(57)【要約】【課題】各圧縮機の相互間で潤滑油を確実かつ効率よく流通させることができる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】各圧縮機の吐出冷媒に混じる油を分離して保持する複数の保油タンクを設け、先ずは同じ室外機内で潤滑油Ｌを回収し、この回収にもかかわらず潤滑油不足が続く場合は他の室外機から潤滑油Ｌの補給を受ける。とくに、保油タンクからの潤滑油の回収に際し、その潤滑油が通る第１管路に高圧冷媒の圧力を加える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を吸込んで圧縮し吐出する複数の圧縮機と、
前記各圧縮機の吐出冷媒に混じる油を分離して保持する複数の保油タンクと、
前記各圧縮機の相互間に接続され同各圧縮機内の油の余剰分が流入する均油管と、
前記各保油タンク内の油を前記均油管に導く複数の第１管路と、
前記各圧縮機の吐出冷媒の圧力を前記各均油用管路に加える複数の第２管路と、
前記各第１管路を開閉する複数の第１開閉弁と、
前記各圧縮機内の油量を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出油量が不足の場合に、前記各第１開閉弁のうちその油量不足が生じた圧縮機に対応する第１開閉弁を開く制御手段と、
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記各第１管路は、油量調整用の抵抗器を有し、
前記各第２管路は、圧力調整用の抵抗器を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記均油管から前記各圧縮機の冷媒吸込口につながる管路を開閉する複数の第２開閉弁と、
前記各圧縮機、前記各保油タンク、前記各第１管路、前記各第２管路、前記各第１開閉弁、前記検出手段、前記各第２開閉弁をそれぞれ有する複数の室外機と、
を備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出油量が不足の場合にその油量不足が生じた当該室外機の保油タンク内の油を当該室外機の圧縮機に回収し、その回収にもかかわらず油量不足が解消されない場合は他の室外機における圧縮機内または保油タンク内の油を前記均油管を通して当該室外機の圧縮機に取込む、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記各第２管路は、前記各圧縮機の吐出冷媒が流れる管路から前記第１管路にかけて接続される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記各第２管路は、前記各保油タンクの側部から前記第１管路にかけて接続される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記各保油タンク内の油を前記各圧縮機の冷媒吸込み側に戻す複数の油戻し管、
をさらに備え、
前記各第２管路は、前記各油戻し管の上流部から前記第１管路にかけて接続される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、複数の圧縮機を備える冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒を吸込んで圧縮し吐出する圧縮機は、密閉ケース内に潤滑油を収容している。この潤滑油は冷媒に混じって吐出されるため、しばしば潤滑油不足を生じることがある。潤滑油不足が生じると、圧縮機の摺動部が油切れの状態となり、圧縮機の寿命に悪影響を与える。
【０００３】
対策として、複数の圧縮機を有する冷凍装置では、各圧縮機の相互間を均油管で接続し、油不足が生じた圧縮機に他の圧縮機の潤滑油を均油管を通して補充する冷凍装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表２００４−０７６９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
均油管が長い場合、均油管に高低の落差がある場合、あるいは外気温が低下して潤滑油の粘度が増した場合など、油不足を生じた圧縮機に他の圧縮機からの潤滑油がうまく流れないことがある。
【０００６】
