(57)【要約】【課題】上移動刃と下移動刃との相対位置を調整して各移動刃の重なり合う位置を変更し得て、位相ずれを抑制することができるミシンを提供する。【解決手段】本発明は、互いに近接する方向に移動し、且つ近接移動により重なり合うことで、釜機構４０に捕捉された上糸２３を下糸２４と共に切断する上移動刃５４及び下移動刃５２と、駆動軸５６の回転による駆動力を上移動刃５４及び下移動刃５２それぞれに分配して伝達することにより、上移動刃５４及び下移動刃５２を互いに連動して近接させる駆動力伝達機構６０と、を備えるミシン１において、駆動力伝達機構６０は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を変更可能な駆動力調整機構６６を有する。【選択図】図２
2013150728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、
被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、
前記針板の下方に設けられ、前記縫針に挿通された上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、
前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構と
を有し、
前記糸切り機構は、
互いに近接する方向に移動し、且つ当該近接移動により重なり合うことで、前記釜機構に捕捉された上糸を下糸と共に切断する上移動刃及び下移動刃と、
駆動軸の回転による駆動力を前記上移動刃及び前記下移動刃それぞれに分配して伝達することにより、前記上移動刃及び前記下移動刃を互いに連動して近接させる駆動力伝達機構と、
を備えるミシンにおいて、
前記駆動力伝達機構は、前記上移動刃及び前記下移動刃の相対的な位置を変更可能な駆動力調整機構を有する
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記駆動力伝達機構は、
前記駆動力を前記上移動刃に伝達する上移動刃側リンク機構と、
前記駆動力を前記下移動刃に伝達する下移動刃側リンク機構と、
を含み、
前記駆動力調整機構は、
前記上移動刃側リンク機構及び前記下移動刃側リンク機構のうち、少なくとも一方に設けられている
ことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項２記載のミシンにおいて、
前記上移動刃側リンク機構は、前記駆動力調整機構の一端と接続し、
前記下移動刃側リンク機構は、
共通の１つの回転軸を回転中心として夫々回転可能に設けられた第１リンク片及び第２リンク片を備えており、
前記第１リンク片は、前記下移動刃と接続し、
前記第２リンク片は、前記駆動力調整機構の他端と接続し、
前記駆動力調整機構は、
前記他端に前記第２リンク片と前記上移動刃側リンク機構との接続角度を変更可能な穴部を備え、
前記駆動力調整機構及び前記第２リンク片を前記穴部を介して一体的に固定可能な固定具を備える
ことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸を切断する糸切り機構を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下方且つ釜機構の上方に位置して上糸及び下糸を切断する糸切り機構を有するミシンがある。該ミシンの糸切り機構は、下移動刃と上移動刃とを備える。下移動刃は、釜機構が捕捉して押し広げられた上糸のループに突入し、上糸を下糸と共に捕捉する。上移動刃は、下移動刃と相対的に近接することによって下移動刃が捕捉する上糸及び下糸を下移動刃と協働して切断する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のミシンでは、上移動刃と下移動刃とは、互いに同期して接近・離反することで、針板に設けた針穴の下方位置を切断位置として上糸及び下糸を切断する。該ミシンは、切断後に被縫製物に残る糸端を短くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０００１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
各移動刃の形成時又は組み付け時に発生する寸法誤差、経年による緩み等により、上移動刃と下移動刃とが重なり合う交点位置は、所定位置からずれる場合がある（以下、位相ずれという）。位相ずれが発生すると、上移動刃と下移動刃による上糸及び下糸の切断位置がばらつき、切断後に被縫製物に残る糸端が長くなる場合がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のミシンは、上移動刃と下移動刃との交点位置を調整することができない為、位相ずれの発生時に対応することができないという問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、上移動刃と下移動刃との相対位置を調整して各移動刃の重なり合う位置を変更し得て、位相ずれを抑制することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為、第１発明のミシンは、ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