(57)【要約】【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段４１を備え、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通し、撓み片拡開手段４１を拡開位置から非拡開位置に回動させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３７，３７間に挟み込まれて接続される。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段を備え、
前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記撓み片拡開手段を前記拡開位置から前記非拡開位置に回動させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるバスバー接続具。
【請求項２】
前記撓み片拡開手段には、軸部が設けられており、前記ハウジングには、前記軸部が回転可能に挿通される軸部挿通孔が形成されている請求項１記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片の突出する方向に対して略直交する方向から前記一対の撓み片間に挿通する請求項１又は請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の先端側から前記一対の撓み片間に進入して前記一対の撓み片を弾性拡開させる請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記ハウジングには、第１指掛け部が設けられるとともに、前記撓み片拡開手段には前記第１指掛け部に対向する第２指掛け部が設けられ、前記第１指掛け部と前記第２指掛け部とを互いに向かい合う方向に付勢することで前記撓み片拡開手段が非拡開位置から拡開位置に回動するように構成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項６】
前記一対の撓み片を弾性拡開させないようにロックするロック部材が前記ハウジングに装着可能となっている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項７】
前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、
前記撓み片拡開手段は、前記複数の弾性部材の各一対の撓み片間に進入して前記各一対の撓み片を弾性拡開させる複数の進入片を有する請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。
【０００３】
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバーを挟み込んで接圧を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。このように、特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記撓み片拡開手段を前記拡開位置から前記非拡開位置に回動させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
また、撓み片拡開手段は、一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能となっているため、撓み片拡開手段を拡開位置と非拡開位置との間で移動させる作業を容易にすることが可能になる。
【０００９】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記撓み片拡開手段には、軸部が設けられており、前記ハウジングには、前記軸部が回転可能に挿通される軸部挿通孔が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で撓み片拡開手段を回動させることが可能になる。
【００１０】
・前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片の突出する方向に対して略直交する方向から前記一対の撓み片間に挿通する。
このようにすれば、一対の撓み片の突出する方向について、バスバー接続具を小型化することが可能になる。
【００１１】
・前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の先端側から前記一対の撓み片間に進入して前記一対の撓み片を弾性拡開させる。
このようにすれば、重ね合わせバスバーが挿通されない側のスペースを一対の撓み片を拡開させるために利用することができる。
【００１２】
・前記ハウジングには、第１指掛け部が設けられるとともに、前記撓み片拡開手段には前記第１指掛け部に対向する第２指掛け部が設けられ、前記第１指掛け部と前記第２指掛け部とを互いに向かい合う方向に付勢することで前記撓み片拡開手段が非拡開位置から拡開位置に回動するように構成されている。
このようにすれば、撓み片拡開手段を回動させる作業を容易にすることができる。
【００１３】
・前記一対の撓み片を弾性拡開させないようにロックするロック部材が前記ハウジングに装着可能となっている。
このようにすれば、重ね合わせバスバーの接続後に、誤って一対の撓み片を弾性拡開させる不具合を防止できる。
【００１４】
