(57)【要約】【課題】密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止する。【解決手段】発電機ハウジング３７の外周面には金属製の基板５３がネジ３２によって止着されている。基板５３の外面５３１には充填凹部５４が凹み形成されており、充填凹部５４の底部５４１には挿通孔５３２が貫設されている。充填凹部５４内にはボルト５５の円柱形状の結合用座部５６の一部が挿入されており、充填凹部５４内の結合用座部５６の外端面５６１には結合孔５６２が凹設されている。結合孔５６２にはリードピン５７が嵌合して固定されている。挿通孔５３２には絶縁性の封止部材５８が充填されて固化されている。充填凹部５４には固化材８２が充填されて固化されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造において、
前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、
前記密閉ケースには前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、
前記基板の外面には充填凹部が設けられており、
前記基板には前記開口部と前記充填凹部とを連通する挿通孔が設けられており、
前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、
前記ボルトの少なくとも一部は、前記充填凹部内に配設されており、
前記充填凹部には固化材が充填されて固化されている密閉ケースにおける導電構造。
【請求項２】
前記充填凹部は、前記基板の外面に凹み形成されている請求項１に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項３】
前記充填凹部は、前記基板の外面に立設されて固定された囲い壁によって形成されている請求項１に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項４】
前記ボルトの結合用座部の外面には突起が設けられている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項５】
前記ボルトの結合用座部の横断面形状を多角形とされている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の密封ケースにおける導電構造。
【請求項６】
前記充填凹部の内面には突起が設けられている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の密封ケースにおける導電構造。
【請求項７】
前記充填凹部内面の横断面形状を多角形とされている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の密封ケースにおける導電構造。
【請求項８】
前記固化材は、絶縁性樹脂である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項９】
前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングであり、前記電気機器は、前記発電機である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合して固定されている密閉ケースにおける導電構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器に電気的に接続されるリードピンに連結されたスタッドボルトにリード線を接続する構造は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のスタッドボルトには、金属箔ヒーターのリード線取り出し端子があて板を介して連結されていると共に、リード線が連結されている。リード線取り出し端子は、あて板に固着されており、あて板は、スタッドボルトに固着されている。リード線の端子は、ナットの締め付けによってスタッドボルトに固定されている。
【０００３】
特許文献２には、ランキンサイクルを利用した廃熱回収システムが開示されている。廃熱回収システムでは、発電機、及び廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機が備えられており、発電機で生じた電気がバッテリに蓄えられるようになっている。発電機ハウジング（密閉ケース）内の発電機（電気機器）で生じた電気は、発電機に電気的に接続されるリードピン及びスタッドボルトを介して発電機ハウジング外のリード線に導かれる。
【０００４】
発電機の発電効率を高めるために発電機ハウジング内に冷媒を導入する構成とした場合、リードピンの周面に沿った冷媒洩れを防止するため、リードピンは、例えばガラスのような絶縁性の封止部材を貫通して発電機ハウジング外に突出される。封止部材は、発電機ハウジングに固定され、リードピンは、発電機ハウジング外でスタッドボルトの結合用座部に結合して固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４４０８６号公報