、前記針板の下方に設けられ、前記縫針に挿通された上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構とを有し、前記糸切り機構は、互いに近接する方向に移動し、且つ当該近接移動により重なり合うことで、前記釜機構に捕捉された上糸を下糸と共に切断する上移動刃及び下移動刃と、駆動軸の回転による駆動力を前記上移動刃及び前記下移動刃それぞれに分配して伝達することにより、前記上移動刃及び前記下移動刃を互いに連動して近接させる駆動力伝達機構と、を備えるミシンにおいて、前記駆動力伝達機構は、前記上移動刃及び前記下移動刃の相対的な位置を変更可能な駆動力調整機構を有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のミシンは、針板の下方で且つ釜機構の上方に位置する糸切り機構が、上糸と下糸とを切断する。糸切り機構は、上移動刃と下移動刃とを備える。上移動刃と下移動刃とは、駆動力伝達機構が駆動軸の回転による駆動力を伝達することで互いに連動して近接する。互いに近接する上移動刃と下移動刃は、所定の交点位置で重なり合うことで、上糸と下糸との切断を行う。
【００１０】
本願第１発明のミシンでは、駆動力調整機構は、駆動力調整機構が上移動刃及び下移動刃の相対的な位置を調整する。ミシンは、上移動刃及び下移動刃の相対的な位置を調整することで、上移動刃と下移動刃との重なり合う交点位置を変更できる。従って、本願第１発明のミシンは、上糸と下糸との切断を行う際に、切断位置が所定位置（例えば、針板の針穴の直下等）からずれる位相ずれを抑制するように調整することができる。
【００１１】
第２発明のミシンは、請求項１記載のミシンにおいて、前記駆動力伝達機構は、前記駆動力を前記上移動刃に伝達する上移動刃側リンク機構と、前記駆動力を前記下移動刃に伝達する下移動刃側リンク機構と、を含み、前記駆動力調整機構は、前記上移動刃側リンク機構及び前記下移動刃側リンク機構のうち、少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明のミシンは、上移動刃側リンク機構及び下移動刃側リンク機構の少なくとも一方に駆動力調整機構を設ける。ミシンは、上移動刃側リンク機構及び下移動刃側リンク機構の何れかを調整することで、上移動刃及び下移動刃の相対的な位置を調整できる。故に、ミシンは、上移動刃及び下移動刃の相対的な位置を容易に調整することができる。
【００１３】
第３発明のミシンは、請求項２記載のミシンにおいて、前記上移動刃側リンク機構は、前記駆動力調整機構の一端と接続し、前記下移動刃側リンク機構は、共通の１つの回転軸を回転中心として夫々回転可能に設けられた第１リンク片及び第２リンク片を備えており、前記第１リンク片は、前記下移動刃と接続し、前記第２リンク片は、前記駆動力調整機構の他端と接続し、前記駆動力調整機構は、前記他端に前記第２リンク片と前記上移動刃側リンク機構との接続角度を変更可能な穴部を備え、前記駆動力調整機構及び前記第２リンク片を前記穴部を介して一体的に固定可能な固定具を備えることを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明のミシンは、駆動力伝達機構の下移動刃側リンク機構が、第１リンク片及び第２リンク片を備える。駆動力調整機構と第２リンク片は、相対的に回動可能である。駆動力調整機構は、回動によって第２リンク片と上移動刃側リンク機構との接続角度を変更することができる。固定具は、第２リンク片に駆動力調整機構を相対的に回動不能に固定する。固定具は、略円弧状の長穴に形成した穴部によって第２リンク片に対する駆動力調整機構の回動位置を調整した状態で固定する。ミシンは、固定具によって容易に第２リンク片と駆動力調整機構とを相対的に回動不能に固定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のミシンは、上移動刃と下移動刃との相対位置を調整することで、上移動刃と下移動刃との重なり合う位置を変更し得て、位相ずれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ミシンの斜視図である。
【図２】糸切り機構近傍の左側面からの拡大図である。
【図３】（Ａ）は糸切り動作の初期段階の拡大斜視図、（Ｂ）は糸切り動作の上糸ループ作成状態の説明図である。
【図４】（Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉直前の拡大斜視図、（Ｂ）は下移動刃と上移動刃の拡大平面図である。
【図５】（Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉状態の拡大斜視図、（Ｂ）は下移動刃の拡大斜視図である。
【図６】糸切り機構の上方からの斜視図である。
【図７】糸切り機構の正面図である。
【図８】糸切り機構の平面図である。
【図９】第２リンク片、駆動力調整機構の分解斜視図である。
