(57)【要約】【課題】金属線を容易に接続することができ、接続後も導通部分の密着構造が変化しにくい端子金具を提供する。【解決手段】金属線接続部１４の導通用バレル１８は、接点部１６から延設された第一底板部２２と、そこから左右に延びる一対の第一かしめ片２４とを有する。第一底板部２２と第一かしめ片２４で囲む内側に金属線１２の第一端部３２を配し、第一かしめ片２４の先端が周面３２ａに食い込むようにかしめ加工され、金属線１２が導通状態で固定される。金属線接続部１４の保持用バレル２０は、第一底板部２２から延設された第二底板部２６と、そこから左右に延び内側面に凹凸部３０が形成された一対の第二かしめ片２８とを有する。第二底板部２６と第二かしめ片２８に囲む内側に金属線１２の第二端部を配し、凹凸部３０の先端が周面３４ａに食い込むようにかしめ加工され、金属線１２が固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線の一端が接続される金属線接続部と、外部配線との電気接点となる接点部とを備え、
前記金属線接続部は、
第一底板部、及び前記第一底板部から左右に延設された一対の第一かしめ片を有し、前記第一底板部及び前記一対の第一かしめ片に囲まれた内側に、前記金属線の終端部分である第一端部を配し、前記第一かしめ片の先端が前記第一端部の周面に食い込むようにかしめ加工され、前記金属線が導通状態で固定される導通用バレルと、
前記第一底板部の端部から延設された第二底板部、及び前記第二底板部から左右に延設され内側面に凹凸部が形成された一対の第二かしめ片を有し、前記第二底板部及び前記一対の第二かしめ片に囲まれた内側に、前記金属線の終端から内側に入った部分である第二端部を配し、前記第二かしめ片の前記凹凸部の先端が前記第二端部の周面に食い込むようにかしめ加工され、前記金属線が固定される保持用バレルとで構成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記第一底板部が、前記接点部の端部から延設されている請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記金属線接続部には、導電部の周面が絶縁層で被覆された前記金属線が接続され、前記導通用バレルの前記第一かしめ片の先端が、前記第一端部の前記絶縁層を突き破り、前記導電部の周面に食い込むようにかしめ加工される請求項１記載の端子金具。
【請求項４】
前記第二かしめ片の前記凹凸部は、平坦面に多数の窪みを形成することによって設けられている請求項１又は２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気配線用の金属線の一端が接続され、外部配線との電気接点となる端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気配線用のハーネス等に使用される端子金具として、例えば特許文献１に開示されているように、アルミニウム電線の端部を内側に配して外側から圧着される圧着部と、外部配線との電気接点となる本体とを備え、圧着部の内側面に所定の突起部材を固定したコネクタがあった。このコネクタは、アルミニウム電線が圧着部に圧着されると、突起部材の突起がアルミニウムの周面に食い込んで導通する。その後、アルミニウム電線を引っ張ったり曲げたりしても導通部分の密着力の低下が比較的少なく、導通部分の電気抵抗が大きくなりにくいものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のコネクタは、アルミニウム電線に加わる張力に対する強度が向上するように改善されているとはいえ、一定以上の強い張力が加わると、やはりアルミニウムと圧着部との密着構造が変化し、導通部分の電気抵抗が大きくなってしまう。従って、より一層の改善が求められていた。
【０００５】
また、アルミニウムと圧着部との密着構造の安定度を高めるため、圧着後にハンダ付けを行って補強する方法も考えられるが、作業工数が増加し、アルミニウム用の特殊なハンダやフラックスを用意しなければならないので、コスト増になる。また、ハンダ付け作業のばらつきにより、接続強度に個体差が生じやすい。
【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、金属線を容易に接続することができ、接続後も導通部分の密着構造が変化しにくい端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、金属線の一端が接続される金属線接続部と、外部配線との電気接点となる接点部とを備え、前記金属線接続部は、第一底板部、及び前記第一底板部から左右に延設された一対の第一かしめ片を有し、前記第一底板部及び前記一対の第一かしめ片に囲まれた内側に、前記金属線の終端部分である第一端部を配し、前記第一かしめ片の先端が前記第一端部の周面に食い込むようにかしめ加工され、前記金属線が導通状態で固定される導通用バレルと、前記第一底板部の端部から延設された第二底板部、及び前記第二底板部から左右に延設され内側面に凹凸部が形成された一対の第二かしめ片を有し、前記第二底板部及び前記一対の第二かしめ片に囲まれた内側に、前記金属線の終端から内側に入った部分である第二端部を配し、前記第二かしめ片の前記凹凸部の先端が前記第二端部の周面に食い込むようにかしめ加工され、前記金属線が固定される保持用バレルとで構成されている端子金具である。特に、前記第一底板部が、前記接点部の端部から延設されていると良い。
