(57)【要約】【課題】保持容器を用いることなく自立可能なスタンディングパウチを提供する。【解決手段】胴部２と、この胴部２の下端に拡がるように設けられる底部４とからなるスタンディングパウチ１において、胴部２および底部４は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体３，５で構成され、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３には少なくとも一層に縦方向の熱収縮性が大きいフィルムが使用されていて、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３の縦方向の熱収縮率を、底部４を構成する底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、この胴部の下端に２つ折り状態から拡がるように設けられる底部とからなるスタンディングパウチにおいて、前記胴部および底部は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体で構成され、胴部を構成する多層フィルム体には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されていて、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率を、底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成したことを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
胴部と、この胴部の下端に２つ折り状態から拡がるように設けられる底部とからなるスタンディングパウチにおいて、前記胴部および底部は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体で構成され、底部を構成する多層フィルム体には少なくとも一層に縦方向に熱収縮率の大きいフィルムが使用されていて、底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率を、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成したことを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項３】
胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差が０．３％〜１０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチは、内容物が充填された状態では自立性を備えているが、内容物が少量になって内容物の自重が小さくなると、内容物の重みにより開かれていた底部が元の２つ折りの閉じられた状態に戻ろうとする。底部の幅が狭くなると、スタンディングパウチは自立することができなくなる。そこで、自立性がなくなってもスタンディングパウチを立てた状態を保持できるようにした保持容器が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されている保持容器は、腰の強い透明な樹脂製のシートが組み立てられて、側部と底部とが熱溶着されて筒状に形成される。この状態で、スタンディングパウチが保持容器の上部開口部から収納され、保持容器の開口部が閉じられる。保持容器は起立可能に底部が膨らんだ状態となっており、保持容器に収容されたスタンディングパウチは立った状態で店頭に陳列可能であり、使用者は保持容器に収容した状態で立てて使用可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１４１５１９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、スタンディングパウチ内部の内容物が減ってきても起立可能とする腰の強い樹脂製のシートで作られた保持容器が知られているが、保持容器を使用するのでコストアップになるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解決するもので、保持容器を用いずにテーブル上に立てた状態を保持することができるスタンディングパウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために請求項１に係る発明は、胴部と、この胴部の下端に２つ折り状態から拡がるように設けられる底部とからなるスタンディングパウチにおいて、前記胴部および底部は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体で構成され、胴部を構成する多層フィルム体には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されていて、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率を、底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成したものである。
請求項２に係る発明は、胴部と、この胴部の下端に２つ折り状態から拡がるように設けられる底部とからなるスタンディングパウチにおいて、前記胴部および底部は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体で構成され、底部を構成する多層フィルム体には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されていて、底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率を、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成したものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差が０．