(57)【要約】【課題】簡便な生産設備で高スループットの生産を可能とすることで製造コストを大幅に低減でき、しかも空隙や気泡の残留がなく封止性にすぐれ、信頼性の高い太陽電池モジュールを製作可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】表面材２１の裏面側にダイス２７を用いて常温液状の第１封止樹脂２３を塗布し、その後、塗布した第１封止樹脂２３の裏面側に太陽電池素子２２を載置し、次に太陽電池素子２２とその周囲の第１封止樹脂２３の裏面側に第２封止樹脂２４を塗布し、その後、加圧ロール（ロールラミネーター）３０を用いて、第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４を介して保護材２６を貼り合せた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材の裏面側に載置した太陽電池素子の裏面側と、該太陽電池素子の周囲の表面材の裏面側とにわたって、ダイスを用いて常温液状の裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる封止工程を有する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記封止工程の前に、前記表面材の裏面にダイスを用いて常温液状の表面側封止樹脂を塗布し、その後、塗布した表面側封止樹脂の上に太陽電池素子を載置する表面側樹脂塗布工程を設け、前記封止工程では、前記太陽電池素子とその周囲の表面材に塗布されている前記表面側封止樹脂上に裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記封止樹脂が、熱または紫外線により硬化するものである請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記封止樹脂の常温での粘度が、１〜１０００Ｐａ・ｓである請求項１〜３のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記太陽電池素子が球状の太陽電池素子からなる請求項１〜４のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記保護材が、可撓性を有する素材からなる請求項１〜５のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記保護材をロールラミネーターの加圧ロールに対して張力を作用させながら供給し、前記ロールラミネーターでは、前記加圧ロールにより前記保護材を介して封止樹脂を押し広げながら、前記保護材を貼り合わせる請求項１〜６のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記ダイスへの封止樹脂の供給は、圧送ポンプおよび定流量装置により、外界との接触を遮断して気泡が混入しないようになした請求項１〜７のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記ダイスに、前記封止樹脂が幅方向に均一に塗布されるように、内部に供給される封止樹脂の溜まり部を設けた請求項１〜８のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記表面材及び保護材が、離型フィルム又は離型機能を有する基材からなる請求項１〜９のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記表面材及び保護材が、熱可塑性樹脂フィルムからなる請求項１〜９のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記請求項１０記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に、熱可塑性樹脂からなる接着シートを積層するとともに、両接着シートの外側に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記接着シートにより、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。
【請求項１３】
前記請求項１０記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記封止樹脂により、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。
【請求項１４】
前記表面材及び保護材により中間体の表裏面に一定間隔おきに脱気用の条溝を形成した請求項１２又は１３記載の発電機能を有する合わせガラスの製造方法。
【請求項１５】
前記請求項１１記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールからなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びそれにより製作した太陽電池モジュールを用いた合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、一般的には「真空ラミネート法」によって製作されている。具体的には、先ず、図１に示すように、表面材であるガラス基材１１、封止材であるエチレン−ビニルアセテート(ＥＶＡ)からなるシート状成形物１２、１３と、太陽電池素子１４と、保護材である裏面シート１５とをそれぞれ積層する。次に、これらを真空脱気したのち、約１５０℃の高温度下でシート状成形物１２、１３を溶融し、約３０分〜１時間熱架橋して製作されている。
【０００３】
しかし、現在行われているこの製造方法では、真空ラミネート装置が高価であり、ラミネート方式がバッチ式のため、生産性に劣るという欠点があった。
【０００４】
上記問題点を解決するために、熱ロールを用いてラミネートするという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、この方法では、加熱したロールで封止樹脂を溶解してラミネーションするので、溶解するのに充分な熱を与えるためには、ロールの送り速度を遅くせざるをえず、生産性があがらない。又シート状の封止材が太陽電池素子の封止面の凹凸に追従しづらく、太陽電池素子の凹凸の境界に気泡が溜まってしまうという欠点があった。
【０００６】
また、加熱溶融した封止樹脂を用い、この封止樹脂が溶融状態にあるうちに加圧ロールで封止樹脂の表面を平滑化、膜厚制御をしたのちラミネートする方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
