(57)【要約】【課題】  枠体（残存型枠）同士を容易に連結することを可能とする連結治具及びこの連結治具で連結された連結壁並びに連結治具を用いた鋼矢板の補修工法を創出することを課題とする。【解決手段】  枠体（１）に形成された装着溝（４）内に設置される第１ベース部材（１１）と、両側の基部（１２ａ）から隆起する保持部（１２ｂ）が中央に形成された保持部材（１２）と、第１ベース部材（１１）と保持部材（１２）とを枠体（１）に固定する固定部材（１３）と、保持部材（１２）とこれと対向する枠体（１）との間に自在に挿入可能な被保持部（１４ｃ）を両端に備えると共に、両端の被保持部（１４ｃ）間に溶着部（１４ｄ）が垂設された第２ベース部材（１４）と、一端が鋼矢板（２０）に溶接されると共に他端が溶着部（１４ｄ）に溶接される接合部材（１６）と、を有する構成とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板（２０）に対向配置される枠体（１）同士を連結するための枠体用の連結治具であって、
前記枠体（１）に形成された装着溝（４）内に設置される第１ベース部材（１１）と、両側の基部（１２ａ）から隆起する保持部（１２ｂ）が中央に形成された保持部材（１２）と、前記第１ベース部材（１１）と前記保持部材（１２）とを前記枠体（１）に固定する固定部材（１３）と、前記保持部材（１２）とこれ対向する前記枠体（１）との間に自在に挿入可能な被保持部（１４ｃ）を両端に備えると共に、前記両端の被保持部（１４ｃ）間に溶着部（１４ｄ）が垂設された第２ベース部材（１４）と、一端が鋼矢板（２０）に溶接されると共に他端が前記溶着部（１４ｄ）に溶接される接合部材（１６）と、を有することを特徴とする枠体用の連結治具。
【請求項２】
第１ベース部材（１１）を断面コの字形状の本体部（１１ａ）と前記本体部（１１ａ）の両端から側方向に突出する両鍔部（１１ｂ）を備えたハット形鋼で形成し、枠体（１）側の装着溝（４）の底部に前記両鍔部（１１ｂ）が挿入可能なスリット溝（５）を形成した請求項１記載の枠体用の連結治具。
【請求項３】
固定部材（１３）をボルトで構成すると共に、第１ベース部材（１１）の本体部（１１ａ）に螺子穴（１１ｃ）を穿設し且つ前記本体部（１１ａ）の下面に前記ボルトが螺着するナットを前記螺子穴（１１ｃ）に合わせて一体に設けた請求項１又は２記載の枠体用の連結治具。
【請求項４】
第２ベース部材（１４）を断面コの字形状からなる溝型鋼で形成した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の枠体用の連結治具。
【請求項５】
第２ベース部材（１４）を形成する溝型鋼の両側壁（１４ａ）の中央に、保持部材（１２）の保持部（１２ｂ）に垂直方向から当接可能な凸部（１４ｂ）を設けた請求項４記載の枠体用の連結治具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の枠体用の連結治具を用いて複数の残存型枠（１）を連結して成ることを特徴とする連結壁。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の枠体用の連結治具を用いて既設されている鋼矢板の補修工法であって、
既設の鋼矢板（２０）から所定の距離を隔て位置に、連結治具（１０）が取り付けられた残存型枠（１）を設置する第１工程と、
接合部材（１６）の一端を鋼矢板（２０）に溶接すると共に他端を前記連結治具（１０）の溶着部（１４ｄ）に溶接して残存型枠（１）を固定する第２工程と、
先に固定した残存型枠（１Ａ）の隣に次の残存型枠（１Ｂ）を移動させると共に、先の残存型枠（１Ａ）と次の残存型枠（１Ｂ）とを前記連結治具（１０）を介して連結して連結壁（１７）を構築する第３工程と、
