(57)【要約】      （修正有）【課題】雌ねじが精度良く形成された連鎖状Ｔナットを提供する。【解決手段】帯状の金属板から一体的に形成されてなる、縦列された複数のＴナット１と隣接するＴナット１を連結する架橋部５とを備え、Ｔナット１は、両端が開口し内面に雌ねじが設けられた筒状の軸部２と軸部２の基端側開口の周縁に設けられたフランジ部５とフランジ部５から軸部２の先端側へ延出する爪４とを有し、爪４は、帯状の金属板の幅方向の外側から内側に向かって切起こされている。【選択図】図１
2013238301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板から一体的に形成されてなる、縦列された複数のＴナットと隣接するＴナットを連結する架橋部とを備え、
前記Ｔナットは、両端が開口し内面に雌ねじが設けられた筒状の軸部と前記軸部の基端側開口の周縁に設けられたフランジ部と前記フランジ部から前記軸部の先端側へ延出する爪とを有し、
前記爪は、前記帯状の金属板の幅方向の外側から内側に向かって切起こされていることを特徴とする連鎖状Ｔナット。
【請求項２】
前記爪は、前記幅方向から見て前記軸部と重ならない位置に設けられている請求項１に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項３】
前記架橋部は、隣接するＴナットのフランジ部間に一対ずつ設けられている請求項１又は請求項２に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項４】
隣接するＴナットのフランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔が楕円形、トラック形、角丸四角形をなす請求項３に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項５】
隣接するＴナットのフランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔の前記幅方向の両端部にスリットが設けられている請求項３又は請求項４に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項６】
前記フランジ部は、前記帯状の金属板から打ち抜かれた円形又は略円形部分の外周部から爪を切起こすことにより形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項７】
前記軸部は、先端側より外径及び内径の大きい拡径部を基端側に備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項８】
前記軸部は、固着対象物にかしめ固定されるかしめ予定部を先端側に有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項９】
前記雌ねじは、前記軸部の外周面を前記幅方向から陥没させることにより設けられた変形部を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のＴナットが縦列状に連結された連鎖状Ｔナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｔナットを縦列させた状態で粘着テープに接着したテープドＴナットが用いられている（例えば、特許文献１参照）。このテープドＴナットは、予めテープ上にＴナットが整列されているため、Ｔナットを打込む際に、Ｔナットを整列するための整列機を有さない簡易な打込み装置を使用できるという利点を有する。
【０００３】
ところが、テープドＴナットは、生産する際にＴナットを整列させて粘着テープに接着する工程や装置が必要になるとともに、梱包して出荷する際にテープが捩れたり、Ｔナット外れたりするため手間がかかってコスト高となる不都合が有った。
【０００４】
一方、自動車や家電製品等の電気系統の配線には複数の端子を有するコネクタが用いられ、このようなコネクタの製造には、連鎖状に連結した端子を１つずつ切断しながらコネクタに取付ける方法が用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そこで、本発明者は、かかる技術に鑑みて、Ｔナットを金属板から板金加工する際に、隣接するＴナット間に架橋部を残してＴナットを打ち抜くことで複数のＴナットを連鎖状に設ける連鎖状Ｔナットに想到し、前記のテープドＴナットに代用しようとした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７２５０号公報
【特許文献２】特開２００８−３４３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この連鎖状Ｔナットにおいては、複数のＴナットが連結した状態で軸部の雌ねじ加工を施す必要が有り、爪が邪魔になって軸部の固定がしにくいために精度よく雌ねじ加工を行うことが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、精度よく雌ねじ加工がなされた連鎖状Ｔナットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、帯状の金属板から一体的に形成されてなる、縦列された複数のＴナットと隣接するＴナットを連結する架橋部とを備え、前記Ｔナットは、両端が開口し内面に雌ねじが設けられた筒状の軸部と前記軸部の基端側開口の周縁に設けられたフランジ部と前記フランジ部から前記軸部の先端側へ延出する爪とを有し、
