(57)【要約】【課題】たて糸の摩耗を抑えるヘルドを提供すること。【解決手段】本発明は、ヘルド枠１４のためのヘルド１０に関する。ヘルド１０は、射出成形により好ましくは樹脂材料で作製された、ヘルド本体１１を含む。ヘルド１０のアイ１５は、それを通してたて糸１６がたて糸方向Ｆに動くように設けられている。ヘルド本体１１の長さ方向Ｌから見ると、アイ１５は、向き合って配置された２つの糸支持面２５により仕切られている。２つの糸支持面２５は、同一の構成を有する。各糸支持面２５は、第１平坦面区画４２と第２平坦面区画４３とを有する。たて糸方向Ｆから見ると、２つの面区画４２、４３の傾斜角δは一定であり、異なる大きさであるのが好ましい。傾斜角δは、ヘルドが使用位置にある時に、水平方向に向いている基準面Ｅに対して測られる。２つの面区画４２、４３は、それらの間に置かれた中心曲線区画４４により、段差や角を作らず互いに接続され、その中心曲線区画４４は糸支持面２５の方向から見ると凸形状を有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向（Ｌ）に延び、たて糸（１６）を受け入れるために設けられたアイ（１５）を有し、当該たて糸はたて糸方向（Ｆ）に当該アイ（１５）を通って動く、ヘルド本体（１１）を含む、ヘルド枠（１４）のためのヘルド（１０）であって、
当該アイ（１５）は、当該ヘルド本体（１１）に互いに距離をおいて当該長さ方向（Ｌ）に存在する２つの糸支持面（２５）により仕切られ、当該糸支持面は、当該ヘルド本体（１１）の第１外側面（３３）と第２外側面（３４）との間に延び、
各当該糸支持面（２５）は、曲線区画（４４）により段差や角を作らずに互いに接続された第１平坦面区画（４２）と第２平坦面区画（４３）とを有する
ヘルド。
【請求項２】
中央の前記曲線区間（４４）の曲率（１／ｒ３）は、前記たて糸方向（Ｆ）に対して一定である、ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド。
【請求項３】
前記アイ（１５）は、前記ヘルド本体（１１）の前記長さ方向（Ｌ）に延びる２つのブリッジ（２６）により更に仕切られ、当該ブリッジの各々は平坦な糸案内面（２７）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘルド。
【請求項４】
前記糸案内面（２７）の法線ベクトル（ＮＦ）は、前記たて糸方向（Ｆ）を横断し、前記長さ方向（Ｌ）を横断する横方向（Ｑ）に向いている、ことを特徴とする請求項３に記載のヘルド。
【請求項５】
前記たて糸方向に測った２つの前記ブリッジ（２６）の長さ方向距離（ＤＬ）は、前記たて糸方向（Ｆ）に直角で、前記長さ方向（Ｌ）に直角な、前記横方向（Ｑ）に測った２つの前記ブリッジ（２６）の横距離（ＤＱ）の少なくとも５倍の長さである、ことを特徴とする請求項３又は４に記載のヘルド。
【請求項６】
前記アイ（１５）上の前記ヘルド（１０）の幅（Ｂ）は、前記たて糸方向（Ｆ）に直角で、前記長さ方向（Ｌ）に直角な横方向（Ｑ）に測った２つの前記ブリッジ（２６）の厚さの合計に比べ、多くても２０％だけ大きい、ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項７】
各前記糸支持面（２５）は、第１の前記糸支持面が前記第１外部面（３３）と前記第１面区画（４２）との間の第１遷移面（４０）であって、前記たて糸方向（Ｆ）に曲線を描く当該第１遷移面を、及び／又は、第２の前記支持面が前記第２外部面（３４）と前記第２面区画（４３）との間の第２遷移区間（４１）であって、前記たて糸方向（Ｆ）に曲線を描く当該第２遷移面を有する、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項８】
前記第１遷移区画（４０）に隣接する前記第１外側面（３３）の端部（３３ａ）、及び／又は、前記第２遷移区画（４１）に隣接する前記第２外側面（３４）の端部（３４ａ）は、前記たて糸方向（Ｆ）と鋭角をなす、ことを特徴とする請求項７に記載のヘルド。
