(57)【要約】【課題】従来よりも組み付けが容易な導電部品の保持構造の提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係る導電部品の保持構造では、第１導電部品１０の第１板状接続部１３と第２導電部品２０の第２板状接続部２１とが重ねられ、それら第１板状接続部１３と第２板状接続部２１を貫通したクリップ挿入孔３５にピン形クリップ３０が挿入されている。そして、このピン形クリップ３０のヘッド部３１と矢尻状弾性突部３２とによって第１板状接続部１３と第２板状接続部２１が挟持されている。また、第１板状接続部１３のピン挿入孔３５の周囲に片持ち状に設けられた複数の弾性片１６が、ヘッド部３１と当接して弾性変形した状態に保持されている。【選択図】図４
2013187435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波をシールドする第１導電部品（１０）に備えられた第１板状接続部（１３）と、アース（９０）に接続された第２導電部品（２０）に備えられた第２板状接続部（２１）とを重ね、それら第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）とを貫通したクリップ挿入孔（３５）にピン形クリップ（３０）を挿入し、そのピン形クリップ（３０）の基端部に備えたヘッド部（３１）と先端部に備えた矢尻状弾性突部（３２）とで前記第１導電部品（１０）及び前記第２導電部品（２０）を挟んで導通接続した状態に保持する導電部品（１０，２０）の保持構造であって、
前記第１板状接続部（１３）又は前記第２板状接続部（２１）の一方における前記クリップ挿入孔（３５）の周囲に放射状のスリット（１５Ｓ）又は切欠（１５Ｋ）を形成して前記クリップ挿入孔（３５）の回りに片持ち状に設けられた複数の弾性片（１６）と、
前記第１板状接続部（１３）又は前記第２板状接続部（２１）の一方から他方に向かって突出し、前記複数の弾性片（１６）を囲むか又は間に挟むように配置された当接突部（１７）とを備え、
前記ピン形クリップ（３０）の前記ヘッド部（３１）と前記矢尻状弾性突部（３２）とで、前記複数の弾性片（１６）を挟んで弾性変形させた状態に保持したことを特徴とする導電部品（１０，２０）の保持構造。
【請求項２】
前記複数の弾性片（１６）は、前記当接突部（１７）によって前記第１板状接続部（１３）と前記第２板状接続部（２１）との間に形成された隙間（１８）に先端部を突入した状態に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の導電部品（１０，２０）の保持構造。
【請求項３】
前記当接突部（１７）は、前記クリップ挿入孔（３５）を中心とした環状になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電部品（１０，２０）の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波をシールドする第１導電部品とアースに接続された第２導電部品とを導通接続した状態に保持する導電部品の保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の導電部品の保持構造として、第１導電部品と第２導電部品とに形成された取付孔同士を重ね合わせ、それら取付孔を挿通したボルトを締結するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５４９６８号公報（［０００４］、図１、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した導電部品の保持構造では、ボルトの締め付けに手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも組み付けが容易な導電部品の保持構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る導電部品（１０，２０）の保持構造は、電磁波をシールドする第１導電部品（１０）に備えられた第１板状接続部（１３）と、アース（９０）に接続された第２導電部品（２０）に備えられた第２板状接続部（２１）とを重ね、それら第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）とを貫通したクリップ挿入孔（３５）にピン形クリップ（３０）を挿入し、そのピン形クリップ（３０）の基端部に備えたヘッド部（３１）と先端部に備えた矢尻状弾性突部（３２）とで第１板状接続部（１３）及び第２板状接続部（２１）を挟んで導通接続した状態に保持する導電部品（１０，２０）の保持構造であって、第１板状接続部（１３）又は第２板状接続部（２１）の一方におけるクリップ挿入孔（３５）の周囲に放射状のスリット（１５Ｓ）又は切欠（１５Ｋ）を形成してクリップ挿入孔（３５）の回りに片持ち状に設けられた複数の弾性片（１６）と、第１板状接続部（１３）又は第２板状接続部（２１）の一方から他方に向かって突出し、複数の弾性