(57)【要約】【課題】プリント画像の光沢メモリの発生を防止すると共に、ワックスのクリーニング部材の長寿命化と高い画像品質を得ることが可能である。【解決手段】未定着画像が転写された記録媒体Ｐを、加熱された定着部材と加圧部材間に設けた定着ニップ部に搬送して熱定着させる定着装置１０であり、未定着画像は、ワックスを含有するトナーを用いて形成され、定着部材の表面の汚れをクリーニング部材５により清掃するクリーニング装置を備え、クリーニング部材５が多孔質ポリテトラフルオロエチレンである。【選択図】図７
2013231893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着画像が転写された記録媒体を、加熱された定着部材と加圧部材間に設けた定着ニップ部に搬送して熱定着させる定着装置であり、
前記未定着画像は、ワックスを含有するトナーを用いて形成され、
前記定着部材の表面の汚れをクリーニング部材により清掃するクリーニング装置を備え、
前記クリーニング部材が多孔質ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材は、弾性発泡体上に被覆されてロール形状であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材は、ウェブ状であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材に耐熱性不織布を裏打ちした２層構造であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記耐熱性不織布は、熱融着性不織布であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材が、前記定着部材に圧接する第１の位置と離間する第２の位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項７】
前記圧接する第１の位置はジョブ終了時又はコピースタート時の一定時間であり、
前記離間する第２の位置は前記記録媒体が前記定着ニップ部に搬送さているコピー中であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記クリーニング装置の他に、前記定着部材の回転方向上流側に前記定着部材をクリーニングする耐熱性不織布からなるクリーニング装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未定着画像が転写された記録媒体を熱定着させる定着装置、及びこの定着装置を備える電子写真方式や静電記録方式などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置として、例えば定着ローラと加圧ローラによって定着ニップ部を形成し、その定着ニップ部でトナー像を担持した記録媒体の定着を行っている。
【０００３】
そのトナー像には、定着部材である、例えばテフロン表面にトナーが付着してしまうオフセットが発生したり、定着ローラへのトナーを担持した紙の巻付きが起こる問題があった。
【０００４】
そこで、従来のように定着ローラにシリコーンオイルなどの離型材の使用を抑え、替わりにワックスを添加したトナーを用いることで、加熱時にトナー中から溶融したワックスが定着ローラに供給され、オフセットの発生や紙の巻付きを抑えるという技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
しかしながら、定着部材にワックスが付着してくるとそのワックスによるワックス潜像が形成され、次の画像に光沢ムラとなって現れる。
【０００６】
これを回避するために、定着部材に清掃回転体を接触させ、更に接触回転体をワックス融点より高温にし、接触回転体に清掃ウェブを接触させる手段をとった技術（例えば、特許文献２参照）、更に定着部材に、定着部材の表面の汚れを清掃するクリーニングユニットを設け、その下流側にワックス均一化部材を設けた技術もあるが、このような処置を施しても、ワックスによる光沢ムラは解決しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３―１８５４５９号公報
【特許文献２】特開２００５−４３５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにワックスを添加したトナーを用いて熱定着させると、トナーの中から溶融したワックスが定着部材の例えばパーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）の表面にワックスが付着する。このワックスはトナー画像として残り、次のプリント画像に転写される。これが所謂光沢ムラ（以下光沢メモリとも言う）となる。特に目立つ画像は、画像面積の大きなベタ画像の時が顕著である。
【０００９】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、プリント画像の光沢メモリの発生を防止すると共に、ワックスのクリーニング部材の長寿命化と高い画像品質を得ることが可能な定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、未定着画像が転写された記録媒体を、加熱された定着部材と  加圧部材間に設けた定着ニップ部に搬送して熱定着させる定着装置であり、
