(57)【要約】【課題】横断面形状が角形あるいはその他の非円形の容器であっても、その外周面全体に均一かつ良好な仕上がりで転写箔を熱転写することができるようにする。【解決手段】容器１の外周面に転写箔を転写する方法において、容器１をその両端で容器の軸線ｘ周りに回転自在に支承し、支承された容器１の外周面に、熱転写ローラ６を押圧回転させて転写箔５から容器１の外周面に転写する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外周面に、転写箔を転写する方法であって、
前記容器をその両端で回転自在に支承し、前記容器の外周面と熱転写ローラとを、前記転写箔を介して圧接した状態で回転させることにより、前記転写箔を容器の外周面に転写する、
ことを特徴とする転写方法。
【請求項２】
前記容器は、一端に開口部を他端に底部を有する、有底角筒形であって、前記角筒の軸線周りに回転自在に支承される、
請求項１に記載の転写方法。
【請求項３】
容器の外周面に、転写箔を転写する装置であって、
前記容器を、その両端から挟持する回転自在な第１，第２治具と、熱転写ローラとを備え、
前記第１治具と第２治具とで回転自在に挟持された容器の外周面と前記熱転写ローラとを、前記転写箔を介して圧接した状態で回転させることにより、前記転写箔を容器の外周面に転写する、
ことを特徴とする転写装置。
【請求項４】
前記容器は、一端に開口部を他端に底部を有する、有底角筒形であり、
前記第１治具は容器の前記開口部を、前記第２治具は容器の前記底部をそれぞれ押圧して、前記容器を前記角筒の軸線周りに回転自在に挟持する、
請求項３に記載の転写装置。
【請求項５】
容器の前記底部には、凹部が形成され、前記第２治具は、その先端部を前記凹部に係合させて押圧する、
請求項４に記載の転写装置。
【請求項６】
前記第１治具を介して容器内に加圧気体を供給して、容器を内部から加圧する、
請求項４または５に記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリップグロス容器やアイライン容器などの、筒型の容器の外周面にメタリック加飾などを施すのに好適な転写方法および転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品の表面をメタリック加飾する技術の一つとして、転写箔を物品の表面に押圧して熱転写する手法が広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３４１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
円筒状の容器の外周面に熱転写するには、例えば、図９に示すように、平行に配置された一対の受けローラ８の上に容器１を横向きに載置支持し、この容器１の外周面に転写箔５を熱転写ローラ６で押圧しながら回転させることで、転写箔を容器１の外周面に均一に転写することができる。
【０００５】
しかしながら、容器１が角筒状である場合、容器外周面の扁平部と角部とが繰り返し、受けローラ８に接触することで容器１の回動が不安定になると共に、容器１が上下動することになる。このため、熱転写ローラ６による転写箔５の押圧力が変化し、容器外周面の扁平部と角部とで転写箔の厚さや転写の形態が変化してしまい、周面全体に亘る均一な転写を行うことが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、角形のような非円形の横断面形状の容器においても均一な熱転写によるメタリック加飾などを行うことができる転写方法とこれに用いる転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
【０００８】
（１）本発明の転写方法は、容器の外周面に、転写箔を転写する方法であって、前記容器をその両端で回転自在に支承し、前記容器の外周面と熱転写ローラとを、前記転写箔を介して圧接した状態で回転させることにより、前記転写箔を容器の外周面に転写するものである。
【０００９】
本発明によると、回転自在に両端が支承された容器は、その横断面形状に拘らず熱転写ローラの押圧を受けながら安定して回転させることができ、横断面形状が角形あるいはその他の非円形の容器であっても、その外周面全体に良好な仕上がりで転写箔を熱転写することができる。
【００１０】
（２）本発明の転写方法の好ましい実施態様では、前記容器は、一端に開口部を他端に底部を有する、有底角筒形であって、前記角筒の軸線周りに回転自在に支承される。
【００１１】
この実施態様によると、熱転写が困難であった角筒形の容器の両端を回転自在に支承して、その角筒の軸線周りに安定よく回転させて、その角筒形の容器の外周面に良好に転写箔を熱転写することができる。
【００１２】
（３）本発明の転写装置は、容器の外周面に、転写箔を転写する装置であって、前記容器を、その両端から挟持する回転自在な第１，第２治具と、熱転写ローラとを備え、前記第１治具と第２治具とで回転自在に挟持された容器の外周面と前記熱転写ローラとを、前記転写箔を介して圧接した状態で回転させることにより、前記転写箔を容器の外周面に転写するものである。
