(57)【要約】【課題】  コンクリート内部と表面との温度差を抑制し、コンクリート内部からの水分の散逸を防止し、コンクリート強度を向上することができるコンクリート養生型枠およびコンクリート養生方法を提供する。【解決手段】  フレッシュコンクリートＣが充填されるコンクリート充填空間３を規定し、該コンクリート充填空間３に充填された前記フレッシュコンクリートＣを保持して養生するためのコンクリート養生型枠２を構成するためのパネル材料として用いられるパネル材１であって、多孔性材料から成る透液シート５と、コンクリート充填空間３側に配置され、表面６に透液シート５が接合される内面板１１と、内面板１１に間隔をあけて平行に接合される無孔の外面板１２と、内面板１１および外面板１２の厚み方向に伸縮性よりも厚み方向の伸縮性の低い材料から成り、外面板１２の透液シート５が接合される側とは反対側の表面８に接合される板状の補助部材９とによってパネル材１を構成する。【選択図】      図１
2013231333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレッシュコンクリートが充填されるコンクリート充填空間を規定し、該コンクリート充填空間に充填された前記フレッシュコンクリートを保持して養生するためのコンクリート養生型枠として用いられるコンクリート養生型枠用パネル材であって、
多孔性材料から成る透液シートと、
複数の透孔を有し、前記透液シートが接合される内面板と、前記内面板に間隔をあけて平行に接合される外面板とを有する導水パネル体と、を含むことを特徴とするコンクリート養生型枠用パネル材。
【請求項２】
前記導水パネル体の厚み方向の伸縮性よりも厚み方向の伸縮性が低い材料から成り、前記導水パネル体の前記透液シートが接合される側とは反対側の表面に接合される板状の補助部材を、さらに含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート養生型枠用パネル材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンクリート養生型枠用パネル材によってコンクリート養生型枠を構築する第１工程と、
第１工程によって構築されたコンクリート養生型枠内のコンクリート充填空間に、フレッシュコンクリートを充填し、余剰水を排出する第２工程と、
コンクリート養生型枠を構成する導水パネル体に養生水を供給する第３工程とを含むことを特徴とするコンクリート養生方法。
【請求項４】
前記第３工程で導水パネル体に供給される養生水は、１５℃以上、２５℃以下に温度調整されることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート養生方法。
【請求項５】
前記第３工程で導水パネル体に供給された養生水を、ポンプによって吸引し、その吸引した養生水を前記導水パネル体に供給して循環させることを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリート養生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート養生型枠用パネル材およびコンクリート養生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、構造物の構築工事において、コンクリートの打設に際しては、木製型枠および鋼製型枠を用いて、コンクリートの打設空間を規定し、この打設空間に流動状の生コンクリートを打設し、硬化が始まってからコンクリートの露出面に養生マットを敷いて散水または湛水し、また側面は型枠に散水するなどして、少なくとも５日間以上、湿潤養生を行う。
【０００３】
典型的な従来技術は、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術では、コンクリートの打設後の水分の蒸発を防止するために、型枠の内面に、プラスチックフィルムと繊維シートとを積層した養生シートを、前記繊維シートが内面側にくるように付設し、この養生シートを付設した型枠を、構造物を構築しようとする場所に設置して、コンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後、前記養生シートの繊維シートをコンクリートに密着させた状態で型枠だけを除去し、水分のコンクリート表面からの蒸発およびコンクリートの温度変化を抑制し、水和反応を早めて養生を促進する技術が提案されている。
【０００４】
他の従来技術は、たとえば特許文献２に記載されている。この従来技術では、型枠本体と、型枠本体の内側面を覆う保水部と、保水部の内側面を覆い、型枠内に打設されたコンクリートに面する表面部とを備え、前記保水部は、コンクリートの圧力によって変形しない強度を有する透水性または保水性の材料から成り、前記表面部は、水分の通水を許容し、セメント粒子の通過を抑制するシート状または板状の材料から成るコンクリート養生型枠が提案されている。
