(57)【要約】【課題】ケーシングを開放すること無く，蒸気タービンを測定できる蒸気タービンの測定方法，測定装置，および蒸気タービンの製造方法を提供する。【解決手段】実施形態に係る蒸気タービンの測定方法は，蒸気タービンが停止しているときに，前記蒸気タービンの点検孔またはマンホール，または前記蒸気タービンに接続される復水器の点検孔またはマンホールから，前記蒸気タービンの内部に，計測装置を搬入する工程と，前記計測装置を用いて，前記蒸気タービンのタービンケーシングを開放することなく，前記蒸気タービンのアナキシアルキーまたはセンターキーの位置および寸法を測定する工程と，を具備する。【選択図】図１
2013185456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービンが停止しているときに，前記蒸気タービンの点検孔またはマンホール，または前記蒸気タービンに接続される復水器の点検孔またはマンホールから，前記蒸気タービンの内部に，計測装置を搬入する工程と，
前記計測装置を用いて，前記蒸気タービンのタービンケーシングを開放することなく，前記蒸気タービンのアナキシアルキーまたはセンターキーの位置および寸法を測定する工程と，
を具備する蒸気タービンの測定方法。
【請求項２】
前記計測装置が非接触式計測装装置である
請求項１記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項３】
前記非接触式計測装装置が，レーザスキャナまたは赤外線カメラである
請求項２記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項４】
前記計測装置が接触式計測装装置である
請求項１記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項５】
前記非接触式計測装装置が，アーム式３次元測定器である
請求項４記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項６】
前記計測装置を搬入する工程が，前記計測装装置を前記タービンケーシングの強度部材に治工具を介して固定する工程を有する
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項７】
前記計測装置を搬入する工程が，前記計測装装置を前記点検孔または前記マンホールに設置されたボルトまたはボルト孔に治工具を介して固定する工程を有する
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項８】
前記治工具が，直動関節，回転関節の少なくとも一方を有する
請求項６または７に記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項９】
前記タービンケーシングが，タービン外部ケーシングおよびタービン内部ケーシングを有し，
前記アナキシアルキーが，前記タービン外部ケーシングの内側または前記タービン内部ケーシングの外側に設置される，板状の突起であり，
前記アナキシアルキーが，前記タービン内部ケーシングの外側または前記タービン外部ケーシングの内側に設置される第１のキー溝部材の溝と係合し，
前記センターキーが，前記タービン外部ケーシングの内側または前記タービン内部ケーシングの外側に設置される，柱状の突起であり，
前記センターキーが，前記タービン内部ケーシングの外側または前記タービン外部ケーシングの内側に設置される，第２のキー溝部材の溝と係合する，
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項１０】
前記蒸気タービンが，タービンロータおよびタービン点検孔を有し，
前記搬入する工程において，前記タービンロータに対して，前記タービン点検孔側に前記計測装置を搬入し
前記測定する工程において，前記アナキシアルキーの位置および寸法を測定する
請求項９記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項１１】
前記蒸気タービンが，タービンロータおよびタービン点検孔を有し，
前記搬入する工程において，前記タービン点検孔に対して，前記タービンロータ側に前記計測装置を搬入し
前記測定する工程において，前記センターキーの位置および寸法を測定する
請求項９記載の蒸気タービンの測定方法。