【００１３】
本発明の転写装置によると、回転自在な第１治具と第２治具とによって両端からしっかりと挟持した容器の外周面に、転写箔を押し付けながら熱転写ローラを回転させ、容器を安定良く回転させてその外周面に連続した熱転写を行うことができ、上記本発明の転写方法を好適に実施することができる。
【００１４】
（４）本発明の転写装置の好ましい実施態様では、前記容器は、一端に開口部を他端に底部を有する、有底角筒形であり、前記第１治具は容器の前記開口部を、前記第２治具は容器の前記底部をそれぞれ押圧して、前記容器を前記角筒の軸線周りに回転自在に挟持するものである。
【００１５】
この実施態様によると、熱転写が困難であった角筒形の容器を、その両端から回転自在な第１，第２治具によって押圧挟持して、その角筒の軸線回りに安定よく回動させて、その角筒形の容器の外周面に良好に転写箔を熱転写することができる。
【００１６】
（５）上記（４）の実施態様では、容器の前記底部に、凹部を形成し、前記第２治具は、その先端部を前記凹部に係合させて押圧するようにしてもよい。
【００１７】
この実施態様によると、容器の底部を芯ずれなく、かつ、脱落させることなく第２治具で支持することができ、容器を安定して回転させることができる。
【００１８】
（６）上記（４）または（５）の実施態様では、前記第１治具を介して容器内に加圧気体を供給して、容器を内部から加圧してもよい。
【００１９】
この実施態様によると、熱転写ローラから伝わる熱によって容器の周壁部が軟化しても、供給された加圧気体、例えば、加圧空気によって内圧が高められているので、熱転写ローラからの押圧によって容器周壁部が容器内方に変形することはなく、容器全周に亘って均一な押圧による熱転写を行うことができる。
【００２０】
なお、本発明の転写装置の好ましい実施態様では、前記容器が、八角以上の角筒形としてもよい。
【００２１】
この実施態様によると、角数が八角以上であるので、角数が少ない場合のように、外周面の角部を大きい曲率のＲ面にしなくても、容器の外周面に良好に転写箔を熱転写することができる。
【発明の効果】
【００２２】
このように、本発明によれば、横断面形状が角形あるいはその他の非円形の容器であっても、容器を安定良く回転させて、外周面全体に均一かつ良好な仕上がりで転写箔を熱転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は容器の外観斜視図である。
【図２】図２は転写装置の基本構造を示す正面図である。
【図３】図３は転写装置の側面図である。
【図４】図４は転写処理工程を示す概略正面図である。
【図５】図５は別実施形態の容器に対応した転写装置の正面図である。
【図６】図６は更に別実施形態の容器に対応した転写装置の正面図である。
【図７】図７は別実施形態の容器の外観斜視図である。
【図８】図８は別実施形態の容器に対応した転写装置の側面図である。
【図９】図９は従来の転写装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に、外周面にメタリック加飾等を施す容器１の一例として、唇の艶出し液が充填されるリップグロス容器の外観が示されている。この容器１は、透明樹脂材をブロー成形して形成されたものであって、直径が十数ｍｍ、全高が数十ｍｍ程度で、８ｍｌ程度の艶出し液が充填可能な正十二角形の角筒形に形成されている。また、容器１の一端側には、キャップ装着用の円筒状の開口部１ａが備えられると共に、他端側である底部には、深さ２〜５ｍｍほどの部分球面状に湾曲した凹部１ｂが形成されている。
【００２６】
図２に、上記容器１の角筒形の外周面に、転写箔を熱転写してメタリック加飾を施す転写装置の基本構造が示されている。
【００２７】
この転写装置において、上記容器１は、その開口部１ａ側に配備された第１治具２と、その底部側において、第１治具２と同心に配備された第２治具３とで挟持されて水平に支持されるように構成されている。
【００２８】
第１治具２は、挟持した角筒形の容器１の軸線ｘ周りに回転自在に支承され、その先端部に備えテーパーコーン部２ａが容器１の開口部１ａに同心状に挿入される。また、第１治具２の中心には、図示されていない加圧空気供給装置に連通接続された通気孔４が形成されており、容器１に加圧空気を供給することで、容器１を内部から加圧できるようになっている。
【００２９】
第２治具３は、容器１の底部に形成された凹部１ｂに係合する部分球面状の先端部を備えており、挟持した容器１の軸線ｘ周りに回転自在に支承されると共に、図示されていないエアシリンダなどの駆動手段によって軸線ｘ方向に進退移動可能となっている。
【００３０】
これら第１，第２治具２，３によって、容器１は、その両端から軸線ｘ周りに回転自在に支承される。
【００３１】
