(57)【要約】【課題】ターンテーブルやエジェクタロッドの損傷を低減できる射出成形機を提供すること。【解決手段】射出成形機１０は、金型３３が取り付けられるターンテーブル４０と、ターンテーブル４０を回転自在に支持する支持プラテン１３と、金型３３で成形された成形品ＭＭの金型３３からの突き出しに用いられるエジェクタ装置５０とを備える。エジェクタ装置５０がターンテーブル４０と共に回転自在である。【選択図】図２
2013184443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型が取り付けられるターンテーブルと、
該ターンテーブルを回転自在に支持する支持プラテンと、
前記金型で成形された成形品の前記金型からの突き出しに用いられるエジェクタ装置とを備え、
該エジェクタ装置が前記ターンテーブルと共に回転自在であることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記エジェクタ装置が前記ターンテーブルに固定されている請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記支持プラテンは、前記ターンテーブルの回転に伴う前記エジェクタ装置の回転を許容する空間を内側に形成する筒状部を含み、
前記ターンテーブルは、前記金型が取り付けられるテーブル本体部と、該テーブル本体部を補強する補強部とを含み、該補強部の少なくとも一部が前記支持プラテンの前記筒状部の内側に配設されている請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記支持プラテンには、型締め動作を行うトグル機構を取り付ける一対のトグル取付部が設けられており、
前記補強部は、前記一対のトグル取付部を結ぶ方向と平行な方向に沿って中央に向かうほど、型締め方向と平行な方向における厚さが連続的又は段階的に厚くなるように形成されている請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記ターンテーブルは、前記金型が取り付けられるテーブル本体部と、該テーブル本体部の外縁から突出する筒状部とを含み、
前記支持プラテンは、前記ターンテーブルの前記筒状部を回転自在に支持する請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型装置のキャビティ空間に溶融した樹脂を充填し、固化させることによって成形品を製造する。金型装置は固定金型及び可動金型で構成され、型締め時に固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。金型装置の型閉じ、型締め、及び型開きは型締装置によって行われる。
【０００３】
異種の樹脂（例えば２色の樹脂）を一体的に成形するため、型締め時に１次成形用のキャビティ空間と２次成形用のキャビティ空間とを形成する金型装置が知られている（例えば特許文献１参照）。可動金型には同一形状の凸型（コア型）が一対形成されており、固定金型には１次成形用の凹型（キャビティ型）と、２次成形用の凹型とが形成されている。可動金型はターンテーブルと共に回転自在となっている。型開き後にターンテーブルが１８０°回転すると、向かい合う凸型と凹型との組合せが変わる。ターンテーブルの停止位置は、ストッパで規定される。
【０００４】
異種の樹脂の一体成形では、先ず、１次成形用のキャビティ空間に樹脂が充填され、冷却固化させることにより、１次成形品が得られる。次いで、型開きが行われ、ターンテーブルが１８０°回転して、１次成形品を保持する凸型と２次成形用の凹型とが向かい合う。次いで、型閉じ、及び型締めが行われ、２次成形用のキャビティ空間に樹脂が充填され、冷却固化させることにより、１次成形品と一体化した２次成形品が得られる。１次成形品と２次成形品とが一体化した完成品は、可動金型から突出可能なエジェクタピンによって可動金型から突き出される。
【０００５】
