(57)【要約】【課題】左右のガイド部材間に形成された前後方向のスリットから、処理物中の液体を漏下させる固液分離装置において、大きな掻上力及び搬送力を確保するとともに、スリット内での前後の回転板間の隙間を広くして脱液機能を向上させた固液分離装置を提供することを課題としている。【解決手段】本発明は、左右のガイド部材間に形成された前後方向のスリットから、処理物中の液体を漏下させる固液分離装置において、スリット内の前後に並べられた複数並列された各回転板１８の側面中心側に回転軸１７を位置させ、該回転板１８が、３つの頂部１８ａと、頂部１８ａ間を接続する３つの辺１８ｂとを有し、３つの各辺１８ｂを中心に向かって凹曲線状に形成する。【選択図】図３
2013184082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向の回転軸（１７）により回転駆動される複数の回転板（１８）を、平面視前後方向に一直線状に並べることにより送りユニット（１４）を構成し、送りユニット（１４）を、左右方向に３つ以上並べて配置し、左右で隣接する送りユニット（１４）間に前後方向のガイド部材（１２）を設け、該ガイド部材（１２）の上面に処理物のガイド面（１２ａ）を形成し、該ガイド面（１２ａ）から上方に突出作動して前方に変位する回転板（１８）によって、固体と液体が混合した処理物中の液体を、左右で隣接するガイド部材（１２）の間に形成された前後に細長いスリット（１３）から落下させつつ、該処理物を順次前方に送る固液分離装置において、回転板（１８）の側面中心側に回転軸（１７）を位置させ、回転板（１８）が、３つの頂部（１８ａ）と、頂部（１８ａ）間を接続する３つの辺（１８ｂ）とを有し、３つの各辺（１８ｂ）を中心に向かって凹曲線状に形成してなる固液分離装置。
【請求項２】
回転板（１８）の中心から各頂部（１８ａ）までの距離が等しくなるように回転板（１８）を形成した請求項１記載の固液分離装置。
【請求項３】
回転板（１８）を３回回転対称な形状に成形した請求項２記載の固液分離装置。
【請求項４】
回転板（１８）の頂部（１８ａ）の回転方向の背面手側に、回転中の頂部（１８ａ）同士の干渉を回避する切欠き状の退避部（１８ｃ）を形成した請求項１乃至３の何れかに記載の固液分離装置。
【請求項５】
回転板（１８）の頂部（１８ａ）側を側面視で円弧状に成形した請求項１乃至４の何れかに記載の固液分離装置。
【請求項６】
送りユニット（１４）の各回転板（１８）の位相を同一に設定した請求項１乃至５の何れかに記載の固液分離装置。
【請求項７】
ガイド部材（１２）の上端面を、回転軸（１７）の上面よりも上方に位置させた請求項１乃至６の何れかに記載の固液分離装置。
【請求項８】
ガイド部材（１２）の下端面を、回転軸（１７）の上面よりも上方に位置させた請求項７記載の固液分離装置。
【請求項９】
ガイド部材（１２）の下端面が回転板（１８）の回転軌跡（Ｄ）の下端よりも上方に位置するように該ガイド部材（１２）を構成した請求項１乃至８の何れかに記載の固液分離装置。
【請求項１０】
前後で隣接する回転板（１８）の回転軌跡（Ｄ）の側面視で互いに重複する部分の上端がガイド部材（１２）の上面よりも上方に位置するように、ガイド部材（１２）を配置した請求項１乃至９の何れかに記載の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
固体と液体が混合した処理物中を、固体と液体に分離する固液分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
左右方向の回転軸により回転駆動される複数の回転板を、平面視前後方向に一直線状に並べることにより送りユニットを構成し、送りユニットを、左右方向に３つ以上並べて配置し、左右で隣接する送りユニット間に前後方向のガイド部材を設け、該ガイド部材の上面に処理物のガイド面を形成し、該ガイド面から上方に突出作動して前方に変位する回転板によって、固体と液体が混合した処理物中の液体を、左右で隣接するガイド部材の間に形成された前後に細長いスリットから落下させつつ、該処理物を順次前方に送る特許文献１に示す固液分離装置が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７７１５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献の固液分離装置では、各回転板を楕円形状に成形し、前後で隣合う回転板同士の間隔を、互いの回転軌跡がラップする程度に近づけて配置することによって、大きな掻上力及び搬送力を確保している。
