(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル性があり、作業性に優れ、価格的にも安価であり、太陽電池に使用する金属部品などを隙間なく封止することが出来る太陽電池用の封止フィルムを提供する。【解決手段】基材フィルム１とシーラント層３とを含む少なくとも２層以上の積層フィルムからなり、基材フィルム１として１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層３としてアイオノマー樹脂層を用いているレキシブル太陽電池向け封止フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムとシーラント層とを含む少なくとも２層以上の積層フィルムからなり
基材フィルムとして１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層としてアイオノマー樹脂層を用いていることを特徴とするフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【請求項２】
太陽電池部品の一つであるバスバーの厚み１．００に対して、前記基材フィルムの厚みが０．２０〜０．３２、前記シーラント層の厚みが１．００〜１．２５の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【請求項３】
前記積層フィルムがポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤で貼りあわされていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【請求項４】
基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。  
【請求項５】
シーラント層の厚みが１２０μｍ〜１５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【請求項６】
前記基材フィルムとシーラント層の間に、接着剤を介して透明なバリア層を設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【請求項７】
前記透明なバリア層がポリエチレンテレフタレート層に酸化ケイ素の蒸着膜を形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電に使用する太陽電池モジュール用の表面保護シートと該表面保護シートを用いた太陽電池モジュールに関するものであり、特にはフレキシブル太陽電池モジュールの低価格化、軽量化に役立つ表面保護のための太陽電池向け封止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体Ｐ−Ｎ接合ダイオード等の光起電力効果を利用して、太陽光のエネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池は、深刻化する地球環境問題などを背景として、クリーンなエネルギー源として注目されている。
太陽光のエネルギーを直接電気に換える太陽光発電システムの心臓部を構成する太陽電池の構造は、太陽電池素子（セル）単体をそのままの状態で使用するのではなく、一般的に数枚〜数十枚の太陽電池素子を直列あるいは並列に配線し、素子を長期間に亘って保護するための種々のパッケージングが施され、ユニット化されている。
【０００３】
このパッケージに組み込まれたユニットを太陽電池モジュールと呼び、一般的に太陽光が当たる面を前面ガラスで覆い、熱可塑性プラスチックからなる充填材で間隙が埋められている。そして、裏面が耐熱性、耐湿性、耐水性、耐候性プラスチック材料などのシート（バックシート）で保護された構造になっている。
【０００４】
これらの太陽電池モジュールは、屋外で使用されるため、その構成、材質構造などにおいて、十分な耐熱性、耐候性、耐水性、防湿性、耐風圧性、耐光性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、光反射性、光拡散性、その他の諸特性が要求される。
【０００５】
太陽電池モジュールは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子を使用し、受光面に表面保護のためのガラス層、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、および、裏面保護シート層等の順に積層し、真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等を利用して製造されている。
【０００６】
従来太陽電池モジュールの表面保護材としては、屋外での使用を考慮し、機械的な強度面と耐候性や防湿性の付与といった面からガラスが使用されてきた。太陽電池モジュールの表面にガラス板を設けることによって太陽電池モジュールの表面を保護することができる。
この目的においてはまた、ガラス以外にもフィルム状や板状の透光性樹脂を表面に設けてもよい（特許文献１他）が、これらの材料とくらべ、ガラス板は光の透過率が高く効率的に太陽光を利用でき、また熱膨張率も低いため、太陽電池セルやモジュールの内部配線（インターコネクタ）に与える熱膨張収縮等による疲労が小さいという長所を有している。
【０００７】
しかしガラスは重量が大きく軽量での用途には適しないほか、折り曲げることが出来ないのでフレキシブル性に欠ける。また、メーカーでのモジュール生産時およびユーザーでの製品据付時の作業性が悪いという問題を抱えている。さらに価格的にも高価で太陽電池の普及を妨げる要因のひとつになっている。
【０００８】
また、透光性樹脂に関しては一般的に耐熱性が劣るだけでなく、モジュール製造時の熱による収縮の問題があり、さらには低価格化を目的としてフィルムの厚みを薄くしていくと太陽電池に使用する金属部品などを隙間なく封止することが出来ず、水分の浸入その他
の劣化の原因を作り易いという問題があった。
