(57)【要約】【課題】シリコンに起因する導通不良を防止する。【解決手段】本体ケース２内で、可動接点６を所定の軸線Ｘ方向にストロークさせて固定接点７と接触させるスイッチ装置１において、固定接点７と可動接点６との間にフッ素系のグリスを介在させて、固定接点７と可動接点６とが接離するときのアーク熱で、フッ素系のグリスが分解してフッ化水素（気体）が生成するようにし、かかるフッ化水素（気体）で、シリコンの酸化被膜（固体）が分解されてフッ化ケイ素（気体）となるようにした。【選択図】図１
2013229194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース内で、可動接点を所定の軸線方向にストロークさせて固定接点と接触させるスイッチ装置において、
固定接点と可動接点との間にフッ素系のグリスを介在させたことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記フッ素系のグリスは、前記可動接点の前記固定接点との接触面に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記固定接点と前記可動接点の互いの接触面のうちの少なくとも一方には、凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側の接点に対して離間配置した可動側の接点を対向線上でストロークさせて互いに接触させることにより電気回路を閉じるように構成したスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスイッチ装置として、ブレーキペダルの操作に連動して車両のストップランプを点消灯させるスイッチ装置がある。
このスイッチ装置は、ブレーキペダルの操作に連動して進退移動するプッシュロッドを備えており、このプッシュロッドにより対向線上をストロークさせられる可動側の接点が、スイッチ装置の本体ケース内で固定側の接点に対して接離することで、ストップランプの点消灯が行われるようになっている。
【０００３】
車両には、シリコン（気体）の発生源となるものが種々設けられており、発生源のひとつとして、車室内に設けられた種々の樹脂成形部品が挙げられる。
樹脂成形部品の表面には、樹脂成形時に使用される離型剤のシリコンが付着しており、表面に付着したシリコン（固体）が、車室内が高温になったときに気化して、気化したシリコン（気体）が車室内を浮遊することが知られている。
【０００４】
車室内を浮遊しているシリコン（気体）は、ケースの隙間からスイッチ装置の内部に進入することがあり、進入したシリコン（気体）が、固定接点と可動接点の近傍を浮遊していると、固定側の接点と可動側の接点とが接離する際に生じるアーク熱により酸化されて、接点の表面にシリコンの酸化被膜（ＳｉＯ2：固体）として付着することがある。
ここで、シリコンの酸化被膜（ＳｉＯ2：固体）は、絶縁性の被膜であるため、スイッチ装置の接点（固定側の接点、可動側の接点）がこの被膜で覆われてしまうと、接点間の導通不良が発生する虞がある。
【０００５】
特許文献１に開示されたスイッチ装置では、ケース内に設けたダイヤフラムにより、ケース内の接点が設けられた空間へのシリコン（気体）の進入を阻止するようになっており、これにより接点が設けられた空間でのシリコンの酸化被膜の生成が阻止されて、導通不良が起こらないようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０６４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の場合、スイッチ装置の基本構成にダイヤフラムを追加した構成となっており、追加したダイヤフラムの分だけ、スイッチ装置の作成コストが上昇してしまう。
【０００８】
そのため、シリコンに起因する導通不良をより安価に防止できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、本体ケース内で、可動接点を所定の軸線方向にストロークさせて固定接点と接触させるスイッチ装置において、固定接点と可動接点との間にフッ素系のグリスを介在させたことを特徴とするスイッチ装置とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、固定接点と可動接点との間に介在するフッ素系のグリスは、接点同士が接離するときのアーク熱により分解して、フッ化水素（気体）を生成する。このフッ化水素（気体）は、シリコンと結合してフッ化ケイ素（気体）を生成するので、シリコン（気体）がアーク熱により酸化されて絶縁性の酸化物（固体）となることを防止できる。
