(57)【要約】【課題】ガスレンジの外側面が汚れたときの汚れ除去を低コストでかつ迅速に行うことができることに加え、天板の高温化を抑制することができ、ガスレンジの安全性を高めることができるガスレンジ用シートを得る。加飾層を表面に有することで、使用者のガスレンジ外側面の多様な意匠性に対する要望にも、迅速に対応することができる。【解決手段】ガスレンジの外側面に敷設するシートＡ５は、ガスレンジの外側面に定着できかつ剥離可能な第１の層１と、第１の層１に積層された熱伝導性の良好な第２の層２と、第２の層２の上に積層された耐熱性の加飾層である第３の層３とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスレンジの外側面に敷設するシートであって、ガスレンジの外側面に定着できかつ剥離可能な第１の層と、該第１の層に積層された熱伝導性の良好な第２の層とを少なくとも備えることを特徴とするガスレンジ用シート。
【請求項２】
前記第２の層の上に積層された耐熱性の加飾層を第３の層としてさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のガスレンジ用シート。
【請求項３】
前記第１の層は、マグネット層、再剥離性を備えた粘着層、または静電フィルム層のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載のガスレンジ用シート。
【請求項４】
前記第２の層は、銀箔、銅箔、金箔、ジュラルミン箔、アルミニウム箔、タングステン箔、または導電性シリコーンゴムのいずれか、あるいはそれらの２種以上の積層体であることを特徴とする請求項１または２に記載のガスレンジ用シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスレンジ用シートであって、バーナ部を露出させる開口部を備えることを特徴とするガスレンジ用シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスレンジ用シートが剥離可能な状態で２層以上積層されていることを特徴とするガスレンジ用シート積層体。
【請求項７】
ガスレンジの外側面の全部または一部に請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスレンジ用シートまたは請求項６に記載のガスレンジ用シート積層体が剥離可能に敷設されていることを特徴とするガスレンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスレンジ用シートとそれを敷設したガスレンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスレンジにおける天板等の外側面は、加熱調理時の煮こぼれや飛散する油などによって汚れがちであり、そのような汚れに対する対策が既に提案されている。特許文献１にはガスレンジの天板に特別な化学的表面処理を施すことによって、耐熱性がありかつ汚れを簡単に拭き取れる天板とすることが記載されている。特許文献２には、ガスレンジの天板にバーナを顕出させた状態で敷設する使い捨ての吸油紙であって、原紙は難燃紙または不燃紙からなる長方形であり、吸油紙にはバーナ用の円形開口点削部を設けたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９６９５８３号公報
【特許文献２】特許第４０９１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術は、天板に特別の表面処理を施す技術であり、ガスレンジそのもののコストが高騰するのを避けられない。また、天板の外側面そのものに表面処理を施す技術であり、使用者が既に使用している既存のガスレンジに適用することはできない。そのために、使用者が異なった絵柄の天板、あるいはより意匠性に富んだ天板を欲するようなった場合に、天板そのものを変えることが必要となる。特許文献２に記載の技術は、天板の上に特別の形態の吸油紙を単に交換可能に敷設するようにしており、特許文献１に記載の技術と比較して低コストで実施することができる。しかし、吸油紙が加熱調理時の煮こぼれなどによって汚れてしまったときには、その都度、廃棄しなければならならず、資源の再利用という観点からは課題がある。
【０００５】
