(57)【要約】【課題】ゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体とを備え、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーについて、音鳴りの発生を抑制すること。【解決手段】可撓膜１５が取付凹部１５ａから周壁１４に至るベローズ部１５ｂと、ベローズ部１５ｂから周壁１４に沿って蓋体１６にまで伸長するとともに振動を受けると周壁１４に対して接離する延長部１５ｃと、延長部１５ｃから鍔状に突出して周壁１４と蓋体１６との間で圧接される突部１５ｄとを有し、周壁１４とこの周壁１４に接する延長部１５ｃの互いの接触面に凹凸を有するシボ面を形成した。【選択図】図３
2013204610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーにおいて、
可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、
周壁とこの周壁に接する延長部の互いの接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパー。
【請求項２】
周壁に設けたシボ面の表面粗さを可撓膜に設けたシボ面の表面粗さよりも粗く形成する請求項１記載のダンパー。
【請求項３】
支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーにおいて、
可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、
延長部と周壁とが接する周壁側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパー。
【請求項４】
支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーにおいて、
可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、
延長部と周壁とが接する延長部側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパー。
【請求項５】
可撓膜と周壁と蓋体とで形成する内部空間内に粘性流体を備える粘性流体封入ダンパーである請求項１〜請求項４何れか１項記載のダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器、冷蔵庫等の家電機器等に用いられる防振技術に関し、特に、モータ、光学ピックアップ、及びディスクテーブル等の振動を減衰するダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクに対して光ピックアップなどを接近させ、ディスクに情報を記録し又は再生する精密装置である。そのため、機器の外側から伝わってくる外部振動や偏芯ディスクの回転によって生じる内部振動に弱く、それら振動により発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、ディスクテーブル等を実装したメカニカルシャーシと支持体としての筐体との間にダンパーを介在させ、メカニカルシャーシの振動を減衰するのが通例である。
【０００３】
このようなダンパーの一例は、例えば図４で示す粘性流体封入ダンパー101であり、シリコーンオイル等の粘性流体102を密閉容器103の内部に封入する構成であり、その密閉容器103は、硬質樹脂でなる円筒状の周壁104と、その周壁104の一端側を封止し支持体107に接続する取付凹部105aを有するゴム状弾性体でなる可撓膜105と、周壁104の他端を封止するとともに被支持体108にネジＮで固着する硬質樹脂でなる蓋体106とで構成している。ここで、周壁104と可撓膜105は二色成形による熱融着で固着し、周壁104と蓋体106は超音波融着で固着しているのが一般的である。
【０００４】
こうした粘性流体封入ダンパー101の可撓膜105を形成するゴム状弾性体は、周壁104を形成する硬質樹脂との間で熱融着可能な材質であることが要求されるため、使用可能なゴム状弾性体の種類が限定されてしまうという不都合があった。そこで、図５で示す粘性流体封入ダンパー201のように、可撓膜205を形成するゴム状弾性体を周壁204と蓋体206とで圧着する構成が用いられるようになっている。こうした構成を採用すれば、可撓膜205と周壁204との熱融着が不要となり、可撓膜105に用いることができるゴム状弾性体の材料のバリエーションを増やすことができる。粘性流体封入ダンパー201のようなダンパーについては例えば特開２００８−９５９５１号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、粘性流体封入ダンパー201は、その実際の使用状態においてラトルと呼ばれる音鳴りが発生するという問題が生じることがあった。
