(57)【要約】【課題】流体管の端部に取り付ける際に、環状部等に複雑な変形を発生させることなく、延設部を管端部の外周面に嵌入させる作業を容易にした管端部防食具及びその取付け方法を提供すること。【解決手段】流体管１の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部１２と、流体管１の端面９に沿って管径方向に延設されて端面９を覆う環状をなす環状部１３と、を有する防食リング１０を備え、延設部１２が弾性変形可能な薄肉で形成されるとともに、環状部１３は延設部１２よりも厚肉に形成されており、延設部１２は先端側の反転部１６と基端側のインロー部１７とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を有する防食リングを備え、
前記延設部が弾性変形可能な薄肉で形成されるとともに、前記環状部は前記延設部よりも厚肉に形成されており、前記延設部は先端側の反転部と基端側のインロー部とを有することを特徴とする管端部防食具。
【請求項２】
前記延設部は、前記反転部が反転された状態を安定的に保持可能であることを特徴とする請求項１に記載の管端部防食具。
【請求項３】
前記延設部において、前記反転部の厚みが前記インロー部よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管端部防食具。
【請求項４】
前記延設部において、前記反転部と前記インロー部との境界部分に溝部あるいは薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管端部防食具。
【請求項５】
前記環状部の内面は、内径側から外径側に向かって外面側に傾斜するテーパ面に形成され、防食部材が押圧された際、前記テーパ面により防食部材の内径方向への延伸が防止されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管端部防食具。
【請求項６】
前記延設部は、前記流体管の外周面に形成された溝条を覆うように延設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の管端部防食具。
【請求項７】
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部とを有する防食リングを前記流体管の管端部に取り付ける際に、前記延設部の先端側の反転部を基端側のインロー部側に反転した状態で前記流体管の外周面に沿って前記インロー部を嵌入し、前記環状部が前記流体管の端面に当接した後、前記反転部を前記流体管の外周面に沿うように復元することを特徴とする管端部防食具の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を備える管端部防食具及びその取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、施工現場において管（流体管）を切断した際に、管の切断面（端面）は金属の地肌が露出してしまうため、この切断面の防食を行うために、管端部に取り付ける管端部防食具がある。このような管端部防食具は、管端部の外周面に被せられる外周部（延設部）と、端面に被せられる側面部（環状部）と、から構成されており、装着の際に、端面に側面部（環状部）が接合されるまで外周部（延設部）を管端部の外周面に嵌入させた後、この管端部用防食具に挿口リングを被せることで、管端部の切断面を密閉するようにしたものが知られている（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
また、管端部の外周面に被せられる外周部（延設部）と、端面に被せられる側面部（環状部）と、管端部の内周面に被せられる内周部と、から構成された管端部防食具において、装着の際に、管端部防食具の外周部（延設部）を端面の外方に反転させた状態で端面に側面部（環状部）が接合されるまで内周部を管端部の内周面に嵌入させた後、外周部（延設部）を元の状態に復元させ、この管端部防食具に挿口リングあるいは受口管を被せることで、管端部の切断面を密閉するようにしたものが知られている（以下「従来技術２」という。例えば、特許文献３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９８５８１号公報（第７頁、第３図）
【特許文献２】特開２００７−２０５４４３号公報（第７頁、第３図）
【特許文献３】特開２００５−２４８９７１号公報（第１１頁、第３図）
【特許文献４】特開２００７−２０５４４３号公報（第１２頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術１の管端部防食具にあっては、管端部防食具を管端部に取り付ける際に、端面に側面部（環状部）が接合されるまで外周部（延設部）を管端部の外周面に嵌入させる作業が困難であり、特に、外周部（延設部）が軸方向に長く、かつ厚みが薄い場合には作業が難航するという問題があった。