【請求項９】
前記第１遷移区間（４０）の曲率（１／ｒ１）及び／又は前記第２遷移区間（４１）の曲率（１／ｒ２）は、前記たて糸（１６）が前記ブリッジ（２６）間を前記アイ（１５）中で横方向（Ｑ）に動くことができる少なくとも１つの糸案内領域（Ａ）において、前記たて糸方向（Ｆ）に対して一定である、ことを特徴とする請求項７又は８に記載のヘルド。
【請求項１０】
各前記糸支持面（２５）に隣接する前記第１外側面（３３）及び／又は前記第２外側面（３４）の法線ベクトル（ＮＡ）は、前記たて糸方向（Ｆ）と鋭角をなす、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項１１】
関連する前記ヘルド枠（１４）のひ口開口位置において、前記第１面区画（４２）の傾斜角（δ１）は、たて糸入口角（α）に対応し、及び／又は、前記第２面区画（４３）の傾斜角（δ２）は、たて糸出口角（β）に適応している、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項１２】
各前記ブリッジ（２６）は、前記糸案内面（２７）の反対側に、平坦な外側面（２８）を有し、当該外側面は、前記糸案内面（２７）に平行に向いている、ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項１３】
前記第１外側面（３３）及び／又は前記第２外側面（３４）は、少なくとも端部小穴領域（１２）の外では、段差や角を作らないようにっ構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項１４】
前記アイ（１５）は前記ヘルド本体（１１）により直接仕切られている、ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１に記載のヘルド。
【請求項１５】
前記ヘルド（１０）は樹脂製のヘルドである、ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１に記載のヘルド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機のヘルド枠のためのヘルドに関する。ヘルド枠には、多数のヘルドが装着される。各ヘルドはアイ（糸口）を有し、ヘルドが使用位置にある時たて糸を案内する。動作中、ヘルド枠は織機内で上下に動きひ（杼）口を形成する。横糸はそのひ口内に入る。その際、たて糸は、ヘルドとともに、相当の応力を受ける。しかし、ヘルドの大きな加速又は遅延が、たて糸及びヘルドに対して、過度の摩耗又は何らかの損傷をもたらすことがあってはならない。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、帯金（ウェブ）形の金属部で作られたヘルドを開示している。金属製の帯金に開口を穴開けすることにより、アイが作られる。その結果、アイを仕切り、ヘルド本体の長さ方向に延びる２つのブリッジが形成される。横糸を動かすために、ブリッジは、金属製のウェブの面から曲げ出され、その結果、各々のブリッジの間には、たて糸方向を横断し、長さ方向を横断する方向に、それらを互いに隔てる間隔が生じる。このようなヘルドでは、アイの領域に角が形成され、これらの角は、たて糸の摩耗を潜在的にもたらすものとなる。特許文献２も同様のヘルドを開示している。
【０００３】
特許文献３は、樹脂材料のヘルドを開示している。糸の長さ方向にアイを仕切る２つの糸支持面は平坦であり、ヘルド本体の外側面で曲線を描いて面の端に至る。たて糸方向の２つのブリッジ間の、それらを横断する距離は、概ね矩形の外形を有する糸支持面の寸法を規定する。その結果、ヘルドはアイの領域において比較的厚い。
【０００４】
