(57)【要約】【課題】蓋をフランジにシールする紙カップにおいて、開封を容易にする目的で、フランジ強度を向上させる方策として、フランジを扁平に潰したり、更にそのフランジ外縁部を下方に成形したり、又これでも強度不足の場合には、フランジ上面に樹脂部材を溶着して強度を向上させる方法が採られている。しかしこの方法では積み重ね性能の劣化と、バリアー性能の劣化と言う欠陥がある。この欠陥を克服し、十分なフランジ強度を持った紙カップを提供する。【解決手段】紙容器において、少なくとも最内面側に樹脂被膜と、扁平に成形されたフランジとを有し、フランジの下面に樹脂部材を融着する。また、さらにフランジの外縁の外側までをさらに覆うように、フランジの下面に樹脂部材を融着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器において、少なくとも最内面側に樹脂被膜と、扁平に成形されたフランジとを有し、前記フランジの下面に樹脂部材を融着することを特徴とする、紙容器。
【請求項２】
前記樹脂部材を、前記フランジの外縁の外側までをさらに覆うように融着することを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記フランジの外縁部は下方に傾斜成形されていることを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
前記樹脂部材の厚みは、前記フランジの外縁の下端面を越える厚みであることを特徴とする、請求項３に記載の紙容器。
【請求項５】
前記樹脂部材を、超音波融着によりフランジ下面に融着することを特徴とする、請求項１〜４に記載の紙容器。
【請求項６】
溶融状態の樹脂を前記フランジ下面に設置し、前記溶融状態の樹脂と前記フランジとを圧縮冷却金型の上下の間に挟み込み、圧縮冷却して型通りの形状に前記樹脂部材と前記フランジとを成型し、前記樹脂部材を前記フランジの下面に融着することを特徴とする、請求項１〜４に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一般に紙カップと呼ばれる紙容器は、店頭や自販機で飲食物等を入れて、消費者に供される容器としての用途を持った紙容器と、食品工場で内容物を充填後密封され、流通経路を経て消費者に渡る、流通容器と飲食容器の両方の用途を持った紙容器とがある。本発明は後者である流通容器としての機能と、飲食用容器の機能とを持った紙容器に関するもので、飲料（清涼飲料、アルコール飲料）、乳製品他（ヨーグルト、プリン、ゼリー）、冷菓（アイスクリーム等）、菓子、即席麺等々に広く使われている紙容器の機能を向上させるものである。具体的には、紙カップの十分な密封性と易開封性に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物を充填し、蓋を紙カップのフランジに熱融着（シール）した後、流通を経て、消費者に供される紙カップにあっては、蓋シール後の取り扱いや流通過程を考慮すると、蓋シール強度は強い方が良い。一方、蓋を手で開封することを考慮すると、蓋シール強度が強すぎては開封出来なくなる。特に幼少者や老人にあっては、蓋の開封に要する力が小さいことが求められる。しかし、蓋の開封性は、蓋のシール強度だけによるものではない。フランジに蓋がシールされた紙カップでは、蓋を上方に引き上げた時、フランジが蓋の引っ張られる方向に変形してしまい、蓋を開封出来ない状態が起きることがある。この状態は蓋の開封に要する力より、フランジが変形するのに要する力の方が小さいために起こる。
【０００３】
紙カップではフランジ強度を向上させるために、フランジ部分を扁平に潰して溶着させたり、フランジ天面部に、厚みにより強度を発現させるため、樹脂製の部材を融着する手段が用いられているが、いずれも十分とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０１−０１７９２９号公報
【特許文献２】特公平０３−０４６３０２号公報
