(57)【要約】  【課題】高効率の放熱性能を有し、切粉の排出を円滑にして、切削性能及び寿命性の向上が図れる電動鋸用鋸刃を安価に量産可能にする。  【解決手段】動力により往復直線運動させて被削材の切断を行う電動鋸用鋸刃１において、鋸刃１の刃先部４に沿って複数の孔部５，５・・を設け、該記孔部５，５・・は前記刃先部の強度を維持できる範囲において、可能な限り前記刃先部４の近傍に設ける。また、刃体２の幅方向両側に刃先部４Ａ、４Ｂを設け、刃体２の幅方向中央部に複数の孔部５，５・・を刃体２の長手方向に配設することもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力により往復直線運動させて被削材の切断を行う電動鋸用鋸刃において、前記鋸刃の刃先部に沿って複数の孔部を設けたことを特徴とする電動鋸用鋸刃。
【請求項２】
前記孔部は前記刃先部の強度を維持できる範囲において、可能な限り前記刃先部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動鋸用鋸刃。
【請求項３】
前記刃先部は刃体の幅方向両側に設けられ、且つ、前記複数の孔部は該刃体の幅方向中央部にて該刃体の長手方向に並んで配設されていることを特徴とする請求項１記載の電動鋸用鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動鋸用鋸刃に関し、特に、主に金属等の硬質材や木材、合成樹脂等の非金属材を切断する際に使用される電動鋸用鋸刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動鋸用鋸刃は、一般に帯状に成形した薄板鋼板を刃切りして、鋭利な刃先を複数個設けたものである。切断の際には、駆動源を備えた電動工具、たとえばセーバソー、ジグソー等の本体に鋸刃を往復直線運動可能に取り付け、該鋸刃の往復直線運動により、金属、木材、軽量気泡コンクリート、樹脂等の被削材を切削加工する。
【０００３】
鋸刃の材料としては、鋼材が主に使用されており、その中でも、耐磨耗性に優れた高速度工具鋼が多く使われている。
【０００４】
鋸刃は、切削中に、該鋸刃の刃先部が繰り返し被削材と接触するため、刃先部の温度が例えば４００℃〜６００℃以上まで発熱し、刃先部が焼きなましされて硬度が低下し、該刃先部が磨耗しやすくなる。
【０００５】
このように刃先部が磨耗すると、被削材の切断性能が低下して、被削材を切断する時間が長くなり、そのため、刃先部が更に発熱して一層磨耗し易くなる。
【０００６】
従来から、刃先部の発熱を抑制するため、水、油などの冷却剤、又は圧縮空気を刃先部に吹き付けて、該刃先部を冷却する方法が採られることがあった。
【０００７】
また、刃体の表面に突起を設け切断中に切断面を研磨し、更に、刃体の側面の一部に潤滑剤を充填するように構成し、鋸刃の長寿命化を図るようにしたものも知られている（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１５５７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、水、油などの冷却剤、又は圧縮空気を刃先部に吹き付けるタイプの従来例では、構造が複雑になり製作コストも高騰し、更に、切断面が非常に粗くなると云う問題があった。従って、被削材を切断したままの状態では、被削材の表面に凹凸が生じるうえに、バリも発生する。このため、通常は後加工で研磨作業やバリ取り作業を行わなければならない。
【００１０】
また、刃体の表面に突起を設けたタイプの従来技術においては、切断中に生ずる切粉が刃先部に詰まり、切削性能が低下すると云う問題があった。
【００１１】
特に、ステンレス等の難切削材を切断する場合、刃先部の摩耗が進行しやすいので、鋸刃の交換を頻繁に行わなければならない。それ故、鋸刃の交換を少なくすべく、鋸刃の寿命性の向上が強く望まれている。
【００１２】
