(57)【要約】【課題】濃度測定センサを製造する際の製造工程を減らすことができ、タクトタイムを短縮するとともに製造コストを削減することが可能な、濃度測定センサの製造方法を提供する。【解決手段】絶縁性基材１２上に、第１導電性材料からなる第１導電層３７を形成する。次に、第１導電層３７上に、第２導電性材料からなる第２導電層３８をパターン状に形成する。その後、第２導電層３８をエッチングマスクとして第１導電層３７をエッチングすることにより、パターニングされた第１導電層３７により一対の配線部１３ａ、１３ｂが形成され、第２導電層３８により作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂが形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサであって、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる基材と、基材の絶縁面上に設けられた第１導電性材料からなる一対の配線部と、一方の配線部の一端に接続された作用電極および他方の配線部の一端に接続された対電極と、各配線部の他端に接続された一対の接続端子とを備えた、濃度測定センサの製造方法において、
基材を準備する工程と、
基材の絶縁面上に、第１導電性材料からなる第１導電層を形成する工程と、
第１導電層上に、第１導電性材料と異なる第２導電性材料からなる第２導電層をパターン状に形成する工程と、
第２導電層をエッチングマスクとして第１導電層をエッチングすることにより、パターニングされた第１導電層により一対の配線部を形成し、第２導電層により作用電極、対電極および一対の接続端子を形成する工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法。
【請求項２】
作用電極、対電極、一対の配線部および一対の接続端子を形成する工程の後、パターン状に形成された第２導電層を作用電極、対電極および一対の接続端子が外方へ露出した状態で覆う絶縁層を設ける工程が設けられていることを特徴とする請求項１記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項３】
第１導電層は、真空成膜法により形成されることを特徴とする請求項１または２記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項４】
第１導電層は、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａおよびＣｕから選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項５】
第２導電層は、カーボンを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項６】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、
少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる基材と、
基材の絶縁面上に設けられた第１導電性材料からなる一対の配線部と、
各配線部上にそれぞれ設けられるとともに、第１導電性材料と異なる第２導電性材料からなる一対の導電部とを備え、
一方の導電部は、一方の配線部の一端に接続された作用電極と、一方の配線部の他端に接続された接続端子とを含み、
他方の導電部は、他方の配線部の一端に接続された対電極と、他方の配線部の他端に接続された接続端子とを含み、
各配線部の平面形状は、当該配線部上に設けられた導電部の平面形状と同一となることを特徴とする濃度測定センサ。
【請求項７】
一対の導電部上に、一対の導電部を作用電極、対電極および一対の接続端子が外方へ露出した状態で覆う絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項６記載の濃度測定センサ。
【請求項８】
各配線部の金属材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａおよびＣｕから選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項６または７記載の濃度測定センサ。
【請求項９】
導電部は、カーボンを含むことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項記載の濃度測定センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物質の濃度を測定するための濃度測定センサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
血液等の生体試料中の特定成分について迅速かつ簡便に濃度等を測定する方法として、電気化学的検出手段によるセンサ（濃度測定センサ）が実用化されている。このようなセンサの一例として、電気化学的に血液中のグルコース濃度を定量化するグルコースセンサがある。
