(57)【要約】【課題】ゴム用老化防止物質の効果が充分に持続するゴム組成物を提供すること。【解決手段】（ａ）ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカと、ゴム用老化防止物質とを含有するゴム用老化防止剤、および  （ｂ）ゴム成分を含有するゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカと、ゴム用老化防止物質とを含有するゴム用老化防止剤、および
（ｂ）ゴム成分
を含有するゴム組成物。
【請求項２】
（ａ）ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカと、ゴム用老化防止物質とを含有するゴム用老化防止剤、および
（ｂ）ゴム成分
を混練することによって得られるゴム組成物。
【請求項３】
ゴム用老化防止物質が、前記メソポーラスシリカに担持されている請求項１または２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
ゴム用老化防止物質が、式（Ｉ）で示される化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【化１】
2013249416.tif 000007
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子または炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）
【請求項５】
メソポーラスシリカの含有量が、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、１〜５０質量部である請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴム組成物を架橋することによって得られる架橋ゴム組成物。
【請求項７】
請求項６に記載の架橋ゴム組成物を含むタイヤ。
【請求項８】
請求項６に記載の架橋ゴム組成物を含むタイヤ用のサイドウォール、インナーライナー、キャップトレッドまたはアンダートレッド。
【請求項９】
請求項６に記載の架橋ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むタイヤ用ベルト。
【請求項１０】
請求項６に記載の架橋ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むタイヤ用カーカス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物および架橋ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ゴム用老化防止物質であるＮ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンを含浸ないし充填させた多孔質中空シリカと、ゴム成分とを含有するゴム組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３２４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴム用老化防止物質を含む従来の架橋ゴム組成物は、ゴム用老化防止物質が架橋ゴム組成物中で移行し（最終的にはゴム用老化防止物質が表面にブリードアウトし）、その老化防止効果が充分に持続しない場合があった。本発明は、このような事情に着目してなされたものであって、その目的は、ゴム用老化防止物質の移行が抑制され、その老化防止効果が充分に持続するゴム用老化防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、ゴム用老化防止物質と、特定のＢＥＴ比表面積を有するメソポーラスシリカとを併用することによって、架橋ゴム組成物中におけるゴム用老化防止物質の移行を抑制することができ、その老化防止効果を充分に持続させ得ることを見出した。この知見に基づく本発明は、以下の通りである。
【０００６】
［１］  （ａ）ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカと、ゴム用老化防止物質とを含有するゴム用老化防止剤、および
（ｂ）ゴム成分
を含有するゴム組成物。
［２］  （ａ）ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカと、ゴム用老化防止物質とを含有するゴム用老化防止剤、および
（ｂ）ゴム成分
を混練することによって得られるゴム組成物。
［３］  ゴム用老化防止物質が、前記メソポーラスシリカに担持されている上記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
［４］  ゴム用老化防止物質が、式（Ｉ）で示される化合物である上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
【０００７】
【化１】
2013249416.tif 000002
【０００８】
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子または炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）
［５］  メソポーラスシリカの含有量が、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、１〜５０質量部である上記［１］〜［４］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
［６］  上記［１］〜［５］のいずれか一つに記載のゴム組成物を架橋することによって得られる架橋ゴム組成物。
［７］  上記［６］に記載の架橋ゴム組成物を含むタイヤ。
［８］  上記［６］に記載の架橋ゴム組成物を含むタイヤ用のサイドウォール、インナーライナー、キャップトレッドまたはアンダートレッド。
［９］  上記［６］に記載の架橋ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むタイヤ用ベルト。
［１０］  上記［６］に記載の架橋ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むタイヤ用カーカス。
【発明の効果】
【０００９】
ゴム用老化防止物質および特定のメソポーラスシリカの両方を含有する架橋ゴム組成物では、ゴム用老化防止物質の老化防止効果が充分に持続する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】架橋ゴム組成物のゴム用老化防止物質の移行量を測定する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜ゴム用老化防止剤＞
本発明のゴム組成物および架橋ゴム組成物は、ゴム用老化防止物質単独ではなく、ゴム用老化防止物質および特定のメソポーラスシリカの両方を含むゴム用老化防止剤を含有することを特徴とする。そこで、まず、ゴム用老化防止物質および特定のメソポーラスシリカを順に説明する。
【００１２】
＜ゴム用老化防止物質＞
