(57)【要約】【課題】本発明の課題は、液体及び乾燥トナーを使用する電子写真印刷法によって写真品質の画像をつくることのできる記録材料を提供することである。【解決手段】支持体材料と少なくとも１つのトナー受容層とを含む、電子写真印刷法用の記録材料であって、前記トナー受容層が、１００μｍ以下の粒径を有する光沢顔料と、水分散性及び／又は水溶性結合剤とを含むことを特徴とする、前記記録材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体材料と少なくとも１つのトナー受容層とを含む、電子写真印刷法用の記録材料であって、前記トナー受容層が、１００μｍ以下の粒径を有する光沢顔料と、水分散性及び／又は水溶性結合剤とを含むことを特徴とする、前記記録材料。
【請求項２】
光沢顔料が、顔料の６０〜１２０ｇ／１００ｇの吸油量（ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定）を有することを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
【請求項３】
光沢顔料が、５〜６０μｍの粒径を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の記録材料。
【請求項４】
水分散性結合剤が、エチレンアクリレートポリマー及び／又はエチレンアクリレートコポリマーであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項５】
水溶性結合剤がポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項６】
光沢顔料／結合剤の量比が、４０：６０〜６０：４０であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項７】
トナー受容層が、水溶性（メタ）アクリレート／アクリル酸エステルコポリマーを乾燥層の質量に対して２〜１２重量％の量で含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項８】
トナー受容層が導電性物質を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項９】
導電性物質が微細導電性顔料であることを特徴とする、請求項８に記載の記録材料。
【請求項１０】
導電性物質が導電性ポリマーであることを特徴とする、請求項８に記載の記録材料。
【請求項１１】
トナー受容層における導電性物質の量が、乾燥層の質量に対する０．０５〜４．０重量％であることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の記録材料。
【請求項１２】
支持体材料が樹脂コーティングされた原紙であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体及び乾燥トナーを使用する電子写真印刷法によって写真品質の画像をつくることのできる記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンターは電子写真の原理に基づくものである。オリジナルの光学イメージを有する光伝導体をイメージング又は照射することによって、電子写真は電荷から潜像を発生させ、次に、前記潜像を使用して選択的にトナー付与し（現像）、例えば、紙上にオリジナルを画像化する（複写）。直接電子写真と間接電子写真との間で、そして、湿式電子写真と乾式電子写真との間で区別される。液体トナー法とも呼ばれる湿式法は、電気定数の低い脂肪族溶媒中のトナーの分散剤を現像液として使用するのに対して、乾式法では粉末トナーを使用する。同梱されたレーザービーム及び回転鏡を使用して感光イメージングドラム上に所望のページの画像を記録する。ドラムを最初に負に帯電させて、ここでは、レーザービームが衝突する部分で電荷が再度除去される。電荷が取り除かれたドラム上の領域の形状は、その後の印刷出力したものに相当する。負に帯電したトナーを有するローラーを介してトナーをドラムへ付与し、前記トナーはイメージングドラムの電荷を帯びていない部分に張り付く。
【０００３】
乾燥トナー法では、紙がイメージングドラムを通過する。紙は、ドラムに穏やかに接触するだけである。紙の裏側で電界が形成される。トナーが紙へ転写し、ここで転写したトナーは最初に固定していない状態である。次に、ホットローラー及び圧力を使用して、トナーを固着させる。電荷はドラムから消失し、そして、過剰なトナーがそこから除去される。
【０００４】
液体トナー法では、トナー分散剤を加熱したラバーシリンダーへ最初に移す。ラバーシリンダー上で、キャリア液は蒸発し、そして、トナーが可塑化する。次に、トナーイメージをこの中間ローラー（中間ドラム）から記録シートへ転写させる。