前記爪は、前記帯状の金属板の幅方向（以下、この方向をＴナット及び連鎖状Ｔナットにおいても「幅方向」という。）の外側から内側に向かって切起こされていることを特徴とする。
【００１０】
このように、本発明の連鎖状Ｔナットは、爪が帯状の金属板の幅方向の外側から内側に向かって切起こされていることで、フランジ部の幅方向の端縁から爪を排除することができ、軸部内周面に雌ねじを設ける際に、幅方向の外側からこの爪の無いフランジ部の端縁を把持してフランジ部を固定できるため、精度よく雌ねじの加工を行うことができる。
【００１１】
本発明に係る連鎖状Ｔナットでは、前記爪が、前記幅方向から見て前記軸部と重ならない位置に設けられていることが好ましい。こうすることで、幅方向の外側から軸部の外周面を挟持して雌ねじの加工を行うことができるため、さらにいっそう精度よく雌ねじの加工を行うことができる。
【００１２】
本発明の連鎖状Ｔナットは、前記架橋部が隣接するＴナットのフランジ部間に一対ずつ設けられることが好ましい。こうすることで、連鎖状Ｔナットが捩れることを効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の連鎖状Ｔナットは、隣接するＴナットのフランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔が楕円形、トラック形、角丸四角形をなすことが好ましい。こうすることで、架橋部が貫通孔の角部で折れ曲がったり捩れたりすることを抑制でき、また、当該貫通孔を打ち抜くための金型を簡素化することができる。
【００１４】
本発明の連鎖状Ｔナットは、隣接するＴナットのフランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔の前記幅方向の両端部にスリットが設けられていることが好ましい。これにより、当該スリット部を開いてＴナット間のピッチを調節することができる。
【００１５】
前記フランジ部は、前記帯状の金属板から打ち抜かれた円形又は略円形部分の外周部から爪を切起こすことにより形成されていることが好ましい。こうすることで、フランジ部を形成するための金型を簡易な形状にすることができる。
【００１６】
前記軸部は、先端側より外径及び内径の大きい拡径部を基端側に備えていてもよい。こうすることで、固着対象物に設けられたＴナットを打込むための孔に当該拡径部を圧入して強固にＴナットを固定することができる。
【００１７】
前記軸部は、固着対象物にかしめ固定されるかしめ予定部を先端側に有することが好ましい。こうすることで、固着対象物にＴナットを強固に固着させることができる。
【００１８】
前記雌ねじは、前記軸部の外周面を前記幅方向から陥没させることにより設けられた変形部を有することが好ましい。こうすることで、軸部に螺入させたボルトを当該変形部に噛ませてボルトの抜け止めを行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、軸部に精度よく雌ねじが加工された良質な連鎖状Ｔナットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、図１（ｂ）に示した連鎖状ＴナットのＸ−Ｘ線視断面図、（ｃ）及び（ｄ）は、図１（ｂ）に示した連鎖状Ｔナットの部分斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、図１（ｃ）に示した連鎖状ＴナットのＸ−Ｘ線視断面図、（ｃ）及び（ｄ）は、図１（ｃ）に示した連鎖状Ｔナットの部分斜視図である。
【図４】本発明の第２実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図５】本発明の第３実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図６】本発明の第４実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図７】本発明の第５実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図８】本発明の第６実勢形態に係る連鎖状Ｔナットの（ａ）平面図、（ｂ）軸部先端部にかしめ予定部のないタイプのＹ−Ｙ線視断面図、（ｃ）軸部先端部にかしめ予定部のあるタイプのＹ−Ｙ線視断面図である。
【図９】図１に示した連鎖状Ｔナットにおいて、軸部内面に雌ねじを設ける様子を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面視断面図、（ｃ）（ａ）におけるＺ−Ｚ線視断面図である。
【図１０】本発明の連鎖状Ｔナットの軸部が拡径部を有する例である。
【図１１】本発明の連鎖状Ｔナットの軸部が拡径部を有する別の例である。
