(57)【要約】      （修正有）【課題】合成材料のフィルム、より詳しくは二軸延伸フィルムの為の案内ローラであって、信頼性のある、軽量な、そして経済的な構造の案内ローラを提供する。【解決手段】この案内ローラ２は、第１端部分及び第１端部分とは反対側の第２端部分を備えている外殻３，外殻３の第１及び第２端部分中に夫々設置されている第１及び第２端要素６，そして第１及び第２端要素６上に夫々設置された第１及び第２支持軸５を備えている。案内ローラ２はさらに、夫々が第１及び第２端要素６に固定されている複数の長手方向補強輪郭部材７を備えていて、複数の補強輪郭部材７は第１及び第２端要素６の周辺の周りに分散されているとともに外殻３の為の支持を形成している。【選択図】図４
2013231504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部分及び第１端部分とは反対の第２端部分を備えている外殻（３）と、
外殻（３）の第１及び第２端部分中に夫々設けられている第１及び第２端要素（６）と、
第１及び第２端要素（６）上に夫々設けられている第１及び第２支持軸（５）と、
を備えている、フィルムの為の案内ローラ（２）であって、
前記案内ローラ（２）が、第１及び第２端要素を連結しているとともに第１及び第２端要素（６）に夫々固定されている複数の長手方向補強輪郭部材（７）をさらに備えていて、補強輪郭部材（７）が第１及び第２端要素（６）の周辺の周りに分散されているとともに外殻（３）の為の支持を形成している、ことを特徴としている、案内ローラ。
【請求項２】
第１及び第２端要素（６）間に配置されていて、そしてその上に複数の補強輪郭部材（７）が設けられている少なくとも１つの補強部材（８）を備えている、請求項１に従っている案内ローラ。
【請求項３】
少なくとも１つの補強部材（８）が複数の切り欠き（９）を備えていて、その個々の中には複数の補強輪郭部材（７）の１つが係合されている、請求項２に従っている案内ローラ。
【請求項４】
外殻（３）が、中心線に沿い整列されているとともに複数の補強輪郭部材（７）の周りに設けられている複数の管状区域（１０）を備えていて、その結果として個々の管状区域（１０）の内壁は複数の補強輪郭部材（７）と協働する、請求項１乃至３の何れか１項に従っている案内ローラ。
【請求項５】
個々の管状区域（１０）の両端の少なくとも１つが補強部材（８）に固定されている、請求項４に従っている案内ローラ。
【請求項６】
少なくとも１つの補強部材（８）が、第１管状区域（１０）の端を受け入れるよう配置されている第１環状溝（８ａ）、及び、第１環状溝（８ａ）と反対側で、第２管状区域（１０）の端を受け入れるよう配置されている第２環状溝（８ｂ）を備えている、請求項４又は５に従っている案内ローラ。
【請求項７】
第１及び第２端要素（６）の夫々が管形状であり、そして案内ローラ（２）の長さの一部分に渡り延出している、請求項１乃至６の何れか１項に従っている案内ローラ。
【請求項８】
第１及び第２支持軸（５）の夫々が、個々の端要素（６）の内側に設けられた設置部分（５ａ）、及び、個々の端要素（６）から外方に突出している支持部分（５ｂ）を備えている、請求項１乃至７の何れか１項に従っている案内ローラ。
【請求項９】
案内ローラの中心線に対し横断するよう延出している第１及び第２端板（４）を備えていて、第１及び第２支持軸（５）が第１及び第２端板（４）を夫々貫いて突出している、請求項１乃至８の何れか１項に従っている案内ローラ。
【請求項１０】
内部容積（１３）を備えていて、そして、第１及び第２支持軸（５）の夫々が内部容積（１３）を案内ローラ（２）の外側と連通させるよう配置されている流れ通路（１４）を備えている、請求項１乃至９の何れか１項に従っている案内ローラ。
【請求項１１】
請求項１０に従っている案内ローラ（２）と、第１支持軸（５）の流れ通路（１４）に連結されているとともに内部容積（１３）に熱媒液を供給するよう配置されている供給手段（１６）と、そして、第２支持軸（５）の流れ通路（１４）に連結されているとともに内部容積（１３）中に格納されている熱媒液を案内ローラ（２）の外側へと排出するよう配置されている排出手段（１７）と、を備えていることを特徴としている冷却組立体（１５）。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明はフィルム、そしてより詳細には合成材料のフィルム、の為の案内ローラに関係している。
