(57)【要約】【課題】押圧部材の回動操作を繰り返しても、押圧部の形状劣化による接触圧の低下を生ずることのないコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ本体１０の後端側に押圧部４２を回動自在に支持する支持部１６を設け、押圧部４２が可動片部２２，３２の後端側と支持部１６にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部２２，３２の後端側が押圧部４２によって押し上げられるようにしたので、互いに当接する押圧部４２と支持部１６が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材４０の回動を繰り返しても、押圧部４２が支持部１６との接触により削られることがなく、このような押圧部４２の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部４２による可動片部２２，３２の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路１に対する可動片部２２，３２の接触圧の低下を効果的に防止することができる。【選択図】図７
2013073683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が前方から挿入される合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、端子に前後方向に延びるように設けられた可動片部と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子の可動片部を接続対象物に圧接させる合成樹脂製の押圧部材とを備え、押圧部材を前記所定方向に回動すると、押圧部材に設けられた押圧部が回動しながら各端子の可動片部の後端側を押し上げることにより、可動片部の前端側が下方に変位して接続対象物の上面に接触するようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体の後端側に押圧部を回動自在に支持する支持部を設け、
押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられるように構成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記支持部に、押圧部に係止することにより押圧部の後方への移動を規制する係止部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記押圧部を、前記所定方向に回動する際、係止部に係止しながら前方に移動するように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記係止部を端子よりも幅が広くなるように形成した
ことを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記各端子を、コネクタ本体に前方から挿入されることによりコネクタ本体に保持される複数の第１の端子と、コネクタ本体に後方から挿入されることによりコネクタ本体に保持される複数の第２の端子とから構成するとともに、
各第１の端子と各第２の端子をコネクタ本体の幅方向に一つずつ交互に配列し、
コネクタ本体には、各第１の端子を保持する複数の第１の端子孔と、各第２の端子を保持する複数の第２の端子孔とを設けるとともに、各第１の端子孔の後方に前記支持部を形成した
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）を接続対象物が前方から挿入される合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、端子に前後方向に延びるように設けられた可動片部と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子の可動片部を接続対象物に圧接させる合成樹脂製の押圧部材とを備え、押圧部材を前記所定方向に回動すると、押圧部材に設けられた押圧部が回動しながら各端子の可動片部の後端側を押し上げることにより、可動片部の前端側が下方に変位して接続対象物の上面に接触するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このコネクタでは、各端子の後端側に可動片部と上下方向に間隔をおいて後方に延びる延出部を設け、押圧部が可動片部の後端側と延出部との間で回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７３２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のコネクタでは、押圧部が端子の可動片部の後端側と延出部にそれぞれ当接しながら回動するようになっているが、延出部は金属製の端子と一体に形成されているため、合成樹脂製の押圧部よりも硬く、しかも幅が小さいため押圧部との接触面積が小さい。このため、押圧部材の回動操作を繰り返すと、押圧部の延出部との接触部分が削れ、このような形状劣化により押圧部による可動片部の後端側の押し上げ高さが不十分になり、フレキシブル回路に対する可動片部の接触圧が低下するという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧部材の回動操作を繰り返しても、押圧部の形状劣化による接触圧の低下を生ずることのないコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が前方から挿入される合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、端子に前後方向に延びるように設けられた可動片部と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子の可動片部を接続対象物に圧接させる合成樹脂製の押圧部材とを備え、押圧部材を前記所定方向に回動すると、押圧部材に設けられた押圧部が回動しながら各端子の可動片部の後端側を押し上げることにより、可動片部の前端側が下方に変位して接続対象物の上面に接触するようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体の後端側に押圧部を回動自在に支持する支持部を設け、押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられるように構成している。
