(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤によって損傷し難く安定して容器本体を蓋止し得るキャップを有した容器を提供する。【解決手段】塗布用容器のキャップ７は、容器本体１を蓋止めした状態でノズル６の先端へノズルの延出する軸線方向に沿って挿入されるリブたる突出部７４と、突出部７４が立ち上がる立ち上がり箇所をノズル６の延出する方向に対し傾斜して設けた傾斜立ち上がり面７５とを具備する。これにより、接着剤によって損傷し難く安定してノズルの傾斜先端部６４を蓋止することができる。【選択図】図１７
2013224160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を塗布するノズルを有する容器本体と、この容器本体に装着するキャップとを具備する容器であって、
前記キャップが、前記ノズルの先端から前記ノズルの長手方向に沿って挿入される突出部と、当該突出部が立ち上がる立ち上がり箇所を前記ノズルの長手方向に対し傾斜して設けた傾斜立ち上がり面とを具備することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記ノズルの先端が長手方向に対し傾斜方向に面するよう形成している請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記傾斜立ち上がり面と前記ノズルの先端とが近接し得る請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記容器本体に対し、螺合により装着するものである請求項１、２又は３記載の容器。
【請求項５】
前記突出部の先端が前記ノズルの長手方向に対し傾斜方向に面するように形成している請求項１、２、３又は４記載の接着剤用の容器。
【請求項６】
ノズルの先端が薄肉に形成されている請求項１、２、３、４又は５記載の接着剤用の容器。
【請求項７】
前記ノズルの先端の厚みが０．３ｍｍ以下に設定されている請求項６記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤入りの容器に栓をするためのキャップを有した容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着剤入りの容器本体と、容器本体を蓋止するためのキャップとを有する容器が種々提案されている。このようなもののうち、容器本体内で接着剤が硬化してしまうことを有効に回避するため、キャップで蓋止したときに接着剤が外気に触れることを避ける目的で、キャップの内面に突出部を設け、当該突出部をキャップ装着時に容器の先端に挿入させ、キャップを取付けた状態では接着剤が当該突出部によって外気に触れることを回避し得るという態様も提案されている。特にこのようなキャップは，容器の先端側に特殊な形状を有したノズルを配しているものに対しても有効であると思われる(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のようなものであっても、キャップをする前の段階において既に外気に触れている接着剤に対してキャップに設けた突出部が触れる場合、接着剤が突出部に触れた状態で硬化が始まってしまうことも起こり得る。そうなると、次なる使用時にキャップを容器本体から取り外す際に突出部が接着剤から離れられず、その結果、突出部がキャップから離脱してしまうといった不具合が起こることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平５−４１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、接着剤によって損傷し難く安定して容器本体を蓋止し得るキャップを有した容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００７】
