(57)【要約】      （修正有）【課題】気泡が滞留してその部分のコンクリートが充填不良となるような場合でも、型枠脱型後にその充填不良を簡単に確認できるコンクリートの充填不良確認方法を提供する。【解決手段】コンクリート表面を着色５し、着色５した面に当該着色５の色とは異なる色の粉体または粒状体６を散布し、コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体６以外の部分の粉体または粒状体６を除去し、この状態を撮影し、画像処理により着色５部分と残っている粉体または粒状体６の付着部分との比率を算出し、上記比率からコンクリートの充填率を算出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面を着色し、
着色した面に当該着色の色とは異なる色の粉体または粒状体を散布し、
コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体以外の部分の粉体または粒状体を除去し、
この状態を撮影し、
画像処理により着色部分と残っている粉体または粒状体の付着部分との比率を算出し、
上記比率からコンクリートの充填率を算出することを特徴とするコンクリートの充填不良確認方法。
【請求項２】
コンクリート表面の地色とは異なる色の粉体または粒状体をコンクリート表面に散布し、
コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体以外の部分の粉体または粒状体を除去し、
この状態を撮影し、
画像処理によりコンクリート表面の地色の部分と残っている粉体または粒状体の付着部分を比率を算出し、
上記比率からコンクリートの充填率を算出することを特徴とするコンクリートの充填不良確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、免震コンクリート構造物における免震基礎の施工などで、コンクリートの充填不良を確認する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
免震コンクリート構造物には、免震装置が設備されており、その免震装置は、衝撃を緩和する緩衝器と、その衝撃振動を減衰させるダンパとを備えて構成されており、これら緩衝器及びダンパは、地盤側の基礎部と、コンクリート構造物側の基礎部との間に配設される。
【０００３】
下記特許文献にもあるが、緩衝器は、積層ゴムによる弾性体１０の上下に、鋼製のベースプレートが取り付けられ、その上下のベースプレートが、地盤側の基礎部の取付部とコンクリート構造物側の基礎部の取付部とに各々ボルト締めされる。
【特許文献１】特開２０００−６４６１８号公報
【０００４】
取付部はコンクリート基礎として型枠成形されるが、この免震基礎のコンクリートは、免震基礎の配筋・型枠作業に後に設置する鋼製のベースプレートに設けた充填用の孔から流し込むため、ベースプレートの裏面と接触する部分に気泡が滞留してその部分のコンクリートが充填不良となるケースがある。
【０００５】
下記特許文献はコンクリートの充填確認をするものとして提案されたものであるが、コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色するフェノールフタレインなどの板状の変色部材で塞ぐようにして貼付するものである。
【特許文献２】特開２００７−２１１５４３号公報
【０００６】
この特許文献２によれば、型枠や鋼管内に打設したコンクリートが型枠や鋼管に形成した孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する。よって、この板状部材の色の変化を読み取れば、打設コンクリートが孔の位置まで充填されていることを知ることができる。
【０００７】
そして、かかる検知は目視するだけでよいから特に熟練を必要とせず、正確、確実に行える。また、孔を複数の適宜箇所に設けておれば、複数箇所を同時に目視によって確認できる。
【０００８】
また、変色部材は孔の位置で型枠や鋼管の内側または外側に貼付するだけであるから、変色部材の存在によって打設コンクリートに欠陥箇所が発生することもなく、品質が低下することはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のような免震基礎のコンクリートの充填不良を確認する方法については、先行技術文献は見当たらない。すなわち、気泡が滞留してその部分のコンクリートが充填不良となる場合の確認方法で、かつ、型枠脱型後の確認できる方法については確立したものがなかった。
【００１０】
前記特許文献２等の従来のコンクリートの充填不良を確認方法は、型枠内に打設されるコンクリートの充填不良を検知するものであり、型枠脱型後に確認できるものではなかった。