３％〜１０％である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率が、底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率よりも大きいので、スタンディングパウチを加熱処理することにより、胴部を構成する多層フィルム体が縦方向に収縮する結果、底部を構成する多層フィルム体は縦方向の熱収縮率が小さい分、２つ折りされた底部を構成する多層フィルム体の折り曲げ線には、折り曲げ線を横切るように縦方向に複数本の皺が寄り、底部は幅方向に拡がろうとして２つ折りされた元の状態に戻りにくくなり、前記従来の保持容器を用いなくても内容物が少量になっても自立可能な状態となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、スタンディングパウチを加熱処理することにより、底部を構成する多層フィルム体が収縮する結果、胴部を構成する多層フィルム体は縦方向の熱収縮幅が小さいので幅方向（厚み方向）に膨らみ、それによって底部が開いて、前記従来の保持容器を用いなくとも自立可能な状態となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明のように、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差を０．３〜１０％としてあるのは、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差が０．３％より小さいと熱収縮による底部の膨らみ小さく、内容物が入っていない状態では自立できない袋となり、また胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差が１０％を超えると、前記請求項１または２に記載の何れの発明においても胴部と底部とのヒートシール部分およびこのヒートシール部分とヒートシールしていない部分の境目部分に大きな皺が寄り、見栄えが悪くなり、商品価値を低下させるという問題があるからで、胴部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差を０．３〜１０％とすることにより保持容器を用いずにテーブル上に立てた状態を保持することができ、外観がきれいなスタンディングパウチとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスタンディングパウチの製造工程を示す斜視図である。
【図２】同胴部に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムを用いたスタンディングパウチの斜視図である。
【図３】同胴部に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムを用いたスタンディングパウチの底面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る底部に縦方向に熱収縮率の大きいフィルムを用いたスタンディングパウチの斜視図である。
【図５】同底部に縦方向に熱収縮率の大きいフィルムを用いたスタンディングパウチの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の第１の実施の形態について図１〜図３に基づいて説明する。スタンディングパウチ１は、図１に示すように、胴部２を構成する２枚の胴部多層フィルム体３，３の間に、底部４を構成する２つ折り状態の底部多層フィルム体５が挿入される。底部多層フィルム体５はスタンディングパウチ１の上部側に２つ折りされた底部多層フィルム体の折り曲げ線６がくるように２枚の胴部多層フィルム体３，３の間に挿入される。詳細は図示しないが、胴部２と底部４とがヒートシールされるとともに両側部がヒートシールされた後にカットされて、上部が開口したスタンディングパウチ１が形成される。なお、図１に示すように、胴部多層フィルム体３の送り方向（Ａ方向）が本明細書中における縦方向である。
【００１３】
スタンディングパウチ１の胴部２の下端に設けられる底部４は、胴部２の下端で拡がるようになる。胴部２と底部４とは多層にフィルムを積層した多層フィルム体で構成されている。本実施の形態においては、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されており、胴部多層フィルム体３の縦方向の熱収縮率は、底部４を構成する底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成される。
【００１４】
胴部２を構成する胴部多層フィルム体３は、たとえば熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートによって２層重ね合わせ、さらに直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせて形成される。底部４を構成する底部多層フィルム体５は、たとえば熱セットした２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと熱セットした２軸延伸ナイロンフィルムと無延伸低密度ポリエチレンフィルムとがドライラミネートされて形成される。そして、このようなフィルム構成からなる胴部２および底部４を備えたスタンディングパウチ１は、下端および両側部でヒートシールされて作られる。
【００１５】
上部が開口した袋状に形成されたスタンディングパウチ１は、内容物が入れられる前に、たとえば１５０℃で１〜２分間加熱される。このとき胴部多層フィルム体３を構成している熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは送り方向であるＡ方向（縦方向）の熱収縮率が大きいので、胴部２は同方向に熱収縮する。一方、胴部２の下端に設けられる底部４は縦方向の熱収縮幅が小さい分、２つ折りされた底部多層フィルム体５の折り曲げ線６には折り曲げ線６を横切るように縦方向に複数本の皺が寄り、底部４は幅方向に拡がろうとして２つ折りされた元の状態に戻りにくくなり、自立可能な状態に作られる。
【００１６】
つまり、上記第１の実施の形態のスタンディングパウチ１は、内容物の残量にかかわらず自立することができる。
