(57)【要約】【課題】歯板の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができるジョークラッシャを提供する。【解決手段】破砕装置フレーム３１と、この破砕装置フレーム３１に固定した固定歯３２と、この固定歯３２との間に破砕室３８を形成し固定歯３２に対して揺動する動歯３３とを備えたジョークラッシャ３０において、固定歯３２及び動歯３３は、破砕作業時に被破砕物に直接接触する歯板３２ａ，３３ａと、歯板３２ａ，３３ａを取り付ける歯板フレーム３５，３７とを備えており、歯板フレーム３５，３７は、歯板３２ａ，３３ａの取り付け時に歯板３２ａ，３３ａの幅方向の位置を案内する案内部８７と、歯板３２ａ，３３ａを支持するシート部８８と、歯板３２ａ，３３ａの幅方向の動きを拘束する拘束部８９とを備えていることを特徴とする。【選択図】  図７
2013111522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置フレームと、この破砕装置フレームに固定した固定歯と、この固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯とを備えたジョークラッシャにおいて、
前記固定歯及び前記動歯は、破砕作業時に被破砕物に直接接触する歯板と、この歯板を取り付ける歯板フレームとを備えており、
前記歯板フレームは、前記歯板の取り付け時にこの歯板の幅方向の位置を案内する案内部と、前記歯板を支持するシート部と、前記歯板の幅方向の動きを拘束する拘束部とを備えている
ことを特徴とするジョークラッシャ。
【請求項２】
前記案内部が、前記歯板側に設けたテーパ形状又はアール形状の被案内面に接触するとともに当該被案内面に形状が対応する案内面を備えており、前記歯板フレームの下部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャ。
【請求項３】
前記歯板の前記歯板フレームとの対向面が、当該面の中心について点対称に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のジョークラッシャ。
【請求項４】
前記案内部が、前記シート部及び前記拘束部を兼ねていることを特徴とする請求項２又は３に記載のジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石等の被破砕物を破砕するジョークラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジョークラッシャは、対向設置された固定歯と動歯の間のＶ字状の破砕室に岩石等の被破砕物を投入し、固定歯に対する動歯の揺動運動によって被破砕物を破砕する形式の破砕装置である。一般にジョークラッシャの動歯及び固定歯は磨耗により消耗するため、破砕時に被破砕物と直接接触する歯板部分は交換部品になっている。この種のものの中に、動歯の歯板とその支持部材（スイングジョー）の互いの対向面の下端の両側部に設けた直方体状の凹凸部が係合して歯板の幅方向のズレを規制する構成が開示されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７０５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の装置では、前述したように歯板の下部に直方体状の凹凸部を２箇所設けており、凹部の天井面を凸部の上面に載せることで歯板を支持するとともに、凹部の歯板の幅方向（以下、単に幅方向）の外側を向く面と凸部の内側を向く面とで歯板の幅方向への位置ずれを防止している。
【０００５】
しかしながら、凹凸部は直方体状であって幅方向に対向する凹凸部の対向面は互いに鉛直に延びており、歯板を下ろして支持部材に取り付ける際に幅方向の位置精度が悪いと嵌らないため、凹凸部を係合させる作業には慎重を要する。しかも、ジョークラッシャの破砕室（動歯及び固定歯間の空間）は狭隘であり、歯板の取り付け作業時には作業者はジョークラッシャの上で作業せざるを得ないところ、上記凹凸部は歯板の下端部に設置されているが故に両者が嵌り合う状況を作業者が目視しながら作業を進めることが難しい。そのため、歯板の取り付け作業には必要以上に時間と労力を要している。
【０００６】
