(57)【要約】【課題】異なる組成又は色調のガラスを一体化できるガラスの成形装置、ガラスの成形方法及び一体化ガラスを提供する。【解決手段】本発明に係るガラスの成形装置は、溶融状態の第１のガラスを流出させる流出ノズルと、第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する前記第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型と、前記第２の開口に設けられた挿入管と、前記第１，第２のガラスを前記第１の開口から前記成形型外へ引き出して、前記第１，第２のガラスを連続的に融合させる引き出し手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の第１のガラスを流出させる流出ノズルと、
第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する前記第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型と、
前記第２の開口に設けられた挿入管と、
前記第１，第２のガラスを前記第１の開口から前記成形型外へ引き出して、前記第１，第２のガラスを連続的に融合させる引き出し手段と、
を備えることを特徴とするガラスの成形装置。
【請求項２】
前記挿入管を介して、前記第１のガラスとは組成又は色調の少なくとも一方が異なる第２のガラスが、前記成形型内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項３】
前記挿入管を介して、気体が前記成形型内に供給されることを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項４】
前記挿入管は、白金を主成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項５】
前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部の位置を制御する位置制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項６】
前記挿入管の温度を制御する温調手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項７】
前記位置制御手段は、前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部における前記第１のガラスの温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように前記端部の位置を制御することを特徴する請求項５又は請求項６に記載のガラスの成形装置。
【請求項８】
前記温調手段は、前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部における前記第１のガラスの温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上でガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように前記挿入管を温調することを特徴する請求項６又は請求項７に記載のガラスの成形装置。
【請求項９】
前記流出ノズルの流出口が、前記第２の開口近傍に配置されていることを特徴する請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項１０】
前記成形型は、矩形の底面及び前記底面の第１乃至第３の辺にそれぞれ設けられた第１乃至第３の側壁を有し、前記第２の辺に対向する第４の辺に前記第１の開口が形成され、前記２の側壁に前記第２の開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項１１】
第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型内に、溶融状態の前記第１のガラスを流出させる工程と、
前記第２の開口に設けられた挿入管から、前記成形型内へ、前記第１のガラスとは組成又は色調の少なくとも一方が異なる第２のガラスを挿入する工程と、
前記第１の開口から前記第１，第２のガラスを前記成形型外へ引き出して、前記第１，第２のガラスを連続的に融合させる引き出し工程と、
を有することを特徴とするガラスの成形方法。
【請求項１２】
第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型内に、溶融状態の前記第１のガラスを流出させる工程と、
前記第２の開口に設けられた挿入管から、前記成形型内へ気体を供給する工程と、
前記第１の開口から前記第１のガラスを前記成形型外へ引き出す工程と、
を有することを特徴とするガラスの成形方法。
【請求項１３】
前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部の位置を制御する工程をさらに有することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のガラスの成形方法。
【請求項１４】
前記挿入管の温度を制御する工程をさらに有することを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のガラスの成形方法。
【請求項１５】
前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部における前記第１のガラスの温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、前記端部の位置を制御することを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のガラスの成形方法。
【請求項１６】
前記挿入管の前記成形型内に挿入された端部における前記第１のガラスの温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度からガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、前記挿入管の温度を温調することを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に記載のガラスの成形方法。
【請求項１７】
前記溶融状態の前記第１のガラスを、前記第２の開口近傍へ流出させることを特徴する請求項１１乃至請求項１６のいずれか１項に記載のガラスの成形方法。
【請求項１８】
前記第１のガラスに形成された孔に、前記第１のガラスとは組成又は色調の少なくとも一方が異なる第２のガラスを挿入する工程と、
前記第１のガラスに形成された孔に、前記第２のガラスを挿入した状態で、前記第１，第２のガラスを加熱して、前記第１，第２のガラスを一体化する工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項１２に記載のガラスの成形方法。
【請求項１９】
前記一体化した前記第１のガラス及び前記第２のガラスを所望の厚みに切断する工程と、
前記第１のガラス及び前記第２のガラスの切断面を研磨する工程と、
研磨した前記第１のガラス及び前記第２のガラスの表面を化学強化処理する工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項１１又は請求項１８に記載のガラスの成形方法。
【請求項２０】
前記第２のガラスの表面粗さが、中心線平均粗さ（Ｒａ）で、０．７５μｍ以下であることを特徴する請求項１８に記載のガラスの成形方法。
【請求項２１】
前記第１のガラス及び前記第２のガラスの熱膨張係数が略同一であることを特徴とする請求項１１又は請求項１８に記載のガラスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスの成形装置及びガラスの成形方法に関し、特に、異なる組成もしくは色調のガラスを一体に成形できるガラスの成形装置及びガラスの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやタブレットＰＣ等の電子機器の筐体には、加工性やコスト性の観点から、樹脂もしくは金属が主に使用されている。しかしながら、近年では、筐体に意匠性を求められることが多くなっており、筐体に着色したガラス（以下、着色ガラスと称する）を使用することが提案されている。
【０００３】
また、ディスプレイ（表示装置）を備えた電子機器のカバーガラスには、透明ガラスが使用されている。従来のカバーガラスは、静止画像及び動画像を含む画像の表示領域以外の領域の裏面又は表面に塗料を塗布することで着色している。しかしながら、近年では、意匠性の観点から、表示領域以外の領域の裏面又は表面に塗料を塗布するのではなく、ガラスに着色剤を含有させ、カバーガラスの内部まで着色したいという要望がある。
【０００４】
ガラスに着色する従来技術としては、例えば、携帯電話の裏面に搭載された透明太陽電池の裏面ガラスを好みの色に着色することが提案されている（特許文献１参照）。また、ディスプレイを備えた電子機器ではないが、腕時計の防風窓（カバーガラス）を、２種以上の異なる色調（色）のガラスで構成することが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
