(57)【要約】【課題】結露水の排水時間を短くし、結露水が溜まったり、結露水が凍って着霜したりするのを抑制するとともに、着霜後の除霜運転時間を短縮することができる熱交換器を提供する。【解決手段】一対の分流管１、２と、一対の分流管１、２を連結する複数個の伝熱管３と、複数個の伝熱管３の隣り合う隙間に配置され、波形状に折り曲げられたフィン４、大ピッチフィン４１とを有し、少なくとも、最下部に配置された大ピッチフィン４１の隙間（フィンピッチ）が他のフィン４のフィンピッチの平均値よりも大きくなるように形成されている熱交換器Ａ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の分流管と、
前記一対の分流管の長手方向に配列され、前記一対の分流管を連結する複数個の伝熱管と、
前記複数個の伝熱管の隣り合う隙間に前記伝熱管と接触するように配置され、波形状に折り曲げられた複数個のフィンとを有し、
前記複数個のフィンのうち少なくとも最下部に配置されたフィンは、フィンの隙間（フィンピッチ）が他のフィンのフィンピッチの平均値よりも大きい大ピッチフィンであることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記大ピッチフィンの通風方向と直交する断面における隣り合う稜の頂点を結んで形成された三角形の頂角が、他のフィンよりも大きい請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記大ピッチフィンと接触する伝熱管の間隔が他の伝熱管の間隔よりも狭い請求項１又は請求項２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項４】
前記分流管、前記伝熱管、前記フィン及び前記ピッチフィンに排水性を助長する表面処理を施したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱交換器を蒸発器として用いた熱サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を流入される複数列の伝熱管と伝熱管間の折り曲げフィンにより構成されるパラレルフロー型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコンや建物用の空気調和機のヒートポンプは室外側ユニットに、内部を流れる冷媒と外気との熱交換を行う熱交換器を備えている。この手の熱交換器として、小型で熱交換効率が高いパラレルフロー型の熱交換器がある。前記パラレルフロー型熱交換器は、一対の分流管を、内部に冷媒流路を備えた複数の伝熱管で連通させるとともに、前記伝熱管の間にフィンを配置した構成を有している。
【０００３】
例えば、前記空気調和機において、冬季の暖房運転を実施したとき、室外側ユニットに搭載された熱交換器には低温の冷媒が流入する。前記熱交換器に低温の冷媒が流入すると、前記熱交換器のフィン表面に霜が形成される（着霜する）。前記フィンに着霜することで前記フィンの隙間が狭くなり、フィンの隙間を通る空気の抵抗（通風抵抗）が増大する。これにより、前記フィンの間を通過する空気の量が減少し、前記熱交換器における冷媒と空気との熱交換効率が低下する。結果として、前記空気調和機の暖房運転能力の低下を引き起こす。
【０００４】
このような、前記熱交換器への着霜による前記空気調和機の暖房運転能力の低下を抑制するため（又は着霜により低下した熱交換器の熱交換効率を向上させるため）、前記空気調和機では付着した霜を除去するための除霜運転が定期的に実施されている。前記除霜運転を行うことで、前記熱交換器への着霜を予防したり、付着した霜を除去したりすることができる。これにより、前記フィンの隙間の通風抵抗の増大を抑制し、前記空気調和機の暖房能力低下を抑制することができる。
【０００５】
前記空気調和機において、冬季暖房時における除霜運転は、暖房運転と逆運転、すなわち、冷房運転を行い、室外側ユニットの熱交換器に温かい冷媒を流入させ、霜を溶している。
【０００６】
