(57)【要約】【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（Ｉ）    Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                    （Ｉ）（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）で示される一分子中にアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン                                                                  １００質量部、（Ｂ）含水量が０．５質量％以上の無機充填剤                    １〜３００質量部、（Ｃ）有機過酸化物                                          ０．１〜１５質量部、（Ｄ）芳香族ケトン系光増感剤                                ０．１〜１０質量部を含有してなる紫外線硬化性シリコーンゴム組成物。【効果】本発明の紫外線硬化性シリコーンゴム組成物によれば、含水量が０．５質量％以上の無機充填剤が配合されていても、硬化不良が生じることもなく、また発泡が生じることもなく、効果的に紫外線硬化させることができ、良好なシリコーンゴム成形物が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記平均組成式（Ｉ）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
で示される一分子中にアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
１００質量部、
（Ｂ）含水量が０．５質量％以上の無機充填剤                    １〜３００質量部、
（Ｃ）有機過酸化物                                          ０．１〜１５質量部、
（Ｄ）芳香族ケトン系光増感剤                                ０．１〜１０質量部
を含有してなる紫外線硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
（Ｂ）成分がゼオライトである請求項１記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分がｔ−ブチルパーオキシベンゾエートである請求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
（Ｄ）成分が２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンである請求項１〜３のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物に紫外線を照射して硬化させることを特徴とするシリコーンゴム成形物の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法により製造したシリコーンゴム成形物を、更に加熱硬化することからなるシリコーンゴム成形物の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６記載の製造方法により製造されたシリコーンゴム成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゼオライト等の含水率の高い無機充填剤を所定量含有し、紫外線を照射することにより硬化させることができるシリコーンゴム組成物、該組成物を用いたシリコーンゴム成形物の製造方法及び該方法により得られるシリコーンゴム成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴムは、優れた耐候性、電気特性、低圧縮永久歪み性、耐熱性、耐寒性などの特性を有しているため、電気機器、自動車、建築、医療、食品をはじめとして様々な分野で広く使用されている。例えば、リモートコントローラ、タイプライター、ワードプロセッサ、コンピュータ端末、楽器などのゴム接点として使用されるラバーコンタクト；建築用ガスケット；複写機用ロール、現像ロール、転写ロール、帯電ロール、給紙ロール等の各種ロール；オーディオ装置等の防振ゴム；コンピュータに使用されるコンパクトディスク用パッキンなどの用途が挙げられる。
【０００３】
シリコーンゴムを成形する際は、有機過酸化物を使用して加熱硬化させる方法や、ポリマー中のアルケニル基とハイドロジェンポリシロキサンを白金触媒などを用いて硬化させる付加反応による硬化方法が用いられる。
【０００４】
ところで、ゼオライトは規則的な孔を有しており、その中に様々な物質を吸着することができる。そのため脱臭剤、吸湿剤、選択的な吸収特性から水の軟質化、分離膜など、様々な用途に使用されている。
【０００５】
例えば、特公平７−５５２８７号公報（特許文献１）には、ゼオライトをシリコーンゴムマトリックス中に分散させた分離膜が示されている。この特許ではゼオライトの特性を利用して、水中からアルコールを分離する膜に使用する方法が示されている。この特許の成膜方法は加熱することなく、室温での縮合反応により硬化する、いわゆる室温硬化型（ＲＴＶ）のシリコーンゴムを使用しており、他の成形方法についてはなんら記載されていない。他方、シリコーンゴムは種々の成形方法により得ることができるが、シリコーンゴムチューブ等は押し出し成形することができ、効率的な製造方法である。押し出し成形時には硬化系として加熱下でのヒドロシリル化付加反応により硬化する付加加硫が用いられる場合があり、白金触媒による硬化の速度調整剤としてエチニルシクロヘキサノール等の制御剤が使用される。しかし、ゼオライトを添加したシリコーンゴムは、ゼオライトに制御剤が吸着してしまうなどの問題により、加熱工程が必須となる付加加硫を用いた押し出し成形では、表面の発泡と、硬化剤添加後の可使時間を両立することが困難である。制御剤添加量を多くすると、硬化時に発泡する問題が発生し、添加量が少ないと、硬化時の発泡は抑制できるものの可使時間が極端に短くなってしまう。また通常シリコーンゴムで押し出し成形する際に使用する、アシル系の有機過酸化物を使用しても、ゼオライトを添加したシリコーンゴムは成形時に発泡する現象を抑制することはできず、硬化性も悪化する。
