(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスにおいて、電線を予め定められた形状で保持するとともに被保護部を保護部材で覆うための部材及び作業を簡素化できること。【解決手段】配線具１０は、凹凸をなす板状に成形されたベース部１及びカバー部２を備える。ベース部１において、隔壁部１２Ａ，１２Ｂは、配線部１１から起立し、被保護部４１，４２が配置される保護空間９０Ａ，９０Ｂを囲んで形成された部分である。カバー部２は、ベース部１に組み合わされベース部１の配線部１１を含む領域を覆う。カバー部２は、ベース部１側へ凸状に形成されベース部１の隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側に嵌り込んで隔壁部１２Ａ，１２Ｂが形成する開口を塞ぐ蓋部２４を有する。ベース部１及びカバー部２は、平板状の樹脂部材の真空成形により得られる。【選択図】図２
2013017316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を予め定められた形状で保持する配線具であって、
凹凸をなす板状に成形された部材からなり、前記電線もしくは前記電線に接続された機器が配置される配線空間に面する配線部と、該配線部から起立し、前記配線空間のうち前記電線の一部もしくは前記機器を含む被保護部が配置される部分空間を囲んで形成された隔壁部と、前記電線が固定される電線固定部と、を有する基体と、
前記基体に組み合わされ前記基体における前記配線部を含む領域を覆う被覆体と、を備えることを特徴とする配線具。
【請求項２】
前記被覆体は、凹凸をなす板状に成形された部材からなり、かつ、前記基体側へ凸状に形成され前記基体の前記隔壁部の内側に嵌り込んで前記隔壁部が形成する開口を塞ぐ蓋部を有する、請求項１に記載の配線具。
【請求項３】
前記基体における前記隔壁部の一部が、前記被保護部に繋がる前記電線の経路をなす溝状に形成されている、請求項１又は請求項２に記載の配線具。
【請求項４】
前記基体及び前記被覆体は、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の配線具。
【請求項５】
前記基体及び前記被覆体は、平板状の樹脂部材の真空成形により得られた部材である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の配線具。
【請求項６】
電線と、
前記電線を予め定められた形状で保持する配線具と、を備えたワイヤハーネスであって、
前記配線具は、
凹凸をなす板状に成形された部材からなり、前記電線もしくは前記電線に接続された機器が配置される配線空間に面する配線部と、該配線部から起立し、前記配線空間のうち前記電線の一部もしくは前記機器を含む被保護部が配置される部分空間を囲んで形成された隔壁部と、前記電線が固定される電線固定部と、を有する基体と、
前記基体に組み合わされ前記基体における前記配線部を含む領域を覆う被覆体と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を予め定められた形状で保持する配線具及びそれを備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線に取り付けられた樹脂製の配線具を備え、電線がその配線具によって予め定められた経路に沿って保持された状態で敷設されることが多い。例えば、従来の一般的なワイヤハーネスにおいて、電線は、粘着テープ又はベルト部材などの結束材によって板状又は棒状の樹脂部材に固定される。これにより、電線は、予め定められた形状で保持される。
【０００３】
また、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線束を挟み込む状態で熱プレスによって固着された２つの板状の樹脂部材からなる配線具を備える。一方の樹脂部材は、平板状の基部と基部から起立するリブとからなる基体である。他方の樹脂部材は、基体のリブが挿入される貫通孔が形成され、基体に重ねられた状態で基体の基部に固着される平板状の被覆体である。
【０００４】
特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、電線は、基体と被覆体との間に挟み込まれ、結束材により基体の縁部に固定される。これにより、電線は、予め定められた形状で保持される。
【０００５】
