(57)【要約】【課題】本発明は、引出しの正面体の裏面を構成する裏面板の前方内側から取り付ける必要がある振れ止め兼用のラッチレバー体であっても、容易に取り付けられ、確実に固定できるラッチレバー体の取り付け装置を提供することを課題とする。【解決手段】引出しに設けられた切り欠き部に装着されるラッチ支持部材は、切り欠き部に装着された状態で、裏面板の裏面部の内面側に当接する内側突片と、裏面板の側面部の外面側に当接する外側突片と、正面体の表面を構成する表面板の裏面側と当接する前側押え面と、該前側押え面に設けられ前記表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する前側突片と、裏面体の裏面部の外面側に当接する後側突片を備えたことを特徴とするラッチレバー体の取り付け装置。【選択図】図７
2013249659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットの引出しの正面体の裏面を構成する裏面板の側面と背面との角部に設けられたラッチレバー体が装着される切り欠き部と、ラッチレバーを支持し、引出しの閉塞時にキャビネット本体の内面側に当接することにより、引出しの左右方向の振れを防止する振れ止め部を備えるラッチ支持部材と、ラッチレバーをラッチ支持部材に回動可能に支持するとともに、上方あるいは下方に延伸し、操作レバー体の一部と当接し、操作レバーの操作動作をラッチレバーに伝達するラッチレバー軸と、ラッチレバーをキャビネット本体の係止部側に回転するように付勢する付勢手段を備えるラッチレバー体とで構成されるラッチレバー体の取り付け装置において、ラッチ支持部材は、切り欠き部に装着された状態で、裏面板の裏面部の内面側と当接する内側突片と、裏面板の側面部の外面側に当接する外側突片と、正面体の表面を構成する表面板の裏面側と当接する前側押え面と、該前側押え面に設けられ前記表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する前側突片と、裏面体の裏面部の外面側に当接する後側突片と、切り欠き部の内側端部に当接する内側押え面を備えたことを特徴とするラッチレバー体の取り付け装置。
【請求項２】
正面体の裏面板の切り欠き部には、内側突片と前側突片が挿通可能な挿通孔が設けられるとともに、挿通孔は、正面体が組立てられた状態で、前面板で隠されることを特徴とする請求項１に記載のラッチレバー体の取り付け装置。
【請求項３】
ラッチ支持部材は、外側突片の内側であって、裏面板の外面を構成する側基材の厚み相当分間隔をあけた位置に挟持突片を備え、外側突片と挟持突片で、裏面板の側面を構成する側基材を挟持することを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のラッチレバー体の取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット本体に対し、出入り自在に装備された引出しをキャビネット本体に係止する引出しのラッチ装置のラッチレバー体に、引出しの左右振れ止め機能を付加するとともに、ラッチレバー体を引出しに取り付ける取り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、キャビネットの引出しに設けられるラッチ装置は、引出しの正面体の内部に回動可能に設けられた操作レバーと、キャビネット本体の係止部に係脱するラッチレバー体と、操作レバー体の回動操作をラッチレバー体に伝える連動装置からなっており、引出しを閉めた状態で、ラッチレバー体がキャビネット本体の係止部に係合し、引出しが不用意に開かないよう構成されている。
そして、引出しを閉めた状態で、正面体の前面に設けられた開口部より、操作レバーを操作することによって、ラッチレバー体の係止状態が解除され、引出しを開けることができる。
そして、ラッチレバー体は、ラッチレバーを支持ずるラッチ支持部材と、ラッチレバーをラッチ支持具に支持するラッチレバー軸と、ラッチレバーをキャビネット本体の係止部側に回転するように付勢するラッチばねとで構成されている。
ラッチレバー軸は、上方に延伸し、延伸先で操作レバー体に設けられた支持軸の一端と当接し、操作レバーの回転操作をラッチレバーに伝達する連動装置の機能を果たしている。
