(57)【要約】【課題】透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形しても、第１の樹脂部材を透過する光の屈折を防止できる樹脂部材の成形方法を提供すること。【解決手段】透明または半透明な第１の樹脂部材１０に対して第２の樹脂部材２０を成形する樹脂部材の成形方法は、第１の樹脂部材１０の表面のうち第２の樹脂部材２０を成形する部位にプライマー３２を塗布し、このプライマー３２を塗布した部位にポリエステル系の接着剤３４を塗布し、この接着剤３４を塗布した部位に第２の樹脂部材２０を射出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形する樹脂部材の成形方法であって、
第１の樹脂部材の表面のうち第２の樹脂部材を成形する部位にプライマーを塗布し、このプライマーを塗布した部位にポリエステル系の接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した部位に第２の樹脂部材を射出することを特徴とする樹脂部材の成形方法。
【請求項２】
透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形する樹脂部材の成形方法であって、
第１の樹脂部材の表面のうち第２の樹脂部材を成形する部位にプラズマ処理を施し、このプラズマ処理を施した部位にポリエステル系の接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した部位に第２の樹脂部材を射出することを特徴とする樹脂部材の成形方法。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の樹脂部材の成形方法であって、
第２の樹脂部材は、ポリ塩化ビニルから成っていることを特徴とする樹脂部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車の窓のうち、フロントフィックス、クオーターガラス、バックウィンドウ、サンルーフ等の窓を透明な樹脂パネルで形成する技術が既に知られている。このように樹脂パネルで形成された窓（所謂、樹脂ガラス１０１）は、その取り付けのクリップ等を目隠しするために、その縁が黒色を成すような処理が施されている。この処理として、例えば、特許文献１に示されるような２色成形、すなわち、第１の樹脂部材である樹脂ガラス本体１１０の縁に対して、第２の樹脂部材である黒色の樹脂枠１２０を２色成形する技術が考えられる（図４参照）。これにより、樹脂ガラス１０１を自動車に取り付けたときの意匠性を簡便に高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１３７０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した２色成形の場合、射出した樹脂枠１２０が冷却すると、樹脂ガラス本体１１０が冷却された樹脂枠１２０に引っ張られる。そのため、図５に示すように、樹脂ガラス本体１１０の表面のうち、これら樹脂ガラス本体１１０と樹脂枠１２０との境界にヒケＨが発生していた。したがって、樹脂ガラス本体１１０を透過する光が屈折してしまうという問題が発生していた。特に、樹脂ガラス本体１１０が透明または半透明な場合、ヒケＨが目立ち易かった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形しても、第１の樹脂部材を透過する光の屈折を防止できる樹脂部材の成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形する樹脂部材の成形方法であって、第１の樹脂部材の表面のうち第２の樹脂部材を成形する部位にプライマーを塗布し、このプライマーを塗布した部位にポリエステル系の接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した部位に第２の樹脂部材を射出することを特徴とする。
この成形方法によれば、プライマーおよび接着剤が第２の樹脂部材の元を成す溶融樹脂の熱を遮蔽する。そのため、従来技術とは異なり、第２の樹脂部材の元を成す溶融樹脂の熱により第１の樹脂部材の表面が冷却された第２の樹脂部材に引っ張られることがない。したがって、出来上がった第１の樹脂部材の表面のうち、これら第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との境界にヒケが発生することがない。結果として、第１の樹脂部材を透過する光が屈折してしまうことがない。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、透明または半透明な第１の樹脂部材に対して第２の樹脂部材を成形する樹脂部材の成形方法であって、第１の樹脂部材の表面のうち第２の樹脂部材を成形する部位にプラズマ処理を施し、このプラズマ処理を施した部位にポリエステル系の接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した部位に第２の樹脂部材を射出することを特徴とする。
この成形方法によれば、プライマーを用いることなく、請求項１と同様の作用効果を得ることができる。したがって、プライマーの熱乾燥工程を必要とすることがないため、樹脂部材の成形時間を短縮できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の樹脂部材の成形方法であって、第２の樹脂部材は、ポリ塩化ビニルから成っていることを特徴とする。
この成形方法によれば、第２の樹脂部材の成形温度も低く抑えることができる。例えば、第２の樹脂部材の成形温度を１７０度位に抑えることができる。そのため、第２の樹脂部材の成形熱が第１の樹脂部材に及ぶことを抑制できる。したがって、出来上がった第１の樹脂部材の表面のうち、これら第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との境界にヒケが発生することを確実に防止できる。結果として、第１の樹脂部材を透過する光が屈折してしまうことを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る樹脂ガラスの全体斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線断面図である。