【０００２】
合成材料のフィルム、そしてより詳細には二軸延伸フィルム、は、溶融状態の材料（ポリプロピレン，ポリエステル，ポリアミド，ＰＶＣ，その他）が流延用ドラム上に付着されフィルムの結晶化を遅くしその実質的な延びを許容するよう流体の循環により冷却された後の押出シートから得られる。
【０００３】
押出シートは、流延用ドラム上を通過した後に、次はシートを延伸温度まで加熱することを意図されている複数の予熱ローラ及び異なった速度で駆動されるとともにフィルムを長手方向に延ばすことを意図されている複数の伸張ローラのグループが搭載されている長手方向延伸機に入る。長手方向延伸機は一般的にさらに、次に続くフィルムの幅方向延伸の前に、フィルムの熱緩和及び安定化を確実にすることがその機能である複数のローラの連続を有している熱安定ユニットをさらに備えている。
【０００４】
このように長手方向に延伸されたフィルムは次に、夫々がフィルムの２つの側を保持しチェイン上に設けられていて所望の幅が達成されるまでそれらの間隔が徐々に増大される複数のクリップの２つのグループを備えている幅延伸機に入る。
【０００５】
この延伸操作の完了後、適切な装置が複数のクリップを開放し、このように形成されたフィルムが、複数のローラのグループ上で冷却された後に、フィルムが貯蔵リールの回りに巻かれる巻取装置に向かい移送されることを許容する。
【０００６】
例えば８乃至１０ｍの程度の、非常に大きな幅の合成材料のフィルムを得るには、巻取装置が製造されるフィルムの幅と等しい長さを有していなければならない限り、フィルムを駆動しそして案内する為に複数の異なったローラが使用されることが必要である。
【０００７】
このような長さのローラを製造する為の１つの第１の方法は、特に、製造されるローラの長さよりも長さが僅かに長い（特に溶融鋼を遠心することにより得られた）継目無しチューブの鋼加工製造を備える。
【０００８】
世界に渡り実際に非常に少ない鋼加工がこのようなチューブの製造の為に適用されていて、この第１の方法に従っているローラの製造を高コストにしている。
【０００９】
非常に長い長さのローラを製造する為の第２の方法は、適切な長さの平坦な金属シートを折り曲げ、そして、金属シートの２つの対面縁を互いに溶接することから成っている。そのようにすることにより、製造されるローラの長さ、即ち８乃至１０ｍの程度、に等しい長さの形成ミル（forming mill）を得ることが出来ることが必要である。このような形成ミル（forming mill）は実際には非常に高コストであり、そしてまれであり、またこの第２の方法に従っているローラの製造を高価な作業にしている。
【００１０】
非常に長い長さのローラを製造する為の第３の方法は、例えば３ｍの程度の、同じ長さの幾つかの円筒区域を形成すること、及び、これらの円筒区域の幾つか、例えば３つの円筒区域、を端と端とで溶接することから成る。
【００１１】
この第３の方法は、非常に長い長さのローラの製造コストを非常に減少させる一方で、得られた複数のローラの信頼性に関して満足されていない。前記複数のローラは、それらの直径及び厚さとは関係なく、それら自身の重量の下で事実上振れを発揮する。その上、この振れは、複数のローラが回転駆動された時に、異なった円筒区域を共に接合している溶接線に繰り返す応力を必然的に誘引し、急速に溶接破断となる。このような破断は高度に有害となり、操作者及び近傍の機械の為に特に有害な原因となる。
【００１２】
さらには、上述した複数の方法を使用して得られた複数のローラは、十分な機械的強度を確実にするために１０乃至１２ｍｍの程度の大きな壁厚さを必然的に有する。従って、これらのローラの実質的な重量は一般的に均等に分散されておらず、個々のローラの為に大きな不釣り合いの開始を生じさせている。
【００１３】
この不釣り合いを相殺する為に、個々のローラは、ローラ製造ラインの非直線化という結果となるこの不釣り合いを除去する為の釣り合い調整工程（alignment step），ローラ壁の厚さにおける変動という結果になる不釣り合いを除去する為のローラの内及び外表面の機械加工工程（machining step），そして、ローラの両端及び中央に釣り合い重りを取り付ける為の平衡工程（balancing step）に掛けられる。これら釣り合い調整，機械加工，そして平衡工程を行うことは、複雑で高価な機械及び工具が要求され、ローラの製造コストをさらに上昇させる。
