(57)【要約】【課題】除毛器具の摺動部の焼付き現象をより容易に抑制することのできる洗浄装置を得る。【解決手段】洗浄装置４０は、プラズマ発生装置１を備えている。このプラズマ発生装置１は、水を含む液体を収容する液体収容部４と、気体を収容する気体収容部５と、気体収容部５中の気体を液体収容部４へ導く気体通路３ａが形成され、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部３と、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、除毛器具５０を装着した状態で、摺動部５４の摺動面５６が第１電極１２および第２電極１３のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されるようにした。【選択図】図１０
2013111312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第１電極と、前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を有するプラズマ発生装置を備え、摺動部を摺動させて除毛を行う除毛器具を装着させて当該除毛器具の洗浄を行う洗浄装置であって、
前記除毛器具を装着した状態で、前記摺動部の摺動面が前記第１電極および第２電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記第２電極が陰極であり、前記摺動部の摺動面が当該第２電極の近傍に遮るものなく対向配置されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、前記摺動部の摺動面を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、ＳｎおよびＳｎ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、ＴｉおよびＴｉ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、カーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗浄装置として、除毛器具の摺動部を洗浄槽内に配置し、洗浄槽内に洗浄液を供給することで除毛器具の洗浄を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、潤滑剤を含んだ溶媒を洗浄液とすることで、除毛器具の汚れを取り除くとともに、摺動部の焼付き現象を抑制できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３７７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、潤滑剤を用いて摺動部の焼付き現象を抑制するようにしているため、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充する必要があり、洗浄装置のメンテナンスが煩わしいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、除毛器具の摺動部の焼付き現象をより容易に抑制することのできる洗浄装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴は、水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第１電極と、前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を有するプラズマ発生装置を備え、摺動部を摺動させて除毛を行う除毛器具を装着させて当該除毛器具の洗浄を行う洗浄装置であって、前記除毛器具を装着した状態で、前記摺動部の摺動面が前記第１電極および第２電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されることを要旨とする。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、前記第２電極が陰極であり、前記摺動部の摺動面が当該第２電極の近傍に遮るものなく対向配置されることを要旨とする。
【０００９】
本発明の第３の特徴は、前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、前記摺動部の摺動面を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成されていることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第４の特徴は、前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、ＳｎおよびＳｎ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。
【００１１】
本発明の第５の特徴は、前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、ＴｉおよびＴｉ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。
【００１２】
本発明の第６の特徴は、前記第１電極および第２電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、カーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、除毛器具を装着した状態で、摺動部の摺動面が第１電極および第２電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。そのため、放電の際発生する第１電極若しくは第２電極へのスパッタリング現象で電極の微小粒子が摺動面に付着し、ミクロな環境において摺動面の接触面積が下げられることとなる。その結果、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充する必要がなくなり、除毛器具の摺動部の焼付き現象をより容易に抑制することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるプラズマ発生装置の第１電極および第２電極に印加する電圧値を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施形態にかかるプラズマ発生装置の動作を説明するための一状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図４】図３に示す状態の後の状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる洗浄装置を示す斜視図である。
