(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性に優れ、外径が小さく、重量が軽く、導体抵抗が低く、かつ柔軟性に優れたコイル状電気ケーブルを提供する。【解決手段】それぞれ絶縁コーティング層４２が施された４本の直径（ｄ）の導体基線２１〜２４をコイル平均径（Ｄ）のコイル状に巻回して形成した導体コイル１２を有するコイル状ケーブル１０であって、導体コイル１２は、バネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４となるように設定され、各導体基線２１〜２４は、φ０．００８以上φ０．０５以下である、タフピッチ銅、無酸素銅、又は銅合金線から成る材料を複数本撚り合わせて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ絶縁コーティング層が施された１乃至８本の直径（ｄ）の導体基線をコイル平均径（Ｄ）のコイル状に巻回して形成した導体コイルを有するコイル状ケーブルであって、
前記導体コイルは、バネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４となるように設定され、
前記導体基線は、φ０．００８以上φ０．０５以下である導体材料を複数本撚り合わせて構成されていることを特徴とするコイル状ケーブル。
【請求項２】
前記導体基線は、複数本の導体と、絶縁体層を備えた電線であることを特徴とする請求項１に記載のコイル状ケーブル。
【請求項３】
前記導体基線は、内部導体と、誘電体層と、外部導体層と、保護被膜層とを備えた同軸ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載のコイル状ケーブル。
【請求項４】
絶縁コーティング層が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）のうちから選択される何れか１又は２以上の材料からなるフッ素樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のコイル状ケーブル。
【請求項５】
前記導体コイルの内周面或いは外周面を被覆する被覆層として、伸縮性を有する、硬度ショアＡ９０以下の樹脂層を有していることを特徴とする請求項１乃至４に記載のコイル状ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療分野においてインプラントに使用され、あるいは小型ロボット分野において狭小のスペースで使用されるコイル状電気ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、心臓に周期的な電気刺激を与えて心拍動を起こさせるペースメーカに用いられる電気ケーブルや、手足の動きを補助する小型ロボットに用いられる電気ケーブルは、配線部位の動作に合わせて伸縮可能であることは勿論、繰り返し屈曲、ないしは非常に曲率が小さい屈曲に対する耐性が要求されており、かかる耐久性を満足させるため、従来よりコイル形状に巻かれた電気ケーブルが使用されている。
【０００３】
このような従来のコイル状電気ケーブルとして、特許文献１には、複数本の導体基線を並列配置してコイル状に形成したコイル状電気ケーブルが開示されている。導体基線は、銀や銅等でなる中心材の外周にステンレスやコバルト基合金等でなる外部材が一体化されたクラッド構造体と、このクラッド構造体の外周を被覆するフッ素樹脂等でなる絶縁コーティング層とで構成されている。このような導体基線を複数本並列配置してコイル状に形成しているので伸縮可能となり、中心材を銀や銅等で形成しているので低抵抗となり、外部材をステンレスやコバルト基合金等で形成しているので高張力となる。これにより、コイル状電気ケーブルの耐久性を高めるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のコイル状電気ケーブルでは、耐久性向上のために、いわゆるバネ指数（Ｄ／ｄ）を大きく取る必要があり、十分な耐久性を得るためには当該バネ指数（Ｄ／ｄ）を７．８以上の値に設定する必要があるとされていた。このためコイル外径が大きくなり、設置スペース、重量、および導体抵抗の上昇や柔軟性の低下という問題を引き起こしていた。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、従来のコイル状電気ケーブルにおける上述した問題を解決し、耐久性に優れ、外径が小さく、重量が軽く、導体抵抗が低く、かつ柔軟性に優れたコイル状電気ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的達成のため、本発明のコイル状電気ケーブルでは、それぞれ絶縁コーティング層が施された１乃至８本の直径（ｄ）の導体基線をコイル平均径（Ｄ）のコイル状に巻回して形成した導体コイルを有するコイル状ケーブルであって、前記導体コイルは、バネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４となるように設定され、前記導体基線は、φ０．