(57)【要約】【課題】使用温度範囲が広く、しかも長寿命の電解コンデンサおよびその製造法を提供する。【解決手段】コンデンサ素子１と、コンデンサ素子１を収納する外装ケース２と、外装ケース２の開口部を封口する封口弾性部材３と、封口弾性部材３の封口を助勢する封口助勢部材４とを備え、コンデンサ素子１は、陽極化成箔１１が広温度帯域箔とされ、対向陰極箔１２が広温度帯域箔とされ、セパレータ１３が広温度帯域セパレータとされ、電解液が広温度帯域溶媒とされた広温度帯域体素子である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する外装ケースと、該外装ケースの開口部を封口する封口弾性部材と、該封口弾性部材の封口を助勢する封口助勢部材とを備え、
前記コンデンサ素子は、陽極化成箔が広温度帯域箔とされ、対向陰極箔が広温度帯域箔とされ、前記陽極化成箔と前記対向陰極箔との間に介装されたセパレータが広温度帯域セパレータとされた広温度帯域体素子とされ、
前記広温度帯域体素子には固体電解質層が形成され、
前記広温度帯域体素子には広温度帯域溶媒からなる電解液が含浸され、
前記封口弾性部材は、広温度帯域封口弾性部材とされ、
前記封口助勢部材は、広温度帯域封口助勢部材とされてなる
ことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
前記封口助勢部材は、ガラス転移温度が１５０℃以上からなることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記封口助勢部材が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、または前記樹脂の変性物からなるものとされてなることを特徴とする請求項２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記固体電解質層は導電性高分子からなる請求項１から３のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
電解液の溶媒が、γ―ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、もしくはプロピレンカーボネート、または前記溶媒の混合物とされてなることを特徴とする請求項４に記載の電解コンデンサ。
【請求項６】
セパレータが、アラミド、ポリフェニレンサルファィドまたはポリイミドを主成分とする多孔性フィルム、織布、不織布などのフィルムとされてなることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する外装ケースと、該外装ケースの開口部を封口する封口弾性部材と、該封口弾性部材の封口を助勢する封口助勢部材とを備えてなる電解コンデンサの製造法であって、
前記コンデンサ素子を、陽極化成箔を広温度帯域箔とし、対向陰極箔を広温度帯域箔とし、前記陽極化成箔と前記対向陰極箔との間に介装されたセパレータを広温度帯域セパレータとして広温度帯域体素子に作成する手順と、
前記コンデンサ素子内部に導電性固体層を形成する手順と、
前記コンデンサ素子に広温度帯域溶媒からなる電解液を含浸する手順と、
前記コンデンサ素子を前記外装ケースに収納する手順と、
前記外装ケースの開口部を広温度帯域封口弾性部材により封口する手順と、
前記封口弾性部材による封口を広温度帯域封口助勢部材により助勢する手順
とを含むことを特徴とする電解コンデンサの製造法。
【請求項８】
封口助勢部材が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、または前記樹脂の変性物からなるものとされ、前記樹脂または前記変性物を熱硬化させる手順を含むことを特徴とする請求項７に記載の電解コンデンサの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサおよびその製造法に関する。さらに詳しくは、使用温度範囲が広く、しかも長寿命の電解コンデンサおよびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、自動車の電装化の進展に伴い自動車に多数の電子部品が使用されるようになってきている。電解コンデンサもその中の一つである。
【０００３】
車載の電子部品は、一般的には基板に実装されてエンジンルーム内に配設される。エンジンルーム内の温度は、運転中は約１５０℃にも達するが、停車中は外気温と同程度となる。この外気温は、冬季では氷点下程度にまで低下する。例えば、スキー場などで野ざらし状態とされた場合には、エンジンルーム内の温度は氷点下数十度にまで低下する。
