(57)【要約】【課題】現像剤定着等の加熱体において、加熱体を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体を提供することが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る現像剤定着等の加熱体を提供するものである。【解決手段】現像剤定着等の加熱体が、所定幅の環状面を加熱する通電発熱層を備えてなり、しかも該通電発熱層が通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成されてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤定着等の加熱体（１）の基材（２）の絶縁層（Ａ）を被う如く該絶縁層（Ａ）に通電瞬間発熱溶液をコーティングして通電発熱層（Ｂ）を形成し、その後該通電発熱層（Ｂ）又は絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方を離型層（Ｃ）で被うことで現像剤定着等の加熱体を製造することを特徴とする現像剤定着等の加熱体の製造方法。
【請求項２】
前記通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液を所定時間熟成させて得られることを特徴とする請求項１記載の現像剤定着等の加熱体の製造方法。
【請求項３】
前記混合液が、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られることを特徴とする請求項２記載の現像剤定着等の加熱体の製造方法。
【請求項４】
所定幅の環状面（３）と、該環状面（３）を加熱する通電発熱層（Ｂ）を備えた現像剤定着等の加熱体（１）であって、該通電発熱層（Ｂ）が通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成されてなることを特徴とする現像剤定着等の加熱体。
【請求項５】
前記通電発熱層（Ｂ）を形成すべくコーティングされる通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液であることを特徴とする請求項４記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項６】
前記加熱体（１）が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく筒状又は円柱状に形成されてなり、しかも該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して該加熱体（１）回転させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられてなることを特徴とする請求項４又は５記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項７】
前記加熱体（１）が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく無限軌道状に形成され、且つ該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して無限軌道状に形成された加熱体（１）を所定の方向に移動（矢印Ｇ）させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられてなることを特徴とする請求項４又は５記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項８】
前記通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、環状面（３）に対して所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成してなり、しかも該所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成した通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、平面模様の幅（Ｂｆ）を所定箇所で変化（Ｂｂ）させた構成にしてなることを特徴とする請求項４乃至７の何れかに記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項９】
前記通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、コーティングの厚み（Ｂｄ）を所定箇所で変化（Ｂｃ）させた構成にしてなることを特徴とする請求項４乃至８の何れかに記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項１０】
前記加熱体（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）又は絶縁部材から形成された基材（２）の絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方の絶縁層（Ａ）を有し、且つ該絶縁層（Ａ）を被う如く前記通電発熱溶液をコーティングした通電発熱層（Ｂ）と、該通電発熱層（Ｂ）を被う如く設けられた最外の離型層（Ｃ）とから形成された構成にしてなることを特徴とする請求項４乃至９の何れかに記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項１１】
前記加熱体（１）の通電発熱層（Ｂ）には、該通電発熱層（Ｂ）に所定の電圧を印加すべく別途設けられた給電部位（８）に通電発熱層（Ｂ）を接触させるための受電用部位（９）が対峙状態で設けられた構成にしてなることを特徴とする請求項１０記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項１２】
