(57)【要約】【課題】天井構造部分に吊りボルトで吊り下げた枠組みに天井パネルを組み合わせて構成されたシステム天井であって、一層安全に且つ容易に施工でき、しかも、耐震性を更に向上させ得るシステム天井を提供する。【解決手段】システム天井は、所定間隔で一方向に配列された複数の帯状のフラットバー３で枠組みが構成される。天井パネル４は、平面形状が四角形の扁平な有底箱状に形成されており、各隣接するフラットバー３の間隙に勘合させた状態において、フラットバー３に隣接する当該天井パネルの側面部分４ｓの前端部および後端部にそれぞれボルト５を貫通させてフラットバー３に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井構造部分に吊りボルトで吊り下げた枠組みに天井パネルを組み合わせて構成されたシステム天井であって、
枠組みは、平行かつ並列に所定間隔で一方向に配列された複数の帯状のフラットバーで構成され、
各フラットバーは、幅方向を垂直方向に向け且つ長さ方向を水平方向に向けて配置され、
天井パネルは、平面形状が四角形で且つ各隣接するフラットバーの間隙に勘合する幅の扁平な有底箱状に形成され、
そして、各隣接するフラットバーの間隙に勘合させた状態において、フラットバーに隣接する当該天井パネルの側面部分の前端部および後端部にそれぞれボルトを貫通させてフラットバーに固定されていることを特徴とするシステム天井。
【請求項２】
天井パネルは、樹脂シートの両面に金属シートを積層した複合板からなり、かつ、曲げ加工により箱状に形成されている請求項１に記載のシステム天井。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システム天井に関するものであり、詳しくは、天井構造部分に吊りボルトで吊り下げた枠組みに天井パネルを組み合わせて構成されたシステム天井に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルの天井構造としては、比較的少ない部材で且つ迅速に施工できるいわゆるシステム天井が普及している。システム天井は、例えば天井スラブに取り付けられた吊りボルトで多数の逆Ｔ字状の枠材（バー）を平水に吊り下げ且つこれら枠材を直交させて配列することにより格子状の枠組みを構成した後、当該枠組みの開口から枠組み上面側に天井パネルを差し込んで落とし込み、開口周縁の枠材の鍔部分に天井パネルを引掛けて施工される。
【０００３】
例えば、施工性の向上を企図したシステム天井としては、扁平十字形の連結部とフック型の吊り下げ部とを一体にダイキャスト成形してなる連結吊り下げ部材を使用して枠組みを構成する天井が提案されている。上記の連結吊り下げ部材は、連結部の４つの水平方向への突出部分であるバー部材係合部が上面にスリットを有する扁平な角筒状に形成されており、施工に当たっては、所定の長さに切断した枠材を連結吊り下げ部材に繋ぎ込むことにより、格子状の枠組みを施工する（特許文献１参照）。
【０００４】
また、耐震性の向上を企図したシステム天井としては、枠組みを構成する枠材の長さ方向の端部にクリップを取り付け、枠材の長さ方向に沿った天井パネルの移動（ずれ）を規制するようにした天井も提案されている。上記のクリップは、枠材の端部の側面に固定される板片状の固定部と、当該固定部に直交し且つ壁面と平行に固定部に結合された板片状の規制部とからなる。なお、一般的な天井パネルとしては、ロックウールやグラスウールにバインダーを混合して板状に成形したもの、あるいは、更に断熱材や遮音材を積層したものなどが使用される（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３００９３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなシステム天井においては、天井パネルを設置した際、各天井パネルが面一となるように天井パネル間の平坦性を確保するため、連結吊り下げ部材などの各支点部分の高さを調節しながら、枠組みの水平度および平坦度を予め高精度に調整する必要がある。しかしながら、枠組みを格子状に施工するため、枠組み全体の調整には相当の熟練と労力を要する。また、枠組みの開口から当該枠組みの上方へ天井パネルを一旦挿入して落とし込む構造であるため、施工時に天井パネルを落下させる危険がある。