(57)【要約】【課題】供給元圧力の変化に応じて、補給水の流量を適切に調整することができるボイラシステムを提供する。【解決手段】缶体と、前記缶体に向けて補給水Ｗ１を供給する補給水ラインＬ１と、補給水ラインＬ１に設けられ、補給水Ｗ１を前記缶体に向けて吐出する加圧ポンプ３と、加圧ポンプ３に吸入される補給水Ｗ１の圧力を検出圧力値として出力する圧力検出手段５と、（ｉ）圧力検出手段５から出力された検出圧力値が高くなるに従い、加圧ポンプ３のポンプ揚程を減少させ、（ｉｉ）圧力検出手段５から出力された検出圧力値が低くなるに従い、加圧ポンプ３のポンプ揚程を増加させる制御部１０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体と、
前記缶体に向けて補給水を供給する補給水ラインと、
前記補給水ラインに設けられ、補給水を前記缶体に向けて吐出する加圧ポンプと、
前記加圧ポンプに吸入される補給水の圧力を検出圧力値として出力する圧力検出手段と、
（ｉ）前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値が高くなるに従い、前記加圧ポンプのポンプ揚程を減少させ、（ｉｉ）前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値が低くなるに従い、前記加圧ポンプのポンプ揚程を増加させる制御部と、
を備えるボイラシステム。
【請求項２】
入力された電流値信号に対応する駆動周波数を前記加圧ポンプに出力するインバータを備え、
前記加圧ポンプは、前記インバータから入力された駆動周波数に応じてポンプ揚程が可変となるように構成され、
前記制御部は、前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値に基づいて、前記加圧ポンプから前記缶体に供給される補給水の流量が予め設定された目標流量値となるように、前記加圧ポンプの駆動周波数を設定し、当該駆動周波数の設定値に対応する電流値信号を前記インバータに出力する、
請求項１に記載のボイラシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気ボイラと、この蒸気ボイラに補給水を供給する加圧ポンプとを備えたボイラシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラシステムでは、蒸気ボイラの缶体内の水位を所定範囲に保つために、缶体内の水位に応じて、缶体に補給水を供給する加圧ポンプの流量（吐出量）を制御している。缶体への補給水の供給に関する従来技術として、缶体内で所定の水位が検出されたときに、蒸気ボイラの稼動状態（例えば、圧力）に応じて、缶体に供給される補給水の流量を制御するボイラシステムが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３０３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蒸気ボイラの缶体に供給される補給水の流量（加圧ポンプの目標流量値）は、缶体に補給水を供給する加圧ポンプのポンプ揚程と、補給水の供給元における供給圧力（以下、「供給元圧力」ともいう）に基づいて設定される。従来は、供給元圧力をほぼ一定とみなし、加圧ポンプのポンプ揚程を変更することにより補給水の流量を調整していた。
【０００５】
しかし、補給水の供給元圧力が通常よりも高くなると、加圧ポンプのポンプ揚程が実質的に高くなるため、加圧ポンプの目標流量値よりも多くの補給水が缶体に供給される。缶体に目標流量値よりも多くの補給水が供給されると、蒸気ボイラから排出される蒸気の乾き度が低下するおそれがある。
【０００６】
従って、本発明は、供給元圧力の変化に応じて、補給水の流量を適切に調整することができるボイラシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、缶体と、前記缶体に向けて補給水を供給する補給水ラインと、前記補給水ラインに設けられ、補給水を前記缶体に向けて吐出する加圧ポンプと、前記加圧ポンプに吸入される補給水の圧力を検出圧力値として出力する圧力検出手段と、（ｉ）前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値が高くなるに従い、前記加圧ポンプのポンプ揚程を減少させ、（ｉｉ）前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値が低くなるに従い、前記加圧ポンプのポンプ揚程を増加させる制御部と、を備えるボイラシステムに関する。
