(57)【要約】【課題】主回路導体を解体することなく計器用変流器の交換作業を容易化することが可能なガス絶縁機器を得る。【解決手段】計器用変流器１は、主回路導体８の周方向に分割されて構成され、タンク１００は、主回路導体８を収納するタンク本体１００ａと、２つのタンク本体１００ａの対向面に配置され、前記主回路導体８に環装される計器用変流器１群を収納し、タンク本体１００ａの外径より大きい径に形成された主胴部６を有する変流器収納タンク１００ｂと、から成り、主胴部６には、変流器保持部と、計器用変流器１を挿入可能な大きさで主胴部６に形成され蓋板で閉塞される開口部と、が設けられている。【選択図】図１
2013229982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが封入された筒状のタンク内に収納された三相の導体の周囲にそれぞれ配置され、前記三相の導体に流れる電流を計測する三相の計器用変流器を備えたガス絶縁機器であって、
前記各計器用変流器は、前記導体の周方向に分割されて構成され、
前記タンクは、
前記各導体を収納する第１のタンクと、
２つの前記第１のタンクの対向面に配置され、前記各導体に環装される前記各計器用変流器群を収納し、前記第１のタンクの外径より大きい径に形成された主胴部を有する第２のタンクと、から成り、
前記主胴部には、
前記主胴部の内周面に前記導体の軸線と直交する方向に設けられ、前記導体が貫設され、この導体に環装される前記各計器用変流器群を同一平面上に配置して支持する変流器保持部と、
前記計器用変流器を挿入可能な大きさで前記主胴部に形成され蓋板で閉塞される開口部と、が設けられていること、
を特徴とするガス絶縁機器。
【請求項２】
絶縁性ガスが封入された筒状のタンク内に収納された三相の導体の周囲にそれぞれ配置され、前記三相の導体に流れる電流を計測する三相の計器用変流器を備えたガス絶縁機器であって、
前記各計器用変流器は、前記導体の周方向に分割されて構成され、
前記タンクは、
前記各導体を収納する第１のタンクと、
２つの前記第１のタンクの対向面に配置され、前記各導体に環装される前記各計器用変流器群を収納する主胴部を有する第２のタンクと、から成り、
前記主胴部には、
前記主胴部の内周面に前記導体の軸線と直交する方向に設けられ、前記導体が貫設され、この導体に環装される前記各計器用変流器群を同一平面上に配置して支持する変流器保持部と、
前記計器用変流器を挿入可能な大きさで前記主胴部に形成され蓋板で閉塞される開口部と、が設けられていること、
を特徴とするガス絶縁機器。
【請求項３】
前記開口部は、前記導体の軸線方向における前記計器用変流器の幅をＥとし、前記導体の軸線に直交する方向における前記各計器用変流器群の幅をＶとしたとき、前記導体の軸線方向における前記開口部の枠体の一部が前記Ｅ内に位置し、かつ、前記導体の軸線に直交する方向における前記開口部の枠体の一部が前記Ｖ内に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁機器。
【請求項４】
前記各計器用変流器群は、前記変流器保持部の面上において三角形の頂点に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のガス絶縁機器。
【請求項５】
前記各計器用変流器群は、前記変流器保持部の面上において、前記導体の軸線と直交し、かつ、前記蓋板と平行な線上に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のガス絶縁機器。
【請求項６】
前記主胴部には、前記計器用変流器からの二次リード線が接続される貫通導体を有する密封端子が設けられ、
前記密封端子は、前記導体の軸線方向における密封端子の中心が前記Ｅ内に位置し、かつ、前記導体の軸線に直交する方向における密封端子の中心が前記Ｖ内に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載のガス絶縁機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＦ６（六フッ化硫黄）等の絶縁性ガスが封入されると共に高圧の主回路導体が配置されたガス絶縁機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁機器は、絶縁性ガスが封入されたタンク内に高電圧が印加される主回路導体や計器用変流器等を収納して構成されている。この計器用変流器は、主回路導体の周囲に環装され、この主回路導体に流れる電流を計測する。