(57)【要約】【課題】熱交換器の外部接続用伝熱管をサイドプレートで保持する構造としながらも、サイドプレートとパネル部材との固定構造を改善してパネル部材からの放射音を低減することが可能な熱源機を提供する。【解決手段】圧縮機６と、圧縮機６に冷媒配管で接続された熱交換器５と、熱交換器５の周囲に位置するパネル部材１３とを備え、熱交換器５は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィン１０と、このフィン１０群の両側に配置され、フィン１０よりも剛性の高い短冊状のサイドプレート１１と、複数のフィン１０及びサイドプレート１１を貫通して保持され、冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管１２と、を備え、サイドプレート１１は、短手方向の両端をフィン１０側に折り曲げた折り曲げ部１４を有し、折り曲げ部１４以外の部分で締結部材２０を介してパネル部材１３に締結されているものである。【選択図】図８
2013213601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、
前記圧縮機に冷媒配管で接続された熱交換器と、
前記熱交換器の周囲に位置するパネル部材とを備え、
前記熱交換器は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィンと、このフィン群の両側もしくは前記圧縮機と接続された冷媒配管がある片側に配置され、前記フィンよりも剛性の高い短冊状のサイドプレートと、前記複数のフィン及び前記サイドプレートを貫通して保持され、前記冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管と、を備え、
前記サイドプレートは、短手方向の少なくとも一方の端を前記フィン側もしくは反フィン側に折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部以外の部分が締結部材を介して前記パネル部材に締結されていることを特徴とする熱源機。
【請求項２】
前記締結部材は、前記伝熱管を通す貫通穴とネジ穴とを有し、前記貫通穴に前記伝熱管が通された状態で前記サイドプレートに固定されると共に、前記ネジ穴にネジが螺合されて前記パネル部材に締結されていることを特徴とする請求項１記載の熱源機。
【請求項３】
前記締結部材の前記貫通穴に通される伝熱管を、前記複数の伝熱管のうち、前記冷媒配管と接続される外部接続用伝熱管以外の伝熱管としたことを特徴とする請求項２記載の熱源機。
【請求項４】
前記サイドプレートに締結された状態の前記パネル部材と、前記サイドプレートの前記折り曲げ部との間に隙間を有すること特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の熱源機。
【請求項５】
前記隙間に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項４記載の熱源機。
【請求項６】
圧縮機と、
前記圧縮機に冷媒配管で接続された熱交換器と、
前記熱交換器の周囲に位置するパネル部材とを備え、
前記熱交換器は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィンと、このフィン群の両側もしくは前記圧縮機と接続された冷媒配管がある片側に配置され、前記フィンよりも剛性の高い短冊状のサイドプレートと、前記複数のフィン及び前記サイドプレートを貫通して保持され、前記冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管と、を備え、
前記サイドプレートは、短手方向の少なくとも一方の端を前記フィン側もしくは反フィン側に折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は、その長手方向に短い部分と長い部分とに前記折り曲げ部の根元で複数に分割されて前記長い部分で補強部が形成されていると共に、前記短い部分で締結部が形成されており、前記締結部が前記パネル部材に締結されていることを特徴とする熱源機。
【請求項７】
前記サイドプレートの前記折り曲げ部は、長手方向に延びる端部から前記折り曲げ部の根元まで達する切欠きが形成されており、前記切欠きによって前記折り曲げ部が複数に分割されて前記補強部と前記締結部とが形成されていることを特徴とする請求項６記載の熱源機。
【請求項８】
前記サイドプレートの前記折り曲げ部は、長手方向に延びる端部から前記折り曲げ部の根元まで達する切り込みを有し、前記切り込みによって前記折り曲げ部が複数に分割されて前記補強部と前記締結部とが形成されていることを特徴とする請求項６記載の熱源機。
