(57)【要約】【課題】真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫１は、断熱箱体１Ｈ１を形成する筐体を成す外箱６および貯蔵室２、３、４を形成する内箱７と、外箱６と内箱７との間に形成される断熱空間１５に充填される発泡断熱材１１と、断熱空間１５内に発泡断熱材１１と共に配置され、外箱６に取り付けられる外箱側真空断熱材１６および内箱７に取り付けられる内箱側真空断熱材１７と、内箱７の角部を外側から覆う角部内箱真空断熱材１７ａ１とを備え、角部内箱真空断熱材１７ａ１の端部は、外箱側真空断熱材１６の端部と投影面上で重畳または対向している。【選択図】図３
2013249973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体を形成する筐体を成す外箱および貯蔵室を形成する内箱と、
前記外箱と前記内箱との間に形成される断熱空間に充填される発泡断熱材と、
前記断熱空間内に前記発泡断熱材と共に配置され、前記外箱に取り付けられる外箱側真空断熱材および前記内箱に取り付けられる内箱側真空断熱材と、
前記内箱の角部を外側から覆う角部内箱真空断熱材とを備え、
前記角部内箱真空断熱材の端部は、前記外箱側真空断熱材の端部と投影面上で重畳または対向する
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記内箱の背壁と側壁とを繋ぐ角部を平面でカットした形状の平面カット部で形成し、
前記角部内箱真空断熱材は、前記平面カット部に配置される
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記内箱は、その背壁を一段深く形成された凹部内に冷却器を設置するとともに、該凹部に隣接するその背壁の角部に内方に向けて凹む凹状に形成した収納部を設け
前記角部内箱真空断熱材は、前記収納部に配置される
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記外箱側真空断熱材と前記内箱側真空断熱材とは、前記内箱の成形の際に形成される抜きテーパーにより当該内箱の奥部に行くに従って大きくなる前記断熱空間内に配置される
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記断熱空間を形成する前記内箱の側部を一部薄くし、その広がった前記断熱空間内の前記内箱に前記内箱側真空断熱材を配置し、かつ、
前記断熱空間内の前記発泡断熱材の原液が流れる隙間通路寸法を１５ｍｍ以上とした
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫に於ける断熱箱体は、筐体を成す鋼板製の外箱と貯蔵室を形成する樹脂製の内箱とで外郭が形成されている。そして、外箱、内箱間に形成される断熱空間内に外箱と内箱とを一体化するポリウレタンフォーム（以下、発泡断熱材と称す）を充填し、断熱箱体が構成されている。
【０００３】
近年、省エネ化や庫内容積効率の向上を目的として、断熱空間内に発泡断熱材と併用して断熱効果が高い真空断熱材を配置したものが、製品化されている。
この真空断熱材は、板状であり、厚さが１０〜１５ｍｍ前後で、幅および長さは配置する場所、例えば外箱の左右の側壁であれば、その側壁の寸法より僅かに小さい寸法に形成されている。この真空断熱材を断熱空間内に配設した場合、空きスペースが減少することから、発泡断熱材（フォーム）の充填時の抵抗が増加し、流れを阻害する。
【０００４】
これが、断熱空間内の最終充填部となる断熱箱体背面部(冷蔵庫の後板に相当)での空洞、或いはボイド等の発生を招来する。
発泡断熱材の流れを阻害する要因は、外箱と内箱との間の断熱空間が、年々、庫内容積の効率向上に向けて狭小化していることもあるが、主因は真空断熱材を外箱と内箱との間の断熱空間内に配置しているためである。
【０００５】
すなわち、外箱と内箱とで形成される断熱空間の厚さが４０ｍｍ前後であるところに、厚さ１０〜１５ｍｍ前後の真空断熱材を例えば２枚配置すると厚さ２０〜３０ｍｍ前後の断熱空間を占有するため、断熱空間内を発泡断熱材が流れる通路は実質、厚さ１０ｍｍ前後の空間と非常に狭くなってしまう。
【０００６】
発泡断熱材を形成するポリウレタンフォームの原液は断熱箱体の背面側(冷蔵庫の後板側)より注入し、原液が最終的に注入される最終充填部を断熱空間の背面部(冷蔵庫の後板部)としている。
【０００７】
