(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接なし作成できる高強度の組み立て式配電箱を提供する。【解決手段】フレーム材１は、側端部の第１面と、第１面の端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第２面と、第２面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第３面と、第３面の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第４面と、第４面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第５面と、第５面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第６面と、第６面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第７面と、第７面の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第８面と、第８面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第９面と、第９面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第１０面とを有し、接続部材は相互に垂直な略Ｌ字状の３面の接続面を有し、フレーム材の第３面と第８面が接続部材に接して接続される。【選択図】図１
2013150464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な９本の折り曲げ線によって金属板を折り曲げて形成したフレーム材と、フレーム材を接続する接続部材を含み、
フレーム材は、側端部の第１面と、第１面の端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第２面と、第２面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第３面と、第３面の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第４面と、第４面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第５面と、第５面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第６面と、第６面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第７面と、第７面の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第８面と、第８面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第９面と、第９面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第１０面と、を有し、
接続部材は相互に垂直な略Ｌ字状の３面の接続面を有し、中心部より相互に垂直な３つの方向に伸びたアームを有し、
フレーム材の第３面と第８面が接続部材に接して接続されるようになした配電箱。
【請求項２】
フレーム材の端部において第５面と第６面が他の面よりも突出しており、第５面または第６面のいずれかの先端部が斜めに切り落とされた形状である請求項１に記載の配電箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配電盤を収納する組み立て式の箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図８などに、溶接によって作られる従来の配電箱のフレーム構造が記載されている。また、特許文献１には、組み立て作業のみで作製が可能な配電盤や制御盤用の盤用箱体として、長方形の主面板と第１側面板と第２側面板と第１側面板と反対の方向に主側面板と平行に第２側面板から張り出した袖面板からなる断面が杓状の骨組み材を素材とする骨組み材と、パネルから構成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１０７６１０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の配電箱は溶接によって形成されるが、熟練した溶接工は減少しつつある。また、配電箱を設置する建造物内では溶接作業は行えないので、工場で予め組み立てられた配電箱を現場まで運ばなければならない。しかし、組み立てられた配電箱はかさばり、運送に不便である。また、大きさや形状を自由に設定することは困難であり、限られた種類の中から選択するか、一品ずつ作成することになる。