・前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、前記撓み片拡開手段は、前記複数の弾性部材の各一対の撓み片間に進入して前記各一対の撓み片を弾性拡開させる複数の進入片を有する。
このようにすれば、複数の弾性部材の各一対の撓み片について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す斜視図
【図２】撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す平面図
【図３】撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す正面図
【図４】撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す背面図
【図５】撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す左側面図
【図６】撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す右側面図
【図７】撓み片拡開手段を拡開位置に回動させた状態のバスバー接続具を示す斜視図
【図８】撓み片拡開手段を拡開位置に回動させた状態のバスバー接続具を示す左側面図
【図９】バスバー接続具の分解斜視図
【図１０】撓み片拡開手段を示す斜視図
【図１１】撓み片拡開手段を示す背面図
【図１２】撓み片拡開手段を示す側面図
【図１３】バスバー接続部の被取付部材への取り付けを概略的に示す図
【図１４】撓み片拡開手段が非拡開位置にある状態のバスバー接続具を示す断面図
【図１５】図１４の状態から撓み片拡開手段が拡開位置に回動した状態のバスバー接続具を示す断面図
【図１６】図１５の状態から重ね合わせバスバーが接点部間に挿入された状態のバスバー接続具を示す断面図
【図１７】図１６の状態から撓み片拡開手段が非拡開位置に回動した状態のバスバー接続具を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１７を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具２０は、図１３に示すように、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１３のそれぞれから延出された接続用バスバー１２，１４Ａ間に接圧を生じさせて接続用バスバー１２，１４Ａを接続するものである。以下では、上下方向については、図１３を基準とし、前後方向については、図５の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００１８】
（機器）
一方の機器１１は、図１３に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１１Ａに収容している。この機器ケース１１Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
【００１９】
この機器１１，１３には、内部の機器１１，１３本体から機器ケース１１Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１３では７本）の板状の接続用バスバー１２が、左右方向（接続用バスバー１２の厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００２０】
他方の機器１３は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１３から複数のバスバー１４が左右方向に延びている。
複数のバスバー１４は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる複数本（図１３では７本）の板状の接続用バスバー１４Ａとされている。
【００２１】
なお、他方の機器１３からバスバー１４ではなく、電線を介して接続用バスバー１４Ａに接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１４Ａを形成すればよい。
【００２２】
一方の機器１１の接続用バスバー１２と他方の機器１３の接続用バスバー１４Ａは、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより枚の接続用バスバー１２，１４Ａが重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１５が形成されている。
【００２３】
（バスバー接続具）
バスバー接続具２０は、図１に示すように、ハウジング２１と、ハウジング２１に収容され、一対の撓み片３７，３７を備える複数の弾性部材３６と、所定角度の回動により一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる撓み片拡開手段４１とを備えている。
【００２４】
（ハウジング）
ハウジング２１は、合成樹脂製であって、ハウジング本体２２と、ハウジング本体２２の上面から上方に板状に突出する一対の第１指掛け部３５とを備えている。
ハウジング本体２２は、図９に示すように、複数（本実施形態では７室）の収容室２３と、側方に板状に突出する取付部３２とを備えている。
【００２５】
