(57)【要約】【課題】有機層で生成された光を非発光部から効率よく取り出す。【解決手段】有機ＥＬモジュールは、有機層１５および透明基板１１を有し、有機層１５から透明基板１１の裏面１３を通して透明基板１１に入射した光が透明基板１１の表面１２から出射される有機ＥＬパネル１０を備え、透明基板１１の表面１２は、光が出射される発光部Ｒ１と、発光部Ｒ１の外周に位置する非発光部Ｒ２と、を含み、透明基板１１の非発光部Ｒ２の裏面１３側には、光散乱構造３０が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機層および透明基板を有し、前記有機層から前記透明基板の裏面を通して前記透明基板に入射した光が前記透明基板の表面から出射される有機ＥＬパネルを備え、
前記透明基板の前記表面は、前記光が出射される発光部と、前記発光部の外周に位置する非発光部と、を含み、
前記透明基板の前記非発光部の前記裏面側には、光散乱構造が設けられている、
有機ＥＬモジュール。
【請求項２】
前記透明基板の前記表面における前記非発光部には、光取出構造が設けられている、
請求項１に記載の有機ＥＬモジュール。
【請求項３】
前記光取出構造は、前記透明基板の前記表面における全面に設けられている、
請求項２に記載の有機ＥＬモジュール。
【請求項４】
複数の前記有機ＥＬパネルを備え、
複数の前記有機ＥＬパネルは、面状に並ぶように配列されている、
請求項１から３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（Organic  Electroluminescence）パネルを備える有機ＥＬモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機ＥＬパネルを用いた発光効率の高い有機ＥＬモジュールが注目を集めている。有機ＥＬモジュールは、照明分野に限られず、液晶テレビ、計算機モニター、または、屋外広告などの各種機器のバックライト等としても用いられている。
【０００３】
特開２０１１−２４３４４８号公報（特許文献１）には、有機層から透明基板に入射した光を、有機層が設置される面に対向する光放射面から放射する有機ＥＬ素子に関する発明が開示されている。この有機ＥＬ素子においては、透明基板が、有機層の発光面積よりも大きい面積の光放射面を有する。有機層が設置される面および光放射面を除いた部分には、鏡面金属膜からなる光反射層が設けられる。
【０００４】
同公報（特許文献１）は、この有機ＥＬ素子によれば、有機層からの光を透明基板の裏面または側面から漏洩させず、その有効利用を図り、光放射面から放出される光束の減少を抑制することができると述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
有機ＥＬパネルにおいては、有機層に電力を供給するための電極取り出し部、または、有機層を封止する封止部材などが、その有機ＥＬパネルの外周に設けられる場合がある。この場合、有機層で生成された光が主として出射される発光部は、有機ＥＬパネルの光放射面の中央側に形成される。
【０００７】
一方、光放射面における発光部の外周には、電極取り出し部または封止部材等に対応するように、非発光部が形成される。非発光部においては、発光部に比べて光が取り出されにくく、有機層で生成された光は、発光部に比べてほとんど若しくは全く出射されない。
【０００８】
本発明は、有機層で生成された光を非発光部から効率よく取り出すことが可能な有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に基づく有機ＥＬモジュールは、有機層および透明基板を有し、上記有機層から上記透明基板の裏面を通して上記透明基板に入射した光が上記透明基板の表面から出射される有機ＥＬパネルを備え、上記透明基板の上記表面は、上記光が出射される発光部と、上記発光部の外周に位置する非発光部と、を含み、上記透明基板の上記非発光部の上記裏面側には、光散乱構造が設けられている。
【００１０】
好ましくは、上記透明基板の上記表面における上記非発光部には、光取出構造が設けられている。好ましくは、上記光取出構造は、上記透明基板の上記表面における全面に設けられている。好ましくは、複数の上記有機ＥＬパネルを備え、複数の上記有機ＥＬパネルは、面状に並ぶように配列されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、有機層で生成された光を非発光部から効率よく取り出すことが可能な有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬモジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態における有機ＥＬモジュールを示す底面図である。