【０００５】
レーザープリンターを使用して作成した画像は、写真に匹敵する品質を達成することが好ましい。このような品質としては、例えば、光沢、剛性、不透明度、高解像度、画像明瞭度及び優れた耐光性の特性を挙げることができる。
【０００６】
ＨＰによる刊行物（HanneloreBreuer）：Printing Know-How: New HP Laser Papers，2005年5月13日，41131.www4.hp.com/Backgrounder_Neue_Laser-Papiere.pdfにより入手可能(2010年8月31日現在)には、いずれかの面が「開放」細孔表面である多層コーティング紙が開示されている。しかしながら、これらの紙を使用してつくられる画像は、従来のハロゲン化銀画像とはかなり異なる表面感触及び表面光沢を有するものである。
【０００７】
写真に近い品質の目標により近づくためには、電子写真によりつくられた画像を、典型的な銀塩写真のものと同一の感触及び外観を有する支持体材料上に製造する。熱可塑性樹脂でコーティングされた原紙と、トナー受容層と、裏側帯電防止層とを含む、電子写真用のイメージ受容材料が、独国特許発明第４４３５３５０号明細書に開示されている。この材料の短所は、トナーの定着とプリンターにおける態様とに関して更に改良の余地があることである。更に、イメージが材料に印刷された後で、このような材料は、トナー配合物中に剥離剤としてしばしば用いられる油性物質により生じる煩わしい光沢斑点を示すことがある。
【０００８】
独国特許出願公開第１０２０１１０７８７１４号明細書には、無機微粒子を含み、そして、１００ｎｍ以下の細孔半径の孔を有するトナー受容層をもつ記録材料が開示されている。この材料の用途は、前記明細書中に説明されるように液体トナー法に限定される。例えば、写真集を得るためにこのような多孔性材料上でのプリントアウトを更に処理する間に、多孔性トナー受容層がプリントアウトのそぎ端に沿って破壊され、その結果として、破断線に望ましくない白線が形成されるという危険が存在する。
【０００９】
電子写真法用の更なる記録材料は、例えば、欧州特許第０７８９２８１号明細書、欧州特許第１１１５５５９号明細書、特開２００６−２１５４９４号公報、特開２００７−１８８０５５号公報及び特開２０１０−０２０２８３号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Printing Know-How: New HP Laser Papers
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許発明第４４３５３５０号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１１０７８７１４号明細書
【特許文献３】欧州特許第０７８９２８１号明細書
【特許文献４】欧州特許第１１１５５５９号明細書
【特許文献５】特開２００６−２１５４９４号公報
【特許文献６】特開２００７−１８８０５５号公報
【特許文献７】特開２０１０−０２０２８３号公報
【発明の概要】
【００１２】
従って、本発明の目的は、液体トナー又は乾燥トナーを使用して少なくとも片側から印刷可能であり、銀塩写真の記録材料と同程度の良好な画像品質を有し、保管の間での良好な耐光性及び耐オゾン性を更に有し、プリンターにおける取出し態様及び輸送態様が良好であり、そして、積み重ねにも適当である記録材料を提供することである。
【００１３】
前記目的は、支持体材料と少なくとも１つのトナー受容層とを有する記録材料であって、前記トナー受容層が、最大１００μｍの粒径を有する光沢顔料と水分散性及び／又は水溶性結合剤とを含む、前記記録材料によって達成される。粒径分布５〜６０μｍ（レーザー回折によって測定）を有する光沢顔料が特に適当である。特に、吸油値６０〜１２０ｇ／１００ｇ（ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定）を有する光沢顔料が適当である。水溶性又は水分散性結合剤は、トナー受容層中の顔料の質量に対して閉塞した層（a closed layer）を可能にするような量で、トナー受容層中に存在する。従って、トナー受容層は無孔性（porous free）層である。
【００１４】
驚くべきことに、トナー受容層中に通常含まれるような追加の導電性物質を必要としないことが分かった。
【発明の詳細な説明】
【００１５】
支持体材料はコーティングされていない原紙、コーティングされた原紙（顔料含有層を提供された原紙）であることがあるが、合成樹脂コーティングされた紙であることが好ましい。
【００１６】
