(57)【要約】【課題】雄側端子の導体が雌側端子の電気接触部に対して傾いた場合でも、高い接触信頼性を維持することが可能な雌側端子の構造を提供する。【解決手段】雄側端子の導体を挿入可能な電気接触部２内に、該雄側端子の導体との接点を有する弾性接触片１０と、弾性接触片１０に対向する面に雄側端子の導体との接点を有する突起１２と、が形成され、電気接触部内に雄側端子の導体を挿入することにより、前記雄側端子の導体に弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂが弾性的に接触する雌側端子１の構造であって、前記弾性接触片１０に雄側端子の導体と接触するための接点１１ａ，１１ｂを複数形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側端子の導体を挿入可能な電気接触部内に、該雄側端子の導体との接点を有する弾性接触片と、弾性接触片に対向する面に雄側端子の導体との接点を有する突起と、が形成され、電気接触部内に雄側端子の導体を挿入することにより、前記雄側端子の導体に弾性接触片の接点が弾性的に接触する雌側端子の構造であって、
前記弾性接触片に雄側端子の導体と接触するための接点を複数形成したことを特徴とする雌側端子の構造。
【請求項２】
前記弾性接触片は、
電気接触部と一体に、電気接触部の端部から電気接触部内に折り返されて形成され、
電気接触部における前記突起が形成された面に向かって傾斜する基端部と、
前記基端部の一側端から、電気接触部における前記弾性接触片が配置された面に向かって傾斜する第１中間部と、
第１中間部の一側端から、電気接触部における前記突起が形成された面に向かって傾斜する第２中間部と、
第２中間部の一側端から、電気接触部における前記弾性接触片が配置された面に向かって傾斜する先端部と、で形成され、
前記基端部と第１中間部，第２中間部と先端部との間に、雄側端子の導体と接触する接点が形成され、
前記弾性接触片に対向する面には１つの突起が形成されたこと特徴とする請求項１記載の雌側端子の端子構造。
【請求項３】
前記弾性接触片は、
雄側端子の導体を雌側端子の電気接触部内に挿入した際、前記第１中間部と第２中間部間の折曲部の頂点が、電気接触部内における弾性接触片が配置された面に接触することを特徴とする請求項２記載の雌側端子の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄側端子と雌側端子との接触信頼性を向上させた雌側端子の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、雄側端子の導体を挿入可能な略箱状の嵌合部内に、該雄側端子の導体との接点が形成された弾性接触片を有する雌側端子の構造が一般的に知られている。前記弾性接触片の接点は、上記嵌合部に挿入される雄側端子の導体に対して弾性的に圧接する。
【０００３】
図６は上記従来における雌側端子の構造の一例を示す斜視図、図７，図８は電気接触部の断面図（図６のＡ−Ａ断面図）である。
【０００４】
図６，図７に示すように、雌側端子２１は略箱状の電気接触部２２を有している。該電気接触部２２内の天壁２６側には弾性接触片２３が設けられており、この弾性接触片２３には、底壁２５側へ突出する接点２４が形成されている。また、電気接触部２２内の底壁２５には、弾性接触片２３に対向して、天壁２６側へ突出する２つの突起２７，２７が形成されている。
【０００５】
図８に示すように、雄側端子の導体であるタブ状接触片２８が雌側端子２１の電気接触部２２内に挿入されていない状態では、前記弾性接触片２３に形成された接点２４と、底壁２５に形成された突起２７，２７との間の隙間Ｂが、前記タブ状接触片２８の厚さＴよりも小さくなっている。
【０００６】
タブ状接触片２８が、前記雌側端子２１の電気接触部２２内（隙間Ｂ）に挿入されると、タブ状接触片２８により弾性接触片２３が天壁１０側に押し付けられて接点２４が変位し、前記隙間Ｂはタブ状接触片７の厚さＴと同一の長さとなる。
【０００７】
この時、タブ状接触片２８は、前記弾性接触片２３の接点２４と底壁２５の突起２７，２７の３点と接触すると共に、接点２４からタブ状接触片２８に対して接触荷重が発生する。
【０００８】