【０００６】
一方、シリコーンゴム組成物を紫外線で硬化させる方法としては特開昭５５−１２５１２３号公報（特許文献２）、特公昭６１−２１９６３号公報（特許文献３）に記載があるが、高含水率で水分を含む充填剤、例えばゼオライト等を添加した配合に関しては何ら記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平７−５５２８７号公報
【特許文献２】特開昭５５−１２５１２３号公報
【特許文献３】特公昭６１−２１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、水分を多く含有するゼオライト等の無機充填剤を添加してもシリコーンゴムの硬化不良が発生せず、発泡等の不具合がなく紫外線硬化で成形できる紫外線硬化性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム成形物とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、有機過酸化物、芳香族ケトン系光増感剤を組み合せ、紫外線硬化性とした場合、ゼオライト、補強性シリカ等の無機充填剤が若干の水を含んでいても、この水を除去することなく水を含んだまま使用しても、発泡等の不具合も発生せず、硬化不良も発生せずに上記オルガノポリシロキサンを紫外線硬化させて、シリコーンゴム成形物が良好に得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、
（Ａ）下記平均組成式（Ｉ）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
で示される一分子中にアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
１００質量部、
（Ｂ）含水量が０．５質量％以上の無機充填剤                    １〜３００質量部、
（Ｃ）有機過酸化物                                          ０．１〜１５質量部、
（Ｄ）芳香族ケトン系光増感剤                                ０．１〜１０質量部
を含有してなる紫外線硬化性シリコーンゴム組成物を提供する。
【００１１】
この場合、（Ｂ）成分としてはゼオライトを有効に用いることができ、（Ｃ）成分はｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが好ましく、（Ｄ）成分は２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンが好ましい。
また、本発明は、上記紫外線硬化性シリコーンゴム組成物に紫外線を照射して硬化させるシリコーンゴム成形物の製造方法、これにより得られたシリコーンゴム成形物を更に加熱硬化するシリコーンゴム成形物の製造方法、これらの製造方法によって得られたシリコーンゴム成形物を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紫外線硬化性シリコーンゴム組成物によれば、含水量が０．５質量％以上の無機充填剤が配合されていても、硬化不良が生じることもなく、また発泡が生じることもなく、効果的に紫外線硬化させることができ、良好なシリコーンゴム成形物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
−（Ａ）成分−
本発明において、（Ａ）成分は、下記平均組成式（Ｉ）で表される一分子中にアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンである。
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
【００１４】
上記平均組成式（Ｉ）中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基を示し、通常、炭素数１〜１２、特に炭素数１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基等のアラルキル基、あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子もしくはシアノ基等で置換した基などが挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。
【００１５】
具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖を構成するジオルガノシロキサン単位（Ｒ12ＳｉＯ2/2、Ｒ1は上記と同じ、以下同様）の繰り返し構造がジメチルシロキサン単位のみの繰り返しからなるもの、又はこの主鎖を構成するジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部として、フェニル基、ビニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等を置換基として有するジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位等のジオルガノシロキサン単位を導入したものなどが好適である。
【００１６】