前記空気調和機によって除霜運転のやり方が異なるが、通常の空気調和機では除霜運転を行っている間、暖房運転が休止したり、暖房能力が低下したりする。また、このような、除霜運転時の暖房運転の停止や能力の低下によって、暖房に対する快感度も低下する。その上、前記パラレルフロー型熱交換器は従来型熱交換器よりも熱交換効率が高く、着霜及び除霜運転による熱交換効率の変動が従来型に比べて大きくなる。
【０００７】
良い暖房効率を得るためには除霜運転時間の短縮が重要となる。一般に除霜運転時間の短縮には霜が溶融され生じた水の排水時間の短縮が有効であることが知られている。前記パラレルフロー型の熱交換器には偏平の伝熱管が使われているため、水滴が伝熱管及びフィンの間に溜まりやすく、排水性の向上が課題となっている。
【０００８】
前記熱交換器のフィン表面の着霜を抑制するため、例えば、特開２０１１−９４８７３号公報や特開２０１１−１８５５９０号公報に記載の方法が提案されている。特開２０１１−９４８７３号公報には、フィンの表面を親水化し、前記フィンの表面に水滴が付着し、前記フィンの間に水滴ブリッジが形成されるのを抑制する方法が提案されている。また、特開２０１１―１８５５９０号公報には、フィンの表面を撥水化することで、前記フィンの表面に水滴が付着しにくくし、或いは、付着した水滴を転がりやすく（流れやすく）することで、着霜を抑制する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２１３５３４号公報
【特許文献２】特開２０１１−９４８７３号公報
【特許文献３】特開２０１１−１８５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、パラレルフロー型の熱交換器では熱交換効率を高めるため、前記伝熱管として偏平パイプを用いており、前記フィンの表面に親水化又は撥水化（疎水性）等の表面処理を施した場合であっても、最下段のフィン或いは伝熱管に水滴が溜まりやすく、その部分から結露水やその結露水が凝固した霜が発生しやすくなっている。このような結露水や霜が発生すると、熱交換器の熱交換効率が低下してしまう。
【００１１】
そこで本発明は、フィンにおける結露水の排水時間を短縮し結露水が溜まったり、前記結露水が凝固して着霜が発生したりするのを抑制し、除霜時間を短縮することで、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、一対の分流管と、前記一対の分流管の長手方向に配列され、前記一対の分流管を連結する複数個の伝熱管と、前記複数個の伝熱管の隣り合う隙間に前記伝熱管と接触するように配置され、波形状に折り曲げられた複数個のフィンとを有し、前記複数個のフィンのうち少なくとも最下部に配置されたフィンは、フィンの隙間（フィンピッチ）が他のフィンのフィンピッチの平均値よりも大きい大ピッチフィンであることを特徴とする熱交換器を提供する。
【００１３】
この構成によると、最下部に配置されたフィンのみフィンピッチを他のフィンのフィンピッチの平均よりも大きくすることで、上から流れてきた結露水が最下部のフィンで溜まりにくい。これにより、熱交換器での着霜を抑制することができるとともに、熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００１４】
また、最下部のフィンで水が溜まりにくいので、結露水が熱交換器から排水されるのに要する時間を短くすることができる。これにより、着霜後の除霜運転において、霜融けによる水を速やかに外部に排出することができるので、除霜運転の時間を短縮することが可能である。
【００１５】
上記構成において、前記大ピッチフィンの通風方向と直交する断面における隣り合う稜の頂点を結んで形成された三角形の頂角が、他のフィンよりも大きくなるように形成されていてもよい。
【００１６】
上記構成において、前記大ピッチフィンと接触する伝熱管の間隔が、他の伝熱管の間隔よりも狭くなるように形成されていてもよい。
【００１７】
上記構成において、前記分流管、前記伝熱管及び前記フィンに排水性を助長する表面処理を施してもよい。この構成によると、排水性がさらに高まるので、着霜の抑制効果及び除霜運転時間の短縮にさらに効果的である。