すなわち本発明に係る容器は、接着剤を塗布するノズルを有する容器本体と、この容器本体に装着するキャップとを具備する容器であって、前記キャップが、前記ノズルの先端から前記ノズルの長手方向に沿って挿入される突出部と、当該突出部が立ち上がる立ち上がり箇所を前記ノズルの長手方向に対し傾斜して設けた傾斜立ち上がり面とを具備することを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、突出部の立ち上がり面積は軸線方向から傾斜しているので突出部自体の軸線方向に直交する角度からの断面積よりも大きな面積となる。その結果突出部をより大きな面積で立ち上がらせることができるので、特に立ち上がり箇所の強度の高い突出部とすることができる。その結果、接着剤によって損傷し難く安定して容器本体を蓋止し得るキャップを有した容器を提供することが可能となる。
【０００９】
上記の突出部は高い強度をもってノズルの先端に挿入しているので、単にノズルの先端を好適に蓋止し得るのみならず、ノズルの先端が長手方向に対し傾斜方向に面するものに対しては、先端の形状を有効に担保し得る。
【００１０】
そしてノズルの先端を傾斜させたものに対しては、傾斜立ち上がり面及びノズルの先端とを近接させることで、より密閉度合いを高くすることができる。
【００１１】
ノズルの先端に対する突出部の確実な位置決めを担保するためには、容器本体に対し、螺合により装着するものであることが望ましい。
【００１２】
また、ノズルの形状に干渉せずに挿入させやすい突出部の形状として、突出部の先端が前記ノズルの長手方向に対し傾斜方向に面するように形成しているものが好ましい。
【００１３】
また、形状の担保が難しいとされるノズルの先端が薄肉に形成されている、詳細には先端の厚みが０．３ｍｍ以下に設定されているものに対しても、突出部をノズルの先端に挿入することでノズルの形状を有効に担保し得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接着剤によって損傷し難く安定して容器本体を蓋止し得るキャップを有した容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る斜視図。
【図２】同実施形態に係る正面図。
【図３】同他の正面図。
【図４】同分解図。
【図５】同実施形態に係る要部の作用説明図。
【図６】同上。
【図７】同上。
【図８】同実施形態の要部を示す斜視図。
【図９】同実施形態の要部を示す平面図。
【図１０】同実施形態に係る作用説明図。
【図１１】同上。
【図１２】図１１に係るＩ―Ｉ線断面図。
【図１３】図１２に係る動作説明図。
【図１４】同実施形態に係る作用説明図。
【図１５】同実施形態に係る動作説明図及び要部の拡大斜視図。
【図１６】同上。
【図１７】同上。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図１７を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態に係る容器たる塗布用容器は、例えば塗布物としての接着剤Ｂを塗布するためのものであり、接着剤を収容する容器本体１と容器本体１の先端を封止するためのキャップ７とを有している。この容器本体１は、収容部２に取付けられた押圧ボタン３を指などで押圧することにより収容部２内に収容された密閉部たるチューブＴに充填された接着剤Ｂが塗布部たるノズル６へと押し出され、当該ノズル６の先端面６８から接着剤Ｂを対象物へ塗布し得るものである。この塗布用容器は、使用しない状態では図３に示すように、キャップ７によりノズル６の先端が密閉されることにより、接着剤Ｂが外気に触れることを回避した状態となるものである。このキャップ７の構成についての具体的な記載は中キャップ５等とともに後に詳述する。
【００１８】
またチューブＴは、例えば薄板状に成形されたアルミ板が接着剤Ｂを密閉保持した状態で成形されたチューブ本体Ｔ１と、チューブ本体Ｔ１の一端側で雄ねじ状に成形された取付ねじ部Ｔ２と、取付ねじ部Ｔ２のさらに一端側においてアルミ素材を薄く構成することにより、取付ねじ部Ｔ２に囲まれた内側でアルミ素材が破られた状態で接着剤Ｂを外部へ抽出させ得る抽出面Ｔ３とを有している。当該チューブＴの構成としては、例えば既存の接着剤Ｂや液状またはゲル状の薬品等を保持するために考案された既存のものである。すなわち、チューブＴはそれ単体でも容器として使用され得るものである。その場合、チューブ本体Ｔ１の表面に表裏をなすよう平面状にそれぞれ形成された腹部Ｔ４が指等で押圧されることにより、抽出面Ｔ３のアルミ素材が破られた箇所から塗布物つまり接着剤ＢがチューブＴ外部へ抽出され得る。
【００１９】
