(57)【要約】【課題】吐出側における圧力損失を抑制しつつ脈動を低減した圧縮機の提供。【解決手段】吐出室２３の逆止弁４０よりも下流に位置する吐出通路３５には、吐出通路３５を第一分流流路４６と第二分流流路４７とに分割する分流器４５が配置されている。第一分流流路４６の流路断面積Ｓ１は、第二分流流路４７の流路断面積Ｓ２よりも大きく設定されている。吐出室２３の吐出冷媒は、逆止弁４０が開くと、第一分流流路４６及び第二分流流路４７へ分流される。そして、第二分流流路４７では、第一分流流路４６よりも流路断面積が小さいため、流路抵抗により冷媒の流れが遅くなる。これにより、第一分流流路４６と第二分流流路４７とで冷媒の流れに速度差が発生する。すると、吐出冷媒の吐出が平均化されて脈動が低減される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出室と、
外部冷媒回路と接続される吐出孔と、
前記吐出室と前記吐出孔とを連通させる吐出通路と、を有する圧縮機において、
前記吐出通路もしくは前記吐出室には、流路断面積が最小となる最小流路が形成され、
前記吐出通路には、前記最小流路より下流に、冷媒を分流させる複数の分流流路を備え、
前記複数の分流流路のそれぞれの流路断面積は、前記最小流路の流路断面積よりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記吐出通路もしくは前記吐出室は、前記最小流路を形成する逆止弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記複数の分流流路は、前記吐出通路に設けられた平板で該吐出通路を分岐することにより形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記最小流路の出口は、前記複数の分流流路の分流位置に対向して配置されることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記複数の分流流路は、第一分流流路と、前記第一分流流路の流路壁面よりも流路壁面が粗い第二分流流路と、を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機では、冷媒を圧縮する行程での脈動圧による騒音などが問題となっている。そのため、脈動圧を低減するための対策が行われている。例えば、特許文献１では、吐出室と吐出管路とを互いに離隔した２つの吐出口を介して連通させている。そして、２つの吐出口から吐出される冷媒流動には、脈動圧の位相差を生じさせている。位相差が生じた脈動圧を吐出管路に分散吐出させて、冷媒吐出脈動圧の増大を抑制している。また、特許文献２では、吸入孔の上流に、３本の異なる長さ、異なる断面積を持つ接続管通路を設けている。特許文献２では、接続管通路が常に一定の固有振動数モードを持つことが無い。これにより、冷媒ガスの異常な振動により生じる騒音の発生や、急激な性能低下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３８４８号公報
【特許文献２】特開平０４−１９１４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、圧力損失が問題となる。特許文献１の圧縮機では、２つの吐出口から位相差を持って吐出された冷媒は、吐出管路に分散吐出され、出口から凝縮機の流入管へと流れていく。通常、圧縮機の吐出管路には、圧縮機外部の管路から冷媒が流入するのを防止するために逆止弁が設けられる。特許文献１の圧縮機では、吐出管路内に設けると、冷媒の流れに対し、逆止弁が抵抗となる。そのため、２つの吐出口により冷媒吐出脈動圧の増大を抑制できても、吐出管路で逆止弁により圧力損失が発生するという問題がある。一方、特許文献２の圧縮機では、吸入流路に接続管通路を設けている。そのため、吸入流路での騒音は低減できるが、吐出通路では、騒音が発生するという問題がある。また、特許文献１と同様に、吐出通路に逆止弁を設けた場合に圧力損失が問題となる。