【特許文献２】特開２００６−２４２１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、リード線の端子をナットの締め付けによってスタッドボルトに固定してスタッドボルトにリード線を接続する場合には、リードピンに捻り荷重が掛かる。そのため、リードピンが捻られ、リードピンが封止部材に対して相対回動したり、あるいはリードピンがねじ切れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造を対象とし、請求項１の発明では、前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、前記密閉ケースには前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、前記基板の外面には充填凹部が設けられており、前記基板には前記開口部と前記充填凹部とを連通する挿通孔が設けられており、前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、前記ボルトの少なくとも一部は、前記充填凹部内に配設されており、前記充填凹部には固化材が充填されて固化されている。
【０００９】
密閉ケース外とは、密閉ケースの内部空間よりも外のことである。固化材とは、流動体であって充填後に固化される材料のことである。充填凹部内の結合用座部は、固化された固化材によって充填凹部内で固定されており、ボルトにナットを締め付けた場合にも、この締め付け荷重（捻りトルク）は、固化材によって受け止められる。そのため、リードピンが捻りトルクによって捻られるおそれはない。
【００１０】
好適な例では、前記充填凹部は、前記基板の外面に凹み形成されている。
好適な例では、前記充填凹部は、前記基板の外面に立設されて固定された囲い壁によって形成されている。
【００１１】
好適な例では、前記ボルトの結合用座部の外面には突起が設けられている。
固化材内に埋め込まれることになる突起は、捻りトルクの受け止めに寄与する。
好適な例では、前記ボルトの結合用座部の横断面形状を多角形とされている。
【００１２】
好適な例では、前記充填凹部の内面には突起が設けられている。
好適な例では、前記充填凹部内面の横断面形状を多角形とされている。
好適な例では、前記固化材は、絶縁性樹脂である。
【００１３】
絶縁性樹脂は、固化材として特に好適である。
好適な例では、前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングであり、前記電気機器は、前記発電機である。
【００１４】
発電機の冷却を行なうために発電機ハウジング内に冷媒を導入する構成の場合、導入された冷媒がリードピンの周面に沿って発電機ハウジング外に洩れることはない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態を示す回転電機の断面図。
【図２】廃熱回収装置を示す模式図。
【図３】（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、基板に対するリードピン及びボルトの取り付けを説明する断面図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】第４の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図８】第５の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図９】第６の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図９（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図１０】第７の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図１０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図。
【図１１】第８の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図１１（ａ）のＨ−Ｈ線断面図。
【図１２】第９の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図１２（ａ）のＪ−Ｊ線断面図。
【図１３】第１０の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図１３（ａ）のＫ−Ｋ線断面図。
【図１４】第１１の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図１４（ａ）のＬ−Ｌ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図２に示すように、廃熱回収装置１１は、廃熱源としてのエンジン１２（燃焼機関）と、ランキンサイクル回路１３とを備えている。
【００１８】
ランキンサイクル回路１３では、エンジン１２からの廃熱によって加熱される冷媒が循環する。廃熱回収装置１１を構成する回転電機３４は、ランキンサイクル回路１３の一部を構成している。
【００１９】
