(57)【要約】【課題】  本発明は、一体型ハンドルが形成されている透明合成樹脂容器の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置は、垂直シリンダーアセンブリーを介して上下垂直動作が行われ、プリフォームの形状を維持させるコアと、プリフォームの一面にハンドルを成形するコアブロックとが形成された上部金型と、上部金型の下部に設けられ、プリフォームが固定されるリッブ部材が設けられる固定板と、固定板と結合され、上部金型と一緒に上下移動し、この固定板を回転させ、プリフォームの一面にハンドルの成形と透明合成樹脂容器の製造が同時に行われるように回転装置が設けられた回転板と、プリフォームが内蔵され、一面にハンドルが射出成形されるように、溶融樹脂が供給される下部金型と、回転板の回転により、ハンドルの成形が完了したプリフォームを成形し、透明合成樹脂容器に製造する容器製造用の射出金型と、透明合成樹脂容器を容器製造装置から分離させる容器分離装置と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直シリンダーアセンブリーを介して上下垂直動作が行われ、プリフォームの形状を維持させるコアと、プリフォームの一面にハンドルを成形するコアブロックとが形成された上部金型と、
前記上部金型の下部に設けられ、プリフォームが固定されるリッブ部材が設けられる固定板と、
前記固定板と結合され、前記上部金型と一緒に上下移動し、この固定板を回転させ、プリフォームの一面にハンドルの成形と透明合成樹脂容器の製造が同時に行われるように回転装置が設けられた回転板と、
前記固定板及び回転板を固定結合する固定部材が設けられ、前記固定板には固定部材が密着する結合部が設けられ、
前記プリフォームが内蔵され、一面にハンドルが射出成形されるように、溶融樹脂が供給される下部金型と、
前記回転板の回転により、ハンドルの成形が完了したプリフォームを成形し、透明合成樹脂容器に製造する容器製造用の射出金型と、
前記透明合成樹脂容器を容器製造装置から分離させる容器分離装置と、を備えることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項２】
前記容器製造装置には、ハンドルが成形されたプリフォームに押出空気を供給する供給装置が、容器分離装置に内設され、または、上部金型と回転板との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項３】
前記リッブ部材には、プリフォームが固定され、一回のサイクルによって、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器の作製が行われるように、固定板に１２０度間隔で計３つ設けられることを特徴とする請求項１に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項４】
前記リッブ部材には、上部金型に設けられたコアブロックが貫通して下部金型に引き込まれるように、ブロック貫通孔が形成されることを特徴とする請求項３に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項５】
前記リッブ部材には、上部金型に形成されたコアブロックをリッブ部材と一体型で構成されるように、一体型コアブロック体が形成されることを特徴とする請求項１に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項６】
前記下部金型には、プリフォームにハンドルを成形するハンドルコアブロックが設けられ、このハンドルコアブロックを作動させるシリンダー部材が設けられて、コアブロックを構成するための製造段階を減らすことを特徴とする請求項１に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【請求項７】
前記下部金型には、上部金型の作動により、下部金型においてハンドルの成形が行われるように、所定の傾きを有するガイド部を形成し、このガイド部に沿って上下移動し、前記プリフォームと緊密な密着が行われ、このプリフォームの一面にハンドルを成形するガイドコアが設けられることを特徴とする請求項１に記載の一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置及び製造方法に関し、より詳しくは、透明合成樹脂容器を成形するためのプリフォームにハンドル部を射出成形し、金型から自動排出されるように構成することにより、一回の工程によって、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器を製造するので、容器成形工程後、ハンドルを取り付ける別途の工程が除去され、大量生産及び原価節減を行うことができるのはもとより、一つの素材で透明合成樹脂容器を製造することにより、リサイクルの際に別途の原料分離の必要がない、一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、各種の飲料水やお水または料理時に用いられる、料理用の油、しょうゆ、お酢等は、別途の加工工程により成形されたペットボトルに入れて流通・販売されている。
【０００３】
