(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の相対位置で正確な螺着を実現し得る構造を提供する。【解決手段】本発明に係る容器本体１とキャップ７とに適用される本発明に係る螺着構造Ｘは、被螺着体たる容器本体１に設けられた第一ねじ溝８１、及び、当該第一ねじ溝に挿入され得る容器本体に対し螺合し得る螺着体たるキャップ７に設けられこれら容器本体１及びキャップ７を所定の一の相対角度をなす開始位置（Ｐ）から相対的に回転させ所定の相対角度をなす終了状態（Ｑ）で螺着させるために設けられた第一凸部７１を有する第一螺合部Ｘ１と、第一ねじ溝８１よりも深い寸法で凹ませて設けた第二ねじ溝８２、及び、所定の第二ねじ溝８２にのみ挿入され螺合し得るとともに前記第一ねじ溝８１には挿入し得ない第二凸部７２を有する第二螺合部Ｘ２とを具備する。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに螺合し得る被螺着体及び螺着体を所定の一の相対角度をなす開始位置から相対的に回転させ所定の相対角度をなす終了状態で螺着させるようにしたものであって、
前記被螺着体に設けられた第一ねじ溝、及び、当該第一ねじ溝に挿入され得る前記被螺着体に対し螺合し得る螺着体に設けられた第一凸部を有する第一螺合部と、
前記第一ねじ溝よりも深い寸法で凹ませて前記被螺着体に設けた第二ねじ溝、及び、所定の第二ねじ溝にのみ挿入され螺合し得るとともに前記第一ねじ溝には挿入し得ない前記螺着体に設けられた第二凸部を有する第二螺合部とを具備することを特徴とする螺着構造。
【請求項２】
前記第二凸部が、前記第一凸部よりも大きく突出した寸法をなす請求項１記載の螺着構造。
【請求項３】
前記第二ねじ溝の幅寸法及び当該幅寸法に対応する第二凸部の寸法を、前記第一ねじ溝の幅寸法よりも大きく設定している請求項１又は２記載の螺着構造。
【請求項４】
前記第一ねじ溝において開始位置で前記第一凸部を挿入させる挿入端に段部を設けている請求項１、２又は３記載の螺着構造
【請求項５】
前記第一螺合部及び前記第二螺合部を一つずつ有している請求項１、２、３又は４記載の螺着構造。
【請求項６】
前記第一螺合部を前記第二螺合部に対して１８０°角度位相を異ならせて設けている請求項１、２、３、４又は５記載の螺着構造。
【請求項７】
前記被螺着体が容器本体であり、前記螺着体が前記容器本体を封止し得るキャップである請求項１、２、３、４、５又は６記載の螺着構造。
【請求項８】
前記容器本体及び前記キャップを前記終了位置で位置決めする位置決め部を、前記第一螺合部及び前記第二螺合部とは異なる位置に設けている請求項７記載の螺着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺合により螺着体を被螺着体に所定の相対角度で取付けるための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップ付きの容器等に用いられている螺着構造において、ねじ溝の位置や当該ねじ溝に挿入され得る凸部の形状を工夫することでキャップの位置決めを確実に行うように構成される螺着構造が種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、例えば雌ねじ部材や雄ねじ部材といった被螺着体及び螺着体を互いに螺着させた際に螺着体によって覆われる部分が複雑である場合、例えば螺着体であるキャップにより覆われる被螺着体である容器本体の先端部分が方向性を有する形状であったり複雑な形状であったりする場合、螺着体及び被螺着体のうち一方は、必ず他方に対して一通りの向きでしか螺着し得ない構成として、上述した螺着の際に覆われる部分に干渉させないようにすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３４４４１１号公報
