(57)【要約】【課題】シースを形成する際のシールド線のずれを抑制することが可能なシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１は、内部導体１１、及び内部導体１１の外周側に設けられた絶縁体１２を有する絶縁電線１０と、絶縁電線１０の外周に第１〜第４のシールド線２１〜２４を螺旋状に巻き回して形成されたシールド層２０と、絶縁電線１０及びシールド層２０の外周側を覆うように形成されたシース３０とを備え、絶縁体１２の外周面１２ａに、第１〜第４のシールド線２１〜２４の絶縁体１２に対する移動を抑制する凹凸を形成する凹凸形成処理が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体、及び前記内部導体の外周側に設けられた絶縁体を有する絶縁電線と、
前記絶縁電線の外周にシールド線を螺旋状に巻き回して形成されたシールド層と、
前記絶縁電線及び前記シールド層の外周側を覆うように形成されたシースとを備え、
前記絶縁体の外周部に、前記シールド線の前記絶縁体に対する移動を抑制する凹凸を形成する凹凸形成処理が施されたシールドケーブル。
【請求項２】
前記凹凸形成処理は、前記シールド線の少なくとも一部を収容する螺旋状の溝を前記絶縁体の外周面に形成する処理である、
請求項１に記載のシールドケーブル。
【請求項３】
前記シースの内周面は、前記絶縁体の外周面及びシールド線の外周面に密着している、
請求項２に記載のシールドケーブル。
【請求項４】
前記凹凸形成処理は、面粗度を高めることにより前記絶縁体と前記シールド線との摩擦係数を増大させる梨地処理である、
請求項１に記載のシールドケーブル。
【請求項５】
前記摩擦係数は、０．３以上である、
請求項４に記載のシールドケーブル。
【請求項６】
前記シールド線は、複数の導体素線を撚り合わせてなる、
請求項１乃至５の何れか１項に記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部導体の外周に絶縁体、シールド層、及びシースを順次形成してなるシールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部導体の外周に絶縁層を形成し、この絶縁層の外周側にシールド層、及びシースを形成したシールドケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のシールドケーブルは、導体素線を撚り合わせてなる複数の撚線を絶縁層の外周側に螺旋状に巻き付けることによりシールド層が形成されている。これにより、撚線同士の擦れ合いを抑制し、耐久性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００７１３号公報
【特許文献２】特開２０１１−３４８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のシールドケーブルでは、シールド層の外周側にシースを被覆する際に、撚線が内部導体の軸方向（延伸方向）にずれてしまう場合がある。撚線がずれると、部分的に撚線の間隔が広く開いた部分が生じ、当該部分におけるシールド性が他の部分に比較して低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、シースを形成する際のシールド線のずれを抑制することが可能なシールドケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、内部導体、及び前記内部導体の外周側に設けられた絶縁体を有する絶縁電線と、前記絶縁電線の外周にシールド線を螺旋状に巻き回して形成されたシールド層と、前記絶縁電線及び前記シールド層の外周側を覆うように形成されたシースとを備え、前記絶縁体の外周部に、前記シールド線の前記絶縁体に対する移動を抑制する凹凸を形成する凹凸形成処理が施されたシールドケーブルを提供する。
【０００８】
また、前記凹凸形成処理は、前記シールド線の少なくとも一部を収容する螺旋状の溝を前記絶縁体の外周面に形成する処理であるとよい。
【０００９】
また、前記シースの内周面は、前記絶縁体の外周面及びシールド線の外周面に密着しているとよい。
【００１０】
また、前記凹凸形成処理は、面粗度を高めることにより前記絶縁体と前記シールド線との摩擦係数を増大させる梨地処理であってもよい。
【００１１】
また、前記摩擦係数は、０．３以上であるとよい。
【００１２】
また、前記シールド線は、複数の導体素線を撚り合わせてなるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシールドケーブルによれば、シースを形成する際のシールド線のずれを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルの構成例を示す斜視図である。
【図２】シールドケーブルの断面図である。
【図３】絶縁体をその径方向から見た外観図である。
【図４】絶縁体に第１〜第４のシールド線が巻き回された状態を示す外観図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る絶縁体の外周部を拡大して示す軸方向断面図である。