即ち、断熱箱体の断熱空間内で発泡を開始したウレタンフォーム(以下、フォームと称す)は真空断熱材が貼られた以外の狭い空間を該フォームで充填しながら最終充填部に向かって流れるので、抵抗が大きく最終充填部に該フォームが到達しないで空洞、或いはボイド等を発生する可能性が高い。
【０００８】
また、真空断熱材の周囲を覆う外包材は合成樹脂とアルミニウム箔とのラミネートフイルムで作られているので、断熱空間内に配設する時には外包材を損傷しないように細心の注意を払う必要がある。しかし、真空断熱材の大型化がこの損傷を誘起していた。
また、真空断熱材は製作上、内部を密封するため外包材を熱溶着する耳部(段落００１５で定義)が必要となる。この耳部を外包材表面側である真空断熱材の反取り付け面側に折り返すと、折り返し部がある箇所は厚みが略５ｍｍ大きくなってしまう。
【０００９】
真空断熱材は耳部を略全周、例えば矩形状の場合に４辺に有していることより、２枚の真空断熱材を持つ箱体に於いては、厚さ１０ｍｍの真空断熱材であっても断熱空間が４０ｍｍとすると、真空断熱材２枚で耳部を含め厚さ３０ｍｍとってしまうため、発泡断熱材の実質通路は１０ｍｍ厚の空きスペースとなってしまい、抵抗が増加し発泡断熱材がうまく流れないことがある。
なお、本願に係わる文献公知発明として、下記の特許文献１、２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１４７５９１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４２４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、冷蔵庫の発泡断熱材の原液の注入は、冷蔵庫本体の背面側(冷蔵庫の後板側)が上になるように冷蔵庫本体を伏せて冶具に設置し、当該背面側より内箱の開口側(冷蔵庫本体の開口側)に向かって行われる。
この原液は、約１０〜３０秒で内箱開口側の全体に行き渡った所でフォーム化(発泡)を始め、断熱箱体の両側壁、天井壁、底壁を発泡しながら上昇し、最後に背面部に至り、発泡を約４〜６分で終了する。勿論、この発泡が最後に行き渡る背面部（最終充填部）は、予め繰り返し試験等で決めておく。
【００１２】
ところが、最近、省エネ化、庫内容積効率向上等の関係で、更に断熱性能を向上させた冷蔵庫がある。該冷蔵庫は、発泡断熱材より断熱性能のよい真空断熱材の使用枚数を増やし、従来、外箱、主に両側面板、背面板、底面板側にのみ配設していた真空断熱材を、内箱側にも配設するものである。
【００１３】
通常、真空断熱材の厚さは、前記のように、１０〜１５ｍｍあるので、内箱と外箱との間の断熱空間の断面積の厚さが４０〜６０ｍｍである隙間通路に外箱に貼り付けるようにして配設すると、先の発泡断熱材の充填時、真空断熱材がフォームの流れを阻害し、最終充填部にフォームが届かず、空洞部やボイドが生じるという課題がある。
【００１４】
即ち、通常の冷蔵庫は、外箱と内箱間の断熱空間に発泡断熱材を充填して真空断熱材も含め一体化している。冷蔵庫に使われる発泡断熱材は、原液注入から発泡終了までの時間が４〜６分程度と非常に短い。従って、例えば厚さ４０ｍｍの断熱空間に２枚の板厚の合計が３０ｍｍの真空断熱材が配設されたとすると、そこを流れるフォームの流れは流路抵抗が大きくなり、４０ｍｍの隙間通路を流れるスピードより大幅に遅くなる。そのため、フォームが所定の時間内に冷蔵庫背面の最終充填部に届かず、発泡を終了してしまい、背面部においてフォームが不足することで空洞やボイドを生じる。
【００１５】
また、真空断熱材は上下２枚の外包材で芯材を包み、該芯材を加圧成形する。その後、外包材内の真空引きを行い、外包材の周囲を熱溶着して内部を密封し、所定の板状に作られる。
このため、真空断熱材の外周には必ず溶着部を含む端部（以下、耳部と称す）が残ってしまう。耳部は通常、その根本から真空断熱材の反取り付け面側に折り曲げられ外包材に重ねて、テープ止め等して固定されているのが一般的である。
【００１６】
この重ねられる耳部の厚みは５ｍｍ程度となることより、当然この耳部も発泡断熱材のフォームの流れを阻害することは勿論、発泡断熱材の最終充填部に空洞、ボイド等を作る要因となっている。
特許文献１、２においては、耳部によるフォーム流れ阻害等に関しては何等記載されていない。
【００１７】
また、特許文献１、２の如く、発泡断熱材の最終充填部に空洞、ボイド等を作る要因をなくすために注入量を上げる等を行うことによるコスト増や冷蔵庫の重量アップ等の改善すべき課題がある。
