(57)【要約】【課題】本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用する取付部品であって、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い取付部品を提供する。【解決手段】取付部品４は、ナットの外側平坦面１２ａに接触する基準面４１と、基準面４１に凹設されてリターンチューブ３の本体部が入る溝部４３と、溝部４３を挟んだ両側に配置された取付部４４と、溝部４３の底面４３ａに固定された弾性材料からなる板状部材４５と、を有する。【選択図】図３
2013249940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用する取付部品であって、
金属製であり、
前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、
前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部と、
前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、
前記溝部の底面に固定された弾性材料からなる板状部材と、
を有し、
前記板状部材と前記基準面との距離が、前記本体部の前記外側平坦面からの突出高さより小さく形成されていることを特徴とするボールねじ用ボール戻し部品の取付部品。
【請求項２】
本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品であって、
前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる板状部材が固定されたボールねじに使用され、
金属製であり、
前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、
前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部と、
前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、
を有し、
前記溝部は、底面と前記板状部材との距離が、前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法より小さくなるように形成されていることを特徴とするボールねじ用ボール戻し部品の取付部品。
【請求項３】
本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品であって、
前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる第１板状部材が固定されたボールねじに使用され、
金属製であり、
前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、
前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部と、
前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、
前記溝部の底面に固定された弾性材料からなる第２板状部材と、
を有し、
前記溝部は、前記第１板状部材と前記第２板状部材との距離が、前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法より小さくなるように形成されていることを特徴とするボールねじ用ボール戻し部品の取付部品。
【請求項４】
内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、
前記ボール戻し経路は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部を前記ナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置することで形成され、
前記ボール戻し部品は、請求項１記載の取付部品を使用して取り付けられていることを特徴とするボールねじ。
【請求項５】
内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、
前記ボール戻し経路は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部を前記ナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置することで形成され、
前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる板状部材が固定され、