しかし、この方法では、生産性をあげるには、ラミネート前において封止樹脂を予め溶融させる加熱装置などが必要であり、封止樹脂の加熱供給装置を含めて、装置の製作コストが高くなるという欠点があった。
【０００８】
また、封止樹脂として液状樹脂であるポリイソブチレンを、押し出し機を用いて塗布する方法も提案されている（特許文献３、４）。
【０００９】
しかし、この方法は、特許文献２で指摘されているように、封止樹脂の厚みムラの問題と、厚みムラによる気泡の発生という欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２７３３７４号公報
【特許文献２】特開２００７−４８８６１号公報
【特許文献３】特許第３５３１８７５号公報
【特許文献４】特開平６−１５１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のような事情に鑑み、本発明は、簡便な生産設備で高スループットの生産を可能として製造コストを大幅に低減できる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、封止樹脂の太陽電池素子又は表面材或いは保護材への圧着時に、太陽電池素子の封止面の凹凸に対する封止樹脂の追従性が向上して、空隙や気泡の残留がないので封止性にすぐれ、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、表面材の裏面側に載置した太陽電池素子の裏面側と、該太陽電池素子の周囲の表面材の裏面側とにわたって、ダイスを用いて常温液状の裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる封止工程を有するものである。
【００１４】
この太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池素子を封止する封止樹脂として、常温液状の封止樹脂を用いているので、熱可塑性樹脂からなる封止樹脂を用いる場合と比較して、封止樹脂を加熱するための加熱装置が不要になり、設備コスト及びランニングコストの上昇を抑えることができるとともに、加熱溶融のための処理時間を省略できるので、生産性を向上できる。しかも、ロールラミネーターにより裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合わせるので、裏面側封止樹脂の表面の凹凸を抑制して、保護材の表面を平坦に構成できるとともに、ロールラミネーターの加圧ロールにより、裏面側封止樹脂に混入されている気泡を押し出しながら保護材を貼り合わせることができるので、裏面側封止樹脂に対する気泡の残留を効果的に防止できる。
【００１５】
ここで、前記封止工程の前に、前記表面材の裏面にダイスを用いて常温液状の表面側封止樹脂を塗布し、その後、塗布した表面側封止樹脂の上に太陽電池素子を載置する表面側樹脂塗布工程を設け、前記封止工程では、前記太陽電池素子と、その周囲の表面材に塗布されている前記表面側封止樹脂上に裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せることも好ましい実施の形態である。この場合には、太陽電池素子の全面を液状の封止樹脂で被覆でき、外気等との接触による太陽電池素子の劣化や、他物との接触による太陽電池素子の破損を防止できる。
【００１６】
前記封止樹脂が、熱または紫外線により硬化するものであることが好ましい実施の形態である。この場合には、太陽電池素子を液状の封止樹脂で封入した後、加熱したり紫外線を照射したりすることで、封止樹脂を硬化できる。湿気硬化型の液状の封止樹脂を用いたり、２液硬化型の液状の封止樹脂を用いたりすることも可能である。
【００１７】
前記封止樹脂の常温での粘度が、１〜１０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。このような粘度であれば、ロールラミネーターにより裏面側封止樹脂を介して保護材を効率的に貼り合せることができ、太陽電池モジュールの生産性を向上できる。
【００１８】
前記太陽電池素子が球状の太陽電池素子からなることが好ましい。このような太陽電池素子は、太陽電池モジュールに対する光の照射角度による発電量の変動を少なくでき、太陽電池ジュールに対して斜めに光が照射された場合でも、効率的に発電できるので好ましい。
【００１９】
前記保護材が、可撓性を有する素材からなることが好ましい実施の形態である。この場合には、ロールラミネーターの加圧ロールで保護材を液状樹脂に無理なく押し付けながら、保護材を貼り付けることができる。
【００２０】
前記保護材をロールラミネーターの加圧ロールに対して張力を作用させながら供給し、前記ロールラミネーターでは、前記加圧ロールにより前記保護材を介して封止樹脂を押し広げながら、前記保護材を貼り合わせることも好ましい実施の形態である。この場合には、ロールラミネーターの加圧ロールにより、液状の封止樹脂に混入されている気泡を押し出しながら保護材を貼り合わせることができるので、封止樹脂に対する気泡の残留を効果的に防止できる。
【００２１】
前記ダイスへの封止樹脂の供給は、圧送ポンプおよび定流量装置により、外界との接触を遮断して気泡が混入しないようになすことが好ましい実施の形態である。このように構成することで、封止樹脂に気泡が混入することを一層効果的に防止することができる。
【００２２】
前記ダイスに、前記封止樹脂が幅方向に均一に塗布されるように、内部に供給される封止樹脂の溜まり部を設けることもできる。この場合には、封止樹脂の厚さのバラツキを少なくして、太陽電池モジュールの品質を向上できる。
【００２３】
前記表面材及び保護材が、離型フィルム又は離型機能を有する基材からなることも好ましい実施の形態である。この場合には、表面材及び保護材を剥離して得られる、封止樹脂が硬化してなる封止材と太陽電池素子とを、板ガラス間に接着して合わせガラスを構成したり、板ガラスに接着して窓ガラスを構成したりできる。
【００２４】
前記表面材及び保護材が、熱可塑性樹脂フィルムからなることが好ましい。この場合には、例えば太陽電池モジュールの両側に板ガラスを配置させて、表面材及び保護材を加熱溶融させ、表面材及び保護材を板ガラスに融着させることで、合わせガラスを製作することができる。
【００２５】
