(57)【要約】【課題】耐加湿白濁性に優れ、段差吸収性、特に高い段差に対しても段差吸収性に優れる粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の粘着シートは、粘着剤層を有する粘着シートであり、  上記粘着剤層が、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを含み、  上記モノマー成分が、炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び親水性モノマーを含み、  上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上であり、  上記親水性モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を有する粘着シートであり、
前記粘着剤層が、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを含み、
前記モノマー成分が、炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び親水性モノマーを含み、
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、前記モノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上であり、
前記親水性モノマーの含有量が、前記モノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層中の、前記アクリル系ポリマーの含有量が、５０重量％以上である請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８５重量％であり、前記粘着剤層の２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が１．０×１０5Ｐａ以下である請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記親水性モノマーが、ヒドロキシル基含有モノマー及び複素環含有ビニルモノマーからなる群より選ばれるモノマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層のみを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。詳細には、光学部材の貼り合わせや光学製品の製造等に特に好ましく用いることができる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの上記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきた。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シートが使用されている。例えば、タッチパネルやレンズなどと液晶表示装置（ＬＣＤ等）との貼付に、透明な粘着シートが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３８９１５号公報
【特許文献２】特開２００３−３４２５４２号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記用途に使用される粘着シートについては、近年、高温高湿環境下で白濁を生じない性質（耐加湿白濁性）が強く求められるようになってきている。
【０００５】
また、光学部材の中には、印刷段差等の段差を有する部材を含むものが増えてきている。例えば、液晶表示装置上に枠状の印刷が施されたレンズ部材を両面粘着シートを介して貼り合わせる場合などがある。このような用途においては、粘着シートには、印刷段差等の段差を埋める性能、即ち、優れた段差吸収性（「段差追従性」とも称する）が要求される。特に、剛体と剛体との貼り合わせでは、さらなる高段差（例えば、高さが４０μｍを超えるような段差）に対しても対応できることが求められている。
【０００６】
なお、上記の耐加湿白濁性や段差吸収性は、光学部材と貼り合わせる用途に限らず、様々な用途で求められている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、耐加湿白濁性に優れ、段差吸収性、特に高い段差に対しても段差吸収性に優れる粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討した結果、粘着シートが有する粘着剤層に含まれるポリマーを構成するモノマー成分が、炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを特定量以上含み、且つ、親水性モノマーを特定量以上含むと、高い段差に対しても優れた段差吸収性を有し、さらに優れた耐加湿白濁性を有する粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、粘着剤層を有する粘着シートであり、
上記粘着剤層が、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを含み、
上記モノマー成分が、炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び親水性モノマーを含み、
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上であり、
上記親水性モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上であることを特徴とする粘着シートを提供する。
【００１０】
上記粘着剤層中の、上記アクリル系ポリマーの含有量は、５０重量％以上であることが好ましい。
【００１１】
上記粘着剤層のゲル分率は４０〜８５重量％であり、上記粘着剤層の２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は１．０×１０5Ｐａ以下であることが好ましい。
【００１２】
上記親水性モノマーは、ヒドロキシル基含有モノマー及び複素環含有ビニルモノマーからなる群より選ばれるモノマーであることが好ましい。
【００１３】
上記粘着シートは、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。
【００１４】
上記粘着シートは、上記粘着剤層のみを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粘着シートは、上記構成を有するため、耐加湿白濁性に優れ、段差吸収性、特に高い段差に対しても段差吸収性に優れる。このため、本発明の粘着シートは、特に、光学部材の貼り合わせや、光学部材、光学製品の製造等に用いられる光学用粘着シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、段差吸収性の評価に用いた印刷段差付きガラス板を示す概略図（平面図）である。
【図２】図２は、段差吸収性の評価に用いた印刷段差付きガラス板を示す概略図（Ａ−Ａ’線断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［粘着シート］