また、ガスレンジでは、バーナに近接した天板部分が高温になるのを避けられず、安全性を考慮すると、バーナに近接した天板部分の温度をより低い温度に保てること、消火後に天板温度が迅速に低下することが望ましいが、特許文献１および２に記載の技術では、その点については配慮はなされていない。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、低コストでありながら、ガスレンジの外側面が汚れたときに簡単にその汚れを除去することができると共に、バーナに近接した天板部分が高温になるのを効果的に抑制することのできるガスレンジ用シートおよびそれを敷設したガスレンジを提供することを第１の課題とする。また、使用者が、ガスレンジの外側面に対して、異なった絵柄あるいはより意匠性に富んだ絵柄を望む場合に、その要望に容易にかつ迅速に対応できるようにしたガスレンジ用シートおよびそれを敷設したガスレンジを提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるガスレンジ用シートは、ガスレンジの外側面に敷設するシートであって、ガスレンジの外側面に定着できかつ剥離可能な第１の層と、該第１の層に積層された熱伝導性の良好な第２の層とを少なくとも備えることを特徴とする。
【０００８】
基本的に、本発明によるガスレンジ用シートは、前記第１の層を介してガスレンジの外側面に着脱できるように貼り付けるシートであり、ガスレンジの外側面に直接表面処理を施す態様と比較して低コストで実施できる。また、使用者が既に使用している既存のガスレンジに対しても、容易に適用することができる。さらに、煮こぼれなどでガスレンジ用シートの表面がわずかに汚れたときには、ふき取ることで容易に汚れを除去することができる。長時間の使用により汚れを完全に除去できなくなったときに、使用しているガスレンジ用シートを除去して、新たなガスレンジ用シートを敷設し直せばよく、この点からも低コスト化が図れる。
【０００９】
さらに、本発明によるガスレンジ用シートは、熱伝導性の良好な耐熱性の第２の層を備えており、天板に敷設する使用態様では、該第２の層によってバーナに近接した天板部分が受ける輻射熱を、容易に確実に天板部分のより低温な領域に熱伝導させ、加熱中も放熱することが可能となる。それにより、天板での局所的な高温化を回避することができ、より安全性に富んだガスレンジが得られる。さらに、消火後での天板の迅速な冷却も可能となり、この点からも安全性に富んだガスレンジが得られる。
【００１０】
なお、前記第１の層は、前記第２の層の裏面全面に設けられていてもよく、ガスレンジ用シートがガスレンジの外側面に安定した状態で敷設されることを条件に、第２の層の裏面の一部に設けられていてもよい。後者の場合、第１の層が第２の層の外周縁部に沿って設けられることは好ましい態様となる。また、第２の層のバーナに近接した領域に第１の層を設けることも好ましい態様となる。
【００１１】
本発明によるガスレンジ用シートの他の態様では、前記第２の層の上に積層された耐熱性の加飾層を第３の層としてさらに備えることを特徴とする。この態様では、ガスレンジの外側面を意匠性に富んだものとすることができ、使用者側の多様なニーズに容易に応えることができる。使用者が異なった意匠柄を希望する場合でも、異なった意匠柄を持つ第３の層を備えた多くの種類のガスレンジ用シートを用意しておくことで、その要望に容易にかつ迅速に応えることができる。さらに、加飾性に富んだ第３の層を有することにより、ガスレンジそのものの意匠性を高めることができ、未使用時でもガスレンジに存在意味を持たせることが可能となる。第３の層は第２の層の全面に設けられていてもよく、部分的に（ワンポイント的に）設けられていてもよい。第３の層の成形は第２の層に直接印刷することで形成してもよく、模様を印刷した耐熱性フィルムを第２の層に積層することで形成してもよい。
【００１２】
本発明は、さらに、上記したいずれかに記載のガスレンジ用シートが剥離可能な状態で２層以上積層されていることを特徴とするガスレンジ用シート積層体をも開示する。このガスレンジ用シート積層体を用いることにより、最上位のガスレンジ用シートが汚れた場合でのシートの交換が容易となる。各シート間には必要な場合には適宜の離型剤を塗布するか離型フィルムを配置する。積層されている各シートに形成される加飾層は同じ模様のものでもよく、異なった模様層とすることもできる。
【００１３】
