(57)【要約】【課題】フィンの折れ曲がりを抑制し、伝熱量の低下を防ぐ熱交換器を提供する。【解決手段】リブおよび複数の伝熱管挿入部を有するフィンと、伝熱管挿入部に挿入された伝熱管とを備えた熱交換器であって、リブが、フィンの一辺から伝熱管挿入部の一辺側の端部を結ぶ線を越える位置まで形成されている。これにより、フィンに外力が加わった場合における、伝熱管挿入部の配置方向に沿ったフィンの折れ曲がりを抑制し、伝熱量の低下を防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブおよび複数の伝熱管挿入部を有する第１のフィンと、
前記伝熱管挿入部に挿入された伝熱管とを備えた熱交換器であって、
前記リブは、前記第１のフィンの一辺から前記伝熱管挿入部の前記一辺側の端部を結ぶ線を越える位置まで形成されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
リブは、第１のフィンの一辺から伝熱管挿入部の前記一辺側の端部を結ぶ線を越える位置まで一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
リブは、複数に分割して形成され、分割されたリブ同士は第１のフィンの一辺と平行な方向において重なりを有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
リブのない第２のフィンを更に備え、
第１のフィンと前記第２のフィンとを積層したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィンアンドチューブ型の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調機や自動車のラジエータなどは、冷媒という流体を経由して、ある比較的高温の場所から他の比較的低温の場所に熱を輸送する。先述の比較的高温の場所から効率よく冷媒に熱を吸収させ、また比較的低温の場所へ効率よく冷媒から熱を放熱させる手段として、熱交換器を用いる場合が多い。この熱交換器は、空調機においては、特に、フィンアンドチューブという形式のものが多用されている。このフィンアンドチューブ型の熱交換器とは、内部に冷媒を流して外気と熱交換させるための伝熱管に、薄板で矩形形状の放熱フィンを所定の間隔をあけて互いに平行になるように複数取り付けたものである。
【０００３】
このような熱交換器を空調機に用いる場合、熱交換器の製造時や熱交換器の空調機への組み付け時等に、やむを得ないかまたは必要に迫られてフィンに大きな力が負荷され、フィンが折れ曲がることがあった。折れ曲がる場合の具体例としては、熱交換器の製造時であれば、作業中に他の物体と熱交換器が不意に衝突した場合や、熱交換器の工場内での搬送中に熱交換器を大きな力で把持した場合などがある。また、熱交換器の空調機への組み付け時であれば、熱交換器全体をＬ字形状に曲げ加工した場合などがある。
【０００４】
このようにフィンが折れ曲がると、もともとあったフィン間の隙間が、フィンの折れ曲がった部位によって遮蔽される。空調機の熱交換器であって、その熱交換器が伝熱管内の冷媒と熱交換器外の空気の間で熱交換を行う場合、フィンの折れ曲がった部位によってフィン間の隙間の一部が遮蔽されると、熱交換器の設計上意図したように空気が流れず、その結果として、伝熱量が低下して熱交換器の性能が落ちる。
【０００５】
このようなフィンの折れ曲がりを防止するため、従来からフィン材料の引張強度を向上させたり、フィンにリブと呼ばれる補強形状を付加することでフィン強度の向上を図ったりする例は散見された。リブによりフィン強度の向上を図る例として、例えば、フィンの長手方向に略平行に延在するリブをフィン外縁に付加し、フィン強度の向上を図った熱交換器が、特許文献１および特許文献２に開示されている。フィンにリブを設けることでフィンの断面２次モーメントが上昇して強度が上昇する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５３２９０号公報
【特許文献２】実開平５−９０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの熱交換器では、伝熱管挿入用の穴の近傍において、伝熱管挿入用の穴の配置方向に沿ってフィンが折れ曲がるなど、フィンの長手方向に略平行に延在するリブでは折れ曲がりを抑制することができない箇所が存在するという問題がある。