本発明の粘着シートは、特定のモノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを含む粘着剤層を少なくとも１層有する。本明細書では、上記粘着剤層が含む「特定のモノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー」を「アクリル系ポリマーＡ」と称する場合があり、また、「特定のモノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ）を含む粘着剤層」を「粘着剤層Ａ」と称する場合がある。
アクリル系ポリマーＡは、ポリマーを構成する必須モノマー成分が、炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上を含み、さらに親水性モノマーをモノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上含む。
なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び／又は「メタクリロイル基」（「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。
本明細書では、「炭素数が１０〜１６である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル」を「（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステル」と称する場合がある。
また、「アルキル基」は、特に断りのない限り、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を意味する。
さらに、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味を含むものとする。すなわち、本発明の粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。
【００１８】
本発明の粘着シートは、該シートの片面のみが粘着剤層表面（粘着面）である（すなわち、粘着剤層Ａ表面である）片面粘着シートであってもよいし、該シートの両面が粘着剤層表面である両面粘着シートであってもよい。本発明の粘着シートは、特に限定されないが、被着体同士の貼り合わせに用いる等の観点から、両面粘着シートであることが好ましく、より好ましくは該シートの両面が粘着剤層Ａの表面である両面粘着シートである。
【００１９】
本発明の粘着シートは、基材（基材層）を有しない粘着シート、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シート（「基材レス粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有する粘着シート（「基材付き粘着シート」と称する場合がある）であってもよい。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、粘着剤層Ａのみからなる両面粘着シートや、粘着剤層Ａと粘着剤層Ａ以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）からなる両面粘着シート等が挙げられる。上記基材を有する粘着シートとしては、例えば、基材の片面側に粘着剤層Ａを有する片面粘着シートや、基材の両面側に粘着剤層Ａを有する両面粘着シートや、基材の一方の片面側に粘着剤層Ａを有し、他方の片面側に他の粘着剤層を有する両面粘着シート等が挙げられる。
上記の中でも、透明性などの光学物性向上の観点から、基材レス粘着シートが好ましく、より好ましくは、粘着剤層Ａのみからなる、基材を有しない両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）である。また、本発明の粘着シートが基材を有する粘着シートである場合には、特に限定されないが、加工性の観点から、基材の両面側に粘着剤層Ａを有する両面粘着シート（基材付き両面粘着シート）であることが好ましい。
なお、上記の「基材（基材層）」とは、本発明の粘着シートを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分であり、粘着シートの使用（貼付）時に剥離される剥離フィルム（セパレータ）は含まれない。
【００２０】
（粘着剤層Ａ）
粘着剤層Ａは、アクリル系ポリマーＡを少なくとも含む。アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分を重合して得られるポリマーであり、モノマー成分が（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステル及び親水性モノマーを少なくとも含み、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルの含有量がモノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上であり、親水性モノマーの含有量がモノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上であるポリマーである。なお、粘着剤層Ａに含まれるポリマーは、アクリル系ポリマーＡのみであってもよいし、アクリル系ポリマーＡ及びアクリル系ポリマーＡ以外のポリマーであってもよい。
【００２１】
なお、アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分が、分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）をモノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むことが好ましい。
【００２２】
粘着剤層Ａにおけるアクリル系ポリマーＡの含有量は、特に限定されないが、接着信頼性を得つつ、優れた段差吸収性及び優れた耐加湿白濁性を得る点より、粘着剤層Ａ全量（全重量、１００重量％）に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。
【００２３】
粘着剤層Ａは、粘着剤組成物により形成される。上記粘着剤組成物は、いずれの形態を有している粘着剤組成物であってもよく、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などが挙げられる。中でも、上記粘着剤組成物としては、溶剤型の粘着剤組成物や活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましく挙げられる。なお、本明細書では、粘着剤層Ａを形成する粘着剤組成物を「粘着剤組成物Ａ」と称する場合がある。
【００２４】
上記溶剤型の粘着剤組成物としては、アクリル系ポリマーＡを必須成分として含む粘着剤組成物Ａが好ましく挙げられる。また、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物としては、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物を必須成分として含む粘着剤組成物Ａが好ましく挙げられる。なお、「部分重合物」とは、上記モノマー混合物に含まれるモノマー成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。
【００２５】
