(57)【要約】【課題】本発明は、フライアッシュを大量に含み、かつ、品質が安定したフライアッシュ混合セメントを提供する。【解決手段】本発明は、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントの含有率が５０質量％以上８０質量％未満であり、フライアッシュの含有率が２０質量％を越え５０質量％以下であるフライアッシュ混合セメントであって、該セメント１ｋｇ中のＲｂ（ルビジウム）の含有量が１０〜６０ｍｇである、フライアッシュ混合セメントを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントの含有率が５０質量％以上８０質量％未満であり、フライアッシュの含有率が２０質量％を越え５０質量％以下であるフライアッシュ混合セメントであって、該セメント１ｋｇ中のＲｂ（ルビジウム）の含有量が１０〜６０ｍｇである、フライアッシュ混合セメント。
【請求項２】
前記フライアッシュ混合セメントに含まれる、半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比が０〜０．８である、請求項１に記載のフライアッシュ混合セメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来生産されているフライアッシュセメントよりも多くのフライアッシュを含み、かつ、フライアッシュの化学組成等が変動しても、その影響を受けにくいフライアッシュ混合セメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
フライアッシュセメントは、（i）フライアッシュと、セメントが水和して生じる水酸化カルシウムとが反応（ポゾラン反応）して緻密な組織を形成するため、長期にわたり強度が増進するとともにコンクリートの水密性や化学抵抗性が向上する、（ii）ポゾラン反応の反応熱はセメントの水和熱より小さいため、フライアッシュセメント全体として水和熱は小さくなる、（iii）球状微粒子であるフライアッシュのボールベアリング作用によりコンクリートの流動性が向上するため、コンクリートの単位水量と乾燥収縮を低減できるなどの特徴がある。これらの特徴を生かし、フライアッシュセメントは、建築構造物の基礎工事やダム等のマスコンクリートなどに用いられている。
【０００３】
しかし、フライアッシュセメントの生産量は２０１０年度が約１７万トンで全セメント生産量の０．３％に過ぎない。また、該生産されているフライアッシュセメント中のフライアッシュの含有率は、１５〜１６質量％程度に止まる。この生産量やフライアッシュの含有率が少ない理由として、フライアッシュの品質変動によりフライアッシュセメントの品質が変動し易いこと等が挙げられる。
すなわち、フライアッシュの主な発生源である石炭火力発電所では、近年、発電コストを下げるため多品種で低品位の石炭が使われていること、および、電力需要が増える夏場などでは発電効率を上げるため燃焼条件を変えていること等により、フライアッシュの化学成分や粒度等の変動が大きく、これがフライアッシュセメントの品質に影響している。
さらに、最近では、福島第一原子力発電所の事故の影響で原子力発電所の発電量が激減し、この不足分を補うため火力発電所の発電量が全国的に急増していることから、品質変動の大きなフライアッシュが、さらに大量に発生するものと予想される。
そこで、このフライアッシュの化学組成等の変動によるフライアッシュセメントへの影響を低減できれば、フライアッシュの使用量を拡大することができると期待される。
【０００４】
これに関連して、セメント材料に適したフライアッシュの選定方法やその品質評価方法が提案されている。
例えば、特許文献１では、α−石英を含有する１種以上のフライアッシュから、セメント混合材として、ＢＥＴ比表面積が５．０ｍ２／ｇ以下であり、且つリートベルト解析法で求められる前記α−石英の格子定数ｂが０．４９３５ｎｍ以下であるフライアッシュを選定する方法が提案されている。しかし、該方法では、ＢＥＴ比表面積が５．０ｍ２／ｇを超えるか、α−石英の格子定数ｂが０．４９３５ｎｍを超えるフライアッシュ等は使用しないため、フライアッシュの再資源化を促進するという観点からは不十分である。