ところで、ワイヤハーネスには、耐久性向上、電気的な絶縁、防塵又は防水のために、周囲を覆って他の部分との接触を防ぐべき部分が存在する。以下、そのような部分のことを被保護部と称する。ワイヤハーネスにおける被保護部は、電線の一部又は電線に接続された機器を含む部分であり、例えば、電線束の端部において複数の芯線が接合された部分であるスプライス部又は電線に接続された電子基板などである。
【０００６】
従来のワイヤハーネスにおいて、被保護部は、専用の保護ケースに収容される、又は熱収縮チューブもしくはコルゲートチューブなどの保護チューブが取り付けられることにより保護される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のワイヤハーネスにおいては、電線を予め定められた形状に保持するための部材及び作業と、被保護部を覆うための部材及び作業とが個別に必要であった。さらに、電線における形状を所定の形状に保持すべき部分の途中に被保護部が存在する場合、配線具と被保護部を覆う保護具とが振動により衝突し、異音を発するという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、ワイヤハーネスにおいて、電線を予め定められた形状で保持するとともに被保護部を保護部材で覆うための部材及び作業を簡素化できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る配線具は、電線を予め定められた形状で保持する用具であり、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、凹凸をなす板状に成形された部材からなる基体である。この基体は、配線部と対の第一傾斜段差部と隔壁部と電線固定部とを有する。配線部は、電線もしくは電線に接続された機器が配置される配線空間に面する部分である。隔壁部は、配線部から起立し、配線空間のうち電線の一部もしくは電線に接続された機器を含む被保護部が配置される部分空間を囲んで形成された部分である。電線固定部は、電線が固定される部分である。
（２）第２の構成要素は、基体に組み合わされ基体における配線部を含む領域を覆う被覆体である。
【００１１】
また、本発明に係る配線具において、被覆体が、凹凸をなす板状に成形された部材からなり、かつ、基体側へ凸状に形成され基体の隔壁部の内側に嵌り込んで隔壁部が形成する開口を塞ぐ蓋部を有することが考えられる。
【００１２】
また、本発明に係る配線具において、基体における隔壁部の一部が、被保護部に繋がる電線の経路をなす溝状に形成されていることも考えられる。
【００１３】
また、本発明に係る配線具において、基体及び被覆体が、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されていることが考えられる。
【００１４】
また、本発明に係る配線具において、基体及び被覆体が、平板状の樹脂部材の真空成形により得られた部材であることが考えられる。
【００１５】
また、本発明は、本発明に係る配線具と、その配線具が取り付けられた電線とを備えるワイヤハーネスの発明として捉えられてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明において、電線は、配線具を構成する基体及び被覆体の間に挟み込まれるとともに、基体における予め定められた位置に設けられた電線固定部で固定される。従って、本発明に係る配線具が取り付けられた電線において、電線固定部で固定された部分は一定の位置に保持され、さらに、電線固定部で固定された部分から外側に位置する部分の長さは一定の長さで保持される。即ち、電線の端部が接続相手に対して過不足なく届くように、電線の形状が配線具によって保持される。
【００１７】
また、本発明において、電線に接続された電子基板又は電線の一部であるスプライス部などの被保護部は、基体における配線部及び隔壁部と被覆体とにより周囲が覆われる。これにより、被保護部は、他の部分と接触せず、保護される。
【００１８】
また、本発明に係る配線具は、電線を予め定められた形状に保持する機能と、被保護部を覆う機能とを兼ね備える。即ち、被保護部を含む電線群が基体の配線部に配置され、電線の一部が基体の固定部に固定された後、被覆体が基体に組み合わされるだけで、電線の形状が保持され、被保護部が配線具の一部で覆われる。従って、本発明に係る配線具が採用されることにより、電線を予め定められた形状に保持するための部材及び作業と、被保護部を覆うための部材及び作業とが簡素化される。
【００１９】
また、本発明に係る配線具において、基体の隔壁部は、凹凸をなす板状の基体の剛性を高める補強部として機能する。そのため、基体は、省スペース化及び軽量化のために厚みが比較的小さく形成されても高い剛性を確保することができる。
【００２０】