【請求項１２】
蒸気タービンのタービンケーシングの強度部材，または前記蒸気タービンの点検孔またはマンホールに設置されたボルトまたはボルト孔に，固定される支持台と，
前記支持台に接続される一端を有する第１のアームと，
前記第１のアームの他端に接続される関節と，
前記関節に接続される一端を有する第２のアームと，
前記第２のアームの他端に接続され，前記蒸気タービンの内部に挿入されて，アナキシアルキーまたはセンターキーの位置および寸法を測定する測定器と，
を具備する蒸気タービンの測定装置。
【請求項１３】
前記測定器が，レーザスキャナまたは赤外線カメラである
請求項１２記載の蒸気タービンの測定装置。
【請求項１４】
前記タービンケーシングが，タービン外部ケーシングおよびタービン内部ケーシングを有し，
前記アナキシアルキーが，前記タービン外部ケーシングの内側または前記タービン内部ケーシングの外側に設置される，板状の突起であり，
前記アナキシアルキーが，前記タービン内部ケーシングの外側または前記タービン外部ケーシングの内側に設置される第１のキー溝部材の溝と係合し，
前記センターキーが，前記タービン外部ケーシングの内側または前記タービン内部ケーシングの外側に設置される，柱状の突起であり，
前記センターキーが，前記タービン内部ケーシングの外側または前記タービン外部ケーシングの内側に設置される，第２のキー溝部材の溝と係合する，
請求項１２または１３に記載の蒸気タービンの測定装置。
【請求項１５】
前記蒸気タービンが，タービンロータおよびタービン点検孔を有し，
前記測定器が，前記タービンロータに対して，前記タービン点検孔側に挿入されて，前記アナキシアルキーの位置および寸法を測定する
請求項１４記載の蒸気タービンの測定装置。
【請求項１６】
前記蒸気タービンが，タービンロータおよびタービン点検孔を有し，
前記測定器が，前記タービン点検孔に対して，前記タービンロータ側に，挿入されて，前記センターキーの位置および寸法を測定する
請求項１４記載の蒸気タービンの測定装置。
【請求項１７】
蒸気タービンが停止しているときに，前記蒸気タービンの点検孔またはマンホール，または前記蒸気タービンに接続される復水器の点検孔またはマンホールから，前記蒸気タービンの内部に，計測装置を搬入する工程と，
前記計測装置を用いて，前記蒸気タービンのタービンケーシングを開放することなく，前記蒸気タービンのアナキシアルキーまたはセンターキーの位置および寸法を測定する工程と，
前記測定された位置および寸法を用いて蒸気タービンを製造する工程と，
を具備する蒸気タービンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，蒸気タービンの測定方法，測定装置，および蒸気タービンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンの技術は，大容量，高効率化を目指して目覚しい発展を遂げてきた。これらの技術は，蒸気タービンの改良・保全にも適用され，既設の蒸気タービンの信頼性，性能および効率をも向上させている。
【０００３】
蒸気タービンなどの発電設備を改良・保全するために，リバースエンジニアリング（既設設備の形状などの情報を取得し，これをもとに部品や機器を設計，製造する）が行われている。 既設設備の形状などの情報を取得するための技術が公開されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
以上のように，蒸気タービンの改良・保全では，最新の技術を適用した部品や機器が既設の蒸気タービンに適合するように，既設の蒸気タービンの検査・測定データに基づいて，部品や機器を設計・製造することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５９４６６号公報
【特許文献２】特開２００９−２７８７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし，既設の蒸気タービンを検査・測定するためには，蒸気タービンのケーシングを開放し，蒸気タービンを長期間運転停止する必要がある。
【０００７】