本発明の目的は、歯板の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができるジョークラッシャを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、破砕装置フレームと、この破砕装置フレームに固定した固定歯と、この固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯とを備えたジョークラッシャにおいて、前記固定歯及び前記動歯は、破砕作業時に被破砕物に直接接触する歯板と、この歯板を取り付ける歯板フレームとを備えており、前記歯板フレームは、前記歯板の取り付け時にこの歯板の幅方向の位置を案内する案内部と、前記歯板を支持するシート部と、前記歯板の幅方向の動きを拘束する拘束部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記案内部が、前記歯板側に設けたテーパ形状又はアール形状の被案内面に接触するとともに当該被案内面に形状が対応する案内面を備えており、前記歯板フレームの下部に設置されていることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明において、前記歯板の前記歯板フレームとの対向面が、当該面の中心について点対称に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記案内部が、前記シート部及び前記拘束部を兼ねていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、歯板の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャを備えた破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャを備えた破砕機の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャの内部構造を表す側断面図であって動歯が作業位置にある状態を表した図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャの内部構造を表す側断面図であって作業位置よりも固定歯から動歯が離間した状態を表した図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の側面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図であって可動歯板を離して図示しスイングジョーの歯板取り付け面を表した図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図であってスイングジョーを離して図示し可動歯板の裏面を表した図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャにおける可動歯板のスイングジョーへの取り付け方法を模式的に表した第１の図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャにおける可動歯板のスイングジョーへの取り付け方法を模式的に表した第２の図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図であって可動歯板を離して図示しスイングジョーの歯板取り付け面を表した図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図であってスイングジョーを離して図示し可動歯板の裏面を表した図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係るジョークラッシャにおける可動歯板のスイングジョーへの取り付け方法を模式的に表した第１の図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るジョークラッシャにおける可動歯板のスイングジョーへの取り付け方法を模式的に表した第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るジョークラッシャを備えた破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその平面図である。以下の説明において、図１中の右左を破砕機の前後とする。
【００１５】
図１及び図２に示した破砕機は、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を被破砕物とし、これら被破砕物を受け入れて破砕するものである。本実施の形態の破砕機は、走行体１とこの走行体１に搭載した破砕機能構成部２とを備えており、走行体１によって自力走行することができるようになっている。但し、このような自走式の破砕機に限らず、牽引走行可能な破砕機や定置式の破砕機にも本発明は適用可能である。
【００１６】
走行体１は、左右の走行装置３、及び走行装置３の上部に設けた本体フレーム４で構成されている。走行装置３は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の両端に設けた従動輪６及び駆動輪７、従動輪６及び駆動輪７に掛け回した履帯８、並びに駆動輪７の軸に出力軸が連結された走行用駆動装置９を備えている。本体フレーム４はトラックフレーム５上に設けられており、前後にほぼ水平に延在している。