本発明の実施形態の目的は、各圧縮機の相互間で潤滑油を確実かつ効率よく流通させることができる冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の冷凍装置は、冷媒を吸込んで圧縮し吐出する複数の圧縮機と、これら圧縮機の吐出冷媒に混じる油を分離して保持する複数の保油タンクと、前記各圧縮機の相互間に接続され同各圧縮機内の油の余剰分が流入する均油管と、前記各保油タンク内の油を前記均油管に導く複数の第１管路と、前記各圧縮機の吐出冷媒の圧力を前記各均油用管路に加える複数の第２管路と、前記各第１管路を開閉する複数の第１開閉弁と、前記各圧縮機内の油量を検出する検出手段と、この検出手段の検出油量が不足の場合に、前記各第１開閉弁のうちその油量不足が生じた圧縮機に対応する第１開閉弁を開く制御手段と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態の構成を示す図。
【図２】一実施形態の制御を示すフローチャート。
【図３】一実施形態における均油時の油の流れを示す図。
【図４】一実施形態における他の室外機の圧縮機から当該室外機への油の流れを示す図。
【図５】一実施形態における他の室外機の保油タンクから当該室外機への油の流れを示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の一実施形態を図面を参照して説明する。  
図１に示すように、並列接続された複数の室外機Ａ１，Ａ２に複数の室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を配管接続し、冷凍装置たとえば空気調和機を構成する。室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、電子膨張弁８１および室内熱交換器８２を有する。
【００１０】
室外機Ａ１は、圧縮機１ａ，１ｂ、この圧縮機１ａ，１ｂの吐出冷媒が流れる高圧側配管２ａ，２ｂ、この高圧側配管２ａ，２ｂが合流する高圧側配管２、この高圧側配管２の冷媒が流入する保油タンク３、この保油タンク３を経た冷媒が流れる四方弁４、この四方弁４を経た冷媒が流入する室外熱交換器５、この室外熱交換器５から室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３へ向かう冷媒を減圧する電子膨張弁６、室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３から戻り、四方弁４を経た冷媒が流入する低圧側配管７、この低圧側配管７から分岐して各圧縮機１ａ，１ｂの冷媒吸込口へとつながる低圧側配管７ａ，７ｂを有する。保油タンク３は、気液分離器であり、高圧側配管２から流入する冷媒に含まれる潤滑油Ｌを分離し、分離後の冷媒を四方弁４側に流出するとともに、分離後の潤滑油Ｌを内部に保持する。
【００１１】
さらに、室外機Ａ１は、圧縮機１ａ，１ｂのそれぞれ密閉ケースの側部に接続した均油管１１ａ，１１ｂ、この均油管１１ａ，１１ｂが合流するとともに、後述の均油管６０につながる均油管１１、この均油管１１に設けた開閉弁１２、均油管１１ａ，１１ｂにそれぞれ設けた逆止弁１３ａ，１３ｂ・キャピラリチューブ１４ａ，１４ｂ・温度センサ１５ａ，１５ｂを備える。さらに室外機Ａ１は、保油タンク３の側部に接続した油戻し管１６、この油戻し管１６に設けたキャピラリチューブ１７、油戻し管１６から分岐して低圧側配管７ａ，７ｂへとつながる油戻し管１６ａ，１６ｂ、この油戻し管１６ａ，１６ｂに設けたキャピラリチューブ１８ａ，１８ｂ、保油タンク３の底部から後述の均油管６０にかけて接続した配管（第１管路）２１、この配管２１に設けた開閉弁（第１開閉弁）２２、配管２１における開閉弁２２より上流側位置に設けた油量調整用の抵抗器たとえばキャピラリチューブ２３、高圧側配管２から配管２１におけるキャピラリチューブ２３と開閉弁２２との間の位置にかけて接続した配管（第２管路）２４、この配管２４に設けた圧力調整用の抵抗器たとえばキャピラリチューブ２５、低圧側配管７に対する後述の均油管６０の接続部近傍に設けた開閉弁１０、および室外制御部７１を備える。
【００１２】