【０００５】
前記保水部としては、ポーラスモルタル、ポーラスコンクリート、透水性の合成樹脂系材料、発泡スチロール系板材、多孔質の石材、フライアッシュなどの粗粉を圧縮成形して硬化させた板などによって実現される。このような保水部の内側には、表面部が配設される。この表面部は、厚みが０．１ｍｍ〜５ｍｍで、透水係数が保水部と同等以上に材料から成り、コンクリートの表層部分の余剰水および気泡を排除することができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−４６２７０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の特許文献１に記載される従来技術では、コンクリート内部の温度上昇を抑制することができず、コンクリート表面の乾燥は防止することはできるが、コンクリート内部からの水分の散逸を防止することができず、さらにコンクリート強度の向上効果が小さい、という問題がある。
【０００８】
また、前述の特許文献２に記載される従来技術では、型枠内に打設されたコンクリートを、表面部によって型枠のコンクリートに対する剥離性を改善し、保水部によって水中に近い環境で養生して、コンクリート表面の強度を向上することができる。しかしながら保水部は、厚み方向の透水性は高いが、面方向の透水性が低いため、保水部には表面部から保水部へ導かれた余剰水を外部へ排出するための水抜き孔が設けられている。このような従来技術では、表面部から保水部へ流出する水を、保水部から外部へ効率よく排出することができず、コンクリートの強度を改善する効果が低いという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、コンクリート内部と表面との温度差を抑制し、コンクリート内部からの水分の散逸を防止し、コンクリート強度を向上することができるコンクリート養生型枠用パネル材およびコンクリート養生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、フレッシュコンクリートが充填されるコンクリート充填空間を規定し、該コンクリート充填空間に充填された前記フレッシュコンクリートを保持して養生するためのコンクリート養生型枠として用いられるコンクリート養生型枠用パネル材であって、
多孔性材料から成る透液シートと、
複数の透孔を有し、前記透液シートが接合される内面板と、前記内面板に間隔をあけて平行に接合される外面板とを有する導水パネル体と、を含むことを特徴とするコンクリート養生型枠用パネル材である。
【００１１】
また本発明は、前記導水パネル体の厚み方向の伸縮性よりも厚み方向の伸縮性の低い材料から成り、前記導水パネル体の前記透液シートが接合される側とは反対側の表面に接合される板状の補助部材を、さらに含むことを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明のコンクリート養生方法は、前記コンクリート養生型枠用パネル材によってコンクリート養生型枠を構築する第１工程と、
第１工程によって構築されたコンクリート養生型枠内のコンクリート充填空間に、フレッシュコンクリートを充填し、余剰水を排出する第２工程と、
コンクリート養生型枠を構成する導水パネル体に養生水を供給する第３工程とを含むことを特徴とするコンクリート養生方法である。
【００１３】
また本発明は、前記コンクリート養生方法において、前記第３工程で導水パネル体に供給される養生水は、１５℃以上、２５℃以下に温度調整されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記コンクリート養生方法において、前記第３工程で導水パネル体に供給された養生水を、ポンプによって吸引し、その吸引した養生水を前記導水パネル体に供給して循環させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コンクリートの硬化が始まった後、導水パネル体に養生水を供給することによって、内面板と外面板との間に供給された養生水は、内面板の透孔から透液シートを介してコンクリート表面に導かれ、コンクリート充填空間内で硬化が始まったコンクリートを実質的に水中養生と同様な状態とし、コンクリートから発生する熱を養生水によって回収しながら、コンクリート内部からの水分の散逸を防止し、湿潤状態に保持することができる。
【００１６】