従来のガス絶縁機器では、各相に設けられる計器用変流器をリング状に一体的に製作した計器用変流器群が、主回路導体に環装した状態でタンク内の固定部材にボルト止めされている。ただし、ガス絶縁機器の運用開始後において、例えば計器用変流器の仕様変更などに伴い取替えを要する場合、タンク内の絶縁性ガスが回収された後に主回路導体が解体された上で計器用変流器群が取り外される。そして、計器用変流器群の再組立後には、再び主回路導体が接続され、その導通状態を確認するために主回路抵抗測定なども必要であった。このように、従来のガス絶縁機器では、３相分の計器用変流器が一体的に製作された上でタンク内に組み込まれているため、計器用変流器群の交換に伴い煩雑な作業が必要であった。
【０００３】
下記特許文献１に示される従来技術では、各相の計器用変流器を相毎に計器用変流器支持フレームへ取り付けた計器用変流器組立体が、タンクの底板に形成された開口部から挿入されてタンク内に固定される。そのため、各変流器組立体は、一体的に製作された従来の計器用変流器群に比べて小型化され、各変流器組立体の二次端子を接続するための端子板を取り外すだけで交換が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９４２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示される従来技術は、主回路導体の一部を解体した上で各変流器組立体を交換する必要があるため、一体的に製作された従来の計器用変流器群と同様、交換に伴う煩雑な作業が解消するというニーズには対応することができないという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、主回路導体を解体することなく計器用変流器の交換作業を容易化することが可能なガス絶縁機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、絶縁性ガスが封入された筒状のタンク内に収納された三相の導体の周囲にそれぞれ配置され、前記三相の導体に流れる電流を計測する三相の計器用変流器を備えたガス絶縁機器であって、前記各計器用変流器は、前記導体の周方向に分割されて構成され、前記タンクは、前記各導体を収納する第１のタンクと、２つの前記第１のタンクの対向面に配置され、前記各導体に環装される前記各計器用変流器群を収納し、前記第１のタンクの外径より大きい径に形成された主胴部を有する第２のタンクと、から成り、前記主胴部には、前記主胴部の内周面に前記導体の軸線と直交する方向に設けられ、前記導体が貫設され、この導体に環装される前記各計器用変流器群を同一平面上に配置して支持する変流器保持部と、前記計器用変流器を挿入可能な大きさで前記主胴部に形成され蓋板で閉塞される開口部と、が設けられていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、分割構造の計器用変流器を用いると共に、主回路導体が収納される２つの第１のタンクの間において点検口を備えた第２のタンクである変流器収納タンクを設けるようにしたので、主回路導体を解体することなく計器用変流器の交換作業を容易化することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁機器の構成を示す横断面図である。
【図２】図２は、図１に示されるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図３は、図１に示されるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁機器の構成を示す横断面図である。
【図５】図５は、図４に示されるＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】図６は、図４に示されるＤ−Ｄ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるガス絶縁機器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁機器の構成を示す横断面図である。図２は、図１に示されるＡ−Ａ矢視図であり、図２には主胴部６の軸線に垂直な断面に配置された三相分の分割形計器用変流器（以下「変流器」）１が示されている。図３は、図１に示されるＢ−Ｂ矢視図であり、図３には変流器収納タンク１００ｂにおける変流器１の取り付け構造が示されている。
【００１２】
