(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの円環部を有する転がり軸受用樹脂保持器において、一方の円環部におけるウェルドレス化を実現しつつ、他方の円環部におけるウェルド部の強度を改善することが可能な転がり軸受用樹脂保持器を提供する。【解決手段】転がり軸受用樹脂保持器５３は、第１円環部６２と、第２円環部６４と、第１及び第２円環部６２，６４を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の柱部６６と、を有し、強化繊維を添加した溶融樹脂を射出することによって成形される。第１円環部６２には、ウェルド部Ｗが形成されず、第２円環部６４には、ウェルド部Ｗが形成され、第２円環部６４は、ウェルド部Ｗにおいて配向が乱された強化繊維を有する。【選択図】図３
2013046982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１円環部と、第２円環部と、前記第１及び第２円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の柱部と、を有し、強化繊維を添加した溶融樹脂を射出することによって成形される転がり軸受用樹脂保持器であって、
前記第１円環部には、ウェルド部が形成されず、
前記第２円環部には、ウェルド部が形成され、
前記第２円環部は、前記ウェルド部において配向が乱された前記強化繊維を有する
ことを特徴とする転がり軸受用樹脂保持器。
【請求項２】
成形金型内に強化繊維を添加した溶融樹脂を射出することによって成形される円環状樹脂製品の製造方法であって、
前記成形金型は、
第１金型円環部と、第２金型円環部と、前記第１及び第２金型円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の金型柱部と、を有し、前記円環状樹脂製品を成形するための製品用キャビティと、
前記第１金型円環部の内壁全周に接続され内側に延びる内側ダミー体、又は前記第１金型円環部の外壁全周に接続され外側に延びる外側ダミー体、を成形するためのダミー体用キャビティと、
前記ダミー体用キャビティに設けられ、前記溶融樹脂を射出する樹脂射出ゲートと、
を備え、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、隣り合う前記金型柱部間に設けられている
ことを特徴とする円環状樹脂製品の製造方法。
【請求項３】
前記ダミー体用キャビティの形状及び大きさは、前記溶融樹脂が、前記ダミー体用キャビティから、前記第１金型円環部の内壁全周又は前記第１金型円環部の外壁全周に、ほぼ同時に流入するように設定される
ことを特徴とする請求項２に記載の円環状樹脂製品の製造方法。
【請求項４】
前記溶融樹脂が前記成形金型内に射出されることによって、前記第２金型円環部内において、隣り合う金型柱部間にはウェルド部が形成され、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、前記ウェルド部が形成される位置、又は前記ウェルド部が形成される位置の近傍に設けられており、
前記第２金型円環部の周縁部と、前記樹脂溜まり部と、は連結部によって連結されており、
前記連結部の断面積は、前記ウェルド部が形成された後に、前記溶融樹脂が、前記樹脂溜まり部に流入するように設定される
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の円環状樹脂製品の製造方法。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載の円環状樹脂製品の製造方法により製造される
ことを特徴とする転がり軸受用樹脂保持器。
【請求項６】
請求項１又は５に記載の転がり軸受用樹脂保持器を有する転がり軸受。
【請求項７】
第１金型円環部と、第２金型円環部と、前記第１及び第２金型円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の金型柱部と、を有し、前記円環状樹脂製品を成形するための製品用キャビティと、
前記第１金型円環部の内壁全周に接続され内側に延びる内側ダミー体、又は前記第１金型円環部の外壁全周に接続され外側に延びる外側ダミー体、を成形するためのダミー体用キャビティと、
前記ダミー体用キャビティに設けられ、前記溶融樹脂を射出する樹脂射出ゲートと、
を備える成形金型であって、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、隣り合う前記金型柱部間に設けられている