【０００４】
かかる過酷な条件で使用された場合、電解コンデンサの寿命は著しく短くなる。そのため、自動車産業からは、使用温度域が広く、しかも長寿命の電解コンデンサが求められている。
【０００５】
高温で使用されるコンデンサには、高沸点溶媒からなる電解液が使用されているが、かかる電解コンデンサは低温において、イオン伝導性である電解液の導電性が悪化し、等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと称す）が大きくなる。さらに、高沸点の溶媒は凝固点が高いものも多く、電解液が凝固した場合、コンデンサのＥＳＲは極めて悪くなっていた。かかる問題を解決するために、導電性固体と電解液を併用したコンデンサが開発されている。
【０００６】
なお、現在、車載されている電解コンデンサの一例が、特許文献１に示されている。
【０００７】
しかしながら、１５０℃雰囲気中では電解液の蒸散を十分に防ぐことはできず、寿命が短いという問題がある。また、１５０℃雰囲気中では封口弾性部材の酸化劣化が早く、これにより電解液の蒸散が加速するとともに、さらに、コンデンサケース内に酸素や水分が浸入するため導電性固体が劣化するという問題もある。
【０００８】
その上、電解コンデンサを急激な温度変化にさらすと、コンデンサケースと封口弾性部材との熱伝導率および線膨張係数の差から隙間ができやすく、電解液の漏洩や密封性が悪化する問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１８６１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、使用温度範囲が広く、また急激な温度変化に対しても電解液の漏洩がなく、耐振性があり、しかも長寿命の電解コンデンサおよびその製造法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電解コンデンサは、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する外装ケースと、該外装ケースの開口部を封口する封口弾性部材と、該封口弾性部材の封口を助勢する封口助勢部材とを備え、前記コンデンサ素子は、陽極化成箔が広温度帯域箔とされ、対向陰極箔が広温度帯域箔とされ、前記陽極化成箔と前記対向陰極箔との間に介装されたセパレータが広温度帯域セパレータとされ、前記コンデンサ素子内部には導電性固体層が形成され、前記コンデンサ素子には広温度帯域溶媒からなる電解液が含浸され、前記封口弾性部材は、広温度帯域封口弾性部材とされ、前記封口助勢部材は、広温度帯域封口助勢部材とされてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電解コンデンサにおいては、封口助勢部材は、ガラス転移温度が１５０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上の熱硬化性樹脂からなるのが好ましい。その場合、封口助勢部材が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、または前記樹脂の変性物からなるものとされてなるのがさらに好ましい。
【００１３】
また、本発明の電解コンデンサにおいては、導電性固体層は導電性高分子からなるのが好ましい。
【００１４】
また、本発明の電解コンデンサの電解液においては、広温度帯域溶媒は、沸点が想定高温度である１５０℃以上のものとされてなるのが好ましく、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、γ―ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、もしくはプロピレンカーボネート、または前記溶媒の混合液が好ましい。また、導電性固体層が導電性高分子からなる場合は、分子中に水酸基を含まない溶媒であるγ―ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、もしくはプロピレンカーボネート、または前記溶媒の混合液とされてなるのが特に好ましい。
【００１５】
また、本発明の電解コンデンサにおいては、セパレータが、アラミド、ポリフェニレンサルファィドまたはポリイミドを主成分とする多孔性フィルム、織布、不織布などのフィルムとされてなるのが好ましい。
【００１６】