【特許文献３】特開２００４−０４２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
内容物を充填し、蓋を紙カップのフランジにシールした後、流通を経て、消費者に供される紙カップにあっては、蓋シール後の処理（ボイル殺菌、レトルト処理等）と、流通での荷扱い（落下、衝撃等）などにより、蓋が剥がれることによる内容物漏洩や汚染を防止するために、蓋シール強度を出来るだけ強くする必要がある。一方、蓋の開封性を配慮すると、蓋を開封できる範囲に、シール強度を押さえなければならない。
【０００６】
図１１に、紙カップでフランジが捲れ、蓋を開封できなくなっている状態を示す。紙カップ２において、蓋１を引き上げるに伴いフランジ２８が捲れ上がってしまい、蓋１が開封不能となっている。このとき、フランジ２８の捲れ上がりを防止するために蓋１のシール強度を下げると、蓋が不用意に開封され、内容物漏洩や汚染が発生するおそれがある。
【０００７】
上記の問題を解決すべく、従来種々の考案がなされている。例えば、特許文献２では、トップカール部を扁平に潰し、溶着固定することにより、フランジの確実な形成を図っている。また、特特許文献３では、扁平に固定したフランジ外縁部を、下方に変形させる事で、フランジの捲れ上がり防止を図っている。また、特許文献１では、フランジの上部および外縁部と内縁部を覆う樹脂製成型物を、融着することでフランジの変形防止を図っている。
【０００８】
しかし、フランジを扁平に潰し固着したり、さらにそのフランジ外縁部を下方に変形させたりした場合でも、要求される蓋シール強度が大きいと、蓋を開封時にフランジ捲れ上がりが発生し、蓋を開封出来なくなる。また、図１２（ａ）に示すように、紙カップ２において、樹脂製成形品３をフランジ２８上面に融着する場合、樹脂製成形品３の厚さを大きくすれば、必要十分なフランジ強度が得られるが、図１２（ｂ）に示す、フランジ２８上面に樹脂製成形品３を融着しない場合と比べて、酸素バリアー性が悪化する。また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂製成形品３をフランジ２８上面に融着する場合、フランジ２８上面に樹脂製成形品３を融着しない場合と比べて、スタックハイト４が大きくなることと、次に位置する紙カップの胴部が樹脂製成形品３に接し、次に位置するカップの胴部が樹脂製成形品３から圧力を受けることにより、充填シール機等のフィーダーでの切り出し性が悪化するという欠点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、酸素バリアー性や、充填シール機等のフィーダーでの切り出し性などが悪化することなく、蓋開封時にフランジの捲れ上がりが発生しない紙カップの構造とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
紙容器において、少なくとも最内面側に樹脂被膜と、扁平に成形されたフランジとを有し、フランジの下面に樹脂部材を融着することを特徴とする。
【００１１】
樹脂部材を、フランジの外縁の外側までをさらに覆うように融着することを特徴とする。
【００１２】
また、フランジの外縁部は下方に傾斜成形されていることを特徴とする。
【００１３】
樹脂部材の厚みは、フランジの外縁の下端面を越える厚みであることを特徴とする。
【００１４】
樹脂部材を、超音波融着によりフランジ下面に融着することを特徴とする。
【００１５】
溶融状態の樹脂をフランジ下面に設置し、溶融状態の樹脂とフランジとを圧縮冷却金型の上下の間に挟み込み、圧縮冷却して型通りの形状に樹脂部材とフランジとを成型し、樹脂部材をフランジの下面に融着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