前記加熱体（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）からなる場合に、通電発熱層（Ｂ）の端部（Ｂｅ）が基材端部（２ｂ）と接触するのを阻止すべく、基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）の端部（Ａａ）が、基材端部（２ｂ）の端縁（２ｃ）より基材（２）の軸芯方向（矢印Ｈ）側へとまわり込んだ絶縁部位（Ａｂ）を形成してなることを特徴とする請求項１０又は１１記載の現像剤定着等の加熱体。
【請求項１３】
前記請求項４乃至１２の何れかに記載の現像剤定着等の加熱体（１）と、該加熱体（１）と対峙すべく所定幅の環状面（５ａ）を有し、且つ前記加熱体（１）の最外の離型層（Ｃ）との間に記録紙（１０）等を挟み込んで移送可能な押さえ部材（５）とからなることを特徴とする加熱体を具備する加熱ユニット。
【請求項１４】
前記請求項１３記載の加熱ユニット（４）を具備してなることを特徴とする現像剤定着等の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主として、複写機、プリンタ等の電子写真装置等における現像剤（トナー等）定着に極めて有効な現像剤定着等の加熱体の製造方法とその加熱体及び該加熱体を具備する加熱ユニット並びに該加熱ユニットを備えた現像剤定着等の装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般に、複写機、プリンタ等の電子写真装置等における現像剤の定着には、内部にハロゲンランプ（発光加熱管）を発熱手段として備えたアルミニウムやステンレス等の金属パイプからなるヒートローラーと、該ヒートローラーと対向して加圧ローラーを配置した定着ユニット構造が用いられており、係る構造において、各ローラーの間にトナー等の現像剤画像を転写した記録紙を通過させて加熱と同時に加圧することで、係る現像剤画像を記録紙に熱定着させている。【０００３】  尚、上記定着ユニット構造において、現像剤定着時のヒートローラーの表面温度は大凡１８０℃前後であるが、一般的に必要となるコピーやプリントのスピードに対応してヒートローラーの外径、厚み、ハロゲンランプの熱量等の出力のバランスを考慮して設計されるものであり、言い換えると、高速になる程、ヒートローラーの厚みを考慮しつつ、該ヒートローラーの外径及び／又はハロゲンランプの熱量等の出力を大きくする必要がある。【０００４】  更に、上記定着ユニット構造では、コピーやプリントの開始時において、現像剤が定着可能な表面温度に出来るだけ早く達しさせること、即ちコピーやプリントが開始されるまでの時間（待機時間）を極力短くする必要性から、通常ヒートローラーをハロゲンランプを介して予熱して常時一定温度に保つ必要があり、この間待機電力が消費され続けることとなる。【０００５】  当然のことながら、コピーやプリントが開始されるまでの時間（待機時間）を最大限に短縮するためには、上記待機電力をより大きくしなければならないという経済上の問題が出てくるだけでなく、対向する加圧ローラーやその他の周辺部材にもハロゲンランプの予熱を介して生じる温度上昇の悪影響による部品劣化等の問題が生じることとなる。【０００６】  よって、近年上記問題を緩和すべく種々の対応策が各メーカーにて考えられており、例えば、特開２００２−３５１２３９号公報にて開示されているように、ヒートローラーの外側の弾性体層に強磁性体からなる粉体を混入した樹脂層を形成すると共に、且つ該ヒートローラーに相対するように高周波磁界を発生させる磁気回路を配置し、前記ヒートローラーの芯金に高周波磁界を作用させることで該ヒートローラーの芯金層を発熱させる構造のものや、特開２０１１−６５００８号公報にて開示されているように、筒状体の外周面及び内周面のうち少なくとも一方に設けられた通電発熱可能の金属パターンと、該筒状体の外周面及び内周面のうち少なくとも一方に設けられた温度検出抵抗パターンとを含む筒状発熱体を形成することで、抵抗パターンから筒状発熱体の発熱温度を精度よく、きめ細かく把握して発熱温度を目標温度へ向けきめ細かく制御することが可能になる構造のものや、例えば、ヒートローラーに替えてベルトタイプの発熱体を用いると共に、該発熱体の基材の熱容量を下げつつ、作動までの時間を短縮すると共に、熱容量の不足をトナーとの接触時間を長くすることで補う等のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５１２３９号公報
【特許文献２】特開２０１１−６５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、上記特開２００２−３５１２３９号公報にて開示されている構造であっても、特開２０１１−６５００８号公報に開示されている構造であっても複雑な構造であることからハロゲンランプを用いるタイプと比べて大幅なコストアップに繋がるだけでなく、各部品の耐用時間の問題のみならず電力も大幅に低下すると言ったものではなく、費用対効果において問題を抱えており、更に、前記ヒートローラーに替えてベルトタイプの発熱体を用いた場合であっても、前記同様、各部品の耐用時間の問題のみならず高速プリントに不向きであるという種々の問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  即ち、本発明は、上記課題を解決するために、全く新しい現像剤定着等の加熱体の製造方法とその加熱体及び該加熱体を具備する加熱ユニット並びに該加熱ユニットを備えた現像剤定着等の装置を開発し、以下の手段を講じたものである。