(57)【要約】【課題】ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を両側から挟む２つの保護フィルムのうちの１つがポリプロピレン系樹脂からなる偏光板を製造する際の反り変形を防止する。【解決手段】偏光子９０と各保護フィルム９１，９２とを水系接着剤９３ａを介して接着する。接着後の偏光板９を５０℃〜６５℃、好ましくは５５℃〜６０℃の温度にて乾燥させる。乾燥時間は、好ましくは５分間以上、より好ましくは７分間以上、一層好ましくは１０分間以上とする。【選択図】図１
2013073078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を両側から挟む２つの保護フィルムのうちの１つがポリプロピレン系樹脂からなる偏光板を製造する方法において、
前記偏光子と前記各保護フィルムとを水系接着剤を介して接着する接着工程と、
前記接着後の偏光板を温度５０℃〜６５℃にて乾燥させる乾燥工程と、
を備えたことを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥工程の乾燥温度を５５℃〜６０℃とすることを特徴とする請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程の乾燥時間が、５分間以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥工程の乾燥時間が、７分間以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の偏光板の製造方法。
【請求項５】
前記乾燥工程の乾燥時間が、１０分間以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、偏光板を製造する方法に関し、特に、偏光子の両側の保護フィルムの少なくとも１つがポリプロピレン（ＰＰ）系の樹脂フィルムからなる偏光板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、偏光板の偏光子は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系の樹脂フィルムからなる。偏光子の両面には保護フィルムが貼り合わされている。保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系の樹脂フィルムを用いるのが一般的であるが、ポリプロピレン系樹脂フィルムが用いられることもある。例えば、特許文献１、２では、偏光子の片側の保護フィルムをトリアセチルセルロース系樹脂フィルムにて構成し、偏光子の反対側の保護フィルムについてはポリプロピレン系樹脂フィルムにて構成している。これらフィルムどうしは、水系の接着剤にて接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１６６０３号公報
【特許文献２】特開２００７−３３４２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリプロピレン系樹脂フィルムを保護フィルムとして含む偏光板は、フィルムどうしを水系接着剤を介して接着した後の工程中に反り変形しやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者が鋭意研究を行なった結果、上記接着後の乾燥温度を６５℃以下、好ましくは６０℃以下にすれば、偏光板の反りを防止できた（実施例１、２参照）。一方、乾燥温度が５０℃未満では接着強度が低下した（実施例２参照）。
本発明方法は、かかる知見に基づいてなされたものであり、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を両側から挟む２つの保護フィルムのうちの１つがポリプロピレン系樹脂からなる偏光板を製造する方法において、前記偏光子と前記各保護フィルムとを水系接着剤を介して接着する接着工程と、前記接着後の偏光板を温度５０℃〜６５℃（５０℃以上６５℃以下）にて乾燥させる乾燥工程と、を備えたことを特徴とする。これによって、偏光板のフィルムどうしを接着後した反り変形を防止でき、かつ接着強度を高く維持できる。