図１に示すように、回転電機３４を構成する全体ハウジング３５は、筒状をなすセンターハウジング３６と、センターハウジング３６の前端〔図１において左端〕に連結された発電機ハウジング３７と、センターハウジング３６の後端〔図１において右端〕に連結されたリヤハウジング３９とから構成されている。本実施形態では、発電機ハウジング３７は、アルミニウム製である。
【００２０】
センターハウジング３６に一体形成された隔壁３６１と発電機ハウジング３７の前端壁３７１とには駆動軸４０が軸受５１，５２を介して回転可能に支持されており、発電機ハウジング３７内の駆動軸４０にはロータ４１が固定されている。発電機ハウジング３７の内周面にはステータ４２がロータ４１を取り囲むように固定されている。駆動軸４０、コイル４２１を備えたステータ４２及びロータ４１は、オルタネータ４３（発電機）を構成する。駆動軸４０は、オルタネータ４３のロータ軸である。
【００２１】
オルタネータ４３は、ロータ４１が回転することによってステータ４２のコイル４２１に電力を生じさせる機能を有する。
オルタネータ４３にはバッテリ４５が電気的に接続されている。オルタネータ４３で生じた電力は、バッテリ４５に蓄電されるようになっている。
【００２２】
センターハウジング３６の後部内にはサイドプレート６２が隔壁３６１に対向するように固設されている。隔壁３６１とサイドプレート６２との間にはポンプ室６４が区画されている。駆動軸４０は、隔壁３６１及びサイドプレート６２を貫通している。
【００２３】
センターハウジング３６内には支持ブロック６３が固設されている。支持ブロック６３には回転軸７０が軸受７１によって回転可能に支持されている。回転軸７０は、駆動軸４０と同軸上で駆動軸４０に連結されている。
【００２４】
センターハウジング３６内にはスクロール式の膨張機７２が設けられている。
次に、膨張機７２の構成を説明する。
回転軸７０の後端には偏心軸７３が設けられている。偏心軸７３は、回転軸７０の回転により回転軸７０の回転軸線の周りを公転する。偏心軸７３には可動スクロール７４がブッシュ７５及び軸受７６を介して回転可能に支持されている。可動スクロール７４は、軸受７６に支持された可動側端板７４１と、可動側端板７４１から突設された渦巻状の可動側渦巻壁７４２とを備えている。
【００２５】
センターハウジング３６の後部内には固定スクロール７７が可動スクロール７４と対向するように固設されている。固定スクロール７７は、固定側端板７７１と、固定側端板７７１から支持ブロック６３に向けて突設された渦巻状の固定側渦巻壁７７２とを備えている。可動スクロール７４の可動側渦巻壁７４２と、固定スクロール７７の固定側渦巻壁７７２とは、互いに噛み合わされて容積変更可能な膨張室７８を区画する。
【００２６】
固定側端板７７１とリヤハウジング３９との間には供給室７９が区画されており、固定側端板７７１の中央部には供給口７７３が供給室７９に連通するように形成されている。リヤハウジング３９には導入ポート３９１が形成されている。サイドプレート６２と支持ブロック６３との間には排出室８０が形成されている。膨張室７８の冷媒は、排出室８０へ排出される。センターハウジング３６の周壁には排出ポート３６２が排出室８０に連通するように形成されている。
【００２７】
次に、廃熱回収装置１１におけるランキンサイクル回路１３について説明する。
図２に示すように、ランキンサイクル回路１３は、回転電機３４を構成する膨張機７２、凝縮器２９、回転電機３４を構成するギヤポンプ６７、第１ボイラ２０、及び第２ボイラ２１によって構成されている。
【００２８】
第１ボイラ２０は、吸熱器２０２と放熱器２０１とを備える。ギヤポンプ６７におけるポンプ室６４〔図１参照〕の吐出側には第１ボイラ２０の吸熱器２０２が第１流路２２を介して接続されている。放熱器２０１は、エンジン１２に接続された冷却水循環経路２３上に設けられている。冷却水循環経路２３上にはラジエータ２４が設けられている。車両のエンジン１２を冷却した冷却水（高温流体）は、冷却水循環経路２３を循環して放熱器２０１及びラジエータ２４で放熱する。
【００２９】
第２ボイラ２１は、吸熱器２１２と放熱器２１１とを備える。第１ボイラ２０の吸熱器２０２の吐出側には第２ボイラ２１の吸熱器２１２が接続流路２５を介して接続されている。放熱器２１１は、エンジン１２に接続された排気通路２６上に設けられている。エンジン１２からの排気は、放熱器２１１で放熱した後、マフラ２７から排気される。ギヤポンプ６７から吐出された冷媒は、第１ボイラ２０及び第２ボイラ２１の吸熱器２０２，２１２と放熱器２０１，２１１との間での熱交換によりエンジン１２からの廃熱によって加熱される。
【００３０】
第２ボイラ２１の吸熱器２１２の吐出側には膨張機７２における導入ポート３９１〔図１参照〕が供給流路２８を介して接続されている。第１ボイラ２０及び第２ボイラ２１で加熱された高温高圧の冷媒は、供給流路２８を介して膨張機７２に導入されるようになっている。膨張機７２側の排出ポート３６２〔図１参照〕には凝縮器２９が排出流路３０を介して接続されている。膨張機７２で膨張した低圧の冷媒は、排出流路３０を介して凝縮器２９へ排出されるようになっている。凝縮器２９の下流側にはギヤポンプ６７のポンプ室６４〔図１参照〕が第２流路３１を介して接続されている。