よって、接点の表面がシリコンの酸化被膜により覆われて、導通不良が引き起こされることを好適に防止でき、スイッチ装置の基本構成に別途新たな構成を追加することなく、導通不良の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態にかかるスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】実施の形態にかかるスイッチ装置の断面図である。
【図３】実施の形態にかかるスイッチ装置の要部拡大図である。
【図４】実施の形態にかかるスイッチ装置のムービングプレートと可動接点を説明する図である。
【図５】実施の形態にかかるスイッチ装置のロアケースを説明する図である。
【図６】実施の形態にかかるスイッチ装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、ブレーキペダルの操作に連動して車両のストップランプを点消灯させるスイッチ装置に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、スイッチ装置１の分解斜視図であり、図２は、スイッチ装置１の断面図であって、ブレーキ踏み込み状態のブレーキペダル側部材により、プッシュロッド５が本体ケース２内に押し込まれていない状態を示す図である。ここで、図２の（Ａ）は、図１における面Ａでスイッチ装置１を切断した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
なお、以下の説明においては、図２におけるアッパケース３側を上側、ロアケース４側を下側として説明する。
【００１３】
スイッチ装置１の本体ケース２は、プッシュロッド５を保持するアッパケース３と、可動側の接点６（可動接点６）と固定側の接点７（固定接点７）を収容するロアケース４とを、互いに組み付けて形成されている。
本体ケース２の内部には、プッシュロッド５により軸線Ｘの軸方向にストロークするように設けられた可動接点６が、この可動接点６に対向配置された固定接点７に対して、軸線Ｘの軸方向から接離するように設けられている。
【００１４】
図２に示すように、アッパケース３は、プッシュロッド５を進退移動可能に保持する筒部３１と、筒部３１の下端から径方向外側に延びる上壁部３２と、上壁部３２の外周縁を全周に亘って囲む周壁部３３とを備えており、筒部３１は、上壁部３２の中央部から上側に突出している。
【００１５】
筒部３１には、プッシュロッド５を挿通させる貫通穴３５が、当該筒部３１の中心軸線（軸線Ｘ）に沿って設けられており、この貫通穴３５は、筒部３１を上下方向に貫通している。
貫通穴３５は、上下方向における途中位置を境にして、その上側と下側で内径が異なっており、プッシュロッド５の軸部５１と整合する内径の小径部３５１が上側に、プッシュロッド５の円筒部５２と整合する内径の大径部３５２が下側に位置している。
【００１６】
貫通穴３５に挿通されるプッシュロッド５は、円柱形状の軸部５１と、当該軸部５１よりも大径の円筒部５２と、円筒部５２の下端から下側に突出する突出部５３と、円筒部５２の下端から径方向外側に延びる係止部５４とを有している。
【００１７】
軸部５１は、図示しないブレーキペダル側部材に当接しており、プッシュロッド５は、ブレーキ操作に連動して、軸部５１の上端５１ａを筒部３１の上端３１ａよりも上側に突出させた位置（図２の（Ａ））と、軸部５１の上端５１ａ側が筒部３１内に押し込まれた位置との間を、軸線Ｘに沿って進退移動するように設けられている。
【００１８】
図３は、図２の（Ａ）における領域Ｂの拡大図であり、（Ａ）は、可動接点６と固定接点７とが接触した状態を示す図であり、（Ｂ）は、可動接点６がプッシュロッド５により押されて固定接点７から離れた状態を示す図である。なお、図３における（Ａ）は、ブレーキペダル（図示せず）が踏み込まれているときの可動接点６と固定接点７の状態を示しており、（Ｂ）は、ブレーキペダル（図示せず）が踏み込まれていないときの可動接点６と固定接点７の状態を示している。
【００１９】
