(57)【要約】      （修正有）【課題】情報を効率よく視認性よく伝達するとともに文字およびパターンの情報に装飾性、意匠性を付加できる導光体を提供する。【解決手段】２層の積層構造物からなり、導光板（Ａ）層３は、所望により着色剤を含有する透明材料より構成され、光源１からの平行光を入射させる導光板入射面５と、光源から出射した光を反射させる導光板入射面以外の側面と、凹形状賦形造形部９を有する裏面と、造形部で反射した光を透過する表面とを備え、その厚みが光源の入射方向に沿って減少し、造形部は輪郭面とその他の面で構成される賦形の集合体からなり、入射面内の輪郭面と層（Ａ）裏面のなす底角度をφ、層（Ａ）透明材料の臨界角をθとすると、底角度φは、次式（ｃ）、（９０−θ）／２＜φ＜９０−θ（ｃ）を満たし、導光板（Ｂ）層４は、その表層が（Ａ）裏面に隣接し、所望により着色剤および／または光拡散剤を含有し、裏面には反射処理がなされている。【選択図】図１
2013130693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層より構成されたシート状積層構造物からなる導光板であり、
一方の層（Ａ）は、（ｉ）所望により着色剤を含有する透明材料より構成され、（ｉｉ）光源からの平行光を入射させる導光板入射面と、光源から出射した光を反射させる導光板入射面以外の側面と、文字或いはパターン等の凹形状賦形造形部を有する裏面と、造形部で反射した光を透過する表面とを備え、（ｉｉｉ）その厚みが光源の入射方向に沿って導光板入射面から減少し、（ｉｖ）造形部は輪郭面とその他の面で構成される賦形の集合体からなり、入射面内の輪郭面と層（Ａ）裏面のなす底角度をφ、層（Ａ）透明材料の臨界角をθとすると、底角度φは、下記式（ｃ）の関係を満たし、
（９０−θ）／２＜φ＜９０−θ        （ｃ）
もう一方の層（Ｂ）は、その表層が上記層（Ａ）裏面に隣接し、
（イ）層（Ｂ）は所望により着色剤および／または光拡散剤を含有する材料より構成され、（ロ）層（Ｂ）裏面には反射処理がなされている、
ことを特徴とする導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹形状賦形を有する導光板に関する。より詳しくは光源から出射した光を導光板入射面から照射し、導光板裏面に所定の賦形により構成される文字あるいはパターンで反射した光が導光板表面に効率よく導光され、該文字あるいはパターンが視認者に明るく認識される導光板を提供する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレー、看板、ネームプレートには、光により文字或いはパターン等を認識させる面状発光装置が使用されている。この面状発光装置は、主に、導光体と導光体に随伴する光源とそれらを収納するケースから構成されている。この導光体の表面の一部または裏面の一部には、文字或いはパターン等を表示するための造形部が形成されている（特許文献１）。このような面状発光装置で、文字或いはパターン等を認識させるには、導光体外の光源を発光させて、文字或いはパターン等を照射しこれにより光を反射、屈折させ外部に出射させることが必要である。ところが、現状このような面状発光装置は、正面から見るにしろ斜め上下左右から見るにしろ、光源の光エネルギーを効率よく視認者に伝えなければならないが、そのような構造になっていないため、文字或いはパターンが暗く視認性がよくない。また、審美性、意匠性に優れたグラデーション色彩を施したシート状積層構造体が提案されている（特許文献２）。このシート状積層構造体についても、同様に文字或いはパターンが暗く視認性が充分でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８６９４１号公報
【特許文献２】国際公開第２００２／０１６１３２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の自発的発光装置のディスプレー、看板、ネームプレートの、透明樹脂面状発光装置の表裏面に造形部を設けた透明樹脂体に光源の光を導光させる方法においては、導光板内面で反射を繰り返し、造形部以外で反射し、造形部で反射する前に表面から透過し、光があらゆる方向に分散する。そのため造形部分で反射する光量が低く、視認者からみた造形部の明るさが高くないという問題があった。