【請求項９】
前記サイドプレートの前記締結部と前記補強部とは曲げ角度が互いに異なっており、前記サイドプレートの前記締結部の方が、前記補強部よりも前記曲げ角度が小さいことを特徴とする請求項６乃至請求項８の何れか一項に記載の熱源機。
【請求項１０】
前記パネル部材は、前記熱源機の本体を前記熱交換器が配置される熱交換器室と前記圧縮機が設置される機械室とを分けるセパレータ、前記熱源機の本体を構成する化粧パネルの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、ヒートポンプ給湯機、冷凍機等の熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱源機では、圧縮機から四方弁及び冷媒配管を介して熱交換器に伝達される振動が課題となっている。熱交換器は、間隔を空けて並べて配置した複数のフィンと、そのフィン群の少なくとも一方の端部に配置された補強用のサイドプレートと、複数のフィン及びサイドプレートを貫通する複数の伝熱管とを備えている。サイドプレートはフィンよりも剛性が高く、また、サイドプレートは熱源機本体内を仕切る仕切板や化粧パネルなどのパネル部材に固定されることから、圧縮機からの振動によりサイドプレートが振動すると、その振動がパネル部材に伝わって放射音が発生する問題がある。
【０００３】
そこで、伝熱管のうち、圧縮機に冷媒配管を介して接続される伝熱管（以下、外部接続用伝熱管という）が貫通するサイドプレートの貫通穴の内径を、外部接続用伝熱管の外径よりも大きく形成し、サイドプレートと外部接続用伝熱管とが接触しないようにした技術がある（例えば特許文献１参照）。特許文献１では、外部接続用伝熱管がサイドプレートに接触しない構造とすることで、サイドプレートに圧縮機の振動が伝わらないようにし、サイドプレートの振動を低減するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８５２６８号公報（３頁１０〜１１行、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、外部接続用伝熱管がサイドプレートと接触しないため、外部接続用伝熱管はフィンで保持されることになる。このため、サイドプレート自体の振動は低減できるものの、圧縮機からの振動が直接フィンに伝達されることになる。よって、熱交換器の中で外部接続用伝熱管が振動し、その振動でフィンと伝熱管との接触が悪くなり、熱伝達を充分に行えずに熱交換の能力を悪化させるという問題があった。
【０００６】
このため、外部接続用伝熱管をサイドプレートで保持する構造とすることが好ましいが、この場合、依然としてパネル部材からの放射音の問題が解決できない。
【０００７】
ところで、サイドプレートをパネル部材に固定するにあたっては、サイドプレートの両端をフィン側に折曲した折り曲げ部分で行われることが一般的である。この折り曲げ部は、パネル部材との固定面として機能する他、サイドプレート自身の補強強度を増す機能も有している。しかし、この折り曲げ部をパネル部材に直接固定すると、サイドプレートの振動挙動の関係からパネル部材が大きく振動し、放射音が大きくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、外部接続用伝熱管をサイドプレートで保持する構造としながらも、サイドプレートとパネル部材との固定構造を改善してパネル部材からの放射音を低減することが可能な熱源機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱源機は、圧縮機と、圧縮機に冷媒配管で接続された熱交換器と、熱交換器の周囲に位置するパネル部材とを備え、熱交換器は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィンと、このフィン群の両側もしくは圧縮機と接続された冷媒配管がある片側に配置され、フィンよりも剛性の高い短冊状のサイドプレートと、複数のフィン及びサイドプレートを貫通して保持され、冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管と、を備え、サイドプレートは、短手方向の少なくとも一方の端をフィン側もしくは反フィン側に折り曲げた折り曲げ部を有し、折り曲げ部以外の部分が締結部材を介してパネル部材に締結されているものである。
【００１０】