前記未定着画像は、ワックスを含有するトナーを用いて形成され、
前記定着部材の表面の汚れをクリーニング部材により清掃するクリーニング装置を備え、
前記クリーニング部材が多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする定着装置である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記クリーニング部材は、弾性発泡体上に被覆されてロール形状であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記クリーニング部材は、ウェブ状であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記クリーニング部材に耐熱性不織布を裏打ちした２層構造であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記耐熱性不織布は、熱融着性不織布であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置である。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記クリーニング部材が、前記定着部材に圧接する第１の位置と離間する第２の位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、前記圧接する第１の位置はジョブ終了時又はコピースタート時の一定時間であり、
前記離間する第２の位置は前記記録媒体が前記定着ニップ部に搬送さているコピー中であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置である。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、前記クリーニング装置の他に、前記定着部材の回転方向上流側に前記定着部材をクリーニングする耐熱性不織布からなるクリーニング装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２０】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００２１】
請求項１に記載の発明では、記録媒体に転写された未定着画像は、ワックスを含有するトナーを用いて形成され、定着部材の表面の汚れをクリーニング部材により清掃するクリーニング装置を備え、クリーニング部材が多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることで、トナーのワックス成分が定着部材に残り、次の画像に光沢メモリとしてでるが、クリーニング部材を当接することからワックスがクリーニングされ光沢メモリが発生しない。
【００２２】
請求項２に記載の発明では、弾性発泡体上に被覆され、ロール形状になっているため表面積も増え、クリーニング部材の寿命が向上し同時に駆動負荷も低減される。
【００２３】
請求項３に記載の発明では、クリーニング部材がウェブ状であるため一定の送り量で常に新品な面が得られるため、高速機のような部品の交換寿命が長い機械にも対応できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明では、クリーニング部材に耐熱性不織布を裏打ちした２層構造であることで、製造可能な条件を十分満たすことができると同時に定着装置に装着するクリーニングとして機能が発揮できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明では、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の機能を維持する裏打ち材は熱融着性不織布であるため、加熱加圧処理でラミネートができ、柔軟性と通気性が保持される。
【００２６】
請求項６に記載の発明では、クリーニング部材が、定着部材に圧接する第１の位置と離間する第２の位置に移動可能であり、クリーニングウェブで常にワックスを除去しないためクリーニング部材の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明では、圧接する第１の位置はジョブ終了時又はコピースタート時の一定時間であり、離間する第２の位置は記録媒体が定着ニップ部に搬送さているコピー中であり、このように圧接・離間するタイミングを設定することで、効率よくワックスを除去し、かつクリーニング部材の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明では、ワックスを除去するクリーニング部材がトナー又は紙粉で汚れ機能低下することが防止できる。
【００２９】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えることで、プリント画像の光沢メモリの発生を防止すると共に、ワックスのクリーニング部材の長寿命化と高い画像品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一般的な定着装置を示す図である。
