(57)【要約】【課題】表面に凹部を有する扉基材の表面に、凹部表面を含めて化粧シートを真空成形によって、密着性を高めて貼り付け、商品の品質や美観を向上させる。【解決手段】表面に凹部２を有する扉基材３について、予め凹部２から裏面１１まで連通した貫通孔１２を形成しておき、扉基材３の表面に化粧シート６を被せて、真空成形により扉基材３及び貫通孔１２を通して吸引して、化粧シート６を扉基材３の表面に密着して貼り付け、その後で裏面１１に裏面シート１９を貼り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉基材の表面に真空成形によって化粧シートが貼り付けられている扉であって、扉基材の表面に形成された凹部と、凹部から扉基材の裏面まで連通した貫通孔とを備えていることを特徴とする扉。
【請求項２】
請求項１に記載の扉であって、凹部には手掛け部材が固定されており、手掛け部材は、貫通孔に螺子を挿通させることにより固定されていることを特徴とする扉。
【請求項３】
請求項１または２に記載の扉の製造法であって、真空成形により扉基材の表面に化粧シートを貼り付ける工程と、化粧シートを貼り付けた後で扉基材の裏面に裏面シートを貼り付ける工程とを備えたことを特徴とする扉の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の扉を備えたことを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に凹部を有する扉基材の表面に、真空成形によって化粧シートを貼り付け、キャビネット等に使用され扉を製造する製造方法と、またそのような製造方法で製造された扉と、このような扉を備えたキャビネットに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、扉の製造手段にはいろいろあるが、その一例として、真空引きにより３次元形状を形成する製造方法がある。
【０００３】
真空加工により扉基材の小口面に指掛け溝を形成し、指掛け溝を含む扉基材の表面に化粧シートを貼り付ける技術が知られている（特許文献１参照）。また、端部を曲面処理した化粧扉の表面に、ゴム状弾性膜を真空吸引して化粧シートを貼り付ける技術が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１００９０３号公報
【特許文献２】特開２０００−３５２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１等に開示されている真空引きにより３次元形状を形成する技術は、基材に十分な通気性のある場合は有効であるが、通常の基材については真空吸引力が十分ではなく、特に、扉の表面に比較的広範囲、或いは深さを有する凹凸を形成する場合は、十分な真空吸引力を作用させることができない。
【０００６】
特許文献２記載の発明では、別途、真空吸引するゴム状弾性膜を設けなくてはならず、構成が複雑となる。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、真空成形において、簡単な構成を付与することで、扉基材の表面に化粧シートの密着性を高めて貼り付け、商品の品質や美観の向上させる技術を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために、扉基材の表面に真空成形によって化粧シートが貼り付けられている扉であって、扉基材の表面に形成された凹部と、凹部から扉基材の裏面まで連通した貫通孔とを備えていることを特徴とする扉を提供する。
【０００９】
凹部には手掛け部材が固定されており、手掛け部材は、貫通孔に螺子を挿通させることにより固定されている構成とするとしてもよい。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するために、真空成形により扉基材の表面に化粧シートを貼り付ける工程と、化粧シートを貼り付けた後で扉基材の裏面に裏面シートを貼り付ける工程とを備えたことを特徴とする扉の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明は、上記扉を備えたキャビネットを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、扉基材の表面に凹部と、この凹部から裏面まで連続した貫通孔とを形成し、この貫通孔を利用して真空成形を行う構成としたので、従来技術で問題であった真空吸引力の弱さを克服することができ、扉基材の表面に化粧シートを密着性を高めて貼り付け、商品の品質や美観の向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１を説明する図であり、（ａ）は実施例１の扉