【０００３】
グルコースセンサでは、基材と、基材上に設けられた作用電極と対電極を含む電極系と、酵素及び電子受容体とを基本構成として備えている。酵素は血液中のグルコースを選択的に酸化してグルコン酸を生成し、また同時に電子受容体を還元して還元体を生じる。この還元体に外部デバイスから電極系へ一定の電圧を印加することで還元体が再び酸化され、その際に電流が発生する。この電流値が血液中のグルコース濃度に依存することから、血液中のグルコースを定量化して測定することができる。
【０００４】
従来、グルコースセンサを製造する時、絶縁性基板に銀を含むペーストをスクリーン印刷してリード配線を形成し、リード配線の先端にカーボンを主成分とするペーストをスクリーン印刷して塗布して作用電極と対電極を含む電極系を形成している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７５８１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来、グルコースセンサを製造する際、リード配線をパターニングする工程と、カーボンの電極系をパターニングする工程とを別々に行っている。このため、タクトタイムが長くなり、コストアップにつながるという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、濃度測定センサを製造する際の製造工程を減らすことができ、タクトタイムを短縮するとともに製造コストを削減することが可能な濃度測定センサおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサであって、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる基材と、基材の絶縁面上に設けられた第１導電性材料からなる一対の配線部と、一方の配線部の一端に接続された作用電極および他方の配線部の一端に接続された対電極と、各配線部の他端に接続された一対の接続端子とを備えた、濃度測定センサの製造方法において、基材を準備する工程と、基材の絶縁面上に、第１導電性材料からなる第１導電層を形成する工程と、第１導電層上に、第１導電性材料と異なる第２導電性材料からなる第２導電層をパターン状に形成する工程と、第２導電層をエッチングマスクとして第１導電層をエッチングすることにより、パターニングされた第１導電層により一対の配線部を形成し、第２導電層により作用電極、対電極および一対の接続端子を形成する工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【０００９】
本発明は、作用電極、対電極、一対の配線部および一対の接続端子を形成する工程の後、パターン状に形成された第２導電層を作用電極、対電極および一対の接続端子が外方へ露出した状態で覆う絶縁層を設ける工程が設けられていることを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１０】
本発明は、第１導電層は、真空成膜法により形成されることを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１１】
本発明は、第１導電層は、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａおよびＣｕから選択される１種以上を含むことを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１２】
本発明は、第２導電層は、カーボンを含むことを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１３】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる基材と、基材の絶縁面上に設けられた第１導電性材料からなる一対の配線部と、各配線部上にそれぞれ設けられるとともに、第１導電性材料と異なる第２導電性材料からなる一対の導電部とを備え、一方の導電部は、一方の配線部の一端に接続された作用電極と、一方の配線部の他端に接続された接続端子とを含み、他方の導電部は、他方の配線部の一端に接続された対電極と、他方の配線部の他端に接続された接続端子とを含み、各配線部の平面形状は、当該配線部上に設けられた導電部の平面形状と同一となることを特徴とする濃度測定センサである。
【００１４】
本発明は、一対の導電部上に、一対の導電部を作用電極、対電極および一対の接続端子が外方へ露出した状態で覆う絶縁層が設けられていることを特徴とする濃度測定センサである。
【００１５】
本発明は、各配線部の金属材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａおよびＣｕから選択される１種以上を含むことを特徴とする濃度測定センサである。
【００１６】