エジェクタピンを駆動するエジェクタ装置は、ターンテーブルを回転自在に支持する支持プラテンとしての可動プラテンの背面に取り付けられる。エジェクタ装置は、駆動源、及び該駆動源によって進退させられるエジェクタロッド等で構成される。エジェクタロッドは、エジェクタピンを駆動するときターンテーブルの貫通孔に挿入され、ターンテーブルが回転するときターンテーブルの貫通孔から抜き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１０９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のターンテーブルを備える射出成形機では、ターンテーブルの貫通孔からエジェクタロッドが抜け出ていない状態でターンテーブルが誤って回転されることがあり、ターンテーブルやエジェクタロッドが噛み合って損傷することがあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ターンテーブルやエジェクタロッドの損傷を低減できる射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様による射出成形機は、
金型が取り付けられるターンテーブルと、
該ターンテーブルを回転自在に支持する支持プラテンと、
前記金型で成形された成形品の前記金型からの突き出しに用いられるエジェクタ装置とを備え、
該エジェクタ装置が前記ターンテーブルと共に回転自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ターンテーブルやエジェクタロッドの損傷を低減できる射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機の概略を示す図である。
【図２】一実施形態による射出成形機の要部を一部破断して示す上面図である。
【図３】一実施形態による射出成形機の要部の動作を示す上面図である。
【図４】一実施形態によるエジェクタ装置を示す断面図である。
【図５】ターンテーブルの補強部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方として説明する。各図面において、Ｘ方向は型締め方向（型開閉方向）と平行な方向、Ｙ方向は一対の凸型を結ぶ方向と平行な方向、Ｚ方向は一対のトグル取付部を結ぶ方向と平行な方向を表す。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向である。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機の概略を示す図である。図１において、実線は型閉じの状態を示し、２点鎖線は型締めの状態を示している。
【００１４】
図１に示す射出成形機１０は、型締め方向（Ｘ方向）が水平方向の横型である。射出成形機１０は、フレーム１１と、フレーム１１に固定された固定プラテン１２と、固定プラテン１２との間に所定の距離をおいてフレーム１１に対して移動自在に配設されたトグルサポート１５とを備える。固定プラテン１２とトグルサポート１５との間には、複数（例えば、四本）のタイバー１６が架設されている。
【００１５】
射出成形機１０は、固定プラテン１２に対向して配設され、タイバー１６に沿って進退（図におけるＸ方向に移動）可能に配設される可動プラテン１３をさらに備える。可動プラテン１３は、可動金型３３が取付けられるターンテーブル４０を回転自在に支持する支持プラテンである。固定金型３２は、固定プラテン１２におけるターンテーブル４０と対向する面に取り付けられる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。
【００１６】
射出成形機１０は、可動プラテン１３とトグルサポート１５との間に配設されるトグル機構２０と、トグル機構２０を作動させる型締め用モータ２６と、型締め用モータ２６の回転運動を直線運動に変換してトグル機構２０に伝達する伝達機構としてのボールねじ機構２５とを更に備える。固定プラテン１２、可動プラテン１３、トグルサポート１５、トグル機構２０、型締用モータ２６等によって型締装置が構成される。
【００１７】
トグル機構２０は、型開閉方向と平行な方向に進退自在なクロスヘッド２４、クロスヘッド２４に揺動自在に取り付けられた第２トグルレバー２３、トグルサポート１５に揺動自在に取り付けられた第１トグルレバー２１、及び、可動プラテン１３の背面に設けられるトグル取付部１４に揺動自在に取り付けられたトグルアーム２２を有する。第１トグルレバー２１と第２トグルレバー２３との間、及び、第１トグルレバー２１とトグルアーム２２との間は、それぞれ、リンク結合される。尚、トグル機構２０は、いわゆる、内巻五節点ダブルトグル機構であり、上下が対称の構成を有する。上下一対のトグルアーム２２に対応して上下一対のトグル取付部１４が可動プラテン１３の背面に設けられる。
【００１８】
