(57)【要約】【課題】管状火炎バーナを備えたラジアントチューブ式加熱装置において、燃焼振動を好適に抑制すると共にラジアントチューブの熱的損傷を防止可能な技術を提供する。【解決手段】管状火炎バーナ２０の噴出口２２の外周部に、ラジアントチューブ１の内部１ａを大気開放すると共に、ラジアントチューブ１の内部１ａに対する開口方向が噴出口２２における燃焼ガスＦＧの噴出方向の下流側に向かう方向とされた空気誘引口３２を形成する。【選択図】図１
2013185791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉内に配置され、内部に燃焼ガスが通流する筒状のラジアントチューブと、
前記ラジアントチューブの基端側に接続され、燃焼ガスを前記ラジアントチューブの内部に供給するバーナとを備え、
前記バーナが、先端側に形成された噴出口が前記ラジアントチューブの基端側に接続され基端側が閉塞された有底円筒状の燃焼筒と、前記燃焼筒の内部に形成された燃焼室に対して燃料ガスと空気とを当該燃焼室に軸心周りの旋回流が発生するように供給する供給手段とを備えて、前記燃焼室において燃料ガスを旋回燃焼させて管状火炎を形成する管状火炎バーナとして構成されているラジアントチューブ式加熱装置であって、
前記噴出口の外周部に、前記ラジアントチューブの内部を大気開放すると共に、前記ラジアントチューブの内部に対する開口方向が前記噴出口における前記燃焼ガスの噴出方向の下流側に向かう方向とされた空気誘引口が形成されているラジアントチューブ式加熱装置。
【請求項２】
前記噴出口が、前記ラジアントチューブの基端側開口よりも小径に形成されていると共に、前記ラジアントチューブの基端側開口に対して同心状に接続され、
前記噴出口の縁部と前記ラジアントチューブの基端側開口の縁部との間に形成された隙間が、前記空気誘引口とされている請求項１に記載のラジアントチューブ式加熱装置。
【請求項３】
前記供給手段が、前記燃焼筒の内側面に軸心方向に沿って開口されたスリットから、前記燃焼筒の内側面の接線方向に向けて、燃料ガス、空気、及び燃料ガスと空気との混合気の少なくとも１つを噴出させる請求項１又は２に記載のラジアントチューブ式加熱装置。
【請求項４】
前記ラジアントチューブの先端側に接続され当該ラジアントチューブの内部から前記燃焼ガスを吸引する吸引手段を備え、当該吸引手段が、前記燃焼ガスの通流方向に向けて空気を噴出して前記燃焼ガスを吸引するエゼクタで構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のラジアントチューブ式加熱装置。
【請求項５】
前記ラジアントチューブの先端側に接続され当該ラジアントチューブの内部から前記燃焼ガスを吸引する吸引手段を備え、前記ラジアントチューブの先端側開口部と前記吸引手段との間に、前記供給手段に供給される空気を前記燃焼ガスとの熱交換により加熱する熱交換器を備えた請求項１〜４の何れか１項に記載のラジアントチューブ式加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉内に配置され、内部に燃焼ガスが通流する筒状のラジアントチューブと、
前記ラジアントチューブの基端側に接続され、燃焼ガスを前記ラジアントチューブの内部に供給するバーナとを備えたラジアントチューブ式加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなラジアントチューブ式加熱装置は、燃焼ガスを直接加熱炉内に供給できない無酸化加熱、浸炭、窒化等の処理を行うための加熱炉における間接加熱用に好適に利用され、かかるラジアントチューブ式加熱装置として、バーナとして管状火炎バーナを利用したものが知られている（例えば、特許文献１、２、及び３を参照。）。
ラジアントチューブ式加熱装置に設けられる管状火炎バーナは、先端側に形成された噴出口がラジアントチューブの基端側に接続され基端側が閉塞された有底円筒状の燃焼筒を備え、この燃焼筒の内部に形成された燃焼室に対して、燃料ガスと当該燃料ガスを燃焼させるための空気とを燃焼室に軸心周りの旋回流が発生するように供給するように構成されている。この構成により、燃焼室において燃料ガスが旋回燃焼して管状火炎が形成され、噴出口から当該管状火炎を含む燃焼ガスがラジアントチューブ内部に噴出されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０７７０１２号公報
