(57)【要約】【課題】外装鉄線の接続に要する労力と時間が少なくし、溶接時の高熱でケーブル本体の接続部が損傷しないようにした上で、接続部の外装鉄線に張力を加える。【解決手段】第一の筒状部材１の溝５に一方のケーブルの外装鉄線１３を挿入して、各外装鉄線１３を第一の筒状部材１に溶接により固定し、第二の筒状部材２の溝５に他方のケーブルの外装鉄線１４を挿入して、各外装鉄線１４を第二の筒状部材２に溶接により固定する。第一の筒状部材１の環状凸部８を第二の筒状部材２の環状凹部９に嵌合させ、締付け部材３、４で両筒状部材のフランジ部６、６を互いに接近させる方向に締め付けることにより、両筒状部材１、２を連結するとともに両ケーブルの外装鉄線１３、１４に張力を加える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のケーブルの外装鉄線の端部を固定する第一の筒状部材と、他方のケーブルの外装鉄線の端部を固定する第二の筒状部材と、第一及び第二の筒状部材を軸線方向に連結する締付け部材とを備え、
前記第一及び第二の筒状部材にはそれぞれ、外端側に外装鉄線の端部が挿入される溝又は穴が形成され、内端側にフランジ部が形成されており、かつ、一方の筒状部材の内端面には環状凸部が、他方の筒状部材の内端面には前記環状凸部と嵌合する環状凹部が形成されており、
前記締付け部材は、それぞれ外装鉄線の端部を固定した両筒状部材のフランジ部を互いに接近させる方向に締め付けて両筒状部材を連結する、ことを特徴とするケーブルの外装鉄線接続金具。
【請求項２】
請求項１記載の接続金具を用いた外装鉄線の接続方法であって、
第一の筒状部材の溝又は穴に一方のケーブルの外装鉄線を挿入して、各外装鉄線を第一の筒状部材に溶接により固定し、
第二の筒状部材の溝又は穴に他方のケーブルの外装鉄線を挿入して、各外装鉄線を第二の筒状部材に溶接により固定し、
一方の筒状部材の環状凸部を他方の筒状部材の環状凹部に嵌合させ、締付け部材で両筒状部材のフランジ部を互いに接近させる方向に締め付けることにより、両筒状部材を連結するとともに両ケーブルの外装鉄線に張力を加える、ことを特徴とする外装鉄線の接続方法。
【請求項３】
請求項１記載の接続金具を用いた外装鉄線の接続部であって、
第一の筒状部材の溝又は穴に一方のケーブルの外装鉄線が挿入されて、各外装鉄線が第一の筒状部材に溶接により固定されており、
第二の筒状部材の溝又は穴に他方のケーブルの外装鉄線が挿入されて、各外装鉄線が第二の筒状部材に溶接により固定されており、
一方の筒状部材の環状凸部が他方の筒状部材の環状凹部に嵌合し、両筒状部材のフランジ部が締付け部材で締め付けられて両筒状部材が連結された状態で、両ケーブルの外装鉄線に張力が加えられている、ことを特徴とする外装鉄線の接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海底ケーブルのような鉄線外装を有するケーブルの接続部に用いる外装鉄線接続金具と、それを用いた外装鉄線の接続方法及び接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルの外装鉄線を接続する方法としては、両端側にねじ穴を有するスリーブを外装鉄線の本数分用意し、各鉄線の端部にねじ切り加工を施した上で、各スリーブのねじ穴に鉄線の端部をねじ込むとともに、各鉄線とスリーブを溶接する、という方法が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
また、両端側に多数の外装鉄線を１本ずつ挿入する多数の溝又は穴を形成した筒状連結具を用意し、この筒状連結具をケーブル本体の接続部の外周に配置した後、筒状連結具の各溝又は穴に鉄線の端部を挿入して、各鉄線を筒状連結具に溶接する、という方法も提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５６−１００５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７８６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された接続方法では、それぞれの鉄線にねじ切り加工を施し、各スリーブを回転させて鉄線とスリーブをねじ結合させることにより１本１本の鉄線に張力を加え、さらに各鉄線とスリーブを溶接する必要があるため、多大な労力と時間を要する。また、鉄線に緩みがないようにするためには鉄線がケーブル本体の接続部に接した状態で溶接を行う必要があることから、溶接時の高熱がケーブル本体の接続部に伝わり、接続部の絶縁材料が損傷し、絶縁性能を低下させる危険性がある。
【０００６】