トナー受容層は、好ましくは、水溶性（メタ）アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマー及び導電性物質を更に含むことがあり、前記導電性物質は、導電性微細酸化物又は導電性ポリマーであることがある。
【００１７】
本発明の目的のために、用語「原紙」は、コーティングされていない紙又は表面サイジングされた紙として理解される。パルプ繊維に加えて、原紙は、サイズ剤（例えば、アルキルケテンダイマー、脂肪酸及び／又は脂肪酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、アルケニル無水コハク酸又はアルキル無水コハク酸）、湿潤強度剤（例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン）、乾燥強度剤（例えば、アニオン性、カチオン性、又は両性のポリアミド、あるいはカチオン性デンプン）、蛍光増白剤、充填剤、顔料、染料、消泡剤、並びに製紙業において公知の更なる助剤を含むことがある。原紙を表面サイジングすることがある。このために適当なサイジング剤としては、例えば、ポリビニルアルコール又は酸化デンプンを挙げることができる。原紙は、長網抄紙機又はヤンキー抄紙機（円網抄紙機）で製造することができる。原紙の坪量は５０〜２５０ｇ／ｍ２、特に８０〜１８０ｇ／ｍ２であることがある。原紙は、非圧縮又は圧縮した（平滑化した）形態で使用することができる。密度０．８〜１．２ｇ／ｃｍ３、特には０．９０〜１．１ｇ／ｃｍ３を有する原紙が特に好ましい。パルプ繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒亜硫酸パルプ（ＬＢＳＰ）、又は針葉樹晒亜硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）を使用することができる。紙くずから回収されるパルプ繊維を使用することもできる。前述のパルプ繊維は、混合した形態で使用することもでき、そして、一部のその他の繊維（例えば、合成樹脂繊維）とともに混合することができる。しかしながら、１００％広葉樹パルプ製のパルプ繊維を使用することが好ましい。未精製パルプの平均繊維長さは、０．６〜０．８５ｍｍ（カヤーニ測定）であることが好ましい。更に、パルプは、パルプの質量に対する０．０５重量％未満（特に、０．０１〜０．０３重量％）のリグニン含有量を有する。
【００１８】
原紙中の充填剤としては、例えば、カオリン、自然形態にある炭酸カルシウム（例えば、石灰石、大理石、又はドロマイト石）、白亜、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、及びそれらの混合物を使用することができる。特に好ましいのは、粒子の少なくとも６０％が２μｍ未満であり、多くとも４０％が１μｍ未満の粒径分布を有する炭酸カルシウムである。本発明の特定の実施態様では、粒子の約２５％が粒径１μｍ未満を有し、そして、粒子の約８５％が粒径２μｍ未満を有する粒径分布をもつカルサイトを使用する。
【００１９】
本発明の特定の実施態様では、顔料含有層を原紙に付与することができる。顔料は、金属の酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩、硫化物、及び硫酸塩であることがある。例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び／又は硫酸バリウムの顔料が特に適当である。顔料粒子の少なくとも７０％が１μｍ未満の大きさである狭い粒径分布を有する顔料が特に好ましい。顔料含有層は、製紙産業における従来の全てのコーティングアセンブリを使用して、インライン又はオフラインで付与することができ、この場合には、乾燥後のコーティング重量が、０．１〜３０ｇ／ｍ２、特に１〜２０ｇ／ｍ２であるか、あるいは、特に好ましい実施態様によると２〜８ｇ／ｍ２であるように、コーティング量が選択される。好ましい実施態様では、抄紙機の内部に一体化しているサイズプレス又はフィルムプレスを使用して、顔料含有層を付与する。
【００２０】
本発明の好ましい実施態様では、原紙又はコーティングされた原紙のいずれかの側に合成樹脂層を提供することができる。合成樹脂層（表側及び／又は裏側合成樹脂層）は、好ましくは、熱可塑性ポリマーを含むことがある。このために適当であるのは、特に、ポリオレフィン、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１及びそれらの混合物、並びに、ポリエステル、例えば、ポリカーボネートである。本発明の特定の実施態様では、熱可塑性ポリマーは生物分解性ポリマー及び／又は成長性原材料（growing raw materials）に基づくポリマーであり、例えば、線状ポリエステル、熱可塑変性デンプン又はポリ乳酸、あるいは、これらのポリマー相互の混合物又はその他のポリマーとの混合物である。
