(57)【要約】【課題】内部に吸音材を配置した防音ルーバーにおいて、すべての方向からの吸音に対応でき、容易に組み立てができる防音ルーバーを提供する。【解決手段】化粧面１２の反対面に吸音材５０を挿入するための開口部１３を設けたルーバー本体１１と、前記ルーバー本体１１の開口部１３を覆うカバー材３０と、を設けた。前記ルーバー本体１１は前記開口部１３の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部１８を備え、前記カバー材３０は前記係合部１８と係合する係止部３９を備えている。また、前記ルーバー本体１１及び前記カバー材３０の少なくともいずれかの化粧面１２，３１に通音孔２７，４２を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面の反対面に吸音材を挿入するための開口部を設けたルーバー本体と、
前記ルーバー本体の開口部を覆うカバー材と、
を備え、
前記ルーバー本体は前記開口部の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部を備えるとともに、前記カバー材は前記係合部と係合する係止部を備えており、
前記ルーバー本体及び前記カバー材の少なくともいずれかの化粧面に通音孔を設けたことを特徴とする、防音ルーバー。
【請求項２】
前記ルーバー本体の化粧面及び前記カバー材の化粧面の両方に通音孔を設けたことを特徴とする、請求項１記載の防音ルーバー。
【請求項３】
前記係合部の内側面は、吸音材を挿入する際のガイドとして機能するとともに、挿入された吸音材を保持することを特徴とする、請求項１又は２記載の防音ルーバー。
【請求項４】
前記ルーバー本体の化粧面が上向きとなるようにも下向きとなるようにも取り付け可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防音ルーバー。
【請求項５】
請求項１記載の防音ルーバーを複数並列に配置した防音ルーバーの取付構造であって、
複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記ルーバー本体の化粧面に通音孔を備え、かつ、複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記カバー材の化粧面に通音孔を備えていることを特徴とする、防音ルーバーの取付構造。
【請求項６】
請求項１記載の防音ルーバーを複数連続して配置した防音ルーバーの取付構造であって、
複数連続して配置した防音ルーバーは前記ルーバー本体または前記カバー材の化粧面に通音孔を備えていることを特徴とする、防音ルーバーの取付構造。
【請求項７】
請求項１記載の防音ルーバーと、該防音ルーバーと同一形状の標準ルーバーと、を複数並列に配置した防音ルーバーの取付構造であって、
前記標準ルーバーは表裏いずれの化粧面にも通音孔を備えていないことを特徴とする、防音ルーバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防音ルーバー及び防音ルーバーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルや工場等の周囲に防音ルーバーを設けて騒音を遮断することが行われている。
【０００３】
こうした防音ルーバーとして、内部にガラスウール等からなる吸音材を配置したものも存在する。例えば、特許文献１には、固定用頭部と吸音材を収容する腹部を有する枠体と、その腹部に吸音材を配置し、当該吸音材の露出面側を多孔性保持板部材により保持し、且つ、枠体の背部と吸音材との間に空気層を設けてなる防音ルーバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１記載の防音ルーバーでは、多孔性保持板部材を設けた枠体の腹部方向からの音しか吸音できないという問題があった。また、多孔性保持板部材をビスやボルト等で枠体へ固定している為、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、内部に吸音材を配置した防音ルーバーにおいて、すべての方向からの吸音に対応でき、容易に組み立てができる防音ルーバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００８】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の防音ルーバーは、化粧面の反対面に吸音材を挿入するための開口部を設けたルーバー本体と、前記ルーバー本体の開口部を覆うカバー材と、を備え、前記ルーバー本体は前記開口部の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部を備えるとともに、前記カバー材は前記係合部と係合する係止部を備えており、前記ルーバー本体及び前記カバー材の少なくともいずれかの化粧面に通音孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、前記ルーバー本体の化粧面及び前記カバー材の化粧面の両方に通音孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１３】