雌側端子２１と雄側端子（タブ状接触片２８）との間に高い接触信頼性を得るためには、接触荷重を高くすることが有効である。接触荷重を高くする方法としては、例えば、弾性接触片２３と対向する突起２７，２７との隙間Ｂを小さくする方法等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１２３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、配線作業中や振動などにより、タブ状接触片２８が電気接触部２２に対して傾いた場合、タブ状接触片２８の動きに追従できるのは、弾性接触片２３に形成された接点２４の１箇所のみであり、対向する突起２７，２７はタブ状接触片２８の動きに追従することができなかった。
【００１１】
すなわち、タブ状接触片２８が電気接触部２２に対して傾いた場合、タブ状接触片２８は突起２７，２７のうち一方から浮いてしまい、タブ状接触片２８と電気接触部２２との電気的な接触は弾性接触片２３に形成された接点２４と、突起２７，２７のうちの一方の２点のみとなり、接触信頼性を維持することができなかった。
【００１２】
このような接触点の減少は、通電性が悪化して信号電流の伝達が不正確になることや、導通抵抗が増加して端子が加熱してしまう等の原因となるため問題である。
【００１３】
以上示したようなことから、雄側端子の導体が雌側端子の電気接触部に対して傾いた場合でも、高い接触信頼性を維持することが可能な雌側端子の構造を提供することが課題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、その一態様は、雄側端子の導体を挿入可能な電気接触部内に、該雄側端子の導体との接点を有する弾性接触片と、弾性接触片に対向する面に雄側端子の導体との接点を有する突起と、が形成され、電気接触部内に雄側端子の導体を挿入することにより、前記雄側端子の導体に弾性接触片の接点が弾性的に接触する雌側端子の構造であって、前記弾性接触片に雄側端子の導体と接触するための接点を複数形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、他の態様として、前記弾性接触片は、電気接触部と一体に、電気接触部の端部から電気接触部内に折り返されて形成され、電気接触部における前記突起が形成された面に向かって傾斜する基端部と、前記基端部の一側端から、電気接触部における前記弾性接触片が配置された面に向かって傾斜する第１中間部と、第１中間部の一側端から、電気接触部における前記突起が形成された面に向かって傾斜する第２中間部と、第２中間部の一側端から、電気接触部における前記弾性接触片が配置された面に向かって傾斜する先端部と、で形成され、前記基端部と第１中間部，第２中間部と先端部との間に、雄側端子の導体と接触する接点が形成され、前記弾性接触片に対向する面には１つの突起が形成されたこと特徴としても良い。
【００１６】
また、他の態様として、前記弾性接触片は、雄側端子の導体を雌側端子の電気接触部内に挿入した際、前記第１中間部と第２中間部間の折曲部の頂点が、電気接触部内における弾性接触片が配置された面に接触することを特徴としても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、雄側端子の導体が雌側端子の電気接触部に対して傾いた場合でも、高い接触信頼性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態における雌側端子の構造を示す斜視図である。
【図２】実施形態における雌側端子の展開図である。
【図３】実施形態における雌側端子の電気接触部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）である。
【図４】タブ状接触片挿入時の電気接触部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）である。
【図５】タブ状接触片が電気接触部に対して傾いた時の状態を示す断面図である。
【図６】従来における雌側端子の構造の一例を示す斜視図である。
【図７】従来における雌側端子の電気接触部の断面図（図５のＡ−Ａ断面図）である。
