(57)【要約】【課題】冷凍サイクルを有する家電製品を廃棄する際、冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収するにあたり、冷凍サイクルを構成する構成機器内において液溜りが発生することを抑制することを目的とする。【解決手段】本発明の回収装置１は、ベース部２に対して立設された作業基体４と、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して構成機器５を作業基体４へ保持する保持具８と、作業基体４が立設する方向に沿って構成機器５が回転する回転角度を調整する磁性体１０と、を有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収する回収装置において、
ベース部に対して立設された作業基体と、
鉛直方向に対して所定の取付角度を有して前記構成機器を前記作業基体へ保持する保持具と、
前記作業基体が立設する方向に沿って前記構成機器が回転する回転角度を調整する磁性体と、
を備える回収装置。
【請求項２】
前記作業基体は、複数の支柱である請求項１に記載の回収装置。
【請求項３】
前記作業基体は、支柱と、この支柱に支えられた桟と、を有する請求項１に記載の回収装置。
【請求項４】
前記作業基体は、前記磁性体を吸着する磁性板である請求項１に記載の回収装置。
【請求項５】
前記支柱は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する請求項２または３に記載の回収装置。
【請求項６】
さらに前記作業基体は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する保持板を備えた請求項１に記載の回収装置。
【請求項７】
前記作業基体は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜した請求項１から４のいずれか一項に記載の回収装置。
【請求項８】
前記保持板は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜した請求項６に記載の回収装置。
【請求項９】
前記保持板は、前記磁性体を吸着する磁性板である請求項６に記載の回収装置。
【請求項１０】
さらに前記作業基体は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する際、振動が生じる振動発生部を有する請求項６に記載の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄する冷凍サイクルの構成機器、特に圧縮機から冷媒または潤滑油を回収する回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃家電製品を再利用、再資源化するリサイクル技術が検討されている。例えば、冷蔵庫を解体処理して再資源化する場合、諸規制の要請により冷凍サイクル内に存在する冷媒や潤滑油の処理が必要となる。
【０００３】
冷凍サイクルを構成する構成機器、特に、筐体内部に圧縮部や電動部を有する圧縮機から、冷媒や潤滑油を回収するにあたり、潤滑油の液溜りを解消するものが提案されている。その一例として、パンチングメタルのような多数の係止穴を有する基体に対して、圧縮機等を係止するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６４３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の冷媒回収装置では、係止された圧縮機等が、基体に沿って回転する角度を調整するに留まる。よって、潤滑油は係止された圧縮機等の内部において、鉛直方向の回収位置が定まらず、潤滑油の液溜りの解消が十分ではなかった。
【０００６】
