(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの筐体に端子ボックスを支障なく取り付けることができるようにする。【解決手段】ボックス１１内には導電性の板材からなる端子２０が収容される。端子２０は、ケーブル８０に接続されるケーブル接続部２６を有するとともに、ケーブル接続部２６から延出した延出先端部３２に位置してボックス１１の外部に臨み且つ筐体９１に形成された開口９８を通して筐体９１内に進入して筐体９１内で太陽電池セル９５側の電極に接続されるセル側接続部２７を有する。【選択図】図２
2013229481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの筐体に取り付けられる樹脂製のボックスと、
前記ボックス内に端部が導入される外部接続用のケーブルと、
前記ボックス内に収容される導電性の板材であり、前記ケーブルに接続されるケーブル接続部を有するとともに、前記ケーブル接続部から延出した延出先端部に位置して前記ボックスの外部に臨み且つ前記筐体に形成された開口を通して前記筐体内に進入して前記筐体内で太陽電池セル側の電極に接続されるセル側接続部を有する端子とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記ボックスには、前記筐体への取り付け時に前記開口内で前記端子と前記筐体との間に位置する絶縁部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記絶縁部が前記開口内に嵌合して前記筐体に対する前記ボックスの位置決めをなす位置決め構造を有していることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記導体が前記太陽電池セル側のプラス側の電極に接続されるプラス側端子ボックスと、前記導体が前記太陽電池セル側のマイナス側の電極に接続されるマイナス側端子ボックスとにより構成され、前記プラス側端子ボックス及び前記マイナス側端子ボックスがそれぞれ独立して設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項５】
前記プラス側端子ボックスにはプラス側識別部が設けられ、前記マイナス側端子ボックスにはマイナス側識別部が設けられており、前記プラス側識別部は、前記筐体への取り付け時に前記筐体のブラス側識別受け部には嵌合するが、前記筐体のマイナス側識別受け部には嵌合しない形態とされ、前記マイナス側識別部は、前記筐体への取り付け時に前記筐体のマイナス側識別受け部には嵌合するが、前記筐体のプラス側識別受け部には嵌合しない形態とされていることを特徴とする請求項４記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項６】
前記ボックスが前記筐体における受光面と交差する側面に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項７】
前記ケーブルが前記筐体の前記側面に沿って配索されることを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項８】
前記ボックスは、前記ケーブルの端部及び前記端子が収容されるボックス本体と、前記ボックス本体に取り付けられて前記ボックス本体の開口を閉じるカバーとで構成され、前記カバーには、前記ボックス本体への取り付けに伴って前記ケーブルと当接することで前記ケーブルを固定する固定部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックスは、太陽電池モジュールの筐体に取り付けられる樹脂製のボックスと、ボックス内に端部が導入される外部接続用の一対のケーブルと、ボックス内に全体が収容されてケーブルに接続されるケーブル接続部を有する一対の端子とを備えている。筐体内には、太陽電池セルの電極に接続された出力電線が配置されている。そして、端子は、出力電線が接続されるセル側接続部を有している。
ボックスが筐体に取り付けられる過程では、出力電線がボックス内に引き込まれ、その状態で端子のセル側接続部に出力電線が半田付けにより接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１１６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成であると、太陽電池モジュールの取付面にボックスを対面させた状態を保ちながら、端子に対する出力電線の接続作業を行わなければならない。このため、作業し辛く、作業性が必ずしも良好ではないという事情がある。