このようなペットボトルの成形工程は、射出段階で仮成形を行った後、ヒータを用いて加熱してから、所望の形状の金型に入れ、吹き込んで所望の形状の製品を形成する工程により成形される。
【０００４】
また、従来のペットボトルに用いられたハンドルは、ペットボトルの吹き込み段階が完了すると、別途の加工工程によって成形されたハンドルをペットボトルの首部に挟んで結合して用いられている。
【０００５】
しかしながら、このような従来のペットボトルでは、射出・成形過程においてハンドルが一体型で成形されず、ハンドルが、別途の工程で成形された後、結合される方法からなるため、結合部位が堅固ではなく、外部からの衝撃及び荷重が加えられると、ハンドルが脱落しやすいという問題点があった。
【０００６】
また、別途で加工されたハンドルが結合される部位、すなわち、首部を、結合による荷重に耐えるように、他の部位よりも厚くしなければならず、これによる材料の消耗量が増加し、ペットボトルの首部にハンドルを結合するための工程が困難であり、少し多くの作業時間が所要するという問題点があった。
【０００７】
また、ペットボトルとハンドルの材質が異なるため、その異質感により、結合部位の堅固性に劣るような多くの問題点が生じた。
【０００８】
これにより、大韓民国登録特許第０４１８２９０号（２００４．１．３０）には、大きな荷重に耐え、大容量のペット容器を持ち上げまたは運搬するのに便利であるだけでなく、作製が容易な、一体型ハンドルを備えたペット容器、及びペット容器製造用のブロー金型を提供し、ペット容器の成形過程において、ペット容器の側面の一部を容器の内部に陥没させてなる一体型ハンドルを備えたペット容器を製造する発明が開示されている。
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術では、一体型ハンドルの成形手段は、金型の内部に設けられ、ペット容器の側部を内側に押し入れて延伸／陥没させるスライディングコアと、スライディングコアを前進または復帰させるスライディングコア駆動手段と、スライディングコアとスライディングコア駆動手段を連結するロッドと、スライディングコアとロッドを収容し、その前進または復帰をガイドし、金型キャビティにスライディングコアが出入りする開口が形成されたコアチャンネルと、を備えた構成からなるものであって、ペット容器にハンドルを成形するとき、ペット容器製造用のブロー金型が、キャビティに高圧延伸され、冷却前の状態にあるペット容器の側部の一部を内側または内側上向きに延伸／陥没させてハンドルを形成しているが、このようなハンドルの成形方法は、いくつかの問題点があった。
【００１０】
すなわち、ペット容器の両側面にハンドルを成形するために、スライディングコアを高圧で延伸するように押圧すると、ペット容器と金型が対応した周辺部分まで一緒に押し込まれるため、ハンドルの形状が正確ではないという問題点があった。
【００１１】
また、ペット容器を成形するとき、ペット容器の胴体に残熱がある状態で、スライディングコアを内側に押圧すると、スライディングコアと対応した頂点部分よりも外周面が押圧されまたは引っ張られる過程で、薄く形成された後に冷却されるため、大容量のペット容器の場合、使用時、重量によりハンドルが破損するという問題点があった。
【００１２】
これにより、大韓民国登録特許第０４７９６８５号（２００５．３．２１）には、ペット容器の両側面にハンドルを形成させ、ペット容器を持ち上げまたは移動させるとき、より便利に取ることができ、ペット容器を成形可能に両側に分離移動され、中央部にガイド孔が形成され、底部に空間部を有する左右金型と、左右金型の底部空間部に対応して設置された下部金型と、左右金型と結合され、ガイド孔と一致して内部に形成されたスリーブガイドと、スリーブガイドに油圧シリンダーが結合され、油圧シリンダーロッドによって移動するとともに、ペット容器の両側面にハンドルを成形可能になったコアと、を備えるペット容器ハンドルの成形装置を通じて、各分野において多様に用いられるペット容器が、より便利に取り扱われるように構成された発明が開示されている。
【００１３】
しかしながら、上述した従来のペットボトルは、ペット容器を製造するための金型の構成が複雑であり、製造費用が上昇する主な原因となることにより、ペット容器の原価が上昇するという問題点があり、また、射出成形に所要するサイクルの時間が長く、大量生産が円滑に行われず、ペット容器の製造効率に顕著に劣ってしまうという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】大韓民国登録特許第０４１８２９０号（２００４．１．３０）
【特許文献２】大韓民国登録特許第０４７９６８５号（２００５．３．２１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、透明合成樹脂容器を成形するためのプリフォームにハンドル部を射出成形し、金型から自動排出されるように構成することにより、一回の工程によって、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器を製造するので、容器成形工程後、ハンドルを取り付ける別途の工程が除去され、大量生産及び原価節減を行うことにある。
【００１６】
また、本発明の他の目的は、一つの素材で透明合成樹脂容器を製造することにより、リサイクルの際に別途の原料分離が必要なく、簡便にリサイクルが行われるようにすることにある。