【００１８】
本発明にかかる熱交換器を利用した機器として、本発明にかかる熱交換器を蒸発器として用いた熱サイクル装置を挙げることができる。前記熱サイクル装置として、例えば、空気調和機、ヒートポンプ、冷凍機等を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、複数段にわたって設けられる折り曲げフィンのうち、最下段のフィンのフィンピッチを他段に対し大きくすることで結露水の排水時間を短くし、結露による熱交換効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる熱交換器の概略図である。
【図２】図１に示す熱交換器の概略斜視図である。
【図３】本発明にかかる熱サイクル装置の一例である空気調和機の構成を示す図である。
【図４】本発明者が行った実験の概略を示す図である。
【図５】本発明者が行った実験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる熱交換器の概略図であり、図２は図１に示す熱交換器の概略斜視図である。以下の説明では、図１における、水平方向をＸ方向、垂直方向をＹ方向として説明する。熱交換器Ａは、内部に流れる熱媒（冷媒）と外部の流体（ここでは、空気）との間で熱の交換を効率よく行うための装置である。例えば、熱交換器Ａを凝縮器として用いる場合、冷媒の熱を外部の空気に放出し、蒸発器として用いる場合、外部の空気の熱を冷媒に渡す。
【００２２】
図１に示す熱交換器Ａは、２本の分流管（第１分流管１、第２分流管２）と、その間に配置される複数の伝熱管３と、複数の伝熱管３の間に配置されたフィン４とを備えている。なお、２本の分流管１、２及び伝熱管３は冷媒が流動可能な管形状に形成されており、冷媒流動管体を構成している。
【００２３】
熱交換器Ａでは、上述の通り、内部の冷媒と外部の空気との間の熱交換を効率よく行うための装置であり、熱伝導性が高いことが要求されている。そのため、熱交換器Ａにおいて、２本の分流管（第１分流管１、第２分流管２）、伝熱管３及びフィン４は、高い熱伝導性を有し、安価、加工性が高い等のメリットを有しているアルミニウム又はアルミニウム合金で作製されている。
【００２４】
なお、熱交換器Ａを構成する材料は、アルミニウム、アルミニウム合金に限定されるものではなく、金、銀、銅等、熱伝導性が高く、加工が容易な材料を用いることも可能である。また、それぞれの部材は、その部材によって、要求される性能、強度、加工性、熱伝導性等が異なる場合があり、その場合、それぞれの部材を適切な材料で作製してもよい。この場合、熱交換器Ａは、異種の材料で形成された構成となる場合もある。
【００２５】
図１に示す熱交換器Ａでは、第１分流管１及び第２分流管２はＹ方向（垂直方向）に延び、Ｘ方向（水平方向）に間隔を置いて平行に配置されている。第１分流管１及び第２分流管２は、それぞれ、異なる配管に接続されており、一方の配管を介して冷媒が熱交換器Ａに供給され、熱交換器Ａで熱交換したのちの冷媒が他方の配管を介して外部に送られる。
【００２６】
図１に示すように、第１分流管１及び第２分流管２は、鏡像関係になっているが、それ以外は、実質上同じ構造を有している。そのため、第１分流管１について詳しく説明し、第２分流管２で第１分流管１と異なる符号を有する部分については、その都度説明する。
【００２７】
図１に示すように、第１分流管１は、内部に分配流路１０（第２分流管２では分配流路２０）と、第１分流管１の長手方向の中央部分に接続され、分配流路１０と連通された冷媒出入口１１（第２分流管２では、冷媒出入口２１）とを備えている。なお、図１に示す熱交換器Ａにおいて、冷媒出入口１１が長手方向中央に取り付けられているが、これに限定されるものではなく、上部に取り付けられていてもよい。
【００２８】
熱交換器Ａでは、熱サイクルの冷媒の動きによって、第１分流管１から第２分流管に向かって冷媒を流す場合もあるし、逆に、第２分流管２から第１分流管１に向かって冷媒を流す場合もある。以下の説明において、特に説明しない場合、第１分流管１から第２分流管２に冷媒を流すものとして説明する。
