(57)【要約】  【課題】サーマルヘッドの角度調整を、簡易な構成および手法で行うことができるサーマルプリンタの角度調整機構を提供することを目的としている。  【解決手段】  断面略円弧状のグレーズ層を有するサーマルヘッドおよび前記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、前記プリンタ本体に固定した軸と、この軸を貫入可能とした調整用長孔を有する第一ブラケットと、この第一ブラケットと係合するとともに前記サーマルヘッドを取り付ける第二ブラケットと、前記軸と調整用長孔との相対位置を変えて、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して前記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより前記プラテンローラと、前記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。【選択図】図１
2013248853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体と、
このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し
前記サーマルヘッドは、
印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、
このグレーズ層の外周面に沿って、前記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、
前記サーマルヘッドおよび前記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、
前記プリンタ本体に固定した軸と、
この軸を貫入可能とした調整用長孔を有する第一ブラケットと、
この第一ブラケットと係合するとともに前記サーマルヘッドを取り付ける第二ブラケットと、
前記軸と調整用長孔との相対位置を変えて、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して前記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより前記プラテンローラと、前記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項２】
プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、
前記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、
を有することを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項３】
前記プリンタ本体と前記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに押圧することを特徴とする請求項１または２記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項４】
前記第二ブラケットを印字媒体の移送方向または移送方向逆に移動することによって、回動調整を行うことを特徴とする請求項２または３記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に係り、詳しくは断面凸状のグレーズ層を有するサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルプリンタには断面凸状のグレーズ層を有するサーマルヘッドを採用しているものがあり、カラー印字を行うプリンタを例として図１２ないし図１４にもとづき説明する。
【０００３】
図１２は、ラベル連続体Ｌにカラー印字を行う従来のラベルプリンタ５０の側面図である。このラベルプリンタ５０は、ラベル供給部５１と、ラベル移送部５２と、ラベル検出部５３と、ラベル印字部５４と、ラベル切断部５５と、制御部５６とから構成されている。
【０００４】
ラベル供給部５１は、ラベル供給リール５７に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部５２に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【０００５】
ラベル移送部５１は、ラベル折返しローラ５８と、ラベル幅規制部材５９と、駆動ローラ６０と、従動ローラ６１とで構成されている。
ラベル折返しローラ５８はラベル印字部５４の上流側に回動自在に配置されており、ラベル連続体Ｌがラベル印字部５４へ移送されるよう案内させる。
ラベル幅規制部材５９は、ラベル折返しローラ５８の下流側に配置されており、ラベル連続体の幅を規制し、ラベル連続体の蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送されるようになっている。
駆動ローラ６０および従動ローラ６１は、ラベル検出部５３の上流側、ラベル幅規制部材５９の下流側に、ラベル連続体Ｌを挟持し、ラベル連続体の移送方向の弛みや蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ６０の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【０００６】