前記ボール戻し部品は、請求項２または３記載の取付部品を使用して取り付けられ、前記本体部が前記板状部材を介して前記外側平坦面に配置されていることを特徴とするボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品と、この取付部品で前記ボール戻し部品が固定されたボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。ボールねじのボール戻し経路としては、組み立てが容易である点から、リターンチューブ方式を採用することが多い。
【０００３】
リターンチューブ方式では、例えばＵ字状（本体部の両端から各脚部が同じ向きに屈曲している形状）に形成された金属製のリターンチューブを用い、リターンチューブの脚部をナットの外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔（軸方向に対して略垂直に延びる貫通孔）に挿入し、本体部を前記外側平坦面に接触配置することで、ボールねじにボール戻し経路が形成される。
【０００４】
また、金属製のリターンチューブに代えて、合成樹脂製で本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部材を使用することも提案されている。このボール戻し部品は、例えば、ボールの移動方向を示すラインに沿って分割された２個の分割体を、合成樹脂の射出成形により形成し、これらの分割体を結合することで組み立てられる。
特許文献１には、合成樹脂製で本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、金属製の押え具を用いてナットに固定することが記載されている。金属製の押え具としては、ボール戻し部品の本体部全体または一部を上側から覆い、本体部の両側に配置される取付部を有するものが例示されている。これらの押え具は、金属板の曲げ成形加工や絞り成形加工で製造されている。
このボール戻し部品は、ナットの循環孔に各脚部を挿入するとともに、本体部の全体または一部を押え具で上側から覆い、押え具の各取付部に形成された孔にボルトを通し、このボルトをナットの外側平坦部に形成した雌ねじに螺合させることでナットに固定される。
【０００５】
特許文献２には、押え具を用いて取り付けたボール戻し部品（ボール戻し部材）にガタつきが生じないようにするために、押え具による適度な締め代をボール戻し部品に付与することが記載されている。すなわち、押え具をねじ止めでナットに固定した時にボール戻し部品が弾性変形し、その弾性変形量がボール戻し部品の内径（ボール戻し路の直径）からボールの直径を差し引いた値より小さくなるように、金属板のプレス成形により押え具を形成している。
【０００６】
特許文献３には、金属製ではなく緩衝材（可撓性の合成樹脂や硬質ゴム等）製のチューブ押え部材を使用して、ボール戻しチューブの全体を包み込んだ状態でナットに取り付けることが記載されている。緩衝材製チューブ押え部材は、ナットの外側平坦面に接触させる面を有し、この面にボール戻しチューブを嵌める凹部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５５８８７号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７７２０号公報
【特許文献３】特開昭６３−１６３０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献３に記載された緩衝材製チューブ押え部材には、ボール戻しチューブの浮き上がりを抑えるという点で改善の余地がある。
また、金属製の押え具には、加工誤差が大きい場合、押え具とボール戻し部品との間に隙間が生じないように、基準面（ナットの外側平坦面に接触させる面）を研削して押え具の高さを微調整する必要があるため、生産性向上という点で改善の余地がある。
この発明の課題は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用する取付部品であって、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い取付部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品であって、下記の構成(1) を有することを特徴とする取付部品（第１の取付部品）を提供する。
【００１０】
(1) 金属製であり、前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部（深さ（溝部の底面と基準面との距離）Ｔ＞Ａ）と、前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、前記溝部の底面に固定された弾性材料からなる板状部材と、を有し、前記板状部材と前記基準面との距離（Ｔ１）が、前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法（Ａ）より小さく形成されている。
第１の取付部品を使用する際には、前記ボール戻し部品の脚部をボールねじの前記ナットの貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面の上に置いた後、前記本体部が溝部に入るように取付部品を前記外側平坦面の上に置き、取付部品の取付部を前記外側平坦面に固定する。