【００１４】
上述した異なった方法は、案内又は支持ローラの製造に如何なる内部冷却装置の設置も許容しない。同じ長さの、他のローラは、冷却ローラと呼ばれていて、冷却装置を有している。
【００１５】
それ自体知られている冷却ローラは、前述した製造方法を使用して製造されることが出来る内殻，内殻の外表面上に設けられていて螺旋状に延びている熱媒液（heat transfer fluid）の循環の為の複数の通路，そして複数の循環通路の周りに押し被せられた外殻を備えている。外殻の押し被せは一般に、外殻を略６００度まで加熱した後に行われる。
【００１６】
従って、大きな寸法の冷却ローラの製造は、前述したローラよりも十分により複雑であるとともによりコスト高である。
【００１７】
さらに、循環通路の螺旋設置の故に、これらの通路中を循環している熱媒液（heat transfer fluid）は、冷却ローラ中における振動の開始を生じさせる不釣り合い発生させ易い。
【００１８】
また、前記冷却ローラの十分な機械的強度を確実にする為に、外殻及び内殻は大きな厚さの壁を必然的に有さなければならず、これは如何なる内部冷却装置を欠いている複数のローラの為の上述したものと同じ困難さを誘因する大変な不釣り合いの開始を導く。
【００１９】
この発明は、これらの欠点を克服する為に生み出された。
【００２０】
この発明の根本における技術的な問題は、従って、信頼性のある、軽量な、そして経済的な構造の案内ローラを提供することから成る。
【００２１】
この目的の為に、この発明は：
第１端部分及び第１端部分とは反対の第２端部分を備えている外殻、
外殻の第１端部分及び第２端部分中に夫々設けられている第１及び第２端要素、
第１及び第２端要素上に夫々設けられている第１及び第２支持軸、
を備えている、例えば合成材料のフィルムの為の案内ローラであって、
前記案内ローラが、第１及び第２端要素を連結しているとともに第１及び第２端要素上に夫々固定されている複数の長手方向補強輪郭部材をさらに備えていて、補強輪郭部材が第１及び第２端要素の周辺上に分散されているとともに外殻の為の支持を形成している、ことを特徴としている案内ローラに関係している。
【００２２】
複数の長手方向補強輪郭部材からの案内ローラの形成は、特に、案内ローラの高度な機械的強度を確実にするとともに案内ローラに対し幾何学的安定性を付与する。
【００２３】
この理由で、外殻はもはや必然的に、案内ローラの剛性に対し貢献する必要がない。従って、今後は、例えば３ｍｍの程度の小さな厚さの外殻を使用することが可能になり、案内ローラの重量を大きく減少させることを可能にし、そして従って、それ自身の重量の下での案内ローラの振れの大きな制限を得ることを可能にしている。
【００２４】
案内ローラのこのような構造は、案内ローラの内部構造の実質的な剛性が溶接上の全ての応力を実質的に除去するので、その溶接破断の危険性なしで、溶接されている幾つかの円筒区域から製造された外殻の使用を許容する。結果としての案内ローラは信頼性があり、軽量であって、そして製造することが容易である。
【００２５】
さらに、この案内ローラのこの構造は、高速で回転が駆動されることを意図されている個々の案内ローラの為に要求された時に、釣り合い重りが案内ローラの両端に対し容易に取り付けられることが出来るばかりでなく案内ローラの中央に対しても容易に取り付けられることが可能であるので、案内ローラの容易な釣り合いを確実にする。
【００２６】
また、案内ローラが冷却ローラである時、小さな厚さの外殻を使用した時の案内ローラにより駆動されているフィルムと案内ローラの内側を循環している熱媒液（heat transfer fluid）との間の熱交換における向上を得ることが容易である。熱交換におけるこの向上は、熱媒液（heat transfer fluid）のより少ない量の使用を許容し、そして、以下に指摘されている如く、液体水の循環によるばかりでなく噴霧された水の霧によっても冷却効果が確実になることを許容する。
【００２７】
この発明の一つの実施形態に従えば、案内ローラは駆動ローラであって、即ち第１及び第２支持軸の少なくとも一方が駆動モータの如き駆動手段と対応されることが意図されている。
【００２８】