また、本発明において、被覆体が、基体の隔壁部の内側に嵌り込んで隔壁部が形成する開口を塞ぐ蓋部を有すれば、隔壁部の内側の空間の密閉性が高まり、被保護部がより確実に保護される。
【００２１】
また、基体における隔壁部の一部が、被保護部に繋がる電線の経路をなす溝状に形成されていれば、隔壁部を跨ぐ電線の弾性によって被保護部が隔壁部内から浮き上がることが防止され、被保護部を隔壁部内へ収容する作業が容易となる。
【００２２】
また、本発明において、基体及び被覆体が、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されていればなお好適である。この場合、部品点数が少なくなり、配線具を電線に取り付けるための工数がより簡素化される。
【００２３】
また、一般に、平板状の部材の真空成形により得られる部材は、樹脂の射出成形により得られる部材よりも簡易に、かつ、低コストで製造できる。従って、本発明において、基体及び被覆体が、平板状の部材の真空成形により得られた部材であれば、製造工数及び製造コストが低減される。なお、特許文献１に示される平板状のリブを有する基体は、平板状の部材の真空成形によって得ることはできない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る配線具１０の斜視図である。
【図２】配線具１０及び電線９の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１００の斜視図である。
【図４】ワイヤハーネス１００における第一保護空間の部分の断面図である。
【図５】ワイヤハーネス１００における第二保護空間の部分の断面図である。
【図６】配線具１０における電線が固定された電線結束部の正面図である。
【図７】配線具１０に適用可能なコネクタ支持部及び電線の端部におけるコネクタの部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２６】
＜概略構成＞
まず、図１から図３を参照しつつ、本発明の実施形態に係る配線具１０及び本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１００の概略の構成について説明する。
【００２７】
ワイヤハーネス１００は、複数の電線９からなる電線群とその電線群に取り付けられた配線具１０とを備える。ワイヤハーネス１００は、例えば、車両における座席の下方のスペース、天井裏のスペース又はトランクルームなどに取り付けられ、周囲に存在する他の電線又は電装機器と接続される。そのため、ワイヤハーネス１００が備える電線９は、絶縁電線と、その絶縁電線の端部に取り付けられたコネクタ９１とからなるコネクタ付電線である。
【００２８】
ワイヤハーネス１００において、複数の電線９は、予め定められた形状に保持された状態で、配線具１０によって一体化されている。そのため、ワイヤハーネス１００は、クランプなどの固定具を用いて簡易に所定の位置に取り付け可能である。
【００２９】
本実施形態において、配線具１０は、板状の樹脂部材が真空成形されることにより得られる部材である。配線具１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、又はポリアミド（ＰＡ）などの樹脂の部材である。
【００３０】
図１に示されるように、配線具１０は、ベース部１と、それに重ねられるカバー部２と、ベース部１とカバー部２とに連なってそれらを一体に接続する接続部３と、により構成されている。接続部３は、弾性的に曲げ変形可能な部分である。カバー部２は、ベース部１との間に複数の電線９の中間部分を挟み込んでベース部１に対して組み合わされる。なお、ベース部１及びカバー部２は、それぞれ基体及び被覆体の一例である。
【００３１】
図３に示されるように、配線具１０は、接続部３が曲がることによって接続部３の部分で折り返し、カバー部２がベース部１に重なる。ベース部１及びカバー部２は、それらの間に電線９を挟み込む状態で固着され、これにより、配線具１０は、ベース部１とカバー部２との間に挟み込まれた電線９を予め定められた形状で保持する。
【００３２】
＜ベース部＞
配線具１０を構成するベース部１は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。前述したように、本実施形態におけるベース部１は、平板状の樹脂部材の真空成形により得られる。図１及び図２に示されるように、ベース部１は、配線部１１と第一段差部１２と第一枠部１３とを有している。
【００３３】