【００１７】
また、本発明のさらに他の目的は、透明合成樹脂容器の胴体にハンドルを一体で射出成形することにより、透明合成樹脂容器のハンドルの使用による支持力と堅固性を高めるとともに、透明合成樹脂容器の耐久性を向上させ、取り扱い及び使用による安定性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述した目的を達成するために、本発明は、垂直シリンダーアセンブリーを介して上下垂直動作が行われ、プリフォームの形状を維持させるコアと、プリフォームの一面にハンドルを成形するコアブロックとが形成された上部金型と、前記上部金型の下部に設けられ、プリフォームが固定されるリッブ部材が設けられる固定板と、前記固定板と結合され、前記上部金型と一緒に上下移動し、この固定板を回転させ、プリフォームの一面にハンドルの成形と透明合成樹脂容器の製造が同時に行われるように回転装置が設けられた回転板と、前記プリフォームが内蔵され、一面にハンドルが射出成形されるように、溶融樹脂が供給される下部金型と、前記回転板の回転により、ハンドルの成形が完了したプリフォームを成形し、透明合成樹脂容器に製造する容器製造用の射出金型と、前記透明合成樹脂容器を容器製造装置から分離させる容器分離装置と、を備えることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００１９】
また、本発明において、前記固定板及び回転板には、この固定板及び回転板を固定結合する固定部材が設けられ、前記固定板には、固定部材が密着する結合部が形成されることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２０】
また、本発明において、前記容器製造装置には、ハンドルが成形されたプリフォームに押出空気を供給する供給装置が、容器分離装置に内設され、または、上部金型と回転板との間に設けられることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２１】
また、本発明において、前記リッブ部材には、プリフォームが固定され、一回のサイクルによって、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器の作製が行われるように、固定板に１２０度間隔で計３つ設けられることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２２】
また、本発明において、前記リッブ部材には、上部金型に設けられたコアブロックが貫通して下部金型に引き込まれるように、ブロック貫通孔が形成されることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２３】
また、本発明において、前記リッブ部材には、上部金型に形成されたコアブロックをリッブ部材と一体型で構成されるように、一体型コアブロック体が形成されることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２４】
また、本発明において、前記下部金型には、プリフォームにハンドルを成形するハンドルコアブロックが設けられ、このハンドルコアブロックを作動させるシリンダー部材が設けられて、コアブロックを構成するための製造段階を減らすことを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２５】
また、本発明において、前記下部金型には、上部金型の作動により、下部金型においてハンドルの成形が行われるように、所定の傾きを有するガイド部を形成し、このガイド部に沿って上下移動し、前記プリフォームと緊密な密着が行われ、このプリフォームの一面にハンドルを成形するガイドコアが設けられることを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を提供する。
【００２６】
また、本発明において、垂直シリンダーアセンブリーを介して上下垂直動作する上部金型と、前記上部金型と一緒に移動し、リッブ部材が設けられた固定板を回転させる回転板と、プリフォームの一面にハンドルが射出成形されるように、溶融樹脂が供給される下部金型と、前記回転板の回転により、ハンドルの成形が完了したプリフォームを成形し、透明合成樹脂容器に製造する容器製造用射出金型と、前記透明合成樹脂容器を容器製造装置から分離させる容器分離装置とにより、一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器を製造する方法において、（ａ）前記リッブ部材にプリフォームを固定させ、射出成形のための準備をするプリフォーム準備段階と、（ｂ）前記回転板の回転により、上部金型及び下部金型が構成された位置に回転し、射出成形により、プリフォームにハンドルを一体型で成形するハンドル成形段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階が完了すると、回転板が回転し、容器製造用の射出金型と容器分離装置が設けられた位置に、ハンドルが成形されたプリフォームを移動させ、透明合成樹脂容器の製造が行われるようにする容器成形段階と、（ｄ）前記（ｃ）段階の完了後、容器分離装置を介して成形が完了した透明合成樹脂容器を取り出す取出段階と、を含むことを特徴とする一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２７】
