(57)【要約】【課題】高い電子移動度や信頼性をもつ酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、これにより蒸着されたアクティブ層を有する薄膜トランジスタ、及びこれを具備するディスプレイ装置を提供する。【解決手段】スパッタリング用ターゲットは、薄膜トランジスタのアクティブ層を蒸着させるためのスパッタリング工程に用いられ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなることを特徴とするものであり、アクティブ層を有する薄膜トランジスタはこれにより蒸着され、ディスプレイ装置はこれを具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜トランジスタのアクティブ層を蒸着させるためのスパッタリング工程に用いられるスパッタリング用ターゲットであって、
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなることを特徴とする酸化物半導体スパッタリング用ターゲット。
【請求項２】
酸化ガリウム、酸化スズ、及び酸化インジウムからなり、
（Ｉｎ＋Ｇａ＋Ｓｎ）に対して、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％、Ｇａが１０〜２５ａｔ．％、及びＳｎが５〜３０ａｔ．％であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物半導体スパッタリング用ターゲット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の酸化物半導体スパッタリング用ターゲットを用いてアクティブ層を蒸着することを特徴とする薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項４】
前記アクティブ層を蒸着した後、前記アクティブ層を２００〜４００℃でアニールすることを特徴する請求項３に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項５】
前記アクティブ層を蒸着した後、前記アクティブ層を２５０〜３５０℃でアニールすることを特徴する請求項４に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項６】
前記薄膜トランジスタは、液晶ディスプレイ装置または有機発光ディスプレイ装置に備えられる薄膜トランジスタであることを特徴とする請求項３に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項７】
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなるアクティブ層を備えることを薄膜トランジスタ。
【請求項８】
前記アクティブ層は、（Ｉｎ＋Ｇａ＋Ｓｎ）に対して、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％、Ｇａが１０〜２５ａｔ．％、及びＳｎが５〜３０ａｔ．％の含量比を有することを特徴とする請求項７に記載の薄膜トランジスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、及びこれを用いた薄膜トランジスタの製造方法に係り、より詳しくは、高い電子移動度と素子駆動信頼性をもつ薄膜を蒸着するための酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、及びこれを用いた薄膜トランジスタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；ＴＦＴ）は、ＳＲＡＭやＲＯＭにも応用されるが、主にアクティブマトリックス型フラットパネルディスプレイ（ａｃｔｉｖｅ  ｍａｔｒｉｘ  ｆｌａｔ  ｐａｎｅｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）の画素（ｐｉｘｅｌ）スイチング素子として用いられ、例えば、液晶ディスプレイや有機発光ディスプレイのスイッチング素子や電流駆動素子として用いられている。ここで、スイチング素子として用いられる薄膜トランジスタは、個別の画素を独立して制御できるようにし、各画素がそれぞれ異なる電気信号を表現し得るようにする役割をする。
【０００３】
現在、液晶ディスプレイや有機発光ディスプレイともに、シリコン基盤のアクティブ層を有する薄膜トランジスタを用いている。しかしながら、液晶ディスプレイに用いられる非晶質シリコン（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ  Ｓｉ）の場合、略０．５ｃｍ２／Ｖｓ程度の低い電子移動度による低い動作速度と不安定な特性のため、大面積・高解像度・高速駆動ディスプレイの実現に限界がある。また、有機電界発光ディスプレイに用いられる多結晶シリコン（ｐｏｌｙ−Ｓｉ）の場合、エキシマレーザ（ｅｘｃｉｍｅｒ  ｌａｓｅｒ）により結晶化しているため、電子移動度などをはじめとしたＴＦＴ素子特性が非晶質シリコンよりも優れた性能を示すものの、大面積の製造が不可能であるという不具合がある。
