(57)【要約】【課題】大水深においても、水中構造物の補強を低コスト且つ短工期で行うこと。【解決手段】第１工程においては、型枠用壁体１０を水中構造物の周囲に設置する。第２工程においては、第１工程において設置した型枠用壁体１０と水中構造物との間に充填物を充填する。第３工程においては、型枠用壁体１０よりも上にある水中構造物の周囲に仮締切用壁体４０を設置する。第４工程においては、第３工程において設置した仮締切用壁体４０と水中構造物との間の排水を行うことで、水中構造物の補強作業を行うための空間を形成する。【選択図】図２４
2013224578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠用壁体を水中構造物の周囲に設置する第１工程と、
前記第１工程において設置した前記型枠用壁体と前記水中構造物との間に充填物を充填する第２工程と、
前記型枠用壁体よりも上にある前記水中構造物の周囲に仮締切用壁体を設置する第３工程と、
前記第３工程において設置した前記仮締切用壁体と前記水中構造物との間の排水を行うことで、前記水中構造物の補強作業を行うための空間を形成する第４工程と
を備える水中構造物の補強方法。
【請求項２】
前記水中構造物の周囲に設置される前の前記型枠用壁体には、充填物が充填されたときに当該充填物に埋没する位置に張り巡らされた補強材が予め設けられている請求項１に記載の水中構造物の補強方法。
【請求項３】
前記型枠用壁体又は前記仮締切用壁体は、中空構造の内部空間を有し、水面に浮遊した状態で運搬可能である請求項１又は２に記載の水中構造物の補強方法。
【請求項４】
前記型枠用壁体又は前記仮締切用壁体は、前記内部空間内の気体と液体の比率を変えることによって前記型枠用壁体及び前記仮締切用壁体に作用する浮力を調整可能である請求項１〜３のいずれか１項に記載の水中構造物の補強方法。
【請求項５】
前記補強作業を終えた後、前記型枠用壁体を撤去せずに残置する請求項１〜４のいずれか１項に記載の水中構造物の補強方法。
【請求項６】
水中構造物の周囲に設置され、前記水中構造物との間に充填物が充填された型枠用壁体と、
前記型枠用壁体よりも上にある前記水中構造物の周囲に設置されて、前記水中構造物との間の水が排水されることで前記水中構造物の補強作業を行うための空間が形成された仮締切用壁体と
を有する仮締切構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中構造物を補強する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋脚等の水中構造物を補強する技術の一例として、水中構造物を鉄筋と型枠で囲い、水中構造物と型枠との間に水中コンクリートを打設する工法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７７４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の工法では水中でコンクリートが打設されるが、補強の品質を重視するケースでは、いわゆるドライ環境における施工が有利である。ドライ施工による補強方法としては、構造物の周囲を壁体で囲って仮締切を構築し、壁体と構造物の間の水を排水してドライ環境の空間を形成し、この空間に作業員が入って鉄筋コンクリート等により補強を行う工法が知られている。しかし、仮締切を構築する場合、水深が深くなるにつれて、水圧に耐えるために壁体が大規模になるとともに、止水の難易度が高くなり、その結果、コストと工期が嵩むという問題がある。
そこで、本発明は、大水深においても、水中構造物の補強を低コスト且つ短工期で行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、型枠用壁体を水中構造物の周囲に設置する第１工程と、前記第１工程において設置した前記型枠用壁体と前記水中構造物との間に充填物を充填する第２工程と、前記型枠用壁体よりも上にある前記水中構造物の周囲に仮締切用壁体を設置する第３工程と、前記第３工程において設置した前記仮締切用壁体と前記水中構造物との間の排水を行うことで、前記水中構造物の補強作業を行うための空間を形成する第４工程とを備える水中構造物の補強方法を提供する。
【０００６】
