(57)【要約】【課題】ケーシング内に圧縮機構と電動機とを収容した圧縮機において、電動機の固定子と給電用端子とを接続するリード線を短くすることなく、該リード線を電動機の回転子に接触させないようにする。【解決手段】リード線（1）は、給電用端子（6）から上記胴部（11）の径方向へ延びる第１部分（A）と、第１部分（A）から下方へ屈曲して固定子（34）に延びる第２部分（B）とを備え、第１部分（A）の弾性力を上記第２部分（B）の弾性力よりも大きくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の胴部（11）と該胴部（11）の上部に固定された鏡板部（12）とを有するケーシング（9）と、上記胴部（11）に固定された筒状の固定子（34）と該固定子（34）の内側に位置する回転子（32）とを有する電動機（30）と、上記鏡板部（12）を貫通して該鏡板部（12）に固定され且つ上記電動機（30）の上方に位置する給電用端子部（7）と、上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを上記ケーシング（9）内で接続するリード線（1）とを備えた圧縮機であって、
上記リード線（1）は、上記給電用端子部（7）から延びる第１部分（A）と、該第１部分（A）から上記固定子（34）へ延びる第２部分（B）とを備え、上記第１部分（A）は、上記給電用端子部（7）から上記胴部（11）の径方向へ延びるように弾性力が設定されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記リード線（1）は、上記第２部分（B）の弾性力が上記第１部分（A）の弾性力よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記リード線（1）は、上記第２部分（B）が上記第１部分（A）よりも長くなるように構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１つにおいて、
上記リード線（1）は、リード線本体（3b）と、該リード線本体（3b）のうち上記第１部分（A）に相当する部分に被せられたチューブ（3a）とを備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から３の何れか１つにおいて、
上記リード線（1）は、複数のリード線本体（3b）を捩じり合わせて構成され、
上記第１部分（A）の単位長さあたりの捩じり数は、上記第２部分（B）の単位長さあたりの捩じり数よりも多いことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１つにおいて、
上記リード線（1）は、平面視で上記回転子（32）を跨ぐように延びていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内で電動機と給電用端子部とを接続するリード線を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機構及び電動機が回転軸で連結された状態でケーシング内に収容された、いわゆる密閉型の圧縮機が知られている。これらの圧縮機の中には、特許文献１に示すように、ケーシング内の電動機へ外部電源の電力を供給するためのリード線を備えたものがある。
【０００３】
この圧縮機のケーシングは、上下に延びる筒状の胴体と、該胴部の両側開口部を閉塞する鏡板とを有し、胴体と鏡板とが溶接固定された密閉容器である。この胴体の内面には電動機の固定子が固定され、上側の鏡板には給電用端子が貫通固定されている。給電用端子の外端は外部電源に接続され、給電用端子の内端にはクラスタが着脱自在に取り付けられている。このクラスタから延びるリード線が上記電動機の固定子に接続されている。
【０００４】
図５は、従来の圧縮機の上部付近を示す縦断面図であり、（ａ）は、組み付け前の胴体及び鏡板を示す図であり、（ｂ）は、組み付け後の胴体及び鏡板を示す図である。図５（ａ）からわかるように、胴体（51）と鏡板（52）とを組み付ける前に、予め電動機（53）の固定子（54）と給電用端子（55）とをリード線（56）で接続しておく必要がある。
【０００５】
ここで、リード線（56）は長ければ長いほど、組み付ける前の胴体（51）から鏡板（52）を引き離すことができ、圧縮機を製作する際の作業性が向上する。しかし、この作業性を重視して、リード線（56）を長くし過ぎると、図５（ｂ）に示すように、リード線（56）がクラスタ（57）の根元からすぐに下側へ垂れてしまい、該リード線（56）が電動機（53）の回転子（58）に接触しやすくなる。
【０００６】