更に云えば、鋸刃の寿命性を向上させるために、従来から様々な方法が提案されおり、それらの中では、刃形形状及び材料に関するものが最も多い。これら従来例は、刃先部の形状の改良や高硬度の材料の使用により、摩耗を抑制して長寿命化を図るものであるが、最適な刃先形状の設計や選定が容易でないばかりか、製作費が高くなる等の問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は上記の技術背景に鑑みなされたもので、高効率の放熱性能を有し、且つ、切粉の排出を円滑にして、切削性能及び寿命性（耐久性）を向上させることができる、構造が簡単な電動鋸用鋸刃を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、動力により往復直線運動させて被削材の切断を行う電動鋸用鋸刃において、前記鋸刃の刃先部に沿って複数の孔部を設けたことを特徴とする電動鋸用鋸刃を提供する。
【００１５】
この構成によれば、鋸刃の刃先部に沿って複数の孔部を設けたことにより、切断中に発生した摩擦熱は、前記複数の孔部により放散される。また、切断中に発生した切粉は、複数の孔部により速やかに排出される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記孔部は前記刃先部の強度を維持できる範囲において、可能な限り前記刃先部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動鋸用鋸刃を提供する。
【００１７】
この構成によれば、孔部は可能な限り刃先部の近傍に設けられる。依って、刃先部の放熱効率が更に高くなると共に、刃先部を厚く形成しなくとも、刃先部の所要強度が確保される。
【００１８】
請求項３記載の発明は、前記刃先部は刃体の幅方向両側に設けられ、且つ、前記複数の孔部は該刃体の幅方向中央部にて該刃体の長手方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動鋸用鋸刃を提供する。
【００１９】
この構成によれば、複数の孔部は、刃体の幅方向中央部において、刃体の長手方向に並んで配設されている。これにより、複数の孔部は、刃体の幅方向両側の刃先部に対して、放熱作用と切粉排出作用を奏することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、切断中に発生した熱は、前記孔部により放散されることにより、鋸刃の冷却性能が大幅に高くなる。また、切断中に生じた切粉は、複数の孔部から円滑かつ速やかに排出される。
【００２１】
従って、切削中の摩擦熱による刃先部の温度上昇を抑えることができ、刃先部の硬度低下及び磨耗を抑制し、以って、鋸刃の切削性能を向上させると共に、該鋸刃の寿命を長くさせることができる。この場合、複数の孔部は１回の打ち抜き加工のみで、容易に製作することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明では、孔部は、可能な限り刃先部の近傍に設けたことにより、刃先部の放熱作用及び切粉排出作用が更に向上するので、請求項１の発明の効果に加えて、刃先部の冷却性能及び切削性能が一層向上する。この場合、刃先部の強度を所要値に保持するために、刃先部を厚く形成する必要がなく、材料コストの高謄を招くことはない。
【００２３】
請求項３記載の発明は、複数の孔部は、刃体の両側の刃先部に対して、放熱作用と切粉排出作用を奏するので、刃体の両側の刃先部を設けても、刃体の幅方向中央部のみに複数の孔部を設ければよく、構成が簡単で安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図。
【図２】本発明の第二実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図。
【図３】本発明の第三実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、高効率の放熱性能を有し、且つ、切粉の排出を円滑にして切削性能を向上させることができる電動鋸用鋸刃を提供するという目的を達成するために、動力により往復直線運動させて被削材の切断を行う電動鋸用鋸刃において、前記鋸刃の刃先部に沿って複数の孔部を設けたことを特徴とする。尚、前記鋸刃は、引き鋸タイプまたは押し鋸タイプの何れにも適用可能である。
【００２６】