【図１２】本発明の連鎖状Ｔナットが別のフランジ部を有する例である。
【図１３】本発明の連鎖状Ｔナットに採用可能な爪の例である。
【図１４】Ｔナットのかしめ予定部が被固着物に食い込む様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の連鎖状Ｔナットの実施形態について詳述する。
尚、本発明の連鎖状Ｔナットは、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る連鎖状Ｔナット１０である。連鎖状Ｔナット１０は、金属板のコイル材をスリットしたスリッターコイル（帯状の金属板、図示せず）からＴナット１を板金加工する際に、隣接するＴナット１間に架橋部５を残すことで、複数のＴナット１を縦列状に連結した構造を有している。
【００２３】
Ｔナット１は、図２に示すように、両端が開口し内面に雌ねじ２ａが設けられた筒状の軸部２と、軸部２の基端側（図２の下側）開口の周縁に設けられたフランジ部３と、フランジ部３から軸部の先端側（図２の上側）へ延出する爪４とを有している。
【００２４】
連鎖状Ｔナット１０のＴナット１の軸部２は、図２に示したように、略全長に渡って内周面に雌ねじ２ａが設けられている。これに対し、図１（ｃ）及び図３に示した連鎖状Ｔナット１０ＡのＴナット１１のように、軸部１２の先端部に雌ねじを設けないかしめ予定部１２ｂを設けることもできる。かしめ予定部１２ｂは、図１４に示したように固着対象物ＤにＴナット１１を打ち込んだ際に、固着対象物Ｄに食い込んでかしめ固定される部分である。
【００２５】
フランジ部３は、図１（ａ）に示すように、平面視で略六角形を有している。フランジ部３は、幅方向両端の辺３ｂ，３ｂに爪４を配設しないようにすることで、軸部２内面に雌ねじ加工を行う際に辺３ｂ、３ｂを挟持手段Ｃ（図９参照）により挟持できるよう構成されている。
【００２６】
爪４は、フランジ部３の外周部をスリッターコイル（帯状の金属板）の幅方向（図１（ａ）の上下）の外側から内側へ切起こすようにして形成することで、図１（ａ）に示すように、フランジ部３の端辺３ｂ，３ｂより幅方向の内側に設けられている。爪４は、軸部２を挟んでＴナット１の縦列方向（図１（ａ）の左右方向）の両側に１対ずつ、計２対４個が設けられ、Ｔナット１の縦列方向及び軸部２の軸芯方向に垂直な幅方向から見ると、図１（ｂ）に示すように、軸部２と重ならない位置に設けられている。
爪４が、幅方向から見て軸部２と重ならない位置に設けられていることにより、図２（ｂ）、（ｄ）に示すように、軸部２の外周面の幅方向の位置を陥没させて凹部２ｃを設け、雌ねじ２ａに変形部２ｅを形成することが可能になっている。変形部２ｅを設けることで、軸部２に螺入させたボルトの抜けを防止することができる。
【００２７】
架橋部５は、スリッターコイルからフランジ部３を打ち抜く際に、隣接するフランジ部３，３の対向する辺３ａ，３ａの間の中央部分を残すようにして形成される。このようにスリッターコイルの一部を架橋部５として残すことによりＴナット１を連結することで、Ｔナット形成後にＴナットを整列させて連結する工程や装置が不要となる。
【００２８】
連鎖状Ｔナット１０は、軸部２の絞り加工や爪４の切り起こし、周辺の不要部分（図示せず）からのフランジ部３の分離等、全体の板金加工が終了した後、図９（ｂ）に示すように、タッパーＡにより、軸部２内面に雌ねじ２ａの加工を施す。雌ねじ加工を行う際には、軸部２及びフランジ部３を幅方向（図９（ａ）の上下、図９（ｃ）の左右）両側から延出する長板状の挟持手段Ｂ及び挟持手段Ｃでそれぞれ挟持して固定する。
【００２９】
連鎖状Ｔナット１０は、爪４が、幅方向から見て（図９（ｂ）参照）軸部２と重ならない位置に設けられていることでフランジ部３の幅方向（図９（ａ）の上下）方向から挟持手段Ｂにより軸部２を挟持することができ、また、爪４が、フランジ部３の幅方向の端辺３ｂ，３ｂより内側に設けられていることで幅方向から挟持手段Ｃによりフランジ部３を挟持することができるため、精密に雌ねじ加工を行うことができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態の連鎖状Ｔナット２０である。連鎖状Ｔナット２０は、第１実施形態のＴナット１０と同様に、隣接するＴナット１を１本の架橋部２５で連結した構造を有している。図４（ａ）に示すように、架橋部２５は、フランジ部３の幅方向（図４（ａ）では上下）一対の爪４，４を連結する辺３ａの一側（図４（ａ）の上側）の端部に設けられている。
ただし、第１実施形態や第２実施形態のように隣接するフランジ部３，３を１本の架橋部で連結する場合において、架橋部は、辺３ａのいずれの位置に設けてもよいことは言うまでもない。
尚、第２実施形態乃至第６実施形態及びその他の実施形態において、第１実施形態と共通する部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態の連鎖状Ｔナット３０である。連鎖状Ｔナット３０は、図５（ａ）に示すように、フランジ部３の辺３ａの幅方向（図５（ａ）では上下方向）両端に一対の架橋部３５，３５が設けられている。このように隣接するＴナット１，１間を一対の架橋部３５，３５で連結することで、連鎖状Ｔナット３０の捩じれを効果的に抑制することができる。一対の架橋部３５，３５と、隣接するフランジ部３，３とで囲まれた部分には、矩形の貫通孔３６が形成されている。
