(57)【要約】【課題】本発明は、容易且つ確実に搬送物に光を照射することができるコンベヤベルト及びコンベヤ装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明のコンベヤ装置は、一定間隔をもって略平行に配設される少なくとも二つのローラーと、この少なくとも二つのローラーに架け渡されたコンベヤベルトと、コンベヤベルトの導光層の側端面に配設される光源とを備える。このコンベヤベルトは、側端面から入射される光源からの光を搬送物に照射すべく導光する透明な導光層を備えている。導光層はウレタン系エラストマーから構成されていることが好ましい。導光層の表面側に光拡散層が配設され、導光層の裏面に光散乱部が形成され、導光層の裏面側に導光層の裏面から出射される光を導光層に向けて反射する光反射手段を設けることが好ましい。導光層の裏面側に配設されるベルト本体をさらに備えることが好ましい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送すべく搬送物が表面側に載置される搬送物載置用シート状部材であって、
可撓性を有するとともに、
側端面から入射される光を搬送物に照射すべく導光する透明な導光層を備えることを特徴とする搬送物載置用シート状部材。
【請求項２】
コンベヤ装置の少なくとも二つのローラーに架け渡され、搬送物を表面側に載置して搬送可能なコンベヤベルトであって、
側端面から入射される光を搬送物に照射すべく導光する透明な導光層を備えることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項３】
上記導光層がウレタン系エラストマーから構成されている請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
上記導光層の表面側に配設される光拡散層をさらに備える請求項２又は請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
上記導光層の表面に光拡散層が一体的に積層されている請求項４に記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
上記導光層又は光拡散層に、導光層と光拡散層との間に空気層を形成するための空気層形成手段が設けられている請求項４に記載のコンベヤベルト。
【請求項７】
上記導光層の裏面に光散乱部が形成されている請求項２から請求項６の何れか１項に記載のコンベヤベルト。
【請求項８】
上記導光層の裏面側に配設されるベルト本体をさらに備える請求項２から請求項７の何れか１項に記載のコンベヤベルト。
【請求項９】
上記導光層の裏面側に設けられ、導光層の裏面から出射される光を導光層に向けて反射する光反射手段を有する請求項２から請求項８の何れか１項に記載のコンベヤベルト。
【請求項１０】
一定間隔をもって略平行に配設される少なくとも二つのローラーと、
上記少なくとも二つのローラーに架け渡された請求項２から請求項９の何れか１項に記載のコンベヤベルトと、
上記導光層の側端面に配設される光源と
を備えるコンベヤ装置。
【請求項１１】
上記光源が、
一定の色の光を発光する第一発光ダイオードと、
上記第一発光ダイオートが発光する光の色と異なる色の光を発光する第二発光ダイオードと
を有する請求項１０に記載のコンベヤ装置。
【請求項１２】
上記第一発光ダイオード及び第二発光ダイオードの光量をそれぞれ調節可能な制御手段をさらに備える請求項１１に記載のコンベヤ装置。
【請求項１３】
上記光源が、コンベヤベルトの搬送方向に沿って配設され、照射する照射領域が、搬送方向上流側の第一領域と、搬送方向下流側の第二領域とに少なくとも区画され、
上記光源が、第一領域において一定の色の光を照射し、第二領域において第一領域の光の色と異なる色の光を照射するよう構成されている請求項１０、請求項１１又は請求項１２に記載のコンベヤ装置。
【請求項１４】
搬送物を載置可能な可撓性を有する搬送物載置用シート状部材の製造方法であって、
光を導光可能な透明な導光層と、上記導光層に積層される光拡散層との複層構造体を形成する工程
を備えることを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送物載置用シート状部材、コンベヤベルト、コンベヤ装置及びコンベヤベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンベヤ装置によって商品等の搬送物を搬送しつつ、商品の傷や異物等が存在しないかを検査することがなされている。この検査に関しては、コンベヤ装置のベルトに載置される商品の裏面側から光を照射するコンベヤ装置が提案されている。
【０００３】
このようなコンベヤ装置としては、ベルトに載置される商品に裏面側（下面側）から光を照射するために、光源を表面側のベルトと裏面側のベルトとの間に光源を設置したコンベヤ装置が提案されている（例えば特開平０９−２３１３４２号公報）。
【０００４】
また、コンベヤ装置としては、表面側のベルトの表面側に光源を設置し、光源からの光がベルトを透過し、この透過光がベルトの裏面に設置された光拡散板によって拡散され、この拡散光がベルトを再度透過し、この再度透過した透過光が商品を裏面側から照射されるよう設けたコンベヤ装置も提案されている（例えば特開２００１−２７２３５４号公報）。
【０００５】
上記特開平０９−２３１３４２号公報所載のコンベヤ装置は、コンベヤ装置は、表面側のベルトと裏面側のベルトとの間に光源を設置する必要があるため、装置全体が複雑化するおそれがある。また、光源からの光を十分に商品に照射するためには、ベルトの透光性を高くする必要があるが、透光性を高くするとベルトの強度低下又は可撓性の低下を招くおそれがある。
【０００６】
また、上記特開２００１−２７２３５４号公報所載のコンベヤ装置は、光源からの光がベルトを二度透過するものであるので、光源からの光を十分に商品に照射するためには、光源自体を大型化するか、ベルトの透光性を高くする必要がある。このため、この公報所載の装置は、装置全体の大型化を招くおそれがあり、またベルトの強度低下又は可撓性の低下を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−２３１３４２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７２３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの不都合に鑑みてなされたものであり、容易且つ確実に搬送物に光を照射することができる搬送物載置用シート状部材、コンベヤベルト、コンベヤ装置及びコンベヤベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る搬送物載置用シート状部材は、
