(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットノズルの大きさが変化した場合でも負荷がかかることなく、動作不良を防止し装置の耐久性を向上させるようにしたシートデジタル印刷機を提供する。【解決手段】シートに対してインクジェット方式により印刷を行うシートデジタル印刷機において、シートにインクを噴射するノズルヘッド３４ａ−３４ｃとノズルヘッド３４ａ−３４ｃを支持する支持板３４ａｐ−３４ｃｐと、支持板３４ａｐ−３４ｃｐを移動自在に支持する支持板ホルダ３４１を有し支持板３４ａｐ−３４ｃｐをシートの遠近方向へ移動させるインクジェットノズル着脱装置２７６、２７８を備えるようにする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対してインクジェット方式により印刷を行うシートデジタル印刷機において、
シートにインクを噴射するノズルヘッドと前記ノズルヘッドを支持する支持板と、
前記支持板を移動自在に支持する支持板ホルダを有し当該支持板をシートの遠近方向へ移動させるインクジェットノズル着脱装置と
を備えることを特徴とするシートデジタル印刷機。
【請求項２】
前記支持板ホルダは、前記支持板の下面が載置される支持面を有し、
前記支持板の上面に係合し前記支持板の下面を前記支持面に押圧する押圧部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のシートデジタル印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに対してインクジェット方式によりデジタル印刷を行うシートデジタル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに対してデジタル印刷可能な印刷機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の発明では、爪により記録媒体を正確に搬送しながらインクジェット方式により画像を記録することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６２５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に印刷機では、シートに近接した印刷位置と当該印刷位置から離間した退避位置との間でインクジェットノズルを移動できるように構成されている。
【０００５】
しかしながらインクジェットノズルおよび当該インクジェットノズルの支持構造体を含むインクジェットノズルユニットは、外気の温度湿度の影響や、機械内部の温度湿度の影響、又はインクジェットノズル自体の発熱や、その他モータ等の構成物の発熱によって膨張し、又は収縮し、その大きさが変化する。
【０００６】
インクジェットノズルユニットの大きさが変化すると、当該インクジェットノズルユニットや当該インクジェットノズルユニットを印刷位置と退避位置との間を移動させるインクジェット着脱手段に負荷をかけ、インクジェットノズルの動作不良を発生させたり、当該インクジェット着脱手段ガイド部材の動きを渋らせたりして、装置の耐久性を低下させるという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、インクジェットノズルユニットの大きさが変化した場合でもインクジェットノズルユニットやインクジェット着脱手段に対する負荷がかかることなく、動作不良を防止し装置の耐久性を向上させ得るシートデジタル印刷機を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、シートに対してインクジェット方式により印刷を行うシートデジタル印刷機において、シートにインクを噴射するノズルヘッドと前記ノズルヘッドを支持する支持板と、前記支持板を移動自在に支持する支持板ホルダを有し当該支持板をシートの遠近方向へ移動させるインクジェットノズル着脱装置とを備えるようにする。
【０００９】
請求項２の発明においては、前記支持板ホルダは、前記支持板の下面が載置される支持面を有し、前記支持板の上面に係合し前記支持板の下面を前記支持面に押圧する押圧部材を備えるようにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、支持板の大きさが変化した場合でも、支持板が支持板ホルダに対して移動することができるので、ノズルヘッドやインクジェットノズル着脱装置に対する負荷を軽減し得、かくして動作不良を防止して装置の耐久性を向上させ得るシートデジタル印刷機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】印刷位置におけるシート厚調整機構を示す側面図である。
【図３】退避位置におけるシート厚調整機構を示す側面図である。
【図４】メンテナンス位置におけるシート厚調整機構を示す側面図である。
【図５】インクジェットノズル調整装置の構成を示す断面図である。
【図６】インクジェットノズル部におけるシート厚調整機構及びインクジェットノズルヘッドの支持板の構成を示す側面図及び下面図である。
【図７】インクジェットノズル部におけるヘッドユニットスライド機構及びインクジェットノズルヘッドのインク滴吐出プレートの構成を示す側面図及び下面図である。
【図８】シート厚調整機構に対してインクジェットノズルヘッドの支持板が保持された状態を示す側面図である。
【図９】シート厚調整機構に対してインクジェットノズルヘッドの支持板が保持された状態の拡大図である。
【図１０】反転スイング装置の構成を示す側面図である。
【図１１】デジタル印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１２】デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。
【図１３】デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。
【図１４】デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。
【図１５】デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。
【図１６】デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、シートデジタル印刷機としてのデジタル印刷装置１は、供給部としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙装置４を備える。
【００１４】
給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続されている。
【００１５】
