(57)【要約】【課題】染色後の布帛の触感が損なわれてしまうことを防止しつつ、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる染色方法を提供すること、また、触感の低下が防止され、所望の形状の染色部が設けられた染色物を提供すること。【解決手段】本発明の染色方法は、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する方法であって、前記布帛を加熱する第１の工程と、前記第１の工程で加熱された前記布帛と、前記昇華性染料が付与されてなる粘接着剤層を有さない転写媒体とを対向させた状態で、前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる第２の工程とを有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する染色方法であって、
前記布帛を加熱する第１の工程と、
前記第１の工程で加熱された前記布帛と、前記昇華性染料が付与されてなる粘接着剤層を有さない転写媒体とを対向させた状態で、前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる第２の工程とを有することを特徴とする染色方法。
【請求項２】
前記第１の工程での加熱温度をＴ１［℃］、前記第２の工程での加熱温度をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１≧Ｔ２の関係を満足する請求項１に記載の染色方法。
【請求項３】
前記第１の工程での加熱温度をＴ１［℃］、前記第２の工程での加熱温度をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１−Ｔ２＞１０の関係を満足する請求項２に記載の染色方法。
【請求項４】
前記布帛は、ポリエステル繊維で構成されたものである請求項１ないし３のいずれか一項に記載の染色方法。
【請求項５】
前記第１の工程での加熱温度Ｔ１又は前記第２の工程での加熱温度Ｔ２が、１４０℃以上２５０℃以下である１ないし４のいずれか一項に記載の染色方法。
【請求項６】
前記転写媒体は、インクジェット法により、前記昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを、前記記録媒体に付与することにより得られたものである請求項１ないし５のいずれか一項に記載の染色方法。
【請求項７】
前記昇華転写用インクは、トリエチレングリコールモノメチルエーテルを含むものである請求項６に記載の染色方法。
【請求項８】
前記昇華転写用インクは、沸点が２００℃以上の溶剤の含有率が３質量％以下のものである請求項６または７に記載の染色方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする染色物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色方法および染色物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昇華転写を利用した布帛等に対する染色が、広く行われている。このような昇華転写を利用した染色方法としては、紙等のシート状の記録媒体に昇華性染料を含むインク（昇華転写用インク）をインクジェット方式により付与することにより中間転写媒体を得、布帛等の被染色物に前記中間転写媒体を重ねて、加熱により昇華転写する方法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、被染色物が布帛である場合、所望の形状の染色部を形成することができないという問題、より具体的には、ゴーストと呼ばれる画像のだぶりが発生するという問題があった。これは、転写時の加熱により当該布帛が伸縮することにより、中間転写媒体と布帛との相対的な位置関係が変化し、結果として二重像や乱像として観察されると考えられている。
【０００４】
上記のような問題を解決する目的で、粘接着剤層が設けられた中間転写媒体を用い、中間転写媒体と布帛とを密着させ、転写時に、中間転写媒体と布帛との相対的な位置関係が変化することを防止することが行われている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法を用いた場合、上記のような問題の発生は抑制できるものの、昇華性染料を転写させる際に、中間転写媒体を構成する粘接着剤が布帛に移行し、製造される染色物の触感が損なわれてしまう（ごわつき感が発生する等）という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８００５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、染色後の布帛の触感が損なわれてしまうことを防止しつつ、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる染色方法を提供すること、また、触感の低下が防止され、所望の形状の染色部が設けられた染色物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の染色方法は、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する染色方法であって、
前記布帛を加熱する第１の工程と、
前記第１の工程で加熱された前記布帛と、前記昇華性染料が付与されてなる粘接着剤層を有さない転写媒体とを対向させた状態で、前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる第２の工程とを有することを特徴とする。
これにより、染色後の布帛の触感が損なわれてしまうことを防止しつつ、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる染色方法を提供することができる。
【０００８】
本発明の染色方法では、前記第１の工程での加熱温度をＴ１［℃］、前記第２の工程での加熱温度をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１≧Ｔ２の関係を満足することが好ましい。
これにより、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。
本発明の染色方法では、前記布帛は、ポリエステル繊維で構成されたものであることが好ましい。
【０００９】
