(57)【要約】【課題】曲げ半径の制限がある断熱パネルを外面に設けた蓄熱タンクの保温性能を向上させる。【解決手段】エンジンの冷却水を貯留することで冷却水の熱を蓄熱する蓄熱タンク１０であって、曲げ半径が許容曲げ半径以上に制限される断熱パネル１２と、外面１１ａの曲げ半径が許容曲げ半径より小さい部分であるタンク端部１５を有し、断熱パネル１２が外面を覆ってタンク端部１５において突き当て構造となるように設けられるタンク本体１１と、を備え、タンク端部１５におけるタンク本体１１の外面１１ａと内面１１ｂとの間に断熱空間が形成される。【選択図】図１A
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの冷却水を貯留することで冷却水の熱を蓄熱する蓄熱タンクであって、
曲げ半径が許容曲げ半径以上に制限される断熱パネルと、
外面の曲げ半径が前記許容曲げ半径より小さい部分であるタンク端部を有し、前記断熱パネルが外面を覆って前記タンク端部において突き当て構造となるように設けられるタンク本体と、
を備え、
前記タンク端部における前記タンク本体の外面と内面との間に断熱空間が形成される、
ことを特徴とする蓄熱タンク。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄熱タンクであって、
前記断熱空間に断熱材が充填される、
ことを特徴とする蓄熱タンク。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄熱タンクであって、
前記タンク端部の内面は前記タンク端部の外面より曲げ半径が大きい、
ことを特徴とする蓄熱タンク。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の蓄熱タンクであって、
前記断熱パネルは真空断熱パネルである、
ことを特徴とする蓄熱タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用蓄熱タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの冷却水を貯留することで冷却水の熱を蓄熱可能な蓄熱タンクが知られている。特許文献１には、樹脂製のケースの外周全体を真空断熱材で覆うことで蓄熱タンクの断熱性を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
真空断熱材は、グラスウールや発泡ウレタン等の芯材をラミネートフィルムによって密封した上で内部を減圧することで断熱性を発揮するものである。したがって、真空断熱材を蓄熱タンクに貼る際に貼る面の曲げ半径が小さすぎると、真空断熱材のラミネートフィルムが裂けて内部に空気が混入し断熱性が低下する可能性がある。
【０００５】
そこで、蓄熱タンクの外面のうち曲げ半径が小さい部位、特に角においては、真空断熱材を蓄熱タンクの外面に沿って折り曲げるのではなく、角において真空断熱材同士を突き当てることが好ましい。つまり、角を形成する２つの面に沿ってそれぞれ配置される一方の真空断熱材の端部側面を他方の真空断熱材の端面に突き当てることが好ましい。
【０００６】
しかし、真空断熱材を突き当て構造とした部分は他の部分に比べて断熱性能が劣る。よって、蓄熱タンク全体としての保温性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、曲げ半径の制限がある断熱パネルを外面に設けた蓄熱タンクの保温性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、エンジンの冷却水を貯留することで冷却水の熱を蓄熱する蓄熱タンクであって、曲げ半径が許容曲げ半径以上に制限される断熱パネルと、外面の曲げ半径が許容曲げ半径より小さい部分であるタンク端部を有し、断熱パネルが外面を覆ってタンク端部において突き当て構造となるように設けられるタンク本体と、を備え、タンク端部におけるタンク本体の外面と内面との間に断熱空間が形成される、ことを特徴とする蓄熱タンクが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上記態様によれば、タンク本体の曲げ半径が許容曲げ半径より小さくて真空断熱パネルを突き当て構造とせざるを得ないタンク端部の外面と内面との間に断熱空間が形成されるので、真空断熱パネルの突き当て部からの放熱を断熱空間によって抑制することができる。よって、蓄熱タンクの保温性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る蓄熱タンクのタンク本体を示す斜視図である。
