(57)【要約】      （修正有）【課題】回転させる際の操作性が良い刺繍枠を提供する。【解決手段】刺繍枠２は、円形の枠形状の内枠２１、内枠２１の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠２２、中枠２２の径方向外側に着脱可能に構成され、中枠２２を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠２３を備えている。外枠２３に対する中枠２２の回転操作性を良くするために、中枠２２には、把持部２２７が設けられている。ユーザは、把持部２２７を把持して、外枠２３に対して中枠２２を回転させることができる。把持部２２７にはヒンジ部２２７２が設けられており、回動可能な構造を有する。これによって、把持部２２７は、把持可能な状態の使用位置と把持不能な状態の収納位置との切換えができる。【選択図】図２
2013070874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の枠形状の内枠と、
前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、
前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、
前記中枠に設けられ、前記外枠に対して前記中枠を回転させるために把持される把持部と
を備えたことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記把持部は、前記中枠から把持可能に突出した状態の使用位置と、把持不能な状態の収納位置とにわたって切換えが可能であることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記外枠は、複数の第一係合部を備え、
前記把持部は、前記複数の第一係合部のいずれかに係合可能な第二係合部を備え、
前記把持部が前記収納位置にある場合、前記第二係合部は、前記複数の第一係合部の何れかに係合することで、前記外枠に対して前記中枠を回転不能に係止させ、前記把持部が前記使用位置にある場合、前記第二係合部は、前記複数の第一係合部の何れとも係合不能となることで、前記外枠に対して前記中枠が回転可能となることを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記複数の第一係合部は、予め定められた複数の回転角度に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の刺繍枠。
【請求項５】
前記外枠は、
前記外枠の軸方向における一端部に、前記外枠の全周に亘って前記外枠の径方向外側に伸展する板状の外周部と、
前記外周部の周方向に沿って前記複数の回転角度に対応して設けられた複数の貫通孔とを備え、
前記把持部は、
前記中枠の軸方向における端部のうち、前記外枠の前記外周部と同じ側にある一端部から、前記中枠の前記径方向外側に向けて少なくとも前記外周部の外縁まで延びる支持部と、
前記支持部の先端に設けられたヒンジ部と、
前記ヒンジ部を介して前記支持部に接続し、前記中枠の前記径方向外側に延びる前記使用位置と、前記外周部の外周面に沿って延びる前記収納位置との間で切り替えが可能な第一アーム部と、
前記第一アーム部から垂直に延伸する第二アーム部と、
前記第一アーム部と前記第二アーム部の接続部に設けられ、前記第一アーム部の延伸方向と同一方向に突出する取っ手部と、
前記第二アーム部の先端から前記第一アーム部に対向する方向に突出する突部とを備え、
前記第二アーム部が前記収納位置にある場合、前記第二係合部としての前記突部が、前記複数の第一係合部としての前記複数の貫通孔の何れかに係合することで、前記外枠に対して前記中枠を回転不能に係止させることを特徴とする請求項４に記載の刺繍枠。
【請求項６】
円形の枠形状の内枠と、
前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、
前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、
前記中枠に設けられ、前記外枠と干渉しない方向に突出する把持部と
を