なお、特許文献２では、可視光を透過する無色透明なガラス（以下、透明ガラスと称する）と着色ガラスとを積層した積層体を加熱して融合させ、さらに、中央部が凸形状となるようにプレス成形した後、凸部を研削除去することで、透明ガラスと着色ガラスとが一体化したガラスを得ることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１２９９８７号公報
【特許文献２】特開平９−２１８２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、電子機器にはＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ等の撮像素子やリモートコントロール用の赤外線受光素子が内蔵されることがある。この場合、撮像素子や受光素子が可視光や赤外光を受光できるように、筐体の一部を可視光や赤外光が透過するように構成する必要がある。つまり、筐体に着色ガラスを使用した場合は、その一部を透明ガラスとする必要がある。また、着色ガラスをディスプレイのカバーガラスとして使用する場合にも、画像を表示する領域を透明ガラスとする必要がある。
【０００８】
しかしながら、引用文献１で提案される方法では、筐体として使用される着色ガラスが単色であるため撮像素子や赤外線受光素子等が内蔵された電子機器の筐体や、表示装置を備えた電子機器の筐体として使用することができない。
【０００９】
特許文献２に提案される方法では、着色ガラスの一部を透明ガラスとした筐体を作成することができる。しかしながら、該方法では、プレス成形する際の金型とガラスとの離型性を考慮し、金型にテーパーをつけているため透明ガラスと着色ガラスとの境界面が、成形後のガラスの主面（表面又は裏面）に対して傾斜した状態となる。
【００１０】
すなわち、透明ガラスと着色ガラスとの境界付近では、透明ガラスの厚みが漸減すると着色ガラスの厚みが漸増し、透明ガラスの厚みが漸増すると着色ガラスの厚みが漸減する関係にある。このため、着色ガラスと透明ガラスとの境界がはっきりせず、透明ガラスと着色ガラスの輪郭がぼやけてしまい、撮像素子や赤外線受光素子が正常に受光できない虞がある。また、カバーガラスに使用した場合には、画像の周囲がぼやけてしまい、ユーザの視聴性が低下してしまう。
【００１１】
本発明は、異なる組成又は色調のガラスを一体成形できるガラスの成形装置及びガラスの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のガラスの成形装置は、溶融状態の第１のガラスを流出させる流出ノズルと、第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する前記第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型と、前記第２の開口に設けられた挿入管と、前記第１，第２のガラスを前記第１の開口から前記成形型外へ引き出して、前記第１，第２のガラスを連続的に融合させる引き出し手段と、を備える。
【００１３】
本発明のガラスの成形方法は、第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型内に、溶融状態の前記第１のガラスを流出させる工程と、前記第２の開口に設けられた挿入管から、前記成形型内へ、前記第１のガラスとは組成又は色調の少なくとも一方が異なる第２のガラスを挿入する工程と、前記第１の開口から前記第１，第２のガラスを前記成形型外へ引き出して、前記第１，第２のガラスを連続的に融合させる引き出し工程と、を有する。
【００１４】
本発明のガラスの他の成形方法は、第１の開口と、前記第１の開口とは対向する側に設けられた第２の開口とが形成され、前記流出ノズルから流出する第１のガラスを所望の形状に成形するための成形型内に、溶融状態の前記第１のガラスを流出させる工程と、前記第２の開口に設けられた挿入管から、前記成形型内へ気体を供給する工程と、前記第１の開口から前記第１のガラスを前記成形型外へ引き出す工程と、を有する。
【００１５】
本発明によれば、異なる組成又は色調のガラスを容易に一体成形することができるガラスの成形装置及びガラスの成形方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る一体化ガラスの斜視図。
【図２】第１の実施形態に係るガラスの成形装置の構成図。
【図３】挿入管の他端（Ｆ点）におけるガラスＧ１，Ｇ２の状態図。
【図４Ａ】第１の実施形態に係るガラスの成形装置による一体化ガラスの成形方法の説明図。
【図４Ｂ】第１の実施形態に係るガラスの成形装置による一体化ガラスの成形方法の説明図。
【図４Ｃ】第１の実施形態に係るガラスの成形装置による一体化ガラスの成形方法の説明図。
【図４Ｄ】第１の実施形態に係るガラスの成形装置による一体化ガラスの成形方法の説明図。
【図５】一体化ガラスを使用した電子機器の断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るガラスの成形装置の構成図。
【図７】第２の実施形態に係るガラスの斜視図。
【図８Ａ】第２の実施形態に係るガラスの成形装置によるガラスの成形方法の説明図。
【図８Ｂ】第２の実施形態に係るガラスの成形装置によるガラスの成形方法の説明図。
【図８Ｃ】第２の実施形態に係るガラスの成形装置によるガラスの成形方法の説明図。
【図８Ｄ】第２の実施形態に係るガラスの成形装置によるガラスの成形方法の説明図。
【図９】第３の実施形態に係るガラスの成形装置の構成図。
【図１０】第４の実施形態に係るガラスの成形装置の構成図。
【図１１】実施例に係る一体化ガラス。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、実施形態に係る一体化ガラス１の斜視図である。実施形態に係る一体化ガラス１は、組成もしくは色調の少なくとも一方が異なる第１のガラスＧ１（以下、ガラスＧ１と称する）と第２のガラスＧ２（以下、ガラスＧ２と称する）とが一体化されたガラスである。
【００１８】
ガラスＧ１は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１以上のガラスであり、ガラスＧ２の側面を囲繞するように、すなわち、ガラスＧ２の側面を取り囲むように配置されている。ガラスＧ２は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１未満のガラスであり、円柱形状に加工されている。なお、以下の説明では、ガラスＧ１は黒色に着色された着色ガラスであり、ガラスＧ２は透明ガラスであるものとして説明する。
【００１９】
ガラスＧ１を波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１以上のガラスとすることで、一体化ガラス１のガラスＧ１からなる箇所に高い遮光性を備えることができる。これにより、一体化ガラス１を電子機器の筐体として用いた場合、ガラスＧ１からなる箇所から機器内部からの光が外部に漏れることがなく、一体化ガラス１に別途遮光手段を設ける必要がない。また、一体化ガラス１を電子機器のカバーガラスとして用いた場合、表示装置の周囲の枠部分にガラスＧ１からなる箇所を配置することで、表示装置と枠部分との境界が明瞭となる。ガラスＧ１の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数は、２ｍｍ−１以上が好ましく、３ｍｍ−１以上がより好ましく、４ｍｍ−１以上がさらに好ましい。なお、本発明において、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１以上とは、上記波長範囲における吸光係数の最小値が１ｍｍ−１以上であることをいう。
【００２０】
また、ガラスＧ２を波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１未満のガラスとすることで、一体化ガラス１のガラスＧ２からなる箇所に高い透明性を備えることができる。これにより、一体化ガラス１を電子機器の筐体として用いた場合、ガラスＧ２からなる箇所をデジタルカメラの受光部として用いることが可能である。また、一体化ガラス１を電子機器のカバーガラスとして用いた場合、ガラスＧ２からなる箇所を表示装置のカバーガラスとして用いることで、表示内容を明瞭に視認することが可能となる。ガラスＧ２の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数は、０．８ｍｍ−１未満が好ましく、０．５ｍｍ−１未満がより好ましく、０．３ｍｍ−１未満がさらに好ましい。なお、本発明において、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１未満とは、上記波長範囲における吸光係数の最大値が１ｍｍ−１未満であることをいう。
【００２１】
（ガラスの組成）
本実施形態のガラスＧ１としては、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２（二酸化ケイ素）を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）を３〜１６％、Ｂ２Ｏ３（酸化ホウ素）を０〜１２％、Ｎａ２Ｏ（酸化ナトリウム）を５〜１６％、Ｋ２Ｏ（酸化カリウム）を０〜４％、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）を０〜１５％、ＣａＯ（酸化カルシウム）を０〜３％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｚｎ（亜鉛））を０〜１８％、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）を０〜１％、着色成分（Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、Ａｇの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分）を０．１〜７％含有するガラスを使用することが好ましい。