【０００８】
前記ボイラシステムは、入力された電流値信号に対応する駆動周波数を前記加圧ポンプに出力するインバータを備え、前記加圧ポンプは、前記インバータから入力された駆動周波数に応じてポンプ揚程が可変となるように構成され、前記制御部は、前記圧力検出手段から出力された前記検出圧力値に基づいて、前記加圧ポンプから前記缶体に供給される補給水の流量が予め設定された目標流量値となるように、前記加圧ポンプの駆動周波数を設定し、当該駆動周波数の設定値に対応する電流値信号を前記インバータに出力することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、供給元圧力の変化に応じて、補給水の流量を適切に調整することができるボイラシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るボイラシステム１の全体構成図である。
【図２】蒸気ボイラ６の一部断面概略図である。
【図３】制御部１０において加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行しない場合における性能曲線図である。
【図５】加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行した場合における性能曲線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るボイラシステム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るボイラシステム１の全体構成図である。図２は、ボイラシステム１に用いられる蒸気ボイラの一部断面概略図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係るボイラシステム１は、補給水タンク２と、加圧ポンプ３と、インバータ４と、圧力検出手段としての補給水圧力センサ５と、蒸気ボイラ６と、制御部１０と、を備える。また、ボイラシステム１は、補給水ラインＬ１と、蒸気供給ラインＬ２と、を備える。本明細書における「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。
【００１３】
本実施形態に係るボイラシステム１は、例えば、熱交換器、蒸気釜、リボイラ、オートクレーブ等の蒸気使用設備である負荷装置（不図示）に対して、蒸気を供給する設備である。
【００１４】
図１において、補給水タンク２は、蒸気ボイラ６へ供給する補給水Ｗ１を貯留するタンクである。補給水タンク２に貯留される補給水Ｗ１は、水道や地下水等の供給源（不図示）から供給される。
【００１５】
補給水ラインＬ１は、補給水タンク２に貯留された補給水Ｗ１を、蒸気ボイラ６に供給するラインである。補給水ラインＬ１の上流側の端部は、補給水タンク２に接続されている。また、補給水ラインＬ１の下流側の端部は、蒸気ボイラ６に接続されている。
【００１６】
加圧ポンプ３は、補給水タンク２から供給される補給水Ｗ１を吸入し、蒸気ボイラ６へ加圧して吐出する装置である。加圧ポンプ３は、動力源として、ポンプの回転軸と連結されたモータ（不図示）を備える。加圧ポンプ３は、インバータ４と電気的に接続されている。加圧ポンプ３には、インバータ４から、周波数が変換された駆動電力が入力される。加圧ポンプ３のモータは、インバータ４から入力された駆動電力の周波数（以下、「駆動周波数」ともいう）に応じた回転速度で駆動される。本実施形態の加圧ポンプ３は、インバータ４から入力された駆動周波数に応じて、ポンプ揚程が可変となるように構成されている。
【００１７】
インバータ４は、加圧ポンプ３に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路である。インバータ４は、制御部１０と電気的に接続されている。インバータ４には、制御部１０から電流値信号が入力される。インバータ４は、制御部１０から入力された電流値信号に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ３に出力する。
