(57)【要約】【課題】複数の集電体と端子部材との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる接続部材を提供する。【解決手段】端子部材３に複数の集電体２を接続する接続部材１００であって、端子部材３と複数の集電体２との重なり合った部分を貫通し、先端部１０２ａの側が折り曲げられることにより、端子部材３と複数の集電体２とを押圧した状態で固定する複数のピン１０２と、複数のピン１０２が立設された面１０１ａを有するヘッド１０１と、を備える接続部材１００において、複数のピン１０２は、複数のピン１０２の折り曲げ方向Ｙに対して垂直な第１の方向Ｘにおいて、ヘッド１０１の長さＬ１が複数のピン１０２のそれぞれの幅Ｌ２よりも大であるように構成した。【選択図】図１
2013062385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部材に複数の集電体を接続する接続部材であって、
前記端子部材と前記複数の集電体との重なり合った部分を貫通し、先端部側が折り曲げられることにより、前記端子部材と前記複数の集電体とを押圧した状態で固定する複数のピンと、
前記複数のピンが立設された面を有するヘッドと、を備え、
前記複数のピンは、前記複数のピンの折り曲げ方向に対して垂直な第１の方向において、前記ヘッドの長さが前記複数のピンのそれぞれの幅よりも大であることを特徴とする接続部材。
【請求項２】
前記複数のピンの前記折り曲げ方向に対して平行な第２の方向において、前記複数のピンは、前記ヘッドの端部から離間した位置に立設されていることを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記ヘッドの中心に対して一方の端部および他方の端部のそれぞれに、前記複数のピンが立設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接続部材。
【請求項４】
前記複数のピンは、前記接続部材によって前記端子部材に前記複数の集電体を接続するときに、前記複数の集電体と前記端子部材との前記重なり合った部分を貫通し、さらに板状の押え部材を貫通し、前記複数のピンの前記先端部側が折り曲げられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子部材に複数の集電体を接続する接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池の集電体のリード部を端子部材に接続するために、溶接、超音波接合、リベットまたはステープルが使用されている。
特許文献１は、集電体を端子部材に接続するためのリベットを開示している。しかし、リベットを使用するためには、予め集電体にリベットを通すための貫通穴を形成する必要がある。
超音波接合は、リベットを通すための貫通穴を集電体に形成することなく、集電体を端子部材に接続することができる。しかし、一般的に、超音波接合などの溶接において接合界面に異物が付着すると、未接合などの溶接不良を生じることがある。また、複数の集電体のリード部を溶接する場合、集電体の数が増加するにつれて溶接が困難になる。
【０００３】
特許文献２は、集電体のリード部に超音波接合された導電性スペーサーを開示している。そして、導電性スペーサーが接合された集電体を多数積層することを開示している。しかし、導電性スペーサーが接合された集電体を多数積層した場合、導電性スペーサーの数が増大するため、重量、体積、およびコストが増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２４５１１０号公報
【特許文献２】特開２００６−３２４２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ステープルは、予め集電体に貫通穴を形成することなく、複数の集電体を端子部材に接続することができる。
しかし、ステープルにより複数の集電体を端子部材に接続した場合、接続部における電気抵抗が大きいという問題がある。
そこで、本発明は、複数の集電体と端子部材との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる接続部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する為に、本発明では次のような接続部材とした。
すなわち、端子部材に複数の集電体を接続する接続部材であって、前記端子部材と前記複数の集電体との重なり合った部分を貫通し、先端部側が折り曲げられることにより、前記端子部材と前記複数の集電体とを押圧した状態で固定する複数のピンと、前記複数のピンが立設された面を有するヘッドと、を備え、前記複数のピンは、前記複数のピンの折り曲げ方向に対して垂直な第１の方向において、前記ヘッドの長さが前記複数のピンのそれぞれの幅よりも大であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ヘッドが複数のピンよりも幅広い面積で端子部材及び複数の集電体を押え付けることができるので、外力による接続部材の緩みを防止し、複数の集電体と端子部材との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１による接続部材を示す図。
【図２】実施例２による接続部材を示す図。
【図３】実施例３による接続部材を示す図。
【図４】実施例４による接続部材を示す図。
【図５】接続部材により複数の集電体に接続された端子部材の引張試験を示す図。
【図６】ステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の引張試験を示す図。
【図７】実施例５によるピンの先端部が補強部材により固定された接続部材により複数の集電体に接続された端子部材を示す図。
【図８】実施例６による補強部材により全体が固定された接続部材により複数の集電体に接続された端子部材を示す図。
【図９】接続部材により複数の集電体に接続された端子部材を示す図。
【図１０】参考例１によるステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の幅方向に沿って取った図。
【図１１】参考例２による二つの交差したステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の平面図。
【図１２】参考例３による三つの交差したステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の平面図。
【図１３】参考例４による加圧されたステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の幅方向に沿って取った図。
【図１４】参考例５によるステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の幅方向に沿って取った図。
【図１５】参考例６による二つの平行なステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の平面図。
【図１６】参考例７による三つの平行なステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の平面図。
【図１７】参考例８による両先端部が補強部材により固定されたステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の幅方向に沿って取った図。
【図１８】参考例９による補強部材により全体が固定されたステープル針により複数の集電体に接続された端子部材の幅方向に沿って取った図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１０】
図９は、端子部材（タブ端子）３に複数の集電体２を接続する接続部材１を示す図である。端子部材３は、長さ５０ｍｍ、幅３０ｍｍ、および厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板である。集電体２は、長さ４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、および厚さ０．０３ｍｍのアルミニウム箔である。本実施例においては、１０枚の集電体２が積層されている。１０枚の集電体２は、端子部材３の上に長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように配置されている。接続部材１は、１０枚の集電体２を端子部材３に接続する。積層体５は、端子部材３および複数の集電体２からなる。組立体４は、積層体５および接続部材１からなる。