００８以上φ０．０５以下である導体材料を複数本撚り合わせて構成されていることを特徴としている。また、前記導体基線は、複数本の導体と、絶縁体層を備えた電線であっても良いし、内部導体と、誘電体層と、外部導体層と、保護被膜層とを備えた同軸ケーブルであっても良い。また、絶縁コーティング層がエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）のうちから選択される何れか１又は２以上の材料からなるフッ素樹脂により構成されていることを特徴としている。更に、前記導体コイルの内周面或いは外周面を被覆する被覆層として、伸縮性を有する、硬度ショアＡ９０以下の樹脂層を有しているのが望ましい。  
【０００８】
即ち、本発明者は、前記導体基線をφ０．００８以上φ０．０５以下である導体材料を複数本撚り合わせて構成することで、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４の範囲内であっても、従来のコイル状ケーブルよりもはるかに優れた耐久性が得られ、且つ柔軟性に優れることを見出した。更に、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を２≦Ｄ／ｄ≦４の範囲内とすることで、導体抵抗が低いコイル状ケーブルを作製できることを見出した。  これにより、従来のコイル状ケーブルよりも耐久性に優れながらも、より外径が小さく、重量が軽くなる上に、導体抵抗が低く、且つ柔軟性に優れたコイル状電気ケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るコイル状ケーブルを軸直交方向から見た平面図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の実施形態に係るコイル状ケーブルの実施例Ａを軸直交方向から見た平面図であり、（Ｂ）は、その導体基線を軸方向から見た拡大図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の実施形態に係るコイル状ケーブルの実施例Ｂを軸直交方向から見た平面図であり、（Ｂ）は、その導体基線を軸方向から見た拡大図である。
【図４】（Ａ）は、本発明の実施形態に係るコイル状ケーブルの実施例Ｃを軸直交方向から見た平面図であり、（Ｂ）は、その導体基線を軸方向から見た拡大図である。
【図５】導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）と導体抵抗上昇率（％）の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の成立に必須であるとは限らない。  
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係るコイル状ケーブル１０を軸直交方向から見た平面図である。本発明の実施形態に係るコイル状ケーブル１０は、それぞれ絶縁コーティング層４２が施された１乃至８本（図１の例では４本）の直径（ｄ）の素線としての導体基線２１〜２４をコイル平均径（Ｄ）のコイル状に巻回して形成した導体コイル１２を有し、この導体コイル１２は、バネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４となるように設定されている。各導体基線２１〜２４は、φ０．００８以上φ０．０５以下である導体材料、例えば、タフピッチ銅、無酸素銅、或いは銅合金線から成る材料を複数本撚り合わせて構成されている。以上のように、本発明の実施形態では、図１に示すように、ｄは、絶縁コーティング層４２を除いた素線としての各導体基線２１〜２４の直径であり、Ｄは、導体コイル１２の平均径であり、Ｄ／ｄが導体コイル１２のバネ指数を表すことになる。Ｄを導体コイル１２の平均径としたが、これは導体コイル１２のコイル部の外径と内径との平均を意味し、図１から明らかなように、各導体基線２１〜２４の中心同士を結んだ導体コイル１２のコイル部の直径に相当する。
【００１２】
また、コイル状ケーブル１０は、最終外径Ｇが、例えば０．８２ｍｍの導体コイル１２の外周面を被覆するように被覆層１６が設けられている。尚、コイル状ケーブル１０は、医療分野においてインプラントに使用され、あるいは小型ロボット分野において狭小のスペースで使用される。インプラント分野では、コイル状ケーブル１０が、特に細径であり、且つ柔軟性を有することが求められる。尚、各導体基線２１〜２４は、複数本の導体と、絶縁体層を備えた電線（単純線）であっても良いし、内部導体と、誘電体層と、外部導体層と、保護被膜層とを備えた同軸ケーブルであっても良い。
また、絶縁コーティング層４２は、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、又はポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）のうち１種又は２種以上から成るフッ素樹脂により構成されている。
