(57)【要約】【課題】パネル構造体における各パネルの材料制約を受けずに、パネル相互間の高い接合強度を確保する。【解決手段】パネル構造体１は、平パネル１０と、基準板部２１及び基準板部から突出している複数の截頭錐状凸部２３が形成されている補強パネル２０とを備える。補強パネルにおける複数の截頭錐状凸部２３の頭頂部２５と平パネル１０とは接着剤５で接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の平パネルと、
基準板部と、該基準板部から突出している複数の截頭錐状凸部とが形成されている補強パネルと、
を備え、
前記補強パネルにおける複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部と前記平パネルとが接着媒体で接合されている、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル構造体において、
前記接着媒体は、接着剤である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項３】
請求項１に記載のパネル構造体において、
前記接着媒体は、両面テープである、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項４】
請求項２に記載のパネル構造体において、
前記接着剤は、硬化後の弾性率が異なる二種類の接着剤を有し、
複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部のうちで、互いの間に１以上の頭頂部が介在する複数の第一頭頂部に二種類の前記接着剤のうちの一方の接着剤が配され、該第一頭頂部を除く第二頭頂部に他方の接着剤が配されている、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項５】
請求項２又は４に記載のパネル構造体において、
前記接着剤は、硬化時間の異なる二種類の接着剤を有し、
複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部のうちで、互いの間に１以上の頭頂部が介在する複数の第一頭頂部に二種類の前記接着剤のうちの一方の接着剤が配され、該第一頭頂部を除く第二頭頂部に他方の接着剤が配されている、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のパネル構造体において、
前記一方の接着剤は、エポキシ樹脂系又はアクリル樹脂系接着剤である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項７】
請求項２、４から６のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記接着剤は、弾性接着剤を有している、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項８】
請求項４から６のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
二種類の前記接着剤のうち、前記他方の接着剤は、弾性接着剤である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のパネル構造体において、
前記弾性接着剤は、シリコーン系又は変成シリコーン系接着剤である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１０】
請求項２、４から９のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記接着剤は、絶縁性接着剤である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記截頭錐状凸部の頭頂部は、当該截頭錐状凸部が前記基準板部に対して突出する側とは反対側に凹んでいる、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記截頭錐状凸部は、截頭正三角錐状凸部である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記補強パネルには、複数の前記截頭錐状凸部が並んでいる複数の列が形成され、
複数の列中で互いに隣り合っている２列のうち、一方の列の複数の前記截頭錐状凸部と他方の列の複数の前記截頭錐状凸部とは、該截頭錐状凸部が並んでいる方向で互いの位置が異なっている
