(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス板を製造し、このガラス板を用いた高強度瓦を提供する。【解決手段】ガラス原料を溶融した溶融ガラスからガラス板を形成し、このガラス板を切断して瓦素板４を作り、瓦素板４を瓦型７に入れて加熱加圧成型し、ついで強化処理する。強化処理は、瓦素板４を７００℃〜８００℃に加熱した後、瓦素板４に冷風を吹き付けて２００℃まで急冷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を切断した瓦素板を作り、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成型し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法。
【請求項２】
ガラス原料を溶融した溶融ガラスからガラス板を成形し、該ガラス板を切断してその表面、裏面又は表裏両面に着色して瓦素板とし、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成形し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法。
【請求項３】
ガラス板を切断して得た瓦素板を７００℃〜８００℃に加熱した後、前記瓦素板に冷風を吹き付けて２００℃まで急冷して強化処理し、ついで２０℃〜３０℃の水中に浸漬した後取り出すことを特徴とした瓦の製造方法。
【請求項４】
加熱は７００℃〜８００℃としたことを特徴とする請求項１又は２記載の瓦の製造方法。
【請求項５】
強化処理は、加熱加圧成形した瓦素材に常温空気又は水を吹き付けて急冷することを特徴とした請求項１又は２記載の瓦の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２記載の方法により製造した強化瓦。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶融ガラスから所定厚さのガラス板を製造し、該ガラス板を所定の瓦素材の形状寸法に切断した後、表面、裏面又は表裏両面を着色し、前記瓦素材を瓦型により加圧成形し、強化瓦を得ることを目的とした瓦の製造方法及び強化瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、瓦は粘度を成形固化した後燃焼する土瓦が主とされていたが、強度上に一定の厚さ（例えば１８ｍｍ）を必要とするので、製品瓦が重くなる問題点があった。
【０００３】
そこで、セメント瓦が知られており軽くなったが、耐久性に劣り衝撃に対して耐抗性が小さいなどの問題点があった。更に前記土瓦には色彩の自由度がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４７９０９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８０５２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１６４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来使用されている普通の土瓦（粘土により形成した素瓦を焼成した瓦）は、耐候性、耐久性に優れており、現に瓦の主流として多数使用されているが、強度が比較的小さく、重量が大きく（１枚３ｋｇ）、また割れやすい（２２５ｇの鋼球５０ｃｍの落下で割れる）。
【０００６】
また、他の瓦としては、非透水性の多孔瓦（特許文献１）、発泡ガラス粒を含む軽量瓦（特許文献３）又は無機発泡瓦（特許文献２）などが知られており、それぞれ特殊性があるが、着色性が悪く衝撃強度も小さい（２２５ｇの落球高さ５０ｃｍ）。
【０００７】
また、セメント瓦も知られているが、材料の劣化か起こり（１０年位で変化する）、割れやすい（２２５ｇの鋼球４５ｃｍの落下で割れる）。
【０００８】
前記土瓦、セメント瓦共に着色困難であっって、カラフルな瓦は期待できない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
然るにこの発明は、ガラス板を加工して瓦を成型したので、耐久性、耐候性は粘土瓦と同等以上であり、強度が大きく、従って厚さを大幅に削減できるので（粘土瓦の１／４）、軽量（約１／４の重さ）で成形、着色共に自由自在であり、製造上の難点もなくなり前記従来の問題点を悉く解決したのである。
【００１０】
即ち、この発明は、溶融ガラスから瓦と同一厚さの板ガラスを製造し、この板ガラスを求める瓦を成型するのに必要な大きさに切断して瓦素材とする。
【００１１】
この瓦素材の表面、裏面又は表裏両面に採色する。採色方法はローラー、印刷、塗布、スプレーその他適宜の方法とし、採色後、要すれば適宜温度（６００℃〜８００℃）で焼き付けする。
【００１２】
ついで前記着色瓦素材を型に入れ、７００℃〜９００に加熱すると共に加圧成形し、求める瓦形状に仕上げると共に硬化処理する。
【００１３】
硬化処理の方法としては、例えば急冷（常温空気を吹き付けて１００℃以下に急冷）するとこの発明の強化瓦ができる。
【００１４】
この強化瓦は、衝撃強度が抜群に大きく（２２５ｇの鋼球落下高さ１５０ｃｍまで耐えられる。普通瓦の３倍）、軽量（比重は普通瓦と同一、厚さが１／４以下）である。
【００１５】
また、採色自在で彩色焼き付けするので、耐久性は抜群であって事実上ガラスと同一の耐久性がある。
【００１６】