ボールねじ機構２５は、例えばクロスヘッド２４に固定されるボールねじナット２５ａと、ボールねじナット２５ａに螺合されるボールねじ軸２５ｂとで構成される。ボールネジ軸２５ｂは、トグルサポート１５に対して回転自在に支持されている。型締め用モータ２６の出力軸が回転すると、ボールねじ軸２５ｂが回転し、ボールねじナット２５ａが進退するので、クロスヘッド２４が進退する。
【００１９】
型締め用モータ２６を駆動して、被駆動部材としてのクロスヘッド２４を進退させることによって、トグル機構２０を作動させることができる。この場合、クロスヘッド２４を前進（図における右方向に移動）させると、可動プラテン１３が前進させられて型閉じが行われる。そして、型締め用モータ２６による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、その型締力によって型締めが行われる。また、クロスヘッド２４を後退（図における左方向に移動）させると、可動プラテン１３が後退させられて型開きが行われる。
【００２０】
尚、本実施形態の型締装置は、トグル機構２０を使用して型締力を発生させるが、トグル機構２０を使用することなく、型締用モータ２６によって発生した推進力を直接型締力として可動プラテン１３に伝達してもよい。また、型締用シリンダによって発生した推進力を直接型締力として可動プラテン１３に伝達してもよい。また、リニアモータによって型開閉を行い、電磁石によって型締めを行ってもよく、型締装置の方式に制限はない。
【００２１】
図２は、一実施形態による射出成形機の要部を一部破断して示す上面図である。図２は、型締めの状態を示している。
【００２２】
金型装置３０は、異種の樹脂（例えば２色の樹脂）を一体的に成形するため、型締め時に１次成形用のキャビティ空間Ｃ１と２次成形用のキャビティ空間Ｃ２とを形成する。可動金型３３には同一形状の凸型（コア型）３３ａ、３３ｂが一対形成されており、固定金型３２には１次成形用の凹型（キャビティ型）３２ａ及び２次成形用の凹型３２ｂが形成されている。可動金型３３はターンテーブル４０と共に回転自在となっている。型開き後にターンテーブル４０が１８０°回転すると、向かい合う凸型３３ａ、３３ｂと凹型３２ａ、３２ｂとの組合せが変わる。
【００２３】
可動金型３３は、ターンテーブル４０に取り付けられる金型取付板３４、スペーサブロック３５、及び凸型３３ａ、３３ｂが形成される型板３６で構成される。金型取付板３４と型板３６との間に、スペーサブロック３５によって包囲された空間が形成される。該空間にはエジェクタプレート３７が進退自在に収容されている。複数の凸型３３ａ、３３ｂに対応して、複数のエジェクタプレート３７が配設される。各エジェクタプレート３７には、前方に突出するエジェクタピン３８が固定される。エジェクタピン３８は型板３６を貫通している。エジェクタピン３８の先端面は、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に樹脂が充填されるとき、図２に示すようにキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に面している。この状態から、エジェクタプレート３７が前進すると、エジェクタピン３８の先端部が型板３６から前方に突出する。
【００２４】
図３は、一実施形態による射出成形機の要部の動作を示す上面図である。
【００２５】
異種の樹脂の一体成形では、先ず、図３（ａ）に示すように、１次成形用の凹型３２ａと、凸型３３ａとで形成される１次成形用のキャビティ空間Ｃ１（図２参照）に１次成形用の射出装置２７から樹脂が供給され、樹脂が冷却固化することによって１次成形品Ｍ１が得られる。１次成形品Ｍ１は冷却による熱収縮で凸型３３ａに抱きついた状態で保持される。その後、型開きが行われ、ターンテーブル４０及び可動金型３３が１８０°回転して反転し、１次成形品Ｍ１を保持する凸型３３ａと２次成形用の凹型３２ｂとが向かい合う。この状態で型閉じ、及び型締めが行われる。
【００２６】
次いで、図３（ｂ）に示すように、２次成形用の凹型３２ｂと、１次成形品Ｍ１を保持する凸型３３ａとで形成される２次成形用のキャビティ空間Ｃ２（図２参照）に２次成形用の射出装置２８から樹脂が供給され、樹脂が冷却固化することによって１次成形品Ｍ１と一体化した２次成形品Ｍ２が得られる。１次成形品Ｍ１と２次成形品Ｍ２とが一体化した完成品（成形品）ＭＭは、凸型３３ａに抱きついた状態で保持される。