【０００６】
また、従来技術２の管端部防食具にあっては、管端部防食具の外周部（延設部）を端面の外方に反転あるいは元の状態に復元させるには、側面部（環状部）及び内周部が径方向及び軸方向に複雑な変形を起こすことで可能になるものであるため、管端部防食具の形状を保持する面から好ましいものではなく、特に、外周部（延設部）が軸方向に長いロングタイプの場合には、反転あるいは復元作業も熟練を要するという問題があった。さらに、側面部（環状部）が端面に押圧される際、側面部（環状部）の内面に添着された防食部材が外径側に押し出され、端面との間に保持されるべき防食部材が逸失するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管の端部に取り付ける際に、環状部等に複雑な変形を発生させることなく、延設部を管端部の外周面に嵌入させる作業を容易にした管端部防食具及びその取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の管端部防食具は、
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を有する防食リングを備え、
前記延設部が弾性変形可能な薄肉で形成されるとともに、前記環状部は前記延設部よりも厚肉に形成されており、前記延設部は先端側の反転部と基端側のインロー部とを有することを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングを管端部に取り付ける際に、延設部の先端側の反転部を基端側のインロー部側に反転した状態で流体管の外周面に沿ってインロー部を嵌入するため、弾性変形可能な薄肉で形成された延設部の剛性が増大された状態で管端部の外周面に延設部が嵌入されることになり、防食リングの取付け作業を確実かつ容易に行うことができる。また、延設部の先端側の反転部のみを反転させるため、反転の際、厚肉の環状部が変形を起こすことなく、延設部の弾性変形により反転できるため、反転作業が容易であり、さらに、反転部の反転された状態を安定的に保持することができ、また、管端部防食具の形状維持の点でも、好都合である。さらに、防食リングを挿口管に対して押し付ける際、防食部材も押圧され径方向に広がろうとするが、外径方向の防食部材の広がりは、インロー部で堰き止められ、防食部材をインロー部内に保持することができ、防食リングを端面に確実に固定することができる。
【０００９】
本発明の管端部防食具は、
前記延設部は、前記反転部が反転された状態を安定的に保持可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、反転部の反転状態が安定的に保持され、防食リングの管端部への取付け作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の管端部防食具は、
前記延設部において、前記反転部の厚みが前記インロー部よりも薄く形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、反転部の反転作業を容易かつ正確に行うことができるとともに、反転状態をより一層安定的に保持することができる。
【００１１】
本発明の管端部防食具は、
前記延設部において、前記反転部と前記インロー部との境界部分に溝部あるいは薄肉部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、反転部の反転作業を容易かつ正確に行うことができるとともに、反転状態をより一層安定的に保持することができる。
【００１２】
本発明の管端部防食具は、
前記環状部の内面は、内径側から外径側に向かって外面側に傾斜するテーパ面に形成され、防食部材が押圧された際、前記テーパ面により防食部材の内径方向への延伸が防止されることを特徴としている。
この特徴によれば、防食部材が押圧された際、テーパ面により防食部材の内径方向への延伸が防止されるため、防食リングを挿口管に対して押し付ける際、防食部材の外径方向への広がりがインロー部の内面で堰き止められることと相俟って、インロー部及びテーパ面により形成される空間には防食部材が充満され、環状部を防食部材を介して端面に確実に密着させることができる。
【００１３】
本発明の管端部防食具は、
前記延設部は、前記流体管の外周面に形成された溝条を覆うように延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングの延設部により、挿口管の端部近傍に形成された溝条を覆うことができるため、防食テープ等の別段の手段を用いることなく、金属素地が露出した溝条から発生する錆等の防食を行うことができる。
【００１４】
本発明の管端部防食具の取付け方法は、
