(57)【要約】      （修正有）【課題】包装材料が蛇行した場合に、折れ線が形成される位置を簡単に正す。【解決手段】折れ線形成装置１は、搬送中の包装材料ＹＡ１に搬送方向に沿った折れ線を形成する。この折れ線形成装置１は、機枠１４と、この機枠１４に設けられ、包装材料ＹＡ１に折れ線を形成する６台の折れ線形成ユニット１６〜２１と、これら６台の折れ線形成ユニット１６〜２１を機枠１４に対して包装材料ＹＡ１の幅方向に個別に移動させる６台の折れ線形成ユニット移動機構２２〜２７と、機枠１４を包装材料ＹＡ１の幅方向に移動させる機枠移動機構３０と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送中の包装材料に搬送方向に沿った折れ線を形成する折れ線形成装置であって、
機枠と、
前記機枠に設けられ、前記包装材料に前記折れ線を形成する複数の折れ線形成ユニットと、
前記複数の折れ線形成ユニットを前記機枠に対して前記包装材料の幅方向に個別に移動させる複数の折れ線形成ユニット移動機構と、
前記機枠を前記包装材料の幅方向に移動させる機枠移動機構と、を備えることを特徴とする、
折れ線形成装置。
【請求項２】
前記複数の折れ線形成ユニット移動機構は、それぞれ、
前記機枠の外部に設けられた折れ線形成ユニット移動用ハンドルを備えることを特徴とする、
請求項１に記載の折れ線形成装置。
【請求項３】
前記機枠移動機構は、
前記機枠の外部に設けられた前記機枠移動用ハンドルを備えることを特徴とする、
請求項１または２に記載の折れ線形成装置。
【請求項４】
前記折れ線形成ユニットは、
前記包装材料を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の折れ線形成装置。
【請求項５】
対となる前記折れ線形成ユニットの間隔を固定することができ、同時に移動させることができる間隔固定機構を備えることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の折れ線形成装置。
【請求項６】
前記機枠は、
前記包装材料の幅方向にスライドして開閉するカバーを備えることを特徴とする、
請求項１〜５のいずれかに記載の折れ線形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料に折れ線を形成する折れ線形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品（例えば、ドリップ式のインスタントコーヒー）や日用品などの物品をピロー包装する包装設備では、物品がピロー包装機に次々と供給され、フィルムなどの包装材料によって所定数（例えば１０個）毎にピロー包装されてピロー包装体が製造される。
【０００３】
具体的に、ピロー包装機に物品が順次供給されることに合わせて、フィルムなどの包装材料が連続して供給され筒状に製袋される。包装材料が筒状に製袋される過程において当該包装材料に物品が順次供給される。次いで、包装材料の両側縁部同士がセンターシールされる。それから、所定ピッチ毎に包装材料の幅方向に圧着による横シール（エンドシール）とカットとが行われ、ピロー包装体が製造される。
【０００４】
このようなピロー包装体には、角部が角張った箱型のものがある（例えば、特許文献１参照）。箱型のピロー包装体を製造する場合、予め折れ線形成装置が包装材料に折れ線を形成することになる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
折れ線形成装置は、ロールから原反（加工前）の包装材料が引き込まれる機枠と、この機枠内に配置されて包装材料に折れ線を形成する複数の折れ線形成ユニットと、を備えている。複数の折れ線形成ユニットは、包装材料の幅方向に延びたレール上に並べて配置され、個別に位置調整できるようになっている。これにより、包装材料に形成される複数の折れ線同士の間隔を一つ一つ調整できる。すなわち、種々の寸法のピロー包装体を製造する場合に対応できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１４９３１４号公報（図１および図４参照）
【特許文献２】実公平０７−０２３３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、原反の包装材料には、ロールへの巻き具合が弱いもの、幅方向の端部が揃わずにロールに巻かれたもの、あるいは、印刷個所の偏りによって幅方向で偏肉しているもの（厚みにバラつきがあるもの）などが使用されることがある。このような包装材料を使用した場合、包装材料が蛇行して折れ線形成装置に供給され、所望する位置から外れた位置に折れ線が形成されることがある。
【０００８】
このため、包装材料が蛇行した場合には、複数の折れ線形成ユニットの位置を個別に調整して、折れ線が形成される位置を正す必要があり、その作業が煩雑であった。