一方、本発明の電解コンデンサの製造法は、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する外装ケースと、該外装ケースの開口部を封口する封口弾性部材と、該封口弾性部材の封口を助勢する封口助勢部材とを備えてなる電解コンデンサの製造法であって、前記コンデンサ素子を、陽極化成箔を広温度帯域箔とし、対向陰極箔を広温度帯域箔とし、前記陽極化成箔と前記対向陰極箔との間に介装されたセパレータを広温度帯域セパレータとして広温度帯域素子に作作成する手順と、前記コンデンサ素子内部に導電性固体層を形成する手順と、前記コンデンサ素子に広温度帯域溶媒からなる電解液を含浸する手順と、前記コンデンサ素子を前記外装ケースに収納する手順と、前記外装ケースの開口部を広温度帯域封口弾性部材により封口する手順と、前記封口弾性部材による封口を広温度帯域封口助勢部材により助勢する手順とを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明の電解コンデンサの製造法においては、封口助勢部材が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、または前記樹脂の変性物からなるものとされ、前記樹脂または前記変性物を熱硬化させる手順を含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低温域から高温域まで安定した特性を維持し、また急激な温度変化に対しても電解液の漏洩がなく、耐振性があり、また高温域での連続使用にも長時間耐え得る電解コンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電解コンデンサの概略図である。
【図２】同電解コンデンサのコンデンサ素子の分解斜視図である。
【図３】表１の図表である。
【図４】表２の図表である。
【図５】表３の図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２１】
本発明は、広温度帯域陽極箔と広温度帯域対向陰極箔とを耐熱性の広温度帯域セパレータを介して巻き取ることによりコンデンサ素子を作成し、前記コンデンサ素子内部に導電性固体層を形成し、前記導電性固体層が形成されたコンデンサ素子に高沸点の広温度帯域溶媒に溶質として有機酸またはその塩を溶解させた電解液を含浸させて広温度帯域体素子とした後に金属ケースに収納し、開口部を封口する広温度帯域封口弾性部材と、封口弾性部材の封口を助勢する耐熱性の広温度帯域封口助勢部材とを構成要素として備える電解コンデンサおよびその製造法である。
【００２２】
前記製造法によれば、予め導電性固体層を形成することにより、ＥＳＲが著しく小さく、しかも低温域でも特性の悪化が小さいコンデンサが提供される。
【００２３】
さらに、コンデンサ素子に溶媒が高沸点の広温度帯域電解液を含浸することにより、電解液の自己修復作用により、高耐圧で、低漏れ電流のコンデンサが提供され、また電解液の蒸散も抑えられるので、高温度での連続使用に耐えうるコンデンサが提供される。
【００２４】
さらにまた、広温度帯域封口弾性部材の上に耐熱性の広温度帯域封口助勢部材を配設することにより、電解液の蒸散を確実に抑えるとともに、封口弾性部材を酸素から遮断することにより、封口弾性部材の劣化も抑えることができ、それにより低温域から高温域まで安定した特性を有し、また寿命の長いコンデンサを提供することができる。
【００２５】
さらに、低温と高温での急激な温度変化があっても、広温度帯域封口助勢部材は外装ケースに密着しており、電解液の漏洩が起こりにくいコンデンサを提供することができる。
【００２６】
さらに、振動が激しい環境下であっても、封口助勢部材によりリード線端子が固定されており、耐振性も向上している。
【００２７】
以下、より詳細に説明する。
【００２８】
図１に、本発明の一実施形態に係る電解コンデンサ（以下、単にコンデンサという）を示す。
【００２９】
コンデンサＣは、図１に示すように、コンデンサ素子１と、コンデンサ素子１を収納する外装ケース２と、外装ケース２の開口部を封口する封口弾性部材３と、封口弾性部材３の封口を助勢する封口助勢部材４とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００３０】
コンデンサ素子１は、図２に示すように巻回型素子とされ、陽極化成箔１１と、対向陰極箔１２と、陽極化成箔１１と対向陰極箔１２との間に介装されたセパレータ１３と、陽極化成箔１１に装着された陽極リードタブ１４と、対向陰極箔１２に装着された陰極リードタブ１５と、陽極リードタブ１４に接合された陽極リード線１６と、陰極リードタブ１５に接合された陰極リード線１７と、巻き止めテープ１８とを含むものとされる。
【００３１】
また、コンデンサ素子１には、図示はされていないが、前述したように、導電性固体層が形成されているとともに、電解液が含浸されている。