このように構成されたラッチレバー体を、正面体の表板を取り外した状態の裏板の前方から、裏面板の側方付近に設けられた開口孔に嵌合することによって正面体に取り付けるものがある（例えば特許文献１）。
このようなラッチレバー体は、ラッチ支持部材に設けられた弾性変形可能に施された係合片によって、開口孔に嵌合しているものであるから、ラッチレバー体に引出しの閉塞時にキャビネット本体の内面側に当接することにより、引出しの左右方向の振れを防止する振れ止め機能を付加すると、キャビネットの移動中における衝撃や、引出しを勢いよく閉めたときの衝撃といった不測の力がキャビネットに加わった場合に、振れ止め機能に不測の力が加わることとなり、ラッチ支持部材の係合片が開口孔から外れたり、係合片が破損したりする可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平８−２６７１８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、引出しの正面体の裏面を構成する裏面板の前方内側から取り付ける必要がある振れ止め兼用のラッチレバー体であっても、容易に取り付けられ、確実に固定できるラッチレバー体の取り付け装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する為、本発明が第１の手段として構成したところは、キャビネットの引出しの正面体の裏面を構成する裏面板の側面と背面との角部に設けられたラッチレバー体が装着される切り欠き部と、ラッチレバーを支持し、引出しの閉塞時にキャビネット本体の内面側に当接することにより、引出しの左右方向の振れを防止する振れ止め部を備えるラッチ支持部材と、ラッチレバーをラッチ支持部材に回動可能に支持するとともに、上方あるいは下方に延伸し、操作レバー体の一部と当接し、操作レバーの操作動作をラッチレバーに伝達するラッチレバー軸と、ラッチレバーをキャビネット本体の係止部側に回転するように付勢する付勢手段を備えるラッチレバー体とで構成されるラッチレバー体の取り付け装置において、ラッチ支持部材は、切り欠き部に装着された状態で、裏面板の裏面部の内面側と当接する内側突片と、裏面板の側面部の外面側に当接する外側突片と、正面体の表面を構成する表面板の裏面側と当接する前側押え面と、該前側押え面に設けられ前記表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する前側突片と、裏面体の裏面部の外面側に当接する後側突片と、切り欠き部の内側端部に当接する内側押え面を備えたものである。
【０００６】
上記課題を解決する為、本発明が第２の手段として構成したところは、第１手段に加え、
正面体の裏面板の切り欠き部には、内側突片と前側突片が挿通可能な挿通孔が設けられるとともに、挿通孔は、正面体が組立てられた状態で、前面板で隠されるものである。
【０００７】
上記課題を解決する為、本発明が第３の手段として構成したところは、第１の手段あるいは第２の手段に加え、ラッチ支持部材は、外側突片の内側であって、裏面板の外面を構成する側基材の厚み相当分間隔をあけた位置に挟持突片を備え、外側突片と挟持突片で、裏面板の側面を構成する側基材を挟持するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の手段としての構成によると、ラッチ支持部材は、引出しの正面体に取り付けられた状態で、ラッチ支持部材に設けられた複数の突片、押え面が、正面体の一部に当接することによって、後側方向への動き、前側方向への動き、内側方向への動き、外側方向への動き、上下方向への動きそれぞれが規制されるから、ラッチレバー体がたつくことがなく確実に引出しの正面体に取り付けられる。
【０００９】
本発明の第２の手段としての構成によると、第１の手段としての構成による効果に加え、
裏面板の裏面部の内面側に当接する突部と表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する突部が、裏面板の内側から外側に向かって挿通可能となるので、それぞれの突部を弾性変形する形態にする必要がなく、弾性変形せず強度を確保できる形状とするができる。