【００２１】
本発明の特に好ましい更なる実施態様において、表側及び／又は裏側合成樹脂層は、０．９５ｇ／ｃｍ３を超える密度を有するＨＤＰＥを少なくとも４０重量％、特に６０〜８０重量％含む。６５重量％の０．９５ｇ／ｃｍ３を超える密度を有するＨＤＰＥと、３５重量％の０．９３５ｇ／ｃｍ３未満の密度を有するＬＤＰＥとからなる組成が特に好ましい。
【００２２】
合成樹脂層は、白色顔料（例えば、二酸化チタン）及び追加の助剤（例えば、蛍光増白剤、染料及び分散剤）を含むことがある。本発明の特定の実施態様では、帯電防止作用物質、特に、導電性無機顔料を合成樹脂層に添加する。
【００２３】
合成樹脂層の付与重量は、５〜５０ｇ／ｍ２、特に５〜４０ｇ／ｍ２であることができるが、１０〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。合成樹脂層を、原紙上又はコーティングされた原紙上に単層で押出し又は多層で共押出しすることができる。押出しコーティング処理は、６００ｍ／分以下の機械速度で実施することができる。
【００２４】
本発明の或る実施態様では、合成樹脂層を原紙の両側へ対称的に付与することができ、すなわち、原紙の両側に接する合成樹脂層は、同一組成を有し、そして、表面トポグラフィーに関して一致する。本発明によると、合成樹脂層の表面は、両側で０．０３〜１５μｍの粗さ値Ｒｚを有することがあり、前記粗さ値に応じてイメージ表面（光沢又は構造化された／マット）が所望される。粗さＲｚは、Ｈｏｍｍｅｌ表面テスターを使用してＤＩＮ４７６８により決定される。
【００２５】
片側で印刷可能である光沢記録材料を目的とする本発明の更なる実施態様では、記録材料において、トナー吸収層を支持し且つ印刷を受けることを意図されている側（表側）の合成樹脂層は、裏側の合成樹脂層よりも粗さが少ない。この実施態様では、印刷を受けることを意図されている側の合成樹脂層は０．０３〜１．８μｍの粗さ値Ｒｚを有するのに対して、印刷を受けることを意図していない側に配置される合成樹脂層は１２〜１５μｍの粗さ値Ｒｚを有する。
【００２６】
支持体材料の印刷を受けることを意図されている側をトナー受容コーティング溶液でコーティングする。前記トナー受容コーティング溶液は、乾燥するとトナー受容層を形成する。いずれかの側で印刷可能である記録材料を目的とする本発明の特定の実施態様では、トナー受容層を支持体材料の両側へ付与する。
【００２７】
トナー受容層は、１００μｍ以下（特に、５〜６０μｍ）の粒径及び６０〜１２０ｇ／１００ｇの吸油量（ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定）を有する少なくとも１つの光沢顔料と、水分散性及び／又は水溶性結合剤とを含むことが好ましい。
【００２８】
本発明によると、光沢顔料とは、平行に配向されるプレート形状の高屈折顔料粒子における有向反射及び／又は干渉により光沢効果がもたらされる顔料を意味するものとして理解される。本明細書では、この効果は視角に依存する。
【００２９】
表面が１つ以上の金属酸化物層によってコーティングされるプレート形状の透明又は不透明支持体材料を有する全ての顔料を、光沢顔料として使用することができる。本明細書では、金属酸化物として、例えば、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化コバルト又は酸化鉄を使用することができる。マイカ、その他の層状ケイ酸塩（例えば、タルク又はカオリン）、ＳｉＯ２フレーク、ＴｉＯ２フレークあるいはＡｌ２Ｏ３フレークが、支持体材料として特に適当である。これらの光沢顔料は、その大部分が、例えば、ＩＲＩＯＤＩＮ（商標）又はＢｉ−Ｆｌａｉｒ（商標）の商品名で市販されており公知である。
【００３０】
トナー受容層中の結合剤は、紙コーティングにおける任意の通常の結合剤であることができるが、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリレート、又はアクリレートのコポリマーをその他のモノマーとともに使用することが好ましい。水分散性エチレンアクリル酸コポリマー（特に、７０〜１００℃の融解範囲を有する水分散性エチレンアクリル酸コポリマー）及び水溶性ポリマー（例えば、（完全に又は部分的にけん化した）ポリビニルアルコール）が特に好ましく、これらは単独で又は混合物で使用することができる。エチレンアクリル酸コポリマー／ポリビニルアルコールの混合比は、１０：１〜１：１であることがある。
【００３１】