このようなコンクリート養生型枠用パネル材によって、コンクリート構造物の形状に応じたコンクリート養生型枠を構築し、コンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら実質的に水中養生状態と同様な状態とすることができるので、型枠内のコンクリートから水和反応によって発生する熱を効率よく周囲の養生水に回収して、冷却しない場合に５０℃〜８０℃程度まで上昇するコンクリートを冷却し、コンクリート内部の温度上昇を抑制することができる。
【００１７】
また、コンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら養生することができるので、前述のようにコンクリート内部からの水分の散逸を防止することができる。これによってコンクリートの硬化に伴う場所的な応力のばらつきを抑制することができるので、コンクリート表面に温度応力や乾燥収縮に起因する微細なひび割れが発生することを防止できるとともに、硬化後のコンクリートの表面強度およびコア強度などのコンクリート強度を向上することができる。
【００１８】
また本発明によれば、導水パネル体の前記透液シートが接合される側とは反対側の表面に、導水パネル体の厚み方向に伸縮性よりも低い厚み方向の伸縮性を有する板状の補助部材が接合されるので、充填されたフレッシュコンクリートの圧力による透液シートおよび導水パネル体の変形が抑制され、硬化後のコンクリートの寸法、形状および精度を維持することができる。
【００１９】
本発明に係るコンクリート養生方法によれば、前記養生型枠用パネル材によってコンクリート養生型枠を構築し、構築したコンクリート養生型枠内のコンクリート充填空間にフレッシュコンクリートを充填し、導水パネル体に養生水を供給して硬化が開始した後のコンクリートを湿潤状態で養生することができるので、コンクリートの水和反応に伴う発熱ならびに日射および外気からの入熱によるコンクリート温度の場所的なばらつきを少なくして、コンクリート全体を湿潤状態に保つことができる。これによって、コンクリートに発生する温度応力を低減し、温度差による表面のひび割れの発生を防止して、硬化後のコンクリート強度を向上することができる。
【００２０】
また本発明によれば、前記第３工程で内面板と外面板との間に供給される養生水は、１５℃以上、２５℃以下に温度調整されるので、コンクリートの部位による硬化速度差および温度差を低減して温度応力を抑制し、表面にひび割れが発生することを防止することができる。
【００２１】
また本発明によれば、前記第３工程で内面板と外面板との間に供給される養生水は、ポンプによって循環されているので、コンクリートを養生水に浸漬させる場合に比べて大量の養生水を必要とせず、養生中のコンクリートを湿潤状態に保ち、コンクリートを硬化に適した温度に維持し、かつ必要以上の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリート養生型枠用パネル材１を用いたコンクリート養生型枠２を示す断面図である。
【図２】コンクリート養生型枠２の一部の拡大断面図である。
【図３】コンクリート養生型枠用パネル材１を示す斜視図である。
【図４】コンクリート養生型枠２を用いたコンクリート養生方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図５Ａ】養生開始から４２日間におけるコンクリートの温度変化を示すグラフである。
【図５Ｂ】養生開始から４２日間におけるコンクリートの温度変化を示すグラフである。
【図５Ｃ】養生開始から４２日間におけるコンクリートの温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態のコンクリート養生型枠用パネル材１を用いたコンクリート養生型枠２を示す断面図であり、図２はコンクリート養生型枠２の一部の拡大断面図であり、図３はコンクリート養生型枠用パネル材１を示す斜視図である。本実施形態のコンクリート養生型枠用パネル材（以下、「パネル材」と略記する場合がある。）１は、コンクリート養生方法に係る本発明を実施するためのコンクリート養生型枠として用いられる。
【００２４】
前記パネル材１は、フレッシュコンクリートＣが充填されるコンクリート充填空間３を規定し、該コンクリート充填空間３に充填された前記フレッシュコンクリートＣを保持して養生するためのコンクリート養生型枠２を構成するためのパネル材料として用いられる。前記フレッシュコンクリートＣは、ポルトランドセメントなどのセメント材と、粒度調整された砂などである細骨材と、粒度調整された砕石などである粗骨材と、水とが所定の配合比で混練した混合物材料であるが、粗骨材を混合しない、セメント材と細骨材と水との混合物であるセメントモルタルであっても、本発明に係るコンクリート養生型枠パネル材およびコンクリート養生方法を実施することができる。
【００２５】