図１において、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁機器は、タンク１００と、高電圧主回路導体（以下「主回路導体」）８と、変流器１とを有して構成されている。タンク１００は、筒状のタンク本体（第１のタンク）１００ａと、２つのタンク本体１００ａの対向面に配置され変流器１を収納する変流器収納タンク（第２のタンク）１００ｂとから成る接地された筒状の金属容器であり、例えばその軸が水平となるように配置されている。タンク本体１００ａと変流器収納タンク１００ｂは、絶縁スペーサ３１を介してガス区分された状態で接続されている。タンク１００には、ＳＦ６などの絶縁性ガスが封入されると共に、例えばタンク１００の軸に沿って水平に延設された主回路導体８がタンク本体１００ａおよび変流器収納タンク１００ｂを貫通して収納されている。主回路導体８は、絶縁スペーサ３１に埋め込まれる中心導体３２に装着された導体接続部品３３によって機械的に保持され、図示しない遮断器に接続される。そして、主回路導体８にはこの遮断器が閉じた状態で電流が通流する。
【００１３】
変流器収納タンク１００ｂは、所定の外径ｄ２の円筒状を成し変流器１が配設される円筒状の主胴部６と、外径ｄ２より小さい外径ｄ１の円筒状を成し主胴部６から分岐してその端部がタンク本体１００ａに接続される分岐部７とから成る。主胴部６および分岐部７には、タンク１００の軸線に沿い、かつ、分岐部７およびタンク本体１００ａを貫通して伸びる主回路導体８が収納される。
【００１４】
主胴部６には、変流器１を支持する部材としての支持部材３ａ、３ｂや、タンク側固定部材１０ａ−１、１０ａ−２、１０ｂ−１、１０ｂ−２などが設けられており、これらの部材に分割形の変流器１が設置される。また、主胴部６の側面（主回路導体８の軸線と直交する方向）には、変流器１の着脱作業孔である開口部１９の枠体２２（図２参照）を閉塞する板状の蓋板９が、ボルト・ナット１７によって取り外し可能に設けられる。
【００１５】
開口部１９の大きさは、変流器１の着脱作業が容易化されるように、例えば、複数の変流器１群を蓋板９に向かって投影してなる領域より大きく形成されている。すなわち、主回路導体８の軸線方向における変流器１群のシールド５の一端から他端までの幅をＥ（図１参照）、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における変流器１群の幅をＶ（図３参照）とした場合、開口部１９は、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の幅が前記Ｅより大きく、かつ、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における開口部１９の幅が前記Ｖより大きくなるように形成されている。
【００１６】
開口部１９の位置は、変流器１の着脱作業が容易化されるように、例えば開口部１９の中心が変流器１群の中心付近に位置するように設けられている。具体的には、主回路導体８の軸線方向における変流器１群の中心位置をＳ１、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における主胴部６の中心位置をＳ２とした場合、開口部１９は、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の中心が前記Ｓ１付近に位置し、かつ、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における開口部１９の中心が前記Ｓ２付近に位置するように設けられている。なお、開口部１９は、これに限定されるものではなく、変流器１群を蓋板９に向かって投影してなる領域内に位置するように設けてもよい。すなわち、開口部１９は、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の枠体が前記Ｅ内に位置し、かつ、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における開口部１９の枠体が前記Ｖ内に位置するように設けてもよい。
【００１７】
蓋板９の対向面には、ボルト・ナット１８によって蓋板２５が設けられている。蓋板２５には、変流器１からの二次リード線１４が接続される複数の貫通導体１３を有する密封端子１２が設けられている。
【００１８】