そこで本発明は、この音鳴りの発生を防止または緩和することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らはこの音鳴りの原因について調べたところ、ダンパーが振動を受けると周壁204に対してその内側に位置する可撓膜205が離れたりくっついたりする現象が生じ、その際に音鳴りが発生していることがわかってきた。そのため、このダンパーの構成に着目して次に記載する発明を創造した。
即ち本発明は、支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーについて、可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、周壁とこの周壁に接する延長部の互いの接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパーを提供する。
【０００８】
また、支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーについて、可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、延長部と周壁とが接する周壁側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパーを提供する。
【０００９】
あるいはまた、支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えてなり、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有し、支持体と被支持体の間に配置して被支持体の振動を減衰するダンパーについて、可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部と、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部と、延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部とを有し、延長部と周壁とが接する延長部側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することを特徴とするダンパーを提供する。
【００１０】
支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を一端に有し振動を受けて変動するゴム状弾性体でなる可撓膜と、硬質樹脂でなる筒状の周壁と、この周壁の一方端を閉塞し支持体または被支持体の何れか他方に固着する蓋体と、を備えているため、支持体と被支持体とに取付けて支持体または被支持体の何れか一方から何れか他方へ伝達する振動を減衰させることができる。
そして、周壁と蓋体との間で可撓膜の端部を圧接して固定する固定構造を有するため、可撓膜と周壁との熱融着を行わずに可撓膜を周壁に固定することができる。そのため、可撓膜と周壁とが互いに熱融着する材料以外の材料を用いることができ、材料選択の幅が広がり、可撓膜と周壁の材料の組合せのバリエーションを高めることができる。
【００１１】
可撓膜が支持体または被支持体の何れか一方に固定する取付凹部を有するため、ダンパー内部に粘性流体を封入した粘性流体封入ダンパーとすれば、取付凹部で粘性流体を攪拌することができ、振動の減衰、衝撃の緩衝を担うことができる。
また、可撓膜が取付凹部から周壁に至るベローズ部を有するため、振動を受けることでベローズ部が変形する。これによりエアダンパーの場合はダンパー内部と外部の間でエアーの出入を起こし、粘性流体封入ダンパーの場合は粘性流体を流動させて振動の減衰、衝撃の緩和を担うことができる。なお、ベローズ部の形状は蛇腹状に限定されずに任意の形状とすることができる。
【００１２】
さらに可撓部は、ベローズ部から周壁に沿って蓋体にまで伸長するとともに振動を受けると周壁に対して接離する延長部を有している。こうした延長部を有するため、可撓膜を周壁と蓋体とで挟持する固定構造を採用することができる。また、振動を受けると周壁に対して接離するため、周壁に拘束されずに動くことができ、可撓膜の変動幅を大きくすることができる。
さらにまた、可撓部は延長部から鍔状に突出して周壁と蓋体との間で圧接される突部を有するため、この突部を周壁と蓋体とで挟持することができる。そのため、可撓部を周壁や蓋体に対して融着したり、接着剤で固着したりしなくとも固定することができる。
【００１３】
効果的に音鳴りの発生を抑制するためには、周壁と可撓膜の密着を抑制することが重要である。周壁と可撓膜が密着してしまうと、それらが離れるときに瞬間的に真空状態が形成され、その隙間に空気が入り込むときに音が鳴るものであると推定される。そのため、周壁と可撓膜が接した状態においても、シボ面を形成して、その隙間に空気を介在させることで、前記真空状態の形成を抑制することができ、音鳴りを起こり難くできると思われる。
【００１４】
そこで、周壁とこの周壁に接する延長部の互いの接触面に凹凸を有するシボ面を形成することができる。周壁とこの周壁に接する延長部の互いの接触面に凹凸を有するシボ面を形成すれば、周壁と可撓膜の延長部とがくっついたり離れたりしても、音鳴りの発生を抑制することができる。