特に、上記粘着剤組成物Ａは、生産性の点、環境への影響の点、厚さのある粘着剤層の得やすさの点より、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物を必須成分として含む活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物であることが好ましい。
【００２６】
粘着剤層Ａを構成する粘着剤としては、粘着剤層Ａがアクリル系ポリマーＡを含む限り、特に限定されないが、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００２７】
アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分が、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルを少なくとも含む。（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸イソペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸イソヘキサデシルなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００２８】
中でも、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルとしては、炭素数が１０〜１３である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくは炭素数が１２である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、さらに好ましくはラウリルアクリレートである。
【００２９】
アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルの含有量は、耐加湿白濁性及び段差吸収性の点より、モノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以上であり、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上である。また、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステルの含有量は、９０重量％以下であり、好ましくは８５重量％以下、より好ましくは８０重量％以下である。
【００３０】
アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分が、さらに、親水性モノマーを含む。親水性モノマーは、分子内に親水性基及びエチレン性不飽和結合（炭素炭素二重結合）を有するモノマーである。親水性モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。なお、親水性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００３１】
中でも、親水性モノマーとしては、ヒドロキシル基含有モノマー、複素環含有ビニル系モノマー、アミド基含有モノマーが好ましく、より好ましくはヒドロキシル基含有モノマー、複素環含有ビニル系モノマーである。すなわち、親水性モノマーは、ヒドロキシル基含有モノマー及び複素環含有ビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも１のモノマーであることがより好ましい。
【００３２】
より具体的には、親水性モノマーとしては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４−ヒドロキシブチルアクリレート）、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが特に好ましい。すなわち、親水性モノマーは、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４−ヒドロキシブチルアクリレート）、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも１のモノマーであることが特に好ましい。
【００３３】
アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分における親水性モノマーの含有量は、耐加湿白濁性の点より、モノマー成分全量（１００重量％）に対して１０重量％以上であり、好ましくは１１重量％以上、さらに好ましくは１２重量以上である。また、親水性モノマーの含有量は、７０重量％以下であり、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。なお、上記の親水性モノマーの含有量は、モノマー成分が２種以上の親水性モノマーを含む場合、その合計量である。
【００３４】
アクリル系ポリマーＡは、さらに、モノマー成分が、炭素数が１〜９である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含んでいてもよい。なお、本明細書では、「炭素数が１〜９である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル」を「（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステル」と称する場合がある。
すなわち、アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分が、（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステル、親水性モノマー及びを（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルを少なくとも含んでいてもよい。（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルを含むと、粘着剤層Ａが柔らかくなりすぎることを容易に回避でき、好ましい。
【００３５】
（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニルが挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００３６】
中でも、（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルとしては、炭素数が２〜９である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。また、（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルとしては、炭素数が１〜９（好ましくは２〜９）である分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。
【００３７】
アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、モノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜４５重量％である。
【００３８】
アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分が、さらに、多官能モノマー（多官能性モノマー）を含んでいてもよい。多官能モノマーを含むと、架橋により、ゲル分率の調整を容易に行うことができる。このため、切断が容易となり、加工性が向上しやすくなる。多官能モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。なお、多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００３９】
中でも、多官能モノマーとしては、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４０】
アクリル系ポリマーＡは、さらにまた、モノマー成分が、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステル、親水性モノマー、（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステル及び多官能モノマー以外のモノマー（「その他のモノマー」と称する場合がある）を含んでいてもよい。その他のモノマーとしては、例えば、炭素数が１７〜２４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマーなどの（メタ）アクリル酸Ｃ10-16アルキルエステル、親水性モノマー、（メタ）アクリル酸Ｃ1-9アルキルエステル及び多官能モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。また、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなども挙げられる。なお、その他のモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００４１】
アクリル系ポリマーＡは、モノマー成分を重合して得られる。より具体的には、上記モノマー成分や、上記モノマー混合物又はその部分重合物を公知慣用の方法により重合することにより得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、熱や活性エネルギー線照射による重合方法（熱重合方法、活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。なお、重合は、酸素による重合阻害を抑制する点より、酸素との接触を避けて行われることが好ましい。例えば窒素雰囲気下で重合を行ったり、剥離フィルムで酸素を遮断して重合を行うことが好ましい。
【００４２】
上記活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
【００４３】
上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、上記溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００４４】
また、重合に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００４５】
上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。
【００４６】
上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００４７】
上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、モノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。
【００４８】
上記溶液重合に際に用いられる重合開始剤としては、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。
【００４９】
上記アゾ系重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、モノマー成分全量１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。
【００５０】
また、粘着剤層Ａには、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤が含まれていてもよい。つまり、粘着剤組成物Ａには、必要に応じて、シランカップリング剤が含まれていてもよい。粘着剤層Ａにシランカップリング剤が含まれていると、ガラスに対する接着信頼性（特に、高温高湿環境下でのガラスに対する接着信頼性）が向上し、好ましい。
【００５１】
上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシランなどが好ましく挙げられる。中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。また、市販品として、例えば、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業株式会社製）が挙げられる。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００５２】
粘着剤層Ａにおけるシランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．５重量部である。例えば、モノマー混合物又はその部分重合物を含む活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物Ａにおけるシランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．５重量部である。
【００５３】
さらに、上記粘着剤組成物Ａには、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤によれば、粘着剤層Ａにおける系アクリル系ポリマーＡを架橋し、粘着剤層のゲル分率を調整して、段差吸収性を向上させることができる。架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００５４】
上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」］なども挙げられる。
【００５５】
上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。さらに、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。
【００５６】
粘着剤組成物Ａにおける架橋剤の含有量は、特に限定されないが、粘着剤層Ａのゲル分率を好ましい範囲内に制御する観点から、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．００１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜３重量％である。
【００５７】
また、粘着剤組成物Ａには、溶剤が含まれていてもよい。該溶剤としては、特に限定されないが、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００５８】
なお、粘着剤層Ａには、本発明の効果を損なわない範囲で、添加剤が含まれていてもよい。つまり、粘着剤組成物Ａには、必要に応じて、添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などが挙げられる。なお、添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
【００５９】