上記構成において、前記水中構造物の周囲に設置される前の前記型枠用壁体には、充填物が充填されたときに当該充填物に埋没する位置に張り巡らされた補強材が予め設けられていてもよい。
【０００７】
上記構成において、前記型枠用壁体又は前記仮締切用壁体は、中空構造の内部空間を有し、水面に浮遊した状態で運搬可能であってもよい。
【０００８】
上記構成において、前記型枠用壁体又は前記仮締切用壁体は、前記内部空間内の気体と液体の比率を変えることによって前記型枠用壁体及び前記仮締切用壁体に作用する浮力を調整可能であってもよい。
【０００９】
上記構成において、前記補強作業を終えた後、前記型枠用壁体を撤去せずに残置してもよい。
【００１０】
また、本発明は、水中構造物の周囲に設置され、前記水中構造物との間に充填物が充填された型枠用壁体と、前記型枠用壁体よりも上にある前記水中構造物の周囲に設置されて、前記水中構造物との間の水が排水されることで前記水中構造物の補強作業を行うための空間が形成された仮締切用壁体とを有する仮締切構造を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大水深においても、水中構造物の補強を低コスト且つ短工期で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１壁体１０Ａ及び第２壁体１０Ｂの側面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における断面図。
【図３】図２のII−II線における端面図。
【図４】第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂを閉合した状態の断面図。
【図５】型枠用壁体１０と鉄筋１７との接続部を示す図。
【図６】第３壁体４０Ａ及び第４壁体４０Ｂの側面図。
【図７】図６のIII−III線における断面図。
【図８】図７のIV−IV線における端面図。
【図９】第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂを閉合した状態の断面図。
【図１０】補強工事の工程を示すフローチャート。
【図１１】ステップＳ０１の作業内容と出来形を示す図。
【図１２】ステップＳ０２の作業内容と出来形を示す図。
【図１３】ステップＳ０３の作業内容と出来形を示す図。
【図１４】ステップＳ０４の作業内容と出来形を示す図。
【図１５】ステップＳ０５の作業内容と出来形を示す図。
【図１６】ステップＳ０６の作業内容と出来形を示す図。
【図１７】ステップＳ０７の作業内容と出来形を示す図。
【図１８】ステップＳ０８の作業内容と出来形を示す図。
【図１９】ステップＳ０９の作業内容と出来形を示す図。
【図２０】ステップＳ１０の作業内容と出来形を示す図。
【図２１】ステップＳ１１の作業内容と出来形を示す図。
【図２２】ステップＳ１２の作業内容と出来形を示す図。
【図２３】ステップＳ１３の作業内容と出来形を示す図。
【図２４】ステップＳ１４の作業内容と出来形を示す図。
【図２５】型枠用壁体１０の平面図。
【図２６】受け台６０の平面図。
【図２７】受け台６０に仮締切用壁体４０を設置した状態の平面図。
【図２８】受け台６０を設置しない例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。本実施形態では、コンクリートの型枠を形成するための型枠用壁体と、ドライ環境を実現するための仮締切用壁体という、それぞれ異なる目的の壁体を併用するが、最初に、型枠用壁体について説明する。図１は、第１壁体１０Ａ及び第２壁体１０Ｂの側面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線における断面図である。図３は、図２のII−II線における端面図である。以下の説明では
、図１における上下方向をｚ方向、図１における左右方向をｘ方向、図２における上下方向をｙ方向とする。
【００１４】
