(57)【要約】【課題】本発明の目的は、蒸気を高温化して高効率化を図ったボイラにおいて、耐熱性の高い高級材料を使用する伝熱管の範囲を限定し、低コスト化を実現することである。【解決手段】従来のボイラにおいて、ボイラ出口の前段に設定されていた節炭器を削除し、その代わりに低圧再熱器２０を設置する。ボイラ１への給水は、最初に火炉側の水壁１１に送られる。次いで、高圧主蒸気系である１次〜４次過熱器１２〜１５で過熱した蒸気は超高圧タービン２に送り、その排気は高圧タービン３に送る。高圧タービン３の排気はボイラ１に戻り、高圧再熱蒸気系である高圧１次再熱器１８、及び高圧２次再熱器１９で過熱した蒸気は中圧タービン４に送られる。中圧タービン４の排気はボイラ１に戻り、低圧再熱蒸気系である低圧再熱器２０で過熱され、低圧タービン５に送られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭ボイラを有する石炭火力発電プラントにおいて、
石炭ボイラ、高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンを有し、
前記石炭ボイラには給水が供給される火炉水壁を備え、
前記火炉水壁にて過熱された蒸気が供給される高圧タービンと、
該高圧タービンからの排気が供給される前記石炭ボイラの高圧再熱蒸気系と、
該高圧再熱蒸気系で過熱された蒸気が送られる中圧タービンと、
該中圧タービンの排気が送られる前記石炭ボイラの出口前段に設置された低圧再熱器と、
該低圧再熱器で加熱された蒸気が送られる低圧タービンを備えることを特徴とする石炭火力発電プラント。
【請求項２】
石炭ボイラを有する石炭火力発電プラントにおいて、
石炭ボイラ、超高圧タービン、高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンを有し、
前記石炭ボイラには給水が供給される火炉水壁を備え、
前記石炭ボイラにて過熱された蒸気が供給される超高圧タービンと、
該超高圧タービンからの排気が送られる高圧タービンと、
該高圧タービンからの排気が供給される前記石炭ボイラの高圧再熱蒸気系と、
該高圧再熱蒸気系で過熱された蒸気が送られる中圧タービンと、
該中圧タービンの排気が送られる前記石炭ボイラの出口前段に設置された低圧再熱器と、
該低圧再熱器で加熱された蒸気が送られる低圧タービンを備えることを特徴とする石炭火力発電プラント。
【請求項３】
石炭ボイラを有する石炭火力発電プラントにおいて、
石炭ボイラ、超高圧タービン、高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンを有し、
前記石炭ボイラには給水が供給される火炉水壁を備え、
前記石炭ボイラにて過熱された蒸気が供給される超高圧タービンと、
該超高圧タービンからの排気が送られる高圧タービンと、
該高圧タービンからの排気が供給される前記石炭ボイラの高圧再熱蒸気系と、
該高圧再熱蒸気系で過熱された蒸気が送られる中圧タービンと、
該中圧タービンの排気が送られる低圧タービンを備え、
前記石炭ボイラへの給水を加熱するための給水加熱器から分岐した給水の一部は、該石炭ボイラの出口前段に設置した熱交換器に送られ、該熱交換器で蒸発・過熱して生成した蒸気は給水ポンプ駆動用の蒸気タービンに送られることを特徴とする石炭火力発電プラント。
【請求項４】
石炭ボイラを有する石炭火力発電プラントにおいて、
石炭ボイラ、超高圧タービン、高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンを有し、
前記石炭ボイラには給水が供給される火炉水壁を備え、
前記石炭ボイラにて過熱された蒸気が供給される超高圧タービンと、
該超高圧タービンからの排気が送られる高圧タービンと、
該高圧タービンからの排気が供給される前記石炭ボイラの高圧再熱蒸気系と、
該高圧再熱蒸気系で過熱された蒸気が送られる中圧タービンと、
該中圧タービンの排気が送られる低圧タービンを備え、
前記中圧タービンの排気の一部は、該石炭ボイラの出口前段に設置した熱交換器に送られ、熱交換器で加熱された蒸気は、排ガス中の二酸化炭素を吸収する吸収液を加熱するためのリボイラに送られることを特徴とする石炭火力発電プラント。
