(57)【要約】【課題】真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫１は、断熱箱体１Ｈ１を形成する筐体を成す外箱６および貯蔵室２、３、４を形成する内箱７と、外箱６と内箱７との間に形成される断熱空間１５に充填される発泡断熱材１１と、断熱空間１５内に発泡断熱材１１と共に配置され、外箱６または内箱７に取り付けられる真空断熱材１６、１７、１７ａとを備え、真空断熱材１６、１７、１７ａは、成形時に外被材２０を溶着した際に形成される箇所である耳部２１が、反取り付け面側に折り曲げて外被材２０に重ねて固定されるとともに、耳部２１が重ねられる箇所の厚さが他の真空断熱材１６、１７、１７ａの部分より薄く形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体を形成する筐体を成す外箱および貯蔵室を形成する内箱と、
前記外箱と前記内箱との間に形成される断熱空間に充填される発泡断熱材と、
前記断熱空間内に前記発泡断熱材と共に配置され、前記外箱または前記内箱に取り付けられる真空断熱材とを備え、
前記真空断熱材は、成形時に外被材を溶着した際に形成される箇所である耳部が、反取り付け面側に折り曲げて外被材に重ねて固定されるとともに、当該耳部が重ねられる箇所の厚さが他の前記真空断熱材の部分より薄く形成される
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材は、前記耳部が重ねられる箇所が段部または傾斜面が形成され薄く形成される
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱材の反取り付け面側に前記耳部を含めて当該真空断熱材を覆う保護材を備える
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫に於ける断熱箱体は、筐体を成す鋼板製の外箱と貯蔵室を形成する樹脂製の内箱とで外郭が形成されている。そして、外箱、内箱間に形成される断熱空間内に外箱と内箱とを一体化するポリウレタンフォーム（以下、発泡断熱材と称す）を充填し、断熱箱体が構成されている。
【０００３】
近年、省エネ化や庫内容積効率の向上を目的として、断熱空間内に発泡断熱材と併用して断熱効果が高い真空断熱材を配置したものが、製品化されている。
この真空断熱材は、板状であり、厚さが１０〜１５ｍｍ前後で、幅および長さは配置する場所、例えば外箱の左右の側壁であれば、その側壁の寸法より僅かに小さい寸法に形成されている。この真空断熱材を断熱空間内に配設した場合、空きスペースが減少することから、発泡断熱材（フォーム）の充填時の抵抗が増加し、流れを阻害する。
【０００４】
これが、断熱空間内の最終充填部となる断熱箱体背面部(冷蔵庫の後板に相当)での空洞、或いはボイド等の発生を招来する。
発泡断熱材の流れを阻害する要因は、外箱と内箱との間の断熱空間が、年々、庫内容積の効率向上に向けて狭小化していることもあるが、主因は真空断熱材を外箱と内箱との間の断熱空間内に配置しているためである。
【０００５】
すなわち、外箱と内箱とで形成される断熱空間の厚さが４０ｍｍ前後であるところに、厚さ１０〜１５ｍｍ前後の真空断熱材を例えば２枚配置すると厚さ２０〜３０ｍｍ前後の断熱空間を占有するため、断熱空間内を発泡断熱材が流れる通路は実質、厚さ１０ｍｍ前後の空間と非常に狭くなってしまう。
【０００６】
発泡断熱材を形成するポリウレタンフォームの原液は断熱箱体の背面側(冷蔵庫の後板側)より注入し、原液が最終的に注入される最終充填部を断熱空間の背面部(冷蔵庫の後板部)としている。
【０００７】
すなわち、断熱箱体の断熱空間内で発泡を開始したウレタンフォーム(以下、フォームと称す)は真空断熱材が貼られた以外の狭い空間を該フォームで充填しながら最終充填部に向かって流れるので、抵抗が大きく最終充填部に該フォームが到達しないで空洞、或いはボイド等を発生する可能性が高い。
【０００８】
また、真空断熱材の周囲を覆う外包材は合成樹脂とアルミニウム箔とのラミネートフイルムで作られているので、断熱空間内に配設する時には外包材を損傷しないように細心の注意を払う必要がある。しかし、真空断熱材の大型化がこの損傷を誘起していた。