別の樹脂材料のヘルドが特許文献３に記載されている。長さ方向にアイを仕切る２つの糸支持面は、ブリッジのように構成され、薄状で、アイを仕切る２つのブリッジと概ね同じ厚さである。たて糸支持面は極めて小さい。
【０００５】
他の樹脂材料のヘルドが特許文献４により知られている。曲線を描いた糸支持面が、アイを仕切りヘルド本体の長さ方向に延びる２つのブリッジの間に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第５３４８０５５号明細書
【特許文献２】ドイツ特許第４３３６３６２号明細書
【特許文献３】欧州特許第１７３９２１５号明細書
【特許文献４】中国実用新案第２７２３４７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術の内容を考慮し、本発明の目的は、たて糸の摩耗を抑えるヘルドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、ヘルドは２つの端部小穴の間に長さ方向に延びるヘルド本体を含む。ヘルド本体には、たて糸を受け入れるアイが設けられる。たて糸は、アイを通ってたて糸方向に動く。たて糸方向とは、たて糸の長さ方向から見たとき、又は関連する糸支持面を見たときに、アイ中でたて糸が延びる方向を意味するものと理解される。たて糸は、ヘルドにより糸の長さ方向の向きを変えられる。たて糸の全長に沿って見ると、このたて糸は、基本的に、ヘルド本体の長さ方向とたて糸とにより規定されるたて糸面に延びる。
【０００９】
アイは、ヘルド本体の２つの糸支持面によって仕切られており、この支持面は、互いに長さ方向に間隔を置いて設けられている。各糸支持面は、ヘルド本体の第１長さ方向側と第２長さ方向側との間に延びている。２つの長さ方向側は、段差及び／又は角を作らずにアイとつながるように構成されているのが好ましい。各糸支持面は、第１平坦面区間と、第２平坦面区間とを有している。２つの面区間は、曲線を描いた中央区間を介して、段差及び／又は角を作らずに互いに接続されている。従って、２つの面区間は、糸に優しい方法で互いに接続される。２つの面区間を用いて、アイのたて糸入口側及びたて糸出口側で、たて糸の傾斜が各々の面区画に対して適切なものとなるよう事前に定めることができる。このようにして、たて糸が各々の糸支持面に置かれた時に、たて糸方向から見た糸支持面の大きさを、ヘルドのひ口開口位置に適合させることができる。従って、ひ口開口位置では、たて糸とヘルドとの間の支持面は大きなものとなり、その結果、たて糸に作用する局所的応力を減らすことができる。ヘルドの摩耗とともに、たて糸の摩耗を抑えることができる。
【００１０】
この曲線を描いた中央区画の曲率を、たて糸方向に一定にすることができると都合が良い。弓状区間の外形は、従ってたて糸方向の一定の半径に従うものとなり、言うなれば円柱の円筒区間を形成するものとなる。その曲率は、アイ内でのたて糸に作用する応力が過度に大きくならないことを確実にする。
【００１１】
ヘルド本体の長さ方向から見ると、このヘルド本体は、アイを仕切るための２つのブリッジを含んでおり、このブリッジは同一の外形を有するのが好ましい。本態様において、各ブリッジには、糸支持面に面する側に平坦な糸案内面が設けられる。特に、各糸案内面については、その法線ベクトルが、たて糸方向に対して横断し、長さ方向に対して横断する横方向を指すように、各糸案内面の向きが定められている。その結果、糸案内面は、たて糸方向と長さ方向とにより規定される１つの平面に延びる。たて糸方向に向きが定められている糸案内面は、糸に優しい方法で、アイを通るたて糸を案内するように配置されている。
【００１２】
別の態様において、たて糸方向に測った２つのブリッジ間の長さ方向距離は、横方向距離の少なくとも５倍の長さであるが、ここで横方向距離とは、たて糸方向に直角で、長さ方向に直角な横方向で測った２つのブリッジ間の距離である。そのようにすると、ブリッジ間の領域に位置する糸支持面は、たて糸に対して、そのたて糸の長さ方向に十分に大きな支持面を提供し、たて糸に作用する局所的応力をさらに減らすことができる。アイでのヘルドの幅は、たて糸方向に直角で、長さ方向に直角に測った横方向の２つのブリッジの厚さの合計に比べ、多くて２０％大きなものであってよい。その結果、ヘルドは横方向に比較的薄いものとなる。これがヘルド枠上のヘルド数が極めて多い理由である。
