(57)【要約】      （修正有）【課題】カチオン染料で染色可能なポリエステル繊維に関し、発色性に優れ、染め斑がなく、ソフト性とドライ感、通気度、マイルドな光沢および単繊維弛みのない優れた表面品位を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸を提供する。【解決手段】金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％であり、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分が０．２〜１０質量％共重合された改質ポリエステルからなり、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度が２５〜５０％、伸び１５％における強度が１．５〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、収縮応力最大値が０．０４０〜０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘ、かつ、ＣＲが１２〜１８％であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％であり、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分が０．２〜１０質量％共重合された改質ポリエステルからなり、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度が２５〜５０％、伸び１５％における強度が１．５〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、収縮応力最大値が０．０４０〜０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ、伸縮復元率（ＣＲ）が１２〜１８％であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
【請求項２】
仮撚加工糸の沸騰水収縮率が１．５〜３．０％であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項３】
仮撚加工糸の単繊維弛みが３個／２５ｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項４】
仮撚加工糸の結晶化度が５５〜６５％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項５】
仮撚加工糸の総繊度が５６〜１１０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項６】
仮撚加工前の単繊維（ＰＯＹ）の断面が丸断面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項７】
仮撚加工糸中に含まれる酸化チタンの含有量が０．０３〜３．０質量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸を用いて製編織したインナー用途向けポリエステル織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン染料で染色可能なポリエステル仮撚加工糸に関し、詳しくは、本発明は、発色性に優れ、染め斑がなく、ソフト性とドライ感、通気度、マイルドな光沢、および単繊維弛みのない優れた表面品位を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単繊維繊度が小さいマイクロファイバーから構成された仮撚加工糸は、織編物とした際に通常の糸条に比較して、ソフト性およびドライ感などが優れているため、インナー衣料を中心とした衣料分野での需要が多い。しかしながら、品位の高いものとするためには、単繊維繊度をより小さくすることが要求されることから、生産性の悪化や毛羽による品位の低下等により生産はより困難になっている。
【０００３】
特に、ポリエステル繊維の発色性改良を目的に、酸金属塩基を含有するイソフタル酸成分などに代表されるイオン性染着座席を共重合させたカチオン染料で染色可能なポリエステル繊維では、その溶融粘度を低くする目的から重合度を低くしている。そのため、得られるポリエステル繊維の強度が低下することから曳糸性が極めて悪く、紡糸中に単繊維糸切れが頻発し、紡糸困難である。また、仮に紡糸できたとしても、その素材の強度が低いこともあり、仮撚加工で毛羽や断糸が発生するという課題がある。
【０００４】
従来、この対策として、改質ポリエステルの共重合成分をスルホン酸４級ホスホニウム塩に変更することにより３０００ｍ／分以上の紡糸速度で紡糸して、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ以下の極細ポリエステル仮撚加工糸を得る方法が提案されている（特許文献１参照。）。また別に、共重合成分がスルホン酸金属塩の場合でも、紡糸速度と延伸倍率を変更し、ポリエステル繊維の伸度と伸び１５％における強度を調整することにより、従来の方法では得られなかった優れたソフト性を有するポリエステル極細仮撚加工糸を得る方法が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、これらの方法で製造されたポリエステル仮撚加工糸はハイカウント糸で、かつ嵩高となっていることから、通気度が低くなっている。このため、特にインナー用途において、優れたソフト性とドライ感を有する一方で、肌と衣服の間に空気が滞留することから、蒸れ感を生じ、着用快適性が劣性になるという課題があった。
【０００６】