上記に鑑み，本発明は，ケーシングを開放すること無く，蒸気タービンを測定できる蒸気タービンの測定方法，測定装置，および蒸気タービンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態に係る蒸気タービンの測定方法は，蒸気タービンが停止しているときに，この蒸気タービンの点検孔またはマンホール，またはこの蒸気タービンに接続される復水器の点検孔またはマンホールから，この蒸気タービンの内部に，計測装置を搬入する工程と，前記計測装置を用いて，前記蒸気タービンのタービンケーシングを開放することなく，前記蒸気タービンのアナキシアルキーまたはセンターキーの位置および寸法を測定する工程と，を具備する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，ケーシングを開放すること無く，蒸気タービンを測定できる蒸気タービンの測定方法，測定装置，および蒸気タービンの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係る蒸気タービンシステム１０を表す模式図である。
【図２】蒸気タービンシステム１０を表す模式図である。
【図３】蒸気タービンシステム１０を表す模式図である。
【図４】蒸気タービンシステム１０を表す模式図である。
【図５】アナキシアルキー機構６０を示す上面図である。
【図６】センターキー機構７０を示す一部断面図である。
【図７】治工具９０の詳細を表す図である。
【図８】治工具９０の詳細を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，図面を参照して，実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
（蒸気タービンシステム１０）
図１〜図４は実施形態に係る蒸気タービンシステム１０を示す模式図である。蒸気タービンシステム１０は，蒸気タービン２０および復水器３０を有し，原子炉，蒸気発生器等からの蒸気によって蒸気タービン２０に接続された発電機（図示せず）を駆動して発電する。蒸気タービン２０で用いられた蒸気は復水器３０で水に戻され，再利用される。
【００１３】
図１，図３，図４に示すように，蒸気タービン２０は，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２，タービンロータ２３，フローガイド２４を有する。
【００１４】
図１，図３に示すように，タービン外部ケーシング２１は，タービン外部ケーシング上部２１ａ，タービン外部ケーシング下部２１ｂに区分され，タービン内部ケーシング２２，タービンロータ２３を上下から保持する。
【００１５】
タービン外部ケーシング２１を補強するため，タービンケーシングリブ４１がタービン外部ケーシング２１の内部に設置される。
【００１６】
蒸気タービン２０の内部に蒸気を導入するため，クロスオーバ管４２がタービン外部ケーシング２１に接続される。
【００１７】
蒸気タービン２０の内部を点検するためのタービン点検孔４３がタービン外部ケーシング２１に設置される。図２に示すように，タービン点検孔４３は蒸気タービン２０の前後または左右に位置するのが一般的である。タービン点検孔４３は，通常，点検孔蓋４４によって閉じられ，点検時に点検孔蓋４４が開かれ，タービン点検孔４３を通じた蒸気タービン２０の内部点検が可能となる。図１に示すように，タービン外部ケーシング２１に設けられたボルト孔４６と，ボルト４５と，が係合することで，点検孔蓋４４がタービン外部ケーシング２１に取り付けられる。
【００１８】
タービン外部ケーシング２１には，後述の軸受５１，タービンロータカップリング５２を保護するための，軸受蓋４７，カップリングガード４８が取り付けられる。また，タービン外部ケーシング２１には，パッキンを設置するための，パッキンケーシング４９が取り付けられる。
【００１９】
図１〜図４に示すように，タービン外部ケーシング２１は，安全孔５０を有する。安全孔５０は，蒸気タービン２０内部の圧力が上がり過ぎたときに，蒸気タービン２０内の蒸気を大気に放出するための開口であり，通常は安全弁５０ａで閉じられている。必要に応じて，安全弁５０ａが開き，蒸気が大気に放出される。安全孔５０内に，後述のセンターキー機構７０が配置される。
【００２０】
図３，図４に示すように，タービン内部ケーシング２２は，タービン内部ケーシング上部２２ａ，タービン内部ケーシング下部２２ｂに区分され，タービンロータ２３を上下から囲繞する。
【００２１】