【００２２】
また、本実施形態のガラスＧ２としては、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２（二酸化ケイ素）を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）を３〜１６％、Ｂ２Ｏ３（酸化ホウ素）を０〜１２％、Ｎａ２Ｏ（酸化ナトリウム）を５〜１６％、Ｋ２Ｏ（酸化カリウム）を０〜４％、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）を０〜１５％、ＣａＯ（酸化カルシウム）を０〜３％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｚｎ（亜鉛））を０〜１８％、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）を０〜１％を含有するガラスを使用することが好ましい。
【００２３】
以下、上記ガラスの各組成について説明するが、特に断らない限りモル百分率表示含有量を用いて説明する。最初に、ガラスＧ１の組成について説明する。ＳｉＯ２はガラスの骨格を構成する成分であり必須の成分である。ＳｉＯ２の含有量が５５％未満ではガラスとしての安定性または耐候性が低下する。このため、ＳｉＯ２の含有量の下限は、６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましい。また、ＳｉＯ２の含有量が８０％超ではガラスの粘性が増大するため溶融性が著しく低下する。このため、ＳｉＯ２の含有量の上限は、７５％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましい。
【００２４】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐候性および化学強化特性を向上させる成分であり、必須の成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が、３％未満では耐候性が低下する。このため、Ａｌ２Ｏ３の含有量の下限は、４％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１６％超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる。このため、Ａｌ２Ｏ３の含有量の上限は、１４％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましい。
【００２５】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｂ２Ｏ３の含有量が、４％未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、Ｂ２Ｏ３の含有量の下限は、５％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましい。また、Ｂ２Ｏ３の含有量が、１２％超では、揮散による脈理が発生し、歩留まりが低下するおそれがある。このため、Ｂ２Ｏ３の含有量の上限は、１１％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
【００２６】
Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、またイオン交換により表面圧縮応力層を形成するために必須の成分である。Ｎａ２Ｏの含有量が、５％未満では溶融性が悪く、またイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる。このため、Ｎａ２Ｏの含有量の下限は、７％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましい。また、Ｎａ２Ｏの含有量が、１６％超では耐候性が低下する。このため、Ｎａ２Ｏの含有量の上限は、１５％以下であることが好ましく、１４％以下であることがより好ましい。
【００２７】
Ｋ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくする作用がある。このため、必須ではないが含有することが好ましい成分である。Ｋ２Ｏの含有量が、０．０１％未満では溶融性向上またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、Ｋ２Ｏの含有量の下限は、０．３％以上であることが好ましい。また、Ｋ２Ｏの含有量が、４％超では耐候性が低下する。このため、Ｋ２Ｏの含有量の上限は、３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。
【００２８】
ＭｇＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＭｇＯの含有量が、３％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ＭｇＯの含有量の下限は、４％以上であることが好ましい。また、ＭｇＯの含有量が、１５％超では耐候性が低下する。このため、ＭｇＯの含有量の上限は、１３％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましい。
【００２９】
ＣａＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＣａＯの含有量が、０．０１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。このため、ＣａＯの含有量の下限は、０．１％以上であることが好ましい。また、ＣａＯの含有量が、ＣａＯが３％超では化学強化特性が低下する。このため、ＣａＯの含有量の上限は、１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００３０】
ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）は、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか１種以上を含有することができる。ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）が１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。このため、ΣＲＯの下限は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。また、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）が１８％超では耐候性が低下する。このため、ΣＲＯの上限は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましく、１１％以下であることがさらに好ましい。なお、ΣＲＯとは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量を示すものである。
【００３１】
ＺｒＯ２は、イオン交換速度を大きくする成分であり、必須ではないが必要に応じて含有してもよい。ＺｒＯ２の含有量が１％超では溶融性が悪化して未溶融物としてガラス中に残る場合が起こるおそれがある。このため、ＺｒＯ２の含有量は、１％以下とすることが好ましい。
【００３２】
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／（ΣＲ２Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）はガラスのネットワークを形成する網目状酸化物の合計量と主たる修飾酸化物の合計量との比率を示すものであり、この比が４未満であると化学強化処理後に圧痕をつけた時の破壊する確率が大きくなるおそれがある。このため、この比の下限は、４．２以上であることが好ましく、４．４以上であることがより好ましい。また、この比が、６を超えると、ガラスの粘性が増大し溶融性が低下する。このため、この比の上限は、５．５以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。なお、ΣＲ２Ｏとは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏの合量を示すものである。
【００３３】
ＳｒＯ（酸化ストロンチウム）は、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｒＯの含有量が、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ＳｒＯの含有量の下限は、３％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましい。また、ＳｒＯの含有量が、１５％超では、耐候性や化学強化特性が低下するおそれがある。このため、ＳｒＯの含有量の上限は、１２％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましい。
