(57)【要約】【課題】切断線で切断することで、側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板に分割される多数個取り印刷配線板上の各個片の印刷配線板を多数個取り印刷配線板の状態で電気検査する。【解決手段】個片の印刷配線板以外の領域である捨て板部分の、前記切断線によって切断されて形成される分割スルーホール溝電極同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板内の位置の分割スルーホール溝電極同士が電気接続している場合に、前記捨て板部分の分割スルーホール溝電極同士も電気接続する配線パターンを有する多数個取り印刷配線板を用いる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断線で切断することで、側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板に分割される多数個取り印刷配線板であって、前記個片の印刷配線板以外の領域である捨て板部分の、前記切断線によって切断されて形成される分割スルーホール溝電極同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板内の位置の分割スルーホール溝電極同士が電気接続している場合に、前記捨て板部分の分割スルーホール溝電極同士も電気接続する配線パターンを有することを特徴とする多数個取り印刷配線板。
【請求項２】
多数個取り印刷配線板を切断線で切断しスルーホールを該切断線で分割することで側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板を製造する方法であって、前記多数個取り印刷配線の前記個片の印刷配線板の領域に電気検査のプローブを設置し、かつ、該個片の印刷配線板の前記切断線によって切断されるスルーホールの該個片の印刷配線板の領域の外側の位置に電気検査のプローブを設置して該個片の印刷配線板毎に電気検査する工程を有することを特徴とする印刷配線板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷配線板の製造方法であって、前記個片の印刷配線板の領域の集合の外側の領域である捨て板部分の、前記切断線によって切断されて形成される分割スルーホール溝電極同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板内の位置の分割スルーホール溝電極同士が電気接続している場合に、前記捨て板部分の前記分割スルーホール溝電極同士も電気接続する配線パターンを形成する工程を有することを特徴とする印刷配線板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷配線板の製造方法であって、前記個片の印刷配線板毎に電気検査する工程が、前記個片の印刷配線板の領域の外側に設置する前記電気検査のプローブが前記捨て板部分の分割スルーホール溝電極に電気接続して電気検査する場合と、前記個片の印刷配線板の領域の外側に設置する前記電気検査のプローブが他の前記個片の印刷配線板の領域内の分割スルーホール溝電極に電気接続して電気検査する場合とで、同じ検査データを用いて電気検査することを特徴とする印刷配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷配線板の製造方法に関し、特に側面に半円状のスルーホールを有する印刷配線板の製造方法及び多数個取り印刷配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、自動車電話などの無線機器やその他の各種通信機器に用いられる電圧制御発振器（ＶＣＯ）やアンテナスイッチなどの回路モジュールにおいて、モジュール基板の上に搭載された回路部品から発生する電磁波の漏洩を防止し、あるいは外部から浸入する電磁波を遮蔽するために、導電性のシールドケースを被せ、シールドケースと電気接続するために、側面に半円状のスルーホールを有する印刷配線板を用いた回路モジュールが開発されている。
【０００３】
また、この半円状のスルーホールを内部回路と接続された回路モジュールの端子として使用し、回路モジュールをはんだ実装する際に半円状のスルーホールを接合部として使用し、その凹部の内壁にはんだを上らせることにより、実装の強度を向上させ、かつ、外側からの外観検査を容易にする実装構造及び方法が開発されている。
【０００４】
