(57)【要約】【課題】ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】供給ベースユニット８がガイド部２２を備え、インクタンクの誤装着時にはインクタンクレバー回動軸９ａがインクタンクレバー回動穴２１から外れる。【選択図】図４
2013184429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンク内のインクを吐出することで記録を行う記録部と、カバー部材を備え、前記インクタンクを収容するインクタンク収容部と、前記インクタンク収容部に設けられ、前記インクタンクの形状を識別するインクタンク収容部側形状識別部と、を備え、前記インクタンクには、前記インクタンク収容部側形状識別部と協働することで前記インクタンクの形状を識別するインクタンク側形状識別部が設けられているインクジェット記録装置において、
前記インクタンクが、前記インクタンク収容部に前記インクタンク側形状識別部と前記インクタンク収容部側形状識別部が合致しない状態で収容されたときに、前記カバー部材は、
前記カバー部材を閉じるために回動させることで前記インクタンクを押し込む動作の途中の状態で、前記カバー部材が固定される第一の状態と、
該第一の状態から前記カバー部材を閉じるために更に回動させることで、前記カバー部材と前記インクタンク収容部との連結部が外れ、連結部が外れた前記カバー部材は、前記インクタンク収容部の一部と接触することで、該カバー部材の位置が規制される第二の状態と、
該第二の状態から、前記カバー部材を閉じるための回動とは逆の方向に回動させたときに、前記カバー部材と前記インクタンク収容部との連結部が再度回動可能に連結された第三の状態と、を含む動作が可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記インクタンクを上下にリフトするためのリフト部材と連結されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクを吐出することで記録をおこなうインクジェット記録装置に関するもので、特に脱着式のインクタンクを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、記録媒体を横切って往復運動するキャリッジに搭載されるインクジェット記録ヘッドを利用し、該記録ヘッドが記録媒体を横切って運動するにつれて、制御電子部品が記録ヘッドの吐出部分を起動し、記録媒体上にイメージまたは文字を形成するため吐出ノズルからインク滴を吐出するものが多く使用される。このような記録ヘッドへのインクの補給はインク補給容器（以下インクタンク）がおこなう。
【０００３】
そして、昨今においては、プリンタのダウンタイム削減およびカラー印刷時の記録品質、特に色の解像度を向上させるために、大容量および複数のインク色を使用するインクジェット記録装置が提案されている。例えば、容量の異なるインクタンクを用意することで使用頻度の異なる様々なユーザーに対応したもの、Ｙ／Ｍ／Ｃ／ＢＫの４色から、濃淡色・特色を含めた１０色以上に対応したものまで存在する。このように、インクの色調が複数存在して異なる容量に対応するような多色インクを用いるにあたっては、大空間および色数分のインクタンクを必要とする。そのため、インクタンクをキャリッジに搭載する形式の記録装置ではキャリッジの総重量が大きくなるという問題がある。また、キャリッジ駆動モータに出力の大きなものが必要となるばかりでなく、キャリッジリターンの際のキャリッジ反動が大きくなるなどの技術的課題が発生する。そこで、例えば業務用に用いられるこの種の記録装置においては、インクタンクを記録装置本体に配置されたタンクホルダー内に収納し、インク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する方式が採用されている。
【０００４】
