(57)【要約】      （修正有）【課題】感光体と裏当て部材の密着性を向上させ、感光体と対向するものとの隙間を安定させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体ベルト１に形成される静電潜像を現像する現像装置９と、帯電手段と露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、感光体ベルトを介して現像装置９を構成する現像ローラ９１と対向する位置に感光体ベルトの幅方向に沿って長い裏当て部材１０を備え、裏当て部材１０の構成として、アルミ台１１と、スペーサー樹脂１２と、マグネットシート１３と、を備えて構成されるとともに、少なくとも感光体ベルトと当接する部分にテフロン（登録商標）テープ１４を設ける。【選択図】図２
2013213955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、
前記感光体を介して前記現像装置を構成する現像剤担持体と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、
前記裏当て部材は、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えて構成されるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分に耐磨耗性のある摺動部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、
前記感光体を介して前記帯電手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、
前記裏当て部材は、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えて構成されるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分に耐磨耗性のある摺動部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、
前記感光体を介して前記露光手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、
前記裏当て部材は、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えて構成されるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分に耐磨耗性のある摺動部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記裏当て部材は、磁力源部材、樹脂部材、剛体の部材の順に重ねて構成され、前記磁力源部材が前記感光体に対向するように配置されることを特徴とする請求項１から３のうちの何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記裏当て部材は、前記磁力源部材の幅を前記樹脂部材の幅以下とすることを特徴とする請求項１から４のうちの何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記摺動部材は、前記磁力源部材を覆うように取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のうちの何れか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用する画像形成装置に係り、詳しくは非磁性１成分現像装置、特に非接触現像を行うための金属等の剛体からなる現像剤担持体を用いる現像装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する画像形成装置においては、感光体の表面に形成される静電潜像に対して、現像装置から現像剤の成分であるトナーを供給して現像することによって可視像であるトナー像を形成し、さらにトナー像を転写媒体である記録紙などに転写し、記録紙上に転写されたトナー像を定着して堅牢な記録画像を形成する。
【０００３】
近年、カラーインクジェット方式の画像形成装置の普及により、電子写真方式を利用した画像形成装置においても、小型化・低価格化が求められている。このような状況から、電子写真の現像装置としては、構造が簡単で小型化が可能な、非磁性一成分現像方式が有用であり、現在も改良技術の開発が進められている。
【０００４】
非磁性一成分現像方式には、潜像担持体に接触させて現像を行う接触現像方式と、潜像担持体と所定の間隙を隔てて現像を行う非接触現像方式がある。両者とも現像装置自身の構造は類似しており、コンパクトな特徴を有するが、現像ローラの材質が異なる場合がある。
【０００５】
接触現像方式では、現像領域での均一な接触を得る為に、導電性を有するゴムなどの弾性部材から現像ローラは構成される。特に、静電潜像担持体として感光体ドラムなどの剛体を用いる構成では、接触状態の不具合による傷つけを防止する観点からも有効である。
【０００６】
