(57)【要約】【課題】ウェブ均整度及び意匠性の優れたカーテン用不織布とその製造方法を提供する。【解決手段】細繊度のポリエチレンテレフタレート短繊維を用いることで通常のスパンボンド不織布と比較して、ウェブ均整度を向上し、分散染料での染色後にポリエチレンテレフタレート短繊維、結晶性の熱接着性繊維と比較して、色相差が生じやすいポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維を用いることで意匠性を付与していることを特徴とするカーテン用不織布を提供した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と、繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維（ｂ）と、繊度が４．４〜５０．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合して製造された短繊維不織布であって、染色後に（ａ）及び（ｂ）と（ｃ）の染色性の差によって生じる模様によって意匠性が得られることを特徴とするカーテン用不織布。
【請求項２】
請求項１における（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）が非結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン用不織布。
【請求項３】
繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と繊度が２．２〜４．４ｄｔの熱接着性短繊維（ｂ）と繊度が４．４〜５０．０ｄｔｅｘの（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）の混合重量割合ａ／ｂ／ｃが１２／７８／２０〜４０／５７／３であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテン用不織布。
【請求項４】
前記不織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれに記載のカーテン用不織布。
【請求項５】
次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含み、該工程が連続して実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカーテン用不織布の製造方法。
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ウェブ均整度に優れ、染色加工後に意匠性を付与されたブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン向けのカーテン用不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来から、家屋やオフィス等において、ブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンが用いられている。その生地としては織布や不織布などが多いが、その中でも特に熱可塑性樹脂からなる不織布は、製造や他の素材との複合化が容易であり、また、必要に応じて種々の特性を付与しやすいことから、不織布を用いたカーテン用の基材が多く提案されている。【０００３】特許文献１にはテカリのない、意匠性に優れたカーテン用基材及びアコーデオンカーテンが開示されている。しかしながら、軟質塩化ビニルシートを組み合わせることで製造工程が増えコスト高になる。またはこの素材ではプリーツ性がないため用途が限定される。
特許文献２には必要な機械強度を有しつつ、軽量性およびコンパクトな収納特性に優れたカーテン用基材が開示されている。しかしながら、機械強度に優れた延伸一方向不織布を用いているが意匠性などは考慮されていない。
【特許文献１】特開２００３−２７５０９３
【特許文献２】特開２００６−２９６４６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、短繊維を用いた短繊維不織布でウェブの均整度を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与することできるカーテン用不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、前記の課題を解決する手段として、繊維構成を繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と、繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維（ｂ）と、繊度が４．４〜３３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合して製造された短繊維不織布であって、染色後に（ａ）、（ｂ）と（ｃ）の染色性の差によって生じる模様によって意匠性が得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。【０００６】また本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）が非結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン用不織布が提供される。【０００７】また本発明の第３の発明によれば、第１の発明において繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と、繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の熱接着性短繊維（ｂ）と、繊度が４．４〜５０．０ｄｔｅｘの（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）の混合重量割合ａ／ｂ／ｃが１２／７８／２０〜４０／５７／３であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテン用不織布が提供される。【０００８】  また本発明の第４の発明によれば、第一の発明において前記不織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれに記載のカーテン用不織布が提供される。【０００９】また本発明の第５の発明によれば、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含み、該工程が連続して実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカーテン用不織布の製造方法が提供される。
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。
【発明の効果】
【００１０】本発明のカーテン用不織布は、従来のスパンボンド不織布と対比して、短繊維からなる短繊維不織布を用いることでウェブの均整度を向上させ、かつ、分散染料等を用いた染色加工後に意匠性を付与できるという利点を持つものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】本発明のカーテン用不織布は、短繊維不織布を用いることでウェブの均一性を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与することにある。以下、項目ごとに詳細に説明する。
【００１２】１．ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）
本発明に係るポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）は繊度０．９〜１．７ｄｔｅｘであり、ウェブ均一性を向上するために使用している。混率割合は１２〜４０％であり、好適には２０〜３５％である。
１２％未満ではウェブの均整度が悪くなり、４０％以上では基布強度が得られにくくなる。
【００１３】２．熱接着性短繊維（ｂ）
本発明に係る熱接着性短繊維（ｂ）は繊度２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の共重合成分を含むポリエステル短繊維であり、染色加工後の寸法安定性を確保するために結晶性の融点１６０〜１８０℃のポリエステル短繊維を使用している。結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維の混率割合は５７〜７８％であり、好適には６０〜７５％である。５７％未満では基布強度を損なう恐れがあり、７８％以上だとウェブ均整度が劣る恐れがある。
また熱接着性ポリエステル短繊維とは２成分の複合繊維で、１成分がポリエチレンテレフタレート、もう１成分が結晶性の共重合ポリエステルの複合繊維である。構造については芯鞘構造でもサイドバイサイド構造でも構わない。
【００１４】３．ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）