【図８】従来における雌側端子の電気接触部の断面図（図５のＡ−Ａ断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本実施形態における雌側端子の構造を図１〜図５に基づき詳細に説明する。
【００２０】
［実施形態］
図１は、本実施形態における雌側端子の構造を示す斜視図である。図１に示すように、雌側端子１は、電気接触部２と、電線接続部３と、を備える。
【００２１】
図２は、本実施形態における雌側端子１の折曲加工前の展開図である。図２に示すように、前記雌側端子１は銅合金等の一枚の導電金属板から展開状態に打ち抜きされた後、所要の形状に折り曲げ成型される。電気接触部２は、底壁５の両側に側壁４，４が位置し、それぞれの側壁４，４の外側に天壁６，６が続き、内側となる一方の天壁６の後端に弾性接触片１０が続いている。
【００２２】
前記電線接続部３は、図１，図２に示すように、電気接触部２の両側壁４，４と底壁５から桶状壁７を経て続いており、圧着片８，９が形成されている。
【００２３】
図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１，図３に示すように、電気接触部２は折曲加工により略箱状に形成され、天壁６は２重に形成されている。
【００２４】
電気接触部２の弾性接触片１０は、内側の天壁６と一体に形成されており、天壁６の後方から延長された状態から前方に折り返されて略Ｗ字状に屈曲して成形されている。また、側壁４，４，底壁５，外側の天壁６が折り曲げられて弾性接触片１０を包み込むように保護する。
【００２５】
弾性接触片１０は、電気接触部２の天壁６の後方（電線接続部３）側から前方に折り返され、底壁５に向かって傾斜する基端部１０ａと、該基端部１０ａの一側端から天壁６に向かって傾斜する中間部１０ｂと、該中間部１０ｂの一側端から底壁５に向かって傾斜する中間部１０ｃと、該中間部１０ｃの一側端から天壁６に向かって傾斜する先端部１０ｄと、で形成されている。
【００２６】
前記基端部１０ａと中間部１０ｂとの間には底壁５側に突出する接点１１ｂが形成されており、前記中間部１０ｃと先端部１０ｄとの間には底壁５側に突出する接点１１ａが形成されている。すなわち、弾性接触片１０には、雄側端子との接点が２箇所形成されている。また、中間部１０ｂと中間部１０ｃ間の折曲部の頂点を１１ｃとする。
【００２７】
電気接触部２の底壁５には、弾性接触片１０に対向して小さな山形の突起１２が突出形成されており、この突起１２の頂点が雄側端子との接点１２ａとなる。
【００２８】
前記雌側端子１の電気接触部２に挿入される雄側端子１３は、図４に示すように、タブ状（平板状）の導体（以下、タブ状接触片と称する）１４と、タブ状接触片１４の基部側に形成される箱状部１５と、を備えている。
【００２９】
ここで、図３に示すように、弾性接触片１０の接点１１ａと底壁５の接点１２ａとの間の隙間をＢａ，接点１１ｂと接点１２ａとの間の隙間をＢｂとする。雄側端子１３のタブ状接触片１４を雌側端子１の電気接触部２に挿入していない時、前記隙間Ｂａ，Ｂｂは、タブ状接触片１４の厚さＴ２よりも小さな寸法となる。
【００３０】
図４に示すように、雄側端子１３のタブ状接触片１４が、雌側端子１の電気接触部２内に挿入されると、弾性接触片１０はタブ状接触片１４によって天壁６側に押し付けられて撓み変形する。この時、接点１１ａ，１１ｂは天壁６側に変位するため、接点１１ａ，１１ｂと接点１２ａとの間の隙間Ｂａ，Ｂｂはタブ状接触片１４の厚さＴ２と同一の寸法となる。
【００３１】
そして、タブ状接触片１４は、底壁５に形成された突起１２の接点１２ａと、弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂとの３点で、雌側端子１の電気接触部２と接触することとなる。
【００３２】
また、この状態のとき、弾性接触片１０からは、その弾性力によりタブ状接触片１４に対して底壁５側に向かって押し付ける接触荷重Ｆが発生する。さらに、タブ状接触片１４が電気接触部２内に挿入されると、弾性接触片１０の頂点１１ｃが天壁６に当接し、弾性接触片１０が天壁６側に変位することが抑制されるため、弾性接触片１０からタブ状接触片１４に対して作用する接触荷重Ｆが増加する。
【００３３】