備えたことを特徴とする刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおいて刺繍縫製を行う場合に使用される刺繍枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンで刺繍を行う場合に使用する刺繍枠において、回転させることができる円形の刺繍枠が知られている。例えば、特許文献１には、刺繍可能な刺繍ミシンにおいて、布を固定する円形の刺繍枠組と、その外側に刺繍枠組を回転可能に収納する刺繍外枠を配置し、刺繍外枠に角度を示す指標を設ける構成の刺繍枠が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の刺繍枠は、ユーザが、刺繍外枠に設けられた角度を示す指標を見ながら加工布が張られた刺繍枠組を回転させ、所望の角度にてネジで固定しなくてはならないため、操作性がよくなかった。
【０００５】
本発明の目的は、回転させる際の操作性が良い刺繍枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様に係る刺繍枠は、円形の枠形状の内枠と、前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、前記中枠に設けられ、前記外枠に対して前記中枠を回転させるために把持される把持部とを備えている。
【０００７】
前記刺繍枠では、中枠に把持部が設けられることにより、外枠に対して中枠を回転させる時の操作性をよくすることができる。
【０００８】
前記刺繍枠では、前記把持部は、前記中枠から把持可能に突出した状態の使用位置と、把持不能な状態の収納位置とにわたって切換えが可能であってもよい。これにより、把持部が使用位置にある場合は、外枠に対して中枠を回転させることができ、一方、把持部を使用する必要がない場合は、邪魔にならない収納位置に切換えることができる。
【０００９】
前記刺繍枠では、前記外枠は、複数の第一係合部を備え、前記把持部は、前記複数の第一係合部のいずれかに係合可能な第二係合部を備え、前記把持部が前記収納位置にある場合、前記第二係合部は、前記複数の第一係合部の何れかに係合することで、前記外枠に対して前記中枠を回転不能に係止させ、前記把持部が前記使用位置にある場合、前記第二係合部は、前記複数の第一係合部の何れとも係合不能となることで、前記外枠に対して前記中枠が回転可能となるようにしてもよい。これにより、ユーザは、複数の第一係合部のいずれか１つと第二係合部とが係合することで、外枠に対して中枠を予め設定された複数の回転角度のいずれかで係止することができる。複数の第一係合部が設けられているので、ユーザは、複数の第一係合部の中から所望の第一係合部を選択して、中枠の回転角度を所望の角度に容易に合わせることができる。
【００１０】
前記刺繍枠では、前記複数の第一係合部は、予め定められた複数の回転角度に対応する位置に設けられていてもよい。これにより、予め設定された複数の回転角度から何れかを選択することができる。
【００１１】
前記刺繍枠では、前記外枠は、前記外枠の軸方向における一端部に、前記外枠の全周に亘って前記外枠の径方向外側に伸展する板状の外周部と、前記外周部の周方向に沿って前記複数の回転角度に対応して設けられた複数の貫通孔とを備え、前記把持部は、前記中枠の軸方向における端部のうち、前記外枠の前記外周部と同じ側にある一端部から、前記中枠の前記径方向外側に向けて少なくとも前記外周部の外縁まで延びる支持部と、前記支持部の先端に設けられたヒンジ部と、前記ヒンジ部を介して前記支持部に接続し、前記中枠の前記径方向外側に延びる前記使用位置と、前記外周部の外周面に沿って延びる前記収納位置との間で切り替えが可能な第一アーム部と、前記第一アーム部から垂直に延伸する第二アーム部と、前記第一アーム部と前記第二アーム部の接続部に設けられ、前記第一アーム部の延伸方向と同一方向に突出する取っ手部と、前記第二アーム部の先端から前記第一アーム部に対向する方向に突出する突部とを備え、前記第二アーム部が前記収納位置にある場合、前記第二係合部としての前記突部が、前記複数の第一係合部としての前記複数の貫通孔の何れかに係合することで、前記外枠に対して前記中枠を回転不能に係止させてもよい。これにより、ヒンジ部により、突部と複数の貫通孔の係合の状態と非係合の状態の切換えをすることができる。突部と複数の貫通孔が係合不能の状態にある時は、取っ手部を使用して中枠を回転させることができる。突部と複数の貫通孔が係合の状態にある時は、中枠の回転角度を固定することができる。
【００１２】