そこで上記の通気度を改善する手段としては、単純に織編物の密度を下げたり、ポリエステル仮撚加工糸に熱セットを加える手段が挙げられる。しかしながら、前者は、カチオン染料に染色可能なポリエステル繊維自体の強度が低いこともあり、織編物の破裂強度が低くなるという課題がある。また、後者は、従来のポリエステル繊維と同じように単純に熱セットを行うと、織編物とした際に染め斑が発生するという課題がある。更に、多数の極細フィラメントから成るポリエステル繊維に熱セットを加えると単繊維の弛みが多発するため、織編物表面品位の低下を招くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２４０１６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４９１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の目的は、前記した従来技術の問題を解決し、発色性に優れ、染め斑がなく、ソフト性とドライ感、通気度、マイルドな光沢、および単繊維弛みのない優れた表面品位を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決せんとするものであって、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％であり、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分が０．２〜１０質量％共重合された改質ポリエステルからなり、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度が２５〜５０％、伸び１５％における強度が１．５〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、収縮応力最大値が０．０４０〜０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ、ＣＲが１２〜１８％であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸である。
【００１０】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸の沸騰水収縮率は、１．５〜３．０％である。
【００１１】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸の単繊維弛みは、３個／２５ｍ以下である。
【００１２】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸の結晶化度は、５５〜６５％である。
【００１３】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸の繊度は、５６〜１１０Ｔである。
【００１４】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸の仮撚加工前の単繊維（ＰＯＹ）の断面は、丸断面である。
【００１５】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル仮撚加工糸中に含まれる酸化チタンの含有量は、０．０３〜３．０質量％である。
【００１６】
本発明らおいては、本発明の前記のポリエステル仮撚加工糸を用いて、インナー用途向けポリエステル織編物を製編織することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来のカチオン染料で染色可能な改質ポリエステル仮撚加工糸では得られなかった優れた発色性をもち、染め斑が無く、ソフト性、ドライ感、通気度およびマイルドな光沢を有し、および単繊維弛みのない優れた表面品位を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明のポリエステル仮撚加工糸について詳細に説明する。
【００１９】
発明のポリエステル仮撚加工糸は、カチオン染料で染色可能な改質ポリエステルからなるものである。
【００２０】
具体的に、本発明で用いられるポリエステルとは、繊維形成性の優れたポリエステルであり、エチレンテレフタレート単位を少なくとも８０モル％以上含むものを指し、さらに、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（ＳＩ成分）が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％であり、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分がポリエステルに対し０．２〜１０質量％共重合されたカチオン染料で染色可能な改質ポリエステルである。
【００２１】
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸として、例えば、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートやビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート等が挙げられる。
【００２２】
ポリエステル繊維の発色性を十分付与すると共に、製糸性を良好とするためには、改質ポリエステル中のＳＩ成分は全カルボン酸に対して０．７〜２．４モル％共重合されていることが重要である。ＳＩ成分の含有量が０．７モル％未満では、十分な鮮明性のある染色品が得られない。また、ＳＩ成分の含有量が２．４モル％を超える場合、繊維の機械的特性（強度等）が低下する。ＳＩ成分の含有量は、好ましくは１．０〜２．０モル％である。
【００２３】
また、ポリアルキレングリコール成分の重量平均分子量は、繊維の発色性および改質ポリエステルの融点低下に起因して、繊維の高次加工性が低下することを防ぐ観点から、９０〜６０００であることが必要である。ポリアルキレングリコール成分の重量平均分子量が９０未満であると十分な発色性を得ることができず、６０００より大きい場合、耐熱性が劣ることになる。ポリアルキレングリコール成分の重量平均分子量は、好ましくは５００〜２０００である。
【００２４】
前記の重量平均分子量が９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分の例としては、次の一般式
ＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｍ−Ｒ−Ｏ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎＨ
（式中、Ｒは炭素原子数２〜２０の直鎖、環状または側鎖を有する２価の脂肪族炭化水素基、ｍとｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である。）で示されるグリコールが挙げられる。
【００２５】
重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分の共重合量は、ソフト性、発色性および染色布として耐光堅牢度および耐熱性の観点から、改質ポリエステルの質量に対して０．２〜１０質量％である。ポリアルキレングリコール成分の共重合量が改質ポリエステルに対して１０質量％より多い場合、耐熱性と強度等機械的特性が低下する。また、ポリアルキレングリコール成分の共重合量が改質ポリエステルに対して０．２質量％未満の場合、発色性とソフト性が低下する。ポリアルキレングリコールの共重合量は、好ましくは０．５〜５質量％の範囲である。
【００２６】
本発明では、前記した金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分を特定量共重合させた改質ポリエステルを適用することによって、優れた糸強度、製糸性、高次加工通過性、発色性、耐光性および着用性等を同時に満足させることができる。
【００２７】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、前記した特定成分を特定量共重合した改質ポリエステルを用いて、好ましくは引取速度２３００〜３５００ｍ／分の範囲で溶融紡糸を行うことにより得ることができる。上記の紡糸速度で紡糸され巻き取られた糸は、部分配向糸である。引取速度がこの範囲よりも遅いと、後に続く仮撚加工時に単繊維弛みが発生し織編物とした際に織編物の表面品位が低下することがある。
【００２８】
ここで得られる部分配向糸を構成する単繊維の断面形状としては、特に丸断面が通気度向上の面から好ましいものの、３葉以上の異形断面や中空断面などものであってもよい。
【００２９】
前記の溶融紡糸により得られた部分配向糸を、次に延伸仮撚加工することにより、ポリエステル仮撚加工糸とすることができる。
【００３０】
仮撚加工方法としては、例として、仮撚ヒーター（第１ヒーター）の温度が好ましくは１３０〜２４０℃、より好ましくは１５０〜２１０℃の接触式ヒーターと、第２ヒーター（２ＨＴ）を用いて加工を行う。この場合の２ＨＴとしては、接触式でも非接触式でも良いが、第２ヒーター温度は好ましくは２２０℃以下、より好ましくは１４０〜１９０℃の範囲で、第１ヒーターの温度にあわせて設定する必要があり、通気度が向上し、かつ織編物とした際に染め斑の発生しない温度を採用することが重要である。加工倍率は、引取速度により異なるが、好ましくは１．２〜１．８倍の範囲、より好ましくは１．３〜１．６倍の範囲が適当である。
【００３１】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸の単繊維繊度は、１．２ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．５〜０．９ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘを超える場合、繊維の曲げ剛さが増すことから、これを用いて作製した織編物はソフト性に欠けたものとなる。また、０．９ｄｔｅｘ以下の単繊維繊度では特に触感がソフトでインナー用途に最適な織編物を得ることができるが、糸の強力や紡糸時の糸切れを防止するため単繊維繊度は０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の伸度は、２５〜５０％である。伸度の下限値は、より好ましくは３３％以上である。伸度が２５％未満の場合、仮撚加工時の毛羽や糸切れが多発する。また、伸度の上限値は、より好ましくは４５％以下である。伸度が５０％を超える場合、これを用いて織編物を作製する際にヒケが発生することから、染色斑、光沢不良および布帛表面品位の低下を生じる。
【００３３】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の伸び１５％における強度は、１．５〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘとする。伸び１５％における強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、この繊維のタフネスが低いことから、仮撚加工時の毛羽や糸切れが多発し、織編物表面品位の低下と操業性の低下を招く。また、伸び１５％における強度が２．４ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、繊維の曲げ剛性が増すことから、これを用いて作製した織編物はソフト性に欠けたものとなる。伸び１５％における強度は、より好ましくは１．６〜２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００３４】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の収縮応力最大値は、０．０４０〜０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。収縮応力最大値が０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘより大きいと、熱処理した際に織編物の密度が高くなり、通気度が低下する。また、収縮応力最大値が０．０４０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、織編物の密度が低くなりすぎるため、透け感の強い布帛となる。収縮応力最大値は、好ましくは０．０４５〜０．０６０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００３５】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の伸縮復元率（ＣＲ）は、１２〜１８％の範囲である。伸縮復元率（ＣＲ）が１８％より高いと、繊維が嵩高であるために織編物の目が詰まり、満足な通気度が得られない。また、フィラメント数が多いことから、解舒時に単繊維の一部が絡み合い、解舒時に単糸が切れるため、織編物の表面品位が低下する。また、ＣＲが１２％より低いと、糸の捲縮が少なくなり形態が単純化するため、糸長手方向の染色差が際立ち、織編物を染色した際に染め斑が生じる。ポリエステル仮撚加工糸の伸縮復元率（ＣＲ）は、好ましくは１３％〜１６％である。