このような本発明によれば、透明合成樹脂容器を成形するためのプリフォームにハンドル部分を射出成形し、金型から自動排出が行われるように構成することにより、一回の工程によって、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器を製造することにより、容器成形工程後、ハンドルを取り付ける別途の工程が除去され、大量生産及び原価節減が可能である。
【００２８】
また、一つの素材で透明合成樹脂容器を製造することにより、リサイクルの際に別途の原料分離が必要なく、簡便なリサイクルが可能である。
【００２９】
また、透明合成樹脂容器の胴体にハンドルを一体型で射出成形することにより、透明合成樹脂容器のハンドルの使用による支持力と堅固性を高めるとともに、透明合成樹脂容器の耐久性を向上させ、取り扱い及び使用による安定性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略平面図である。
【図３】本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置の作動過程を示す図である。
【図４】本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置の作動過程を示す図である。
【図５】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図６】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図７】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図８】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図９】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図１０】本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図である。
【図１１】本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施例について添付した図面に基づきさらに詳述する。先ず、各図面の構成要素に参照符号を付加するにあたって、同一の構成要素については、たとえ他の図面上に表示されても、できるだけ同一の符号を付与していることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知構成または機能についての具体的な説明が本発明の要旨をぼかすと判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
図１は、本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図であり、図２本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略平面図であり、図３及び図４は、本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置の作動過程を示す図であり、図５乃至図１０は、本発明における好適な他の実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置を示す概略図であり、図１１は、本発明における好適な実施例による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造工程を示すフローチャートである。
【００３３】
図示のように、本発明による透明合成樹脂容器の製造装置は、上下垂直動作が行われ、透明合成樹脂容器のプリフォーム１０２にハンドル部分を形成するコアブロック１１４が形成された上部金型１１０と、上部金型１１０の下部に設けられ、プリフォーム１０２が固定されるリッブ部材１５０が設けられる固定板１２０と、固定板１２０と固定部材１４０を介して結合され、この固定板１２０を回転させる回転板１３０と、透明合成樹脂容器にハンドルが射出成形される下部金型１６０と、を備える。
【００３４】
上部金型１１０は、リッブ部材１５０に設けられたプリフォーム１０２に挿入され、ハンドルの成形時、プリフォーム１０２の形状を維持させるコア１１２が設けられ、このコア１１２の一側には、ハンドルの形状を成形するためのコアブロック１１４が設けられる。
【００３５】
このような上部金型１１０は、上部に結合された垂直シリンダーアセンブリー１１６を介して上下動するとともに、プリフォーム１０２が透明合成樹脂容器への成形を完了させる。
【００３６】
すなわち、本発明の上部金型１１０は、下部に設けられた回転板１３０が回転しながらプリフォーム１０２を形成させ、このプリフォーム１０２にハンドルを成形させ、最終的にプリフォーム１０２に圧縮空気を充填しながら、透明合成樹脂容器の成形を完了させることである。
【００３７】
この際、透明合成樹脂容器の形状を有した別途の容器製造用の射出金型２１０が設けられ、ハンドルの成形が完了したプリフォーム１０２が圧縮空気の供給により、透明合成樹脂容器の形状に成形されるように構成されることが好ましい。