【００１３】
さらに、各糸支持面が、ヘルド本体の第１長さ側と第１面区画との間でたて糸方向に曲線を描く第１遷移区間、及び／又は、ヘルド本体の第２長さ側と第２面区画との間でたて糸方向に曲線を描く第２遷移区間を有すると都合が良い。この結果、各糸支持面とヘルド本体の２つの外側面との間で、角のない弓状遷移が可能となる。２つの遷移区画の曲率は、異なる値を有してもよい。好適な態様において、第１及び／又は第２遷移区間の曲率は、たて糸方向から見て一定である。第１及び／又は第２遷移区間は、特に段差や角を作らずに、糸支持面の隣接する平坦面区画と、隣接する長さ方向側に遷移する。
【００１４】
第１遷移区画に隣接する第１外側面の端部、及び／又は第２遷移区画に隣接する第２外側面の端部は、たて糸方向と鋭角をなすことが好ましい。特に、第１及び第２外側面の端部は、たて糸方向に対して傾いて互いに平行に同一の長さだけ延びている。遷移区画に隣接する各外側面の端部は、ヘルド本体の２つのブリッジに接続している。
【００１５】
一態様において、第１外側面及び／又は第２外側面は、長さ方向から見て少なくともアイに隣接する領域において、長さ方向に平行な軸のまわりで回転させられ、第１外側面及び／又は第２外側面の法線ベクトルが、各糸支持面に隣接するたて糸方向と鋭角をなすようになっている。そのアイの領域において、本態様のヘルド本体は、長さ方向に対して平行に延びる軸のまわりで回転させられ、その結果、２つのブリッジ間にたて糸のための糸道領域を形成する。
【００１６】
関連するヘルドが開口位置にある場合、たて糸方向の第１面区画の傾斜がたて糸入口角に適合し、及び／又は、たて糸方向の第２面区画の傾斜がたて糸出口角に適合していると都合が良い。たて糸入口角とは、アイにより案内されるたて糸が、ヘルドに向けて動く時に、長さ方向に直角に伸びる基準面に対してなす角度である。たて糸出口角とは、たて糸が基準面に対してなす角度であり、たて糸は、その角度で、ヘルドからセルベージに向けて動く。この構成において、たて糸に作用する局所的応力と、以て、ヘルドのたて糸支持面にも作用する局所的応力とは、極めて小さいものとなり、その結果、摩耗を最小限なものとする。たて糸入口角とたて糸出口角は、概ね同一の寸法を有している。
【００１７】
たて糸案内面の反対側では、各ブリッジは平坦な外部面を有しており、それはたて糸案内面に平行に配置されているのが好ましい。平坦な外部面は、従って、たて糸方向に平行に延び、これが２つの隣接するヘルド間で動くたて糸が、外側面に沿ってスライドできる理由である。
【００１８】
長さ方向に位置するヘルド本体の２つの端部に、ヘルド本体は、ヘルド支持レールを取り付けるためのヘルドの端部小穴が配置された、端部小穴領域を有している。一態様において、ヘルド本体の２つの外側面は、少なくともこれらの端部小穴領域の外において、段差や角を作らないように設計されている。その結果、ヘルドは、そのヘルドを通って動くたて糸に沿ってスライドし、これらのたて糸にヘルドが引っかかることがない。
【００１９】
ヘルドは、特に、例えば射出成形などの流し込成形により作製された樹脂材料、及び／又は樹脂材料を母体とした複合材料から構成されるのが好ましい。このヘルドは、継ぎ目や接続のない一体形として、凝集材料で作製することができる。アイは、ヘルド本体によって直接仕切られているのが好ましい。例えばヘルドアイなどのヘルド本体インサートは省いてもよい。
【００２０】