【００１０】  請求項１記載の現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、現像剤定着等の加熱体（１）の基材（２）の絶縁層（Ａ）を被う如く該絶縁層（Ａ）に通電瞬間発熱溶液をコーティングして通電発熱層（Ｂ）を形成し、その後該通電発熱層（Ｂ）又は絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方を離型層（Ｃ）で被うことで現像剤定着等の加熱体を製造することにある。【００１１】  請求項２記載の現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液を所定時間熟成させて得られることにある。【００１２】  請求項３記載の現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、混合液が、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られることにある。【００１３】  請求項４記載の現像剤定着等の加熱体が、所定幅の環状面（３）と、該環状面（３）を加熱する通電発熱層（Ｂ）を備えた現像剤定着等の加熱体（１）であって、該通電発熱層（Ｂ）が通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成されることにある。【００１４】  請求項５記載の現像剤定着等の加熱体の通電発熱層（Ｂ）を形成すべくコーティングされる通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液であることにある。【００１５】  請求項６記載の現像剤定着等の加熱体が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく筒状又は円柱状に形成されてなり、しかも該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して該加熱体（１）回転させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられたことにある。【００１６】  請求項７記載の現像剤定着等の加熱体（１）が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく無限軌道状に形成され、且つ該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して無限軌道状に形成された加熱体（１）を所定の方向に移動（矢印Ｇ）させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられたことにある。【００１７】  請求項８記載の現像剤定着等の加熱体（１）には、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、環状面（３）に対して所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成してなり、しかも該所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成した通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、平面模様の幅（Ｂｆ）を所定箇所で変化（Ｂｂ）させた構成にある。【００１８】  請求項９記載の現像剤定着等の加熱体（１）には、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、コーティングの厚み（Ｂｄ）を所定箇所で変化（Ｂｃ）をさせた構成にある。【００１９】  請求項１０記載の現像剤定着等の加熱体（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）又は絶縁部材から形成された基材（２）の絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方の絶縁層（Ａ）を有し、且つ該絶��層（Ａ）を被う如く前記通電発熱溶液をコーティングした通電発熱層（Ｂ）と、該通電発熱層（Ｂ）を被う如く設けられた最外の離型層（Ｃ）とから形成された構成にある。【００２０】  請求項１１記載の現像剤定着等の加熱体（１）の通電発熱層（Ｂ）には、該通電発熱層（Ｂ）に所定の電圧を印加すべく別途設けられた給電部位（８）に通電発熱層（Ｂ）を接触させるための受電用部位（９）が対峙状態で設けられたことある。【００２１】  請求項１２記載の現像剤定着等の加熱体（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）からなる場合に、通電発熱層（Ｂ）の端部（Ｂｅ）が基材端部（２ｂ）と接触するのを阻止すべく、基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）の端部（Ａａ）が、基材端部（２ｂ）の端縁（２ｃ）より基材（２）の軸芯方向（矢印Ｈ）側へとまわり込んだ絶縁部位（Ａｂ）を形成したことにある。【００２２】  請求項１３記載の現像剤定着等の加熱体（１）が、該加熱体（１）と対峙すべく所定幅の環状面（５ａ）を有すると共に、前記加熱体（１）の最外の離型層（Ｃ）との間に記録紙（１０）等を挟み込んで移送可能な押さえ部材（５）とから加熱ユニット（４）を形成することにある。【００２３】  請求項１４記載の現像剤定着等の装置（６）が、現像剤定着等の加熱体（１）を有した加熱ユニット（４）を具備したことにある。
【発明の効果】