そこで、特許文献１の圧縮機は、リード線の弛みを防止する保持具を設けている。この保持具によってリード線が回転子の上側で略水平に保持され、上記リード線が回転子に接触しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１８２２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の圧縮機の場合、ケーシングの胴体に鏡板を組み付ける際に、リード線が保持具から外れてしまう場合が考えられ、リード線を回転子の上側で確実に保持できるとは言い難かった。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシング内に圧縮機構と電動機とを収容した圧縮機において、電動機の固定子と給電用端子部とを接続するリード線を短くすることなく、該リード線を電動機の回転子に接触させないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、略円筒状の胴部（11）と該胴部（11）の上部に固定された鏡板部（12）とを有するケーシング（9）と、上記胴部（11）に固定された筒状の固定子（34）と該固定子（34）の内側に位置する回転子（32）とを有する電動機（30）と、上記鏡板部（12）を貫通して該鏡板部（12）に固定され且つ上記電動機（30）の上方に位置する給電用端子部（7）と、上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを上記ケーシング（9）内で接続するリード線（1）とを備えた圧縮機である。
【００１１】
そして、上記圧縮機において、上記リード線（1）は、上記給電用端子部（7）から延びる第１部分（A）と、該第１部分（A）から上記固定子（34）へ延びる第２部分（B）とを備え、上記第１部分（A）は、上記給電用端子部（7）から上記胴部（11）の径方向へ延びるように弾性力が設定されている。
【００１２】
第１の発明では、上記第１部分（A）の弾性力によって、上記リード線（1）が、上記給電用端子部（7）から上記胴部（11）の径方向へ延びた後に上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲する形状を維持できるようにした。これにより、従来とは違い、上記リード線（1）が上記給電用端子部（7）から下側へ垂れることがなくなって、該リード線（1）が電動機（30）の回転子（32）に接触しなくなる。
【００１３】
上記ケーシング（9）の胴部（11）と鏡板部（12）とを組み付ける前には、胴部（11）から鏡板部（12）を引き離すことによって上記リード線（1）が引っ張られて、上記リード線（1）は、上記胴部（11）の径方向へ延びる形状でなくなる。その後、胴部（11）と鏡板部（12）とを組み付けると、上記リード線（1）が引っ張られなくなって、上記第１部分（A）の弾性力で、上記リード線（1）が上記胴部（11）の径方向へ延びる形状で保持される。
【００１４】
ここで、上記胴部（11）の径方向とは、上記リード線（1）の両端部が接続される箇所を最短距離で結んだ仮想線（X）よりも上側の方向である。尚、上記リード線（1）は、上記給電用端子部（7）に対して略水平方向、又は水平よりも斜め上方向へ延ばすのが、好ましい。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、上記リード線（1）は、上記第２部分（B）の弾性力が上記第１部分（A）の弾性力よりも小さくなるように構成されている。
【００１６】
第２の発明では、上記第２部分（B）の弾性力を上記第１部分（A）の弾性力よりも小さくすることにより、上記リード線（1）が、上記第１部分（A）から上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲しやすくなる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、上記リード線（1）は、上記第２部分（B）が上記第１部分（A）よりも長くなるように構成されている。
【００１８】
第３の発明では、上記第２部分（B）を上記第１部分（A）よりも長くすることにより、上記リード線（1）において、上記第１部分（A）よりも弾性力が小さい部分、つまり柔らかい部分が増える。これにより、上記第１部分（A）の方が長い場合に比べて、上記リード線（1）で上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを接続する際の作業性が向上する。
【００１９】
第４の発明は、第１から第３の何れか１つの発明において、上記リード線（1）は、リード線本体（3b）と、該リード線本体（3b）のうち上記第１部分（A）に相当する部分に被せられたチューブ（3a）とを備えている。
【００２０】
第４の発明では、上記リード線本体（3b）の第１部分（A）にチューブ（3a）を被せることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくしている。これにより、上記リード線（1）自体の弾性係数を部分的に変化させることなく、第１部分（A）の弾性力を大きくすることができるようになる。尚、このチューブ（3a）の弾性係数は、リード線（1）の弾性係数以上にするのが好ましい。これにより、上記リード線（1）の第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも確実に大きくすることができるようになる。
【００２１】