【００１１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、気泡が滞留してその部分のコンクリートが充填不良となるような場合でも、型枠脱型後にその充填不良を簡単に確認できるコンクリートの充填不良確認方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため本発明は、コンクリート表面を着色し、着色した面に当該着色の色とは異なる色の粉体または粒状体を散布し、コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体以外の部分の粉体または粒状体を除去し、この状態を撮影し、画像処理により着色部分と残っている粉体または粒状体の付着部分との比率を算出し、上記比率からコンクリートの充填率を算出すること、もしくは、コンクリート表面の地色とは異なる色の粉体または粒状体をコンクリート表面に散布し、コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体以外の部分の粉体または粒状体を除去し、この状態を撮影し、画像処理によりコンクリート表面の地色の部分と残っている粉体または粒状体の付着部分を比率を算出し、上記比率からコンクリートの充填率を算出することを要旨とするものである。
【００１３】
本発明によれば、脱型後でも、コンピュータを用いた画像処理によりコンクリート表面の凹凸が簡便に確認でき、これによりコンクリートの充填不良を知ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように本発明のコンクリートの充填不良確認方法は、気泡が滞留してその部分のコンクリートが充填不良となるような場合でも、型枠脱型後にその充填不良を簡単に確認できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は本発明のコンクリートの充填不良確認方法の手順を示す平面図で、前記のように、免震コンクリート構造物の免震装置を設置するためのコンクリート免震基礎を施工する場合で、かかるコンクリート免震基礎１は型枠を用いて図４、図５に示すようにアンカーボルト２が突設する上床面３が周囲側壁４よりも一段低い平面として形成され、この部分に弾性体の下側の鋼製のベースプレートが嵌り込んで設置されることになる。
【００１６】
本発明は、１に示すように、型枠成形後のコンクリート免震基礎１の上床面３のコンクリート表面に塗料で着色５を施す。この着色５の色は特に限定はないが、緑や青等の濃い色が望ましい。
【００１７】
そして、この着色５を施した面に当該着色５の色とは異なる色の粉体または粒状体、例えば砂を散布する。この砂６の色は白等明るい色が望ましい。
【００１８】
次に、この粉体または粒状体である砂６をコンクリート表面の凹部に詰まった部分を残して除去するが、除去には刷毛等を用いてコンクリート表面を払拭する。図２は刷毛等によりコンクリート表面の凹部に詰まった砂６を除去した状態を示す。
【００１９】
この状態を上部からデジタルカメラで撮影し、その写真データをパソコンに取り込み、デジタル画像編集ソフト（商品名フォトショップ等）で読み込む。
【００２０】
図３に示すように全体の画像を黒色（着色５の塗装面）と白色（砂６）に分け、画像全体のピクセル数を確認し、着色５の部分と残っている砂６の付着部分との比率を算出する。
【００２１】
砂６の付着部分は凹部であり、この比率から凹部の割合、すなわち、コンクリートの充填率を算出することができる。
【００２２】
また、他の実施形態として、前記着色５は必ずしも必要なく、型枠成形後のコンクリート免震基礎１の上床面３のコンクリート表面の地色を利用し、この地色とは異なる色の粉体または粒状体をコンクリート表面に散布するようにしてもよい。
【００２３】
その他の手順、コンクリート表面の凹部に詰まった粉体または粒状体以外の部分の粉体または粒状体を除去し、この状態を撮影し、画像処理によりコンクリート表面の地色の部分と残っている粉体または粒状体の付着部分を比率を算出し、上記比率からコンクリートの充填率を算出することは、前記第１実施形態と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコンクリートの充填不良確認方法の第１手順を示す平面図である。
【図２】本発明のコンクリートの充填不良確認方法の第２手順を示す平面図である。
【図３】本発明のコンクリートの充填不良確認方法の第３手順を示す平面図である。
【図４】型枠脱型後のコンクリート免震基礎の斜視図である。
【図５】型枠脱型後のコンクリート免震基礎の平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…コンクリート免震基礎        ２…アンカーボルト
３…上床面                      ４…側壁
５…着色                        ６…砂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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