片（１６）を囲むか又は間に挟むように配置された当接突部（１７）とを備え、ピン形クリップ（３０）のヘッド部（３１）と矢尻状弾性突部（３２）とで、複数の弾性片（１６）を挟んで弾性変形させた状態の保持したところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の導電部品（１０，２０）の保持構造において、複数の弾性片（１６）は、当接突部（１７）によって第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）との間に形成された隙間（１８）に先端部を突入した状態に保持されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の導電部品（１０，２０）の保持構造において、当接突部（１７）は、クリップ挿入孔（３５）を中心とした環状になっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係る導電部品（１０，２０）の保持構造によれば、電磁波をシールドする第１導電部品（１０）に備えられた第１板状接続部（１３）と、アース（９０）に接続された第２導電部品（２０）に備えた第２板状接続部（２１）とを重ねた状態で、それら第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）とを貫通したクリップ挿入孔（３５）にピン形クリップ（３０）を挿入することで、ピン形クリップ（３０）のヘッド部（３１）と矢尻状弾性突部（３２）とで第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）を挟んで第１導電部品（１０）と第２導電部品（２０）とを導通接続した状態に保持することが可能になる。このように、本発明では、第１導電部品（１０）と第２導電部品（２０）を導通接続した状態に保持するために、クリップ挿入孔（３５）にピン形クリップ（３０）を挿入するだけで済むので、第１導電部品（１０）と第２導電部品（２０）をボルトで締め付ける場合と比較して、導電部品同士の組み付けが容易となる。
【００１０】
ここで、ピン形クリップ（３０）を用いた場合、第１導電部品（１０）と第２導電部品（２０）の間の接圧が低いと、両導電部品（１０，２０）の導通接続状態が不安定となることが懸念されるが、本発明によれば、クリップ挿入孔（３５）の周囲に設けられた複数の弾性片（１６）が、ピン形クリップ（３０）のヘッド部（３１）と矢尻状弾性突部（３２）とによって弾性変形しているので、それら複数の弾性片（１６）の弾発力によって第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）とが互いに押しつけられる。これにより、第１導電部品（１０）と第２導電部品（２０）の間の接圧を高めることができ、両導電部品（１０，２０）の導通接続状態の安定化が図られる。
【００１１】
複数の弾性片は、当接突部とは反対側に先端部が突出した状態に保持されていてもよいし、第１板状当接部又は第２板状当接部と平行な状態に保持されていてもよいし、請求項２の発明のように、当接突部（１７）によって第１板状接続部（１３）と第２板状接続部（２１）との間に形成された隙間（１８）に先端部が突入した状態に保持されていてもよい。なお、請求項２の発明の構成によれば、第１板状接続部（１３）又は第２板状接続部（２１）からのピン形クリップ（３０）のヘッド部（３１）の突出量を小さくすることができる。
【００１２】
また、請求項３の発明のように、当接突部（１７）をクリップ挿入孔（３５）を中心とした環状とすれば、クリップ挿入孔（３５）の周方向で複数の弾性片（１６）の弾発力が不均一になることが抑えられ、第１と第２の導電部品（１０，２０）の導通接続状態の安定化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る第１導電部品及び第２導電部品の側断面図
【図２】第１板状接続部の当接突部周辺の平面図
【図３】ピン形クリップ挿入前の第１板状接続部及び第２板状接続部の側断面図
【図４】ピン形クリップ挿入後の第１板状接続部及び第２板状接続部の側断面図
【図５】本発明の第２実施形態に係るピン形クリップの側断面図
【図６】ピン形クリップ挿入後の第１板状接続部及び第２板状接続部の側断面図
【図７】変形例に係る第１板状接続部の当接突部周辺の平面図
【図８】変形例に係る第１板状接続部及び第２板状接続部の側断面図
【図９】変形例に係る第１板状接続部の当接突部周辺の平面図
【図１０】変形例に係るピン形クリップ挿入前の第１板状接続部及び第２板状接続部の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１には、本発明に係る第１導電部品１０及び第２導電部品２０が示されている。第２導電部品２０は、板金の加工品であって、アース９０に接続されている。第２導電部品２０は、板状をなす第２板状接続部２１を備え、この第２板状接続部２１には、板厚方向に第２貫通孔２２が貫通形成されている（図３参照）。
【００１５】