粘着剤組成物Ａの調製方法としては、特に限定されないが、例えば公知の方法が挙げられる。例えば、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物Ａは、アクリル系ポリマー、溶剤、必要に応じて加えられる成分（例えば、上記のシランカップリング剤、架橋剤、溶剤、添加剤など）を混合することにより作製される。また、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、モノマー混合物又はその部分重合物、必要に応じて加えられる成分（例えば、上記の光重合開始剤、シランカップリング剤、架橋剤、溶剤、添加剤など）を混合することにより作製される。
【００６０】
粘着剤組成物Ａは、取り扱いや塗工に適した粘度を有することが好ましい。このため、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物Ａは、モノマー混合物の部分重合物を含むことが好ましい。上記部分重合物の重合率は、特に限定されないが、５〜２０重量％が好ましく、より好ましくは５〜１５重量％である。
【００６１】
部分重合物の重合率は、以下のようにして求められる。
部分重合物の一部をサンプリングして、試料とする。該試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥前の部分重合物の重量」とする。次に、試料を１３０℃で２時間乾燥して、乾燥後の試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥後の部分重合物の重量」とする。そして、「乾燥前の部分重合物の重量」及び「乾燥後の部分重合物の重量」から、１３０℃で２時間の乾燥により減少した試料の重量を求め、「重量減少量」（揮発分、未反応モノマー重量）とする。
得られた「乾燥前の部分重合物の重量」及び「重量減少量」から、下記式より、モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）を求める。
モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）＝［１−（重量減少量）／（乾燥前の部分重合物の重量）］×１００
【００６２】
粘着剤層Ａは、特に限定されないが、粘着剤組成物Ａを、基材や剥離フィルム等の適当な支持体上に塗布（塗工）し、必要に応じて、加熱乾燥及び／又は硬化することにより形成される。例えば、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物Ａにより粘着剤層Ａを形成する場合、粘着剤組成物Ａを支持体上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線を照射することにより形成される。なお、必要に応じて、活性エネルギー線照射に加えて、加熱乾燥が行われてもよい。
【００６３】
なお、上記の塗布（塗工）に際には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、慣用のコーター、具体的には、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどが用いられてもよい。
【００６４】
粘着剤層Ａのゲル分率は、特に限定されないが、４０〜８５重量％が好ましく、より好ましくは４５〜８５重量％、さらに好ましくは５０〜８５重量％である。上記ゲル分率を８５重量％以下とすることにより、粘着剤層Ａの凝集力がある程度小さくなり、粘着剤層Ａが軟らかくなるため、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。一方、上記ゲル分率が４０重量％以上とすることにより、粘着剤層が軟らかくなりすぎて、粘着シートの加工性が低下するという問題の発生を抑制でき、また、高温環境下や高温高湿環境下において、気泡や浮きの発生を抑制して、接着信頼性を向上させることができる。上記ゲル分率は、例えば、多官能モノマー及び／又は架橋剤の種類や含有量（使用量）などにより制御することができる。
【００６５】
上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）は、酢酸エチル不溶分として求めることができる。具体的には、粘着剤層を、酢酸エチル中に室温（２３℃）で７日間浸漬した後の不溶分の浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。より具体的には、上記ゲル分率とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
粘着剤層を約１ｇ採取し、その重量を測定し、該重量を「浸漬前の粘着剤層の重量」とする。次に、採取した粘着剤層を酢酸エチル４０ｇに７日間浸漬した後、酢酸エチルに不溶解な成分（不溶解部分）を全て回収し、回収した全不溶解部分を１３０℃で２時間乾燥させて酢酸エチルを除去した後、その重量を測定して「不溶解部分の乾燥重量」（浸漬後の粘着剤層の重量）とする。そして、得られた数値を以下の式に代入して算出する。
ゲル分率（重量％）＝［（不溶解部分の乾燥重量）／（浸漬前の粘着剤層の重量）］×１００
【００６６】
粘着剤層Ａの、２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、特に限定されないが、段差吸収性を向上させる点から、１．０×１０5Ｐａ以下が好ましく、より好ましくは９．５×１０4Ｐａ以下、さらに好ましくは９．０×１０4Ｐａ以下である。なお、下限値は、特に限定されないが、１．０×１０4Ｐａが好ましく、より好ましくは１．５×１０4Ｐａ、さらに好ましくは、２．０×１０4Ｐａである。
【００６７】
上記せん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により測定される２３℃におけるせん断貯蔵弾性率である。例えば、粘着剤層を厚さ約１．５ｍｍ程度になるように複数層積層させ、動的粘弾性測定装置（装置名「ＡＲＥＳ」、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、剪断モードで、周波数１Ｈｚの条件で、−７０〜２００℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定することができる。
【００６８】
また、粘着剤層Ａの融点は、特に限定されないが、−６０〜２０℃であることが好ましく、より好ましくは、−４０〜１０℃であり、さらに好ましくは、−３０〜０℃である。上記融点が、２０℃より高いと室温で粘着力を発現できない。
【００６９】
上記融点は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を測定用サンプルとして、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定することができる。具体的には、例えば、測定装置として、ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、装置名「Ｑ−２０００」を用い、−８０℃から８０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で測定することができる。
【００７０】
粘着剤層Ａの厚さは、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。また、上記厚さを１ｍｍ以下とすることにより、粘着剤層の変形が起きにくくなり、加工性が向上する。