しかし、回転板の回転中、スリット内における前後に隣接する回転板間の隙間が、回転板の上記形状によって、狭くなり、結果として、大きな脱液性能を確保することができない場合がある。
【０００５】
本発明は、左右のガイド部材間に形成された前後方向のスリットから、処理物中の液体を漏下させる固液分離装置において、大きな掻上力及び搬送力を確保するとともに、スリット内での前後の回転板間の隙間を広くして脱液機能を向上させた固液分離装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１に、左右方向の回転軸１７により回転駆動される複数の回転板１８を、平面視前後方向に一直線状に並べることにより送りユニット１４を構成し、送りユニット１４を、左右方向に３つ以上並べて配置し、左右で隣接する送りユニット１４間に前後方向のガイド部材１２を設け、該ガイド部材１２の上面に処理物のガイド面１２ａを形成し、該ガイド面１２ａから上方に突出作動して前方に変位する回転板１８によって、固体と液体が混合した処理物中の液体を、左右で隣接するガイド部材１２の間に形成された前後に細長いスリット１３から落下させつつ、該処理物を順次前方に送る固液分離装置において、回転板１８の側面中心側に回転軸１７を位置させ、回転板１８が、３つの頂部１８ａと、頂部１８ａ間を接続する３つの辺１８ｂとを有し、３つの各辺１８ｂを中心に向かって凹曲線状に形成してなることを特徴としている。
【０００７】
第２に、回転板１８の中心から各頂部１８ａまでの距離が等しくなるように回転板１８を形成したことを特徴としている。
【０００８】
第３に、回転板１８を３回回転対称な形状に成形したことを特徴としている。
【０００９】
第４に、回転板１８の頂部１８ａの回転方向の背面手側に、回転中の頂部１８ａ同士の干渉を回避する切欠き状の退避部１８ｃを形成したことを特徴としている。
【００１０】
第５に、回転板１８の頂部１８ａ側を側面視で円弧状に成形したことを特徴としている。
【００１１】
第６に、送りユニット１４の各回転板１８の位相を同一に設定したことを特徴としている。
【００１２】
第７に、ガイド部材１２の上端面を、回転軸１７の上面よりも上方に位置させたことを特徴としている。
【００１３】
第８に、ガイド部材１２の下端面を、回転軸１７の上面よりも上方に位置させたことを特徴としている。
【００１４】
第９に、ガイド部材１２の下端面が回転板１８の回転軌跡Ｄの下端よりも上方に位置するように該ガイド部材１２を構成したことを特徴としている。
【００１５】
第１０に、前後で隣接する回転板１８の回転軌跡Ｄの側面視で互いに重複する部分の上端がガイド部材１２の上面よりも上方に位置するように、ガイド部材１２を配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
側面中心側に回転軸を位置させた回転板は、３つの頂部と、頂部間を接続する３つの辺とを有し、３つの各辺を中心に向かって凹曲線状に形成したので、前後で隣接する回転板を、回転軌跡が重複する程度に近づけた場合であっても、凹曲線状の辺によって、スリット内で前後に隣接する回転状態の回転板間の隙間を大きくして脱液機能を向上させることができるとともに、大きな掻上力及び搬送力も維持できる。
【００１７】
また、回転板の中心から各頂部までの距離が等しくなるように回転板を形成するか、或いは回転板を３回回転対称な形状に成形したものによれば、回転板が一回転する過程で、３回分同程度の掻上搬送を行うことが可能になるため、処理性能が向上する。
【００１８】
また、回転板の頂部の回転方向の背面手側に、回転中の頂部同士の干渉を回避する切欠き状の退避部を形成したものによれば、所定以上の脱液力を確保しつつ、回転板同士をさらに近づけて配置することが可能になる。
【００１９】