ベース部１を構成する配線部１１は、電線９が配置される配線空間９０に面する板状の部分である。配線部１１は、ベース部１の底面を形成する底板部であるともいえる。
【００３４】
図１から図３に示される配線部１１は平板状であるが、配線部１１は、複数の補強用の凸部が形成された板状であってもよい。なお、ベース部１は凹凸をなす板状であるため、ベース部１において、配線空間９０側における補強用の凸部は、配線空間９０側の反対側においては凹部である。但し、補強用の凸部は、後述する第一段差部１２の高さよりも低い高さで形成される。
【００３５】
ベース部１を構成する第一段差部１２は、配線部１１の外縁に沿って形成されるとともに配線部１１から配線空間９０の側へ起立して段差を形成する部分である。換言すれば、配線部１１の外縁は、第一段差部１２の内縁に沿って形成されている。
【００３６】
図１に示される例では、第一段差部１２は、全体が一定の高さで形成されているが、第一段差部１２が、一部に他の部分よりも高く形成された部分を含むことも考えられる。
【００３７】
また、配線具１０において、第一段差部１２の一部は、配線空間９０のうち電線の一部もしくは電線に接続された機器を含む被保護部４１，４２が配置される部分空間である保護空間９０Ａ，９０Ｂの四方を囲んで形成されている。
【００３８】
図２に示される例では、ワイヤハーネス１００は、２つの被保護部４１，４２を有する。一方の第一被保護部４１は、電線９に接続された電子基板であり、他方の第二被保護部４２は、複数の電線９の芯線が溶接によって接合された部分であるスプライス部である。従って、図１から図３に示される例では、配線具１０の第一段差部１２は、２箇所の保護空間９０Ａ，９０Ｂ各々を囲む２つの部分を有する。
【００３９】
以下、第一段差部１２のうち、保護空間９０Ａ，９０Ｂを囲んで形成された部分のことを隔壁部１２Ａ，１２Ｂと称する。また、配線部１１のうち、保護空間９０Ａ，９０Ｂに面する部分、即ち、隔壁部１２Ａ，１２Ｂによって区分された部分のことを保護室底板部１１Ａ，１１Ｂと称する。なお、保護空間９０Ａ，９０Ｂを取り囲む構造の詳細については後述する。
【００４０】
ベース部１を構成する第一枠部１３は、第一段差部１２の外縁に沿って形成された部分であり、ベース部１の外縁部分をなす。第一枠部１３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、第一枠部１３は、平坦な部分と凹部とが混在する形状で形成されている。
【００４１】
また、図１に示されるように、第一枠部１３の一部には、電線結束部１４及び仮留め用凹部１６が形成されている。電線結束部１４は、配線部１１から第一枠部１３へ亘って配置される電線９が固定される部分である。なお、電線結束部１４は、電線固定部の一例である。電線結束部１４及び仮留め用凹部１６についての説明は後に示す。
【００４２】
また、ベース部１における第一枠部１３の一部には、クランプ孔１７が形成されている。このクランプ孔１７は、配線具１０が自動車のパネルなどの支持体に取り付けられる際にクランプが通される貫通孔である。クランプが、ベース部１のクランプ孔１７と支持体に形成された取付孔とに通されることにより、配線具１０は、支持体に固定される。
【００４３】
＜カバー部＞
配線具１０を構成するカバー部２は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。このカバー部２は、ベース部１における配線部１１を含む領域を覆う部材である。前述したように、本実施形態におけるカバー部２は、ベース部１とともに、平板状の樹脂部材の真空成形により得られる。図１及び図２に示されるように、カバー２は、対向壁部２１と第二段差部２２と第二枠部２３とを有している。さらに、カバー部２は、第二枠部２３の一部に形成された複数の仮留め用凸部２６も有している。
【００４４】
なお、以下の説明において、カバー部２の構成要素の位置又は形状が、ベース部１と関連付けて説明される場合、カバー部２がベース部１に対して重ねられて組み合わされた状態を前提としている。
【００４５】
カバー部２を構成する対向壁部２１は、ベース部１の配線部１１に対して配線空間９０を隔てて対向する部分である。対向壁部２１には、本実施形態における対向壁部２１は、その全体が平板状に形成されている。しかしながら、対向壁部２１は、ベース部１の配線部１１と同様に、複数の補強用の凸部が形成された板状であってもよい。
【００４６】
カバー部２を構成する第二段差部２２は、対向壁部２１の外縁に沿って形成されるとともに対向壁部２１からベース部１の反対側へ起立して段差を形成する部分である。換言すれば、対向壁部２１の外縁は、第二段差部２２の内縁に沿って形成されている。
【００４７】
