(57)【要約】【課題】仮止め状態から縮径された場合に端部と相手爪が引っ掛かることを防止し、好適に締め付けることができるクランパを提供することを目的とする。【解決手段】クランパ１０は、両端部のうち上側端部２０に形成された上側固定孔２１、および下側端部３０に形成された第二穿孔と、上側固定孔２１の一端側周縁を環状湾曲の内側方向に突起させるように形成された固定爪と、第二穿孔の他端側周縁を環状湾曲の外側方向に突起させるように形成され、両端部の連結時よりもクランパ１０が大径の状態で固定爪と仮止めされる仮止爪３３と、を備える。上側固定孔２１および第二穿孔のうち少なくとも一方の周縁には、クランパ１０が仮止め状態から縮径された場合に、相手側の仮止爪３３または固定爪と接触する部位に面取部２１ａが形成されている。【選択図】図４
2013238271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯部材を環状に湾曲させ両端部を上下に重ね合わせて連結されるクランパであって、
前記両端部のうち上側端部に形成された第一穿孔、および下側端部に形成された第二穿孔と、
前記第一穿孔の一端側周縁を前記環状湾曲の内側方向に突起させるように形成された固定爪と、
前記第二穿孔の他端側周縁を前記環状湾曲の外側方向に突起させるように形成され、前記両端部の連結時よりも前記クランパが大径の状態で前記固定爪と仮止めされる仮止爪と、を備え、
前記第一穿孔および前記第二穿孔のうち少なくとも一方の周縁には、前記クランパが仮止め状態から縮径された場合に、相手側の前記仮止爪または前記固定爪と接触する部位に面取部が形成されているクランパ。
【請求項２】
前記固定爪または前記仮止爪であって前記面取部と接触する相手爪の背面は、前記帯部材の帯状面に対して傾斜するように形成されている、請求項１のクランパ。
【請求項３】
前記面取部における前記相手爪と接触する部位が前記帯状面となす角度は、前記相手爪の背面が前記帯状面となす角度以上に設定されている、請求項２のクランパ。
【請求項４】
前記面取部は、前記第一穿孔の周縁に形成されている、請求項１〜３の何れか一項のクランパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブーツなどの被固定物を締め付けるために用いられるクランパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランパは、例えば等速ジョイントの連結部を被覆するブーツを軸部材の外周面に締め付けるために用いられる。このクランパには、例えば、特許文献１に開示されているように、帯部材を環状に湾曲させて両端部を上下に重ね合わせて連結させるタイプのものがある。このタイプのクランパでは、最終的な連結時よりもクランパが大径の状態で仮止めを行い、ブーツや軸部材に対して位置決めした後にさらに縮径させて締め付ける構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２１２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構成では、仮止め後にさらに締め付ける際に、帯部材の重ね合わせられた両端部において、上側端部の内周面は外側に突起した下側端部の仮止爪と接触し、または下側端部の外周面は内側に突起した上側部材の固定爪と接触することになる。そのため、爪を形成するために両端部に形成された穿孔の端部に、相手側の固定爪または仮止爪が引っ掛かることがある。この状態でさらに締め付けを行うと、帯部材が湾曲せずに屈曲してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、仮止め状態から縮径された場合に端部と相手爪が引っ掛かることを防止し、好適に締め付けることができるクランパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）本発明に係るクランパは、帯部材を環状に湾曲させ両端部を上下に重ね合わせて連結されるクランパであって、前記両端部のうち上側端部に形成された第一穿孔、および下側端部に形成された第二穿孔と、前記第一穿孔の一端側周縁を前記環状湾曲の内側方向に突起させるように形成された固定爪と、前記第二穿孔の他端側周縁を前記環状湾曲の外側方向に突起させるように形成され、前記両端部の連結時よりも前記クランパが大径の状態で前記固定爪と仮止めされる仮止爪と、を備え、前記第一穿孔および前記第二穿孔のうち少なくとも一方の周縁には、前記クランパが仮止め状態から縮径された場合に、相手側の前記仮止爪または前記固定爪と接触する部位に面取部が形成されている。