【００１７】
破砕機能構成部２は、被破砕物を受け入れるホッパ１０、ホッパ１０に受け入れた被破砕物を粒度選別し後段工程に供給する振動フィーダ２０、振動フィーダ２０から供給された被破砕物を破砕する破砕装置であるジョークラッシャ３０、ジョークラッシャ３０で破砕した破砕物等を機外に搬出するコンベヤ４０、及び機体各所に搭載した作動装置の動力源等を内蔵した動力装置（パワーユニット）５０を備えている。
【００１８】
ホッパ１０は、上方に向かって拡開した枠状の部材であり、本体フレーム４の後方部分の上部に設けた支持部材１１に対して支持ポスト１２，１３を介して固定されている。図２に示したように、このホッパ１０は、振動フィーダ２０の上部の左右両側部及び後部を囲う一方で、振動フィーダ２０の前部すなわちジョークラッシャ３０との対向部は開放している。
【００１９】
振動フィーダ２０は、本実施の形態ではグリズリフィーダであり、ホッパ１０の下方でジョークラッシャ３０の後方に位置していて、その枠型の本体（フィーダ本体）２１がホッパ１０とは別個にスプリング２２を介して支持部材１１に支持されている。フィーダ本体２１の内部には、図２に示すように、投入される被破砕物を受け止めるパンデッキ２３が後半部分に、被破砕物を粒度選別する櫛歯状の篩部材（グリズリ）２４が前半部分に設けられている。そしてフィーダ本体２１の下部には、このフィーダ本体２１を振動させる加振機（フィーダ用駆動装置）２６が固定されている。また、篩部材２４の下方にはこれら篩部材２４から篩い落とされた細粒分をコンベヤ４０上に導くシュート２９が設けられている。
【００２０】
ジョークラッシャ３０は、ホッパ１０及び振動フィーダ２０の前方に位置し、本体フレーム４の前後方向中央部に支持されている。詳細は後で図３等を用いて説明するが、このジョークラッシャ３０には固定歯及び動歯が備えられており、下方に向かって縮径するこれら固定歯及び動歯の間の空間が破砕室を画定している。動歯のスイングジョーは上端部がフライホイール（図示せず）に連結されており、フライホイールにジョークラッシャ用駆動装置（図示せず）の回転動力が伝達されると、フライホイールの回転運動が動歯の揺動運動に変換され、これにより固定歯に対して概略前後方向に動歯が揺動するようになっている。
【００２１】
また、ジョークラッシャ３０の周囲にはメンテナンスフロア６０が設けられている。メンテナンスフロア６０は、本体フレーム４の上部に設けられていて、ジョークラッシャ３０の左右両側の前後に延びる部分と、ジョークラッシャ３０及び動力装置５０の間の左右の延びる部分とを有しており、平面視で開口を後方に向けたコの字状に展開されている。このメンテナンスフロア６０は、そのジョークラッシャ３０の左右に位置する部分の後端部が振動フィーダ２０の近傍まで延在していて、振動フィーダ２０の前部の左右に臨んでいる。ホッパ１０の左右の壁面の前部は前方に向かって高さを減じるように上縁部が斜めに形成されており、作業者がメンテナンスフロア６０と篩部材２４との間を用意に行き来する際にホッパ１０が障害とならないようになっている。メンテナンスフロア６０上の縁部には柵６１が設置されている。なお、機体の左右の側部の少なくとも一方には、メンテナンスフロア６０に上がるための梯子６２が設けられている。この梯子６２は、履帯８の上方からメンテナンスフロア６０まで立ち上がっている。
【００２２】
コンベヤ４０は、本体フレーム４等に吊り下げられたコンベアフレーム４１、コンベアフレーム４１の両端に設けた従動輪及び駆動輪（ともに図示せず）、従動輪及び駆動輪に掛け回したコンベアベルト４４、及び駆動輪を回転駆動させるコンベヤ用駆動装置（図示せず）等を備えている。コンベヤ用駆動装置によって駆動輪が回転駆動されると、従動輪との間に掛け回されたコンベアベルト４４が循環駆動する。このコンベヤ４０は、左右のトラックフレーム５の間でシュート２９及びジョークラッシャ３０の下方（履帯８の後端部付近）の位置から前方に延び、動力装置５０の下方位置（履帯８の前端部付近）で屈曲して斜めに立ち上がり、その傾斜角度を保ったまま動力装置５０の前端下部付近を通って機体の全高付近まで延在している。
【００２３】
コンベヤ４０の上方には、排出する破砕物中の鉄筋等の磁性異物を除去する磁選機４５が備えられている。この磁選機４５は、動力装置５０の前部に設けたアーム部材４６から吊り下げられており、駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）と、これら駆動輪及び従動輪巻き回されてコンベヤ４０の延在方向と直交する方向（左右方向）に循環駆動する磁選機ベルト４９と、駆動輪及び従動輪の間の磁選機ベルト４９に覆われた空間に設けられた磁力発生手段（図示せず）とを備えている。