また、真空断熱材は製作上、内部を密封するため外包材を熱溶着する耳部(段落００１５で定義)が必要となる。この耳部を外包材表面側である真空断熱材の反取り付け面側に折り返すと、折り返し部がある箇所は厚みが略５ｍｍ大きくなってしまう。
【０００９】
真空断熱材は耳部を略全周、例えば矩形状の場合に４辺に有していることより、２枚の真空断熱材を持つ箱体に於いては、厚さ１０ｍｍの真空断熱材であっても断熱空間が４０ｍｍとすると、真空断熱材２枚で耳部を含め厚さ３０ｍｍとってしまうため、発泡断熱材の実質通路は１０ｍｍ厚の空きスペースとなってしまい、抵抗が増加し発泡断熱材がうまく流れないことがある。
なお、本願に係わる文献公知発明として、下記の特許文献１、２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１４７５９１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４２４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、冷蔵庫の発泡断熱材の原液の注入は、冷蔵庫本体の背面側(冷蔵庫の後板側)が上になるように冷蔵庫本体を伏せて冶具に設置し、当該背面側より内箱の開口側(冷蔵庫本体の開口側)に向かって行われる。
この原液は、約１０〜３０秒で内箱開口側の全体に行き渡った所でフォーム化(発泡)を始め、断熱箱体の両側壁、天井壁、底壁を発泡しながら上昇し、最後に背面部に至り、発泡を約４〜６分で終了する。勿論、この発泡が最後に行き渡る背面部（最終充填部）は、予め繰り返し試験等で決めておく。
【００１２】
ところが、最近、省エネ化、庫内容積効率向上等の関係で、更に断熱性能を向上させた冷蔵庫がある。該冷蔵庫は、発泡断熱材より断熱性能のよい真空断熱材の使用枚数を増やし、従来、外箱、主に両側面板、背面板、底面板側にのみ配設していた真空断熱材を、内箱側にも配設するものである。
【００１３】
通常、真空断熱材の厚さは、前記のように、１０〜１５ｍｍあるので、内箱と外箱との間の断熱空間の断面積の厚さが４０〜６０ｍｍである隙間通路に外箱に貼り付けるようにして配設すると、先の発泡断熱材の充填時、真空断熱材がフォームの流れを阻害し、最終充填部にフォームが届かず、空洞部やボイドが生じるという課題がある。
【００１４】
すなわち、通常の冷蔵庫は、外箱と内箱間の断熱空間に発泡断熱材を充填して真空断熱材も含め一体化している。冷蔵庫に使われる発泡断熱材は、原液注入から発泡終了までの時間が４〜６分程度と非常に短い。従って、例えば厚さ４０ｍｍの断熱空間に２枚の板厚の合計が３０ｍｍの真空断熱材が配設されたとすると、そこを流れるフォームの流れは流路抵抗が大きくなり、４０ｍｍの隙間通路を流れるスピードより大幅に遅くなる。そのため、フォームが所定の時間内に冷蔵庫背面の最終充填部に届かず、発泡を終了してしまい、背面部においてフォームが不足することで空洞やボイドを生じる。
【００１５】
また、真空断熱材は上下２枚の外包材で芯材を包み、該芯材を加圧成形する。その後、外包材内の真空引きを行い、外包材の周囲を熱溶着して内部を密封し、所定の板状に作られる。
このため、真空断熱材の外周には必ず溶着部を含む端部（以下、耳部と称す）が残ってしまう。耳部は通常、その根本から真空断熱材の反取り付け面側に折り曲げられ外包材に重ねて、テープ止め等して固定されているのが一般的である。
【００１６】
この重ねられる耳部の厚みは５ｍｍ程度となることより、当然この耳部も発泡断熱材のフォームの流れを阻害することは勿論、発泡断熱材の最終充填部に空洞、ボイド等を作る要因となっている。
特許文献１、２においては、耳部によるフォーム流れ阻害等に関しては何等記載されていない。
【００１７】
また、特許文献１、２の如く、発泡断熱材の最終充填部に空洞、ボイド等を作る要因をなくすために注入量を上げる等を行うことによるコスト増や冷蔵庫の重量アップ等の改善すべき課題がある。
