(57)【要約】【課題】  折丁の厚みに対応して自動的にステッチャーを最適の状態で積層された折丁に打ち込むことのできる、取り扱いの容易な中綴製本用ステッチャー装置を提供する。【解決手段】  ベースフレーム２１と、このベースフレーム２１に軸部材２２によって固定されたスライド本体２３の前面上部に左右方向に往復移動可能に支持ロッド２４を介して装着され、左右方向に往復移動可能なカム機構を有するスライダー２５と、このスライダー２５に装着され、前記スライダー２５のカム機構で上下方向に往復自在のステッチャー本体２６とから構成されるステッチャー装置２０において、前記ステッチャー本体２６の下方に配置され、当該ステッチャー本体２６の折丁ガイド２８と協働して折丁積層体を針金で中綴じするクリンチャー２９を、中綴じする折丁積層体の厚みに応じて自動的に上下動するよう構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中綴じ用の針金を先端部に搭載し、往復動及び上下動可能なステッチャー本体と、
前記ステッチャー本体の下方に上下動自在に配置され、折丁積層体を保持する搬送プレートから突出し、ステッチャー本体に配置された折丁ガイドと協働して折丁積層体を針金で中綴じするクリンチャーを主要構成部とするものであって、
前記クリンチャーは、
中綴じする折丁積層体の厚みに対応して、自動的に上下動するよう構成されていること
を特徴とする中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項２】
前記クリンチャーは、
その上下位置が、クリンチャー保持部材の底面部に設けた弾性体の付勢力によって一定範囲内で自動的に制御される機能を有すること
を特徴とする請求項１に記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項３】
前記クリンチャーは、
その上下位置が、クリンチャー保持部材の底面部に付設されたエアシリンダーによる発生圧によって一定範囲内で自動的に制御される機能を有すること
を特徴とする請求項１に記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項４】
前記弾性体は、
金属製のスプリングであって、
前記クリンチャー保持部材の底面部と、クリンチャー保持部材を上下動自在に支持するメインフレームに設けられたスプリング受けとの間に介装され、
前記クリンチャー保持部材は、中綴じ操作が行われていないときは、前記メインフレームに付設されたストッパーに当接していること
を特徴とする請求項２に記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項５】
前記金属製のスプリングは、
前記クリンチャー保持部材の底面部と、前記メインフレームに付設されたスプリング受けとの間に設けられた軸杆に外装され、前記軸杆に設けられた調整ナットによって付勢力が制御されて、前記クリンチャーの上下位置を、一定範囲内で自動的に制御するものであること
を特徴とする請求項４に記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項６】
前記クリンチャーは、
クリンチャー支持板を介して、前記クリンチャー保持部材に一体的に設けられていること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【請求項７】
前記ステッチャー装置は、
厚み計を具備し、搬送されてきた折丁積層体の厚みが制御装置に登録された正常厚みに一致しないとき、制御装置からの指示で、折丁積層体を中綴じせずに、不良品として処理する機能を有すること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の中綴製本用ステッチャー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、週刊誌やパンフレットなどの中綴製本を製造するための中綴製本機、より詳しくは、中綴製本機において、針金による中綴じを行うステッチャー装置（針金綴じ装置）に関するもので、中綴製本機に係る技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
中綴製本とは、週刊誌やパンフレットなどの中綴本を製造する方法である。