【０００８】
また、前記金属線接続部には、導電部の周面が絶縁層で被覆された前記金属線が接続され、前記導通用バレルの前記第一かしめ片の先端が、前記第一端部の前記絶縁層を突き破り、前記導電部の周面に食い込むようにかしめ加工される端子金具である。
【０００９】
また、前記第二かしめ片の前記凹凸部は、平坦面に多数の窪みを形成することによって設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の端子金具は、金属線との電気的接続が、導通用バレルの第一かしめ片が金属線の第一端部に食い込むことによって行われ、導通部分の電気抵抗を十分に小さくすることができる。さらに、金属線の機械的接続が、保持用バレル内側面の凹凸部の先端が金属線の第二端部に食い込むことによって行われ、適度な断面積を確保しながら、しっかりと固定される。従って、金属線の第一及び第二端部が接続された状態で、金属線に引っ張り力等によるストレスが生じたとしても、断面積による引っ張り強度が確保されると共に、そのストレスが導電用バレルの導通部分に伝わらないので、導通部分の密着構造が変化せず、電気抵抗の小さい状態が維持される。
【００１１】
また、導電用バレル及び保持用バレルに金属線を接続する作業は、特別な治工具を準備することなく、一般的な電工ペンチ等の工具でも行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の端子金具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の端子金具に金属線を接続した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】絶縁層で被覆された金属線を接続した場合の図２のＡ−Ａ断面図である。
【図７】絶縁層で被覆された金属線を接続した場合の図２のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の端子金具の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の端子金具１０は、金属線１２の素材よりも硬い金属材料で形成され、図１に示すように、金属線１２の一端が接続される金属線接続部１４と、図示しない外部配線との電気接点となる接点部１６とを備えている。接点部１６は、ここでは略長方形の平板であるが、円形、楕円形、Ｕ字形の平板、筒状に加工した形状など、外部配線の形態に合わせて自由に変更することができる。
【００１４】
金属線接続部１４は、導通用バレル１８と保持用バレル２０とで構成されている。導通用バレル１８は、接点部１４の端部から延設された第一底板部２２と、第一底板部２２から左右に立設されて対向する一対の第一かしめ片２４とを有している。第一かしめ片２４が対向する間隔は、金属線１２の外径よりも僅かに広い。一方の第一かしめ片２４の先端から第一底板部２２を通って他方の第一かしめ片２４の先端に至る内側面の長さは、金属線１２の外周長さよりも長い。また、第一かしめ片２４の先端部は、角部が面取りされてやや尖っている。
【００１５】
保持用バレル２０は、第一底板部２２の端部（接点部１６と反対側の端部）から延設された第二底板部２６と、第二底板部２６から左右に立設されて対向する一対の第二かしめ片２８とを有している。第二かしめ片２８が対向する間隔は、金属線１２の外径よりも僅かに広い。一方の第二かしめ片２８の先端から第二底板部２６を通って他方の第二かしめ片２８の先端に至る内側面の長さは、金属線１２の外周長さと同じか、又は僅かに短い。また、一対の第二かしめ片２８の内側面には、平坦な表面に多数の窪みを形成することにより、凹凸部３０が設けられている。ここでは、第二底板部２６の内側面にも同様の凹凸部３０が設けられているが、第二底板部２６の幅が狭い場合は省略してもよい。
【００１６】
次に、端子金具１０の金属線接続部１４に金属線１２を接続する方法の手順の一例を説明する。まず、金属線１２の終端部分である第一端部３２を、導通用バレル１８の第一底板部２２及び一対の第一かしめ片２４に囲まれた内側に差し込む。それと同時に、金属線１２の終端から内側に入った部分である第二端部３４を、保持用バレル２０の第二底板部２６及び一対の第二かしめ片２８に囲まれた内側に差し込む。
【００１７】
この状態で、電工ペンチ等の工具を使用して導通用バレル１８の部分をかしめる。具体的には、図２、図３に示すように、第一底板部２２及び一対の第一かしめ片２４が金属線１２の第一端部３２の周面３２ａを覆い、かつ、第一かしめ片２４の先端が第一端部３２の周面３２ａに深く食い込むようにかしめ加工し、一体に固定する。すると、金属線１２内に食い込んだ第一かしめ片２４の先端部分の密着構造により、金属線１２と導通用バレル１８とが小さい電気抵抗でしっかりと導通する。また、導通用バレル１８の内側面に第一端部３２の周面３２ａが接触する部分も導通する。