【特許文献２】実公昭５８−４９９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、所定の相対位置で正確な螺着を実現し得る構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち本発明に係る螺着構造は、互いに螺合し得る被螺着体及び螺着体を所定の一の相対角度をなす開始位置から相対的に回転させ所定の相対角度をなす終了状態で螺着させるようにしたものであって、前記被螺着体に設けられた第一ねじ溝、及び、当該第一ねじ溝に挿入され得る前記被螺着体に対し螺合し得る螺着体に設けられた第一凸部を有する第一螺合部と、前記第一ねじ溝よりも深い寸法で凹ませて前記被螺着体に設けた第二ねじ溝、及び、所定の第二ねじ溝にのみ挿入され螺合し得るとともに前記第一ねじ溝には挿入し得ない前記螺着体に設けられた第二凸部を有する第二螺合部とを具備することを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、第二凸部は所定の第二ねじ溝にのみ挿入され得る構成となり、誤って違う向きでの螺合が開始されることを有効に回避することができる。これにより、所定の相対位置で正確な螺着を実現することができる。
【０００８】
第二凸部が第一ねじ溝に誤って挿入されてしまう不具合をより有効に回避するためには、前記第二凸部が、前記第一凸部よりも大きく突出した寸法をなしたもの、換言すれば突出高さをより大きくしたものとすることが望ましい。
【０００９】
第二凸部が第一ねじ溝に誤って挿入されてしまう不具合をより有効に回避する他の態様として、前記第二ねじ溝の幅寸法及び当該幅寸法に対応する第二凸部の寸法を、前記第一ねじ溝の幅寸法よりも大きく設定することを挙げることができる。
【００１０】
さらに、第一ねじ溝において開始位置で第一の凸部を挿入させる挿入端に段部を設けたものとすれば、第二凸部が第一ねじ溝に干渉せずに第二ねじ溝に到達するまで、螺着体及び被螺着体をスムーズに相対回動させることができる。
【００１１】
そして単純な構成と正確な螺合とを両立するためには、第一螺合部及び前記第二螺合部を一つずつ有したものとすることが望ましい。
【００１２】
また、溝を設ける位置を分散させて溝を設けることによる強度の部分的なばらつきを回避し得る構成として、第一螺合部を第二螺合部に対して１８０°角度位相を異ならせて設ける構成を挙げることができる。
【００１３】
本発明の望ましい態様の一つとして、被螺着体が容器本体であり、螺着体が前記容器本体を封止し得るキャップである構成を挙げることができる。このとき、容器本体及びキャップを終了位置で位置決めする位置決め部を、前記第一螺合部及び前記第二螺合部とは異なる位置に設けておけば、終了位置からさらに螺合を進める方向の作用力が掛かっても第一螺合部及び第二螺合部に不要な力が掛かってしまうことを回避することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、所定の相対位置で正確な螺着を実現し得る構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る斜視図。
【図２】同実施形態に係る正面図。
【図３】同他の正面図。
【図４】同分解図。
【図５】同実施形態の要部を示す平面図。
【図６】同実施形態に係る作用説明図。
【図７】同上。
【図８】同実施形態の要部を示す中央底断面図。
【図９】同実施形態の要部を示す斜視図。
【図１０】図９に係るＩ線から見た図。
【図１１】図１０に係る中央縦断面図。
【図１２】図９に係るＩＩ線から見た図。
【図１３】図１２に係る中央縦断面図。
【図１４】図９に係るＩＩＩ線から見た図。
【図１５】図９に係るＩＶ線から見た図。
【図１６】同実施形態に係る作用説明図。
【図１７】同上。
【図１８】同上。
【図１９】図１６に係る模式的な説明図。
【図２０】同上。
【図２１】同実施形態の変形例を図２０に対応させて示す図。
【図２２】同上。