本発明は上記実状に鑑み、真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記目的を解決する為になされたものであり、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体を形成する筐体を成す外箱および貯蔵室を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱との間に形成される断熱空間に充填される発泡断熱材と、前記断熱空間内に前記発泡断熱材と共に配置され、前記外箱または前記内箱に取り付けられる真空断熱材とを備え、前記真空断熱材は、成形時に外被材を溶着した際に形成される箇所である耳部が、反取り付け面側に折り曲げて外被材に重ねて固定されるとともに、当該耳部が重ねられる箇所の厚さが他の前記真空断熱材の部分より薄く形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】冷蔵庫の断熱箱体にポリウレタンフォーム（発泡断熱材）を注入して発泡する状態を矢印で示す要部縦断面図である。
【図５】外箱側・内箱側真空断熱材の内部構成を示す横断面図である。
【図６】(ａ)は比較例(従来)の真空断熱材を平面の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図であり、(ｂ)は比較例(従来)の真空断熱材を角部の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】(ａ)は実施形態の真空断熱材を平面の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図であり、(ｂ)は実施形態の真空断熱材を角部の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
実施形態の冷蔵庫１は、内部に、上から順に冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４を備えている。冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４は、それぞれの扉２ｔ、３ｔ、４ｔにより前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅ(図２参照)が開閉自在に閉塞されている。
【００２２】
冷蔵庫１は、貯蔵室(２、３、４)が形成される冷蔵庫本体１Ｈと、冷蔵庫本体１Ｈに取着される扉２ｔ、３ｔ、４ｔとを具え構成されている。
冷蔵庫本体１Ｈは、外箱６と内箱７との間に形成される断熱空間１５内に、真空断熱材(１６、１７)と発泡断熱材１１とを配置して断熱層が形成される。なお、外箱６と内箱７とこれらの間の断熱空間１５とで形成される箱体を断熱箱体１Ｈ１と称す。
【００２３】
図２に示すように、冷蔵庫本体１Ｈの後方下部には、庫内を冷却するための冷凍サイクルを構成する圧縮機５が配置されている。
冷蔵庫本体１Ｈの筐体を形成する外箱６は、薄い板厚の鋼板製である。
外箱６は、鋼帯からフォミングロール等を使用して、両側面板６ａ、６ｂおよび天面板６ｃを一体に成形したものに、底面板６ｄおよび背面板６ｅを、ネジ止め等で組み付けられる。
【００２４】
以下、説明するように、断熱箱体１Ｈ１の断熱空間１５内の外箱６には、外箱側真空断熱材１６が貼着される(貼り付けられる)。また、断熱空間１５内の内箱７には、内箱側真空断熱材１７が貼着される。さらに、断熱空間１５内の内箱７の角部には、角部内箱真空断熱材１７ａが貼着される。
図３は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
側面板６ａ、６ｂの各後端縁(図３の側面板６ａ、６ｂの上側)および天面板６ｃの後端縁(図示せず)には、底面板６ｄ、背面板６ｅを接続するための３重に折り返されたＨ状折り曲げ部８ｂが形成されている。
【００２５】
底面板６ｄ、背面板６ｅの側面板６ａ、６ｂや天面板６ｃへの組み付けに際しては、側面板６ａ、６ｂおよび天面板６ｃの各後端縁に設けられたＨ状折り曲げ部８ｂに底面板６ｄ、背面板６ｅの側端縁を挿入し、ビス止めやネジ止めなどで組み付けられる。
外箱６の前端縁(図３の外箱６の下側)には、鋼板を折り返してＲ状を成すＲ状折り曲げ部８ａが形成されている。
内箱７の外箱６への組み付けは、外箱６の前端縁に設けられた接続用のＲ状折り曲げ部８ａに内箱７のフランジ部７ａが差し込まれ、固定される。
【００２６】
図２に示すように、冷蔵温度帯の冷蔵室２と冷凍温度帯の冷凍室３との間は断熱する必要があるため、両室(２、３)を区画して断熱する仕切り断熱壁９が設けられている。
同様に、冷凍温度帯の冷凍室３と冷蔵温度帯の野菜室４との間は断熱する必要があるため、両室(３、４)を区画して断熱する仕切り断熱壁１０が設けられている。
【００２７】