前記コンクリート養生型枠用パネル材１は、木製型枠の材料として広く使用されている型枠用合板と同サイズであり、一例として述べると、その厚みは１２ｍｍであり、縦横寸法が、たとえば０．９ｍ×１．８ｍの平板状の定尺材として製造され、トラックなどの資材搬送車両に積載可能な大きさに選ばれている。
【００２６】
このようなコンクリート養生型枠用パネル材１は、建設しようとする建築構造物および土木構造物などのコンクリート打設箇所の形状および設置環境に応じて適宜裁断され、あるいはそのまま用いられて、木製角材および金属パイプなどの支保構造材４によって保持され、コンクリート養生型枠２として構築される。
【００２７】
前記パネル材１は、合成樹脂製の透液性フィルム５ａおよび透液性フィルム５ａがコンクリート充填空間３側に臨んで配置される一表面に貼付けられ、複数の透孔１０が形成される有孔合成樹脂シート材料から成る多孔性シート５ｂによって構成される透液シート５と、コンクリート充填空間３側に配置される一方の表面６に前記透液シート５が接合され、面方向に透液性を有する導水パネル体７と、導水パネル体７の厚み方向の伸縮性よりも厚み方向の伸縮性の低い材料、すなわち硬質で曲げ剛性の高い材料から成り、導水パネル体７の前記透液シート５が接合される側とは反対側の表面８に接合される板状の補助部材９とを含む。
【００２８】
この補助部材９は、紙製型枠とも呼ばれ、段ボールなどによって構成される硬質のパネル材から成る簡易型枠であり、たとえば商品名マムエコボードＮ（日本大昭和板紙株式会社製）として商業的に入手可能な材料であってもよい。
【００２９】
前記透液性フィルム５ａは、多孔性材料として、たとえばＥＶＡ、ポリエチレン（略称ＰＥ）、ポリプロピレン（略称ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（略称ＰＥＴ）およびポリ塩化ビニル（略称ＰＶＣ）から選ばれた１種を母材とする連続気泡の発泡合成樹脂シートから成る。透液性フィルム５ａの厚みＴ１は、０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下に選ばれる。この厚みＴ１が０．３ｍｍ未満であれば、引張強度が不足し、コンクリートＣの粗骨材などの接触によって容易に破断してしまう。
【００３０】
また前記厚みＴ１が０．５ｍｍ以上であれば、透液経路長が長いために微小な固形粒子が滞留しやすくなって目詰まりし、排水性が低下して良好な透液性を長期、たとえば養生期間である２８日間にわたって安定して維持することができなくなってしまう。そのため、コンクリートＣからブリージングなどによって湧出する水を円滑に通過させることができなくなるとともに、内面板１１と外面板１２との間に供給された養生水を、透液性フィルム５ａに対向するコンクリートＣの表面に充分に供給することができなくなり、コンクリートＣの表面に対する養生水の循環も低下してしまう。
【００３１】
したがって、透液性フィルム５ａの厚みＴ１は、０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下に選ばれることが好ましい。
【００３２】
このように、透液性フィルム５ａは、水分の透過を許容し、セメント粒子の通過を阻止するためのフィルタとして設けられ、この透液性フィルム５ａが多孔性シート５ｂの一表面に貼付けられることによって、透液性シート５ａが平面状に張架された状態に保たれ、平面状のコンクリート表面を得ることができる。
【００３３】
前記多孔性シート５ｂの厚みＴ５は、透孔１０の経路長が長くなってしまい、透孔１０が微細な細骨材などの固形物が堆積して閉塞し、円滑に排水することができなくなってしまうことをも考慮して、たとえば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下に選ばれてもよい。
【００３４】
前記導水パネル体７は、透液シート５が接着剤によって接着され、または熱融着されて接合される内面板１１、無孔の外面板１２、図１の紙面に垂直な水平方向に間隔をあけて上下方向に平行に延び、内面板１１と外面板１２とを互いに間隔をあけて平行に接合して複数の中空孔を形成するする複数のリブ１３とを有する。本実施形態では、導水パネル体７は内面板１１および外面板１２間に各リブ１３によって仕切られた複数の中空孔が上下方向に延びるように形成され、各中空孔内には養生水が導水パネル体７の上端の開口からオーバーフローして流れ込み、下端の開口から流出する。このように本実施形態の導水パネル体７は、面方向として上下方向に通液性を有している。
【００３５】