【図１Ｂ】タンク本体の内部構造を示す透視図である。
【図２】蓄熱タンクの外面に真空断熱パネルを貼り付けた状態を示す側面図である。
【図３Ａ】蓄熱タンクを図１Ａの矢印Ａ方向から見た場合の断面図である。
【図３Ｂ】蓄熱タンクを図１Ａの矢印Ｂ方向から見た場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１Ａは、本実施形態における蓄熱タンク１０のタンク本体１１を示す斜視図である。図１Ｂは、タンク本体１１の内部構造を示す透視図である。
【００１３】
蓄熱タンク１０は、図示しないエンジンの冷却水を貯留するタンク本体１１と、タンク本体１１の外面１１ａを覆うように設けられる真空断熱パネル１２（図１Ａ、図１Ｂには不図示）と、冷却水通路に接続されタンク本体１１へ冷却水を導入する冷却水導入口１３と、冷却水通路に接続されタンク本体１１から冷却水を排出する冷却水排出口１４と、を備える。
【００１４】
タンク本体１１は、車両のエンジンルーム内に搭載され、エンジンの冷却水を必要に応じて貯留及び排出する。例えば、エンジンの運転中に高温の冷却水を貯留しておき、エンジンの冷間始動時に、貯留及び保温された高温の冷却水を排出することで、エンジンの暖機時間を短縮するために用いられる。したがって、タンク本体１１の形状は車両への搭載性を考慮して適宜設定される。
【００１５】
また、タンク本体１１の外面１１ａには真空断熱パネル１２を貼り付けるので、外面１１ａの曲げ半径が小さくなる部分であるタンク端部１５を極力少なくする構造が好ましい。タンク本体１１の材質は樹脂や金属などであり、強度を保ちつつ軽量化を図ることができる材質であればよい。
【００１６】
図１Ｂに示すように、タンク本体１１の内部には複数の隔壁１６が九十九折り形状に設けられる。つまり、冷却水導入口１３から導入された冷却水は、隔壁１６間の隙間を順に流れた後に冷却水排出口１４から排出される。これにより、冷却水導入口１３から導入された低温の冷却水が高温の冷却水と混ざり合うことなくすぐに冷却水排出口１４から排出されてしまうといったタンク本体１１の形状要因の影響を受けにくくなるので、貯留された冷却水の排出効率が向上する。
【００１７】
真空断熱パネル１２は、内部に真空又は低圧の層を有するパネルであり、例えば、グラスウールをラミネートフィルムで挟み込み、内部を減圧したパネルである。真空断熱パネル１２は、上記のようなタンク本体１１の外面１１ａをすべて覆うように設けられる。
【００１８】
真空断熱パネル１２をタンク本体１１に貼り付ける際、タンク本体１１の外面１１ａの曲げ半径が許容曲げ半径より小さい部分であるタンク端部１５では、真空断熱パネル１２を外面１１ａに沿って折り曲げると、ラミネートフィルムが裂けて内部に空気が混入し断熱性が低下する可能性がある。ここで、許容曲げ半径とは、ラミネートフィルムが裂けることなく真空断熱パネル１２の内部の真空状態を保持できる程度の値である。
【００１９】
そこで、図２に示すように、タンク端部１５においては、真空断熱パネル１２同士を突き当てるように配置する。つまり、図２の左上に位置するタンク端部１５では、タンク本体１１の下側に配置される真空断熱パネル１２の上端部側面が、タンク本体１１の上側に配置される真空断熱パネル１２の端面に突き当てられる。同様に、図２の右下に位置するタンク端部１５では、タンク本体１１の下側に配置される真空断熱パネル１２の右端部側面が、タンク本体１１の上側に配置される真空断熱パネル１２の端面に突き当てられる。
【００２０】
しかし、真空断熱パネル１２の突き当て部分１７は他の部分に比べて断熱性能が劣るので、蓄熱タンク１０全体としての保温性能が低下する。
【００２１】
そこで、本実施形態では、タンク本体１１のタンク端部１５の外面１１ａと内面１１ｂとの間に断熱空間１８を設けている。
【００２２】
図３Ａは、蓄熱タンク１０を図１の矢印Ａ方向から見た場合の断面図である。なお、タンク本体１１の内部に設けられる隔壁１６については省略して示している。
【００２３】