【図１０】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１１】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１２】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１３】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１４】駆動力調整機構による上移動刃と下移動刃の位置調整についての説明した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るミシンについて、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、右側、左側、表側、背面側は夫々ミシン１の上側、下側、右側、左側、前側、後側である。
【００１８】
図１〜図５を参照して、ミシン１の構成を説明する。ミシン１は、ベッド部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。ベッド部２は、ミシン１の土台である。脚柱部３は、ベッド部２の右端から鉛直上方に延びる。アーム部４は、脚柱部３の上端から左方に延び、ベッド部２の上面に対向する。
【００１９】
アーム部４は、左端部下方に被縫製物Ｓの押え足１７を備える。アーム部４は、内部に針棒７を保持する。図２に示すように、針棒７の下端には、縫針８を装着している。針棒７と縫針８とは、メインモータ１３の駆動に従って上下に往復移動する。アーム部４は、左端部前方に天秤９を備える。天秤９は、針棒７に従って上下動する。アーム部４は、上面に操作部１０を固定する。操作部１０は、前面に液晶パネル１１を備える。作業者は、液晶パネル１１を見ながら操作部１０を操作し各種指示をミシン１に入力する。
【００２０】
ミシン１は、テーブル２０の下面に制御装置３０を備える。制御装置３０、はロッド２１を介して踏み込み式のペダル２２に接続する。作業者は、ペダル２２をつま先側又は踵側に操作する。制御装置３０は、ペダル２２の操作方向及び操作量に応じてミシン１の動作を制御する。
【００２１】
脚柱部３は、右側面上部にメインモータ１３を備える。アーム部４は、内部にミシン主軸１４を備える。ミシン主軸１４は、回転可能な状態でアーム部４の内部を左右方向に延びる。ミシン主軸１４の右端は、メインモータ１３に接続する。ミシン主軸１４の左端は、針棒上下動機構（図示略）に接続する。メインモータ１３は、ミシン主軸１４を駆動して針棒７と天秤９とを上下動する。天秤９は、縫針８に挿通する上糸２３を引き上げる。
【００２２】
図２に示すように、ベッド部２は、上面左端に針板１５を備える。針板１５は、略中央部に針穴１８を有する。縫針８は、下降時に下端が針穴１８を通過する。図３〜図５に示すように、ベッド部２は、針板１５の下部に釜機構４０と糸切り機構５０とを備える。
【００２３】
釜機構４０は、剣先（図示略）を備え、下糸用ボビン（図示略）を収容する。釜機構４０は、メインモータ１３の駆動により回転する。釜機構４０の剣先は、縫針８が下死点から上昇する時に形成する上糸２３のループを捕捉する。釜機構４０は、剣先が捕捉した上糸２３のループを押し広げる。ミシン１は、釜機構４０が押し広げた上糸２３のループと下糸２４を絡めることで、被縫製物Ｓに縫目を形成し、縫製を行う。尚、釜機構４０は、従来の構成と同じであるので、具体的な構成等の説明を省略する。
【００２４】
図２〜図５を参照し、糸切り機構５０について説明する。糸切り機構５０は、釜機構４０の上方且つ針板１５の針穴１８に近接して設けてある。糸切り機構５０は、下移動刃５２と、上移動刃５４と、駆動軸５６とを備える。下移動刃５２は、釜機構４０の外周を回動可能である。下移動刃５２は、針穴１８に対し後方の待機位置から図２の時計回り方向に回動することで前端が針穴１８の下方を通過する。上移動刃５４は、釜機構４０の外周を回動可能である。上移動刃５４は、針穴１８に対し前方の待機位置から図２の反時計回り方向に回動することで先端が針穴１８の下方を通過すると共に下移動刃５２の上側と重なる。駆動軸５６は、下移動刃５２と上移動刃５４とを同軸上に回動可能に保持する。
【００２５】
下移動刃５２は、環状のリング部５２ａと、刃部５８と、糸捕捉部５８ａとを備える。リング部５２ａは、駆動軸５６に一体回転可能又は相対回転可能である。リング部５２ａは、外周に後述する第１リンク片６８と接続する取付部５２ｂを備える。刃部５８は、リング部５２ａ外周から左方且つ略円弧状に突出する。刃部５８は、リング部５２ａにおいて取付部５２ｂに対し周方向反対側に設けてある。
【００２６】
糸捕捉部５８ａは、刃部５８の上移動刃５４側端縁に、上移動刃５４との近接方向と直交する方向に延設してある。糸捕捉部５８ａは、左側から順に第１端面５８ｂと、保持部５８ｄと、第２端面５８ｃとを備える。第１端面５８ｂは、下移動刃５２の上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。第１端面５８ｂは、糸分けした上糸２３の一方を保持部５８ｄに導入する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂが捕捉した上糸２３を導入し保持する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間に形成し、上移動刃５４側に開放する平面視略Ｖ字状の切り込み溝である。第２端面５８ｃは、第１端面５８ｂに沿った延長線上に延びる。
【００２７】