図１に示すように，タービンロータ２３は，クロスオーバ管４２から導入された蒸気によって回転され，発電機（図示せず）を駆動する。タービンロータ２３は，軸受５１によって，回転可能にタービン外部ケーシング下部２１ｂに保持される。タービンロータ２３は，タービンロータカップリング５２によって，発電機（図示せず）に接続される。
【００２２】
図１，図３に示すように，フローガイド２４は，タービン外部ケーシング２１内に保持され，タービン内部ケーシング２２に接続される。フローガイド２４は，蒸気の入口側から出口側に向かって内径が大きくなる開口を有し，タービンロータ２３の回転に用いられた蒸気を膨張するディフューザとして機能する。フローガイド２４を通過した蒸気は復水器３０に導かれる。図３，図４に示すように，後述するフローガイド２４の中心軸（タービンロータ２３の中心軸）にある程度近い範囲Ａ２に計測装置８０を設置することが好ましい。
【００２３】
復水器３０は，蒸気タービン２０から排出された蒸気を冷却して凝縮する（復水）。この水は，原子炉，蒸気発生器等に戻され，再利用される。
図１に示すように，復水器３０の内部を点検するための復水器点検孔３１が復水器３０に設置される。復水器点検孔３１は，通常，点検孔蓋３２によって閉じられ，点検時に点検孔蓋３２が開かれ，復水器点検孔３１を通じた復水器３０の内部点検が可能となる。
【００２４】
図３，図４に示すように，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２の位置合わせのためにアナキシアルキー機構６０，センターキー機構７０が設けられる。
【００２５】
アナキシアルキー機構６０は，タービン外部ケーシング２１の内側の側部，タービン内部ケーシング２２の外側の側部の間に配置される。
【００２６】
図５は，アナキシアルキー機構６０を上方から見た状態を表す上面図である。アナキシアルキー機構６０は，アナキシアルキー６１とキー溝部材６２の組み合わせから構成できる。アナキシアルキー６１とキー溝部材６２が係合することで，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２の位置合わせがなされる。
【００２７】
アナキシアルキー６１は，板状の突起であり，キー溝部材６２の溝６３と係合する。アナキシアルキー６１と，キー溝部材６２の間に，略Ｌ字形状の調整治具６４が配置される。アナキシアルキー６１と，溝６３との寸法（特に，幅（厚さ））の相違を吸収するためである。
【００２８】
後述のように，アナキシアルキー６１の位置（特に，上面端辺中央の位置Ｐ１（ｘ１，ｙ１，ｚ１））および寸法（特に，アナキシアルキー６１の幅（厚さ）Ｗ１）が計測装置８０によって測定される。基本的に，アナキシアルキー６１の位置，寸法が判れば，アナキシアルキー６１に対応するキー溝部材６２を有するタービン内部ケーシング２２を作成できる。即ち，既設の蒸気タービン２０において，交換用のタービン内部ケーシング２２，およびタービンロータ２３を事前に設計，製作することが容易となる。アナキシアルキー６１の位置および寸法は，後述のセンターキー７１の位置および寸法と共に，タービン外部ケーシング２１にタービン内部ケーシング２２を適合するために，極めて重要な要素である。
【００２９】
図５では，タービン外部ケーシング２１（２１ｂ），タービン内部ケーシング２２（２２ｂ）にそれぞれ，アナキシアルキー６１およびキー溝部材６２が形成されている。この逆に，タービン内部ケーシング２２，タービン外部ケーシング２１にそれぞれ，アナキシアルキー６１およびキー溝部材６２が形成されてもよい。
【００３０】
図１，図３，図４に示すように，センターキー機構７０は，タービン外部ケーシング上部２１ａの内側の下部，タービン内部ケーシング上部２２ａの外側の上部の間に配置される。
【００３１】
図６は，センターキー機構７０を前方または後方から見た状態を表す一部断面図である。センターキー機構７０は，センターキー７１とキー溝部材７２の組み合わせから構成できる。センターキー７１とキー溝部材７２が係合することで，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２の位置合わせがなされる。
【００３２】
センターキー７１は，柱状（例えば，四角柱形状）の突起であり，キー溝部材７２の貫通孔７３と係合する。キー溝部材７２は，略円柱形状を有し，柱状（例えば，四角柱形状）の貫通孔７３を有する。キー溝部材７２は，タービン外部ケーシング２１ａに着脱可能である。
【００３３】