【０００９】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、包装材料が蛇行した場合に、折れ線が形成される位置を簡単に正せる折れ線形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、搬送中の包装材料に搬送方向に沿った折れ線を形成する折れ線形成装置であって、機枠と、前記機枠に設けられ、前記包装材料に前記折れ線を形成する複数の折れ線形成ユニットと、前記複数の折れ線形成ユニットを前記機枠に対して前記包装材料の幅方向に個別に移動させる複数の折れ線形成ユニット移動機構と、前記機枠を前記包装材料の幅方向に移動させる機枠移動機構と、を備えることを特徴とする、折れ線形成装置である。
【００１１】
本発明によれば、複数の折れ線形成ユニット移動機構を備えているので、複数の折れ線形成ユニットの位置を個別に調整できる。このため、包装材料に形成される複数の折れ線同士の間隔を調整できる。すなわち、種々の寸法のピロー包装体を製造できる。そして、機枠移動機構を備えているので、複数の折れ線形成ユニットの位置をまとめて調整できる。このため、複数の折れ線形成ユニットの位置を個別に調整する場合と比較して、包装材料が蛇行したときに、折れ線が形成される位置を簡単に正せる。
【００１２】
（２）本発明はまた、前記複数の折れ線形成ユニット移動機構は、それぞれ、前記機枠の外部に設けられた折れ線形成ユニット移動用ハンドルを備えることを特徴とする、上記（１）に記載の折れ線形成装置である。
【００１３】
上記発明によれば、複数の折れ線形成ユニットの位置を個別に調整する場合、機枠の外部に設けられた折れ線形成ユニット移動用ハンドルを操作するだけで実施できる。すなわち、複数の折れ線形成ユニットの位置を個別に調整する作業が簡単である。
【００１４】
（３）本発明はまた、前記機枠移動機構は、前記機枠の外部に設けられた前記機枠移動用ハンドルを備えることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の折れ線形成装置である。
【００１５】
上記発明によれば、複数の折れ線形成ユニットの位置をまとめて調整する場合、機枠の外部に設けられた機枠移動用ハンドルを操作するだけで実施できる。すなわち、複数の折れ線形成ユニットの位置をまとめて調整する作業が簡単である。具体的には、折れ線形成ユニットから包装材料を取り外すことなく作業できる。ひいては、包装材料が蛇行した場合に、折れ線が形成される位置を簡単に正せる。
【００１６】
（４）本発明はまた、前記折れ線形成ユニットは、前記包装材料を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の折れ線形成装置である。
【００１７】
上記発明によれば、折れ線を確実に形成できる。
【００１８】
（５）本発明はまた、対となる前記折れ線形成ユニットの間隔を固定することができ、同時に移動させることができる間隔固定機構を備えることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の折れ線形成装置である。
【００１９】
（６）本発明はまた、前記機枠は、前記包装材料の幅方向にスライドして開閉するカバーを備えることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の折れ線形成装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の上記（１）〜（６）に記載の折れ線形成装置によれば、包装材料が蛇行した場合に、折れ線が形成される位置を簡単に正せる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る折れ線形成装置の概略図である。
【図２】ピロー包装体の外観斜視図である。
【図３】折れ線形成ユニットの外観斜視図である。
【図４】折れ線形成ユニット移動機構の上面図である。
【図５】機枠の正面図である。
【図６】折れ線形成ユニット駆動機構の概略図である。
【図７】機枠移動機構の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明に係る折れ線形成装置について詳細に説明する。
【００２３】
まず、図１〜図７を用いて折れ線形成装置１の構成について説明する。図１は、折れ線形成装置１の概略図である。図２は、ピロー包装体ＸＡ１の外観斜視図である。図３は、折れ線形成ユニット１６の外観斜視図である。図４は、折れ線形成ユニット移動機構２２の上面図である。図５は、機枠１４の正面図である。図６は、折れ線形成ユニット駆動機構２９の概略図である。図７は、機枠移動機構３０の側面図である。なお、各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。
【００２４】
図１に示す折れ線形成装置１は、食品や日用品などの物品をピロー包装してピロー包装体ＸＡ１（図２参照）を製造する包装設備（図示省略）で使用される。具体的に、折れ線形成装置１は、角部が角張った箱型のピロー包装体ＸＡ１を製造する包装設備で使用される。
【００２５】
図２に示すように、ピロー包装体ＸＡ１は、フィルムなどの包装材料ＹＡ１によって、１０個のドリップ式のインスタントコーヒーＺＡ１をまとめてピロー包装したものである。このピロー包装体ＸＡ１は、四隅の角部と、２か所の中間部と、のそれぞれに、互いに平行となるように合計で６本の折れ線Ｌｉ１，Ｌｉ２，Ｌｉ３，Ｌｉ４，Ｌｉ５，Ｌｉ６を備えている。すなわち、包装材料ＹＡ１には、互いに平行となるように、６本の折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６が形成されている。