【図６】図５に示す洗浄装置の側断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる除毛器具を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる除毛器具の内刃を示す斜視図である。
【図１０】図６のＩ部を模式的に拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
本実施形態にかかる洗浄装置４０は、図１に示すようなプラズマ発生装置１を備えており、このプラズマ発生装置１により生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等を含む水を洗浄水として用いるようになっている。
【００１７】
プラズマ発生装置１は、略円筒状のケース部材２を備えている。なお、ケース部材の形状は円筒状のものに限らず、例えば、角筒状としてもよい。
【００１８】
そして、ケース部材２の内側には、図１に示すように、セラミックス部材３が配設されており、このセラミックス部材３によってケース部材２の内部空間が上下に仕切られている。
【００１９】
本実施形態では、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体（図３および図４参照）１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００２０】
このように、本実施形態では、セラミックス部材３が、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部に相当している。
【００２１】
また、ケース部材２の側壁２ｂの下部には、気体収容部５と外部とを連通する気体導入口９が設けられており、この気体導入口９には配管（気体導入路）１０が挿通されている。そして、配管１０を介して気体収容部５と気体供給部１１とが接続されている。本実施形態では、少なくとも酸素（Ｏ２）を含む気体が気体供給部１１から気体収容部５内に供給されるようになっている。
【００２２】
さらに、セラミックス部材３には気体通路３ａが形成されており、気体供給部１１から気体収容部５内に導入された気体等は、この気体通路３ａを経て液体収容部４内へ送り出されることになる。
【００２３】
このように、本実施形態にかかる気体供給部１１は、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で、気体収容部５に少なくとも酸素を含む気体を供給する機能を有している。
【００２４】
なお、本実施形態では、気体通路３ａの孔径を約１μｍ〜１０μｍ程度としており、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出ることがないようになっている。
【００２５】
また、プラズマ発生装置１は、気体収容部５に配設された第１電極１２と、第１電極１２と距離を隔てられ、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設された第２電極１３と、を備えている。
【００２６】
具体的には、ドーナツ状の第１電極１２およびドーナツ状の第２電極１３をそれぞれ気体収容部５および液体収容部４に配設している。
【００２７】
ドーナツ状の第１電極１２は、図１に示すように、セラミックス部材３の気体収容部５側の表面３ｂに、中心が気体通路３ａとなるように配置されている。この第１電極１２の表面は、誘電体（図示せず）によって被覆されている。
【００２８】
また、第２電極１３は、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように、液体収容部４に配置されている。この第２電極１３は、セラミックス部材３の液体収容部４側の表面３ｄに、中心が気体通路３ａとなるように配置されている。すなわち、第１電極１２と第２電極１３とがセラミックス部材３の表面に同心状に配置されている。
【００２９】
このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置１では、気体収容部５にドーナツ状の第１電極１２を配設することで、第１電極１２が、液体収容部４に導入される液体１７に接触しないようにしている。
【００３０】
一方、ドーナツ状の第２電極１３を液体収容部４に配設することで、第２電極１３（少なくとも第１電極１２と対になる側の部分を含む）が、液体収容部４に導入される液体１７に接触するようにしている。
【００３１】
そして、第１電極１２および第２電極１３は、それぞれリード線１４を介してプラズマ電源部１５（図１参照）に電気的に接続されており、この第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加されるようになっている。このとき、図２に示すように、液体１７中にある第２電極１３側の電位を気体中にある第１電極１２側の電位よりも低くするのが好適である。こうすれば、感電の危険性を回避することができるようになるからである。
【００３２】
次に、上述したプラズマ発生装置１の動作ならびにヒドロキシラジカルの生成方法について説明する。
【００３３】
まず、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で酸素を含む気体を気体収容部５に供給する（気体を供給する工程）。
【００３４】
