(57)【要約】      （修正有）【課題】ソフトシール仕切弁の弁体の耐食性を確保しつつ、ゴム添加剤の溶け出し量を抑制する。【解決手段】弁箱２内の流体通路１と直交方向に直線移動して開閉する金属鋳物製弁体１０を備え、その弁体の芯材１１表面に弁箱の内面との間をシールするゴムライニングＧ１、Ｇ２を施す。そのゴムライニングは、弁箱２内面とのシール性を担保できる範囲に施され、芯材表面のゴムライニングを施した以外の部分は樹脂被覆Ｒでもって防錆（耐食）処理が施されている。芯材胴部１３に隣接する凹部にゴムライニングを至らせてその接合力を高め、その表面は平面として金型形状を簡単する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱（２）内の流体通路（１）と直交方向に直線移動して前記流体通路（１）を開閉する弁体（１０）を備え、その弁体（１０）の表面に前記弁箱（２）の弁座と当接してその間をシールする弁体弁座をなすゴムライニング（Ｇ）を施したソフトシール仕切弁（Ｖ、Ｖ’）において、
上記弁体（１０）が金属鋳物製芯材（１１）の表面に上記ゴムライニング（Ｇ）を施したものであり、そのゴムライニング（Ｇ）は、上記弁箱（２）の弁座とのシール性を担保できる範囲に施されて、前記芯材（１１）はそのゴムライニング（Ｇ）を施した以外の部分は地肌が露出してその露出部分に防錆処理（Ｒ）が施されていることを特徴とするソフトシール仕切弁。
【請求項２】
上記直交方向の弁軸（３）が弁箱（２）に挿入され、その弁箱（２）は、流体通路（１）の流れ方向の中央部に上方に開口する弁体収容部（２ａ）が形成され、この弁体収容部（２ａ）の開口縁部に前記弁棒（３）を挿通させる蓋（４）が取り付けられており、上記弁体（１０）の外周面と弁箱（２）の内周面の一方に上記直交方向のガイド（７）、他方にはそのガイド（７）が嵌って摺動する同直交方向の溝（１４）がそれぞれ形成されており、前記弁体（１０）の雌ねじコマ（５）に前記弁棒（３）がねじ通されて、その弁棒（３）の回転によって、前記ガイド（７）と溝（１４）の嵌合摺動を介し前記弁体（１０）が前記直交方向に直線移動して流体通路（１）を開閉する請求項１記載のソフトシール仕切弁において、
上記芯材（１１）は、円筒状胴部（１３）の上部に上記雌ねじコマ（５）の抜け止め状態での取付部（１２）を有し、その雌ねじコマ（５）を通り抜けた弁棒（３）が前記胴部（１３）の中央空間（１３ａ）に入り込み、その胴部（１３）の両側に上記ガイド（７）又は溝（１４）を有し、その両側のガイド（７）又は溝（１４）の間の胴部（１３）表面の上記流体通路（１）の流れ方向の中心軸周囲所要範囲を芯材地肌の露出部分とし、その露出部分の周りに上記ゴムライニング（Ｇ１、Ｇ２）を施したものであることを特徴とするソフトシール仕切弁。
【請求項３】
上記雌ねじコマ取付部（１２）の表面及び内面、ガイド（７）表面又は溝（１４）の内表面、胴部（１３）の内面、及び胴部（１３）の表面の上記芯材地肌露出部分に、少なくとも上記防錆処理（Ｒ）を施したことを特徴とする請求項２に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項４】
上記胴部（１３）の両側面に上記直交方向の対向する対の突条（１４ａ、１４ａ）を形成してその両突条（１４ａ、１４ａ）間に上記溝（１４）を形成し、上記ゴムライニング（Ｇ１、Ｇ２）を前記突条（１４ａ）と前記胴部（１３）の間の凹部（１６）内まで至らせるとともに、その凹部（１６）内のゴムライニング（Ｇ３）表面は上記直交方向に沿う平面となっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項５】
上記防錆処理は、樹脂被覆（Ｒ）によってなされていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載のソフトシール仕切弁。
【請求項６】
