(57)【要約】【課題】蒸発器表面の伝熱面積を増加させて、冷却性能を向上し、省電力化した冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷媒チューブ２０１と長孔２０３の長手方向に矩形部カラー２０３ｂを縁立し、円弧部カラー２０３ａと分断したプレートフィン２０２を備えた蒸発器１１１と、蒸発器１１１で冷却された冷気を送風する送風ファン１１２と、を備えた冷蔵庫１００において、プレートフィン２０２の表面に送風ファンの送風方向を有する方向に冷媒チューブ２０１の直径を複数分割する程度の幅で直線的に複数列の溝２０４を設けることにより、送風ファン１１２によって蒸発器１１１へ送風された空気の多くが通過するプレートフィン２０２表面の伝熱面積を増加させることができ、より効率よく蒸発器１１１の冷却性能を向上させ、省電力化した冷蔵庫１００を提供することができる。【選択図】図３
2013224759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部および曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるように所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、長孔を板面に複数設けたプレートフィンとを備え、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させた蒸発器であって、前記プレートフィンは、前記長孔の周縁にプレートフィン面に対して切り起こしたカラー成形部を設け、前記カラー成形部は前記長孔の矩形部に成形したカラー部と前記長孔の円弧部に成形したカラー部とが分断した蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記蒸発器の前記プレートフィン表面に溝を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記溝は前記送風ファンの送風方向成分を有する方向に直線的に設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記溝は前記冷媒チューブの直径を複数分割する程度の幅で連続的に複数列設けたこと特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記溝は前記カラー成形部と同方向に凸になるように設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記溝は前記カラー成形部と逆方向に凸になるように設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記溝はプレス加工により設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、省エネ効果の高い蒸発器を備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の消費電力量は一般家庭における電気機器の中でも上位を占めていることは良く知られている。これは、他の電気機器とは異なり、通常２４時間連続的に通電されているからである。よって、一般家庭における省電力化（省エネルギー化）のためには、冷蔵庫の省電力化が求められている。
【０００３】
また、近年、冷蔵庫においては、本体の外形寸法を固定し、庫内容積を大きくする傾向があり、これに起因して冷却システム関連部品は、年々コンパクト化が要求されている。
【０００４】
このような中で、蒸発器もコンパクト化や高効率化の要求が高まってきている。
【０００５】
その一例として、プレートフィンに加工された、いわゆるドッグボーン型の長孔に、サーペンタイン状の冷媒チューブを挿入してなり、アルミニウムパイプを用いることが可能で、高効率化要素を備えた、ドッグボーン型蒸発器が知られている（例えば、特許文献１および、特許文献２参照）。
【０００６】
図９から図１１は、上記特許文献１に記載された従来の蒸発器を示すものである。
【０００７】
図１２は、上記特許文献２に記載された従来の蒸発器を示すものである。
【０００８】
上記従来の蒸発器１１の構成は、直管部および曲管部が連続して所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ１２と、長孔１４を板面に複数設けたプレートフィン１３を備え、前記プレートフィン１３を複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔１４に前記冷媒チューブ１２を貫通させたもので、前記プレートフィン１３において、前記長孔１４の矩形部長手方向の両側に、切り起こし可能なカラー成形部１４ｂを設けたものである。
【０００９】
図１１のプレートフィン１３を用いた蒸発器１１については、図１１のプレートフィン１３の長孔１４に冷媒チューブ１２を挿入させると、冷媒チューブ１２の曲げＲ部が通過するときにカラー成形部１４ｂは弾性変形し、前記Ｒ部が通過後、弾性で元のフラット状態あるいは、その中間状態に戻る。よって、長孔１４の矩形部の面積を極力小さくすることができるので、伝熱面積が増加し、蒸発器の性能を向上させて冷蔵庫の消費電力量を低減させている。
【００１０】
また、図１２のプレートフィン１３を用いた蒸発器１１については、長孔１４に矩形部両端カラー１４ｂと円弧部カラー１４ａをバーリング加工で一体成形したものである。この場合も長孔１４の矩形部の面積を極力小さくすることができるので、伝熱面積が増加し、蒸発器の性能を向上させて冷蔵庫の消費電力量を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第２８１１６０１号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記従来の構成では、伝熱面積を増大させて蒸発器の性能を向上させるために改善の余地がある。
【００１３】