【図６】絶縁体、及び絶縁体の外周に配置された第１のシールド線ならびにシースを示す軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルを、図１〜図４を参照して説明する。このシールドケーブルは、例えば可動部に設けられた電気モータや電動アクチュエータに接続され、少なくともその一部が繰り返し屈曲される用途に好適に用いられる。より具体的には、例えば車両を制動するために各車輪に対応して設けられた電磁ブレーキの駆動電流を供給するために用いられる。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係るシールドケーブルの構成例を示す斜視図である。
【００１７】
このシールドケーブル１は、内部導体１１、及び内部導体１１の外周側に設けられた絶縁体１２を有する絶縁電線１０と、絶縁電線１０の外周に第１〜第４のシールド線２１〜２４を螺旋状に巻き回して形成されたシールド層２０と、絶縁電線１０及びシールド層２０の外周側を覆うように形成されたシース３０とを備えて構成されている。
【００１８】
内部導体１１は、例えば銅等の高い導電性を有する金属からなる。本実施の形態では、内部導体１１が１本の電線から構成されているが、複数の電線を撚り合わせて内部導体１１としてもよい。
【００１９】
絶縁体１２は、例えば架橋ポリエチレン等の絶縁性の樹脂からなり、内部導体１１の外周側の全体を被覆している。絶縁体１２の外周部には、後述するように、第１〜第４のシールド線２１〜２４の移動を抑制するための凹凸が形成されている。
【００２０】
第１〜第４のシールド線２１〜２４は、例えば複数の導体素線を撚り合わせてなる。また、第１〜第４のシールド線２１〜２４は、絶縁体１２の外周に螺旋状に、すなわち絶縁体１２の周りを回りながら絶縁電線１０の軸方向に進むように、巻き回されている。本実施の形態では、第１〜第４のシールド線２１〜２４が、絶縁電線１０の軸方向に一定の間隔を開けて配置されている。
【００２１】
シース３０は、例えばフッ素樹脂からなり、絶縁体１２及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周側に押し出し被覆されている。このシース３０は、図略の押出機によって、流動性を有するフッ素樹脂等の樹脂材料を絶縁体１２及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面に密着させるように押し出して被覆される。
【００２２】
図２は、シールドケーブル１の断面図である。内部導体１１は、シールドケーブル１の中心部に配置され、その外周に、絶縁体１２、第１〜第４のシールド線２１〜２４、及びシース３０が順次形成されている。本実施の形態では、内部導体１１の中心軸線に対する第１〜第４のシールド線２１〜２４の周方向の位置が、第１のシールド線２１を基準位置（０°）とした場合に、第２〜第４のシールド線２１〜２４が９０°，１８０°，２７０°の位置に来るように配置されている。
【００２３】
シース３０の内周面３０ａは、絶縁体１２の外周面１２ａ、及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面２１ａ〜２４ａに共に接触している。
【００２４】
図３は、絶縁体１２をその径方向から見た外観図である。図４は、絶縁体１２に第１〜第４のシールド線２１〜２４が巻き回された状態を示す外観図である。
【００２５】
図３に示すように、絶縁体１２の外周面１２ａには、螺旋状の第１〜第４の溝１２１〜１２４が形成されている。この第１〜第４の溝１２１〜１２４は、絶縁体１２の外周面１２ａに形成された凹部であり、絶縁体１２の外周面１２ａのうち、第１〜第４の溝１２１〜１２４が形成されていない部分が凸部となる。
【００２６】
第１〜第４の溝１２１〜１２４の深さ（第１〜第４の溝１２１〜１２４が形成されていない外周面１２ａから、第１〜第４の溝１２１〜１２４の最深部までの径方向の距離）は、シース３０を絶縁体１２及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面に密着させるように押し出し被膜する際に、第１〜第４のシールド線２１〜２４の絶縁体１２に対するずれを抑制することが可能な程度の深さであればよい。この第１〜第４の溝１２１〜１２４の深さは、第１〜第４のシールド線２１〜２４の直径の例えば２０〜５０％（２０％以上５０％以下）である。本実施の形態では、第１〜第４の溝１２１〜１２４の深さが第１〜第４のシールド線２１〜２４の直径の５０％に設定されている。
【００２７】
第１〜第４の溝１２１〜１２４の形成は、例えば第１〜第４の溝１２１〜１２４の形状に対応した突起を有する金型を加熱して、この金型を絶縁体１２の外周面１２ａに押圧することによって行うことができる。
【００２８】
第１〜第４の溝１２１〜１２４のうち、互いに隣り合う一対の溝の間隔はそれぞれ共通である。つまり、第１〜第４の溝１２１〜１２４は、隣り合う溝同士の巻き間隔（巻きピッチ）が均一となるように形成されている。
【００２９】
図４に示すように、第１〜第４の溝１２１〜１２４には、第１〜第４のシールド線２１〜２４の一部が収容される。より具体的には、第１の溝１２１に第１のシールド線２１の一部が、第２の溝１２２に第２のシールド線２２の一部が、第３の溝１２３に第３のシールド線２３の一部が、第４の溝１２４に第４のシールド線２４の一部が、それぞれ収容されている。
【００３０】
シールドケーブル１は、第１〜第４のシールド線２１〜２４を、絶縁体１２の第１〜第４の溝１２１〜１２４にその一部が収容されるように配置し、さらに絶縁体１２及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周側にシース３０を押し出し被覆することにより形成される。シース３０は、この押し出し被覆により、絶縁体１２の外周面１２ａ、及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面２１ａ〜２４ａに密着する。