しかも、開口周縁の枠材の鍔部分に天井パネルを引掛けただけの構造であるため、地震などの震動により、天井パネルが割れたり、枠組みから天井パネルが落下する虞もある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、天井構造部分に吊りボルトで吊り下げた枠組みに天井パネルを組み合わせて構成されたシステム天井であって、一層安全に且つ容易に施工でき、しかも、耐震性を更に向上させ得る改良されたシステム天井を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明においては、複数の帯状のフラットバーを所定間隔で一方向だけに配列することにより枠組みを構成すると共に、天井パネルを扁平な有底箱状に形成し、各隣接するフラットバーの間隙に天井パネルを勘合させ、フラットバーに隣接する天井パネルの側面部分の前端部および後端部にそれぞれボルトを貫通させることにより、フラットバーに天井パネルを固定する構造とした。これにより、フラットバーの高さ調整だけで枠組み施工でき、フラットバーの間隙に天井パネルの例えば前端部分を挿入して当該天井パネルの側面部分の前端部をボルト固定した後、水平状態まで天井パネルを回動させ、側面部分の後端部をボルト固定することにより、天井パネルを安全に且つ容易に設置でき、そして、剛体構造の天井パネルを枠組みに一体化して構造的強度を得るようにした。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、天井構造部分に吊りボルトで吊り下げた枠組みに天井パネルを組み合わせて構成されたシステム天井であって、枠組みは、平行かつ並列に所定間隔で一方向に配列された複数の帯状のフラットバーで構成され、各フラットバーは、幅方向を垂直方向に向け且つ長さ方向を水平方向に向けて配置され、天井パネルは、平面形状が四角形で且つ各隣接するフラットバーの間隙に勘合する幅の扁平な有底箱状に形成され、そして、各隣接するフラットバーの間隙に勘合させた状態において、フラットバーに隣接する当該天井パネルの側面部分の前端部および後端部にそれぞれボルトを貫通させてフラットバーに固定されていることを特徴とするシステム天井に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシステム天井によれば、フラットバーを一方向だけに配列して枠組み施工でき、枠組みの下方から簡単かつ安全に天井パネルを取り付けられるため、施工性を一層向上することができる。しかも、枠組みと天井パネルとを一体化して構造的強度を得るため、耐震性を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシステム天井の主要な部材および施工方法を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大した図であり、フラットバーの吊り下げ構造および天井パネルの構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るシステム天井の一実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のシステム天井は、図１に示すように、天井構造部分（図示省略）に吊りボルト１で吊り下げた枠組みに天井パネル４を組み合わせて構成される。
【００１３】
天井構造部分は、コンクリート造の場合は天井スラブ、鉄骨造の場合は天井桟などの横架材であり、吊りボルト１は、例えば天井スラブに対し、床側に向けて鉛直にアンカー固定される。通常、吊りボルト１としては、ねじ山径９ｍｍの寸切りボルト（長ねじ）が使用される。吊りボルト１の配列ピッチは、後述するフラットバー３の長さ方向に沿ったピッチが６００〜１８００ｍｍ程度、フラットバー３の配列方向に沿ったピッチが６００〜１２００ｍｍ程度に設定される。
【００１４】
上記の枠組みは、平行かつ並列に所定間隔で一方向に配列された複数の帯状のフラットバー３で構成される。フラットバー３は、アルミニウム製または鋼製の細幅の板材であり、その幅は４５〜１００ｍｍ程度、長さは２０００〜５０００ｍｍ程度、厚さは１．０〜５．０ｍｍ程度である。
【００１５】
フラットバー３には、後述するハンガー２を取り付けるためのねじ穴（図２参照）、および、天井パネル４を固定するためのボルト挿通穴３ｃ（図１参照）が設けられる。上記のねじ穴は、フラットバー３の長手方向に沿った一方の側縁側に吊りボルト１の配列ピッチと同様のピッチで開口され、上記のボルト挿通穴３ｃは、フラットバー３の長手方向に沿った他方の側縁側に、天井パネル４の側面部分４ｓのボルト挿通穴４ｃ対応する位置に開口される。
