(57)【要約】【課題】胴振動の混入を抑えながら、圧電センサへ弦振動を伝達することが可能なサドルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、上面側に複数の弦当接位置を有するサドル本体を備えるサドルであって、このサドル本体が複数の弦当接位置間毎に凹部を有することを特徴とする。前記サドル本体が複数の弦当接位置の両側にさらに一対の凹部を有することが好ましく、前記サドル本体が下面側における前記凹部と対向する位置に一又は複数の凹部をさらに有することが好ましく、前記凹部が、弦当接方向と垂直な方向に貫通していることが好ましく、前記サドル本体内又は下面側に配設されるセンサをさらに備え、このセンサが、前記複数の弦当接位置の下方に対偶配設される複数の圧電素子を有することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側に複数の弦当接位置を有するサドル本体を備えるサドルであって、
このサドル本体が複数の弦当接位置間毎に凹部を有することを特徴とするサドル。
【請求項２】
前記サドル本体が複数の弦当接位置の両側にさらに一対の凹部を有する請求項１に記載のサドル。
【請求項３】
前記サドル本体が下面側における前記凹部と対向する位置に一又は複数の凹部をさらに有する請求項１又は請求項２に記載のサドル。
【請求項４】
前記凹部が、弦当接方向と垂直な方向に貫通している請求項１、請求項２又は請求項３に記載のサドル。
【請求項５】
前記サドル本体内又は下面側に配設されるセンサをさらに備え、
このセンサが、前記複数の弦当接位置の下方に対偶配設される複数の圧電素子を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
アコースティックギター等の弦楽器の演奏音を増幅して電気的に出力する場合、弦楽器の振動を検出し、電気信号として出力するピックアップが用いられ、このピックアップからの電気信号をアンプで増幅することで演奏音が電気的に出力される。
【０００３】
前記ピックアップとしては、弦楽器の本体に装着され、圧電素子を備えるものが普及している。この圧電素子は、圧電体（圧電膜）が２枚の電極で挟まれた構造を有し、振動による圧力を受けると圧電体が変形して電極間に電圧を発生させるよう構成されている。
【０００４】
このようなピックアップを用いて弦楽器の原音により近い高質な音を電気的に出力するためには、できるだけノイズ（胴の振動等）を含まない弦振動を検出することが好ましい。かかる観点から、ピックアップに弦の振動を伝達しやすくすべく、サドル（弦の支持体）にピックアップを組み込んだピックアップ機能付サドルが考案されており、さらに弦振動の検出を向上させるために、サドルに各弦に対応するガイド溝を形成したピックアップ機能付サドル（特開昭５９−１９１０９９号公報参照）が開発されている。
【０００５】
しかし、前記従来のサドルは、ピックアップが胴体の一部（ブリッジ）に接触しているので、胴体の振動が不可避的に弦の振動と同時に検出される構造を有している。そのため、弦振動に胴振動が混入した信号が出力されてしまい、ノイズの少ない弦振動を電気信号として出力することが十分に達成できていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１９１０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような事情に基づいてなされたものであり、胴振動の混入を抑えながら圧電センサへ弦振動を伝達することが可能なサドルを提供することを目的とする。
【０００８】
前記課題を解決するためになされた発明は、
上面側に複数の弦当接位置を有するサドル本体を備えるサドルであって、
このサドル本体が複数の弦当接位置間毎に凹部を有することを特徴とする。
【０００９】
当該サドルにおいては、サドル本体の弦当接位置間毎に凹部を有することによって、各弦の振動が凹部間の壁部で反射、遮断されてそれぞれの下方に集中伝達されるため、弦振動の圧電素子への伝達性を向上させることができる。これにより、当該サドルは圧電素子を有するセンサをサドル本体の内部又は下面側に配設した場合、弦振動の伝達強度が胴振動の伝達強度に対して相対的に大きくなるため、胴振動の混入を抑えながら弦振動を圧電素子に伝達することができる。また、凹部間（弦当接位置の下側部分）では、凹部間以外の領域（弦当接位置間部分）に比べ剛性（弦当接方向の曲げ応力に対する変形のしにくさ）が大きくなり、弦当接位置の下側部分に配置されたセンサが胴振動によって変形することを防ぐことができる。これにより、弦当接位置の下側部分においては胴振動による撓みが発生しにくくなって、胴振動の伝達率が低くなる。