【００３４】
ＢａＯ（酸化バリウム）は、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＢａＯの含有量が、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ＢａＯの含有量の下限は、３％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましい。また、ＢａＯの含有量が、１５％超では耐候性や化学強化特性が低下するおそれがある。このため、ＢａＯの含有量の上限は、１２％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましい。
【００３５】
ＺｎＯ（酸化亜鉛）は、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＺｎＯの含有量が、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ＺｎＯの含有量の下限は、３％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましい。また、ＺｎＯの含有量が、１５％超では耐候性が低下するおそれがある。このため、ＺｎＯの含有量の上限は、１２％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましい。
【００３６】
なお、目的を損なわない範囲で、ガラスの清澄剤として、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｌ、Ｆ、その他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。
その他、ガラスには以下の成分を含有してもよい。
【００３７】
ＳＯ３（酸化硫黄）は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳＯ３の含有量が、０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。このため、ＳＯ３の含有量の下限は、０．０１％以上であることが好ましく、０．０２％以上であることがより好ましく、０．０３％以上であることがさらに好ましい。また、ＳＯ３の含有量が、０．５％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。このため、ＳＯ３の含有量の上限は、０．３％以下であることが好ましく、０．２％以下であることがより好ましく。０．１％以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
ＳｎＯ２（酸化スズ）は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｎＯ２の含有量が、０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。このため、ＳｎＯ２の含有量の下限は、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましい。また、ＳｎＯ２の含有量が、１％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。このため、ＳｎＯ２の含有量の上限は、０．８％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。
【００３９】
ＴｉＯ２（酸化チタン）は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＴｉＯ２の含有量が、０．００５％未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ＴｉＯ２の含有量の下限は、０．０１％以上であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましい。また、ＴｉＯ２の含有量が、１％超ではガラスが不安定になり、失透が生じるおそれがある。このため、ＴｉＯ２の含有量の上限は、０．８％以下であることが好ましく、０．６％以下であることがより好ましい。
【００４０】
Ｌｉ２Ｏ（酸化リチウム）は、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｌｉ２Ｏの含有量が、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、Ｌｉ２Ｏの含有量の下限は、３％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましい。また、Ｌｉ２Ｏの含有量が、１５％超では耐候性が低下するおそれがある。このため、Ｌｉ２Ｏの含有量の上限は、１２％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましい。
【００４１】
また、ガラスＧ１には、ガラスを着色する目的で、着色成分として、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、Ａｇの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、酸化物基準のモル百分率表示で、０．１〜７％含有してもよい。なお、この含有量は、複数の着色成分を用いた場合は、それらの合計量を示すものである。
【００４２】
これら着色成分は、ガラスＧ１に対し所望の色を着ける成分であり、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数が１ｍｍ−１以上のガラスを得るために用いる。ガラス中の着色成分の含有量が、０．１％未満であると、十分な厚みを備えたガラスであっても遮光性が得られず、光がガラスを透過するおそれがある。このため、着色成分の含有量は、好ましくは、０．５％以上、典型的には１％以上である。また、着色成分の含有量が、７％を超えるとガラスが不安定となるおそれがある。このため、着色成分の含有量は、好ましくは、６．５％以下、典型的には６％以下である。一体化ガラス１は、用いられる形状等により厚さが異なるが、電子機器内部の光がガラスを透過しないよう、厚さに応じてガラスＧ１中の着色成分の含有量が適宜選択される。
【００４３】
また、ガラスＧ２は、透明性を備えたガラスを得るため、上記着色成分を実質的に含有しないことが好ましい。なお、実質的に含有しないとは、原料として意図して用いないことを意味しており、原料成分や製造工程から混入する不可避不純物については含有していないとみなす。本実施形態のガラスＧ２は、着色成分以外の各組成については、ガラスＧ１と同じである。
【００４４】
（第１の実施形態）
図２は、第１の実施形態に係るガラスの成形装置１００の構成図である。図２（ａ）は、ガラスの成形装置１００の俯瞰図、図２（ｂ）は、ガラスの成形装置１００の断面図である。ガラスの成形装置１００は、黒色ガラスであるガラスＧ１と透明ガラスであるガラスＧ２とを一体化して一体化ガラス１を成形する。以下、図２を参照して、ガラスの成形装置１００について説明する。
【００４５】
（ガラスの成形装置１００の構成）
ガラスの成形装置１００は、流出ノズル１１０と、成形型１２０と、挿入管１３０と、温調手段１４０と、引き出し手段１５０とを備える。
【００４６】
流出ノズル１１０は、流出口１１１を有する。流出ノズル１１０は、ガラスの原料（珪砂(けいしゃ)、ソーダ灰、石灰石など）を加熱して溶融する溶融装置（図示せず）、ガラス化反応により発生するＨ２Ｏ、ＣＯ２、Ｏ２などの気体あるいは溶融時に巻き込まれた空気が原因で溶融ガラス中に生じた気泡を溶融ガラスから取り除く清澄槽（図示せず）、又は溶融ガラスを撹拌して均質化する均質化槽（図示せず）に接続されており、流出口１１１から溶融状態のガラスＧ１を流出する。流出口１１１から流出した溶融状態のガラスＧ１は、成形型１２０内に流し込まれる。ここで、溶融状態とは、ガラスＧ１の粘度ηがＬｏｇ１０＝５．０（作業点）以下の状態のことをいう。なお、流出ノズル１１０の流出口１１１は、成形型１２０の開口１２２ｂ（第２の開口）近傍に配置されている。
【００４７】
成形型１２０は、矩形の底板１２１と、該底板１２１の第１〜第４の辺１２１Ａ〜１２１Ｄにそれぞれ設けられた第１〜第４の側壁１２２Ａ〜１２２Ｄを有する。底板１２１の第２の辺１２１Ｂに対向する第４の辺１２１Ｄの側壁１２２Ｄは、取り外し可能となっている。ガラスＧ１とガラスＧ２とを一体化する際には、側壁１２２Ｄは取り外され、底板１２１の第４の辺１２１Ｄは、開口（第１の開口）した状態となる。また、第２の側壁１２２Ｂには、挿入管１３０を挿入するための開口１２２ｂ（第２の開口）が形成されている。
【００４８】
なお、成形型１２０の材料には、ガラスの離型性を考慮してカーボン（グラファイト（Ｃ））を用いることが好ましい。また、成形型１２０にガラスが固着することを防止するため、成形型１２０を冷却する冷却手段（例えば、送風機）を成形型１２０の周りに設けるようにしてもよい。
【００４９】