第５の発明は、第１から第３の何れか１つの発明において、上記リード線（1）は、複数のリード線本体（3b）を捩じり合わせて構成され、上記第１部分（A）の単位長さあたりの捩じり数は、上記第２部分（B）の単位長さあたりの捩じり数よりも多くなっている。
【００２２】
第５の発明では、上記リード線（1）の第１部分（A）の捩じり数を第２部分（B）の捩じり数よりも多くすることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくしている。これにより、上記リード線（1）自体の弾性係数を部分的に変化させることなく、第１部分（A）の弾性力を大きくすることができるようになる。
【００２３】
第６の発明は、第１から第５の何れか１つの発明において、上記リード線（1）は、平面視で上記回転子（32）を跨ぐように延びている。
【００２４】
第６の発明では、上記回転子（32）を跨ぐように上記リード線（1）を配設することにより、上記回転子（32）を跨がない場合に比べて、上記リード線（1）の長さを長くすることができるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、上記第１部分（A）の弾性力によって、上記リード線（1）が上記給電用端子部（7）から下側へ垂れることがなくなって、上記リード線（1）を電動機（30）の回転子（32）の上側で確実に保持することができる。これにより、上記リード線（1）を電動機（30）の回転子（32）に接触させないようにすることができる。
【００２６】
また、上記第２の発明によれば、上記第２部分（B）の弾性力を上記第１部分（A）の弾性力よりも小さくすることにより、上記リード線（1）が、上記第１部分（A）から上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲しやすくなる。これにより、上記リード線（1）で上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを確実に接続することができる。
【００２７】
また、上記第３の発明によれば、上記第２部分（B）を上記第１部分（A）よりも長くすることにより、上記第１部分（A）よりも弾性力が小さい部分、つまり柔らかい部分が増える。これにより、上記第１部分（A）が上記第２部分（B）よりも長い場合に比べて、上記リード線（1）で上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを接続する際の作業性を向上させて、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００２８】
また、上記第４の発明によれば、上記リード線（1）自体の弾性係数を部分的に変化させなくても、上記リード線本体（3b）の第１部分（A）にチューブ（3a）を被せることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくすることができる。
【００２９】
また、上記第５の発明によれば、上記第１部分（A）の捩じり数を第２部分（B）の捩じり数よりも多くすることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくすることができる。
【００３０】
また、上記第６の発明によれば、上記回転子（32）を跨ぐように上記リード線（1）を配設することにより、上記回転子（32）を跨がない場合に比べて、上記リード線（1）の長さを長くすることができる。上記リード線（1）の長さが長くなるので、組み付ける前の胴部（11）から鏡板部（12）を引き離すことができ、圧縮機を製作する際の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る圧縮機の上部付近の縦断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る圧縮機の横断面図である。
【図４】図４は、本実施形態の変形例に係る圧縮機の上部付近の縦断面図である。
【図５】図５は、従来の圧縮機を示す縦断面図であり、（ａ）は、組み付け前の胴部及び上部鏡板部を示す図であり、（ｂ）は、組み付け後の胴部及び上部鏡板部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
本実施形態の圧縮機は、図１に示すように、圧縮機構（20）及び電動機（30）が回転軸（40）で連結された状態でケーシング（9）内に収容された、いわゆる密閉型の圧縮機である。この圧縮機（10）は、例えば冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続される。まず、この圧縮機（10）の全体構成について説明した後に、本発明の特徴であるリード線（1）について説明する。
【００３４】
〈圧縮機の全体構成〉
上記ケーシング（9）は、上下に延びる円筒状の胴部（11）と、該胴部（11）の上側開口部を閉塞する椀状の上部鏡板部（鏡板部）（12）と、該胴部（11）の下側開口部を閉塞する椀状の下部鏡板部（13）とを有している。このケーシング（9）は、胴部（11）の上側に上部鏡板部（12）を溶接で固定し、胴部（11）の下側に下部鏡板部（13）を溶接で固定することによって密閉容器に構成されている。
