(57)【要約】      （修正有）【課題】優れたストレッチ性および意匠柄効果を有するポリアミドストレッチ加工糸の製造方法。【解決手段】特定のマルチフィラメントを供給糸条として用い、この供給糸条の表面に水および／または水性液体を部分的に付着させて、延伸仮撚加工温度よりも４０℃以上高い温度であり、かつ１８０〜２２０℃の温度下、荷重０〜２ｇｆの張力をかけた状態で、０．４〜１．０秒間熱処理をほどこした後、荷重０〜２５ｇｆの張力をかけて１．２〜２．０秒間冷却し、次いで、下記条件で延伸仮撚加工をほどこし、これらの工程を１５０ｍ／分以下の加工速度で連続しておこなう。（Ｉ）仮撚数が、２９０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３３０００／（０．９×Ｄ）１／２である。なお、Ｄは延伸仮撚加工後のポリアミドストレッチ加工糸の総繊度。（ＩＩ）延伸仮撚加工温度が１４０〜１６０℃。（ＩＩＩ）延伸倍率が１．０５〜１．１５倍。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が１００ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が２．５〜４．０ｄｔｅｘ、フィラメント数が１８〜４０フィラメントであるポリアミド繊維のマルチフィラメントであって、かつ該ポリアミド繊維の伸度が５０〜８０％であるマルチフィラメントを供給糸条として用い、この供給糸条の表面に水および／または水性液体を部分的に付着させて、延伸仮撚加工温度よりも４０℃以上高い温度であり、かつ１８０〜２２０℃の温度下、荷重０〜２ｇｆの張力をかけた状態で、０．４〜１．０秒間熱処理をほどこした後、荷重０〜２５ｇｆの張力をかけて１．２〜２．０秒間冷却し、次いで、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の条件で延伸仮撚加工をほどこし、これらの工程を１５０ｍ／分以下の加工速度で連続しておこなうことを特徴とするポリアミドストレッチ加工糸の製造方法。
（Ｉ）仮撚数が、２９０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３３０００／（０．９×Ｄ）１／２である。なお、Ｄは延伸仮撚加工後のポリアミドストレッチ加工糸の総繊度である。
（ＩＩ）延伸仮撚加工温度が１４０〜１６０℃である。
（ＩＩＩ）延伸倍率が１．０５〜１．１５倍である。
【請求項２】
熱処理後の冷却処理が室温下で行われることを特徴とする請求項１記載のポリアミドストレッチ加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドストレッチ加工糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維は、ヌメリ感など独特の風合いを有するため、各種の衣料用途において幅広く用いられている。そして、近年のファッション衣料分野の多用途化によって、ポリアミド繊維に仮撚加工をほどこすことにより、ストレッチ性を付加された捲縮加工糸などが提案されている。このような加工糸は、例えば、ウィンドブレーカーやコート等のアウターウエアー用途などに用いられている。
【０００３】
このような加工糸として、特許文献１には、特定の複屈折率および水分率を有するポリアミド高配向未延伸糸に延伸仮撚を施して得られた加工糸が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ポリアミド高配向未延伸糸に水又は水性液体を間歇的に付着させて熱処理をほどこした後、１．２〜３．０倍で延伸し、次いで、仮撚捲縮加工することにより、かすり調加工糸を得る方法が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、ポリアミド高配向未延伸糸を１．２〜２．８倍の延伸倍率で延伸して太細斑を形成させ、引き続き連続して流体処理するか、または、他の糸条と引き揃えて流体処理を施すことにより加工糸を製造する方法が開示されており、さらにこのようにして得られた加工糸を用いることにより、太細斑や濃淡色差に起因する視覚効果が緩和されたファンシー布帛を得る事が出来ることが開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの高配向未延伸糸に、間歇的に水又は水性液体を付着せしめて、熱処理を施した後に、淡染性部と濃染性部との間に実質的な太細差及び捲縮差が発現することを抑制するために、高延伸倍率かつ低仮撚数で延伸仮撚加工を施すことで、ナチュラルな表面感を表現できる加工糸を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５２−８５５１７号公報