また、現像ローラがゴムローラの場合、現像ローラ上のトナー層形成を行うドクターブレードとしては、ゴムブレードや金属シャフトからなるローラ型ブレード、金属板単体のブレードなどを用いる。中でも、金属板からなるブレードは低コストに提供できるため、広く用いられている。
【０００７】
一方、非接触現像方式の場合は、静電潜像担持体との間隙を精密に保持する必要があるため、現像ローラとして金属等の剛体から成るローラやスリーブが用いられることが多い。これはゴムローラに比べ、表面の研磨精度向上や、駆動軸と表面の偏心の抑制に効果的なためである。また、非接触ゆえに接触による傷つけの懸念が無いことも挙げられる。
【０００８】
また、非接触現像方式の場合、無端ベルト状の１つの感光体（以下、「感光体ベルト」と称する。）上に色を重ねたカラー画像を形成し、１stepで用紙に転写する現像方式、所謂、Image-On-Imageプロセスを採用することができる。Image-On-Imageプロセスは、１つの感光体ベルトで済むため、シンプルでコンパクトなシステムを提供することがきる。また、１つ感光体ベルト上で異なる色の画像を重ね合わせていくため、色ずれを抑制することができ、高速のフルカラーマシンに適したシステムである。
【０００９】
なお、感光体がベルトの場合、駆動中に波打ちが生じて、現像ローラと感光体表面とのギャップ（隙間）がずれる恐れがある。そこで、従来技術として、ベルトの内部に裏当て部材を当てて、ベルトを密着させることにより、波打ちを防止する方法が提案されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平３−６６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１においては、裏当て部材の表面にブラシ状部材を形成するようにしたものも提案されており、これにより、ベルト背面と裏当て部材との摩擦力を低減させて、ベルト背面を損傷させにくくすることができる。
【００１２】
しかしながら、特許文献１のような構成では、ベルトにブラシを当てているため、長時間使用していると、ブラシが磨耗し、ベルトと裏当て部材との密着は弱まる。また、アルミニウムなどの剛体で構成された裏当て部材の上にブラシを取り付けて、そのブラシをベルトに当接させているため、ベルトと裏当て部材との密着具合は、剛体の表面の精度に大きく左右されるという問題がった。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、感光体と裏当て部材の密着性を向上させ、感光体と対向するものとの隙間を安定させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決するための本発明に係る画像形成装置は、次の通りである。
【００１５】
本発明は、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記現像装置を構成する現像剤担持体（例えば、現像ローラ）と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材（摺動性の良い部材）を設けることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明は、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記帯電手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材を設けることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明は、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記露光手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
また、本発明は、前記裏当て部材を、磁力源部材、樹脂部材、剛体の部材の順に重ねて構成して、前記磁力源部材が前記感光体に対向するように配置することが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、前記裏当て部材の構成として、前記磁力源部材の幅を前記樹脂部材の幅以下とすることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、前記摺動部材を、前記磁力源部材を覆うように取り付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の画像形成装置によれば、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記現像装置を構成する現像剤担持体（例えば、現像ローラ）と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材（摺動性の良い部材）を設けることで、磁力源部材の磁力によって裏当て部材に感光体を密着させる際、摺動部材で裏当て部材を保護することで耐摩耗性を向上させ、樹脂部材をスペーサーとして設けることで、樹脂の弾性により感光体と裏当て部材との密着性を向上させて、現像剤担持体と感光体との隙間を安定させることができる。