【図２】光沢メモリが発生する概略図である。
【図３】第１の実施の形態の定着装置を示す図である。
【図４】第２の実施の形態の定着装置を示す図である。
【図５】第３の実施の形態のクリーニング部材の２層構造を示す概念図である。
【図６】第４の実施の形態の定着装置を示す図である。
【図７】実施例の定着装置を示す図である。
【図８】画像形成装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明の定着装置及び画像形成装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３２】
［定着装置］
（従来の実施の形態）
図１は一般的な定着装置を示す図、図２は光沢メモリが発生する概略図である。
【００３３】
一般的な定着装置では、定着ローラ１はアルミニウム芯金に１５０μｍのシリコーン（Ｓｉ）ゴム、その上にフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブが被覆され、内蔵するヒーター２で加熱され、図示しない温度センサーで一定の温度に制御されている。加圧ローラ３は５ｍｍのシリコーン（Ｓｉ）ゴム、その上にフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブが被覆され、図示しない加圧バネで加圧され、定着ローラ１と加圧ローラ３とで定着ニップ部Ｎが形成されている。記録媒体Ｐに形成されたトナー像Ｔは図示する回転方向に送られ熱と圧力で定着される。分離板４は記録媒体Ｐが定着ローラ１にまきつくことを防止している。
【００３４】
次に、光沢メモリ発生の概略図では、図２（ａ）はトナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐが定着ローラ１に移動している状態を示し、図２（ｂ）はトナー像Ｔが定着ニップ部Ｎを通過して定着されたトナー像（定着像）と定着ローラ１にトナー中のワックスが付着した状態を示し、図２（ｃ）はベタ画像に図２（ｂ）のワックス潜像が付着し、光沢ムラとなって表れた状態を示す。
【００３５】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態の定着装置を、図３に示す。この実施の形態の定着装置１０は、定着部材を構成する定着ローラ１と、加圧部材を構成する加圧ローラ３が対向して配置され、この定着ローラ１と加圧ローラ３との間に定着ニップ部Ｎが設けられる。定着ローラ１の内部にヒーター２が配置され、ヒーター２の温度は、図示しない温度制御部で制御される。未定着画像Ｔが転写された記録媒体Ｐを、定着ローラ１と加圧ローラ３間に設けた定着ニップ部Ｎに搬送して熱定着させ、未定着画像Ｔはワックスを含有するトナーを用いて形成されている。ワックスには、例えばパラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、高級脂肪酸及びその金属塩、アミドワックス、エステル系ワックス等従来公知のワックスである。ワックスの含有率は７〜２３質量％が好ましいと言われ、ワックスの融点は７５〜１１０℃が一般的である。
【００３６】
定着ローラ１の表面の汚れをクリーニング部材５により清掃するクリーニング装置Ｋを備え、クリーニング部材５が多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。クリーニング部材５は、弾性発泡体５ａ上に被覆されてロール形状である。
【００３７】
一般的な定着装置では、トナーのワックス成分が、図２に示すように、定着ローラ１に残り、次の画像に光沢メモリとしてでるが、この実施の形態では、クリーニング部材５を当接することでワックスがクリーニングされ光沢メモリが発生しない。クリーニング部材５は弾性発泡体５ａ上に被覆され、ロール形状になっているため表面積も増え、クリーニング部材５の寿命が向上し同時に駆動負荷も低減される。
【００３８】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態の定着装置を、図４に示す。この実施の形態の定着装置１０は、第１の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して省略する。
【００３９】
この実施の形態では、クリーニング装置Ａを備え、このクリーニング装置Ａは、クリーニングウェブ６ａを元巻側６ｂと巻取り側６ｃの間に張力を持って張り巡らせ、押圧ローラ７によりクリーニングウェブ６ａを定着ローラ１の外周表面に接触させ、定着ローラ１の表面の汚れをクリーニングウェブ６ａにより清掃する。
【００４０】
クリーニング部材５は、クリーニングウェブ６ａにより構成され、クリーニング部材５がウェブ状であるため例えば全長が２０ｍもあり一定の送り量で常に新品な面が得られるため、高速機のような部品の交換寿命が長い機械にも対応できる。