また、本発明に係る熱源機は、圧縮機と、圧縮機に冷媒配管で接続された熱交換器と、熱交換器の周囲に位置するパネル部材とを備え、熱交換器は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィンと、このフィン群の両側もしくは圧縮機と接続された冷媒配管がある片側に配置され、フィンよりも剛性の高い短冊状のサイドプレートと、複数のフィン及びサイドプレートを貫通して保持され、冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管と、を備え、サイドプレートは、短手方向の少なくとも一方の端をフィン側もしくは反フィン側に折り曲げた折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、その長手方向に短い部分と長い部分とに折り曲げ部の根元で複数に分割されて長い部分で補強部が形成されていると共に、短い部分で締結部が形成されており、締結部がパネル部材に締結されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱交換器のサイドプレートの短手方向の両端に設けた補強用の折り曲げ部以外の部分で締結部材を介してサイドプレートをパネル部材に固定するようにしたので、パネル部材からの放射音を低減することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、サイドプレートの折り曲げ部を、その長手方向に短い部分と長い部分とに折り曲げ部の根元で複数に分割して短い部分側で締結部を形成し、短くすることで振動低減を図ったその締結部でパネル部材に締結するようにしたので、パネル部材からの放射音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱源機を、構成部品の一部を省略して示した概略斜視図である。
【図２】図１の熱交換器の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１による熱源機の主要部の斜視図である。
【図４】図１の熱交換器をサイドプレート側から見た斜視図である。
【図５】図１のサイドプレートの斜視図である。
【図６】サイドプレートの振動を表す説明図である。
【図７】従来の熱交換器の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態１による熱源機の主要部の断面拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態１による熱源機の主要部の変形例の断面拡大図である。
【図１０】本発明の実施の形態２による熱源機の主要部を示す斜視図である。
【図１１】図１０の熱交換器をサイドプレート側から見た斜視図である。
【図１２】図１０の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３による熱源機の主要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱源機を、構成部品の一部を省略して示した概略斜視図である。なお、図１では熱源機１の前面板及び天面板を取り外した状態を示している。図１及び後述の各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１５】
熱源機１は、箱状の本体１ａを有し、本体１ａ内がセパレータ２によって熱交換器室３と機械室４とに仕切られており、熱交換器室３に熱交換器５及びファン（図示せず）が設置され、機械室４に圧縮機６などが設置されている。熱交換器５は、セパレータ２や本体１ａを構成する化粧パネル７にネジ締結してある。熱交換器５は、圧縮機６に冷媒配管を介して接続されているが、図１ではその図示を省略している。なお、熱源機１には四方弁（図示せず）を設けたタイプのものもあり、四方弁を備えている場合には熱交換器５は冷媒配管及び四方弁を介して圧縮機６に接続されることになる。
【００１６】
図２は、図１の熱交換器の概略斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１による熱源機の主要部の斜視図である。
熱交換器５は、間隔を空けて並設した短冊状の複数のフィン１０と、このフィン群の両側に配置され、フィン１０よりも剛性の高い短冊状のサイドプレート１１と、複数のフィン１０及びサイドプレート１１を貫通して保持され、冷媒配管に接続されて冷媒流路を形成する複数の伝熱管１２とを備えている。
【００１７】
フィン１０は、一般に熱伝導の良いアルミ等の材質の薄い板状部材で構成されている。複数の伝熱管１２は、例えば銅などで構成され、サイドプレート１１から外部に突出して設けられたヘアピンやベンドで１８０度、冷媒の流れ方向を変えるように何度も複数のフィン１０を往復して貫通するように配置されている。
【００１８】