図３の（Ａ）に示すように、プッシュロッド５の円筒部５２は、突出部５３が設けられた下端側を、アッパケース３の周壁部３３で囲まれた空間Ｓ内に位置させている。
突出部５３は、円筒部５２よりも小径の円筒形状の部材であり、後記するムービングプレート８の挿通穴８１０の内径Ｄ１よりも僅かに大きい外径Ｄ２を有している。
突出部５３は、プッシュロッド５が図中下側に移動した際に、ムービングプレート８に当接して、当該ムービングプレート８を図中下側に移動させるために設けられている。
【００２０】
突出部５３よりも上側に位置する係止部５４は、円筒部５２の外周の全周に亘って設けられている。係止部５４は、プッシュロッド５が図中上側に移動した際に、アッパケース３の上壁部３２に当接するようになっており、プッシュロッド５は、この係止部５４によりアッパケース３（図２参照）からの抜け止めがされている。
【００２１】
係止部５４が当接する上壁部３２は、軸線Ｘに直交しており、この上壁部３２の外周縁を囲む周壁部３３は、上壁部３２からロアケース４側の下方に向けて、軸線Ｘに対して平行に延びている。
周壁部３３は、その断面が略四角形形状を成しており、アッパケース３は、周壁部３３の内側に、ロアケース４の上端側を内嵌させて、ロアケース４に組み付けられるようになっている。
そのため、周壁部３３は、アッパケース３とロアケース４とが組み付けられた状態において、その先端３３ａ（図２の（（Ａ）参照）が、ロアケース４の仕切壁４１の径方向外側に及ぶ所定長さｈを有している。
【００２２】
また、周壁部３３では、軸線Ｘを挟んで対称となる位置に、ロアケース４に設けられた爪４０が係合する係合孔３４（図１、図２の（Ｂ）参照）が形成されており、アッパケース３とロアケース４とが組み付けられると、係合孔３４に係合させた爪４０により、アッパケース３のロアケース４からの脱落が阻止されるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、ロアケース４は、軸線Ｘに直交する仕切壁４１を有しており、この仕切壁４１のアッパケース３側（上側）に、可動接点６と固定接点７とが対向配置されている。
そして、仕切壁４１を挟んで、これら可動接点６および固定接点７の反対側が、外部の接続端子が接続されるコネクタ部４３となっている。
【００２４】
図３に示すように、ロアケース４には、一対の可動接点６、６と、一対の固定接点７、７を軸線Ｘの軸方向で対向配置させたスイッチ機構ＳＷが設けられており、このスイッチ機構ＳＷでは、前記したプッシュロッド５により、ムービングプレート８に設けられた一対の可動接点６、６を軸線Ｘの軸方向にストロークさせて、一対の可動接点６、６を、それぞれ対応する一対の固定接点７、７に対して接離させるようになっている。
【００２５】
図４は、ムービングプレート８と可動接点６を説明する図であり、（Ａ）は、ムービングプレート８の斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａでムービングプレート８を切断した断面図である。（Ｃ）は、変形例にかかる可動接点６Ａを備えるムービングプレート８の斜視図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）における面Ｂでムービングプレートを切断した断面図
図である。
【００２６】
スイッチ装置１においてムービングプレート８は、軸線Ｘに対して直交するように設けられている（図３の（Ａ）参照）。
図４の（Ａ）に示すように、ムービングプレート８は、後記するスプリング１１（図３の（Ａ）参照）の挿通穴８１０をその中央に有する基部８１と、基部８１挟んで対称となる位置に設けられた保持部８２（８２Ａ、８２Ｂ）とを有しており、導電性の金属材料から一体に形成されている。なお、以下の説明においては、基部８１を挟んで一方の保持部８２と他方の保持部８２とを区別する場合には、符号８２Ａ、８２Ｂを用いて標記し、特に区別しない場合には、保持部８２と標記する。
【００２７】
保持部８２Ａ、８２Ｂは、挿通穴８１０の中心を通る軸線Ｘに直交する直線（軸線Ｙ）に沿って、基部８１から離れる方向に延びており、この保持部８２Ａ、８２Ｂでは、軸線Ｙ上であって軸線Ｘを挟んで対称となる位置に、導電性の金属材料からなる可動接点６、６が設けられている。
可動接点６、６は、固定接点７、７との接触面を固定接点７、７側の上側に向けて、保持部８２Ａ、８２Ｂにかしめ止めされており、保持部８２Ａ、８２Ｂから、固定接点７、７側の上方に突出している。