【特許文献２】特開２００４−０９３１２３号公報
【特許文献３】特開２００８−１０７０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
管状火炎バーナでは、燃焼室において予め燃料ガスと空気とを供給して燃焼させるので、燃焼振動が発生しやすくなる。特に、小径のラジアントチューブを設けたラジアントチューブ式加熱装置のバーナとして設ける場合には、ラジアントチューブの内部において燃焼振動が発生しやすい状態となる。
このような燃焼振動が発生すると、騒音が発生するばかりでなく、失火やラジアントチューブの損傷等の問題が発生する場合があり、このような燃焼振動を抑制する技術が求められている。
また、管状火炎バーナをラジアントチューブ式加熱装置に利用すると、ラジアントチューブの基端側に接続された噴出口から非常に高温の燃焼ガスが噴出するので、ラジアントチューブの基端側開口の縁部が局所的に高温になる場合がある。よって、このような局所的な高温化により、ラジアントチューブに亀裂が発生する等の熱的損傷が生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、管状火炎バーナを備えたラジアントチューブ式加熱装置において、燃焼振動を好適に抑制すると共にラジアントチューブの熱的損傷を防止可能な技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するための本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、
加熱炉内に配置され、内部に燃焼ガスが通流する筒状のラジアントチューブと、
前記ラジアントチューブの基端側に接続され、燃焼ガスを前記ラジアントチューブの内部に供給するバーナとを備え、
前記バーナが、先端側に形成された噴出口が前記ラジアントチューブの基端側に接続され基端側が閉塞された有底円筒状の燃焼筒と、前記燃焼筒の内部に形成された燃焼室に対して燃料ガスと空気とを当該燃焼室に軸心周りの旋回流が発生するように供給する供給手段とを備えて、前記燃焼室において燃料ガスを旋回燃焼させて管状火炎を形成する管状火炎バーナとして構成されているラジアントチューブ式加熱装置であって、
その第１特徴構成は、
前記噴出口の外周部に、前記ラジアントチューブの内部を大気開放すると共に、前記ラジアントチューブの内部に対する開口方向が前記噴出口における前記燃焼ガスの噴出方向の下流側に向かう方向とされた空気誘引口が形成されている点にある。
【０００７】
上記第１特徴構成によれば、燃焼ガスをラジアントチューブの内部に噴出する噴出口の外周部に上記空気誘引口が形成されているので、その空気誘引口においては、当該噴出口からの燃焼ガスの噴出力に誘引される状態で、大気側からラジアントチューブの内部における燃焼ガスの下流側に向けて空気が誘引されることになる。
そして、ラジアントチューブの内部（以下「チューブ内部」という）の圧力が変動する状況となれば、そのチューブ内部の圧力変動に伴って、燃焼ガスの噴出力が変動して上記空気誘引口に対する空気の誘引力が変化する。よって、このようにチューブ内部の圧力変動に伴って空気の誘引力が変化することで、上記空気誘引口における空気の通過量（以下「空気誘引量」という）が自動的に変化する。即ち、チューブ内部の圧力が上昇するときには、空気誘引量が減少することで当該チューブ内部の圧力の上昇が抑制され、逆に、チューブ内部の圧力が低下するときには、空気誘引量が増加することで当該チューブ内部の圧力の低下が抑制される。従って、チューブ内部の圧力変動を緩和して、燃焼振動を好適に抑制することができる。
尚、上記空気誘引口において大気側からラジアントチューブの内部側への開口方向として、噴出口における燃焼ガスの噴出方向の下流側に向かう方向とは、燃焼ガスの噴出方向に対する当該方向の成す角度が９０℃（直交）から０℃（平行）までの範囲内となる方向であって、噴出口における燃焼ガスの噴出力により大気側からラジアントチューブの内部への空気の誘引力を発生させることができる方向をいう。
【０００８】
本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記噴出口が、前記ラジアントチューブの基端側開口よりも小径に形成されていると共に、前記ラジアントチューブの基端側開口に対して同心状に接続され、