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、吐出側における圧力損失を抑制しつつ脈動を低減した圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、吐出室と、外部冷媒回路と接続される吐出孔と、吐出室と吐出孔とを連通させる吐出通路と、を有する圧縮機において、吐出通路もしくは吐出室には、流路断面積が最小となる最小流路が形成され、吐出通路には、最小流路より下流に、冷媒を分流させる複数の分流流路を備え、複数の分流流路のそれぞれの流路断面積は、最小流路の流路断面積よりも大きいことを特徴とする。吐出室から吐出通路を流れる冷媒は、分流流路を通過する。そのため、圧縮機の吐出側での脈動を低減することができる。また、分流流路は、吐出通路における流路断面積が最小となる最小流路よりも下流に設けられている。そのため、分流流路及びその下流において大きな圧力損失の発生を抑制でき、圧縮機の効率低下を抑制できる。
【０００７】
また、本発明の吐出通路もしくは吐出室は、最小流路を形成する逆止弁を備えることを特徴とする。これにより、逆止弁の設定圧の変更が不要である。さらに、下流の分流流路により逆止弁の設計変更が不要であり、分流流路の後付も可能である。また、逆止弁の上流で圧力損失が生じて、逆止弁の開タイミングが遅れることが無く、圧縮機の効率低下を抑制できる。
【０００８】
また、本発明の複数の分流流路は、吐出通路に設けられた平板で吐出通路を分岐することにより形成されることを特徴とする。従来に圧縮機において、吐出通路に平板を設けるだけの簡易な構成であり、製造が容易である。
【０００９】
また、本発明の最小流路の出口は、複数の分流流路の分流位置に対向して配置されることを特徴とする。最小流路の出口は、分流流路の分流位置に対向するよう配置されているため、冷媒を確実に分流することができ、脈動を低減することができる。
【００１０】
また、本発明の複数の分流流路は、第一分流流路と、第一分流流路の流路壁面よりも流路壁面が粗い第二分流流路と、を有することを特徴とする。主分流流路よりも流路壁面が粗い副分流流路を流れる冷媒は、主分流流路を流れる冷媒よりも流路壁面から多くの抵抗を受ける。そのため、主分流流路を流れる冷媒と副分流流路を流れる冷媒に速度差が生じさせ、冷媒の吐出脈動を低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、吐出側における圧力損失を抑制しつつ脈動を低減した圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機を示す断面図。
【図２】図１の吐出室及び吐出通路を示す拡大断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】変更例１の吐出通路の横断面図。
【図５】変更例２の吐出室及び吐出通路を示す拡大断面図。
【図６】（ａ）変更例３の吐出通路断面図。（ｂ）吐出通路の横断面図。
【図７】（ａ）変更例４の吐出通路断面図。（ｂ）吐出通路の横断面図。
【図８】（ａ）変更例５の吐出通路断面図。（ｂ）吐出通路の横断面図。
【図９】（ａ）変更例６の吐出通路断面図。（ｂ）吐出通路の横断面図。
【図１０】（ａ）変更例７の吐出通路断面図。（ｂ）吐出通路の横断面図。
【図１１】変更例８の吐出室及び吐出通路を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１に示す圧縮機１０は可変容量型斜板式圧縮機である。圧縮機１０はシリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。フロントハウジング１２からリヤハウジング１４まで通される複数の通しボルト１５の前後方向の締め付けにより、フロントハウジング１２、シリンダブロック１１、弁形成体１３及びリヤハウジング１４が一体的に固定されている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とで囲まれた領域には、クランク室１６が区画されている。クランク室１６内には、駆動軸１７が回転可能に配設されている。駆動軸１７は、車両に積載された図示しないエンジンに作動連結され、エンジンからの動力伝達によって回転駆動される。クランク室１６において、駆動軸１７上にはラグプレート１８が一体回転可能に固定されている。また、クランク室１６内には斜板１９が収容されている。斜板１９は、駆動軸１７の軸線方向へスライド可能及び傾動可能に支持されている。
