(57)【要約】【課題】  断裁処理の際に発生する断裁の位置ずれをユーザが容易に検出できる仕組みを提供する【解決手段】    搬送されるシートを製本して束ねた後、シート束に対して裁断処理を行う画像形成装置において、シートに対して設定される裁断位置からシートの外周側にマークを付加すべき領域を設定する。そして、マークを付加すべき領域に対する設定に従い入力される印刷情報にマーク画像を付加した印刷データを生成する。そして、印刷データを印刷する印刷したら、印刷したシートを製本して束ねた後、裁断位置に従いシート束から所定領域を裁断する。【選択図】  図１７
2013111931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに印刷する画像データを取得する取得手段と、
前記シートを断裁する断裁処理を実行するか否かを設定する第１の設定手段と、
前記第１の設定手段によって前記断裁処理を実行すると設定された場合に、前記画像データに基づいて印刷を実行すると共に、前記断裁処理が実行される断裁位置を基準にシートの外周側にマークを印刷する印刷手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記マークのサイズを設定する第２の設定手段を更に備え、
前記印刷手段は、前記第２の設定手段によって設定されたサイズのマークを前記断裁位置からシートの外周側に印刷することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２の設定手段は、前記断裁位置からシートの外周側に前記マークを印刷しない領域のサイズを更に設定することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記マークの種類を設定する第３の設定手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記マークの種類は、前記マークの色とパターンを含むことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記断裁処理を実行する断裁手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１の設定手段によって前記断裁処理を実行しないと設定された場合に、前記印刷手段は、所定のサイズのマークを印刷せずに、前記画像データに基づいて印刷を実行することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記画像データと所定サイズのマークを印刷するための印刷データを生成する生成手段を更に備え、
前記第１の設定手段によって前記断裁処理を実行すると設定された場合に、前記印刷手段は、前記印刷データに基づいて印刷を実行することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
シートに印刷する画像データを取得する取得ステップと、
前記シートを断裁する断裁処理を実行するか否かを設定する設定ステップと、
前記設定ステップで前記断裁処理を実行すると設定された場合に、前記画像データに基づいて印刷を実行すると共に、前記断裁処理が実行される断裁位置を基準にシートの外周側にマークを印刷する印刷ステップとを備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置の制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成装置の制御方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機などの画像形成装置において、シートに後処理を行うための後処理装置を接続することで用紙の中央部を綴じる中綴じ処理や、用紙の中央部を折る中折り処理といった製本処理を行う画像形成装置が提供されている。製本処理された用紙束は、周囲にある余白部分を切り落とす断裁処理により、端部の仕上げを行っている。
【０００３】
そして、製本処理によって完成した製本物は、印刷処理における印字の位置ずれ、中綴じ・中折り処理におけるや製本の位置ずれ、または断裁処理における断裁の位置ずれ等の問題がないことが確かめられなければならない。通常、製本検品作業では、検品者が１冊ずつ手に取り目視確認が行われる。
しかし、目視確認による製本検品作業には、検品者の見落としが要因で検品精度を損なう問題や、多くの部数の製本物を１冊ごと全ページにわたって確認することが要因で検品者の作業負荷が大きくなる問題等が懸念される。
【０００４】
これらの問題点に対して、特許文献１に記載の技術では、製本物における落丁や乱丁を目視確認により検出するために、製本物の天またはシケタに特定の図形を構成するようなマークを付加する。そして、検品者は製本物に付加されたマークの形状が正しく形成されているかを確認することにより、容易かつ確実に乱丁を検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４７７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１で示される製本検品用のマークはシートの外周に沿って付加される。従って、断裁処理の際に断裁の位置ずれが発生したとしても、断裁処理後のシートにはマークは何ら残らないため、ユーザは断裁の位置ずれに容易に気付くことができないという課題がある。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、断裁処理の際に発生する断裁の位置ずれをユーザが容易に検出できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は以下に示す構成を備える。
シートに印刷する画像データを取得する取得手段と、前記シートを断裁する断裁処理を実行するか否かを設定する第１の設定手段と、前記第１の設定手段によって前記断裁処理を実行すると設定された場合に、前記画像データに基づいて印刷を実行すると共に、前記断裁処理が実行される断裁位置を基準にシートの外周側にマークを印刷する印刷手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断裁処理の際に発生する断裁の位置ずれをユーザは容易に検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示した操作表示装置を示す平面図である。
【図４】図１に示したフィニッシャの構成を示す断面図である。
【図５】フィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。
【図６】図１に示したトリマの構成を示す断面図である。
【図７】裁断処理を説明する図である。
【図８】図１に示したトリマ制御部を説明するブロック図である。
【図９】図１に示したフィニッシャの構成を示す断面図である。
【図１０】図１に示したフィニッシャの構成を示す断面図である。
【図１１Ａ】図１に示したトリマの構成を示す断面図である。
【図１１Ｂ】図１に示したトリマの構成を示す断面図である。
【図１２】製本処理並びに裁断処理を説明する図である
