(57)【要約】【課題】複数の放熱フィンを積層した放熱フィン積層体に伝熱管を通し、未だ伝熱管が未固定である熱交換器を複数並べ、順次拡管して伝熱管を固定する工程において、隣接する熱交換器の放熱フィンの積層間に他の熱交換器の放熱フィンが入り込まない熱交換器を提供する。【解決手段】放熱フィン１の長手方向の一方の縁に、放熱フィン１の積層方向に突出する第１凸部１１ａを有し、放熱フィンの長手方向に平行な中心線に対して第１凸部１１ａと対称な位置の他方の縁に、第１凸部１１ａと反対方向に突出する第２凸部１１ｂを有する放熱フィン１を備えた熱交換器を提供する。【選択図】図２
2013238379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の放熱フィンが複数枚積層された、放熱フィン積層体の貫通穴に、冷媒が通る伝熱管が挿入された熱交換器において、
前記放熱フィンの一面からは、前記放熱フィンに挿通される前記伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する前記放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、前記放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
前記放熱フィンの長手方向の一方の縁に、前記放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、前記放熱フィンの長手方向に平行な中心線に対して前記第１凸部と対称な位置の他方の縁に、前記第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えた熱交換器。
【請求項２】
薄板状の放熱フィンが複数枚積層された、放熱フィン積層体の貫通穴に、冷媒が通る伝熱管が挿入された熱交換器において、
前記放熱フィンの一面からは、前記放熱フィンに挿通される前記伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する前記放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、前記放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
前記放熱フィンの長手方向の一方の縁に、前記放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、前記放熱フィンの長手方向の中心軸に対して前記第１凸部と対称な位置の他方の縁に、前記第１凸部と同じ方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えた熱交換器。
【請求項３】
複数の前記放熱フィンは、同じ向きに積層されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１凸部と前記第２凸部のそれぞれの高さは、隣接する前記放熱フィンの間隔の１／２より大きい請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記放熱フィンは、複数の前記第１凸部及び複数の前記第２凸部を有し、
前記複数の第１凸部は、前記放熱フィンの短手方向に平行な中心線に対して対称な位置に存在し、
前記複数の第２凸部は、前記放熱フィンの短手方向に平行な中心線に対して対称な位置に存在し、
複数の前記放熱フィンは、交互に、前記放熱フィンの中心を通って前記放熱フィンの積層方向に平行な線を回転軸として１８０度回転させて積層されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記放熱フィンとは別に、前記第１凸部及び前記第２凸部を前記放熱フィンとは反対側の面に設けた第２放熱フィンを有し、
前記放熱フィンと前記第２放熱フィンを交互に積層した請求項２に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１凸部と前記第２凸部のそれぞれの高さは、上下に隣接する前記放熱フィンの間隔の１／３より大きく、かつ１／２より小さい請求項５又は請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記放熱フィンの板面を押し出して成形されている請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記放熱フィンの板面を切り起こして成形されている請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィンチューブ型の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアコンなどに使用されるフィンチューブ型熱交換器の製造工程において放熱フィンと伝熱管の結合を行うときに、積層した放熱フィンに、伝熱管を挿入し、放熱フィンから突き出ている伝熱管の内部に拡管ビレットを圧入し、伝熱管を拡張して放熱フィンと伝熱管を固定する方法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０１２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱交換器の製造時には、通常、複数の熱交換器を纏めて順次製造することによって生産性を高めている。