【００２６】
図１に戻って説明する。折れ線形成装置１は、ロールＹＢ１に巻かれた原反（加工前）の包装材料ＹＡ１を帯状に引き伸ばして搬送し、搬送中の包装材料ＹＡ１に搬送方向に沿った６本の折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６（図２参照）を形成する。
【００２７】
具体的に、折れ線形成装置１は、ロールＹＢ１を保持する一対のロール保持用ローラ１０，１１と、ロールＹＢ１に巻かれた原反の包装材料ＹＡ１を帯状に引き伸ばす一対の引伸ばし機構１２，１３と、帯状に引き伸ばされた包装材料ＹＡ１をガイドする複数のガイドローラ（符号省略）と、これら複数のガイドローラにガイドされた包装材料ＹＡ１を引き込む機枠１４と、この機枠１４内に引き込まれた包装材料ＹＡ１をガイドする複数のガイドローラ（符号省略）と、機枠１４内で包装材料ＹＡ１に動力を付与する動力付与ローラ１５と、機枠１４内に設けられ包装材料ＹＡ１に折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６（図２参照）を形成する６台の折れ線形成ユニット１６，１７，１８，１９，２０，２１と、これら６台の折れ線形成ユニット１６〜２１を機枠１４に対して包装材料ＹＡ１の幅方向（図１における前後方向）に個別に移動させる６台の折れ線形成ユニット移動機構２２，２３，２４，２５，２６，２７と、動力付与ローラ１５を駆動する動力付与ローラ駆動機構２８（図６参照）と、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１を駆動する折れ線形成ユニット駆動機構２９（図４および図６参照）と、機枠１４を包装材料ＹＡ１の幅方向に移動させる機枠移動機構３０と、を備えている。
【００２８】
折れ線形成装置１を使用する場合、一対のロール保持用ローラ１０，１１の少なくとも一方に、ロールＹＢ１がセットされる。そして、一対の引伸ばし機構１２，１３の一方を機能させる。なお、図１は、ロール保持用ローラ１０にセットされたロールＹＢ１から包装材料ＹＡ１が引き伸ばされて搬送される場合を示している。
【００２９】
具体的な図示は省略するが、機枠１４は、側部（図１における右側または左側または両側）に、包装材料ＹＡ１の幅方向（図１における前後方向）にスライドして開閉するカバー（ビス止めはされていない。）を備えている。このカバーは、機枠１４内に存在する回転部分やヒーター等の危険個所から作業者の手を離隔して事故を防止する。そして、このカバーは、機枠１４内に包装材料ＹＡ１を掛けてセットする時や、メンテナンスする時等に開閉される。すなわち、ビス止めされていないカバーをスライドするだけで、容易に作業を行うことができる。
【００３０】
図１、図３、図４および図５に示すように、折れ線形成ユニット１６は、折れ線形成ローラ３３と、一対の補助ローラ３４，３５と、ヒーター（図示省略）と、を備えている。
【００３１】
折れ線形成ローラ３３は、中空円盤状（ドーナツ状）を呈し、周縁に刃３３ａを有していると共に、内周縁にガイド溝３３ｂを有している。この折れ線形成ローラ３３は、後述する折れ線形成ローラ駆動軸８１に相対回転不能に嵌め込まれている。そして、折れ線形成ローラ３３は、刃３３ａが包装材料ＹＡ１の一方の面に直角に当たるように配置される。刃３３ａは、搬送中の包装材料ＹＡ１に当たることで、当該包装材料ＹＡ１に折れ線Ｌｉ１を形成する。ガイド溝３３ｂは、後述する折れ線形成ローラ用ガイドレール８４に適合する。折れ線形成ローラ３３は、詳しくは後述するように、折れ線形成ユニット移動機構２２の動作によって、折れ線形成ローラ用ガイドレール８４に沿って包装材料ＹＡ１の幅方向に移動する。そして、折れ線形成ローラ３３は、詳しくは後述するように、折れ線形成ユニット駆動機構２９の動作によって折れ線形成ローラ駆動軸８１と一緒に回転する。
【００３２】
一対の補助ローラ３４，３５は、それぞれ、折れ線形成ローラ３３と比較して小さい円盤状を呈し、周縁に溝３４ａ，３５ａを有している。これら一対の補助ローラ３４，３５は、それぞれ、後述する連結アーム４３の先端に回転自在に取り付けられている。そして、一対の補助ローラ３４，３５は、それぞれ、溝３４ａ，３５ａを有する周縁が包装材料ＹＡ１の他方の面に直角に当たり、当該包装材料ＹＡ１を折れ線形成ローラ３３との間に挟み込むように、包装材料ＹＡ１の搬送方向に並べて配置される。また、一対の補助ローラ３４，３５は、それぞれ、詳しくは後述するように、折れ線形成ユニット移動機構２２の動作によって、折れ線形成ローラ３３と一緒に包装材料ＹＡ１の幅方向に移動する。また、一対の補助ローラ３４，３５は、それぞれ、詳しくは後述するように、折れ線形成ユニット駆動機構２９の動作によって、折れ線形成ローラ３３の回転に連動して回転する。
【００３３】
ヒーターは、折れ線形成ローラ３３または一対の補助ローラ３４，３５を介して包装材料ＹＡ１に熱を伝える。すなわち、ヒーターは、包装材料ＹＡ１を加熱する加熱手段として機能する。なお、このヒーターは、本発明に必須の構成ではなく、省略できる。
【００３４】