【００１０】
前記サドル本体が複数の弦当接位置の両側にさらに一対の凹部を有するとよい。このように弦当接位置の両側にも凹部を設けることによって、両端の弦の振動がサドルの側面側に逃げるのを防いで、両端の弦の弦振動をサドルの下方向にさらに伝達させやすくすることができる。この結果、当該サドルは、サドル本体の内部又は下面側に配設される圧電素子に対して、胴振動の検出をさらに効果的に抑制することができる。
【００１１】
前記サドル本体が下面側における前記凹部と対向する位置に一又は複数の凹部をさらに有するとよい。このようにサドル本体の下面側にも凹部を設けることによって、サドル本体内部で上下の凹部に挟まれた部分、つまり弦当接位置間部分の剛性が、凹部に挟まれない部分、つまり弦当接位置の下側部分の剛性よりもさらに低くなる。そのため、当該サドルは、サドル本体の内部に配設される圧電素子に対して、胴振動の検出をさらに効果的に抑制することができる。
【００１２】
前記凹部が、弦当接方向と垂直な方向（弦と平行な方向）に貫通しているとよい。このように凹部が弦と平行な方向にサドルを貫通した溝形状であることによって、前述の弦振動の下方への伝達性をさらに向上させることができる。また、下面側にも凹部を有する場合には、弦当接位置間部分に対する弦当接位置の下側部分の剛性をさらに相対的に高めることができる。そのため、当該サドルは、サドル本体内部に配設される圧電素子の胴振動の検出抑制作用を向上させることができる。
【００１３】
前記サドル本体内又は下面側に配設されるセンサをさらに備え、このセンサが、前記複数の弦当接位置の下方に対偶配設される複数の圧電素子を有するとよい。このように各弦の下側に対偶配設される圧電素子を有するセンサを備えることによって、前述の凹部による弦振動の下方への規制作用により、当該サドルは胴振動の混入率が低い弦振動を主要因とする電気信号を選択的に出力することができる。
【００１４】
なお、「上面」、「下面」及び「下方」に係る上下関係は、弦楽器の胴部の外方向を上、その反対方向を下とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明のサドルは、胴振動の混入を抑えながら圧電センサへ弦振動を伝達することが可能である。そのため、弦楽器の演奏音を高質に再現可能な電気信号を出力することができ、アコースティックギター等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るサドルの弦と垂直方向の模式的断面図
【図２】本発明の第二実施形態に係るサドルの弦と垂直方向の模式的断面図
【図３】本発明の第三実施形態に係るサドルの弦と垂直方向の模式的断面図
【図４】本発明の第四実施形態に係るサドルの弦と垂直方向の模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のサドルの実施の形態を適宜図面を参照しつつ詳説する。
【００１８】
＜第一実施形態＞
図１のサドル１は、一般的には駒を介して弦楽器の胴部の表面側に突設され、複数の弦を支持するものである。当該サドル１は、細長い板状体であり、その長手方向を胴部の表面と略平行に、広い面積を有する板面を胴部の表面と略垂直に配設される。当該サドル１は、サドル本体２と、このサドル本体２内に配設されるセンサ３とを備える。以下、このサドル１の構造を具体的に説明する。
【００１９】
サドル本体２は、上面に弦Ｘが当接する複数の弦当接位置を有する。サドル本体２は、略直方体形状のサドル上部２ａと、このサドル上部２ａの下面に位置する略直方体形状のサドル下部２ｂとからなる。このサドル上部２ａは、弦当接位置の各間と、弦当接位置の両外側とに形成された凹部４ａを有している。また、サドル本体２は、内部（サドル上部２ａとサドル下部２ｂとの間）にセンサ３が収納される内部空間部５ａを有し、さらにセンサ３に接続されるリード線（図示せず）を内部空間部５ａからサドル下部２ｂの下側に挿通させるリード線挿通孔５ｂを有する。
【００２０】
サドル上部２ａのサイズとしては、当該サドル１が装着される弦楽器の弦を支持できるものであれば特に限定されず、例えば６弦を有するアコースティックギターに装着する場合、長さ（弦の並び方向）が７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、幅（弦と平行方向）が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、高さ（弦の当接方向）が３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。また、サドル下部２ｂのサイズとしては、長さ及び幅はサドル上部２ａと同様とすることができ、高さは３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。