本発明は、導電部は、カーボンを含むことを特徴とする濃度測定センサである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、濃度測定センサを製造する際の製造工程を減らすことができ、タクトタイムを短縮するとともに製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明による濃度測定センサを示す分解斜視図。
【図２】図２は配線部および導電部（作用電極、対電極および一対の接続端子）を示す平面図。
【図３】図３（ａ）−（ｂ）は図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図４（ａ）−（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図５は濃度測定センサと外部デバイスとを示す斜視図。
【図６】図６（ａ）−（ｄ）は本発明による濃度測定センサの製造工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図面は例示であり、説明のために特徴部を誇張することがあり、実物とは異なる場合がある。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００２０】
図１乃至図６は本発明による濃度測定センサおよびその製造方法の実施の形態を示す図である。
【００２１】
まず図１により濃度測定センサの一実施の形態について説明する。図１に示すように、濃度測定センサ１０は溶液中の物質の濃度を測定するものであり、例えば血液中のグルコースの濃度を測定することにより、血糖値を検出するものである。
【００２２】
このような濃度測定センサ１０は、ベース基体１１と、ベース基体１１上に設けられた絶縁性基材１２と、絶縁性基材１２の上面（絶縁性をもつ絶縁面）１２ａ上に設けられた一対の配線部１３ａ、１３ｂと、各配線部１３ａ、１３ｂ上にそれぞれ設けられた一対の導電部２０ａ、２０ｂとを備えている。
【００２３】
このうち、絶縁性基材１２により、上面１２ａが絶縁面となる基材を構成する。
【００２４】
また絶縁性基材１２は、剛性をもつベース基体１１により保持されている。なお、絶縁性基材１２自体が適度な剛性や強度を有する場合には、ベース基材１１を設けなくてもよい。
【００２５】
また、一対の導電部２０ａ、２０ｂは、一方の導電部２０ａと他方の導電部２０ｂとからなっている。
【００２６】
このうち一方の導電部２０ａは、一方の配線部１３ａの一端に接続された作用電極１４ａと、一方の配線部１３ａの他端に接続された接続端子１５ａと、作用電極１４ａと接続端子１５ａとを接続するとともに直線形状を有する接続部２２ａとを有している。これら作用電極１４ａ、接続部２２ａおよび接続端子１５ａは一体に構成されている。
【００２７】
同様に、他方の導電部２０ｂは、他方の配線部１３ｂの一端に接続された対電極１４ｂと、他方の配線部１３ｂの他端に接続された接続端子１５ｂと、対電極１４ｂと接続端子１５ｂとを接続するとともに直線形状を有する接続部２２ｂとを有している。これら対電極１４ｂ、接続部２２ｂおよび接続端子１５ｂは一体に構成されている。
【００２８】
本実施の形態において、各配線部１３ａ、１３ｂの平面形状は、当該配線部１３ａ、１３ｂ上に設けられた導電部２０ａ、２０ｂの平面形状と同一となっている。これにより配線部１３ａ、１３ｂが剥き出しになることがなく、配線部１３ａ、１３ｂを保護してその酸化を防止することができる。
【００２９】
なお、作用電極１４ａと対電極１４ｂとにより、被測定溶液が接触する電極系１４が構成されている。
【００３０】
接続端子１５ａ、１５ｂは、濃度測定センサ１０を後述のように、外部デバイス２５の挿入口２６内に挿入した際、外部デバイス２５側の接続部（図示せず）に接続される（図５）。
【００３１】
また一対の配線部１３ａ、１３ｂを覆って絶縁層１６が設けられている。この絶縁層１６は作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂを外方へ露出するよう一対の配線部１３ａ、１３ｂを覆っている。
【００３２】
さらに絶縁層１６上に、絶縁性材料からなり、外部からの被測定対象となる血液を作用電極１４ａおよび対電極１４ｂへ導く吸引口１７ａを有するキャビティ１７が設けられている。またキャビティ１７上には絶縁性材料からなるカバー１９が設けられ、キャビティ１７とカバー１９とによって、グリコース酸化酵素を含む試薬層１８が保持されている。
【００３３】
次に各部の構成部材について説明する。
【００３４】
ベース基体１１
ベース基体１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製であり、なかでもより好適にはＰＥＴ製となっており、その厚みは５０μｍ以上１ｍｍ以下となっている。
【００３５】
絶縁性基材１２