そしてこの容器本体１は、図４に示すように、その構成部品として、上記の収容部２、押圧ボタン３及びノズル６の他、収容部２内に装着される内キャップ４と、ノズル６を固定した状態で収容部２に外嵌する中キャップ５とを有し、これらを適宜組み立てることによってなるものである。
【００２０】
ここで、本実施形態に係るキャップ７は、容器本体１を蓋止めした状態で前記ノズル６の先端へ前記ノズル６の延出する軸線方向に沿って挿入される突出部７４と、当該突出部７４が立ち上がる立ち上がり箇所を前記ノズル６の延出する軸線に対し傾斜して設けた傾斜立ち上がり面７５とを具備することを特徴とする。当該キャップ７の構成については後に詳述する。
【００２１】
以下、容器本体１の各部の構成並びにキャップ７の構成について順次説明する。
【００２２】
収容部２は、例えば樹脂により一体成型されたもので、ノズル６を位置付けた先端とは反対である基端側に設けられた樹脂ヒンジを介して対称に成型された、所謂半割構造をなすものである。つまり収容部２は収容する他の構成要素を樹脂ヒンジを介して挟み込む態様で保持している。この収容部２は、長手方向、幅方向共に中心に当たる位置を開口させて形成し押圧ボタン３を表出させ得るボタン穴２１と、押圧ボタン３を内面側且つ基端近傍で挟持するための溝であるボタン取付部２２と、内キャップ４を内面側且つ先端近傍で挟持するための溝である内キャップ取付部２３と、中キャップ５を外嵌させ得る中キャップ取付部２４とを有している。そしてこの中キャップ取付部２４が、後述する係合案内部２５と、分別廃棄の際に中キャップ５を離脱させるための離脱案内部２０１と、当該離脱案内部へと誘導する離脱誘導部２０２とを有しているものである。離脱案内部２０１とは、係合案内部２５近傍に設けた中キャップ取付部２４の長手方向に延びる溝である。離脱誘導部２０２とは、係合案内部２５から離脱案内部２０１に至る表面を曲面状に加工したアール面である。
【００２３】
押圧ボタン３は、例えば弾性を有する樹脂によって一体成形された対称形状をなすもので、使用者に直接押圧されるボタン本体３１と、このボタン本体３１に押圧されてチューブ本体Ｔ１の、詳細には平面状をなす腹部Ｔ４を一方の面、他方の面からともに均一な強さで押圧することができる押圧板３２と、これら対をなすボタン本体３１と押圧板３２とを樹脂の弾性により動作可能に保持し、収容部２の基端側で表出する基端部３３とを有している。ボタン本体３１は、具体的に説明すると、指等が滑らず摘みやすいように複数のリブを等間隔に配置する凹凸形状に形成された操作部３４と、操作部３４の基端側において湾曲した薄肉状のヒンジ部３６とを有している。押圧板３２は、先端部分近傍から相反する方向に突出し、突出した端部でボタン本体３１に当接し得る伝達リブ３５と、基端部においてチューブＴの他端を挟持するとともに薄肉である故に優先的に湾曲し得る挟持ヒンジ３７とを有している。
【００２４】
しかして本実施形態に係る押圧ボタン３は、図５乃至図７に示すように、チューブＴを収容した収容部２に取付けた対をなすボタン本体３１と、このボタン本体３１を押圧することにより押圧されるとともにチューブＴの腹部Ｔ４に密着して挟み込んでなる対をなす押圧板３２とを有している。そしてこの押圧板３２がが、チューブＴの腹部Ｔ４を抽出面Ｔ３の反対側である他端部側から抽出面Ｔ３側である一端部側へ向けて面状に押圧してなる。これにより、図６に示すように使用者が操作部３４を点状に押圧してもチューブＴは他端側から抽出面Ｔ３を設けた一端側へ向けて面状に順次押圧されていく。これにより、チューブＴ内の内容物である接着剤Ｂは無駄なく安定して抽出されていく。特に本実施形態では、押圧する動作において押圧板３２に設けた伝達リブ３５とボタン本体３１との接触位置が他端側から一端側へ僅かながら変化している。これにより、図７に示すような接着剤Ｂの残り量が少ないチューブに対しても確実に面状に押圧し接着剤を抽出することができる。
【００２５】
内キャップ４は、チューブＴを収容部２の内部に固定するためのものであり、チューブＴの取付ねじ部Ｔ２にねじ止めする雌ねじ部４１と、収容部２の内キャップ取付部２３に挿入される被取付フランジ４２と、ノズル６に当接してノズル６の長手方向の位置決めをなすノズル当接部４３とを有している。なお本実施形態では、内キャップ４のチューブＴに対するねじ止めを円滑に行わせるよう、被取付フランジ４２の外周面に凹凸を形成している。またこの外周面の凹凸が、内キャップ取付部２３に収容された際に内キャップ取付部２３の内面に設けられた図示しない突起に係り合い、装着時の相対回転を禁止している。