【０００８】
本発明は、これらの課題を鑑みてなされたものであり、フィンの折れ曲がりを抑制し、伝熱量の低下を防ぐ熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱交換器は、リブおよび複数の伝熱管挿入部を有する第１のフィンと、伝熱管挿入部に挿入された伝熱管とを備えた熱交換器であって、リブは、第１のフィンの一辺から伝熱管挿入部の一辺側の端部を結ぶ線を越える位置まで形成されたことを特徴とする熱交換器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱交換器によれば、リブおよび複数の伝熱管挿入部を有する第１のフィンと、伝熱管挿入部に挿入された伝熱管とを備えた熱交換器であって、リブは、第１のフィンの一辺から伝熱管挿入部の一辺側の端部を結ぶ線を越える位置まで形成されているので、フィンの折れ曲がりを抑制し、伝熱量の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図とフィンの平面図および側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるフィンの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における熱交換器の斜視図とフィンの平面図である。
【図４】本発明の実施の形態３におけるフィンの平面図である。
【図５】本発明の実施の形態４におけるフィンの平面図と部分拡大図である。
【図６】従来の熱交換器の外観斜視図とフィンの平面図である。
【図７】従来の熱交換器のＡ−Ａ断面図である。
【図８】熱交換器の曲げ加工を説明する模式図である。
【図９】熱交換器の曲げ装置の模式図である。
【図１０】従来の熱交換器のリブ付フィンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１における熱交換器の構成を模式的に示す斜視図である。本実施の形態の熱交換器は、伝熱管とフィンとを備える。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した熱交換器のフィンの平面図である。図１（ｃ）は、フィンのサイズの一例を示す平面図である。図１（ｄ）は、フィンのサイズの一例を示す側面図である。
【００１４】
まず、図に基づいて本実施の形態における熱交換器の構成について説明する。本実施の形態１の熱交換器は、冷媒が内部を流れる伝熱管２が所定の間隔で配置され、所定の間隔で平行に複数積層された熱交換用のフィン１が伝熱管２に組み付けられている。
【００１５】
フィン１は、長方形状の平板で、フィン１の長手方向に沿って伝熱管挿入部３とリブ８が複数形成されている。フィン１は、厚みが０．１〜０．２ｍｍ程度の薄板で形成されており、フィン１の積層間隔は、熱交換器の特性により決定されるが、一般に１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。積層されたフィン１とフィン１との間の隙間により、空気通過部が形成される。本実施の形態１の熱交換器においては、同一形状のフィン１が所定の間隔をあけて複数積層されている。フィン１の原料は、主としてアルミニウムあるいはアルミニウム合金である。
【００１６】
伝熱管挿入部３は、フィン１の板面を貫通し、フィン１の長辺１ａ，１ｂのうち、一方の辺１ａに開口したＵ字形状の切り欠きで、フィン１の長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。伝熱管挿入部３の形状は、伝熱管２の外面の一部に概略沿う形状に形成されている。
【００１７】
リブ８は、凸状に形成された補強部で、フィン１の長辺１ａ，１ｂのうち、他方の辺１ｂ、つまり、伝熱管挿入部３が形成されている側の長辺１ａとは反対側の長辺１ｂに沿って所定の間隔で形成されている。フィン１にリブ８を設けることで、フィン１の断面２次モーメントが上昇するので、フィン１の強度の向上が図れる。伝熱管挿入部３およびリブ８は、フィン１の形状成型時に同一の順送りプレス機によって成型加工される。