本実施形態では、図１に示すように、空気をベースとして酸素を含有した気体（流量約０．０１Ｌ／ｍｉｎ〜１．０Ｌ／ｍｉｎ（１０ｃｃ／ｍｉｎ〜１０００ｃｃ／ｍｉｎ））が、気体供給部１１から配管１０を介して気体収容部５に送り込まれる。このとき、気体を送り込む圧力は、約０．００９８ＭＰａ〜０．４９ＭＰａ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２）程度とされる。
【００３５】
このように、気体供給部１１は、大気中の気体（空気）を供給する機能を備えている。なお、気体の供給流量は、気体供給部１１に設けた図示せぬ流量制御部によって制御されている。また、気体供給部１１に、大気中の気体だけでなく他の種類の気体（例えば、酸素濃度が異なる気体）を供給できる機能を持たせるとともに気種制御部を設け、様々な種類の気体のなかから１種類もしくは複数種類の気体を選択的に供給できるようにしてもよい。
【００３６】
そして、気体が気体収容部５に供給されることで、気体収容部５の圧力は、大気圧にこの圧力が加わって約０．１１ＭＰａ〜０．５９ＭＰａ（１．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜６ｋｇｆ／ｃｍ２）程度となり、陽圧状態になる。このように、気体収容部５を陽圧とすることで、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。なお、気体収容部５を陽圧とすることによっても、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出てしまうのが抑制される。
【００３７】
そして、上述したように酸素を含有した気体を供給することで、図３に示すように、気体通路３ａの液体収容部４側（図１の上側）の開口端３ｃにおいて酸素を含む微細な気泡１６が成長する（気泡を成長させる工程）。
【００３８】
次に、プラズマ電源部１５によって、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加される。なお、印加する電圧としては、大気圧のもとにおいてグロー放電を可能にする電圧（パワー：約１０Ｗ〜１００Ｗ程度）が好ましい。このとき、プラズマ電源部１５に電圧制御部を設け、第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御するようにするのが好ましい。
【００３９】
そして、第１電極１２と第２電極１３に所定の電圧が印加されることで、第１電極１２と第２電極１３との間には、大気圧あるいはそれ以上の圧力の気体雰囲気のもとで放電が生じる。なお、大気圧のもとでプラズマを生成する技術については、たとえば文献Ａ（岡崎幸子、「大気圧グロー放電プラズマとその応用」、レビュー講演：２０ｔｈ ＪＳＰＦ Ａｎｎｕａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ）に報告されている。
【００４０】
そして、この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域（特に、開口端３ｃにおいて成長中の気泡１６の気液境界面近傍の領域）においてプラズマが生成され、液体に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（ヒドロキシラジカルを生成する工程）。
【００４１】
本実施形態では、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）に電位差を生じさせてプラズマを生成している。このように、ヒドロキシラジカルが生成されやすい気液境界面の近傍（気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍）に電位差を生じさせることで、より多くのオゾンやヒドロキシラジカル等を生成できるようになる。なお、本実施形態では、気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍の気泡１６だけでなく、液体収容部４へ送り出された気泡１６内でもオゾンやヒドロキシラジカル等を生成することができる。
【００４２】
こうして生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等は、上述した気体の流れに伴って、液体収容部４へ送り出されることになる。
【００４３】
本実施形態では、液体収容部４内の液体１７の流れにより、ヒドロキシラジカル等を含んだ気泡１６をセラミックス部材（隔壁部）３からせん断して液体１７中に放出させている（気泡放出工程）。
【００４４】
具体的には、気泡１６が成長する液体収容部４では、液体１７が導入されることによって液体１７の流れ（図３および図４の矢印１８参照）が生じている。図４に示すように、矢印１８方向に流れる液体１７が成長する気泡１６にあたると、液体１７の流れが気泡１６にせん断力として作用し、気泡１６は開口端３ｃから液体１７中へ解き放たれる。
【００４５】
液体１７中に解き放たれた気泡１６は微細な気泡であるため、大気中に直ぐに放出されることなく液体１７の隅々にまで拡散する。そして、拡散した微細な気泡１６の一部は液体１７中に容易に溶解する。このとき、気泡１６に含まれているオゾン等が液体１７中に溶解することで、液体のオゾン濃度は一気に上昇することになる。
【００４６】
また、文献Ｂ（高橋正好、「マイクロバブルとナノバブルによる水環境の改善」、アクアネット、２００４．６）によれば、通常、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６はマイナスに帯電していることが多いことが報告されている。そのため、気泡１６の他の一部は、液体１７中に含まれる有機物、油脂物、染料、たんぱく質、細菌等（図示せず）に容易に吸着する。液体１７中の有機物等は、液体１７に溶解したオゾンあるいは各種のラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいは各種のラジカル等によって分解される。
【００４７】
