(57)【要約】【課題】光の使用効率を向上させ、厚さを減らし、コストを削減させる上に省電力の発光キーモジュールを提供する。【解決手段】発光部材、導光薄膜回路基板、キー層及び弾性層を備え、導光薄膜回路基板上には回路パターンを形成させ、また回路パターン上には複数の薄膜スイッチを有し、キー層のキーが触圧されると、キーは弾性層を押して下へ向けて移動させ、弾性層の導体に対応する薄膜スイッチを触発させる。【選択図】図４
2013232392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線を供給するための少なくとも１つの発光部材と、
前記少なくとも１つの発光部材が供給させる光線の受信及び伝導に用いられ、その上に回路パターンを形成させ、前記回路パターン上には複数の薄膜スイッチを有する導光薄膜回路基板と、
複数のキーキャップからなり、各前記キーキャップは前記薄膜スイッチへ対応させるキー層と、
前記導光薄膜回路基板と前記キー層との間に設置され、下表面には複数の導体を有する弾性層を備え、
各前記薄膜スイッチは第１導電部及び第２導電部で構成され、前記第１導電部は前記第２導電部とは接触せず、各前記導体は前記薄膜スイッチに対応させ、何れか１つの前記導体とそれが対応する前記薄膜スイッチとの間には間隔距離を有し、何れか１つの前記導体とそれが対応する前記薄膜スイッチとが接触すると、前記薄膜スイッチの前記第１導電部と前記第２導電部とが電気的に接続される事を特徴とする携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項２】
前記導光薄膜回路基板は第１薄膜、第２薄膜及び複数の導光点を備え、前記第１薄膜と前記第２薄膜とは相互に積層され、また前記第１薄膜及び前記第２薄膜は前記複数の導光点の上向きに散光される光量の増加に用いられる事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項３】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜は全て導光薄膜である事を特徴とする、請求項２に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項４】
前記複数の導光点は前記第１薄膜と前記第２薄膜との間に設置される事を特徴とする、請求項３に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項５】
前記複数の導光点はスクリーン印刷工程、熱圧着工程或いは射出工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜及び前記第２薄膜の内の何れか１つに形成される事を特徴とする、請求項４に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項６】
前記導光薄膜回路基板は前記第１薄膜と前記回路パターンとの間に設置され、前記第１薄膜が獲得した光線が前記第１薄膜内で全反射される確率を増加させる間隔薄膜を更に備える事を特徴とする、請求項４に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項７】
前記間隔薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜上に形成される事を特徴とする、請求項６に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項８】
前記第１薄膜と前記第２薄膜との間には光線を透過させる透明テープを有し、前記第１薄膜と前記第２薄膜とを相互に積層させる事を特徴とする、請求項３に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項９】
前記導光薄膜はテレフタル酸ポリエチレン(PET)材質、ポリカーボネート(PC)材質或いはポリメタクリル酸メチル(PMMA)材質の何れか１つから製造される事を特徴とする、請求項３に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１０】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜はそれぞれ導光薄膜及び間隔薄膜であり、前記間隔薄膜は前記導光薄膜と前記複数の薄膜スイッチとの間に設置され、前記第１薄膜が獲得した光線が前記第１薄膜内で全反射される確率を増加させる事を特徴とする、請求項２に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１１】
前記複数の導光点は前記導光薄膜の下表面に設置される事を特徴とする、請求項１０に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１２】