すなわち、前記係合部の内側面は、吸音材を挿入する際のガイドとして機能するとともに、挿入された吸音材を保持することを特徴とする。
【００１４】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、前記ルーバー本体の化粧面が上向きとなるようにも下向きとなるようにも取り付け可能であることを特徴とする。
【００１６】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１記載の防音ルーバーを複数並列に配置した防音ルーバーの取付構造であって、以下の点を特徴とする。
【００１７】
すなわち、複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記ルーバー本体の化粧面に通音孔を備え、かつ、複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記カバー材の化粧面に通音孔を備えていることを特徴とする。
【００１８】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１記載の防音ルーバーを複数連続して配置した防音ルーバーの取付構造であって、以下の点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、複数連続して配置した防音ルーバーは前記ルーバー本体または前記カバー材の化粧面に通音孔を備えていることを特徴とする。
【００２０】
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１記載の防音ルーバーと、該防音ルーバーと同一形状の標準ルーバーと、を複数並列に配置した防音ルーバーの取付構造であって、以下の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、前記標準ルーバーは表裏いずれの化粧面にも通音孔を備えていないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ルーバー本体は開口部の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部を備えるとともに、カバー材は前記係合部と係合する係止部を備えている。このため、係合部と係止部とを係合することで容易にルーバー本体とカバー材とを結合することができ、防音ルーバーを容易に組み立てることができる。
【００２３】
また、前記ルーバー本体及び前記カバー材の少なくともいずれかの化粧面に通音孔を設けているので、騒音を通音孔からルーバー本体の内部へ入射させ、吸音材によって熱エネルギーへ変換して減衰させることができる。
【００２４】
また、設置場所の状況に応じて、通音孔あり・なしのルーバー本体及びカバー材を使い分けることで、すべての方向からの吸音に対応することができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記ルーバー本体の化粧面及び前記カバー材の化粧面の両方に通音孔を設けたので、防音ルーバーの両方向からの騒音を吸音することができる。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記係合部の内側面は、吸音材を挿入する際のガイドとして機能するとともに、挿入された吸音材を保持するので、吸音材の挿入作業を容易にすることができるとともに、吸音材を固定することができる。しかも、このような作用がカバー材を取り付けるための部位によって実現されているため、吸音材をガイド・保持するための部位を別に設ける必要がなく、製造コストを下げて小型化を実現できる。
【００２７】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記ルーバー本体の化粧面が上向きとなるようにも下向きとなるようにも取り付け可能である。そして、防音ルーバーはルーバー本体及びカバー材のいずれの化粧面にも通音孔を設けることができるので、ルーバーの向きに合わせて通音孔を設ける化粧面を変更することができる。例えば、ルーバー本体の化粧面が上向きか下向きかにかかわらず通音孔が下向きになるように配置することで、通音孔から水が浸入し難くすることができる。