尚、本実施形態のコイル状ケーブル１０は、導体コイル１２の外周面を被覆する被覆層１６として、伸縮性を有する、硬度ショアＡ９０以下の樹脂層を有している。このような樹脂層は、導体コイル１２の内周面を被覆するように形成されていても良い。
【００１３】
尚、このような構成のコイル状ケーブル１０においては、導体基線２１〜２４の絶縁コーティング層４２は母材がフッ素樹脂であるため、薄肉であっても、生体適合性、耐摩耗性、耐薬品性および耐油性に優れている。  
【００１４】
次に、実施例として、上述した導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を２≦Ｄ／ｄ≦４の範囲内で異ならせ、且つ導体基線を、φ０．００８以上φ０．０５以下である、タフピッチ銅、無酸素銅、又は銅合金線を複数本撚り合わせて構成したコイル状ケーブル１０を作製し、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を２≦Ｄ／ｄ≦４の範囲外とし、或いは導体基線の構成を異ならせた比較例と共に、それぞれのケーブルの耐久性を調べるために、屈曲試験を行ったので該試験結果について説明する。  
【００１５】
ここで、本試験に使用した試験用コイル状ケーブル、即ち、実施例のコイル状ケーブルＡ、Ｂ、Ｃ及び比較例のコイル状ケーブルＤ、Ｅ、Ｆは、以下のようにして作製されている。
［実施例Ａ］
図２に実施例Ａのコイル状ケーブル１０Ａを示す。コイル状ケーブル１０Ａは、いわゆるＡＷＧ４６の同軸ケーブルタイプであり、図２（Ａ）において、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）＝３．５９となるような寸法構造とした。
また、図２（Ｂ）において、中心導体５１は、外径０．０２１ｍｍの銀めっき銀入り銅合金線を４本撚り合わせている。誘電体層５２は、ＰＦＡを被覆して外径０．１１７ｍｍに形成している。また、外部導体層５３は、導体素線にあたる外径０．０２５ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を１７本横巻きにして形成し、ジャケット層５４は、厚さ０．０２６５ｍｍのＦＥＰからなるジャケットを押出し被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径Ｇをφ０．８２ｍｍに形成している。
［実施例Ｂ］
図３に実施例Ｂのコイル状ケーブル１０Ｂを示す。コイル状ケーブル１０Ｂは、いわゆるＡＷＧＧ３６の単純線タイプであり（１９／０．０３）、図３（Ａ）において、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）＝４．００となるような寸法構造とした。
導体６１は、外径０．０３ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を１９本撚り合わせている。また、絶縁体層６２は、ＰＦＡを被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径Ｇをφ０．８２ｍｍに形成している。
［実施例Ｃ］
図４に実施例Ｃのコイル状ケーブル１０Ｃを示す。コイル状ケーブル１０Ｃは、いわゆるＡＷＧＧ３６の単純線タイプであり（７／０．０５））、図４（Ａ）において、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）＝４．００となるような寸法構造とした。
導体７１は、外径０．０５ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を７本撚り合わせている。また、絶縁体層７２は、ＰＦＡを被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径Ｇをφ０．８２ｍｍに形成している。
［比較例Ｄ］
図示しない比較例Ｄのコイル状ケーブルは、いわゆるＡＷＧ３６の単純線タイプであり（１／０．１２７）、バネ指数（Ｄ／ｄ）＝４．７２となるような寸法構造とした。導体は、外径０．１２７ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を用いたが、上述した本発明の実施例と異なり、複数本撚り合わせたものではない。絶縁体層は、ＰＦＡを被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径をφ０．８２ｍｍに形成している。
［比較例Ｅ］
図示しない比較例Ｅのコイル状ケーブルは、いわゆるＡＷＧ３５の単純線タイプであり（１／０．１４）、バネ指数（Ｄ／ｄ）＝４．２９となるような寸法構造とした。導体は、外径０．１４ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を用いたが、上述した本発明の実施例と異なり、複数本撚り合わせたものではない。絶縁体層は、ＰＦＡを被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径をφ０．８２ｍｍに形成している。