また、挿通孔は、前面板で隠されるので見栄えがいいばかりでなく、正面体が組立てられた状態では、裏面板の裏面部の内面側に当接する突部と表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する突部が挿通することができないので、ラッチレバー体が前面体から外れることがない。
【００１０】
本発明の第３の手段としての構成によると、第１の手段あるいは第２の手段としての構成による効果に加え、表面板を取り外した状態の裏面板に、ラッチレバー体を取り付ける組み立て作業において、第２突部と第３突部が、裏面板の側面を構成する側基材を挟持するので、ラッチ支持部材を仮止め状態とすることができる。したがって、表面板を取り付ける際に、組み立て作業者がラッチレバー体を手で押えておく必要がなく組み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を具備するキャビネットの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を具備する引出しの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態を具備するキャビネットの縦断面図である。
【図４】図３の（イ）部拡大縦断面図である。
【図５】図４におけるA−A線の断面図である。
【図６】正面体の表面板を外した状態の正面図である。
【図７】図６状態から各部品を分解した状態の要部拡大分解斜視図である。
【図８】図６の状態の要部拡大斜視図である。
【図９】支持部材の平面図、正面図、右側面図と、図１１における正面図のａ−ａ線断面図を示す図である。
【図１０】係合部材の平面図、正面図、底面図、右側面図と、図１５における平面図のａ−ａ線断面図を示す図である。
【図１１】ラッチレバー体を分解した状態の拡大分解斜視図である。
【図１２】ラッチ支持部材の平面図、正面図、背面図、右側面図、左側面図と、図１３における正面図のａ−ａ線断面図を示す図である。
【図１３】ラッチレバー体の横断面拡大図である。
【図１４】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図１５】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図１６】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図１７】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図１８】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図１９】ラッチレバー体の取り付け方法を示す横断面拡大概略図である。
【図２０】正面体の高さが低い引き出しの正面体の表面板を外した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
キャビネット本体に対して摺動開閉する引出しであって、引出しは、正面体と収納部とラッチ装置とを備え、正面体は、表面板と裏面板からなり、表面板は、正面体の前面側を形成するもので、裏面板は正面体の裏面側を形成するもので、表面板と裏面板は、正面体の内部に空間を形成し上下左右面がそれぞれ閉塞されるように結合され、収納部は、上面が開口とされた箱状で、収納部の前側が正面体裏面と連結し、正面体の裏面で収納部の前面が形成されるもので、ラッチ装置は、正面体の内部に回動可能に設けられた操作レバー体とキャビネット本体の係止部に係脱するラッチレバー体と操作レバー体の回動操作をラッチレバー体に伝える連動部とからなるもので、ラッチレバー体は、ラッチレバーを支持するラッチ支持部材と、ラッチレバーをラッチ支持具に支持するラッチレバー軸と、ラッチレバーをキャビネット本体の係止部側に回転するように付勢するラッチばねとで構成されるものであって、キャビネットの引出しの正面体の裏面を構成する裏面板の側面と背面との角部に設けられた切り欠き部に装着されるラッチレバー体のラッチ支持部材は、引出しを閉めた状態でキャビネット本体の内面側に当接することにより引出しの左右方向の振れを防止する振れ止め部を備え、ラッチ支持部材の上下面それぞれに、裏面板の裏面部の内面側に当接する内側突片と、裏面板の側面部の外面側に当接する外側突片と、外側突片の内側の裏面板の外面を構成する側基材の厚み相当分間隔をあけた位置に位置する後側突片とを備え、さらに、ラッチ支持部材には、正面体の表面を構成する表面板の裏面側と当接する前側押え面と、前側押え面に設けられ前記表面板の裏面側に設けられた係合孔に係合する前側突片と、裏面体の裏面部の外面側に当接する後側突片とを備え、切り欠き部は、切り欠き部の上下端部がラッチ支持部の上下面に当接する程度の高さに切り欠かれ、さらに、切り欠き部前方側に外側突片と前側突片が挿通可能な挿通孔が設けられ、挿通孔は、正面体が組立てられた状態で、前面板で隠されるものである。