【図２】実施の形態における有機ＥＬモジュールに用いられる有機ＥＬパネルを示す平面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】実施の形態の第１変形例における有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図５】実施の形態の第２変形例における有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図６】実験例に用いられる有機ＥＬパネルの基本構成を示す底面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す図である。
【図８】実験例の実施例１で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図９】実験例の実施例２で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１０】実験例の実施例３で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１１】実験例の実施例４で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１２】実験例の実施例５で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１３】実験例の実施例６で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１４】実験例の比較例１で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１５】実験例の比較例２で用いられた有機ＥＬパネルを示す断面図である。
【図１６】実験例の実験条件および実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に基づいた実施の形態および各実施例について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態および各実施例の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。実施の形態および各実施例の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１４】
（有機ＥＬモジュール１００）
図１を参照して、実施の形態における有機ＥＬモジュール１００の全体的な構成について説明する。図１は、有機ＥＬモジュール１００を示す底面図である。有機ＥＬモジュール１００は、複数の有機ＥＬパネル１０を備える。本実施の形態における有機ＥＬモジュール１００は、行列方向にそれぞれ３枚ずつ配列された９枚の有機ＥＬパネル１０を備える。これらの有機ＥＬパネル１０の各々は、有機ＥＬからそれぞれ構成されている。
【００１５】
９枚の有機ＥＬパネル１０は、平面状に並ぶように配列されている。これらの有機ＥＬパネル１０は、面状に配列されていれば、曲面状に並ぶように配列されていてもよい。９枚の有機ＥＬパネル１０は、図示しない外部の電源装置に電気的に接続され、電力が供給されることによって、それぞれ発光することができる。
【００１６】
（有機ＥＬパネル１０）
図２および図３を参照して、有機ＥＬパネル１０の詳細について説明する。図２は、有機ＥＬモジュール１００（図１参照）に用いられる有機ＥＬパネル１０を示す平面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図示上の便宜のため、図２においては、光散乱構造３０（詳細は後述する）を一点鎖線で示している。
【００１７】
図２に示すように、本実施の形態における有機ＥＬパネル１０は、略正方形状を有する。図３に示すように、有機ＥＬパネル１０は、透明基板１１（カバー層）、陽極１４、有機層１５、陰極１６、封止部材１７、および、絶縁層１８を含む。透明基板１１は、表面１２（光放射面）および裏面１３を有する。陽極１４、有機層１５、および陰極１６は、透明基板１１の裏面１３上に順次積層される。
【００１８】
透明基板１１は、たとえば各種のガラス基板から構成される。透明基板１１を構成する部材としては、ＰＥＴ（Polyethylene  Terephthalate）またはポリカーボネイト等のフィルム基板が用いられてもよい。
【００１９】
陽極１４は、透明性を有する導電膜である。陽極１４を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１４が形成される。本実施の形態における陽極１４は、電極部２１および電極部２２を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。電極部２１および電極部２２の間には、分割領域２０（図２参照）が設けられる。
【００２０】