本発明におけるゴム用老化防止物質とは、ゴム製品の老化を防ぎ、その寿命を長くする目的で配合される有機物質である。ゴム用老化防止物質は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
ゴム用老化防止物質としては、特に限定されず、例えば、アミン系老化防止剤、アミン−ケトン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、硫黄系老化防止剤、リン系老化防止剤などが挙げられる。具体的には、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４３６頁〜第４４３頁に記載されているもの、アニリンとアセトンとの反応生成物（ＴＭＤＱ）、合成ワックス（パラフィンワックス等）、植物性ワックス等が挙げられる。
【００１４】
ゴム用老化防止物質は、低分子量ほど架橋ゴム組成物中で移行しやすい。この移行の抑制という本発明の効果をより発揮できる点から、ゴム用老化防止物質は、比較的低分子量であるものが好ましく、分子量が１５０〜６００程度であるものがより好ましく、分子量が１５０〜４００程度であるものがさらに好ましい。
【００１５】
ゴム用老化防止物質としては、アミン系老化防止物質が好ましい。アミン系老化防止物質としては、例えば、式（Ｉ）：
【００１６】
【化２】
2013249416.tif 000003
【００１７】
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子または炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）
で示される化合物、式（ＩＩ）：
【００１８】
【化３】
2013249416.tif 000004
【００１９】
（式（ＩＩ）中、Ｒ２は、水素原子または炭素数１〜１３のアルキル基を表す。Ｒ３は、水素原子または炭素数１〜１３のアルコキシ基を表す。）
で示される化合物またはそのポリマー等が挙げられる。
【００２０】
炭素数１〜１３のアルキル基は、直鎖状または分枝鎖状のいずれでもよく、好ましくは分枝鎖状である。その炭素数は、好ましくは１〜１０、より好ましくは２〜８である。炭素数１〜１３のアルコキシ基は、直鎖状または分枝鎖状のいずれでもよい。その炭素数は、好ましくは１〜１０、より好ましくは２〜８である。
【００２１】
Ｒ１は、好ましくは炭素数１〜１３のアルキル基、より好ましくは分枝鎖状の炭素数３〜８のアルキル基であり、さらに好ましくはイソプロピルまたは１，３−ジメチルブチルであり、特に好ましくは１，３−ジメチルブチルである。Ｒ２は、好ましくは水素原子である。Ｒ３は、好ましくは水素原子または炭素数１〜５のアルコキシ基であり、より好ましくは水素原子またはエトキシである。
【００２２】
式（Ｉ）で示される化合物としては、例えば、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）等を挙げることができる。式（ＩＩ）で示される化合物としては、例えば、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（ＥＴＭＤＱ）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等を挙げることができる。式（ＩＩ）で示される化合物のポリマーとしては、例えば、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）（松原産業社製「アンチオキシダントＦＲ」）等を挙げることができる。これらの中では、式（Ｉ）で示される化合物が好ましく、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンがより好ましく、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンがさらに好ましい。
【００２３】
＜メソポーラスシリカ＞
本発明で使用するメソポーラスシリカは、ＢＥＴ比表面積が２０〜２００ｍ２／ｇであるメソポーラスシリカである。ここで本発明において、メソポーラスシリカとは、直径が２〜５０ｎｍである孔（メソ孔）を有するシリカを意味する。なお、ＩＵＰＡＣでは、触媒作用の分野において、幅が約５０ｎｍを超える孔をマクロ孔と呼び、幅が約２ｎｍを超えない孔をマイクロ孔と呼び、これらの中間サイズの孔をメソ孔と呼ぶ。使用するメソポーラスシリカのＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以下であれば、ゴム用老化防止物質の移行を充分に抑えることができる。
【００２４】
メソポーラスシリカのＢＥＴ比表面積は、好ましくは１０〜１５０ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜１３０ｍ２／ｇ以下、さらに好ましくは１０〜１２０ｍ２／ｇ以下である。このＢＥＴ比表面積は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
【００２５】
本発明で使用するメソポーラスシリカの粒子径は、好ましくは１．０〜１０．０μｍ、より好ましくは１．０〜７．０μｍである。この粒子径は、レーザー回折法によってメソポーラスシリカの粒度分布を解析し、そのチャートから得られるＤ５０の値である。
【００２６】
前記メソポーラスシリカは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記メソポーラスシリカは、例えば、ＳＩＬＮＯＳ  １３０、ＳＩＬＮＯＳ  ２３０、ＳＩＬＮＯＳ  ２６０ＯＴＳの製品名で、ＡＢＣＮＡＮＯＴＥＣＨ社から市販されている。
【００２７】
ゴム用老化防止剤中の前記メソポーラスシリカの含有量は、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは１〜４０質量部、さらに好ましくは１〜３０質量部である。この含有量が１質量部以上であると、老化防止性能の持続性に優れ、逆に５０質量部以下であると、架橋ゴム組成物の物性が良好になる。
【００２８】
＜ゴム用老化防止剤の製造方法＞
前記ゴム用老化防止剤は、ゴム用老化防止物質と前記メソポーラスシリカとを混合することによって得られる。前記ゴム用老化防止剤としては、ゴム用老化防止物質が前記メソポーラスシリカに担持されているものが好ましい。ここで、本発明における担持とは、メソポーラスシリカの表面またはその内部（即ち、孔の表面）に、ゴム用老化防止物質が付着していることをいう。ゴム用老化防止物質が前記メソポーラスシリカに担持されているゴム用老化防止剤は、例えば、下記（１）の方法、下記（２）の方法等によって製造することができる。
【００２９】
（１）ゴム用老化防止物質を溶媒に溶解した後、該溶液とメソポーラスシリカとを混合し、溶媒を除去する方法。
ここで「溶媒」としては、ゴム用老化防止物質を溶解でき、且つ除去（例えば、留去）が可能であるものであれば、特に限定されないが、例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒等を挙げることができる。
該方法では、ゴム用老化防止物質の溶液とメソポーラスシリカとの混合方法に特に限定は無く、例えば、該溶液にメソポーラスシリカを添加してもよく、該溶液をメソポーラスシリカに噴霧してもよい。また、該方法では、溶媒除去後に得られた固形物を、必要に応じて粉砕してもよい。
【００３０】