本発明によるヘルドの有利な態様は、従属請求項及び本願の記載の結果として生じる。記載は発明の本質的な特徴とその他の状況に限定されたものである。図面は補助的な参考として用いるべきものである。以下に、図面を引用して、実施例により本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】たて糸方向を横断し、ヘルド本体の長さ方向を横断する横方向から見た、側面図で示したヘルドの概略図である。
【図２】２つの例示的なヘルドを通るたて糸の進行状況を斜視図で示した概略図である。
【図３】図２に示したたて糸の進行状況の概略側面図である。
【図４】ヘルドの例示的な実施例のアイを有する部分の斜視図である。
【図５】図４の切断線Ｖ−Ｖに沿った、図４のヘルドの断面図である。
【図６】図４及び図５に示したヘルドのアイの拡大図である。
【図７】長さ方向から見た、ヘルドの糸支持面の概略図である。
【図８】糸支持面の領域で切断した、切断面がたて糸方向及び長さ方向に向いた、ヘルド本体の部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、図１に概略を示したヘルド１０に関する。実施例において、ヘルド１０は、例えば射出成形などの流し込成形により、樹脂材料、または樹脂材料を母体とした複合材料から作製された、ヘルド本体１１を含んでいる。ヘルド本体は、長さ方向Ｌに延び、その長さ方向端部の各々には、端部小穴（耳穴）１３をもつ端部小穴領域１２を有している。端部小穴１３は、ヘルド枠１４の各々付随するヘルド支持レールにヘルド１０を取り付けるために設けられている。ヘルド本体１１は、２つの端部小穴１３の間の概ね中央に位置するアイ１５を有する。ヘルド１０の使用位置において、たて糸１６はアイ１５を通して案内される。たて糸方向Ｆの長さ方向Ｌから見ると、たて糸１６はヘルド１０のアイ１５を通って動く。
【００２３】
ひ口を生成するために、ヘルド枠１４は、ヘルド１０の使用位置において、ヘルド本体１１の長さ方向Ｌに対応した垂直方向に動く。そのようにした際、ヘルド１０のアイ１５を通して案内されるたて糸１６は、水平面から上方向又は下方向に曲げられる。バックレスト１９又はパーシャルロッドから出発し、たて糸１６は、各々関連するヘルド１０に向けて延び、たて糸入口側２０のヘルド１０のアイ１５に入る。ひ口開口位置において、たて糸１６は、たて糸入口側２０で水平面に対してたて糸入口角αをなしてアイ１５に向けて傾いて延びている。たて糸入口側２０の反対側のたて糸出口側２１において、たて糸１６は、反対側の垂直面に対してたて糸出口角βをなして、アイ１５から出て、セルベージ２２に向けて延びている。図３に概略的に示すように、ヘルド枠１４が上側ひ口又は下側ひ口のどちら側にあるかに応じて、たて糸入口角αとたて糸出口角βの大きさは異なっていてもよく、例えば、上側ひ口では第１値α１、β１となり、下側ひ口では第２値α２、β２となっていてもよい。さらに、たて糸入口角α及び糸出口角βは、セルベージ２２とバックレスト１９との間のヘルド枠の位置の関数でもあり、この位置は、図３において、破線で描いたヘルド枠１４により示されている。ここで記載されている実施例において、ヘルド枠１４とバックレスト１９との間の距離は、ヘルド枠１４とセルベージ２２との間の距離よりも長いため、たて糸入口角αはたて糸出口角βよりも小さい。
【００２４】
ヘルド本体１１は、少なくともその２つの端部小穴領域１２の外側では、角や段差が完全にない外側面を有する。その結果、２つの隣接するヘルド１０間を通る他のヘルド枠１４のたて糸１６は、糸に優しい方法で、ヘルド１０に沿って引っかかることなくスライドできる。その結果、たて糸１６に過度の摩耗を生じるリスクや、糸の切断の恐れは抑えられる。図４でヘルド本体１１に描かれた線は、ヘルド本体１１の外形を図示するためのものであり、角を表すものではない。
【００２５】
糸に優しい方法でたて糸１６をピックアップするために、アイ１５は特別な構成となっている。長さ方向Ｌにおいて、アイ１５は、互いに向き合って配置された２つの糸支持面２５によって仕切られている。ヘルド１０を支えるヘルド枠１４が、上側ひ口又は下側ひ口のいずれかにある時には、アイ１５を通して案内されたたて糸１６は、２つの糸支持面２５の一方によって支持される。