【０００４】
近年、これに関する解決策として、酸化物基盤のアクティブ層を有する薄膜トランジスタが次世代ディスプレイ装置の駆動素子として多くの関心を浴びているが、実際の工程上では、低い歩留まりや素子駆動信頼性のため商用化までには至っておらず、また多結晶シリコンよりも低い電子移動度のため次世代大面積・高解像度・高速駆動ディスプレイへの適用は困難な実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、高い電子移動度や素子駆動信頼性をもつ薄膜を蒸着するための酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、及びこれを用いた薄膜トランジスタの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、本発明は、薄膜、特に薄膜トランジスタのアクティブ層を蒸着させるためのスパッタリング工程に用いられるターゲットであって、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなることを特徴とする酸化物半導体スパッタリング用ターゲットを提供する。
【０００７】
ここで、酸化ガリウム、酸化スズ、及び酸化インジウムからなり、（Ｉｎ＋Ｇａ＋Ｓｎ）に対して、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％（atomic percent：原子パーセント）、Ｇａが１０〜２５ａｔ．％、及びＳｎが５〜３０ａｔ．％の含量の割合であってよい。
【０００８】
一方、本発明は、前記酸化物半導体ターゲットを用いてアクティブ層を蒸着することを特徴とする薄膜トランジスタの製造方法を提供する。当該薄膜トランジスタは、ディスプレイ装置、例えば、液晶ディスプレイ装置、有機発光ディスプレイ装置などに用いられていてよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする４成分系半導体物質でターゲットを形成し、これにより薄膜トランジスタのアクティブ層を蒸着させることで、従来のＩｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｏ組成を基盤とする４成分系半導体物質で形成されたアクティブ層よりも高い電子移動度や素子駆動信頼性を示すことができ、薄膜トランジスタ及びこれを具備するディスプレイ装置の性能を向上させると共に、薄膜トランジスタの製造歩留まりも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例に係る薄膜トランジスタを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る薄膜トランジスタと従来技術に係る薄膜トランジスタのゲート電圧によるドレイン電流を示すグラフである。
【図３】本発明において、ターゲットのインジウム含量による素子の電子移動度を示すグラフである。
【図４】図３の薄膜の特性を分類した結果を示す図である。
【図５】導体薄膜、半導体特性を示すものの、その特性が劣っているため薄膜トランジスタのアクティブ層に用いるには適さない薄膜、及び優れた特性を示す半導体薄膜を有する薄膜トランジスタにおいて、ＶｇによるＩｄの変化を示す図である。
【図６】本発明において、ターゲットのガリウム含量によるＴＦＴ素子の駆動信頼性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に係る酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、これにより蒸着されたアクティブ層を有する薄膜トランジスタ、及びこれを具備するディスプレイ装置について詳しく説明する。
【００１２】
なお、本発明を説明するにあたって、関連公知機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすると判断された場合、その詳細な説明は省略することにする。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例に係る薄膜トランジスタを示す断面図である。
【００１４】
本発明の実施例に係る酸化物半導体スパッタリング用ターゲットは、図１に示すような薄膜トランジスタ１００のアクティブ層１３０を蒸着させるためのスパッタリング工程に用いられるターゲットである。ここで、スパッタリングとは、プラズマ粒子をターゲットに高速で衝突させて、弾き飛ばされるターゲットの粒子をターゲットの反対側にある基板上に蒸着させる方法である。
【００１５】