陽極化成箔１１は、前述したように広温度帯域箔とされる。
【００３２】
ここで、広温度帯域箔とは、一般の電解コンデンサよりも酸化皮膜を厚くする広温度帯域皮膜形成処理により得られた皮膜を有する電極箔をいい、高温時(想定高温時)の皮膜の劣化を抑える特性を有する。
【００３３】
広温度帯域皮膜形成処理は、具体的には、酸化皮膜を形成する化成工程での印加電圧を、定格電圧の１．５倍以上、好ましくは、１．７倍以上３倍以下として皮膜を形成する処理とされる。
【００３４】
対向陰極箔１２は、前述したように広温度帯域箔とされる。
【００３５】
ここで、広温度帯域箔とは、通常の陰極箔に、熱処理や化成処理などにより薄い酸化アルミニウムの保護皮膜を形成させたものをいう。
【００３６】
熱処理は、４００℃以上６００℃以下で３０分以上、好ましくは６０〜１２０分熱処理することによりなされる。
【００３７】
また、化成処理は印加電圧を０．５Ｖ以上、好ましくは１〜３Ｖとすることによりなされる。
【００３８】
セパレータ１３は、前述したように広温度帯域セパレータとされる。
【００３９】
ここで、広温度帯域セパレータとは、１５０℃の高温度(想定高温度)にも耐えうる素材からなるものであり、例えばアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドなどを主成分とする多孔性フィルム、織布、不織布などのフィルムとされる。
【００４０】
陽極リードタブ１４、陰極リードタブ１５、陽極リード線１６、陰極リード線１７および巻き止めテープ１８は、公知のものと同様とされている。
【００４１】
封口弾性部材３は、前述したように広温度帯域封口部材とされる。封口弾性部材３には、陽極リードタブ１４および陰極リードタブ１５が挿通される透孔が表面から裏面に向けて貫通形成されている。
【００４２】
ここで、広温度帯域封口弾性部材とは、１５０℃程度の高温度(想定高温度)でも分解による劣化が進みにくい、例えばシリコーンゴム、ブチルゴム、水素化ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどからなるものとされる。このとき、気体透過性の大きい広温度帯域封口弾性部材であっても、封口助勢部材によって、電解液は蒸散しにくい。
【００４３】
封口助勢部材４は、前述したように広温度帯域封口助勢部材とされる。
【００４４】
ここで、広温度帯域封口助勢部材とは、ガラス転移温度が想定高温度である１５０℃以上の熱硬化性樹脂であり、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂またはそれらの変性物からなるものとされる。エポキシ樹脂は予め脱塩素処理し、塩素濃度が３０００ｐｐｍ以下のものが好ましい。
【００４５】
また、広温度帯域封口助勢部材は硬化による体積収縮や線膨張係数が小さいものが好ましい。このような広温度帯域封口助勢部材を用いることで、外装ケースやリード線端子との剥離が起こりにくくなり、より寿命が長く、信頼性の高いコンデンサとなる。
電解液に使用される溶媒は、前述したように広温度帯域溶媒とされる。なお、電解液の溶質は、有機酸またはその塩とされる。
【００４６】
広温度帯域溶媒は、具体的には、沸点が想定高温度である１５０℃以上の溶媒とされ、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、γ―ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネートなどとされる。
【００４７】
コンデンサ素子内部に形成される導電性固体層は、例えば、二酸化マンガン、カーボン、導電性高分子などからなるものとされる。ここで、導電性高分子はポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、またはそれらの誘導体とされる。
【００４８】
導電性高分子は、例えば、コンデンサ素子１を酸化剤およびモノマー溶液に浸漬することにより形成することができ、また、コンデンサ素子１をドーパントが混合されたモノマー溶液に浸漬した後、電解重合を行うことによっても形成することができ、あるいは、コンデンサ素子１に導電性高分子の溶解液、分散液を含浸し、その後乾燥させることによっても形成することができる。
【００４９】
導電性固体層が導電性高分子からなる場合、電解液の溶媒はγ―ブチロラクトン、スルホラン、プロピレンカーボネートが好ましい。これらの溶媒は沸点が高いために、より寿命が長いだけでなく、分子中に水酸基を含まないことから電解液中の有機カルボン酸とのエステル化反応による水分の発生がないため、コンデンサケース内部の圧力が上がりにくくケースの膨らみによる変形が抑制される。また、水分により促進される導電性高分子の脱ドープを抑制でき、長期にわたって広温度帯域での特性が維持される。