【００１８】
次に、保持用バレルの部分をかしめる。具体的には、図２、図４、図５に示すように、第二底板部２６及び一対の第二かしめ片２８が金属線１２の第二端部３４の周面３４ａを覆い、かつ、凹凸部３０の先端が第二端部３４の周面３４ａに食い込むようにかしめ加工し、一体に固定する。すると、凹凸部３０が有する多数の先端部が金属線１２に食い込むことにより、金属線１２が保持用バレル２０にしっかりと固定される。また、保持用バレル２０の内側面に第二端部３４が接触する部分も導通する。
【００１９】
以上説明したように、この実施形態の端子金具１０は、金属線１２との電気的接続が、導通用バレル１８の第一かしめ片２４が金属線１２の第一端部３２に適度に食い込むことによって行われ、導通部分の電気抵抗を非常に小さくすることができる。また、金属線１２の機械的接続が、保持用バレル２０の内側面に形成された凹凸部３０の先端が金属線１２の第二端部３４に食い込むことによって行われ、しっかりと固定される。従って、金属線１２の第一及び第二端部３２，３４が接続された状態で、金属線１２に外部からの張力によるストレスが生じたとしても、そのストレスが導電用バレル１８の導通部分に伝わらないので、導通部分の密着構造が変化せず、電気抵抗の小さい状態が維持される。
【００２０】
また、導電用バレル１８、保持用バレル２０に金属線１２を接続する作業は、特別な治工具を準備することなく、一般的な電工ペンチ等の工具でも容易に行うことができる。
【００２１】
さらに、端子金具１０は、接続対象の金属線１２が、導電部１２ａの周面が絶縁層１２ｂで覆われた被覆電線等であってもよく、絶縁層１２ｂを除去する作業を行わなくても、上記と同様の方法で簡単に接続することができる。ここで、絶縁層１２ａとは、例えば、絶縁用エナメル被覆等の絶縁膜や、酸化アルミニウム等の金属の表面に形成された酸化膜等を含むものである。
【００２２】
絶縁層１２ｂがある場合、導通用バレル１８部分の接続は、図６に示すように、第一底板部２２及び一対の第一かしめ片２４が金属線１２の第一端部３２の絶縁層１２ｂの表面を覆い、かつ、第一かしめ片２４の先端が第一端部３２の絶縁層１２ｂを突き破って導電部１２ａの周面に深く食い込むようにかしめ加工し、一体に固定する。すると、導電部１２ａ内に食い込んだ第一かしめ片２４の先端部分の密着構造により、金属線１２と導通用バレル１８とが小さい電気抵抗でしっかりと導通する。このとき、導通用バレル１８の内側面と第一端部３２の導電部１２ａは、間に絶縁層１２ｂが介在するので導通しないが、第一かしめ片２４の先端部分によって導通が十分に確保されるので問題ない。
【００２３】
また、保持用バレルの部分の接続は、図７に示すように、第二底板部２６及び一対の第二かしめ片２８が金属線１２の第二端部３４の絶縁層１２ｂの表面を覆い、かつ、凹凸部３０の先端が第二端部３４の導電部１２ａまで食い込むようにかしめ加工し、一体に固定する。すると、凹凸部３０が有する多数の先端部が導体部１２ａに食い込むことにより、金属線１２が保持用バレル２０にしっかりと固定される。このとき、保持用バレル２０の内側面と第一端部３２の導電部１２ａは、間に絶縁層１２ａが介在するので必ずしも導通しないが、導通用バレル１８の接続によって十分な導通が確保されるので問題ない。
【００２４】
なお、この発明の端子金具は上記実施形態に限定されるものではない。金属線を接続する前の導通用バレルと保持用バレルの形状は、図１に示すような断面Ｕ字状でなくてもよい。かしめ加工により上記の仕上がり状態が得られれば、かしめ加工用の治工具の形状に合わせ、例えば、底板部や一対のかしめ片を外向きに湾曲させた形状にしたり、底板部及び一対のかしめ片を平坦に展開した形状にしたりすることができる。
【００２５】
また、保持用バレルの内側面の凹凸部は、図１に示すような平坦な表面に多数の窪みを形成したものに限定されず、例えば、平坦な表面を波目状、網目状その他形状に加工された粗面であって、凹凸の先端が金属線の周面に食い込む程度の粗さを有しものであればよい。
【００２６】
また、導通用バレルと保持用バレルは、金属線の軸方向に上記実施形態とは逆に配置されていても良い。接点部から導通用バレルが延設される方向、及び導通用バレルから保持用バレルが延設される方向は、上記の実施形態ように直線的に連接される方向であってもよいし、かしめ加工の支障にならない範囲で、所定の角度（例えば９０度）だけ屈曲させる方向に延設してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０  端子金具
１２  金属線
１２ａ  導電部
１２ｂ  絶縁層
１４  金属線接続部
１６  接点部
１８  導通用バレル
２０  保持用バレル
２２  第一底板部
２４  第一かしめ片
２６  第二底板部
２８  第二かしめ片
３０  凹凸部
３２  第一端部
３２ａ  周面
３４  第二端部
３２ａ  周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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