挿入管１３０は、内部が空洞の円筒形のパイプである。挿入管１３０は、一端１３１側が成形型１２０外に露出し、他端１３２側が成形型１２０内に延伸した状態で、成形型１２０の第２の側壁１２２Ｂに形成された開口１２２ｂに挿入されている。挿入管１３０からは、固化状態のガラスＧ２が挿入され、成形型１２０内において、ガラスＧ１と一体化される。ここで、固化状態とは、ガラスＧ１の粘度ηがＬｏｇ１０＝７．６（軟化点）よりも高い状態のことをいうものとする。
【００５０】
挿入管１３０は、高温（例えば、１０００℃以上）に曝される。このため、挿入管１３０の材質には、耐熱性に優れる材料、例えば、白金（Ｐｔ）又は白金とロジウム（Ｒｈ）との合金を用いることが好ましい。
【００５１】
挿入管１３０は、上述のように熱伝導性に優れる白金（Ｐｔ）又は白金とロジウム（Ｒｈ）との合金から構成されており、溶融状態のガラスＧ１から熱を奪う機能を有する。さらに、挿入管１３０は、成形型１２０内に延伸する距離を調整可能に成形型１２０の第２の側壁１２２Ｂに形成された開口１２２ｂに挿入されている。挿入管１３０の成形型１２０内に延伸する距離を調整することで、溶融状態のガラスＧ１から奪う単位時間当たりの熱量を制御することができる。
【００５２】
このため、挿入管１３０の成形型１２０内に延伸する距離を調整することで、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）において融合する溶融状態のガラスＧ１の温度と固化状態のガラスＧ２の温度とを制御することができる。なお、挿入管１３０の肉厚を変化させることで、溶融状態のガラスＧ１から奪う熱量を制御することも可能である。挿入管１３０の肉厚を厚くした場合、溶融状態のガラスＧ１から奪う熱量が増加し、他端１３２（Ｆ点）におけるガラスＧ１の融合温度が低くなる。また、挿入管１３０の肉厚を薄くした場合、溶融状態のガラスＧ１から奪う熱量が低下し、他端１３２（Ｆ点）におけるガラスＧ１の融合温度が高くなる。
【００５３】
なお、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）のおける溶融状態のガラスＧ１の温度は、ガラスの粘性（粘度）が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内であることが好ましく、ガラスの粘度ηがＬｏｇ１０＝１．０〜３．０の範囲となる温度であることがより好ましい。Ｆ点での溶融状態のガラスＧ１の温度が低すぎる場合は、ガラスＧ１とガラスＧ２とが融合せず、また両者の間に空気が介在するおそれがあるため、一体化ガラス１を成形することができない。また、Ｆ点での溶融状態のガラスＧ１の温度が高すぎる場合は、ガラスＧ２が溶融してしまい、ガラスＧ１とガラスＧ２との境界面との境界がはっきりせず、ガラスＧ１とガラスＧ２との輪郭がぼやけてしまう虞がある。また、ガラスＧ２が変形してしまい、所望の寸法の一体化ガラス１を成形することができない。
【００５４】
また、挿入管１３０から成形型１２０内へ挿入するガラスＧ２には、予め円柱形状に成形固化したものを用いる。この際、ダウンドロー法やベロー法にて円柱形状に成形された透明ガラスＧ２を用いることが好ましい。ダウンドロー法やベロー法にて成形されたガラスＧ２の側面は、火造り面となる。このため、ガラスＧ２の表面（側面）の研磨加工が不要、もしくは研磨加工に必要な時間を短縮することができる。
【００５５】
さらに、円柱形状に成形したガラスＧ２は洗浄し、ガラスＧ２の表面に付着しているごみ（例えば、油分等の有機物）を除去しておくことが好ましい。ごみが付着していると、ガラスＧ１，Ｇ２を一体化する際に、有機物が気化する等して、ガラスＧ１，Ｇ２の融合面に泡として残る虞がある。ガラスＧ１，Ｇ２を一体化する前に、ガラスＧ２の洗浄処理を行うことで、ごみの付着に起因する泡の発生を抑制することができる。
【００５６】
温調手段１４０は、挿入管１３０の他端１３２側に設けられ、挿入管１３０を所望の温度に調整する。温調手段１４０は、例えば、水冷により、挿入管１３０から熱を奪うことで、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）において融合する溶融状態のガラスＧ１の温度と固化状態のガラスＧ２の温度とを制御する。なお、挿入管１３０の温調は、温調手段１４０内を流れる冷却水の温度、流量や、温調手段１４０と挿入管１３０との接触面積を調整することにより行われる。
【００５７】
引き出し手段１５０は、例えば、ベルトコンベアであり、短冊状の複数のプレート１５１がレール上で連結されたエンドレスチェーンの構成となっている。個々のプレート１５１は、耐熱性及び耐食性に優れた材料、例えば、ＳＳ鋼材やステンレス鋼、鋳鉄等で構成されている。引き出し手段１５０は、成形型１２０の底板１２１の第４の辺１２１Ｄの近傍に設けられ、開口状態となっている第４の辺１２１Ｄから第１のガラスＧ１と第２のガラスＧ２を成形型１２０外へ所定の引き出し速度Ｖで引き出して、第１のガラスＧ１と第２のガラスＧ２を連続的に融合させて一体化ガラス１を成形する。
【００５８】
引き出し手段１５０の引き出し速度Ｖは、成形される一体化ガラス１の厚みが略一定となるように可変できることが好ましい。また、引き出し手段１５０は、第１のガラスＧ１と第２のガラスＧ２を引き出せるものであればよく、プレート１５１を連結する代わりに、例えば、第１のガラスＧ１と第２のガラスＧ２の引き出し方向に沿って複数のローラを備え、この複数のローラが所定の速度で回転することにより第１のガラスＧ１と第２のガラスＧ２を引き出す構成としてもよい。
【００５９】
（Ｆ点におけるガラスＧ１，Ｇ２の溶着）
図３は、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）におけるガラスＧ１，Ｇ２の状態を示す図である。挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）におけるガラスＧ１，Ｇ２の挙動は、溶融状態のガラスＧ１の粘度ηと、固化状態のガラスＧ２の進行速度（成形速度と同速度）との関係から図３（ａ）又は図３（ｂ）に示す状態に分けることができる。
【００６０】
図３（ａ）に示す状態、つまり、挿入管１３０と、固化状態のガラスＧ２との隙間に、溶融状態のガラスＧ１が少し入り込んでいる状態のときは、溶融状態のガラスＧ１の粘度ηが十分に低いため、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に巻き込み泡が生じない。このため、成形後の一体化ガラス１のガラスＧ１とガラスＧ２との境界面に、（目視できるほどの）泡が存在せず美観を損ねることはない。
【００６１】
一方、図３（ｂ）に示す状態、つまり、挿入管１３０と、固化状態のガラスＧ２との隙間に、溶融状態のガラスＧ１が入り込まない状態のときは、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に巻き込み泡が生じる。このため、成形後の一体化ガラス１のガラスＧ１とガラスＧ２との境界面に、（目視できるほどの）泡が発生し、美観を損ねる虞がある。これは、溶融状態のガラスＧ１の粘度ηが十分に低くないか、一体化ガラス１の成形速度（引き出し手段１５０の引き出し速度Ｖ）が速いことが原因である。
【００６２】
図３（ｂ）に示す不具合を防止するには、一体化ガラス１の成形速度（引き出し手段１５０の引き出し速度Ｖ）は変えずに、溶融状態のガラスＧ１の粘度ηを低くすることが必要である。つまり、挿入管１３０の成形型１２０内に延伸する距離を短くして、溶融状態のガラスＧ１から奪う単位時間当たりの熱量を低くする。溶融状態のガラスＧ１から奪う単位時間当たりの熱量を低くすることで、他端１３２（Ｆ点）における溶融状態のガラスＧ１の温度が高くなるため、他端１３２（Ｆ点）における溶融状態のガラスＧ１の粘度ηを低くすることができる。なお、一体化ガラス１の成形速度（引き出し手段１５０の引き出し速度Ｖ）は、一定であることが好ましい。これは、ノズルからの溶融ガラスの流出量が一定である場合に、一体化ガラス１の成形速度（引き出し手段１５０の引き出し速度Ｖ）を変えると、成形される一体化ガラス１の肉厚が変化するためである。
【００６３】
なお、図３（ａ）に示す状態であっても、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）におけるガラスＧ１の温度が高すぎる場合には、固化状態のガラスＧ２が変形する虞がある。このような場合には、温調手段１４０により、挿入管１３０を介して成形型１２０に挿入される固化状態のガラスＧ２を冷却することが好ましい。固化状態のガラスＧ２を冷却することで、変形までに必要な熱量が大きくなるため、固化状態のガラスＧ２の変形を抑制する効果が期待できる。また、挿入管の位置制御装置により、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）の位置を調整することで、Ｆ点におけるガラスＧ１の温度を制御してもよい。
【００６４】
（ガラスの成形装置１００によるガラスＧ１，Ｇ２の一体化成形）
図４Ａ〜図４Ｄは、ガラスの成形装置１００を用いた一体化ガラスの成形方法の説明図である。ここでは、図４Ａ〜図４Ｄを参照して、ガラスの成形装置１００を用いた一体化ガラスの成形方法について説明する。
【００６５】
初めに、挿入管１３０内に固化状態のガラスＧ２を挿入する。この時、ガラスＧ２の一端Ａが底板１２１の第４の辺１２１Ｄに設けられた第４の側壁１２２Ｄに当接した状態となるまで、固化状態のガラスＧ２を挿入しておく（図４Ａ参照）。
【００６６】