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部とを有する防食リングを前記流体管の管端部に取り付ける際に、前記延設部の先端側の反転部を基端側のインロー部側に反転した状態で前記流体管の外周面に沿って前記インロー部を嵌入し、前記環状部が前記流体管の端面に当接した後、前記反転部を前記流体管の外周面に沿うように復元することを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングを管端部に取り付ける際に、延設部の先端側の反転部を基端側のインロー部側に反転した状態で流体管の外周面に沿ってインロー部を嵌入するため、弾性変形可能な薄肉で形成された延設部の剛性が増大された状態で管端部の外周面に延設部が嵌入されることになり、防食リングの取付け作業を確実かつ容易に行うことができる。また、延設部の先端側の反転部のみを反転させるため、反転の際、厚肉の環状部が変形を起こすことなく、延設部の弾性変形により反転できるため、反転作業が容易であり、さらに、反転部の反転された状態を安定的に保持することができ、また、管端部防食具の形状維持の点でも、好都合である。さらに、防食リングを挿口管に対して押し付ける際、防食部材も押圧され径方向に広がろうとするが、外径方向の防食部材の広がりは、インロー部で堰き止められ、防食部材をインロー部内に保持することができ、防食リングを端面に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１における管端部防食具を嵌着した挿口管が受口管に接続された状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、実施例１における防食リングを示す側面図であり、（ｂ）は、同じく背面図である。
【図３】（ａ）は、実施例１における防食リングの反転部が反転される前の状態を示す側面断面図であり、（ｂ）は、同じく反転部が反転された状態を示す側面断面図である。
【図４】（ａ）は、挿口リングを示す側面図であり、（ｂ）は、同じく背面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、流体管の管端部に管端部防食具を取り付ける手順を説明するための説明図である。
【図６】（ａ）は、実施例２における防食リングの反転部が反転される前の状態を示す側面断面図であり、（ｂ）は、同じく反転部が反転された状態を示す側面断面図である。
【図７】実施例２における流体管の管端部に管端部防食具が取り付けられた状態を示す要部の断面図である。
【図８】管端部防食具に用いられる挿口リングの変形例を示す要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る管端部防食具及びその取付け方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
実施例１に係る管端部防食具及びその取付け方法につき、図１から図５を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管としての挿口管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しないモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他、鋳鉄、鋼等の金属製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１８】
また、挿口管１の外周面は、腐食を防止するための塗装が施されている。この挿口管１の先端は、受口管２の端部に形成された受口部３に挿設されるようになっている。受口管２についても挿口管１と同様にダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しないモルタル層で被覆されている。更に、受口管２の外周面や端部にも腐食を防止するための塗装が施されている。
【００１９】
図１に示すように、受口部３は、受口管２の他の箇所よりも拡径した部位となっており、受口部３の先端は、内径が挿口管１の外径よりも大径の内周面に形成されている。また、受口部３の先端の内周面には、ゴム製の環状のパッキン４が保持される溝であるパッキン保持条５が形成されている。更に、パッキン保持条５よりも内方側には、金属製のロックリング６が保持される溝であるロックリング保持条７が形成されている。尚、このロックリング６は、その外周にロックリング６の軸心を規定するゴム製の芯出し用リング８が配置された状態で、ロックリング保持条７に保持されている。
【００２０】