【００２４】  本発明における現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、現像剤定着等の加熱体（１）の基材（２）の絶縁層（Ａ）を被う如く該絶縁層（Ａ）に通電瞬間発熱溶液をコーティングして通電発熱層（Ｂ）を形成し、その後該通電発熱層（Ｂ）又は絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方を離型層（Ｃ）で被うことで現像剤定着等の加熱体を製造することから、加熱体（１）自体を絶縁層（Ａ）、通電発熱層（Ｂ）及び離型層（Ｃ）という極めて簡単な製造工程による必須の三層構造で製造することが可能となり、しいては極めて安価に加熱体（１）自体を製造することが出来る効果を奏するだけでなく、通電発熱層（Ｂ）が絶縁層（Ａ）にコーティングされた通電瞬間発熱溶液のみであることから、従来の様に、加熱体（１）を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体（１）の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体（１）を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を提供することが出来るという効果も有する。【００２５】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液を所定時間熟成させて得られることから、通電発熱層（Ｂ）の材料原価を従来の様に、所定の質量や構造を有した部品を全く必要とすることなく、極めて安価に設定することが出来るだけでなく、故障の発生率も極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を提供することが出来るという効果を有する。【００２６】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体の製造方法によれば、混合液が、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られることから、加熱体（１）を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体（１）の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体（１）を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有する。【００２７】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）が、所定幅の環状面（３）と、該環状面（３）を加熱する通電発熱層（Ｂ）を備えた現像剤定着等の加熱体（１）であって、該通電発熱層（Ｂ）が通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成されてなることから、従来の様に、加熱体（１）を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体（１）の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体（１）を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加���体（１）を提供することが出来るという効果も有する。【００２８】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）に、通電発熱層（Ｂ）を形成すべくコーティングされる通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液が用いられることから、通電発熱層（Ｂ）の材料原価を従来の様に、所定の質量や構造を有した部品を全く必要とすることなく、極めて安価に設定することが出来るだけでなく、故障の発生率も極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を提供することが出来るという効果を有する。【００２９】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく筒状又は円柱状に形成されてなり、しかも該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して該加熱体（１）回転させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられてなることから、筒状又は円柱状に形成された加熱体（１）を接触部位（１ａ）を介して容易に回転させる構造とすることが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品が全く必要なく、故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を極めて簡単な構造で安価に製造することが出来るという効果を奏する。【００３０】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）が、前記環状面（３）を最外の離型層（Ｃ）とすべく無限軌道状に形成され、且つ該加熱体（１）には、別途設けられた駆動体（７）を介して無限軌道状に形成された加熱体（１）を所定の方向に移動させるべく前記駆動体（７）に接触する接触部位（１ａ）が設けられてなることから、無限軌道状に形成された加熱体（１）を接触部位（１ａ）を介して容易に所定の方向に移動（矢印Ｇ）させる構造とすることが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品が全く必要なく、故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を極めて簡単な構造で安価に製造することが出来るという効果を奏する。