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１〜図３において、符号１は、本発明のキャビネットを示し、キャビネット１は、キャビネット本体２と、キャビネット本体２に対して摺動開閉される複数段の引出し３から構成されている。
尚、実施例において、引出し３を前面体側の正面から見て、引出し３左右方向であって引出し３の内側から外側に向かう方向を外側、外側から内側に向かう方向を内側、上下方向をそれぞれ上側、下側とし、引き出しを平面から見て、引出しの収納部から前面体に向かう方向を前側、引出しの前面体から収納部に向かう方向を後側としている。
【００１４】
引出し３は、正面体４と収納部５と正面体４に組み付けられるラッチ装置６とからなり、正面体４は、鋼板製の表面板４１と裏面板４２とからなり、表面板４１は、正面体４の前面側を形成するもので、横長長方形を成す板状の表面板前面４１ａの該長方形の四方縁が後方に向かって折り曲げられ、さらに、折り曲げられた先端部が、それぞれ内側に向かって折り曲げられ、後面が開口した箱状に形成されている。
そして、表面板前面４１ａには、横長の引手開口４１ｂが設けられ、引手開口４１ｂの周辺縁４１ｃは、後面側に向かって曲面を形成し絞り込まれている。
周辺縁４１ｃの絞り込まれた先端部に、合成樹脂製の引手枠４１ｅが連結されている。引手枠４１ｅは、引手部の内壁を形成するものであって、周辺縁４１ｃから後方に向かって凹部を形成しており、上面にレバー開口部４１ｆが設けられている。
【００１５】
裏面板４２は、正面体４の裏面側を形成するもので、横長長方形を成す板状の裏面板第一後面４２ａの該長方形の四方縁のうち上端縁と下端縁が前方に向かって折り曲げられ、それぞれ裏面板上面４２ｂ、裏面板下面４２ｃを形成し、長方形の四方縁のうち左右縁はそれぞれ、前方に向かって折り曲げられ第一側面４２ｄ、４２ｄが形成され、さらに、第一側面４２ｄ、４２ｄの先端が、それぞれ外側に向かって折り曲げられ第二後面４２ｅ、４２ｅを形成し、さらに、第二後面４２ｅ、４２ｅの先端が前方に向かって折り曲げられ、第二側面４２ｆ、４２ｆを形成している。
【００１６】
そして、裏面板上面４２ｂの左右端部付近には、略正方形の貫通孔の取付開口部４２１、４２１が設けられている。
また、第二後面４２ｅと第二側面４２ｆには、第二後面４２ｅ部から第二側面４２ｆ部にかけて連続する矩形状の貫通孔の切り欠き部４２３、４２３が設けられている。
このように形成された表面板４１と裏面板４２は、正面体４の内部に空間を形成し、上下左右面がそれぞれ閉塞されるように結合される。
【００１７】
収納部５は、上面が開口する箱状で、収納部５の前側５１が裏面板４２の裏面４２ａと連結し、正面体４の裏面４２ａで収納部５前面が形成されている。
【００１８】
ラッチ装置６は、正面体４の内部に回動可能に設けられた操作レバー体７と、キャビネット本体２の係止部２ａに係脱するラッチレバー体８と、操作レバー体７の回動動作をラッチレバー体８に伝える連動装置９とからなる。
【００１９】
操作レバー体７は、操作レバー７１と、操作レバー軸７２と、支持部材１０とからなる。操作レバー７１は、合成樹脂製であって、操作レバー軸７２は、正方形断面形状の鋼製の角棒で製作され、操作レバー７１の左右幅より長く形成され、操作レバー７１を左右方向に回動不能に貫通し、一側端側を下方に向かって直角に曲げることによって形成された連動付勢杆７２ａを備えるものである。
【００２０】
支持部材１０は、合成樹脂製であって、支持部材１０を左右方向に貫通するレバー軸支持孔１０ａと、係合溝１０ｂ、１０ｂとを備え、レバー軸支持孔１０ａは、操作レバー軸７２を挿通するとともに回転可能に保持するものである。
【００２１】