かかる中綴製本に用いられる中綴製本装置は、複数配設された折丁供給装置から供給される折丁を、搬送装置を構成する側面視逆Ｖ字状の支持プレート上で順次積み重ねる。
しかるのち、前記支持プレートに乗った状態の折丁積層体を、ギャザリングチェンに設けられたプッシャー（押送具）によってステッチャー装置に搬送し、折丁積層体の背を針金で綴じることにより中綴本とする。
ついで、得られた中綴本を三方断裁機等の仕上げ断裁装置に供給し、天地の裁断と小口裁断を行って完全な中綴本とするためのもので、広く汎用されている。
【０００３】
従来の中綴製本用のステッチャー装置１を概略的に説明すると、図４に示すように、ベースフレーム２に装着されたスライド本体３に、支持ロッド４を介して装着されたステッチャー本体５と、このステッチャー本体５の下方に搬送されてくる支持プレート６および搬送されてきた支持プレート６の内部中央部に位置するように配置されるクリンチャー７から構成される。
【０００４】
前記ステッチャー本体５は、図示しないが、左右に往復するスライド本体３に、板カムによって上下動可能に取付けられるとともに、別途供給される針金を切断してコ字形に曲げたのち、その針先を前記支持プレート６に保持された折丁積層体（図示せず）に打ち込んで先端部を屈曲させて中綴し、中綴製本を調製するものである。
【０００５】
かかる従来のステッチャー装置１においては、折丁積層体に針金を打ち込んで、完全にかつ見栄えよく中綴するためには、折丁積層体の厚みの把握と、その厚みに応じて、ステッチャー本体５の下端部の折丁ガイド８と、折丁積層体を保持する前記クリンチャー７の上端部のクリンチャーヘッド９との間隔調整を行うことが極めて重要で、中綴じ開始前にその調整を必ず必要としていた。
【０００６】
そのために採用されていた従来の手段は、搬送されてくる支持プレート６の中央部に位置させるクリンチャー７を、中綴する折丁積層体の厚みが異なる毎に、その厚さに応じて上下動させて、クリンチャーヘッド９の位置（高さ）を調整する方法である。
【０００７】
具体的には、図４に示すように、その調整・固定は、前記ベースフレーム２に軸支されたスライド本体３の下方前面部にクリンチャー受け１０を付設し、このクリンチャー受け１０に設けられたハンドル１１を右又は左方向に回動させることによって、クリンチャー受け１０に対して上下動自在に配されたクリンチャー７を、上下幅１〜７ｍｍの範囲内において、その位置を調整・固定する方法である。
したがって、中綴する折丁積層体の厚さが異なるたびに、前記ハンドル１１を操作し、その調整・固定を行う必要があった。
【０００８】
さらに、附随的に、前記折丁ガイド８の下降位置、中綴じに用いられる針金自体の長さなども検討することが求められていた。
【０００９】
すなわち、従来のステッチャー装置１においては、中綴する週刊誌，パンフレット等の中綴本、特に厚さの異なる中綴本を形成する折丁積層体を、同一のステッチャー装置１を用いて中綴する際には、中綴じ操作を一旦停止し、次の折丁積層体を中綴するために条件設定をその都度行わなければ切替できなかった。
さらに、中綴本の種類は増えたものの、発行部数が減少しつつある現状では、その切替えが度々の頻度で発生し、製本効率を著しく低下させていた。
【００１０】
かかる従来の中綴製本装置を構成する折丁供給装置や折丁搬送装置、さらにはステッチャー装置、仕上げ断裁装置等に関して、それぞれ種々の改良・改善案の提案がこれまでも多くなされている。
それらの提案の中で、ステッチャー装置の改良・改善案に言及すれば、以下のようなものが例示できる。
【００１１】
例えば、特開平０９−４８１８４号公報（特許文献１）においては、従来のステッチャー装置は、形態の異なる中綴本における針金の打ち込み位置は、熟練者の技量や技能に頼るしかなかったことを明らかにしている。
【００１２】
さらに、その調整にはかなりの時間を要し、印刷物の規格変更の度に装置が長時間停止し、生産効率の低下という問題を招いていたことも指摘している。
【００１３】
さらにまた、前記調整は、作業者の目視によって針金の打ち込み位置が定められるもので、必ずしも正確な位置に針金が打ち込まれているとは限らない。
そのため、繰返し微調整が行われ、折丁が無駄になるなどの問題も有しているとも指摘し、それらの問題を解決するものとして、以下のような提案がなされている。