【００７１】
（基材）
本発明の粘着シートは、上記より、基材付き粘着シートであってもよい。このような基材としては、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン」（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）、商品名「ゼオノア」（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体（光学部材等）に貼付する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離される剥離フィルム（セパレータ）は、「基材」には含まれない。
【００７２】
上記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムなどが挙げられる。
【００７３】
上記基材の厚さは、特に限定されないが、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。
【００７４】
（他の粘着剤層）
本発明の粘着シートは、他の粘着剤層（粘着剤層Ａ以外の粘着剤層）を有していてもよい。上記他の粘着剤層としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知乃至慣用の粘着剤から形成された粘着剤層が挙げられる。なお、上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００７５】
（その他の層）
本発明の粘着シートは、粘着剤層Ａ、他の粘着剤層、基材以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。
【００７６】
（剥離フィルム）
本発明の粘着シートは、使用時までは粘着面に剥離フィルム（セパレータ）が設けられていてもよい。本発明の粘着シートの粘着面が剥離フィルムにより保護される形態は、特に限定されないが、２枚の剥離フィルムによりそれぞれの粘着面が保護される形態であってもよいし、ロール状に巻回されることにより、両面が剥離面である１枚の剥離フィルムで、それぞれの粘着面が保護される形態であってもよい。剥離フィルムは、粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、本発明の粘着シートにおいて、剥離フィルムは、粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、剥離フィルムは必ずしも設けられなくてもよい。
【００７７】
上記剥離フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、上記セパレータは公知乃至慣用の方法により形成される。また、セパレータの厚さ等も、特に限定されない。
【００７８】
本発明の粘着シートの製造方法としては、公知乃至慣用の製造方法が挙げられる。本発明の粘着シートの製造方法は、粘着剤組成物Ａの組成などによって異なり、特に限定されないが、例えば、以下の（１）〜（３）などの方法が挙げられる。
（１）モノマー成分の部分重合物、必要に応じて、重合開始剤、シランカップリング剤、その他の添加剤等を含む粘着剤組成物Ａを、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、硬化（例えば、熱硬化や紫外線などの活性エネルギー線照射による硬化）して、粘着シートを製造する。
（２）上記アクリル系ポリマー、必要に応じて、添加剤等を溶剤に溶かした粘着剤組成物（溶液）を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化して粘着シートを製造する
（３）上記（１）で製造した本発明の粘着シートをさらに乾燥させる。
なお、活性エネルギー線による硬化（光硬化）を利用する場合には、光重合反応は空気中の酸素に阻害されるので、例えば、セパレータを貼り合わせること、窒素雰囲気下で光硬化させること等により、酸素を遮断することが好ましい。
【００７９】
本発明の粘着シートは、特に限定されないが、生産性の観点から、モノマー成分の部分重合物及び重合開始剤（光重合開始剤や熱重合開始剤などの重合開始剤）を含む粘着剤組成物により、熱や活性エネルギー線による硬化反応を利用して、製造された粘着シートであることが好ましい。また、厚さのある粘着剤層が得られる点から、光重合開始剤を含有する粘着剤組成物により、活性エネルギー線による硬化反応を利用して、製造されることが好ましい。
【００８０】
本発明の粘着シートの厚さ（総厚さ）は、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性の向上を図ることができる。なお、本発明の粘着シートの厚さには、剥離フィルムの厚さは含まれない。
【００８１】
本発明の粘着シートは、高い透明性を有していることが好ましい。本発明の粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じる）は、例えば、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．７％以下である。上記ヘイズを１．０％以下とすることにより、粘着シートを貼付した光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。
また、本発明の粘着シートの全光線透過率（可視光波長領域における全光線透過率）（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、９０％以上が好ましく、より好ましくは９１％以上である。上記全光線透過率を９０％以上とすることにより、粘着シートを貼付した光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。
ヘイズ、及び全光線透過率は、例えば、粘着シートにガラス板等を貼り合わせ、ヘイズメーターを用いて測定することができる。
【００８２】
ゆえに、本発明の粘着シートは、透明性などの光学物性向上の観点から、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上である粘着シートであることが好ましい。また、本発明の粘着シートは、透明性などの光学物性向上の観点や被着体同士の貼り合わせに用いる等の観点から、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上である両面粘着シートであることが好ましく、粘着剤層Ａのみを有し、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上である基材レス両面粘着シートであることが特に好ましい。
【００８３】
本発明の粘着シートは、粘着剤層Ａを有するので、耐加湿白濁性に優れる。
また、本発明の粘着シートは、粘着剤層Ａを有するので、段差吸収性に優れる。例えば、５〜１０μｍの段差に加えて、４０μｍを超えるような高い段差に対しても、段差吸収性に優れる。さらには、８０μｍを超えるような高い段差に対しても段差吸収性を有する。
さらに、本発明の粘着シートは、粘着剤層Ａを有するので、接着信頼性に優れる。
【００８４】
本発明の粘着シートは、特に限定されないが、光学用途、接合用途、保護用途などに好適に用いられる。中でも、光学用途に、特に好適である。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途などに用いられる光学用粘着シートである。