【００１１】
この状態において、取付部品が設計通りに加工されている場合には、取付部品の板状部材がボール戻し部品の本体部に押されて弾性変形する。取付部品の加工誤差により、前記溝部に配置された前記板状部材と前記基準面との距離が設計値（前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法より小さい所定寸法）よりも大きくなっている場合には、その差が前記板状部材の厚さの範囲内であれば、前記板状部材の存在により前記本体部と前記板状部材との間に隙間が生じないため、基準面を研削する必要がない。よって、この発明の取付部品は、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
【００１２】
この発明は、また、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品であって、前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる板状部材が固定されたボールねじに使用され、下記の構成(2) を有することを特徴とする取付部品（第２の取付部品）を提供する。
【００１３】
(2) 金属製であり、前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部（深さ（溝部の底面と基準面との距離）Ｔ＞Ａ）と、前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、を有し、前記溝部は、底面と前記板状部材との距離（Ｔ２）が、前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法（Ａ）より小さくなるように形成されている。
【００１４】
第２の取付部品を使用する際には、前記ボール戻し部品の脚部をボールねじの前記ナットの貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面の前記板状部材の上に置いた後、前記本体部が溝部に入るように取付部品を前記外側平坦面の上に置き、取付部品の取付部を前記外側平坦面に固定する。
この状態において、取付部品が設計通りに加工されている場合には、前記外側平坦面に固定された板状部材がボール戻し部品の本体部に押されて弾性変形する。取付部品の加工誤差により、前記溝部の底面と前記板状部材との距離（Ｔ２）が設計値（前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法より小さい所定寸法）よりも大きくなっている場合には、その差が前記板状部材の厚さの範囲内であれば、前記板状部材の存在により前記本体部と前記溝部の底面との間に隙間が生じないため、基準面を研削する必要がない。よって、この発明の取付部品は、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
【００１５】
この発明は、また、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用するボールねじ用ボール戻し部品の取付部品であって、前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる第１板状部材が固定されたボールねじに使用され、下記の構成(3) を有することを特徴とする取付部品（第３の取付部品）を提供する。
【００１６】
(3) 金属製であり、前記ナットの外側平坦面に接触する基準面と、前記基準面に凹設されて前記本体部が入る溝部（深さ（溝部の底面と基準面との距離）Ｔ＞Ａ）と、前記溝部を挟んだ両側に配置された取付部と、前記溝部の底面に固定された弾性材料からなる第２板状部材と、を有し、前記溝部は、前記第１板状部材と前記第２板状部材との距離（Ｔ３）が、前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法（Ａ）より小さくなるように形成されている。
【００１７】
第３の取付部品を使用する際には、前記ボール戻し部品の脚部をボールねじの前記ナットの貫通孔に挿入し、ボール戻し部品の本体部を前記外側平坦面の前記第１板状部材の上に置いた後、前記本体部が溝部に入るように取付部品を前記外側平坦面の上に置き、取付部品の取付部を前記外側平坦面に固定する。
この状態において、取付部品が設計通りに加工されている場合には、前記第１板状部材および第２板状部材の少なくとも一方が弾性変形する。取付部品の加工誤差により、前記第１板状部材と前記第２板状部材との距離（Ｔ３）が設計値（前記本体部の前記外側平坦面に垂直な方向の寸法より小さい所定寸法）よりも大きくなっている場合には、その差が前記第１板状部材および第２板状部材の合計厚さの範囲内であれば、前記第１板状部材および第２板状部材の存在により前記外側平坦面に垂直な方向で前記本体部と前記取付部品との間に隙間が生じないため、基準面を研削する必要がない。よって、この発明の取付部品は、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