特許文献１の技術では、その回路モジュールに用いる側面に半円状のスルーホールを有する印刷配線板の製造方法として、多数個取り印刷配線板のスルーホールを切断線で切断して分割することで側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板を製造する製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、個片の印刷配線板の配線の導通を検査する電気検査をどのように行うかについては記載されていない。そのため、電気検査技術を確立すべき技術課題があった。
【０００７】
また、多数個取り印刷配線板を個片の印刷配線板に分割する前に多数個取り印刷配線板の上に電子部品を実装して複数の回路モジュールを製造し、多数個取り印刷配線板において、複数の回路モジュールを個々に動作させて電気検査した上で、多数個取り印刷配線板を切断して個々の回路モジュールに分割することも望まれていた。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み考案されたもので、多数個取り印刷配線板の状態で、個片の印刷配線板毎の配線パターンを、他の個片の印刷配線板の領域の配線パターンから電気的に切り離した多数個取り印刷配線板を製造する。そして、その多数個取り印刷配線板上の各個片の印刷配線板の電気特性を多数個取り印刷配線板の状態で電気検査することで多数個取り印刷配線板の品質を保証する製造方法を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、切断線で切断することで、側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板に分割される多数個取り印刷配線板であって、前記個片の印刷配線板以外の領域である捨て板部分の、前記切断線によって切断されて形成さ
れる分割スルーホール溝電極同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板内の位置の分割スルーホール溝電極同士が電気接続している場合に、前記捨て板部分の分割スルーホール溝電極同士も電気接続する配線パターンを有することを特徴とする多数個取り印刷配線板である。
【００１０】
また、本発明は、多数個取り印刷配線板を切断線で切断しスルーホールを該切断線で分割することで側面に分割スルーホール溝電極を有する個片の印刷配線板を製造する方法であって、前記多数個取り印刷配線の前記個片の印刷配線板の領域に電気検査のプローブを設置し、かつ、該個片の印刷配線板の前記切断線によって切断されるスルーホールの該個片の印刷配線板の領域の外側の位置に電気検査のプローブを設置して該個片の印刷配線板毎に電気検査する工程を有することを特徴とする印刷配線板の製造方法である。
【００１１】
また、本発明は、上記の印刷配線板の製造方法であって、前記個片の印刷配線板の領域の集合の外側の領域である捨て板部分の、前記切断線によって切断されて形成される分割スルーホール溝電極同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板内の位置の分割スルーホール溝電極同士が電気接続している場合に、前記捨て板部分の前記分割スルーホール溝電極同士も電気接続する配線パターンを形成する工程を有することを特徴とする印刷配線板の製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、上記の印刷配線板の製造方法であって、前記個片の印刷配線板毎に電気検査する工程が、前記個片の印刷配線板の領域の外側に設置する前記電気検査のプローブが前記捨て板部分の分割スルーホール溝電極に電気接続して電気検査する場合と、前記個片の印刷配線板の領域の外側に設置する前記電気検査のプローブが他の前記個片の印刷配線板の領域内の分割スルーホール溝電極に電気接続して電気検査する場合とで、同じ検査データを用いて電気検査することを特徴とする印刷配線板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷配線板の製造方法によると、多数個取り印刷配線板を個片の印刷配線板の配線パターン毎に電気検査のプローブを設置して、個片の印刷配線板を順に電気検査する。その際に、電気検査のプローブを電気検査対象用の個片の印刷配線板の配線パターンに設置するとともに、その印刷配線板に隣接する印刷配線板の配線パターンにも電気検査のプローブを設置して電気検査することにより、個片へ分割する切断線Ａによって分割されるスルーホールの壁面の導体が個片間で電気的に短絡していないことを電気検査する。
【００１４】
これにより、個片の印刷配線板間で配線パターンが電気的に絶縁されている事を電気検査により保障した多数個取り印刷配線板を供給することができる効果がある。また、この多数個取り印刷配線板を個片の印刷配線板に分割する前に、そのまま、電子部品を設置して、複数の回路モジュールを多数個取り印刷配線板上に形成して、その回路モジュールの動作を、多数個取り印刷配線板の状態で個片毎に検査することができる効果がある。