【００１１】
（実施例１）
図１は、実施例１による接続部材１００を示す図である。図１（ａ）は、複数の集電体２および端子部材３に接続部材１００を打ち込む前の状態を示す図である。図１（ｂ）は、複数の集電体２および端子部材３を接続部材１００により締結した状態を示す図である。
【００１２】
接続部材１００は、ヘッド１０１と、ヘッド１０１に固定された複数のピン１０２とからなる。ヘッド１０１は、板状部材である。ヘッド１０１は、鉄、銅、又はアルミニウムでできている。複数のピン１０２は、板状部材の一面１０１ａから突出して設けられている。複数のピン１０２は、断面が一辺１ｍｍの正方形の角柱である。なお、複数のピン１０２は、正方形の断面形状を有する柱体に限らず、矩形、円形、楕円形、三角形などの断面形状を有する柱体であってもよい。複数のピン１０２は、鉄、銅、又はアルミニウムでできている。複数のピン１０２は、長手方向Ｘに一列に並んだ４つのピン１０２が、幅方向Ｙに２列並べて配置されている。すなわち、複数のピン１０２は、二次元的に配置されてヘッド１０１に固定されている。本実施例においては、８本のピン１０２が板状部材１０１に固定されている。複数のピン１０２のそれぞれは、鋭い先端部１０２ａを有する。鋭い先端部１０２ａは、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００１３】
複数のピン１０２が折り曲げられる方向（ピンの折り曲げ方向）は、幅方向Ｙに平行な方向である。ヘッド１０１は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１０１の長さＬ１がピン１０２の幅Ｌ２よりも大である。
接続部材１００により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１０１が複数のピン１０２よりも幅広い面積で積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。そのため、接続部材１００に外力が加えられたとしても、接続部材１００のぐらつきが抑制されるので接続部材１００は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００１４】
ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、複数のピン１０２は、ヘッド１０１の端部１０１ｅ１および１０１ｅ２から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン１０２は、ヘッド１０１の端部１０１ｅ１および１０１ｅ２から距離Ｌ３だけ離れてヘッド１０１に固定されている。
接続部材１００により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、ピンの折り曲げ方向だけでなく、ピンの折り曲げ方向とは反対方向においても、ヘッド１０１が距離Ｌ３に対応する部分により積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。そのため、接続部材１００に外力が加えられたとしても、接続部材１００のぐらつきが抑制されるので接続部材１００は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００１５】
ヘッド１０１の中心に対して一方の端部１０１ｅ１の側および他方の端部１０１ｅ２の側のそれぞれに、複数のピン１０２が立設している。
ヘッド１０１のそれぞれの端部１０１ｅ１、１０１ｅ２の側に複数のピン１０２が固定されているので、ヘッド１０１は、積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材１００に外力が加えられたとしても、接続部材１００のぐらつきが抑制されるので接続部材１００は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００１６】
接続部材１００により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
接続部材１００の複数のピン１０２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１０２の鋭い先端部１０２ａは、複数の集電体２と端子部材３を貫通する。
複数の集電体２を突き抜けたピン１０２は、折り曲げられる。ピン１０２の折り曲げ部１０２ｂは、集電体２の表面に接触する。
ヘッド１０１の複数のピン１０２が固定されている面１０１ａは、端子部材３に接触する。
ヘッド１０１の面１０１ａと複数（本実施例においては、８本）のピン１０２により、集電体２と端子部材３の密着力を向上することができる。
【００１７】
図１に示す実施例１においては、接続部材１００のヘッド１０１の面１０１ａが端子部材３に接触し、複数のピン１０２の折り曲げ部が集電体２の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン１０２の折り曲げ部が端子部材３の表面に接触し、ヘッド１０１の面１０１ａが集電体２に接触してもよい。
【００１８】
（実施例２）
図２は、実施例２による接続部材１１０を示す図である。図２（ａ）は、複数の集電体２および端子部材３を接続部材１１０により締結した状態を示す図である。
【００１９】
接続部材１１０は、ヘッド１１１と、ヘッド１１１に固定された複数のピン１１２と、押え板１１３とからなる。実施例１と同様に、ヘッド１１１は、板状部材である。複数のピン１１２は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン１１２は、長手方向Ｘに一列に並んだ４つのピン１１２が、幅方向Ｙに２列並べて配置されている。すなわち、複数のピン１１２は、二次元的に配置されてヘッド１１１に固定されている。本実施例においては、８本のピン１１２がヘッド（板状部材）１１１に固定されている。複数のピン１１２のそれぞれは、鋭い先端部を有する。鋭い先端部は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００２０】
押え板（押え部材）１１３は、板状部材である。図２（ｂ）は、平坦面１１１ａを有するヘッド１１１および平坦面１１３ａを有する押え板１１３の図である。端子部材３と接触するヘッド１１１の面は、平坦面１１１ａに形成されている。集電体２と接触する押え板１１３の面は、平坦面１１３ａに形成されている。押え板１１３は、集電体２と端子部材との重なり合った部分の上に重ねて配置される。
【００２１】
複数のピン１１２は、端子部材３と複数の集電体２との重なり合った部分を貫通し、さらに、板状の押え板（押え部材）１１３を貫通し、ピン１１２の先端部側が折り曲げられている。
積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を、ヘッド１１１の平坦面１１１ａと押え板１１３の平坦面１１３ａとで押え付けた状態で固定されるため、積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材１１０に外力が加えられたとしても、接続部材１１０のぐらつきが抑制されるので接続部材１１０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００２２】
接続部材１１０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
複数の集電体２と端子部材３の重なり合った部分において、集電体２の上に押え板１１３を重ね合わせる。
接続部材１１０の複数のピン１１２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１１２の鋭い先端部は、複数の集電体２、端子部材３、および押え板１１３を貫通する。
押え板１１３を突き抜けたピン１１２は、折り曲げられる。ピン１１２の折り曲げ部は押え板１１３の表面に接触する。
ヘッド１１１の複数のピン１１２が固定されている面は、端子部材３に接触する。
実施例２によれば、ヘッド１１１と押え板１１３により、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分を挟むことができる。
【００２３】
図２（ｃ）は、実施例２の変形例を示す図である。実施例２の変形例において、ヘッドおよび押え板の表面に複数の突起が形成されている。変形例の接続部材は、ヘッドおよび押え板の表面に複数の突起が形成されていることを除いて、実施例２の接続部材１１０と同様である。