例えば、ヒドロキシラジカル等は、約１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ程度の比較的大きなエネルギーを有している。このエネルギーは、窒素原子と窒素原子との二重結合（Ｎ＝Ｎ）、炭素原子と炭素原子との二重結合（Ｃ＝Ｃ）あるいは炭素原子と窒素原子との二重結合（Ｃ＝Ｎ）等の結合エネルギー（〜１００ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を上回るものである。そのため、窒素や炭素等の結合からなる有機物等は、このヒドロキシラジカル等によって容易にその結合が切断されて分解されることになる。このような有機物等の分解に寄与するオゾンやヒドロキシラジカル等は、塩素等のような残留性がなく時間とともに消滅するため、環境に配慮した物質でもある。
【００４８】
このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置１では、第１電極１２を気体収容部５に配設するとともに、第２電極１３を、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体と接触するように配設している。
【００４９】
そして、気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間に放電を発生させることで、液体収容部４中の液体１７内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体１７に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成するようにしている。
【００５０】
かかる構成とすることで、液体１７の電気抵抗による影響をそれほど受けることなく第１電極１２と第２電極１３との間に放電を生じさせることができるため、気体をより確実にプラズマ化することができ、より安定してオゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。
【００５１】
また、液体収容部４に液体１７が導入され、セラミックス部材３によって画成された気体収容部５にプラズマを生成する第１電極１２が配設されている。そのため、第１電極１２は液体１７には全く接触せず、液体１７の電気抵抗の影響を受けることがなくなる。これにより、第１電極１２と第２電極１３との間に放電を安定して発生させることができ、気体収容部５に導入された酸素を含む気体が確実にプラズマ化されて、水と酸素からオゾンあるいはヒドロキシラジカル等を安定に生成させることができる。
【００５２】
また、気体収容部５に酸素を含む気体を導入することで、気体収容部５を陽圧にし、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れを形成している。そして、この気体の流れに乗って気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃにおいて成長する気泡１６内にオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。
【００５３】
すなわち、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）中でオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。そして、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ気体が微細な気泡１６として液体１７中に拡散されるようにしている。これにより、オゾンや各種のラジカルを発生させた後、これらが消滅する前に極めて短時間で効率的にそのオゾンや各種のラジカルを液体１７中に送り込むことができるようになる。
【００５４】
そして、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６が液体１７中に拡散することによって、液体１７のオゾン濃度が高められるとともに液体１７中に含まれる有機物等に気泡１６が吸着する。これにより、液体１７中に溶解したオゾン等や吸着した気泡１６に含まれる各種のラジカルによって有機物や細菌等を効率的に分解することができる。
【００５５】
なお、プラズマ電源部１５が第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御する電圧制御部を備えていれば、第１電極１２と第２電極１３との間に液体１７の電気抵抗の変動に関わらず、安定して放電を発生させることができるようになる。
【００５６】
また、気体供給部１１が、気体の種類を制御する気種制御部を有していれば、オゾンやヒドロキシラジカル等の生成量等の調整を行うことが可能となる。
【００５７】
このとき、気体供給部１１が大気中の空気を供給する機能を有していれば、より簡便に気体を供給することができる。
【００５８】
また、流量制御部により気体の供給流量を制御するようにすれば、より安定的にプラズマを生成することができる。
【００５９】
次に、プラズマ発生装置１を用いた洗浄装置４０の一例について、図５〜１０を参照して説明する。
【００６０】
洗浄装置４０は、除毛器具の一種である電気かみそり５０のヘッド部（被洗浄処理対象部）５１を洗浄するものである。より具体的には、ヘッド部５１に設けられた刃部５４を洗浄するものである。
【００６１】
本実施形態にかかる電気かみそり５０は、図８に示すように、手で把持する把持部５２と、把持部５２に固定されたヘッド部５１と、を備えている。なお、符号５３は電源スイッチである。
【００６２】
刃部５４は、ヘッド部５１の上方に向けて露出する外刃５６と、当該外刃５６の内方（外刃５６の下側）に配設されて外刃５６に対して相対移動する内刃５５と、を備えている。
【００６３】
本実施形態では、２枚（複数）の外刃５６を備えており、２枚の外刃５６が前後方向Ｘに並設されている。
【００６４】
外刃５６はいずれも、図８に示すように、側面視（左右方向Ｙに外刃を視た状態）で上方が凸となるように前後方向（短手方向）Ｘに沿って逆Ｕ字状に湾曲して形成されている。そして、この外刃５６は、多数のスリット（刃穴）を穿設することで形成されている。
【００６５】
また、内刃５５として、外刃５６に対して専用のものが設置されている。具体的には、外刃５６の下方（内方）に、対応する外刃５６の湾曲に沿う逆Ｕ字状の内刃５５が配設されている（図９参照）。
【００６６】
この内刃５５は、例えば、図示せぬリニアモータに取り付けられており、リニアモータを駆動させると、内刃５５がそれぞれ左右方向（長手方向）Ｙに往復動するようになっている。