【００１４】
その提案は、積層された折丁の上流側一側辺を、チェーンのプッシャで押送する。
前記プッシャから下流側へ折丁の上流側一側辺の断ち落とし寸法、及び印刷物の紙端側針金打ち込み寸法だけ離して、折丁ガイドを配置する。
前記折丁の背部分に針金を打込み、前記背部分を残して前記折丁を三方断裁することよりなる中綴じ本の製本方法である。
【００１５】
かかる装置として、搬送レールに掛けられた折丁の上流側一側辺に当接し、当該折丁を押送するプッシャを具え、かつ前記搬送レールに沿って走行するチェーンと、搬送レールの上方で、前記チェーンの搬送方向に並走するスライダーと、スライダーに搭載したステッチャー本体を、スライダーと共にチェーンの搬送方向に進退動させるアクチュエータとを有してなる装置とするというものである。
【００１６】
さらに、特開２００２−１１３９６７号公報（特許文献２）では、従来のステッチャー装置は、打ち込む針金のセット数が予め決められているため、製本する中綴本の形態の変更に伴い、針金の打ち込みセット数が変動した場合、簡単に対応することができず、設備の融通性に乏しいという問題があると指摘している。
【００１７】
そのため、特許文献２では、ステッチャー本体を中綴製本装置のライン上に増設し、その駆動を可能とする駆動機構を提供することによって、針金の打ち込みセット数の変動、すなわち、多様な中綴本の仕様にフレキシブルに対応することができるステッチャー装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平０９−４８１８４号公報（請求項１、段落０００４）
【特許文献２】特開２００２−１１３９６７号公報（段落０００４〜０００５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
前記した改善案は、針金の打ち込み位置を如何に合理的に定めるか、針金の打ち込みセット数の変動に如何にフレキシブルに対応するかというもので、それぞれ一定の成果を挙げているとされている。
【００２０】
しかしながら、中綴製本機におけるステッチャー装置には、他の種々の装置と同様に、性能面、機構面でよりよいものが、当然のこととして求められている。
そのため、中綴用のステッチャー装置には、針金が打ち込まれる折丁積層体の厚みに起因する改善すべき問題が発生してきている。
【００２１】
このステッチャー装置における針金の打ち込みは、特許文献１や２で示されるように、直線状の針金を一定長さに切断し、文房具のホッチキスの針のようコ字状に折り曲げてなる針金を、ホッチキスと同様に折丁積層体の上部（外側）から内側に突き刺し、折丁積層体の内側に位置するクリンチャーヘッド９を利用して折り曲げたのち、上下方向から加えられる圧力で、当該針金を二つ折に圧着して、折丁積層体を中綴じしている。
【００２２】
これらステッチャー装置によって折丁積層体に針金を打ち込み、中綴じを完璧に行うためには、ステッチャー本体５の下端部に配置される折丁ガイド８の下降位置（針金の圧着位置）と、折丁積層体の上部位置（折丁積層体の表面）と下部位置（折丁積層体の裏面、言い換えればクリンチャーヘッド９の位置）との間隔調整が重要要件で、それらの間隔が離れすぎていても、近すぎても満足した状態の中綴じを得ることはできない。
【００２３】
それ故、これまでのステッチャー装置では、上記間隔調整を、折丁積層体を保持するクリンチャー７を、これまでの実績・知識に基づいて、プロの作業員が折丁積層体の厚みに応じて手動で上下動させることで対処してきていた。
【００２４】
この対処方法は、多数部の中綴本を製本するに際し、中綴じしようとする折丁積層体の厚みが同一の条件で製本を行う場合には、大きな問題にならない。
しかしながら、多種多様な印刷物が求められ、そのため折丁積層体の厚みも種々雑多であるため、折丁積層体の厚みの異なる中綴製本は、特定の厚みを有する折丁積層体に対応する専用機を導入するか、あるいはステッチャー装置における、折丁ガイド８と折丁積層体およびクリンチャーヘッド９との間隔の調整・切り替えを、その都度行うことで対応している。
【００２５】
その解決策の一つとして、特許文献２では、ステッチャー本体５を増設することを提案している。