従来、ポリエステル繊維で構成された布帛を用いた場合、いわゆるゴーストの発生等により、布帛に所望の形状の染色部を形成することができないという問題が顕著に発生していた。これに対し、本発明では、布帛がポリエステル繊維で構成されたものであっても、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる。すなわち、布帛がポリエステル繊維で構成されたものである場合に、本発明の効果はより顕著に発揮される。
【００１０】
本発明の染色方法では、前記第１の工程での加熱温度Ｔ１は、１４０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。
ポリエステル繊維で構成された布帛は、一般に、上記温度範囲で大きく伸縮し、それ以上の温度に昇温してもさらなる伸縮はほとんど起こらないことが、本発明者の研究により明らかになっている。したがって、第１の工程で、上記範囲の温度で加熱処理を施すことにより、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。また、第１の工程において、必要以上に布帛を加熱しないことから、省エネルギーの観点、布帛の構成材料の劣化防止の観点からも好ましい。
【００１１】
本発明の染色方法では、前記第２の工程での加熱温度Ｔ２は、１４０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。
これにより、第２の工程において、昇華性染料を効率よくかつ確実に昇華・転写させることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、第２の工程において、必要以上に転写媒体を加熱しないことから、省エネルギーの観点等からも好ましい。
【００１２】
本発明の染色方法では、前記転写媒体は、インクジェット法により、前記昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを、前記記録媒体に付与することにより得られたものであることが好ましい。
これにより、形成すべき染色部が複雑な形状、微細な形状を有するであっても、染色部を所望の形状を有するものとして容易かつ確実に形成することができる。また、インクジェット法はオンデマンド性にも優れているため、多品種生産、少量生産にも好適に対応することができる。
【００１３】
本発明の染色方法では、前記昇華転写用インクは、トリエチレングリコールモノメチルエーテルをさらに含むものであることが好ましい。
これにより、転写媒体への昇華転写用インクの浸透性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。その結果、製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の染色方法では、前記昇華転写用インクは、沸点が２００℃以上の溶剤の含有率が３質量％以下のものであることが好ましい。
これにより、加熱時（第２の工程）における煙状の蒸気（スモーク）が発生しにくく、染色物の製造時の作業性を特に優れたものとすることができる。
本発明の染色物は、本発明の染色方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、触感の低下が防止され、所望の形状の染色部が設けられた染色物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
≪染色方法≫
まず、本発明の染色方法（染色物の製造方法）について説明する。
ところで、昇華転写を利用した布帛等に対する染色が、広く行われている。このような昇華転写を利用した染色方法としては、紙等のシート状の記録媒体に昇華性染料を含むインク（昇華転写用インク）をインクジェット方式により付与することにより中間転写媒体を得、布帛等の被染色物に前記中間転写媒体を重ねて、加熱により昇華転写する方法が用いられている。
【００１６】
しかしながら、被染色物が布帛である場合、所望の形状の染色部を形成することができないという問題、より具体的には、ゴーストと呼ばれる画像のだぶりが発生するという問題があった。これは、転写時の加熱により当該布帛が伸縮することにより、中間転写媒体と布帛との相対的な位置関係が変化し、結果として二重像や乱像として観察されると考えられている。
【００１７】
上記のような問題を解決する目的で、粘接着剤層が設けられた中間転写媒体を用い、中間転写媒体と布帛とを密着させ、転写時に、中間転写媒体と布帛との相対的な位置関係が変化することを防止することが行われている。しかしながら、このような方法を用いた場合、上記のような問題の発生は抑制できるものの、昇華性染料を転写させる際に、中間転写媒体を構成する粘接着剤が布帛に移行し、製造される染色物の触感が損なわれてしまう（ごわつき感が発生する等）という問題があった。
そこで、本発明者は、上記のような問題の発生を防止する目的で、鋭意研究を行った。その結果、以下に詳述するような本発明に至った。
【００１８】
すなわち、本発明の染色方法は、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する方法であって、前記布帛を加熱する第１の工程と、前記第１の工程で加熱された前記布帛と、前記昇華性染料が付与されてなる粘接着剤層を有さない転写媒体とを対向させた状態で、前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる第２の工程とを有することを特徴とする。これにより、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、転写媒体として布帛に対向する面側に粘接着剤層を有さないものを用いることができるため、染色後の布帛の触感が損なわれてしまうことを防止しつつ、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる染色方法を提供することができる。
【００１９】
＜第１の工程＞
第１の工程では、布帛を加熱する（１ａ）。
このように、本発明では、昇華性染料の昇華・転写に先立ち、昇華性染料が転写されるべき布帛を加熱する。このような加熱処理（第１の加熱処理）により、後の第２の工程に先立って、布帛を伸縮（収縮または膨張）させておくことができる。これにより、第２の工程での加熱処理（第２の加熱処理）において、布帛が伸縮することによる布帛と転写媒体との相対的な位置関係が変化すること（位置ずれ）を防止することができる。
【００２０】
布帛は、後に詳述する第２の工程で、染色部が形成されるもの（被染色物）である。
