(57)【要約】【課題】温度検知器による冷却器温度の検知精度を向上すると共に、温度検知器の設置効率を向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒パイプ５ａに複数のフィン５ｂが配列された冷却器５と、冷却器５の下方に設けられて冷却器５を加熱する除霜ヒータ４と、冷却器５の温度を検知する温度検知器８と、を備えた冷蔵庫において、温度検知器８は、温度ヒューズ１２を内包した筒状体１８と、筒状体１８を保持する固定手段１０と、を備え、フィン５ｂを曲げて形成した温度検知器配置部９に、温度検知器８を配置する。【選択図】  図３
2013204950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒パイプに複数のフィンが配列された冷却器と、該冷却器の下方に設けられて該冷却器を加熱する除霜ヒータと、前記冷却器の温度を検知する温度検知器と、を備えた冷蔵庫において、
前記温度検知器は、温度ヒューズを内包した筒状体と、該筒状体を保持する固定手段と、を備え、
前記フィンを曲げて形成した温度検知器配置部に、前記温度検知器を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記固定手段は、前記筒状体の下方の下部開口と、前記筒状体の上方の上部開口が形成されたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記固定手段は、一端側に挿入口が形成されて、他端側の下部に設けられたストッパー部と、上部に設けられた押え部と、前記一端側に設けられた突起と、を備え、
前記筒状体は、前記ストッパー部及び前記押え部で上下の位置が規制されて、前記ストッパー部及び前記突起で左右の動きが規制されることを特徴とする、請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、冷却器に付着した霜を除霜ヒータで加熱して除去する冷蔵庫において、冷却器に温度ヒューズなどの温度検知器を取り付けたものが知られている。
【０００３】
冷却器を冷却する冷媒に炭化水素系の冷媒を採用した場合、冷媒が可燃性であることから、ヒータ制御の不具合などで温度が異常に上昇し、過熱状態になる場合がある。これを防止する安全装置として、温度ヒューズを備えている。設定温度よりも上昇したときに、除霜ヒータの回路を遮断して、除霜ヒータへの通電を停止させる構成である。
【０００４】
特許文献１には、「冷蔵庫において、複数の伝熱フィン、この伝熱フィンの両側に位置する管板、これら管板及び伝熱フィンを貫通するように設けられた伝熱管を有する蒸発器と、この蒸発器の霜を溶かすための除霜ヒータとを備えた冷蔵庫において、前記管板と同一材料で筒状のホルダと、このホルダに配置されるセンサとを備え、前記ホルダを前記管板の外側に固定した」構成が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、「貯蔵室内を冷却するフィンチューブ式冷却器の除霜手段としてパイプ内に電気ヒータを封入したパイプヒーターを冷却器周囲に配設したものにおいて、冷却器部温度の検知器を合成樹脂で一体に形成した固定具内に抱持し、この固定具の一側面を前記冷却器の端板の外面に沿わせて温度を検出するように配置するとともにその上端を前記端板の上部に係合させて固定した」構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０６７４４号公報
【特許文献２】特開２００７−９３０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、アルミ製のホルダを管板外であって伝熱管のＵ字部の列間にスポット溶接にて固定している。すなわち、温度ヒューズは伝熱フィンから離れて位置しているため、伝熱フィン部の温度を適切に検知することができない。
また、ホルダ内への温度ヒューズの挿入作業が煩雑となる。さらに、温度ヒューズとホルダとの密着度合のバラツキが発生しやすく、正確な温度検知ができない。