【００２１】
サドル上部２ａ及びサドル下部２ｂの材質としては、サドルの材質として公知のものを用いることができ、例えば、象牙、牛骨、合成樹脂等を用いることができるが、剛性及びコストの観点から、ユリア樹脂が特に好ましい。なお、サドル上部２ａとサドル下部２ｂとで異なる材質を用いることも可能である。
【００２２】
凹部４ａは、弦当接位置の間にサドル上部２ａの上面から下方に向かって溝状に形成されており、サドル上部２ａを弦と平行な方向に（正面から背面に）貫通している。凹部４ａの側面（上下方向の壁面）は、弦及びセンサ３と略垂直となるように形成され、底面（下面）は、センサ３と略平行となるように形成されている。当該サドル１は、凹部４ａによってセンサ３へ弦の振動を効率よく伝達することができる。
【００２３】
凹部４ａのサイズとしては、弦を支持する面積及び強度が維持できれば特に限定されず、例えば幅（弦の並び方向）が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、深さが３ｍｍ以上５ｍｍ以下、凹部４ａ同士の幅方向の間隔が１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。
【００２４】
また、サドル上部２ａの弦当接面から内部空間部５ａまでの距離としては、例えば３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができ、内部空間部５ａのサイズとしては、例えば長さが６５ｍｍ以上８５ｍｍ以下、幅が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、高さが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。さらに、リード線挿通孔５ｂの径としては２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００２５】
センサ３は、基板３ａと、複数の圧電素子３ｂとを有する平板状のセンサ体である。複数の圧電素子３ｂは、基板３ａの上面で、サドル本体２の複数の弦当接位置と対偶する位置、つまり、各弦の略真下に対偶配設されている。また、センサ３は、リード線が接続される電極端子（図示せず）を有する。弦Ｘの振動は、サドル上部２ａを介してセンサ３が有する各圧電素子３ｂに圧力として伝わり、電気信号に変換されてリード線から外部へと出力される。
【００２６】
前記基板３ａのサイズとしては特に限定されず、例えば厚みが５０μｍ以上３ｍｍ以下、幅が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下とすることができる。ただし、基板３ａの凹部４ａと対偶する部分（弦当接位置間部分）が撓みやすいように、厚みは５０μｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。基板３ａの厚みを前記範囲とすることによって、凹部４ａと対偶する部分が胴振動によって撓みやすくなるため、凹部４ａと対偶しない部分（弦当接位置の下側部分）に胴振動による撓みが発生することを抑制することができる。
【００２７】
基板３ａの材質としては、特に限定されず、例えば合成樹脂、ゴム、金属、金属化合物、セラミックス等を用いることができる。基板３ａの材質の具体例としては、ケイ素、サファイア、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、炭化ケイ素、ガラス、窒化珪素、ステンレス、炭化チタン、窒化チタン等を挙げることができ、これらの中でもジルコニアが特に好ましい。
【００２８】
前記圧電素子３ｂの構造は特に限定されず、例えば、圧電膜を上電極及び下電極で挟んだ構造を用いることができる。このような圧電素子３ｂのサイズとしては、弦の振動を十分な大きさの電圧に変換できれば特に限定されず、例えば厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下、基材３ａの幅方向の長さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、基材３ａの長手方向の長さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
【００２９】