本発明のミシン１では、各移動刃５２、５４が近接する時、上糸２３は、天秤９により引き上げられて、保持部５８ｄを介して下移動刃５２に巻きつく。故に、糸捕捉部５８ａは、上糸２３を保持部５８ｄで常に一定の位置で保持できる。即ち、ミシン１は、下移動刃５２と上移動刃５４との協働で上糸２３及び下糸２４を切断する時、切断後に縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできる。縫針８側に残る上糸２３の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で絡まって固まるので、ミシンは綺麗な縫目が形成できない。一方、縫針８側に残る上糸２３の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物から抜けてしまうので、ミシンは縫目が形成できない。ミシン１は、縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできるので、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で固まったり、被縫製物から抜けたりするのを防ぐことができる。
【００２８】
保持部５８ｄは、糸捕捉部５８ａの延設方向における中間部（第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間）に、平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシン１は、保持部５８ｄに導入した上糸２３に対し適宜の摩擦力を付与し、保持部５８ｄから上糸２３が離脱することを防止することができる。
【００２９】
上移動刃５４は、環状のリング部５４ａと、刃部５４ｂとを備える。リング部５４ａは、駆動軸５６に相対回転可能又は一体回転可能である。リング部５４ａは、外周に後述する第１リンク片６８と接続する取付部５４ｃを備える。刃部５４ｂは、リング部５４ａ外周から左方に突出し、且つ左端部が下移動刃５２の刃部５８と対向するように延びる。刃部５４ｂは、リング部５４ａにおいて取付部５４ｃに対し周方向反対側に設けてある。刃部５４ｂは、下移動刃５２の刃部５８（第１端面５８ｂ）が糸分けした上糸２３の他方及び下糸２４を刃部５８と協働して切断可能である。
【００３０】
駆動軸５６は、ベッド部２内で糸切りカム（図示略）と接続する。該糸切りカムは、ベッド部２内に収納する糸切りソレノイド（図示略）と接続する。糸切りカムは、糸切りソレノイドの駆動によってミシン主軸１４と連動して回転する軸（図示略）の回転力を駆動軸５６に伝達する。即ち、駆動軸５６は、糸切りソレノイドの駆動により糸切りカムを介して回転する。駆動軸５６は、回転力を下移動刃５２と上移動刃５４との何れか一方に伝達する。該一方が駆動軸５６の回転と一体回転し、且つ駆動力伝達機構６０を介して駆動軸５６の回転による駆動力を他方に伝達する。上移動刃５４及び下移動刃５２は、互いに連動して近接・離反する方向に回動する。
【００３１】
図６乃至図９を参照して、駆動力伝達機構６０について説明する。駆動力伝達機構６０は、下移動刃側リンク機構６２と、上移動刃側リンク機構６４と、駆動力調整機構６６とを備える。
【００３２】
下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８と、第２リンク片７０とを備える。第１リンク片６８は、左側面視略楕円形状の板部材である。第１リンク片６８は、一端がリング部５２ａに回動可能に軸支してあり、他端が第２リンク片７０の一端に回動可能に軸支してある。
【００３３】
第２リンク片７０は、長手方向中央部がやや屈曲した板部材である。第２リンク片７０は、軸穴７０ａと、ネジ穴７０ｂ、７０ｃと、切り割り溝７０ｄとを備える。軸穴７０ａは、第２リンク片７０の他端側に設けてある。ネジ穴７０ｂは、第２リンク片７０の長手方向中央部に設けてある。ネジ穴７０ｂは、ネジ等の固定具７４が螺合する。切り割り溝７０ｄは、軸穴７０ａの軸方向に対して平行である。ネジ穴７０ｃは、切り割り溝７０ｄに直交して連通する。第２リンク片７０は、軸穴７０ａに軸（図示略）が挿通する。該軸は、駆動力調整機構６６の中央部に設けた軸穴６６ａに挿通する。第２リンク片７０は、軸穴７０ａに挿通する軸に回動可能に支持してある。第２リンク片７０は、軸に対し回動することで糸切り機構５０とミシン主軸１４との位相を調節することができる。第２リンク片７０は、ネジ穴７０ｃにネジ（図示略）を螺合して切り割り溝７０ｄの幅を狭めることで、軸に対し回動不能である。
【００３４】
上移動刃側リンク機構６４は、左側面視略Ｌ字状に形成してある。上移動刃側リンク機構６４は、一端がリング部５４ａに回動可能に軸支してあり、他端が駆動力調整機構６６の一端に回動可能に軸支してある。
【００３５】
図９に示すように、駆動力調整機構６６は、左側面視略三角形状に形成してある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと、穴部７２とを備える。前述のように、軸穴６６ａは、駆動力調整機構６６の中央部に設けてある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動可能である。穴部７２は、駆動力調整機構６６の一端に設けてある。穴部７２は、略円弧状の長穴に形成してある。穴部７２は、固定具７４が挿通可能である。
【００３６】
