(57)【要約】【課題】異物が制御弁内に進入するのを防止することができ、コストを低くすることができるストレーナを有するソレノイドバルブを提供。【解決手段】スリーブ２４における供給ポート２９の外側に環状溝４４を設け、網目部分４５と回り止め形状４３を有する円弧形状のストレーナ４２を、断面Ｗ字形状４３が供給ポート２９に位置するようにスリーブ２４に取り付ける。ストレーナ４２の断面Ｗ字形状４３で供給ポート２９を覆うことにより、該ストレーナ４２の回り止め機能を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポートと、
前記ポートに対応させて該ポートの外側に設けられたストレーナ取付部が形成されたスリーブと、
前記スリーブ内において進退自在に配設されたスプールと、
前記ストレーナ取付部に取り付けられたストレーナと、
を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記ストレーナは、網目部分が形成されると共に、前記ポート開口部に対応する部位に回り止め形状を有することを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
請求項１記載のソレノイドバルブにおいて、
前記ストレーナの回り止め形状は断面Ｗ字状であることを特徴とするソレノイドバルブ  。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はソレノイドバルブに関し、さらに詳細にはストレーナを取り付けたソレノイドバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動変速機の油圧回路には、圧力を制御する圧力制御弁、流量を制御する流量制御弁、流れ方向を制御する方向制御弁等の各種の制御弁が配設され、各制御弁を操作することによって、所定の油圧サーボに油を供給してクラッチ、ブレーキ等を係合させ、所定の変速段を達成するようになっている。
【０００３】
前記各種の制御弁は、スリーブ、該スリーブ内において進退自在に配設されたスプール、該スプールを所定の方向に付勢するスプリング等を備えるとともに、必要に応じて前記スプールを進退させるためソレノイド部を備える。前記スリーブには、制御弁に油を供給するための入口ポート、制御弁から油を排出するための出口ポート等のポートが形成され、制御弁をバルブボディにセットすることによって、該バルブボディに形成された流路と各ポートとが連通するようになっている。
【０００４】
ところで、前記制御弁内に鉄粉等の異物が進入すると、異物がスリーブとスプールとの間に入り込み、制御弁をロックさせたり、傷つけたりしてしまう。そこで、各ポートを覆うように、フィルタ構造を有するストレーナを前記スリーブのストレーナ取付部に外側から取り付け、ストレーナの内周面とストレーナ取付部の外周面とを密着させてポートをシールし、各制御弁内に異物が進入するのを防止するようにしている（例えば、特許文献１。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４００４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の制御弁においては、ストレーナをポート形状部である入口ポート及び出口ポートを利用して回り止めを設け、該回り止めに設けた引っ掛け部を制御弁のスリーブに当接させている。
しかしながら、ポート形状部にストレーナを設置しない場合と比較し、ストレーナを設置したことによる流体（低温）の流量損失が大きくなる。また、ストレーナの外径部に引っ掛け部を形成するので該ストレーナの素材が大きく、かつ一つの型による個数が少なくなるのでストレーナを作成する素材単価が高くなる。
【０００７】
本発明は、前記従来の制御弁の問題点を解決するためになされたもので、異物が制御弁内に進入するのを防止することができ、コストを低くすることができるストレーナを有するソレノイドバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため請求項１記載の本発明は、
ポートと、
前記ポートに対応させて該ポートの外側に設けられたストレーナ取付部が形成されたスリーブと、
前記スリーブ内において進退自在に配設されたスプールと、
前記ストレーナ取付部に取り付けられたストレーナと、
を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記ストレーナは、網目部分が形成されると共に、前記ポート開口部に対応する部位に回り止め形状を有することを特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記ストレーナの回り止め形状は断面W字状であることを特  徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ストレーナ取付部に回り止め形状なるストレーナを設置することにより、ポート内を流れる流体の面積が増加するので流体量の損失を小さくすことができる。
