(57)【要約】【課題】  高価な高周波加熱装置や超砥粒チップの接合位置を鋸刃基板に合わせるための専用治具等を必要とせず、簡単な工具のみで容易に超砥粒チップを鋸刃基板に着脱可能な超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃の提供。【解決手段】  チップホルダ5に接合された超砥粒チップ9を切れ歯とする鋸刃1にして、前記チップホルダに超砥粒チップ接合座部を設け、該超砥粒チップ接合座部に下方に突出する走行方向固定部を設けると共に、前記チップホルダの帯幅方向の位置を規定する帯幅位置規定部と、前記鋸刃の鋸刃基板3の両側面に当接係合する取付片とを設け、前記鋸刃基板に前記帯幅位置規定部に当接係合する帯幅位置係合部と、前記走行方向固定部に嵌合する嵌合溝とを設け、前記超砥粒チップ接合座部に超砥粒チップを接合した前記チップホルダを前記鋸刃基板に着脱可能に設けたことを特徴とする鋸刃。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップホルダに接合された超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃にして、前記チップホルダに超砥粒チップ接合座部を設け、該超砥粒チップ接合座部の下方に突出する走行方向固定部を設けると共に、前記チップホルダの帯幅方向の位置を規定する帯幅位置規定部と、前記鋸刃の鋸刃基板の両側面に当接係合する取付片とを設け、前記鋸刃基板に前記帯幅位置規定部に当接係合する帯幅位置係合部と、前記走行方向固定部に嵌合する嵌合溝とを設け、前記超砥粒チップ接合座部に超砥粒チップを接合した前記チップホルダを前記鋸刃基板に着脱可能に設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
請求項１に記載の鋸刃において、前記帯幅位置規定部を前記走行方向固定部の前後に設け、該走行方向固定部の下端部を前記チップホルダのほぼ中央に位置するように設け、前記取付片は前記チップホルダの走行方向固定部の前後および下方向の３方向へ張り出して設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
請求項２に記載の鋸刃において、走行方向固定部の上部を前記鋸刃の切込み方向に対して鋸刃走行方向へ傾斜させて設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の鋸刃において、前記鋸刃の歯底と、前記走行方向固定部の下端部とを帯幅方向に離隔して設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項５】
請求項１に記載の鋸刃において、前記チップホルダの鋸刃基板への固定を前記鋸刃基板における嵌合溝と前記チップホルダの走行方向固定部との嵌め合いにより固定したことを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
請求項１に記載の鋸刃において、前記チップホルダの鋸刃基板への固定を前記鋸刃基板における嵌合溝と前記チップホルダの走行方向固定部とをかしめにより固定したことを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋸刃に関する。より詳細にはチップホルダに接合された超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来、石材、耐火煉瓦、ガラス、セラミックス等の硬質材料の切断には、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒やダイヤモンド砥粒等の超砥粒１０１を切れ歯とする帯鋸刃１００や丸鋸（図示省略）が使用されている。
【０００３】
超砥粒チップを切れ歯とする帯鋸刃や丸鋸であって、ロウ付けやレーザ溶接等により鋸刃基板に直接超砥粒チップを接合する例が、例えば特許文献２に記載されており、超砥粒チップを接合したチップ基台をロウ付けやレーザ溶接等により鋸刃基板に接合されたチップ基台座部にする例が、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１１８４号公報
【特許文献２】特開平０８−０７１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に記載の従来の超砥粒チップを切れ歯とする帯鋸刃や丸鋸では、超砥粒チップをロウ付けやレーザ溶接等により鋸刃基板に直接接合するか、超砥粒チップを接合したチップ基台やチップ基台と整合するためのソケットをロウ付けやレーザ溶接等により鋸刃基板に接合しているため、ロウ付けやレーザ溶接による接合時に切れ歯周辺の鋸刃基板が加熱され、その切れ歯周辺の金属組織が変化して鋸刃基板の特性が変化し例えば寿命を短くさせる要因にもなる。
【０００６】
また、ロウ付けによる超砥粒チップの接合は、接合部を再加熱することにより着脱が可能ではあるが、それには高価な加熱装置や超砥粒チップの接合位置を鋸刃基板に合わせるための専用治具等が必要である。