【０００８】
また、特許文献２に記載の構成では、固定具内に温度ヒューズを嵌め込んだまま、フィンの端板に固定するものであるが、固定具内から温度ヒューズが外れやすい。また、端板外方におけるＵ字状部７ａへの取り付け作業が煩雑となって取り外し作業も煩雑となる。
また、特許文献１と同様に、温度ヒューズはフィンから離れて位置しているため、フィン部の温度を適切に検知することができない。
【０００９】
ここで、家庭用冷蔵庫で一般的に用いられる除霜ヒータ、特に放射熱によって冷却器を加熱するガラス管ヒータの場合、均一に除霜を行うために、冷却器の幅寸法と略同寸法になるよう冷却器の下方に配置されている。これは、ガラス管ヒータの場合、該ガラス管の両端の開口部を封止するゴム栓を含めた寸法である。
【００１０】
特許文献１及び特許文献２の構成で、除霜ヒータを冷却器の下方に配置した場合、何れも除霜ヒータの発熱部から外れた位置、すなわちゴム栓の略上方に温度ヒューズが配置される。そのため、冷却器温度を適切に検知できず、安全装置としての役目を果たしきれない。
【００１１】
さらに、一般の家庭用冷蔵庫においては、貯蔵空間を大きく確保するために、冷凍サイクルを構成する部品の設置空間をできるだけ小さくする必要がある。温度検知器に関しても同様であり、貯蔵空間を減少させずに設置効率を向上しつつ、温度検知精度を確保する必要がある。
【００１２】
そこで本発明は、温度検知器による冷却器温度の検知精度を向上すると共に、温度検知器の設置効率を向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷媒パイプに複数のフィンが配列された冷却器と、該冷却器の下方に設けられて該冷却器を加熱する除霜ヒータと、前記冷却器の温度を検知する温度検知器と、を備えた冷蔵庫において、前記温度検知器は、温度ヒューズを内包した筒状体と、該筒状体を保持する固定手段と、を備え、前記フィンを曲げて形成した温度検知器配置部に、前記温度検知器を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、温度検知器による冷却器温度の検知精度を向上すると共に、温度検知器の設置効率を向上した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る冷却器及び除霜ヒータの正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】温度検知器を除いた図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る温度ヒューズの固定手段への組み込みを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面要部拡大図である。図３は、本発明の一実施形態に係る冷却器及び除霜ヒータの正面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図５は、温度検知器を除いた図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、本発明の一実施形態に係る温度ヒューズの固定手段への組み込みを説明する図である。
【００１７】
まず、図１に示すように、冷蔵庫本体１の上部から、冷蔵室１ａ，左右に配置された製氷室１ｂ及び上段冷凍室１ｃ，下段の冷凍室２、及び野菜室１ｄを有する。冷蔵室１ａの前方開口には、左右に分割された観音開き式（フレンチ扉）である冷蔵室扉を有する。製氷室１ｂ，上段冷凍室１ｃ，冷凍室２、及び野菜室１ｄの前方開口には、それぞれ引き出し式の製氷室扉，上段冷凍室扉，冷凍室扉２ａ、及び野菜室扉を備えている。
【００１８】
次に図２、図３において、冷凍室２の背部には冷却器室３が設けられている。そして、この冷却器室３内には、冷却器５，冷却器５の下方に除霜ヒータ４，冷却器５の上方に冷気循環ファン６が配置されている。冷却器５は、一例としてフィンチューブ型冷却器とする。除霜ヒータ４は、一例として放射熱によって冷却器５を加熱するガラス管ヒータ４とする。