案内ローラは好ましくは少なくとも４つの補強輪郭部材、そして例えば最大３６個までの補強輪郭部材、を備えている。個々の補強輪郭部材は好ましくは案内ローラの中心線に対して実質的に平行に延出している。個々の補強輪郭部材は、例えば外殻の長さと実質的に同じである長さを有している。好ましくは、複数の補強輪郭部材は、第１及び第２端要素の周辺の周りに規則的に分散されている。
【００２９】
好ましくは、第１及び第２端要素の夫々は、その上に複数の補強輪郭部材が固定されている外部円筒面を有している。
【００３０】
この発明の一実施形態に従えば、個々の補強輪郭部材は平坦であり、そして案内ローラの中心線に対し実質的に半径方向に延出している。この発明の他の実施形態に従えば、個々の補強輪郭部材がＬ形状又はＵ形状の横断面を有していて良い。
【００３１】
この発明の１つの実施形態に従えば、案内ローラは、好ましくはリング形状をしており、第１及び第２端要素間に配置されていて、そしてその上に複数の補強輪郭部材が設けられている少なくとも１つの補強部材を備えている。これらの配置により、その重量の大きな増大を伴うことなく案内ローラの剛性を増大させることが出来、そしてその捩り強度を増大させることが出来る。捩りは、案内ローラが高速度で回転駆動された時又は、例えば緊急ブレーキ動作の為に急速に速度が低下された時に特に発生される。
【００３２】
好ましくは、案内ローラは、中心線に沿った方向に互いにずらされている複数の補強部材を備えている。
【００３３】
好ましくは、補強部材は、即ち個々が、外方円形区域を有している。
【００３４】
この発明の１つの実施形態に従えば、少なくとも１つの補強部材が複数の切り欠きを備えていて、その個々の中には複数の補強輪郭部材の１つが係合されている。個々の切り欠きは、好ましくは外側に向かい導かれ、そして好ましくは、補強輪郭部材の少なくとも幅に対応している深さを有している。
【００３５】
好ましくは、外殻は、中心線に沿い整列されているとともに複数の補強輪郭部材の周りに設けられている複数の管状区域を備えていて、その結果として個々の管状区域の内壁は複数の補強輪郭部材と協働する。外殻は、例えば２つ，３つ，又は４つの管状区域を備える。
【００３６】
個々の管状区域は、例えば対面縁が互いに溶接されていて折り曲げられている金属シートから得られることが出来る。
【００３７】
好ましくは、個々の管状区域は実質的に円形状の外方区域を有する。
【００３８】
この発明の１つの実施形態に従えば、複数の管状区域が実質的に端と端とを合わせて配置されている。
【００３９】
この発明の１つの実施形態に従えば、個々の管状区域の両端の少なくとも１つが補強部材に固定されている。もしも前記殻が少なくとも３つの管状区域及び少なくとも２つの補強部材を備えているのであれば、２つの端の管状区域が好ましくは第１及び第２端要素の１つの上に固定された１つの端及び複数の補強部材の１つの上に固定された１つの端を有し、２つの端の管状区域の間に配置されている個々の管状区域の両端は夫々個々の補強部材の上に固定されている。
【００４０】
好ましくは、少なくとも１つの補強部材は、第１管状区域の端を受け入れるよう配置されている第１環状溝、及び、第１環状溝と反対側で、第２管状区域の端を受け入れるよう配置されている第２環状溝を備えている。好ましくは、少なくとも１つの補強部材が、第１及び第２溝の間に配置されている中間部分を有していて、中間部分は外表面の範囲を規定しているとともに第１及び第２管状区域の外表面に実質的に連続して延出している。好ましくは、少なくとも１つの補強部材の中間部分が外殻の範囲を部分的に規定している。
【００４１】
この発明の１つの実施形態に従えば、少なくとも１つの補強部材の中間部分が、案内ローラの外側に向かい導かれている錐孔及び錐孔を塞ぐよう配置されている塞栓を備えている。これらの配置は、外殻を形成している複数の管状区域が所定の位置に置かれている時にローラの最終釣り合いの為に備えられていて、この位置決めは、複数の管状区域を溶接する以前のローラの内部構造の釣り合い取りにも拘わらず、相殺されなければならない僅かな不釣り合いとして必然的に解釈している。
【００４２】
この発明の１つの代わりに従えば、外殻は、折り曲げられていてその反対の対面縁が互いに溶接されている適切な長さの単一の金属シートから形成されることが出来る。もう１つの代わりに従えば、外殻は適切な長さの継目無し管から形成されることが出来る。