【００２６】
アイ１５は、たて糸方向Ｆと長さ方向Ｌの両方に直角な横方向Ｑに、互いに間隔を置いて配置された２つのブリッジ２６により仕切られている。アイ１５を通って動くたて糸１６に面した側に、各ブリッジ２６は平坦な糸案内面２７を有している。ブリッジ２６の糸案内面２７は、たて糸方向Ｆと長さ方向Ｌとにより定義された平面内に延びている。糸案内面２７の法線ベクトルＮＦは横方向Ｑを指している。ブリッジ２６の糸案内面２７は、ヘルド本体１１の２つの糸支持面２５をその間で接続している。その結果、アイ１５が形成され、そのアイは、２つの糸支持面２５と、ブリッジ２６上の２つの糸案内面２７とにより周辺が仕切られる。
【００２７】
各ブリッジ１６は、糸案内面２７と反対の、アイ１５から離れた側に面した、平坦な外側面２８を有している。外側面２８は糸案内面２７に平行に延びている。ブリッジ２６の横方向Ｑの厚さｄは、糸案内面２７と外側面２８との間の長さとして測られるものであり、概ね０．４ｍｍと０．５ｍｍの間である。ブリッジ２６の外側面２８は、ヘルド本体１１の外側面の一部であり、段差や角によって仕切られてはいない。
【００２８】
たて糸方向Ｆにほぼ向かう各ブリッジの２つの長さ方向縁端２９は、糸案内面２７と外側面２８に接続している。これらの縁端は、糸案内面２７及び外部面２８が、段差や角を作らずにブリッジ２６の２つの長さ方向の縁端２９を介して互いに接続し合うように、曲線又は弓状となっている。ヘルド本体１１の、たて糸方向Ｆに互いに向き合う２つのブリッジ２６の２つの長さ方向縁端２９は、本実施例においては、図５から明らかなように、一定の半径を有している。アイ１５から離れて配置されているブリッジ２６の長さ方向縁端２９は、いくつかの円弧及び／又は平坦区間を有していてもよい。
【００２９】
アイ１５を仕切る２つのブリッジ２６の間には、距離ＤＬが存在し、この距離は、２つのブリッジ２６のたて糸方向Ｆの内幅に対応している。横距離ＤＱは、２つのブリッジ２６間を横方向Ｑに測った距離、すなわち、例に示すように、２つの平坦な糸支持面２７の間の距離であり、この横距離ＤＱは、ブリッジ２６間の横方向Ｑの内幅に対応している。長さ方向距離ＤＬは、横距離ＤＱの少なくとも５倍、特に５倍から７倍、である。横距離ＤＱは、例えば、０．１５ｍｍから０．２ｍｍであってよい。長さ方向距離ＤＬは、例えば、１ｍｍから１．５ｍｍであってよい。アイ１５領域のヘルド本体１１の幅Ｂは、ブリッジ２６の外側面２８間を横方向Ｑに測ったものである。ここに示す実施例において、幅Ｂは、１．０ｍｍから１．５ｍｍであってよい。アイ１５のヘルド本体１１の幅Ｂは、例えば、２つのブリッジ２６の厚さｄの和よりも、最大で１０％だけ長いものであってよい。
【００３０】
糸支持面２５は、いくつかの領域に分けられている。図７及び図８には、複数の異なる領域が示されている。各糸支持面２５は、ヘルド本体１１の第１外側面３３及び第２外側面３４の間に延びている。２つの外側面３３、３４は、ヘルド本体１１の長さ方向縁端３５で、互いに離れて面し、段差や角を作らずに遷移し合う、ヘルド本体１１の２つの平坦な側に配置されている。２つの外側面３３、３４は、常に互いに平行となるように配置されている。第１外側面３３の法線ベクトルＮＡと、第２外側面３４の法線ベクトルＮＢは、横方向Ｑを指し、端部小穴領域１２まで達している。２つの外側面３３、３４は、アイ１５に隣接し、ヘルド本体１３の長さ方向中心面Ｍに関して回転するが、その中心面は横方向Ｑに対して直角に延びており、アイ１５に隣接する２つの外側面３３、３４の法線ベクトルＮＡが横方向Ｑに対して傾き、また、たて糸方向Ｆに対しても傾くようになっている。法線ベクトルＮＡは、横方向Ｚと回転角γをなしており、その角度は、例えば、１５°から２０°である。従って、２つのブリッジ２６は、ヘルド本体１１の異なる側で長さ方向中心面Ｍに関してオフセットして配置され、その結果、２つのブリッジ２６の間に横距離ＤＱが形成される。