【００２４】
動力装置５０は、本体フレーム４の前側部分の上部に支持されており、ジョークラッシャ３０よりも前方側に位置している。特に図示していないが、この動力装置５０内には、本破砕機の動力源となるエンジンや、エンジンによって駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから吐出された圧油の流通方向や流量を制御して対応の油圧アクチュエータに供給する制御弁装置等が備えられている。
【００２５】
図３及び図４はジョークラッシャ３０の内部構造を表す側断面図で、図３は動歯が作業位置にある状態、図４は作業位置よりも固定歯から動歯が離間した状態をそれぞれ表している。
【００２６】
図３及び図４において、ジョークラッシャ３０は、本体フレーム４に固定した破砕装置フレーム３１、破砕装置フレーム３１に固定した固定歯３２、固定歯に対して揺動する動歯３３、及び動歯３３が作業位置となるように当該動歯３３の下部を裏側（この場合前方）から支持するトグルプレート３４を備えている。
【００２７】
固定歯３２は、破砕装置フレーム３１に固定された歯板フレーム３５と、この歯板フレーム３５の前面（動歯３３側）に取り付けられた固定歯板３２ａとを備えている。また動歯３３は、破砕装置フレーム３１にフライホイール（図示せず）の偏心軸３６を介して揺動自在に取り付けた歯板フレームを兼ねるスイングジョー３７、及びこのスイングジョー３７の後面（固定歯３２側）に取り付けられた可動歯板３３ａを備えている。
【００２８】
固定歯板３２ａ及び可動歯板３３ａは、破砕作業時に被破砕物に直接接触する磨耗部品であって交換部品である。これら固定歯板３２ａ及び可動歯板３３ａは互いに対向して配置され、下方に向かって縮径するＶ字状の破砕室３８を間に形成している。この破砕室３８に供給された被破砕物は動歯３３の揺動運動により固定歯３２及び動歯３３によって挟圧されて破砕される。ジョークラッシャ３０から排出される破砕物の粒度は、破砕室３８の排出間口、つまり固定歯板３２ａと可動歯板３３ａとの間の最小間隙、具体的には下端部の間隙により規定される。図３及び図４では図示していないが、破砕装置フレーム３１にはチークプレート４１ａ，４１ｂが交換可能に取り付けられ、このチークプレート４１ａ，４１ｂが破砕室３８の左右の側壁を構成する。
【００２９】
また、動歯３３を挟んで破砕室３８と反対側（図３中右側）の空間には、例えば破砕室３８で異物の噛み込み等が起こる等して過負荷が生じた場合に破砕装置３０の構成要素を過大な荷重から保護する過負荷保護装置７０が設置されている。この過負荷保護装置７０は、スイングジョー３７に過剰な破砕反力が作用した場合、図３の作業状態から縮退し図４のように破砕室３８を開放するジャッキ７１を備えている。
【００３０】
ジャッキ７１は破砕装置フレーム３１に固定されており、そのロッド７２の先端部とスイングジョー３７の前面下部にはそれぞれトグルシート７３，７４が設けられている。トグルシート７３，７４には、介在するトグルプレート３４の両端が当接している。そして、ジャッキ７１の下部とスイングジョー３７の前面の下端近傍の部分とは、油圧シリンダ７５（図４参照、図３では図示省略）によって連結されている。この油圧シリンダ７５によってスイングジョー３７の下端部がジャッキ７１側に付勢されており、トグルプレート３４がトグルシート７３，７４間に挟み込まれて保持されている。なお、本実施の形態では、油圧シリンダ７５によってスイングジョー３７をジャッキ７１側に付勢する構成を採ったが、油圧シリンダ７５に代えてスプリングによってスイングジョー３７をジャッキ７１側に付勢する構成としても良い。
【００３１】
図５は動歯３３の斜視図、図６は側面図である。
【００３２】
これらの図に示したように、可動歯板３３ａは、破砕室３８に臨む面（固定歯板３２ａとの対向面、以下「破砕面」）が山８１及び谷８２を複数交互に連続させた波型形状に形成されている。山８１及び谷８２は、それぞれ上下方向に延びていて可動歯板３３ａの幅方向（左右方向）に並んでおり、水平面で切断した断面で見ると山８１及び谷８２の頂部は所定の曲率を持ったＲ形状を有している。また、本実施の形態においては、可動歯板３３ａの破砕面は、側面視（図６の図示）において中央部に比べて上部及び下部が破砕室３８側に若干出た凹形状に形成されている。固定歯板３２ａの構成もほぼ同様である。
【００３３】