［比較例Ｆ］
図示しない比較例Ｆのコイル状ケーブルは、いわゆるＡＷＧ３４の単純線タイプであり（１／０．１６）、バネ指数（Ｄ／ｄ）＝３．７５となるような寸法構造とした。導体は、外径０．１６ｍｍの錫めっき錫入り銅合金線を用いたが、上述した本発明の実施例と異なり、複数本撚り合わせたものではない。絶縁体層は、ＰＦＡを被覆して外径０．２２ｍｍにした。そして、上記ケーブルを４本用いてコイル状に密着巻きし、熱処理を行いヒートセットして、最終外径をφ０．８２ｍｍに形成している。
【００１６】
以上の実施例Ａ、Ｂ及びＣと比較例Ｄ、Ｅ及びＦの各サンプルを３個ずつ準備して、図示しない屈曲試験機にかけることで、ウレタンシース０．１Ｔ付の荷重１０ｇｆを印加して、  曲げＲ＝２で曲げ角度±９０°に両振りする屈曲試験を実施し、断線に至るまでの曲げ回数を調べた。曲げ回数は、３個のサンプルの平均とした。表１に、実施例Ａ、Ｂ及びＣと比較例Ｄ、Ｅ及びＦについて、それぞれ上述したＤ（コイル平均径）、ｄ（導体基線の直径）及びＤ／ｄ（導体コイルのバネ指数）の値を示す。また、表２に、上記屈曲試験の成績を示す。
【表１】
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【表２】
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表２において、Ａ乃至Ｆに対応する値は、断線に至るまでの曲げ回数のそれぞれ３個のサンプルの平均値である。表１において、比較例Ｄ、Ｅ及びＦでは、約２万回から４万回弱の曲げ回数で断線に至ったのに対し、実施例Ａ、Ｂ、Ｃでは、それぞれ５０万回、６０万回、４０万回以上の曲げ回数でいまだ断線に至っていない。即ち、比較例に比べて１０倍から３０倍近い回数の曲げに耐えることができることが分かった。
【００１７】
ここで、表１に示すように、試験用ケーブルＡ〜Ｆにおいて、実施例Ａ〜Ｃと比較例Ｆは、すべて導体コイルのバネ指数Ｄ／ｄが４以下である。比較例Ｆが比較例Ｄ及びＥよりも少ない回数で断線に至ったのは、導体コイルのバネ指数Ｄ／ｄが３．７５と小さいため、導体のねじり応力が大きくなるからと解される。しかしながら、実施例Ａでは、導体コイルのバネ指数Ｄ／ｄが３．５９と比較例Ｆよりも小さいにも拘わらず、５０万回以上の曲げ回数まで断線に至らず、耐えることができている。これは、実施例Ａでは、導体基線を、φ０．００８以上φ０．０５以下である、タフピッチ銅、無酸素銅、又は銅合金線を複数本撚り合わせて構成したコイル状ケーブルとしているからと解される。一方、実施例Ｂ及びＣにおいても、導体コイルのバネ指数Ｄ／ｄが４．００であり、比較例Ｄ（Ｄ／ｄ＝４．７２）、比較例Ｅ（Ｄ／ｄ＝４．２９）よりもバネ指数が小さいにも拘わらず、それぞれ６０万回以上、４０万回以上の曲げ回数まで断線に至らず、耐えることができている。これも、実施例Ｂ及びＣでは、導体基線を、φ０．００８以上φ０．０５以下である、タフピッチ銅、無酸素銅、又は銅合金線を複数本撚り合わせて構成したコイル状ケーブルとしているからと解される。
【００１８】
このように、実施例Ａ、Ｂ、Ｃのコイル状ケーブルでは、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）が２≦Ｄ／ｄ≦４となる寸法構造により比較的外径が小さく、重量が軽いコイル状ケーブルを製作できる上に、導体基線をφ０．００８以上φ０．０５以下である、タフピッチ銅、無酸素銅、又は銅合金線を複数本撚り合わせて構成したので、極めて耐久性に優れたコイル状ケーブルとし得る。また、優れた屈曲耐久性を得られるので、たとえ小さい屈曲が作用した場合でも柔軟な特性を有することから、生体内に用いられる場合でも、生体に及ぼす機械的なストレスを軽減することができる。
尚、上述した実施例Ａ、Ｂ及びＣと比較例Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれのバネ定数を測定した結果を表３に示す。
【表３】
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表３のばね定数は、コイル長１００ｍｍのコイル状ケーブルとし、荷重５０ｇｆのオモリをぶら下げ、１００ｍｍで表示した印が何ｍｍ伸びるかを測定した。ばね定数＝５０ｇｆ÷伸び（ｍｍ）で示される。
次に、上述したバネ指数（Ｄ／ｄ）を２、３、４、５、６、７、８と２乃至８の範囲内で異ならせたコイル状ケーブルに関し、それぞれのバネ指数（Ｄ／ｄ）と導体抵抗上昇率（％）の関係をｄ＝０．２２となるコイル状ケーブルで計算し、その関係を調べてみた。表４に、それぞれの計算値を示す。
【表４】
