(57)【要約】【課題】本発明は、ワイヤーハーネスが電線の中間部と被連結部材とを連結する作業を容易にする連結具を備える場合において、形状の異なる連結相手への対応が容易で、かつ、製造コストを抑制することができる連結具を提供する。【解決手段】本発明に関するワイヤーハーネスは、幹線部１と被連結部材とを連結する、紫外線硬化樹脂が硬化した部材である連結具２を備える。連結具２は、第１端部１００から一部の範囲を占め、電線に巻きつけられた状態で硬化した巻きつき部３と、第２端部２００から一部の範囲を占め、電線から張り出した状態で硬化し、被連結部材との連結用の穴４０が形成された張り出し部４とを有する。【選択図】図１
2013200955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の電線と、
前記電線に取り付けられた、前記電線と他の部材とを連結する部材である連結具とを備え、
前記連結具が、
テープ状の紫外線硬化樹脂が硬化した部材であり、
前記連結具における第１端部から一部の範囲を占め、前記電線に巻きつけられた状態で硬化した部分である巻きつき部と、
前記連結具における前記第１端部とは反対側の第２端部から一部の範囲を占め、前記電線から張り出した状態で硬化しているとともに、前記他の部材との連結用の穴が形成された部分である張り出し部とを有することを特徴とする、
ワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記連結具の前記第１端部が、束ねられた複数の前記電線の間に挟まれていることを特徴とする、
請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記連結具の前記第１端部において、前記第１端部の外縁から内側へ延びる切れ込み、および、当該切れ込みに連なり少なくとも１本の前記電線が貫通している穴が形成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記巻きつき部の前記電線に対向する側の面に形成された粘着剤をさらに備えることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に敷設されるワイヤーハーネスに関し、特に、ワイヤーハーネスにおける電線の中間部と、他の部材とを連結する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両その他の装置に搭載されるワイヤーハーネスは、その電線の中間部、例えば幹線部において、当該ワイヤーハーネスの枝線または他のワイヤーハーネスに設けられたコネクタ等の部材と連結される場合がある。以下、ワイヤーハーネスにおける電線の中間部に連結される部材を被連結部材とする。
【０００３】
例えば、従来のワイヤーハーネスにおいて、幹線部は、粘着テープで結束されることにより、枝線のコネクタと連結される。
【０００４】
また、特許文献１に示されるワイヤーハーネスの幹線部は、その幹線部に取り付けられた連結具を介して枝線のコネクタと連結されている。特許文献１に示される連結具は、ベルト付クランプと穴が形成された板状の連結部とが一体に形成された部材である。なお、ベルト付クランプは、電線に巻きつけられているベルトとそのベルトを車両のパネルに固定するクランプとを有する部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、ワイヤーハーネスにおける電線の中間部と他の部材（被連結部材）とが連結される場合、両部材が、粘着テープを用いて結束されることによって連結される場合と、両部材が、連結具を介して連結される場合とがあった。
【０００７】
しかし、両部材が粘着テープを用いて結束される場合には、テープの耐久性および耐熱性が不十分であるという問題があった。また、ワイヤーハーネスが敷設される現場で当該連結が行われる場合、現場作業が煩雑となり、さらに、狭い場所では連結作業を行うこと自体が困難となるという問題もあった。
【０００８】
一方で、両部材が連結具を介して連結される場合には、連結作業は容易となり、さらに、狭い場所であっても作業を行うことは可能である。しかし、例えば特許文献１に示される連結具（特殊なベルト付クランプ）は、射出成形により成形された樹脂からなる部材である。この連結具は、連結相手の形状および構造（被連結部材における連結部の形状および構造）に応じて射出成形用の金型を用意する必要がある部材である。