さらに、前後で隣接する回転板の回転軌跡の側面視で互いに重複する部分の上端がガイド部材の上面によりも上方に位置するように、ガイド部材を配置したものによれば、処理物を、固体と液体に分離する性能がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用した固液分離装置の構成を示す背面図である。
【図２】本発明を適用した固液分離装置の構成を示す側面図である。
【図３】回転板の構成を示す側面図である。
【図４】回転板の構成を示す背面図である。
【図５】本発明の固液分離装置の送りユニットの一周期での作動状態を示す側面図である。
【図６】比較例の固液分離装置の送りユニットの一周期での作動状態を示す側面図である。
【図７】比較結果を示す特性グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１及び図２は、本発明を適用した固液分離装置の構成を示す背面図及び側面図である。同図に示す固液分離装置は、上部側の装置本体１と、装置本体１を下支えする直方体ボックス状の下部フレーム２とを備えている。
【００２２】
下部フレーム２の上面側は開放され、底面側には排液口３が開口形成されている他、下部フレーム２下面の前後には、左右一対のキャスタ４がそれぞれ設置されている。
【００２３】
装置本体１は、前方に向かって処理物を搬送するように構成されており、装置本体１全体が後端部を支点に上下揺動するように、下部フレーム２に支持されている。この支持構造によって、装置本体１は、前後に水平方向を向いた作動姿勢と、前方に向かって上方に傾斜したメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されている。メンテナンス姿勢時には、下面側から該装置本体１の点検、修理等を行うことが可能である一方で、作動姿勢時には、処理物を固体と液体（本例では水）に分離する処理が実行可能になる。
【００２４】
この装置本体１は、平行に向い合うように対向配置された左右一対のサイドプレート６，６と、後面プレート７と、前面プレート８とによって、平面視で、方形状をなす枠体１ａを形成しており、この枠体１ａには、液体と固体が混合された処理物を処理する処理部９が設けられている。
【００２５】
左右のサイドプレート６，６の間隔は下部フレーム２の左右幅よりも狭くなっており、左右のサイドプレート６，６を、下部フレーム２の真上側における左右一方（図示する例では右）寄りに配置し、下部フレーム２の真上側における左右他方側部分には、各種部材を設置する設置スペースＳを形成している。
【００２６】
後面プレート７は、背面視で方形状に形成され、その左右幅が下部フレーム２と略同一に設定されるとともに、上下高さが、左右のサイドプレート６，６と略同一に設定されている。ちなみに、この後面プレート７と下部フレーム２とがヒンジ１１を介して、上下回動自在に連結されており、これによって、装置本体１が下部フレーム２に上下揺動可能に支持されている。
【００２７】
前面プレート８は、背面視で方形状に形成され、下部フレーム２の左右幅全体に亘り形成されるとともに、左右のサイドプレート６．６間の前方の下側半部を覆うように、上下高さが、サイドプレート６の略半分に設定されている。
【００２８】
図３，図４は、回転板の構成を示す側面図及び背面図である。上記処理部９は、左右のサイドプレート６，６間において左右並列配置された多数の前後方向のガイドバー１２と、左右方向に隣接するガイドバー１２間に形成された前後方向に細長い隙間スペースである各スリット１３に配置された送りユニット１４と、左右方向に複数配置された各送りユニット１３を駆動させる駆動機構１６とを備えている。
【００２９】
そして、ガイドバー１２間のスリット１３から処理物中の液体を下部フレーム２内に漏下させつつ、左右並列された複数の送りユニット１４によって、処理物を前方搬送することにより、処理物の脱液処理を行う他、液体が分離されて固体に近くなった処理物は、後述する排出口から排出される。ちなみに、下部フレーム２内に溜まった液体は、排液口３から排出される。
【００３０】
上記送りユニット１４は、左右方向の回転軸１７の軸回りに回転駆動される複数の回転板１８を、前後方向に多数（少なくとも３つ以上）並べることにより構成されている。