本発明の実施例において、このような酸化物半導体ターゲットは、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなり、例えば、酸化ガリウム、酸化スズ、及び酸化インジウムからなるものであってよい。このとき、（Ｉｎ＋Ｇａ＋Ｓｎ）に対して、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％、Ｇａが１０〜２５ａｔ．％、及びＳｎが５〜３０ａｔ．％の含量の割合であってよい。
【００１６】
図１は、ボトムゲート構造の薄膜トランジスタを例示しているが、本発明が必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、本発明のスパッタリング用ターゲットは、トップゲート構造の薄膜トランジスタなどの多様な構造の薄膜トランジスタの薄膜蒸着に用いられていてよい。
【００１７】
図２は、本発明の一実施例に係る薄膜トランジスタと従来技術に係る薄膜トランジスタのゲート電圧によるオン電流を示すグラフである。
【００１８】
このように、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質で酸化物半導体ターゲットを形成し、これを用いてスパッタリング工程にて薄膜トランジスタ１００のアクティブ層１３０を蒸着させると、図２に示すように、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｏ組成を基盤とする物質からなる酸化物半導体ターゲットにてアクティブ層が蒸着された薄膜トランジスタ（ａ）は、従来のＩｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｏ組成を基盤とする４成分系半導体物質で形成されたアクティブ層を有する薄膜トランジスタ（ｂ）に比べて、高電圧区間（Ｖｇ＞Ｖｔｈ）では略１０倍程度の高いドレイン電流を示すため、高いオン・オフスイッチング比を有し、また、スイッチング素子の主要特性である閾値下スイング（ｓｕｂｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｓｗｉｎｇ）（Ｖ／ｄｅｃ）が低いため、より速やかにスイッチング可能であることを確認することができる。
【００１９】
図３は、本発明において、ターゲットのインジウム含量による薄膜の電子移動度を示すグラフであり、図４は、図３の薄膜の特性を分類した結果を示す図である。また、図５は、導体薄膜、半導体特性を示すものの、その特性が劣っているため薄膜トランジスタのアクティブ層に用いるには適さない薄膜、及び優れた特性を示す半導体薄膜をアクティブ層に用いた薄膜トランジスタにおいて、ＶｇによるＩｄの変化を示す図である。
【００２０】
図示したように、Ｉｎが６０ａｔ．％未満のターゲットを用いて蒸着された薄膜は、半導体特性を示すものの、電子移動度が低いため、薄膜トランジスタのアクティブ層に用いるには適さず不向きである。また、Ｉｎが７０ａｔ．％を超えたターゲットを用いて蒸着された薄膜は、電子移動度が低いか或いは導体特性を示すため、薄膜トランジスタのアクティブ層に用いることができない。一方、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％のターゲットを用いて蒸着された薄膜は、優れた電子移動度を示す。このことから、本発明のアクティブ層を成膜するためのターゲットのＩｎの含量は６０〜７０ａｔ．％であるのが好ましいことが分かる。本発明の薄膜は、好ましくは、少なくとも３０ｃｍ２／Ｖ・ｓの電子移動度を有する。
【００２１】
アクティブ層が導体特性を示すと、薄膜トランジスタは、ゲート電圧に拘らず高いドレイン電流が測定され、閾値電圧を基準にオン・オフスイッチングを行なうという半導体素子の特性を実現することができない。半導体に用いられるには適さない薄膜をアクティブ層に用いた薄膜トランジスタは、ゲート電圧に応じてドレイン電流の変化はあるものの、その差が大きくなく、閾値電圧以下のゲート電圧で高いリーク電流が発生するため、スイッチング素子として好ましくない性能を示す。一方、優れた半導体特性を示す薄膜をアクティブ層に用いた薄膜トランジスタは、ゲート電圧に応じて大差のドレイン電流の変化を伴うため、スイチング素子として優れた性能を示す。
【００２２】
図６は、本発明において、ターゲットのガリウム含量による素子の素子駆動信頼性を示す図である。
【００２３】
図示したように、ターゲットのガリウムの含量が１０〜２５ａｔ．％であれば、それにより成膜された薄膜は高い信頼性を有し、薄膜トランジスタのアクティブ層に用いられるに好適である。ここで、素子駆動信頼性は、一定の時間にわたって素子に熱、光、バイアス（ｂｉａｓ）複合ストレスを与えた後に閾値電圧（Ｖｔｈ）の変化を測定し、その変化が小さいと高い信頼性を示す。
【００２４】