本発明は光源の光エネルギーを効率よく活用し文字およびパターンの情報を効率よく視認性よく視認者に伝達するとともに文字およびパターンの情報に装飾性、意匠性を付加することができる導光体を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、
２層より構成されたシート状積層構造物からなる導光板であり、
一方の層（Ａ）は、（ｉ）所望により着色剤を含有する透明材料より構成され、（ｉｉ）光源からの平行光を入射させる導光板入射面と、光源から出射した光を反射させる導光板入射面以外の側面と、文字或いはパターン等の凹形状賦形造形部を有する裏面と、造形部で反射した光を透過する表面とを備え、（ｉｉｉ）その厚みが光源の入射方向に沿って導光板入射面から減少し、（ｉｖ）造形部は輪郭面とその他の面で構成される賦形の集合体からなり、入射面内の輪郭面と層（Ａ）裏面のなす底角度をφ、層（Ａ）透明材料の臨界角をθとすると、底角度φは、下記式（ｃ）の関係を満たし、
（９０−θ）／２＜φ＜９０−θ        （ｃ）
もう一方の層（Ｂ）は、その表層が上記層（Ａ）裏面に隣接し、
（イ）層（Ｂ）は所望により着色剤および／または光拡散剤を含有する材料より構成され、（ロ）層（Ｂ）裏面には反射処理がなされている、
ことを特徴とする導光板。
が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
造形部以外の入射光が上下面、側面に反射して導光板外に出射することなく入射光が直接造形部の賦形で反射させるようにしたので、造形部の文字、パターンからの反射光として光源のエネルギーを視認者に効率よくかつ明るく伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の導光板のイメージ図の一例（光源；導光板側面）である。
【図２】本発明の導光板のイメージ図の他の一例（光源；太陽光）である。
【図３】本発明の導光板の一態様を示した図である。
【図４】入射面内の輪郭面と導光板裏面とのなす底角度φの説明図である。
【図５】本発明の造形部の一例（十字型造形部）を示した図である。
【図６】本発明の造形部の一例（逆皿型造形部）を示した図である。
【図７】本発明の造形部の一例（波型造形部）を示した図である。
【図８】本発明の賦形造形部の構成単位の例を示した図である。なお、図５〜図８の底角度φは入射面が紙面上にある場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
従来、厚みが均一で入射光が導光板の表面方向にある視認者方向に出射する光量が低かったが、本発明においては導光板の厚さが入射方向に沿って薄くなる楔（くさび）形構造になり、より大きな光量が視認者方向に向かうようになる（図１、図３参照）。
【０００９】
本発明の具体的な態様として、層（Ｂ）が着色されている場合、層（Ａ）内に入射した光は文字およびパターンで反射され表面から出射するが、一部層（Ａ）裏面を透過して着色した層（Ｂ）に入射し、層（Ｂ）の裏面で反射して層（Ａ）／層（Ｂ）境界を透過して層（Ａ）表面から視認者方向に向かう。この光は層（Ｂ）の色に着色しており、層（Ａ）単体の場合より複雑な装飾性、意匠性のある文字およびパターンが視認される。
【００１０】
層（Ａ）が青色単色、層（Ｂ）が赤色単色の場合、入射側からの反射光は青色に近いが、入射側から離れるに従って紫色に変化し、入射側と反対の位置からの光は赤色に近い。
層（Ａ）が緑色単色、層（Ｂ）が黄色単色の場合、入射側からの反射光は緑色に近いが、入射側から離れるに従って黄緑色に変化し、入射側と反対の位置からの光は黄色に近い。
また、層（Ｂ）が光拡散剤を含有する場合、層（Ｂ）の乳白色の光が混入し文字およびパターンの品位が増し眩しさが減少する。
なお、層（Ｂ）裏面は集光効率向上のために反射処理がなされている。
また、層（Ａ）の屈折率が層（Ｂ）の各屈折率より大きい場合と層（Ａ）の屈折率が層（Ｂ）の各屈折率より小さい場合はほぼ同等の高い集光効率を得る。
【００１１】