前記間隔薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の何れか１つの工程により前記導光薄膜上に形成される事を特徴とする、請求項１１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１３】
前記導光薄膜回路基板は第１薄膜及び前記第１薄膜と前記複数の薄膜スイッチとの間に位置される第２薄膜を備え、前記第２薄膜の屈折率は前記第１薄膜の屈折率より小さい事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１４】
前記第２薄膜は単一の連続する薄膜或いは複数のブロック状薄膜の何れかにより組成され、前記第２薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜上に形成される事を特徴とする、請求項１３に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１５】
前記第１薄膜は導光薄膜である事を特徴とする、請求項１３に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１６】
前記導光薄膜はポリカーボネート(PC)材質、テレフタル酸ポリエチレン(PET)材質或いはポリメタクリル酸メチル(PMMA)材質の内の何れか１つから製造される事を特徴とする、請求項１５に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの発光部材は発光ダイオードであり、前記導光薄膜回路基板の側辺に設置されると共に前記導光薄膜回路基板の方向への照射を行う事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１８】
前記導光薄膜回路基板の下方に設置され、前記キー層、前記弾性層、前記導光薄膜回路基板及び前記発光部材の載置に用いられる台座を更に備える事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項１９】
前記弾性層は前記テレフタル酸ポリエチレン(PET)材質により製造される事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項２０】
前記複数の導体は印刷工程により前記弾性層の前記下表面に形成される事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項２１】
前記複数の導体の内の何れか１つは金属材質或いはカーボン材質の何れかにより製造される事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【請求項２２】
前記携帯用デバイスは携帯通信装置或いは携帯リモコン装置の何れか１つである事を特徴とする、請求項１に記載の携帯用デバイスの発光キーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光キーモジュールに関し、より詳しくは、携帯用デバイスの発光キーモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ＩＴ産業の急速な発展に伴い、多くのユーザーが異なる環境下で各種異なる機能の携帯用デバイスを使用しており、例えば携帯電話、ＰＤＡやリモコン等がある。光線が弱い環境では、ユーザーは携帯用デバイスのキー上に標示される数字や文字が見難くなるため作業が困難になり、ひいてはキーの標示を無理に見ようとし過ぎて視力を損なう事もある。このため、発光キーモジュール１の出現はユーザーが光線不足の場所でキーを使用する際の不便を改善させた。更には、発光の配置を変える事で発光キーモジュール１を使用する携帯用デバイスの美観をより良くし、販路を拡大させた。
【０００３】
図１は従来の携帯用デバイスの発光キーモジュールの構造の断面概略図であり、図２は図１の発光キーモジュールの回路基板の構造の概略図である。発光キーモジュール１は下から上へ順に回路基板１１、弾性層１２、導光板１３及びキー層１４を備え、導光板１３の近隣には複数の発光部材１５を備える。回路基板１１には複数の薄膜スイッチ１１１と銀ペースト回路１１２とが組成させる回路パターン１１３を形成させ、また各薄膜スイッチ１１１は第１導電部１１１１及び第２導電部１１１２からなり、第１導電部１１１１と第２導電部１１１２とは接触しない。
【０００４】