仕切り断熱壁９、１０は、発泡スチロフォーム等を用いて予め形成された部材であり、外箱６、内箱７間の断熱空間１５への発泡断熱材１１の充填前に、内箱７の所定位置に固着される。
その後、以下に説明するように、断熱箱体１Ｈ１の外箱・内箱側真空断熱材１６、１７、角部内箱真空断熱材１７ａが取り付けられた断熱空間１５に発泡断熱材１１が充填される。
【００２８】
＜断熱箱体１Ｈ１への発泡断熱材１１の充填＞
次に、断熱箱体１Ｈ１の断熱空間１５への発泡断熱材１１の充填について説明する。
図４は、冷蔵庫の断熱箱体にポリウレタンフォーム（発泡断熱材）を注入して発泡する状態を矢印で示す要部縦断面図である。図４では、冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４の各前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅを鉛直下方に向けている。
断熱箱体１Ｈ１の背面の後上部と後下部とには、発泡断熱材１１の原液１３の注入口１２が複数個所、例えば４箇所設けられている。
【００２９】
原液１３を断熱箱体１Ｈ１に注入する作業は以下のように遂行される。
断熱箱体１Ｈ１を、その背面が上になるように伏せて発泡雇(発泡治具)１８内に収納してセットする。その後、発泡断熱材１１の原液１３を、断熱箱体１Ｈ１の背面の注入口１２より、断熱空間１５内に冷蔵庫１の前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅ側に向けて注入する(図４の矢印α１)。
【００３０】
注入された原液１３は、流動性があり、断熱空間１５内を１０〜３０秒位の間に断熱箱体１Ｈ１の前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅまでの全域に行き渡る。
その後、断熱空間１５内で原液１３が発泡を開始し、断熱空間１５内を予め設定された最終充填部１４に向けて(図４の実・破線矢印α２)進みつつ、断熱空間１５を充填しながら発泡を続ける。この間、約４〜６分位である。
【００３１】
＜外箱側真空断熱材１６、内箱側真空断熱材１７＞
次に、断熱空間１５内の外箱６、内箱７にそれぞれ取り付けられる外箱側真空断熱材１６、内箱側真空断熱材１７(角部内箱真空断熱材１７ａを含む)について詳述する。
図５は、外箱側・内箱側真空断熱材の内部構成を示す横断面図である。
外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７は、中央部に配置される芯材１９を成す無機繊維集合体であるグラスウール層や吸着剤等を内袋材（図示せず）で内包し、アルミ箔等のガスバリヤ性を有する外被材２０で真空包装されている。芯材１９は、例えば１層３０ｃｍ厚のグラスウールの層が複数層入れられる。
【００３２】
内袋材（図示せず）については、ポリエチレンフィルム、或いは、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等が使用される。つまり、内袋材は、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガス(ガス漏洩)が少ないものを用いる。
【００３３】
吸着剤には、細孔で水分やガス分子を捕捉する物理吸着タイプの合成ゼオライト等を用いる。なお、吸着剤は合成ゼオライトでなくとも、水分やガスを吸着するものであればよく、シリカゲルや酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化ストロンチウム等の化学反応で水分やガスを吸着する化学反応型吸着剤を用いることもできる。
【００３４】
外被材２０については、表面層として吸湿性が低いポリプロピレンフィルムを設け、防湿層としてポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着層を設けている。そして、ガスバリヤ層は、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムにアルミ蒸着層を設けて、防湿層のアルミ蒸着層と向かい合わせるように貼り合せている。
【００３５】