【図２３】同上。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図２０を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態に係る塗布用容器は、例えば塗布物としての接着剤Ｂを塗布するためのものであり、接着剤を収容する容器本体１と容器本体１の先端を封止するためのキャップ７とを有している。この容器本体１は、収容部２に取付けられた押圧ボタン３を指などで押圧することにより収容部２内に収容された密閉部たるチューブＴに充填された接着剤Ｂが塗布部たるノズル６へと押し出され、当該ノズル６の先端面６８から接着剤Ｂを対象物へ塗布し得るものである。この塗布用容器は、使用しない状態では図３に示すように、キャップ７によりノズル６の先端が密閉されることにより、接着剤Ｂが外気に触れることを回避した状態となるものである。このキャップ７の構成についての具体的な記載は中キャップ５等とともに後に詳述する。
【００１８】
またチューブＴは、例えば薄板状に成形されたアルミ板が接着剤Ｂを密閉保持した状態で成形されたチューブ本体Ｔ１と、チューブ本体Ｔ１の一端側で雄ねじ状に成形された取付ねじ部Ｔ２と、取付ねじ部Ｔ２のさらに一端側においてアルミ素材を薄く構成することにより、取付ねじ部Ｔ２に囲まれた内側でアルミ素材が破られた状態で接着剤Ｂを外部へ抽出させ得る抽出面Ｔ３とを有している。当該チューブＴの構成としては、例えば既存の接着剤Ｂや液状またはゲル状の薬品等を保持するために考案された既存のものである。すなわち、チューブＴはそれ単体でも容器として使用され得るものである。その場合、チューブ本体Ｔ１の表面に表裏をなすよう平面状にそれぞれ形成された腹部Ｔ４が指等で押圧されることにより、抽出面Ｔ３のアルミ素材が破られた箇所から塗布物つまり接着剤ＢがチューブＴ外部へ抽出され得る。
【００１９】
そしてこの容器本体１は、図４に示すように、その構成部品として、上記の収容部２、押圧ボタン３及びノズル６の他、収容部２内に装着される内キャップ４と、ノズル６を固定した状態で収容部２に外嵌する中キャップ５とを有し、これらを適宜組み立てることによってなるものである。
【００２０】
ここで、本実施形態に係る容器本体１とキャップ７とに適用される本発明に係る螺着構造Ｘは、被螺着体たる容器本体１に設けられた第一ねじ溝８１、及び、当該第一ねじ溝に挿入され得る容器本体に対し螺合し得る螺着体たるキャップ７に設けられこれら容器本体１及びキャップ７を所定の一の相対角度をなす開始位置（Ｐ）から相対的に回転させ所定の相対角度をなす終了状態（Ｑ）で螺着させるために設けられた第一凸部７１を有する第一螺合部Ｘ１と、第一ねじ溝８１よりも深い寸法で凹ませて容器本体１に設けた第二ねじ溝８２、及び、所定の第二ねじ溝８２にのみ挿入され螺合し得るとともに前記第一ねじ溝８１には挿入し得ないようにキャップ７に設けた第二凸部７２を有する第二螺合部Ｘ２とを具備することを特徴とする。当該螺着構造Ｘについては後に詳述する。
【００２１】
以下、容器本体１の各部の構成並びにキャップ７の構成について順次説明する。
【００２２】
収容部２は、例えば樹脂により一体成型されたもので、ノズル６を位置付けた先端とは反対である基端側に設けられた樹脂ヒンジを介して対称に成型された、所謂半割構造をなすものである。つまり収容部２は収容する他の構成要素を樹脂ヒンジを介して挟み込む態様で保持している。この収容部２は、長手方向、幅方向共に中心に当たる位置を開口させて形成し押圧ボタン３を表出させ得るボタン穴２１と、押圧ボタン３を内面側且つ基端近傍で挟持するための溝であるボタン取付部２２と、内キャップ４を内面側且つ先端近傍で挟持するための溝である内キャップ取付部２３と、中キャップ５を外嵌させ得る中キャップ取付部２４とを有している。そしてこの中キャップ取付部２４が、本発明に係る係合案内部２５を有しているものである。
【００２３】
押圧ボタン３は、例えば弾性を有する樹脂によって一体成形された対称形状をなすもので、使用者に直接押圧されるボタン本体３１と、このボタン本体３１に押圧されてチューブ本体Ｔ１の、詳細には平面状をなす腹部Ｔ４を一方の面、他方の面からともに均一な強さで押圧することができる押圧板３２と、これら対をなすボタン本体３１と押圧板３２とを樹脂の弾性により動作可能に保持し、収容部２の基端側で表出する基端部３３とを有している。ボタン本体３１は、具体的に説明すると、指等が滑らず摘みやすいように複数のリブを等間隔に配置する凹凸形状に形成された操作部３４と、操作部３４の基端側から相寄る方向に突出し、突出した端部で押圧板３２に当接し得る伝達リブ３５とを有している。