【請求項５】
請求項１に記載の石炭火力発電プラントは、高圧主蒸気を過熱する過熱器、及び、高圧タービンの排気である再熱蒸気を再熱する再熱器が配置された２つのガス流路のガス流量配分を調整するガス分配ダンパを有し、該ガス分配ダンパによって、中圧タービンの入口温度を所定の値に制御することを特徴とする石炭火力発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石炭火力発電プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントに使用される燃料の中で、石炭は世界中に広く分布し、価格も安く、安定している。このため、今後も石炭火力発電は電力の安定供給に重要な役割を果たすことが期待されている。しかしながら、石炭火力は、ＬＮＧや石油などを燃料とする他方式の火力発電に比べて、発電量当たりのＣＯ2排出量が最も多いことから、さらなる高効率化が求められている。
【０００３】
このような状況を踏まえ、石炭火力ボイラの分野では、蒸気温度を高温化することにより効率向上を図っている。現行の商用ボイラの場合、蒸気温度は約６００℃である。
【０００４】
さらなる効率化を目指して、蒸気温度を従来の６００℃より上昇させようとすると、伝熱管の材料は、従来の一般ＳＵＳ材（１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ＳＵＳ材）から、超耐熱材料を使用することが余儀なくされる。超耐熱材料の重量当たりの価格は、一般ＳＵＳ材の約１０倍であり、一般ＳＵＳ材に比べて加工・溶接も難しいことから、ボイラの高コスト化につながる。
【０００５】
従来のボイラで採用されているバンク構成の例として、特許文献１が挙げられる。節炭器、火炉壁（水壁）、１次〜４次過熱器で過熱された蒸気を高圧タービンに送り、高圧タービンの排気をボイラに戻し、１次〜２次再熱器で過熱された蒸気を中圧タービンに送り、中圧タービンの排気を低圧タービンに送る蒸気の流れになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６３５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現行のボイラに対して、最終の蒸気温度を上昇させると、上流から下流までのバンク全ての蒸気温度が高温化する。つまり、高温域である２〜４次過熱器と２次再熱器に超耐熱材料を使用することにより高コストになるのに加えて、物量の大きい１次過熱器をＣｒ鋼から一般ＳＵＳ材に変えることによっても、高コストをもたらす。
【０００８】
また、現行のボイラに対して、最終の蒸気温度を上昇させた場合、中圧タービンが排出する蒸気をそのまま低圧タービンへ供給すると、現行のボイラと同等の発電出力を得られなかった。
【０００９】
そこで本発明の目的は、最終の蒸気温度を現行ボイラよりも上昇させたボイラにおいても、コスト低減を図るとともに、効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
石炭ボイラ、高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンを有し、前記石炭ボイラには給水が供給される火炉水壁を備え、前記石炭ボイラにて過熱された蒸気が供給される高圧タービンと、該高圧タービンからの排気が供給される前記石炭ボイラの高圧再熱蒸気系と、該高圧再熱蒸気系で過熱された蒸気が送られる中圧タービンと、該中圧タービンの排気が送られる前記石炭ボイラの出口前段に設置された低圧再熱器と、該低圧再熱器で加熱された蒸気が送られる低圧タービンを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、最終の蒸気温度を現行ボイラよりも上昇させたボイラにおいても、コスト低減を図るとともに、効率を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施例である石炭火力発電プラントを示す概略構成図である。
【図２】比較例のボイラを有する石炭火力発電プラントを示す概略構成図である。