圧電素子３ｂに用いる圧電膜の材質としては、圧電効果により電圧を生じさせるものであれば特に限定されず、例えば各種の酸化物や窒化物、高分子等を挙げることができる。圧電膜の材質の具体例としては、ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）、水晶、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、四ホウ酸リチウム、ニオブ酸カリウム、ランガサイト系結晶などの単結晶、酸化亜鉛や窒化アルミニウムなどの配向結晶、ポリフッ化ビニリデン等を挙げることができ、これらの中でも高い圧電性を有するジルコン酸チタン酸鉛が特に好ましい。
【００３０】
圧電素子３ｂに用いる電極の材質としては、電気伝導性を有すれば特に限定されず、例えば白金、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、銅、パラジウム、クロム、あるいはこれらの合金等を挙げることができる。これらの中でも電気伝導率や化学的な安定性の観点から白金または金が好ましく、金がより好ましい。
【００３１】
圧電素子３ｂの基板３ａへの積層方法としては、特に限定されず、例えばスクリーン印刷法、スパッタリング法、真空蒸着法、メッキ法、ディップ法等を用いることができる。
【００３２】
センサ３の電極端子へのリード線の接続方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。具体的には、例えば、半田付け、圧着金具による接続、導電性接着剤による接着、ワイヤボンディング等を挙げることができる。
【００３３】
センサ３のサドル本体２への固定方法は特に限定されるものではなく、サドル上部２ａ又はサドル下部２ｂに接着剤等によって接着してもよく、サドル上部２ａとサドル下部２ｂとで挟持するのみでもよい。ただし、弦の振動をより確実に伝達できるように、サドル上部２ａに各圧電素子３ｂの表面を接着させることが好ましい。
【００３４】
なお、サドル上部２ａとサドル下部２ｂとは、例えばピン止め、ネジ止め、接着剤による接合等の手段で固定される。
【００３５】
当該サドル１は、圧電素子３ｂを有するセンサ３がサドル上部２ａとサドル下部２ｂとの間に配設されているため、胴の振動が伝達されにくい。また、サドル上部２ａの各弦当接位置の間に溝状の凹部４ａが形成されているため、各弦の振動が圧電素子３ｂに伝達されやすい。これにより、弦振動の伝達強度を胴振動の伝達強度に対して相対的に大きくすることができる。その結果、当該サドル１は、胴振動の混入を効果的に抑えて、弦振動を主要因とする電気信号を選択的に出力することができる。
【００３６】
さらに、当該サドル１においては、複数の圧電素子３ｂがサドル本体２の複数の弦当接位置の下方に対偶配設されており、各圧電素子３ｂと各弦とを連絡する柱状体が複数の凹部４ａによって形成されている。基板３ａにおいて、この柱状体が積層されている部分（弦当接位置の下側部分）は、この柱状体が積層されていない部分（弦当接位置間部分）に対して高い剛性を有する。そのため、胴振動による撓みは、弦当接位置間部分に生じやすく、弦当接位置の下側部分には生じにくい。つまり、サドル本体２は圧電素子３ｂに胴振動による圧力が加わりにくい構造を有する。これにより、当該サドル１は、圧電素子３ｂに対する高い胴振動伝達防止効果を有する。
【００３７】
なお、当該サドル１においては、前述の凹部４ａの作用によって、各弦の振動がそれぞれの真下に対偶配設された圧電素子３ｂのみに伝達されやすい。そのため、各圧電素子３ｂにそれぞれリード線を接続することで、各弦の振動を分離出力することも可能である。
【００３８】
＜第二実施形態＞
図２のサドル１１は、前記図１のサドル１と同様であり、サドル本体１２と、このサドル本体１２内に配設されるセンサ３とを備える。このセンサ３と、サドル本体１２内の内部空間部５ａ及びリード線挿通孔５ｂとは、前記サドル１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００３９】
サドル本体１２は、前記図１のサドル本体２と同様の形状であり、略四角柱状のサドル上部１２ａと、サドル下部１２ｂとからなる。サドル上部１２ａは、弦当接位置の各間と、弦当接位置の両外側とに形成された凹部４ａを有しており、サドル下部１２ｂは、サドル上部１２ａの凹部４ａと対向する位置に上に凹となるよう形成された凹部４ｂを有している。
【００４０】
サドル上部１２ａ及びサドル上部１２ａの有する凹部４ａと、サドル下部１２ｂのサイズ及び材質とは、図１のサドル１のものと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００４１】