本発明は上記実状に鑑み、真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記目的を解決する為になされたものであり、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体を形成する筐体を成す外箱および貯蔵室を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱との間に形成される断熱空間に充填される発泡断熱材と、前記断熱空間内に前記発泡断熱材と共に配置され、前記外箱に取り付けられる外箱側真空断熱材および前記内箱に取り付けられる内箱側真空断熱材と、前記内箱の角部を外側から覆う角部内箱真空断熱材とを備え、前記角部内箱真空断熱材の端部は、前記外箱側真空断熱材の端部と投影面上で重畳または対向している。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、真空断熱材が在る断熱空間内での発泡断熱材の流れを円滑にする冷蔵庫を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施形態１のテーパーのある内箱をもつ冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面図である図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】冷蔵庫の断熱箱体にポリウレタンフォーム（発泡断熱材）を注入して発泡する状態を矢印で示す要部縦断面図である。
【図５】外箱側・内箱側真空断熱材の内部構成を示す横断面図である。
【図６】実施形態２の内箱の奥側角部を平面カットして角部内箱真空断熱材を配置した冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面相当図である。
【図７】実施形態２の他例の内箱の奥側角部を平面カットして角部内箱真空断熱材を配置した冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面相当図である。
【図８】実施形態３の図２のＤ−Ｄ線断面相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
実施形態の冷蔵庫１は、内部に、上から順に冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４を備えている。冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４は、それぞれの扉２ｔ、３ｔ、４ｔにより前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅ(図２参照)が開閉自在に閉塞されている。
【００２２】
冷蔵庫１は、貯蔵室(２、３、４)が形成される冷蔵庫本体１Ｈと、冷蔵庫本体１Ｈに取着される扉２ｔ、３ｔ、４ｔとを具え構成されている。
冷蔵庫本体１Ｈは、外箱６と内箱７との間に形成される断熱空間１５内に、真空断熱材(１６、１７)と発泡断熱材１１とを配置して断熱層が形成される。なお、外箱６と内箱７とこれらの間の断熱空間１５とで形成される箱体を断熱箱体１Ｈ１と称す。
【００２３】
図２に示すように、冷蔵庫本体１Ｈの後方下部には、庫内を冷却するための冷凍サイクルを構成する圧縮機５が配置されている。
冷蔵庫本体１Ｈの筐体を形成する外箱６は、薄い板厚の鋼板製である。
外箱６は、鋼帯からフォミングロール等を使用して、両側面板６ａ、６ｂおよび天面板６ｃを一体に成形したものに、底面板６ｄおよび背面板６ｅを、ネジ止め等で組み付けられる。
【００２４】
図３は、実施形態１のテーパーのある内箱をもつ冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面図である。
側面板６ａ、６ｂの各後端縁および天面板６ｃの後端縁(図示せず)には、底面板６ｄ(図２参照)、背面板６ｅを接続するための３重に折り返されたＨ状折り曲げ部８ｂが形成されている。
【００２５】
底面板６ｄ、背面板６ｅの側面板６ａ、６ｂや天面板６ｃへの組み付けに際しては、側面板６ａ、６ｂ、天面板６ｃの各後端縁に設けられたＨ状折り曲げ部８ｂに底面板６ｄ、背面板６ｅの側端縁を挿入し、ビス止めやネジ止め等で組み付けられる。
