(57)【要約】【課題】  シートに付着する異物を適切に除去することが可能なシート搬送装置を提供する。【解決手段】  シート搬送装置Ｂ１は、表面Ｌｓａおよび裏面Ｌｓｂを有するシートＬｓをｘ方向に沿って搬送するものである。シート搬送装置Ｂ１は、ｙ方向を軸として回転し、シートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する第１のローラ２１と、ｘ方向において第１のローラ２１と離間し、かつ、ｚ方向においてシートＬｓを間に挟んで第１のローラ２１の反対側に配置された表面側異物除去器具３とを備えている。表面側異物除去器具３はｙ方向に長く延びる表面側帯状清掃部３２を有しており、表面側異物除去器具３は、表面側帯状清掃部３２がシートＬｓの表面Ｌｓａに接する第１の表面側清掃状態と、表面側帯状清掃部３２がシートＬｓの表面Ｌｓａから離間する表面側待機状態とを取り得る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向において互いに反対を向く表面および裏面を有するシートを上記第１の方向と直交する第２に方向に沿って搬送するシート搬送装置であって、
上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向を軸として回転し、上記シートの裏面に接する第１のローラと、
上記第２の方向において上記第１のローラと離間し、かつ、上記第１の方向において上記シートを間に挟んで上記第１のローラの反対側に配置された表面側異物除去器具とを備えており、
上記表面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる表面側帯状清掃部を有しており、
上記表面側異物除去器具は、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面に接する第１の表面側清掃状態と、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面から離間する表面側待機状態とを取り得ることを特徴とする、シート搬送装置。
【請求項２】
上記表面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる追加の表面側帯状清掃部をさらに有しており、
上記表面側異物除去器具は、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面から離間し、かつ、上記追加の表面側帯状清掃部が上記シートの表面に接する第２の表面側清掃状態を取り得る、請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
上記表面側異物除去器具は、上記第３の方向を軸として回転可能な表面側回転体を有しており、
上記表面側帯状清掃部および上記追加の表面側帯状清掃部は、上記表面側回転体に取り付けられており、
上記表面側回転体を回転させることにより、上記第１の表面側清掃状態、上記表面側待機状態、および、上記第２の表面側清掃状態の切り替えを行う、請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
上記第３の方向を軸として回転し、上記シートの表面に接する第２のローラと、
上記第２の方向において上記第２のローラと離間し、かつ、上記第１の方向において上記シートを間に挟んで上記第２のローラの反対側に配置された裏面側異物除去器具とを備えており、
上記裏面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる裏面側帯状清掃部を有しており、
上記裏面側異物除去器具は、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面に接する第１の裏面側清掃状態と、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面から離間する裏面側待機状態とを取り得る、請求項２または３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
上記裏面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる追加の裏面側帯状清掃部をさらに有しており、
上記裏面側異物除去器具は、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面から離間し、かつ、上記追加の裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面に接する第２の裏面側清掃状態を取り得る、請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
上記裏面側異物除去器具は、上記第３の方向を軸として回転可能な裏面側回転体を有しており、
上記裏面側帯状清掃部および上記追加の裏面側帯状清掃部は、上記裏面側回転体に取り付けられており、
上記裏面側回転体を回転させることにより、上記第１の裏面側清掃状態、上記裏面側待機状態、および、上記第２の裏面側清掃状態の切り替えを行う、請求項５に記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばボトルにシート製のラベルを装着するラベル装着装置に組み込まれて使用されるシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水をはじめとする飲料の容器として、たとえばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）からなるボトルが広く用いられている。これらのボトルに内容物を示す印刷が施されたシュリンクラベルやストレッチラベル等のラベルを装着するラベル装着システムが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
ラベル装着システムは、順次供給されるボトルにラベルを嵌めるラベル装着装置と、このラベル装着装置にシート製のラベルを搬送するシート搬送装置とを備えている。シート搬送装置は、長尺帯状に折り畳まれた円筒形のシートを一定の方向に搬送しつつ、順次切断していく構成となっている。シートは、たとえばプラスチックフィルムからなる。シート搬送装置にはセンサが組み込まれており、このセンサによりシートの位置を確認して切断を行うようになっている。切断されたシートがラベルとしてラベル装着装置へと供給される。シート搬送装置には複数のローラが組み込まれており、これらのローラが回転することにより、シートは搬送される。ラベル装着装置は、たとえば、切断されたラベルを減圧（真空）吸引しながらベルト等に吸着して搬送する装置、折り畳まれた筒状ラベルの両面を吸着して筒状に開口する開口装置（オープナー）、および、吸着開口させた状態でボトルへ嵌挿する機構を備えている。
【０００４】
