(57)【要約】【課題】簡便な方法により、高圧ガス容器に高圧ガスが充てんされたことを確認する。【解決手段】ガス供給源から複数の高圧ガス容器に対して同時に高圧ガスを充てんする際、個々の高圧ガス容器の充てん状態を確認する方法であって、高圧ガス容器Ｐへの高圧ガスの充てんを開始した後に、高圧ガス容器Ｐの容器本体１１の表面に明示された所定の領域Ｒの温度を確認するステップと、容器本体１１の表面温度に基づき高圧ガス容器Ｐの充てん状態を判定するステップと、を備えることを特徴とする高圧ガス容器の充てん状態の確認方法を選択する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給源から複数の高圧ガス容器に対して同時に高圧ガスを充てんする際、個々の高圧ガス容器の充てん状態を確認する方法であって、
前記高圧ガス容器への高圧ガスの充てんを開始した後に、前記高圧ガス容器の容器本体表面に明示された所定の領域の温度を確認するステップと、
前記容器本体表面の温度に基づき高圧ガス容器の充てん状態を判定するステップと、を備えることを特徴とする高圧ガス容器の充てん状態の確認方法。
【請求項２】
前記充てんラインの圧力が所定の圧力以上となったときに、前記領域の開始後の温度を確認することを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法。
【請求項３】
前記領域の温度の確認を、放射温度計、接触式温度計、磁束変化を利用した温度計のうち、いずれか１つ又は２以上を組合せて行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法。
【請求項４】
内部に高圧ガスを繰り返し充てんして用いる高圧ガス容器であって、
容器本体表面の所定の領域を区画するとともに当該領域を視認可能とする表示部を設けることを特徴とする高圧ガス容器。
【請求項５】
前記表示部に、示温材を設けることを特徴とする請求項４に記載の高圧ガス容器。
【請求項６】
内部に高圧ガスを繰り返し充てんして用いる高圧ガス容器の製造方法であって、
高圧ガス容器の容器本体表面の１以上の任意の領域の、当該高圧ガス容器への高圧ガス充てんの開始前及び開始後の温度を測定するステップと、
前記容器本体表面の開始前温度と開始後温度とを比較して、所定の温度差以上となる領域を選択し、選択した当該領域を区画するとともに視認可能となるような表示部を設けるステップと、を備えることを特徴とする高圧ガス容器の製造方法。
【請求項７】
前記表示部に、示温材を設けるステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の高圧ガス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス容器の充てん状態の確認方法及び高圧ガス容器並びに高圧ガス容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
酸素、窒素及びアルゴン等のガスを小容量で供給する場合、これらガスは高圧ガス容器に充填された状態で医療現場のような使用先へ提供される。これらの高圧ガス容器は、充てんされていたガスを使い切った場合や、所定の残存量以下になった場合に、使用済み容器として回収される。そして、回収された使用済み容器は、ガス充てん設備によって高圧ガスが充てんされた後、再び使用されることとなる。
【０００３】
ところで、複数の高圧ガス容器に高圧ガスを充てんする際、何らかの原因によりいずれかの高圧ガス容器Ｐを未充てんとしてしまう場合があった。特に、医療用酸素ガスを充てんする際には、人命を左右するおそれがあるため、未充てん容器が発生した場合であっても流通することがないように未充てん容器を選別する必要があった。
【０００４】
そこで、未充てん容器を確実に選別するには、従来では、高圧ガスの充てん作業の完了後に全ての高圧ガス容器に対して検圧（容器弁の口金部に別途圧力計を取り付けて、その指示値を確認）を行うか、全ての高圧ガス容器に圧力計又は圧力インジケータ付の容器弁（特許文献１及び２を参照）を装着することが必要であった。
【０００５】
しかしながら、全ての高圧ガス容器に対して検圧をすると、非常に多くの労力を要するという問題があった。また、検圧の行為自体によって、高圧ガス容器内の充てん量が減少してしまうという問題も生じる。
【０００６】