フィン１０は薄い板であるため、熱交換器５の伝熱管１２をフィン１０でのみ保持する構造であると、伝熱管１２に外力がかかった場合にフィン１０の形状が壊れる。そのため、フィン１０よりも剛性の高い例えば鋼板などで構成したサイドプレート１１を設け、サイドプレート１１で伝熱管１２を保持するようにしている。
【００１９】
図４は、図１の熱交換器をサイドプレート側から見た斜視図である。図５は、図１のサイドプレートの斜視図である。
サイドプレート１１は、伝熱管１２が貫通する貫通穴１１ａを有し、この貫通穴１１ａに伝熱管１２が固定される。また、サイドプレート１１は、短手方向の両端をフィン１０側に折り曲げた折り曲げ部１４を有しており、この折り曲げ部１４はサイドプレート１１の剛性を高くするための強度部材として機能する。なお、実施の形態１では折り曲げ部１４を補強部１４といい、サイドプレート１１において伝熱管１２が固定される部分を固定部１５という。
【００２０】
このように構成されたサイドプレート１１は、図３に示したように、自身の周囲に位置するセパレータ２及び化粧パネル７に締結部材２０を介して固定される。この固定構造の詳細については改めて説明する。なお、以下では、セパレータ２と化粧パネル７とを特に区別する必要が無い場合は、両者をまとめてパネル部材１３という。
【００２１】
フィン１０及びサイドプレート１１と伝熱管１２との固定は、フィン１０の貫通穴とサイドプレート１１の固定部１５の貫通穴１１ａとに伝熱管１２を貫通させ、伝熱管１２の内側から圧力をかけて伝熱管１２の径を広げることで圧接固定している。フィン１０の貫通穴１１ａと伝熱管１２との間に隙間ができると、フィン１０と伝熱管１２との間の接触熱抵抗が増して熱伝達の能力が下がることから、このように圧接固定することで隙間が生じないようにしている。
【００２２】
なお、以下では、図２に示すように伝熱管１２のうち、圧縮機６と冷媒配管（図示せず）で接続されて圧縮機６から冷媒が流入もしくは流出される伝熱管１２を外部接続用伝熱管１２Ａといい、その他の伝熱管１２を伝熱管１２Ｂという。
【００２３】
以上のように構成された熱交換器５では、圧縮機６からの冷媒が外部接続用伝熱管１２Ａを介して伝熱管１２Ｂに流入すると、伝熱管１２Ｂからフィン１０に熱が伝達し、ファン（図示せず）によるフィン１０間の送風で空気と熱交換する仕組みとなっている。なお、熱交換器５は空調機の冷暖切り替えなどで蒸発器として使う場合と凝縮器として使う場合があるため、伝熱管１２において冷媒の流れる方向は変わる。
【００２４】
次に、サイドプレート１１の振動について説明する。圧縮機６から伝熱管１２を介してサイドプレート１１に振動が伝達されるのは上述の通りであり、サイドプレート１１に伝達した振動は、サイドプレート１１の曲げ共振で増幅し、次の図６に示すような挙動となる。
【００２５】
図６は、サイドプレートの振動を表す説明図である。
サイドプレート１１は、外部接続用伝熱管１２Ａからの振動により固定部１５が法線方向に振動Ｂし、これに伴い補強部１４も法線方向に振動Ｃを起こす。振動Ｂの振動変位は、サイドプレート１１の補強部１４の長さＤ（図５参照）が長いほど大きくなり、それに伴い補強部１４の振動変位も大きくなる。
【００２６】
サイドプレート１１の補強部１４をパネル部材１３に固定する従来構造では、図７に示すように、サイドプレート１１０の補強部１４０にネジ穴１４１を設け、補強部１４０を直接、パネル部材にネジ締結している。上記の振動Ｃはパネル部材に対しても法線方向になるため、補強部１４０とパネル部材とをネジ締結や溶接などを用いた強固な金属固定とすると、補強部１４０の大きな振動がそのままパネル部材１３０に伝わることになる。また、パネル部材自体が一般的に大きな面積を持つため、パネル部材の振動が大きくなると、振動による放射音も大きなものとなる。
【００２７】
このようなパネル部材１３の放射音の発生原因を踏まえ、本実施の形態１では、サイドプレート１１とパネル部材１３との固定構造を、以下の構造とした。
【００２８】
図８は、本発明の実施の形態１による熱源機の主要部の断面拡大図で、図３の面Ａで切断した断面図である。
実施の形態１では、サイドプレート１１の固定部１５を締結部材２０を介してパネル部材１３に固定する。締結部材２０は、例えば鋼板を折曲して形成されてなるものであって、サイドプレート１１に固定される固定部２１と、パネル部材１３にネジ締結される締結部２２とを有し、全体をもって略断面Ｌ字状に形成されている。固定部２１には伝熱管１２Ｂを通す貫通穴２１ａが形成され、貫通穴２１ａにサイドプレート１１及びフィン１０と同様に伝熱管１２Ｂが通され、伝熱管１２Ｂの径を広げることで、締結部材２０の固定部２１と伝熱管１２Ｂとサイドプレート１１とが圧接固定される。なお、これらの固定方法はこの方法に限らず、ろう付けなどによって固定するようにしてもよい。
【００２９】
