(57)【要約】【課題】フレーム体の成型時における歪みの発生を抑える。【解決手段】枠体１と、枠体１の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な第一金型２Ａ、２Ｂと、第一金型２Ａ、２Ｂの左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピン４Ａ、４Ｂと、第一金型２Ａ、２Ｂの中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピン６とを有するスライド金型を組み合わせて、フレーム体を成型する樹脂を射出成形する工程と、フレーム体の硬化後に、第二保持ピン６を残したまま、第一金型２Ａ、２Ｂを枠体１から抜き取る工程と、第二保持ピン６の先端の両側の側面で、フレーム体の一部を保持したまま、一対の第一保持ピン４Ａ、４Ｂを互いに近接する方向にスライドさせて、枠体１から抜き取る工程と、第二保持ピン６を枠体１から抜き取り、フレーム体を枠体１から取り外す工程とを含む。【選択図】図１１
2013248764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池の電極端子を設けた端子面をフレーム体で被覆した電池パックの製造方法であって、
枠体と、前記枠体の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な第一金型と、前記第一金型の左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピンと、前記第一金型の中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピンとを有するスライド金型を組み合わせて、前記フレーム体を成型する樹脂を射出成形する工程と、
前記フレーム体の硬化後に、前記第二保持ピンを残したまま、前記第一金型を前記枠体から抜き取る工程と、
前記第二保持ピンの先端の両側の側面で、前記フレーム体の一部を保持したまま、前記一対の第一保持ピンを互いに近接する方向にスライドさせて、前記枠体から抜き取る工程と、
前記第二保持ピンを前記枠体から抜き取り、前記フレーム体を前記枠体から取り外す工程と、
を含むことを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックの製造方法であって、
前記第一保持ピンを前記枠体から抜き取る工程が、前記第一保持ピンを互いに近接させるようにスライドさせた後、該スライド方向と直交する方向に移動させることを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項３】
電池パックを覆うフレーム体を成型するための金型であって、
枠体と、
前記枠体の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な第一金型と、
前記第一金型の左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピンと、
前記第一金型の中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピンと、
を備え、
前記第二保持ピンが、前記第一金型又は枠体との界面において、フレーム体の一部を挟持可能な挟持面を形成してなることを特徴とする電池パック製造用金型。
【請求項４】
請求項３に記載の電池パック製造用金型であって、
前記一対の第一金型の一方と、前記第二保持ピンとの界面の内、前記枠体と接する部分で、フレーム体にリブを形成するためのキャビティを形成してなることを特徴とする電池パック製造用金型。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の電池パック製造用金型であって、
前記一対の第一金型の一方は、前記枠体に挿入した状態で先端面の位置を他方よりも低くしてなることを特徴とする電池パック製造用金型。
【請求項６】
外形を矩形状とし、電極端子を端子面に設けた二次電池と、
前記二次電池の端子面に面して配置され、前記二次電池と電気的接続され、出力端子を有する回路基板と、
前記回路基板を配置した二次電池の端子面を少なくとも被覆し、前記出力端子を表出させる電極窓を形成したフレーム体と、
を備える電池パックであって、
前記フレーム体は、その内面側に前記回路基板を配置した状態で、該回路基板の端縁に面して突出させたリブを設けており、
前記リブで区画された領域内に前記回路基板を配置した状態で、前記電極窓から前記出力端子が表出されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項６に記載の電池パックであって、
前記フレーム体は、前記二次電池を被覆する面に段差部を設けており、
前記リブは、前記段差部と離間して設けられてなることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項７に記載の電池パックであって、