【００１８】
伝熱管２は、冷媒が流れる空洞を内部に有し、扁平形状の断面を有する扁平管である。フィン１と伝熱管２とは、例えば、所定の間隔を設けて配置された伝熱管２にフィン１を１枚ずつ嵌めていくフィン挿入用の装置を用いて組み付けられる。また、フィン１と伝熱管２とは、所定の間隔をあけた状態で保持されたフィン１の伝熱管挿入部３に伝熱管２を挿入して組み付けられてもよい。組み付け後のフィン１と伝熱管２とは、接着剤やろう付けなどにより接合される。ろう付けで接合する場合には、フィン１と伝熱管２との接触部付近にろう材を配置した後、電気炉に投入することで、フィン１と伝熱管２とが接合される。本実施の形態１の熱交換器においては、同一形状のフィン１を複数枚使用している。
【００１９】
次に、リブ８の形状について詳しく説明する。
リブ８は、フィン１の他方の辺１ｂ、つまり、フィン１の端から、図１（ｂ）に破線で示す仮想の線４を越える位置までにわたり、一体に形成されている。仮想の線４とは、フィン１の一方の辺１ａに開口するように形成された伝熱管挿入部３の周縁部のうち、フィン１の他方の辺１ｂ側の端部３ａを隣接する伝熱管挿入部３間で順に結んだ線である。フィン１の板面のうち、仮想の線４とフィン１の一方の辺１ａとの間の領域５ａ（図１（ｂ）中の白抜きの部分）は、伝熱管挿入部３に伝熱管２が挿入された状態では、折れ曲がる可能性が低い。一方、フィン１の板面のうち、仮想の線４とフィン１の他方の辺１ｂとの間の領域５ｂ（図１（ｂ）中の斜線で示した部分）は、伝熱管挿入部３に伝熱管２が挿入された状態でも、伝熱管挿入部３の近傍で伝熱管挿入部３の配置方向に沿ってフィン１が折れ曲がる可能性が高い。よって、フィン１の端から始まり、フィン１が折れ曲がる可能性の高い領域５ｂを経由し、フィン１が折れ曲がる可能性が低い領域５ａの一部に至るまでを貫通するリブ８をフィン１に一体に形成することで、フィン１の剛性をあげることができる。
【００２０】
仮想の線４とフィン１の一方の辺１ａとに挟まれた領域５ａに形成されるリブ８の大きさについては、特に規定しない。しかし、フィン１の一方の辺１ａから他方の辺１ｂまでにわたりリブ８が一体に形成されると、リブ８に沿ってフィン１が折れ曲がり、フィン１の長手方向の平面度が損なわれる可能性がある。そのため、領域５ａにおいては、仮想の線４からフィン１の一方の辺１ａまでにわたりリブを形成するのではなく、その領域の一部にリブ８を形成することが好ましい。
【００２１】
リブ８は、図１（ｂ）に示すように、隣り合う伝熱管挿入部３同士の間の全ての箇所に配置されている。また、図示していないが、フィン１の短辺と伝熱管挿入部３との間にリブ８が配置されても良い。フィン１には、同一形状のリブ８が配置されている。
【００２２】
図１（ｃ）、図１（ｄ）は、フィン１のサイズの一例である。フィン１の短手方向の幅が２０ｍｍ、厚みが０．１ｍｍ、伝熱管挿入部３の長手方向の幅が１５ｍｍ、短手方向の幅が３ｍｍ、伝熱管挿入部３のピッチが１５ｍｍの場合、リブ８は、例えば、フィン１の短手方向と同じ方向の幅を７ｍｍ、フィン１の長手方向と同じ方向の幅を１ｍｍ、高さを１ｍｍとして形成してもよい。
【００２３】
次に、従来の構成の熱交換器において、外部から力が加わった場合のフィンの変形について説明する。図６（ａ）は、従来のフィン６１と伝熱管６２とを備えた従来の熱交換器の外観斜視図である。図６（ｂ）は、従来の熱交換器で用いられるフィン６１の平面図である。図７は図６のＡ−Ａ線に沿う断面図で、図７（ａ）は、外力を加える前の熱交換器の断面図、図７（ｂ）は外力によりフィン６１が変形した熱交換器の断面図、図７（ｃ）は、外力によりフィン６１が変形した熱交換器に風を送った状態を示す断面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）は、熱交換器をフィン６１の短辺側から見た側面図で、熱交換器の曲げ加工を説明する模式図である。図９（ａ）、図９（ｂ）は、熱交換器を曲げ装置に設置した状態をフィン６１の短辺側から見た側面図である。図１０は、従来のリブ付フィン８１の平面図である。
【００２４】
図６（ａ）に示すように、従来の熱交換器は、所定の間隔で積層されたフィン６１に内部を冷媒が流れる円管の伝熱管６２が挿通されている。フィン６１は、図６（ｂ）に示すように、伝熱管挿入部６３が所定の間隔で配置された薄板である。
