(57)【要約】      （修正有）【課題】十分に乾燥された水素ガスや酸素ガスを得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置１を備え、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器３１，３２が２以上備えられており、前記水電解装置で発生させた水素ガス及び酸素ガスの何れかが被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成され、且つ、被処理ガスの供給先を前記第一の除湿器と前記第二の除湿器とに切り替え可能に構成されている水素・酸素発生装置であって、前記水電解装置によって発生される前記被処理ガスの量と温度とを求めるための測定機構６をさらに備え、被処理ガスを供給する除湿器の前記切り替えが前記測定機構６によって求められた結果に基づいて実施される水素・酸素発生装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置を備え、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器が２以上備えられており、前記水電解装置で発生させた水素ガス及び酸素ガスの何れかが被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成され、且つ、前記被処理ガスを前記除湿器の内の第一の除湿器に供給して乾燥させた後に前記被処理ガスの供給先を前記第一の除湿器とは別の第二の除湿器に切り替えて該第二の除湿器で前記被処理ガスの乾燥を継続しつつ前記第一の除湿器に収容されている吸着剤を再生させうるように前記被処理ガスの供給先を前記第一の除湿器と前記第二の除湿器とに切り替え可能に構成されている水素・酸素発生装置であって、
前記水電解装置によって発生される前記被処理ガスの量と温度とを求めるための測定機構をさらに備え、被処理ガスを供給する除湿器の前記切り替えが前記測定機構によって求められた結果に基づいて実施されることを特徴とする水素・酸素発生装置。
【請求項２】
前記水電解装置の通電量、及び、被処理ガスの圧力に基づいて前記被処理ガスの量が求められる前記測定機構を備えている請求項１記載の水素・酸素発生装置。
【請求項３】
水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置を備え、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器が２以上備えられており、前記水電解装置で発生させた水素ガス及び酸素ガスの何れかが被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成され、且つ、前記被処理ガスの供給先を前記除湿器の内の第一の除湿器と該第一の除湿器とは別の第二の除湿器とに切り替え可能に構成されている水素・酸素発生装置を用い、水電解装置で発生させた前記被処理ガスを前記第一の除湿器に供給して乾燥させた後に前記被処理ガスの供給先を前記第二の除湿器に切り替えて該第二の除湿器で前記被処理ガスの乾燥を継続しつつ前記第一の除湿器に収容されている吸着剤を再生させる水素・酸素製造方法であって、
前記水電解装置によって発生される前記被処理ガスの量と温度とを求めるための測定機構がさらに備えられた水素・酸素発生装置を用い、被処理ガスを供給する除湿器の前記切り替えを前記測定機構によって求められた結果に基づいて実施させることを特徴とする水素・酸素製造方法。
【請求項４】
被処理ガスの前記量を、前記水電解装置の通電量、及び、被処理ガスの圧力に基づいて求める請求項３記載の水素・酸素製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素・酸素発生装置及び水素・酸素製造方法に関し、より詳しくは、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置、及び、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器を備えた水素・酸素発生装置と、このような水素・酸素発生装置を用いた水素・酸素製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリーンなエネルギー源として水素ガスを利用する機会が広がっており、このような水素ガスを得るための方法として水を電気分解して前記水素ガスとともに酸素ガスを発生させる方法が従来広く知られている。