【０００５】
また、例えば、図１７の参考例１に示すように、筐体１内が空洞となる集光追尾式の太陽電池モジュールの場合、仮に、筐体１の側面にボックス２が取り付けられ、その状態で、端子３と出力電線４との接続部位を封止するべくボックス２内にシリコン樹脂等の封止材５が投入されると、投入された封止材５が筐体１に貫設された開口６を通して筐体１内に流れ込むという事情がある。このため、筐体１内を実質的に樹脂封止することができないという問題がある。
【０００６】
また、上記に鑑み、例えば、図１８の参考例２に示すように、筐体１の開口６にグロメット７を嵌め込んでグロメット７にケーブル８を通した後、端子ボックスを介さずに、筐体１内にケーブル８を直接引き込み、その状態でケーブル８の先端部に出力電線４を直接接続する方法をとることも可能である。この方法によれば、ボックスを持ちながらの接続作業が不要とされ、且つ封止材で封止する必要もない。しかし、ケーブル８は相当な弾性反力を有するため、筐体１内の取り回しに難渋する懸念があり、また筐体１内におけるケーブル８の屈曲に伴ってグロメット６が弾性変形して所定のシール性を確保することができないおそれもある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、太陽電池モジュールの筐体に端子ボックスを支障なく取り付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、太陽電池モジュールの筐体に取り付けられる樹脂製のボックスと、前記ボックス内に端部が導入される外部接続用のケーブルと、前記ボックス内に収容される導電性の板材であり、前記ケーブルに接続されるケーブル接続部を有するとともに、前記ケーブル接続部から延出した延出先端部に位置して前記ボックスの外部に臨み且つ前記筐体に形成された開口を通して前記筐体内に進入して前記筐体内で太陽電池セル側の電極に接続されるセル側接続部を有する端子とを備える太陽電池モジュール用端子ボックスであるところに特徴を有する。
【０００９】
このような構成であれば、太陽電池モジュールの筐体にボックスを取り付けた状態で、筐体内に進入する端子のセル側接続部に対して太陽電池セル側の電極を接続する作業を行うことが可能となる。したがって、セル側接続部の接続作業を行う間、ボックスを持っている必要がなく、且つボックス内を封止材で封止する必要もない。また、ケーブルと違って、筐体内における接続作業に難渋したりすることもない。その結果、太陽電池モジュールの筐体に端子ボックスを支障なく取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、ボックスが筐体の側面に取り付けられ、筐体内で端子のセル側接続部に太陽電池セル側のリード線が接続された状態をあらわす側面視方向の断面図である。
【図２】図１の平面視方向の要部拡大断面図である。
【図３】カバーの取り付け前、端子のケーブル接続部にケーブルの端部が接続された状態をあらわす正面図である。
【図４】太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。
【図５】太陽電池モジュール用端子ボックスの正面図である。
【図６】太陽電池モジュール用端子ボックスの平面視方向の断面図である。
【図７】カバーの背面図である。
【図８】カバーの側面図である。
【図９】プラス側端子ボックスの背面図である。
【図１０】マイナス側端子ボックスの背面図である。
【図１１】両側面にボックスが取り付けられた筐体本体と集光板とをあらわす太陽電池モジュールの分解斜視図である。
【図１２】複数の太陽電池モジュールが接続された状態をあらわす斜視図である。
【図１３】太陽電池モジュールの一部破断斜視図である。
【図１４】実施形態２に係る太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、プラス側端子ボックスとそれに設けられたプラス側識別部に対応するプラス側識別受け部とをあらわす正面図である。
【図１５】マイナス側端子ボックスとそれに設けられたマイナス側識別部に対応するマイナス側識別受け部とをあらわす正面図である。