【００２８】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記ルーバー本体の化粧面に通音孔を備え、かつ、複数並列に配置した防音ルーバーのうち少なくとも１つは前記カバー材の化粧面に通音孔を備えているので、設置現場の状況に合わせて通音孔の向きを任意に設定することができる。また、通音孔のありなし以外は同一形状の防音ルーバーを組み合わせて並べることができるので、統一感をもって防音ルーバーを設置することができ、美観を損ねることがない。
【００２９】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記ルーバー本体または前記カバー材の化粧面に通音孔を備えている防音ルーバーを複数連続して配置したので、設置現場の状況に合わせて通音孔の向きを任意に設定することができる。また、通音孔のありなし以外は同一形状の防音ルーバーを組み合わせて並べることができるので、統一感をもって防音ルーバーを設置することができ、美観を損ねることがない。
【００３０】
また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、表裏いずれの化粧面にも通音孔を備えていない標準ルーバーを防音ルーバーと一緒に複数並列に配置したので、通音孔や吸音材を備えた防音ルーバーの数を減らす代わりに、通音孔を備えていないシンプルかつ安価な標準ルーバーを設置でき、コストダウンを実現できる。また、通音孔のありなし以外は同一形状の標準ルーバーを組み合わせて並べることができるので、統一感をもって防音ルーバーを設置することができ、美観を損ねることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】防音ルーバーを上向きに設置した状況を示す（ａ）外観図、（ｂ）一部平面図
【図２】ルーバー本体及びカバー材の斜視図
【図３】ルーバー本体及びカバー材の断面図
【図４】（ａ）吸音材を挿入する図、（ｂ）カバー材を取り付ける図、（ｃ）吸音材及びカバー材が装着された図
【図５】（ａ）通音孔を有するルーバー本体の斜視図、（ｂ）通音孔なしのルーバー本体の斜視図、（ｃ）通音孔を有するカバー材の斜視図、（ｄ）通音孔なしのカバー材の斜視図
【図６】（ａ）図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）図１のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）図１のＤ−Ｄ断面図
【図７】（ａ−１）図６（ａ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ａ−２）図６（ａ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図、（ｂ−１）図６（ｂ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ｂ−２）図６（ｂ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図、（ｃ−１）図６（ｃ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ｃ−２）図６（ｃ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図
【図８】防音ルーバーを下向きに設置した状況を示す（ａ）外観図、（ｂ）一部平面図
【図９】（ａ）図８のＡ’−Ａ’断面図、（ｂ）図８のＢ’−Ｂ’断面図、（ｃ）図８のＣ’−Ｃ’断面図、（ｄ）図８のＤ’−Ｄ’断面図
【図１０】（ａ−１）図９（ａ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ａ−２）図９（ａ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図、（ｂ−１）図９（ｂ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ｂ−２）図９（ｂ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図、（ｃ−１）図９（ｃ）を構成するルーバーを表側から見た斜視図、（ｃ−２）図９（ｃ）を構成するルーバーを裏側から見た斜視図
【図１１】変形例に係る防音ルーバーの取付構造の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３３】
本実施形態に係る防音ルーバー１０は、騒音の発生箇所を囲うように取り付けたり、柵のように仕切って使用されるものであり、具体的には、ビルの屋上等に設置してあるクーリングタワーや室外機等を囲ったり、工場等の周囲に柵を兼ねて取り付けたり、道路に沿って取り付けて防音壁として利用されるものである。
【００３４】