【００５０】
外装ケース２は、公知のものと同様とされている。
【００５１】
次に、かかる構成とされたコンデンサＣの製造法について説明する。
【００５２】
手順１：前述した処理方法により陽極化成箔１１、対向陰極箔１２、およびセパレータ１３をそれぞれ調整する。
【００５３】
手順２：陽極化成箔１１および対向陰極箔１２のそれぞれに陽極リード線１６が接合された陽極リードタブ１４および陰極リード線１７が接合された陰極リードタブ１５を装着する。
【００５４】
手順３：陽極化成箔１１、対向陰極箔１２、およびセパレータ１３を巻回してコンデンサ素子１とする。
【００５５】
手順４：コンデンサ素子１に導電性固体層を定法により形成する。
手順５：コンデンサ素子１に溶媒が広温度帯域溶媒とされた電解液を含浸させ広温度帯域体素子とする。
【００５６】
手順６：コンデンサ素子１を外装ケース２に収納する。
【００５７】
手順７：封口弾性部材３をセットする。
【００５８】
手順８：外装ケース２の封口弾性部材３のほぼ中央に対応する箇所を横かしめする。
【００５９】
手順９：外装ケース２の開口先端部をカールする。
【００６０】
手順１０：開口部に熱硬化性の封口助勢部材４を充填する。
【００６１】
手順１１：封口助勢部材４に加熱処理を行い熱硬化させる。
【００６２】
以上の手順によりコンデンサＣが得られる。
【００６３】
このようにして得られたコンデンサＣは、耐振性があり、コンデンサ素子１が広温度帯域体素子とされているので、広い温度範囲において安定した特性を示すとともに、寿命が長いという特徴を有している。また、外装ケースを横かしめしているため、熱硬化性樹脂の硬化時に溶融した樹脂がケース内に浸入することがなく、封口弾性部材の変形や位置ズレが起こりにくい。また、外装ケースの開口先端部をカールしているため、密閉度が向上し、封口弾性部材や封口助勢部材の外装ケースからの飛び出しが起こりにくい。また、硬化前に予めカールを行うことで、封口助勢部材の充填量にバラツキが生じても、コンデンサの寸法への影響は抑制される。
【実施例】
【００６４】
以下、より具体的な例により本発明をより具体的に説明する。
【００６５】
実施例１
耐電圧５５Ｖの誘電体皮膜を有する陽極箔と、酸化アルミの薄膜を形成させた対向陰極箔とからなる一対の電極箔を、アラミドを主成分とするセパレータを介して巻回して、完成寸法(外装ケースに収納した状態でのコンデンサの外形寸法)がφ１０ｍｍ×Ｈ１２．５ｍｍとなる、定格３５Ｖ−１５０μFのコンデンサ素子を形成した。
【００６６】
得られたコンデンサ素子を、ドーパント剤を含有するポリエチレンジオキシチオフェン粒子が水に分散された分散液（濃度：１０質量％）に、２５℃で１分間、８９ｋＰａの減圧下で浸漬し、分散液をコンデンサ素子に含浸させた。
【００６７】
分散液をコンデンサ素子に含浸後、コンデンサ素子を分散液から取り出し、ついで１２５℃の乾燥炉に入れてコンデンサ素子を乾燥させコンデンサ素子に導電性高分子、つまり導電性固体層を形成した。
【００６８】
しかる後、導電性固体層を形成させたコンデンサ素子を、ボロジサリチル酸トリメチルアミンを含有するγ―ブチロラクトン電解液（濃度：１８質量％）に、２５℃で１０秒間浸漬して電解液をコンデンサ素子に含浸させた。
【００６９】
このようにして導電性固体層が形成され、かつ電解液が充填されたコンデンサ素子をアルミニウム製外装ケースに収納した。ついで、アルミニウム製外装ケースの開口部にブチルゴムのゴムパッキング(封口弾性部材)を装着し、ほぼゴムの中央に横かしめを施した。さらに、開口部先端をカールし、ゴムパッキングとケース先端部の隙間に二液性のエポキシ樹脂を充填した。しかる後１００℃×２時間＋１５０℃×４時間高温槽なかで加熱して樹脂を硬化させ封口助勢部材とした。
【００７０】
ついで、定格電圧の１．１５倍の電圧を印加しながら、約１２５℃で約１時間エージングすることにより、電解コンデンサを作成した。
【００７１】
実施例２
耐電圧１０Ｖの誘電体皮膜を有する陽極箔と、酸化アルミの薄膜を形成させた対向陰極箔とからなる一対の電極箔を、アラミドを主成分とするセパレータを介して巻回して、完成寸法がφ１０ｍｍ×Ｈ１２．５ｍｍとなる、定格６．３Ｖ−１００μFのコンデンサ素子を形成した。
【００７２】
得られたコンデンサ素子に、ピロールのモノマーを含浸し５０℃でピロールを蒸発させた後、過硫酸アンモニウム水溶液を含浸し、ポリピロールを形成させた後、コンデンサ素子内に残留する不純物を除去するために約１時間、純水にて洗浄した。ついで、コンデンサ素子を１００℃の乾燥炉に入れ、約１時間乾燥して導電性高分子、つまり導電性固体層を形成した。