このステッチャー本体５の増設という方法は、特許文献２のように、針金の打ち込みセット数の変動という、変化の少ない変動数のものに対しては有効でも、中綴本のページ数や紙質の変動により生じる折丁積層体の厚さのように、変動数が大きい場合においては必ずしも有効ではなく、コスト的にも有利なものではない。
【００２６】
この発明はかかる現状に鑑み、中綴じしようとする折丁積層体の厚みが異なる中綴製本であっても、１台のステッチャー装置で対応することができ、しかも、折丁積層体の厚みに対応して自動的に針金を最適の状態で積層された折丁に打ち込むことのできる、取り扱いの容易なステッチャー装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前記目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
中綴じ用の針金を先端部に搭載し、往復動及び上下動可能なステッチャー本体と、
前記ステッチャー本体の下方に上下動自在に配置され、折丁積層体を保持する搬送プレートから突出し、ステッチャー本体に配置された折丁ガイドと協働して折丁積層体を針金で中綴じするクリンチャーを主要構成部とするものであって、
前記クリンチャーは、
中綴じする折丁積層体の厚みに対応して、自動的に上下動するよう構成されていること
を特徴とする中綴製本用ステッチャー装置である。
【００２８】
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記クリンチャーは、
その上下位置が、クリンチャー保持部材の底面部に設けた弾性体の付勢力によって一定範囲内で自動的に制御される機能を有すること
を特徴とするものである。
【００２９】
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記クリンチャーは、
その上下位置が、クリンチャー保持部材の底面部に付設されたエアシリンダーによる発生圧によって一定範囲内で自動的に制御される機能を有すること
を特徴とするものである。
【００３０】
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項２に記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記弾性体は、
金属製のスプリングであって、
前記クリンチャー保持部材の底面部と、クリンチャー保持部材を上下動自在に支持するスライド本体に設けられたスプリング受けとの間に介装され、
前記クリンチャー保持部材は、中綴じ操作が行われていないときは、前記スライド本体に付設されたストッパーに当接していること
を特徴とするものである。
【００３１】
この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記金属製のスプリングは、
前記クリンチャー保持部材の底面部と、前記スライド本体に付設されたスプリング受けとの間に設けられた軸杆に外装され、前記軸杆に設けられた調整ナットによって付勢力が制御されて、前記クリンチャーの上下位置を、一定範囲内で自動的に制御するものであること
を特徴とするものである。
【００３２】
この発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１〜５のいずれかに記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記クリンチャーは、
クリンチャー支持板を介して、前記クリンチャー保持部材に一体的に設けられていること
を特徴とするものである。
【００３３】
この発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１〜６のいずれかに記載の中綴製本用ステッチャー装置において、
前記ステッチャー装置は、
厚み計を具備し、搬送されてきた折丁積層体の厚みが制御装置に登録された正常厚みに一致しないとき、制御装置からの指示で、折丁積層体を中綴じせずに、不良品として処理する機能を有すること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３４】
この発明にかかる中綴製本用ステッチャー装置は、搬送された折丁積層体を中綴じするに際し、搬送されてきた支持プレート内に配置されるクリンチャーを、中綴製本用ステッチャー装置を構成するスライド本体に対し、弾性体の付勢力もしくはエアシリンダーによる発生圧によって一定の範囲内において上下動するように構成しているので、折丁ガイドが上下動して行なう中綴じ操作により生じる圧力に対応して、クリンチャーが自動的に上下方向に移動し、折丁積層体を適切に中綴じすることができる。