【図１６】プラス側端子ボックスの平面図である。
【図１７】参考例１の側面視方向の断面図である。
【図１８】参考例２の側面視方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、次のように具体化することができる。
前記ボックスには、前記筐体への取り付け時に前記開口内で前記端子と前記筐体との間に位置する絶縁部が設けられている。例えば、筐体が金属製である場合には、絶縁部によって筐体と端子との絶縁状態が保持されるため、端子が筐体に誤って短絡される事態が回避される。
【００１２】
前記絶縁部が前記開口内に嵌合して前記筐体に対する前記ボックスの位置決めをなす位置決め構造を有している。かかる位置決め構造によって筐体にボックスを位置決め保持させることが可能となる。
【００１３】
前記導体が前記太陽電池セル側のプラス側の電極に接続されるプラス側端子ボックスと、前記導体が前記太陽電池セル側のマイナス側の電極に接続されるマイナス側端子ボックスとで構成され、前記プラス側端子ボックス及び前記マイナス側端子ボックスがそれぞれ独立して設けられている。これにより、太陽電池セルの配列パターンに起因してプラス側とマイナス側の両電極が離間する場合にも対応することが可能となり、汎用性が高められる。
【００１４】
前記プラス側端子ボックスにはプラス側識別部が設けられ、前記マイナス側端子ボックスにはマイナス側識別部が設けられており、前記プラス側識別部は、前記筐体への取り付け時に前記筐体のブラス側識別受け部には嵌合するが、前記筐体のマイナス側識別受け部には嵌合しない形態とされ、前記マイナス側識別部は、前記筐体への取り付け時に前記筐体のマイナス側識別受け部には嵌合するが、前記筐体のプラス側識別受け部には嵌合しない形態とされている。このような構成であれば、プラス側端子ボックスが誤ってマイナス側の電極に接続されたり、マイナス側端子ボックスが誤ってプラス側の電極に接続されたりする事態が回避される。
【００１５】
前記ボックスが前記筐体における受光面と交差する側面に取り付けられる。これによれば、筐体の底面（受光面と反対側の面）に取り付けられる場合と違って、輸送時の形態安定性に優れる。
【００１６】
前記ケーブルが前記筐体の前記側面に沿って配索される。こうすると、ケーブルが異物に絡む事態が防止される。
【００１７】
前記ボックスは、前記ケーブルの端部及び前記端子が収容されるボックス本体と、前記ボックス本体に取り付けられて前記ボックス本体の開口を閉じるカバーとにより構成され、前記カバーには、前記ボックス本体への取り付けに伴って前記ケーブルと当接することで前記ケーブルを固定する固定部が一体に設けられている。カバーに固定部が設けられることにより、ケーブルを固定する専用の固定部材を設けずに済み、構成を簡素化することができるとともに、部品点数を削減することできる。
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１〜図１３によって説明する。実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、単に端子ボックス１０という）は、図１２に示すように、太陽電池モジュール９０の筐体９１に取り付けられるようになっている。
【００１９】
実施形態１の場合は、複数の太陽電池モジュール９０が図示しない架台により平面状に支持され、その状態で、表面に配置された集光板９３（後述する）が常に太陽と対向するように、架台が太陽の移動に追従する集光追尾式の発電システムを例示するものである。
【００２０】
太陽電池モジュール９０は、図１３に示すように、角箱状をなす金属製の筐体９１を備えている。筐体９１は、上面開口の筐体本体９２と、その上面開口を閉じるように筐体本体９２の上端に取り付けられる集光板９３とからなり、内部が空洞になっている。集光板９３は、太陽光を集光するための複数のフレネルレンズ等の集光レンズ９４を有している。筐体本体９２は、集光板９３と対向する位置に支持板９４を有し、支持板９４には、複数の太陽電池セル９５が配設されている。各太陽電池セル９５は、各集光レンズ９４により集光された太陽光を受ける位置に整列に配置されている。また、各太陽電池セル９５の電極にはリード線９６が接続されている。図１１に示すように、前後両端に位置する太陽電池セル９５におけるプラス側及びマイナス側の電極に接続された両リード線９６は、ほぼ屈曲自在に引き出され、端子ボックス１０側の端子２０（後述する）と接続可能とされている。