図１に示される例では、カバー部２における対向壁部２１及び第二段差部２２の全体は、ベース部１側へ凸状に形成されており、ベース部１における第一段差部１２の内側に嵌り込んで第一段差部１２が形成する開口を塞ぐ。また、図１に示される例では、第二段差部２２は、全体が一定の高さで形成されている。しかしながら、第二段差部２２が、一部に他の部分よりも高く形成された部分を含むことも考えられる。
【００４８】
カバー部２を構成する第二枠部２３は、第二段差部２２の外縁に沿って形成された部分であり、カバー部２の外縁部分をなす。第二枠部２３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、第二枠部２３の一部に、ベース部１側へ突出する凸部が形成されている。なお、カバー部２に形成された仮留め用凸部２６についての説明は後に示す。
【００４９】
また、カバー部２の第二枠部２３にも、クランプ孔２７が形成されている。このクランプ孔２７は、カバー部２がベース部１に重ねられたときにベース部１の第一枠部１２に形成されたクランプ孔１７と重なる。配線具１０は、連通する２つのクランプ孔１７，２７に差し込まれたクランプによって支持体に固定される。
【００５０】
＜接続部＞
接続部３は、直線状の溝を形成するように折り返して湾曲した板状に形成された部分である。このような形状で形成された接続部３は、それが形成する溝を開閉する方向において可撓性を有し、弾性的に曲げ変形可能に構成されている。接続部３が溝に沿って折り返されると、カバー部２が、ベース部１に対して予め定められた位置で重なる。
【００５１】
＜仮留め機構＞
ベース部１における第一枠部１３の一部には、仮留め用凹部１６が形成されている。図１に示される例では、４つの仮留め用凹部１６が、第一枠部１３における電線結束部１４の近傍と、接続部３の近傍とに形成されている。仮留め用凹部１６は、カバー部２側に開口する窪みを形成する部分である。
【００５２】
一方、カバー部２における第二枠部２３の一部には、ベース部１の仮留め用凹部１６に嵌り込む仮留め用凸部２６が形成されている。図１に示される例では、４つの仮留め用凸部２６が、４つの仮留め用凹部１６各々に対向する位置に形成されている。
【００５３】
配線具１０において、ベース部１の一部に形成された仮留め用凹部１６及びカバー部２の一部に形成された仮留め用凸部２６は、カバー部２をベース部１に対して留める仮留め機構を構成している。
【００５４】
仮留め用凸部２６の側面の外形は、わずかに圧縮した状態で仮留め用凹部１６の内壁面に内接する形状で形成されている。これにより、仮留め用凸部２６が、仮留め用凹部１６へ押し入れられると、仮留め用凸部２６の側面と仮留め用凹部１６の内壁面との摩擦抵抗により、カバー部２は、ベース部１の配線部１１を覆う状態でベース部１に対して留められる。
【００５５】
以上に示したように、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６は、凸部と凹部との嵌め合い構造により、カバー部２をベース部１に対して配線部１１を覆う状態で留める仮留め機構を構成している。
【００５６】
なお、図１に示される例では、仮留め用凹部１６がベース部１側に設けられ、仮留め用凸部２６がカバー部２側に設けられているが、その逆の構成も考えられる。即ち、仮留め用凹部１６がカバー部２側に設けられ、仮留め用凸部２６がベース部１側に設けられてもよい。また、ベース部１及びカバー部２の各々において、仮留め用凹部１６と仮留め用凸部２６とが混在してもよい。
【００５７】
＜ワイヤハーネス＞
図２及び図３に示されるように、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９と、それら電線９を予め定められた形状に保持する配線具１０とを備える。
【００５８】
ワイヤハーネス１００において、複数の電線９の中間部分は、ベース部１の配線部１１に配置されている。また、電線９における端部のコネクタ９１は、ベース部１の外側に配置され、そのコネクタ９１が設けられた電線９は、ベース部１における配線部１１から第一段差部１２と第一枠部１３における電線結束部１４の部分とを通過して第一枠部１３の外側へ亘って配置されている。また、その電線９は、電線結束部１４に対して結束ベルト８により固定されている。
【００５９】
