(57)【要約】【課題】  表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、表示体内部のガラス飛散を防止できる十分な耐衝撃性を有し、視認性を阻害する光学歪みの発生もない、表示体前面偏光板を提供することである。【解決手段】  表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、偏光子の少なくとも片面の一層に、厚みが０．２ｍｍ以上、リタデーションが２２００ｎｍ以上のポリカーボネート樹脂シートの遅相軸が偏光子の吸収軸と同方向となるように貼り合わせられている偏光板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、
偏光子の少なくとも片面の一層に、厚みが０．２ｍｍ以上、リタデーションが２２００ｎｍ以上のポリカーボネート樹脂シートの遅相軸が偏光子の吸収軸と同方向となるように貼り合わせられている偏光板。
【請求項２】
前記ポリカーボネート樹脂シートに用いられるポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が、１９５００以上である請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが、０．４ｍｍ以上である請求項１または２に記載の偏光板。
【請求項４】
前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸のばらつきが、±５度以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の偏光板。
【請求項５】
偏光子の少なくとも片面の一層に、１／４波長位相差フィルム、または１／２波長位相差フィルムが、貼り合わせられている請求項１から４のいずれか１項に記載の偏光板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の偏光板の表面に反射防止層を有する偏光板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の偏光板を用いた表示体用前面板。
【請求項８】
請求項７に記載の表示体用前面板を配置した表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板、表示体用前面板、および表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表される表示体について、外部光による光の反射により表示体の視認性が悪くなることがある。これを改善するため例えば特許文献１に示されるような偏光板を用いることが提案されている。その一方、表示体内部またはタッチパネル基板には通常内部にガラス基板が用いられることがほとんどであり、衝撃による割れなど安全面で懸念が持たれる。特に近年タッチパネルの駆動型の静電容量方式が主流となっており、抵抗膜方式と異なり前面板の厚みに制限がなくなってきており、安全性および見た目上奥行きをもった厚みが必要となって、０．５ｍｍ以上の厚みを有する表面保護偏光板の要求が高まっている。
耐衝撃性を高めるためポリカーボネート樹脂板を用いることが考えられるが、ポリカーボネート樹脂は厚みを厚くすると光学歪みが発生し、視認性の低下が起こる。
以上より、表示体前面に用いる偏光板であり、十分な耐衝撃性を有する偏光板はいままで示されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８３７２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に顧みてなされたものであり、表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、表示体内部のガラス飛散を防止できる十分な耐衝撃性を有し、視認性を阻害する光学歪みの発生もない、表示体前面板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、下記［１］〜［７］に記載の本発明により達成される。
［１］   表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、
偏光子の少なくとも片面の一層に、厚みが０．２ｍｍ以上、リタデーションが２２００ｎｍ以上のポリカーボネート樹脂シートの遅相軸が偏光子の吸収軸と同方向となるように貼り合わせられている偏光板。
［２］ 前記ポリカーボネート樹脂シートに用いられるポリカーボネート樹脂の重量平均
分子量が、１９５００以上である［１］に記載の偏光板
［３］  前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが０．４ｍｍ以上である［１］または［２］に記載の偏光板。
［４］  前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸のばらつきが、±５度以下である［１］から［３］のいずれか１項に記載の偏光板。
［５］  偏光子の少なくとも片面の一層に、１／４波長位相差フィルム、または１／２波長位相差フィルムが、貼り合わせられている［１］から［４］のいずれか１項に記載の偏光板。
［６］  ［１］から［５］のいずれか１項に記載の偏光板の表面に反射防止層を有する偏光板。
［７］  ［１］から［６］のいずれか１項に記載の偏光板を用いた表示体用前面板。
［８］  ［７］に記載の表示体用前面板を配置した表示体。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表示体内部のガラス飛散を防止できる十分な耐衝撃性を有し、視認性を阻害する光学歪みの発生もない、表示体前面板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、表示体に用いられる厚みが０．５ｍｍ以上の偏光板であって、偏光子の少なくとも片面の一層に、厚みが０．２ｍｍ以上、リタデーションが２２００ｎｍ以上のポリカーボネート樹脂シートの遅相軸が偏光子の吸収軸と同方向となるように貼り合わせられているおり、表示体内部のガラス飛散を防止できる十分な耐衝撃性を有し、視認性を阻害する光学歪みの発生もない、表示体用前面板を提供することができる。