【００３１】
アイ１５の領域で、ヘルド本体１１の外側面３３、３４の向きがこのように定められることにより、糸支持面２８に隣接する第１外側面３３の端部３３ａ、又は糸支持面２５に隣接する第２外側面３４の端部３４ｂは、たて糸方向Ｆに対して回転角γをなし、その結果、たて糸方向Ｆに対して傾きを有し、また、横方向Ｑに対しても傾きを有して延びる。
【００３２】
アイ１５に隣接するヘルド本体１１の２つの外側面３３、３４の間の、２つの外側面３３、３４の法線ベクトルＮＡの方向に測った距離ＤＳは、１つのブリッジ２６の厚さｄよりも長い。本実施例において、２つの外側面３３、３４の間の距離ＤＳは、ブリッジ２６の対角長に概ね相当する。２つの外側面３３、３４の間の距離ＤＳは、２つのブリッジ２６の間の長さ方向距離ＤＬよりも短い。
【００３３】
糸支持面２５は、第１外側面３３の端部３３ａと、第２外側面３４の端部３４ａとの間で延びている。前記糸支持面は、第１外側面３３に隣接する第１遷移区間４０と、第２外側面３４に隣接する第２遷移区間４１とを含んでいる。２つの遷移区間４０、４１は曲線を描いている。本例において、遷移区間４０、４１の曲率は、たて糸方向Ｆに対し一定である。図８において、ヘルド本体１１は、糸支持面２５の領域において面で切断して示されており、前記面は、ヘルド本体１１の長さ方向中心面Ｍに対して平行に延びている。その結果、この切断面は、たて糸方向Ｆと、長さ方向Ｌとにより規定される。切断面は、糸支持面２５に隣接し、第１外側面３３及び第２外側面３４に対して傾いて延びている。この切断面において、２つの遷移区間４０、４１は、弓状の外形、例えば、円弧の外形を有しており、第１遷移区間４０の円弧は半径ｒ１を有し、第２遷移区間４１の円弧は第２半径ｒ２を有している。２つの半径ｒ１、ｒ２は、異なる長さ又は同一の長さを有するものであってよい。
【００３４】
遷移区間４０、４１の外形は、アイ１５の糸案内領域Ａに限定されている。糸案内領域Ａは、たて糸１６がブリッジ２６の間を横方向Ｑに動くことができるアイ１５の領域を意味するものと理解される。本例によれば、糸案内領域Ａは、ブリッジ２６の２つの糸案内面２７により規定された２つの面により仕切られている（図７）。本実施例において、以上及び以下で記載されている糸支持面２５の形状と、その断面は、糸案内領域Ａに限定されたものである。この糸案内領域Ａの外では、糸案内面２５は、特に、段差や角がなく、糸案内領域Ａで定義された形状から変化した、面状及び／又は凸形状を有している。この糸案内領域の内部及び外部では、糸支持面２５に凹みが生じることを防いでいる。
【００３５】
変形実施例においては、２つの遷移区間４０、４１の一方の曲率は、たて糸方向Ｆに対して一定でなくてもよい。
【００３６】
さらに、糸支持面２５は、第１平坦面区間４２と第２平坦面区間４３とを有している。２つの面区間４２、４３は、異なる平面に延びている。第１平坦面区間４２は、基準面Ｅに対して傾斜角δ１で延びており、その基準面は長さ方向Ｌに対して直角に延びている。第１傾斜角δ１は、たて糸方向に対して一定である。第２面区画４３は、基準面Ｅに対して第２傾斜角δ２で傾いて延びる。第２傾斜角δ２は、たて糸方向Ｆに対して一定である。第１傾斜角δ１は、たて糸入口角αに対応し、第２傾斜角δ２は、たて糸出口角βに対応している。ヘルド１０がひ口開口位置でヘルド枠１４内に位置している時、たて糸は２つの面区画４２、４３に接しており、特に、２つの遷移領域４０、４１を通して応力を受けることはない。遷移領域４０、４１の曲面に向かい、たて糸１６が各平坦面区画４２又は４３方向に接して延びるため、前記たて糸は遷移区画４０、４１よりも上に延び、先ず平坦面区画４２、４３と接するようになる。
【００３７】