【００２９】
伝熱管３は金属（ここではアルミニウム）の押出成型体であり、図２に示すように、断面略楕円形（例えば、断面長手方向の寸法約１５ｍｍ、断面幅方向の寸法約２ｍｍ）の偏平チューブ警報である。図２に示すように、伝熱管３の長手方向は、分流管（図２では第１分流管１であるが、第２分流管２でも同じ）の長手方向に対して直交する方向となっている。
【００３０】
そして、伝熱管３の内部には、長手方向の一端から他端まで貫通し、内部に冷媒が流れる冷媒流路３１を複数個備えている。冷媒流路３１は、断面楕円形状（例えば、断面長手方向の寸法約１．５ｍｍ、断面幅方向の寸法約１ｍｍ）であり、伝熱管３の内部に複数個（ここでは５個）備えられている。そして、冷媒流路３１は、互いに平行に、伝熱管３の幅方向に所定の間隔で並んで配置されている。なお、冷媒流路３１の断面形状は、楕円に限定されるものではなく、円或いは四角形等の多角形であってもよい。つまり、伝熱管３は断面ハーモニカ形状を有しており、冷媒との接触面積を大きくし、熱交換効率を高めている。
【００３１】
そして、伝熱管３は、一方の端部（図１中左側）で第１分流管１と、他方の端部（図中右側）で第２分流管２と接続している。すなわち、熱交換器Ａに流入した冷媒は、伝熱管３の冷媒流路３１を通って第１分流管１から第２分流管２に、或いはその逆に流れる。
【００３２】
そして、熱交換器Ａでは、隣り合う伝熱管３の間にフィン４が配置されている。図１に示すように、フィン４は、平板を波型（コルゲート形状）に形成した部材であり、波型の上下に形成された稜部はそれぞれ上下の伝熱管３と接触するように配置されている。
【００３３】
熱交換器Ａにおいて、第１分流管１、第２分流管２と伝熱管３、伝熱管３とフィン４とは、ロウ付け処理によって接着されている。なお、接着方法はロウ付けに限定されるものではなく、溶射処理、熱拡張、溶接等の接着手法によって上述の部材同士を接着、固定するようにしてもよい。
【００３４】
第１分流管１及び第２分流管２と伝熱管３とがロウ付けによって接続されることで、接続部から冷媒の漏れを抑制することができる。また、伝熱管３とフィン４とが接続されていることで、伝熱管３とフィン４とで熱が伝達される。また、フィン４が、波型であることで、空気の接触面積を広くしている。
【００３５】
熱交換器Ａは、第１分流管１と第２分流管２との間で冷媒を流通させるとき、伝熱管３の冷媒流路３１を通過する。冷媒流路３１を通過するとき、冷媒は外部を流れる流体（ここでは空気）と熱交換を行う。例えば、熱交換器Ａを蒸発器として用いる場合、冷媒流路３１を流通する冷媒は、外部の空気より熱を奪う。このとき、伝熱管３が波型のフィン４と接触しているので、フィン４と接触している空気との間でも熱交換を行う。
【００３６】
熱交換器Ａを蒸発器として用いる場合、フィン４の周囲の空気は冷媒によって冷却されるので、空気中の水分がフィン４の表面に結露し、結露水が発生する。この結露水は、熱交換器Ａのフィン４の隙間に空気を送る送風装置（不図示）から送られる空気の流れによって押し出され、下方に流れる。熱交換器Ａの下部に配置された伝熱管３及びその伝熱管３に配置されたフィン４の間には上部から多くの水が流入する。
【００３７】
ここで、熱交換器Ａにおけるフィン４の隙間（フィンピッチ）について説明する。熱交換器Ａでは、フィン４のフィンピッチによって熱交換効率及び結露水の排水性が変化する。フィン４のフィンピッチを狭くする（フィン４の稜部の角度を小さくする）とフィン４の表面積が大きくなり熱交換効率が高くなる。一方で、フィン４のフィンピッチを狭くすると、隣り合うフィン４の間の水滴が連結したブリッジが形成されやすくなり、フィン４の排水性が低下しやすい。つまり、フィン４のフィンピッチを狭くすると熱交換効率が高くなり、フィン４のフィンピッチを広くすると排水性が高くなる。
【００３８】
上述したように、熱交換器Ａでは、下部に配置された伝熱管３及びフィン４に水が溜まりやすくなっている。そこで、本発明にかかる熱交換器Ａでは、熱交換効率の低下を抑制するとともに、下部に配置されたフィンの間の排水性を高めるため、最下段に配置された大ピッチフィン４１（大ピッチフィン）のみ、他の段のフィン４のフィンピッチの平均値よりも広い（隣り合う稜を繋いで形成された三角形の頂角が大きい）フィンピッチを採用している（図１参照）。