ラベル検出部５３は、発光器６２と、受光器６３とで構成されている。発光器６２と受光器６３は、ラベル印字部５４の上流側、ラベル移送部５２の下流側にラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。ラベル連続体Lの裏面には、この発光器６２から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部５３は、発光器６２からラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器６３で前記マークからの反射光を受光させることによって、ラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。
【０００７】
ラベル印字部５４は、インクリボンカセット６４〜６７と、サーマルヘッド７１と、プラテンローラ７２とを有する。
インクリボンカセット６４〜６７は、内部にインクリボン６８と、インクリボン供給リール６９と、インクリボン巻取リール７０と、を有する。インクリボン６８はインクリボン供給リール６９から供給され、インクリボン巻取リール７０に巻き取られるようになっている。インクリボンカセット６４〜６７は、ラベル連続体Ｌの移送方向上流側から下流側にかけてそれぞれ並列配置されており、インクリボンカセット６４にはイエロー（Ｙ、黄色）のインクリボン、インクリボンカセット６５にはマゼンタ（Ｍ、赤色）のインクリボン、インクリボンカセット６６にはシアン（Ｃ、青色）のインクリボン、インクリボンカセット６７にはブラック（Ｋ、黒色）のインクリボンがそれぞれ装填されている。サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２はインクリボン６８を介して互いに対向配置され、インクリボン６８およびラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌを移送するようになっている。
【０００８】
ラベル切断部５５は、固定刃７３と、可動刃７４とを備え、固定刃７３の刃と可動刃７４の刃が噛み合うようラベル印字部５４の下流側に対向配置されている。固定刃７３と可動刃７４との間にラベル連続体Ｌを挟み、可動刃７４を駆動することにより、ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。
【０００９】
制御部５６は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部ラベル供給部５１、ラベル移送部５２、ラベル検出部５３、ラベル印字部５４、ラベル切断部５５とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００１０】
従来のラベルプリンタは以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部５１にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル移送部５２により、ラベル印字部５４にガイド移送される。ラベル印字部５４ではラベル連続体Ｌをサーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にイエローの印字が施される。イエローの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６５に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２で挟み込み、所定の位置にマゼンタの印字が施される。マゼンタの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６６に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にシアンの印字が施される。シアンの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６７に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にブラックの印字が施される。全ての印字が施された後、ラベル連続体Ｌは、ラベル切断部５５に移送され、固定刃７３と可動刃７４が駆動し、設定された位置で切断が行われる。
【００１１】
ところで、上述したラベルプリンタ５１では、ラベル連続体Ｌの平面移送および平面印字を行うため、断面が凸形状のグレーズ層をサーマルヘッド７１の縁端部に設けたニアエッジヘッドが使用されている。
【００１２】
図１３は、プラテンローラ６８に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。サーマルヘッド７１は、サーマルヘッド本体７５と、グレーズ層７９と、抵抗体８０と、固定電極８１と、共通電極８２と、保護膜８３とを有する。
サーマルヘッド本体７５は、放熱板７６と、基板７７と、プリント基板７８とを有する。
放熱板７６は、板状のアルミであり、プリンタ本体に取り付け可能に支持される。
基板７７は、板状のアルミナ等のセラミック材であり、放熱板７６の裏面側に接着剤等で取り付けられている。