ことを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状樹脂製品の製造方法、転がり軸受用樹脂保持器、転がり軸受、及び成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種機械や装置に組み込まれる転がり軸受の保持器として、軽量で柔軟性に優れる合成樹脂製の保持器が使用されることが多くなっている。一般的に、このような軸受用樹脂保持器は、射出成形により製造される。具体的には、図１４に示すように、成形金型に成形体である軸受用樹脂保持器の形状に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料を注入し、冷却固化することによって製造される。
【０００３】
キャビティ１４０に注入された溶融樹脂は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド部１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂保持器は、溶融樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド部１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。
【０００４】
また、溶融樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の強化繊維を添加したものでは、ウェルド部１００Ｗにおいて強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド部１００Ｗ以外の部分では、強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルド部との強度差が大きくなってしまう。
【０００５】
特に、射出成形により製造され、円環部を２つ有する円環状樹脂製品（例えば、円すいころ軸受用樹脂保持器）では、強度が弱いウェルド部から破損することが多く、以下に示すような対策がなされてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１記載の軸受用樹脂保持器の製造方法においては、成形金型内に形成したキャビティに溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂の合流箇所に、溶融樹脂が流入可能な樹脂溜まり部を設けている。このように構成することによって、合流箇所における強化繊維の配向を乱し、ウェルド部の強度を向上させることを図っている。
【０００７】
また、特許文献２記載のプラスチックシールの射出成形方法では、射出された樹脂がキャビティ内を満たしウェルド部が形成された後、樹脂溜まり部に樹脂を流入させることにより、ウェルド部における強化繊維の配向を乱し、該ウェルド部の強度を改善することを図っている。
【０００８】
また、特許文献３記載の円環状樹脂製品の射出成形金型では、円環状樹脂製品におけるウェルド部の発生を防止するために、製品用キャビティの内壁全周又は外壁全周にダミー体用キャビティを接続し、樹脂射出ゲートから射出された溶融樹脂が、ダミー体用キャビティを介して製品用キャビティに流入するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６６６５３６号公報
【特許文献２】特許第３７３１６４７号公報
【特許文献３】特開２０１１−０６８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の軸受用樹脂保持器の製造方法や、特許文献２のプラスチックシールの射出成形方法を用いても、ウェルド部の発生位置を制御することは困難であるため、樹脂射出ゲートや樹脂溜まり部の配置によっては、十分な強度を必要とする部位にウェルド部が形成される場合があり、破損の原因となる虞がある。
【００１１】
また、特許文献３の円環状樹脂製品の射出成形金型では、円環部を１つのみ有する樹脂製品（例えば、くし型樹脂保持器、冠型樹脂保持器）を成形する場合のみ開示されており、この場合、溶融樹脂は樹脂製品の内壁全周又は外壁全周からほぼ同時に製品用キャビティ内に充填されるため、ウェルド部は廃材となるダミー体用キャビティ内にのみ発生し、ウェルド部のない樹脂製品を成形することができる。しかしながら、円環部を２つ有する樹脂製品を成形する場合については、特許文献３に開示されておらず、仮に、特許文献３の発明を、２つの円環部を有する樹脂製品を成形する場合に適用した場合、一方の円環部をウェルドレス化することが可能であるとしても、他方の円環部では溶融樹脂の合流部分にウェルド部が発生し強度が低下する原因となってしまう。
【００１２】
本発明は、上述の課題を鑑みて成されたものであり、その目的は、２つの円環部を有する転がり軸受用樹脂保持器において、一方の円環部におけるウェルドレス化を実現しつつ、他方の円環部におけるウェルド部の強度を改善することが可能な転がり軸受用樹脂保持器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  第１円環部と、第２円環部と、前記第１及び第２円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の柱部と、を有し、強化繊維を添加した溶融樹脂を射出することによって成形される転がり軸受用樹脂保持器であって、