このような水の電気分解を利用した水素・酸素の製造方法においては、水電解装置から発生される水素ガスや酸素ガスに通常多くの水分が含有されることからこれらのガスから水分を除去するための除湿器が備えられた水素・酸素発生装置が用いられている。
【０００３】
この種の除湿器としては、水分を吸着可能なゼオライトなどの吸着剤が筒状容器の内部に収容されており、除去すべき水分を含んだ被処理ガスを前記筒状容器の一端側から連続的に容器内部に供給することによって前記吸着剤との接触によって乾燥された乾燥ガスを筒状容器の他端側から排出させ得るように構成されたものが一般的に採用されている。
なお、吸着剤が単位質量当たりに吸着可能な水分の量は吸着剤の種類によって概ね決まっており、この種の除湿器は、ある程度の水分を被処理ガスから除去した時点でそれ以上に被処理ガスの乾燥に利用することが難しくなる。
このようなことから、下記特許文献１に記載されているように、水分を吸着した吸着剤を加熱するための機構が設けられた除湿器を複数並列に配置し、被処理ガスの供給先を切り替えて一つの除湿器で被処理ガスの乾燥を実施しつつ別の除湿器では除湿性能が低下した吸着剤の加熱再生を実施させるような方法が乾燥した水素ガスや酸素ガスを製造するための製造方法として従来広く採用されている。
【０００４】
ところで、近年の省スペース化の要望などから水素・酸素発生装置も小型化が進行し、除湿器自体の小型化も求められてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４９８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数の除湿器を備えた従来の水素・酸素発生装置においては、被処理ガスの乾燥に用いている除湿器の質量を測定する機構が備えられており、除湿器の質量が予め設定した値となった時点で該除湿器内の吸着剤が十分に水分を吸着した状態になっていると判断して被処理ガスの供給先を別の除湿器に切り替えるような運転方法が採用されている。
しかし、質量増加に基づいて被処理ガスの乾燥に用いる除湿器の切り替えタイミングを設定する方法は、測定誤差を生じ易く、振動等による誤動作のおそれを有する上に小型化によって測定誤差をより生じさせやすくしてしまうおそれを有する。
従って、所望のタイミングで切り替えがなされずに十分な乾燥がなされていない水素ガスや酸素ガスが作製されるおそれを有する。
【０００７】
このような問題が生じることを防止すべく、例えば、装置の運転時間によって除湿器を切り替え、しかも、切り替えのタイミングを早めに設定して安全性を確保させることも考えうるが、その場合には、装置の運転状況によっては吸着剤がいまだに十分な除湿性能を有しているにもかかわらず用いる除湿器を切り替える場面を多く発生させることになる。
しかも、通常、吸着剤の再生のための加熱時間は水分の吸着量に関わらず吸着剤が水分を最大限に吸着した場合を想定して設定されるため、吸着剤の再生に投じるエネルギーを必要以上に消費させることになる。
従って、水素ガスや酸素ガスの製造効率の観点からは除湿器を切り替えるタイミングを早めに設定することは好ましいものではない。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決することを課題としており、被処理ガスの乾燥に用いる除湿器を切り替えるタイミングが測定誤差などに悪影響を受け難い水素・酸素発生装置を提供し、十分に乾燥された水素ガスや酸素ガスを得るために効率の低下が生じることを抑制させ得る水素・酸素製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決すべく、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置を備え、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器が２以上備えられており、前記水電解装置で発生させた水素ガス及び酸素ガスの何れかが被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成され、且つ、前記被処理ガスを前記除湿器の内の第一の除湿器に供給して乾燥させた後に