サドル下部１２ｂの有する凹部４ｂは、サドル上部１２ａの有する凹部４ａと対向する位置に、サドル下部１２ｂの下面から上方に向かって溝状に形成されており、サドル下部１２ｂを弦と平行な方向に（正面から背面に）貫通している。この凹部４ｂの側面（上下方向の壁面）は、弦及びセンサ３と略垂直となるように形成され、天面（上面）は、センサ３と略平行となるように形成されている。
【００４２】
サドル下部１２ｂに形成される凹部４ｂのサイズとしては、サドル上部１２ａに形成される凹部４ａと同程度とすることができ、例えば幅（弦の並び方向）が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、深さが３ｍｍ以上５ｍｍ以下、凹部４ｂ同士の幅方向の間隔が１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。
【００４３】
当該サドル１１は、サドル上部１２ａの各弦当接位置の間に溝状の凹部４ａが形成されていることに加え、この凹部４ａと対向する溝状の凹部４ｂがサドル下部１２ｂにも形成されている。サドル本体１２内の圧電素子３ｂが積層されていない部分（弦当接位置間部分）は、上下両側に凹部を有するため、圧電素子３ｂが積層されている部分（弦当接位置の下側部分）に対して厚みが図１のサドル１よりもさらに小さくなり、剛性が一層低くなる。この結果、弦当接位置の下側部分には、図１のサドル１よりも胴振動による撓みがさらに生じにくい。そのため、当該サドル１１は、さらに高い圧電素子３ｂに対する胴振動伝達防止効果を発揮する。
【００４４】
＜第三実施形態＞
図３のサドル２１は、前記図１のサドル１と同様であり、サドル本体２２と、このサドル本体２２内に配設されるセンサ３とを備える。このセンサ３と、サドル本体２２の弦当接位置の各間及び弦当接位置の両外側に形成された凹部４ａ、４ｂとは、前記図１のサドル１又は前記図２のサドル１１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００４５】
サドル本体２２は、上面に弦Ｘが当接する弦当接位置と、内部空間部２５ａとを有する。サドル本体２２は、弦当接位置の各間と、弦当接位置の両外側とに形成された凹部４ａを上面に有しており、さらに、上面側の凹部４ａと対向する位置に形成された凹部４ｂを有している。なお、前記内部空間部２５ａにはセンサ３が収納され、合成樹脂が充填される。また、サドル本体２２は、センサ３に接続されるリード線（図示せず）を内部空間部２５ａからサドル下側に挿通させるリード線挿通孔２５ｂを有する。
【００４６】
サドル本体２２のサイズとしては、当該サドル２１が装着される弦楽器の弦を支持できるものであれば特に限定されず、例えば６弦を有するアコースティックギターに装着する場合、長さが７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、幅が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、高さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００４７】
また、サドル本体２２の弦当接面から内部空間部２５ａまでの距離及び内部空間部２５ａのサイズは、図１のサドル１と同様とすることができる。
【００４８】
サドル本体２２の材質としては、サドルの材質として公知のものを用いることができ、例えば、象牙、牛骨、合成樹脂等を用いることができるが、剛性及びコストの観点から、ユリア樹脂が特に好ましい。
【００４９】
センサ３は、内部空間部２５ａ内に配設されており、各圧電素子３ｂは、内部空間部２５ａの上面に接合されている。
【００５０】
内部空間部２５ａには合成樹脂が充填され、センサ３が固定されている。内部空間部２５ａに充填する合成樹脂としては特に限定されないが、基板３ａを撓みやすくするために、例えば、ユリア系樹脂やエラストマー等を用いることが好ましい。
【００５１】
当該サドル２１は、図２のサドル１１と同様の構造的特徴を有するため、圧電素子３ｂに各弦の振動が伝達されやすくなると同時に、胴振動による撓みが圧電素子３ｂが積層されていない部分（弦当接位置間部分）に生じやすく、圧電素子３ｂが積層されている部分（弦当接位置の下側部分）には生じにくいため、圧電素子３ｂに胴振動による圧力が加わりにくい。この結果、弦振動の伝達強度を胴振動の伝達強度に対して相対的に大きくすることができる。そのため、当該サドル２１は、胴振動の混入を抑えて、弦振動を主要因とする電気信号を選択的に出力することができる。
【００５２】
＜第四実施形態＞
図４のサドル３１は、前記図１のサドル１と同様であり、サドル本体３２と、このサドル本体３２内に配設されるセンサ３とを備える。このセンサ３と、サドル本体３２内の内部空間部５ａ及びリード線挿通孔５ｂとは、前記サドル１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００５３】