【０００８】
これにより、押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられることから、互いに当接する押圧部と支持部が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材の回動を繰り返しても、押圧部が支持部との接触により削られることがない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、押圧部材の回動を繰り返しても、押圧部が支持部との接触により削られることがないので、このような押圧部の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部による可動片部の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路に対する可動片部の接触圧の低下を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの正面側斜視図
【図２】コネクタの背面側斜視図
【図３】コネクタの側面断面図
【図４】コネクタの側面断面図
【図５】押圧部の側面断面図
【図６】第１の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【図７】第１の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【図８】第１の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【図９】第２の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【図１０】第２の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【図１１】第２の端子及び押圧部材の動作を示すコネクタの側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すもので、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等の接続対象物を接続するためのコネクタある。
【００１２】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１が前方から挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の第１の端子２０及び複数の第２の端子３０と、コネクタ本体１０内に挿入されたフレキシブル回路１に各第１の端子２０及び各第２の端子３０を押圧する回動自在な押圧部材４０とを備え、各第１の端子２０及び各第２の端子３０は、コネクタ本体１０の幅方向に一つおきに交互に配列されている。
【００１３】
フレキシブル回路１は、厚さ方向に可撓性を有する平型の接続対象物であり、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなる。また、フレキシブル回路１の厚さ方向両面には複数の電気接点（図示せず）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。
【００１４】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成形品からなり、その前面にはフレキシブル回路１を挿入する挿入口１０ａが設けられている。コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び側面部１３からなり、コネクタ本体１０内には各第１の端子２０を保持する複数の第１の端子孔１４と、各第２の端子３０を保持する複数の第２の端子孔１５がコネクタ本体１０の幅方向に一つおきに交互に設けられている。
【００１５】
各第１の端子孔１４はコネクタ本体１０の底面部１２に前後方向に延びるように形成され、第１の端子２０がコネクタ本体１０の前面側から挿入されるようになっている。この場合、各第１の端子孔１４の後端側には第１の端子２０の後端側を保持する保持孔１４ａが設けられている。
【００１６】
各第２の端子孔１５はコネクタ本体１０の底面部１２に前後方向に延びるように形成され、第２の端子３０がコネクタ本体１０の背面側から挿入されるようになっている。この場合、各第２の端子孔１５の後端側には第２の端子３０の前端側を保持する保持孔１５ａが設けられている。
【００１７】
また、コネクタ本体１０の後端側には、押圧部材４０を回動自在に支持する支持部１６が設けられている。支持部１６は底面部１２の後端側に形成され、その上面によって押圧部材４０を支持するようになっている。支持部１６の後端側には、押圧部材４０に係止することにより押圧部材４０の後方への移動を規制する係止部１６ａが設けられ、係止部１６ａは各第１の端子２０ごとに設けられている。各係止部１６ａは支持部１６の上面から上方に突出するように形成され、その前面側は支持部１６の上面と連続した曲面をなすように形成されている。また、係止部１６ａは、第１の端子２０よりも幅が広くなるように形成されている。