前記胴部多層フィルム体３として、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートによって２層重ね合わせ、さらに直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせて形成されるものを用いたが、これに限定されるものではない。
【００１７】
たとえば、胴部多層フィルム体３として、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ナイロンフィルムと、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとをドライラミネートによって重ね合わせ、さらに直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせたものでもよい。
【００１８】
熱収縮率が小さい無延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚みを薄くすると、胴部多層フィルム体３全体の熱収縮率を大きくすることができる。熱収縮率は、積層されるフィルムの厚みを調整して行われる。
【００１９】
胴部２を熱収縮させるために行うスタンディングパウチ１の加熱は、前述のようにスタンディングパウチ１に内容物を充填する前に行ってもよく、あるいは充填した内容物の熱を用いて胴部２を熱収縮させることもできる。さらに、内容物を充填した後に加熱殺菌する熱を用いて胴部２を熱収縮させることもできる。胴部多層フィルム体３を構成するフィルムは、スタンディングパウチ１を加熱するときの温度、加熱する時間などを考慮して適当に選択される。
【００２０】
本発明の第２の実施の形態について図４，図５に基づいて説明する。第１の実施の形態の説明と重複する部分については説明を省略し同一の参照符を用いる。本実施の形態においては、底部４を構成する多層フィルム体には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されており、底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率は胴部多層フィルム体３の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成されている。
【００２１】
底部多層フィルム体５は、たとえば熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートによって２層重ね合わせ、さらに無延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせて形成される。胴部２を構成する胴部多層フィルム体３は、たとえば熱セットした２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと熱セットした２軸延伸ナイロンフィルムと無延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとがドライラミネートされて形成される。そして、このようなフィルム構成からなる胴部２および底部４を備えたスタンディングパウチ１は下端および両側部がヒートシールされて作られる。
【００２２】
上部が開口した袋状のスタンディングパウチ１は、内容物が入れられる前に、たとえば１５０℃で１〜２分間加熱される。このとき底部多層フィルム体５を構成する熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、送り方向であるＡ方向（縦方向）の熱収縮性が大きいので、底部４が同方向に熱収縮する。一方、両側部がヒートシールされている胴部２は、縦方向の熱収縮幅が小さい分、その胴部を構成する胴部多層フィルム体３の生地が余り、胴部２は幅方向（厚み方向）に膨らみ、それによって底部４が開いて自立可能な状態となる。つまり、上記第２の実施の形態のスタンディングパウチ１は、内容物の残量にかかわらず自立することができる。
【００２３】
前記底部多層フィルム体５として、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートによって２層重ね合わせ、さらに直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせて形成されるものを用いたが、これに限定されるものではない。
【００２４】
たとえば、底部多層フィルム体５として、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ナイロンフィルムと、熱セットしていない縦に１軸延伸もしくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとをドライラミネートによって重ね合わせ、さらに直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートによって重ね合わせたものでもよい。
【００２５】
熱収縮率が小さい直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚みを薄くすると、底部多層フィルム体５全体の熱収縮率を大きくすることができる。熱収縮率は、積層されるフィルムの厚みを調整して行われる。
【００２６】
以上２つの実施の形態について述べたが、縦方向に熱収縮性の大きいフィルムとして、さらに詳しくは縦方向の熱収縮率と横方向の熱収縮率との差が５％以上で熱セットしていない縦に１軸延伸または２軸延伸フィルムの熱収縮性フィルムを用いるのが好ましく、このような熱収縮性フィルムを用いて多層フィルム体を構成するに際し、１層以上の熱収縮性フィルムが用いられる。
【００２７】