また、挿口管１の管軸方向側の端部は、受口管２の受口部３に挿入されるようになっている。尚、挿口管１は、その長さを調整するために例えば施工現場等にて切断されるようになっており、この挿口管１の端面９は、挿口管１を管軸に対し略直交に切断して形成された切断面となっている。切断面である端面９には、挿口管１自体の金属素地（本実施例では、ダクタイル鋳鉄）が露出している。
【００２１】
また、挿口管１の端面９には、この端面９の腐食を防止するための防食リング１０が取り付けられている。更に、この防食リング１０の外方を覆うように金属製の挿口リング１１が取り付けられる。尚、挿口管１を受口管２に取り付ける際には、受口管２の内周面にパッキン４と芯出し用リング８とロックリング６を取り付けて、挿口管１の先端部に防食リング１０と挿口リング１１を取り付けた状態で、挿口管１を受口管２の受口部３に押し込むようにする。
【００２２】
尚、パッキン４は、挿口管１に取り付けられた挿口リング１１が押し込まれることで拡径するようになっている。更に、ロックリング６は、その円周の一部が切り欠かれた正面視で略Ｃ字形状をなしており、挿口リング１１が押し込まれることでロックリング６が芯出し用リング８とともに拡径できるようになっている。
【００２３】
また、挿口管１が受口管２の受口部３に挿入された後は、互いに接続された挿口管１及び受口管２の内部がパッキン４により密封状に封止されるとともに、ロックリング６及び挿口リング１１により挿口管１が受口管２の受口部３から外れないように保持されるようになっている。
【００２４】
次に、本実施例における防食リング１０について詳述する。前述したように、防食リング１０は、挿口管１の端部に取り付けられるようになっており、その外方には、挿口リング１１が取り付けられるようになっている。
【００２５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防食リング１０は、挿口管１の端部に取り付けられた際に、挿口管１の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部１２と、挿口管１の端面９に沿って管径方向に延設されて、この端面９を覆う環状をなす環状部１３と、この環状部１３における挿口管１の端面９側に配置されて、この端面９に環状部１３を密着させる粘着力を有する防食部材１４を備える。
【００２６】
延設部１２は、挿口管１の外周面に沿う略円筒形状をなしている。また、環状部１３は、図３（ｂ）の拡大部にも示すように、外面１３ａは挿口管１の管軸とほぼ直角をなし、内面１３ｂは内径側から外径側に向かって外面側に傾斜するテーパ面１５に形成され、該テーパ面１５及び延設部１２により断面が略三角形の円周状の空間Ｓが形成される。防食部材１４はテーパ面１５の径方向の略中央に添着され、空間Ｓに収容されるようになっている。防食部材１４が押圧された際、テーパ面１５は防食部材１４が内径方向に延伸するのを防止し、延設部１２のインロー部１７は防食部材１４が外径方向に延伸するのを防止する作用を有する。
【００２７】
図３においては、紙面右側を防食リング１０の表面側、すなわち、紙面左側に図１に示した挿口管１の端面９が存在し、この端面９に対して紙面右側から防食リング１０が装着されるものとして説明する。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、防食リング１０の延設部１２と環状部１３とは、断面視で略Ｌ字形状をなすように形成されている。また、防食リング１０の延設部１２は、その全体が弾性変形可能な薄肉で形成されるとともに、環状部１３は延設部１２よりも厚肉に形成されている。そして、延設部１２と環状部１３の接続部１８は、延設部１２から環状部１３に向けて徐々に厚くなるように外面側が面取りされ、内面側が滑らかな円弧で結ばれている。防食リング１０は、本実施例ではゴム等の弾性材で構成されているが、あるいはエラストマー等の軟質樹脂材で構成されていてもよい。
【００２９】
延設部１２は、先端側の反転部１６と基端側のインロー部１７とを有する。反転部１６とインロー部１７との管軸方向の長さの比は特に限定されるものではないが、図３（ｂ）に示すように、反転部１６が外向きでかつインロー部１７の表面側に反転された状態における延設部１２の剛性を考慮すると、略５０：５０に配分されるのが好ましい。
【００３０】
反転部１６のインロー部１７からの曲折部分は、図３（ｂ）の拡大部によく示されるように、インロー部１７から滑らかに連続した円弧状をなすようにして曲折された形状をなしている。そして、反転された状態においては、曲折部分の弾性復元力よりもインロー部１７の外周側に反転された反転部１６の縮径方向の力が勝り、反転状態が安定的に保持されるようになっている。また、反転状態が安定的に保持されるためには、反転部１６の管軸方向の長さは一定程度の長さを有することが望ましい。
【００３１】
反転部１６の反転作業を容易かつ正確に行い、且つ反転状態を安定的に保持するためには、延設部１２において、反転部１６の厚みをインロー部１７より薄く形成することも有力な手段である。
