(57)【要約】【課題】  所望の凹凸を備えた三次元形状に成型することが可能なタッチパネルを提供する。【解決手段】  タッチパネルは、両面に導電層３２を設けた基材３３をカバーフィルム３１で覆ったタッチパネル１０において、基材３３を易成型樹脂シートであるポリカーボネートで挟んだものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に導電層を設けた基材からなるタッチパネルにおいて、前記基材を易成型樹脂シートで挟んだことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記易成型樹脂シートをポリカーボネートとしたことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記易成型樹脂シートを前記基材に接着層で貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記易成型樹脂シートに易接着処理を施したことを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記導電層を備えた基材をカバーフィルムで覆い、前記易成型樹脂シートと前記カバーフィルムに易接着処理を施したことを特徴する請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記易成型樹脂シートの表面に保護層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記基材をポリカーボネートとしたことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッチパネルは、例えば、下記特許文献１に記載されているものが知られている。このタッチパネルは、透明基板及び透明基板の上に設置される透明導電膜を備える。透明導電膜は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って分布される複数の電気容量センサーを備え、これらの電気容量センサーは、均衡な電気抵抗電気容量分布を有する図案にパターン化される。本発明のタッチパネルは、タッチ・スクリーンの上の押圧位置を精確に検出するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３９８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のタッチパネルは、平面もしくは二次曲面を想定しているために、表面に凹凸などを備えた三次元形状の成型には向いておらず、所望の凹凸形状を得にくかった。
【０００５】
そこで本発明は、前述の課題を解決するため、所望の凹凸を備えた三次元形状に成型することが可能なタッチパネルの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために、両面に導電層を設けた基材からなるタッチパネルにおいて、前記基材を易成型樹脂シートで挟んだものである。
【０００７】
また、前記易成型樹脂シートをポリカーボネートとしたものである。
【０００８】
また、前記易成型樹脂シートを前記基材に接着層で貼り付けたものである。
【０００９】
また、前記易成型樹脂シートに易接着処理を施したものである。
【００１０】
また、前記導電層を備えた機材をカバーフィルムで覆い、前記易成型樹脂シートと前記カバーフィルムに易接着処理を施したものである。
【００１１】
また、前記易成型樹脂シートの表面に保護層を設けたものである。
【００１２】
また、前記基材をポリカーボネートとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、所期の目的を達成でき、所望の凹凸を備えた三次元形状に成型することが可能なタッチパネルの提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のタッチパネルの正面図。
【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図３】同実施形態のタッチパネルの一部拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施形態のタッチパネルの一部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図３に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
本実施形態によるタッチパネル１０は、図１、２に示すように、凸部１１と、凹部１２を備えた凹凸形状をしている。
【００１７】
タッチパネル１０は、易成型樹脂シート１と、接着層２と、（静電容量式）タッチパネル主要部３とで構成されている。（静電容量式）タッチパネル主要部３は、カバーフィルム３１と、導電層３２と、基材３３とで構成されている。
【００１８】
本実施形態のタッチパネル１０は、静電容量式であり、指先と導電層３２との間での静電容量の変化を捉えて前記指先の位置を検出する。
【００１９】
易成型樹脂シート１は、成型性の良好な樹脂のシートであり、本実施形態では、ポリカーボネートからなる。易成型樹脂シート１は、圧空成型や熱板成型などの方法によって立体形状に成型しやすく、成型後も形状を保持しやすい。本実施形態では、カバーフィルム３１で覆った基材３３を易成型樹脂シート１で挟んでいる。
【００２０】
接着層２は、粘着剤もしくは接着剤からなり、易成型樹脂シート１と基材３３とを密着させ、成型中、成型後に易成型樹脂シート１と基材３３とが剥がれないようにするものである。
【００２１】
タッチパネル主要部３は、前述したように、カバーフィルム３１と、導電層３２と、基材３３とで構成されている。
【００２２】
カバーフィルム３１は、合成樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）などのフィルムからなり、導電層３２を保護するものであり、導電層３２が、基材３３から剥がれることを防止するものである。
【００２３】
導電層３２は、導電性の高い金属ペーストや導電性を有するインクなどからなり、タッチパネル１０の表面に電界を形成するものである。前記指先がタッチパネル１０に触れたとき、図示しない駆動回路からの微弱電流が前記指先を経由して、周辺環境と駆動回路との間で閉回路を構成する。
【００２４】
基材３３は、合成樹脂、例えば、ＰＥＴなどのフィルムからなり、図３中、基材３３の上下面に設けた導電層３２を絶縁するものである。
【００２５】
易成型樹脂シート１とカバーフィルム３１に、プラズマ処理、コロナ処理などの易接着処理を施すことによって、汚れの除去などの洗浄効果、表面に凹凸形状を形成する粗面効果を得ることによって、易成型樹脂シート１とカバーフィルム３１との接着性を向上させることができる。
【００２６】
以上のように構成したことによって、所望の凹凸を備えた三次元形状に成型することが可能なタッチパネル１０を提供することができる。
【００２７】
また、易成型樹脂シート１の表面にハードコートなどの保護層を設けてもよい。この保護層を設けたことによって、易成型樹脂シート１の傷の発生を抑制することができるとともに、易成型樹脂シート１に触れたときに感触を良好にすることができる。
【００２８】
また、他の実施形態として、基材３３を易成型樹脂シートであるポリカーボネートとしてもよい。基材３３をポリカーボネートとすることによって、一層所望の凹凸を備えた三次元形状に成型することが可能となる。
【００２９】
また、さらに他の実施形態として、図４で示すように、易成型樹脂シート１が、カバーフィルム３１を兼用し、カバーフィルム３１を不要とすることによって、部品点数を削減することで、コスト削減を図ることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０      タッチパネル
１１    凸部
１２    凹部
１      易成型樹脂シート
２      接着層
３      タッチパネル主要部
３１      カバーフィルム
３２      導電層
３３      基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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