【特許文献２】特開昭６４−３３２２６号公報
【特許文献３】特公平８−６２２６号公報
【特許文献４】特開平１１−３２３６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１で得られた加工糸はストレッチ性には優れているものの、無地のため、構成繊維として布帛に用いられた場合は意匠効果を表現することが出来ず、意匠価値が必要とされる商品への展開が難しかった。
【０００９】
特許文献２および３で得られた加工糸は、太細繊度斑や濃淡色差によって布帛表面に意匠効果を表現しうるものである。一方、特許文献４で得られた加工糸は、間歇的な液体熱処理後に、仮撚数を減少させるなどの仮撚加工条件を甘く設定して延伸仮撚することで、太細繊度斑や濃淡色差を顕著に低減させて、ナチュラルな表面感を表現しうるものである。
【００１０】
しかしながら、特許文献２〜４に記載された加工糸は、意匠効果による柄表現のみをコントロールすることを目的としており、捲縮性に由来するストレッチ性やしなやかな風合い等を付加することが出来ないという問題がある、そのため、構成繊維として布帛に含まれた場合における、ストレッチ性や風合いの改良が望まれていた。
【００１１】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、従来のポリアミド繊維を用いた場合には表現することが出来なかった、捲縮差からくる濃淡色差により、布帛表面に意匠効果（柄調）を表現するとともに、優れた捲縮特性によるストレッチ性、および柔軟で弾力性に富んだしなやかな風合いを付加することが可能であるポリアミドストレッチ加工糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のポリアミド繊維のマルチフィラメントを供給糸条として用い、水および／または水性液体を間歇的（部分的）に付着させて、高温かつ低張力下で熱処理をほどこした後に、低張力状態で冷却し、次いで、特定の条件下で延伸仮撚加工をほどこすことにより、加工糸には微細クリンプが付加され捲縮性に優れるため、高いストレッチ性を有するポリアミドストレッチ加工糸が得られることを見出した。
【００１３】
しかも、水および／または水性液体を付着させた部分は、それらを付着させない部分と比較して、より高いクリンプ形態を有するため、より高いストレッチ性を有するとともに、染色加工を施すと、淡染柄部となって、色差による意匠柄効果が表現できることを見出した。
【００１４】
さらには、水又は水性液体を付着させた部分は、湿熱処理をほどこすと捲縮の発現がより増大した高捲縮部となるため、ストレッチ性能が格段に向上されうることを見出し、本発明に到達した。
【００１５】
すなわち本発明は、以下の内容を要旨とするものである。
（１）総繊度が１００ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が２．５〜４．０ｄｔｅｘ、フィラメント数が１８〜４０フィラメントであるポリアミド繊維のマルチフィラメントであって、かつ該ポリアミド繊維の伸度が５０〜８０％であるマルチフィラメントを供給糸条として用い、この供給糸条の表面に水および／または水性液体を部分的に付着させて、延伸仮撚加工温度よりも４０℃以上高い温度であり、かつ１８０〜２２０℃の温度下、荷重０〜２ｇｆの張力をかけた状態で、０．４〜１．０秒間熱処理をほどこした後、荷重０〜２５ｇｆの張力をかけて１．２〜２．０秒間冷却し、次いで、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の条件で延伸仮撚加工をほどこし、これらの工程を１５０ｍ／分以下の加工速度で連続しておこなうことを特徴とするポリアミドストレッチ加工糸の製造方法。
（Ｉ）仮撚数が、２９０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３３０００／（０．９×Ｄ）１／２である。なお、Ｄは延伸仮撚加工後のポリアミドストレッチ加工糸の総繊度である。
（ＩＩ）延伸仮撚加工温度が１４０〜１６０℃である。
（ＩＩＩ）延伸倍率が１．０５〜１．１５倍である。
