(57)【要約】【課題】真空断熱材を用いて省エネ性を向上させつつ放熱パイプによる冷蔵庫壁面の波打ち変形を防止して商品性の高い冷蔵庫を提供する。【解決手段】外箱１０９と内箱１１０と前記外箱と内箱間に充填される発泡断熱材１１１とから構成されていて、冷蔵温度帯と冷凍温度帯とを備える冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体の外箱壁面と対向する面に溝１１４を形成した真空断熱材１１２と、前記真空断熱材の前記溝内に配置した冷凍サイクルの放熱パイプ１１３とを備え、前記真空断熱材は外箱との間に補強部材１１８を介在させて外箱壁面の内面に配置した構成としてある。これにより、真空断熱材の断熱効果で省エネ性が向上するともに、発泡断熱材を充填発泡させるときの圧力が放熱パイプに加わってもその圧力に抗して補強部材が外箱壁面の放熱パイプに沿った凸変形を防止することになり、外箱壁面の波打ち変形を防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱と前記外箱と内箱間に充填される発泡断熱材とから構成されていて、区画された冷蔵温度帯と冷凍温度帯とを備える冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体の外箱壁面と対向する面に溝を形成した真空断熱材と、前記真空断熱材の前記溝内に配置した冷凍サイクルの放熱パイプとを備え、前記真空断熱材は外箱との間に補強部材を介在させて当該外箱壁面の内面に配置した冷蔵庫。
【請求項２】
補強部材と外箱との間に補強部材の厚みより薄い隙間を設けた請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
補強部材は外箱の板圧より薄くして、単位当たりの熱蓄積量が外箱の単位当たりの熱蓄積量より少なくなるようにした請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
補強部材は外箱外壁面に密着させて取り付けるとともに、外箱より熱伝導率のよい材料で形成した請求項１または３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
放熱パイプは冷蔵温度帯の区画で折り返すとともに、真空断熱材および補強部材は冷凍温度帯の区画に設けた請求項１〜４のいずれか１項記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体に真空断熱材を配設した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の大容量化及び設置スペース縮小の需要が高まるにつれて、冷蔵庫断熱壁を薄肉化する、機械室のコンデンサ（冷蔵庫下部に配置される）を冷蔵庫壁面に貼り付けている放熱パイプで置き換えて無効スペースを無くする工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記冷蔵庫断熱壁の薄型化と冷蔵庫壁面への放熱パイプの貼り付けによる熱ロス低減のために、最近は真空断熱材が多用され始め、特に放熱パイプを貼り付けている面は当該放熱パイプからの放熱があって庫内側の温度が上がりやすく断熱性を強化する必要があるため真空断熱材を設けることが必須要件になりつつある。
【０００４】
上記真空断熱材は、冷蔵庫壁面側に放熱パイプ配設用の凹型の溝を設け、この溝に放熱パイプを配設して、当該放熱パイプが冷蔵庫壁面に接するように冷蔵庫壁面に密着装備させてある。
【０００５】
図６は特許文献１に記載された冷蔵庫を正面から見た配管概略図を示す。図において、２０は冷蔵庫の背面、２１は冷蔵庫の左側面、２２は冷蔵庫の右側面であり、１３は冷蔵庫の本体に貼り付けてある放熱パイプである。放熱パイプ１３は、冷蔵庫背面及び側面において連続したＵ字状に折り曲げられており、冷蔵庫本体を構成する鉄板の表面に配設して貼り付けられ、図示しない真空断熱材で覆っている。
【０００６】
そして、上記放熱パイプ１３を、冷蔵庫本体の背面や側面の上下方向に長く配設することで、放熱効果を上げ、冷凍サイクルの向上を図って、消費電力量の低減を行っている。また、十分な放熱パイプ１３の長さを確保し、機械室１７に配置してあるコンデンサ（図示せず）と同等の放熱能力を得ることでコンデンサを無くしコストダウンを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１０３６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来のように真空断熱材を介して放熱パイプ１３を冷蔵庫壁面に密着装備した冷蔵庫では、当該放熱パイプ１３を密着装備させた部分の冷蔵庫壁面が波打つような状態になってしまうことがあり、外観品位が低下して商品性を落としてしまうことがあった。
【０００９】