そして、操作レバー体７は、裏面板上面４２ｂの左右端部付近に設けられた、前記取付開口部４２１、４２１に装着された係合部材１１の係合部１１ａに、支持部材１０の係合溝１０ｂ、１０ｂを係合させることにより、操作レバー体７は、裏面板４２に取り付けられる。
【００２２】
図１１は、ラッチレバー体８の分解斜視図を示しており、
ラッチレバー体８は、ラッチレバー軸８１とラッチ支持部材８２とラッチレバー８３とラッチばね８４とで構成されている。
【００２３】
ラッチレバー軸８１は、鉄製丸棒で製作され、下部が垂直状で上部が水平に屈曲したＬ字状を成し、下部が回転軸８１ａ、上部の水平部が連動受動杆８１ｃとされる。回転軸８１ａに、ラッチレバー回転軸８１ａの曲面部の面取りを行うことによって平面部を形成するとともに、該面取り部の対向側も面取りを行うことによって角状部８１ｂが形成される。
【００２４】
ラッチ支持部材８２は、合成樹脂にて一体に成型されたものであって、ラッチ支持部材前面８２ａとラッチ支持部材後面８２ｂの一部が開口し、内部にラッチレバー軸受部８３ａを挿入できる大きさの空間が設けられる筐体状のラッチ支持部材本体８２１のラッチ支持部材上面８２ｃとラッチ支持部材下面８２ｄに、ラッチレバー軸８１の回転軸８１ａが挿通する回転軸孔８２１、８２１が設けられる。
ラッチ支持部材上面８２ｃとラッチ支持部材下面８２ｄには、内側突片８２ｅ、８２ｅ、外側突片８２ｆ、８２ｆ、挟持突片８２ｋ、８２ｋが形成され、ラッチ支持部材前面８２ａには、前側押え面８２ｇが形成され、該前側押え面８２ｇには、前方側に向かって、前側突片８２ｈが設けられ、ラッチ支持部材後面８２ｂには、内側に向かって後側突片８２ｉが設けられる。また、ラッチ支持部材８２の外側の側面部８２ｊは、キャビネット２の内面側に接することにより引出しの左右の振れを防止する振れ止め部とされ、側面部８２ｊは、引出しが閉塞時に所定に位置（キャビネットの中心）に案内されるように、側面部８２ｊは、前側から後側に向かって内側に傾斜する傾斜面が形成されている。
【００２５】
内側突片８２ｅは、横長直方体を成し、ラッチ支持部材上面８２ｃのラッチ支持部材後面８２ｂと回転軸孔８２１の間に長手方向が左右方向に向かうように配設される。
外側突片８２ｆは、横長直方体を成し、ラッチ支持部材上面８２ｃの、側面部８２ｊ寄りでラッチ支持部材前面８２ａ寄りに長手方向が前後方向に向かうように配設される。
挟持突片８２ｋは、外側突片８２ｆの内側に裏面板４２の第二側面４２ｆの基材の厚み相当分の間隔をあけて配設される。挟持突片８２ｋは、上面が外側突片８２ｆ側から反対側に向かって下がる傾斜面を形成した形状とされる。
また、ラッチ支持部材下面８２ｄにもラッチ支持部材上面８２ｃと上下対称に内側突片８２ｅ、外側突片８２ｆ、挟持突片８２ｋが配設される。
【００２６】
前側押え面８２ｇは、ラッチ支持部材前面８２ａの外側寄りに形成され、正面体４の表面を構成する表面板４１の裏面側と当接するように平滑な面とされている。
前側突片８２ｈは、前側押え面８２ｇに設けられ、縦長長方形の断面で前側押え面８２ｇから前方に向かって突出している。
後側突片８２ｉは、ラッチ支持部材後面８２ｂの内側端部が、内側に向かって突出して形成されている。
【００２７】
ラッチレバー８３は、合成樹脂製であり、横長長方形状を成し所定の厚みを持つ厚板状なものであって、前述のラッチレバー軸８１の角状部８１ｂと同じ断面形状で上下方向に貫通する係合孔８３ｂ、８３ｂを有する軸受部８３ａと、軸受部８３ａと反対側の先端部に厚み方向に貫通するラッチ孔８３ｃが設けられ、軸受部８３ａには、上面と下面を残して、中間部が切り欠かれる凹部８３ｄが形成されている。
そして、軸受部８３ａの下面を形成する基材には、凹部８３ｄ側から下方に向かって貫通する嵌合孔８３ｅが、係合孔８３ｂとラッチ孔８３ｃの中間部付近に設けられている。
【００２８】
ラッチばね８４は、ねじりコイルばねであって、中央部のコイル部８４ａと、コイル部８４ａを形成するばね線材の両端部の一方から直線状に延出する第１脚部８４ｂと、他端部から直線状に延出する第２脚部８４ｃとから成り、第１脚部８４ｂと第２脚部８４ｃは、コイル部から互いに略Ｖ字型を成すように放射状に延出している。
第１脚部８４ｂの先端には、下向きに９０度屈曲した嵌合部８４ｅが形成されている。