このように、雄側端子１３のタブ状接触片１４が雌側端子１の電気接触部２内に挿入されると、タブ状接触片１４は、雌側端子１における弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂ，底壁５の接点１２ａの３点で接触すると共に、接点１１ａ，１１ｂと接点１２ａ間に挟持されるように弾性接触する。すなわち、弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂからタブ状接触片１４に接触荷重Ｆが生じるため、安定した接触が維持される。
【００３４】
次に、本実施形態における雌側端子１の構造において、配線作業中や振動等に起因して、雄側端子１３（タブ状接触片１４）が雌側端子１の電気接触部２に対して傾いた場合を説明する。
【００３５】
図５はタブ状接触片１４が雌側端子１の電気接触部２に対して傾いた時の様子を示す図である。なお、図５（ａ）は、タブ状接触片１４の先端が天壁６側に傾いた状態を示し、図５（ｂ）は、タブ状接触片１４の先端が底壁５側に傾いた状態を示す図である。
【００３６】
図５（ａ）に示すような場合、タブ状接触片１４は、底壁５の接点１２ａを支点として、先端側が天壁６側に変位し、根元側が底壁５側に変位する。この時、振動等によりタブ状接触片１４が変位する前の状態（図４の状態）と比較して、弾性接触片１０の接点１１ｂ側は押し付けられて天壁６側に変位し、接点１１ａ側は底壁５側に変位する。すなわち、タブ状接触片１４の動きに対して、弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂは追従することとなる。
【００３７】
図５（ｂ）に示すような場合、タブ状接触片１４は底壁５の接点１２ａを支点として、先端側が底壁５側に変位し、根元側が天壁６側に変位する。この時、振動等によりタブ状接触片１４が変位する前の状態（図４の状態）と比較して、弾性接触片１０の接点１１ｂは底壁５側に変位し、接点１１ａ側は押し付けられて天壁６側に変位する。すなわち、タブ状接触片１４の動きに対して、弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂは追従することとなる。
【００３８】
以上示したように、本実施形態における雌側端子１の構造によれば、タブ状接触片１４の動きに対して追従することができる弾性接触片１０に対して２つの接点が形成されているため、タブ状接触片１４が振動等により電気接触部２に対して傾いた場合でも、弾性接触片１０に形成された接点１１ａ，１１ｂの２点は必ず、タブ状接触片１４に接触した状態を維持し、底壁５に形成された接点１２ｂと合わせて、３点の接触が維持される。その結果、タブ状接触片１０が雌側端子１の電気接触部２に対して傾いた場合でも、高い接触信頼性を維持することが可能となる。
【００３９】
また、弾性接触片１０の接点１１ａ，１１ｂからタブ状接触片１４に対して接触荷重Ｆを発生した状態を維持し、高い接触信頼性を確保することが可能となる。さらに、タブ状接触片１４が電気接触部２内に挿入されると、弾性接触片１４の凸部１１ｃが天壁６に当接し、弾性接触片１４が天壁６側に変位することが抑制されるため、弾性接触片１０からタブ状接触片１４に対して作用する接触荷重Ｆが増加する。
【００４０】
その結果、接触力の低下により、通電性が悪化して、信号電流の伝達が不正確になることや、導通抵抗が増加して端子が加熱する等の問題を抑制することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。
【００４２】
例えば、実施形態において雌側端子１の電気接触部１２には、雄側端子１３との接点を、弾性接触片１０に２点，底壁５に１点形成させたが、雄側端子１３との接点はさらに増加させても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１…雌側端子
２…電気接触部
３…電線接続部
５…底壁
６…天壁
１０…弾性接触片
１０ａ…基端部
１０ｂ，１０ｃ…中間部
１０ｄ…先端部
１１ａ，１１ｂ，１２…接点
１１ｃ…頂点
１３…雄側端子
１４…タブ状接触片（導体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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