紙カップのフランジ下面に樹脂部材を設け、フランジと一体化させることにより、フランジに溶着させた蓋開封に要する力より、フランジを捲れ上がらせる力を大きく出来る。したがって、蓋開封時に、フランジが捲れ上がる事を防止できる。また、蓋の開封強度を開封できる範囲で強くする必要がある容器包装（蓋シール後レトルト処理をする容器や、長距離、長期間流通する容器など）において、十分な蓋シール強度を持たせても、フランジ捲れ上がりに要する力を大きく設定できる為、手開封が可能となる。
【００１７】
また、紙カップのフランジ強度を向上させる樹脂部材を、フランジ下面に設けるため、図１２（ａ）に示した、紙カップのフランジ上面に樹脂を固着したときに生じる酸素バリアー性の劣化現象が発生しないため、フランジ下面に樹脂部材を設ける前と同等のバリアー性を維持出来る。
【００１８】
また、紙カップのフランジ上面に樹脂部材を超音波シールで固定する場合は、フランジ上面は叩く力で摩擦熱を発生させており、発熱効率が悪いため、容器内面側面上部に樹脂部材を設けて、樹脂部材と容器内面側面上部を擦り合せる状態で摩擦熱を発生させる。上述の発熱効率の良い部分で樹脂部材と容器全周に亘る融着を確保している。この為容器内面樹脂部材が容器上端の内矩寸法を、容器本体の内矩寸法より小さくし、容器をスタック（積み重ね）したとき、容器本体だけであれば、胴部材が接触することなく、容器外側の下端が他の容器内面の下端に接触するスタッキング性を持った容器でも、樹脂部材内面と容器胴部外面が接触する状態でスタックする状態となる。この様なスタック状態では容器がブロッキングしてしまい、容器を一個一個切り出すのが容易でないが、フランジ下面に樹脂部材を設けた容器では、容器本体が持っていたスタッキング性を維持出来、容器の切り出し性は、樹脂部材を設けたことで、変化する事は無い。また、フランジ下面に設けた樹脂部材は、容器の密封性には直接関係しない為、必ずしも全周に亘り完全融着させる必要は無く、製造管理が容易になるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図
【図２】第１の実施形態に係る紙カップおいてフランジ下面に樹脂部材を超音波融着により溶着固定する方法の説明図
【図３】第１の実施形態に係る紙カップにおいてフランジ下面に樹脂部材を圧縮冷却金型で融着固定する方法の説明図
【図４】第２の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図
【図５】第２の実施形態に係る紙カップにおいてフランジ下面および外縁部に樹脂部材を超音波融着により溶着固定する方法の説明図
【図６】第３の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図
【図７】第３の実施形態に係る紙カップにおいてフランジ下面に樹脂部材を超音波融着により溶着固定する方法の説明図
【図８】第３の実施形態に係る紙カップにおいてフランジ下面に樹脂部材を圧縮冷却金型で融着固定する方法の説明図
【図９】第４の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図
【図１０】第４の実施形態に係る紙カップにおいてフランジ下面に樹脂部材を超音波融着により溶着固定する方法の説明図
【図１１】フランジ捲れにより、紙カップで蓋開封できない状態を表す説明図
【図１２】（ａ）樹脂製成形品をフランジ上面に融着したフランジの断面概略図、（ｂ）樹脂製成形品をフランジ上面に融着しないフランジの断面概略図
【図１３】（ａ）フランジ上面に樹脂製成形品を設けた紙カップをスタックしたときのフランジ断面概略図、（ｂ）フランジ上面に樹脂製成形品を設けない紙カップをスタックしたときのフランジ断面概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
図１に、第１の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図を示す。紙カップ２は、扁平に成形されたフランジ２８を備え、フランジ２８の下面に樹脂部材５が固着されている。
【００２１】