ＰＥＴボトル等に装着されるシュリンクラベル等の筒状ラベルには、ボトルに装着後ボトル同士が接触したときに滑り易くするために表面の略全面に滑り性ニス等の滑剤が塗布されることがある。この滑材は厚みの薄いラベルの表面に傷がついたり、ラベルが破れたりするのを防止する役割もあり、ラベルに切り分ける前のシートの段階で塗布される。このような滑材がシートに塗布されている場合、上述した長尺帯状の筒状ラベル（シート）を製造する過程において、たとえばローラとの接触によって、滑材が削り取られて粉状となり、ラベル（シート）の表面に付着してしまうことがある。また、シートはプラスチックフィルムからなるため静電気等で粉塵が付着することもある。このようにシートに滑剤の粉や粉塵等が付着してしまった場合、シート搬送装置に組み込まれたセンサが誤作動したり、ラベル装着装置でラベル表面を吸着する吸引装置の吸引孔が詰まる等の不具合が生じることが考えられる。また滑剤の粉や粉塵がラベル装着装置のローラ等の接触部に溜まって、その塊等がボトルとラベルの間に異物として入り込んでいると、市場クレームにつながるおそれがある。
【０００５】
このため、シート搬送装置にシートに付着する滑材の粉や粉塵等の異物を除去するための機構が求められている。しかしながら、たとえば吸引式の異物除去装置を組み込む場合には装置の大型化を招く問題が生じ、シートをフェルト等の軟質素材で挟んで擦り取る場合には摩擦により新たな粉末を生じさせてしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２８８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、シートに付着する異物を適切に除去することが可能なシート搬送装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によって提供されるシート搬送装置は、第１の方向において互いに反対を向く表面および裏面を有するシートを上記第１の方向と直交する第２に方向に沿って搬送するシート搬送装置であって、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向を軸として回転し、上記シートの裏面に接する第１のローラと、上記第２の方向において上記第１のローラと離間し、かつ、上記第１の方向において上記シートを間に挟んで上記第１のローラの反対側に配置された表面側異物除去器具とを備えており、上記表面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる表面側帯状清掃部を有しており、上記表面側異物除去器具は、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面に接する第１の表面側清掃状態と、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面から離間する表面側待機状態とを取り得ることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、上記表面側異物除去器具が上記第２の方向において上記第１のローラと異なる位置に配置されていることになる。このため、上記表面側異物除去器具を上記第１の表面側清掃状態としたとき、上記シートの上記表面側帯状清掃部に接する部分の裏側は上記第１のローラには接触しないことになる。従って、上記シートに付着している粉塵等の異物を取り除くために上記表面側帯状清掃部を上記シートの表面に接触させた際に、上記シートが上記第１のローラと上記表面側異物除去器具とによって挟まれて強い摩擦力を受けるということが生じにくくなる。このことは、上記シートを清掃することによって新たに粉塵が生じるリスクを抑える上で望ましいことである。
【００１０】
さらに、本発明に基づくシート搬送装置では、上記表面側異物除去器具が、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面に接さない表面側待機状態を取り得る。上記シートの表面を清掃する必要がない場合には、上記表面側待機状態をとることで上記シートと上記表面側異物除去器具との摩擦を生じさせないようにすることも可能である。また、上記表面側異物除去器具を上記表面側待機状態としている最中に、上記表面側帯状清掃部を清掃したり、あるいは取り換えを行ったりすることも可能となる。これらのことはシート搬送装置をより効率的に運用するうえで望ましいことである。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記表面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる追加の表面側帯状清掃部をさらに有しており、上記表面側異物除去器具は、上記表面側帯状清掃部が上記シートの表面から離間し、かつ、上記追加の表面側帯状清掃部が上記シートの表面に接する第２の表面側清掃状態を取り得る。
【００１２】
本発明のより好ましい実施の形態においては、上記表面側異物除去器具は、上記第３の方向を軸として回転可能な表面側回転体を有しており、上記表面側帯状清掃部および上記追加の表面側帯状清掃部は、上記表面側回転体に取り付けられており、上記表面側回転体を回転させることにより、上記第１の表面側清掃状態、上記表面側待機状態、および、上記第２の表面側清掃状態の切り替えを行う。
【００１３】
本発明のより好ましい実施の形態においては、上記第３の方向を軸として回転し、上記シートの表面に接する第２のローラと、上記第２の方向において上記第２のローラと離間し、かつ、上記第１の方向において上記シートを間に挟んで上記第２のローラの反対側に配置された裏面側異物除去器具とを備えており、上記裏面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる裏面側帯状清掃部を有しており、上記裏面側異物除去器具は、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面に接する第１の裏面側清掃状態と、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面から離間する裏面側待機状態とを取り得る。
【００１４】
本発明のより好ましい実施の形態においては、上記裏面側異物除去器具は上記第３の方向に長く延びる追加の裏面側帯状清掃部をさらに有しており、上記裏面側異物除去器具は、上記裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面から離間し、かつ、上記追加の裏面側帯状清掃部が上記シートの裏面に接する第２の裏面側清掃状態を取り得る。
【００１５】
本発明のより好ましい実施の形態においては、上記裏面側異物除去器具は、上記第３の方向を軸として回転可能な裏面側回転体を有しており、上記裏面側帯状清掃部および上記追加の裏面側帯状清掃部は、上記裏面側回転体に取り付けられており、上記裏面側回転体を回転させることにより、上記第１の裏面側清掃状態、上記裏面側待機状態、および、上記第２の裏面側清掃状態の切り替えを行う。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に基づくシート搬送装置が組み込まれたラベル装着装置の一例を示す概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を示す斜視図である。
【図３】図２に示すシート搬送装置の第１の清掃状態を示す図である。
【図４】図２に示すシート搬送装置の待機状態を示す図である。
【図５】図２に示すシート搬送装置の第２の清掃状態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を簡略に示す図である。