【図１３Ａ】図１に示した操作表示装置に表示されるＵＩ画面を示す図である。
【図１３Ｂ】図１に示した操作表示装置に表示されるＵＩ画面を示す図である。
【図１４Ａ】図１に示した操作表示装置に表示されるＵＩ画面を示す図である。
【図１４Ｂ】図１に示した操作表示装置に表示されるＵＩ画面を示す図である。
【図１５】裁断領域を説明する図である。
【図１６】製本位置ずれ並びに裁断位置ずれを含む落丁を説明する図である。
【図１７】画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。
【図１８】マーク領域の設定方法及び設定されたマーク領域を示す図である。
【図１９】マーク領域の設定方法及び設定されたマーク領域を示す図である。
【図２０】印刷されるマーク領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態を示す画像形成装置を適用する画像形成システムの構成を示す図である。本例に示す画像形成システムは、画像形成装置１０、フィニッシャ５００およびトリマ９００から構成される。画像形成装置１０は、原稿画像を読み取るイメージリーダ２００、プリンタ３００、操作表示装置４００および画像形成システム全体の制御を司るコントローラ（不図示）を有する。なお、本実施形態では、搬送されるシートを製本する製本ユニットにより製本して束ねた後、シート束に対して裁断処理を行う裁断ユニット（トリマ）を備える画像形成装置の一例を用いて製本処理、裁断処理について詳述する。したがって、本実施形態に示す製本経路や裁断経路が異なる経路の画像形成装置であっても、本発明を適用可能である。つまり、裁断処理や製本処理を別のユニットで行う画像形成装置であっても、本発明を適用可能である。なお、トリマは、印刷したシートを製本して束ねた後、裁断位置に従いシート束から所定領域を裁断するが、詳細は後述する。
【００１２】
図１において、イメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図中左方向へ給紙する。さらに、湾曲したパスを経由してプラテンガラス１０２上を左側から流し読取り位置を経て右側へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。
【００１３】
原稿がプラテンガラス１０２上の流し読取り位置を左側から右側へ向けて通過する際、原稿の画像は流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４によって読み取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的に、原稿が流し読取り位置を通過する際、原稿の読取り面がスキャナユニット１０４内のランプ１０３の光で照射され、原稿からの反射光はミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。
【００１４】
このように、流し読取り位置を左側から右側へ通過するように原稿を搬送することで、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。
即ち、原稿が流し読取り位置を通過する際、１ライン毎に原稿画像をイメージセンサ１０９で主走査方向に読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われる。そして、光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、後述する画像信号制御部２０２において所定の処理が施された後、プリンタ３００の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。
【００１５】
なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左側から右側へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取る場合、ユーザは、原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット１０４を左側から右側へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。つまり、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取る場合、原稿固定読みが行われる。
【００１６】
プリンタ３００内の露光制御部１１０は、入力したビデオ信号に従って、レーザ光を変調して出力する。このレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。なお、露光制御部１１０は、原稿固定読みの場合、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。
【００１７】
感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット１１４，１１５、手差給紙部１２５または両面搬送パス１２４から用紙が給紙され、この用紙は感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。
感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、転写部１１６により給紙された用紙上に転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は用紙を加熱・加圧することで現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１および排出ローラ１１８を経てプリンタ３００から外部（フィニッシャ５００）に向けて排出される。
【００１８】
ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出する場合、定着部１１７を通過した用紙をフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導く。そして、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排出する。
以下、この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成する場合、コンピュータから出力された画像を形成する場合など、先頭頁から順に画像形成する場合に行われ、排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。
【００１９】
また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬い用紙が給紙され、この用紙に画像を形成する場合、用紙を反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。
【００２０】