【００３９】
このように、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチが他の段のフィン４よりも広く形成されていることで、最下段の大ピッチフィン４１に多くの水（上部から流れた結露水）が流入しても、大ピッチフィン４１の隙間に水滴のブリッジが形成されにくく、排水時間が短くなる（排水性が高くなる）。また、最下段の大ピッチフィン４１以外のフィン４のフィンピッチは狭く形成されているので、フィン４での熱交換効率は低下せず、熱交換器Ａ全体としてみた場合でも、熱交換効率の低下を抑制している。
【００４０】
本発明にかかる熱交換器Ａを利用した熱サイクルの一例である空気調和機について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる熱サイクル装置の一例である空気調和機の構成を示す図である。
【００４１】
図３において、冷凍サイクル装置は室内機８１と室外機８２を含む構成となっている。室内機８１と室外機８２とを配管で接続することで、閉回路が形成されており、その回路の内部に冷媒が封入されている。室内機８１には室内熱交換器Ａ１が備えられ、室外機８２は室外熱交換器Ａ２、膨張弁８３、レシーバー８４及び圧縮式の圧縮機８５が備えられている。なお、室内熱交換器Ａ１及び室外熱交換器Ａ２に本発明にかかる熱交換器Ａが採用されている。
【００４２】
図３に示す空気調和機における冷媒の流れについて説明する。まず、冷房運転のときの冷媒の流れについて説明する。圧縮機８５で圧縮された冷媒は、高温高圧の気相冷媒として室外熱交換器Ａ２に流入する。室外熱交換器Ａ２において冷媒は、室外熱交換器Ａ２に通風される空気との熱交換によって室外に放熱し、凝縮される。この凝縮により冷媒は液化される。
【００４３】
室外熱交換器Ａ２で液化した冷媒は、冷媒を気液分離するレシーバー８４を介して膨張弁８３に流入し、絞られ、低温低圧の液相冷媒となり、室内熱交換器Ａ１に流入する。そして、室内熱交換器Ａ１において冷媒は、室内熱交換器Ａ１で蒸発、気化されることで周囲から熱を奪う。つまり、室内熱交換器Ａ１に流入した冷媒は、室内熱交換器Ａ１に通風される空気から熱を奪い、通風される空気を冷却している。そして、室内機８１は、冷却された空気を居室内に送ることで、居室内を冷却する。つまり、図３に示す空気調和機において、冷房運転を行っているとき、室内熱交換器Ａ１が蒸発器として、室外熱交換器Ａ２が凝縮器として動作している。
【００４４】
次に暖房運転のときの冷媒の流れについて説明する。暖房運転時の冷媒の流れは冷房運転時とは逆になる。すなわち、圧縮機８５で圧縮された冷媒は、高温高圧の競う冷媒として室内熱交換器Ａ１に流入する。室内熱交換器Ａ１において冷媒は、室内熱交換器Ａ１に通風される空気との熱交換によって空気を加熱し、凝縮される。
【００４５】
凝縮された冷媒は膨張弁８３で絞られ、低温低圧の液相冷媒（或いは、気液二相冷媒）となって、冷媒を気液分離するレシーバー８４を介して室外熱交換器Ａ２に流入する。室外熱交換器Ａ２に流入する冷媒は液相冷媒（気液二相冷媒）であり、室外熱交換器Ａ２に通風される空気から熱を奪い、蒸発する。このようにして、暖房運転時には、居室内の空気を暖める。つまり、図３に示す空気調和機において、暖房運転を行っているとき、室内熱交換器Ａ１は凝縮器として、また、室外熱交換器Ａ２は蒸発器として動作している。
【００４６】
熱交換器Ａを蒸発器として用いる場合、熱交換器Ａでは、表面（特に、フィン４、大ピッチフィン４１の表面）で接触する空気と熱交換することで、空気を冷却している。空気の温度が露点以下になると、熱交換器Ａの表面（特にフィン４、大ピッチフィン４１の表面）に結露が発生する。そして、このような結露が発生すると、熱交換器の表面に結露水の層ができ、熱交換効率が低下する。
【００４７】