【００３１】
ポンプ室６４の吸入室には第２流路３１が接続されており、ポンプ室６４の吐出室には第１流路２２が接続されている。
第２流路３１、第１流路２２、接続流路２５、供給流路２８及び排出流路３０は、ランキンサイクル回路の循環冷媒流路を構成する。
【００３２】
図１に示す吐出通路４７は、第１流路２２の一部である。吐出通路４７には分岐通路４８が分岐接続されている。分岐通路４８は、発電機ハウジング３７内の内部空間Ｋに開口している。内部空間Ｋは、全体ハウジング３５内におけるオルタネータ４３の存在領域である。センターハウジング３６の隔壁３６１及びサイドプレート６２には流出通路５０が貫設されている。内部空間Ｋは、流出通路５０を介して排出室８０に連通している。
【００３３】
ギヤポンプ６７のポンプ作用により、第２流路３１内の冷媒は、ポンプ室６４に吸入されてポンプ室６４から吐出される。ポンプ室６４から吐出された冷媒の一部は、第１ボイラ２０の吸熱器２０２、接続流路２５、及び第２ボイラ２１の吸熱器２１２を通過して供給流路２８へ送られる。第１ボイラ２０の吸熱器２０２及び第２ボイラ２１の吸熱器２１２を通過する冷媒は、エンジン１２からの廃熱によって加熱される。
【００３４】
第１流路２２へ送られた冷媒の残りは、分岐通路４８を経由して内部空間Ｋへ流入する。凝縮器２９を通過して第２流路３１を流れる冷媒は、冷却されて液化しており、ギヤポンプ６７から送り出された液冷媒は、低温である。従って、内部空間Ｋへ流入した低温の液冷媒は、内部空間Ｋ内でオルタネータ４３を冷却する。オルタネータ４３を冷却した冷媒は、流出通路５０を経由して排出室８０へ流出し、排出室８０へ流出した冷媒は、排出ポート３６２、排出流路３０及び凝縮器２９を経由してギヤポンプ６７へ還流する。
【００３５】
ボイラ２０，２１で加熱された高圧の冷媒は、導入ポート３９１から膨張機７２の供給室７９を経て膨張室７８に導入されて膨張する。この冷媒の膨張により膨張機７２が機械的エネルギー（回転付与力）を出力する。つまり、膨張機７２は、冷媒を利用して回転軸７０及びオルタネータ４３の駆動軸４０に回転力を付与する。膨張して圧力が低下した冷媒は、排出流路３０へ排出される。排出流路３０へ排出された冷媒は、凝縮器２９を通過してギヤポンプ６７へ還流する。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、発電機ハウジング３７の外周面には開口部としての取り出し口３７２が内部空間Ｋに連通するように開口形成されている。発電機ハウジング３７の外周面には金属製の基板５３が取り出し口３７２を被覆するようにネジ３２によって止着されている。発電機ハウジング３７の外周面と基板５３との間にはシール部材３８が介在されている。シール部材３８は、発電機ハウジング３７の外周面と基板５３との間からの冷媒洩れを防止する。
【００３７】
基板５３の外面５３１には充填凹部５４が凹み形成されており、充填凹部５４の底部５４１には挿通孔５３２が貫設されている。充填凹部５４内にはボルト５５の円柱形状の結合用座部５６の一部が挿入されており、充填凹部５４内の結合用座部５６の外端面５６１には結合孔５６２が凹設されている。結合孔５６２にはリードピン５７が嵌合して固定されている。リードピン５７は、密閉ケースである発電機ハウジング３７に設けられた開口部である取り出し口３７２を挿通して内部空間Ｋに入り込んでいる。
【００３８】
挿通孔５３２には絶縁性の封止部材５８が充填されて固化されている。本実施形態では、封止部材５８は、ガラスである。リードピン５７は、封止部材５８を貫通して発電機ハウジング３７内に突入しており、且つ発電機ハウジング３７外に突出している。発電機ハウジング３７外とは、発電機ハウジング３７の内部空間Ｋ外のことである。リードピン５７は、図示しない整流器を介してコイル４２１に電気的に接続されている。
【００３９】
図３（ｂ）に示すように、充填凹部５４には固化材８２が充填されて固化されている。本実施形態では、固化材８２は、絶縁性の熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）である。固化材８２は、ボルト５５の結合用座部５６の周面５６３及び外端面５６１に密着している。結合用座部５６の内端面５６４は、充填凹部５４外にあって固化材８２から露出している。
【００４０】
ボルト５５のネジ部５９にはナット６０が螺合されており、ナット６０と結合用座部５６との間には端子６１が挟み込み固定されている。端子６１は、リード線８１を介してバッテリ４５に電気的に接続されている。
【００４１】
ロータ４１の回転に伴って発電された電気は、整流器、リードピン５７、ボルト５５、端子６１及びリード線８１を介してバッテリ４５に蓄えられる。
次に、発電機ハウジング３７に対するリードピン５７及びボルト５５の取り付け手順を説明する。
【００４２】
先ず、図４（ａ）に示すように、基板５３の挿通孔５３２にリング形状の封止部材５８が装着される。
次に、図４（ｂ）に示すように、封止部材５８のリング内にリードピン５７が通され、この状態でガラス製の封止部材５８が加熱によって流動化された後に、封止部材５８が固化される。これにより封止部材５８がリードピン５７の周面に密着する。
【００４３】
