(57)【要約】【課題】コネクタを覆うシールドシェルを電気機器ケースに固定する固定作業が簡単なシールドシェルの固定構造を提供する。【解決手段】シールドシェル２１は、電気機器側の電気機器ケース６２に固定される固定部４４を有するアッパーシェル４１と、アッパーシェル４１に組み付けられるアンダーシェル４２とで形成される。アンダーシェル４１に電気機器ケース６２に当接し押圧する押圧当接片４５を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末の板状端子がリヤハウジングに収容されたリヤコネクタと、このリヤコネクタに組み付けられて前記板状端子と接続されるメス端子がフロントハウジングに収容されたフロントコネクタとでコネクタが形成され、前記リヤコネクタの外周を覆い該リヤコネクタをシールドするシールドシェルを電気機器ケースに固定するシールドシェルの固定構造であって、
前記シールドシェルは、前記電気機器側の電気機器ケースに固定される固定部を有するアッパーシェルと、このアッパーシェルに組み付けられるアンダーシェルとで形成され、
前記アンダーシェルに、前記電気機器ケースに当接し押圧する押圧当接片を設けたことを特徴とするシールドシェルの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のシールドシェルの固定構造であって、
前記アッパーシェルとアンダーシェルとは挟持ブラケットにより一体に組み付けられることを特徴とするシールドシェルの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの周囲を覆うシールドシェルの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、シールドケースに設けられたコネクタ装着用の開口をシールドするシールド板の取付構造が記載されている。このシールド板は、シールドケースの側面に沿って延在し開口を閉塞する第１の部分と、シールドケースの上面に沿って延在する第２の部分とで略Ｌ字状に形成されている。第２の部分をボルトによりシールドケースの上面に固定することでシールド板がシールドケースに固定され、この状態で第１の部分が開口を閉塞することでシールドしている。また、第１の部分と第２の部分との間の屈曲部の角度を９０度以下に設定することで、第２の部分をシールドケースの上面に固定すると、第１の部分の弾性力で第１の部分がシールドケースの側面側に押し付けられ、密着性が確保されてシールド性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、シールド板をシールドケースに固定する前の状態では第１の部分と第２の部分の屈曲角度が鋭角に設定されているため、シールド板をシールドケースに組み付ける際に第２の部分がシールドケースの側面に当たることがある。この場合には、第２の部分の先端がシールドケースに当たらないようにした状態で第２の部分をシールドケースの上面に押し付けた状態でボルト締め作業をしなければならないので、作業に手間がかかる。
【０００５】
そこで、本発明は、コネクタを覆うシールドシェルを電気機器ケースに固定する際に、電気機器ケースに当接することがなく、かつ固定作業が簡単なシールドシェルの固定構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明のシールドシェルの固定構造は、電線の端末の板状端子がリヤハウジングに収容されたリヤコネクタと、このリヤコネクタに組み付けられて前記板状端子と接続されるメス端子がフロントハウジングに収容されたフロントコネクタとでコネクタが形成され、前記リヤコネクタの外周を覆い該リヤコネクタをシールドするシールドシェルを電気機器ケースに固定するシールドシェルの固定構造であって、
前記シールドシェルは、前記電気機器側の電気機器ケースに固定される固定部を有するアッパーシェルと、このアッパーシェルに組み付けられるアンダーシェルとで形成され、