【００３１】
具体的な構成を説明すると、回転軸１７を、軸回りに回転自在に左右のサイドプレート６，６間に架設支持し、この回転軸１７を、互いが平行になるようにして、前後方向に複数（図示する例では７つ）並列配置し、この各回転軸１７には、厚み方向が左右方向に向けられることによって平面視で前後方向に直線状をなす回転板１８が多数軸装されている。
【００３２】
各回転軸１７は、左右のサイドプレート６，６の支持孔６ａに設置されたベアリング１９によって、自身の軸回りに回転自在に軸支されており、この回転軸１７の一方側端部は、支持孔６ａを介して、設置スペースＳ側に突出している。ちなみに、複数の回転軸１７は、等間隔毎に前後方向に並列されており、各回転軸１７は、上下高さも同一に設定されている。
【００３３】
同一の回転軸１７で左右に隣合う回転板１８，１８の間には、回転軸１７に挿通されたリング状のスペーサ２１が介在し、このスペーサ２１によって、左右に並列された回転板１８の間隔が等間隔に保持され、このことにより、各回転軸１７における同一の左右位置に回転板１８が配設される状態になるため、回転板１８は、回転軸１７に軸装された状態で前後方向に一直線状に並べられた状態になる。
【００３４】
この一直線状に並べられた回転板１８によって、上記送りユニット１４が構成され、各回転軸１７には、複数の回転板１８が軸装されているため、この送りユニット１４も、スペーサ２１の間隔毎に左右に多数並列される。
【００３５】
回転板１８の形状について詳述すると、回転板１８は、側面視において、３つの頂部１８ａ及び該頂部１８ａ間に接続する３つの辺１８ｂとを有するとともに各辺１８ｂが中心側に向かって凹曲線状（円弧状）に窪んだ形状に成形され、これを言換えると、回転板１８の側面が、三角形の各辺を中心側に窪ませた形状である三芒星状に形成され、この回転板１８の側面の中心部に回転軸１７を位置させている。
【００３６】
回転板１８の３つの頂部１８ａは、中心からの距離が等しく、側面視で円弧状（凸曲線状）に形成され、さらには、該回転板１８は、３回回転対称形状（１／３周期分回転させると同一となる形状）に成形されている。この回転板の３つの各頂部１８ａにおける回転方向背面側（回転方向後側、回転方向上手側）には、切欠き状の退避部１８ｃが凹設されている。
【００３７】
前後で隣接する回転板１８の回転軌跡Ｄが側面視で一部がラップするように、前後方向に並べられた回転板１８の間隔が設定されるとともに、全ての回転板１８は、同一姿勢で、対応する回転軸１７に軸装されており、これによって各回転板１８の位相が全て同一になっている。このため、回転中、前後で隣合う回転板１８は、頂部１８ａ同士が近接するが、上記切欠き状の退避部１８ｃによって互いが干渉することが防止され、この結果、前後の回転板１８同士をさらに近づけることが可能になる。
【００３８】
上記ガイドバー１２は、この左右で隣合う送りユニット１４間（回転板１８間）に配置されている。言換えると、前後方向のガイドバー１２が左右に複数配置され、この左右方向で隣合うガイドバー１２間のスリット１３は、ガイドバー１２が左右並列される配置構成から、左右に並ぶようにして複数形成され、このスリット１３に送りユニット１４が配置されている。
【００３９】
各ガイドバー１２は、下方に向かって左右幅が徐々に縮小する左右対称な方形断面を有し、このガイドバー１２の上面は、前後方向に細長く延びる水平面状に形成されている。このため、各スリット１３は、下方に向かって左右幅が次第に拡大するとともに、該ガイドバー１２の上面には、処理物を案内するフラットなガイド面１２ａが形成される。
【００４０】
そして、全てのガイドバー１２のガイド面１２ａは、同一平面上に形成され、全体として、左右のサイドプレート６，６間に、単一の搬送面が形成される。ちなみに、このガイド面１２ａは、前面プレート８の上端と同一か、或いは、前面プレート８の上端よりも若干高い位置に形成されている。言換えると、左右のサイドプレート６，６間における搬送面の上方側の空間は、上方及び前方が開放され、特に前方の開放部分は、液体と分離されて固体に近づいた処理物を排出する排出口となる。
【００４１】
