(57)【要約】【課題】壁面の裏面の塗装、パイプ内面塗装、及びＣ型鋼内面塗装も可能であり、作業性も良好な塗装ローラを提供する。【解決手段】本発明の塗装ローラは、ローラ部(2)と、ローラ部(2)の軸心部(3)と、把持部(8)を含み、軸心部(3)と把持部(8)との間のシャフト部分(5)にフレキシブルチューブ(4)を接続し、フレキシブルチューブ(4)の部分で自在に曲げることが可能である。フレキシブルチューブ(4)が金属製螺旋管(16)の上に金属線組み物(17)を被せた構造であると、塗装圧力より強い力で押せば曲がるが、塗装圧力では曲がらない特性となり、様々な個所の塗装作業に便利なものとなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ部と、前記ローラ部の軸心部と、把持部を含む塗装ローラであって、
前記軸心部と前記把持部との間のシャフト部分にフレキシブルチューブを接続し、前記フレキシブルチューブの部分で自在に曲げることが可能であることを特徴とする塗装ローラ。
【請求項２】
前記フレキシブルチューブは、金属製螺旋管の上に金属線組み物を被せた構造である請求項１に記載の塗装ローラ。
【請求項３】
前記フレキシブルチューブは、塗装圧力より強い力で押せば曲がり、塗装圧力では曲がらない請求項１又は２に記載の塗装ローラ。
【請求項４】
前記軸心部と前記フレキシブルチューブとの接続、及び前記フレキシブルチューブと前記把持部とは、ねじ又は溶接により接続する請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装ローラ。
【請求項５】
前記塗装ローラは手動用塗装ローラである請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装ローラ。
【請求項６】
前記塗装ローラは壁面の表裏面及び側面塗装用ローラ、パイプ内面塗装用ローラ、又はＣ型鋼内面塗装用ローラである請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗装ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトを自在に曲げることが可能な塗装ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装ローラは、業務用においても家庭用においても一般的な塗装器具としてよく使用されている。これは取り扱いが容易なことに加えて、むらなく均一に塗装できる利点があるためである。この塗装ローラは、ローラと把持部との間のシャフトは固定シャフトとしているのが一般的である。従来の提案として、シャフトを曲げたまま固定している塗装ローラが特許文献１に提案されている。また、特許文献２には２つの固定シャフトの間に複数のローラをコイルばねによって回転可能に軸支した塗装ローラが提案されている。
【０００３】
しかし、これら従来の塗装ローラは、壁面の裏面の塗装、パイプ内面塗装、及びＣ型鋼内面塗装に使用することが困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５０３６６号公報
【特許文献１】実開平５−９６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、壁面の裏面の塗装、パイプ内面塗装、及びＣ型鋼内面塗装も可能であり、作業性も良好な塗装ローラを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗装ローラは、ローラ部と、前記ローラ部の軸心部と、把持部を含む塗装ローラであって、前記軸心部と前記把持部との間のシャフト部分にフレキシブルチューブを接続し、前記フレキシブルチューブの部分で自在に曲げることが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗装ローラは、シャフト部分にフレキシブルチューブを接続し、フレキシブルチューブの部分で自在に曲げられることにより、通常の塗装はもちろんできるうえ、壁面の裏面の塗装、パイプ内面塗装、及びＣ型鋼内面塗装も可能であり、作業性も良好である。さらにフレキシブルチューブが金属製螺旋管の上に金属線組み物を被せた構造であると、塗装圧力より強い力で押せば曲がるが、塗装圧力では曲がらない特性となり、様々な個所の塗装作業に便利なものとなる。また、フレキシブルチューブが金属製螺旋管の上に金属線組み物を被せた構造であると、強度も高く、ローラが消耗した場合はローラのみ軸心から抜いて取り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施例の塗装ローラの一部切欠き側面図である。
【図２】図２Ａは本発明の一実施例の塗装ローラに使用するフレキシブルチューブの側面図、図２Ｂは同フレキシブルチューブを曲げたときの側面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例の塗装ローラを使用して塗装対象物体の裏面の塗装状態を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】図４は本発明の一実施例の塗装ローラを使用してパイプ内の塗装状態を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施例の塗装ローラを使用してＣ型鋼内の塗装状態を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の別の実施例の塗装ローラの部品組み立てを説明する一部切欠き側面図である。