【０００６】
前記乾燥工程の乾燥温度は、好ましくは５０℃超６５℃未満とし、より好ましくは５５℃〜６０℃（５５℃以上６０℃以下）とする。
前記乾燥工程の時間すなわち前記接着後の偏光板を前記乾燥温度下に配置する時間（乾燥時間）は、好ましくは５分間以上であり、より好ましくは７分間以上であり、一層好ましくは１０分間以上である。乾燥時間の上限は、偏光板の製造効率を考慮して適宜設定する。前記乾燥工程の乾燥時間が１５分程度であってもよい。
【０００７】
前記２つの保護フィルムのうちの他方は、トリアセチルセルロース系樹脂フィルムであることが好ましいが、これに限られず、ポリエチレン（ＰＥ）、シクロオレフィン重合体（ＣＯＰ）、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリイミド（ＰＩ）等を主成分とする樹脂フィルムであってもよい。上記他方の保護フィルムは、上記１つの保護フィルムすなわちポリプロピレン系樹脂フィルムとは異なる樹脂であることが好ましいが、上記他方の保護フィルムについてもポリプロピレン系樹脂フィルムにて構成してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保護フィルムの１つがポリプロピレン系樹脂からなる偏光板の製造工程において、フィルムどうしを接着した後の反り変形を防止でき、かつ接着強度を高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る偏光板の製造工程を図解したものであり、同図（ａ）は、第１保護フィルムの易接着化工程を示す側面図であり、同図（ｂ）は、第２保護フィルムの易接着化工程を示す側面図であり、同図（ｃ）は、接着工程を示す斜視図であり、同図（ｄ）は、乾燥工程を示す解説図である。
【図２】図２は、偏光板の断面図である。
【図３（ａ）】図３（ａ）は、実施例３における接着及び乾燥条件（Ａ）のときの初期接着強度及び耐久接着強度の経時変化の測定結果を示すグラフである。
【図３（ｂ）】図３（ｂ）は、実施例３における接着及び乾燥条件（Ｂ）のときの初期接着強度及び耐久接着強度の経時変化の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図２に示すように、偏光板９は、偏光子９０と、第１の保護フィルム９１と、第２の保護フィルム９２を含むフィルム積層体にて構成されている。偏光子９０が、２つの保護フィルム９１，９２にて両側から挟まれている。偏光子９０は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主成分として含有するポリビニルアルコール系樹脂フィルムにて構成されている。偏光子９０は、好ましくは一軸延伸されている。延伸倍率は、例えば２〜５倍程度である。
【００１１】
保護フィルム９１は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を主成分として含有するトリアセチルセルロース系樹脂フィルムにて構成されている。以下、保護フィルム９１を適宜「ＴＡＣフィルム９１」と称す。ＴＡＣフィルム９１には、低級脂肪族アルコールや可塑剤が添加されていてもよい。
【００１２】
保護フィルム９２は、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分として含有するポリプロピレン系樹脂フィルムにて構成されている。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレンに限られず、共重合ポリプロピレンを用いてもよく、必要に応じて添加剤が添加されていてもよい。以下、保護フィルム９２を適宜「ＰＰフィルム９２」と称す。ＰＰフィルム９２は、ＴＡＣフィルム９１より光学特性が劣るため、例えば、偏光板９を液晶ディスプレイに搭載するときは、ＴＡＣフィルム９１が液晶駆動部の側に向けられ、ＰＰフィルムフィルム９２が液晶駆動部とは反対側に向けられる。
【００１３】