【図７】図６に示すシート搬送装置の第１の清掃状態を示す平面図である。
【図８】図６に示すシート搬送装置の第１の清掃状態から第２の清掃状態へ移行する過程の一部を示す平面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を簡略に示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を簡略に示す図である。
【図１１】図１０に示すシート搬送装置の要部斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に基づくシート搬送装置の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１の実施形態に基づくシート搬送装置が組み込まれたラベル装着システムの一例を示している。図２は、本発明の第１の実施形態に基づくシート搬送装置を示している。図１に示すラベル装着システムＡは、シート搬送装置Ｂ１と、ラベル装着装置Ｃとを備えている。
【００２０】
シート搬送装置Ｂ１は、ラベルシートＬｓをラベル装着装置Ｃへ搬送する。ラベルシートＬｓは、筒状のシュリンクラベル等が折り畳まれた状態で連接され、長尺帯状に形成されたものである。ラベルシートＬｓは、たとえば図外に配置されたシートホイールに巻き付けられた状態となっており、シート搬送装置Ｂ１はラベルシートＬｓをシートホイールから引き出してラベル装着装置Ｃへ搬送する。ラベル装着装置Ｃは、順次送られてくるボトルＢｔに対してラベルシートＬｓから生成したラベルＬｂを筒状に開いて装着していく。ラベルシートＬｓは、本発明の請求項で言うシートであり、扁平に折り畳まれた状態で、互いに反対を向く表面Ｌｓａと裏面Ｌｓｂとを有している。ラベルシートＬｓは、たとえば、以下の手順で加工されたものである。まず、厚さ２０μｍ〜５０μｍのポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂からなる熱収縮性フィルムに印刷を施す。次に、筒状ラベルの外側表面となる面（表面Ｌｓａおよび裏面Ｌｓｂ）にシリコーンや各種ワックス、シリカ等の微粉末を含む滑り性のニス（滑剤）を塗布する。その後に筒状の長尺帯状に製袋加工する。以上の加工手順を経るため、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａおよび裏面Ｌｓｂには滑剤が露出することになる。
【００２１】
シート搬送装置Ｂ１は、支持部１と、第１のローラ２１と、第２のローラ２２と、ターンバー２３と、表面側異物除去器具３と、裏面側異物除去器具４と、シート進路調整器具５とを備えている。第１のローラ２１、第２のローラ２２、ターンバー２３、表面側異物除去器具３、裏面側異物除去器具４、および、シート進路調整器具５は支持部１によって支持されている。支持部１は、ｚ方向およびｚ方向に対して直交するｘ方向を含む壁面１１を有しており、第１のローラ２１、第２のローラ２２、ターンバー２３、表面側異物除去器具３、および、裏面側異物除去器具４は壁面１１からｘ方向およびｚ方向と直交するｙ方向に突き出すように設置されている。なお、ｚ方向は本発明の請求項で言う第１の方向に相当し、ｘ方向は本発明の請求項で言う第２の方向に相当し、ｙ方向は本発明の請求項で言う第３の方向に相当する。
【００２２】
本実施形態では、シート搬送装置Ｂ１は、ラベルシートＬｓをｘ方向に移動させるための図示しない駆動ローラを備えており、第１のローラ２１および第２のローラ２２は従動ローラとして機能する。シート搬送装置Ｂ１は、図示しない駆動ローラを回転させることにより、ラベルシートＬｓをまずｘ方向に沿って搬送し、その後にターンバー２３によって搬送方向を変更してラベル装着装置Ｃへ送り込む。なお、シート搬送装置Ｂ１は、図２に示すように、ターンバー２３の手前まで、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａがｚ方向における図中上方側を向くように支持している。
【００２３】
第１のローラ２１は、図３に示すように、ｚ方向においてラベルシートＬｓの図中下方側に配置されており、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接している。第１のローラ２１は、ｙ方向を軸として回転するように構成されている。なお、図３〜図５は、シート搬送装置Ｂ１の要部構成を説明するために簡略化されたものであり、支持部１、ターンバー２３、および、シート進路調整器具５を省略している。
【００２４】
第２のローラ２２は、図３に示すように、ｚ方向においてラベルシートＬｓの図中上方側に配置されており、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接している。第２のローラ２２は、ｙ方向を軸として回転するように構成されている。第２のローラ２２は、ｘ方向において、第１のローラ２１と離間する位置に配置されている。図２に示すように、第２のローラ２２は、第１のローラ２１よりもターンバー２３に近い位置にある。
【００２５】
表面側異物除去器具３は、図２および図３に示すように、ｘ方向において第１のローラ２１と離間し、かつ、ｚ方向においてラベルシートＬｓを間に挟んで第１のローラ２１の反対側に配置されている。具体的には、表面側異物除去器具３は、ｘ方向において第１のローラ２１と第２のローラ２２との間に位置し、ｚ方向においてラベルシートＬｓの図中上方側に配置されている。表面側異物除去器具３は、表面側回転体３１と、表面側回転体３１に取り付けられた表面側帯状清掃部３２，３３とを有している。
【００２６】
表面側回転体３１は、たとえば金属製であり、ｙ方向に長く延びる直方体状に形成されており、ｙ方向と直交する方向（図３中ではｚ方向）において互いに反対を向く第１の側面３１１および第２の側面３１２を有している。表面側回転体３１は、ｙ方向を軸として回転可能に構成されている。表面側回転体３１の第１の側面３１１には第１の凹部３１１ａが形成され、第２の側面３１２には第２の凹部３１２ａが形成されている。第１の凹部３１１ａおよび第２の凹部３１２ａのｙ方向における寸法は表面側回転体３１のｙ方向寸法よりも短く、ラベルシートＬｓのｙ方向寸法よりも長くなるように形成されている。表面側帯状清掃部３２は第１の凹部３１１ａに嵌め込まれており、表面側帯状清掃部３３は第２の凹部３１２ａに嵌め込まれている。
【００２７】
表面側帯状清掃部３２および表面側帯状清掃部３３は、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに付着する異物（粉塵および滑材の粉末等）を清掃するための部品であり、表面側回転体３１よりも柔らかい材質からなる。具体的には、表面側帯状清掃部３２および表面側帯状清掃部３３はフェルト製であり、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａを傷つけにくいものとなっている。
【００２８】
表面側異物除去器具３は、表面側回転体３１を回転させることにより複数の状態を取り得る。図３に示すのは、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する第１の表面側清掃状態である。この状態から表面側回転体３１を９０°回転させると、図４に示すように、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａから離間する表面側待機状態となる。さらに９０°回転させることにより、図５に示すように、表面側帯状清掃部３３がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する第２の表面側清掃状態となる。
