(57)【要約】【課題】プッシャー式加熱装置において、コンパクト化を実現しつつ、模擬物を利用することなく処理部４の被処理物Ａの全量を押棒２１で押し込んで払い出し、処理部４を空状態にする技術を提供する。【解決手段】プッシュ機構部２０が、押棒２１の長さを処理部４の押込方向に沿った長さ以上に設定すると共に、押棒２１に連結された可撓性鎖状体２２と、鎖状体２２を押込方向に沿って摺動駆動する駆動部１５と、押棒２１を押込方向に沿って摺動自在に支持すると共に、可撓性鎖状体２２の撓みを規制するガイド部１２と、押込方向においてガイド部１２と重畳する位置に配置され、鎖状体２２を案内する案内部２３とを備えて構成され、処理前の被処理物Ａの供給が停止している状態で、被処理物Ａの全量を処理部４の前端側から払い出す全量払出運転を実行可能に構成されている。【選択図】図５
2013204064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内の処理部に水平の押込方向に沿って縦列状態で配置された複数の棒状の被処理物を加熱処理する加熱炉と、
前記処理部の後端側に間欠的に供給された処理前の被処理物を、前記押込方向に沿って摺動駆動する押棒により、所定の設定押込周期で順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行可能なプッシュ機構部とを備えたプッシャー式加熱装置であって、
前記プッシュ機構部が、
前記押棒の長さを、前記処理部の前記押込方向に沿った長さ以上に設定すると共に、
前記押棒の後端部に対し前端部が連結された可撓性鎖状体と、
前記可撓性鎖状体を前記押込方向に沿って摺動駆動する駆動部と、
前記押棒を前記押込方向に沿って摺動自在に支持すると共に、前記可撓性鎖状体の前記駆動部よりも前端側の部位の撓みを規制するガイド部と、
前記可撓性鎖状体の前記駆動部よりも後端側の部位を案内すると共に、前記可撓性鎖状体を前記駆動部において折り返す形態で前記押込方向において前記ガイド部と重畳する位置に配置された鎖状体案内部とを備えて構成され、
前記処理前の被処理物の供給が停止している状態で、前記処理部に配置された処理物の全量を押棒により押し込んで前記処理部の前端側から払い出す全量払出運転を実行可能に構成されているプッシャー式加熱装置。
【請求項２】
前記全量払出運転において、前記設定押込周期で前記押棒の前記処理部への挿入量を前記被処理物の長さに相当する設定押込幅ずつ増加させるように構成されている請求項１に記載のプッシャー式加熱装置。
【請求項３】
前記加熱炉が、前記炉内において、内部を前記処理部とするセラミックチューブを配置すると共に、当該セラミックチューブを外部からバーナにて加熱処理するセラミックチューブ炉として構成されている請求項１又は２に記載のプッシャー式加熱装置。
【請求項４】
前記可撓性鎖状体がチェーンで構成され、
前記駆動部が、前記可撓性鎖状体に歯合され、駆動源の回転駆動力が伝達されて回転駆動可能なスプロケットで構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のプッシャー式加熱装置。
【請求項５】
前記ガイド部が、前記押棒及び前記可撓性鎖状体の前記押込方向に対する両側面に形成された溝部に嵌合する一対のガイド棒で構成され、
前記鎖状体案内部が、前記一対のガイド棒が配置された面内に配置されている請求項１〜４の何れか１項に記載のプッシャー式加熱装置。
【請求項６】
前記鎖状体案内部が、
前記駆動部側から下方に傾斜する姿勢で配置され、上面に前記可撓性鎖状体の後端側の部位が載置される案内レールを有すると共に、
前記可撓性鎖状体の後端部に接続された錘部を有して構成されている請求項１〜５の何れか１項に記載のプッシャー式加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉内の処理部に水平の押込方向に沿って縦列状態で配置された複数の棒状の被処理物を加熱処理する加熱炉と、
前記処理部の後端側に間欠的に供給された処理前の被処理物を、前記押込方向に沿って摺動駆動する押棒により、所定の設定押込周期で順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行可能なプッシュ機構部とを備えたプッシャー式加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプッシャー式加熱装置の加熱炉として、バーナが配置された炉内にセラミックチューブを配置し、処理部としてのセラミックチューブの内部に複数の棒鋼などの棒状の被処理物が縦列状態で配置することで、当該処理物をバーナにより間接的に加熱するセラミックチューブ加熱炉が知られている（例えば特許文献１及び２を参照。）。かかるセラミックチューブ炉では、棒鋼が燃焼排ガスから隔離された状態で加熱されるので、棒鋼表面の酸化スケールの発生が抑制され、後工程の鍛造品質が向上される。