【００４１】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態を、図５に示す。図５はクリーニング部材の２層構造を示す概念図である。この実施の形態は、クリーニング部材５の多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に耐熱性不織布５ｂを裏打ちした２層構造である。この耐熱性不織布５ｂの裏打ちは、加熱加圧処理して行った。
【００４２】
引張強度が弱い多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をウェブ製造時の巻取り負荷に対して約４０％（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６による）伸びてしまい製造ができなかったが、特開２００３−１７０５４８号公報に記載の材料を裏打ちしたことで、伸びが７％（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６による）になった。経験によれば、伸びが１５％以下であればクリーニングウェブの製造が可能である。伸び難い材料を裏打ちすることで、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の伸びを１５％以下にすることができ、製造可能な条件を十分満たすことができると同時に定着装置に装着するクリーニングとして機能が発揮できる。
【００４３】
以上のように、裏打ち材は多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の伸びを防止するために付ける訳であるが、例えば特許第４２２９２９３号公報に記載の液晶ポリマーの芳香族ポリエステルでは厚さ３０μｍの不織布を裏打ちしたところ、伸びが４％（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６による）になった。これらのことから裏打ち材は材料によって伸びが異なることが分かる。
【００４４】
多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の機能を維持する裏打ち材は熱融着性不織布であるため、加熱加圧処理でラミネートができ、柔軟性と通気性が保持される。
【００４５】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態の定着装置を、図６に示す。この実施の形態の定着装置は、第１の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して省略する。
【００４６】
この実施の形態では、クリーニング装置Ａの他に、定着ローラ１の回転方向上流側にクリーニング装置Ｂを備える。クリーニング装置Ｂは、クリーニングウェブ８ａを元巻側８ｂと巻取り側８ｃの間に張力を持って張り巡らせ、押圧ローラ７によりクリーニングウェブ８ａを定着ローラ１の外周表面に接触させ、定着ローラ１の表面の汚れをクリーニングウェブ８ａにより清掃する。このクリーニングウェブ８ａは、耐熱性不織布からなる。
【００４７】
クリーニング装置Ａは、第２の実施の形態と同様にクリーニングウェブ６ａを元巻側６ｂと巻取り側６ｃの間に張力を持って張り巡らせ、押圧ローラ７によりクリーニングウェブ６ａを定着ローラ１の外周表面に接触させ、定着ローラ１の表面の汚れをクリーニングウェブ６ａにより清掃する。このクリーニングウェブ６ａは、第２の実施の形態〜第３の実施の形態のように構成される。
【００４８】
この実施の形態では、クリーニング装置Ａが移動手段８０によって移動可能に構成され、クリーニング部材５のクリーニングウェブ６ａが定着ローラ１に圧接する第１の位置Ｄ１と離間する第２の位置Ｄ２を有する。このように、圧接するタイミングを設けることで、離間する第２の位置Ｄ２ではクリーニングウェブ６ａで常にワックスを除去しないためクリーニング部材５の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００４９】
この圧接する第１の位置Ｄ１は画像形成装置においてジョブ終了時又はコピースタート時の一定時間であり、離間する第２の位置Ｄ２は記録媒体Ｔが定着ニップ部Ｎに搬送さているコピー中であり、このように圧接・離間するタイミングを設定することで、効率よくワックスを除去し、かつクリーニング部材５の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００５０】
この実施の形態では、クリーニング装置Ａの他に、定着ローラ１の回転方向上流側に定着ローラ１をクリーニングするクリーニング装置Ｂを備え、一般的なオフセットトナーをクリーニングするクリーニング装置Ｂをクリーニング装置Ａの上流側に設けたことで、クリーニング装置Ａのワックスを除去するクリーニング部材５がトナー又は紙粉で汚れ機能低下することが防止できる。
【００５１】
以下、図７を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
〔実施形態１〕