前記噴出口の縁部と前記ラジアントチューブの基端側開口の縁部との間に形成された隙間が、前記空気誘引口とされている点にある。
【０００９】
上記第２特徴構成によれば、ラジアントチューブの基端側開口に、それよりも小径に形成された噴出口を接続するという簡単な構成を採用するだけで、その間に形成された隙間を上述した空気誘引口として機能させて、燃焼振動を好適に抑制することができる。また、ラジアントチューブの基端側開口の縁部と噴出口の縁部との間に空気誘引口が形成されているので、噴出口から噴出されラジアントチューブの基端側開口部に流入する燃焼ガスの周囲には、空気誘引口からラジアントチューブの基端側開口部に流入した空気が常に存在することになる。よって、ラジアントチューブの基端側開口部の縁部は、噴出口を噴出して直後の非常に高温の燃焼ガスと直接接触することがなくなるので、大気側から誘引された空気と接触して比較的低温に保たれることになる。従って、ラジアントチューブの基端側開口の縁部において、局所的な高温化が抑制されるので、亀裂等の熱的損傷を防止することができる。
【００１０】
本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置の第３特徴構成は、上記第１乃至第２特徴構成の何れかに加えて、
前記供給手段が、前記燃焼筒の内側面に軸心方向に沿って開口されたスリットから、前記燃焼筒の内側面の接線方向に向けて、燃料ガス、空気、及び燃料ガスと空気との混合気の少なくとも１つを噴出させる点にある。
【００１１】
上記第３特徴構成によれば、燃焼室に対して、燃料ガス、空気、及び混合気の少なくとも１つのガスを噴出させるにあたり、燃焼筒の内側面に軸心方向に沿って開口されたスリットから燃焼筒の内側面の接線方向に向けて当該ガスを噴出させることができる。よって、燃焼室において軸心周りの旋回流が良好な状態で発生することになる。これにより、燃焼室で形成される管状火炎は、ＣＯやＮＯｘの発生が抑えられることに加えて、噴出口から安定して噴出することになる。従って、空気誘引口における空気誘引量は。チューブ内部の圧力変動に応じて適切に変化することになるので、当該チューブ内部の圧力変動を適切に抑制して燃焼振動を一層好適に抑制することができる。
【００１２】
本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置の第４特徴構成は、上記第１乃至第３特徴構成の何れかに加えて、
前記ラジアントチューブの先端側に接続され当該ラジアントチューブの内部から前記燃焼ガスを吸引する吸引手段を備え、当該吸引手段が、前記燃焼ガスの通流方向に向けて空気を噴出して前記燃焼ガスを吸引するエゼクタで構成されている点にある。
【００１３】
これまで説明してきた空気誘引口は、ラジアントチューブの内部を大気開放するものであるので、噴出口における燃料ガスの噴出により発生する空気の誘引力が小さい場合には、ラジアントチューブの内部から当該空気誘引口を介して大気側へ燃焼ガスが流出する可能性がある。
そこで、上記第４特徴構成によれば、ラジアントチューブの先端側に上記吸引手段が接続されているので、ラジアントチューブの内部を適度に減圧して、空気誘引口を介した大気側への燃焼ガスの流出を防止することができる。
更に、かかる吸引手段が上記エゼクタとして構成されているので、当該エゼクタがファンなどの機械的構造を備えるものでなく空気の噴出により燃焼ガスを吸引するという単純な構成を採用したものであることから、比較的高温の燃焼ガスに晒される状態であっても吸引手段の熱損傷を防止することができる。
【００１４】
本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置の第５特徴構成は、上記第１乃至第４特徴構成の何れかに加えて、
前記ラジアントチューブの先端側に接続され当該ラジアントチューブの内部から前記燃焼ガスを吸引する吸引手段を備え、前記ラジアントチューブの先端側開口部と前記吸引手段との間に、前記供給手段に供給される空気を前記燃焼ガスとの熱交換により加熱する熱交換器を備えた点にある。
【００１５】