このような構成を採用した際に、ジョイント部からのインク漏れを防止するために、ユーザーが操作するインクタンクと記録装置を繋ぐジョイント部には密閉性を確保する必要がある。そこで、特許文献１では、ジョイント部にボール弁を設けたようなインクタンク構成が提案されているが、この方法では装置サイズが大型化し、製造コストも増大してしまうというデメリットが発生してしまう。さらに特許文献２では、インクタンクと本体の一方にジョイント針を有し他方にジョイント針受容部を有した構成において、ジョイント針受容部にスリットを有する弾性密閉手段を備えたものを提案している。このような流路密閉性を確保する手段では、ジョイント針部の挿抜力が大きく、インクタンクの脱着が難しい。そこで、特許文献３では、てこの原理を用いてインクタンクを容易に着脱させるレバーを備えた構成が提案されている。さらに、特許文献４では、てこの原理を用いてレバーでインクタンクを挿入する構成において、レバー部に結合されたリフタ部材でレバー開動作とともにインクタンクを引上げる構成も提案されている。
【０００５】
しかし特許文献３のような、てこの原理を用いてインクタンクを挿抜する手段を採用した場合、レバー部を想定以上の力で操作し、レバーもしくはインクタンクを破損してしまうことが考えられる。このような課題を解決するために、インクタンク収容部のなるべく開口部に近い側にフールプルーフ（以下、形状識別部とも称す）を設けることも提案されている。しかしながら、フールプルーフよりデッドスペースになってしまい空間を効率的に活用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８２２８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１６０７０５号公報
【特許文献３】特開平１１−１５７０９４号公報
【特許文献４】特開平１０−１０９４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため本発明のインクジェット記録装置は、インクタンク内のインクを吐出することで記録を行う記録部と、カバー部材を備え、前記インクタンクを収容するインクタンク収容部と、前記インクタンク収容部に設けられ、前記インクタンクの形状を識別するインクタンク収容部側形状識別部と、を備え、前記インクタンクには、前記インクタンク収容部側形状識別部と協働することで前記インクタンクの形状を識別するインクタンク側形状識別部が設けられているインクジェット記録装置において、前記インクタンクが、前記インクタンク収容部に前記インクタンク側形状識別部と前記インクタンク収容部側形状識別部が合致しない状態で収容されたときに、前記カバー部材は、前記カバー部材を閉じるために回動させることで前記インクタンクを押し込む動作の途中の状態で、前記カバー部材が固定される第一の状態と、該第一の状態から前記カバー部材を閉じるために更に回動させることで、前記カバー部材と前記インクタンク収容部との連結部が外れ、連結部が外れた前記カバー部材は、前記インクタンク収容部の一部と接触することで、位置が規制される第二の状態と、該第二の状態から、前記カバー部材を閉じるための回動とは逆の方向に回動させたときに、前記カバー部材と前記インクタンク収容部との連結部が再度回動可能に連結された第三の状態と、を含む動作が可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクタンクが、インクタンク収容部にインクタンク側形状識別部とインクタンク収容部側形状識別部が合致しない状態で収容されたときに、カバー部材は、カバー部材を閉じるために回動させることでインクタンクを押し込む動作の途中の状態で、カバー部材が固定される第一の状態と、第一の状態からカバー部材を閉じるために更に回動させることで、カバー部材と前記インクタンク収容部との連結部が外れ、連結部が外れたカバー部材は、インクタンク収容部の一部と接触することで、位置が規制される第二の状態と、第二の状態から、カバー部材を閉じるための回動とは逆の方向に回動させたときに、カバー部材とインクタンク収容部との連結部が再度回動可能に連結された第三の状態と、を含む動作が可能である。