一方、全ての高圧ガス容器に圧力計又は圧力インジケータ付の容器弁を装着することは、容器所有者に膨大なコスト負担を強いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２０４８７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、高圧ガス容器内に１５〜２０ＭＰａといった高圧のガスを押し込めると圧縮熱が発生し、高圧ガス容器外面へと伝わるため、容器外面の温度が上昇する。この容器外面の温度上昇を例えば作業者が容器外面を手で触り確認することによって、未充てん容器を判別することもできる。しかしながら、個人差のある作業者の感覚に頼ることから、判断を誤りやすいという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡便な方法により、高圧ガス容器に高圧ガスが充てんされたことを確認することが可能な、高圧ガス容器の充てん状態の確認方法及び高圧ガス容器並びに高圧ガス容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ガス供給源から複数の高圧ガス容器に対して同時に高圧ガスを充てんする際、個々の高圧ガス容器の充てん状態を確認する方法であって、
前記高圧ガス容器への高圧ガスの充てんを開始した後に、前記高圧ガス容器の容器本体表面に明示された所定の領域の温度を確認するステップと、
前記容器本体表面の温度に基づき高圧ガス容器の充てん状態を判定するステップと、を備えることを特徴とする高圧ガス容器の充てん状態の確認方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記充てんラインの圧力が所定の圧力以上となったときに、前記領域の開始後の温度を確認することを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記領域の温度の確認を、放射温度計、接触式温度計、磁束変化を利用した温度計のうち、いずれか１つ又は２以上を組合せて行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、内部に高圧ガスを繰り返し充てんして用いる高圧ガス容器であって、
容器本体表面の所定の領域を区画するとともに当該領域を視認可能とする表示部を設けることを特徴とする高圧ガス容器である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記表示部に、示温材を設けることを特徴とする請求項４に記載の高圧ガス容器である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、内部に高圧ガスを繰り返し充てんして用いる高圧ガス容器の製造方法であって、
高圧ガス容器の容器本体表面の１以上の任意の領域の、当該高圧ガス容器への高圧ガス充てんの開始前及び開始後の温度を測定するステップと、
前記容器本体表面の開始前温度と開始後温度とを比較して、所定の温度差以上となる領域を選択し、選択した当該領域を区画するとともに視認可能となるような表示部を設けるステップと、を備えることを特徴とする高圧ガス容器の製造方法である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記表示部に、示温材を設けるステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の高圧ガス容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法によれば、容器本体表面に明示された所定の領域を温度の確認位置として特定することにより、作業者が充てん開始前後の当該所定領域の表面温度を比較する際、確認個所が容器ごとに異なるといった測定条件のばらつきを抑え、高圧ガス容器の充てん状態を正確に確認することができる。したがって、未充てん容器が発生した場合であっても、未充てん容器を確実に選別することができる。
【００１８】
また、本発明の高圧ガス容器によれば、充てん開始前後の所定領域の表面温度を比較することにより、確認個所が容器ごとに異なるといった測定条件のばらつきを抑え、高圧ガス容器の充てん状態を確実に判定することができる。
【００１９】
さらに、本発明の高圧ガス容器の製造方法によれば、充てん開始前後で所定の温度差以上となる高圧ガス容器の容器本体表面に視認可能な表示部を適切に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一般的な高圧ガス充てん設備の系統図である。