上記第５特徴構成によれば、管状火炎バーナの供給手段に供給される空気が上記熱交換器において燃焼ガスとの熱交換により加熱されるので、管状火炎バーナの燃焼室における燃焼温度を上昇させて、エネルギ効率を向上することができる。また、この熱交換器を通過した後の燃焼ガスは比較的低温となり、その低温となった燃焼ガスが、熱交換器の下流側に設けられた吸引手段を通過することになるので、吸引手段が高温の燃焼ガスに晒されることがなくなり、当該吸引手段の熱損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るラジアントチューブ式加熱装置の側断面図
【図２】実施形態に係るラジアントチューブ式加熱装置に設けられる管状火炎バーナの立断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るラジアントチューブ式加熱装置７０は、燃焼ガスＦＧを直接加熱炉内に供給できない無酸化加熱、浸炭、窒化等の処理を行うための加熱炉内６０に配置され、内部に燃焼ガスＦＧが通流する筒状のラジアントチューブ１と、このラジアントチューブ１の基端側に接続され、燃焼ガスＦＧをラジアントチューブ１の内部１ａ（以下「チューブ内部１ａ」という）に供給するバーナ２０を備えて構成されている。
このように構成されたラジアントチューブ式加熱装置７０は、チューブ内部１ａにバーナ２０から供給された高温の燃焼ガスＦＧを通流させて、ラジアントチューブ１を高温状態とすることで、ラジアントチューブ１の外表面から熱を放射させる形態で、加熱炉内６０に配置された加熱対象物（図示省略）を間接的に加熱する。
また、上記ラジアントチューブ１は、ＳｉＣ等のセラミックス材料製のＵ字状管で構成されており、その両端部が、炉壁６１に固定されている。
【００１８】
ラジアントチューブ１の基端側に接続されたバーナ２０は、内部に設けられた燃焼室２１において管状火炎ＰＦを形成し、当該管状火炎ＰＦを含む燃焼ガスＦＧを、ラジアントチューブ１の基端側に接続された噴出口２２からチューブ内部１ａに向けて噴出させる、所謂管状火炎バーナとして構成されている。
具体的に、バーナ２０には、基端側が閉塞され先端側が噴出口２２として開口する有低筒状の燃焼筒２３が設けられており、この燃焼筒２３は、噴出口２２をラジアントチューブ１の基端側に接続する状態で配置されている。また、燃焼室２１には、燃料ガスＧを点火可能な点火栓３４が設けられている。
また、このバーナ２０は、炉壁６１におけるラジアントチューブ１の基端側が固定される箇所に対して、当該バーナ２０に設けられたフランジ部２８をネジ６２により固定することで、ラジアントチューブ１の基端側に接続されている。
【００１９】
更に、フランジ部２８と炉壁６１との間には、後述する空気誘引口３２を形成した厚肉板状の空気口形成部材２９が介装されており、この空気口形成部材２９と炉壁６１との間にラジアントチューブ１の基端側端部に形成されたフランジ部１ｂを挟む形態で、ラジアントチューブ１の基端側が炉壁６１に固定されている。
また、その空気口形成部材２９とフランジ部２８との間には、隙間３１を形成するべく、ネジ６２を内挿する形態でスリーブ３０が介装されている。
【００２０】
このバーナ２０には、燃焼筒２３の内部に形成された燃焼室２１に対して燃料ガスＧとその燃料ガスＧを燃焼させるための空気Ａとを当該燃焼室２１に軸心（以下単に「軸心」という）周りの旋回流が発生するように供給する供給手段Ｘが設けられている。
この供給手段Ｘは、燃焼室２１に燃料ガスＧの旋回流を発生させるために、燃焼筒２３の外側に設けられた燃料ガス供給部２６に供給された燃料ガスＧを、燃焼筒２３の内側面に軸心方向に沿って開口されたスリット２４から燃焼筒２３の内側面の接線方向（以下単に「接線方向」という）に向けて噴出させる。さらに、供給手段Ｘは、燃焼室２１に空気Ａの旋回流を発生させるために、燃焼筒２３の外側に設けられた空気供給部２７に供給された空気Ａを、上記スリット２４と同様に開口され当該スリット２４と軸心を挟んで対向する位置にあるスリット２５から接線方向に向けて噴出させる。そして、このように燃料ガスＧ及び空気Ａを燃焼室２１に接線方向に向けて噴出させることで、燃焼室２１では、旋回する燃料ガスＧが同様に旋回する空気Ａと混合しながら旋回燃焼することになり、結果、噴出口２２からチューブ内部１ａにはこの旋回燃焼により形成される管状火炎ＰＦを含む燃焼ガスＦＧが比較的高速で噴出することになる。
【００２１】