内面板１１の厚みＴ２は、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下に選ばれる。この厚みＴ２が０．５ｍｍ未満であれば、コンクリートＣの側圧によって前記透液シート５を平面状に支持することができず、外側方へ凸に湾曲し、硬化後のコンクリート表面の平面性が損なわれる。また前記厚みＴ２が２．５ｍｍを超えると、各リブ１３から支圧力を受ける断面としては過大強度となる。したがって、前記厚みＴ２は、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下に選ばれることが好ましい。
【００３６】
外面板１２の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下に選ばれる。厚みＴ３が０．５ｍｍ未満であれば、導水パネル体７全体に要求される曲げ強度を得るために前記内面板１１の厚みＴ２を大きくしなければならなくなり、外部からの他の部材や工具の当接によって容易に損傷してしまう。したがって、前記外面板１２の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下に選ばれる。
【００３７】
前記リブ１３は、内面板１１および外面板１２の厚み方向に垂直な一方向Ｘに３ｍｍ以上、６ｍｍ以下の間隔ΔＬ１をあけ、かつ一方向Ｘに垂直な他方向Ｙに平行に延びて複数本形成される。リブ１３の前記一方向Ｘに平行な幅Ｗは、内面板１１および外面板１２間の所要の圧縮強度を確保するため、３．０ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下に選ばれ、厚みＴ４は０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下に選ばれる。
【００３８】
このように構成される導水パネル体７は、たとえばポリ塩化ビニルなどの汎用プラスチックを射出成型によって一体成形され、良好な排水性と、充填したコンクリートＣの側圧ないしは重量を充分に支持し得る強度とを有し、軽量で、しかも容易に任意の形状に切断工具などによって切断することができる。また、前記導水パネル体７は、内面板１１および外面板１２が複数のリブ１３によって接合された構成であるので、軽量で高い曲げ剛性を有する。したがって、導水パネル体７を現場で作業者によって容易に運搬することができ、型枠工程における組立作業の施工性を向上することができる。
【００３９】
次に、前記コンクリート養生型枠用パネル材１を用いてコンクリート養生型枠２を組立て、このコンクリート養生型枠２を用いてコンクリートＣを養生する手順について説明する。
【００４０】
図４は、コンクリート養生型枠２を用いたコンクリート養生方法の手順を説明するためのフローチャートである。本実施形態のコンクリート養生方法は、第１工程Ｓ１で、前記コンクリート養生型枠用パネル材１によってコンクリート養生型枠２を構築し、第２工程Ｓ２に移行すると、第１工程Ｓ１で構築されたコンクリート養生型枠２内のコンクリート充填空間３に、フレッシュコンクリートＣを打設し、余剰水を排出しながら次のステップＳ３へ移行する。
【００４１】
第３工程Ｓ３では、コンクリート養生型枠２に打設されたコンクリートの硬化開始をしたことが現場技術者などによって確認すると、ステップＳ４で、コンクリート養生型枠２を構成する導水パネル体７に、１５℃以上、２５℃以下に温度調整された養生水をポンプＰによって供給しながら循環させて図１の仮想線ｍで示す水位を維持し、ステップＳ５で、所定の養生期間、たとえば２８日間、実質的に水中養生してコンクリートＣを硬化させ、この養生期間にわたる養生によってコンクリート内部の温度がたとえば８０℃超えるような過剰温度に上昇することが防がれ、これによって温度応力の上昇が抑制された状態でコンクリートの硬化を進行させることができる。
【００４２】
こうして、コンクリートの養生期間が終了して充分な硬化が得られると、ステップＳ５の養生工程が終了する。その後、コンクリート養生型枠２を撤去し、構造物が建造される。なお、養生水としては、水道水が用いられるが、これに限るものではなく、工業用水であってもよい。
【００４３】
本実施形態のコンクリート養生型枠２を用いることによって、打設されたフレッシュコンクリートＣに透液シート５を密着させた状態で、透液シート５を介してコンクリートＣの表面に水分が供給され、コンクリート表面全体を、常に湿潤状態に保ち、疑似水中養生状態にすることができる。
【００４４】
また、コンクリート表面に養生水を供給して、コンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら養生することができるので、コンクリート養生型枠２内の未硬化のコンクリートＣから水和反応によって発生する熱を効率よく周囲の養生水に回収して冷却し、コンクリート内部の温度上昇を抑制して硬化の進行を安定させることができる。
【００４５】