【００２５】
従来のリブを備えていない熱交換器においては、図７（ａ）に示すように、フィン６１の長辺側に矢印Ｆの方向の外力が加えられると、フィン６１は、図７（ｂ）に示すように、フィン６１の面外方向に折れ曲がることが多い。このようなフィン６１の折れ曲がりは、例えば、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すような、熱交換器全体をＬ字に曲げ加工する場合などにおいて生じる。熱交換器をＬ字に曲げ加工する際には、図９（ａ）に示すように、Ｌ字曲げ装置の固定プレート７１および可動プレート７２の上に熱交換器を設置し、可動プレート７２および曲げ駒７４を回転させる。そのため、フィン６１の長辺側に外部から力が加わる。
【００２６】
このような外力がフィン６１に加わった場合、伝熱管６２が変形することはほとんどないが、フィン６１が折れ曲がることは多い。フィン６１が折れ曲がってしまう可能性が高い場所は、図６（ｂ）に斜線で示す範囲である。つまり、図６（ｂ）中に破線で示す仮想の線６４ａ，６４ｂとフィン６１の長辺６１ａ，６１ｂとの間の領域６５ｂ，６５ｃ（は、伝熱管挿入部６３の配置方向に沿ってフィン６１が折れ曲がる可能性が高い箇所である。仮想の線６４ａ，６４ｂとは、フィン６１の端から離れて形成された伝熱管挿入部６３の周縁部うち、長辺６１ａ側の端部６３ａを結ぶ線６４ａ、および長辺６１ｂ側の端部６３ｂを結ぶ線６４ｂである。
【００２７】
このようにフィン６１が折れ曲がると、もともとあったフィン６１間の隙間である空気通過部が、フィン６１の折れ曲がった部位によって遮蔽される。より詳しく説明すると、空調機の熱交換器であって、その熱交換器が伝熱管６２内の冷媒と熱交換器外の空気の間で熱交換を行う場合、一般に、図７（ｃ）中の矢印Ｗ１で示す、フィン６１の板面に平行な空気の流れをファン６６によって作り出し、伝熱促進が図られる。しかしながら、フィン６１が面外方向に折れ曲がると、図７（ｃ）中の矢印Ｗ２で示すように、折れ曲がった部位によってフィン６１間の隙間の一部が遮蔽され、空気が熱交換器設計上意図したように流れなくなる。その結果として伝熱量が低下し、熱交換器の性能が落ちる。
【００２８】
このようなフィンの折れ曲がりを防止するため、従来より、図１０に示すようなフィン８１の長手方向に略平行に延在するリブ８７をフィン８１に付加し、フィン８１の強度の向上が図られていた。しかしながら、フィン８１の長手方向に略平行に延在するリブ８７では、図１０に破線で示すような、伝熱管挿入部８３の近傍における伝熱管挿入部８３の配置方向に沿ったフィン８１の折れ曲がりを抑制することができないという問題が生じていた。
【００２９】
これに対し、本実施の形態１による熱交換器では、フィン１の一辺１ｂから、伝熱管挿入部３の一辺１ｂ側の端部を結ぶ線４を越える位置まで、リブ８が一体に形成されている。このリブ８により、フィン１の断面２次モーメントが上昇し、フィン１の強度が向上する。その結果、フィン１に外力が加わった場合における、伝熱管挿入部３の配置方向に沿ったフィンの折れ曲がりを抑制することが可能になる。
【００３０】
以上のように、本実施の形態１による熱交換器は、リブ８によりフィン１の強度を極めて大きくしたので、やむを得ないかまたは必要に迫られてフィンに大きな力が負荷された場合でも、フィン１の折れ曲がりを防止することができる。これにより、従来よりも性能ばらつきが非常に小さく、安定した品質の熱交換器および空調機が得られる
【００３１】
また、本実施の形態１による熱交換器では、空気の流入方向に沿った形状のリブ８を設けたので、リブ８による空気通過部の圧力損失の増大を抑制することができる。
【００３２】
なお、本実施の形態１においては、フィンの長辺側にリブを配置するものとして説明したが、フィンの短辺側に配置しても同等の効果が得られる。
【００３３】