また、ストレーナをストレーナ取付部に取り付けた際に、該ストレーナの回り止めが必要ないため、ストレーナの素材を少なくすることができ、ソレノイドバルブのコストを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの略縦断面図である。
【図２】図１のスリーブの要部外形図である。
【図３】ストレーナを取り付けたスリーブの要部外形図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】ストレーナの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの略縦断面図である。
【図７】図６の弁部の要部外形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のソレノイドバルブにつき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態に係るソレノノイドバルブ１０の略縦断面図である。
ソレノイドバルブ１０は、磁性体の金属材料であるハウジング１１を有し、該ハウジング１１は円筒部１２とフランジ部１３とを備える。前記ハウジング１１の内方には、嵌合孔１４が貫通して形成される。この場合、前記円筒部１２は固定鉄芯としての機能を有する。嵌合孔１４に嵌着された軸受機構１５は軸心方向に沿って比較的に肉厚が薄い円筒形状のリテーナ１６と、該リテーナ１６に嵌挿される磁性体の金属製のボール１７とを備え、後述するロッド１８が軸心方向に変位するときのガイド機能を有する。
【００１２】
ハウジング１１の外周には電磁弁用コイル組立体１９が配設され、該電磁弁用コイル組立体１９の外周はカバー２１によって覆われている。電磁弁用コイル組立体１９は、ボビン２０の外周に導線（図示しない）が巻き回されたコイル１９ａと、ボビン２０の鍔部２０ａ、２０ｂと、コイル１９ａの外周を被覆するモールド部材２０ｃと、を備える。
カバー２１の内方円筒部２１ａの外周面にはボビン２０の内周面２２が嵌合されており、カバー２１の内方円筒部２１ａの内周面２２には、ロッド１８に固着された可動鉄芯２３が変位自在に遊嵌されている。
【００１３】
参照符号２４は円筒状のスリーブを示すもので、ハウジング１１に当接した状態でカバー２１の一端を例えば加締めることにより該ハウジング１１と一体化される。前記スリーブ２４には、嵌合孔１４と同軸にスリーブ孔２５及びスリーブ孔２６が穿設され、該スリーブ孔２５及びスリーブ孔２６にスプール２７が摺動自在に嵌挿されている。前記スリーブ２４には、ハウジング１１側からフィードバックポート２８、供給ポート２９、出力ポート３０及びドレーンポート３１がこの順序で形成されている。
供給ポート２９は、タンクからポンプ（図示しない）によって供給される圧力流体を流入すると共に出力ポート３０に供給する圧力流体の油圧を調整するようになっている。
【００１４】
図２はスリーブ２４の外形を示す斜視図であり、図３はソレノイドバルブ１０の供給ポート２９にストレーナ４２を取り付けた外形図を示し、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図であり、図５はストレーナ４２の外形図を示す。
図１乃至図３において、供給ポート２９はスリーブ２４の半径方向に開口した開口部、例えばＵ型形状の開口部４５が形成されており、かつ供給ポート２９の案内孔部分にはスリーブ２４の外周面に環状溝４４（ストレーナ取付部）が形成されており、該環状溝４４にストレーナ４２が取り付けられるようになっている。
【００１５】
ストレーナ４２（図５参照）は、例えば、ステンレスの薄板を半円形状に湾曲に成形したもので、その略全面に亘って網目部分４５を形成すると共に、該網目部分４５の両端部は該ストレーナ４２の弾性力によってスリーブ２４の外周面に密着するようになっている。そして、両端部を押し広げるようにして供給ポート２９の上方からストレーナ４２をスリーブ２４の環状溝４４に押し込み、ストレーナ４２自身の弾性力により環状溝４４に固定している。
本実施例のソレノイドバルブ１０は、ストレーナ４２を供給ポート２９に取り付ける状態を示して説明したが、フィードバックポート２８、出口ポート３０に取り付けてよい。
さらに、ストレーナ４２は、断面U字状又は断面円弧状にして開口部４３に装着してもよい。
【００１６】
前記スプール２７は、スリーブ孔２５及びスリーブ孔２６のそれぞれに摺動自在に嵌挿される小径部３２、大径部３３を備える。小径部３２の端面（図１で左端）はロッド１８の一端（図１で右端）に後述するばね部材３５の弾発力に付勢されて常時、当接している。前記ばね部材３５は、スリーブ孔２６に収納されており、一端（図１で左端）がスプール２７の端面（図１で右端面）に当接し、他端（図１で右端）がスリーブ２４の端面に螺着されたアジャスタ３６の凹部に当接している。