【００１８】
補給水圧力センサ５は、加圧ポンプ３よりも上流側の補給水ラインＬ１を流通する補給水Ｗ１の圧力を、補給水Ｗ１の供給元圧力として検出する機器である。補給水圧力センサ５は、接続部Ｊ１において補給水ラインＬ１に接続されている。接続部Ｊ１は、補給水タンク２と加圧ポンプ３との間に配置されている。補給水圧力センサ５は、制御部１０と電気的に接続されている。補給水圧力センサ５で検出された補給水Ｗ１の圧力（以下、「検出圧力値」ともいう）は、制御部１０へ検出信号として送信される。
【００１９】
蒸気ボイラ６は、補給水タンク２から供給された補給水Ｗ１を加熱して、蒸気Ｗ２を発生させるボイラ（例えば、貫流ボイラ）である。蒸気ボイラ６は、図２に示すように、下部管寄せ６１と、水管６２と、上部管寄せ６３と、燃焼装置６４と、缶体圧力センサ７を含む各種センサと、を備える。図２において、下部管寄せ６１、水管６２及び上部管寄せ６３は、蒸気Ｗ２を発生する缶体６０を構成する。
【００２０】
下部管寄せ６１は、環状に形成された中空の容器である。下部管寄せ６１には、補給水Ｗ１が貯留される。下部管寄せ６１の一端には、補給水ラインＬ１が接続されている。
【００２１】
水管６２は、補給水Ｗ１を蒸発させて蒸気Ｗ２を発生させる筒状の伝熱管である。水管６２は、下部管寄せ６１の上面に沿って、複数本設けられている（図２では２本のみ示す）。各水管６２の下端部は、下部管寄せ６１と連通している。下部管寄せ６１に供給された補給水Ｗ１は、下部管寄せ６１から各水管６２へ流入する。以下、水管６２の内部に貯留されている水を「缶水」ともいう。
【００２２】
上部管寄せ６３は、環状に形成された中空の容器である。各水管６２の上端部は、上部管寄せ６３と連通している。上部管寄せ６３の上端には、蒸気供給ラインＬ２が接続されている。複数の水管６２で発生した蒸気Ｗ２は、上部管寄せ６３を介して蒸気供給ラインＬ２へ送出される。
【００２３】
缶体圧力センサ７（図２では不図示）は、上部管寄せ６３に設けられている。缶体圧力センサ７は、缶体６０内における蒸気Ｗ２の圧力を検出する機器である。缶体圧力センサ７で検出された圧力（以下、「検出缶体圧力値」ともいう）は、制御部１０へ検出信号として送信される。
【００２４】
また、缶体６０には、缶体温度センサ及び缶体水位センサ（いずれも不図示）が設けられている。缶体温度センサは、上部管寄せ６３に設けられている。缶体温度センサは、缶体６０内における蒸気Ｗ２の温度を検出する機器である。缶体水位センサは、いずれか一つの水管６２に設けられている。缶体水位センサは、水管６２の内部に貯留されている缶水の水位を検出する機器である。これらセンサは、制御部１０と電気的に接続されている。これらセンサで検出された温度や水位は、制御部１０へ検出信号として送信される。
【００２５】
燃焼装置６４は、供給された燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる装置である。燃焼装置６４には、燃料を供給する燃料ライン（不図示）が接続されている。燃焼装置６４は、環状に形成された上部管寄せ６３の中央（内部空間）に配置されている。燃焼装置６４は、上部管寄せ６３側から下部管寄せ６１の方向に向けて燃焼ガスを放射することにより、各水管６２を加熱する。各水管６２内の缶水は、燃焼ガスにより加熱され、蒸気Ｗ２を発生する。また、燃焼装置６４は、制御部１０と電気的に接続されている。燃焼装置６４における燃焼は、制御部１０から送信される燃焼制御信号により制御される。
【００２６】
また、図１において、蒸気供給ラインＬ２は、蒸気ボイラ６で発生した蒸気Ｗ２を、負荷装置へ供給するラインである。なお、負荷装置で利用された蒸気Ｗ２は、復水経路（不図示）を経由して、再び補給水タンク２へ回収される。
【００２７】
制御部１０は、ＣＰＵ及びメモリを含むマイクロプロセッサ（不図示）により構成される。制御部１０は、蒸気ボイラ６に設けられた缶体圧力センサ７、缶体温度センサ及び缶体水位センサ（不図示）から出力される検出信号に基づいて、蒸気ボイラ６の燃焼を制御するための燃焼制御信号を燃焼装置６４へ送信する。
【００２８】
また、制御部１０は、缶体圧力センサ７から出力される検出缶体圧力値に基づいて、蒸気ボイラ６へ供給する補給水Ｗ１の目標流量値を設定する。
【００２９】