このように、外被材２０のラミネート(積層)構成については、表面層のポリプロピレンフィルム、防湿層のポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミ蒸着層、ガスバリヤ層のエチレンビニルアルコール共重合体フィルムの材質で成る４層構成としている。しかし、同等のガスバリヤ性、耐熱、突き刺し強度を有したポリアミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム等であれば前記４層の構成に限定されるものではなく、各材質は適宜選択できる。
【００３６】
外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の周囲には、耳部２１が形成されている。耳部２１は、製造工程において、開口を持つ袋状の外被材２０内に該開口より芯材１９を挿入した後、所定の形状に加圧成形し、更に該開口を熱溶着した際に形成される。
【００３７】
通常、耳部２１の長さＬ１は４０〜６０ｍｍに形成されている。耳部２１の長さＬ１は、図５に示すように、Ｌ２＋Ｌ３(＝Ｌ１)で構成される。
Ｌ２は、外被材２０の溶着前の開口より外被材２０内に空気が入り真空度を落としてしまうのを抑制するのに必要な寸法、例えば１０〜１５ｍｍであり、Ｌ３は、残りの寸法(＝Ｌ１−Ｌ２)である。なお、耳部２１の全長さＬ１は予め設計時に設定される。
【００３８】
耳部２１は中央側に折り返してその反取り付け面側が外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の表面側(反取り付け面側)に折り曲げられ、その先端部がテープ等で留められている。テープは、ビニールテープ、樹脂製テープでもよく、限定されない。或いは、耳部２１の先端部を、外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の表面側に接着剤を用いて留めてもよい。
【００３９】
耳部２１がテープ２２により留められている箇所は、断熱空間１５内に組み込んだ時、反貼着面側である発泡断熱材１１側になるようにしている。これは、耳部２１を通して外箱６の熱が庫内側に伝わるのを抑制するためである。また、耳部２１を通して内箱７の庫内の冷熱が庫外側に伝わる、つまり庫内の冷熱が外部に漏出するのを抑制するためである。所謂、ヒートブリッジの抑制が目的である。
このように形成された外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７を、前記したように、断熱空間１５内の外箱６側、内箱７側にそれぞれ貼着して配置している。
【００４０】
ここで、外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７では、折り曲げられる耳部２１が外被材２０に重なる反取り付け面側の箇所１９ａを薄く形成している。外被材２０の耳部２１の厚みを吸収するように薄く形成する方法は、図示した傾斜面としたり、段部で形成する。
薄い箇所１９ａの傾斜面は、例えば前記した所定の形状への加圧成形の工程に際して成形する。
薄い箇所１９ａの不図示の段部は、例えば芯材１９を、外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７にグラスウールの層が５層入れられるのを、薄い箇所１９ａは４層にして形成する。
【００４１】
次に、実施形態の外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７(角部内箱真空断熱材１７ａ)の特徴点を比較例(従来)の真空断熱材１１６、１１７と比較し、説明する。
まず、比較例(従来)の真空断熱材１１６、１１７について説明する。
図６(ａ)は、比較例(従来)の真空断熱材を平面の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図であり、図６(ｂ)は、比較例(従来)の真空断熱材を角部の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図である。
【００４２】
図６(ａ)の比較例(従来)に示す真空断熱材１１６は、芯材１１９等を外被材１２０が内包し、外被材１２０の端部を溶着した耳部１２１を、反取り付け面側に折り返し、折り返した箇所を固定用のテープ１２２で本体部分に取着する。
そして、この状態の真空断熱材１１６の取り付け面に接着剤を塗布し、取り付け面に貼着される。
【００４３】
前記したように、真空断熱材１１６の耳部１２１は、反取り付け面側に折り曲げられている。