そして、図３に示されるように、ベース部１及びカバー部２は、配線部１１に配置された複数の電線９の中間部分を配線部１１と対向壁部２１との間に挟み込んで組み合わされた状態で固着されている。本実施の形態では、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６における相互に接触する部分が、超音波溶接などのスポット加熱の装置により溶着され、カバー部２がベース部１に対して固着されている。これにより、カバー部２は、ベース部１との間に複数の電線９の中間部分を挟み込んでベース部１に対して組み合わされた状態で保持されている。
【００６０】
例えば、仮留め用凸部２６が仮留め用凹部１６に嵌め入れられたときに、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触することが考えられる。この場合、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触する部分に溶着部が形成される。
【００６１】
＜電線結束部＞
次に、図６を参照しつつ、電線結束部１４について説明する。図６は、電線９が固定された電線結束部１４の正面図である。なお、図６において、電線９の端部は省略されて電線９の断面が示されている。
【００６２】
図６に示されるように、本実施形態における電線結束部１４は、第一枠部１３における、電線通過部１４１と、電線通過部１４１の両側において貫通孔が形成された部分である一対のベルト通過部１４２とにより構成されている。電線通過部１４１は、第一枠部１３における電線９が通る部分である。ベルト通過部１４２は、電線通過部１４１に隣接する部分である。
【００６３】
ベルト通過部１４２は、結束ベルト８のベルト部８１が貫通可能な貫通孔が形成された部分である。この貫通孔は、電線９と電線通過部１４１とを結束する結束ベルト８のベルト部８１が通される孔である。なお、結束ベルト８は、結束材の一例であり、ベルト部８１は、結束ベルト８における結束対象への巻き付け部である。
【００６４】
ベルト通過部１４２の貫通孔は、例えば、真空成形される前の平板状の樹脂部材に対するトムソン加工などによって形成される。
【００６５】
図６に示されるように、結束ベルト８は、電線９と電線通過部１４１とを結束した状態で保持され、電線９は、電線結束部１４の電線通過部１４１に固定される。なお、電線結束部１４は、電線固定部の一例である。
【００６６】
＜コネクタ支持部＞
配線具１０に適用可能な電線固定部の他の例としては、図７に示されるようなコネクタ支持部１８も考えられる。コネクタ支持部１８は、ベース部１における第一枠部１３の一部に形成され、電線９の端部のコネクタ９１が固定される部分である。図７は、コネクタ支持部１８及びコネクタ９１の斜視図である。
【００６７】
ここで、コネクタ支持部１８について説明する前に、コネクタ支持部１８に固定されるコネクタ９１の構造について説明する。
【００６８】
図７に示されるように、電線９の端部のコネクタ９１には、クランプなどの他の部材と連結される連結部９２が形成されている。連結部９２は、連結される相手側部材の一部が嵌り込む隙間を形成する平行な一対のガイドレール部９２１と、一対のガイドレール部９２１に架け渡された架設部９２２とを有する。
【００６９】
また、架設部９２２におけるコネクタ９１の本体の底面に対向する面には、コネクタ９１の本体側に向かって突出する突起部９２３が形成されている。
【００７０】
一対のガイドレール部９２１は、コネクタ９１の外表面から突起し、平行に直線状に延びて形成された一対の平行な凸部を形成している。また、架設部９２２は、一対のガイドレール部９２１の間においてコネクタ９１の外表面に対して間隔を空けて形成された梁部を形成している。また、突起部９２３は、架設部９２２からコネクタ９１の外表面に向かって突起して形成された凸部を形成している。図７に示されるコネクタ９１は、自動車に搭載されるワイヤハーネスにおいて広く用いられている。
【００７１】
図７に示されるように、コネクタ支持部１８は、コネクタ９１の連結部９２における一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌り込む嵌入片１８１を有する。嵌入片１８１は、第一枠部１３の縁部に形成された一対の切り込みの間の部分である。また、嵌入片１８１には、嵌入片１８１が一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられたときに、連結部９２の突起部９２３が嵌り込む孔１８２が形成されている。
【００７２】
嵌入片１８１が連結部９２における一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられることにより、コネクタ９１は、コネクタ支持部１８に固定される。即ち、コネクタ支持部１８は、電線９の端部に取り付けられたコネクタ９１に形成された連結部９２と係り合ってコネクタ９１を支持する。なお、コネクタ支持部１８は、電線固定部の一例である。図７に示されるようなコネクタ支持部１８が、配線具１０に適用されてもよい。