また、第２脚部８４ｃの先端部には、前記Ｖ字型の外側に向かって屈曲した押込部８４ｆが形成されている。
【００２９】
ラッチレバー体８の組み立て方法は、まず、ラッチばね８４の嵌合部８４ｅを、ラッチレバー８３の凹部８３ｄ側からラッチレバー８３の嵌合孔８３ｅに差し込み、ラッチばね８４のコイル部８４ａ側が、ラッチレバー８３の凹部８３ｄ側に位置するように組み立てる。尚、この状態で、ラッチばね８４の嵌合部８４ｅがラッチレバー８３の嵌合孔８３ｅに差し込まれてラッチばね８４は保持されているので、ラッチばね８４は不用意に脱落することがない。
【００３０】
次に、ラッチレバー８３の軸受部８３ａ側をラッチばね８４のコイル部８４ａ側とともに、ラッチ支持部材８２にラッチ支持部材後面８２ｂの開口から挿入する。この時、ラッチばね８４の第２脚部８４ｃの側面が、ラッチ支持部材８２の内壁に当接し、第１脚部８４ｂ側は、ラッチレバー８３の嵌合孔８３ｅで固定されているからＶ字型の先端の間隔が狭くなるようにラッチ支持部材８２に挿入される。
つまり、ラッチばね８４には、ラッチ支持部材８２に挿入された状態で、Ｖ字型の先端の間隔が広くなる方向の反撥力が生まれることになる。
【００３１】
そして、この状態で、ラッチ支持部材８２の上面の回転軸孔８２１から、ラッチレバー軸８１の回動軸８１ａの先端を挿入する。
次に、回動軸８１ａの先端を、ラッチレバー８３の上側の係合孔８３ｂに挿入する。
次に、回動軸８１ａの先端を、ラッチばね８４のコイル部８４ａの孔に挿入するが、この時、ラッチばね８４は、ラッチばね８４の反撥力により、ラッチ支持部材後面８２ｂから抜け出ようとしている。したがって、ラッチばね８４のコイル部８４ａに回動軸８１ａの先端を挿入するには、指でラッチばね８４の押込部８４ｆをラッチ支持部材８２側に押込みながら、ラッチばね８４のコイル部８４ａに回動軸８１ａの先端を挿入する。そして、回動軸８１ａの先端をラッチレバー８３の下側の係合孔８３ｂに挿入し、最後に、ラッチ支持部材８２の下面の回転軸孔８２１に挿入することによって、ラッチレバー体８は組み上げられる。
尚、ラッチばね８４の押込部８４ｆが無くとも、組み上がった状態のラッチレバー体８の機能に変化はないが、ラッチばね８４の押込部８４ｆがないと、ラッチばね８４をラッチ支持部材８２側に押込む時に、押込む箇所がばね線材の端部となるので、押込み作業者が怪我をする可能性がある。したがって、押込部８４ｆを設け、押込部８４ｆのばね線材の側面を押す方が安全である。
ラッチばねの代わりに、弾性変形可能な樹脂やゴムを利用する方法もある。
【００３２】
そして、ラッチレバー８３の係合孔８３ｂとラッチレバー軸８１の角状部８１ｂの断面形状は同じであるから、ラッチレバー軸８１に対して、ラッチレバー８３が不回転状態で組み立てられる。したがって、ラッチレバー軸８１軸が回動すると、ラッチレバー８３も回動する。
また、ラッチばね８４第２脚部８４ｃがラッチ支持部材８２の内壁に当接しており、第１脚部８４ｂが、ラッチレバー８３に嵌合しているから、ラッチばね８４の反撥力によって、ラッチレバー８３は、ラッチレバー軸８１を回転軸として、ラッチばね８４のＶ字型の先端の間隔が広くなる方向に回動するように付勢されていることになる。
尚、ラッチレバー軸８１は、連動受動杆８１ｃが、ラッチレバー８３が付勢されている方向と反対側の方向に向かって、ラッチレバー８３の長尺方向と交差するように組み立てられる。
【００３３】
そして、ラッチレバー体８は、次のようにして前面体４に取り付けられる。
ラッチレバー体８が、裏面板４２の前方から、裏面板４２の両側面に設けられた切り欠き部４２３、４２３の一方側に装着され、他方側には、別途用意されたラッチ支持部材８２のみが装着される。
この時、ラッチレバー体８のラッチレバー８３の付勢方向が、裏面板４２の外側に向かうように装着され、連動受動杆８１ｃは、裏面板４２の内側に向かうように装着される。
このように、ラッチレバー体８が裏面板４２に装着された状態で、連動受動杆８１ｃの後面は、操作レバー体７の連動付勢杆７２ｂの前面に当接する。
【００３４】
裏面板４２にラッチレバー体８を装着する方法を詳述する。
図１４に示すように、まず、裏面板４２の前方の内側に、ラッチレバー体８を、ラッチレバー体８のラッチレバー８３が後方に突出し、かつ、ラッチレバー８３付勢方向が裏面板４２の外側となる向きで配置する。