第１治具２および第２治具３の上方には、接着層を下面とした転写箔５が、図２において、紙面表裏方向に走行可能に張設されると共に、更にその上方に、外周面が耐熱性のシリコンゴムなどの弾性層で形成された熱転写ローラ６が、容器１の軸線ｘと平行な姿勢で駆動回転可能、かつ、図３の仮想線で示すように平行昇降可能に配備されている。なお、この実施形態では、熱転写ローラ６を昇降させて容器１に圧接させるようにしているが、第１，第２治具２，３によって挟持された容器２を昇降させて熱転写ローラ６に圧接させるようにしてもよい。
【００３２】
この実施形態の転写装置は、以上のように構成されており、次にその転写処理工程の一例について、図４を参照して説明する。
【００３３】
（１）図４（ａ）に示すように、初期状態では、熱転写ローラ６が上方に待機していると共に、第２治具３が後方の待機位置にあり、第１治具２と第２治具３との間隔が容器１の長さより離間された状態にある。
【００３４】
（２）この状態で容器１が、例えばチャック機構７によって水平姿勢に把持されて第１治具２と第２治具３との間に搬入され、その後、図４（ｂ）に示すように、チャック機構７が前方（図では左方）に移動して、容器１の開口部１ａが第１治具２に挿嵌される。
【００３５】
（３）次に、図４（ｃ）に示すように、第２治具３が前方に進出して容器１の底部に係合され、容器１が第１治具２と第２治具３の間に水平姿勢で挟持され、その後、チャック機構７が把持を解除して退避移動する。
【００３６】
（４）容器１の装着が完了すると、図４（ｄ）に示すように、第１治具２から容器１内に加圧空気が供給されて、内圧が設定圧まで高められると共に、熱転写ローラ６が下降して転写箔５が容器１の外周面に適度の圧力で押圧され、熱転写ローラ６の回転に伴って容器１が追従回動しながら、転写箔５から蒸着層等の転写層が容器１の外周面に熱転写されてゆく。
【００３７】
この場合、容器１の回転に伴って角形外周面と容器１の軸線ｘとの距離が繰り返し若干変化することになるが、その変化は熱転写ローラ６の弾性層の弾性変形によって吸収される。また、熱転写ローラ６から伝わる熱によって容器１の周壁部が軟化しても、供給された加圧空気によって内圧が高められているので、熱転写ローラ６の押圧によって容器１の周壁部が内方に変形することはなく、容器全周に亘って略均一な押圧による熱転写が行われる。
【００３８】
（５）容器１の外周面全体への熱転写が終了すると、熱転写ローラ６の退避上昇、チャック機構７による処理済み容器１の把持が行われ、引き続き、第２治具３が後退移動された後、チャック機構７で把持された処理済み容器１が第１治具２から抜き外されて搬出される。
【００３９】
以上のように、横断面形状が角筒形である容器１は、回転自在にその両端が第１，第２治具２，３によって支承され、熱転写ローラ６の押圧によって、軸線ｘ周りに安定して回転しながら全周に亘って良好な熱転写が行われることになり、容器１の外周面に高品質の加飾を施すことができる。
【００４０】
（他の実施形態）
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００４１】
（１）図５に示すように、容器１の底部に設ける凹部１ｂは、底面全体を単純な部分球面に形成したものであってもよく、あるいは、図６に示すように、中央部分が、周縁部分に比べて窪んだ凹部１ｂとしてもよく、この場合には、第２治具３の先端部を前記凹部１ｂに嵌合するように凸状とすればよい。
【００４２】
（２）本発明は、十二角以下の角数の正多角形の容器１にも適用することができ、特に、図７に示す正八角形以上の多角形の容器１に好適に実施することができる。八角未満の多角形の容器にも適用できるが、角数が少なくなるほど外周面の角部を大きい曲率のＲ面にすることが望ましい。
【００４３】
（３）容器１が転写時における熱によって軟化しない材質や厚さで形成される場合には、第１治具２からの加圧空気注入は特に行わなくてもよい。
【００４４】
（４）前記第１治具２の先端部に先拡がりに開口したテーパ孔を備え、このテーパ孔で容器１の円筒状の開口部１ａを外嵌支持することもできる。
【００４５】
（５）本発明は、被転写物としての容器１は角筒形のものに限らず、横断面形状が円形の筒形容器はもちろんのこと、長円形や楕円形、などの横断面形状が非円形の筒形容器に適用することもできる。例えば、図８に示すように、長円形の断面形状の容器１において、容器外周面と容器１の軸線ｘとの距離の変化が熱転写ローラ６の弾性層における弾性許容量を超える場合には、容器１の回転位相に対応して熱転写ローラ６、あるいは、容器１を上下に位置制御すればよい。
【符号の説明】
【００４６】
１              容器
１ａ            開口部
１ｂ            凹部
２              第１治具
３              第２治具
５              転写箔
６              熱転写ローラ
ｘ              軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013184322.tif 000007
【図６】
2013184322.tif 000008
【図７】
2013184322.tif 000009
【図８】
2013184322.tif 000010
【図９】
2013184322.tif 000011