（２）ゴム用老化防止物質を溶融した後、該溶融液とメソポーラスシリカとを混合し、冷却する方法。
該方法では、混合物の冷却方法に特に限定は無く、例えば、ブローによる強制空冷または放冷などを採用し得る。該方法では、冷却後に得られた固形物を、必要に応じて粉砕してもよい。
【００３１】
＜ゴム組成物＞
本発明のゴム組成物は、前記ゴム用老化防止剤とゴム成分とを混練することによって得られる。
【００３２】
前記ゴム用老化防止剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。同様に、ゴム成分は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。混練には特に限定は無く、公知の手法で行なうことができる。本発明のゴム組成物は、例えば、マスターバッチ（通常、架橋ゴム組成物を製造する前の、多量の前記ゴム用老化防止剤とゴム成分とが予備混練された固体または粉粒体）であってもよい。また、本発明のゴム組成物は、さらに、他の配合剤（例えば、充填剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、架橋剤、加硫促進剤等）を含有していてもよい。各配合剤は、それぞれ、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
ゴム組成物に架橋剤（または硫黄および加硫促進剤）を配合する場合、架橋剤（または硫黄および加硫促進剤）および前記ゴム用老化防止剤を、一緒にゴム成分と混練してもよく、前記ゴム用老化防止剤とゴム成分とを混練した後で、得られた混練物と架橋剤（または硫黄および加硫促進剤）とをさらに混練してもよい。
【００３４】
本発明のゴム組成物がマスターバッチである場合、ゴム組成物中の前記ゴム用老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば０．１〜９９０質量部、好ましくは０．１〜９００質量部、より好ましくは０．１〜７００質量部、特に好ましくは０．１〜５００質量部である。
本発明のゴム組成物が、マスターバッチにゴム成分および必要に応じて配合剤を配合して得られるゴム組成物である場合、ゴム組成物中の前記ゴム用老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば０．１〜５０質量部、好ましくは０．５〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。
【００３５】
ゴム成分としては、例えば、天然ゴムおよび変性天然ゴム（例えば、エポキシ化天然ゴム、脱蛋白天然ゴム等）；ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレン・イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＨＲ）等の各種の合成ゴム；を挙げることができる。ゴム成分は、高不飽和性であることが好ましく、天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴムがより好ましく、天然ゴムがさらに好ましい。また、上述の各種ゴムは併用してもよい。併用の例としては、天然ゴムとスチレン・ブタジエン共重合ゴムとの併用、天然ゴムとポリブタジエンゴムとの併用等が挙げられる。
【００３６】
天然ゴムとしては、例えば、ＲＳＳ＃１、ＲＳＳ＃３、ＴＳＲ２０、ＳＩＲ２０等のグレードの天然ゴム等を挙げることができる。
エポキシ化天然ゴムとしては、例えば、エポキシ化度１０〜６０モル％のもの（例えば、クンプーラン  ガスリー社製ＥＮＲ２５、ＥＮＲ５０等）等を挙げることができる。
脱蛋白天然ゴムとしては、例えば、総窒素含有率が０．３質量％以下である脱蛋白天然ゴム等を挙げることができる。
その他の変性天然ゴムとしては、例えば、天然ゴムに４−ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチルアクリレート（例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート等）、２−ヒドロキシアクリレート等を反応させて得られる、極性基を含有する変性天然ゴム等を挙げることができる。
【００３７】
スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）としては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第２１０頁〜第２１１頁に記載されている乳化重合ＳＢＲおよび溶液重合ＳＢＲ等を挙げることができる。
【００３８】
トレッド用ゴム組成物およびサイドウォール用ゴム組成物の好ましいゴム成分としては、例えば、以下のものが挙げられる。
（１）溶液重合ＳＢＲ。
（２）変性した溶液重合ＳＢＲ。変性した溶液重合ＳＢＲとしては、例えば、以下のものが挙げられる。
（ｉ）日本ゼオン社製「ニッポール（登録商標）ＮＳ１１６」等の４，４’−ビス−（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノンを用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ。
（ｉｉ）ＪＳＲ社製「ＳＬ５７４」等のハロゲン化スズ化合物を用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ。
（ｉｉｉ）旭化成社製「Ｅ１０」、「Ｅ１５」等のシラン変性の溶液重合ＳＢＲ。
（ｉｖ）ラクタム化合物、アミド化合物、尿素系化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物（トリアルコキシシラン化合物等）およびアミノシラン化合物のいずれかを用いて分子末端を変性して得られる、分子末端に窒素またはケイ素の元素を有する溶液重合ＳＢＲ。
（ｖ）スズ化合物、アルキルアクリルアミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物等の異なった複数の化合物を２種以上用いて分子末端を変性して得られる、分子末端に窒素、スズ、ケイ素の複数の元素を有する溶液重合ＳＢＲ。
（３）乳化重合ＳＢＲおよび溶液重合ＳＢＲに重合した後、プロセスオイル、アロマオイル等のオイルを添加した油展ＳＢＲ。
【００３９】
ポリブタジエンゴム（ＢＲ）としては、例えば、シス結合が９０％以上の高シスＢＲ、シス結合が３５％前後の低シスＢＲ等の溶液重合ＢＲ、高ビニル含量の低シスＢＲ等が挙げられる。これらの中でも、高ビニル含量の低シスＢＲが好ましい。
【００４０】
より好ましいポリブタジエンゴム（ＢＲ）としては、例えば、以下のものが挙げられる。
（１）日本ゼオン製「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＢＲ  １２５０Ｈ」等のスズ変性ＢＲ。
（２）４，４’−ビス−（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン、ハロゲン化スズ化合物、ラクタム化合物、アミド化合物、尿素系化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物（トリアルコキシシラン化合物等）およびアミノシラン化合物のいずれかを用いて分子末端を変性して得られる、分子末端に窒素、スズまたはケイ素の元素を有する溶液重合ＢＲ。
