(57)【要約】【課題】筒状ラベルの軸方向中途部に形成された摘み部を容易に見つけることができ、しかも摘み部が摘み易く、容器から筒状ラベルを分離し易いラベル付き容器を提供する。【解決手段】ラベル付き容器１０は、容器２０と、ストレッチラベル３１を筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部３２を有し、周方向に伸張した状態で容器２０に装着された筒状ラベル３０ａとを備える。筒状ラベル３０ａは、その上下方向中途部に形成された、ラベルを切断し容器から分離するときに用いられる摘み部３３であって、筒状ラベル３０ａの周方向に延び、且つセンターシール部３２と交差して形成された第１の切り込み３４ａと、第１の切り込み３４ａに連接して形成され、筒状ラベル３０ａの上下方向に対して第１の切り込み３４ａよりも長く延びた開口部３５ａとにより形成される摘み部３３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストレッチラベルを筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部を有する筒状ラベルにおいて、
筒状ラベルの周方向に延び、且つセンターシール部と交差して、筒状ラベルの軸方向中途部に形成された第１の切り込みと、
第１の切り込みと交差して形成された第２の切り込みと、
を有することを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状ラベルにおいて、
第２の切り込みは、第１の切り込みの両端にそれぞれ形成されることを特徴とする筒状ラベル。
【請求項３】
容器と、
ストレッチラベルを筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部を有する筒状ラベルであって、その周方向に伸張した状態で容器に装着される筒状ラベルと、
を備えるラベル付き容器において、
筒状ラベルの軸方向中途部には、筒状ラベルを切断し容器から分離するときに用いられる摘み部が形成されており、
摘み部は、
筒状ラベルの周方向に延び、且つセンターシール部と交差して形成された切り込みと、
切り込みに連接して形成され、筒状ラベルの軸方向に対して切り込みよりも長く延びた開口部と、
により形成されることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル付き容器において、
摘み部は、筒状ラベルの外側に向かって突出した形状を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のラベル付き容器において、
開口部は、切り込みの両端にそれぞれ形成されることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１に記載のラベル付き容器において、
筒状ラベルには、軸方向に沿って切り込みの両端から延びる切断補助線が形成されていることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
所謂ペットボトルなどの容器には、商品名等の表示や装飾性を付与するために、筒状に形成されたプラスチックラベルが装着される。近年、当該プラスチックラベルとして、容器形状に対する追従性が良好であり、ラベル装着時の熱収縮処理を必要としないストレッチラベルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ストレッチラベルからなる筒状ラベル（筒状ストレッチラベル）は、その周方向に伸張した状態で容器に装着される。
【０００３】
ストレッチラベルは、例えば、低密度ポリエチレンを主成分として構成されるため、比重分離法によりペットボトル等の容器から分離できる。したがって、筒状ストレッチラベルには、ラベルを切断して容器から分離するための切り込みやミシン目線を設ける必要はないが、消費者のリサイクル思考の高まりから、ラベルを切断できる機能を付与することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５‐２２１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、筒状ストレッチラベルでは、シュリンクラベルからなる筒状ラベルのように、例えば、軸方向端縁の端から軸方向に延びる切り込みを形成して摘み部にすると、ラベルを伸張させたときにラベルが引き裂かれるため、軸方向端縁の端を含んで切り込みを設けることができない。また、切り込みを設けない場合には、筒状ストレッチラベルは、伸張した状態で容器に装着されているため、ラベルの軸方向端縁の端は、容器との間に指を差し込み難く且つ摘み難いため、該軸方向端縁の端からラベルを切断することが難しい。
【０００６】
一方、筒状ストレッチラベルの軸方向中途部に、ラベルを切断し容器から分離するときに用いられる摘み部を形成すべく、例えば、周方向に沿った切り込みを形成しても、ラベル装着時の伸張により切り込みが見え難いため摘み部を見つけ出すことが容易ではない。また、当該摘み部は、摘み難いという課題もある。
【０００７】
本発明の目的は、筒状ラベルの軸方向中途部に形成された摘み部を容易に見つけることができ、しかも摘み部が摘み易く、容器から筒状ラベルを分離し易いラベル付き容器を提供することである。
また、当該ラベル付き容器を構成する筒状ラベルであって、容器に装着する際にラベルが切断する等の不良が発生し難い筒状ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る筒状ラベルは、ストレッチラベルを筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部を有する筒状ラベルにおいて、筒状ラベルの周方向に延び、且つセンターシール部と交差して、筒状ラベルの軸方向中途部に形成された第１の切り込みと、第１の切り込みと交差して形成された第２の切り込みとを有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、筒状ラベルを容器に装着するときの周方向へのラベルの伸張により、第２の切り込みが拡開して開口部となる。そして、この開口部が目印となり、摘み部を容易に見つけ出すことが可能となる。なお、第１の切り込みの縁部が摘み部となり、該摘み部は筒状ラベルの軸方向中途部に形成されるため、筒状ラベルはラベル装着時等において引き裂かれ難い。
【００１０】
さらに、第２の切り込みが拡開することにより第１の切り込みが開き、好ましくは、摘み部が筒状ラベルの周方向に引っ張られ外側に向かって突出した形状となる。これにより、摘み部がより摘み易くなる。
【００１１】