【図３】各バンクの出口蒸気温度と使用材料の関係を示す模式図である。
【図４】本発明の第二実施例である石炭火力発電プラントを示す概略構成図である。
【図５】本発明の第三実施例である石炭火力発電プラントに備わるＣＯ2吸収装置の概略構成図である。
【図６】本発明の第三実施例である石炭火力発電プラントを示す概略構成図である。
【図７】本発明の第四実施例である石炭火力発電プラントを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、主蒸気温度を高温化した石炭ボイラを有する石炭火力発電プラントを対象として、ボイラの伝熱管に低級材料の選定が可能となるバンク構成にすることにより低コスト化を実現した石炭火力発電プラントを対象とする。  
ここで、比較例として蒸気温度が従来の６００℃の場合におけるボイラと蒸気タービンの構成を図２に示した。
【００１４】
ボイラ１への給水は、最初に節炭器１０に入る。節炭器での給水は低温であるので、他の熱交換器に比べて低温のガスで加熱することが可能である。このため、節炭器はボイラ出口の手前に設置される。節炭器で加熱された給水は、水壁（火炉壁）１１に入る。水壁では、水が蒸発して蒸気となる。水が液相から気相へ相変化する際には蒸発潜熱を含めて、多くの熱量が必要である。このため、最も高温のガスが流れる水壁で水を蒸発させる。水壁で生成した蒸気は、１次過熱器１２、２次過熱器１３、３次過熱器１４、４次過熱器１５の順に流れて過熱され、最終加熱器である４次過熱器を出た蒸気は、高圧タービン３に送られる。
【００１５】
蒸気は１次過熱器から４次過熱器へと流れるに従い、温度が高くなる。つまり、過熱器の最初に位置する１次過熱器は、他の過熱器に比べて、低温のガスで蒸気を加熱することができる。したがって、１次過熱器は後部伝面側（火炉の後段側）に設置される。２次〜４次過熱器は蒸気をより高温に上昇させるため、高温のガスで加熱することが必要であり、火炉の上部に設置される。ただし、火炉の上部はバーナ火炎からの輻射熱を直接受けるため、火炎状態の影響を受けやすく、蒸気温度に揺らぎが生じやすい。高圧タービンへ送る蒸気、すなわち、４次過熱器の出口蒸気温度は所定の値に制御する必要がある。このため、４次過熱器は、バーナ火炎の影響を受けにくい個所に設置する。通常は、ボイラのノーズの上に設置し、ノーズによって火炎からの輻射熱を直接受けないようにする。これに対し、２次過熱器は、火炉上部のバーナに最も近い位置に設置する。
【００１６】
以上のように、節炭器から過熱器を通して蒸気を加熱する系統を主蒸気系と呼ぶ。一方、高圧タービンの排気は、ボイラに戻されて再度加熱される。高圧タービンの排気蒸気を再度加熱する系統は再熱系と呼ばれる。再熱系の蒸気は、主蒸気に比べて蒸気圧力が低くなっている。
【００１７】
再熱蒸気は、最初にボイラの１次再熱器１６に入る。１次再熱器は、後部伝面側に１次過熱器と併設する形で設置する。１次再熱器で加熱された蒸気は、次いで、２次再熱器１７に送られる。２次再熱器は、火炉上部の２〜４次過熱器の後段側に設置される。２次再熱器で加熱された蒸気は、中圧タービン４に送られ、中圧タービンの排気は低圧タービン５へと送られる。
【００１８】
主蒸気系では高圧タービンへ送る蒸気の温度を制御するのに、低温の水を主蒸気配管に噴霧するスプレイで行う（図では省略）。一方、再熱系では中圧タービンへ送る蒸気の温度を制御するのに、ガス分配ダンパ３０を使用する。１次再熱器と１次過熱器の間には隔壁が設置され、ガスはそれぞれの流路に分かれて流れる。ガス分配ダンパは、二つのガス流路を流れるガスの分配比率を変える働きをもつ。再熱蒸気温度が所定の値より低い場合には、１次再熱器側のガス流路を流れるガス流量を増やすよう、ガス分配ダンパを操作する（１次過熱器側のガス流量は減る）。所定の値より高い場合には、１次再熱器側のガス流量を減らす。
【００１９】
現行ボイラの各バンクでは、図３（ａ）に示す材料が使用される。使用する材料の種類は、蒸気温度によって決定される。節炭器（ＥＣＯ）、水壁（ＷＷ）は炭素鋼、１次過熱器（１ＳＨ）、２次過熱器（２ＳＨ）、１次再熱器（１ＲＨ）はＣｒ（クロム）鋼、３次過熱器（３ＳＨ）、４次過熱器（４ＳＨ）、２次再熱器（２ＲＨ）は一般ＳＵＳ材（ステンレス）を使用する。使用可能温度が高い材料ほど、コストも高くなる。