以下、本発明に係る電動鋸用鋸刃の実施形態について、図１乃至図３を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施態様に係る電動鋸は、電気モータ等を駆動源とする駆動部と、鋸刃が着脱可能に取り付けられる本体部と、該駆動部により往復直線運動させる動力を鋸刃へ伝達する伝達部と、該伝達部により伝えられる動力により切断を行う鋸刃とを有する。
【００２７】
前記鋸刃は、動力により往復直線運動させながら、被削材の切断を行うものであり、一例として、薄板のステンレス切断用などのジグソーブレードが挙げられるが、之に限定されないことは言うまでもない。  
【実施例】
【００２８】
図１は、本発明の第一実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図である。図１に示すように、鋸刃１は、所定の長さと幅寸法を有する刃体２と、該刃体２の長手方向の一端部に設けた刃取付部３と、前記刃体２の幅方向の一側部に形成された刃先部４と、該刃先部４の近傍に開穿された小さな孔部５，５・・とにより構成されている。
【００２９】
個々の孔部５，５・・は、刃体２の長手方向に長い略帯状（例えば長さ約８ｍｍ、幅約３ｍｍ）に形成されている。孔部５，５・・の個数は、一例として長さ２００ｍｍ程度、幅２０ｍｍ程度の刃体２であれば、７個ないし１０個程設ければよい。
【００３０】
更に、複数の孔部５，５・・は、刃体２の長手方向に適宜間隔（例えば約１０ｍｍ）おきに配設されている。具体的には、複数の孔部５，５・・は、刃体２における刃先部４に沿って設けられている。尚、孔部５，５・・の個数、形状・寸法、間隔などは設計事項として適宜変更可能であり、上記の数値に限定されるべきでない。
【００３１】
本実施例に係る孔部５，５・・は、刃先部４の剛性強度を所要値に維持できる範囲において、可能な限り、前記刃先部４に接近した箇所に設けられている。また、複数の孔部５，５・・は、プレス打ち抜き加工により一工程で形成されている。
【００３２】
このように、刃先部４に沿って複数の孔部５，５・・を設けたことにより、鋸刃１によって被削材を切削した際に、刃先部４に発生した摩擦熱（更に詳しくは、発生した摩擦熱の一部。以下同様。）は、複数の孔部５，５・・側に移動して、該孔部５，５・・から外部に速やかに放散される。
【００３３】
この場合、複数の孔部５，５・・は、刃体２の長手方向の略全域に亘り、直線状に並んで配設されているので、刃先部４で生じた摩擦熱は、刃体２の長手方向の略全域において効率良く放散され、以って、刃先部２に対する放熱性能が効率良く発揮される。
【００３４】
このように本実施例は、切削時に、被削材と刃先部４との接触により生じた摩擦熱が、孔部５，５・・に移動して速やかに放熱されることにより、刃先部４の温度上昇を効果的に抑制できる。しかも、切断中に生じた切粉は、複数の孔部５，５・・により円滑に外部に排出される。
【００３５】
従って、刃先部４の冷却性能が発揮され、且つ、摩擦熱の発生量が少なくなるので、該刃先部４の硬度低下を効率良く抑制して、刃先部４の寿命が著しく長くなる。
【００３６】
特に、本実施例に係る孔部５，５・・は、前記鋸刃１の強度を維持できる範囲において、可能な限り、前記刃先部４の近傍箇所に設けられている。そのため、切削時における刃先部４の摩擦熱が、一層速やかに放散されることとなる。この場合、刃先部４の硬度低下をより効果的に抑制できるので、刃先部４の厚みを増大させなくとも、刃先部４の硬度は所要値以上に保持される。
【００３７】
図２は、本発明の第二実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図である。図２に示すように、鋸刃１は、刃体２の幅方向の一側部に刃先部４Ａが形成されているとともに、刃体２の幅方向の他側部にも刃先部４Ｂが形成されている。
【００３８】
一側部の刃先部４Ａと一側部の刃先部４Ｂとは、互いに同一の種類のもの形成してもよいし、或いは、互いに異なる種類のもの、即ち、ピッチ及び刃形の双方若しくは一方が異なる種類となるように形成してもよい。
【００３９】
要するに、刃先部４Ａと刃先部４Ｂは、鋸刃１の設計事項として用途、機能などに応じて、同一又は異なるタイプの刃先に作製することができる。さらに、刃先部４Ａと刃先部４Ｂの刃形の向きについても、互いに同一の向き又は異なる向きに設定することができる。