（２）熱処理後の冷却処理が室温下で行われることを特徴とする（１）記載のポリアミドストレッチ加工糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、特定のポリアミド繊維のマルチフィラメント糸を供給糸条として用い、水又は水性液体を部分的に付着させて、高温低張力下で熱処理を施した後に、低張力状態で冷却工程を通過させ、引き続き特定の条件下で延伸仮撚加工を施すことで、加工糸には微細クリンプが付加されるため、高いストレッチ性およびしなやかな風合いを有する加工糸を得ることができる。
【００１７】
さらに、水および／または水性液体を付着させた部分は、それらが付着していない部分と比較して高いクリンプを有するものとなるため、より高いストレッチ性を発現する。さらに、水および／または水性液体を付着させた部分は、湿熱処理をほどこすと捲縮性が顕在化することで、より高い捲縮性を有する部分となる。したがって、本発明の製造方法で得られたポリアミドストレッチ加工糸が構成繊維として用いられた布帛は、ストレッチ性に優れたものとなり、特に湿熱処理をほどこすことにより、ストレッチ性が顕著に向上したものとなる。
【００１８】
加えて、水および／または水性液体を付着させた部分は、染色加工を施すと、それらが付着していない部分と比較して淡染柄部となるため、色差による意匠柄効果（柄調）が表現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のポリアミドストレッチ加工糸を製造する装置の一実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のポリアミドストレッチ加工糸（以下、単に「加工糸」または「ストレッチ加工糸」と称する場合がある）の製造方法について、詳細に説明する。
【００２１】
本発明の製造方法においては、ポリアミド繊維のマルチフィラメントを供給糸条として用いる。ポリアミド繊維としては、特に限定されるものではなく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などに代表される、アミド基をもつポリマーからなる繊維であればよい。
【００２２】
このポリアミド繊維のマルチフィラメントは、総繊度が、１００ｄｔｅｘ以下であることが必要であり、５０〜９０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が１００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなってしまうため、衣料用ストレッチ素材などとしては不適であるなど、用途が限定されてしまう。また、総繊度が５０ｄｔｅｘ未満であると、風合いがソフト過ぎるため、しなやかな風合いを発現することができない場合がある。
【００２３】
また、このポリアミド繊維は、単糸繊度が２．５〜４．０ｄｔｅｘであることが必要であり、３．０〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ未満であると、風合いが柔らか過ぎて、ポリアミド繊維特有のヌメリ感が表現できない。さらに布帛とされた場合に、柄調を発現することができず意匠柄効果を十分に発揮することができない。一方、単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなり、得られたポリアミドストレッチ加工糸を構成繊維として布帛を得た場合に、該布帛に対して、しなやかで柔らかい風合い表現を付加できず好ましくない。
【００２４】
マルチフィラメントを構成するポリアミド繊維は、伸度が５０〜８０％であることが必要であり、５５〜７０％の範囲であることが好ましい。伸度が５０％未満であると、配向性の安定した延伸糸の領域となるため、得られるストレッチ加工糸は柄調を発現させることができない。その結果、このストレッチ加工糸を構成繊維として得られた布帛は、意匠柄効果を表現することが出来ない。一方、伸度が８０％を超えると、ポリアミド繊維の紡糸時に糸切れが多発するなど、加工操業性に問題が発生し、供給糸条として安定供給が出来ないため好ましくない。
【００２５】
つまり、本発明においては、上記のようなポリアミド繊維のマルチフィラメントを供給糸条として用いることにより、得られるストレッチ加工糸を構成繊維として含む布帛に、柔軟で弾力性に富んだしなやかな風合いと意匠効果を付加することができる。
【００２６】