【００３２】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態の連鎖状Ｔナット４０である。連鎖状Ｔナット４０は、図６（ａ）に示すように第３実施形態の連鎖状Ｔナット３０と同様、隣接するフランジ３間に一対の架橋部４５，４５が設けられている。
【００３３】
連鎖状Ｔナット４０では、この一対の架橋部４５，４５と隣接するフランジ部３，３で囲まれる貫通孔４６は、略楕円状に形成されている。このように貫通孔４６を楕円状にすることで、貫通孔４６に角部を無くして、架橋部４５，４５が当該角部で折れ曲がったり捩れたりすることを抑制することができる。また、貫通孔４６を楕円状にすることで、貫通孔４６を形成するための打抜き金型の構成を簡素化することもできる。
尚、貫通孔４６は、楕円形に限らずトラック形や角丸四角形としてもよい。
【００３４】
（第５実施形態）
図７は、本発明の第５実施形態の連鎖状Ｔナット５０である。図７（ａ）に示すように連鎖状Ｔナット５０においても、隣接するフランジ部３，３間に一対の架橋部５５，５５が設けられている。架橋部５５は、中央部が幅方向の外側へ湾出する湾曲形状を有している。
【００３５】
また、一対の架橋部５５，５５と隣接するフランジ部３，３で囲まれる貫通孔５６は、略トラック形に形成されている。このように貫通孔５６をトラック形にすることで、貫通孔５６に角部を無くして、架橋部５５，５５が当該角部で折れ曲がったり捩れたりすることを抑制することができる。また、貫通孔５６をトラック形にすることで、貫通孔５６を形成するための打抜き金型の構成を簡素化することもできる。貫通孔５６は、トラック形に限らず楕円形や角丸四角形としてもよい。トラック型の両端は完全な半円でなくてもよい。
【００３６】
貫通孔５６の幅方向の両端部には、一対のスリット５６ａ，５６ａが設けられている。架橋部５５が上述したような湾曲形状に形成され、貫通孔５６にスリット５６ａが設けられていることで、連鎖状Ｔナット５０の製造時や打込み時に連鎖状Ｔナット５０をＴナット１の縦列方向に引っ張ってスリット５６ａを開くことによりＴナット１間のピッチを調節することが可能になる。
【００３７】
（第６実施形態）
図８は、本発明の第６実施形態の連鎖状Ｔナット６０である。連鎖状Ｔナット６０は、図８（ａ）に示すように、フランジ部３の幅方向（図８（ａ）では上下方向）の両端部を連結するように一対の架橋部６５，６５が設けられている。このように、フランジ部３の幅方向の最外端に架橋部６５，６５を設けることで、極めて効果的に連鎖状Ｔナット６０の捩れを抑制することができる。
【００３８】
（その他の実施形態）
図１０及び図１１は、それぞれ本発明の連鎖状Ｔナットに用いうる別のＴナット２１及び３１を示している。図１０のＴナット２１は、軸部２２の先端側にかしめ予定部２２ｂを備え、基端側に先端側よりも大きな内径及び外形を有するステップバレル部（拡径部）２２ｄを備えている。図１１に示したＴナット３１は、基端側にステップバレル部３２ｄを有し、先端側にかしめ予定部を有さない軸部３２を備えている。
【００３９】
上述した全てのＴナットにおいて、フランジ部３を、図１２に示したような外周端の一部が円弧状に形成されたフランジ２３とすることもできる。フランジ２３は、スリッターコイル（帯状の金属）からフランジ部２３及び爪４を形成するために打ち抜かれた円形又は略円形（楕円形を含む）部分２７の外周部を爪４として切起こして形成され、外周端のうち爪４を切起こすことにより形成された部分２３ｃ以外の部分２３ａ，２３ｂが円弧状に形成されている。フランジ部２３をこのような形状とすることで、フランジ部２３を形成するための金型を簡易な形状にすることができる。
尚、フランジ部の形状は、上述した六角形や円弧を含む形状に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、各種の多角形、各種の曲線及び／又は直線で囲まれた形状を採用することができる。
【００４０】
図３、図１０及び図１１の（ｂ）、（ｄ）に示すようにＴナット１１、２１、３１においても、軸部１２、２２、３２に凹部１２ｃ、２２ｃ、３２ｃを設けて、雌ねじに変形部１２ｅ、２２ｅ、３２ｅを形成することができ、その他本発明に係るすべてのＴナットの軸部において雌ねじに変形部を設けることが可能である。
【００４１】
また、本発明の連鎖状Ｔナットには、上記した爪４に限らず、図１３（ａ）に示したように、外側の端縁がギザギザやフックを有さない湾曲線状のもの、図１３（ｂ）のようにギザギザ状のもの、図１３（ｃ）のようにフック状のもの等を適宜選択できる。爪４は、Ｔナット１つについて４つに限らず３つ以下とすることもできるし５つ以上とすることもできる。
【００４２】