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置によれば、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記帯電手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材を設けることで、磁力源部材の磁力によって裏当て部材に感光体を密着させる際、摺動部材で裏当て部材を保護することで耐摩耗性を向上させ、樹脂部材をスペーサーとして設けることで、樹脂の弾性により感光体と裏当て部材との密着性を向上させて、帯電手段と感光体との隙間を安定させることができる。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置によれば、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体と、前記感光体を回転させるための駆動ローラと、前記感光体に張力を付与するための架橋ローラと、前記感光体に現像剤を供給して前記感光体に形成される静電潜像を現像する現像装置と、前記感光体に所定の電位を与えるための帯電手段と、前記感光体に静電潜像を形成するための露光手段とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記感光体を介して前記露光手段と対向する位置に前記感光体の幅方向に沿って長い裏当て部材を備え、前記裏当て部材の構成として、剛体の部材と、樹脂部材と、磁力発生源を有する磁力源部材と、を備えるとともに、少なくとも前記感光体と当接する部分にテフロンなどの耐磨耗性のある摺動部材を設けることで、磁力源部材の磁力によって裏当て部材に感光体を密着させる際、摺動部材で裏当て部材を保護することで耐摩耗性を向上させ、樹脂部材をスペーサーとして設けることで、樹脂の弾性により感光体と裏当て部材との密着性を向上させて、露光手段と感光体との隙間を安定させることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記裏当て部材を、磁力源部材、樹脂部材、剛体の部材の順に重ねて構成して、前記磁力源部材が前記感光体に対向するように配置することで、樹脂部材の弾力により磁力源部材を感光体に当接するようにしたので、感光体に対して磁力源部材を安定して当接することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記裏当て部材の構成として、前記磁力源部材の幅を前記樹脂部材の幅以下とすることで、磁力源部材全体に樹脂の弾力が均一に伝わるため、裏当て部材を感光体に安定して当接することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記摺動部材を、前記磁力源部材を覆うように取り付けることで、空気や水分の触れる箇所を少なくして、磁力源部材の磁力の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部の構成の一例を示す概略説明図である。
【図２】（ａ）は前記画像形成装置を構成する裏当て部材の構成を示す断面図、（ｂ）は前記裏当て部材の構成を分解して示す説明図である。
【図３】前記裏当て部材を構成するマグネットシートとスペーサー樹脂の関係を示す説明図である。
【図４】本実施形態の変形例１として、帯電手段に対応して裏当て部材を配置した構成を示す説明図である。
【図５】本実施形態の変形例２として、露光手段に対応して裏当て部材を配置した構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の画像形成装置を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は発明を実施する形態の一例であって、本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部の構成の一例を示す概略説明図である。
【００２９】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、静電潜像が形成される無端ベルト状の感光体ベルト（感光体）１と、感光体ベルト１を回転させるための駆動ローラ２と、感光体ベルト１に張力を付与するための架橋ローラとしての従動ローラ３と、感光体ベルト１に現像剤を供給して感光体ベルト１に形成される静電潜像を現像する色毎に対応する複数の現像装置９と、感光体ベルト１に所定の電位を与えるための帯電手段７と、感光体ベルト１に静電潜像を形成するための露光手段８とを備えて、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置の構成として、本発明に係る画像形成装置の構成を採用したものである。
【００３０】
まず、本実施形態に係る画像形成装置１００の概略構成について説明する。
【００３１】