【００１９】
ガラス管ヒータ４は、ニクロム線をガラス管４ｃ内に配設したものである。通常、ゴム栓４ａ（リード線７の引込み及びガラス管４ｃ内をシールする役目を果たす。）と発熱部４ｂとから構成されている。
【００２０】
冷却器５で冷却された冷気は、冷気循環ファン６により冷凍室２やその他の貯蔵室に送風される。なお、ダンパー（図示せず）を一例とする冷気量制御手段によって冷気量は制御されて、各貯蔵室は所定の設定温度になるように温度調整される。すなわち、冷気循環ファン６によって送風された冷気が各貯蔵室に循環することで、冷凍室２等の貯蔵室は、それぞれの設定温度になるように制御される。
【００２１】
また、冷却運転中、貯蔵物の水分や空気中の水分が冷却器５を通過する際に冷やされて、冷却器５に霜となり付着する。この霜を加熱融解して除去するために、除霜ヒータ４（ガラス管ヒータ等）を備えている。
【００２２】
また、除霜ヒータ４の長さは、図３に示すように、冷却器５の幅方向の寸法と、略同等である。特に、冷却運転時間が経過するにつれて、冷却器５のフィン５ｂ間に霜が成長していき、フィン５ｂ間が目詰まりし、熱交換性能が次第に低下していく。そこで、除霜ヒータ４の発熱部４ｂの長さと、冷却器５のフィン５ｂの配列幅が、略同一となるように配置して、冷却器５の表面やフィン５ｂ間の霜を、輻射熱（放射熱）或いは伝導熱等により効率的に隔たりなく融解する。なお、除霜ヒータ４のゴム栓４ａは、なるべく冷却器５のフィン５ｂよりも幅方向の外側、すなわち、冷媒パイプ５ａ両端の曲げ部５ｂの下方に位置させる。これは、ゴム栓４ａ部分は霜を融解する能力が無く、ゴム栓４ａ上方のフィン５ｂに付着した霜が溶け残るおそれがあるためである。
【００２３】
冷却器５は、フィンチューブ型の場合、冷媒パイプ５ａが蛇行状に曲げられて、数段の直線部（水平方向の冷媒パイプ）を有し、この各段の直線部に独立した上下方向に延在する短冊状のフィン５ｂを左右方向に複数枚配置して構成される。なお、冷媒パイプ５ａの直線部の両端は、Ｕ字状の曲げ部５ｃによって上下の直線部が連通するように形成している。この曲げ部５ｃには、フィン５ｂが配置されていない。
【００２４】
また、図４に示すように、奥行き方向（前後方向）に２列の冷媒パイプ５ａを配置している。フィン５ｂは、同等の高さの冷媒パイプ５ａの前後２列に跨って挿通されている。
【００２５】
次に、温度検知器８について説明する、温度検知器８は、冷却器５の温度を検知する手段である。この温度検知器８は、固定手段１０内に保持されて、内部に温度ヒューズ１２を有しており、除霜ヒータ４で冷却器５が加熱さている場合、意図せずに冷却器５が高温となることを防ぐ。例えば、冷却器５の温度が７５℃〜７６℃となった時、樹脂部品等の損傷を防止するために温度ヒューズ１２を溶断し、除霜ヒータ４への通電を停止させる。
【００２６】
図４に示すように、温度検知器８は、冷却器５に設けられた温度検知器配置部９に設けられている。図５に示すように、温度検知器配置部９は、複数のフィン５ｂの前端を左右いずれかの方向に曲げて形成されている。換言すると、図５のように平面図で見た場合、断面Ｌ字状に前端が曲げられている。なお、温度検知器配置部９の形成については、フィン５ｂを曲げることが可能な範囲であれば、如何様な態様であってもよい。例えば、フィン５ｂの上端又は下端を左右いずれかの方向に曲げる構成であってもよい。フィンを曲げて形成した温度検知器配置部９に温度検知器８を配置することで、温度ヒューズ１２を内包した樹脂製の筒状体１８にフィン５ｂ端部が接触することを防止して、破れや傷付きによる損傷を防止できる。
【００２７】
温度検知器配置部９は、冷凍室２側であって、除霜ヒータ４側、すなわち、複数段のフィン５ｂ配列の下から２段目に設けられている。また、温度検知器配置部９の左右方向の幅は、温度検知器８の左右方向の一端が冷媒パイプ５ａの曲げ部５ｃに臨む寸法である。
【００２８】