【００１４】
シリンダブロック１１内には、複数（図１においては１つのみ示す）のシリンダボア１１Ａが形成されている。各シリンダボア１１Ａ内には、片頭型のピストン２０がそれぞれ往復移動可能に収容されている。各ピストン２０は、シュー２１を介して斜板１９の外周部に係留されている。従って、駆動軸１７の回転に伴う斜板１９の回転運動が、シュー２１を介してピストン２０の往復直線運動に変換される。シリンダボア１１Ａの背面側（図１で右方）には、ピストン２０と弁形成体１３とで囲まれた圧縮室２４が区画されている。リヤハウジング１４内の中心側には吸入室２２が区画形成されており、リヤハウジング１４内の外周側には吐出室２３が区画形成されている。また、リヤハウジング１４には、図示しない外部冷媒回路から圧縮機１０に冷媒を導入する吸入孔３２と、吸入室２２へ吸入孔３２とを接続する吸入通路３４と、圧縮機１０から外部冷媒回路に冷媒を導出する吐出孔３３と、吐出室２３と吐出孔３３とを接続する吐出通路３５とが形成されている。吐出孔３３と吸入孔３２とは、図示しない外部冷媒回路を介して接続されている。
【００１５】
弁形成体１３は、ガスケット２５、吸入弁板２６、バルブプレート２７、吐出弁板２８及びリテーナプレート２９の順に構成されている。吸入弁板２６及びバルブプレート２７には、圧縮室２４と吐出室２３とを連通させる吐出ポート３１が形成されている。吐出弁板２８には、吐出ポート３１を開閉する吐出弁２８Ａが形成されている。リテーナプレート２９には、各吐出弁２８Ａのリフト長を規制するリテーナ２９Ａが形成されている。バルブプレート２７、吐出弁板２８及びリテーナプレート２９には、吸入室２２と圧縮室２４とを連通させる吸入ポート３０が形成されている。吸入弁板２６には、吸入ポート３０を開閉する吸入リード弁に相当する吸入弁２６Ａが形成されている。
【００１６】
吐出室２３には、逆止弁４０が配置されている。逆止弁４０は、吐出室２３から吐出通路３５を通して外部冷媒回路に流れる冷媒が、吐出室２３に戻ることを防止する弁である。逆止弁４０は、図２に示すように、弁座４１、案内部材４２、コイルスプリング４３、弁体４４から構成されている。逆止弁４０は、これらが組み付けられてユニット化されている。弁座４１は、円盤形状の基部４１Ａと、円筒形状で基部に対して同心かつ小径の小径部４１Ｂから形成されている。また、弁座４１には、基部４１Ａ及び小径部４１Ｂに中央孔４１Ｃが貫通して形成されている。弁座４１は、吐出室２３内に小径部４１Ｂが下流側に位置するように挿入され固定されている。弁座４１の小径部４１Ｂには、案内部材４２が嵌合されている。案内部材４２は、有底円筒形状である。また、案内部材４２には、円筒形状の周面に複数の窓部４２Ａが形成されている。また、案内部材４２の円筒内側の底面には、突部４２Ｂが形成されている。そして、突部４２Ｂの外周には、コイルスプリング４３が嵌合されている。
【００１７】
コイルスプリング４３は、吐出室２３の長手方向に伸縮自在に配置されている。一端が案内部材４２の底部に当接するコイルスプリング４３の他端には、弁体４４が配置されている。弁体４４は、有底円筒形状である。弁体４４は、底板を弁座４１に向けて配置されている。弁体４４の円筒の内部には、コイルスプリング４３が収容されている。そして、弁体４４の底板は、コイルスプリング４３に当接してスプリング力を受ける部分である。弁体４４の円筒外周面は、案内部材４２の円筒内周面よりわずかに小さく形成されている。そのため、弁体４４は、弁体４４の底板を弁座４１に当接させた位置から、弁体４４の円筒の開口側の端部が突部４２Ｂに当接する位置まで案内部材４２の内側をスライド自在である。