【図２】本発明の高圧ガス容器を適用した、第一実施形態を説明するための図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明を適用した高圧ガス容器の充てん状態の確認方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の高圧ガス容器を適用した、第二実施形態を説明するための図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の高圧ガス容器を適用した実施形態の他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した一実施形態である高圧ガス容器の充てん状態の確認方法について、これに用いる高圧ガス容器及びその製造方法とともに、図面を用いて詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２２】
＜第１の実施形態＞
（高圧ガス充てん設備）
先ず、本実施形態の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法に適用可能な、高圧ガス充てん設備の構成について説明する。図１は、一般的な高圧ガス充てん設備の系統図である。図１に示すように、高圧ガス充てん設備１００は、酸素、窒素及びアルゴン等の液化ガスを貯蔵する貯蔵タンク（液化ガス供給源）１０と、液化ガスを加圧する液ポンプ２０と、加圧された液化ガスを熱交換器により加温して気化する蒸発器３０と、圧力計４０（４０Ａ〜４０Ｃ）が設けられた充てんラインＬ３（Ｌ３Ａ〜Ｌ３Ｃ）と、を備えて概略構成されている。
【００２３】
より具体的には、貯蔵タンク（液化ガス供給源）１０に連通する液化ガス供給ラインＬ１には、液ポンプ２０、蒸発器３０及びバルブＶ１〜Ｖ３が設けられている。また、高圧ガス供給ラインＬ２は、液化ガス供給ラインＬ１と接続されており、複数の充てんラインＬ３（図１では、充てんラインＬ３Ａ〜Ｌ３ｃを例示）に分岐されている。さらに、充てんラインＬ３（Ｌ３Ａ〜Ｌ３Ｃ）には、それぞれ圧力計４０（４０Ａ〜４０Ｃ）が設けられている。
【００２４】
また、充てんラインＬ３には、充てん枝管Ｌ４（Ｌ４Ａ，Ｌ４Ｂ）を介して複数の高圧ガス容器ＰＡ，ＰＢがそれぞれ接続されている。なお、充てんラインＬ３Ｃに示すように、充てん枝管Ｌ４Ｃのそれぞれに、複数の高圧ガス容器ＰＣが接続されているカードルＣ１を接続しても良い。
【００２５】
上記構成により、高圧ガス充てん設備１００では、複数の高圧ガス容器ＰＡ、ＰＢ、ＰＣに同時に高圧ガスを充てんすることができる。
【００２６】
（高圧ガス容器）
次に、本実施形態の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法に用いる高圧ガス容器について説明する。ここで、本明細書中に示す高圧ガス容器とは、高圧ガス保安法（昭和二十六年法律第二百四号）及び高圧ガス保安法施行令（平成九年政令第二十号）に基づいて、高圧ガスを充てんするための容器であって、地盤面に対して移動することができるものである。
【００２７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態に適用可能な高圧ガス容器Ｐは、酸素、窒素又はアルゴンを充てんするためのものである。この高圧充てん容器Ｐは、図２（ｂ）に示すように、容器弁（図示略）を装着する口部１１ａ、首部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、円筒状の胴部１１ｄ及び容器の内側に向かって凸状の底部１１ｅが一体形成された有底筒状の容器本体１１から概略構成されている。
【００２８】
容器本体１１は、充てんする高圧ガスの種類、充てん圧力、使用温度及び使用される環境に応じた適切な材料で構成されている。本実施形態では、容器本体１１は、スチール製で内容積４０〜４７リットルの中型容器である。
【００２９】
また、容器本体１１は、充てんする高圧ガスの種類、充てん圧力、使用温度及び使用される環境に応じた適切な寸法及び肉厚を有している。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す、内容積約４７リットルの高強度鋼製高圧ガス容器の場合、例えば、外径が約２３０ｍｍ、肉厚が約６ｍｍとされている。
【００３０】