有機層１５（発光部）は、電力を供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１５は、単層の有機層から構成されていてもよく、正孔輸送層、有機層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。
【００２１】
陰極１６は、たとえばアルミニウム（Ａｌ）である。陰極１６は、真空蒸着法等によって有機層１５を覆うように形成される。陰極１６を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。
【００２２】
本実施の形態においては、陰極１６と陽極１４とが短絡しないように、陰極１６と電極部２１側の陽極１４との間に絶縁層１８が設けられる。陰極１６の絶縁層１８が設けられる側とは反対側の部分は、電極部２２側の陽極１４に接続される。絶縁層１８は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１４と陰極１６とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。
【００２３】
封止部材１７は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止部材１７は、有機層１５を水分等から保護するために形成される。封止部材１７は、陽極１４、有機層１５、および陰極１６（有機ＥＬパネル１０の内部に設けられる部材）の略全体を透明基板１１上に封止する。陽極１４の一部は、電気的な接続のために、封止部材１７から露出している。
【００２４】
陽極１４の封止部材１７から露出している（図３左側の）部分は、電極部２１を構成する。電極部２１と陽極１４とは互いに同じ材料で構成される。電極部２１は、有機ＥＬパネル１０の外周部に位置する（図２参照）。
【００２５】
陽極１４の封止部材１７から露出している（図３右側の）部分は、電極部２２を構成する。電極部２２と陽極１４とは互いに同じ材料で構成される。電極部２２も、有機ＥＬパネル１０の外周部に位置する（図２参照）。電極部２１および電極部２２は、有機層１５を挟んで相互に反対側に位置し、分割領域２０（図２参照）によって互いに電気的に絶縁されている。
【００２６】
以上のように構成される有機ＥＬパネル１０においては、透明基板１１の表面１２に、発光部Ｒ１（図１および図３参照）および非発光部Ｒ２（図１および図３参照）が形成される。発光部Ｒ１が形成される領域は、表面１２（光放射面）の中央側に位置し、有機層１５が形成されている領域に略対応している。非発光部Ｒ２が形成される領域は、発光部Ｒ１の外周に位置し、電極部２１，２２が形成されている領域に略対応している。
【００２７】
外部の電源装置から電極部２１，２２（電極取り出し部）を通して電力が供給されることによって、有機層１５の内部で光が生成される。有機層１５の内部で生成された光は、透明基板１１の裏面１３を通して透明基板１１の内部に入射する。
【００２８】
透明基板１１の内部に入射した光のほとんどは、透明基板１１の表面１２から出射される。この光は、主として発光部Ｒ１から外部に取り出される。ここで、本実施の形態の有機ＥＬパネル１０には、次述する光散乱構造３０が設けられる。光散乱構造３０が設けられない場合、非発光部Ｒ２からはほとんど若しくは全く光が取り出されないが、光散乱構造３０の配設によって、非発光部Ｒ２からも効率よく光を取り出することが可能となる。
【００２９】
（光散乱構造３０）
図２および図３を参照して、具体的には、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３０が設けられている。上述のとおり、図２においては、光散乱構造３０を一点鎖線で示している。光散乱構造３０は、封止部材１７の外周において、電極部２１，２２および分割領域２０のすべてを覆うように、環状に設けられている。
【００３０】
光散乱構造３０としては、たとえば、Ａｇ微粒子を混ぜ込んだ樹脂ペースト（以下、Ａｇペーストともいう）、または、サンドブラスト加工によって表面にランダムな凹凸を形成したガラス（以下、すりガラスともいう）などを用いることができる。
【００３１】
透明基板１１の裏面１３の一部が露出するように電極部２１，２２が設けられている場合、光散乱構造３０は、この露出している部分を埋めるように設けられていてもよい。この場合、透明基板１１の裏面１３が露出している部分において、光散乱構造３０の一部と透明基板１１の裏面１３とは相互に接触することとなる。
【００３２】
ここで、本発明における光散乱とは、光が反射する際における散乱のことを言い、ヘーズ値を測定することにより光散乱の度合いを定義することができる。ヘーズ値とは、入射光が反射面により反射した光の正反射光の±２．５°以外に含まれる光量の割合として定義される。本発明では、光散乱構造３０のヘーズ値は、８０％以上が良く、より好ましくは、９０％以上であることが良い。本発明における光散乱構造３０とは、このような光散乱を実現するための構造である。