さらに、用紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合、用紙を一旦排出ローラ１１８で排紙した後、スイッチバックしたら、フラッパ１２１の切換動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４に搬送する。そして、両面搬送パス１２４に導かれた用紙を前述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。
【００２１】
また、プリンタ３００から排出された用紙はフィニッシャ５００に送られ、フィニッシャ５００は綴じ処理などの各処理を行う。さらに、トリマ９００は、フィニッシャ５００で中綴じや中折りなどが行われた用紙の端部に断裁処理を行う。
（システム構成）
【００２２】
図２は、図１に示す画像形成装置１０の制御構成を示すブロック図である。本例は、コントローラは、ＣＰＵ回路部１５０を中心に構成されている。
図２において、ＣＰＵ回路部１５０には、原稿給送装置制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、操作表示装置制御部４０１およびフィニッシャ制御部５０１が接続されている。画像信号制御部２０２には、コンピュータ２１０に接続される外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０９が接続されている。また、フィニッシャ制御部５０１には、トリマ制御部９０１が接続されている。
【００２３】
ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ１５３、ＲＯＭ１５１およびＲＡＭ１５２を内蔵する。ＣＰＵ１５３は、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムを実行することにより各部１０１、２０１、２０２、２０９、３０１、４０１、５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持する等、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２４】
原稿給送装置制御部１０１は、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に従って、原稿給送装置１００の駆動制御を行う。イメージリーダ制御部２０１は、スキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などの駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。
【００２５】
画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各種処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力する。また、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。
【００２６】
プリンタ制御部３０１は、入力されたビデオ信号に基づき、露光制御部１１０を駆動する。フィニッシャ制御部５０１は、フィニッシャ５００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行い、フィニッシャ全体の駆動制御を行う。
トリマ制御部９０１は、トリマ９００に搭載され、フィニッシャ制御部５０１と情報のやり取りを行い、トリマ全体の駆動制御を行う。
【００２７】
操作表示装置制御部４０１は、操作表示装置４００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置４００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。操作表示装置制御部４０１は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に従って、対応する情報を表示部に表示させる。
（操作表示装置）
【００２８】
図３は、図１に示した操作表示装置４００を示す平面図である。
図３において、操作表示装置４００には、画像形成動作を開始させるスタートキー４０２、画像形成動作を中断させるストップキー４０３を備える。さらに、操作表示装置４００には、置数設定等を行うテンキー４０４〜４１２および４１４、ＩＤキー４１３、クリアキー４１５、リセットキー４１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された液晶表示部４２０が配置されており、その画面上にソフトキーが生成される。
【００２９】
本実施形態の画像形成装置では、後処理モードとしてノンソート、ソート、ステイプルソート（綴じモード）、製本モードなどを有する。このような後処理モードの設定は、操作表示装置４００からの入力操作により行われる。例えば、後処理モードを設定する場合、初期画面（図３参照）でソフトキーである「ソータ」を選択すると、メニュー選択画面が液晶表示部４２０に表示され、このメニュー選択画面を用いて後処理モードの設定が行われる。
（フィニッシャ）
【００３０】
図４は、図１に示したフィニッシャ５００の構成を示す断面図である。
図４において、フィニッシャ５００は、画像形成装置１０から排出された用紙を順に取り込み、取り込んだ複数の用紙を整合して１つの束に束ねる処理、束ねた用紙束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理を行う。さらに、フィニッシャ５００は、および取り込んだ用紙の後端付近に穴あけを行うパンチ処理を行う。また、ソート処理、ノンソート処理、製本処理などの各用紙後処理を行う。
【００３１】
フィニッシャ５００では、画像形成装置１０から排出された用紙は、入口ローラ対５０２により内部に取り込まれる。この内部に取り込まれた用紙は、搬送ローラ対５０３を介してバッファローラ５０５に向けて送られる。入口ローラ対５０２および搬送ローラ対５０３間の搬送経路途中には、入口センサ５３１が設けられている。また、搬送ローラ対５０３およびバッファローラ５０５間の搬送経路途中には、パンチユニット５５０Ｐが設けられている。パンチユニット５５０Ｐは、必要に応じて動作し、搬送されてきた用紙の後端付近に穴あけを行う。
【００３２】
バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５０３を介して送られた用紙を、その外周に所定枚数積層して巻き付け可能なローラである。このバッファローラ５０５の外周には、押下コロ５１２、５１３、５１４が設けられており、ローラの回転中に各押下コロ５１２、５１３、５１４により用紙が巻き付けられる。巻き付けられた用紙は、バッファローラ５０５の回転方向に搬送される。
【００３３】
押下コロ５１３、５１４間には、切換フラッパ５１１が配置されており、押下コロ５１４下流側には、切換フラッパ５１０が配置されている。切換フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１またはソートパス５２２に導くためのフラッパである。切換フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に、またはバッファローラ５０５に巻き付けられた用紙を巻き付けられた状態でバッファパス５２３に導くためのフラッパである。