また、弾性層１２は複数の薄膜スイッチ１１１に対応させる複数の弾性凸部１２１を有し、各弾性凸部１２１の下表面には導体１２２が印刷され、キー層１４は複数の弾性凸部１２１に対応させる複数のキーキャップ１４１を有する。各導体１２２が対応させる薄膜スイッチ１１１は間隔距離Ｄ１を有し、導光板１３は複数の弾性凸部１２１に対応させる複数の孔部１３１を有し、且つ各弾性凸部１２１に対向する孔部１３１を貫通させて、何れか１つのキーキャップ１４１が触圧されて下へ移動すると、キーキャップ１４１は対応させる弾性凸部１２１に当着して下へ押圧させ、対応させる導体１２２をそれが対応させる薄膜スイッチ１１１に接触させる事により第１導電部１１１１と第２導電部１１１２とは電気的に接続され、回路基板１１に対応するキー信号を出力させる。何れか１つの前記キーキャップ１４１への触圧が停止されると、対応させる弾性凸部１２１が下へ押圧される際に発生させる弾力により上へ移動されて原状を回復させ、同時に何れか１つの前記キーキャップ１４１２５１を連動させて上へ移動させて初期位置を回復させる。
【０００５】
このほか、導光板１３内には光線を集光させて散光させる複数の導光点１３２を有し、また複数の導光点１３２は複数のキーキャップ１４１の位置を基準に対応させて設置させる。発光部材１５が供給させる光線が導光板１３に入光し導光板１３内を伝導させると、複数の導光点１３２はインク材質であるため導光点１３２に投射された光線は上下に散光され、上に散光された光線がキーキャップ１４１のエリアに投射される事で発光キーモジュール１は発光効果を得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の発光キーモジュール１では、以下の欠点を有する。
１、導光点１３２に部分的に投射された光線は下へ散光され、光量が流失してしまう。
２、図３によれば、図１は発光キーモジュールの導光板の光路の概略図である。回路パターン１１３は複数の銀ペースト回路１１２を備え、これら前記銀ペースト回路１１２は光線を集光及び散光させる性質を有するため、発光部材１５が供給させる光線Ｌ１が導光板１３へ進入した後、図示する光線Ｌ２の様に回路パターン１１３の銀ペースト回路１１２は発光状態を呈するが、大部分の銀ペースト回路１１２は複数のキーキャップ１４１に対応させずに設置されるため、本来複数のキーキャップ１４１の発光に用いられる光量は銀ペースト回路１１２の特性の為に消耗されてしまい、つまりは本来の光線Ｌ１の光量の大部分はキーキャップ１４１に消費されるが、銀ペースト回路１１２の特性の為に光線Ｌ２の光量は消耗されてしまい、このため導光板１３には光線Ｌ３の光量のみが利用可能であり、更には発光キーモジュール１の複数のキーキャップ１４１の光量不足の状況を生み出す。
３、導光板１３は複数の孔部１３１を有するため、導光板１３の導光作用は連続せず、つまりは発光部材１５が供給させる光線が何れか１つの孔部１３１に遭遇すると前進が中断されてしまい、発光キーモジュール１の発光効率が大幅に低下する。このためにもし発光キーモジュール１の輝度を高めたいなら発光部材１５の数量を増やす必要があるが、コストに見合わない。
４、発光キーモジュール１の積層されて組合される部材が多すぎ、発光キーモジュール１の薄型化が困難である。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、光の使用効率を高め、厚さを減らし、コストを削減させる上に省電力な発光キーモジュールを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、好ましい実施形態において、本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールは、
光線を供給するための少なくとも１つの発光部材と、
前記少なくとも１つの発光部材が供給させる光線の受信及び伝導に用いられ、その上に回路パターンを形成させ、前記回路パターン上には複数の薄膜スイッチを有する導光薄膜回路基板と、
複数のキーキャップからなり、各前記キーキャップは前記薄膜スイッチへ対応させるキー層と、
前記導光薄膜回路基板と前記キー層との間に設置され、下表面には複数の導体を有する弾性層を備え、
各前記薄膜スイッチは第１導電部及び第２導電部で構成され、前記第１導電部は前記第２導電部とは接触せず、各前記導体は前記薄膜スイッチに対応させ、何れか１つの前記導体とそれが対応する前記薄膜スイッチとの間には間隔距離を有し、何れか１つの前記導体とそれが対応する前記薄膜スイッチとが接触すると、前記薄膜スイッチの前記第１導電部と前記第２導電部とが電気的に接続されることを特徴とする。
【０００９】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜回路基板は第１薄膜、第２薄膜及び複数の導光点を備え、前記第１薄膜と前記第２薄膜とは相互に積層され、また前記第１薄膜及び前記第２薄膜は複数の前記導光点の上向きに散光される光量の増加に用いられることを特徴とする。
【００１０】
好ましい実施形態において、前記第１薄膜及び前記第２薄膜は全て導光薄膜であることを特徴とする。
【００１１】
好ましい実施形態において、複数の前記導光点は前記第１薄膜と前記第２薄膜との間に設置されることを特徴とする。