【００１８】
各第１の端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各第１の端子孔１４にそれぞれコネクタ本体１０の前方から挿入されている。各第１の端子２０は、コネクタ本体１０の底面側に配置される固定片部２１と、固定片部２１の上方に配置される可動片部２２と、固定片部２１と可動片部２２との間に設けられた弾性片部２３とからなる。
【００１９】
固定片部２１はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その後端部２１ａは第１の端子孔１４の保持孔１４ａに圧入されている。固定片部２１の前端には基板（図示せず）に接続される接続部２１ｂが設けられ、接続部２１ｂはコネクタ本体１０の底面側に位置するように形成されている。また、固定片部２１の前後方向略中央にはフレキシブル回路１の下面側の電気接点に接触する第１の接触部２１ｃが上方に向かって突出するように設けられている。
【００２０】
可動片部２２はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路１の上面側の電気接点に接触する第２の接触部２２ａが下方に向かって突出するように設けられている。可動片部２２の後端側には押圧部材４０が下方から当接する当接部２２ｂが形成され、当接部２２ｂはコネクタ本体１０の支持部１６と上下方向に間隔をおいて配置されている。また、当接部２２ｂの後端には下方に向かって突出する突出部２２ｃが設けらている。
【００２１】
弾性片部２３は固定片部２１の後端側から可動片部２２の前後方向略中央まで上下方向に延びるように形成され、弾性片部２３の弾性変形によって可動片部２２が変位するようになっている。
【００２２】
各第２の端子３０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各第２の端子孔１５にそれぞれコネクタ本体１０の後方から挿入されている。各第２の端子３０は、コネクタ本体１０の底面側に配置される固定片部３１と、固定片部３１の上方に配置される可動片部３２と、固定片部３１と可動片部３２との間に設けられた弾性片部３３とからなる。
【００２３】
固定片部３１はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端部３１ａは第２の端子孔１５の保持孔１５ａに圧入されている。この場合、固定片部３１の後端側は、その上端がコネクタ本体１０の支持部１６の上面と同等の高さになるように形成されている。固定片部３１の前端には基板（図示せず）に接続される接続部３１ｂが設けられ、接続部３１ｂはコネクタ本体１０の底面側に位置するように形成されている。また、固定片部３１の前端側にはフレキシブル回路１の下面側の電気接点に接触する第１の接触部３１ｃが上方に向かって突出するように設けられている。
【００２４】
可動片部３２はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路１の上面側の電気接点に接触する第２の接触部３２ａが下方に向かって突出するように設けられている。この場合、第２の端子３０の可動片部３２は第１の端子２０の可動片部２２よりも前方に向かって長く形成され、第２の端子３０の第２の接触部３２ａが第１の端子２０の第２の接触部２２ａよりも前方に位置するようになっている。可動片部３２の後端側には押圧部材４０が下方から当接する当接部３２ｂが形成され、当接部３２ｂは固定片部３１の後端側と上下方向に間隔をおいて配置されている。
【００２５】
弾性片部３３は固定片部３１の前後方向略中央から可動片部３２の前後方向略中央まで上下方向に延びるように形成され、弾性片部３３の弾性変形によって可動片部３２が変位するようになっている。
【００２６】
押圧部材４０は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の幅方向に延びるように形成されるとともに、コネクタ本体１０の後端側に配置されている。押圧部材４０は、コネクタ本体１０の外側に向かって突設された操作部４１と、第１及び第２の端子２０，３０の可動片部２２，３２の後端側を押し上げる押圧部４２とを有し、押圧部４２は可動片部２２，３２の当接部２２ｂ，３２ｂとコネクタ本体１０の支持部１６との間に位置するように設けられている。
【００２７】
押圧部４２は断面が略長円形をなすように形成され、図６及び図９に示すように操作部４１が上方に位置する回動位置では押圧部４２の断面長手方向が前後方向となり、図８及び図１１に示すように操作部４１が後方に位置する回動位置では押圧部４２の断面長手方向が上下方向となるように形成されている。また、押圧部４２は、断面長手方向一端側（図６及び図９の回動位置における上端側）よりも断面長手方向他端側（図６及び図９の回動位置における下端側）の前後方向の幅が広くなるように形成されている。この場合、図５に示すように、押圧部４２の断面長手方向一端側の周面は点Ｐ1 を中心とする円弧状の第１の曲面部４２ａによって形成されている。また、押圧部４２の断面長手方向他端側の周面は、点Ｐ2 を中心とする円弧状の第２の曲面部４２ｂと、点Ｐ3 を中心とする円弧状の第３の曲面部４２ｃと、第２の曲面部４２ｂと第３の曲面部４３ｂとを結ぶ平面部４２ｄとから形成されている。
【００２８】