【００２８】
可動接点６の固定接点７との接触面には、固定接点７側に突出する突起６１が設けられている。実施の形態では、突起６１は、可動接点６の上面に碁盤目状に設けられおり、隣接する他の突起６１との間に均等の間隔を空けて、複数設けられている。
そして、図４の（Ｂ）に示すように、各突起６１は、その断面が先端側に向かうにつれて小さくなる四角錐台形状に形成されている。
実施の形態のスイッチ機構ＳＷは、可動接点６、６が所定の軸線Ｘ方向にストロークして、固定接点７、７に対して接離する構成のスイッチ（いわゆるタッチ式の接点を有するスイッチ）である。
そして、後記する理由により、可動接点６、６と固定接点７、７との互いの接触面では、少なくとも一方の接触面にフッ素系のグリスが塗布されている。そのため、可動接点６が固定接点７に対して接触する際に、可動接点６が、可動接点６と固定接点７の互いの接触面に付着しているグリスをかき分けて、固定接点７に接触できるようにするために、可動接点６の固定接点７との対向面に凹凸（突起６１）が設けられている。
ここで、フッ素系のグリスは、油状またはワックス状のグリスである。
【００２９】
図３および図４に示すように、ムービングプレート８の基部８１における下側の面（固定接点７とは反対側の面）には、挿通穴８１０を囲むリング状の係合壁８３が、下方側に突出して形成されており、この係合壁８３には、ムービングプレート８を固定接点７、７側の上方に向けて付勢するスプリング１０の一端１０ａ側が外挿して取り付けられている。
スプリング１０の他端１０ｂは、ロアケース４の仕切壁４１に設けたリング状の凹溝４１ａに挿入されており、ムービングプレート８が、スプリング１０の付勢力により、可動接点６、６を固定接点７、７に当接させるようになっている。
【００３０】
図６の（Ａ）に示すように、端子板１２の端子部１２ａは、ロアケース４において仕切壁４１を貫通して、コネクタ部４３の内側に位置している。
また、図２の（Ｂ）に示すように、端子板１２の一部は、本体ケース２の空間Ｓ内に露出しており、プッシュロッド５に取り付けられた接点１３が、プッシュロッド５の軸線Ｘ方向の進退移動に応じて、端子板１２に対して接離するようになっている。
【００３１】
図３の（Ａ）に示すように、ロアケース４の仕切壁４１における凹溝４１ａの内側には、固定接点７、７側の上側に突出して係合突部４２が設けられている。
係合突部４２は、軸線Ｘに沿って上方に突出しており、その外周にスプリング１１の下端１１ｂ側が外挿されて取り付けられている。
スプリング１１は、スプリング１０の内側に位置しており、このスプリング１１の上端１１ａ側は、ムービングプレート８の挿通穴８１０を貫通して、プッシュロッド５の円筒状の突出部５３に挿入されている。
【００３２】
プッシュロッド５は、スプリング１１の付勢力を受けて常時上側に付勢されており、ブレーキペダルが踏み込まれている状態において、係止部５４を、アッパケース３の上壁部３２の下面に当接させた基準位置に配置されるようになっている。そして、この状態において、軸部５１の上端５１ａ側は、アッパケース３の外部に突出している（図２の（Ａ）参照）。
【００３３】
実施の形態では、ブレーキペダルの操作に追従して軸線Ｘの軸方向に進退移動するプッシュロッド５により、ムービングプレート８が軸線Ｘの軸方向に進退移動することで、当該ムービングプレート８に設けた可動接点６が固定接点７に対して接離するようになっている。
【００３４】
図５は、ロアケース４に設けられて、ムービングプレート８の進退移動を誘導するガイド４６〜４９を説明する図である。図５の（Ａ）は、ロアケース４の斜視図であって、後記する固定接点７の接点保持板９を仮想線で示した図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａでロアケース４を切断した断面図である。
【００３５】
ロアケース４には、ムービングプレート８の軸線Ｘ方向の進退移動をガイドするためのガイド４６〜４９が設けられており、これらガイド４６〜４９は、仕切壁４１から上方に延出して形成されている。
図５の（Ｂ）に示すように、ガイド４６、４７は、ムービングプレート８の一方の保持部８２Ａを挟んで対称となる位置に設けられており、ガイド４８、４９は、他方の保持部８２Ｂを挟んで対称となる位置に設けられている。
【００３６】