【０００５】
特許文献１には、溶接技術を特別な場合を除き使用せずに、標準的な部材から、組み立て作業のみで作製が可能な配電盤や制御盤用の盤用箱体を提供することが記載されている。しかし、特許文献１の断面が杓状の骨組み材は、３本の折り曲げにより形成されるもので、構造的に強度が低い。もし、この構造で十分な強度を得ようとすれば、相当厚い鋼板を使用しなければならず、重くなるとともに材料費が高くなり、また、折り曲げ加工も困難になる。
【０００６】
水平方向のフレーム材はＬアングルであり（同文献図１）、さらに強度は低い。そして、骨組み材とフレーム材の面を合わせてボルトまたはネジで接続するものであり、接続部の強度も低く、構成されたフレーム全体の強度や変形に対する抵抗も小さい。
【０００７】
この発明は、溶接を使用することなく作成でき、しかも溶接品と同じ強度を有する組み立て式の配電箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の配電箱は、平行な９本の折り曲げ線によって金属板を折り曲げて形成したフレーム材と、フレーム材を接続する接続部材を含み、フレーム材は、側端部の第１面と、第１面の端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第２面と、第２面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第３面と、第３面の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第４面と、第４面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第５面と、第５面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第６面と、第６面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第７面と、第７面の他端部より第１の方向は逆方向に直角に折り曲げられた第８面と、第９面の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第１０面と、を有し、
接続部材は相互に垂直な略Ｌ字状の３面の接続面を有し、中心部より相互に垂直な３つの方向に伸びたアームを有し、フレーム材の第３面と第８面が接続部材に接して接続されるようになしたものである。さらに、フレーム材の端部において第５面と第６面が他の面よりも突出しており、第５面または第６面のいずれかの先端部が斜めに切り落とされた形状が好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の配電箱のフレーム材は、平行な９本の折り曲げ線と１０の面で構成され、軽量でも十分な強度を有する。また、接続部材は相互に垂直な略Ｌ字状の３面の接続面を有し、フレーム材の第３面と第８面が接続部材に接して接続されるので、溶接作業なしで組み立てることができ、しかも溶接による製造と同様の強度を有する。しかも、第３面と第４面の間、および第７面と第８面の間にくぼみ部が形成され、パネルや取り付けネジが突出すことなく、美しい仕上がりが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フレーム材と接続部材を示す断面図である。
【図２】フレーム材を示し、ａは正面図、ｂは右側面図、ｃは背面図、ｄは左側面図である。
【図３】フレーム材の先端部を示す正面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】同裏面図である。
【図６】同左側面図である。
【図７】接続部材を示す斜視図である。
【図８】フレーム材の配置を示す斜視図である。
【図９】接続部材の配置を示す斜視図である。
【図１０】フレーム材と接続部材の接続部を示す正面図である。
【図１１】同右側面図である。
【図１２】同断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１はフレーム材と接続部材を示す断面図である。配電箱は、平行な９本の折り曲げ線によって金属板を折り曲げて形成したフレーム材１と、フレーム材１を接続する接続部材２を含む。
【００１２】
