(57)【要約】【課題】前面板用電極構造設計により、外観ムラを抑制した高信頼性を確保した画像表示品位の高いＰＤＰを提供する。【解決手段】ガラス基板上に複数の表示電極対を形成した前面板と、背面板とを、複数の画像表示用の画素を形成して対向配置し、前記表示電極は、透明電極と、金属バス電極とで構成され、前記画素の領域において、前記表示電極対の主放電間隙が、前記透明電極同士で構成される領域と、前記金属バス電極同士で構成される領域とが存在し、前記透明電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅と、前記金属バス電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅との差が、前記透明電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅の３％以下である、プラズマディスプレイパネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に複数の表示電極対を形成した前面板と、背面板とを、複数の画像表示用の画素を形成して対向配置し、
前記表示電極は、透明電極と、金属バス電極とで構成され、
前記画素の領域において、前記表示電極対の主放電間隙が、前記透明電極同士で構成される領域と、前記金属バス電極同士で構成される領域とが存在し、
前記透明電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅と、前記金属バス電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅との差が、前記透明電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅の３％以下である、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記金属バス電極が１層で構成されている、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとする）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチサイズのテレビなどが製品化されている。さらに近年は、従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいるとともに、低コスト化が求められている。
【０００３】
ＰＤＰは、基本的には前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法により製造された硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成された主にストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極（例えば特許文献１参照）と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ）の放電ガスが所定の圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９７２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、近年のハイディフィニションテレビへの適用に伴い、走査線数が増加して表示電極の数が増加する。また更なる性能向上を図るために、従来までのストライプ状の透明電極形状に変わり、櫛型構造のような凸凹構造に透明電極を形成するような構造の機種も作られている。
【０００７】
その結果、透明電極上とそれ以外のガラス基板上両方に交互に金属バス電極が形成されることになり、当然表示エリア中の両表面上に同じような出来栄えを有することが必要となる。
【０００８】
しかし、透明電極上と例えばガラス基板上では熱伝導の違いなどから電極にかかる温度が異なり、電極焼成後に出来上がる電極線幅に違いが生じてムラや時にモワレが生じ外観不良となってしまう。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、外観の必要特性をも満足した画像表示品位の高いＰＤＰを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に複数の表示電極対を形成した前面板と、背面板とを、複数の画像表示用の画素を形成して対向配置し、前記表示電極は、透明電極と、金属バス電極とで構成され、前記画素の領域において、前記表示電極対の主放電間隙が、前記透明電極同士で構成される領域と、前記金属バス電極同士で構成される領域とが存在し、前記透明電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅に対し、前記金属バス電極同士で構成される領域での前記金属バス電極の幅が、３％短くなっている、ことを特徴とする。ここで、金属バス電極が１層で構成されていることが望ましい。
【００１１】
このような構造であれば、電極焼成後に出来上がる電極線幅に違いが生じてもムラやモワレによる外観不良は発生しない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ＰＤＰにおいて外観品位を満足する表示電極構造に関するものであり、これより画像表示品位の高いＰＤＰを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態にかかるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰ前面板の構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［１．ＰＤＰの構造］
本実施の形態のＰＤＰ１は、交流面放電型ＰＤＰである。図１、図２に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置されている。前面板２と背面板１０とは、外周部がガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが５５ｋＰａ（４００Ｔｏｒｒ）〜８０ｋＰａ（６００Ｔｏｒｒ）の圧力で封入されている。
【００１５】
前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６とブラックストライプ７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成される。さらに誘電体層８の表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。
【００１６】