連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７は、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。
【００１６】
フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設されている。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持されている。
【００１７】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。
【００１８】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持されている。印刷胴３３は、その直径が給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有し、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、印刷胴くわえ爪装置と支持面との組を３組設けた３倍胴として構成されている。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。
【００１９】
図２に示されるように、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには複数の吸引用孔３３ｇが形成されており、その複数の吸引用孔３３ｇが図示しない負圧源と接続されている。また、印刷胴３３の軸３３ｐの一方にはギア２７０が固定されており、図示しない本機駆動モータと駆動連結されている。
【００２０】
図１に示されるように、印刷胴３３の吸引孔３３ｇによるシートＳ１の吸引作動範囲は、印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側近傍の吸引開始位置３３ｉから第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向上流側近傍の吸引終了位置３３ｊまでの間であり、この吸引作動範囲においてシートＳ１の全面は印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに吸着される。
【００２１】
印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向してインクジェットノズル部３４が配置されている。
【００２２】
インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインクをセットした複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。ノズルヘッドとしてのインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の複数の吸引用孔３３ｇによって支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設されている。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成しており、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄと対向する印刷胴３３の周面部分がシートＳ１に印刷を施すための印刷領域３３ｋを形成している。
【００２３】
次に、図２乃至図６を用いてインクジェットノズル部３４の支持構成を説明する。ここでは特にインクジェットノズルヘッド３４ｄの支持構成について説明するが、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｃの支持構成もインクジェットノズルヘッド３４ｄと同じである。
【００２４】
左右のフレーム３ａ、３ａには、印刷胴３３の上方に設けられ当該印刷胴３３の軸方向に延び、その両端を当該フレーム３ａ、３ａの外側へ延ばしたステー３ｂが図示しない支持部材を介して固定されている。図６に示されるように、ステー３ｂはインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄに対応して複数設けられ、これら複数のステー３ｂは１本のステー３ｃに固定されている。
【００２５】
ステー３ｂの先端面には印刷胴３３の軸方向に延び、一端が当該フレーム３ａの外側に延びるガイドレール２８１が固定されている。またステー３ｂの先端側の両側面には当該ステー３ｂの長手方向に延びる突出部が設けられている。
【００２６】
ステー３ｂにはそれぞれ２つのスライダ２８２、２８４が摺動自在に支持されている。以下、図６に基づいてスライダ２８２の支持構成を説明する。スライダ２８４もスライダ２８２と同様の支持構成を有しているため詳細な説明は省略する。ステー３ｂの突出部にはスライダ２８２の上部が係合しており、ガイドレール２８１にはスライド部２８２ａが摺動自在に係合している。これによりスライダ２８２は、ステー３ｂに吊り下げられるように支持されると共に、スライド部２８２ａおよびガイドレール２８１により案内されながら当該ステー３ｂの長手方向（印刷胴３３の軸方向）に移動可能に支持される。なお、ステー３ｂ、ガイドレール２８１の少なくとも一方によりインクジェットノズルヘッド３４ｄを案内する案内部材が構成される。
【００２７】
図２に示されるように、ステー３ｂのフレーム３ａの外側部分には、当該ステー３ｂの長手方向に延びるボールねじ３２０のねじ軸３２１が両側端部の軸受３２３を介して軸支されており、当該ねじ軸３２１の一端にはボールねじ用モータ３２４が駆動連結されている。
【００２８】
各スライダ２８２、２８４の下端面にはホルダ２８３、２８５が固定され（図２）、ホルダ２８３、２８５にはガイドレール２８１に摺動自在に係合するスライド部２８２ａ（図６）が固定されている。スライダ２８４には、ボールねじ３２０のナット部材３２２が固定されており、当該ナット部材３２２が当該ボールねじ３２０のねじ軸３２１とボール（図示せず）を介して係合されている。
【００２９】
ホルダ２８３、２８５には、一端にインクジェットノズル着脱装置としてのエアーシリンダ２７６、２７８のシリンダ本体２７６ａ、２７８ａが支持されたステーＳＴ１、ＳＴ２が固定されている。エアーシリンダ２７６、２７８のピストンロッド２７６ｂ、２７８ｂには印刷胴３３の軸方向（シートＳ１の幅方向）に延びる支持板３４ｄｐの両端部を支持する支持板ホルダ３４１（図７乃至図９）が固定されている。また、支持板３４ｄｐにはインクジェットノズルヘッド３４ｄが支持されている。ここで支持板３４ｄｐ、インクジェットノズルヘッド３４ｄ等によりインクジェットノズルユニットを構成し、エアーシリンダ２７６、２７８がインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のインクジェットノズル着脱装置３４０１ａ〜３４０１ｄ（図１１）を構成している。
【００３０】