第１壁体１０Ａ及び第２壁体１０Ｂは、補強の対象となる水中構造物（以下、補強対象物１という。）にコンクリートを巻き立てるための型枠として使用される型枠用壁体である。第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂは基本的な構成が共通であるから、両者を区別しない場合には型枠用壁体１０と総称する。型枠用壁体１０は、概ね円筒を軸方向に２等分した形状の鋼製の構造物であり、中空構造となっている。型枠用壁体１０の外壁２０には、中空構造の内部空間（以下、中空空間１３という。）に水や空気を注入又は排出するための弁１４が設けられている。中空空間１３に空気を充填して弁１４を閉じると中空空間１３の気密性が保たれ、型枠用壁体１０は、水に浮かべて曳航可能な浮体となる。また、中空空間１３における水と空気の比率を変更することによって型枠用壁体１０に作用する浮力を調整することが可能である。また、型枠用壁体１０の外壁２０には、型枠用壁体１０をクレーンで吊り下げるための吊り金具１５が設けられている。
【００１５】
図４は、第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂを閉合した状態のＩ−Ｉ線における断面図で
ある。なお、図４において補強対象物１を２点鎖線で示しているが、ここでの補強対象物１として、ｚ方向を軸方向とする円柱状の橋脚などを想定している。同図に示すように、内壁１６を補強対象物１に対向させて第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂとを閉合すると、内壁１６と補強対象物１との間に、水中コンクリート等の充填物が充填される空間（以下、充填空間２という。）が形成される。内壁１６の断面形状は、補強対象物１の形状に応じて定められる。この例では、補強対象物１が円柱状であるため、図２に示すように内壁１６の断面は半円形である。また、設計により定められたコンクリートの巻厚に等しい距離が内壁１６と補強対象物１との間に確保されるように、内壁１６の寸法が定められる。
【００１６】
図５は、型枠用壁体１０と鉄筋１７との接続部を示す図である。内壁１６には、補強対象物１に応じて設計された鉄筋１７が取り付けられる。この鉄筋１７は、充填空間２にコンクリートが充填されたときにコンクリートに埋没する位置に張り巡らされている。鉄筋１７には、鉄筋１７から内壁１６に向かって延びる鉄筋固定金具１８が設けられており、鉄筋固定金具１８の型枠用壁体１０側の先端部にはネジ穴が形成されている。内壁１６の鉄筋固定金具１８の先端部に対応する位置には、ボルト２２が通る穴１９が設けられている。穴１９に対応する位置には、外壁２０側から内壁１６の補強対象物１に対向しない面に到達する箱抜き状のボルト着脱用空間２１が設けられており、ボルト着脱用空間２１から穴１９を介して鉄筋固定金具１８の先端部のネジ穴にボルト２２を装着することにより、鉄筋１７が内壁１６に固定される。コンクリート打設後に型枠用壁体１０を撤去する際には、作業員がボルト着脱用空間２１に手を挿し入れて鉄筋固定金具１８からボルト２２を取り外す。
【００１７】
図２、３、４に示すように、内壁１６には、補強対象物１側に突出したスペーサ２３が設けられている。スペーサ２３の先端部は、少なくとも鉄筋１７よりも補強対象物１側に突出しており、鉄筋１７が補強対象物１に衝突することを防ぐ。スペーサ２３の先端部は、その先端部自体が補強対象物１に衝突しても補強対象物１に与える損傷を小さくするような材料及び形状で製作されていることが望ましい。
【００１８】
図１、２、４に示すように、第１壁体１０Ａの外壁２０においては、第２壁体１０Ｂの外壁２０に接合される縁辺部に第１ガイド２４が設けられている。第２壁体１０Ｂの外壁２０においては、第１壁体１０Ａの外壁２０に接合される縁辺部に、第１ガイド２４に対応する形状の第２ガイド２５が設けられている。第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂとを閉合する際には、第１ガイド２４を第２ガイド２５に嵌め込むことにより、第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂ相互の位置決めがなされる。
【００１９】