可動歯板３３ａの支持構造について説明する。まず、歯板フレームを兼ねるスイングジョー３７の下端部は、可動歯板３３ａを受ける受け部材８３になっている。受け部材８３はインロー構造によってスイングジョー３７に破砕室３８側から嵌合しており、本実施の形態の場合、受け部材８３をスイングジョー本体に対してボルト・ナット８４で締結しているが、着脱部品とする代わりにスイングジョー本体と一体に形成することもできる。また、スイングジョー３７の歯板取り付け部の上部には楔部材８５が備えられている。この楔部材８５はボルト８６によってスイングジョー３７に対して進退するようになっている。ボルト８６の進行軸は、動歯３３の側面視（図６の図示）において、スイングジョー３７の歯板取り付け面９０（図６参照）の法線に対してスイングジョー３７に向かって下方に傾斜しており、ボルト８６を締め込むことによって楔部材８５がスイングジョー３７に向かって斜めに下降し、楔部材８５によって受け部材８３との間に挟み込むようにして可動歯板３３ａが把持固定される。なお、この段落で説明した歯板の支持構造については、固定歯板３２ａについても同様である。
【００３４】
図７は可動歯板３３ａを離して図示しスイングジョー３７の歯板取り付け面９０を見せた動歯３３の斜視図、図８はスイングジョー３７を離して図示し可動歯板３３ａの裏面３３ｂを見せた動歯３３の斜視図である。
【００３５】
図７に示したように、歯板フレームを兼ねるスイングジョー３７には、可動歯板３３ａを取り付ける時に可動歯板３３ａの幅方向の位置を案内する案内部８７、可動歯板３３ａの荷重を支持するシート部８８、及び可動歯板３３ａの幅方向の動きを拘束する拘束部８９が備えられている。本実施の形態では、案内部８７及びシート部８８は受け部材８３に、拘束部８９はスイングジョー本体に設けられている。一方、図８に示したように、可動歯板３３ａの裏面３３ｂはスイングジョー３７の歯板取り付け面９０に対応した形状をしており、それぞれ案内部８７、シート部８８及び拘束部８９に対応する被案内部９１、着座部９２及び被拘束部９３を備えている。
【００３６】
シート部８８は、受け部材８３の前面に位置し歯板取り付け面９０から破砕室３８側に突出しており、上面が可動歯板３３ａの着座部９２が着座するシート面８８ａになっている。シート面８８ａは、動歯３３の幅方向に延在しており、動歯３３の側方から見ると、スイングジョー３７の歯板取り付け面９０の法線に対して前方に向かって下方に傾斜している。一方、シート部８８に対応する可動歯板３３ａの着座部９２は、可動歯板３３ａの裏面３３ｂから破砕室３８側に退避した凹部であり、その天井面がスイングジョー３７のシート面８８ａに着座する着座面９２ａになっている。着座面９２ａは、動歯３３の幅方向に延在しており、動歯３３の側方から見ると、可動歯板３３ａの裏面３３ｂの法線に対して前方に向かって下方に傾斜している。したがって、シート面８８ａに着座面９２ａが着座した状態では、可動歯板３３ａの自重や楔部材８５からの押圧力によってスイングジョー３７の歯板取り付け面９０に可動歯板３３ａの裏面３３ｂが押し当てられるようになっている。
【００３７】
案内部８７は、シート部８８から上方に突出した凸部であり、スイングジョー３７の幅方向における位置は必ずしも限定されないが、本実施の形態では中央に位置している。この案内部８７は、２つの案内面８７ａ，８７ｂ（図７参照）を有している。案内面８７ａ，８７ｂは、案内部８７の左右の側部に設けられており、上方に向かってスイングジョー３７の幅方向の中央側に傾斜したテーパ面で形成されている。一方の可動歯板３３ａの被案内部９１は着座面９２ａに設けた凹部であり、案内面８７ａ，８７ｂに対応して傾斜した２つの被案内面９１ａ，９１ｂを有している。被案内面９１ａ，９１ｂは、被案内部９１の左右の側部に設けられており、上方に向かってスイングジョー３７の幅方向の中央側に傾斜したテーパ面で形成されている。すなわち、案内面８７ａ，８７ｂは、可動歯板３３ａの被案内面９１ａ，９１ｂに形状が対応していて、可動歯板３３ａをスイングジョー３７に取り付ける際に下ろしていくと、被案内面９１ａ，９１ｂに接触して可動歯板３３ａの幅方向位置が案内される。このとき、シート部８８からの案内部８７の高さは、着座面９２ａからの被案内部９１の深さ寸法以下、案内部８７の下端部の幅は被案内部９１の下端部の幅寸法以下に設定してあり、着座面９２ａがシート面８８ａに着座した状態においては、案内部８７の各面が、被案内部９１の各面に丁度接触するか、或いは被案内部９１の各面との間に若干の隙間があく。
【００３８】
なお、本実施の形態では案内面８７ａ，８７ｂ及び被案内面９１ａ，９１ｂをテーパ形状とした場合を例に挙げて説明したが、ガイド機能を果たせば足りるため、例えばアール面形状（弧状の曲面）とすることもできる。
【００３９】