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
互いに近接する３つの前記截頭錐状凸部は、それぞれの頭頂部が仮想正三角形の頂点に位置するよう配置されている、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記補強パネルの前記平パネルと反対側の面に接合されている支持梁を備えている、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載のパネル構造体において、
前記平パネルは湾曲している、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１７】
請求項１から１６に記載のパネル構造体において、
前記平パネルは、前記補強パネルと反対側が鏡面を成す鏡である、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１８】
請求項１から１６に記載のパネル構造体において、
前記平パネルは、前記補強パネルと反対側が受光面を成す太陽電池パネルである、
ことを特徴とするパネル構造体。
【請求項１９】
板状の平パネルと、基準板部及び該基準板部から突出している複数の截頭錐状凸部が形成されている補強パネルと、を準備する準備工程と、
前記補強パネルの複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部に接着媒体を配して、該補強パネルと前記平パネルとを接合する接合工程と、
を実行することを特徴とするパネル構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネルで構成されるパネル構造体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のパネルで構成されるパネル構造体としては、例えば、以下の特許文献１に記載されているものがある。このパネル構造体は、板状の平パネルと、平面部及び平面部から突出している複数の正三角錐凸部が形成されている補強パネルとを有している。平パネルは、補強パネルの複数の正三角錐凸部の頂点と接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７６３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のパネル構造体は、剛性が高い上に軽量で優れた構造体である。ところで、平パネルと補強パネルとの接合方法としては溶接が考えられる。溶接による接合方法は、パネル相互の接合強度が高いものの、溶接による不要な変形が伴う上に、各パネルが金属である必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、各パネルの材料制約を受けずに、パネル相互間の高い接合強度を確保できるパネル構造体、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するためのパネル構造体は、
板状の平パネルと、基準板部及び該基準板部から突出している複数の截頭錐状凸部とが形成されている補強パネルと、を備え、前記補強パネルにおける複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部と前記平パネルとが接着媒体で接合されていることを特徴とする。
【０００７】
当該パネル構造体では、その断面構成が平パネルの広がっている各方向で、実質的にトラス構造を成すことになる。このため、当該パネル構造体では、剛性向上及び軽量化を図ることができる。
【０００８】
また、当該パネル構造体では、平パネルと補強パネルとの接合に接着媒体を用いているため、溶接による接合と比べて、各パネルの材料制約を受けずに製造することができる。しかも、補強パネル側で平パネルと接合される部分には、所定の面積が確保されているため、ここに接着媒体を配することで、パネル相互間における高い接合強度を確保することができる。さらに、当該パネル構造体では、平パネルと補強パネルとの接合に接着媒体を用いているため、溶接接合した場合における接合部周りの熱変形を回避することができる。
【０００９】
ここで、前記パネル構造体において、前記接着媒体は接着剤であってもよい。
【００１０】