前記アンダーシェルに、前記電気機器ケースに当接し押圧する押圧当接片を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明のシールドシェルの固定構造は、請求項１の発明において、前記アッパーシェルとアンダーシェルとは挟持ブラケットにより一体に組み付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、アンダーシェルの押圧当接片が電気機器ケースに当接して押圧するのでシールドシェルは電気機器ケースに密着した状態で固定されることになり、このシールドシェルがリアコネクタを覆うため、リヤコネクタは外部から確実にシールドされる。
【０００９】
また、アンダーシェルはアッパーシェル側へ押圧されるので、アンダーシェルとアッパーシェルとが密着した状態となり、よりシールド性が向上する。
【００１０】
また、アッパーシェルの固定部を電気機器ケースに固定することにより、押圧当接片が電気機器ケースに当接した状態となってシールドシェルが電気機器ケースに取り付けられるため、固定作業が簡単となる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、アンダーシェルとアッパーシェルとが挟持ブラケットにより挟持固定されるのでアンダーシェルの押圧当接片が電気機器ケースに当接し押圧することでアッパーシェルも密着状態で電気機器ケースに組み付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態が適用されるコネクタの分解斜視図である。
【図２】シールドシェル及びリヤコネクタを示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態が適用されるコネクタの分解斜視図である。
【図４】第２実施形態の変形々態のコネクタを示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態が適用されるコネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。なお、各実施形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【００１４】
［第１実施形態］
図１及び図２は、本発明の第１実施形態を示す。
【００１５】
符号２は、この実施形態のシールドシェルの固定構造に用いられるコネクタであり、このコネクタ２は板状端子３と、リヤコネクタ４と、フロントコネクタ５と、成形防水部６と、シールドシェル２１とを備えて形成されている。
【００１６】
板状端子３は電源からの電線１１の端末に接続される。この実施形態において電線１１は２芯線によって形成されており、板状端子３はそれぞれの電線１１の端末に接続される。図２に示すように板状端子３は板状の端子本体部３ａと、端子本体部３ａから直角状に屈曲され、電線１１の内部導体の端末に加締め圧着によって接続される電線側接続部３ｂと、電線側接続部３ｂと反対側の端子本体部３ａの端部に一体に形成され、メス端子１２からの接続端子２５を加締めまたは溶接することにより接続されるメス端子側接続部３ｃとによって形成されている。
【００１７】
メス端子１２は箱状のメス箱接続部１２ａと、メス箱接続部１２ａから延びる薄板状の板状接続部１２ｂとによって形成されており、板状接続部１２ｂに接続端子２５の一端が溶接によって接続されている。この接続端子２５の他端に対してメス端子側接続部３ｃを加締め圧着することによりメス端子１２と板状端子３とが接続される。接続端子２５としては、編組線を用いることができる。
【００１８】
リヤコネクタ４はリヤハウジング１４を有し、このリヤハウジング１４内に板状端子３及び板状端子３に接続される電線１１の端末部分が収容される。リヤハウジング４はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性樹脂によって形成される。このリヤハウジング１４にはフロントコネクタ５が組み付けられる長円筒状の外形の取付部１４ａが前面側に一体に設けられており、この取付部１４ａの外面にフロントコネクタ５との組み付けを行うための係止凸部１４ｂが形成されている。かかるリヤハウジング１４はあらかじめ成形されるものではなく、コネクタ２の製造時に後述する成形防水部６とともにモールド型内で一体成形されるものであり、この一体成形によって図１に示す形状となる。
【００１９】
一体成形されたリヤハウジング１４はシールドシェル２１に収容される。シールドシェル２１はアルミニウム等の金属によりボックス形状に形成されており、収容したリヤコネクタ４に対する電磁波シールドを行う。