変形例のヘッド１２１は、端子部材３と接触する面に複数の突起１２１ａが形成されている。変形例の押え板１２３は、集電体２と接触する面に複数の突起１２３ａが形成されている。
ヘッド１２１および押え板１２３に複数の突起１２１ａおよび複数の突起１２３ａをそれぞれ設けることにより、密着面積および食い込み力を向上させることができる。
【００２４】
複数のピン１１２は、端子部材３と複数の集電体２との重なり合った部分を貫通し、さらに、板状の押え板（押え部材）１２３を貫通し、ピン１１２の先端部側が折り曲げられる。
積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を、ヘッド１２１の面と押え板１２３の面とで押え付けた状態で固定されるため、積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材１１０に外力が加えられたとしても、接続部材１１０のぐらつきが抑制されるので接続部材１１０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００２５】
図２に示す実施例２においては、接続部材１１０のヘッド１１１または１２１の面が端子部材３に接触し、複数のピン１１２の折り曲げ部が押え板１１３または１２３の面に接触している。本発明は、これに限定されるものではない。押え板１１３または１２３を端子部材３に接触して配置して、ヘッド１１１または１２１が集電体２に接触し、複数のピン１１２の折り曲げ部が押え板１１３または１２３の表面に接触するようにしてもよい。
【００２６】
（実施例３）
図３は、実施例３による接続部材１３０を示す図である。図３（ａ）は、複数の集電体２および端子部材３に接続部材１３０を打ち込む前の状態を示す図である。図３（ｂ）は、複数の集電体２および端子部材３を接続部材１３０により締結した状態を示す図である。
【００２７】
接続部材１３０は、ヘッド１３１と、ヘッド１３１に固定された複数のピン１３２とからなる。ヘッド１３１は、板状部材である。複数のピン１３２は、板状部材の一面１３１ａから突出して設けられている。複数のピン１３２は、長手方向Ｘに沿って延在する板状部材である。複数のピン１３２は、長手方向Ｘに平行に配置されている。複数のピン１３２は、幅方向Ｙに並べて配置されている。複数のピン１３２は、互いに平行に配置されていれば、長手方向Ｘに平行でなくてもよい。本実施例においては、２つのピン１３２が板状部材１３１に固定されている。複数のピン１３２のそれぞれは、鋭い先端部１３２ａを有する。鋭い先端部１３２ａは、一つの三角形状に形成されている。三角形状の先端部１３２ａは、鋭角であるとよい。鋭い先端部１３２ａは、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００２８】
複数のピン１３２が折り曲げられる方向（ピンの折り曲げ方向）は、幅方向Ｙに平行な方向である。ヘッド１３１は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１３１の長さＬ３１がピン１３２の幅Ｌ３２よりも大である。
接続部材１３０により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１３１がピン１３２よりも幅広い面積で積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。さらにまた、ピン１３２の幅Ｌ３２は、実施例１のピン１０２の幅Ｌ２よりも大であるので、ピン１３２は、より幅広い面積で積層体５を押え付けることができる。そのため、接続部材１３０に外力が加えられたとしても、接続部材１３０のぐらつきが抑制されるので接続部材１３０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００２９】
ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、複数のピン１３２は、ヘッド１３１の端部１３１ｅ１および１３１ｅ２から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン１３２は、ヘッド１３１の端部１３１ｅ１および１３１ｅ２から距離Ｌ３３だけ離れてヘッド１３１に固定されている。
接続部材１３０により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、ピン１３２を実施例１とは反対の向きすなわち端部１３１ｅ１および１３１ｅ２の側へ向かって折り曲げても、ヘッド１３１が距離Ｌ３３に対応する部分により積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。そのため、接続部材１３０に外力が加えられたとしても、接続部材１３０のぐらつきが抑制されるので接続部材１３０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３０】
ヘッド１３１の中心に対して一方の端部１３１ｅ１の側および他方の端部１３１ｅ２の側のそれぞれに、ピン１３２を複数個立設してもよい。
ヘッド１３１のそれぞれの端部１３１ｅ１、１３１ｅ２の側に複数のピン１３２を設けることにより、ヘッド１３１は、積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材１３０に外力が加えられたとしても、接続部材１３０のぐらつきが抑制されるので接続部材１３０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３１】
接続部材１３０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
接続部材１３０の複数のピン１３２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１３２の鋭い先端部１３２ａは、複数の集電体２と端子部材３を貫通する。
複数の集電体２を突き抜けたピン１３２の先端部１３２ａは、折り曲げられる。ピン１３２の折り曲げられた先端部１３２ａは、集電体２の表面に接触する。
ヘッド１３１の複数のピン１３２が固定されている面１３１ａは、端子部材３に接触する。
ヘッド１３１の面１３１ａと三角形状のピン１３２により、集電体２と端子部材３の密着力を向上することができる。
【００３２】
図３に示す実施例３においては、接続部材１３０のヘッド１３１の面１３１ａが端子部材３に接触し、複数のピン１３２の先端部１３２ａが集電体２の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン１３２の先端部１３２ａが端子部材３の表面に接触し、ヘッド１３１の面１３１ａが集電体２に接触してもよい。
【００３３】
（実施例４）
図４は、実施例４による接続部材１４０を示す図である。図４（ａ）は、複数の集電体２および端子部材３に接続部材１４０を打ち込む前の状態を示す図である。図４（ｂ）は、複数の集電体２および端子部材３を接続部材１４０により締結した状態を示す図である。
【００３４】
接続部材１４０は、ヘッド１４１と、ヘッド１４１に固定された複数のピン１４２とからなる。ヘッド１４１は、板状部材である。複数のピン１４２は、ヘッド１４１の一面１４１ａから突出して設けられている。複数のピン１４２は、長手方向Ｘに沿って延在する金属板である。複数のピン１４２は、長手方向Ｘに平行に配置されている。複数のピン１４２は、幅方向Ｙに並べて配置されている。複数のピン１４２は、互いに平行に配置されていれば、長手方向Ｘに平行でなくてもよい。本実施例においては、２つのピン１４２がヘッド１４１に固定されている。複数のピン１４２のそれぞれは、複数の鋭い先端部１４２ａを有する。複数の鋭い先端部１４２ａは、鋸歯状に形成されている。複数の鋭い先端部１４２ａのそれぞれは、三角形状に形成されているとよい。三角形状の先端部１４２ａは、鋭角であるとよい。鋭い先端部１４２ａは、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００３５】
複数のピン１４２が折り曲げられる方向（ピンの折り曲げ方向）は、幅方向Ｙに平行な方向である。ヘッド１４１は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１４１の長さＬ４１がピン１４２の幅Ｌ４２よりも大である。