また、延長部と周壁とが接する周壁側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することができる。延長部と周壁とが接する周壁側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成しても音鳴りの発生を抑制することができる。
さらに、延長部と周壁とが接する延長部側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成することができる。延長部と周壁とが接する延長部側の接触面に凹凸を有するシボ面を形成しても音鳴りの発生を抑制することができる。
【００１５】
そして、周壁と可撓膜の両方にシボ面を形成した場合に、周壁に設けるシボ面の表面粗さを可撓膜に設けるシボ面の表面粗さよりも粗く形成することができる。その方が可撓膜の材質に拠らずに確実に音鳴りを防止することができるためである。より具体的には、周壁は硬質樹脂で形成されており、可撓膜はゴム状弾性体で形成される。ここで、可撓膜にシボを形成した場合を考えると、ゴム状弾性体の硬さによっては、周壁に密着する荷重で可撓膜表面のシボの山が変形し、あたかもシボが無いような状態で周壁と密着するおそれがある。また、可撓膜のタック性が強い場合にも、周壁と長時間密着していることで空気を追い出して密着するおそれがある。このように可撓膜に設けるシボは可撓膜の材質の硬さやタック性の影響を受けるおそれがある。一方、周壁は硬質樹脂で形成されるため、可撓膜と密着しても、その荷重で変形するおそれがなく、周壁と可撓膜との間に確実に空気を介在させることができる。すなわち、周壁と可撓膜の両方にシボ面を形成した場合に、周壁に設けるシボ面の表面粗さを可撓膜に設けるシボ面の表面粗さよりも粗く形成することで、周壁と可撓膜との間に確実に空気を介在させることができ、ひいては、音鳴りを確実に抑制することができるのである。
【００１６】
こうしたダンパーは、可撓膜と周壁と蓋体とで形成する内部空間内に粘性流体を備える粘性流体封入ダンパーとすることができる。粘性流体封入ダンパーとすれば、内部空間に密封した粘性流体の攪拌により振動の減衰、衝撃の緩和性能を高めることができる。
また、内部空間内は空洞として可撓膜や周壁等にエア出入孔を設けたエアダンパーとすることもできる。エアダンパーとしても内部空間内外のエア出入により、振動の減衰、衝撃の緩和を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のダンパーによれば、実際の使用時において音鳴りの発生を抑えることができる。
また、本発明のダンパーによれば、可撓膜として用いることができるゴム状弾性体の選択の幅が広がり、振動や衝撃の種類、大きさに応じた要求特性の変化に対応しうるダンパーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態によるダンパーの模式断面図である。
【図２】図１のダンパーの取付凹部が押し込まれた状態を示す模式断面図である。
【図３】図１のダンパーの取付凹部が引っ張られた状態を示す模式断面図である。
【図４】一従来例によるダンパーの模式断面図である。
【図５】別の従来例によるダンパーの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を図面を参照しつつその実施形態に基づいて説明する。なお、各実施形態において共通する構成、材料、製造方法、効果等については重複説明を省略する。
【００２０】
第１実施形態〔図１〜図３〕：  
本実施形態のダンパーは、図１で示すように、硬質樹脂でなる周壁１４と蓋体１６、及びゴム状弾性体でなる可撓膜１５で構成される密閉容器１３に、粘性流体１２を封入した粘性流体封入ダンパー１１である。図示せぬ平面形状は周壁１４や可撓膜１５の外径が円状に表れる。したがって図１は、粘性流体封入ダンパー１１の中心を通る何れの縦断面形状をも示している。この粘性流体封入ダンパー１１は、周壁１４が可撓膜１５と接する所定の接触面にシボ加工を施しており、かつ、可撓膜１５が周壁１４と接する所定の接触面にもシボ加工を施していることを特徴とする。
なお、以下の説明においてダンパーの上下に言及するときには図面の上側をダンパーの上側として言及するものとする。
【００２１】
振動を受けて変動するゴム状弾性体からなる可撓膜１５は、中空で一端が開口する概略椀状に形成され、閉口する一端（中央）に支持体または被支持体の何れか一方を固定する取付凹部１５ａを有し、取付凹部１５ａから周壁１４に至るベローズ部１５ｂ、ベローズ部１５ｂから周壁１４に接しながら蓋体１６にまで伸長し、振動を受けると周壁１４から離れることができる延長部１５ｃ、そして、延長部１５ｃから鍔状に突出して周壁１４と蓋体１６との間で圧接保持される突部１５ｄを有している。
【００２２】
硬質樹脂からなる周壁１４は、その円筒状の一端に前記突部１５ｄを覆うように外方に広がる押さえ部１４ａを有している。この押さえ部１４ａには、その下端の内縁が突部１５ｄと係合する係止面１４ｂとなっており、押さえ部１４ａの下端の外縁が蓋体１６に固着する固着面１４ｃとなっている。周壁１４の固着面１４ｃから係止面１４ｂまでの深さは、突部１５ｄの肉厚よりやや薄くしている。そのため突部１５ｄを周壁１４と蓋体１６とで封止することで、突部１５ｄを周壁１４と蓋体１６との間で圧縮状態で挟持できるようになっている。