また、各ガイドバー１２は、装置本体１の枠体１ａに支持固定されるとともに、前後並列配置された回転軸１７の上方側近傍に配置されている。この配置構成によって、ガイドバー１２の下端が、回転軸１７の上面よりも若干高くなり、また、ガイドバー１２の上端が回転板１８の回転軌跡Ｄの上端よりも下方であって且つガイドバー１２の下端が回転板１８の回転軌跡Ｄの下端よりも上方に位置した状態になる。
【００４２】
このため、全てが同一位相となる複数の回転板１８の回転中、全回転板１８の周縁部の一部は、ガイドバー１２のガイド面１２ａから上方に突出するとともに前方に変位する波状の送り面を形成し、この前方に変位する送り面によって、処理物が順次前方に送られる。
【００４３】
さらに詳しく説明すると、前後に隣接する回転板１８，１８の回転軌跡Ｄは上述した通り重複するが、この重複部分の上端は、ガイドバー１２の上面よりも上方に位置しており、この構成によって、回転板１８による処理物の搬送力及び掻上力がさらに向上する。ちなみに、前後に並列された左右方向の複数の回転軸１７と、左右に並列された前後方向の複数のガイドバー１２は、平面視で格子状に直交した状態になる。
【００４４】
上記駆動機構１６は、後面プレート７の前面側に取付固定された駆動モータ２２と、各回転軸１７の設置スペースＳ側に突出した端部に取付固定された回転ギヤ２３と、設置スペースＳ内において上記回転ギヤ２３の下方側に配置された前後方向の駆動軸２４と、駆動軸２４に軸装され且つ駆動軸２４と一体回転する複数の駆動ギヤ２６と、駆動モータ２２から駆動軸２４に動力を伝動する駆動ベルト２７とを備え、複数の駆動ギヤ２６は対応する回転ギヤ２３にそれぞれ個々に常時噛合っている。
【００４５】
駆動モータ２２で発生させた動力は、駆動ベルト２７→駆動軸２４→駆動ギヤ２６→回転ギヤ２３→回転軸１７の順次に伝動され、各回転板１８を回転駆動させる。
【００４６】
該構成の固液分離装置によれば、各回転板１８を回転駆動させている状態で、搬送面の最上流側端（後端部）から処理物を導入すると、該処理物が、正転方向（図３における反時計回り）に回転作動する回転板１８によって、順次前方側に送られる。
【００４７】
これを、前後で隣接する回転板１８に着目して説明すると、まず、後側の回転板１８の頂部１８ａが、ガイド面１２ａから上方側の突出しつつ前方に円弧状に移動し、処理物を掻上げながら、前方に送る。
【００４８】
続いて、後側の回転板１８の頂部１８ａが最上方位置に達した後は、該回転板１８の頂部１８ａが、ガイド面１２ａの下方側に収まりつつ前方に円弧状に移動すると同時に、前側の回転板１８の頂部１８ａが、ガイド面１２ａから上方側に突出しつつ前方に円弧状に移動し、このように前後の回転板１８，１８が上下ですれ違うことによって、前側の回転板１８に処理物が渡され、以下、この作動を繰返して、処理物が順次前方に送られていく。
【００４９】
この回転板１８，１８同士の処理物の受け渡し過程において、回転板１８の回転軌跡Ｄが前後でラップし、且つこのラップ部分の上端がガイド面１２ａよりも上方に位置しているため、後側の回転板１８から前側に回転板１８へ効率的に処理物が受け渡されるとともに、処理物中の液体が、スリット１３中における前後の回転板１８，１８間の隙間に落下する。
【００５０】
スリット１３内の液体を、効率的に落下させるためには、スリット１３における前後で隣接する回転板１８，１８間の下端（落下口）がどの程度開口しているかが問題になり、回転板１８の中心に窪む凹曲線状の各辺１８ｂによって、回転中における上記落下口の面積が広くなるため、処理物中の液体を効率的にスリット１３から漏下させることが可能になる。ちなみに、スリット１３は、下方に向かって左右幅が徐々に拡大するため、これによっても、スムーズに液体を下部フレーム２側に落下させることが可能になる。
【００５１】
ちなみに、落下口の開口面積（ろ過面積）は、前後で隣接する回転板１８，１８のスリット１３の下端での間隔である開口長さＹと、スリット１８の下端での左右幅である開口幅Ｘとを乗算することにより求めることができ、図示する例では、各回転板１８の頂部１８ａが真上側を向いた状態で、開口長さＹが最大開口長さＹｍａｘになる一方で、各回転板１８の頂部１８ａが真下側を向いた状態で、開口長さＹが最小開口長さＹｍｉｎになる。
【００５２】
