(57)【要約】【課題】たとえ温度変化が繰り返し生じるような環境下においても、樹脂基材と硬質層との間に生じるせん断力を低減し、信頼性の高い樹脂ガラスを製造する製造方法を提供する。【解決手段】透明な樹脂基材２の表面２１に、網目状シート材５をマスキングするマスキング工程と、樹脂基材２の表面に、樹脂基材２よりも硬質であり、かつ、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さい、透明の硬質材料からなる硬質層７を被覆する被覆工程と、を少なくとも含み、被覆工程において、網目状シート材５の網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａが、隣接する網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａと分離するように硬質層７を被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂基材の表面に、網目状シート材をマスキングするマスキング工程と、
該網目状シート材がマスキングされた前記樹脂基材の表面に、前記樹脂基材よりも硬質であり、かつ、前記樹脂基材を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さい、透明の硬質材料からなる硬質層を被覆する被覆工程と、を少なくとも含み、
前記被覆工程において、前記網目状シート材の網目内に形成された硬質層の部分が、隣接する網目内に形成された硬質層の部分と分離するように、前記硬質層を被覆することを特徴とする樹脂ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記マスキング工程において、前記網目状シート材を加熱することにより、前記樹脂基材の表面に、前記網目状シート材を溶着させることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記被覆工程後、前記網目状シート材を、前記樹脂基材の表面から除去する除去工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記網目状シート材は、透明または白色の樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜に３のいずれかに記載の樹脂ガラスの製造方法。
【請求項５】
前記マスキング工程の前に、前記樹脂基材の表面に、紫外線吸収層を積層することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な樹脂基材の表面に透明な硬質層が被覆された樹脂ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、透明な樹脂基材の表面に、ガラス（シリカ）などの透明な硬質層を被覆した樹脂ガラスが製造されている。樹脂ガラスの樹脂基材は、ガラスよりも軽量であり、硬質層の硬度は、樹脂基材の硬度よりも高い。したがって、樹脂ガラスは、従来のガラスより軽量かつガラスと同等の耐擦傷性を有するため、様々な分野で幅広く利用されている。
【０００３】
樹脂基材を構成する樹脂は、ポリカーボネート樹脂等の透明な樹脂が用いられる。このような樹脂は、一般的にその表面自由エネルギーが低いことから、シリカなど透明な硬質層に対して付着性が低い。これにより、樹脂基材と硬質層との間に、何らかの表面処理（コート前処理）を行わないと、これらの間の付着性を十分に確保することができない。そのため、従来からこのようなコート前処理の方法として各種のプライマ塗装が行われてきた。
【０００４】
しかしながら、このようなプライマ塗装においては、有機溶剤で希釈されている場合が多いため、環境負荷が大きいといった問題があった。また、このようなプライマ塗装においては、プライマの塗布を複数回に分けて行う必要があるため、多大な時間が必要であった。
【０００５】
このような観点から、例えば、特許文献１には、レーザアブレーション法を用いて、樹脂基材の表面に、アルミニウム、ケイ素、チタン等の微粒子を付着せしめて無機層を形成させる工程と、樹脂基材の表面に無機層を介してアルコキシシランが含有した硬質層を積層する工程と、を含む樹脂ガラスの製造方法が提案されている。
【０００６】
このような樹脂ガラスの製造方法によれば、硬質層のアルコキシシランは、無機層を形成するアルミニウム、ケイ素、チタン等に対して反応性が高いため、アルコキシシランの分子と樹脂基材の表面とが強固に結合され、プライマ塗装なしに硬質層の高度な付着性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７５７７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、樹脂基材と硬質層とが積層された樹脂ガラスでは、樹脂基材は、硬質層に対して、熱膨張差が大きく、熱伸びの際に、樹脂基材と硬質層との界面には、高いせん断力が発生する。特許文献１に示すように、樹脂基材と硬質層との間の密着力を高めた場合には、さらに、このせん断力は大きくなる。
【０００９】