上記樹脂被覆（Ｒ）は、樹脂製防錆剤の粉体塗装によってなされていることを特徴とする請求項５に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項７】
上記樹脂被覆（Ｒ）は、上記ゴムライニング（Ｇ）を施す部分をマスキングして樹脂製防錆剤の粉体塗装によってなされ、前記ゴムライニング（Ｇ）は金型による射出成形されたものであることを特徴とする請求項６に記載のソフトシール仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弁箱内の流体通路と直交する方向に直線移動して流体通路を開閉する弁体にゴムシール材を装着したソフトシール仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
仕切弁は、弁箱内の流体通路と直交方向に弁体を直線移動して流体通路を開閉するものであり、その弁体外周面に、弁箱内面との間をシールする弁体弁座をなすゴムシール材を装着して、止水性能を高めた、ソフトシール仕切弁と呼ばれるものがある。
このソフトシール仕切弁の弁体は、鋳鉄や鋳鋼等の金属製の芯材の全表面に、弁箱内面との間をシールするゴムシール材としてのゴムライニングを施すことにより、止水性能を確保するとともに、芯材の流体通路を流れる流体との接触による腐食を防止できるようにしたものが多く用いられている（特許文献１段落００２４、図１参照）。
【０００３】
しかしながら、このように全表面にゴムライニングを施した弁体を有するソフトシール仕切弁を上水道に用いると、そのゴムライニングのゴムに含まれる老化防止剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等のゴム添加剤が水道水中に溶け出し、それによって生じる水道水の臭気や環境への影響が問題となることがある。
【０００４】
一方、弁体にゴムシール材を装着していない（ゴムライニングを施していない）仕切弁では、上記のゴム添加剤の溶け出しによる問題は生じないが、弁体全体をステンレス鋼で形成したり、弁体全体に防錆処理を施したりして弁体に耐食性を付与する必要がある上に、ゴムシール材を施していないことから、十分な止水性能が得られないという問題がある。
【０００５】
このような状況下、弁体全表面にゴムライニングを施し、閉弁時、そのゴムライニングの水道水に晒される部分にポリエチレンフィルムを被覆して、その被覆したゴムライニングのゴムからゴム添加剤が水道水中に溶け出すことを防止した技術がある（特許文献２要約、図１参照）。
また、弁体を、上流側と下流側に通じる孔部を有する筒状部材と、その孔部を閉塞するステンレス部材とで構成し、その筒状部材周縁の弁体弁座となるシール部分のみにゴムライニングを施し、水道水に晒される部分を前記ステンレス部材として、同様に、ゴムライニングのゴムからゴム添加剤が水道水中に溶け出すことを抑制した技術もある（特許文献３請求項１、段落００２２図１〜図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２１６７５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４９７０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６３４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２記載の技術は、閉弁時、ゴムライニングの水道水に晒される部分にポリエチレンフィルムを被覆する、としているが、ゴムライニングに部分的にフィルムを被覆することは容易ではなく、同文献２の段落００１６第１〜３行、図１に示されるように、そのゴムライニング全体をフィルムで被覆している。このため、シールはフィルムの圧接で担うこととなって、シール性に問題がある。また、ゴムライニング工程に加えてポリエチレンフィルムの熱圧着工程が必要であり、弁体の製造工程が煩雑になって製造コストが高くなる問題がある。