【００７３】
＜被保護部の収容の構造＞
次に、図４及び図５を参照しつつ、配線具１０が被保護部４１，４２を保護空間９０Ａ，９０Ｂに収容する構造の詳細について説明する。図４の断面図は、図１及び図３に示されるＣ−Ｃ平面における断面図である。また、図５の断面図は、図１及び図３に示されるＤ−Ｄ平面における断面図である。
【００７４】
図４及び図５に示されるように、ベース部１において、保護室底板部１１Ａ，１１Ｂは、電線９もしくは電線９に接続された機器が配置される配線空間９０における保護空間９０Ａ，９０Ｂに面している。また、図２、図４及び図５に示されるように、ベース部１の隔壁部１２Ａ，１２Ｂは、保護室底板部１１Ａ，１１Ｂから起立し、被保護部４１，４２が配置される保護空間９０Ａ，９０Ｂを囲んで形成されている。
【００７５】
また、カバー部２の第二段差部２２の一部は、対向壁部２１におけるベース部１の保護室底板部１１Ａ，１１Ｂに対向する部分を取り囲んで形成されている。以下、対向壁部２１のうち、ベース部１の保護室底板部１１Ａ，１１Ｂに対向する部分のことを保護室天井部２１Ａ，２１Ｂと称する。また、カバー部２の第二段差部２２のうち、保護室天井部２１Ａ，２１Ｂの外縁に沿って形成された部分のことを天井支持部２２Ａ，２２Ｂと称する。
【００７６】
また、カバー部２における保護室天井部２１Ａ，２１Ｂ及び天井支持部２２Ａ，２２Ｂの部分は、ベース部１側へ凸状に形成された蓋部２４を構成している。この蓋部２４は、ベース部１における隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側に嵌り込んで隔壁部１２Ａ，１２Ｂが形成する開口を塞ぐ。図４及び図５に示されるように、天井支持部２２Ａ，２２Ｂは、隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側面に沿う段差を形成している。これにより、隔壁部１２Ａ，１２Ｂが形成する開口は、蓋部２４によって高い密閉性で塞がれる。
【００７７】
なお、図１に示されるように、カバー部２の蓋部２４が、隔壁部１２Ａ，１２Ｂと同様に、被保護部４１，４２に繋がる電線９の経路をなす溝状に形成された配線溝２５を有することも考えられる。
【００７８】
また、樹脂又はゴムなどのコーティング剤が、被保護部４１，４２が配置された隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側の保護空間９０Ａ，９０Ｂに充填されることも考えられる。これにより、被保護部４１，４２の防塵及び防水の効果がより高まる。
【００７９】
また、図１及び図５に示されるように、隔壁部１２Ｂの一部は、第二被保護部４２に繋がる電線９の経路をなす溝状に形成されている。また、図１に示されるように、隔壁部１２Ａの一部も、第一被保護部４１に繋がる電線９の経路をなす溝状に形成されている。以下、隔壁部１２Ａ，１２Ｂにおける溝状に形成された部分のことを配線溝部１５と称する。図１に示されるように、一方の隔壁部１２Ａには２つの配線溝部１５が形成されており、他方の隔壁部１２Ｂには１つの配線溝１５が形成されている。
【００８０】
また、図４に示されるように、配線空間９０における保護空間９０Ａ，９０Ｂ以外の部分には、電線９における被保護部４１，４２以外の部分が収容される。
【００８１】
＜効果＞
ワイヤハーネス１００において、電線９は、配線具１０を構成するベース部１及びカバー部２の間に挟み込まれる。さらに、板状のベース部１において内側の配線部１１から外側の第一枠部１３に亘って配置された電線９は、第一枠部１３における予め定められた位置に設けられた電線結束部１４又はコネクタ支持部１８で固定される。
【００８２】
従って、配線具１０が取り付けられた電線９において、電線結束部１４又はコネクタ支持部１８で固定された部分は一定の位置に保持され、さらに、電線結束部１４又はコネクタ支持部１８で固定された部分から外側に位置する部分の長さは一定の長さで保持される。即ち、電線９の端部が接続相手に対して過不足なく届くように、電線９の形状が配線具１０によって保持される。また、電線９は、ベース部１及びカバー部２によって保護される。
【００８３】
また、ワイヤハーネス１００において、電線９に接続された電子基板又は電線９の一部であるスプライス部などの被保護部４１，４２は、ベース部１における保護室底板部１１Ａ，１１Ｂ及び隔壁部１２Ａ，１２Ｂとカバー部２の保護室天井部２１Ａ，２１Ｂとにより周囲が覆われる。これにより、被保護部４１，４２は、他の部分と接触せず、保護される。