前記連結壁（１７）と前記鋼矢板（２０）との間にコンクリート又はモルタル（２２）を充填して固化させる第４工程と、からなることを特徴とする鋼矢板の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板を補修するための連結治具及びこの連結治具で連結された連結壁並びに連結治具を用いた鋼矢板の補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用水利施設や都市河川は、戦後の高度成長期にその多くが集中的に整備された。中でも鋼矢板護岸は、その経済性と施工性の良さから、多くの農業用水路や都市河川の整備に使用されてきたが、現在、これらの鋼矢板護岸による水路の多くが老朽化による更新時期を迎えようとしている。
【０００３】
鋼矢板の老朽化の原因としては、例えば錆による腐蝕が挙げられるが、特に水面上に露出されたり水面下に沈降したりすることが繰り返されることによる水面近傍の腐蝕が激しく、また、近年の農業地域の都市化が進んだことによる水質悪化、すなわち用水路や排水路に家庭からの生活雑排水などが流れ込んだことによる鋼矢板の腐蝕の進行が問題となっている。
【０００４】
このような腐蝕を放置すると、鋼矢板の強度が低下して護岸としての機能を果たさなくなることから設備の大幅な改修や新たな構築が必要となるが、施設を新しく造り代えることは多くの有効な部分が残存する施設にとって非効率的であり、しかも費用の負担も非常に大きなものとなるため、財政状況の厳しい現状においては現実的ではない。
【０００５】
そこで、補修を施すことが適切な対応となるが、従来の鋼矢板護岸の補修方法としては、例えば以下の特許文献などが認められる。
特許文献１に記載の補修方法は、錆が発生した鋼矢板の表面に、研磨剤と水溶性防錆剤とを液体に混合して成る補修用剤をブラスト装置により吹き付けする補修工程を行って、研磨剤の研磨作用により腐食した鋼矢板表面の錆を除去すると共に、鋼矢板表面に防錆剤を付着せしめ、続いてこの鋼矢板の表面に、液体を加えると硬化する性状の硬化剤と水溶性防錆剤とを液体に混合して成る補強用剤をブラスト装置により吹き付けする補強工程を行って、前記硬化剤の硬化作用によりこの鋼矢板の表面に防錆作用を有する補強層を形成する、と云うものである。
【０００６】
また特許文献２に第２実施例として記載された補修方法は、必要に応じて鋼矢板の表面に付着している貝殻、藻等の付着物を除去し、サンドブラストによって研磨して鋼矢板の表面を露出させた後、スタッドボルト１７を鉄板（鋼矢板）１６の上に溶接し、鉄板１６の表面から一定の隙間を設けた枠体１８（鉄板、ＦＲＰ板）を取り付ける。そして、鉄板１６と枠体１８との間に合成樹脂（水中硬化型エポキシ樹脂）を充填する。また枠体１８が鉄板の場合には、枠体１８のさらに外側にスタッドボルト２０を介してＦＲＰ製の外枠２１を取り付け、枠体１８と外枠２１との間に合成樹脂を充填すると云うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０１０号公報
【特許文献２】特開平５−９８６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の補修方法では、鋼矢板表面に防錆剤や補強用剤（硬化剤と水溶性防錆剤との混合）を吹き付ける際に、施工の品質が雨などの天候の影響を受け易く、補強用剤が硬化することにより形成される補強層に剥離が生じるという問題がある。
【０００９】
また特許文献１に記載の補修方法では、樹脂系の硬化剤を用いることが記載されているが、合成樹脂は紫外線の影響を受けて劣化しやすいため、コンクリート材料に比べ耐候性に劣るという問題がある。
【００１０】
また特許文献２では、枠体の最初の一枚を固定するときには問題はない。しかしながら、二枚目以降の枠体を先に固定した枠体の隣に設置し鋼矢板に固定する際には、鋼矢板と先の枠体との間の狭い隙間に手を差し入れて作業をする必要があり、特に枠体の下端側を固定する作業は困難を伴うため、非常に作業効率が悪いという問題がある。
【００１１】