【０００７】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、高価な加熱装置や超砥粒チップの接合位置を鋸刃基板に合わせるための専用治具等を必要とせず、簡単な工具のみで容易に超砥粒チップを鋸刃基板に着脱可能な超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の鋸刃は、チップホルダに接合された超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃にして、前記チップホルダに超砥粒チップ接合座部を設け、該超砥粒チップ接合座部の下方に突出する走行方向固定部を設けると共に、前記チップホルダの帯幅方向の位置を規定する帯幅位置規定部と、前記鋸刃の鋸刃基板の両側面に当接係合する取付片とを設け、前記鋸刃基板に前記帯幅位置規定部に当接係合する帯幅位置係合部と、前記走行方向固定部に嵌合する嵌合溝とを設け、前記超砥粒チップ接合座部に超砥粒チップを接合した前記チップホルダを前記鋸刃基板に着脱可能に設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の鋸刃は、請求項１に記載の鋸刃において、前記帯幅位置規定部を前記走行方向固定部の前後に設け、該走行方向固定部の下端部を前記チップホルダのほぼ中央に位置するように設け、前記取付片は前記チップホルダの走行方向固定部の前後および下方向の３方向へ張り出して設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の鋸刃は、請求項２に記載の鋸刃において、走行方向固定部の上部を前記鋸刃の切込み方向に対して鋸刃走行方向へ傾斜させて設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の鋸刃は、請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の鋸刃において、前記鋸刃の歯底と、前記走行方向固定部の下端部とを帯幅方向に離隔して設けたことを要旨とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の鋸刃は、請求項１に記載の鋸刃において、前記チップホルダの鋸刃基板への固定を前記鋸刃基板における嵌合溝と前記チップホルダの走行方向固定部との嵌め合いにより固定したことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の鋸刃は、請求項１に記載の鋸刃において、前記チップホルダの鋸刃基板への固定を前記鋸刃基板における嵌合溝と前記チップホルダの走行方向固定部とをかしめにより固定したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の鋸刃によれば、超砥粒チップやチップ基台を直接的に鋸刃基板にロー付け又はレーザ溶接するものではないので、ロウ付け接合やレーザ溶接による接合時に切れ歯周辺の鋸刃基板が加熱され、その切れ歯周辺の金属組織が変化して鋸刃基板の特性が変化し寿命が短くするようなことがない。
【００１５】
また、超砥粒チップやチップ基台を直接的に鋸刃基板にロー付け又はレーザ溶接する場合には、鋸刃基板の接合位置へ超砥粒チップを位置決め固定する専用の治具や高価な加熱装置が必要であるが、本願発明の鋸刃によれば、チップホルダを鋸刃基板のチップホルダ固定部に機械的に固定するだけで正確にかつ確実に固定することができる。
【００１６】
本願発明の鋸刃が、例えば、帯鋸盤に使用される環状の帯鋸刃である場合、帯鋸刃の歯底と鋸刃の嵌合溝の下端部とを帯幅方向に離隔して設けた構成であるので、切断加工位置における帯鋸刃を垂直方向にひねり起こすことにより生ずるねじれ力によりチップホルダが破損されることを防止することができる。
【００１７】
また、切断加工時におけるチップホルダの走行方向固定部および嵌合溝には、超砥粒チップの上面方向である切込み方向に対して鋸刃走行方向へ傾斜角が設けてあるので、チップホルダと鋸刃基板との嵌合力が不十分であった場合においても、チップホルダには鋸刃基板（胴部）に押し付けられる方向の力が作用し、所定の位置に収まる方向に押圧されるため鋸刃基板からチップホルダ５が脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明に係る鋸刃の要部を示す斜視図。
【図２】本願発明に係る鋸刃のチップホルダの斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】本願発明に係る鋸刃基板の側面図。
【図５】図４のＰ部拡大図。
【図６】本願発明に係る鋸刃の第２実施例の示す斜視図。
【図７】第２実施例の鋸刃基板の側面図。
【図８】図７のＱ部拡大図。
【図９】従来の超砥粒チップを切れ歯とする鋸刃の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００２０】