【００６７】
そして、外刃５６の下方（内方）に配設された内刃５５を、各外刃５６に対してそれぞれ相対移動（左右方向Ｙへの往復動）させることで、各外刃５６のスリット内に挿入された体毛を、外刃５６と内刃５５とで協働して切断するように構成している。
【００６８】
このとき、内刃５５は外表面５５ａを外刃５６の内表面５６ａに摺接させながら相対移動（左右方向Ｙへの往復動）している。
【００６９】
このように、本実施形態では、刃部５４が摺動部に相当しており、内刃５５の外表面５５ａおよび外刃５６の内表面５６ａが摺動面５７に相当している。
【００７０】
また、洗浄装置４０は、図５〜７に示すように、ヘッド部５１を下向きにした電気かみそり５０を挿入するための開口４１ａを有した筐体４１と、開口４１ａを通じて挿入されたヘッド部５１を受容する受け皿４２とを備えている。
【００７１】
また、洗浄装置４０は、液体を貯留するタンク４３と、受け皿４２に連通されたオーバーフロー部４４と、タンク４３内の液体を液体導入口７に循環供給するポンプ４５と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ４６ａを有したカートリッジ４６と、タンク４３内の気密状態を制御するための開閉弁４７と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。
【００７２】
この循環経路は、タンク４３に貯留された液体を受け皿４２に導入する配管（液体導入路）２１と、受け皿４２から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２３（排出路）と、オーバーフロー部４４から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２４と、カートリッジ４６から排出された液体をポンプ４５に導く経路２５と、ポンプ４５から送出される液体をタンク４３に導く経路２６と、で構成されている。また、タンク４３には、気密経路２７を介して開閉弁４７が接続されている。以下、各構成部品について説明する。
【００７３】
筐体４１は、その後部に電気かみそり５０の把持部５２と当接するスタンド部４１ｂを有し、開口４１ａから挿入される電気かみそり５０を受け皿４２と共に保持するものである。スタンド部４１ｂの前面には、図５に示すように、洗浄装置４０に電気かみそり５０が装着されたことを検知する接点部材４１ｃが設けられている。接点部材４１ｃは、把持部５２背面に設けられた端子（図示せず）との接触により電気かみそり５０の装着を検知するものであり、このような検知機能に併せて、電気かみそり５０に各種制御信号や駆動電力を出力する機能を持たせている。
【００７４】
筐体４１の前部上方には、洗浄後にヘッド部５１を乾燥させるためのファン４８を収容している。筐体４１前面には、ファン４８用の通気窓４１ｄや、洗浄動作を実行するための動作ボタン４１ｅ、動作状態を表示するランプ４１ｆ等が設けられている。筐体４１の後面側は、タンク４３を着装する着装部となっており、タンク４３の各口４３ａ、４３ｂ、４３ｃと連結される連結口４１ｇ、４１ｈ、４１ｉを有している。連結口４１ｇは配管（液体導入路）２１と繋がっており、連結口４１ｈは経路２６と繋がっており、連結口４１ｉは気密経路２７と繋がっている。
【００７５】
受け皿４２は、ヘッド部５１の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部には貫通孔４２ｂが形成されている。そして、当該貫通孔４２ｂを介して液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するように、プラズマ発生装置１が底壁部の背面側に設けられている。
【００７６】
本実施形態では、液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するようにプラズマ発生装置１を設け、受け皿４２の内部空間もプラズマ発生装置１の液体収容部４として機能するように構成している。なお、受け皿４２に例えば排水溝などを形成することで、液体収容部４内部の液体をよりスムーズに経路２３（排出路）から排出できるようにするのが好適である。なお、本実施形態では、プラズマ発生装置１の液体収容部４の外周端部に、ケース部材２とセラミックス部材３との隙間を塞ぐリング状のシール材６が装着されており、液体収容部４内の液体１７がケース部材２とセラミックス部材３との隙間から気体収容部５内に漏れ出ないようにしている（図１参照）。
【００７７】
また、受け皿４２の底部壁背面側にはヒータ４９が設けられている（図７参照）。このヒータ４９は、ファン４８と連動してヘッド部５１の乾燥を行うものである。
【００７８】
そして、受け皿４２の前方にはオーバーフロー部４４が設けられており、本実施形態においては受け皿４２とオーバーフロー部４４とが一体形成されている。オーバーフロー部４４の入口は受け皿４２と繋がっており、出口は経路２４と繋がっている。経路２４は、オーバーフロー部４４の出口から、受け皿４２後部に設けられた中継口４２ａを介してカートリッジ４６に至る。
【００７９】
タンク４３は、吐出口４３ａおよび流入口４３ｂと、気密状態を開放するための通気口４３ｃとを前面に有しており、通気口４３ｃの開閉により吐出口４３ａからの液体吐出が制御されている。タンク４３は筐体４１後面側に着脱自在に設けられ、筐体４１への装着状態では、吐出口４３ａが連結口４１ｇに連結され、タンク４３に貯留された液体を配管（液体導入路）２１から受け皿４２に導入できるようになっている。また、流入口４３ｂが、連結口４１ｈに連結されて経路２６によりポンプ４５の送出口４５ａと繋がり、通気口４３ｃが、連結口４１ｉに連結されて気密経路２７により開閉弁４７と繋がることとなる。
【００８０】
カートリッジ４６は、フィルタ４６ａを内部に収容した略箱状体であり、上部に流入口４６ｂを有し、前部に流出口４６ｃを有している。このカートリッジ４６は、筐体４１の下部後方に着脱自在に設けられており、筐体４１への装着状体では、流入口４６ｂが、経路２３（排出路）により排出口４１ｋと繋がるとともに、経路２４によりオーバーフロー部４４の出口と繋がっている。そして、流出口４６ｃが、経路２５によりポンプ４５の吸入口４５ｂと繋がっている。