一方、締結部２２にはネジ穴２２ａが形成されており、パネル部材１３に設けた貫通穴１３ａにネジ１６を通してネジ穴２２ａに螺合することで、締結部２２とパネル部材１３とがネジ締結されている。以上の構成により、サイドプレート１１が締結部材２０によりパネル部材１３に固定されている。
【００３０】
なお、熱交換器５を構成する伝熱管１２のうち外部接続用伝熱管１２Ａは、上述したようにその他の伝熱管１２Ｂに比べて外部からの振動を受けやすい。よって、本実施の形態１では、振動を受け難い伝熱管１２Ｂ側に締結部材２０の固定部２１を固定するようにしている。これにより、振動低減効果を高めることができる。なお、本発明は締結部材２０の固定箇所を必ずしも伝熱管１２Ｂ側に限定するものではないが、上記の理由から伝熱管１２Ｂ側とすることが望ましい。
【００３１】
以上のように構成された熱源機１では、運転時に圧縮機６からの振動が伝熱管１２Ａを介してサイドプレート１１に伝達するが、サイドプレート１１は、サイドプレート１１とは別に設けた締結部材２０を介して固定部１５側がパネル部材１３に固定されているため、サイドプレート１１の補強部１４に直接、パネル部材１３をネジ締結する構造に比べてパネル部材１３に伝わる振動を低減でき、パネル部材１３からの放射音を低減できる。
【００３２】
また、本実施の形態１では更に、熱交換器５を構成する伝熱管１２のうち、外部と接続されない伝熱管１２Ｂ側に締結部材２０を固定するようにしたので、振動低減効果及び放射音低減効果を更に高めることができる。
【００３３】
また、本実施の形態１では更に、図４及び図８に示すように、締結部材２０の締結部２２の表面２２ｂが、サイドプレート１１の補強部１４の表面１４Ａよりも外方に突出しており、締結部２２に締結された状態のパネル部材１３とサイドプレート１１の補強部１４との間に隙間１７を形成している。このように隙間１７を形成してパネル部材１３とサイドプレート１１の補強部１４とが互いに接触しない構成とすることで、振動低減効果及び放射音低減効果を更に高めることができる。
【００３４】
そして更に、図９に示すように、隙間１７に緩衝材１８を挟んだ構成とすれば、更に振動低減効果及び放射音低減効果を高めることができる。緩衝材１８としては、ウレタンやゴムなどを材料とした制振材や発泡性のスポンジなどを用いることができる。
【００３５】
また、本実施の形態１では、サイドプレート１１はフィン群の両側に設置したとしているが、外部接続用伝熱管１２Ａがある片側のみであっても同様の効果があることは言うまでもない。
また、サイドプレート１１をフィン１０側に折り曲げた形状としたが、反フィン側に折り曲げた場合であっても同様の効果があることは言うまでもない。
【００３６】
実施の形態２．
実施の形態１では、サイドプレート１１を、サイドプレート１１とは別体の締結部材２０を介してパネル部材１３に固定していた。実施の形態２では、サイドプレート１１自身を直接、パネル部材１３に固定する構造としながらも、パネル部材１３の放射音低減を図ったものである。
【００３７】
本実施の形態２では、サイドプレート１１の折り曲げ部１４の構造が実施の形態１と異なり、以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００３８】
図１０は、本発明の実施の形態２による熱源機の主要部を示す斜視図である。図１１は、図１０の熱交換器をサイドプレート側から見た斜視図である。図１２は、図１０の平面図である。
実施の形態１では、いわばサイドプレート１１の折り曲げ部１４全体が強度部材となっていた。これに対し、本実施の形態２では、サイドプレート１１の折り曲げ部１４を長手方向に複数に分割し、強度部材として用いる補強部１４ａと、締結部材２０として用いる締結部１４ｂとに分ける構成とした。具体的には、折り曲げ部１４の長手方向（図１０の上下方向）に延びる端部から折り曲げ部１４の根元まで達する切欠き３１を形成することで分割されており、長手方向の長さが長い部分を補強部１４ａ、短い部分を締結部１４ｂとする。
【００３９】
締結部１４ｂは折れ曲げ部１４の一部であるため、補強部１４ａと同様、法線方向の振動が発生する。しかし、長さが補強部１４ａに比べて短いことにより、補強部１４ａよりも振動が小さい。また、締結部１４ｂは、折り曲げ部１４の根元で補強部１４ａから切り離されているため、補強部１４ａの振動が締結部１４ｂに極力伝わり難い構造となっている。
【００４０】
また、折り曲げ部１４において締結部１４ｂと補強部１４ａとは互いに曲げ角度が異なっており、図１２に示すように補強部１４ａ側が約９０゜に曲げられているのに対し、締結部１４ｂ側はそれよりも小さい曲げ角度で曲げられている。そして、パネル部材１３に設けた貫通穴にネジ１６が通されて締結部１４ｂのネジ穴１４ｃに螺合することで、締結部１４ｂとパネル部材１３とがネジ締結されている。このように、締結部１４ｂの曲げ角度を補強部１４ａ側よりも小さくし、締結部１４ｂと補強部１４ａとのそれぞれの表面位置を互いに異ならせるようにしたため、締結部１４ｂ側に固定したパネル部材１３が補強部１４ａに接触しない。このため、補強部１４ａの振動がパネル部材１３に伝達するのを抑制できる。