前記リブの長さは、該リブと前記段差部との距離以上に設定されてなることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充電可能な電池パック及びその製造に用いる金型、並びに電池パックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
充電可能な電池パックは、携帯電話やスマートフォン等、電池で駆動可能な電気機器の電源として広く利用されている。このような電池パックは、小型、軽量化が強く求められる一方、安全性を高めるための機構も求められている。このため、二次電池の温度等を監視する監視回路を実装した回路基板を、二次電池に統合した電池パックが主流となっている。このような電池パックは、二次電池に回路基板を付加するため、矩形状の二次電池の周囲を覆うフレーム体を固定している。
【０００３】
このような電池パックの例を、図１６の平面図及び図１７の分解平面図に示す。これらの図に示すように、電池パック２００は、角形の二次電池２２０の端子を設けた面に、回路基板２３０を配置すると共に、枠状のフレーム体２１０でこの面の全面を被覆している。このような電池パック２００用のフレーム体２１０は、樹脂の射出成形により形成される（例えば特許文献１〜４）。しかしながら、フレーム体２１０は図１８の断面図に示すように、二次電池２２０の側面も被覆するように、端面を張り出した形状としているため、単純な金型では成型できない。そこで、金型を複数組み合わせてスライド式の金型を用いる。
【０００４】
このようなフレーム体２１０を成形するスライド金型の例を、図１９の断面図に示す。この金型は、枠体２０１の内面に挿入される第一金型２０２の中央に、第二保持ピン２０６を挿抜可能に配置している。さらに第一金型２０２の側面には、それぞれ第一保持ピン２０４が配置されている。この金型を用いてフレーム体２１０を射出成形する手順を、図１９〜図２１に基づいて説明する。まず図１９に示すように、金型を組み合わせた状態で樹脂を射出成形する。そして樹脂の硬化後に、図２０に示すように第一金型２０２を枠体２０１から下方に抜き取る。ここでは、第二保持ピン２０６は移動させずに枠体２０１内に残し、第二保持ピン２０６の先端でフレーム体２１０を枠体２０１側に押圧して保持した状態とする。そしてこの状態のまま図２１に示すように、左右の第一保持ピン２０４を一旦中央側にスライドさせた後、下方に抜き取る。このようにして、フレーム体２１０の下端の張り出し部分を避けて第一保持ピン２０４を抜き取ることが可能となる。また第一金型２０２の脱型時にフレーム体２１０が一緒に外れる事態を、第二保持ピン２０６で保持することにより回避できる。
【０００５】
しかしながら、図２１に示すように第一保持ピン２０４を脱型する際に、フレーム体２１０が第一保持ピン２０４に付着したまま第一保持ピン２０４をスライドさせると、第一保持ピン２０４につれてフレーム体２１０が変形し、成形後のフレーム体２１０に反りが発生する原因となることがあった。このような反りが発生したフレーム体２１０は電池パック２００の品質低下を招き、不良品となって製品の歩留まりを低下させる原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５４９１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９８４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２７１２８９号公報
【特許文献４】特開平８−２６７５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、フレーム体の成型時における歪みの発生を抑えた電池パックの製造方法、電池パック製造用金型及び電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の第１の側面に係る電池パックの製造方法によれば、二次電池の電極端子を設けた端子面をフレーム体で被覆した電池パックの製造方法であって、枠体と、前記枠体の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な第一金型と、前記第一金型の左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピンと、前記第一金型の中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピンとを有するスライド金型を組み合わせて、前記フレーム体を成型する樹脂を射出成形する工程と、前記フレーム体の硬化後に、前記第二保持ピンを残したまま、前記第一金型を前記枠体から抜き取る工程と、前記第二保持ピンの先端の両側の側面で、前記フレーム体の一部を保持したまま、前記一対の第一保持ピンを互いに近接する方向にスライドさせて、前記枠体から抜き取る工程と、前記第二保持ピンを前記枠体から抜き取り、前記フレーム体を前記枠体から取り外す工程と、を含むことができる。これにより、第一保持ピンを脱型する際に、第二保持ピンの先端でフレーム体を保持することで、フレーム体が左右に傾くことを阻止できるため、フレーム体が第一保持ピンの移動に付着して歪む事態を回避でき、もってフレーム体の変形を防止して電池パックの成形不良や品質低下を回避できる利点が得られる。