本実施形態の高圧ガス容器Ｐは、図２（ａ）に示すように、容器本体１１の表面に、表示部１２が設けられていることを特徴としている。この表示部１２は、矩形の領域Ｒが視覚的（直視以外に間接的に計器指示等を確認する場合も含む）に判別可能となるように、枠部分を塗料等によって着色して強調したものである。また、矩形の領域Ｒの大きさは、特に限定されるものではなく、温度確認手段や高圧ガス容器の大きさ等に応じて適宜設定することができる。
【００３１】
表示部１２は、容器本体１１の表面であって、充てん開始前後の表面温度を比較して、少なくとも所定の温度差以上となる部位に設けられており、温度上昇の一番高い部位に設けられることが好ましい。本実施形態では、表示部１２は、胴部１１ｄの高さ方向の中心から下方側に設けられている。
【００３２】
ここで、上述した「所定の温度差」とは、高圧ガス充てん作業をする作業者が、高圧ガス充てん開始前及び開始後の容器本体１１に設けられた表示部１２の温度を確認（測定値の確認を含む）するとともに、充てん開始前後の表示部１２の温度を比較することによって高圧ガス容器Ｐに高圧ガスが充てんされたか否かを確実に判定できる程度の温度差をいう。具体的には、例えば、作業者が表示部１２の表面温度を手で触って確認する場合には、温度変化を確認できる例えば５℃以上の温度差が必要である。これに対して、作業者が、例えば放射温度計や接触式温度計を用いて表示部１２の温度を計測して確認する場合には、２℃〜３℃程度の温度差でも充分である。
【００３３】
（高圧ガス容器の製造方法）
次に、上述した高圧ガス容器Ｐの製造方法（すなわち、上記高圧ガス容器Ｐの容器本体１１の表面に、表示部１２を設ける方法）について説明する。本実施形態に適用可能な高圧ガス容器Ｐの製造方法は、高圧ガス容器Ｐの容器本体１１表面の１以上の任意の領域の、当該高圧ガス容器Ｐへの高圧ガス充てんの開始前及び開始後の温度を測定するステップと、容器本体１１表面の開始前温度と開始後温度とを比較して、所定の温度差以上となる領域Ｒを選択し、選択した当該領域Ｒを区画するとともに視認可能となるような表示部１２を設けるステップと、を備えて概略構成されている。
【００３４】
具体的には、先ず、高圧ガス容器Ｐの容器本体１１を構成する口部１１ａ、首部１１ｂ、肩部１１ｃ、胴部１１ｄ及び底部１１ｅの表面に、温度センサーを設置した測定点を所定の間隔で設けて、高圧ガス充てんの開始前の容器本体１１の表面温度を実際に測定する。続いて、高圧ガス容器Ｐへの高圧ガス充てんを開始して、充てん圧力に対する容器本体１１の表面温度を実際に測定していく。これを所定の充てん圧力となるまで繰り返すことにより、充てん圧力と容器本体１１の表面温度との関係を得る。
【００３５】
次に、容器本体１１の表面に設けた各測定点の開始前後の表面温度を比較する。そして、高圧ガス容器Ｐに高圧ガスが充てんされたか否かを確実に判定できる程度の温度差以上となる領域Ｒを選択する。なお、領域Ｒの選択は、具体的には、容器本体１１における部分（図２（ａ）では、胴部１１ｄ）、位置（図２（ａ）では、胴部１１ｄの高さ方向の中心から下方側の高さ）、範囲について、実際の運用を考慮して決定することが好ましい。次に、選択した領域Ｒの枠部分を塗料によって着色して強調する。このようにして、容器本体１１の表面において選択した領域Ｒを区画するとともに視認可能とした表示部１２を設けることができる。
【００３６】
なお、前述の説明では、容器本体１１の表面温度を実際に測定したが、コンピューターを用いたシミュレーションによって表面温度の変化を算出し、表示部１２の位置を決定しても構わない。
【００３７】
（高圧ガス容器の充てん状態の確認方法）
次に、本実施形態の高圧ガス容器の充てん状態の確認方法（以下、単に「確認方法」という）について説明する。
【００３８】
具体的には、図１に示すように、作業者は、先ず、充てんラインＬ３Ａに充てん枝管Ｌ４Ａを介して複数の高圧ガス容器ＰＡを接続する。
【００３９】
次に、作業者は、高圧ガス容器ＰＡへの高圧ガスの充てんを開始する前に、少なくとも１つの高圧ガス容器Ｐの容器本体１１の表面に設けられた表示部１２を直接触ることによって、開始前の容器本体１１の表面温度を確認する。
【００４０】
次に、作業者は、充てん枝管Ｌ４Ａにそれぞれ設けられた充てん元弁Ｖ５Ａ及び高圧ガス容器ＰＡにそれぞれ設けられた容器弁Ｖ６Ａを開放した後、液ポンプ２０を作動させる。これにより、充てんラインＬ３Ａから各高圧ガス容器ＰＡへの高圧ガスの充てんが開始される。
【００４１】