前記被処理ガスの供給先を前記第一の除湿器とは別の第二の除湿器に切り替えて該第二の除湿器で前記被処理ガスの乾燥を継続しつつ前記第一の除湿器に収容されている吸着剤を再生させうるように前記被処理ガスの供給先を前記第一の除湿器と前記第二の除湿器とに切り替え可能に構成されている水素・酸素発生装置であって、前記水電解装置で発生される前記被処理ガスの量と温度とを求めるための測定機構をさらに備え、被処理ガスを供給する除湿器の前記切り替えが前記測定機構によって求められた結果に基づいて実施されることを特徴とする水素・酸素発生装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記課題を解決すべく、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置を備え、水分を吸着可能な吸着剤が収容されている除湿器が２以上備えられており、前記水電解装置で発生させた水素ガス及び酸素ガスの何れかが被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成され、且つ、前記被処理ガスの供給先を前記除湿器の内の第一の除湿器と該第一の除湿器とは別の第二の除湿器とに切り替え可能に構成されている水素・酸素発生装置を用い、水電解装置で発生させた前記被処理ガスを前記第一の除湿器に供給して乾燥させた後に前記被処理ガスの供給先を前記第二の除湿器に切り替えて該第二の除湿器で前記被処理ガスの乾燥を継続しつつ前記第一の除湿器に収容されている吸着剤を再生させる水素・酸素製造方法であって、前記水電解装置で発生される前記被処理ガスの量と温度とを求めるための測定機構がさらに備えられた水素・酸素発生装置を用い、被処理ガスを供給する除湿器の前記切り替えを前記測定機構によって求められた結果に基づいて実施させることを特徴とする水素・酸素製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
水の電気分解を実施して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水素・酸素発生装置においては、通常、水電解装置から水素ガスや酸素ガスが電気分解されずに残った水と気液混合された状態で排出される。
従って、除湿器に導入される水素ガスや酸素ガスには、通常、飽和状態で水分が含有されている。
そして、単位体積中に存在することができる最大水蒸気の質量を表す飽和水蒸気量は、通常、温度によって決定される。
一方で、水素ガスや酸素ガスを被処理ガスとして除湿器に供給し、該除湿器で乾燥させた後は、ほぼ無視できる程度にしか水分が残存していないことから、前記水電解装置によって発生される被処理ガスの量と温度とが測定される本発明によれば除湿器によって取り除かれる水分量を比較的精度良く把握することができる。
そして、被処理ガスの量と温度との測定は、通常、水素・酸素発生装置の運転によって生じる振動や、装置の小型化に伴う測定誤差に影響されずに測定可能であるために、被処理ガスの乾燥に用いる除湿器を切り替えるタイミングを誤ることを防止することができる。
従って、本発明によれば、切り替えのタイミングを安全サイドに設定して、十分に乾燥された水素ガスや酸素ガスを得るために水素・酸素発生装置の運転効率を低下させることをも抑制させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る水素・酸素発生装置の概略的な系統図。
【図２】同実施形態の水素・酸素発生装置における除湿装置の運転方法を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施の形態の水素・酸素発生装置について説明する。
ここでは、水電解装置から発生されるガスの内の水素ガスのみを有効利用し、酸素ガスを大気放出させるように構成された水素・酸素発生装置を例に本発明の実施形態について説明する。
即ち、本実施形態に係る水素・酸素発生装置は、電解セルを用いて構成された水電解装置から発生された水素ガスを除湿・乾燥処理するための被処理ガスとして除湿器に供給し、該除湿器で乾燥された水素ガス（以下「乾燥水素」、又は、単に「乾燥ガス」ともいう）を有効利用し得るように構成されている。
【００１４】