さらに、未硬化のコンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら養生することができるので、コンクリート内部からの水分の過剰な散逸を防止することができ、乾燥収縮による表面のひび割れの発生を防止し、表面強度およびコア強度などのコンクリート強度を向上することができる。
【００４６】
さらに、養生水を導水パネル体７に通水・循環するので、コンクリートＣの発熱および外気温などのコンクリート温度に与える影響を抑制して、温度応力を低減し、温度差による表面のひび割れの発生を防止することができる。
【００４７】
さらに、養生水を導水パネル体７に循環供給するので、硬化が進行中にブリージングなどによって、コンクリートＣから生じる余剰水をコンクリート養生型枠２から効率的に排除することができ、これによって硬化後のコンクリート表面の緻密化が図られ、硬化後のコンクリート強度を向上することができる。打設面の湛水は、コンクリート養生型枠２内の空間から型枠表面の通水孔および透液シート５を経て、コンクリート表面を湿潤させることができ、これによってコンクリートＣ全体を実質的に養生水に浸漬した状態と等価な状態、すなわち疑似水中養生状態を得ることができ、複雑・大掛かりな設備を用いることなしに、本発明に従うコンクリート養生型枠用パネル材１を用いることによって、高品位のコンクリート構造物を構築することができる。
【００４８】
本件発明者は、本発明に従うコンクリート養生型枠用パネル材１およびそれを用いたコンクリート養生方法によって、養生後のコンクリート品位を確認するため、次の実験を行った。
【００４９】
＜実験の概要＞
（１）目的
本発明に従うコンクリート養生型枠２に対し、有効性を確認するために、実施例１〜３および比較例として、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×９００ｍｍの各供試体を作製し、下記の実験を行った。
【００５０】
（２）実験の要旨
コンクリート打設中から硬化中は、ブリージングを排出し、硬化後の型枠存置期間中には、常時水中養生状態に保ち、供試体を水中で養生する場合と同等の品質確保できる条件を見出すことを確認する。
【００５１】
実験データによる確認項目は、次のとおりである。
・表面強度：標準に比べ１．２倍以上の強度が得られるか否か。
・圧縮強度：供試体の標準養生（すなわち水中養生）と同等の強度が得られるか否か。
・表面の美観：従来の養生シート使用時に比べ、美観は損なわれているか否か。
・ひび割れ：コンクリート標準仕様書の規定どおりの養生を行った場合に比べて、ひび割れの程度は改善されているか否か。
・温度変化：コンクリート温度、循環水の温度、気温
【００５２】
（３）型枠構造条件
・ブリージングを排出し、表面の緻密化を図るために、型枠表面にＦＳ（透水性）フォームを使用した。
・構造物全体を疑似水中での養生状態にし、供試体の標準養生（すなわち水中養生）と同等の品質を確保するために、型枠を（透液シート５）＋（導水パネル体７）＋（補助部材９）の３層構造の型枠とし、導水パネル体７に１５℃〜２５℃の養生水を常時、流量Ｑを８０リットル／ｓｅｃで供給する。このような養生水の循環流量Ｑは、施工対象構造物に応じて決定される。
【００５３】
＜実験内容＞
（１）実験モデル
縦幅４５０ｍｍ×横幅４５０ｍｍ×高さ９００ｍｍの供試体を４本準備した。
【００５４】
（２）実験条件
配合：２４‐８‐２５ＢＢ、Ｗ／Ｃ５０％、単位水量１６５ｋｇ／ｍ３
・実施例１：３層構造型枠、水中養生７日間、施工面はプラスチック容器の中に組立てた架台（図１に示す容器２０＋合板２１）上
・実施例２：３層構造型枠、水中養生２８日間、施工面はプラスチック容器の中に組立てた架台（図１に示す容器２０＋合板２１）上
・比較例１：合板の１層構造型枠、湿潤養生７日間、施工面は合板
・比較例２：（透液シート５）＋（合板）の２層構造型枠、湿潤養生７日間、施工面は合板
【００５５】
（３）性能確認試験
・現場試験：スランプ、空気量、単位水量、供試体（性能確認試験用）６本
・表面強度：ＪＩＳ Ａ １１５５：２００３，ＪＳＣＥ−Ｇ５０４（土木学会  コンクリート標準示方書・施工編）に規定のテストハンマー圧縮強度推定試験σ２８、σ４２、σ５６
・圧縮強度：ＪＩＳ Ａ １１０８：２００６に規定のコア採取による圧縮強度試験σ２８、σ５６
・出来映え確認
・ひび割れ調査  σ２８、σ５６
・温度測定：各供試体のコンクリート中心温度、養生水温度、外気温度
【００５６】
＜実験結果＞
型枠脱枠直後の湿潤状態を確認し、その実験結果を次の表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
上記の表１に示すように、導水パネル体７に１５℃〜２５℃の養生水を供給し、供給した養生水をポンプによって吸引して再び導水パネル体７に戻して循環することによって、パイプクーリングを行う場合と同様に、コンクリート内部温度の上昇を抑制し、温度応力を低減する効果も確認した。