そのために、予め放熱フィンを積層した放熱フィン積層体に伝熱管を挿入し、放熱フィンを固定する前の熱交換器を複数、長手方向が接するように並べて、周囲を板金などの拘束部材で覆って仮固定する。
そして、一台分ずつ伝熱管に拡管ビレットを挿入し、伝熱管を内部から押し広げることで塑性変形させつつ拡管し、複数の熱交換器の伝熱管と放熱フィンとを順次密着固定する。
【０００５】
この時、放熱フィンの素材が伝熱管の素材より柔らかいために、放熱フィンに変形や反りが発生し、積層された放熱フィンの積層間の隙間に、隣接する他の熱交換器の放熱フィンが入り込んで噛み合ってしまうという課題があった。
また、この噛み合いが、部分的に発生すると、熱交換器自体に反りや曲がりが発生するという課題があった。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、放熱フィンの形状を工夫することにより、熱交換器の製造工程の１つである拡管工程において、放熱フィンの隙間に、隣接して順次製造する他の熱交換器の放熱フィンが入り込むことがなく、放熱フィンの損傷や熱交換器の曲がり、反りを抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る熱交換器は、
薄板状の放熱フィンが複数枚積層された、放熱フィン積層体の貫通穴に、冷媒が通る伝熱管が挿入された熱交換器において、
放熱フィンの一面からは、放熱フィンに挿通される伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
放熱フィンの長手方向の一方の縁に、放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、放熱フィンの長手方向に平行な中心線に対して第１凸部と対称な位置の他方の縁に、第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えたものである。
【０００８】
また、この発明に係る熱交換器は、
薄板状の放熱フィンが複数枚積層された、放熱フィン積層体の貫通穴に、冷媒が通る伝熱管が挿入された熱交換器において、
放熱フィンの一面からは、放熱フィンに挿通される伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
放熱フィンの長手方向の一方の縁に、放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、放熱フィンの長手方向の中心軸に対して第１凸部と対称な位置の他方の縁に、第１凸部と同じ方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る熱交換器は、
放熱フィンの一面からは、放熱フィンに挿通される伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
放熱フィンの長手方向の一方の縁に、放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、放熱フィンの長手方向に平行な中心線に対して第１凸部と対称な位置の他方の縁に、第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えたものであり、
また、この発明に係る熱交換器は、
放熱フィンの一面からは、放熱フィンに挿通される伝熱管の周囲を取り囲んで、隣接する放熱フィン同士の間隔を規制する円筒状のフィンカラーが、放熱フィン積層体の積層方向に突出し、
放熱フィンの長手方向の一方の縁に、放熱フィンの積層方向に突出する第１凸部を有し、放熱フィンの長手方向の中心軸に対して第１凸部と対称な位置の他方の縁に、第１凸部と同じ方向に突出する第２凸部を有する放熱フィンを備えたものなので、
完成前の複数の未固定熱交換器を束ねて拘束しても、隣接する未固定熱交換器の放熱フィン１が、隣の未固定熱交換器の放熱フィン１の積層間に入り込むことは無い。
また、拡管工程で、拡管ビレットを圧入することにより、伝熱管の外径が変化し、放熱フィン１が多少歪んでも、隣の未固定熱交換器の放熱フィンの積層間に放熱フィンが入り込むこともない。