【００２９】
さらに、表面側異物除去器具３は、ｚ方向に移動可能に構成されている。具体的には、支持部１内に、表面側回転体３１を回転させるためのモータがｚ方向に上下動可能な状態で設置されており、表面側回転体３１のｚ方向における位置を変更することが可能となっている。図３に示す例では、第１の表面側清掃状態において、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａをｚ方向図中下方へ押すように表面側回転体３１のｚ方向における位置は調整されている。また、図５に示す例では、第２の表面側清掃状態において、表面側帯状清掃部３３がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａをｚ方向図中下方へ押すように表面側回転体３１のｚ方向における位置は調整されている
【００３０】
裏面側異物除去器具４は、図２および図３に示すように、ｘ方向において第２のローラ２２と離間し、かつ、ｚ方向においてラベルシートＬｓを間に挟んで第２のローラ２２の反対側に配置されている。具体的には、裏面側異物除去器具４は、ｘ方向において表面側異物除去器具３と第２のローラ２２との間に位置し、ｚ方向においてラベルシートＬｓの図中下方側に配置されている。裏面側異物除去器具４は、裏面側回転体４１と、裏面側回転体４１に取り付けられた裏面側帯状清掃部４２，４３とを有している。
【００３１】
裏面側回転体４１は、たとえば金属製であり、ｙ方向に長く延びる直方体状に形成されており、ｙ方向と直交する方向（図３中ではｚ方向）において互いに反対を向く第３の側面４１１および第４の側面４１２を有している。裏面側回転体４１は、ｙ方向を軸として回転可能に構成されている。裏面側回転体４１の第３の側面４１１には第３の凹部４１１ａが形成され、第４の側面４１２には第４の凹部４１２ａが形成されている。第３の凹部４１１ａおよび第４の凹部４１２ａのｙ方向における寸法は裏面側回転体４１のｙ方向寸法よりも短く、ラベルシートＬｓのｙ方向寸法よりも長くなるように形成されている。裏面側帯状清掃部４２は第３の凹部４１１ａに嵌め込まれており、裏面側帯状清掃部４３は第４の凹部４１２ａに嵌め込まれている。
【００３２】
裏面側帯状清掃部４２および裏面側帯状清掃部４３は、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに付着する異物（粉塵および滑材の粉末等）を清掃するための部品であり、裏面側回転体４１よりも柔らかい材質からなる。具体的には、裏面側帯状清掃部４２および裏面側帯状清掃部４３はフェルト製であり、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂを傷つけにくいものとなっている。
【００３３】
裏面側異物除去器具４は、裏面側回転体４１を回転させることにより複数の状態を取り得る。図３に示すのは、裏面側帯状清掃部４２がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する第１の裏面側清掃状態である。この状態から裏面側回転体４１を９０°回転させると、図４に示すように、裏面側帯状清掃部４２がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂから離間する裏面側待機状態となる。さらに９０°回転させることにより、図５に示すように、裏面側帯状清掃部４３がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する第２の裏面側清掃状態となる。
【００３４】
さらに、裏面側異物除去器具４は、ｚ方向に移動可能に構成されている。具体的には、支持部１内に、裏面側回転体４１を回転させるためのモータがｚ方向に上下動可能な状態で設置されており、裏面側回転体４１のｚ方向における位置を変更することが可能となっている。図３に示す例では、第１の裏面側清掃状態において、裏面側帯状清掃部４２がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂをｚ方向図中上方へ押すように裏面側回転体４１のｚ方向における位置は調整されている。また、図５に示す例では、第２の裏面側清掃状態において、裏面側帯状清掃部４３がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂをｚ方向図中上方へ押すように裏面側回転体４１のｚ方向における位置は調整されている。
【００３５】
シート進路調整器具５はラベルシートＬｓの進行方向を調整するための部材である。図２に示すように、シート進路調整器具５は、ラベルシートＬｓの進行方向（ｘ方向に）において第１のローラ２１の手前側に配置されている。シート進路調整器具５は、ｙ方向において離間し、かつ、互いに向かい合う１対の棒状部材５１を有している。１対の棒状部材５１は、ラベルシートＬｓがｘ方向に沿って搬送されるように、ラベルシートＬｓのｙ方向における変位を規制している。
【００３６】
次に、シート搬送装置Ｂ１の作用について説明を行う。
【００３７】
シート搬送装置Ｂ１では、表面側異物除去器具３を第１の表面側清掃状態としたとき、図３に示すように、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに押し当てられた状態となっている。ラベルシートＬｓをｘ方向に移動させると、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａを擦り、表面Ｌｓａに付着する異物が除去される。本実施形態では、表面側異物除去器具３が第１の表面側清掃状態をとるとき、同時に裏面側異物除去器具４が第１の裏面側清掃状態をとっている。図３に示す状態では、裏面側帯状清掃部４２がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに押し当てられた状態となっている。ラベルシートＬｓをｘ方向に移動させると、裏面側帯状清掃部４２がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂを擦り、裏面Ｌｓｂに付着する異物も除去される。
【００３８】
シート搬送装置Ｂ１では、第１のローラ２１と表面側異物除去器具３とがｘ方向において異なる位置に配置されている。表面側帯状清掃部３２によりラベルシートＬｓを清掃するためには、表面側帯状清掃部３２をラベルシートＬｓに押し当てる必要がある。仮に第１のローラ２１と表面側異物除去器具３とがｘ方向において同じ位置にあったとすると、表面側帯状清掃部３２と第１のローラ２１とでラベルシートＬｓを挟み込むことになり、ラベルシートＬｓが強く摩擦されることになる。このようなことになると、ラベルシートＬｓに塗布された滑材が削り取られ、新たに粉末を生じさせることになる。本実施形態では、第１のローラ２１と表面側異物除去器具３とを異なる位置に配置することにより、このような事態が生じにくくなっている。第２のローラ２２と裏面側異物除去器具４との間でも同様の効果を言える。従って、シート搬送装置Ｂ１では、ラベルシートＬｓに強い摩擦を加えることなく、ラベルシートＬｓに付着する異物を適切に除去することができる。