【００３５】
上部鏡板部（12）の中央部分には吐出管（15）が取り付けられている。また、上部鏡板部（12）には、該吐出管（15）の側方にターミナル部（5）が設けられている。ターミナル部（5）は、給電用端子部（7）を備えている。この給電用端子部（7）は、給電用端子（6）及びクラスタ（2）を有している。給電用端子（6）は上部鏡板部（12）を斜め方向へ貫通している。給電用端子（6）の外端（ケーシング（9）の外側の端部）には、外部電源（図示なし）から延びる電源線（図示無し）が接続されている。上記クラスタ（2）は平板状に形成されている。このクラスタ（2）には、厚さ方向に貫通する孔部が形成されている。この孔部に上記ターミナル部（5）の給電用端子（6）の内端（ケーシング（9）の内側の端部）が着脱自在に内嵌する。また、ケーシング（9）の胴部（11）の下側部分には吸入管（14）が取り付けられている。この吸入管（14）の端部は上記圧縮機構（20）の吸入口に連通している。
【００３６】
回転軸（40）は、主軸部（41）と偏心部（42）とを備えている。偏心部（42）は回転軸（40）の下端寄りに位置している。この偏心部（42）は主軸部（41）よりも大径に形成されている。この偏心部（42）の中心は、上記主軸部（41）の軸心から所定量だけ偏心している。
【００３７】
電動機（30）は、固定子（34）と回転子（32）を備えている。固定子（34）は上記胴部（11）の内面に固定されている。この固定子（34）の内側に回転子（32）が位置している。この回転子（32）の中心部分に上記回転軸（40）が内嵌している。
【００３８】
圧縮機構（20）は、シリンダ（22）とピストン（21）を備えている。シリンダ（22）は、環状シリンダ部（23）と、該環状シリンダ部（23）の上面に固定されたフロントヘッド（24）と、該環状のシリンダ部（23）の下面に固定されたリアヘッド（25）とを有している。このシリンダ（22）を上下方向に上記回転軸（40）が貫通している。環状シリンダ部（23）の内側にシリンダ室が区画され、このシリンダ室にピストン（21）が収容されている。このピストン（21）は、上記回転軸（40）の偏心部（42）に摺動自在に外嵌している。上記電動機（30）の駆動力で回転軸（40）が回転することにより、ピストン（21）がシリンダ室内を偏心回転するように構成されている。このピストン（21）の偏心回転によって、上記ケーシング（9）の吸入管（14）を通じて冷媒がシリンダ室へ吸入されて該シリンダ室内で圧縮された後に、上記ケーシング（9）内へ吐出される。
【００３９】
〈リード線〉
上記リード線（1）は、その一端がクラスタ（2）に接続され他端が上記電動機（30）の固定子（34）に接続されている。上記クラスタ（2）が給電用端子（6）に嵌め込まれることによって、外部電源から上記電動機（30）へ電力が供給される。
【００４０】
上記リード線（1）は、リード線本体（3b）及びチューブ（3a）を備えている。このチューブ（3a）は、上記リード線本体（3b）に係るクラスタ（2）の根元から所定部分に被せられている。本実施形態では、上記リード線本体（3b）にチューブ（3a）が被せられている部分が上記リード線（1）の第１部分（A）である。また、上記チューブ（3a）が被せられていない部分が上記リード線（1）の第２部分（B）である。このチューブ（3a）の弾性係数は、リード線本体（3b）の弾性係数よりも大きく形成されている。本実施形態では、上記リード線（1）にチューブ（3a）を被せることによって、上記第１部分（A）の弾性力を上記第２部分（B）の弾性力よりも大きくしている。
【００４１】
この第１部分（A）の弾性力によって、上記リード線（1）が、上記給電用端子（6）に対して水平よりも斜め上方向へ延びた後に上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲する形状を維持できるようにした。これにより、従来とは違い、上記リード線（1）が上記クラスタ（2）から下側へ垂れることがなくなって、該リード線（1）が電動機（30）の回転子（32）に接触しなくなる。
【００４２】
また、上記ケーシング（9）の胴部（11）と上部鏡板部（12）とを組み付ける前には、胴部（11）から上部鏡板部（12）を引き離すことによって上記リード線（1）が引っ張られて、上記リード線（1）は、上記胴部（11）の径方向へ延びる形状でなくなる（図５（ａ）を参照）。その後、胴部（11）と上部鏡板部（12）とを近づけて、両者を組み付けると、上記リード線（1）が引っ張られなくなって、上記第１部分（A）の弾性力で、上記リード線（1）が、上記給電用端子（6）に対して水平よりも斜め上方向へ延びた後に上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲する形状で保持される。
【００４３】
また、上記リード線（1）は、上記第２部分（B）を上記第１部分（A）よりも長くしている。上記第２部分（B）は、上記第１部分（A）よりも柔らかいので、上記リード線（1）において、柔らかい部分が増える。
【００４４】