【００３６】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の沸騰水収縮率は、１．５〜３．０％であることが好ましい。沸騰水収縮率が３．０％より大きいと、織編物を染色する際に繊維の収縮により密度が高くなるため、満足な通気度が得られず、また織編物が固くなりソフト性が低下する傾向を示す。また、沸騰水収縮率が１．５％未満の場合、織編物の密度が低くなりすぎるため、透け感の高い織編物となる傾向を示す。沸騰水収縮率は、より好ましくは１．７〜２．８％である。
【００３７】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、その単繊維弛み数が３個／２５ｍ以下であることが好ましい。単繊維弛み数がこれより大きい場合、織編物とした際、単糸弛みが布帛表面に現れるため、織編物の表面品位が劣性となることがある。
【００３８】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、その結晶化度が５５〜６５％の範囲内であることが好ましい。結晶化度を５５％以上とし、延伸仮撚加工において繊維の脆化を抑制し、糸切れ、毛羽を防止する。また、結晶化度を６５％以下とし、曲げ剛性を抑制し、これを用いて作製した織編物はソフト性に優れたものとなる。結晶化度は、より好ましくは５８〜６３％の範囲である。
【００３９】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、その総繊度が５６〜１１０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。総繊度が１１０ｄｔｅｘより大きいと織編物とした際に厚みがでることからソフト感に欠ける。また、総繊度が５６ｄｔｅｘより小さいと透け感が強く、インナー用途には不向きとなる。
【００４０】
本発明のポリエステル仮撚加工糸はマルチフィラメントであり、単繊維本数は４８〜１４４本であることが好ましい。単繊維本数が４８本未満であると糸の曲げ剛性が高くなり、ソフト性が低下する傾向がある。また、単繊維本数が１４４本より多いと仮撚加工時に単繊維切れによる毛羽が多発することから、織編物の表面品位が低下する傾向がある。
【００４１】
本発明のポリエステル仮撚加工糸に含まれる酸化チタン含有量は、好ましくは０．０３〜３．０質量％の範囲であり、更に好ましくは０．０７〜１．７質量％の範囲である。酸化チタン含有量が０．０３〜３．０質量％の範囲では、繊維表面に存在する酸化チタン粒子の影響により繊維の摩擦抵抗が低くなり、織編物作製の際、糸道ガイド等との摩擦が減少するため、過張力の発生が少なく、結果として染め斑、光沢不良による布帛表面品位の低下の極めて少ない良好な品質の織編物を得ることができる。酸化チタン含有量を０．０３質量％以上として過張力を避け、染め斑、光沢不良による布帛表面品位の低下を防止する。一方、酸化チタン含有量を３．０質量％以下として、糸強度の低下を防止して糸切れを抑制する。また、糸道ガイドや針の摩耗も抑制することができる。
【００４２】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、仮撚加工前の単繊維（ＰＯＹ）の断面が丸断面であることが好ましい。丸断面以外の断面であっても差し支えないが、通気度は丸断面であることが特に優れている。
【００４３】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、酸化チタン以外のその他の金属微粒子を含有することができる。制菌性向上を狙った銀化合物、亜鉛化合物、および蓄熱と保温効果を狙ったジルコニウム化合物等、他の機能性金属微粒子でもよい。また、その場合の金属微粒子含有量は、機能性を考慮して決定される。
【００４４】
更に、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、そのソフト性、ドライ感および通気度の特徴を活かすことにより、インナー用途の織編物として使用するのが好適である。このインナー用途では、十分なソフト性、ドライ感および通気度を活かすことが可能である。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例により、本発明のポリエステル仮撚加工糸を詳細に説明する。実施例中に使用した各特性値は、次の測定法により求めた。
【００４６】
（１）伸度
ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製のＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＣ−１２１０Ａを用いて、気温２０℃、湿度６５％の条件下で、試長２００ｍｍ、初荷重１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で応力−歪み曲線を３回測定し、それぞれの応力−歪み曲線の応力が最大となる位置の伸度を求め、その平均値をとった。
【００４７】
（２）伸び１５％における強度
伸度と同様の試験で得られた応力−歪み曲線から、試長が１５％伸びた際の応力を３点求め、その平均値を総繊度で割ることで値を求めた。
【００４８】
（３）収縮応力
カネボウエンジニアリング社製のＴＨＥＲＭＡＬ  ＳＴＲＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ  ＴＹＰＥ  ＫＥ−２Ｓを用いて、試長１００ｍｍ（ループ状）、初加重１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘ、設定温度２２０℃、加熱速度３００℃／１２０秒の条件で収縮応力曲線を３回測定し、それぞれの収縮応力曲線で応力値が最大となる点の平均値をとった。
【００４９】
（４）伸縮復元率（ＣＲ）