【０００３】
処理部に複数の被処理物を縦列状態で配置する加熱炉には、通常、処理部への被処理物の供給を行うためのプッシュ機構部が設けられる。かかるプッシュ機構部は、コンベヤなどにより処理部の後端側に一個ずつ間欠的に供給された処理前の被処理物を、摺動駆動する押棒により順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行するように構成されている。このような通常供給運転を実行することにより、処理部の前端側から加熱後の被処理物が一個ずつ間欠的に払い出されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−６１９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１２１２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プッシャー式加熱装置では、被処理物を別のものに入れ替える段取り換えなどの理由で、処理部に配置された複数の被処理物の全量を払い出す必要性が生じる場合がある。
従来のプッシャー式加熱装置は、プッシュ機構部における押棒の摺動幅が単一の処理物の長さ程度に設定された通常供給運転のみが実行可能に構成されていたため、処理部の被処理物の全量を一度に押棒により押し込んで処理部の前端側から払い出して、当該処理部を空状態にすることはできなかった。
そこで、従来のプッシャー式加熱装置では、被処理物をそれと同形状の模擬物に置き換えた状態で、通常供給運転と同じ動作で当該模擬物を一個ずつ間欠的に処理部へ押込供給することで、処理部に縦列状態で配置された複数の処理物の全部を模擬物に置き換えて、処理部の処理物の全量を払い出すようにしていた。
【０００６】
このように模擬物を利用して処理部の被処理物の全量を払い出す場合、次に被処理物の供給を再開した直後には、加熱処理された模擬物が払い出されることになる。そして、この払い出された模擬物は、加熱処理されて赤熱している状態であるなどの理由から、被処理物と見分けが付き難く、その模擬物を正規の被処理物であると間違って製品化してしまうという重大な品質問題につながる可能性があった。
また、模擬物を利用して処理部の被処理物の全量を払い出す場合には、模擬物を被処理物と共に加熱処理することになるので、無用なエネルギー消費が発生し、省エネ性が低下するという問題があった。
【０００７】
このような状況から、プッシャー式加熱装置では、模擬物を利用することなく処理部の被処理物の全量を押棒で押し込んで処理部から払い出して、処理部を空状態にすることが望まれていた。しかし、このように処理部の被処理物の全量を押し棒で押し込むためには、処理部の全長と同程度の長さを有する押棒が必要となり、更にはその押棒を処理部と全長と同程度の摺動幅で摺動させる駆動部を上記押し棒の後方側に配置する必要があるため、結果、プッシュ機構部の押込方向に沿った寸法が甚大となって、設置スペースが大きくなるというデメリットが生じる。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、コンパクト化を実現しつつ、模擬物を利用することなく処理部の処理物の全量を押棒で押し込んで払い出し、処理部を空状態にすることができるプッシャー式加熱装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するための本発明に係るプッシャー式加熱装置は、
炉内の処理部に水平の押込方向に沿って縦列状態で配置された複数の棒状の被処理物を加熱処理する加熱炉と、
前記処理部の後端側に間欠的に供給された処理前の被処理物を、前記押込方向に沿って摺動駆動する押棒により、所定の設定押込周期で順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行可能なプッシュ機構部とを備えたプッシャー式加熱装置であって、
その第１特徴構成は、
前記プッシュ機構部が、
