(57)【要約】【課題】オフセット輪転印刷機の折機で印刷物に汚れ等が発生しないようにする。【解決手段】オフセット輪転印刷機において、ウェブ（６）が乾燥装置を出て折機に至る経路に、表面滑性化処理剤のアプリケータ（８）が配置され、このアプリケータ内に塗布ローラ（９）がウェブ（６）に接触可能に設けられる。塗布ローラがその回転軸（９ａ）の軸方向で複数個に分割され、一個又は複数個の分割部分が中高部分（１１）としてウェブにおける表面滑性化処理剤を塗布すべき箇所に対向するように配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブが乾燥装置を出て折機に至る経路に、表面滑性化処理剤のアプリケータが配置され、このアプリケータ内に塗布ローラが上記ウェブに接触可能に設けられたオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラがその回転軸の軸方向で複数個に分割され、一個又は複数個の分割部分が中高部分として上記ウェブにおける表面滑性化処理剤を塗布すべき箇所に対向するように配置されたことを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項２】
ウェブが乾燥装置を出て折機に至る経路に、表面滑性化処理剤のアプリケータが配置され、このアプリケータ内に塗布ローラが上記ウェブに接触可能に設けられたオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラに接して余剰の表面滑性化処理剤を除去するドクターが着脱可能に設けられ、このドクターが上記ウェブにおける表面滑性化処理剤を塗布すべき箇所以外の箇所に対向するように配置されたことを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のオフセット輪転印刷機において、ウェブに印刷される絵柄の面積率を基準に上記中高部分又は上記ドクターが配置されることを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のオフセット輪転印刷機において、上記折機でのウェブの加工内容に応じて上記中高部分又は上記ドクターが配置されることを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラがウェブに対してスリップするように駆動されることを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折機を備えたオフセット輪転印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット輪転印刷機による印刷においては、ウェブ（一般に紙）は各印刷色の印刷ユニットを通って印刷された後、インキの乾燥のため乾燥装置に送られ、乾燥装置で加熱されたウェブを冷却するため冷却装置に送られ、最後に折機へと向かい、折機内の三角板で折られた後、断裁等の各種加工に供される。
【０００３】
ところが、ウェブが紙である場合は、上記乾燥装置で過剰に乾燥され、含水率が低下し、柔軟性を失う傾向にあり、そのためウェブが折機に至ると、三角板の先端や折機の内部でウェブに破れ、擦れ、傷等が発生しやすくなる。
【０００４】
印刷機の速度を落とせば、そのような不具合を防止することも可能であるが、それでは生産性が低下するので、折機内の三角板やその他の箇所におけるウェブに破れ、擦れ等を発生させやすい部位に摩擦低減テープを貼着して、ウェブの滑り性を高めることにより、印刷機の速度低下を回避している。
【０００５】
また、摩擦低減テープを用いるほか、ウェブが乾燥装置等を通過した後、折機に向かう前に、ウェブの表裏にシリコンを塗布してウェブの滑り性を高めるようなことも試みられている（例えば、特許文献１参照）。このようにシリコンが塗布されたウェブは三角板等を通る時に摩擦が低減するので、破れ等が発生し難くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−２６２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ウェブの破れを防止するため三角板等に摩擦低減テープを貼着する方法は、ウェブ上での印刷絵柄の配置、インキ塗膜厚さ、紙の種類等によっては十分にウェブの破れ等防止効果を得ることができない場合がある。シリコンをウェブに塗布する方法によれば、摩擦低減テープを貼着する方法のような欠点はないが、シリコンコーターによってウェブの表裏全面にシリコンを塗布することになるので、シリコンの消費量が多くなり、コストアップの要因となる。殊に輪転機を多数有する印刷工場においてはその消費量は極めて多くなる。
【０００８】
したがって、本発明は上記問題点を解決することができるオフセット輪転印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１０】
なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、ウェブ（６）が乾燥装置（３）を出て折機（５）に至る経路に、表面滑性化処理剤（１３ａ）のアプリケータ（８）が配置され、このアプリケータ（８）内に塗布ローラ（９）が上記ウェブ（６）に接触可能に設けられたオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラ（９）がその回転軸（９ａ）の軸方向で複数個に分割され、一個又は複数個の分割部分が中高部分（１１）として上記ウェブ（６）における表面滑性化処理剤（１３ａ）を塗布すべき箇所に対向するように配置されたオフセット輪転印刷機を採用する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、ウェブ（６）が乾燥装置（３）を出て折機（５）に至る経路に、表面滑性化処理剤（１３ａ）のアプリケータ（８）が配置され、このアプリケータ（８）内に塗布ローラ（９）が上記ウェブ（６）に接触可能に設けられたオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラ（９）に接して余剰の表面滑性化処理剤（１３ａ）を除去するドクター（１２）が着脱可能に設けられ、このドクター（１２）が上記ウェブ（６）における表面滑性化処理剤（１３ａ）を塗布すべき箇所以外の箇所に対向するように配置されたオフセット輪転印刷機を採用する。
【００１３】
また、請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載のオフセット輪転印刷機において、ウェブ（６）に印刷される絵柄の面積率を基準に上記中高部分（１１）又は上記ドクター（１２）が配置されたものとすることができる。
【００１４】
請求項４に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載のオフセット輪転印刷機において、上記折機（５）でのウェブ（６）の加工内容に応じて上記中高部分（１１）又は上記ドクター（１２）が配置されたものとすることができる。
【００１５】
請求項５に記載されるように、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオフセット輪転印刷機において、上記塗布ローラ（９）がウェブ（６）に対してスリップするように駆動されるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、摩擦低減テープを貼着する方法のような欠点がなく、また、表面滑性化処理剤（１３ａ）はウェブ（６）の表裏全面に塗布する必要がなく、ウェブ（６）の印刷汚れ等が発生しやすい箇所等に限定的に塗布することで足りるので、表面滑性化処理剤（１３ａ）の消費量が低減し、殊に輪転機を多数有する印刷工場においてはその低減効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るオフセット輪転印刷機の概略正面図である。
【図２】表面滑性化処理剤のアプリケータの一実施形態を示す正面図である。
【図３】図２に示す部分の右側面図である。
【図４】表面滑性化処理剤のアプリケータの他の実施形態を示す正面図である。
【図５】図４に示す部分の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１９】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、このオフセット輪転印刷機においては、給紙部１と、各種印刷色の印刷ユニット２と、乾燥装置３と、冷却装置４と、折機５とがウェブ６の流れ方向に沿って一列に配列されている。
【００２０】
給紙部１には、ウェブ６の巻取りロール６ａが装填され、この巻取りロール６ａから繰り出された紙等のウェブ６は例えば四基の印刷ユニット２で所望の絵柄を印刷される。印刷されたウェブ６は、乾燥装置３に至って加熱されることにより表面のインキが乾かされ、続いて冷却装置４に至って冷却され、乾燥装置３で加えられた熱を除去される。乾燥装置３で冷却されたウェブ６は、折機５へと向かい、三角板７で走行方向に平行な線上で折られた後、折機５内の図示しない各種機構によって走行方向に直角に折られたり、断裁されたりして折丁とされ、折機５外へ排出される。
【００２１】
また、図１に示すように、ウェブ６が冷却装置４を出て折機５に至る走行経路内には、表面滑性化処理剤のアプリケータ８が配置される。アプリケータ８はウェブ６の表裏面に対して各々対向するように配置される。印刷がウェブ６の片面にのみ印刷される場合は、該当する面に対してのみ設けることも可能である。
【００２２】
表面滑性化処理剤としては、例えばシリコン液を用いることができる。
【００２３】