このような組成と含量比からなるターゲットは、酸化ガリウム粉末、酸化スズ粉末、及び酸化インジウム粉末を前記含量比に合せて混合した後、コールドプレス（ｃｏｌｄ  ｐｒｅｓｓ）、スリップキャスティング（ｓｌｉｐ  ｃａｓｔｉｎｇ）、フィルタープレス（ｆｉｌｔｅｒ  ｐｒｅｓｓ）、冷間静水圧プレス（ｃｏｌｄ  ｉｓｏｓｔａｔｉｃ  ｐｒｅｓｓ）、ゲルキャスティング（ｇｅｌ  ｃａｓｔｉｎｇ）、遠心沈降（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ  ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ）、重力沈降（ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ  ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ）などの成形法にて成形した後、これに対して焼結を施して製造すればよい。さらには、このようにして製造されたターゲットは、例えば、金属材からなるバッキングプレート（ｂａｃｋｉｎｇ  ｐｌａｔｅ）に貼り合わされ支持された状態でスパッタリング工程に供されていてよい。
【００２５】
一方、本発明の実施例に係る酸化物半導体ターゲットを用いて蒸着させたアクティブ層１３０を含む薄膜トランジスタ１００は、液晶ディスプレイや有機発光ディスプレイのスイチング素子や電流駆動素子として用いられる。このような薄膜トランジスタ１００は、ゲート電極１１０、ゲート絶縁膜１２０、アクティブ層１３０、ソース電極１４０、及びドレイン電極１５０を含んでなる。
【００２６】
一方、基板１０には、薄膜トランジスタ１００のための熱力学的及び機械的要求事項を満たし得るガラス、半導体ウエハ、金属酸化物、セラミック物質、プラスチックなどが用いられていてよい。特に、基板１０は、ガラスまたはプラスチックであることが好ましいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２７】
ゲート電極１１０は、基板１０上に形成され、ディスプレイ装置に適用される場合、基板１０上に第１の方向、例えば、横方向に沿って配列されるゲートライン（図示せず）から分岐されて形成される。このようなゲート電極１１０には、薄膜トランジスタ１００にオン／オフするための電圧が印加される。このために、ゲート電極１１０は、金属、または金属酸化物のような伝導性物質から形成されていてよい。例えば、ゲート電極１１０は、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｗ、またはＣｕのような金属、またはＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）またはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）のような金属、または伝導性酸化物から形成されていてよい。すなわち、ゲート電極１１０は、基板１０上に当該伝導性物質を薄膜として蒸着した後、これをパターニングして形成され、ゲートライン（図示せず）と同じ工程にて同時に形成される。
【００２８】
このようなゲート電極１１０は、拡散防止膜（図示せず）と該拡散防止膜（図示せず）に蒸着された銅膜とを有する構造からなるものであってよい。前記拡散防止膜（図示せず）は、銅原子が基板１０へ拡散していくことを防止し、銅の結合力及び電気的特性を向上させるためのものであって、チタン、タンタル、モリブデン、クロム、ニッケル、または白金のいずれか一種を含んでなるものであってよい。
【００２９】
ゲート絶縁膜１２０は、通常の半導体素子に用いられる絶縁物質で形成されていてよく、特に、シリコン酸化物またはシリコン窒化物で形成されていてよい。例えば、ゲート絶縁膜１２０は、ＳｉＯ２またはＳｉＯ２よりも誘電率が高いＨｉｇｈ−Ｋ物質であるＨｆＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４またはこれらの混合物からなるものであってよい。
【００３０】
アクティブ層１３０は、ゲート電極１１０に相応するゲート絶縁膜１２０上に形成されてチャンネル領域ＣＨを備える。また、本発明の実施例において、アクティブ層１３０は、上述した本発明の実施例に係る酸化物半導体スパッタリング用ターゲット、すなわち、（Ｉｎ＋Ｇａ＋Ｓｎ）に対して、Ｉｎが６０〜７０ａｔ．％、Ｇａが１０〜２５ａｔ．％、及びＳｎが５〜３０ａｔ．％の含量の割合であるターゲットを用いたスパッタリング工程にてゲート絶縁膜１２０上に蒸着され、パターニングされて形成される。
【００３１】
このように、アクティブ層１３０が、前記組成及び含量比を有する薄膜からなる従来のＩｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｏ組成を基盤とする４成分系半導体物質からなるアクティブ層よりも高い電子移動度及び信頼性を示すことができ、これに伴い、これを含む薄膜トランジスタ１００の性能を向上させることができる。
【００３２】