外箱６の前端縁(図３の下側)には、鋼板を折り返してＲ状を成すＲ状折り曲げ部８ａが形成されている。
内箱７の外箱６への組み付けは、外箱６の前端縁に設けられた接続用のＲ状折り曲げ部８ａに内箱７のフランジ部７ａが差し込まれ、固定される。
【００２６】
図２に示すように、断熱箱体１Ｈ１の断熱空間１５内の外箱６には、後記するように、外箱側真空断熱材１６が貼着される(貼り付けられる)。また、断熱空間１５内の内箱７には、内箱側真空断熱材１７、角部内箱真空断熱材１７ａ１(１７ａ２、１７ａ３)が貼着される(貼り付けられる)。その後、断熱箱体１Ｈ１の外箱・内箱側真空断熱材１６、１７、角部内箱真空断熱材１７ａ１(１７ａ２、１７ａ３)が取り付けられた断熱空間１５に発泡断熱材１１が充填される。
【００２７】
冷蔵温度帯の冷蔵室２と冷凍温度帯の冷凍室３との間は断熱する必要があるため、両室(２、３)を区画して断熱する仕切り断熱壁９が設けられている。
同様に、冷凍温度帯の冷凍室３と冷蔵温度帯の野菜室４との間は断熱する必要があるため、両室(３、４)を区画して断熱する仕切り断熱壁１０が設けられている。
これら仕切り断熱壁９、１０は、発泡スチロフォーム等を用いて予め形成された部材であり、外箱６、内箱７間の断熱空間１５への発泡断熱材１１の充填前に、内箱７の所定位置に固着される。
【００２８】
＜断熱箱体１Ｈ１への発泡断熱材１１の充填＞
次に、断熱箱体１Ｈ１の断熱空間１５への発泡断熱材１１の充填について説明する。
図４は冷蔵庫の断熱箱体にポリウレタンフォーム（発泡断熱材）を注入して発泡する状態を矢印で示す要部縦断面図である。図４では、冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４の各前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅを鉛直下方に向けている。
断熱箱体１Ｈ１の背面の後上部と後下部とには、発泡断熱材１１の原液１３の注入口１２が複数個所、例えば４箇所設けられている。
【００２９】
原液１３を断熱箱体１Ｈ１に注入する作業は以下のように遂行される。
断熱箱体１Ｈ１を、その背面が上になるように伏せて発泡雇(発泡治具)１８内に収納してセットする。その後、発泡断熱材１１の原液１３を、断熱箱体１Ｈ１の背面の注入口１２より、断熱空間１５内に冷蔵庫１の前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅ側に向けて注入する(図４の矢印α１)。
【００３０】
注入された原液１３は、流動性があり、断熱空間１５内を１０〜３０秒位の間に断熱箱体１Ｈ１の前面開口縁２ｅ、３ｅ、４ｅまでの全域に行き渡る。
その後、断熱空間１５内で原液１３が発泡を開始し、断熱空間１５内を予め設定された最終充填部１４に向けて(図４の実・破線矢印α２)進みつつ、断熱空間１５を充填しながら発泡を続ける。この間、約４〜６分位である。
【００３１】
＜外箱側真空断熱材１６、内箱側真空断熱材１７＞
次に、断熱空間１５内の外箱６、内箱７にそれぞれ取り付けられる外箱側真空断熱材１６、内箱側真空断熱材１７(角部内箱真空断熱材１７ａ１(１７ａ２、１７ａ３)を含む)について詳述する。
図５は、外箱側・内箱側真空断熱材の内部構成を示す横断面図である。
外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７は、中央部に配置される芯材１９を成す無機繊維集合体であるグラスウール層、吸着剤等を内袋材（図示せず）で内包し、アルミ箔等のガスバリヤ性を有する外被材２０で真空包装されている。
【００３２】
内袋材（図示せず）については、ポリエチレンフィルム、或いは、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等が使用される。つまり、内袋材は、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガス(ガス漏洩)が少ないものを用いる。
【００３３】
吸着剤には、細孔で水分やガス分子を捕捉する物理吸着タイプの合成ゼオライト等を用いる。なお、吸着剤は合成ゼオライトでなくとも、水分やガスを吸着するものであればよく、シリカゲルや酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化ストロンチウム等の化学反応で水分やガスを吸着する化学反応型吸着剤を用いることもできる。
【００３４】