この場合、ばね部材３５の弾発力の調整はアジャスタ３６の締め込み量によりなされ、該アジャスタ３６の締め込み量の加減によりスプール２７をロッド１８への押力(もしくは付勢力)が調整される。これにより、スプール２７は、電磁弁用コイル組立体１９の励磁により可動鉄芯２３及びロッド１８の移動によりばね部材３５の弾発力に抗して矢印Ｙ方向に付勢され、電磁弁用コイル組立体１９の非励磁によってばね部材３５の弾発力により矢印Ｘ方向に付勢されることにより、ロッド１８と協動してスリーブ２４内を矢印Ｙ方向及びＸ方向に変位するようになる。
【００１７】
前記スプール２７の大径部３３には、該スプール２７の軸心方向の位置に応じて供給ポート２９及び出力ポート３０間を接続・遮断するランド３７と、出力ポート３０及びドレーンポート３１間を接続・遮断するランド３８と、を軸心方向に沿って備える。前記ランド３７及びランド３８は軸方向に間隔を置いて設けられ、これらのランド３７、３８は大径部３３の外径より小さい軸部３９によって接続されている。よって、ランド３７及びランド３８と、軸部３９とは直径方向に段差が形成されスリーブ孔２６に対して直径方向に開口部４０が形成されている。前記開口部４０はランド３７及びランド３８間を連結する油路として機能する。
【００１８】
小径部３２とランド３７との間にはフィードバック室４１が形成され、小径部３２とランド３７との外径差によりフィードバックされた圧力流体が作用する受圧面積が異なる。よって、フィードバック室４１に流入した圧力流体はスプール２７を常時、矢印Ｙ方向に押圧するように作用している。
一方、スプール２７は、ばね部材３５の弾発力と、電磁弁用コイル組立体１９に供給される電流により固定鉄芯１２に発生する電磁力によってロッド１８がスプール２７を押す力と、フィードバック室４１の圧力流体からのスプール２７が受ける力とが釣り合う位置で静止する。
【００１９】
供給ポート２９から出力ポート３０に流入する圧力流体の流量は、スリーブ２４の内周壁（図示しない）とランド３７の外周壁との重合部分のシール長によって決定される。すなわち、シール長が短くなると供給ポート２９から出力ポート３０へ流れる流体の流量が増大し、シール長が長くなると供給ポート２９から出力ポート３０へ流れる流体の流量が減少する。同様に、出力ポート３０からドレーンポート３１へ流れる流体の流量は、スリーブ２４の内周壁とランド３８の外周壁とのシール長によって決定される。
【００２０】
図６は本発明の第二の実施の形態に係る３方向２位置ノーマルクローズ弁５０にストレーナ７７を取り付けた略縦断面図を示す。
【００２１】
図６に示すように、固定鉄芯５１は断面凹状の空間部５２を有する円筒部５３と、前記空間部５２の開口端５４に設けられた鍔部５５と、を備える。空間部５２の円筒部５３の底部５６にはドレーン用の貫通穴５７が設けられている。固定鉄芯５１の円筒部５３の外側及び鍔部５５の円筒部外周面に接するようにソレノイドコイル５８が嵌挿されている。
ボビン５８ａの下端には断面Ｌ字状で円筒状の鉄製のヨーク５９が固定されている。ボビン５８ａの下方から端子部６０が半径方向に突出し外部から電力が供給される。
【００２２】
固定鉄芯５１の下端及びボビン５８ａの内径に沿って移動可能に可動鉄芯６１が設けられている。可動鉄芯６１は凹状穴６１ａを有する中空円筒状であり、底部にピン６２が固定されている。凹状穴６１ａにはばね部材６３が設けられ、該ばね部材６３の上部が固定鉄芯５１の下端に当接し、ばね部材６３の弾発力により固定鉄芯５１と可動鉄芯６１が離隔するようにされている。可動鉄芯６１及びヨーク５９の下部に弁部６４が設けられている。弁部６４は上部に鍔６４ａを有し、鍔６４ａ、ヨーク５９、ソレノイドコイル５８、固定鉄芯５１の鍔部５５がカバー６５の両端部で挟持するように加締め固定されている。
【００２３】
弁部６４は凹状穴６４ｂに供給ポートを有する弁座（以下、第一弁座とする）６６及びドレーンポートを有する弁座（以下、第二弁座とする）６７が嵌挿されている。この場合、弁部６４の凹状穴６４ｂと第二弁座６７との結合は、ローリング加締めにより弁部６４と第二弁座６７とを一体に形成している。
【００２４】
弁部６４の凹状穴６４ｂに嵌挿された第一弁座６６には供給口７５に連通する圧力ポート６８が穿設され、上方に開口する圧力ポート側弁座６９、該圧力ポート側弁座６９に離着座するボール７０が設けられている。ボール７０の上側には下方に開口するタンクポート側弁座７１が設けられ、ボール７０が離着座可能に配置されている。圧力ポート側弁座６９とタンクポート側弁座７１間に連通して負荷ポート７２が設けられ、図示しない供給路に接続されている。タンクポート側弁座７１はピン貫通穴７３に連接し、タンク穴７４を経由してタンクポート７６に連通し、ソレノイドバルブ１０の外部に排出される。
【００２５】
参照符号７７は供給口７５に取り付けられたストレーナであって、該ストレーナ７７は図５に示すものが図６及び図７のように装着されている。
可動鉄芯６１のピン６２はその先端がばね部材６３の弾発力によりボール７０に当接可能にされており、ソレノイドコイル５８に通電することにより、固定鉄芯５１側に吸引されボール７０と接触しないようにされる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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