【００３１】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）には、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、環状面（３）に対して所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成してなり、しかも該所定の平面模様のパターン（Ｂａ）を形成した通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、平面模様の幅（Ｂｆ）を所定箇所で変化（Ｂｂ）させた構成であることから、コピーやプリント時における記録紙の大きさや厚み、材質等の種類に適宜対応させて通電発熱層（Ｂ）の発熱温度を部分的に変化させて瞬間的に得ることが出来るという効果を奏する。【００３２】  又、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）には、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層（Ｂ）が、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、コーティングの厚み（Ｂｄ）を所定箇所で変化（Ｂｃ）させた構成であることから、コピーやプリント時における記録紙の大きさや厚み、材質等の種類に適宜対応させて通電発熱層（Ｂ）の発熱温度を部分的に変化させて瞬間的に得ることが出来るという効果を奏する。【００３３】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱���（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）又は絶縁部材から形成された基材（２）の絶縁層（Ａ）の少なくとも何れか一方の絶縁層（Ａ）を有し、且つ該絶縁層（Ａ）を被う如く前記通電発熱溶液をコーティングした通電発熱層（Ｂ）と、該通電発熱層（Ｂ）を被う如く設けられた最外の離型層（Ｃ）とから形成された構成にしてなることから、加熱体（１）自体を絶縁層（Ａ）、通電発熱層（Ｂ）及び離型層（Ｃ）という極めて簡単な製造工程による必須の三層構造で製造することが可能となり、しいては極めて安価に加熱体（１）自体を製造することが出来る効果を奏するだけでなく、通電発熱層（Ｂ）が絶縁層（Ａ）にコーティングされた通電瞬間発熱溶液のみであることから、従来の様に、加熱体（１）を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体（１）の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体（１）を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を提供することが出来るという効果も有する。【００３４】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）の通電発熱層（Ｂ）には、該通電発熱層（Ｂ）に所定の電圧を印加すべく別途設けられた給電部位（８）に通電発熱層（Ｂ）を接触させるための受電用部位（９）が対峙状態で設けられてなることから、受電用部位（９）間を対峙状態で離間させて拡げることで、現像剤定着時の定着有効幅寸法を加熱体（１）の最大限に設定することが出来るという効果を奏するだけでなく、例えば別途形成された受電部材を通電発熱層（Ｂ）に一切必要とすることなく、絶縁層（Ａ）と離型層（Ｃ）の間に介在する通電発熱層（Ｂ）の面部（Ｂｄ）を受電部位に直接利用した場合には、質量を有した所定の部材費が不要となるばかりか、部材がないことから耐用性に優れた加熱体（１）を提供することが可能になるという効果を奏する。【００３５】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）が、絶縁を伴わない部材から形成された基材（２）からなる場合に、通電発熱層（Ｂ）の端部（Ｂｅ）が基材端部（２ｂ）と接触するのを阻止すべく、基材（２）の外面（２ａ）に設けられた絶縁層（Ａ）の端部（Ａａ）が、基材端部（２ｂ）の端縁（２ｃ）より基材（２）の軸芯方向（矢印Ｈ）側へとまわり込んだ絶縁部位（Ａｂ）を形成してなることから、通電による漏電事故を確実に防ぐことが出来るだけでなく、通電発熱層（Ｂ）を加熱体（１）の環状面（３）の所定幅一杯に設けることが可能となり、しいてはコピーやプリント時において、より大きなサイズの記録紙に加熱体（１）を対応させることが出来るという効果を奏する。【００３６】  又、本発明における現像剤定着等の加熱体（１）が、上記何れかの構成で形成された加熱体（１）と対峙すべく所定幅の環状面（５ａ）を有すると共に、前記加熱体（１）の最外の離型層（Ｃ）との間に記録紙（１０）等を���み込んで移送可能な押さえ部材（５）とから加熱ユニット（４）を形成した場合には、現在市場に普及してなるコピーやプリントの現像剤定着等の装置に該加熱ユニット（４）を交換部品として普及させることが出来るのみならず、ＯＥＭ等にて各種現像剤定着等の装置の製造メーカーに安価に提供することが出来るだけでなく、個人宅のみならず、病院、各種企業、学校、各種施設等広範囲に渡っての電力使用料を激減させて大規模の省エネ効果を得ることが出来るという効果を奏する。【００３７】  更に、本発明における現像剤定着等の装置（６）が、現像剤定着等の加熱体（１）を有した加熱ユニット（４）を具備した場合には、個人宅のみならず、病院、各種企業、学校、各種施設等広範囲に渡っての電力使用料を激減させて大規模の省エネ効果を得ることが出来る現像剤定着等の装置を市場に普及することが出来るという格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法より製造された加熱体を示し、同図（イ）は一部断面正面図。同図（ロ）は同図（イ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図２】  加熱体の他の実施形態を示す一部拡大断面図。