後述のように，センターキー７１の位置（特に，上端面中心の位置Ｐ２（ｘ２，ｙ２，ｚ２））および寸法（特に，センターキー７１の幅Ｗ２）が計測装置８０によって測定される。基本的に，センターキー７１の位置，寸法が判れば，センターキー７１を有するタービン内部ケーシング２２を作成できる。即ち，既設の蒸気タービン２０において，交換用のタービン内部ケーシング２２，およびタービンロータ２３を事前に設計，製作することが容易となる。さらに，キー溝部材７２の貫通孔７３の大きさを加工することで，タービン外部ケーシング上部２１ａとタービン内部ケーシング上部２２ａの位置ズレを吸収できる。センターキー７１の位置および寸法は，アナキシアルキー６１の位置および寸法と共に，タービン外部ケーシング２１にタービン内部ケーシング２２を適合するために，極めて重要な要素である。
【００３４】
図６では，タービン内部ケーシング２２，タービン外部ケーシング２１にそれぞれ，センターキー７１およびキー溝部材７２が形成されている。この逆に，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２にそれぞれ，センターキー７１およびキー溝部材７２が形成されてもよい。
【００３５】
（蒸気タービンシステム１０の検査，点検方法）
以下，本実施形態に係る蒸気タービンシステム１０の検査，点検方法を説明する。
（１）蒸気タービン２０内部への計測装置８０の設置
図１，図３，図４に示すように，タービン外部ケーシング２１に設置されたタービン点検孔４３，または復水器３０に設置された復水器点検孔３１より，計測装置８０を蒸気タービン２０内部に設置する。
【００３６】
（２）計測装置８０による計測
図５に示すように，アナキシアルキー６１等の位置（特に，上面端辺中央の位置Ｐ１（ｘ１，ｙ１，ｚ１））および寸法（特に，アナキシアルキー６１の幅（厚さ）Ｗ１）が計測装置８０によって測定される。
このようにして測定されたアナキシアルキー６１等の位置および寸法に基づいて，タービン内部ケーシング２２等が設計，製作される。
【００３７】
ここで，計測装置８０は非接触式でも接触式でも良い。非接触式の計測装置８０として，レーザスキャナや赤外線カメラが挙げられる。
【００３８】
レーザスキャナは，レーザ光源，レーザ光源から発するレーザ光をスキャンするスキャン機構，および対象物から反射されたレーザ光を受光する受光部を有する。レーザスキャナは，対象物から反射されたレーザ光を受光し，対象物との距離を測定する。レーザ光をスキャンしながら，対象物との距離を測定することで，対象物の立体的形状を測定できる。
赤外線カメラは，対象物から発せられる赤外光を受光する撮像素子を有し，対象物の形状を像として記録できる。赤外線カメラと対象物の位置関係を変えて，対象物の複数の像を得ることで，対象物の立体的形状を測定できる。
【００３９】
接触式の計測装置８０として，アーム式３次元測定器が挙げられる。アーム式３次元測定器では，アームを操作しながらアームの先端を対象物に接触させることで，対象物の立体的形状を測定できる。
【００４０】
また，図１，図３，図４に示すように，計測装置８０はタービンケーシングリブ４１などの強度部材やタービン点検孔４３のボルト４５やボルト孔４６に直接固定しても良いし，治工具９０を介して固定しても良い。
【００４１】
このとき，図１に示すように，タービン外部ケーシング２１の外部に設置される，カップリングガード４８や軸受蓋４７を分解して，タービンロータカップリング５２や軸受５１をレーザスキャナや赤外線カメラなどの非接触式計測装置，または，アーム式３次元測定器などの接触式計測装置で検査・測定する。当該検査・測定においては，ノギスや巻尺などを用いても良い。
【００４２】
同様に，タービンケーシングに接続されている，クロスオーバ管４２やパッキンケーシング４９などの部品や機器をレーザスキャナや赤外線カメラなどの非接触式計測装置，または，アーム式３次元測定器などの接触式計測装置で検査・測定する。当該検査・測定においては，ノギスや巻尺などを用いても良い。
これによりリバースエンジニアリングに必要な情報を得ることができる。 
【００４３】
図３，図４は非接触式計測装置を用いた場合の実施例を示す。
図３に示す通り，タービン外部ケーシング２１とタービン内部ケーシング２２の位置決めを担うアナキシアルキー機構６０（アナキシアルキー６１）を計測するとき，フローガイド２４などの構造物が干渉し接触式計測装置を用いることが出来ない。そのため，計測装置８０として，非接触式計測装置を用いることになる。