【００３４】
バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をノンソートパス５２１に導く場合、切換フラッパ５１１が動作し、巻き付けられた用紙はバッファローラ５０５から剥離され、ノンソートパス５２１に導かれる。そして、ノンソートパス５２１に導かれた用紙は、排出ローラ対５０９を介してサンプルトレイ７０１上に排紙される。ノンソートパス５２１の途中には、排紙センサ５３３が設けられており、排紙を検知する。
【００３５】
また、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバッファパス５２３に導く場合、切換フラッパ５１０および切換フラッパ５１１はともに動作せず、用紙はバッファローラ５０５に巻き付けられた状態でバッファパス５２３に送られる。バッファパス５２３途中には、パスセンサ５３２が設けられており、バッファパス５２３上の用紙を検知する。
【００３６】
また、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をソートパス５２２に導く場合、切換フラッパ５１１は動作せずに切換フラッパ５１０が動作し、巻き付けられた用紙はバッファローラ５０５から剥離され、ソートパス５２２に導かれる。
【００３７】
ソートパス５２２の下流には、ソート排出パス５２４または製本パス５２５に導くための切換フラッパ５４２が配置されている。ソート排出パス５２４に導かれた用紙は、搬送ローラ対５０７を介して中間トレイ（以下、処理トレイという）６３０上に積載される。
【００３８】
処理トレイ６３０上に束状に積載された用紙は、必要に応じて手前側と奥側に設けられた整合部材６４１による整合処理や、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。
【００３９】
排出ローラ６８０ｂは、揺動ガイド６５０に支持され、揺動ガイド６５０は揺動モータ（図示せず）により排出ローラ６８０ｂを処理トレイ６３０上の最上部の用紙に当接させるように揺動する。排出ローラ６８０ｂが処理トレイ６３０上の最上部の用紙に当接された状態にある場合、排出ローラ６８０ｂは排出ローラ６８０ａと協働して処理トレイ６３０上の用紙束をスタックトレイ７００に向けて排出することが可能である。
【００４０】
ステイプル処理は、ステイプラ６０１により行われる。ステイプラ６０１は、処理トレイ６３０の外周に沿って移動自在に構成されており、処理トレイ６３０に積載された用紙束を、用紙搬送方向（図中左方向）に対して用紙の最後尾位置（後端）で綴じることが可能である。
【００４１】
また、製本パス５２５に導かれた用紙は、搬送ローラ対８０２を介して製本中間トレイ（以下、製本処理トレイという）８３０に搬送される。製本パス５２５の途中には、製本入口センサ８３１が設けられている。製本処理トレイ８３０には、中間ローラ８０３および可動式の用紙位置決め部材８１６が設けられている。また、一対のステイプラ８１０と対向する位置には、アンビル８１１が設けられており、ステイプラ８１０とアンビル８１１が協働し、製本処理トレイ８３０の収納された用紙束に対してステイプル処理を行う。
【００４２】
ステイプラ８１０の下流側には、折りローラ対８０４、および折りローラ対８０４の対向位置に突き出し部材８１５が設けられている。この突き出し部材８１５を製本処理トレイ８３０に収納された用紙束に向けて突出させることにより、製本処理トレイ８３０で束状に収納された用紙束を折りローラ対８０４間に押し出す。これにより、用紙の中央に中折りが行われ、本実施形態では、最大３枚の用紙を中折りすることが可能である。また、折りローラ対８０４は、用紙束を折るとともに、折り込まれた用紙束を下流に搬送する。
そして、折り込まれた用紙束は、排紙ローラ対によってトリマ９００に受け渡される。折りローラ対８０４の下流には、排紙センサ８３２が設けられている。
（フィニッシャ制御部）
【００４３】
図５は、図４に示すフィニッシャ５００の内部に搭載されるフィニッシャ５００全体の制御を司るフィニッシャ制御部５０１の構成を示すブロック図である。本例は、フィニッシャ制御部５０１は、ＣＰＵ５５０、ＲＯＭ５５１、ＲＡＭ５５２等から構成される。ＣＰＵ５５０には、各種モータＭ１〜Ｍ３，Ｍ５〜Ｍ９、入口センサ５３１、パスセンサ５３２、５３３等が接続されている。
【００４４】
図５において、フィニッシャ制御部５０１は、通信ＩＣ（図示せず）を介して画像形成装置１０内に設けられたＣＰＵ回路部１５０と通信してデータ交換を行う。そして、フィニッシャ制御部５０１は、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に従って、ＲＯＭ５５１に格納されている各種プログラムを実行し、フィニッシャ５００の駆動制御を行う。また、画像形成装置とは別に、通信ＩＣ（図示せず）を介してトリマ制御部９０１と通信を行う。
（トリマ）
【００４５】
図６は、図１に示したトリマ９００の構成を示す図である。図６の（Ａ）は縦断面図であり、図６の（Ｂ）は上視図である。
図６において、トリマ９００は、フィニッシャ５００の製本処理部で中折りされた用紙をセンタ基準で受け取る。このとき、フィニッシャ５００内の排紙ローラ対８０５から落下した用紙を受け取り部に設けられた整合部材９１０の手前整合部材９１０ａおよび奥整合部材９１０ｂで挟み込み、搬送パス中央に寄せた後、搬送ベルト９０２（搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂ）で下流へと搬送する。これにより、フィニッシャ５００と受け渡し時に発生する用紙の位置ずれが補正される。
【００４６】
トリマ９００内の搬送パスでは、搬送パスの中心から均等な距離に、それぞれ一対の搬送ベルト９０２（９０２ａ、９０２ｂ）、９０３（９０３ａ、９０３ｂ）、９０４（９０４ａ、９０４ｂ）、９０５（９０５ａ、９０５ｂ）が設けられており、用紙は上下一対の搬送ベルトに挟持された状態で下流へと搬送される。
【００４７】
搬送ベルト９０２、９０３の間には、用紙搬送下流側である、中折り端部とは反対側の端部を断裁（以下、小口断裁という）する機構が設けられている。図７の（Ａ）は小口断裁を示す図である。搬送されてくる用紙は、その先端が小口ストッパ９１１に突き当てられ、断裁位置で停止する（図６の（Ａ）、（Ｂ）参照）。停止した用紙を挟んで、固定された小口断裁下刃９１２ｂに対し、対向する昇降可能な小口断裁上刃９１２ａが下降することで、小口断裁が行われる（図８の破線位置参照）。
【００４８】
小口ストッパ９１１は、小口断裁を行わずに用紙を搬送したり、あるいは断裁後に用紙を下流へと搬送するために、搬送ベルト９０３に向かって出没自在である（図６の（Ａ）の符号Ａは没した状態を示す）。また、用紙サイズに応じた用紙停止位置の切り替えや、断裁位置を調整するべく用紙停止位置を切り替えるために搬送方向に移動自在である（図６の（Ａ）の符号Ｂは移動した状態を示す）。
【００４９】