【００１２】
好ましい実施形態において、複数の前記導光点はスクリーン印刷工程、熱圧着工程或いは射出工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜及び前記第２薄膜の内の何れか１つに形成されることを特徴とする。
【００１３】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜回路基板は前記第１薄膜と前記回路パターンとの間に設置され、前記第１薄膜が獲得した光線が前記第１薄膜内で全反射される確率を増加させる間隔薄膜を更に備えることを特徴とする。
【００１４】
好ましい実施形態において、前記間隔薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜上に形成されることを特徴とする。
【００１５】
好ましい実施形態において、前記第１薄膜と前記第２薄膜との間には光線を透過させる透明テープを有し、前記第１薄膜と前記第２薄膜とを相互に積層させることを特徴とする。
【００１６】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜はテレフタル酸ポリエチレン(PET)材質、ポリカーボネート(PC)材質或いはポリメタクリル酸メチル(PMMA)材質の何れか１つから製造されることを特徴とする。
【００１７】
好ましい実施形態において、前記第１薄膜及び前記第２薄膜はそれぞれ導光薄膜及び間隔薄膜であり、前記間隔薄膜は前記導光薄膜と複数の前記薄膜スイッチとの間に設置され、前記第１薄膜が獲得した光線が前記第１薄膜内で全反射される確率を増加させることを特徴とする。
【００１８】
好ましい実施形態において、複数の前記導光点は前記導光薄膜の下表面に設置されることを特徴とする。
【００１９】
好ましい実施形態において、前記間隔薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の何れか１つの工程により前記導光薄膜上に形成されることを特徴とする。
【００２０】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜回路基板は第１薄膜及び前記第１薄膜と複数の前記薄膜スイッチとの間に位置される第２薄膜を備え、前記第２薄膜の屈折率は前記第１薄膜の屈折率より小さいことを特徴とする。
【００２１】
好ましい実施形態において、前記第２薄膜は単一の連続する薄膜或いは複数のブロック状薄膜の何れかにより組成され、前記第２薄膜は印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の内の何れか１つの工程により前記第１薄膜上に形成されることを特徴とする。
【００２２】
好ましい実施形態において、前記第１薄膜は導光薄膜であることを特徴とする。
【００２３】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜はポリカーボネート(PC)材質、テレフタル酸ポリエチレン(PET)材質或いはポリメタクリル酸メチル(PMMA)材質の内の何れか１つから製造されることを特徴とする。
【００２４】
好ましい実施形態において、前記少なくとも１つの発光部材は発光ダイオードであり、前記導光薄膜回路基板の側辺に設置されると共に前記導光薄膜回路基板の方向への照射を行うことを特徴とする。
【００２５】
好ましい実施形態において、前記導光薄膜回路基板の下方に設置され、前記キー層、前記弾性層、前記導光薄膜回路基板及び前記発光部材の載置に用いられる台座を更に備えることを特徴とする。
【００２６】
好ましい実施形態において、前記弾性層は前記テレフタル酸ポリエチレン(PET)材質により製造されることを特徴とする。
【００２７】
好ましい実施形態において、複数の前記導体は印刷工程により前記弾性層の前記下表面に形成されることを特徴とする。
【００２８】
好ましい実施形態において、複数の前記導体の内の何れか１つは金属材質或いはカーボン材質の何れかにより製造されることを特徴とする。
【００２９】
好ましい実施形態において、前記携帯用デバイスは携帯通信装置或いは携帯リモコン装置の何れか１つであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、光の使用効率を高め、厚さを減らし、コストを削減させる上に省電力な発光キーモジュールの携帯用デバイスの発光キーモジュールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の携帯用デバイスの発光キーモジュールの構造の断面概略図である。
【図２】図１の発光キーモジュールの回路基板の構造の概略図である。
【図３】図１の発光キーモジュールの導光板の光路の概略図である。
