(57)【要約】【課題】隣接する建築板の接合部分を目立ちにくくすることができる建築板を提供する。【解決手段】基材１表面の端部に印刷又は塗装によりピース状の意匠柄２が並設されてなる建築板に関する。前記意匠柄２がそれぞれグラデーションで形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面の端部に印刷又は塗装によりピース状の意匠柄が並設されてなる建築板であって、前記意匠柄がそれぞれグラデーションで形成されて成ることを特徴とする建築板。
【請求項２】
前記意匠柄が形態の異なる複数のグラデーションで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
【請求項３】
前記意匠柄が基材表面に形成された凹凸模様の凸模様に対応するよう設けられていることことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板。
【請求項４】
前記グラデーションの方向は、基材の端部の長手方向と略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外装材などとして用いられる建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材の表面に凹凸模様を形成し、この表面にインクジェット塗装などで印刷して着色することにより建築板を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。また、長手方向に通し目地を有する建築板において、隣接する建築板の通し目地の位置ずれによる違和感を低減することも行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７００１４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような建築板においては、タイル・レンガ・石積み柄などのモチーフがハッキリした模様造形（凹凸模様）と、モチーフをよりリアルに表現した多色塗装・化粧とを組合わせて構成し、特に、横基調の模様造形で接合部のジョイント目立ちを軽減することが多かった。すなわち、模様造形と塗装・化粧の組合せで建築板を形成する場合、建築板の板厚精度（±１ｍｍ）と建築板を取り付ける時の下地の精度や作業者の施工精度の誤差などの相乗によって、隣接する建築板の接合部で基材間の段差が生じることで、美観が損なわれ、見苦しく・違和感が生じ、場合によっては建物の資産価値にも影響しかねない場合があった。このため、例えば、建築板を横張りするのであれば横基調の模様造形（凹凸模様）を建築板の中に複数設けることで、隣接する建築板の接合部の目立ちが緩和でき、特に、模様深さや凸幅をランダムにすることで、より一層の効果が期待できるものである。
【０００５】
しかし、この場合であっても、基材の加工時や化粧時の印刷・塗装時の位置ずれにより、隣接する建築板の接合部分が目立ちやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、隣接する建築板の接合部分を目立ちにくくすることができる建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建築板は、基材表面の端部に印刷又は塗装によりピース状の意匠柄が並設されてなる建築板であって、前記意匠柄がそれぞれグラデーションで形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明にあって、前記意匠柄が形態の異なる複数のグラデーションで形成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明にあって、前記意匠柄が基材表面に形成された凹凸模様の凸模様に対応するよう設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明にあって、前記グラデーションの方向は、基材の端部の長手方向と略直交する方向に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、前記意匠柄がそれぞれグラデーションで形成されているので、隣接する建築板の接合部分を目立ちにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】同上の基材の一例を示し、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】同上の意匠柄の一例を示す正面図である。
【図４】同上の意匠柄の他例を示す正面図である。
【図５】同上の意匠柄の他例を示す正面図である。
【図６】同上の意匠柄の他例を示す正面図である。
【図７】同上の一例を示す写真である。
【図８】同上の他例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１４】
本実施の形態の建築板Ａは、図１に示すように、板状の基材１の表面の略全面に印刷又は塗装によって意匠柄２が形成されたものである。基材１は従来から建材として用いられているものであれば、特に限定なく用いることができる。基材１は、例えば、セメント硬化物で形成される窯業系基板、合板などの木質系基板、ステンレス鋼板などの金属系基板などを挙げることができる。基材１は正面視において略長方形に形成されていることが好ましい。また、基材１の上端には長手方向の全長にわたって実受け部１０が突出して形成されていると共に、基材１の下端には実押さえ部１１が突出して形成されている。
【００１５】
基材１の意匠柄２が形成される表面には、図２に示すように、凸面３と凹面４と斜面５とで構成される凹凸模様が形成されている。凸面３は凹面４よりも突出した位置（基材１の表面側に寄った位置）に形成されている。凸面３は正面視で基材１の長手方向と略平行に長い矩形状に形成されている。凹面４は隣り合う凸面３，３の間及び基材１の端部に沿って形成されている。隣り合う凸面３，３の間及び基材１の長手端部に沿って形成されている凹面４は、正面視で基材１の長手方向と略平行に細長い矩形状に形成されている。また、基材１の短手端部に沿って形成されている凹面４は、正面視で基材１の長手方向と略直交する方向に細長い矩形状に形成されている。斜面５は凸面３と凹面４とにわたって形成されている。斜面５の上側端縁は凸面３の端縁と連続するように形成されている。また、斜面５の下側端縁は凹面４と連続するように形成されている。このように基材１の意匠柄２が形成される表面は、平面視でブロック形状の凸模様が縦横に並んだ凹凸模様（模様造形）に形成されている。尚、基材１の表面には平坦面に形成されていてもよい。