搬送物を搬送すべく搬送物が表面側に載置される搬送物載置用シート状部材であって、
可撓性を有するとともに、側端面から入射される光を搬送物に照射すべく導光する透明な導光層を備えることを特徴とする。
【００１０】
当該搬送物載置用シート状部材は、表面側に搬送物が載置された状態で側端面から光が入射されると、この入射光が導光層内を透過し、この透過光が導光層の表面側に出射されることで、この出射光によって搬送物を裏面側から照射することができる。
【００１１】
また、当該搬送物載置用シート状部材は、可撓性を有するため、例えばコンベヤ装置の二つのローラーに架け渡して、コンベヤベルトとして用いることができ、これにより搬送物を搬送しつつ裏面側から光を照射することができる。このように搬送物を裏面側から照射することによって、当該搬送物載置用シート状部材を用いることで、容易且つ正確に商品を識別でき、商品の品質検査等に好適に用いることができる。さらに、当該搬送物載置用シート状部材は、側端面から入射される光によって上述のように搬送物を照射できるので、上述のようにコンベヤ装置に用いた場合に光源をコンベヤベルト（搬送物載置用シート状部材）の側部に設置することができる。このため、従来のコンベヤ装置に比べて、装置全体の小型化が図ることができるとともに、当該搬送物載置用シート状部材の性能（例えば強度、可撓性等）を十分なものとすることができる。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るコンベヤベルトは、
コンベヤ装置の少なくとも二つのローラーに架け渡され、搬送物を表面側に載置して搬送可能なコンベヤベルトであって、
側端面から入射される光を搬送物に照射すべく導光する透明な導光層を備えることを特徴とする。
【００１３】
当該コンベヤベルトは、表面側に搬送物が載置された状態で側端面から光が入射されると、この入射光が導光層内を透過し、この透過光が導光層の表面側に出射され、搬送物を搬送しつつ裏面側から光を照射することができる。当該コンベヤベルトを用いることで、搬送物を裏面側から照射することができるので、容易且つ正確に商品を識別でき、商品の品質検査等に好適に用いることができる。また、当該コンベヤベルトは側端面から入射される光によって搬送物を照射できるので、当該コンベヤベルトを用いたコンベヤ装置にあっては光源を当該コンベヤベルトの側部に設置することができる。このため、当該コンベヤベルトを用いることで、従来のコンベヤ装置に比べて、装置全体の小型化が図ることができるとともに、当該コンベヤベルトの性能（例えば強度、可撓性等）を十分なものとすることができる。
【００１４】
当該コンベヤベルトにあっては、導光層がウレタン系エラストマーから構成されていることが好ましい。当該コンベヤベルトは、上記のようにウレタン系エラストマーから導光層を構成することで、例えばシリコーンゴム等から構成された導光層に比べて、耐摩耗性が格段に高く、耐久性に優れる。
【００１５】
当該コンベヤベルトにあっては、導光層の表面側に配設される光拡散層をさらに備えることが好ましい。当該コンベヤベルトは、上記のように光拡散層を備えることで、側端面から入射し表面側から出射される光が、光拡散層によって的確に拡散されるため、均一でムラの少ない光を搬送物に照射することができる。
【００１６】
上記のように光拡散層を設けた場合には、導光層の表面に光拡散層が一体的に積層されている構成を採用することが可能である。当該コンベヤベルトは、上記のように導光層と光拡散層とが一体的に積層されていることで、導光層と光拡散層とが離脱することなく、コンベヤ装置のローラーに容易且つ確実に架け渡すことができる。
【００１７】
なお、当該コンベヤベルトは、光拡散層を設けた場合にあっても、導光層と一体的に形成することに限定されるものではなく、導光層と光拡散層とを別体で形成することも可能である。この場合、導光層又は光拡散層に、導光層と光拡散層との間に空気層を形成するための空気層形成手段が設けられていることが好ましい。この空気層形成手段により形成される空気層が存在することで、光拡散層から表面への出射光のムラを低減することができる。つまり、空気層が存在せずに導光層と光拡散層とが密着している部分が存在すると、この密着している部分と密着していない部分とで光ムラが生じてしまうため、上記のように形成された空気層が存在することによって、出射光のムラを低減することができる。
【００１８】
当該コンベヤベルトにあっては、導光層の裏面に光散乱部が形成されていることが好ましい。当該コンベヤベルトは、上記のように導光層に光散乱部が形成されていることで、導光層内を透過する光が光散乱部に入射されると散乱し、この散乱した光のうち表面方向の光が導光層の表面に出射される。このため、例えば側端面からの距離に応じて光散乱部のトータル面積を広く設けることによって、全体的に均一な光を導光層表面へ出射することができる。
【００１９】
当該コンベヤベルトにあっては、導光層の裏面側に配設されるベルト本体をさらに備えることが好ましい。当該コンベヤベルトは、上記のようにベルト本体をさらに備えることで、十分な強度を発揮することでき、例えば重量物であっても的確に搬送することができる。
【００２０】
当該コンベヤベルトにあっては、導光層の裏面側に設けられ、導光層の裏面から出射される光を導光層に向けて反射する光反射手段を有することが好ましい。当該コンベヤベルトは、上記のように光反射手段を有することで、導光層の裏面から出射された光を再度導光層に向けて反射して、この光も搬送物の照射に利用することができ、輝度を高めることができる。
【００２１】
また、本発明に係るコンベヤ装置は、一定間隔をもって略平行に配設される少なくとも二つのローラーと、上記少なくとも二つのローラーに架け渡された既述の構成を有する当該コンベヤベルトと、上記導光層の側端面に配設される光源とを備える。
【００２２】
当該コンベヤ装置は、既述の当該コンベヤベルトと同様の利点を奏する。つまり、当該コンベヤ装置は、当該コンベヤベルトの表面側に搬送物を載置して搬送しつつ、この搬送物の裏面側から光を照射することができ、このため容易且つ正確に商品を識別でき、商品の品質検査等に好適に用いることができ、また光源が当該コンベヤベルトの導光層の側端面に配設されるので、従来のコンベヤ装置に比べて、装置全体の小型化が図ることができるとともに、当該コンベヤベルトの性能（例えば強度、可撓性等）を十分なものとすることができる。