【００２０】
フロントコネクタ５はフロントハウジング本体１５（フロントハウジング）と、ハウジングフロント１７とによって形成されている。
【００２１】
フロントハウジング本体１５は一対のメス端子１２を収容する。メス端子１２は箱状に形成されており、板状端子３のそれぞれに接続された状態でフロントハウジング本体１５に収容される。メス端子１２を収容するため、フロントハウジング本体１５には、端子収容室１５ｃが形成されている。端子収容室１５ｃは隔壁部１５ａによって区画されており、それぞれの端子収容室１５ｃに挿入されたメス端子１２の相互接触が防止されている。フロントハウジング本体１５はリヤハウジング１４の取付部１４ａに組み付けられるものであり、取付部１４ａの係止凸部１４ｂと対応したフック部１５ｂがリヤハウジング１４に向かって突出している。かかるフロントハウジング本体１５とリヤコネクタ４との間には、ゴム等のシールリングが挟み込まれる。
【００２２】
ハウジングフロント１７は電力制御用電気機器の相手端子が差し込まれるものである。ハウジングフロント１７は、ロアフロント部１７ａと、アッパーフロント部１７ｂとを有し、これらが相互に組み付け可能となっている。ロアフロント部１７ａには電力制御用の電気機器側からの板状の相手端子（図示省略）が差し込まれる矩形状の相手端子挿入口１９が形成されている。相手端子挿入口１９に差し込まれた相手端子は、フロントハウジング本体１５の端子収容室１５内に収容されている箱状のメス端子１２と電気的に接続される。
【００２３】
成形防水部６は電線１１の周囲に一体成形されるものである。成形防水部６は２芯線からなる電線１１の周囲を囲むように設けられており、電線１１の絶縁外皮１１ａを伝わって板状端子３側に移動する水を遮断する。これにより電線１１の周囲からの水の侵入を防止することができる。
【００２４】
成形防水部６はあらかじめ成形されるものではなく、コネクタ２の製造時にモールド型内で一体成形される。図１は一体成形により成形される成形防水部の形状を示している。このように一体成形されることにより、成形防水部６は電線１１と一体となるため、ゴム等のシールリングを単に電線１に巻き付けた場合に比べて電線１１と強固に結合される。このため防水性が格段に向上する。
【００２５】
かかる成形防水部６の材料としては、熱硬化性エラストマーが使用される。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム、熱硬化性樹脂系エラストマーを使用することができ、熱硬化性樹脂系エラストマーとしては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を適宜選択することができる。
【００２６】
シールドシェル２１はリヤコネクタ４の外周を覆うものであり、共にアルミニウム等の金属からなるアッパーシェル４１及びアンダーシェル４２によって形成されている。
【００２７】
アッパーシェル４１はリヤコネクタ４を収容する箱形状の外周シールド壁４３と、外周シールド壁４３の上面に左右方向に延びるように一体形成された固定部４４とによって形成されている。固定部４４は電気機器６１の電気機器ケース６２にアッパーシェル４１を固定するための部材であり、固定ボルト４６が貫通する貫通孔４７が左右両側に形成されている（図２参照）。
【００２８】
アンダーシェル４２はコ字形に形成されており、アッパーシェル４１の下部に組み付けられる。この組み付けは挟持ブラケット４９によって行われる。
【００２９】
挟持ブラケット４９はアッパーシェル４１の下部及びアンダーシェル４２を挟み込むように一対が設けられ、アンダーシェル４２をアッパーシェル４１の下部に当接させた状態で一対の挟持ブラケット４９によってこれらを挟み込み、一対の挟持ブラケット４９をボルト及びナットによって結合することによりアッパーシェル４１とアンダーシェル４２とが組み付けられる。このようにアンダーシェル４２をアッパーシェル４１に取り付けることによりリヤハウジング１４がシールドシェル２１内に収容されてシールド状態となる。
【００３０】