次に、温調手段１４０により、挿入管１３０を所望の温度に調整し、流出ノズル１１０の流出口１１１から溶融状態のガラスＧ１を成形型１２０内へ流し込む。溶融状態のガラスＧ１が、成形型１２０内を広がりながら充填され、ガラスＧ１の上面が所定の成形型１２０内の高さまで充填された時点で引き出し手段１５０を動作させる（図４Ｂ参照）。そして、第４の側壁１２２Ｄと共に、固化しつつあるガラスＧ１を開口状態となった成形型１２０の第４の辺１２１Ｄから所定の速度で成形型１２０外へと引き出す（図４Ｃ参照）。
【００６７】
この際、ガラスＧ１とガラスＧ２は、既に融合しているため、ガラスＧ１を所定の速度で引き出すことで、ガラスＧ２が、ガラスＧ１の引き出し速度と同じ速度で挿入管１３０から成形型１２０内へ引き出される。また、ガラスＧ１も固化することにより、その後、流出ノズル１１０の流出口１１１から流出する溶融状態のガラスＧ１を堰き止める堰となる。
【００６８】
このため、引き出し手段１５０によるガラスＧ１の引き出し速度を調整することで、溶融ガラスＧ１の高さ及び幅を略一定としたまま、ガラスＧ１とガラスＧ２を一体化した一体化ガラス１を連続して生産することができる（図４Ｄ参照）。
【００６９】
なお、図４Ａおよび図４Ｂにて融合された一体化ガラス１は、図４Ｃ以降にて成形された一体化ガラス１とは融合状態が異なるため、区別して扱うことが好ましい。つまり、一体化ガラス１のうち、図４Ａに示す状態で挿入管１３０の他端１３２からはみ出している部分は、温調されていないため、ガラスＧ１とガラスＧ２とが適切な温度（ガラスの粘度ηがＬｏｇ１０＝１．０〜３．０の範囲となる温度）で融合していない虞が高い。
【００７０】
このため、ガラスＧ１とガラスＧ２とが融合していない、空気が混在している可能性がある。また、ガラスＧ２が溶融してしまいガラスＧ１とガラスＧ２との境界面との境界がはっきりせず、ガラスＧ１とガラスＧ２との輪郭がぼやけている、ガラスＧ２が変形してしまい所望の寸法の一体化ガラス１を成形できていない等の虞がある。
【００７１】
第１の実施形態に係るガラスの成形装置１００で成形された一体化ガラス１は、ガラスＧ２の長手方向に対して垂直に所望の厚みに切断された後、所望の形状に加工され、表面を研磨加工してスマートフォン等の電子機器の筐体の一部として用いられる。以下、一体化ガラス１から電子機器の筐体を形成するまでの工程について説明する。
【００７２】
（切断工程）
ガラスＧ１とガラスＧ２とを一体化した一体化ガラス１を、ガラスＧ２の長手方向に対して垂直に一体化ガラス１を所望の厚みに切断する。
【００７３】
（研磨工程）
所望の厚みに切断された一体化ガラス１は、所望の形状（例えば、スマートフォン等の電子機器の筐体の形状である矩形状や長円形状）に加工される。その後、所望の厚み切断された一体化ガラス１の表面をラップ加工等により研磨する。
【００７４】
（化学強化工程）
一体化ガラス１をスマートフォン等の電子機器の筐体として使用する場合、使用時の落下衝撃による破損や長期間の使用による接触傷を考慮し、高い強度が求められる。そこで一体化ガラス１の表面を研磨加工した後、化学強化処理を行う。
【００７５】
化学強化処理は、例えば、ナトリウム成分を含有するガラスを３８０℃程度に加熱した硝酸カリ溶融塩に浸漬することで、アルカリイオンのイオン交換（ガラスの成分であるナトリウムイオン（Ｎａ＋）をよりイオン半径の大きい溶融塩中のカリウムイオン（Ｋ＋）とイオン交換）を行い、ガラス表面に圧縮応力を形成する方法であり、一体化ガラス１に高い強度を付与することができる。
【００７６】
図５は、筐体の一部に一体化ガラス１を使用した電子機器１０の断面図である。図５では、電子機器１０の一例としてスマートフォンを示した。電子機器１０は、表面ガラス１１と、液晶パネル１２と、複数の電子部品１３と、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子１４と、基板１５と、裏面ガラス１６と、枠１７とを備える。
【００７７】
表面ガラス１１、裏面ガラス１６及び枠１７は、電子機器１０の筐体を形成し、該筐体の内部には、液晶パネル１２と、複数の電子部品１３及び撮像素子１４が実装された基板１５とが収容されている。
【００７８】
ここで、裏面ガラス１６には、上述の黒色ガラスＧ１と透明ガラスＧ２が一体化した一体化ガラス１か使用されている。この実施形態では、基板１５に実装された撮像素子１４に対応する位置に透明ガラスＧ２が配置されている。透明ガラスＧ２は、可視光を透過するので撮像素子１４へ入射する光を遮ることがない。
【００７９】
以上のように、この第１の実施形態に係るガラスの成形装置１００は、成形型１２０の第２の側壁１２２Ｂの開口１２２ｂに挿入された挿入管１３０からガラスＧ２を挿入し、溶融状態のガラスＧ１を流出させ、開口状態となった成形型１２０の第４の辺１２１Ｄから、固化状態となったガラスＧ１を引き出し手段１５０により、成形型１２０外へと引き出すように構成している。このため、異なる組成又は色調のガラスＧ１，Ｇ２を容易に一体成形することができる。また、一体化ガラス１を連続して生産することができる。
【００８０】
また、挿入管１３０は、成形型１２０内に延伸する距離を調整可能に成形型１２０の第２の側壁１２２Ｂに形成された開口１２２ｂに挿入されている。このため、挿入管１３０の成形型１２０内に延伸する距離を調整することで、溶融状態のガラスＧ１から奪う単位時間当たりの熱量を制御して、挿入管１３０の他端１３２（Ｆ点）において融合する溶融状態のガラスＧ１の温度と固化状態のガラスＧ２の温度とを制御することができる。
【００８１】
さらに、挿入管１３０の温度を調整する温調手段１４０を備えているので、温調手段１４０により、挿入管１３０を介して成形型１２０に挿入される固化状態のガラスＧ２を冷却することができる。固化状態のガラスＧ２を冷却することで、変形までに必要な熱量が大きくなるため、固化状態のガラスＧ２の変形を抑制する効果が期待できる
【００８２】
さらに、ガラスＧ２は、予め円柱形状に成形固化したものを用いる。この際、ダウンドロー法やベロー法にて円柱形状に成形された透明ガラスＧ２を用いるので、ガラスＧ２の側面は、火造り面となる。このため、ガラスＧ２の表面（側面）の研磨加工が不要、もしくは研磨加工に必要な時間を短縮することができる。
【００８３】
さらに、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に隙間や段差が生じないので、美観、すなわち意匠性が向上する。さらに、ガラスＧ１とガラスＧ２とを一体化するために必要な工程数が少ないため製造コストを抑制することができる。
【００８４】
なお、ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面には、泡が発生しないことが好ましいが、発生したとしても、径の大きな泡よりも径の小さな泡のほうが好ましい。ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面に存在する泡は、一体化ガラス１に曲げ応力が印加された際に、破壊の起点となるが、径の大きな泡よりも径の小さな泡のほうが、破壊の起点として機能しにくいためである。また、視認しにくく意匠性に与える影響が相対的に小さい点でも有利である。
【００８５】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係るガラスの成形装置２００の構成図である。図６（ａ）は、ガラスの成形装置２００の俯瞰図、図６（ｂ）は、ガラスの成形装置２００の断面図である。図７は、ガラスの成形装置２００により成形されたガラスＧ１の斜視図である。この第２の実施形態では、孔Ｈを有するガラスＧ１を成形した後、該孔ＨにガラスＧ２を挿入してガラスＧ１，Ｇ２を一体化して一体化ガラス１を成形する実施形態について説明する。以下、図６を参照して、ガラスの成形装置２００の構成について説明する。なお、図２を参照して説明したガラスの成形装置１００と同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００８６】
（ガラスの成形装置２００の構成）
ガラスの成形装置２００は、流出ノズル１１０と、成形型１２０Ａと、挿入管１３０と、温調手段１４０と、引き出し手段１５０と、気体供給手段１６０とを備える。
【００８７】
成形型１２０Ａは、第４の側壁１２２Ｄに開口１２２ｂが形成されており、この開口１２２ｂに耐熱性に優れる材料（例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３））からなるパイプ（管）１２３が挿入されている点が図１を参照して説明した成形型１２０と異なる。開口１２２ｂは、第２の側壁１２２Ｂに形成された開口１２２ｂに対応する位置に形成されており、パイプ（管）１２３は、挿入管１３０の他端１３２と当接する位置まで挿入されている。その他の構成は、成形型１２０と同じであるため重複した説明を省略する。
【００８８】
気体供給手段１６０は、気体供給源１６１と、気体供給源１６１と挿入管１３０の一端１３１とを接続する配管１６２と、気体供給源１６１から挿入管１３０へ供給される気体の流量を制御する流量制御器１６３（例えば、マスフローコントローラー）と、気体に含まれるごみ（パーティクル）を除去するフィルタ１６４とを備える。なお、ガラスＧ１の組成が変化しないようにするため、気体には、不活性ガス（例えば、Ａｒ、Ｎ２）を用いることが好ましい。また、気体供給源１６１に高純度ガスを用い、配管１６２に高純度配管を用いてフィルタ１６４を省略してもよい。
【００８９】
（ガラスの成形装置２００によるガラスＧ１の成形）