（３）スズ化合物、アルキルアクリルアミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物等の異なった複数の化合物を２種以上用いて分子末端を変性して得られる、分子末端に窒素、スズ、ケイ素の複数の元素を有する溶液重合ＢＲ。
【００４１】
ポリブタジエンゴム（ＢＲ）は、トレッド用ゴム組成物およびサイドウォール用ゴム組成物のゴム成分として好ましい。なお、ＢＲは、通常、ＳＢＲおよび／または天然ゴムのブレンドで使用される。トレッド用ゴム組成物の場合、ゴム成分中、ＳＢＲおよび天然ゴムの各含有量（またはＳＢＲおよび天然ゴムの合計量）は、例えば６０〜１００質量％であり、ＢＲの含有量は、例えば０〜４０質量％である。また、サイドウォール用ゴム組成物の場合、ゴム成分中、ＳＢＲおよび天然ゴムの各含有量（またはＳＢＲおよび天然ゴムの合計量）は、例えば１０〜７０質量％であり、ＢＲの含有量は、例えば９０〜３０質量％である。サイドウォール用ゴム組成物の場合、ゴム成分中、天然ゴムの含有量は、好ましくは４０〜６０質量％であり、ＢＲの含有量は、好ましくは６０〜４０質量％である。サイドウォール用ゴムの場合、変性ＳＢＲと非変性ＳＢＲとのブレンドや、変性ＢＲと非変性ＢＲとのブレンドも好ましく使用することができる。
【００４２】
充填剤としては、例えば、ゴム分野で通常使用されているカーボンブラック、シリカ、タルク、クレイ、酸化チタン等を挙げることができる。これらの中で、カーボンブラック、シリカが好ましく、カーボンブラックがより好ましい。
【００４３】
カーボンブラックとしては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４９４頁に記載されるものを挙げることができる。好ましくは、例えば、ＨＡＦ（High Abrasion Furnace）、ＳＡＦ（Super Abrasion Furnace）、ＩＳＡＦ（Intermediate SAF）、ＦＥＦ（Fast Extrusion Furnace）、ＭＡＦ（Medium Abrasion Furnace）、ＧＰＦ（General Purpose Furnace）、ＳＲＦ（Semi-Reinforcing Furnace）等のカーボンブラックが挙げられる。
【００４４】
トレッド用ゴム組成物の場合には、好ましくは、ＣＴＡＢ（Cetyl Tri-methyl Ammonium Bromide）比表面積４０〜２５０ｍ２／ｇ、窒素吸着比表面積２０〜２００ｍ２／ｇ、粒子径１０〜５０ｎｍのカーボンブラックを挙げることができる。より好ましくは、例えば、ＣＴＡＢ比表面積７０〜１８０ｍ２／ｇであるカーボンブラック等が挙げられる。具体的には、例えば、ＡＳＴＭの規格において、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２９９、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３０Ｔ、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３５１等を挙げることができる。また、好ましいものとして、カーボンブラックの表面にシリカを０．１〜５０質量％付着させた表面処理カーボンブラックも挙げることができる。より好ましくは、例えば、カーボンブラックとシリカとの組合せ、数種の充填剤の組合せ等が挙げられる。
【００４５】
トレッド用ゴム組成物の場合には、充填剤として、カーボンブラック単独またはカーボンブラックとシリカとの組合せを使用することが好ましい。
【００４６】
カーカス用ゴム組成物およびサイドウォール用ゴム組成物の場合には、ＣＴＡＢ比表面積２０〜６０ｍ２／ｇ、粒子径４０〜１００ｎｍのカーボンブラックが充填剤として好ましい。具体的には、例えば、ＡＳＴＭの規格において、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３５１、Ｎ５５０、Ｎ５６８、Ｎ５８２、Ｎ６３０、Ｎ６４２、Ｎ６６０、Ｎ６６２、Ｎ７５４、Ｎ７６２等を挙げることができる。
【００４７】
充填剤を使用する場合、ゴム組成物中のその含有量は、特に限定されるものではないが、ゴム成分１００質量部に対して、例えば５〜１００質量部である。カーボンブラックのみを充填剤として使用する場合には、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３０〜８０質量部である。またトレッド部材用途においてカーボンブラックとシリカとの組合せを充填剤として用いる場合には、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５〜６０質量部である。シリカ／カーボンブラックの配合比率（質量比）としては、例えば、０．７／１〜１／０．１の範囲を挙げることができる。
【００４８】
充填剤として、例えば、ＣＴＡＢ比表面積５０〜１８０ｍ２／ｇのシリカ、窒素吸着比表面積５０〜３００ｍ２／ｇのシリカ等を挙げることができる。シリカの市販品としては、例えば、東ソー・シリカ社製「ＡＱ」、「ＡＱ−Ｎ」、デグッサ社製「ウルトラジル（登録商標）ＶＮ３」、「ウルトラジル（登録商標）３６０」、「ウルトラジル（登録商標）７０００」、ローディア社製「ゼオシル（登録商標）１１５ＧＲ」、「ゼオシル（登録商標）１１１５ＭＰ」、「ゼオシル（登録商標）１２０５ＭＰ」、「ゼオシル（登録商標）Ｚ８５ＭＰ」、日本シリカ社製「ニップシール（登録商標）ＡＱ」等を挙げることができる。また、例えば、（ｉ）ｐＨが６〜８であるシリカ、（ｉｉ）ナトリウムを０．２〜１．５質量％の量で含有するシリカ、（ｉｉｉ）真円度が１〜１．３の真球状シリカ、（ｉｖ）ジメチルシリコーンオイル等のシリコーンオイル；エトキシシリル基を含有する有機ケイ素化合物；エタノール、ポリエチレングリコール等のアルコール等で表面処理したシリカ、（ｖ）異なった窒素吸着比表面積を有する二種類以上のシリカの混合物等を、充填剤として配合してもよい。
【００４９】
また、充填剤としてシリカを用いる場合には、さらに、シランカップリング剤、シリカと結合可能な化合物（例えば、シリカと結合可能なケイ素等の元素またはアルコキシシリル基等の官能基を有する化合物）等を添加することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（例：デグッサ社製「Ｓｉ−６９」）、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（例：デグッサ社製「Ｓｉ−７５」）、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）ジスルフィド、オクタンチオ酸Ｓ−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］エステル（「３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン」ともいう、例：ジェネラルエレクトロニックシリコンズ社製「ＮＸＴシラン」）、オクタンチオ酸Ｓ−［３−｛（２−メチル−１，３−プロパンジアルコキシ）エトキシシリル｝プロピル］エステル、オクタンチオ酸Ｓ−［３−｛（２−メチル−１，３−プロパンジアルコキシ）メチルシリル｝プロピル］エステル、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチルトリエトキシシラン、３−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００５０】