【００１５】
更に、本発明は、捨て板部分１０ｄのスルーホール１１についても、捨て板部分１０ｄのそのスルーホール１１同士が、それに、（多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで）対応する個片の印刷配線板のスルーホール１１同士が電気的に導通する場合には、その捨て板部分１０ｄのスルーホール１１同士も捨て板部分１０ｄに配線パターン１８を形成してで電気接続させておく。これにより、電気検査の検査データの切り替え処理を不要にして検査コストを低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の印刷配線板の部分説明図である。
【図２】分離された導体皮膜を有するスルーホールを説明する部分断面図である。
【図３】板材にスルーホールを形成した状態の断面図である。
【図４】スルーホールにめっき皮膜を形成した状態の断面図である。
【図５】本発明の露光工程を示す説明図である。
【図６】本発明のレジストパターンを示す断面説明図である。
【図７】本発明のソルダーレジスト印刷前の多数個取り印刷配線板の平面図である。
【図８】本発明のソルダーレジスト印刷後の多数個取り印刷配線板の平面図である。
【図９】本発明の多数個取り印刷配線板への電気検査プローブの設置位置を示す側面図である。
【図１０】多数個取り印刷配線板への電気検査プローブの設置位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は本実施形態の、個片に分割した印刷配線板１０を示す。本実施形態により個片に分割した印刷配線板１０は、多数個取り印刷配線板５０を切断線Ａで個片の印刷配線板１０に切断することで、切断線Ａで切断した端面（側面）に、スルーホール１１を切断線Ａで切断（分割）して形成した、断面半円状の凹部の内壁に、めっき皮膜等の導体皮膜１２から成る、断面半円状の分割スルーホール溝電極１１ａを有する。
【００１８】
この導体皮膜１２には表面に設けられた配線パターン１３が接続されている。ここで、分割スルーホール溝電極１１ａをスルホール内に形成している導体皮膜１２のパターンの端縁は、分割スルーホール溝電極１１ａが位置する端面と該分割スルーホール溝電極１１ａとの角部よりも奥に位置させる。
【００１９】
図２は、第１の実施形態の製造過程で形成する、個片の印刷配線板１０に分割する以前の多数個取り印刷配線板５０の、切断線Ａで切断される以前のスルーホール１１の部分を拡大して示す部分拡大図である。多数個取り印刷配線板５０の表裏に配線パターン１３、１４が形成されている。１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂはスルーホール１１を囲んで形成されたランドである。スルーホール１１内壁にはめっき皮膜等から成る導体皮膜１２が形成されている。本実施形態では、導体皮膜１２がスルーホール１１の周方向に２分割され、２つの導体皮膜１２ａ、１２ｂに分離されている。分割された各導体皮膜１２ａ、１２ｂはそれぞれ表裏の対応する配線パターン１３、１４に接続されている。
【００２０】
多数個取り印刷配線板５０を個片の印刷配線板１０に分割する際に、このスルーホール１１を切断線Ａに沿って切断して、導体皮膜１２ａと導体皮膜１２ｂとを、異なる個片の印刷配線板１０に分ける。すなわち、このスルーホール１１を切断線Ａで切断（分割）することで、分割されたスルーホール１１の印刷配線板１０の端面に露出した断面半円状の凹部の内壁の、めっき皮膜１２による側面電極パターンである分割スルーホール溝電極１１ａにする。
【００２１】
多数個取り印刷配線板５０は、また、図１０（ｂ）の平面図に示すように、個片の印刷配線板１０以外の領域である捨て板部分１０ｄの、切断線Ａによって切断されて形成される分割スルーホール溝電極１１ａ同士が、多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで対応する、個片の印刷配線板１０内の位置の分割スルーホール溝電極１１ａ同士が電気接続している場合に、捨て板部分１０ｄの分割スルーホール溝電極１１ａ同士も電気接続する捨て板部の配線パターン１８を有する。
【００２２】
（製造方法）
図２〜図１０は印刷配線板１０の製造工程の一例を示す断面図である。まず、図３に示すように、表裏に銅箔等の金属箔２０が貼設された板材２１に、後記する工程で個片に分
割する切断線上に位置して複数のスルーホール１１を形成する。
【００２３】