画像形成装置１００は、図１に示すように、感光体ベルト１と、その内側に駆動ローラ２と、感光体ベルト１を架橋し感光体ベルト１の回転に従動する従動ローラ３と、感光体ベルト１を所定の張力で引っ張るためのテンションローラ（架橋ローラ）４を備えている。また、駆動ローラ２と対向する位置に転写ユニット６が配置されるとともに、感光体ベルト１に近接して、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の色毎に、感光体ベルト１の搬送方向に沿って上流側より帯電手段７、露光手段８、現像装置９が並設されている。
【００３２】
そして、画像形成装置１００は、画像データ入力信号が入力されると、所定のタイミングで駆動ローラ２を回転させ、感光体ベルト１を搬送して現像のプロセスを開始する。
【００３３】
本実施形態では、感光体ベルト１の基材は、厚さ１５０μｍのステンレス鋼ＳＵＳ３０４からなり、テンションローラ４によって約３０ｋｇの荷重をかけて感光体ベルトのテンションを維持している。
【００３４】
帯電手段７によって、感光体ベルト１の一部が架橋ローラの軸方向（感光体ベルト１の幅方向）全体に渡って所定帯電量に帯電される帯電された感光体ベルト表面は、次工程に移動する。
【００３５】
次に、露光手段８によって、入力された画像データに基づいて、光が前工程によって帯電された感光体ベルト表面上を走査することにより、感光体ベルト１上に静電潜像が形成される。
【００３６】
その後、現像装置９が備える負の直流電位に印加された現像ローラ（現像手段）９１により、現像槽９２内のトナー（現像剤の一例）が回転する感光体ベルト表面上に供給され、静電潜像はこのトナーによって感光体ベルト１上の電位ギャップに応じて顕像化（現像）される。
【００３７】
また、作像される用紙（記録紙）は、タイミングを合わせて感光体ベルト１の矢印Ｐ方向へ搬送され、転写ユニット６（コロナチャージャ（転写手段））により感光体ベルト１上のトナーが用紙に転写される。感光体ベルト１上の残留したトナーはクリーニングブレード５によって掻き取られ、図示しないクリーナーユニットにより回収される。
【００３８】
クリーニングブレード５により残留したトナーが掻き取られた感光体ベルト１の表面は、帯電手段７へ移動する途中で図示しない除電装置（除電手段）により必要に応じて除電される。
【００３９】
他方、トナーの転写が終了した用紙は、熱と圧力が加えられて用紙上の未定着トナーが用紙に溶融・固着される定着工程を経る。その後、図示しない排紙トレイに排出され、用紙上に所定の定着画像を得ることができる。
【００４０】
ここで、非接触によって現像を行う場合、感光体ベルト１と現像ローラ９１との隙間の管理が重要となる。そのため、感光体ベルト１に緩みがあると隙間が安定しないため、裏当て部材１０を感光体ベルト１の内側から当接し、擦動させることによって感光体ベルト１と裏当て部材１０の位置関係は常に安定する。よって、現像ローラ９１と裏当て部材１０の位置関係を決めれば、隙間は安定する。
【００４１】
次に、本実施形態に係る特徴的な画像形成装置１００の構成について図面を参照して説明する。
図２（ａ）は本実施形態に係る画像形成装置を構成する裏当て部材の構成を示す断面図、（ｂ）は前記裏当て部材の構成を分解して示す説明図、図３は前記裏当て部材を構成するマグネットシートとスペーサー樹脂の関係を示す説明図である。
【００４２】
本実施形態の画像形成装置１００は、図１に示すように、感光体ベルト１を介して現像装置９と対向する位置に感光体ベルト１の幅方向に沿って長い裏当て部材１０を備えている。
【００４３】
裏当て部材１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、剛体であるアルミ台（剛体の部材）１１と、スペーサー樹脂（樹脂部材）１２と、マグネットシート（磁力源部材）１３と、テフロンテープ（摺動部材）１４とを備えて構成されている。
【００４４】
裏当て部材１０は、図２（ｂ）に示すように、上部にマグネットシート１３を配置して、マグネットシート１３、スペーサー樹脂１２、アルミ台１１の順に重ねて構成され、マグネットシート１３が感光体ベルト１に対向するように配置されている。
【００４５】
テフロンテープ１４は、少なくとも感光体ベルト１と当接するマグネットシート１３の表面と、スペーサー樹脂１２の側面を覆うように設けられている。
【００４６】
アルミ台１１は、その長手方向の両端に取付け穴１５が形成されている。アルミ台１１は、この取付け穴１５により図示しない現像装置本体のフレームに取付けビスによって取り付けることができる。
【００４７】
アルミ台１１の上にはスペーサー樹脂１２が取り付けられている。
スペーサー樹脂１２の上にはマグネットシート１３が取り付けられている。
本実施形態では、スペーサー樹脂１２は、ＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）により構成されているが、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合合成樹脂）により構成したものであってもよい。
【００４８】