【００２３】
当該コンベヤ装置にあっては、光源が、一定の色の光を発光する第一発光ダイオードと、第一発光ダイオートが発光する光の色と異なる色の光を発光する第二発光ダイオードとを有することが好ましい。当該コンベヤ装置は、上記のような第一発光ダイオード及び第二発光ダイオードを有することで、複数の色の光で搬送物を照射することができ、このため商品の品質検査等に用いた際、より的確な検査を行うことができる。
【００２４】
当該コンベヤ装置にあっては、上記のように第一発光ダイオード及び第二発光ダイオードを有する場合には、第一発光ダイオード及び第二発光ダイオードの光量をそれぞれ調節可能な制御手段をさらに備えることが好ましい。当該コンベヤ装置は、上記のような制御手段を備えることで、例えば商品に応じて検査に適した色の光を商品に照射し、さらに的確な検査を行うことができる。
【００２５】
当該コンベヤ装置にあっては、光源が、コンベヤベルトの搬送方向に沿って配設され、照射する照射領域が、搬送方向上流側の第一領域と、搬送方向下流側の第二領域とに少なくとも区画され、光源が、第一領域において一定の色の光を照射し、第二領域において第一領域の光の色と異なる色の光を照射するよう構成されていることが好ましい。当該コンベヤ装置は、上記のように複数の照射領域に区画され、各領域においてそれぞれ異なる色の光を照射することで、例えば各領域で異なる色の光によって商品検査を行うことができ、検査精度の向上が図られる。
【００２６】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るコンベヤベルトの製造方法は、
搬送物を載置可能な可撓性を有する搬送物載置用シート状部材の製造方法であって、
光を導光可能な透明な導光層と、上記導光層に積層される光拡散層との複層構造体を形成する工程
を備えることを特徴とする。
【００２７】
当該コンベヤベルトの製造方法は、既述の構成を有する当該コンベヤベルトを製造することができ、既述の当該コンベヤベルトと同様の利点を奏する。つまり、当該コンベヤベルトの製造方法によって製造されたコンベヤベルトは、表面側に搬送物が載置された状態で側端面から光が入射されると、この入射光が導光層内を透過し、この透過光が導光層から光拡散層に向けて出射され、この出射された光が光拡散層によって拡散され、この拡散された光が光拡散層の表面から照射されるので、搬送物を搬送しつつ裏面側から光を照射することができる。このようにこのコンベヤベルトを用いることで、搬送物を裏面側から照射することができるので、容易且つ正確に商品を識別でき、商品の品質検査等に好適に用いることができる。また、上記コンベヤベルトは側端面から入射される光によって搬送物を照射できるので、このコンベヤベルトを用いたコンベヤ装置にあっては光源をコンベヤベルトの側部に設置することができる。このため、このコンベヤベルトを用いることで、従来のコンベヤ装置に比べて、装置全体の小型化が図ることができるとともに、コンベヤベルトの性能（例えば強度、可撓性等）を十分なものとすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明の搬送物載置用シート状部材、コンベヤベルト、コンベヤ装置及びコンベヤベルトの製造方法は、容易且つ確実に搬送物に光を照射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施形態に係るコンベヤ装置の概略的側面図である。
【図２】図１のコンベヤ装置の概略的平面図である。
【図３】図１のコンベヤ装置の概略的端面正面図である。
【図４】図１のコンベヤ装置のコンベヤベルトの概略的端面正面拡大図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るコンベヤ装置のコンベヤベルトの概略的端面正面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。まず、第一実施形態のコンベヤ装置１について図１から図４を参酌しつつ以下説明する。
【００３１】
［コンベヤ装置１］
第一実施形態のコンベヤ装置１は、商品を搬送する搬送装置として用いられ、具体的には、この搬送途中に検査を行うことのできる搬送装置として用いられるものである。このコンベヤ装置１は、複数のローラー３と、コンベヤベルト１０と、このコンベヤベルト１０の側部に配設される照明部２０とを有している。
【００３２】
複数のローラー３は、図１及び図２に示すように、略平行に配設される一対のプーリーを含み、コンベヤベルト１０は、この一対のプーリーに巻回されている。当該コンベヤ装置１は、ローラー３としてテンションローラー等も有しており（図示省略）、テンションローラーはコンベヤベルト１０に一定の張力を与えている。なお、一対のプーリーの間隔、プーリー径、コンベヤベルト１０のベルト長、ベルト幅等は、商品の大きさや種類や検査目的等に応じて適宜設計変更可能である。
【００３３】
［コンベヤベルト１０］
コンベヤベルト１０は、図３に示すように、導光層１１と、導光層１１の表面側（外面側）に配設される光拡散層１３と、導光層１１の裏面側（内面側）に配設される光反射層１５（光反射手段）と、光反射層１５の裏面側に配設されるベルト本体１７とを有している。本実施形態のコンベヤベルト１０は、図４に示すように、無端縁状のベルト本体１７と、このベルト本体１７の表面に積層される光反射層１５としての光反射シートと、この光反射シート１５の表面側に一定の空気層Ｓ１を介して積層される導光層１１としての導光シートと、この導光シート１１の表面側に一定の空気層Ｓ２を介して積層される光拡散層１３としての光拡散シートとを有している。なお、光反射シート１５の表面又は／及び導光シート１１の裏面には散点状に空気層形成手段としての複数の凸部（図示省略）が形成されており、この複数の凸部によって光反射シート１５と導光シート１１との間には上記空気層Ｓ１が形成されている。また、導光シート１１の表面又は／及び光拡散シート１３の裏面には散点状に空気層形成手段としての複数の凸部（図示省略）が形成されており、この複数の凸部によって導光シート１１と光拡散シート１３との間には上記空気層Ｓ２が形成されている。
【００３４】
（ベルト本体１７）
ベルト本体１７としては、従来公知のコンベヤ装置用のベルトを用いることができ、例えばウレタンゴム製の無端縁ベルトを好適に用いることができる。なお、ベルト本体１７の厚みは、特に限定されるものではなく、載置予定の商品の重量等に応じて適宜設計変更可能である。
【００３５】
（光反射シート１５）