当該パネル構造体では、補強パネルとして、複数の截頭錐状凸部を有するものを用い、複数の截頭錐状凸部の各頭頂部と平パネルとが接着剤で接合されている。このため、接着剤として湿気硬化型の接着剤を用いる場合、この接着剤と大気との接触面積が大きくなるので、接着剤の硬化時間を短くすることができる。
【００１１】
また、前記パネル構造体において、前記接着媒体は、両面テープであってもよい。
【００１２】
当該パネル構造体では、両面テープを用いて平パネルと補強パネルとを接合するので、この接合作業を短時間且つ容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記パネル構造体において、前記接着剤は、硬化後の弾性率が異なる二種類の接着剤を有し、複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部のうちで、互いの間に１以上の頭頂部が介在する複数の第一頭頂部に二種類の前記接着剤のうちの一方の接着剤が配され、該第一頭頂部を除く第二頭頂部に他方の接着剤が配されていてもよい。
【００１４】
平パネルと補強パネルとが異なる材料で形成され、両者の熱膨張係数が異なる場合、又は互いの温度が異なる場合には、温度変化により両パネル間に熱膨張差が生じる。当該パネル構造体では、硬化後の弾性率が異なる二種類の接着剤の塗布位置を変えることで、温度変化に伴う両パネル間の熱膨張差を吸収しつつ、パネル構造体中の特定箇所における、温度変化に伴う両パネルの相対位置ズレを極めて小さくすることができる。
【００１５】
また、前記パネル構造体において、前記接着剤は、硬化時間の異なる二種類の接着剤を有し、複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部のうちで、互いの間に１以上の頭頂部が介在する複数の第一頭頂部に二種類の前記接着剤のうちの一方の接着剤が配され、該第一頭頂部を除く第二頭頂部に他方の接着剤が配されていてもよい。
【００１６】
当該パネル構造体では、硬化時間の短い接着剤が硬化した時点で、硬化した接着剤により補強パネルと平パネルとの間の間隔が保持されているため、この時点で補強パネルと平パネルとの間に両者が近づく方向に加える力を解除することができる。よって、当該パネル構造体では、製造時間を短くすることができる。
【００１７】
また、前記パネル構造体において、前記一方の接着剤は、エポキシ樹脂系又はアクリル樹脂系接着剤であってもよい。また、前記パネル構造体において、前記接着剤は、硬化後の弾性率が低い弾性接着剤を有していてもよい。この場合、前記弾性接着剤は、シリコーン系又は変成シリコーン系接着剤であってもよい。また、前記パネル構造体において、前記接着剤は、絶縁性接着剤であってもよい。
【００１８】
また、前記パネル構造体において、前記截頭錐状凸部の頭頂部は、当該截頭錐状凸部が前記基準板部に対して突出する側とは反対側に凹んでいてもよい。
【００１９】
当該パネル構造体では、頭頂部の凹みが接着剤溜まりとなり、頭頂部への接着剤の塗布作業を容易に行うことができる。さらに、当該パネル構造体では、補強パネルと接着剤との接触面積が増えて、補強パネルと接着剤との接着強度を高めることができる。
【００２０】
また、前記パネル構造体において、前記截頭錐状凸部は、截頭正三角錐状凸部であってもよい。
【００２１】
当該パネル構造体では、截頭錐状凸部が截頭正三角錐状凸部以外の場合と比べて、截頭錐状凸部の剛性を高めることができる。このため、パネル構造体の剛性を高めることができる。
【００２２】
また、前記パネル構造体において、前記補強パネルには、複数の前記截頭錐状凸部が並んでいる複数の列が形成され、複数の列中で互いに隣り合っている２列のうち、一方の列の複数の前記截頭錐状凸部と他方の列の複数の前記截頭錐状凸部とは、該截頭錐状凸部が並んでいる方向で互いの位置が異なっていてもよい。
【００２３】
当該パネル構造体では、補強パネルの異方性を小さくすることができ、パネル構造体における各部の強度の均一化を図ることができる。さらに、平パネルは、補強パネルとの接合部分が千鳥状に配置されることになるため、例えば、異物の衝突等の衝撃を受けても、この平パネルの割れ又は亀裂の発生を抑えることができる。また、仮に、平パネルに亀裂が生じても、この亀裂の進展を抑えることができる。
【００２４】
また、前記パネル構造体において、互いに近接する３つの前記截頭錐状凸部は、それぞれの頭頂部が仮想正三角形の頂点に位置するよう配置されていてもよい。
【００２５】