また、第２の切り込みは、第１の切り込みの両端にそれぞれ形成されることが好ましい。当該構成によれば、容器に筒状ラベルを装着したときに、摘み部の両端に開口部が形成されるので、摘み部をさらに見つけ易くなると共に、摘み性がさらに改良される。
【００１２】
本発明に係るラベル付き容器において、容器と、ストレッチラベルを筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部を有する筒状ラベルであって、その周方向に伸張した状態で容器に装着される筒状ラベルとを備えるラベル付き容器において、筒状ラベルの軸方向中途部には、筒状ラベルを切断し容器から分離するときに用いられる摘み部が形成されており、摘み部は、筒状ラベルの周方向に延び、且つセンターシール部と交差して形成された切り込みと、切り込みに連接して形成され、筒状ラベルの軸方向に対して切り込みよりも長く延びた開口部とにより形成されることを特徴とする。
【００１３】
当該構成によれば、開口部が目印となり、摘み部を容易に見つけ出すことができ、しかも摘み部が摘み易い。また、摘み部は、筒状ラベルの軸方向中途部に形成されるため、容器に装着する際にラベルが切断する等の不良が発生し難く、装着された筒状ラベルは流通過程等において引き裂かれ難い。
【００１４】
また、摘み部は、筒状ラベルの外側に向かって突出した形状を有することが好ましい。当該構成によれば、摘み部がより摘み易くなる。
【００１５】
また、開口部は、切り込みの両端にそれぞれ形成されることが好ましい。当該構成によれば、摘み部をさらに見つけ易くなると共に、摘み性がさらに改良される。
【００１６】
また、筒状ラベルには、軸方向に沿って切り込みの両端から延びる切断補助線が形成されることが好ましい。当該構成によれば、摘み部からの意図的な切断についてはラベルの良好な切断性が発現される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筒状ラベルの軸方向中途部に形成された摘み部を容易に見つけることができ、しかも摘み部が摘み易く、容器から筒状ラベルを分離し易いラベル付き容器を提供することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、容器に装着する際にラベルが切断する等の不良が発生し難い筒状ラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態であるラベル付き容器を示す図である。
【図２】図１に示すラベル付き容器において、摘み部近傍の拡大図である。
【図３】図２のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施形態である筒状ラベルを示す図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本発明に係るラベル付き容器、及び当該ラベル付き容器を構成する筒状ラベルの実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態では、容器２０に装着された筒状ラベルを「筒状ラベル３０ａ」とし、容器２０に装着される前の筒状ラベルを「筒状ラベル３０ｂ」として説明する。
【００２１】
まず、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態であるラベル付き容器１０の構成を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、容器２０と、ストレッチラベル３１を筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部３２を有し、周方向に伸張した状態で容器２０に装着された筒状ラベル３０ａとを備えるラベル付き容器１０を示す。
図２は、筒状ラベル３０ａの軸方向中途部（上下方向中途部）に形成された、筒状ラベル３０ａを切断し容器から分離するときに用いられる摘み部３３であって、筒状ラベル３０ａの周方向に延び、且つセンターシール部３２と交差して形成された第１の切り込み３４ａと、第１の切り込み３４ａに連接して形成され、筒状ラベル３０ａの軸方向（上下方向）に対して第１の切り込み３４ａよりも長く延びた開口部３５ａとにより形成される摘み部３３を拡大して示す。
図３は、摘み部３３の横方向中央部を上下方向に切断した断面を示す。
【００２３】
なお、以下では、各構成要素において、筒状ラベル３０ａの軸方向に沿った方向を「上下方向」、上下方向に直交する方向を「横方向」とする。
【００２４】
図１に示すように、ラベル付き容器１０は、容器２０と、容器２０に装着された筒状ラベル３０ａとで構成されている。ラベル付き容器１０において、筒状ラベル３０ａは、その周方向に伸張した状態で容器２０の形状に追従して装着されている。筒状ラベル３０ａは、少なくとも２％程度周方向に伸張した状態で装着されていることが好適であり、７５％程度周方向に伸張した状態で装着することもできる。
【００２５】
容器２０は、略円柱形状の胴部２１と、胴部２１よりも直径が小さな首部２２と、胴部２１と首部２２との間に位置し、首部２２に向かって縮径する部分である肩部２３と、首部２２に取り付けられるキャップ部２４とを含む容器である。容器２０は、例えば、飲料が充填される所謂ペットボトルである。
【００２６】
胴部２１には、複数のリブ２５ａ，２５ｂが形成されている。リブ２５ａは、胴部２１の上部に形成され、リブ２５ｂは、胴部２１の下部に形成されている。当該リブ２５ａ，２５ｂは、胴部２１の周方向にリング状に形成された凹部であり、胴部２１の剛性を高める機能を有する。また、胴部２１は、その上下方向中央部にくびれ部２６を有し、上下に分かれて、胴部２２において周長が最大となる最大胴部ｄｍが存在する。なお、当該くびれ部分が胴部２２において周長が最小となる最小胴部ｄｓとなる。
【００２７】
ラベル付き容器１０では、最大胴部ｄｍ、最小胴部ｄｓを含んで胴部２１の下部から肩部２３の中間部までを覆って筒状ラベル３０ａが装着されている。本実施形態では、ラベル付き容器１０における筒状ラベル３０ａは、上記のように装着されているため、最大胴部ｄｍにおいて最大周長、肩部２３の中間部において最小周長を示している。但し、筒状ラベル３０ａの装着形態はこれに限定されず、例えば、筒状ラベル３０ａを胴部２１のみに装着し、最小胴部ｄｓと筒状ラベル３０ａの周長が最小となる部分とを一致させてもよい。
【００２８】
筒状ラベル３０ａは、ストレッチラベル３１を筒状に形成したものである。筒状ラベル３０ａは、ストレッチラベル３１の端縁同士を接合（所謂センターシール）してセンターシール部３２を形成することで筒状体とされる。つまり、センターシール部３２は、ストレッチラベル３１の筒形状を維持するための接合部である。なお、ストレッチラベル３１については後ほど詳説する。
【００２９】