断裁された切り屑は、小口屑箱９１５内に収納される。小口断裁上刃９１２ａは、通常、用紙の搬送の妨げにならないように、上昇した位置で待機している（図６の（Ａ）の符号Ｃは待機した状態を示す）。
【００５０】
また、小口断裁部より下流に設けられた搬送ベルト９０５には、中折り端部と直交する端部を断裁（以下、天地断裁）する機構が設けられている。図７の（Ｂ）は天地断裁を示す。搬送ベルト９０５の手前側と奥側には、固定された天地断裁下刃９２１ｂ、９２２ｂが設けられている。天地断裁下刃９２１ｂ、９２２ｂに対し、天地断裁上刃９２１ａ、９２２ａがそれぞれ下降することで、小口断裁と同様、搬送ベルト９０５で停止した用紙の天地断裁が行われる（図７の（Ｂ）の破線位置参照）。
【００５１】
天地断裁刃９２１ａ、９２１ｂ、９２２ａ、９２２ｂは手前奥方向に移動自在であり、用紙サイズや断裁位置の調整に応じて移動される。天地断裁部で断裁された切り屑は、天地屑箱９２５内に収納される。天地断裁を行わない場合、搬送ベルト９０５で用紙を停止させずに下流へと搬送する。
【００５２】
搬送ベルト９０５を通過した用紙は、積載トレイ９３０上に排出される。このとき、積載トレイ９３０の上方に設けられた搬送大ローラ９３１は駆動し、排出された用紙を積載トレイ９３０上で移動させる。また、積載トレイ９３０上の既積載の用紙もトレイ上下流側に移動させ、搬送ベルト９０５の排紙口で用紙が滞留することを防止する。
（トリマ制御部の構成）
【００５３】
図８は、図１に示したトリマ９００の内部に搭載されるトリマ９００全体の制御を司るトリマ制御部９０１の構成を示すブロック図である。本例は、トリマ制御部９０１は、ＣＰＵ９５０、ＲＯＭ９５１、ＲＡＭ９５２等から構成される。ＣＰＵ９５０には、各種のモータＭ１０〜Ｍ１７、ストッパソレノイド（ＳＬ）ＳＬ１、パスセンサ９４１、９４２、９４３等が接続されている。
【００５４】
トリマ制御部９０１は、通信ＩＣ（図示せず）を介してフィニッシャ５００に設けられたフィニッシャ制御部５０１と通信してデータ交換を行う。そして、フィニッシャ制御部５０１からの指示に従って、ＲＯＭ９５１に格納されている各種プログラムを実行し、トリマ９００を制御する。
【００５５】
受取搬送モータＭ１０には、搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂが接続されており、搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂは受取搬送モータＭ１０によって駆動される。小口搬送モータＭ１１には、搬送ベルト９０３ａ、９０３ｂが接続されており、搬送ベルト９０３ａ、９０３ｂは小口搬送モータＭ１１によって駆動される。縦パス搬送モータＭ１２には、搬送ベルト９０４ａ、９０４ｂが接続されており、搬送ベルト９０４ａ、９０４ｂは縦パス搬送モータＭ１２によって駆動される。天地搬送モータＭ１３には、搬送ベルト９０５ａ、９０５ｂが接続されており、搬送ベルト９０５ａ、９０５ｂは天地搬送モータＭ１３によって駆動される。モータＭ１０〜Ｍ１３はいずれもステッピングモータからなる。
【００５６】
また、受取整合モータＭ１４には、手前整合部材９１０ａおよび奥整合部材９１０ｂが接続されており、手前整合部材９１０ａおよび奥整合部材９１０ｂは、受取整合モータＭ１４によって駆動され、正転で中心方向に、逆転で外側方向に対称に移動する。
【００５７】
小口断裁モータＭ１５には、小口断裁上刃９１２ａが接続されており、小口断裁上刃９１２ａは、小口断裁モータＭ１５の正逆転により昇降駆動される。この小口断裁モータＭ１５は、断裁する用紙の枚数や厚さによってモータ負荷が変動するので、ＤＣモータからなる。
【００５８】
ストッパ移動モータＭ１６には、小口ストッパ９１１が接続されており、小口ストッパ９１１は、ストッパ移動モータＭ１６によって位置制御され、搬送方向に移動する。ストッパ移動モータＭ１６はステッピングモータからなる。また、小口ストッパ９１１の昇降は、ストッパソレノイドＳＬ１によって駆動される。
【００５９】
天地断裁モータＭ１７には、天地断裁上刃９２１ａが接続されており、天地断裁上刃９２１ａは、小口断裁上刃９１２ａと同様、天地断裁モータＭ１７の正逆転で昇降駆動される。この天地断裁モータＭ１７はＤＣモータからなる。
（製本モード動作）
次に、製本モードの用紙の流れについて図９と図１０を参照しながら説明する。なお、図９において、図４と同一のものには同一の符号を付してある。
【００６０】
図９の（Ａ）に示すように、製本モードが指定されると、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３、バッファローラ５０５が回転駆動され、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐはフィニッシャ５００内に取り込まれて搬送される。各切換フラッパ５１０，５１１、５１２は図示位置に停止しており、用紙Ｐはソートパス５２２から製本パス５２５に導かれ、搬送ローラ対８０２により製本処理トレイ８３０に収納される。中間ローラ８０３が回転駆動されており、製本処理トレイ８３０に収納された用紙の先端が用紙位置決め部材８１６に接するまで搬送される。この時、用紙位置決め部材８１６は、ステイプラ８１０により収納された用紙束の中央にステイプル処理が行われる位置にある。
【００６１】
用紙先端が用紙位置決め部材に達し搬送が停止すると、図示しない整合部材が用紙搬送方向と垂直方向に動作し、用紙の整合が行われる。所定枚数の用紙が整合されて収納されると、ステイプラ８１０により、上述したように用紙束の中央にステイプル処理（以下、中綴じ）が行われる。
【００６２】
そして、図９の（Ｂ）および図１０の（Ａ）に示すように、ステイプル位置（用紙の中央）が折りローラ対８０４の中央位置になる位置まで用紙位置決め部材８１６を下降させる。そして、折りローラ対８０４、排紙ローラ対を回転駆動させると同時に、突き出し部材８１５を突出させて用紙束を折りローラ対８０４間に押し出す。用紙束は図１０の（Ｂ）に示すように、折りローラ対８０４に折り込まれつつ下流へと搬送され、排紙ローラ対により、トリマ９００へと排出される。
【００６３】
中綴じしない製本モードの場合は、上述した中綴じする場合と同様に、一旦用紙束の中央にステイプル処理が行われる位置で用紙を収納した後、ステイプル処理を行わずに用紙の中央が折りローラ対８０４の中央位置になる位置まで用紙位置決め部材８１６を下降させる。その後、突き出し部材８１５を突出させて用紙束を折りローラ対８０４間に押し出し、用紙束は折りローラ対８０４に降りこまれつつ下流へと搬送される。
（断裁モード動作）
【００６４】
次に、断裁モードの用紙の流れについて図１１Ａ、図１１Ｂを参照しながら説明する。  図１１Ａの（Ａ）に示すように、上述の製本モードで中綴じおよび中折りされた用紙束Ｐ'がフィニッシャ５００の排紙ローラ対８０５から排出されはじめると、搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂが回転駆動される。搬送ベルト９０２ｂ上のパスセンサ９４１で用紙束Ｐ'の先端を検知してから所定距離搬送し用紙束Ｐ'の後端が搬送ベルト９０２ｂ上に落下した時点で、搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂの駆動を停止する。この時、用紙先端は搬送ベルト９０２ａに達しない構成なので、用紙束Ｐ'は搬送部材に狭持されておらずフリーな状態となっており、整合部材９１０ａ、９１０ｂが搬送方向と垂直方向に動作し、搬送パス中心と用紙束中心とを合わせる整合動作が行われる。整合動作が終了すると、再度搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂ、９０３ａ、９０３ｂが駆動され下流へと搬送される。