【００２６】
中キャップ５は、先端部に液だれ防止部５０を設けてノズル６からこぼれた接着剤Ｂが落下してしまう不具合を有効に回避し得るものである。そしてこの中キャップ５は、表面の一部に凹凸状のローレット５ａ（図１１）を形成するとともに、収容部２の内キャップ取付部２３を外側から覆い得る外嵌部５１と、表面に後述する第一ねじ溝８１及び第二ねじ溝８２を形成することによりキャップ７に螺着されるねじ部８と、ノズル６を軸方向に固定するための位置決め溝５７を有するノズル取付部５３と、外嵌部５１の一部を開口させた開口部（図示せず）とを有している。外嵌部５１は、本実施形態では内側へ向けて中キャップ取付部２４に対し係合し得る回転係合爪５５を有している。この回転係合爪５５は、樹脂素材を適宜切り欠くことによって円周方向に延出させた延出部５８と、延出部５８の先端において内側に突出させ、中キャップ取付部２４に対して直接係り合わせるための係合端５９とを有している。ねじ部８の具体的な構成については後に詳述する。
【００２７】
ノズル６は、図８に示すように、内部の接着剤Ｂの有無がわかり易い様に透明又は半透明の樹脂によって一体成形されたものである。ノズル６は、収容部２から表出するノズル本体６１と、中キャップ５に対して取付けられる被取付部６２と、この被取付部６２よりも基端側で接着剤Ｂを抽出する抽出管６３とを有している。ノズル本体６１は、先端側を傾斜方向に切り欠くことにより先端面６８を形成する傾斜先端部６４と、傾斜先端部に至るまでに漸次外径が小さくなるよう形成したテーパ部６９とを有している。被取付部６２は中キャップ５に長手方向に位置決めされるフランジ６５と、軸心廻りの回転を禁止するとともに中キャップ５に対する相対角度を決定するために突出した大小２つの位置決めリブ６６ａ、６６ｂとを有している。ここで、ノズル６の傾斜先端部６４は、ノズル本体６１を斜め方向に切断して先端面６８を形成している。斯かる先端面６８はノズル本体６１に斜め平面状である切り口を呈している。これによりノズル６は、対象物に対する向きを異ならせることで対象物に対する接触面積を異ならせ得る先端形状をなす。これにより、接着剤の塗布幅を任意に変更し得る。つまりノズル６は方向性を有した形状をなす。また本実施形態では、傾斜先端部６４を構成する素材の厚みを、０．３ｍｍ以下に設定することで、傾斜先端部６４から塗布される接着剤Ｂの量をごく微量なものとして、所望の微細な箇所への接着剤Ｂの塗布を正確に実現し得るものとしている。すなわち、このノズル６は塗布幅を変更し得るのみならず、先端面６８を上方に向けた状態では所望の箇所への点状の塗布をも可能となっている。
【００２８】
本実施形態に係る容器本体１は、特に図９に示すように、前記ノズル６及び中キャップ５が前記接着剤Ｂを塗布し得ない状態で前記収容部２及び前記ノズル６とを係合させる前記第一の係合位置と、当該第一の係合位置から前記収容部２及び前記ノズル６が互いに所定の方向性をなした前記ノズル６が前記接着剤Ｂを塗布し得る状態で相対移動不能に係合させる第二の係合位置とで前記収容部２及び前記ノズル６を係合させ得るとともに前記第一の係合位置から前記第二の係合位置への動作を案内し得る係合案内部２５と、収容部２からノズル６及び中キャップ５を離脱させ得る離脱案内部２０１と、前記第二の係合位置からこの離脱案内部２０１までの動作を誘導する離脱誘導部２０２とを具備してなる。
【００２９】
本実施形態では係合案内部２５を、収容部２の中キャップ取付部２４に設けるとともに、この係合案内部２５は、ノズル６を回転不能に取付得るノズル取付部５３を有した中キャップ５に設けた回転係合爪５５に対し係合及び案内することにより、ノズル６を第一の係合位置及び第二の係合位置へと間接的に位置決めしている。この係合案内部２５は、特に図９に示すように、係合端５９を挿入させるための導入案内溝２６と、第一の係合位置にノズル６を間接的に位置決めする第一係合穴２７と、この第一係合穴２７からねじ送り方向に連続する溝である回転案内溝２８と、この回転案内溝２８に案内されて係合端５９を移動不能に位置決めすることによりノズル６を第二の係合位置に間接的に固定する第二係合穴２９とを有している。
【００３０】