本発明に係る第１の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、表面材及び保護材として、離型フィルム又は離型機能を有する基材を用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に、熱可塑性樹脂からなる接着シートを積層するとともに、両接着シートの外側に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記接着シートにより、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。
【００２６】
本発明に係る第２の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、表面材及び保護材として、離型フィルム又は離型機能を有する基材を用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記封止樹脂により、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。
【００２７】
前記第１及び第２の発電機能を有する合わせガラスの製造方法において、前記表面材及び保護材により中間体の表裏面に一定間隔おきに脱気用の条溝を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、太陽電池モジュールと板ガラス間における気泡の残留を防止して、気泡が残留していない、品質の良い合わせガラスを製作することができる。
【００２８】
本発明に係る第３の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、前記表面材及び保護材として、熱可塑性樹脂フィルムを用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールからなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、簡便な生産設備で高スループットの生産が可能となり、太陽電池モジュールの製造コストを大幅に低減できる。すなわち、封止材の供給からラミネートまでの工程で、真空装置や加熱装置の必要がなく簡便な装置で、バッチ生産ではなく連続生産のため、スループットを高めることができる。特に、フレキシブル型太陽電池モジュールの封止工程には、ロールツーロールのラミネート工程を提供できることで、生産性の向上がはかれる。
【００３０】
また、常温液状の封止樹脂を用いたロールラミネートのため、太陽電池素子の封止面の凹凸に対する封止樹脂の追従性が向上して、空隙や気泡の残留がなく封止性にすぐれた高信頼性の太陽電池モジュールの提供が可能となる。特に、結晶型太陽電池では、太陽電池素子として、結晶型太陽電池素子を結線してつないだストリングスの形態をとるために、セルの凹凸のみならず、太陽電池セル同士の間隙から生じる凹凸の問題もあり、本発明による液状樹脂による封止が有効である。
【００３１】
さらには、結晶型太陽電池では、合わせガラスの内部に太陽電池素子を組み込んだ建材一体型の太陽電池モジュールの製造の際に、上記の凹凸の問題から、いかに太陽電池素子に損傷を与えずに、封止材を充填するかの課題を解決するためにさまざまな提案がされているが、本発明により予め封止した太陽電池素子を用いれば、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュールの製造が可能となる。この場合、表面材及び保護材のかわりに、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用い、太陽電池素子を封止樹脂のみで封止したモジュールを使えば表面材及び保護材を使わずに製造する効果もはかれる。
【００３２】
また、結晶型太陽電池を瓦などの建材或いは自動車ボデイなどへ組み込む場合に、液状樹脂によるポッティングやＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）製法などが用いられているが、本発明により予め封止した太陽電池素子を用いれば、空隙や間隙への樹脂の充填の問題がなく、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュールの製造が可能となる。
【００３３】
また、有機半導体を用いた有機薄膜太陽電池の封止工程にも適用ができるため、原理的に構成が同様となる有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子の封止工程への適用も可能で、有機ＥＬ素子についても同様の生産性の向上と信頼性の高いモジュールの提供が可能である。
【００３４】
本発明に係る発電機能を有する合わせガラスの製造方法によれば、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュールを用いているので、安価で且つ残留気泡の少ない品質の良い発電機能を有する合わせガラスを製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来の太陽電池モジュールの積層構造の説明図
【図２】本発明の太陽電池モジュールの製造方法の説明図
【図３】同製造方法で用いるダイス及び塗布装置の説明図
【図４】他の実施形態の太陽電池モジュールの製造方法の説明図
【図５】他の実施形態の太陽電池モジュールの製造方法の説明図
【図６】本発明の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図
【図７】他の実施形態の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図
【図８】他の実施形態の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図
【図９】合わせガラス用として好適な太陽電池モジュールの断面図
【図１０】太陽電池モジュールを施工した発電機能を有する窓ガラスの断面図
【図１１】他の構造の発電機能を有する窓ガラスの断面図
【図１２】他の構造の発電機能を有する窓ガラスの断面図
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は窓ガラスに対する太陽電池モジュールの施工方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図２において、２０は太陽電池モジュール、２１は表面材、２２は太陽電池素子、２３は第１封止樹脂（表面側封止樹脂）、２４は第２封止樹脂（裏面側封止樹脂）、２５は封止樹脂、２６は保護材、２７はダイス、２８は送りロール、２９は第１加圧ロール、３０は第２加圧ロールである。なお、第２加圧ロール３０とそれを回転駆動する駆動手段などからロールラミネーターが構成される。