温度検知器配置部９の高さ方向の寸法は、複数段のフィン５ｂ配列の１段分の高さ寸法である。温度検知器配置部９の前後方向の寸法は、前側に位置する１列目の冷媒パイプ５ａよりも前側であって、温度検出器８の外郭を構成する固定手段１０を取り付けた際、固定手段１０の前面が冷却器５のフィン５ｂ前端よりも突出しない寸法である。
【００２９】
この温度検知器８の位置は、除霜ヒータ４によって除霜が行われるフィン５ｂに近い位置であるため、冷却器５の温度を遅滞なく正確に検知することができる。
【００３０】
また、温度検知器８を構成する固定手段１０は、図３に示すように、取付手段１１を左右に複数備えている。なお、本実施形態では温度検知器８の幅寸法を考慮して、取付手段１１を左右に二つ備えて取り付け状態の安定性を確保している。
【００３１】
取付手段１１は、図４に示すように、断面Ｃ字状であり、上部が冷媒パイプ５ａの外径に沿うように湾曲した後、冷媒パイプ５ａに引っ掛かるように引っ掛け部１１ａが形成されている。取付手段１１の下部は、後方に向かって延在した後、下方に向かって折曲部１１ｂが形成されている。すなわち、Ｃ字状の開口部寸法は、図４に示すように、開口始端部ａ＞開口中間部ｂ、開口始端部ａ≒開口終端部ｃの寸法となる。この形状において、冷媒パイプ５ａに取付手段１１を取り付ける際、開口始端部ａから開口中間部ｂにかけて、冷媒パイプ５ａ外径よりも次第に小さくなるので、取付手段１１上部は弾性的に変形して持ち上げられる。さらに開口中間部ｂ付近で弾性変形量が最大となり、これを乗り越えることにより、冷媒パイプ５ａが開口終端部ｃに保持される。このとき、弾性変形量が最大となる開口中間部ｂを乗り越えているので、取付手段１１は、引っ掛け部１１ａによって冷媒パイプ５ａを固定して保持するため、位置がずれることを防止している。
【００３２】
また、固定手段１０をフィン５ｂに接触又は近接させて、的確に冷却器５の温度を検知するように位置決めしている。
【００３３】
次に、温度ヒューズ１２について説明する。図４に示すように、温度ヒューズ１２は、樹脂製のチューブ形状である筒状体１８内に収納されており、さらにこの筒状体１８が固定手段１０内に保持されている。筒状体１８は、樹脂製であって数mm程度の厚さであり、人の力でも容易に弾性変形する弾力性を有する。この筒状体１８によって温度ヒューズ１２を保護していると共に、外部の熱を遮断し過ぎずに、誤検知しない構成としている。
【００３４】
この温度ヒューズ１２は、可燃性の炭化水素系冷媒を採用する冷蔵庫にあって、他の温度調節器等（図示せず）が故障して冷却器５自体及び周囲が異常過熱した時、冷媒発火温度以前の温度で溶断するように構成されている。なお、この温度は通常、冷却器５が７５℃〜７６℃である。
【００３５】
なお、一般的なノンフロンの炭化水素系冷媒の場合、発火温度は約４９０℃であって、通常、除霜ヒータ４の温度は約９０℃〜３４０℃の範囲で制御される。
【００３６】
次に、固定手段１０を構成する保護部１３について説明する。図６において、固定手段１０は、温度検知器８全体、すなわち、内部に温度ヒューズ１２を収納した筒状体１８を保持する容器状の保護部１３と、除霜ヒータ４から上昇する放射熱を温度ヒューズ１２（筒状体１８）に取り込む下部開口１４とを有している。下部開口１４は、除霜ヒータ４に対向する面が開口している。さらに、下部開口１４から固定手段１０内に流入した空気がそのまま上方に流れるように、上部開口１７が設けられている。
【００３７】
この構成により、除霜ヒータ４で加熱された加熱空気は、固定手段１０内に流入し、滞留することなく上部開口１７から流出するので、温度ヒューズ１２は冷却器５及び周囲温度を正確に検出することができ、安全装置としての機能を十分に果たすことができる。
【００３８】
図４において、スペーサ１５は、固定手段１０の前面側に設けられている。スペーサ１５は、冷却器室３と冷凍室２とを仕切る仕切り部１６と、固定手段１０とが接触することを防止する。この構成により、温度ヒューズ１２が仕切り部１６の温度を検知して、誤作動することを防止している。
【００３９】