インクジェットノズルヘッド３４ｄは、エアーシリンダ２７６、２７８により、図２および図１の実線に示される印刷胴３３に近接する第１の位置としての印刷位置と、印刷位置から印刷胴３３の半径方向外側へ離反して退避する図３および図１の破線に示された第１の位置としての退避位置との間で移動可能（着脱可能）に支持されている。ここで、第１の位置は、図２および図３に示されるように、インクジェットノズルヘッド３４ｄが左右のフレーム３ａの間の空間（印刷機内部）において印刷胴３３に対向する位置であり、印刷位置および退避位置を含む。また、インクジェットノズルヘッド３４ｄは、図３に示される退避位置（第１の位置）と図４に示される第２の位置としてのメンテナンス位置との間で移動可能にガイドレール２８１に支持されている。なお、第２の位置は、図４に示されるように、インクジェットノズルヘッド３４ｄがフレーム３ａの外側すなわち左右のフレーム３ａ間の空間の外側（印刷機外部）に位置付けられる位置である。
【００３１】
図２の２７５、２７７は、支持板３４ｄｐの両端部に設けられインクジェットノズルヘッド３４ｄの印刷位置における印刷胴３３に対する位置を調整するインクジェットノズル調整装置であり、図５にその詳細構成が示されている。図５を用いてインクジェットノズル調整装置２７５、２７７の詳細構成を説明するが、両者は同一構造であるため、ここではインクジェットノズル調整装置２７５についてのみ説明する。なお、インクジェットノズル調整装置２７５、２７７がインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のインクジェットノズル調整装置３４０２ａ〜３４０２ｄ（図８）を構成している。
【００３２】
支持板３４ｄｐには、インクジェットノズル調整装置２７５、２７７における筐体２９１の外周壁２９１ｂが固定され、当該外周壁２９１ｂの内側には内周に雌ねじが設けられた雌ねじ部２９７が固定されている。また、筐体２９１の内部には保持プレート２９１ａが固定されており、当該保持プレート２９１ａには駆動手段としてのモータ２９４が固定されている。モータ２９４のモータ軸２９４ａの一端には、雄ねじ部材２９６が当該モータ軸２９４ａと一体に回転するとともに当該モータ軸２９４ａの軸方向へ移動自在に支持されている。この雄ねじ部材２９６は雌ねじ部２９７と螺合し、その先端にはテーパ状に形成されたテーパ孔としての係合孔２９８ｂが設けられた第一係合部材２９８が固定されている。第一係合部材２９８は、支持板３４ｄｐの長手方向、すなわち印刷胴３３の軸方向に移動不能に定置されるが、印刷胴３３上のシートＳ１に対する遠近方向に移動可能に支持されている。
【００３３】
また、筐体２９１の上端部にはポテンションメータ２９２が設けられ、当該ポテンションメータ２９２とモータ２９４とはモータ軸２９４ａおよびカップリング２９３を介して連結されている。
【００３４】
一方、図３に示されるように、左右のフレーム３ａ、３ａの上端部には、第二係合部材２７１、２７２がそれぞれ設けられている。第二係合部材２７１、２７２は、本体２７１ａ、２７２ａと、当該本体２７１ａ、２７２ａの上端面から所定量だけ突出しインクジェットノズル調整装置２７５、２７７の係合孔２９８ｂ、２９８ｂに挿入されるガイドピン２７１ｂ、２７２ｂとによって構成されている。本体２７１ａの下端部にはスライダ３０５が固定されており、当該スライダ３０５はフレーム３ａにブラケットを介して固定され印刷胴３３の軸方向に延びるガイドレール３０６と係合している。これにより本体２７１ａはフレーム３ａに印刷胴３３の軸方向に移動可能に支持されており、一方、本体２７２ａはフレーム３ａに固定されている。また本体２７１ａ及び２７２ａの上端面と印刷胴３３の外周面とはほぼ同じ高さに揃えられている。ここで、スライダ３０５およびガイドレール３０６は、フレーム３ａに対してインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄをスライド可能に支持するノズルヘッド支持手段を構成する。
【００３５】
なお、ホルダ２８３、２８５、ステーＳＴ１、ＳＴ２、エアーシリンダ２７６、２７８、支持板３４ｄｐにより、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄをシートＳ１の印刷面に対して接近離反させる方向へ保持すると共に、退避位置とメンテナンス位置との間を移動自在に保持するヘッド保持ユニットを構成し、当該ヘッド保持ユニットの上部に設けられたガイドレール２８１、スライダ２８２、２８４及びボールねじ３２０によりヘッド保持ユニットスライド機構を構成している。また、インクジェットノズル調整装置２７５、２７７と第二係合部材２７１、２７２とによりインクジェットノズル調整手段を構成している。
【００３６】
また、第一係合部材２９８および第二係合部材２７１、２７２はインクジェットノズルユニット（支持板３４ｄｐ、インクジェットノズルヘッド３４ｄ）を左右のフレーム３ａに支持させるノズルヘッド支持手段を構成し、フレーム３ａに固定されている第二係合部材２７２の本体２７２ａに設けられたガイドピン２７２ｂはインクジェットノズルユニットの位置決めの基準となる基準ピンとして機能する。
【００３７】
図２乃至図６との対応部分に同一符号を付した図７乃至図９に示すように、インクジェットノズルヘッド３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）の下面に固定された支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の両側端部には、後述の支持板ホルダ３４１に係合される被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｓ）が形成されている。
【００３８】
また支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）には、インクジェットノズルヘッド３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）の下面と対応する範囲に矩形状でなる複数のインク滴吐出窓３４ｄｈ（３４ａｈ〜３４ｃｈ）が設けられている。
【００３９】
さらに支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の両側には、エアーシリンダ２７６、２７８のピストンロッド２７６ｂ、２７８ｂのそれぞれに支持板ホルダ３４１、３４１が固定されている。
【００４０】
支持板ホルダ３４１（図８及び図９）は、断面Ｉ字状でなるプランジャ取付部材３４１ａおよび断面Ｕ字状の支持板保持部材３４１ｂによって構成されており、プランジャ取付部材３４１ａの上面にエアーシリンダ２７６のピストンロッド２７６ｂの下面が固定されるとともに、プランジャ取付部材３４１ａの下面に支持板保持部材３４１ｂが固定される。
【００４１】