本発明は、さらに、ガスレンジの外側面の全部または一部に上記したいずれかのガスレンジ用シートまたはガスレンジ用シート積層体が剥離可能に敷設されていることを特徴とするガスレンジをも開示する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるガスレンジ用シートまたはガスレンジ用シート積層体を用いることにより、ガスレンジの外側面が汚れたときの汚れ除去を低コストでかつ迅速に行うことができることに加え、天板の高温化を抑制することができ、ガスレンジの安全性を高めることができる。加飾層を表面に有する形態では、使用者のガスレンジ外側面の多様な意匠性に対する要望にも、迅速に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるガスレンジ用シートを使用する対象であるガスレンジの一例を示す図。
【図２】本発明によるガスレンジ用シートの一例を説明する斜視図（ａ）とｂ−ｂ線に沿う断面図（ｂ）。
【図３】ガスレンジ用シートの他の３つの例を断面で示す図。
【図４】ガスレンジ用シートのさらに他の例を説明する上面側斜視図（ａ）と裏面側斜視図（ｂ）。
【図５】図４（ａ）のａ−ａ線に沿う断面図（ａ）とｂ−ｂ線に沿う断面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。
図１は、本発明によるガスレンジ用シートを使用する対象であるガスレンジの一例を示している。図示のガスレンジ１０は従来知られた形態のガスレンジであり、箱体２０と、ガスバーナ３０とを備える。箱体２０は、ステンレスまたはホーロー引きした鋼板などで作られた天板２１と、周囲の側壁２２とを有し、天板２１にはガスバーナ３０を露出するため適数（図ものでは２つ）のバーナ用開口部２３、および換気口としての換気用開口部２４が形成されている。バーナ用開口部２３には、五徳４０が着脱自在に取り付けられている。側壁２２の前面壁２５には、操作用の摘み類２６とグリル用の開閉扉２７が取り付けてある。本発明によるガスレンジ用シートＡは、上記のようなガスレンジ１０の外側面である天板２１の全部または一部、あるいは前面壁２５の全部または一部を、例えば汚れ防止のためにカバーするのに用いられる。
【００１７】
図２は、本発明によるガスレンジ用シートＡの一例を示している。図２に示すガスレンジ用シートＡ１は全体として矩形状であり、ガスレンジ１０の外側面に定着できかつ剥離可能な材料からなる第１の層１と、該第１の層１の上面に積層された熱伝導性の良好な材料からなる第２の層２と、該第２の層２の上に積層された耐熱性の材料からなる加飾層３とで構成される。この例において、第１の層１、第２の層２、第３の層３はすべて同じ面積であり、その全面において互いに積層状態となっている。特に図示しないが、各層の材料の種類によって、層自体では密着状態が形成されない場合には、適宜のシール層がそれぞれの層間に設けられる。
【００１８】
前記第１の層１は、ガスレンジ１０の外側面（通常は、天板２１の全部または一部、あるいは前面壁２５の全部または一部）に定着できかつ剥離可能であることを条件に適宜の材料で作ることができる。具体例として、マグネット層、再剥離性を備えた粘着層、または静電フィルム層などを挙げることができる。マグネット層の場合、磁力によってガスレンジ１０の外側面に定着し、また必要時に剥離されるものであり、外側面が磁性体であるガスレンジに対して有効なガスレンジ用シートとなる。マグネット層を形成する材料の一例としては、従来知られているシート状のマグネットを挙げることができる。
【００１９】
再剥離性を備えた粘着層の場合には、ガスレンジ１０の外側面が磁性体である必要はない。再剥離性を備えた粘着層は、再剥離性を備えた粘着剤を前記第２の層２の裏面に塗布することで形成してもよく、再剥離性を備えた粘着剤を塗布した耐熱性のフィルム（不図示）を第２の層２の裏面に積層することで形成してもよい。再剥離性を備えた粘着剤としては、難燃性のシリコーン系粘着剤を例示できる。
【００２０】
静電フィルム層の例としては、例えば液晶保護フィルムとして用いられている、ＰＥＴ素材やシリコーン素材などの静電荷によって自己吸着するフィルムを例示できる。
【００２１】
前記第２の層２の材料には、熱伝導性が良好でありかつ耐熱性を備えることを条件に任意の材料を用い得るが、好ましくは、銀箔、銅箔、金箔、ジュラルミン箔、アルミニウム箔、タングステン箔、または導電性シリコーンゴムのいずれか、あるいはそれらの２種以上の積層体を例としてあげることができる。これらの材料は表面が平坦であり、汚れを拭き取りやすいことからも好ましい。コスト的には、アルミニウム箔が好ましい。さらに他の例として、熱伝導率が極めて高いカーボンナノチューブよりなる薄膜層が挙げられる。