接続部材１４０により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向（第１の方向）Ｘにおいて、ヘッド１４１がピン１４２よりも幅広い面積で積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。さらにまた、ピン１４２の幅Ｌ４２は、実施例１のピン１０２の幅Ｌ２よりも大であるので、ピン１４２は、より幅広い面積で積層体５を押え付けることができる。そのため、接続部材１３０に外力が加えられたとしても、接続部材１３０のぐらつきが抑制されるので接続部材１３０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３６】
ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、複数のピン１４２は、ヘッド１４１の端部１４１ｅ１および１４１ｅ２から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン１４２は、ヘッド１４１の端部１４１ｅ１および１４１ｅ２から距離Ｌ４３だけ離れてヘッド１４１に固定されている。
接続部材１４０により端子部材３に複数の集電体２を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向（第２の方向）Ｙにおいて、ピン１４２を実施例１とは反対の向きすなわち端部１４１ｅ１および１４１ｅ２の側へ向かって折り曲げても、ヘッド１４１が距離Ｌ４３に対応する部分により積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を押え付けることができる。そのため、接続部材１４０に外力が加えられたとしても、接続部材１４０のぐらつきが抑制されるので接続部材１４０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３７】
ヘッド１４１の中心に対して一方の端部１４１ｅ１の側および他方の端部１４１ｅ２の側のそれぞれに、ピン１４２を複数個立設してもよい。
ヘッド１４１のそれぞれの端部１４１ｅ１、１４１ｅ２の側に複数のピン１４２を設けることにより、ヘッド１４１は、積層体（端子部材３と複数の集電体２）５を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材１４０に外力が加えられたとしても、接続部材１４０のぐらつきが抑制されるので接続部材１４０は緩みにくい。そのため、複数の集電体２と端子部材３との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３８】
接続部材１４０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
接続部材１４０の複数のピン１４２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１４２の複数の鋭い先端部１４２ａは、複数の集電体２と端子部材３を貫通する。
複数の集電体２を突き抜けたピン１４２は、折り曲げられる。ピン１４２の折り曲げられた部分は、集電体２の表面に接触する。
ヘッド１４１の複数のピン１４２が固定されている面１４１ａは、端子部材３に接触する。
接続部材１４０の面と複数の鋭い先端部１４２ａを有する金属板のピン１４２により、集電体２と端子部材３の密着力を向上することができる。
【００３９】
図４に示す実施例４においては、接続部材１４０のヘッド１４１の面１４１ａが端子部材３に接触し、複数のピン１４２の折り曲げられた部分が集電体２の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン１４２の折り曲げられた部分が端子部材３の表面に接触し、ヘッド１４１の面１４１ａが集電体２に接触してもよい。
【００４０】
図５は、接続部材１により複数の集電体２に接続された端子部材（タブ端子）３の引張試験を示す図である。図５（ａ）は、引張試験前の状態を示す図である。図５（ｂ）は、引張試験後の状態を示す図である。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、接続部材１により複数の集電体２に接続された端子部材３の端部と複数の集電体２の端部とを、端子部材３の長さ方向Ｘへ引っ張る。図５（ｂ）に示すように、端子部材３から複数の集電体２を引き剥がす方向に引張応力Ｆが発生する。この引張応力Ｆは、接続部材１の締結を緩める。
【００４２】
図６は、後述する参考例５によるステープル針２０により複数の集電体２に接続された端子部材３の引張試験を示す図である。図６（ａ）は、引張試験前の状態を示す図である。図６（ｂ）は、引張試験後の状態を示す図である。
【００４３】
ステープル針２０、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる組立体５４の両端部を引っ張ると、端子部材３から複数の集電体２を引き剥がす方向に引張応力Ｆが発生する。図６（ｂ）に示すように、引張応力Ｆは、ステープル針２０の針肩部２０ａを引き上げるため、針足部２０ｂ、２０ｃの湾曲部２０ｂ２、２０ｃ２が変形して開く。湾曲部２０ｂ２、２０ｃ２の変形により、針足部２０ｂ、２０ｃの鋭い先端部２０ｂ１、２０ｃ１は、端子部材３から離れる。このため、ステープル針２０による締結が緩む。
【００４４】
そこで、以下の実施例５および実施例６においては、接続部材、複数の集電体、および端子部材からなる組立体に引張応力が作用したときの接続部材の緩みを防止するために、補強部材を設けた。これによって、組立体の電気抵抗が増大することを防止することができる。
【００４５】
（実施例５）
図７は、実施例５によるピン１５２の先端部１５２ａが補強部材１５３により固定された接続部材１５０により複数の集電体２に接続された端子部材３を示す図である。
【００４６】
接続部材１５０は、ヘッド１５１と、ヘッド１５１に固定された複数のピン１５２とからなる。ヘッド１５１は、板状部材である。複数のピン１５２は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン１５２は、長手方向Ｘに一列に並んだ４つのピン１５２が、幅方向Ｙに２列並べて配置されている。すなわち、複数のピン１５２は、二次元的に配置されてヘッド１５１に固定されている。本実施例においては、８本のピン１５２が板状部材１５１に固定されている。複数のピン１５２のそれぞれは、鋭い先端部１５２ａを有する。鋭い先端部１５２ａは、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００４７】
ピン１５２の先端部１５２ａが補強部材１５３により固定された接続部材１５０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
接続部材１５０の複数のピン１５２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１５２の鋭い先端部１５２ａは、複数の集電体２と端子部材３を貫通する。
複数の集電体２を突き抜けたピン１５２は、折り曲げられる。折り曲げられたピン１５２は、集電体２の表面に接触する。
ヘッド１５１の複数のピン１５２が固定されている面は、端子部材３に接触する。
その後、Ｙ方向に隣り合うピン１５２の先端部１５２ａを補強部材１５３により互いに接続して固定する。補強部材１５３は、樹脂、接着剤、蝋、はんだ、接合部材、又はこれらの組み合わせであるとよい。
補強部材１５３は、集電体２を端子部材３から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材１５３により接続部材１５０の緩みを防止することができる。
【００４８】
図７に示す実施例５においては、接続部材１５０のヘッド１５１の面が端子部材３に接触し、複数のピン１５２の折り曲げられた部分が集電体２の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン１５２の折り曲げられた部分が端子部材３の表面に接触し、ヘッド１５１が集電体２に接触してもよい。
【００４９】
（実施例６）
図８は、実施例６による補強部材１６３により全体が固定された接続部材１６０により複数の集電体２に接続された端子部材３を示す図である。
【００５０】
接続部材１６０は、ヘッド１６１と、ヘッド１６１に固定された複数のピン１６２とからなる。ヘッド１６１は、板状部材である。複数のピン１６２は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン１６２は、長手方向Ｘに一列に並んだ４つのピン１６２が、幅方向Ｙに２列並べて配置されている。すなわち、複数のピン１６２は、二次元的に配置されてヘッド１６１に固定されている。本実施例においては、８本のピン１６２が板状部材１６１に固定されている。複数のピン１６２のそれぞれは、鋭い先端部１６２ａを有する。鋭い先端部１６２ａは、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００５１】
