(57)【要約】【課題】  本発明は、衝撃吸収性に優れ、施工の大幅な簡略化と作業環境の改善が出来、防水機能を有し、耐久性のある床構造材及びその施工方法を提供することを目的としている。【解決手段】  下地材１に接着剤２を介してオレフィン系樹脂発泡体３を積層し、更に該オレフィン系樹脂発泡体３の表面に直接、速硬化ウレタン吹き付け材からなるウレタンリム４を設けたことを特徴とする。オレフィン系樹脂発泡体３は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーのうちの少なくとも１つまたはそれらの混合物が適用可能である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材に接着剤を介してオレフィン系樹脂発泡体を積層し、更に前記オレフィン系樹脂発泡体の表面に直接、速硬化ウレタン吹き付け材を設けたことを特徴とする床構造材。
【請求項２】
前記オレフィン系樹脂発泡体は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーのうちの少なくとも１つまたはそれらの混合物で構成されることを特徴とする請求項１に記載の床構造材。
【請求項３】
下地材に接着剤によりオレフィン系樹脂発泡体を接着した後、前記オレフィン系樹脂発泡体の表面に速硬化ウレタンを吹き付け加工し、更に、前記速硬化ウレタンの表面をコーティング材により被覆することを特徴とする床構造材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高齢者用の住宅や、病院、幼稚園や保育園等の施設の床、屋上、ベランダ、更には、公共施設、遊戯施設等の床や屋上、遊歩道等に使用される衝撃吸収性に優れた床構造材及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている床材は、屋内では、表面層として木質系のフローリング材が多く、樹脂系では、塩化ビニル、ウレタン、エポキシ、及び不飽和ポリエステル等の材料が使用されている。また、屋外では、コンクリート、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、アスファルト、鉄板等が剥き出しか、または、ウレタン塗装か塩化ビニルシート等による仕上げが一般的である。
【０００３】
しかし、近年、転倒による事故が増加しつつある。特に、高齢化が進むに従って、高齢者の転倒による骨折や子供や身体障害者の転倒による骨折事故が増えてきており、衝撃吸収に優れた床材の要求が高まっている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、コンクリートや石材等の下地材に、未加硫のブチルゴムを導入し、その上に常温硬化型ウレタン樹脂を施工するものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１８６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、施工の大幅な簡略化と作業環境の改善を主な目的としたものであり、衝撃吸収性に優れた床材を提供するものではないため、若干の防音効果はあるものの衝撃吸収性が不十分であった。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、衝撃吸収性に優れ、施工の大幅な簡略化と作業環境の改善が出来、防水機能を有し、耐久性のある床構造材及びその施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る床構造材の第１の構成は、下地材に接着剤を介してオレフィン系樹脂発泡体を積層し、更に前記オレフィン系樹脂発泡体の表面に直接、速硬化ウレタン吹き付け材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る床構造材の第２の構成は、前記第１の構成において、前記オレフィン系樹脂発泡体は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーのうちの少なくとも１つまたはそれらの混合物で構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る床構造材の施工方法は、下地材に接着剤によりオレフィン系樹脂発泡体を接着した後、前記オレフィン系樹脂発泡体の表面に速硬化ウレタンを吹き付け加工し、更に、前記速硬化ウレタンの表面をコーティング材により被覆することを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
上記床構造材の構成によれば、下地材に接着剤を介してオレフィン系樹脂発泡体を積層し、更に該オレフィン系樹脂発泡体の表面に直接、速硬化ウレタン吹き付け材を設けたことによって、衝撃吸収性に優れた床構造材とすることが出来る。これにより、人が転倒する恐れのある場所では、特に大きな衝撃吸収性能を発揮することが出来る。また、ビルの屋上や、駐車場等の屋外においては、耐候性、耐水性等も改良される。
【００１２】
また、上記床構造材の施工方法によれば、床の工期を大幅に短縮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る床構造材の構成を示す断面説明図である。
【図２】従来の比較例の床構造材の構成を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図により本発明に係る床構造材及びその施工方法の一実施形態を具体的に説明する。
【００１５】
図１において、本実施形態の床構造材Ａは、コンクリート、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、石材、アスファルト、鉄板、木質系等の下地材１に接着剤２を介してオレフィン系樹脂発泡体３を積層し、更に該オレフィン系樹脂発泡体３の表面に直接、速硬化ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４を設け、更に、該ウレタンリム４の表面をコーティング材となるコーティング材５により被覆したものである。
【００１６】
床構造材Ａの施工方法の一例としては、下地材１に接着剤２によりオレフィン系樹脂発泡体３を接着した後、該オレフィン系樹脂発泡体３の表面に速硬化ウレタンを吹き付け加工してウレタンリム４を設け、更に、該ウレタンリム４の表面をコーティング材となるコーティング材５により被覆する。