さらに、たとえば透光性樹脂として耐候性に優れるフッ素樹脂の一つであるポリテトラフロロエチレン等を用いた場合は材料そのものが高価であるため太陽電池モジュールの低価格化の妨げとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、太陽電池モジュールの表面保護材に関する以上のような問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブル性があり、作業性に優れ、価格的にも安価であり、太陽電池に使用する金属部品などを隙間なく封止することが出来る太陽電池用の封止フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に係る発明は、基材フィルムとシーラント層とを含む少なくとも２層以上の積層フィルムからなり、基材フィルムとして１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層としてアイオノマー樹脂層を用いていることを特徴とするフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
【００１２】
本発明に係るフレキシブル太陽電池向け封止フィルムによれば、基材フィルムとして熱収縮率が低く寸法安定性があるポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたことによって、モジュール製造時の熱によって基材フィルムが収縮することによる問題が発生することを防止できるようになった。
【００１３】
また、シーラント層として金属に対して優れた接着性と１５０℃以下の低温溶着性を有するアイオノマー樹脂を用いたことによって、太陽電池セルやバスバーを含む空間を隙間なく充填封止することが出来るようになった。
【００１４】
太陽電池セルやバスバーを含む空間を充填封止するための従来の封止材料層には通常熱反応性の架橋剤を含むエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系の封止材が用いられている。
従来のＥＶＡ系封止材を本発明の封止材層であるアイオノマー樹脂の代わりに用いると、添加されている架橋剤の反応性により長期保存時の安定性が問題となり、常温保存でも最長６ヶ月が限度で封止材の架橋率が低下、封止機能劣化は避けられない。
【００１５】
これに対して封止材料として金属に対する優れた接着性や低温溶着性を有するアイオノマー樹脂を用いた本発明の構成によれば、反応性のある架橋剤を含まないので長期保存に対してきわめて安定である。
また、金属に対する優れた接着性を有するアイオノマー樹脂は１５０℃以下の低温で溶着できるので、太陽電池モジュールのラミネート工程が従来よりも低温で、かつ、架橋工程が不要であるため、短時間でモジュール生産を行うことが出来、効率の良い生産が可能である。
また、最も簡単な積層構成としては、基材フィルムにポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層としてアイオノマー樹脂層を備えた二重構成とすることによってフレキシブル太陽電池の軽量化と低価格化を図ることが出来る。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、太陽電池部品の一つであるバスバーの厚み１．００に対して、前記基材フィルムの厚みが０．２０〜０．３２、前記シーラント層の厚みが１．００〜１．２５の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
【００１７】
太陽電池の発電素子に付属する部品として最も厚みのあるバスバーと呼ぶ金属部品に対する表面保護材としての基材フィルムの厚みをバスバーの厚み１．００に対して、前記基材フィルムとして用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが０．２０〜０．３２、太陽電池部品封止材として用いたアイオノマー樹脂からなるシーラント層の厚みが１．００〜１．２５の範囲であることによって、より効率的にフレキシブル太陽電池の軽量化と低価格化を図ることが出来る。
【００１８】
本発明の請求項３に係る発明は、前記積層フィルムがポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤で貼りあわされていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
ポリエチレンテレフタレートフィルムとアイオノマー樹脂の貼り合せにポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を用いることによってプラスチックフィルムの層間の耐候性を向上させたフレキシブル太陽電池向け封止フィルムとすることが出来る。
【００１９】
本発明の請求項４に係る発明は、基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
封止フィルムに用いるポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みを２０μｍ〜４０μｍの範囲とすることによってより効率的にフレキシブル太陽電池の軽量化と低価格化を図ることが出来る。
【００２０】
本発明の請求項５に係る発明は、シーラント層の厚みが１２０μｍ〜１５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
封止フィルムに用いるアイオノマー樹脂からなるシーラント層の厚みを１２０μｍ〜１５０μｍの範囲とすることによってより効率的にフレキシブル太陽電池の軽量化と低価格化を図ることが出来る。
【００２１】
本発明の請求項６に係る発明は、前記基材フィルムとシーラント層の間に、接着剤を介して透明なバリア層を設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
接着剤を介して透明なバリア層を設けることによって外光を透過しながら水蒸気等のガスの浸透を防止して耐候性に優れた封止フィルムとすることが出来る。
【００２２】
本発明の請求項７に係る発明は
前記透明なバリア層がポリエチレンテレフタレート層に酸化ケイ素の蒸着膜を形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
透明なバリア層がポリエチレンテレフタレート層に酸化ケイ素の蒸着膜を形成してなる層であることによって外光を透過しながら水蒸気等のガスの浸透を防止して耐候性に優れた封止フィルムとすることが出来る。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムは、重量が軽く、耐候性に優れた封止フィルムであり、フレキシブル性があり、作業性に優れ、価格的にも安価
な太陽電池用の封止フィルムおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムの一例の断面を示す説明図である。