以上のように構成されたコネクタにおいて、フレキシブル回路１を接続する場合は、まず、図６及び図９に示すように押圧部材４０を操作部４１がコネクタ本体１０の上方に位置する回動位置にした状態でフレキシブル回路１を挿入口１０ａからコネクタ本体１０内に挿入する。次に、図７及び図１０に示すように操作部４１を後方に押しながら押圧部材４０を後方に回動すると、押圧部材４０の押圧部４２が第１及び第２の端子２０，３０の可動片部２２，３２の当接部２２ｂ，３２ｂとコネクタ本体１０の支持部１６との間で回動し、押圧部４２の断面長手方向他端側がコネクタ本体１０の支持部１６に当接しながら押圧部４２の断面長手方向一端側が可動片部２２，３２の当接部２２ｂ，３２ｂに当接する。この後、図８及び図１１に示すように操作部４１がコネクタ本体１０の後方に位置する回動位置まで押圧部材４０を回動すると、可動片部２２，３２の後端側（当接部２２ｂ，３２ｂ）が押圧部４２によって押し上げられ、弾性片部２３，３３の弾性変形により、可動片部２２，３２の前端側が下方に変位し、可動片部２２，３２の第２の接触部２２ａ，３２ａがフレキシブル回路１の上面に下方に向かって圧接する。これにより、可動片部２２，３２の第２の接触部２２ａ，３２ａがフレキシブル回路１の上面側の電気接点に接触するとともに、固定片部２１，３１の第１の接触部２１ｃ，３１ｃがフレキシブル回路１の下面側の電気接点に接触し、フレキシブル回路１が第１及び第２の端子２０，３０に接続される。
【００２９】
また、押圧部材４０の前記回動において、押圧部４２の断面長手方向他端側が支持部１６の係止部１６ａに係止しながら回動することにより、係止部１６ａによって押圧部４２の後方への移動が規制される。その際、押圧部４２は、図６に示すように回動初期では点Ｐ2 を回動中心とするが、図７に示すように徐々に回動中心が点Ｐ2 から点Ｐ3 に移行し、図８に示すように回動終期では点Ｐ3 を中心に回動する。これにより、回動終期においては、押圧部４２の断面長手方向他端側が係止部１６ａに係止しながら点Ｐ2 と点Ｐ3 との間の距離Ｌだけ前方に移動する。従って、押圧部４２の回動が断面長手方向他端側の前方への移動を伴うことにより、回動のみの場合と比べ、押圧部４２が係止部１６ａを乗り越えようとする力が抑制され、押圧部４２が後方に外れにくくなる。
【００３０】
このように、本実施形態のコネクタによれば、コネクタ本体１０の後端側に押圧部４２を回動自在に支持する支持部１６を設け、押圧部４２が可動片部２２，３２の後端側とコネクタ本体１０の支持部１６にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部２２，３２の後端側が押圧部４２によって押し上げられるようにしたので、互いに当接する押圧部４２と支持部１６が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材４０の回動を繰り返しても、押圧部４２が支持部１６との接触により削られることがなく、このような押圧部４２の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部４２による可動片部２２，３２の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路１に対する可動片部２２，３２の接触圧の低下を効果的に防止することができる。
【００３１】
また、支持部１６に設けた係止部１６ａに押圧部４２が係止することにより、押圧部４２の後方への移動が規制されるようにしたので、押圧部４２の後方への外れを係止部１６ａによって防止することができる。
【００３２】
この場合、押圧部４２は、可動片部２２，３２を押し上げる方向に回動する際、係止部１６ａに係止しながら前方に移動するように形成されているので、押圧部４２の回動が前方への移動を伴うことにより、回動のみの場合と比べ、押圧部４２が係止部１６ａを乗り越えようとする力を抑制することができ、押圧部４２の後方への外れ防止に極めて有利である。
【００３３】
また、支持部１６を第１の端子２０よりも幅が広くなるように形成したので、支持部１６と押圧部４２との接触面積を大きくすることができ、押圧部４２の削れ防止に極めて有利である。
【００３４】
更に、コネクタ本体１０に前方から挿入される第１の端子２０と、コネクタ本体１０に後方から挿入される第２の端子３０とをコネクタ本体１０の幅方向に一つずつ交互に配列し、コネクタ本体１０には、各第１の端子２０を保持する複数の第１の端子孔１４と、各第２の端子３０を保持する複数の第２の端子孔１５とを設けるとともに、各第１の端子孔１４の後方に支持部１６を形成したので、第１の端子孔１４をコネクタ本体１０の後端側まで形成せずに、コネクタ本体１０の後端側に支持部１６を形成することができる。これにより、支持部１６の下方に第１の端子孔１４が存在しないようにすることができ、コネクタ本体１０の後端側に支持部１６を形成する部分を十分に確保することができる。
【００３５】
尚、前記実施形態では、コネクタ本体１０に前方から挿入される第１の端子２０と、コネクタ本体１０に後方から挿入される第２の端子３０とをコネクタ本体１０の幅方向に一つずつ交互に配列したものを示したが、例えば第１の端子２０のみを備えたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、１４…第１の端子孔、１５…第２の端子孔、１６…支持部、１６ａ…係止部、２０…第１の端子、３０…第２の端子、４０…押圧部材、４２…押圧部。
【図１】
2013073683.tif 000003
【図２】
2013073683.tif 000004
【図３】
2013073683.tif 000005
【図４】
2013073683.tif 000006
【図５】
2013073683.tif 000007
【図６】
2013073683.tif 000008
【図７】
2013073683.tif 000009
【図８】
