(57)【要約】【課題】マグネシウム系板材を容易に加熱保持できる簡易構成の加熱装置とこれを用いた加熱圧延方法を提供する。特にマグネシウム系板材を４５０〜５６６℃に加熱保持する熱間圧延でも前記板材が発火や焼損を起こし難い加熱装置を提供する。【解決手段】マグネシウム系板材の挿入を可能とする空間を具備し、該空間を取り囲むように形成されたグラファイト製治具と、その外周に配置された誘導加熱用コイルとを有し、前記誘導加熱用コイルによる前記グラファイト製治具の誘導加熱により、前記グラファイト製治具を熱源にして間接的に前記板材を昇温する加熱装置である。前記治具の表面被覆や、前記コイルのセラミックス製絶縁体での被覆や、前記治具が前記板材の連続的通過を可能にすることが好ましく、前記板材を４５０〜５６６℃に昇温できる。この加熱装置を用いて前記板材を４５０〜５６６℃に昇温して圧延する加熱圧延方法が実施できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウムまたはマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材の加熱装置であって、該加熱装置は、前記マグネシウム系板材の挿入を可能とする空間を具備し、該空間を取り囲むように形成されたグラファイト製治具と、該グラファイト製治具の外周に配置された誘導加熱用コイルとを有し、該誘導加熱用コイルによる前記グラファイト製治具の誘導加熱により、前記グラファイト製治具を熱源にして間接的に前記マグネシウム系板材を昇温することを特徴とするマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項２】
前記グラファイト製治具の前記空間側の表面は被覆されていることを特徴とする請求項１に記載のマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項３】
前記誘導加熱用コイルはセラミックス製絶縁体で被覆されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項４】
前記グラファイト製治具は、帯状に形成された前記マグネシウム系板材の連続的な通過が可能な空間を有する筒状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項５】
前記グラファイト製治具は、グラファイトを２０質量％以上含有する耐火性材料を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項６】
前記マグネシウム系板材の表面温度を４５０〜５６６℃に昇温することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のマグネシウム系板材の加熱装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のマグネシウム系板材の加熱装置を用いて、前記マグネシウム系板材の表面温度を４５０〜５６６℃に昇温し、昇温後の前記マグネシウム系板材を圧延することを特徴とする加熱圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発火点が低く、加熱時に燃えやすい特性を有する、マグネシウムまたはマグネシウム合金でなる板材（以下、マグネシウム系板材という。）の加熱装置と、これを用いた加熱圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウムやマグネシウム合金は、実用的な金属材料の中で最も比重が小さいという特性を有する。このため、携帯電話・デジタルカメラ・パソコンなどの筐体や自動車用の各種部品など、軽量化が求められる様々な分野において、マグネシウムまたはマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材の使用が増えている。
【０００３】
マグネシウム系板材は、一般に室温では好ましい成形性を有し難く、プレス成型、曲げ加工、深絞り加工といった比較的大変形を伴う塑性加工が容易ではない金属材料のひとつとして知られている。このため、例えばプレス成型では、金型を室温（例えば２５℃）で使用する冷間プレスではなく、金型を昇温して使用する温間プレスを適用する場合が多い。温間プレスは、前記冷間プレスで使用する冷間プレス装置に比べ、金型の温度管理や被プレス材の温度管理を適正に行う必要がある。金型および被プレス材の温度管理を簡易な構成で高精度に行うことは難しく、製造コスト低減の阻害要因のひとつであり、冷間プレスが容易なマグネシウム系板材が強く所望されている。