前記第１円環部には、ウェルド部が形成されず、
前記第２円環部には、ウェルド部が形成され、
前記第２円環部は、前記ウェルド部において配向が乱された前記強化繊維を有する
ことを特徴とする転がり軸受用樹脂保持器。
（２）  成形金型内に強化繊維を添加した溶融樹脂を射出することによって成形される円環状樹脂製品の製造方法であって、
前記成形金型は、
第１金型円環部と、第２金型円環部と、前記第１及び第２金型円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の金型柱部と、を有し、前記円環状樹脂製品を成形するための製品用キャビティと、
前記第１金型円環部の内壁全周に接続され内側に延びる内側ダミー体、又は前記第１金型円環部の外壁全周に接続され外側に延びる外側ダミー体、を成形するためのダミー体用キャビティと、
前記ダミー体用キャビティに設けられ、前記溶融樹脂を射出する樹脂射出ゲートと、
を備え、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、隣り合う前記金型柱部間に設けられている
ことを特徴とする円環状樹脂製品の製造方法。
（３）  前記ダミー体用キャビティの形状及び大きさは、前記溶融樹脂が、前記ダミー体用キャビティから、前記第１金型円環部の内壁全周又は前記第１金型円環部の外壁全周に、ほぼ同時に流入するように設定される
ことを特徴とする（２）に記載の円環状樹脂製品の製造方法。
（４）  前記溶融樹脂が前記成形金型内に射出されることによって、前記第２金型円環部内において、隣り合う金型柱部間にはウェルド部が形成され、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、前記ウェルド部が形成される位置、又は前記ウェルド部が形成される位置の近傍に設けられており、
前記第２金型円環部の周縁部と、前記樹脂溜まり部と、は連結部によって連結されており、
前記連結部の断面積は、前記ウェルド部が形成された後に、前記溶融樹脂が、前記樹脂溜まり部に流入するように設定される
ことを特徴とする（２）又は（３）に記載の円環状樹脂製品の製造方法。
（５）  （２）〜（４）の何れか１つに記載の円環状樹脂製品の製造方法により製造される
ことを特徴とする転がり軸受用樹脂保持器。
（６）  （１）又は（５）に記載の転がり軸受用樹脂保持器を有する転がり軸受。
（７）  第１金型円環部と、第２金型円環部と、前記第１及び第２金型円環部を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の金型柱部と、を有し、前記円環状樹脂製品を成形するための製品用キャビティと、
前記第１金型円環部の内壁全周に接続され内側に延びる内側ダミー体、又は前記第１金型円環部の外壁全周に接続され外側に延びる外側ダミー体、を成形するためのダミー体用キャビティと、
前記ダミー体用キャビティに設けられ、前記溶融樹脂を射出する樹脂射出ゲートと、
を備える成形金型であって、
前記第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、隣り合う前記金型柱部間に設けられている
ことを特徴とする成形金型。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転がり軸受用樹脂保持器によれば、第１円環部にはウェルド部が形成されず、第２円環部にはウェルド部が形成され、第２円環部はウェルド部において配向が乱された強化繊維を有するので、第１円環部のウェルドレス化を実現しつつ、第２円環部におけるウェルド部の強度を改善することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の円環状樹脂製品の製造方法によれば、製品用キャビティの第１金型円環部の内壁全周に接続され内側に延びる内側ダミー体、又は製品用キャビティの第１金型円環部の外壁全周に接続され外側に延びる外側ダミー体、を成形するためのダミー体用キャビティが設けられ、製品用キャビティの第２金型円環部の周縁部には、少なくとも１つの樹脂溜まり部が、隣り合う金型柱部間に設けられる。したがって、第１金型円環部内ではウェルドレス成形を実現しつつ、第２金型円環部内では、樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入することによって、ウェルド部における強化繊維の配向を乱し、ウェルド部の強度を改善することが可能となる。