均油管１１ａ，１１ｂは、圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌを後述の均油管６０に導く。油戻し管１６は、保油タンク３に規定量以上の潤滑油Ｌが溜まった場合に、その規定量を超えた分の潤滑油Ｌを圧縮機１ａ，１ｂの吸込側に戻す。配管２１は、保油タンク３内の潤滑油Ｌを後述の均油管６０に導く。配管２４は、高圧側配管２内の吐出冷媒の高圧圧力を配管２１に加える。なお、均油管１１ａ，１１ｂは、密閉ケースの下部から所定の高さの位置に接続されており、密閉ケース、すなわち圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌの量が、均油管１１ａ，１１ｂの高さを超えた時に均油管１１ａ，１１ｂから均油管１１に余剰分の潤滑油Ｌが流れ出すようになっている。
【００１３】
一方、室外機Ａ２は、圧縮機３１、この圧縮機３１の吐出冷媒が流れる高圧側配管３２、この高圧側配管３２の冷媒が流入する保油タンク３３、この保油タンク３３を経た冷媒が流れる四方弁３４、この四方弁３４を経た冷媒が流入する室外熱交換器３５、この室外熱交換器３５から室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３へ向かう冷媒を減圧する電子膨張弁３６、室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３から流入して四方弁３４を経た冷媒が流入する低圧側配管３７、この低圧側配管３７から分岐して圧縮機３１の冷媒吸込口へとつながる低圧側配管３７を有する。保油タンク３３は、気液分離器であり、高圧側配管３２から流入する冷媒に含まれる潤滑油Ｌを分離し、分離後の冷媒を四方弁３４側に流出するとともに、分離後の潤滑油Ｌを保持する。
【００１４】
さらに、室外機Ａ２は、圧縮機３１の密閉ケースの側部に一端が接続され、他端後述の均油管６０に接続された均油管４１、この均油管４１に設けた開閉弁４２、均油管４１における開閉弁４２の位置より上流側位置に設けた逆止弁４３・キャピラリチューブ４４・温度センサ４５、保油タンク３３の側部から低圧側配管３７につながる油戻し管４６、この油戻し管４６に設けたキャピラリチューブ４７、保油タンク３３の底部から後述の均油管６０にかけて接続した配管（第１管路）５１、この配管５１に設けた開閉弁（第１開閉弁）５２、配管５１における開閉弁５２より上流側位置に設けた油量調整用の抵抗器たとえばキャピラリチューブ５３、高圧側配管３２から配管５１におけるキャピラリチューブ５３と開閉弁５２との間の位置にかけて接続した配管（第２管路）５４、この配管５４に設けた圧力調整用の抵抗器たとえばキャピラリチューブ５５、低圧側配管３７に対する後述の均油管６０の接続部近傍に設けた開閉弁４０、および室外制御部７２を備える。ここで、室外機Ａ１の室外制御部７１と室外機Ａ２の室外制御部７２とは、信号線によって接続され、相互に通信可能となっている。
【００１５】
均油管４１は、密閉ケースの下部から所定の高さの位置に接続されており、圧縮機３１内の潤滑油Ｌの量が、均油管１１ａ，１１ｂの高さを超えた時に圧縮機３１内の余剰分の潤滑油Ｌを後述の均油管６０に導く。油戻し管４６は、保油タンク３に規定量以上の潤滑油Ｌが溜まった場合に、その規定量を超えた分の潤滑油Ｌを圧縮機３１の吸込側に戻す。配管５１は、保油タンク３３内の潤滑油Ｌを後述の均油管６０に導く。配管５４は、高圧側配管３２内の吐出冷媒の高圧圧力を配管５１に加える。
【００１６】
これら室外機Ａ１，Ａ２の低圧側配管７，３７の相互間に、潤滑油Ｌを流通させるための均油管６０を接続する。したがって、均油管６０は、その一端が、開閉弁１０を介して室外機Ａ１の低圧側配管７に接続され、他端が開閉弁４０を介して室外機Ａ２の低圧側配管３７に接続されることになる。
【００１７】
室外機Ａ１の室外制御部７１は、主要な機能として、次の（１）〜（３）の手段を有する。  
（１）圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌの量を検出する検出手段。具体的には、開閉弁１２，１０を開いて圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌまたは冷媒を均油管１１に流し、そのときの温度センサ１５ａ，１５ｂの検知温度に応じて圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌの量を検出する。
【００１８】