本発明の連鎖状Ｔナットは、上記の実施形態に限らず、上記した軸部、フランジ部、爪、及び架橋部を組み合わせてできる全てのものを含み、その他公知の軸部、フランジ部、爪、及び架橋部を組み合わせたものを含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の連鎖状Ｔナットは、雌ねじ部が精度よく加工されているため、各種のＴナットに好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０Ａ，２０Ａ，３０，３０Ａ，４０，４０Ａ，５０，５０Ａ，６０，６０Ａ，  ７０，７０Ａ  連鎖状Ｔナット
１，１１，２１，３１  Ｔナット
２，１２，２２，３２  軸部
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ  雌ねじ
１２ｂ，２２ｂ  かしめ予定部
２ｃ，１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ  凹部
２ｅ，１２ｅ，２２ｅ，３２ｅ  変形部
２２ｄ，３２ｄ  ステップバレル部（拡径部）
３，２３  フランジ部
４  爪
５，２５，３５，４５，５５，６５  架橋部
２７  円形又は略円形部分
３６，４６，５６  貫通孔
【図１】
2013238301.tif 000003
【図２】
2013238301.tif 000004
【図３】
2013238301.tif 000005
【図４】
2013238301.tif 000006
【図５】
2013238301.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013238301.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013238301.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2013238301.tif 000013
【図１２】
2013238301.tif 000014
【図１３】
2013238301.tif 000015
【図１４】
2013238301.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月29日(2012.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板から一体的に形成されてなる、縦列された複数のＴナットと隣接するＴナットを連結する架橋部とを備え、
前記Ｔナットは、両端が開口し内面に雌ねじが設けられた筒状の軸部と前記軸部の基端側開口の周縁に設けられたフランジ部と前記フランジ部から前記軸部の先端側へ延出する爪とを有し、
前記爪は、前記帯状の金属板の幅方向の外側から内側に向かって切起こされているとともに、前記幅方向から見て前記軸部と重ならない位置に設けられていることを特徴とする連鎖状Ｔナット。
【請求項２】
前記架橋部は、隣接するＴナットのフランジ部間に一対ずつ設けられている請求項１に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項３】
帯状の金属板から一体的に形成されてなる、縦列された複数のＴナットと隣接するＴナットを連結する架橋部とを備え、
前記Ｔナットは、両端が開口し内面に雌ねじが設けられた筒状の軸部と前記軸部の基端側開口の周縁に設けられたフランジ部と前記フランジ部から前記軸部の先端側へ延出する爪とを有し、
前記爪は、前記帯状の金属板の幅方向の外側から内側に向かって切起こされており、
前記架橋部は、隣接するＴナットのフランジ部間に一対ずつ設けられ、
フランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔が楕円形、トラック形、又は角丸四角形をなすことを特徴とする連鎖状Ｔナット。
【請求項４】
隣接するＴナットのフランジ部及び一対の架橋部で囲まれる貫通孔の前記幅方向の両端部にスリットが設けられている請求項２又は請求項３に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項５】
前記フランジ部は、前記帯状の金属板から打ち抜かれた円形又は略円形部分の外周部から爪を切起こすことにより形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項６】
前記軸部は、先端側より外径及び内径の大きい拡径部を基端側に備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項７】
前記軸部は、固着対象物にかしめ固定されるかしめ予定部を先端側に有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【請求項８】
前記雌ねじは、前記軸部の外周面を前記幅方向から陥没させることにより設けられた変形部を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の連鎖状Ｔナット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る連鎖状Ｔナットでは、前記爪が、前記幅方向から見て前記軸部と重ならない位置に設けられている。こうすることで、幅方向の外側から軸部の外周面を挟持して雌ねじの加工を行うことができるため、さらにいっそう精度よく雌ねじの加工を行うことができる。