この発明は、ガラス板を切断した瓦素板を作り、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成型し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法であり、ガラス原料を溶融した溶融ガラスからガラス板を成形し、該ガラス板を切断してその表面、裏面又は表裏両面に着色して瓦素板とし、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成形し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法である。
【００１７】
また、加熱は６００℃〜７００℃とすることが好ましい。
【００１８】
また、強化処理は、加熱加圧成形した瓦素材に常温空気又は水を吹き付けて急冷することが好ましい。
【００１９】
上記製造方法により強化瓦を得た。
【００２０】
この発明は、従来使用されていた粘土瓦及びセメント瓦に対し、表１のように抜群の性能があり、更に採色自在であって耐久性がある。
【表１】
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【発明の効果】
【００２１】
この発明の製造方法によれば、任意の採色、形状で均質の各種瓦を多量生産することができる効果がある。また、採色に制約がなく焼き付けであるから、ガラスの強化と色彩の耐久性を向上させる効果がある。更に型による成形であるから求める形状の瓦を高精度で多量製造できる効果がある。
【００２２】
この発明により製造した瓦は、従来の粘土瓦より軽量（厚みが１／４以下）のみならず、耐久性、耐候性、耐衝撃性があるので、通常の外力によって破損するおそれがない。
【００２３】
また、採色自在であるから、各種色彩の瓦を求めに応じて生産できると共に、色彩も耐久性がある効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の瓦の図形付きブロック図。
【図２】同じく他の実施例のブロック図。
【図３】（ａ）各種瓦の重量を示すグラフ、（ｂ）同じく熱伝導率を示すグラフ、（ｃ）同じく落下球の高さを示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この発明は、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）よりなる材料を１３００℃〜１５００℃の溶湯で加熱溶融し、この溶湯から通常の要領により板ガラスを製造する。
【００２６】
前記板ガラスより、製造すべき瓦の寸法に応じたガラス板（例えば方形ガラス板）を切断し、要すれば採色した後このガラス板を瓦型に入れて７５０℃〜８００℃で加熱成形し、求める瓦の形状と寸法の瓦を製造する。
【００２７】
前記において、加熱成形しこれを成形後、冷却する際に強化瓦になる。従って、加熱状態（例えば８００℃）の瓦素材に常温（１５℃〜２５℃）の空気を吹き付けて短時間（例えば２０秒〜３０秒以内）に温度を１００℃以下に低下させる。
【００２８】
この温度低下速度により、瓦の強化度が異なるので温度（８００℃から１００℃への温度低下）と時間（２０秒〜３０秒以内）を規制する必要がある。そのためには、吹き付ける空気量及び温度を制御する必要がある。例えば、冷却すべきガラス板１ｍ２当たり１０ｍ３／分の空気を吹き付けて、２０秒〜３０秒以内に２００℃以下の温度にする。
【００２９】
又は加熱した瓦を水中へ浸漬するが、急冷すると瓦が破損するおそれがあるので冷却温度制御には注意を要する。
【００３０】
この冷却処理により瓦は強度が付与され、高強度瓦ができる。
【実施例１】
【００３１】
この発明の実施例を図１に基づいて説明する。ＳｉＯ２７０％〜８０％、Ｎａ２Ｏ１０％〜１５％、ＣａＯ８．０％〜１１．０％、Ａｌ２Ｏ３１．０％〜２．０％の材料を炉中へ入れて１３００℃〜１５００℃に加熱溶融する。ついで前記溶湯を少量宛取り出し、通常の手段によりブロック１のように瓦用ガラス板（幅と厚さを規制）を帯状板２として成形する。
【００３２】
ついで、ブロック３にて瓦素材４となるガラス板を切断し、ブロック５で表面に採色し瓦素板６とする。瓦素板６を加熱型７に入れ７００℃に加熱しつつ、加圧して瓦８を成形する。
【００３３】
ついで、瓦８を急冷９（例えば７００℃から１００℃へ２０秒〜３０秒以内）すれば瓦製品１０になる。図中１１は色層である。前記実施例において、強度が増強されるので、厚さを従来の粘土瓦の１／４にしても十分な強度を保有することができるので結果的に著しく軽量な瓦となる。
【００３４】
前記実施例は表１に示すガラス強化瓦に相当し、現在最も多く使用されている粘土瓦に対し、厚さ１／４にもかかわらず強度が３倍であり、重量は１／３、吸水率が０、さらに着色自由などの優れた諸性質を有する。
【実施例２】
【００３５】
この発明の他の実施例（板瓦）を図２に基づいて説明する。ＳｉＯ２７２％、Ｎａ２Ｏ１３％、ＣａＯ１１．０％、Ａｌ２Ｏ３１．８％の材料を炉中へ入れて１３００℃〜１５００℃に加熱溶融する。ついで前記溶湯を少量宛取り出し、通常の手段によりブロック１のように瓦用ガラス板（幅と厚さを規制）を帯状板２として成形する。この帯状板２を所定の大きさに切断し、瓦素材４を得る。
【００３６】
この瓦素材４に採色して瓦素板６とし、瓦素板６をブロック１２のように８００℃に加熱し、ついでブロック１３のように冷風で２００℃まで急冷した後、２０℃〜３０℃の水中１４に浸漬する。この浸漬により不良品は破損するので、これを除くことにより良品と不良品を自動判別することができる。
【００３７】
前記判別後、水中１４より瓦素板６を取り出し乾燥すれば板瓦１５となる。
【符号の説明】
【００３８】
２  帯状板
４  瓦素材
６  瓦素板
７  加熱型
８  瓦
１０  瓦製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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