折れ線形成ユニット１７〜２１の構成は、それぞれ、折れ線形成ユニット１６の構成と同様であり、それらの説明は省略する。
【００３５】
折れ線形成ユニット移動機構２２は、折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８と、ネジ軸３９と、一対のガイド軸４０，４１と、スライダ４２と、連結アーム４３と、を備えている。
【００３６】
折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８は、機枠１４の外部に設けられ、手動で操作される。この折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８は、ネジ軸３９の一端に固定されており、当該ネジ軸３９の手動操作を可能にする。
【００３７】
ネジ軸３９は、機枠１４内において、包装材料ＹＡ１の幅方向に沿って配置される。このネジ軸３９は、折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８の手動操作によって回転する。そして、ネジ軸３９は、自身が回転することで、スライダ４２を包装材料ＹＡ１の幅方向に移動させる。
【００３８】
一対のガイド軸４０，４１は、それぞれ、機枠１４内において、ネジ軸３９と平行に配置される。すなわち、一対のガイド軸４０，４１は、それぞれ、機枠１４内において、包装材料ＹＡ１の幅方向に沿って配置される。これら一対のガイド軸４０，４１は、包装材料ＹＡ１の幅方向に移動するスライダ４２を、当該方向にガイドする。また、一対のガイド軸４０，４１は、スライダ４２がネジ軸３９を中心に回転することを防止する。
【００３９】
スライダ４２は、機枠１４内において、包装材料ＹＡ１の幅方向に沿って移動可能に配置される。このスライダ４２は、ネジ軸３９が嵌まるネジ孔４２ａと、ガイド軸４０，４１が嵌まる一対のガイド孔４２ｂ，４２ｃと、後述の折れ線形成ローラ駆動軸８１が嵌まる折れ線形成ローラ駆動軸用孔４２ｄと、折れ線形成ユニット移動機構２３を構成する後述のネジ軸４９を通過させる開口４２ｅと、を有している。そして、スライダ４２は、ネジ軸３９の回転によって、その軸方向に移動する。この時、スライダ４２は、一対のガイド軸４０，４１および後述の折れ線形成ローラ駆動軸８１にガイドされる。
【００４０】
連結アーム４３、機枠１４内において、包装材料ＹＡ１の幅方向に沿って配置される。この連結アーム４３は、基端がスライダ４２に固定されていると共に、先端に一対の補助ローラ３４，３５のそれぞれを回転自在に取り付けている。そして、連結アーム４３は、スライダ４２と一体に包装材料ＹＡ１の幅方向に移動して、一対の補助ローラ３４，３５を当該幅方向に移動させる。
【００４１】
折れ線形成ユニット移動機構２３は、折れ線形成ユニット移動機構２２と同様、折れ線形成ユニット移動用ハンドル４８と、ネジ軸４９と、スライダ５２と、連結アーム５３と、を備えている。また、折れ線形成ユニット移動機構２３は、一対のガイド軸４０，４１を利用する。
【００４２】
スライダ５２は、ネジ孔５２ａと、一対のガイド孔（図示省略）と、折れ線形成ローラ駆動軸用孔５２ｄと、を有している。
【００４３】
折れ線形成ユニット移動機構２４〜２７の構成は、それぞれ、折れ線形成ユニット移動機構２２，２３の構成と同様であり、その大部分の説明は省略する。なお、図５に示すように、折れ線形成ユニット移動機構２４〜２７は、それぞれ、折れ線形成ユニット移動用ハンドル５６〜５９を備えている。
【００４４】
図１および図６に示すように、動力付与ローラ駆動機構２８は、動力付与ローラ駆動用モータ６２と、動力付与ローラ駆動用プーリ６３，６４と、動力付与ローラ駆動用ベルト６５と、を備えている。
【００４５】
動力付与ローラ駆動用モータ６２には、動力付与ローラ駆動用プーリ６３が取り付けられている。この動力付与ローラ駆動用モータ６２は、自身の回転軸６２ａを回転させることによって、動力付与ローラ駆動用プーリ６３を回転させる。
【００４６】
動力付与ローラ駆動用プーリ６３は、動力付与ローラ駆動用モータ６２の回転軸６２ａに取り付けられ、当該回転軸６２ａの回転によって回転する。この動力付与ローラ駆動用プーリ６３には、動力付与ローラ駆動用ベルト６５が引っ掛けられている。そして、動力付与ローラ駆動用プーリ６３は、自身が回転することによって、動力付与ローラ駆動用ベルト６５を走行させる。
【００４７】
動力付与ローラ駆動用ベルト６５は、環状のベルトであって、動力付与ローラ駆動用プーリ６３，６４に引っ掛けられている。この動力付与ローラ駆動用ベルト６５は、動力付与ローラ駆動用プーリ６３の回転によって、循環するように走行する。そして、動力付与ローラ駆動用ベルト６５は、循環するように走行することによって、動力付与ローラ駆動用プーリ６４を回転させる。
【００４８】
動力付与ローラ駆動用プーリ６４には、動力付与ローラ駆動用ベルト６５が引っ掛けられている。この動力付与ローラ駆動用プーリ６４は、動力付与ローラ駆動用ベルト６５が走行することによって回転する。そして、動力付与ローラ駆動用プーリ６４は、動力付与ローラ１５と同じ回転軸６６に取り付けられている。また、動力付与ローラ駆動用プーリ６４は、自身が回転することによって、動力付与ローラ１５を回転させる。