【０００９】
よって、このような特殊な形状の連結具を用いる場合には、連結相手の形状および構造が変わるたびに新たな金型を用意する必要があり、形状の異なる連結相手への対応は容易ではなく、また、異なる金型を用意することにより製造コストが高くなるという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ワイヤーハーネスが電線の中間部と被連結部材とを連結する作業を容易にする連結具を備える場合において、形状の異なる連結相手への対応が容易で、かつ、製造コストを抑制することができる連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１態様に関するワイヤーハーネスは、少なくとも１本の電線と、前記電線に取り付けられた、前記電線と他の部材とを連結する部材である連結具とを備え、前記連結具が、テープ状の紫外線硬化樹脂が硬化した部材であり、前記連結具における第１端部から一部の範囲を占め、前記電線に巻きつけられた状態で硬化した部分である巻きつき部と、前記連結具における前記第１端部とは反対側の第２端部から一部の範囲を占め、前記電線から張り出した状態で硬化しているとともに、前記他の部材との連結用の穴が形成された部分である張り出し部とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２態様に関するワイヤーハーネスは、第１態様に関するワイヤーハーネスの一態様である。本発明の第２態様に関するワイヤーハーネスは、前記連結具の前記第１端部が、束ねられた複数の前記電線の間に挟まれていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第３態様に関するワイヤーハーネスは、第１態様に関するワイヤーハーネスの一態様である。本発明の第３態様に関するワイヤーハーネスは、前記連結具の前記第１端部において、前記第１端部の外縁から内側へ延びる切れ込み、および、当該切れ込みに連なり少なくとも１本の前記電線が貫通している穴が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４態様に関するワイヤーハーネスは、第１態様に関するワイヤーハーネスの一態様である。本発明の第４態様に関するワイヤーハーネスは、前記巻きつき部の前記電線に対向する側の面に形成された粘着剤をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１〜第４態様に関するワイヤーハーネスによれば、連結具における張り出し部の穴の部分に他の部材（被連結部材）の連結部を装着するという容易な作業により、電線の中間部と被連結部材とが連結される。
【００１６】
さらに、連結具は、（１）テープ状の紫外線硬化樹脂からなる部材の一部を電線に巻きつける、（２）紫外光をその紫外線硬化樹脂からなる部材に照射する、という簡易な工程により形成される。すなわち、このような工程により連結具を形成する場合には、連結具の成形のために金型を用いた射出成形は不要である。よって当該連結具を用いれば、連結構造に応じて射出成形用の金型を用意する場合に比べて製造コストが低くなる。
【００１７】
また、張り出し部の連結用の穴は、トムソン加工等の簡易な工程により形成可能であり、相手側の部材の構造（被連結部材の連結部の構造）に応じて張り出し部の穴の形状を変えるだけで様々な種類の連結構造を実現できる。よって当該連結具を用いれば、形状の異なる連結相手への対応が容易である。
【００１８】
特に本発明の第２および第３態様に関するワイヤーハーネスによれば、電線に対する連結具の巻きつき部の位置がずれにくくなる。よって、連結用の穴を介して装着される被連結部材が、より強固に電線の中間部に連結される。
【００１９】
特に本発明の第４態様に関するワイヤーハーネスによれば、テープ状の紫外線硬化樹脂からなる部材が電線の中間部に巻きつけられるだけで、紫外線硬化樹脂からなる部材は、粘着剤によって電線の中間部に仮止めされる。また、その後の紫外光照射作業においても、作業者は、紫外線硬化樹脂からなる部材を固定しながら紫外光を照射する必要がない。よって、当該作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に関するワイヤーハーネス１０の斜視図である。