層（Ａ）は、その厚みが光源の入射方向に沿って入射面から減少する構造となっている。厚みの減少は、単調な厚みの変化を有していることが好ましく、単調な厚みの変化とは、導光板を目視観察した場合、シート面に沿って連続した色調の変化が認知されるものを意味する。ただし、文字或いはパターン等の凹形状賦形造形部の部分は局所的に細かい凹形状が形成されることになるが、この凹形状賦形造形部は単調な厚みの変化の範疇から除外される。
【００１２】
本発明の導光板は、均一な厚さであることは必ずしも必要ではないけれども、ほぼ同じ厚さであることが実用的であり好ましい。厚さは好ましくは１〜５０ｍｍ、より好ましくは２〜２０ｍｍ、さらに好ましくは３〜１５ｍｍの範囲である。形態としては、平板状の他、半円球状や半円筒状のものが挙げられる。平板からなる導光板の形状は、四角形を基本とするが例えば三角形、四角形、五角形、六角形等それ以上の多角形、あるいは不定形の形状でもよく、特に限定されない。光源からの光を入射させる面と、光源から出射した光を反射させる側面とは表面に対して垂直な形状を有することが好ましい。
【００１３】
層（Ａ）と層（Ｂ）との肉厚変化の比率としては、成形品全体の厚みを１としときの各層の厚み比が好ましくは０．０２〜０．９８、特に好ましくは０．１〜０．９である。
層（Ａ）において、輪郭面とは有限長さの線分が一定底角度を保ちながら一端が導光体底面を移動したときにその線分により形成される帯状曲面であり、移動時にその線長さ、すなわち帯幅は変化してもよい（図７参照）。
【００１４】
光源から出射した分散光の中心が造形部の輪郭面に平行に入射すると、底角度φが下記式（ｃ）の範囲にある輪郭面で反射して導光板表面方向に導光し、ほぼ導光板表面に垂直に出射され視認者方向に出射される。なお、賦形造形部への入射光、賦形造形部からの反射光、および輪郭面の法線を含む面を賦形造形部の入射面と定義し導光板入射面と区別する（図４参照）。
【００１５】
導光板の入射面以外の側面は、蒸着、スパッター等の物理蒸着処理あるいは銀鏡処理等の化学蒸着処理の表面処理による反射処理がなされており、高い反射率を有している。反射率を確保する手段としては蒸着処理された面を有するテープを貼付してもよい。また、上述したように、導光板の裏面（層（Ｂ）裏面）においても集光効率向上のために反射処理がなされている。
【００１６】
賦形造形部の構成単位は、輪郭面とその他の面からなり、輪郭面は底角度φが下記式（ｃ）の範囲にある。その他の面としては底面に平行する面とその他の面に分けられるが、視認者からみる集光効率の観点からいうと、曲面より導光板の裏面に平行な面が好ましい。賦形の構成単位の配置、個数を組み合わせることにより、文字およびパターンが表現される（図５〜図８参照）。
導光板側面に光源がある場合以外に本導光板の他の使用方法として、太陽光や太陽光からの間接光が導光板の正面方向あるいは複数の斜め正面方向から当たる場合がある（図２参照）。
【００１７】
層（Ａ）および層（Ｂ）を形成する材料として、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ；屈折率１．５８５）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ；屈折率１．４８）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ；屈折率１．５９）、ポリエチレン（屈折率１．５４）、ポリプロピレン（屈折率１．４８）、ゼオネックス（日本ゼオン製、屈折率１．５３）、アートン（ＪＳＲ製、屈折率１．５１）などのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、塩化ビニル（屈折率１．５２）、ナイロン（屈折率１．５３）、ポリスルフォン（屈折率１．６３）、エポキシ樹脂（屈折率１．５５）、シリコン樹脂（屈折率１．４３）、フッ素樹脂（屈折率１．３５）ならびに光学ガラス（屈折率１．５２）等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ；屈折率１．５９）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ；屈折率１．４８）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂材料が好ましい。