以上によって、高い搬送力及び掻上力と、高い脱液性能とを確保することが容易になり、処理物を、効率的に液体と固体に分離可能になる。
【００５３】
なお、回転板１８の形状は、上述した形状に限定されることはなく、中心部から頂部１８ａまでの距離が各頂部１８ａにおいて異なってもよく、回転対称でなくてもよい他、さらには、全ての回転板１８を同一位相にする必要もない。また、図示する例では、回転軸１７の軸回りに１／３周期毎に頂部１２ａを配置しているが、これを等間隔ではなく、適宜変更してもよい。
【００５４】
ただし、この場合でも、全ての回転体１８の周期を同一に設定する必要があり、しかも、前後で隣接する回転板１８，１８は、一回転中において、近接する箇所が定まっており、この近接部分を互いに干渉しない形状とする必要がある。例えば、全ての回転板１８を同一位相に設定した場合、予め定まった頂部１８ａ同士が近接するが、この近接する頂部１８ａ同士を、互い干渉しない形状に成形する必要がある。
【００５５】
次に、図５乃至図７に基づき、本発明の固液分離装置と従来の固液分離装置との比較を行う。
図５は、本発明の固液分離装置の送りユニットの一周期での作動状態を示す側面図であり、図６は、比較例の固液分離装置の送りユニットの一周期での作動状態を示す側面図である。図５に示した送りユニット１４（本件発明）は、図１乃至図４に示した固液分離装置に設けたものであり、図６に示した送りユニット１４´（比較例）は、特許文献１に示した固液分離装置である。この図６に示す送りユニット１４´は、前後で隣合う回転板１８´同士の位相が１／４周分ずらされており、各回転板１８´は、側面視で、楕円形状に成形されている。
【００５６】
両者は、最後方の回転軸１７，１７´から最前方の回転軸１７，１７´までの距離である全長距離Ｌを一致させている。また、図５に示す固液分離装置は、７本の回転軸１７を有しているのに対して、図６に示す固液分離装置は、９本の回転軸１７´を有している。また、図５に示す回転板１８は、３回回転対称な形状に成形されているのに対して、図６に示す回転板１８´は、２回回転対称な形状に成形されている。
【００５７】
さらに、図５の各回転板１８は、開口長が最大開口長さＹｍａｘになる回転位置から、１／６周分回転させた位置で、開口長が最小開口長さＹｍｉｎになる。これに対して、図６の回転板１８´は、前側の回転板１８´を水平方向から前方に３０°分回転させ且つ後側の回転板１８´を鉛直方向から前方に３０°分回転させた状態で、開口長が最小開口長さＹｍｉｎになるとともに、該回転位置から、各回転板１８´を１／４周分回転させた位置で、開口長が最大開口長さＹｍａｘになるちなみに、それ以外の構成は、基本的に図５のものと、図６のものとを同一とする。
【００５８】
このようなものに対して、１つの送りユニット１４，１４´の複数の落下口のろ過面積の総和を、回転板１８、１８´を１／３６周分（１０°）回転させる毎に計算し、上記ろ過面積の総和を比較する。
【００５９】
図７は、比較結果を示す特性グラフである。同図に示す通り、本発明のものは、ろ過面積の総和値の変化は、比較例よりも激しいものの、各回転位置での過面積の総和値を積分した値は、図５に示す本件発明のものの方が、図６に示すものよいりも大きくなっている。この結果、本件発明では、回転板１８の回転中において、ろ過面積がより広くなり、この結果、より効率的に処理物から液体を分離可能になる。
【符号の説明】
【００６０】
１２  ガイドバー（ガイド部材）
１２ａ  ガイド面
１３  スリット
１４  送りユニット
１７  回転軸
１８  回転板
１８ａ  頂部
１８ｂ  辺
１８ｃ  退避部
Ｄ  回転軌跡
【図１】
2013184082.tif 000003
【図２】
2013184082.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013184082.tif 000006
【図５】
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【図６】
2013184082.tif 000008
【図７】
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