本発明のポリアミド繊維のマルチフィラメントは、そのフィラメント数が１８〜４０フィラメントであることが必要であり、２５〜４０フィラメントであることが好ましく、２８〜３８フィラメントであることがより好ましい。１８フィラメント未満であると、得られた加工糸の風合いが硬くなり、しなやかで柔らかい風合いが付加出来ないという問題がある。一方、４０フィラメントを超えると、風合いが柔らか過ぎると共に、布帛にすると、柄調を発現することができず意匠柄効果を十分に発揮する事が出来ないという問題がある。
【００２７】
マルチフィラメントを構成するポリアミド繊維の断面形状は、特に限定されるものではないが、通常の丸断面であってもよいし、異形断面であってもよい、また、異なる断面形状のフィラメントが混在していてもよい。
【００２８】
ポリアミド繊維には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、酸化チタン等の艶消剤、帯電防止剤や抗菌剤、消臭剤などが添加されていてもよい。
【００２９】
本発明の製造方法は、上述のようなポリアミド繊維のマルチフィラメントを供給糸条として用い、供給糸条の表面に水および／または水性液体を部分的に付着させて、延伸仮撚加工温度よりも４０℃以上高い温度であり、かつ１８０〜２２０℃の温度下、荷重０〜２ｇｆの低張力をかけた状態で、０．４〜１．０秒間熱処理をほどこした後、荷重０〜２５ｇｆの低張力をかけて１．２〜２．０秒間冷却し、次いで、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の条件で延伸仮撚加工をほどこし、これらの工程を１５０ｍ／分以下の加工速度で連続しておこなうものである。なお、熱処理後の冷却処理は室温下で行われることが好ましい。
【００３０】
（Ｉ）仮撚数が、２９０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３３０００／（０．９×Ｄ）１／２である。なお、Ｄは延伸仮撚加工後のポリアミドストレッチ加工糸の総繊度である。
（ＩＩ）延伸仮撚加工温度が１４０〜１６０℃である。
（ＩＩＩ）延伸倍率が１．０５〜１．１５倍である。
【００３１】
本発明においては、上述のように、ポリアミド繊維のマルチフィラメントに水および／または水性液体（以下、単に「液体」と称する場合がある）を、部分的に付着させて、荷重０〜２ｇｆという低い張力で、延伸仮撚加工温度よりも４０℃以上高い温度であり、かつ１８０〜２２０℃という比較的高い温度で０．４〜１．０秒間熱処理を施すという、熱処理工程を含有することが必要である。
【００３２】
このような手法によると、糸条に液体を付着させない部分（以下、単に「液体非付着部」と言う）は、熱処理されることにより、高結晶化および高配向化が促進される。一方、糸条に液体を付着させた部分（以下、単に「液体付着部」と言う）は、熱が付与されても、該熱は液体の蒸発に使われ、実質的には熱処理がおこなわれていないため（つまり、液体による熱の遮断効果が発現しているため）、物性の変化はほとんど見られない。
【００３３】
そして、その後の延伸仮撚加工において、結晶化されていない液体付着部分は延伸されやすく、染色加工がほどこされた場合に染料が入りにくい。その結果、液体付着部と液体非付着部との間には濃淡が生じ、柄調を発現しうるものとなる。
【００３４】
ポリアミド繊維のマルチフィラメント表面に対する、液体付着部の面積割合は、１０〜３０％が好ましく、１５〜２５％がより好ましい。１０％未満であると、淡染柄表現が少なく意匠効果が低減することとなる場合がある。一方、３０％を超えると、淡染柄表現が多くなり過ぎて、濃淡柄を表現出来ず、淡染布帛となる場合がある。
【００３５】
水および／または水性液体を、供給糸条に付与する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、実公昭６１-３５５９２号公報記載の加工装置を用いることができる。
【００３６】
水性液体は、界面活性剤などの各種添加剤を含有する水溶液などであり、特に限定されないが、例えば、ノイゲンＳＳ（ノニオン界面活性剤、第一工業製薬社製）の０．０２％水溶液などが挙げられる。
【００３７】
熱処理工程において、熱処理温度と延伸仮撚加工温度の差が４０℃未満であるか、または熱処理温度が１８０℃未満では、熱処理温度が低過ぎるため、液体非付着部への熱効率が悪くなる。その結果、液体非付着部への高結晶化および高配向化が十分に促進されず、染色加工がほどこされても濃淡が発現しないため、杢調が付与されない。その結果、得られた加工糸は布帛とされた場合に、意匠柄効果を発揮することができない。また、熱処理温度が２２０℃を超えると、液体非付着部の結晶化が進み過ぎることにより強度が低下してしまうため、後の延伸仮撚工程において、加工糸に毛羽が発生してしまう。なお、本発明における熱処理温度は、熱処理に用いられるヒーター温度をいうものである。