本発明の第二態様に係る刺繍枠は、円形の枠形状の内枠と、前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、前記中枠に設けられ、前記外枠と干渉しない方向に突出する把持部とを備えている。
【００１３】
前記刺繍枠では、中枠に把持部が設けられることにより、外枠に対して中枠を回転させる時の操作性をよくるすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ミシン１の斜視図である。
【図２】把持部２２７が使用位置にある刺繍枠２の斜視図である。
【図３】内枠２１、中枠２２、外枠２３の分解斜視図である。
【図４】内枠２１、中枠２２、外枠２３、加工布１００の配置を説明するための側面図である。
【図５】把持部２２７が使用位置にあり、加工布１００を狭持した状態の刺繍枠２の側面図である。
【図６】把持部２２７が収納位置にあり、加工布１００を狭持した状態の刺繍枠２の側面図である。
【図７】把持部２２７が収納位置にある刺繍枠２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態である刺繍枠２について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本開示が採用し得る技術的特徴を説明するために用いるものであり、記載している装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図１において、ユーザが位置する側をミシン１の前方、その反対側を後方とする。ミシン１のユーザから見た左右方向をミシン１の左右方向とする。
【００１６】
図１に示すように、ミシン１は、ベッド部３、脚柱部４、アーム部５、及び頭部６を備える。ベッド部３は、ミシン１の土台であって左右方向に延びるように設けられる。脚柱部４は、ベッド部３の右端部から上方へ立設されている。アーム部５は、脚柱部４の上端から左方へ延びる。頭部６は、アーム部５の左先端部に設けられている。ベッド部３の上面には、針板（図示せず）が配設されている。針板の下のベッド部３内には、図示しない送り歯、布送り機構、送り量調整用パルスモータ、及び釜機構が設けられている。送り歯は、縫製される加工布を所定の送り量で移動させる。布送り機構は、送り歯を駆動する。送り量調整用パルスモータは、送り量を調整する。
【００１７】
ミシン１で刺繍縫製が行われる場合、ベッド部３の上側には、加工布１００を保持する刺繍枠２が配置される。刺繍枠２の内側の領域は、刺繍模様の縫目が形成可能な刺繍領域である。刺繍枠２を移動させる刺繍枠移動装置７は、ベッド部３に着脱可能である。刺繍枠移動装置７の上部には、前後方向に延びるキャリッジカバー８が設けられる。キャリッジカバー８の内部には、Ｙ軸移動機構（図示せず）が設けられている。Ｙ軸移動機構は、キャリッジ（図示せず）をＹ方向（ミシン１の前後方向）に移動させる。刺繍枠２は、キャリッジに着脱可能である。キャリッジの右方には、刺繍枠２を装着する装着部（図示せず）が設けられている。装着部は、キャリッジカバー８の右側面よりも右方に突出している。装着部には、刺繍枠２に設けられた取付部２３５（図２参照）が装着される。キャリッジ、Ｙ軸移動機構、及びキャリッジカバー８は、Ｘ軸移動機構（図示せず）によって、Ｘ方向（ミシン１の左右方向）に移動する。Ｘ軸移動機構は、刺繍枠移動装置７の本体内に設けられている。
【００１８】
Ｘ軸移動機構とＹ軸移動機構は、夫々、図示しないＸ軸モータ及びＹ軸モータによって駆動される。刺繍枠２がＸ方向及びＹ方向に移動されながら、針棒（図示せず）や釜機構（図示せず）が駆動される。このようにして、刺繍枠２に保持された加工布１００に対して所定の刺繍模様を縫製する模様縫製動作が実行される。刺繍模様ではない通常模様が縫製される場合には、刺繍枠移動装置７はベッド部３から取り外される。そして、送り歯により加工布１００が移動されながら、通常縫製が行われる。
【００１９】
脚柱部４の前面には、縦長長方形状の液晶ディスプレイ１０が設けられている。液晶ディスプレイ１０には、複数種類の模様、各種の機能を実行させるコマンド名、各種のメッセージ等、様々な項目の画像が表示される。また、液晶ディスプレイ１０の前面には、透明のタッチパネル１１が設けられている。液晶ディスプレイ１０に表示された項目に対応するタッチパネル１１の部位を、ユーザが指や専用のタッチペンを用いて触れることにより、縫製したい模様や実行すべきコマンドを選択することができる。