【００３７】
太陽電池モジュール２０の製造方法について説明すると、図２に示すように、まず、液状樹脂からなる第１封止樹脂２３をダイス２７より、表面材２１上に供給する。このとき、表面材２１は、送りロール２８により、図２において左方向から右方向へと一定の速度で搬送されているため、表面材２１上には一定量の第１封止樹脂２３が均一に供給される。
【００３８】
次に、第１加圧ロール２９により、ストリングにおいて折り曲げながら太陽電池素子２２を第１封止樹脂２３の上に埋設状に挿入載置する。このように、太陽電池素子２２が、第１加圧ロール２９によって加圧されながら供給されることにより、液状の第１封止樹脂２３と太陽電池素子２２との間に気泡が混入することが防止される。なお、表面材２１に第１封止樹脂２３を塗布し、その上に太陽電池素子２２を載置する工程が、表面側樹脂塗布工程に相当する。
【００３９】
次いで、第２封止樹脂２４を、ダイス２７から太陽電池素子２２および太陽電池素子２２の外側の第１封止樹脂２３上に供給する。第２封止樹脂２４は液状のため、同じく液状の第１封止樹脂２３とすみやかに一体化される。
【００４０】
次に、供給された第２封止樹脂２４、及び第１封止樹脂２３が一体となった封止樹脂２５上に、第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０を用い、保護材２６が加圧されながら供給され、保護材２６が貼り合せられた太陽電池モジュール２０が得られる。この第２加圧ロール３０の加圧ローラー間のギャップ調整によって、封止樹脂２５の厚みが調整制御される。また、第２加圧ロール３０によって、保護材２６が加圧されながら供給されることによって、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入されることが防止される。
【００４１】
このようにして得られた太陽電池モジュール２０は、この後コンベアオーブン或いはコンベア紫外線照射装置によって、連続的に加熱或いは紫外線照射により、封止樹脂２５が硬化される。スループットの向上を妨げない限りにおいては、適宜バッチ式のオーブンや紫外線照射装置を用いてもよい。
【００４２】
また、封止樹脂２５の硬化工程において、封止樹脂２５が硬化するまでの間、第２加圧ロール３０で調整された封止樹脂２５の厚みを保持するために、太陽電池モジュール２０の両サイドに予めスペーサーを設置しておくことが好ましい。このスペーサーは、第２加圧ロール３０で加圧されながら封止樹脂２５の厚みを調整する際、調整する厚み以上の余分な封止樹脂２５が太陽電池モジュール２０の両サイドに拡がるときのダム材としての役割も果たすことができる。
【００４３】
本発明の太陽電池モジュール２０の製造方法は、常温液状の封止樹脂２５をダイス２７を用いて塗布し、その後第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０を用いて貼り合せた後、封止樹脂２５を熱又は紫外線により硬化させることにより製造するため、簡易な設備でスループットを向上させることができ、太陽電池モジュール２０の製造コストを安くでき、しかも太陽電池モジュール２０の表裏面を凹凸のない平坦な表面に構成できる。また、太陽電池モジュール２０の内部に気泡が残らないため、封止性に優れた信頼性の高い太陽電池モジュール２０を製造することができる。
【００４４】
以下、本発明で用いる部材について詳細に説明する。
＜太陽電池素子＞
太陽電池素子２２には、結晶シリコン、多結晶シリコン、微結晶シリコン、アモルファスシリコン、銅インジウムセレナイド、化合物半導体、有機半導体など、従来公知な素子を目的に応じて種々選択して用いて良い。これら太陽電池素子２２は、所望する電圧或いは電流に応じて複数個を直列または並列に接続した太陽電池ストリングとした状態で本発明の製造工程に用いることができる。本発明においては、封止樹脂２５として液状樹脂を用いるため、太陽電池素子２２の封止面の凹凸や太陽電池素子２２とストリングの間隙への封止性にすぐれる。このため、太陽電池素子２２とストリングの間に大きな間隙が生じる球状シリコン型太陽電池に好適である。
【００４５】
さらには、絶縁化した基板上に太陽電池素子を集積化して所望の電圧或いは電流を得るようにしたものを太陽電池素子２２として用いることもできる。本発明においては、ロールツーロール方式の製造方式に適しているため、フレキシブル基板上に太陽電池素子２２を成膜させたフレキシブル太陽電池素子を用いることが特に好ましい。
【００４６】
なお、太陽電池素子２２の封止面には、通常必要に応じて、集電電極や、バスバー電極などの電極部材が設けられている。また、太陽電池素子２２は、封止樹脂２５との濡れ性や密着性を高めるために、予めシランカップリング剤などで表面処理をしておくことが好ましい。
【００４７】
＜表面材＞
表面材２１には、ガラス、透明樹脂フィルム、透明樹脂基板など従来公知の材料を目的に応じて種々選択して用いて良い。本発明においては、ロールツーロール方式の製造方式に適しているため、可撓性を有するフィルム基材を用いることが特に好ましい。
【００４８】
また、太陽電池素子２２が太陽電池ストリングの状態で提供される結晶型太陽電池の場合には、本発明により予め封止した太陽電池素子２２を用い、合わせガラスの内部に挿入すれば、太陽電池素子２２の封止面或いは素子とストリングの間の凹凸の問題がなく、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュール２０の製造が可能となる。この場合、表面材２１及び保護材２６のかわりに、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用いて、太陽電池素子２２を封止樹脂のみで封止したモジュールを使えば表面材２１及び保護材２６を使わずに製造する効果もはかれる。
【００４９】
＜保護材＞
保護材２６には、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性を有する樹脂フィルム及びこれらの積層体、金属箔或いは可撓性を有する薄い金属板、折り曲げ可能なセラミックス、並びに樹脂フィルムと金属、セラミックスの可撓性を有する複合体など従来公知の材料を目的に応じて種々選択して用いて良い。
【００５０】
本発明では、保護材２６を介して液状の封止樹脂２５を加圧ロール３０で加圧しながら、封止樹脂２５の厚み調整を行い、気泡の混入なく貼り合わせを行うものであることから、ここでいう保護材２６は、可撓性を有する材料からなるものに限定される。
【００５１】