前記押棒の長さを、前記処理部の前記押込方向に沿った長さ以上に設定すると共に、
前記押棒の後端部に対し前端部が連結された可撓性鎖状体と、
前記可撓性鎖状体を前記押込方向に沿って摺動駆動する駆動部と、
前記押棒を前記押込方向に沿って摺動自在に支持すると共に、前記可撓性鎖状体の前記駆動部よりも前端側の部位の撓みを規制するガイド部と、
前記可撓性鎖状体の前記駆動部よりも後端側の部位を案内すると共に、前記可撓性鎖状体を前記駆動部において折り返す形態で前記押込方向において前記ガイド部と重畳する位置に配置された鎖状体案内部とを備えて構成され、
前記処理前の被処理物の供給が停止している状態で、前記処理部に配置された処理物の全量を押棒により押し込んで前記処理部の前端側から払い出す全量払出運転を実行可能に構成されている点にある。
【００１０】
上記第１特徴構成によれば、押棒を支持するガイド部により、可撓性鎖状体の駆動部よりも前端側の部位の撓みが規制されて、同可撓性鎖状体の部位の姿勢が押込方向に沿った直線状に維持されることになる。よって、可撓性鎖状体を駆動部により押込方向に沿って摺動駆動させることで、その駆動力を当該可撓性鎖状体の前端部に後端部が連結された押棒に対し確実に伝達させて、押棒を正確に摺動させることができる。
更に、押棒の長さが処理部の押込方向に沿った長さ以上に設定されているので、その押棒を処理部に対して、処理部の前端部に当該押棒の前端部が到達するまで挿入することができる。よって、処理部の前端側への処理前の被処理物の供給が停止している状態において、その押棒を処理部の前端部まで挿入する形態で、処理部に配置された処理物の全量を当該押棒により押し込んで処理部の前端側から払い出す全量払出運転を実行して、処理部を空状態にすることができる。
このような全量払出運転を実行可能に構成する場合には、押棒の摺動幅の拡大に伴って、当該押棒と同期して摺動駆動する可撓性鎖状体が比較的長尺のものとなる。そして、この長尺の可撓性鎖状体は、駆動部において折り返される形態で、当該駆動部よりも後端側の部位が鎖状体案内部により押込方向においてガイド部と重畳する姿勢に案内されることになるので、押込方向における装置寸法の拡大を抑制し、コンパクト化を図ることができる。
従って、本発明により、コンパクト化を実現しつつ、模擬物を利用することなく処理部の処理物の全量を押棒で押し込んで払い出し、処理部を空状態にすることができるプッシャー式加熱装置を実現することができる。
【００１１】
本発明に係るプッシャー式加熱装置の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記全量払出運転において、前記設定押込周期で前記押棒の前記処理部への挿入量を前記被処理物の長さに相当する設定押込幅ずつ増加させる点にある。
【００１２】
上記第２特徴構成によれば、全量払出運転時に処理部を通過する被処理物は、通常供給運転時と同様に、処理部において設定押込周期で設定押込幅ずつ前進して加熱処理が施されることになる。よって、全量払出運転時に処理部の前端側から払い出された被処理物を、通常供給運転時に払い出された被処理物と同様に扱って後工程に送ることができ、全量払出運転による製品品質のばらつきを防止することができる。
【００１３】
本発明に係るプッシャー式加熱装置の第３特徴構成は、上記第１乃至第２特徴構成の何れかに加えて、
前記加熱炉が、前記炉内において、内部を前記処理部とするセラミックチューブを配置すると共に、当該セラミックチューブを外部からバーナにて加熱処理するセラミックチューブ炉として構成されている点にある。
【００１４】
上記第３特徴構成によれば、非常に長尺のセラミックチューブを利用するセラミックチューブ炉に対しても、処理部を空状態にするための全量払出運転を実行することができる。更に、そのセラミックチューブの長さに合わせて非常に長尺の押棒及び可撓性鎖状体が利用されるが、鎖状体案内部により可撓性鎖状体を折り返す形態で案内することで、押込方向における装置寸法の拡大を最小限とすることができる。
【００１５】
本発明に係るプッシャー式加熱装置の第４特徴構成は、上記第１乃至第３特徴構成の何れかに加えて、
前記可撓性鎖状体がチェーンで構成され、
前記駆動部が、前記可撓性鎖状体に歯合され、駆動源の回転駆動力が伝達されて回転駆動可能なスプロケットで構成されている点にある。
【００１６】
上記第４特徴構成によれば、可撓性鎖状体としてチェーンを好適に利用することができ、更に、この場合には、そのチェーンに歯合されるスプロケットにモータなどの駆動源の回転動力を伝達させる形態で駆動部を構成することができる。