なお、分子鎖両末端は、例えば、トリメチルシロキシ基、ジメチルフェニルシロキシ基、ビニルジメチルシロキシ基、ジビニルメチルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基（Ｒ13ＳｉＯ1/2）やヒドロキシジメチルシロキシ基等のヒドロキシジオルガノシロキシ基（Ｒ12（ＨＯ）ＳｉＯ1/2）などで封鎖されていることが好ましい。この中でも特にトリビニルシロキシ基が反応性が高く好ましい。
【００１７】
特に、（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、一分子中に２個以上のアルケニル基を有することが必要である。通常、２〜５０個、特に２〜２０個程度のアルケニル基を有するものが好ましく、特にビニル基を有するものであることが好ましい。この場合、全Ｒ1中０．０１〜２０モル％、特に０．０２〜１０モル％がアルケニル基であることが好ましい。なお、このアルケニル基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中（分子鎖非末端）のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。
【００１８】
また、ａは１．９５〜２．０５、好ましくは１．９８〜２．０２、より好ましくは１．９９〜２．０１の正数である。また、全Ｒ1中９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは脂肪族不飽和基を除く全てのＲ1がアルキル基、特にはメチル基であることが望ましい。
【００１９】
このようなオルガノポリシロキサンは、例えばオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、あるいは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体など）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。これらは基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、（Ａ）成分としては、分子量（重合度）や分子構造の異なる２種又は３種以上の混合物であってもよい。
【００２０】
なお、上記オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上（通常、１００〜１００，０００）が好ましく、より好ましくは２，０００〜５０，０００、特に好ましくは３，０００〜２０，０００であり、室温（２５℃）において自己流動性のない、いわゆる生ゴム状（非液状）であることが好ましい。重合度が小さすぎるとコンパウンドとした際に、ロール粘着などの問題が生じ、ロール作業性が低下するおそれがある。なお、この重合度は、通常、トルエンを展開溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度として測定することができる。
【００２１】
−（Ｂ）成分−
（Ｂ）含水量が０．５質量％以上の無機充填剤としては、湿式シリカ（沈降シリカ）、ゼオライト、水酸化アルミニウム、珪藻土等の水分を高含水率で含有する無機充填剤が例示される。これら無機充填剤に含まれる水分は、シリコーンゴムを付加加硫やアシル系有機過酸化物を用いて空気中で例えば５０℃以上、特に１００℃以上に加熱硬化しようとすると、硬化過程において揮発するため、成形物が発泡してしまう要因となる。
この場合、無機充填剤量中の水分量は、好ましくは０．５〜５．０質量％、より好ましくは０．５〜３．０質量％、更に好ましくは０．５〜２．０質量％である。なお、この水分量は、無機充填剤を、１５０℃で３時間、あるいは２００℃で５分間の条件で乾燥機中で加熱乾燥した際の、加熱前後での質量減少分（質量％）として測定される。
【００２２】
本発明において（Ｂ）の含水無機充填剤としては、具体的には、湿式シリカ（沈降シリカ）やゼオライトが用いられる。
湿式シリカとしては、ＮＩＰＳＩＬ（登録商標）−ＬＰ（商品名、東ソーシリカ株式会社製）、トクシール（登録商標）ＵＳＡ（商品名、株式会社トクヤマ製）、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１３２（商品名、ローディアジャパン製）等が挙げられる。（Ｂ）成分は１種単独で使用しても２種以上併用してもよい。
【００２３】
ゼオライトは三次元構造の発達したアルミノシリケートであり、一般的にはＡｌ2Ｏ3を基準としてＭ2/nＯ・Ａｌ2Ｏ3・ｘＳｉＯ2・ｙＨ2Ｏの構造で示される。
（Ｍ＝アルカリ金属、アルカリ土類金属など、ｎ＝金属の価数）
ゼオライトは、シリカＳｉＯ2とアルミナＡｌ2Ｏ3や、他の金属元素との組成比及び細孔径、比表面積などの異なるものが多種類存在している。本発明で使用するゼオライト素材としては、合成ゼオライト、天然ゼオライトのいずれのゼオライトも使用可能である。
具体的にはゼオライトとしてはアナルシン、チャバサイト、クリノプチロライト、エリオナイト、フォジャサイト、モルデナイト、フィリップサイト等の天然ゼオライト；Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト等の合成ゼオライトを用いることができる。
【００２４】
またシリカ成分とアルミナ成分の比が大きいもの（ハイシリカゼオライト、ハイアルミナゼオライト）は、疎水性の挙動を示し、極性の小さい成分と極性の大きい成分との混合物から極性の小さい成分を収着する性質がある。
そのため分離膜などの用途にはシリカ／アルミナの比が高いゼオライト（ハイシリカゼオライト、ハイアルミナゼオライト）が好ましい。
【００２５】
（Ｂ）成分の添加量としては（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜３００質量部であり、特に１０〜２５０質量部、更には２０〜２００質量部であることが好ましい。（Ｂ）成分の配合量が少なすぎる場合には、目的とする特性（例えば、脱臭性、吸湿性、選択的な吸収特性、水の軟質化、分離膜性など）が得られず、多すぎる場合には加工性が悪くなり、また機械的強度が低下する。