【０００９】
また第２の側面に係る電池パックの製造方法によれば、前記第一保持ピンを前記枠体から抜き取る工程が、前記第一保持ピンを互いに近接させるようにスライドさせた後、該スライド方向と直交する方向に移動させることができる。これによって、フレーム体の下端の突出部分を第一保持ピンで成型しつつも、脱型させることが可能となる。
【００１０】
さらに第３の側面に係る電池パック製造用金型によれば、電池パックを覆うフレーム体を成型するための金型であって、枠体と、前記枠体の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な第一金型と、前記第一金型の左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピンと、前記第一金型の中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピンと、を備え、前記第二保持ピンが、前記第一金型又は枠体との界面において、フレーム体の一部を挟持可能な挟持面を形成することができる。上記構成により、挟持面によってフレーム体の一部を保持できるので、枠体の内面から第一金型を離型する際、第一金型に連れてフレーム体が歪むことを阻止でき、もってフレーム体の成形不良や品質低下を回避できる利点が得られる。
【００１１】
さらにまた第４の側面に係る電池パック製造用金型によれば、前記一対の第一金型の一方と、前記第二保持ピンとの界面の内、前記枠体と接する部分で、フレーム体にリブを形成するためのキャビティを形成することができる。上記構成により、フレーム体にリブを形成されることができ、このリブでもって第一金型の脱型時にフレーム体が傾くことを阻止して、フレーム体の歪みを回避できる。
【００１２】
さらにまた第５の側面に係る電池パック製造用金型によれば、前記一対の第一金型の一方は、前記枠体に挿入した状態で先端面の位置を他方よりも低くすることができる。上記構成により、フレーム体の一面に、高さを異ならせた段差部を形成することができ、この段差部を利用して脱型時においてフレーム体を保持する保持部として利用できる。
【００１３】
さらにまた第６の側面に係る電池パックによれば、外形を矩形状とし、電極端子を端子面に設けた二次電池と、前記二次電池の端子面に面して配置され、前記二次電池と電気的接続され、出力端子を有する回路基板と、前記回路基板を配置した二次電池の端子面を少なくとも被覆し、前記出力端子を表出させる電極窓を形成したフレーム体と、を備える電池パックであって、前記フレーム体は、その内面側に前記回路基板を配置した状態で、該回路基板の端縁に面して突出させたリブを設けており、前記リブで区画された領域内に前記回路基板を配置した状態で、前記電極窓から前記出力端子を表出させることができる。上記構成により、リブでもって回路基板の出力端子がフレーム体の電極窓から表出するように位置決めできる。またリブをフレーム体の内面で突出させることにより、このリブの射出成形時においてフレーム体を保持する保持部としても利用でき、金型離型時の変形を阻止できる効果も得られる。
【００１４】
さらにまた第７の側面に係る電池パックによれば、前記フレーム体は、前記二次電池を被覆する面に段差部を設けており、前記リブを、前記段差部と離間して設けることができる。上記構成により、段差部とリブとの間に凹部を形成することができ、ここにフレーム体の射出成形用の金型の一部を構成する第二保持ピンの先端を挿入することで、フレーム体が金型のスライド時に左右に傾斜することを抑制して、フレーム体の変形を阻止できる。このように、フレーム体の段差を利用して凹部を形成することで、必要なリブの数を低減して、凹部を形成するための構成を簡素化できる利点が得られる。
【００１５】
さらにまた第８の側面に係る電池パックによれば、前記リブの長さを、該リブと前記段差部との距離以上に設定することができる。上記構成により、リブと段差部とで形成される凹部を第二保持ピンで保持する際、フレーム体が左右に傾斜しないように阻止する効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを背面側から見た斜視図である。
【図３】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図４】図２の電池パックの分解斜視図である。
【図５】図１の電池パックの断面図である。
【図６】図３のフレーム体の平面図である。