また、特許文献２では、フライアッシュとセメントと減水剤と練混ぜ水とを混合、撹拌して懸濁液を作製し、該懸濁液を所定時間静置して懸濁粒子を沈降させる前置工程と、前記懸濁粒子からなる沈殿物の体積を測定する沈殿物体積測定工程と、前記沈殿物の体積の変動から前記フライアッシュの品質を評価する評価工程とからなるフライアッシュの品質評価方法等が提案されている。該方法は、フライアッシュの減水剤吸着能に起因する品質変動を簡易な手段により事前に評価して、該評価をコンクリート配合の修正に反映させて、コンクリートの品質の安定を図るものであるから、必ずしもフライアッシュの大量使用に直接的には結びつかない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０８６７号公報
【特許文献２】特開２０１０−４３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明はフライアッシュの大量使用を目的とするものであり、具体的には、フライアッシュを大量に含み、かつ、品質が安定したフライアッシュ混合セメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、Ｒｂ（ルビジウム）の含有率が特定の範囲にあるフライアッシュ混合セメントは、フライアッシュを大量に含んでも品質が安定していることを見い出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の［１］および［２］を提供する。なお、特に示さない限り「％」は「質量％」を意味する。
［１］普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントの含有率が５０％以上８０％未満であり、フライアッシュの含有率が２０％を越え５０％以下であるフライアッシュ混合セメントであって、該セメント１ｋｇ中のＲｂ（ルビジウム）の含有量が１０〜６０ｍｇである、フライアッシュ混合セメント。
［２］前記フライアッシュ混合セメントに含まれる、半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比が０〜０．８である、前記［１］に記載のフライアッシュ混合セメント。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフライアッシュ混合セメントは、従来のフライアッシュセメントと比べフライアッシュを多く含み、かつフライアッシュの品質が変動してもセメントの品質は安定している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、前記のとおり、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントの含有率が５０％以上８０％未満で、フライアッシュの含有率が２０％を越え５０％以下であるフライアッシュ混合セメントであって、該セメント１ｋｇ中のＲｂの含有量が１０〜６０ｍｇである、フライアッシュ混合セメント等である。
以下、本発明のフライアッシュ混合セメントについて、１．普通または早強ポルトランドセメントとフライアッシュの含有率、２．Ｒｂの含有率、３．半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比、および、４．フライアッシュ混合セメントの製造方法に分けて詳細に説明する。
【００１１】
１．普通または早強ポルトランドセメントとフライアッシュの含有率
本発明に係るフライアッシュ混合セメントにおいて、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントの含有率は５０％以上８０％未満で、フライアッシュの含有率は２０％を超え５０％以下である。ここで、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントとフライアッシュの含有率の合計は１００％である。
フライアッシュの含有率が２０％未満では、従来生産されているフライアッシュセメントにおけるフライアッシュの含有率とほとんど変わらず、本発明におけるフライアッシュの大量使用という目的を達成できない。また該含有率が５０％以上では、セメントの強度発現性が低下する傾向にある。
また、前記フライアッシュの含有率は、フライアッシュの大量使用と強度発現性等のバランスを考慮すると２５〜４８％が好ましく、３０〜４７％がより好ましく、３２〜４５％がさらに好ましい。