【００４９】
図３、図４および図６に示すように、折れ線形成ユニット駆動機構２９は、折れ線形成ユニット駆動用モータ６９と、複数の折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０，７１，７２，７３，７４，７５と、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６と、複数の折れ線形成ユニット駆動用ギア７７，７８，７９，８０（一部図示省略）と、複数の折れ線形成ローラ駆動軸８１，８２，８３と、を備えている。
【００５０】
折れ線形成ユニット駆動用モータ６９には、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０が取り付けられている。この折れ線形成ユニット駆動用モータ６９は、自身の回転軸６９ａを回転させることによって、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０を回転させる。
【００５１】
折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０は、折れ線形成ユニット駆動用モータ６９の回転軸６９ａに取り付けられ、当該回転軸６９ａの回転によって回転する。この折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０には、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６が引っ掛けられている。そして、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０は、自身が回転することによって、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６を走行させる。
【００５２】
折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６は、環状のベルトであって、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０〜７５に引っ掛けられている。この折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６は、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７０の回転によって、循環するように走行する。そして、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６は、循環するように走行することによって、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７１〜７５を回転させる。
【００５３】
折れ線形成ユニット駆動用プーリ７１，７２には、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６が引っ掛けられている。これらの折れ線形成ユニット駆動用プーリ７１，７２は、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６を、適切な張力となるように支持する。そして、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７１，７２は、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６が走行することによって回転する。すなわち、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７１，７２は、それぞれ、自身を回転させながら、走行する折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６を支持する。
【００５４】
折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５には、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６が引っ掛けられている。これらの折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５は、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用ベルト７６が走行することによって回転する。そして、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５は、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用ギア７７（一部図示省略）と同じ回転軸７３ａ，７４ａ，７５ａに取り付けられている。また、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５は、それぞれ、自身が回転することによって、折れ線形成ユニット駆動用ギア７７（一部図示省略）を回転させる。
【００５５】