次に、図１５に示すように、ラッチレバー体８を、ラッチレバー８３付勢方向側の裏面板４２の切り欠き部４２３に、裏面板４２の内側から外方向に向けて挿入する。
【００３５】
尚、切り欠き部４２３の高さ寸法は、ラッチ支持部材本体８２１を挿入できる程度大きさであって、切り欠き部４２３の上下端部が、ラッチ支持部材８２の上下面に当接し、ラッチ支持部材８２が上下方向に動かないように寸法設定がなされている。
切り欠き部４２３の前端上下部には、ラッチ支持部材８２の外側突片８２ｆ、８２ｆと挟持突片８２ｋ、８２ｋが挿通可能な第一挿通孔４２４、４２４が設けられ、さらに、切り欠き部４２３の前端部には、ラッチ支持部材８２の前側突片８２ｈが挿通可能な第二挿通孔４２５が設けられている。
【００３６】
そして、図１６に示すように、ラッチレバー体８の外側突片８２ｆと８２ｆ、挟持突片８２ｋ、８２ｋを、第一挿通孔４２４、４２４に挿通させるとともに、前側突片８２ｈを、第二挿通孔４２５に挿通させ、ラッチレバー体８の一部が、切り欠き部４２３から外側に突出した状態とする。この時、内側突片８２ｅの外側面が、第二側面４２ｆ、４２ｆの切り欠き部４２３の上下縁近傍に当接し、該当接した状態からラッチレバー体８は、外側に突出しないように規制される。
【００３７】
次に、図１７に示すように、ラッチレバー体８を後方側に押し、内側突片８２ｅを、第二後面４２ｅ、４２ｅの切り欠き部４２３の上下縁近傍に当接させる。該当接した状態からラッチレバー体８は、後側に突出しないように規制される。
この状態で、ラッチ支持部材後面８２ｂは、第二後面４２ｅ、４２ｅから突出している。
次に、ラッチレバー体８を内側（第二側面４２ｆ側）に押込むと、ラッチレバー体８は、内側突片８２ｅと第二後面４２ｅの当接面を中心として回転する。そして、挟持突片８２ｋが弾性変形しながら、切り欠き部４２３を通過し、外側突片８２ｆは、第二側面４２ｆに当接する。さらに、ラッチ支持部材８２の内面側８２ｍが、切り欠き部内側端部４２６に当接する。しかも、後側突片８２ｉが、第二後面４２ｅ、４２ｅに当接する（図１８）。
尚、この時、第二側面４２ｆ側の基材は、外側突片８２ｆと挟持突片８２ｋとの間に挟まれる。したがって、ラッチレバー体８は、切り欠き部４２３で仮保持された状態となる。
【００３８】
次に、図２０に示すように、裏面板４２の前方から、表面板４１を取り付ける。この時、ラッチレバー体８は、外側突片８２ｆと挟持突片８２ｋによって切り欠き部４２３に仮保持された状態であるから、組立作業者が、ラッチレバー体８を手で押えておく必要がない。
表面板４１が取り付けられると、前側突片８２ｈが、表面板４１の裏側に設けられた係止孔４１１に挿入されるとともに、前側押え面８２ｇが、表面板４１の裏側で押さえつけられる。
尚、係止孔４１１は、前側突片８２ｈが内包する大きさで挿入後、ガタツキがないような大きさに設定されている。
さらに、切り欠き部４２３の第一挿通孔４２４、４２４と第二挿通孔４２５は、表面板４１の内側の位置となり、外側から見えないように隠されており、ラッチ支持部材８２の前側押え面８２ｇが表面板４１の裏側で押さえつけられるので、ラッチ支持部材８２の外側突片８２ｆと８２ｆ、挟持突片８２ｋ、８２ｋが、第一挿通孔４２４、４２４と第二挿通孔４２５を挿通することはない。
【００３９】
ラッチ支持部材８２、８２の外側の側面部８２ｊ、８２ｊは、引出し３がキャビネット本体２に装着され、引出し３が閉じられた状態で、キャビネット本体２の内面間２ｂ、２ｂに当接する寸法分、第二側面４２ｆから張り出している。
そのため、引出し３は、閉じた状態で左右方向に振れないようになっている。
【００４０】
引出し３の左右方向の振れ止め機能をラッチ支持部材８２に設けることにより、部品の種類を減らすことが可能で、しかも組み立て工数が削減でき、管理コストも削減できる。
さらに、ラッチレバーを設けていない側の振れ止めにラッチ支持部材８２を流用することにより、裏面板４２の両側面に設けられた切り欠き部４２３、４２３の加工は左右同じものでいいので、加工時間の短縮につながる。当然ながら、ラッチレバー体８を左右入れ替えることもできるので、右勝手、左勝手でそれぞれで部材を作る必要がなく、左右勝手で共通化を図ることが可能である。
【００４１】