光反射シート１５としては、ベルト本体１７の撓みに追従できる程度の可撓性を有する無端縁状のシート体である。この光反射シート１５は、少なくとも表面が反射性を有する不透明色に設けられ、好ましくは白色に設けられている。ここで、光反射シート１５は、十分な可撓性を有するものであれば材質は特に限定されなく、例えばゴム製又は樹脂製のものが好適に用いられる。
【００３６】
（導光シート１１）
導光シート１１は、側端面からの光を十分に導光できる透明性と、ベルト本体１７の撓みに追従できる可撓性とを有している。また、この導光シート１１には裏面に光散乱部（図示省略）が設けられている。
【００３７】
この光散乱部は、導光シート１１内を導光される光が入射された際にその光を散乱させる機能を有する。この光散乱部は、導光シート１１裏面に散点的に形成されており、光散乱部は、その形成領域の面積が側端面の近傍から中央側（側端面から遠い箇所）にかけて広くなるよう設けられている。この光散乱部は従来公知の方法によって形成することができる。具体的には、酸化チタンや沈降性硫酸バリウム等を含有する白色塗料をドットパターン状にスクリーン印刷して形成することが可能である。なお、光散乱部は、その他、グラビア印刷による方法、インクジェットやディスペンサーを用いた描画法によりパターニングする方法によって形成することもできる。さらには、Ｖ溝カッターやレーザー微細加工装置やウォータージェット装置を用いて導光シート１１の裏面に凹凸形状からなる光散乱部を形成する方法や、切削加工・電鋳加工により凹凸面を形成した金型を用いて導光シート１１の裏面に凹凸形状からなる光散乱部を形成すること可能である。また、光造形により導光シート１１の裏面に硬化樹脂からなる光散乱部を積層形成することも可能である。
【００３８】
この導光シート１１は、熱硬化性ポリウレタンを主成分とし、この熱硬化性ポリウレタンは、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトントンポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも１種のポリオール成分と脂肪族ポリイソシアネート成分とを反応させてなるウレタンプレポリマーを、非アミン系触媒の存在下で、硬化剤又は硬化剤及び上記ポリオール成分の混合物との反応により熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンである。
【００３９】
上記ポリエーテルポリオールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレントリオール、ポリプロピレンテトラオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレントリオール、これらの共重合体等のポリアルキレングリコール、これらに側鎖を導入したり分岐構造を導入したりした誘導体、変性体、さらにはこれらの混合物等が挙げられる。
【００４０】
上記ポリカプロラクトントンポリオールとしては、例えばポリカプロラクトントングリコール、ポリカプロラクトントントリオール、ポリカプロラクトントンテトラオール、これらに側鎖を導入したり分岐構造を導入したりした誘導体、変性体、さらにはこれらの混合物等が挙げられる。
【００４１】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えばポリカーボネートグリコール、ポリカーボネートトリオール、ポリカーボネートテトラオール、これらに側鎖を導入したり分岐構造を導入したりした誘導体、変性体、さらにはこれらの混合物等が挙げられる。
【００４２】
上記ポリオールは、数平均分子量が２００〜１００００であることが好ましい。その理由は、数平均分子量が２００未満では反応が速すぎて成形が困難になったり、成形物が柔軟性を失うとともに脆くなるおれそがある。一方、１００００を超える場合には粘度が高くなりすぎて成形が困難になったり、成形物が結晶化して白濁したりするなどの不具合を生じることがある。
【００４３】
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、水素化４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート、これらの変性体や多量体等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用してもよい。
【００４４】
上記硬化剤としては特に限定されず、例えば脂肪族又は脂環族の低分子量グリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用してもよい。
【００４５】
上記非アミン系触媒としては、例えばジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫、ジラウリル酸ジメチル錫、ジブチル錫オキシド、オクタン錫等の有機錫化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、カルボン酸錫塩、カルボン酸ビスマス塩等が挙げられる。
【００４６】
上記非アミン系触媒は、材料組成物中に、０．０００５重量％以上３重量％以内となるように添加することが好ましい。上記下限値未満では、十分に反応速度を高めることができないため、効率よく成形体を得ることができない場合があり、一方、上記上限値を超えると、反応速度が速すぎるため、均一な厚みの成形体を得ることができなくなったり、成形体の耐熱性や耐候性が低下したり、さらには光透過率が低下したり、成形体が着色したりするなどの不具合を生じる場合がある。
【００４７】
上記熱硬化性ポリウレタンは、上記ポリオール成分と上記ポリイソシアネート成分とを反応させてなるウレタンプレポリマーを、非アミン系触媒の存在下で硬化剤との反応により熱硬化させる方法、又は、上記ウレタンプレポリマーを、非アミン系触媒の存在下で硬化剤及び上記ポリオール成分の混合物との反応により熱硬化させる方法によって形成することができる。つまり、上記熱硬化性ポリウレタンは、プレポリマー法又は擬プレポリマー法により得た熱硬化性ポリウレタンとすることができる。
【００４８】
上記プレポリマー法は、ポリオールと化学量論的に過剰量のポリイソシアネートとを反応させて末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを調製しておき、ここに所定量の硬化剤を混合して、プレポリマーを硬化させることにより熱硬化性ポリウレタンの成形体を得る方法である。一方、上記擬プレポリマー法は、ポリオールの一部を予め硬化剤に混合しておき、残りのポリオールとポリイソシアネートによりプレポリマーの調製を行い、ここに上記ポリオールと硬化剤との混合物を混合して硬化させることにより熱硬化性ポリウレタンの成形体を得る方法である。