次に、作業者は、圧力計４０Ａが設定した充てん圧力値（例えば、１９．６ＭＰａ）となったことを確認した後、液ポンプ２０を停止するとともに、容器弁Ｖ６Ａを閉止する。これにより、各高圧ガス容器ＰＡへの高圧ガスの充てんが完了する。
【００４２】
次に、作業者は、高圧ガス容器ＰＡの表示部１２を直接触ることによって、開始後の容器本体１１の表面温度を確認し、開始前後の温度を比較することにより、高圧ガス容器ＰＡの充てん状態を判定する。すなわち、充てん完了後に触った際に、表示部１２の温度の上昇が認められた場合には正常に充てんされた高圧ガス容器であると判定し、表示部１２の温度の上昇が認められない場合には当該高圧ガス容器が未充てんであると判定することができる。
【００４３】
なお、図１に示した充てんラインＬ３Ｂ及びＬ３Ｃにそれぞれ接続された高圧ガス容器ＰＢ及び高圧ガス容器Ｐｃの確認方法については、上述した充てんラインＬ３Ａに接続された高圧ガス容器ＰＡと同様である。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の確認方法によれば、容器本体１１に設けられた表示部１２を温度の確認位置として特定することにより、作業者が充てん開始前後の容器本体１１の表面温度を確認する際に、同一部分の温度を確認することができるため、正しい情報を一様に得ることが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態の確認方法では、容器構造により適した確認場所（温度上昇の高い部位）に表示部１２を設けるため、未充てん容器を確実に選別することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態の確認方法では、作業者が充てん開始前後の容器本体１１の表面温度を手で触って確認することでも判定することができるため、検圧や圧力計又は圧力インジケータ付容器弁を取り付けて確認する場合と比較して、確認に要する時間及び設備の費用を低く抑えることができる。
【００４７】
更にまた、本実施形態の確認方法では、バルブを開けずに判断することを特徴としている。したがって、高圧ガス容器Ｐから高圧ガスを放出することなく、充てん状態を確認することができる。
【００４８】
なお、前述の説明では、充てん対象となる全ての高圧ガス容器のうち少なくとも１つの高圧ガス容器の表面温度を確認し、それと充てん後の全ての高圧ガス容器の表面温度とを比較したが、例えば未充てん容器や高圧ガス容器と同素材の比較対象を別に準備しておき、充てん後の高圧ガス容器の表面温度と比較しても構わない。
【００４９】
（第１の実施形態の変形例）
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述した第１の実施形態では、図２（ａ）に示すように、表示部１２を容器本体１１の胴部１１ｄに設ける構成を説明したが、高圧ガス充てん設備１００における高圧充てん容器Ｐの設置状況等により胴部１１ｄでの測定が困難な場合には、肩部１１ｃに表示部１２を設ける構成としても良い。
【００５０】
また、上述した第１の実施形態では、図２（ａ）に示すように、表示部１２として、領域Ｒの枠部分のみを塗料等で着色して強調する構成を説明したが、枠部分だけでなく領域Ｒの全体と塗料等で着色する構成としても良い。さらに、上述した第１の実施形態では、表示部１２として矩形の領域Ｒの構成を説明したが、図５に示すように、表示部１２’として塗料等で着色したベルト状の領域Ｒ’の構成としても良い。
【００５１】
また、図３（ａ）に示すように、表示部１２の領域Ｒに、温度変化により変色する塗料やシールなどの示温材１３を設けても良い。この場合、充てん後に示温材１３が予め定めた色調を示したとき正常に充填されたと判定し、そうでないとき未充てんであると判定することができる。
【００５２】
また、上述した第１の実施形態では、表示部１２の温度を手で触って確認する構成を説明したが、図３（ａ）に示すように、示温材１３による温度表示を確認する方法、図３（ｂ）に示すように、非接触式の温度測定器を用いて表示部１２の温度を測定し、測定値を確認してもよい。この場合、充てん前に少なくとも１つの高圧ガス容器の表面温度を測定し、それと充てん後の全ての高圧ガス容器の表面温度の測定結果とを比較することにより、当該高圧ガス容器が未充てんであるか否かを判定することができる。
【００５３】