【００１６】
図１に示すように、枠組みを構成する各フラットバー３は、ハンガー２を介して吊りボルト１で吊り下げることにより、幅方向を垂直方向に向け且つ長さ方向を水平方向に向けて配置される。ハンガー２は、図２に示すように、細長の平板を逆Ｌ字状に折曲げた形状の金物であり、Ｌ字の短辺部には、吊りボルト１の下端部を挿通するためのボルト穴が開口され、Ｌ字の長辺部の下端側には、取付ねじ２ｃを挿通するためのねじ挿通穴が開口されている。
【００１７】
すなわち、ハンガー２は、短辺部のボルト穴に吊りボルト１の下端部を相対的に挿通し、ナット１ｎ，１ｎを締め付けることにより吊りボルト１に取り付けられ、フラットバー３は、ハンガー２の長辺部のねじ挿通穴に挿通した取付ねじ２ｃを当該フラットバーの上縁である一方の側縁側の前述のねじ穴に螺着することにより、ハンガー２に取り付けられる。
【００１８】
図１に示すように、天井パネル４は、平面形状が四角形で且つ各隣接するフラットバー３の間隙に勘合する幅の扁平な有底箱状に形成される。天井パネル４の平面形状は、１辺が６００〜１８００ｍｍ程度の長方形または正方形に形成され、天井パネル４の深さ、すなわち、天井パネル４の側面部分４ｓの高さは、３０〜７０ｍｍ程度に設計される。
【００１９】
本発明の好ましい態様において、天井パネル４は、図２に示すように、樹脂シート４ａの両面に金属シート４ｂを積層した複合板からなり、かつ、曲げ加工により箱状に形成される。金属シート４ｂ／樹脂シート４ａ／金属シート４ｂの層構成を備えた上記の複合板において、金属シート４ｂとしては、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス、鉄、銅、チタン、錫、ニッケル等の金属から成る厚さ約０．１〜１．０mmのシート、通常は厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のアルミニウムシートが使用される。芯材の樹脂シート４ａには、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂から成る厚さ０．６〜５．０ｍｍ程度のシートが使用される。
【００２０】
両面の金属シート（アルミニウムシート）４ｂは、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン等の不飽和カルボン酸などの接着剤を使用して樹脂シート４ａに予め十分に密着されている。上記の様な複合板は、溶融押出しされた合成樹脂シートの両面にアルミニウムシートを重ね合わせ、回転ロールの間に通過させて製造される。斯かる複合板としては、例えば、ポリエチレン製芯材シートの両面にアルミニウムシートを積層して成る三菱樹脂社製の「アルポリック」（商品名）が好適である。
【００２１】
天井パネル４は、上記の複合板を使用し、例えば、方形の４つの角部をそれぞれ正方形に切り欠いた形状の略十字型に打抜き加工を施し、切り欠かれた状態の４つの入隅部を結ぶように、突出する４辺部と平行に溝切り加工を施した後、溝を起点として曲げ加工を施して図１に示すような箱状に形成される。その場合、上記の溝は、溝切り加工において、背面側のアルミニウムシートとポリエチレンシートの一部を切除することにより、肉薄部分において意匠面側のアルミニウムシートに芯材のポリエチレンシートが僅かに残存する扁平なＵ字溝に構成される。図２中の符号４ｄが曲げ加工を施した後のＵ字溝を示す。なお、壁パネル１は、工場において寸法取りされた複合板を上記の溝４ｄに沿って折曲げるだけで施工現場においても容易に作製できる。
【００２２】
本発明のシステム天井においては、図１に示すように、上記の天井パネル４は、各隣接するフラットバー３の間隙に勘合させた状態において、フラットバー３に隣接する当該天井パネルの側面部分４ｓの前端部および後端部にそれぞれボルト５を貫通させてフラットバー３に固定されている。フラットバー３と天井パネル４の上記のような緊結構造により、簡単かつ安全に天井パネル４を取り付けることができ、天井の構造的強度を高めることができる。
【００２３】
本発明のシステム天井を施工するには、先ず、図１に示すように、天井スラブ等の天井構造部分に予め配置された吊りボルト１を使用し、複数のフラットバー３を一方向に配列して天井の枠組み（骨組み）を構成する。フラットバー３は、その幅方向を垂直方向に向け且つ長さ方向を水平方向に向けて、ハンガー２によって吊りボルト１に取り付ける。
