(57)【要約】【課題】  スプリンクラーヘッドを収容する筒状部材の側面に穴が穿設されているスプリンクラーヘッドカバーであり、穴に作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかからないスプリンクラーヘッドカバーを提供する。【解決手段】  筒状部材の内部にはスプリンクラーヘッド１が収容されており、筒状部材の側面には気流通過用の穴１７が穿設され、筒状部材の下方にはスプリンクラーヘッドを覆い隠すカバープレート４が配置されており、筒状部材とカバープレート４は低融点合金１９によって接合されているスプリンクラーヘッドカバーにおいて、筒状部材の側面の穴１７をライン状に形成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の内部にはスプリンクラーヘッドが収容されており、筒状部材の側面には気流通過用の穴が穿設され、筒状部材の下方にはスプリンクラーヘッドを覆い隠すカバープレートが配置されており、筒状部材とカバープレートは低融点合金によって接合されているスプリンクラーヘッドカバーにおいて、筒状部材の側面の穴をライン状に形成したことを特徴とするスプリンクラーヘッドカバー。
【請求項２】
ライン状の穴を筒状部材の周方向に延伸させた請求項１記載のスプリンクラーヘッドカバー。
【請求項３】
ライン状の穴は高さ位置が異なる複数の層に分かれている請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッドカバー。
【請求項４】
ライン状の穴の位置は隣の層と位置をずらして配置する請求項１から請求項３の何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
【請求項５】
最下層の穴は筒状部材の下端まで切欠かいてある請求項１から請求項４の何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
【請求項６】
最下層の穴は筒状部材の下端に切欠かれた部分に向かって傾斜している請求項１から請求項５の何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常はスプリンクラーヘッドがカバーで覆われており、火災時に該カバーが落下するスプリンクラーヘッドカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドカバーは、天井またはスプリンクラーヘッドに設置されており、常時はカバープレートによってスプリンクラーヘッドを覆い隠し、火災時にはカバープレートが落下して内部のスプリンクラーヘッドが露出され、スプリンクラーヘッドを作動可能な状態にする（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
従来のスプリンクラーヘッドカバーの一例として図１０に示すものがある。図１０のスプリンクラーヘッドカバーは、スプリンクラーヘッドに接続される筒状の本体５０の下端にフランジ５１を有している。スプリンクラーヘッドを覆い隠すカバー５２は低融点合金５３、係止材５４を介してフランジ５１に接続される。
【０００４】
本体５０の側面には複数の開口５５が形成されており、火災の熱でカバー５２が落下した後に天井下面に漂う熱気流を本体５０内に取り込み、開口５５から排出可能に構成している。これにより、本体５０の内部に配置されたスプリンクラーヘッドの作動を促進させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４５３７１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２９４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および特許文献２のスプリンクラーヘッドカバーには、スプリンクラーヘッドを収容する筒状部材の側面に穴が穿設されている。火災時において、火災の熱によってカバープレートが落下した後に筒状部材内のスプリンクラーヘッドが作動した際、スプリンクラーヘッドから脱落する部品が前述の穴に引っかかる可能性があり、穴に引っかかった部品が散水の妨げとなるおそれがある。
【０００７】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドを収容する筒状部材の側面に穴が穿設されているスプリンクラーヘッドカバーであり、穴に作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかからないスプリンクラーヘッドカバーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドカバーを提供する。