これによって、ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態を適用可能なインクジェット機装置の全体概略斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、インクタンクを装着する手順を示した図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、誤装着された供給ベースユニットを示した模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）はインクタンクレバーの時系列的変化を示した概略図である。
【図５】インクタンク回動軸の形状概略図である。
【図６】供給ベースユニット側のガイド形状概略図である。
【図７】（ａ）から（ｃ）は、供給ベースユニットを示した図である。
【図８】（ａ）から（ｆ）は、本実施形態の供給ベースユニットを示した図である。
【図９】供給ベースユニットが備えるガイド部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態を適用可能なインクジェット機装置の全体概略斜視図である。インクジェット記録装置は、ガイドレール１、サブレール２を有し、ガイドレール１にはキャリッジ３が搭載されている。キャリッジ３には、色の異なるインクを吐出するための記録ヘッド４と、記録ヘッド（記録部）４にインクを供給する液体供給チューブ５を介してインクタンク６が備えられている。そしてキャリッジ３は、ガイドレール１、サブレール２に案内され矢印Ａ方向に移動自在となっており、記録領域を移動時に記録ヘッド４からインクを吐出し、記録シート（以下、記録媒体ともいう）Ｓに記録を実行する。インクを記録ヘッド４に充填するためには、回復ユニット７を用いて吸引動作を行うことで液体供給チューブ内を負圧にし、予め供給ベースユニット８内に装着されたインクタンク６からインクを引き抜く。
【００１３】
図２（ａ）〜（ｃ）は、インクタンク６をインクジェット記録装置の供給ベースユニット８に装着する手順を示した図である。インクタンク６を収容する供給ベースユニット（インクタンク収容部）８の開口部１８からインクタンク６が挿入されると、インクジェット記録装置本体側に設置されたインク供給針１１がインクタンクゴムジョイント１５に差し込まれる。これによってインクジェット記録装置本体（以下、単に本体ともいう）側と接続される構成になっている。具体的には、インクジェット記録装置本体（以下、単に本体ともいう）側に設置された針部は、供給ベースユニット８の各インク毎にインク供給針１１と大気連通針１２とが用意されている。インク供給針１１はインクタンク６内のインクを記録ヘッド４へ供給するための流路の一部、大気連通針１２は、インクタンク内を大気と連通させるための流路を形成する一部となっている。図２（ａ）で示すように、ユーザーがインクタンク６を本体に装着する時には、まずインクタンクレバー（カバー部材）９を矢印とは逆方向に回動させ開動作を行う。インクタンクレバー９は、供給ベースユニット８と回転方向には動作可能で、インクタンクレバー回動軸９aで軸方向に固定されている。次に、空の供給ベースユニット８内にインクタンク６を装着し、図２（ｂ）のようにインクタンクレバー９を矢印方向に回動させ閉動作を行う。最後に、図２（ｃ）のように、インクタンク６は本体に装着されると、インクタンクレバー９の一部であるインクタンク押し部９ｂがインクタンクの上面を押しインク供給針１１をインクタンク内に押し込む。これにより、インク供給針１１の上部に開けられたインク供給口１９を介して記録ヘッド４へとインクを供給することができる。本体針部の接続が、インクタンクゴムジョイント１５に接続されたのとほぼ同じタイミングで、本体側の電気接続部１３とインクタンク電気接続部１４が合体し、インクタンク６が電気的にも接続された状態となる。その際インクタンクレバー９は、供給ベースユニット８の一部であるインクタンクレバー接触部８ｂと接触することで回動動作が止まる。
【００１４】