【００４９】
上記熱硬化性ポリウレタンは、アクリル骨格（アクリル骨格又はメタクリル骨格）を有さないことが好ましい。従って、上記熱硬化性ポリウレタンとしては、アクリル変性ポリウレタンを除く熱硬化性ポリウレタンを採用することが好ましい。
【００５０】
なお、導光シート１１は、その要求特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、着色剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００５１】
また、導光シート１１は、分光光度計を用いて測定した光透過率が、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で８０％以上であることが好ましく、８５％以上あることがより好ましい。上記下限値未満であると、光の取出し効率が低くなり、発光面の輝度が低下するおそれがある。ここで、光透過率とは、表面が鏡面状で光散乱部が形成されていない状態における厚さ３ｍｍの測定試料の光透過率を意味する。
【００５２】
導光シート１１は、分光光度計を用いて３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光透過率の算術平均値が９０％以上であり、かつ、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光透過率の算術平均値が８５％以上であることが好ましい。このような特性を満足する場合も、発光面の輝度を高輝度とするとともに、光源２３色の再現性に優れる。
【００５３】
導光シート１１は、ＪＩＳ−Ａ硬さが、６０°以上９５°以下であることが好ましい。これにより、導光シート１１が十分な強度と可撓性とを有することができる。
【００５４】
上記導光シート１１の厚さは特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記下限値未満であると、光が側端面から効率良く入射することができないおそれがある。一方、上記上限値を超えると、可撓性が損なわれるおそれがある。また、導光シート１１の厚み精度は、０．１ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以下がより好ましい。
【００５５】
（光拡散シート１３）
光拡散シート１３としては、ベルト本体１７の撓みに追従できる程度の可撓性を有する無端縁状の透明なシート体である。この光拡散シート１３は、裏面側から入射された光が透過する際にその光拡散する機能を有する。ここで、光拡散シート１３は、十分な可撓性及び光拡散性を有するものであれば材質は特に限定されなく、例えば内部に光拡散剤が分散含有された樹脂製のものが好適に用いられる。
【００５６】
＜照明部２０＞
照明部２０は、図１及び図２に示すように表面側に位置するコンベヤベルト１０の側部に配設されるフレーム２１と、図３に示すようにフレーム２１に付設された光源２３と、この光源２３の光量等を調節可能な制御手段（図示省略）と有している。ここで、照明部２０は、図２に示すように、対向する位置に一対設けられている。
【００５７】
フレーム２１は、図３に示すようにコンベヤベルト１０の側部を覆うよう略倒Ｕ字状に形成されている。このフレーム２１の材質は、特に限定されないが、耐久性、コスト面等の観点から金属や樹脂とすることが好ましい。さらに、フレーム２１の材質は、光源２３が発する熱を放熱させる観点から、例えばアルミ合金等の金属から形成することが特に好ましい。なお、フレーム２１の内面（光源２３が付設される側の面）は、反射性を有する面とすることが好ましく、例えばフレーム２１の内面を金属光沢面や白色面とすることが好ましい。これにより、光源２３の光のうち導光シート１１の側端面に入射されない光を導光シート１１の側端面に向けて反射することができる。
【００５８】
光源２３は、略倒Ｕ字状のフレーム２１の底部に付設されている。光源２３は、その照射面が導光シート１１の端面に近接し、導光シート１１の側端面に光を照射するよう設けられている。この光源２３としては発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。なお、光源２３は、照射面が導光シート１１の側端面と一定隙間をもって配設されている。この光源２３の照射面と導光シート１１の側端面との隙間は、１ｃｍ以内であることが好ましく、５ｍｍ以内であることがより好ましく、３ｍｍ以内であることがさらに好ましい。上記下限値以内であると、光源２３からの光が導光シートに効果的に入射される。
【００５９】
光源２３は、複数の発光ダイオードを有し、複数の発光ダイオードがフレーム２１に沿って（搬送方向に沿って）配設されている。光源２３は、複数の発光ダイオードとして、一定の色の光を発光する複数の第一発光ダイオードと、上記第一発光ダイオートが発光する光の色と異なる色の光を発光する複数の第二発光ダイオードとを有している。本実施形態においては、光源２３は、それぞれ異なる三色の色（例えば、赤、緑、青）の光を発光する第一発光ダイオード、第二発光ダイオード及び第三発光ダイオードを有している。
【００６０】
当該コンベヤ装置１は、光源２３が照射する照射領域が、搬送方向上流側の第一領域２０ａと、この第一領域２０ａよりも搬送方向下流側の第二領域２０ｂと、第二領域２０ｂよりも搬送方向下流側の第三領域２０ｃとに区画されている。コンベヤベルト１０の側部には、第一領域２０ａにおいて第一発光ダイオードが、第二領域２０ｂにおいては第二発光ダイオードが、第三領域２０ｃにおいては第三発光ダイオードが配設されている。このため、第一領域２０ａにおいては第一発光ダイオードによって一定の色（例えば赤色）の光が照射され、第二領域２０ｂにおいては第二発光ダイオードによって第一領域２０ａの光の色と異なる色（例えば緑色）の光が照射され、第三領域２０ｃにおいては第三発光ダイオードによって第一領域２０ａ及び第二領域２０ｂの光の色と異なる色（例えば青色）の光が照射されるよう設けられている。
【００６１】
［当該コンベヤベルト１０の光学的機能］