すなわち、真空断熱材は非常に高価なものであり、それ単独で使用されることは少なく、冷蔵庫断熱壁として元々使用されている発泡断熱材に重合させて使用し、真空断熱材を薄型化してコスト高になるのを抑制している。また、上記真空断熱材は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造の外被にシリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材を封入した後、外被袋内のガス（空気）を排気し、真空状にしてヒートシールにより密封して構成してあり、圧縮変形等がほとんど発生せず、剛性もあるものとなっている。そのため冷蔵庫断熱壁は、放熱パイプ１３を覆う形で冷蔵庫壁面に真空断熱材を取
り付けた後、発泡ウレタン等の断熱材を発泡充填して形成するのであるが、その際発泡ウレタンの発泡圧力は２０〜３０ｋＰａと大きく、その発泡圧力を非圧縮性の真空断熱材がその全面で受け、その発泡圧力が放熱パイプ１３に加わることになり、その結果、冷蔵庫壁面が耐えられずに放熱パイプ部分が微妙に凸変化し、波打つようになるのであった。
【００１０】
また、製造工程における試験運転の時に放熱パイプ１３が温度上昇して放熱パイプ自身が微妙に拡管するが、その拡管寸法を真空断熱材が吸収できないこともあり、その結果冷蔵庫壁面に放熱パイプ１３に沿った微妙な凸状が生じ、これが光の加減で波打ったように見えるのであった。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、真空断熱材を用いて省エネ性を向上させつつ放熱パイプによる冷蔵庫壁面の波打ち変形を防止して商品性の高い冷蔵庫を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明は、外箱と内箱と前記外箱と内箱間に充填される発泡断熱材とから構成されていて、区画された冷蔵温度帯と冷凍温度帯とを備える冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体の外箱壁面と対向する面に溝を形成した真空断熱材と、前記真空断熱材の前記溝内に配置した冷凍サイクルの放熱パイプとを備え、前記真空断熱材は外箱との間に補強部材を介在させて前記放熱パイプが補強部材を介し外箱壁面の内面と対向するように配置した構成としてある。
【００１３】
これにより、真空断熱材の断熱効果で省エネ性が向上するともに、真空断熱材を介して発泡断熱材を充填するときの発泡圧力が加わってもその圧力に抗して補強部材が外箱壁面の放熱パイプに沿った凸変形を防止することになり、外箱壁面の波打ち変形を防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、真空断熱材による高い断熱性確保によって省エネ性が向上するとともに、放熱パイプによる外箱壁面の波打ち変形を防止することができ、商品性の高い冷蔵庫とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫を説明する斜視図
【図２】同実施の形態１による冷蔵庫を説明する側面断面図
【図３】同実施の形態１による冷蔵庫を説明する配管概略図
【図４】同実施の形態１による冷蔵庫を説明する図１のＡ−Ａ‘拡大断面図
【図５】同実施の形態２による冷蔵庫を説明する図１のＡ−Ａ‘拡大断面図
【図６】従来の冷蔵庫を説明する配管概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、外箱と内箱と前記外箱と内箱間に充填される発泡断熱材とから構成されていて、区画された冷蔵温度帯と冷凍温度帯とを備える冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体の外箱壁面と対向する面に溝を形成した真空断熱材と、前記真空断熱材の前記溝内に配置した冷凍サイクルの放熱パイプとを備え、前記真空断熱材は外箱との間に補強部材を介在させて前記放熱パイプが補強部材を介し外箱壁面の内面と対向するように配置した構成としてあり、真空断熱材の断熱効果で省エネ性が向上するともに、発泡断熱材を充填するときの発泡圧力が真空断熱材を介して加わってもその圧力に抗して補強部材が外箱壁面の放熱パイプに沿った凸変形を防止することになり、外箱壁面の波打ち変形を防止できる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明の補強部材と外箱との間に補強部材の厚みより薄い隙間を設けたものであり、発泡断熱材を充填するときの発泡圧力で補強部材が微妙に外箱壁面側に変位してもこれを吸収して外箱壁面の凸変形を防止することができる。
【００１８】
第３の発明は、第１または第２の発明において、補強部材は外箱の板圧より薄くして、単位当たりの熱蓄積量が外箱の単位当たりの熱蓄積量より少なくなるように構成したものであり、放熱パイプより吸収して蓄積する熱量が少ないので、外箱壁内面側にこもる熱の割合を少なくできて、外箱壁からの放熱を低下させるのを抑制することができ、高い省エネ性を維持できる。
【００１９】