紙カップ２の胴部の材質は少なくとも最内面層は熱可塑性樹脂であり、最外面層が紙の場合は紙と接着性のある樹脂を用い、最外面層を樹脂とする場合は最外面層樹脂と融着性のある樹脂を用いなければならない。最も簡単な例では、（外側）紙／ポリエチレン（内面）、（外側）ポリエチレン／紙／ポリエチレン（内面）の層構成が挙げられ、長期常温流通容器ではバリアー層としてアルミ箔や、金属や無機物を蒸着したフィルムが、最内面層樹脂と紙の間に設けられる。内容物の香気成分の紙カップ２外部への揮散揮発や、紙カップ２内面の樹脂層への吸着を防止する為には、バリアー層を設けるとともに低吸着性の樹脂（ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル樹脂等）を最内層に用いてもよい。内容物を紙カップ２内に充填後、ボイル、レトルト、マイクロウェーブ加熱処理等がされる紙カップ２では、ポリエチレンより融点の高いポリプロピレンを用いてもよい。
【００２２】
上述のような種々の紙カップ２の材質に合わせ、紙カップ２の最内面層樹脂と融着する樹脂を、紙カップ２のフランジ２８下面に固着する樹脂として選定する。紙カップのフランジ下面に固着する樹脂としては、例えば、最内面層樹脂が低密度ポリエチレンの場合は、低密度ポリエチレンを用いることができる。さらに紙カップ２のフランジ強度を更に高めたい場合には、高密度ポリエチレンを使用することができる。また、紙カップ２のフランジ２８下面に固着する樹脂として、紙カップ２の胴部の最内層樹脂がポリプロピレンの場合はポリプロピレン、紙カップ２の胴部の最内層樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は、ポリエチレンテレフタレートのように、紙カップ２の胴部の最内層樹脂と同種の樹脂を用いてもよく、紙カップ２の胴部の最内層樹脂と融着性があれば紙カップ２の胴部の最内層樹脂と異樹脂を用いてもよい。
【００２３】
紙カップ２本体は胴部、ボトム、を従来行われている方法で成形融着し、トップフランジ部も超音波による潰し、機械的な潰しなど従来の方法を採用し、扁平な状態に成形することができる。最内面層が樹脂、最外面層が紙の紙カップにあっては、潰されたフランジ内部の紙と樹脂と、最内外面層が樹脂製のカップにあっては、潰されたフランジ内部の最内面層の樹脂と最外面層の樹脂とが融着した状態にしておく方が好ましい。
【００２４】
次に、上記で扁平な状態に成形した紙カップ２のフランジ２８下面に、樹脂部材５を超音波により固着させる方法について説明する。図２に、紙カップ２のフランジ２８下面に樹脂部材５を超音波溶着により溶着固定する方法の説明図を示す。あらかじめ、紙カップ２のフランジ２８下面の形状に沿った形状に成形した樹脂部材５をアンビル（受け治具）８上にセットした後、紙カップ２を重ね、超音波ホーン６にて圧力をかけ、圧力をかけた状態で発振し、樹脂部材５において、紙カップ２のフランジ２８下面に接触する部分、および紙カップ２の側面に接触する部分の樹脂を溶融する。その後、溶融した樹脂が固化するまで、圧力をかけた状態を保ちながら超音波ホーン６の振動をとめた後、ホールドして接着する方法を採用することができる。上述の超音波融着する方法では、樹脂部材５の紙カップ２のフランジ２８下面との融着面に、その形状に沿った突起形状（エネルギーダイレクター）を設けると、ムラの少ないシールが得られるため、樹脂部材５として使用する樹脂と、樹脂部材５の紙カップ２のフランジ２８下面との融着面の形状とに応じて、エネルギーダイレクターを設けると良い。特に、超音波振動方向に対し、樹脂部材５の融着面が垂直面になる、紙カップ２のフランジ２８下面への融着には効果がある。超音波ホーン６先端部形状は、紙カップ２のフランジ２８に接触する形状であれば良い。しかしながら、超音波ホーン６先端部形状は、紙カップ２開口上部内面側壁に沿って接触させる形状が好ましい。これは溶融した樹脂部材５による紙カップ２側壁への圧力が、紙カップ２上部内面側壁を内側へ変形させる事の防止と、紙カップ２側壁外面と樹脂部材５の融着を確実にするためである。フランジ強度は樹脂部材５の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【００２５】