当該コンベヤ装置１にあっては、光源２３からの光が導光シート１１に入射される。この入射された光は、導光シート１１の表面及び裏面で全反射を繰り返しつつ導光シート１１内を透過する。この導光シート１１内を透過する光のうち一部は、光散乱部に入射し、散乱光となる。この散乱光は、一部が導光シート１１の表面側から出射され、他の一部は導光シート１１内を透過する。また、導光シート１１内を透過する光のうち一部は、導光シート１１の表面側及び裏面側から出射される。この導光シート１１の裏面側から出射した光は、光反射シート１５によって反射され、再度導光シート１１内に入射される。導光シート１１の表面側から出射した光は、空気層Ｓ２を介して光拡散シート１３に入射する。光拡散シート１３に入射した光は、拡散されて光拡散シート１３の表面側から出射する。そして、この光拡散シート１３の表面側から出射した光が、コンベヤベルト１０に載置されている商品に出射されるので、商品を裏面側からの光を照射して商品検査を行うことができる。
【００６２】
なお、上記実施形態のコンベヤベルト１０に用いられる導光シート１１について、以下のような実験を行った。プーリー径３０ｍｍΦの一対のプーリー間にベルト本体を架け渡して、このベルト本体の表面に本実施形態の導光シートを載置した。ここで、ベルト本体として、ベルト長２２０５ｍｍ、ベルト幅２７０ｍｍの白色の樹脂ベルト（商品名ＳＬ−Ｍ２１００（４ＤＵＷＥＨＳ）：バンドー化学株式会社製）を用いた。上記導光シートとしては、長方形状のシートであって、ベルト幅方向の長さが２７０ｍｍ、ベルト長さ方向の長さが２１０ｍｍ、厚みが３ｍｍのウレタン製シートを用いた。なお、この実験においては、反射シート及び拡散シートは用いなかった。上記導光シートの両側の側端面に、光源を照射面が３ｍｍの隙間を有するよう配設し、この光源から光を導光シートの側端面に入射した。光源としては、光出射面が１．０ｍｍ（高さ方向）×２．６ｍｍ（幅方向）の白色ＬＥＤ（商品名ＮＳ２Ｗ１５７ＡＲＴ：日亜化学）を用いた。この実験においては、導光シートの片側にそれぞれ２４個の白色ＬＥＤを用い、白色ＬＥＤ間の距離は９．５ｍｍとした。そして、照度計（商品名「光電池照度計  ＩＬＬＵＭＩＮＡＴＩＯＮ  ＭＥＴＥＲ  ＩＭ−１」株式会社トプコン製）によって、導光シートの中央の表面の照度を測定したところ、照度は４７５０ｌｘであった。また、光源を、照射面が導光シートの側端面と接するよう配設し、同様に照度を測定したところ、照度は４８５０ｌｘであった。
【００６３】
［当該コンベヤ装置１による使用方法］
当該コンベヤ装置１は、以下のように使用することができる。まず、当該コンベヤ装置１の上流側において、コンベヤベルト１０の表面に検査対象である商品が載置される。このコンベヤベルト１０に載置された商品は下流側に搬送され、光源２３の照射領域に至ると、裏面側から光が照射される。このように光が照射された商品を観測することによって、商品の傷や異物等の有無を検査することができる。そして、商品が光源２３の照射領域を通過し、その後コンベヤベルト１０の下流側において搬出されることになる。
【００６４】
［当該コンベヤ装置１（コンベヤベルト１０）の利点］
当該コンベヤ装置１は、既述のように搬送物を裏面側から照射することができるので、容易且つ正確に商品を識別でき、商品の品質検査等に好適に用いることができる。特に、当該コンベヤ装置１の光源２３の照射領域は複数の領域に区画され、各領域で異なる色の光が発光されているので、検査精度を向上することができる。
【００６５】
当該コンベヤ装置１は、光源２３が導光シート１１の側端面から光を入射すべくコンベヤベルト１０の側部に設置されるため、従来のコンベヤ装置に比べて、装置全体の小型化が図ることができる。このため、通常の搬送作業に際して当該コンベヤ装置１を用いれば、この搬送ラインにおいて上述した商品検査をも行うことができる。このため、商品検査のために別途新たなラインを設ける必要がない。
【００６６】
また、当該コンベヤは、上記光学的機能を有するので、従来のコンベヤ装置のコンベヤベルト１０のように透光性を確保するために強度や可撓性等が劣化してしまうおそれが少なく、当該コンベヤベルト１０の性能（例えば強度、可撓性等）を十分なものとすることができる。
【００６７】
また、当該コンベヤベルト１０は、導光シート１１がウレタン系エラストマーから構成されているため、例えばシリコーンゴム等から構成された導光層に比べて、耐摩耗性が格段に高く、耐久性に優れる。
【００６８】
しかも、この導光シート１１は、熱硬化性ポリウレタンを主成分とするものであるので、例えば熱可塑性ポリウレタンを主成分とするものであるものに比べ、歪が小さく、透明性に優れている。
【００６９】
また、この熱硬化性ポリウレタンは、特定のポリオール成分と特定のイソシアネート成分とを反応させてなるウレタンプレポリマーを、非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなるものであるので、長期間使用しても導光シート１１の透明性が維持され易い。つまり、通常のポリウレタン製の導光板では、製造直後（初期）から長期間に亘って使用すると入射光色と出射光色の色差が大きく（光源色再現性が低下する）が、上記構成からなる熱硬化性ポリウレタンを採用することで、導光シート１１の光源色再現性が維持され易く、透明性が維持され易い。
【００７０】
ポリオール成分としてポリエーテルポリオールを採用することで、導光シート１１が、耐水性（耐加水分解性）、柔軟性及び耐微生物分解性に優れるとともに、永久歪みが小さくなる。また、ポリオール成分としてポリカプロラクトントンポリオールを採用することで、熱硬化性ポリウレタンが、高強度で引裂強度、耐磨耗性に優れるとともに縮合エステル系ポリオールに比して耐加水分解性に優れる。さらに、ポリオール成分としてポリカーボネートポリオールを採用することで、導光シート１１が、耐水性（耐加水分解性）、耐侯性及び耐熱性に優れる。従って、当該コンベヤベルト１０に要求される特性に応じて、ポリオール成分をポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトントンポリオール及びポリカーボネートポリオールを１種又は２種以上選択すれば良い。なお、ウレタンの材料成分であるポリオール成分としては、縮合エステル性系のポリエステルポリオールも知られているが、上記縮合エステル性系のポリエステルポリオールをポリオール成分とした場合は、熱硬化性ポリウレタンが触媒残査の影響等により着色しやすく、また耐水性に劣るため長期に渡って安定した性能を維持することが比較的困難であることから、熱硬化性ポリウレタンのポリオール成分としては不適切である場合がある。
【００７１】