このように装着されたラッチレバー体８に、上下前後左右方向いずれの方向から不測の力が加わってもラッチレバー体８は不用意に動かず確実に固定される。
例えば、ラッチレバー体８に上下方向のいずれか力が加わった場合、切り欠き部４２３の上端部もしくは下端部が、ラッチ支持部材８２の上面もしくは下面に当接し動きが規制されているのでラッチレバー体８は動かない。
ラッチレバー体８に内側方向の力が、加わった場合、外側突片８２ｅが、第二側面４２ｆ、４２ｆの切り欠き部４２３の上下縁近傍に当接し、内面側８２ｍが、切り欠き部内側端部４２６に当接し、前側突片８２ｈが係止孔４１１の内面部に当接し動きが規制されているのでラッチレバー体８は動かない。
ラッチレバー体８に外側方向の力が加わった場合、前側突片８２ｈが係止孔４１１の内面部に当接し動きが規制されているのでラッチレバー体８は動かない。
ラッチレバー体８に後側方向の力が加わった場合、内側突片８２ｅが第二後面４２ｅ、４２ｅの切り欠き部４２３の上下縁近傍に当接し動きが規制されているのでラッチレバー体８は動かない。
ラッチレバー体８に前側方向の力が加わった場合、前側押え面８２ｇが正面体４の表面を構成する表面板４１の裏面側と当接し、後側突片８２ｉが、第二後面４２ｅの切り欠き部４２３縁の近傍に当接し動きが規制されているのでラッチレバー体８は動かない。
【００４２】
このようにラッチレバー体８は、確実に装着されているだけでなく、組立においてネジを使わず、さらに工具を使うことなく人の手のみで組み立てることができるので、組み立てることが容易で、組み立て時間の削減にもつながる。
【００４３】
連動装置９は、操作レバー体７の連動付勢杆７２ｂと操作レバー軸７２の連動付勢杆７２ｂとで形成されており、前述のとおり、操作レバー体７の連動付勢杆７２ｂと操作レバー軸７２の連動付勢杆７２ｂは当接しているので、操作レバー体７の操作部７１ｂを上方側に上げると、操作レバー軸７２が回動し、連動付勢杆７２ｂが前方に回動する。この時、連動付勢杆７２ｂは、連動受動杆８１ｃを後面から押すので、連動受動杆８１ｃも前方に回動する。連動受動杆８１ｃが前方に回動すると、ラッチレバー８３は、引出しの内側に向かって回動する。
このような連動装置９の作用で操作部７１ｂの動きをラッチレバー８３に伝達している。
【００４４】
図６で示すように、ラッチ支持部材８２は、垂直部８１ａの高さ方向中間部を保持するラッチ支持部材としても使用できる。
【００４５】
図２０で示すように、縦方向に浅い引出し３にラッチレバー体８を組み込む時、ラッチ回転軸８１は、前述とは違い上下反対向きに組み込まれ、また垂直部８１ａも短いものが採用される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明は、キャビネットにおける引出しのラッチ装置に関するものであるから、固定式キャビネットや移動式キャビネットなどの引出しを有するキャビネットに広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１          キャビネット
２          キャビネット本体
３          引出し
４          正面体
４１        表面板
４１１      係合孔
４２        裏面板
４２３      切り欠き部
４２４      第一挿通孔
４２５      第二挿通孔
４２６      切り欠き部内側端部
５          収納部      
６          ラッチ装置
７          操作レバー体
８          ラッチレバー体
８１        ラッチレバー軸
８２        ラッチレバー支持部
８２ａ      ラッチ支持部材前面
８２ｂ      ラッチ支持部材後面
８２ｃ      ラッチ支持部材上面
８２ｄ      ラッチ支持部材下面
８２ｅ      内側突片
８２ｆ      外側突片
８２ｇ      前側押え面
８２ｈ      前側突片
８２ｉ      後側突片
８２ｊ      側面部
８２ｋ      挟持突片
８２ｍ      内面側
８３        ラッチレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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