【００８４】
また、配線具１０は、電線９を予め定められた形状に保持する機能と、被保護部４１，４２を覆う機能とを兼ね備える。即ち、被保護部４１，４２を含む電線群がベース部１の配線部１１に配置され、電線９の一部がベース部１の電線結束部１４又はコネクタ支持部１８に固定された後、カバー部２がベース部１に組み合わされるだけで、電線９の形状が保持され、被保護部４１，４２が配線具１０の一部で覆われる。従って、配線具１０が採用されることにより、電線９を予め定められた形状に保持するための部材及び作業と、被保護部４１，４２を覆うための部材及び作業とが簡素化される。
【００８５】
また、配線具１０において、ベース部１の隔壁部１２Ａ，１２Ｂは、凹凸をなす板状のベース部１の剛性を高める補強部として機能する。そのため、ベース部１は、省スペース化及び軽量化のために厚みが比較的小さく形成されても高い剛性を確保することができる。
【００８６】
また、配線具１０において、カバー部２に形成された凸状の蓋部２４は、ベース部１の隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側に嵌り込んで隔壁部１２Ａ，１２Ｂが形成する開口を塞ぐ。そのため、隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側の保護空間９０Ａ，９０Ｂの密閉性が高まり、被保護部４１，４２がより確実に保護される。
【００８７】
また、樹脂又はゴムなどのコーティング剤が、被保護部４１，４２が配置された隔壁部１２Ａ，１２Ｂの内側の保護空間９０Ａ，９０Ｂに充填されれば、被保護部４１，４２の防塵及び防水の効果がより高まる。
【００８８】
また、ベース部１における隔壁部１２Ａ，１２Ｂに配線溝部１５が形成されているため、隔壁部１２Ａ，１２Ｂを跨ぐ電線９の弾性によって被保護部４１，４２が隔壁部１２Ａ，１２Ｂ内から浮き上がることが防止される。これにより、被保護部４１，４２を隔壁部１２Ａ，１２Ｂ内へ収容する作業が容易となる。
【００８９】
また、配線具１０において、ベース部１及びカバー部２が、曲げ変形可能な接続部３と連なって一体に形成されている。そのため、部品点数が少なくなり、配線具１０を電線９に取り付けるための工数がより簡素化される。
【００９０】
また、一般に、平板状の部材の真空成形により得られる部材は、樹脂の射出成形により得られる部材よりも簡易に、かつ、低コストで製造できる。配線具１０は、平板状の部材の真空成形により得られた部材であるため、製造工数及び製造コストが低減される。
【００９１】
＜その他＞
以上に示された実施形態においては、ベース部１とカバー部２とは、接続部３を介して繋がって一体に形成されている。しかしながら、ベース部１とカバー部２とが別部材で構成されることも考えられる。
【００９２】
また、ベース部１及びカバー部２が、樹脂の射出成形により得られる部材であることも考えられる。但し、配線具１０は、上下方向（一次元方向）においてのみ凹凸をなす板状に成形された部材であり、板状の樹脂部材に対する真空成形によって容易に得られる部材である。従って、製造工数及び製造コストの面において、配線具１０は、平板状の部材の真空成形により得られる部材であることが望ましい。
【符号の説明】
【００９３】
１  ベース部（基体）
２  カバー部（被覆体）
３  接続部
８  結束ベルト
９  電線
１０  配線具
１１  配線部
１１Ａ，１１Ｂ  保護室底板部
１２  第一段差部
１２Ａ，１２Ｂ  隔壁部
１３  第一枠部
１４  電線結束部
１５，２５  配線溝部
１６  仮留め用凹部
１７，２７  クランプ孔
１８  コネクタ支持部
２１  対向壁部
２１Ａ，２１Ｂ  保護室天井部
２２  第二段差部
２２Ａ，２２Ｂ  天井支持部
２３  第二枠部
２４  蓋部
２６  仮留め用凸部
４１，４２  被保護部
８１  ベルト部
９０  配線空間
９０Ａ，９０Ｂ  保護空間
９１  コネクタ
９２  コネクタの連結部
１００  ワイヤハーネス
１４１  電線通過部
１４２  ベルト通過部
１８１  嵌入片
１８２  嵌入片の孔
９２１  ガイドレール部
９２２  架設部
９２３  突起部
【図１】
2013017316.tif 000003
【図２】
2013017316.tif 000004
【図３】
2013017316.tif 000005
【図４】
2013017316.tif 000006
【図５】
2013017316.tif 000007
【図６】
2013017316.tif 000008
【図７】
2013017316.tif 000009