【００２０】
アーム部５の構成について説明する。アーム部５の上部には開閉カバー１２が設けられている。開閉カバー１２は、アーム部５の上後端部に左右方向の軸回りに開閉可能に軸支されている。開閉カバー１２の下方、つまりアーム部５の内部には、上糸を供給する糸駒（図示せず）を収納する糸収容部（図示せず）が設けられている。糸駒から延びる上糸は、図示しない糸調子器及び糸取バネ、天秤等を含む糸掛部を経由して、縫針（図示せず）に供給される。糸調子器は、頭部６に設けられ、糸張力を調整する。天秤は、上下に往復駆動して上糸を引き上げる。縫針（図示せず）は、針棒（図示せず）に装着される。針棒（図示せず）は、頭部６内に設けられた針棒上下動機構（図示せず）により、上下動するように駆動される。針棒上下動機構は、ミシンモータ（図示せず）により回転駆動される主軸（図示せず）により駆動される。アーム部５の前面下部には、縫製開始・停止スイッチ１３等を含むスイッチ群１４が設けられている。縫製開始・停止スイッチ１３は、ミシン１の運転を開始又は停止させる、即ち、縫製開始又は停止を指示するのに使用される。
【００２１】
図２から図７を参照して刺繍枠２の詳細について説明する。以下の説明では、図２から図７の紙面上方向を刺繍枠２の上方向とし、紙面下方向を刺繍枠２の下方向とする。図２、図３に示すように、刺繍枠２は、それぞれ円形状の、内枠２１、中枠２２、外枠２３が組組み合わされて形成されている。内枠２１、中枠２２、及び外枠２３は、夫々剛性が比較的高い合成樹脂材料から形成されている。刺繍枠２において、内枠２１の径方向外側に中枠２２が配置され、中枠２２の径方向外側に外枠２３が配置されている。また、図３に示すように、内枠２１は、円形の枠部２１１を備えている。枠部２１１は、軸方向（図３の紙面上下方向）に厚みを有する。
【００２２】
図３に示すように、中枠２２は、枠部２２５、支持部２２６、調整部２２１、及び把持部２２７を備えている。枠部２２５は、内枠２１の枠部２１１の外径よりも大きい内径を有し、軸方向（図３の紙面上下方向）に厚みを有する。中枠２２の枠部２２５が内枠２１の枠部２１１の径方向外側に着脱されることで、中枠２２が内枠２１に着脱される。中枠２２が内枠２１に装着された場合、加工布１００は、内枠２１と中枠２２との間で狭持される（図１、図５、及び図６参照）。支持部２２６は、枠部２２５の下端において、内周側面の全周に亘って径方向内側に向けて突出している。支持部２２６は、内枠２１の下端面を支持する部位である。
【００２３】
調整部２２１は、中枠２２と内枠２１との間で狭持する加工布１００の布厚に応じて、中枠２２の直径を調整する。調整部２２１は、分断部２２２、一対のネジ装着部２２３、及び調整ネジ２２４を備えている。分断部２２２は、中枠２２の枠部２２５と支持部２２６の一部が、厚み方向に亘って分断された部位である。一対のネジ装着部２２３は、分断部２２２の両側に設けられ、径方向外側に突出して相対向している。一対のネジ装着部２２３には、一対のネジ装着部２２３の軸方向（図３の紙面上下方向）に対して垂直な方向に貫通する孔部２２３１、２２３２が設けられている。２つの孔部２２３１、２２３２のうち、一方の孔部２２３２には、ネジ穴が形成されている。調整ネジ２２４は、一方の端部に、外径方向に突出する頭部２２４１を備えたネジである。加工布１００の布厚に応じて、中枠２２の直径を調整する場合、まず、調整ネジ２２４が、ネジ穴が形成されていない孔部２２３１側から、ネジ穴が形成された孔部２２３２に向けて挿入される。調整ネジ２２４が回転されて孔部２２３２内を貫通する。このとき、調整ネジ２２４の頭部２２４１が、ネジ装着部２２３を押圧し、一対のネジ装着部２２３の間隔を変動させる。つまり、調整ネジ２２４は、一対のネジ装着部２２３を連結すると共に、一対のネジ装着部２２３の間隔を調整する。一対のネジ装着部２２３の間隔が調整されることで、加工布１００の布厚に応じて中枠２２の直径が調整される。例えば、一対のネジ装着部２２３の間隔が広くなるほど、中枠２２の直径がより大きくなるので、布厚のより厚い加工布１００を中枠２２と内枠２１との間で狭持することができる。
【００２４】
図２及び図３に示すように、把持部２２７は、枠部２２５の軸方向における一端部（本実施形態では、枠部２２５の上端部）から径方向外側に延出している。ユーザは、把持部２２７を把持して、外枠２３に対して中枠２２を回転させることができる。把持部２２７は、支持部２２７１、窓部２２７７、ヒンジ部２２７２、第一アーム部２２７３、第二アーム部２２７４、取っ手部２２７５、突部２２７６、爪部２２７８を含む。