さらに特許文献２では、スタッドボルト２０の先端が外枠２１の外側に露出されて水中あるいは気中に設置される構成であるため腐食しやすいという問題もある。
【００１２】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく発明されたものであり、既設の鋼矢板に適切な補修を施すことにより確実に腐食を防止し、施設の長寿命化を図って既存施設を有効活用することにより、ライフサイクルコストの低減に寄与すべく、枠体（残存型枠）同士を容易に連結することを可能とする連結治具及びこの連結治具で連結された連結壁並びに連結治具を用いた鋼矢板の補修工法を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段のうち、第１発明の主たる構成は、
鋼矢板に対向配置される枠体同士を連結するための枠体用の連結治具であって、
枠体に形成された装着溝内に設置される第１ベース部材と、両側の基部から隆起する保持部が中央に形成された保持部材と、第１ベース部材と保持部材とを枠体に固定する固定部材と、保持部材とこれに対向する枠体との間に自在に挿入可能な被保持部を両端に備えると共に、両端の被保持部の間に溶着部が垂設された第２ベース部材と、一端が鋼矢板に溶接されると共に他端が溶着部に溶接される接合部材と、を有することを特徴とする、と云うものである。
【００１４】
上記第１発明の主たる構成では、隣接配置される枠体（例えば、残存型枠）同士の連結作業の容易化を達成する。
【００１５】
また第１発明の他の構成は請求項１に記載の発明において、第１ベース部材を断面コの字形状の本体部と本体部の両端から側方向に突出する両鍔部を備えたハット形鋼で形成し、枠体側の装着溝を形成する両側壁の下端に両鍔部が挿入可能なスリット溝を形成した、と云うものである。
【００１６】
上記構成では、枠体に対する第１ベース部材の確実な装着を達成する。
【００１７】
また第１発明の他の構成は請求項１又は２に記載の発明において、固定部材をボルトで構成すると共に、第１ベース部材の本体部に螺子穴を穿設し且つ本体部の下面にボルトが螺着するナットを螺子穴に合わせて一体に設けたと云うものである。
【００１８】
上記構成では、螺着強度の維持及び部品点数の削減によるコスト低減と迅速な取り付けを達成する。
【００１９】
また第１発明の他の構成は請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、第２ベース部材を断面コの字形状からなる溝型鋼で形成した、と云うものである。
【００２０】
上記構成では、第２ベース部材の強度向上を達成する。
【００２１】
さらに第１発明の他の構成は請求項４記載の発明において、第２ベース部材を形成する溝型鋼の両側壁の中央に、保持部材の保持部に垂直方向から当接可能な凸部を設けた、と云うものである。
【００２２】
上記構成では、第２ベース部材の片寄りを防止して、２つの保持部材間の中間位置への配置を達成する。
【００２３】
また第２発明の連結壁は、上記いずれかに記載の枠体用の連結治具を用いて複数の残存型枠を連結して成ることを特徴とする、と云うものである。
【００２４】
上記第２発明では、工場で生産されることで薄くて軽い残存型枠を使用することにより、品質及び強度的に安定した連結壁を達成する。
【００２５】
また第３発明は、上記いずれか一項に記載の枠体用の連結治具を用いて既設されている鋼矢板の補修工法であって、
既設の鋼矢板から所定の距離を隔てた位置に、連結治具が取り付けられた残存型枠を設置する第１工程と、
接合部材の一端を鋼矢板に溶接すると共に他端を連結治具の溶着部に溶接して残存型枠を固定する第２工程と、
先に固定した残存型枠の隣に次の残存型枠を移動させると共に、先の残存型枠と次の残存型枠とを連結治具を介して連結して連結壁を構築する第３工程と、
連結壁と鋼矢板との間にコンクリート又はモルタルを充填して固化させる第４工程と、からなることを特徴とする、と云うものである。
【００２６】