次に、図４に示すように、無電解めっき、さらに該無電解めっきの上に電解めっきあるいは無電解めっきを施して、スルーホール１１の内壁にめっき皮膜から成る導体皮膜１２を形成する。
【００２４】
次いで図５に示すように、金属箔２０、２０上、およびスルーホール１１内の導体皮膜１２上にネガ型の感光性樹脂膜（感光膜）２２を形成する。この感光膜２２は液状レジストを塗布して形成してもよいが、電着レジストを電着するようにすることで、小径のスルーホール１１の内壁にもほぼ均一厚さで感光膜２２を形成できるので好適である。
【００２５】
感光膜２２は、所要のマスクパターン３２が形成されているフォトマスク３０、３１を用いて露光する。このフォトマスク３０、３１のマスクパターン３２は形成すべき配線パターン１３、１４を形成すべき部分の感光性樹脂膜（感光膜）２２を露光し、金属箔２０、２０の導体を除去すべき部分のパターンを遮光する、逆版のパターンで形成されている。マスクパターン３２において、銅箔２０部分にランド１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂを形成し、かつ、スルーホール１１の内壁に導体皮膜１２ａ、１２ｂを形成するために露光する円形の露光パターンは、遮光帯パターン３２ｂで２分割した形状の露光部分３２ａを形成したマスクパターン３２にする。
【００２６】
このフォトマスク３０、３１には、多数個取り印刷配線板５０の配線パターン１３、１４及び捨て板部の配線パターン１８のネガ型のイメージのマスクパターン３２を形成する。すなわち、個片の印刷配線板に隣接する捨て板部分１０ｄのスルーホール１１についても、図７の多数個取り印刷配線板５０の平面図のように、捨て板部分１０ｄにおいても、該当するスルーホール１１同士は配線パターン１８で電気接続するようにする。捨て板部分１０ｄとは、個片の印刷配線板を形成する領域以外の多数個取り印刷配線板５０の領域である。
【００２７】
（変形例１）
変形例１として、捨て板部分１０ｄの配線パターン１８を以下のように形成する。すなわち、捨て板部分１０ｄのそのスルーホール１１の位置に（多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで）対応する、個片の印刷配線板のスルーホール１１が、他のスルーホール１１と電気的に導通する場合には、その捨て板部分１０ｄのスルーホール１１も、個片の印刷配線板では導通する他のスルーホール１１に（多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで）対応する捨て板部分１０ｄのスルーホール１１とを捨て板部分１０ｄに形成した配線パターン１８で電気接続させるようにする。
【００２８】
フォトマスク３０、３１を用いて、ネガ型の感光膜２２を露光し、現像する。これにより、図６のように、金属箔２０、２０上にパターン化したレジスト膜２３が形成され、また、スルーホール１１の内壁に、導体皮膜１２ａと１２ｂを形成するためのレジスト膜２３ａと２３ｂが、スルーホール１１の切断線Ａを跨ぐ幅０．５ｍｍ程度の帯状のスリット領域２３ｃで隔てられて形成される。この帯状のスリット領域２３ｃは、フォトマスク３０、３１の遮光帯パターン３２ｂによって、露光光が帯状の遮光されてスルーホール１１が露光されることで形成される。すなわち、帯状のスリット領域２３ｃの部分の感光膜２２の部分には、遮光帯パターン３２ｂの影になって露光光が投影されないので、その部分の感光膜２２は露光・硬化されず現像の際に除去されてスリット領域２３ｃになり、帯状のスリット領域２３ｃで隔てられたレジスト膜２３ａと２３ｂがスルーホール１１内に残存して形成される。
【００２９】
なおスルーホール１１内の露光は板材２１が０．６ｍｍ程度の厚さなので、露光部分３
２ａで十分に露光され、遮光帯パターン３２ｂが帯状のスリット領域２３ｃを形成するべく十分に解像されて感光膜２２に投影される。
【００３０】
次いで、スルーホール１１内の、帯状のスリット領域２３ｃを挟んだ２つのレジスト膜２３ａと２３ｂと、基板の表裏面のレジスト膜２３をマスクにして、スルーホール１１内壁の導体皮膜１２および基板の表裏面の金属箔２０、２０をエッチングする。それにより、図２のように、スルーホール１１内壁の導体皮膜１２が、帯状のスリット領域２３ｃに露出された部分がエッチングされて帯状の間隙１２ｃが形成されて、導体皮膜１２ａと導体皮膜１２ｂとの２つが形成される。また、基板の表裏面では、金属箔２０、２０がエッチングされて配線パターン１３、１４が形成される。
【００３１】