図１０〜図１３を参照して、糸切り機構５０の駆動時における駆動力伝達機構６０の動作について説明する。本実施形態では、駆動軸５６は、回転力を下移動刃５２に伝達するように構成してあるとする。
【００３７】
糸切りソレノイドが駆動すると、下移動刃５２のリング部５２ａは、駆動軸５６の回転により左側面視時計回り方向に回転する。下移動刃５２は、図１０に示す待機位置から時計回り方向に回転する。リング部５２ａの回転により、第１リンク片６８は下方へ移動する。第２リンク片７０が軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動し、駆動力調整機構６６は第２リンク片７０と共に回動する。駆動力調整機構６６の回動によって、上移動刃側リンク機構６４を介して上移動刃５４のリング部５４ａは左側面視反時計回り方向に回転する。上移動刃５４は、図１０に示す待機位置から反時計回り方向に回転する。
【００３８】
図１１、図１２に示すように、糸切り機構５０は、下移動刃５２の前端が針穴１８の下方を先に通過し、上移動刃５４の刃部５４ｂが後から針穴１８の下方に達する。図１３に示すように、上移動刃５４は、下移動刃５２の上側と重なることで下移動刃５２と協働して上糸及び下糸を針穴１８の直下で切断する。
【００３９】
図１４を参照して、駆動力調整機構６６による上移動刃５４と下移動刃５２の位置調整について詳細に説明する。駆動力調整機構６６と第２リンク片７０は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸（図示略）を中心に回動することで、相対的に回動可能である。駆動力調整機構６６は、回動することで一端に軸支した上移動刃側リンク機構６４を移動する。即ち、駆動力調整機構６６は、回動によって第２リンク片７０と上移動刃側リンク機構６４との接続角度を変更することができる。上移動刃側リンク機構６４の移動によって、上移動刃側リンク機構６４と接続するリング部５４ａは駆動軸５６を中心に回動する。
【００４０】
上移動刃５４は、下移動刃５２に対し近接又は離反する方向に移動する。図１４に示すように、駆動力調整機構６６が反時計回り（図１４において）に回動すると、上移動刃５４は下移動刃５２に対し近接方向に移動する。穴部７２を挿通可能な固定具７４は、第２リンク片７０のネジ穴７０ｂに螺合することで第２リンク片７０に駆動力調整機構６６を相対的に回動不能に固定できる。即ち、固定具７４は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２によって第２リンク片７０に対する駆動力調整機構６６の回動位置を調整した状態で固定できる。ミシン１は、第２リンク片７０に対し駆動力調整機構６６の回動位置を調整することで上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整することで、上移動刃５４と下移動刃５２との重なり合う交点位置を変更可能である。従って、ミシン１は、上糸２３と下糸２４との切断を行う際に、切断位置が所定位置（例えば、針板１５の針穴１８の直下等）からずれる位相ずれを抑制するように調整することができる。
【００４１】
以上のように、本発明のミシン１は、針板１５の下方で且つ釜機構４０の上方に位置する糸切り機構５０が、上糸２３と下糸２４とを切断する。糸切り機構５０は、下移動刃５２と上移動刃５４とを備える。下移動刃５２は、上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。下移動刃５２及び上移動刃５４は相対的に近接した後に重なり合い、互いの協働により上糸２３及び下糸２４を切断する。
【００４２】
下移動刃５２は、上移動刃５４との近接方向と直交する方向に延設した糸捕捉部５８ａを備える。下移動刃５２は、捕捉した上糸２３及び下糸２４とともに上移動刃５４側へと近接する。本発明のミシン１は、糸捕捉部５８ａの延設方向中間部に保持部５８ｄを設けてある。下移動刃５２は、糸捕捉部５８ａが捕捉した上糸２３を保持部５８ｄに導入し保持した状態で上移動刃５４側へ近接する。下移動刃５２は、捕捉した上糸２３を保持部５８ｄで常に一定の位置で保持できる。
【００４３】
本発明のミシン１は、下移動刃５２及び上移動刃５４の協働で上糸２３及び下糸２４の切断する時、切断後に縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできる。縫針８側に残る上糸２３の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で絡まって固まるので、ミシンは綺麗な縫目が形成できない。一方、縫針８側に残る上糸２３の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物から抜けてしまうので、ミシンは縫目が形成できない。本発明のミシン１は、縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできるので、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で固まったり、被縫製物から抜けたりすることを防止できる。
【００４４】