【００２１】
また、筐体９１は、支持板９４の外周縁から立ち上がる側板９７を有している。側板９７の外面（筐体９１の側面）は、集光板９３の板面にほぼ直交して配置されている。そして、図１に示すように、側板９７には、略矩形状の開口９８が前後に対をなして形成されている。両開口９８には、端子ボックス１０が位置決め状態で嵌合されている。図１２に示すように、端子ボックス１０から延出するケーブル８０が隣接する太陽電池モジュール９０間でコネクタ６０を介して連結されることにより、太陽電池モジュール９０同士が相互に接続されるようになっている。
【００２２】
端子ボックス１０は、図６に示すように、ボックス１１と、ボックス１１内に収容される一つの端子２０と、ボックス１１内に端部が収容され且つボックス１１外に引き出されるケーブル８０とを備えている。そして、端子ボックス１０は、太陽電池セル９５の正極から延出するリード線９６に接続されるプラス側端子ボックス１０Ａ（図９を参照）と、太陽電池セル９５の負極から延出するリード線９６に接続されるマイナス側端子ボックス１０Ｂ（図１０を参照）とで構成されている。プラス側端子ボックス１０Ａ及びマイナス側端子ボックス１０Ｂはそれぞれ別体であって相互に独立して設けられている。
【００２３】
ボックス１１は合成樹脂製であって、図６に示すように、前面開口のボックス本体１２と、その前面開口を閉じるようにボックス本体１２の前端に取り付けられるカバー１３とからなる。
ボックス本体１２は、幅方向に細長いキャップ状をなし、端子２０及びケーブル８０の端部が装着される略矩形状の装着板１４と、装着板１４の外周縁から前方に突出する略角筒状の周壁板１５とで構成されている。図３に示すように、ケーブル８０は、複数の素線からなる芯線部８１の周りを絶縁被覆８２で覆った被覆電線として構成されている。ケーブル８０の端末部には、絶縁被覆８２の除去により芯線部８１が露出して配置されている。
【００２４】
周壁板１５の前端には、図３及び図６に示すように、フランジ部１６が径方向に張り出して形成されている。また、周壁板１５の前端には、段差１７が全周に亘って形成されている。周壁板１５の前端のうち、段差１７を境とする内側の部分は、外側の部分よりも一段落ちるように後退しており、この内側の部分にカバー１３が嵌着されるようになっている。
周壁板１５の長辺側の両側壁には、幅方向に一対ずつのロック受け部１８が形成されている。各ロック受け部１８は、周壁板１５の前端に開口するようにして周壁板１５の内面に凹み形成されている。ボックス本体１２にカバー１３が取り付けられると、各ロック受け部１８に後述するロック部３５が弾性的に係止して、カバー１３がボックス本体１２に固定されるようになっている。
【００２５】
周壁板１５の短辺側の一側壁には、図６に示すように、ケーブル８０が挿入される筒部１９が側方に突出して形成されている。筒部１９内にケーブル８０が挿入された状態で、筒部１９及びケーブル８０の両外周面に跨ってゴムブーツ５０が嵌着され、ゴムブーツ５０によってケーブル８０と筒部１９との隙間からボックス１１内に水が浸入するのが防止されるようになっている。
【００２６】
また、図９に示すように、プラス側端子ボックス１０Ａは、装着板１４の後面に＋の記号２１が刻印され、図１０に示すように、マイナス側端子ボックス１０Ｂは、装着板１４の後面に−の記号２２が刻印されている。このため、プラス側端子ボックス１０Ａ及びマイナス側端子ボックス１０Ｂは両記号２１、２２によって視覚的に識別されるようになっている。
【００２７】
図３及び図６に示すように、装着板１４の前面の幅方向一側（ケーブル８０が引き出される側）には、ケーブル８０の端部を受けるケーブル受け部２３が突出して形成されている。ケーブル８０の端部はケーブル受け部２３によって装着板１４に位置決め状態で支持されている。また、装着板１４の前面の幅方向他側には、端子２０を受ける端子受け部２４が突出して形成されている。端子受け部２４には、端子２０が挿入される挿入溝２５が形成されている。挿入溝２５は、前後方向に深くなり且つ幅方向に沿ったスリット溝状の形態とされている。
【００２８】