布帛としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維等の繊維で構成されたものを用いることができる。また、前記から選択される２種以上の繊維の混紡品であってもよい。また、これらとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品を用いてもよい。
【００２１】
特に、布帛は、ポリエステル繊維で構成されたものであるのが好ましい。従来、ポリエステル繊維で構成された布帛を用いた場合、いわゆるゴーストの発生等により、布帛に所望の形状の染色部を形成することができないという問題が顕著に発生していた。これに対し、本発明では、布帛がポリエステル繊維で構成されたものであっても、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる。すなわち、布帛がポリエステル繊維で構成されたものである場合に、本発明の効果はより顕著に発揮される。
また、布帛は、反物等のシート状のものであってもよいし、Ｔシャツ等のような立体的な形状を有する物であってもよい。
【００２２】
布帛がポリエステル繊維で構成されたものである場合、本工程での加熱温度Ｔ１は、１４０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２００℃以下であるのがより好ましい。ポリエステル繊維で構成された布帛は、一般に、上記温度範囲で大きく伸縮し、それ以上の温度に昇温してもさらなる伸縮はほとんど起こらないことが、本発明者の研究により明らかになっている。したがって、第１の工程で、上記範囲の温度で加熱処理を施すことにより、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。また、第１の工程において、必要以上に布帛を加熱しないことから、省エネルギーの観点、布帛の構成材料の劣化防止の観点からも好ましい。
【００２３】
また、本工程での加熱温度をＴ１［℃］、後に詳述する第２の工程での加熱温度をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１≧Ｔ２の関係を満足するのが好ましく、Ｔ１−Ｔ２＞１０の関係を満足するのがより好ましい。これにより、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。
本工程での加熱時間は、加熱温度にもよるが、２０秒以上９０秒以下であるのが好ましく、３０秒以上６０秒以下であるのがより好ましい。これにより、布帛を十分な温度まで加熱しつつ、染色物の製造全体におけるエネルギー使用量を抑制することができる。
【００２４】
＜第２の工程＞
その後、前記第１の工程で加熱された布帛と、記録媒体に昇華性染料が付与されてなる転写媒体とを対向させた状態で、転写媒体を加熱することにより、昇華性染料を前記布帛に転写させる（１ｂ）。これにより、染色物が得られる。
このように、加熱された状態の布帛（被染色物）に対して、昇華性染料の昇華・転写を行うことにより、従来の染色方法で問題になっていた、昇華性染料の転写時（転写工程）における転写媒体と布帛との相対的な位置関係の変化（位置ずれ）を効果的に防止することができる。また、記録媒体に昇華性染料が付与されてなる転写媒体として、粘接着剤層が設けられたものを用いる必要がないため、染色後の布帛（染色物）の触感が損なわれてしまうことを確実に防止することができる。
【００２５】
本工程での加熱温度Ｔ２は、１４０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２００℃以下であるのがより好ましい。これにより、本工程において、昇華性染料を効率よくかつ確実に昇華・転写させることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、本工程において、必要以上に転写媒体を加熱しないことから、省エネルギーの観点等からも好ましい。
【００２６】
また、本工程での加熱時間は、加熱温度にもよるが、２０秒以上９０秒以下であるのが好ましく、３０秒以上６０秒以下であるのがより好ましい。これにより、昇華性染料を効率よくかつ確実に昇華・転写させることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、染色物の製造全体におけるエネルギー使用量を抑制することができるため、両エネルギーの観点からも好ましい。
【００２７】
また、本工程は、転写媒体を、布帛（被染色物）と対向させた状態で加熱することにより行えばよいが、転写媒体と布帛とを密着させた状態で加熱することにより行うのが好ましい。これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、所望の形状の染色部をより確実に形成することができ、染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
＜転写媒体＞
次に、転写媒体について詳細に説明する。本発明における転写媒体は、転写媒体として布帛に対向する面側に粘接着剤層を有さないものである。粘接着剤層を有さないことにより、染色後の布帛の触感が損なわれてしまうことを防止しつつ、布帛に所望の形状の染色部を確実に形成することができる染色方法を提供することができる。
【００２９】
第２の工程で用いられる転写媒体は、記録媒体に昇華性染料が付与されてなるものであるが、インクジェット法により、昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを、前記記録媒体に付与することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、形成すべき染色部が複雑な形状、微細な形状を有するであっても、染色部を所望の形状を有するものとして容易かつ確実に形成することができる。また、インクジェット法はオンデマンド性にも優れているため、多品種生産、少量生産にも好適に対応することができる。
【００３０】
［記録媒体］
以下、転写媒体を構成する記録媒体について説明する。
昇華転写用インクが付与される記録媒体としては、粘接着剤層を有さない限りにおいて限定されず、例えば、普通紙、インク受容層が設けられた記録媒体（インクジェット用専用紙、コート紙等で呼称される）等を用いることができるが、シリカ等の無機微粒子でインク受容層が設けられた紙が好ましい。これにより、記録媒体に付与した昇華転写用インクが乾燥する過程で、滲み等が抑制された中間記録物を得ることができ、また、加熱時（第１の加熱工程、第２の加熱工程）においては、昇華性染料の昇華がより円滑に進行する。
【００３１】
記録媒体への昇華転写用インクの付与（インク付与工程）は、インクジェット法を用いることにより好適に行うことができる。