図８Ａ〜図８Ｄは、ガラスの成形装置２００を用いたガラスＧ１の成形方法の説明図である。ここでは、図８Ａ〜図８Ｄを参照して、ガラスの成形装置２００を用いた一体化ガラスの成形方法について説明する。なお、図８Ａ〜図Ｄでは、気体供給手段１６０の図示を省略している。
【００９０】
初めに、流量制御器１６３を調節して、気体供給源１６１から供給される気体の流量を予め調整しておく。次に、気体供給源１６１から挿入管１３０へと気体を供給する。この時点では、気体供給源１６１から挿入管１３０へと供給される気体は、パイプ１２３を通って、成形型１２０Ａ外へと排出される（図８Ａ参照）。
【００９１】
次に、温調手段１４０により、挿入管１３０を所望の温度に調整し、流出ノズル１１０の流出口１１１から溶融状態のガラスＧ１を成形型１２０内へ流し込む。溶融状態のガラスＧ１が、成形型１２０内を広がりながら充填され、ガラスＧ１の上面が所定の成形型１２０内の高さまで充填された時点で引き出し手段１５０を動作させる（図８Ｂ参照）。そして、第４の側壁１２２Ｄと共に、固化しつつあるガラスＧ１を開口状態となった成形型１２０の第４の辺１２１Ｄから所定の速度で成形型１２０外へと引き出す（図８Ｃ参照）。
【００９２】
この際、第４の側壁１２２Ｄの開口１２２ｄに挿入されたパイプ１２３も第４の側壁１２２Ｄと共に引き出されるので、成形型１２０Ａ内に流出された溶融状態のガラスＧ１に気体が供給され、挿入管１３０の他端１３２において気体、液体（ガラスＧ１）、固体（挿入管１３０）の３相界面が発生する。
【００９３】
溶融状態のガラスＧ１に気体が供給されると、溶融状態のガラスＧ１は空冷されて固化するため、挿入管１３０の他端１３２から溶融状態のガラスＧ１へ供給する気体の流量を制御することにより、挿入管１３０の内径と略同径の孔Ｈを有するガラスＧ１を連続して形成することができる（図８Ｄ参照）。また、ごみ（パーティクル）を取り除いた気体を供給しているので、ガラスＧ１の孔Ｈの内周面は、ごみのないクリーンな面となる。
【００９４】
（一体化ガラス１の成形）
次に、一体化ガラス１の成形について説明する。
初めに、ガラスＧ１の孔Ｈ内にガラスＧ２を挿入する。なお、円柱形状に成形したガラスＧ２は洗浄し、ガラスＧ２の表面に付着しているごみ（例えば、油分等の有機物）を除去しておくことが好ましい。ごみが付着していると、ガラスＧ１，Ｇ２を一体化する際に、有機物が気化する等して、ガラスＧ１，Ｇ２の融合面に泡として残る虞がある。ガラスＧ１，Ｇ２を一体化する前に、ガラスＧ２の洗浄処理を行うことで、ごみの付着に起因する泡の発生を抑制することができる。
【００９５】
また、孔Ｈの内径とガラスＧ２の外径とを同じ径とすると、孔Ｈ内にガラスＧ２を嵌め込むことができない。しかしながら、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に隙間が形成されないようにする観点からは、孔Ｈの内径とガラスＧ２の外径とは、できる限り同じ径であることが好ましい。具体的には、孔Ｈの内径とガラスＧ２の外径との寸法公差が４０μｍ以下であることが好ましい。また、ガラスＧ２の側面の表面粗さは、中心線平均粗さ（Ｒａ）で、０．７５μｍ以下であることが好ましい。
【００９６】
次に、ガラスＧ１の孔Ｈ内にガラスＧ２を嵌め込んだ状態で、ガラスＧ１及びガラスＧ２を、ガラスＧ１及びガラスＧ２の軟化点以上の温度となるまで加熱して、ガラスＧ１，Ｇ２の当接面を融合させて一体化する。その後、ガラスＧ１及びガラスＧ２の温度を軟化点以上の温度で一定時間保持した後、徐冷する。
【００９７】
なお、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に生じる熱歪みを抑制するために、ガラスＧ１の熱膨張係数とガラスＧ２の熱膨張係数とは、略同じであることが好ましい。例えば、透明ガラスＧ２に黒色の着色剤を加えて黒色ガラスＧ１とすれば、ガラスＧ１の熱膨張係数とガラスＧ２の熱膨張係数とを略同一とすることができる。また、２５℃〜３００℃の温度範囲におけるガラスＧ１とガラスＧ２との熱膨張係数の差は、０〜５×１０−７／℃の範囲内であることが好ましい。
【００９８】
また、加熱の際は、ガラスＧ１及びガラスＧ２を型枠内に収容した状態で加熱することが好ましい。ガラスＧ１，Ｇ２との間に隙間がある場合、この隙間が泡としてガラスＧ１，Ｇ２の融合面に残る虞がある。このような泡は、ガラスＧ１，Ｇ２の融合面の密着強度を低下させる虞があるとともに、電子機器の筐体として使用する場合の意匠性を低減させる虞がある。
【００９９】
型枠を使用しない場合、ガラスＧ１，Ｇ２を軟化点以上の温度に加熱した際にガラスＧ１がガラスＧ２から離れる方向、つまりガラスＧ１が外側に向かって移動することを規制することができない。このため、型枠を使用しない場合、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に隙間が生じやすい。この結果、ガラスＧ１とガラスＧ２の一体化の際に、ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面に泡が発生しやすくなる虞がある。
【０１００】
一方、型枠内でガラスＧ１とガラスＧ２とを加熱して一体化する場合、ガラスＧ１，Ｇ２を軟化点以上の温度に加熱した際にガラスＧ１がガラスＧ２から離れる方向、つまりガラスＧ１が外側に向かって移動することを規制することができる。特に、この実施形態では、ガラス原料を溶融炉で溶解した後、型枠内へ溶融状態のガラスを流し込むことでガラスＧ１を成形しているので、型枠とガラスＧ１との間には、隙間がほとんど存在しないと考えられる。
【０１０１】
このため、加熱時にガラスＧ１がガラスＧ２から離れる方向に移動することを効果的に抑制することができる。この結果、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に隙間が生じにくくなり、ガラスＧ１とガラスＧ２の一体化の際に、ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面に泡が発生することを効果的に抑制することができる。また、型枠内にガラスＧ１及びガラスＧ２を収容した状態で加熱するので、ガラスＧ１が変形することを抑制できる。このため、ガラスＧ１及びガラスＧ２を一体化した一体化ガラス１の寸法精度を向上することができる。
【０１０２】
なお、上記一体化工程は、密閉容器及び真空ポンプを用いて減圧下で行うようにしてもよい。減圧することで、ガラスＧ１とガラスＧ２との隙間の圧力が低下し、この隙間を埋めようとする方向に力が働く。このため、ガラスＧ１及びガラスＧ２を加熱して一体化する際に、ガラスＧ１とガラスＧ２との間に存在する隙間が埋まり、ガラスＧ１とガラスＧ２の一体化の際に、ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面に泡が発生することを効果的に抑制することができる。
【０１０３】
また、減圧することにより、ガラスＧ１とガラスＧ２との隙間に存在する気体の分子数や原子数が減少するので、加熱した際にガラスＧ１とガラスＧ２との隙間に存在する気体の分子や原子がガラスＧ１又は／及びガラスＧ２に取り込まれる効果も期待できる。結果、ガラスＧ１とガラスＧ２の一体化の際に、ガラスＧ１とガラスＧ２との融合面に泡が発生することを抑制することができる。
【０１０４】
上記のようにして一体化されたガラスＧ１，Ｇ２は、第１の実施形態と同様に、円柱形状のガラスＧ２の長手方向に対して垂直に所望の厚みに切断された後、所望の形状に加工された後、表面が研磨加工及び化学強化処理され、スマートフォン等の電子機器の筐体の一部として用いられる。
【０１０５】
以上のように、この第２の実施形態に係るガラスの成形装置２００は、成形型１２０の第２の側壁１２２Ｂに形成された開口１２２ｂに挿入された挿入管１３０から、溶融状態のガラスＧ１へ気体を供給しながら、ガラスＧ１を成形している。このため、内周面にごみのないクリーンな内周面を備えた孔Ｈを有するガラスＧ１を成形することができる。また、開口状態となった成形型１２０の第４の辺１２１Ｄから、固化状態となったガラスＧ１を引き出し手段１５０により、成形型１２０外へと引き出すように構成している。このため、孔Ｈを有するガラスＧ１を連続して生産することができる。
【０１０６】
また、ガラスＧ１の孔Ｈの内周面は、ごみのないクリーンな火造り面となるため、ガラスＧ１の孔Ｈに、ガラスＧ２を挿入して一体化する際に、ガラスＧ１の孔Ｈの内周面を研磨、洗浄する必要がなくガラスＧ１，Ｇ２を容易に一体成形することができる。その他の効果は、第１の実施形態と同じである。
【０１０７】
（第３の実施形態）
図９は、第３の実施形態に係るガラスの成形装置３００の構成図である。図９（ａ）は、ガラスの成形装置３００の俯瞰図、図９（ｂ）は、ガラスの成形装置３００の断面図である。以下、図９を参照して、ガラスの成形装置３００の構成について説明する。なお、図２を参照して説明したガラスの成形装置１００と同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【０１０８】
（ガラスの成形装置３００の構成）
ガラスの成形装置３００は、流出ノズル１１０と、成形型１２０Ａと、挿入管１３０と、温調手段１４０Ａと、引き出し手段１５０と、気体供給手段１６０と、温度計１７０とを備える。
【０１０９】
温度計１７０は、例えば、ＴＣ温度計である。温度計１７０は、挿入管１３０の成形型１２０Ａ内に挿入された他端１３２に取り付けられ、挿入管１３０の端部（Ｆ点）における温度を測定する。温度計１７０で測定される温度は、リアルタイムに温調手段１４０Ａへ出力される。