上記第３発明では、複数の残存型枠を連結した連結壁と鋼矢板との間に充填したコンクリート又はモルタルが強アルカリ性を有することから、鋼矢板表面に不動態皮膜が形成されることで、鋼矢板の腐蝕防止を達成する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１に記載の１発明においては、保持部材の保持部と枠体との間に、第２ベース部材を自在に挿入することが可能となっているため、並設された枠体間の連結作業が容易となることによる作業効率の改善が達成され、工期の大幅な短縮及び施工費用の低減が可能となる。
【００２８】
また請求項２に記載の、第１ベース部材を断面コの字形状の本体部と本体部の両端から側方向に突出する両鍔部を備えたハット形鋼で形成し、枠体側の装着溝を形成する両側壁の下端に両鍔部が挿入可能なスリット溝を形成した構成では、枠体への第１ベース部材の装着を容易とすることができると共に、任意の位置に任意の個数を装着することが可能となり、装着後は脱落し難い連結治具とすることができる。
【００２９】
また請求項３に記載の、固定部材をボルトで構成すると共に、第１ベース部材の本体部に螺子穴を穿設し且つ本体部の下面にボルトが螺着するナットを螺子穴に合わせて一体に設けた構成では、螺着強度の維持及び部品点数の削減による製品コストの低減を達成することができると共に、締め付け作業の効率を向上させることが可能となる。
【００３０】
また請求項４に記載の、第２ベース部材を断面コの字形状からなる溝型鋼で形成した構成では、第２ベース部材の強度を高めることができるため、作業時の外力による変形を防止すると共に、交換作業などを少なくすることによる作業効率の低下を防止することが可能となる。
【００３１】
また請求項５に記載の、第２ベース部材を形成する溝型鋼の両側壁の中央に、保持部材の保持部に垂直方向から当接可能な凸部を設けた構成では、連結される一方の枠体に装着された保持部材と他方の枠体に装着された保持部材との間に配置した第２ベース部材が、いずれか一方の枠体側に片寄った状態で装着されることがなく、常に両保持部材間に均等に装着することができる。このため、枠体の連結作業を容易且つ効率的に行うことが可能となる。
【００３２】
また請求項６に記載の第２発明においては、上記いずれかの枠体用の連結治具を用いることにより、複数の残存型枠を連結することにより構成される連結壁を得ることができる。
【００３３】
特に、残存型枠自体は工場で生産されるため、安定した品質及び強度の維持、及び薄くて軽量化に優れた枠体とすることが容易である。このため、施工時に大型重機を使用する必要がないため、狭隘な施工場所であっても人力による施工を可能とすることができる。
【００３４】
また請求項７に記載の第３発明においては、鋼矢板の腐蝕を防止することにより、鋼矢板が敷設された水路施設や護岸擁壁の長寿命化を図ることができる。
また複数の残存型枠を連結して構成される連結壁は、鋼矢板から所定の距離を隔てて設置されるため、水路施設の水路幅が狭くなって通水面積が減少する。しかしながら、平滑な壁面からなる残存型枠を使用することで鋼矢板水路壁面のような凹凸がなくなって粗度係数を小さくすることができるため、全体的には流下能力の低下による影響を小さくできる。
【００３５】
さらに連結治具は連結壁を構成する残存型枠の内側に設けられ、水路面側に露出される構成ではなくなるため、連結治具自体の腐食を防止することができる。よって、この連結治具を用いて連結されたコンクリート製の残存型枠からなる連結壁や鋼矢板と連結壁との間に充填されたコンクリート又はモルタルに劣化の原因となるひび割れの発生を防ぐことができ、これにより鋼矢板の腐食の進行を遅延させること、すなわち鋼矢板の長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例として連結治具と枠体との関係を示す斜視図である。