次に、インクタンク６を使い切り、インクタンク６を交換する際の動作について述べる。インクタンク６を交換する際には、ユーザーがインクタンクレバー９を再度矢印とは逆方向に回動させることで、インクタンクレバー９にインクタンクリフト支軸１０ａを介して回動自在に連結されているインクタンクリフト部材１０を用いて引き上げる。具体的には、図２（ｃ）〜（ａ）の手順で行われ、インクタンク６は、インクタンクレバー９の回動と共にインク供給針１１から引き抜かれ、ユーザーが取り出し可能な位置まで上部に移動する。供給ベースユニット８には、図２で示したような構成がインクの色の数分用意されており、それぞれに同様の動作が可能になっている。唯一異なる点は、各インク色毎に、異なるインク色のインクタンクが挿入されることを防止するためのフールプルーフが設けられたところである。これらのフールプルーフは、本実施形態ではインクタンクの両側に設けられているが、インク色等が少なくインクタンクの種類が少ない場合は、片側だけで十分である。しかし、昨今のインク色増加等による形状識別部の増加に伴い２カ所以上に設けられることが多い。これらのフールプルーフは、本体側には供給ベース側形状識別部１７、インクタンク側にはインクタンク側形状識別１６が設けられている。それぞれのフールプルーフが合致したときのみ本体にインクタンクが装着・接続できるような構成になっている。
【００１５】
図３（ａ）、（ｂ）は、インクタンク６が誤装着された供給ベースユニット８を示した模式図である。ユーザーがインクタンク６を供給ベースユニット８に誤装着すると、インクタンク６の一部であるインクタンク側形状識別部１６が供給ベースユニット８の一部である供給ベースユニット側形状識別部１７と干渉し、インクタンク６はそれ以上挿入されない。そして、ユーザーがインクタンクレバー９を矢印方向に閉動作を行うと、インクタンクレバー９の一部であるインクタンク押し部９ｂがインクタンク６の一部に干渉し、ユーザーは誤装着であると認識することができる。図３（ａ）は、供給ベース側形状識別部１７を供給ベースユニット８の開口部１８から離れた位置に設けた場合を示した図であり、図３（ｂ）は、供給ベース側形状識別部１７が供給ベースユニット８の開口部１８に近い位置にあるときをそれぞれ示す。図３（ａ）では、ユーザーがインクタンクレバー９を閉じる方向に比較的力を加えやすい角度までインクタンクレバー９が回動し、インクタンク６と干渉して止まる。一方、図３（ｂ）では、ユーザーがインクタンクレバー９を閉じる方向に力を加えにくい角度でインクタンクレバー９とインクタンク６が干渉し止まる。そのため、図３（ｂ）は、図３（ａ）に比べ、ユーザーは比較的容易にインクタンク６が誤装着されたことに気付きやすい。しかし、図３（ｂ）の構成では、斜線でしめした領域にデッドスペースができてしまい、空間を効率的に活用することができない。そのため、本実施形態では、空間効率を最適化した図３（ａ）の構成を採用している。
【００１６】
図４（ａ）から（ｅ）は、図３（ａ）の構成でユーザーがインクタンクの誤装着に気付かずにインクタンクレバー９を過度の力で操作したときのインクタンクレバー９の時系列的変化を示した概略図である。図４（ａ）は、インクタンク６が誤装着された時に、インクタンク側形状識別部１６と供給ベースユニット側形状識別部１７が干渉し、インクタンクレバー押し部９ｂとインクタンク６がＡ部で接触し止まる第一の状態を示した概略図である。この第一の状態で、一旦インクタンクレバー９の閉動作は途中で止まるため、ユーザーによっては違和感を感じ、インクタンク６の誤装着に気付く可能性がある。しかし、ユーザーによっては、操作力が足りないことが原因だと思い、インクタンクレバー９の一部であるＢ部をさらに矢印方向に閉じようとする可能性がある。その際ユーザーがかける負荷は、通常の操作力に比べ高いことが予想される。そこで本実施形態では、ユーザーがある力以上でＢ部に力を加えたときには、インクタンクレバー９の一部であるインクタンクレバー回動軸９ａが供給ベースユニット８から外れる。これによってユーザーに誤操作を行っていることを知らせる第二の状態（図４（ｂ）参照）を備えた構成を採用している。
【００１７】