【図７】図６のフレーム体の断面図である。
【図８Ａ】図７のフレーム体を成型する金型を示す断面図である。
【図８Ｂ】変形例に係る金型を示す断面図である。
【図９】図８Ａの金型に樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１０】図９の状態から第一金型を抜き取る様子を示す断面図である。
【図１１】図１０の状態から第一保持ピンをスライドさせる様子を示す断面図である。
【図１２】図１１の状態から第一保持ピンを抜き取る様子を示す断面図である。
【図１３】図１２の状態から第二保持ピンを抜き取る様子を示す断面図である。
【図１４】図１３の状態から枠体を分解する様子を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る電池パックのフレーム体を示す断面図である。
【図１６】従来の電池パックを示す平面図である。
【図１７】図１６の電池パックの分解平面図である。
【図１８】図１７のフレーム体の断面図である。
【図１９】図１７のフレーム体を金型で成型する様子を示す断面図である。
【図２０】図１９の状態から第一金型を抜き取る様子を示す断面図である。
【図２１】図２０の状態から第一保持ピンをスライドさせる状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックの製造方法、電池パック製造用金型及び電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックの製造方法、電池パック製造用金型及び電池パックを以下のものに特定しない。具体的には、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施例１）
【００１８】
以下、本発明の本発明の実施例１に係る電池パック１００を、図１〜図７に示す。これらの図において、図１は実施例１に係る電池パック１００を示す斜視図、図２は図１の電池パック１００を背面側から見た斜視図、図３は図１の電池パック１００の分解斜視図、図４は図２の電池パック１００の分解斜視図、図５は図１の電池パック１００の断面図、図６は図３のフレーム体１０の平面図、図７は図６のフレーム体１０の断面図を、それぞれ示している。
【００１９】
これらの図に示す電池パック１００は、外形を矩形状とし、携帯電話やスマートフォン等の電気機器に装着されて、電力を供給する。このため電池パック１００は、その外形を電気機器に装着できる形状に形成される。また電池パック１００は、図２等に示すように外部に電力を出力するための出力端子３２を備えている。図１、図２の例では、出力端子３２を設けた第一端面１５（図１において上に位置する面、図２において下に位置する面）に、段差部１１を設けている。
【００２０】
出力端子３２は、電池パック１００に含まれる二次電池２０の出力と接続されている。電池パック１００を電気機器に装着した状態で、出力端子３２が電気機器に設けられた接続端子と接続されて、二次電池２０を放電して電力を電気機器に供給する。また、電池パック１００を充電器にセットした状態で、出力端子３２が充電器の接続端子と接続され、充電機器から供給される電力を出力端子３２を介して受領し、二次電池２０を充電する。
【００２１】
この電池パック１００は、図３、図４に示すように、充電可能な矩形状の二次電池２０と、二次電池２０の一面に配置された回路基板３０と、回路基板３０を配置した二次電池２０の一面を少なくとも被覆するフレーム体１０とで構成される。
（二次電池２０）
【００２２】
二次電池２０には、リチウムイオン二次電池が好適に利用できる。二次電池をリチウムイオン電池とする電池パックは、大きさに対する充電容量を大きくできる。ただ、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の、充電可能な電池を適宜利用できる。二次電池２０の外観を構成する外装缶は、幅よりも厚さを薄くした角型電池としており、その両側面を湾曲面としている。また二次電池２０の外装缶の一面（端子面２１）には、正負一対の電極端子２２が設けられている。
（回路基板３０）
【００２３】
回路基板３０は、二次電池２０の端子面２１に面して固定される。回路基板３０と二次電池２０とは、電極端子２２やリード板等を介して固定される。また回路基板３０と二次電池２０とは、予めスポット溶接やレーザー溶接等の方法で固定しておくことが望ましい。回路基板３０上には、二次電池２０の保護回路を実現する各種の電子部品を実装している。また回路基板３０上には、出力端子３２も固定している。回路基板３０の表面に固定される出力端子３２は、フレーム体１０を通じて外部に表出される。したがってフレーム体１０は、出力端子３２を外部に表出させるための電極窓１６を開口している。
（フレーム体１０）
【００２４】