定着ローラ１は外径６０ｍｍで、鉄芯金の上にゴム硬度１８度（ＪＩＳ  Ａ）のシリコーンゴムが０．５ｍｍの厚さで、その上に５０μｍのフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブが被覆されている。加圧ローラ３は直径６０ｍｍでゴム硬度２５度（ＪＩＳ  Ａ）のシリコーンゴムが１０ｍｍの厚さで、その上に５０μｍのフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブが被覆されている。定着ローラ１には内部にヒーター２があり、図示しない温度制御部で１８０℃に制御されている。分離板４は鉄にパーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）を焼付けたもので、記録媒体Ｐが定着ローラ１に巻付くのを防止している。
【００５２】
次に、オフセットトナーをクリーニングするクリーニングウェブを説明する。クリーニング装置Ｂのクリーニングウェブ８ａは液晶ポリマーの芳香族ポリエステルで厚みが３０μｍ、平均目付量が１１ｇ／ｍ２の不織布を使用した。このクリーニングウェブ８ａに関しては技術が開示されている（例えば特許第４２２９２９３号公報参照）。このクリーニングウェブ８ａは他に芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを比率６：４で厚み７０μｍ、目付量２７ｇ／ｍ２とした不織布を用いても良い。
【００５３】
元巻側８ｂと巻取り側８ｃの間に張力を持って張り巡らせている押圧ローラ７は、外径６ｍｍの鉄芯金の上にゴム硬度３０度（アスカーＣ）の発泡シリコーン（Ｓｉ）ゴム８ｍｍの厚さで付け外径２２に仕上げた。定着ローラ１と押圧ローラ７の接触幅は４ｍｍになるように荷重している。クリーニングウェブの移動量は１ｍｍ／Ａ４コピーである。以上の条件は一般的なもので、この発明の目的である定着ローラ１に付着したワックスは取れず、あくまでオフセットトナーをクリーニングする役目である。
【００５４】
次に、ワックスを取り除くクリーニングウェブを説明する。クリーニング装置Ａのクリーニングウェブ６ａは厚み３０μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と熱融着性不織布である厚さ５０μｍのポリエステル系繊維を１対の熱ローラに通し加熱・加圧処理で融着したものでこれらの技術は開示されている（例えば、特開２００３−１７０５４８号公報）。その他に熱融着性不織布の材料としてはポリエステル・ポリオレフィン・ポリエステル共重合体・ポリプロピレン・ポリフェニレンサルファイド・ポリアミド・ポリエチレンテフタレートなどが例として挙げられるが、これに限定されるものではない。クリーニングウェブ６ａの市販の多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、住友電工ファインポリマー製の商品名ポアフロン、ジャパンゴアテックス製の商品名ゴアテックス、日東電工製の商品名ミクロテックスなどが例示できる。
【００５５】
クリーニングウェブ６ａの移動量及び接触幅はオフセットトナーのクリーニングであるクリーニングウェブ８ａと同じ条件で行った。移動量はクリーニングウェブ駆動モーターの駆動時間で制御しているのは公知である。定着ローラ１と加圧ローラ３の接触幅である定着ニップ部Ｎは１８ｍｍで記録媒体Ｐの搬送速度は３００ｍｍ／秒で行った。以上のようにオフセットトナーを取るクリーニングウェブを定着部材回転方向上流側に設け、トナーのワックスを除去するクリーニングを下流側にしたことでクリーニングウェブ６ａのトナーによる汚れを防止している。テストに使用したトナーはワックス含有量７〜２３質量％に調整されたもので、４色カラーきで作像した。記録媒体Ｐ上のトナーＴの付着量は約１．８ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００５６】
次に、定着ローラ１に残ったワックスの評価方法を述べる。図７の定着装置を使い、図示しない画像を各１０枚・１５枚の連続コピー後、Ａ３のＯＨＰ用紙を通紙し、ＯＨＰ用紙に前の画像が残っているかで評価した。このＯＨＰ用紙にワックス像が出やすいことは、特開２００５−４３５３２号公報にも記載されており、評価しやすい方法である。
【００５７】
比較例１としてオフセットトナーを除去するクリーニングウェブ８ａだけで、ワックス除去のクリーニングウェブ６ａがない場合で評価した。
【００５８】
（実施例１乃至１２）
クリーニングウェブ６ａの多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の孔径（μｍ）、厚み（μｍ）を変えた。裏打ち材は５０μｍのポリエステル系不織布が融着してあるものを使用した。評価を表１に示す。
【００５９】
2013231893.tif 000003
【００６０】
表１のように多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は孔径０．１〜０．４５μｍ、厚みは１５μｍ〜１５０μｍまで評価した。１５μｍ品は厚みが薄いためクリーニング部材としてのワックスの保持量が少なくこのような結果になったと予測できる。表１より、ある程度厚みが有ればワックスは厚み方向に移動して多孔質の中で保持することができている。ただ、３０μｍから１５０μｍは差がでなかった。それ以上の厚みに関して、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は高価な材質であり、ある程度の厚みから差が発生しないため、必要以上の厚さであると経済的に無駄が発生する。