一般的に、送風ファンによって蒸発器へ送風された空気の多くは、プレートフィンの表面と平行に（プレートフィンの表面に沿って）通過し、熱交換して冷却される。そのため、多くの空気が通過するプレートフィンの板面の伝熱面積を増加させることで、より効率よく蒸発器の冷却性能を向上させることができ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるように所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、長孔を板面に複数設けたプレートフィンとを備え、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させた蒸発器であって、前記プレートフィンは、前記長孔の周縁にプレートフィン面に対して切り起こしたカラー成形部を設け、前記カラー成形部は前記長孔の矩形部に成形したカラー部と前記長孔の円弧部に成形したカラー部とが分断した蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記蒸発器の前記プレートフィン表面に溝を設けたものである。
【００１５】
これにより、送風ファンによって蒸発器へ送風された空気の多くが通過するプレートフィン表面の伝熱面積を増加させることができ、より効率よく蒸発器の冷却性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の冷蔵庫は、蒸発器へ送風された空気の多くが通過するプレートフィン表面の伝熱面積を増加させることで蒸発器の冷却性能を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部貯蔵室の基本構造の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器の側面図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器の正面図
【図５】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図
【図６】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィン（図５のＡからの）断面図
【図７】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図
【図８】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィン（図７のＡからの）断面図
【図９】従来の冷蔵庫の蒸発器の側面図
【図１０】従来の冷蔵庫の蒸発器の正面図
【図１１】従来の冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図
【図１２】従来の冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の発明は、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるように所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、長孔を板面に複数設けたプレートフィンとを備え、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長
孔に前記冷媒チューブを貫通させた蒸発器であって、前記プレートフィンは、前記長孔の周縁にプレートフィン面に対して切り起こしたカラー部を設け、前記カラー部は前記長孔の矩形部に成形したカラー部と前記長孔の円弧部に成形したカラー部とが分断した蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記蒸発器の前記プレートフィン表面に溝を設けたものであり、これにより伝熱面積を増加することができ、前記蒸発器の冷却性能を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明において、前記溝を前記送風ファンの送風方向成分を有する方向に直線的に設けたことで、増加した伝熱面と送風された空気が効率よく熱交換でき、前記蒸発器の冷却性能を向上させることができる。
【００２０】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記溝を前記冷媒チューブの直径を複数分割する程度の幅で連続的に複数列設けたものであり、より伝熱面を増加させることができ、前記蒸発器の冷却性能を向上させることができる。
【００２１】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、前記溝を前記カラー成形部と同方向に凸になるように設けたものであり、前記蒸発器を通過する際の空気抵抗を最小限に抑制して伝熱面積を増加させることができ、前記蒸発器の冷却性能を向上させることができる。
【００２２】
第５の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、前記溝を前記カラー成形部と逆方向に凸になるように設けたものであり、前記カラー成形部へと導かれる空気も妨げることなく増加した伝熱面積を最大限熱交換に活用することができ、前記蒸発器の冷却性能を向上させることができる。
【００２３】
第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明において、前記溝をプレス加工により設けたものであり、非常に安価かつ簡単に構成することができる。
【００２４】
以下、本実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部貯蔵室の基本構造の縦断面図である。図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器の側面図である。図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器の正面図である、図５は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィン（図５のＡ−Ａ線における）断面図である。