特許文献３記載の水道水に晒される部分をステンレス鋼板製とした技術は、特許文献２の欠点を解消するとしているが（同文献段落０００６〜０００８）、別途にプレス加工品を製作する必要があることから、やはり、製造コストにおいて問題である。
【０００８】
この発明は、ソフトシール仕切弁の弁体の耐食性（防錆性）を確保しつつ、ゴム添加剤の溶け出し量を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、まず、弁体の芯材を金属鋳物製としたのである。鋳物は、鋳造であるため、芯材の全体形状を容易に製作することができて安価となる。
つぎに、この発明は、その金属鋳物製芯材において、弁箱内面とのシール性を担保できる範囲（少なくとも弁体弁座をなす部分）にゴムライニングを施し、そのゴムライニングを施した以外の露出した芯材部分は防錆処理を施すこととしたのである。
その「シール性を担保できる範囲」とは、特許文献３のゴムライニングの範囲と同程度（少なくとも弁体弁座部分）を言い、この発明の作用効果を発揮し得る限りにおいて、できるだけ狭い範囲が好ましく、実験などによって適宜に設定する。このシール性を担保できる範囲（少なくとも弁体弁座部分）にゴムライニングを施せば、シール性を担保でき、そのゴムライニング以外の部分はゴムライニングがなされていないため、ゴム添加剤の溶け出し量を抑制することができる。一方、芯材のゴムライニングが施されていない露出部分には防錆処理が施されているため、耐食性（防錆性）を有する。
【００１０】
この発明の具体的構成としては、弁箱内の流体通路と直交方向に直線移動して流体通路を開閉する弁体を備え、その弁体の表面に弁箱の弁座と当接してその間をシールする弁体弁座をなすゴムライニングを施したソフトシール仕切弁において、弁体が金属鋳物製芯材の表面にゴムライニングを施したものであり、そのゴムライニングは、弁箱弁座とのシール性を担保できる範囲に施されて、芯材はそのゴムライニングを施した以外の部分は地肌が露出してその露出部分に防錆処理が施されている構成を採用することができる。
この構成のように、弁体の芯材の表面のうち、少なくともゴムライニングが施されない領域の全部に防錆処理を施すことにより、金属鋳物製弁体の耐食性が確保されるとともに、その表面のうちでゴムライニングを施す領域を、閉弁時に弁箱の内面と接触する領域（弁体弁座（シール部））に限定することにより、弁体の芯材の全表面にゴムライニングを施したものに比べて、流体通路を流れる流体に晒されるゴムライニングの面積が少なくなって、ゴム添加剤の溶け出し量を抑制できる。
【００１１】
この構成のソフトシール仕切弁は、例えば、上記直交方向の弁軸が弁箱に挿入され、その弁箱は、流体通路の流れ方向の中央部に上方に開口する弁体収容部が形成され、この弁体収容部の開口縁部に弁棒を挿通させる蓋が取り付けられており、弁体の外周面と弁箱の内周面の一方に前記直交方向のガイド、他方にはそのガイドが嵌って摺動する同直交方向の溝がそれぞれ形成されており、弁体の雌ねじコマに弁棒がねじ通されて、その弁棒の回転によって、ガイドと溝の嵌合摺動を介し弁体が前記直交方向に直線移動して流体通路を開閉する構成を採用することができる。
【００１２】
この構成において、芯材は、円筒状胴部の上部に雌ねじコマの抜け止め状態での取付部を有し、その雌ねじコマを通り抜けた弁棒が前記胴部の中央空間に入り込み、その胴部の両側にガイド又は溝を有し、その両側のガイド又は溝の間の胴部表面の流体通路の流れ方向の中心軸周囲所要範囲を芯材地肌（鋳肌）の露出部分とし、その露出部分の周りにゴムライニングを施したものとすることができる。
この構成における「中心軸周囲所要範囲」は、ゴムライニングによる弁体弁座の形成に支障がない限りにおいてできるだけ広いことが望ましく、その点を考慮して実験などによって適宜に設定する。