【００３２】
また、延設部１２において、反転部１６とインロー部１７との境界部分に溝部１９あるいは薄肉部を形成することも好ましい手段の１つである。これらの手段は、単独に行われも、併用して行われてもよい。
【００３３】
また、前述した防食部材１４は、本実施例においては、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。また、防食部材１４は、ブチルゴムの他、天然ゴム、ウレタンゴム等の弾性体、その他、軟質塩ビ・スチレン系・オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ・エポキシ樹脂系の粘着力及び防食力の高い材料でもよい。
【００３４】
前述したように、延設部１２と環状部１３の接続部１８の外面側が面取りされているため、挿口リング１１が装着された際に、挿口リング１１が環状部１３に与える影響が低減され、挿口リング１１の取付け作業により環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止するものとなっている。
【００３５】
次に、図４（ａ）（ｂ）に基づいて挿口リング１１について説明する。この挿口リング１１は、金属製の短寸の円筒形状をなす円筒部２１と、挿口管１の端面９を防食リング１０とともに覆うように縮径された縮径部２２（図５も参照）と、を有している。更に、挿口リング１１は、周方向の一部が切り欠かれて分割部２３が形成され、全体として略Ｃ字形状をなしている。
【００３６】
また、挿口リング１１の円筒部２１の内径は、挿口管１の外径とほぼ同寸、若しくは若干大きな寸法を有している。更に、挿口リング１１の円筒部２１における分割部２３の近傍には、挿口リング１１を挿口管１に固定するためのタッピンねじ（図示略）が挿通される挿通孔２４が形成されている。尚、挿口リング１１の縮径部２２には、径方向に切り欠かれた切欠部２５が形成されている。また、挿口リング１１の円筒部２１の内周面には、その周方向に沿って延びる凸条２６が形成されている（図５も参照）。
【００３７】
次に、図５を参照しながら、防食リング１０及び挿口リング１１を挿口管１に取り付ける際の取り付け手順について説明する。図５（ａ）に示すように、先ず、挿口管１は、その長さを調整するために施工現場にて切断されるとともに、挿口管１の端面９近傍の外周面に、周方向に沿って延びる溝条２７が形成される。前述したように、挿口管１の端面９（切断面）には、挿口管１自体の金属素地（本実施例では、ダクタイル鋳鉄）が露出するとともに、挿口管１の溝条２７にも、挿口管１自体の金属素地が露出する。尚、挿口管１の溝条２７が形成される位置は、前述した挿口リング１１の凸条２６に対応する位置であり、溝条２７の幅はある程度の許容差を持って凸条２６の幅より若干大きく設定されている。
【００３８】
続いて、防食リング１０の反転部１６を外向きでかつインロー部１７の表面側に反転させ、防食部材１４の表面に張ってある剥離紙（図示略）を剥がす。この状態において反転部１６は反転状態が安定的に保持されおり、また、延設部１２の剛性は増大されている。
【００３９】
次に、図５（ｂ）に示すように、インロー部１７をガイドとして挿口管１の端部に対して位置合わせを行い、インロー部１７を挿口管１の端部に管軸方向に徐々に挿入し、端面９に防食部材１４の表面を押し当て、環状部１３の外面１３ａ側から防食リング１０を挿口管１に対して押し付ける。その際、防食部材１４も押圧され径方向に広がろうとするが、環状部１３の内面１３ｂがテーパ面１５であることから、内径方向の延伸には閉込力が作用し延伸が防止され、外径方向に広がろうとする。図５（ｃ）に示すように、防食部材１４の外径方向への延伸は、インロー部１７の内面に達した時点で堰き止められ、防食部材１４は空間Ｓに収容される。このため、空間Ｓには防食部材１４が充満した状態となり、環状部１３は防食部材１４を介して端面９に確実に固着される。続いて、反転部１６を元の状態に復元させ、挿口管１の外周面に被せる。
【００４０】
そして、溝条２７に、この溝条２７から発生する錆等の腐食を防止するための防食テープ２８を全周に渡って貼り付ける。尚、この防食テープ２８は、ゴムなどの弾性体で形成されていてもよい。
【００４１】
次に、挿口管１の外周面に潤滑剤を塗布し、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、防食リング１０の外方を覆うように挿口リング１１を取り付ける。このとき、挿口管１の溝条２７には、挿口リング１１の凸条２６が遊嵌される。尚、挿口リング１１を取り付けた状態で、挿口管１の端部近傍の内面と挿口リング１１の円筒部２１とを挟み込む挟圧部材（図示略）を周方向に沿って等間隔に複数配置する。
【００４２】