【図２】ワイヤーハーネス１０における第１例に関する連結具２が取り付けられた幹線部１の断面図である。
【図３】ワイヤーハーネスにおける第２例に関する連結具２Ａが取り付けられた幹線部１の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に関する巻きつき部の巻きつけ態様を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に関する張り出し部の穴の形状を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に関する紫外線硬化樹脂シートを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に関する連結具の形成手順を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に関する連結具の連結態様の第１例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に関する連結具の連結態様の第２例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に関する粘着剤が塗布された紫外線硬化樹脂テープの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
＜実施形態＞
＜構成＞
図１は、本実施形態に関するワイヤーハーネスの、電線の中間部（幹線部）に巻きつけられた連結具２の構造を示している。
【００２３】
図１に示されるように、本実施形態に関するワイヤーハーネス１０は、電線の幹線部１と、幹線部１の周方向に巻きけられた状態で形成された連結具２とを備える。なお、連結具２が幹線部１に巻きつけられる位置は、特に制限されない。
【００２４】
幹線部１は、複数の電線の束である。束ねられた各電線は、銅またはアルミニウム等の金属を主成分とする導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被覆とにより構成される。
【００２５】
連結具２は、紫外線硬化樹脂からなる部材を紫外線の光エネルギーによって硬化させることで形成される部材である。連結具２は、硬化する前の状態においては、柔軟性を有する紫外線硬化樹脂テープ７である。なお、紫外線硬化樹脂テープ７は図７等に示されるが、その詳細については後述する。紫外線硬化樹脂とは、例えば、紫外線硬化性物質が樹脂内に混合された材料である。
【００２６】
図２は、ワイヤーハーネス１０における幹線部１に巻きつけられた連結具２の構造を詳細に示す、幹線部１の断面図である。
【００２７】
図２に示されるように、連結具２は、巻きつき部３および張り出し部４を備える。
【００２８】
巻きつき部３は、連結具２における長手方向の一方の端部である第１端部１００から一部の範囲を占め、かつ、幹線部１に巻きつけられた部分である。
【００２９】
張り出し部４は、連結具２における第１端部１００とは反対側の第２端部２００から一部の範囲を占め、かつ、幹線部１には巻きつかず、幹線部１から離れる方向（側方）に張り出した部分である。
【００３０】
巻きつき部３は、紫外線硬化樹脂テープ７における幹線部１に巻きつけられた部分が硬化することによって幹線部１の周囲に沿う筒状に成形され、幹線部１に取り付けられた部分である。
【００３１】
張り出し部４は、他の部材（被連結部材）との連結用の穴４０が形成された板状の部分である。被連結部材の一部（連結部）が張り出し部４の穴４０に挿入されて穴４０の縁部と係り合うことにより、被連結部材は連結具２を介して幹線部１に連結される。
【００３２】
紫外線硬化樹脂テープ７が幹線部１に巻きつけられる工程においては、紫外線硬化樹脂テープ７の一部分のみが幹線部１に巻きつけられ、紫外線硬化樹脂テープ７の残りの部分は、幹線部１に巻きつけられない状態で残される。この残りの部分が張り出し部４となる。そして、その状態で紫外光が紫外線硬化樹脂テープ７に照射され、これにより紫外線硬化樹脂テープ７は硬化する。このような手順によって、巻きつき部３と張り出し部４とを備える連結具２が形成される。
【００３３】
張り出し部４の長さ、すなわち、張り出し部４における巻きつき部３との境界位置から第２端部２００までの寸法は、例えば、形成する連結用の穴４０の大きさ、および連結用の穴４０を介して幹線部１に連結される被連結部材の大きさ等に応じて定められる。