さらに、ダミー体用キャビティの形状及び大きさは、溶融樹脂が、ダミー体用キャビティから、第１金型円環部の内壁全周又は第１金型円環部の外壁全周に、ほぼ同時に流入するように設定される。したがって、第１金型円環部内において確実にウェルドレス化を実現することが可能となる。また、第１及び第２金型円環部を連結する複数の金型柱部において、ほぼ同時に樹脂を充填させることができるため、十分な強度が必要とされる金型柱部と第２金型円環部との接続部（ポケット隅Ｒ部）においてウェルド部の形成を防止することが可能となる。
また、第２金型円環部の周縁部と、樹脂溜まり部と、は連結部によって連結されており、連結部の断面積は、ウェルド部が形成された後に、溶融樹脂が、樹脂溜まり部に流入するように設定されるので、ウェルド部における強化繊維の配向を乱すことによって当該ウェルド部の強度をより確実に改善することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の転がり軸受によれば、上述の製造方法によって製造された転がり軸受用樹脂保持器を備え、当該転がり軸受用樹脂保持器は、全体において強度が低下している部位が少なく、耐久性や信頼性に優れ、肉厚を薄くすることができる。したがって、当該保持器を有する転がり軸受においては、転動体のサイズを大きくすることができ、軸受の定格荷重を上げることができ、軸受の長寿命化を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図２】図１の成形金型の部分縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係る製造方法によって製造された転がり軸受用樹脂保持器の斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、第１金型円環部に溶融樹脂が流入している状態を示す図である。
【図５】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、金型柱部に溶融樹脂が流入している状態を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入している状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図８】第３実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図９】第４実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図１０】第５実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図１１】第６実施形態に係る製造方法に使用する成形金型を示す図である。
【図１２】本発明に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用樹脂保持器の斜視図である。
【図１３】（ａ）は本発明に係る製造方法によって製造された針状ころ軸受用樹脂保持器の上面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１４】従来の軸受用樹脂保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る円環状樹脂製品の製造方法、転がり軸受用樹脂保持器、転がり軸受、及び成形金型の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法では、図１及び図２に示すように、複数の樹脂射出ゲート７（以下、単にゲートと呼ぶことがある。）から成形金型１内に強化繊維を添加した溶融樹脂Ｇを射出して、円環状樹脂製品としての転がり軸受用樹脂保持器を成形する。
【００２０】
図３に示すように、本実施形態で射出成形される転がり軸受（円錐ころ軸受）用樹脂保持器５３は、第１円環部６２と、第１円環部よりも大径の第２円環部６４と、第１及び第２円環部６２，６４を連結し、周方向に所定の間隔で配置された複数の柱部６６と、を有し、図示しない転動体を保持する複数のポケット部６８が形成される。
【００２１】
樹脂材料としては、例えば、ポリアミド６６やポリアミド４６、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等に、補強のための強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー）を添加した樹脂組成物が用いられる。また、樹脂組成物には、成形時及び使用時の熱劣化を抑えるために、ヨウ化物系熱安定剤及び／又はアミン系熱安定剤を添加してもよい。さらに、樹脂組成物には、耐衝撃性を改善するために、エチレンプロビレン非共役ジエン（ＥＰＤＭ）等のゴム材料を配合してもよい。
【００２２】
成形金型１は、転がり軸受（円錐ころ軸受）用樹脂保持器５３（以下、単に保持器と呼ぶ）を成形するための製品用キャビティ３と、製品用キャビティ３の内側に接続し、内側ダミー体５５を成形するための内側ダミー体用キャビティ５と、内側ダミー体用キャビティ５に設けられ、溶融樹脂Ｇを射出する複数の樹脂射出ゲート７と、を備えている。