【００８５】
上記光学部材としては、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）や入力装置等の光学製品を構成する部材又はこれらの機器（光学製品）に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材が挙げられる。
【００８６】
上記表示装置（画像表示装置）としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。
【００８７】
上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。
【００８８】
本発明の粘着シートは、中でも、高剛性の光学部材の貼り合わせに用いられることが好ましく、特にガラスからなる光学部材の貼り合わせに用いられることが好ましい。即ち、本発明の粘着シートは、例えば、ガラスセンサー、ガラス製表示パネル（ＬＣＤなど）、タッチパネルの透明電極付きガラス板等のガラスからなる光学部材を貼り合わせる用途に用いられる光学用粘着シートであることが好ましく、より好ましくは、ガラスセンサーとガラス製表示パネルを貼り合わせる用途に用いられる光学用粘着シートである。
【００８９】
本発明の粘着シートによる光学部材の貼り合わせ態様としては、特に限定されないが、例えば、下記が挙げられる。
（１）  本発明の粘着シートを介して光学部材同士を貼り付ける態様
（２）  本発明の粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様
（３）  光学部材を含む本発明の粘着シートを、光学部材や光学部材以外の部材に貼り合わせる態様
【００９０】
上記（３）の態様における光学部材を含む本発明の粘着シートは、光学部材を基材とする基材付き粘着シート、すなわち光学部材付き粘着シートであることが好ましい。
【００９１】
なお、上記光学部材付き粘着シートは、光学部材上に粘着剤層Ａを有する粘着型光学部材でもある。
【実施例】
【００９２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００９３】
実施例１
ラウリルアクリレート（ＬＡ）５０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３２重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）８重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次いで、上記混合物１００重量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、光重合開始剤）０．０５重量部及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、光重合開始剤）０．０５重量部を、４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度系Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、部分重合モノマーシロップ（モノマー成分の部分重合物）を得た。
この部分重合モノマーシロップ１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、多官能モノマー）０．０４重量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、光重合開始剤（追加開始剤））０．０５重量部及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、光重合開始剤(追加開始剤)）０．０５重量部及びシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部を均一に混合して、粘着剤組成物を得た。
【００９４】
上記粘着剤組成物を、剥離フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理された面上に、粘着剤層形成後の厚さが１７５μｍとなるように塗布して、粘着剤組成物層を形成し、次いで、粘着剤組成物層の表面に、剥離フィルム（商品名「ＭＲＮ＃３８」、三菱樹脂株式会社製）を貼り合わせた。その後、照度：４ｍＷ／ｃｍ2、光量：１２００ｍＪ／ｃｍ2の条件にて紫外線照射を行い、粘着剤組成物層を光硬化させて、粘着剤層を形成した。そして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
【００９５】
実施例２
ラウリルアクリレート（ＬＡ）６０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２２重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）８重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【００９６】
実施例３
ラウリルアクリレート（ＬＡ）７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）６重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）６重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【００９７】
実施例４
ラウリルアクリレート（ＬＡ）９０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）６重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）４重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【００９８】
実施例５
ラウリルアクリレート（ＬＡ）４０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４２重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）８重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【００９９】
比較例１
ラウリルアクリレート（ＬＡ）２２重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６０重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）８重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【０１００】
比較例２
ラウリルアクリレート（ＬＡ）８４重量部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）１０重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）６重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【０１０１】
比較例３