端子２０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図３及び図６に示すように、ケーブル接続部２６と、セル側接続部２７と、セル側接続部２７及びケーブル接続部２６を連結する連結部２８とを備えている。ケーブル接続部２６は、ケーブル８０の芯線部８１に圧着により接続され、芯線部８１に外側からかしめ付けられる一対のかしめ片２９を有している。連結部２８は、図３に示すように、ケーブル接続部２６の底面と同一平面上に配置され、ケーブル接続部２６からセル側接続部２７にかけて正面視略クランク状に延びる形態とされている。端子２０が端子受け部２４に装着されると、ケーブル接続部２６がケーブル受け部２３の端部に隣接して配置され、連結部２８が端子受け部２４を回り込むように端子受け部２４に隣接して配置されるようになっている。
【００２９】
セル側接続部２７は、ケーブル接続部２６及び連結部２８よりも大きい板幅を有し、ケーブル接続部２６及び連結部２８とほぼ直交する板面を有している。つまり、セル側接続部２７は、連結部２８の端部からほぼ直角に折り曲げられている。
【００３０】
セル側接続部２７の板幅方向の両端は挿入溝２５の溝面に当接され、これによって端子２０が端子受け部２４に位置決め状態で支持される。この場合、図６に示すように、セル側接続部２７は装着板１４の板面に対してほぼ直交する方向となる前後方向に突出して配置され、連結部２８及びケーブル接続部２６は装着板１４の板面にほぼ沿って配置される。また、セル側接続部２７のうち、連結部２８に近い延出基端部３１は周壁板１５の立ち上がり範囲に位置してボックス本体１２内に収容されるが、連結部２８から離れた延出先端部３２は周壁板１５の立ち上がり範囲を超えてボックス本体１２外に露出して配置されるようになっている。また、セル側接続部２７における延出先端部３２寄りの位置には、幅方向に延びるスリット状の接続孔３３が形成されている。図２に示すように、端子ボックス１０が筐体９１の側面に取り付けられると、セル側接続部２７が筐体９１内に臨み、筐体９１内でセル側接続部２７の接続孔３３にリード線９６が半田付けにより接続されるようになっている。
【００３１】
カバー１３は、図５に示すように、周壁板１５の段差１７に沿った略矩形板状のカバー本体３４を有している。図７に示すように、カバー本体３４の長辺側の側縁には、幅方向に一対ずつのロック部３５が後方に突出して形成されている。各ロック部３５は、爪状をなし、カバー１３の固定時に各ロック受け部１８に内側から弾性的に嵌り込んで各ロック受け部１８を係止する。
【００３２】
カバー本体３４の後面の幅方向一側には、ケーブル８０の端部を固定する固定部３６が一体に設けられている。図６に示すように、固定部３６は、カバー１３の固定時、ケーブル受け部２３と対向して配置され、ケーブル受け部２３との間にケーブル８０の端部を径方向から挟持して固定するようになっている。図８に示すように、固定部３６の内面は、円弧状をなし、ケーブル８０の外周面に沿って配置される。
【００３３】
カバー本体３４の幅方向他側には、図７に示すように、幅方向に延びるスリット状の通し孔３８が開口して形成されている。カバー１３の固定時、通し孔３８内にはセル側接続部２７がほぼ適合して挿入され、セル側接続部２７の延出先端部３２が通し孔３８から前方に突出して配置されるようになっている。
【００３４】
図５及び図６に示すように、カバー本体３４の前面における通し孔３８の孔周りは、周囲から段付き状に突出する厚肉部３９となっている。通し孔３８の延出範囲は厚肉部３９によってカバー本体３４の幅方向一側の板厚以上になっている。
【００３５】
また、カバー本体３４の前面には、筒状の絶縁部４１が厚肉部３９の周りを全周に亘って取り囲むようにして形成されている。絶縁部４１は、図２に示すように、筐体９１の開口９８にほぼ適合する形態とされ、筐体９１への取り付け時に、開口９８内に位置決め状態に嵌合保持される。絶縁部４１の突出寸法は、厚肉部３９の突出寸法よりも大きく、また側板９７の板厚よりも大きくされている。カバー１３の固定時、セル側接続部２７の前端は絶縁部４１の前端よりも前方に配置される。一方、セル側接続部２７の接続孔３３は、絶縁部４１の前端よりも後方に位置し、図４に示すように、平面視において絶縁部４１内に隠れて配置される。
【００３６】
次に、実施形態１に係る端子ボックス１０の組み上げ方法及び太陽電池モジュール１０への取り付け方法について説明する。