【０００４】
この様なニーズに対して、マグネシウムやマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材の圧延による塑性加工を容易化するための各種手段が検討されている。例えば、特開２０１０−１３３００５号公報（特許文献１）では、被圧延材を４９０〜５６６℃の温度域に昇温した状態で圧延（熱間圧延）する方法が提案され、加熱手段は通電加熱や赤外線加熱などによる急速加熱法が適用されている。また、特開２００９−１２５７５１号公報（特許文献２）では、被圧延材を８０〜３８０℃の温度域に昇温した状態で圧延（温間圧延）する方法が提案され、赤外線ランプを用いた加熱装置が圧延機の前段に設置されている。また、特開２００３−５３４１５号公報（特許文献３）では、均熱加熱装置を被圧延材の圧延ロールに近接して配置し、さらにその外周に接触式ヒートローラーを予熱装置として配置した構成の圧延装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３３００５号公報
【特許文献２】特開２００９−１２５７５１号公報
【特許文献３】特開２００３−５３４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、上述したマグネシウム系板材は、個別の板片である場合もあるが、量産性を重視する実用的な製造手段においては、連続的に帯状に圧延し、コイル状に巻いて取り扱う場合が多い。このような帯状に長いマグネシウム系板材を加熱する場合、特許文献１に示された通電による急速加熱法を適用しようとすると、連続的に圧延される被圧延材に通電用の電極端子を接触させるため擦過傷の発生が懸念されるし、特許文献２に示された赤外線ランプを用いた加熱装置を適用しようとすると、加熱効率が低いため圧延速度が抑制されることがあり、また個別の点状の熱源であるため被圧延材を均一に加熱したり温度を所望の範囲に制御したりすることは容易ではなかった。
【０００７】
また、特許文献３に示された方法を適用しようとすると、被圧延材や圧延ロールに対して加熱手段となるヒートローラーを接触させ、このヒートローラーから被圧延材へ伝熱して加熱を行う方法であるため、圧延速度によっては伝熱量が不足することがあって加熱効率が良いとはいえず、被圧延材自体の温度を所望の範囲に制御することは容易ではなかった。また、被圧延材に対してヒートローラーを接触させる場合は、擦過傷の発生が懸念された。
【０００８】
さらに、マグネシウムやマグネシウム合金は発火点が低く、加熱時に燃えやすい特性を有するため、マグネシウム系板材の温度を４５０〜５６６℃の高温域に加熱かつ保持して圧延（熱間圧延）する場合において、被圧延材を過加熱すると発火や焼損を起こすおそれがあった。
【０００９】
本発明の目的は、マグネシウムやマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材を被圧延材として、該被圧延材を均一的に所望の温度に容易に加熱かつ保持できる簡易な構成を有する加熱装置の提供と、これを用いた加熱圧延方法を提供することである。特に、前記の被圧延材の過加熱を防止して発火や焼損の危険性を低減した加熱装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものである。
すなわち本発明は、マグネシウムまたはマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材の加熱装置であって、該加熱装置は、前記マグネシウム系板材の挿入を可能とする空間を具備し、該空間を取り囲むように形成されたグラファイト製治具と、該グラファイト製治具の外周に配置された誘導加熱用コイルとを有し、該誘導加熱用コイルによる前記グラファイト製治具の誘導加熱により、前記グラファイト製治具を熱源にして間接的に前記マグネシウム系板材を昇温する、マグネシウム系板材の加熱装置である。
【００１１】
本発明に係る加熱装置は、前記グラファイト製治具の前記空間側の表面は被覆されていることが好ましい。
また、前記誘導加熱用コイルはセラミックス製絶縁体で被覆されていることが好ましい。
また、前記グラファイト製治具は、帯状に形成された前記マグネシウム系板材の連続的な通過が可能な空間を有する筒状であることが好ましく、すなわち前記マグネシウム系板材の搬送方向に延在する筒状の空間形状を有する空間が内側に形成されるように、前記マグネシウム系板材の周囲に配置されていることが好ましい。
また、前記グラファイト製治具は、グラファイトを２０質量％以上含有する耐火性材料を含むことが好ましい。