そして、温度変化が繰り返し生じる、樹脂ガラスの使用環境下においては、樹脂ガラスに繰り返しの熱伸びが発生し、硬質層にクラックが発生するおそれがあった。さらに、樹脂ガラスの大きさが大きくなればなるほど、樹脂基材と硬質層との伸び差（収縮差）は大きくなり、上述した繰り返しによるせん断力が大きくなる。この結果、上述したような現象がさらに顕著に生じるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、たとえ温度変化が繰り返し生じるような環境下においても、樹脂基材と硬質層との間に生じるせん断力を低減し、これにより、信頼性の高い樹脂ガラスを製造する製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を鑑みて、発明者が、鋭意検討を重ねた結果、上述した如く、樹脂ガラスの大きさが大きくなればなるほど、樹脂基材と硬質層との伸び差（収縮差）は大きくなり、温度変化に伴う繰り返しせん断力が大きくなる点に着眼した。そして、樹脂基材の表面に形成される硬質層を、複数の部分に分割すれば、各部分に生じる樹脂基材と硬質層との伸び差（収縮差）は小さくなり、これにより、温度変化に伴う繰り返しせん断力を分散させることができるとの新たな知見を得た。
【００１２】
本発明は、このような新たな知見に基づくものであり、本発明に係る樹脂ガラスの製造方法は、透明な樹脂基材の表面に、網目状シート材をマスキングするマスキング工程と、該網目状シート材がマスキングされた前記樹脂基材の表面に、前記樹脂基材よりも硬質であり、かつ、前記樹脂基材を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さい、透明の硬質材料からなる硬質層を被覆する被覆工程と、を少なくとも含み、前記被覆工程において、前記網目状シート材の網目内に形成された硬質層の部分が、隣接する網目内に形成された硬質層の部分と分離するように、前記硬質層を被覆することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、被覆工程において、網目状シート材の網目内に形成された硬質層の部分が、隣接する網目内に形成された硬質層の部分と分離（分割）するように、硬質層が被覆されるので、繰り返しの温度変化環境において、隣接する硬質層の部分同士は、樹脂基材の膨張・収縮によるせん断力を独立して個別に受けることになる。
【００１４】
このような結果、硬質層を構成する硬質材料は、樹脂基材を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さいところ、硬質層の各部分に生じる樹脂基材との伸び差（収縮差）は従来のものに比べて小さくなる。これにより、温度変化に伴う、樹脂基材と硬質層との間における繰り返しせん断力を低減することができる。
【００１５】
マスキング工程において、網目状シート材は、硬質層を被覆時に、樹脂基材の表面に対して位置ずれしなければ、網目状シート材のマスキング方法は特に限定されるものではない。
【００１６】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記マスキング工程において、前記網目状シート材を加熱することにより、前記樹脂基材の表面に、前記網目状シート材を溶着させる。この態様によれば、樹脂ガラスに網目状シート材を残存させて、樹脂ガラスを使用する場合、樹脂基材と網目状シート材との密着性を持続的に確保することができる。
【００１７】
また、上述したように、樹脂基材と硬質層との間に生じるせん断力を低減することができるのであれば、網目状シート材を樹脂ガラスから取り除かなくてもよい。しかしながら、より好ましい態様としては、前記被覆工程後、前記網目状シート材を、前記樹脂基材の表面から除去する除去工程をさらに含む。この態様によれば、網目状シート材を樹脂基材の表面から取り除くことにより、網目状シート材の網目により分離された硬質層の部分同士に隙間を形成することができる。これにより、分離された硬質層の部分は、繰り返しの温度変化環境において、網目状シート材の影響を受けず、膨張・収縮した樹脂基材からのせん断力を、より確実に、独立して個別に受けることができる。
【００１８】
さらに、好ましい態様としては、網目状シート材は、透明または白色の樹脂材料からなる。この態様によれば、網目状シート材に、透明または白色の樹脂材料を適用することにより、得られた樹脂ガラスにおいて、網目状シート材を残存させた場合であっても、網目状シート材を目立たなくすることができる。
【００１９】
さらに好ましい態様としては、前記マスキング工程の前に、前記樹脂基材の表面に、紫外線吸収層を積層する。この態様によれば、樹脂ガラスがたとえ紫外線に長時間晒されたとしても、紫外線吸収層が、紫外線を吸収する。これにより、樹脂基材に紫外線により黄変しやすいポリカーボネート（ＰＣ）などを用いたとしても、樹脂基材が変色することはほとんどない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、たとえ温度変化が繰り返し生じるような環境下においても、樹脂基材と硬質層との間に生じるせん断力を低減し、これにより、信頼性の高い樹脂ガラスを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂ガラスの製造方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、樹脂基材を準備する工程を示した図、（ｂ）は、樹脂基材に紫外線吸収層を積層する工程を示した図、（ｃ）は、網目状シート材をマスキングするマスキング工程を示した図、（ｄ）は、硬質層を被覆する被覆工程を示した図。
