(57)【要約】【課題】安価かつ簡単な構成で、精度の高いシートの位置検知が可能な位置検知装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】対向配置した上面８１ａ及び下面８１ｂを有し、シート幅方向に往復移動可能な移動ホルダ８１と、移動ホルダ８１を駆動する駆動ユニット８２と、上面８１ａ及び下面８１ｂとの間で光を照射、受光してシートの有無を検知するセンサ対８５と、を備え、移動ホルダ８１をシート幅方向に駆動して通過中のシートの端部位置を検知するシート端部検知部８において、センサ対８５は、上面８１ａ及び下面８１ｂにそれぞれ配置される発光素子及び受光素子を一対とするセンサ対を、シート幅方向に並ぶように複数有し、複数のセンサ対のうちの、隣接するセンサ対８５の発光素子８５ａが照射する照射範囲内に重なるセンサ対８６は、隣接するセンサ対８５に対して発光素子８６ａと受光素子８６ｂとが逆向きとなるように配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路を通過中のシートの両面からシート幅方向の端部を挟み込むように対向配置した第１保持面及び第２保持面を有し、前記第１保持面及び前記第２保持面を一体的にシート幅方向に往復移動可能な移動ホルダと、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動するホルダ駆動部と、前記移動ホルダの前記第１保持面及び前記第２保持面との間で光を照射、受光してシートの有無を検知するセンサ手段と、を備え、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動して通過中のシートの端部をシート幅方向に走査し、該シートのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置において、
前記センサ手段は、前記第１保持面及び前記第２保持面にそれぞれ配置される発光部及び受光部を一対とするセンサ対を、シート幅方向に並ぶように複数有し、
前記複数のセンサ対のうちの、少なくとも隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲内に重なるセンサ対は、前記隣接するセンサ対に対して、前記第１保持面と前記第２保持面とで発光部と受光部とが逆向きとなるように配置された、
ことを特徴とする位置検知装置。
【請求項２】
前記複数のセンサ対は、複数種類のシートそれぞれのシート幅方向の端部がシート幅方向にずれなかった場合に通過する複数の基準位置上にそれぞれ位置するように前記移動ホルダに配置され、
前記ホルダ駆動部が、予め設定された最大ずれ幅の分、前記移動ホルダをシート幅方向に往復移動することで、通過中のシートの種類に対応する基準位置上に配置されたセンサ対により、通過中のシートの端部位置を検知する、
ことを特徴とする請求項１に記載の位置検知装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の位置検知装置と、該位置検知装置で検知したシートのシート幅方向の端部位置に応じて画像形成位置を補正して、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送路を通過中のシートの端部位置を検知する位置検知装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写機、プリンタ等の画像形成装置には、シートの第１面に画像を形成（以下、「片面プリント」という）した後、シートを反転させて、第１面と反対側の第２面に画像を形成（以下、「両面プリント」という）する、両面印刷機能を有するものがある。
【０００３】
このような画像形成装置で両面プリントを行う場合、両面プリントに至るシート搬送経路（例えば、片面プリントが終了したシートを反転させてから画像形成部に送るまでの経路）が片面プリントの場合に比べて長い。そのため、搬送ローラの微小なアライメントの狂いやガイド板の歪み等の影響により、シート搬送方向と直交するシート幅方向に徐々にシートが移動してしまい、シートに形成される画像がシート幅方向に位置ずれを起こすおそれがあった。
【０００４】
これに対しては、ラインセンサでシート搬送経路内におけるシートのシート幅方向の端部位置の位置ずれ量を検知し、検知結果に基づいて両面プリントの書き出し位置を決める位置検知装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の位置検知装置は、搬送されるシートの最小サイズから最大サイズの端部位置を検知可能に一列にラインセンサを配置し、シートの片面側から光を照射して光の遮蔽状態によりシート幅方向の端部位置を検知する。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の位置検知装置は、搬送可能なシートすべての大きさのシート幅方向の端部位置を検知するため、すべての大きさのシートのシート幅方向の端部位置を検知可能なラインセンサが必要となる。そのため、センサ自体のコストが高くなり、結果として装置全体のコストも高くなるという問題があった。