【図４】本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい一実施形態の構造の側面図である。
【図５】図４の発光キーモジュールの導光薄膜回路基板の構造の概略図である。
【図６】本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい二実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図である。
【図７】図６の導光薄膜回路基板の工程の概略図である。
【図８】図７の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。
【図９】本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい三実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図である。
【図１０】図９の導光薄膜回路基板の他の視角からの構造の概略図である。
【図１１】図９の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。
【図１２】本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい四実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図である。
【図１３】図１２の導光薄膜回路基板の他の視角からの構造の概略図である。
【図１４】図１２の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。
【図１５】本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい五実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
まず、本発明の携帯用デバイスの発光キーモジュールの一実施形態について説明する。
（一実施形態）
本発明の一実施形態の構成を図４から図５に示す。図４は本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい一実施形態の構造の側面図である。発光キーモジュール２は下から上へ順に台座２１、導光薄膜回路基板２３、弾性層２２及びキー層２４を備え、導光薄膜回路基板２３の側辺には複数の発光部材２５を更に備え、この好ましい実施形態において、携帯用デバイスは携帯通信装置或いは携帯リモコン装置であり、また発光部材２５は発光ダイオードであるが、但しこれらに制限されない。このほか、台座２１は導光薄膜回路基板２３、弾性層２２及びキー層２４の載置に用いられる。
【００３４】
図５は図４の発光キーモジュールの導光薄膜回路基板の構造の概略図である。導光薄膜回路基板２３は単層の導光薄膜であり、その材質はポリカーボネート(PC)或いはポリエチレン(PET)等であり、またその上には複数の薄膜スイッチ２３１と銀ペースト回路２３２とが組成させる回路パターン２３３を形成させる。各薄膜スイッチ２３１は第１導電部２３１１及び第２導電部２３１２を備え、また第１導電部２３１１は第２導電部２３１２とは接触しない。
【００３５】
次に、弾性層２２は複数の薄膜スイッチ２３１に対応させる複数の弾性凸部２２１で構成され、各弾性凸部２２１の下表面には導体２２２を印刷させ、各導体２２２とこれが対応する薄膜スイッチ２３１との間には間隔距離Ｄ２を有し、キー層２４は複数の弾性凸部２２１に対応させる複数のキーキャップ２４１からなる。この好ましい実施形態において、何れか１つの導体２２２はカーボン材質或いは金属材質で製造され、また弾性層２２は透明材質、例えばポリカーボネート(PC)或いはポリエチレン(PET)等で製造される。
【００３６】
何れか１つのキーキャップ２４１が触圧されて下へ移動すると、キーキャップ２４１は対応する弾性凸部２２１に当着して下へ押圧させ、対応させる導体２２２にこれが対応させる薄膜スイッチ２３１に接触させる事で、第１導電部２３１１と第２導電部２３１２とを電気的に接続させ、導光薄膜回路基板２３に対応させるキー信号を出力させる。何れか１つの前記キーキャップ２４１への触圧が停止されると、対応させる弾性凸部２２１が下へ押圧される際に発生させる弾力により上へ移動され原状を回復させ、同時に何れか１つの前記キーキャップ２４１を連動させて上へ移動させ初期位置を回復させる。
【００３７】
このほか、導光薄膜回路基板２３には光線を集光させて散光させる複数の導光点２３４が印刷され、また複数の導光点２３４は複数のキーキャップ２４１の位置を基準に対応させて設置される。発光部材２５が供給させる光線が導光薄膜回路基板２３に入射され導光薄膜回路基板２３内で伝導されると、複数の導光点２３４はインク材質であるために導光点２３４に投射された光線を上下に散光させ、上へ散光された光線は弾性層２２を透過させた後にキーキャップ２４１のエリアに投射され、これにより発光キーモジュール２は発光効果を得る。