第１導電部品１０は、樹脂成形品１１の表面が電磁波シールドフィルム１２で覆われた構成をなし、電磁波ノイズの発生源である電子機器等の周辺に取り付けられて電磁波をシールドしている。なお、電磁波シールドフィルム１２は、樹脂フィルムと金属箔をラミネートした積層構造になっている。
【００１６】
第１導電部品１０には、板状をなす第１板状接続部１３が備えられ、第２板状接続部２１に重ねられている。また、図３に示すように、第１板状接続部１３には、第２貫通孔２２と重なる位置に、第２貫通孔２２と同径の第１貫通孔１４が貫通形成されている。なお、第１貫通孔１４と第２貫通孔２２とから本発明のピン挿入孔３５が形成されている。
【００１７】
図３に示すように、第１板状接続部１３のうち第２板状接続部２１と対向する面には、当接突部１７が突出形成されている。当接突部１７は、第２板状接続部２１に突き当てられ、これにより、第１板状接続部１３と第２板状接続部２１との間には、隙間１８が形成されている。また、図２に示すように、当接突部１７は、第１貫通孔１４を囲むようには円環状になっている。
【００１８】
図２に示すように、第１板状接続部１３のうち当接突部１７に囲まれた部分には、第１貫通孔１４から放射状に延びた複数（図２には、８つの例が示されている）のスリット１５Ｓが設けられ、第１貫通孔１４の周方向で隣接するスリット１５Ｓ，１５Ｓの間に、板厚方向に弾性変形可能な弾性片１６が片持ち状に形成されている。各弾性片１６は、通常は、第１板状接続部１３の主板部１３Ａ（図３参照）と平行になっていて、第１板状接続部１３のうち第２板状接続部２０と反対側の面が面一になっている。
【００１９】
また、図４に示すように、ピン挿入孔３５（即ち、第１貫通孔１４と第２貫通孔２２）には、ピン形クリップ３０が挿通されている。このピン形クリップ３０は、ピン挿入孔３５を貫通した支柱部３３と、支柱部３３の第１板状接続部１３側の端部から側方に張り出したヘッド部３１と、支柱部３３の第２板状接続部２１側の端部に形成されて支柱部３３の径方向に弾性変形可能な矢尻状弾性突部３２とを備えている。なお、ヘッド部３１及び矢尻状弾性突部３２の外径は、ピン挿入孔３５の外径よりも大きくなっている。
【００２０】
ピン形クリップ３０の軸方向におけるヘッド部３１と矢尻状弾性突部３２との間の間隔は、第２板状接続部２１の板厚と、第１板状接続部１３の当接突部１７の突出量を含めた板厚とを足し合わせた長さよりも小さくなっている。これにより、ピン形クリップ３０がピン挿入孔３５に挿通した状態では、第１板状接続部１３の弾性片１６がヘッド部３１に押されて第２板状接続部２１側に弾性変形されている。そして、ピン形クリップ３０のヘッド部３１と矢尻状弾性突部３２とで第１板状接続部１３と第２板状接続部２１が挟まれ、これにより、第１板状接続部１３の当接突部１７が第２板状接続部２１に突き当てられた状態に保持されている。即ち、第１導電部品１０と第２導電部品２０が導通接続された状態に保持されている。
【００２１】
なお、詳細には、弾性片１６は、先端部が第１板状接続部１３と第２板状接続部２１との間の隙間１８に突入し（図４参照）、第１板状接続部１３からのヘッド部３１の突出量が抑えられている。
【００２２】
本実施形態に係る第１導電部品１０と第２導電部品２０の保持構造についての説明は以上である。次に、第１導電部品１０と第２導電部品２０の保持構造の作用効果について説明する。
【００２３】
第１導電部品１０と第２導電部品２０を導通接続した状態に保持するには、まず、第１導電部品１０の第１板状接続部１３と第２導電部品２０の第２板状接続部２１とを重ね合わせ、第１貫通孔１４と第２貫通孔２２を重ねる。そして、ピン形クリップ３０を、矢尻状弾性突部３２を先端にして第１板状接続部１３側から第１貫通孔１４（ピン挿入孔３５）に挿入する（図３参照）。
【００２４】
ここで、矢尻状弾性突部３２は、ピン挿入孔３５を通過するときに、ピン挿入孔３５の縁部と当接することで支柱部３３の中心軸側に押し縮められるように弾性変形し、ピン挿入孔３５を通過した後、元の形状に復帰してピン挿入孔３５（第２貫通孔２２）より外側に突出する。即ち、ピン形クリップ３０が、ピン挿入孔３５を挿通した状態で抜け止めされる（図４参照）。
【００２５】
ピン形クリップ３０がピン挿入孔３５に挿入されると、第１板状接続部１３と第２板状接続部２１とがピン形クリップ３０のヘッド部３１と矢尻状弾性突部３２とで挟持され、第１導電部品１０と第２導電部品２０が導通接続された状態に保持される。このように、本実施形態では、ピン形クリップ３０をピン挿入孔３５に挿入するだけで、第１導電部品１０と第２導電部品２０を導通接続した状態に保持することができ、従来のボルトを用いた場合と比較して、導電部品同士の組み付けが容易となる。
【００２６】