図１は本願発明に係る鋸刃の第１実施例を示したものであり、鋸刃として帯鋸刃を使用した例で説明する。帯鋸刃１の鋸刃基板３の一方の側縁部（図１では上縁部）には、チップホルダ５を装着するためのチップホルダ固定部７が鋸刃ピッチに合わせて設けてある。
【００２１】
上述のチップホルダ５には、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒やダイヤモンド砥粒等の超砥粒をメタル、レジン、ビトリファイドなどの結合材で結合させた例えば、ほぼ直方体の超砥粒チップ９がロー付け又はレーザ溶接等により接合してある。
【００２２】
図２、図３を参照するに、幅寸法ｃｈ、厚みがｔｈのチップホルダ５には超砥粒チップ９を接合するための凹部１３からなる超砥粒チップ接合座部１１設けてある。この超砥粒チップ接合座部１１は帯鋸刃１の走行方向に対して超砥粒チップ９が前後に移動するのを規制するする。
【００２３】
上記接合座部の凹部１３のほぼ中央下部には、下方へ延伸する幅ｂｈ、長さｆｈ、先端が円弧ｒｈの舌状凸部からなる走行方向固定部１５が形成してある。この走行方向固定部１５は超砥粒チップの上面方向である切込み方向３０に対して鋸刃走行方向へ傾斜角θが設けてある（図１、３参照）。
【００２４】
また、走行方向固定部１５の周囲には、幅寸法ｃｈのチップホルダ５を帯鋸刃１に装着する際に前記帯鋸刃１の鋸刃基板（胴部）３の両側面を嵌合挟持する一対の取付片１７からなる溝幅ｖｈの溝１９が形成してある。この取付片１７の下端部は前記走行方向固定部１５の先端より若干長く（距離ｇｈ）設けてある。
【００２５】
前記走行方向固定部１５上部の前記接合座部の凹部１３の下部には、チップホルダ５の帯幅方向の位置を規定する帯幅位置規定部として一対の係合面２１（ａ，ｂ）が走行方向固定部１５の前後に設けてある。
【００２６】
図４、図５を参照するに、帯鋸刃１の鋸刃基板３のチップホルダ固定部７には、前記チップホルダ５に設けた係合面２１（ａ，ｂ）に当接係合する帯幅位置係合部２３と、前記チップホルダ５の長さｆｈ、幅ｂｈの走行方向固定部１５と締まり嵌めにより嵌合する溝幅ｂｓで深さｆｓ（ｆｓ＞ｆｈ）のＵ字形の嵌合溝２５が設けてある。
【００２７】
また、前記鋸刃１の歯底２７は、前記嵌合溝２５の底面から距離ｅｓだけ下方に位置するように形成してある。なお、前記チップホルダ固定部７の幅ｃｓは前記チップホルダ５の幅ｃｈと同じか大きめ（ｃｓ≧ｃｈ）に作ってある。
【００２８】
図６〜図８は、本願発明に係る鋸刃の第２実施例の説明図である。第２実施例を構成する要部は第１実施例と同一であるので、同一の構成部分には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
【００２９】
図６は、超砥粒チップ９を接合した前記チップホルダ５を帯鋸刃２の鋸刃基板３に「かしめ」により固定する行程を説明した図である。チップホルダ５の走行方向固定部１５を鋸刃基板３に設けた嵌合溝２５に嵌合させた後、チップホルダ５の両側面を「かしめ」用の押圧手段２９で押圧して、走行方向固定部１５を塑性変形させることにより帯鋸刃１に固定する。
【００３０】
図７、図８を参照するに、帯鋸刃１の鋸刃基板３には「かしめ」により前記走行方向固定部１５が塑性変形した際にその変形を収容可能にする拡大部２８が形成してある。この拡大部２８の一例として、例えば、前記Ｕ字形の嵌合溝２５の底部にこの嵌合溝の溝幅ｂｓより大きい直径ｄからなる半円より大きい円弧が形成してある。
【００３１】
上記構成の鋸刃において、チップホルダ５は鋸刃の走行方向に対して、前後左右に嵌合により正確にかつ確実に固定されるので、チップホルダ５左右方向（鋸刃の厚み方向）の振り出しが安定する。
【００３２】
図１に示すように、切断加工時に鋸刃に生じる切断抵抗の方向は、鋸刃走行方向に対向する主分力と、この主分力に直交して鋸刃の背側に向かう背分力との合力の方向である。
【００３３】
前述のように、切断加工時におけるチップホルダ５の走行方向固定部１５および鋸刃基板３の嵌合溝２５には、超砥粒チップの上面方向である切込み方向３０に対して鋸刃走行方向へ傾斜角θが設けてある。したがって、万一、チップホルダ５と鋸刃基板３との嵌合が不十分であった場合においても、切断加工時におけるチップホルダ５には、鋸刃基板（胴部）３の帯幅位置係合部に押し付けられる方向の力が作用し、チップホルダ５が所定の位置に収まる方向に押圧されるためチップホルダ５が脱落することがない。
【符号の説明】
【００３４】
１、２  帯鋸刃
３  鋸刃基板
５  チップホルダ
７  チップホルダ固定部
９  超砥粒チップ
１１  超砥粒チップ接合座部
１３  凹部
１５  走行方向固定部
１７  取付片
１９  溝
２１（ａ，ｂ）  係合面
２３  帯幅位置係合部
２５  嵌合溝
２７  歯底
２８  拡大部
２９  押圧手段
３０  切込み方向
θ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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