より具体的には、図１の概略的な系統図に示すように、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１００は、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解装置１を備え、この水電解装置１に純水を供給するための純水タンク２、および水電解装置１にて発生された水素ガスを除湿するための除湿装置３を備えている。
また、本実施形態においては、電気分解によって生じた酸素ガスが、電気分解されずに残った水と共に気液混合水の状態で前記水電解装置１から排出され、一方で、水素ガスも水と共に気液混合水の状態で水電解装置１から排出されるように前記水素・酸素発生装置１００が構成されている。
【００１５】
そして、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、それぞれの気液混合水を気液分離するための２台のガス分離タンク４がさらに備えられており、酸素ガスを含んだ気液混合水を気液分離するガス分離タンク４ａからは、気液分離後の水（純水）が前記純水タンク２に返送されるようになっている。
また、水素ガスを含んだ気液混合水については、水素ガス用のガス分離タンク４ｂで分離された後の水蒸気を多く含んだ水素ガス（以下「湿潤水素」、又は、単に「湿潤ガス」ともいう）が前記除湿装置３に供給されるようになっている。
また、本実施形態の水素・酸素発生装置１００には、前記除湿装置３で除湿・乾燥がされた乾燥水素を貯留するバッファータンク５がさらに備えられており、当該水素・酸素発生装置１００は、製造される水素ガスが前記バッファータンク５から取り出されて利用されるように構成されている。
【００１６】
なお、前記除湿装置３は、例えば、合成ゼオライト粒子、シリカゲル粒子、活性アルミナ粒子等といった水分を吸着可能な吸着剤が容器内に収容されている除湿器を２台備えており、これらの除湿器３１，３２が並列配置されてガス分離タンク４で分離された湿潤水素の除湿・乾燥をいずれの除湿器でも実施することができるように構成されている。
即ち、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、前記水電解装置１で発生させた水素ガスが単に被処理ガスとして前記除湿器に供給されて乾燥されるように構成されているのみならず、前記被処理ガスの供給先を２台の前記除湿器３１，３２の内の第一の除湿器３１と、該第一の除湿器３１とは別の第二の除湿器３２とに切り替え可能に構成されている。
【００１７】
また、この２台の除湿器３１，３２は、それぞれヒーター３１ａ，３２ａが内蔵されており、水分を吸着した吸着剤を前記ヒーター３１ａ，３２ｂに通電することによって加熱し、該加熱された吸着剤から水分を脱離させて該吸着剤の再生を実施しうるよう構成されている。
【００１８】
従って、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、ガス分離タンク４で発生する湿潤水素を第一の除湿器３１に供給して乾燥させた後に、内部の吸着剤にある程度の水分が吸着された第一の除湿器３１から内部の吸着剤が十分な乾燥状態となっている第二の除湿器３２に湿潤水素の供給先を切り替えて該第二の除湿器３２で前記被処理ガスの乾燥を継続し得るように構成されている。
しかも、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、第二の除湿器３２で水素ガスの乾燥を継続しつつ前記第一の除湿器３１に収容されている吸着剤を前記ヒーター３１ａを使って再生させうるように構成されている。
【００１９】
より具体的に説明すると、並列配置された２台の除湿器３１，３２の上流側と下流側とにそれぞれ３方バルブＶ１，Ｖ２が配置されており、上流側の３方バルブＶ１（以下「第１バルブ」ともいう）は、それぞれガス分離タンク４、第一の除湿器３１、及び、第二の除湿器３２へと延びる配管に接続され、下流側の３方バルブＶ２（以下「第２バルブ」ともいう）は、それぞれ第一の除湿器３１、第二の除湿器３２、及び、バッファータンク５へと延びる配管に接続されている。
【００２０】
また、前記第１バルブと第一の除湿器３１とを接続する配管の途中には、該配管を大気開放可能にする３方バルブＶ３（以下「第３バルブ」ともいう）が備えられ、前記第１バルブと第二の除湿器３２とを接続する配管の途中には、該配管を大気開放可能にする３方バルブＶ４（以下「第４バルブ」ともいう）が備えられている。
【００２１】