外被材２０については、表面層として吸湿性が低いポリプロピレンフィルムを設け、防湿層としてポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着層を設けている。そして、ガスバリヤ層は、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムにアルミ蒸着層を設けて、防湿層のアルミ蒸着層と向かい合わせるように貼り合せている。
【００３５】
このように、外被材２０のラミネート(積層)構成については、表面層のポリプロピレンフィルム、防湿層のポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミ蒸着層、ガスバリヤ層のエチレンビニルアルコール共重合体フィルムの材質で成る４層構成としている。しかし、同等のガスバリヤ性、耐熱、突き刺し強度を有したポリアミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム等であれば前記４層の構成に限定されるものではなく、各材質は適宜選択できる。
【００３６】
外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の周囲には、耳部２１が形成されている。耳部２１は、製造工程において、開口を持つ袋状の外被材２０内に該開口より芯材１９を挿入した後、所定の形状に加圧成形し、更に該開口を熱溶着した際に形成される。
【００３７】
通常、耳部２１の長さＬ１は４０〜６０ｍｍに形成されている。耳部２１の長さＬ１は、図５に示すように、Ｌ２＋Ｌ３(＝Ｌ１)で構成される。
Ｌ２は、外被材２０の溶着前の開口より外被材２０内に空気が入り真空度を落としてしまうのを抑制するのに必要な寸法、例えば１０〜１５ｍｍであり、Ｌ３は、残りの寸法(＝Ｌ１−Ｌ２)である。なお、耳部２１の全長さＬ１は予め設計時に設定される。
【００３８】
耳部２１は中央側に折り返してその反取り付け面側が外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の表面側(反取り付け面側)に折り曲げられ、その先端部がテープ等で留められている。テープは、ビニールテープ、樹脂製テープでもよく、限定されない。或いは、耳部２１の先端部を、外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７の表面側に接着剤を用いて留めてもよい。
【００３９】
耳部２１がテープ２２留めされている箇所は、断熱空間１５内に組み込んだ時、反貼着面側である発泡断熱材１１側になるようにしている。これは、耳部２１を通して外箱６の熱が庫内側に伝わるのを抑制するためである。また、耳部２１を通して内箱７の庫内の冷熱が庫外側に伝わる、つまり庫内の冷熱が外部に漏出するのを抑制するためである。所謂、ヒートブリッジの抑制が目的である。
このように形成された外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７を、前記したように、断熱空間１５内の外箱６側、内箱７側にそれぞれ貼着して配置している。
【００４０】
本実施形態(発明)は、この外箱側・内箱側真空断熱材１６、１７、角部内箱真空断熱材１７ａ１(１７ａ２、１７ａ３)の配置の仕方(方法)に特徴を有している。
＜＜実施形態１＞＞
図３に示すように、内箱７の断熱空間１５側には、側部に内箱側真空断熱材１７が貼着され、後方角部に角部内箱真空断熱材１７ａ１が貼着されている。
【００４１】
実施形態１の冷蔵庫１の外箱６の角部Ｐは側面板６ａ、６ｂと背面板６ｅを接続することから、外箱側真空断熱材１６は接続用のＨ状折り曲げ部８ｂを大きく避けて、つまり間隔をおいて配置されている。
このため、角部Ｐは断熱特性の良い外箱側真空断熱材１６でカバーされないので、内箱７の角部７ｋの断熱構造に何らかの工夫が必要である。
そこで、この部分に発泡断熱材１１のフォーム流れを阻害しない構造で内箱側真空断熱材１７ａ１を配置している。
【００４２】
以下この点に就いて詳述すると、内箱７は樹脂製であり、真空成形機等により、一枚の樹脂製シートを利用し、一体に形成されている。また、内箱７の奥行寸法は通常、５００〜６００ｍｍで形成されている。
内箱７の製作は、一枚の樹脂シートを加熱しながらエアブローを当て延ばし、金型に樹脂製シートを入れて、冷却して成形する。その後、廻りを切断して、成形された内箱７を取り出す。
【００４３】