また、前述のように、合わせガラス型太陽電池の生産性向上のために、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用いることもできる。
【００５２】
＜液状の封止樹脂＞
本発明で用いる液状の封止樹脂２５は、ダイス２７で塗布可能な樹脂で、熱又は紫外線により硬化後、太陽電池モジュール２０の封止材として要求される性能を満たすものであれば特に限定はない。
【００５３】
ここで太陽電池モジュール２０の封止材として要求される性能とは、例えば、透明性、耐候性、耐熱性、モジュール構成材料との接着性などである。フレキシブル型太陽電池モジュール用としては、柔軟性などがさらに要求される。
【００５４】
このような要求を満たす材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びこれらの変性樹脂などからなる組成物が挙げられる。液状の封止樹脂２５の粘度は、ダイス２７を用いて塗布するため、１〜１０００Ｐａ・ｓ、好ましくは５〜５００Ｐａ・ｓであること。１０００Ｐａ・ｓを超えると樹脂の流動性が大きく、太陽電池素子２２の封止面の凹凸への追従性が不十分で、空隙や気泡の残留が発生しやすくなり、またポンプなどによる樹脂の供給圧力の限界が生じ、生産性が低下することになる。一方、１Ｐａ・ｓ未満であると樹脂の流動性が高すぎるため、太陽電池素子２２の封止面の凹凸を埋めるのに十分な樹脂の厚みを保持できない。
【００５５】
＜ダイス及び塗布装置＞
図３に、本発明で用いるダイス２７及び塗布装置の一例を示した。
液状の第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４は、これを充填した樹脂タンク３２から圧送ポンプ３３により、配管３４を経由して、ダイス２７から、基材３８に塗布される。封止樹脂２３、２４は、樹脂タンク３２から、ダイス２７の先端リップ３７で吐出されるまで、外界との接触は一切なく外部から気泡の混入なく基材３８へ供給、塗布される。圧送ポンプ３３は、使用される封止樹脂２３、２４の粘度、要求される封止樹脂２３、２４の塗布厚み、及び要求されるライン速度に応じて、必要となる塗布量を供給できる圧力比を備えたポンプが選定される。
【００５６】
また、図３では、１液型の封止樹脂に用いる圧送ポンプ３３を示したが、主剤と硬化剤からなる２液型の封止樹脂２３、２４の場合には、２液混合型の圧送ポンプ３３を用いてもよい。
定流量ポンプ３５は、圧送ポンプ３３の脈動の影響を抑え、基材３８へ均一に一定量の必要な塗布量を供給する役割をもつ。ここでいう基材３８とは、図２で示した、表面材２１、または第１封止樹脂２３上に供給された太陽電池素子２２のことである。
【００５７】
本発明で用いるダイス２７は、一定のリップ開度（スリット幅）を幅方向に均一にもったスリットノズルからなる塗布ノズルである。ダイス２７の材質は、特に限定されないが、加工精度、耐久性などの点からはステンレスやアルミであることが好ましい。ダイス２７の内部には、ダイス２７の幅方向に設けられた溝状の、封止樹脂２３、２４の溜まり部３６で、圧力をかけて送り込まれた封止樹脂２３、２４がこの溜まり部３６で一旦滞留して、幅方向に拡げられ、幅方向に均一にリップから塗布されるようになる。ダイス２７の幅は、製造する太陽電池モジュール２０の幅に応じて設定する。ダイス２７のリップ開度は、封止樹脂２３、２４の塗布厚みを目安として設定する。先端リップ３７と基材３８の距離は、封止樹脂２３、２４の塗布厚みを目安として設定する。先端リップ３７と基材３８の距離が大きすぎると、基材３８と封止樹脂２３、２４との間に気泡が巻き込まれやすくなる。先端リップ３７と基材３８の距離が小さすぎると、基材３８の上面への接触による基材３８の損傷の恐れがある。
【００５８】
図２で、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で貼り合せる直前の、太陽電池素子２２、第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４の合計の厚みは、第２加圧ロール３０で調整制御された後の封止樹脂２５の厚み以上とする。第２加圧ロール３０で調整制御される厚み以下では、第２加圧ロール３０で加圧供給される保護材２６への押圧がかからず、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入することになる。
【００５９】
ここで、第２加圧ロール３０で貼り合せる直前の、太陽電池素子２２、第１封止樹脂２３と第２封止樹脂２４の合計の厚みは、第１加圧ロール２９で太陽電池素子２２により押し広げられた後の第１封止樹脂２３の厚み、太陽電池素子２２の厚み、さらに第２封止樹脂２４の塗布厚みの合計となる。
【００６０】
＜ロールラミネーター＞
本発明に用いる第２加圧ロール３０は、上下にセットされた２本のロールを用いて、封止樹脂２５を一定の厚みに調整制御して、封止樹脂２５で封止された太陽電池素子２２及び表面材２１と保護材２６とを気泡の混入なく貼り合せる役割をもつ。封止樹脂２５の厚みは、２本のロールのギャップ調整によって、調整制御される。封止樹脂２５の厚みは、太陽電池素子２２の厚み以上で、封止特性を発現できる最小の厚みに設定することが望ましい。
【００６１】
また、第２加圧ロール３０では、保護材２６を加圧しながら供給することによって、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入することを防止しているため、保護材２６は適当なテンション(張力)をかけて供給することがのぞましい。
【００６２】
ロールの構造や材質は、保護材２６、表面材２１への損傷を与えず、均一な押圧ができるものであれば、特に限定されない。
【００６３】
また前述のように、ロールラミネート後、硬化工程において、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で調整制御された封止樹脂２５の厚みを保持するために、太陽電池モジュール２０の両サイドに予めスペーサーを設置しておくことが好ましい。このスペーサーは、調整制御される封止樹脂２５の厚みと同じ厚みを持ち、硬化工程で封止樹脂２５が硬化するまでの間、封止樹脂２５の厚みが保持されるように表面材２１並びに保護材２６とともに固定保持される。
【００６４】
またこのスペーサーは、前述のように、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で封止樹脂２５の厚みを調整制御する際、調整制御する厚み以上の余分な封止樹脂が太陽電池モジュール２０の両サイドに拡がるときのダム材としての役割を果たす。このスペーサーは、封止樹脂２５の硬化後、不要部分として取り除かれてもよいが、取り除かずに太陽電池モジュール２０を構成する部品としてもよい。