このとき、弁体弁座をなすゴムライニングを施した以外の芯材の地肌露出部分、例えば、雌ねじコマ取付部の表面及び内面、ガイド表面、溝内表面、胴部の内面、及び胴部表面の上記中心軸周囲所要範囲の芯材地肌露出部分に、少なくとも防錆処理を施すことが好ましい。これらの部分は流体が触れたり、摩耗したり等によって、錆が生じたりする可能性が高いからである。
【００１３】
また、この円筒状胴部を有する芯材の構成のソフトシール仕切弁において、その胴部両側面に上記直交方向の対向する対の突条を形成してその両突条間に上記溝を形成すると、その突条と胴部の間に凹部が生じる場合が多く、この場合、胴部表面の上記露出部分周りのゴムライニングをその凹部内まで至らせるとともに、その凹部内のゴムライニング表面は前記直交方向に沿う平面となっている構成とすることができる。
このようにゴムライニングを凹部内に至らせると、胴部表面全体をゴムライニングしなくても、シール部分のゴムライニングの保持力をその凹部のゴムライニングで十分に担保することができる。また、その凹部のゴムライニング表面は上記直交方向に沿う平面となっているため、その部分の金型形状（キャビティ形状）も簡単となり、金型製作コストの低減を図ることができる。
さらに、このように、凹部を形成すると、比重の大きい金属鋳物製芯材の体積を小さくすることで軽量化となり、一方、その凹部が生じないように、上記突条と胴部の間の芯材を肉厚として、上記凹部のゴムライニング表面と同様な平面とすることもできる。この場合、その平面部には、必ずしも、ゴムライニングする必要はなく、防錆処理を施すようにすることができる。
【００１４】
上記防錆処理は、種々の手段が考えられるが、芯材の金属をステンレス鋼とすれば、露出しても錆びることはないが、通常、樹脂被覆によって行なわれる。その樹脂被覆は、樹脂製防錆剤を塗布して行なうが、その塗布も、刷毛塗り、スプレー塗り、粉体塗装等が考えられる。その粉体塗装においては、ゴムライニングを施す芯材の部分をマスキングして樹脂被覆層（防錆層）を形成し、その後、ゴムライニングは金型による射出成形によって行なうことができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、上述したように、弁体の芯材の表面のうち、弁体弁座をなすゴムライニングが少なくとも施されない領域の全部に防錆処理を施すとともに、その表面のうちでゴムライニングを施す領域をシール部に限定したものであるから、シール性及び弁体の耐食性を確保しつつ、弁体の芯材の全表面にゴムライニングを施したものよりもゴム添加剤の溶け出し量を少なくすることができる。したがって、上水道に用いた場合でも赤水や臭気の問題を生じるおそれがなく、環境対策として有効に利用することができる。また、製作コストの低減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るソフトシール仕切弁の一実施形態の一部切り欠き斜視図
【図２】同実施形態の縦断面図
【図３】同実施形態の弁体の斜視図
【図４】同弁体の製作説明図であり、（ａ）は製作完成時の正面図、（ｂ）はゴムライニング前の正面図
【図５】図４（ａ）のＩ−Ｉ線断面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、同弁体の製造手順を示す縦断面図
【図７】他の実施形態のソフトシール仕切弁の縦断面図
【図８】同実施形態の弁体部分の切断平面図
【図９】同弁体部分の正面図
【図１０】同弁体部分の右側面図
【図１１】図９のII−II線断面図
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、同弁体の製造手順を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明に係るソフトシール仕切弁の一実施形態を図１〜図６に示し、このソフトシール仕切弁Ｖは、上水道の水道管の途中に設けられるもので、図１、図２に示すように、内部に流体通路１が形成された弁箱２と、流体通路１と直交するように弁箱２に挿入される（流体通路１と直交方向の）弁棒３と、弁棒３に取り付けられる弁体１０を備えている。その弁箱２には、流体通路１が延びる方向（図２左右方向）の中央部に、上方に開口する弁体収容部２ａが形成されており、この弁体収容部２ａの開口縁部に弁棒３を挿通させる蓋４が取り付けられている。