複数の収容室２３は、左右に並んで設けられ、それぞれ弾性部材３６を収容可能な大きさを有しており、各収容室２３間は、仕切り壁２４によって仕切られている。
ハウジング本体２２の前面は、撓み片拡開手段４１の回動を許容する空間を形成する回動許容凹部２５として前方側に開放されている。
【００２６】
各収容室２３の各上壁には、前後方向に延びる溝部２６が貫通形成されている。溝部２６は、重ね合わせバスバー１５が挿入された際に、重ね合わせバスバー１５の先端の上壁への当接を回避する逃げに用いられる。なお、溝部２６を、上記した重ね合わせバスバー１５の逃げとするものに限らず、重ね合わせバスバー１５の挿入状態を視認する視認窓として用いることもできる。この場合、重ね合わせバスバー１５の先端が溝部２６の位置まで到達しないようにしてもよい。
【００２７】
各収容室２３の下壁には、図１６に示すように、前後方向に延びるバスバー挿入溝２７が貫通形成されている。
バスバー挿入溝２７の溝壁には、下方から上方（収容室２３側）に向けてテーパ状にバスバー挿入溝２７の幅を狭くするガイド面（図示しない）が形成されている。挿入の際にこのガイド面に当接した重ね合わせバスバー１５はガイド面により収容室２３内に案内される。
【００２８】
ハウジング本体２２の両側壁２２Ａには、図９に示すように、軸部挿通孔２８と、ロック部材４６をハウジング本体２２に係止するための係止部２９とが設けられている。
軸部挿通孔２８は、両側壁２２Ａを円形状に貫通している。
係止部２９は、側壁２２Ａに凹設した挿通凹部３０と、挿通凹部３０内に設けられた係止片３１とからなる。
【００２９】
挿通凹部３０は、ハウジング本体２２の上面における取付部３２の基端部側から所定の深さまで切り欠き形成されており、取付部３２を上下に貫通するとともに、その下方は、側壁２２Ａを左右に貫通している。
係止片３１は、挿通凹部３０の奥端部から立ち上がっており、左右に撓み変形可能であって、その先端部には、外方側に突出する係止爪３１Ａが形成されている。係止爪３１Ａは、外方側に段差状に突出し、先端側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
【００３０】
取付部３２には、円形状の貫通孔３２Ａが形成されている。貫通孔３２Ａには、ボルトＢＴが挿通される挿通孔３３Ａを有する円筒形状の金属であるカラー３３が嵌め込まれている。バスバー接続具２０の取り付けの際には、例えば、図１３に示すように、挿通孔３３Ａに通したボルトＢＴを被取付部材１６に設けられたボルト孔１６Ａにボルト締めすることでバスバー接続具２０を被取付部材１６に取り付けることができる。なお、ハウジング２１をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材１６に取り付けるようにしてもよい。
【００３１】
第１指掛け部３５は、図９に示すように、長方形の板状であって、ハウジング本体２２の上面に左右一対設けられており、第１指掛け部３５の後面がハウジング本体２２の後面に連なるようにハウジング本体２２の上面に固定されている。  この第１指掛け部３５は、ハウジング本体２２とは別体で構成し、ハウジング本体２２に接着等により固定してもよいが、モールド成形等により第１指掛け部３５をハウジング本体２２と一体に形成してもよい。
【００３２】
（弾性部材）
弾性部材３６は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、図１４に示すように、一対の撓み片３７，３７と、一対の撓み片３７，３７の基端部を一体に連ねる連結部４９とからなる。
【００３３】
一対の撓み片３７，３７は、連結部４９側から一対の撓み片３７，３７間の幅寸法が小さくなる縮径部３８，３８と、そこから先端側にかけて一対の撓み片３７，３７間の幅寸法が大きくなる拡径部４０，４０とを有する。そして、縮径部３８，３８と拡径部４０，４０の境界部分が重ね合わせバスバー１５を挟み込む接点部３９，３９とされている。
【００３４】
この接点部３９，３９間の寸法（拡径部４０，４０を拡開させる前の接点部３９，３９の内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１５について２枚の接続用バスバー１２，１４Ａを隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片３７，３７の間に重ね合わせバスバー１５が挿入されると、一対の撓み片３７，３７の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１５に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。
【００３５】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段４１は、合成樹脂製の部材であって、図９に示すように、一対の撓み片３７，３７間に進入して一対の撓み片３７，３７を拡開させるＬ字形の複数（７個）の進入片４２と、各進入片４２の両端部を枠形に連ねる枠部４３と、左右の枠部４３から側方に突出する軸部４４と、枠部４３の上部に固定される左右一対の第２指掛け部４５とを備えている。
【００３６】
進入片４２は、上下に延びる第１進入部４２Ａと、前後に延びる第２進入部４２Ｂとが連なってＬ字形に形成されており、第１進入部４２Ａ及び第２進入部４２Ｂの側面（の後方側のエッジ部分）が一対の撓み片３７，３７の拡径部４０，４０の上部及び下部に当接して一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる当接部とされている。