ガイド４６、４７には、保持部８２Ａを挟んで反対側に位置するガイド４７、４６側に突出する突部４６ａ、４７ａが設けられており、ガイド４８、４９には、保持部８２Ｂを挟んで反対側に位置するガイド４９、４８側に突出する突部４８ａ、４９ａが設けられている。
これら突部４６ａ〜４９ａは、ガイド４６〜４９の高さ方向（軸線Ｘの軸方向）の全長に亘って設けられており、ロアケース４を上側から見ると、突部４６ａと突部４７ａの間に、保持部８２Ａの可動接点６が、突部４８ａと突部４９ａの間に、保持部８２Ｂの可動接点６が位置している。
【００３７】
ムービングプレート８は、保持部８２Ａ、８２Ｂの両側にそれぞれ位置するガイド４６、４７と、ガイド４８、４９により、軸線Ｘ周りの回転が規制されると共に、軸線Ｘの軸方向の移動がガイドされるようになっている。
【００３８】
さらに、ガイド４６、４７には、保持部８２Ａを挟んで反対側に位置するガイド４７、４６に向けて延びる板状の壁部４６ｂ、４７ｂが設けられており、ガイド４８、４９には、保持部８２Ｂを挟んで反対側に位置するガイド４９、４８に向けて延びる板状の壁部４８ｂ、４９ｂが設けられている。
上面視においてこれら壁部４６ｂ、４７ｂと、壁部４８ｂ、４９ｂは、軸線Ｙの軸方向で、それぞれ保持部８２Ａ、８２Ｂの外側を軸線Ｙに直交する方向に延びており、ムービングプレート８の軸線Ｙ方向の移動範囲を規定している。
【００３９】
実施の形態では、可動接点６が進退移動する軸線Ｘの軸方向の所定範囲が、突部４６ａ〜４９ａと壁部４６ｂ〜４９ｂで囲まれており、可動接点６と固定接点７とが接離するときに発生するアーク熱の周囲への拡散が、突部４６ａ〜４９ａと壁部４６ｂ〜４９ｂにより抑えられるようになっている。
【００４０】
また、ガイド４７、４９には、固定接点７を保持する金属製の接点保持板９を挿通させるスリット４７ｃ、４９ｃが高さ方向に沿って形成されている。
【００４１】
図６は、ロアケース４における接点保持板９の支持構造を説明する図であって、（Ａ）は、図２の（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（Ｂ）は、図６の（Ａ）における領域Ａの拡大図である。
【００４２】
図１および図６に示すように、接点保持板９は、断面視において略Ｌ字形状を有しており、固定接点７が保持される接点保持部９１と、接点保持部９１の直交方向に延びる端子部９２とを有している。
接点保持板９、９は、端子部９２、９２を、それぞれ対応するガイド４７、４９のスリット４７ｃ、４９ｃ（図５参照）に挿入して、ロアケース４に取り付けられている。
なお、以下の説明においては、ガイド４９に取り付けられた接点保持板９について説明をし、ガイド４７に取り付けられた接点保持板９についての説明は省略する。
【００４３】
図６の（Ａ）に示すように、スリット４９ｃは、ロアケース４の仕切壁４１を貫通して設けられており、このスリット４９ｃに挿入された端子部９２の先端９２ａ側は、コネクタ部４３を構成する筒壁４３１内に位置している。
【００４４】
端子部９２に略直交する接点保持部９１は、軸線Ｘに対して直交して設けられており、その先端９１ａ側を、ガイド４８の上面に載置して設けられている。
接点保持部９１は、ガイド４８とガイド４９に跨って設けられており、接点保持部９１では、ガイド４８とガイド４９の間の部分に固定接点７が設けられている。
【００４５】
固定接点７は、可動接点６との接触面を、可動接点６側の下方に向けて、接点保持部９１にかしめ止めされており、接点保持部９１から、可動接点６側の下方に突出している。
【００４６】
実施の形態では、接点保持板９（接点保持部９１）には、可動接点６を固定接点７に当接させるスプリング１０の付勢力が、ムービングプレート８と接点（可動接点６、固定接点７）を介して作用しており、この付勢力は、接点保持板９（端子部９２）をスリット４９ｃから脱落させる方向（図中上方向）に常時作用している。
そのため、実施の形態では、アッパケース３の上壁部３２に、ロアケース４側の下方に突出する突出壁３２１、３２１が設けられており、アッパケース３とロアケース４とが互いに組み付けられた状態において、これら突出壁３２１、３２１が、接点保持板９の接点保持部９１に当接して、接点保持板９のガイド４９からの脱落が阻止されるようになっている。
【００４７】
以下、スイッチ装置１の動作を説明する。
ブレーキペダルが踏み込まれているときには、プッシュロッド５には、当該プッシュロッド５をアッパケース３内に押し込む方向の力が作用していないので、スイッチ機構ＳＷは、図３の（Ａ）に示す状態となる。