これに比べ、特許文献２に開示された接続方法は、鉄線１本ずつねじ切り加工する必要がなく、溶接部がケーブル本体の接続部から離れるため、ケーブル本体の接続部に高熱が伝わるおそれがないという点で、特許文献１の開示された方法より改善が見られる。しかし特許文献２に開示された方法は、鉄線を筒状連結具に溶接するときに鉄線に張力を加えることができないため、鉄線に緩みが発生しやすい。特にケーブル本体の接続部のまわりの鉄線に緩みがあると、鉄線外装ケーブルに張力が加わったときに、鉄線の緩みの分の張力がケーブル本体の接続部にかかることになり、接続部でのケーブル導体の引き抜けやケーブル導体の断線につながるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、外装鉄線の接続に要する労力と時間が少なくて済み、溶接時の高熱でケーブル本体の接続部が損傷するおそれがなく、しかも接続部の外装鉄線に張力を加えることができるケーブルの外装鉄線接続金具と、それを用いた外装鉄線接続方法及び接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明に係るケーブルの外装鉄線接続金具は、
一方のケーブルの外装鉄線の端部を固定する第一の筒状部材と、他方のケーブルの外装鉄線の端部を固定する第二の筒状部材と、第一及び第二の筒状部材を軸線方向に連結する締付け部材とを備え、
前記第一及び第二の筒状部材にはそれぞれ、外端側に外装鉄線の端部が挿入される溝又は穴が形成され、内端側にフランジ部が形成されており、かつ、一方の筒状部材の内端面には環状凸部が、他方の筒状部材の内端面には前記環状凸部と嵌合する環状凹部が形成されており、
前記締付け部材は、それぞれ外装鉄線の端部を固定した両筒状部材のフランジ部を互いに接近させる方向に締め付けて両筒状部材を連結する、ことを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記の接続金具を用いた本発明に係る外装鉄線の接続方法は、
第一の筒状部材の溝又は穴に一方のケーブルの外装鉄線を挿入して、各外装鉄線を第一の筒状部材に溶接により固定し、
第二の筒状部材の溝又は穴に他方のケーブルの外装鉄線を挿入して、各外装鉄線を第二の筒状部材に溶接により固定し、
一方の筒状部材の環状凸部を他方の筒状部材の環状凹部に嵌合させ、締付け部材で両筒状部材のフランジ部を互いに接近させる方向に締め付けることにより、両筒状部材を連結するとともに両ケーブルの外装鉄線に張力を加える、ことを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記の接続金具を用いた本発明に係る外装鉄線の接続部は、
第一の筒状部材の溝又は穴に一方のケーブルの外装鉄線が挿入されて、各外装鉄線が第一の筒状部材に溶接により固定されており、
第二の筒状部材の溝又は穴に他方のケーブルの外装鉄線が挿入されて、各外装鉄線が第二の筒状部材に溶接により固定されており、
一方の筒状部材の環状凸部が他方の筒状部材の環状凹部に嵌合し、両筒状部材のフランジ部が締付け部材で締め付けられて両筒状部材が連結された状態で、両ケーブルの外装鉄線に張力が加えられている、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第一の筒状部材と第二の筒状部材を用い、第一の筒状部材に一方のケーブルの外装鉄線を固定する作業と、第二の筒状部材に他方のケーブルの外装鉄線を固定する作業を、外装鉄線に張力を加えることなく、個別に行えるので、筒状部材に外装鉄線を固定する作業を容易に効率よく行うことができる。また、筒状部材に外装鉄線を固定する際の溶接はケーブル本体の接続部から離れた位置で行えるので、溶接時の高熱でケーブル本体の接続部が損傷するおそれがない。
【００１２】
また、外装鉄線を固定した両筒状部材のフランジ部を互いに接近させる方向に締付け部材で締め付けることにより両筒状部材を連結するので、両ケーブルの外装鉄線に張力を加えることができ、外装鉄線を緩みのない状態で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る外装鉄線接続金具の一実施例を分解した状態で示す、（Ａ）は一部切開側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図。
【図２】図１の接続金具を用いて外装鉄線を接続する方法を示す一部切開側面図。
【図３】図１の接続金具を用いた外装鉄線の接続部を示す一部切開側面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】
図１は本発明に係る外装鉄線接続金具の一実施例を示す。この外装鉄線接続金具は、一方のケーブルの外装鉄線の端部が固定される第一の筒状部材１と、他方のケーブルの外装鉄線の端部が固定される第二の筒状部材２と、第一及び第二の筒状部材１、２を軸線方向に連結するボルト３及びナット４（締付け部材）とから構成される。第一及び第二の筒状部材１、２の内径はケーブル本体の接続部（後述）の外径より若干大きく設定されている。
【００１５】