拘束部８９は、スイングジョー３７の歯板取り付け面９０から破砕室３８側に突出した凸部であり、動歯３３の幅方向を向く２つの面が、可動歯板３３ａの左右方向の動きを拘束する拘束面８９ａ，８９ｂとなっている。拘束面８９ａ，８９ｂは、歯板取り付け面９０に直交する鉛直面である。一方の可動歯板３３ａの被拘束部９３は、可動歯板３３ａの裏面３３ｂから破砕室３８側に退避した凹部であり、動歯３３の幅方向両側の面が、上記拘束面８９ａ，８９ｂと接触する被拘束面９３ａ，９３ｂとなっている。被拘束面９３ａ，９３ｂは、可動歯板３３ａの裏面３３ｂに直交する鉛直面である。拘束部８９は、動歯３３の幅方向の幅寸法が被拘束部９３の幅に合わせてあるが、被拘束部９３への嵌め込みができるように被拘束部９３に対してマイナス公差、又はこれに準じて幅方向へのガタツキが抑えられる程度の寸法差に加工されている。拘束部８９の縦方向の寸法は、被拘束部９３の縦方向の寸法に対して小さく設定されており、可動歯板３３ａがスイングジョー３７に取り付けられた状態で拘束部８９の上下には被拘束部９３の上下の面との間に多少の間隙があくようにしてある。
【００４０】
なお、歯板取り付け面９０における拘束部８９の位置、ひいては可動歯板３３ａにおける被拘束部９３の位置は必ずしも限定されるものではないが、本実施の形態において、拘束部８９及び被拘束部９３は、それぞれ歯板取り付け面９０及び可動歯板３３ａの裏面３３ｂの中心に位置している。そして、可動歯板３３ａの裏面３３ｂは、その中心について点対称に形成されている。すなわち、可動歯板３３ａの裏面３３ｂは、中心に拘束部９２を有するとともに、被案内部９２及び着座部９２を上下に有している。破砕作業によって可動歯板３３ａの破砕面は特に排出口（下端部）付近が磨耗するところ、磨耗が進行した際には可動歯板３３ａを上下反転させてスイングジョー３７に取り付けられるようになっている。
【００４１】
なお、以上の歯板の幅方向位置の案内構成、及び幅方向の動きの拘束構成は、固定歯３２側にも適用可能である。
【００４２】
次に、上記構成の破砕機の動作を説明する。
【００４３】
油圧ショベル等により被破砕物を投入すると、投入された被破砕物はホッパ１０によって振動フィーダ２０上に導かれる。加振機２６によってフィーダ本体２１とともに加振されるパンデッキ２３上の被破砕物は振動によって前方の篩部材２４に搬送される。篩部材２４では、この篩部材２４の選別粒径よりも小さな成分（ズリや土砂等）が篩部材２４の隙間から落下し、被破砕物と分離されてシュート２９を介してコンベヤ４０上の後端付近に導かれる。一方、篩部材２４の選別粒径よりも大きな被破砕物は、篩部材２４上を通過してジョークラッシャ３０に供給される。ジョークラッシャ３０に供給された被破砕物は、固定歯３２と動歯３３とに挟圧されて出口隙間に応じた所定の粒径に破砕処理される。ジョークラッシャ３０から排出された破砕物はコンベヤ４０上に導かれ、シュート２９を介して導かれた細粒分と合流し、コンベヤ４０によって前方（図１中右側）に搬送されて機外に排出される。
【００４４】
なお、コンベヤ４０による搬出の途中、破砕物等に鉄筋等の磁性異物が混入している場合には、磁性異物が磁選機４５によって吸着除去される。磁選機４５においては、コンベヤ４０上の破砕物等に対して磁選機ベルト４９越しに作用させる磁力発生手段からの磁力によって磁性異物を磁選機ベルト４９に吸着し、循環駆動する磁選機ベルト４９によってコンベヤ４０の側方に磁性異物を搬送し落下させる。
【００４５】
また、本実施の形態では篩部材２４から落下した細粒分をシュート２９を介して破砕物と合流させる場合を例示したが、シュート２９の下部に機体側方に延びるサイドコンベヤを取り付ける場合があり、この場合には、細粒分は破砕物とは別に機体側方に排出される。
【００４６】
ここで、図９及び図１０は可動歯板３３ａのスイングジョー３７への取り付け方法を模式的に表した図である。
【００４７】
可動歯板３３ａをスイングジョー３７に取り付ける場合、歯板取り付け面９０よりも破砕室３８側に出たスイングジョー３７の上部の構造物を避けて、図９に二点鎖線で示したように歯板取り付け面９０に対して斜めに可動歯板３３ａを下ろしていき、まず、図１０のように受け部材８３に可動歯板３３ａの下端部を載せる。そして、受け部材８３を支点にして可動歯板３３ａをスイングジョー３７に向かって倒していって裏面３３ｂを歯板取り付け面９０に接触させ、楔部材８５で可動歯板３３ａの上部を押えて可動歯板３３ａを固定する。固定歯板３２ａの取り付け作業も基本的に同じである。
【００４８】
本実施の形態によれば、まず歯板フレームを兼ねるスイングジョー３７に案内部８７を設けたことにより、図９の状態から図１０の状態に至る過程において、可動歯板３３ａの被案内部９１を協働して当該可動歯板３３ａが幅方向に案内され、シート部８８に着座部９２が着座した時には可動歯板３３ａの幅方向位置が所定の位置に定まる。シート部８８に着座部９２が着座することによって可動歯板３３ａの高さ位置も所定位置に定まるので、図１０の状態から可動歯板３３ａを歯板取り付け面９０に倒していくと、スイングジョー３８及び可動歯板３３ａそれぞれ拘束部８９及び被拘束部９３が互いに円滑に嵌合する。