【００３９】
シート搬送装置Ｂ１では、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４がｚ方向に移動可能となっている。表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４をｚ方向に移動させることにより、ラベルシートＬｓが受ける圧力を変化させることができる。たとえば、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓに加える圧力が大きく、ラベルシートＬｓが強い摩擦を受けている場合、表面側異物除去器具３を図３におけるｚ方向上方に移動させることにより、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓに加える圧力を小さくするといった調整を行うことが可能である。逆に、ラベルシートＬｓに付着する異物を十分に除去できていない場合には、表面側異物除去器具３を図３におけるｚ方向下方に移動させることにより、表面側帯状清掃部３２がラベルシートＬｓに加える圧力を大きくする調整も行うことができる。裏面側異物除去器具４についても同様である。
【００４０】
シート搬送装置Ｂ１では、図３〜図５に示すように、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４が複数の状態を取り得る。図４に示すように、表面側異物除去器具３を表面側待機状態とし、かつ、裏面側異物除去器具４を裏面側待機状態とすると、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４はラベルシートＬｓから離間する。この状態は、たとえば、ラベルシートＬｓを清掃する必要がない場合に使用される。第１の表面側帯状清掃部３２、第２の表面側帯状清掃部３３、第１の裏面側帯状清掃部４２、および、第２の裏面側帯状清掃部４３が消耗するのを防ぐことができる。
【００４１】
シート搬送装置Ｂ１では、表面側異物除去器具３を第１の表面側清掃状態で使い続けていると、表面側帯状清掃部３２が汚れたり、摩耗したりする。そういう場合、第２の表面側清掃状態に切り替えることで汚れていない表面側帯状清掃部３３でラベルシートＬｓの異物除去を行うことができる。さらに、表面側異物除去器具３を第２の表面側清掃状態としている間に、表面側帯状清掃部３２を取り外し、新しいものに交換することが可能である。この交換を行う際に、ラベルシートＬｓの搬送を停止する必要はない。表面側帯状清掃部３３が汚れたり、摩耗したりした場合には第１の表面側清掃状態に切り替え、表面側帯状清掃部３３を交換することができる。同様に、裏面側異物除去器具４を第２の裏面側清掃状態としているときに、裏面側帯状清掃部４２を交換することができ、裏面側異物除去器具４を第１の裏面側清掃状態としているときに、裏面側帯状清掃部４３を交換することができる。すなわち、シート搬送装置Ｂ１では、清掃状態を切り替えることにより、ラベルシートＬｓの搬送を続けたまま、表面側帯状清掃部３２、表面側帯状清掃部３３、裏面側帯状清掃部４２、および、裏面側帯状清掃部４３の取り替え作業を行うことができる。これらの消耗部品を、シート搬送装置Ｂ１を停止させることなく交換できることは、ラベル装着システムＡを効率的に運用する上で望ましいことである。
【００４２】
なお、上述した実施形態において、表面側回転体３１および裏面側回転体４１は金属製であるが、樹脂等の他の材質を用いても構わない。
【００４３】
図６〜図１２は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４４】
図６〜図８は、本発明の第２の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を示している。前述したシート搬送装置Ｂ１は、表面側回転体３１および裏面側回転体４１をモータにより回転させる構造となっているのに対して、図６〜図８に示すシート搬送装置Ｂ２は表面側回転体３１および裏面側回転体４１を手動により回転させる構造となっている。シート搬送装置Ｂ２のその他の構成は、シート搬送装置Ｂ１と同様である。以下、シート搬送装置Ｂ２についてシート搬送装置Ｂ１と相違する点について説明を行う。なお、図６は、シート搬送装置Ｂ１の説明における図３に相当する。図７は、シート搬送装置Ｂ２の図６に示されている要部を平面図により示したものである。
【００４５】
図７に示すように、シート搬送装置Ｂ２の表面側回転体３１にはｙ方向に貫通する軸孔３１ａが形成されている。軸孔３１ａは、ｙ方向における支持部１から遠い方の端付近を除き、ｙ方向における略全長に渡って一定の径で形成されている。軸孔３１ａの径は、ｙ方向における支持部１から遠い方の端付近においてその他の部分より大きくなっている。軸孔３１ａの径が変化する部分には段差３１３が形成されている。さらに、表面側回転体３１は、ｙ方向における支持部１に近い方の端にその他の部分よりも細く形成された係合片３１５を有している。
【００４６】
さらに、図７に示すように、シート搬送装置Ｂ２の表面側異物除去器具３は、支持部１に固定された台部３４と、軸孔３１ａを挿通する軸３５と、弾性部材３６とを備えている。軸３５は支持部１に固定されており、表面側回転体３１は軸３５を中心軸として手動で回転可能となっている。
【００４７】
台部３４には係合片３１５が嵌合する溝３４１が形成されている。この溝３４１は、たとえば、ｙ方向視において正十字状に形成されており、表面側回転体３１を図６に示す状態から９０°回転させた状態でも係合片３１５は溝３４１に嵌合する。
【００４８】
軸３５は、ｙ方向において支持部１から遠い方の端にフランジ３５１を有している。フランジ３５１の直径は、たとえば、軸孔３１ａの段差３１３よりも支持部１から遠い部分、すなわち比較的径の大きな部分とほぼ同じとなっている。
【００４９】
弾性部材３６は、たとえば金属製のばねであり、ｙ方向においてフランジ３５１と段差３１３とに挟まれるように配置されている。弾性部材３６の自然長は、図７に示す状態におけるフランジ３５１と段差３１３とのｙ方向における間隔よりも長くなっている。すなわち、図７に示す状態では、弾性部材３６は収縮した状態であり、フランジ３５１および段差３１３に互いに離間する方向に力を付与している。軸３５は支持部１に固定されているため、段差３１３を通じて表面側回転体３１はｙ方向において支持部１に近づく方向に力を受けることになる。このため、図７に示す状態において、表面側回転体３１の係合片３１５は、外力なしに溝３４１から離脱することがなく、表面側回転体３１が使用者の意図しない回転をしにくくなっている。
【００５０】
図７に示すように、シート搬送装置Ｂ２の裏面側回転体４１にはｙ方向に貫通する軸孔４１ａが形成されている。軸孔４１ａは、ｙ方向における支持部１から遠い方の端付近を除き、ｙ方向における略全長に渡って一定の径で形成されている。軸孔４１ａの径は、ｙ方向における支持部１から遠い方の端付近においてその他の部分より大きくなっている。軸孔４１ａの径が変化する部分には段差４１３が形成されている。さらに、裏面側回転体４１は、ｙ方向における支持部１に近い方の端にその他の部分よりも細く形成された係合片４１５を有している。
【００５１】