【００１８】
弁体４４が弁座４１から離間した状態では、吐出室２３は、弁座４１の中央孔４１Ｃと案内部材４２の内側、さらに、案内部材４２の窓部４２Ａを介して吐出通路３５に連通した状態となる。なお、逆止弁４０が開いて連通した状態において、図２に示すように、弁座４１の小径部４１Ｂ端面と、弁体４４の底板との間が、最小流路を形成する。このときの最小流路の断面積を最小流路断面積Ｓ０とする。
【００１９】
吐出通路３５には、分流器４５が挿入されている。分流器４５は、図２、図３に示すように、筒形状である。分流器４５は、円筒の周面の一部に平面を設けるように形成されている。分流器４５の円筒の周面は、吐出通路３５の内周と一致するよう設定されている。分流器４５は、吐出通路３５の下流から挿入され吐出通路３５に固定されている。分流器４５は、吐出通路３５を第一分流流路４６及び第二分流流路４７の２つの流路に分割している。分流器４５の内側には、第一分流流路４６が形成される。また、分流器４５の平面部分と吐出通路３５により囲まれる第二分流流路４７が形成される。第一分流流路４６の流路断面積Ｓ１は、第二分流流路４７の流路断面積Ｓ２よりも大きくなるように、設定されている。また、第二分流流路の流路断面積Ｓ２は、最小流路断面積Ｓ０よりも大きくなるように、設定されている。なお、本実施形態の分流器４５は、吐出通路３５の長手方向全体を第一分流流路４６及び第二分流流路４７に分割している。
【００２０】
次に、圧縮機１０の作用について説明する。
ピストン２０が上死点位置より下死点位置へ移動することにより、吸入室２２に収容されている冷媒ガスは、バルブプレート２７に形成された吸入ポート３０を介して吸入弁２６Ａを押し開き、圧縮室２４に吸入される。圧縮室２４に吸入された冷媒ガスは、ピストン２０が下死点位置から上死点位置へ移動することにより所定の圧力まで圧縮される。そして、所定の圧力まで圧縮された冷媒ガスは、バルブプレート２７に形成された吐出ポート３１を介して吐出弁２８Ａを開弁させ吐出室２３へと吐出される。吐出室２３へは、複数のシリンダボア１１Ａの圧縮室２４のそれぞれから圧縮された冷媒が、吐出される。複数の圧縮室２４では、各圧縮室２４に収容されるピストン２０の往復移動のタイミングが異なるために、各圧縮室２４からの冷媒の吐出タイミングが異なる。これにより吐出室２３では、高圧冷媒が順次吐出されて脈動が発生する。
【００２１】
吐出室２３に吐出された冷媒は、逆止弁４０により、流れを規制される。逆止弁４０では、弁体４４がコイルスプリング４３により、弁座４１に当接する位置に付勢されている。そして、弁座４１の中央孔４１Ｃに冷媒が流れ込むと、弁体４４に冷媒の圧力が加わる。そして、弁体４４に加わる冷媒の圧力が、コイルスプリング４３の付勢力よりも大きくなると、弁体４４は、案内部材４２の内側をスライド移動する。すると、弁座４１の中央孔４１Ｃは、案内部材４２の窓部４２Ａを介して下流側に連通する。吐出室２３の冷媒は、吐出室２３から吐出通路３５へと流れていく。
【００２２】
吐出通路３５へと流れた冷媒は、分流器４５により、第一分流流路４６と第二分流流路４７とに分かれて流される。第一分流流路４６の流路断面積Ｓ１は、第二分流流路４７の流路断面積Ｓ２よりも大きいため、多くの冷媒が第一分流流路４６に流れ込む。第一分流流路４６は、流路断面積Ｓ１が大きいので第一分流流路４６へ流れ込んだ冷媒への抵抗が第二分流流路４７に比べて小さい。そのため、第一分流流路４６を流れる冷媒は、第二分流流路４７を流れる冷媒より速い速度で流れていく。一方、冷媒の一部は、第二分流流路４７へと流れ込む。第二分流流路４７は流路断面積Ｓ２が小さいので、第二分流流路４７に流れ込んだ冷媒への抵抗が第一分流流路４６における抵抗よりも大きくなる。すると、第二分流流路４７を流れる冷媒は、第一分流流路４６を流れる冷媒よりも速度が遅くなる。そして、吐出孔３３へと流れていく。
【００２３】