【００２３】
製品用キャビティ３は、保持器５３の第１円環部６２に対応する第１金型円環部１２と、保持器５３の第２円環部６４に対応する第１金型円環部１２よりも大径の第２金型円環部１４と、これら第１及び第２金型円環部１２，１４を連結し、周方向に所定の間隔で配置され、保持器５０の複数の柱部６６に対応する複数の金型柱部１６と、を有する。
【００２４】
内側ダミー体用キャビティ５は、その径方向外側端部に、径方向外側に向かうにしたがって軸方向幅が小さくなるノッチ２０が形成されている（図２参照）。そして、内側ダミー体用キャビティ５は、製品用キャビティ３の第１金型円環部１２の内壁１８全周にノッチ２０を介して接続されている。このように、内側ダミー体５５にノッチ２０が形成されていることにより、成形された転がり軸受用樹脂保持器５３及び内側ダミー体５５は、抜き加工等により、容易に分離することが可能となる。
【００２５】
内側ダミー体用キャビティ５の上面５Ｓは、その径方向内側部に、周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では１２個）のゲート７が設けられている。それぞれのゲート７は、ランナー２２を介して、製品用キャビティ３及び内側ダミー体用キャビティ５の中心軸Ｃと同軸に配置されたスプルー２４に接続される。
【００２６】
また、第２金型円環部１４の外周側周縁部１４Ａには、隣り合う金型柱部１６間の後述のウェルド部Ｗが形成される位置（図３参照）、すなわち周方向に隣り合う金型柱部１６の周方向中間部に、連結部２６によって連結された樹脂溜まり部２８が設けられる。
【００２７】
以下、図４〜６を参照し、内側ダミー体用キャビティ５及び製品用キャビティ３内に溶融樹脂Ｇが充填される様子を詳細に説明する。
【００２８】
図４に示すように、スプルー２４から注入された溶融樹脂Ｇは、複数のランナー２２、複数のゲート７を通り、内側ダミー体用キャビティ５に流入する。ここで、溶融樹脂Ｇが、内側ダミー体用キャビティ５から製品用キャビティ３の第１金型円環部１２の内壁１８全周にほぼ同時に流入するように、内側ダミー体用キャビティ５の形状及び大きさや、ゲート７の数及び配置される位置、それぞれのゲート７から射出される溶融樹脂Ｇの量、それぞれのランナー２２の配置、それぞれのゲート７からの樹脂の射出が開始される時刻などが設定されている。したがって、第１金型円環部１２内において溶融樹脂Ｇ同士が合流することを防止することができるので、保持器５３の第１円環部６２をウェルドレス化することができる。
なお、内側ダミー体用キャビティ５の形状及び大きさを適切に定める際には、例えば、樹脂流動解析（ＣＡＥ）が用いられる。
【００２９】
その後、図５に示すように、溶融樹脂Ｇは、第１金型円環部１２を充填し、さらに金型柱部１６に流入する。ここで、本実施形態においては、上述のように溶融樹脂Ｇが第１金型円環部１２の内壁１８全周にほぼ同時に流入するように構成されているので、複数の金型柱部１６への充填もほぼ同時となり、十分な強度が必要とされる金型柱部１６と第２金型円環部１４との接続部３０（ポケット隅Ｒ部）においてウェルド部Ｗが形成されることを防止することが可能となる。
【００３０】
続いて、図６に示すように、隣り合う金型柱部１６から第２金型円環部１４に流入してきた溶融樹脂Ｇは、第２金型円環部１４を充填し、隣り合う金型柱部１６の中間部において互いに合流することでウェルド部Ｗを形成する。このとき、当該ウェルド部Ｗは、溶融樹脂が融着一体化しただけであるため、強度が他の部位より低い状態となっている。
【００３１】
ここで、本実施形態では、第２金型円環部１４の外周側周縁部１４Ａに、ウェルド部Ｗが形成される位置において、連結部２６を介して樹脂溜まり部２８が設けられており、連結部２６の断面積は、ウェルド部Ｗが形成された後に溶融樹脂Ｇが樹脂溜まり部２８に流入するように形成されている。したがって、ウェルド部Ｗが形成された後に、溶融樹脂Ｇが樹脂溜まり部２８に流入することによって、ウェルド部Ｗの強化繊維の配向を乱し、ウェルド部Ｗの強度を向上させることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の円環状樹脂製品の製造方法によって製造された転がり軸受用樹脂保持器５３によれば、第１円環部６２にはウェルド部Ｗが形成されず、第２円環部６４にはウェルド部Ｗが形成され、第２円環部６４はウェルド部Ｗにおいて配向が乱された強化繊維を有するので、第１円環部６２のウェルドレス化を実現しつつ、第２円環部６４におけるウェルド部Ｗの強度の改善が可能となる。
【００３３】
また、本実施形態の円環状樹脂製品の製造方法によれば、製品用キャビティ３の第１金型円環部１２の内壁１８全周に接続され内側に延びる内側ダミー体５５を成形するための内側ダミー体用キャビティ５が設けられ、製品用キャビティ３の第２金型円環部１４の外周側周縁部１４Ａには、樹脂溜まり部２８が、隣り合う金型柱部１６間のウェルド部Ｗが形成される位置に設けられる。したがって、第１金型円環部１２内ではウェルドレス成形を実現しつつ、第２金型円環部１４内では、樹脂溜まり部２８に溶融樹脂が流入することによって、ウェルド部Ｗにおける強化繊維の配向を乱し、ウェルド部Ｗの強度を改善することが可能となる。