【００６５】
以下、本発明の太陽電池モジュール２０の製造方法を具体的実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものでなく、その要旨の範囲内で種々変更することができる。
【実施例１】
【００６６】
図２に、本実施例１の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池セルを３枚直列化した太陽電池ストリングを作製した。セルの直列化は銅タブよりなるインターコネクタによって行い、電極取出し部には予め剥離しやすいフッ素樹脂系テープを貼り付けておく。なお、ここで用いた多結晶シリコン太陽電池セルの厚さは約２５０μｍであり、高さ約５０μｍの櫛形集電電極が形成されたものである。太陽電池セルストリングは、集電電極に直列化に用いる銅タブの厚みが加わるので、封止面には最大２００μｍ程度の凹凸が形成された状態となっている。太陽電池素子２２は、予めシランカップリング剤ＫＢＥ−４０３(信越化学工業製)の２%イソプロピルアルコール溶液を刷毛を用いて、素子の封止面に塗布、乾燥させておく。
【００６７】
第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４に用いる液状封止樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂ＹＸ８０３４(ジャパンエポキシレジン社製)１００質量部、エポキシ樹脂用硬化剤として無水メチルヘキサヒドロフタル酸ＭＨ−７００(新日本理化社製)６０質量部、硬化促進剤として第四級ホスホニウム塩ＰＸ−４ＭＰ(日本化学工業製)１質量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔブチル−p−クレゾール０．２質量部、トリフェニルホスファイト０．２質量部、紫外線吸収剤として２−エチル、２‘−エトキシ−オキザリニン０．２質量部、粘度調整剤としてシリカフィラーＡＥＲＯＳＩＬ  ２００(日本アエロジル社製)２質量部を秤量し、真空混合攪拌機により約１時間混合した組成物を用いた。得られた液状封止樹脂の粘度は、約１０Ｐａ・ｓであった。液状封止樹脂は、図３に示した樹脂タンク３２となるペール缶に気泡の混入のないよう充填したのち、圧送ポンプ３３にセットした。ダイス２７より封止樹脂２３、２４を塗布する前に、予め樹脂タンク３２からダイス２７の先端リップ３７までの配管内３４に気泡の残留がないように、封止樹脂２３、２４を十分吐出させ、エアー抜きを行っておく。
【００６８】
図２に示した表面材２１としては厚さ３．２ｍｍのガラス基板、保護材２６としては厚さ３００μｍのテドラーフィルム(デュポン社製)、アルミ、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる積層フィルムによるバックシートを用いた。ガラス基板上には、ガラス基板の搬送方向に対して左右の両サイドに、予め幅２０ｍｍ、厚み１ｍｍのフッ素樹脂系スペーサーを２４０ｍｍ幅の間隔で設置した。
【００６９】
送りロール２８、第１加圧ロール２９、並びに第２加圧ロール３０のロール速度は、ライン速度３ｍｍｉｎになるように設定、表面材２１であるガラス基板、保護材２６であるテドラーフィルムがこの速度に応じて、搬送または供給される。
【００７０】
まず、ダイス２７から第１封止樹脂２３を表面材２１であるガラス基板上に塗布した。ここで用いたダイス２７の有効幅は２００ｍｍ、リップ開度は５００μｍ、スリットノズルの先端リップ３７と表面材２１であるガラス基板との距離は、５００μｍとした。第１封止樹脂２３の塗布厚みは、作製する太陽電池モジュール２０の中央部で約６００μｍ、太陽電池モジュール２０の両サイド部で約４００μｍであった。第１封止樹脂２３は、表面材２１であるガラス基板上に、ガラス基板との間に気泡を混入することなく均一に塗布することができた。
【００７１】
次に、上記の太陽電池素子２２を、表面材２１上に供給した第１封止樹脂２３上に第１加圧ロール２９によりストリング間で折り曲げながら供給した。太陽電池素子２２は、斜め方向に傾けながら押圧されて第１封止樹脂２３に供給されることによって、第１封止樹脂２３との間に気泡を混入することなく供給された。このとき、第１封止樹脂２３は押圧されることにより、太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に押し広げられるが、予め設置されたスペーサーがダム材となるので、これをこえて拡がることはない。
【００７２】
次に、第１封止樹脂２３の塗布と同様に、第２封止樹脂２４をダイス２７を用いて太陽電池素子２２および太陽電池素子２２の外側の第１封止樹脂２３上に塗布した。ダイス２７の有効幅、リップ開度は、第１封止樹脂２３の塗布時と同様の条件とした。ダイス２７の先端リップと太陽電池素子２２との間の距離は、５００μｍとした。第２封止樹脂２４は、太陽電池素子２２及び第１封止樹脂２３との間に気泡の混入なく均一に塗布された。このとき、太陽電池素子２２のストリング部などで、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３が直接接触する部分では、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３は、一体化した液状の封止樹脂２５の層を形成する。
【００７３】
次に、保護材２６を第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０により、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３が一体化した液状の封止樹脂２５上に、供給される。第２加圧ロール３０の上下の２本のロール間のクリアランスは４．５ｍｍとした。表面材２１であるガラス基板の厚みが３．２ｍｍ、保護材２６の厚みが０．３ｍｍで合計３．５ｍｍとなるので、封止樹脂２５の厚みは、１ｍｍに調整制御される。太陽電池素子２２の厚みが約０．３ｍｍ、第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４の塗布厚みがそれぞれ約０．５ｍｍなので、合計約１．３ｍｍの厚みが、ここで厚み１ｍｍの封止樹脂２５のなかに太陽電池素子２２が封止された層を形成し、余分の封止樹脂２５は押圧によって太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に押し広げられるが、予め設置されたスペーサーがダム材となり、これをこえて拡がることはない。封止樹脂２５が押圧をうけて押し広げられることにより、保護材２６は封止樹脂２５との間に気泡を混入することなく均一に塗布貼り合せされた。