インクジェット法による昇華転写用インクの吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、昇華転写用インクの変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
また、転写媒体の製造（インク付与工程）では、複数種のインクを用いてもよい。これにより、例えば、表現することのできる色域をより広いものとすることができる。
【００３２】
≪染色物≫
次に、本発明の染色物について説明する。
本発明の染色物は、上述したような本発明の染色方法を用いて製造されたものである。これにより、触感の低下が防止され、所望の形状の染色部が設けられた染色物を提供することができる。
【００３３】
本発明の染色物の用途は、いかなるものであってもよく、例えば、Ｔシャツ、トレーナー等の衣料品、のぼり旗等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明の染色方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。
【００３４】
以下、昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクについて説明する。
［昇華転写用インク］
（水）
水は、後に詳述する昇華性染料を分散させる分散媒として機能するものである。
このように、昇華転写用インクが水を含むことにより、昇華転写用インクの粘度、表面張力が、好ましい範囲に含まれるように好適に調整することができ、昇華転写用インクのインクジェット方式による吐出性を優れたものとすることができる。また、水は、インクジェット方式による吐出後に容易に除去することのできる成分であるため、染色物の生産性を高めるうえでも重要である。また、水は、人体等に対する安全性が極めて高い物質であるため、染色物の製造において、作業者の安全を確保する上でも重要である。
昇華転写用インク中における水の含有率は、特に限定されないが、６０質量％以上９０質量％以下であるのが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であるのがより好ましい。
【００３５】
（昇華性染料）
昇華性染料は、加熱により昇華する性質を有する染料である。
昇華性染料としては、上記のような性質を有する分散染料、油溶性染料等を用いることができる。このような染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、８、２３、３９、５１、５４、６０、７１、８６；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１、１：１、５、２０、２５、２５：１、３３、５６、７６；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１、５０、５３、５５、５５：１、５９、６０、６５、７０、７５、９３、１４６、１５８、１９０、１９０：１、２０７、２３９、２４０；Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット８、１７、２３、２７、２８、２９、３６、５７；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１９、２６、２６：１、３５、５５、５６、５８、６４、６４：１、７２、７２：１、８１、８１：１、９１、９５、１０８、１３１、１４１、１４５、３５９；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、１０５、１１１等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし２種類以上を併用してもよい。
【００３６】
中でも、昇華転写用インクの保存安定性の観点からは、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、８、２３、５１、５４、６０、７１、８６；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ２０、２５、２５：１、５６、７６；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１、５３、５５、５５：１、５９、６０、６５、７０、７５、１４６、１９０、１９０：１、２０７、２３９、２４０；Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット８、１７、２３、２７、２８、２９、３６、５７；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２６、２６：１、５５、５６、５８、６４、６４：１、７２、７２：１、８１、８１：１、９１、９５、１０８、１３１、１４１、１４５、３５９；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、１０５、１１１等より好ましい。
【００３７】
＜トリエチレングリコールモノメチルエーテル＞
昇華転写用インクは、トリエチレングリコールモノメチルエーテルをさらに含むものであるのが好ましい。これにより、布帛（被染色物）への昇華転写用インクの浸透性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。その結果、製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
昇華転写用インク中におけるトリエチレングリコールモノメチルエーテルの含有率は、０．１質量％以上３質量％以下であるのが好ましい。これにより、加熱時（第２の工程）において煙状の蒸気（スモーク）が発生しにくく、染色物の製造時の作業性を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
＜その他の成分＞
昇華転写用インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、トレハロース類、分散剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、紫外線吸収剤、消泡剤、表面張力調整剤、ポリシロキサン化合物、トレハロース類以外のポリオール化合物等が挙げられる。
【００３９】