【図２】本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムを用いて作成した太陽電池モジュールの一例の断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態の一例について図を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムの一例の断面を示す説明図である。図２は本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムを用いて作成した太陽電池モジュールの一例の断面を示す説明図である。
【００２６】
図１に示すように、本発明に係るフレキシブル太陽電池向け封止フィルム（１０）は、受光面側（図の上方）から、基材フィルム（１）とシーラント層（３）とを含む少なくとも２層以上の積層フィルムからなり、基材フィルム（１）として１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層（３）としてアイオノマー樹脂層を用いたフレキシブル太陽電池向け封止フィルムである。
【００２７】
ここでは基材フィルム（１）とシーラント層（３）との貼り合せに用いる接着剤層（２）としてポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を用いている。
また、シーラント層（３）として形成されたアイオノマー樹脂によって周囲を充填される、太陽電池セルに付属する金属部品であるバスバー（４）をそれぞれ上下方向に分離した形で示してある。
【００２８】
図でバスバー（４）の厚み（ｄ４）を１．００とした場合、基材フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルム（１）の厚み（ｄ１）は０．２０〜０．３２、シーラント層であるアイオノマー樹脂層（３）の厚み（ｄ３）は１．００〜１．２５であることが好ましい。
【００２９】
図２には本発明の上記フレキシブル太陽電池向け封止フィルム（１０）を用いて作成した太陽電池モジュール（２０）の一例の断面を示してある。ここでは、モジュール裏面にも表面と同じ封止フィルム（１０）を用いた例を示した。
【００３０】
受光面側（図の上方）から、基材フィルム（１）とシーラント層（３）とを含む少なくとも２層以上の積層フィルムからなり、基材フィルム（１）として１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、シーラント層（３）としてアイオノマー樹脂層を用いたフレキシブル太陽電池向け封止フィルムを配置して太陽電池セル（５）とバスバー（４）を挟んで対向する位置に封止フィルム（１０）を重ねた状態の太陽電池モジュール（２０）の一例の断面を示してある。
【００３１】
基材フィルム（１）に用いるポリエチレンテレフタレートフィルムの材質としては、必要な透明性、耐熱性、強度物性、電気絶縁性などを備えている範囲で適宜選択することが可能である。
また耐加水分解性ポリエチレンテレフタレートフィルムや紫外線カットポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることも出来る。
【００３２】
基材フィルム（１）に用いるポリエチレンテレフタレートフィルムの熱収縮性としては１５０℃３０分加熱した場合のフィルムの長手方向の熱収縮率が０．７％未満であることが望ましい。熱収縮率が低いことによってモジュール製造時の熱によって基材フィルムが収縮することによる問題が発生することを防止できる。
このような熱収縮率のフィルムは通常延伸されたフィルムをアニール処理することによって得られる。
【００３３】
基材フィルム（１）に用いるポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは２０μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。２０μｍ未満であると、モジュール表面への引っかきキズ、雹等の落下物による打ちキズで脱落してしまうので長期信頼性に問題があり、４０μｍを超えると太陽電池として使用するのに必要なフレキシブル性が劣り曲げた状態での使用に支障が出る他、コストパフォーマンスが悪くなる。
【００３４】
表１と表２に本発明に用いることの出来るポリエチレンテレフタレートフィルムの、アニール処理前後の熱収縮率の一例を示した。
厚みが２５μｍと３８μｍのアニール処理前のフィルムの、加熱温度１２０℃〜１６０℃で加熱時間１．００ｍｉｎ〜３０ｍｉｎでの長手方向の熱収縮率を表１に示し、同じフィルムのアニール処理後の熱収縮率を表２に示した。
この例では１５０℃３０ｍｉｎでの熱収縮率はアニール処理前のフィルムでは０．７％を超えているがアニール処理後のフィルムではいずれも０．７％以下である。
【表１】
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【００３５】
【表２】
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【００３６】
前記の基材フィルム（１）としてのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に前記のアイオノマー樹脂層（３）を設ける方法としては、アイオノマー樹脂を押出し法により直接設けても良く、また、押出し法やインフレーション法により一旦製膜してから接着剤層（２）を介してドライラミネート法で設けても良い。
【００３７】
この場合、アイオノマー樹脂層（３）の膜厚は１２０μｍから１５０μｍの範囲であることが好ましい。１２０μｍ未満であると、太陽電池セルの部品である１２０μｍ程度の
厚みのバスバーを隙間なく封止することが困難になり長期の信頼性に欠ける結果となる。
また、膜厚が１５０μｍを超えると太陽電池として使用するのに必要なフレキシブル性が悪くなり、フレキシブル性の要求される曲げた状態での使用に支障が出る他、コストパフォーマンスが悪くなる。
【００３８】
基材フィルム（１）とシーラント層（３）を接着する接着剤層（２）には通常のドライラミネート用接着剤を用いることも出来るが、太陽電池モジュールは長期間直射日光に晒されるので、紫外線耐性に優れたポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を用いることが有用である。