偏光子９０と各保護フィルム９１，９２との間に水系接着剤層９３が介在されている。接着剤層９３を構成する水系接着剤は、水溶性の接着剤成分を水に溶解又は分散させたものである。水溶性の接着剤成分としては、好ましくはポリビニルアルコール系樹脂が挙げられ、その他、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。ここでは、接着剤成分として、ポリビニルアルコール系樹脂が用いられている。接着剤層９３の厚みは、なるべく小さいことが好ましく、例えば数十ｎｍ〜数百ｎｍが好ましく、３０ｎｍ〜２２０ｎｍ程度がより好ましい。
【００１４】
偏光板９は、例えば次のようにして作製される。
図１は、偏光板９の製造手順の一例を図解したものである。予め各保護フィルム９１，９２に易接着化処理を施す（図１（ａ）及び（ｂ））。そのうえで、偏光子９０と保護フィルム９１，９２を接着する（図１（ｃ））。その後、水系接着剤９３ａを乾燥させる（図１（ｄ））。以下、各工程を詳述する。
【００１５】
（１）ＴＡＣフィルム９１の易接着化工程
図１（ａ）は、ＴＡＣフィルム９１のための易接着化処理装置１０の一例を示したものである。易接着化処理装置１０は、複数（図では２つ）のロール電極１１，１２と、モノマー供給ノズル１３と、放電ガス供給ノズル１４を含む。連続シート状のＴＡＣフィルム９１が、ロール電極１１，１２の上側の周面に掛け回されている。ロール電極１１，１２を回転させることによって、ＴＡＣフィルム９１をロール電極１１、ロール電極１２の順に搬送する。併行して、ロール電極１１の上方のモノマー供給ノズル１３から重合性モノマー蒸気をＴＡＣフィルム９１に吹き付け、ＴＡＣフィルム９１の表面に上記重合性モノマーを付着させる。重合性モノマーとしては、好ましくはアクリル酸（ＡＡ）を用いる。アクリル酸は、窒素等のキャリアガス中に気化させてキャリアガスとの混合ガスにしてノズル１３に供給することが好ましい。ロール電極１１，１２間には、放電ガス供給ノズル１４から放電生成ガスを供給するとともに高周波電界を印加することで、大気圧近傍下でプラズマ放電を生成する。
【００１６】
ここで、大気圧近傍とは、１．０１３×１０４〜５０．６６３×１０４Ｐａの範囲を言い、圧力調整の容易化や装置構成の簡便化を考慮すると、１．３３３×１０４〜１０．６６４×１０４Ｐａが好ましく、９．３３１×１０４〜１０．３９７×１０４Ｐａがより好ましい。
【００１７】
放電生成ガスとしては、好ましくは窒素（Ｎ２）を用いる。これによって、アクリル酸付着後のＴＡＣフィルム９１に窒素プラズマが照射され、ＴＡＣフィルム９１の表面上でアクリル酸のプラズマ重合反応が起き、ＴＡＣフィルム９１の表面にポリアクリル酸（重合性モノマーの重合物）からなる接着性促進層が形成される。
【００１８】
なお、ＴＡＣフィルム９１を易接着化するためのプラズマ処理装置は、図１（ａ）にて図示したロール電極構造に限られず、平行平板電極構造であってもよく、更には電極間のプラズマ放電にフィルム９１を直接晒す所謂ダイレクト式のプラズマ処理装置に限られず、電極間のプラズマ放電空間からプラズマガスを吹き出して、放電空間の外部のフィルム９１に当てる所謂リモート式のプラズマ処理装置でを用いてもよい。
ＴＡＣフィルム９１を鹸化処理することで易接着化してもよい。
【００１９】
（２）ＰＰフィルム９２の易接着化工程
図１（ｂ）は、ＰＰフィルム９２のための易接着化処理装置２０の一例を示したものである。易接着化処理装置２０は、ロール電極２１と、１又は複数（図では３つ）の電極ヘッド２２を含む。複数の電極ヘッド２２は、ロール電極２１の下側の周面の周方向に沿って並んでいる。なお、電極ヘッド２２は、ロール電極２１の上側又はサイドに配置されていてもよい。連続シート状のＰＰフィルム９２が、ロール電極２１の下側（電極ヘッド２２と対向する側）の周面に巻き付けられている。ロール電極２１を回転させることによって、ＰＰフィルム９２を一方向に搬送する。併行して、処理ガスを、各電極ヘッド２２を通してロール電極２１と各電極ヘッド２２との間に供給するとともに、ロール電極２１と各電極ヘッド２２との間に高周波電界を印加することで、処理ガスを大気圧近傍下でプラズマ化する。処理ガスとしては、好ましくはＮ２  １００％を用いる。これによって、ＰＰフィルム９２の表面に窒素プラズマが照射され、ＰＰフィルム９２の表面が親液化され、ひいてはＰＰフィルム９２の水系接着剤９３ａに対する接着性が向上する。