トレハロース類とは、２分子のグルコース同士が還元性基同士で結合した二糖類のことをいい、α，α−トレハロース（Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル α−Ｄ−グルコピラノシド。以下、「トレハロース」という）、α，β−トレハロース（以下、「ネオトレハロース」という）、および、β，β−トレハロース（以下、「イソトレハロース」という）等が挙げられる。トレハロース類を含むことにより、加熱時（第２の工程）において煙状の蒸気（スモーク）が発生しにくく、染色物の製造時の作業性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
昇華転写用インクが分散剤を含むことにより、昇華転写用インクにおける昇華性染料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、昇華転写用インクの保存安定性、昇華転写用インクの長期にわたる吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。また、昇華転写用インクを用いて製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００４１】
分散剤は、特に限定されないが、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、高分子分散剤が好ましく挙げられる。
アニオン分散剤としては、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が好ましく挙げられる。
芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物における「芳香族スルホン酸」としては、例えば、クレオソート油スルホン酸、クレゾールスルホン酸、フェノールスルホン酸、β−ナフトールスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸等のアルキルナフタレンスルホン酸、β−ナフタレンスルホン酸とβ−ナフトールスルホン酸との混合物、クレゾールスルホン酸と２−ナフトール−６−スルホン酸との混合物、リグニンスルホン酸等が挙げられる。
【００４２】
また、アニオン系分散剤としては、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物が好ましい。
ノニオン系分散剤としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００４３】
本明細書において「フィトステロール」とは、フィトステロールおよび水添フィトステロールの両者を含む意味である。例えば、フィトステロール類のエチレンオキサイド付加物としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、水素添加フィトステロールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
同様に、本明細書において「コレスタノール」とは、コレスタノール、および、水素添加コレスタノールの両者を含む意味である。例えば、コレスタノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物としては、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物、水素添加コレスタノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。フィトステロールまたはコレスタノール１モルあたりのエチレンオキサイド付加量は１０モル以上５０モル以下で、ＨＬＢが１３以上２０以下のものが好ましい。
【００４４】
アニオン分散剤、ノニオン分散剤は、いずれも塩の形で用いてもよい。塩としては、例えば、アルカリ金属陽イオンとの塩が挙げられ、具体例としては、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩等が挙げられる。
昇華転写用インクの保存安定性の観点からは、アニオン分散剤を少なくとも１種類含み、かつ、ノニオン分散剤を少なくとも１種類含むのが好ましく、アニオン分散剤がβ−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物よりなる群から選択され、ノニオン分散剤がフィトステロールのエチレンオキサイド付加物、および、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物よりなる群から選択されるものであるのがより好ましく、中でもアニオン分散剤がクレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物であり、ノニオン分散剤がフィトステロールのエチレンオキサイド付加物、および、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物よりなる群から選択されるものである組合せが特に好ましい。
【００４５】
防腐防黴剤としては、例えば、有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリルスルホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ系、ベンゾチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８−オキシキノリン系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系、無機塩系等の化合物が挙げられる。有機ハロゲン系化合物としては、例えば、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられ、ピリジンオキシド系化合物としては、例えば、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド等が挙げられ、イソチアゾリン系化合物としては、例えば、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンマグネシウムクロライド、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド等が挙げられる。その他の防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
【００４６】
昇華転写用インクがｐＨ調整剤を含むことにより、昇華転写用インクの保存安定性等を特に優れたものとすることができる。また、昇華転写用インクを用いて製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