【図３】  加熱体の他の実施形態を示す一部断面側面図。
【図４】  加熱体の他の実施形態を示す断面図。
【図５】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法より製造された加熱体を示し、同図（イ）、（ロ）は断面図。
【図６】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法より製造された加熱体を示し、同図（イ）は一部拡大平面図。同図（ロ）は一部拡大断面図。
【図７】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法より製造された加熱体を有した加熱ユニットの概略説明図。
【図８】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法より製造された加熱体を有した加熱ユニットを備えた現像剤定着等の装置の概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】  以下、本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法とその加熱体及び該加熱体を具備する加熱ユニット並びに該加熱ユニットを備えた現像剤定着等の装置の一実施形態を図面に従って説明する。
【００４０】  図１において、１は現像剤定着等の加熱体を示し、該加熱体１は、より安価で加工が容易な材料で、且つ表面が平滑及び回転時の軸芯の歪みの精度を有すべく、例えば、アルミ、ＳＵＳ（ステンレス）、ＳＳ（鉄）等の所定全長の金属製パイプ（抵抗率はとわないが絶縁を伴わない部材）から形成された筒状の基材２の外面２ａを、耐熱性、絶縁性及びコーティング等の加工容易性並びに密着性、高膜厚精度、平滑性に優れた、例えば、ホーロー、ポリアミドイミド、フェノール、エボナイト、セラミック等から形成された絶縁層Ａで被う工程と、該絶縁層Ａを被う如く、所定時間熟成させて得られたすずの化合物を主とする混合液、詳しくは、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られた通電瞬間発熱溶液で前記絶縁層Ａをコーティング（コーティングに関しては、通電瞬間発熱溶液を形成する混合液を絶縁層Ａに塗布又は該混合液に浸漬させてもよく、更に釉薬的処理を施してもよいが、蒸着工程を設けてもよい。）して通電発熱層Ｂを形成する工程と、その後該通電発熱層Ｂを、熱で溶けた現像剤（ポリエステル等を主に形成されたトナーバインダー等）との付着から回避させるべく離型性、耐熱性、耐磨耗性に優れた、例えば、６フッ化樹脂、ＰＴＦＥ系、シリコン系の材料で被うことで前記通電発熱層Ｂを離型層Ｃで被う工程とから製造するものである。
【００４１】  よって、前記工程で製造された加熱体１は、最外を前記離型層Ｃで形成するとと共に、該離型層Ｃが加熱体１の所定幅（基材２の全長）の環状面３を形成することになる。
【００４２】  更に、加熱体１は、環状面３を最外の離型層Ｃとすべく筒状に形成され、しかも該加熱体１の基材２には、別途設けられた駆動体７を介して該加熱体１を回転させるべく前記駆動体７に接触する接触部位１ａが設けられている。
【００４３】  尚、係る接触部位１は、基材２の端部に設けられ、且つ前記駆動体７の、例えば，歯車（図示せず）と歯合すべく基材２の内部側に設けられた歯車であってもよく、又、該基材２の端部から外方側へ設けられた歯車であってもよく、係る接触部位１の具体的な構造等は限定されない。
【００４４】  更に、加熱体１の通電発熱層Ｂには、該通電発熱層Ｂに所定の電圧を印加すべく別途設けられた、例えば、ローラーを用いた給電部位８に通電発熱層Ｂを接触させるための環状の受電用部位９が所定の間隔を有して対峙状態で設けられている。
【００４５】  本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法により製造される加熱体は、上記構成にしてなることから、絶縁を伴わない部材から形成された基材２の外面２ａに設けられた絶縁層Ａを被う如く前記通電発熱溶液をコーティングした通電発熱層Ｂと、該通電発熱層Ｂを被う如く設けられた最外の離型層Ｃとから形成された構成にしてなることから、加熱体１自体を絶縁層Ａ、通電発熱層Ｂ及び離型層Ｃという極めて簡単な製造工程による必須の三層構造で製造することが可能となり、しいては極めて安価に加熱体１自体を製造することが出来る効果を奏するだけでなく、通電発熱層Ｂが絶縁層Ａにコーティングされた通電瞬間発熱溶液のみであることから、従来の様に、加熱体１を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を提供することが出来るという効果も有するに至った。
【００４６】  更に、前記通電発熱層Ｂは、通電瞬間発熱溶液を形成する混合液が、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られることから、加熱体（１）を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有する。
【００４７】  更に、前記通電発熱層Ｂの混合液を、例えば、塩化第二すず６〜３５重量％、塩酸５〜２０重量％、塩化アンチモン０．２〜４重量％、フッ化ナトリウム０．３〜１３重量％、フッ素アンモニウム０．１〜３重量％及び水（蒸留水が良いが純水であってもよい。）を混合させた後、２４時間〜７２時間熟成させて製造した場合が、より早く瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度（トナー定着温度は１６０℃〜１９０℃がごく一般的であるが、この混合液の配合であれば、通電時に瞬間的に５００℃前後まで発熱するために、印加する電圧や、例えば、環状面３に対して所定の平面模様のパターンＢａを形成して通電発熱層Ｂの厚み等を適宜調整することで、２００℃〜２４０℃ぐらいの間に設定するのが望ましい。）まで一気に上げることが可能となる。