センターシール部３２は、ラベルの端縁同士を接着剤により又はヒートシールにより接合することによって形成することができる。センターシール部３２は、例えば、ストレッチラベル３１の一方の端縁が外側、他方の端縁が内側となるように重ね合わせて、端縁同士を接合した所謂封筒貼りの接合形態とされる。接着剤としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂系やエラストマー系の接着剤を適用できる。なお、センターシール部３２の幅は、０．２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００３０】
筒状ラベル３０ａには、ラベルを切断し容器２０から分離するときに用いられる摘み部３３が形成されている。摘み部３３は、例えば、指先等で摘まれて上下方向に引っ張られる部分である。摘み部３３は、筒状ラベル３０ａの周方向に延び、且つセンターシール部３２と交差して、筒状ラベル３０ａの上下方向中途部に形成され、容器２０の最大径部Ｄを避けた位置に設けられることが好ましい。図１に示す例では、最小胴部ｄｓであるくびれ部２６に摘み部３３が設けられている。
【００３１】
また、筒状ラベル３０ａには、上下方向に沿ってミシン目線３６が形成されている。ミシン目線３６は、筒状ラベル３０ａの上下端（軸方向両端縁の端）から所定長さ（例えば、０．５ｍｍ〜４ｍｍ）の範囲を除いて、摘み部３３から上方側及び下方側に向けて形成されている。つまり、筒状ラベル３０ａの上下端から所定長さの範囲には、ミシン目線３６が形成されない領域が設けられる。
【００３２】
図２及び図３に示すように、摘み部３３は、筒状ラベル３０ａの周方向に延びた第１の切り込み３４ａと、第１の切り込み３４ａと連接して形成され、筒状ラベル３０ａの上下方向に対して第１の切り込み３４ａよりも長く延びた開口部３５ａとにより形成される。図２に示す形態では、２つの開口部３５ａが設けられている。２つの開口部３５ａは、第１の切り込み３４ａの両端にそれぞれ形成されている。第１の切り込み３４ａ及び２つの開口部３５ａが繋がって形成されたラベルの切断部は、全体として、両端が膨らんだ細長い棒状（例えば、綿棒のような形状）を呈している。
【００３３】
摘み部３３には、第１の切り込み３４ａに沿って、第１の切り込み３４ａの上下２箇所に摘み片３３ｚが形成されている。つまり、第１の切り込み３４ａの縁部が摘み片３３ｚである。第１の切り込み３４ａは上下方向に開いており、上下の各摘み片３３ｚは、互いに重なることなく離間している。第１の切り込み３４ａは、特に開口部３５ａに近接する部分で開き方が大きく、開口部３５ａから離れるほど、即ち第１の切り込み３４ａの横方向中央部に近づくほど開き方が小さくなっている。
【００３４】
摘み部３３は、筒状ラベル３０ａの外側に向かって突出した形状を有する。摘み部３３は、第１の切り込み３４ａの上下の各摘み片３３ｚの横方向中央部付近で大きく反り返り、突出の度合いが大きくなっている。摘み片３３ｚの最大突出長さは、摘み性と流通過程での耐破断性とを考慮して、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好適である。摘み部３３は、上記のように、指先等で摘まれて上下方向に引っ張られる部分であるから、通常、摘み部３３の両端がラベルの切断起点Ｐとなる。なお、摘み部３３の両端とは、第１の切り込み３４ａの両端（本実施形態では開口部３５ａの上下端）とも言える。
【００３５】
第１の切り込み３４ａは、上記のように、筒状ラベル３０ａの周方向に延びたスリットである。第１の切り込み３４ａは、ラベルを切断し易くする観点から、筒状ラベル３０ａの周方向に対して略平行に形成されることが好適である。略平行とは、周方向に対して０°（平行）〜１０°程度の傾きの範囲内である。
【００３６】
第１の切り込み３４ａの横方向長さは、開口部３５ａの上下方向長さよりも長いことが好適であり、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度が特に好ましい。第１の切り込み３４ａの上下方向長さは、開口部３５ａに近づくほど長くなり、例えば、最長部分で０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度、最短部分で０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
【００３７】
開口部３５ａは、上記のように、第１の切り込み３４ａと連接して、第１の切り込み３４ａの両端にそれぞれ形成された貫通孔である。開口部３５ａは、摘み部３３を探す目印として機能すると共に、第１の切り込み３４ａを上下方向に開かせて上下の摘み片３３ｚ同士が重なり合うことを防止する機能を有する。
【００３８】
開口部３５ａは、上下方向に対して第１の切り込み３４ａよりも長く延び、その輪郭線が略円弧形状を呈している。開口部３５ａの上下方向長さは、第１の切り込み３４ａの横方向長さよりも短いことが好適であり、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍ〜４ｍｍ程度が特に好ましい。開口部３５ａの横方向長さは、上下方向長さと同程度が好ましい。
【００３９】
ミシン目線３６は、筒状ラベル３０ａの切断性を向上させるための切断補助線である。図２に例示する形態では、筒状ラベル３０ａの上下方向に沿って、第１の切り込み３４ａの両端から上下端に向かって上下方向に平行に延びるようにミシン目線３６がそれぞれ形成されている。つまり、本実施形態では、開口部３５ａとミシン目線３６とが上下方向に並んで配置されている。なお、ミシン目線３６と開口部３５ａとは、３ｍｍ〜８ｍｍ程度離れていることが好ましい。より好ましくは、３．５ｍｍ〜５．０ｍｍである。
【００４０】
但し、第１の切り込み３４ａの両端とミシン目線３６とが上下方向に並んだ形態に限らず、ミシン目線３６は横方向において第１の切り込み線３４ａの両端よりセンターシール部３２に近づく方向又は遠のく方向に位置ずれして形成されていてもよい。
【００４１】
ミシン目線３６は、筒状ラベル３０ａの上下方向に沿って複数の貫通孔３７が所定間隔をあけて列状に並んで構成されている。換言すると、ミシン目線３６は、貫通孔３７と、貫通孔３７が形成されない部分とが交互に配置された形態である。貫通孔３７の形状は、特に限定されないが、例えば、直線状、円形状又は楕円形状である。貫通孔３７のサイズは、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度が好ましく、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が特に好ましい。貫通孔３７同士の間隔は、３．０ｍｍ〜８．０ｍｍ程度が好ましく、３．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度がより好ましい。