折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５と共に回転する折れ線形成ユニット駆動用ギア７７（一部図示省略）には、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用ギア７８〜８０が噛み合っている。これらの折れ線形成ユニット駆動用ギア７７（一部図示省略）は、それぞれ、自身が回転することによって、折れ線形成ユニット駆動用ギア７８〜８０を回転させる。
【００５６】
折れ線形成ユニット駆動用ギア７８〜８０は、それぞれ、折れ線形成ユニット駆動用プーリ７３〜７５と共に回転する折れ線形成ユニット駆動用ギア７７（一部図示省略）が回転することによって回転する。これらの折れ線形成ユニット駆動用ギア７８〜８０は、それぞれ、折れ線形成ローラ駆動軸８１〜８３に取り付けられている。また、折れ線形成ユニット駆動用ギア７８〜８０は、それぞれ、自身が回転することによって、折れ線形成ローラ駆動軸８１〜８３を回転させる。
【００５７】
折れ線形成ローラ駆動軸８１は、機枠１４内において、包装材料の幅方向に沿って配置される。この折れ線形成ローラ駆動軸８１には、２本の折れ線形成ローラ用ガイドレール８４，８５が互いに間隔を空けて、軸方向に沿って配置されている。
【００５８】
折れ線形成ローラ用ガイドレール８４は、折れ線形成ローラ駆動軸８１に嵌め込まれた折れ線形成ローラ３３を、折れ線形成ローラ駆動軸８１に相対回転不能にする。すなわち、折れ線形成ローラ用ガイドレール８４は、折れ線形成ローラ駆動軸８１の回転と一体に折れ線形成ローラ３３を回転させる。そして、折れ線形成ローラ用ガイドレール８４は、折れ線形成ローラ３３を包装材料ＹＡ１の幅方向にガイドする。
【００５９】
折れ線形成ローラ用ガイドレール８５の構成は、折れ線形成ローラ用ガイドレール８４の構成と同様であり、その説明は省略する。
【００６０】
折れ線形成ローラ駆動軸８２，８３の構成は、それぞれ、折れ線形成ローラ駆動軸８１の構成と同様であり、それらの説明は省略する。
【００６１】
図１、図５および図７に示すように、機枠移動機構３０は、機枠移動用ハンドル８８と、ネジ軸８９と、スライダ９０と、一対の機枠用ガイドレール９１，９２と、複数のスライダ９３，９４と、を備えている。
【００６２】
機枠移動用ハンドル８８は、機枠１４の外部に設けられ、手動で操作される。この機枠移動用ハンドル３８は、ネジ軸８９の一端に固定されており、当該ネジ軸８９の手動操作を可能にする。
【００６３】
ネジ軸８９は、機枠１４外において、包装材料ＹＡ１の幅方向と平行になるように配置される。このネジ軸８９は、機枠移動用ハンドル８８の手動操作によって回転する。そして、ネジ軸８９は、自身が回転することで、スライダ９０を包装材料ＹＡ１の幅方向に移動させる。
【００６４】
スライダ９０は、機枠１４の底面外側に固定されている。このスライダ９０は、ネジ軸８９が嵌まるネジ孔（符号省略）を有している。そして、スライダ９０は、ネジ軸８９の回転によって、その軸方向に移動する。すなわち、スライダ９０は、ネジ軸８９の回転によって、機枠１４を包装材料ＹＡ１の幅方向に移動させる。
【００６５】
一対の機枠用ガイドレール９１，９２は、それぞれ、機枠１４外において、ネジ軸８９と平行に配置される。すなわち、一対の機枠用ガイドレール９１，９２は、それぞれ、機枠１４外において、包装材料ＹＡ１の幅方向と平行に配置される。これら一対のガイドレール９１，９２は、包装材料ＹＡ１の幅方向に移動するスライダ９３，９４を、当該方向にガイドする。
【００６６】
スライダ９３，９４は、機枠１４の底面外側に固定されている。これらのスライダ９３，９４は、機枠１４の移動と共に、機枠用ガイドレール９１，９２に沿って移動する。
【００６７】
次に、折れ線形成装置１によって包装材料ＹＡ１に折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６を形成する流れを、図１に基づいて説明する。なお、ロール保持用ローラ１０にロールＹＢ１がセットされている場合を例にして説明する。
【００６８】
図１に示すように、ロール保持用ローラ１０にセットされているロールＹＢ１から、引伸ばし機構１２によって、原反の包装材料ＹＡ１が帯状に引き伸ばされる。包装材料ＹＡ１は、複数のガイドローラ（符号省略）にガイドされながら機枠１４内に供給される。そして、包装材料ＹＡ１は、動力付与ローラ１５に動力が付与されることで搬送される。搬送中の包装材料ＹＡ１は、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１によって、搬送方向に沿った６本の折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６が順次形成される。折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６が形成された包装材料ＹＡ１は、機枠１４から排出され、ピロー包装機（図示省略）に向けて搬送される。
【００６９】