【００１８】
弁体１０の上部には銅合金製のナット部材（雌ねじコマ）５が弁棒３のねじ部３ａにねじ結合されており、弁棒３を回転させることにより、ナット部材５と一体の弁体１０が弁箱２の内面に設けられた上記直交方向に長いガイド（突条）７に案内されて、弁体収容部２ａ内で上下方向（流体通路１と直交方向）に直線移動し、流体通路１を開閉する。
【００１９】
上記弁体１０は、図１乃至図５に示すように、鋳造による鋳鉄製芯材１１が主体を成し、その芯材１１の円筒状胴部１３上部にナット取付部１２が設けられて、このナット取付部１２に前面側から嵌め込まれたナット部材５が、その外周面から張り出す矩形状の張出部５ａで軸方向に抜け止めされている。また、芯材１１の中央部を前記胴部１３が構成し、ナット部材５を通り抜けた弁棒３がその胴部１３内の円筒状空間１３ａに入り込んでいる（図５参照）。その胴部１３の左右両側部に弁箱２の上記ガイド７が挿入（嵌合摺動）されるガイド溝１４が設けられている。このガイド溝１４は、上記直交方向の対向する対の突条１４ａ、１４ａの間でもって形成されている。
【００２０】
さらに、芯材１１両側の突条１４ａ、１４ａの間の胴部１３表面の流体通路１の流れ方向の中心軸周囲はその芯材１１の地肌（鋳肌）が露出し、その露出部分の円筒状胴部１３の前後面には、上部側に円弧状突出部１５ａが、下部側に太鼓状突出部１５ｂがそれぞれ設けられている。その前記露出部分の周りをなす円弧状突出部１５ａ及び太鼓状突出部１５ｂにゴムライニングＧが施されている。このゴムライニングＧで囲まれた前記露出部分及び取付部１２の表面及び内面、突条１４ａの表面、溝１４の内表面、他の胴部１３表面及び内面等のゴムライニングＧを施さない芯材１１の全地肌露出部分には樹脂被覆Ｒが施されて防錆処理がなされている。ゴムライニングＧの素材としては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を使用し、樹脂被覆Ｒには、例えば、エポキシ樹脂を使用する。
【００２１】
ゴムライニングＧは、弁箱２内面とのシール性を担保できる範囲に施されて弁体弁座を構成しており、この実施形態では、従来と同様に、弁箱２の円筒部の弁体収容部２ａ開口縁円弧状部の弁箱弁座に当接摺動する円弧状突部Ｇ１と、弁箱２の弁体収容部２ａの下側内周面の弁箱弁座に当接（圧接）する中央太鼓状に突出する太鼓状突部Ｇ２とを有する。このため、閉弁時（図２の状態）には、円弧状突部Ｇ１と太鼓状突部Ｇ２を含む下側の外周部が弁箱２の弁体収容部２ａの内周面（弁箱弁座面）に押し付けられて弁箱２内周面との間をシールして確実な閉弁を行なう。
【００２２】
さらに、従来では、上記芯材胴部１３の前後の円筒状表面（図４（ａ）の符号１３ｂの引き出し線部分）にもゴムライニングＧが施されていたが（特許文献２段落００２２、図６（ｄ））参照）、この実施形態では、その芯材胴部１３の前後の円筒状表面（上記露出部分）１３ｂにはゴムライニングＧを施していない。
【００２３】
また、円筒状胴部１３の側面に突条１４ａを形成したため、その突条１４ａと円筒状胴部１３の境部分（胴部１３の円筒状表面１３ｂとその表面周囲のゴムライニングＧ（円弧状突出部１５ａのゴムライニングＧ１及び太鼓状突出部１５ｂのゴムライニングＧ２）との間）には凹部１６が生じており、その凹部１６内までそのゴムライニングＧを至らせるとともに、その凹部１６内のゴムライニングＧ表面は上記直交方向に沿う平面１６ａとなっている（図５参照）。このようにゴムライニングＧを凹部１６内に至らせると、胴部１３表面全体をゴムライニングしなくても、シール部分のゴムライニングＧ１、Ｇ２の保持力をその凹部１６内のゴムライニングＧ３で十分に担保することができる。また、その凹部１６のゴムライニング表面が直交方向に沿う平面１６ａとなっていることによって、その部分の金型形状（キャビティ形状）も簡単となり、金型製作コストの低減を図ることができる。