また、圧縮機等を基体へ係止する際、圧縮機等を冷蔵庫の筐体へ設置するために設けられた係止穴を利用する。作業対象となる圧縮機等は大きさや形状がさまざまである。さらに、同形状の圧縮機であったとしても、取付板の大きさや取付位置が異なることがある。このような圧縮機等に対して、予め定められた位置へ設けられた係止穴を用いて、係止された圧縮機等の所望位置が最下点となるよう位置決めを行うことは微調整ができず、非常に困難であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、圧縮機等の冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収するにあたり、冷凍サイクルを構成する構成機器内において、潤滑油の液溜りの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に関する回収装置は、ベース部に対して立設された作業基体と、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して構成機器を作業基体へ保持する保持具と、作業基体が立設する方向に沿って構成機器が回転する回転角度を調整する磁性体と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回収装置によれば、冷凍サイクルを構成する構成機器を回収装置へ掛合すると、鉛直方向に対する所定の取付角度と、作業基体が立設する方向に沿って回転する回転角度とを調整できる。
【００１０】
その結果、所望の場所が最下点となるよう構成機器を配することで、構成機器内で潤滑油の液溜りが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における回収装置の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における回収装置の側面図
【図３】本発明の実施の形態１における回収装置へ圧縮機を掛止した場合の要部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１における掛止部へ圧縮機を掛止した場合の説明図
【図５】本発明の実施の形態１における掛止部へ圧縮機を掛止した場合の他の説明図
【図６】本発明の実施の形態１における磁石の斜視図
【図７】本発明の実施の形態１における磁石の他の斜視図
【図８】本発明の実施の形態１における回収装置の使用状態を示す説明図
【図９】本発明の実施の形態１における他の回収装置の正面図
【図１０】本発明の実施の形態１における他の回収装置の側面図
【図１１】本発明の実施の形態１におけるさらに他の回収装置の正面図
【図１２】本発明の実施の形態１におけるさらに他の回収装置の側面図
【図１３】本発明の実施の形態１における別の回収装置の側面図
【図１４】本発明の実施の形態１におけるさらに別の回収装置の側面図
【図１５】本発明の実施の形態２における回収装置の正面図
【図１６】本発明の実施の形態２における回収装置の側面図
【図１７】本発明の実施の形態２における回収装置の動作変化を示す説明図
【図１８】本発明の実施の形態２における回収装置の他の動作変化を示す説明図
【図１９】本発明の実施の形態２における回収装置の動作変化を示す説明図
【図２０】本発明の実施の形態２における他の回収装置の正面図
【図２１】本発明の実施の形態２における他の回収装置の動作変化を示す説明図
【図２２】本発明の実施の形態２における振動発生部の概念図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における回収装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１、図２に示す回収装置１は、冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収する。冷凍サイクルを用いる家電製品としては、冷蔵庫、空気調和機、除湿機や洗濯機等がある。冷凍サイクルを構成する構成機器としては、圧縮機や熱交換器などがある。以下、圧縮機から冷媒または潤滑油を回収する場合を例示して説明する。
【００１４】
本実施の形態１において、ベース部２は、脚３上に設置される。作業基体である複数の支柱４が、ベース部２に対して立設される。支柱４は、鉄など磁石を吸着する材料を含む磁性板で構成される。具体的には、支柱４は、一般構造用圧延鋼材であるＳＳ材や、磁性を有するステンレス鋼であるＳＵＳ４００シリーズなどで構成される。
【００１５】
圧縮機５を冷蔵庫の筐体へ取り付けるために、圧縮機５は底部または底部近くに取付板６を有する。取付板６には、筐体へネジ止め等を行うための取付穴７がある。この取付穴７を利用して、圧縮機５を支柱４へ掛止する。
【００１６】