次に、仮締切用壁体について説明する。図６は、第３壁体４０Ａ及び第４壁体４０Ｂの側面図である。図７は、図６のIII−III線における断面図である。図８は、図７のIV−IV線における端面図である。第３壁体４０Ａ及び第４壁体４０Ｂは、補強対象物１の周囲の仮締切として使用される仮締切用壁体である。第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂは基本的な構成が共通であるから、両者を区別しない場合には仮締切用壁体４０と総称する。仮締切用壁体４０は、概ね矩形断面の筒を軸方向に２等分した形状の鋼製の構造物であり、中空構造となっている。仮締切用壁体４０の外壁４８には、中空構造の内部空間（以下、中空空間４３という。）に水や空気を注入又は排出するための弁４４が設けられている。中空空間４３に空気を充填して弁を閉じると中空空間４３の気密性が保たれ、仮締切用壁体４０は、水に浮かべて曳航可能な浮体となる。また、中空空間４３における水と空気の比率を変更することによって仮締切用壁体４０に作用する浮力を調整することが可能である。また、仮締切用壁体４０の外壁４８には、仮締切用壁体４０をクレーンで吊り下げるための吊り金具４５が設けられている。
【００２０】
図９は、第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂを閉合した状態のIV−IV線における断面図で
ある。同図に示すように、内壁４６を補強対象物１に対向させて第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂとを閉合すると、内壁４６と補強対象物１との間に、作業員が補強対象物１の補強作業を行うための空間（以下、作業空間３という。）が形成される。また、内壁４６には、補強対象物１との間に切梁を設置するためのリブ４７が設けられている。
【００２１】
図６、７、９に示すように、第３壁体４０Ａの外壁４８においては、第４壁体４０Ｂの外壁４８に接合される縁辺部に第１ガイド４９が設けられている。第４壁体４０Ｂの外壁４８においては、第３壁体４０Ａの外壁４８に接合される縁辺部に、第１ガイド４９に対応する形状の第２ガイド５０が設けられている。第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂとを閉合する際には、第１ガイド４９を第２ガイド５０に嵌め込むことにより、第３壁体４０Ａと第４壁体４０Ｂ相互の位置決めがなされる。
【００２２】
水中構造物の大水深の部分に対しては型枠用壁体を用いた水中コンクリートの打設による補強がなされ、それよりも浅い水中構造物の部分に対しては仮締切用壁体によるドライ環境を実現したうえでの作業員による補強作業が行われる。このため、型枠用壁体の上に仮締切用壁体が置かれることになるが、このとき、仮締切用壁体を載置するための構成を受け台と呼ぶ。
【００２３】
図２５は、型枠用壁体１０の平面図である。同図は、型枠用壁体１０を設置して形成された充填空間に２に補強コンクリート２６が充填された状態を示す。図２６は、受け台６０の平面図である。図２７は、受け台６０に仮締切用壁体４０を設置した状態の平面図である。図２６に示すように、受け台６０は、第１壁体１０Ａ側と第２壁体１０Ｂ側とに２分割されており、第１壁体１０Ａ及び第２壁体１０Ｂの内壁１６よりも補強対象物１側の部分が切り欠かれている。受け台６０の上面は、閉合された仮締切用壁体４０を載せる載置面である。閉合された仮締切用壁体４０は、スポンジゴム等の止水機構部５１を介して受け台６０に沈設され、内壁４６と補強対象物１との間に切梁５２が設置される。そして、仮締切用壁体４０の内側を排水してドライ環境の作業空間３を形成した後、作業員が、作業空間３で補強対象物１の補強作業を行う。
【００２４】
次に、上記の構成要素を用いた補強工事の工程について説明する。図１０は、補強工事の工程を示すフローチャートである。図１１乃至図２４は、各ステップの作業内容と出来形を示す図である。
【００２５】
＜ステップＳ０１（図１１）：型枠用壁体及び鉄筋組立＞
型枠用壁体１０は、複数のユニットに分割されて工場で製作される。製作されたユニットは、例えば貨物車両等で現地作業場所に搬送される。現地作業場所は、補強工事現場近くの護岸等の陸上部に設けられており、予め組立用架台７０や作業足場７１などが設置されている。作業員は、組立用架台７０上でユニットを連結して型枠用壁体１０を組み立て、組み立てた型枠用壁体１０の内壁１６に鉄筋１７を配筋する。ステップＳ０１においては、第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂを閉合しない状態が出来形となる。