【００４２】
次に、図４及び図５を参照し、筒状ラベル３０ｂについて詳説する。
図４は、ストレッチラベル３１を筒状にし、該ラベルの端縁同士を接合して形成されたセンターシール部３２を有する筒状ラベル３０ｂであって、筒状ラベル３０ｂの周方向に延び、且つセンターシール部３２と交差して、ラベルの上下方向中途部に形成された第１の切り込み３４ｂと、第１の切り込み３４ｂと交差して形成された第２の切り込み３５ｂとを有する筒状ラベル３０ｂを示している。図５は、図４のＢ部拡大図である。
【００４３】
図４及び図５に示すように、筒状ラベル３０ｂは、その周方向に延びた第１の切り込み３４ｂと、第１の切り込み３４ｂと交差して形成された第２の切り込み３５ｂとを有する。第２の切り込み３５ｂは、筒状ラベル３０ｂを容器２０に装着するときに、筒状ラベル３０ａの周方向に拡開して開口部３５ａとなる線状のスリットである。また、第１の切り込み３４ｂは、第２の切り込み３５ｂの拡開に伴い上下方向に開いて第１の切り込み３４ａとなる線状のスリットである。
【００４４】
第１の切り込み３４ｂは、筒状ラベル３０ｂの周方向に対して略平行に形成されることが好適である。第２の切り込み３５ｂは、第１の切り込み３４ｂの両端に、第１の切り込み３４ｂと繋がってそれぞれ形成されている。第２の切り込み３５ｂは、筒状ラベル３０ｂの周方向に対して略直交することが好適である。略直交とは、筒状ラベル３０ｂ周方向と直交する上下方向に対して０°（直交）〜１０°程度の傾きの範囲内である。第１の切り込み３４ｂ及び２つの第２の切り込み３５ｂが繋がって形成されたラベルの切断部は、全体として、Ｈ形状を呈している。
【００４５】
筒状ラベル３０ｂでは、第１の切り込み３４ｂがセンターシール部３２と交差して、第１の切り込み３４ｂの両端がセンターシール部３２外に位置するように形成されている。即ち、第２の切り込み３５ｂは、センターシール部３２外に（センターシール部３２を挟んで一方側と他方側とに分かれて）形成されている。第１の切り込み３４ａ及び第２の切り込み３５ｂは互いに略直交しているため、第２の切り込み３５ｂは、センターシール部３２の長手方向に沿って形成されているといえる。
【００４６】
第１の切り込み３４ｂの長さ（横方向長さ）は、センターシール部３２の幅よりも長く、且つ第２の切り込み３５ｂの長さ（上下方向長さ）よりも長いことが好適であり、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度が特に好ましい。なお、当該長さは、ラベルの装着により多少伸張する。第２の切り込み３５ｂの上下方向長さは、第１の切り込み３４ａの横方向長さよりも短いことが好適であり、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍ〜４ｍｍ程度が特に好ましい。
【００４７】
ミシン目線３６は、筒状ラベル３０ｂの上下方向に沿って、センターシール部３２を挟むように、その両側にそれぞれ形成されている。筒状ラベル３０ｂでは、上下方向に沿ったミシン目線３６同士の間隔が第２の切り込み３５ｂ同士の間隔よりも広く設定されることが好適である。なお、貫通孔３７のサイズは、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度が好ましく、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が特に好ましいが、当該サイズは、ラベルの装着により多少伸張する。
【００４８】
ここで、ストレッチラベル３１について詳説する。
ストレッチラベル３１は、例えば、フィルム基材と、フィルム基材の一方の面上に形成される印刷層とを備える。フィルム基材の厚みとしては、特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜５０μｍである。フィルム基材としては、汎用タイプのフィルム基材を用いてもよいし、高伸縮タイプのフィルム基材を用いてもよい。好ましくは、高伸縮タイプのフィルム基材である。
【００４９】
＜汎用タイプのフィルム基材（以下、「フィルム基材Ｌ」という）＞
フィルム基材Ｌは、少なくとも筒状ラベル３０ｂの周方向に対して２５％以上６０％以上の伸張が可能で、２５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が好ましくは１０．５％以下であり、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下である。
さらに、フィルム基材Ｌは、４０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が好ましくは１０．５％以下、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下である。
なお、フィルム基材Ｌの伸張率の上限は、特に限定されないが、例えば、１００％以下である。また、上記瞬間歪みの下限は、理論上はゼロであるが、実際にゼロという場合は少ない。このため、瞬間歪みの下限は、０％を超え、好ましくは１％以上である。
【００５０】
上記伸張率（％）は、｛（伸張後の長さ−伸張前の元の長さ）／伸張前の元の長さ×１００｝で求められる。
【００５１】
上記瞬間歪み（％）は、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示し、荷重を取り除いた直後に測定される。なお、引っ張り試験における評価サンプルを引っ張って伸張させる速度は、「５０ｍｍ／分」又は「６０００ｍｍ／分」である（以下、速度を明示しない場合は「５０ｍｍ／分」である）。瞬間歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れることを意味する。
【００５２】
上記瞬間歪み（％）は、次のようにして測定できる。
まず、基材フィルムＬを筒状ラベル３０ｂとしたときに上下方向となる方向に長さ１５±０．１ｍｍ、基材フィルムＬを筒状ラベル３０ｂとしたときに周方向となる方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向（筒状ラベル３０ｂの周方向）を測定方向として、２５又は４０％の引っ張り試験を行い、瞬間歪み（％）を測定した。２５又は４０％の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が２５又は４０％となるまで伸ばす試験であり、該試験後に荷重を０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み（％）を算出した。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２