本実施形態に係る防音ルーバー１０は、図１に示すように、取付部材６０に複数並列に取り付けられ、ルーバーフェンスを形成している。この図１の状況においては、防音ルーバー１０は先端に行くに従って上向きとなるように（ルーバー本体１１の化粧面１２が下側となるように）取付部材６０に固定されている。
【００３５】
防音ルーバー１０は、図２に示すように、化粧面１２の反対面に吸音材５０を挿入するための開口部１３を設けたルーバー本体１１と、このルーバー本体１１の開口部１３を覆うカバー材３０と、が接合されて形成される。
【００３６】
ルーバー本体１１は、図３に示すように、開口部１３の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部１８及び係止部２８を備え、この係合部１８及び係止部２８の間に中空部１４を形成している。この中空部１４は、吸音材５０を挿入するためのスペースとして使用される。
【００３７】
ルーバー本体１１の係合部１８は、略平行に延設された支持片１９と押さえ片２１とを備え、この支持片１９と押さえ片２１とで後述するカバー材３０の受片４４を挟み込んで保持するものである。なお、支持片１９は押さえ片２１よりも長く形成されており、カバー材３０の受片４４を支持片１９と押さえ片２１との間に差し込み易くなっている。また、支持片１９の先端に鉤状部２０を形成することで、支持片１９と押さえ片２１との間の幅を大きくしてカバー材３０の受片４４を差し込み易くするとともに、カバー材３０の受片４４が差し込んだときにはカバー材３０の受片４４に設けられた突起部３９が押さえ片２１の傾斜部２２に突き当たり、摺動抵抗を小さくしてスムーズに係止部４３が導入される。
【００３８】
ルーバー本体１１の係止部２８は、開口部１３の開口方向に略垂直に立ち上がる受片２９を備えている。この受片２９の外側面にはリブ状の突起部２３が形成されている。この突起部２３は、後述するカバー材３０の係合部３４に掛止されて抜け止めの役割を果たすものである。また、受片２９の先端は、折り曲げられた曲折部２４を形成しており、係止部２８をカバー材３０の係合部３４に差し込む際にカバー材３０の押さえ片３７の傾斜部３８に突き当たった場合でも、摺動抵抗を小さくしてスムーズに係合部３４に導入されるようになっている。
【００３９】
なお、このルーバー本体１１の受片２９の内側には、突起部２３と略平行にガイド片２５が設けられている。このガイド片２５は、支持片１９とともに、吸音材５０を挿入する際のガイドとして機能するとともに、挿入された吸音材５０を保持するためのものである。
【００４０】
ルーバー本体１１の基端側には、図３に示すように、取付部材６０の表面に接触する接触面１５が形成されており、この接触面１５には、ルーバー本体１１を取付部材６０へ固定するためのボルト６１を嵌合させるボルト支持部１６が凹設されている。また、この接触面１５の開口部１３側には、カバー材３０の端部を受けるためのカバー受部１７が形成されている。
【００４１】
ルーバー本体１１の先端側には、図３に示すように、後述するカバー材３０の被係止部４１を係止するための係止部２６が形成されている。
【００４２】
一方、このルーバー本体１１に取り付けられるカバー材３０は、図３に示すように、前記したルーバー本体１１の係合部１８と係合する係止部４３を備えている。また、この係止部４３と略平行に延設された係合部３４を備えている。
【００４３】
カバー材３０の係合部３４は、略平行に延設された支持片３５と押さえ片３７とを備え、この支持片３５と押さえ片３７とで前述したルーバー本体１１の受片２９を挟み込んで保持するものである。なお、支持片３５は押さえ片３７よりも長く形成されており、ルーバー本体１１の受片２９を支持片３５と押さえ片３７との間に差し込み易くなっている。また、支持片３５の先端に鉤状部３６を形成することで、支持片３５と押さえ片３７との間の幅を大きくしてルーバー本体１１の受片２９を差し込み易くするとともに、ルーバー本体１１の受片２９を差し込んだときにはルーバー本体１１の受片２９に設けられた突起部２３が押さえ片３７の傾斜部３８に突き当たり、摺動抵抗を小さくしてスムーズに係止部２８が導入される。
【００４４】
カバー材３０の係止部４３は、ルーバー本体１１の方向に略垂直に立ち上がる受片４４を備えている。この受片４４の外側面にはリブ状の突起部３９が形成されている。この突起部３９は、ルーバー本体１１の係合部１８に掛止されて抜け止めの役割を果たすものである。また、受片４４の先端は、折り曲げられた曲折部４０を形成しており、係止部４３をルーバー本体１１の係合部１８に差し込む際にルーバー本体１１の押さえ片２１の傾斜部２２に突き当たった場合でも、摺動抵抗を小さくしてスムーズに係合部１８に導入されるようになっている。
【００４５】
カバー材３０の基端側には、図３に示すように、取付部材６０の表面に接触する接触面３２が形成されている。この接触面３２は、ルーバー本体１１にカバー材３０を取り付けたときに、ルーバー本体１１の接触面１５と連続し、平坦面を形成する。この接触面３２の端部３３は、ルーバー本体１１のカバー受部１７に突き当てられて支持される。