プリント基板７８は、回路パターン等が形成されるプリント基板であり、放熱板７６の裏面側に接着剤で取り付けられている。
グレーズ層７９は、ガラス等からなる蓄熱材であり、基板７７の上流側に断面を凸形状あるいは略円弧状に形成され、ラベル連続体Ｌの幅方向にまたがって配列している。
抵抗体８０は、Ｔａ２Ｎ等の発熱材料でできており、グレーズ層７９上に複数の抵抗体８０がラベル連続体Ｌの移送方向と直交する方向に配列するように、蒸着またはスパッタ等で被着されている。
固定電極８１および共通電極８２は、アルミニウムや鋼等の素材であり、スパッタ等で被着された後、エッチングによって頭頂部より上流側の傾斜面に、所定の長さの間隙を開け、その間隙の上流側に固定電極８１、下流側に共通電極８２が形成されている。
保護膜８３は、ＳｉＯ２およびＴａＯ５等の耐摩耗性、耐酸化性の機能を有する素材であり、抵抗体８０、固定電極８１、共通電極８２を覆うようにスパッタで被着されている。
発熱部８４は、抵抗体８０が固定電極８１と共通電極８２間の間隔で露出した部分であり、印字時にプラテンローラ７２と圧接する。抵抗体８０に電流が流れると、発熱部８４に熱が発生し、発生した熱によってインクリボンのインクをラベル連続体Ｌに転写することによって印字が施される。
【００１３】
上述したサーマルヘッド７１は、その生産過程において発熱部８４の位置が規定位置よりグレーズ層７９の周面上で±５０μｍ程度の誤差を生じることが知られている。
図１４は、サーマルヘッド７１の裏面図であり、発熱部８４の位置誤差を説明する説明図である。
規定位置Ｎは、発熱部８４がプラテンローラ７２に対して正常に対向可能な位置である。
Ｕは、発熱部８４が規定位置Ｎよりも上流に偏っている位置を表す。
Ｄは、発熱部８４が規定位置Ｎよりも下流に偏っている位置を表す。
位置Ｄに発熱部８４を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８４をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８４を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド７１本体とラベル連続体Ｌの角度をより大きく設定する必要がある。
位置Ｕに発熱部８４を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８４をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８４を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド本体７５とラベル連続体Ｌの角度をより小さく設定する必要がある。発熱部８４とプラテンローラ７２を常に印字に最適な位置で圧接させるには、発熱部８４の位置の差異によって、その都度ニアエッジヘッド本体やその周辺器具を組み立て直して角度を変えなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−１６２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、簡易な構成および手法でサーマルヘッドの角度調整を行うことができ、印字を正常に行うことができるサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能なサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に関するもので、プリンタ本体と、このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し上記サーマルヘッドは、印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、このグレーズ層の外周面に沿って、上記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、上記プリンタ本体に固定した軸と、この軸を貫入可能とした調整用長孔を有する第一ブラケットと、この第一ブラケットと係合するとともに上記サーマルヘッドを取り付ける第二ブラケットと、上記軸と調整用長孔との相対位置を変えて、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに対して上記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより上記プラテンローラと、上記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。にある。
また、プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、上記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、を有するという構成にしてもよい。
また、上記プリンタ本体と上記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに押圧するという構成にしてもよい。
また、上記第二ブラケットを印字媒体の移送方向または移送方向逆に移動することによって、回動調整を行うという構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構は、簡易な構成および手法で、サーマルヘッドの発熱部を適切な印字位置に設定することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図である。