【００２０】
現行のボイラに対して高温化を図った場合、各バンクで使用する材料は、図３（ｂ）に示すようになる。２次〜４次過熱器、及び２次再熱器は、より高温に耐えられる超耐熱材料を使用する必要がある。前述したように、超耐熱材料のコストは、一般ＳＵＳ材の約１０倍である。また、１次過熱器、１次再熱器は従来のＣｒ鋼から一般ＳＵＳ材に変える必要があり、また、水壁は炭素鋼からＣｒ鋼に変える必要がある。
【００２１】
以上のように、蒸気高温化を図ると、最終過熱器（４次過熱器）のみならず、ボイラの上流から下流までの全てのバンクの蒸気温度が上昇し、１ランク上の高級な材料を使用することになる。全てのバンクの蒸気温度が上昇するのは、高効率化による蒸気流量の減少、及び、ボイラへの給水温度の上昇によるものである。
【００２２】
次に、本発明の一実施例である石炭火力発電プラントの構成について図面を参照して以下に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の一実施例である石炭火力発電プラントの構成を示す概略図である。図１に示す石炭火力発電プラントでは、比較例のボイラに設置されていた節炭器がなく、ボイラへの給水は水壁１１に取り込まれる。水壁１１から１次過熱器１２、２次過熱器１３、３次過熱器１４、４次過熱器１５の順に流れ、超高圧タービン２に送られる。次いで、超高圧タービン２の排気は、高圧タービン３に送られる。超高圧タービンは、蒸気を高温化する際に新設したタービンである。超高圧タービンは高温の蒸気に耐えられるように、超耐熱材料を使用する。超高圧タービンの排気は、比較例のボイラの主蒸気温度である６００℃程度まで低下しているため、後段にある高圧タービンは現行プラントと同材料で設計できる。
【００２４】
本実施例では、ボイラの水壁から４次過熱器、及び超高圧タービン２までの蒸気の流れを高圧主蒸気系と呼ぶ。高圧タービン３の排気は再度ボイラの高圧１次再熱器１８に戻る。次いで、高圧２次再熱器１９に流れ、中圧タービン４に送られる。本実施例では、ボイラの高圧１次再熱器と高圧２次再熱器、及び中圧タービンまでの蒸気の流れを高圧再熱蒸気系と呼ぶ。次に、中圧タービンの排気が再度ボイラの低圧再熱器２０に戻る。低圧再熱器２０で過熱された蒸気は低圧タービンに送られる。本実施例では、低圧再熱器、及び低圧タービンまでの蒸気の流れを低圧再熱蒸気系と呼ぶ。また、ガス分配ダンパ３０は、中圧タービン４の入口蒸気温度が所定の値になるように、高圧１次再熱器１８と１次過熱器１２の燃焼排ガスの分配比率を調整する。
【００２５】
低圧再熱器は、現行ボイラにおける節炭器の代わりに設置された熱交換器であり、ボイラ出口の前段に設置される。ボイラ出口のガス温度は約３７０℃であるため、低圧再熱器に取り込まれる蒸気温度は、これより低くなる必要がある。現行ボイラの中圧タービンに対し、本実施例になるボイラでは、中圧タービンの段数を増やし、排気温度を約３００℃まで低下させる。
【００２６】
図３（ｃ）に、本実施例のボイラにおける各バンクの出口蒸気温度と使用材料の対応関係を示した。本実施例のボイラでは、節炭器（ＥＣＯ）を削除したことにより、１次過熱器（１ＳＨ）及び２次過熱器（２ＳＨ）の出口温度が低下するため、１ランク低級の材料を選定できる。特に、１次過熱器は物量が大きいので、トータルコストに与える影響が大きい。また、本実施例のボイラで節炭器の代わりに設置した低圧再熱器については、蒸気の温度域が低いので、低級の材料を選定できる。
【００２７】
図３（ｃ）に示したように、本実施例のボイラの場合、再熱蒸気系によって、低圧タービンに入る蒸気温度を増加させている。低圧再熱器の熱量を利用して、蒸気を加熱できる。そのため、ボイラで蒸気が得るトータルの収熱量は、現行のボイラと本実施例のボイラではほぼ同じである。つまり、本実施例のボイラは、比較例のボイラに比べて蒸気流量が若干少ない状態でバランスし、効率を向上させる。
【００２８】
上述した本実施例によれば、蒸気温度を高温化したボイラを有する石炭火力発電プラントにおいて、各バンク出口蒸気温度の上昇を限定することができる。このため、バンクによっては、低級な材料を選定することができ、材料費を低減できる。これによって、低コストのボイラが実現できる。