【００１８】
この発明は、また、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記ボール戻し経路は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部を前記ナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置することで形成され、前記ボール戻し部品は、前記第１の取付部品を使用して取り付けられていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１９】
この発明は、また、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記ボール戻し経路は、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部を前記ナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置することで形成され、前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に弾性材料からなる板状部材が固定され、前記ボール戻し部品は、前記第２の取付部品または第３の取付部品を使用して取り付けられ、前記本体部が前記板状部材を介して前記外側平坦面に配置されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００２０】
前記第１〜第３の取付部品を構成する金属としては、ＳＵＳ３０４、Ｓ４５Ｃ、ＳＵＳ６３０等を使用することが好ましい。
前記第１の取付部品を構成する板状部材、前記外側平坦面の前記一対の貫通孔同士の間に固定された板状部材（第１板状部材）、および第３の取付部品を構成する第２板状部材をなす弾性材料としては、硬質ゴム等を使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を、前記脚部をボールねじのナットの外側平坦面に設けられた一対の貫通孔に挿入し、前記本体部を前記外側平坦面に配置して取り付けるために使用する取付部品であって、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い取付部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の各実施形態に相当する取付部品でリターンチューブ（ボール戻し部品）が取り付けられたボールねじを示す一部破断平面図である。
【図２】第１実施形態のボールねじからリターンチューブと取付部品を外した状態を示す平面図である。
【図３】第１および第３実施形態で使用する取付部品を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のボールねじについて、取付部品とリターンチューブとナットとの関係を説明する図である。
【図５】第２および第３実施形態のボールねじからリターンチューブと取付部品を外した状態を示す平面図である。
【図６】第２実施形態で使用する取付部品を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態のボールねじについて、取付部品とリターンチューブとナットとの関係を説明する図である。
【図８】第３実施形態のボールねじについて、取付部品とリターンチューブとナットとの関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施形態について説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態のボールねじは、図１に示すように、内周面に螺旋溝１１が形成されたナット１と、外周面に螺旋溝２１が形成されたねじ軸２と、ボール２３と、リターンチューブ（ボール戻し部品）３と、リターンチューブ３をナット１に固定する取付部品４とで構成されている。ボール２３は、ナット１の螺旋溝１１とねじ軸２の螺旋溝２１で形成される軌道内と、リターンチューブ３内に配置されている。リターンチューブ３は本体部３１と一対の脚部３２とからなる。リターンチューブ３の本体部３１が、ナット１の軸方向に対してθだけ傾いたラインＳに沿って配置されている。
【００２４】
ナット１の外周部の一部に凹部１２が形成されている。この凹部１２の底面がリターンチューブ３を取り付ける外側平坦面１２ａとなっている。図２に示すように、ナット１の外側平坦面１２ａに、一対の脚部３２を挿入する一対の貫通孔１３と、一対の雌ねじ穴１４が形成されている。一対の貫通孔１３は、ナット１の軸方向に対してθだけ傾いた方向に延びるラインＳに沿って配置されている。