【図２】図１に示す樹脂ガラスの製造方法における各工程の詳細を示した部分的拡大図であり、（ａ）は、マスキング工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｂ）は、マスキング工程において、網目状シート材を溶着した状態を示した部分的拡大図、（ｃ）は、被覆工程の詳細を示した部分的拡大図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る樹脂ガラスの製造方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、樹脂基材を準備する工程を示した図、（ｂ）は、樹脂基材に紫外線吸収層を積層する工程を示した図、（ｃ）は、網目状シート材をマスキングするマスキング工程を示した図、（ｄ）は、硬質層を被覆する被覆工程を示した図、（ｅ）は、網目状シート材を除去する除去工程を示した図。
【図４】図３に示す樹脂ガラスの製造方法における各工程の詳細を示した部分的拡大図であり、（ａ）は、マスキング工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｂ）は、被覆工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｃ）は、除去工程の詳細を示した部分的拡大図。
【図５】網目状シート材の変形例を示した平面図であり、（ａ）は、複数の網目が三角形からなる網目状シート材を示した平面図、（ｂ）は、複数の網目が六角形からなる網目状シート材を示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明にかかる２つの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る樹脂ガラスの製造方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、樹脂基材を準備する工程を示した図、（ｂ）は、樹脂基材に紫外線吸収層を積層する工程を示した図、（ｃ）は、網目状シート材をマスキングするマスキング工程を示した図、（ｄ）は、硬質層を被覆する被覆工程を示した図である。
【００２３】
図２は、図１に示す樹脂ガラスの製造方法における各工程の詳細を示した部分的拡大図であり、（ａ）は、マスキング工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｂ）は、マスキング工程において、網目状シート材を溶着した状態を示した部分的拡大図、（ｃ）は、被覆工程の詳細を示した部分的拡大図である。
【００２４】
まず、図１（ａ）に示すように、平板状の樹脂基材２を準備する。樹脂基材の材質としては、樹脂ガラスに用いることができる透明の高分子樹脂により形成された基材であればよく特に制限されないが、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、メチルメタクリレート樹脂、透明アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂、透明ポリスチレン樹脂、透明エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、透明ナイロン樹脂、透明ポリブチレンテレフタレート、透明フッ素樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、透明フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂及び透明フェノール樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有してなるものであることが好ましい。また、このような樹脂ガラス用の高分子基材の中でも透明性がより高く、しかも優れた高靱性を発揮できるという観点から、ポリカーボネート樹脂からなる樹脂ガラス用の樹脂基材が特に好ましい。
【００２５】
次に、図１（ｂ）に示すように、樹脂基材２の表面２１に、透明な紫外線吸収層３を積層する。ここでは、紫外線吸収層３を積層することができるのであれば、その積層方法は特に限定されるものではない。たとえば、紫外線吸収剤をポリエステル、ポリエチレン、またはアクリル等の透明な樹脂中に分散させた紫外線吸収シート材を準備し、これを樹脂基材２の表面２１に、熱圧着や接着剤などにより接合してもよい。また、直接、樹脂基材２の表面２１に、紫外線吸収シート材の原料となる樹脂のプライマコーティング溶液を塗布し、これを乾燥させることにより、樹脂基材２の表面２１に、紫外線吸収層３を積層してもよい。
【００２６】
紫外線吸収剤としては、特に制限はなく公知のものを使用することができる。具体的には、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系あるいはサリシレート系あるいはインドール系などの紫外線吸収剤が挙げられる。
【００２７】
次に、図１（ｃ）、図２（ａ）に示すように、紫外線吸収層３を介して、透明な樹脂基材２の表面に、網目状シート材５をマスキングする。網目状シート材５は、各網目５ａが、四角形状となるシート状の樹脂製網目状構造物であり、複数の樹脂繊維５ｂ，５ｂを交差させることにより形成されている。
【００２８】