制御部１０において、マイクロプロセッサのメモリには、缶体圧力センサ７から出力される検出缶体圧力値と補給水Ｗ１の目標流量値とを対応付けた目標流量値データテーブル（不図示）が記憶されている。目標流量値データテーブルは、缶体６０で検出される想定範囲の各缶体圧力に対して、最適な目標流量値を予め算出し、各缶体圧力と対応する目標流量値とを関連付けたデータである。
【００３０】
制御部１０は、缶体圧力センサ７から出力された検出缶体圧力値に基づいて、目標流量値データテーブルを参照することにより、缶体圧力センサ７から出力された検出缶体圧力値に対応する目標流量値を取得することができる。そして、制御部１０は、取得した目標流量値を、補給水Ｗ１の目標流量値として設定する。
【００３１】
また、制御部１０は、補給水Ｗ１の流量として、設定された目標流量値が維持されるように、補給水圧力センサ５から出力された検出圧力値に基づいて、加圧ポンプ３のポンプ揚程を設定する。
【００３２】
制御部１０において、マイクロプロセッサのメモリには、供給元圧力とポンプ揚程とを対応付けたポンプ揚程データテーブル（不図示）が記憶されている。ポンプ揚程データテーブルは、加圧ポンプ３の上流側における補給水ラインＬ１で検出される想定範囲の各圧力（供給元圧力）に対して、最適なポンプ揚程（後述の性能曲線）を予め算出し、各圧力と対応するポンプ揚程とを関連付けたデータである。なお、ポンプ揚程データテーブルは、ボイラシステム１で設定される想定範囲の各目標流量値に対応するように、それぞれ個別に用意されている。
【００３３】
制御部１０は、目標流量値に対応したポンプ揚程データテーブルを参照することにより、補給水圧力センサ５から出力された検出圧力値に対応するポンプ揚程を取得することができる。制御部１０は、取得したポンプ揚程に基づいて、加圧ポンプ３の駆動周波数を演算する。
【００３４】
そして、制御部１０は、駆動周波数の演算値に対応する電流値信号をインバータ４に出力する。インバータ４は、入力された電流値信号に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ３（モータ）に出力する。これにより、加圧ポンプ３から吐出される補給水Ｗ１の流量は、目標流量値となるように調整される。
【００３５】
次に、制御部１０による加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を、図３を参照して説明する。図３は、制御部１０において加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図３に示すフローチャートの処理は、ボイラシステム１の運転中において、繰り返し実行される。
【００３６】
図３に示すステップＳＴ１０１において、制御部１０は、缶体圧力センサ７から出力された検出缶体圧力値を取得する。
【００３７】
ステップＳＴ１０２において、制御部１０は、目標流量値データテーブルを参照して、ステップＳＴ１０１で取得した検出缶体圧力値に対応する目標流量値を取得する。制御部１０は、取得した目標流量値を、補給水Ｗ１の目標流量値として設定する。
【００３８】
ステップＳＴ１０３において、制御部１０は、供給元圧力として、補給水圧力センサ５で検出された補給水Ｗ１の検出圧力値を取得する。
【００３９】
ステップＳＴ１０４において、制御部１０は、ステップＳＴ１０２で設定した目標流量値に対応するポンプ揚程データテーブルを参照して、ステップＳＴ１０３で取得した検出圧力値に対応するポンプ揚程を取得する。
【００４０】
ステップＳＴ１０５において、制御部１０は、ステップＳＴ１０４で取得したポンプ揚程に基づいて、加圧ポンプ３の駆動周波数を演算する。
【００４１】
ステップＳＴ１０６において、制御部１０は、駆動周波数の演算値を、対応する電流値信号に変換する。
【００４２】
ステップＳＴ１０７において、制御部１０は、変換した電流値信号をインバータ４へ出力する。これにより本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ１０１へリターンする）。
【００４３】
なお、ステップＳＴ１０７において、制御部１０が電流値信号をインバータ４へ出力すると、インバータ４は、入力された電流値信号で指定された周波数に変換された駆動電力を加圧ポンプ３に供給する。加圧ポンプ３では、インバータ４から入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。