【００３８】
次は、本発明の携帯用デバイスの発光キーモジュールの二実施形態について説明する。
（二実施形態）
本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの導光薄膜回路基板は多層薄膜で設計される。図６は本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい二実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図であり、図７は図６の導光薄膜回路基板の工程の概略図である。好ましい本実施形態の発光キーモジュールは好ましい一実施形態と大方同じであり、再度の詳述はしない。好ましい本実施形態と前述の好ましい一実施形態との異なるの点は、導光薄膜回路基板２３Ａは多層薄膜で設計される点である。
【００３９】
導光薄膜回路基板２３Ａは第２薄膜２３６Ａ及び第２薄膜２３６Ａの上表面に貼着される第１薄膜２３５Ａを備え、第１薄膜２３５Ａと第２薄膜２３６Ａとの間には発光部材２５が供給させる光線の集光と散光に用いられる複数の導光点２３４を有し、また複数の導光点２３４は複数のキーキャップ２４１の位置を基準に設置され、何れか１つ導光点２３４に光線を上へ向け対応させるキーキャップ２４１のエリアに投射させる。このほか、第１薄膜２３５Ａ及び第２薄膜２３６Ａは皆導光薄膜であり、材質はポリカーボネート(PC)或いはポリエチレン(PET)等であり、回路パターン２３３は第１薄膜２３５Ａの上表面に印刷される。
【００４０】
導光薄膜回路基板２３Ａの製造方式は以下の通りである。まず第１薄膜２３５Ａの下表面に複数の導光点２３４を設置させ、第２薄膜２３６Ａの上表面に光線を透過させる透明テープ２３８を設置させるか、或いは第２薄膜２３６Ａの上表面には複数の導光点２３４を設置させ、第１薄膜２３５Ａの下表面には光線を透過させる透明テープ２３８を設置させて、ローラー９の熱圧着或いは冷圧により、第１薄膜２３５Ａと第２薄膜２３６Ａとを互いに積層させる。
【００４１】
図４及び図８によれば、図８は図７の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。発光部材２５から供給される光線は導光薄膜回路基板２３Ａに進入した後、光線Ｌ４は第２薄膜２３６Ａと第１薄膜２３５Ａとの中で拡散され、光線Ｌ４が導光点２３４に当たると、導光点２３４は光線を部分的に集光させ、他の部分の光線は上下へ向けて散光させ、上向きに散光される部分的な光線Ｌ５は第１薄膜２３５Ａ中を伝導させ、他の部分の光線Ｌ６は第１薄膜２３５Ａ及び弾性層２２を透過させた後キーキャップ２４１のエリアへ投射させ、キーキャップ２４１のエリアに発光効果を発生させ、下へ向けて散光される部分的な光線Ｌ７は第２薄膜２３６Ａ中を伝導させ、他の部分の光線Ｌ８は第２薄膜２３６Ａを透過した後流失される。
【００４２】
好ましい二実施形態の導光薄膜回路基板２３Ａの長所は、複数の導光点２３４が第１薄膜２３５Ａと第２薄膜２３６Ａとの間に設置されるため、導光点２３４の下へ向けて散光される光線の部分的な光線Ｌ７ (第２薄膜２３６Ａ中で続けて伝導される光線Ｌ７)を第２薄膜２３６Ａに回収させて利用するために、部分的な光線Ｌ８ (第２薄膜２３６Ａを透過させる光線Ｌ８)が流失されるのみである点である。つまりは、もし導光薄膜回路基板２３Ａが単一の薄膜により設計されているなら、導光薄膜回路基板２３Ａには第１薄膜２３５Ａ及び複数の導光点２３４が存在するのみで第２薄膜２３６Ａは存在せず (好ましい一実施形態の導光薄膜回路基板２３と同じ)、導光点２３４が下へ向けて散光させる光線を完全に流失させる。
【００４３】
次は、本発明の携帯用デバイスの発光キーモジュールの三実施形態について説明する。
（三実施形態）
図９は本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい三実施形態中の導光薄膜回路基板の構造の概略図であり、図１０は図９の導光薄膜回路基板の他の視角からの構造の概略図である。好ましい本実施形態の発光キーモジュールは好ましい一実施形態のものと大方同じであり、再度の詳述はしない。好ましい本実施形態と前述の好ましい一実施形態との異なるの点は、導光薄膜回路基板２３Ｂは多層薄膜で設計されている点である。
【００４４】
導光薄膜回路基板２３は第１薄膜２３５Ｂ及び第１薄膜２３５Ｂの上表面に設置される間隔薄膜２３７Ｂを備え、複数の導光点２３４は第１薄膜２３５Ａの下表面に設置されると共に複数のキーキャップ２４１の位置を基準に設置され、何れか１つの導光点２３４に光線を上向きにさせ対応させるキーキャップ２４１のエリアへ投射させる。また、回路パターン２３３は間隔薄膜２３７Ｂの上表面に印刷され、回路パターン２３３は複数の薄膜スイッチ２３１及び銀ペースト回路２３２で組成され、前記銀ペースト回路２３２は光線を集光及び散光させる性質を有する。この好ましい実施形態において、間隔薄膜２３７Ｂは単一の連続性薄膜であり、また複数の前記銀ペースト回路２３２は単一の連続性薄膜上に形成される。