【００２０】
なお、ＰＰフィルム９２を易接着化するためのプラズマ処理装置は、図１（ｂ）にて図示したロール電極構造に限られず、平行平板電極構造であってもよく、更には電極間のプラズマ放電にフィルム９２を直接晒す所謂ダイレクト式のプラズマ処理装置に限られず、電極間のプラズマ放電空間からプラズマガスを吹き出して、放電空間の外部のフィルム９２に当てる所謂リモート式のプラズマ処理装置でを用いてもよい。
【００２１】
（３）接着工程
次に、図１（ｃ）に示すように、偏光子９０と、上記易接着化処理後の保護フィルム９１，９２を貼合装置３０に導入する。そして、偏光子９０の一方の面に、水系接着剤９３ａを介して、ＴＡＣフィルム９１の上記易接着化処理を施した面を貼り合わせ、かつ偏光子９０の反対側の面に、水系接着剤９３ａを介して、ＰＰフィルム９２の上記易接着化処理を施した面を貼り合わせる。水系接着剤９３ａの塗布手段３１は、特に限定が無く、噴霧スプレーでもよく、塗布ロールでもよい。更に、上記のフィルム９０，９１，９２の積層体を一対の貼合ロール３２，３２間に挟み、貼合圧を付与する。貼合圧は、好ましくは、０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ程度である。更に、上記貼合ロール３２，３２を回転させることで、フィルム９０，９１，９２を貼り合わせながら搬送する。貼合速度（各フィルム９０〜９２の送り速度）は、好ましくは、０．９ｍ／ｍｉｎ〜３．０ｍ／ｍｉｎ程度である。
【００２２】
（４）乾燥工程
上記接着後のフィルム９０，９１，９２の積層体からなる偏光板９を乾燥器４０の乾燥処理室４１に入れて乾燥させる。乾燥工程中の乾燥処理室４１は密閉されているが、開放されていてもよい。乾燥によって水系接着剤９３ａが硬化する。乾燥器４０は、ヒータ４２を有し、乾燥処理室４１が一定の温度に維持されている。乾燥処理室４１の温度すなわち偏光板９の乾燥温度は、５０℃〜６５℃とし、好ましくは５０℃超６５℃未満とし、より好ましくは５５℃〜６０℃（５５℃以上６０℃以下）とする。偏光板９の乾燥時間は、好ましくは５ｍｉｎ以上とし、より好ましくは７ｍｉｎ以上とし、一層好ましくは１０ｍｉｎ以上とする。乾燥温度が低温であるほど、乾燥時間を長くすることが好ましい。乾燥時間の上限は、偏光板９の生産効率を考慮して設定するよい。例えば、乾燥時間の上限は、１５ｍｉｎ程度とする。
【００２３】
これによって、偏光板９が反り変形するのを防止することができる。しかも、接着強度を充分に大きく維持できる。更には、偏光板９を高温かつ高湿度環境に置いた場合の接着耐久性をも十分に大きく維持できる。
【００２４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様を採用できる。
例えば、保護フィルム９１，９２は、位相差フィルム等の機能フィルムを兼ねていてもよい。
フィルム９１，９２の易接着化工程を省略してもよい。
保護フィルム９１は、ＴＡＣフィルムに限られず、トリアセチルセルロース以外の樹脂、例えばポリエチレン、シクロオレフィン重合体、シクロオレフィン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリイミド等を主成分とする樹脂フィルムであってもよい。水系接着剤を用いる場合は、乾燥しやすいように透湿性の高い樹脂フィルムとするのが好ましい。
２つの保護フィルム９１，９２が共にＰＰフィルムであってもよい。
【実施例１】
【００２５】
実施例を説明するが、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
１）ＴＡＣフィルム９１の易接着化工程
図１（ａ）に示す易接着化処理装置１０と同様の装置を用いて、ＴＡＣフィルム９１の易接着化処理を行なった。重合性モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）を用い、放電生成ガスとしては窒素（Ｎ２）を用いた。
【００２６】