【０００７】
（請求項２）また、前記固定爪または前記仮止爪であって前記面取部と接触する相手爪の背面は、前記帯部材の帯状面に対して傾斜するように形成されている、ようにしてもよい。
（請求項３）また、前記面取部における前記相手爪と接触する部位が前記帯状面となす角度は、前記相手爪の背面が前記帯状面となす角度以上に設定されている、ようにしてもよい。
（請求項４）また、前記面取部は、前記第一穿孔の周縁に形成されている、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
（請求項１）本発明によれば、クランパが仮止め状態から縮径された場合に、面取部が相手側の仮止爪または固定爪と接触するため、両端部の接触部位における接触角度を浅くすることができる。これにより、帯部材の端部に形成された第一穿孔または第二穿孔と相手爪が引っ掛かることを防止することができる。よって、クランパの縮径により屈曲することを防止し、好適に締め付けることができる。
【０００９】
（請求項２）本発明によれば、面取部と接触する相手爪の背面は、帯部材の帯状面に対して傾斜しているため、両端部の接触部位における接触角度をさらに浅くすることができる。よって、帯部材の端部に形成された第一穿孔または第二穿孔と相手爪が引っ掛かることをより確実に防止することができる。
【００１０】
（請求項３）本発明によれば、面取部と相手爪が接触する場合に、相手爪が面取部の傾斜面（Ｒ面取の凸曲面を含む）と接触することになる。これにより、上側端部と下側端部には、互いに離間するような径方向力が加えられるので、第一穿孔または第二穿孔と相手爪が引っ掛かることを防止することができる。
【００１１】
（請求項４）本発明によれば、面取部は上側端部の第一穿孔の周縁に形成されているものとしている。帯部材を環状に湾曲させて連結させるタイプのクランパにおいては、クランパが仮止め状態から縮径される場合に、上側端部が締め付け工具から径方向内方の荷重も受けるため、上側端部が下側端部に押し付けられることになる。一方、下側端部は被固定物からの反力を受けるため、下側端部に形成された仮止爪と上側端部の第一穿孔が接触すると比較的大きな摩擦力が発生する。そのため、上記効果を得られるように、面取部を第一穿孔の周縁に形成することは有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態における等速ジョイントを示す軸方向断面図である。
【図２】仮止め状態のクランパを示す図である。
【図３】展開状態のクランパを示す図である。
【図４】仮止め状態のクランパを拡大して示す径方向断面図である。
【図５】仮止め状態から縮径した状態のクランパを拡大して示す径方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のクランパを具体化した実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態では、等速ジョイントに適用されるクランパを例示する。
【００１４】
＜実施形態＞
等速ジョイント１は、車両の動力伝達シャフトの連結に用いれ、図１に示すように、ジョイント部２と、ブーツ３と、ブーツ３の両端部にそれぞれ装着される２つのクランパ１０とから構成される。ジョイント部２は、複数のボールを介して外輪とシャフトを連結し、ジョイント中心の軸方向変位を許容しない固定式としている。ブーツ３は、筒状に形成され、ジョイント部２を被覆する部材である。本実施形態におけるクランパ１０は、ブーツ３を軸部材（外輪またはシャフト）の外周面に締め付けるために用いられる。
【００１５】
（クランパの全体構成）