Ｌ２：試験前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）
ΔＬ２：試験後のサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）
【００５３】
フィルム基材Ｌの材質は、特に限定されず、一般的には、ポリエチレン系などのポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエチレン系の樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系ポリエチレン（メタロセン系触媒を用いた重合によって得られる直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオモノマーなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
これらのうち、好ましくはＬＬＤＰＥが用いられ、より好ましくはメタロセン系ポリエチレンが用いられる。
【００５４】
また、フィルム基材Ｌは、無延伸でもよいが、ＴＤ方向及びＭＤ方向にそれぞれ１．０１倍〜１．３倍延伸されているものが好ましく、特に、１．０５倍〜１．１５倍延伸されているものがより好ましい。
【００５５】
＜高伸縮タイプのフィルム基材（以下、「フィルム基材Ｈ」という）＞
フィルム基材Ｈは、少なくとも筒状ラベル３０ｂの周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、好ましいものは７５％以上の伸張が可能である。ここでは、フィルム基材Ｈにおいて、フィルム基材Ｈを筒状に丸めて筒状ラベル３０ｂとしたときの周方向、上下方向となる方向を、それぞれ「基材周方向」、「基材上下方向」という。
【００５６】
フィルム基材Ｈは、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１０．５％以下であり、好ましいものは１０％以下である。また、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）は、２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０．５％以下がさらに好ましく、１０％以下が特に好ましい。
【００５７】
また、フィルム基材Ｈのストレッチ特性は、永久歪みによっても表すことができる。永久歪み（％）は、瞬間歪みと同様に、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示すが、荷重を取り除いた４週間後に測定する点で瞬間歪みと異なる。永久歪みを測定するときの引っ張り試験における評価サンプルの伸張速度は、「５０ｍｍ／分」である。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。基材周方向に６０％伸張後の永久歪み（５０ｍｍ／分）は、８％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、６％以下が特に好ましい。
【００５８】
上記瞬間歪み（％）は、次のようにして測定できる。
まず、基材上下方向に長さ１５±０．１ｍｍ、基材周方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向（基材周方向）を測定方向として、６０％の引っ張り試験を行い、瞬間歪み（％）を測定した。６０％の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が６０％となるまで伸ばす試験であり、該試験後に荷重を０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み（％）を算出した。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２
Ｌ２：試験前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）
ΔＬ２：試験後のサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）
なお、永久歪み（％）は、上記６０％の引っ張り試験後、試験機から取り外し、２３℃の恒温槽で４週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出した。
【００５９】
また、印刷層を位置ずれなく形成するためには、基材上下方向の引っ張り試験における引っ張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ2であるときの基材上下方向の伸び（５０ｍｍ／分）が、９％以下（例えば、１〜９％）であることが好ましく、５〜９％であることがより好ましい。
【００６０】
また、フィルム基材Ｈは、少なくとも基材周方向に対して１０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ１０値とする）が、好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜８Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜７Ｎ／ｍｍ2である。また、少なくとも基材周方向に対して６０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ６０値とする）は、好ましくは１〜１２Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜１０Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜９Ｎ／ｍｍ2である。なお、Ｆ１０値及びＦ６０値の下限値が低すぎると伸張した状態で容器の締め付け力が弱くなりすぎ、見栄えの良い装着状態が得られない場合がある。
【００６１】
フィルム基材Ｈは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として構成されることが好ましい。フィルム基材Ｈは、複数種の線状低密度ポリエチレンを用いて積層構造とすることもできる。線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が３〜２０のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が４〜８のαオレフィン（例えば、１‐ブテン、１‐ペンテン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐ヘプテン、１‐オクテンなど）であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１５重量％であり、特に好ましくは５〜１０重量％である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６２】