これにより曲がりや反りがない熱交換器を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る熱交換器を積層方向から見た図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る放熱フィンの斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る未固定熱交換器を複数個、拘束部材に入れて外周を固定している状態を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る拡管装置の概念図である。
【図６】図４、Ａ−Ａ線での断面の一部を、右に９０度回転させた図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る放熱フィンの斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る整列した未固定熱交換器の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る放熱フィンの斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る未固定熱交換器の要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る整列した未固定熱交換器の断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態５に係る放熱フィンの斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態５に係る未固定熱交換器を２台並べた時の、双方の未固定熱交換器の放熱フィンの重なり具合を示す側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態６に係る放熱フィンの斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態６に係る未固定熱交換器を２台並べた時の、双方の未固定熱交換器の放熱フィンの重なり具合を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る熱交換器を図を用いて説明する。
図１は、熱交換器１００の斜視図である。
図２は、熱交換器１００を積層方向から見た図である。
熱交換器１００は、複数の放熱フィン１を積層した放熱フィン積層体に、内部を冷媒が通る伝熱管２を圧入して構成している。
この熱交換器１００は、主に、エアコンなど空調機器に使用される。
【００１２】
図３は、放熱フィン１の斜視図である。
放熱フィン１は、アルミなどの薄板をプレスで打ち抜いて成形される。
フィンの中央には等間隔に並んだフィンカラー１２を設けている。
フィンカラー１２の内側は、中空の円筒形状の貫通した穴となっている。
フィンカラー１２は、この放熱フィン１と、この上に積層される隣の放熱フィン１との間隔を確保するために設けている。
フィンカラー１２が、伝熱管２の周囲で、この放熱フィン１の上に積層される放熱フィン１の底面に突き当たって、積層間に隙間を確保する。
【００１３】
放熱フィン１の長手方向の一方の縁には、放熱フィン積層体の積層方向に第１凸部１１ａが突出している。
第１凸部１１ａは、球面を４等分した形状をしており、プレス機で押し出して成形している。
放熱フィン１の他方の縁上であって、この放熱フィン１の長手方向に平行な中心線に対して第１凸部１１ａと対称となる位置には、第２凸部１１ｂが、第１凸部１１ａとは反対の方向に突出している。
第２凸部１１ｂの形状は、第１凸部１１ａと同じ形状である。
第１凸部１１ａと第２凸部１１ｂの役割については後述する。
【００１４】
次に、熱交換器１００の放熱フィン１と伝熱管２を固定する方法について説明する。
まず、放熱フィン１を多数、位置を揃えて積層し放熱フィン積層体を構成する。
次に、フィンカラー１２の穴に伝熱管２を挿通して未固定熱交換器を構成する。
この状態では、未だ、各放熱フィン１は伝熱管２に固定されていない。
図４は、未固定熱交換器２０を複数個、拘束部材５１に入れて外周を固定している状態を示す図である。
熱交換器１００の製造工程においては、未固定熱交換器２０を複数束ねて、一度に１台分の伝熱管に、拡管治具を挿入し、放熱フィン１の伝熱管２への固定をおこない、これを連続して複数台分おこなう。
【００１５】
図５は、拡管装置５０の概念図である。