吐出孔３３では、第一分流流路４６を流れた冷媒と、第二分流流路４７を流れた冷媒とが合流する。そのため、速度差が生じた冷媒が合流することにより、吐出孔３３では、冷媒の脈動が低減される。よって、分流器４５により脈動を低減された冷媒が外部冷媒回路へと流れていく。
【００２４】
この本発明の実施形態に係る圧縮機１０によれば以下の効果を奏する。
（１）吐出通路３５は、分流器４５により流量断面積が異なる第一分流流路４６と第二分流流路４７とに分割されている。そのため、吐出室２３の冷媒は、第一分流流路４６と第二分流流路４７に分岐し、それぞれの流路の抵抗により速度差が生じる。そして、吐出孔３３では、冷媒の脈動が低減される。
（２）分流器４５は、最小流路を形成する逆止弁４０よりも下流に設けられており、第一分流流路４６の流路断面積Ｓ１及び第二分流流路４７の流路断面積Ｓ２は、逆止弁４０の最小流路の最小流路断面積Ｓ０よりも大きく形成されている。そのため、逆止弁４０の上流で圧力損失が生じて、逆止弁４０の開タイミングが遅れることが無く、第一分流流路４６、第二分流流路４７及びその下流において大きな圧力損失を発生させることがなく、圧縮機１０の効率低下を抑制できる。
（３）分流器４５は、吐出通路３５に挿入し配置されている。そのため、分流器４５は、容易に吐出通路３５に設けることができる。また、既存の圧縮機１０への適用も容易に可能である。
（４）分流器４５は、筒形状であり、製造が容易である。
【００２５】
（５）吐出通路３５の第二分流流路４７の入り口は、吐出室２３に対向して配置されている。そのため、吐出室２３内の冷媒の一部は、第二分流流路４７に流れ込み、脈動を低減することができる。
（６）吐出通路３５には、分流器４５を設け、第一分流流路４６と第二分流流路４７を形成した。そのため、吐出通路３５を流れる冷媒を、第一分流流路４６と第二分流流路４７により整流することができる。
【００２６】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。次のように変更しても良い。
○実施形態の分流器４５は、円筒形状でなくても良い。例えば、変更例１として図４に示すように、平板のみで形成された分流器５０を用いても良い。分流器５０は、吐出通路３５の直径よりも短い幅で形成されている。また、端面は、吐出通路３５の内周面に沿う形状となっている。分流器５０は、吐出通路３５を第一分流流路５１と第二分流流路５２とに分割している。これにより、上記の実施形態と同様に吐出室２３からの冷媒を第一分流流路５１と第二分流流路５２に流すことで脈動を低減することができる。
○実施形態における最小流路は、逆止弁４０以外により形成しても良い。例えば、変更例２として示す図５では、吐出室２３内に板５３を配置した。板５３には、最小流路として流路５３Ａが貫通して設けられている。流路５３Ａの最小流路断面積Ｓ０は、第一分流流路４６の流路断面積Ｓ１や第二分流流路４７の流路断面積Ｓ２よりも小さく設定されている。そして、流路５３Ａの出口としての下流側の開口は、分流器４５の分流位置である第一分流流路４６及び第二分流流路４７を分割する部分に対向するよう配置されている。流路５３Ａの出口が分流器４５の分流位置に対向しているので、流路５３Ａから吐出通路３５に流れる冷媒は、流れやすい第一分流流路４６へ矢印Ｂのように流れるだけでなく、矢印Ｃのように第二分流流路４７側にも十分な流量が分流される。なお、本発明の圧縮機には、必ずしも逆止弁４０を設ける必要はない。実施形態の吐出室２３内に設けた逆止弁４０は、図５の変更例２では廃止されている。
【００２７】
○実施形態における最小流路は、吐出室２３内に設けたが、これに限定されない。吐出通路３５内に図５に示す変更例２の板５３を配置して、最小流路としての流路５３Ａを形成しても良い。なお、この場合、吐出通路３５内では、板５３の下流側に分流器４５を配置する。分流器４５は、吐出通路３５の流れ方向の長さよりも短くすると良い。