【００２４】
内キャップ４は、チューブＴを収容部２の内部に固定するためのものであり、チューブＴの取付ねじ部Ｔ２にねじ止めする雌ねじ部４１と、収容部２の内キャップ取付部２３に挿入される被取付フランジ４２と、ノズル６に当接してノズル６の長手方向の位置決めをなすノズル当接部４３とを有している。なお本実施形態では、内キャップ４のチューブＴに対するねじ止めを円滑に行わせるよう、被取付フランジ４２の外周面に凹凸を形成している。
【００２５】
中キャップ５は、先端部に液だれ防止部５０を設けてノズル６からこぼれた接着剤Ｂが落下してしまう不具合を有効に回避し得るものである。そしてこの中キャップ５は、収容部２の内キャップ取付部２３を外側から覆い得る外嵌部５１と、表面に後述する第一ねじ溝８１及び第二ねじ溝８２を形成することによりキャップ７に螺着されるねじ部８と、ノズル６を軸方向に固定するための位置決め溝５７を有するノズル取付部５３と、外嵌部５１の一部を開口させた開口部５４とを有している。外嵌部５１は、本実施形態では内側へ向けて中キャップ取付部２４に対し係合し得る回転係合爪５５を有している。この回転係合爪５５は、樹脂素材を適宜切り欠くことによって円周方向に延出させた延出部５８と、延出部５８の先端において内側に突出させ、中キャップ取付部２４に対して直接係り合わせるための係合端５９とを有している。ねじ部８の具体的な構成については後に詳述する。
【００２６】
ノズル６は、内部の接着剤Ｂの有無がわかり易い様に透明又は半透明の樹脂によって一体成形されたものである。ノズル６は、収容部２から表出するノズル本体６１と、中キャップ５に対して取付けられる被取付部６２と、この被取付部６２よりも基端側で接着剤Ｂを抽出する抽出管６３とを有している。ノズル本体６１は、先端側を傾斜方向に切り欠くことにより先端面６８を形成する傾斜先端部６４と、傾斜先端部に至るまでに漸次外径が小さくなるよう形成したテーパ部６９とを有している。被取付部６２は中キャップ５に長手方向に位置決めされるフランジ６５と、軸心廻りの回転を禁止するために突出した位置決めリブ６６とを有している。ここで、ノズル６の傾斜先端部６４は、ノズル本体６１を斜め方向に切断して先端面６８を形成している。斯かる先端面６８はノズル本体６１に斜め平面状である切り口を呈している。これによりノズル６は、対象物に対する向きを異ならせることで対象物に対する接触面積を異ならせ得る先端形状をなす。つまりノズル６は方向性を有した形状をなす。
【００２７】
本実施形態に係る容器本体１は、前記ノズル６が前記接着剤Ｂを塗布し得ない状態で前記収容部２及び前記ノズル６とを係合させる前記第一の係合位置と、当該第一の係合位置から前記収容部２及び前記ノズル６が互いに所定の方向性をなした前記ノズル６が前記接着剤Ｂを塗布し得る状態で相対移動不能に係合させる第二の係合位置とで前記収容部２及び前記ノズル６を係合させ得るとともに前記第一の係合位置から前記第二の係合位置への動作を案内し得る係合案内部２５を具備してなる。
【００２８】
本実施形態では係合案内部２５を、収容部２の中キャップ取付部２４に設けるとともに、この係合案内部２５は、ノズル６を回転不能に取付得るノズル取付部５３を有した中キャップ５に設けた回転係合爪５５に対し係合及び案内することにより、ノズル６を第一の係合位置及び第二の係合位置へと間接的に位置決めしている。この係合案内部２５は、特に図５に示すように、係合端５９を挿入させるための導入案内溝２６と、第一の係合位置にノズル６を間接的に位置決めする第一係合穴２７と、この第一係合穴２７からねじ送り方向に連続する溝である回転案内溝２８と、この回転案内溝２８に案内されて係合端５９を移動不能に位置決めすることによりノズル６を第二の係合位置に間接的に固定する第二係合穴２９とを有している。
【００２９】
続いて図６及び図７を参照しつつ、ノズル６を第一の係合位置から第二の係合位置へ案内することにより、ノズル６の向きを使用に際し好適な位置へ位置決めしつつ容器本体１を使用可能な状態とする一連の動作について説明する。
【００３０】