この進入片４２は、その幅寸法が一対の撓み片３７，３７を拡開させる寸法で形成されており、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させるのに支障がない強度となる厚み寸法に設定されている。
【００３７】
枠部４３は、長方形の枠形であって、左右に延びる上枠４３Ａ及び下枠４３Ｂと、上下に延びる左右一対の側枠４３Ｃとが環状に連なって構成されている。
上枠４３Ａは、下枠４３Ｂ及び側枠４３Ｃよりも厚肉に形成されており、この上枠４３Ａの上面が第２指掛け部４５が固定される台座部とされている。
軸部４４は、円柱の棒状であって、側枠４３Ｃの下端部における外面側に側方に突出しており、ハウジング２１の軸部挿通孔２８に回転可能に挿通される。
【００３８】
第２指掛け部４５は、長方形の板状であって、左右一対設けられている。各第２指掛け部４５は、ハウジング２１に設けられた一対の第１指掛け部３５と左右方向の位置が等しく第１指掛け部３５と第２指掛け部４５とが対向するようなっている。
この第２指掛け部４５は、長方形状の枠部４３によって形成される平面に沿う方向に（面一に）延出している。
【００３９】
撓み片拡開手段４１は、軸部４４を中心とした回転によって、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置（非拡開角度。図１，図５の位置）と、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置（拡開角度。図７，図８の位置）とに移動可能になっている。
撓み片拡開手段４１に使用される合成樹脂は、進入片４２が拡径部４０，４０に当接して一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００４０】
バスバー接続具２０は、図９に示すように、一対の撓み片３７，３７の弾性拡開を規制するロック部材４６を装着可能となっている。
ロック部材４６は、隣り合う弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挿入されて一対の弾性部材３６の弾性拡開を規制する複数（６個）の拡開規制片４７と、左右の端部に設けられる端部規制片４８と、拡開規制片４７及び端部規制片４８の上端部を連結する連結部４９と、連結部４９の端部にて下方に突出しハウジング２１の係止片３１に係止される係止枠５０と、連結部４９の端部にて係止枠５０の上方に突出する摘み部５１と、を有する。
【００４１】
拡開規制片４７は、直方体のブロック状であって、隣り合う弾性部材３６の縮径部３８，３８から拡径部４０，４０に至る外面側によって形成される窪み部分に嵌め込まれる大きさで形成されている。
端部規制片４８は、三角形のブロック状をなしている。
係止枠５０は、長方形状の枠形であって、内部に長方形状の係止孔５０Ａが形成されている。
【００４２】
係止枠５０がハウジング２１の挿通凹部３０に挿通されると、係止片３１が撓み変形して係止爪３１Ａが係止孔５０Ａの孔縁に係止する。
摘み部５１は、上下方向に長い長方形の板状をなしており、作業者がロック部材４６の装着の際に摘むことができるようになっている。
【００４３】
次に、バスバー接続具２０の使用方法について説明する。
まず、撓み片拡開手段４１が非拡開位置（図１，図１４）にあるバスバー接続具２０を、第１指掛け部３５及び第２指掛け部４５を互いに挟み合わせる方向に付勢していく。これにより、第２指掛け部４５とともに撓み片拡開手段４１がハウジング２１側に軸部４４を中心に回転（回動）し、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置（非拡開角度）にあった撓み片拡開手段４１が拡開位置（拡開角度）まで所定角度回転する（図７）。このとき、撓み片拡開手段４１の各進入片４２が一対の撓み片３７，３７に進入するとともに拡径部４０，４０に当接し、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる（図１５）。
【００４４】
次に、バスバー接続具２０を重ね合わせバスバー１５の上方から重ね合わせバスバー１５側に下降させると、重ね合わせバスバー１５がバスバー挿入溝２７に挿通されるとともに、弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に重ね合わせバスバー１５が進入し、重ね合わせバスバー１５が接点部３９，３９間に挿通される（図１６）。
【００４５】
そして、第１指掛け部３５及び第２指掛け部４５への付勢をやめる（又は第１指掛け部３５及び第２指掛け部４５が互いに離れる方向に付勢する）と、第２指掛け部４５とともに撓み片拡開手段４１が軸部４４を中心に回転（回動）し、拡開位置（拡開角度）にあった撓み片拡開手段４１が非拡開位置（非拡開角度）となる。これにより、一対の撓み片３７，３７が弾性復元して、重ね合わせバスバー１５が接点部３９，３９間に挟持される（図１７）。そして、ロック部材４６を装着することにより（図１）、一対の撓み片３７，３７の再度の弾性拡開が規制される。