【００２６】
−（Ｃ）成分−
（Ｃ）成分の有機過酸化物は、オルガノポリシロキサンの紫外線照射による硬化を促進させる効果をもつ硬化剤（架橋剤）であり、これには１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔｅｒｔブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール系有機過酸化物、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシル系有機過酸化物、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン等のジアルキル系有機過酸化物、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のエステル系有機過酸化物が例示されるが、これらのうち、特に非アシル系の有機過酸化物であることが発泡を抑制する点で好ましい。（Ｃ）成分としては、これらの１種でも２種以上の併用であってもよい。
【００２７】
有機過酸化物の添加量は（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１５質量部であり、好ましくは０．２〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。添加量が少なすぎると架橋反応が十分に進行せず、硬度低下やゴム強度不足、圧縮永久歪増大等の物性悪化を生じる場合があり、多すぎると経済的に好ましくないばかりでなく、硬化剤の分解物が多く発生して、圧縮永久歪増大等の物性悪化や得られたシートの変色を増大させる場合がある。
【００２８】
−（Ｄ）成分−
（Ｄ）成分の芳香族ケトン系光増感剤としては２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、アセトフェノン、プロピオフェノン、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンツアルデヒド、３又は４−メチルアセトフェノン、３又は４−ペンチルアセトフェノン、３又は４−メトキシベンゾフェノン、３又は４−メチルベンゾフェノン、３又は４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４−クロロ−４’−ベンジルベンゾフェノン等が例示され、これらはその１種でも２種以上の併用であってもよい。
【００２９】
本発明のオルガノポリシロキサン組成物における硬化機構は上記した（Ａ）成分としてのアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｃ）成分としての有機過酸化物、（Ｄ）成分としての芳香族ケトン系光増感剤を混合して得られる三成分系を紫外線照射することによるものであるが、これらの配合比は通常、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部を基準として、（Ｃ）有機過酸化物を０．１〜１５質量部、好ましくは０．２〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部、（Ｄ）芳香族ケトン系光増感剤を０．１〜１０質量部、好ましくは０．２〜５質量部、より好ましくは０．３〜２質量部、更に好ましくは０．５〜２質量部とすればよく、特に（Ｄ）成分の芳香族ケトン系光増感剤の多量添加は硬化成形物の内外面における成形物内部と成形物表面との硬化性のバランスを崩し、表面だけの硬化速度が大きくなるので、この配合量の調整には充分な配慮が必要とされる。
【００３０】
本発明のシリコーンゴム組成物は、上述した成分の所定量を２本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練りすることによって得ることができる。
【００３１】
本発明のシリコーンゴム組成物には、上記成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック等の導電性付与剤、酸化鉄やハロゲン化合物のような難燃性付与剤、軟化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加することができる。
【００３２】
また本発明のシリコーンゴム組成物はこれに紫外線照射すれば容易に硬化させることができ、この紫外線照射源としては低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、キセノン−水銀ランプ、金属ハライドランプ等を用いればよいが、一般に入手し易い高圧水銀灯を用いることがよく、オゾン発生タイプでもオゾンレスタイプのいずれでもよいが、高エネルギーの波長の紫外線の放射を伴うということからオゾン発生タイプのものとすることがよい。
【００３３】
この場合、紫外線硬化条件は特に限定されないが、紫外線強度（紫外線照射量）としては、５００ｍＪ／ｃｍ2以上が好ましく、より好ましくは１，０００ｍＪ／ｃｍ2以上である。紫外線強度が５００ｍＪ／ｃｍ2未満であると硬化が不十分となる場合があり、紫外線照射後の熱処理時に発泡する場合がある。照射温度も特に限定されないが、室温付近であれば特に問題はなく、例えば０〜７０℃の範囲が好ましく、１０〜４０℃の範囲がより好ましい。上記の照射量の紫外線が照射されれば、照射時間は限定されない。なお、紫外線強度（照射量）の上限は特に制限されないが、通常８，０００ｍＪ／ｃｍ2以下、特に５，０００ｍＪ／ｃｍ2以下程度であればよい。
【００３４】
また紫外線を照射した後に、加熱空気中で硬化させることにより、材料内部の硬化を促進することができる。内部の硬化が十分でなくても、表面は紫外線により硬化しており、紫外線硬化後に熱処理を行うことにより、発泡することなく内部まで硬化した成形物を得ることができる。