支持板保持部材３４１ｂには、支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｓ）の下面を載置する支持面（３４１ｃ）が設けられ、プランジャ取付部材３４１ａの下面と当該支持板保持部材３４１ｂとによって、当該被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｓ）が挿入される保持空間が形成されている。
【００４２】
プランジャ取付部材３４１ａには、支柱３４１ａｐの両側のプランジャ取付面３４１ａｒから支持板保持部材３４１ｂの保持空間３４１ｄへ貫通した状態で押圧部材としてのボールプランジャ３４２が取り付けられており、当該ボールプランジャ３４２の先端のボール３４５が支持板保持部材３４１ｂの保持空間に突出している。
【００４３】
なお図７に示されるように、エアーシリンダ２７６が取り付けられたステーＳＴ１及びエアーシリンダ２７８が取り付けられたステーＳＴ２には、ガイドレール２８１と平行であり、当該ステーＳＴ１およびステーＳＴ２同士を連結するための補助フレーム３２９が固定される。
【００４４】
図１に示されるように、印刷胴３３のインクジェットノズル部３４による印刷領域３３ｋよりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインクを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインクの水分を蒸発させることやインクを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。
【００４５】
印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。
【００４６】
第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。
【００４７】
第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。
【００４８】
紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。
【００４９】
第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３９ａが一組設けられている。
【００５０】
反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図９に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を受け取って保持するくわえ爪装置３１ｂｔを備えた反転スイング装置３１ｂが対向して配置されている。なお、反転スイング装置３１ｂはシートＳ１の表裏を反転させる反転部を構成する。
【００５１】
反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３ａに支持されている。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。
【００５２】
第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替手段８２（図１０）を構成する。
【００５３】
＜デジタル印刷装置の制御系の構成＞
図１０に示すように、デジタル印刷装置１は、全体を統括制御するためのＣＰＵ(Central processing Unit)構成でなる制御手段としての制御装置１００を備えている。制御装置１００には、シートＳ１の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートＳ１の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択スイッチ１０１、印刷胴３３を回転駆動させる駆動モータ３０２、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄに対応したボールねじ用モータ３２４ａ〜３２４ｄ、印刷胴３３の位相を検出する位相検出装置としてのロータリエンコーダ３０４、作業者による入力或いは検出器による検出によりシートＳ１の厚さが入力されるシート厚さ入力手段３０１、連続供給バルブ２６、間欠供給バルブ２７、搬送経路切替手段８２、インクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のノズル着脱装置３４０１ａ〜３４０１ｄ、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のノズル調整装置３４０２ａ〜３４０２ｄ、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のポテンショメータ２９２ａ〜２９２ｄ、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のヘッド位置調整スイッチ３０３ａ〜３０３ｄ、インキ乾燥ランプ３５が接続されている。なお、ヘッド位置調整スイッチ３０３ａ〜３０３ｄは、各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの位置を作業者がマニュアルで調整するスイッチである。
【００５４】
＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合とに分けて説明する。
【００５５】
図１に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ１０１の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置１００は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００５６】
連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における各くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）ごとに連続供給バルブ２６が「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように作動する。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。これにより、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００５７】
フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１は、その先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に当該スイング装置３１ｆの揺動により給紙側渡し胴３２へ向かって搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００５８】
