(57)【要約】【課題】シールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストの低減化を可能した、低温タンクのガス検知システムを提供する。【解決手段】低温液化ガスを貯留した内槽２と、内槽を覆う外槽３とを有し、内槽２と外槽３との間に保冷剤とシールドガスとを充填して保冷層４とした低温タンク１の、内槽３からの低温液化ガスＬＧの漏洩を検知する低温タンクのガス検知システムである。保冷層４よりガスをサンプリングして赤外分光式センサまたは気体熱伝導式センサを備えたガス検知部１２に導入し、低温液化ガス漏洩の有無を検知する工程と、ガス検知部１２に導入したサンプリングガスの全量を、保冷層４に返送する工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液化ガスを貯留した内槽と、該内槽を覆う外槽とを有し、前記内槽と前記外槽との間に保冷剤とシールドガスとを充填して保冷層とした低温タンクの、内槽からの低温液化ガスの漏洩を検知するガス検知システムであって、
前記保冷層よりガスをサンプリングして赤外分光式センサまたは気体熱伝導式センサを備えたガス検知部に導入し、低温液化ガス漏洩の有無を検知する工程と、
前記ガス検知部に導入したサンプリングガスの全量を、前記保冷層に返送する工程と、を備えたことを特徴とする低温タンクのガス検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温タンクのガス検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の低温液化ガスを貯留する低温タンクでは、安全管理として、貯蔵した低温液化ガスの漏洩の有無を検知するようにしている。具体的には、低温液化ガスを貯留した内槽とこれを覆う外槽との間からガス（窒素）を定常的に吸引してサンプリングガスとし、このサンプリングガス中に可燃性ガスが含まれていないかを検知している。その場合、通常はサンプリングガスの全量を排気し、大気に放出するようにしている。
【０００３】
また、例えば特許文献１のガス漏洩検知装置では、内槽と外槽との間の保冷層からガスをサンプリングしてガス漏洩検知部に導き、サンプリングしたガスを吸引燃焼式などによるガス検知部によってその成分を検出し、低温液化ガスの漏洩の有無を検知するようにしている。そして、サンプリングガスについては、その一部を前記保冷層に戻すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２２７１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の技術では、定常的にサンプリングを行い、その全量または一部をそのまま排出することから、内槽と外槽との間に高頻度で窒素等のシールドガスを充填しなくてはならず、その作業が煩雑であり、メンテナンスについてのコストを増大させる一因になっている。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストの低減化を可能した、低温タンクのガス検知システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の低温タンクのガス検知システムは、低温液化ガスを貯留した内槽と、該内槽を覆う外槽とを有し、前記内槽と前記外槽との間に保冷剤とシールドガスとを充填して保冷層とした低温タンクの、内槽からの低温液化ガスの漏洩を検知するガス検知システムであって、前記保冷層よりガスをサンプリングして赤外分光式センサまたは気体熱伝導式センサを備えたガス検知部に導入し、低温液化ガス漏洩の有無を検知する工程と、前記ガス検知部に導入したサンプリングガスの全量を、前記保冷層に返送する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の低温タンクのガス検知システムによれば、ガス検知部に導入したサンプリングガスの全量を保冷層に返送するようにしたので、ガス漏洩検知を行うことによるシールドガスのロスがなく、したがってシールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストの低減化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の低温タンクのガス検知システムの一実施形態を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の低温タンクのガス検知システムを、図面を参照して詳しく説明する。
図１は、低温タンクのガス検知システムの一実施形態を説明するための概念図であり、図１中符号１は低温タンクである。この低温タンク１は、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の低温液化ガスＬＧを貯留した内槽２と、該内槽２を覆う外槽３とを有し、内槽２と外槽３との間に保冷層４を形成している。
【００１１】
保冷層４は、内槽２と外槽３との間に保冷剤とシールドガスとが充填されて、形成されている。シールドガスとしては、通常窒素が使用され、本実施形態でも窒素が用いられているものとする。保冷層４中のシールドガスは、図示しないブリージングタンクによって常に一定の圧力に保持されている。