ピン１６２の先端部１６２ａが補強部材１６３により固定された接続部材１６０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
複数の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
複数枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
接続部材１６０の複数のピン１６２を、端子部材３の側から、複数の集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ピン１６２の鋭い先端部１６２ａは、複数の集電体２と端子部材３を貫通する。
複数の集電体２を突き抜けたピン１６２は、折り曲げられる。折り曲げられたピン１６２は、集電体２の表面に接触する。
ヘッド１６１の複数のピン１６２が固定されている面は、端子部材３に接触する。
その後、補強部材１６３により接続部材１６０の全体を覆い、接続部材１６０の全体を補強部材１６３により固定する。補強部材１６３は、樹脂、蝋、はんだ、又はこれらの組み合わせであるとよい。
補強部材１６３は、集電体２を端子部材３から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材１６３により接続部材１６０の緩みを防止することができる。
【００５２】
図８に示す実施例６においては、接続部材１６０のヘッド１６１の面が端子部材３に接触し、複数のピン１６２の折り曲げられた部分が集電体２の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン１６２の折り曲げられた部分が端子部材３の表面に接触し、ヘッド１６１が集電体２に接触してもよい。
【００５３】
以上の実施例１乃至実施例６による接続部材により複数の集電体に接続された端子部材は、コンデンサ（キャパシタ）に使用することができる。
【００５４】
次に、実施例１乃至実施例６の接続部材の代わりにステープル針を使用した参考例１乃至参考例９を以下に説明する。
【００５５】
（参考例１）
図１０は、参考例１によるステープル針１１により複数の集電体２に接続された端子部材３の幅方向Ｙに沿って取った図である。
【００５６】
参考例１は、接続部材としてステープル針１１を使用する。ステープル針１１は、針肩部（ヘッド）１１ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）１１ｂ、１１ｃとからなる。針肩部１１ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部１１ｂ、１１ｃの長さは、６ｍｍである。ステープル針１１の材質は、鉄である。二つの針足部１１ｂ、１１ｃは、針肩部１１ａに一体に固定されている。二つの針足部１１ｂ、１１ｃは、鋭い先端部１１ｂ１、１１ｃ１をそれぞれ有している。鋭い先端部１１ｂ１、１１ｃ１は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００５７】
ステープル針１１により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針１１により締結する。
ステープル針１１は、ステープル針１１の針肩部１１ａの長手方向が端子部材３の幅方向Ｙと平行になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。針足部１１ｂ、１１ｃの鋭い先端部１１ｂ１、１１ｃ１は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部１１ｂ、１１ｃは、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部１１ｂ、１１ｃの鋭い先端部１１ｂ１、１１ｃ１は、端子部材３に接触する。
その後、折り曲げられた針足部１１ｂ、１１ｃの湾曲部１１ｂ２、１１ｃ２の一部１１ｂ３、１１ｃ３を、加圧部材（不図示）により加圧して、湾曲部１１ｂ２、１１ｃ２の一部１１ｂ３、１１ｃ３を折り曲げて、端子部材３に接触する折り曲げ部（被加圧部）１１ｂ３、１１ｃ３を形成する。ステープル針１１は、両針足部１１ｂ、１１ｃの先端部１１ｂ１、１１ｃ１および折り曲げ部１１ｂ３、１１ｃ３の４点で端子部材３に接触する。
【００５８】
組立体１４は、ステープル針１１、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体１４に３０Ａの電流を流し、組立体１４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例１の組立体１４の電気抵抗は、１．１ｍΩである。
【００５９】
図１０に示す参考例１においては、一つのステープル針１１により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のステープル針１１により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【００６０】
図１０に示す参考例１においては、ステープル針１１の針肩部１１ａが集電体２に接触し、針足部１１ｂ、１１ｃの先端部１１ｂ１、１１ｃ１が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部１１ｂ、１１ｃの先端部１１ｂ１、１１ｃ１が集電体２に接触し、針肩部１１ａが端子部材３に接触してもよい。
【００６１】
（参考例２）
図１１は、参考例２による二つの交差したステープル針１２および１３により複数の集電体２に接続された端子部材３の平面図である。
【００６２】
参考例２は、接続部材としてステープル針１２および１３を使用する。ステープル針１２および１３のそれぞれは、針肩部（ヘッド）１２ａ、１３ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）とからなる。針肩部１２ａ、１３ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部の長さは、６ｍｍである。ステープル針１２および１３の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部１２ａ、１３ａに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。鋭い先端部は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００６３】
二つの交差したステープル針１２および１３により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針１２により締結する。
ステープル針１２は、ステープル針１２の針肩部１２ａの長手方向が長さ方向Ｘに交差するように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針１２の針肩部１２ａの長手方向は、長さ方向Ｘに垂直であっても、長さ方向Ｘと平行であってもよい。ステープル針１２の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針１２の上から、ステープル針１２の針肩部１２ａとステープル針１３の針肩部１３ａが交差して重なり合うように、ステープラーによりステープル針１３を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針１２は、ステープル針（加圧部材）１３により加圧される。ステープル針１２の針肩部１２ａは、ステープル針１３の針肩部１３ａにより加圧されて集電体１０に押し付けられる被加圧部１２ａが形成される。ステープル針１３の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
ステープル針１２および１３は、合計４つの針足部の先端部で端子部材３に接触する。
【００６４】
組立体２４は、ステープル針１２および１３、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体２４に３０Ａの電流を流し、組立体２４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例２の組立体２４の電気抵抗は、１．６ｍΩである。
【００６５】
図１１に示す参考例２においては、一対（二つ）のステープル針１２および１３により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の対の交差したステープル針により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【００６６】