アルミ台１１、スペーサー樹脂１２、マグネットシート１３の３つの部材は、それぞれ対向する位置に設けられた取付け穴１６，１７，１８に取付けビス（図示省略）を通して一体的に固定される。
【００４９】
アルミ台１１、スペーサー樹脂１２、マグネットシート１３を一体的に固定した後、マグネットシート１３の上面及びスペーサー樹脂１２の側面を覆うようにテフロンテープ１４を取り付ける。このようにテフロンテープ１４を取り付けることによって、感光体ベルト１との摺動によるマグネットシート１３の磨耗を防ぐと同時に、錆びることによって機能が劣化して磁力が弱まるのを防ぐことができる。
【００５０】
感光体ベルト１は、基材がステンレス鋼で構成されているので、マグネットシート１３の磁力によって感光体ベルト１とマグネットシート１３とが密着し、現像槽９２の現像ローラ９１と感光体ベルト１表面との隙間ｄ１が安定して得られる。
【００５１】
また、スペーサー樹脂１２による樹脂の弾力があるため、剛体であるアルミ台１１と感光体ベルト１とで挟まれる力に反発する反発力が得られるので、スペーサー樹脂１２を介在しない場合と比較して、マグネットシート１３と感光体ベルト１との間により密着する力が働く。
【００５２】
また、図３に示すように、マグネットシート１３の幅Ｗｍとスペーサー樹脂１２の幅Ｗｓとの関係は、Ｗｍ≦Ｗｓとすることが望ましい。このように構成することで、スペーサー樹脂１２の弾性力をマグネットシート１３に均一に伝達することができる。
【００５３】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、画像形成装置１００の構成として、感光体ベルト１を介して現像ローラ９１と対向する位置に感光体ベルト１の幅方向に沿って長い裏当て部材１０を備え、裏当て部材１０の構成として、アルミ台１１と、スペーサー樹脂１２と、マグネットシート１３と、を備えるとともに、マグネットシート１３の上面とスペーサー樹脂１２の側面にテフロンテープ１４を設けたことで、マグネットシート１３の磁力によって裏当て部材１０に感光体ベルト１を密着させる際、テフロンテープ１４で裏当て部材１０を保護することで耐摩耗性を向上させ、スペーサー樹脂１２を設けることで、樹脂の弾性により感光体ベルト１と裏当て部材１０との密着性を向上させて、現像ローラ９１と感光体ベルト１との隙間ｄ１を安定させることができる。
【００５４】
なお、本実施形態では、現像ローラ９１に対向する位置に配置される裏当て部材１０について説明したが、本発明は、裏当て部材１０を帯電手段７及び露光手段８に対向する位置に配置するようにしたものにも同様に適応でき、帯電手段７及び露光手段８のそれぞれと感光体ベルト１表面との隙間を精密に管理することが可能となる。
【００５５】
以下に、本実施形態の変形例を示す。
図４は本実施形態の変形例１として、帯電手段に対応して裏当て部材を配置した構成を示す説明図、図５は本実施形態の変形例２として、露光手段に対応して裏当て部材を配置した構成を示す説明図である。
【００５６】
（変形例１）
変形例１は、図４に示すように、画像形成装置１００において、感光体ベルト１を介して帯電手段７と対向する位置に裏当て部材１０を配置したものである。
このように構成したので、変形例１によれば、前述した実施形態による効果に加えて、帯電手段７と感光体ベルト１との隙間ｄ２を安定させることができる。
【００５７】
（変形例２）
変形例２は、図５に示すように、画像形成装置１００において、感光体ベルト１を介して露光手段８と対向する位置に裏当て部材１０を配置したものである。
このように構成したので、変形例２によれば、前述した実施形態による効果に加えて、露光手段８と感光体ベルト１との隙間ｄ３を安定させることができる。
【００５８】
なお、上述した実施形態及び変形例における画像形成装置１００は、１パス、即ち各色に帯電手段７と露光手段８を備えていたが、本発明はその他の画像形成装置にも展開が可能である。
【００５９】
例えば、４パス、即ち帯電手段７と露光手段８を各色に対応してそれぞれ１つずつ搭載して、４回転で現像工程を行う画像形成装置にも適応できる。
【００６０】
以上のように、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１  感光体ベルト（感光体）
２  駆動ローラ
３  従動ローラ
４  テンションローラ
７  帯電手段
８  露光手段
９  現像装置
１０  裏当て部材
１１  アルミ台（剛体の部材）
１２  スペーサー樹脂（樹脂部材）
１３  マグネットシート（磁力源部材）
１４  テフロンテープ（摺動部材）
１５，１６，１７，１８  取付け穴
９１  現像ローラ
９２  現像槽
１００  画像形成装置
ｄ１  隙間（現像ローラと感光体ベルトとの隙間）
ｄ２  隙間（帯電手段と感光体ベルトとの隙間）
ｄ３  隙間（露光手段と感光体ベルトとの隙間）
Ｗｍ  幅（マグネットシートの幅）
Ｗｓ  幅（スペーサー樹脂の幅）
【図１】
2013213955.tif 000003
【図２】
2013213955.tif 000004
【図３】
2013213955.tif 000005
【図４】
2013213955.tif 000006
【図５】
2013213955.tif 000007