【００１２】
保冷層４内には、適宜箇所、例えば内槽２の周方向に等間隔で４箇所〜８箇所程度、ガスサンプリング装置５が設けられている（図１では省略して一つのみ示している）。ガスサンプリング装置５は、内槽２内に貯留された低温液化ガスの漏洩の有無を検知するべく、保冷層４内のガスをガスサンプリングするためのものである。
【００１３】
ガスサンプリング装置５にはサンプリング配管６が接続されており、このサンプリング配管６は保冷層４内から低温タンク１の外部に引き出されて配置されている。そして、このサンプリング配管６には低温タンク１の外部にて循環ポンプ７が接続され、さらにこの循環ポンプ７の下流側にはガス検知部１２が設けられている。循環ポンプ７には図示しない制御部が接続されており、この制御部からの信号を受けることにより、循環ポンプ７は連続的にあるいは所定時間毎に作動する。これにより、前記ガスサンプリング装置５およびサンプリング配管６は、保冷層４内のガスを所定量、連続的にあるいは所定時間毎にサンプリングするようになっている。
【００１４】
ガス検知部１２は、赤外分光式センサ、または気体熱伝導式センサを備えた分析装置からなるもので、例えばサンプリングガスを燃焼させる吸引燃焼式などとは異なり、サンプリングガスを消費することなくその成分を分析し、低温タンク１に貯留した低温液化ガスＬＧの有無を検知するように構成されている。したがって、このガス検知部１２に導入されたサンプリングガスは、成分分析の際に消費されることがないため、分析後、その全量がガス検知部１２から導出されるようになっている。
【００１５】
ガス検知部１２の導出側には、返送配管８が接続されており、返送配管８は、その先端が保冷層４内にまで延びて配置されている。これによって返送配管８は、サンプリング配管６を流れ、さらにガス検知部１２で低温液化ガスＬＧの有無が検知された後ガス検知部１２から導出されたサンプリングガスを、保冷層４内に返送するようにしている。
【００１６】
また、返送配管８には分岐配管９が設けられている。この分岐配管９は、返送配管８を流れるサンプリングガスを保冷層４内に返送することなく、系外、例えば大気中に放出するように構成されている。返送配管８には第１開閉弁１０が設けられ、分岐配管９には第２開閉弁１１が設けられている。したがって、これら第１開閉弁１０、第２開閉弁１１が切り換えられることにより、サンプリングガスが保冷層４内に返送され、あるいは大気中に放出されるようになっている。なお、これら第１開閉弁１０、第２開閉弁１１に代えて、返送配管８と分岐配管９との分岐点に三方弁を配置し、この三方弁の切り換えでサンプリングガスを保冷層４内に返送するか、大気中に放出するかを設定できるようにしてもよい。
【００１７】
このような構成のもとに、本実施形態の低温タンクのガス検知システム、すなわち漏洩ガスの検知を行う方法では、まず、循環ポンプ７を作動させることにより、ガスサンプリング装置５およびサンプリング配管６によって保冷層４内のガスを所定量、連続的にあるいは所定時間毎にサンプリングする。サンプリングしたガスは、循環ポンプ７の下流側に設けられたガス検知部１２に導入される。
【００１８】
ガス検知部１２では、導入したサンプリングガスの成分を分析し、特に内槽２内に貯留した低温液化ガスＬＧの有無を検知する。これにより、ガス検知部１２は低温液化ガスＬＧの漏洩の有無を検知することになる。
【００１９】
ガス検知部１２が低温液化ガスＬＧを検知せず、したがってその漏洩がないことを検知した場合には、定常状態にあるため、第１開閉弁１０は開き、第２開閉弁１１は閉じた状態となる。これにより、ガス検知部１２を導出したサンプリングガスを全量、保冷層４に返送する。ここで、ガス検知部１２は、前述したように成分分析の際にサンプリングガスを消費しないため、サンプリング配管６でサンプリングしたガスの全量が、ガス検知部１２を経てそのまま保冷層４に返送されることになる。
【００２０】
なお、ガス検知部１２が低温液化ガスＬＧを検知し、したがってその漏洩があることを検知した場合には、例えばガス検知部１２に接続された制御部がガス漏洩の信号を発し、所定部署にその旨を伝える。また、必要に応じ、第１開閉弁１０、第２開閉弁１１を切り換え、漏洩した低温液化ガスを含むサンプリングガスを全量、分岐配管９から放出する。
【００２１】
このような低温タンクのガス検知システムにあっては、ガス検知部１２に導入したサンプリングガスの全量を保冷層４に返送するようにしたので、ガス漏洩検知を行うことによるシールドガスのロスがなく、したがってシールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストを低減化することができる。また、シールドガス（窒素）の消費量も少なくすることができるため、低温タンク１の運転コストも低減化することができる。
【００２２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１…低温タンク、２…内槽、３…外槽、４…保冷層、６…サンプリング配管、８…返送配管、１２…ガス検知部、ＬＧ…低温液化ガス
【図１】
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