【００６１】
以上のことから多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がいかにトナーワックスを除去するか理解できた。なぜ多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がワックスをクリーニングできるかを考えると、非常に細く柔軟な繊維構造にあると考える。例えば多孔質体でないポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートでは全くワックスを除去できなかった。
【００６２】
（実施例１３）
図３にローラ形状のワックスクリーニング部材を搭載した例を説明する。クリーニングローラ５は外径３０ｍｍで、外径１０ｍｍの鉄芯金の上にゴム硬度３０度（アスカーＣ）のシリコーン発泡体を１０ｍｍ付けた。その上に信越化学製ＫＥ−４４−Ｔのシリコーン接着剤をしようして、孔径０．１μｍ、厚み１００μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が設けてある。このようなローラは当業界では離型剤塗布部材として技術が開示されている（例えば特開２００４−１９１５９１号公報）。しかしながら、特開２００４−１９１５９１号公報はゲル化剤を用いてゲル化されてなるオイル固形物の表面に多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を有し、定着ローラ又は加圧ローラで加熱されゲル化されたオイル固形物の粘度が下がり、微小な孔径からオイルをしみ出すローラでありこの発明とは全く異なる。
【００６３】
（実施例１４）
図６に多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のクリーニングウェブが定着部材に破線で示した圧接する第１の位置Ｄ１と実線で示した離間する第２の位置Ｄ２を示している。ワックス除去ユニットが定着ローラ１から離間している図であるが、移動手段８０により図示していないカムを動かし、ユニット全体が傾き押圧ローラ７が定着ローラ１から離間している。なぜこのようにワックス除去ユニットを離間する必要があるかといえば、要は、高価な多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をできるだけ長持ちさせるためである。
【００６４】
例えば１つの印刷物を連続コピー５０枚写すと５０枚のトナー画像に対応するワックスが除去ユニットでクリーニングされる。その量は画像面積によって異なるが多量であり、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のクリーニングウェブ６ａの保持力をオーバーしてワックスが再度定着部材に付着する現象がでる。これが当業界で言うすり抜けである。これを防止するために、同一画像の連続コピーでは、この発明の光沢ムラ（光沢メモリ）が目立ちにくいことを発明者は見出した。一番顕著に見えるのは前述したようにベタ画像であるため、その最初の１枚目が大きく目立ち易い。そのようなことからワックス除去ユニットを離間する必要がある。例えば表１で示した実施例４のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用して比較した場合、２０枚通紙すると、レベルは２になってしまった。離間することにより、その寿命が約１５倍になった。
【００６５】
定着装置は１対の熱ローラ方式で説明したが、この方式に限らずベルトを使用するベルト定着でも良く、定着方式は当然限定されるものではない。又使用トナー、定着条件によってはオフセットトナーが非常に少なく従来のオフセットトナーを除去するクリーニング部材が必要でない定着装置も有り、オフセットトナーを除去するクリーニング部材の有無も限定されるものではない。さらに、クリーニング部材の形状として、ローラ状・ウェブ状で説明したが、例えば、金属・プラスティックの板に巻きつけた簡単な形状でも良いことは当然である。
【００６６】
［画像形成装置］
次に、定着装置を備える画像形成装置について説明する。図８は画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置３１としてのレーザプリンタには、プリンタ部３２の下部に記録媒体供給部３４が配置され、記録媒体供給部３４には自動供給カセット４４が複数段に設けられ、異なるサイズの記録媒体がセットされている。プリンタ部３２の側壁には手差し供給カセット７２が開閉可能に配置され、この自動供給カセット４４と手差し供給カセット７２から記録媒体を転写部３６へ搬送する供給搬送路７７，８８が形成されている。
【００６７】