まず、ボックス本体１２の端子受け部２４に前方から端子２０がスライドして挿入される。すると、装着板１４の前面に連結部２８及びケーブル接続部２６が載置され、且つセル側接続部２７が前方に突出して配置される。続いて、ケーブル８０の端部が筒部１９内に側方から差し込まれる。ボックス本体１２内に導入されたケーブル８０の端部はケーブル受け部２３に支持される。また、図３に示すように、ケーブル８０の芯線部８１がケーブル接続部２６に重ねられ、その状態で、両かしめ片２９が芯線部８１に圧着により接続される。
【００３７】
次いで、ボックス本体１２の段差１７内にカバー１３が嵌め込まれる。カバー１３の取付け過程では、カバー本体３４の通し孔３８内に後方から端子２０のセル側接続部２７が位置決め状態で通されて、セル側接続部２７の延出先端部３２が通し孔３８から前方に突出して配置される。カバー１３が正規の取り付け位置に至ると、固定部３６とケーブル受け部２３との間にケーブル８０が固定され、且つ各ロック部３５が各ロック受け部１８を弾性係止して、カバー１３がボックス本体１２に固定される。これにより、図４〜図６に示すように、端子ボックス１０が組み上げられ、ケーブル８０が端子ボックス１０の長さ方向となる幅方向に延出して配置される。また、端子ボックス１０の前面はカバー１３からボックス本体１２にかけてほぼ面一に連続して配置される。
【００３８】
次に、端子ボックス１０の前面に接着材等の固着材を塗布し、その状態で、図１及び図２に示すように、筐体本体９２の開口９８内にボックス１１の絶縁部４１が嵌め込まれる。すると、端子ボックス１０が固着材を介して筐体本体９２の側面に位置決め状態に固定される。また、図１１に示すように、端子ボックス１０から引き出されたケーブル８０は、筐体本体９２の側面に沿うように幅方向に延出して配置される。
【００３９】
筐体本体９２の開口９８に絶縁部４１が嵌め込まれるのに伴い、セル側接続部２７の延出先端部３２が筐体本体９２内に突出して配置される。このとき、セル側接続部２７は筐体９１内のリード線９６とほぼ対向する位置に配置される。なお、筐体本体９２の側面における前後夫々の開口９８に対してプラス側端子ボックス１０Ａ及びマイナス側端子ボックス１０Ｂがそれぞれ離間して取り付けられる。
【００４０】
続いて、セル側接続部２７の接続孔３３内にリード線９６の先端部を保持させ、その状態で、セル側接続部２７とリード線９６とを半田付けにより接続する。かかる半田接続作業は筐体本体９２内で行うことができる。その後、筐体本体９２の上端に集光板９３が被せ付けられ、筐体９１が組み上げられる。また、筐体９１の側面から延出するプラス側及びマイナス側の各ケーブル８０の延出端部にはコネクタ６０が接続され、図１２に示すように、コネクタ６０が隣接する太陽電池モジュール９０のコネクタ６０に連結されることにより、各太陽電池モジュール９０が直列に接続される。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、太陽電池モジュール９０の筐体９１にボックス１１を取り付けた状態で、筐体９１内に進入する端子２０のセル側接続部２７に対して太陽電池セル９５側の電極（リード線９６を含む）を接続する作業を行うことが可能となる。したがって、セル側接続部２７の接続作業を行う間、ボックス１１を持っている必要がなく、且つボックス１１内を封止材で封止する必要もない。また、ケーブル８０と違って、筐体９１内における接続作業に難渋したりすることもない。その結果、太陽電池モジュール９０の筐体９１に端子ボックス１０を支障なく取り付けることができる。
【００４２】
また、ボックス１１には筐体９１への取り付け時に開口９８内で端子２０と筐体９１との間に介在する絶縁部４１が設けられているため、端子２０が筐体９１に誤って短絡される事態が回避される。しかも、絶縁部４１が開口９８内に嵌合して筐体９１に対するボックス１１の位置決めをなす位置決め構造を有しているため、筐体９１にボックス１１を位置決め保持させることが可能となる。
【００４３】
また、プラス側端子ボックス１０Ａ及びマイナス側端子ボックス１０Ｂがそれぞれ独立して設けられているため、太陽電池セル９５の配列パターンに柔軟に対応することが可能となり、汎用性が高められる。
【００４４】
また、ボックス１１が筐体９１における受光面（集光板９３の板面）と交差する側面に取り付けられるため、筐体９１の底面（受光面と反対側の面）に取り付けられる場合と違って、輸送時の形態安定性に優れる。さらに、ケーブル８０が筐体９１の側面に沿って配索されるため、ケーブル８０が側方に張り出すことがなく異物に絡むような事態が回避される。