【００４６】
カバー材３０の先端側には、図３に示すように、前述したルーバー本体１１の係止部２６に係止される被係止部４１が設けられている。
【００４７】
図４は、上記したようなルーバー本体１１に吸音材５０及びカバー材３０を装着する様子を示す図である。
【００４８】
防音ルーバー１０を組み立てる際には、図４（ａ）に示すように、まず吸音材５０をルーバー本体１１の開口部１３を介して中空部１４に挿入する。このとき、吸音材５０は、支持片１９の内側面とガイド片２５の内側面とでガイドされて挿入される。そして、挿入された吸音材５０は、支持片１９の内側面とガイド片２５の内側面とで保持される。
【００４９】
なお、吸音材５０としては、吸音機能を有する材料であれば特に限定はないが、例えばガラスウールやロックウールなどを用いればよい。
【００５０】
そして、吸音材５０を挿入後、図４（ｂ）に示すように、カバー材３０を取り付ける。このとき、ルーバー本体１１の係合部１８にカバー材３０の係止部４３を差し込み、カバー材３０の係合部３４にルーバー本体１１の係止部２８を差し込む。
【００５１】
ルーバー本体１１にカバー材３０を取り付けると、図４（ｃ）に示すように、係止部２６と被係止部４１とが係合するとともに、カバー受部１７にカバー材３０の接触面３２の端部３３が突き当てられ、防音ルーバー１０の内部が完全に閉じた状態となる。
【００５２】
なお、特に図示していないが、防音ルーバー１０の端部は小口フタをビスやネジ等でカバー材３０の先端に設けられたビスホールへ固定してもよい。小口フタを固定することで、ルーバー本体１１とカバー材３０とをより強固に結合することができ、さらに音を外へ逃がし難くすることができる。
【００５３】
このように組み立てられた防音ルーバー１０は、図６に示すように、ルーバー本体１１のボルト支持部１６に嵌め込まれたボルト６１に対してナット６２を取り付け、このボルト６１とナット６２とでルーバー本体１１を取付部材６０に固定する。
【００５４】
ところで、上記したルーバー本体１１は、図５に示すように、通音孔２７を有するルーバー本体１１（ａ）と、通音孔２７なしのルーバー本体１１（ｂ）と、の２種類が存在する。
【００５５】
同様に、カバー材３０も、通音孔４２を有するカバー材３０（ａ）と、通音孔２７なしのカバー材３０（ｂ）と、の２種類が存在する。
【００５６】
これにより、それぞれ２種類のルーバー本体１１とカバー材３０との組み合わせにより、以下の３種類の防音ルーバー１０Ａ〜Ｃを実現できる。
【００５７】
防音ルーバー１０Ａ・・・ルーバー本体１１（ａ）とカバー材３０（ｂ）との組み合わせ。ルーバー本体１１にのみ通音孔２７あり。
【００５８】
防音ルーバー１０Ｂ・・・ルーバー本体１１（ｂ）とカバー材３０（ａ）との組み合わせ。カバー材３０にのみ通音孔４２あり。
【００５９】
防音ルーバー１０Ｃ・・・ルーバー本体１１（ａ）とカバー材３０（ａ）との組み合わせ。ルーバー本体１１とカバー材３０との両方に通音孔２７，４２あり。
【００６０】
なお、上記組み合わせにおいては、ルーバー本体１１（ｂ）とカバー材３０（ｂ）との組み合わせを想定していないが、これは通音孔を備えていない標準ルーバーＸであれば内部に吸音材５０を設ける必要もないため、ルーバー本体１１とカバー材３０とを別体とせずに一体化した方がコスト的にメリットがあるためである。よって、本実施形態においては、通音孔を備えていない標準ルーバーＸにおいては、ルーバー本体１１とカバー材３０とを別体とせずに一体化した。
【００６１】
なお、上記した防音ルーバー１０Ａ、防音ルーバー１０Ｂ、防音ルーバー１０Ｃ、及び、標準ルーバーＸは、通音孔の有無を除けば互いに外観形状が略同一となるように形成されている。
【００６２】
図６は、上記したような防音ルーバー１０を使用した取付構造のレイアウト例である。このレイアウト例では、図６及び図７に示すように、複数の防音ルーバー１０及び標準ルーバーＸを、縦に等間隔に並列に配置するとともに、横に連続して配置している。具体的には、図６（ａ）〜（ｄ）に示す各４つのルーバーが横に連続するように配置されている。このうち、図６（ａ）に示す配置では、ルーバー本体１１にのみ通音孔２７を設けた防音ルーバー１０Ａと、カバー材３０にのみ通音孔４２を設けた防音ルーバー１０Ｂと、通音孔を備えていない標準ルーバーＸとが組み合わせて並列に配置されている。また、図６（ｂ）に示す配置では、防音ルーバー１０Ｂと標準ルーバーＸとが組み合わせて並列に配置されている。また、図６（ｃ）に示す配置では、防音ルーバー１０Ａと標準ルーバーＸとが組み合わせて並列に配置されている。また、図６（ｄ）に示す配置では、標準ルーバーＸのみが並列に配置されている。
【００６３】