【００１８】
光源の導光板の表裏面に平行な光は、まず最初に賦形造形部の第一の反射で全反射しなければいけないが、そのための条件は、入射面内の輪郭面と導光板裏面のなす底角度をφ、層（Ａ）表面への入射角（層（Ａ）表面への入射光と表面法線とのなす角度）をθｉ、層（Ａ）材料の臨界角をθとすると
θｉ（＝９０−φ）＞θ
φ＜９０−θ        （ａ）
である。
【００１９】
次に賦形造形部で全反射後、導光板表面を透過しなればならないが、そのための底角度の条件は、層（Ａ）表面への入射角θｉが層（Ａ）材料の臨界角以内でなければならないので、
−θ＜θｉ（＝９０−２φ）＜θ
つまり
（９０−θ）／２＜φ＜（９０＋θ）／２        （ｂ）
である。
９０−θ＜（９０＋θ）／２であるので結局、導光板の表裏面に平行な光が導光板表面を透過するための条件は上記式（ａ）と上記式（ｂ）から
（９０−θ）／２＜φ＜９０−θ        （ｃ）
となる。
例えばポリカーボネートの場合、屈折率は１．５８５であり臨界角３９．１°は次の式から求められる。
Ｓｉｎθ／Ｓｉｎ（９０）＝１／１．５８５
同様に、ポリメチルメタクリレート樹脂（屈折率１．４８）の臨界角は４２．５°と求められる。
【００２０】
光源から出射した光は導光板裏面および表面に厳密に平行であると、対面する導光板側面で反射した後、また導光板裏面および表面に平行に導光し、永久に造形部で反射することはなく、結局は導光板内で光が減衰、消失する。したがって僅かに拡散している必要があり、しかし余りに大きく拡散すると、造形部で反射するまでに表面から逃げてしまい、拡散板表面から視認者の方向に出射する光が減少し視認者から見ると暗くなる。
【００２１】
光源はＬＥＤ、電球その他バルブでもよく、パラボラ反射鏡、コリメータレンズ、カマボコプリズム、フレネルレンズ等とともに光源を擬似平行光にする部品から構成される。
光源としてのＬＥＤの設置方法として直線上に配列した複数個のチップ型ＬＥＤの出射部に対応する導光板入射面の箇所のみ透明とし、その他箇所に反射処理を施す方法がある。その際ＬＥＤと導光板入射面の間にＬＥＤ光を所望の拡散角にするコリメータ凸レンズを設定することが好ましい。
【００２２】
本発明で使用される着色剤としては、染料および顔料等が挙げられる。これらはそれ自体樹脂の着色剤として知られたものが使用され、材料の種類、材料への分散性、加工温度などから選択され、所望の色彩を決定することができる。着色剤は二種あるいはそれ以上組合せて使用することもできる。
【００２３】
着色剤としては、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系染料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キノリン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染料、イソインドリノン系染料、フタロシアニン系染料等の有機系色剤やカーボンブラックが挙げられ、これらの中でも透明性の有機系色剤が好ましい。さらに好ましくは、アンスラキノン系染料、ペリノン系染料、キノリン系染料、ペリレン系染料、クマリン系染料およびチオインジゴ系染料を挙げることができる。
着色剤の配合割合としては、材料１００重量部あたり、好ましくは０.００１〜２重量部、より好ましくは０.００５〜１重量部、さらに好ましくは０.００５〜０.５重量部である。
【００２４】
本発明で使用される光拡散剤としては、架橋シリコーン粒子や、非架橋性モノマーと架橋性モノマーを重合して得られる架橋有機粒子を挙げることができる。ここで非架橋性モノマーとしてはアクリル系モノマー、スチレン系モノマー、アクリロニトリル系モノマー、オレフィン系モノマーなどを挙げることができる。これらは単独でも２種以上を混合して使用することもできる。更にかかるモノマー以外の他の共重合可能なモノマーを使用することもできる。光拡散剤の平均粒径としては、好ましくは０．０１〜５０μｍのものが使用され、より好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍのものが使用される。