【図７】図７は本発明のさらに別の実施例の塗装ローラの部品組み立てを説明する一部切欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を用いて説明する。下記の図面の説明において同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施例の塗装ローラの側面図である。この塗装ローラ１は、ローラ部２と、ローラ部２の軸心部３と、把持部８を含み、軸心部３と把持部８との間のシャフト部分５にフレキシブルチューブ４を接続し、フレキシブルチューブ４の部分で自在に曲げることが可能である。フレキシブルチューブ４は例えば水道管の螺旋管やシャワー管に使われているものを使用できる。好ましくはフレキシブルチューブ４は、金属製螺旋管１６の上に金属線組み物１７を被せた構造である。このようにすると、塗装圧力より強い力で押せば曲がりが、塗装圧力では曲がらない特性となり、様々な個所の塗装作業に便利である。金属製螺旋管１６の上に金属線組み物１７は両端部で一体化しておく。また、フレキシブルチューブ４が金属製螺旋管１６の上に金属線組み物１７を被せた構造であると、強度も高く、ローラ２が消耗した場合はローラ２のみ換えることができる。なお図１において、把持部８はねじ６，７によって２つに分けているが、これは一体でもよい。
【００１０】
図２Ａは本発明の一実施例の塗装ローラに使用する金属製螺旋管１６の側面図、図２Ｂは同金属製螺旋管１６を曲げたときの側面図である。この金属製螺旋管１６はさらに角度をつけて曲げることもできる。
【００１１】
図３は本発明の一実施例の塗装ローラ１を使用して塗装対象物体９（例えば壁）の裏面の塗装状態を示す斜視図である。金属製螺旋管１６の上に金属線組み物１７を被せた構造のフレキシブルチューブ４の部分で自在に曲げられるため、壁の裏面であってもローラ部２を塗装状態に保持できる。この結果、塗装ローラ１により壁の裏面も塗装できる。
【００１２】
図４は本発明の一実施例の塗装ローラ１を使用してパイプ１０内の塗装状態を示す透視図である。パイプ１０が直線状の場合は塗装ローラ１のフレキシブルチューブ４を伸ばした状態で内面を塗装できる。パイプ１０が曲がっている場合は、フレキシブルチューブ４の部分で自在に曲げられるため、同様に内面塗装ができる。
【００１３】
図５は本発明の一実施例の塗装ローラを使用してＣ型鋼１１内の塗装状態を示す透視図である。この場合もパイプ１０と同様に塗装できる。
【００１４】
図６は本発明の一実施例の塗装ローラの部品組み立てを説明する側面図である。軸心部３とフレキシブルチューブ４とをねじ１２，１３で接続した。また、フレキシブルチューブ４と把持部につながるシャフト５とは、ねじ１４，１５で接続した。ねじ以外でも溶接により接続してもよい。
【００１５】
本発明の塗装ローラは手動用塗装ローラであるのが好ましい。手動用塗装ローラは使用に便利である。しかし、手動用に限られるわけではなく、動力源につなげれば塗装ローラ装置としても使用できる。
【実施例】
【００１６】
以下実施例を用いて、さらに本発明を具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（実施例１）
図６に示される塗装ローラを作成した。フレキシブルチューブ４として、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の長さ１３０ｍｍ，外径１１ｍｍ、内径７．６ｍｍの螺旋管１６の上に金属線組み物１７を被せて両端部で一体化した。螺旋管１６の両端には雌ねじ１３，１５を形成した。軸心部３の端部には雄ねじ１２を形成し、シャフト５の端部にも雄ねじ１４を形成した。ねじ１２，１３を接続し、ねじ１４，１５を接続し、軸心部３にローラ２を取り付けて塗装ローラとした。全体の長さは３４０ｍｍであった。この塗装ローラは、塗装圧力より強い力で押せば曲がるが、塗装圧力では曲がらない特性となり、様々な個所の塗装作業に便利であった。
【００１８】
この塗装ローラを用いて図３に示すように壁の裏面を塗装したところ、効率よく塗装できた。図４に示すようにパイプ内の塗装をしたところ、同様に効率よく塗装できた。さらに図５に示すようにＣ型鋼内の塗装をしたところ、同様に効率よく塗装できた。また、通常の塗装も問題なくできた。
【００１９】
（実施例２）
金属線組み物１７を用いない以外は実施例１と同様に塗装ローラを作成した。すなわち、フレキシブルチューブ４として、図２に示すステンレス（ＳＵＳ３０４）製螺旋管１６を用いた。得られた塗装ローラは実施例１の塗装ローラほど曲げに対する応力は高くなかったが、曲げた状態で塗装する際には、塗装圧力を弱めに調整すれば塗装できた。直線状態で使用する際には特に問題はなかった。また、通常の塗装も問題なくできた。
【００２０】
（実施例３）
図７に示される塗装ローラを作成した。フレキシブルチューブ４として、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の長さ１００ｍｍ，外径１１ｍｍ、内径７．６ｍｍの螺旋管１６の上に金属線組み物１７を被せて両端部にキャップ１８，１９を被せて一体化した。螺旋管１６の両端には雌ねじ１３，１５を形成した。軸心部３の端部には雄ねじ１２を形成し、シャフト５の端部にも雄ねじ１４を形成した。ねじ１２，１３を接続し、ねじ１４，１５を接続し、軸心部３にローラ２を取り付けて塗装ローラとした。全体の長さは３１０ｍｍであった。この塗装ローラは、塗装圧力より強い力で押せば曲がるが、塗装圧力では曲がらない特性となり、様々な個所の塗装作業に便利であった。
【００２１】
この塗装ローラを用いて図３に示すように壁の裏面を塗装したところ、効率よく塗装できた。図４に示すようにパイプ内の塗装をしたところ、同様に効率よく塗装できた。さらに図５に示すようにＣ型鋼内の塗装をしたところ、同様に効率よく塗装できた。また、通常の塗装も問題なくできた。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の塗装ローラは様々な個所の塗装作業に便利であり、業務用であっても家庭用であっても有用である。また、手塗り作業であっても機械塗装であっても使用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  塗装ローラ
２  ローラ部
３  軸心部
４  フレキシブルチューブ
５  シャフト部分
６，７  ねじ部
８  把持部
９  塗装対象物体
１０  パイプ
１１  Ｃ型鋼
１２，１３，１４，１５  ねじ部
１６  金属製螺旋管
１７  金属線組み物
１８，１９  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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