まず図６では、ノズル６を固定した中キャップ５を収容部２へ向けて導入する際の態様を示している。具体的には、回転係合爪５５の係合端５９を、導入案内溝２６に挿入し得る位置に合わせる。そしてこの状態からさらに係合端５９を導入案内溝２６に沿って基端側へ動作させると、第一の係合位置をとる。この第一の係合位置では、ノズル６の基端すなわち抽出管６３の貫通端６７はチューブＴの抽出面Ｔ３から離間しているため、接着剤Ｂをノズル６内へ注入させ得ない状態となっている。そして、係合端５９を回転案内溝２８に沿って回転させるように中キャップ５をねじ送り動作させると貫通端６７が回転しながら抽出面Ｔ３を貫通しチューブＴ内部へ挿入される。そして本実施形態では第一の係合位置から９０°回転する様ねじ送り動作を行ったところで、図７の通り第二係合穴２９に係合端５９が挿入される。この状態では係合端５９は第二係合穴２９に深く嵌ることにより、通常の操作力を大きく上回る外力によらなければ当該係り合いは解除され得なくなっている。そして同図の状態ではノズル６は位置決めリブ６６が位置決め溝５７に嵌り回転動作が禁止されている上、フランジ６５がノズル当接部４３に当接してノズル６の延出方向の動作も禁止されることにより、ノズル６は収容部２に対し、間接的に第二の係合位置で固定された状態となっている。
【００３１】
そしてこの第二の係合位置では、ノズル６の先端面６８は収容部２に取付けられた押圧ボタン３のボタン本体３１が表出する向きと同じ向きを向いた状態となっている。すなわち操作部３４が表出する向きと、ノズル６の先端面６８が臨む向きとが一致する。よって、チューブ本体Ｔ１の腹部Ｔ４及び操作部３４が表出する向きと、ノズル６の先端面６８が臨む向きとが一致することになる。つまり、チューブＴの押圧操作と先端面６８からの接着剤Ｂの吐出の視認とが容易となる。これにより、使用者はボタン本体３１を押圧する向きから先端面６８の向きを容易に認識し得る。
【００３２】
しかして本実施形態では、図８乃至図２０に示すように、中キャップ５に設けられたねじ部８とキャップＸとによって、本発明に係る螺着構造Ｘを実現している。
【００３３】
ねじ部８は、中キャップ５表面に設けられた単一のねじ溝である第一ねじ溝８１と、この第一ねじ溝８１よりも深く、幅寸法も大きく形成された第二ねじ溝８２と、中キャップ５の表面において、第一ねじ溝８１の始端部分を含む、第二ねじ溝の始端部分以外の部分に設けられた段部８３と、第二ねじ溝８２の終端付近に設けた段差である乗り越え部８４とを有している。第二ねじ溝８２は、第一ねじ溝に対して角度位相を１８０°異ならせた位置に形成された単一の溝であり、終端付近に乗り越え部８４を設けることで、この乗り越え部８４を第二凸部７２が超えたときに使用者にクリック感を与え、当該第二凸部７２が動作終端付近にさしかかったことを知らしめるようになっている。段部８３は、第一ねじ溝８１の始端部分において外径を第一ねじ溝８１と第二ねじ溝８２との深さ寸法の差だけ径が大きくなるように形成した箇所である。この段部８３に第二凸部７２が当接することで、キャップ７のねじ部８に対する螺合が禁止される。
【００３４】
一方キャップ７は、図８及び図１６乃至図１８に示すように、ノズル６を覆い得るように容器本体１の先端側を覆うべく螺着するものである。このキャップ７は例えば樹脂の一体成形によってなるものであり、内面側に樹脂を突出させて形成した第一凸部７１及び第二凸部７２と、基端側縁部において縁部に段差状に形成された位置決め部７０と、キャップ７内部の先端付近において長手方向に延びノズル６の外面に摺接し得る例えば４本の摺接リブ７３と、キャップ７の先端部内面から基端側へ向けて円筒状に突出しノズル６内部に挿入され得る挿入リブ７４とを有している。第一凸部７１は、上記の第一ねじ溝８１が形成される深さ寸法及び幅寸法に対応させた概略矩形状に突出させた突起である。第二凸部７２は、上記第一凸部７１に対面する位置に形成され、上記の第二ねじ溝８２が形成された深さ寸法及び幅寸法に対応する寸法、すなわち第一凸部７１よりも大きい突出寸法及び突出面積を有する矩形状に突出することで、第二ねじ溝８２に対しがたつき無く挿入され得るものである。