次に、図４（ｃ）に示すように、リードピン５７にボルト５５が結合される。この結合は、溶接あるいは焼き嵌めによって行なわれる。
次に、図４（ｄ）に示すように、充填凹部５４に絶縁性の熱硬化性樹脂８２０が充填される。その後、流動体である熱硬化性樹脂８２０は、加熱によって硬化される。固化材８２は、熱硬化性樹脂８２０を硬化したものである。
【００４４】
次に、リードピン５７及びボルト５５を固定された基板５３がネジ３２の締め付けによって発電機ハウジング３７の外周面に止着される。
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
【００４５】
発電機ハウジング３７に基板５３をネジ止めした後、リード線８１に付けられた端子６１を結合用座部５６の内端面５６４とナット６０との間に挟むようにナット６０を締め付けると、捻りトルクがボルト５５に掛かる。結合用座部５６の周面５６３及び外端面５６１には固化材８２が密着しており、ボルト５５の結合用座部５６は、充填凹部５４内で固化材８２によって固定されている。そのため、捻りトルクは、固化材８２、基板５３及びネジ３２を介して最終的に発電機ハウジング３７で受け止められる。その結果、リードピン５７への捻りトルクの波及が抑制される。
【００４６】
リードピン５７の周面には封止部材５８が密着しているため、発電機ハウジング３７内の冷媒がリードピン５７の周面に沿って発電機ハウジング３７外へ洩れることはない。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００４７】
（１）充填凹部５４内の結合用座部５６は、固化された固化材８２によって充填凹部５４内で固定されており、ボルト５５にナット６０を締め付けた場合にも、この締め付け荷重（捻りトルク）は、基板５３に固着された固化材８２によって受け止められる。そのため、リードピン５７が捻りトルクによってねじ切られることはない。
【００４８】
（２）固化材８２の材質は、絶縁性の熱硬化性樹脂である。そのため、固化材８２は、金属製の基板５３とボルト５５との間の短絡を防止する。
（３）オルタネータ４３（発電機）を冷却するために発電機ハウジング３７内に冷媒を導入する廃熱回収装置におけるオルタネータ４３（発電機）は、冷媒洩れ防止及びリードピン５７の破損防止のいずれをも達成するための本発明の密閉ケース内の電気機器として特に好適である。
【００４９】
次に、図５（ａ），（ｂ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図５（ａ）に示すように、基板５３Ａには挿通孔５３２Ａが貫設されており、挿通孔５３２Ａ内の封止部材５８にはリードピン５７が挿通されている。基板５３Ａの外面５３１には囲い壁８３が立設されている。
【００５０】
図５（ｂ）に示すように、囲い壁８３の環内には固化材８２が充填されている。
第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図６（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５１】
ボルト５５の結合用座部５６の外端面５６１には複数の差し込み孔５６５が凹設されており、各差し込み孔５６５には突起８４が圧入されている。充填凹部５４内の固化材８２は、複数の突起８４の表面に密着している。突起８４は、捻りトルクに対する反力を固化材８２から受ける受圧面積を有する。ボルト５５の捻り方向における受圧面積を有する複数の突起８４は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
【００５２】
次に、図７（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６の周面５６３及び外端面５６１には複数の突起８５（本実施形態では４つ）が止着されており、充填凹部５４内の固化材８２は、突起８５の表面に密着している。複数の突起８５は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
【００５３】
次に、図８（ａ），（ｂ）の第５の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６の外端面５６１には複数の突起８６（本実施形態では２つ）が一体形成されており、充填凹部５４内の固化材８２は、突起８６の表面に密着している。複数の突起８６は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
【００５４】
次に、図９（ａ），（ｂ）の第６の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６の周面５６３には複数の突起８７（本実施形態では４つ）が一体形成されており、充填凹部５４内の固化材８２は、突起８７の表面に密着している。複数の突起８７は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
【００５５】