このため、内箱７の側面壁７ｓには、片側で１０〜２０ｍｍの抜きテーパーが設けられる。例えば、内箱７の側面壁７ｓは、水平方向において、前端に対して奥端(後端)が１０〜２０ｍｍ内方に位置している。
図３に示す内箱側真空断熱材１７は、片側１０〜２０ｍｍの抜きテーパーを利用して配置したものである。つまり、内箱側真空断熱材１７の本体厚さ１０ｍｍとし、耳部２１の厚さ５ｍｍとすると、内箱側真空断熱材１７の全厚は、１５ｍｍの厚さを有しているので、片側１０〜２０ｍｍの抜きテーパーの空間にほぼ納まることになる。
【００４４】
すなわち、内箱側真空断熱材１７は内箱７の抜きテーパーで広くなった両側面壁７ｓの背面壁７ｈ側(奥側)の断熱空間１５に配置(貼着)する。同様に、角部内箱真空断熱材１７ａ１を抜きテーパーで広くなった断熱空間１５内の角部７ｋに配置(貼着)するようにしたものである。
これにより、隙間通路Ｇ２の寸法は十分確保され、省エネルギ、容積効率向上から空きスペースが少ない断熱空間１５であっても発泡断熱材１１のフォームの流れは阻害されない。
【００４５】
また、この際、内箱７の角部７ｋに貼着する角部内箱真空断熱材１７ａ１の端部は、外箱側真空断熱材１６の端部と投影面でラップ(重畳)するまたは対向するように配置される。これにより、内箱７の後部（特に冷凍室、冷却器）周りが真空断熱材(１６、１７ａ１)で囲繞されるように設けられ、断熱性能が向上する。
【００４６】
図３では、冷凍室３周りの断熱構造を説明したが、これは冷蔵室２周り、野菜室４周りの断熱構造に就いても同様な構成を採用することが可能である。
従って、発泡断熱材１１の原液１３の流れ(図４参照)が円滑でありながら、角部Ｐからの熱漏洩が少ない冷蔵庫１を実現できる。
なお、内箱７の側方側を一部細く形成し、つまり側方側の容積を、配置される内箱側真空断熱材１７の厚さ分削り、この大きくなった断熱空間１５内の内箱７に内箱側真空断熱材１７を貼着する。そして、断熱空間１５内の発泡断熱材１１の原液１３が通る隙間通路寸法を１５ｍｍ以上確保するようにしてもよい。
【００４７】
＜＜実施形態２＞＞
図６は、実施形態２の内箱の奥側角部を平面カットして角部内箱真空断熱材を配置した冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面相当図である。
実施形態２の冷蔵庫１は、内箱７の背面壁７ｈと側面壁７ｓとを繋ぐ角部を平面カット部７ｃで形成し、平面カット部７ｃに沿って平板状の角部内箱真空断熱材１７ａ２を配置するようにしたものである。
【００４８】
内箱７は、前記したように、一枚の樹脂シートを加熱しながらエアブローを当て延ばし、それを金型に入れ容器状に成形する真空成形法で成形されている。このため、内箱７の背面壁７ｈと側面壁７ｓとを繋ぐ角部はどうしても薄肉(薄い厚さ)となる傾向がある。
肉厚が薄くなると、搬送或いは組み立て時に損傷する可能性が高くなる。そこで、従来、この角部を大きな曲げＲ、すなわち大きな曲率半径で成形しこの部分の薄肉化を防止している。
【００４９】
本実施形態２は、この薄肉になりがちの内箱７の側背面角部の肉厚を確保すると共に、角部内箱真空断熱材１７ａ２の配置場所を確保するようにしたものである。
具体的には、内箱７の背面壁７ｈと側面壁７ｓとを繋ぐ角部に、従来の大きな曲げＲ(大きな曲率半径)でなく略４５度の平面状の平面カット部７ｃを形成し、平面カット部７ｃで背面壁７ｈと側面壁７ｓとを繋ぐ(連結する)ようにしたものである。
勿論、平面カット部７ｃは、前記したように、角部内箱真空断熱材１７ａ２の端部と、外箱側真空断熱材１６の端部とが投影面上でラップ(重畳)するまたは対向する大きさで、角部内箱真空断熱材１７ａ２を貼着して配置することができる形状としている。
【００５０】
次に、実施形態２の他例について説明する。
図７に、実施形態２の他例の内箱の奥側角部を平面カットして角部内箱真空断熱材を配置した冷蔵庫の図２のＤ−Ｄ線断面相当図を示す。
角部内箱真空断熱材１７ｂを、予め内箱７の側面壁７ｓと平面カット部７ｃと背面壁７ｈとにそれぞれ沿った側部１７ｂ１、カット部１７ｂ２、背部１７ｂ３を有する形状に形成する。
【００５１】
そして、この角部内箱真空断熱材１７ｂの側部１７ｂ１、カット部１７ｂ２、背部１７ｂ３をそれぞれ内箱７の側面壁７ｓと平面カット部７ｃと背面壁７ｈとに沿って貼着する。図７の他例の構成では、内箱７の奥側角部の薄肉化を抑制しつつ、庫内容積の減少を可及的に抑制できる。
【００５２】