図３に示すように、取付部品４は、ナット１の外側平坦面１２ａに接触する基準面４１と、これに平行な上面４２を有する直方体であって、基準面４１に溝部４３が形成され、上面４２に一対のＵ字状凹部４４が形成されたＳ４５Ｃ（金属）製の本体と、硬質ゴム（弾性材料）製の板状部材４５とからなる。
【００２５】
溝部４３は、取付部品４をナット１に取り付けた状態でラインＳと重なるラインＬに沿って形成されている。ラインＬは、取付部品４の本体をなす直方体の短手方向中心線Ｃに対してθだけ傾いた方向に延び、長手方向中心で短手方向中心線Ｃと交差するラインである。
取付部品４のＵ字状凹部４４は、図１および図３に示すように、基準面４１の反対面である上面４２に設けた凹部であって、溝部４３を挟んだ両側に配置されている。Ｕ字状凹部４４の底面には、図３に示すように、ボルト通し孔４４ａが形成されている。
取付部品４の本体は、直方体状の金属材を切削加工することにより安価に製造できる。板状部材４５は、溝部４３の底面４３ａの長手方向全体に渡って接着剤により固定されている。
【００２６】
図４（ａ）は、取付部品４の溝部４３のラインＬに垂直な断面を示し、リターンチューブ３がない状態で、取付部品４をナット１の外側平坦面１２ａに固定した場合の図１のＡ−Ａ断面図に相当する。図４（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面図に相当する。
図４に示すように、取付部品４のラインＬに垂直な断面（溝部４３の長手方向に垂直な断面）において、溝部４３の形状は略正方形であって、底面４３ａ側の二つの角部が丸く形成されている。溝部４３の深さ（底面４３ａと基準面４１との距離）Ｔは、リターンチューブ３の外径（本体部３１の外側平坦面１２ａに垂直な方向の寸法）Ａより大きい。板状部材４５と基準面４１との距離Ｔ１は、リターンチューブ３の外径Ａより小さい。この例では、距離Ｔ１と外径Ａとの差が板状部材４５の厚さの１／２程度である。
この取付部品４を用いて、以下の方法により、リターンチューブ３をナット１の外側平坦面１２ａに固定する。
【００２７】
先ず、図２の状態で、リターンチューブ３の一対の脚部３２を、ナット１の外側平坦面１２ａの各循環孔１３に挿入し、本体部３１を外側平坦面１２ａに配置する。次に、リターンチューブ３が溝部４３に入るように取付部品４を外側平坦面１２ａの上に置いて、Ｕ字状凹部４４のボルト通し孔４４ａを雌ねじ穴１４に合わせる。次に、ボルト５を、取付部品４のボルト通し孔４４ａから挿入して、雌ねじ穴１４に螺合させる。
その結果、取付部品４が設計通りに加工されている場合は、図４（ｂ）に示すように、取付部品４の板状部材４５が、外側平坦面１２ａの上に配置されたリターンチューブ３の本体部３１に押されて弾性変形している。また、取付部品４の基準面４１が外側平坦面１２ａと接触している。
【００２８】
取付部品４の加工誤差により、溝部４３に配置された板状部材４５と基準面４１との距離が設計値Ｔ１よりも大きくなっている場合には、その差が板状部材４５の厚さの範囲内であれば、板状部材４５の存在により本体部３１と板状部材４５との間に隙間が生じない。そのため、取付部品４の板状部材４５と基準面４１との距離が設計値よりも大きい場合であっても、その差が板状部材４５の厚さの範囲内であれば、基準面４１を研削する必要がない。よって、この取付部品４は、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
また、弾性変形状態の板状部材４５によりリターンチューブ３が面で押えられるため、リターンチューブ３が左右にガタつくことも抑制される。
【００２９】
［第２実施形態］
第２実施形態のボールねじは、図１に示すように、内周面に螺旋溝１１が形成されたナット１と、外周面に螺旋溝２１が形成されたねじ軸２と、ボール２３と、リターンチューブ（ボール戻し部品）３と、リターンチューブ３をナット１に固定する取付部品４Ａとで構成されている。ボール２３は、ナット１の螺旋溝１１とねじ軸２の螺旋溝２１で形成される軌道内と、リターンチューブ３内に配置されている。リターンチューブ３は本体部３１と一対の脚部３２とからなる。リターンチューブ３の本体部３１が、ナット１の軸方向に対してθだけ傾いた方向に延びるラインＳに沿って配置されている。
【００３０】
ナット１の外周部の一部に凹部１２が形成されている。この凹部１２の底面がリターンチューブ３を取り付ける外側平坦面１２ａとなっている。図５に示すように、ナット１の外側平坦面１２ａに、一対の脚部３２を挿入する貫通孔１３と、一対の雌ねじ穴１４が形成されている。また、一対の貫通孔１３の間に硬質ゴム（弾性材料）製の板状部材６が固定されている。板状部材６の面形状は長方形であって、短辺がリターンチューブ３の本体部３１の外径より少し小さく、長辺が両貫通孔１３間の距離より少し小さい。板状部材６は、両貫通孔１３の中心を通るラインＳに沿って配置されている。
図６に示すように、取付部品４Ａは、ナット１の外側平坦面１２ａに接触する基準面４１と、これに平行な上面４２を有する直方体であって、基準面４１に溝部４３が形成され、上面４２に一対のＵ字状凹部４４が形成されている。