また、図３に示すように、上記リード線（1）は、上記回転子（32）を跨ぐように配設されている。これにより、上記リード線（1）が回転子（32）を跨がない場合に比べて、上記リード線（1）の長さを長くすることができる。
【００４５】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、上記第１部分（A）の弾性力によって、上記リード線（1）が上記給電用端子部（7）から下側へ垂れることがなくなって、上記リード線（1）を電動機（30）の回転子（32）の上側で確実に保持することができる。これにより、上記リード線（1）を電動機（30）の回転子（32）に接触させないようにすることができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、上記リード線（1）自体の弾性係数を部分的に変化させなくても、上記リード線本体（3b）の第１部分（A）にチューブ（3a）を被せることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくすることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、上記回転子（32）を跨ぐように上記リード線（1）を配設することにより、上記回転子（32）を跨がない場合に比べて、上記リード線（1）の長さを長くすることができる。上記リード線（1）の長さが長くなるので、組み付ける前の胴部（11）から上部鏡板部（12）を引き離すことができ、圧縮機を製作する際の作業性を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、上記第２部分（B）の弾性力を上記第１部分（A）の弾性力よりも小さくすることにより、上記リード線（1）が、上記第１部分（A）から上記固定子（34）へ向かって下方向へ屈曲しやすくなる。これにより、上記リード線（1）で上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを確実に接続することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、上記第２部分（B）を上記第１部分（A）よりも長くすることにより、上記第１部分（A）よりも弾性力が小さい部分、つまり柔らかい部分が増える。これにより、上記第１部分（A）が上記第２部分（B）よりも長い場合に比べて、上記リード線（1）で上記固定子（34）と上記給電用端子部（7）とを接続する際の作業性を向上させて、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００５０】
−実施形態の変形例−
図４に示す実施形態の変形例では、上述した実施形態との違い、上記リード線（1）を構成する３本の線の捩じり数を変化させて、上記リード線（1）の弾性力を変化させている。３本の線とは、３相交流に係るＲ相、Ｓ相、及びＴ相に対応する線である。
【００５１】
実施形態の変形例では、上記リード線（1）の第１部分（A）の捩じり数を第２部分（B）の捩じり数よりも多くすることによって、第１部分（A）の弾性力を第２部分（B）の弾性力よりも大きくしている。これにより、上記リード線（1）自体の弾性係数を部分的に変化させることなく、第１部分（A）の弾性力を大きくすることができる。
【００５２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、上記リード線（1）が上記給電用端子（6）に対して水平よりも斜め上方向へ延びるように、上記リード線（1）の第１部分（A）の弾性力を設定したが、これに限定されず、例えば、上記リード線（1）が上記給電用端子（6）に対して水平方向へ延びるようにしてもよい。この場合であっても、本発明と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、上記リード線（1）が上記給電用端子（6）に対して水平方向よりも斜め下向きに延びるようにしてもよい。この場合には、図１に示す仮想線（X）よりも上向きになるようにする。上記リード線（1）が下向き過ぎると、上記リード線（1）が電動機（30）の回転子（32）に接触し易くなるからである。尚、この仮想線（X）は、クラスタ（2）及び固定子（34）に係るリード線（1）の接続部同士を最短距離で結ぶ直線である。
【００５５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、ケーシング内で電動機と給電用端子とを接続するリード線を備えた圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【００５７】
1  リード線
2  クラスタ
3a  チューブ
3b  リード線本体
5  ターミナル部
6  給電用端子
7  給電用端子部
10  圧縮機
11  胴部
12  上部鏡板部（鏡板部）
20  圧縮機構
30  電動機
【図１】
2013249818.tif 000003
【図２】
2013249818.tif 000004
【図３】
2013249818.tif 000005
【図４】
2013249818.tif 000006
【図５】
2013249818.tif 000007