【０１１０】
温調手段１４０Ａは、温度計１７０から出力される温度、すなわち挿入管１３０のＦ点の温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、温調手段１４０Ａ内を流れる冷却水の温度、流量や、温調手段１４０Ａと挿入管１３０との接触面積を調整し、挿入管１３０を温調する。
【０１１１】
以上のように、この第３の実施形態に係るガラスの成形装置３００によれば、挿入管１３０の成形型１２０Ａ内に挿入された他端１３２に取り付けられ、挿入管１３０の端部（Ｆ点）における温度を測定する温度計１７０と、温度計１７０から出力される温度（挿入管１３０のＦ点の温度）が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、挿入管１３０を温調する温調手段１４０Ａとを備えるので、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の温度を、最適な温度に自動で制御することができる。
【０１１２】
（第４の実施形態）
図１０は、第４の実施形態に係るガラスの成形装置４００の構成図である。図１０（ａ）は、ガラスの成形装置４００の俯瞰図、図１０（ｂ）は、ガラスの成形装置４００の断面図である。以下、図１０を参照して、ガラスの成形装置４００の構成について説明する。なお、図２を参照して説明したガラスの成形装置１００と同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【０１１３】
（ガラスの成形装置４００の構成）
ガラスの成形装置４００は、流出ノズル１１０と、成形型１２０Ａと、挿入管１３０と、引き出し手段１５０と、気体供給手段１６０と、温度計１７０と、位置制御手段１８０とを備える。
【０１１４】
温度計１７０は、例えば、ＴＣ温度計である。温度計１７０は、挿入管１３０の成形型１２０Ａ内に挿入された他端１３２に取り付けられ、挿入管１３０の端部（Ｆ点）における温度を測定する。温度計１７０で測定される温度は、リアルタイムに後述の位置制御手段１８０へ出力される。
【０１１５】
位置制御手段１８０は、温度計１７０から出力される温度、すなわち挿入管１３０のＦ点の温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の位置を制御する。
【０１１６】
以上のように、この第４の実施形態に係るガラスの成形装置４００によれば、挿入管１３０の成形型１２０Ａ内に挿入された他端１３２に取り付けられ、挿入管１３０の端部（Ｆ点）における温度を測定する温度計１７０と、温度計１７０から出力される温度（挿入管１３０のＦ点の温度）が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の位置を制御する位置制御手段１８０とを備えているので、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の位置を最適な位置となるように自動で制御することができる。
【０１１７】
なお、図９を参照して説明した温度計１７０及び温調手段１４０Ａを、図６を参照して説明した第２の実施形態に係るガラスの成形装置２００に備えるようにしてもよい。また、図１０を参照して説明した温度計１７０及び位置制御手段１８０を、図６を参照して説明した第２の実施形態に係るガラスの成形装置２００に備えるようにしてもよい。さらに、温調手段１４０Ａと位置制御手段１８０とを組み合わせて、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の温度が、ガラスの粘性が１０Ｐａ・ｓとなる温度以上で、ガラス転移点（Ｔｇ）以下の範囲内となるように挿入管１３０を温調するとともに、挿入管１３０の端部（Ｆ点）の位置を制御するように構成してもよい。
【実施例】
【０１１８】
次に、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
発明者らは、図２を参照して説明したガラスの成形装置１００を用いて、ガラスＧ１，Ｇ２を一体化した一体化ガラスを作成した。
【０１１９】
（ガラスＧ１，Ｇ２の組成）
実施例で用いたガラスＧ１，Ｇ２は、下記にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択した。なお、ＳＯ３は、ガラス原料にボウ硝（Ｎａ２ＳＯ４）を添加し、ボウ硝分解後にガラス中に残る残存ＳＯ３であり、計算値である。ガラスＧ１は、ＳｉＯ２  ６１．５％、Ａｌ２Ｏ３  ８％、Ｎａ２Ｏ  １２％、Ｋ２Ｏ  ４％、ＭｇＯ  １０％、ＺｒＯ２  ０．５％、ＳＯ３  ０．４％、Ｆｅ２Ｏ３  ３．２％、Ｃｏ３Ｏ４  ０．４％を含有する。また、ガラスＧ２は、ＳｉＯ２  ６３．８％、Ａｌ２Ｏ３  ８．３％、Ｎａ２Ｏ  １２．４％、Ｋ２Ｏ  ４．２％、ＭｇＯ  １０．４％、ＺｒＯ２  ０．５％、ＳＯ３  ０．４％を含有する。なお、ガラスＧ１，Ｇ２は、ガラスＧ１に含有する着色成分（Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４）以外のガラスを構成する成分の割合は同一である。なお、ガラスＧ１，Ｇ２の２５℃〜３００℃の温度範囲における熱膨張係数の差は、０〜５×１０−７／℃の範囲内であった。
【０１２０】
（一体化ガラスの作成方法）
発明者らは、挿入管１３０に直径６ｍｍのガラスＧ２を挿入した後、流出ノズル１１０の流出口１１１から溶融状態のガラスＧ１を成形型１２０内へ流し込んだ。溶融状態のガラスＧ１が、成形型１２０内を広がりながら充填され、ガラスＧ１の上面が成形型１２０内の所定の高さまで充填された時点で、引き出し手段１５０にてガラスＧ１およびガラスＧ２を矢印の方向に引き出して、一体化ガラス１を連続的に成形した。その後、溶融状態のガラスＧ１を冷却して、ガラスＧ１，Ｇ２を融合した状態で固化させた。
【０１２１】
なお、ガラスＧ１は、１５４０℃で１２時間、撹拌しながら溶融した後、１４４０℃まで温度を下げて、流出ノズル１１０から流出させた。なお、溶融状態のガラスＧ１の流出速度は、３〜４Ｋｇ／ｍｉｎであった。
【０１２２】
図１１は、上記方法で成形した一体化ガラスの切断面（研磨処理済）の写真である。図１１に示す写真からは、一体化ガラスのガラスＧ１とガラスＧ２との融合面にごみや泡がなく、クリーンな状態で融合していることがわかる。
【０１２３】
（その他の実施形態）
以上のように、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。例えば、上記第１，第２の実施形態では、ガラスＧ１を黒色に着色したガラス、ガラスＧ２を透明なガラスとして説明したが、着色する色調は、黒に限られず種々の色調とすることができる。また、ガラスＧ１およびガラスＧ２が共に透明であり、組成や物性が異なるガラスとすることもできる。
【０１２４】
また、上記実施形態では、ガラスＧ１，Ｇ２の形状をそれぞれ直方体形状、円柱形状としたが、文字や任意のロゴ体のような他の形状としてもよい。また一体化ガラス１は、電子機器のカバーガラスとして使用してもよく、筐体として使用してもよい。
【０１２５】
また、上記第１，第２の実施形態では、ガラスＧ１、Ｇ２を一体化した一体化ガラス１を所望の厚み、形状に切断した後、研磨加工することで電子機器の筐体やカバーガラスに加工しているが、ガラスＧ１、Ｇ２を一体化したガラス１を、加熱・軟化した後、プレス成形することで電子機器の筐体やカバーガラスを形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明のガラスの成形方法は、異なる組成もしくは色調のガラスを一体に成形することができるので、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子やリモートコントロール用の赤外線受光素子が内蔵された電子機器の筐体として使用されるガラスや、ディスプレイ（表示装置）を備えた電子機器のカバーガラスとして使用されるガラスの成形に好適である。
【符号の説明】
【０１２７】
１…一体化ガラス、１０…電子機器、１１…表面ガラス、１２…液晶パネル、１３…電子部品、１４…撮像素子、１５…基板、１６…裏面ガラス、１７…枠、１００，２００…ガラスの成形装置、１１０…流出ノズル、１１１…流出口、１２０，１２０Ａ…成形型、１２１…底板、１２１Ａ〜１２１Ｄ…辺、１２２Ａ〜１２２Ｄ…側壁、１２２ｂ…開口、１２２ｄ…開口、１２３…パイプ、１３０…挿入管、１３１…一端、１３２…他端、１４０，１４０Ａ…温調手段、１５０…引き出し手段、１５１…プレート、１６０…気体供給手段、１６１…気体供給源、１６２…配管、１６３…流量制御器、１６４…フィルタ、１７０…温度計、１８０…位置制御手段、Ｇ１…第１のガラス、Ｇ２…第２のガラス、Ｈ…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013224236.tif 000012
【図８Ａ】
2013224236.tif 000013
【図８Ｂ】
2013224236.tif 000014
【図８Ｃ】
2013224236.tif 000015
【図８Ｄ】
2013224236.tif 000016
【図９】
2013224236.tif 000017
【図１０】
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【図１１】
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