絶縁性基材１２は、一対の配線部１３ａ、１３ｂを支持する基材であり、少なくとも一対の配線部１３ａ、１３ｂが配置される上面１２ａは絶縁面となっている。絶縁性基材１２は、例えば、樹脂基材、セラミック基材、ガラス基材、少なくとも表面が絶縁された半導体基材や金属基材などを用いることができる。絶縁性基材１２は、剛体であってもよく、弾性体であってもよい。中でも電気絶縁性を有する弾性体を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のフィルムを好適に用いることができる。また絶縁性基材１２は、例えば、１２μｍ〜２００μｍ程度の厚みをもつ。
【００３６】
配線部１３ａ、１３ｂ
配線部１３ａ、１３ｂは第１導電性材料からなり、第１導電性材料は一対の導電部２０ａ、２０ｂ（作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび接続端子１５ａ、１５ｂ）よりも導電性が高いことが好ましい。第１導電性材料は、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｕから選択される金属材料を含んでいても良い。配線部１３ａ、１３ｂは、形成方法に応じて、例えば１０ｎｍ〜２０μｍの範囲の厚みとするとよい。なお、真空成膜法により配線部１３ａ、１３ｂを形成する場合には、その厚みを１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度とすることが好ましい。
【００３７】
導電部２０ａ、２０ｂ
導電部２０ａ、２０ｂは、第１導電性材料とは異なる第２導電性材料からなり、配線部１３ａ、１３ｂの金属材料よりも酸化しにくい材料とすることが好ましい。導電部２０ａ、２０ｂは、３００ｎｍ〜３０μｍ程度の厚みとするとよい。
【００３８】
導電部２０ａ、２０ｂは、例えばカーボン（第２導電性材料）を含む導電性ペーストをスクリーン印刷により後述する第１導電層３７上に塗布することにより得られる。この場合、導電性ペーストは第１導電層３７上に形成される。また、第１導電層３７上であって配線部１３ａの一端に対応する位置に作用電極１４ａが形成され、配線部１３ｂの一端に対応する位置に対電極１４ｂが形成される。
【００３９】
また、導電部２０ａ、２０ｂを形成する際、接続端子１５ａ、１５ｂは作用電極１４ａおよび対電極１４ｂと同時に形成される。すなわち、上述したように、例えばカーボンを含む導電性ペーストをスクリーン印刷により第１導電層３７上に塗布することにより、接続端子１５ａ、１５ｂを作用電極１４ａおよび対電極１４ｂと同時に形成する。この場合、第１導電層３７上であって配線部１３ａ、１３ｂの他端に対応する位置に、各々接続端子１５ａ、１５ｂが形成される。
【００４０】
絶縁層１６
絶縁層１６は例えばアクリルオリゴマーからなる非水溶性のレジスト樹脂層からなり、一対の配線部１３ａ、１３ｂを覆ってパターン状に設けられている。
【００４１】
試薬層１８
試薬層１８はグルコース酸化還元酵素を含んでおり、血液中のグルコースの濃度を測定することができる。しかしながら試薬層１８はグルコース酸化酵素以外の酵素を含んでいてもよい。
【００４２】
試薬層１８は酵素と電子受容体を含み、本実施の形態では酵素としてグルコース酸化酵素以外の酵素、例えばコレステロールセンサ、アルコールセンサ、スクロールセンサ、乳酸センサ、フルクトースセンサとして機能する酵素を含んでいてもよい。この場合、各センサに用いる酵素としては、コレステロールエステラーゼ、コレステロールオキシダーゼ、アルコールオキシダーゼ、乳酸オキシダーゼ、フルクトースデヒドロゲナーゼ、キサンチンオキシダーゼ、アミノ酸オキシダーゼ等の反応系に合ったものを適宜用いることができる。
【００４３】
キャビティ１７およびカバー１９
キャビティ１７およびカバー１９は、絶縁性基材１２と同様の材料から形成することができ、キャビティ１７およびカバー１９の厚みは、例えば各々１００μｍ以上３００μｍ以下および５０μｍ以上１００μｍ以下となっている。
【００４４】
次に図２乃至図４により、配線部１３ａ、１３ｂおよび導電部２０ａ、２０ｂの積層関係について説明する。
【００４５】
ここで図２は絶縁性基材１２上に設けられた配線部１３ａ、１３ｂおよび導電部２０ａ、２０ｂ（作用電極１４ａ、対電極１４ｂ、接続端子１５ａ、１５ｂ）を単純化して示す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４６】
上述したように、各配線部１３ａ、１３ｂの平面形状は、当該配線部１３ａ、１３ｂ上に設けられた導電部２０ａ、２０ｂの平面形状と同一となっている。したがって、配線部１３ａ、１３ｂは、それぞれ導電部２０ａ、２０ｂによってその全域が覆われている（図３（ａ）、図４（ａ））。
【００４７】
なお、配線部１３ａ、１３ｂの周縁にそれぞれ内方に向けて凹状となるアンダーカット部１３ｃが形成されて、配線部１３ａ、１３ｂの端部が導電部２０ａ、２０ｂの端部よりも内側に入り込むような位置としても良い（図３（ｂ）、図４（ｂ））。この場合、導電部２０ａ、２０ｂによって配線部１３ａ、１３ｂをより確実に保護することができる。したがって、本明細書において、各配線部１３ａ、１３ｂの平面形状が導電部２０ａ、２０ｂの平面形状と同一であるとは、各配線部１３ａ、１３ｂの平面形状が、導電部２０ａ、２０ｂの平面形状と同じ大きさである場合や、導電部２０ａ、２０ｂの平面形状よりも小さいが相似する場合も含む。