給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。印刷胴３３は吸引開始位置３３ｉから回転方向下流側において吸引孔３３ｇに吸引力が作用するので、シートＳ１が吸引開始位置３３ｉを通過すると、当該シートＳ１の全面は支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに吸着され密着する。
【００５９】
印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから支持板３４ａｐ〜３４ｄｐのインク滴吐出窓３４ａｈ〜３４ｄｈを介して微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートＳ１は印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに密着しているため、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクをシートに高精度で着弾させることができ、高品質な印刷を行うことができる。インクジェットノズル部３４による印刷が行われたシートＳ１は、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射され、これによりシートＳ１のインクが乾燥する。その後シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。
【００６０】
シートＳ１は、吸引開始位置３３ｉから吸引終了位置３３ｊまでの間の吸引作動範囲において、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに密着しているため、インキ乾燥ランプ３５からシートＳ１の全面に均一に光が照射され、むらの無いインク乾燥が行なわれる。
【００６１】
図１２に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その際、シートＳ１の先端側は吸引終了位置３３ｊを通過しているため吸引孔３３ｇからの吸引力が無くなっており、シートＳ１が支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆから容易に剥がされ、スムーズなくわえ替えを行なうことができる。
【００６２】
その後、図１３に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。
【００６３】
片面印刷モードの場合、制御装置１００は、ロータリエンコーダ３０４からの位相信号に基づいて全てのシートＳ１が第２の排紙側渡胴３７から紙取胴３８へ受け渡されるように搬送経路切替手段８２を制御する。すなわち、シートＳ１の先端が第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分に位置付けられる位相において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持する。これにより片面に印刷が施されたシートＳ１は全て第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。
【００６４】
紙取胴３８にくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。
【００６５】
デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が排紙装置４の積載台４１上に排出される。
【００６６】
一方、作業者の印刷モード選択スイッチ１０１の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置１００は間欠供給バルブ２７を作動させ、これにより、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００６７】
間欠供給バルブ２７は、連続供給のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における各くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。これにより、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期でフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００６８】
サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは一つおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。
【００６９】
その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置１００は、ロータリエンコーダ３０４からの位相信号に基づいて、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃに対応する支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。
【００７０】
両面印刷モードの場合には、制御装置１００は、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１が、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡されるように、搬送経路切替手段８２を制御する。
【００７１】
すなわち、両面印刷モードの場合においては、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）にはデジタル印刷処理されていないシートＳ１が第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分に位置付けられる位相において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。
【００７２】
これにより表面のみに印刷が施されたシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。すなわち、第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９くわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除し、図１４に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端をくわえ替えさせる。
【００７３】