【００３５】
特に、この発明においては、折丁積層体の厚みが変化しても、クリンチャー自体がステッチャー本体の中綴じ操作によって生じる圧力に対応して自動的に下降し、最適の位置にクリンチャーを保持し、前記圧力が消失すると上昇して所定の位置に戻るので、折丁積層体の種類が異なっても連続的に中綴じすることができ、ステッチャー装置における作業性を著しく向上させるという優れた効果を奏するものである。
【００３６】
同時に、従来の中綴製本用ステッチャー装置では、必須の作業であった中綴じする折丁積層体の種類が異なる毎に、ステッチャー本体と折丁積層体およびクリンチャーの間隔を手動で調整するという作業を不要にして、作業効率の大幅な向上が可能となった。
【００３７】
さらに、この発明の中綴製本用ステッチャー装置は、折丁積層体の厚みが１〜３ｍｍ程度の通常の厚さの場合は、弾性体の付勢力やエアシリンダーによる発生圧を調整し、折丁ガイドとクリンチャーヘッドとの間隔を決定すると、厚みの変動に応じて間隔を変動させる必要がない。
【００３８】
なお、折丁積層体の厚みがあらかじめ設定した範囲を外れた場合には、弾性体を使用している場合には、前記弾性体の付勢力を制御する調整ナットによる調整によって、エアシリンダーを使用している場合には、その発生圧を調整することによって、いずれも対処ができるので、取扱い操作がきわめて容易であるなど実用的効果に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明にかかる中綴製本用ステッチャー装置の一例を示す側面図である。
【図２】図１における中綴製本用ステッチャー装置の要部の正面図である。
【図３】他の実施例の要部を示す説明図である。
【図４】従来の中綴製本用ステッチャー装置の概略を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、この発明の中綴製本用ステッチャー装置の一例を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、この発明は、以下に述べる実施例にのみ限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲内で種々変更を加えることができるものである。
【００４１】
図１に示されるステッチャー装置２０は、ベースフレーム２１と、このベースフレーム２１に軸部材２２によって固定されたスライド本体２３の前面上部に、左右方向に往復移動可能に支持ロッド２４を介して装着され、左右方向に往復移動可能なカム機構を有するスライダー２５と、このスライダー２５に装着され、前記スライダー２５のカム機構（図示せず）で上下方向に往復自在のステッチャー本体２６とから構成される。
【００４２】
前記ステッチャー本体２６は、上下動するステッチャーの先端に折丁積層体をガイドし、かつ針金で中綴するための折丁ガイド２８を有している。
【００４３】
このステッチャー本体２６は、前記スライダー２５とともに、折丁積層体の搬送速度に同調し並走しながら、スライダー２５に設けられたカム機構（図示せず）によって、上下動し、前記折丁ガイド２８に供給された針金（図示せず）を切断し、折丁ガイド２８で同針金を押圧し、折丁積層体を中綴じする。
【００４４】
前記折丁ガイド２８は、前記スライド本体２３に上下動自在に支持されたクリンチャー２９のクリンチャーヘッド３０に対向する形で配置されている。
【００４５】
一方、折丁積層体の搬送装置から搬送されてくる折丁積層体を鞍掛けする支持プレート３１は、エンドレス状に配置されて移動する並行２条の搬送用のチェーン３１ａ，３１ａと、このチェーン３１ａ，３１ａを支承するガイドレール３１ｂ，３１ｂと、折丁を保持する側面視ハ字状に形成された２枚の板状プレート３１ｃ，３１ｃとから構成され、前記クリンチャー２９は、当該２枚の板状プレート３１ｃ，３１ｃの中央部に位置するよう配置されている。
【００４６】
この支持プレート３１の内部中央最上端には、前記ステッチャー本体２６の折丁ガイド２８によって案内された針金の先端を、折丁ガイド２８と共働して、折り曲げて折丁積層体を中綴じするためのクリンチャーヘッド３０が配置されている。