【０００６】
これに対しては、一対の発光部と受光部とを対向配置したホルダ（例えば、フォトインタラプタ）を用いてシート搬送方向と直交するシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置が提案されている（特許文献２参照）。特許文献２に記載の位置検知装置は、図５に示すように、対向配置された一対の発光部と受光部との間をシートの端部が横切るようにホルダ１０８をシート幅方向に移動させ、基準位置から光路遮断位置までの距離によりシート幅方向の端部位置を検知する。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の位置検知装置は、一対の発光部及び受光部により位置を検知するため、複数種類の大きさのシートのシート幅方向の端部位置を測定する場合には、ホルダ１０８の移動距離を長くする必要がある。そして、ホルダ１０８の移動距離を確保するために、例えば、移動機構を大型化する必要がある。これにより、装置自体が大型化するおそれがある。
【０００８】
これに対しては、例えば、複数種類の大きさのシートの端部位置に対応するように、ホルダに対して一対の発光部及び受光部をシート幅方向に複数並べることで、ホルダ１０８の移動距離を短くして、移動機構等の大型化を回避可能と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２９２９６０号公報
【特許文献２】特開平５−１３２１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、複数のセンサを並べて配置させると、発光部が発光する光を対向する受光部と隣接する受光部が受光してしまい、検知誤差を生じさせるおそれがある。また、例えば、搬送されるシートの大きさに対応した位置に複数のセンサを配設し、搬送されるシートの大きさに対応する位置のセンサのみを移動させようとすると、センサの数だけ電気回路や駆動部が必要となる。これにより、コストが高くなると共に、配線等を置くためのスペースが必要となり、装置自体が大型化するおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明は、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知が可能な位置検知装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シート搬送路を通過中のシートの両面からシート幅方向の端部を挟み込むように対向配置した第１保持面及び第２保持面を有し、前記第１保持面及び前記第２保持面を一体的にシート幅方向に往復移動可能な移動ホルダと、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動するホルダ駆動部と、前記移動ホルダの前記第１保持面及び前記第２保持面との間で光を照射、受光してシートの有無を検知するセンサ手段と、を備え、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動して通過中のシートの端部をシート幅方向に走査し、該シートのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置において、前記センサ手段は、前記第１保持面及び前記第２保持面にそれぞれ配置される発光部及び受光部を一対とするセンサ対を、シート幅方向に並ぶように複数有し、前記複数のセンサ対のうちの、少なくとも隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲内に重なるセンサ対は、前記隣接するセンサ対に対して、前記第１保持面と前記第２保持面とで発光部と受光部とが逆向きとなるように配置された、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発光部が隣接するセンサの受光部と干渉しないように、受光部と対向する発光部それぞれを交互に逆向きに配設することで、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るレーザビームプリンタのシート端部検知部を示す斜視図である。