【００２５】
支持部２２７１は、矩形板状の中枠２２の枠部２２５の上端部から径方向外側に向けて、少なくとも外枠２３の外周部２３１の外縁まで伸びている。窓部２２７７は、支持部２２７１に設けられている矩形型の貫通孔である。ヒンジ部２２７２は、支持部２２７１の先端に設けられている。ヒンジ部２２７２は、第一の孔２２７２Ａ、第二の孔２２７２Ｂ、軸部２２７２Ｃ、第一突起部２２７２Ｄ、第二突起部２２７２Ｅを含む。支持部２２７１の先端の両端に、第一の孔２２７２Ａと第二の孔２２７２Ｂが互いに対向するように設けられている。円柱状の軸部２２７２Ｃは、矩形板状の第一アーム部２２７３の一端部に沿って設けられている。軸部２２７２Ｃは、第一アーム部２２７３の一端部よりも短い。第一突起部２２７２Ｄと第二突起部２２７２Ｅは、それぞれ、軸部２２７２Ｃの両端から、両側へ突出している。軸部２２７２Ｃ、第一突起部２２７２Ｄ、第二突起部２２７２Ｅ、第一アーム部２２７３、第二アーム部２２７４、取っ手部２２７５、突部２２７６、及び爪部２２７８は、中枠２２よりも剛性が低く且つ僅かに可撓性を有する合成樹脂材料から一体的に形成されている。この可撓性を利用して、第一の孔２２７２Ａに第一突起部２２７２Ｄを嵌合させた後、第二の孔２２７２Ｂに第二突起部２２７２Ｅを嵌合させることにより、第一アーム部２２７３は、支持部２２７１に軸支される。つまり、支持部２２７１と第一アーム部２２７３は、ヒンジ部２２７２を介して回動可能に接続される。
【００２６】
第二アーム部２２７４は、軸部２２７２Ｃが設けられている第一アーム部２２７３の一端部と対向する他端部に接続されている。第二アーム部２２７４は、第一アーム部２２７３から垂直方向に延伸する。取っ手部２２７５は、第一アーム部２２７３と第二アーム部２２７４の接続部に設けられている。取っ手部２２７５は、第一アーム部２２７３の延伸方向と同一方向、且つ第二アーム部２２７４の延伸方向に対して垂直方向に突出する。突部２２７６は、第二アーム部２２７４の先端の中央部に設けられている。突部２２７６は、第二アーム部２２７４の延伸方向に対して垂直、且つ第一アーム部２２７３に対向する方向に突出している。爪部２２７８は、突部２２７６の先端から、突部２２７６の突出方向に対して垂直、且つ第二アーム部２２７４に対向する方向に突出している。前述のように、第一アーム部２２７３は、ヒンジ部２２７２を中心に回動可能である。具体的には、図２に示すように、第一アーム部２２７３が支持部２２７１の延伸方向と同一方向の状態にある使用位置と、図７に示すように、第一アーム部２２７３が外周部２３１の側面に沿って支持部２２７１の延伸方向に対して垂直方向の状態にある収納位置とに亙って切換えが可能である。把持部２２７が使用位置にある時と収納位置にある時の作用については、後で詳述する。
【００２７】
図３に示すように、外枠２３は、枠部２３３、外周部２３１、複数の貫通孔２３２、支持部２３４、及び取付部２３５を備えている。枠部２３３は、中枠２２の枠部２２５の外径よりも大きい内径を有し、軸方向（図３の紙面上下方向）に厚みを有する。外周部２３１は、枠部２３３の軸方向において、中枠２２の把持部２２７と同じ側にある端部（本実施例では上端部）の全周に亘って、径方向外側の方向に伸展する円環板状の部材である。複数の貫通孔２３２は、中枠２２の周方向に沿って予め設定された複数の回転角度（外枠２３に対する回転角度）に対応する位置に設けられている。複数の貫通孔２３２は、外枠２３の外周部２３１を上下方向に貫通する孔である。それぞれの貫通孔２３２は、外枠２３の中心軸から見て４５度間隔で設けられている。また、それぞれの貫通孔２３２の径方向外側の外周部２３１の上面には回転角度が表記されている。本実施形態では、複数の貫通孔２３２のいずれか１つと、中枠２２に設けられた把持部２２７の突部２２７６が係合することで、外枠２３に対して中枠２２を予め設定された複数の回転角度（０度、４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度）のいずれかで係止することができる。
【００２８】