【図２】同、第一ブラケット２の斜視図である。
【図３】同、第二ブラケット３の斜視図である。
【図４】同、第一ブラケット２が第二ブラケット３に嵌合固定された際の真上図である。
【図５】同、第一ブラケット２が第二ブラケット３に嵌合固定された際の要部拡大図である。
【図６】同、発熱部８４がＤに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。
【図７】同、発熱部８４がＤに位置した際のサーマルヘッド７１を角度調整した後の側面図である。
【図８】同、発熱部８４がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。
【図９】同、発熱部８４がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の角度調整した後の側面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構の第一ブラケット３０の斜視図である。
【図１１】同、位置調整軸貫通部材３２の側面図である。
【図１２】従来のラベルプリンタ５０を説明する側面図である。
【図１３】同、プラテンローラ７２に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。
【図１４】同、サーマルヘッド７１の裏面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例１を図１ないし図７に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図であって、サーマルヘッド角度調整機構１は、位置調整軸２と、第一ブラケット３と、第二ブラケット４と、第一ブラケット固定ネジ５と、支持軸用軸受６と、押圧スプリング７と、ヘッド固定ネジ８とを備えている。
【００２１】
位置調整軸２は、円柱形状のステンレス等の金属であり、その一端は、プリンタ本体に取り付け部材（図示せず）によって取り付けられるようになっている。
【００２２】
図２は、図１の第一ブラケット３の斜視図である。第一ブラケット３は、ステンレス等の板金であり、その移送方向上流側の端部には、上部が開放され、かつ移送されるラベル連続体Ｌに対して直交する方向から所定の角度を有する長孔の調整用長孔１０を有し、調整用長孔１０内を位置調整軸２が貫通するようになっている。第一ブラケット３の調整用長孔１０と後述する第二ブラケット嵌合孔１５との間には、下部に開口した第二ブラケット嵌合孔１１およびラベル連続体Ｌの移送方向に対して縦方向に楕円形状に突出した固定用突出片１２を有し、第二ブラケット嵌合孔１１は、後述する第二ブラケット４が嵌るようになっており、固定用突出片１２は、その中心に長孔１３が開いており、後述する第一ブラケット固定ネジ５の軸が貫通するようになっている。また、固定用突出片１２の突出方向先端には、その先端がさらに突出した目盛指示用突起１４が備えられている。第一ブラケット３の移送方向下流側の端部には、固定用突出片１２と平行する方向に先端が鋭角状となるよう突出し、さらにその先端には突出させた第二ブラケット嵌合孔１５を有している。
【００２３】
図３は、図１の第二ブラケット４の斜視図である。第二ブラケット４は、ステンレス等の板金であり、移送方向上流側は延出され、さらに延出した部分は、下方向に折り曲げられている。また、移送方向下流側も同様に延出され、延出した部分は、上方向に折り曲げられている。第二ブラケット４の中央には、移送方向に２つの孔２０、２１が開けられ、移送方向上流側の孔２０には、移送方向と反対方向に突出した一対の突出片２２、２３が設けられている。移送方向下流側の孔２１には、移送方向と同じ方向に突出した一対の突出片２４、２５が設けられている。スプリング用窓２７は、第二ブラケット４の上流側側部に空けられた一対の穴であり、後述するヘッド固定ネジ８が貫通するようになっている。２つの孔２０、２１の間には、後述する第一ブラケット固定ネジ５が螺合するネジ穴２６が開けられ、その手前側には目盛２８が刻印されている。目盛２８は、第二ブラケット嵌合孔１５の後述する複数の溝２５Ａ間での移動距離に対する第一ブラケット３の回転角度または、発熱部８４の移動距離等を表示する。
【００２４】
第一ブラケット固定ネジ５は、金属等のネジであり、ネジ貫通孔１３を貫通してサーマルヘッド７１上面のネジ穴２６に螺合することにより、第一ブラケット３と第二ブラケット４を固定するようになっている。第一ブラケット３を移送方向に動かして位置を調整した後、調整した位置で固定する。ネジに限定されないが、第一ブラケット３と第二ブラケット４を固定するものであって、取外しできるものが望ましい。
【００２５】
一対の支持軸用軸受６は、ステンレス等の板金であり、第二ブラケット４の両側端に固定されている。グレーズ層７９の延長線上には半円状に切り欠かれたサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構３０を有しており、プリンタ本体に固定された円柱形状のサーマルヘッド支持軸（図示せず）の円中心と、グレーズ層７９の円中心が略一致するように嵌合し、サーマルヘッド７１を軸支、かつサーマルヘッド支持軸の円中心を支点として回転可能となっている。