フレーム材１は、平行な９本の直角な折り曲げ線Ｌ１〜Ｌ９によって形成される１０の面を有する。図１では、下部中央付近の折り曲げ線をＬ１とし、それから時計回りに順次Ｌ２〜Ｌ９の符号で表わしている。そして、側端部の面を第１面Ｐ１とし、第１面Ｐ１の端部より曲げ線Ｌ１に沿って第１の方向（ここでは、時計回りの折り曲げ方向）に直角に折り曲げられた第２面Ｐ２と、第２面Ｐ２の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第３面Ｐ３と、第３面Ｐ３の他端部より第１の方向とは逆方向（ここでは、反時計回りの折り曲げ方向）に直角に折り曲げられた第４面Ｐ４と、第４面Ｐ４の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第５面Ｐ５と、第５面Ｐ５の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第６面Ｐ６と、第６面Ｐ６の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第７面Ｐ７と、第７面Ｐ７の他端部より第１の方向とは逆方向に直角に折り曲げられた第８面Ｐ８と、第８面Ｐ８の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第９面Ｐ９と、第９面Ｐ９の他端部より第１の方向に直角に折り曲げられた第１０面Ｐ１０が形成されている。
【００１３】
折り曲げ線Ｌ５を通る対称線があり、この対称線に対してフレーム材１の断面は線対称な図形となっている。断面の外形は概ね正方形であるが、第３面Ｐ３と第４面Ｐ４の間、および第７面Ｐ７と第８面Ｐ８の間にくぼみ部３が形成されている。また、第１面と第１０面の間には開口部がある。
【００１４】
本例において、各面の幅は次の通りである。
第１面Ｐ１：１２ｍｍ
第２面Ｐ２：３０ｍｍ
第３面Ｐ３：３５ｍｍ
第４面Ｐ４：１５ｍｍ
第５面Ｐ５：４０ｍｍ
第６面Ｐ６：４０ｍｍ
第７面Ｐ７：１５ｍｍ
第８面Ｐ８：３５ｍｍ
第９面Ｐ９：３０ｍｍ
第１０面Ｐ１０：１２ｍｍ
また、使用した鋼板の厚さは２．３ｍｍである。
【００１５】
このようなフレーム材１は、たとえば、プレス加工により簡単に製造することができる。第１面Ｐ１から第１０面Ｐ１までの幅を合計した幅を有する鋼板の側端部より折れ曲げ線Ｌ１〜Ｌ４を順次形成する。逆側の側端からも折れ曲げ線Ｌ９〜Ｌ６を順次形成する。最後に中心線に沿って折れ曲げ線Ｌ５で折り曲げる。
【００１６】
フレーム材１の例についてさらに詳細に説明する。図２はフレーム材を示し、ａは正面図、ｂは右側面図、ｃは背面図、ｄは左側面図である。また、図３はフレーム材の先端部を示す正面図、図４は同右側面図、図５は同裏面図、図６は同左側面図である。ここでは支柱として縦に使用されるフレーム材の例で説明する。
【００１７】
フレーム材１の長さは配電箱の形状に合わせて選択される。ここでは、長さを２０００ｍｍとしているので、組み立てられる体電盤の高さも２０００ｍｍ程度になる。
【００１８】
フレーム材１は上下が対称な形状になっているので、上端部について説明する。フレーム材１の端部において第５面と第６面が他の面よりも突出している。ここでは、４０ｍｍだけ第５面と第６面が突出している。第５面または第６面のいずれかの先端部が斜めに切り落とされた形状である。ここでは、第５面において第５の折り曲げ線側から第４の折り曲げ線側へ向けて切り落とされている。この切り落とし線の角度は４５度でもよいが、ここではそれよりも小さくなっている。一方、水平に使用する幅方向フレーム材では切り落とし線の角度は４５度よりも大きい。そして、支柱用のフレーム材の切り落とし角と、幅方向フレーム材の切り落とし角を合わせるとほぼ直角になるようにしている。
【００１９】
また、端部において、第３面と第８面には、接続部材２と接続するためのボルト通し穴４が設けられている。上端部および下端部とも、８．５ｍｍの角穴が４０ｍｍ間隔で３つずつあけられている。
【００２０】
第２面と第９面には、フレーム材１のほぼ全長に渡って、８．５ｍｍの角穴のボルト通し穴５が４０ｍｍ間隔であけられている。このボルト通し穴５は、たとえば配電箱の内部に水平な仕切り板を設けるのに使用できる。
【００２１】
そして、第１面の上端から４７．３ｍｍの位置より１００ｍｍの長さで、第１面が切り取られた部分がある。下端側も同様である。また、第１０面にも同様の切り取り部が形成されている。この切り取り部は、ボルトの締付け時において工具等の干渉を防止するためのものである。
【００２２】
次に、接続部材２について説明する。図７は接続部材を示す斜視図である。接続部材２は、その中心部６より相互に垂直な３つの方向に伸びたアームを有する。図７では上部の前面右側に取り付けるときの向きで表わされている。このときの高さ方向をｚ方向とし、幅方向をｘ方向、奥行き方向をｙ方向とする。そして、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向に沿ったアームをそれぞれｘアーム７ｘ、ｙアーム７ｙ、ｚアーム７ｚとする。
【００２３】
各アームはそれぞれＬ字状の断面を有し、相互に垂直な２つの面で構成される。この面に着目すると、接続部材は相互に垂直な略Ｌ字状の３面を有する。すなわち、水平なｘｙ面８ｘｙ、前面パネルや背面パネルの面に平行なｘｚ面８ｘｚおよび側面パネルに平行なｙｚ面８ｙｚである。そして、これらの面がフレーム材との接続面になる。