拡管装置５０は、細長い棒状の複数のマンドレル２１と、マンドレル２１を上端部で保持し、上下方向に直線移動自在に設けられた圧入プレート２４と、圧入プレート２４を上下方向に駆動する加圧駆動源としての加圧シリンダ２３と、マンドレル２１の座屈を防止する中間板２５と、マンドレル２１の下側先端にぞれぞれに設けられた拡管部材である略球形状の拡管ビレット２２とを備えており、拡管装置５０の下部に被加工物である未固定熱交換器２０を複数枚並べる。
未固定熱交換器２０の四方は、実際には図４に示したように拘束部材５１で覆っているが、図５では理解を助けるために図示していない。
【００１６】
伝熱管２の上部の先端開口部から拡管ビレット２２を圧入し、伝熱管２を内部から押し広げることで塑性変形させつつ拡管して、伝熱管２と放熱フィン１とを上方の積層から下方向の積層へと順次密着固定させる。
このようにして、１台分の未固定熱交換器２０の積層した放熱フィン１と伝熱管２を固定し、複数の熱交換器１００を順に製造する。
この拡管時の拡管ビレット２２の挿入力により、未固定熱交換器２０は、全体に圧縮荷重を受ける。
拡管ビレット２２の挿入力により未固定熱交換器２０に圧縮荷重がかかると、完成後の熱交換器１００に曲がり、反りが発生することがある。
この曲がり、反りを防止するため、放熱フィン１の長手方向の縁に第１凸部１１ａと第２凸部１１ｂを設けている。
【００１７】
図６は、図４、Ａ−Ａ線での断面の一部を、右に９０度回転させた図である。
第１凸部１１ａ、第２凸部１１ｂの放熱フィン１の本体の表面からの高さをそれぞれｈ１、ｈ２とし、隣接する放熱フィン１の間の積層間隔をｄとするとき、ｈ１とｈ２の和がｄより大きくなるようにｈ１、ｈ２を設定する。
通常は、それぞれｄの１／２より大きくすれば良い。
【００１８】
本発明の実施の形態１に係る熱交換器１００によれば、完成前の複数の未固定熱交換器２０を束ねて拘束しても、隣接する未固定熱交換器２０の放熱フィン１が、隣の未固定熱交換器２０の放熱フィン１の積層間に入り込むことは無い。
【００１９】
また、拡管工程で、拡管ビレット２２を圧入することにより、伝熱管の外径が変化し、放熱フィン１が多少歪んでも、隣の未固定熱交換器２０の放熱フィン１の積層間に放熱フィン１が入り込むこともない。
これにより曲がりや反りがない熱交換器を製造できる。
【００２０】
なお、第１凸部１１ａ、第２凸部１１ｂの形状は、略球状の一部の形状で示したが、図７に示すような、アーチ形状としても良いし三角形にしても良い。
【００２１】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る熱交換器を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図８は、本実施の形態に係る、整列した未固定熱交換器２２０の断面図である。
図８では、２つの未固定熱交換器２２０が並んでいる。
実施の形態１の図６との異同を説明する。
放熱フィン２０１の形状自体は放熱フィン１とほぼ同形状であるが、第１凸部２１１ａと第２凸部２１１ｂの大きさ（高さ）が異なっている。
放熱フィン２０１は、実施の形態１の第１凸部１１ａと第２凸部１１ｂよりそれぞれ高さの低い第１凸部２１１ａ、２１１ｂを有する。
そして複数の放熱フィン２０１を、１枚ずつ交互に、放熱フィン２０１の中心を通り、放熱フィン２０１の積層方向に平行な線を回転軸として、１８０度回転させて積層している点で実施の形態１と異なる。
【００２２】
なお、放熱フィン２０１を回転させて積層するので、第１凸部２１１ａと、第２凸部２１１ｂは、実施の形態１で述べた位置関係にあることに加えて、複数の第１凸部２１１ａの位置関係が、放熱フィン２０１の短手方向に平行な中心線に対して対称な位置関係に存在する必要がある。
同様に、複数の第２凸部２１１ｂの位置関係が、放熱フィン２０１の短手方向に平行な中心線に対して対称な位置関係に存在する必要がある。
【００２３】
第１凸部２１１ａ、第２凸部２１１ｂのそれぞれの高さｈ１、ｈ２は、放熱フィン２０１の積層間隙ｄの１／３より大かつ１／２より小としている。
このような構成とすることにより、拡管工程において複数の未固定熱交換器２２０を束ねて拘束したときに、上下に積層する放熱フィン２０１の少なくとも２枚につき１枚は、隣接する未固定熱交換器２２０の放熱フィン２０１の端部に必ず接しており、隣接する未固定熱交換器２２０の放熱フィン２０１の積層間に入り込むことはない。
【００２４】
本実施の形態に係る熱交換器によれば、実施の形態１で述べた効果と同様の効果を奏する。
また、放熱フィン２０１は、一般的に０．１ｍｍ程度と薄い。
従って、プレスで押し出して成形する場合、第１凸部２１１ａ、第２凸部２１１ｂの高さを高くするほど、放熱フィンの当該部分が薄くなる。
本構成のように、放熱フィンを交互に反転させて積層する構成とすれば、凸部２１１ａ、２１１ｂの高さは、放熱フィン２０１の積層間隔の１／３より大きければ良いので、放熱フィン２０１の歩留まりを向上できる。