光拡散剤の配合割合は、材料１００重量部あたり、好ましくは０．０１〜２０重量部、より好ましくは０．０５〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜５重量部である。
【００２５】
本発明の導光板は、各種の方法により成形可能であるが、好ましくは金型キャビティ内に樹脂を充填する方法を挙げることができる。形状の自由度が極めて高く、より高度な意匠性を達成できるためである。かかる方法としては例えば射出成形法の他、回転成形、粉末成形法を挙げることができる。より好ましいのは射出成形法である。
【００２６】
本発明の導光板の製造手順としては、１つの層を成形した後、該成形品を次工程の金型内にインサートした状態で次の層を成形し、２つの層を積層する方法を挙げることができる。射出成形法の場合、２層を１つの成形機で連続して行う２色成形法、および各層が独立した成形機で成形されるインサート成形法が本発明の導光板を製造する方法として使用される。特に全ての層が射出成形法により得られた導光板が本発明においては好適である。
【００２７】
２色成形の場合、金型キャビティ内に第１層を形成する樹脂材料Ａを射出成形後、通常は型開きし、第２層を形成する樹脂材料Ｂを射出する射出装置の方向に、該金型のコア部分を移動させ、次いで再度型締めし、第１層の表面を有する金型キャビティ内に樹脂材料Ｂを射出する（コア移動方式）ことにより、第１層と第２層からなる層構造を有する成形品を得ることができる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。下記に示す方法で製造された導光板に対し、以下の光源および配置により光をあて、導光板が発する意匠性および集光効率の評価を行った。
【００２９】
（１）意匠性
導光板の表面側から内部に表現された文字の意匠性を目視評価した（図１参照）。評価は以下の基準に基づいて行った。
◎；強調性（パターン輪郭のコントラスト）が高く、且つ色調の変化（グラデーション色彩）を有する。
○；強調性（パターン輪郭のコントラスト）が高い。
△；強調性（パターン輪郭のコントラスト）が低い。
【００３０】
（２）集光効率
視認者位置での集光効率は照度計（ＴＭ−２０８（佐藤商事製））で測定し、導光板と照度計の間の距離は１ｍとした。最初に光源ＬＥＤだけの照度を測定したのち導光板を設置して下記式により集光効率を算出した。
集光効率（％）＝（導光板を設置したときの照度）／（ＬＥＤ光源のみの照度）×１００
なお表１では、実施例１の集光効率を１として、他の実施例、比較例の集光効率は相対比で示した。
【００３１】
また、下記の材料を使用した。
（熱可塑性樹脂）
ＰＣ：ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量１８，５００のポリカーボネート樹脂９９．７７重量部に、Ｓａｎｄｓｔａｂ Ｐ−ＥＰＱ（サンドズ（Ｓａｎｄｏｚ）社製）０．０３重量部、およびペンタエリスリトールテトラステアレート０．２重量部を配合した樹脂組成物。これら安定剤および離型剤を混合し溶融押出してペレットを得た（なお、着色剤を使用する場合は、着色剤も混合し溶融押出してペレットを得た）。
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート樹脂（旭化成工業（株）製 デルペット８０Ｎ）
（着色剤）
ペリノン系赤色染料（有本化学工業（株）製 Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ Ｎｏ．８３１５
キノリン系黄色染料（有本化学工業（株）製Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．８０５０
アンスラキノン系青色染料（バイエル社（株）製 ＭＡＣＲＯＬＥＸ  ＢＬＵＥ  ＲＲ）
アンスラキノン系緑色染料（有本化学工業（株）製Ｏｉｌ ＧｒｅｅｎＮｏ．５６０２
（光拡散剤）
シリコン系架橋粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社（株）製  トスパール１２０、直径２μｍ）
【００３２】
［実施例１］
導光板を下記の二色射出成形法により作製した。