シランカップリング剤およびシリカと結合可能な化合物の添加時期は特に限定されないが、シリカと同時にゴム成分に配合することが好ましい。これらを使用する場合、その配合量（これらを併用する場合は、これらの合計量）は、シリカ１００質量部に対して、例えば２〜１０質量部、好ましくは７〜９質量部である。これらをゴム成分に配合する際の配合温度は、例えば８０〜２００℃、好ましくは１１０〜１８０℃である。
【００５１】
また、充填剤としてシリカを用いる場合には、さらに、エタノール、ブタノール、オクタノール等の１価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ポリエーテルポリオール等の２価以上のアルコール、Ｎ−アルキルアミン、アミノ酸、分子末端がカルボキシル変性またはアミン変性された液状ポリブタジエン等を配合してもよい。
【００５２】
酸化亜鉛を使用する場合、ゴム組成物中のその含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば１〜１５質量部、好ましくは１〜８質量部である。
【００５３】
ステアリン酸を使用する場合、ゴム組成物中のその含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば０．５〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部である。
【００５４】
架橋剤としては、例えば、硫黄、硫黄含有化合物（例えば、モルフォリンジスルフィド）、パーオキサイド架橋剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）、金属架橋剤（例えば、酸化亜鉛）、アミン架橋剤（例えば、ヘキサメチレンジアミン）、オキシム架橋剤（例えば、ｐ−キノンジオキシム、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシム）等を挙げることができ、硫黄が好ましい。硫黄としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄等を挙げることができる。これらの中で、粉末硫黄が好ましい。また、例えば、後述する架橋ゴム組成物を、ベルト用部材等の硫黄量が多いタイヤ部材に用いる場合には、不溶性硫黄が好ましい。本発明のゴム組成物に硫黄を添加する場合、ゴム組成物中のその含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば０．３〜５質量部、好ましくは０．５〜３質量部である。
【００５５】
硫黄を用いる架橋（即ち、加硫）を行う場合、加硫促進剤を用いることが好ましい。加硫促進剤としては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４１２頁〜第４１３頁に記載されるチアゾール系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤等を挙げることができる。
【００５６】
加硫促進剤の具体例としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）等を挙げることができる。
【００５７】
例えば、充填剤としてカーボンブラックを用いる場合には、加硫促進剤として、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）のいずれかとジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）とを併用することが好ましい。
【００５８】
例えば、充填剤としてシリカとカーボンブラックとの組合せを使用する場合には、加硫促進剤として、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）のいずれかとジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）とを併用することが好ましい。
【００５９】
硫黄と加硫促進剤との質量比（硫黄／加硫促進剤）は、特に制限されないが、例えば２／１〜１／２である。天然ゴムを主とするゴム部材において耐熱性を向上させる方法である硫黄／加硫促進剤の質量比を１以下にするＥＶ加硫は、耐熱性向上が必要な用途において好ましく用いられる。
【００６０】
上述したもの以外の配合剤として、さらに、ゴム分野で通常用いられている各種の配合剤を配合してもよい。かかる配合剤としては、例えば、オイル；ステアリン酸以外の脂肪酸類；日塗化学社製のクマロン樹脂Ｇ−９０（軟化点８０〜１００℃）、神戸油化学工業社製のプロセスレジンＡＣ８（軟化点９５℃）等のクマロン・インデン樹脂；テルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；三菱ガス化学社製「ニカノール（登録商標）ＨＰ−１００」（軟化点１０５〜１２５℃）等のキシレン・ホルムアルデヒド樹脂；荒川化学社製の「エステルガム」シリーズ、「ネオトール」シリーズ等のロジン誘導体；水素添加ロジン誘導体；ノボラック型アルキルフェノール系樹脂；レゾール型アルキルフェノール系樹脂；Ｃ５系石油樹脂；液状ポリブタジエン；等を挙げることができる。前記オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂等を挙げることができる。前記プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、ＴＤＡＥオイル等を挙げることができる。
【００６１】
＜架橋ゴム組成物＞
本発明の架橋ゴム組成物は、本発明のゴム組成物を架橋することによって得られる。架橋は、通常、架橋剤（例えば、硫黄またはパーオキサイド架橋剤）を用いて行われる。硫黄を含有するゴム組成物を使用する場合、架橋（即ち、加硫）は、通常、前記ゴム組成物を熱処理することによって行われる。また、パーオキサイド架橋剤を含有するゴム組成物を使用する場合、架橋は、通常、前記ゴム組成物を熱処理または光照射することによって行われる。架橋は加硫が好ましく、本発明の架橋ゴム組成物は、好ましくは加硫ゴム組成物である。熱処理温度は、例えば、１２０〜１８０℃である。熱処理は、通常、常圧または加圧下で行えばよい。
【００６２】
本発明の架橋ゴム組成物は、例えば、タイヤ用に好適に使用し得る。タイヤとしては、例えば、空気入りタイヤ、ソリッドタイヤ等を挙げることができる。また、本発明の架橋ゴム組成物は、タイヤを構成する各部材を製造するために使用することができる。そのような各部材としては、例えば、本発明の架橋ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むタイヤ用ベルト、本発明の架橋ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むタイヤ用カーカス、本発明の架橋ゴム組成物を含むタイヤ用サイドウォール、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用キャップトレッド、タイヤ用アンダートレッド等が挙げられる。