【００３４】
＜巻きつき部について＞
図２に示される第１例に関する巻きつき部３は、第１端部１００が幹線部１の外周に沿う状態で筒状に形成されている。一方、図３に示される第２例に関する巻きつき部３Ａおよび図４に示される第３例に関する巻きつき部３Ｂは、図２に示される巻きつき部３とは異なる構造を有する。
【００３５】
図３は、ワイヤーハーネスにおける第２例に関する連結具２Ａが取り付けられた幹線部１の断面図である。
【００３６】
図３に示されるように巻きつき部３Ａは、第１端部１００Ａが幹線部１を構成する複数の電線の間に挟みこまれた構造を有している。
【００３７】
このように、巻きつき部３Ａが、幹線部１における複数の電線の間に挟みこまれた第１端部１００Ａを有することで、連結具２Ａの幹線部１に対する位置がずれにくくなる。よって、連結用の穴４０を介して装着される被連結部材が、より強固に幹線部１に連結される。
【００３８】
図４は、ワイヤーハーネスにおける第３例に関する巻きつき部３Ｂの巻きつけ態様を説明するための図である。このうち、図４（ａ）は、第３例に関する紫外線硬化樹脂テープ７Ｂの上面図であり、図４（ｂ）は、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂが硬化して形成された連結具２Ｂが取り付けられた幹線部１の断面図である。
【００３９】
図４（ｂ）に示される巻きつき部３Ｂは、図４（ａ）に示される紫外線硬化樹脂テープ７Ｂを硬化することによって形成される部分である。
【００４０】
図４（ａ）に示されるように紫外線硬化前の紫外線硬化樹脂テープ７Ｂには、第１端部１００Ｂにおいて、その長手方向に沿って外縁から一定長さで形成された切れ込み３２が形成されている（図４（ａ）参照）。さらに紫外線硬化樹脂テープ７Ｂには、切れ込み３２の内側の端部において切れ込み３２と連なる貫通穴３５が形成されている。この貫通穴３５は、電線を通すことができる穴である。
【００４１】
なお、この切れ込み３２および貫通穴３５の組み合わせの数は、図４（ａ）に示されるものに限らない。例えば、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂの第１端部１００Ｂにおいて、外縁から長手方向に一定長さの切れ込みが、複数互いに平行に形成される場合であってもよい。また、切れ込みと連なって形成される貫通穴は、切れ込みの内側の端部においてのみならず、切れ込みの中間部分、すなわち、切れ込みの両端の間の位置において形成されてもよい。
【００４２】
紫外線硬化させる前の紫外線硬化樹脂テープ７Ｂにおいて、少なくとも１本の電線が、切れ込み３２の外側の端部から貫通穴３５内へ挿入される。そして、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂは、その一部が幹線部１に巻きつけられた後、紫外光が照射される。これにより紫外線硬化樹脂テープ７Ｂは硬化する。このような手順によって、巻きつき部３Ｂと張り出し部４とを備える連結具２Ｂが形成される。
【００４３】
このように、連結具２Ｂが、切れ込み３２の端部に形成された貫通穴３５に少なくとも１本の電線を保持した状態で硬化した巻きつき部３Ｂを有することで、連結具２Ｂの幹線部１に対する位置がずれにくくなる。よって、連結用の穴４０を介して装着される被連結部材が、より強固に幹線部１に連結される。
【００４４】
なお、切れ込み３２の内側の端部において貫通穴３５が形成されていない場合であっても、分岐した第１端部１００Ｂの間に電線が挟まれることによって、連結具２Ｂの幹線部１に対する位置がずれにくくなる。
【００４５】
＜張り出し部について＞
図５には、張り出し部４に形成される各種の連結用の穴４０、穴４１、穴４２の形状が示されている。なお、図５（ａ）には穴の形状の第１例が、図５（ｂ）には穴の形状の第２例が、図５（ｃ）には穴の形状の第３例がそれぞれ示されている。
【００４６】
図５（ａ）に示されるように張り出し部４は、被連結部材を幹線部１に対して連結する際に用いる連結用の穴４０を有している。図５（ａ）に示される穴４０は、表面から裏面へ貫通する円形の穴である。
【００４７】