耳部１２１を、折り曲げた場合、厚さ寸法Ｄの真空断熱材１１６の耳部１２１の厚さ寸法ｄとすると、真空断熱材１１６の全厚の寸法は、Ｄ＋ｄである。
図６(ｂ)に示すように、断熱空間１５内の内箱７の角部など取り付け面が折れ曲がった箇所に真空断熱材１１７が貼着される場合にも、同様に、厚さ寸法Ｄの真空断熱材１１７の耳部１２１の厚さ寸法ｄの真空断熱材１１７の全厚の寸法は、Ｄ＋ｄである。
【００４４】
つまり、板厚１０ｍｍで作られた真空断熱材１１６、１１７は、耳部１２１の厚さ寸法ｄを５ｍｍとすると、板厚を５ｍｍ程度増す結果となる。
そのため、真空断熱材１１６、１１７を、図２に示す断熱空間１５内の外箱６、内箱７や、内箱７の角部に配置すると、発泡断熱材１５のフォームが流れる隙間通路は、耳部１２１の厚さ寸法の５ｍｍ分（外箱６や内箱７の左右両側に取り付けた場合には１０ｍｍ）更に狭くなる。
【００４５】
このため、真空断熱材１１６、１１７を用いて、断熱空間１５内の発泡断熱材１５のフォームが流れる隙間通路を両側で１５ｍｍ以上確保しようとすると、断熱空間１５を両側で４５ｍｍ厚以上とる必要がある。これでは、断熱空間１５を両側で４０ｍｍ厚として容積効率を図ろうとする冷蔵庫１への適用は困難となる。
本実施形態は、この課題を解決すると共に、外箱側真空断熱材１６の外箱６への貼り付け配置作業、内箱側真空断熱材１７、角部内箱真空断熱材１７ａの内箱７への貼り付け配置作業を向上するものである。
【００４６】
次に、実施形態の真空断熱材(１６、１７、１７ａ)について説明する。
図７(ａ)は、実施形態の真空断熱材を平面の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図であり、図７(ｂ)は、実施形態の真空断熱材を角部の取り付け面に取り付けた状態を示す側面図である。
外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７、角部内箱真空断熱材１７ａを総称して、ここでは単に真空断熱材１６(１７)として扱う。
【００４７】
前記したように、真空断熱材１６(１７)においては、芯材１９等を外被材２０が内包し、外被材２０の端部を溶着する。そして、溶着してできた耳部２１を、反取り付け面側に折り返し、固定用のテープ２２で折り返した箇所を本体部分に取着する。
そして、この状態の真空断熱材１６(１７)の取り付け面にホットメル等の接着剤を塗布し、外箱６や内箱７に貼着す(貼り付け)る。
【００４８】
ここで、本実施形態の図７(ａ)、（ｂ）に示す真空断熱材１６（１７）では、折り曲げられる耳部２１が外被材２０に重なる部分の真空断熱材１６（１７）の肉厚を薄く形成する。そして、この薄くした箇所１９ａに、該耳部２１を折り返して位置させ、真空断熱材１６（１７）の中央部とほぼ同様な厚さにすることで、他の真空断熱材１６（１７）の部分と比較して厚くならないようにしている。
外被材２０の耳部２１の重なる薄くした箇所１９ａの厚みを吸収する薄く形成する手段としては、前記したように、段部若しくは傾斜面を形成する。薄くした箇所１９ａの形状は曲面を有してもよい。
【００４９】
図７(ｂ)に示すように、真空断熱材１６（１７）の取り付け面が内箱７の角部の場合にも、説明した図７(ａ)の構成と同様に、外被材２０の耳部２１の重なる箇所１９ａの厚みを薄くすることで、真空断熱材１６(１７)の央部の厚みと耳部２１が重なった箇所１９ａの全厚とをほぼ同じ厚さとできる。
図７(ａ)と同様に、外被材２０の耳部２１の重なる薄くした箇所１９ａの厚みを吸収する薄く形成する手段としては、段部若しくは傾斜面を形成する。
【００５０】
図７(ａ)に示すように、真空断熱材１６（１７）は、薄く形成した箇所１９ａに耳部２１をテープ２２で固定した後に、耳部２１、テープ２２を含めてフイルム状の保護材２８で、真空断熱材１６（１７）を覆うこととしている。保護材２８は、例えば、樹脂、ビニールなどを用いて０．５ｍｍ程度に製造される。なお、保護材２８の厚さ、材質は任意である。
そして、保護材２８でカバーした真空断熱材１６（１７）の取り付け面側に接着剤を塗布し、所望の取り付け面に接着剤を介して貼着する。
【００５１】
図７(ｂ)に示す取り付け面が内箱７の角部の場合にも、同様に、角部用に折れ曲げて成形した真空断熱材１６（１７）を、薄く形成した箇所１９ａに耳部２１をテープ２２で固定する。その後、耳部２１、テープ２２を含めてフイルム状の保護材２８で、真空断熱材１６（１７）を覆う。