図１５に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転前倍胴３９の回転とともに搬送され、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置に揺動し、シートＳ１の後端を当該反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。これにより、シートＳ１は反転前倍胴３９から反転スイング装置３１ｂにくわえ替えされる。
【００７４】
そして、図１６に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１は後端（紙尻側端部）を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転したシートＳ１の後端がくわえ替えされる。
【００７５】
ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転くわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。
【００７６】
このとき反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートＳ１が表裏反転状態で搬送されインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。
【００７７】
ここで、制御装置１００は、ロータリエンコーダ３０４からの位相信号に基づいて反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３により交互に保持された新規なシートＳ１および表裏反転状態のシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。
【００７８】
その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から積載台４１へ排出される。
【００７９】
以上がデジタル印刷装置１における片面印刷モードおよび両面印刷モードの印刷動作である。次に、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄのシートＳ１に対するヘッド位置調整について説明する。
【００８０】
シート厚さ入力手段３０１に対して作業者或いは検出器によりシートＳ１の厚さが入力されると、制御装置１００はインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄのポテンショメータ２９２ａ〜２９２ｄに基づきヘッド位置調整装置としてのモータ２９４（図５）の作動量を算出し、その作動量に従って当該モータ２９４を作動させる。
【００８１】
モータ２９４を作動させると、図５に示されるように、モータ軸２９４ａが雄ねじ部材２９６を伴って回転する。雄ねじ部材２９６の回転により雌ねじ部２９７とのねじ作用により当該雄ねじ部材２９６がモータ軸２９４ａの軸方向に移動し、支持板３４ｄｐからの突出量Ｌが調整される。なお、このインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄのヘッド位置調整作業は、印刷作業に先立って、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが退避位置（図３）にある状態で行われる。
【００８２】
このようして、雄ねじ部材２９６の支持板３４ｄｐからの突出量Ｌが調整された後、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを退避位置にある状態からエアーシリンダ２７６、２７８を作動させると、支持板３４ｄｐがインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄおよびインクジェットノズル調整装置２７５、２７７を伴って印刷胴３３に近接する方向へ移動する。
【００８３】
この移動中に第一係合部材２９８の係合孔２９８ｂが第二係合部材２７１、２７２のガイドピン２７１ｂ、２７２ｂに係合し、その後、第一係合部材２９８の下端面が第二係合部材２７１、２７２の本体２７１ａ及び２７２ａの上端面に押圧される。係合孔２９８ｂとガイドピン２７１ｂ、２７２ｂとの係合、および、エアーシリンダ２７６、２７８による第一係合部材２９８の下端面の本体２７１ａおよび２７２ａの上端面に対する押圧により、支持板３４ｄｐ、すなわちインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄはフレーム３ａ、３ａに一体的に固定される。
【００８４】
このように突出量Ｌの調整により、本体２７１ａ及び２７２ａの上端面に対するインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄのヘッド位置が調整されるので、すなわちインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの印刷胴３３に対するヘッド位置が調整される。このようにして、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとシートＳ１との間の距離が予め定められた距離となるように調整される。
【００８５】
これにより、シートＳ１の厚さが変更されてもインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとシートＳ１とは所定の微小間隔が維持され、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから支持板３４ａｐ〜３４ｄｐのインク滴吐出窓３４ａｈ〜３４ｄｈを介して吐出されたインクをシートＳ１に高精度で着弾させることができ、高品質な印刷を行うことができる。
【００８６】
制御装置１００は、シート厚さ入力手段３０１により入力されたシート厚に基づいてインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄのヘッド位置を自動的に調整するが、必要に応じて作業者が各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ用のヘッド位置調整スイッチ３０３ａ〜３０３ｄを操作してインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの位置を微調整することができる。
【００８７】
ところで、インクジェットノズル部３４の支持板３４ａｐ〜３４ｄｐは外気の温度湿度の影響や機械内部の温度湿度の影響、またはインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの発熱やその他モータ等の構成物の発熱等によりインクジェットノズルユニット、特にインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄや支持板３４ａｐ〜３４ｄｐが膨張収縮することがある。