【００３８】
熱処理を施した糸条は、次いで、荷重０〜２５ｇｆの低張力で、１．２〜２．０秒間冷却されることが必要であり、なかでも、室温下において冷却されることが好ましい。このような条件で冷却することにより、熱作用が付された糸条が急冷されること、および液体付着部に付着した水分が十分に蒸発することで、糸条の内部物性差の安定化が図れる。そして、その後に延伸仮撚加工がほどこされることにより、布帛とされた場合に柄表現等の意匠効果が向上されたポリアミドストレッチ加工糸を得ることができる。
【００３９】
冷却時の加工張力は、荷重０〜２５ｇｆであることが必要であり、５〜１５ｇｆであることが好ましい。加工張力が０ｇｆ未満であると、糸が弛んでしまい、その後の延伸仮撚加工に付することができない。一方、２５ｇｆを超えると、供給糸条を、延伸仮撚加工前に延伸してしまうことから、余分な物性変化が生じてしまうため好ましくない。
【００４０】
また、冷却処理時間は１．２秒〜２．０秒が必要であり、１．３秒〜１．８秒が好ましい。冷却処理時間が１．２秒未満であると、冷却ゾーンが短くなり過ぎるために、液体付着部に付着した液体の蒸発が不十分となる。その結果、蒸発及び飛散しきれなかった液体が、仮撚装置などに付着して糸切れを誘発してしまい、加工操業性に劣るものとなってしまう。一方、冷却処理時間が２．０秒を超えると、冷却に時間がかかりすぎ、コスト的なデメリットが発生したり、製造設備が大型化したりするなどの不都合などが生じてしまう。
【００４１】
なお、熱処理時に用いられるヒーターは、該供給糸条への熱効率が安定であり、後述の延伸仮撚加工において、切れや毛羽などを抑制することができる観点から、非接触ヒーターが望ましい。
【００４２】
次いで、延伸仮撚加工について述べる。
上記のように、前処理された糸条は、上記の（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）という、特定の条件下で延伸仮撚加工を施すことが肝要である。
【００４３】
上述のように、液体付着部は、前工程で実質的に熱処理されずに、結晶化・配向化が進むなどの物性変化はほとんど見られない。したがって、延伸仮撚加工をほどこすと、付加された撚が液体付着部に集中する。その結果、２重撚となって、捩り変形量が多くなり、かつ高捲縮形態となるとともに、分子鎖が引き伸ばされて、束状結晶相を多く形成することが可能になる。そして、液体付着部においては、染料は入り込みにくいため、染色加工すると淡染化する傾向にある。
【００４４】
一方、液体非付着部は、前工程で高結晶化および高配向化しているため、糸条は硬く捩り変形量が少ないものとなる。そのため、微細クリンプが付加された形態となりストレッチ性が付与されるとともに、染色加工すると濃染化する傾向となる。しかも、液体付着部は緻密な高捲縮形態を有するものであり、液体非付着部は通常の捲縮形態を有するものであるため、本発明の加工糸を布帛とした場合には、捲縮形態差による意匠柄効果を表現することができる。
【００４５】
さらに、本発明の加工糸に湿熱処理をほどこすと、糸条に内在している潜在捲縮特性が発現して顕在化する。そのため、特に液体付着部においては捲縮発現が増大し、高い捲縮形態を強調することが可能とり、優れたストレッチ性を発現するものとなる。上記の湿熱処理は、通常の精練（例えば、８０℃×２０分などの条件で行われる精練）や染色（例えば、１００℃、３０分などの条件にて行われる染色）にて行うことができる。
【００４６】
延伸仮撚加工後の加工糸の総繊度がＤ（ｄｔｅｘ）である場合の仮撚数（Ｔ／Ｍ）は、２９０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３３０００／（０．９×Ｄ）１／２であり、３１０００／（０．９×Ｄ）１／２〜３２５００／（０．９×Ｄ）１／２であることが好ましい。仮撚数が２９０００／（０．９×Ｄ）１／２未満であると、得られる加工糸に、ストレッチ性を付加することができず、布帛とされた場合に風合いに劣るものとなる。加えて、布帛とされた場合に意匠柄効果を発揮させることができない。一方、３３０００／（０．９×Ｄ）１／２を超えると糸切れが多発するなど、加工操業上の問題が発生する。
【００４７】
また、延伸仮撚加工温度は、１４０〜１６０℃であることが必要であり、１４５〜１６０℃が好ましい。延伸仮撚加工温度が１４０℃未満では、布帛とされた場合の錘間での意匠柄効果にバラツキが生じ、外観品質面での問題がある。一方、１６０℃を超えると、糸条全体への熱効率が良好になり過ぎて、布帛とされた場合に、意匠柄表現が発現しにくくなる。