【００３４】
さらに、内側ダミー体用キャビティ５の形状及び大きさは、溶融樹脂Ｇが、内側ダミー体用キャビティ５から、第１金型円環部１２の内壁１８全周にほぼ同時に流入するように設定される。したがって、第１金型円環部１２内において確実にウェルドレス化を実現することが可能となる。
【００３５】
また、第１及び第２金型円環部１２，１４を連結する複数の金型柱部１６において、ほぼ同時に溶融樹脂Ｇを充填させることができるため、十分な強度が必要とされる金型柱部１６と第２金型円環部１４との接続部３０（ポケット隅Ｒ部）においてウェルド部Ｗの形成を防止することが可能となる。
【００３６】
また、第２金型円環部１４の外周側周縁部１４Ａと、樹脂溜まり部２８と、は連結部２６によって連結されており、連結部２６の断面積は、ウェルド部Ｗが形成された後に、溶融樹脂Ｇが、樹脂溜まり部２８に流入するように設定されるので、ウェルド部Ｗにおける強化繊維の配向を乱すことによって当該ウェルド部Ｗの強度をより確実に改善することが可能となる。
【００３７】
また、以上のような本実施形態の製造方法によって製造された転がり軸受用樹脂保持器５３は、全体において強度が低下している部位が少なく、耐久性や信頼性に優れ、肉厚を薄くすることができる。したがって、当該保持器５３を有する転がり軸受においては、転動体のサイズを大きくすることができ、軸受の定格荷重を上げることができ、軸受の長寿命化を実現することが可能である。
【００３８】
なお、本実施形態では、内側ダミー体用キャビティ５が接続される第１金型円環部１２は、第２金型円環部１４よりも小径であるとしたが、当該構成に限定されず、第１金型円環部１２を、第２金型円環部１４よりも大径であるとしてもよい。
【００３９】
また、肉厚の薄い部分に形成されたウェルド部Ｗは、溶融樹脂Ｇの均一な混合が起こり難く強度が低下する傾向にあるので、第２金型円環部１４の肉厚は、第１金型円環部１２の肉厚よりも厚くすることが望ましい。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法は、上記実施形態と基本的構成を同一とするので、同一部分又は相当部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００４１】
図７に示すように、本実施形態の第２金型円環部１４は、その内周側周縁部１４Ｂに、ウェルド部Ｗが形成される位置、すなわち隣り合う金型柱部１６の中間部において連結部２６を介して樹脂溜まり部２８が設けられている。このように構成した場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法は、上記実施形態と基本的構成を同一とするので、同一部分又は相当部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００４３】
図８に示すように、本実施形態においては、製品用キャビティ３の第１金型円環部１２の外壁１９全周に接続されて径方向外側に延び、外側ダミー体５６を成形するための外側ダミー体用キャビティ６が設けられる。このとき、外側ダミー体用キャビティ６の形状及び大きさは、溶融樹脂Ｇが、外側ダミー体用キャビティ６から第１金型円環部の外壁１９全周に、ほぼ同時に流入するように設定されている。このように構成した場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００４４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法は、上記実施形態と基本的構成を同一とするので、同一部分又は相当部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００４５】
図９に示すように、本実施形態の第２金型円環部１４は、その外周側周縁部１４Ａに、隣り合う金型柱部１６の間、且つウェルド部Ｗが形成される位置の近傍において、連結部２６を介して樹脂溜まり部２８が設けられている。このように構成した場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００４６】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法は、上記実施形態と基本的構成を同一とするので、同一部分又は相当部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００４７】
