の下端の先端カッター１６ａで地盤中を掘削していく。
第２の鋼管１６を鋼製ケーシング１０の位置まで掘ったら、第２の鋼管１６の内部にある鋼製ケーシング１０を撤去し、また既設人孔３０の躯体の破砕片を排出して、立坑とする。
【００４２】
立坑完成後に、図７（ｈ）に示すように、既設下水管３１を中心に、既設下水管３１の外径よりも大きな径で第２の鋼管１６の側壁を開口し、既設下水管３１から第２の鋼管１６内に呼出管３２を接続する。そして図７（ｉ）に示すように、第２の鋼管１６内に新規人孔３５を設置する。
【００４３】
このように、実施の形態３に係る既設人孔撤去方法および新規人孔構築方法により、第２の鋼管１６内部に人が入らずに既設人孔３０の破砕・撤去ができるため安全に作業ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、安全な作業で、工程も簡素化できる鋼製ケーシングおよびそれを用いた既設人孔撤去方法ならびに新規人孔構築方法として、土木工事に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  鋼製ケーシング
１１  第１の鋼管
１２  カッター
１２ａ  ローラー部
１２ｂ  固定ベース
１２ｃ  第１ベアリング
１２ｄ  第２ベアリング
１２ｅ  ビット
１２ｆ  ボール挿入用穴
１２ｇ  シール
１２ｈ  グリースニップル用タップ
１３  先端カッター
１４  固定壁
１５  中間鋼管
１６  第２の鋼管
１６ａ  先端カッター
２０  立坑掘削機
２１  ベースマシン
２２  ブーム
２３  油圧バケット
２４  連結装置
２５  円形立坑掘削装置
２６  ベースフレーム
２７  昇降フレーム
２８  昇降シリンダ
２９  油圧モータ
３０  既設人孔
３１  既設下水管
３２  呼出管
３３  底盤コンクリート
３５  新規人孔
【図１】
2013224565.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013224565.tif 000007
【図６】
2013224565.tif 000008
【図７】
2013224565.tif 000009