【００６５】
小口断裁を行う場合、小口ストッパを破線で示す待機位置から実線で示すように搬送パスに吐出した位置に上昇させ、更に、断裁量に応じた位置へと搬送方向に移動を行う。搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂ、９０３ａ、９０３ｂにより下流へ搬送された用紙束Ｐは、パスセンサ９４２で用紙先端を検知してから所定距離搬送後に搬送ベルト９０２ａ、９０２ｂ、９０３ａ、９０３ｂが停止し、用紙先端が小口ストッパ９１１に当接して、搬送ベルト９０３ａ、９０３ｂに狭持された状態になる。この時、用紙束Ｐの後端は搬送ベルト９０２から抜けた状態となっている。
【００６６】
そして、図１１Ａの（Ｂ）に示すように、小口断裁上刃９１２ａが下降し用紙束Ｐの後端側が断裁され、断裁された屑Ｐｔは、断裁刃の下部に設けられた小口屑箱９１５に自重で落下し収納される。断裁動作が終了すると、小口ストッパ９１１が下降し搬送パスが開放され、搬送ベルト９０３ａ、９０３ｂ、９０４ａ、９０４ｂ、図１１Ｂの（Ｃ）に示す９０５ａ、９０５ｂが回転駆動され、更に下流へ用紙束Ｐを搬送する。なお、以下の説明において搬送ベルトについて付した符号ａ、ｂについて省略して説明する場合がある。
【００６７】
小口断裁を行わない場合は、整合部材９１０で整合動作を行った後、小口ストッパ９１１を下降した待機位置のまま、搬送ベルト９０２、９０３、９０４、９０５を回転駆動し、小口断裁部で用紙束Ｐを一旦停止させることなく下流へと搬送していく。
【００６８】
次に、図１１Ｂの（Ｃ）に示すように、搬送ベルト９０４ａ、９０４ｂで下流へ搬送された用紙束Ｐに天地断裁を行う場合、パスセンサ９４３で用紙先端を検知してから所定距離搬送後に搬送ベルト９０５の駆動を停止する。用紙束Ｐが搬送ベルト９０４を搬送されている間に天地断裁刃９２１ａ、９２１ｂは断裁量に応じた位置へ移動しており、天地断裁上刃９２１ａが下降し、用紙束Ｐの天地端部が断裁される。断裁された断裁屑Ｐｓは天地屑箱９２５に落下し、収納される。その後、天地断裁上刃９２１ａが上昇すると搬送ベルト９０５ａ、９０５ｂが駆動され、図１１Ｂの（Ｄ）に示すように、用紙束Ｐが積載トレイ９３０へと排出される。排紙トレイ上の搬送大ローラ９３１は、用紙束Ｐの先端が搬送大ローラ９３１に到達する前に回転駆動されており、用紙束Ｐを積載トレイ９３０上で移動させる。
【００６９】
以上のような製本処理の各モードを備えた画像形成装置で発生しうる位置ずれの種類を、図１２に示す。図１２の左図のような印刷処理における位置ずれは、感光ドラム１１１上の静電潜像や現像器１１３における現像剤像、転写部１１６における用紙への転写時の不良で発生する場合がある。また、定着部１１７において用紙を加熱・加圧する際に紙の伸び縮みが発生することも位置ずれの要因となる。図１２の中央図のような製本処理における位置ずれは、中綴じ処理や中折り処理において用紙束がずれてしまうことで、図中の点線で囲まれた部分のように発生する場合がある。さらに、図１２の右図のような断裁処理における位置ずれは、図中の実線で示すように断裁位置に対して用紙束自体がずれてセットされたまま断裁されることで発生する。これらの位置ずれは、いずれも製本物の完成品の品質を損なうため、検品にて検出されなければならない。
（製本モードおよび断裁モードの設定）
次に、製本モードおよび断裁モード設定の流れについて図１３Ａ、図１３Ｂを参照しながら説明する。
【００７０】
図３に示す初期画面でソフトキーである「応用モード」を選択すると、液晶表示部４２０が図１３Ａの（Ａ）に示すような各種モードを選択する画面に切り替わる。ここで、「製本」を選択すると、図１３Ａの（Ｂ）に示すように、出力する記録紙を収納したカセットを選択可能なキーが表示される。ここで、使用するサイズの用紙が収納されカセットを選択し「次へ」のソフトキーを押下すると、図１３Ｂの（Ｃ）に示すように、製本束に対する処理を設定する画面となる。製本モードを選択した場合、少なくとも中折りを行うが、中綴じを行うか否かはユーザが選択可能であり、「中綴じする」と「中綴じしない」のいずれかを選択する。更に、中綴じとは独立に、断裁するか否かも選択可能となっている。ここで、中綴じの設定がいずれであっても、「断裁しない」が選択され、「ＯＫ」キーが押されると設定が終了し、図３に示す初期画面へと戻り、スタートキー４０２が押下されて動作が開始するのを待つ状態となる。
【００７１】
図１３Ｂの（Ｃ）にて、中綴じの設定がいずれであっても「断裁する」が選択され「ＯＫ」キーが押されると、次に、断裁処理を設定する第１の設定画面となる（図１３Ｂの（Ｄ）参照）。小口断裁のみを行うか、小口断裁と天地断裁と両方行う三方断裁を行うかを選択する。小口断裁が選択され「ＯＫ」キーが押されると、図１４Ａの（Ａ）に示すように、用紙端部から断裁する長さｘを設定する画面となり、操作表示部のテンキーから任意の断裁量を設定可能となる。また、図１４Ａの（Ａ）にて、三方断裁が選択された場合、図１４Ａの（Ｂ）に示すように、小口断裁の断裁量指定と同様に、小口側の断裁量ｘおよび天地側の断裁量ｙを操作表示部のテンキーから入力する。
【００７２】
設定された断裁量ｘ、ｙはトリマ制御部９０１に送られ、小口断裁上刃９１２ａ、９１２ｂ及び天地断裁上刃９２１ａ 、９２１ｂ 、９２２ａ 、９２２ｂの位置の制御に用いられる。この時、小口断裁の場合には、小口断裁は小口ストッパ９１１を基準として断裁量ｘに対する小口断裁下刃９１２ｂの位置が一意に決定される。また、天地断裁の場合には、断裁量ｙから天地断裁下刃９２１ｂ、９２２ｂの位置が所定の間隔に決定される。
【００７３】
図１４Ａの（Ａ）または図１４Ａの（Ｂ）で断裁量の入力後、「ＯＫ」キーが押されると、次に、図１４Ｂの（Ｃ）のような断裁マークを設定する画面に切り替わる。図１４Ｂの（Ｃ）は三方断裁設定時の断裁マーク設定画面（第２の設定画面）である。図１４Ｂの（Ｃ）の設定画面において、ユーザはｘ２、ｙ２の値を指定する。これにより、図１４Ａの（Ｂ）の画面で設定された断裁量ｘ、ｙから決定される断裁位置からすぐ外側にｘ２、ｙ２の範囲で所定サイズの断裁マークが付加されることとなる。
ここで設定された断裁マークの情報は、ＣＰＵ回路部１５０により画像信号制御部２０２へ送られ、デジタル画像信号はビデオ信号に変換されたのち、プリンタ制御部３０１にて製本検品の目視確認用のマークを付加した印刷画像が形成される。
【００７４】
また、ユーザはこのマークの種類を設定するための第３の設定画面で、断裁される範囲に塗るマークの色やパターンを選択することができる。マークのパターンはベタの塗りつぶし以外にドットや格子、グラデーションが選択できるが、ユーザが特に指定しない場合はベタ塗りとなる。