また、本実施の形態１においては、伝熱管２が扁平管で、伝熱管挿入部３がフィン１の一辺に開口したＵ字形状の切り欠きの場合について述べたが、これに限定するものではない。例えば、伝熱管挿入部３がちどり配置されている場合や、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、伝熱管が円管の場合や、伝熱管挿入部がフィンの一辺に開口していない構成の場合にも適用することができる。図２（ａ）のように、伝熱管挿入部６３の配置方向に沿ってフィン６１が折れ曲がる可能性が高い領域１５ａ，１５ｂが複数ある場合には、外力が加えられる方向に応じてリブを設ける領域を決定すればよい。つまり、フィン１１の長辺１１ａ，１１ｂの両方に沿ってリブを設けても良い。
実施の形態２．
【００３４】
この発明の実施の形態２における熱交換器の構成について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は、本発明の実施の形態２における熱交換器の構成を模式的に示す斜視図である。図３（ｂ）、図３（ｃ）は、図３（ａ）に示した熱交換器のフィンの平面図である。この実施の形態においては、実施の形態１と比較して、２種類の異なる形状のフィンを備えた点が主に異なる。なお、本実施の形態２においては、実施の形態１と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３５】
図に基づいて本実施の形態における熱交換器の構成について説明する。本実施の形態２の熱交換器は、冷媒が内部を流れる伝熱管２が所定の間隔で配置され、所定の間隔で平行に積層された第１のフィン１と第２のフィン３１とが伝熱管２に交互に組み付けられている。
【００３６】
第１のフィン１は、実施の形態１のフィン１と同一形状で、伝熱管挿入部３とリブ８とを備えている。第２のフィン３１は、第１のフィン１の伝熱管挿入部３と同一形状の伝熱管挿入部３３を備えている。第２のフィン３１は、リブを備えていない点を除き、第１のフィン１と同一の形状で形成されている。第１のフィン１と第２のフィン３１とは交互に積層され、伝熱管挿入部３、３３に伝熱管２が挿入されている。
【００３７】
この構成により、フィン１の強度を極めて大きくし、熱交換器に外力が加わった場合におけるフィン１の折れ曲がりを防止し、熱交換器の性能安定性を高めることができる。更に、実施の形態１と比較して、空気通過部を占めるリブ８の割合が減るので、リブ８による空気通過部の圧力損失増大を実施の形態１と比較して抑制することが可能となり、実施の形態１よりも熱交換性能のよい熱交換器が得られる。
【００３８】
特に、熱交換器全体をＬ字に曲げ加工する場合など、複数のフィンに同時に外力が加わる場合には、積層したフィンの中にリブを備えていないフィン３１が混在していても、フィンの強度を大きくして折れ曲がりを防止することが可能となる。
実施の形態３．
【００３９】
この発明の実施の形態３における熱交換器の構成について、図４を用いて説明する。図４は、本発明の実施の形態３における熱交換器のフィンの平面図である。この実施の形態においては、実施の形態１と比較して、フィンの構成が異なり、主にリブを設けた位置が異なる。なお、本実施の形態においては、実施の形態１と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００４０】
図に基づいて本実施の形態における熱交換器のフィン４１の構成について説明する。本実施の形態３の熱交換器のフィン４１は、実施の形態１の熱交換器と同一形状の伝熱管挿入部４３、およびリブ４８を備えている。ただし、実施の形態１では、隣り合う伝熱管挿入部３同士の間の全ての箇所にリブ８を配置していたが、本実施の形態では、隣り合う伝熱管挿入部３同士の間の一部の箇所にリブ８を配置している。そのため、隣り合う伝熱管挿入部４３の間にリブ４８が設けられていない箇所がある。
【００４１】
この構成により、フィン４１の強度を極めて大きくし、熱交換器に外力が加わった場合におけるフィン４１の折れ曲がりを防止し、熱交換器の性能安定性を高めることができる。更に、実施の形態１と比較して、空気通過部を占めるリブ４８の割合が減るので、リブ４８による空気通過部の圧力損失増大を実施の形態１と比較して抑制することが可能となり、実施の形態１よりも熱交換性能のよい熱交換器が得られる。
【００４２】
特に、フィン４１の長手方向において、外力が加わる位置が限定的な場合には、隣り合う伝熱管挿入部４３同士の間の一部の箇所のみにリブを設ける構成であっても、フィンの強度を大きくして折れ曲がりを防止することが可能となる。