【００３８】
また、透明合成樹脂容器の成形が完了すると、容器分離装置２２０を介してリッブ部材１５０に設けられた透明合成樹脂容器を分離して、製品が取り出されるようにすることが好ましい。
【００３９】
ここで、圧縮空気を供給する供給装置は、容器分離装置２２０に内設することができるが、これに限定するものではなく、上部金型１１０と回転板１３０との間に設けられてもよい。
【００４０】
固定板１２０は、上部金型１１０と下部金型１６０との間に設けられ、プリフォーム１０２を固定させる構成要素であって、円周方向に沿って一定の間隔離隔してリッブ部材１５０が結合される。
【００４１】
ここで、リッブ部材１５０は、プリフォーム１０２を固定させて設置され、固定板１２０に１２０度の間隔で計３つ設けられ、回転板１３０によって回転しながら、一回のサイクルだけでもハンドルが一体型で構成された合成樹脂容器の作製が行われるようにする。
【００４２】
このようなリッブ部材１５０は、上部金型１１０に設けられたコアブロック１１４が貫通し、下部金型１６０に引き込まれるように、ブロック貫通孔１５２が形成される。
【００４３】
また、固定板１２０の両側円周面には、回転板１３０と固定結合するための結合部１２２が突設される。
【００４４】
回転板１３０は、固定板１２０と固定結合され、リッブ部材１５０と同一の中心をなし、コア１１２及びコアブロック１１４が貫通するように、連通孔１３２が、固定板１２０に設けられたリッブ部材１５０と同一の個数で形成される。
【００４５】
このような回転板１３０は、固定板１２０と固定結合されるように、円周面に多数の締付孔が形成される。
【００４６】
さらに、固定板１２０と回転板１３０は、固定部材１４０によって固定結合され、この固定部材１４０には、固定板１２０に形成された結合部１２２との密着力を向上させ、固定力を向上させる密着部１４４が形成され、固定ボルトが締め付けられる締付孔が形成される。
【００４７】
また、回転板１３０には、固定板１２０に設けられた多数のリッブ部材１５０を回転させ、一回のサイクルによって、プリフォーム１０２にハンドルを一体型で成形し、ハンドルの成形が完了すると、透明合成樹脂容器の成形が完了するように、回転装置１３４がその中央に設けられる。
【００４８】
また、回転板１３０と固定板１２０は、上部金型１１０の上下動によって一緒に移動し、特に、上部金型１１０が上側に移動するとき、回転板１３０及び固定板１２０は回転されながら、固定板１２０のリッブ部材１５０に設けられたプリフォーム１０２が、次の工程により、成形されるようにすることにより、一回のサイクルによって透明合成樹脂容器の製造が行われる。
【００４９】
下部金型１６０は、透明合成樹脂容器を成形するためのプリフォーム１０２にハンドルを一体型で成形するように構成され、内部に金型から発生する熱を冷却させるための冷却水路が形成される。
【００５０】
このように構成された本発明の透明合成樹脂容器の製造装置は、図１１に示すように、既に成形されたプリフォーム１０２を介して透明合成樹脂容器を製造するために、リッブ部材１５０にプリフォーム１０２を固定させ、射出成形のための準備を行うプリフォーム準備段階（Ｓ１０）を行う。
【００５１】
以降、回転板１３０は、次の工程が行われるように、上部金型１１０及び下部金型１６０が構成された位置に回転し、射出成形により、プリフォーム１０２にハンドルを一体型で成形させるハンドル成形段階（Ｓ２０）を行う。
【００５２】
ハンドル成形段階は、リッブ部材１５０が結合された固定板１２０を回転させ、上部金型１１０と下部金型１６０との間に同一中心線上に位置させ、上部金型１１０が下向き移動するとともに、コア１１２とコアブロック１１４が回転板１３０の連通孔１３２を貫通し、コア１１２は、プリフォーム１０２に引き込まれる。
【００５３】
また、コアブロック１１４は、リッブ部材１５０のブロック貫通孔１５２を貫通し、下部金型に引き込まれるとともに、上部金型１１０、コアブロック１１４、及び下部金型１６０の射出成形によって、プリフォーム１０２の一側にハンドルが一体型で成形される。
【００５４】
以降、ハンドルの成形が完了すると、上部金型１１０は、上側に移動するとともに、回転板１３０及び固定板１２０を上向き移動させ、上側への移動が完了すると、回転板１３０が、回転装置１３４によって、容器製造用の射出金型２１０及び容器分離装置２２０が構成された位置に回転するようになる。
【００５５】
また、回転板１３０の回転が完了すると、上部金型が下向き移動するとともに、固定板１２０のリッブ部材１５０に構成されたプリフォーム１０２を、容器製造用の射出金型２１０に引き込ませ、透明合成樹脂容器の製造が行われるようにする容器成形段階を行う（Ｓ３０）。
【００５６】
また、容器の成形が完了すると、容器分離装置２２０によって、成形が完了した透明合成樹脂容器を取り出す取出段階（Ｓ４０）を行うことにより、透明合成樹脂容器の製造を完了する。
【００５７】
このような本発明による一体型ハンドル付き透明合成樹脂容器の製造装置は、回転板１３０の回転により、固定板１２０に設けられたリッブ部材１５０を回転させるとともに、上述したプリフォーム準備段階、ハンドル成形段階、及び容器成形段階を同時に行うようになる。
【００５８】
すなわち、プリフォーム準備段階が行われるときは、上部金型１１０が最上側に上向き移動された状態で進行される。