【００２４】
この弁体１０の製造手順は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、まず、鋳造によって鋳鉄製の芯材１１を形成し（同図（ａ））、つぎに、この芯材１１のゴムライニングＧ（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）を施す部分をテープ等によってマスキングした後、樹脂製防錆剤（エポキシ樹脂）の粉体塗装によって樹脂被覆Ｒを施し（同図（ｂ））、その樹脂被覆芯材１１をマスキングを除去して金型内に装填し、その金型のキャビティ内にＥＰＤＭを注入してゴムライニングＧ（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）を射出成形する（同図（ｃ））。
【００２５】
このソフトシール仕切弁Ｖは、上述した構成であり、弁体１０の芯材１１の表面のうち、少なくともゴムライニングが施されない領域の全部に防錆処理となる樹脂被覆Ｒを施すとともに、その表面のうちでゴムライニングＧを施す領域をシール部に限定したものであるから、シール性及び弁体１０の耐食性を確保しつつ、弁体芯材１１の全表面にゴムライニングを施したものよりもゴム添加剤の溶け出し量を少なくすることができる。このため、上水道に用いた場合でも赤水や臭気の問題を生じるおそれがなく、環境対策として有効に利用することができる。また、製作コストの低減を図ることもできる。
【００２６】
また、弁体１０表面のうち、弁箱２のガイド７と摺接する領域、すなわちガイド溝１４（突条１４ａ）の内表面が樹脂被覆Ｒされているため、ガイド溝１４にもゴムライニングが施されている場合に比べて、弁体１０をスムーズに直線移動させることができ、弁棒３を回転させる力が少なくてすむという利点もある。
【００２７】
図７〜図１２には他の実施形態のソフトシール仕切弁Ｖ’を示し、上記実施形態のソフトシール仕切弁Ｖに対し、このソフトシール仕切弁Ｖ’は、弁体芯材１１の大きさ（高さ等）が異なるとともに、芯材１１の全表面に樹脂被覆Ｒが施されている以外はほぼ同じであって、上記と同一符号は同一物を示す。
【００２８】
その芯材１１の全表面に樹脂被覆Ｒを施す手段は、図１２に示すように、まず、鋳造によって鋳鉄製の芯材１１を形成し（同図（ａ））、つぎに、この芯材１１の全表面に樹脂被覆Ｒを施したうえ（同図（ｂ））、その表面のうち、円弧状突出部１５ａと太鼓状突出部１５ｂを含む下側の外周部にゴムライニングＧを施す（同図（ｃ））。このとき、樹脂被覆Ｒの材質としては、例えば、ポリアミド系のものを用いることができ、このポリアミド系の樹脂被覆Ｒの場合、刷毛による塗布やスプレーによる塗布等が考えられる。また、ゴムライニングＧの材質としては、ＥＰＤＭ等を用いることができる。
この弁体１０では、樹脂被覆Ｒを施された表面のうち、弁箱２の上記ガイド７と摺接する以外で閉弁時に弁箱２の内面と接触する領域及びその周辺領域に、弁箱２内面との間をシールするゴムライニングＧが施されている（図５〜図１２参照）。
【００２９】
このソフトシール仕切弁Ｖ’は、弁体１０の芯材１１の全表面に樹脂被覆Ｒを施し、その表面のうちでゴムライニングＧを施す領域を弁箱２内面との間をシールする部位（弁体弁座）に限定したので、同様に、弁体の耐食性が確保されるとともに、従来の弁体芯材１１の全表面にゴムライニングを施したものよりもゴム添加剤の溶け出し量を少なく、環境対策として有効に利用することができる。
【００３０】
この実施形態においても、樹脂被覆Ｒは、樹脂製防錆剤（エポキシ樹脂）の粉体塗装によって施すことができ、その樹脂被覆芯材１１を金型内に装填し、その金型内のキャビティ内にＥＰＤＭを注入してゴムライニングＧ（Ｇ１、Ｇ２）を射出成形して、円弧状突部Ｇ１、太鼓状突部Ｇ２のゴムライニングを施すこともできる。このとき、凹部１６内にもゴムライニングＧ３を施し、その表面を平面１６ａとすることもできる。また、その樹脂被覆Ｒも図６（ｂ）に示す部分的とすることもできる。