さらに、図７に示すように、シート搬送装置Ｂ２の裏面側異物除去器具４は、支持部１に固定された台部４４と、軸孔４１ａを挿通する軸４５と、弾性部材４６とを備えている。軸４５は支持部１に固定されており、裏面側回転体４１は軸４５を中心軸として手動で回転可能となっている。
【００５２】
台部４４には係合片４１５が嵌合する溝４４１が形成されている。この溝４４１は、たとえば、ｙ方向視において正十字状に形成されており、裏面側回転体４１を図６に示す状態から９０°回転させた状態でも係合片４１５は溝４４１に嵌合する。
【００５３】
軸４５は、ｙ方向において支持部１から遠い方の端にフランジ４５１を有している。フランジ４５１の直径は、たとえば、軸孔４１ａの段差４１３よりも支持部１から遠い部分、すなわち比較的径の大きな部分とほぼ同じとなっている。
【００５４】
弾性部材４６は、たとえば金属製のばねであり、ｙ方向においてフランジ４５１と段差４１３とに挟まれるように配置されている。弾性部材４６の自然長は、図７に示す状態におけるフランジ４５１と段差４１３とのｙ方向における間隔よりも長くなっている。すなわち、図７に示す状態では、弾性部材４６は収縮した状態であり、フランジ４５１および段差４１３に互いに離間する方向に力を付与している。軸４５は支持部１に固定されているため、段差４１３を通じて裏面側回転体４１はｙ方向において支持部１に近づく方向に力を受けることになる。このため、図７に示す状態において、裏面側回転体４１の係合片４１５は、外力なしに溝４４１から離脱することがなく、裏面側回転体４１が使用者の意図しない回転をしにくくなっている。
【００５５】
図８には、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４の状態を変化させる過程の一部を示している。この状態は、たとえば、使用者が表面側回転体３１および裏面側回転体４１をｙ方向において支持部１から遠ざかる方向に引っ張ることで容易に実現可能である。図８に示す状態では、係合片３１５は溝３４１から離脱し、係合片４１５は溝４４１から離脱しており、表面側回転体３１および裏面側回転体４１は回転させることができる。溝３４１は正十字状であるため、９０°回転させるごとに係合片３１５が溝３４１に嵌合する状態となる。このため、シート搬送装置Ｂ２においても、シート搬送装置Ｂ１と同様に、表面側異物除去器具３は、第１の表面側清掃状態、表面側待機状態、および、第２の表面側清掃状態を取り得る。係合片４１５も正十字状であるため、９０°回転させるごとに係合片４１５が溝４４１に嵌合する状態となる。このため、シート搬送装置Ｂ２においても、シート搬送装置Ｂ１と同様に、裏面側異物除去器具４は、第１の裏面側清掃状態、裏面側待機状態、および、第２の裏面側清掃状態を取り得る。
【００５６】
なお、図８では簡略化のために、表面側回転体３１および裏面側回転体４１を同時に支持部１から遠ざかる方向に引っ張っているように示しているが、表面側回転体３１および裏面側回転体４１を別々に引っ張っても構わない。
【００５７】
また、シート搬送装置Ｂ２では、図７に示すように、軸３５，４５の一方の端が表面側回転体３１あるいは裏面側回転体４１から突き出すように構成されているが、本発明の範囲はこのような限定を受けることはない。たとえば、段差３１３および段差４１３を、それぞれ表面側回転体３１、裏面側回転体４１のより支持部１に近い方の位置に形成し、軸３５，３４を短くすることで、軸３５，４５の一方の端が表面側回転体３１あるいは裏面側回転体４１から突き出さない構成にすることもできる。
【００５８】
図９は、本発明の第３の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を示している。図９に示すシート搬送装置Ｂ３は、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４の構成がシート搬送装置Ｂ１の場合と異なっており、その他の構成はシート搬送装置Ｂ１と同様となっている。シート搬送装置Ｂ３は、シート搬送装置Ｂ１と同様にラベル装着システムＡに組み込まれて使用される。なお、図９はシート搬送装置Ｂ１の説明における図３に相当する図である。
【００５９】
本実施形態の表面側異物除去器具３は、ｙ方向に長く延びる円柱状に形成された表面側回転体３１０と、表面側回転体３１０の側面３１０ａを覆う表面側清掃部３７とを有している。表面側清掃部３７の図９中下端はラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接している。表面側清掃部３７は、ｙ方向に長く延びる表面側回転体３１０のｙ方向略全長に渡って設けられており、ｙ方向に長く延びる帯状の領域３７１がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接することになる。この帯状の領域３７１は、シート搬送装置Ｂ１における表面側帯状清掃部３２に相当し、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに付着する異物を擦り取る役割を果たす。図７に示す帯状の領域３７１がラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する状態は、シート搬送装置Ｂ１における第１の表面側清掃状態に相当する。
【００６０】
シート搬送装置Ｂ３を使用し続けていると、表面側清掃部３７のラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する帯状の領域３７１に擦り取った汚れが蓄積されていく。本実施形態の表面側異物除去器具３では、表面側回転体３１０を回転させることにより、汚れた帯状の領域３７１をラベルシートＬｓの表面Ｌｓａから離間させることができる。この状態は、シート搬送装置Ｂ１における表面側待機状態に相当する。また、本実施形態では、汚れてしまった帯状の領域３７１を移動させると、汚れていない帯状の領域３７２が新たにラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接することになる。新たにラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する帯状の領域３７２は、シート搬送装置Ｂ１における表面側帯状清掃部３３に相当し、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに付着する異物を擦り取る役割を果たす。このことから、本実施形態の表面側回転体３１０を回転させて得られる状態は、シート搬送装置Ｂ１における表面側待機状態のみならず、第２の表面側清掃状態も兼ねている。
【００６１】
シート搬送装置Ｂ３では、表面側回転体３１０を回転させる際にラベルシートＬｓの搬送を停止させる必要はない。このため、シート搬送装置Ｂ３では、表面側回転体３１０が一周するまでの長期に渡って、ラベルシートＬｓの搬送を止めることなく適切にラベルシートＬｓの異物除去を行うことができる。このことはラベル装着システムＡを効率的に運用するうえで望ましいことである。
【００６２】