ｐＨ調整剤としては、例えば、昇華転写用インクのｐＨを６．０以上１１．０以下の範囲に制御できるものを好適に用いることができる。このようなｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；タウリン等のアミノスルホン酸等が挙げられる。
【００４７】
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等が挙げられる。
【００４８】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物、スチルベン系化合物、いわゆる蛍光増白剤（ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物）等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、高酸化油系化合物、グリセリン脂肪酸エステル系化合物、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、アセチレン系化合物等が挙げられる。
表面張力調整剤としては、界面活性剤が挙げられ、例えば、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。
【００４９】
アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられる。
【００５０】
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、その他イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
カチオン系界面活性剤としては、例えば、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
【００５１】
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール（アルコール）系界面活性剤等が挙げられる。
【００５２】
昇華転写用インクがポリシロキサン化合物を含むことにより、インクジェット方式による液滴吐出の吐出応答性を向上させることができる。ポリシロキサン化合物としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。
昇華転写用インクは、トレハロース類以外のポリオール化合物を含むものであってもよい。トレハロース類以外のポリオール化合物としては、例えば、分子内の炭素数が２以上６以下であり、かつ、分子内にエーテル結合を１つ有してもよいポリオール化合物（好ましくはジオール化合物）等が挙げられる。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられ、これらの中でも、スモーク抑制の観点から、沸点が２００℃以下であるポリオールが好ましく、例えば、プロピレングリコールが挙げられる。
【００５３】
ただし、昇華転写用インク中における、沸点が２００℃以上の溶剤の含有率は、３質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、加熱時（第２の工程）における煙状の蒸気の発生をより効果的に防止することができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。沸点が２００℃以上の溶剤としては、例えば、グリセリン、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール等のアルカンジオール類、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類等が挙げられる。
【００５４】
昇華転写用インクの表面張力（２５℃における表面張力）は、２０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下であるのが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であるのがより好ましい。なお、昇華転写用インクの表面張力は、例えば、表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学株式会社製）を用いた、ＪＩＳ  Ｋ３３６２に準拠した測定により求めることができる。
【００５５】
また、昇華転写用インクの粘度（２５℃における粘度）は、２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。これにより、昇華転写用インクの吐出安定性（吐出量の安定性、液滴の飛行特性等）、吐出応答性（応答速度、高周波対応性（周波数特性）等）等を特に優れたものとすることができる。なお、昇華転写用インクの粘度は、振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。
【実施例】
【００５６】
［１］昇華転写用インクの製造
以下のようにして、昇華転写用インクを製造した。
（調製例１）
まず、昇華性染料としてのＣ．Ｉ．ディスパースイエロー５４と、高分子分散剤としてのスチレン-アクリル酸共重合物と、イオン交換水とからなる混合物を、０．２ｍｍ径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約１５時間分散化処理を行った。分散処理後、イオン交換水を加えて希釈し、次いで、該分散液をガラス繊維濾紙ＧＣ−５０（東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径０．５μｍ）で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液を得た。
次に、上記のようにして得られた水性分散液と、トレハロースと、プロピレングリコールと、トリエチレングリコールモノメチルエーテルと、イオン交換水とを所定の割合で混合することにより、昇華転写用インク１を得た。
得られた調製例１のインク組成は以下の通りである。
【００５７】
Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４            ２．５質量％
スチレン−アクリル酸共重合物                １．０質量％
トリエチレングリコールモノメチルエーテル    １．０質量％
プロピレングリコール                        ２．０質量％