このように、様々な種類の防音ルーバー１０を組み合わせて並列に配置するとともに、連続して配置することで、設置現場の状況に合わせて通音孔２７，４２の向きを任意に設定することができる。また、通音孔２７，４２のありなし以外は同一形状のルーバーを組み合わせて並べることができるので、統一感をもって防音ルーバー１０を設置することができ、美観を損ねることがない。
【００６４】
また、通音孔２７，４２を備えていない標準ルーバーＸを更に組み合わせて並列に配置することで、通音孔２７，４２や吸音材５０を備えた防音ルーバー１０の数を減らす代わりに、通音孔２７，４２を備えていないシンプルかつ安価な標準ルーバーＸを設置でき、コストダウンを実現できる。また、通音孔２７，４２のありなし以外は同一形状の標準ルーバーＸを組み合わせて並べることができるので、統一感をもって防音ルーバー１０を設置することができ、美観を損ねることがない。
【００６５】
なお、上記した実施形態においては、防音ルーバー１０が先端に行くに従って上向きとなるように（ルーバー本体１１の化粧面１２が下側となるように）固定したが、これに限らず、図８及び図９、図１０に示すように、防音ルーバー１０が先端に行くに従って下向きとなるように（ルーバー本体１１の化粧面１２が上側となるように）取付部材６０に固定してもよい。この場合でも、図９及び図１０に示すように、様々な種類の防音ルーバー１０を組み合わせて並列に配置することができる。
【００６６】
さらに、図１１に示すように、ルーバー本体１１とカバー材３０との両方に通音孔２７，４２を設けた防音ルーバー１０Ｃと標準ルーバーＸを組み合わせて並列に配置してもよい。この場合でも、防音ルーバー１０を断面から見て上向き及び下向きのどちらでも取付部材６０へ固定できる。
【００６７】
以上のように、本実施形態によれば、ルーバー本体１１は開口部１３の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部１８及び係止部２８を備えるとともに、カバー材３０は前記係合部１８及び係止部２８と係合する係止部４３及び係合部３４を備えている。このため、係合部１８及び係止部２８と係止部４３及び係合部３４とを係合することで容易にルーバー本体１１とカバー材３０とを結合することができ、防音ルーバー１０を容易に組み立てることができる。
【００６８】
また、前記ルーバー本体１１及び前記カバー材３０の少なくともいずれかの化粧面１２，３１に通音孔２７，４２を設けているので、騒音を通音孔２７，４２からルーバー本体１１の内部へ入射させ、吸音材５０によって熱エネルギーへ変換して減衰させることができる。
【００６９】
また、通音孔２７を有するルーバー本体１１（ａ）及び通音孔２７なしのルーバー本体１１（ｂ）という２種類のルーバー本体１１と、通音孔４２を有するカバー材３０（ａ）及び通音孔２７なしのカバー材３０（ｂ）という２種類のカバー材３０とを組み合わせて様々な方向からの音を吸音できるため、同一型材を使用して吸音性能や吸音方向を自由に設定することができる。
【００７０】
また、前記ルーバー本体１１の化粧面１２及び前記カバー材３０の化粧面３１の両方に通音孔２７，４２を設けることができるので、防音ルーバー１０の両方向からの騒音を吸音することができる。
【００７１】
また、ルーバー本体１１の係合部１８の内側面は、吸音材５０を挿入する際のガイドとして機能するとともに、挿入された吸音材５０を保持するので、吸音材５０の挿入作業を容易にすることができるとともに、吸音材５０を固定することができる。しかも、このような作用がカバー材３０を取り付けるための部位によって実現されているため、吸音材５０をガイド・保持するための部位を別に設ける必要がなく、製造コストを下げて小型化を実現できる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  防音ルーバー
１１  ルーバー本体
１２  化粧面
１３  開口部
１４  中空部
１５  接触面
１６  ボルト支持部
１７  カバー受部
１８  係合部
１９  支持片
２０  鉤状部
２１  押さえ片
２２  傾斜部
２３  突起部
２４  曲折部
２５  ガイド片
２６  係止部
２７  通音孔
２８  係止部
２９  受片
３０  カバー材
３１  化粧面
３２  接触面
３３  端部
３４  係合部
３５  支持片
３６  鉤状部
３７  押さえ片
３８  傾斜部
３９  突起部
４０  曲折部
４１  被係止部
４２  通音孔
４３  係止部
４４  受片
５０  吸音材
６０  取付部材
６１  ボルト
６２  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月9日(2012.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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