張り出し部４に形成される連結用の穴は、例えば、図５（ｂ）に示されるような穴４１（長穴：例えば７ｍｍ×１２ｍｍ）、および、図５（ｃ）に示されるような穴４２（輪郭が一部欠けた鍵穴）であってもよい。本発明では、トムソン加工等の簡易な工程によりこれらの連結用の穴を張り出し部４に形成することができるため、形状の異なる連結相手へ対応して穴の形状を変更することが容易である。
【００４８】
＜形成手順＞
次に、紫外線硬化樹脂テープ７を幹線部１に巻きつけ、紫外線硬化樹脂テープ７を硬化させて連結具２を形成する手順について、図６および図７を用いて説明する。なお、図６には紫外線硬化樹脂シートが示され、図７には連結具の形成手順が示される。図７に示される形成手順は、図７（ａ）から図７（ｃ）へと順番に進行する。
【００４９】
紫外線硬化樹脂テープ７は、紫外光を照射する前の段階では柔軟性を有している。紫外線硬化樹脂テープ７は、例えば図６に示されるようなシート状の形状（紫外線硬化樹脂シート２０）から、使用目的に合わせて特定の形状に切り取られるものである。本実施形態における紫外線硬化樹脂テープ７は、幹線部１に巻きつけやすいように、１方向に長い長方形型に切り取られたものとする。
【００５０】
まず、紫外線硬化樹脂シート２０から切り取られた紫外線硬化樹脂テープ７（図７（ａ）参照）が、幹線部１に巻きつけられた状態となる（図７（ｂ）参照）。このとき、張り出し部４となる部分は幹線部１に巻きつけられずに残される。
【００５１】
次に、幹線部１に巻きつけられた状態で保持された紫外線硬化樹脂テープ７に向けて、紫外光源５０による紫外光が所定時間の間照射される。
【００５２】
このような手順により、幹線部１に巻きつけられた状態で保持された紫外線硬化樹脂テープ７が硬化し、連結具２が幹線部１に巻きつけられた状態で取り付けられる（図７（ｃ）参照）。
【００５３】
ここで、張り出し部４における連結用の穴（図７では図７（ｃ）においてのみ示される）は、紫外線硬化樹脂テープ７を硬化させる前の段階、すなわち、図６の紫外線硬化樹脂シート２０の状態から図７（ｂ）の幹線部１に紫外線硬化樹脂テープ７が巻きつけられた状態までの段階で形成される場合がある。
【００５４】
紫外線硬化樹脂テープ７を硬化させる前に連結用の穴が形成される場合は、硬化前の状態（柔軟性の高い状態）の紫外線硬化樹脂テープ７に連結用の穴が形成されることになるので、穴の形成作業が容易となる。
【００５５】
一方で、張り出し部４における連結用の穴は、紫外線硬化樹脂テープ７を硬化させた後の段階、すなわち、図７（ｃ）の幹線部１に紫外線硬化樹脂テープ７が巻きつけられ、紫外光が照射されることによって硬化した状態（連結具２）の段階で、形成される場合もある。
【００５６】
紫外線硬化樹脂テープ７を硬化させた後に連結用の穴が形成される場合は、被連結部材を幹線部１に連結する段階の直前まで、連結用の穴の形状は不特定とされる。よって、連結用の穴の形状の決定は、被連結部材における連結部の形状および構造に合わせて、より柔軟に行うことができる。
【００５７】
＜連結態様＞
上記のような形成手順によって形成された連結具２の張り出し部４の穴４０に被連結部材の連結部が装着されることで、被連結部材と幹線部１とが連結される。
【００５８】
図８においては、連結具２の連結態様の第１例が示されている。なお、図８（ａ）には、連結前の連結部材（幹線部１）と被連結部材（コネクタ１４）とが示されており、図８（ｂ）には、連結後の連結部材（幹線部１）と被連結部材（コネクタ１４）とが示されている。
【００５９】
図８に示されるように、枝線同士を接続するコネクタ１４と幹線部１とが連結される場合（図８（ａ）参照）には、連結用の穴４０に、コネクタ１４に設けられた連結部１１が装着されることで、コネクタ１４と幹線部１とが連結される（図８（ｂ）参照）。
【００６０】
また図９においては、連結具２の連結態様の第２例が示されている。なお、図９（ａ）には、連結前の連結部材（幹線部１）と被連結部材（他の幹線部１２）とが示されており、図９（ｂ）には、連結後の連結部材（幹線部１）と被連結部材（他の幹線部１２）とが示されている。
【００６１】
図９に示されるように、幹線部１と他の幹線部１２（または枝線）とが連結される場合（図９（ａ）参照）には、連結用の穴４０に、幹線部１２に設けられた連結部１３が装着されることで、幹線部１と他の幹線部１２（または枝線）とが連結される（図９（ｂ）参照）。
【００６２】
＜変形例＞