図１１に示す参考例２においては、ステープル針１２および１３の針肩部１２ａおよび１３ａが集電体２に接触し、針足部の先端部が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部の先端部が集電体２に接触し、針肩部１２ａおよび１３ａが端子部材３に接触してもよい。
【００６７】
（参考例３）
図１２は、参考例３による三つの交差したステープル針１５、１６および１７により複数の集電体２に接続された端子部材３の平面図である。
【００６８】
参考例３は、接続部材としてステープル針１５、１６および１７を使用する。ステープル針１５、１６および１７のそれぞれは、針肩部（ヘッド）１５ａ、１６ａ、１７ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）とからなる。針肩部１５ａ、１６ａ、１７ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部の長さは、６ｍｍである。ステープル針１５、１６および１７の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部１５ａ、１６ａ、１７ａに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。鋭い先端部は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００６９】
三つの交差したステープル針１５、１６および１７により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針１５により締結する。
ステープル針１５は、ステープル針１５の針肩部１５ａの長手方向が長さ方向Ｘに交差するように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針１５の針肩部１５ａの長手方向は、長さ方向Ｘに垂直であっても、長さ方向Ｘと平行であってもよい。ステープル針１５の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針１５の針肩部１５ａとステープル針１６の針肩部１６ａが平行になるように、ステープラーによりステープル針１６を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針１６の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針１５および１６の上から、ステープル針１５および１６の針肩部１５ａおよび１６ａとステープル針１７の針肩部１７ａが交差して重なり合うように、ステープラーによりステープル針１７を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針１５および１６は、ステープル針（加圧部材）１７により加圧される。ステープル針１５および１６の針肩部１５ａおよび１６ａは、ステープル針１７の針肩部１７ａにより加圧されて集電体１０に押し付けられる被加圧部１５ａ、１６ａを形成する。ステープル針１７の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
ステープル針１５、１６および１７は、合計６つの針足部の先端部で端子部材３に接触する。
【００７０】
組立体３４は、ステープル針１５、１６および１７、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体３４に３０Ａの電流を流し、組立体３４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例３の組立体３４の電気抵抗は、１．５ｍΩである。
【００７１】
図１２に示す参考例３においては、一組（三つ）のステープル針１５、１６および１７により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の組の交差したステープル針により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【００７２】
図１２に示す参考例３においては、ステープル針１５、１６および１７の針肩部１５ａ、１６ａおよび１７ａが集電体２に接触し、針足部の先端部が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部の先端部が集電体２に接触し、針肩部１５ａ、１６ａおよび１７ａが端子部材３に接触してもよい。
【００７３】
（参考例４）
図１３は、参考例４による加圧されたステープル針１８により複数の集電体２に接続された端子部材３の幅方向Ｙに沿って取った図である。図１３（ａ）は、加圧前のステープル針１８を示す。図１３（ｂ）は、加圧後のステープル針１８を示す。
【００７４】
参考例４は、接続部材としてステープル針１８を使用する。ステープル針１８は、針肩部（ヘッド）１８ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）１８ｂ、１８ｃとからなる。針肩部１８ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部１８ｂ、１８ｃの長さは、６ｍｍである。ステープル針１８の材質は、鉄である。二つの針足部１８ｂ、１８ｃは、針肩部１８ａに一体に固定されている。二つの針足部１８ｂ、１８ｃは、鋭い先端部１８ｂ１、１８ｃ１をそれぞれ有している。鋭い先端部１８ｂ１、１８ｃ１は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００７５】
加圧されたステープル針１８により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針１８により締結する。
ステープル針１８は、ステープル針１８の針肩部１８ａの長手方向が端子部材３の幅方向Ｙと平行になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。針足部１８ｂ、１８ｃの鋭い先端部１８ｂ１、１８ｃ１は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部１８ｂ、１８ｃは、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部１８ｂ、１８ｃの鋭い先端部１８ｂ１、１８ｃ１は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針１８を、プレス機の一対の加圧部材１９Ａおよび１９Ｂにより挟んで加圧する（図１３（ａ））。加圧部材１９Ａおよび１９Ｂの圧力により、針足部１８ｂ、１８ｃの湾曲部１８ｂ２、１８ｃ２は、端子部材３に線状に接触する被加圧部１８ｂ２、１８ｃ２を形成する（図１３（ｂ））。加圧部材１９Ａおよび１９Ｂの圧力により、ステープル針１８の針肩部１８ａは、集電体２に食い込む被加圧部１８ａを形成する（図１３（ｂ））。
【００７６】
組立体４４は、ステープル針１８、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体４４に３０Ａの電流を流し、組立体４４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例４の組立体４４の電気抵抗は、０．５ｍΩである。
【００７７】
図１３に示す参考例４においては、一つの加圧されたステープル針１８により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の加圧されたステープル針１８により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【００７８】
図１３に示す参考例４においては、ステープル針１８の針肩部１８ａが集電体２に接触し、針足部１８ｂおよび１８ｃの先端部１８ｂ１および１８ｃ１が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部１８ｂおよび１８ｃの先端部１８ｂ１および１８ｃ１が集電体２に接触し、針肩部１８ａが端子部材３に接触してもよい。
【００７９】
（参考例５）
図１４は、参考例５によるステープル針２０により複数の集電体２に接続された端子部材３の幅方向Ｙに沿って取った図である。
【００８０】