フレーム体１０は、二次電池２０の第一端面１５及びその両側の面を含む３面を被覆する。フレーム体１０は、図６の平面図に示すように、二次電池２０の各面を部分的に挿入して被覆できるよう、箱状に形成されている。箱状のフレーム体１０は、二次電池２０の端縁の形状に応じて設計される。例えば二次電池２０の端縁を面取りしている場合は、箱状の内面形状を面取りした曲面に応じて成形する。このフレーム体１０は、樹脂で形成された絶縁製部材で構成される。
【００２５】
フレーム体１０は、第一端面１５を構成する上フレーム片１２と、上フレーム片１２の左端に連結された左フレーム片１３と、右端に連結された右フレーム片１４で構成される。上フレーム片１２には段差部１１が設けられる。段差部１１には、図５の断面図に示すように回路基板３０が収納される。また左フレーム片１３、右フレーム片１４は、それぞれ二次電池２０の左側面、右側面を、先端を部分的に挿入するように被覆する。このため左フレーム片１３、右フレーム片１４の下端は、図７の断面図に示すように、その断面をＬ字状に形成している。
（リブ１８）
【００２６】
さらにフレーム体１０は、図７の断面図に示すように、上フレーム片１２の内面側にリブ１８を設けている。リブ１８は、回路基板３０を配置する部位に面して突出させて設けられている。これにより、リブ１８でもって回路基板３０を位置決めできる。すなわち、回路基板３０に設けた出力端子３２が、フレーム体１０に開口された電極窓１６を通じて表出するように、回路基板３０を位置決めすることができる。加えて、電池パック１００を落下させた場合等外力が加えられた場合に、段差部１１から回路基板３０に直接負荷がかからないように、リブ１８でもって保護できる。なおリブ１８は、金型成形時の脱型のし易さを考慮して、先細り形状となるように側面が若干傾斜されている。
【００２７】
また、リブ１８は段差部１１と離間して形成されており、段差部１１とリブ１８との間で凹部１９を形成している。このように上フレーム片１２の内面に凹部１９を形成することで、フレーム体１０の射出成形時において、凹部１９を構成する側壁をフレーム体１０を保持する保持部として利用できる。このように、金型離型時のフレーム体１０の一部を、後述する金型の枠体１と第二保持ピン６とで挟持できるようにしたことで、脱型時のフレーム体１０の変形を阻止できる効果も得られる。特に、段差部１１を有するフレーム体１０の段差部１１をフレーム体１０の保持部の一部に利用することで、保持部の構成に必要なリブの数を低減でき、金型のコストを含めた製造コストを低減できる。
（フレーム体成形用金型）
【００２８】
フレーム体１０を成形するためのフレーム体成形用金型を図８Ａに示す。この図に示す金型は、スライド式の金型片を複数組み合わせて構成され、内部にフレーム体１０となる原料樹脂を注入するためのキャビティが形成される。具体的にはスライド金型は、外枠を構成する枠体１と、枠体１の内面に挿入されるスライド式に挿抜可能な一対の第一金型２（２Ａ、２Ｂ）と、第一金型２Ａ、２Ｂの左右に配置されたスライド式に挿抜可能な一対の第一保持ピン４（４Ａ、４Ｂ）と、第一金型２Ａ、２Ｂの中心に配置されたスライド式に挿抜可能な第二保持ピン６とで構成される。
（枠体１）
【００２９】
枠体１は、上枠１ａ、左枠１ｂ、右枠１ｃを組み合わせて構成される。このように枠体１を複数の部材に分割することで、フレーム体１０の成形後には、これらの部材を分割することで、フレーム体１０を取り出し易くすることができる。このため、枠体１は上枠１ａ、左枠１ｂ、右枠１ｃを各方向に移動できる構成としている。また枠体１の内面には、フレーム体１０の外面を形成するためのモールドが形成されている。また、枠体１の内面の内、第一端面１５を構成する部分には、第二保持ピン６の先端左面との間でフレーム体１０に段差を形成するための段差面１ｄが形成されている。枠体１の内面に挿入される金型は、第一金型２と、第二保持ピン６と、第一保持ピン４で構成される。図８Ａの例では、段差部１１をフレーム体１０に形成するため、第二保持ピン６、第一金型２Ｂ、第一保持ピン４Ｂは、第一保持ピン４Ａ、第一金型２Ａよりも上面が高くなるよう形成されている。
（第一金型２）
【００３０】
第一金型２は、中央に第二保持ピン６を挿入する空間を設けている。また第一金型２の左右には、第一保持ピン４が配置される。フレーム体１０を射出成形して脱型する際には、この第一金型２が、最初に枠体１から抜き取られる。
（第一保持ピン４Ａ、４Ｂ）
【００３１】
一対の第一保持ピン４Ａ、４Ｂは、第一金型２を抜いた状態で生じる空間を利用して、互いに近接させるように水平方向にスライド自在としている。さらに、近接する方向に移動させた状態から、スライドスライド方向と直交する垂直方向に移動可能としている。このような動作により、フレーム体１０の左右の左フレーム片１３、右フレーム片１４を第一保持ピン４Ａ、４Ｂで成型しつつも、図７の断面図に示すようにその下端から突出した部分を避けて、第一保持ピン４Ａ、４Ｂを枠体１から脱型させることが可能となる。
（第二保持ピン６）
【００３２】