【００４４】
ここで，計測装置８０（非接触式計測装置）をタービン点検孔４３から遠い範囲Ａ２（フローガイド２４の中心軸（タービンロータ２３の中心軸）にある程度近い範囲，タービンロータ２３側）に設置すると，フローガイド２４などの構造物が干渉し，アナキシアルキー機構６０（アナキシアルキー６１）の計測ができない。即ち，フローガイド２４等が，計測装置８０，アナキシアルキー機構６０（アナキシアルキー６１）間を遮る。
【００４５】
一方，計測装置８０（非接触式計測装置）をタービン点検孔４３の近くの範囲Ａ１（フローガイド２４の中心軸（タービンロータ２３の中心軸）から遠い範囲，タービン点検孔４３側）に設置した場合，フローガイド２４などの構造物の干渉を受けることなくアナキシアルキー機構６０（アナキシアルキー６１）を計測できる。
【００４６】
計測装置８０をタービン点検孔４３の近くの範囲Ａ１に設置すると，フローガイド２４などの構造物が干渉し，センターキー機構７０（センターキー７１）も計測ができない。これに対して，計測装置８０をタービン点検孔４３から遠い範囲Ａ２に設置した場合，フローガイド２４などの構造物の干渉を受けることなく，センターキー機構７０（センターキー７１）を計測できる。
【００４７】
なお，範囲Ａ１，Ａ２（タービン点検孔４３側，タービンロータ２３側）を区分する区切りとして，タービン点検孔４３の中心とタービンロータ２３の中心軸とを結ぶ最短直線の中央を基準とすることができる。即ち，この中央とタービンロータ２３の中心軸間の距離に対して，タービンロータ２３の中心軸から遠いか，近いかによって，範囲Ａ１，Ａ２（タービン点検孔４３側，タービンロータ２３側）を判別できる。
【００４８】
図７および図８は，治工具９０の概念図である。治工具９０は支持台９１，アーム９２（９２ａ，９２ｂ，９２ｃ），直動関節９３（９３ａ，９３ｂ）および回転関節９４（９４ａ，９４ｂ）で構成され，計測装置８０を任意の位置で支持できる。
【００４９】
支持台９１は，蒸気タービン２０のタービンケーシングの強度部材（タービンケーシングリブ４１等），またはこの蒸気タービン２０のタービン点検孔４３または点検孔蓋４４，マンホールに設置されたボルト４５またはボルト孔４６に，固定される。
【００５０】
図７に示すように，アーム９２ａの一端が支持台９１に接続される。アーム９２ａの他端に，直動関節９３ａが接続される。直動関節９３ａにアーム９２ｂの一端が接続される。アーム９２ｂの他端に，直動関節９３ｂが接続される。直動関節９３ｂにアーム９２ｃの一端が接続される。アーム９２ｃの他端に，計測装置８０が接続される。
【００５１】
直動関節９３ａは，アーム９２ａ上を直線的に移動する。また，直動関節９３ｂは，アーム９２ｃ上を直線的に移動する。即ち，直動関節９３ａ，９３ｂを駆動することで，計測装置８０の位置を変更できる。
【００５２】
図８に示すように，回転関節９４ａは，アーム９２ａ，９２ｂ間の角度を変更できる。また，回転関節９４ｂは，アーム９２ｂ，９２ｃ間の角度を変更できる。即ち，回転関節９４ａ，９４ｂを駆動することで，計測装置８０の位置を変更できる。
なお，直動関節９３，回転関節９４は，一方のみを用いても良いし，混在して用いても良い。
【００５３】
また，図７，図８に示すように，支持台９１はタービンケーシングリブ４１などの強度部材やタービン点検孔４３のボルト４５やボルト孔４６に直接固定しても良いし，アングルプレート９５やＣクランプ９６を使って固定しても良い。支持台９１はマグネット９７を具備しても良い。 
【００５４】
以上のように，蒸気タービン２０を次のように，点検，計測できる。
(１)  タービン外部ケーシング２１や復水器３０に設置されたタービン点検孔４３，復水器点検孔３１やマンホールから，レーザスキャナや赤外線カメラなどの非接触式計測装置，または，アーム式３次元測定器などの接触式計測装置を搬入し，タービン外部ケーシング２１，タービン内部ケーシング２２の内部の部品や機器（アナキシアルキー６１，センターキー７１等）を検査・測定する。
【００５５】
(２)部品や機器の検査・測定は蒸気タービン２０内部の様々な構造物の干渉を避けるので，視認性や近接性を確保するために，計測装置８０を適切な位置に配置する必要がある。計測装置８０は治工具９０を介して，タービン外部ケーシング２１内部の強度部材（タービンケーシングリブ４１等）やタービン点検孔４３，復水器点検孔３１，マンホールのボルト４５またはボルト孔４６に固定しても良い。