基材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は従来技術の問題点を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１を説明する図であり、（ａ）、（ｂ）は、実施例１の扉の製造方法を説明する断面図であり、（ｃ）は本発明の実施例１の扉を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施例２を説明する図であり、（ａ）は実施例２の扉基材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は本発明の実施例２の扉基材に化粧シートを施した状態を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例２の扉の完成状態を説明する図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図であり、（ｃ）は扉の斜視図である。
【図５】本発明の実施例３を説明する図であり、（ａ）は実施例３の扉基材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｄ）は従来技術の問題点を説明する図であり、（ｅ）は（ｄ）の要部拡大図である。
【図６】本発明の実施例３を説明する図であり、（ａ）、（ｂ）は、実施例３の扉の製造方法を説明する断面図であり、（ｃ）は本発明の実施例３の扉を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施例の扉を備えたキャビネットの構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る扉、該扉の製造方法及び該扉を備えたキャビネットを実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１、２において、本発明の実施例１について、扉の製造方法、扉の構成等を説明する。実施例１の扉１（図２（ｃ）参照）は、図１（ａ）、（ｂ）に示すような扉基材３の裏面１１を除く表面１０に、真空成形によって化粧シート６が貼り付けられて製造される。扉基材３の表面１０には、平面視で矩形であり、断面が湾曲状の凹部が形成されている。
【００１６】
扉基材３は、木材単板、木材合板、木質繊維板材、合成樹脂板、アルミ等の金属材板等の板材から製造されている。木質繊維板材は、木材の小片、粉材等を樹脂で固めて成る板材であり、木屑を樹脂で固めて成るＭＤＦ（中密度繊維板）、木のチップを樹脂で固めて成るパーティクル等が含まれる。
【００１７】
実施例１に示す扉基材３に形成された凹部２は、平面視で矩形であり断面が湾曲状であるが、このような形状に限定されることなく、凹部２は、扉１の表面に、デザインを付与する、或いは取手等の機能を付与する等の目的で、所望の形状に形成されているものでよい。
【００１８】
このような凹部２が形成された扉基材３については、従来の真空成形技術では、扉基材３を構成する素材自体の微細な空孔を通して真空吸引するので、化粧シート６を密着して貼り付けるためには、必ずしも真空吸引力が十分ではない。
【００１９】
特に、化粧シート６を、扉基材の表面に形成された凹凸に沿って吸引し、密着して貼り付けるためには、真空吸引力が必ずしも十分ではなく、困難であった。例えば、図１（ｃ）に示すように、凹部２の両側縁部７のような角部や底部８に、化粧シート６が密着することなく浮き上がってしまうという問題が生じやすかった。
【００２０】
このような従来の問題を解決するために、実施例１では、扉基材３には、図１（ｂ）に示すように、その凹部２から裏面１１まで連通（連続）した貫通孔１２が形成されている。この貫通孔１２は、凹部２の大きさ（面積、深さ等）、形状、貫通孔１２自体の直径等によって、１つ又は複数形成されている。
【００２１】
このような貫通孔１２を扉基材３の凹部２に形成することで、化粧シート６を真空成形で貼り付ける際に、化粧シート６を従来のように扉基材３の素材自体の微細な空孔を通して吸引するとともに、特に凹部２については貫通孔１２を通して吸引可能となり、凹部２及びその周辺において密着性を向上させることができる。
【００２２】
化粧シート６は、合成樹脂シート（例．熱可塑性エラストマー等）から成り、その表面は、装飾（色、模様等）が施されているものを利用し、扉基材３の表面１０に装飾を施すようにする。或いは木質系の扉基材３の地を活かすような場合には、透明な合成樹脂シートを利用してもよい。
【００２３】
扉基材３の表面１０に化粧シート６を貼り付ける場合は、図２（ａ）に示すように、扉基材３の主面１３及び側面１４を含め表面１０を化粧シート６でカバーする。そして、真空成形装置における微細孔１７を有する台盤１８上に載置する。そして、図示しない吸引ポンプで吸引する。