次に、扁平な状態に成形した紙カップ２のフランジ２８下面に、樹脂部材６５を圧縮冷却金型で融着固定させる方法について説明する。図３に、紙カップ２のフランジ２８下面に、樹脂部材５を圧縮冷却金型で融着固定する方法の説明図を示す。圧縮冷却下金型１４の上に、樹脂溶融押し出し機の先端に付けられた、紙カップ２のフランジ径に合わせた円形ダイスにて、溶融した樹脂１５を必要量円形に吐出し、紙カップ２を圧縮冷却下金型１４に挿入し、圧縮冷却上金型１３で圧縮し、溶融した樹脂１５を型通りに成形、冷却し、得られた樹脂部材６５を紙カップ２のフランジ２８下面に固着する。樹脂部材６５が凝固した段階で圧縮冷却上下金型１３、１４を開放し、紙カップ２を取り出す。フランジ２８の形状が円以外の容器でも、ダイス形状をフランジ２８の形状に合わせれば可能だが、円以外の形状では部位により樹脂量のバラツキ等が発生し易い。またノズルより線上にフランジ２８の形状に沿って、溶融した樹脂１５を押し出す方法もあるが、押し出し最初と最後では樹脂温度に差が出る事と、境目が生ずる事もある。したがって、溶融した樹脂１５を押し出す方法は、フランジ形状が円形の物が品質上安定する。
【００２６】
圧縮冷却上下金型１３、１４は、溶融した樹脂１５を型通りに成型し凝固させる為、連続生産においては圧縮冷却上下金型１３、１４自体を冷却する必要がある、圧縮冷却上下金型１３、１４に温度上昇が無く十分な冷却が出来れば空冷法でも良いが、図３に示したように、圧縮冷却上下金型１３、１４内に冷却水の流路１６を設け、温度調整された冷却水を流し、圧縮冷却上下金型１３、１４の温度を調節することが、品質の安定化には好ましい。フランジ強度は溶融した樹脂１５の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図４に、第２の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図を示す。第１の実施形態の構成要素と同一または対応する構成要素は同一の参照符号で示し、詳細な説明は省略する。本実施形態は、扁平に成形されたフランジ２８の下面に加え外縁部にまで樹脂部材９が固着されている点が、第１の実施形態と異なっている。
【００２８】
紙カップ２のフランジ２８下面および外縁部に、樹脂部材９を超音波により固着させる方法について説明する。図５に、紙カップ２のフランジ２８下面および外縁部に樹脂部材９を超音波溶着により溶着固定する方法の説明図を示す。あらかじめ、紙カップ２のフランジ２８下面および外縁部の形状に沿った形状に成形した樹脂部材９をアンビル１２上にセットした後、紙カップ２を重ね、超音波ホーン１０にて圧力をかけ、圧力をかけた状態で発振し、樹脂部材９において、紙カップ２のフランジ２８下面および外縁部に接触する部分、および紙カップ２の側面に接触する部分の樹脂を溶融する。その後、溶融した樹脂が固化するまで、圧力をかけた状態を保ちながら超音波ホーン１０の振動をとめた後、ホールドして接着する方法を採用することができる。上述の超音波融着する方法では、樹脂部材９の紙カップ２のフランジ２８下面との融着面に、その形状に沿った突起形状（エネルギーダイレクター）を設けると、ムラの少ないシールが得られるため、樹脂部材９として使用する樹脂と、樹脂部材９の紙カップ２のフランジ２８下面との融着面の形状とに応じて、エネルギーダイレクターを設けると良い。特に、超音波振動方向に対し、樹脂部材９の融着面が垂直面になる、紙カップ２のフランジ２８下面への融着には効果がある。超音波ホーン１０先端部形状は、紙カップ２のフランジ２８に接触する形状であれば良い。しかしながら、超音波ホーン１０先端部形状は、紙カップ２開口上部内面側壁に沿って接触させる形状が好ましい。これは溶融した樹脂部材９による紙カップ２側壁への圧力が、紙カップ２上部内面側壁を内側へ変形させる事の防止と、紙カップ２側壁外面と樹脂部材９の融着を確実にするためである。フランジ強度は樹脂部材９の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【００２９】