【００４４】
上述した制御部１０による加圧ポンプ３のポンプ揚程制御により、加圧ポンプ３から吐出される補給水Ｗ１の流量は、供給元圧力（補給水タンク２の水頭圧）の変化に応じて調整される。すなわち、ボイラシステム１において、加圧ポンプ３から吐出される補給水Ｗ１の流量は、供給元圧力の変化に係わらず、設定された目標流量値に維持される。
【００４５】
次に、本実施形態に係るボイラシステム１において、加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行した場合の具体例を、図面を参照して説明する。図４は、加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行しない場合における性能曲線図である。図５は、加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行した場合における性能曲線図である。
【００４６】
図４及び図５において、横軸は加圧ポンプ３の流量Ｑ（ｍ３／ｈ）、縦軸は加圧ポンプ３のポンプ揚程Ｈ（ｍ）を示す。図４及び図５に示す性能曲線は、いずれも加圧ポンプ３における性能曲線の一例を示すものであり、この例に限定されない。
【００４７】
図４において、性能曲線Ｈ１は、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍ（図中ｈ１）の場合に、加圧ポンプ３を標準駆動周波数Ｆｓで駆動したときのポンプ揚程を示す。また、図４において、性能曲線Ｈ２は、補給水Ｗ１の供給元圧力が８０ｍ（図中ｈ２）の場合に、加圧ポンプ３を標準駆動周波数Ｆｓで駆動したときのポンプ揚程を示す。
【００４８】
図４に示すように、加圧ポンプ３の駆動周波数が同じ標準駆動周波数Ｆｓであっても、補給水Ｗ１の供給元圧力により加圧ポンプ３の性能曲線が変化する。すなわち、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍの場合（性能曲線Ｈ１）に、加圧ポンプ３のポンプ揚程Ｈが１５０ｍであれば、加圧ポンプ３の流量Ｑは１０ｍ３／ｈとなる。これに対し、補給水Ｗ１の供給元圧力が８０ｍとなった場合（性能曲線Ｈ２）に、加圧ポンプ３のポンプ揚程Ｈが１５０ｍであれば、加圧ポンプ３の流量Ｑは１１．５ｍ３／ｈとなる。
【００４９】
このように、加圧ポンプ３の駆動周波数が同じ標準駆動周波数Ｆｓであっても、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍから８０ｍに変化した場合には、加圧ポンプ３の流量Ｑが１０ｍ３／ｈから１１．５ｍ３／ｈに増加する。この場合、設定された目標流量値よりも多くの補給水Ｗ１が缶体６０（図１参照）に供給されるため、蒸気ボイラ６から排出される蒸気Ｗ２の乾き度が低下するおそれがある。
【００５０】
これに対して、上述した加圧ポンプ３のポンプ揚程制御を実行すると、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍから８０ｍに変化した場合に、加圧ポンプ３の駆動周波数は、標準駆動周波数Ｆｓよりも低い駆動周波数（以下、「補正駆動周波数Ｆｓ´」ともいう）に設定される。例えば、標準駆動周波数Ｆｓが６０Ｈｚであれば、補正駆動周波数Ｆｓ´は５５Ｈｚとなる。補給水Ｗ１の供給元圧力がより大きく変化したときには、補正駆動周波数Ｆｓ´は更に低くなる。
【００５１】
このようなポンプ揚程制御を実行することにより、加圧ポンプ３のポンプ揚程は、図５に示すように、補給水Ｗ１の供給元圧力が８０ｍ（図中ｈ２）の場合に、加圧ポンプ３を補正駆動周波数Ｆｓ´で駆動したときのポンプ揚程（図中、性能曲線Ｈ３）となる。このポンプ揚程（性能曲線Ｈ３）は、図４において、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍ（図中ｈ１）の場合に、加圧ポンプ３を標準駆動周波数Ｆｓで駆動したときのポンプ揚程（性能曲線Ｈ１）と同じである。
【００５２】