【００２６】
押圧スプリング７は、バネ等の弾性体であり、一端はプリンタ本体に固定されている。サーマルヘッド角度調整機構１をプリンタに取り付けた状態において、他端が第二ブラケット４に当接かつ押圧することによって、第二ブラケット４に取り付けられたサーマルヘッド７１の発熱部８４をプラテンローラ７２に圧接するようになっている。
【００２７】
ヘッド固定ネジ８は、金属等のネジであり、目盛２８を貫通してサーマルヘッド７１上面の図示しないネジ穴に螺合することにより、サーマルヘッド７１を固定するようになっている。ネジに限定されないが、サーマルヘッド７１を固定するものであって、手動で取り外しできるものが望ましい。
【００２８】
図４は、第一ブラケット３を第二ブラケット４に固定した際の真上図である。第一ブラケット３の調整用長孔１０側が第一突出片２２と第二突出片２３の間に、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５が第三突出片２４と第四突出片２５の間に位置するように、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１１内に第一突出片２２と第二突出片２３の間の第二ブラケット４本体に嵌め込み、固定用突出片１２を介して第一ブラケット固定ネジ５をネジ穴２６に螺合することにより、第一ブラケット３を第二ブラケット４に固定するようになっている。第一ブラケット固定ネジ５を外すと、第一ブラケット３は移送方向に移動可能となっている。第四突出片２５の内側は、四角形状に切り欠かれており、その移送方向側面は、所定の間隔が開いた複数の溝２５Ａを有している。図５は、複数の溝２０Ａの内の一つに第二ブラケット嵌合孔１５が溝２０Ａに嵌合した際の拡大図である。第二ブラケット嵌合孔１５は、複数の溝２０Ａの一つに嵌り込むようになっており、嵌り込む溝の位置によって第一ブラケット３が第二ブラケット４に固定される移送方向の位置を調整可能となっている。目盛指示用突起１４は、スプリング用窓２７の上部に配置され、目盛指示用突起１４の先端はスプリング用窓２７を指し示すようになっている。第二ブラケット嵌合孔１５の移動と共に目盛指示用突起１４も同じ方向に移動するので、目盛指示用突起１４が指示す目盛を測定することによって、その移動量を測定することができる。
【００２９】
実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１は以上の構成を有し、
ヘッド固定ネジ８によりサーマルヘッド７１を第二ブラケット４に連結し、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５を複数の溝２５Ａの所定の位置に嵌合することにより、第一ブラケット３が第二ブラケット４の所定の位置に固定される。サーマルヘッド７１および第一ブラケット３が固定された状態で、調整用長孔１０に位置調整軸２を挿入し、サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構３０にサーマルヘッド支持軸（図示せず）を嵌合して、押圧スプリング７によって第二ブラケット４を介して発熱部８４をプラテンローラ７２に圧接させる。
【００３０】
発熱部８４が規定位置Ｎ（図１４）以外に位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、第一ブラケット固定ネジ５を外して第一ブラケット３と第二ブラケット４の固定状態を解除し、第一ブラケット３を移送方向または移送方向逆に位置調整軸２に沿って移動させて所定の位置で固定することによって、サーマルヘッド７１がサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構３０の円中心を支点として回動し、発熱部８４がプラテンローラ７２と定位置（規定位置Ｎ）において当接する位置に移動する。
【００３１】
具体的な動作を図６を参照して説明する。図６は、発熱部８４が位置Ｄに位置した際のサーマルヘッド７１がサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１に取付けられた場合の要部拡大図である。グレーズ層７９の円中心Ｏにおける位置Ｄおよび位置Ｎの間には角度θを有している。
ここで、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５が嵌り込んでいる溝を他の溝に嵌め変えることで、第一ブラケット３は調整用長孔１０に貫通した位置調整軸２に沿って、調整用長孔１０の傾斜方向に移動する。また、第二ブラケット４は、グレーズ層の円中心を支点として回転するので、第一ブラケット固定ネジ５によって第一ブラケット３を第二ブラケット４に固定すると、移送方向の高さに垂直な方向の移動分だけ移動する。よって、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５を所定の溝に嵌めて、第一ブラケット３の移送方向の上方向の位置を変え、図７のようにＯを中心として上方向に角度θだけ移動させると、発熱部８４を位置Ｎに移動することができる。
【００３２】