ポリエステル仮撚加工糸を、周長１．０ｍの検尺機を用いて１０回巻きしてカセ取りした後、このカセに総繊度×０．００２×巻取回数×２／１．１１１ｇの初加重をかけて、温度９０℃×時間２０分間熱水処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセに初荷重と総繊度×０．１×巻取回数×２／１．１１１ｇの測定加重をかけて水中に垂下し２分間放置する。放置したカセの長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で３分間放置し、カセの長さを測り、Ｌ１とする。Ｌ、Ｌ１はサンプルを変えて３点ずつ測定し、次式により伸縮復元率ＣＲを求めた後、平均値をとった。
伸縮復元率ＣＲ（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。
【００５０】
（５）沸騰水収縮率
ポリエステル仮撚加工糸を、周長１．０ｍの検尺機を用いて１０回巻きしてカセ取りした後、このカセに０．０９ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を掛け、カセの長さを測り、ａとする。１００℃の温度の沸騰水中で１５分間熱処理し、８時間以上自然乾燥した後、０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さを計り、bとする。ａ、ｂはサンプルを変えて３点ずつ測定し、次式により、沸騰水収縮率を求めた後、平均値をとった。
沸騰水収縮率（％）＝｛（ａーｂ）／ａ｝×１００
（６）単繊維弛み数
得られたポリエステル仮撚加工糸に、１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘの張力を掛け、糸速４００ｍ／ｍｉｎで解舒を行い、東レエンジニアリング（株）製フライカウンター（ＭＵＬＴＩＰＯＩＮＴ  ＦＬＡＹ  ＣＯＵＮＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＭＦＣ−１１１）で４００ｍあたりの単糸弛みの数をカウントし、２５ｍあたりに換算した。
【００５１】
（７）結晶化度
ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡｃｃｕＰｙｃ１３３０を用いて、サンプル量６ｇ、温度２５℃でヘリウムガスを使用する条件下で、ポリエステル仮撚加工糸の密度ｄを求め、これと下記計算式から結晶化度を求めた。
・結晶化度（％）＝ｄｃ×（ｄ−ｄａ）／ｄ×（ｄｃ−ｄａ）×１００
ｄａ：完全非晶密度（１．３３５ｇ／ｃｍ）
ｄｃ：完全結晶密度（１．５０１ｇ／ｃｍ３）
ｄ  ：仮撚加工糸密度  （ｇ／ｃｍ３）。
【００５２】
（８）発色性
染料アイゼンカチロンブルーＧＬＨ０．７％ｏｗｆ、助剤に酢酸０．５ｃｃ／Ｌ、酢酸ソーダ０．１５ｇ／Ｌの染液の中に試験糸から目付１４５ｇ／ｍ２で作製した丸編物を投入し、５０℃の温度で１５分間染色後に、９８℃／３０分の条件で昇温し、更に２０分間撹拌染色を行った。これを乾燥後、ディライト下で基準サンプルとの１対比較を行い、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、これを「極めて優れている：◎」とし、◎と○を合格とした。
【００５３】
（９）染め斑
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ２で作製した丸編物を、前記（８）の条件で染色した。これを乾燥後、ディライト下で基準サンプルとの１対比較を行い、「優れている」は◎、「普通」は○、「劣っている」は×の３段階で評価した。基準試料は、カチオン染料で染色可能なポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの第１ヒーター使いとし、これを「優れている：◎」とし、◎と○を合格とした。
【００５４】
（１０）光沢感
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ２で丸編物を作製し、基準試料との一対比較による感能試験を実施し、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。基準試料は、カチオン染料で染色可能なポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、その基準試料から成る丸編物を「普通：△」として評価し、◎と○を合格とした。
【００５５】
（１１）ソフト性、ドライ感
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ２で丸編物を作製し、基準試料との一対比較による感能試験を実施し、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、その基準試料から成る丸編物を「劣っている：×」として評価し、◎と○を合格とした。
【００５６】
（１２）通気度
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ２で作製した丸編物を、前記（８）の条件で染色した。これを半分に切り開いた後、テクステスト社製通気度試験機ＦＸ３３００型を用いて、５回測定を実施し、その平均値をｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃで表した。基準値は、カチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−９６フィラメントの１ＨＴ使い糸からなる丸編物の通気度１１７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃとし、これ以下を×、感能試験により通気性に差があった１４５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のものを○、１１７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃより大きく、１４５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ未満を△、１１７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下を×とし、○を合格とした。
【００５７】