当該パネル構造体でも、補強パネルの異方性を小さくすることができ、パネル構造体における各部の強度の均一化を図ることができる。さらに、平パネルは、補強パネルとの接合部分が千鳥状に配置されることになるため、仮に、平パネルに亀裂が生じても、この亀裂の進展を抑えることができる。この場合、截頭錐状凸部が截頭正三角錐状凸部であるとき、互いに近接する３つの截頭錐状凸部の間の基準板部の形状は正三角形状になる。このため、この基準板部の剛性を高めることができる。
【００２６】
また、前記パネル構造体において、前記補強パネルの前記平パネルと反対側の面に接合されている支持梁を備えていてもよい。
【００２７】
当該パネル構造体では、パネル構造体の剛性を高めることができる。
【００２８】
また、前記パネル構造体において、前記平パネルは湾曲していてもよい。また、前記平パネルは、前記補強パネルと反対側が鏡面を成す鏡であってもよい。また、前記平パネルは、前記補強パネルと反対側が受光面を成す太陽電池パネルであってもよい。
【００２９】
また、前記目的を達成するためのパネル構造体の製造方法は、
板状の平パネルと、基準板部及び該基準板部から突出している複数の截頭錐状凸部が形成されている補強パネルと、を準備する準備工程と、前記補強パネルの複数の前記截頭錐状凸部の頭頂部に接着剤を塗布して、該補強パネルと前記平パネルとを接合する接合工程と、を実行することを特徴とする。
【００３０】
当該製造方法では、完成後のパネル構造体の断面構成が平パネルの広がっている各方向で、実質的にトラス構造を成すことになる。このため、当該パネル構造体では、剛性向上及び軽量化を図ることができる。
【００３１】
また、当該製造方法では、平パネルと補強パネルとの接合に接着剤を用いているため、溶接による接合と比べて、各パネルの材料制約を受けずに製造することができる。しかも、補強パネル側で平パネルと接合される部分には、所定の面積が確保されているため、ここに接着剤を配することで、パネル相互間における高い接合強度を確保することができる。さらに、当該パネル構造体では、平パネルと補強パネルとの接合に接着剤を用いているため、溶接接合した場合における接合部周りの熱変形を回避することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明では、各パネルの材料制約を受けずに、パネル相互間の高い接合強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第一実施形態のパネル構造体の要部切欠斜視図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態の補強パネルの平面図である。
【図３】本発明に係る第一実施形態の補強パネルの側面図である。
【図４】本発明に係る第一実施形態のパネル構造体の側面図である。
【図５】本発明に第一施形態のパネル構造体における各種接着剤の配置を示す説明図である。
【図６】本発明に係る第二実施形態のパネル構造体の要部切欠斜視図である。
【図７】本発明に係る第二実施形態のパネル構造体を示す図である。
【図８】本発明に係る各実施形態の変形例におけるパネル構造体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係るパネル構造体の各種実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３５】
「第一実施形態」
本実施形態のパネル構造体１は、図１に示すように、板状の平パネル１０と、この平パネル１０に接合される補強パネル２０と、を備えている。
【００３６】
補強パネル２０には、図１〜図３に示すように、平坦な基準板部２１と、この基準板部２１から突出している複数の截頭錐状凸部２３とが形成されている。本実施形態の截頭錐状凸部２３は、例えば、３つの斜面２４を有し、各斜面２４の形状が合同である截頭正三角錐状凸部である。この截頭錐状凸部２３の頭頂部２５は、高さ方向に対して垂直な平面を成している。なお、截頭錐状凸部２３で、隣り合う斜面２４で形成される角部、斜面２４と頭頂部２５の平面とで形成される角部、各斜面２４と基準板部２１の表面とで形成される角部は、いずれも、一方の面から他方の面に次第に曲がっている湾曲形状を成している。
【００３７】