そして、図２を参照しつつ除湿装置３の機能の一例を挙げると、本実施形態の除湿装置３は、図２（ａ）に示すように、前記第１バルブＶ１と前記第２バルブＶ２とのガス流通経路の調整によって湿潤水素Ａ１を第一の除湿器３１に供給し、該第一の除湿器３１を通過した乾燥水素Ａ２を製品ガスＡ３としてバッファータンク５に供給するモード（第１モード）で運転することができるようになっている。
【００２２】
また、本実施形態の除湿装置３は、図２（ｂ）に示すように、前記第１モードによる運転によって第一の除湿器３１の吸着剤に十分に水分が吸着された後に、前記第１バルブＶ１によって湿潤水素Ａ１の供給先を第二の除湿器３２に切り替え、該第二の除湿器３２を通過した乾燥水素Ａ２を製品ガスＡ３としてバッファータンクに供給するモード（第２モード）で運転することができるようになっている。
なお、本実施形態の除湿装置３は、この第２モードにおいて乾燥水素Ａ２の全量を製品ガスＡ３とするのではなく、一部を第一の除湿器３１の吸着剤を再生するための再生用ガスＡ４として利用し得るように構成されている。
即ち、本実施形態の除湿装置３は、前記第一の除湿器３１のヒーター３１ａに通電を実施して、該第一の除湿器３１の吸着剤を加熱しつつ、前記第２バルブＶ２を通じて第一の除湿器３１の下流側から前記再生用ガスＡ４を導入させ、吸着剤から脱離させた水分を前記再生用ガスＡ４に同伴させて湿潤状態の排ガスＡ５として前記第３バルブＶ３から系外に放出し得るように構成されている。
【００２３】
そして、本実施形態の除湿装置３は、図２（ｃ）に示すように、前記第２モードでの運転によって第一の除湿器３１の吸着剤が十分に乾燥（再生）された後は、第一の除湿器３１のヒーター３１ａの電源を遮断して加熱を中止させた状態で前記再生用ガスＡ４を第一の除湿器３１に流通させ続け、前記第３バルブＶ３から乾燥状態の排ガスＡ５を第３バルブＶ３から系外に放出し続けるモード（第３モード）での運転を行いうるようになっている。
即ち、本実施形態の除湿装置３は、前記第２モードにおいて再生された第一の除湿器３１の吸着剤を当該第３モードで冷却しうるように構成されている。
【００２４】
さらに、本実施形態の除湿装置３は、この第３モードでの運転の後に再び湿潤ガスの供給先を第二の除湿器３２から第一の除湿器３１に切り替えて、該第一の除湿器３１で乾燥ガスを製造しつつ前記第二の除湿器３２の吸着剤の再生を前記第２モードと同様に実施させ、再生された第二の除湿器３２の吸着剤の冷却を前記第３モードと同様に実施させうるように構成されている。
【００２５】
なお、ここでは詳細な説明を割愛するが、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、この第２モードや第３モードにおける排ガスＡ５を直接大気中に放出するのではなく、排ガスＡ５を触媒等に接触させて水素ガスの大部分を水に変化させて放出し得るように構成されており、可燃ガスである水素ガスによる問題が実質上生じない程度にまで水素ガス濃度を低下させた排ガスを大気放出し得るように構成されている。
【００２６】
従来の水素・酸素発生装置は、湿潤水素の供給先の切り替えが、第一の除湿器、及び、第二の除湿器の質量変化に基づいて実施されるべく構成されている。
一方で、本実施形態の水素・酸素発生装置１００は、第一の除湿器３１と第二の除湿器３２との間の湿潤水素の供給先の切り替えを指示すべく前記水電解装置１で発生される水素ガスの量と温度とを求める測定機構６がさらに備えられている。
【００２７】
該測定機構６は、水電解装置１に水の電気分解のために通電される通電量（電流値）を測定するための電流計Ａと、前記ガス分離タンク４から単位時間当たりに排出される湿潤水素の圧力を測定する圧力計Ｐとを備え、これらに基づいて水電解装置１によって発生され、前記除湿器で除湿・乾燥処理される被処理ガス（湿潤水素）の量を求めるためのものである。
また、前記測定機構６は、該湿潤水素の温度を測定する温度計Ｔと、これらの測定結果に基づいて除湿器中の吸着剤に吸着された水分量を演算する演算機６１とを備えている。
また、前記測定機構６は、前記電流計Ａによって求められる水電解装置１の通電量を前記演算機６１に伝達する信号ラインＳＬ１、及び、前記圧力計Ｐと前記温度計Ｔとによって求められる湿潤水素の圧力と温度とを前記演算機６１に伝達する信号ラインＳＬ２を備え、該演算機６１から発せられる使用除湿器の切り替え信号を前記除湿装置３に伝達する信号ラインＳＬ３とを備えている。