保持具８は、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して構成機器である圧縮機５を作業基体である支柱４へ保持する。本実施の形態１において、保持具８は、掛止部８Ａと磁石板８Ｂ、８Ｃからなる。圧縮機５を支柱４へ掛止するにあたり、支柱４に設けられた掛止部８Ａへ取付穴７が掛合される。掛止部８Ａは、取付板６を掛止できればよい。一例として、一部がＵ字状やＬ字状となった金属棒などで実現できる。磁石板８Ｂ、８Ｃは、圧縮機５に対する取付板６の取付位置に応じて生じる、鉛直方向に対する圧縮機５の傾きを調整する。磁石板８Ｂ、８Ｃは、支柱４の表面上で、圧縮機５の反取付穴側へ設けられる。磁石板８Ｂ、８Ｃは、支柱４が立設する方向に対して上下に２列設けられる。なお、磁石板８Ｂ、８Ｃは、適宜調整すればよく、１列でも３列以上でもよい。下側の磁石板８Ｃは、上側の磁石板８Ｂよりも肉厚である。図２に示すように、圧縮機５は、掛止部８Ａに掛合された取付穴７を中心として、矢印Ａで示す鉛直方向に対して取付角度αを有した状態で支柱４へ保持される。取付角度αは、磁石板８Ｂ、８Ｃの厚みを変更したり、磁石板８Ｂ、８Ｃの取付位置を変更したりすることで調整される。
【００１７】
磁性体は、作業基体である支柱４が立設する方向に沿って構成機器である圧縮機５が回転する回転角度を調整する。本実施の形態１において、図３から図５に示すように、圧縮機５は、掛止部８Ａに掛合された取付穴７を回転中心として、図中、矢印Ｂで示す支柱４が立設する方向に沿って回転角度βを調整して保持される。回転角度βの調整は、磁性体である磁石１０によりなされる。磁性体は、永久磁石でも電磁石でもよい。後述するように、電磁石を用いれば、支柱４への脱着作業が容易となる。図４に示すように、圧縮機５が掛止部８Ａに掛合された場合、圧縮機５の形状、内部構成等により、掛止部８Ａに対する圧縮機５の傾きが定まる。このとき、所望の場所１１が、最下点に位置しないことがある。このような場合、図５に示すように、圧縮機５は、磁石１０を用いて所望の場所１１が最下点に位置するよう、回転角度βを調整する。ここで「所望の場所」１１とは、圧縮機５内の冷媒または潤滑油を回収するにあたり、圧縮機内に液溜りを生じることなく、圧縮機内の潤滑油を一定範囲へ集めることが可能な場所をいう。
【００１８】
本実施の形態１における磁石１０について説明する。磁石１０は、電磁石からなる。図６に示すように、「脱」位置にレバー１２があれば、磁力は発生しない。この状態で、磁石１０を所望の位置へ移動させる。つぎに、図７に示すように、「着」位置にレバー１２を回転する。磁石１０には磁力が発生するため、磁石１０は支柱４へ吸着される。磁力は、圧縮機５の重量を受けても移動しない程度の強さを有する。よって、圧縮機５中の冷媒や潤滑油を回収する間、圧縮機５の回転角度がずれることはない。具体例として、約２５０Ｎ程度の磁力を有することが好ましい。
【００１９】
以上の構成によれば、圧縮機５から冷媒や潤滑油を回収するにあたり、鉛直方向の取付角度αと、支柱４が立設する方向に沿って回転する回転角度βとを調整して、圧縮機５を支柱４へ保持する。特に、掛止部８Ａと磁石板８Ｂ、８Ｃからなる保持具８を用いて鉛直方向の取付角度αを調整すれば、圧縮機５内において、潤滑油は、圧縮機５の下部に設けられた銅管２４の取付部近傍へ集められる。
【００２０】
従来、廃家電製品、特に冷凍サイクルを用いる冷蔵庫や空気調和機のリサイクル現場において、多種多様な形状や大きさの圧縮機へ、形状や大きさ、さらに取付位置が異なる取付板が取り付けられる。従って、パンチングメタルのような多数の係止穴を有する冷媒回収装置では、鉛直方向の取付角度の調整や回転角度の微調整ができないため、潤滑油を集める最下点位置の調整が困難であった。
【００２１】
しかし、本実施の形態１に記載の回収装置では、磁石板８Ｂ、８Ｃを用いて圧縮機５の取付角度αを調整したり、磁石１０を用いて支柱４が立設する方向に沿って圧縮機５が回転する方向の回転角度βを無段階で調整したりすることで、所望の場所１１を最下点として潤滑油を集めることができる。この結果、潤滑油の液溜りは十分に解消される。
【００２２】
次に、図８に示す本実施の形態１に記載の回収装置１を用いて、圧縮機５から冷媒または潤滑油を回収する際の動作について説明する。
【００２３】