以下、変流器１の取り付け構造を具体的に説明する。主胴部６の内周面上部には、２つの方形板状のタンク側固定部材１０ａ−１、１０ｂ−１が、主回路導体８の軸線方向に所定の間隔を隔てて溶接され、タンク側固定部材１０ａ−１、１０ａ−２には、方形板状の支持部材３ａが取り付けられている。また、主胴部６の内周面下部には、２つの方形板状のタンク側固定部材１０ａ−２、１０ｂ−２が、主回路導体８の軸線方向に所定の間隔を隔てて溶接され、タンク側固定部材１０ａ−２、１０ｂ−２には、方形板状の支持部材３ｂが取り付けられる。
【００１９】
各タンク側固定部材１０ａ−１〜１０ｂ−２と各支持部材３ａ、３ｂには、ボルト１５ａの挿通穴（図示せず）が設けられており、この挿通穴にボルト１５ａが挿入され、その端部にナット１５ｂが締め付けられることにより、支持部材３ａがタンク側固定部材１０ａ−１、１０ａ−２に固定され、支持部材３ｂがタンク側固定部材１０ｂ−１、１０ｂ−２に固定される。
【００２０】
各支持部材３ａ、３ｂには、円筒状の金属部材である筒状部材２を貫設するための複数の挿通穴（図示せず）が、例えば三角形の頂点に位置するように設けられ、これらの挿通穴には、三相分の筒状部材２が貫設される。具体的には、筒状部材２の軸が主回路導体８の軸と一致し、かつ、主回路導体８を周回するように、各支持部材３ａ、３ｂの挿通穴に筒状部材２が配置される。筒状部材２の軸方向における一端は、支持部材３ａに形成された挿通穴に取付けられ、筒状部材２の軸方向における他端は、支持部材３ｂに形成された挿通穴に取付けられる。
【００２１】
各変流器１は、周方向に２分割されたＣ字状の変流器コア１ａ、１ｂがボルト・ナット１１により連結して成り、その内周側に筒状部材２が位置するように筒状部材２の外周面側に装着される。各支持部材３ａ、３ｂには、電界緩和のためのシールド５がボルト１６により装着されている。変流器１では主回路導体８に流れる電流の大きさが計測され、計測された信号が二次リード線１４へ伝送される。二次リード線１４は、密封端子１２に設けられた貫通導体１３に接続されており、タンク１００の外部では、この貫通導体１３を用いて、変流器１で計測された電流信号が検出される。
【００２２】
密封端子１２は、押えリング４１と、この押えリング４１の反密封端子１２側から挿入されるボルト４２とによって蓋板２５に形成された孔を密閉して閉塞する。密封端子１２の位置は、主回路導体８による電界の影響を勘案して、変流器１を蓋板２５側に向かって投影してなる領域内に位置するように設けることが望ましい。実施の形態１では、密封端子１２が、主回路導体８の軸線方向における密封端子１２の中心が前記Ｅ内に位置し、かつ、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における密封端子１２の中心が前記Ｖ内に位置するように設けられている。
【００２３】
変流器１を交換する場合、絶縁性ガスを抜いた後、蓋板９を取り外し、変流器１に設けられているボルト・ナット１１を取り外して変流器コア１ａ、１ｂに分解する。その後、新たな変流器１の変流器コア１ａ、１ｂを開口部１９から挿入して、これらの変流器コア１ａ、１ｂを筒状部材２の外周面側に装着してボルト・ナット１１を締め付ける。その後、変流器１の二次リード線１４が貫通導体１３に接続され、変流器収納タンク１００ｂなどに絶縁性ガスが充填される。
【００２４】
このように、実施の形態１にかかるガス絶縁機器によれば、変流器１の取り付け部材であるタンク側固定部材１０ａ−１〜１０ｂ−２および支持部材３ａ、３ｂと開口部１９とを有する変流器収納タンク１００ｂが２つのタンク本体１００ａが対向する位置に配置され、かつ、主胴部６に分割形の変流器１が設けられるようにしたので、タンク本体１００ａに封入された絶縁性ガスの処理や主回路導体８の接続などの煩雑な作業を行うことなく変流器１の交換が可能である。その結果、変流器１の交換に伴うコストと時間を従来に比して大幅に短縮することが可能である。
【００２５】
なお、本実施の形態では、変流器１の着脱作業が容易化されるように、主胴部６の外径ｄ２は、分岐部７の外径ｄ１より大きくなるように構成されているが、これに限定されるものではなく、分岐部７の外径ｄ１と等しくなるように構成してもよい。このように構成した場合、変流器１の着脱が可能であると共に、変流器収納タンク１００ｂの小型化を図ることが可能である。
【００２６】