【００２３】
蓋体１６も周壁１４と同様に硬質樹脂で形成されている。この蓋体１６のうち周壁１４の固着面１４ｃと対向する部分が蓋体１６の固着面１６ａとなり、両固着面１４ｃ，１６ａどうしが超音波融着等により互いに固着して、可撓膜１４の開口端となる突部１４ａを閉塞している。
【００２４】
周壁１４の内周面１４ｄは可撓膜１５の延長部１５ｃと接しているが接着されていないため、振動を受けると可撓膜１５が変形することで延長部１５ｃが周壁１４から離間することがある。即ち、粘性流体封入ダンパー１１を図示せぬ支持体及び被支持体に取付けて実際の使用状態下で振動を受けるような場合に、取付凹部１５ａが下側に押し込まれた図２で示す状態では、周壁１４と延長部１５ｃは互いに接した状態を維持するが、取付凹部１５ａが上側に引っ張られた図３で示す状態では、延長部１５ｃが周壁１４から離れ、周壁１４と延長部１５ｃとの間に空間Ｓが生じることがある。
【００２５】
周壁１４とこの周壁１４に接する可撓膜１５の延長部１５ｃの両接触面には、表面が凹凸となるシボ面を形成している。より厳密には、周壁１４と延長部１５ｃの互いの接触面のうち、ダンパー１１の動きに伴って周壁１４と延長部１５ｃとが離れたり接したりする部分を少なくともシボ面としている。
シボ面の形成は、周壁１４側の延長部１５ｃとの接触面（以下「周壁接触面」ともいう）については、＃１０〜＃２４０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することが好ましく、＃２０〜＃１２０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することがより好ましい。
また、延長部１５ｃ側の周壁１４との接触面（以下「延長部接触面」ともいう）については、＃１０〜＃２４０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することが好ましく、＃２０〜＃１２０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することがより好ましい。
シボ面のざらつきの程度は、細かすぎると音鳴り抑制効果が薄く、粗すぎても局所的に密着箇所が生じて音鳴り抑制効果が薄くなる。また、粗すぎると成形の際にゴミが溜まりやすくなる。
【００２６】
また、周壁１４に形成するシボ面の表面粗さと、可撓膜１５の延長部１５ｃに形成するシボ面の表面粗さは適宜設定することができ、上述の範囲内とすることが好ましいが、延長部接触面よりも周壁接触面のシボ面を粗く形成する方がさらに好ましい。
周壁１４と延長部１５ｃの双方にシボ面を設ければ、その何れか一方にシボ面を設ける場合に比べて確実に空気層を設けることができ、音鳴りを防止できる。また、何れか一方にシボ面を設ける場合よりもシボの大きさを細かくすることもできる。
そしてまた、周壁１４側と延長部１５ｃ側のシボ面のシボの大きさを互いに異なる大きさとすることができるため、周壁１４と延長部１５ｃとの材質の組合せに応じて最適の大きさとすることができる。さらに、延長部１５ｃよりも周壁１４のシボ面を粗くすれば、可撓膜の材質の影響を受けにくく確実にシボの間に空気をため込むことができる。
【００２７】
可撓膜１５を形成するゴム状弾性体は減衰効果を発揮させる材質であり、ブチルゴムやスチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の合成ゴムの他、天然ゴムや、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。
【００２８】
周壁１４や蓋体１６を形成する硬質樹脂は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能に優れ、及び軽量化、加工性に優れた熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が好ましい。これらの硬質樹脂には、例えばポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂を挙げることができる。また、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。
【００２９】
粘性流体１２は、液体単独の他、液体に反応または溶解しない固体粒子を添加した液体を用いることができる。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応または溶解しない固体粒子を添加したものを使用できる。中でも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を用いることができ、これらシリコーン系オイルに反応または溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等を用いることができ、これらを単独もしくは複数組合せて用いることができる。