続いて図１０乃至図１４を参照しつつ、ノズル６を第一の係合位置から第二の係合位置へ案内することにより、ノズル６の向きを使用に際し好適な位置へ位置決めしつつ容器本体１を使用可能な状態とする一連の動作と、例えばチューブＴの分別廃棄のために収容部２からノズル６を中キャップ５もろとも取り外す動作とについて説明する。
【００３１】
まず図１０では、ノズル６を固定した中キャップ５を収容部２へ向けて導入する際の態様を示している。実際には斯かる動作において中キャップ５はキャップ７内に装着された状態で行われる。具体的に説明すると、中キャップ５における回転係合爪５５の係合端５９を、導入案内溝２６に挿入し得る位置に合わせる。そしてこの状態からさらに係合端５９を導入案内溝２６に沿って基端側へ動作させると、第一係合穴２７へと係合端５９が嵌り、第一の係合位置をとる。この第一の係合位置では、ノズル６の基端すなわち抽出管６３の貫通端６７はチューブＴの抽出面Ｔ３から離間しているため、接着剤Ｂをノズル６内へ注入させ得ない状態となっている。そして、係合端５９を回転案内溝２８に沿って回転させるように中キャップ５をねじ送り動作させると貫通端６７が回転しながら抽出面Ｔ３を貫通しチューブＴ内部へ挿入される。そして本実施形態では第一の係合位置から９０°回転する様ねじ送り動作を行ったところで、図１１の通り第二係合穴２９に係合端５９が挿入される。この状態では係合端５９は第二係合穴２９に深く嵌ることにより、通常の操作力を大きく上回る外力によらなければ当該係り合いは解除され得なくなっている。また上述の通りここまでの一連の動作はキャップ７を介して行われる。それ故に係合端５９が第２係合穴２９に嵌った状態ではキャップの位置決め部７０は収容部のキャップ止め部２０に当接してそれ以上の回転が禁止される。そして同図の状態ではノズル６は位置決めリブ６６が位置決め溝５７に嵌り回転動作が禁止されている上、フランジ６５がノズル当接部４３に当接してノズル６の延出方向の動作も禁止されることにより、ノズル６は収容部２に対し、間接的に第二の係合位置で固定された状態となっている。
【００３２】
第二の係合位置では、ノズル６の先端面６８は収容部２に取付けられた押圧ボタン３のボタン本体３１が表出する向きと同じ向きを向いた状態となっている。すなわち操作部３４が表出する向きと、ノズル６の先端面６８が臨む向きとが一致する。よって、チューブ本体Ｔ１の腹部Ｔ４及び操作部３４が表出する向きと、ノズル６の先端面６８が臨む向きとが一致することになる。つまり、チューブＴの押圧操作と先端面６８からの接着剤Ｂの吐出の視認とが容易となる。これにより、使用者はボタン本体３１を押圧する向きから先端面６８の向きを容易に認識し得る。
【００３３】
しかして本実施形態では、中キャップ５が収容部２から離脱し得る離脱構造を採用している。すなわち、この第二の係合位置からさらに中キャップ５を回転させることによって、中キャップ５を収容部２から取り外すことが可能である。斯かる作業はキャップ７を用いず、中キャップ５に設けられたローレット５ａを指で摘む等して行われる。なお、このような離脱構造は、中キャップ５の収容部２からの離脱に限られず、他への応用が可能である。
【００３４】
すなわち本実施形態では、係合位置たる第二の係合位置からさらに離脱要素である中キャップ５を動作させることにより当該中キャップ５を離脱し得るように形成した、被離脱要素たる収容部２に形成した離脱案内部２０１と、係合位置からこの離脱案内部２０１へと誘導する離脱誘導部２０２とを有している。具体的に説明すると、図１１及び図１２に示した第二の係合位置から、中キャップ５表面に設けたローレット５ａを摘む等してさらに回転させると図１３に示した状態となる。この状態では、係合端５９は第二の係合穴２９から脱出し、離脱誘導部２０２に誘導されることにより中キャップ取付部２４の上端まで延びる溝状の離脱案内部２０１へと略接した離脱可能位置をとる。
【００３５】
そして係合端５９を溝形状をなす離脱案内部２０１に接した状態から中キャップ５を引っ張ると、図１４に示すように、小さい力で中キャップ５を収容部２から離脱させることができる。そして中キャップ５を取り外した収容部２から使い切ったチューブＴを取り出す。つまりアルミ製のチューブＴは樹脂からなる他の部品とは別に廃棄することができる。以上に説明した、離脱要素たる中キャップ５及び被離脱要素たる収容部２による離脱構造は、他の種々の組立製品の構造として採用することができる。