回収装置１へ掛止された圧縮機５に対して、冷媒を回収するための取付治具２０が取り付けられる。取付治具２０には、冷媒を回収する回収容器であるボンベ２１が設けられる。取付治具２０は、ホース２２の一端に穿孔部２３を有する。穿孔部２３は、圧縮機５が有する銅管２４に孔を空けて取り付けられる。取付治具２０には、開閉弁２５、２６が設けられる。本実施の形態１では、ホース２２内の圧力を測定する圧力計２８の前後に開閉弁２５、２６と、さらにボンベ２１の開口部２１Ａに開閉弁２７が設けられる。圧縮機５に封入された冷媒が、フロンのように回収することが義務付けられている場合は、以上の構成を採用する。一方、圧縮機５に封入された冷媒が、可燃性冷媒のように希釈して大気中へ開放することが定められている場合は、回収容器であるボンベ２１に代えてファンなどの攪拌装置が設けられる。
【００２４】
以下、フロンガスを回収する場合を例示し、作業手順について説明する。
【００２５】
初期状態として、図８に示すように、取付治具２０を介してボンベ２１と圧縮機５とが連通される。このとき、開閉弁２５、２６は閉となっており、開閉弁２７が開となっている。圧力計２８の表示は大気圧を示す。異常を知らせる表示装置２９は、異常を検知できる状態にある。
【００２６】
まず、開閉弁２５が開かれる。このとき、圧力計２８は圧縮機５に封入されたフロンガスに応じた圧力を示す。つぎに、表示された圧力に異常がなければ、開閉弁２６を開け、冷媒であるフロンガスを回収する。本実施の形態１では、圧縮機５内において、潤滑油の液溜りが解消されているため、順調にフロンガスが回収される。フロンガスが回収されると、開閉弁２５、２６、２７は順次、閉じられる。その後、穿孔部２３が圧縮機５の銅管２４から取り外される。
【００２７】
以上のように、圧縮機５は、鉛直方向に対して所定の取付角度を有するとともに、支柱４が立設する方向に沿って回転する回転角度を有して作業基体である支柱４へ保持される。所望の場所１１が最下点となるよう圧縮機５を配することで、圧縮機５内の潤滑油の液溜りは解消される。この状態で圧縮機５内の冷媒を回収すれば、冷媒は円滑に回収容器であるボンベ２１へ移される。
【００２８】
その他の具体例として、図９、１０に示すものがある。
【００２９】
この具体例において、作業基体は、支柱４と、この支柱４に支えられた桟３５と、を有する。この具体例の利点は、上述した複数の支柱４を有する構成より、作業基体の強度が増し、圧縮機５がより安定して掛止できることである。
【００３０】
圧縮機５は、鉄などの金属で筐体が構成されるとともに、筐体内部には、冷媒を圧縮する圧縮部とこの圧縮部を回転させる電動部が設けられる。一般的に圧縮部と電動部とは、要求される仕様を満たすために金属材料で構成される。これら金属の塊を一定期間掛止するためには、作業基体に相応の機械的強度が求められる。また、作業基体へ取り付けられる圧縮機５は、冷媒の種類や冷凍サイクルの能力によって大きさが異なる。
【００３１】
圧縮機５が掛合された桟３５を支柱４が支える構成とすれば、桟３５と支柱４とで構成される面で圧縮機５の重量を受け止めることができる。よって、多様な大きさ、形状を有する圧縮機５を、掛合する位置などを考慮することなく桟３５に設けられた掛止部８Ａへ掛合できる。その後、適宜、磁石板８Ｂ、８Ｃで圧縮機５を保持すれば、圧縮機５から冷媒や潤滑油を回収することができる。
【００３２】
その結果、図１から図８を用いて説明した具体例に加え、作業効率が向上することが期待できる。
【００３３】
更なる、その他の具体例として、図１１、１２に示すものがある。
【００３４】
この具体例において、作業基体は、磁性体を吸着する磁性板４０である。支柱４に取り付けられた磁性板４０は、磁性体である磁石１０を吸着する磁性材料からなる。磁性材料としては、鉄、ケイ素鋼、フェライト、ネオジムなどが使用できる。
【００３５】
保持具４１は、磁性板４０に設けられた掛止部４１Ａと磁性板４０に吸着される磁石板４１Ｂ、４１Ｃで構成される。図１１、図１２に示すように、磁性板４０に複数列の掛止部４１Ａが設けられる。上下の掛止部４１Ａが互い違いとなるように配置すれば、各々の掛止部４１Ａへ圧縮機５を掛合する作業や圧縮機５へ取付治具２０を脱着する作業が行い易くなる。磁石板４１Ｂ、４１Ｃは、永久磁石や電磁石などで実現される。磁石板４１Ｂ、４１Ｃを用いることで、磁性板４０へ掛止された圧縮機５の鉛直方向の取付角度αが調整される。
【００３６】
磁性体である磁石１０も、永久磁石や電磁石で実現される。磁石１０を用いることで、図４、図５に示すように、磁性板４０へ掛止された圧縮機５の掛止部４１Ａを回転中心とする回転角度βが調整される。
【００３７】