【００４８】
延伸仮撚加工時の延伸倍率は、１．０５〜１．１５倍であることが必要であり、１．０８〜１．１３倍が好ましい。延伸仮撚加工時の延伸倍率が１．０５倍未満では、延伸張力が低くなり過ぎるため、糸切れなどの問題が発生する。一方、延伸倍率が１．１５倍を超えると、延伸張力が高くなり過ぎるため、得られる加工糸に毛羽が多発してしまう。
【００４９】
本発明においては、上記すべての工程を、１５０ｍ／分以下の加工速度で連続しておこなうことが必要である。加工速度が、１５０ｍ／分を超えると、加工条件設定が難しくなるにともない、高い捲縮性を有する加工糸を得ることができない。なお、加工速度は加工コストと仮撚数とのバランスから、８０〜１２０ｍ／分が好ましい。
【００５０】
本発明に用いられる仮撚装置としては、特に限定されるものではないが、安定して高捲縮形態が付与できる観点から、へバー社製のスピンドルユニットなどが好適に用いられる。
【００５１】
上述のようにして得られたストレッチ加工糸は、その伸長率が好ましくは８０〜１３０％、より好ましくは９０〜１２０％とされることにより、より高伸長特性を有するものとなるため、ストレッチ性やしなやかな風合いとヌメリ感を付加することが出来る。加えて、布帛とされた場合に、優れた意匠効果を発揮させることができる。
【００５２】
次に、本発明の製造方法を図１に基づいて説明する。
【００５３】
図１は、本発明のポリアミドストレッチ加工糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。供給糸条であるポリアミド繊維のマルチフィラメントＹは、供給ローラ１を経て、液体付与装置２によって間歇的（部分的）に液体が付着される。次いで、熱処理ヒーター３にて低張力下で高温熱処理が施される。次に、第１引取りローラ４と第２引取りローラ５との間で、低張力状態で冷却させる。
【００５４】
引き続き連続して、第２引取りローラ５と第３引取りローラ８との間で、仮撚ヒーター６及びピンタイプ仮撚装置７を用いて、特定の延伸仮撚条件下で捲縮加工が施される。このようにしてポリアミドストレッチ加工糸が得られる。得られた加工糸は、第３引取ローラ８を経て、巻き取りローラ９によりパッケージ１０に捲き取られる。
【００５５】
上述の製造方法により得られた加工糸は、各種の布帛（織編物）の構成繊維として用いられる。さらに、風合いを改善する目的で、５００〜２０００Ｔ／Ｍ程度の追撚を施して布帛とされてもよい。このような布帛に、染色加工をほどこすことで意匠効果をさらに発現することができる。
【００５６】
織編物組織としては、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、ドビーやジャガードによる変化組織などの織物；よこ編、トリコット編、ラッシェル編などの編物が挙げられる。また、布帛には、濃染加工、アルカリ減量、柔軟、制電、撥水等の各種の加工が施されていても良い。
【実施例】
【００５７】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００５８】
本発明で用いられる評価方法を以下に示す。
（１）繊度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．３．１の方法に従って測定した。
【００５９】
（２）伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．５．５の方法に従って測定した。
【００６０】
（３）伸長率（ストレッチ性）
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．１１のＢ法にしたがって測定した。なお、この伸長率は、得られた加工糸を、４０℃で３０分間熱処理した後に測定された値である。
【００６１】
（４）意匠柄効果（官能評価）
得られた布帛の表面を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：目標とする意匠柄効果を満足し、良好であった。
△：目標とする意匠柄効果を十分には満足せず、やや悪かった。
×：目標とする意匠柄効果を満足せず、悪かった。
【００６２】
（５）風合い（官能評価）
得られた布帛の触感を確認し、以下の基準で評価した。
○：目標とする風合いを満足し、良好であった。
△：目標とする風合いを十分には満足せず、やや悪かった。
×：目標とする風合いを満足せず、悪かった。