（２）上記検出手段の検出油量が不足の場合に開閉弁２２，１０を開いて当該室外機Ａ１の保油タンク３内の潤滑油Ｌを当該室外機Ａ１の圧縮機１ａ，１ｂに回収し、その回収にもかかわらず油量不足が解消されない場合は開閉弁１０のみ開くとともに室外機Ａ２の室外制御部７２と通信して潤滑油Lの補給を依頼して室外機Ａ２における圧縮機３１内または保油タンク３３内の潤滑油Ｌを均油管６０を通して当該室外機Ａ１の圧縮機１ａ，１ｂに取込む第１制御手段。
【００１９】
（３）室外機Ａ２の室外制御部７２から後述する室外機Ａ２の圧縮機３１に対する潤滑油Lの補給の依頼を受けた時に、自らの圧縮機１ａ，１ｂの潤滑油量が不足の場合には、冷媒回収運転を行ない冷凍サイクル中の潤滑油を圧縮機に回収し、一方、自らの圧縮機１ａ，１ｂの潤滑油量が不足していない場合は、開閉弁２２を開いて均油管６０に室外機Ａ１の保油タンク３内の潤滑油Ｌを室外機Ａ２に送り出す第２の制御手段。
【００２０】
室外機Ａ２の室外制御部７２は、主要な機能として、次の（１１）〜（１３）の手段を有する。  
（１１）圧縮機３１内の潤滑油Ｌの量を検出する検出手段。具体的には、開閉弁４２，４０を開いて圧縮機３１内の潤滑油Ｌまたは冷媒を均油管４１に流し、そのときの温度センサ４５の検知温度に応じて圧縮機３１内の潤滑油Ｌの量を検出する。
【００２１】
（１２）上記検出手段の検出油量が不足の場合に開閉弁２２，１０を開いて当該室外機Ａ２の保油タンク３３内の潤滑油Ｌを当該室外機Ａ２の圧縮機３１に回収し、その回収にもかかわらず油量不足が解消されない場合は開閉弁４０のみ開くとともに室外機Ａ１の室外制御部７１と通信して、潤滑油Lの補給を依頼して室外機Ａ１における圧縮機１ａ，１ｂ内または保油タンク３内の潤滑油Ｌを均油管６０を通して当該室外機Ａ２の圧縮機３１に取込む第１制御手段。
【００２２】
（１３）室外機Ａ１の圧縮機１ａ、１ｂに対する潤滑油Lの補給の依頼を受けた時に、自らの圧縮機３１の潤滑油量が不足の場合には、冷媒回収運転を行ない冷凍サイクル中の潤滑油を圧縮機に回収し、一方、自らの圧縮機３１の潤滑油量が不足していない場合は、開閉弁５２を開いて均油管６０に室外機Ａ２の保油タンク３３内の潤滑油Ｌを室外機Ａ１に送り出す第２の制御手段。
【００２３】
つぎに、室外制御部７１，７２が実行する制御を図２のフローチャートを参照しながら説明する。  
室外制御部７１は、タイムカウントｔ１を開始し（ステップ１０１）、そのタイムカウントｔ１と予め定められた所定定時間ｔ１ｓたとえば１０分間とを比較する（ステップ１０２）。タイムカウントｔ１が所定時間ｔ１ｓに達すると（ステップ１０２のＹＥＳ）、油量検出タイミングであるとの判断の下に、開閉弁２２，１０を開いて圧縮機１ａ，１ｂ内の余裕分の潤滑油Ｌを均油管１１に流し、そのときの温度センサ１５ａ，１５ｂの検知温度に応じて圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌが不足しているか否かを検出する（ステップ１０３）。図１において、開閉弁２２，１０の開状態を白抜き表示で示し、開閉弁２２の閉状態を黒塗り表示で示している。
【００２４】
圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油量（油面レベル）が適正であれば、開閉弁１２，１０の開放に伴って潤滑油Ｌと冷媒が均油管１１ａ，１１ｂおよび均油管１１に流れ、温度センサ１５ａ，１５ｂの検知温度が予め定めた設定値以上となる。圧縮機１ａの潤滑油量が不足であれば、開閉弁１２，１０の開放に伴って冷媒のみが均油管１１ａおよび均油管１１に流れ、温度センサ１５ａの検知温度が上記設定値に満たない値となる。圧縮機１ｂの潤滑油量が不足であれば、開閉弁１２，１０の開放に伴って冷媒のみ均油管１１ｂおよび均油管１１に流れ、温度センサ１５ｂの検知温度が上記設定値に満たない値となる。
【００２５】
すなわち、圧縮機１ａ、１ｂ内の潤滑油Ｌが不足して均油管１１ａまたは１１ｂに冷媒のみが流れると、冷媒は、途中に設けられたキャピラリチューブ１４ａ，１４ｂを通過する際に減圧されて温度が低下する。これに対して潤滑油Ｌは、キャピラリチューブ１４ａ，１４ｂを通過しても温度が変化しない。このため、キャピラリチューブ１４ａ，１４ｂの出口側に設けられた温度センサ１５ａ、１５ｂの検出温度の変化で潤滑油Ｌが流れている適正な状態か、冷媒が流れる潤滑油Ｌ不足の状態であるかの判別が可能となる。
【００２６】