実施形態２によれば、角部内箱真空断熱材１７ａ２の内箱７への取り付けが容易かつ確実となり、生産性の良い冷蔵庫が得られる。また、冷却器周りからの熱漏洩量を低減できるとともに、内箱７の損傷或いは内箱７の角部の薄肉化が和らげられる冷蔵庫が得られる。
さらに、角部内箱真空断熱材１７ａ２に代替して、角部内箱真空断熱材１７ｂとすれば、内箱７の奥側角部の薄肉化を抑制し、庫内容積の減少を抑制できる。
【００５３】
＜＜実施形態３＞＞
図８は実施形態３の図２のＤ−Ｄ線断面相当図である。
実施形態３の冷蔵庫１は、内箱７の背面壁７ｈの凹部７ｏの内側(内箱７の内側)に冷却器２４を設置する。また、該凹部７ｏに隣接する内箱７の背部外側の収納部７ｎ、７ｎに、それぞれ棒状の角部内箱真空断熱材１７ａ３を配置したものである。
【００５４】
詳細には、内箱７の背面壁７ｈを真空成形法で一段深く絞った凹部７ｏを成形するとともに、凹部７ｏに隣接する内箱７の角部に相当する背部外側に、凹状矩形横断面をもち鉛直方向(図８の紙面に垂直方向)に延在する収納部７ｎを設ける。
そして、背面壁７ｈの凹部７ｏの内側(内箱７の内側)に冷却器２４を設置する。さらに、内箱７の奥側角部の鉛直方向に延在する２つの収納部７ｎに、それぞれ横断面矩形状で鉛直方向(図８の紙面に垂直方向)に延在する棒状の角部内箱真空断熱材１７ａ３を配置する。
【００５５】
図３で説明したように、内箱７の背面壁７ｈの板厚は成形上、薄くなる傾向にある。本実施形態３は、この背面壁７ｈの薄肉化を和らげると共に角部内箱真空断熱材１７ａ３の配置場所を確保したものである。
そのため、説明したように、冷凍室３背部(後部)の冷却器室に配設される冷却器２４の両側部に当たる内箱７の奥側角部を、凹状矩形横断面をもつ収納部７ｎ、７ｎとして成形している。
【００５６】
この収納部７ｎを形成することにより、冷却器２４は背面壁７ｈを一段深く絞った凹部７ｏ内に設置されることとなるので、冷却器２４の左右方向の位置決めが良好になる。また、冷却器２４の前面に設けられ、冷凍室３と冷却器室(冷却器２４が配置される室)とを区画する仕切り板ｓ１(図８の二点鎖線)等の設置も、仕切り板ｓ１を収納部７ｎ、７ｎの内部側の面に当接して設置でき、容易となる。
【００５７】
一方、棒状の角部内箱真空断熱材１７ａ３は、図８に示す如く、収納部７ｎを基準に、つまり収納部７ｎに嵌入するように配設されるので、その配設が容易になる。さらに、図４に示す発泡断熱材１１の原液１３の充填時、図３で示した隙間通路Ｇ２寸法を狭めることがないので、発泡断熱材１１のフォームの流れを阻害することがない。
また、この収納部７ｎは、前記したと同じく、角部内箱真空断熱材１７ａ３の端部と、外箱側真空断熱材１６の端部とが投影面上でラップ(重畳)する、または、対向するような大きさの角部内箱真空断熱材１７ａ３を取り付け配置している。
【００５８】
従って、実施形態３によれば、角部内箱真空断熱材１７ａ３の内箱７への取り付けが容易で且つ確実となる。また、従来、内箱７の板厚が薄く強度的に脆弱であった奥側角部の補強を角部内箱真空断熱材１７ａ３が行うことになる。また、発泡断熱材１１の充填後、凹凸がない内箱７ができる他、冷却器２４周りからの熱漏洩量を低減できる。
【００５９】
以上、実施形態１〜３をまとめると、冷蔵庫１は説明したような構成を有するから、次の効果が得られる。
図３に示すように、断熱箱体１Ｈ１を形成する外箱６と内箱７との間の発泡断熱材１１が充填される断熱空間１５内に外箱側真空断熱材１６と内箱側真空断熱材１７を配置するようにした冷蔵庫１において、内箱７の側面壁７ｓの抜きテーパーにより、内箱７の奥部に行くに従って壁厚を厚くした断熱空間１５に外箱側真空断熱材１６、内箱側真空断熱材１７、および角部内箱真空断熱材１７ａ１を配置している。
【００６０】
また、角部内箱真空断熱材１７ａ１で冷却器２４を内蔵する内箱７の背面コーナー部を外側から覆うと共に、この角部内箱真空断熱材１７ａ１の端部は外箱側真空断熱材１６の端部と投影面上でラップ(重畳)する、または、対向するようにしている。
このことにより、内箱側真空断熱材１７の内箱７への取り付けが容易かつ確実となり、生産性が高い冷蔵庫が得られる。また、冷却器２４周りからの熱漏洩量を低減できる。
ところで、例えば外箱６の側面板６ａ、６ｂと背面板６ｅが結合される角部には接続用のＨ状折り曲げ部８ｂがあることにより、その角部(図３のＰ部)から離隔して外箱真空断熱材１６が配設される。
【００６１】