【００７４】
次に、表面材２１と保護材２６の間に太陽電池素子２２が封止樹脂２５によって封止された太陽電池モジュール２０は、進行方向に対して左右の両サイドに設置されたスペーサーで固定し、加熱炉にて１２０℃、２時間の加熱により封止樹脂２５を硬化させる。封止樹脂２５硬化後の太陽電池モジュール２０の外観を確認した結果、気泡を混入することなく封止されていることが確認された。
【実施例２】
【００７５】
図４に、本実施例２の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、直径約１．５ｍｍの球状シリコン素子を２０直列×２０並列のマトリックス接続(２０行２０列の直並列接続)したものを用いた。行方向の球状シリコン太陽電池素子は、中心間距離３．２ｍｍで等間隔に配置され、直径０．５ｍｍの銅線により接続されている。ここで用いた太陽電池素子２２の大きさは、幅が約４０ｍｍ、長さが約４０ｍｍ、最大厚みは約１．５ｍｍとなる。太陽電池素子２２は、実施例１と同様に、予めシランカップリング剤により、表面処理を行った。
【００７６】
表面材２１及び保護材２６として、厚さ５０μｍの透明なポレエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４に用いる液状封止樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂YX８０３４(ジャパンエポキシレジン社製)１００質量部、光カチオン重合開始剤としてアデカオプトマーＳＰ−１７０(新日本理化社製)１質量部、光ラジカル重合開始剤としてダロキュアー１１７３(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)１質量部、粘度調整剤としてシリカフィラーＡＥＲＯＳＩＬ  ２００(日本アエロジル社製)２質量部を秤量し、真空混合攪拌機により約１時間混合した組成物を用いた。得られた液状封止樹脂の粘度は、約１０Ｐａ・ｓであった。これ以外は、実施例１と同様に作製した封止樹脂を樹脂タンクに充填、ダイス２７及び塗布装置に供給した。封止樹脂２５は、コンベア式紫外線照射炉を用い、３０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量の紫外線照射により硬化させた。
【００７７】
ダイス２７の幅は５０ｍｍ、リップ開度は１ｍｍ、先端リップ３７と被塗物との距離は１ｍｍとした。塗布直後の塗布厚みは約１ｍｍになるよう定量装置で供給量を調整した。
第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０の上下２本のロールの距離は、表面材２１及び保護材２６の厚みを考慮して封止樹脂２５の厚みが２ｍｍとなるように調整した。
太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に設置するスペーサーの厚みは、２ｍｍとした。
上記以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール２０を作製した。
ここで用いた太陽電池素子２２は、球状シリコンの直径約１．５ｍｍとストリングである直径０．５ｍｍの銅線との凹凸があるにもかかわらず、表面材２１及び保護材２６であるポリエチレンテレフタレートフィルムの間に、気泡の混入なく封止されていることが確認された。
【実施例３】
【００７８】
図５に、本実施例３の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、ポリイミドフィルムにアモルファスシリコンなどを成膜したフレキシブル型のアモルファスシリコン太陽電池セル(厚さ約０．３５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ)を用いた。
【００７９】
表面材２１及び保護材２６として、厚さ２５μｍのフッ素系フィルムＥＴＦＥ(旭硝子社製)を用いた。
ダイス２７の幅は２５０ｍｍ、リップ開度は０．５ｍｍ、リップと被塗物との距離は０.５ｍｍとした。
【００８０】
第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０の上下２本のロールの距離は、表面材２１及び保護材２６の厚みを考慮して封止樹脂２５の厚みが１ｍｍとなるように調整した。
太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に設置するスペーサーの厚みは、２ｍｍとした。
【００８１】
上記以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール２０を作製した。
フレキシブル型太陽電池は、太陽電池素子２２を第１加圧ロール２９で加圧する際、太陽電池素子２２を曲面状に曲げて供給できるため、気泡除去性のすぐれた太陽電池モジュール２０が得られた。
【００８２】
このようにして作製した太陽電池モジュール２０の外観を観察したところ、封止材中の気泡混入、空隙残留は確認されず、特に異常は認められなかった。また、Ａ．Ｍ．−１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の擬似太陽光下で電気出力を測定したところ、従来のエチレン-ビニルアセテート(ＥＶＡ)からなる封止材シートにより真空ラミネーターを用いて封止した太陽電池モジュール２０と同等の出力が出ていることが確認できた。さらに、作製した太陽電池モジュール２０の信頼性を、ＪＩＳ  Ｃ  ８９１７(結晶系太陽電池モジュールの環境試験方法及び耐久性試験方法)に基づき、以下の高温高湿試験、温湿度サイクル試験、温度サイクル試験を行った。
【００８３】
(１)高温高湿試験
８５℃８５％ＲＨの雰囲気中に１０００時間投入する。
(２)温度サイクル試験
９０℃／１０分、−４０℃／１０分の温度サイクルを２００サイクル行う。
(３)温湿度サイクル試験
８５℃８５％ＲＨ／１０分、−４０℃／１時間の温湿度サイクルを１０サイクル行う。
【００８４】
各試験を行った結果、いずれの試験においても太陽電池モジュール２０の外観及び電気特性に変化は認められず、本製造方法にかかる太陽電池モジュール２０が屋外使用条件下における優れた長期信頼性を有していることが確認された。
【００８５】