圧縮機１ａ，１ｂのいずれかの潤滑油量が不足の場合（ステップ１０４のＹＥＳ）、図３に示すように開閉弁１２を閉じて開閉弁２２，１０を開き、保油タンク３内の潤滑油Ｌを配管２１、均油管６０、および低圧側配管７を通して圧縮機１ａ，１ｂに回収する（ステップ１０５）。この回収時、開閉弁２２の開放に伴って高圧側配管２内の高圧冷媒の圧力が配管２４を通して配管２１に加わる。この加圧により、保油タンク３内の潤滑油Ｌが効率よく均油管６０に流れ込み、低圧側配管７ａ，７ｂを介して圧縮機１ａ，１ｂに吸い込まれる。
【００２７】
この回収と同時にタイムカウントｔ２を開始し（ステップ１０６）、そのタイムカウントｔ２と予め設定された所定時間ｔ２ｓとを比較する（ステップ１０７）。タイムカウントｔ２が所定時間ｔ２ｓに達すると（ステップ１０７のＹＥＳ）、開閉弁２２を閉じて開閉弁１２を開き、圧縮機１ａ，１ｂ内の潤滑油Ｌが不足しているか否かを再び検出する（ステップ１０８）。不足していなければ（ステップ１０９のＮＯ）、開閉弁１２，１０を閉じて潤滑油Ｌの回収を終了する。不足している場合は（ステップ１０９のＹＥＳ）、室外機Ａ２の室外制御部７２に対し補給を依頼する（ステップ１１０）。ステップ１０９でも、ステップ１０４と同様に圧縮機１ａ，１ｂのいずれか一方でも潤滑油量が不足していることが検出されれば不足との判断がなされる。
【００２８】
この補給依頼に対するＯＫの通知を室外制御部７２から受けると（ステップ１１１のＹＥＳ）、図４に示すように開閉弁１２と開閉弁２２を閉じて開閉弁１０の開放を維持し、室外機Ａ２から均油管６０に送り込まれる潤滑油Ｌの補給を受けてそれを開閉弁１０を介して圧縮機１ａ，１ｂに取込む（ステップ１１２）。
【００２９】
補給依頼に対するＮＯの通知を室外制御部７２から受けた場合は（ステップ１１１のＮＯ）、室外機Ａ２からの補給が不可能であるとの判断の下に、開閉弁２２，１２，１０を閉じ、室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３内の冷媒を回収する冷媒回収運転を行い、この冷媒回収運転によって室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３内の冷媒配管を含む冷凍サイクル中の冷媒とともに潤滑油Ｌを回収する（ステップ１１３）。冷媒回収運転は、各室内機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３内の電子膨張弁８１を全開として、冷媒配管中に液冷媒を流すことで実施される。
【００３０】
室外制御部７２でも同様の動作が実施されるが、上述の室外制御部７１と異なるのは、潤滑油不足の判断が圧縮機３１の１台のみであること、室外制御部７１の動作における開閉弁がそれぞれ対応する位置にある開閉弁となることである。具体的には開閉弁２２は、開閉弁５２、開閉弁１２は開閉弁４２、開閉弁１０は開閉弁４０にそれぞれ対応する。
【００３１】
続いて、相手方の室外制御部７１（７２）から補給依頼を受けた室外制御部７２（７１）（ステップ１０２のＮＯ、ステップ１１４のＹＥＳ）は、開閉弁４２，４０（１２，１０）を開いて圧縮機３１（１ａ、１ｂ）内の潤滑油Ｌを均油管４１（１１）に流し、そのときの温度センサ４５の検知温度に応じて圧縮機３１（１ａ、１ｂ）内の潤滑油Ｌが不足しているか否かを検出する（ステップ１１５）。
【００３２】
圧縮機３１（１ａ、１ｂ）内の潤滑油量（油面レベル）が適正であれば、開閉弁４２，４０（１２，１０）の開放に伴って潤滑油Ｌと冷媒が均油管４１（１１）に流れ、温度センサ４５（１５ａ、１５ｂ）の検知温度が予め定めた設定値以上となる。圧縮機３１（１ａ、１ｂ）の潤滑油量が不足であれば、開閉弁４２，４０（１２，１０）の開放に伴って冷媒のみ均油管４１（１１）に流れ、温度センサ４５（１５ａ、１５ｂ）の検知温度が上記設定値に満たない値となる。
【００３３】
室外制御部７２（７１）は、圧縮機３１（１ａ、１ｂ）内の潤滑油量が不足でなければ（ステップ１１６のＹＥＳ）、相手方の室外制御部７１（７２）へＯＫを通知する（ステップ１１７）。
【００３４】