なお、折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６の位置を個別に調整する場合には、折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８，４８，５６〜５９を操作すればよい。また、折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６の位置をまとめて調整する場合には、機枠移動用ハンドル８８を操作すればよい。
【００７０】
このように、折れ線形成装置１によれば、６台の折れ線形成ユニット移動機構２２〜２７を備えているので、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置を個別に調整できる。このため、包装材料ＹＡ１に形成される６本の折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６同士の間隔を調整できる。すなわち、種々の寸法のピロー包装体ＸＡ１を製造できる。そして、機枠移動機構３０を備えているので、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置をまとめて調整できる。このため、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置を個別に調整する場合と比較して、包装材料ＹＡ１が蛇行したときに、折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６が形成される位置を簡単に正せる。
【００７１】
そして、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置を個別に調整する場合、機枠１４の外部に設けられた折れ線形成ユニット移動用ハンドル３８，４８，５６〜５９を操作するだけで実施できる。すなわち、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置を個別に調整する作業が簡単である。
【００７２】
また、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置をまとめて調整する場合、機枠１４の外部に設けられた機枠移動用ハンドル８８を操作するだけで実施できる。すなわち、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１の位置をまとめて調整する作業が簡単である。具体的に、折れ線形成ユニット１６〜２１から包装材料ＹＡ１を取り外すことなく作業できる。ひいては、包装材料ＹＡ１が蛇行した場合に、折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６が形成される位置を簡単に正せる。
【００７３】
さらに、６台の折れ線形成ユニット１６〜２１は、それぞれ、ヒーター（図示省略）を備え、加熱しながら折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６を形成するので、当該折れ線Ｌｉ１〜Ｌｉ６を確実に形成できる。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００７５】
すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。例えば、折れ線形成ユニットの台数を４台としてもよい。この場合、折れ線形成ユニット移動機構の台数を４台にすることになる。
【００７６】
あるいは、上記実施形態において、折れ線形成ローラの位置（折れ線を形成する位置）を出力するようにしてもよい。例えば、各ハンドルの脇に、当該ハンドルの回し量を数値化した値を表示する表示部を設けることが挙げられる。
【００７７】
あるいは、上記実施形態において、折れ線形成ユニットの移動を自動的に行うようにしてもよい。この場合、入力されたデータに基づいて、折れ線形成ユニット移動機構や機枠移動機構を駆動させることになる。データは、手動で任意に入力するようにしてもよいし、あるいは、包装材料ＹＡ１の蛇行量を検出するセンサを設置して、当該センサから入力するようにしてもよい。
【００７８】
あるいは、上記実施形態において、折れ線形成装置１は、対となる折れ線形成ユニット１６，１７の間隔を固定することができ、当該対となる折れ線形成ユニット１６，１７を互いに同時に移動させることができる間隔固定機構を備えるようにしてもよい。間隔固定機構としては、例えば、折れ線形成ユニット１６，１７を連結するアームが考えられる。そして、折れ線形成装置１は、対となる折れ線形成ユニット１８，１９、あるいは、対となる折れ線形成ユニット２０，２１に関しても、対となる折れ線形成ユニット１６，１７の間隔固定機構と同様、間隔固定機構を備えるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  折れ線形成装置
１４  機枠
１６〜２１  折れ線形成ユニット
２２〜２７  折れ線形成ユニット移動機構
３０  機枠移動機構
３８，４８，５６〜５９  折れ線形成ユニット移動用ハンドル
８８  機枠移動用ハンドル
ＹＡ１  包装材料
Ｌｉ１〜Ｌｉ６  折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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