【００１７】
オレフィン系樹脂発泡体３の一例としては、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーのうちの少なくとも１つまたはそれらの混合物が適用可能である。
【００１８】
オレフィン系樹脂発泡体３は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーの一種または２種以上の混合物からなる樹脂を架橋して発泡体とする。オレフィン系樹脂発泡体３として特に好ましいのは、低密度ポリエチレン、もしくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体であるが、他の樹脂を１種または２種以上混合して使用することも出来る。また、エチレンプロピレンゴム、エチレンアクリルゴム、クロロプレンゴム等のゴム系の材料を添加することも可能である。
【００１９】
オレフィン系樹脂発泡体３は、オレフィン系樹脂に発泡剤、架橋剤を溶融混合した後、金型内に充填し、プレス加圧にて発泡させる方法、または、押出機にてシート状に成型した後、熱風炉にて、加熱発泡させる方法が適用出来る。
【００２０】
前記発泡剤には、熱分解型発泡剤を使用することが好ましい。この熱分解型発泡剤としては、上記樹脂組成物の溶融温度よりも高い分解温度を有するものであれば良く、好ましくは、アゾジカルボンアミドがあり、更に、アゾジカルボンアミドと同等もしくはそれより高い分解温度を有するヒドラゾシカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ジニトロソペンタエチレンテトラミン、ニトロソグアニジン、ｐ，ｐ'−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジンシンメトリックトリアジン、ビスベンゼンスルホニルヒドラジド、バリウムアゾジカルバキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、トルエンスルホニルヒドラジド等が用いられる。
【００２１】
これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。熱分解型発泡剤の配合量は、前述の樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、一般に２〜２０質量部程度であり、所望の発泡倍率に応じて設定される。
【００２２】
前記架橋剤には、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシ−イソプロピルベンゼン等の有機過酸化物等を使用することが出来る。
【００２３】
前記架橋剤の配合量は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部である。また、架橋反応を効率的に行わせるために、架橋助剤として、多官能モノマーを併用することが出来る。多官能性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート、エチルビニルベンゼン等を使用することが出来る。これらの多官能モノマーは、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００２４】
オレフィン系樹脂発泡体３には、日本工業規格 JIS K6767「発泡プラスチック−ポリエチレン−試験方法」に準ずる「見かけ密度」が６０ｋｇ／ｍ３〜３００ｋｇ／ｍ３の範囲内にある架橋発泡体を使用することが好ましい。見かけ密度が６０ｋｇ／ｍ３よりも小さい発泡体では、点加重に弱く、重量物では圧縮により底面に達する「底突き」が発生してしまうため好ましくない。また、見かけ密度が３００ｋｇ／ｍ３を超えると、衝撃吸収性能が悪くなるので、好ましくない。従って、より好ましい見かけ密度は、８０ｋｇ／ｍ３〜１５０ｋｇ／ｍ３の範囲内にあるものを使用するのが良い。
【００２５】
オレフィン系樹脂発泡体３の厚さは２ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内のものが使用される。オレフィン系樹脂発泡体３の厚さが２ｍｍ未満の場合は衝撃吸収性が低く、日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準ずる「Ｇ値」が１００以上となる。また、オレフィン系樹脂発泡体３の厚さが３０ｍｍよりも厚くなると、衝撃吸収性能は向上するが、床構造材Ａの占める割合が多くなり、施工コストが高くなる要因となる。従って、オレフィン系樹脂発泡体３の好ましい厚さは５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内のものが良い。
【００２６】
本実施形態において、床構造材Ａは、コンクリート、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、石材、アスファルト、鉄板、木質系等の下地材１に、接着剤２を塗布した後、オレフィン系樹脂発泡体３と下地材１とを貼り合わせる。この場合、使用する接着剤２は、特に指定するものではないが、下地材１の材質に合わせて、最適なものを選択することが好ましい。下地材１とオレフィン系樹脂発泡体３とを接着剤２により張り合わせた後、更に、オレフィン系樹脂発泡体３の表面に直接、速硬化ウレタンを吹き付けることで、工期を短縮させるだけでなく、衝撃吸収性をより高くすることが出来る。
【００２７】
接着剤２としては、一液ウレタン系、変性酢酸ビニルエマルジョン系、２液ウレタン系、溶剤型ゴム系、２液エポキシ系等を使用することが出来る。好ましくは、２液ウレタン系または溶剤型ゴム系が使用出来る。
【００２８】
オレフィン系樹脂発泡体３の表面に吹き付ける速硬化ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４は、速硬化材料を選択することが出来る。硬化速度は、常温での指触乾燥時間が６０秒以内の材料が良く、好ましくは、常温での指触乾燥時間が１０秒〜３０秒程度に調整した材料が良い。ウレタンリム４は防水性能を有することが好ましい。
【００２９】