（第３の実施形態）
図６に、第３の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図を示す。紙カップ１８は、外縁を下方に傾斜成形されたフランジ２９を備え、フランジ２９の下面に樹脂部材１７が固着されている。
【００３０】
紙カップ１８の胴部の材質は、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【００３１】
紙カップ１８本体は、胴部、ボトム、を従来行われている方法で成形融着し、トップフランジ部も超音波による潰し、機械的な潰しなど従来の方法を採用し、扁平な状態に成形することができる。また、トップフランジを扁平に成形した後、フランジ２９外縁部を斜め下方に成形する。
【００３２】
次に、上記で成形した紙カップ１８のフランジ２９下面および外縁部に、樹脂部材１７を超音波により固着させる方法について説明する。図７に、紙カップ１８のフランジ２９下面に樹脂部材１７を超音波溶着により溶着固定する方法の説明図を示す。あらかじめ、紙カップ１８のフランジ２９下面の形状に沿った形状に成形した樹脂部材１７をアンビル２１上にセットした後、紙カップ１８を重ね、超音波ホーン２０にて圧力をかけ、圧力をかけた状態で発振し、樹脂部材１７において、紙カップ１８のフランジ２９下面に接触する部分、および紙カップ１８の側面に接触する部分の樹脂を溶融する。その後、溶融した樹脂が固化するまで、圧力をかけた状態を保ちながら超音波ホーン２０の振動をとめた後、ホールドして接着する方法を採用することができる。上述の超音波融着する方法では、樹脂部材１７の紙カップ１８のフランジ２９下面との融着面に、その形状に沿った突起形状（エネルギーダイレクター）を設けると、ムラの少ないシールが得られるため、樹脂部材１７として使用する樹脂と、樹脂部材１７の紙カップ１８のフランジ２９下面との融着面の形状とに応じて、エネルギーダイレクターを設けると良い。特に、超音波振動方向に対し、樹脂部材１７の融着面が垂直面になる、紙カップ１８の下方に傾斜成形した部分を除いたフランジ２９下面への融着には効果がある。超音波ホーン２０先端部形状は、紙カップ１８のフランジ２９に接触する形状であれば良い。しかしながら、超音波ホーン２０先端部形状は、紙カップ１８開口上部内面側壁に沿って接触させる形状が好ましい。これは溶融した樹脂部材１７による紙カップ１８側壁への圧力が、紙カップ１８上部内面側壁を内側へ変形させる事の防止と、紙カップ１８側壁外面と樹脂部材１７の融着を確実にするためである。フランジ強度は樹脂部材１７の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【００３３】
次に、紙カップ１８のフランジ２９下面に、樹脂部材１５を圧縮冷却金型で融着固定させる方法について説明する。図８に、紙カップ１８のフランジ２９下面に、樹脂部材１５を圧縮冷却金型で融着固定する方法の説明図を示す。圧縮冷却下金型２７の上に、樹脂溶融押し出し機の先端に付けられた、紙カップ１８のフランジ径に合わせた円形ダイスにて、溶融した樹脂１５を必要量円形に吐出し、紙カップ１８を圧縮冷却下金型２７に挿入し、圧縮冷却上金型２６で圧縮し、溶融した樹脂１５を型通りに成形、冷却し、得られた樹脂部材１５を紙カップ１８のフランジ２９下面に固着する。樹脂部材１５が凝固した段階で圧縮冷却上下金型２６、２７を開放し、紙カップ１８を取り出す。フランジ２９の形状が円以外の容器でも、ダイス形状をフランジ２９の形状に合わせれば可能だが、円以外の形状では部位により樹脂量のバラツキ等が発生し易い。またノズルより線上にフランジ２９の形状に沿って、溶融した樹脂１５を押し出す方法もあるが、押し出し最初と最後では樹脂温度に差が出る事と、境目が生ずる事もある。したがって、溶融した樹脂１５を押し出す方法は、フランジ形状が円形の物が品質上安定する。