本発明の好ましい実施態様によると、結合剤は、トナー受容層における光沢顔料粒子間の空間が完全に充填されるような量で存在する。従って、トナー受容層は多孔性層ではない。前記トナー受容層は無孔性である。本発明の意味において、無孔性とは、記録シート１平方メートル当たりのトナー受容層における１μｍ未満の孔の孔容積が、０．３ｍＬ未満であり、好ましくは、０．２ｍＬ未満であるか又は０．１ｍＬ未満であることを意味する（水銀ポロシメトリーにより決定；ＰＯＲＯＴＥＣ  ＧｍｂＨ（ドイツ）の水銀ポロシメータＰＡＳＣＡＬ２４０）。
【００３２】
光沢顔料及び結合剤を、５：９５、好ましくは、４０：６０〜６０：４０の量比で使用することができる。この場合、特定される量は乾燥したトナー受容層の質量に対するものである。トナー受容層における光沢顔料と結合剤との質量比が１０：９０からであること、特に、２０：８０〜８０：２０であることが特に好ましい。
【００３３】
特に好ましい実施態様では、トナー受容層が水溶性（メタ）アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーを更に含み、前記水溶性（メタ）アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーの量は、乾燥層の質量に対して２〜１２重量％、好ましくは４〜６重量％であることがある。
【００３４】
トナー受容層は追加の導電性物質を含む必要がない。
【００３５】
しかしながら、本発明の代替的な実施態様では、トナー受容層がこのような導電性物質を含むことがある。
【００３６】
導電性物質は、導電性ポリマー及び／又は導電性顔料であることがある。
【００３７】
本発明による導電性（電気伝導性）ポリマーは、電荷がイオンの形態で輸送されるような、例えば、スルホン酸ポリスチレンであることがある。しかしながら、電荷が電子又は欠陥電子の形態で輸送される、例えば、ポリアニリン及びポリチオフェンのポリマーが好ましい。導電性ポリマーとして特に好ましいのは、ポリスチレン酸でドープされているポリ（３,４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥ−ＤＯＴ：ＰＳＳ）であり、これは、例えば、ＣＬＥＶＩＯＳ（商標）及びＯＲＧＡＣＯＮ（商標）という商品名で市販されている。本発明によると、本発明の特定の実施態様では、トナー受容層においてポリマーが導電性層として使用される場合に、水溶性又は水分散性結合剤の一部又は全部を前記ポリマーに置き換えることができる。
【００３８】
本発明による伝導性顔料は、特に、金属粉末又は炭素から構成されることがある。しかしながら、酸化物（例えば、酸化アンチモン、酸化スズ及び酸化インジウム）が好ましく、特に好ましいのは、二酸化チタン又は酸化亜鉛、あるいは、アンチモン、インジウム、チタン、亜鉛又はスズの元素の酸化混合物である。本発明による伝導性顔料は、１０００ｎｍ未満、特に好ましくは２００ｎｍ未満の平均粒径を有することが好ましい。本発明の好ましい実施態様において、導電性成分として伝導性顔料を使用する場合には、それは同時にトナー受容層の微細顔料を構成することもある。
【００３９】
トナー受容層における導電性成分の量は、ＤＩＮ５３４８３により測定される記録材料の表面抵抗率が１５ｌｏｇ（Ｏｈｍ／ｃｍ）未満であるように選択される。本発明によると、それは、乾燥層の質量に対して０〜５０重量％、特に０．１〜４．０重量％の範囲にあることがある。
【００４０】
本発明の更なる実施態様において、トナー受容層は、乾燥層に対する０．０１〜４．０重量％、特に０．０５〜２．５重量％の量でアニオン性又は非イオン性界面活性剤を更に含む。
【００４１】
トナー受容層は、場合により、追加の助剤（例えば、微細顔料、艶消し剤、染料、架橋剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤及びその他の通常の助剤）を含むことがある。
【００４２】
本発明によると、微細顔料は、微細無機顔料、例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム水和物、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム又はこれら酸化物の混合物である。特に好ましい実施態様では、微細顔料は、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム又はこれら酸化物の混合物である。微細顔料は、単独で又は混合物としてトナー受容層中に存在することができる。トナー受容層における微細顔料は、１０００ｎｍ未満、特に２００ｎｍ未満の平均粒径を有することが好ましい。３０ｍ２／ｇ〜４００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面を有する顔料が特に好ましい。本発明による顔料を、フレーム法又は湿式化学沈殿法により得ることができる。
【００４３】