本構成は、ユーザーがインクタンクレバー９のＢ部に力を加える点を力点とすると、支点をＡ部としてインクタンクレバー９は回転し、てこの原理で、作用点であるインクタンク回動軸９ａに力が加わり、点線矢印方向に外れるような構成である。
【００１８】
図５は、インクタンク回動軸の形状概略図である。インクタンクレバー回動軸９ａには、予め図５で示すように軸の上部側に面取り部２０が設けられており、図４（ｂ）の矢印方向に力がかかると供給ベースユニット８の一部であるインクタンクレバー回動穴２１から外れるような構成になっている。そのため、それ以上にインクタンクレバー９を押し込むと、インクタンクレバー回動軸９ａがインクタンクレバー回動穴２１から外れて、インクタンクの一部（例えば、Ｕの字部）がインクタンク６と接触し止まる。ただし、後述するように、インクタンクレバー回動軸９（ａ）は、供給ベースユニット８から完全に外れるわけではなく、供給ベースユニット８の溝の中で保持されている。この状態において、インクタンクレバー９と連結されたインクタンクリフト部材１０は、インクタンクレバー回動軸９ａが点線矢印方向に外れたのと同時に、高さ方向で上（図の上面側）に動く。そしてインクタンクリフト部材１０は、供給ベースユニット８の一部であるインクタンクリフト部材接触部８ａと、インクタンクリフト部材１０の一部であるインクタンクリフト部材傾斜部先端１０ｃと、Ｃ部で接触する。それぞれの位置関係は以下のようになる。  
インクタンクレバー回動軸９ａの高さ方向の移動距離：Ｘ１
インクタンクリフト部材支軸１０ａの高さ方向移動距離：Ｙ２
インクタンクリフト傾斜部先端１０ｃの高さ方向移動距離：Ｙ１
インクタンクレバー９操作部（Ｂ部）とインクタンクリフト部材支軸１０ａまでの腕の長さ：Ｂ−１０ａ間距離
インクタンクレバー９操作部（Ｂ部）とインクタンクリフト回動軸９ａまでの腕の長さ：Ｂ−９ａ間距離
とそれぞれ定義すると、
Ｂ−９ａ間距離＞Ｂ−１０ａ間距離
になるようにインクタンクリフト部材支軸１０ａを配置する。これによって、図４（ｂ）のようにインクタンクレバー回動軸９ａがインクタンクレバー回動穴２１から外れると、
Ｘ１＞Ｙ２
となり、インクタンクリフト部材１０の一部であるインクタンクリフト傾斜部先端１０ｃはインクタンクリフト部材支軸１０ａの移動量とほぼ同じ値になり、
Ｙ１≒Ｙ２
となる。通常時のインクタンクリフト傾斜部先端１０ｃは、インクタンクリフト部材接触部８ａを避けるような軌跡で動作するため、インクタンクリフト部材接触部８ａと接触することはない。しかし、インクタンク６が誤装着された時には、インクタンクレバー支軸９ａが外れることでインクタンクリフト傾斜部先端１０ｃの軌跡が変化し、インクタンクリフト部材接触部８ａとンクタンクリフト傾斜部先端１０ｃとは接触する。
【００１９】
次に、図４（ｂ）の第二の状態からユーザーがする動作として、インクタンクレバー支軸９ａの上部に位置するＤ部を点線矢印とは逆方向に押す場合と、インクタンクレバー９のＢ部を矢印とは逆方向に引き上げる場合とが考えられる。前者、後者ともに、インクタンクレバー９の動作は同じなので、以下で、図４（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）を用いて説明する。図６は、インクタンク回動軸が挿入される際の供給ベースユニット側のガイドの概略図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）の第二の状態からユーザーがインクタンクレバー９に対しＤ部もしくはＢ部の矢印とは逆方向に力を加えたときの様子を示している。このとき、インクタンクレバー回動軸９ａは、供給ベースユニット８の一部に接触し続けた状態になっており、図６で示す斜線部のガイド部２２の中に、インクタンクレバー回動軸９ａが（図６における紙面と垂直方向に）撓んだ状態で収まっている。ガイド部２２の高さ方向の距離Ｚ１は、インクタンクレバー回動軸９ａの高さ方向の移動量Ｘ１と以下のような関係になるように構成されている。
Ｚ１＞Ｘ１
【００２０】