図１０に示すように、本実施形態の第２金型円環部１４は、その外周側周縁部１４Ａに、隣り合う金型柱部１６の間、且つウェルド部Ｗが形成される位置の近傍において、外周側連結部２６Ａを介して外周側樹脂溜まり部２８Ａが設けられるとともに、その内周側周縁部１４Ｂに、ウェルド部Ｗが形成される位置、すなわち隣り合う金型柱部１６の中間部において内周側連結部（不図示）を介して内周側樹脂溜まり部２８Ｂが設けられる。
【００４８】
このように構成することによって、ウェルド部Ｗにおける強化繊維の配向をより乱すことが可能となり、ウェルド部の強度を向上させることができる。
【００４９】
なお、外周側及び内周側樹脂溜まり部２８Ａ，２８Ｂが設けられる位置は、上記構成に限定されず、外周側樹脂溜まり部２８Ａを、ウェルド部Ｗが形成される位置に設け、内周側樹脂溜まり部２８Ｂを、隣り合う金型柱部１６の間、且つウェルド部Ｗが形成される位置の近傍に設けるようにしてもよい。
【００５０】
また、外周側樹脂溜まり部２８Ａ、及び内周側樹脂溜まり部２８Ｂに溶融樹脂Ｇが流入する順番は、外周側／内周側を問わず、「ウェルド部Ｗが形成される位置に設けた樹脂溜まり部→ウェルド部Ｗが形成される位置の近傍に設けた樹脂溜まり部」とすることが望ましい。このように構成することで、ウェルド部Ｗ形成位置に設けた樹脂溜まり部に溶融樹脂Ｇが流入し、ウェルド部Ｗの強化繊維の配向が乱される。このとき、ウェルド部Ｗ形成位置の近傍では強化繊維の流動方向に直交するように配向する強化繊維も存在し得るが、さらにウェルド部Ｗ形成位置の近傍に設けた樹脂溜まり部に溶融樹脂Ｇを流入させることにより、ウェルドＷの強化繊維は流動方向に配向することになり、ウェルド部Ｗの強度改善の効果をより高めることが可能となる。
【００５１】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る円環状樹脂製品の製造方法は、上記実施形態と基本的構成を同一とするので、同一部分又は相当部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００５２】
図１１に示すように、本実施形態の円環状樹脂製品の製造方法は、円筒ころ軸受用樹脂保持器を製造するためのものである。このように構成した場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００５３】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上述の実施形態においては、連結部２６の断面積を適切に設定することにより、ウェルド部Ｗが形成された後に、溶融樹脂Ｇが樹脂溜まり部２８に流入するように構成した。しかしながら、必ずしもこの構成に限定されず、連結部２６にヒーター等の局部加熱装置を設けて温度を調整することによって、ウェルド部Ｗが形成された後に、溶融樹脂Ｇが樹脂溜まり部２８に流入するように構成してもよい。
【００５４】
また、本発明の円環状樹脂製品の製造方法が適用される円環状樹脂製品の種類は保持器に限定されず、第１，第２円環部と、及びこれら第１，第２円環部を連結する複数の柱部と、を有するものであればよく、また、図１２に示すようなアンギュラ玉軸受用樹脂保持器や、図１３に示すような針状ころ軸受用樹脂保持器等、様々な転がり軸受用樹脂保持器の製造に広く応用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  成形金型
３  製品用キャビティ
５  内側ダミー体用キャビティ（ダミー体用キャビティ）
６  外側ダミー体用キャビティ（ダミー体用キャビティ）
７  樹脂射出ゲート
１２  第１金型円環部
１４  第２金型円環部
１４Ａ  外周側周縁部（周縁部）
１４Ｂ  内周側周縁部（周縁部）
１６  金型柱部
１８  内壁
１９  外壁
２６    連結部
２８    樹脂溜まり部
２８Ａ    外周側樹脂溜まり部
２８Ｂ    内周側樹脂溜まり部
５３  円錐ころ軸受用樹脂保持器（転がり軸受用樹脂保持器、円環状樹脂製品）
５３Ａ  円筒ころ軸受用樹脂保持器（転がり軸受用樹脂保持器、円環状樹脂製品）
５５  内側ダミー体
５６  外側ダミー体
６２  第１円環部
６４  第２円環部
６６  柱部
Ｇ  溶融樹脂
Ｗ  ウェルド部
【図１】
2013046982.tif 000003
【図２】
2013046982.tif 000004
【図３】
2013046982.tif 000005
【図４】
2013046982.tif 000006
【図５】
2013046982.tif 000007
【図６】
2013046982.tif 000008
【図７】
2013046982.tif 000009
【図８】
2013046982.tif 000010
【図９】
2013046982.tif 000011
【図１０】
2013046982.tif 000012
【図１１】
2013046982.tif 000013
【図１２】
2013046982.tif 000014
【図１３】
2013046982.tif 000015
【図１４】
2013046982.tif 000016