また、胴部多層フィルム体３，３または底部多層フィルム体５として用いられる縦方向に熱収縮率の大きい一方の多層フィルム体と縦方向に熱収縮率の小さい他方の多層フィルム体との縦方向の熱収縮率の差は０．３〜１０％が望ましい。その理由は、胴部多層フィルム体３，３の縦方向の熱収縮率と底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率との差が０．３％より小さいと熱収縮による底部４の膨らみが小さく、内容物が入っていない状態では自立できない袋となる。また胴部多層フィルム体３，３の縦方向の熱収縮率と底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率との差が１０％を超えると、上記２つの実施の形態の何れにおいても胴部２と底部４とのヒートシール部分およびこのヒートシール部分とヒートシールしていない部分の境目部分に大きな皺が寄り、見栄えが悪くなり、商品価値を低下させるという問題があるからである。そこで、胴部多層フィルム体３，３の縦方向の熱収縮率と底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率との差を０．３〜１０％とすることにより、保持容器を用いずにテーブル上に立てた状態を保持することができ、外観がきれいなスタンディングパウチとすることができる。なお、一般的には、熱収縮性の大きい収縮フィルムは熱水または乾熱で収縮するものの、温度と時間の条件で収縮率が変化するものである。
【００２８】
たとえば、スタンディングパウチに内容物を充填して、ボイル殺菌で内容物の腐敗を防ぐ処理を行なうときは、殺菌温度と処理時間の条件を計算しつつ、縦方向に熱収縮性の大きいフィルム以外の残りの各層のフィルムを選択し、所望の収縮率となるようにする。内容物をスタンディングパウチに充填した後で殺菌処理しない場合は、内容物充填前に予めスタンディングパウチに一定の時間と熱をかけた乾熱処理を施し、その後にスタンディングパウチに内容物を充填し、スタンディングパウチの上端開口部をヒートシールにて閉じるものである。
【００２９】
なお、スタンディングパウチの胴部または底部の熱収縮率が大きくなり過ぎると、耐衝撃強度が低下して破袋する可能性がある。そのためスタンディングパウチの自立性を保持する範囲で熱収縮率をできるだけ抑えるようにした方が衝撃に耐えることができる。また、スタンディングパウチの自立性を保持する範囲で熱収縮率の小さな方が、スタンディングパウチの熱処理による収縮後の外観がきれいになる。
【００３０】
さらに、縦方向に熱収縮率の大きいフィルムは、その熱収縮性の大きいフィルムが収縮する場合、低温から収縮し始めるとか、少し高い温度で収縮し始めるなどを考慮しつつ、その熱収縮性の大きいフィルムの厚みを厚くするなどして、多層フィルム体の収縮率が調整される。多層フィルム体の収縮率が不足する場合は熱収縮率の大きいフィルムの厚みを厚くしたり、あるいは熱収縮性の大きいフィルム枚数を増やすなどによって調整される。そして、多層フィルム体を最適な熱収縮率にするために、フィルム構成を決めるときの要求品質として、酸素バリヤ性、透湿度バリヤ性、内容物の種類（液体もしくは固体もしくは粘体もしくは粒体もしくは粉体）、内容物の量や重量の関係と外観の良し悪しでフィルム構成が決定されるものであり、要求品質が満たされるように縦方向に熱収縮性の大きいフィルムと、他のフィルムとが組み合わされて貼り合わされる。
【００３１】
このように、胴部２と、この胴部２の下端に拡がるように設けられる底部４とからなるスタンディングパウチ１において、胴部２および底部４は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体３，５で構成され、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されていて、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３の縦方向の熱収縮率を、底部４を構成する底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成しているので、スタンディングパウチ１を加熱処理することにより、胴部２を構成する多層フィルム体３が縦方向に収縮する結果、底部４を構成する多層フィルム体は熱収縮性が小さい分、２つ折りされた底部多層フィルム体５の折り曲げ線６には折り曲げ線６を横切るように縦方向に複数本の皺が寄り、底部４は幅方向に拡がろうとして２つ折りされた元の状態に戻りにくくなり、自立可能な状態となる。
【００３２】
さらに、胴部２と、この胴部２の下端に拡がるように設けられる底部４とからなるスタンディングパウチ１において、胴部２および底部４は多層にフィルムを積層してなる多層フィルム体３，５で構成され、底部４を構成する底部多層フィルム体５には少なくとも一層に縦方向に熱収縮性の大きいフィルムが使用されていて、底部４を構成する底部多層フィルム体５の縦方向の熱収縮率を、胴部２を構成する胴部多層フィルム体３の縦方向の熱収縮率よりも大きく構成しているので、スタンディングパウチ１を加熱処理することにより、底部４を構成する多層フィルム体５が収縮する結果、胴部２を構成する多層フィルム体３は縦方向の熱収縮幅が小さいので、その胴部２を構成する胴部多層フィルム体３の生地が余り幅方向（厚み方向）に膨らみ、それによって底部４が開いて、前記従来の保持容器を用いなくとも内容物が少量になっても自立可能な状態となる。
【００３３】
さらに、胴部２を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率と底部４を構成する多層フィルム体の縦方向の熱収縮率との差が０．３％〜１０％であるので、保持容器を用いずにテーブル上に立てた状態を保持することができ、外観がきれいなスタンディングパウチ１とすることができる。
【００３４】
以上、２つの実施の形態について述べたが、スタンディングパウチ１に内容物が入っていない状態においても自立可能となる意識が強くなると、スタンディングパウチ１の下部の皺が大きくなって見栄えが悪くなる都合上、スタンディングパウチ１内の内容物が少量になっても、その重みでスタンディングパウチ１の底部を自立可能な程度に開かせるようにして、できるだけ皺が少なくなるように作るのが望ましい。
【符号の説明】
【００３５】
１  スタンディングパウチ
２  胴部
３  胴部多層フィルム体
４  底部
５  底部多層フィルム体
６  折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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