【００４９】
このように可動歯板３３ａを大体の幅方向位置において下ろしていけば、可動歯板３３ａが幅方向に位置決め（センタリング）されてシート部８８に着座するため、ジョークラッシャの上部に居てスイングジョー３７と可動歯板３３ａとが嵌まり合う様子を作業者が確認し難い状況下でも、可動歯板３３ａの幅方向の位置決め作業に慎重を要さず、その後の拘束部８９及び被拘束部９３の嵌め合わせも単に可動歯板３３ａを倒すだけでできる。
【００５０】
したがって、本実施の形態によれば、歯板の幅方向及び上下方向の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができる。これにより、歯板交換時間を短縮し交換作業の労力を軽減することができ、ジョークラッシャの稼動停止時間を短縮し作業効率を向上させることができる。また、歯板の幅方向及び上下方向の動きを強固に拘束することができるので、破砕作業中の歯板フレームに対する歯板のズレ動きも抑制することができる。
【００５１】
図１１は本発明の第２の実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた動歯の斜視図であって可動歯板３３ａを離して図示しスイングジョー３７の歯板取り付け面９０を見せた図、図１２はスイングジョー３７を離して図示し可動歯板３３ａの裏面３３ｂを見せた図である。これらの図は図７及び図８に対応しており、既出図面と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１１及び図１２に示したように、本実施の形態が第１の実施の形態と相違する点は、案内部が、シート部及び拘束部を機能的に兼ねている点である。本実施の形態における案内部９４は、歯板取り付け面９０から破砕室３８側に突出した受け部材８３の前面を切り欠いて形成した凹部であり、スイングジョー３７の幅方向における位置は必ずしも限定されないが、本実施の形態では中央に位置している。案内部９４の可動歯板３３ａとの対向面は、スイングジョー３７の歯板取り付け面９０と面一（歯板取り付け面９０との段差がない）又は歯板取り付け面９０よりも破砕室３８と反対側に若干退避しており、歯板取り付け面９０と平行である。案内部９４は、２つの案内面９４ａ，９４ｂ（図１１参照）を有している。案内面９４ａ，９４ｂは、案内部９４の左右の側部に設けられており、下方に向かってスイングジョー３７の幅方向の中央側に傾斜したテーパ面で形成されている。また、案内部９４は受け部材８３の後面（破砕室３８側の面）を左右に分断していて、案内面９４ａ，９４ｂは、受け部材８３の上面から下面に至るまで直線的かつ平滑に延在している。
【００５３】
一方、図１２に示すように、可動歯板３３ａの裏面３３ｂの下部には案内部９４に対応する被案内部９５が設けられている。この被案内部９５の裏面３３ｂの下端部に下方に凸形状に形成した凸部であり、そのスイングジョー３７との対向面は裏面３３ｂに連続している。但し、被案内部９５の下端位置は可動歯板３３ａの破砕面の下端位置よりも高位置であり、破砕室３８側から見て被案内部９５が破砕面から出ることはない。被案内部９５は、案内面９４ａ，９４ｂに対応して傾斜した２つの被案内面９５ａ，９５ｂを有している。被案内面９５ａ，９５ｂは、被案内部９５の左右の側部に設けられており、下方に向かってスイングジョー３７の幅方向の中央側に傾斜したテーパ面で形成されている。すなわち、スイングジョー３７側の案内面９４ａ，９４ｂは、可動歯板３３ａの被案内面９５ａ，９５ｂに形状が対応していて、可動歯板３３ａをスイングジョー３７に取り付ける際に下ろしていくと、被案内面９５ａ，９５ｂに接触して可動歯板３３ａの幅方向位置が案内される。また、被案内面９５ａ，９５ｂは、被案内部９５の上端から下端に至るまで直線的かつ平滑に延在しており、その傾斜角は案内面９４ａ，９４ｂの傾斜角にそれぞれ合わせてある。
【００５４】
このとき、本実施の形態において、受け側である案内部９４の上端部の幅は被案内部９５の上端部の幅寸法よりも小さく設定してある。そのため、案内面９４ａ，９４ｂに被案内面９５ａ，９５ｂが密着した状態では、受け部材８３の上面が可動歯板３３ａに接触することはなく、案内面９４ａ，９４ｂで可動歯板３３ａの重量が支持される。また、案内面９４ａ，９４ｂと被案内面９５ａ，９５ｂとが隙間なく密着することで、可動歯板３３ａの左右方向の動きも拘束される。このような原理により、本実施の形態の案内部９４は、シート部及び拘束部の役割を兼ねている。
【００５５】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００５６】
なお、以上の歯板の幅方向位置の案内構成、及び幅方向の動きの拘束構成は、固定歯３２側にも適用可能である。
【００５７】