位置決め部７０は、終了位置（Ｑ）で容器本体１側に当接することにより、当該終了位置（Ｑ）を有効に保持し得るものである。この位置決め部７０は容器本体１における中キャップ７ではなく収容部に設けたキャップ止め部２０に対して当接する。これにより使用者が強い力でキャップ７を締めようと螺合させてもその作用力が中キャップ７に影響する事がない。摺接リブ７３は、キャップ７内部の周方向において等間隔に４箇所設けられたリブであり、先端をノズル６のテーパ部の角度に応じて傾斜させて形成することで、終了位置（Ｑ）に至るまでの螺合時にテーパ部に摺接し、テーパ部に付着した接着剤Ｂを掻き取る役目を果たすものである。挿入リブ７４は、終了位置（Ｑ）において傾斜先端部に隙間無く栓をするように挿入されることで、終了位置（Ｑ）でノズル６内の接着剤Ｂが外気に触れて固着してしまうことを回避するためのものである。
【００３５】
そして本実施形態では、上述した第一ねじ溝８１及び第一凸部７１が本発明の第一螺合部Ｘ１を構成するとともに、第二ねじ溝８２及び第二凸部７２が本発明の第二螺合部Ｘ２を構成している。これにより、図１６〜図２０に示すように、使用者がキャップ７をどのような向きから回転させても、必ず単一の相対位置にある開始位置（Ｐ）から螺合が始まり、同じく単一の終了位置（Ｑ）で螺合が終了するようになっている。なお図１９及び図２０は、ねじ部及びキャップ７の内面側を、螺合する進退方向から見た模式的な図である。
【００３６】
先ず、使用者がキャップ７を締めるべく任意の向きをなすキャップ７でノズル６を覆い、ねじ送り操作を開始する場合、図１９に示すように、第二凸部７２は段部８３に阻まれた状態で回転する。勿論この段部８３は第一ねじ溝８１の始端にも形成されているため、第二凸部７２が誤って第一ねじ溝８１に挿入されることは無い。そして第二凸部７２が第二ねじ溝８２の始端したときが図１６に示す開始位置（Ｐ）であり、ここから螺合が開始される。そして開始位置（Ｐ）では同じく第一凸部７１も第一ねじ溝８１に挿入される。そしてキャップ７の回転を続けると、図１７、図２０上段及び中段に示すように第一凸部７１、第二凸部７２がそれぞれ第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２内を進んでゆく。そして第一凸部７１、第二凸部７２が第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２内を進み、開始位置（Ｐ）から１８０°回転したとき、キャップ７は終了位置（Ｑ）で位置決めされる。ここで当該キャップ７は終了位置（Ｑ）において第一凸部７１、第二凸部７２が第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２の終端に当接するのではなく、第一凸部７１及び第二凸部７２とは別の箇所に設けた位置決め部７０がねじ部ではなく、容器本体１の収容部２側に設けたキャップ止め部２０に当接する。これにより、使用者が強い操作力でキャップ７を操作したとしても当該操作力がねじ部８、ひいては中キャップ７に影響することを有効に回避している。さらに、第二凸部７２は第二ねじ溝７２の終端近傍にさしかかると乗り越え部８４を超えることで使用者にはクリック感が与えられ、これにより使用者が動作終端において無駄に力を加えることを有効に回避している。
【００３７】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る螺着構造Ｘによれば、第二凸部７２は所定の第二ねじ溝８２にのみ挿入され得る構成となり、誤って違う向きでの螺合が開始されることを有効に回避している。これにより、所定の相対位置で常に正確な螺着を実現することができる。
【００３８】
第二凸部７２が第一ねじ溝８１に誤って挿入されてしまう不具合をより有効に回避するために本実施形態では、第二凸部７２におけるキャップ７の内側方向に突出する長さ寸法を第一凸部７１が突出する長さ寸法よりも大きく設定するとともに、前記第二ねじ溝８２の幅寸法及び当該幅寸法に対応する第二凸部７２の寸法を、前記第一ねじ溝８１の幅寸法よりも大きく設定している。
【００３９】