第４の発明は、第１または第３の発明の補強部材は外箱外壁面に密着させて取り付けるとともに、外箱より熱伝導率のよい材料で形成した構成としてあり、補強部材が吸収した放熱パイプの熱を効率よく外箱壁に熱伝導分散させることができ、放熱効果が向上して、省エネ性が一段と高まる。
【００２０】
第５の発明は、第１〜第４の発明の放熱パイプは冷蔵温度帯の区画で折り返すとともに、真空断熱材および補強部材は冷凍温度帯の区画に設けた構成としてあり、庫外との温度差が大きい冷凍温度帯は真空断熱材で強力に断熱するから、発泡断熱材の厚みを厚くする必要はなく、よって庫内容量を縮減するようなことがなくなるとともに、冷凍温度帯への侵入熱を低減し、消費電力量の低減を図ることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の斜視図である。図２は同実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図である。図３は同実施の形態１による冷蔵庫の配管概略図である。図４は同実施の形態１による冷蔵庫の図１のＡ−Ａ‘拡大断面図である。
【００２３】
図１から図３に示すように、冷蔵庫本体１０１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱１０９と硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱１１０と、外箱１０９と内箱１１０の間に発泡充填されたウレタン等の発泡断熱材１１１からなる断熱箱体で、この本体の上部に設けられた冷蔵室１０２と、冷蔵室の下に設けられて冷凍温度帯から冷蔵、野菜、チルド等の温度帯に切り替え可能な切替室１０３と、冷蔵室１０２の下で切替室１０３に並列に設けられた製氷室１０４と、本体下部に設けられた冷凍室１０６と、並列に設置された切替室１０３及び製氷室１０４と冷凍室１０６の間に設けられた野菜室１０５で構成されている。切替室１０３と製氷室１０４と野菜室１０５と冷凍室１０６の前面部は引き出し式の図示しない扉により開閉自由に閉塞されると共に、冷蔵室１０２の前面は、例えば観音開き式の図示しない扉により開閉自由に閉塞される。
【００２４】
冷蔵庫本体１０１の背面には冷却室があり、冷気を生成する冷却器１０７と、冷気を各室に供給する冷気送風ファン１０８とを有し、庫内の温度検知センサー（図示せず）とダンパ等（図示せず）により庫内温度が制御されている。また、冷却器１０７下方には除霜手段（図示せず）が設置されている。また、冷却器１０７の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００２５】
冷蔵庫本体１０１は、本体天面奥部に配置された圧縮機１１５と、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ１１３と、キャピラリーチューブ１１６と、冷却器１０７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行う。前記冷媒には近年、環境保護のために可燃性冷媒を用いることが多い。
【００２６】
冷蔵庫本体１０１の背面及び側面には、放熱用の放熱パイプ１１３が配設されており、一本のパイプを折り曲げることで放熱長さを確保し、外箱１０９の壁面や後述する補強部材にアルミテープ等で固定し、貼り付けられている。放熱パイプ１１３は通常、冷蔵庫本体の外箱各表面に分割され、機械室にて各面のパイプを溶接し、接続している。
【００２７】
図４のように、冷蔵庫壁面には配設してある放熱パイプ１１３の直線部分に真空断熱材１１２が貼り付けてある。この真空断熱材１１２は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材により構成され、芯材を外被に封入した後、外被袋内のガス（空気）を排気し、真空状にしてヒートシールにより密封している。
【００２８】
上記真空断熱材１１２の熱伝導率は、０．００８から０．０００５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れているため、冷蔵庫本体１０１の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効的に削減することが可能となる。通常、真空断熱材１１２の形状は正方形あるいは長方形の板状体であるが、機械室１１７部分の冷蔵庫本体１０１の形状に近似させることで、機械室１１７の形状に関わらず断熱したい部分に効果的に貼り付けることができるようになるので、総じて断熱箱体の壁厚を薄くして冷蔵庫の設置スペースをより一層縮小し、さらに庫内容量を拡大し、また、冷却システムの消費電力の一層の削減を図ることが可能である。
【００２９】