【００３５】
この場合、加熱は１００〜４００℃、特に１２０〜２００℃で５秒〜２時間、特に１分〜２０分間とすることが好ましい。
【００３６】
従来シリコーンゴムの押し出し材料を硬化させる場合は、付加加硫や、アシル系の有機過酸化物を添加し空気中で加熱する方法を選択しなければならなかったが、水分を含んだ充填剤を添加した場合、いずれも発泡等の問題が生じる。これに対し、本発明の方法によれば、水分を含有する充填剤を含んでいても、シリコーンゴムを押し出し成形した際に発泡等の問題なく成形することが可能となる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例中の部は質量部を示す。
【００３８】
物性特性測定法
ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準じて、密度、硬度（デュロメーターＡ）、引張り強さ、伸びなどの物性を測定した。
【００３９】
［実施例１］
主鎖を構成するジオルガノシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位９９．８５０モル％とメチルビニルシロキサン単位０．１２５モル％、分子鎖末端基としてジメチルビニルシロキシ基０．０２５モル％を含有する平均重合度が約６，０００である直鎖状オルガノポリシロキサン（生ゴム）                                          ５０部、
ハイシリカゼオライトＨｉＳｉｖ  ３０００、含水量１．８質量％（２００℃，５分間の加熱処理前後での質量減少分）（ユニオン昭和株式会社製、疎水性モレキュラーシーブ）
５０部
をニーダー中で、室温（２５℃）下で混合した。
上記コンパウンド１００部に対し、架橋剤として
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート                                    １．４部、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン        １．０部
を添加し、均一に混合した後、１ｍｍ厚の未硬化シートを作製し、次いで４，５００ｍＪ／ｃｍ2の強度の紫外線を照射して、試験シートを作製した。
【００４０】
［実施例２］
紫外線の強度を１，５００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例１と同様にシートを作製した。
【００４１】
［実施例３］
アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとして、主鎖を構成するジオルガノシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位９９．８５０モル％とジビニルシロキサン単位０．１２５モル％、分子鎖末端基としてジメチルビニルシロキシ基０．０２５モル％を含有する平均重合度が約６，０００である直鎖状オルガノポリシロキサン（生ゴム）を用いた以外は実施例１と同様に試験シートを作製した。
【００４２】
［実施例４］
紫外線の強度を１，５００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例３と同様にシートを作製した。
【００４３】
［実施例５］
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１．４部に代えて、ｔ−ブチルパ−オキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエ−ト１．４部を添加した以外は実施例１と同様にシートを作製した。
【００４４】
［実施例６］
実施例１で成形したシートについて、更に、２００℃，２時間のポストキュア処理を行ったシートを作製した。
【００４５】
［比較例１］
紫外線を照射せず、５０℃の乾燥機（空気中）に１５分間入れてシート作製した以外は実施例１と同様にシートを作製した。
【００４６】
［比較例２］
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート                                      １．４部、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン          １．０部
に代えて、付加架橋硬化剤としてＣ−２５Ａ（白金触媒）／Ｃ−２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン）（共に信越化学工業（株）製）をそれぞれ０．５部／２．０部を添加した以外は実施例１と同様にシリコーンゴム未硬化シートを作製し、実施例１と同様に４，５００ｍＪ／ｃｍ2の強度の紫外線を照射してシートを作製した。
【００４７】
［比較例３］
紫外線を照射せず、２５０℃の乾燥機（空気中）に１５分間入れて硬化した以外は比較例２と同様にシートを作製した。
【００４８】
［比較例４］
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート                                      １．４部、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン          １．０部
に代えて、アシル系有機過酸化物であるビス（４−メチルベンゾイル）パーオキサイドを０．５部添加した以外は実施例１と同様に未硬化シートを作製し、紫外線を照射せず、２５０℃の乾燥機（空気中）に１５分間入れてシートを作製した。
【００４９】
【表１】
2013224347.tif 000002
【００５０】
【表２】
2013224347.tif 000003