【００５９】
コンクリート内部と表面との温度差は、疑似水中養生では約１０℃であるのに対し、標準湿潤養生では約２０℃であり、約１０℃の温度上昇を抑制し、温度応力を低減できることを確認した。
【００６０】
また、コア強度でも、標準型枠・標準湿潤養生に比べ、７日水中養生で２．０Ｎ／ｍｍ２（約＋５％）、２８日水中養生で７．０Ｎ／ｍｍ２（約＋１８％）高い結果が得られ、コンクリート全体の長期強度の向上にも効果があることが確認された。また、ひび割れについても、標準では、脱枠時に既に０．２ｍｍ程度のひび割れが発生していたが、ＦＳフォームを用いた実験例では、無筋コンクリートであるといった条件であるにもかかわらず、ひび割れの発生は確認されなかった。
【００６１】
図５Ａ〜図５Ｃは、養生開始から４２日間におけるコンクリートＣの温度変化を示すグラフである。なお，図５Ａ〜図５Ｃにおいて、ラインＬ１は合板型枠を用いて標準湿潤養生した供試体（比較例２）のコンクリートの内部温度を示し、ラインＬ２は養生水の温度を示し、ラインＬ３は導水パネル体７を用いた疑似水中養生期間２８日供試体（実施例１）のコンクリートの内部温度を示し、ラインＬ４は導水パネル体７を用いた疑似水中養生期間７日供試体（実施例２）のコンクリートの内部温度を示し、ラインＬ５は合板に透液シート５を貼付けた型枠を用いて標準湿潤養生した供試体（比較例１）のコンクリートの内部温度を示し、ラインＬ６は外気の温度を示す。
【００６２】
前述の実験結果によって、本発明に係るコンクリート養生型枠２を用いた疑似水中養生は、長期強度の向上・ひび割れ抑制に効果があることが確認された。特に表面強度を向上する効果が大きいことが確認された。したがって、疑似水中養生を実現できる本発明に係るコンクリート養生型枠２は、コンクリートＣの緻密化を図ることができ、コンクリート構造物の品質・耐久性を向上することができ、出来映え的にも問題ないことが確認された。このような実験結果から、前記従来技術で述べた従来のコンクリート養生型枠に比べて、本発明に従うコンクリート養生型枠２によれば、従来技術に比べて製造コストを低減し、コンクリート構造物の品質の向上を図ることができる。
【００６３】
以上のように本実施形態によれば、導水パネル体７によって充分な養生水を、透液シート５を介してコンクリート表面に常時供給し、コンクリートＣから発生する熱を養生水によって回収し、大量の養生水を消費せずに、コンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら実質的に水中養生状態と等価な状態とすることができ、型枠内のコンクリートＣから水和反応によって発生する熱を効率よく周囲の養生水に回収して抜熱し、コンクリート内部の温度上昇を抑制して水和反応の進行状態のばらつきを少なくし、局所的に大きな内部応力の発生を防止することができる。
【００６４】
また、コンクリート表面を常に湿潤状態に保ちながら養生することができるので、コンクリート内部からの水分の散逸を防止することができる。このようにしてコンクリート内部の熱を効率よく放散し、表面に微細なひび割れが発生することを防止できるとともに、硬化後のコンクリートＣの圧縮強度およびせん断強度などのコンクリート強度を向上することができる。
【００６５】
また本実施形態によれば、前記導水パネル体７が、複数の透孔１０を有し、前記透液シート５が接合される内面板１１と、前記内面板１１に間隔をあけて平行に接合される無孔の外面板１２とによって構成されるので、たとえばセメント粒子、砂などの細骨材の微細な粒子が透孔１０および内面板１１と外面板１２との間の隙間を閉塞して目詰まりすることが防がれ、部分的な養生水の滞留を防いで、均等な湿潤状態を達成することができる。
【００６６】
また本実施形態によれば、導水パネル体７の前記透液シート５が接合される側とは反対側の表面に、導水パネル体７よりも厚み方向の伸縮性の低い材料から成る板状の補助部材９が接合されるので、充填されたフレッシュコンクリートＣの圧力による透液シート５および導水パネル体７の変形が抑制され、硬化後のコンクリートＣの形状安定性を向上することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  コンクリート養生型枠用パネル材
２  コンクリート養生型枠
３  コンクリート充填空間
４  支保構造材
５  透液シート
６  一方の表面
７  導水パネル体
８  他方の表面
９  補助部材
１０  透孔
１１  内面板
１２  外面板
１３  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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