また、樹脂繊維５ｂを構成する樹脂材料は、後述する硬質層７を被覆時に、硬質層７を構成する硬質材料に対して反応し難い材料が好ましい。具体的な材料としては、ポリエステル類、ポリアミド類、またはポリオレフィン類、ナイロン類等を挙げることができる。本実施形態の場合には、網目状シート材５を樹脂ガラス１に残存させるため、透明または白色系の樹脂材料が好ましい。
【００２９】
また、網目状にすることができるのであれば、網目状シート材５の製造方法は特に限定されず、たとえば、上述した樹脂材料からななる樹脂繊維を編みこんだりして製造してもよい。この場合の樹脂繊維の平均繊維径は、１０ｎｍ〜１ｍｍであることが好ましく、平均繊維径が０．０１〜０．１ｍｍの範囲であれば、マスキング跡が目立たなくなる。また、このマスキング工程は、後述する硬質層７のクラック発生率を低減させることを目的としているものであり、完全な網目状構造でなく、網目に一部欠陥があっても十分にこのような効果を発現することができる。
【００３０】
さらに、マスキング工程において、網目状シート材５を配置した後、網目状シート材５を加熱することにより、紫外線吸収層３を介して、樹脂基材２の表面２１に、網目状シート材を溶着させる（図２（ｂ）参照）。
【００３１】
これにより、後述する被覆工程において、網目状シート材５の位置ずれを防止することができる。さらには、本実施形態のごとく、樹脂ガラス１に網目状シート材５を残存させて、樹脂ガラス１を使用する場合、樹脂基材２（紫外線吸収層３）と網目状シート材５との密着性を持続的に確保することができる。
【００３２】
次に、図１（ｄ）、図２（ｃ）に示すように、網目状シート材５がマスキングされた樹脂基材２（紫外線吸収層３）の表面に、樹脂基材２よりも硬質であり、かつ、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さい、透明の硬質材料からなる硬質層７を被覆する。この硬質材料は、樹脂基材２に対して、上述した線膨張係数の関係を満たし、さらに、耐擦傷性の高い透明な無機材料もしくは透明な無機有機混合材料であり、例えばシリカ、チタニア、アルミナなどを挙げることができる。
【００３３】
硬質層７の被覆方法としては、ＣＶＤ、レーザアブレーション、スパッタリング、フローコート、スプレー、ディッピングなどによって行うことができる。例えば、シリカからなる硬質層７を被覆する場合には、シランガスを用いたプラズマＣＶＤにより、シリカ層を被覆することができる。
【００３４】
そして、硬質層７の被覆方法として、以下の点に留意する。具体的には、硬質層７を被覆するにあたって、図２（ｃ）に示すように、網目状シート材５の各網目５ａ内に被覆された硬質層７の部分７ａが、隣接する網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａと分離するように、硬質層７を被覆する。より詳細に説明すると、溶着された網目状シート材５の高さＨに対して、硬質層７の層厚みｔが、同等、好ましくは、それより小さくなるように、硬質層７を被覆する。
【００３５】
このようにして、製造された樹脂ガラス１は、被覆工程において、網目状シート材５の樹脂繊維５ｂ間の網目５ａ内において形成された硬質層７の部分７ａが、隣接する網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａと分離（分割）するように、硬質層７が被覆されるので、繰り返しの温度変化環境において、隣接する硬質層の部分同士は、樹脂基材２の膨張・収縮によるせん断力を、独立して個別に受けることになる。
【００３６】
このような結果、硬質層７を構成する硬質材料は、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さいところ、硬質層７の各部分７ａに生じる樹脂基材２との伸び差（収縮差）は、従来のものに比べて小さくなる。これにより、温度変化に伴う、樹脂基材２と硬質層７との間における繰り返しせん断力を低減し、硬質層７おけるクラックの発生を回避することができる。
【００３７】
さらに、網目状シート材５を樹脂ガラス１内に残存させる（後述する第２実施形態の如く除去しない）場合、以下のような材料選定が好ましい。網目状シート材５を構成する樹脂材料の線膨張係数が、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも小さいものであれば、硬質層７に対して、樹脂基材２よりも高いせん断力を発生させることはない。
【００３８】
しかしながら、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数をＴ１、硬質層７を構成する硬質材料の線膨張係数をＴ２、網目状シート材５を構成する樹脂材料の線膨張係数をＴ３としたときに、（Ｔ３−Ｔ１）＞（Ｔ１−Ｔ２）の関係を満たしていてもよい。
【００３９】
すなわち、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数Ｔ１よりも網目状シート材５を構成する樹脂材料の線膨張係数Ｔ３が大きい場合であっても、硬質層７を構成する硬質材料の線膨張係数Ｔ２は極めて小さく、網目状シート材５はその網目の樹脂繊維５ｂの太さ方向よりも長さ方向に膨張する。このため、網目状シート材５の膨張は硬質層の部分７ａ，７ａ同士の空間（隙間）で吸収される。
【００４０】