【００４７】
このクリンチャー２９の基端部は、図１で明らかなように、支持板２９ａを介してクリンチャー保持部材３２に固定されている。
なお、前記クリンチャー保持部材３２は、前記スライド本体２３の前面下部に水平方向に突出させた受け部材３３に対して上下動自在に装着されている。
【００４８】
かかるステッチャー装置２０において、この発明は、前記クリンチャー２９を折丁積層体の厚み変動に応じて自動的に上下動させることによって、常に折丁積層体を適切に中綴じすることを最大の特徴とするものである。
【００４９】
前記クリンチャー２９を折丁積層体の厚み変動に応じて自動的に上下動させる手段は、具体的には弾性体の付勢力を使用する手段と、エアシリンダーの発生圧を使用する手段がある。
【００５０】
まず、前記弾性体の付勢力を使用する手段について、具体的に説明する。
前記受け部材３３は、その先端部の下部に、側面視が逆Ｌ字状のスプリング受け３４が設けられるとともに、その上部には、前記クリンチャー保持部材３２に立設された支持板２９ａを遊嵌状態で保持するストッパー３５が一体的に付設されている。
【００５１】
したがって、前記クリンチャー保持部材３２の底面部と前記スプリング受け３４の上面との間に、鉛直に設けられた軸杆３６に弾性体としてスプリング３７を介装し、前記クリンチャー保持部材３２を常時上方（支持プレート３１側）に付勢している。
この付勢力の調整は、前記軸杆３６の上部に付設された調整ナット３６ａによって行われる。
【００５２】
なお、前記スプリング３７の付勢力で、常に上方にテンションが加えられる前記クリンチャー２９の頂部のクリンチャーヘッド３０は、前記支持板２９ａを遊嵌させたスライド本体２３と一体のストッパー３５に付設したボルト３５ａによって上部への移動が規制され、一定の範囲内で上下動するように制御されている。
【００５３】
かかる構成からなるステッチャー装置２０は、支持プレート３１を構成するハ字状の板状プレート３１ｃ，３１ｃ上に折丁がない場合でも、クリンチャーヘッド３０は、前記板状プレート３１ｃ，３１ｃ間の頂部の隙間からは突出するようスプリング３７の付勢力が調整されている。
すなわち、前記スプリング３７の付勢力によって、クリンチャーヘッド３０は、ストッパー３５に突き当たり、それ以上の伸張は押さえられ、クリンチャー２９の上昇動作も固定され、クリンチャーヘッド３０の最高上昇位置となる。
【００５４】
このステッチャー装置２０で、折丁積層体（図示せず）を中綴じするには、ステッチャー本体２６が針金供給装置（図示せず）から供給された針金を所定の長さに切断し、コの字形に折り曲げた針金とし、折丁ガイド２８を介して支持プレート３１の板状プレート３１ｃ，３１ｃで支持されている折丁積層体に打ち込む。
【００５５】
前記折丁積層体を突き抜けたコ字形の針金は、ハ字状の支持プレート３１ｃ，３１ｃのほぼ中央部の所定の高さ位置で折丁積層体を保持したクリンチャーヘッド３０と当接し、ステッチャー本体２６からの圧力と、クリンチャー保持部材３２を介するスプリング３７の反発力によって、折り曲げ方向が決められ、折り曲げられて中綴じを行う。
【００５６】
前記コの字形に折り曲げられた針金は、針金の両先端が、クリンチャーヘッド３０に支持された折丁積層体に接触した際には、ステッチャー本体２６からの針金打ち込み操作圧が集中して付加されるため、折丁積層体を容易に突き抜くことができる。
両先端が折丁積層体を突き抜いた針金の先端部は、スプリング３７の反発力を集中的に受け、クリンチャーヘッド３０に形成された凹部（図示せず）に沿って折れ曲がり、折丁積層体を確実に綴じる。
【００５７】
前記スプリング３７の反発力は、前記ステッチャー本体２６の操作圧との兼ね合いで調整されるが、具体的には、図１に示す調整ナット３６ａによって行う。
【００５８】
なお、この調整は、通常の中綴本を形成する、例えば、１〜３ｍｍ程度の厚さの通常の折丁積層体を扱う限りは、一度調整すれば、その範囲で厚みが変動しても再調整する必要はない。
中綴本の変更により、折丁積層体の厚みが変更しても、通常の厚みでは再調整の必要はないため、連続して中綴じ操業を可能とするのである。
【００５９】
さらに、中綴する折丁積層体の厚さに応じて、クリンチャーヘッド３０の最高位置を一度調整すれば、厚みが変動しても通常再調整する必要は無いことは上と同じで、この点からも、中綴じ操業を容易とするのである。