【００８８】
このとき支持板３４ａｐ〜３４ｄｐは、一方のフレーム３ａ（図中右側）に固定されている第二係合部材２７２と係合する一方の第一係合部材２９８を基点として当該支持板３４ｄｐ〜３４ｄｐの長手方向（印刷胴３３の軸方向）に伸長或いは収縮し、一方の第一係合部材２９８に対する他方の第一係合部材２９８の位置が変化する。当該他方の第一係合部材２９８の位置の変化に合わせて当該他方の第一係合部材２９８と係合している第二係合部材２７１がスライダ３０５を介してガイドレール３０６に沿って印刷胴３３の軸方向にスライドする。
【００８９】
このように、支持板３４ａｐ〜３４ｄｐが膨張又は収縮した場合であっても、他方の第一係合部材２９８の位置の変化に対して、第二係合部材２７１およびスライダ３０５を介してガイドレール３０６に対し支持板３４ａｐ〜３４ｄｐの長手方向へ第二係合部材２７１がスライドする。これにより、支持板３４ａｐ〜３４ｄｐの膨張分又は収縮分による他方の第一係合部材２９８の位置ずれを第二係合部材２７１の本体２７１ａのスライドにより吸収することができ、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄおよび支持板３４ａｐ〜３４ｄｐにかかる負荷が無くなる。これにより、第一係合部材２９８の係合孔２９８ｂに第二係合部材２７１、２７２のガイドピン２７１ｂ、２７２ｂが「こじる」ことなく円滑に係合及び係合解放でき、エアーシリンダ２７６、２７８によるインクジェットノズルユニットの印刷位置（図２）と退避位置（図３）との間の移動が動作不良を起こすことなくスムーズに行われる。
【００９０】
また、インクジェットノズルユニット３４ａ〜３４ｄを固定していると熱変形により当該インクジェットノズルユニット３４ａ〜３４ｄの内部に過大な負荷がかかり装置の寿命を縮めてしまうおそれがあるが、インクジェットノズルユニット３４ａ〜３４ｄの熱変形を第二係合部材２７１の本体２７１ａのスライドにより吸収することにより、インクジェットノズルユニット内部に負荷がかかることがなく、装置の耐久性が向上する。
【００９１】
デジタル印刷装置１による印刷が終了し、インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄのメンテナンス作業を行なう場合、制御装置１００はボールねじ用モータ３２４（３２４ａ〜３２４ｄ）を駆動させてねじ軸３２１を回転させると、ナット部材３２２がねじ軸３２１の長手方向へ移動するので、当該ナット部材３２２と一体に固定されたスライダ２８４がステーＳＴ２を伴って移動する。
【００９２】
ステーＳＴ１およびステーＳＴ２は補助フレーム３２９により互いに連結されているため、ステーＳＴ２の移動によりステーＳＴ１も当該ステーＳＴ２と一体となって移動し、これらステーＳＴ１，ＳＴ２と一体となって支持板３４ａｐ〜３４ｄｐを介してインクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄが退避位置（図３）からメンテナンス位置（図４）へ移動する。
【００９３】
このとき制御装置１００は、インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄに対応してそれぞれ設けられたボールねじ用モータ３２４ａ乃至３２４ｄのうち、例えばメンテナンスの必要性に合わせてボールねじ用モータ３２４ａだけを動作させれば、ねじ軸３２１、ナット部材３２２およびスライダ２８４を介してインクジェットノズルヘッド３４ａだけを退避位置（図３）からメンテナンス位置（図４）へ個別に移動することができる。これにより作業者は、メンテナンスの必要のあるインクジェットノズルヘッド３４ａだけを効率よくメンテナンスすることができるのである。
【００９４】
新たに印刷を開始させる場合には、インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄをメンテナンス位置（図４）から退避位置（図３）へ移動させた後、エアーシリンダ２７６、２７８を作動させて当該インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄを退避位置（図３）から印刷位置（図２）へ向けて移動させる。この移動中に第一係合部材２９８、２９８の係合孔２９８ｂ、２９８ｂが第二係合部材２７１、２７２のガイドピン２７１ｂ、２７２ｂに係合する。
【００９５】
この第一係合部材２９８、２９８の係合孔２９８ｂ、２９８ｂとガイドピン２７１ｂ、２７２ｂとの係合においては、フレーム３ａに固定されている第二係合部材２７２のガイドピン２７２ｂと第一係合部材２９８の係合孔２９８ｂとが係合する際に、係合孔２９８ｂがテーパ孔として形成されているため係合孔２９８ｂの広い開口にガイドピン２７２ｂの先端が確実に入り込むと共に、ガイドピン２７２ｂが係合孔２９８ｂに挿入されるにしたがってガイドピン２７２ｂに対する係合孔２９８ｂの位置が矯正されて第二係合部材２７２に対する第一係合部材２９８の位置、すなわちフレーム３ａに対するインクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄの位置決めが高精度に行われる。
【００９６】
また、フレーム３ａに移動自在に支持されている第二係合部材２７１のガイドピン２７１ｂと第一係合部材２９８の係合孔２９８ｂとが係合する際に、係合孔２９８ｂがテーパ孔として形成されているため係合孔２９８ｂの広い開口にガイドピン２７１ｂが確実に入り込むと共に、ガイドピン２７１ｂが係合孔２９８ｂに挿入されるにしたがって係合孔２９８ｂに対するガイドピン２７１ｂの位置、すなわち第一係合部材２９８に対する第二係合部材２７１の位置が矯正される。
【００９７】
このように、支持板３４ａｐ〜３４ｄＰが膨張或いは収縮していて係合孔２９８ｂ、２９８ｂとガイドピン２７１ｂ、２７２ｂの軸心がずれていたとしても、係合孔２９８ｂ、２９８ｂがテーパ孔として形成されていることから、インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄはフレーム３ａに対して高精度に位置決めすることができると共に、インクジェットノズルヘッド３４ａ乃至３４ｄおよび支持板３４ａｐ〜３４ｄｐに負荷をかけることなく係合孔２９８ｂ、２９８ｂとガイドピン２７１ｂ、２７２ｂとを確実に係合させることができ、係合孔２９８ｂ、２９８ｂとガイドピン２７１ｂ、２７２ｂとの軸心を合わせるための調整をする必要がなくなり、作業者に対するインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの調整作業の負荷を軽減することができる。
【００９８】