【００２４】
図２に示すように、ハンガー２の取付けでは、最初に、１個のナット１ｎ（図２の上方のナット）を予め吊りボルト１に螺着し、次いで、吊りボルト１の下端部をハンガー２の短辺部のボルト穴に相対的に挿通した後、他の１個のナット１ｎ（図２の下方のナット）を吊りボルト１の下端から締め付ける。続いて、ハンガー２の下端部にフラットバー３を添わせ、ハンガー２の長辺部のねじ挿通穴に取付ねじ２ｃを挿通し、フラットバーの上縁のねじ穴に取付ねじ２ｃを締め付けることにより、ハンガー２にフラットバー３を固定する。そして、ナット１ｎの位置を調整し、各ハンガー２の高さを調節することにより、各フラットバー３が同一高さで且つ水平となるように、いわゆるレベル出しを行う。
【００２５】
次に、予め箱状に形成した天井パネル４をフラットバー３，３の間隙に配置して取り付けてゆく。天井パネル４の取付け施工においては、先ず、天井パネル４の例えば前端部を持ち上げ、当該天井パネルを傾斜させた状態にしてフラットバー３，３の間隙に位置させ、前端側の平行な側面部分４ｓ，４ｓのボルト挿通穴４ｃをフラットバー３のボルト挿通穴３ｃに重畳させ、これらボルト挿通穴３ｃ、４ｃにボルト５を挿通してナット５ｎで借り止めする。次いで、図１に矢印で示すように、前端部が吊り下げられた天井パネル４の後端側を上方に持ち上げるようにして当該天井パネルを回動させ、天井パネル４の後端部をフラットバー３，３の間隙に位置させ、前端部と同様に、ボルト挿通穴３ｃ、４ｃにボルト５を挿通してナット５ｎを螺着する。そして、各ナット５ｎを締め付けて天井パネル４をフラットバー３に固定する。
【００２６】
なお、天井パネル４の取付け施工においては、フラットバー３の長手方向に沿って天井パネル４を順次固定する作業を繰り返し、また、先に設置された天井パネル４に隣接するフラットバー３，３の間隙に天井パネル４を取り付ける場合には、隣の列で使用したボルト５、ナット５ｎを一旦外して共用する。更に、天井パネル４を敷設した後は、隣接する天井パネル４の側面部分４ｓ，４ｓの隙間（目地）に対し、発泡ポリスチレン等からなるバックアップ材６、および、シリコン樹脂からなる目地材７をを充填し、目地を仕上げる。
【００２７】
上記のように、本発明のシステム天井においては、従来のように平坦度を高精度に調整することなく、複数のフラットバー３を一方向だけに配列して高さ調整することにより枠組みを施工でき、また、天井パネル４の一方の端部をボルト５で吊り下げた後、水平状態まで天井パネル４を回動させて当該天井パネルの他方の端部をボルト５で固定することにより、フラットバー３に天井パネル４を固定できる。従って、本発明によれば、施工時に天井パネル４を落下させることがなく、枠組みの下方から簡単かつ安全に天井パネル４を取り付けることができ、しかも、部品数が極めて少ないため、施工性を一層向上させることができる。
【００２８】
また、本発明のシステム天井においては、扁平な有底箱状に形成された剛体構造の天井パネル４をボルト５によってフラットバー３に緊結し、天井パネル４を枠組みに一体化して構造的強度を得るため、振動によって天井パネル４が割れたり、天井パネル４が落下することがなく、耐震性を一層向上できる。特に、樹脂シート４ａの両面に金属シート４ｂを積層した複合板で天井パネル４が構成されていることにより、剛性を更に高めることができ、耐震性をより一層向上できる。更に上記のような複合板で天井パネル４を構成した場合は、天井パネル４自体に開口を設け、その開口部を補強することなく、当該開口部に照明器具などを後施工で直接取り付けることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１  ：吊りボルト
１ｎ：ナット
２  ：ハンガー
２ｃ：取付ねじ
３  ：フラットバー
３ｃ：ボルト挿通穴
４  ：天井パネル
４ａ：樹脂シート
４ｂ：金属シート
４ｃ：ボルト挿通穴
４ｄ：折曲げ用の溝
４ｓ：側面部分
５  ：ボルト
５ｎ：ナット
６  ：バックアップ材
７  ：目地材
【図１】
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【図２】
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