参考例５は、接続部材としてステープル針２０を使用する。ステープル針２０は、針肩部（ヘッド）２０ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）２０ｂ、２０ｃとからなる。針肩部２０ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部２０ｂ、２０ｃの長さは、６ｍｍである。ステープル針２０の材質は、鉄である。二つの針足部２０ｂ、２０ｃは、針肩部２０ａに一体に固定されている。二つの針足部２０ｂ、２０ｃは、鋭い先端部２０ｂ１、２０ｃ１をそれぞれ有している。
【００８１】
ステープル針２０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針２０により締結する。
ステープル針２０は、ステープル針２０の針肩部２０ａの長手方向が端子部材３の幅方向Ｙと平行になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。針足部２０ｂ、２０ｃの鋭い先端部２０ｂ１、２０ｃ１は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部２０ｂ、２０ｃは、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられ、湾曲部２０ｂ２、２０ｃ２を形成する。針足部２０ｂ、２０ｃの鋭い先端部２０ｂ１、２０ｃ１は、端子部材３に接触する。
ステープル針２０は、両針足部２０ｂ、２０ｃの先端部２０ｂ１、２０ｃ１の２点で端子部材３に接触する。
【００８２】
組立体５４は、ステープル針２０、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体５４に３０Ａの電流を流し、組立体５４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例５の組立体５４の電気抵抗は、２．６ｍΩである。
【００８３】
（参考例６）
図１５は、参考例６による二つの平行なステープル針２１および２２により複数の集電体２に接続された端子部材３の平面図である。
【００８４】
参考例６は、接続部材としてステープル針２１および２２を使用する。ステープル針２１および２２のそれぞれは、針肩部（ヘッド）２１ａ、２２ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）とからなる。針肩部２１ａ、２２ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部の長さは、６ｍｍである。ステープル針２１および２２の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部２１ａ、２２ａに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。
【００８５】
二つの平行なステープル針２１および２２により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針２１により締結する。
ステープル針２１は、ステープル針２１の針肩部２１ａの長手方向が長さ方向Ｘに垂直になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針２１の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針２１の針肩部２１ａとステープル針２２の針肩部２２ａが平行になるように、ステープラーによりステープル針２２を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針２２の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
【００８６】
組立体６４は、ステープル針２１および２２、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体６４に３０Ａの電流を流し、組立体６４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例６の組立体６４の電気抵抗は、２．１ｍΩである。
【００８７】
（参考例７）
図１６は、参考例７による三つの平行なステープル針２５、２６および２７により複数の集電体２に接続された端子部材３の平面図である。
【００８８】
参考例７は、接続部材としてステープル針２５、２６および２７を使用する。ステープル針２５、２６および２７のそれぞれは、針肩部（ヘッド）２５ａ、２６ａ、２７ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）とからなる。針肩部２５ａ、２６ａ、２７ａの長さは、１１．５ｍｍである。針足部の長さは、６ｍｍである。ステープル針２５、２６および２７の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部２５ａ、２６ａ、２７ａに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。
【００８９】
三つの平行なステープル針２５、２６および２７により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針２５により締結する。
ステープル針２５は、ステープル針２５の針肩部２５ａの長手方向が長さ方向Ｘに垂直になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針２５の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針２５の針肩部２５ａとステープル針２６の針肩部２６ａが平行になるように、ステープラーによりステープル針２６を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針２６の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針２５および２６の針肩部２５ａおよび２６ａとステープル針２７の針肩部２７ａが平行になるように、ステープラーによりステープル針２７を集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込む。ステープル針２７の針足部の鋭い先端部は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材３に接触する。
【００９０】
組立体７４は、ステープル針２５、２６および２７、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体７４に３０Ａの電流を流し、組立体７４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例７の組立体７４の電気抵抗は、１．８ｍΩである。
【００９１】
参考例１乃至参考例４において、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針を加圧部材または別のステープル針で加圧することにより、ステープル針により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造している。
これに対して、参考例５乃至参考例７において、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針を加圧することはない。
表１は、ステープル針を加圧する行程を含む参考例１乃至参考例４およびステープル針を加圧する行程を含まない参考例５乃至参考例７の電気抵抗測定結果を示す。
【００９２】
【表１】
2013062385.tif 000003
表１から分かるように、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針を加圧する工程を含む参考例１乃至参考例４によれば、参考例５乃至参考例７と比べて、組立体の電気抵抗を低減することができる。
【００９３】
（参考例８）
図１７は、参考例８による両先端部２８ｂ１、２８ｃ１が補強部材２９により固定されたステープル針２８により複数の集電体２に接続された端子部材３の幅方向Ｙに沿って取った図である。
【００９４】
参考例８は、接続部材としてステープル針２８を使用する。ステープル針２８は、針肩部（ヘッド）２８ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）２８ｂ、２８ｃとからなる。二つの針足部２８ｂ、２８ｃは、針肩部２８ａに一体に固定されている。二つの針足部２８ｂ、２８ｃは、鋭い先端部２８ｂ１、２８ｃ１をそれぞれ有している。鋭い先端部２８ｂ１、２８ｃ１は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【００９５】