熱硬化性ポリウレタンのイソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートであるので、導光シート１１は初期状態から光源色再現性を優れたものとすることができる。また、イソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートであると、光源２３が発する光や熱により、熱硬化性ポリウレタンが変色し、光源色再現性の低下等の不具合が生じることがなく、長期間に渡って優れた光源色再現性を維持することができる。
【００７２】
熱硬化性ポリウレタンは非アミン系触媒の存在下で熱硬化しているので、導光シート１１は初期状態（製造直後）から光源色再現性に優れるとともに長期間に亘って光源色再現性を維持することができる。
【００７３】
当該コンベヤベルト１０は導光シート１１の表面側に配設される光拡散シート１３を備えるので、導光シート１１の表面側から出射される光が光拡散層１３によって的確に拡散されるため、均一でムラの少ない光を表面から出射することができる。また、空気層形成手段によって導光シート１１と光拡散シート１３との間に空気層Ｓ２が形成されるので、光拡散シート１３から表面への出射光のムラを低減することができる。
【００７４】
当該コンベヤベルト１０は導光シート１１の裏面側に配設されるベルト本体１７を備えるので、十分な強度を発揮することでき、例えば商品が重い場合にあっても的確に搬送することができる。
【００７５】
［当該コンベヤベルト１０の製造方法］
次に当該コンベヤベルト１０の製造方法について概説する。
【００７６】
当該コンベヤベルト１０の製造方法は、ベルト本体１７を形成する工程、光反射シート１５を形成する工程、導光シート１１を形成する工程、光反射シート１５を形成する工程、及びこれら各シートを積層する工程を有する。なお、ベルト本体１７を形成する工程、光反射シート１５を形成する工程、及び光反射シート１５を形成する工程は、特に限定されるものではないが、例えばそれぞれ各シートを従来公知の方法によって帯状に形成し、この帯状のシートを無端縁状に形成することによりなされる。また、各シートを積層する工程としては、上記各シートを順次ローラー３に巻回することによって、各シートの積層構造体を得ることができる。
【００７７】
＜導光シート１１の形成工程＞
導光シート１１の形成にあっては、例えば遠心成形法、鋳型を用いた注型法、押出成形、射出成形、トランスファー成形、カレンダー成形等の成形方法によって成形することができるが、以下、導光シート１１の形成工程として二つの形成方法をそれぞれ「導光板の形成方法Ｉ」、「導光板の形成方法ＩＩ」として説明する。
【００７８】
（導光シート１１の形成方法Ｉ）
導光シート１１の形成方法Ｉは、回転可能な円筒形状の金型の内側にシリコーンゴム層を形成した後、上記金型内に、既述のウレタンプレポリマーと非アミン系触媒とを含有する材料組成物を流し込み、金型を加熱しつつ回転させ上記材料組成物を熱硬化させる方法である。
【００７９】
この導光シート１１の形成方法Ｉは、加熱された回転可能な円筒形状の金型を回転させながら、その内側に熱硬化性材料組成物を流し込んで硬化させる遠心成形法を用いたものである。この導光シート１１の形成方法Ｉでは、遠心成形法を用いるが、この遠心成形法に用いる成形機や金型としては、特に新しいものを用いる必要はなく、従来から使用されている遠心成形機を用いることができる。
【００８０】
この導光シート１１の形成方法Ｉでは、まず、上記金型の内側に無溶媒２成分液状シリコーンゴムを流し込んで、上記金型の内側に上記２成分液状シリコーンゴムの成形体（シリコーンゴム層）を形成する。この２成分液状シリコーンゴムとしては特に限定されず、例えば、縮合型２成分液状シリコーンゴム、付加型２成分液状シリコーンゴム等を挙げることができる。なかでも、縮合型のものが好ましい。付加型２成分液状シリコーンゴムは、温度による反応速度変化が激しいので、例えば、熱硬化性ポリウレタンを成形する際に必要な１４０℃付近の温度下では、硬化反応が早すぎる。これに対して、縮合型２成分液状シリコーンゴムを用いれば、反応速度を容易に制御することができる。このシリコーンゴム層の厚みは、例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。
【００８１】
この導光シート１１の形成方法Ｉでは、上記シリコーンゴム層が形成された金型内に、熱硬化性ポリウレタンの材料組成物を流し込んで硬化させることにより熱硬化性ポリウレタン層を作製する。具体的には、既述のようにポリオール成分と上記ポリイソシアネート成分とを反応させてなるウレタンプレポリマー、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物（或いはウレタンプレポリマー、ポリオール成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物）を金型内に流し込み、硬化させる。ここで、硬化条件は、材料組成物に応じて適宜設定すれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、温度：６０℃以上１６０℃以下、時間：５分以上１８０分以下、回転数：２００ｒｐｍ以上２５００ｒｐｍ以下の条件範囲で行えば良い。そして、熱硬化性ポリウレタンが硬化した後に、上記シリコーンゴム層を剥離することによって、導光シート１１が得られる。
【００８２】
（導光シート１１の形成方法ＩＩ）
導光シート１１の形成方法ＩＩは、ウレタンプレポリマーと非アミン系触媒とを含有する材料組成物を注型機を介して、離間して配置された一対の加熱ロールにより連続的に送り出される間隔維持部材の間隙に流し込み、その間隙に上記材料組成物を保持した上記間隙維持部材を加熱装置に導入し、上記材料組成物を上記間隙維持部材で保持した状態で熱硬化させる方法である。ここで、加熱ロールに引き込まれる一対のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用い、この一対のＰＥＴフィルムの間に上記材料組成物が挟み込まれるようにして、上記形成方法ＩＩを行うことができる。そして、上記のように加熱ローラーに挟み込まれた後に排出されたＰＥＴフィルム及び材料組成物は、下流に設けられた加熱装置によって熱硬化性ポリウレタンの硬化温度まで加熱される。この加熱条件は、特に限定されるものではなく、材料組成物の組成に応じて適宜設定することができ、例えば、温度：４０℃以上１６０℃以下、時間：１０分以上１８０分以下の条件とすることができる。そして、上記熱硬化性ポリウレタンの硬化後にＰＥＴフィルムを剥離することによって導光シート１１が得られる。
【００８３】