【００６３】
（実施例１）
供給糸条として、ポリアミドマルチフィラメント（９０ｄｔｅｘ／２４フィラメント、伸度：５８％）の糸条を用い、図１に示す工程に従い、表１の条件下で本発明のポリアミドストレッチ加工糸（８３．５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を得た。
【００６４】
得られたストレッチ加工糸に、Ｓ−３００Ｔ／Ｍの追撚をほどこした。そして、このストレッチ加工糸を経糸および緯糸に用い、平織物を製織した（経糸密度：１０７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８４本／２．５４ｃｍ）。
【００６５】
得られた織物を、精練剤（日華化学社製、「サンモールＦＬ」）を１ｇ／Ｌの濃度で水に溶解させた水溶液を用いて、８０℃×２０分の条件で精練をおこない、次いで、酸性染料（クラリアントジャパン社製、「Ｎｙｌｏｓａｎ  ＢｌｕｅＮ-ＧＦＬ」）（１％ｏｍｆ）を用い、１００℃で３０分間染色加工を行った。得られたストレッチ加工糸および織物の評価を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2013204198.tif 000002
なお、表１において、「ｏｆ率」はオーバーフィード率を表す。また「−」は、織物が得られなかったことを表す。
【００６７】
（比較例１）
熱処理後のフィラメント糸に対し、冷却ゾーンを設けない以外は、実施例１と同様にして加工糸および織物を得た。得られた加工糸および織物の評価を表１に示す。
【００６８】
（比較例２）
熱処理温度を１７０℃と低くし、かつ仮撚温度を１７０℃と高く設定した以外は、実施例１と同様にして、加工糸および織物を得た。得られた加工糸および織物の評価を表１に示す。
【００６９】
（比較例３）
仮撚数を本発明の範囲外に設定した以外は、実施例１と同様にして加工糸および織物を得た。得られた加工糸および織物の評価を表１に示す。
【００７０】
（比較例４）
仮撚時の延伸倍率を１．１９６倍と高く設定した以外は、実施例１と同様にして加工糸を得たが、糸条全体に切れ毛羽が多数発生し、織物を製造することができなかった。
【００７１】
（比較例５）
供給糸条のフィラメント数を４８フィラメントと多くし、単糸繊度を細くした以外は、実施例１と同様にして実施例１と同様にして加工糸および織物を得た。得られた加工糸および織物の評価を表１に示す。
【００７２】
実施例１において得られた織物は、総繊度及び単糸繊度などを特定したポリアミド繊維を供給糸条として用い、熱処理条件およびそれに引き続く冷却条件、さらには加工温度および仮撚延伸倍率などの仮撚加工条件を特定した製造方法により得られたポリアミドストレッチ加工糸からなるものであった。そのため、柔軟で弾力性に富んだしなやかな風合いとヌメリ感を有し、しかも、高捲縮形態であることからストレッチ性能に優れていた。さらには、高捲縮部である液体付着部が淡染柄部となり、液体非付着部が濃染となって、優れた意匠柄効果を表現しうるものであった。
【００７３】
比較例１においては、冷却ゾーンが設けられておらず、第１引取りローラから仮撚ヒーターへの通過時間が短かったため、第２引取りローラ５に液体が付着したと推測される。そのため、得られた織物は、意匠柄表現にバラツキが発生し、品位および品質面での問題を有するものであった。
【００７４】
比較例２においては、仮撚温度が高く、しかも熱処理温度も仮撚温度との温度差がほとんどなかった。そのため、部分的に液体が付着された加工糸を用いても、得られた織物は意匠柄効果が表現されていなかった。
【００７５】
比較例３においては、仮撚数が過少であったため、得られた織物表面の意匠柄効果が少ないものであった。加えて、仮撚捲縮特性が低くクリンプが粗いことからストレッチ性が得られず、しなやかな風合いが発現されていないものであった。
【００７６】
比較例５においては、供給糸条の単糸繊度が細すぎたため、得られた織物は、柔らか過ぎてしなやかな風合いやヌメリ感を表現出来なかった。また、意匠柄効果においても劣るものであった。
【符号の説明】
【００７７】
Ｙ    ポリアミド繊維のマルチフィラメント
１    供給ローラ
２    液体付与装置
３    熱処理ヒーター
４    第１引取りローラ
５    第２引取りローラ
６    仮撚ヒーター
７    ピンタイプ仮撚装置
８    第３引取りローラ
９    巻き取りローラ
１０  パッケージ
【図１】
2013204198.tif 000003