【００２２】
前記第３の層３は、第２の層２の上面全面にオフセット印刷あるいはグラビア印刷等で直接印刷することで形成してもよく、模様を印刷した耐熱性フィルムを第２の層２の上面全面に積層することで形成してもよい。この場合、耐熱性フィルムとしては、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルムなどを好適に用いることができる。また、耐熱素材の上に耐熱性フィルムをラミネートしたものであってもよい。
【００２３】
図３は、本発明によるガスレンジ用シートＡの他の例を示している。図３（ａ）に示すガスレンジ用シートＡ２の平面視での形状は、図２に示したガスレンジ用シートＡ１と同じであり、第１の層１および第２の層２も図２に示したガスレンジ用シートＡ１と同じである。ただし、加飾層としての第３の層３ｂが、第２の層２の全面にではなく、部分的にのみ形成されている点で相違する。第３の層３ｂの形成も、第２の層２に対する部分印刷によってもよく、裏面に接着層（不図示）を備えた模様としての第３の層３ｂを適数貼り付けることで形成してもよい。
【００２４】
図３（ｂ）に示すガスレンジ用シートＡ３は、加飾層としての第３の層３を備えない点で、図２に示したガスレンジ用シートＡ１と相違する。ガスレンジ用シートＡ３の平面視での形状はガスレンジ用シートＡ１と同じであり、第１の層１および第２の層２も図２に示したガスレンジ用シートＡ１と同じである。
【００２５】
図３（ｃ）に示すガスレンジ用シートＡ４は、第１の層１が第２の層２の裏面全面にではなく、部分的に形成されている点で、図２に示したガスレンジ用シートＡ１と相違する。ガスレンジ用シートＡ４の平面視での形状はガスレンジ用シートＡ１と同じであり、第２の層２および第３の層３も図２に示したガスレンジ用シートＡ１と同じである。
【００２６】
図２および図３（ａ）（ｂ）に示したガスレンジ用シートＡ１、Ａ２、Ａ３を使用するに際しては、当該シートを敷設しようとするガスレンジ１０の外側面の形状に応じて、適宜の大きさおよび形状に裁断して使用する。例えば、ガスレンジ１０の天板２１に敷設しようとする場合には、バーナ用開口部２３および換気用開口部２４に相当する部分を適宜の手段で除去した形態とする。五徳４０を取り外した状態で、天板２１の上にガスレンジ用シートＡ１、Ａ２またはＡ３を敷設し、敷設後に五徳４０を取り付ける。同様に、前面壁２５に敷設しようとする場合には、前面壁２５の大きさに合わせてガスレンジ用シートＡ１、Ａ２またはＡ３を裁断し、さらに操作用の摘み類２６とグリル用の開閉扉２７が位置することとなる部分を適宜の手段で除去した後、前面壁２５および必要に応じて操作用の摘み類２６などに貼り付ける。
【００２７】
ガスレンジ用シートＡ１、Ａ２のように加飾層としての第３の層３（３ｂ）を備える場合には、シートを敷設することで、ガスレンジ１０の外観意匠性を向上させることができる。別の模様を備えた第３の層３と交換することにより、ガスレンジ１０に異なった外観意匠性を持たせることができる。
【００２８】
吹きこぼれなどによって、ガスレンジ用シートＡ（Ａ１〜Ａ４）の表面が少し汚れた場合には、拭き取ることで、汚れを除去することができる。汚れが拭き取りにくくなったとき、あるいはガスレンジ１０の外観意匠を変えたいと思ったときには、現在使用しているガスレンジ用シート全体を取り外して、新しいガスレンジ用シートと交換すればよい。
【００２９】
ガスレンジ用シートＡ（Ａ１〜Ａ４）を天板２１に敷設した場合に、ガスバーナ３０に近接する天板領域は高温になりやすい。天板２１に本発明によるガスレンジ用シートＡ（Ａ１〜Ａ４）を敷設しておくことにより、その熱は熱伝導性の良好な第２の層２を通して周囲に分散していき加熱中も放熱され、局部的に高温となるのを回避することができる。それにより、誤ってガスバーナ近くの天板を触れてしまった場合でも、安全性が確保される。ガスバーナを消火した後での天板２１の冷却も、熱伝導性の良好な第２の層２を通して速やかに放熱されることから、促進される。
【００３０】
図３（ｃ）に示す形態のガスレンジ用シートＡ４では、ガスレンジの外側面に定着できかつ剥離可能な第１の層１の位置が部分的であるので、任意の位置で裁断することはできない不都合があるが、低コストで製造できる利点がある。使用しようとするガスレンジの形状に合わせて第１の層１の形成位置を設定しておくことにより、上記不都合は解消できる。
【００３１】