２）ＰＰフィルム９２の易接着化工程
図１（ｂ）に示す易接着化処理装置２０と同様の装置を用いて、ＰＰフィルム９２の易接着化処理を行なった。処理条件は、以下の通り。
フィルム搬送速度  １０ｍ／ｍｉｎ
電極幅（ロール電極２１の軸長）  ６４０ｍｍ
放電部の長さ（ロール電極２１の周方向に沿う寸法）  ２０ｍｍ（１つの電極ヘッド２２当たり）
放電部の厚み（電極２１，２２間ギャップ）  ０．７〜１．０ｍｍ
投入電力  ２．０ｋｗ（直流（４００Ｖ×５Ａ）を交流変換）
電極間電圧Ｖｐｐ＝１４．６〜１４．８ｋｖ
周波数  ５２ＫＨｚ
処理ガス成分  Ｎ２  １００％
処理ガス流量  ５０ｓｌｍ（１つの電極ヘッド２２当たり）
【００２７】
３）接着工程
図１（ｃ）と同様の貼合装置３０を用いて、偏光子９０の一方の面に、ＴＡＣフィルム９１の上記易接着化処理を施した面を貼り合わせ、かつ偏光子９０の反対側の面に、ＰＰフィルム９２の上記易接着化処理を施した面を貼り合わせた。
偏光子９０としては、延伸倍率が異なる３種類のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いた。上記延伸倍率は、偏光子９０の種類ごとに４〜５倍、２〜３倍、３〜５倍であった。延伸方向は、貼合装置３０の搬送方向と同じであった。
接着剤として、（Ａ）重合度５００のポリビニルアルコールの５ｗｔ％水溶液と、（Ｂ）カルボキシメチルセルロースナトリウムの２ｗｔ％水溶液とを混合した水溶液を用いた。（Ａ）及び（Ｂ）の混合比は、（Ａ）：（Ｂ）=２０：１とした。
貼合圧は、０．５ＭＰａと、０．１ＭＰａの２通りであった。
貼合速度は、貼合圧が０．５ＭＰａのときは０．９ｍ／ｍｉｎとし、貼合圧が０．１ＭＰａのときは１．４ｍ／ｍｉｎとした。
貼合圧が０．５ＭＰａのとき、接着剤層９３，９４の厚さは、３０ｎｍになった。
貼合圧が０．１ＭＰａのとき、接着剤層９３，９４の厚さは、２２０ｎｍになった。
【００２８】
４）乾燥工程
接着工程後の偏光板を１５０ｍｍ角の正方形にカットして偏光板サンプルとし、この偏光板サンプルを乾燥器４０にて乾燥させた。乾燥器４０として、アズワン株式会社製、定温乾燥器ＯＦ−４５０Ｓを用いた。
乾燥温度は、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、８０℃の５通りとした。
乾燥時間は、５ｍｉｎ、１０ｍｉｎ、１５ｍｉｎの３通りとした。
【００２９】
５）評価
乾燥工程後、偏光板サンプルの反り量を測定した。ここで、反り量とは、反った偏光板サンプルを上に凸（逆Ｕ字）になるようにして平らな載置面に載置したときの、該偏光板サンプルの最上部の上記載置面からの高さである。なお、反った偏光板サンプルは、すべて、ＰＰフィルム９２の側が凹になり、ＴＡＣフィルム９１の側が凸になり、かつ偏光子９０の延伸方向が円弧を描くように湾曲した。
【００３０】
反り量の測定結果を表１に示す。
乾燥温度７０℃以上では、大きな反りが発生した。
乾燥温度６５℃では、偏光子９０の種類（延伸倍率）によるが、概して７０℃以上よりも反りを小さくできた。
乾燥温度５５℃〜６０℃では、５ｍｉｎ〜１５ｍｉｎの何れの乾燥時間においても、反りを無くすことができ、又は反りを充分に小さくできた。
【表１】
2013073078.tif 000003
【実施例２】
【００３１】
実施例１と同様の手順で偏光板サンプルを作成した。
接着工程における貼合圧は０．５ＭＰａとし、貼合速度は０．９ｍ／ｍｉｎとした。
乾燥工程における乾燥温度は、４０℃、４５℃、５０℃、５５℃の４通りとした。
乾燥時間は、４０℃〜５０℃では１０ｍｉｎとし、５５℃では５ｍｉｎ、１０ｍｉｎ、１５ｍｉｎの３通りとした。
乾燥工程後、反りを確認したが、何れの偏光板サンプルにおいても反り量は０ｍｍであった。したがって、乾燥温度が比較的低いと（４０℃〜５５℃）、反りを防止できる。
【００３２】
更に、各偏光板サンプルの接着強度を測定した。測定方法は、浮動ローラー法（ＪＩＳ  Ｋ６８５４）とした。
【００３３】
接着強度の測定結果を表２に示す。
乾燥温度が４５℃以下であると、接着強度が低下した。
乾燥温度５０℃では、偏光子９０の種類（延伸倍率）によって接着強度にばらつきが見られた。