【図２】隣接する枠体（残存型枠）同士を連結治具で連結して連結壁を形成する過程の一例を示す斜視図である。
【図３】鋼矢板の補修工法の一例として、複数の残存型枠を連結した連結壁を鋼矢板に対向配置させた状態を示す斜視図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３に続く鋼矢板の補修工法の一例として、鋼矢板と連結壁との間にコンクリート又はモルタルを充填した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明においては枠体（残存型枠）の長辺方向を長手方向、これと直交する方向を幅方向として説明する。
図１は本発明の実施例として連結治具と枠体との関係を示す斜視図、図２は隣接する枠体（残存型枠）同士を連結治具で連結して連結壁を形成する過程の一例を示す斜視図、図３は鋼矢板の補修工法の一例として、複数の残存型枠を連結した連結壁を鋼矢板に対向配置させた状態を示す斜視図、図４は図３の平面図、図５は図３に続く鋼矢板の補修工法の一例として、鋼矢板と連結壁との間にコンクリート又はモルタルを充填した状態を示す斜視図である。
【００３８】
まず第１発明である連結治具について説明する。
図１に示すように、第１発明である連結治具１０は、施工後にはコンクリート又はモルタルに覆われて水路面側に露出しない構成のため、特に防食性に優れた金属、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタニウムなどの金属である必要はなく、一般的な鋼材から形成される第１ベース部材１１、保持部材１２、一対のボルト１３及び第２ベース部材１４を有して構成されている。
【００３９】
第１ベース部材１１は、断面コの字形状の本体部１１ａとこの本体部１１ａの両端から側方向に突出する両鍔部１１ｂ，１１ｂを備えたハット形鋼で形成されている。本体部１１ａには一対の螺子穴１１ｃ，１１ｃが穿設されており、本体部１１ａの下面にはボルトを螺着するためのナット１８が螺子穴１１ｃ，１１ｃに合わせて一体に設けられている。
【００４０】
保持部材１２は、長手方向の両端に基部１２ａ，１２ａを有しこれらの中間には両基部１２ａ，１２ａから凸状に隆起湾曲する保持部１２ｂが一体に形成された部材である。両基部１２ａ，１２ａには、第１ベース部材１１の螺子穴１１ｃ，１１ｃに対応する一対の貫通孔１２ｃ，１２ｃが穿設されている。また保持部材１２の幅方向の両縁には、凸状に折れ曲げた屈曲部１２ｄが形成されており、保持部材１２自体が容易に変形しないように補強されている。
【００４１】
第２ベース部材１４は、対向配置された一対の側壁１４ａ，１４ａを有して断面コの字形状からなる溝型鋼で形成されている。側壁１４ａ，１４ａの幅方向の中央には凸部１４ｂ，１４ｂが設けられている。また側壁１４ａ，１４ａの幅方向の両端には、傾斜状にカットすることにより形成された被保持部１４ｃ，１４ｃが設けられている。そして、第２ベース部材１４の幅方向の中間位置には平板状からなる溶着部１４ｄが垂設されている。
【００４２】
次に、連結治具１０の組立て方法について説明するが、連結治具１０は図１に示すような枠体１に組み付けた状態で組み立てられる。
枠体１はコンクリート製の残存型枠であり、板状の肉薄部２と長手方向に延びる略直方体状からなる肉厚部３とから形成されている。肉厚部３は、板状の肉薄部２の幅方向の両端及びこの両端間の複数の位置に形成されている。
【００４３】
幅方向の両端に設けられた肉厚部３Ａには、長手方向に沿って延びる装着溝４がそれぞれ形成されている。装着溝４の溝幅は第１ベース部材１１の本体部１１ａの幅寸法よりも若干広めの寸法で形成され、この装着溝４の底部には装着溝４よりもさらに広い幅寸法からなるスリット溝５，５が一体に形成されている。スリット溝５，５の幅寸法は第１ベース部材１１の両鍔部１１ｂ，１１ｂ間の幅寸法より若干広く、且つスリット溝５，５の高さ寸法は両鍔部１１ｂ，１１ｂの肉厚寸法よりも若干大きい。
【００４４】