補強パネル２０には、複数の截頭錐状凸部２３が並んでいる複数の列が形成されている。図２に示すように、複数の列で、互いに隣り合っている２列Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の列Ｌ１を形成する複数の截頭錐状凸部２３と他方の列Ｌ２を形成する複数の截頭錐状凸部２３とは、截頭錐状凸部２３が並んでいる方向で互いの位置が異なっている。しかも、複数の截頭錐状凸部２３は、互いに近接する３つの截頭錐状凸部２３の頭頂部２５が仮想正三角形の頂点に位置するよう配置されている。このため、互いに近接する３つの截頭錐状凸部２３の間に位置する基準板部２１の形状も実質的に正三角形である。
【００３８】
このように、截頭錐状凸部２３が截頭正三角錐状凸部であり、しかも、互いに近接する３つの截頭錐状凸部２３の間に位置する基準板部２１の形状も実質的に正三角形であるため、パネル構造体の剛性を高めることができる。さらに、互いに隣り合っている２列Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の列Ｌ１を形成する複数の截頭錐状凸部２３と他方の列Ｌ２を形成する複数の截頭錐状凸部２３とは、截頭錐状凸部２３が並んでいる方向で互いの位置が異なっているため、補強パネル２０の異方性が小さく、パネル構造体１における各部の強度の均一化を図ることができる。さらに、平パネル１０は、補強パネル２０との接合部分が千鳥状に配置されることになるため、仮に、平パネル１０に亀裂が生じても、この亀裂の進展を抑えることができる。また、複数の列で、互いに隣り合っている２列Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の列Ｌ１を形成する複数の截頭錐状凸部２３と他方の列Ｌ２を形成する複数の截頭錐状凸部２３とは、截頭錐状凸部２３が並んでいる方向で互いの位置が同じであってもよい。
【００３９】
この補強パネル２０は、例えば、鋼板やアルミ合金板やマグネシウム合金等の金属板をプレス成形で形成したものである。なお、補強パネル２０は、金属板でなくてもよく、樹脂や、ガラス繊維や炭素繊維等を含む繊維強化樹脂であってもよい。補強パネル２０の素材として樹脂を用いる場合には、型内に溶融樹脂を射出する射出成形法や、粉末状又は顆粒状の樹脂を型内に入れて圧力と熱を加えて成形する圧縮成形法、加熱軟化した樹脂シートを真空吸引で型に押し付ける真空成形法等で補強パネルを形成することができる。また、補強パネル２０の素材として繊維強化樹脂を用いる場合には、型に繊維骨材を敷き、硬化剤を混合した樹脂を脱泡しつつ多重積層するハンドレイアップ法で補強パネルを形成することができる。さらに、補強パネル２０の素材として繊維強化樹脂を用いる場合には、予め骨材と樹脂を混合したシート状のものを金型で圧縮成型するＳＭＣ（Sheet Molding Compound）プレス法、繊維を敷き詰めた合わせ型に樹脂を注入するＲＴＭ（Resin Transfer Molding）法、オートクレーブで熱硬化性樹脂を硬化させて成形する方法等で補強パネルを形成することができる。
【００４０】
また、この補強パネル２０が接合される平パネル１０は、例えば、ガラス板である。なお、この平パネル１０は、鋼やアルミ合金等の金属や、樹脂又は繊維強化樹脂等で形成してもよい。さらに、平パネル１０は、各種機能を有するものであってよい。例えば、平パネル１０は、ガラス板で形成され、一方の面が鏡面を成す鏡や、太陽電池パネルや、大型の表示パネル等であってもよい。
【００４１】
次に、このパネル構造体１の製造方法について説明する。
【００４２】
まず、以上で説明した平パネル１０及び補強パネル２０を準備する（準備工程）。そして、補強パネル２０の複数の截頭錐状凸部２３における頭頂部２５に接着剤５を塗布して、補強パネル２０の複数の截頭錐状凸部２３における頭頂部２５と平パネル１０とを接合する（接合工程）。この際、平パネル１０が鏡である場合には、その鏡面が補強パネル２０と反対側を向くよう、補強パネル２０に対して平パネル１０を対向配置する。また、平パネル１０が太陽電池パネルの場合には、その受光面が補強パネル２０と反対側を向くよう、補強パネル２０に対して平パネル１０を対向配置する。また、平パネル１０が表示パネルの場合には、その表示面が補強パネル２０と反対側を向くよう、補強パネル２０に対して平パネル１０を対向配置する。また、接着剤５が硬化するまでは、補強パネル２０と平パネル１０との間に両者が近づく方向に力を加えておく。また、接着層の厚さを管理するために補強パネル２０と平パネル１０との間にスペーサを配しておいてもよい。
【００４３】
ここで、平パネル１０と補強パネル２０とを接合する接着剤５について説明する。