クランパ１０は、図２に示すように、帯部材を環状に湾曲させ両端部を上下に重ね合わせて連結している。このクランパ１０は、最終的な連結時よりも大径の状態で仮止めを行い、ブーツ３や軸部材に対して位置決めした後にさらに縮径させて締め付ける構成となっている。なお、図２では、クランパ１０の仮止め状態を示している。ここで、連結時に重なり合う両端部のうち、上側（径方向外側）に位置する端部を上側端部２０とし、下側（径方向内側）に位置する端部を下側端部３０とする。
【００１６】
クランパ１０の上側端部２０には、図３に示すように、３つの貫通孔である上側固定孔２１（本発明の「第一穿孔」相当する）、上側工具孔２３、およびガイド孔２５が形成されている。上側固定孔２１には、一端側（図３の左側）周縁を環状湾曲の内側方向に突起させるように、上側固定爪２２が曲げ加工により形成されている。また、この上側固定孔２１の周縁には面取部２１ａが形成され、クランパ１０の縮径させた際のクランパ１０の屈曲を防止する構造としている。この屈曲防止構造の詳細については後述する。
【００１７】
上側端部２０の上側工具孔２３には、一端側周縁を環状湾曲の外側方向に突起させるように、上側工具爪２４が形成されている。この上側工具爪２４は、クランパ１０を縮径させるために用いられる締め付け工具に引っ掛けられる爪である。上側端部２０のガイド孔２５は、周方向に均一幅で延びる長孔である。
【００１８】
クランパ１０の下側端部３０には、図３に示すように、ガイド部３１と、３つの貫通孔である仮止孔３２（本発明の「第二穿孔」に相当する）、下側固定孔３４、および下側工具孔３６が形成されている。ガイド部３１は、先端部を山形に折り曲げられて、クランパ１０が環状に湾曲した際に、上側端部２０のガイド孔２５に挿入される。そして、ガイド孔２５およびガイド部３１は、クランパ１０がさらに縮径された場合に、ガイド孔２５に沿ってガイド部３１を移動させることにより、両端部が幅方向にずれることを防止している。
【００１９】
下側端部３０の仮止孔３２には、他端側（図３の右側）周縁を環状湾曲の外側方向に突起させるように、仮止爪３３が曲げ加工により形成されている。この仮止爪３３は、クランパ１０の仮止め状態において、上側端部２０の上側固定爪２２と引っ掛かり仮止めされる爪である。下側固定孔３４には、他端側周縁を環状湾曲の外側方向に突起させるように、下側固定爪３５が形成されている。この下側固定爪３５は、クランパ１０の連結時において、上側端部２０の上側固定爪２２と引っ掛かり係止される爪である。下側端部３０の下側工具孔３６には、他端側周縁を環状湾曲の外側方向に突起させるように、下側工具爪３７が形成されている。この下側工具爪３７は、上記の締め付け工具に引っ掛けられる爪である。
【００２０】
（クランパの屈曲防止構造）
本実施形態のクランパ１０は、仮止め状態から縮径された場合に、上側固定孔２１と仮止爪３３が引っ掛かることを抑制し、クランパ１０の屈曲を防止する構造を有している。この屈曲防止構造について、図４および図５を参照して説明する。
【００２１】
クランパ１０における上側固定爪２２と仮止爪３３は、それぞれ環状湾曲の内側方向または外側方向に突起するように曲げ加工により形成されている。そのため、上側固定爪２２と仮止爪３３は、帯状面（上側端部２０の内側面、下側端部３０の外側面）から突起して、相手側端部の貫通孔の周縁に接触し得ることになる。
【００２２】
そこで、本実施形態では、上側固定孔２１の周縁には、クランパ１０が仮止め状態から縮径された場合に、相手側の仮止爪３３と接触する部位に面取部２１ａが形成されている。より詳細には、面取部２１ａは、図４に示すように、上側固定孔２１の内周面と上側端部２０の内側面との間に傾斜するように設けられている。
【００２３】
また、面取部２１ａと接触する仮止爪３３の背面３３ａは、クランパ１０の帯状面（下側端部３０の外側面）に対して傾斜するように形成されている。ここでは、この仮止爪３３の背面３３ａの傾斜角度をθ１とする。また、上記の面取部２１ａの面取角度、即ち面取部２１ａにおける仮止爪３３と接触する部位が帯状面となす角度をθ２とすると、面取角度θ２は、傾斜角度θ１と等しく、または傾斜角度θ１より大きく設定されている（θ１≦θ２）。