【００７５】
さらに、画像形成装置のトナー残量に応じて断裁マーカの範囲や色、パターンを設定してもよい。具体的には、画像形成装置のトナー残量が少なくなっている場合、図１８の設定画面にトナー残量情報を表示し、トナー消費量を抑えることが可能な断裁マークの範囲、色、パターンのみユーザが選択できるように各設定の表示を限定する。ユーザは設定画面に表示されるトナー残量情報と選択可能な設定に応じて、トナー消費量を加味した範囲や色、パターンを選択することができる。
【００７６】
図１４Ｂの（Ｃ）で示した印刷画像に対する断裁マーク付加設定は、ページ単位での設定も可能である。ページごとに断裁マーク付加設定をする場合、図１４Ｂの（Ｃ）の設定画面上の「ページ指定」ボタンをチェックし、ページに合わせた断裁マーク付加設定を行う。図１４Ｂの（Ｃ）において、あるページにおける断裁マークの設定後、「次のページ」キーが押下されると、別のページに対する異なる断裁マークの設定もできる。また、「プレビュー」キーが押下されると、マーカ付加された印刷画像のプレビューを液晶表示部４２０に表示する。また、「ＯＫ」キーが押されると、図３に示す初期画面へと戻り、スタートキー４０２が押下されて動作が開始するのを待つ状態となる。
【００７７】
また、図１４Ｂの（Ｃ）では三方断裁設定に対する断裁マーク設定画面を示したが、小口断裁設定時には断裁マークの設定は小口断裁部に対してのみの設定画面に切り替わることで、小口断裁用の断裁マークも設定可能である。
【００７８】
このようなページ単位での断裁マーク付加設定は、製本物に含まれるページの特徴によって使用するのがよい。例えば、ページの色味に合わせて目視確認がしやすいような色やパターンを選択したり、白紙ページなど位置ずれ検出が不要なページに対しては断裁マークを付加しないなどの設定ができる。
【００７９】
図１５は、図１に示した画像形成装置１０により断裁マークを付加した印刷画像のー例を示す図である。
図１５において、用紙１０００に対して、前述の断裁モードで設定された断裁量ｘ、ｙに対する断裁位置が、１００１の点線で示される。この断裁位置に対して、断裁後の用紙の範囲１００２が得られる。また断裁位置１００１の外側からｘ２、ｙ２の範囲に製本物の位置ずれ検出用の断裁マーク１００３がユーザによって設定された色、パターンで付加されることとなる。
図１６は、図１５のような断裁マークが付加された印刷画像に対して、製本処理の各モードを備えた画像形成装置で位置ずれが発生した場合の製本物の完成品の例を示す図である。
【００８０】
印刷処理における位置ずれに対しては、図１６の左図のように製本物を見開いた際に断裁マークが残っていることが確認できる。また、製本処理における位置ずれは、図１６の中央図のように用紙束からずれて製本された用紙で断裁マークが確認できる。さらに、断裁処理における位置ずれに対しても、図１６の右図のように断裁位置から用紙束自体がずれた分、断裁マークが残こることになる。すなわち、この断裁マークが残った製本物は何らかの位置ずれが発生したことを示しているため、断裁マークの有無を目視確認するだけで、容易に製本不良か否かを判別できる。
（製本検品フロー）
図１７は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、画像形成装置において断裁マーク付加設定をする場合の製本処理の例である。なお、各ステップは、図２に示すＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１等から制御プログラムをＲＡＭ１５２にロードして実行することで実現される。なお、ＣＰＵ１５３は、当該制御プログラムに従い、各ユニットの制御を行うＣＰＵと通信して印刷処理、製本処理、断裁処理を実行する。以下、シートに対して設定される裁断位置からシートの外周側にマークを付加すべき領域を設定し、当該マーク領域に対する設定に従い入力される印刷情報にマーク画像を付加した印刷データを生成して、マーク画像を含む印刷処理を詳述する。
なお、製本設定と断裁設定に関わる詳細については、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１４Ａ、図１４Ｂにおいて説明した通りであって、ユーザが操作表示装置４００に表示されるＵＩ画面を操作して行う。しかしながら、当該ＵＩ画面をネットワーク上のＰＣ等に送信して、ユーザがリモート画面を用いて設定する構成であってもよい。
【００８１】
まず、Ｓ１１００では、ＣＰＵ１５３が操作表示装置４００を用いてユーザが製本モードを選択しているかどうかを判断する。ここで、製本モードを選択しないとＣＰＵ１５３が判断した場合、Ｓ１１０１の製本設定をスルーし、Ｓ１１０２に進む。
一方、Ｓ１１００で製本モードを選択したとＣＰＵ１５３が判断した場合、ユーザは前述のように給紙断の設定や中綴じ処理を選択する。
【００８２】
次に、Ｓ１１０２では、ＣＰＵ１５３が操作表示装置４００を用いてユーザが断裁モードを選択しているかどうかを判断する。ここで、断裁モードを選択していないとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０３の断裁設定をスルーし、Ｓ１１０５に進む。
一方、Ｓ１１０２で断裁モードを選択したとＣＰＵ１５３が判断した場合、ユーザは前述のように、小口または三方の断裁設定をした後、断裁量の設定をする。続いて、Ｓ１１０４では、ＣＰＵ１５３は、Ｓ１１０３で設定された断裁方法と断裁量に基づいて、断裁マーク付加の設定を行う。ここでは、断裁マークの範囲、断裁マークを付加するページ、断裁マークの色やパターン設定等が行われる。
【００８３】
次に、Ｓ１１０５では、ＣＰＵ１５３は、Ｓ１１００〜１１０４までの製本処理設定に基づいて、印刷データを生成し、印刷処理を行う。この時、Ｓ１１０４で断裁マーク付加設定がされた場合、印刷画像データに断裁マークを付加する印刷処理が行われる。
次に、Ｓ１１０６では、ＣＰＵ１５３からの指示に従い、フィニッシャ制御部５０１５がＳ１１０５で印刷処理された用紙束に対し、Ｓ１１０１で選択された製本設定に基づいて製本処理を行う。
そして、Ｓ１１０７では、ＣＰＵ１５３からの指示に従い、トリマ制御部９０１のＣＰＵがＳ１１０６で製本処理された用紙束に対し、Ｓ１１０３及びＳ１１０４で選択、設定された断裁設定に基づいて断裁処理を行い、製本物が完成したら、本処理を終了する。
【００８４】
以上のフローによって完成された製本物は、検品者による検品作業へ渡される。従来の目視確認による検品とは異なり、検品対象が断裁マーク付加の製本物であるため、検品者は目視確認で製本物に断裁マークが残っていないかを確認することで、製本不良の検出を行うことができる。
〔第２実施形態〕
【００８５】
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。
本実施形態における画像形成システムの構成は前記第１実施形態と同様であるので、同一の構成要素については同一の符号を付すことによりその説明を省略し、ここでは、異なる動作について説明する。
【００８６】
図１８は、図１に示した操作表示装置４００に表示されるユーザインタフェース画面（ＵＩ画面）の一例を示す図である。本例は、第２実施形態における断裁マークの設定画面を示す例である。