さらに、このガイド部２２は、左右方向（図４の左右方向）の位置規制の機能も担っている。具体的には、ガイド部２２の一部である、第１ガイドリブ２２ａと第２ガイドリブ２２ｂとがそれぞれ凸状になっているため、インクタンクレバー回動軸９ｃは、供給ベースユニット８内に斜線範囲内に収まっている。そのため、インクタンクレバー回動軸９ａがインクタンク回動穴２１から外れても供給ベースユニット８からは外れないようになっている。そして、インクタンクレバー９を開く動作をするとともに、連結されたインクタンクリフト部材１０は、上方向（図４上方向）に動くため、インクリフト傾斜先端部１０ｃはインクタンクリフト部材接触部８ａとＣ部で接触し続けている。一方、同時にインクタンクレバー回動軸９ａは、インクタンクリフト部材１０を介してＣ部を支点として下方向（図４下方向）に動いているため、下記のような関係になっている。
インクタンクレバー９の回動によるインクタンクリフト部材支軸１０ａの移動量:Ｙ２−２
インクタンクレバー９がＣ部を支点として回動したときに、インクタンクレバー回動軸９ａが点線矢印方向に移動する移動量：Ｘ１−２
と定義すると、
Ｙ２−２＝Ｘ１−２
【００２１】
図４（ｄ）は、さらにインクタンクレバー９を開く方向に回動させたときの状態図を示した図である。インクタンクレバー回動軸９ａには、テーパー部（図５参照）が設けられている。そのため、一旦Ｃ部を支点としてインクタンクレバー回動軸９ａが点線矢印方向に動き出すと、インクタンクレバー回動穴２１に向かっていき、同時に、インクタンクリフト傾斜部先端１０ｃがインクタンクリフト部材接触部８ａから離れる。そして、
インクタンクレバー９の回動によるインクタンクリフト部材支軸１０ａの移動量:Ｙ２−３
インクタンクレバー９がＣ部を支点として回動したときに、インクタンクレバー回動軸９ａが点線矢印方向に移動する移動量：Ｘ１−３
と定義すると、
Ｙ２−３＞Ｘ１−３
とうい関係になっており、そのときインクタンクレバー回動軸９ａは、図６で示すガイド部２２に沿って供給ベースユニット６の一部であるインクタンク回動穴２１に向かって点線矢印方向に動く。そして最終的にインクタンクレバー９は、インクタンクレバー回動軸９ａが、インクタンクレバー回動穴（連結部）２１に再度収まり再度回動可能になることで、第三の状態（図４（ｅ）参照）になる。
【００２２】
第二の状態（図４（ｂ）参照）から第三の状態（図４（ｅ）参照）になることで、インクタンクレバー９は通常の位置に復帰する。そのため、仮にユーザーが第一の状態でインクタンクの誤装着に気付かなかった場合でも、本体を壊すことなく第二の状態を介して、第三の状態に復帰することができる。
【００２３】
このように、供給ベースユニット８がガイド部２２を備え、インクタンクの誤装着時にはインクタンクレバー回動軸９ａがインクタンクレバー回動穴２１から外れる。これによって、ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を実現することができた。
【００２４】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００２５】
図７（ａ）から（ｃ）は、本実施形態を適用可能な供給ベースユニット８を示した図である。図６で説明したガイド部２２の代わりに、図７で示すようなリンク機構を備えた構成でも同等の機能を持たせることが可能である。以下、図７を用いて詳細について説明する。まず、図７（ａ）は、リンク機構を備えた構成で、インクタンク６を正常に装着した時の様子を示している。この構成は、インクタンクレバー９と供給ベースユニット８がリンク機構２３を介して連結された構成で、リンク機構レバー側回動軸２３ａは、インクタンクレバー９と回動可能に連結されている。また、リンク機構供給ベースユニット側回動軸２３ｃは、供給ベースユニット８と回動可能に連結され、それぞれのリンクは、リンク機構中間回動軸２３ｂを介して連結されている。本体とインクタンクとの連結は、図４で説明した構成と同様に、インクタンクレバー押し部９ｂとインクタンクとをＡ部で接触させることでインクタンクを下方向（図７下方向）に押し込むことで達成される。インクタンク引き抜き時について、図７（ｂ）を用いて説明する。インクタンクレバー９の回動とともに上方向（図７上方向）に追従するインクタンクリフト部材１０に載った状態でインクタンク６は上方向（図７上方向）にリフトアップされる。その時、リンク機構２３は、インクタンク６の動作軌跡で干渉しないような位置に配置されている。