【００４０】
孔部５，５・・は、前記第一実施例と同様に、刃体２の長手方向の略全域に亘り複数配設され、複数の孔部５，５・・は、互いに適宜間隔を有している。又、該孔部５，５・・は、プレス打ち抜き加工により、刃体２の幅方向の中央箇所にて刃体２の長手方向に配設されている。
【００４１】
そのため、複数の孔部５，５・・は、刃体２の幅方向両側の刃先部４Ａ，４Ｂの双方に対して、放熱作用と切粉排出作用を奏することができる。
【００４２】
即ち、刃体２の所要強度を確保しつつ、切削時に、刃先部４Ａ又は刃先部４Ｂに発生した摩擦熱は、複数の孔部５，５・・側に移動して、該孔部５，５・・から外部に速やかに放散される。更に、刃先部４Ａ又は刃先部４Ｂに発生した切粉は、複数の孔部５，５・・側に移動して、該孔部５，５・・により円滑に外部に排出される。
【００４３】
図３は、本発明の第三実施例に係る電動鋸用鋸刃を示す平面図である。図３に示すように、鋸刃１の構成における前記第二実施例と異なる点は、刃体２の長手方向の一端部、他端部にそれぞれ刃取付部３Ａ，３Ｂを設けたことである。
【００４４】
このように、刃体２の長手方向両側に刃取付部３Ａ，３Ｂを形成したことにより、刃先部４Ａ又は刃先部４Ｂの刃形の向きに応じて、刃取付部３Ａ又は刃取付部３Ｂを電動鋸の本体部（図示せず）に取り付けることができる。又、必要により、刃取付部３Ａ及び刃取付部３Ｂの双方を電動鋸の本体部に取り付けて、両持ち方式にて鋸刃１を支持した状態で、被削材を切断することも可能となる。
【００４５】
以上説明した図１乃至図３の鋸刃１において、本実施態様に係る孔部５，５・・の個数は、前述の如く特に限定されず、刃体２の材質、寸法、刃先部４，４Ａ又は４Ｂの硬度などに応じて、任意の個数に設定することができる。
又、孔部５，５・・の形状についても丸形に限定されず、鋸刃１の設計条件や使用条件等に応じて、矩形状、棒形状、屈曲形状、角形状などの適宜形状に設定することができる。
【００４６】
叙上の如く本発明によると、鋸刃の刃先部に沿って複数の孔部を設けた場合、切断中に発生した摩擦熱は複数の孔部から外部に放散され、且つ、切断中に生じた切粉は、複数の孔部により円滑に排出される。従って、刃先部に対する冷却性能が高くなると共に、発生摩擦量が従来例に比べ少なくなり、摩擦熱による刃先部の温度上昇を抑えることができる。
【００４７】
斯くして、刃先部の硬度低下及び磨耗を効率良く抑制し、従来例に比し鋸刃の切削性能を向上させると共に、鋸刃の長寿命化を図ることができる。又、複数の孔部は、プレス打ち抜き加工により一工程で形成できるので、該孔部の製作を容易迅速に行える利点がある。
【００４８】
更に、刃先部の強度を維持できる範囲において、可能な限り刃先部の近傍に孔部を開穿することにより、刃先部に対する放熱作用及び切削性能が一層高くなり、加えて、刃先部（刃体）の厚みを増大させなくとも、刃先部の強度を所要値に設定することができる。
【００４９】
更に又、刃体の幅方向両側に刃先部を設けたタイプにおいて、刃体の幅方向中央部に複数の孔部を形成したものでは、該孔部は、刃体の幅方向両側の刃先部に対して、放熱作用と切粉排出作用を奏することができる。
【００５０】
この場合、刃体の両側の刃先部を設けても、刃体の幅方向中央部のみに複数の孔部を設ければよく、構成が簡単で製作も容易に実行でき、以って、製作費の低減効果も期待することができる。
【００５１】
さらに、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、切断時に刃先部に生じる切粉や摩擦熱を効率良く逃がして、安定した切断作業を行うことが要請される電動鋸用鋸刃であれば、用途、機能または被削材の材質などを問わず、全て産業上の利用可能を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１  鋸刃
２  刃体
３，３Ａ，３Ｂ  刃取付部
４，４Ａ，４Ｂ  刃先部
５  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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