線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である。密度がこの範囲内であれば、良好なストレッチ特性が得られる。なお、線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3であることが特に好ましい。
【００６３】
線状低密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲内であれば、生産性が良好になる。なお、線状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、１〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００６４】
線状低密度ポリエチレンは、市販品を用いることができる。適用可能な市販品としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット（登録商標）７１５ＦＴ，１５４０Ｆ，０５４０Ｆ」が例示できる。
【００６５】
線状低密度ポリエチレンは、エチレン及び上記αオレフィン以外の単量体成分、例えば、酢酸ビニル（ＶＡ）等のカルボン酸ビニル、アクリル酸（ＡＡ）等の不飽和カルボン酸、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）等の（メタ）アクリル酸エステルなどを含有していてもよい。また、「主成分」とは、本発明の目的を損なわない範囲で上記線状低密度ポリエチレン以外の樹脂や添加剤（例えば、滑剤や帯電防止剤等）などを含んでもよいという意味であって、例えば、フィルム基材を構成する樹脂の総重量に対して上記線状低密度ポリエチレンが７０重量％（７０重量％以上）であってもよい。特に好ましくは、上記線状低密度ポリエチレンが９０重量％以上含有される。
【００６６】
さらに、フィルム基材Ｈは、基材上下方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である。基材上下方向の屈折率は、好ましくは１．５１０〜１．５２５である。また、基材周方向の屈折率は、基材上下方向の屈折率と同等又は上下方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることが好適であり、より好ましくは１．５０３〜１．５２０である。そして、基材周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率と同等又は厚み方向の屈折率よりも大きいことが好ましい。フィルム基材Ｈの厚み方向の屈折率は、１．５００〜１．５１０が好ましい。
【００６７】
上記屈折率は、印刷層を形成前のフィルム基材Ｈを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５，７１４２に準拠して測定される。屈折率は、基材周方向、基材上下方向、厚み方向について、偏光フィルタを用いてそれぞれ測定した。詳細を下記する。
試験方法；ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２のＡ法に準拠
測定装置；アッべ屈折計（（株）アタゴ製の「アッべ屈折計ＮＡＲ−２Ｔ」）
光源；Ｎａ白色光源（５８９ｎｍ）
【００６８】
特に、フィルム基材Ｈの伸張性（ストレッチ特性）を損なうことなく、且つ伸張させたときに部分的なフィルム基材Ｈの歪みを防ぐために、基材周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ基材上下方向の屈折率と同等又は上下方向の屈折率よりも小さいことが好ましい。
【００６９】
また、フィルム基材Ｈの厚み方向の屈折率（Ｒｔとする）に対する基材上下方向の屈折率（Ｒｈとする）の比率（Ｒｈ／Ｒｔ）は、１．００１〜１．０３０が好ましく、１．００２〜１．０２０がより好ましく、１．００３〜１．０１５が特に好ましい。
【００７０】
フィルム基材Ｈの厚み方向の屈折率（Ｒｔ）に対する基材周方向の屈折率（Ｒｃとする）の比率（Ｒｃ／Ｒｔ）は、１．０００〜１．０３０が好ましく、１．００１〜１．０２０がより好ましく、１．００２〜１．０１５が特に好ましい。
【００７１】
基材上下方向の屈折率（Ｒｈ）に対する基材周方向の屈折率（Ｒｃ）の比率（Ｒｃ／Ｒｈ）は、０．９８０〜１．００５が好ましく、０．９８５〜１．０００がより好ましく、０．９９０〜０．９９９が特に好ましい。
【００７２】
フィルム基材Ｈの上記屈折率は、フィルム基材Ｈの主成分である上記線状低密度ポリエチレンの組成、及びフィルム基材Ｈの延伸を制御することにより実現できる。特に、各方向における屈折率の差は、フィルム基材Ｈの延伸方向及び延伸倍率を制御することにより実現できる。
【００７３】
＜印刷層＞
印刷層は、例えば、商品名やイラスト、使用上の注意等を表示するための層であって、上記のように、フィルム基材の内面に形成される。印刷層は、センターシール部の接着性を考慮して、センターシール部３２を除く内面全域に設けられている。印刷層の厚みとしては、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１０μｍである。なお、印刷層は、フィルム基材の外面に設けられてもよく、例えば、この場合もセンターシール部３２を除く全域に設けられる。また、印刷層は、内面又は外面の少なくとも一方に設けられるが、センターシール部３２を除く全域だけでなく、部分的に設けられてもよい。また、センターシール部３２の接着性が損なわれなければ、センターシール部３２を含む内面又は外面の少なくとも一方の全域に印刷層を設けてもよい。印刷層は、内面と外面の両面に設けられていてもよい。
【００７４】
印刷層は、フィルム基材を筒状に成形する前に、筒状体の内面となる面上に印刷インキを塗布し、乾燥やＵＶ照射によって固化することで形成される。印刷層の形成には、所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス、帯電防止剤）等を含む溶剤型インキ、或いは所望の色材、アクリル系樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を含む紫外線硬化型インキなどが印刷インキとして用いられる。そして、この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことで印刷層を形成することができる。