【００２６】
＜ステップＳ０２（図１２）：型枠用壁体進水＞
水上には、クローラクレーン７３を載せた２隻の艤装台船７４と、２隻の引船７５と、潜水士７６を乗せた潜水士船７７とを待機させる。作業員は、型枠用壁体１０の弁１４を閉じ、内壁１６側を上向きにして型枠用壁体１０をホイールクレーン７８によって吊り上げ、吊り上げた型枠用壁体１０を水上に移動させ、進水させる。ここで、弁１４が閉じられた型枠用壁体１０は、中空空間１３に空気が充填された状態で気密性が保たれているので、進水させた型枠用壁体１０は、水に浮いた状態となる。
【００２７】
＜ステップＳ０３（図１３）：型枠用壁体曳航＞
２隻の引船７５が、それぞれ第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂを補強対象物１の位置まで曳航する。また、作業員とクローラクレーン７３を載せた２隻の艤装台船７４が、曳航される型枠用壁体１０とともに補強対象物１の位置まで移動する。
【００２８】
＜ステップＳ０４（図１４）：型枠用壁体配置＞
引船７５が、補強対象物１を挟んで第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂが対向する位置に第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂを移動させる。このとき、第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂのそれぞれの底部（吊り金具の設けられていない側）を補強対象物１側に向けて配置する。続いて、作業員は、引船７５を退去させ、第１壁体１０Ａを挟んで補強対象物１と対向する位置、及び、第２壁体１０Ｂを挟んで補強対象物１と対向する位置に艤装台船７４を移動させる。
【００２９】
＜ステップＳ０５（図１５）：型枠用壁体建起こし＞
潜水士船７７から潜水士７６が潜水し、型枠用壁体１０の底部の弁１４を開放して型枠用壁体１０の中空空間１３に注水する。第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂとで注水を並行して行ってもよいし、いずれか一方の建起こしが完了してから他方の注水を開始してもよい。注水を開始すると、型枠用壁体１０の底部が下降し始める。作業員は、クローラクレーン７３を操作して、型枠用壁体１０の内壁１６が補強対象物１に対向するように、型枠用壁体１０の建起こしを行う。注水が進むにつれて型枠用壁体１０は徐々に水中に下降していくが、型枠用壁体１０の水面よりも上に露出した部分の高さが予め定められた高さに達したならば、潜水士７６が弁１４を閉鎖して、一旦、注水を停止する。
【００３０】
＜ステップＳ０６（図１６）：型枠用壁体閉合＞
潜水士７６が、第１壁体１０Ａの第１ガイド２４を第２壁体１０Ｂの第２ガイド２５に嵌め込み、ボルト留め等により、第１壁体１０Ａと第２壁体１０Ｂとを閉合する。
【００３１】
＜ステップＳ０７（図１７）：型枠用壁体沈設＞
潜水士７６が、クローラクレーン７３のフックをワイヤ等を介して閉合済みの型枠用壁体１０の吊り金具１５に掛け、底部の弁１４を開放する。すると、中空空間１３への注水が再開され、閉合済みの型枠用壁体１０が下降を開始する。作業員は、クローラクレーン７３で下降速度を調整しながら、閉合済みの型枠用壁体１０を沈設する。
【００３２】
＜ステップＳ０８（図１８）：受け台設置＞
潜水士７６が、クローラクレーン７３で吊り下げられた受け台６０を、閉合済みの型枠用壁体１０の頂部に設置する。
【００３３】
＜ステップＳ０９（図１９）：水中コンクリート打設＞
作業員が、閉合済みの型枠用壁体１０と補強対象物１との間に艤装台船からトレミー管などを用いて補強コンクリート２６（水中コンクリート）を充填する。
【００３４】
＜ステップＳ１０（図２０）：水中コンクリート打設完了＞
補強コンクリート２６が受け台６０の上面と同じ高さに達したならば、作業員が、補強コンクリート２６の充填を停止する。
【００３５】
＜ステップＳ１１（図２１）：仮締切用壁体閉合＞
ステップＳ０１乃至ステップＳ０６までと同様の手順により、第３壁体４０Ａ及び第４壁体４０Ｂを閉合する。
【００３６】
＜ステップＳ１２（図２２）：仮締切用壁体沈設＞