【００６３】
本発明の架橋ゴム組成物は、上記のタイヤ用途のみならず、エンジンマウント、ストラットマウント、ブッシュ、エグゾーストハンガー等の自動車用防振ゴムとしても使用できる。
【実施例】
【００６４】
以下、製造例および試験例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６５】
使用したゴム用老化防止物質およびメソポーラスシリカは、以下の通りである。
＜ゴム用老化防止物質＞
（Ａ１）住友化学社製「アンチゲン６Ｃ」（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
＜メソポーラスシリカ＞
（Ｂ１）ＡＢＣＮＡＮＯＴＥＣＨ社製「ＳＩＬＮＯＳ  １３０」（ＢＥＴ比表面積：９９．９ｍ２／ｇ、粒子径（Ｄ５０）：３．７５μｍ）
（Ｂ２）ＡＢＣＮＡＮＯＴＥＣＨ社製「ＳＩＬＮＯＳ  ２３０」（ＢＥＴ比表面積：２８．４ｍ２／ｇ、粒子径（Ｄ５０）：３．２４μｍ）
（Ｂ３）ＡＢＣＮＡＮＯＴＥＣＨ社製「ＳＩＬＮＯＳ  ２６０ＯＴＳ」（ＢＥＴ比表面積：４９．４ｍ２／ｇ、粒子径（Ｄ５０）：５．３５μｍ）
（Ｘ１）富士シリシア社製「サイリシア７１０」（ＢＥＴ比表面積：７２０ｍ２／ｇ、粒子径（Ｄ５０）：２．４１μｍ）
（Ｘ２）富士シリシア社製「サイリシア７３０」（ＢＥＴ比表面積：５５５ｍ２／ｇ、粒子径（Ｄ５０）：３．２５μｍ）
【００６６】
上述のメソポーラスシリカのＢＥＴ比表面積は、以下の条件で測定した実測値である。
測定装置：ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ（日本ＢＥＬ社製）
前処理装置：ＢＥＬＰＲＥＰ−ｖａｃＩＩ（日本ＢＥＬ社製）
試験方法：窒素吸着法
前処理方法：１２０℃で８時間、真空脱気を行う
測定方法：定容法を用いて、窒素による吸着脱離等温線を測定
吸着温度：７７Ｋ
吸着素：窒素
比表面積：ＢＥＴ法により算出
【００６７】
製造例１（ゴム用老化防止剤の製造）
５００ｍＬビーカーにメソポーラスシリカ（Ｂ１）２０質量部を仕込み、これにメタノール１００ｍＬを添加し、シリカゲルスラリー液を得た。一方、１００ｍＬ三角フラスコに、ゴム用老化防止物質（Ａ１）２０質量部を仕込み、これにメタノール６０ｍＬを添加しメタノール溶液を得た。先に調製したシリカゲルスラリー液のビーカーに、ゴム用老化防止物質（Ａ１）のメタノール溶液を加え、さらにこのメタノール溶液が入った１００ｍＬ三角フラスコを２０ｍＬのメタノールで洗浄し、その洗浄液もビーカーに加えることにより、混合物を得た。得られた混合物を２５℃、大気下で１日間攪拌した。攪拌終了後、得られた混合物をエバポレーターにより乾燥することにより、灰色固体としてゴム用老化防止剤（１）を得た。
【００６８】
製造例２（本発明の範囲内のメソポーラスシリカを使用したゴム用老化防止剤の製造）
メソポーラスシリカ（Ｂ１）をメソポーラスシリカ（Ｂ２）に変更したこと以外は製造例１と同様にして、ゴム用老化防止剤（２）を得た。
【００６９】
製造例３（本発明の範囲内のメソポーラスシリカを使用したゴム用老化防止剤の製造）
メソポーラスシリカ（Ｂ１）をメソポーラスシリカ（Ｂ３）に変更したこと以外は製造例１と同様にして、ゴム用老化防止剤（３）を得た。
【００７０】
製造例４（本発明の範囲外のメソポーラスシリカを使用したゴム用老化防止剤の製造）
メソポーラスシリカ（Ｂ１）をメソポーラスシリカ（Ｘ１）に変更したこと以外は製造例１と同様にして、ゴム用老化防止剤（Ｙ１）を得た。
【００７１】
製造例５（本発明の範囲外のメソポーラスシリカを使用したゴム用老化防止剤の製造）
メソポーラスシリカ（Ｂ１）をメソポーラスシリカ（Ｘ２）に変更したこと以外は製造例１と同様にして、ゴム用老化防止剤（Ｙ２）を得た。
【００７２】
製造例６（基本ゴム組成物の製造）
１０Ｌのニーダーに市販の天然ゴム（製品名「ＳＭＲ−ＣＶ６０」、標準マレーシアゴム）とブタジエンゴム（製品名「ＪＳＲ  ＢＲ０１」、ＪＳＲ社製）との両者をそれぞれ５０質量部投入し、２分間混練した。得られた混練物に、表１に示す原料を加えた後、さらに１０分間混練することにより、基本ゴム組成物を得た。なお、混練機からのゴム組成物の排出温度は９５℃であった。
【００７３】
【表１】
2013249416.tif 000005
【００７４】
製造例７（ゴム用老化防止物質を含まない架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、架橋ゴム組成物（Ｚ１）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
得られた架橋ゴム組成物（Ｚ１）は、ゴム用老化防止物質およびメソポーラスシリカのいずれも含まない。
【００７５】
製造例８（メソポーラスシリカを含まない架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、ゴム用老化防止物質（Ａ１）３質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、架橋ゴム組成物（Ｚ２）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
得られた架橋ゴム組成物（Ｚ２）は、ゴム用老化防止物質を含むが、メソポーラスシリカを含まない。
【００７６】
試験例１（ゴム用老化防止物質の移行量測定）
製造例８で得られた架橋ゴム組成物（Ｚ２）のゴム用老化防止物質の移行量を以下のようにして測定した。
【００７７】
まず、ゴム用老化物質を含まない架橋ゴム組成物（Ｚ１）から製造されるブランク用シート３枚、およびゴム用老化物質を含む架橋ゴム組成物（Ｚ２）から製造される測定用シート３枚について、各シートの初期重量を測定した。
【００７８】
図１は、架橋ゴム組成物のゴム用老化防止物質の移行量を測定する方法を説明する図である。重量測定後の６枚のシート（測定用シート１〜３、ブランク用シート４〜６）を積層した後、当該積層物の全体をアルミホイル７で包み、さらにその上からアルミラミネート８で包んだ。このようにして得られたアルミホイルおよびアルミラミネート梱包体の上に、約３ｋｇの錘９を載せた。
【００７９】
錘が載せられた梱包体を２５℃の恒温室内に６日間放置した後、アルミホイルおよびアルミラミネート梱包を開封して各シートを取り出し、そして各シートの重量を測定した。ゴム用老化防止物質の移行量は、ブランク用シートの初期重量からの重量変化とした。結果を下記表２に示す。
なお、別途、各シートの架橋ゴム組成物からゴム用老化防止物質を抽出・定量した結果、前記の重量変化はゴム用老化防止物質の移行によるものであることが確認された。
【００８０】
製造例９（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例１で得られたゴム用老化防止剤（１）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本発明の架橋ゴム組成物（１）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
【００８１】
試験例２（ゴム用老化防止物質の移行量の測定）