また、チェーンをスプロケットに巻き付ける形態で、当該チェーンを駆動部において折り返すことができるので、当該チェーンを案内する鎖状体案内部を比較的簡単な構成で押込方向においてガイド部と重畳する位置に配置して、コンパクト化を図ることができる。
【００１７】
本発明に係るプッシャー式加熱装置の第５特徴構成は、上記第１乃至第４特徴構成の何れかに加えて、
前記ガイド部が、前記押棒及び前記可撓性鎖状体の前記押込方向に対する両側面に形成された溝部に嵌合する一対のガイド棒で構成され、
前記鎖状体案内部が、前記一対のガイド棒が配置された面内に配置されている点にある。
【００１８】
上記第５特徴構成によれば、押棒及び可撓性鎖状体の押込方向に対する両側面に形成された溝部に嵌合する一対のガイド棒を配置することで、可撓性鎖状体の駆動部よりも前端側の部位において、当該一対のガイド棒が配置された面内における撓みが良好に規制されることになる。よって、鎖状体案内部をその一対のガイド棒が配置された面内に配置することで、可撓性鎖状体は、駆動部においてはその面内において撓むことになる。そして、それよりも前端側ではその撓みがガイド部において良好に規制されて押込方向に沿った直線状の姿勢に良好に維持されていることになる。よって、可撓性鎖状体の駆動力を押棒に対し一層確実に伝達させて、押棒を正確に摺動させることができる。
【００１９】
本発明に係るプッシャー式加熱装置の第６特徴構成は、上記第１乃至第５特徴構成の何れかに加えて、
前記鎖状体案内部が、
前記駆動部側から下方に傾斜する姿勢で配置され、上面に前記可撓性鎖状体の後端側の部位が載置される案内レールを有すると共に、
前記可撓性鎖状体の後端部に接続された錘部を有して構成されている点にある。
【００２０】
上記第６特徴構成によれば、押棒の後端部に対し前端部が連結された可撓性鎖状体の後端部に錘部が接続されると共に、可撓性鎖状体の駆動部よりも後端側の部位が案内レールの上面に載置される状態で案内される。この構成により、可撓性鎖状体の駆動部よりも後端側の部位が、錘部により常時付加される張力により、錘部に向かう方向に沿った直線状に維持されることになる。よって、駆動部において、適切な姿勢で可撓性鎖状体を摺動駆動することができるので、その摺動駆動力を押棒に対し確実に伝達させて、押棒をより一層正確に摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係るプッシャー式加熱装置の概略構成、及び通常供給運転時における被処理物の押込み前の状態を示す図
【図２】図１に示すプッシャー式加熱装置の通常供給運転時における被処理物の押込み後の状態を示す図
【図３】図１に示すプッシャー式加熱装置のの全量払出運転時における初期状態を示す図
【図４】図１に示すプッシャー式加熱装置の全量払出運転時における中期状態を示す図
【図５】図１に示すプッシャー式加熱装置の全量払出運転時における終期状態を示す図
【図６】可撓性鎖状体のガイド部に対するガイド状態を示す図（ａ）、及び押棒のガイド部に対するガイド状態を示す図（ｂ）
【図７】押棒の多節構造における連結状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係るプッシャー式加熱装置について、図面に基づいて説明する。
図１に示すプッシャー式加熱装置には、内部に形成される炉内１の処理部４に水平の押込方向に沿って縦列状態で配置された複数の棒状の被処理物Ａを加熱処理する加熱炉２が設けられている。この加熱炉２は、鍛造炉などに利用されるセラミックチューブ炉として構成されており、バーナ５が配置された炉内１にセラミックチューブ３を水平配置し、このセラミックチューブ３の内部が処理部４とされている。また、当該処理部４には、棒鋼などの棒状の被処理物Ａの複数が、水平の縦列状態で配置されている。そして、処理部４に配置された複数の被処理物Ａがバーナ５により間接的に加熱される。
【００２３】
加熱炉２には、複数（例えば１０本）のセラミックチューブ３が図示の奥行き方向において並列配置されている（図示省略）。このセラミックチューブ３は、長さが約１５００ｍｍとされており、この単一のセラミックチューブ３の内部に形成される処理部４には長さ約１５０ｍｍの被処理物Ａが約１０個縦列配置されることになる。尚、これら寸法や被処理物の配置個数等については、適宜改変可能であり、本実施形態の図面では、説明を簡単にするために、部位により縮尺を変更して表し、処理部４に配置されている被処理物Ａの配置個数を４個としている。