【図３】図３は、図２の変形例である。
【図４】図４は、従来技術に係る樹脂ガラスの全体斜視図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜２を用いて説明する。図１に示すように、樹脂ガラス１は、主として、四角形状に形成された樹脂ガラス本体１０と、この樹脂ガラス本体１０の一方側の面の縁を覆うように枠状に形成された樹脂枠２０とから構成されている。これら「樹脂ガラス本体１０と樹脂枠２０」が、特許請求の範囲に記載の「第１の樹脂部材と第２の樹脂部材」にそれぞれ相当する。
【００１１】
次に、これら樹脂ガラス本体１０と樹脂枠２０とから構成されている樹脂ガラス１の成形方法を説明する。まず、作業者は、樹脂ガラス本体１０を成形する作業を行う。この樹脂ガラス本体１０は、例えば、第１の射出成形機（図示しない）によって無色透明なポリカーボネート（ＰＣ）から成形されている。なお、この樹脂ガラス本体１０には、耐傷付き性向上の為、無機材料（ＳＩＯ２）が予めＣＶＤコーティングされている。
【００１２】
次に、作業者は、成形した樹脂ガラス本体１０の縁にプライマー３２を塗布する作業を行う。次に、作業者は、塗布したプライマー３２が乾くと、この乾いたプライマー３２にポリエステル系の接着剤３４（例えば、横浜ゴム製のＹ−６５００ＤＡ）を塗布する作業を行う。次に、作業者は、塗布した接着剤３４が乾くと、接着剤３４を塗布した樹脂ガラス本体１０を第２の射出成形機の金型（いずれも図示しない）にセットして樹脂枠２０の元を成す溶融樹脂（ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ））を射出する作業を行う。
【００１３】
このとき、溶融樹脂は、樹脂ガラス本体１０における接着剤３４が塗布された部位に射出されるようになっている。なお、この溶融樹脂は、樹脂枠２０として出来上がったときに黒色を成すものが使用されている。そのため、従来技術の樹脂枠１２０と同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】
次に、作業者は、射出したポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を冷却固化させる作業を行う。この冷却固化が完了すると、樹脂ガラス本体１０に対して樹脂枠２０が成形（アウトサート成形）され樹脂ガラス１が出来上がる。最後に、作業者は、出来上がった樹脂ガラス１を第２の射出成形機の金型（いずれも図示しない）から取り出して一連の作業が終了する。樹脂ガラス１は、このようにして成形されている。なお、このようにして成形された樹脂ガラス１を車両ボデー（図示しない）に取り付けるためのクリップ４０は、樹脂枠２０に対して一体的に成形されている。
【００１５】
本発明の実施例に係る樹脂ガラス１の成形方法は、上述したように行われている。この成形方法によれば、まず、成形した樹脂ガラス本体１０の縁にプライマー３２を塗布する作業を行う。次に、塗布したプライマー３２が乾くと、この乾いたプライマー３２にポリエステル系の接着剤３４を塗布する作業を行う。次に、塗布した接着剤３４が乾くと、接着剤３４を塗布した樹脂ガラス本体１０を第２の射出成形機の金型にセットして樹脂枠２０の元を成す溶融樹脂を射出する作業を行う。このようにして樹脂ガラス１が成形されると、プライマー３２および接着剤３４が樹脂枠２０の元を成す溶融樹脂の熱を遮蔽する。そのため、従来技術とは異なり、樹脂枠２０の元を成す溶融樹脂の熱により樹脂ガラス本体１０の表面が冷却された樹脂枠２０に引っ張られることがない。したがって、出来上がった樹脂ガラス本体１０の表面のうち、これら樹脂ガラス本体１０と樹脂枠２０との境界にヒケが発生することがない。結果として、樹脂ガラス本体１０を透過する光が屈折してしまうことがない。
【００１６】
また、この成形方法によれば、樹脂枠２０は、ポリ塩化ビニルから形成されている。このようにポリ塩化ビニルから形成されていると、低融点樹脂であるため、樹脂枠２０の成形温度も低く抑えることができる。例えば、樹脂枠２０の成形温度を１７０度位に抑えることができる。そのため、樹脂枠２０の成形熱が樹脂ガラス本体１０に及ぶことを抑制できる。したがって、出来上がった樹脂ガラス本体１０の表面のうち、これら樹脂ガラス本体１０と樹脂枠２０との境界にヒケが発生することを確実に防止できる。結果として、樹脂ガラス本体１０を透過する光が屈折してしまうことを確実に防止できる。
【００１７】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、樹脂ガラス本体１０の縁にプライマー３２とポリエステル系の接着剤３４とを塗布する例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、プライマー３２に代わって、公知のプラズマ処理を施しても構わない。
【００１８】
また、実施例では、樹脂ガラス本体１０の縁にプライマー３２を塗布する例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、図３に示すように、樹脂ガラス本体１０の縁をコ字に覆うようにプライマー３２を塗布しても構わない。その場合、接着剤３４だけでなく樹脂枠２０もコ字を成すように塗布および射出されることとなる。
【符号の説明】
【００１９】
１      樹脂ガラス
１０    樹脂ガラス本体（第１の樹脂部材）
２０    樹脂枠（第２の樹脂部材）
３２    プライマー
３４    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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