そして、保護材２８でカバーした真空断熱材１６（１７）の取り付け面側に接着剤を塗布し、所望の角部の取り付け面に接着剤を介して貼着する。
【００５２】
上述した構成によれば、折り曲げ重ねられた耳部２１が発泡断熱材１１の原液１３(図４参照)の圧力によりまくれ、発泡断熱材１１の原液１３が流れる隙間寸法を変えることがない。
また、真空断熱材１６（１７）が保護材２８でカバーされるため、外箱６或いは内箱７への配置時、接続用のＨ状折り曲げ部８ｂ或いはＲ状折り曲げ部８ａで真空断熱材１６（１７）を損傷する確率を大幅に低減できる。
【００５３】
以上、まとめると、冷蔵庫１は説明したような構成を有するから、次の効果が得られる。
【００５４】
真空断熱材１６(１７)の反取り付け面側に外被材２０の耳部２１の厚みを吸収する段部若しくは傾斜面を形成した薄い箇所１９ａを冷蔵庫１に形成している。
これにより、耳部２１を折り曲げることにより、従来厚くなっていた真空断熱材１６(１７、１７ａ)の肉厚寸法を変えないで済むので、耳部２１が発泡断熱材１１の原液１３が流れる断熱空間１５を狭くすることがない。
また、真空断熱材１６(１７)の積み重ね保管等を良好とした生産性が高い真空断熱材を得られる。 
【００５５】
また、真空断熱材１６(１７)の成形時にできる外被材２０の耳部２１を反取り付け面側に折り曲げ、それを重ねて外被材２０に固定するようにした真空断熱材１６(１７、１７ａ)において、耳部２１が重ねられる箇所１９ａの真空断熱材１６(１７)の肉厚(厚み寸法)を薄く形成し、この薄く形成した箇所１９ａに、耳部２１を位置させるとともに、重ねられた耳部２１を含めて覆う保護材２８を真空断熱材１６(１７)の表面の反取り付け面に設けている。
【００５６】
これにより、折り曲げ重ねられた耳部２１が発泡断熱材１１の充填時に原液１３の圧力によりまくれ、発泡断熱材１１の流れる隙間寸法を変えるということがない。
また、耳部２１を含めて真空断熱材１６(１７)が保護材２８でカバーされるので、真空断熱材１６(１７)の外箱６或いは内箱７への配置時、接続用のＨ状折り曲げ部８ｂ(図３参照)或いはＲ状折り曲げ部８ａで真空断熱材１６(１７)を損傷する確率を大幅に低減できる。
【００５７】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記実施形態では、外箱側真空断熱材１６と内箱側真空断熱材１７の貼着に熱可塑性接着剤のホットメルトを使用する場合を例示したが、他の接着剤を使用してもよい。
また、前記実施形態では、冷蔵室２の構成に関して説明したが、同様な構成を冷凍室３、野菜室４にも適用できる。
なお、前記実施形態では、種々の構成を説明したが、これらを適宜組み合わせて構成してもよい。
【００５８】
また、前記実施形態では、冷凍室３と冷蔵室２、野菜室４とを有する冷蔵庫１を例示して説明したが、冷蔵室から成る冷蔵庫、冷凍室から成る冷凍庫にも、説明した構成は適宜適用可能である。
【００５９】
以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は典型的であることを意図している。
つまり、本発明は、前記した実施形態に限定されるものでなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものでない。
【００６０】
また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
このように、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１      冷蔵庫
１Ｈ１  断熱箱体
２      冷蔵室(貯蔵室)
３      冷凍室(貯蔵室)
４      野菜室(貯蔵室)
６      外箱
７      内箱
１１    発泡断熱材
１５    断熱空間
１６    外箱側真空断熱材(真空断熱材)
１７    内箱側真空断熱材(真空断熱材)
１７ａ  角部内箱真空断熱材(真空断熱材)
１９ａ  耳部が重ねられる箇所
２０    外被材
２１    耳部
２８    保護材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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