【実施例２】
【００２９】
次に、本発明になる石炭火力発電プラントの第二の実施例を説明する。
【００３０】
第一の実施例では、節炭器の代わりに設置した熱交換器をタービン排気を再加熱するための再熱器として用いた。これに対し、本実施例では、給水ポンプ駆動タービン用の蒸気を生成するための熱交換器として用いる。
【００３１】
図４は、本発明の第二実施例である石炭火力発電プラントの構成を示す概略図である。図１に示した第一実施例と異なる点のみを説明する。図１では省略したが、ボイラ１への給水は、図４に示すように、その前段で低圧給水加熱器３１、及び高圧給水加熱器３２で加熱される。給水加熱器の熱源は、蒸気タービンから抽気した蒸気である。ただし、図４では、抽気蒸気の配管は省略している。低圧給水加熱器３１と高圧給水加熱器３２の間には、ボイラ１に給水を押込むための給水ポンプ３３がある。給水ポンプ３３の駆動源は蒸気タービン３４である。通常の発電プラントでは、給水ポンプ駆動用の蒸気タービン３４は、発電用の蒸気タービン２〜５から抽気した蒸気を利用する。これに対し、本実施例の装置では、低圧給水加熱器３１の後段から給水の一部を分岐し、これを節炭器の代わりに設置した熱交換器２３に送る。この熱交換器２３では給水を加熱して蒸気にすると共に、さらに蒸気を過熱した後、給水ポンプ駆動用の蒸気タービン３４に送る。したがって、熱交換器２３は、ドラムを備えた蒸発器と、蒸気を過熱して高温にする過熱器で構成される。蒸気タービン３４から排気された蒸気は、復水器へ送られる。
【００３２】
以上に説明した機器構成の場合でも、第一実施例になる装置と同様の効果が得られる。１次過熱器１２と２次過熱器１３の出口蒸気温度が低下し、低級の材料を選定できるので、材料費が削減できる。また、ボイラによる収熱を有効利用できる。
【実施例３】
【００３３】
次に、本発明になる石炭火力発電プラントの第三の実施例を説明する。
【００３４】
第三の実施例では、ＣＯ2吸収装置を備えた石炭火力発電プラントを対象とする。ＣＯ2吸収は、地球温暖化を回避するために、ボイラから排出される排ガス中のＣＯ2を回収し、地中に貯留することを目的として行われる。
【００３５】
図５に、ＣＯ2吸収装置の概略を示す。ＣＯ2吸収装置は、主に吸収塔４１と再生塔４２から構成されている。吸収塔４１では、アミンなどのＣＯ2を吸収する性質をもつ吸収液を排ガスと接触させ、排ガス中からＣＯ2のみを回収する。ＣＯ2を吸収した吸収液は、再生塔４２に送られる。再生塔では吸収液が１００℃前後に維持され、ＣＯ2を放出する。吸収液は、４０℃程度でＣＯ2を吸収し、１００℃程度に加熱することによってＣＯ2を放出する性質をもつ。したがって、熱交換器４３によって、吸収塔４１に入るときの吸収液の温度は約４０℃に、再生塔４２に入るときの温度は約１００℃になるよう調整される。吸収液は、吸収塔４１と再生塔４２との間を循環しながら、ＣＯ2の吸収と放出を行う。
【００３６】
ここで、再生塔４２における吸収液のＣＯ2放出は吸熱反応である。したがって、再生塔４２の吸収液をＣＯ2放出に最適な１００℃前後に維持するため、リボイラ４４で吸収液を加熱している。リボイラ４４の熱源は蒸気である。
【００３７】
本実施例では、ボイラ１に節炭器の代わりに設置した熱交換器を、前述のリボイラ４４に送る蒸気を過熱するための過熱器として用いる。図６は、本発明の第三実施例である石炭火力発電プラントの構成を示す概略図である。第一・第二実施例と異なる点のみを説明する。
【００３８】
ＣＯ2吸収装置のリボイラに送る蒸気は、図６の中圧タービン４の排気を分岐して得る。分岐された蒸気は、最初にスプレイ５２を用いて温度を下げる。本実施例では、スプレイ水を低圧給水加熱器３１の前段から取り込んでいる。スプレイによって蒸気温度を下げるのは、ボイラ１に設置した熱交換器２４での加熱に適した温度にするためである。熱交換器２４で加熱された蒸気は、減圧器５１で減圧され、次いで、スプレイ５３を用いて温度を下げる。これらの処理によって、後段にあるリボイラ４４に適した蒸気圧力及び温度にする。前述したように、リボイラは再生塔にある吸収液（アミン）を１００℃前後に維持するように加熱する役割をもつ。このとき、吸収液を加熱しすぎると、変質してしまうため、リボイラ４４に送る蒸気は約１５０℃程度が好ましい。さらに、リボイラ４４では、主に蒸気が凝縮するときの潜熱によって吸収液が加熱され、飽和水が排出される。このため、リボイラ４４に送る蒸気の圧力は、リボイラ内の温度が１３０〜１４０℃になる飽和蒸気圧力である約０.３ＭＰａ程度が好ましい。減圧器５１及びスプレイ５３は、リボイラ４４へ送る蒸気が前述の温度及び圧力となるように制御する。リボイラ４４で吸収液を加熱した後の排出水は給水ラインに戻される。