【００１２】
上述した本発明に係る加熱装置は、前記マグネシウム系板材の表面温度を４５０〜５６６℃に昇温することができる。
【００１３】
上述したいずれかの構成を有して成るマグネシウム系板材の加熱装置を用いて、前記マグネシウム系板材の表面温度を４５０〜５６６℃に昇温し、昇温後の前記マグネシウム系板材を圧延する、本発明に係る加熱圧延方法を実施することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る加熱装置は、簡易な構成であるため、例えば圧延するマグネシウム系板材を均一的に所望の温度に容易に加熱かつ保持できるコンパクトな加熱装置となる。特に、圧延温度を４５０〜５６６℃の高温域に保持（熱間圧延）する場合、被圧延材の過加熱を回避しやすく板材の発火や焼損の危険性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るマグネシウム系板材の加熱装置の好ましい実施形態を斜視的に示す構成図である。
【図２】図１に示す加熱装置について板材５の搬送方向（矢印６方向）である正面から見た構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るマグネシウム系板材の加熱装置の重要な特徴は、マグネシウム系板材の所望の加熱および温度保持を行うに当たり、被加熱物となるマグネシウム系板材の挿入を可能とする空間が内側に形成されるように周囲に配置されたグラファイト製治具を誘導加熱することにより熱源とし、この熱源からの輻射熱によりマグネシウム系板材を加熱する電磁誘導加熱式の構成を採用したことにある。
【００１７】
この構成により、板材に対して熱源を機械的に接触する従来のヒートローラー方式とは異なり、熱源となるグラファイト製治具の形状を自由に設計できるようになるため、グラファイト製治具面を前記空間に対して均一な温度分布を有する発熱体にできる。それ故に、グラファイト製治具から輻射熱を前記空間内に均一に放射できるようになって、個点であるランプから熱放射する従来の赤外線ランプ方式とは異なり、グラファイト製治具面に具備する面から熱放射できるようになるため、前記空間内にマグネシウム系板材を挿入した場合に全方位から間接的に加熱して該板材を昇温することができる。
【００１８】
また、本発明では輻射熱による間接的な加熱を行うことから、マグネシウム系板材に対して通電用端子などの熱供給用部材を接触させる必要がないため、接触に起因する擦過傷などの発生を防止できる。また、熱源となるグラファイト製治具で囲まれた前記空間内は、輻射熱による大きな熱エネルギーが継続的に供給されるため、伝熱量不足など加熱効率の低さに起因する圧延速度の抑制を回避できるようになる。加えて、熱源となるグラファイト製治具からは均一的に熱エネルギーが放射されるため、前記空間内に挿入したマグネシウム系板材の全体を均一的に加熱できるようになる。このように、本発明によれば上述した課題が解決でき、マグネシウム系板材の均一的な加熱や温度を所望の範囲に制御することが容易な、簡易な構成を有する加熱装置を具現できる。
【００１９】
ここで輻射熱は、放射熱とも呼ばれ、熱源から放射された熱エネルギーであって、電磁波として伝熱するため媒体を必要とせず、熱源から離れている物体の温度を上昇させることができる。熱源からの輻射熱がマグネシウム系板材の表面に達すると、熱伝導によってその熱エネルギーがマグネシウム系板材に渡されるため、マグネシウム系板材を昇温することができる。
【００２０】
汎用のマグネシウム系板材としては、内部損失（内部摩擦）が大きい純粋なマグネシウム（Ｍｇ）、内部損失により振動や衝撃を吸収しやすい添加元素を抑えたマグネシウム合金、展伸用とされるＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金やＭｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系合金、この他のＭｇ−Ａｌ系合金などで成るものが知られ、これらに対して、本発明の加熱装置を適用することができる。特に、被圧延材として連続的に帯状に圧延されコイル状に巻くことが可能な前記板材の適用が好適である。例えば上述したＭｇ合金は、ＡＳＴＭ（Ｂ００９０＿Ｂ００９０Ｍ−０７）によれば、ＡＺ３１、ＡＺ６１、ＡＺ８０、ＡＺ９１、ＺＫ６０、ＡＭ５０、ＡＭ６０などであるし、これに準拠するＪＩＳ＿Ｈ４２０１によれば、ＭＰ１Ｂ，ＭＰ１Ｃ，ＭＰ２、ＭＰ７、ＭＰ９などである。
【００２１】