【００４８】  従って、加熱体１を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来る。
【００４９】  又、通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液を所定時間熟成させて得られることから、通電発熱層Ｂの材料原価を従来の様に、所定の質量や構造を有した部品を全く必要とすることなく、極めて安価に設定することが出来るだけでなく、故障の発生率も極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を提供することが出来るという効果を有する。
【００５０】  更に、混合液が、塩化第二すずと、少なくとも塩酸、塩化アンチモン及び水を所定の重量比で混合して得られることから、加熱体１を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有する。
【００５１】  更に、加熱体１が、環状面３を最外の離型層Ｃとすべく筒状に形成されてなり、しかも該加熱体１には、別途設けられた駆動体７を介して該加熱体１回転させるべく前記駆動体７に接触する接触部位１ａが設けられてなることから、筒状又は円柱状に形成された加熱体１を接触部位１ａを介して容易に回転させる構造とすることが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品が全く必要なく、故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を極めて簡単な構造で安価に製造することが出来るという効果を奏する。
【００５２】  更に、加熱体１の通電発熱層Ｂには、該通電発熱層Ｂに所定の電圧を印加すべく別途設けられた給電部位８に通電発熱層Ｂを接触させるための受電用部位９が対峙状態で設けられてなることから、受電用部位９間を対峙状態で離間させて拡げることで、現像剤定着時の定着有効幅寸法を加熱体１の最大限に設定することが出来るという効果を奏するだけでなく、例えば、別途形成された受電部材（図示せず）を通電発熱層Ｂに一切必要とすることなく、絶縁層Ａと離型層Ｃの間に介在する通電発熱層Ｂの面部Ｂｄを受電部位に直接利用した場合には、質量を有した所定の部材費が不要となるばかりか、受電部材がないことから耐用性に優れた加熱体１を提供することが可能になるという効果を奏する。
【００５３】  次に、本発明の現像剤定着等の加熱体の製造方法により製造される加熱体の他の実施形態について説明する。
【００５４】  図２において、例えば、加熱体１が、絶縁を伴わない部材から形成された基材２からなる場合に、通電発熱層Ｂの端部Ｂｅが基材端部２ｂと接触するのを阻止すべく、基材２の外面２ａに設けられた絶縁層Ａの端部Ａａが、基材端部２ｂの端縁２ｃより基材２の軸芯方向（矢印Ｈ）側へとまわり込んだ絶縁部位Ａｂを形成した場合には、通電による漏電事故を確実に防ぐことが出来るだけでなく、通電発熱層Ｂを加熱体１の環状面３の所定幅一杯に設けることが可能となり、しいてはコピーやプリント時において、より大きなサイズの記録紙に加熱体１を対応させることが出来るという効果を奏する。
【００５５】  図３において、例えば、加熱体１が、前記環状面３を最外の離型層Ｃとすべく無限軌道状に形成され、且つ該加熱体１には、別途設けられた駆動体７を介して無限軌道状に形成された加熱体１を所定の方向に移動させるべく前記駆動体７に接触する接触部位１ａを設けてもよく、この場合には、無限軌道状に形成された加熱体１を接触部位１ａを介して容易に所定の方向に移動（矢印Ｇ）させる構造とすることが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品が全く必要なく、故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を極めて簡単な構造で安価に製造することが出来るという効果を奏する。
【００５６】  図４において、加熱体１を、絶縁部材から形成された基材２自体を絶縁層Ａとして用いてもよく、この場合には、絶縁層Ａを離型層Ｃで被い、又絶縁層Ａを被うごとく通電発熱層Ｂを設けてもよく、又図５（イ）の様に、絶縁層Ａを被う如く通電発熱層Ｂを設け、その後該通電発熱層Ｂを離型層Ｃで被う構成であってもよく、要は、加熱体１の基材２の絶縁層Ａを被う如く該絶縁層Ａに通電瞬間発熱溶液をコーティングして通電発熱層Ｂを形成し、その後該通電発熱層Ｂ又は絶縁層Ａの少なくとも何れか一方を離型層Ｃで被うべく加熱体を製造してもよく、この場合であっても、加熱体１自体を絶縁層Ａ、通電発熱層Ｂ及び離型層Ｃという極めて簡単な製造工程による必須の三層構造で製造することが可能となり、しいては極めて安価に加熱体１自体を製造することが出来る効果を奏するだけでなく、通電発熱層Ｂが絶縁層Ａにコーティングされた通電瞬間発熱溶液のみであることから、従来の様に、加熱体１を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を提供することが出来るという効果も有する。
【００５７】  尚、図５（ロ）に示す様に、加熱体１の基材２を、環状面３を最外の離型層Ｃとすべく円柱状で形成してもよく、この場合には、前記一実施形態で説明した様に、別途設けられた駆動体７を介して該加熱体１回転させるべく駆動体７に接触する接触部位１ａ（図示せず）を設けることが容易となり、よって、筒状又は円柱状に形成された加熱体１を接触部位１ａを介して容易に回転させる構造とすることが出来るだけでなく、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品が全く必要なく、故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を極めて簡単な構造で安価に製造することが出来るという効果を奏する。