このような真空断熱材１１２において、その真空断熱材１１２には放熱パイプ埋め込み用溝１１４が設けてあり、例えばＵ字断面形状で溝幅４．２ｍｍ、溝深さ４．０ｍｍの溝が設けてある。この溝１１４に放熱パイプ１１３、例えばパイプ外径４．０ｍｍの放熱パイプ１１３を嵌合挿入してある。１１８は上記真空断熱材１１２と冷蔵庫の外箱１０９の壁面との間に介在させた板状の補強部材で、その外周縁適所を両面テープ（図示せず）によって複数個所外箱１０９の壁面に固定してあり、両面テープ以外の部分は外箱壁面との間にテープの厚み分の隙間、すなわち補強部材１１８の厚みより薄い隙間１１９が形成されている。また、上記補強部材１１８はその板厚を０．３〜０．４ｍｍとして外箱１０９の壁厚より薄く設定してある。なお、上記真空断熱材１１２は補強部材１１８に接着剤等で密着固定される。また、上記補強部材１１８は当然のことながら、内・外箱１１０、１０９間に発泡充填された発泡断熱材１１１の発泡圧力に耐えられる剛性を持たせてあり、発泡断熱材１１１の発泡圧力によって凸変形することのないようにしてある。
【００３０】
一方、前記放熱パイプ１１３は野菜室部分の冷蔵温度帯部分で折り曲げられており、最下段の冷凍温度帯部分は放熱パイプ１１３を配設していないので、被覆率が大きくできる真空断熱材を貼り付けてある。また、冷蔵庫背面方向には、冷却室があるため放熱パイプ１１３は冷却室前面までの配設としている。
【００３１】
なお、上記冷蔵室１０２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１０５は冷蔵室１０２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。冷凍室１０６は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。冷蔵室１０２や野菜室１０５は庫内をプラス温度で設定されるので、冷蔵温度帯と呼ばれる。また、冷凍室１０６や製氷室１０４は庫内をマイナス温度で設定されるので、冷凍温度帯と呼ばれる。
【００３２】
次に冷蔵庫の冷却について説明する。例えば冷凍室１０６が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ（図示せず）が起動温度以上になっ
た場合に、圧縮機１１５が起動し冷却が開始される。圧縮機１１５から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１７に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特に外箱１０９に設置される放熱パイプ１１３において、外箱１０９の外側の空気や庫内の発泡断熱材１１１との熱交換により、冷却されて液化する。
【００３３】
液化した冷媒はキャピラリーチューブ１１６で減圧されて、冷却器１０７に流入し冷却器１０７周辺の庫内空気と熱交換する。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１０８により庫内に冷気が送風され庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮機１１５に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１５の運転が停止する。
【００３４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００３５】
冷蔵庫の内・外箱１１０、１０９間にウレタン等の発泡断熱材１１１を発泡充填したとき、前述したように真空断熱材１１２に発泡圧力が加わり、その発泡圧力がほぼ非圧縮性の真空断熱材１１２を介して放熱パイプ１１３に加わるが、その圧力に抗して補強部材１１８が外箱壁面の放熱パイプに沿った凸変形を抑制して、外箱壁面の波打ち変形を防止する。すなわち、真空断熱材１１２は圧縮変形せず放熱パイプ１１３に対応する部分が内箱１１０側に位置する発泡断熱材１１１を圧縮するような形で微妙に盛り上がって発泡圧力を吸収し、外箱１０９の壁面は放熱パイプ１１３に沿って凸状に変形して波打ったような状態になることはなくなる。
【００３６】
一方、冷蔵庫は製造工程の中で試運転され性能確認されるのであるが、その際、放熱パイプ１１３は冷蔵庫の冷却運転によって放熱パイプ１１３には高温高圧の冷媒が流れ高温になり、その管径が微妙に拡管する。この拡管による寸法変化は非圧縮性の真空断熱材１１２では吸収されないため、外箱１０９の壁面側に向かうことになるが、この放熱パイプ１１３と外箱１０９の壁面との間には補強部材１１８があり、この補強部材１１８がその寸法変化圧力に抗して平面度を確保する。すなわち、発泡圧力が加わる場合と同様、真空断熱材１１２は圧縮変形せず放熱パイプ１１３に対応する部分が内箱１１０側に位置する発泡断熱材１１１を圧縮するような形で微妙に盛り上がって、外箱１０９の壁面は放熱パイプ１１３に沿って凸状に変形して波打ったような状態になることはなくなる。
【００３７】
また、上記補強部材１１８は外箱１０９の壁面との間に当該補強部材１１８より薄い隙間１１９が形成されているので、発泡断熱材を充填するときの発泡圧力等で補強部材１１８が微妙に外箱壁面側に変位してもこれを吸収して外箱壁面の凸変形を防止することができる。
【００３８】