バーナ２０の燃焼室２１に良好な旋回流を発生させるために、スリット２４から燃焼室２１への燃料ガスＧの噴出速度と、スリット２５から燃焼室２１への空気Ａの噴出速度とは、略同じものになるように、燃料ガスＧの燃料ガス供給部２６への供給圧力及び空気Ａの空気供給部２７への供給圧力が適宜設定されている。
また、本実施形態のラジアントチューブ式加熱装置７０において、燃料ガスＧは、当該燃料ガスＧを貯留するタンク４６から当該タンクの内圧を利用して供給され、一方、空気Ａは、ブロア４５により昇圧して供給される。
【００２２】
チューブ内部１ａを通過した後の燃焼ガスＦＧは、ラジアントチューブ１の先端側から外部に排出されるのであるが、このラジアントチューブ１の先端側には、上記バーナ２０の供給手段Ｘに供給される空気Ａを燃焼ガスＦＧとの熱交換により加熱する熱交換器３５が設けられている。この熱交換器３５は、ラジアントチューブ１の先端側につながる管状部材３７の外周部に空気Ａが通流可能な空気通流部３６を設けて構成されている。このような熱交換器３５では、管状部材３７の内部を通流する燃焼ガスＦＧの熱が、管状部材３７を介して空気通流部３６を通流する空気Ａに伝達される形態で、当該空気Ａが燃焼ガスＦＧにより加熱される。このように加熱された空気Ａは、バーナ２０の空気供給部２７に供給されることになるので、バーナ２０の燃焼室２１における燃焼温度が上昇し、エネルギ効率が向上される。
【００２３】
熱交換器３５は、炉壁６１におけるラジアントチューブ１の先端側が固定される箇所に対して、当該熱交換器３５に設けられたフランジ部３８をネジ６３により固定することで、ラジアントチューブ１の先端側に接続されている。
更に、フランジ部３８と炉壁６１との間にラジアントチューブ１の先端側端部に形成されたフランジ部１ｃを挟む形態で、ラジアントチューブ１の基端側が炉壁６１に固定されている。
【００２４】
本実施形態のラジアントチューブ式加熱装置７０は、チューブ内部１ａにおける燃焼振動を好適に抑制すると共にラジアントチューブ１の熱的損傷を防止可能とするための構成を採用しており、その構成について以下に説明する。
バーナ２０において、噴出口２２の外周部には、チューブ内部１ａを大気開放する空気誘引口３２が設けられている。更に、この空気誘引口３２は、チューブ内部１ａに対する開口方向が、噴出口２２における燃焼ガスＦＧの噴出方向（図１において右から左に向かう方向）の下流側に向かう方向、具体的には、噴出口２２と同じ開口方向であって燃焼ガスＦＧの噴出方向に対して平行な方向とされている。この空気誘引口３２は、炉壁６１に当接して設けられた空気口形成部材２９に形成されている。そして、この空気誘引口３２と、当該空気口形成部材２９とバーナ２０のフランジ部２８との間に設けられた隙間３１とを通じて、チューブ内部１ａが大気側に開放される。
バーナ２０の噴出口２２は、ラジアントチューブ１の基端側開口よりも小径に形成されており、更に、ラジアントチューブ１の基端側開口に対して、同心状に接続されている。そして、噴出口２２の縁部とラジアントチューブ１の基端側開口の縁部との間に形成された隙間が、空気誘引口３２とされている。
【００２５】
このように、燃焼ガスＦＧを噴出する噴出口２２の外周部に上記空気誘引口３２が形成されていることで、その空気誘引口３２においては、当該噴出口２２からの燃焼ガスＦＧの噴出力に誘引される状態で、大気側からチューブ内部１ａにおける燃焼ガスＦＧの下流側に向けて空気Ａが誘引されることになる。
すると、チューブ内部１ａの圧力が変動する状況となれば、その圧力変動に伴って、燃焼ガスＦＧの噴出力が変動することになるので、上記空気誘引口３２に対する空気Ａの誘引力が変化することになる。結果、このようにチューブ内部１ａの圧力変動に伴って空気Ａの誘引力が変化すると、上記空気誘引口３２における空気Ａの通過量がチューブ内部１ａの圧力変動を緩和させる方向で自動的に調整されることになるので、結果、チューブ内部１ａにおける燃焼振動が好適に抑制されるのである。
【００２６】
更に、ラジアントチューブ１の先端側には、チューブ内部１ａから燃焼ガスＦＧを吸引する吸引手段Ｙとしてのエゼクタ４０が設けられている。
このエゼクタ４０は、燃焼ガスＦＧの流れ方向に向けて開口する噴出ノズル４１を流路中心部に配置しており、この噴出ノズル４１からブロア４５から供給された空気Ａを燃焼ガスＦＧの通流方向に向けて噴出することで、チューブ内部１ａから燃焼ガスＦＧを吸引するように構成されている。このことで、チューブ内部１ａはエゼクタ４０により適度に減圧されることになり、チューブ内部１ａの燃焼ガスＦＧが上述した空気誘引口３２を介して大気側へ流出することが防止される。