筒状部材の内部にはスプリンクラーヘッドが収容されており、筒状部材の側面には気流通過用の穴が穿設され、筒状部材の下方にはスプリンクラーヘッドを覆い隠すカバープレートが配置されており、筒状部材とカバープレートは低融点合金によって接合されているスプリンクラーヘッドカバーにおいて、筒状部材の側面の穴をライン状に形成したことを特徴とするスプリンクラーヘッドカバーである。
これによれば、筒状部材の側面の穴をライン状に形成したことで、作動したスプリンクラーヘッドの部品が穴に入り込めないようにした。具体的には、ライン状の穴の幅を部品が穴に入り込めない程度の概ね１〜５ｍｍとした。また幅を小さくした分、長さを大きくしたことで穴の開口面積を確保し、気流が滞りなく通過できるようにした。
【０００９】
前記本発明については、ライン状の穴を筒状部材の周方向に延伸させて構成可能である。
これによれば、ライン状の穴の長さ寸法をより長く形成することが可能となり穴の開口面積を大きくすることができる。また、穴を複数設ける場合において、穴と穴の間の桟の数を少なくできる。すなわち桟に対向して気流を受けた場合には、桟が気流の妨げとなり気流の通過に損失が生じるが、桟の数を少なくして気流を阻害するものを減らすことで気流を滞りなく通過させることができる。
【００１０】
前記本発明については、ライン状の穴は高さ位置が異なる複数の層に分かれて構成可能である。
これによれば、複数の層状にライン状の穴を形成することで、穴の開口面積を大きくすることができ、気流の通過量を増やすことができる。
【００１１】
前記本発明については、ライン状の穴の位置は隣の層と位置をずらして配置することで構成可能である。
これによれば、隣の層との穴位置をずらすことで筒状部材の全周で気流の通過が可能となる。
【００１２】
前記本発明については、最下層の穴は筒状部材の下端まで切欠いて構成可能である。
これによれば、最下層の穴を筒状部材の下端まで切欠きにしたことで、作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかからないように構成した。また穴を切欠き形状としたことで穴の開口面積も大きくすることができる。
【００１３】
前記本発明については、最下層の穴は筒状部材の下端に切欠かれた部分に向かって傾斜させて構成可能である。
これによれば、穴の形を切欠き部に向かって傾斜させたことで穴に部品がひっかかっても傾斜に沿って滑り、切欠きから部品が落ちるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように本発明によれば、スプリンクラーヘッドを収容する筒状部材の側面に穿設されている穴に、作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかかるのを防止可能であり、引っかかった部品が散水の妨げとなることを防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のスプリンクラーヘッドカバーが設置されたスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】図１の平面図
【図４】スプリンクラーヘッドカバーの分解断面図
【図５】図１のカバープレートが落下した状態の断面図
【図６】図１のスプリンクラーヘッドが作動した状態の断面図
【図７】第２実施形態のリテーナーの断面図
【図８】第３実施形態のリテーナーの断面図
【図９】第４実施形態のリテーナーの断面図
【図１０】従来のスプリンクラーヘッドカバーの分解断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
第１実施形態（図１〜図６）
第１実施形態のスプリンクラーヘッドカバーＣは、スプリンクラーヘッド１に設置され、サポートカップ２、リテーナー３、カバープレート４から構成される。
【００１７】
スプリンクラーヘッド１は、天井面や壁面に設置され、天井裏の配管（図１において二点鎖線で示す）と接続されている。スプリンクラーヘッド１は、内部に感熱分解部５を有しており該感熱分解部５によってノズル６の末端に設置された弁体７をノズル６側に保持している。感熱分解部５内には内部に低融点合金８が充填されているシリンダー９を備えており、火災の熱でシリンダー９内の低融点合金８が溶融することで感熱分解部５が分解作動して、感熱分解部５にて保持していた弁体７が解放されることでノズル６から水が放出される。スプリンクラーヘッド１および感熱分解部５の詳細な構造については特開平７−２８４５４５号公報に記載されているので詳細な説明は省略する。
【００１８】
ノズル６の外方は前述の配管と接続するための牡ネジ１０が螺刻されている。牡ネジ１０の根元部分１１にはサポートカップ２が固定設置されている。