速硬化ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４としては、例えば、ＡＧＣポリマー建材株式会社製の「リムスプレーＦ１０００（商品名）」、「リムスプレーＲ２０００（商品名）」、「リムスプレーＶ３０００（商品名）」等がある。速硬化ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４としてオレフィン系樹脂発泡体３の表面に吹き付けて塗布する厚さは、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内で用いるのが良い。また、屋外で施工する場合は、耐紫外線保護材として、速硬化ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４の表面にコーティング材５として、アクリルウレタン塗料及びフッ素塗料等で上塗り塗装すれば好ましい。
【００３０】
オレフィン系樹脂発泡体３以外の発泡体、例えば、ポリスチレン発泡体や硬質塩化ビニル発泡体、フェノール樹脂発泡体等の硬質系の発泡体を使用した場合、日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準ずる「Ｇ値」が１００以下の場合もあるが、反発弾性が小さいため、歪が残り、変形し易いといった問題がある。また、ＥＰ（Ethylene Propylene）ゴムやＣＲ（Chloroprene)ゴムといったスポンジゴムを使用した場合では、柔らかくなりすぎて、剛性がなくなり、歩行感が悪く、歩行酔い等により逆に転倒し易くなる問題も発生する。
【００３１】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の各実施例により何ら制限されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
幼稚園の床材として、コンクリートの下地材１に、接着剤２として溶剤型ゴム系接着剤からなる小西株式会社製の「Ｇ１７（商品名）」を塗布して、その上に、オレフィン系樹脂発泡体３として、ＥＶＡ（Ethylence-Vinyl Acetate；エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂を用いた三福工業株式会社製の見かけ密度が８０ｋｇ／ｍ３、厚さ１０ｍｍの架橋発泡体「ミツフクフォームＶ１５（商品名）」を使用した。更に、オレフィン系樹脂発泡体３の表面に速硬化性ウレタン吹き付け材となるウレタンリム４として、ＡＧＣポリマー建材社製の「リムスプレーＶ３０００（商品名）」を使用し、該ウレタンリム４の厚さが３ｍｍになるように吹き付け塗装した。
【００３３】
更に、耐候性を付与するためにコーティング材５として、東日本塗料株式会社製の「スーパートップ速乾クリヤー（商品名）」を０．３ｍｍの厚さになるように塗布して床構造材Ａを完成させた。出来あがった床構造材Ａの衝撃吸収性能を日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準じて測定した結果、「Ｇ値」が６４となり、衝撃吸収特性に優れた床構造材Ａが出来上がった。また、歩行時の違和感もなく、高齢者用の住宅や、病院、幼稚園や保育園等の施設内の床や、屋上、ベランダ、更には、公共施設、遊戯施設、遊歩道等の屋外でも転倒した場合に骨折を防止することが出来る良好な床構造材Ａであることが確認出来た。また、施工の大幅な簡略化と作業環境の改善が出来、施工後は、防水機能を有した耐久性のある床構造材Ａとなった。
【実施例２】
【００３４】
前記実施例１において、オレフィン系樹脂発泡体３として、低密度ポリエチレンを使用した三福工業株式会社製の見かけ密度が１１０ｋｇ／ｍ３、厚さ１０ｍｍの架橋発泡体「ミツフクフォーム３Ｆ−１０８８（商品名）」を使用した以外は、前記実施例１と同一条件で床構造材Ａを作成した。出来あがった床構造材Ａの衝撃吸収性能を日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準じて測定した結果、「Ｇ値」が６８となり、衝撃吸収特性に優れた床構造材Ａが出来上がった。また、歩行時の違和感もなく、良好な床構造材Ａであることが確認出来た。
【００３５】
［比較例１］
コンクリートの下地材１に、衝撃吸収性に優れているということで市販されている東リ株式会社製の厚さ３ｍｍの微発泡性塩化ビニルシート「ホスピリューム（商品名）」を敷いて、床構造材を作成した。衝撃吸収性能を日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準じて測定した結果、「Ｇ値」が１３２であった。コンクリートの下地材１だけよりは、衝撃吸収性に優れているものの通常、人が転倒しても骨折し難いとされる「Ｇ値」が１００以下にはならず、十分な衝撃吸収性能が得られなかった。
【００３６】
［比較例２］
図２に示すように、コンクリートの下地材１に、東レ株式会社製の見かけ密度が４０ｋｇ／ｍ３、厚さ１０ｍｍのポリエチレン発泡体50からなる「東レペフ（商品名）」を接着剤２を介して積層し、その上に、厚さ３ｍｍのＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）シート51を積層し、該ＦＲＰシート51の表面に速硬化ウレタン吹き付け材としてＡＧＣポリマー建材株式会社製の「リムスプレーＦ１０００（商品名）」を使用して吹き付け塗装してウレタンリム４を形成し、更に、該ウレタンリム４の表面をコーティング材５により被覆した。
【００３７】
出来あがった床構造材Ｂの衝撃吸収性能を日本工業規格 JIS A6519「床の硬さ試験方法」に準じて測定した結果、［Ｇ値］は８５であった。衝撃吸収性はあるが、ＦＲＰシート51を用いる必要があることから、コストが高く、製造工程を短縮出来ないという課題が残った。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の活用例として、高齢者用の住宅や、病院、幼稚園や保育園等の施設内の床や、屋上、ベランダ、更には、公共施設、遊戯施設、遊歩道等の屋外の床構造材として広く適用出来る。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ    …床構造材
１    …下地材
２    …接着剤
３    …オレフィン系樹脂発泡体
４    …ウレタンリム(速硬化ウレタン吹きつけ材)
５    …コーティング材
Ｂ    …床構造材
50    …ポリエチレン発泡体
51    …ＦＲＰシート
【図１】
2013213374.tif 000003
【図２】
2013213374.tif 000004