走査電極４および維持電極５は、それぞれインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる透明電極上に銀（Ａｇ）からなるバス電極が積層されている。
【００１７】
背面ガラス基板１１上には、表示電極６と直交する方向に、銀（Ａｇ）を主成分とする導電性材料からなる複数のアドレス電極１２が、互いに平行に配置されている。アドレス電極１２は、下地誘電体層１３に被覆されている。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝には、アドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色に発光する蛍光体層１５、緑色に発光する蛍光体層１５および青色に発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。表示電極６とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成されている。表示電極６方向に並んだ赤色、緑色、青色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００１８】
なお、本実施の形態において、放電空間１６に封入される放電ガスは、１０体積％以上３０体積％以下のＸｅを含む。
【００１９】
フロート法などにより製造された前面ガラス基板３上に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や酸化錫（ＳｎＯ2）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。
【００２０】
［２．ＰＤＰ１の製造方法］
［２−１．前面板２の製造方法］
前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５とブラックストライプ７とが形成される。透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂは、フォトリソグラフィ法により、形成される。金属バス電極４ｂ、５ｂの材料には、銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含む電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、電極ペーストが、前面ガラス基板３上に塗布される。次に、乾燥炉によって、電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、電極ペーストが露光される。
【００２１】
次に、電極ペーストが現像され、バス電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、バス電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、電極パターン中のガラスフリットが溶融、再凝固する。同様に、ブラックストライプ７が形成される。ブラックストライプ７の材料には、黒色顔料を含むペーストが用いられる。
【００２２】
次に、誘電体層８が形成される。誘電体層８の材料には、誘電体ガラスとバインダ成分（樹脂、溶剤など）を含む誘電体ペーストが用いられる。まずダイコート法などによって、誘電体ペーストが所定の厚みで走査電極４、維持電極５およびブラックストライプ７を覆うように前面ガラス基板３上に塗布される。次に、乾燥炉によって、誘電体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、誘電体ペーストが４５０℃から６００℃程度の温度で焼成される。つまり、誘電体ペースト中の樹脂が除去される。また、誘電体ガラスが溶融、再凝固する。以上の工程によって、誘電体層８が形成される。つまり、誘電体ペーストは、誘電体ガラスの他に、樹脂と溶剤などを含むが、乾燥と焼成によって、誘電体ガラス以外の成分が除去される。したがって、誘電体層８は、実質的に、誘電体ガラスの成分から構成される。
【００２３】
ここで、誘電体ペーストをダイコートする方法以外にも、スクリーン印刷法、スピンコート法などを用いることができる。また、誘電体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、誘電体層８となる膜を形成することもできる。
【００２４】
次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成される。
【００２５】
以上の工程により前面ガラス基板３上に走査電極４、維持電極５、ブラックストライプ７、誘電体層８、保護層９が形成され、前面板２が完成する。
【００２６】
［２−２．背面板１０の製造方法］
フォトリソグラフィ法によって、背面ガラス基板１１上に、アドレス電極１２が形成される。アドレス電極の材料には、導電性を確保するための銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含むアドレス電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、アドレス電極ペーストが所定の厚みで背面ガラス基板１１上に塗布される。次に、乾燥炉によって、アドレス電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、アドレス電極ペーストが露光される。次に、アドレス電極ペーストが現像され、アドレス電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、アドレス電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、アドレス電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、アドレス電極パターン中のガラスフリットが溶融、再凝固される。以上の工程によって、アドレス電極１２が形成される。ここで、アドレス電極ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、スパッタ法、蒸着法などを用いることができる。
【００２７】