（１３）製糸性
紡糸の糸切れ回数により「１回／ｔ以下」は○、「５回／ｔ以下」は△、「５回／ｔより多い」は×の３段階で評価した。○と△を合格とした。
【００５８】
（１４）布帛表面の品位
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ３で作製した丸編物を、前記の条件で染色した。これを乾燥後、毛羽、単糸弛み、および織編物の均一性について、基準サンプルとの1対比較を行い、「優れている」は◎、「普通」は○、「劣っている」は×の３段階で評価し、◎と○を合格とした。基準試料は、カチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの第１ヒーター使いとし、これを「優れている：◎」とし、◎と○を合格とした。
【００５９】
（１５）布帛の透け感
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ３で作製した丸編物を、前記の条件で染色した。得られた試料と基準試料との一対比較による感能試験を実施し、「透け感が弱い」は○、「透け感が強い」は×の２段階で評価した。基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、該糸から成る丸編物を「透け感が強い：×」として評価し、○以上を合格とした。
【００６０】
（１６）ガイド摩耗
厚さ０．５ｍｍの銅板の上端を、糸張力０．５ｇ／ｄ、走行速度１５０ｍ／ｍｉｎ分にて銅板と糸条との角度９０°で３０分間走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し、酸化チタン濃度０．０７質量％を基準として相対的に次の３段階で評価し、◎と○を合格とした。
◎：同等レベル
○：わずかに悪化
×：顕著に悪化。
【００６１】
（実施例１）
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル酸が全カルボン酸に対し、１．６モル％、重量平均分子量１０００のポリエチレングリコールがポリエステルに対して１．２質量％共重合された改質ポリエチレンテレフタレートを用い、溶融紡糸装置の円形吐出孔からポリマー（改質ポリエチレンテレフタレート）を押出し、引取速度２５００ｍ／分で部分配向糸を採取した。得られた部分配向糸を用いて、加工速度４５３．６ｍ／分、加工倍率１．３倍、１ｓｔヒーター温度１５５℃、２ＨＴ温度１４０℃で延伸仮撚を行い、総繊度６６ｄｔｅｘ／９６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表１に示す。このようにして得られたポリエステル仮撚加工糸は、単繊維繊度０．７ｄｔｅｘ、伸度３４％、伸び１５％における強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、収縮応力最大値０．０４８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＲ１４％、沸騰水収縮率２．６％、単繊維弛み数１個／２５ｍ、結晶化度６１％であった。得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性、ドライ感、通気度および表面品位に優れ、マイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。
【００６２】
（実施例２〜５および比較例１、２）
実施例１において得られるポリエステル仮撚加工糸を、実施例２は丸断面ＰＯＹを用いて総繊度５６ｄｔｅｘ／４８フィラメント、実施例３は丸断面ＰＯＹを用いて総繊度６６ｄｔｅｘ／１４４フィラメント、実施例４は三葉断面ＰＯＹを用いて総繊度８４ｄｔｅｘ９６フィラメント、実施例５は丸断面ＰＯＹを用いて総繊度１１０ｄｔｅｘ／２８８フィラメント、比較例１は丸断面ＰＯＹを用いて総繊度１２５ｄｔｅｘ／３６フィラメント、比較例２は丸断面ＰＯＹを用いて総繊度４４ｄｔｅｘ／２４フィラメントにしたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表１に示す。実施例２、３および実施例４で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。実施例５で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物も、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有していたが、製糸性は若干劣るものとなった。これに対して、比較例１で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、ソフト性に欠け、ドライ感および光沢に劣るものとなった。また、比較例２で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、ソフト性に欠け、また透け感の強い布帛となった。
【００６３】
【表１】
2013185282.tif 000002
【００６４】
（実施例６〜９および比較例３〜５）
実施例１において、２ＨＴ温度を変更し、ＣＲをそれぞれ実施例６は１８％（２ＨＴ温度１３０℃）、実施例７は１６％（２ＨＴ温度１３５℃）、実施例８は１３（２ＨＴ温度１４５℃）、実施例９は１２％（２ＨＴ温度１５０℃）、比較例３は２２％（２ＨＴ１２０℃）、比較例４は３１％（２ＨＴ使用なし）、比較例５は７％（２ＨＴ温度１６０℃）としたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の物性を表２に示す。実施例６、７、８および９で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。これに対し、比較例３および比較例４で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、通気度に欠け、毛羽により表面品位は劣性になった。また、比較例５のポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、優れた通気度を示したものの、染め斑が多く発生し透け感が強いものでなった。
【００６５】
【表２】