これにより、図７の平面図のように、個辺の印刷配線板１０の配線パターン１３、１４が、多数個繰り返して形成されている多数個取り印刷配線板５０が形成される。この多数個取り印刷配線板５０では、図７のように、捨て板部分１０ｄに配線パターン１８を形成する。すなわち、捨て板部分１０ｄのスルーホール１１のうち、個片の印刷配線板に隣接する他の印刷配線板では、他のスルーホール１１と電気的に導通するスルーホール１１では、捨て板部分１０ｄのスルーホール１１においても、そのスルーホール１１を該当する他のスルーホール１１と導通させる配線パターン１８が捨て板部分１０ｄに形成されている。
【００３２】
次に、この多数個取り印刷配線板５０の配線パターン１３、１４の上に、図８のように、ソルダーレジスト１７を印刷する。
【００３３】
（多数個取り印刷配線板５０の電気検査）
次に、この多数個取り印刷配線板５０を、個片に分割する以前に、電気検査により、配線間の導通の有無を検査する。すなわち、多数個取り印刷配線板５０の電気検査において、図９及び図１０のように、１つの電気検査対象用の個片の印刷配線板１０の配線パターンに電気検査のプローブ４１を接触させて電気検査する。それとともに、その個片の印刷配線板１０と切断線Ａによって分割されて隣接する印刷配線板の、その分割されるスルーホール１１の導体のパターンにも電気検査のプローブ４１を接触させて電気検査する。
【００３４】
電気検査のプローブ４１は、図９のように、１つの印刷配線板１０の配線パターン上とその印刷配線板１０の周辺部分の配線パターン上に設置するプローブ４１を電気検査ヘッド４０にまとめて設置し、その電気検査ヘッド４０を多数個取り印刷配線板５０における個片の印刷配線板１０の位置に合わせて、個片の印刷配線板１０を順に電気検査することで多数個取り印刷配線板５０の全体の電気検査を行う。
【００３５】
図９（ａ）は、多数個取り印刷配線板５０における電気検査対象の個片の印刷配線板１０と、切断線Ａによって分割されて隣接する他の印刷配線板１０ｂ及び１０ｃへの、電気検査のプローブ４１の設置位置を示す側面図であり、図１０（ａ）は、多数個取り印刷配線板５０の電気検査対象の個片の印刷配線板１０と周辺の印刷配線板１０ｂ及び１０ｃへの電気検査のプローブ４１の設置位置を示す平面図である。印刷配線板１０と印刷配線板１０ｂ又は１０ｃに分割されるスルーホール１１の、印刷配線板１０側のランドと、印刷配線板１０ｂ側及び１０ｃ側のランドとに電気検査のプローブ４１を設置して電気検査する。
【００３６】
すなわち、多数個取り印刷配線５０の個片の印刷配線板１０の領域に電気検査のプローブ４１を設置し、かつ、その個片の印刷配線板１０と切断線Ａによって切断されるスルーホール１１の、切断線Ａにより分割されて個片の印刷配線板１０の領域の外側になる部分にも電気検査のプローブ４１を設置して、個片の印刷配線板毎に電気検査する。これによ
り、個片の印刷配線板１０と切断線Ａによって切断されるスルーホール１１が個片毎に導通せずに電気的に完全に分離されていることを電気検査で確認することができる効果がある。
【００３７】
次に、図９（ｂ）のように、検査ヘッドの位置を他の印刷配線板１０の位置に移動させて電気検査する場合には以下のようにする。図９（ｂ）は、多数個取り印刷配線板５０における電気検査対象の個片の印刷配線板１０と、切断線Ａによって分割されて隣接する、捨て板部分１０ｄへの、電気検査のプローブ４１の設置位置を示す側面図であり、図１０（ａ）は、多数個取り印刷配線板５０の電気検査対象の個片の印刷配線板１０と周辺の捨て板部分１０ｄへの電気検査のプローブ４１の設置位置を示す平面図である。印刷配線板１０と捨て板部分１０ｄに分割されるスルーホール１１の、印刷配線板１０側のランドと、捨て板部分１０ｄ側のランドとに電気検査のプローブ４１を設置して電気検査する。
【００３８】
多数個取り印刷配線５０を電気検査する際に、測定対象とする個片の印刷配線板１０の領域が、周囲を他の個片の印刷配線板１０ｂ、１０ｃの領域で囲まれている場合と、捨て板部分１０ｄに隣接する場合とでは、その測定対象とする個片の印刷配線板１０の領域の外側のスルーホール１１に接続する配線のパターンが異なり検査すべき配線パターンが異なる。
【００３９】
そのため、その測定対象とする個片の印刷配線板１０の領域の外側のスルーホール１１に接続する配線のパターンに応じて、電気検査の検査データを切り替えて、異なる電気検査データを用いて検査する。すなわち、測定対象とする個片の印刷配線板に隣接する他の個片の印刷配線板が、スルーホール同士を配線パターンで接続している場合、捨て板部分のスルーホール同士は電気的に接続されていないので、周囲を他の個片の印刷配線板で囲まれている個片の印刷配線板の検査データと、捨て板部分と隣接する個片の印刷配線板とでは、その個片の印刷配線板の周囲の切断線で切断された部分のスルーホールとの電気接続の検査データとの複数の検査データを切り替えて電気検査する
【００４０】
（変形例１による電気検査）