架橋ゴム組成物（Ｚ２）を製造例９で得られた架橋ゴム組成物（１）に変更したこと以外は試験例１と同様にして、架橋ゴム組成物（１）のゴム用老化防止物質の移行量を測定した。結果を下記表２に示す。
【００８２】
製造例１０（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例２で得られたゴム用老化防止剤（２）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本発明の架橋ゴム組成物（２）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
【００８３】
試験例３（ゴム用老化防止物質の移行量の測定）
架橋ゴム組成物（Ｚ２）を製造例１０で得られた架橋ゴム組成物（２）に変更したこと以外は試験例１と同様にして、架橋ゴム組成物（２）のゴム用老化防止物質の移行量を測定した。結果を下記表２に示す。
【００８４】
製造例１１（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例３で得られたゴム用老化防止剤（３）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本発明の架橋ゴム組成物（３）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
【００８５】
試験例４（ゴム用老化防止物質の移行量の測定）
架橋ゴム組成物（Ｚ２）を製造例１１で得られた架橋ゴム組成物（３）に変更したこと以外は試験例１と同様にして、架橋ゴム組成物（３）のゴム用老化防止物質の移行量を測定した。結果を下記表２に示す。
【００８６】
製造例１２（本発明の範囲外のメソポーラスシリカを含む架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例４で得られたゴム用老化防止剤（Ｙ１）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、架橋ゴム組成物（Ｚ３）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
得られた架橋ゴム組成物（Ｚ３）は、ＢＥＴ比表面積が本発明の範囲外であるメソポーラスシリカを含む。
【００８７】
試験例５（ゴム用老化防止物質の移行量の測定）
架橋ゴム組成物（Ｚ２）を製造例１２で得られた架橋ゴム組成物（Ｚ３）に変更したこと以外は試験例１と同様にして、架橋ゴム組成物（Ｚ３）のゴム用老化防止物質の移行量を測定した。結果を下記表２に示す。
【００８８】
製造例１３（本発明の範囲外のメソポーラスシリカを含む架橋ゴム組成物の製造）
製造例６で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛３質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例５で得られたゴム用老化防止剤（Ｙ２）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、架橋ゴム組成物（Ｚ４）を得た。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
得られた架橋ゴム組成物（Ｚ４）は、ＢＥＴ比表面積が本発明の範囲外であるメソポーラスシリカを含む。
【００８９】
試験例６（ゴム用老化防止物質の移行量の測定）
架橋ゴム組成物（Ｚ２）を製造例１３で得られた架橋ゴム組成物（Ｚ４）に変更したこと以外は試験例１と同様にして、架橋ゴム組成物（Ｚ４）のゴム用老化防止物質の移行量を測定した。結果を下記表２に示す。
【００９０】
【表２】
2013249416.tif 000006
【００９１】
表２に示すように、本発明の架橋ゴム組成物（１）〜（３）は、メソポーラスシリカを含まない架橋ゴム組成物（Ｚ２）並びにＢＥＴ比表面積が本発明の範囲外であるメソポーラスシリカを含む架橋ゴム組成物（Ｚ３）および（Ｚ４）に比べて、ゴム用老化防止物質の移行量が小さい。この結果から、本発明の架橋ゴム組成物は、ゴム用老化防止物質の移行が抑制されて、その老化防止効果が充分に持続することが分かる。
【００９２】
製造例１４（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、アンダートレッド用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（住友化学社製「ＳＢＲ＃１５０２」）１００質量部、ＩＳＡＦ−ＨＭ（旭カーボン社製「旭＃８０」）３５質量部、ステアリン酸２質量部、酸化亜鉛３質量部、前記ゴム用老化防止剤（１）８質量部、および、ワックス（日本精蝋社製「ＯＺＯＡＣＥ−０３５５」）２質量部を、１６０〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で６０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、加硫促進剤であるＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）２質量部、加硫促進剤であるジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）０．５質量部、加硫促進剤であるジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）０．８質量部および硫黄１質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られるゴム組成物を１４５℃で熱処理することにより、架橋ゴム組成物が得られる。
【００９３】
製造例１５（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、ベルト用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＲＳＳ＃１）１００質量部、ＨＡＦ（旭カーボン社製「旭＃７０」）４５質量部、ステアリン酸３質量部、酸化亜鉛５質量部、含水シリカ（東ソー・シリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＡＱ」）１０質量部、前記ゴム用老化防止剤（１）１６質量部、レゾルシン２質量部およびナフテン酸コバルト２質量部を、１６０〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で６０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、加硫促進剤であるＮ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）１質量部、硫黄６質量部およびメトキシ化メチロールメラミン樹脂（住友化学社製「スミカノール５０７ＡＰ」）３質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られるゴム組成物を１４５℃で熱処理することにより、架橋ゴム組成物が得られる。
【００９４】