枠部２３３の内周側面には、枠部２３３の上下方向中央部に、枠部２３３の全周に亘って径方向内側に向けて突出する支持部２３４が設けられている。支持部２３４は、中枠２２の支持部２２６の下面を支持する部位である。取付部２３５は、枠部２３３の径方向外側に設けられている。取付部２３５は、本体部２３５Ａ、第一接続部２３５Ｂ、第二接続部２３５Ｃ、及び第三接続部２３５Ｄを備えている。細長矩形状の本体部２３５Ａは、ミシン１のキャリッジカバー８内に設けられたキャリッジの装着部（図示せず）に装着される。角柱状の第一接続部２３５Ｂ、第二接続部２３５Ｃ、及び第三接続部２３５Ｄは、外枠２３の枠部２３３と本体部２３５Ａを接続する。
【００２９】
次に、図２、図４〜７を参照して、刺繍枠２に加工布１００を装着して使用する時の態様について説明する。図４に示すように、刺繍枠２は、内枠２１の軸方向（図４の紙面上下方向）の上から順に、内枠２１、加工布１００、中枠２２、外枠２３の順に配置される。まず、調整ネジ２２４を回転操作して、中枠２２の分断部２２１を適宜拡げる、即ち、中枠２２の直径を適宜大きくするように調整しておく。次に、中枠２２と内枠２１の間に加工布１００を配置して、内枠２１を中枠２２に嵌合させる。そして、加工布１００の布厚に応じて、中枠２２の直径を小さくする方向に調整ネジ２２４を回転操作する。このように、加工布１００は、中枠２２と内枠２１の間で挟持される。次いで、中枠２２に設けられた把持部２２７の第一アーム部２２７３が支持部２２７１の延伸方向と同一方向に延びる使用位置で、加工布１００が狭持された内枠２１が嵌めこまれた中枠２２を外枠２３に嵌合させる。中枠２２の支持部２２６の下面が、外枠２３の支持部２３４に支持された状態となる。
【００３０】
図を参照して把持部２２７が使用位置にある場合と収納位置にある場合を説明する。図２、図５に示すように、把持部２２７が使用位置にあるというのは、第一アーム部２２７３が、支持部２２７１の延伸方向と同一方向に延び、中枠２２の上端から径方向外側に突出し、つまり、把持部２２７は、中枠２２から把持可能に突出した状態である。この時、第二アーム部２２７４は、外周部２３１から離間して下向きに延びている状態である。突部２２７６は、複数の貫通孔２３２のうち、いずれとも係合不能となるので、外枠２３に対して中枠２２が回転可能な状態である。この場合、ユーザは、第一アーム部２２７３、または第二アーム部２２７４を把持して、中枠２２を外枠２３に対して回転させることができる。また、中枠２２を回転させながら、窓部２２７７から、複数の貫通孔２３２の径方向外側の外周部２３１の上面に表記されている回転角度を視認することができる。一方、図６、図７に示すように、把持部２２７が収納位置にあるというのは、第一アーム部２２７３が、支持部２２７１と直角、且つ外周部２３１の側面に沿って下向きに延び、第二アーム部２２７４が、外周部２３１の下面に配置された状態である。また、突部２２７６と爪部２２７８が外枠２３の外周部２３１に設けられた複数の貫通孔２３２のうち、いずれか一つと係合し、外枠２３に対して中枠２２が回転不能な状態である。つまり、把持部２２７は、把持不能な状態である。突部２２７６と爪部２２７８は、前述のとおり可撓性を有する合成樹脂材料から形成されているので、突部２２７６と爪部２２７８を貫通孔２３２に係合させたとき、爪部２２７８が貫通孔２３２の縁に僅かに引っ掛かることで、係合状態が維持される。この場合、刺繍枠２をミシン１に固定して刺繍縫製の作業を行うことができる。
【００３１】
例えば、回転角度が０度の位置で固定させる場合を考える。ユーザは、内枠２１と中枠２２の間に加工布１００を配置して、内枠２１と中枠２２で加工布１００を狭持させる。次いで、内枠２１が嵌めこまれた中枠２２を外枠２３に嵌合させ、図２や図５に示すような使用位置の状態にする。第一アーム部２２７３、または第二アーム部２２７４を把持し、中枠２２を外枠２３に対して回転させる。回転させる際に、窓部２２７７から外周部２３１の上面に表記されている回転角度を視認し、回転角度が０度となる位置まで回転させる。０度の位置まで回転させたら、把持部２２７のヒンジ部２２７２を中心に回動させ、第二アーム部２２７４の先端に設けられている突部２２７６と爪部２２７８を回転角度０度に対応する貫通孔２３２に係合させる。これにより、把持部２２７の使用位置から収納位置への切換えが完了する。把持部２２７は、中枠２２を外枠に対する回転角度が０度の位置で回転不能に固定することができる。この回転不能に固定された刺繍枠２を、ミシン１に固定し、刺繍縫製を行う。
【００３２】