【００３０】
粘性流体封入ダンパー１１の製造方法を説明する。所定面にシボ加工を施した金型から、可撓膜１５と周壁１４をそれぞれ別個に成形する。そして、周壁１４の孔内に可撓膜１５を貫入する。次いで可撓膜１５の内部に粘性流体１２を注入する。最後に蓋体１６を周壁１４の固着面１４ｃに被せ、突部１５ｄを圧縮挟持しながら超音波融着にて周壁１４の固着面１４ｃと蓋体１６の固着面１６ａを固着する。こうして粘性流体封入ダンパー１１を得る。
【００３１】
粘性流体封入ダンパー１１では、可撓膜１５の延長部１５ｃと周壁１４との間で互いに離れたり、くっ付いたりするときに生じる音鳴りの発生を抑えることができる。
また、粘性流体封入ダンパー１１によれば、突部１５ｄを周壁１４と蓋体１６との間で圧縮挟持して固定するため、可撓膜１５と周壁１４とを従来技術のような融着による固着を行わなくても可撓膜１５の開口端となる突部１５ｄを蓋体１６で封止できる。そのため、可撓膜１５の材質にブチルゴムを用い、周壁１４や蓋体１６の材質にポリプロピレン樹脂を用いることができる。したがって、可撓膜１５や周壁１４，蓋体１６の材料選択の自由度を拡大できる。よって減衰性や耐久性、耐気体透過性という要求性能に対応した適切な粘性流体封入ダンパー１１を実現することができる。
【００３２】
第２実施形態：
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２１は、先の実施形態で説明した粘性流体封入ダンパー１１の外見形状と同様であり図１〜図３で示すことができる。
粘性流体封入ダンパー２１は、シボ面を可撓膜１５の延長部１５ｃに設けた点で、粘性流体封入ダンパー１１と共通するも、周壁１４にはシボ面を設けない点で粘性流体封入ダンパー１１とは異なる。
【００３３】
即ち、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２１は、少なくとも可撓膜１５の延長部１５ｃが周壁１４と接する部分のうち、ダンパー２１の動きに伴って周壁１４から可撓膜１５が離れたり接したりする部分の延長部接触面に施される。
シボ面のざらつきの程度は、好ましくは＃１０〜＃１２０、より好ましくは＃１０〜＃９０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することが好ましい。ゴム状弾性体に形成するシボ面は細かいと経時による変形のおそれがあるため、可撓膜１５と周壁１４の双方にシボ面を設ける場合と比較して、変形すればその影響が大きいからである。
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２１も音鳴りを抑制することができる。
【００３４】
第３実施形態：
本実施形態の粘性流体封入ダンパー３１は、先の実施形態で説明した粘性流体封入ダンパー１１，２１の外見形状と同様であり図１〜図３で示すことができる。
粘性流体封入ダンパー３１では、シボ面を周壁１４に設けた点で、粘性流体封入ダンパー１１と共通するも、可撓膜１５の延長部１５ｃにはシボ面を設けない点で粘性流体封入ダンパー１１とは異なる。
【００３５】
即ち、本実施形態の粘性流体封入ダンパー３１は、少なくとも周壁１５が可撓膜１５の延長部１５ｃと接する部分のうち、ダンパー３１の動きに伴って周壁１４から可撓膜１５が離れたり接したりする部分の周壁接触面に施される。
シボ面のざらつきの程度は、好ましくは＃１０〜＃２４０、より好ましくは＃２０〜＃１２０程度の粒度のブラスト処理を施した金型から形成することが好ましい。可撓膜１５にシボ面を形成しない場合も、可撓膜１５と周壁１４の双方にシボ面を設ける場合と同様である。
シボ面を周壁１４に設けたため、硬質樹脂でシボが形成されるため、経時的にもつぶれ難く安定である。その点で材質によってはシボ面が摩擦の影響を受けやすい可撓部１５にシボ面を設ける場合よりも好ましい。
本実施形態の粘性流体封入ダンパー３１も音鳴りを抑制することができる。
【００３６】
なお、上記各実施形態で説明した金型に対してブラスト処理を施した際の粒度（＃の数値）と、その金型から生じたゴム状弾性体の表面粗さとの関係を求めたところ次の表１の結果となった。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
即ち、＃１０〜＃２４０の範囲は、算術平均粗さが１６．９μｍ〜０．４μｍ、最大高さ粗さが９７．３μｍ〜４．６μｍ、十点平均粗さが７１．１〜３．６μｍであった。また、＃２０〜＃１２０の範囲は、算術平均粗さが７．５μｍ〜０．９μｍ、最大高さ粗さが５０．１μｍ〜９．０μｍ、十点平均粗さが３７．２〜６．９μｍであった。
【００３９】
前記シボ面には、潤滑剤を塗布することができる。潤滑剤を塗布することで、周壁１４と可撓膜１５の密着がよりいっそう抑制され、音鳴りの発生をさらに抑制することができる。また、シボ面の凹部に潤滑剤を保持できるため、潤滑剤を飛散し難くすることができる。したがって、支持体や被支持体を汚染し難く、長期間にわたって効果を持続できる。こうした潤滑剤としては、シリコーンオイルやフッ素系オイルなどを用いることができる。