【００２５】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る熱交換器を、図９及び図１０を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図９は、本実施の形態に係る熱交換器を構成する放熱フィン３０１の斜視図である。
実施の形態１では、第１凸部１１ａと第２凸部の１１ｂの突出方向を逆にしていたが本実施の形態では第１凸部３１１ａと第２凸部３１１ｂの突出方向を同一としている。
図１０は、未固定熱交換器３２０の要部断面図である。
実施の形態１と同様に、第１凸部３１１ａおよび第２凸部３１１ｂの高さをそれぞれｈ１、ｈ２とし、隣接する放熱フィン３０１の間の積層間隔をｄとするとき、ｈ１とｈ２の和がｄより大きくなるようにｈ１、ｈ２を設定する。
通常は、それぞれｄの１／２よりおおきくすれば良い。
本実施の形態に係る熱交換器によれば、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００２６】
実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４に係る熱交換器を、図を用いて実施の形態３と異なる部分を中心に説明する。
図１１は、本実施の形態に係る整列した未固定熱交換器４２０の断面図である。
図１１では、２つの未固定熱交換器４２０が並んでいる。
実施の形態３、図１０における未固定熱交換器３２０との異同を説明する。
第１放熱フィン４０１の形状自体は、実施の形態３の放熱フィン３０１とほぼ同形状である。
しかし第１凸部４１１ａと第２凸部４１１ｂの大きさ（高さ）が異なっている。
また、未固定熱交換器４２０は、第１放熱フィン４０１とは別に、全ての凸部の突出方向が反対である第２放熱フィン４０５を備えている。
そして第１放熱フィン４０１と第２放熱フィン４０５を交互に積層している。
【００２７】
本実施の形態では、第１放熱フィン４０１の第１凸部４１１ａ、第２凸部４１１ｂ及び第２放熱フィン４０５の第１凸部４１５ａ、第２凸部４１５ｂのすべての高さは、第１放熱フィン４０１と第２放熱フィン４０５の積層間隔ｄの１／３より大かつ１／２より小としている。
【００２８】
本発明の実地の形態４に係る熱交換器によれば、２種類の放熱フィン４０１と４０５を用いる構成とすることにより、拡管工程において複数の未固定熱交換器４２０を束ねて拘束したときに、上下に積層する第１放熱フィン４０１と第２放熱フィン４０５の少なくとも２枚につき１枚は、隣接する未固定熱交換器４２０の第１放熱フィン４０１又は第２放熱フィン４０５の端部に必ず接しており、隣接する未固定熱交換器４２０の第１放熱フィン４０１及び第２放熱フィン４０５の積層間に入り込むことはない。
【００２９】
実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５に係る熱交換器を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
上述のように放熱フィンは、厚さが０．１ｍｍ程度の薄いものもある。
よって、放熱フィンの積層間隔の大きさによっては凸部をプレス成形すると、穴が空いて対応ができない場合がある。
そこで本実施の形態では、くの字形状の凸部を利用する。
【００３０】
図１２（ａ）は、本実施の形態に係る放熱フィン５０１の斜視図である。
放熱フィン５０１の長手方向の一方の縁には、第１凸部５１１ａが突出している。
放熱フィン５０１の他方の縁上であって、この放熱フィン５０１の長手方向に平行な中心線に対して第１凸部５１１ａと対称となる位置には、第２凸部５１１ｂが、第１凸部５１１ａとは反対の方向に突出している。
【００３１】
第１凸部５１１ａ及び第２凸部５１１ｂは、放熱フィン５０１の両側の縁に短手方向および長手方向に切り込みを入れ、切り込みを入れた部分を板面から立ち上げて（切り起こしという）凸部を形成している。
第１凸部５１１ａと放熱フィン５０１の板面とがなす角度を９０度以下のくの字形状に曲げ、第２凸部５１１ｂと放熱フィン５０１とがなす角度を９０度以下の逆くの字形状に曲げている。
【００３２】
図１３は、本実施の形態に係る未固定熱交換器を２台並べた時の、双方の未固定熱交換器の放熱フィン５０１の第１凸部５１１ａと第２凸部５１１ｂの重なり具合を示す側面図である。
手前の未固定熱交換器の奥側の第２凸部５１１ｂを実線で、奥側の未固定熱交換器の手前側の第１凸部５１１ａを破線で示している。
実施の形態１と同様に第１凸部５１１ａと第２凸部５１１ｂの高さの和が放熱フィン５０１の積層間隔よりも大きくなるように設定する。
これにより、第１凸部５１１ａ、第２凸部５１１ｂは、それぞれ相手側の第２凸部５１１ｂ、第１凸部５１１ａ、または放熱フィン５０１の平面部と干渉するため、放熱フィン５０１の積層間にお互いに入り込むことがない。