また、固定手段１０の左上部には、筒状体１８を挿入する挿入口１９と、挿入口１９を開閉する開閉手段２０と、筒状体１８を位置決めする突起２１，押え部２２及びストッパー部２３を有している。
【００４０】
また、図６において、温度ヒューズ１２を覆う筒状体１８は、その一端にリード線２６の引込み部２４を有し、この引込み部２４を熱溶着している。また、リード線２６の引込み部２４と反対側の端部は、熱溶着して封止した封止部２５を有している。すなわち、リード線２６を介して引込み部２４から筒状体１８内に水分が侵入するのを防止している。
また、筒状体１８の先端から筒状体１８内に水分が侵入することを、封止部２５で防止している。
【００４１】
次に、図５を参照して、固定手段１０内に筒状体１８で覆われた温度ヒューズ１２を組み込む方法について説明する。
【００４２】
まず、開閉手段２０を開くことで、挿入口１９の上部が開放される。ここで、開閉手段２０は保護部１３と一体又は別体であって、挿入口１９の上部を開閉する蓋形状の構成であり、回動自在に配置されている。また、開閉手段２０及び挿入口１９は、冷却器５のフィン５ｂよりも外側、すなわち、曲げ部５ｃに臨む位置にある。この構成により、温度検知器配置部９上段のフィン５ｂが、開閉手段２０の開閉動作の妨げとならず、挿入口１９の開放動作が容易となる。
【００４３】
開閉手段２０を開いた後、温度ヒューズ１２を内包した筒状体１８を、図６に示すように左上方から保護部１３内に挿入する。筒状体１８の先端（封止部２５）は、下部開口１４から外に一端露出するが、この封止部２５を矢印Ｐ方向（右上方向）に持ち上げながら、筒状体１８全体をスライドさせる。そして、下部開口１４の右端部に形成されたストッパー部２３より内方に封止部２５を位置させることで、封止部２５の左右方向の位置が固定される。なお、封止部２５は、筒状体１８の外径寸法よりも大きく形成することで、封止部２５がストッパー部２３に係合して、筒状体１８の左右方向の動きを規制している。
また、ストッパー部２３は、筒状体１８の下方向への動きも規制している。
【００４４】
押え部２２は、保護部１３の上部であって、保護部１３内に突出する形状である。この押え部２２によって、筒状体１８の上方向への動きを規制している。すなわち、ストッパー部２３と押え部２２とによって、筒状体１８は上下方向の動きが規制されて、下部開口１４と上部開口１７との距離を一定の範囲内に留めることができ、組み立て誤差による温度の誤検知を防止している。
【００４５】
その後、筒状体１８内に引き込まれている２本のリード線２６間に、挿入口１９側に設けた突起２１を位置させ、筒状体１８及びリード線２６の左右の移動を規制する。この構成により、筒状体１８は、図６の実線で示すように、保護部１３の略中央の所定位置に配置されるため、温度ヒューズ１２が所定の位置に配置される。そして、筒状体１８の配置後、開閉手段２０を閉じる。
【００４６】
以上の構成により、固定手段１０内に組み込まれた温度ヒューズ１２は、固定手段１０から外れることなく、確実に保持できる。
【００４７】
なお、左上方の開閉手段２０を開いてから筒状体１８を挿入口１９から挿入する構成としているのは、組立性を考慮したことによる。すなわち、単に筒状体１８を、左側から右側へ水平にスライド挿入する場合、押え部２２，ストッパー部２３，突起２１が障害となる。この場合、これらの押え部２２，ストッパー部２３，突起２１が挿入作業を困難として、場合によっては筒状体１８を損傷することになる。そこで、筒状体１８の挿入作業時、押え部２２，ストッパー部２３，突起２１を回避しつつも、所定位置で筒状体１８と係合して、筒状体１８の動きを規制するものとするために、筒状体１８を挿入口１９の上方から挿入する構成としている。
【００４８】
また、取付手段１１を複数備える場合、その一つを冷媒パイプ５ａの曲げ部５ｃに係合させて、他の一つはフィン５ｂを間引きして、冷媒パイプ５ａの直線部に取り付けることにより、固定手段１０が冷媒パイプ５ａ及びフィン５ｂに接触又は近接して固定されて、温度ヒューズ１２は冷却器５の温度を的確に検出することができる。
【００４９】