加えて、上記補強部材１１８は外箱１０９の板圧より薄くしてあるから、単位当たりの熱蓄積量が外箱１０９の単位当たりの熱蓄積量より少なくなる。したがって、補強部材１１８が放熱パイプ１１３より吸収して蓄積する熱量が少なくなるので、外箱１０９の壁内面側にこもる熱の割合を少なくでき、外箱１０９の壁面からの放熱を低下させることを抑制できる。
【００３９】
更にこの実施の形態の冷蔵庫では、上記放熱パイプ１１３は冷蔵温度帯の区画で折り返すとともに、真空断熱材１１２および補強部材１１８は冷凍温度帯の区画に設けた構成としてあり、庫外との温度差が大きい冷凍温度帯は真空断熱材１１２で強力に断熱するから、発泡断熱材１１１の厚みを厚くする必要はなく、よって庫内容量を縮減するようなことがなくなるとともに、冷凍温度帯への侵入熱を低減し、消費電力量の低減を図ることができる。
【００４０】
すなわち、本実施の形態のように、冷凍室１０６が下方に設置され、冷蔵室１０２が上方に設置された冷蔵庫のレイアウト構成は使い勝手の観点からよく用いられているが、このレイアウト構成では冷凍室１０６が下方に設置されているため、冷蔵庫本体壁面に貼り付けている放熱パイプ１１３の折り曲げ位置は冷凍室部分になる。真空断熱材１１２の信頼性確保の理由から、放熱パイプ埋め込み用溝を直線以外の曲げ形状で作成することは困難であるため、放熱パイプ１１３の折り曲げ部近傍までしか真空断熱材１１２を貼り付けることができない。そのため、従来では外気との温度差の大きい冷凍室部分の放熱パイプ折り曲げ部分に真空断熱材１１２を貼り付けることができず、冷凍室部分の被覆率を大きく取ることができないため、侵入熱を低減するため冷蔵庫断面壁を厚くしなければならず、庫内容量を低下させるという課題があった。
【００４１】
しかしながらこの実施の形態では、冷蔵庫壁面の放熱パイプ１１３の折り曲げ位置を冷蔵温度帯とすることで、本来、外気との温度差が大きく庫内への侵入熱量も大きい冷凍室１０６にはそのほぼ全域に真空断熱材１１２を貼り付け真空断熱材１１２の被覆率を高くすることができる。この真空断熱材１１２は、従来のウレタン等の発泡断熱材１１１に対し、約１０分の１程度の熱伝導率であるため、冷蔵庫内への侵入熱量が低減でき、省エネを行うことができる。また、冷蔵庫上下の放熱パイプ折り曲げ位置の間にある、直線部分に真空断熱材１１２を貼り付けることで、更に侵入熱量を低減でき、省エネを行うことができる。
【００４２】
また、冷凍温度帯で挟まれた冷蔵温度帯で放熱パイプ１１３を折り曲げることで、冷凍室とは逆に冷蔵温度帯（本実施例では野菜室）の放熱パイプ１１３からの侵入熱量で庫内温度の過度な低下を防止することができる。特に低外気においては冷蔵庫のレイアウト上、上下を冷凍温度帯に挟まれているため温度補償用のヒータ通電率が大きくなっていたが、容量および通電率を下げることでコストダウンを図ることができる。
【００４３】
なお、放熱パイプ１１３の配設において、放熱パイプ１１３が冷蔵庫背面の冷却器１０７とかぶらないようにすることで、温度の高い冷媒が通過する放熱パイプ１１３と冷却器１０７との熱交換を防止することができ、放熱パイプ内での冷媒の急激な液化凝縮を防止することで冷却システムの信頼性の確保や非定常な音の発生を低減することができる。特に真空断熱材を介さない部分については効果的である。
【００４４】
なお、放熱パイプ１１３の折り曲げの間隔を小さく調節することで十分な放熱能力を確保でき、外付けのコンデンサを廃止することができ、材料のコストダウンや溶接箇所の低減による工数削減の効果を図ることができる。
【００４５】
（実施の形態２）
この実施の形態では、図５のように、補強部材１１８は例えばアルミ・鉄の材料で板状に形成して外箱１０９の熱伝導率と同等かこれより良好な熱伝導率を持たせてあり、かつ、外箱１０９の壁面に接着剤等によって密着固定してある。その他の構成は実施の形態１と同様であり、詳細な説明は省略する。
【００４６】
このように上記補強部材１１８は外箱１０９より熱伝導率のよい材料で形成してあるから、補強部材１１８が吸収した放熱パイプ１１３の熱を効率よく外箱１０９の壁面に熱伝導分散させることができ、放熱効果が向上して、省エネ性が一段と高まる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明は、真空断熱材による高い断熱性確保によって省エネが向上するとともに、放熱パイプによる外箱壁面の波打ち変形を防止することができ、商品性の高い冷蔵庫とすることができて、冷凍機器全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０１  冷蔵庫本体
１０２  冷蔵室
１０３  切替室
１０４  製氷室
１０５  野菜室
１０６  冷凍室
１０７  冷却器
１０８  冷気送風ファン
１０９  外箱
１１０  内箱
１１１  発泡断熱材
１１２  真空断熱材
１１３  放熱パイプ
１１４  放熱パイプ埋め込み用溝
１１５  圧縮機
１１８  補強部材
１１９  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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