［その他の実施形態］
なお、本発明は上記実施形態の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。
【００８４】
つまり、上記実施形態においては、第一発光ダイオード、第二発光ダイオード及び第三発光ダイオードが第一領域２０ａ、第二領域２０ｂ及び第三領域２０ｃをそれぞれ照射するよう設けたものについて説明したが、本発明に係るコンベヤ装置はこれに限定されるものではない。つまり、光源として一種類の発光ダイオードのみを備えるコンベヤ装置も本発明の意図する範囲内である。
【００８５】
当該コンベヤ装置は、光源が照射する照射領域を複数の領域に区画した場合にあっても、第一領域と第二領域との二つの領域に区画するよう設けることも可能である。さらに、光源が異なる色を発光する複数の発光ダイオードを有する場合にあっても、異なる色をそれぞれ発光する第一発光ダイオード及び第二発光ダイオードのみから光源を構成することも可能である。
【００８６】
発光ダイオードとして異なる色を第一領域及び第二領域において発光するにあたって、発光ダイオードとして、発光色を変更可能な多色ＬＥＤを採用して、複数の多色ＬＥＤによって第一領域及び第二領域を照射し、第一領域を照射する第一発光ダイオードとしての多色ＬＥＤの発光色と、第二領域を照射する第二発光ダイオードとしての多色ＬＥＤの発光色とを制御手段によって異ならしめるよう設けることも可能である。
【００８７】
発光ダイオードとして赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダイオードをそれぞれ採用し、各色の発光ダイオードを交互に搬送方向に沿って配設し、制御手段によって各領域において発光する発光ダイオードを制御することで各領域の色を異ならしめることも可能である。具体的には、例えば第一領域においては赤色発光ダイオード（第一発光ダイオード）のみを発光させて赤色の光を照射し、第二領域においては緑色発光ダイオード（第二発光ダイオード）のみを発光させて緑色の光を照射し、第三領域においては青色発光ダイオード（第三発光ダイオード）のみを発光させて青色の光を照射するよう設けることも適宜設計変更可能な事項である。なお、一つの領域において複数種類の発光ダイオードを発光させて、所望の色の光を照射（例えば赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダイオードを発光させて白色の光を照射）することも適宜設計変更可能な事項である。
【００８８】
上記実施形態においては、コンベヤベルト１０の両側に光源２３を配設したものを説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばコンベヤベルトの一方の側部にのみ光源を配設することも可能である。
【００８９】
上記実施形態においてはコンベヤ装置１がカメラ等の撮像手段を有さないものを説明したが、当該コンベヤ装置１は、コンベヤベルトの表面側から撮像する撮像手段と、この撮像手段によって撮像された画像を処理して異物等の有無を判別する判別手段とを有することも可能である。
【００９０】
上記実施形態においては、コンベヤベルト１０が、ベルト本体１７、光反射シート１５、導光シート１１及び光拡散シート１３を有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。具体的には、当該コンベヤベルトが、ベルト本体、光反射シート、光拡散シートを有さないものも本発明の意図する範囲内である。
【００９１】
当該コンベヤベルトは、光拡散層を有する場合にあっても、上記光拡散シートに限定されるものではなく、図５に示すように、導光層１１の表面に一体的に光拡散層１３を積層形成することも可能である。
【００９２】
この図５に示すコンベヤベルトは、導光層１１と光拡散層１３との複層構造体を有している。このコンベヤベルトの製造方法は、導光層１１と、この導光層１１に積層される光拡散層１３との複層構造体を形成する工程を有し、具体的には、既述の導光シートの形成方法Ｉの遠心成形法によって形成することができる。具体的には、シリコーンゴム層が形成された金型に導光層及び光拡散層の一方の形成材料を流し込んで一方の層を形成し、その後に他方の形成材料を流し込んで他方の層を形成することによって、導光層１１と光拡散層１３とが一体的に積層されたコンベヤベルトを形成することができる。
【００９３】
当該コンベヤ装置は、導光層の裏面側から出射される光を導光層に向けて反射する光反射手段を有する場合にあっても、上記光反射シート１５に限定されるものではなく、例えば、ベルト本体の表面に塗工等によって白色層を積層形成し、この白色層が光反射手段として機能するものや、少なくとも表面が白色に設けられたベルト本体を採用し、このベルト本体の表面が光反射手段として機能するものも、本発明の意図する範囲内である。さらには、コンベヤベルトの最裏面に導光層１１が図５に示すように配設され（若しくは導光シート１１の裏面側には透明な部材が配設され）、このコンベヤベルトの裏面側に固定状態で設置された反射板によって光反射手段を構成することも可能である。
【００９４】
上記実施形態においてはコンベヤ装置に用いられるものについて説明したが、本発明に係る搬送物載置用シート状部材は、ＬＭガイドやボールネジ等の可動部の表面の搬送物載置面に積層することも可能である。なお、この場合には、上記光源を可動部に設置して可動部とともに移動するよう設けることも可能であり、また照明を行う必要がある位置（可動部の移動領域の側方）に光源を設置することも適宜設計変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上のように、本発明は、搬送物を的確に照明することができるので、例えば商品の検査を行うコンベヤ装置等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１  コンベヤ装置
３  ローラー
１０  コンベヤベルト
１１  導光層（導光シート）
１３  光拡散層（光拡散シート）
１５  光反射手段（光反射シート）
１７  ベルト本体
２０  照明部
２０ａ  第一領域
２０ｂ  第二領域
２０ｃ  第三領域
２１  フレーム
２３  光源
Ｓ１  空気層
Ｓ２  空気層
【図１】
2013231699.tif 000003
【図２】
2013231699.tif 000004
【図３】
2013231699.tif 000005
【図４】
2013231699.tif 000006
【図５】
2013231699.tif 000007