除霜ヒータ４の温度が上昇して、温度ヒューズ１２が溶断した場合は、除霜ヒータ４の回路を遮断して、通電を停止する。この時、本実施例における温度検知器８は、霜が相対的に多量に着く冷却器５の下部であって、除霜ヒータ４の発熱部４ｂの投影上方に位置する。さらに、温度検知器８を構成する固定手段１０に、除霜ヒータ４の加熱空気が流入し易い下部開口１４を設けており、温度検出の精度を向上できる。
【００５０】
本実施例は、以上説明した構成を有するものであるから、次の効果が得られる。
【００５１】
すなわち、冷媒パイプに複数のフィンが配列された冷却器と、該冷却器の下方に設けられて該冷却器を加熱する除霜ヒータと、前記冷却器の温度を検知する温度検知器と、を備えた冷蔵庫において、前記温度検知器は、温度ヒューズを内包した筒状体と、該筒状体を内部に保持する固定手段と、を備え、前記フィンを曲げて形成した温度検知器配置部に、前記温度検知器を配置する。
【００５２】
この構成により、温度検知器８（温度ヒューズ１２）を確実に所定位置に保持し、且つ温度検知器８がフィン５ｂに近接又は接触して取り付けられるため、冷却器５温度を的確に検出できる。また、フィン５ｂを曲げて形成した温度検知器配置部９に温度検知器８を配置することで、温度ヒューズ１２を内包した筒状体１８にフィン５ｂ端部が接触することを防止して、破れや傷付きによる損傷を防止できる。また、温度ヒューズ１２の固定手段１０への保持、冷却器５への取り付け、取り外し作業を容易にして組立作業性を向上することができる。
【００５３】
また、前記固定手段は、前記筒状体の下方の下部開口と、前記筒状体の上方の上部開口が形成される。この構成により、除霜ヒータ４の放射熱は固定手段１０内に流入してから滞留することなく流出するので、正確に温度を検出し、安全装置としての機能を適切に果たすことができる。
【００５４】
また、前記固定手段は、一端側に挿入口が形成されて、他端側の下部に設けられたストッパー部と、上部に設けられた押え部と、前記一端側に設けられた突起と、を備え、前記筒状体は、前記ストッパー部及び前記押え部で上下の位置が規制されて、前記ストッパー部及び前記突起で左右の動きが規制される。この構成により、筒状体１８は、固定手段１０の略中央の所定位置に配置されるため、温度ヒューズ１２が所定の位置に配置される。
また、固定手段１０内に組み込まれた温度ヒューズ１２は、固定手段１０から外れることなく、確実に保持できる。
【００５５】
なお、本実施例ではフィン５ｂを曲げて形成した温度検知器配置部９に温度検知器８を配置する構成について説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えば、各貯蔵室を冷却するための熱交換性能を一定量確保できれば、冷却器５における所定範囲のフィン５ｂの一部を除去（切断、溶断等、公知の方法で除去）して温度検知器配置部９を形成する構成や、所定範囲のフィン５ｂを間引いて温度検知器配置部９を形成する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  冷蔵庫本体
２  冷凍室
３  冷却器室
４  除霜ヒータ（ガラス管ヒータ）
４ａ  ゴム栓
４ｂ  発熱部
４ｃ  ガラス管
５  冷却器
５ａ  冷媒パイプ
５ｂ  フィン
５ｃ  曲げ部
６  冷気循環ファン
７，２６  リード線
８  温度検知器
９  温度検知器配置部
１０  固定手段
１１  取付手段
１２  温度ヒューズ
１３  保護部
１４  下部開口
１５  スペーサ
１６  仕切り部
１７  上部開口
１８  筒状体
１９  挿入口
２０  開閉手段
２１  突起
２２  押え部
２３  ストッパー部
２４  引込み部
２５  封止部
【図１】
2013204950.tif 000003
【図２】
2013204950.tif 000004
【図３】
2013204950.tif 000005
【図４】
2013204950.tif 000006
【図５】
2013204950.tif 000007
【図６】
2013204950.tif 000008