【００６０】
この発明のステッチャー装置２０は、厚さの異なる折丁積層体を連続して中綴し、中綴部に問題のない厚さの異なる中綴本が連続して製本されるため、中綴部の外観の目視判定による選別も可能であった従来のステッチャー装置に比して、折丁積層体の厚みを測定する厚み計が重要な品質管理の要素となり、折丁の落丁あるいは重丁による不良品管理をより厳格に行う必要がある。
【００６１】
折丁積層体の厚みを測定し、不良品の選別をするためには、中綴製本機に厚み計を設置して、不良品を管理するには、中綴製本機の動作を制御する制御機（図示せず）に、ステッチャー装置２０で中綴し、製本する中綴本の種類、特に厚さ及び製本数を記憶させ、それに基づいて、中綴綴じする折丁積層体の厚さに異常がないか検出し、不良品を排除する機能を持たせることが必要である。
【００６２】
厚さ測定器（図示せず）は、中綴綴じする折丁積層体の厚さを測定するとともに、あらかじめ記憶された厚さと比較し、その良否をチェックするためのものであるから、ステッチャー装置に附随又は一体的に設けられる。
【００６３】
さらに、製本する中綴本の種類、特に厚さ及び製本数を記憶させた制御機は、製本数の確認、分別配送にも役立つものである。
【００６４】
以上述べたように、この発明のステッチャー装置２０は、厚さの異なる折丁積層体を連続して中綴じ可能な装置であるため、従来と同様に一連に複数配設される折丁供給装置の配設数を増やして、複数の折丁積層体が形成されるように、目的とする中綴じ本の頁数に応じて分割して、連続作業を円滑に行うことも、折丁供給装置を２連あるいは多連とし、それらを切換えることにより、更に能率を向上させることも可能である。
【００６５】
かかる折丁積層体の厚みの変化に対処する手段としては、前記スプリング３７による付勢力で行う以外に、図３に示すように、スプリング３７に代えてエアシリンダー４０を用いることもできる。
【００６６】
すなわち、前記ベースフレーム２２の下部前面部に、軸Ｓを介してクリンチャー２９の下部に繋がる支持板２９ａが付設されたクリンチャー保持部材３２を上下動自在に付設するとともに、このクリンチャー保持部材３２をベースフレーム２１にエアシリンダー受け３４ａを介して付設されたエアシリンダー４０によって、一定の範囲内において上下動させるように構成することもできる。なお、４０ａはエア供給ホースである。
【００６７】
したがって、常時は、１〜３ｍｍ程度の厚さの通常の折丁積層体を扱う限りは、一定の空気圧で対応可能とし、それ以上に折丁積層体の厚みが変化する場合には、あらかじめ計測された厚みに対応して空気圧が変更されるようプログラムすることで、連続して中綴じ操業を可能とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
この発明は、中綴製本装置を構成する装置の一つであるステッチャー装置に関するものであって、従来の中綴製本装置が中綴じする折丁積層体の種類が異なる毎に、ステッチャー本体と折丁積層体杆の間隔を調整するという作業を必要としていたのに対し、連続作業を可能にするという効率性の良い装置であるから、中綴製本装置の製造業界、中綴製本装置を利用する製本業界で幅広く使用される可能性を有するものである。
【符号の説明】
【００６９】
２０    ステッチャー装置
２１    ベースフレーム
２２    軸部材
２３    スライド本体
２４    支持ロッド
２５    スライダー
２６    ステッチャー本体
２８    折丁ガイド
２９    クリンチャー
２９ａ  クリンチャーの支持板
３０    クリンチャーヘッド
３１    支持プレート
３１ａ  搬送用チェーン
３１ｂ  ガイドレール
３１ｃ  板状プレート
３２    クリンチャー保持部材
３３    受け部材
３４    スプリング受け
３４ａ  エアシリンダー受け
３５    ストッパー
３５ａ  ボルト
３６    軸杆
３６ａ  調整ナット
３７    スプリング
４０    エアシリンダー
４０ａ    エア供給ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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