【００２４】
このような構成において、クランパ１０が仮止め状態から縮径されると、上側端部２０と下側端部３０が周方向に相対移動する。そして、上述した屈曲防止構造によると、図５に示すように、仮止爪３３の背面３３ａが上側固定孔２１の面取部２１ａに接触する。このとき、面取部２１ａの下端が仮止爪３３の背面３３ａに沿って移動し、面取部２１ａにおける背面３３ａに接触する部位の角度が鈍角となる。つまり、従来のように面取部を有さない構成よりも接触角度が浅くなる。
【００２５】
さらにクランパ１０が縮径されると、上側固定孔２１が仮止爪３３を乗り越えるように案内され、上側端部２０と下側端部３０には互いに離間するような径方向力が加えられて、上側固定孔２１から仮止爪３３がスムーズに抜け出される。このように、本実施形態のクランパ１０は、上記構造により、上側固定孔２１のエッジと仮止爪３３の先端が引っ掛かりを抑制して、縮径の際のクランパ１０の屈曲を防止している。
【００２６】
（実施形態の構成による効果）
上述したクランパ１０によると、クランパ１０が仮止め状態から縮径された場合に、面取部２１ａが相手側の仮止爪３３または固定爪と接触するため、両端部２０，３０の接触部位における接触角度を浅くすることができる。これにより、上側端部２０に形成された上側固定孔２１と仮止爪３３が引っ掛かることを防止することができる。よって、クランパ１０の縮径により屈曲することを防止し、好適に締め付けることができる。
【００２７】
また、面取部２１ａと接触する仮止爪３３の背面３３ａは、帯部材の帯状面に対して傾斜しているため、両端部２０，３０の接触部位における接触角度をさらに浅くすることができる。また、面取部２１ａの面取角度θ２を仮止爪３３の背面３３ａの傾斜角度θ１以上に設定するものとした。これにより、面取部２１ａと仮止爪３３が接触する場合に、上側端部２０と下側端部３０には互いに離間するような径方向力が加えられるので、上側固定孔２１と仮止爪３３が引っ掛かることをより確実に防止することができる。
【００２８】
本実施形態において、上側端部２０の上側固定孔２１の周縁に面取部２１ａを形成するものとした。帯部材を環状に湾曲させて連結させるタイプのクランパ１０においては、クランパ１０が仮止め状態から縮径される場合に、上側端部２０が締め付け工具から径方向内方の荷重も受けるため、上側端部２０が下側端部３０に押し付けられることになる。一方、下側端部３０はブーツ３からの反力を受けるため、下側端部３０に形成された仮止爪３３と上側端部２０の上側固定孔２１が接触すると比較的大きな摩擦力が発生する。そのため、上側工具爪２４に近接する上側固定孔２１の周縁に面取部２１ａを形成することは、特に有用である。
【００２９】
＜実施形態の変形態様＞
本実施形態において、面取部２１ａは、平面状となるように形成されるものとした。これに対して、曲面状となるようにＲ面取とするなど、種々の面取加工により形成するものとしてもよい。また、面取部２１ａは、上側端部２０の上側固定孔２１に形成するものとしたが、下側端部３０の仮止孔３２に形成するものとしてもよい。つまり、本発明の第二穿孔に相当する仮止孔３２の周縁において、クランパ１０が仮止め状態から縮径された場合に、相手側の上側固定爪２２と接触する部位に面取部が形成される。このような構成においては、上側固定爪２２が本発明の「相手爪」に相当するものであり、本実施形態と同様の効果を奏する。また、上側固定孔２１および仮止孔３２の両方に面取部を形成する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１：等速ジョイント、  １０：クランパ、  ２０：上側端部、  ２１：上側固定孔（第一穿孔）、  ２１ａ：面取部、  ２２：上側固定爪、  ３０：下側端部、  ３２：仮止孔（第二穿孔）、  ３３：仮止爪（相手爪）、  ３３ａ：背面
【図１】
2013238271.tif 000003
【図２】
2013238271.tif 000004
【図３】
2013238271.tif 000005
【図４】
2013238271.tif 000006
【図５】
2013238271.tif 000007