【図３】図２に示すシート端部検知部のセンサユニットの部分拡大断面図である。
【図４】図３に示すセンサユニットの発光素子の照射範囲を示す図である。
【図５】従来例に係るシート端部検知装置にシートを通過させ、シートの端部を検知する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、シート搬送路を通過中のシートのシート幅方向端部の位置を検知可能なシート端部検知部を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、レーザビームプリンタ１を用いて説明する。
【００１６】
まず、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタ１の全体構造について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、レーザビームプリンタ１は、シートＳを給送するシート給送部２と、画像を形成する画像形成部３と、シート給送部２から給送されたシートＳに画像を転写する転写部４と、シートＳに転写された画像を定着させる定着部５と、を備える。また、レーザビームプリンタ１は、画像が定着されたシートＳを排出する排出部６と、片面プリントを行ったシートＳに対して両面プリントを行うためにシートを反転させて搬送する反転搬送部７と、を備える。
【００１８】
シート給送部２は、シートＳが収納される給送カセット２０と、給送カセット２０に収納されるシートＳを画像形成部３に給送する給送ローラ対２１と、シートＳを１枚ずつ分離する分離部（図示せず）と、を備えて構成されている。シート給送部２は、給送カセット２０に収納されたシートＳを、分離部で１枚ずつ分離しながら給送ローラ対２１で画像形成部３に向けて給送する。
【００１９】
画像形成部３は、プロセスカートリッジ３０と、露光部３１と、を備え、プロセスカートリッジ３０は、感光体ドラム３２と、帯電部（図示せず）と、現像部（図示せず）と、を備えて構成されている。感光体ドラム３２は、帯電極性が負極性の感光層を表面に有する金属円筒で形成されている。帯電部は、像担持体である感光体ドラム３２のドラム表面を均一に帯電する。露光部３１は、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム３２上に静電潜像を形成する。なお、本実施形態に係る露光部３１は、後述のシート端部検知部８により検知されたシートのシート幅方向の端部位置に応じて感光体ドラム３２上に形成される静電潜像の位置（画像形成位置）を補正する不図示の補正装置を有している。現像部は、露光部３１により形成された感光体ドラム３２上の静電潜像にトナーを付着させてトナー像として可視化する。
【００２０】
転写部４は、転写ローラにより構成されており、感光体ドラム３２とニップを形成している。転写部４は、レジストローラ対１０により、所定のタイミングで感光体ドラム３２とのニップに送り出されたシートＳに、感光体ドラム３２に形成されたトナー像を転写する。
【００２１】
定着部５は、駆動ローラ５０と、ヒータを内蔵した定着ローラ５１と、を備えて構成されている。定着部５は、転写部４で未定着トナー像が転写されたシートＳに熱及び圧力を印加して未定着トナー像をシートＳに定着させる。
【００２２】
排出部６は、内排出ローラ対６０と、外排出ローラ６１と、排出トレイ６２と、を備えて構成されている。排出部６は、片面プリント又は両面プリント後のシートＳを内排出ローラ対６０及び外排出ローラ６１を介して排出トレイ６２上に排出する。
【００２３】
反転搬送部７は、両面プリントを行う際にシートＳの裏表（第１面及び第２面）を反転させる反転ユニット７０と、反転ユニット７０で反転されたシートＳのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置としてのシート端部検知部８とを備えて構成されている。なお、本実施形態に係るレーザビームプリンタ１は、片面プリントを行う片面プリントモードに加え、両面プリントを行う両面プリントモードを備えており、反転搬送部７は、主に両面プリントモードを行う際に用いられる。
【００２４】
反転ユニット７０は、スイッチバックローラ対７１と、再給送パス７２と、両面搬送パス７３と、中間トレイ７４と、再給送ローラ対７５と、を備えて構成されている。両面プリントが行われるシートＳは、内排出ローラ対６０又はスイッチバックローラ対７１により裏表が反転され、反転後のシートＳは、再給送パス７２及び両面搬送パス７３を介して中間トレイ７４上に一時的に収納される。そして、中間トレイ７４上に収納されたシートＳは、再給送ローラ対７５により画像形成のために所定のタイミングで画像形成部３に向けて再び搬送され、以後、片面プリントと同一のプロセスを経て、排出トレイ６２上に排出される。