【００３９】
以上に説明した機器構成の場合でも、第一・第二実施例になる装置と同様の効果が得られる。１次過熱器１２と２次過熱器１３の出口蒸気温度が低下し、低級の材料を選定できるので、材料費が削減できる。また、ボイラの熱交換器２４で加熱した蒸気を利用することで、ボイラによる収熱を有効利用できる。
【実施例４】
【００４０】
次に、本発明になる石炭火力発電プラントの第四の実施例を説明する。
【００４１】
第一の実施例では、節炭器の代わりに設置した低圧再熱器の出口蒸気温度を制御していない。これに対し、本実施例では、低圧再熱器の出口蒸気温度が所定の値に制御できるような構成にする。
【００４２】
図７は第四の実施例である石炭火力発電プラントの構成を示す概略図である。第四の実施例では、高圧１次再熱器１８、１次過熱器１２、低圧再熱器２０が並列に配置されている。また、低圧再熱器については、１次再熱器と１次過熱器の後段にも配置されている。蒸気の流れる順序は、第一の実施例と同様である。
【００４３】
ガス分配ダンパ３０は、高圧１次再熱器１８、１次過熱器１２、低圧再熱器２０を流れる燃焼排ガスの分配比率を調整できるように、それぞれのガス流路の出口位置に設置する。ガス分配ダンパは、ガスの分配比率を調整することにより、中圧タービン４、及び、低圧タービン５の入口蒸気温度を所定の値に制御する。中圧タービン４の入口蒸気温度を上昇させるには、高圧１次再熱器１８を流れるガスの流量を増やすよう調整する。これにより、高圧１次再熱器１８の収熱量が増え、出口蒸気温度が上昇し、その後段にある高圧２次再熱器１９の出口蒸気温度も上昇する。また、低圧タービン５の入口蒸気温度を上昇させるには、低圧再熱器２０を流れるガスの流量を増やして、収熱量を増加させる。
【００４４】
以上に説明した機器構成の場合でも、第一〜第三の実施例になる装置と同様の効果が得られる。１次過熱器１２と２次過熱器１３の出口蒸気温度が低下し、現行ボイラに比べて、低級の材料を選定できるので、材料費が削減できる。さらに、第一の実施例と異なり、低圧タービン５の入口蒸気温度を制御できるので、安定した運転が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、蒸気温度を高温化させたボイラにおいて、耐熱性の高い高級材料を使用する範囲を限定できるので、材料費が削減できる。これまでは、高級材料を大量に使用するため、高コストになる問題があったが、本発明によって、これを解決することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ボイラ
２  超高圧タービン
３  高圧タービン
４  中圧タービン
５  低圧タービン
１０  節炭器（ＥＣＯ）
１１  水壁（ＷＷ）
１２  １次過熱器（１ＳＨ）
１３  ２次過熱器（２ＳＨ）
１４  ３次過熱器（３ＳＨ）
１５  ４次過熱器（４ＳＨ）
１６  １次再熱器（１ＲＨ）
１７  ２次再熱器（２ＲＨ）
１８  高圧１次再熱器（高圧１ＲＨ）
１９  高圧２次再熱器（高圧２ＲＨ）
２０  低圧再熱器（低圧ＲＨ）
２１  低圧１次再熱器（低圧１ＲＨ）
２２  低圧２次再熱器（低圧２ＲＨ）
２３、２４、４３  熱交換器
３１  低圧給水加熱器
３２  高圧給水加熱器
３３  給水ポンプ
３４  蒸気タービン
４１  吸収塔
４２  再生塔
４４  リボイラ
５１  減圧器
５２〜５３  スプレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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