【００８１】
ここで、本実施形態では、電気かみそり（除毛器具）５０を洗浄装置４０に装着した状態で、刃部（摺動部）５４の摺動面５７が第１電極１２および第２電極１３のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。
【００８２】
具体的には、図１０に示すように、刃部（摺動部）５４の摺動面５７を第２電極１３の近傍に遮るものなく対向配置させている。なお、遮るものなく対向配置するとは、摺動面５７と第２電極１３との間が壁部などの固体物によって遮られていないことを意味するものであり、摺動面５７と第２電極１３との間に流体としての洗浄液や空気などが存在しないことを意味するものではない。
【００８３】
さらに、本実施形態では、第２電極１３が陰極となるようにしており、刃部（摺動部）５４の摺動面５７をこの第２電極と対向するように配置させている。
【００８４】
また、本実施形態では、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）を、刃部（摺動部）５４の摺動面５７を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成している。
【００８５】
具体的には、摺動部としての刃部５４、すなわち、内刃５５および外刃５６は、鉄（Ｆｅ）にクロム（Ｃｒ）やニッケル（Ｎｉ）を含ませたステンレス（ＳｕＳ）を用いて形成されている。したがって、その表面には、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）の保護膜が形成されることとなる。すなわち、本実施形態では、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）が刃部（摺動部）５４の摺動面５７を形成する材料となっており、この酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）よりも摩擦係数の低い材料で第１電極１２および第２電極１３を形成している。
【００８６】
例えば、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）を、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）よりも摩擦係数の低いＳｎやＳｎ化合物を含む材料で形成することができる。
【００８７】
また、ＴｉやＴｉ化合物を含む材料で形成することも可能であるし、カーボンやカーボン化合物を含む材料で形成することも可能である。
【００８８】
なお、内刃５５や外刃５４の表面にコーティングを施したり、内刃５５や外刃５４を異なる材料を積層させることで、摺動面５７を形成する材料と内刃５５や外刃５６を形成する材料と異なるようにしてもよい。また、摺動面５７を形成する材料と内刃５５や外刃５６を形成する材料とが同一となるようにすることも可能である。
【００８９】
次に、かかる構成とした洗浄装置４０の動作について説明する。
【００９０】
まず、電気かみそり（除毛器具）５０をヘッド部５１が下を向いた状態で受け皿４２に受容されるように洗浄装置４０に装着する。
【００９１】
そして、タンク４３から配管（液体導入路）２１を介して受け皿４２およびプラズマ発生装置１の液体収容部４内に液体を導入する。
【００９２】
そして、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部１１から配管（気体導入路）１０を介して気体収容部５内に送り込まれ、気体収容部５が陽圧状態とされて、その気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。
【００９３】
次に、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加することで、第１電極１２と第２電極１３との間において放電が生じる。この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体１７に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（図４参照）。
【００９４】
そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部４および受け皿４２内に貯留された液体中に送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、微細化手段によって微細化された気泡１６として開口端３ｃから液体中へ解き放たれ、液体中に解き放たれた微細な気泡１６は液体の隅々にまで拡散する。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部としてのヘッド部５１に供給されることとなる。そして、液体（洗浄液）に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部５１に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。
【００９５】
ところで、第１電極１２と第２電極１３との間で放電を生じさせると、第１電極１２もしくは第２電極１３から電極の微小粒子が飛び出すスパッタリング現象が発生する。そして、このスパッタリング現象によって各電極から飛び出した電極の微小粒子は、液体（洗浄液）内に拡散することとなる。このとき、刃部（摺動部）５４の摺動面５７を第２電極１３の近傍に遮るものなく対向配置させているため、液体（洗浄液）内の電極の微小粒子が摺動面５７に付着しやすくなる。そして、電極の微小粒子が摺動面５７に付着すると、ミクロな環境において摺動面５７の接触面積が下げられ、刃部（摺動部）５４の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、摺動面５７の焼付きを抑制することができるようになる。
【００９６】