次に、図５（ｄ）に示すように、挿口リング１１の分割部２３と切欠部２５とを利用して、挿口リング１１を縮径し、挿口管１の外周面にシャコ万を用いて密着させる。続いて、挿口リング１１に形成された挿通孔２４（図４参照）にタッピンねじ（図示略）をねじ込み、挿口リング１１を挿口管１に固定する。
【実施例２】
【００４３】
次に、実施例２に係る防食リングにつき、図６及び７を参照して説明する。図６（ａ）は、反転部が反転される前の状態を、図６（ｂ）は、反転部が反転された状態を示しており、図７は、管端部防食具が取り付けられた状態を示している。
【００４４】
実施例２における防食リング３０は、延設部３１の軸方向の長さが長い点で、実施例１の防食リング１０と相違するが、その他、環状部１３及び防食部材１４等の構成は実施例１の防食リング１０と同じであり、共通する部材は同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００４５】
延設部３１は、挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を覆うだけの長さを有するように長寸に設定されている。また、延設部３１は、実施例１と同様に、反転部３２及びインロー部３３を有し、インロー部３３の管軸方向の長さは実施例１のものと同じであるが、反転部３２の管軸方向の長さが長寸に形成されている。図６（ｂ）に示すように、反転部３２が反転された状態では、反転部３２は環状部１３の外面側に大きく突出するが、この状態における延設部３１の特性、すなわち、インロー部３３及び反転部３２により生成される延設部３１の剛性は実施例１の防食リング１０と同じく増大され、インロー部１７を挿口管１の端部に挿入し易くなっている。
【００４６】
防食リング３０では、その延設部３１は長寸に形成されているため、図７に示すように、挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を延設部３１によって覆うことができる。このため、実施例１で用いた防食テープ２８を省略することができる。また、挿口リング１１の凸条２６が挿口管１の溝条２７に遊嵌されると、延設部３１の形状が溝条２７の内面に沿って変形され、溝条２７の内面全体を延設部３１により覆うことができ、金属素地が露出した溝条２７から発生する錆等の防食を行うことができる。
【００４７】
次に、上記実施例１及び２における管端部防食具に用いられる挿口リングの変形例につき、図８を参照して説明する。
【００４８】
図１、４、５及び７に示した挿口リング１１は、円筒部２１と縮径部２２とからなる断面略Ｌ字状をなしているが、図８に示す挿口リング４０は、金属製の短寸の円筒形状をなす円筒部４１から構成され、縮径部のない円筒状を成している点で上記した挿口リング１１と相違するが、その他の構成は同じである。
【００４９】
挿口リング４０は、防食リング１０の延設部１２を縮径方向に保持するとともに、挿口管１の溝条２７に貼り付けられた防食テープ２８を凸条２６により縮径・保持する。また、挿口リング４０は、ロックリング６と協同して挿口管１が受口管２の受口部３から外れないように保持する役割も果たす。図８に示す挿口リング４０は、縮径部を有しないため構成が簡素化されると同時に、防食リング１０の環状部１３と当接しないことから管軸方向において溝条２７に位置合わせするだけであり、取付け作業も比較的簡単に行うことができるという利点を有する。
【００５０】
以上のように、本実施例における防食リング１０、３０において、延設部１２、３１が弾性変形可能な薄肉で形成されるとともに、環状部１３は前記延設部よりも厚肉に形成されており、延設部１２、３１は先端側の反転部１６、３２と基端側のインロー部１７、３３とを有するため、防食リング１０、３０を管端部に取り付ける際に、延設部１２、３１の先端側の反転部１６、３２を基端側のインロー部１７、３３側に反転した状態で挿口管１の外周面に沿ってインロー部１７、３３を嵌入するため、弾性変形可能な薄肉で形成された延設部１２、３１の剛性が増大された状態で管端部の外周面に延設部１２、３１が嵌入されることになり、防食リング１０、３０の取付け作業を確実かつ容易に行うことができる。また、延設部１２、３１の先端側の反転部１６、３２のみを反転させるため、反転の際、厚肉の環状部が変形を起こすことなく、延設部１２、３１の弾性変形により反転できるため、反転作業が容易であり、さらに、反転部１６、３２の反転された状態を安定的に保持することができ、また、管端部防食具の形状維持の点でも、好都合である。さらに、防食リング１０、３０を挿口管１に対して押し付ける際、防食部材１４も押圧され径方向に広がろうとするが、外径方向の防食部材１４の広がりは、インロー部１７、３３で堰き止められ、防食部材１４をインロー部１７、３３内に保持することができ、防食リング１０、３０を端面に確実に固定することができる。
【００５１】