この状態では、スプリング１０による付勢力で可動接点６と固定接点７とが互いに接触した状態で保持されており、スイッチ回路が閉じられている。
そのため、ブレーキペダルが踏み込まれていることを報知するためのストップランプは、点灯状態のままで保持されることになる。
【００４８】
この状態からブレーキペダルの踏み込みを解除すると、これに追従して、プッシュロッド５が、ブレーキペダル側部材（図示せず）により押されてアッパケース３内に押し込まれてゆくことになる。
そうすると、プッシュロッド５は、スプリング１１の付勢力に抗してロアケース４側の下方に移動して、その下端に設けた突出部５３を、ムービングプレート８に当接せることになる。この状態からプッシュロッド５がさらに下方に押し込まれると、プッシュロッド５は、ムービングプレート８をスプリング１０の付勢力に抗して下方に移動させて、ムービングプレート８に設けた可動接点６、６を、固定接点７、７から離間させる。
【００４９】
この際、固定接点７と可動接点６との間にアークが発生し、このアーク熱により、固定接点７と可動接点６の表面に塗布されたフッ素系のグリスが分解されてフッ化水素（ＨＦ：気体）を発生する。
このフッ化水素（ＨＦ：気体）は、空間Ｓ内の空気に含まれるシリコン（Ｓｉ：気体）と反応して、フッ化ケイ素（ＳｉＦ4：気体）を生成するので、シリコン（Ｓｉ：気体）がアーク熱により酸化されてシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）となって、接点（可動接点６、固定接点７）の表面に付着して絶縁被膜となることを防止できる。
また、仮に、シリコンの一部がシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）となって、接点（可動接点６、固定接点７）の表面に付着したとしても、この場合には、フッ化水素（ＨＦ：気体）が、シリコンの酸化物（ＳｉＯ2：固体）を分解してフッ化ケイ素（ＳｉＦ4：気体）を生成する（４ＨＦ＋ＳｉＯ2→ＳｉＦ4＋Ｈ2Ｏ）。
【００５０】
よって、空間Ｓ内の空気に含まれるシリコン（気体）が、アーク熱により酸化されてシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）となることを防止しつつ、仮にシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）が生成されても、このシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）を分解できるので、接点（可動接点６、固定接点７）の表面にシリコンの酸化物からなる絶縁性の被膜が付着する、または付着したままとなって可動接点６と固定接点７との導通不良が発生することが好適に防止される。
【００５１】
また、ブレーキペダルが踏み込まれると、プッシュロッドは図中上方向（可動接点６を固定接点７に近づける方向）にストロークする。
この際、可動接点６の固定接点７との接触面には、複数の突起６１が設けられているので、固定接点７の表面がフッ素系のグリスで覆われていても、可動接点６は、突起６１でグリスを押し分けながら固定接点７に近づいて接触するので、固定接点と可動接点との接触が確実に行われることになる。
【００５２】
一般にフッ素系のグリスには、液体−固体転移圧力が存在し、例えば、軸線Ｘの軸方向で可動接点６と固定接点７とが接離するいわゆるタッチ式のスイッチ装置の場合、可動接点６が固定接点７に対して押しつけられるときに、フッ素系のグリスが固体としての性質を発揮することがある。フッ素系のグリスが固体としての性質を発揮すると、フッ素系のグリスが弾性特性を発揮して、可動接点６の固定接点７への接触が阻害されることがあり、かかる場合、接点の導通不良が発生してしまう。
【００５３】
ここで、フッ素系のグリスに剪断力を与えると、かかる弾性特性の発揮を抑えることができる。そのため、実施の形態では、可動接点６の固定接点７との接触面に複数の突起６１からなる凹凸を設けて、可動接点６が固定接点７に押しつけられるときに、可動接点６からフッ素系グリスに作用する荷重の分布が不均等となるようにすることで、可動接点６と固定接点７との接触界面に存在するフッ素系グリスにおいて、荷重が加わる箇所と荷重が加わらない箇所とが発生するようにしている。