【００４４】
接着剤５は、平パネル１０と補強パネル２０とを接合できるものであれば基本的に如何なるタイプのものでもよい。但し、平パネル１０と補強パネル２０とが異なる材料で形成され、両者の熱膨張係数が異なる場合には、硬化後の弾性が高い、言い換えると弾性率が低い弾性接着剤を用いることが好ましい。
【００４５】
弾性接着剤としては、例えば、硬化後にゴム状弾性体を成すシリコーン系接着剤や変成シリコーン系接着剤等がある。具体的には、例えば、セメンダイン株式会社製のＰＯＳシールシリーズの接着剤や、同社製のＰＭシリーズの接着剤等がある。このような弾性接着剤を用いることにより、平パネル１０の熱膨張係数と補強パネルの熱膨張係数が異なる場合、又は互いの使用温度が異なる場合でも、温度変化に伴う両パネル１０，２０の熱膨張差を吸収することができる。
【００４６】
また、弾性接着剤は、その成分や成分比率を変えることで、弾性率や硬化時間を変えることができる。そこで、例えば、平パネル１０の熱膨張係数と補強パネル２０の熱膨張係数との差が大きい場合、又は互いの使用温度が異なる場合には、弾性率がより低い弾性接着剤を用いるとよい。また、製造時間の短縮化を図る場合には、硬化時間の短い弾性接着剤を用いるとよい。また、平パネル１０の熱膨張係数と補強パネル２０の熱膨張係数との差が大きい場合で、製造時間を短くしたい場合には、図５に示すように、複数の截頭錐状凸部２３の頭頂部２５のうちで、互いの間に１以上の頭頂部２５ｔが介在する複数の第一頭頂部２５ｓに、硬化時間の短い弾性接着剤を配し、複数の第一頭頂部２５ｓの間に介在する第二頭頂部２５ｔに硬化時間の長い弾性接着剤を配するとよい。このように、硬化時間の異なる二種類の弾性接着剤を用いることで、硬化時間の短い接着剤が硬化した時点で、硬化した接着剤により補強パネル２０と平パネル１０との間の間隔が保持されているため、この時点で補強パネル２０と平パネル１０との間に両者が近づく方向に加える力を解除することができる。よって、製造時間を短くすることができる。
【００４７】
なお、ここでの硬化時間は、接着剤５が完全に硬化する時間であってもよいが、接着剤５が実用強度に達するまでの時間であってもよい。また、接着剤の硬化時間は、その成分や成分比率を変えることで短縮可能であるが、さらに、接着剤が湿気硬化型の場合には、接着剤の塗布環境における湿度を管理することでも短縮可能である。
【００４８】
さらに、温度変化に伴う両パネル１０,２０の熱膨張差を吸収しつつ、パネル構造体１中で温度変化に伴う両パネル１０,２０の相対位置ズレを極めて小さくしたいズレ抑制箇所がある場合には、このズレ抑制箇所に最も近い截頭錐状凸部２３の頭頂部２５に弾性接着剤のうちで弾性率が相対的に高い接着剤を配し、その他の箇所の截頭錐状凸部２３の頭頂部２５に弾性率が相対的に低い接着剤を配するとよい。例えば、図５に示すように、第一頭頂部２５ｓに弾性率が相対的に高い弾性接着剤を配し、第二頭頂部２５ｔに弾性率が相対的に低い弾性接着剤を配するとよい。
【００４９】
さらに、このような場合、前述のズレ抑制箇所に最も近い截頭錐状凸部２３の頭頂部２５、つまり第一頭頂部２５ｓに、弾性接着剤よりも遥かに弾性率の高いエポキシ樹脂系接着剤やアクリル樹脂系接着剤を配し、その他の截頭錐状凸部２３の頭頂部２５、つまり第二頭頂部２５ｔに弾性接着剤を配するとよい。エポキシ樹脂系接着剤としては、具体的に、例えば、セメダイン株式会社製のＥＰシリーズの接着剤、より詳しくはＥＰ３３０やＥＰ３３１等がある。また、アクリル樹脂系接着剤としては、具体的に、例えば、セメダイン株式会社製のＹ６００シリーズの接着剤、より詳しくはＹ６２０等がある。
【００５０】
このように、弾性率の異なる二種類の接着剤を使い分けることで、パネル構造体１中で温度変化に伴う両パネルの相対位置ズレを部分的に抑えつつも、温度変化に伴う両パネル１０,２０の熱膨張差を吸収することができる。また、弾性率の高い接着剤として、アクリル樹脂系接着剤であるセメダイン株式会社製のＹ６２０を用いる場合には、この接着剤は弾性接着剤に比べて硬化時間が短いため、製造時間を短くすることができる。
【００５１】
また、平パネル１０と補強パネル２０との間の電気的絶縁性を確保したい場合には、以上で例示した各種接着剤は絶縁性を有するので、これら接着剤を用いるとよい。なお、平パネル１０と補強パネル２０との間の電気的導電性を確保したい場合には、導電材を含む接着剤を用いればよい。
【００５２】