【００３３】
また、本実施の形態に係る放熱フィン５０１を積層して構成された熱交換器は、拡管ビレット２２の挿入力により圧縮荷重を受けた場合でも、変形を拘束されているため、曲がり、反りを抑制できる。
【００３４】
また、凸部の形成方法は、フィン材料が伸ばされる方法ではないので、第１凸部５１１ａ、第２凸部５１１ｂの大きさに制限はなく、放熱フィン５０１の積層間隔ｄの１／２以上の高さを有することができる。
更に、プレス成形によって、凸部の材料が薄くなることもないので、第１凸部５１１ａ及び第２凸部５１１ｂの強度を十分に確保できる。
【００３５】
図１２（ｂ）は、本実施の形態に係る放熱フィン５０１２の斜視図である。
図１２（ａ）と図１２（ｂ）の違いは、図１２（ａ）は、同一の縁に形成した凸部を全て同じ形状としていたのに対して、図１２（ｂ）では、放熱フィン５０１２の短手方向に平行な中心線に対して対称となるように各凸部を切り起こしている。
放熱フィン５０１２は、実施の形態２で示したように、放熱フィン５０１２を、その中心を通り積層方向に平行な線を回転軸として、１８０度回転させて交互に積層するために用いる。
放熱フィン５０１２をこのような構成とすることにより、放熱フィン５０１２の凸部５１１ａと５１１ｂが隣接する未固定熱交換器間で干渉することとなる。
この場合は、第１凸部５１１ａと第２凸部５１１ｂの高さの和は、放熱フィン５０１の積層間隔の１／３より大かつ１／２より小とする。
【００３６】
実施の形態６．
以下、本発明の実施の形態６に係る熱交換器を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１４は、本実施の形態に係る放熱フィン６０１の斜視図である。
放熱フィン６０１には、切り起こし処理により、同じ方向に突出する第１凸部６１１ａと第２凸部６１１ｂを設けている。
図１５は、本実施の形態に係る未固定熱交換器を２台並べた時の、双方の未固定熱交換器の放熱フィン６０１の第１凸部６１１ａと第２凸部６１１ｂの重なり具合を示す側面図である。
手前の未固定熱交換器の奥側の第２凸部６１１ｂを実線で、奥側の未固定熱交換器の手前側の第１凸部６１１ａを破線で示している。
実施の形態３と同様に第１凸部６１１ａと第２凸部６１１ｂの高さの和が放熱フィン６０１の積層間隔よりも大きくなるように設定する。
これにより、第１凸部６１１ａ、第２凸部６１１ｂは、それぞれ相手側の第２凸部６１１ｂ、第１凸部６１１ａ、または放熱フィン６０１の平面部と干渉するため、放熱フィン６０１の積層間にお互いに入り込むことがない。
また、拡管ビレット２２の挿入力により圧縮荷重を受けた場合でも、変形を拘束されているため、熱交換器に発生する曲がり、反りを抑制できる。
【００３７】
なお、本実施の形態で使用した放熱フィン６０１と、第１凸部と第２凸部が反対の方向に突出した第２放熱フィンを利用して、実施の形態４で示したように第１放熱フィンと第２放熱フィンを交互に積層してもよい。
この場合は実施の形態４と同様の効果を奏する他、各凸部の大きさを小さくできるので、それぞれの凸部の強度を確保できる。
【００３８】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１００  熱交換器、
１，２０１，３０１，４０１，４０５，５０１，５０１２  放熱フィン、
１１ａ，１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，４１１ａ，４１１ｂ，４１５ａ，４１５ｂ，５１１ａ，５１１ｂ  凸部、
１２  フィンカラー、２  伝熱管、２０，２２０，３２０，４２０  未固定熱交換器、
２１  マンドレル、２２  拡管ビレット、２３  加圧シリンダ、２４  圧入プレート、
２５  中間板、５０  拡管装置、５１  拘束部材。
【図１】
2013238379.tif 000003
【図２】
2013238379.tif 000004
【図３】
2013238379.tif 000005
【図４】
2013238379.tif 000006
【図５】
2013238379.tif 000007
【図６】
2013238379.tif 000008
【図７】
2013238379.tif 000009
【図８】
2013238379.tif 000010
【図９】
2013238379.tif 000011
【図１０】
2013238379.tif 000012
【図１１】
2013238379.tif 000013
【図１２】
2013238379.tif 000014
【図１３】
2013238379.tif 000015
【図１４】
2013238379.tif 000016
【図１５】
2013238379.tif 000017