また、加熱炉２に設けられるバーナ５としては、公知の交番燃焼用バーナが利用されており、詳細な説明は割愛するが、一対の通気路を設けて給気と排気を交互に切り替えながら、その夫々の通気路に対して設けられた一対のバーナノズルにおいて給気のタイミングに合わせて燃料ガスを噴出させて燃焼させるように構成されている。
【００２４】
加熱炉２の側方には、処理部４の後端側（図示において処理部４の左端側）に間欠的に供給された処理前の被処理物Ａを、押込方向（図示において水平右方向）に摺動駆動する押棒２１により、所定の設定押込周期で順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行可能なプッシュ機構部２０が設けられている。尚、このプッシュ機構部２０は、上述したように並列配置された複数のセラミックチューブ３の夫々に対して各別に設けられている。
即ち、処理部４の後端側でプッシュ機構部２０の前端側には、被処理物Ａの複数を並列配置させて搬送するコンベヤ等からなる供給装置５０が配置されており、この供給装置５０により処理前の被処理物Ａが処理部４の後端側に間欠的に供給される。
更に、処理部４の前端側には、エアシリンダ６により摺動駆動されて処理部４の前端部から突出した被処理物Ａを突き落とす突落し棒７と、この突落し棒７で落下された被処理物Ａを案内する払出部１０とが配置されている。
尚、通常供給運転時における動作の詳細については後に説明する。
【００２５】
更に、このプッシュ機構部２０は、コンパクト化を実現しつつ処理部４の被処理物Ａの全量を押棒２１で押し込んで払い出し、処理部４を空状態にすることができるものとして構成されている。以下、そのプッシュ機構部２０の詳細構成について説明する。
【００２６】
押棒２１は、処理部４の押込方向に沿った長さ以上の長さを有する。即ち、図５に示すように、押棒２１の長さはセラミックチューブ３と略同じであり、当該セラミックチューブ３の内部の処理部４に押棒２１の略全長を挿入させた状態において、当該処理部４に配置されている被処理物Ａの全量が処理部４の前端側から払い出し可能となっている。
更に、この押棒２１は、図７に示すように耐熱性棒鋼からなる複数の棒部材２１ａを、若干量の屈曲が可能な状態でピン２１ｂにより連結してなる多節構造を有している。よって、この押棒２１は、処理部４に挿入されて加熱されたとしても、全長において反りなどが発生することなく、後述するガイド部１２によりガイドされることで、略直線状に維持されることになる。
【００２７】
この押棒２１を押込方向に沿って摺動自在に支持するガイド部１２が、処理部４の後端側に設けられている。
このガイド部１２は、図６（ｂ）に示すように、押棒２１の上下面（押込方向に対する両側面の一例）に形成された溝部に嵌合する上下一対のガイド棒１２ａ、１２ｂで構成されている。このガイド棒１２ａ、１２ｂの夫々は、押棒２１と略同じ長さを有する棒鋼で構成されており、上方のガイド棒１２ａが下方のガイド棒１２ｂよりも若干長く、上方のガイド棒１２ａの後端部が下方のガイド棒１２ｂよりも若干突出した姿勢で夫々が配置されている。
【００２８】
押棒２１の後端側には可撓性鎖状体２２が設けられており、この可撓性鎖状体２２の前端部が押棒２１の後端部に対して連結されている。
更に、この可撓性鎖状体２２は、上下方向において可撓性を有し長さ方向において伸縮性は有さないチェーンＴで構成されている。
【００２９】
ガイド部１２の後端側には、可撓性鎖状体２２を押棒２１の押込方向に沿って摺動駆動する駆動部１５が設けられている。この駆動部１５は、チェーンＴからなる可撓性鎖状体に歯合され、駆動源としてのモータ３３の回転駆動力が減速機３０や駆動用チェーン３１、３２等で伝達されて回転駆動可能なスプロケットＳで構成されている。尚、このスプロケットＳは、軸部１５ａに対してベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持されている。即ち、この軸部１５ａは、固定軸として設けられており、図示の奥行き方向において並列配置された別のプッシュ機構部２０と共通で利用されている。
【００３０】