さらに、第一ねじ溝８１において開始位置（Ｐ）で第一の凸部を挿入させる挿入端に段部８３を設けたものとしているので、第二凸部７２が第一ねじ溝８１に干渉せずに第二ねじ溝８２に到達するまで、キャップ７及び容器本体１をスムーズに相対回動させ、使用者に第二凸部７２が第一ねじ溝８１を通過する際に違和感を覚えさせることが無い。
【００４０】
そして単純な構成と正確な螺合とを両立するために本実施形態では、第一螺合部Ｘ１及び前記第二螺合部Ｘ２を一つずつ、正対させる位置に設けている。また第一螺合部Ｘ１、第二螺合部Ｘ２を正対させて、つまり１８０°角度位相を異ならせて部分的な強度のばらつきを有効に回避している。
【００４１】
特に本実施形態では、容器本体１及びキャップ７を終了位置（Ｑ）で位置決めする位置決め部７０を、前記第一螺合部Ｘ１及び前記第二螺合部Ｘ２とは異なる位置に設けることで、終了位置（Ｑ）からさらに螺合を進める方向の作用力が掛かっても第一螺合部Ｘ１及び第二螺合部Ｘ２に不要な力が掛かってしまうことを有効に回避している。
【００４２】
ここまで、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００４３】
＜変形例＞
以下に、本実施形態の各変形例について詳述する。当該各変形例について、上記実施形態の構成要素に相当するものに対しては同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
図２１は、上記実施形態と同じ角度位相で第一螺合部Ｘ１及び第二螺合部Ｘ２を設けたものであるが、第一凸部７１の突出するキャップ７の内面における大きさを第二凸部７２のそれと同じαに設定したものである。この様なものであっても、上記実施形態同様の作用並びに効果を奏する。すなわち本発明の第一螺合部Ｘ１及び第二螺合部Ｘ２は第一凸部７１及び第二凸部７２の突出する高さ並びに第一ねじ溝８１及び第二ねじ溝８２の深さ寸法さえ異ならせておけば良い。
【００４５】
図２２及び図２３は、第一螺合部Ｘ１を複数、つまり２つ及び３つ設けた態様を示している。この場合、一の第一凸部７１が対応する第一ねじ溝８１以外の第一ねじ溝８１に到達しても、第二凸部７２が上記実施形態同様第一ねじ溝８１に侵入し得ないために侵入できず、やはり上記実施形態同様に第二凸部７２が第二ねじ溝８２に挿入し得る正確な開始位置（Ｐ）で螺合が始まるようになっている。すなわち本発明に係る螺着構造Ｘは第一螺合部Ｘ１の数や配置は種々変更し得る。
【００４６】
以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４７】
例えば、上記実施形態では容器本体側に雄ねじ状に第一、第二ねじ溝を形成した態様を開示したが、勿論、キャップ側に雌ねじ状に第一、第二ねじ溝を形成しても良い。この場合、容器本体側に第一、第二凸部があり、この場合の突出長さとは、容器本体の外側へ向かって延びる方向の長さ寸法を指す。また上記実施形態並びに変形例では第二螺合部を単一とした態様のみを開示したが勿論第二螺合部を複数設けても良い。さらに上記実施形態ではねじ溝の深さ、突起の高さを２種類とした態様のみを開示したが、もちろん２種類以上の深さのねじ溝並びに２種類以上の高さの突起を形成しても良い。また、ノズルやキャップに設けたリブ等の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００４８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は螺合により螺着体を被螺着体に所定の相対角度で取付けるための構造として利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…被螺着体（容器本体）
８１…第一ねじ溝
８２…第二ねじ溝
７…螺着体（キャップ）
７０…位置決め部
７１…第一凸部
７２…第二凸部
Ｐ…開始位置
Ｑ…終了位置
Ｘ…螺着構造
Ｘ１…第一螺合部
Ｘ２…第二螺合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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