２つの平坦面区画４２、４３の間には、中央曲線区画４４が存在し、この曲線区画は、段差及び角を作らずに２つの平坦区画４２、４３と互いに接続している。本実施例において、曲線区画４４は、たて糸方向Ｆに一定の外形を有している。図８に示したたて糸方向Ｆに沿った断面図において、曲線区画４４の外形は、第３半径ｒ３を有する円弧によって形成される。本実施例において、曲線区間４４の円弧の中心は、第１外側面３３と第２外側面３４の間の中心面Ｘの外側に位置している。
【００３８】
従って、糸支持面２５の外形は、２つの外側面３３、３４の間の中心面Ｘに関して非対称である。しかし、変形実施例において、外形は中心面Ｘに関して対称であってもよい。
【００３９】
全体として、糸支持面２５は、段差や角を作らないように設計されている。たて糸方向Ｆから見ると、前記面は、これらの区画での一定の傾斜又は一定の曲率を示しており、この場合、各々、接線方向の遷移が生じている。本発明によれば、糸支持面の外形輪郭は、たて糸方向Ｆに対してあらかじめ規定されており、ヘルド本体１１の外形面３３、３４の法線ベクトルＮＡに対して傾いており、前記面は糸支持面２５に隣接している。
【００４０】
糸支持面２５とその区画４０、４１、４２、４３、４４の記載された曲率又は傾斜は、上述したように少なくとも糸案内領域Ａにおいて備えられており、したがって糸案内領域Ａの外ではそれらの値から変化してもよい。
【００４１】
本発明は、ヘルド枠１４のためのヘルド１０に関する。ヘルド１０は、射出成形により好ましくは樹脂材料で作製された、ヘルド本体１１を含む。ヘルド１０のアイ１５は、それを通してたて糸１６がたて糸方向Ｆに動くように設けられている。ヘルド本体１１の長さ方向Ｌから見ると、アイ１５は、向き合って配置された２つの糸支持面２５により仕切られている。２つの糸支持面２５は、同一の構成を有する。各糸支持面２５は、第１平坦面区画４２と第２平坦面区画４３とを有する。たて糸方向Ｆから見ると、２つの面区画４２、４３の傾斜角δは一定であり、異なる大きさであるのが好ましい。傾斜角δは、ヘルドが使用位置にある時に、水平方向に向いている基準面Ｅに対して測られる。２つの面区画４２、４３は、それらの間に置かれた中心曲線区画４４により、段差や角を作らず互いに接続され、その中心曲線区画４４は糸支持面２５の方向から見ると凸形状を有する。
【符号の説明】
【００４２】
１０    ヘルド
１１    ヘルド本体
１２    端部小穴領域
１３    端部小穴
１４    ヘルド枠
１５    アイ（糸口）
１６    たて糸
１９    バックレスト
２０    たて糸入口側
２１    たて糸出口側
２２    セルベージ
２５    糸支持面
２６    ブリッジ
２７    糸案内面
２８    外側面
２９    フィラーの長さ方向縁端
３３    第１外側面
３３ａ  第１外側面端
３４    第２外側面
３４ａ  第２外側面端
３５    ヘルド本体の長さ方向縁端
４０    第１遷移区画
４１    第２遷移区画
４２    第１面区画
４３    第２面区画
４４    曲線区画
α      たて糸入口角
α１    たて糸入口角の第１値
α２    たて糸入口角の第２値
β      たて糸出口角
β１    たて糸出口角の第１値
β２    たて糸出口角の第２値
γ      回転角
δ１    第１傾斜角
δ２    第２傾斜角
Ｂ      ヘルド本体幅
ｄ      ブリッジ厚さ
ＤＬ    長さ方向距離
ＤＱ    横距離
ＤＳ    外側面間距離
Ｅ      基準面
Ｆ      たて糸方向
Ｌ      長さ方向
Ｍ      長さ方向中心面
ＮＡ    外側面の法線ベクトル
ＮＦ    糸案内面の法線ベクトル
ｒ１    第１半径
ｒ２    第２半径
ｒ３    第３半径
Ｑ      横方向
Ｘ      中心面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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