【００２７】
このとき、図３（ｂ）に示すように、１次成形用の凹型３２ａと、残りの凸型３３ｂとで形成される１次成形用のキャビティ空間Ｃ１に１次成形用の射出装置２７から樹脂が供給され、樹脂が冷却固化することによって１次成形品Ｍ１が得られる。１次成形品Ｍ１の成形と、２次成形品Ｍ２の成形とは略同時に行われる。
【００２８】
最後に、型開きが行われ、可動金型３３から突出可能なエジェクタピン３８によって可動金型３３から完成品ＭＭが突き出される。エジェクタピン３８の駆動は、エジェクタ装置５０によって行われる。エジェクタ装置５０は、複数の凸型３３ａ、３３ｂに対応して複数設けられており、独立に制御される。
【００２９】
図４は、一実施形態による射出成形機のエジェクタ装置を示す断面図である。
【００３０】
エジェクタ装置５０は、複数の連結ロッド５１によってターンテーブル４０と連結される取付板５２を有する。取付板５２には、駆動源としてのエジェクタ用モータ５３、エジェクタ用モータ５３の出力軸５３ａの回転運動を回転直線運動に変換するボールねじ５４、及び前方に向けて突出するガイドシャフト５５が取り付けられる。エジェクタ装置５０は、ガイドシャフト５５に沿って進退自在なベアリングボックス５６をさらに有している。ベアリングボックス５６は、ボールねじ５４によって発生した回転直線運動を直線運動に変換してエジェクタロッド５７に伝達する。エジェクタロッド５７が進退（図におけるＸ方向に移動）すると、可動金型３３内に配置されるエジェクタプレート３７がエジェクタピン３８を進退させる。
【００３１】
エジェクタ用モータ５３は、筒状の出力軸５３ａを備える。出力軸５３ａ内には、出力軸５３ａの回転をボールねじ５４に伝達するスプラインユニット５８が配設される。スプラインユニット５８は、出力軸５３ａと共に回転する筒状のスプラインナット５８ａ、スプラインナット５８ａとスプライン係合させられるスプライン軸部５８ｂからなる。スプライン軸部５８ｂは、スプラインナット５８ａと共に回転自在であって、スプラインナット５８ａの軸方向（図におけるＸ方向）に移動自在である。
【００３２】
ボールねじ５４は、スプライン軸部５８ｂと一体に形成されるボールねじ軸部５４ａ、及びボールねじ軸部５４ａと螺合されるボールナット５４ｂで構成される。ボールナット５４ｂが取付板５２に固定されている。そして、ボールねじ軸部５４ａの前端に、軸部５９が一体に形成される。軸部５９、ボールネジ軸部５４ａ、及びスプライン軸部５８ｂで軸ユニット６０が構成される。
【００３３】
ガイドシャフト５５は、ベアリングボックス５６の回転運動を制限し、直線運動を許容する。ガイドシャフト５５の前端は図４ではターンテーブル４０から離間しているが、ターンテーブル４０に固定されていてもよい。この場合、エジェクタ装置５０がターンテーブル４０に固定されるので、連結ロッド５１が不要となる。
【００３４】
ベアリングボックス５６は、ガイドシャフト５５で回り止めされたハウジング５６ａ、ハウジング５６ａ内において軸ユニット６０の軸部５９を回転自在に支持するベアリング５６ｂを備える。ベアリングボックス５６には、エジェクタロッド５７の後端が取り付けられている。エジェクタロッド５７の前端は可動金型３３内に配置されるエジェクタプレート３７と連結されている。
【００３５】
エジェクタ用モータ５３が正方向に駆動されると、軸ユニット６０が回転しながら前進し、ベアリングボックス５６がガイドシャフト５５に沿って前進する。それに伴って、エジェクタロッド５７が前進し、可動金型３３内に収容されるエジェクタプレート３７が前進する。その結果、エジェクタピン３８が可動金型３３から前方に突出して、完成品ＭＭを離型することができる。
【００３６】
また、エジェクタ用モータ５３が逆方向に駆動されると、軸ユニット５９が回転しながら後退し、ベアリングボックス５６がガイドシャフト５５に沿って後退する。それに伴い、エジェクタロッド５７が後退して、可動金型３３内に配置されるエジェクタプレート３７が後退する。そうして、エジェクタピン３８の先端面が可動金型３３のパーティング面と面一となる。
【００３７】
尚、本実施形態のエジェクタ用駆動源は、エジェクタ用モータ５３であって、エジェクタ用モータ５３の回転運動がボールねじ５４によって直線運動に変換されるが、エジェクタ用モータ５３の代わりに、油圧シリンダや空気圧シリンダ等の流体圧シリンダを用いてもよく、駆動源の種類は特に限定されない。
【００３８】