ステップＳ０７と同様の手順により、閉合済みの仮締切用壁体４０を沈設し、仮締切用壁体４０の底部を止水機構部５１を介して受け台６０の上面に着底させる。
【００３７】
＜ステップＳ１３（図２３）：切梁設置、作業空間排水＞
潜水士７６が、閉合済みの仮締切用壁体４０と補強対象物１との間の水中で切梁５２を設置する。切梁５２を設置したならば、作業員が、作業空間３から排水する。
【００３８】
＜ステップＳ１４（図２４）：補強作業＞
作業員が、作業空間３の内部で補強対象物１の補強作業を行う。補強作業は、例えば、配筋、型枠の設置、補強コンクリートの打設などである。
【００３９】
＜ステップＳ１５（図示省略）：仮締切用壁体撤去、型枠用壁体撤去＞
作業空間３内の補強コンクリートの養生が完了したならば、作業員が、型枠と切梁５２を撤去する。そして、仮締切用壁体４０、受け台６０、型枠用壁体１０を順に撤去する。仮締切用壁体４０は、中空空間４３に空気を注入し、艤装台船７４上のクローラクレーン７３で吊り上げる。型枠用壁体１０は、潜水士がボルト着脱用空間２１から手を挿し入れてボルト２２鉄筋固定金具１８からボルト２２を取り外した後、中空空間１３に空気を注入し、クローラクレーン７３で吊り上げる。
以上が補強工事の工程である。
【００４０】
従来の仮締切工法では、水深が深くなるにつれて、水圧に耐えるために仮締切用壁体が大規模になるという問題があった。これに対して、本実施形態では、水深の深い部分では補強対象物と型枠用壁体との間にコンクリートが打設されるとともに、型枠用壁体の中空空間に注水されているため、型枠用壁体の構造は、大水深の水圧を考慮する必要がない。一方、水深の浅い部分では、補強対象物と仮締切用壁体との間にドライ環境の作業空間が形成されるため、水中でコンクリートを打設する補強に比べて、例えば補強対象物の劣化状態を確認しながら補強を行うなどして、補強の品質を高めることができる。
【００４１】
なお、型枠用壁体を用いる水深域と仮締切用壁体を用いる水深域との境界に相当する水深は、補強工事のコストや工期、或いは、要求される補強の品質などの諸条件を総合的に考慮して決めればよい。例えば、これらの境界をより深い水深に設定すると、仮締切用壁体に求められる止水機能のレベルが上がるので、仮締切用壁体の製造コストが嵩んだり、また、ドライ環境での補強作業に要する時間が増大して工期が長くなる可能性があるが、補強の品質を高くすることが期待できる。一方、これらの境界をより浅い水深に設定すると、コストや工期を圧縮することが期待できるが、補強の品質が低くなる可能性がある。
【００４２】
また、従来の仮締切工法では、フーチング表面の不陸や、フーチング表面に残った付着物などがフーチングと壁体の底部との間に介在して隙間が生じるため、水圧が高くなるほど、作業空間の止水性の確保が難しくなるという問題があった。これに対して、本実施形態では、型枠用壁体の設置によって形成された充填空間には水中コンクリートが充填されるので、簡易なコンクリート漏出防止対策を行うだけでコンクリートの漏出が防止されるとともに、止水性も確保される。一方、仮締切用壁体は、上面が平坦で且つ清掃された受け台に載置されるため、受け台自体の不陸や付着物などによって止水性が悪化するおそれがなく、スポンジゴム等の止水対策を行うだけで止水性が確保される。。
よって、本実施形態によれば、いかなる水深においても水中構造物の補強工事を低コスト且つ短工期で行うことができる。
【００４３】
（変形例）
上記の実施形態を次のように変形してもよい。また、複数の変形例を組み合わせもよい。
（変形例１）
実施形態では、第１壁体と第２壁体を閉合する例を示したが、３つ以上の型枠用壁体を閉合するようにしてもよい。仮締切用壁体についても同様である。
（変形例２）
実施形態では、型枠用壁体の上部に仮締切用壁体を載置する２層構造の例を示したが、水深に応じて３層以上の構造としてもよい。例えば、型枠用壁体を下層と上層の２層構造とし、上層の型枠用壁体の上部に仮締切用壁体を載置するようにしてもよい。
（変形例３）
実施形態では、充填空間への充填物の一例として水中コンクリートを示したが、水中コンクリートの代わりにモルタルコンクリートや合成樹脂などを用いてもよい。また、実施形態では、充填物を補強する補強材の一例として鉄筋を示したが、鉄筋の代わりにグラスファイバーやスチールファイバー等の繊維系補強材を用いてもよい。