また、本実施の形態では、開口部１９の大きさが、複数の変流器１を蓋板９に向かって投影してなる領域より大きく形成されているが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つの変流器１を着脱可能な大きさに形成してもよい。すなわち、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における変流器１の直径をＧとした場合、開口部１９は、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の幅が前記Ｅより大きく、かつ、主回路導体８の軸線と直交する垂直方向における開口部１９の幅が前記Ｇより大きくなるように形成してもよい。このように構成した場合、開口部１９および蓋板９を小型化することができるため変流器収納タンク１００ｂの製作コストを低減可能である。
【００２７】
また、実施の形態１では、図１の左右方向を水平方向と見たてた場合における変流器収納タンク１００ｂの構成例を説明したが、これに限定されるものではなく、図１の上下方向を水平方向として、変流器収納タンク１００ｂの上下にタンク本体１００ａが設けられるように構成してもよい。この場合、開口部１９は、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の幅が前記Ｅより大きく、かつ、主回路導体８の軸線と直交する水平方向（図２では垂直方向）における開口部１９の幅が前記Ｖより大きくなるように形成される。
【００２８】
以上に説明したように、実施の形態１にかかるガス絶縁機器は、絶縁性ガスが封入された筒状のタンク１００内に収納された三相の導体（主回路導体８）の周囲にそれぞれ配置され、前記三相の主回路導体８に流れる電流を計測する三相の計器用変流器１を備えたガス絶縁機器であって、前記各計器用変流器１は、主回路導体８の周方向に分割されて構成され、前記タンク１００は、前記各導体を収納する第１のタンク（１００ａ）と、２つの前記第１のタンクの対向面に配置され、前記各導体に環装される前記各計器用変流器１群を収納し、前記第１のタンクの外径より大きい径に形成された主胴部６を有する第２のタンク（変流器収納タンク１００ｂ）と、から成り、主胴部６には、主胴部６の内周面に主回路導体８の軸線と直交する方向に設けられ、主回路導体８が貫設され、この導体に環装される前記各計器用変流器１群を同一平面上に配置して支持する変流器保持部（３ａ、３ｂ、１０ａ−１〜１０ｂ−２）と、前記計器用変流器１を挿入可能な大きさで主胴部６に形成され蓋板９で閉塞される開口部１９と、が設けられているので、タンク本体１００ａに封入された絶縁性ガスの処理や主回路導体８の接続などの煩雑な作業を行うことなく、主胴部６に設けられた蓋板９を取り外して変流器１を交換することが可能である。従来技術では、主回路導体が解体する必要があるため、その解体箇所におけるタンク内の絶縁性ガスの回収も行う必要があり、変流器群の再組立後には、主回路導体の接続や主回路抵抗測定などの煩雑な作業が必要であったが、本実施の形態１にかかるガス絶縁機器では、このような作業が不要であり、変流器１の交換に伴うコストと時間を大幅に短縮することが可能である。
【００２９】
なお、実施の形態１にかかる変流器収納タンク１００ｂは、主回路導体８の軸線と直交する方向における各変流器１の取り付け間隔を考慮して、主胴部６の外径ｄ２が分岐部７の外径ｄ１より大きくなるように構成されているが、これに限定されるものではなく、分岐部７の外径ｄ１と等しくなるように構成してもよい。このように構成した場合、変流器１の着脱が可能であると共に、変流器収納タンク１００ｂの小型化を図ることが可能である。
【００３０】
また、実施の形態１にかかるガス絶縁機器では、開口部１９が、主回路導体８の軸線方向における変流器１の幅をＥとし、主回路導体８の軸線に直交する方向における変流器１群の幅をＶとしたとき、主回路導体８の軸線方向における開口部１９の枠体２２の一部が前記Ｅ内に位置し、かつ、主回路導体８の軸線に直交する方向における開口部１９の枠体の一部が前記Ｖ内に位置するように形成されているので、開口部１９が変流器１群の近傍に配置され、容易に変流器１の交換が可能である。
【００３１】
また、実施の形態１にかかるガス絶縁機器では、各変流器１群が、前記変流器保持部の面上において三角形の頂点に位置するように設けられているので、主回路導体８の軸線に直交する方向における変流器１の間隔を狭くすることができ、上記効果に加えて変流器収納タンク１００ｂの直径が大きくなることを抑制可能である。
【００３２】