また、この駆動部１５による可撓性鎖状体２２の摺動駆動は、別途設けられた制御装置（図示せず）により制御される。具体的に、制御装置は、エンコーダ３４により検出された減速機３０の入力側の回転位相に基づいてモータ３３の回転駆動状態を制御することで、駆動部１５としてのスプロケットＳの回転位相を任意に設定することができる。よって、駆動部１５は、可撓性鎖状体２２のガイド部１２側への送り長さを任意に設定することができ、結果、押棒２１を押込方向に沿って任意の位置に変移させることができる。
【００３１】
更に、上述した押棒２１を支持するガイド部１２は、図６（ａ）に示すように、チェーンＴからなる可撓性鎖状体２２の上下面に形成された溝部に上下一対のガイド棒１２ａ、１２ｂを嵌合させる形態で、可撓性鎖状体２２の駆動部１５よりも前端側の部位の撓みを規制するように構成されている。即ち、可撓性鎖状体２２の駆動部１５よりも前端側の部位の撓みが規制されることで、その部位の可撓性鎖状体２２の姿勢が押込方向に沿った直線状に維持されることになる。
よって、駆動部１５がこの可撓性鎖状体２２を押込方向に沿って摺動駆動することで、疎の駆動力が可撓性鎖状体２２の前端部に後端部が連結された押棒２１に確実に伝達されて、押棒２１が押込方向において正確に摺動することになる。
【００３２】
更に、ガイド部１２の下方の位置には、可撓性鎖状体２２の駆動部１５よりも後端側の部位を案内すると共に、可撓性鎖状体２２をスプロケットＳにおいて折り返す形態で押込方向においてガイド部１２と重畳する位置に配置された鎖状体案内部２３が配置されている。
この鎖状体案内部２３は、駆動部１５側から下方に傾斜する姿勢で配置された案内レール２５を有し、この案内レール２５の上面に可撓性鎖状体２２の後端側の部位が当該案内レール２５の長手方向に沿って摺動自在な状態で載置されている。
更に、この鎖状体案内部２３は、可撓性鎖状体２２の後端部に接続された錘部２４が設けられている。この錘部２４は、可撓性鎖状体２２の後端部に接続されて上記案内レール２５に沿って走行可能な台車部２４ａとその台車部２４ａに搭載された錘２４ｂとからなる。この錘部２４により、可撓性鎖状体２２の駆動部１５よりも後端側の部位が、常時張力が付加されることで直線状に維持されることになる。よって、駆動部１５において、適切な姿勢で可撓性鎖状体２２が摺動駆動され、その摺動駆動力が押棒２１に対し確実に伝達されて、押棒２１が正確に摺動することになる。
【００３３】
以上のように構成されたプッシュ機構部２０は、上述した通常供給運転に加えて、処理前の被処理物Ａの供給が停止している状態で、処理部４に配置された被処理物Ａの全量を押棒２１により押し込んで処理部４の前端側から払い出す全量払出運転を実行可能に構成されており、この通常供給運転と全量払出運転との詳細について以下に説明を加える。
尚、本説明において、処理部４に縦列状態で配置されている複数の被処理物Ａの夫々の位置について、後端側（図示において左端側）から前端側（図示において右端側）にかけて順に、第１位置、第２位置、第３位置と呼び、最も前端側の位置を最終位置と呼ぶ。
【００３４】
〔通常供給運転〕
通常供給運転では、先ず、図１に示すように、押棒２１が最も後端側へ引退した状態とされている。そして、この状態において、処理部４の後端側には、供給装置５０により処理前の被処理物Ａが供給される。
次に、図２に示すように、押棒２１が押込方向へ摺動駆動されて、処理前の被処理物Ａが処理部４の第１位置に押込供給される。すると、処理部４の最終位置にあった加熱処理後の被処理物Ａは、払出部１０から払い出されることになる。
そして、この図１及び図２に示す一連の動作が、所定の設定押込周期（例えば２０分）で繰り返されることにより、処理部４の後端側に間欠的に供給された処理前の被処理物Ａが、押込方向に摺動駆動する押棒２１により一個ずつ同周期で順次当該処理部４に押込供給されることになり、その間欠的な被処理物Ａの押込供給に伴って、処理部４の前端側からは加熱処理後の被処理物Ａが一個ずつ同周期で順次払い出されることになる。
【００３５】
〔全量払出運転〕
全量払出運転では、先ず、図３に示すように、押棒２１が最も後端側へ引退した状態とされている。そして、この状態において、処理部４の後端側には、供給装置５０による処理前の被処理物Ａの供給が停止される。
次に、図４に示すように、押棒２１の前端部が処理部４の第１位置の前端部と一致するまで、押棒２１が押込方向へ摺動駆動される。すると、処理部４に配置された夫々の被処理物Ａが前端側（図示において右側）の次の位置に順次移送されることになり、それに伴って、処理部４の最終位置にあった加熱処理後の被処理物Ａが払出部１０から払い出されることになる。
【００３６】