次に、下地誘電体層１３が形成される。下地誘電体層１３の材料には、誘電体ガラスフリットと樹脂と溶剤などを含む下地誘電体ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、下地誘電体ペーストが所定の厚みでアドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にアドレス電極１２を覆うように塗布される。次に、乾燥炉によって、下地誘電体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、下地誘電体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、下地誘電体ペースト中の樹脂が除去される。また、誘電体ガラスフリットが溶融、再凝固する。以上の工程によって、下地誘電体層１３が形成される。ここで、下地誘電体ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、ダイコート法、スピンコート法などを用いることができる。また、下地誘電体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、下地誘電体層１３となる膜を形成することもできる。
【００２８】
次に、フォトリソグラフィ法によって、隔壁１４が形成される。隔壁１４の材料には、フィラーと、フィラーを結着させるためのガラスフリットと、感光性樹脂と、溶剤などを含む隔壁ペーストが用いられる。まず、ダイコート法などによって、隔壁ペーストが所定の厚みで下地誘電体層１３上に塗布される。次に、乾燥炉によって、隔壁ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、隔壁ペーストが露光される。次に、隔壁ペーストが現像され、隔壁パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、隔壁パターンが所定の温度で焼成される。つまり、隔壁パターン中の感光性樹脂が除去される。また、隔壁パターン中のガラスフリットが溶融、再凝固される。以上の工程によって、隔壁１４が形成される。ここで、フォトリソグラフィ法以外にも、サンドブラスト法などを用いることができる。
【００２９】
次に、蛍光体層１５が形成される。蛍光体層１５の材料には、蛍光体粒子とバインダと溶剤などとを含む蛍光体ペーストが用いられる。まず、ディスペンス法などによって、蛍光体ペーストが所定の厚みで隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に塗布される。次に、乾燥炉によって、蛍光体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、蛍光体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、蛍光体ペースト中の樹脂が除去される。以上の工程によって、蛍光体層１５が形成される。ここで、ディスペンス法以外にも、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００３０】
以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面板１０が完成する。
【００３１】
［２−３．前面板２と背面板１０との組立方法］
まず、表示電極６とアドレス電極１２とが直交するように、前面板２と背面板１０とが対向配置される。次に、前面板２と背面板１０の周囲がガラスフリットで封着される。次に、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスが封入されることによりＰＤＰ１が完成する。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの実施例について説明する。
【００３３】
（実施例）
本発明の実施の形態での効果を確認するため、以下の検討を行った。
【００３４】
まず、前面ガラス基板３上に黒色顔料を含んだ黒色電極ペースト、導電材料を含んだ白色電極ペーストの順にダイコート法あるいはスクリーン印刷法で塗布して乾燥させる。
【００３５】
その後、表示電極６の形状を形成する、露光を行う。ここで露光量は４００ｍｊ／ｃｍ2であった。ここでは本発明の効果を確認するために、意図的に線幅が異なる露光マスクを使用した。
【００３６】
具体的には、金属バス電極長手方向に、幅の異なる領域を交互に、周期的に配置し、その露光マスクによって形成した金属バス電極の外観ムラを良否判定する。その結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2013073785.tif 000003
【００３８】
なお、焼成後の金属バス電極幅が１００μｍとなる露光マスク開口幅を基準として、その基準幅に対し表１記載の凹凸量分短くした幅の金属バス電極を周期的に配置した。
【００３９】
その後０．１重量％〜１重量％のアルカリ溶液で現像することにより、２層構造の黒色電極、白色電極とからなる金属バス電極を形成して表示電極を形成し、焼成した。
【００４０】
良否判定については、金属バス電極焼成後、前面ガラス基板３を表示面側よりハンディーサーチライト（ポラリオン：ＰＳ−Ｘ１）を用いて外観ムラを評価しその良否判定を行った。さらにまた、黒色顔料および導電材料を共に含んだ単層により金属バス電極を形成する電極ペーストにおいても、同様の手順で電極を形成し、焼成後の前面ガラス基板を表示面側よりグリーンランプを用いて外観ムラを評価しその良否判定を行った。
【００４１】
表１の結果から、電極の線幅差は２層電極では３％以下であることが望ましい。３％以上では外観ムラを生じ好ましくない。
【００４２】
また、単層電極ではＬ値が高いことからその外観ムラの見えやすさは緩和される側面があるものの電極の線幅差は５％以下であることが望ましい。５％以上では外観ムラを生じ好ましくない。
【００４３】
また、以上に述べた各材料組成の含有量数値は、電極層ペースト材料では±０．０５％程度の測定誤差が存在し、焼成後の電極層では±０．１％程度の測定誤差が存在する。これらの誤差を含めた数値範囲の含有量での材料組成においても、本発明と同様の効果は得られる。また、鉛成分等について「実質的に含有しない」というのは、不純物等で鉛成分等を含んだ誘電体層についても本発明に相当すると考える。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上述べてきたように本発明のＰＤＰは、金属バス電極の下地の状態に関わらず、電極の品質を維持したまま、同一の材料にて金属バス電極を形成することができ、ＰＤＰの生産性を向上できる点で産業上有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ＰＤＰ
２  前面板
３  前面ガラス基板
４  走査電極
４ａ、５ａ  透明電極
４ｂ、５ｂ  金属バス電極
５  維持電極
６  表示電極
７  ブラックストライプ（遮光層）
８  誘電体層
９  保護層
１０  背面板
１１  背面ガラス基板
１２  アドレス電極
１３  下地誘電体層
１４  隔壁
１５  蛍光体層
１６  放電空間
【図１】
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【図２】
2013073785.tif 000005