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を１２０℃で５時間、及びアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）を９５℃で５時間、それぞれ熱風乾燥機で乾燥した後、６００ｍｍ／ｓｅｃの射出速度を達成可能なシリンダー内径５０ｍｍφの超高速射出装置を２基備えた多色成形可能な超高速射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＦＮ−８０００−３６ＡＴＮ）を使用し、そのうちの１基のシリンダーを使用して、図１に示す層（Ａ）を形成するＰＣ成形品をシリンダー温度３００℃、金型温度１００℃、射出速度１５０ｍｍ／ｓｅｃで成形した。尚、かかる層（Ａ）を形成するＰＣ成形品は、ゲート側の厚みが４ｍｍ、流動末端側の厚みが１ｍｍであり、かかる両端を結ぶ直線よりは上に凸の曲面を描く形状となっている。一方その中央部には立体的パターンとして文字が付され、文字部は３．５ｍｍの一定厚みを有する形状となっている。
かかる成形を行った後、同成形機のコア側のプレートを入れ替えると共に、前記の層（Ａ）を形成する成形体を金型内（固定側）にインサートを行い、もう一方のシリンダーを使用して、シリンダー温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃで層（Ｂ）を形成するＰＭＭＡ樹脂を射出して成形体の成形を行い、図１に示す一体成形品を得た。
かかる層（Ｂ）の成形においては、金型を閉じた後真空ポンプ（日本真空技術（株）製ＵＬＶＡＣ ＰＭＢ００６ＣＭメカニカルブースターおよびＥＣ８０３ロータリーポンプを組合わせたもの）を使用し、１０秒間排気を行った後成形した。尚、排気は金型キャビティ周囲に設けられたガス抜き用のクリアランスを通して行った。
【００３３】
また成形においては、コア表面の板状成形品本体に対応する部分に断熱層を設けたものを使用した。かかる断熱層は、テイジンアモコエンジニアリングプラスチックス（株）製、トーロン４２０３Ｌのポストキュア済みの板状成形品を１ｍｍ厚に切削および鏡面研磨し、かかる一方の面に厚さ１００μｍのニッケル薄膜を、シアノアクリレート系接着剤を使用して金属層を形成し、均一な面とした。尚、接着層の厚みは５μｍ以下である。かかる金属層をコア表面側となるようコア部分に設置した。
層（Ｂ）成形時は、主金型の温度を、金型温調機の温度を７０℃とし、主金型の胴体部分の熱電対型温度計がほぼ同じ温度になっていることを確認して実施した。また板状成形品本体ゲート側の端より２０ｍｍおよび、流動末端である端部から２５ｍｍの部分に直径１ｍｍφの熱電対型温度計をその先端が表面のニッケル層に接するように設置し、金型表面部分の温度を０．２秒ごとに測定した。
【００３４】
また金型は同一の主金型を使用して、プレートの入れ替えのみを行う方式とした。層（Ａ）および層（Ｂ）の成形ともにホットランナー（モールドマスターズ社製外部加熱方式）方式で、温度もともに３１０℃とした。かかるホットランナーのゲート径は３．５ｍｍφであった。
得られた導光板は大きさが、光源入射方向２００ｍｍ、その垂直方向３００ｍｍであり、光源入射側厚さ４ｍｍ、反入射側厚さ２ｍｍ、ポリカーボネート製（屈折率１．５９）の楔型層（Ａ）と、光源入射側厚さ２ｍｍ、反入射側厚さ４ｍｍ、ＰＭＭＡ製（屈折率１．４８）の楔型層（Ｂ）とから構成されている。導光板は全体として均一な厚さ６ｍｍである。層（Ａ）の裏面には全域ピッチ１ｍｍ、大きさ１ｍｍ角、底角度３９°のピラミッド凹型賦形が設定されている。
得られた導光板の入射面以外の側面および裏面にはアルミニウム製増反射膜をスパッターした。その際、導光板の表面と入射面の開口部にマスキングを施した。マスキングはスパッター後剥離した。光源として日亜化学製チップ型ＬＥＤを入射面に沿って５個直線上に配列し、各ＬＥＤ光軸にコリメータレンズを設置して入射面の開口中心にＬＥＤ光軸が合致するように配置した。ＬＥＤ光源を発光させて評価した結果を表１に示した。
【００３５】
［実施例２］