接着剤層（２）の接着剤の塗布量は乾燥時で４ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲であることが望ましい。４ｇ／ｍ２未満であると十分なラミネート強度が得られず２０ｇ／ｍ２を超えるとコスト面で好ましくない。
【００３９】
前記基材フィルム（１）とシーラント層（３）の間に、接着剤を介して積層された透明なバリア層（図示せず）としてはたとえば、厚みが２０μｍから４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に形成された、耐候性とバリア性に優れた酸化ケイ素の透明蒸着膜を用いることが出来る。このような透明蒸着膜は基材フィルムの片面に形成され
ていても構わない。
【実施例】
【００４０】
＜実施例１＞
本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み２５μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１５０μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４１】
＜実施例２＞
本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み３８μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１５０μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４２】
＜実施例３＞
本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み２５μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１３０μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４３】
＜実施例４＞
本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み２５μｍのものの片面に酸化ケイ素の透明蒸着膜を形成したフィルムを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１５０μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４４】
＜比較例１＞
フレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み５０μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚２００μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステ
ル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４５】
＜比較例２＞
フレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしてはアニール処理をしていない耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚み２５μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１５０μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４６】
＜比較例３＞
フレキシブル太陽電池向け封止フィルムとして図１に示した層構成の封止フィルムを作成した。基材フィルム（１）のポリエチレンテレフタレートフィルムとしては耐加水分解性の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをアニール処理して熱収縮率を低減させた厚み２５μｍのものを用いた。シーラント層（３）のアイオノマー樹脂層としては膜厚１００μｍの層を用い、接着層（２）として乾燥後塗布量７．５ｇ／ｍ２のポリエステル／ポリカーボネート併用接着剤を介して積層した。
この封止フィルムを用いて加熱ラミネートを行い図２に断面を示すようなフレキシブル太陽電池モジュールを作成した。
【００４７】
実施例１〜４と比較例１〜３で作成したフレキシブル太陽電池モジュールに関して、生産コスト、作業性、太陽電池部品の封止状態、加熱後の熱収縮外観、フレキシブル性、水蒸気バリア性の各項目について相対評価を行った。結果を○×で表３に示した。
【表３】
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【００４８】
実施例１〜３で作成したフレキシブル太陽電池モジュールは水蒸気バリア性の項目を除いてすべての項目で優れた結果を示しており、本発明のフレキシブル太陽電池向け封止フィルムが、重量が軽く、耐候性に優れた封止フィルムであり、フレキシブル性があり、作業性に優れ、価格的にも安価な太陽電池モジュールを提供することが出来ることを示している。
【００４９】
実施例４で作成したフレキシブル太陽電池モジュールは酸化ケイ素の透明蒸着膜の形成によって生産コストは上がるが水蒸気バリア性の特に優れた封止フィルムとすることも可能であることを示している。
それに対して比較例１〜３で作成したフレキシブル太陽電池モジュールはいずれかの評価項目で劣っている点があり、本発明の封止フィルムを用いた場合に比べて機能あるいはコスト的に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のフレキシブル太陽電池封止フィルムは、フレキシブル性を有する太陽電池に用いられる太陽電池セルや電極の保護に用いることによりフレキシブル性の優れた太陽電池とすることが出来る。
【符号の説明】
【００５１】
１…基材フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）
２…接着剤層
３…シーラント層（アイオノマー樹脂層）
４…バスバー
５…太陽電池セル
１０…フレキシブル太陽電池向け封止フィルム
２０…フレキシブル太陽電池モジュール
ｄ１…基材フィルムの厚み
ｄ３…シーラント層の厚み
ｄ４…バスバーの厚み
【図１】
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【図２】
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