【００４８】
次に濃度測定センサの製造方法について、図６（ａ）−（ｄ）を用いて説明する。
【００４９】
まずベース基体１１上に絶縁性基材１２を貼り合わせてなる基材１１、１２が準備される（図６（ａ））。この場合、絶縁性基材１２のみで剛性を有する場合、ベース基体１１を必ずしも用いる必要はない。
【００５０】
なお、ロール原反として絶縁性基材１２を供給する場合には、ベース基体１１と絶縁性基材１２とを貼り合わせることが好ましく、この貼り合わせは、後述する導電層３３、オーバーコート層３４を形成した後に行うことが好ましい。その理由は、ロール状態での絶縁性基材１２の巻数を増やすことができ、生産性を向上させることができるからである。
【００５１】
続いて、次に図２に示すように絶縁性基材１２の絶縁性をもつ上面（絶縁面）１２ａ上に、第１導電層３７を形成する（図６（ｂ））。なお、第１導電層３７は、上面１２ａの略全体にわたって形成されることが好ましい。
【００５２】
第１導電層３７は、一対の配線部１３ａ、１３ｂを構成する第１導電性材料からなり、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｕから選択される金属材料を含んでいる。また第１導電層３７の厚みは例えば５０ｎｍとすることができる。
【００５３】
なお、第１導電層３７を設ける方法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法等の真空成膜法を挙げることができる。このように真空成膜法を用いた場合、第１導電層３７を薄膜で形成することができ、材料コストを低減することができる。また、ロール原反から繰り出される長尺の絶縁性基材１２に対して、第１導電層３７を高速で形成することができる。
【００５４】
次に、第１導電層３７上に、第２導電性材料からなる第２導電層３８をパターン状に形成する（図６（ｃ））。第２導電層３８は上述した一対の導電部２０ａ、２０ｂに対応しており、作用電極１４ａおよび対電極１４ｂと、一対の接続端子１５ａ、１５ｂと、一対の接続部２２ａ、２２ｂとを含んでいる。この場合、第１導電層３７上であって、一対の配線部１３ａ、１３ｂの一端に対応する位置に作用電極１４ａおよび対電極１４ｂが形成され、一対の配線部１３ａ、１３ｂの他端に対応する位置に一対の接続端子１５ａ、１５ｂが形成される。
【００５５】
具体的には、例えばカーボン（第２導電性材料）を含む導電ペーストを準備し、この導電ペーストをスクリーン印刷法により第１導電層３７上に塗布する。これにより、所定形状からなる第２導電層３８（一対の導電部２０ａ、２０ｂ）が形成される。なお、第２導電層３８の厚みは、例えば１０μｍとすることができる。
【００５６】
次いで、第２導電層３８をエッチングマスクとして第１導電層３７を選択的にエッチングする。これにより、第２導電層３８がほとんど溶解されることなく第１導電層３７のみが溶解され、第１導電層３７が第２導電層３８と同一の形状にパターニングされる。エッチングはウェットエッチング法を用いても良く、ドライエッチング法を用いても良い。例えば、第１導電層３７がＡｇからなり、第２導電層３８がカーボンからなる場合、リン酸およびシュウ酸の混酸からなるエッチング液を用いたウェットエッチング法を用いることができる。なお、等方性のエッチャントを用いることで、配線部１３ａ、１３ｂの周縁にそれぞれ内方に向けて凹状となるアンダーカット部１３ｃを形成することができる（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）。
【００５７】
このようにパターニングされた第１導電層３７により、一対の配線部１３ａ、１３ｂが形成される。また、第１導電層３７上に設けられた第２導電層３８により、一対の導電部２０ａ、２０ｂ（作用電極１４ａ、対電極１４ｂ、一対の接続部２２ａ、２２ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂ）が形成される（図６（ｄ））。
【００５８】
その後、一対の導電部２０ａ、２０ｂを覆って絶縁層１６がパターン状に形成される。この場合、作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂは絶縁層１６により覆われることなく外方へ露出する。
【００５９】
次に絶縁層１６上にキャビティ１７を設け、キャビティ１７上に試薬層１８を設ける。その後、試薬層１８上にカバー１９を設けて試薬層１８をキャビティ１７とカバー１９との間で挟持する。
【００６０】
このようにして濃度測定センサ１０が得られる。
【００６１】
次に濃度測定センサ１０を用いた濃度測定について説明する。
【００６２】
まず濃度測定センサ１０が外部デバイス２５の挿入口２６内に挿入される。このとき外部デバイス２５側の接続部が濃度測定センサ１０の接続端子１５ａ、１５ｂにそれぞれ接触する。そして、外部デバイス２５内のスイッチ（図示せず）が濃度測定センサ１０により作動し、外部デバイス２５は液体試料吸引待機状態となる。