図１及び図２に示すように、アンダーシェル４２には押圧当接片４５が形成される。押圧当接片４５は三角形の板状となってアンダーシェル４２に形成されている。この場合、押圧当接片４５は電気機器ケース６２の方向に傾いた斜め状となってアンダーシェル４２に形成されており、この傾きによって弾性が付与されている。なお、押圧当接片４５は弾性が付与されていれば良く、図２と逆方向の斜め状に形成されていても良い。
【００３１】
このコネクタ２は電気機器６１の電気機器ケース６２に差し込まれて電気機器６１と接続される。図２に示すように、この差し込みによってフロントコネクタ５及びリヤコネクタ４が電気機器ケース６２内に挿入され、電気機器ケース６２は先端部分がシールドシェル２１に達し、この状態でシールドシェル２１を電気機器ケース６２に固定する。この固定はアッパーシェル４１の固定部４４に形成した貫通孔４７に固定ボルト４６を貫通させ、電気機器ケース６２のボルト孔６３に螺合させることにより行われる。
【００３２】
シールドシェル２１を電気機器ケース６２に固定した状態では、アンダーシェル４２の押圧当接片４５が弾性力で電気機器ケース６２に当接して電気機器ケース６２を押圧する。この押圧による反力でシールドシェル２１が電気機器ケース６２に密着して固定される。従って、リヤコネクタ４が外部から確実にシールドされる。
【００３３】
また、押圧当接片４５の弾性力によってアンダーシェル４２がアッパーシェル４１側に押圧されるため、アンダーシェル４２がアッパーシェル４１に密着した状態となる。このため、さらにシールド性が向上する。
【００３４】
さらに、挟持ブラケット４９がアンダーシェル４２とアッパーシェル４１とを挟持固定しており、押圧当接片４５が電気機器ケース６２に当接して押圧するため、アッパーシェル４１が電気機器ケース６２に密着状態で組み付けられ、組み付け状態が安定する。
【００３５】
また、アッパーシェル４１の固定部４４を電気機器ケース６２に固定することにより、押圧当接片４５が電気機器ケース６２に当接した状態となってシールドシェル２１が電気機器ケース６２に取り付けられるため、固定作業が簡単となる。
【００３６】
［第２実施形態］
図３は本発明の第２実施形態に用いられるコネクタ２を示す。この実施形態のコネクタ２においては、電線１１として同芯線が用いられるものである。
【００３７】
同芯線からなる電線１１は、内側導体３１と、内側導体３１の外周に絶縁内皮を介して外側導体３２が配置され、外側導体３２の外周に絶縁外皮３３が被覆されることにより形成されている。この電線１１においては、皮剥きされることにより内側導体３１及び外側導体３２が引き出されており、内側導体３１及び外側導体３２の端末に板状端子３がそれぞれ接続される。
【００３８】
このように内側導体３１及び外側導体３２の端末を含む部分に対して成形防水部６が一体成形される。内側導体３１及び外側導体３２は相互に離れる方向に引き出されているため、成形防水部６はこれらの周囲を囲む導体覆い部３５と、電線１１における内側導体３１及び外側導体３２の引き出し部分（端末）の周囲を囲む端末覆い部３６が一体的に形成された形状に成形される。
【００３９】
かかる成形防水部６は、内側導体３１及び外側導体３２と、これらの引き出し部分（端末）と、板状端子３とをモールド型内にセットした状態で熱硬化性エラストマーを注入して硬化する一体成形することにより形成される。成形防水部６を成形した後において、第１実施形態と同様に、電線１における成形防水部６を含む部分に対してリヤハウジング１４を一体成形する。
【００４０】
この実施形態においても、シールドシェル２１はアッパーシェル４１及びアンダーシェル４２とを挟持ブラケット４９によって組み付けることにより形成されてリヤコネクタ４を覆っている。アンダーシェル４２には、傾斜によって弾性を有した押圧当接片４５が形成されており、この押圧当接片４５が弾性力で電気機器ケース６２に当接して電気機器ケース６２を押圧するため、シールドシェル２１が電気機器ケース６２に密着して固定される。従ってリヤコネクタ４が外部から確実にシールドされる。また、押圧当接片４５の弾性力によってアンダーシェル４２がアッパーシェル４１側に押圧されるため、アンダーシェル４２がアッパーシェル４１に密着した状態となり、これによりさらにシールド性が向上する。
【００４１】
この実施形態においても、アッパーシェル４１の固定部４４を電気機器ケース６２に固定することにより、押圧当接片４５が電気機器ケース６２に当接した状態となってシールドシェル２１が電気機器ケース６２に取り付けられるため、固定作業が簡単となる。