本実施形態の裏面側異物除去器具４は、ｙ方向に長く延びる円柱状に形成された裏面側回転体４１０と、裏面側回転体４１０の側面４１０ａを覆う裏面側清掃部４７とを有している。裏面側清掃部４７の図９中上端はラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接している。裏面側清掃部４７は、ｙ方向に長く延びる裏面側回転体４１０のｙ方向略全長に渡って設けられており、ｙ方向に長く延びる帯状の領域４７１がラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接することになる。この帯状の領域４７１は、シート搬送装置Ｂ１における第１の裏面側帯状清掃部４２に相当し、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに付着する異物を擦り取る役割を果たす。
【００６３】
シート搬送装置Ｂ３を使用し続けていると、裏面側清掃部４７のラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する帯状の領域４７１に擦り取った汚れが蓄積されていく。本実施形態の裏面側異物除去器具４では、裏面側回転体４１０を回転させることにより、汚れた帯状の領域４７１をラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂから離間させることができる。この状態は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側待機状態に相当する。また、本実施形態では、汚れてしまった帯状の領域４７１を移動させると、汚れていない帯状の領域４７２が新たにラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接することになる。新たにラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する帯状の領域４７２は、シート搬送装置Ｂ１における第２の裏面側帯状清掃部４３に相当し、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに付着する異物を擦り取る役割を果たす。このことから、本実施形態の裏面側回転体４１０を回転させて得られる状態は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側待機状態のみならず、第２の裏面側清掃状態も兼ねている。
【００６４】
シート搬送装置Ｂ３では、裏面側回転体４１０を回転させる際にラベルシートＬｓの搬送を停止させる必要はない。このため、シート搬送装置Ｂ３では、裏面側回転体４１０が一周するまでの長期に渡って、ラベルシートＬｓの搬送を止めることなく適切にラベルシートＬｓの異物除去を行うことができる。このことはラベル装着システムＡを効率的に運用するうえで望ましいことである。
【００６５】
表面側回転体３１０および裏面側回転体４１０は、たとえば金属または樹脂により形成することができる。表面側清掃部３７および裏面側清掃部４７は、たとえばフェルト等により形成することができる。
【００６６】
さらに、シート搬送装置Ｂ３では、たとえば、表面側異物除去器具３の図９中上方にブラシ等を用いた清掃機具を配置し、表面側清掃部３７の汚れた領域を清掃する構成とすることもできる。このような構成とすれば、表面側回転体３１０が一周したときには清掃された帯状の領域３７１を再びラベルシートＬｓの表面Ｌｓａの異物除去に用いることが可能となる。この構成によれば、表面側清掃部３７を交換する必要が大幅に減少し、ラベル装着システムＡをさらに効率的に運用することが可能となる。裏面側異物除去器具４に対しても同様の工夫を加えることができる。
【００６７】
図１０および図１１は、本発明の第４の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を示している。図１０に示すシート搬送装置Ｂ４は、表面側異物除去器具３および裏面側異物除去器具４の構成がシート搬送装置Ｂ１の場合と異なっており、その他の構成はシート搬送装置Ｂ１と同様となっている。シート搬送装置Ｂ４は、シート搬送装置Ｂ１と同様にラベル装着システムＡに組み込まれて使用される。なお、図１０はシート搬送装置Ｂ１の説明における図３に相当し、図１１は図１０に表れるシート搬送装置Ｂ４の要部を示す斜視図である。
【００６８】
シート搬送装置Ｂ４における表面側異物除去器具３は、ｙ方向を軸として回転可能な１対の表面側回転体３８と、１対の表面側回転体３８に架け渡された回転無端ベルト３９とを有している。各表面側回転体３８は、ｙ方向に長く延びる円柱状であり、たとえば金属または樹脂により形成される。図１１に示すように、回転無端ベルト３９のｙ方向寸法は、１対の表面側回転体３８のｙ方向寸法よりも短く、かつ、ラベルシートＬｓのｙ方向寸法よりも長くなっている。回転無端ベルト３９は、たとえばフェルトにより形成される。１対の表面側回転体３８の回転に伴って回転無端ベルト３９は周動する。
【００６９】
図１０に示すように、回転無端ベルト３９の下端はラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接している。回転無端ベルト３９は、表面側回転体３８に沿って設けられているため、回転無端ベルト３９の下端はｙ方向に長く延びる帯状の領域３９１となる。この帯状の領域３９１は、シート搬送装置Ｂ１における表面側帯状清掃部３２に相当し、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに付着する異物を擦り取る役割を果たす。
【００７０】
シート搬送装置Ｂ４を使用し続けていると、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する帯状の領域３９１に擦り取った汚れが蓄積されていく。本実施形態の表面側異物除去器具３では、回転無端ベルト３９を周動させることにより、汚れてしまった帯状の領域３９１をラベルシートＬｓの表面Ｌｓａから離間させることができる。この状態は、シート搬送装置Ｂ１における表面側待機状態に相当する。また、本実施形態では、汚れてしまった帯状の領域３９１を移動させると、汚れていない帯状の領域３９２が新たにラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接することになる。新たにラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに接する帯状の領域３９２は、シート搬送装置Ｂ１における表面側帯状清掃部３３に相当し、ラベルシートＬｓの表面Ｌｓａに付着する異物を擦り取る役割を果たす。このことから、本実施形態の回転無端ベルト３９を周動させて得られる状態は、シート搬送装置Ｂ１における表面側待機状態のみならず、第２の表面側清掃状態も兼ねている。
【００７１】
シート搬送装置Ｂ４では、回転無端ベルト３９を周動させる際にラベルシートＬｓの搬送を停止させる必要はない。このため、シート搬送装置Ｂ４では、回転無端ベルト３９が一周するまでの長期に渡って、ラベルシートＬｓの搬送を止めることなく適切にラベルシートＬｓの異物除去を行うことができる。このことはラベル装着システムＡを効率的に運用するうえで望ましいことである。
【００７２】
シート搬送装置Ｂ４における裏面側異物除去器具４は、ｙ方向を軸として回転可能な１対の裏面側回転体４８と、１対の裏面側回転体４８に架け渡された回転無端ベルト４９とを有している。各裏面側回転体４８は、ｙ方向に長く延びる円柱状であり、たとえば金属または樹脂により形成される。回転無端ベルト４９は、ｙ方向において１対の裏面側回転体４８とほぼ同じ長さ寸法を有しており、たとえばフェルトにより形成される。１対の裏面側回転体４８の回転に伴って回転無端ベルト４９は周動する。