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図５は、表４の計算値における導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）と導体抵抗上昇率（％）の関係を示すグラフである。  表４から分かるように、上述したバネ指数（Ｄ／ｄ）を２、３、４としたコイル状ケーブルでは、導体抵抗上昇率は、それぞれ４７、１２１、１９４（％）であり、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を５、６、７，８としたコイル状ケーブルに比べ２００％未満の導体抵抗上昇率で済んでいる。図５のグラフからも分かるように、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を４より大きくしてしまうと、導体抵抗上昇率は２００（％）を超えてしまう。  このように、導体コイルのバネ指数（Ｄ／ｄ）を２≦Ｄ／ｄ≦４の範囲内とすることで、導体抵抗が低いコイル状ケーブル１０を作製できることを確認することができた。
【００１９】
以上の試験結果や計算結果を詳細に考察すると、例えば、特許文献１記載の従来例では、内部応力の軽減効果を顕著に得るため、７．８≦Ｄ／ｄ以上を取る必要があったが、これは「内部応力の軽減」として表記されているが、内部応力とは、曲げる際に導体の内輪側に掛かる圧縮応力と、外輪側に掛かる引張応力を指している。
見かけ上単線として機能するＤＦＴ（Ｄｒａｗｎ  Ｆｉｌｌｅｄ  Ｔｕｂｉｎｇ）やＤＢＳ（Ｄｒａｗｎ  Ｂｒａｚｅｄ  Ｓｔｒａｎｄ）といった導体（図面上からφ０．１２７：実施例と同じＡＷＧ３６線）を使用しているため、Ｄ／ｄを大きく取らないと十分な内部応力の軽減効果が得られないからと解される。
本発明では、内部応力の軽減を目的として、Ｄ／ｄを大きくとることなく、細い線径（φ０．００８以上、φ０．０５以下）の材料を複数本撚り合わせることを特徴としている。
同じ曲げＲに対する曲げ応力は、線径の４条に比例して大きくなることから、本発明では、細い線径を用いることで内部応力の軽減が図れることを利用している。
実際は、捻り方向などへの応力分散があるためこの通りの結果とはならないが、内部応力の軽減が図れることは明確である。
実施例にもあるように同じ断面積のＡＷＧ３６線で比較した結果でも、１／０．１２７の単線を用いた場合と比較して、φ０．０５以下の導体を用いることによって屈曲耐久性が１０倍以上に上がることを確認しており、導体コイルのバネ指数を７．８≦Ｄ／ｄ以上も取る必要がないことを示している。
このことによって、コイル外径を大幅に細くすることが可能となる。この結果、リード外径が細くなり、生体内で使用する場合は患者への負担を軽減し、患者のＱＯＬ向上を図ることが可能となる。また、装置の稼動部で使用した場合は、細径化により配線スペースの軽減が図れる。
【００２０】
コイル巻きに用いられる材料は、Ｄ／ｄ＝７．８以上をＤ／ｄ＝４．０以下とすることによって、同じ長さのコイルでは材料の必要量が１／２以下に抑えられる。導体抵抗も１／２以下にまで下げることが可能となる。この結果、重量の軽減と、例えばペースメーカーなどで使用した場合、リードの導体抵抗によって熱に変換される電力消費が抑えられるためバッテリー駆動時間の向上を図ることが可能となる。
また、線径を細くする内部応力の軽減効果によって、同じ導体断面積で同じ外径の電線で同様にコイル巻きしたコイルのばね定数は、１／３以下にまで下がることが実験的に得られている。より細い線径で構成されている同軸ケーブルではこの効果がより顕著に現れ、ばね定数が１／１０になる実験結果が得られている。
ばね定数が小さいことは、コイルの長手方向のしなやかさとなって現れることが知られている。しなやかであることは、稼動時の負担軽減効果が大きくなり、ペースメーカーなどでは患者への負担軽減や違和感防止に大きく役立つという顕著な効果が得られる。
【００２１】
尚、上述した実施形態では、コイル状ケーブル１０の導体基線は４本並設した構成としたが、導体基線を１本のみコイル状に巻回したもの、或いは２〜８本並設してコイル状に巻回したものでも良い。また、各導体基線は、φ０．００８以上φ０．０５以下である導体材料を複数本撚り合わせて構成されていれば、撚りあわせ本数は特に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のコイル状電線は、極細であるため、例えば、内視鏡のような医療分野、小型携帯コンピュータ、携帯電話等の小型電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    コイル状ケーブル、１２  導体コイル、  １６  被覆層、  ２１〜２４  導体基線、４２    絶縁コーティング層、 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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