第１ベース部材１１は、肉厚部３Ａの端部から両鍔部１１ｂ，１１ｂをスリット溝５，５に、及び本体部１１ａを装着溝４内に挿入し、装着溝４内の長手方向所定の位置に装着される。次に、保持部材１２を肉厚部３Ａの上面に載置し、一対のボルト（固定部材）１３，１３を保持部材１２の一対の貫通孔１２ｃ，１２ｃに挿入し、且つ装着溝４内に設けられた第１ベース部材１１の一対の螺子穴１１ｃ，１１ｃに挿入して螺子止めする。これにより、第１ベース部材１１と保持部材１２とが枠体１に固定される。
【００４５】
上記のような取り付け作業を、１つの肉厚部３Ａの両端２箇所の位置（両側の肉厚部３Ａ，３Ａでは４箇所の位置）に行うことにより、一枚の枠体１の４箇所の位置に連結治具１０を構成する第１ベース部材１１と保持部材１２とが取り付けられている。
【００４６】
次に、第２発明である連結壁について説明する。
図２に示すように、一方の枠体１Ａと他方の枠体１Ｂとを、各肉厚部３Ａ同士を対向させると共に少し距離を空けた状態で並べる。そして、一方の枠体１側の肉厚部３Ａの上面と保持部材１２の保持部１２ｂとの間に形成された隙間１５に、第２ベース部材１４の一方の被保持部１４ｃを挿入する。次に他方の枠体１Ｂを他方の枠体１Ａに移動させて両者の距離を接近させる。このとき、第２ベース部材１４の他方の被保持部１４ｃが、他方の枠体１Ｂ側の肉厚部３Ａの上面と保持部材１２の保持部１２ｂとの間に形成された隙間１５内に挿入される。このような第２ベース部材１４を用いた連結作業を長手方向の両側で行うことにより、一方の枠体１Ａと他方の枠体１Ｂとの連結が完了する。
【００４７】
被保持部１４ｃは、隙間１５に対して垂直方向（幅方向）から挿入されるが、凸部１４ｂが保持部１２ｂの幅方向の一方の縁部に形成された屈曲部１２ｄに当接し、これ以上の進入が不可能となっている。このため、第２ベース部材１４を、常に連結状態にある一方の枠体１Ａと他方の枠体１Ｂとの中間位置に設置することが可能である。このため、第２ベース部材１４がいずれか一方の枠体１側に片寄った状態で装着されることがなく、枠体１の連結作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
【００４８】
そして、複数の枠体１の間において上記のような連結治具１０の取り付け作業と連結作業とを繰り返し行うことにより、複数の枠体１が連結して構成される連結壁１７を得ることができる（図３及び図４参照）。
【００４９】
上記連結治具１０を使用することにより、枠体１同士を連結する際に一方の枠体１Ａと他方の枠体１Ｂとが対向する隙間に手を差し入れて作業をする必要性がなくなり、作業の容易化と作業効率の改善を図ることが可能となる。
【００５０】
次に、第３発明として、上記連結治具を用いて複数の枠体（残存型枠）を連結することにより構成される連結壁による鋼矢板の補修方法について説明する。
【００５１】
４箇所の位置に連結治具１０を構成する第１ベース部材１１と保持部材１２とを取り付けた枠体１を、補修を要する既設の鋼矢板２０と対向する前方の位置に所定の距離を隔てて設置する。
そして、上記同様に第２ベース部材１４の一方の被保持部１４ｃを、枠体１の肉厚部３Ａの上面と保持部材１２の保持部１２ｂとの隙間１５に挿入する。
【００５２】
次に、図４に示すように、略Ｌ字形状からなる接合部材１６を用意し、接合部材１６の一端を第２ベース部材１４の溶着部１４ｄに溶着し、他方の端部を溶着部１４ｄに対向する鋼矢板２０の壁面に溶着することにより、枠体１を鋼矢板２０の前方の位置に固定する。
なお、接合部材１６の長さ寸法は、鋼矢板２０と溶着部１４ｄとの対向距離に応じて適宜選択されたものが使用される。
【００５３】
続いて、次の枠体１Ｂを先に固定された枠体１Ａの隣に設置する。この際、次の枠体１Ｂの肉厚部３Ａの上面と保持部材１２の保持部１２ｂとの隙間１５に、先の枠体１Ａに取り付けた第２ベース部材１４の他方の被保持部１４ｃを挿入させることにより、次の枠体１Ｂが先の枠体１Ａの隣に並設される。