2013185282.tif 000003
【００６６】
（実施例１０〜１３および比較例６、７）
実施例１において使用するイソフタル酸成分量を、全カルボン酸に対し１．６モル％から、実施例１０は０．７モル％、実施例１１は１．０モル％、実施例１２は２．０モル％、実施例１３は２．４モル％、比較例６は３．０モル％、比較例７は０．５モル％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表３に示す。実施例１０、１１、１２および１３で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例６で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物も、発色性とソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有していたが、製糸性が悪く糸切れが多発した。また、比較例７で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性に欠けるものとなった。
【００６７】
（実施例１４〜１７および比較例８）
実施例１において使用するポリアルキレングリコール重量平均分子量を、１０００から実施例１４は９０、実施例１５は５００、実施例１６は２０００、実施例１７は６０００、比較例８は８０００としたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表３に示す。実施例１４、１５、１６および実施例１７で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性とソフト性に優れ、ドライ感およびマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例８で得られたポリエステル仮撚加工糸から作成した丸編物は、発色性に欠けるものであった。
【００６８】
【表３】
2013185282.tif 000004
【００６９】
（実施例１８〜２１および比較例９、１０）
実施例１において使用するポリアルキレングリコールの共重合量を、１．２質量％から実施例１８は０．２質量％、実施例１９は０．５質量％、実施例２０は５質量％、実施例２１は１０質量％、比較例９は０．１質量％、比較例１０は１３質量％としたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表４に示す。実施例１８、１９、２０および実施例２１で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性とソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例９で得られたポリエステル仮撚加工糸から作製した丸編物は、発色性に欠ける物となった。また、比較例１０で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性に欠け製糸性についても劣るものとなった。
【００７０】
【表４】
2013185282.tif 000005
【００７１】
（実施例２２〜２５および比較例１１、１２）
実施例１において伸度をそれぞれ実施例２２は２５％、実施例２３は３３％、実施例２４は４５％、実施例２５は５０％、比較例１１は２２％、比較例１２は６０％としたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表５に示す。実施例２２、２３、２４および実施例２５で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。これに対し、比較例１１で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、ソフト性に欠けるものとなった。また、比較例１２で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、ソフト性には優れていたが、ヒケが発生し染め斑があり、光沢と編物表面品位に欠けるものとなった。
【００７２】
【表５】
2013185282.tif 000006
【００７３】
（実施例２６および比較例１３）
実施例１において紡糸速度を変更し、ポリエステル仮撚加工糸の単繊維弛み数を実施例２６は３個／２５ｍ、比較例１３は８個／２５ｍとし、総繊度が同じになるように倍率を変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表６に示す。実施例２６で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。これに対し、比較例１３で得られたポリエステル仮撚加工糸は、単繊維弛みが多く、このポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、編物表面品位に欠けるものとなった。
【００７４】
（実施例２７〜３１）
実施例１において、糸中の酸化チタン含有量を変更し、それぞれ実施例２７は０．０３質量％、実施例２８は１．７０質量％、実施例２９は３．０質量％、実施例３０は０質量％、実施例３１は５．０質量％としたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の特性を表６に示す。実施例２７、２８および実施例２９で得られたポリエステル仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は、発色性、ソフト性および通気度に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、染め斑は無く、また製糸性は良好であった。
【００７５】
これに対し、実施例３０の仮撚加工糸は糸道ガイド等との擦過により過張力が発生しやすく、ヒケが発生することから、これを用いて作製した丸編物には、染め斑と光沢不良が発生し、布帛表面品位がわずかに劣るものとなった。また、実施例３１は糸表面に露出した酸化チタンと糸道ガイドの擦過により、ガイド摩耗がやや劣性となった。
【００７６】
【表６】
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