そのため、従来、冷蔵庫においては内箱角部が外箱側真空断熱材のカバー範囲より外れてしまう課題があった。しかし、本発明によれば、角部内箱真空断熱材１７ａ１を内箱７の奥側角部に配置することで、この課題が解決される。
また、発泡断熱材１１が流れる隙間通路Ｇ２を阻害することがないので、発泡断熱材１１の流れる空間を十分に確保でき、断熱空間１５全体への発泡断熱材１１の流れを良好にでき、断熱効率が良く、しかも生産性が高い冷蔵庫１を得られる。
【００６２】
また、図６に示すように、内箱７の背面壁７ｈと側面壁７ｓとを繋ぐ角部を平面カット部７ｃで形成し、この平面カット部７ｃに角部内箱真空断熱材１７ａ２を配置するようにした冷蔵庫１である。
これにより、角部内箱真空断熱材１７ａ２の内箱７への取り付けが容易で且つ確実となり、生産性の良い冷蔵庫が得られる。また、冷却器２４周りからの熱漏洩量を低減でき、更には内箱７の損傷或いは角部の薄肉化が和らげられる。
【００６３】
また、図８に示すように、内箱７の背面壁７ｈを一段深絞りした凹部７ｏ内に冷却器２４を設置すると共に、該凹部７ｏに隣接する内箱７の背部に収納部７ｎ、７ｎを設け、この収納部７ｎ、７ｎに外方から角部内箱真空断熱材１７ａ３、１７ａ３を配置するようにした冷蔵庫１である。
これにより、角部内箱真空断熱材１７ａ３の内箱７への取り付けが容易で且つ確実となる。また、従来、内箱７において薄肉で強度的に脆弱であった箇所の補強を角部内箱真空断熱材１７ａ３が行うことにより、発泡断熱材１１の充填後、凹凸のない内箱７ができる他、冷却器２４周りからの熱漏洩量を低減できる。
【００６４】
また、図４に示すように、断熱箱体１Ｈ１の背面部が上方になるように、断熱箱体１Ｈ１を伏せて配置し、発泡断熱材１１の原液１３を背面側より充填し、背面部でフォーム化が終了するようにした冷蔵庫１において、断熱空間１５を形成する内箱７の側面側に一部を薄くした部分を作り(側面側の内容積を削り)、内箱７を薄くすることで広がった断熱空間１５の箇所に真空断熱材(１７、１７ａ)を配置し、かつ、外箱６と内箱７が形成する発泡断熱材１１の原液１３が流れる隙間通路寸法を１５ｍｍ以上確保するようにしている。
ここで、断熱空間１５の冷蔵庫１の開口面側に注入された発泡断熱材１１の原液１３は外箱６と内箱７が作る側壁を経由して背面部に至る訳であるが、本発明によれば側壁部の原液１３が流れる箇所が１５ｍｍ以上の隙間寸法で形成されている。
これにより、均一な発泡時のフォームの流れが得られるので、取り扱い性が向上し生産性を高めることができる。
【００６５】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記実施形態では、外箱側真空断熱材１６と内箱側真空断熱材１７の貼着に熱可塑性接着剤のホットメルトを使用する場合を例示したが、他の接着剤を使用してもよい。
また、前記実施形態では、種々の構成を説明したが、これらを適宜組み合わせて構成してもよい。
【００６６】
なお、前記実施形態では、冷凍室３と冷蔵室２、４とを有する冷蔵庫１を例示して説明したが、冷蔵室から成る冷蔵庫、冷凍室から成る冷凍庫にも、説明した構成は適宜適用可能である。
【００６７】
以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は典型的であることを意図している。
つまり、本発明は、前記した実施形態に限定されるものでなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものでない。
【００６８】
また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
このように、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１      冷蔵庫
１Ｈ１  断熱箱体
２      冷蔵室(貯蔵室)
３      冷凍室(貯蔵室)
４      野菜室(貯蔵室)
６      外箱
７      内箱
７ｃ    平面カット部
７ｈ    背面壁(背壁)
７ｎ    収納部
７ｏ    凹部
７ｓ    側面壁(側壁)
１１    発泡断熱材
１５    断熱空間
１６    外箱側真空断熱材
１７    内箱側真空断熱材
１７ａ１、１７ａ２、１７ａ３  角部内箱真空断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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