【００５８】  図６において、同図（イ）の様に、加熱体１に、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層Ｂを、環状面３に対して所定の平面模様のパターンＢａを有すべく形成した場合において、所定の平面模様のパターンＢａを形成した通電発熱層Ｂの所定箇所で必要な発熱温度を得るために、平面模様の幅Ｂｆを所定箇所で変化Ｂｂさせた場合には、コピーやプリント時における記録紙の大きさや厚み、材質等の種類に適宜対応させて通電発熱層Ｂの発熱温度を部分的に変化させて瞬間的に得ることが出来るという効果を奏する。
【００５９】  又、図６（ロ）に示す様に、通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成された通電発熱層Ｂにおいて、所定箇所で必要な発熱温度を得るために、コーティングの厚みＢｄを所定箇所で変化Ｂｃさせた場合には、コピーやプリント時における記録紙の大きさや厚み、材質等の種類に適宜対応させて通電発熱層Ｂの発熱温度を部分的に変化させて瞬間的に得ることが出来るという効果を奏する。
【００６０】  更に、図７に示す様に、発明における現像剤定着等の加熱体１が、上記何れかの構成で形成された加熱体１と対峙すべく所定幅の環状面５ａを有すると共に、前記加熱体１の最外の離型層Ｃとの間に記録紙１０等を挟み込んで移送可能な、例えばローラー状等の押さえ部材５とから加熱ユニット４を形成した場合には、現在市場に普及してなるコピーやプリントの現像剤定着等の装置に該加熱ユニット４を交換部品として普及させることが出来るのみならず、ＯＥＭ等にて各種現像剤定着等の装置の製造メーカーに安価に提供することが出来るだけでなく、個人宅のみならず、病院、各種企業、学校、各種施設等広範囲に渡っての電力使用料を激減させて大規模の省エネ効果を得ることが出来るという効果を奏する。
【００６１】  更に、図８に示す様に、前記加熱体１を有した加熱ユニット４を現像剤定着等の装置６に具備した場合には、個人宅のみならず、病院、各種企業、学校、各種施設等広範囲に渡っての電力使用料を激減させて大規模の省エネ効果を得ることが出来る現像剤定着等の装置を市場に普及することが出来るという効果を奏する。
【００６２】  上記各実施形態において、加熱体１を絶縁層Ａ、通電発熱層Ｂ及び離型層Ｃという極めて簡単な製造工程による必須の三層構造で製造する場合について説明したが、必ずしも本発明における像剤定着等の加熱体１が三層構造である必要はなく、要は所定幅の環状面３と、該環状面３を加熱する通電発熱層Ｂを備えた現像剤定着等の加熱体１において、該通電発熱層Ｂが通電瞬間発熱溶液のコーティングにより形成されていればよく、よって、従来の様に、加熱体１を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体１の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少ない加熱体１を提供することが出来るという極めて顕著な効果を有すると共に、発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も全く必要なくなり、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体（１）を提供することが出来るという効果も有する。
【００６３】  更に、本発明における現像剤定着等の加熱体１に、通電発熱層Ｂを形成すべくコーティングされる通電瞬間発熱溶液が、すずの化合物を主とする混合液が用いられることから、通電発熱層Ｂの材料原価を従来の様に、所定の質量や構造を有した部品を全く必要とすることなく、極めて安価に設定することが出来るだけでなく、故障の発生率も極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体１を提供することが出来るという効果を有する。
【００６４】  而して、本発明における現像剤定着等の加熱体の具体的な材質、形状、構造等も決して限定されるものではなく、通電発熱層Ｂを形成すべくコーティングされる通電瞬間発熱溶液も決してすずの化合物を主とする混合液に限定されるものではなく、要はコーティングによって通電発熱層Ｂを形成することが出来る通電瞬間発熱溶液であればその混合液を形成する原料の具体的な種類、混合時の重量％等の割合等も決して限定されないのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】  本発明は、主として、複写機、プリンタ等の電子写真装置等における現像剤（トナー等）定着に極めて有効な現像剤定着等の加熱体を予熱して常時一定温度に保つ様な待機時間を一切必要とすることなく、コピーやプリントの開始時に瞬間的に加熱体の表面温度を現像剤が定着可能な表面温度にまで一気に上げることが可能となり、実使用において、消費電力の極めて少なく、又発熱の為の所定の質量や構造を有した部品も不要で、しいては故障の発生率が極めて少なく耐用年数を飛躍に延ばすことが出来る加熱体を市場に普及させることが出来るものである。
【符号の説明】
【００６６】１  …現像剤定着等の加熱体
１ａ…接触部位（駆動体７との）
２  …基材
２ａ…基材外面
３  …加熱体の所定幅の環状面
４  …現像剤定着等の加熱体を有した加熱ユニット
５  …押さえ部材
６  …加熱ユニットを有した現像剤定着等の装置
Ａ  …絶縁層
Ｂ  …通電発熱層
Ｃ  …離型層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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