従って、本実施形態のボイラシステム１において、加圧ポンプ３を標準駆動周波数Ｆｓで駆動している場合に、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍから８０ｍに変化すると、加圧ポンプ３の駆動周波数は補正駆動周波数Ｆｓ´（＜標準駆動周波数Ｆｓ）となり、ポンプ揚程が減少するため、加圧ポンプ３の流量Ｑを１０ｍ３／ｈに維持することができる。このように、補給水Ｗ１の供給元圧力が４０ｍから８０ｍに上がっても、缶体６０（図１参照）には、設定された目標流量値と同じ流量の補給水Ｗ１が供給される。このため、ボイラシステム１においては、蒸気ボイラ６から排出される蒸気Ｗ２の乾き度が低下するのを抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態のボイラシステム１において、加圧ポンプ３を補正駆動周波数Ｆｓ´で駆動している場合に、補給水Ｗ１の供給元圧力が８０ｍから４０ｍに変化すると、加圧ポンプ３の駆動周波数は標準駆動周波数Ｆｓとなり、ポンプ揚程が増加するため、加圧ポンプ３の流量Ｑを１０ｍ３／ｈに維持することができる。このように、補給水Ｗ１の供給元圧力が８０ｍから４０ｍに下がっても、缶体６０（図１参照）には、設定された目標流量値と同じ流量の補給水Ｗ１が供給される。このため、ボイラシステム１においては、蒸気ボイラ６に必要な水量の補給水Ｗ１を供給することができる。
【００５４】
上述した実施形態に係るボイラシステム１によれば、例えば、以下のような効果が得られる。
【００５５】
本実施形態に係るボイラシステム１において、制御部１０は、補給水圧力センサ５から出力された検出圧力値が高くなるに従い、加圧ポンプ３のポンプ揚程を減少させ、補給水圧力センサ５から出力された検出圧力値が低くなるに従い、加圧ポンプ３のポンプ揚程を増加させる。
【００５６】
これによれば、補給水Ｗ１の供給元圧力が変化しても、その変化に応じて加圧ポンプ３のポンプ揚程が制御されるため、補給水Ｗ１の流量は設定された目標流量値に維持される。従って、ボイラシステム１は、補給水Ｗ１の供給元圧力に応じて、蒸気ボイラ６に供給される補給水Ｗ１の流量を適切に調整することができる。
【００５７】
また、制御部１０は、補給水圧力センサ５から出力された検出圧力値に基づいて、加圧ポンプ３から缶体６０に供給される補給水Ｗ１の流量が予め設定された目標流量値となるように、加圧ポンプ３の駆動周波数を設定し、当該駆動周波数の設定値に対応する電流値信号をインバータ４に出力するポンプ揚程制御を実行する。
【００５８】
そのため、ボイラシステム１は、補給水Ｗ１を供給する供給元圧力の変化に応じて、安定した流量の補給水Ｗ１を蒸気ボイラ６へ供給することができる。
【００５９】
また、ボイラシステム１において、加圧ポンプ３の目標流量値は、缶体圧力センサ７から出力された検出缶体圧力値に基づいて、目標流量値テーブルを参照することにより設定される。
【００６０】
そのため、ボイラシステム１は、缶体６０の稼動状態に適した流量の補給水Ｗ１を蒸気ボイラ６に供給することができる。
【００６１】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【００６２】
例えば、本実施形態では、補給水Ｗ１の供給元圧力を検出する補給水圧力センサ５を、加圧ポンプ３よりも上流側の補給水ラインＬ１に設けた例について説明した。これに限らず、補給水圧力センサ５を、補給水Ｗ１の供給源となる補給水タンク２に設けてもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、缶体圧力センサ７から出力される検出缶体圧力値に基づいて、蒸気ボイラ６へ供給する補給水Ｗ１の目標流量値を設定する例について説明した。これに限らず、缶体６０に設けた缶体温度センサや缶体水位センサ（いずれも不図示）等から出力される検出値に基づいて、蒸気ボイラ６へ供給する補給水Ｗ１の目標流量値を設定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  ボイラシステム
２  補給水タンク
３  加圧ポンプ
４  インバータ
５  補給水圧力センサ（圧力検出手段）
６  蒸気ボイラ
７  缶体圧力センサ
１０  制御部
６０  缶体
Ｌ１  補給水ライン
Ｌ２  蒸気供給ライン
Ｗ１  補給水
Ｗ２  蒸気
【図１】
2013204939.tif 000003
【図２】
2013204939.tif 000004
【図３】
2013204939.tif 000005
【図４】
2013204939.tif 000006
【図５】
2013204939.tif 000007