【００２４】
すると、扉基材３の表面１０と化粧シート６の隙間にある空気が、扉基材３の素材自体の微細な空孔及び貫通孔１２を通して吸引され、真空成形装置から排気される。これによって、扉基材３の表面１０に化粧シート６は吸引され密着する。特に、凹部２を覆う化粧シート６は、貫通孔１２を通して空気が十分吸引され排気されるので、凹部２の表面により効果的に吸引されて密着する。
【００２５】
なお、貫通孔１２は、台盤１８の微細孔１７に連通するように載置することが望ましいが、実際は、扉基材３の裏面１１と、台盤１８の間には微小の隙間があるので、貫通孔１２を台盤１８の表面で塞ぐようなことはなく、貫通孔１２から吸引した空気は、台盤１８の微細孔１７から排気される。
【００２６】
このようにして、扉基材３の表面１０に化粧シート６を密着し貼り付けてから、図２（ｃ）に示すように、扉基材３の裏面１１に、裏面シート１９を接着剤で貼り付けることで、本発明の扉１は完成する。
【００２７】
裏面シート１９は、紙や合成樹脂シート等から形成されている。裏面シート１９を貼り付けることで、裏面１１の貫通孔１２を隠すことができ、美観を損ねることはない。
【実施例２】
【００２８】
図３は、本発明の実施例２を説明する図である。この実施例２の扉２１は、実施例１の扉１とその構成及び製造方法はほぼ同じであるので、実施例１と同じ構成及び製造工程の説明は省略し、実施例２の特徴的な構成等を中心に説明する。
【００２９】
この実施例２の扉２１（図４（ｃ）参照）において、その扉基材２２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その表面１０の主面１３に凹部２３が形成されており、凹部２３から扉基材２２の裏面１１まで貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６の裏面側には、後記する螺子の頭が挿入される凹所２７が形成されていることが好ましい。
【００３０】
実施例２においても、実施例１と同様に、真空成形によって、図３（ｃ）に示すように、扉基材２２の主面１３及び側面１４を含めて表面１０に化粧シート６が貼り付けられる。
【００３１】
ところで、この実施例２の扉基材２２の表面１０の凹部２３は、実施例１の扉１の凹部２と同様に平面視は矩形で同じであるが、断面は矩形であり、また実施例１の凹部２の空間より大きく形成されている。このようなより大きな空間を有する凹部２３の場合は、貫通孔２６の直径を実施例１の貫通孔２２より大きくしたり、或いは貫通孔２６の数を多くする必要がある。
【００３２】
この実施例２は、実施例１と同様な製造方法で化粧シート６が貼り付けられた扉２１が形成されるのであるが、扉２１は、化粧シートが貼り付けられた凹部２３に、手掛け部材２８が固定される構成を特徴とする。
【００３３】
手掛け部材２８は、貫通孔２６に螺子３１をねじ込むことにより固定されている。即ち、実施例２では、貫通孔２６は、手掛け部材２３の固定用の螺子３１のねじ込み孔としても利用されている点を特徴とする。
【００３４】
この実施例２の手掛け部材２８は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、矩形の枠からなり、下枠３２の下面には螺子３１をねじ込むためのねじ込み孔３３が形成されている。このねじ込み孔３３は、手掛け部材２８を凹部２３に固定する際に、扉基材２２の貫通孔２６と一致するような位置に形成される。
【００３５】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、手掛け部材２８を、その下枠３２の下面及び側面を、それぞれ化粧シート６の貼り付けられた凹部２３の底部及び側面に当接する。そして、扉基材２２の裏面１１から、螺子３１を扉基材２２の貫通孔２６及び手掛け部材２８のねじ込み孔３３にねじ込む。これによって、手掛け部材２８は、扉２１の凹部２３に固定される。
【００３６】
その後、扉基材２２の裏面１１に裏面シート１９が接着剤で貼り付けられ、扉２１が完成する。扉２１は、例えばキャビネットの開閉用の扉として利用される。その場合、利用者は、凹部２３側から手を差し入れて手掛け部材２８に掛けることにより、キャビネットの扉２１の開閉を行うことが可能となる。また、凹部２３を設けない場合に比べて、扉２１の表面からの手掛け部材２８のとび出し（突出度合い）を少なくすることができる。
【実施例３】
【００３７】
図５及び図６は、本発明の実施例３を説明する図である。この実施例３の扉４１は、実施例１の扉１とその構成及び製造方法はほぼ同じであるので、実施例３の特徴的な構成等を中心に説明する。
【００３８】