また、反転部１６、３２とインロー部１７、３３との管軸方向の長さの比は略５０：５０、あるいは、それ以上に反転部１６、３２が長く設定され、反転部１６、３２のインロー部１７、３３からの曲折部分は、インロー部１７、３３から滑らかに連続した円弧状をなすようにして曲折された形状をなし、反転された状態においては、曲折部分の弾性復元力よりもインロー部１７、３３の外周側に反転された反転部１６、３２の縮径方向の力が勝り、反転状態がより一層安定的に保持される。
【００５２】
また、延設部１２、３１において、反転部１６、３２の厚みをインロー部１７、３３より薄く形成することにより、反転部１６、３２の反転作業を容易かつ正確に行うことができるとともに、反転状態をより一層安定的に保持することができる。
【００５３】
また、延設部１２、３１において、反転部１６、３２とインロー部１７、３３との境界部分に溝部１９あるいは薄肉部を形成することにより、反転部１６、３２の反転作業を容易かつ正確に行うことができるとともに、反転状態をより一層安定的に保持することができる。反転部１６、３２の厚みをインロー部１７、３３より薄く形成することまたは反転部１６、３２とインロー部１７、３３との境界部分に溝部１９あるいは薄肉部を形成することは、単独に行われてもよいし、併用して行われてもよい。
【００５４】
また、環状部１３の内面は、内径側から外径側に向かって外面側に傾斜するテーパ面１５に形成され、防食部材１４が押圧された際、テーパ面１５により防食部材１４の内径方向への延伸が防止されるため、防食リング１０、３０を挿口管１に対して押し付ける際、防食部材１４の外径方向への広がりがインロー部１７、３３の内面で堰き止められることと相俟って、インロー部１７、３３及びテーパ面１５により形成される空間Ｓには防食部材１４が充満した状態となり、環状部１３は防食部材１４を介して端面９に確実に密着される。
【００５５】
防食リング３０の延設部３１は、挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を延設部３１によって覆うことができるため、防食テープ２８等の別段の手段を用いることなく、金属素地が露出した溝条２７から発生する錆等の防食を行うことができる。
【００５６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施例１では、反転部１６とインロー部１７との管軸方向の長さの比は、略５０：５０に配分されるのが好ましいとしているが、反転部１６の反転状態が安定的に保持される限り、反転部１６の長さがインロー部の長さより短くても、長くても、曲折部分の弾性復元力よりも反転部の縮径方向の力が勝るような一定の長さを有するものであればよい。例えば、反転部１６とインロー部１７との境界部分に溝部１９あるいは薄肉部を形成した場合、曲折部分の弾性復元力は減殺されるから、反転部１６の管軸方向の長さを短くしても反転部１６の反転状態は安定的に保持される。
【００５８】
また、前記実施例では、環状部１３の外面１３ａは、挿口管１の管軸とほぼ直角をなしていると説明したが、これに限定されることなく、環状部１３の外面１３ａを介して防食リングが管軸方向に押圧される際、押圧力が平均して環状部１３全体に平均して作用するものであればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１                挿口管（流体管）
２                受口管
３                受口部
４                パッキン
５                パッキン保持条
６                ロックリング
７                ロックリング保持条
８                芯出し用リング
９                端面
１０、３０        防食リング
１１              挿口リング
１２、３１        延設部
１３              環状部
１４              防食部材
１５              テーパ面
１６、３２        反転部
１７、３３        インロー部
１８              接続部
１９              溝部
２１              円筒部
２２              縮径部
２３              分割部
２４              挿通孔
２５              切欠部
２６              凸条
２７              溝条
２８              防食テープ
４０              挿口リング
４１              円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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