本発明のミシン１においては、糸捕捉部５８ａは、第１端面５８ｂ及び第２端面５８ｃを備える。上移動刃５４側への近接時、第１端面５８ｂは上糸２３を捕捉し、保持部５８ｄに導入する。第２端面５８ｃが第１端面５８ｂに沿った直線上に延び、その中間部に保持部５８ｄを有するので、ミシン１は、第１端面５８ｂが捕捉する上糸２３を保持部５８ｄに確実に導入することができる。
【００４５】
本発明のミシン１においては、保持部５８ｄは、平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシン１は、保持部５８ｄに導入した上糸２３に対し適宜の摩擦力を付与し、保持部５８ｄから上糸２３が離脱することを防止することができる。
【００４６】
本発明のミシン１は、糸切り機構５０の駆動軸５６の回転による駆動力を伝達し、上移動刃５４及び下移動刃５２を互いに連動して近接させる駆動力伝達機構６０を備える。駆動力伝達機構６０は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整可能な駆動力調整機構６６を備える。
【００４７】
本発明のミシン１では、駆動力調整機構６６は、駆動力伝達機構６０の下移動刃側リンク機構６２（第２リンク片７０）に回動可能である。駆動力調整機構６６は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２を有する。駆動力調整機構６６は、穴部７２によって第２リンク片７０に対し回動位置を調整して固定できる。ミシン１は、第２リンク片７０に対し駆動力調整機構６６の回動位置を調整することで上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整することで、上移動刃５４と下移動刃５２との重なり合う交点位置を変更できる。従って、ミシン１は、上糸２３と下糸２４との切断を行う際に、切断位置が所定位置（例えば、針板１５の針穴１８の直下等）からずれる位相ずれを抑制するように調整することができる。
【００４８】
本発明のミシン１では、下移動刃側リンク機構６２及び上移動刃側リンク機構６４の少なくとも一方に駆動力調整機構６６を設ける。ミシン１は、下移動刃側リンク機構６２及び上移動刃側リンク機構６４の何れかを調整することで、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。故に、ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を容易に調整することができる。
【００４９】
本発明のミシン１においては、駆動力伝達機構６０の下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８及び第２リンク片７０を備える。駆動力調整機構６６と第２リンク片７０は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動することで、相対的に回動可能である。駆動力調整機構６６は、回動によって第２リンク片７０と上移動刃側リンク機構６４との接続角度を変更することができる。固定具７４は、穴部７２を挿通し第２リンク片７０のネジ穴７０ｂに螺合することで第２リンク片７０に駆動力調整機構６６を相対的に回動不能に固定する。固定具７４は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２によって第２リンク片７０に対する駆動力調整機構６６の回動位置を調整した状態で固定する。ミシン１は、固定具７４によって容易に第２リンク片７０と駆動力調整機構６６とを相対的に回動不能に固定することができる。
【００５０】
本発明は上記実施形態に限らず、適宜変更することができる。例えば、駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２の第２リンク片７０に接続したが、上移動刃側リンク機構６４に接続しても良い。駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２と上移動刃側リンク機構６４とに夫々接続しても良い。
【００５１】
下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８と第２リンク片７０とを備えたが、リンク片の数は二つに限らない。上移動刃側リンク機構６４は、複数のリンク片を備えていても良い。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓ…被縫製物
１…ミシン
２…ベッド部
３…脚柱部
４…アーム部
７…針棒
８…縫針
９…天秤
１０…操作部
１１…液晶パネル
１３…メインモータ
１４…ミシン主軸
１５…針板
１７…押え足
１８…針穴
２０…テーブル
２１…ロッド
２２…ペダル
２３…上糸
２４…下糸
３０…制御装置
４０…釜機構
５０…糸切り機構
５２…下移動刃
５２ａ…リング部
５４…上移動刃
５６…駆動軸
５８…刃部
５８ａ…糸捕捉部
５８ｂ…第１端面
５８ｃ…第２端面
５８ｄ…保持部
６０…駆動力伝達機構
６２…下移動刃側リンク機構
６４…上移動刃側リンク機構
６６…駆動力調整機構
６８…第１リンク片
７０…第２リンク片
７２…穴部
７４…固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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