【００１２】
本発明で用いるフライアッシュは、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に規定するフライアッシュＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種およびＩＶ種や、これらの粉砕物である。
また、フライアッシュのブレーン比表面積は１５００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、２０００〜１２０００ｃｍ２／ｇがより好ましく、２５００〜１１０００ｃｍ２／ｇがさらに好ましく、３０００〜１００００ｃｍ２／ｇが特に好ましい。該ブレーン比表面積が１５００ｃｍ２／ｇ未満では、フライアッシュ混合セメントの強度発現性が小さい。
フライアッシュの粉砕方法として、フライアッシュ単独で粉砕してもよいが、粉砕効率を高めるため、粉砕助剤をフライアッシュに添加して粉砕してもよい。該粉砕助剤としては、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンおよびトリイソプロパノールアミン等が挙げられる。これらの中でも、トリイソプロパノールアミンは、セメントの強度発現性を向上させるため、より好ましい。これらの粉砕助剤の添加量は、フライアッシュ１００質量部に対し０．０１〜１質量部が好ましい。また、粉砕装置はボールミル等が挙げられる。
【００１３】
２．Ｒｂの含有率
本発明のフライアッシュ混合セメント１ｋｇ中のＲｂの含有量の下限は１０ｍｇであり、１２ｍｇが好ましく、１５ｍｇがより好ましく、一方、該含有量の上限は６０ｍｇであり、５５ｍｇが好ましく、５０ｍｇがより好ましい。前記Ｒｂの含有率が１０〜６０ｍｇの範囲にあれば、該フライアッシュ混合セメントはフライアッシュの品質変動に対し影響を受けにくく、フライアッシュの大量使用が可能である。なお、セメント中のＲｂの含有量が１０ｍｇ未満では、セメントはフライアッシュの品質変動の影響をより受けにくくなるものの、該セメントの製造は困難になるためコスト高になる。
【００１４】
一般に、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメント中のＲｂの含有量は、セメント１ｋｇ当たり概ね９０ｍｇ以上であり、フライアッシュ中のＲｂの含有量は、フライアッシュ１ｋｇ当たり概ね３０〜１２０ｍｇである。したがって、フライアッシュ混合セメント中のＲｂの含有量を前記範囲内に調整するためには、フライアッシュ中のＲｂの含有量はフライアッシュ１ｋｇ当たり１００ｍｇ以下が好ましく、９０ｍｇ以下がより好ましく、また、クリンカ中のＲｂの含有量はクリンカ１ｋｇ当たり１〜３５ｍｇが好ましく、２〜３０ｍｇがより好ましく、３〜２５ｍｇがさらに好ましい。
クリンカ中のＲｂの含有量が前記範囲を超える場合は、Ｒｂの含有量が少ないクリンカ原料を選択するか、またはクリンカの焼成工程においてＲｂを揮発させて除去する方法を選択するとよい。該除去方法として、例えば、塩化揮発法や還元焼成法が挙げられる。
【００１５】
ここで、塩化揮発法とは、クリンカ原料中に含まれるＲｂ等の重金属を、沸点の低い塩化物の形で揮発させて除去する方法である。具体的には、該方法は、重金属を含むクリンカ原料に塩化カルシウム等の塩素源を添加して、ロータリーキルン等の焼成炉を用いて焼成し、生成した重金属の塩化物を揮発させて除去するものである。
また、還元焼成法とは、クリンカ原料中に含まれるＲｂ等の重金属を還元して、沸点の低い金属の形で揮発させて除去するものである。具体的には、該方法は、重金属を含むクリンカ原料を還元雰囲気下で、および／または、還元剤を添加して、ロータリーキルン等の焼成炉を用いて焼成して重金属を還元し、この還元した重金属を揮発させて除去するものである。
【００１６】
３．半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比
前記フライアッシュ混合セメントに含まれる半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比は、０〜０．８が好ましく、０．２〜０．８がより好ましく、０．４〜０．８がさらに好ましく、０．６〜０．7が特に好ましい。該比が０〜０．８の範囲にあれば、フライアッシュの品質（化学組成等）が変動しても、該フライアッシュを混合したセメントの品質（強度発現性等）に与える影響はより小さい。