例えば、上記の刺繍縫製の後に、回転角度４５度にて刺繍縫製を行う場合を考える。ユーザは、ミシン１から刺繍枠２を取り外し、取っ手部２２７５に指をかけ、第一アーム部２２７３をヒンジ部２２７２を介して回動させる。これにより、０度の位置にある貫通孔２３２に係合していた突部２２７６と爪部２２７８が０度の位置にある貫通孔２３２から外れて非係合状態となる。ユーザは、このようにして把持部２２７を収納位置から使用位置へと切換えることができる。ユーザは、第一アーム部２２７３、または第二アーム部２２７４を把持し、中枠２２を外枠２３に対して回転させる。窓部２２７７から回転角度を視認し、回転角度が４５度の位置にて、把持部２２７を使用位置から収納位置へと切換えて、刺繍枠２を固定する。このように、ユーザは、把持部２２７を利用して回転と刺繍縫製を繰り返すことにより、所望の角度に中枠２２を回転させながら刺繍縫製を行うことができる。
【００３３】
なお、以上の説明において、図３の内枠２１が本発明の「内枠」の一例である。図３の中枠２２が本発明の「中枠」の一例である。図３の外枠２３が本発明の「外枠」の一例である。図２の貫通孔２３２が本発明の「第一係合部」と「複数の貫通孔」の一例である。図２の把持部２２７が本発明の「把持部」の一例である。図２の外周部２３１が本発明の「外周部」の一例である。図２の支持部２２７１が本発明の「支持部」の一例である。図２のヒンジ部２２７２が本発明の「ヒンジ部」の一例である。図２の第一アーム部２２７３が本発明の「第一アーム部」の一例である。図２の第二アーム部２２７４が本発明の「第二アーム部」の一例である。図２の取っ手部２２７５が本発明の「取っ手部」の一例である。図２の突部２２７６が本発明の「第二係合部」と「突部」の一例である。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の刺繍枠２では、把持部２２７が使用位置にある場合、ユーザが、中枠２２の把持部２２７に備えられた第一アーム部２２７３、又は第二アーム部２２７４を把持して、中枠２２を外枠２３に対して回転させることができる。また、外枠２３の外周部２３１に複数の回転角度に対応するように設けられた複数の貫通孔２３２に、把持部２２７に設けられた突部２２７６、及び爪部２２７８を嵌めこんで把持部２２７を使用位置から収納位置に切換えることにより、外枠２３に対する中枠２２の回転角度を正確、かつ容易に固定することができる。また、把持部が外枠２３に沿って収納されるので、把持部２２７が刺繍縫製の作業中に他の部材と干渉することを防止することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態において、内枠２１、中枠２２、及び外枠２３を備えた刺繍枠の中枠２２に設けられた把持部２２７が使用位置と収納位置とに亙って切換え可能となっている。例えば、使用位置と収納位置との切換えのない刺繍枠でもよい。例えば、実施形態の支持部２２７１よりも、若干、枠部２２５の径方向外側に突出する部材を把持部としてもよい。
【００３６】
また、上記実施例では、把持部２２７の支持部２２７１が、中枠２２の径方向外側に突出している例を説明したが、把持部２２７は、使用位置の状態にある時、少なくとも外枠２３と干渉しない方向に中枠２２から突出していればよい。また、上記実施例において、内枠２１と中枠２２で加工布を狭持すると図５や図６のようになる。この時の加工布１００の配置を考慮すると、把持部２２７は、中枠２２の枠部２２５の内側に突出しないのが好ましい。従って、把持部２２７は、中枠２２の軸方向に沿って上方向に突出してもよい。また、例えば、中枠２２の径方向外側から中枠２２の上方向までの範囲にある任意の方向に突出してもよい。
【００３７】
また、複数の貫通孔２３２が設けられる角度は、上記実施例の４５度間隔に限定されない。４５度よりも大きい角度であってもよいし、小さい角度であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
２１  内枠
２２  中枠
２３  外枠
２１１  外周部
２２７  把持部
２３２  貫通孔
２２７１  支持部
２２７２  ヒンジ部
２２７３  第一アーム部
２２７４  第二アーム部
２２７５  取っ手部
２２７６  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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