自動供給カセット４４に設けられた底板４１はスプリング４２で常にセットされた記録媒体が送出ローラ４３に接するように付勢され、送出ローラ４３の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路７７に送り出される。手差し供給カセット７２にセットされた記録媒体は、送出ローラ５０の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路８８に送り出される。供給搬送路７７，８８は転写部３６側で集合され、この供給搬送路７７，８８には、搬送ローラ対５３及び搬送ガイド５４が配置され、これらにより記録媒体が転写部３６に所定のタイミングで搬送される。
【００６８】
転写部３６は、像担持体３０に対向する位置に配置され、像担持体３０周面上の像が一括して記録媒体に移される。画像を転写された記録媒体の排出搬送路５５には定着部５６及び排出ローラ５７が配置され、転写部３６から分離した記録媒体は、定着装置１０へと搬送される。定着装置１０は、前記のように構成され、未定着画像が転写された記録媒体を、加熱された定着部材と加圧部材間に設けた定着ニップ部に搬送して熱定着させ、この後排出搬送路５５から排出ローラ５７により装置外へ排出される。
【００６９】
プリンタ部３２には、像書き込み部２０が設けられ、この像書き込み部２０により画像信号に基づいて像担持体３０周面上に像露光が行なわれる。像書き込み部２０はレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡２１により回転走査され、ｆθレンズ２２、フィルタ２３を経て反射ミラー２４により光路を曲げられ、予め帯電された像担持体３０の周面上に投射され、像担持体３０の表面に潜像が形成される。
【００７０】
像担持体３０は、一方向（図では時計回り方向）に駆動回転に設けられ、さらに像担持体３０の周囲に、ＰＣＬ３１、帯電器３２、現像器３３、クリーニング部３４及び除電器３５が配置されている。ＰＣＬ３１による除電を行なって前回プリント時の帯電を除去された後、帯電器３２により周面に対し一様に帯電され、新たなプリントに備える。この一様帯電の後、像書き込み部２０により画像信号に基づいて像露光が行なわれる。
【００７１】
像担持体３０の周縁にはトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成される現像剤を充填した現像器３３が設けられ、この現像器３３には撹拌スクリュー３６、搬送回転体３７及び現像剤担持体３８が備えられている。現像剤は層形成棒３９によって現像剤担持体３８上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送される。
【００７２】
像担持体３０と現像剤担持体３８との間にはＡＣバイヤス電圧とＤＣバイヤス電圧とが重畳して印加され、公知の方法により顕像化される。現像器３３が像担持体３０上に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段を構成する。
【００７３】
クリーニング部３４には、クリーニングウエッブ６０が備えられている。このクリーニングウエッブ６０は巻き出しロール６１からクリーニングローラ６２を介して巻取りロール６３で巻き取られ、クリーニングローラ６２によりクリーニングウエッブ６０が像担持体３０に接触して接し、像担持体３０の表面をクリーニングする。
【００７４】
クリーニングウエッブ６０は、ウエッブの成形にバインダーを使用せず、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、また非吸水性に優れてオイルとの親和性が良く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。
【００７５】
この定着装置を備える画像形成装置は、この実施の形態に限定されず、他の電子写真方式や静電記録方式などの画像形成装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
この発明は、未定着画像が転写された記録媒体を熱定着させる定着装置、及びこの定着装置を備える電子写真方式や静電記録方式などの画像形成装置に適用でき、プリント画像の光沢メモリの発生を防止すると共に、ワックスのクリーニング部材の長寿命化と高い画像品質を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
Ｔ  トナー
Ｐ  記録媒体
Ｎ  定着ニップ部
Ａ  クリーニング装置（本発明ワックス拭取り機能）
Ｂ  クリーニング装置（オフセットトナー拭取り機能）
Ｋ  クリーニング装置（本発明ワックス拭取り機能）
１  定着ローラ
２  ヒーター
３  加圧ローラ
４  分離板
５  クリーニング部材（本発明部品ワックス拭取り機能）
６ａ  クリーニングウェブ（本発明部品ワックス拭取り機能）
６ｂ  クリーニングウェブの元巻き側（本発明部品ワックス拭取り機能）
６ｃ  クリーニングウェブの巻取り側（本発明部品ワックス拭取り機能）
７  押圧ローラ
８ａ  クリーニングウェブ（オフセットトナー拭取り機能）
８ｂ  クリーニングウェブの元巻き側（オフセットトナー拭取り機能）
８ｃ  クリーニングウェブの巻取り側（オフセットトナー拭取り機能）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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