【００３６】
ねじ部８は、中キャップ５表面に設けられた単一のねじ溝である第一ねじ溝８１と、この第一ねじ溝８１よりも深く、幅寸法も大きく形成された第二ねじ溝８２と、中キャップ５の表面において、第一ねじ溝８１の始端部分を含む、第二ねじ溝の始端部分以外の部分に設けられた段部８３と、第二ねじ溝８２の終端付近に設けた段差である乗り越え部８４とを有している。第二ねじ溝８２は、第一ねじ溝に対して角度位相を１８０°異ならせた位置に形成された単一の溝であり、終端付近に乗り越え部８４を設けることで、この乗り越え部８４をキャップ７の第二凸部（図示せず）が超えたときに使用者にクリック感を与え、当該第二凸部が動作終端付近にさしかかったことを知らしめるようになっている。段部８３は、第一ねじ溝８１の始端部分において外径を第一ねじ溝８１と第二ねじ溝８２との深さ寸法の差だけ径が大きくなるように形成した箇所である。この段部８３に第二凸部が当接することで、キャップ７のねじ部８に対する螺合が禁止される。
【００３７】
一方キャップ７は、図１５乃至図１７に示すように、ノズル６を覆い得るように容器本体１の先端側を覆うべく螺着するものである。このキャップ７は例えば樹脂の一体成形によってなるものであり、内面側に樹脂を突出させて形成した第一凸部７１及び第二凸部（図示せず）と、基端側縁部において縁部に段差状に形成された位置決め部７０と、キャップ７内部の先端付近において長手方向に延びノズル６の外面に摺接し得る例えば４本の摺接リブ７３と、キャップ７の先端部内面から基端側へ向けて円筒状に突出しノズル６内部に挿入され得る突出部７４と、突出部７４の立ち上がる底面である傾斜立ち上がり面７５とを有している。
【００３８】
第一凸部７１は、上記の第一ねじ溝８１が形成される深さ寸法及び幅寸法に対応させた概略矩形状に突出させた突起である。第二凸部（図示せず）は、上記第一凸部７１に対面する位置に形成され、上記の第二ねじ溝８２が形成された深さ寸法及び幅寸法に対応する寸法、すなわち第一凸部７１よりも大きい突出寸法及び突出面積を有する矩形状に突出することで、第二ねじ溝８２に対しがたつき無く挿入され得るものである。位置決め部７０は、終了位置で容器本体１側に当接することにより、当該終了位置を有効に保持し得るものである。この位置決め部７０は容器本体１における中キャップ７ではなく収容部に設けたキャップ７止め部に対して当接する。これにより使用者が強い力でキャップ７を締めようと螺合させてもその作用力が中キャップ５に影響する事がない。摺接リブ７３は、キャップ７内部の周方向において等間隔に４箇所設けられたリブであり、先端をノズル６のテーパ部の角度に応じて傾斜させて形成することで、終了位置に至るまでの螺合時にテーパ部に摺接し、テーパ部に付着した接着剤Ｂを掻き取る役目を果たすものである。突出部７４は、終了位置において傾斜先端部に隙間無く栓をするように挿入されることで、終了位置でノズル６内の接着剤Ｂが外気に触れて固着してしまうことを回避するためのものである。そしてこの突出部７４は、キャップ７内部の先端部分から螺合進退方向つまり軸線の方向に対し傾斜方向に面するように形成した傾斜端７４ａを有している。この傾斜端７４ａにより、突出部７４はノズル６の傾斜先端部６４の形状に干渉し難い構成となっている。
【００３９】
そして本実施形態では、図１５〜図１７に示すように、使用者がキャップ７をどのような向きから回転させても、必ず単一の相対位置にある開始位置から螺合が始まり、同じく単一の終了位置で螺合が終了するようになっている。
【００４０】
先ず、使用者がキャップ７を締めるべく任意の向きをなすキャップ７でノズル６を覆い、ねじ送り操作を開始する場合、第二凸部は段部８３に阻まれた状態で回転する。勿論この段部８３は第一ねじ溝８１の始端にも形成されているため、第二凸部が誤って第一ねじ溝８１に挿入されることは無い。そして第一凸部７１、第二凸部が第一ねじ溝、第二ねじ溝８２の内に入ったときが図１５に示す開始位置であり、ここから螺合が開始される。このときには突出部７４は傾斜端を７４ａを図示手前に向けた状態であり、まだ傾斜先端部６４に接していない。そしてキャップ７の回転を続けると、図１６に示すように第一凸部７１、第二凸部がそれぞれ第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２内を進んでゆく。