ここで、ピン形クリップ３０を用いた場合、第１導電部品１０と第２導電部品２０の間の接圧が低いと、第１と第２の導電部品１０，２０の導通接続状態を維持できなくなることが懸念される。ところが、本実施形態では、第１板状接続部１３の第１貫通孔１４の周囲に設けられた複数の弾性片１６が、ピン形クリップ３０のヘッド部３１との当接によって第２板状接続部２１側に弾性変形しているので、それら複数の弾性片１６の弾発力によって第１板状接続部１３と第２板状接続部２１とが互いに押しつけられる。これにより、第１導電部品１０と第２導電部品２０の間の接圧を高めることができ、導通接続状態を維持することが可能になる。また、当接突部１７がクリップ挿入孔３５を中心とした環状になっているので、クリップ挿入孔３５の周方向で弾性片１６の弾発力が不均一になることが抑えられ、第１導電部品１０第２導電部品２０の導通接続状態の安定化が図られる。
【００２７】
［第２実施形態］
本実施形態に係る導電部品の保持構造は、上記第１実施形態のピン形クリップ３０構成を変形させたものである。本実施形態のピン形クリップ８０は、図５に示されており、矢尻状弾性突部８２のうち支柱部８３の軸方向の中間部に、円弧状に湾曲した係止部８４が形成されている。係止部８４は、支柱部８３の径方向に弾性変形可能であると共に支柱部８３の軸方向にも弾性変形可能になっている。また、ヘッド部８１には、矢尻状弾性突部８２に向かって突出した突起８５を有している。
【００２８】
図６に示すように、ピン形クリップ８０がピン挿入孔３５に挿通された状態では、矢尻状弾性突部８２は、係止部８４が撓んだ状態で第２板状接続部２１側に突き抜けている。これにより、係止部８４の弾発力によっても、第１板状接続部１３と第２板状接続部２１の接圧の向上が図られる。しかも、ヘッド部８１の突起８５が弾性片１６と当接することにより、押圧力の向上が図られる。
【００２９】
なお、本発明の技術的範囲には属さないが、ピン形クリップ８０を用いれば、２つの導電部品に形成された平板部同士を重ね合わせ、それら平板部に形成された貫通孔にピン形クリップ８０を挿入することで、２つの導電部品を導通接続した状態に保持することもできる。
【００３０】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３１】
（１）上記実施形態では、当接突部は、環状であったが、多角形枠状であってもよい。また、当接突部は、ピン挿入孔３５を挟むように配置された１対の突条であってもよいし、図７に示す当接突部１７Ｖのように、ピン挿入孔３５の周囲にピン挿入孔３５を挟むように配置された突起であってもよい。なお、図７に示す例では、当接突部１７Ｖが８個形成されているが、８個以下（例えば、２個や４個）であっても８個以上（例えば、１２個や１６個）であってもよい。
【００３２】
（２）図８に示す第１板状接続部１１３のように、主板部１１３Ａに凹凸を設けて当接突部１１７を形成してもよい。
【００３３】
（３）当接突部は、第２板状接続部２１から第１板状接続部１３側に向かって突出形成されてもよい。
【００３４】
（４）図９に示す第１板状接続部１３Ｗのように、第１貫通孔１４から放射状に複数（図９には、４つの例が示されている）の切欠１５Ｋが設けられて、弾性片１６Ｗが形成されてもよい。
【００３５】
（５）図１０に示す弾性片１６Ｘのように、通常は、第１板状接続部１３の主板部１３Ａから第２板状接続部２１と反対側に向かって突出するように延びた構成であってもよい。なお、弾性片１６Ｘは、弾性変形したときに、主板部１３Ａと平行になってもよいし、主板部１３Ａより第２板状接続部２１と反対側に突出してもよいし、第１板状接続部１３と第２板状接続部２１との間の隙間１８に先端部が突入してもよい。
【００３６】
（６）第１と第２の導電部品は、共に金属で構成されてもよいし、共に樹脂成形品の表面が電磁波シールドフィルムで覆われた構成であってもよいし、上記実施形態と逆の構成、即ち、第１導電部品が金属で構成され、第２導電部品が樹脂成形品の表面を電磁波シールドフィルムで覆われた構成であってもよい。
【００３７】
（７）上記実施形態では、第１導電部品のみで電磁波をシールドしていたが、第１導電部品と第２導電部品とで電磁波をシールドしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０    第１導電部品
１３，１３Ｗ，１１３    第１板状接続部
１５Ｓ    スリット
１５Ｋ    切欠
１６，１６Ｗ，１６Ｘ    弾性片
１７，１７Ｖ，１１７    当接突部
１８    隙間
２０    第２導電部品
２１    第２板状接続部
３０，８０    ピン形クリップ
３１，８１    ヘッド部
３２，８２    矢尻状弾性突部
３５    ピン挿通孔
９０    アース
【図１】
2013187435.tif 000003
【図２】
2013187435.tif 000004
【図３】
2013187435.tif 000005
【図４】
2013187435.tif 000006
【図５】
2013187435.tif 000007
【図６】
2013187435.tif 000008
【図７】
2013187435.tif 000009
【図８】
2013187435.tif 000010
【図９】
2013187435.tif 000011
【図１０】
2013187435.tif 000012