図１において、ワイヤーハーネス１０が備える電線は、複数の電線の束である幹線部１として示されているが、ワイヤーハーネス１０が備える電線は１本であってもよい。すなわち、１本の電線に紫外線硬化樹脂テープ７が巻きつけられ、それが硬化されて連結具２が形成されることによって、被連結部材と１本の電線とが連結される場合であってもよい。
【００６３】
ここで、図１０には、表面に粘着剤８が形成された紫外線硬化樹脂テープ７の側面図が示されている。粘着剤８の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等がある。
【００６４】
図１０に示されるように粘着剤８が紫外線硬化樹脂テープ７の表面に形成される場合、紫外線硬化樹脂テープ７は、粘着剤８が幹線部１に対向する向きで幹線部１に対して巻きつけられる。また、粘着剤８は、少なくとも巻きつき部３、３Ａ、３Ｂの内側の面、すなわち、紫外線硬化樹脂テープ７における幹線部１に巻きつけられて幹線部１に接触する表面に形成される。
【００６５】
例えば図７（ｂ）に示される紫外線硬化樹脂テープ７を幹線部１に巻きつける作業の際に、粘着剤８の粘着力により、紫外線硬化樹脂テープ７は、幹線部１に巻きつけられた状態で幹線部１に仮止めされる。よってその後、図７（ｃ）の紫外光照射手順においても、紫外線硬化樹脂テープ７を固定しながら紫外光を照射する必要がない。すなわち、当該作業が容易となるからである。
【００６６】
また、張り出し部４における連結用の穴は、複数形成されてもよい。連結用の穴が複数形成されている場合、紫外線硬化樹脂テープ７が硬化する前の段階で形成された穴と、紫外線硬化樹脂テープ７が硬化した後の段階で形成された穴とが混在していてもよい。
【００６７】
また連結具２は、幹線部１を車両の車体等の支持体に固定するために用いられてもよい。
【００６８】
＜効果＞
本発明に関する実施形態によれば、ワイヤーハーネス１０は、幹線部１と被連結部材とを連結する、テープ状の紫外線硬化樹脂が硬化した部材である連結具２を備える。
【００６９】
連結具２は、第１端部１００から一部の範囲を占め、電線に巻きつけられた状態で硬化した部分である巻きつき部３、３Ａ、３Ｂと、第２端部２００から一部の範囲を占め、電線から張り出した状態で硬化し、被連結部材との連結用の穴４０が形成された部分である張り出し部４とを有する。
【００７０】
このようなワイヤーハーネス１０によれば、連結具２における張り出し部４の穴４０に被連結部材の連結部を装着するという容易な作業により、幹線部１と被連結部材とが連結される。
【００７１】
さらに、連結具２は、紫外線硬化樹脂テープ７の一部を幹線部１に巻きつける工程、および、紫外光を紫外線硬化樹脂テープ７に照射する工程、という簡易な工程により形成される。すなわち、このような工程により連結具を形成する場合には、連結具の成形のために金型を用いた射出成形は不要であり、連結構造に応じて射出成形用の金型を用意する場合に比べて製造コストが低くなる。
【００７２】
また、張り出し部４の連結用の穴は、トムソン加工等の簡易な工程により形成可能であるため、形状の異なる連結相手への対応が容易である。
【００７３】
また、紫外線硬化樹脂テープ７が硬化した連結具２は、十分な耐久性および耐熱性を有する。
【００７４】
なお本発明は、その発明の範囲内において、本実施形態における任意の構成要素の変形もしくは省略が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１２  幹線部
２，２Ａ，２Ｂ  連結具
３，３Ａ，３Ｂ  巻きつき部
４  張り出し部
７，７Ｂ  紫外線硬化樹脂テープ
８  粘着剤
１０  ワイヤーハーネス
１１，１３  連結部
１４  コネクタ
２０  紫外線硬化樹脂シート
３２  切れ込み
３５  貫通穴
４０，４１，４２  穴
５０  紫外光源
１００，１００Ａ，１００Ｂ  第１端部
２００  第２端部
【図１】
2013200955.tif 000003
【図２】
2013200955.tif 000004
【図３】
2013200955.tif 000005
【図４】
2013200955.tif 000006
【図５】
2013200955.tif 000007
【図６】
2013200955.tif 000008
【図７】
2013200955.tif 000009
【図８】
2013200955.tif 000010
【図９】
2013200955.tif 000011
【図１０】
2013200955.tif 000012