【００４５】
このほか、導光薄膜回路基板２３の工程に於いて、間隔薄膜２３７Ｂは印刷工程、コーティング工程、ラミネート工程或いは熱圧着工程の何れかにより第１薄膜２３５Ｂの上表面に形成される。このほか、第１薄膜２３５Ｂは導光薄膜であり、その材質はポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PET)或いはポリメタクリル酸メチル(PMMA)材質等であり、間隔薄膜２３７Ｂの材質は第１薄膜２３５Ｂとは異なる。
【００４６】
図１１は図９の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。発光部材２５から供給される光線Ｌ９は導光薄膜回路基板２３へ進入した後に第１薄膜２３５Ｂ中で拡散され、また光線Ｌ９が導光点２３４に当たると、導光点２３４は部分的な光線を集光させ、他の部分の光線は上向きに散光され、上向きに散光される部分的な光線Ｌ１０は第１薄膜２３５Ａ中を伝導させ、他の部分の光線Ｌ１１は第１薄膜２３５Ｂを透過させる。
【００４７】
この好ましい実施形態において、間隔薄膜２３７Ｂは回路パターン２３３と第１薄膜２３５Ｂとの間に介在し、その材質は第１薄膜２３５Ｂとは異なり、間隔薄膜２３７Ｂの屈折率も第１薄膜２３５Ｂの屈折率より小さく、このため光線は第１薄膜２３５Ａ中ですぐに全反射され (例えば光線Ｌ９及び光線Ｌ１０の経路)、光線が第１薄膜２３５Ｂを透過後(例えば光線Ｌ１１の経路)に回路パターン２３３の銀ペースト回路２３２に集光されて散光され、導光薄膜回路基板２３Ｂの複数の導光点２３４の上向きに散光させる光量を増加させ、発光キーモジュールのキーキャップ２４１のエリアにより多くの光量を獲得させる。
【００４８】
次は、本発明の携帯用デバイスの発光キーモジュールの四実施形態について説明する。
（四実施形態）
図１２は本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい四実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図であり、図１３は図１２の導光薄膜回路基板の他の視角からの構造の概略図である。好ましい本実施形態の発光キーモジュールは本案好ましい三実施形態のものと大方同じであり、再度の詳述はしない。好ましい本実施形態と前述の好ましい三実施形態との異なる点は、導光薄膜回路基板２３Ｃの間隔薄膜２３７Ｃの構造であり、導光薄膜回路基板２３Ｃは如何なる導光点２３４も有しない。
【００４９】
好ましい四実施形態の、導光薄膜回路基板２３Ｃの間隔薄膜２３７Ｃは複数のブロックが分離されるブロック状薄膜２３７１、ブロック状薄膜２３７２及びブロック状薄膜２３７３で組成され、また複数の前記銀ペースト回路２３２は複数の前記ブロック状薄膜２３７１、ブロック状薄膜２３７２及びブロック状薄膜２３７３上にそれぞれ形成される。同様に、複数の前記ブロック状薄膜２３７１、ブロック状薄膜２３７２及びブロック状薄膜２３７３の屈折率は全て第１薄膜２３５Ｃの屈折率より小さい。当然ながら、以上は好ましい本実施態様であり、これは本技術分野に習熟する者であれば実際の需要に応じ設計を様々に変化でき、例えば部分的な銀ペースト回路２３２を複数のブロック状薄膜２３７１、ブロック状薄膜２３７２及びブロック状薄膜２３７３の内の何れか２つのブロック状薄膜に跨がせて形成させる等である。
【００５０】
図１４は図１２の導光薄膜回路基板の光路の概略図である。まず説明が必要なのは、空気の屈折率は１であり、現在の技術では、空気の屈折率より小さい屈折率の材料はほぼ皆無で、このため光線Ｌ９が導光薄膜回路基板２３Ｃの側辺より進入し、第１薄膜２３５Ｃの間隔薄膜２３７Ｃが設置されない部分は光線Ｌ９の第１薄膜２３５Ｃ中での全反射効率が最も高い部分である。即ち好ましい本実施形態の光線Ｌ９が第１薄膜２３５Ｃ内で全反射される効率は好ましい三実施形態のものより高く、故に好ましい本実施形態では導光薄膜回路基板２３Ｃに供給される光線は第１薄膜２３５Ｃ全体へ均等拡散される。
【００５１】
次は、本発明の携帯用デバイスの発光キーモジュールの五実施形態について説明する。
（五実施形態）
図１５は本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュールの好ましい五実施形態の導光薄膜回路基板の構造の概略図である。好ましい本実施形態の発光キーモジュールは好ましい二実施形態及び好ましい三実施形態のものと大方同じであり、再度の詳述はしない。好ましい本実施形態と前述の好ましい二実施形態及び好ましい三実施形態との異なる点は、導光薄膜回路基板２３Ｄの組成構造の設計である。