図８のような発熱部８４が位置Ｕに位置するサーマルヘッド７１がサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１に取付けられた場合には、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５を所定の溝に嵌めて、第一ブラケット３の移送方向の上方向の位置を変え、図９のようにＯを中心として下方向に角度θだけ移動させると、発熱部８４を位置Ｎに移動することができる。
【００３３】
このように実施例１に係れば、発熱部８４が規定の位置Ｎとは別の場所（例えば位置Ｕ、Ｎ）に位置する場合でも、第一ブラケット３および第一ブラケット固定ネジ５を操作するだけでプラテンローラ７２に適正に当接する位置Ｎに簡単に移動させることができる。また、第一ブラケット３の第二ブラケット嵌合孔１５が複数の溝２７Ａの嵌合する溝の位置を変えることによって第一ブラケット３を移送方向または移送方向逆に移動させるので、第一ブラケット３の移送方向の移動量と、移送方向の上方向の移動量を定量的に求めることができ、目盛を組み合わせて、それぞれの移動量を視認することができる。
【００３４】
次に、実施例２を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０は、実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構の第一ブラケット３０の側面図である。第一ブラケット３０は、第二ブラケット嵌合孔１１と、固定用突出片１２と、ネジ貫通孔１３と、目盛指示用突起１４と、第二ブラケット嵌合孔１５と、位置調整軸貫通部材嵌合用孔３１とを備えている。実施例１と同じ構成は、その説明を省略する。位置調整軸貫通部材嵌合用孔３１は、第一ブラケット３０の移送方向上流側に設けられた円柱状の孔であり、後述する位置調整軸貫通部材３２が嵌合するようになっている。
【００３５】
図１１は、位置調整軸貫通部材３２の側面図である。位置調整軸貫通部材３２は、上記位置調整軸貫通部材嵌合用孔３１に嵌るよう円柱形状をしており、上部が開放された調整用長孔３３を有している。調整用長孔３３は、移送されるラベル連続体Ｌに対して直交する方向から所定の角度を有しており、調整用長孔３３内を位置調整軸２が貫通するようになっている。
【００３６】
実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構は以上の構成を有し、位置調整軸貫通部材３２を位置調整軸貫通部材嵌合用孔３１に嵌め込み、さらにネジ等の図示しない固定手段によって位置調整軸貫通部材３２を固定し、調整用長孔３３に位置調整軸２を貫通させて、実施例１と同様の動作でサーマルヘッドの角度調整を行う。
【００３７】
このように実施例２に係れば、グレーズ層の移送方向の長さ等が異なるサーマルヘッドを使用する場合や、調整の制度を変えたい場合に、所定の角度を有した位置調整用長孔３３を有する位置調整軸貫通部材３２を位置調整軸貫通部材嵌合用孔３１に嵌合することで、適宜対応することができる。例えば、移送されるラベル連続体Ｌに対して直交する方向からの角度を大きくした位置調整軸貫通部材３２を嵌合することで、より細かな調整を行うことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例１、図１）
２      位置調整軸
３      第一ブラケット
４      第二ブラケット
５      第一ブラケット固定ネジ
６      支持軸用軸受
７      押圧スプリング
８      ヘッド固定ネジ
１０    調整用長孔
１１    第二ブラケット嵌合孔
１２    固定用突出片
１３    ネジ貫通孔
１４    目盛支持用突起
１５    第二ブラケット嵌合孔
２０    第一孔
２１    第二孔
２２    第一突出片
２３    第二突出片
２４    第三突出片
２５    第四突出片
２５Ａ  複数の溝
２６    ネジ穴
２７    スプリング用窓
２８    目盛
３０    サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例２、図１０）
３１    位置調整軸貫通部材嵌合用孔
３２    位置調整軸貫通部材
３３    調整用長孔
５０    ラベルプリンタ（図１２）
５１    ラベル供給部
５２    ラベル移送部
５３    ラベル検出部
５４    ラベル印字部
５５    ラベル切断部
５６    制御部
５７    ラベル供給リール
５８    ラベル折返しローラ
５９    ラベル幅規制部材
６０    駆動ローラ
６１    従動ローラ
６２    発光器
６３    受光器
６４〜６７    インクリボンカセット
６８    インクリボン
６９    インクリボン供給リール
７０    インクリボン巻取リール
７１    サーマルヘッド
７２    プラテンローラ
７３    固定刃
７４    可動刃
７５    サーマルヘッド本体
７６    放熱板
７７    基板
７８    プリント基板
７９    グレーズ層
８０    抵抗体
８１    固定電極
８２    共通電極
８３    保護膜
８４    発熱部
L      ラベル連続体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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