本発明に係るポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）の繊度は１７．０〜５０．０ｄｔｅｘであり、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維以外でも他のポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、レイヨン繊維、アクリル繊維、非結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維等でも構わない。ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維の混率割合は３〜２０％であり、好適には５〜１５％である。３％未満では意匠性が目立ちにくくなる恐れがあり、２０％以上だとウェブ均整度と基布強度が劣る恐れがある。
【００１５】カーテン用不織布のウェブ均整度と染色加工後の意匠性をより優れたものにするためには、本発明のカーテン用不織布の目付は４０〜１５０ｇ／ｍ２が好適である。４０ｇ／ｍ２未満ではウェブ均整度が減少し、１５０ｇ／ｍ２以上になると染色むらが発生する恐れがある。
【００１６】また本発明のカーテン用不織布の厚みは０．１〜０．５ｍｍが好適である。０．１ｍｍ未満ではプリーツ性などが劣り、０．５ｍｍ以上になると染色むらが発生する恐れがある。
【００１７】４．カーテン用不織布及びその製造方法
本発明のカーテン用不織布は、図１に示すように、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を経て、製造される。
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。このとき、目付、ウェブ均整度に応じてカード紡出機を２台使用しても構わない。
また、ウェブ構成をカード紡出機２台使用して、意匠性を付与したシート状不織布と意匠性を付与しないシート状不織布の２層構成にしても構わない。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。
熱プレス機はカレンダー型でもコンベアー型でも構わない。
【００１８】上記の工程は、連続一貫した製造工程とすることが、作業生産性を高める上で望ましい。
本発明に係る不織布は、従来のスパンボンド不織布と対比すると、細繊度の短繊維からなる短繊維不織布を用いることでウェブの均整度を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与できるため優れたカーテン用不織布として、好適に用いることができる。
【００１９】４．意匠性
従来から、家屋やオフィス等において、ブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンには分散染料による染色加工、臭素系難燃剤による難燃加工したものが用いられている。
本発明に係るカーテン用不織布には染色加工、難燃加工時に大幅な寸法変化を生じさせないためにポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱接着性繊維（ｂ）をベースに（ａ）及び（ｂ）と染色性に差があるポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）を用いている。また、染色後に（ａ）、（ｂ）と（ｃ）の染色性の差によって生じる模様によって優れた意匠性を有する今回のカーテン用不織布を提供できる。
【発明の実施例】
【００２０】本発明によるカーテン用不織布の製造方法およびそれを用いたプリーツカーテンの実施例について説明する。
なお、不織布の各物性値は以下の測定方法により実施した。
（１）  目付：試料の３ヶ所から３０ｃｍ×３０ｃｍの試験片をカットし、その重量            を測定し、平方メートル当たりの重さに換算した。
（２）  厚み：接触面積５ｃｍ２、押圧１．９６Ｋｐａのダイヤルゲージで、試料の            １０箇所について測定し、その平均値とした。
【実施例１】
【００２１】構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：１．４５ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、非結晶の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２２．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を１０重量％配合ブレンドし、カード紡出機２台を用いて、カーディングを行い、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。
【実施例２】
【００２２】構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：１．４５ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、ポリプロピレン短繊維（繊度：１７．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ）を１０重量％配合ブレンドし、カード紡出機１台を用いて、カーディングを行い、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付６１．０ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍの不織布シートを形成した。
【実施例３、４】
【００２３】実施例３，４は実施例１と同様の材料を用いて、表１に示す割合、厚み以外は実施例１と同様の方法にて、不織布シートを作製した。不織布シートの物性を表１に示す。
【比較例１】
【００２４】構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、非結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２２．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）１０重量％配合ブレンドし、カーディングによって、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。
【比較例２】
【００２５】構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を７５重量％配合ブレンドし、カーディングによって、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。
【比較例３】
【００２６】  従来からこの分野で使用されているリーメイ（三井化学製）目付６０ｇ／ｍ２、長繊維ポリエステルスパンボンドを比較用とした。
【表１】
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【００２７】染色加工機、プリーツマシンにて上記実施例及び比較例に係るプリーツカーテンを作製し、ウェブ均整度、意匠性、プリーツ性を評価した。表２において○はプリーツカーテンとして『良好』、△はカーテン部材として『合格』、×はカーテン部材として『不具合あり』を示す。
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【００２８】通常のスパンボンド不織布はウェブ均整度、意匠性を考慮していないのでウェブ均整度が悪いところは製品とは使用できず、ロスの原因となった。また意匠性も考慮されておらず、和紙などの他部材との競争に負けていた。本発明のカーテン基材を用いたブラインドカーテンではウェブ均整度の向上が見られ、スパンボンド不織布と対比して意匠性も付与されていた。
【産業上の利用可能性】
【００２９】本発明のカーテン用不織布は、ウェブ均整度に優れ、分散染料での染色加工することで意匠性も付与できるのでブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンに用いることができ、カーテン以外に和紙、壁紙などのインテリア商品として広い用途範囲で使用できる。
【発明の効果】
【００３０】本発明のカーテン用不織布は細繊度のポリエチレンテレフタレート短繊維を用いることで通常のスパンボンド不織布と比較して、ウェブ均整度を向上し、分散染料等を用いた染色後にポリエチレンテレフタレート短繊維、結晶性の熱接着性繊維と比較して、色相差が生じやすいポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの異繊維を用いることで意匠性を付与している。
また生産工程は単一のため生産性は高く、カーテンメーカーの多様なニーズに対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のカーテン用不織布の製造工程を示す概念図
【図１】
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