【００１７】
４．フライアッシュ混合セメントの製造方法
該製造方法は（１）クリンカ原料調合工程、（２）焼成工程、（３）仕上工程、および（４）フライアッシュ混合工程を含む。以下、各工程に分けて説明する。
（１）クリンカ原料調合工程
該工程では、カルシウム原料、ケイ素原料、アルミニウム原料、および鉄原料等のセメント原料を、普通ポルトランドセメントクリンカまたは早強ポルトランドセメントクリンカのセメント鉱物の組成の範囲（Ｃ３Ｓが５５．０〜７５．０％、Ｃ２Ｓが７．０〜２０．０％、Ｃ３Ａが８．０〜１２．０％、およびＣ４ＡＦが８．０〜１２．０％）になるように調合してクリンカ原料を調製する。また、該工程において、クリンカ中のＲｂの含有量が先に例示したクリンカ１ｋｇ当たり１〜３５ｍｇの範囲になるように、クリンカ原料を調製するのが好ましい。ここで、カルシウム原料として石灰石、生石灰および消石灰等が、ケイ素原料として珪石や粘土等が、アルミニウム原料として粘土等が、鉄原料として鉄滓や鉄ケーキ等が挙げられる。
【００１８】
前記原料として、天然原料のほか、産業廃棄物、一般廃棄物および／または建設発生土等の廃棄物を原料の一部に用いることができる。
前記産業廃棄物として、例えば、石炭灰、生コンクリートスラッジ、建設汚泥、製鉄汚泥等の各種汚泥、ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、高炉二次灰、建設廃材、およびコンクリート廃材等が挙げられる。また、前記一般廃棄物として、例えば、浄水汚泥、下水汚泥、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻、および下水汚泥焼却灰等が挙げられる。さらに、前記建設発生土として、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土などが挙げられる。
なお、クリンカ原料の粉末度を調整する必要がある場合は、ボールミル等の原料粉砕機で所定の粉末度になるまで粉砕して調整する。
【００１９】
なお、前記セメント鉱物の組成（含有率）は、下記のボーグ式（i）〜（iv）を用いて算出する。
Ｃ３Ｓ（％）＝４．０７×ＣａＯ（％）−７．６０×ＳｉＯ２（％）−６．７２×Ａｌ２Ｏ３（％）−１．４３×Ｆｅ２Ｏ３（％）−２．８５×ＳＯ３（％）    ・・・（i）
Ｃ２Ｓ（％）＝２．８７×ＳｉＯ２（％）−０.７５４×Ｃ３Ｓ（％）    ・・・（ii）
Ｃ３Ａ（％）＝２．６５×Ａｌ２Ｏ３（％）−１．６９×Ｆｅ２Ｏ３（％）    ・・・（iii）
Ｃ４ＡＦ（％）＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３（％）    ・・・（iv）
（式中の化学式は、クリンカ原料中またはクリンカ中における、化学式が表す化合物の含有率を表す。）
【００２０】
（２）焼成工程
該工程は、前記クリンカ原料を焼成して普通ポルトランドセメントクリンカまたは早強ポルトランドセメントクリンカを得る工程である。
該工程の焼成温度は、１０００〜１４５０℃が好ましく、１２００〜１４００℃がより好ましい。該温度が１０００〜１４５０℃の範囲であれば、水硬性の高いセメント鉱物が生成し易い。また、該工程の焼成時間は、３０〜１２０分が好ましく、４０〜６０分がより好ましい。該時間が３０分未満では焼成が十分でない場合があり、１２０分を超えると生産性が低下する。
なお、クリンカ中のＲｂの含有量が、先に例示したクリンカ１ｋｇ当たり１〜３５ｍｇの範囲を超える場合は、Ｒｂの含有量を低減するために、焼成工程において前記塩化揮発法や還元焼成法などのＲｂの除去方法を併用するのが好ましい。
【００２１】
（３）仕上工程
該工程は、前記焼成工程で得られた普通ポルトランドセメントクリンカまたは早強ポルトランドセメントクリンカに石膏を添加し、ボールミルやロッドミル等の粉砕機を用いて粉砕し普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントを得る工程である。また粉砕・混合方法として、前記混合粉砕（同時粉砕）のほかに、クリンカと石膏を別々に粉砕した後に両者を混合してもよい。
【００２２】