【００７３】
しかる後、導電性固体層を形成させたコンデンサ素子を、ボロジサリチル酸トリメチルアミンを含有するスルホラン電解液（濃度：１８質量％）に２５℃１０秒間浸漬し、電解液をコンデンサ素子に含浸させた。
【００７４】
このようにして導電性固体層が形成され、かつ電解液が充填されたコンデンサ素子をアルミニウム製外装ケースに収納した。ついで、アルミニウム製外装ケースの開口部にブチルゴムのゴムパッキング(封口弾性部材)を装着し、ほぼゴムの中央に横かしめを施した。さらに、開口部先端をカールし、ゴムパッキングとケース先端部の隙間に二液性のエポキシ変性イミド樹脂を充填した。  しかる後１２０℃×１時間＋１５０℃×４時間高温槽なかで加熱し、樹脂を硬化させ封口助勢部材とした。
【００７５】
ついで、定格電圧の１．１５倍の電圧を印加しながら、１２５℃で約1時間エージングすることにより、電解コンデンサを作成した。
【００７６】
比較例１
素子内部に導電性高分子、つまり導電性固体層を形成させない以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００７７】
比較例２
セルロースを主成分とするセパレータを使用した以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００７８】
比較例３
ゴムパッキングとして天然ゴムを使用した以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００７９】
比較例４
封口助勢部材として２液性ウレタン樹脂を使用した以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００８０】
比較例５
電解液の溶媒としてエチレングリコールモノメチルエーテルを使用した以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００８１】
比較例６
封口助勢部材を使用せずにゴムパッキングのみで封口した以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作成した。
【００８２】
前記のようにして作成した実施例１−２および比較例１−５各電解コンデンサについて−５５℃および＋１５０℃おける静電容量（測定周波数：１２０Ｈｚ）およびＥＳＲ（測定周波数：１００ｋＨｚ）を測定した。
【００８３】
また、実施例１−２および比較例１−５の各電解コンデンサを用いて半田耐熱性試験（ピーク温度２６５℃、２００℃以上に曝される時間７０秒）を行った後、１５０℃で１０００時間定格電圧を印加した後の静電容量およびＥＳＲを前記と同様の条件で測定した。
【００８４】
試験例および比較試験例の結果を表１に示す。
【００８５】
表１により、実施例１−２の方が比較例１−５より広い温度範囲において安定した特性を示しているのが理解される。
【００８６】
次に実施例１および比較例６の電解コンデンサについて、−５５℃×３０分、＋１５０℃×３０分を交互に投入する冷熱衝撃試験を１０００サイクル繰り返した後の電解液の漏れを観察し、その結果を表２に示す。
【００８７】
表２により、実施例１の方が熱衝撃の膨張、収縮による封口性の劣化が殆どないことが理解される。
【００８８】
次に実施例１および比較例６の電解コンデンサについて、最大加速度３０Ｇ、最大全振幅 ５ｍｍ、振動周波数５Ｈｚ〜２０００Ｈｚ、往復２０分、Ｘ，Ｙ．Ｚ方向に各２時間の振動試験を行ったときの端子折れの数を表３に示す。
【００８９】
表３により、実施例１の方が、リード端子が封口助成部材により固定されるので、より耐震性に勝れていることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、自動車産業に適用できる。
【符号の説明】
【００９１】
１      コンデンサ素子
２      外装ケース
３      封口弾性部材
４      封口助勢部材
１１      陽極化成箔
１２      陰極化成箔
１３      セパレータ
１４      陽極リードタブ
１５      陰極リードタブ
１６      陽極リード線
１７      陰極リード線
１８      巻き止めテープ
Ｃ      コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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