【００３３】
透明基板１１の非発光部Ｒ２およびその近傍においては、透明基板１１と、表面１２側および裏面１３側の各層との間に屈折率差が存在している。仮に光散乱構造３０が設けられていない場合、有機層１５から透明基板１１の裏面１３を通して透明基板１１に入射した光の一部は、非発光部Ｒ２およびその近傍における透明基板１１の内部で全反射し、透明基板１１の内部に閉じ込められたり、裏面１３側から出射されたりする。
【００３４】
これらの光を表面１２（光放射面）側から取り出すことを目的として、特開２０１１−２４３４４８号公報（特許文献１）には、鏡面金属膜からなる光反射層を用いる構成が開示されている。しかしながら、透明基板１１の内部に閉じ込められている光が光反射層に反射したとしても、反射の際には一定の角度変化しか生じない。したがって、同公報（特許文献１）のように光反射層を用いる構成では、透明基板１１の内部に閉じ込められている光を表面１２（光放射面）側から効果的に取り出すことはできない。
【００３５】
本実施の形態の有機ＥＬモジュール１００においては、透明基板１１の内部に閉じ込められている光が光散乱構造３０に反射する際、その光は光散乱構造３０との接触によって散乱される。散乱によってその光の進む方向が大きく変化され、光は、非発光部Ｒ２側に向かって積極的に導光される。透明基板１１の非発光部Ｒ２およびその近傍において閉じ込められていた光のほとんどは、非発光部Ｒ２を通して外部に取り出されることとなる。したがって、本実施の形態における有機ＥＬモジュール１００によれば、有機層１５で生成された光を非発光部Ｒ２からも効率よく取り出すことが可能となる。
【００３６】
また、複数の有機ＥＬパネル１０が配列された有機ＥＬモジュール１００（図１参照）をその表面１２（光放射面）側から見た場合、発光部Ｒ１から放射される光の輝度と非発光部Ｒ２から放射される光の輝度との差が小さくなることによって、その光放射面から放射される光の輝度の均一性を向上させることが可能となり、非発光部Ｒ２の存在を目立たなくすることもできる。
【００３７】
本実施の形態は、タイリングされた９枚の有機ＥＬパネル１０に基づき説明したが、本発明は、行列方向にそれぞれ任意の枚数が配列された有機ＥＬパネル１０にも適用可能である。また、本発明は、有機ＥＬモジュール１００が１枚の有機ＥＬパネル１０を有するという構成にも適用することができる。１枚の有機ＥＬパネル１０が用いられる場合であっても、非発光部Ｒ２から効率よく光が取り出されることによって、光放射面の全体としての輝度を向上させることが可能となる。
【００３８】
（第１変形例）
図４を参照して、透明基板１１の表面１２における非発光部Ｒ２には、光取出構造３２が設けられていてもよい。光取出構造３２が非発光部Ｒ２に設けられていることによって、非発光部Ｒ２における光の取り出し効率をさらに向上させることが可能となる。
【００３９】
光取出構造３２は、非発光部Ｒ２に対応する透明基板１１の表面１２をマイクロレンズアレイ状に加工したり、若しくは、このマイクロレンズアレイ状に加工した部分にいわゆる集光シートまたはプリズムシートをさらに貼り付けたりすることによって構成される。光取出構造３２が設けられることによって、有機層１５で生成され透明基板１１の内部に入射した光は、特定の方向（たとえば光放射面に対し正面方向）に集光され、特定の方向上における輝度を高めることが可能となる。
【００４０】
マイクロレンズアレイの加工例としては、透明基板１１の表面１２（光放射面）側に、一辺が３０μｍでその頂角が９０度となるような四角錐を２次元に配列する。一辺は、１０μｍ〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、回折の効果および色付きが発生しにくく、１００μｍ以下であれば薄型化を図ることができる。
【００４１】
集光シートとしては、たとえば液晶表示装置のＬＥＤバックライトで実用化されているものを用いることが可能である。具体的には、住友スリーエム株式会社製の輝度上昇フィルム（ＢＥＦ）等を用いることができる。
【００４２】
プリズムシートとしては、たとえば基板に頂角９０度、ピッチ５０μｍの三角形状のストライプが形成されたものであってもよいし、頂角が丸みを帯びた形状、ピッチをランダムに変化させた形状、または、その他の形状であってもよい。また、光放射面における光放射角を制御するために、光拡散板若しくは光拡散フィルムを、集光シートと併用してもよい。光拡散フィルムとしては、たとえば、株式会社きもと製の拡散フィルム（ライトアップ（登録商標））等を用いることが出来る。
【００４３】
（第２変形例）
図５を参照して、光取出構造３２は、透明基板１１の表面１２の全面に設けられていてもよい。光取出構造３２が透明基板１１の表面１２の全面に設けられていることによって、光放射面全体の光の取り出し効率を向上させることが可能となる。