実施の形態４．
【００４３】
この発明の実施の形態４における熱交換器の構成について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、本発明の実施の形態４における熱交換器のフィンの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）中の破線の円で囲んだ部分を拡大した部分拡大図である、この実施の形態においては、実施の形態１と比較して、フィンの構成が異なり、主にリブの形状が異なる。なお、本実施の形態においては、実施の形態１と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００４４】
図に基づいて本実施の形態における熱交換器のフィン５１の構成について説明する。本実施の形態４の熱交換器のフィン５１は、伝熱管挿入部５３とリブ５８とを備えている。
【００４５】
伝熱管挿入部５３は、実施の形態１の熱交換器の伝熱管挿入部３と同様に、フィン５１の板面を貫通し、フィン５１の長辺５１ａ，５１ｂのうち、一方の辺５１ａに開口したＵ字形状の切り欠きで、フィン１の長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。
【００４６】
リブ５８は、凸状に形成された補強部で、フィン５１の長辺５１ａ，５１ｂのうち、他方の辺１ｂ、つまり、伝熱管挿入部５３が形成されている側の長辺５１ａとは反対側の長辺５１ｂに沿って所定の間隔で形成されている。
【００４７】
リブ５８は、フィン５１の他方の辺５１ｂから、図５（ａ）に破線で示す仮想の線５４を越える位置までにわたる範囲に、複数に分割して形成されている。本実施の形態４においては、３つのリブで分割した場合を例にして説明するが、これに限定されるものではない。分割されたリブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃは、フィン５１の他方の辺５１ｂから、フィン５１の他方の辺５１ｂと仮想の線５４との間のフィン５１が折れ曲がる可能性の高い領域５５ｂを経由し、仮想の線５４とフィン５１の一方の辺５１ａとの間の領域５５ａの一部に至るまでの範囲を分割して補強するものである。つまり、分割されたリブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃを全て足し合わせると、フィン５１の他方の辺５１ｂから、フィン５１が折れ曲がる可能性の高い領域５５ｂを経由し、仮想の線５４とフィンの一方の辺５１ａとの間の領域の一部に至るまでの全範囲がカバーされている。
【００４８】
分割されたリブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃは、隣り合う伝熱管挿入部５３の間の領域にそれぞれ１つずつ配置されている。また、分割されたリブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃは、フィン５１の長辺と平行な方向において、他の分割されたリブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃのいずれかと重なりを有する。例えば、図５（ｂ）の２本の破線の間の領域Ａは、フィン５１の長辺５１ｂと平行な方向における、リブ５８ｂとリブ５８ｃとの間の重なり領域である。
【００４９】
この構成により、フィン５１の強度を極めて大きくし、熱交換器に外力が加わった場合におけるフィン５１の折れ曲がりを防止し、熱交換器の性能安定性を高めることができる。更に、実施の形態１と比較して、空気通過部を占めるリブ５８の割合が減るので、リブ５８による空気通過部の圧力損失増大を実施の形態１と比較して抑制することか可能となり、実施の形態１よりも熱交換性能のよい熱交換器が得られる。
【符号の説明】
【００５０】
１  第１のフィン、２  伝熱管、３  伝熱管挿入部、４  仮想の線、８  リブ、１３  伝熱管挿通部、３１  第２のフィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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