また、本実施形態のボールねじ５４は、ボールナット５４ｂが固定されており、出力軸５３ａの回転時にボールねじ軸部５４ａが回転しながら軸方向に移動する方式であるが、その方式は特に限定されない。例えば、出力軸５３ａの回転時に、ボールねじ軸部が回転し、ボールナットが軸方向に移動する方式でもよい。また、出力軸５３ａの回転時に、ボールナットが回転し、ボールねじ軸部が軸方向に移動する方式でもよい。
【００３９】
次に、図２を再度参照して、エジェクタ装置５０、ターンテーブル４０、及び可動プラテン１３の関係について説明する。
【００４０】
エジェクタ装置５０は、複数の連結ロッド５１によってターンテーブル４０と連結され、ターンテーブル４０と共に回転自在となっている。ターンテーブル４０の回転時にターンテーブル４０の貫通孔からエジェクタロッド５７が抜け出ていなくても、ターンテーブル４０やエジェクタ５７が損傷しない。ターンテーブル４０の貫通孔にエジェクタロッド５７が常に挿入されてよいので、エジェクタロッド５７が前進し始めてから、可動金型３３内に配置されるエジェクタプレート３７が前進し始めるまでの待ち時間を短縮することができる。この効果は、エジェクタロッド５７とエジェクタプレート３７とを連結する場合に顕著である。
【００４１】
尚、エジェクタロッド５７と、エジェクタプレート３７とは連結されていなくてもよい。この場合、エジェクタプレート３７はリターンスプリング等で後方に付勢されており、その付勢力で後退する。
【００４２】
可動プラテン１３は、ターンテーブル４０の回転に伴うエジェクタ装置５０の回転を許容する空間を形成する筒状部１８を含む。筒状部１８の内側に形成される空間には、各エジェクタ装置５０の少なくとも一部が配置されている。筒状部１８の前面には円環状の段差部１９が形成されている。
【００４３】
ターンテーブル４０は、円盤状のテーブル本体部４１と、テーブル本体部４１の外縁から後方に突出する筒状部４２とを含む。テーブル本体部４１には、可動金型３３の金型取付板３４が取り付けられる。筒状部４２は、円筒状であって、金型装置３０の中心線と同軸的に形成されている。円筒状の筒状部４２の内周面と、円環状の段差部１９の外周面との間にはベアリングＢｒが介装されている。
【００４４】
可動プラテン１３は、テーブル本体部４１の回転中心から突出する回転軸部を回転自在する代わりに、テーブル本体部４１の外縁から突出する筒状部４２を回転自在に支持している。筒状部４２は、回転軸部よりも高い曲げ剛性を有し、型締めによって変形しにくい。よって、金型重量によるテーブル本体部４１の傾斜を低減することができ、可動金型３３と固定金型３２との平行度を保つことができる。
【００４５】
ターンテーブル４０の筒状部４２には歯車４３が固定されており、歯車４３を回転させる図示されないターンテーブル用モータが可動プラテン１３に取り付けられている。ターンテーブル用モータによって歯車４３が回転すると、ターンテーブル４０が回転する。テーブル本体部４１と、可動プラテン１３の筒状部１８との間には、テーブル本体部４１の回転を円滑にする滑り板６１が配設されている。
【００４６】
可動プラテン１３の筒状部１８には、可動プラテン１３から歯車４３が前方に脱離しないように、歯車４３を支持する歯車支持部４４が固定されている。歯車支持部４４によって、可動プラテン１３からのターンテーブル４０の脱離が防止されている。可動プラテン１３と歯車４３との間、及び歯車４３と歯車支持部４４との間には、それぞれ、歯車４３の回転を円滑にする滑り板６２、６３が配設されている。
【００４７】
可動プラテン１３のターンテーブル４０と反対側の背面には、図１に示すようにトグル機構２０を取り付ける一対のトグル取付部１４が設けられている。一対のトグル取付部１４には、一対のトグルアーム２２の端部が回転自在に取り付けられる。型締め用モータ２６の推力はトグル機構２０で増幅され、一対のトグル取付部１４から可動プラテン１３に伝達される。可動金型３３と固定金型３２とが当接すると、金型装置３０がターンテーブル４０を介して可動プラテン１３に反力を加える。このとき、可動プラテン１３は、一対のトグル取付部１４で押圧される部分が前方に移動し、図１に２点鎖線で示すように僅かに撓もうとする。そのため、可動プラテン１３で支持されるターンテーブル４０も僅かに撓もうとする。
【００４８】