図１８の（Ａ）の設定画面において、ユーザは操作表示装置４００を用いて、ｘ２、ｙ２およびｘ３、ｙ３の値を指定する。これにより、図１４Ａの（Ｂ）のＵＩ画面で設定された断裁量ｘ、ｙから決定される断裁位置からすぐ外側にｘ２、ｙ２およびｘ３、ｙ３範囲に断裁マークが付加されることとなる。
すなわち、ユーザは図１８に示すＵＩ画面で断裁位置からすぐ外側のｘ２、ｙ２の範囲と、断裁位置からさらに外側のｘ３、ｙ３までの範囲の２つの範囲に対して異なるマークの色やパターンを選択することができる。
【００８７】
図１８の（Ｂ）、図１に示した操作表示装置４００に表示されるユーザインタフェース画面（ＵＩ画面）の一例を示す図である。本例は、図１８の（Ａ）に示した表示画面で２つの範囲に断裁マークを付加した印刷画像のー例である。まず、断裁位置１００１から外側にｘ２、ｙ２の範囲に第１の断裁マーク１００４がユーザによって設定された色、パターンで付加される。さらに、第１の断裁マークの外側に、断裁位置１００１からｘ３、ｙ３までの範囲に第２の断裁マーク１００５が、ユーザによって指定された色、パターンで付加される。
このように、断裁位置の内側と外側でそれぞれ異なる色やパターンのマーク１、２を付加することで、位置ずれの大きさ（レベル）に応じて異なるマークを設定することができる。そのため、ユーザの好みに応じた検品レベルを設定できる。
例えば、位置ずれのレベルが小さい範囲には目立たない色のマーカを付加することで、検品時にこの位置ずれを許容できるかどうかをユーザに判断させる。一方、位置ずれのレベルが大きい範囲には目立つ色のマーカを付加することで、検品者が確実に検品不良を検出できるようになる。
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態について図面を用いて説明する。ここでも、前述の実施形態と異なる動作について説明する。
【００８８】
図１９の（Ａ）は、本実施形態を示す画像形成装置において断裁マークを付加した印刷画像のー例を示す図である。第１実施形態に示す図１５では、断裁位置１００１からすぐ外側に断裁マークが付加されたが、第３実施形態では、図１９の（Ａ）が示すように断裁位置１００１から少し外側の位置から断裁マークを付加する。これは、製本処理において発生する位置ずれの許容範囲を考慮するためである。
すなわち、図１９の（Ａ）の断裁マークを付加した印刷画像は、断裁後の用紙の範囲１００２から外側の位置ずれ許容範囲１００７には断裁マークは付加されず、そこの範囲から断裁位置１００１に対してｘ２、ｙ２の範囲１００６に断裁マークが付加される。
【００８９】
この断裁マークを付加しない許容範囲１００７は、設定された断裁量に対する小口断裁上刃９１２ａ、９１２ｂ及び天地断裁上刃９２１ａ 、９２１ｂ 、９２２ａ 、９２２ｂの位置制御の誤差を許容するための範囲となる。このような断裁刃の位置制御の許容量に対しては、製本検品の位置ずれ検出においてはマーカを付加しないのが望ましい。この許容範囲は、画像形成装置が持っている固有の値として予め使用することが可能なため、図１４Ｂの（Ｃ）の設定画面で指定された範囲にエンジン固有の位置ずれ量を加味することで、図１９の（Ａ）のような断裁時の位置ずれの許容範囲を含んだ断裁マークを付加できる。なお、本実施形態では、ユーザが操作表示装置４００に表示されるＵＩ画面上に表示されるように、マーク位置の入力、マークの色、マークのパターンの選択、あるいはマークを載せるページを全ページか指定ページであるかを選択することが可能に構成されている。これにより、ユーザは、マークを付加すべき領域の色、パターンを含む領域属性を設定することができる。さらに、ユーザは、マークを付加すべき領域の色、パターンを含む領域属性をページ単位で設定することができる。さらに、シート束を裁断する裁断手段の特性情報を取得して、マークを付加すべき領域設定することもできる。さらに、印刷手段としての画像形成装置１０が使用する現像材の残量に応じて、マークを付加すべき領域、色、パターンを設定することもできるように構成してもよい。
【００９０】
また、上述のような許容範囲を含んだ断裁マークは、図１９の（Ｂ）に示すような断裁マーク設定画面において、ユーザがその許容範囲を指定することも可能である。図１９の（Ｂ）は実施形態３における断裁マークの設定画面を示す図である。図１９の（Ｂ）の設定画面において、ユーザは断裁位置から断裁マークを付加しない範囲ｘ２、ｙ２、および断裁マークを付加する範囲ｘ３、ｙ３の値を指定する。また、断裁マークを付加するｘ３、ｙ３の範囲に対してはマークの色やパターンを選択することができる。
【００９１】
図２０は、図１９の（Ｂ）に示した設定画面で位置ずれの許容範囲を含んだ断裁マークを付加した印刷画像のー例を示す図である。
図２０は図１９の（Ａ）と同様に、断裁後の用紙の範囲１００２から外側の許容範囲１００７には断裁マークは付加されず、そこの範囲から断裁位置１００１に対してｘ２、ｙ２の範囲１００６に断裁マークが付加されることとなる。ただし、断裁マークが付加されない許容範囲は図１９の（Ｂ）でユーザが指定したｘ２、ｙ２の値に基づいて決定される。
【００９２】
以上のように、位置ずれの許容範囲を含んだ断裁マークを付加することで、製本物の位置ずれの中でユーザが許容できる範囲にはマーカが付加されないため、許容範囲外の位置ずれのみ検出可能な製本物を作ることができる。
＜その他の実施形態＞
【００９３】
本発明のその他の実施形態として、実施形態１から３で示した断裁マークの設定方法を組み合わせて使うことも可能である。これにより、画像形成装置１０が有するエンジン性能やユーザの好みの検品レベルに応じた断裁マークを設定できるため、目視確認による製本検品の精度向上や検品者の負荷低減により効果的といえる。
【００９４】
また、上述した実施例の機能を有するソフトウェア（アプリケーション）をコンピュータ２１０に搭載し、断裁マーク情報を含んだ製本設定を外部Ｉ／Ｆ２０９を介して画像形成装置１０へ送信する。そして、同様の製本処理を実行することによっても実現ができる。その際、上述の実施例における操作表示装置４００での製本・断裁モードに係る各種設定や、画像信号制御部２０２での各種設定に基づいた印刷画像の生成等の処理は、コンピュータ２１０上のソフトウェアで代替されることとなる。
【００９５】
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウェア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。
【００９６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００９７】
１０     画像形成装置
４００   操作表示装置
４２０   表示部
５００   フィニッシャ
９００   トリマ
９０１   トリマ制御部
９５０   ＣＰＵ
９５１   ＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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