次に、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュール２０を、２枚の板ガラス４０間に配置させる中間体４１として用いた、合わせガラスの製造方法について説明する。なお、太陽電池素子２２として、球状シリコン型太陽電池素子を用いた場合について例示しながら説明するが、太陽電池素子２２としては前述した任意の構成のものを採用できる。
【００８６】
先ず、離型可能な素材からなる表面材２１及び保護材２６を用いて、前記製造方法により太陽電池モジュール２０を製作する。
【００８７】
次に、図６（ａ）に示すように、この太陽電池モジュール２０から表面材２１及び保護材２６を剥離させて中間体４１を製作し、図６（ｂ）に示すように、この中間体４１の両面に、熱可塑性樹脂からなる接着シート４３を積層するとともに、両接着シート４３の外側に板ガラス４０を積層し、この積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填して、該チャンバー６１内を真空脱気した後、積層体４４を加熱するとともに加圧板６２にて加圧し、接着シート４３により中間体４１を両板ガラス４０に接着して、合わせガラスを得ることになる。
【００８８】
ただし、図７（ａ）に示すように、接着シートからなる表面材２１及び保護材２６を用いて、前記製造方法にて太陽電池モジュール２０を製作し、図７（ｂ）に示すように、この太陽電池モジュール２０からなる中間体４１の両面に板ガラス４０を積層して、この積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填し、該チャンバー６１内を真空脱気した後、該積層体４４を加熱するとともに加圧板６２により加圧し、中間体４１を両板ガラス４０に接着して、合わせガラスを製作することもできる。
【００８９】
また、太陽電池モジュール２０の封止樹脂２５として、液状ＥＰＴ（エチレンプロピレン共重合体）樹脂などのように、硬化後においても加熱することで粘着性が発現する液状樹脂を用いて、前記製造方法にて太陽電池モジュール２０を製作し、図８（ａ）に示すように、該太陽電池モジュール２０の表面材２１及び保護材２６を剥離させてなる中間体４１を製作し、図８（ｂ）に示すように、この中間体４１の両面に板ガラス４０を直接的に積層して、該積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填し、該チャンバー６１内を真空脱気した後、該積層体４４を加熱するとともに加圧板６２にて加圧し、中間体４１の両面に板ガラス４０を接着することも可能である。
【００９０】
このように太陽電池モジュール２０から表面材２１及び保護材２６を剥離させたものを中間体４１として用いる場合には、中間体４１と板ガラス４０間における気泡の残留を防止するため、図９に示すように、表面材２１及び保護材２６として、封止樹脂２５側の面に幅方向の全長にわたって延びる条溝４５を長さ方向に間隔をあけて形成したものを用い、太陽電池モジュール２０の製造時に、中間体４１の両面に条溝４６を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、チャンバー６１内を真空脱気したときに、中間体４１と板ガラス４０間における空気の残留を防止して、両者間に気泡が残留することを防止でき、合わせガラスとしての品質を向上できる。
【００９１】
なお、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュール２０を、単層又は複層の窓ガラスの板ガラス４０へ施工する場合には、図１０に示すように、太陽電池モジュール２０を接着剤や粘着剤４７により板ガラス４０に直接的に接着したり、図１１に示すように、中空ポリカーボ製のプラスチック段ボールからなる断熱材４８を接着剤５３により板ガラス４０に予め接着し、この断熱材４８に対して接着剤や粘着剤４７で太陽電池モジュール２０を接着したりすることができる。また、施工した太陽電池モジュール２０の外面に遮熱フィルムを貼着したり、図１２に示すように、太陽電池モジュール２０の保護材２６に代えて遮熱フィルム４９を設けたりすることも可能である。太陽電池モジュール２０は、窓ガラスの全面に施工することもできるが、装飾性を高めたり、外光を取り入れたりするため、窓ガラスの一部に施工することもできる。窓ガラスへの太陽電池モジュール２０の施工は、現場で施工することも可能であるし、工場にて施工することも可能である。例えば、工場において、図１３（ａ）に示すように、太陽電池モジュール２０の保護材２６に粘着剤４７を塗布して、離型フィルム５０を貼着し、現場にて、図１３（ｂ）に示すように、離型フィルム５０を剥がして、粘着剤４７により太陽電池モジュール２０を窓ガラス４０の室内側に施工することができる。更に、必要に応じて、図１３（ｃ）に示すように、粘着剤層５１を形成したハードコート付保護フィルム５２を、施工した太陽電池モジュール２０の外面側に貼着することができる。
【００９２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９３】
２０    太陽電池モジュール      ２１    表面材
２２    太陽電池素子            ２３    第１封止樹脂
２４    第２封止樹脂            ２５    封止樹脂
２６    保護材                  ２７    ダイス
２８    送りロール              ２９    第１加圧ロール
３０    第２加圧ロール（ロールラミネーター）
３２    樹脂タンク              ３３    圧送ポンプ
３４    配管                    ３５    定流量ポンプ
３６    溜まり部                ３７    先端リップ
３８    基材
４０    板ガラス                ４１    中間体
４３    接着シート              ４４    積層体
４５    条溝                    ４６    条溝
４７    粘着剤                  ４８    断熱材
４９    遮熱フィルム            ５０    離型フィルム
５１    粘着剤層                ５２    ハードコート付保護フィルム
５３    接着剤
６０    真空ラミネート装置      ６１    チャンバー
６２    加圧板
【図１】
2013004902.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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