図１３及び図１４は本実施の形態における可動歯板３３ａのスイングジョー３７への取り付け方法を模式的に表した図である。
【００５８】
可動歯板３３ａをスイングジョー３７に取り付ける場合、歯板取り付け面９０よりも破砕室３８側に出たスイングジョー３７の上部の構造物を避けて、図１３に二点鎖線で示したように歯板取り付け面９０に対して斜めに可動歯板３３ａを下ろしていく。すると、被案内部９５が案内部９４の内側を下降し、可動歯板３３ａの位置が幅方向に偏っている場合には、被案内面９５ａ又は９５ｂが案内面９４ａ又は９４ｂに当たって可動歯板３３ａの幅方向位置が中央に向けてガイドされ、もう一方の被案内面９５ｂ又は９５ａが案内面９４ｂ又は９４ａに接触すると、可動歯板３３ａのセンタリングが完了する（図１４の状態）。そして、案内面９４ａ，９４ｂと被案内面９５ａ，９５ｂとの接触部を支点にして可動歯板３３ａをスイングジョー３７に向かって倒していき、可動歯板３３ａの裏面３３ｂを歯板取り付け面９０に接触させる。この状態で、案内面９４ａ，９４ｂと被案内面９５ａ，９５ｂとが広く密着し、可動歯板３３ａの重量が案内面９４ａ，９４ｂで安定的に支持され、また可動歯板３３ａの幅方向の動きもガタツキなく拘束される。後は、楔部材８５で可動歯板３３ａの上部を押えて可動歯板３３ａを固定する。
【００５９】
このように、歯板フレームを兼ねるスイングジョー３７に案内部９４を設けたことにより、図１３の状態から図１４の状態に至る過程において、可動歯板３３ａの被案内部９５を協働して当該可動歯板３３ａが幅方向に案内され、被案内部９５ａ，９５ｂが案内面９４ａ，９４ｂに双方接触した時には可動歯板３３ａの幅方向位置が所定の位置に定まる。また、被案内部９５ａ，９５ｂが案内面９４ａ，９４ｂにすることによって可動歯板３３ａの高さ位置も所定位置に定まり、なおかつ可動歯板３３ａの幅方向への動きも確りと拘束される。したがって、可動歯板３３ａを大体の幅方向位置において下ろしていけば、可動歯板３３ａが幅方向に位置決め（センタリング）されて案内面９４ａ，９４ｂに着座するため、ジョークラッシャの上部に居てスイングジョー３７と可動歯板３３ａとが嵌まり合う様子を作業者が確認し難い状況下でも、可動歯板３３ａの幅方向の位置決め作業に慎重を要さず、さらに幅方向への可動歯板３３ａの動きの拘束や上下方向の位置決めも同時に行える。
【００６０】
よって、本実施の形態によっても、歯板の幅方向及び上下方向の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができる。これにより、歯板交換時間を短縮し交換作業の労力を軽減することができ、ジョークラッシャの稼動停止時間を短縮し作業効率を向上させることができる。また、歯板の幅方向及び上下方向の動きを強固に拘束することができるので、破砕作業中の歯板フレームに対する歯板のズレ動きも抑制することができる。
【００６１】
なお、以上においては、可動歯板３３ａ及び固定歯板３２ａの破砕面は、側面視（図６の図示）において中央部に比べて上部及び下部が破砕室３８側に若干出た凹形状に形成されている場合を例に挙げて説明したが、これには限られない。例えば、側面視で中央部に比べて上部及び下部が破砕室３８から退避した凸形状に形成されている場合、側面視で上部から下部まで平らな形状に形成されている場合にも本発明は適用可能であり、同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００６２】
３０      ジョークラッシャ
３１      破砕装置フレーム
３２      固定歯
３２ａ    固定歯板（歯板）
３３      動歯
３３ａ    可動歯板（歯板）
３５      歯板フレーム
３７      スイングジョー（歯板フレーム）
３８      破砕室
８７      案内部
８７ａ，ｂ  案内面
８８      シート部
８９      拘束部
９１      被案内部
９１ａ，ｂ  被案内面
９４        案内部（シート部、拘束部）
９４ａ，ｂ  案内面
９５        被案内部
９５ａ，ｂ  被案内面
【図１】
2013111522.tif 000003
【図２】
2013111522.tif 000004
【図３】
2013111522.tif 000005
【図４】
2013111522.tif 000006
【図５】
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【図６】
2013111522.tif 000008
【図７】
2013111522.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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