図４および図５は、本発明によるガスレンジ用シートＡのさらに他の例を示している。このガスレンジ用シートＡ５は、予めガスレンジ１０の天板２１の大きさと形状に合わせて作られている。図４（ａ）は上面側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。また、図５（ａ）は図４（ａ）のａ−ａ線に沿う断面図であり、図５（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００３２】
ガスレンジ用シートＡ５は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、層構造としては、第１の層１、第２の層２、第３の層３を備えているが、図４に示すように、第２の層２と第３の層３には、ガスレンジ１０のバーナ用開口部２３の位置に相当する場所に、対応する口数の開口４と、通気用開口部２４の位置に相当する場所に、開口５が形成されている。そして、第１の層１は、図４（ｂ）の裏面側斜視図に示すように、第２の層２の外周縁部分と、各開口４、５の周縁に沿う部分にのみ形成されている。このような形状に予めガスレンジ用シートＡ５を形成しておくことにより、シートのガスレンジ１０への装着は一層容易となる。なお、ガスレンジ用シートＡ５においても、第１の層１を第２の層２の全面に形成するようにしてもよい。
【００３３】
上記したいずれの形態のガスレンジ用シートＡ（Ａ１〜Ａ５）においても、枚葉体として予め製造し、それを一枚ずつ商品として販売するようにしてもよく、剥離可能に多段に接層したガスレンジ用シート積層体を商品として販売するようにしてもよい。その場合、各シートに形成される加飾層３は同じ模様のものでもよく、異なった模様層とすることもできる。さらには、多数枚のガスレンジ用シートＡ（Ａ１〜Ａ５）を連続状に帯状に形成し、それをロール状に巻き込んだものを商品として販売するようにしてもよい。
【００３４】
次に、本発明によるガスレンジ用シートが天板のガスバーナに近接した領域の放熱に有効であることを立証するために、本発明者が行った試験結果について説明する。試験では、熱伝導性の良好な第２の層２からなるガスレンジ用シートを用いた。具体的には、旭化成ホームプロダクツ株式会社製クックパー（登録商標）フライパン用ホイルを用いた。上記商品は、厚さ１２マイクロメートルのアルミ箔にシリコーン樹脂がコーティングされている。ガスレンジは、リンナイ株式会社製のＲＮデリシア（ＲＨＳ７１Ｗ１０Ｇ７Ｖ）を用いた。
【００３５】
ガスバーナに２０ｃｍ鍋を満水にして配置した状態でバーナを添加し、バーナリング先端から、１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍでの温度の時間変化を測定した。その結果を表１に示した。なお、温度測定は、ガスレンジ用シートＡ３を敷設しない場合での天板２１の表面の温度（温度Ａ）、ガスレンジ用シートＡ３を敷設した場合での天板２１とガスレンジ用シートＡ３との間の温度（温度Ｂ）とシートＡ３上の温度（温度Ｃ）、の３つの態様で測定した。その結果を表１に示した。なお、温度は℃である。
【００３６】
【表１】
2013200099.tif 000003
【００３７】
表１に示すように、例えば３０分経過した時点で、ガスレンジ用シートＡ３を敷設しないときの天板２１の表面の温度（温度Ａ）は、各距離においていずれも１００℃を超えた温度となっているが、ガスレンジ用シートＡ３を敷設した場合での天板２１とガスレンジ用シートＡ３との間の温度（温度Ｂ）とシートＡ３上の温度（温度Ｃ）は、いずれもほぼ８０℃あるいはそれ以下の温度であり、本発明によるガスレンジ用シートが天板の放熱にも効果的に機能していることがわかる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…ガスレンジ、
３０…ガスバーナ、
２１…天板、
２５…前面壁、
Ａ（Ａ１〜Ａ５）…ガスレンジ用シート、
１…ガスレンジの外側面に定着できかつ剥離可能な第１の層、
２…第１の層に積層された熱伝導性の良好な第２の層、
３…耐熱性の加飾層。
【図１】
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【図２】
2013200099.tif 000005
【図３】
2013200099.tif 000006
【図４】
2013200099.tif 000007
【図５】
2013200099.tif 000008