【００７５】
なお、筒状ラベル３０ｂには、ストレッチ性等に影響を与えない範囲で、印刷層以外の層を設けてもよい。例えば、印刷層の内面側に保護層を設けてもよい。また、フィルム基材の外面に印刷層を形成したときには、かかる印刷層の保護層を外面側に設けてもよい。また、フィルム基材の外面上には、センターシール部３２を除いて、滑り性の付与や傷付き防止等を目的として透明なオーバーコート層を設けてもよい。保護層やオーバーコート層は、周知慣用のインキを用いて印刷によって形成でき、例えば、印刷層の構成材料から色材を除いたインキ、又は透明性を損なわない色材を含有するインキを用いて形成できる。
【００７６】
次に、ラベル付き容器１０の製造方法について詳説する。
ラベル付き容器１０の一連の製造工程は、筒状ラベル３０ｂの製造工程（Ａ）と、筒状ラベル３０ｂを周方向に伸張させて容器２０に装着する装着工程（Ｂ）とを含む。筒状ラベル３０ｂの製造工程（Ａ）は、ストレッチラベル３１の長尺体である第１及び第２の長尺体を製造する工程（ａ１）と、センターシール部３２を形成して、第２の長尺体の筒状体を形成する工程（ａ２）と、第１の切り込み３４ｂを形成する工程（ａ３）と、第２の切り込み３５ｂを形成する工程（ａ４）と、ミシン目線３６を形成する工程（ａ５）とを含む。
【００７７】
まず初めに、工程（Ａ）の工程（ａ１）について説明する。
第１の長尺体は、溶融押出し法により作製できる。溶融押出し法では、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする原料を押出機に投入して溶融し、溶融した樹脂をＴダイに供給し、薄膜状の溶融樹脂をダイスリットから冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固化しフィルム化する。押出し温度は、特に限定されないが、１８０℃〜２４０℃程度が好ましく、２００℃〜２２０℃がより好ましい。こうして、未延伸の第１の長尺体が作製される。
【００７８】
続いて、必要に応じて、作製された未延伸状態の第１の長尺体を延伸する。第１の長尺体は、少なくとも長尺体の長手方向（以下、ＭＤ方向とする）に延伸される。好ましくは、ＭＤ方向に直交する長尺体の幅方向（以下、ＴＤ方向とする）にも延伸される。つまり、工程（ｂ）では、第１の長尺体を少なくともＭＤ方向に一軸延伸し、好ましくはＭＤ方向及びＴＤ方向に二軸延伸する。以下では、二軸延伸する場合を例示する。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式等を適用することができる。なお、ＭＤ方向は、筒状ラベル３０ｂの上下方向に相当し、ＴＤ方向は、筒状ラベル３０ｂの周方向に相当する。
【００７９】
上記延伸工程では、第１の長尺体をＭＤ方向に延伸してから、ＴＤ方向に延伸することができる。例えば、第１の長尺体を、ＭＤ方向の下流に設置された巻き取り機により巻き取りながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸することで、二軸延伸された第１の長尺体を作製する。なお、延伸の手順は、特に限定されず、逐次的に行ってもよいし、同時に行ってもよい。また、ＴＤ方向に延伸した後、ＭＤ方向に延伸してもよい。
【００８０】
延伸倍率は、ストレッチ特性及び製造適性の両立の観点から、筒状ラベル３０ｂの上下方向（ＭＤ方向）、周方向（ＴＤ方向）ともに、１．０１〜１．４０倍であり、好ましくは１．０３〜１．３５倍、特に好ましくは１．０５〜１．３０倍である。筒状ラベル３０ｂは、周方向に延伸されていなくてもよいが、上下方向と同等以下の倍率で延伸されていることが好適である。特に、延伸倍率が１．０５〜１．３０倍の範囲において、周方向及び上下方向に対して同等の倍率で延伸されていることが好適である。
【００８１】
また、延伸処理時には、第１の長尺体を加熱することが好ましい。延伸時の温度（延伸温度）は、第１長尺体を構成する樹脂組成物の融点未満であって、４５℃以上が好ましく、５０℃以上が特に好ましい。ＭＤ方向の加熱延伸時とＴＤ方向の加熱延伸時とで温度を同程度に設定してもよいが、逐次的に延伸処理する場合には、ＭＤ方向よりもＴＤ方向の延伸温度を高く設定することが好ましい。
【００８２】
続いて、加熱延伸された第１の長尺体をロールの形態で印刷機等に供給してＭＤ方向に連続搬送しながら、第１の長尺体の一方の面に印刷層を形成する。印刷層は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、延伸された第１の長尺体の一方の面に、印刷層が形成された第２の長尺体を作製する。
【００８３】
上記印刷工程では、搬送過程で第２長尺体が大きく伸張することなく、印刷層を安定して形成することができる。つまり、印刷層を適切な位置に形成することが容易である。この良好な印刷適性は、第１の長尺体をＭＤ方向に延伸して第１の長尺体のストレッチ性を調整したことに起因する。
【００８４】
次に、工程（ａ２）について説明する。
工程（ａ２）では、上記第２の長尺体のＴＤ方向両縁同士を重ね合わせてセンターシール部３２を形成し、第２の長尺体の筒状体を作製する。センターシール部３２は、印刷層が筒状体の内側に位置するように形成することが好適である。例えば、第２の長尺体のＴＤ方向端縁の一方が内側、他方が外側となるように重ね合わせ、接着剤を用いて互いに接合することで所謂封筒貼り形態のセンターシール部３２を形成できる。
【００８５】
次に、工程（ａ３）について説明する。
工程（ａ３）では、第２の長尺体の筒状体の周方向に延びる第１の切り込み３４ｂをセンターシール部３２と交差するように形成する。第１の切り込み３４ｂの長さは、センターシール部３２の幅よりも長く、その両端はセンターシール部３２外に位置する。第１の切り込み３４ｂは、例えば、ダイカットロール等の刃物やレーザーを用いて形成することができる。なお、工程（ａ３）〜（ａ５）は、その順序を入れ替えてもよいし、同時に行ってもよい。
【００８６】
次に、工程（ａ４）について説明する。
工程（ａ４）では、第１の切り込み３４ｂと交差する第２の切り込み３５ｂを形成する。第２の切り込み３５ｂは、例えば、第１の切り込み３４ｂと直交するように、その両端にそれぞれ形成される。第２の切り込み３５ｂも、第１の切り込み３４ｂと同様に、刃物やレーザーを用いて形成できる。
【００８７】
次に、工程（ａ５）について説明する。
工程（ａ５）では、センターシール部３２を挟んで一方側と他方側とに分かれて、筒状体の軸方向に沿ったミシン目線３６を形成する。但し、第２の長尺体の筒状体のカット位置近傍にはミシン目線３６を形成しない。これにより、筒状ラベル３０ｂの上下端には、ミシン目線３６が形成されない領域が設けられる。ミシン目線３６の貫通孔３７も、第１の切り込み３４ｂ等と同様に、刃物やレーザーを用いて形成できる。こうして、第２の長尺体の筒状体に、第１の切り込み３４ｂ、第２の切り込み３５ｂ、及びミシン目線３６が形成された筒状ラベル３０ｂの長尺体が作製される。