この具体例の利点は、圧縮機５の重量を磁性板４０がなす面で受けることで、この重量が面全体に分散される。しかも、磁性板４０上において、無段階に磁石板４１Ｂ、４１Ｃと磁石１０とを設置できるため、圧縮機５を掛止した際、自在に角度調整を行うことができる。
【００３８】
よって、図１から図８を用いて説明した具体例に加え、多種多様な形状、大きさを有する圧縮機５であったとしても、所望の場所１１を最下点となるよう位置決めする作業が簡単となり、作業性が向上する。
【００３９】
なお、作業基体は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜していてもよい。その一例を図１３に示す。あるいは、作業基体である磁性板４０が、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜していてもよい。その一例を図１４に示す。
【００４０】
図１３中、作業基体である支柱４は、鉛直方向に対してα１の傾斜角をなす。傾斜角α１は、５°前後の傾きであれば、後述する保持具との組合せで使い勝手がよい。この傾斜角に対して、保持具である磁石板８Ｂがなす傾斜角α２を加えれば、圧縮機５を支柱４に掛止した際、取付角度αを容易に調整できる。
【００４１】
同様に、図１４において、支柱４と磁性板４０とは傾斜角α１をなす。磁性板４０と磁石板４１Ｂ、４１Ｃとは傾斜角α２をなす。よって、磁性板４０へ掛止された圧縮機５へは、支柱４、磁性板４０と磁石板４１Ｂ、４１Ｃによって、取付角度αが与えられる。
【００４２】
すなわち、磁石板８Ｂ、４１Ｂを用いなくても圧縮機には、α１の傾斜角が与えられる。さらに、肉厚が異なる磁石板８Ｃ、４１Ｃを適宜、組み合わせれば、さまざまな取付角度を得ることができる。
【００４３】
よって、図１から図８を用いて説明した具体例に加え、多様な圧縮機５に対する取付角度の調整が容易となる。
【００４４】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における回収装置について、図面を参照しながら説明する。
【００４５】
なお、実施の形態１で説明したものと同じ構成要素については、同じ符号を付与し、その説明を援用する。
【００４６】
以下、本実施の形態１と同様に、圧縮機から冷媒または潤滑油を回収する場合を例示して説明する。
【００４７】
本実施の形態２の回収装置５１を図１５、図１６に示す。実施の形態２において、ベース部２は、脚３上に設置される。作業基体は、ベース部２に対して立設された支柱５２と、ベース部２上で鉛直方向に所定の角度を有して傾斜したレール部５３と、圧縮機５が掛止される保持板５４と、レール部５３に沿って保持板５４を上下方向へ移動するシリンダー５５と、を備える。本構成により、実施の形態２における回収装置５１の作業基体は、ベース部２に対して上下方向へ移動する保持板５４を備える。
【００４８】
保持板５４は、ガイド部５６を介してレール部５３に沿って移動する。ガイド部５６は、レール部５３上を移動する。なお、レール部５３を中空とし、レール部５３内をガイド部５６が移動するようにしてもよい。保持板５４は、圧縮機５が掛合される掛止部８Ａを有する。図１５に示すように、掛止部８Ａは、上下の設置位置がずれるように設けられると、圧縮機５を掛止部８Ａへ掛合する作業が行い易くなる。保持板５４は、鉄など磁石を吸着する材料を含む磁性板で構成される。具体的には、保持板５４は、一般構造用圧延鋼材であるＳＳ材や、磁性を有するステンレス鋼であるＳＵＳ４００シリーズなどで構成される。
【００４９】
シリンダー５５は、エアーシリンダーからなる。他に電動シリンダーやモーター駆動式アクチュエーターを用いてもよい。シリンダーの一端５５Ａは、保持板５４と接続される。
【００５０】
回収装置５１は、シリンダー５５の動作を制御する制御部５７を有する。この制御部５７を操作することで、シリンダー５５が上下し、保持板５４を上下方向に移動する。
【００５１】
以上の構成において、圧縮機５に封入された冷媒を回収するにあたり、作業者が圧縮機５を掛止部８Ａへ掛合する。実施の形態１で述べたように、主として金属材料からなる圧縮機５は、非常に重い。一日に多数の圧縮機５を処理する作業現場では、重量物である圧縮機５を掛合する位置が異なると、都度、作業者が姿勢を変更しなければならず、作業者に対する負担は大きいものがあった。
【００５２】
しかしながら、本実施の形態２で示す回収装置５１のように、保持板５４を上下方向に移動することで、作業者が圧縮機５を掛合する位置を一定高さにすることができる。