図３Ａに示すように、タンク本体１１の外面１１ａが角になる部分において、タンク本体１１の外面１１ａと内面１１ｂとの間に所定の寸法の断熱空間１８が設けられる。所定の寸法は、断熱性とタンク容量とを両立できる程度の値に設定される。
【００２４】
また、断熱空間１８には断熱材１９が封入される。断熱材１９は、例えばグラスウールや発泡ウレタン等である。
【００２５】
さらに、タンク端部１５の内面１１ｂは外面１１ａより曲げ半径が大きく滑らかなＲ形状に形成される。これにより、冷却水が流れにくい箇所となるタンク端部１５においてより効率良く冷却水を流すことができる。
【００２６】
図３Ｂは、蓄熱タンク１０を図１の矢印Ｂ方向から見た場合の断面図である。なお、タンク本体１１の内部に設けられる隔壁１６については省略して示している。
【００２７】
図３Ｂに示すように、タンク本体１１の上面及び下面と側面との境界部分は、すべて真空断熱パネル１２が突き当て構造となる。すなわち、タンク本体１１の左側面及び右側面に配置される真空断熱パネル１２の上端部側面が、タンク本体１１の上面に配置される真空断熱パネル１２の両端面にそれぞれ突き当てられる。さらに、タンク本体１１の左側面及び右側面に配置される真空断熱パネル１２の下端部側面が、タンク本体１１の下面に配置される真空断熱パネル１２の両端面にそれぞれ突き当てられる。
【００２８】
したがって、図３Ａと同様に、タンク本体１１の外面１１ａが角になる部分において、タンク本体１１の外面１１ａと内面１１ｂとの間に所定の寸法の断熱空間１８が設けられ、当該断熱空間１８に断熱材１９が封入される。
【００２９】
さらに、タンク端部１５の内面１１ｂは外面１１ａより曲げ半径が大きく滑らかなＲ形状に形成される。これにより、冷却水が流れにくい箇所となるタンク端部１５においてより効率良く冷却水を流すことができる。
【００３０】
なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、タンク端部１５の内面１１ｂを曲げ半径の大きなＲ形状とすることで、タンク本体１１の貯水容量は低下するが、冷却水の排出効率を向上できるので、蓄熱タンク１０全体としての供給熱量は確保される。
【００３１】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００３２】
タンク本体１１の外面１１ａの曲げ半径が許容曲げ半径より小さい部分であるタンク端部１５の外面１１ａと内面１１ｂとの間に断熱空間１８が形成されるので、断熱パネルの突き当て部分１７からの放熱を抑制することができ、蓄熱タンク１０の保温性能を向上させることができる。
【００３３】
さらに、断熱空間１８に断熱材１９が封入されるので、真空断熱パネル１２の突き当て部分１７からの放熱をさらに抑制でき、蓄熱タンク１０の保温性能をより向上させることができる。
【００３４】
さらに、タンク端部１５の内面１１ｂは外面１１ａより曲げ半径が大きくなるように形成されるので、タンク本体１１内の冷却水の流れが部分的に滞留することを防止して、蓄熱タンク１０からの冷却水の排出効率を向上させることができる。
【００３５】
さらに、断熱パネルは、真空断熱パネル１２であるので、タンク本体１１からの放熱をさらに確実に抑制することができ、蓄熱タンク１０全体としての保温性能を向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例を示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００３７】
上記実施形態では、断熱パネルとして真空断熱パネル１２を例に挙げて説明したが、曲げ半径が所定の値以上に制限されるその他の断熱パネルであってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０    蓄熱タンク
１１    タンク本体
１１ａ  外面
１１ｂ  内面
１２    真空断熱パネル（断熱パネル）
１５    タンク端部
１８    断熱空間
１９    断熱材
【図１Ａ】
2013249773.tif 000003
【図１Ｂ】
2013249773.tif 000004
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2013249773.tif 000007