2013073683.tif 000010
【図９】
2013073683.tif 000011
【図１０】
2013073683.tif 000012
【図１１】
2013073683.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月20日(2012.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が前方から挿入される合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、端子に前後方向に延びるように設けられた可動片部と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子の可動片部を接続対象物に圧接させる合成樹脂製の押圧部材とを備え、押圧部材を前記所定方向に回動すると、押圧部材に設けられた押圧部が回動しながら各端子の可動片部の後端側を押し上げることにより、可動片部の前端側が下方に変位して接続対象物の上面に接触するようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体の後端側に押圧部を回動自在に支持する支持部を設け、
押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられるように構成し、
支持部には、押圧部に係止することにより押圧部の後方への移動を規制する係止部を設け、
押圧部を、前記所定方向に回動する際、係止部に係止しながら前方に移動するように形成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記係止部を端子よりも幅が広くなるように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記各端子を、コネクタ本体に前方から挿入されることによりコネクタ本体に保持される複数の第１の端子と、コネクタ本体に後方から挿入されることによりコネクタ本体に保持される複数の第２の端子とから構成するとともに、
各第１の端子と各第２の端子をコネクタ本体の幅方向に一つずつ交互に配列し、
コネクタ本体には、各第１の端子を保持する複数の第１の端子孔と、各第２の端子を保持する複数の第２の端子孔とを設けるとともに、各第１の端子孔の後方に前記支持部を形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が前方から挿入される合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、端子に前後方向に延びるように設けられた可動片部と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子の可動片部を接続対象物に圧接させる合成樹脂製の押圧部材とを備え、押圧部材を前記所定方向に回動すると、押圧部材に設けられた押圧部が回動しながら各端子の可動片部の後端側を押し上げることにより、可動片部の前端側が下方に変位して接続対象物の上面に接触するようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体の後端側に押圧部を回動自在に支持する支持部を設け、押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられるように構成し、支持部には、押圧部に係止することにより押圧部の後方への移動を規制する係止部を設け、押圧部を、前記所定方向に回動する際、係止部に係止しながら前方に移動するように形成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
これにより、押圧部が可動片部の後端側とコネクタ本体の支持部にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部の後端側が押圧部によって押し上げられることから、互いに当接する押圧部と支持部が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材の回動を繰り返しても、押圧部が支持部との接触により削られることがない。また、支持部に設けた係止部に押圧部が係止することにより、押圧部の後方への移動が規制される。この場合、押圧部は、可動片部を押し上げる方向に回動する際、係止部に係止しながら前方に移動することから、押圧部の回動が前方への移動を伴うことにより、回動のみの場合と比べ、押圧部が係止部を乗り越えようとする力が抑制される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によれば、押圧部材の回動を繰り返しても、押圧部が支持部との接触により削られることがないので、このような押圧部の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部による可動片部の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路に対する可動片部の接触圧の低下を効果的に防止することができる。また、支持部に設けた係止部によって押圧部の後方への移動を規制することができるので、押圧部の後方への外れを係止部によって防止することができる。この場合、押圧部が係止部を乗り越えようとする力を抑制することができるので、押圧部の後方への外れ防止に極めて有利である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すもので、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等の接続対象物を接続するためのコネクタである。