【００２６】
図１において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、を備え、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填されて、周囲と断熱され、断熱仕切壁１２０、１２１で複数の貯蔵室１０４、１０５、１０６に区画されている。
【００２７】
各貯蔵室は、冷蔵庫本体に回転自在に枢示した断熱扉１１７、１１８、１１９によってその前面開口部を閉塞されている。
【００２８】
例えば、貯蔵室１０４、１０５、１０６をそれぞれ冷蔵室、野菜室、冷凍室と仮定した
場合、冷蔵室は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室は冷蔵室と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００２９】
断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室１０６の背面領域に機械室１０７を形成し、圧縮機１０８、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収納されている。
【００３０】
図２において、貯蔵室１０６の背面には冷気を生成する冷却室１０９が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、貯蔵室１０６と断熱区画するために構成された冷却室仕切壁１１０とが構成されている。冷却室１０９内には、表面に発生した除霜水を落下させることを容易にする皮膜（例えば、水接触角が１６０度以上になる超撥水膜）を有する蒸発器１１１が鉛直配設されており、蒸発器１１１の上部空間には強制対流方式により蒸発器１１１で冷却した冷気を貯蔵室１０４、１０５、１０６に送風する送風ファン１１２が配置され、蒸発器１１１の下部空間には蒸発器１１１表面に付着した霜を除霜するための除霜ヒーター１１３が設けられ、さらにその下部には除霜水を受け止め庫外に排水させるためのドレンパン１１４が貫通路１１５に構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１６が構成されている。
【００３１】
冷却室仕切壁１１０には蒸発器１１１で生成された冷気を送風ファン１１２によって貯蔵室１０６へと供給するための冷気吐出口１２４と、貯蔵室１０６内を循環した冷気を蒸発器１１１へ戻すための冷気吸込み口１２５と、を設けている。
【００３２】
また、貯蔵室１０６内には引き出し機構に保持されて引き出されるとともに、食品類を貯蔵する収納ケースを配置している。本実施の形態では、貯蔵室１０６内には収納ケースは３つ配置している。具体的には、上段の収納ケース１２６、中段の収納ケース１２７、下段の収納ケース１２８を配置している。
【００３３】
図３、図４、図５および図６において、蒸発器１１１は、内部を冷媒が流動する冷媒チューブ２０１と、所定間隔毎に配置された複数のプレートフィン２０２を備えている。
【００３４】
冷媒チューブ２０１は、アルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の一本の管体を、直管部と曲管部が連続し、列（左右）方向Ｘおよび段（上下）方向Ｙにおいて複数となるように蛇行状に曲げ加工されたサーペンタインチューブであり、曲管部を形成する接続管を用いることなく一本の冷媒流路を形成している。
【００３５】
そして、プレートフィン２０２に形成された長孔２０３を冷媒チューブ２０１の曲管部が貫通することにより、冷媒チューブ２０１の直管部がプレートフィン２０２と密着した構成となっている。
【００３６】
長孔２０３は、矩形部と円弧部を有し、該矩形部の両側短辺に前記円弧部がそれぞれ連続して形成された長穴状に形成されている。また、円弧部には、冷媒チューブ２０１の直管部と密着固定するための縁立成形された円弧部カラー２０３ａが設けられており、矩形部長手方向の両端にも、略垂直に縁立成形された矩形部カラー２０３ｂが設けられている。
【００３７】
また、プレートフィン２０２の表面には、送風ファン１１２の送風方向を有する方向に、冷媒チューブ２０１の直径を複数分割する程度のピッチで、プレートフィン２０２の上端から下端まで全面に渡って直線的に複数列の溝２０４を設けている。ここで、溝２０４
は円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと同方向に凸となるように設けており、具体的には、本実施の形態では、円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂの高さより低い溝ピッチ０。６ｍｍ、溝深さ０。２ｍｍ、断面形状は略三角形のものである。
【００３８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００３９】
まず、冷却運転中の貯蔵室１０６内の冷気の流れについて説明する。
【００４０】
蒸発器１１１により冷却された空気は、モータの回転に伴い回転する送風ファン１１２により強制的に吐出口１２４から貯蔵室１０６内へと吹き出される。この時、空気は蒸発器１１１を重力と反する方向に通過するように送風ファン１１２によって送風され、冷却される。吹き出された空気は、収納ケース１２６、１２７、１２８に収納されている食品類を冷却する。食品類を冷却した空気は、矢印に示すように、収納ケース１２８と断熱扉１１９内壁との空隙を通って吸込口１２５より吸い込まれて、蒸発器１１１に戻ってくる循環風路構成になっている。この間空気は、収納されている食品類との熱交換や、断熱箱体１０１および断熱扉１１９を介して侵入してくる外気の熱によって加温され温度が上昇し、再び蒸発器１１１で冷却されて貯蔵室１０６内へ吹き出される。
【００４１】