前記の粉砕の操作において、クリンカと石膏をそのまま粉砕してもよいが、好ましくは、粉砕効率を高めるために粉砕助剤を添加して粉砕する。該粉砕助剤として、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンおよびトリイソプロパノールアミン等が挙げられる。これらの中でも、トリイソプロパノールアミンは、セメントの強度発現性が向上するため、より好ましい。これらの粉砕助剤の添加割合は、クリンカ１００質量部に対し０．０１〜１質量部が好ましい。
【００２３】
前記石膏の含有割合は、クリンカ１００質量部に対しＳＯ３換算で１．５〜５．０質量部が好ましく、２．０〜４．０質量部がより好ましい。該値が１．５〜５．０質量部の範囲であれば、強度発現性が高く流動性も良好である。
ここで石膏は、例えば、天然二水石膏、排煙脱硫石膏、リン酸石膏、チタン石膏、フッ酸石膏、精錬石膏、半水石膏、および無水石膏等から選ばれる、少なくとも１種以上が挙げられる。ただし、フライアッシュ混合セメントに含まれる半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比が、先に例示した０〜０．８の範囲になるように石膏を混合するのが好ましい。
また、石膏のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇが好ましく、３０００〜９０００ｃｍ２／ｇがより好ましい。該値が２０００〜１００００ｃｍ２／ｇの範囲を外れると、強度発現性の低下や水和熱の増加のおそれがある。
【００２４】
（４）フライアッシュ混合工程
該工程は、前記普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランドセメントとフライアッシュを混合して、フライアッシュ混合セメントを得る工程である。ここで、混合装置として、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等が挙げられる。なお、該工程において用いるフライアッシュは、先に例示した、Ｒｂの含有量がフライアッシュ１ｋｇ当たり３０〜１２０ｍｇのものを使用できるが、フライアッシュ混合セメント中のＲｂの含有量低減の観点からは、Ｒｂの含有量が１００ｍｇ以下（より好ましくは９０ｍｇ以下）のフライアッシュを使用することが好ましい。
本発明に係るフライアッシュ混合セメントの粉末度は、強度発現性、作業性およびコストなどの点から、ブレーン比表面積で３０００〜５０００ｃｍ２／ｇが好ましく、３１００〜４８００ｃｍ２／ｇがより好ましく、３２００〜４５００ｃｍ２／ｇがさらに好ましい。
また、本発明に係るフライアッシュ混合セメントは、さらに高炉スラグ、石炭灰、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等を、本発明の効果を奏する範囲内で含んでもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．普通ポルトランドセメントクリンカの製造
石灰石、粘土、鉄滓、表１に示す化学組成を有する３種類のフライアッシュ（ブレーン比表面積は３０００〜３２００ｃｍ２／ｇ）と、化学組成の異なる２種類の下水汚泥を用いて前記クリンカ原料を調合した。なお、Ｒｂは主にフライアッシュと下水汚泥に含まれるため、前記の調合においてクリンカ中のＲｂの含有量が前記範囲になるように、フライアッシュと下水汚泥の混合割合を調整した。
次に、クリンカ原料の焼成は、小型のロータリーキルンを用い焼成温度が１４５０℃で、クリンカ中のフリーライム（ｆ−ＣａＯ）量が０．２±０．２％になるように焼成時間を調整して行った。得られた普通ポルトランドセメントクリンカ１〜３のセメント鉱物組成は、Ｃ３Ｓが５９±１％、Ｃ２Ｓが１８±１％、Ｃ３Ａが９．５±０．５％、およびＣ４ＡＦが９．５±０．５であり、３種類のクリンカ間における化学組成の変動は小さかった。
【００２６】
【表１】
2013184834.tif 000002
【００２７】
２．フライアッシュ混合セメントの製造
表２の配合に従い、前記クリンカ１〜３と石膏（２水石膏および半水石膏）を小型のボールミルで同時に粉砕して、ブレーン比表面積が３２００±１００ｃｍ２／ｇで、石膏をＳＯ３換算で１．５％含む普通ポルトランドセメントを得た。