【００２４】
各アーム７には、複数のボルト通し穴９が設けられている。このボルト通し穴９の形状および間隔は、フレーム材１のボルト通し穴４と同じである。
【００２５】
この接続部材２も金属板の折り曲げによって形成されている。金属板としては、フレーム材１の鋼板よりも厚いものが使用され、ここでは３．２ｍｍの厚さである。
【００２６】
ここで、配電箱のフレーム構成について説明する。図８はフレーム材の配置を示す斜視図、図９は接続部材の配置を示す斜視図である。
【００２７】
フレーム材として、高さ方向に配置される支柱フレーム材１ｚと、水平に配置される幅方向フレーム材１ｘおよび奥行き方向フレーム材１ｙが使用される。そして、幅方向フレーム材１ｘは、前面に使用される全幅分の長さのもの１ｘ１と、背面側に使用されるその半分の長さのもの１ｘ２の２種類が用いられている。そして、背面の中央部にも、２本の支柱フレーム材１ｚが設けられる。
【００２８】
接続部材２は、配電箱の直方体の８つの隅の位置に配置される。さらに、背面の中央部にも配置されるが、この接続部材は高さ方向ｚと幅方向ｘのみにアームを有するものである。
【００２９】
図１０はフレーム材と接続部材の接続部を示す正面図、図１１は同右側面図、図１２は同断面図である。フレーム構造の隅部において、幅方向フレーム材１ｘ、奥行き方向フレーム材１ｙおよび支柱フレーム材１ｚは先端部同士を突き合わせて配置される。端部において第５面と第６面が他の面よりも突出しているので、この凹凸が相互にかみ合う。また、前面側では、支柱用フレーム材１ｚの切り落とし部と、幅方向フレーム材１ｘの切り落とし部が隙間なく接する。こうして、３本のフレーム材は、一体に形成されたように組まれる。
【００３０】
接続部材２は、支柱用フレーム材１の内部に収められる。各アーム７は幅方向フレーム材１ｘ、奥行き方向フレーム材１ｙおよび支柱フレーム材１ｚの内部にそれぞれ挿入される。フレーム材の第３面と第８面が接続部材２の接続面８に接する。接続部材２の中心部６（角部）を３本のフレーム材１の内部空間の隅部まで挿入したとき、フレーム材１のボルト通し穴４と接続部材２のこのボルト通し穴９の位置が合うように設定されている。このボルト通し穴４，９にボルトなどの締結部材を取り付けて、フレーム材１と接続部材２を結合することにより、フレーム材１同士が接続され、配電箱のフレームが構成される。
【００３１】
以上、フレーム材１の第３面と第８面が接続部材２の接続面８に密着された状態で連結されることにより、フレーム材１同士の動きや変形が規制され、溶接で一体に形成されたフレームと同じような強度を有する。フレーム材１自体も変形しにくい。しかも、フレーム材１同士は、ほとんど隙間がない状態で、美しい外観である。接続部材２はフレーム材１の中に収まるので、外部からは見えない。
【００３２】
第３面Ｐ３と第４面Ｐ４の間、および第７面Ｐ７と第８面Ｐ８の間にくぼみ部が形成されている。すなわち、第３面Ｐ３は第５面Ｐ５よりも１５ｍｍだけ内側にある。したがって、大きな締結部材を使用してもネジ頭やナットはくぼみ内に収まり、外部に突出しない。また、ミニポスト１１を介してカバー１２をくぼみ部に取り付けることにより、締結部材１０は外部から見えなくなる。さらに、このくぼみ部には背面パネルなど厚さのあるパネル部材を取り付けることができる。これらのカバーや各種パネル部材の外面はフレーム材１の最外面である第５面Ｐ５および第６面Ｐ６の高さに揃えることができるので、突出部のない箱形状が形成され、美しい外観が実現できるとともに、壁などに密着されて設置することができる。
【００３３】
以上、この発明の配電箱は溶接作業を行うことなく簡単に組み立てることができる。しかも、従来の溶接品と同様の強度を有する。したがって、必ずしも工場で組み立てる必要はなく、設置現場で組み立てることも可能である。フレーム材１や接続部材２、各種パネル部材などは、それ自体はかさばらないので、運送にも便利である。組み立て自体には特殊な工具や熟練を要しないので、電気工事を行う作業員でも組み立てることができる。
【００３４】
長さの異なるフレーム材を準備しておけば、大きさや形状の異なる配電箱が自由に組み立てることができる。フレーム材１の第２面Ｐ２と第９面Ｐ９には、その全長に渡って多数の穴５が設けられているので、内部の仕切り板を取り付けたり、あるいはブラケットを取り付けた上に内部板などを設けることができ、自由に内部をレイアウトすることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１．フレーム材
２．配電箱
３．くぼみ部
４．ボルト通し穴
７．アーム部
８．接続面
９．ボルト通し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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