樹脂基材２を構成する樹脂材料にポリカーボネートを適用した場合、網目状シート材５を構成する線膨張係数が、ポリカーボネートの線膨張係数に比べて、２倍以下であれば、このような関係を満たすことができる。例えば、このような条件を満たす網目状シート材５を構成する樹脂材料としては、ナイロン等を上げることができる。
【００４１】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る樹脂ガラスの製造方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、樹脂基材を準備する工程を示した図、（ｂ）は、樹脂基材に紫外線吸収層を積層する工程を示した図、（ｃ）は、網目状シート材をマスキングするマスキング工程を示した図、（ｄ）は、硬質層を被覆する被覆工程を示した図、（ｅ）は、網目状シート材を除去する除去工程を示した図である。
【００４２】
図４は、図３に示す樹脂ガラスの製造方法における各工程の詳細を示した部分的拡大図であり、（ａ）は、マスキング工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｂ）は、被覆工程の詳細を示した部分的拡大図、（ｃ）は、除去工程の詳細を示した部分的拡大図である。
【００４３】
第２実施系形態に係る樹脂ガラスの製造方法が、第１実施系形態のものと相違する点は、マスキング工程において、網目状シート材を融着していない点と、さらに、硬質層を被覆した後に、網目状シート材を除去した点である。したがって、第１実施形態と同じ構成は同じ符号を付して、その詳細な説明を一部省略する。
【００４４】
まず、第１実施形態と同様に、図３（ａ）に示すように、平板状の樹脂基材２を準備し、図３（ｂ）に示すように、樹脂基材２の表面２１に、紫外線吸収層３を積層する。次に、図３（ｃ）、図４（ａ）に示すように、紫外線吸収層３を介して、透明な樹脂基材２の表面に、網目状シート材５をマスキングする。
【００４５】
本実施形態では、網目状シート材５は、後述する硬質層７を被覆後に除去されるので、網目状シート材５を構成する材料は、金属材料であってもよい。さらに、マスキングする際には、例えば、網目状シート材５を粘着剤で仮固定したり、樹脂基材２の外部から、網目状シート材５が着脱可能なように固定したりしてもよい。
【００４６】
次に、図３（ｄ）、図４（ｂ）に示すように、網目状シート材５がマスキングされた樹脂基材２（紫外線吸収層３）の表面に、樹脂基材２よりも硬質であり、かつ、樹脂基材２を構成する樹脂材料の線膨張係数よりも線膨張係数が小さい、透明の硬質材料からなる硬質層７を被覆する。硬質層７の被覆方法は、第１実施形態と同様の方法であってもよい。
【００４７】
また、第１実施形態と同様に、硬質層７を被覆するにあたっては、図４（ｂ）に示すように、網目状シート材５の各網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａが、隣接する網目５ａ内に形成された硬質層７の部分７ａと分離するように、硬質層７を被覆する。より詳細に説明すると、網目状シート材５そのものの厚みＴに対して、硬質層７の層厚みｔが、同等、好ましくは、それより小さくなるように、硬質層７を被覆する。
【００４８】
次に、被覆工程後、網目状シート材５を、樹脂基材２（具体的には紫外線吸収層３の表面）から取り除く。網目状シート材５の除去により、網目状シート材５の網目により分離された硬質層の部分７ａ，７ａ同士に隙間ｓを形成することができる。
【００４９】
このようにして、図３（ｅ）に示すような樹脂ガラス１Ａを得ることができる。このような樹脂ガラス１Ａによれば、硬質層７の分離された部分同士７ａ，７ａの間に隙間ｓが形成されるので、繰り返しの温度変化環境において、網目状シート材５の影響を受けず、膨張・収縮した樹脂基材２からのせん断力を、より確実に、独立して個別に受けることができる。これにより、温度変化に伴う、樹脂基材２と硬質層７との間における繰り返しせん断力を低減し、硬質層７におけるクラックの発生を回避することができる。
【００５０】
図５は、網目状シート材の変形例を示した平面図であり、（ａ）は、複数の網目が三角形からなる網目状シート材を示した平面図、（ｂ）は、複数の網目が六角形からなる網目状シート材を示した平面図である。
【００５１】
第１および第２の実施形態では、網目状シート材５の網目５ａの形状は、生産性の観点から四角形状であったが、たとえば、図５（ａ）のように、網目５ｃが三角形からなる網目状シート材５Ｃであったり、図５（ｂ）のように、網目５ｄが六角形からなる網目状シート材５Ｄであったりしてもよい。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００５３】
本実施形態では、樹脂基材の表面に、紫外線吸収層を積層したが、樹脂基材を構成する樹脂材料として、紫外線により変色することがない樹脂材料を用いた場合には、紫外線吸収層を積層せず、樹脂基材の表面に、網目状シート材をマスキングし、これに硬質層を被覆してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ：樹脂ガラス、２：樹脂基材、２１：表面、３：紫外線吸収層、５，５Ｃ，５Ｄ：網目状シート材、５ａ：網目、５ｂ：樹脂繊維、５ｃ，５ｄ：網目、７：硬質層、７ａ：部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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