【００３１】
このシース３０の押し出し被覆の際、第１〜第４のシールド線２１〜２４は、絶縁電線１０の軸方向への押圧力、及び絶縁電線１０の径方向内側への押圧力を受ける。第１〜第４のシールド線２１〜２４は、この径方向内側への押圧力によって第１〜第４の溝１２１〜１２４の内面に押し付けられるので、軸方向への押圧力に抗して、第１〜第４の溝１２１〜１２４からの離脱が抑止される。
【００３２】
これにより、シース３０を形成する際の第１〜第４のシールド線２１〜２４の絶縁体１２に対するずれを抑制することが可能となり、ひいてはシールドケーブル１のシールド性を高めることができる。
【００３３】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図５及び図６を参照して説明する。本実施の形態に係るシールドケーブルは、絶縁体１２の外周面１２ａに設けられた凹凸形状が異なる他は第１の実施の形態と共通であるため、この凹凸形状について説明し、その他の構成については説明を省略する。
【００３４】
図５は、本実施の形態に係る絶縁体１２の外周部を拡大して示す軸方向断面図である。
【００３５】
この図に示すように、絶縁体１２の外周面１２ａには、無数の微細な凹凸を形成する梨地処理が施されている。この梨地処理は、例えばノズルから投射材を噴射するブラスト処理によって行うことができる。
【００３６】
図６は、絶縁体１２、及び絶縁体１２の外周に配置された第１のシールド線２１ならびにシース３０を示す軸方向断面図である。なお、この図では、説明のため、第１のシールド線２１に対する外周面１２ａの凹凸を誇張して表している。また、図示は省略しているが、第２〜第４のシールド線２１〜２４も、第１のシールド線２１と同様に配置されている。
【００３７】
絶縁体１２の外周面１２ａは、梨地処理が施されることにより、梨地処理を施す前の状態に比較して面粗度が高められ、第１〜第４のシールド線２１〜２４との摩擦係数が増大している。この絶縁体１２と第１〜第４のシールド線２１〜２４との間の摩擦係数は、０．３以上であるとよい。
【００３８】
このように絶縁体１２の外周面１２ａに梨地処理を施すことにより、シース３０の押し出し被覆の際に、第１〜第４のシールド線２１〜２４が絶縁体１２に対して移動することが抑制される。これにより、局所的に第１〜第４のシールド線２１〜２４の間隔が広がることが抑制され、シールドケーブル１のシールド性を高めることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００４０】
また、本発明は上記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【００４１】
例えば、第１及び第２の実施の形態では、シールド層２０が第１〜第４のシールド線２１〜２４からなる場合について説明したが、これに限らず、単一のシールド線を絶縁体１２の外周面１２ａに螺旋状に巻き回してシールド層２０を形成してもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の実施の形態では、絶縁体１２の外周面１２ａ、及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面２１ａ〜２４ａにシース３０の内周面３０ａが直接接触する場合について説明したが、絶縁体１２及び第１〜第４のシールド線２１〜２４とシース３０との間に、第１〜第４のシールド線２１〜２４を絶縁体１２の外周面１２ａに押し付ける抑え巻きテープ層や、例えばポリマーからなる複数本の繊維材を編み合わせた補強編組層を設けてもよい。これら抑え巻きテープ層や補強編組層は、シース３０の押し出し被覆の際、絶縁電線１０の径方向内側への押圧力を受けて、絶縁体１２の外周面１２ａ、及び第１〜第４のシールド線２１〜２４の外周面２１ａ〜２４ａに密着する。この場合であっても、第１の実施の形態における溝、及び第２の実施の形態における摩擦係数を前述のように設定しているので、第１〜第４のシールド線２１〜２４の絶縁体１２に対するずれを抑制することが可能である。
【００４３】
また、第１の実施の形態では、第１〜第４の溝１２１〜１２４及び第１〜第４のシールド線２１〜２４が、シールドケーブル１の軸方向に等間隔で配置された場合について説明したが、これに限らない。例えば、第１のシールド線２１（第１の溝１２１）と第２のシールド線２２（第２の溝１２２）との軸方向の間隔が、第３のシールド線２３（第３の溝１２３）と第２のシールド線２２（第２の溝１２２）及び第４のシールド線２４（第４の溝１２４）との軸方向の間隔と異なっていてもよい。
【００４４】
また、シールドケーブル１の用途についても特に限定はない。
【符号の説明】
【００４５】
１…シールドケーブル、２…シールド線、１０…絶縁電線、１１…内部導体、１２…絶縁体、１２ａ外周面、２０…シールド層、２１…第１のシールド線、２２…第２のシールド線、２３…第３のシールド線、２４…第４のシールド線、２１ａ〜２４ａ…外周面、３０…シース、３０ａ…内周面、１２１…第１の溝、１２２…第２の溝、１２３…第３の溝、１２４…第４の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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