【００２７】
また、ラジアントチューブ１の先端側開口部とエゼクタ４０との間に、上述した熱交換器３５が設けられている。よって、エゼクタ４０においては、熱交換器３５において空気Ａ加熱用に熱を奪われた比較的低温の燃焼ガスＦＧが到達することになるので、高温の燃焼ガスＦＧに晒されることでの熱損傷が防止されている。
【００２８】
〔別実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記実施形態では、空気誘引口３２の開口方向を、噴出口２２と同じ開口方向であって燃焼ガスＦＧの噴出方向に対して平行な方向としたが、噴出口２２からの燃焼ガスＦＧの噴出力により空気誘引口３２に対し空気Ａの誘引力を発生させることができる範囲内で、空気誘引口３２の開口方向を適宜改変しても構わない。尚、空気誘引口３２の開口方向を、噴出口２２における燃焼ガスＦＧの噴出方向の下流側に向かう方向、具体的には、燃焼ガスＦＧの噴出方向と直交する方向から燃焼ガスＦＧの噴出方向と平行な方向までの範囲内の方向とすれば、空気誘引口３２に対する空気Ａの誘引力を発生させることができる。
【００２９】
（２）上記実施形態では、噴出口２２をラジアントチューブ１の基端側開口よりも小径に形成すると共に夫々を同心状に配置して、夫々の縁部間の隙間を空気誘引口３２として構成したが、本発明において空気誘引口３２等の配置状態はこの構成に限られるものではない。例えば、噴出口２２をラジアントチューブ１の基端側開口と同径に形成し、噴出口２２をラジアントチューブ１の基端側開口よりも燃焼ガスＦＧの流れ方向において上流側に配置することで、夫々の縁部の間の隙間を空気誘引口３２として構成しても構わない。
【００３０】
（３）上記実施形態では、管状火炎バーナとして構成されたバーナ２０において、燃料ガスＧと空気Ａとの両方を燃焼筒２３の内側面の接線方向に向けて噴出させることで、燃焼室２１に軸心周りの旋回流を発生させるように構成したが、別に、燃焼室２１に旋回流を発生させることができる範囲内で、燃焼室２１への燃料ガスＧ及び空気Ａの供給方法を改変しても構わない。例えば、燃料ガスＧと空気Ａとを予め混合した混合気を同接線方向に向けて噴出させたり、燃料ガスＧ又は空気Ａの何れか一方を同接線方向に向けて噴出させると共に他方を軸心方向の下流側に向けて噴出させるように構成しても構わない。
【００３１】
（４）上記実施形態では、吸引手段Ｙとしてのエゼクタ４０や熱交換器３５などの各種補機を備えた構成を説明したが、これら補機は適宜省略又は改変しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、加熱炉内に配置され、内部に燃焼ガスが通流する筒状のラジアントチューブと、前記ラジアントチューブの基端側に接続され、燃焼ガスを前記ラジアントチューブの内部に供給するバーナとを備え、前記バーナが、先端側に形成された噴出口が前記ラジアントチューブの基端側に接続され基端側が閉塞された有底円筒状の燃焼筒と、前記燃焼筒の内部に形成された燃焼室に対して燃料ガスと空気とを当該燃焼室に軸心周りの旋回流が発生するように供給する供給手段とを備えて、前記燃焼室において燃料ガスを旋回燃焼させて管状火炎を形成する管状火炎バーナとして構成されているラジアントチューブ式加熱装置として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１        ：ラジアントチューブ
２０      ：バーナ
２１      ：燃焼室
２２      ：噴出口
２３      ：燃焼筒
２４、２５：スリット
２９      ：空気口形成部材
３２      ：空気誘引口
３５      ：熱交換器
４０      ：エゼクタ
６０      ：加熱炉内
７０      ：ラジアントチューブ式加熱装置
Ａ        ：空気
ＦＧ      ：燃焼ガス
Ｇ        ：燃料ガス
ＰＦ      ：管状火炎
Ｘ        ：供給手段
Ｙ        ：吸引手段
【図１】
2013185791.tif 000003
【図２】
2013185791.tif 000004