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８５重量部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）５重量部及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１０重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【０１０２】
比較例４
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１９重量部及びＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１２重量部を混合することにより混合物（モノマー混合物）を得た。
次に、実施例１と同様にして、粘着剤組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、粘着剤層の両面が剥離フィルムにより保護されている粘着シートを得た。
【０１０３】
（評価）
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、ゲル分率、２３℃におけるせん断貯蔵弾性率、ヘイズ、全光線透過率、段差吸収性及び耐加湿白濁性を測定又は評価した。測定又は評価の方法を以下に示す。測定又は評価の結果は表１に示した。
【０１０４】
（１）ゲル分率
ゲル分率の測定は、上記「ゲル分率の測定方法」に従って測定した。
【０１０５】
（２）２３℃におけるせん断貯蔵弾性率［せん断貯蔵弾性率（２３℃）］
２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により求めた。
粘着シートを積層して、厚さ約１．５ｍｍの積層体（積層粘着剤層）を得た。該積層体を測定サンプルとした。
上記測定サンプルを、動的粘弾性測定装置（装置名「ＡＲＥＳ」、ティー・エイ・インスツルメント社製を用いて、周波数１Ｈｚの条件で、−７０〜２００℃の温度範囲、昇温速度５℃／分で測定して、２３℃におけるせん断貯蔵弾性率を算出した。
【０１０６】
（３）全光線透過率及びヘイズ
粘着シートから一方の剥離フィルムを剥がし、粘着シートをガラス板（品番「Ｓ１１１」、スライドガラス、松浪硝子工業株式会社製、厚さ１．０ｍｍ、ヘイズ０．１％）に貼り合わせた。そして、他方の剥離フィルムを剥がすことにより、試験片とした。
上記試験片について、ヘイズメーター（装置名「ＨＭ−１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製）により、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準じて全光線透過率（％）を測定し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じてヘイズ（％）を測定した。
【０１０７】
（４）段差吸収性（段差の高さ：４２μｍ）
粘着シートから、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍのシート片を切り出した。
上記シート片から一方の剥離フィルムを剥離し、ハンドローラーを用いて、シート片をガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）に貼り合わせた。
次に、ガラス板に貼り合わせた上記シート片から他方の剥離フィルムを剥離し、印刷段差付きガラス板を、印刷段差が施された面と粘着面とが接するように、下記の貼り合わせ条件で貼り合わせた。そして、ガラス板／粘着シート／印刷段差付きガラス板の構成を有する評価用サンプルを得た。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．３ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：１７秒
なお、上記印刷段差付きガラス板は、ガラス板（松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）の一方の面に、印刷部分の厚さ（印刷段差の高さ）は４２μｍの印刷が施されたガラス板である。上記印刷段差付きガラス板の概略図を図１及び図２に示す。
次に、評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
オートクレーブ処理後、評価用サンプルを取り出し、粘着剤層と印刷段差付ガラス板との貼りつき状態を目視で観察し、下記評価基準に従い、段差吸収性を評価した。
評価基準
良好：気泡残りがなく、粘着シートと印刷段差付ガラス板との間に浮きが発生していない。
不良：気泡残りがあり、粘着シートと印刷段差付ガラス板との間に浮きが発生している。
【０１０８】
（５）耐加湿白濁性
粘着シートから、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍのシート片を切り出した。
上記シート片から一方の剥離フィルムを剥離し、ハンドローラーを用いて、シート片をガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）に貼り合わせた。
次に、ガラス板に貼り合わせた上記シート片から他方の剥離フィルムを剥離し、ガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）を、下記の貼り合わせ条件で貼り合わせた。そして、ガラス板／粘着シート／ガラス板の構成を有する評価用サンプルを得た。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．３ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：１７秒
次に、評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
オートクレーブ処理後、評価用サンプルを取り出し、取り出した評価用サンプルを高温高湿環境下（温度６０℃、湿度９５％の環境下）に３００時間放置した。
その後、評価用サンプルを高温高湿環境下から取り出し、取り出した評価用サンプルを常態環境下（温度２３℃、湿度５０％）に放置した。
常態環境下に放置してから１時間後、評価用サンプルの外観を目視で観察し、下記評価基準に従い、耐加湿白濁性を評価した。
評価基準
５：白濁なし
４：四隅が白濁
３：四隅及び外周の一部が白濁
２：外周全体が白濁
１：全体的に白濁
上記評価基準による評価が４又は５であると耐加湿白濁性に優れると評価でき、また、評価が１、２又は３であると耐加湿白濁性に劣ると評価できる。
【０１０９】
【表１】
2013122035.tif 000002
【０１１０】
表１で用いた略号は以下のとおりである。
ＬＡ：ラウリルアクリレート
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート
ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＮＶＰ：Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
ＫＢＭ−４０３：シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）
【符号の説明】
【０１１１】
１    印刷段差付きガラス板
２    ガラス板
３    印刷部分
【図１】
2013122035.tif 000003
【図２】
2013122035.tif 000004