【００３１】
溝部４３は、取付部品４Ａをナット１に取り付けた状態でラインＳと重なるラインＬに沿って形成されている。ラインＬは、取付部品４Ａの本体をなす直方体の短手方向中心線Ｃに対してθだけ傾いた方向に延び、長手方向中心で短手方向中心線Ｃと交差するラインである。
取付部品４ＡのＵ字状凹部４４は、図１および図３に示すように、基準面４１の反対面である上面４２に設けた凹部であって、溝部４３を挟んだ両側に配置されている。Ｕ字状凹部４４の底面には、図６に示すように、ボルト通し孔４４ａが形成されている。
取付部品４Ａは、Ｓ４５Ｃ（金属）製であり、直方体状の金属材を切削加工することにより安価に製造できる。
【００３２】
図７（ａ）は、取付部品４Ａの溝部４３のラインＬに垂直な断面を示し、リターンチューブ３がない状態で、取付部品４Ａをナット１の外側平坦面１２ａに固定した場合の図１のＡ−Ａ断面図に相当する。図７（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面図に相当する。
図７に示すように、ラインＬに垂直な断面（溝部４３の長手方向に垂直な断面）において、溝部４３の形状は略正方形であって、底面４３ａ側の二つの角部が丸く形成されている。溝部４３の深さ（底面４３ａと基準面４１との距離）Ｔは、リターンチューブ３の外径（本体部３１の外側平坦面１２ａに垂直な方向の寸法）Ａより大きい。溝部４の底面４３ａと板状部材６との距離Ｔ２は、リターンチューブ３の外径Ａより小さい。この例では、距離Ｔ２と外径Ａとの差が板状部材６の厚さの１／２程度である。
この取付部品４Ａを用いて、以下の方法により、リターンチューブ３をナット１の外側平坦面１２ａに固定する。
【００３３】
先ず、図５の状態で、リターンチューブ３の一対の脚部３２を、ナット１の外側平坦面１２ａの各循環孔１３に挿入し、本体部３１を外側平坦面１２ａの板状部材６の上に配置する。次に、リターンチューブ３が溝部４３に入るように取付部品４Ａを外側平坦面１２ａの上に置いて、Ｕ字状凹部４４のボルト通し孔４４ａを雌ねじ穴１４に合わせる。次に、ボルト５を、取付部品４Ａのボルト通し孔４４ａから挿入して、雌ねじ穴１４に螺合させる。
その結果、取付部品４Ａが設計通りに加工されている場合は、図７（ｂ）に示すように、外側平坦面１２ａの上に固定された板状部材６が、リターンチューブ３の本体部３１に押されて弾性変形している。また、取付部品４Ａの基準面４１が外側平坦面１２ａと接触している。
【００３４】
取付部品４Ａの加工誤差により、溝部４３の底面４３ａと板状部材６との距離が設計値Ｔ２よりも大きくなっている場合には、その差が板状部材６厚さの範囲内であれば、板状部材６の存在により本体部３１と底面４３ａとの間に隙間が生じない。そのため、取付部品４Ａの溝部４３の底面４３ａと板状部材６との距離が設計値よりも大きい場合であっても、その差が板状部材６の厚さの範囲内であれば、基準面４１を研削する必要がない。よって、この取付部品４Ａは、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
また、溝部４３の金属面でリターンチューブ３を直接押えるため、 第１実施形態の取付部品４と比較して、リターンチューブ３の浮き上がりが生じ難い。さらに、弾性変形状態の板状部材６により、リターンチューブ３が面で支持されるため、リターンチューブ３が左右にガタつくことも抑制される。
【００３５】
［第３実施形態］
第３実施形態のボールねじは、図１に示すように、内周面に螺旋溝１１が形成されたナット１と、外周面に螺旋溝２１が形成されたねじ軸２と、ボール２３と、リターンチューブ（ボール戻し部品）３と、リターンチューブ３をナット１に固定する取付部品４Ｂとで構成されている。ボール２３は、ナット１の螺旋溝１１とねじ軸２の螺旋溝２１で形成される軌道内と、リターンチューブ３内に配置されている。リターンチューブ３は本体部３１と一対の脚部３２とからなる。
【００３６】
ナット１の外周部の一部に凹部１２が形成されている。この凹部１２の底面がリターンチューブ３を取り付ける外側平坦面１２ａとなっている。図５に示すように、ナット１の外側平坦面１２ａに、一対の脚部３２を挿入する貫通孔１３と、一対の雌ねじ穴１４が形成されている。また、一対の貫通孔１３の間に硬質ゴム（弾性材料）製の板状部材６が固定されている。板状部材６の面形状は長方形であって、短辺がリターンチューブ３の本体部３１の外径より少し小さく、長辺が両貫通孔１３間の距離より少し小さい。板状部材６は、両貫通孔１３の中心を通るラインＳに沿って配置されている。
【００３７】
図３に示すように、取付部品４Ｂは、ナット１の外側平坦面１２ａに接触する基準面４１と、これに平行な上面４２を有する直方体であって、基準面４１に溝部４３が形成され、上面４２に一対のＵ字状凹部４４が形成されたＳ４５Ｃ（金属）製の本体と、硬質ゴム（弾性材料）製の板状部材４５とからなる。
溝部４３は、取付部品４Ｂをナット１に取り付けた状態でラインＳと重なるラインＬに沿って形成されている。ラインＬは、取付部品４Ｂの本体をなす直方体の短手方向中心線Ｃに対してθだけ傾いた方向に延び、長手方向中心で短手方向中心線Ｃと交差するラインである。