【００４１】
上記構造を有する熱源機１の運転時、圧縮機６の振動で熱交換器５のサイドプレート１１が振動して折れ曲げ部１４が振動するが、折れ曲げ部１４のうち、パネル部材１３が固定される締結部１４ｂの振動は補強部１４ａ側に比べて小さい。よって、パネル部材１３の振動及び放射音を小さなものとすることができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態２によれば、熱交換器５のサイドプレート１１の折り曲げ部１４をその根元で分割して補強部１４ａと締結部１４ｂとを構成し、締結部１４ｂを補強部１４ａよりも折り曲げ部１４の長手方向に短い構成とした。これにより、締結部１４ｂの振動を補強部１４ａに比べて低減でき、振動を低減した締結部１４ｂをパネル部材１３にネジ締結するため、圧縮機６からパネル部材１３へ伝わる振動を減らすことができ、パネル部材１３からの放射音を減らすことが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態２では更に、締結部１４ｂの曲げ角度を補強部１４ａと異ならせて互いの位置が異なるようにし、パネル部材１３が、締結部１４ｂよりも振動の大きい補強部１４ａに接触しない構造としたため、補強部１４ａの振動が直接パネル部材１３に伝わることない。よって、パネル部材１３の振動を更に小さいものとすることができ、パネル部材１３からの放射音を低減できる。
【００４４】
また、本実施の形態２では、実施の形態１の締結部材２０が不要であり、単に折り曲げ部１４に、根元まで達する切欠き３１を形成することで締結部１４ｂを構成できるため、製造工程を単純化でき、コスト低減にも寄与する。
【００４５】
なお、締結部１４ｂは、圧縮機６からの力が伝わる流入配管又は流出配管となる外部接続用伝熱管１２Ａから遠い位置に設けることが好ましい。また締結部１４ｂの数をここでは３箇所としたが、その数を減らす等して補強部１４ａの長さを長くした方がサイドプレート１１の剛性を高くすることは言うまでもない。
【００４６】
実施の形態３．
実施の形態３は、基本的には実施の形態２と同様であり、サイドプレート１１の折り曲げ部１４における補強部１４ａと締結部１４ｂとの分割方法を単純化したものである。以下、実施の形態３が実施の形態２と異なる部分を中心に説明する。
【００４７】
図１３は、本発明の実施の形態３による熱源機の主要部を示す斜視図である。
実施の形態２では、熱交換器５のサイドプレート１１の折り曲げ部１４に略根元まで達する切欠き３１を設けて折り曲げ部１４を補強部１４ａと締結部１４ｂとに分割する構成としていた。これに対し、実施の形態３では、折り曲げ部１４に、単に略根元まで達する切り込みを設けて補強部１４ａと締結部１４ｂとに分割するようにしたものである。
【００４８】
図１３に示した実施の形態３の主要部の平面図は実施の形態２の図１２と同様であり、折り曲げ部１４において締結部１４ｂと補強部１４ａとの曲げ角度が互いに異なり、締結部１４ｂに固定されたパネル部材１３が補強部１４ａに接触しない構成となっている。
【００４９】
このように構成したことにより、実施の形態２と同様の作用効果が得られると共に、実施の形態２に比べて容易に折り曲げ部１４に締結部１４ｂを作ることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  熱源機、１ａ  本体、２  セパレータ、３  熱交換器室、４  機械室、５  熱交換器、６  圧縮機、７  化粧パネル、１０  フィン、１１  サイドプレート、１１ａ  貫通穴、１２  伝熱管、１２Ａ  外部接続用伝熱管、１２Ｂ  伝熱管、１３  パネル部材、１３ａ  貫通穴、１４  折り曲げ部（補強部）、１４Ａ  表面、１４ａ  補強部、１４ｂ  締結部、１４ｃ  ネジ穴、１５  固定部、１６  ネジ、１７  隙間、１８  緩衝材、２０  締結部材、２１  固定部、２１ａ  貫通穴、２２  締結部、２２ａ  ネジ穴、２２ｂ  表面、３１  切欠き。
【図１】
2013213601.tif 000003
【図２】
2013213601.tif 000004
【図３】
2013213601.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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