次に、図１０（ａ），（ｂ）の第７の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６Ａは、ネジ部５９と一体形成された副座部８８と、副座部８８に結合された主座部８９とから構成されている。主座部８９の周面には複数の突起９０（本実施形態では４つ）が一体形成されており、充填凹部５４内の固化材８２は、突起９０の表面に密着している。複数の突起９０は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
【００５６】
次に、図１１（ａ），（ｂ）の第８の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６Ｂの横断面形状は、四角形状に形成されている。横断面形状が四角形状の結合用座部５６Ｂは、ボルト５５の捻り方向における受圧面積を有する。つまり、横断面形状が四角形状の結合用座部５６Ｂは、円柱形状の結合用座部５６の場合に比べて、捻りトルクによるボルト５５の回動を阻止する性能に優れる。又、四角形状ではなく、他の多角形であっても同様の効果がある。
【００５７】
次に、図１２（ａ），（ｂ）の第９の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６Ｃは、円柱形状に形成されており、結合用座部５６Ｃの周面にはセレーション９１が施されている。セレーション９１は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。又、セレーションの代わりにローレットを形成してもよい。
【００５８】
次に、図１３（ａ），（ｂ）の第１０の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６の外端面５６１には円孔形状の複数の差し込み孔５６６（本実施形態では２つ）が凹設されており、各差し込み孔５６６にはピン形状の突起９２が圧入されている。各突起９２には二叉形状の係合部材９３が係合されている。突起９２は、係合部材９３の二叉部を構成する一対のアーム部９３１，９３２の間に配置されており、一対のアーム部９３１，９３２が突起９２に係合している。充填凹部５４内の固化材８２は、突起９２及び係合部材９３の表面に密着している。なお、突起９２と係合部材９３との少なくとも一方は、絶縁材により形成されており、リードピン５７と基板５３とが短絡してしまうことを防止している。
【００５９】
突起９２及び係合部材９３は、捻りトルクによるボルト５５の回動の阻止に寄与する。
次に、図１４（ａ），（ｂ）の第１１の実施形態を説明する。第１０の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００６０】
封止部材５８は、挿通孔５３２の半ばまで充填されており、挿通孔５３２の残部には固化材８２が充填されている。挿通孔５３２の周壁面と充填凹部５４の底部５４１との間の角部には複数の凹部９４（本実施形態では２つ）が凹設されており、各凹部９４には突起９５が嵌合されている。充填凹部５４内の固化材８２は、充填凹部５４の内面に設けられた突起９５の表面に密着している。なお、突起９５は、絶縁材により形成されており、リードピン５７と基板５３とが短絡してしまうことを防止している。
【００６１】
ボルト５５に掛かる捻りトルクは、突起９５及び凹部９４を介して基板５３で受け止められる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
【００６２】
○開口部を塞ぐ基板は、密閉ケースの外面ではなく内面に固定してもよい。
○突起や差し込み孔は、複数ではなく１つであってもよい。
○ボルトの結合用座部の横断面形状は、正多角形以外に、長方形や菱形、面取りされた多角形などの不等片多角形でもよい。
【００６３】
○結合用座部の径方向に通し孔を貫設し、この通し孔にピンを通して通し孔の両開口からピンの端部が突出するようにしてもよい。通し孔の両開口から突出するピンの端部は、結合用座部の外面に設けられた突起となる。
【００６４】
〇回転防止用の突起は充填凹部の底部、又は周壁面に設けても良い。
〇ボルトの締結用座部の横断面形状を四角形以外の多角形としてもよく、又充填凹部となる基板外面の凹みや囲い壁の内面の横断面形状を四角形やその他の多角形としてもよい。
【００６５】
〇基板と固化材との間に例えばシール部材を配置する等により、防水機能を備えるようにしてもよい。そうすることにより、雨水等が基板と固化材との隙間を通って、リードピンと基板が電気的に短絡してしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１１…廃熱回収装置。３７…密閉ケースとしての発電機ハウジング。３７２…開口部としての取り出し口。４０…駆動軸。４３…電気機器としての発電機であるオルタネータ。５３…基板。５３２…挿通孔。５３１…外面。５４…充填凹部。５５…ボルト。５６，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ…結合用座部。５７…リードピン。５８…封止部材。７２…膨張機。８２…固化材。８３…囲い壁。８４，８５，８６，９０，９２，９５…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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