実施例１での層（Ａ）材料／層（Ｂ）材料のポリカーボネート／ＰＭＭＡを、ＰＭＭＡ／ポリカーボネートに代えて導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００３６】
［実施例３］
実施例１において、ポリカーボネート製層（Ａ）として、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のペリノン系赤色染料をさらに加えたＰＣを使用し、ＰＭＭＡ製層（Ｂ）として、ポリメチルメタクリレート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のアンスラキノン系青色染料をさらに加えたＰＭＭＡを使用して導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例４］
実施例１において、ポリカーボネート製層（Ａ）として、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のアンスラキノン系緑色染料をさらに加えたＰＣを使用し、ＰＭＭＡ製層（Ｂ）として、ポリメチルメタクリレート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のキノリン系黄色染料をさらに加えたＰＭＭＡを使用して導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例５］
実施例１において、ＰＭＭＡ製層（Ｂ）として、ポリメチルメタクリレート樹脂１００重量部に対して１．２重量部のシリコン系架橋粒子をさらに加えたＰＭＭＡ（粒子径２μｍ、密度２．５８×１０６（個／ｍｍ３））を使用して導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００３９】
［実施例６］
実施例１において、ＰＭＭＡ製層（Ｂ）として、ポリメチルメタクリレート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のキノリン系黄色染料をさらに加えたＰＭＭＡを使用して導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００４０】
［実施例７］
実施例１において、ポリカーボネート製層（Ａ）として、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０２重量部のアンスラキノン系緑色染料をさらに加えたＰＣを使用して導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００４１】
［比較例１］
実施例１の楔型板厚の２層導光板の材料と同様の組み合わせで、層（Ａ）および層（Ｂ）ともに厚さ全域３ｍｍ厚平板層とした導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００４２】
［比較例２］
実施例１の２層導光板の材料と同様の組み合わせで、輪郭面と層（Ａ）裏面のなす底角度を輪郭面への入射角が構成材料の全反射角以上にないピラミッド賦形の底角度を５５°に代えた導光板を作製し、評価した結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の導光板は、ディスプレー、看板、ネームプレート等の面状発光装置の部材として有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１．光源
２．コリメータレンズ
３．導光板（Ａ）層
４．導光板（Ｂ）層
５．導光板入射面
６．入射口
７．出射面（（Ａ）層表面）
８．導光板側面（反射面）
９．造形部
１０．輪郭面
１１．視認者
２１．光源入射方向導光板長さ
２２．導光板全厚さ
２３．導光体Ａ層入射側厚さ
２４．導光体Ａ層反入射側厚さ
３１．輪郭面
３２．入射面
３３．入射光
３４．反射光（表面への入射光）
３５．臨界面法線
３６．（Ａ）層表面
３７．（Ａ）層裏面
φ  入射面内の輪郭面とＡ層裏面とのなす角度
θｉ  層（Ａ）表面法線と反射光とのなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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