トナー受容層を形成するコーティングマスを、製紙産業における従来の全てのコーティングアセンブリを使用して、インライン又はオフラインで付与することができ、この場合には、乾燥後のコーティング重量が、５ｇ／ｍ２以下、特に０．５〜３ｇ／ｍ２であるか、あるいは、特に好ましい実施態様によると１〜２ｇ／ｍ２であるように、付与量が選択される。コーティング化合物は、押出しコーティング設備に一体化される標準的なコーティングマシンを使用してストロークとして付与することができる。この目的のためには、例えば、スリーローラーを使用するキスロールコーティング又はドクターブレードデバイスが特に適当である。
【００４４】
本発明の更なる実施態様では、例えば、保護層又は光沢増強層の追加層をトナー受容層へ付与することができる。このような追加層のコーティング重量は、１ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。
【００４５】
以下の実施例を参照して、本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００４６】
原紙
原紙をユーカリパルプから製造した。精製のため、リファイナーを用いて約５％の水性懸濁液（高濃度物質）として３６°ＳＲの精製度（degree of refinement）まで精製した。平均繊維長さは０．６４ｍｍであった。低濃度物質中のパルプ繊維濃度は、パルプ懸濁液の質量に対して１重量％であった。添加剤、例えば、０．４重量％のカチオン性デンプン、０．４８重量％の中性サイズ剤としてのアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、０．３６重量％の湿潤強度剤ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（Ｋｙｍｅｎｅ（商標））及び１０重量％の天然ＣａＣＯ３を高濃度物質に添加した。特定された量は、パルプ質量に対する量である。ｐＨ値を約７．５に調整された低濃度物質を、マターアウトレット（matter outlet）から抄紙機のスクリーンへ導入し、その後、抄紙機のスクリーン部分中でウェブを脱水することによって、シートを形成した。圧縮部分において、ウェブの重量に対して含水量６０重量％に達するまで、ペーパーウェブを更に脱水した。加熱された乾燥シリンダーによって、追加の乾燥を抄紙機の乾燥部分において実施した。坪量１６０ｇ／ｍ２と水分約７％とを有する原紙を製造した。このようにして得られた材料を、押出機中の次の合成樹脂コーティングのために使用した。
【００４７】
支持体材料Ａ
原紙の印刷を受けることを意図された表面（表側）をコロナ放電で照射した後に、前記表面を従来の方法により以下の組成の合成樹脂混合物でコーティングした：５０重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ｄ＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）及び５０重量％の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，ｄ＝０．９６４ｇ／ｃｍ３）。BEP Service Technologyからの冷却シリンダーを使用して、ラミネーター（タンデム押出機）中に押し出し速度２５０ｍ／分でコーティング処理を実施した。前記シリンダーの表面は１．２μｍの平均Ｒｚ値及び０．２μｍのＲａ値（ＤＩＮ４７６８に従って測定される）を有していた。冷却シリンダーの表面は、サンドブラスティング又はその他のブラスティング材料を使用するブラスティングにより製造され、そして、クロムめっきされていた。コーティング重量は３０ｇ／ｍ２であった。
原紙の印刷を受ける側の反対側（裏側）を、３０重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ｄ＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）と７０重量％の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，ｄ＝０．９６４ｇ／ｃｍ３）とから形成されるポリエチレン混合物を使用して、押出機中にコーティング重量３０ｇ／ｍ２でコーティングした。得られる裏側の表面が１５μｍの粗さＲｚ値（ＤＩＮ４７６８に従って測定される）を有するように、冷却シリンダーを選択した。
【００４８】
支持体材料Ｂ
原紙の印刷を受けることを意図された表面（表側）をコロナ放電で照射した後に、前記表面を支持体材料Ａのものと同じ合成樹脂混合物でコーティングした。コーティング重量は３０ｇ／ｍ２であった。冷却シリンダーを使用してコーティング処理を実施した。前記シリンダーの表面は１１．２μｍの平均Ｒｚ値（ＤＩＮ４７６８に従って測定される）を有していた。冷却シリンダーの表面は、サンドブラスティング又はその他のブラスティング材料を使用するブラスティングにより製造され、そして、クロムめっきされていた。