【００１９】
サポートカップ２は筒状であり後述のリテーナー３と組み合わせて筒状部材を構成する。サポートカップ２の上端側には端面１２を有しており、端面１２には穴１２Ａが穿設されている。穴１２Ａにはスプリンクラーヘッド１の牡ネジ１０が挿通され、端面１２の外部に突出している。穴１２Ａの周囲には気流出口１２Ｂが複数形成されている。気流出口１２Ｂの開口部面積が大きい程、サポートカップ２およびリテーナー３内の気体の排出効果が向上する。
【００２０】
サポートカップ２の側面には、リテーナー３と着脱可能に接続できる螺旋溝１３が刻設されている。
【００２１】
リテーナー３は筒状であり、前述のサポートカップ２の螺旋溝１３と螺合可能な係合部１４が側面に形成されている。係合部１４は螺旋溝１３側の斜め下方へ突出して切り起こされた形状をしており、サポートカップ２にリテーナー３を取付ける際にはリテーナー３をサポートカップ２側に挿通させると係合部１４の折り曲げ部側が先に螺旋溝１３に当たるので係合部１４の先端側は弾性により変形して螺旋溝１３を乗り越えて通過可能である。反対にサポートカップ２からリテーナー３を取外す際には、リテーナー３を下方に引張っても係合部１４の先端が螺旋溝１３に係合されて引き抜くことができないのでリテーナー３を回転させて螺旋溝１３に沿って係合部１４を回転させて取外す。
【００２２】
リテーナー３の下端には外方へ拡張して形成したフランジ１５が設置されている。フランジ１５とカバープレート４の間には隙間２０が設けられており、該隙間２０から天井Ｔの下面を漂う気流をリテーナー３内に導入することができる。またフランジ１５には穴１５Ａが複数穿設されており、隙間２０に流入してきた気流を穴１５Ａを通過させて後述するライン状の穴１７側に導入させることができる。
【００２３】
フランジ１５から垂下してカバープレート接合部１６が形成されている。フランジ１５と係合部１４の間にはライン状の穴１７が形成されており、リテーナー３の側面に複数設けられている。ライン状の穴１７により、スプリンクラーヘッド１が作動して感熱分解部５の部品がライン状の穴１７に向かって放出されても穴１７の幅Ｗが小さいことから感熱分解部５の部品が引っかかることができずに脱落させることができる。穴１７の幅Ｗの寸法は１〜５ｍｍ程度が望ましい。またライン状の穴１７をリテーナー３の周方向に延伸させたことで、穴１７の開口面積を確保することができる。
【００２４】
具体的に説明すると図４に示すように、ライン状の穴１７は上下２つの層により構成され、上層の穴１７Ａ、下層の穴１７Ｂがそれぞれ３箇所均等に穿設されている。穴１７Ａと穴１７Ｂは互い違いに穿設されており、穴１７Ａ、１７Ａの間の桟１７Ｃは穴１７Ｂの上部に配置され、同様に穴１７Ｂ、１７Ｂの間の桟１７Ｄは穴１７Ａの下部に配置される。
【００２５】
ライン状の穴１７の長さＬをリテーナー３の周方向に延伸させて、さらに複数の層から構成したことで穴１７の開口部面積を大きくとることができ、穴１７の開口面積が大きい程、サポートカップ２およびリテーナー３内への気体の導入効果が向上する。本実施形態においては、穴１７を上層と下層の２層によって構成したが、これに限らず３層以上で構成することも可能である。
【００２６】
さらに桟１７Ｃ、１７Ｄはリテーナー３の側面を通過する気流の流れの妨げとなるが、穴１７Ａと穴１７Ｂの位置を互い違いに配置させたことで、リテーナー３の全周方向から気流を通過可能な構成とした。
【００２７】
また、ライン状の穴１７はフランジに１５に近い位置に設置することでライン状の穴１７と気流出口１２Ｂの高低差が大きくなり、サポートカップ２およびリテーナー３の内部において上方（端面１２側）へ向かう気流が形成しやすい。
【００２８】
ライン状の穴１７の近傍にはストッパー１８が形成され、サポートカップ２の端が係止可能となっており、ライン状の穴１７がサポートカップ２によって塞がれることを防止している。本実施形態ではストッパー１８が桟１７Ｃの位置に設けられているが、これに限らず例えばサポートカップ２側に設置することも可能である。具体的にはサポートカップ２の内部に、リテーナー３の上端が係止され端面１２側への移動を規制する突起を形成することで構成可能である。
【００２９】
カバープレート４は薄板を円盤状に形成したものであり、外周縁はリテーナー３側に屈曲されている。カバープレート４の内側には前述のカバープレート接合部１６が配置され、低融点合金１９によって接合されている。低融点合金１９はスプリンクラーヘッド１に使用されている低融点合金８よりも融点が低いものを用いる。
【００３０】
続いて、第１実施形態の作動について説明する。
【００３１】