図２及び図３に示すように、各アプリケータ８内には、塗布ローラ９と、表面滑性化処理剤１３ａを貯留する容器１０とが設けられる。塗布ローラ９はその回転軸９ａがウェブ６を横断する方向に伸びるように配置される。
【００２４】
塗布ローラ９のウェブ６に接触しうる部分は、その回転軸９ａの軸方向で複数個に分割され、一個又は複数個の分割部分がウェブ６における表面滑性化処理剤を塗布すべき箇所に対向するように配置される。図２、図３に示すように、この実施の形態１では一個の分割部分が中高部分１１となってウェブ６の走行方向に延びる中心線ｃに対向するように設けられる。このウェブ６の中心線ｃは上記三角板７の下向きになった頂角部に接触する箇所に対応する。
【００２５】
各塗布ローラ９はその分割部分である中高部分１１がウェブ６と同速で又はウェブ６に対してスリップするように駆動される。このように駆動速度が加減されることにより、ウェブ６に対する表面滑性化処理剤の塗布量が加減可能である。
【００２６】
容器１０は塗布ローラ９の下側を樋状に伸びる。容器１０内には液状の表面滑性化処理剤１３ａが貯留され、上記塗布ローラ９の中高部分１１の下側はこの容器１０内の表面滑性化処理剤１３ａ内に没している。これにより、容器１０内の表面滑性化処理剤１３ａが回転する上記塗布ローラ９の中高部分１１により取り出され、ウェブ６の表裏面に各々転写される。図３中、符号１３はウェブ６に転写された表面滑性化処理剤の塗膜を示す。
【００２７】
次に、上記オフセット輪転印刷機の作用について説明する。
【００２８】
巻取りロール６ａから連続的に引き出されるウェブ６は、例えば四基の印刷ユニット２を通過することにより、所望の絵柄を印刷される。続いてウェブ６は、乾燥装置３に入って印刷絵柄のインキの乾燥処理に付され、さらに冷却装置４で冷却される。続いて、ウェブ６はアプリケータ８の塗布ローラ９の中高部分１１によってその表裏における中心線ｃ上に表面滑性化処理剤が塗布される。さらに、ウェブ６は折機５に向かい、まず三角板７によって中心線ｃ上で折られながら折機５の内部に入る。
【００２９】
ウェブ６の表面には表面滑性化処理剤の塗膜１３が印刷図柄上に形成され、この塗膜１３で覆われた箇所が三角板７の頂角部に接触するので、ウェブ６には折れ、印刷汚れ等が生じることなく折機５の内部に導入される。
【００３０】
折機５の内部でウェブ６は仕様に応じてさらに所定の大きさに折られ、断裁され、折丁とされ、しかる後に折機５外へ排出される。
【００３１】
なお、上記塗布ローラ９の中高部分１１は、ウェブ６に印刷される絵柄の面積率を基準に配置することが可能である。絵柄面積率は、ウェブ６の表裏面をウェブ６の幅方向で複数列に分割した場合、列ごとに計測可能であるが、その計測の結果分かった面積率の特に高い幅部分に対応して塗布ローラ９に中高部分１１を配置することができる。これにより、ウェブ６における絵柄面積率の高い幅部分に表面滑性化処理剤を集中的に塗布することで、印刷インキの擦れ等が防止可能となる。
【００３２】
また、折機５内でのウェブ６の加工内容に応じて上記中高部分１１を配置することも可能である。この場合は、ウェブ６の各種折り目に対応する箇所に上記中高部分１１を配置することで、印刷インキの擦れ等が防止可能となる。
【００３３】
＜実施の形態２＞
図４及び図５に示すように、この実施の形態２では、実施の形態１で用いられた塗布ローラ９のような中高部分１１は省略される。
【００３４】
すなわち、この実施の形態２における塗布ローラ９はその全長にわたって均一な径を有するように形成され、その表面はストレートな円筒面とされる。そして、実施の形態１における塗布ローラ９の中高部分１１以外の部分に接するようにドクター１２が設けられ、このドクター１２がウェブ６における表面滑性化処理剤を塗布すべき箇所以外の箇所に対向するように配置される。
【００３５】
これにより、塗布ローラ９の表面に付着した表面滑性化処理剤の被膜は、ドクター１２によって余剰分が掻き落とされ、必要部分のみがウェブ６に転移される。図５中、符号１３はウェブ６に転写された表面滑性化処理剤の塗膜を示す。
【００３６】
ドクター１２は塗布ローラ９又は容器１０に対して着脱自在に取り付けられ、表面滑性化処理剤の塗布位置、塗布幅の変更に応じて位置の変更、他のドクターとの交換、追加が可能である。
【００３７】
その他、実施の形態２において、実施の形態１における部分と同じ部分には同一の符号を付して示し、重複した説明は省略する。
【００３８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
３…乾燥装置
５…折機
６…ウェブ
８…アプリケータ
９…塗布ローラ
９ａ…回転軸
１１…中高部分
１２…ドクター
１３ａ…表面滑性化処理剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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