以上のように、本実施形態ではパネル構造体１の断面構成が平パネル１０の広がっている各方向で、実質的にトラス構造を成すことになる。このため、本実施形態では、パネル構造体１の剛性向上及び軽量化を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、平パネル１０と補強パネル２０との接合に接着剤５を用いているため、溶接による接合と比べて、各パネル１０,２０の材料制約を受けずに、パネル構造体１を製造することができる。しかも、補強パネル２０側で平パネル１０と接合される部分（頭頂部２５）には、所定の面積が確保されているため、ここに接着剤５を配することで、パネル相互間における高い接合強度を確保することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態では、平パネル１０と補強パネル２０との接合に接着剤５を用いているため、溶接接合した場合における接合部周りの熱変形を回避することができる。
【００５５】
「第二実施形態」
本実施形態のパネル構造体１ａは、図６及び図７に示すように、板状の平パネル１０と、この平パネル１０に接合される補強パネル２０と、補強パネル２０の背面（平パネル１０と反対側の面）に接合される複数の支持梁３０と、を備えている。
【００５６】
平パネル１０、補強パネル２０、及び両パネル１０，２０を接合する接着剤５は、第一実施形態と同じである。複数の支持梁３０は、補強パネル２０の背面に格子状に配置されて、この補強パネル２０の基準板部２１の背面に接合されている。
【００５７】
支持梁３０は、例えば、鋼やアルミ合金等の金属型材で形成されている。なお、この支持梁３０は、樹脂又は繊維強化樹脂等で形成されているものでもよい。仮に、補強パネル２０及び支持梁３０を金属で形成した場合には、両者を溶接で接合してもよい。また、補強パネル２０の形成材料と支持梁３０の形成材料とが異なる場合には、両者を接着剤で接合するとよい。
【００５８】
補強パネル２０と支持梁３０との接合は、平パネル１０と補強パネル２０との接合前に行ってもよいし、平パネル１０と補強パネル２０との接合後に行ってもよい。
【００５９】
以上のように、本実施形態では、支持梁３０を備えているので、パネル構造体１ａの剛性をより高めることができる。なお、支持梁３０の配置は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、補強パネル２０の対角線に沿うように配置してもよい。
【００６０】
「変形例」
次に、以上で説明したパネル構造体１，１ａの各種変形例について説明する。
【００６１】
以上の各実施形態の補強パネル２０における截頭錐状凸部２３の頭頂部２５は、その高さ方向に対して垂直な平面を成している。しかしながら、本変形例の補強パネル２０ｂにおける頭頂部２５ｂは、図８に示すように、截頭錐状凸部２３ｂが基準板部２１に対して突出する側とは反対側に凹んでいてもよい。このように、頭頂部２５ｂを凹ませると、この凹みが接着剤溜まりとなり、頭頂部２５ｂへの接着剤５の塗布作業が容易になる上に、補強パネル２０ｂと接着剤５との接触面積が増えて、補強パネル２０ｂと接着剤５との接着強度を高めることができる。
【００６２】
以上の各実施形態の平パネル１０の表面は、いずれも平面である。しかしながら、平パネル１０の表面は、平面でなくてもよく、曲面であってもよい。つまり、平パネル１０は湾曲していてもよい。例えば、平パネル１０が反射鏡を成す場合や、パネル構造体を自動車や鉄道車両等の各種車両のボディの構造材として利用する場合には、湾曲した平パネル１０を採用することもあり得る。
【００６３】
また、以上の各実施形態では、接着媒体として接着剤を用いているが、この替わりに、両面テープを用いてもよい。この場合、テープの両面に付される接着剤は、以上で例示した接着剤であってもよい。
【００６４】
また、以上で説明した各パネル構造体１，１ａは、以上で例示したものの他、建屋や橋等の建築物の一部として、例えば、壁、床、天井等に採用してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１ａ…パネル構造体、５…接着剤、１０…平パネル、２０，２０ｂ…補強パネル、２１…基準板部、２３，２３ｂ…截頭錐状凸部、２４…斜面、２５，２５ｂ…頭頂部、３０…支持梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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