また、実施の形態１にかかる主胴部６には、変流器１からの二次リード線１４が接続される貫通導体１３を有する密封端子１２が設けられ、密封端子１２は、主回路導体８の軸線方向における密封端子１２の中心が前記Ｅ内に位置し、かつ、主回路導体８の軸線に直交する方向における密封端子１２の中心が前記Ｖ内に位置するように設けられているので、主回路導体８による貫通導体１３への電界の影響が緩和され、変流器１で検出された電流信号の精度を向上させることが可能である。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１は、変流器１が三角形の頂点に配置されるように構成されていたが、実施の形態２は、各変流器１が直線上に配置されている。以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３４】
図４は、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁機器の構成を示す横断面図であり、図５は、図４に示されるＣ−Ｃ矢視図であり、図６は、図４に示されるＤ−Ｄ矢視図である。実施の形態１との相違点は、変流器収納タンク１００ｂの代わりに変流器収納タンク１００（第２のタンク）ｂ−１が用いられ、主胴部６の代わりに主胴部６−１が用いられ、支持部材３ａ、３ｂの代わりに支持部材（変流器保持部）３０ａ、３０ｂが用いられている点である。
【００３５】
図４において、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁機器は、タンク１００−１と、主回路導体８と、変流器１とを有して構成されている。タンク１００−１は、タンク本体１００ａと、２つのタンク本体１００ａの対向面に配置され変流器１を収納する変流器収納タンク１００ｂ−１とから成る。変流器収納タンク１００ｂ−１は、主胴部６−１と分岐部７とから成り、この主胴部６−１には、支持部材３０ａ、３０ｂやタンク側固定部材１０ａ−１〜１０ｂ−２などが設けられている。タンク側固定部材１０ａ−１、１０ａ−２には、方形板状の支持部材３０ａが取り付けられ、タンク側固定部材１０ａ−２、１０ｂ−２には、方形板状の支持部材３０ｂが取り付けられる。
【００３６】
支持部材３０ａ、３０ｂと実施の形態１の支持部材３ａ、３ｂとの相違点は、支持部材３０ａ、３０ｂに形成された筒状部材２用の挿通穴（図示せず）が、板状の蓋板９と平行、かつ、主回路導体８の軸線と直交する線上に位置し、これらの挿通穴に筒状部材２および変流器１が設けられている点である。すなわち、変流器１群が、変流器保持部（３０ａ、３０ｂ、１０ａ−１〜１０ｂ−２）の面上において、主回路導体８の軸線と直交し、かつ、蓋板９と平行な線上に配置されている。図６には、変流器コア１ａ、１ｂを連結するボルト・ナット１１が蓋板９と対向するように設けられた変流器１が示されている。実施の形態１では、開口部１９から変流器１を見たときに、密封端子１２側の変流器１が開口部１９側に配置された変流器１の背面に隠れてしまうが、実施の形態２では、開口部１９から各相の主回路導体８までの距離が等しくなるように各変流器１が配置されるため、作業効率の向上が望める。
【００３７】
なお、本発明の実施の形態にかかるガス絶縁機器は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明は、ガス絶縁機器に適用可能であり、特に、主回路導体を解体することなく計器用変流器の交換作業を容易化することが可能な発明として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１  分割形計器用変流器
１ａ、１ｂ  変流器コア
２  筒状部材
３ａ、３ｂ、３０ａ、３０ｂ  支持部材（変流器保持部）
５  シールド
６、６−１  主胴部
７  分岐部
８  高電圧主回路導体（導体）
９  蓋板
１０ａ−１、１０ａ−２、１０ｂ−１、１０ｂ−２  タンク側固定部材（変流器保持部）
１１、１７、１８  ボルト・ナット
１２  密封端子
１３  貫通導体
１４  二次リード線
１５ａ、４２  ボルト
１５ｂ  ナット
１９  開口部
２２  枠体
２５  蓋板
３１  絶縁スペーサ
３２  中心導体
３３  導体接続部品
４１  押えリング
１００、１００−１  タンク
１００ａ  タンク本体（第１のタンク）
１００ｂ、１００ｂ−１  変流器収納タンク（第２のタンク）
【図１】
2013229982.tif 000003
【図２】
2013229982.tif 000004
【図３】
2013229982.tif 000005
【図４】
2013229982.tif 000006
【図５】
2013229982.tif 000007
【図６】
2013229982.tif 000008