【００４３】
この発明の１つの実施形態に従えば、第１及び第２支持軸の夫々は、個々の端要素の内側に設けられた設置部分、及び、個々の端要素から外方に突出している支持部分を備える。
【００４４】
好ましくは、第１及び第２端要素は、案内ローラの中心線に対し実質的に同軸に延出している。
【００４５】
この発明の１つの実施形態に従えば、第１及び第２端要素の夫々は、管形状であり、そして案内ローラの長さの一部分に渡り延出している。
【００４６】
第１及び第２端要素の夫々は、好ましくは、一定の外直径を有する。第１及び第２端要素の夫々は、例えば５００と１０００ｍｍとの間の長さを有する。
【００４７】
この発明の１つの実施形態に従えば、第１及び第２端要素の夫々は、円板形状であることが出来る。
【００４８】
好ましくは、第１及び第２端要素の夫々は、円形状の外方区域（circular outer section）を有している。
【００４９】
第１及び第２支持軸は好ましくは、案内ローラの中心線に対し実質的に同軸に延出している。
【００５０】
この発明の１つの実施形態に従えば、案内ローラは、案内ローラの中心線に対し横断するよう延出している第１及び第２端板を備えていて、第１及び第２支持軸が第１及び第２端板を夫々貫いて突出している。第１及び第２端板は好ましくは夫々、外殻の第１及び第２端に固定されている。
【００５１】
この発明の１つの実施形態に従えば、案内ローラは、内部容積を備えていて、そして、第１及び第２支持軸の夫々が内部容積を案内ローラの外側と連通させるよう配置されている流れ通路を備えている。
【００５２】
好ましくは、第１支持軸は噴霧ノズルを備えている。
【００５３】
この発明はさらに、この発明に従っている案内ローラ，第１支持軸の流れ通路に連結されているとともに内部容積に熱媒液（heat transfer fluid）を供給するよう配置されている供給手段，そして、第２支持軸の流れ通路に連結されているとともに内部容積中に格納されている熱媒液（heat transfer fluid）を案内ローラの外側へと排出するよう配置されている排出手段を備えていることを特徴とする冷却組立体に関係している。
【００５４】
好ましくは、排出手段は、内部容積中に格納されている熱媒液（heat transfer fluid）を案内ローラの外側へと吸い出すよう配置されている、ファン（fan）の如き吸引手段を備えている。好ましくは、吸引手段は、内部容積内に圧力低下を発生させるよう配置されている。
【００５５】
供給手段は好ましくは、水を、より詳細には噴霧された水の霧を、内部容積に供給するよう配置されている。
【００５６】
この発明は、案内ローラの幾つかの実施形態の限定されない例を示している添付の概略的な図面を参照しながら与えられている以下の記載の助けにより良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、この発明の第１実施形態に従っている案内ローラの斜視図である。
【図２】図２は、異なった製造工程における図１中の案内ローラの斜視図である。
【図３】図３は、異なった製造工程における図１中の案内ローラの斜視図である。
【図４】図４は、異なった製造工程における図１中の案内ローラの斜視図である。
【図５】図５は、図２中の詳細の拡大された斜視図である。
【図６】図６は、図３中の詳細の拡大された斜視図である。
【図７】図７は、図２中の詳細の拡大された斜視図である。
【図８】図８は、図２中の詳細の拡大された部分側面図である。
【図９】図９は、この発明の第２実施形態に従っている案内ローラの部分斜視図である。
【図１０】図１０は、この発明の第３実施形態に従っている案内ローラの部分斜視図である。
【図１１】図１１は、この発明の第４実施形態に従っている案内ローラの部分断面図である。
【図１２】図１２は、この発明の一実施形態に従っている冷却組立体の斜視図である。
【００５８】
図１乃至図８は、合成材料のフィルムの為の案内ローラ２を図示している。この案内ローラ２はより詳細には、合成材料のフィルム、詳細には２軸延伸フィルム、の製造ライン中に組み込まれることを意図されている。
【００５９】
図１中に示されている如く、案内ローラ２は、外円筒形殻３、及び、案内ローラの中心線に対し横断して延出しているとともに外殻３の両端に夫々固定されてる２つの端板４を備えている。
【００６０】