【００２５】
シート端部検知部８は、再給送ローラ対７５の下流側に位置するシート搬送路１１に設けられている。シート端部検知部８は、シート搬送方向（図１に示すＸ方向をいい、以下、「シート搬送方向Ｘ」という）と直交する方向（図２に示すＹ方向をいい、以下、「シート幅方向Ｙ」という）に位置ずれを起こしたシート幅方向Ｙにおける端部位置を検知する。
【００２６】
ここで、シート端部検知部８について、図２から図４を参照しながら具体的に説明する。図２は、本実施形態に係るレーザビームプリンタ１のシート端部検知部８を示す斜視図である。図３は、図２に示すシート端部検知部８のセンサユニット８０の部分拡大断面図である。図４は、図３に示すセンサユニット８０の発光素子の照射範囲を示す図である。まず、シート端部検知部８の構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。
【００２７】
図２及び図３に示すように、シート端部検知部８は、シート幅方向Ｙに往復移動可能な移動ホルダ８１と、移動ホルダ８１を往復移動させるホルダ駆動部としての駆動ユニット８２と、一対の搬送ガイド８３，８４と、を備えて構成されている。また、シート端部検知部８は、シート幅方向に並んで配設され、シートの有無を検知するセンサ対８５，８６，８７，８８を複数有して構成（本実施形態においては４組）されている。なお、移動ホルダ８１及び４組のセンサ対８５〜８８は、センサユニット８０を構成し、センサユニット８０は、シート幅方向に移動してシート幅方向Ｙに走査してシート幅方向Ｙの端部位置を検知する。
【００２８】
移動ホルダ８１は、シート幅方向Ｙにおける断面が略コの字状に形成されており、第１保持面としての上面８１ａと、第２保持面としての下面８１ｂとを備えて構成されている。上面８１ａと下面８１ｂとは、上面８１ａと下面８１ｂとの間をシートが通過可能に、所定間隔離間（シートの両面から挟むように）して対向配置されている。また、移動ホルダ８１は、シート幅方向Ｙに往復移動可能に構成されており、上面８１ａと下面８１ｂとは、一体的にシート幅方向Ｙに往復移動する。
【００２９】
駆動ユニット８２は、ステッピングモータ８２ａと、ステッピングモータ８２ａに接続されたピニオン８２ｂと、ピニオン８２ｂと噛合する駆動列８２ｃと、を備えて構成されている。駆動列８２ｃは、移動ホルダ８１と連結されており、ステッピングモータ８２ａを回転させることにより、ピニオン８２ｂと噛合する駆動列８２ｃが駆動し、移動ホルダ８１がシート幅方向Ｙに往復移動する。
【００３０】
本実施形態においては、駆動ユニット８２は、複数種類のシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４のそれぞれのシート幅方向Ｙの端部位置の検知に必要な所定のストロークＭで移動ホルダ８１を往復移動させる。なお、所定のストロークＭとは、複数種類のシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４それぞれのシートがシート幅方向Ｙにずれ得る予め設定された最大ずれ幅に基づいて、後述の基準位置を中心に往復移動する移動量である。
【００３１】
一対の搬送ガイド８３，８４は、矩形板状の第１搬送ガイド８３と、矩形板状の第２搬送ガイド８４と、を備えて構成されている。第１搬送ガイド８３は、移動ホルダ８１の上面８１ａと下面８１ｂとの間において、移動ホルダ８１の上面８１ａ側に配置され、第２搬送ガイド８４は、第１搬送ガイド８３と所定間隔離間した状態で移動ホルダ８１の下面８１ｂ側に配置されている。これにより、一対の搬送ガイド８３，８４は、シートＳが通過可能なシート搬送路１１を構成する。なお、第１搬送ガイド８３及び第２搬送ガイド８４は、４組のセンサ対８５〜８８が有する後述の発光素子からの光を透過するように透明材料で形成されている。
【００３２】
４組のセンサ対８５〜８８は、発光部としての発光素子（ＬＥＤ）８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａと、受光部としての受光素子８５ｂ，８６ｂ，８７ｂ，８８ｂとを備えて構成されており、シート幅方向Ｙに並んで移動ホルダ８１に保持されている。また、４組のセンサ対８５〜８８は、発光素子８５ａ〜８８ａが隣り合うセンサ対８５〜８８の受光素子８５ｂ〜８８ｂと干渉しない（照射範囲内に位置しない）ように、上面８１ａと下面８１ｂとに交互に逆向きに保持されている。例えば、センサ対８５の発光素子８５ａとセンサ対８５と隣り合うセンサ対８６の発光素子８６ａとは、発光素子８５ａが下面８１ｂに保持され、発光素子８６ａが発光素子８５ａと逆向きに上面８１ａに保持されている。
【００３３】