そこで、図２に示すように、ターンテーブル４０は、テーブル本体部４１を補強する補強部４５をさらに含む。補強部４５は、テーブル本体部４１から後方に突出しており、少なくとも一部が可動プラテン１３の筒状部１８の内側に配設されている。この場合、補強部４５の厚さが厚くなっても、射出成形機１０の全長が変わらないので、射出成形機１０の大型化を招くことなく、ターンテーブル４０の曲げ剛性を向上することができる。
【００４９】
図５は、ターンテーブルの補強部の変形例を示す断面図である。図５（ａ）は補強部を後方から見たときの図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５０】
図５に示す補強部１４５は、図２に示す補強部４５に代わって、ターンテーブルを構成する。補強部１４５は、一対のトグル取付部１４を結ぶ方向と平行な方向（図においてＺ方向）に沿って中央に向かうほど、型締め方向と平行な方向（図においてＸ方向）における厚さが連続的に厚くなるように形成されている。補強部１４５の平均厚さが同じ場合、型締めによって生じるターンテーブル４０の撓み量が低減する。
【００５１】
尚、補強部は、Ｚ方向両端から中央に向かうほど、Ｘ方向における厚さが段階的に厚くなるように形成されてもよい。補強部のＸ方向と垂直な平坦面に連結ロッド５１を介してエジェクタ装置５０を取り付けることができ、エジェクタロッド５７の軸方向をＸ方向とすることが容易である。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、置換が可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態の射出成形機１０は、異種の樹脂の一体成形に用いられるが、射出成形機の用途は多種多様であってよい。ターンテーブルを備える射出成形機であれば、本発明を適用することができる。例えば、射出成形機は、可動金型の回転中心線の周りに１８０°ピッチで配置される２つの凸型と、２つの凸型のいずれか１つと対向する凹型とを備え、成形品の成形と、成形品の突き出しとを同時に行うものであってもよい。
【００５４】
また、上記実施形態の射出成形機１０は、型開閉方向が水平方向の横型であって、ターンテーブル４０が可動プラテン１３に回転自在に支持されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、射出成形機は、型開閉方向が垂直方向の竪型であって、ターンテーブルが固定プラテンに回転自在に支持されていてもよい。この場合、ターンテーブルには固定金型が取り付けられ、固定金型に凸型が形成されてよい。１次成形品を凸型に抱きついた状態で保持させるためである。
【００５５】
また、上記実施形態の可動金型３３には複数の凸型（コア型）３３ａ、３３ｂが形成されているが、複数の凸型（コア型）３３ａ、３３ｂが分割され、ターンテーブル４０に取り付けられてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態のターンテーブル４０は、型開き後に１８０°回転されるが、その回転角に制限はない。回転角は、凸型の数や凹型の数等に応じて決定される。また、凸型の数と凹型の数とは同数でなくてもよい。例えば、ターンテーブル４０の回転軸の周りに１２０°ピッチで配置される３つの凸型と、３つの凸型のいずれか２つと対向する２つの凹型との組合せの場合、１次成形品の成形と、２次成形品の成形と、完成品の突き出しとを同時に行うことができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、可動金型３３から完成品ＭＭを突き出す部材として、エジェクタピン３８が用いられるが、板状のストリッパプレートが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０  射出成形機
１２  固定プラテン
１３  可動プラテン（支持プラテン）
１４  トグル取付部
２０  トグル機構
３０  金型装置
３２  固定金型
３２ａ  １次成形用の凹型
３２ｂ  ２次成形用の凹型
３３  可動金型
３３ａ、３３ｂ  凸型
３７  エジェクタプレート
３８  エジェクタピン
４０  ターンテーブル
４１  テーブル本体部
４２  筒状部
４５  補強部
５０  エジェクタ装置
【図１】
2013184443.tif 000003
【図２】
2013184443.tif 000004
【図３】
2013184443.tif 000005
【図４】
2013184443.tif 000006
【図５】
2013184443.tif 000007