図４、５に基づき、室外機Ａ１の圧縮機１ａ、１ｂが潤滑不足となり、室外機Ａ２から潤滑油の供給を受ける場合の動作状態を説明する。図４に示すように室外制御部７２は、開閉弁４２のみ開き、圧縮機３１内の潤滑油Ｌの余剰分を均油管６０を通して室外機Ａ１へと補給する（ステップ１１８）。そして、圧縮機３１が潤滑油不足に陥らないよう、補給開始から所定時間が経過したところで、図５に示すように開閉弁４２を閉じて開閉弁５２を開き、圧縮機３１からの補給に代えて保油タンク３３内の潤滑油Ｌを配管５１および均油管６０を通して室外機Ａ１に補給する。この補給時、開閉弁５２の開放に伴って高圧側配管３２内の高圧冷媒の圧力が配管５４を通して配管５１に加わる。この加圧により、保油タンク３３内の潤滑油Ｌが効率よく均油管６０に流れ込む。
【００３５】
室外機Ａ１側で潤滑油不足が生じた場合、および室外機Ａ２側から室外機Ａ１側へ潤滑油Ｌを補給する場合を例に説明したが、室外機Ａ２側で潤滑油不足が生じた場合、および室外機Ａ１側から室外機Ａ２側へ潤滑油Ｌを補給する場合についても、同様の制御を行う。
【００３６】
以上のように、先ずは同じ室外機内で潤滑油Ｌを回収し、これにもかかわらず圧縮機の潤滑油不足が続く場合は他の室外機から潤滑油Ｌの補給を受けることにより、圧縮機１ａ，１ｂ，３１の潤滑油不足を確実に解消することができる。とくに、保油タンク３，３３からの潤滑油Ｌの回収に際し、その潤滑油Ｌが通る配管２１，５１に高圧冷媒の圧力を加えるので、均油管６０が長くても、均油管６０に高低の落差があっても、あるいは外気温が低下して潤滑油Ｌの粘度が増した場合でも、潤滑油Ｌを均油管６０を通して確実にしかも効率よく流通させることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、加圧用の配管２４，５４を高圧側配管２から配管２１，５１にかけて接続したが、加圧用の配管２４，５４を保油タンク３，３３の上側部から配管２１，５１にかけて接続する構成としてもよい。この場合、保油タンク３，３３内上部の冷媒の高圧圧力が配管２４，５４を通して配管２１，５１に加わる。
【００３８】
また、加圧用の配管２４，５４を油戻し管１６，４６から配管２１，５１にかけて接続する構成としてもよい。この場合、保油タンク３，３３から油戻し管１６，４６に流入する冷媒や潤滑油Ｌの高圧圧力が配管２４，５４を通して配管２１，５１に加わる。
【００３９】
いずれの例においても加圧用の配管２４、５４には、その配管途中に開閉弁を設けていないため、潤滑油の回収のための冷凍サイクル回路構成の簡素化が図られる。また、配管２４，５４の途中に設けられたキャピラリチューブ２５、５５と配管２１、５１の途中に設けたキャピラリチューブ２３、５３の抵抗値（減圧量）を適切な関係に設定することで、保油タンク３，３３内の潤滑油の流量を適切に設定することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、室外機Ａ１に圧縮機を並列に２台搭載した例で説明したが、室外機Ａ２と同様に室外機Ａ１の圧縮機は１台でもよい。逆に室外機Ａ２の圧縮機を室外機Ａ１と同様に２台並列に設けても良い。個々の圧縮機に対して潤滑油の不足を検出する検出手段を設ければ、各室外機内において並列接続される圧縮機の台数は３台以上でもよい。
【００４１】
上記実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、書き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ，１ｂ…圧縮機、２…高圧側配管、３…保油タンク、４…四方弁、５…室外熱交換器、６…電子膨張弁、１１ａ，１１ｂ…均油管、１５ａ，１５ｂ…温度センサ、１６…油戻し管、２１…配管（第１管路）、２３…キャピラリチューブ（抵抗器）、２４…配管（第２管路）、２５…キャピラリチューブ（抵抗器）、２２…開閉弁（第１開閉弁）、１２…開閉弁、１０…開閉弁（第２開閉弁）、３１…圧縮機、３２…高圧側配管、３３…保油タンク、３４…四方弁、３５…室外熱交換器、３６…電子膨張弁、４１…均油管、４５…温度センサ、４６…油戻し管、５１…配管（第１管路）、５３…キャピラリチューブ（抵抗器）、５４…配管（第２管路）、５５…キャピラリチューブ（抵抗器）、５２…開閉弁（第１開閉弁）、４２…開閉弁、４０…開閉弁（第２開閉弁）、６０…均油管、７１，７２…室外制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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