案内ローラ２はさらに、案内ローラの中心線に対し同軸に延出しているとともに夫々が端板４を貫いて延出している２つの支持軸５を備えている。
【００６１】
図２及び図５中に示されている如く、案内ローラ２はまた、外殻３の内側に設置されているとともに外殻３の両端に夫々配置されている２つの管状端要素６を備えている。２つの端要素６は、案内ローラの中心線に対し実質的に同軸に延出しているとともに案内ローラの長さの一部分に渡っている。個々の端要素６は、例えば５００と１０００ｍｍとの間の長さを有する。個々の端要素６は好ましくは、円形外方区域（circular outer section）及び一定の外径を有している。
【００６２】
個々の支持軸５は、端要素６の１つの上に設けられている。個々の支持軸５は詳細には、個々の端要素６の内側に設置されている設置部分５ａ、及び個々の端要素６の外側に突出している支持部分５ｂを備えている。個々の支持軸５と個々の端要素６との間の頑丈な連結を確実にする為に、個々の支持軸５の設置部分５ａは、個々の端要素６の内径よりも僅かに大きな外径を有している。支持軸５及び個々の端要素６の組立は、端要素６を高温に加熱してそれを膨張させてその内径を増大させることから成る第１工程、そして、端要素６が冷える以前に端要素６を個々の支持軸の設置部分５ａの周りに押し被せることから成る第２工程を備える。この組立は、支持軸５を個々の端要素６上に溶接する追加の工程を任意に備えて良い。
【００６３】
案内ローラ２はさらに、案内ローラ２の中心線に対し実質的に平行に延出しているとともに外殻３の長さに対し実質的に対応している長さを有している複数の長手方向補強輪郭部材７を備えている。複数の補強輪郭部材７は好ましくは、金属であって、例えば鋼により形成されていて良い。複数の補強輪郭部材７は好ましくは、１と５ｍｍとの間の厚さを有する。
【００６４】
個々の補強輪郭部材７の両端部分は好ましくは、溶接により２つの個々の端要素６に固定されている。複数の補強輪郭部材７は、２つの端要素６の周辺の周りに均等に分散されていて外殻３の為の軽量で剛性が高い支持体を形成している。案内ローラ２は好ましくは、少なくとも４個の補強輪郭部材７、例えば最大３６個までの補強輪郭部材７、を備えている。図中に示されている実施形態に従えば、案内ローラ２は、１２個の補強輪郭部材７を備えている。
【００６５】
図５乃至図７中に図示されている実施形態に従えば、個々の補強輪郭部材７は平坦であって案内ローラ２の中心線に対し半径方向に延出している。
【００６６】
しかしながら、図９及び図１０中に示されている２つの他の実施形態に従えば、個々の補強輪郭部材７はまた、Ｌ形状又はＵ形状の横断面を有することが出来る。この２つの実施形態に従えば、個々の補強輪郭部材７は好ましくは、２つの端要素６に固定されている平坦で長手方向に固定されている部分７ａを有する。
【００６７】
案内ローラ２はさらに、その上に複数の補強輪郭部材７が設置されている複数の環状補強部材８を備えている。複数の補強部材８は、２つの端要素６間に配置されているとともに互いに中心線に沿った方向にずらされている。複数の補強部材８は好ましくは、互いに均等に離間されている。個々の補強部材８は好ましくは円板形状である。
【００６８】
図２及び図７中に図示されている実施形態に従えば、個々の補強部材８は好ましくは、夫々に複数の補強輪郭部材７の１つが係合されている複数の切り欠き９を備えている。複数の切り欠き９は半径方向の外側に向かい開かれているとともに複数の補強輪郭部材７の幅に対し実質的に対応している深さを有している。
【００６９】
図中には図示されていない１つの実施形態に従えば、個々の補強部材８はいかなる切り欠きも有しておらず、そして好ましくは、その上に複数の補強輪郭部材７が、より詳細には、これらがＵ又はＬ形状断面を有している時は複数の補強輪郭部材７の固定部分７ａが、好ましくは溶接により固定されている円筒形状外表面を有している。
【００７０】
図３及び図４中に示されている如く、外殻３は、中心線に沿い整列されているとともに複数の補強輪郭部材７の周りに設置されている複数の管状区域１０で形成されていて、個々の管状区域１０の内壁は複数の補強輪郭部材７と協働する。外殻３は、実質的に端と端を合わせて配置されている例えば４個の管状区域１０で形成されている。個々の管状区域１０は好ましくは、折り曲げられていて２つの互いに対面している縁が互いに溶接されている適切な長さの平坦な金属シートから形成されている。個々の管状区域１０は例えばステンレス鋼又は炭素鋼から形成されることが出来る。