次に、該セメント６０％と表１に記載のフライアッシュ４０％とを混合して、フライアッシュ混合セメント（実施例１〜５と比較例１〜３）を製造した。なお、該フライアッシュ混合セメントの半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比は、２水石膏量と半水石膏量を調整して０．３〜０．５５に調整した。
また、参考のため、市販の普通ポルトランドセメント６０％と表１のフライアッシュ４０％を混合したフライアッシュ混合セメント（参考例１、２）も製造した。
【００２８】
３．半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比がセメントの品質に与える影響
標記の影響を検討するため、実施例１〜３のフライアッシュ混合セメントに対し、半水石膏をさらに追加して混合し、前記質量比が０．６〜０．７の範囲のフライアッシュ混合セメント（実施例６〜８）を製造した。
【００２９】
３．フロー値の測定
前記フライアッシュ混合セメントを用いてモルタルを調製し、モルタルの混練直後および混練後３０分経過時のフロー値を測定して、前記セメントの流動性を求めた。具体的には、
（i）前記セメントを用いて、質量比で、細骨材／セメント比＝２．０、水／セメント比＝０．３５、および減水剤（固形分換算）／セメント比＝０．００７のモルタルを、ホバートミキサーを用いて２．５分間低速で、続けて３分間高速で混練して調製した。なお、前記細骨材はＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に規定する標準砂を、前記減水剤はポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：レオビルドＳＰ８Ｎ［登録商標］、ＢＡＳＦポゾリス社製）を用いた。
（ii）前記調製したモルタルを、ＪＩＳ  Ａ  １１７１：２０００「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に規定する鋼製のスランプコーン（ミニスランプコーン）の中に投入し、スランプコーンを上方へ取り去った時のモルタルの広がり（フロー値）を測定した。この結果を表２に示す。
【００３０】
４．凝結時間と圧縮強度の測定
前記セメントの凝結時間と圧縮強度を、それぞれＪＩＳ  Ｒ  ５２０１、およびＪＩＳ  Ｒ  ５２０３に準じて測定した。これらの測定結果を表２に示す。
また、表２に記載の各物性値の最大値と最小値の差（変動の大きさ）を表３に示す。
【００３１】
【表２】
2013184834.tif 000003
【００３２】
【表３】
2013184834.tif 000004
【００３３】
表２、表３に示すように、Ｒｂの含有量が６５ｍｇ／ｋｇ以上である比較例１〜３および参考例１、２の圧縮強度の変動幅は、それぞれ材齢３日で３．８Ｎ／ｍｍ２と４．３Ｎ／ｍｍ２、材齢７日で４．８Ｎ／ｍｍ２と３．３Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日で６．０Ｎ／ｍｍ２と３．７Ｎ／ｍｍ２と大きいのに対し、Ｒｂの含有量が４７ｍｇ／ｋｇ以下である実施例１〜８では、材齢３日で０．９Ｎ／ｍｍ２、材齢７日で１．２Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日で２．３Ｎ／ｍｍ２と格段に小さい。
したがって、Ｒｂの含有量が１０〜６０ｍｇ／ｋｇの範囲にある本発明のフライアッシュ混合セメントは、表１に示すような化学組成が大きく異なるフライアッシュを大量に含んでいるにも関わらず、品質の変動が小さいことが分かる。
また、実施例１〜８の中でも、特に、半水石膏由来のＳＯ３量／全ＳＯ３量の質量比が０．６〜０．７の範囲にある実施例６〜８の圧縮強度の変動幅は、材齢３日で０．３Ｎ／ｍｍ２、材齢７日で０．４Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日で０．６Ｎ／ｍｍ２と、実施例１〜５において相当する値と比べ、さらに小さくなっている。
【００３４】
また、フロー値と凝結時間に関しても、前記圧縮強度の場合と同様に、実施例１〜８の変動幅は、比較例１〜３の変動幅よりも約１／２〜２／３と小さい。
したがって、本発明のフライアッシュ混合セメントは、フライアッシュの品質変動の影響が小さいため、従来のフライアッシュセメントと比べフライアッシュを多く含むことができる。