【００３８】
取付部品４ＢのＵ字状凹部４４は、図１および図３に示すように、基準面４１の反対面である上面４２に設けた凹部であって、溝部４３を挟んだ両側に配置されている。Ｕ字状凹部４４の底面には、図３に示すように、ボルト通し孔４４ａが形成されている。
取付部品４Ｂの本体は、直方体状の金属材を切削加工することにより安価に製造できる。板状部材４５は、溝部４３の底面４３ａの長手方向全体に渡って接着剤により固定されている。
【００３９】
図８（ａ）は、取付部品４Ｂの溝部４３のラインＬに垂直な断面を示し、リターンチューブ３がない状態で、取付部品４Ｂをナット１の外側平坦面１２ａに固定した場合の図１のＡ−Ａ断面図に相当する。図８（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面図に相当する。
図８に示すように、ラインＬに垂直な断面（溝部４３の長手方向に垂直な断面）において、溝部４３の形状は略正方形であって、底面４３ａ側の二つの角部が丸く形成されている。溝部４３の深さ（底面４３ａと基準面４１との距離）Ｔは、リターンチューブ３の外径（本体部３１の外側平坦面１２ａに垂直な方向の寸法）Ａより大きい。溝部４３の底面４３ａに固定された板状部材４５と外側平坦面１２ａに固定された板状部材６との距離Ｔ３は、リターンチューブ３の外径Ａより小さい。この例では、距離Ｔ３と外径Ａとの差が板状部材４５の厚さの１／４程度である。
【００４０】
また、距離Ｔ３は、図４（ａ）に示す第１実施形態の間隔Ｔ１および図７（ａ）に示す第２実施形態の間隔Ｔ２より小さい。
この取付部品４Ｂを用いて、以下の方法により、リターンチューブ３をナット１の外側平坦面１２ａに固定する。
先ず、図５の状態で、リターンチューブ３の一対の脚部３２を、ナット１の外側平坦面１２ａの各循環孔１３に挿入し、本体部３１を外側平坦面１２ａの板状部材６の上に配置する。次に、リターンチューブ３が溝部４３に入るように取付部品４Ｂを外側平坦面１２ａの上に置いて、Ｕ字状凹部４４のボルト通し孔４４ａを雌ねじ穴１４に合わせる。次に、ボルト５を、取付部品４Ｂのボルト通し孔４４ａから挿入して、雌ねじ穴１４に螺合させる。
【００４１】
その結果、取付部品４Ｂが設計通りに加工されている場合は、図８（ｂ）に示すように、溝部４３の底面４３ａに固定された板状部材４５と外側平坦面１２ａの上に固定された板状部材６の両方が、リターンチューブ３の本体部３１に押されて弾性変形している。また、取付部品４Ｂの基準面４１が外側平坦面１２ａと接触している。
取付部品４Ｂの加工誤差により、板状部材４５と板状部材６との距離が設計値Ｔ３よりも大きくなっている場合には、その差が板状部材４５と板状部材６との合計厚さの範囲内であれば、板状部材４５および板状部材６の存在により本体部３１と底面４３ａとの間に隙間が生じない。そのため、取付部品４Ｂの板状部材４５と外側平坦面１２ａに固定された板状部材６との距離が設計値よりも大きい場合であっても、その差が板状部材４５および板状部材６の合計厚さの範囲内であれば、基準面４１を研削する必要がない。よって、この取付部品４Ｂは、従来の金属製の押え具と比較して生産性が高い。
【００４２】
また、この実施形態のボールねじでは、距離Ｔ３が第１実施形態の間隔Ｔ１および第２実施形態の間隔Ｔ２より小さいため、第１実施形態および第２実施形態と比較して、取付部品の基準面を研削不要とする許容範囲が大きい。また、弾性変形状態の板状部材４５および板状部材６により、リターンチューブ３が上下両側から面で支持されるため、リターンチューブ３が左右にガタつくことも抑制される。
第１〜第３実施形態のボールねじは、本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品として金属製のリターンチューブ３を備えているが、この発明の取付部品は、合成樹脂製で本体部と一対の脚部とからなるボール戻し部品を固定する用途でも使用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ナット
１１  螺旋溝
１２  凹部
１２ａ  外側平坦面
１３  リターンチューブの脚部を挿入する貫通孔
１４  雌ねじ穴
２  ねじ軸
２１  螺旋溝
２３  ボール
３  リターンチューブ（ボール戻し部品）
３１  本体部
３２  脚部
４  取付部品
４Ａ  取付部品
４Ｂ  取付部品
４１  基準面
４２  上面
４３  溝部
４３ａ  底面
４４  Ｕ字状凹部（取付部）
４４ａ  ボルト通し孔
４５  板状部材（第２板状部材）
５  ボルト
６  板状部材（第１板状部材）
Ｌ  取付部品に形成された溝部の長手方向を示すライン
Ｓ  両貫通孔の中心を通るライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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