実施形態では、型枠用壁体と仮締切用壁体が鋼製である例を示したが、これらの壁体の材料は、合成樹脂等でもよい。
（変形例４）
実施形態では、スペーサ２３の先端部が少なくとも鉄筋１７よりも補強対象物１側に突出している例を示したが、スペーサ２３が補強コンクリートの巻厚に相当する長さであってもよい。
【００４４】
（変形例５）
実施形態では、閉合済みの型枠用壁体を沈設した後、型枠用壁体の頂部に受け台を設置する例を示したが、予め受け台が設置された型枠用壁体を沈設するようにしてもよい。また、図２８に示すように、型枠用壁体と補強対象物との間の充填空間に補強コンクリート（水中コンクリート）を打設した後、受け台を設置せずに、この補強コンクリートの上端に仮締切用壁体を設置してもよい。
（変形例６）
実施形態では、充填空間への水中コンクリートの打設後に仮締切用壁体を設置する例を示したが、水中コンクリート打設前に仮締切用壁体を設置するようにしてもよい。
（変形例７）
実施形態では、最後に型枠用壁体を撤去する例を示したが、型枠用壁体を撤去せずに、補強コンクリートの外側に残してもよい。このようにすれば、型枠用壁体が補強構造の一部として機能するため、補強コンクリートの巻厚を減らしたり、鉄筋を減らしたり、鉄筋を省略したりすることができる。
一方、型枠用壁体を撤去する場合は、撤去した型枠用壁体を別の補強対象物の補強に転用することができる。
（変形例８）
実施形態では、別々に曳航された第１壁体と第２壁体を閉合する例を示したが、第１壁体と第２壁体の接合箇所の一方を予めヒンジで連結しておいてもよい。この場合、連結された第１壁体及び第２壁体を建起した姿勢で曳航するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  補強対象物、２  充填空間、３  作業空間、４  フーチング、１０  型枠用壁体、１０Ａ  第１壁体、１０Ｂ  第２壁体、１３  中空空間、１４  弁、１５  吊り金具、１６  内壁、１７  鉄筋、１８  鉄筋固定金具、１９  ボルト穴、２０  外壁、２１  ボルト着脱用空間、２２  ボルト、２３  スペーサ、２４  第１ガイド、２５  第２ガイド、２６  補強コンクリート、４０  仮締切用壁体、４０Ａ  第３壁体、４０Ｂ  第４壁体、４３  中空空間、４４  弁、４５  吊り金具、４６  内壁、４７  リブ、４８  外壁、４９  第１ガイド、５０  第２ガイド、５１  止水機構部、５２  切梁、６０  受け台、７０  組立用架台、７１  作業用足場
【図１】
2013224578.tif 000003
【図２】
2013224578.tif 000004
【図３】
2013224578.tif 000005
【図４】
2013224578.tif 000006
【図５】
2013224578.tif 000007
【図６】
2013224578.tif 000008
【図７】
2013224578.tif 000009
【図８】
2013224578.tif 000010
【図９】
2013224578.tif 000011
【図１０】
2013224578.tif 000012
【図１１】
2013224578.tif 000013
【図１２】
2013224578.tif 000014
【図１３】
2013224578.tif 000015
【図１４】
2013224578.tif 000016
【図１５】
2013224578.tif 000017
【図１６】
2013224578.tif 000018
【図１７】
2013224578.tif 000019
【図１８】
2013224578.tif 000020
【図１９】
2013224578.tif 000021
【図２０】
2013224578.tif 000022
【図２１】
2013224578.tif 000023
【図２２】
2013224578.tif 000024
【図２３】
2013224578.tif 000025
【図２４】
2013224578.tif 000026
【図２５】
2013224578.tif 000027
【図２６】
2013224578.tif 000028
【図２７】
2013224578.tif 000029
【図２８】
2013224578.tif 000030