また、４組のセンサ対８５〜８８は、シート幅方向Ｙに異なる所定の長さを有する複数種類（Ａ判やＢ判等）のシートＳ１〜Ｓ４のシート幅方向の端部が通過し得る基準位置上に配置される。なお、基準位置とは、複数種類のシートＳ１〜Ｓ４がシート搬送路１１をシート幅方向にずれることなく搬送される際に通過し得る位置である。
【００３４】
本実施形態においては、図３に示すように、破線８９ａがシートＳ１の基準位置であり、センサ対８５は、破線８９ａ上に配置される。また、破線８９ｂがシートＳ２の基準位置であり、センサ対８６は、破線８９ｂ上に配置される。同様に、破線８９ｃがシートＳ３の基準位置であり、センサ対８７は、破線８９ｃ上に配置される。また、破線８９ｄがシートＳ４の基準位置であり、センサ対８８は、破線８９ｄ上に配置される。
【００３５】
このように、本発明においては、使用可能なシートサイズに対応した複数のセンサ対をそれぞれの基準位置に配置し、本実施形態においては、４つのシートサイズに対応可能な４組のセンサ対８５〜８８を配置している。これにより、４種類のシートＳ１〜Ｓ４のシート幅方向の端部位置を検知できる。また、本実施形態においては、受光素子８５ｂ〜８８ｂは、対をなす発光素子８５ａ〜８８ａの発光した光を受光し得るように受光孔を有するカバー部材により被覆されており、受光精度を向上させている。
【００３６】
次に、シート端部検知部８の動作について説明する。シート端部検知部８は、シートＳの遮光具合をより少ない稼動領域で検知するために、４組のセンサ対８５〜８８が配置された移動ホルダ（センサユニット８０）８１を高速で往復運動させることが必要となる。そのため、センサユニット８０は、駆動ユニット８２により、１つのシートのシート幅方向の端部位置の検知に必要な所定のストロークＭで移動ホルダ８１を往復運動させる。
【００３７】
この移動ホルダ８１の往復運動によって、移動ホルダ８１に固定配置されている４組のセンサ対８５〜８８も同時に往復運動を行う。ここで、図３に示すように、移動ホルダ８１の移動距離は、反転ユニット７０から搬送されるシートの最大から最小サイズまでの距離Ｎを網羅し、受光素子８５ｂ〜８８ｂが受光する光路のいずれか１つは搬送されるシートの端部を横切るように構成されている。
【００３８】
また、移動ホルダ８１の往復運動時の位置は、運動開始時の初期位置から、移動ホルダ８１を駆動させるステッピングモータ８２ａのパルス数によって算出されるよう制御されている。例えば、基準となる初期位置から移動ホルダ８１の移動中に発光素子８５ａ及び受光素子８５ｂがシートＳ１のシート幅方向の端部位置を検知した位置（例えば、光路がシートＳ１により遮断される位置）までの距離に基づいてシートＳ１の端部位置が算出される。これは、発光素子８５ａと受光素子８５ｂとにより形成される光路をシートＳ１が遮断することにより光の明暗が生じ、シートＳ１の端部位置が受光素子８５ｂにより検知可能となる。
【００３９】
また、このとき、図４に示すように、センサ対８５の受光素子８５ｂとセンサ対８５と隣り合うセンサ対８６の受光素子８６ｂとは、受光素子８５ｂが上面８１ａに保持され、受光素子８６ｂが受光素子８５ｂと逆向きに下面８１ｂに保持されている。つまり、受光素子８５ｂと受光素子８６ｂとは、隣接配置されておらず、斜め方向に対向配置されている。そのため、対をなす発光素子８５ａや発光素子８６ａの発光する光の照射範囲Ｌ１，Ｌ２になく、対をなす発光素子８５ａや発光素子８６ａの発光する光に、受光素子８５ｂ及び受光素子８６ｂは、干渉されることはない。
【００４０】
レーザビームプリンタ１の制御としては、例えば、シート搬送領域外におけるセンサ対８５〜８８の初期位置及びステッピングモータ８２ａの駆動パルスの初期値を設定する。そして、１枚のシート搬送中に複数回検知されたシートＳの端部位置の平均位置（平均距離）を、シートＳの端部位置（端部位置までの距離）として露光部３１の補正装置で画像形成部３の感光体ドラム３２に露光される露光位置を補正する。これにより、シートがシート幅方向に位置ずれを起こした場合においても、シートには、シート幅方向Ｙにおける位置ずれのない適正な画像が形成される。シートＳの搬送が終了すると、ステッピングモータ８２ａを停止させることにより移動ホルダ８１が停止する。停止した移動ホルダ８１の位置は、パルス数によって認識され、次の移動ホルダ８１の往復運動開始時の初期位置として設定される。
【００４１】
このように、本実施形態に係るシート端部検知部８に設けられる４組のセンサ対８５〜８８の発光素子８５ａ〜８８ａ及び受光素子８５ｂ〜８８ｂは、移動ホルダ８１の上面８１ａと下面８１ｂに、上下交互に配置されている。そのため、図４に示すように、シートＳを検知する発光素子８５ａの照射範囲（光路）Ｌ１は、受光素子８５ｂだけでなく、隣接する発光素子８６ａにも到達するが、受光素子８６ｂには到達しない。これにより、発光素子の光路が発光素子と隣接するセンサ対の受光素子に進入することを防止することができる。その結果、受光素子による検知誤差を防止することが可能となり、読み取り検知精度を落とすことなく、精度の高いシートの端部位置検知が可能となる。