ソース電極１４０及びドレイン電極１５０は、アクティブ層１３０上に離隔配列される。このようなソース電極１４０及びドレイン電極１５０は、金属などの導電物質からなるものであってよく、ゲート電極１１０と同様に拡散防止膜（図示せず）と該拡散防止膜（図示せず）に蒸着された銅膜とを有する構造からなるものであってよい。
【００３３】
ソース電極１４０は、基板１０上において、ゲートライン（図示せず）と直交する第２の方向、例えば、縦方向に沿って配列されるデータライン（図示せず）に接続される。そして、ドレイン電極１５０は画素電極（図示せず）に接続される。
【００３４】
一方、アクティブ層１３０とソース及びドレイン電極１４０、１５０との間には、不純物半導体層であるオーミックコンタクト層１３５が形成されていてよい。
【００３５】
また、図１には示されていないが、薄膜トランジスタは、ソース電極及びドレイン電極の上部に形成される保護層（図示せず）などを含んでいてよい。保護層としては、ＳｉＯ２、ＳｎＮｘなどの物質及びその他、酸化物が用いられていてよい。
【００３６】
このような、本発明の実施例に係る薄膜トランジスタ１００は、各種のディスプレイ装置のスイチング素子や電流駆動素子として用いられる。例えば、図示していないが、薄膜トランジスタ１００が互いに向き合う上・下部基板と、これらで挟まれる液晶層、及び下部基板の裏面に配置され前方へ光を照射するバックライトとを具備する液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）に用いられる場合、薄膜トランジスタ１００は、複数本のゲートラインとデータラインとが配列された下部基板のうち、これらのラインが交差して定義される画素（ｐｉｘｅｌ）領域に形成される。このとき、上部基板には画素領域に対応してカラーフィルタが具備される。そして、上部基板の上面には、液晶ディスプレイ装置の光学的特性を補完する光学フィルムが配置されていてよい。
【００３７】
また、本発明の実施例に係る薄膜トランジスタ１００は、液晶ディスプレイ装置の他にも、有機発光ディスプレイ装置（ＯＬＥＤ）にも用いられていてよい。この場合、薄膜トランジスタ１００は、複数本のゲートラインとデータラインとが配列された下部基板のうち、これらのラインが交差して定義される画素（ｐｉｘｅｌ）領域に形成される。このとき、下部基板には有機発光素子が形成される。このような下部基板と上部基板とが貼り合わされて有機発光ディスプレイ装置の有機発光パネルを構成するようになる。ここで、有機発光素子は、アノード電極とカソード電極、これらで挟まれる正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層を含む。このとき、正孔と電子をより効率よく注入するために、アノード電極と正孔輸送層との間に正孔注入層が、また、電子輸送層とカソード電極との間に電子注入層がそれぞれ設けられていてよい。これにより、アノード電極から正孔注入層及び正孔輸送層を介して発光層に注入された正孔と、カソード電極から電子注入層及び電子輸送層を介して発光層に注入された電子が励起子を形成し、この励起子は正孔と電子との間のエネルギーギャップに該当する光を発するようになる。このとき、アノード電極は、仕事関数が高く且つ透明なインジウムスズオキシド（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）やインジウム亜鉛オキシド（ｉｎｄｉｕｍ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ；ＩＺＯ）のような物質からなるものであってよく、また、カソード電極は、仕事関数が低く且つ化学的に安定したアルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）、アルミニウム合金のような物質からなるものであってよい。
【００３８】
一方、有機発光ディスプレイ装置の上部基板の上面にもその光学的特性を補完する光学フィルムが配置されていてよい。
【００３９】
以上、本発明を限定された実施例や図面に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者ならば、このような記載から種々の修正及び変形が可能である。
【００４０】
よって、本発明の範囲は説明された実施例に局限されて決められてはならず、特許請求の範囲だけでなく、特許請求の範囲と均等なものなどによって決められるべきである。
【符号の説明】
【００４１】
１００  薄膜トランジスタ
１１０  ゲート電極
１２０  ゲート絶縁膜
１３０  アクティブ層
１３５  オーミックコンタクト層
１４０  ソース電極
１５０  ドレイン電極
１０  基板
ＣＨ  チャンネル領域
【図１】
2013249537.tif 000003
【図２】
2013249537.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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