更に、上記設定押込周期で押棒２１の処理部４への押込方向への挿入量を被処理物Ａの一個の長さに相当する設定押込幅ずつ漸次増加させながら、押棒２１が押込方向へ摺動駆動される。
即ち、押棒２１の前端部が処理部４の第１位置の前端部と一致するまで押棒２１が押込方向へ摺動駆動された次には、押棒２１の前端部が処理部４の第２位置の前端部と一致するまで押棒２１が押込方向へ摺動駆動され、その次には、押棒２１の前端部が処理部４の第３位置の前端部と一致するまで押棒２１が押込方向へ摺動駆動され、その次には、図５に示すように、押棒２１の前端部が処理部４の最終位置である前端部と一致するまで押棒２１が押込方向へ摺動駆動される。尚、これら押棒２１の押込方向への摺動駆動毎に一個の被処理物Ａが払出部１０から払い出されることになり、一個の被処理物Ａが払い出される毎に押棒２１は一旦図３に示すような引退状態とされる。
そして、図５に示すように、このように押棒２１の前端部が処理部４の最終位置である前端部と一致するまで押棒２１が押込方向へ摺動駆動されることで、処理部４の被処理物Ａの全量が払い出されたことになり、その後図３に示すように、押棒２１が引退した状態とされることで処理部４が空状態となる。
【００３７】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記実施形態では、全量払出運転において、設定押込周期で押棒２１の処理部４への挿入量を被処理物Ａの長さに相当する設定押込幅ずつ増加させるように構成したが、処理部４に配置された複数の被処理物Ａの全量の加熱処理が終了した時点で、その押棒２１の前端部が処理部４の最終位置である前端部と一致するまで、押棒２１を一気に処理部４に挿入して、処理部４に配置された複数の被処理物Ａの全量を一気に払い出すように構成しても構わない。
【００３８】
（２）上記実施形態では、加熱炉２を、セラミックチューブ炉として構成したが、別に、加熱炉２を、セラミックチューブ３を設けることなく、縦列状態で配置された複数の被処理物Ａを直接バーナ５で加熱する直接加熱炉や、縦列状態で配置された複数の被処理物Ａを電磁誘導等により加熱する電気加熱炉などとして構成しても構わない。
【００３９】
（３）上記実施形態では、可撓性鎖状体２２を、チェーンＴで構成したが、駆動ベルトなどのように可撓性を有すると共に伸縮性を有さないものであれば適宜改変可能である。
また、上記駆動部１５を、スプロケットＳで構成したが、滑車などのように可撓性鎖状体２２を摺動駆動可能なものであれば適宜改変可能である。
【００４０】
（４）上記実施形態では、ガイド部１２を押棒２１及び可撓性鎖状体２２の上下面に形成された溝部に嵌合する一対のガイド棒１２ａ、１２ｂで構成したが、例えば、押棒２１及び可撓性鎖状体２２の上下面を収納する凹部を有するレールなどで構成しても構わない。
【００４１】
（５）上記実施の形態では、鎖状体案内部２３に錘部２４を設けたが、可撓性鎖状体２２の自重により当該可撓性鎖状体２２が案内レール２５で適度な張力が付与されて直線状に維持される場合には、この錘部２４を省略しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、炉内の処理部に水平の押込方向に沿って縦列状態で配置された複数の棒状の被処理物を加熱処理する加熱炉と、
前記処理部の後端側に間欠的に供給された処理前の被処理物を、前記押込方向に沿って摺動駆動する押棒により、所定の設定押込周期で順次当該処理部に押込供給する通常供給運転を実行可能なプッシュ機構部とを備えたプッシャー式加熱装置として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１        ：炉内
２        ：加熱炉
３        ：セラミックチューブ
４        ：処理部
１２      ：ガイド部
１２ａ    ：ガイド棒
１２ｂ    ：ガイド棒
１５      ：駆動部
２０      ：プッシュ機構部
２１      ：棒
２２      ：可撓性鎖状体
２３      ：鎖状体案内部
２４      ：錘部
２５      ：案内レール
Ａ        ：被処理物
Ｓ        ：スプロケット
Ｔ        ：チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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