両先端部２８ｂ１、２８ｃ１が補強部材２９により固定されたステープル針２８により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針２８により締結する。
ステープル針２８は、ステープル針２８の針肩部２８ａの長手方向が端子部材３の幅方向Ｙと平行になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。針足部２８ｂ、２８ｃの鋭い先端部２８ｂ１、２８ｃ１は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部２８ｂ、２８ｃは、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部２８ｂ、２８ｃの鋭い先端部２８ｂ１、２８ｃ１は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針２８を、参考例４と同様に、プレス機の一対の加圧部材１９Ａおよび１９Ｂにより挟んで加圧する（図１３（ａ））。加圧部材１９Ａおよび１９Ｂの圧力により、針足部２８ｂ、２８ｃの湾曲部２８ｂ２、２８ｃ２は、端子部材３に線状に接触する（図１７）。
その後、ステープル針２８の先端部２８ｂ１と２８ｃ１を補強部材２９により互いに接続して固定する。補強部材２９は、樹脂、接着剤、蝋、はんだ、接合部材、又はこれらの組み合わせであるとよい。
【００９６】
組立体８４は、ステープル針２８、補強部材２９、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体８４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）を引張試験機により所定の引張応力で引っ張っても、ステープル針２８は、ほとんど変形しない。補強部材２９は、集電体２を端子部材３から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材２９によりステープル針２８の緩みを防止することができる。これによって、組立体８４の電気抵抗が増大することを防止することができる。
【００９７】
図１７に示す参考例８においては、補強部材２９により補強された一つのステープル針２８により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、補強部材２９により補強された複数のステープル針２８により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【００９８】
図１７に示す参考例８においては、ステープル針２８の針肩部２８ａが集電体２に接触し、針足部２８ｂおよび２８ｃの先端部２８ｂ１および２８ｃ１が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部２８ｂおよび２８ｃの先端部２８ｂ１および２８ｃ１が集電体２に接触し、針肩部２８ａが端子部材３に接触してもよい。
【００９９】
（参考例９）
図１８は、参考例９による補強部材３１により全体が固定されたステープル針３０により複数の集電体２に接続された端子部材３の幅方向Ｙに沿って取った図である。
【０１００】
参考例９は、接続部材としてステープル針３０を使用する。ステープル針３０は、針肩部（ヘッド）３０ａと、複数（二つ）の針足部（ピン）３０ｂ、３０ｃとからなる。二つの針足部３０ｂ、３０ｃは、針肩部３０ａに一体に固定されている。二つの針足部３０ｂ、３０ｃは、鋭い先端部３０ｂ１、３０ｃ１をそれぞれ有している。鋭い先端部３０ｂ１、３０ｃ１は、複数の集電体２および端子部材３を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。
【０１０１】
補強部材３１により全体が固定されたステープル針３０により複数の集電体２に接続された端子部材３を製造する方法は、次の通りである。
１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を用意する。
１０枚積層させた集電体２と長さ方向Ｘに１０ｍｍ重なり合うように端子部材３を配置する（図９）。すなわち、複数の集電体２と端子部材３は、部分的に重なり合っている。
その後、ステープラー（メーカー：コクヨ、サイズ：中型、型式：ＳＬ−Ｍ３５）を用いて、重なった部分をステープル針３０により締結する。
ステープル針３０は、ステープル針３０の針肩部３０ａの長手方向が端子部材３の幅方向Ｙと平行になるように、集電体２と端子部材３の重なった部分に打ち込まれる。針足部３０ｂ、３０ｃの鋭い先端部３０ｂ１、３０ｃ１は、１０枚の集電体２と１枚の端子部材３を貫通する。端子部材３を突き抜けた針足部３０ｂ、３０ｃは、ステープラーのアンビル（不図示）により湾曲に折り曲げられる。針足部３０ｂ、３０ｃの鋭い先端部３０ｂ１、３０ｃ１は、端子部材３に接触する。
その後、集電体２と端子部材３を締結しているステープル針３０を、参考例４と同様に、プレス機の一対の加圧部材１９Ａおよび１９Ｂにより挟んで加圧する（図１３（ａ））。加圧部材１９Ａおよび１９Ｂの圧力により、針足部３０ｂ、３０ｃの湾曲部３０ｂ２、３０ｃ２は、端子部材３に線状に接触する（図１８）。
その後、補強部材３１によりステープル針３０の全体を覆い、ステープル針３０の全体を補強部材３１により固定する。補強部材３１は、樹脂、蝋、はんだ、又はこれらの組み合わせであるとよい。
【０１０２】
組立体９４は、ステープル針３０、補強部材３１、１０枚の集電体２、および端子部材３からなる。組立体９４の両端部（集電体２の端部と端子部材３の端部）を引張試験機により所定の引張応力で引っ張っても、ステープル針３０は、ほとんど変形しない。補強部材３１は、集電体２を端子部材３から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材３１によりステープル針３０の緩みを防止することができる。これによって、組立体９４の電気抵抗が増大することを防止することができる。
【０１０３】
図１８に示す参考例９においては、補強部材３１により補強された一つのステープル針３０により複数の集電体２に端子部材３が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、補強部材３１により補強された複数のステープル針３０により複数の集電体２に端子部材３を接続してもよい。
【０１０４】
図１８に示す参考例９においては、ステープル針３０の針肩部３０ａが集電体２に接触し、針足部３０ｂおよび３０ｃの先端部３０ｂ１および３０ｃ１が端子部材３に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部３０ｂおよび３０ｃの先端部３０ｂ１および３０ｃ１が集電体２に接触し、針肩部３０ａが端子部材３に接触してもよい。
【０１０５】
以上の参考例８および参考例９によれば、引張応力が組立体に加わったときに補強部材によりステープル針の緩みを防ぎ、電気抵抗における耐久性を向上することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１、１００、１１０、１３０、１４０、１５０、１６０  接続部材
２  集電体
３  端子部材
１０１、１１１、１３１、１４１、１５１、１６１  ヘッド
１０１ａ、１３１ａ、１４１ａ  面
１０２、１１２、１３２、１４２、１５２、１６２  ピン
【図１】
2013062385.tif 000004
【図２】
2013062385.tif 000005
【図３】
2013062385.tif 000006
【図４】
2013062385.tif 000007
【図５】
2013062385.tif 000008
【図６】
2013062385.tif 000009
【図７】
2013062385.tif 000010
【図８】
2013062385.tif 000011
【図９】
2013062385.tif 000012
【図１０】
2013062385.tif 000013
【図１１】
2013062385.tif 000014
【図１２】
2013062385.tif 000015
【図１３】
2013062385.tif 000016
【図１４】
2013062385.tif 000017
【図１５】
2013062385.tif 000018
【図１６】
2013062385.tif 000019
【図１７】
2013062385.tif 000020
【図１８】
2013062385.tif 000021