【００２６】
このような構成で、図７（ｃ）のようにインクタンクが誤装着された場合、インクタンクレバー回動軸９ａの動きの高さ方向の規制は、図４と同様Ｃ部の接触部で行なわれ、左右方向の規制は、図４とは異なり、リンク機構２３でそれぞれ行うことができる。そのため、図６で示したようなガイドを設けることなくインクタンクレバー回動軸９ａは、インクタンクレバー回動穴２１に再装着可能である。つまり、図４では供給ベースユニット８に、図６のガイド部２２を設けることで、本体サイズがＸ１分大きくなってしまったが図７の構成では、インクタンクレバー回動軸９ａの移動量：Ｘ１−２を考慮することなく、本体を高さ方向に低く設計することができる。
【００２７】
このように、リンク機構を備えたインクタンクレバー９によって、インクタンクの誤装着時にはインクタンクレバー回動軸９ａがインクタンクレバー回動穴２１から外れる。これによって、ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を実現することができた。
【００２８】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００２９】
供給ベースユニット８からインクタンクを取り出す際に、インクタンクリフト部材が必要のない構成について、第１の実施形態と同様に、インクタンク誤装着時のインクタンクレバーの外れおよびインクタンクレバー再装着を可能とした構成について説明する。
【００３０】
図８（ａ）から（ｆ）は、本実施形態の供給ベースユニットを示した図である。図８（ａ）は、第１の実施形態と同様インクタンク６と本体とをゴムジョイント１５、インク供給針１１、大気連通針１２を介して接続するために、インクタンクレバー９を閉じたことを示した図である。本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、開口部１８を大きくした（図８（ｂ）開口部幅参照）ことにより、インクタンク６をインクタンクリフト部材１０を用いなくても取り出すことが可能な点である。本実施形態の場合、第１の実施形態と同様にインクタンク６挿入時にはインクタンクレバー９を用いて、てこの原理でインクタンク押し部９ｂとインクタンクをＡ部で接触させ、インクタンク６と本体とを結合させる。インクタンク６を本体から取り出す際には、インクタンク６の一部をユーザーが直接持ち引き抜く。この構成は、部品点数の削減および構成の簡易化というメリットを備えている。
【００３１】
次に構成の異なる点を説明する。本実施形態では、第１の実施形態と異なり、インクタンクレバー９にインクタンクレバーガイド軸９ｃを備えている。インクタンクレバーガイド軸９ｃは、供給ベースユニット８の一部である第１のインクタンクレバーガイドレール８ｃに沿って回動する。第１のインクタンクレバーガイドレール８ｃは、インクタンクレバー９の回動中心であるインクタンクレバー回動軸９ａを中心として、半径Ｒ２の円弧形状である。そのため、第１のインクタンクレバーガイドレール８ｃは、通常インクタンクタンク６装着時にはインクタンクレバーガイド軸９ｃの動作には影響せず、動作の邪魔をするものではない。図８（ｂ）はインクタンクレバー９を開いた状態を示している。図８（ｂ）からインクタンクレバーガイド軸９ｃが開動作の邪魔にならいことが判る。
【００３２】