【００５６】
なお，タービン外部ケーシング２１に設置されたタービン点検孔４３やマンホールから，タービン外部ケーシング２１内部に侵入し，ノギスや巻尺などでタービン外部ケーシング２１内部の部品や機器を検査・測定しても良い。
【００５７】
（３）タービン外部ケーシング２１の外部に配置される，カップリングガード４８や軸受蓋４７を分解して，タービンロータ２３や軸受５１をレーザスキャナや赤外線カメラなどの非接触式計測装置，または，アーム式３次元測定器などの接触式計測装置で検査・測定する。なお，ノギスや巻尺などで検査・測定しても良い。
【００５８】
（４）タービン外部ケーシング２１に接続されている，クロスオーバ管４２やパッキンケーシング４９などの部品や機器をレーザスキャナや赤外線カメラなどの非接触式計測装置，または，アーム式３次元測定器などの接触式計測装置で検査・測定する。なお，ノギスや巻尺などで検査・測定しても良い。
【００５９】
本実施形態によれば，蒸気タービンを改良・保全するときに以下が可能となる。
（１）蒸気タービン２０のケーシングを開放することなく，既設の蒸気タービン２０の検査・測定が可能となる。この結果，検査・測定に伴う蒸気タービン２０の運転停止期間が短縮される。この結果，蒸気タービン２０のケーシングの開放に必要な費用および蒸気タービン２０の運転停止による売電損失を削減できる。
【００６０】
（２）比較的短い間隔での蒸気タービン２０の検査・測定が可能となる。
蒸気タービン２０では，比較的長期の間隔での大規模点検と，比較的短期の間隔での小規模点検の２通りの点検が行われる。大規模点検は，蒸気タービン２０のケーシングの開放を伴う，蒸気タービン２０全体の点検である。これに対して，小規模点検は，蒸気タービン２０のケーシングの開放を伴わない，蒸気タービン２０の一部（例えば，蒸気弁の定期点検）の点検である。本実施形態に係る測定方法では，この小規模点検において，蒸気タービン２０のケーシング内部の部品や機器（アナキシアルキー６１，センターキー７１等）の点検，計測が可能となる。
【００６１】
（３）蒸気タービン２０の改良・保全において，最新の技術を用いた部品や機器をいち早く提供できる。
タービンロータ２３やケーシングなど製作に比較的長い期間を要する部品や機器を蒸気タービン２０の次期定期点検時に交換することができるためである。
【００６２】
（４）省エネルギー化および地球温暖化防止にも貢献できる。蒸気タービン２０の効率向上を伴う蒸気タービン２０の改良・保全を従来よりも早く実施できるためである。
【００６３】
以上のように，本実施形態によれば蒸気タービン２０の効率向上を伴う蒸気タービン２０の改良・保全を従来よりも早く実施できるため，炭酸ガスの排出を抑制し,省エネルギー化および地球温暖化防止に貢献ができる。
【００６４】
（その他の実施形態）
本発明の実施形態は上記の実施形態に限られず拡張，変更可能であり，拡張，変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１０…蒸気タービンシステム，２０…蒸気タービン，２１…タービン外部ケーシング，２１ａ…タービン外部ケーシング上部，２１ｂ…タービン外部ケーシング下部，２２…タービン内部ケーシング，２２ａ…タービン内部ケーシング上部，２２ｂ…タービン内部ケーシング下部，２３…タービンロータ，２４…フローガイド，３０…復水器，３１…復水器点検孔，３２…点検孔蓋，４１…タービンケーシングリブ，４２…クロスオーバ管，４３…タービン点検孔，４４…点検孔蓋，４５…ボルト，４６…ボルト孔，４７…軸受蓋，４８…カップリングガード，４９…パッキンケーシング，５０…安全孔，５０ａ…安全弁，５１…軸受，５２…タービンロータカップリング，６０…アナキシアルキー機構，６１…アナキシアルキー，６２…キー溝部材，６３…溝，６４…調整治具，７０…センターキー機構，７１…センターキー，７２…キー溝部材，７３…貫通孔，８０…計測装置，９０…治工具，９１…支持台，９２…アーム，９３…直動関節，９４…回転関節，９５…アングルプレート，９６…クランプ，９７…マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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