【００７３】
図１０に示すように、回転無端ベルト４９の上端はラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接している。回転無端ベルト４９は、裏面側回転体４８に沿って設けられているため、回転無端ベルト４９の上端はｙ方向に長く延びる帯状の領域４９１となる。この帯状の領域４９１は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側帯状清掃部４２に相当し、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに付着する異物を擦り取る役割を果たす。
【００７４】
シート搬送装置Ｂ４を使用し続けていると、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する帯状の領域４９１に擦り取った汚れが蓄積されていく。本実施形態の裏面側異物除去器具４では、回転無端ベルト４９を周動させることにより、汚れてしまった帯状の領域４９１をラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂから離間させることができる。この状態は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側待機状態に相当する。また、本実施形態では、汚れてしまった帯状の領域４９１を移動させると、汚れていない帯状の領域４９２が新たにラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接することになる。新たにラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに接する帯状の領域４９２は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側帯状清掃部４３に相当し、ラベルシートＬｓの裏面Ｌｓｂに付着する異物を擦り取る役割を果たす。このことから、本実施形態の回転無端ベルト４９を周動させて得られる状態は、シート搬送装置Ｂ１における裏面側待機状態のみならず、第２の裏面側清掃状態も兼ねている。
【００７５】
シート搬送装置Ｂ４では、回転無端ベルト４９を周動させる際にラベルシートＬｓの搬送を停止させる必要はない。このため、シート搬送装置Ｂ４では、回転無端ベルト４９が一周するまでの長期に渡って、ラベルシートＬｓの搬送を止めることなく適切にラベルシートＬｓの異物除去を行うことができる。このことはラベル装着システムＡを効率的に運用するうえで望ましいことである。
【００７６】
図１２は、本発明の第５の実施形態に基づくシート搬送装置の要部を示している。図１２に示すシート搬送装置Ｂ５は、１対の表面側回転体３８ａ，３８ｂおよび１対の裏面側回転体４８ａ，４８ｂの向きがシート搬送装置Ｂ４の場合と異なっており、その他の構成はシート搬送装置Ｂ４と同様となっている。
【００７７】
シート搬送装置Ｂ５における１対の表面側回転体３８ａ，３８ｂおよび１対の裏面側回転体４８ａ，４８ｂは、ｘ方向を軸として回転可能に構成されている。表面側回転体３８ａと表面側回転体３８ｂとは、ｙ方向においてラベルシートＬｓを間に挟んで離間するように配置されている。裏面側回転体４８ａと裏面側回転体４８ｂとは、ｙ方向においてラベルシートＬｓを間に挟んで離間するように配置されている。
【００７８】
図１２に示すように、表面側回転体３８ａは、表面側回転体３８ｂと比較して、ｙ方向においてラベルシートＬｓから遠い位置に配置されている。このような構成によれば、表面側回転体３８ａと表面側回転体３８ｂとの間に架け渡された回転無端ベルト３９の一部はｚ方向視においてラベルシートＬｓと重ならない位置まで引き出されることになる。このことは、回転無端ベルト３９を周動させながら回転無端ベルト３９が擦り取った異物を清掃する場合に有用である。たとえば、回転無端ベルト３９の異物が付着した部分が、ラベルシートＬｓから比較的遠い位置まで移動したときに、回転無端ベルト３９に付着した異物の除去を行えば、ラベルシートＬｓ上に異物が落下してしまうのを防ぐことができる。
【００７９】
本発明にかかるシート搬送装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明にかかるシート搬送装置は、種々に設計変更自在である。たとえば、上述した実施形態では、シート搬送装置Ｂ１〜Ｂ５はラベル装着システムＡに組み込まれたものであるが、このような例に限定されることなく、表面または裏面の清潔を保つことを要するシート状の部品を搬送する様々な用途に使用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ      ラベル装着システム
Ｂ１〜Ｂ５  シート搬送装置
Ｃ      ラベル装着装置
Ｌｓ    ラベルシート（シート）
Ｌｓａ  表面
Ｌｓｂ  裏面
１      支持部
２１    第１のローラ
２２    第２のローラ
２３    ターンバー
３      表面側異物除去器具
３１，３１０  表面側回転体
３１ａ  軸孔
３１０ａ  側面
３１１  第１の側面
３１１ａ  第１の凹部
３１２  第２の側面
３１２ａ  第２の凹部
３１３  段差
３２    表面側帯状清掃部
３３    （追加の）表面側帯状清掃部
３４    台部
３４１  溝
３５    軸
３５１  フランジ
３６    弾性部材
３７    表面側清掃部
３７１，３７２  領域
３８    表面側回転体
３９    回転無端ベルト
３９１，３９２  領域
４      裏面側異物除去器具
４１，４１０  裏面側回転体
４１０ａ  側面
４１１  第３の側面
４１１ａ  第３の凹部
４１２  第４の側面
４１２ａ  第４の凹部
４１３  段差
４２    裏面側帯状清掃部
４３    （追加の）裏面側帯状清掃部
４４    台部
４４１  溝
４５    軸
４５１  フランジ
４６    弾性部材
４７    裏面側清掃部
４７１，４７２  領域
４８    裏面側回転体
４９    回転無端ベルト
４９１，４９２  領域
５      シート進路調整器具
５１    １対の棒状部材
【図１】
2013184789.tif 000003
【図２】
2013184789.tif 000004
【図３】
2013184789.tif 000005
【図４】
2013184789.tif 000006
【図５】
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【図６】
2013184789.tif 000008
【図７】
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【図８】
2013184789.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2013184789.tif 000012
【図１１】
2013184789.tif 000013
【図１２】
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