【０００８】
本発明で用いられるポリカーボネート樹脂シートは、例えば、ポリカーボネート樹脂原料を、押出機により目的よりも厚いシートを得た後、偏光子と同方向に一軸延伸されることにより得られる。一軸延伸前のシート厚みと延伸倍率を変更することにより所望の厚みとリタデーションを有するポリカーボネート樹脂シートを得ることができる。ポリカーボネート樹脂シートのリタデーション（複屈折率×厚み）は２２００ｎｍ以上であることが好ましく、さらには３０００ｎｍ以上であることが好ましい。
また、前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みは、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上である。このような厚みとすることで、十分な耐衝撃性を得ることができる。
【０００９】
ポリカーボネート樹脂シートの原料となるポリカーボネート樹脂は、十分な耐衝撃性を得るために重量平均分子量が１９０００以上であることが好ましく、さらに重量平均分子量が１９５００以上であることが特に好ましい。
【００１０】
前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸のばらつきが、±５度以下であるが好ましい。
遅相軸とは、ポリカーボネート樹脂シートの光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」となる。
この遅相軸のばらつきを上記範囲とすることで、部分的に干渉縞や偏光度低下が起こらず、視認性を低下することのない表示体用前面板として使用することができる。
【００１１】
本発明で用いられる偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールに、ヨウ素や二色性染料などに代表される二色性色素を染色し、ホウ素化合物などで架橋することによって得ることができる。
【００１２】
上記偏光子と上記ポリカーボネート樹脂シートを貼り合わせることで、偏光板を作製することができる。この偏光板は、表示体の前面に用いられ、厚みが０．５ｍｍ以上のものであることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂シートと偏光子の貼り合わせは、ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸と偏光子の吸収軸が同じ方向になるように行うことが好ましい。もしポリカーボネート樹脂シートの遅相軸と偏光子の吸収軸がずれた状態で貼り合わせを行うと、干渉縞による着色、偏光性能の低下や反射防止性能の低下、表示体からの発せられる光が直線偏光である表示体の場合には輝度の低下が起こるため好ましくない。
ポリカーボネート樹脂シートと偏光子の貼り合わせは、例えば接着剤を塗布したポリカーボネート樹脂シートと偏光子とを２本のゴム製ロールに挟んで貼り合わせて行うことができる。この貼り合わせには接着剤または粘着剤などそれぞれを一体化できるものであればよく、例えば、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤などを用いることができる。
ポリカーボネート樹脂シートと偏光子の貼り合わせは、例えば、接着剤を塗布したポリカーボネート樹脂シートと偏光子とを２本のゴム製ロールに挟んで貼り合わせて行うことができる。この貼り合わせには接着剤または粘着剤などそれぞれを一体化できるものであればよく、例えば、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤などを用いることができる。
偏光子の少なくとも片面の一層に、上記ポリカーボネート樹脂シートを貼り合わせるが、偏光子の両面に貼り合わせたものであっても構わない。
【００１３】
本発明の偏光板は、偏光板の最表面の反射によるギラつきを抑えるため、偏光板の最表面に反射防止層または拡散層を有することが好ましい。反射防止層は、例えば屈折率の異なる材料を積層させたり、拡散層であれば、屈折率の異なる微粒子を混ぜ込んだ樹脂を製膜したりすることなどにより得られる。偏光子の表面またはポリカーボネート樹脂シートの表面に直接これらの層を積層させてもよいし、これらの層をあらかじめ表面に施してあるフィルムを別途接着あるいは粘着させてもよい。
【００１４】
また、偏光子の少なくとも片面の一層またはポリカーボネート樹脂シートの少なくとも片面の一層に、１／４波長位相差フィルム、または１／２波長位相差フィルムが、貼り合わせられていても構わない。
これらの位相差フィルムを貼り合わせることで、表示体内部または表示体と表示体用前面板との界面で起こる内部反射を低減させたり、偏光サングラスを用いて表示体を見た際にも視認性を阻害したりしないようにすることができる。
具体的には、例えば、５５０ｎｍの１／４波長位相差フィルムに当たる１２０ｍｍ以上１５０ｎｍ以下程度のリタデーションを有する位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸方向に対して４５度になるように貼り合わせたり、５５０ｎｍの１／２波長位相差フィルムに当たる２４０ｍｍ以上３００ｎｍ以下程度のリタデーションを有する位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸方向に対して１５度に、１２０ｍｍ以上１５０ｎｍ以下程度のリタデーションを有する位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸方向に対して７５度に、なるように２枚の位相差フィルムを組み合わせて貼り合わせたりしたものを用いてもよい。
【００１５】
本発明が使用される表示体とは、液晶表示画面のある装置であり、カーナビゲーション、携帯電話、携帯用ゲーム機、携帯用パソコン、などの機器が挙げられる。
上記偏光板を表示体の液晶画面の前面板に用いることで、表示体用の前面板となる。
【実施例】