トレハロース                              ２０．０質量％
イオン交換水                              ７３．５質量％
合計                                        １００質量％
【００５８】
（調製例２）
インク組成を下記のように変更したほかは、調整例１と同様にして昇華転写インク２を得た。
Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４            ２．５質量％
スチレン−アクリル酸共重合物                １．０質量％
トリエチレングリコールモノメチルエーテル    １．０質量％
グリセリン                                  ２．０質量％
トレハロース                              ２０．０質量％
イオン交換水                              ７３．５質量％
合計                                        １００質量％
【００５９】
（調製例３）
インク組成を下記のように変更したほかは、調整例１と同様にして昇華転写インク３を得た。
Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４            ２．５質量％
スチレン−アクリル酸共重合物                １．０質量％
トリエチレングリコールモノメチルエーテル    １．０質量％
グリセリン                                  ３．０質量％
トレハロース                              ２０．０質量％
イオン交換水                              ７２．５質量％
合計                                        １００質量％
【００６０】
また、調製例１〜３の昇華転写用インクについての２５℃における表面張力（表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学株式会社製）を用いた、ＪＩＳ  Ｋ３３６２に準拠した測定により求められた表面張力）は、いずれも、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲に含まれるものであった。また、調製例１〜３の昇華転写用インクについての２５℃における粘度（振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠した測定により求められた粘度）は、いずれも、２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲に含まれるものであった。
【００６１】
［２］染色物の製造
以下のようにして、昇華転写用インクを用いた染色を行い、染色物を製造した。
（実施例１）
まず、前記調製例１で得られた昇華転写用インクをインクジェット装置（ＰＸ−Ｇ９３０、セイコーエプソン社製）に投入した。
【００６２】
その後、粘接着剤層を有さない転写媒体として、昇華用転写紙Ｔｒａｎｓｊｅｔ  Ｃｌａｓｓｉｃ  ８３１（チャーム社製）を用意し、所定のパターンで昇華転写用インクを吐出して、転写媒体を得た（インク付与工程）。
一方、ポリエステル繊維で構成された布帛（被染色物）に対し、ヒートプレス機ＴＰ−６０８Ｍ（太陽精機株式会社製）を用いて２００℃×３０秒の条件での加熱処理（第１の加熱処理）を施した（第１の工程）。
その後ただちに、第１の加熱処理が施された布帛（被染色物）に、転写媒体のインク受容層を密着させ、この状態で、１８０℃×６０秒の条件で加熱処理（第２の加熱処理）を施し、昇華転写を行った（第２の工程）。これにより染色物を得た。
【００６３】
（実施例２）
転写媒体の製造に用いる昇華転写用インク１を、昇華転写用インク２に変更したほかは、前記実施例１と同様にして染色物の製造を行った。
（実施例３）
転写媒体の製造に用いる昇華転写用インク１を、昇華転写用インク３に変更したほかは、前記実施例１と同様にして染色物の製造を行った。
【００６４】
（比較例１）
第１の工程を省略した以外は、前記実施例３と同様にして染色物の製造を行った。
（比較例２）
昇華転写用インクが付与される記録媒体として、粘接着剤層を有する昇華用転写紙Ｔｒａｎｓｊｅｔ  Ｓｐｏｒｔｓｌｉｎｅ  ９３１（チャーム社製）を用いた以外は、前記比較例１と同様にして染色物の製造を行った。
（比較例３）
昇華転写用インクが付与される記録媒体として、粘接着剤層を有する昇華用転写紙Ｔｒａｎｓｊｅｔ  Ｓｐｏｒｔｓｌｉｎｅ  ９３１（チャーム社製）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして染色物の製造を行った。
【００６５】
［３］外観評価
上記［２］で製造された染色物を目視により観察し、形成された染色部について、以下の基準に従い評価した。
Ａ：設計通りのパターンで形成されている。
Ｂ：設計からのずれ（ゴーストの発生）が認められ、外観上問題がある。
【００６６】
［４］触感評価
上記［２］で製造された染色物が有する染色部の触感について、以下の基準に従い評価した。
Ａ：染色物の製造に用いた布帛と同様の触感を有している。
Ｂ：染色物の製造に用いた布帛と比べ、べたつき感又はごわつき感が認められる。
【００６７】
［５］染色物の製造時における煙状の蒸気（スモーク）の発生状況
上記［２］の第２の工程での煙状の蒸気（スモーク）の発生状況を、以下の基準に従い評価した。
Ａ：煙状の蒸気（スモーク）の発生がほとんど認められない。
Ｂ：煙状の蒸気（スモーク）の発生が認められるものの、５秒以内に発生が収まる。
前記各実施例および比較例の染色物の製造条件、および、上記の各評価についての結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
表１から明らかなように、本発明では、ゴースト等の発生を効果的に防止し、所望の染色部を確実に形成することができ、染色物の信頼性は高いものであった。また、本発明で得られた染色物は、触感に優れたものであり、ごわつき感等の発生が確実に防止されたものであった。また、本発明では、染色物の製造時における煙状の蒸気（スモーク）の発生を効果的に防止し、染色物の生産環境をクリーンに保つことができ、作業性を優れたものとし、染色物の生産性を優れたものとすることができた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。