【００５３】
すなわち、保持板５４の上側へ設置された掛止部８Ａへ圧縮機５を掛合する場合、図１５に示すように、保持板５４がベース部２に対して下側に位置する。このとき、作業者は圧縮機５を高さｈまで持ち上げて、上側の掛止部８Ａへ圧縮機５を掛合する。
【００５４】
つぎに、上側の掛止部８Ａへ圧縮機５が掛合されると、図１７から図１９に示すように、保持板５４は、ベース部２に対して上側に移動する。保持板５４の下側の掛止部８Ｄは、高さｈの位置にある。よって、作業者が、下側の掛止部８Ｄへ圧縮機５を掛合する場合、作業者は圧縮機５を高さｈまで持ち上げて、圧縮機５を掛止部８Ｄへ掛合する。
【００５５】
その後、実施の形態１において説明したように、圧縮機５へ取付治具２０を取り付け、圧縮機５内部から冷媒を回収する。冷媒が回収された圧縮機５を取り外す場合、作業者は保持板５４を上下させて、常に高さｈの位置で圧縮機５を取り外す。
【００５６】
このように、保持板５４を上下させることで、作業者は、圧縮機５の脱着作業を常に高さｈの位置で行うことができる。よって、作業者の作業姿勢が安定するため、作業者に対する負担は軽減される。
【００５７】
他の具体例として、図２０、図２１に示すように、ベース部２に対して作業基体である支柱４が、上下方向へ移動するようにしてもよい。作業基体として複数の支柱４を採用した場合や、作業基体が支柱４と、支柱４に支えられた桟３５と、を有する場合、支柱４を上下に移動する。本構成でも、作業者は圧縮機を掛合する高さを同じ高さｈの位置で行うことができる。
【００５８】
ここで、作業基体である支柱４に設けられた振動発生部６０について説明する。
【００５９】
図２２に示すように、振動発生部６０は、溝６１と、歯車６２と、を有する。溝６１は、レール部５３の表面に設けられる。溝６１は、高さが異なる歯６１Ａ、６１Ｂと、を有する。
【００６０】
ガイド部５６は、歯６１Ａ、６１Ｂと噛み合う歯車６２を有する。シリンダー５５が上下へ移動する際、歯車６２が歯６１Ａ、６１Ｂと噛み合うことで、保持板５４を上下方向へ移動する。この移動の際、歯６１Ａと歯６１Ｂとは歯の高さが異なるため、保持板５４を介して圧縮機５へ振動が加えられる。圧縮機５へ振動が加えられると、圧縮機５内の潤滑油は円滑に所望位置へ集まり易くなる。この結果、圧縮機５の液溜りを解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の回収装置は、冷蔵庫、空気調和機、除湿機や洗濯機等に用いられる冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒や潤滑油を回収する際、構成機器内部において、潤滑油の液溜りの発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１    回収装置
２    ベース部
４    支柱（作業基体）
５    圧縮機（構成機器）
８    保持具
８Ａ    掛止部（保持具）
８Ｂ    磁石板（保持具）
８Ｃ    磁石板（保持具）
８Ｄ    掛止部（保持具）
１０    磁石（磁性体）
３５    桟（作業基体）
４０    磁性板（作業基体）
４１    保持具
４１Ａ    掛止部（保持具）
４１Ｂ    磁石板（保持具）
４１Ｃ    磁石板（保持具）
５１    回収装置
５２    支柱（作業基体）
５３    レール部
５４    保持板（作業基体）
５５    シリンダー
５６    ガイド部
５７    制御部
６０    振動発生部
６１    溝
６１Ａ    歯
６１Ｂ    歯
６２    歯車
【図１】
2013087964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013087964.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013087964.tif 000011
【図１０】
2013087964.tif 000012
【図１１】
2013087964.tif 000013
【図１２】
2013087964.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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