原紙の印刷を受ける側の反対側（裏側）を、支持体材料Ａのものと同じポリエチレン混合物でコーティングした。得られる裏側の表面が１５μｍの粗さＲｚ値（ＤＩＮ４７６８に従って測定される）を有するように、冷却シリンダーを選択した。コーティング重量は３０ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
次に、各々の場合において、トナー受容コーティングカラーａ及びｂを使用して、支持体材料Ａ及びＢを表側でコーティングした。３ｇ／ｍ２のドライコーティングが製造されるように、コーティングカラーのコーティング量を選択した。コーティングカラーの組成を以下に説明する。
【００５０】
コーティングカラーａ
７．８ｇの水性エチレンアクリレート分散液ＭＩＣＨＥＭ ＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．（ポリマー含有量３５．７重量％）及び３．１ｇのポリビニルアルコール溶液（Ｍｏｗｉｏｌ（商標）４０−８８，ポリマー含有量１０重量％）を、３．１ｇの光沢顔料ＩＲＩＯＤＩＮ（商標）６１０３（粒径：５〜４０μｍ，ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定される吸油量７０〜９０ｇ／１００ｇ，）と、１ｇの（メタ）アクリル酸コポリマーの分散液（Ｒｈｅｏｖｉｓ（商標）ＡＴ１２０，ポリマー含有量３０重量％）と、０．２ｇの湿潤剤Ｚｏｎｙｌ ＦＳＮ（商標）と、８４．８ｇの水と混合した。
【００５１】
コーティングカラーｂ
光沢顔料ＩＲＩＯＤＩＮ（商標）７２０５（粒径：１０〜６０μｍ,ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定される吸油量８０ｇ／１００ｇ）を使用する以外は、コーティングカラーａと同様にコーティングカラーを製造した。
【００５２】
コーティングカラーｃ
光沢顔料ＩＲＩＯＤＩＮ（商標）１００（粒径：１０〜６０μｍ）を使用する以外は、コーティングカラーａと同様にコーティングカラーを製造した。
【００５３】
コーティングカラーｄ
光沢顔料ＩＲＩＯＤＩＮ（商標）１２３（粒径：１０〜６０μｍ）を使用する以外は、コーティングカラーａと同様にコーティングカラーを製造した。
【００５４】
コーティングカラーｅ
光沢顔料Ｂｉ−Ｆｌａｉｒ（商標）８３（粒径≦２５μｍ）を使用する以外は、コーティングカラーａと同様にコーティングカラーを製造した。
【００５５】
実施例により得られた記録材料に、以下に記載の試験を行った。
【００５６】
表面抵抗性
くし形電極を使用してＤＩＮ５３４８３により測定され、ｌｏｇ（Ｏｈｍ／ｃｍ）で特定された。
【００５７】
接着性試験：支持体材料の２枚のシート（ＤＩＮ−Ａ４サイズ）を、２３℃及び５０％ＲＨに上下に重ねて置き、そして、重さ１０ｋｇでロードした。６５時間後、シートを手作業ではがして、付着／接着性を検査した。
＋：接着性なし
○：わずかに接着性あり
−：強力な接着性あり
【００５８】
トナー接着性：HP（商標）Indigo（商標）6000（液体トナー）及びKonicaMinolta（商標）MC5550（乾燥トナー）の電子写真プリンターを使用して記録材料を印刷して、TESA 4104タイプの接着ストリップを接着及び剥離させることによって、トナーの接着性を２３℃／５０％ＲＨで評価した。
＋：トナー層が損傷を受けずに残る
○：トナー層がわずかに引き剥がされる
−：支持体からトナー層が完全に引き剥がされる
【００５９】
ＦＬＯＰ指標
ＦＬＯＰは、材料の比色特性における種々の視角での変化を示すものである。ＦＬＯＰは複数の測定角度で測定される。これは次に全ての測定角度の比色測定値によって表される。ＦＬＯＰ指標として知られているものは、輝度ｆｌｏｐのために特定されることができる。これは、５つの測定角度（１５°，２５°，４５°，７５°，１１０°）で測定されるCIELab systemによる輝度Ｌ＊から計算される。５つのアングルの分光光度計（ＢＹＫ−ｍａｃ）を使用して測定を行った。
【００６０】
試験結果を以下の表１に要約する。
【表１】
2013231968.tif 000002
【００６１】
《試験結果の評価》
本発明による記録材料を使用して得られる画像は、ハロゲン化銀画像に匹敵する外観及び表面触感を有することが分かった。本発明による記録材料では、表面に対するトナーの接着性が良好であり、シートは互いに接着することなく、互いに静電的に帯電することなく、そして、乾燥トナー及び液体トナーの両方が使用される場合で均一なトナー転写を提供する。