【００４４】
［実験例］
図６〜図１６を参照して、本発明に関して行った実験例について説明する。当該実験例は、実施例１〜６および比較例１，２を含む。実施例１〜６および比較例１，２においては、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈ（図８〜図１５参照）がそれぞれ用いられ、これらの発光部Ｒ１および非発光部Ｒ２における輝度をそれぞれ測定した。
【００４５】
有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈの基本的な構成は、図６に示す有機ＥＬパネル１０として共通している。有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈと有機ＥＬパネル１０との相違点については、図８〜図１５を参照して後述する。図７は、図６中のＶＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す図である。
【００４６】
図６を参照して、有機ＥＬパネル１０は、９９ｍｍ×９９ｍｍの透明基板を備え、その上には、陽極（透明電極）、有機層、および陰極が順次形成されている。陽極、有機層、および陰極は、封止部材によって封止されている。有機ＥＬパネル１０の表面１２内における発光部Ｒ１の大きさは、９０ｍｍ×９０ｍｍである。有機ＥＬパネル１０の表面１２内における非発光部Ｒ２の幅Ｗ（図７参照）は、透明基板１１からの端面からの幅が４．５ｍｍとなっている。上述のとおり、これらの構成は有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈにおいて共通している。
【００４７】
有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈは、１枚ずつ暗室内に配置された状態で、１００ｍＡの定電流が駆動電流として供給される。有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈの各々を発光させた状態で、非発光部Ｒ２および発光部Ｒ１における輝度を測定した。輝度の測定は、コニカミノルタセンシング株式会社製のＣＳ１００Ａを用いて実施した。非発光部Ｒ２においては、図７中に示す測定点５０の輝度を測定した。測定点５０は、透明基板の端面近傍に位置し、φ１．５ｍｍの大きさを有する。
【００４８】
（実施例１）
図８を参照して、実施例１では、有機ＥＬパネル１０Ａを用いた。有機ＥＬパネル１０Ａは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３０が設けられている。光散乱構造３０としては、Ａｇ微粒子を混ぜ込んだ樹脂ペーストとして、Ａｇペースト（図１６参照）を用いた。
【００４９】
（実施例２）
図９を参照して、実施例２では、有機ＥＬパネル１０Ｂを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｂは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３０が設けられている。光散乱構造３０としては、Ａｇペースト（図１６参照）を用いた。有機ＥＬパネル１０Ｂにおいては、透明基板１１の表面１２の全面に、光取出構造３２も設けられる。光取出構造３２としては、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」を用いた。この拡散フィルムを、屈折率が１．５１のマッチングオイルを用いて透明基板１１の表面１２に貼り付けた。
【００５０】
なお、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」は、１００μｍのＰＥＴ基材に、拡散ビーズを分散させた拡散層が積層された構成である。ＰＥＴ基材の背面からの全光線透過率は、８２．５％であり、ヘーズ値は、９２％である。
【００５１】
（実施例３）
図１０を参照して、実施例３では、有機ＥＬパネル１０Ｃを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｃは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３０が設けられている。光散乱構造３０としては、Ａｇペースト（図１６参照）を用いた。有機ＥＬパネル１０Ｃにおいては、透明基板１１の表面１２における非発光部Ｒ２のみに、光取出構造３２が設けられる。光取出構造３２としては、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」を用いた。この光取り出しシートを、屈折率が１．５１のマッチングオイルを用いて透明基板１１の表面１２に貼り付けた。
【００５２】
（実施例４）