次に、図８（ｃ）を用いてインクタンク６が誤装着されたときの様子を説明する。図８（ｃ）は、インクタンク６を誤装着した際のインクタンク６と供給ベースユニットとを示した図である。インクタンクが誤装着されると、第１の実施形態と同様インクタンク側形状識別部１６と供給ベースユニット側形状識別部（インクタンク収容部側形状識別部）１７とが接触する。このように接触する（インクタンク側形状識別部１６と供給ベースユニット側形状識別部１７とが協働すること）によって、インクタンク６と本体とが接続されることを防止している。インクタンクが誤装着された状態でインクタンクレバー９を閉じようとすると、インクタンク６とインクタンク押し部９ｂとがＡ部で接触する。この接触で回動するインクタンクレバー９の動きは一旦規制される。しかし、さらにユーザーがＢ部に負荷をかけると、接触しているＡ部を支点として、インクタンクレバー回動軸９ａに力がかかり点線矢印方向に外れようとする力が発生する。そして図８（ｄ）が示すように、ユーザーがＢ部にかける力がある値以上になった時に、インクタンクレバー回動軸９ａは、インクタンク回動穴２１から外れる。このとき、インクタンクレバー９は、第１の実施形態と同様インクタンクレバー９の一部（例えばＵの字部）とインクタンク６とが接触することで、インクタンクレバー９は、ある程度以上押し込まれても破損することはない。
【００３３】
そして、インクタンクレバーガイド軸９ｃは、第２のインクタンクレバーガイドレール８ｄに逃げる。この状態では、インクタンクレバーガイド軸９ｃの動きが規制されているため、インクタンクレバー回動軸９ａが固定されていない状態でも完全に外れることはない。
【００３４】
図９は、本実施形態の供給ベースユニット８が備えるガイド部２２３を示した図である。インクタンクレバー回動軸９ａが描く軌跡（点線矢印）は、図９のガイド部２２３に収まるように構成されている。そして、以下の関係
ガイド可能距離Ｚ３＞インクタンクレバー回動軸９ａの移動距離
を満たすことで、インクタンクレバー回動軸９ａが供給ベースユニット８から外れることを防止している。つまり、インクタンクレバー９は、上下方向（図８の上方向）および幅方向（図８左右方向）の動作が規制された状態にある。
【００３５】
図８（ｅ）、（ｆ）は、インクタンク６の誤装着により外れたインクタンクレバー９が、通常状態に復帰した状態を示した図である。ユーザーが誤装着に気付いて、インクタンクレバー９を矢印方向に持ち上げると、インクタンクレバーガイド軸９ｃと第２のインクタンクレバーガイドレール８ｄとが接触し、そこを支点としてインクタンクレバー回動軸９ａは点線矢印方向に移動する。そして、第１の実施形態と同様に一旦動き出したインクタンクレバー回動軸９ａは、図５のようにテーパー形状を備えているため、誘い込まれるようにインクタンクレバー回動穴２１に向かう。そのとき、インクタンクレバー回動軸９ａは、図９で示したガイド部２２３と接触しながら供給ベースユニット８の一部であるインクタンク回動穴２１に向かって再挿入される。インクタンクレバー回動軸９ａは、インクタンク回動穴２１に入ると、通常のインクタンク回動軸９ａを中心とした回動可能な状態になる。
【００３６】
以上のように、インクタンクリフト部材を用いていない本構成のような場合も、インクタンクレバー９と供給ベースユニット８の形状を工夫することで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
このように、供給ベースユニットにインクタンクレバーガイド軸をガイドする複数種類のガイドレールを設け、インクタンクレバーの開閉動作に合わせてインクタンクレバーガイド軸をガイドレールがガイドする。さらに、必要なときにはインクタンクレバー回動軸がインクタンク回動穴から外れるようにする。これによって、ユーザーがインクタンク誤挿入時に過度の力で操作しても本体が壊れず、且つ空間を有効活用し装置の大型化を招くことなく、廉価な構成でインクタンク脱着操作が可能なインクジェット記録装置を実現することができた。
【符号の説明】
【００３８】
４  記録ヘッド
６  インクタンク
８  供給ベースユニット
９  インクタンクレバー
１０  インクタンクリフト部材
２１  インクタンク回動穴
２２  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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