サドル本体３２は、前記図１のサドル本体２と同様の形状であり、略四角柱状のサドル上部３２ａと、サドル下部３２ｂとからなる。サドル上部３２ａは、弦当接位置の各間と、弦当接位置の両外側とに形成された凹部３４ａを有している。
【００５４】
サドル上部３２ａ及びサドル下部３２ｂは、図１のサドル１のものと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００５５】
凹部３４ａは、弦当接位置の間にサドル上部３２ａの上面から下方に向かって溝状に形成されており、サドル上部３２ａを弦と平行な方向に（正面から背面に）貫通している。凹部３４ａの側面（上下方向の壁面）は、弦及びセンサ３と略垂直となるように形成され、凹部３４ａの底面（下面）は、下に凸となる円弧状（Ｕ字型状）の断面を有するように形成されている。
【００５６】
凹部３４ａのサイズとしては、弦を支持する面積及び強度が維持できれば特に限定されず、例えば幅（弦の並び方向）が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、深さが３ｍｍ以上５ｍｍ以下、凹部３４ａ同士の幅方向の間隔が１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。
【００５７】
当該サドル３１は、図１のサドル１と同様に、サドル上部３２ａの各弦当接位置の間に溝状の凹部３４ａが形成されているため、圧電素子３ｂへの弦振動の伝達性を高めることができる。これに加えて、当該サドル３１は、この凹部３４ａ底面部の断面がＵ字型状であるため、サドル本体３２の強度を高く保つことができる。また、このＵ字型状によって、センサ３において上面側に凹部３４ａが形成されていない部分（弦当接位置の下側部分）の剛性が、上面側に凹部３４ａが形成されている部分（弦当接位置間部分）に比べてさらに高くなるため、当該サドル３１は、圧電素子３ｂへの胴振動の伝達をより効果的に防止することができる。
【００５８】
＜その他の実施形態＞
本発明のサドルは前記実施形態に限定されるものではない。例えば、サドル本体が有する凹部の形状は、溝状に限られず、弦と平行な方向に（正面から背面に）貫通していない穴状であってもよい。
【００５９】
また、サドル本体の複数の弦当接位置の両側（外側）の凹部は省略することも可能である。この凹部を省略した場合、弦振動の伝達効率を向上させる代わりに、サドルの加工性、強度等を向上させることができる。
【００６０】
さらに、前記各実施形態では各凹部の底面（又は天面）がセンサと平行な平面である形状、又は断面がＵ字型状である形状を用いたが、本発明における各凹部の断面形状はこれに限定されるものではない。各凹部の断面形状は、例えば、サドル本体内側に向かって幅が減少する楔型（三角形状）等とすることもできる。また、各凹部のサイズ（幅、深さ等）は、全て同一とする必要はなく、弦の太さにあわせて適宜調節することができる。
【００６１】
また、前記各実施形態では基材の上面に圧電素子を積層したが、本発明に用いることができるセンサの構造はこれに限定されず、基材の下面に圧電素子を積層してもよい。弦振動の伝達効率の点から、圧電素子は基材の上面に積層することが望ましいが、サドルの生産性に優れる場合等には、製造工程にあわせて圧電素子を下面に積層することも可能である。
【００６２】
さらに、サドル本体内に配設されるセンサとしては、基板の上に単一の帯状の圧電素子を積層したセンサ体を用いてもよい。また、基板を有さず、圧電膜フィルムの両面に電極をスクリーン印刷等で印刷したセンサ体を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明のサドルは、胴振動の混入を抑えながら圧電センサへ弦振動を伝達することが可能である。そのため、弦楽器の演奏音を高質に再現可能な電気信号を出力することができ、アコースティックギター等の弦楽器に好適に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１、１１、２１、３１  サドル
２、１２、２２、３２  サドル本体
２ａ、１２ａ、３２ａ  サドル上部
２ｂ、１２ｂ、３２ｂ  サドル下部
３  センサ
３ａ  基板
３ｂ  圧電素子
４ａ、４ｂ、３４ａ  凹部
５ａ、２５ａ  内部空間部
５ｂ、２５ｂ  リード線挿通孔
Ｘ  弦
【図１】
2013200433.tif 000003
【図２】
2013200433.tif 000004
【図３】
2013200433.tif 000005
【図４】
2013200433.tif 000006