【００３１】
上記各実施形態では、弁箱２の内面にガイド７を設け、弁体１０にそのガイド７が挿入されるガイド溝１４を設けたが、これと逆に、弁体１０にガイド７を、弁箱２にガイド溝１４を設けるようにしてもよい。
ゴムライニングＧは、ＥＰＤＭ以外に、同一種のＥＰＴ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ）等を適宜に採用することができる。
また、樹脂被覆Ｒは、エポキシ樹脂以外に他のポリアミド系のものを用いることができる。
さらに、ナット部材（雌ねじコマ）５と樹脂被覆Ｒされたナット取付部１２の間にゴム等からなる緩衝層を設ければ、ナット部材５との摩擦等による樹脂被覆Ｒの損傷を防止して、その樹脂被覆Ｒ及びナット部材５の寿命が向上する。その緩衝層は、ナット部材５側でもナット取付部１２側のどちらでも良いが、例えば、ナット部材５にゴムシート等を装着してから、そのゴムシート装着のナット部材５をナット取付部１２に嵌め込むことによる手段などを採用する。なお、ナット取付部１５内面にもゴムライニングＧを施す場合は、その内面への樹脂被覆Ｒは不要であり、そのゴムライニングＧが前記緩衝層の役割をする。
【００３２】
上記各実施形態のソフトシール仕切弁Ｖ、Ｖ’は、弁棒３にねじ結合されるナット部材５を弁体１０に取り付け、弁棒３を回転させることによりナット部材５と弁体１０を一体に直線移動させる内ねじ式のものとしたが、この発明は、ナット部材５を弁箱２の蓋４等に回転可能に装着し、ナット部材５にねじ結合した弁棒３の回転を拘束してナット部材５を回転させることにより、弁棒３とこれに取り付けた弁体１０を一体に直線移動させる外ねじ式のものにも採用することができる。この場合においても、弁体凹部１６内にゴムライニングＧ３を施し、その表面を平面１６ａとすることもできることは勿論である。
【００３３】
因みに、弁体１０の樹脂被覆Ｒは、必ずしも芯材１１の全表面に施す必要がないことは勿論であり、図２で示す実施形態のように、芯材１１の表面のうち、少なくともゴムライニングＧが施されない領域の全部を覆っていればよい。例えば、弁体１０の芯材１１の表面に樹脂被覆Ｒを施す際に、その後にゴムライニングＧが施される領域の一部で芯材を支持する（この部分は樹脂被覆されない）ようにして、効率よく被覆作業を行うことができる。
また、その樹脂被覆Ｒを芯材１１の全表面に施さない場合、そのゴムライニングＧと樹脂被覆Ｒの界面部は、両者の縁を重ねることが好ましいが、その際、どちらを下側にするかは、接着性や剥離性を考慮して適宜に設定すれば良いが、例えば、樹脂被覆Ｒを下側とする。
さらに、ゴムライニングＧは、上記射出成形による以外の周知の他の手段、例えば、２枚の板状ゴムの間に芯材の該当部分（弁座部分）を挟んで、加熱プレスして被着させてライニングする手段等を採用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１  流体通路
２  弁箱
２ａ  弁体収容部
３  弁棒
４  蓋
５  ナット部材
７  ガイド
１０  弁体
１１  芯材
１３  芯材円筒部
１４  ガイド溝
１６  凹部
Ｇ  ゴムライニング
Ｇ１  ゴムライニングＧの円弧状部
Ｇ２  ゴムライニングＧの太鼓状部
Ｇ３  凹部１６のゴムライニング部
Ｒ  樹脂被覆
【図１】
2013200031.tif 000003
【図２】
2013200031.tif 000004
【図３】
2013200031.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013200031.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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