以上説明したように、本実施形態では、電気かみそり（除毛器具）５０を装着した状態で、刃部（摺動部）５４の摺動面５７が第２電極（第１電極および第２電極のうちの少なくともいずれか一方）１３の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。そのため、スパッタリング現象によって各電極から飛び出した電極の微小粒子を摺動面５７に付着させやすくなり、ミクロな環境において摺動面５７の接触面積を下げることができる。その結果、刃部（摺動部）５４の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充することなく、摺動面５７の焼付きを抑制することができるようになる。このように、本実施形態によれば、電気かみそり（除毛器具）５０の刃部（摺動部）５４の焼付き現象をより容易に抑制することができるようになる。
【００９７】
また、本実施形態によれば、潤滑剤を用いることなく電気かみそり（除毛器具）５０の刃部（摺動部）５４の焼付き現象を抑制することができ、水質環境的には好ましくない潤滑剤を含んだ洗浄液を排水することがなくなるため、排水での環境負荷を低減することができるようになるという利点もある。
【００９８】
また、本実施形態では、第２電極１３を陰極とし、刃部（摺動部）５４の摺動面５７が当該第２電極１３の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。このように、摺動面５７に対向配置される側の液体に接触している電極を、微小粒子を放出しやすい陰極とすることで、液体内に多くの微小粒子を放出することができる。その結果、電気かみそり（除毛器具）５０の洗浄を行いつつ電極の微小粒子を摺動面５７に付着させることができるようになり、電気かみそり（除毛器具）５０の液体洗浄による洗浄効果を上げながら、刃部（摺動部）５４の焼付きを抑制することができるようになる。
【００９９】
また、本実施形態では、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）を刃部（摺動部）５４の摺動面５７を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成している。そのため、ミクロな環境において摺動部５７の接触状態（内刃５５の外表面５５ａと外刃５６の内表面５６ａとの接触状態）が電極材料と摺動部材料によるもの若しくは電極材料同士によるものとなり、洗浄初期状態と比べて、刃部（摺動部）５４の焼付きをより抑制することができるようになる。
【０１００】
例えば、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）をＳｎおよびＳｎ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面５７にＳｎまたはＳｎ化合物が付着することとなる。このＳｎは一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有するため、刃部（摺動部）５４の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、刃部（摺動部）５４の焼付きをより抑制することができるようになる。
【０１０１】
また、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）をＴｉおよびＴｉ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面５７にＴｉまたはＴｉ化合物が付着することとなる。このＴｉも一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有している。さらに、Ｔｉは一般金属よりも生理親和性が高い特徴を有するため、ユーザの肌に対して比較的安全な材料である。このように、ＴｉおよびＴｉ化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、肌に対する安全性を確保しつつ、刃部（摺動部）５４の焼付きをより抑制することができるようになる。
【０１０２】
また、第１電極１２および第２電極１３（第１電極および第２電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極）をカーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面５７にカーボンまたはカーボン化合物が付着することになる。このカーボンも一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有している。さらに、カーボンは一般金属よりも硬度が高い特徴を有するため、刃部（摺動部）５４の焼付き抑制効果をより持続することができるようになる。
【０１０３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１０４】
例えば、上記実施形態では、気体通路が形成された隔壁部としてセラミックス部材を例示したが、隔壁部の材料は、セラミックス部材に限られるものではない。例えば、気体と液体を隔壁するガラス板などのような適当な部材を用い、この部材に写真製版とエッチングを施すことによって細孔径が約１μｍ〜１０μｍ程度の微細孔を形成したものを用いることも可能である。このとき、複数の気体通路を設けるようにしてもよい。
【０１０５】
また、摺動部、液体収容部や気体収容部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  プラズマ発生装置
３  セラミックス部材（隔壁部）
３ａ  気体通路
４  液体収容部
５  気体収容部
１０  配管（気体導入路）
１１  気体供給部
１２  第１電極
１３  第２電極
１５  プラズマ電源部
４０  洗浄装置
５０  （除毛器具）
５４  摺動部
５７  摺動面
【図１】
2013111312.tif 000003
【図２】
2013111312.tif 000004
【図３】
2013111312.tif 000005
【図４】
2013111312.tif 000006
【図５】
2013111312.tif 000007
【図６】
2013111312.tif 000008
【図７】
2013111312.tif 000009
【図８】
2013111312.tif 000010
【図９】
2013111312.tif 000011
【図１０】
2013111312.tif 000012