これにより、荷重が加わる箇所と荷重が加わらない箇所との境目、すなわち凹凸の境目でグリスに剪断力を作用させて、グリスを確実に流動さることができるので、フッ素系グリスが、可動接点６と固定接点７との間で弾性特性を発揮すること（固体化すること）を好適に防止して、可動接点６を固定接点７に確実に接触させることができるようになっている。
【００５４】
以上の通り、実施の形態では、本体ケース２内で、可動接点６を軸線Ｘ方向にストロークさせて固定接点７と接触させるスイッチ装置１において、固定接点７と可動接点６との間にフッ素系のグリスを介在させた構成のスイッチ装置とした。
【００５５】
このように構成すると、可動接点６と固定接点７とが接離するときのアーク熱によりフッ素系のグリスが分解して、シリコンＳｉと反応するフッ化水素（ＨＦ）を発生するので、本体ケース２内に浮遊しているシリコンＳｉがアーク熱により酸化されて絶縁性の酸化物（ＳｉＯ2）となることを防止できる。
また、仮に、シリコンの一部がシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）となって、接点（可動接点６、固定接点７）の表面に付着して絶縁被膜を形成したとしても、フッ化水素（ＨＦ）がシリコンの酸化物を分解してフッ化ケイ素（ＳｉＦ4：気体）を生成するので、可動接点６と固定接点７とがシリコンの酸化物からなる絶縁性の被膜で覆われる、または覆われたままとなって、導通不良が発生することを防止できる。
すなわち、固定接点７と可動接点６の互いの接触面のうちの少なくとも一方に塗布されたフッ素系のグリスは、接点表面に対するシリコンの酸化物の被膜の形成を防止する作用をなす。よって、接点の表面がシリコンの酸化物により覆われて、導通不良が引き起こされることを好適に防止でき、スイッチ装置の基本構成に別途新たな構成を追加することなく、導通不良の発生を防止できる。
また、下方に移動する可動接点の接触面にフッ素系のグリスを塗布したことにより、上方に配置された固定接点の接触面にフッ素系のグリスを塗布した場合に比べとグリスの塗布作業が容易となる。
【００５６】
特に、実施の形態では、アーク熱により分解してフッ化水素（ＨＦ：気体）を発生するフッ素系のグリスを塗布する構成とした。
フッ素系でない他のグリス、例えばエーテル系や合成炭化水素系のグリスの場合、アーク熱により炭化して絶縁性の不導物を発生し、接点が不導物で覆われてしまうことがある。実施の形態のスイッチは、可動接点６が固定接点７対して接離する構成のスイッチ（いわゆるタッチ式の接点を有するスイッチ）であり、可動接点が固定接点との接触面を摺動する構成のスイッチ（いわゆる摺動式のスイッチ）ではないので、接点が不導物で覆われても、この不導物を除去することができない。
そのため、実施の形態のスイッチに、炭化して不導物を発生し得るグリスを用いると、高い確率でスイッチの導通不良が発生してしまう。実施の形態のスイッチ装置では、高温に曝されたときに炭化することなく、分解してフッ化水素を発生するフッ素系のグリスを用いたからこそ、このようの導通不良の問題が起こらないようになっている。
【００５７】
さらに、可動接点６の固定接点７との対向面に、四角錐台形状の突起６１を碁盤目状に、隣接する他の突起６１との間に隙間を空けて複数設けた構成とした。
【００５８】
このように構成すると、可動接点６が固定接点７に接触する方向にストロークした際に、固定接点７の表面がフッ素系のグリスで覆われていても、可動接点６は、突起６１でグリスを押し分けながら固定接点７に近づいて接触するので、固定接点と可動接点との接触が確実に行われることになる。
【００５９】
なお、実施の形態では、可動接点６の固定接点７との対向面に突起６１を設けて対向面を凹凸に形成した場合を例示したが、突起６１は、可動接点６と固定接点７のうちの少なくとも一方の表面に設けられていれば良く、例えば固定接点７の可動接点６との対向面に突起が設けられた構成としても良い。このようにすることによっても、上記した実施の形態の場合と同様の効果が奏されることになる。
【００６０】
また、実施の形成では、四角錐台形状の突起６１を設けて、可動接点６の固定接点７との接触面に凹凸を形成することで、可動接点６が固定接点７に接触する際に、これらの間に介在させたグリスに剪断力が作用して、フッ素系グリスが弾性特性を発揮することなく流動するようにした場合を例示したが、例えば、図４の（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、直線状に延びる溝６２を格子状に設けることで、接触面に凹凸を形成するようにしても良い。さらに、酸処理、放電加工、ワッフル加工などにより表面を荒らすことで、接触面に凹凸を形成することも可能である。