同図に示すように開始位置から９０°キャップをねじ込んだ状態では斜め上方を向いたノズル６の先端面６８と、斜め下方を向いた突出部７４の傾斜端７４ａとがそれぞれ向かい合い且つ僅かながら接した状態となっており、ここから傾斜端７４ａの傾斜先端部６４への挿入が始まる。ここで傾斜先端部６４は素材の厚みを０．３ｍｍという薄肉に設定しているため図示の状態から若干のゆがみ、曲がりが生じている場合があるが、突出部７４が挿入されることで当該曲がり等を矯正されていくことになる。そして第一凸部７１、第二凸部が第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２内を進み、開始位置から１８０°回転したとき、キャップ７は図１７に示す終了位置で位置決めされる。ここで当該キャップ７は終了位置において第一凸部７１、第二凸部が第一ねじ溝８１、第二ねじ溝８２の終端に当接するのではない。つまり第一凸部７１及び第二凸部とは別の箇所に設けた位置決め部７０がねじ部８ではなく、容器本体１の収容部側に設けたキャップ止め部２０に当接する。これにより、使用者が強い操作力でキャップ７を操作したとしても当該操作力がねじ部８、ひいては中キャップ７に影響することを有効に回避している。またこのとき、先端面６８はちょうど傾斜立ち上がり面７５に密着するかごく近接した状態となるとともに、傾斜端７４ａの向き図示で奥方に面した状態、すなわち先端面６８の向きとは９０°位相が異なった状態となっている。これにより、突出部７４と傾斜先端部６４との接触面積を小さくし、キャップ７を開ける際の接着剤Ｂによる突出部７４への影響を最小限に抑えている。
【００４１】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係るキャップ７は、突出部７４の立ち上がり面積は軸線方向から傾斜している、詳細には軸線方向に直交する仮想の平面から傾斜しているので突出部７４自体の軸線方向に直交する角度からの断面積よりも大きな面積となる。その結果突出部７４をより大きな面積で立ち上がらせることができ、特に立ち上がり箇所の強度の高いものとなっている。これにより、接着剤Ｂによって損傷し難く安定して容器本体１つまりノズル６の傾斜先端部６４を蓋止し得るキャップ７を実現している。
【００４２】
本実施形態の突出部７４は高い強度をもってノズル６の先端に挿入しているので、特にノズル６において薄肉に形成された傾斜先端部６４の形状も有効に担保している。
【００４３】
また本実施形態ではねじ部に設けた第一ねじ溝８１、第一凸部７１、第二ねじ溝８２、第二凸部による螺合構造を適用することにより、ノズル６の傾斜先端部６４に対する突出部７４の確実な位置決めを担保している。
【００４４】
特に本実施形態では突出部７４の先端を傾斜端として形成することで、螺合時のノズル６への干渉を回避しながら、スムーズに傾斜先端部６４に挿入させやすくしている。
【００４５】
そして上述の通り突出部７４を傾斜先端部６４へ容易且つ確実な挿入を実現することにより、同実施形態の如く形状の担保が難しいとされる薄肉に形成された、詳細には先端の厚みが０．３ｍｍ以下に設定されている傾斜先端部６４に対しても、容易且つ確実に突出部７４を挿入することで当該傾斜先端部６４の形状を有効に担保している。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４７】
例えば、上記実施形態では螺合進退によってキャップを装着する態様を開示したが、勿論、軸心方向にそってキャップを挿入する態様であってもよい。またノズルやチューブ、或いは押圧ボタンの具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００４８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は接着剤入りの容器に栓をするためのキャップを有する容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…容器本体
６…ノズル
７…キャップ
７４…突出部
７５…傾斜立ち上がり面
Ｂ…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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