【００２８】
本実施形態に係る水素・酸素発生装置１００においては、この測定機構６を有することで、除湿器の質量を測定している従来の水素・酸素発生装置に比べて振動等の影響を受けずに除湿器の状態を正確に把握することができる。
即ち、本実施形態においては、水電解装置１の通電量に基づいて単位時間当たりに水電解装置で水の電気分解に利用された電荷量（Ｃ）が求められ、単位時間当たりに水電解装置１で発生される水素ガスの常圧換算の体積：Ｖ0（Ｎｍ3／ｈ）が求められる。
また、本実施形態の水素・酸素発生装置１００においては、前記水電解装置１で発生する水素ガスの圧力：Ｐ（気圧）によって、除湿器３１，３２に単位時間当たりに供給される湿潤水素の加圧状態での体積：Ｖ1＝Ｖ0／Ｐ（ｍ3／ｈ）が求められる。
そして、湿潤水素には、その温度：ｔ（Ｋ）における飽和水蒸気量：ａ（ｔ）（ｇ／ｍ3）と同じレベルで水分が含有されることからこれらが測定で求められる本実施形態の測定機構６によれば、前記加圧状態での湿潤水素の体積と前記飽和水蒸気量との積（Ｖ1×ａ（ｔ））を計算することによって単位時間当たりに除湿器に導入される水分量が比較的精度良く求められる。
【００２９】
なお、仮に、ガス分離タンク４から、ミスト状態の水分が除湿器に導入され、温度に基づいて計算される飽和水蒸気量を超えて除湿器に水分導入されるようなことが生じたとしても、水素・酸素発生装置は、通常、その運転状況を日々大きく変化させて用いられるようなことがないために実際の運転状況にあわせて補正するための補正係数を設定することが容易である。
従って、必要に応じて演算機６１に補正係数を設定すれば、第一の除湿器３１と第二の除湿器３２との切り替えを好適なタイミングで実施させることができる。
なお、できるだけミスト状態の水分が除湿器へ流入しないようミストセパレータ、ドレンセパレータ等を設置することが好ましい。
【００３０】
本実施形態においては、発生する水素ガスの量を比較的精度良く求めることができることから水の電気分解に用いられる電荷量を求めるようにしているが、例えば、ガス分離タンク４と除湿装置３とを結ぶ配管内を流れる湿潤水素の流量を測定するための流量計を設け、除湿器に単位時間当たりに供給される湿潤水素の加圧状態での体積（Ｖ1）を該流量計によって直接求めるようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施形態においては、水素ガスを被処理ガスとして除湿器に供給するように構成された水素・酸素発生装置を例示しているが、酸素ガスを被処理ガスとして除湿器に供給するように構成された水素・酸素発生装置においても用いる除湿器の切り替えタイミングが良好なものとなる点については上記例示の水素・酸素発生装置と同じである。
また、切り替えて用いる除湿器は２台である必要はなく、３台以上の除湿器を輪番で利用するような場合に上記測定機構に基づく切り替えを実施させてもよい。
さらには、水素ガスを除湿・乾燥するための２台以上の除湿器と、酸素ガスを除湿・乾燥するための２台以上の除湿器との合計４台以上の除湿器を備えさせるような場合も上記のような測定機構に基づいて用いる除湿器の切り替えを実施する場合においては、本発明の意図する範囲のものである。
【００３２】
このような水素・酸素発生装置を用いて乾燥水素や乾燥酸素を製造することで、これらの乾燥ガスを効率よく製造することができる。
即ち、このような水素・酸素発生装置を用いた水素・酸素製造方法においては、除湿器に収容されている吸着剤の吸着性能を余す所なく利用することができるとともに、すでに十分に再生がなされているにもかかわらず、引き続き吸着剤の加熱がなされてしまうような事態に陥ることが抑制される。
即ち、本発明によれば、従来の水素・酸素製造方法に比べて乾燥ガス（乾燥水素、乾燥酸素）の生産効率を向上させることができる。
【００３３】
ここではこれ以上の詳述を行わないが、水素・酸素発生装置、及び、水素・酸素製造方法に係る技術事項で、従来公知の事項については、本発明の効果が著しく損なわれない範囲において本発明に採用が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１：水電解装置、３：除湿装置、３１，３２：除湿器、６：測定機構、Ｐ：圧力計、Ｔ：温度計、Ａ：電流計
【図１】
2013249488.tif 000003
【図２】
2013249488.tif 000004