この実施例３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような扉基材４２の表面４３に、化粧シート６を実施例１と同様に真空成形により貼り付けるものである。この扉基材４２は、その表面４３の主面５２に、凹部として、平面視で矩形枠状の周溝４６が形成されている。
【００３９】
このような矩形枠状の周溝４６が形成された扉基材４２についても、従来の真空成形の技術では、化粧シート６を周溝４６内に密着して貼り付けることは困難である。特に、図５（ｄ）及びその一部拡大図である図５（ｅ）に示すように、周溝４６の縁部４７や底部４８の表面に沿って十分に真空吸引力が作用できず、化粧シート６が密着することなく浮き上がってしまうという問題が生じやすかった。
【００４０】
このような問題を解決するために、この実施例３では、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、周溝４６の周方向に間隔をおいて、周溝４６から扉基材４２の裏面４４まで連通した複数の貫通孔５１が形成されている。
【００４１】
扉基材４２の表面４３に化粧シート６を貼り付ける場合は、図６（ａ）に示すように、扉基材４２の主面５２及び側面５３を含め表面４３を化粧シート６でカバーする。そして、真空成形装置における複数の微細孔１７の形成された台盤１８上に載置し、図６（ｂ）に示すように、吸引ポンプで吸引する。
【００４２】
すると、扉基材４２及び貫通孔５１を通して扉基材４２と化粧シート６の隙間にある空気が吸引され、さらに化粧シート６は、扉基材４２の表面４３に吸引されて密着する。特に、化粧シート６は、周溝４６内の表面４３にも吸引されて、密着する。
【００４３】
このために、図６（ｃ）に示すように、扉基材４２の周溝４６内も化粧シート６が密着して貼り付けられることが可能となる。その結果、従来のように、周溝４６の縁部４７及び底部４８において、化粧シート６が密着することなく浮き上がってしまうようなことがなくなり、周溝４６の縁部４７及び底部４８に沿って密着して貼り付けることが可能となる。その後で、扉基材４２の裏面４４に裏面シート１９を接着剤で貼り付けて扉４１が完成する。
【００４４】
図７は、本発明に係るキャビネットの構成例を示す斜視図である。本発明の扉は、キャビネットの扉として適用できるが、キャビネットの扉としては、開き戸タイプのものや引き出しタイプのものが考えられる。図７（ａ）〜（ｃ）は、いずれも開き戸タイプのものである。
【００４５】
図７（ａ）に示すキャビネット６１は、実施例１の扉１を、前面に開き戸として適用した例であり、扉１の前面の凹部は手掛けとしても使用可能である。図７（ｂ）に示すキャビネット６２は、実施例２の扉２１を、前面に開き戸として適用した例であり、手掛け部材２８が設けられているので、より手掛けがし易い。
【００４６】
図７（ｃ）に示すキャビネット６３は、実施例３の扉４１を、前面に開き戸として適用した例である。扉４１の前面の周溝は装飾性を付与しており、ここに手を掛けてもよいが、別途、図示はしない適宜形状の手掛け部材を取り付けてもよい。
【００４７】
以上、本発明に係る扉、該扉の製造方法及び該扉を備えたキャビネットを実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る扉、該扉の製造方法及び該扉を備えたキャビネットは上記のような構成であり、キッチンにおけるキャビネットの扉、その他家屋内の扉等、いろいろな扉に適用でき、また、壁板等、一般の建築資材等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  扉
２  凹部
３  扉基材
６  化粧シート
７  凹部の両側縁部
８  凹部の底部
１０  扉基材の表面
１１  扉基材の裏面
１２  貫通孔
１３  扉基材主面
１４  扉基材の側面
１７  真空成形装置の台盤の微細孔
１８  真空成形装置の台盤
１９  裏面シート
２１  扉
２２  扉基材
２３  扉基材の凹部
２６  貫通孔
２７  扉基材の裏面に形成された凹所
２８  手掛け部材
３１  螺子
３２  手掛け部材の下枠
３３  下枠のねじ込み孔  
４１  扉
４２  扉基材
４３  扉基材の表面
４４  扉基材の裏面
４６  扉基材の表面の周溝
４７  周溝の縁部
４８  周溝の底部
５１  貫通孔
５２  扉基材の主面
５３  扉基材の側面
６１、６２、６３  キャビネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013185305.tif 000007
【図６】
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【図７】
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