【００４０】
上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない任意の変更形態を含むものである。例えば、上記ダンパーは粘性流体１２を封入した粘性流体封入ダンパー１１，２１，３１であるが、粘性流体１２を用いず可撓膜にエア出入孔を設けたエアダンパーであっても良い。また、可撓膜やその他の構成要素の適宜変更も可能であり、例えば、取付凹部やベローズ部等に形状の変化があっても良い。
【実施例】
【００４１】
以下、実験例について説明する。実験例で用いるダンパーの材質は、可撓膜に硬度２０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３  タイプＡ）の熱可塑性スチレン系エラストマーを用い、周壁と蓋体にポリプロピレン樹脂を用いた。また、粘性流体にはシリコーングリスを用いた。そして、外観形状が図１と同様の次に示す試料１〜試料９のダンパーを製造した。
【００４２】
[試料１]：
シボ加工を施さず、また周壁と可撓膜の境界に何の処理も施さない無加工のダンパーである。
[試料２]：
実施形態２で示した態様のダンパーと同様に、可撓膜の外周面のうち周壁と接離する延長部に＃１２０のシボ加工を施した金型でシボ面を形成した。
[試料３]：
試料１のダンパーの可撓膜と周壁が接する部分にシリコーンオイル（潤滑オイル）を塗布した。
【００４３】
[試料４]：
試料１のダンパーの可撓膜と周壁が接する部分に厚み約８９μmのコピー用紙を介在させた。
[試料５]：
試料１のダンパーの可撓膜と対向する周壁の表面にフッ素系潤滑剤を塗布した。
[試料６]：
実施形態３で示した態様のダンパーと同様に、周壁の内周面のうち可撓膜の延長部が接離する部分に＃１２０のシボ加工を施した金型でシボ面を形成した。
【００４４】
[試料７]：
可撓膜の外周面にシボ面を設けた試料２のダンパーのシボ面に試料３と同じシリコーンオイルを塗布した。
[試料８]：
可撓膜の外周面にシボ面を設けた試料２のダンパーに試料５と同様に周壁の表面にフッ素系潤滑剤を塗布した。
[試料９]：
実施形態１で示した態様のダンパーと同様に、可撓膜の外周面のうち周壁と接離する延長部に＃６０のシボ加工を施した金型でシボ面を形成し、かつ、周壁の内周面のうち可撓膜の延長部が接離する部分に＃３０のシボ加工を施した金型でシボ面を形成した。
【００４５】
試料１〜試料９のダンパーの音鳴り試験（音鳴り抑制性能試験）を実施した。具体的な試験方法は次のとおりである。
筐体（支持体）の内部に４本のコイルスプリングでディスク状記録媒体のメカシャーシに見立てた質量３００ｇの被支持体を吊り下げて支持するとともに、被支持体に４本の取付シャフトを下向きに突出するように固定し、該取付シャフトを、それぞれ粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部に差込んで保持させた。粘性流体封入ダンパーは支持体となる筐体の底板に対して固定し、筐体の底板は加振テーブルの上に固定した。そして、加振テーブルに固定した筐体を、周波数１５Ｈｚで上下方向に加速度０．１Ｇづつ大きくしていきながら振動させ、音鳴りが聞こえた加速度の直前の加速度（Ｇ）を測定値とした。例えば、試料１については、０．６Ｇの振動を加えたときに音鳴りが聞こえたため、直前の音鳴りが聞こえなかった振動である０．５Ｇを測定値とした。結果を以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
表２から、可撓膜と周壁とが接する部分に何らかの対策を施した試料２〜試料６のダンパーでは結果が０．６〜１．０となった。何の対策も施さない試料１のダンパーの結果が０．５であったのに比べると、試料２〜試料６のダンパーは音鳴りに対する抑制効果が見られた。
また、試料７〜試料９の結果から分かるように、２つの対策を組み合わせた場合は結果が１．０となり、最大の効果をあげていることが分かった。
また、シボ加工を行った試料２、試料６、試料９を比べると，シボ面は可撓膜に設けるよりは周壁に設ける方が良く、可撓膜と周壁の双方に設ける方がさらに良いことが分かった。
【符号の説明】
【００４８】
１１，２１，３１    粘性流体封入ダンパー（ダンパー）
１２    粘性流体
１３    密閉容器
１４    周壁
１４ａ    押さえ部
１４ｂ    係止面
１４ｃ    固着面
１４ｄ    内周面
１５    可撓膜
１５ａ    取付凹部
１５ｂ    ベローズ部
１５ｃ    延長部
１５ｄ    突部
１６    蓋体
１６ａ    固着面
101，201    粘性流体封入ダンパー
102，202    粘性流体
103，203    密閉容器
104，204    周壁
105，205    可撓膜
105a，205a    取付凹部
106，206    蓋体
107    支持体
108    被支持体
Ｎ    ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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