○本実施形態の分流器４５は、吐出通路３５を断面積の異なる分流流路に分割したが、これに限らない。例えば、吐出通路３５を流路断面積が等しくなるように分割しても良い。この場合、分流流路間で速度差が生じなくても、分流器４５による冷媒の整流作用により、吐出孔３３では脈動が低減される。さらに、分流流路の各流路断面積は、分流器４５の上流の最小流路よりも大きく設定されているので、圧力損失を抑制することができる。
○変更例３として図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、分流器５５は、吐出通路３５の直径と同じ幅の平板で形成されている。そして、分流器５５の片側の面には、細かい溝５５Ａが吐出通路３５の長手方向に伸びるように形成されている。また、吐出通路３５は、分流器５５により第一分流流路５７と第二分流流路５８とに分割されている。吐出室２３の冷媒は、分岐された第一分流流路５７と第二分流流路５８とにそれぞれ流れていく。そして、第二分流流路５８では、冷媒は、溝５５Ａにより第二分流流路５８の流路壁面が粗いため抵抗を受けて流れが遅くなる。そのため、第一分流流路５７を流れる冷媒との間に速度差が生じ、脈動を低減することができる。
【００２８】
○分流流路は、第一分流流路４６及び第二分流流路４７の２つに限定されない。例えば、３つ以上の複数の分流流路を設けても良い。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す変更例４では、２つの分流器６０、６１を吐出通路３５に配置している。分流器６０、６１により吐出通路３５は、第一分流流路６２、第二分流流路６３、第三分流流路６４に分割されている。これにより、各分流流路６２、６３、６４の断面積の違いにより、各分流流路６２、６３、６４を流れる冷媒に速度差が生まれ、吐出冷媒の脈動を低減することができる。
【００２９】
○分流器４５の形状及び第一分流流路４６、第二分流流路４７の流路断面の形状は、実施形態及び各変更例の形状に限定されない。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す変更例５では、吐出通路３５を三等分する分流器６５を設けている。分流器６５は、図８（ｂ）に示す吐出通路３５の横断面を、３つの等しい扇形の第一分流流路６６、第二分流流路６７、第三分流流路６８に分割する。また、分流器６５の第二分流流路６７を形成する面には、溝深さが浅い溝６５Ａが形成されている。さらに、分流器６５の第三分流流路６８を形成する面には、溝深さが大きい溝６５Ｂが形成されている。これにより、第二分流流路６７の流路抵抗は、第一分流流路６６よりも大きい。そして、第三分流流路６８の流路抵抗は、第二分流流路６７よりも大きくなる。これにより、実施形態及び各変更例と同様に、吐出通路３５で冷媒の速度差が発生し、脈動を低減することができる。
【００３０】
○分流流路は、吐出通路３５の長手方向の全長に渡って同じ形状でなくても良い。また、分流器により、吐出通路３５の流路断面積を調整しても良い。例えば、変更例６として図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、分流器７０を吐出通路３５に挿入しても良い。分流器７０は、中央に孔７１が形成されている。孔７１は、上流の小径部７１Ａと中央及び下流の大径部７１Ｂが連通して形成されている。また、孔７１の周囲には、複数の小孔７２が形成されている。変更例６では、６つの小孔７２が形成されている。孔７１、小孔７２により、吐出通路３５には、第一分流流路７３及び６つの第二分流流路７４が形成されている。冷媒は、分岐された第一分流流路７３、第二分流流路７４にそれぞれ流されることで脈動を低減することができる。さらに、変更例５の分流器７０は、吐出通路３５の断面積を小さくするため、圧縮機１０の吐出流量が小さい場合に適している。吐出流量が小さい場合には、第一分流流路７３と第二分流流路７４のように、流路断面積の差が大きいほど、速度差を確実に発生させることができる。また、流路断面積の小さい第二分流流路７４を長く取ることで、速度差を確実に発生させることができる。
【００３１】