製造例１６（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、インナーライナー用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、ハロゲン化ブチルゴム（エクソンモービル社製「Ｂｒ−ＩＩＲ２２５５」）１００質量部、ＧＰＦ  ６０質量部、ステアリン酸１質量部、酸化亜鉛３質量部、およびパラフィンオイル（出光興産社製「ダイアナプロセスオイル」）１０質量部を、１６０〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で６０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、前記ゴム用老化防止剤（１）２質量部、加硫促進剤であるジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）１質量部および硫黄２質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られる混練物を１４５℃で熱処理することにより、架橋ゴム組成物が得られる。
【００９５】
製造例１７（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、サイドウォール用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＲＳＳ＃３）４０質量部、ポリブタジエンゴム（宇部興産社製「ＢＲ１５０Ｂ」）６０質量部、ＦＥＦ５０質量部、ステアリン酸２．５質量部、酸化亜鉛３質量部、前記ゴム用老化防止剤（１）１６質量部、アロマチックオイル（コスモ石油社製「ＮＣ−１４０」）１０質量部およびワックス（大内新興化学工業社製「サンノック（登録商標）ワックス」）２質量部を、１６０〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で６０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、加硫促進剤であるＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）０．７５質量部および硫黄１．５質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られるゴム組成物を１４５℃で熱処理することにより、架橋ゴム組成物が得られる。
【００９６】
製造例１８（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、カーカス用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＴＳＲ２０）７０質量部、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（住友化学社製「ＳＢＲ＃１５０２」）３０質量部、Ｎ３３９（三菱化学社製）６０質量部、ステアリン酸２質量部、酸化亜鉛５質量部、プロセスオイル（出光興産社製「ダイアナプロセスＰＳ３２」）７質量部を、１６０〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で６０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、加硫促進剤であるＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）１質量部、硫黄３質量部、前記ゴム用老化防止剤（１）８質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られるゴム組成物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物が得られる。
【００９７】
製造例１９（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
下記の第１工程および第２工程により得られる架橋ゴム組成物は、キャップトレッド用に好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍＬラボプラストミル）を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＪＳＲ社製「ＳＢＲ＃１５００」）１００質量部、シリカ（デグッサ社製「ウルトラシル（登録商標）ＶＮ３−Ｇ」）７８．４質量部、カーボンブラック（三菱化学社製「Ｎ−３３９」）６．４質量部、シランカップリング剤（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、デグッサ社製「Ｓｉ−６９」）６．４質量部、プロセスオイル（コスモ石油社製「ＮＣ−１４０」）４７．６質量部、前記ゴム用老化防止剤（１）１２質量部、酸化亜鉛２質量部、ステアリン酸２質量部を、７０〜１２０℃の範囲内で、５分間、８０ｒｐｍのミキサー回転数で混練し、引き続き７０〜１２０℃の範囲内で、５分間、１００ｒｐｍのミキサー回転数で混練することにより、ゴム組成物が得られる。
（手順２）
オープンロール機で３０〜８０℃の範囲内で、手順１で得られるゴム組成物の全量、加硫促進剤であるＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）１質量部、加硫促進剤であるジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）１質量部、ワックス（大内新興化学工業社製「サンノック（登録商標）Ｎ」）１．５質量部および硫黄１．４質量部を混練することにより、ゴム組成物が得られる。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られるゴム組成物を１６０℃で熱処理することにより、架橋ゴム組成物が得られる。
【００９８】
製造例２０（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
製造例１９において、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＪＳＲ社製「ＳＢＲ＃１５００」）に代えて溶液重合ＳＢＲ（「アサプレン（登録商標）」旭化成ケミカルズ社製）を用いること以外は、製造例１９と同様にして、架橋ゴム組成物が得られる。得られる架橋ゴム組成物はキャップトレッド用に好適である。
【００９９】
製造例２１（本発明の架橋ゴム組成物の製造）
製造例１９において、スチレン・ブタジエン共重合ゴムとして、ＪＳＲ社製「ＳＢＲ＃１５００」に代えて、ＪＳＲ社製「ＳＢＲ＃１７１２」を用い、プロセスオイルの使用量を２１質量部に変更し、酸化亜鉛を仕込むタイミングを手順２に変更すること以外は、製造例１９と同様にして、架橋ゴム組成物が得られる。得られる架橋ゴム組成物はキャップトレッド用に好適である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の架橋ゴム組成物は、その中に含まれるゴム用老化防止物質の効果が充分に持続し、様々な用途（例えばタイヤなど）に好適である。
【符号の説明】
【０１０１】
１，２，３  ゴム用老化防止物質を含む架橋ゴム組成物から製造される測定用シート
４，５，６  ゴム用老化防止物質を含まない架橋ゴム組成物から製造されるブランク用シート
７  アルミホイル
８  アルミラミネート
９  錘
【図１】
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