【００５４】
以上の作業を繰り返し行うことにより、補修を要する既設の鋼矢板２０の前方の位置に、連結治具１０によって複数の枠体（残存型枠）１が連結されて構成される連結壁１７を構築することができる。
【００５５】
図５に示すように、最後の工程では既設の鋼矢板２０と連結壁１７との間に、コンクリート又はモルタル２２を充填して固まらせることにより、鋼矢板の補修が完了する。
【００５６】
上記補修方法では、コンクリート又はモルタル２２が有する強アルカリ性により、鋼矢板２０表面に安定的な不動態皮膜を形成することができるため、鋼矢板２０のこれ以上の腐食を防止し、水路施設等の長寿命化を達成することが可能となる。
【００５７】
また連結壁は平滑な壁面からなる残存型枠で形成されており、鋼矢板水路の凹凸状の壁面を隠して粗度係数を低減することができるため、通水面積の減少にもかかわらず、全体的な流下能力の低下を防止することができる。
【００５８】
さらに連結治具１０を連結壁１７の内側に配置することができるため、連結治具１０自体の腐食を防止し、コンクリート製の連結壁１７自体、又は鋼矢板２０と連結壁１７との間に充填されたコンクリート又はモルタル２２の劣化の原因となるひび割れの発生を防止することができ、この点においても鋼矢板の長寿命化を実現することが可能となる。
【００５９】
特に枠体１を残存型枠で構成するものでは、残存型枠は品質管理の行き届いた工場で製造されるため、品質だけでなく、薄くて軽く、しかも強度的にも強い特性を有する。このため、枠体１の施工時に大型の重機が不要であり、狭隘な施工場所であっても水路内から人力による施工も可能である。
【００６０】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、ハット形鋼からなる第１ベース部材１１の本体部１１ａの下面にボルトを螺着するためのナット１８を螺子穴１１ｃ，１１ｃに合わせて一体に設けた構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、螺子穴自体に螺子溝を一体に螺刻した構成であってもよいし、別途設けたナットを介して螺子止め固定する構成であってもよい。ただし、本実施例の構成を採用する方が、螺着強度の維持、部分点数の削減及び取り付け作業の効率化等を図ることができる点で好ましい。
【００６１】
また上記実施例では、固定部材１３としてボルトを使用した構成を示して説明したが、固定部材１３はクリップなど他の部材で構成することも可能である。ただし、上記実施例で示すようにボルト１３を採用する方が、螺着強度の点及びコストを低減できる点で好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  ；  枠体（残存型枠）
２  ；  肉薄部
３  ；  肉厚部
３Ａ；  両端の肉厚部
４  ；  装着溝
５  ；  スリット溝
１０  ；  連結治具
１１  ；  第１ベース部材
１１ａ；  本体部
１１ｂ；  鍔部
１１ｃ；  螺子穴
１２  ；  保持部材
１２ａ；  基部
１２ｂ；  保持部
１２ｃ；  貫通孔
１２ｄ；  屈曲部
１３  ；  ボルト（固定部材）
１４  ；  第２ベース部材
１４ａ；  側壁
１４ｂ；  凸部
１４ｃ；  被保持部
１４ｄ；  溶着部
１５  ；  隙間
１６  ；  接合部材
１７  ；  連結壁
１８  ；  ナット
２０  ；  鋼矢板
２２  ；  コンクリート又はモルタル
【図１】
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【図２】
2013224558.tif 000004
【図３】
2013224558.tif 000005
【図４】
2013224558.tif 000006
【図５】
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