【００５９】
言い換えると、プリフォーム準備段階が完了し、回転板が回転すると、図２に示したリッブ部材１５０のうち、「Ａ」に位置したリッブ部材１５０が「Ｂ」に移動し、「Ｂ」に位置したリッブ部材１５０が「Ｃ」に移動するとともに、該当する位置においてそれぞれの固定が進行することである。
【００６０】
例えば、回転板１３０の「Ａ」位置は、プリフォームを準備する位置であり、「Ｂ」位置は、上部金型１１０が下向き移動し、ハンドルの成形が行われる位置であり、「Ｃ」位置は、容器の成形が行われる位置であるとき、「Ａ」に位置したリッブ部材１５０にプリフォームの準備が完了すると、回転板１３０の回転によって「Ｂ」に移動し、以降、上部金型１１０が下向き移動するとともに、プリフォーム１０２にハンドルの成形が行われるようになる。
【００６１】
また、「Ａ」に位置したリッブ部材１５０が回転するとき、「Ｂ」に位置したリッブ部材１５０も「Ｃ」位置に移動して容器成形が行われ、「Ｃ」に位置したリッブ部材１５０は、再度「Ａ」位置に移動してプリフォームを準備する段階を繰り返して行うとともに、一回のサイクルによって、透明合成樹脂容器の製造が行われることはもとより、短時間で成形が完了し、大量生産を効率的に進行することができるようになる。
【００６２】
一方、図５及び図６に示すように、本発明による透明合成樹脂容器の製造装置は、上部金型１１０に形成されたコアブロック１１４をリッブ部材１５０と一体型で構成されるように、一体型コアブロック体３１０を形成することにより、ハンドルの成形時に発生するアンダーカット等を防止し、下部金型１６０と緊密に密着させ、高品質の製品を大量生産することができるようになる。
【００６３】
また、図７及び図８に示すように、本発明による透明合成樹脂容器の製造装置では、下部金型１６０にシリンダー部材４１０が設けられ、このシリンダー部材４１０の端部にハンドルが成形されるように、ガイド軸４１２及びハンドルコアブロック４１４を構成することにより、コアブロック１１４を構成するための製造段階を減らし、透明合成樹脂容器の原価節減及び大量生産の効率をさらに極大化することができることは勿論である。
【００６４】
また、図９及び図１０に示すように、本発明による透明合成樹脂容器の製造装置は、下部金型１６０にガイドタイプのガイドコア５１０が設けられ、このガイドコア５１０が上下移動するにように、下部金型１６０にも所定の傾きを有するガイド部６１０を形成することにより、上部金型１１０の上下移動により、プリフォーム１０２にハンドルが成形されるようにすることができる。
【００６５】
すなわち、上部金型１１０の下向き移動により、回転板１３０及び固定板１２０が一緒に移動するとともに、ガイドコア５１０に挿入されながら、このガイドコア５１０が、下部金型１６０のガイド部６１０に形成されたガイド面６１２に沿って下向き移動するとともに、プリフォーム１０２と緊密に密着させ、以降、溶融樹脂を供給し、ガイドコア５１０に形成されたハンドルコア５１２に溶融樹脂が充填されるとともに、プリフォーム１０２の一面にハンドルが一体型で成形される。
【００６６】
このように構成された本発明による透明合成樹脂容器の製造装置は、透明合成樹脂容器を成形するためのプリフォーム１０２にハンドル部を一体型で射出成形し、金型から自動排出されるように構成することにより、一回の工程で、ハンドルが一体型で構成された透明合成樹脂容器を製造することにより、容器成形工程後、ハンドルを取り付ける別途の工程が除去され、大量生産及び原価節減が可能であり、一つの素材で透明合成樹脂容器を製造することにより、リサイクルの際に別途の原料分離が必要なく、簡便なリサイクルが可能であり、また、透明合成樹脂容器の胴体にハンドルを一体型で射出成形することにより、透明合成樹脂容器のハンドルの使用よる支持力と堅固性を高めるとともに、透明合成樹脂容器の耐久性を向上させ、取り扱い及び使用による安定性を確保することができる極めて有用な発明である。
【００６７】
以上の説明は、本発明による技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で、様々な修正及び変形が可能である。したがって、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等の範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
【符号の説明】
【００６８】
１０２    プリフォーム
１１０    上部金型
１１２    コア
１１４    コアブロック
１１６    垂直シリンダーアセンブリー
１２０    固定板
１２２    結合部
１３０    回転板
１３２    連通孔
１３４    回転装置
１４０    固定部材
１５０    リッブ部材
１６０    下部金型
２１０    容器製造用の射出金型
２２０    容器分離装置
３１０    コアブロック体
４１０    シリンダー部材
４１２    ガイド軸
４１４    ハンドルコアブロック
５１０    ガイドコア
５１２    ハンドルコア
６１０    ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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