【００４６】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段４１を備え、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通し、撓み片拡開手段４１を拡開位置から非拡開位置に回動させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３７，３７間に挟み込まれて接続される。
【００４７】
本実施形態によれば、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあって一対の撓み片３７，３７間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通することで、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通する際に、一対の撓み片３７，３７を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４８】
また、撓み片拡開手段４１は、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能となっているため、撓み片拡開手段４１を拡開位置と非拡開位置との間で移動させる作業を容易にすることが可能になる。
【００４９】
（２）撓み片拡開手段４１には、軸部４４が設けられており、ハウジング２１には、軸部４４が回転可能に挿通される軸部挿通孔２８が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で撓み片拡開手段４１を回動させることが可能になる。
【００５０】
（３）重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片３７，３７間に挿通する。
このようにすれば、一対の撓み片３７，３７の突出する方向について、バスバー接続具２０を小型化することが可能になる。
【００５１】
（４）撓み片拡開手段４１は、一対の撓み片３７，３７の先端側から一対の撓み片３７，３７間に進入して一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる。
このようにすれば、重ね合わせバスバー１５が挿通されない側のスペースを一対の撓み片３７，３７を拡開させるために利用することができる。
【００５２】
（５）ハウジング２１には、第１指掛け部３５が設けられるとともに、撓み片拡開手段４１には第１指掛け部３５に対向する第２指掛け部４５が設けられ、第１指掛け部３５と第２指掛け部４５とを互いに向かい合う方向に付勢することで撓み片拡開手段４１が非拡開位置から拡開位置に回動するように構成されている。
このようにすれば、撓み片拡開手段４１を回動させる作業を容易にすることができる。
【００５３】
（６）一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させないようにロックするロック部材４６がハウジング２１に装着可能となっている。
このようにすれば、重ね合わせバスバー１５の接続後に、誤って一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる不具合を防止できる。
【００５４】
（７）ハウジング２１に並んで設けられた複数の収容室２３に複数の弾性部材３６がそれぞれ収容されており、撓み片拡開手段４１は、複数の弾性部材３６の各一対の撓み片３７，３７間に進入して各一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる複数の進入片４２を有する。
このようにすれば、複数の弾性部材３６の各一対の撓み片３７，３７について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材３６には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続用バスバー１２，１４Ａ間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【００５６】
（２）上記実施形態では、撓み片拡開手段４１は、合成樹脂製としたが、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開できる強度を有するものであれば、これに限られず、他の材質の部材を用いることも可能である。
（３）弾性部材３６の数は、上記実施形態の７個に限られず、１〜６個、又は、８以上としてもよく、この場合も、撓み片拡開手段について、弾性部材３６の数に応じた数の進入片４２を設ければよい。
【符号の説明】
【００５７】
１１…一方の機器
１２…接続用バスバー
１３…他方の機器
１４Ａ…接続用バスバー
１５…重ね合わせバスバー
１６…被取付部材
２０…バスバー接続具
２１…ハウジング
２２…ハウジング本体
２３…収容室
２４…仕切り壁
２５…回動許容凹部
２６…溝部
２７…バスバー挿入溝
２８…軸部挿通孔
３２…取付部
３５…第１指掛け部
３６…弾性部材
３７，３７…一対の撓み片
３８，３８…縮径部
３９，３９…接点部
４０，４０…拡径部
４１…撓み片拡開手段
４２…進入片
４２Ａ…第１進入部
４２Ｂ…第２進入部
４３…枠部
４４…軸部
４５…第２指掛け部
４６…ロック部材
４７…拡開規制片
４８…端部規制片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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