図３に示す空気調和機では、室内熱交換器Ａ１及び室外熱交換器Ａ２に本発明にかかる熱交換器Ａを用いており、最下段で結露水が溜まるのを抑制することが可能である。つまり、結露水の排出が迅速に行われるため、結露水の発生による熱交換効率の低下を抑制することが可能である。また、結露水の排出によって、フィン４、大ピッチフィン４１に付着した埃、塵等の異物を流すことができるので、異物の付着による熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００４８】
また、空気調和機では、暖房運転は寒冷期に行われることがほとんどである。寒冷期の低温な室外気温の中で、蒸発器として動作する室外熱交換器Ａ２で熱交換を連続して行うと、表面の温度が、結露水の凝固点よりも低くなることがあり、結露した水分が凍結し霜が発生する（着霜する）。さらに、着霜が発生すると、霜で埋まり、空気の流れが阻害される。これにより、熱交換効率が低下する。
【００４９】
本発明にかかる熱交換器Ａを用いることで、寒冷期の暖房運転時の室外熱交換器Ａ２で発生する結露水の排水時間を短くすることができ、最下段の大ピッチフィン４１の隙間に結露水が残りにくく、結露水が凍結して霜となるのを抑制する。
【００５０】
しかしながら、暖房運転を長時間続けると、本発明にかかる室外熱交換器Ａ２の表面に着霜する場合がある。この場合、空気調和機を暖房運転と逆、すなわち、冷房運転させ、高温の冷媒を室外熱交換器Ａ２に供給し、室外熱交換器Ａ２の表面温度を上げ、表面についた霜を融かす除霜運転を行う。これにより、室外熱交換器Ａ２の表面に霜融けによる水が付着するが、室外熱交換器Ａ２として本発明の熱交換器Ａを採用しているので、霜融けによる水も迅速に排出される。これにより、除霜運転時間を短くすることが可能であり、除霜運転による暖房効率の低下を抑制することが可能である。
【００５１】
上述のように本発明にかかる熱交換器を用いることで、着霜による熱交換効率の低下を抑制し、霜がついたとしても、熱交換器が取り付けられている熱サイクルによる除霜運転に要する時間を短縮化することが可能である。これにより、熱サイクルの効率の低下を抑制し、消費電力の削減、すなわち、省エネルギー化することが可能である。
【００５２】
なお、上述の実施形態では、本発明の熱交換器の利用装置として、空気調和機の室外側ユニットの熱交換器を例に説明しているが、例えば、冷却庫の庫内に配置される蒸発器、乾燥器の室外側ユニットの熱交換器等、冷媒と外気との熱交換を行うとともに、表面が外気の露点以下となるような熱交換器に対して利用することが可能である。
【００５３】
本発明にかかる熱サイクルを備えた機器として、空気調和機を例に説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、内部で食品等の物品を冷却する冷却庫の冷凍機、洗濯機や給湯器に用いられるヒートポンプ等、結露、着霜が発生しやすい熱交換器を備えた機器に広く採用することが可能である。
【００５４】
（実施例）
以下、本発明の有用性を実験により立証を行った。図４は本発明者が行った実験の概略を示す図である。今回の実験では、本発明の熱交換器として最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチが他段とは異なる仕様を施された熱交換器を用いて排水性を評価した。
【００５５】
本発明にかかる熱交換器として、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチを他の段のフィン４の２倍としたもの、４倍としたものを本発明にかかる試料として用意した。また、比較用の熱交換器として、全ての段でフィンピッチが同じフィンを備えたものを従来例の試料として用意した。比較用の試料として、フィンピッチ１．６ｍｍ、伝熱管の間隔９．８３ｍｍ、伝熱管の通風方向の幅１６ｍｍ、伝熱管の冷媒流動方向の長さ１００ｍｍでフィンが１０段並んで配置された熱交換器を用いている。また、本発明にかかる試料として、最下段に配置されたフィンとしてフィンピッチ３．２ｍｍのものを採用した熱交換器（実施例１）、最下段に配置されたフィンとしてフィンピッチ６．４ｍｍのものを採用した熱交換器（実施例２）を用いている。なお、試験に用いたすべての試料は分流管の長さ及び段数を１／５としたミニサンプルを用いている。