蒸発器１１１へ送風された空気は、まずプレートフィン２０２表面に沿って流れ、そして矩形部カラー２０３ｂと衝突するように流れた後、再びプレートフィン２０２表面に沿って流れる。この過程で熱交換して冷却される。したがって、多くの空気が通過するプレートフィン２０２に円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと同方向に凸となるように溝２０４を設けることで伝熱面積を増加させており、空気と熱交換する面積を効率良く増加させることができる。
【００４２】
このようにして、多くの空気が通過するプレートフィン２０２に溝２０４を設けて伝熱面積（熱交換する面積）を増加させることで、効率良く蒸発器１１１の性能を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。
【００４３】
さらに、プレートフィン２０２の外形寸法は同一で溝２０４を設けることで、蒸発器１１１の設置空間を変更することなく蒸発器１１１の性能を向上させることができ、なおかつ貯蔵室１０６の収納量も維持することができる。ここでは、溝ピッチ０。６ｍｍ、溝深さ０。２ｍｍとすることで、伝熱面積を約１２。５％増加させることができる。
【００４４】
また、プレートフィン２０２表面の溝２０４をプレス加工によって設けることで、非常に安価でかつ簡単に形成することができる。
【００４５】
また、冷蔵庫１００の断熱扉１１９を開けて食品などを収納する際には、冷蔵庫１００周辺の高温多湿な空気が貯蔵室１０６内に流入する。そして、断熱扉１１９を閉じた後、この流入空気が貯蔵室１０６内を循環する訳だが、蒸発器１１１のプレートフィン２０２表面を通過する際に流入空気中の水蒸気がプレートフィン２０２表面で凝縮し、付着する。その後、隣接する凝縮水同士が合体などして成長し、過冷却状態を経てその凝縮水が氷結し、その氷結部を核として針状に霜が成長し、霜層を形成して行く。いわゆる着霜現象である。蒸発器表面に着霜するにつれて空気の通風抵抗が増え、風量が低下し、冷却能力が低下して規定の冷却性能が維持できなくなる。
【００４６】
そのため、プレートフィン２０２表面に生成した霜層を除去するために、圧縮機１０８と送風ファン１１２を停止させると同時に蒸発器１１１の下部に設けた除霜ヒーター１１３に通電し、除霜ヒーター１１３の表面から発生する高温の自然対流や輻射熱によって霜
層を融解させる。融解した除霜水は溝２０４を伝って（誘導されて）自重によりプレートフィン２０２表面から容易に落下させ、水切りすることができる。
【００４７】
このようにして、プレートフィン２０２表面上の除霜水の水切り性能を高めることで、冷却運転再開時に除霜水自体が通風抵抗になることや、残った除霜水が起点となって早期に霜が発生することを防止することができるため、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。
【００４８】
以上のように、本実施の形態においては、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるように所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ２０１と、長孔２０３を板面に複数設けたプレートフィン２０２とを備え、プレートフィン２０２を複数相互に間隔を有して配置し、長孔２０３に冷媒チューブ２０１を貫通させた蒸発器１１１であって、プレートフィン２０２において、長孔２０３の矩形部長手方向の両側を、プレートフィン２０２面に対して切り起こしたカラー成形部を設け、かつ長孔の矩形部に成形した矩形部カラー２０３ｂと、長孔の円弧部に成形した円弧部カラー２０３ａが分断した蒸発器１１１と、蒸発器１１１で冷却された冷気を送風する送風ファン１１２と、を備えた冷蔵庫１００において、蒸発器１１１のプレートフィン２０２表面に、送風ファン１１２の送風方向を有する方向に冷媒チューブ２０１の直径を複数分割する程度の幅で直線的に円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと同方向に凸となるように複数列の溝２０４を設けたものであり、これにより送風ファン１１２によって蒸発器１１１へ送風された空気の多くが通過するプレートフィン２０２表面の伝熱面積（熱交換面積）を増加させることができ、より効率よく蒸発器１１１の冷却性能を向上させることで省電力化した冷蔵庫１００を提供することができる。
【００４９】
なお、本実施の形態で示した溝２０４の寸法および断面形状は一例であり、本発明はこの寸法および断面形状に限られるものではない。
【００５０】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィンの斜視図である。図８は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の蒸発器のプレートフィン（図７のＡ−Ａ線における）断面図である。なお、実施の形態１と同一部分については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
図７および図８において、プレートフィン２０２の表面には、送風ファン１１２の送風方向を有する方向に、冷媒チューブ２０１の直径を複数分割する程度のピッチで、プレートフィン２０２の上端から下端まで全面に渡って直線的に複数列の溝２０５を設けている。ここで、溝２０５は円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと逆方向に凸となるように設けており、具体的には、本実施の形態では、円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂの高さより低い溝ピッチ０。６ｍｍ、溝深さ０。２ｍｍ、断面形状は略三角形のものである。
【００５２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１と同様である動作、作用についての説明は省略する。
【００５３】