先に説明した変形例１を利用することで、以下のように、電気検査の検査データの切り替え処理を不要にして検査コストを低減できる効果がある。すなわち、変形例１により、捨て板部分１０ｄのスルーホール１１についても、捨て板部分１０ｄのそのスルーホール１１の位置に（多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで）対応する、個片の印刷配線板のスルーホール１１が、他のスルーホール１１と電気的に導通する場合には、その捨て板部分１０ｄのスルーホール１１も、個片の印刷配線板では導通する他のスルーホール１１に（多数個取りのパターンの繰り返しのピッチで）対応する捨て板部分１０ｄのスルーホール１１とを、捨て板部分１０ｄに形成した配線パターン１８で電気接続させておく。これにより、電気検査の検査データの切り替え処理を不要にして検査コストを低減できる効果がある。
【００４１】
このように、本実施形態では、多数個取り印刷配線板５０を個片の印刷配線板１０の配線パターン毎に電気検査のプローブ４１を設置して、個片の印刷配線板１０を順に電気検査する際に、電気検査のプローブ４１を電気検査対象用の個片の印刷配線板１０の配線パターンに設置するとともに、その印刷配線板１０の領域に隣接する他の印刷配線板１０の配線パターンにも電気検査のプローブ４１を設置して電気検査することにより、個片へ分割する切断線Ａによって分割されるスルーホール１１の壁面の導体が個片間で電気的に短絡していないことを電気検査する。
【００４２】
これにより、個片の印刷配線板間１０で配線パターンが電気的に絶縁されている事を電気検査により保障した多数個取り印刷配線板５０を供給することができる効果がある。ま
た、この多数個取り印刷配線板５０を個片の印刷配線板１０に分割する前に、そのまま、電子部品を設置して、複数の回路モジュールを多数個取り印刷配線板５０上に形成して、その回路モジュールの動作を、多数個取り印刷配線板５０の状態で個片毎に検査することができる効果がある。
【００４３】
次に、この多数個取り印刷配線板５０を図１のように、切断線Ａに交差するスルーホール１１を分割しつつ個片に分割する。多数個取り印刷配線板５０を個片に分割する時期は、製造工程の必要に応じて、電子部品を設置した後の多数個取り印刷配線板５０を個片に分割しても良い。多数個取り印刷配線板５０の個片への分割は、切断線Ａに沿ってルーター、金型プレス等により板材２１を所定形状の個片に切断する。そして、多数個取り印刷配線板５０が分割された個片の印刷配線板１０では、図１のように、スルーホール１１の切断線Ａの部分の端面に分割スルーホール溝電極３０による端部の側面電極パターンがあらわれる。
【００４４】
本実施形態では、スルーホール１１の切断線Ａの部分の導体皮膜１２は、帯状の間隙１２ｃの部分が除去されているので、柔らかい銅のめっき皮膜等から成る導体皮膜１２が切断されず、比較的に硬いプラスチック製の板材２１が切断される。
【００４５】
なお、上記した印刷配線板１０は単層のもので説明したが、多層に形成できることはもちろんである。多層の印刷配線板は、各層を順次にビルドアップして製造することもでき、また、各単層の印刷配線板を形成した後、位置合わせして積層し、適当な接着材を介して接合して製造することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１０、１０ｂ、１０ｃ・・・印刷配線板
１０ｄ・・・捨て板部分
１１・・・スルーホール
１１ａ・・・分割スルーホール溝電極
１２・・・めっき皮膜（導体皮膜）
１２ａ、１２ｂ・・・導体皮膜
１２ｃ・・・帯状の間隙
１３、１４・・・配線パターン
１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ・・・ランド
１７・・・ソルダーレジスト
１８・・・捨て板部の配線パターン
２０・・・銅箔
２１・・・板材
２２・・・感光膜
２３、２３ａ、２３ｂ・・・レジスト膜
２３ｃ・・・帯状のスリット領域
３０、３１・・・フォトマスク
３２・・・マスクパターン
３２ａ・・・露光部分
３２ｂ・・・遮光帯パターン
４０・・・電気検査ヘッド
４１・・・電気検査のプローブ
５０・・・多数個取り印刷配線板
Ａ・・・切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013041988.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013041988.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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