第一及び第二の筒状部材１、２にはそれぞれ、外端側（両筒状部材を連結するときに外端となる側）外周に外装鉄線の端部が挿入される溝５が外装鉄線の本数分だけ形成され、内端側（両筒状部材を連結するときに内端となる側）外周にフランジ部６が一体に形成されている。溝５は筒状部材１、２の外周面に開口しているが、開口幅は外装鉄線の直径より狭く設定されている。これは溝５に挿入された外装鉄線が開口部から飛び出さないようにするためである。フランジ部６には周方向に等間隔で複数のボルト穴７が形成されている。ボルト３とナット４はボルト穴７の数だけ用意される。
【００１６】
また、一方の筒状部材（この実施例では第一の筒状部材）１の内端面には環状凸部８が、他方の筒状部材２の内端面には前記環状凸部８と嵌合する環状凹部９が形成されている。環状凸部８の外周面は先端側が先細りのテーパー状に形成され、基端側が外径一定に形成されている。環状凹部９の内周面は環状凸部８の外周面が嵌合する形に形成されている。環状凸部８の先端側テーパー部は環状凹部９への挿入を容易にする部分であり、環状凸部８の外径一定部と環状凹部９の内径一定部は、第一及び第二の筒状部材１、２を連結したときに両筒状部材の中心軸線を一致させる部分である。
【００１７】
図２は図１の接続金具を用いてケーブルの外装鉄線を接続する方法を示す。図において、１１は一方の鉄線外装ケーブルのケーブル本体、１２は他方の鉄線外装ケーブルのケーブル本体、１３は一方のケーブル本体１１上に撚り合わされた外装鉄線、１４は他方のケーブル本体１２上に撚り合わされた外装鉄線、１５はケーブル本体１１、１２の接続部である。第一及び第二の筒状部材１、２は、ケーブル本体１１、１２を接続する前にそれぞれのケーブルの外周に位置させておき、ケーブル本体の接続後に接続部１５上に移動させて接続部１５の外周に配置される。
【００１８】
一方のケーブル本体１１上の外装鉄線１３の端部は、所定の位置で切り揃えられ、第一の筒状部材１の溝５に１本毎に挿入されて、溝５の開口部で第一の筒状部材１に溶接により固定される（溶接部は図示省略、以下同じ）。他方のケーブル本体１２上の外装鉄線１４の端部も同様に、所定の位置で切り揃えられ、第二の筒状部材２の溝５に１本毎に挿入されて、溝５の開口部で第二の筒状部材２に溶接により固定される。外装鉄線１３、１４の端部を切り揃える位置は、外装鉄線１３、１４の端部を第一及び第二の筒状部材１、２に固定したときに両筒状部材のフランジ部６、６間に適当な間隔Ｄがあくように設定される。この状態では外装鉄線１３、１４に張力はかかっていない。
【００１９】
第一及び第二の筒状部材１、２は別部材であるため、それぞれの筒状部材１、２への外装鉄線１３、１４の固定作業は外装鉄線に張力を加えることなく個別に行うことができ、作業は容易である。また、筒状部材１、２と外装鉄線１３、１４の溶接はケーブル本体の接続部１５から離れた位置で行えるため、溶接時の高熱で接続部１５が損傷するおそれがない。
【００２０】
その後、第一及び第二の筒状部材１、２を、外装鉄線１３、１４の撚りが締まる方向に（逆方向に）回転させ、両フランジ部６、６のボルト穴７、７が一致したところで、ボルト穴７、７にボルト３を挿通しナット４で締め付ける。この締め付けにより第一及び第二の筒状部材１、２は両フランジ部６、６が接近する方向に移動し、外装鉄線１３、１４に徐々に張力が加わる。この過程で環状凸部８が環状凹部９に嵌合して行き、第一及び第二の筒状部材１、２の中心軸線が一致する。
【００２１】
ボルトナット３、４を最後まで締め付けると、図３に示すような外装鉄線接続部が得られる。この外装鉄線接続部は、第一の筒状部材１の溝５に挿入された外装鉄線１３が第一の筒状部材１に溶接により固定され、第二の筒状部材２の溝５に挿入された外装鉄線１４が第二の筒状部材２に溶接により固定され、かつ、環状凸部８が環状凹部９に嵌合した状態で、両筒状部材１、２のフランジ部６、６がボルトナット３、４で連結されて、両ケーブルの外装鉄線１３、１４に張力が加えられたものとなる。したがって、ケーブル本体接続部１５付近の外装鉄線１３、１４は緩みのない状態となり、鉄線外装ケーブルに張力がかかった場合でも、外装鉄線がその張力の大部分を受け持つことになり、ケーブル本体接続部１５が損傷するおそれがなくなる。
【００２２】
なお、図３では両フランジ部６、６が接触している状態を示したが、両フランジ部６、６の間には隙間が残る場合もある。
【００２３】
また、上記実施例では、第一及び第二の筒状部材１、２に外装鉄線を挿入する溝５を形成したが、溝５の代わりに穴（筒状部材の外周面に開口していない）を形成してもよい。穴を形成する場合は、筒状部材と外装鉄線の溶接は穴の入口で行うことになる。
【符号の説明】
【００２４】
１：第一の筒状部材
２：第二の筒状部材
３：ボルト
４：ナット
５：溝
６：フランジ部
７：ボルト穴
８：環状凸部
９：環状凹部
１１：一方のケーブル本体
１２：他方のケーブル本体
１３、１４：外装鉄線
１５：ケーブル本体の接続部
【図１】
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【図２】
2013150370.tif 000004
【図３】
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