【００７１】
複数の管状区域１０は、案内ローラ２の中心線に対し実質的に同軸に延出しているとともに円形状の外区域を有している。個々の管状区域１０は好ましくは、実質的に一定の内径及び外径を有している。
【００７２】
外殻３の両端に配置されている２つの管状区域１０は好ましくは、複数の端要素６の１つの上に固定された第１端及び複数の補強部材８の１つの上に固定された第２端を有する。外殻３の中央に配置されている２つの管状区域１０の端は夫々、夫々の補強部材８に固定されている。夫々の補強部材８上の複数の管状区域１０の端の固定は好ましくは溶接により得られる。
【００７３】
図１１中に図示されている実施形態の１つの変形例に従えば、個々の補強部材８は、隣接した管状区域１０の端を受け入れるよう配置されている第１環状溝８ａ、及び、第１環状溝８ａとは反対側で、隣接した管状区域１０の端を受け入れるよう配置されている第２環状溝８ｂを備えている。個々の補強部材８は、第１及び第２溝８ａ，８ｂの間に配置されている中間部分８ｃを有している。中間部分８ｃは、隣接した管状区域１０の外表面と実質的に連続して延出している円筒形状の外表面の範囲を規定している。従って、個々の補強部材８の中間部分８ｃは、部分的に外殻３の範囲を規定している。
【００７４】
個々の補強部材８の中間部分８は好ましくは、案内ローラ２の外側に向かい導かれている錐孔１１及び錐孔１１を塞ぐよう配置された塞栓１２を備えている。これらの配置により、必要であれば、案内ローラ２の釣り合いの為にその重量を減少させるよう補強部材８の内側を機械加工することが出来る。塞栓１２は、例えば、補強部材８上に配置されているねじ立て（tapping）と協働するよう配置されているねじ（tread）を備えていてよい。
【００７５】
異なった複数の管状区域１０，複数の補強輪郭部材７，複数の補強部材８，そして複数の端要素６が、熱媒液（heat transfer fluid）の循環の為に適用されている内部容積１３の範囲を規定する。好ましくは、案内ローラ２が冷却ローラである時、個々の支持軸５は、第１には内部容積１３中に導かれていて第２には個々の支持部分５ｂの自由端へと導かれている中心線流れ通路１４を備えている。
【００７６】
図１２は、この発明に従っている案内ローラ２，複数の支持軸５の一方の流れ通路１４に連結されているとともに内部容積１３に熱媒液（heat transfer fluid）を供給するよう配置されている供給手段１６，そして、他方の支持軸の流れ通路に連結されているとともに内部容積中に格納されている熱媒液（heat transfer fluid）を案内ローラ２の外側へと排出するよう配置されている排出手段１７を備えている冷却組立体１５を図示している。
【００７７】
供給手段１６は好ましくは、内部容積１３に水を、そして詳細には噴霧された水の霧を、供給するよう配置されている。図中に図示されていない１つの実施形態に従えば、供給手段１６に連結されている支持軸５は、噴霧ノズルを備えている。
【００７８】
内部容積１３へと追加された水の霧は、案内ローラの回転からの結果としての遠心力の下で、外殻３の内壁に沿い、そしてより詳細には複数の管状区域１０の内壁に沿い、循環することを意図されていて、外殻が低い温度に保持されることを許容し、そしてひいては外殻に接触するフィルムの冷却を許容する。
【００７９】
好ましくは、排出手段１７は、内部容積１３中に格納されている水の霧を案内ローラの外側に向かい吸い込むよう配置されているファン（fan）の如き吸引手段を備えている。好ましくは、吸引手段は、内部容積内に圧力低下を生じさせるよう配置されている。この圧力低下は、内部容積１３中に格納されている水の霧化を促進し、そしてひいては水と殻との間の熱交換を向上させるだけでなく、水の霧化温度を低下させて外殻の温度を低下させる。
【００８０】
明らかにこの発明は、例として上に記載されたこの案内ローラの幾つかの実施形態に限定されず、それどころか実施形態の全ての変形を包含する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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