【００４２】
図４は、電線１１として同芯線を用いた場合の変形々態を示す。図４においては、外側導体３２に接続される板状端子３に筒状の接続端３７が一体形成されている。この接続端３７を皮剥きされて露出した外側導体３２に外挿し、加締めや超音波接合して接続端３７を外側導体３２に接続する。これにより内側導体３１と外側導体３２とが略同方向に引き出される。この電線１１の端末の周囲を囲む成形防水部６は端末覆い部３６が接続端３７を囲むような大径となって形成される。
【００４３】
図４の形態においても、アッパーシェル４１及びアンダーシェル４２とを挟持ブラケット４９によって組み付けることによりシールドシェル２１が形成されてリヤコネクタ４を覆っている。そして、アンダーシェル４２には、傾斜によって弾性を有した押圧当接片４５が形成され、この押圧当接片４５が弾性力で電気機器ケース６２に当接して電気機器ケース６２を押圧するため、シールドシェル２１が電気機器ケース６２に密着して固定される。これによりリヤコネクタ４が外部から確実にシールドされる。また、押圧当接片４５の弾性力によってアンダーシェル４２がアッパーシェル４１側に押圧されるため、アンダーシェル４２がアッパーシェル４１に密着した状態となり、これによりさらにシールド性が向上する。そして、アッパーシェル４１の固定部４４を電気機器ケース６２に固定することにより、押圧当接片４５が電気機器ケース６２に当接した状態となってシールドシェル２１が電気機器ケース６２に取り付けられるため、固定作業が簡単となる。
【００４４】
［第３実施形態］
図５は本発明の第３実施形態が適用されるコネクタ２を示す。
【００４５】
この実施形態のコネクタ２は、成形防水部６を一体成形するものではなく、リヤコネクタ４を予め成形しており、成形されたリヤコネクタ４の内部に電線１１、板状端子３を組み付け状態で配置するものである。また、このコネクタに対しては、２芯線からなる電線１１が用いられる。
【００４６】
リヤコネクタ４のリヤハウジング１４には、２芯線からなる電線１１及び電線１１の端末に接続された板状端子３を収容する電線挿入筒７４が形成されている。また、リヤハウジング１４には、メス端子１２を収容するための端子収容室７３が形成されている。端子収容室７３はハウジングフロント１７の相手端子挿入口１９と連通する。
【００４７】
さらに、２芯線からなる電線１１の外周には、防水栓７２が取り付けられることにより防水性が付与されている。そして防水栓７２及び電線１１の端末が挿入される筒状のシールド部材７１が用いられ、このシールド部材７１がリヤハウジング１４の電線挿入筒７４内に挿入される。
【００４８】
この実施形態においても、アッパーシェル４１及びアンダーシェル４２とを挟持ブラケット４９によって組み付けることによりシールドシェル２１が形成されてリヤコネクタ４を覆っている。そして、アンダーシェル４２には、傾斜によって弾性を有した押圧当接片４５が形成され、この押圧当接片４５が弾性力で電気機器ケース６２に当接して電気機器ケース６２を押圧するため、シールドシェル２１が電気機器ケース６２に密着して固定される。これによりリヤコネクタ４が外部から確実にシールドされる。また、押圧当接片４５の弾性力によってアンダーシェル４２がアッパーシェル４１側に押圧されるため、アンダーシェル４２がアッパーシェル４１に密着した状態となり、これによりさらにシールド性が向上する。
【００４９】
また、アッパーシェル４１の固定部４４を電気機器ケース６２に固定することにより、押圧当接片４５が電気機器ケース６２に当接した状態となってシールドシェル２１が電気機器ケース６２に取り付けられるため、固定作業が簡単となる。
【符号の説明】
【００５０】
２  コネクタ
３  板状端子
４  リヤコネクタ
５  フロントコネクタ
１１  電線
１２  メス端子
１４  リヤハウジング
２１  シールドシェル
４１  アッパーシェル
４２  アンダーシェル
４４  固定部
４５  押圧当接片
４９  挟持ブラケット
６１  電気機器
６２  電気機器ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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