【００８８】
次に、装着工程（Ｂ）について説明する。
装着工程（Ｂ）では、筒状ラベル３０ｂの長尺体をラベラーに供給し、個々のラベルサイズにカットした後、容器２０に装着する。カットされた筒状ラベル３０ｂは、例えば、ストレッチラベラーを用いて容器２０に装着される。ストレッチラベラーは、筒状ラベル３０ｂを周方向に引っ張って伸張させた状態で容器２０に外嵌する。筒状ラベル３０ｂを容器２０に外嵌して引っ張り力を取り除くと、ラベルが弾性的に収縮し容器２０に追従して装着される。なお、筒状ラベル３０ｂは、少なくとも２％程度周方向に伸張した状態で装着されていることが好適であり、６０％程度伸張した状態で装着することもできる。
【００８９】
装着工程（Ｂ）において、第２の切り込み３５ｂが筒状ラベル３０ｂの周方向に拡開して開口部３５ａとなる。そして、第２の切り込み３５ｂが周方向に広がることで、第１の切り込み３４ｂの縁部、特に第２の切り込み３５ｂに近い部分が周方向に強く引っ張られる。これにより、第１の切り込み３４ｂが上下方向に開くと共に、第１の切り込み３４ｂの横方向中央部が筒状ラベル３０ｂの外側に向かって反り返り、摘み片３３ｚが形成される。こうして、摘み部３３を有するラベル付き容器１０が作製される。
【００９０】
なお、装着工程（Ｂ）において、第２の切り込み３５ｂが拡開して開口部３５ａとなることで、開口部３５ａとミシン目線３６とが、筒状ラベル３０ａの上下方向に並んだ形態となる。
【００９１】
最後に、筒状ラベル３０ａを切断し容器２０から分離する操作の手順を例示しながら、ラベル付き容器１０の作用効果について説明する。
【００９２】
ラベル付き容器１０において、筒状ラベル３０ａを切断する際には、筒状ラベル３０ａの上下方向中途部に形成された摘み部３３の摘み片３３ｚが指先等で摘まれ、筒状ラベル３０ａの上下方向に沿って摘み片３３ｚが引っ張られる。摘み片３３ｚは、第１の切り込み３４ａの上下に形成されているため、例えば、下側の摘み片３３ｚをセンターシール部３２に沿って下方に引っ張ると、摘み部３３の端部が切断起点Ｐとなり、筒状ラベル３０ａは下端までミシン目線３６に沿って容易に切断される。同様に、上側の摘み片３３ｚをセンターシール部３２に沿って上方に引っ張ると、摘み部３３の端部が切断起点Ｐとなり、筒状ラベル３０ａは上端までミシン目線３６に沿って容易に切断される。こうして、筒状ラベル３０ａを上端から下端まで切断でき、ラベルを容器２０から除去することができる。但し、上下一方の摘み片３３ｚを用いてラベルを切断し、ラベルを容器２０から引き抜く等して除去することも可能である。
【００９３】
また、摘み部３３は、容器２０の上下方向中間部であり且つ最小胴部ｄｓであるくびれ部２６に形成されており、ミシン目線３６は、筒状ラベル３０ａの上下端を残して形成されているため、容器２０に装着する際にラベルが切断する等の不良が発生し難い。
【００９４】
また、摘み部３３の両端には、大きく開口した開口部３５ａが存在するため、くびれ部２６等に位置する摘み部３３を容易に見つけ出すことが可能となる。さらに、ラベル装着時に第２の切り込み３５ｂが周方向に拡開して開口部３５ａとなる過程で、第１の切り込み３４ｂの縁部が周方向に強く引っ張られ、第１の切り込み３４ｂが上下方向に開くと共に、第１の切り込み３４ｂの横方向中央部が外側に向かって反り返る。これにより、摘み部３３は、筒状ラベル３０ａの外側に向かって突出した形状となり、摘み易く、より見つけ易い形状となる。
【００９５】
以上のように、ラベル付き容器１０によれば、ラベルの上下端に切り込み等が存在せず、ラベル装着過程や流通過程ではラベルが破れ難い形態でありながら、廃棄時等には、摘み部３３を容易に見つけ出すことができる。また、摘み部３３は、摘み易い形状であるため、ストレッチ性の高いラベルであっても、その切断を容易に行うことができる。
【００９６】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を幾つか示す。
【００９７】
また、上記では、切断補助線としてミシン目線３６を形成するものとして説明したが、図６（ａ）に示すように、切断補助線を形成しない形態としてもよい。或いは、切断補助線として、ハーフカット線を形成してもよい。図６（ａ）に例示する形態においても、ラベル装着時に第２の切り込み３５ｂが拡開して開口部３５ａとなり第１の切り込み３４ａに沿って摘み部３３が形成される。そして、この摘み部３３をセンターシール部３２に沿って引っ張ると、図６（ｂ）に示すように、ラベルは、摘み部３３の両端を切断起点Ｐとして、剛性の高いセンターシール部３２に沿って切断される。
【００９８】
また、上記では、摘み部３３が筒状ラベル３０ａの外側に向かって、好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度突出するものとして説明したが、突出の程度が小さな形態、場合によっては突出しない形態であってもよい。
【００９９】
また、上記では、筒状ラベル３０ｂにおいて、第２の切り込み３５ｂが第１の切り込み３４ｂの両端にそれぞれ形成されるものとして説明したが、第２の切り込み３５ｂは、１本とすることもでき、場合によっては第１の切り込み３４ｂの端部よりも中央部よりに形成されてもよい。
【０１００】
また、上記では、摘み部３３が最小胴部ｄｓであるくびれ部２６に位置するものとして説明したが、摘み部３３は、ラベルの上端と最大胴部ｄｍとの間に位置する肩部２３に設けてもよい。また、容器には、胴部に径差がないものを用いてもよく、筒状ラベルは径差のない胴部のみに装着されてもよい。
【０１０１】
また、上記では、センターシール部３２を封筒貼り形態として説明したが、ストレッチラベル３１の一方の端縁と他方の端縁とを、筒状ラベル３０ｂの外側又は内側に向くように重ね合わせて接合した所謂合掌貼りの接合形態であってもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  ラベル付き容器、２０  容器、２１  胴部、２２  首部、２３  肩部、２４  キャップ部、２５ａ，２５ｂ  リブ、２６  くびれ部、３０ａ，３０ｂ  筒状ラベル、３１  ストレッチラベル、３２  センターシール部、３３  摘み部、３３ｚ  摘み片、３４ａ，３４ｂ  第１の切り込み、３５ａ  開口部、３５ｂ  第２の切り込み、３６  ミシン目線、３７  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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