【００１６】
基材１の端部においては、複数個のピース状の意匠柄２が基材１の端部に沿って並設されている。ピース状の意匠柄２は正面視で矩形状等に形成することができる。各意匠柄２の形状や大きさは同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、各意匠柄２はグラデーションで形成されている。このグラデーションは明暗が徐々に変化したり濃淡が徐々に変化したりするようにして形成することができる。各意匠柄２のグラデーションは同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、意匠柄２のグラデーションは有彩色や無彩色のいずれであっても良い。有彩色であれば、色相が補色関係で変化するグラデーションであることが好ましく、これにより、より一層、隣接する建築板の接合部分を目立ちにくくすることができる。また、陰影に近い無彩色（白・グレー・黒）で意匠柄２のグラデーションを形成すると、より一層、隣接する建築板の接合部分を目立ちにくくすることができる。意匠柄２の濃色部と淡色部の色差（色コントラスト）は、有彩色又は無彩色のいずれでも明度１．０以上であるようにすることが好ましい。また、基材１のベース色（表面色）が白色であることが好ましい。この場合、例えば、印刷塗装によって意匠柄２を表現する場合は、ベース色は白色に印刷するケースが多いので、基材１の色を見せることは意匠柄２を形成するインク塗布量を減らすことができるというメリットもある。
【００１７】
意匠柄２は、基材１の凸模様に対応して形成することが好ましい。すなわち、意匠柄２は凸面３に形成することが好ましい。この場合、意匠柄２を容易にピース状に形成することができると共に、意匠柄２を容易に並設することができる。
【００１８】
意匠柄２は、その形態を容易に作成したり変更したりすることができるように、インクジェットプリンタで印刷又は塗装して形成するのが好ましい。この場合、凸版や凹版などの印刷版を用いて印刷又は塗装する場合に比べて、色変えや柄変えなどを容易に行うことができる。意匠柄２をインクジェットプリンタで印刷又は塗装する場合は、意匠柄２の形態のデータをコンピュータなどの制御手段に入力し、このデータに基いて制御手段でインクジェットプリンタを制御して意匠柄２を印刷することができる。もちろん、意匠柄２は印刷版を用いて印刷又は塗装することもできる。
【００１９】
図３に意匠柄２の一例を示す。この意匠柄２は、正面視で、基材１の長手方向と略平行に長い長方形に形成されてる。この意匠柄２は、建築板Ａの上端においては、基材１の上端部に沿って複数個並設されている。また、建築板Ａの下端においては、意匠柄２は実押さえ部１１の表面に形成され、実押さえ部１１の下端部に沿って複数個並設されている。そして、各意匠柄２のグラデーションは、基材１の長手方向（横方向）と略平行に変化するように形成されている。
【００２０】
図４に意匠柄２の他例を示す。この意匠柄２は、正面視で略正方形に形成されてる。この意匠柄２は、建築板Ａの上端においては、基材１の上端部に沿って複数個並設されている。また、建築板Ａの下端においては、意匠柄２は実押さえ部１１の表面に形成され、実押さえ部１１の下端部に沿って複数個並設されている。そして、各意匠柄２のグラデーションは、意匠柄２の中央部から外周部に向かって変化するように形成されている。
【００２１】
上記図３、４に示す例では、建築板Ａの上端部及び下端部の意匠柄２が横方向または中央から外側に向かった方向に濃淡のあるグラデーションで構成するので、建築板Ａの働き幅方向（建築板Ａの短手方向であって、隣接する建築板Ａの接合方向と同じ）において、基材１の生産時の切断位置や意匠柄２の印刷位置にずれが生じても、意匠柄２のグラデーションにより、切断位置のずれが目立ちにくくなり、また、隣接する建築板Ａの間で意匠柄２が連続しているように見えて接合部分Ｔが目立ちにくくなるものである。また、建築板Ａの全体に端部と同様のグラデーションの意匠柄２が形成されていることにより、隣接する建築板Ａの接合部分Ｔがより目立たなくなるものである。尚、基材１の生産時の切断位置や意匠柄２の印刷位置の精度は、通常、±1〜３ｍｍである。
【００２２】
図５に意匠柄２の他例を示す。この意匠柄２は、正面視で、基材１の長手方向と略直交する方向と略平行に長い長方形に形成されてる。この意匠柄２は、建築板Ａの上端においては、基材１の上端部に沿って複数個並設されている。また、建築板Ａの下端においては、意匠柄２は実押さえ部１１の表面に形成され、実押さえ部１１の下端部に沿って複数個並設されている。そして、各意匠柄２のグラデーションは、基材１の長手方向と略直交する方向（縦方向）に変化するように形成されている。
【００２３】
図６に意匠柄２の他例を示す。この意匠柄２は、上記図５に示す意匠柄２の長手方向を、基材１の長手方向と略直交する方向に対して、約１０〜４５度傾けて形成されている。この意匠柄２は、建築板Ａの上端においては、基材１の上端部に沿って複数個並設されている。また、建築板Ａの下端においては、意匠柄２は実押さえ部１１の表面に形成され、実押さえ部１１の下端部に沿って複数個並設されている。そして、各意匠柄２のグラデーションは、意匠柄２の長手方向と略平行に変化するように形成されている。
【００２４】
上記図５、６に示す例では図３、４に示すものに比べて、意匠柄２のグラデーションの方向が基材１の端部の長手方向と異なるため、切断位置のずれがより一層目立ちにくくなり、また、隣接する建築板Ａの間で意匠柄２が連続しているように見えて接合部分がより一層目立ちにくくなるものである。
【００２５】
図７、８は、本実施の形態の意匠柄２を表現した建築板Ａを示す写真である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  建築板
１  基材
２  意匠柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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