図１１を参照して、実施例４では、有機ＥＬパネル１０Ｄを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｄは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３１が設けられている。光散乱構造３１としては、サンドブラスト加工によって表面にランダムな凹凸を形成したガラスとして、すりガラス（図１６参照）を用いた。
【００５３】
（実施例５）
図１２を参照して、実施例５では、有機ＥＬパネル１０Ｅを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｅは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３１が設けられている。光散乱構造３１としては、すりガラス（図１６参照）を用いた。有機ＥＬパネル１０Ｅにおいては、透明基板１１の表面１２の全面に、光取出構造３２も設けられる。光取出構造３２としては、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」を用いた。この光取り出しシートを、屈折率が１．５１のマッチングオイルを用いて透明基板１１の表面１２に貼り付けた。
【００５４】
（実施例６）
図１３を参照して、実施例６では、有機ＥＬパネル１０Ｆを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｆは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、光散乱構造３１が設けられている。光散乱構造３１としては、すりガラス（図１６参照）を用いた。有機ＥＬパネル１０Ｆにおいては、透明基板１１の表面１２における非発光部Ｒ２のみに、光取出構造３２が設けられる。光取出構造３２としては、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」を用いた。この光取り出しシートを、屈折率が１．５１のマッチングオイルを用いて透明基板１１の表面１２に貼り付けた。
【００５５】
（比較例１）
図１４を参照して、比較例１では、有機ＥＬパネル１０Ｇを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｇは、図６に示す有機ＥＬパネル１０と同様に構成され、光散乱構造を備えず、光取出構造も備えていない。
【００５６】
（比較例２）
図１５を参照して、比較例２では、有機ＥＬパネル１０Ｈを用いた。有機ＥＬパネル１０Ｈは、透明基板１１の非発光部Ｒ２の反対側（裏面１３側）に、Ａｌを１００μｍ蒸着させ、鏡面反射構造（光反射層）としたガラス３５が設けられている。
【００５７】
（実験結果）
図１６は、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｈの発光部Ｒ１および非発光部Ｒ２における輝度をそれぞれ測定した結果を示す図である。図１６においては、便宜上、比較例２における光反射層も、項目上は光散乱構造となっているが、比較例２における光反射層は光散乱構造ではない。図１６中の比率の欄には、比較例１の非発光部Ｒ２における輝度を１００とした場合の相対値を示している。
【００５８】
実施例１〜６の構成によれば、比較例１，２に比べて非発光部Ｒ２における高い輝度が得られることがわかる。また、光散乱構造（光散乱構造３０，３１）としては、すりガラスに比べてＡｇペーストの方が非発光部Ｒ２における高い光取出し効率を得られることがわかる。また、光取出構造３２としては、透明基板１１の全面に設ける場合に比べて、透明基板１１の非発光部Ｒ２にのみ設ける場合の方が非発光部Ｒ２における高い光取出し効率を得られることがわかる。
【００５９】
光取出構造３２は、透明基板１１の表面１２の全面に設けた場合、発光部Ｒ１の輝度が大きく上昇することがわかる。したがって、発光部Ｒ１と非発光部Ｒ２との輝度差が大きくなりすぎないように、光取出構造３２は所定の範囲に設けられるとよいということがわかる。
【００６０】
以上、本発明に基づいた実施の形態および各実施例について説明したが、今回開示された実施の形態および各実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ  有機ＥＬパネル、１１  透明基板、１２  表面、１３  裏面、１４  陽極、１５  有機層、１６  陰極、１７  封止部材、１８  絶縁層、２０  分割領域、２１，２２  電極部、３０，３１  光散乱構造、３２  光取出構造、３５  ガラス、５０  測定点、１００  有機ＥＬモジュール、Ｒ１  発光部、Ｒ２  非発光部、Ｗ  幅。
【図１】
2013187140.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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