なお、必ずしも、充てん前に高圧ガス容器の表面を毎回測定しなくともよい。例えば、別途準備した未充てん容器の表面温度、高圧ガス容器と同素材の比較対象の温度、又は、環境温度を考慮した所定の温度を「充てん前高圧ガス容器の表面温度」とみなし、これと充てん後の高圧ガス容器の表面温度とを比較しても構わない。
【００５４】
特に、高圧ガス容器Ｐが、充てん開始前後で容器本体１１の表面温度の差が得られにくい特定の材質や大きさ（重量）である場合には、表示部１２の温度の確認を、放射温度計、接触式温度計、磁束変化を利用した温度計のうち、いずれか１つ又は２以上を組合せて行う構成としてもよい。
【００５５】
さらに、上述した第１の実施形態の確認方法では、高圧ガス容器Ｐへの高圧ガスの充てんが完了した後（すなわち、充てんラインの圧力が設定値である２０ＭＰａになった後）に、表示部１２の温度を確認する構成を説明したが、確認のタイミングを充てんラインの圧力が所定の圧力以上となったときとする構成としてもよい。
【００５６】
ここで、上述の所定の圧力とは、上記高圧ガス容器の製造方法において、充てん圧力に対する容器本体１１の表面温度を確認する際に得られる、充てん圧力と容器本体１１の表面温度との関係から、充てん圧力の増加に対する容器本体１１の表面温度の増加に変化が見られなくなった際の圧力をいう。具体的には、上述した実施形態では、充てん圧力が１０ＭＰａを超えると容器本体１１の表面温度がほとんど変化しなくなるため、充てんラインＬ３の圧力を示す圧力計４０Ａ〜４０Ｃの値が当該１０ＭＰａ以上となったときに充てん開始後の表示部１２の表面温度を確認する構成としてもよい。
【００５７】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明を適用した第２の実施形態について説明する。本実施形態では、第１の実施形態の高圧ガス容器Ｐとは異なる構成となっている。このため、図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて、本実施形態の高圧充てん容器及びその製造方法について説明する。また、本実施形態の確認方法については、第１の実施形態及びその変形例と同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００５８】
（高圧ガス容器）
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本実施形態に適用可能な高圧ガス容器Ｐ’は、酸素、窒素又はアルゴンを充てんするためのものである。この高圧充てん容器Ｐ’は、口部２１ａ、首部２１ｂ、テーパー状の肩部２１ｃ、円筒状の胴部２１ｄ及び容器の外側に向かって凸状の底部２１ｅが一体形成された有底筒状の容器本体２１と、底部２１ｅを覆うように設けられた台座２４と、から概略構成されている。
【００５９】
容器本体２１は、繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、ＦＲＰ）等の複合材料製で、内容積１．４〜２リットル程度の小型容器である。
【００６０】
本実施形態の高圧ガス容器Ｐ’は、図４（ａ）に示すように、容器本体２１を構成する肩部２１ｃの表面に、表示部２２が設けられていることを特徴としている。本実施形態における表示部２２の位置が第１の実施形態と異なるのは、容器本体の材質、大きさ及び底部の形状等の要因によって、高圧ガスを充てんする際に、容器本体における温度変化の大きい部位が異なるからである。表示部２２は、円形の領域Ｓが視覚的に判別可能となるように、円周部分を塗料等によって着色して強調したものである。また、円形の領域Ｓの大きさは、特に限定されるものではなく、温度確認手段や高圧ガス容器の大きさ等に応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１１，２１・・・容器本体
１１ａ・・・口部
１１ｂ・・・首部
１１ｃ・・・肩部
１１ｄ・・・胴部
１１ｅ・・・底部
１２，２２・・・表示部
１３・・・示温材
４０（４０Ａ〜４０Ｃ）・・・圧力計
１００・・・高圧ガス充てん設備
Ｌ３（Ｌ３Ａ〜Ｌ３Ｃ）・・・充てんライン
Ｐ・・・高圧ガス容器
Ｒ・・・矩形の領域
Ｓ・・・円形の領域
【図１】
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【図２】
2013204786.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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