【００４５】
さらにまた、ボックス本体１２にカバー１３が取り付けられるに伴い、カバー１３の固定部３６がケーブル８０をケーブル受け部２３との間に固定するため、ケーブル８０を固定する専用の固定部材を設けずに済み、全体の構成を簡素化することができるとともに、部品点数を削減することできる。
【００４６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１４〜図１６に示す。実施形態２では、プラス側端子ボックス１０Ｅ及びマイナス側端子ボックス１０Ｆが筐体９１Ｅ、９１Ｆに誤組み付けされるのを確実に防止することが可能な構造になっている。なお、実施形態２では、誤組み付け防止構造以外は実施形態１とほぼ同様であるため、実施形態１と同一の部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
図１４及び図１６に示すように、プラス側端子ボックス１０Ｅのカバー１３の前面には、小円柱状のプラス側識別部４６が突出して形成されている。プラス側識別部４６は、ボックス１１の前面の中心から一方側に偏心して配置されている。また、筐体９１Ｅの側面には、ボックス１１の取り付け時に、プラス側識別部４６が嵌合する小円形のプラス側識別受け部１０１が開口して形成されている。プラス側識別受け部１０１は、筐体９１Ｅの側面のうち、開口９８の中心を挟んだ一方側に偏心して配置されている。
【００４８】
一方、図１５に示すように、マイナス側端子ボックス１０Ｆのカバー１３の前面には、小円柱状のマイナス側識別部４７が突出して形成されている。マイナス側識別部４７は、ボックス１１の前面の中心から他方側に偏心して配置されている。また、筐体９１Ｆの側面には、ボックス１１の取り付け時に、マイナス側識別部４７が嵌合する小円形のマイナス側識別受け部１０２が開口して形成されている。マイナス側識別受け部１０２は、筐体９１Ｆの側面のうち、開口９８の中心を挟んだ他方側に偏心して配置されている。
【００４９】
これにより、プラス側識別部４６は、筐体９１Ｅへの取り付け時に筐体９１Ｅのプラス側識別受け部１０１には嵌合するが、筐体９１Ｆのマイナス側識別受け部１０２には嵌合せず、マイナス側識別部４７は、筐体９１Ｆへの取り付け時に筐体９１Ｆのマイナス側識別受け部１０２には嵌合するが、筐体９１Ｅのプラス側識別受け部１０１には嵌合しない。したがって、実施形態２によれば、プラス側端子ボックス１０Ｅが誤ってマイナス側の電極に接続されたり、マイナス側端子ボックス１０Ｆが誤ってプラス側の電極に接続されたりする事態が確実に回避される。
【００５０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ボックス本体内にシリコン樹脂等の封止材を投入したあと、ボックス本体にカバーを取り付けるものであってもよい。
（２）同一のボックス内にプラス側及びマイナス側の両端子が並列に配置されるものであってもよい。
（３）ケーブルと端子とは半田付けにより接続されるものであってもよい。
（４）実施形態２では、例えば、プラス側識別部及びマイナス側識別部が互いに異なる形状をなす絶縁部によって構成され、プラス側識別受け部及びマイナス側識別受け部が互いに異なる形状をなす開口によって構成されるものであってよい。
（５）本発明は、家屋の屋根等に平面的に配列された太陽電池モジュールからなる薄膜型の発電システムにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…端子ボックス（太陽電池モジュール用端子ボックス）
１０Ａ、１０Ｅ…プラス側端子ボックス
１０Ｂ、１０Ｆ…マイナス側端子ボックス
１１…ボックス
１２…ボックス本体
１３…カバー
２０…端子
２６…ケーブル接続部
２７…セル側接続部
３２…延出先端部
３６…固定部
４１…絶縁部
４６…プラス側識別部
４７…マイナス側識別部
８０…ケーブル
９０…太陽電池モジュール
９１、９１Ｅ、９１Ｆ…筐体
９２…筐体本体
９５…太陽電池セル
９６…リード線
９７…側板
９８…開口
１０１…プラス側識別受け部
１０２…マイナス側識別受け部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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