また第二保持ピン６は、その先端の左右において、枠体１、第一金型２Ｂとの各界面においてそれぞれ、硬化したフレーム体１０の一部を挟持可能な挟持面６ａ、６ｂを形成している。挟持面６ａ、６ｂでもってフレーム体１０にリブ１８を形成すると共に、形成されたリブ１８を枠体１と挟持面６ａ、挟持面６ｂと第一金型２Ｂでもって挟持することで、枠体１の内面から第一金型２Ａ、２Ｂを離型する際、第一金型２Ａ、２Ｂに連れて枠体１が移動、回転されて歪むことを阻止できる。
【００３３】
なお、図８Ａの例では、リブ１８を形成するためのキャビティを、第一金型２Ｂ側に形成している。ただ本発明はこの例に限らず、リブを形成するためのキャビティを、例えば図８Ｂに示す変形例のように、第二保持ピン６Ｂの先端側に設けることもできる。
（フレーム体１０の成型方法）
【００３４】
図８Ａの金型を用いて、フレーム体１０を射出成形する手順を、図９〜図１４に基づいて説明する。まず、図８Ａに示すように、枠体１に第一金型２Ａ、２Ｂ、第一保持ピン４Ａ、４Ｂ、第二保持ピン６をセットした状態で、フレーム体１０を構成する樹脂を注入する。これにより、図９に示すように金型で規定された形状のフレーム体１０が成型される。樹脂が硬化されると、図１０に示すように、第一金型２Ａ、２Ｂを抜き取る。このとき、第二保持ピン６は保持されたままとする。この状態では、第二保持ピン６は先端でフレーム体１０を枠体１側に押圧する。
【００３５】
さらに図１１に示すように、第一保持ピン４Ａ、４Ｂを水平方向にスライドさせる。このとき、右側の第二保持ピン６の先端の左側面と、枠体１の段差面１ｄとの間で、フレーム体１０の凹部１９の左側を保持している。これにより、左フレーム片１３が、左側の第一保持ピン４Ａの移動に伴って右方向に回転しようとする事態が阻止される。
【００３６】
さらにフレーム体１０の凹部１９の右側の壁面は、第二保持ピン６先端の右側面と、リブ１８によって保持されている。これによって、右フレーム片１４が、右側の第一保持ピン４Ｂの移動に伴って左方向に回転しようとする事態が阻止される。このように、第二保持ピン６の先端で、フレーム体１０の左右への傾斜が阻止される結果、一対の第一保持ピン４Ａ、４Ｂが互いに近接するようにスライドされても、フレーム体１０が第一保持ピン４Ａ、４Ｂに付着したまま移動してフレーム体１０に変形や歪みを生じさせる事態が回避され、フレーム体１０の品質向上が図られる。
【００３７】
このようにして第一保持ピン４Ａ、４Ｂがフレーム体１０を変形させることなくスライドされて、フレーム体１０から離間されると、図１２に示すように第一保持ピン４Ａ、４Ｂの移動方向を水平方向から垂直方向に切り替えて、枠体１から下方に抜き取られる。その後、図１３に示すように第二保持ピン６を枠体１から下方に抜き取る。その後、図１４に示すように枠体１を構成する上枠１ａ、左枠１ｂ、右枠１ｃを分解して、フレーム体１０を金型から取り出すことができる。
（実施例２）
【００３８】
以上の例では、元々フレーム体１０が有している段差を利用して、リブ１８を付加することで第二保持ピン６が保持する凹部１９を形成した。ただ、段差のないフレーム体であっても、リブを複数設けることで凹部を形成できる。このような例を実施例２として、図１５に示す。図１５の断面図に示すフレーム体１０Ｂは、上フレーム片１２を平坦状としつつ、その内面側に一対のリブ１８Ｂを離間して設けている。リブ１８Ｂ同士の間隔は、第二保持ピン６の先端の幅に設定する。この構成によって、これらのリブ１８Ｂ同士の間に凹部１９Ｂを形成して、第二保持ピン６で保持できる保持部が形成される。この構成であれば、どのような形状のフレーム体であっても、脱型時の変形を阻止するための保持部を付加でき、高品質なフレーム体の樹脂成型が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る電池パックの製造方法、電池パック製造用金型及び電池パックは、携帯電話やスマートフォン、タブレット（スレート）ＰＣ、携帯型音楽プレーヤ等の電池パックや、その製造のための金型及び電池パックのフレーム体の成型方法等に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１００、２００…電池パック
１…枠体；１ａ…上枠；１ｂ…左枠；１ｃ…右枠；１ｄ…段差面
２、２Ａ、２Ｂ…第一金型
４、４Ａ、４Ｂ…第一保持ピン
６、６Ｂ…第二保持ピン；６ａ、６ｂ…挟持面
１０、１０Ｂ…フレーム体
１１…段差部
１２…上フレーム片
１３…左フレーム片
１４…右フレーム片
１５…第一端面
１６…電極窓
１８…リブ
１９…凹部
２０…二次電池
２１…端子面
２２…電極端子
３０…回路基板
３２…出力端子
２０１…枠体
２０２…第一金型
２０４…第一保持ピン
２０６…第二保持ピン
２１０…フレーム体
２２０…二次電池
２３０…回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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