乾燥温度５５℃では、乾燥時間を充分に確保することで接着強度を充分高くできることが確認された。具体的には、乾燥時間を１０ｍｉｎ〜１５ｍｉｎとすることで、高い接着強度が得られた。
【００３４】
【表２】
2013073078.tif 000004
【００３５】
さらに、乾燥温度を５５℃より大きくした偏光板サンプルについて接着強度を測定したところ、５５℃の場合より接着強度が高くなった。
実施例１、２より、乾燥工程の乾燥温度を５０℃以上６５℃以下とし、好ましくは５０℃超６５℃未満とし、より好ましくは５５℃以上６０℃以下とすることで、偏光板の反りを防止でき、かつ良好な接着強度を発現できることが判明した。接着強度を確保する観点からは、乾燥時間は、５ｍｉｎ以上が好ましく、７ｍｉｎ以上がより好ましく、１０ｍｉｎ以上が一層好ましい。乾燥温度が低温であるほど、乾燥時間を長くすることが好ましい。
【実施例３】
【００３６】
実施例１と同様の手順で偏光板サンプルを作成した。
偏光子の延伸倍率は４〜５倍であった。
接着条件及び乾燥条件は、下記の（Ａ）及び（Ｂ）の２通りとした。
（Ａ）貼合圧    ０．５ＭＰａ
貼合速度  ０．９ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度  ５５℃
乾燥時間  １０ｍｉｎ
（Ｂ）貼合圧    ０．１ＭＰａ
貼合速度  １．４ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度  ６０℃
乾燥時間  １０ｍｉｎ
条件（Ａ）にて作成した偏光板サンプルの接着剤層９３，９４の厚みは３０ｎｍであった。条件（Ｂ）にて作成した偏光板サンプルの接着剤層９３，９４の厚みは２３０ｎｍであった。
【００３７】
そして、接着強度の経時変化を偏光板サンプルの作成日から４６日間にわたって測定した。なお、この接着強度は、後記温熱条件に晒していないときの接着強度すなわち初期接着強度である。
【００３８】
また、高温かつ多湿の温熱条件に晒した後の耐久接着強度の経時変化をも調べた。温熱条件は、６０℃、９５％ＲＨとした。この温熱条件の恒温恒湿槽内に偏光板サンプルを１時間保持した。その後、偏光板サンプルを恒温恒湿槽から取り出し、３分後、引張強度を測定した。
測定方法は、実施例２と同じく浮動ローラー法（ＪＩＳ  Ｋ６８５４）とした。
【００３９】
その結果、図３（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、初期接着強度は、時間の経過とともに低下傾向ではあるものの、一ヶ月以上経過しても１０Ｎ／ｉｎｃｈ以上の強度を維持できた。耐久接着強度についても同程度の強度を維持できた。また、条件（Ａ）に対応する図３（ａ）と、条件（Ｂ）に対応する図３（ｂ）とを比べると明らかな通り、接着剤層の厚みが小さいほうが接着強度がより高かった。したがって、接着剤層９３はなるべく薄いことが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、例えばフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の偏光板の製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    易接着化処理装置
１１    ロール電極
１２    ロール電極
１３    モノマー供給ノズル
１４    放電ガス供給ノズル
２０    易接着化処理装置
２１    ロール電極
２２    電極ヘッド
３０    貼合装置
３１    塗布手段
３２    貼合ロール
４０    乾燥器
４１    乾燥処理室
４２    ヒータ
９      偏光板
９０    偏光子
９１    ＴＡＣフィルム（保護フィルム）
９２    ＰＰフィルム（保護フィルム）
９３    水系接着剤層
９３ａ  水系接着剤
【図１】
2013073078.tif 000005
【図２】
2013073078.tif 000006
【図３（ａ）】
2013073078.tif 000007
【図３（ｂ）】
2013073078.tif 000008