スプリンクラーヘッドカバーＣは、図１に示すように天井裏の配管に接続されたスプリンクラーヘッド１に設置され、リテーナー３のフランジ１５の上面が天井Ｔの下面に接した状態で設置されている。フランジ１５の下面とカバープレート４の縁の間には隙間２０が設けられており、隙間２０から気流がリテーナー３の内部に流入可能な構成となっている。
【００３２】
火災が発生すると、火災による熱気流が上昇して天井Ｔの下面に滞留する。熱気流は隙間２０からリテーナー３内に流入してサポートカップ２の気流出口１２Ｂより排出され、リテーナー３の下端側からサポートカップ２の上端側へ向かう気流が生じる。その気流に誘導され、リテーナー３の側面に設けたライン状の穴１７からリテーナー３内へ流れる気流が生じ、リテーナー３内の気流の流動量が増える。気流の流動量が増えたことでリテーナー３内に気流が停滞することがなく、天井下面の熱気流が隙間２０を通過してリテーナー３内へ流入し、気流出口１２Ｂから滞りなく排出されることで熱気流からシリンダー９内の低融点合金８へ熱が伝播される。
【００３３】
リテーナー３とカバープレート４を接合している低融点合金１９は低融点合金８よりも融点が低いので低融点合金８よりも早い段階で溶融してカバープレート４が落下する（図５）。カバープレート４が落下したことでスプリンクラーヘッド１が露出され、天井Ｔの下面の熱気流から熱を吸収しやすい状態になり、シリンダー９内の低融点合金８が溶融してスプリンクラーヘッド１内の感熱分解部５が分解作動する。
【００３４】
分解作動した感熱分解部５の部品はスプリンクラーヘッド１から放出される。その際、部品がリテーナー３のライン状の穴１７の方向へ放出されてもライン状の穴１７の幅Ｗが狭いので部品はライン状の穴１７に引っかかることができずにリテーナー３の外へ放出される。
【００３５】
感熱分解部５の作動によりノズル６が開放されて水が放出され、放出された水はデフレクターＤに衝突して四方へ飛散する。これにより火災の鎮圧がなされる（図６）。
【００３６】
第２実施形態（図７）
第２実施形態のスプリンクラーヘッドカバーは、第１実施形態のスプリンクラーヘッドカバーのライン状の穴１７Ｂの形状を変形させたものである。尚、第１実施形態と構成が同じ部分には同符号を付して説明は省略する。
【００３７】
図７（ａ）は、ライン状の穴１７Ｂがフランジ１５まで切欠かれており、下層の穴１７Ｂに作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかかれないように構成されている。また同図（ｂ）（ｃ）は下層の穴１７Ｂの一部をフランジ１５まで切欠き、排出部３２を形成した。穴１７Ｂのフランジ１５側の縁は排出部３２に向かった傾斜３３となっており、穴１７Ｂに作動したスプリンクラーヘッド１の部品が引っかかっても傾斜３３に沿って滑り、排出部３２から外部へ放出可能としたものである。
【００３８】
第３実施形態（図８）
第３実施形態のスプリンクラーヘッドカバーは、ライン状の穴１７をフランジ１５に対して傾斜させて穿設したものである。尚、第１実施形態と構成が同じ部分には同符号を付して説明は省略する。
【００３９】
図８（ａ）は、ライン状の穴３４がフランジ１５に対して傾斜させて穿設したものである。また同図（ｂ）は前述の排出部３２を設置してライン状の穴３４に作動したスプリンクラーヘッド１の部品が引っかかってもライン状の穴３４の傾斜に沿って滑り、排出部３２から外部へ放出可能としたものである。
【００４０】
第４実施形態（図９）
第４実施形態のスプリンクラーヘッドカバーは、第１実施形態のスプリンクラーヘッドカバーのライン状の穴１７をフランジ１５に対して垂直に延伸して穿設したものである。尚、第１実施形態と構成が同じ部分には同符号を付して説明は省略する。
【００４１】
図９（ａ）は、ライン状の穴３５がリテーナー３の中心軸Ｚと平行に延伸して穿設されている。また同図（ｂ）では上下２層に穴が形成されており、上層には穴３５Ａ、下層には穴３５Ｂが穿設されている。さらに同図（ｃ）は、同図（ｂ）と同様に上下２層の穴が穿設されているが、下層の穴３５Ｂはフランジ１５まで穴が切りかかれ、下層の穴３５Ｂに作動したスプリンクラーヘッドの部品が引っかかれないように構成されている。
【符号の説明】
【００４２】
１  スプリンクラーヘッド  
２  サポートカップ  
３  リテーナー  
４  カバープレート  
１２  端面  
１２Ａ  穴  
１２Ｂ  気流出口  
１３  螺旋溝  
１４  係合部  
１５  フランジ  
１６  カバープレート接合部  
１７、３４、３５  ライン状の穴  
１８  ストッパー  
１９  低融点合金  
２０  隙間  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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