【００５６】
また、最下段のフィンの通風方向と直交する断面において、隣り合う稜の頂点を結んで形成した三角形の頂角は、比較例で約１０度、本発明にかかる試料においてフィンピッチ２倍のもので約２０度、フィンピッチ４倍のもので約４０度になっている。
【００５７】
行った実験は次のとおりである。図４に示すように、第１分流管１、第２分流管２を鉛直となるように（熱サイクルに取り付けられたときの設置状態に）設置し、熱交換器の最上段から流量０．１Ｌ／ｍｉｎの水を流し、水の流し始めから最下段から水滴が落ち始めるまでの時間を計測した。
【００５８】
試験結果について、図５に示す。図５は本発明者が行った実験の結果を示すグラフである。図５に示すグラフは、縦軸に最下段から水滴が落ち始めるまでの時間としている。図５に示すように、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチを従来の２倍にすることで、従来に比べて約２倍の排水性能（排水速度）を得られている。また、フィンピッチが従来の４倍になると、従来のものよりも排水性能が上がっているが、２倍のときよりも低くなっている。
【００５９】
このことは、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチが２倍のとき、最下段の大ピッチフィン４１における表面張力による水の保持能力が小さくなっているためと考えられる。また、４倍のときに高くなっているのは、フィンの隙間は広くなっているが、フィンの数が減少しているために上段から下段への水の流路が少なくなり排水速度が減少したと考えられる。そして、本試験において最下段の大ピッチフィン４１の最適なフィンピッチは他段に比べて２倍であった。つまり、大ピッチフィン４１を通風方向に切断したときの断面の隣り合う稜部を結んで形成される三角形の頂角が約２０度であるとき、最も排水性能が高くなっている。
【００６０】
上述の実施形態において、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチを他の段のフィン４のフィンピッチよりも大きくしている熱交換器を例に説明しているが、これに限定されるものではなく、最下段及びその最下段に近接している段のフィンのフィンピッチをそれ以外の段のフィンのフィンピッチよりも大きくした構成であってもよい。
【００６１】
また、最下段の大ピッチフィン４１のフィンピッチを他の段に対して大きく形状して取り付ける方法で形成してもよい。また、最下段の大ピッチフィン４１として、他の段のフィン４と同じ形状のものを用い、最下段の大ピッチフィン４１が取り付けられる部分の間隔を他の段のフィン４が取り付けられる部分の伝熱管３の間隔よりも狭くしてもよい。これにより、最下段の大ピッチフィン４１は、その波形状の振幅方向に力が作用するので、フィンピッチを広くすることが可能である。
【００６２】
また、分流管１、２、伝熱管３、フィン４、大ピッチフィン４１の表面に水の流れを促進する表面処理（例えば、親水化処理或いは疎水化処理）が施されていることで、さらに排水速度（排水性）を高めることが可能である。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明にかかる熱交換器は、自動車や居室の空気調和機、冷却庫、乾燥機等、熱サイクルを利用して、熱を発生させる装置の冷媒に熱を吸収させる吸熱側の熱交換器として利用することが可能である。
【００６５】
Ａ  熱交換器
１  第１分流管
２  第２分流管
３  伝熱管
４  フィン
４１  最下段のフィン
８１  室内機
８２  室外機
８３  膨張弁
８４  レシーバー
８５  圧縮機
Ａ１  室内熱交換器
Ａ２  室外熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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