蒸発器１１１へ送風された空気は、まずプレートフィン２０２表面に沿って流れ、そして矩形部カラー２０３ｂと衝突するように流れた後、再びプレートフィン２０２表面に沿って流れる。この過程で熱交換して冷却される。したがって、多くの空気が通過するプレートフィン２０２に円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと逆方向に凸となるように溝２０５を設けることで伝熱面積を増加させており、空気と熱交換する面積を効率良く増加させることができる。この時、円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０
３ｂと逆方向に凸となるように溝２０５を設けることで、矩形部カラー２０３ｂと衝突する流れも妨げることなく、増加した伝熱面積を最大限熱交換に活用することができる。
【００５４】
このようにして、多くの空気が通過するプレートフィン２０２に溝２０５を設けて伝熱面積（熱交換する面積）を増加させることで、効率良く蒸発器１１１の性能を向上させ、省電力化した冷蔵庫１００を提供することができる。
【００５５】
さらに、プレートフィン２０２の外形寸法は同一で溝２０５を設けることで、蒸発器１１１の設置空間を変更することなく蒸発器１１１の性能を向上させることができ、なおかつ貯蔵室１０６の収納量も維持することができる。ここでは、溝ピッチ０。６ｍｍ、溝深さ０。２ｍｍとすることで、伝熱面積を約１２。５％増加させることができる。
【００５６】
また、プレートフィン２０２表面の溝２０５をプレス加工によって設けることで、非常に安価でかつ簡単に形成することができる。
【００５７】
また、冷蔵庫１００の断熱扉１１９を開けて食品などを収納する際には、冷蔵庫１００周辺の高温多湿な空気が貯蔵室１０６内に流入する。そして、断熱扉１１９を閉じた後、この流入空気が貯蔵室１０６内を循環する訳だが、蒸発器１１１のプレートフィン２０２表面を通過する際に流入空気中の水蒸気がプレートフィン２０２表面で凝縮し、付着する。その後、隣接する凝縮水同士が合体などして成長し、過冷却状態を経てその凝縮水が氷結し、その氷結部を核として針状に霜が成長し、霜層を形成して行く。いわゆる着霜現象である。蒸発器表面に着霜するにつれて空気の通風抵抗が増え、風量が低下し、冷却能力が低下して規定の冷却性能が維持できなくなる。
【００５８】
そのため、プレートフィン２０２表面に生成した霜層を除去するために、圧縮機１０８と送風ファン１１２を停止させると同時に蒸発器１１１の下部に設けた除霜ヒーター１１３に通電し、除霜ヒーター１１３の表面から発生する高温の自然対流や輻射熱によって霜層を融解させる。融解した除霜水は溝２０５を伝って（誘導されて）自重によりプレートフィン２０２表面から容易に落下させ、水切りすることができる。
【００５９】
このようにして、プレートフィン２０２表面上の除霜水の水切り性能を高めることで、冷却運転再開時に除霜水自体が通風抵抗になることや、残った除霜水が起点となって早期に霜が発生することを防止することができるため、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態においては、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるように所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ２０１と、長孔２０３を板面に複数設けたプレートフィン２０２とを備え、プレートフィン２０２を複数相互に間隔を有して配置し、長孔２０３に冷媒チューブ２０１を貫通させた蒸発器１１１であって、プレートフィン２０２において、長孔２０３の矩形部長手方向の両側を、プレートフィン２０２面に対して切り起こしたカラー成形部を設け、かつ長孔の矩形部に成形した矩形部カラー２０３ｂと、長孔の円弧部に成形した円弧部カラー２０３ａが分断した蒸発器１１１と、蒸発器１１１で冷却された冷気を送風する送風ファン１１２と、を備えた冷蔵庫１００において、蒸発器１１１のプレートフィン２０２表面に、送風ファン１１２の送風方向を有する方向に冷媒チューブ２０１の直径を複数分割する程度の幅で直線的に円弧部カラー２０３ａおよび矩形部カラー２０３ｂと逆方向に凸となるように複数列の溝２０５を設けたものであり、これにより送風ファン１１２によって蒸発器１１１へ送風された空気の多くが通過するプレートフィン２０２表面の伝熱面積（熱交換面積）を増加させることができ、より効率よく蒸発器１１１の冷却性能を向上させることで省電力化した冷蔵庫１００を提供することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態で示した溝２０５の寸法および断面形状は一例であり、本発明はこの寸法および断面形状に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫の蒸発器は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫、ショーケースに対しても適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１００  冷蔵庫
１１１  蒸発器
１１２  送風ファン
２０１  冷媒チューブ
２０２  プレートフィン
２０３  長孔
２０３ａ  円弧部カラー
２０３ｂ  矩形部カラー
２０４、２０５  溝
【図１】
2013224759.tif 000003
【図２】
2013224759.tif 000004
【図６】
2013224759.tif 000005
【図８】
2013224759.tif 000006
【図９】
2013224759.tif 000007
【図１０】
2013224759.tif 000008
【図１１】
2013224759.tif 000009
【図１２】
2013224759.tif 000010
【図３】
2013224759.tif 000011
【図４】
2013224759.tif 000012
【図５】
2013224759.tif 000013
【図７】
2013224759.tif 000014