【００１６】
＜実施例１＞
＜ポリカーボネート樹脂シートの作製＞
ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＥ−２０００ＦＮ、三菱エンジニアプラスチック社製、重量平均分子量２７０００）を用いて、ベント式単軸押出機により０．５ｍｍの未延伸シートを得た。得られた０．５ｍｍの未延伸シートを、シートの実温度が１５０℃になるように加熱を行いながら１．８倍に一軸延伸して０．３５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを得た。このポリカーボネート樹脂シートのリタデーションは４８００ｎｍであった。
＜偏光子の作製＞
ポリビニルアルコールフィルム（クラレビニロン＃７５００、クラレ社製）を水槽中で延伸しながら、ヨウ素とヨウ化カリウムを溶解した水溶液にて染色、ホウ酸で処理したのち、水洗、乾燥を行うことにより偏光子を得た。この偏光子は透過率４０％で偏光度は９９％以上であった。
＜貼り合わせ＞
ポリカーボネート樹脂シートの片面に湿気硬化型一液性ウレタン接着剤を塗布したもの
と、上記で得られた偏光子とを、ポリカーボネート樹脂の遅相軸と偏光子の吸収軸とが同じ方向になるようにゴム製ロールでニップすることにより貼り合わせを行い、片面積層体を得た。さらにもう一枚上記で得られたポリカーボネート樹脂シートを準備し、上記同様に接着剤を塗布したものと、上記で得られた片面積層体とを、ポリカーボネート樹脂の遅相軸と偏光子の吸収軸とが同じ方向になるように貼り合わせして偏光板を得た。
【００１７】
得られた偏光板を用いて以下の評価を行った。
＜耐衝撃性評価＞
得られた偏光板の上部に、先端が半径０．５インチの半球状であるステンレス製の撃芯をずれないようにセットし、２ｋｇの重りを１５０ｃｍの高さから落下させた。評価基準は下記の通りとした。
Ａ：厚み方向全体に掛かるひび割れまたは貫通または破れがない場合
Ｂ：厚み方向全体に掛かるひび割れまたは貫通または破れがある場合
＜干渉縞評価＞
ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）偏光板を１枚乗せた検査用蛍光灯照明ボックスの上に、得られた偏光板の吸収軸方向とＴＡＣ（トリアセチルセルロース）偏光板の吸収軸方向とが直交するように得られた偏光板を置き、干渉縞がないかを目視で確認した。評価基準は下記の通りとした。
Ａ：部分的な透過や干渉縞が目視で確認できない場合
Ｂ：部分的な透過や干渉縞が目視で確認できる場合
【００１８】
＜実施例２＞
ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＨ−３０００、三菱エンジニアプラスチック社製、重量平均分子量２００００）を用いて、ベント式単軸押出機により０．５ｍｍの未延伸シートを得た。得られた０．５ｍｍの未延伸シートを、シートの実温度が１４５℃になるように加熱を行いながら１．８倍に一軸延伸して０．３５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを得た。このポリカーボネート樹脂シートのリタデーションは４８００ｎｍであった。
ここで得られたポリカーボネート樹脂を偏光子の両面に貼り合わせること以外は実施例
１と同様の方法にて偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価を行った。
＜実施例３＞
ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＥ−２０００ＦＮ、三菱エンジニアプラスチック社製、重量平均分子量２７０００）を用いて、ベント式単軸押出機により０．４５ｍｍの未延伸シートを得た。得られた０．４５ｍｍの未延伸シートを、シートの実温度が１５０℃になるように加熱を行いながら２．２倍に一軸延伸して０．２５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを得た。このポリカーボネート樹脂シートのリタデーションは５６００ｎｍであった。ここで得られたポリカーボネート樹脂を偏光子の両面に貼り合わせること以外は実施例１と同様の方法にて偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価を行った。
【００１９】
＜実施例４＞
ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＥ−２０００ＦＮ、三菱エンジニアプラスチック社製、重量平均分子量２７０００）を用いて、ベント式単軸押出機により０．４５ｍｍの未延伸シートを得た。得られた０．４５ｍｍの未延伸シートを、シートの実温度が１５０℃になるように加熱を行いながら１．４倍に一軸延伸して０．４ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを得た。このポリカーボネート樹脂シートのリタデーションは２４００ｎｍであった。ここで得られたポリカーボネート樹脂を偏光子の両面に貼り合わせること以外は実施例１と同様の方法にて偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価を行った。
【００２０】
＜比較例１＞
ポリカーボネート樹脂シートとして、実施例１に記載の０．５ｍｍの未延伸シートを用いたこと以外は実施例１と同様の方法にて偏光板を得た。なお、この０．５ｍｍの未延伸シートのリタデーションは４００ｎｍであった。得られた偏光板を実施例１と同様の評価を行った。
＜比較例２＞
ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度を４５度ずらして、偏光子と両面のポリカーボネート樹脂を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様の方法にて偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価を行った。
【００２１】
【表１】
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