【００３４】
圧縮冷却上下金型２６、２７は、溶融した樹脂１５を型通りに成型し凝固させる為、連続生産においては圧縮冷却上下金型２６、２７自体を冷却する必要がある、圧縮冷却上下金型２６、２７に温度上昇が無く十分な冷却が出来れば空冷法でも良いが、図８に示したように、圧縮冷却上下金型２６、２７内に冷却水の流路１６を設け、温度調整された冷却水を流し、圧縮冷却上下金型２６、２７の温度を調節することが、品質の安定化には好ましい。フランジ強度は溶融した樹脂１５の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【００３５】
（第４の実施の形態）
図９に、第４の実施形態に係る紙カップのフランジ付近の断面概略図を示す。第３の実施形態の構成要素と同一または対応する構成要素は同一の参照符号で示し、詳細な説明は省略する。本実施形態は、扁平に成形され、外縁を下方に傾斜成形されたフランジ２９の下面に、外縁部の下端面を越える厚さの樹脂部材２２が固着されている点が、第３の実施形態と異なっている。
【００３６】
紙カップ１８のフランジ２９下面および外縁部に、樹脂部材２２を超音波により固着させる方法について説明する。図１０に、紙カップ１８のフランジ２９下面に樹脂部材２２を超音波溶着により溶着固定する方法の説明図を示す。あらかじめ、紙カップ１８のフランジ２９下面の形状に沿った形状に成形した樹脂部材２２をアンビル２５上にセットした後、紙カップ１８を重ね、超音波ホーン２４にて圧力をかけ、圧力をかけた状態で発振し、樹脂部材２２において、紙カップ１８のフランジ２９下面に接触する部分、および紙カップ１８の側面に接触する部分の樹脂を溶融する。その後、溶融した樹脂が固化するまで、圧力をかけた状態を保ちながら超音波ホーン２４の振動をとめた後、ホールドして接着する方法を採用することができる。上述の超音波融着する方法では、樹脂部材２２の紙カップ１８のフランジ２９下面との融着面に、その形状に沿った突起形状（エネルギーダイレクター）を設けると、ムラの少ないシールが得られるため、樹脂部材２２として使用する樹脂と、樹脂部材２２の紙カップ１８のフランジ２９下面との融着面の形状とに応じて、エネルギーダイレクターを設けると良い。特に、超音波振動方向に対し、樹脂部材２２の融着面が垂直面になる、紙カップ１８の下方に傾斜成形した部分を除いたフランジ２９下面への融着には効果がある。超音波ホーン２４先端部形状は、紙カップ１８のフランジ２９に接触する形状であれば良い。しかしながら、超音波ホーン２４先端部形状は、紙カップ１８開口上部内面側壁に沿って接触させる形状が好ましい。これは溶融した樹脂部材２２による紙カップ１８側壁への圧力が、紙カップ１８上部内面側壁を内側へ変形させる事の防止と、紙カップ１８側壁外面と樹脂部材２２の融着を確実にするためである。フランジ強度は樹脂部材２２の量、厚みで調節でき、必要十分な強度設定ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
フランジ下面に固着する樹脂部材の厚みを大きくし、樹脂部材の外周部に螺子やキャップロック機構を設ければ、螺子キャップ、ロックキャップ付きの保存容器などに有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１    容器蓋
２、１８    紙カップ
３    樹脂製成形品
４    スタックハイト
５、９、１７、２２、６５    樹脂部材
６、１０、２０、２４    超音波ホーン
８、１２、２１、２５    アンビル（受け治具）
１３、２６    圧縮冷却上金型
１４、２７    圧縮冷却下金型
１５    溶融した樹脂
１６    冷却水流路
２８、２９    フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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