○分流流路は、分流流路の途中で統合または分岐しても良い。例えば、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す変更例７では、吐出通路３５に分流器７５を配置している。分流器７５には、第一孔７６及び２つの第二孔７７が形成されている。第一孔７６及び第二孔７７は、孔の断面積が等しく形成されている。そして、２つの第二孔７７は、上流側の２つの第二孔７７Ａが、下流側で一つの第二孔７７Ｂとして統合される形状である。吐出通路３５は、第一孔７６により形成される第一分流流路７８と、第二孔７７Ａにより形成される第二分流流路７９Ａと、第二孔７７Ｂにより形成される第三分流流路７９Ｂを有している。これにより、第二分流流路７９Ａでは、冷媒に抵抗を与え、速度を低下させることができるとともに、第三分流流路７９Ｂでは、抵抗を低減し、必要以上の速度低下を防止することができる。各分流流路の長さを調整することで、圧縮機１０の吐出流量が多い場合にも対応できる。
【００３２】
○吐出通路３５は、吐出室２３と角度を有し配置されていても良い。例えば、変更例８として図１１に示すように、吐出通路３５にて吐出室２３から冷媒の流れの向きを変える場合でも、本発明を適用しても良い。吐出通路３５には、平板状の分流器８０が設けられている。分流器８０は、吐出通路３５の一部を第一分流流路８１及び第二分流流路８２に分割している。また、吐出通路３５は、その流路断面積が変わっても良い。図１１では、吐出室２３から小径吐出通路３６を介して吐出通路３５が連通されている。なお、このとき、第二分流流路８２の上流に位置する小径吐出通路３６は、第一分流流路８１及び第二分流流路８２に分岐する分岐位置で、第二分流流路８２の入り口に対向させると良い。第二分流流路８２の入り口に小径吐出通路３６を対向させることで、冷媒を確実に第二分流流路８２側にも流すことができる。
【００３３】
○本発明の実施形態では、弁座４１の小径部４１Ｂ端面と、弁体４４の底板との間に最小流路を形成したが、これに限定されない。例えば、逆止弁４０の中央孔４１Ｃを最小流路として設定しても良い。
○本発明の実施形態では、圧縮機を片側ピストン型の可変容量型斜板式圧縮機として説明したが、両側ピストン型でも良く、また固定容量型、ワッブル式でも構わない。更に、圧縮機は斜板式に限らず、スクロール式やベーン式等でも良く、圧縮機の形式は特に問わない。
【符号の説明】
【００３４】
１０  圧縮機
１１  シリンダブロック
１１Ａ  シリンダボア
１２  フロントハウジング
１３  弁形成体
１４  リヤハウジング
１５  通しボルト
１６  クランク室
１７  駆動軸
１８  ラグプレート
１９  斜板
２０  ピストン
２１  シュー
２２  吸入室
２３  吐出室
２４  圧縮室
２５  ガスケット
２６  吸入弁板
２６Ａ  吸入弁
２７  バルブプレート
２８  吐出弁板
２８Ａ  吐出弁
２９  リテーナプレート
２９Ａ  リテーナ
３０  吸入ポート
３１  吐出ポート
３２  吸入孔
３３  吐出孔
３４  吸入通路
３５  吐出通路
３６  小径吐出通路
４０  逆止弁
４１  弁座
４１Ａ  基部
４１Ｂ  小径部
４１Ｃ  中央孔
４２  案内部材
４２Ａ  窓部
４２Ｂ  突部
４３  コイルスプリング
４４  弁体
４５、５０、５５、６０、６１、６５、７０、７５、８０  分流器
４６、５１、５７、６２、６６、７３、７８、８１  第一分流流路
４７、５２、５８、６３、６７、７４、７９Ａ、８２  第二分流流路
５３  板
５３Ａ  流路（最小流路）
５５Ａ、６５Ａ、６５Ｂ  溝
６４、６８、７９Ｂ  第三分流流路
７１  孔
７１Ａ  小径部
７１Ｂ  大径部
７２  小径
７６  第一孔
７７、７７Ａ、７７Ｂ  第二孔
Ｓ０  最小流路断面積
Ｓ１、Ｓ２  流路断面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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