【００６３】
その後、使用者が、濃度測定センサ１０のキャビティ１７の吸引口１７ａに液体試料を付着させる。このときキャビティ１７の吸引口１７ａの毛細管現象によって、キャビティ１７の吸引口１７ａから液体試料が引き込まれる。液体試料としては、例えば、血液、汗、尿等の生体由来の液体試料や、環境由来の液体試料、食品由来の液体試料等が用いられる。例えば、濃度測定センサ１０を血糖値センサとして用いる場合、使用者は、自身の指、掌、又は腕等を穿刺して、少量の血液を搾り出し、この血液を液体試料として、キャビティ１７の吸引口１７ａに付着させる。
【００６４】
キャビティ１７の吸引口１７ａに付着された血液は、その後試薬層１８に達し、血液が試薬層１８に達した後、血液中のグリコース濃度が外部デバイス２５により測定され、測定結果は外部デバイス２５の表示部２７に表示される。
【００６５】
次に外部デバイス２５によるグリコース濃度の測定の原理について述べる。
【００６６】
まず試薬層１８はグリコース酸化還元酵素と、電子受容体としてフェリシアン化カリウムを含み、血液中のブドウ糖と特異的に反応し、グルコン酸と電子を発する。この電子はフェリシアン化カリウムをフェロシアン化カリウムとし、これに外部デバイス２５側から接続端子１５ａ、１５ｂ、配線部１３ａ、１３ｂ、および作用電極１４ａおよび対電極１４ｂを介して一定の電圧を加えることで再びフェリシアン化カリウムとなり、そのとき電流が発生する。この場合の電流値は血液中のグリコース濃度に比例するため、この電流値を外部デバイス２５により測定することによりグリコース濃度を測定することができる。
【００６７】
試薬層１８内での反応を更に述べる。酸化還元酵素としてグルコースオキシダーゼ（ＧＯＤ）、電子伝達体としてフェリシアン化カリウム（Ｋ３Ｆｅ（ＣＮ）６）を用いた場合、試薬層１８内において、以下の反応がおこる。
【００６８】
グルコース  ＋  ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］３−  ＋  Ｈ２Ｏ  →  グルコン酸  ＋２Ｈ＋  ＋ ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］４−
【００６９】
このとき、フェロシアン化イオンは、作用電極１４ａで酸化されて酸化電流を生じ、以下のようにしてフェリシアン化イオンに還元される。
【００７０】
２［Ｆｅ（ＣＮ）６］４−  →   ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］３−  ＋  ２ｅ−
【００７１】
測定終了後、使用者は濃度測定センサ１０を外部デバイス２５の挿入口２６から引き抜く。
【００７２】
以上のように本実施の形態によれば、濃度測定センサ１０を作製する際、第２導電層３８をエッチングマスクとして第１導電層３７をエッチングすることにより、パターニングされた第１導電層３７により一対の配線部１３ａ、１３ｂを形成し、第２導電層３８により作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂを形成する。このため、第１導電性材料（例えばＡｇ）からなる一対の配線部１３ａ、１３ｂと、第２導電性材料（例えばカーボン）からなる作用電極１４ａ、対電極１４ｂおよび一対の接続端子１５ａ、１５ｂとを別々にパターニングする必要がなく、作業工程を減らすことができるとともに、タクトタイムを短縮することができる。これにより濃度測定センサ１０の製造コストを低減することができる。
【００７３】
また本実施の形態によれば、各配線部１３ａ、１３ｂの平面形状は、当該配線部１３ａ、１３ｂ上に設けられた導電部２０ａ、２０ｂの平面形状と同一となり、配線部１３ａ、１３ｂの外方へ露出した表面積を減らしている。このことにより、各配線部１３ａ、１３ｂの全域が導電部２０ａ、２０ｂによって覆われ、配線部１３ａ、１３ｂを保護し、配線部１３ａ、１３ｂが酸化することを防止することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１０        濃度測定センサ
１１        ベース基体
１２        絶縁性基材
１３ａ、１３ｂ  配線部
１４        電極系
１４ａ      作用電極
１４ｂ      対電極
１５ａ、１５ｂ  接続端子
１６        絶縁層
１７        キャビティ
１８        試薬層
１９        カバー
２０ａ、２０ｂ  導電部
２２ａ、２２ｂ  接続部
２５        外部デバイス
２６        挿入口
２７        表示部
３７        第１導電層
３８        第２導電層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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