続いて、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄの支持板３４ａｐ〜３４ｄｐの大きさが膨張又は収縮により変化したときの支持板ホルダ３４１による支持板３４ａｐ〜３４ｄｐの保持について説明する。
【００９９】
支持板ホルダ３４１では、ボールプランジャ３２２の先端のボール３２５が支持板保持部材３４１ｂの保持空間に突出した状態であり、当該ボールプランジャ３４２の先端のボール３４５により支持板３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）の被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｓ）の上面を押し付けているので、支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｄ）の下面が支持板保持部材３４１ｂの支持面（３４１ｃ）に押圧された状態で保持される。
【０１００】
インクジェットノズルヘッド３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）が、外気の温度湿度の影響や、機械内部の温度湿度の影響、又はインクジェットノズルヘッド３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）自体の発熱や、その他モータ等の構成物の発熱によって支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の長手方向（印刷胴３３の軸方向）に伸長或いは収縮した場合であっても、支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）が支持板ホルダ３４１に対して移動することにより当該支持板３４ｄｐの大きさの変化分を吸収することができる。
【０１０１】
このとき、ボールプランジャ３４２のボール３４５が支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の被支持部３４ｄｓ（３４ａｓ〜３４ｃｓ）の上面を押し付け続けているが、当該ボールプランジャ３４２の押圧力は弱く支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の移動を妨げることがない。ボールプランジャ３４２は支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）の熱膨張及び収縮による移動を許容しつつ当該支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）を支持板ホルダ３４１により安定して保持することができる。
【０１０２】
従って、支持板３４ｄｐ（３４ａｐ〜３４ｃｐ）が膨張或いは収縮しても、エアーシリンダ２７６、２７８には負荷がかかることがないので、インクジェットノズルヘッド３４ｄ（３４ａ〜３４ｃ）を昇降させる際、シリンダ本体２７６ａ、２７８ａのピストンロッド２７６ｂ、２７８ｂの動きを渋らせることがないので、不必要な摩耗が無くなり、装置の耐久性を向上させることができる。
【０１０３】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、インクジェットノズル部３４が４個のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを有するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、３個、６個、８個等、その他種々の数でなるインクジェットノズルヘッドを有するようにしても良い。
【０１０４】
また、上述した実施の形態においては、３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２倍胴、４倍胴、６倍胴等でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。
【０１０５】
さらに、上述した実施の形態においては、インクジェットノズルユニットの熱変形を吸収するために、第二係合部材２７１をフレーム３ａに対して移動自在に支持させ、第一係合部材２９８を支持板３４ａｐ〜３４ｄｐに定置させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第二係合部材２７１をフレーム３ａに対して固定して、第一係合部材２９８を支持板３４ａｐ〜３４ｄｐに対して移動自在に支持させるように構成し、支持板３４ａｐ〜３４ｄｐの膨張又は収縮を第一係合部材２９８と支持板３４ａｐ〜３４ｄｐとの相対移動により吸収するようにしても良い。
【０１０６】
さらに、上述した実施の形態においては、第一係合部材２９８に係合孔２９８ｂ、第二係合部材２７１、２７２にガイドピン２７１ｂ、２７２ｂを設けるようにした場合について述べたが、第一係合部材側にガイドピンを設けて第二係合部材に係合孔を設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【０１０７】
１…デジタル印刷装置（シートデジタル印刷機）、２…給紙装置、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置、２１、４１…積載台、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴、３４…インクジェットノズル部、３４ａ〜３４ｄ…インクジェットノズルヘッド（ノズルヘッド）、３４ａｐ〜３４ｄｐ…支持板、３５…インキ乾燥ランプ、３６…第１の排紙側渡し胴、３７…第２の排紙側渡し胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴、４０…デリバリーベルト、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート、８２…搬送経路切替手段、１００…制御装置、２７０…ギア、２７１、２７２…第二係合部材、２７５、２７７…インクジェットノズル調整装置、２７６、２７８…エアーシリンダ、２８１…ガイドレール、２８２、２８４…スライダ、２９２…ポテンションメータ、２９３…カップリング、２９４…モータ、２９６…雄ねじ部材、２９７…雌ねじ部、２９８…第一係合部材、３０１…シート厚さ入力手段、３０２…駆動モータ、３０３…位置調整スイッチ、３０４…ロータリエンコーダ、３０５…スライダ、３０６…ガイドレール、３２０…ボールねじ、３２１…ねじ軸、３２２…ナット部材、３２３…軸受、３２４…ボールねじ用モータ、３２９…補助フレーム、３４１…支持板ホルダ、３４１ａ…プランジャ取付部材、３４１ｂ…支持板保持部材、３４１ｃ…支持面、３４２…ボールプランジャ（押圧部材）、３４５…ボール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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