【００５２】
以下、図４を参照しながら説明する。好ましい五実施形態の、導光薄膜回路基板２３Ｄは第２薄膜２３６Ｄ、第２薄膜２３６Ａの上表面に貼着される第１薄膜２３５Ｄ及び第１薄膜２３５Ｄの上表面に設置される間隔薄膜２３７Ｄを備え、第１薄膜２３５Ｄと第２薄膜２３６Ｄとの間には発光部材２５が供給させる光線の集光及び散光に用いられる複数の導光点２３４を有し、また複数の導光点２３４は複数のキーキャップ２４１の位置を基準に設置され、何れか１つの導光点２３４に光線を上向きにさせ対応させるキーキャップ２４１のエリアへ投射させる。このほか、回路パターン２３３は間隔薄膜２３７Ｄの上表面に印刷される。
【００５３】
このため、好ましい五実施形態の導光薄膜回路基板２３Ｄの長所は好ましい二実施形態及び好ましい三実施形態の長所の結合であり、このほか、好ましい五実施形態の導光薄膜回路基板２３Ｄの材質及び工程は好ましい二実施形態及び好ましい三実施形態のものと同じであるため、再度の詳述はしない。また、複数の前記導光点２３４
は本実施態様に必要な部材に限定されない。当然ながら、本技術分野に習熟する者であれば、上述の好ましい五実施形態によって得られる技術思想と好ましい四実施形態の導光薄膜回路基板の設計とを結合できる。
【００５４】
以上の好ましい各実施形態を総合すると、本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュール２は回路パターン２３３が導光薄膜回路基板２３上に直接印刷されるため、回路基板を設置させる必要がなく、発光キーモジュール２の厚さ及び製造コストを有効的に減らせる。このほか、本発明に係る携帯用デバイスの導光薄膜回路基板２３は多層薄膜方式で設計され、回路パターン２３３の銀ペースト回路２３２が光線を集光する性質であるためキーエリアに使用させる光量の浪費が回避でき、加えて導光点２３４が下へ向けて散光させ流失させてしまう光線を回収させ、複数の前記導光点２３４が上向きに散光させる光量を増加させ、キーエリアにより多くの光量を獲得させ、故に本発明は発光部材２５が供給する光線を最も有効的に運用していると言える。
【００５５】
また、本発明に係る携帯用デバイスの発光キーモジュール２の導光薄膜回路基板２３は孔部を設置させる必要がなく、このため導光薄膜回路基板２３の導光作用は連続し、つまりは発光部材２５が供給させる光線が孔部に遭遇し前進を中断させる事はないため、発光キーモジュール２の発光効率は更に大幅に向上し、発光部材２５の数量も減らせ、省電力の要求に応えれる。
【００５６】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５７】
１        発光キーモジュール
２        発光キーモジュール
９        ローラー
１１      回路基板
１２      弾性層
１３      導光板
１４      キー層
１５      発光部材
２１      台座
２２      弾性層
２３      導光薄膜回路基板
２３Ａ    導光薄膜回路基板
２３Ｂ    導光薄膜回路基板
２３Ｃ    導光薄膜回路基板
２３Ｄ    導光薄膜回路基板
２４      キー層
２５      発光部材
１１１    薄膜スイッチ
１１２    銀ペースト回路
１１３    回路パターン
１２１    弾性凸部
１２２    導体
１３１    孔部
１３２    導光点
１４１    キーキャップ
２２１    弾性凸部
２２２    導体
２３１    薄膜スイッチ
２３２    銀ペースト回路
２３３    回路パターン
２３４    導光点
２３５Ａ    第１薄膜
２３５Ｂ    第１薄膜
２３５Ｃ    第１薄膜
２３５Ｄ    第１薄膜
２３６Ａ    第２薄膜
２３６Ｄ    第２薄膜
２３７Ｂ    間隔薄膜
２３７Ｃ    間隔薄膜
２３８      透明テープ
２４１      キーキャップ
１１１１    第１導電部
１１１２    第２導電部
２３１１    第１導電部
２３１２    第２導電部
２３７１    ブロック状薄膜
２３７２    ブロック状薄膜
２３７３    ブロック状薄膜
Ｄ１        間隔距離
Ｄ２        ブロック状薄膜
Ｌ１        光線
Ｌ２        光線
Ｌ３        光線
Ｌ４        光線
Ｌ５        光線
Ｌ６        光線
Ｌ７        光線
Ｌ８        光線
Ｌ９        光線
Ｌ１０      光線
Ｌ１１      光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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