【００４２】
これにより、例えば、センサ対によるシートの位置情報に基づいて、不図示の補正装置によって露光部３１が感光体ドラム３２上に形成する静電潜像の露光位置を補正可能となり、横ずれのない適正な画像を得ることができる。また、複数回検知されたシートの端部位置の平均に基づいて露光位置を補正することにより、より精度の高い画像形成が可能となる。
【００４３】
また、本実施形態に係るシート端部検知部８は、４組のセンサ対８５〜８８を保持する移動ホルダ８１を往復移動させて４種類のシートＳ１〜Ｓ４のシート幅方向Ｙの端部位置を検知する。そのため、例えば、ラインセンサを用いる場合よりもセンサ対の数を減らすことが可能になり、コストダウンを図ることが可能になる。また、４組のセンサ対８５〜８８を所定のストロークＭで移動させることにより、単純な小ストロークの往復運動の移動による検知が可能となり、例えば、駆動ユニット８２の構成を簡易にすることが可能になると共に、複雑な移動機構も不要となる。更に、移動距離が短いため、移動機構や装置の大型化も抑制することができる。
【００４４】
また、例えば、フォトインタラプタのように、搬送してくるシートとシート幅方向で重ならない範囲に待機させたり、シートの端部位置を検知した後にシートの端部と衝突する前に停止させる等の複雑な制御も不要となる。
【００４５】
また、本実施形態に係るシート端部検知部８は、移動ホルダ８１に４組のセンサ対８５〜８８を保持して一体的に異動させるため、各センサ対を個別に移動させる場合に必要となる複数の電気回路や配線のためのスペースの確保も不要となる。これにより、コストを抑えることができると共に、装置の大型化を防止することができる。
【００４６】
このように、本実施形態に係るシート端部検知部８は、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知を行うことが可能となる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４８】
例えば、本実施形態においては、発光素子としてＬＥＤを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。発光素子は、受光素子により受光可能なものであればよい。また、移動ホルダ８１を移動させる駆動ユニット８２にステッピングモータ８２ａを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。移動ホルダ８１を駆動可能なものであればよい。
【００４９】
また、本実施形態においては、シート端部検知部８を反転ユニット７０の下流側に設けたが本発明においてはこれに限定されない。シート端部検知部８は、例えば、シート給送部２と画像形成部３との間に設けてもよい。
【００５０】
また、本実施形態においては、４組のセンサ対８５〜８８のすべて発光素子８５ａ〜８８ａ及び受光素子８５ｂ〜８８ｂの隣接するもの同士を逆向きになるように配置したが、本発明においてはこれに限定されない。複数のセンサ対は、隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲に重なる位置にあるセンサ対の発光部と受光部とを、隣接するセンサ対に対して、逆向きとなるように配置すればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
３    画像形成部
８    シート端部検知部（位置検知装置）
１１    シート搬送路
８１    移動ホルダ
８１ａ    上面（第１保持面）
８１ｂ    下面（第２保持面）
８２    駆動ユニット（ホルダ駆動部）
８５    センサ対（センサ手段）
８５ａ    発光素子（発光部）
８５ｂ    受光素子（受光部）
８６    センサ対（センサ手段）
８６ａ    発光素子（発光部）
８６ｂ    受光素子（受光部）
８７    センサ対（センサ手段）
８７ａ    発光素子（発光部）
８７ｂ    受光素子（受光部）
８８    センサ対（センサ手段）
８８ａ    発光素子（発光部）
８８ｂ    受光素子（受光部）
Ｓ    シート
Ｍ    ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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