このようにすることによっても、可動接点６が固定接点７に押しつけられるときに、可動接点６からフッ素系グリスに作用する荷重の分布が、可動接点６と固定接点７との接触界面で均等に作用せずに、不均等に作用するようになる。
なお、表面を荒らすことで接触面に凹凸を形成する場合もまた、前記した突起６１の場合と同様に、可動接点６と固定接点７のうちの少なくとも一方の表面に設けられていれば良い。
よって、可動接点６の固定接点７の互いの接触面の少なくとも一方に凹凸を形成することで、可動接点６が固定接点７に押しつけられるときに、フッ素系グリスが弾性特性を発揮することを防止して、可動接点６を固定接点７に確実に接触させることができる。
【００６１】
ここで、可動接点６、６と固定接点７、７とが接離を繰り返すと、可動接点６の固定接点７との接触面に設けた凹凸（突起６１）が摩耗することが考えられる。
しかし、実施の形態では、可動接点６、６と固定接点７、７とが接離するときのアークが、放電加工の場合と同様の作用を発揮して、接触面を荒らすようになっているので、可動接点６、６と固定接点７、７とが接離を繰り返しても、少なくとも可動接点６の固定接点７との接触面に設けた凹凸（突起６１）が摩耗して無くなることがないようになっている。そのため、フッ素系のグリスに作用する剪断力が経時的に発揮されなくなって、可動接点６と固定接点７との接触不良が発生することが、好適に防止されるようになっている。
【００６２】
さらに実施の形態では、可動接点６と固定接点７の互いの接触面にフッ素系のグリスを設けた場合を例示したが、ガイド４６〜４９の突部４６ａ〜４９ａや壁部４６ｂ〜４９ｂの可動接点６や固定接点７との対向面に、フッ素系のグリスをさらに塗布するようにしても良い。
このように構成すると、これら突部４６ａ〜４９ａや壁部４６ｂ〜４９ｂは、可動接点６のストローク方向に沿って設けられているので、アーク熱が作用する可能性が高い可動接点６のストローク範囲の近傍にフッ素系のグリスを確実に位置させることができ、シリコン（Ｓｉ）やシリコンの酸化物（ＳｉＯ2）と反応するフッ化水素（ＨＦ）をより確実に発生させることができる。
【００６３】
特に、軸線Ｘの軸方向から見て突部４６ａ〜４９ａと壁部４６ｂ〜４９ｂは、接点（可動接点６と固定接点７）の３方を囲むように設けられて、接点周りの空間面積を最小に抑えているので、突部４６ａ〜４９ａや壁部４６ｂ〜４９ｂの可動接点６や固定接点７との対向面にフッ素系のグリスを塗布すると、空間Ｓの空気に含まれるシリコン（気体）がアーク熱により酸化される可能性を最小限に抑えると共に、シリコンの酸化被膜が形成されて、接点の表面に被膜として付着する可能性も抑えることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１      スイッチ装置
２      本体ケース
３      アッパケース
３１    筒部
３２    上壁部
３２１  突出壁
３３    周壁部
３４    係合孔
３５    貫通穴
３５１  小径部
３５２  大径部
４      ロアケース
４０    爪
４１    仕切壁
４１ａ  凹溝
４２    係合突部
４３    筒壁（コネクタ部）
４６〜４９    ガイド
４６ａ〜４９ａ  突部
４６ｂ〜４９ｂ  壁部
４７ｃ  スリット
４９ｃ  スリット
５      プッシュロッド
５１    軸部
５１ａ  上端
５２    円筒部
５３    突出部
５４    係止部
６、６Ａ    可動接点
６１    突起
６２    溝
７      固定接点
８      ムービングプレート
８１    基部
８１０  挿通穴
８２（８２Ａ、８２Ｂ）  保持部
８３    係合壁
９      接点保持板
９１    接点保持部
９２    端子部
１０    スプリング
１１    スプリング
ＳＷ    スイッチ機構
Ｘ      軸線
Ｙ      軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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