以下、本発明に係るマグネシウム系板材の加熱装置に関し、好ましい実施形態として図１、図２に示す加熱装置１を用いて説明する。
加熱装置１は、矢印６で示す方向に貫通して内部空間４が形成されるように、この内部空間４の周囲すなわち上下左右を取り囲むようにグラファイト（黒鉛）製治具２を筒状に配置し、このグラファイト製治具２の外周囲にコイル３を配置した構成を有している。
【００２２】
本発明では、グラファイト製治具２によって囲まれた内部空間４が、加熱対象となるマグネシウム系板材５（以下、板材５という。）を挿入する空間となる。この内部空間４は、例えば、板材５が帯状に形成された帯板材である場合、この帯板材を連続的に一方または他方の開口部４ａから挿入して反対側の開口部から排出する搬送が可能になるように、この帯板材の搬送方向に延在する筒状の空間形状を有する内部空間に形成することが好ましい。また、内部空間４の空間形状は、挿入する板材５の形状に適合するように形成することが好ましく、例えば、開口部４ａの形状が板材５の幅方向の断面形状に対応して拡大された相似形状にして矢印６方向に延長するように、グラファイト製治具２を周囲に配置するだけの簡易な手段で具現できる。
【００２３】
この場合、矢印６方向の延長長さ、つまり内部空間４の全長（搬送方向の長さ）は、例えば前記帯板材に対応したい場合は十分な加熱帯域を確保するべく５００ｍｍ以上に形成することが望ましい。なお、該全長は、帯板材の通板速度や、グラファイト製治具２の到達温度と通板中の帯板材の到達温度の関係などを考慮して調整できる。また、グラファイト製治具２を配置する場合、板材５面に対してグラファイトが平行に延在するように配置することが望ましく、グラファイト表面と板材５表面の距離が一定になって、加熱の均一性が高まる。また、内部空間４の径方向において、機械的機構を設けて個別移動または連動させるなどして、板材５の搬送位置や上下左右のグラファイト製治具２の配置で決まる板材５とグラファイト表面との間隔を可変化することも好ましく、板材５の昇温速度制御の容易化や温度変化に対する追従性向上など、温度制御の高精度化が期待できる。
【００２４】
グラファイト製治具２は、グラファイトを固めて形成されて成る部材や、固めたグラファイトを主体として形成されて成る部材や、あるいはグラファイトを２０質量％以上含有する耐火性材料（耐火物）から成る部材を用いて、所望の形状を有する構造体に形成し、その構造体を治具に形成したものである。上述したグラファイト（黒鉛）は、石墨とも呼ばれ、その全部または大部分が炭素から成る物質であって、天然や人造のものがある。天然グラファイトは、同素体などの不純物が多く含まれて電気抵抗が大きく、そのままでも発熱体には好適である。本発明は、上述したグラファイトの電気抵抗を利用したものであり、グラファイトを電磁誘導加熱して発熱体とし、これを熱源として板材５を加熱して昇温することができる。
【００２５】
また、上述した耐火性材料（耐火物）は、グラファイト含有量が２０質量％未満であると、誘導加熱時の発熱量や発熱効率が低下する。また、グラファイトにアルミナや炭化ケイ素などを混合した耐火性材料から成る部材であると、その部材は機械的強度が向上するため取扱いが容易になることに加え、グラファイトのみから成る部材よりも一般に安価に製造することができる。上述した耐火性材料から成る部材としては、例えば、Ｃ：２８．３％、Ａｌ２Ｏ３：６５．６％、ＳｉＣ：４．６％、他：１．５％（いずれも質量％）の配合を有する耐火煉瓦などを使用できる。
【００２６】
グラファイト製治具２における上述したグラファイトの肉厚は、発熱体として好適な熱容量を有するためには１０〜３０ｍｍが好適であって、１０ｍｍ未満では熱容量が不十分になりやすく、３０ｍｍを超えると加熱装置のコンパクト性や廉価性を損ないやすくなる。なお、グラファイトの肉厚は、上記寸法に限定されるものではなく、所望する加熱能力に応じて選定することが望ましい。
【００２７】
また、グラファイト製治具２は、グラファイトが内部空間４に露出する構成であってよいものの、マグネシウム系である板材５が内部空間４を通過する際に高温になっているグラファイト製治具２に接触すると、特にグラファイト自体に接触すると、板材５が発火する危険性がある。よって、グラファイト製治具２の内部空間４側の表面は被覆されていることが好ましく、例えば図２に示すように、グラファイト製治具２の内部空間４側に被覆材７、８を設け、板材５の接触が予測されるグラファイト製治具２の表面を被覆しておくのである。
【００２８】
また、板材５が発火するほどの温度に達していないグラファイトであっても、これに接触した板材５が摩擦熱によって発火する可能性もあるため、たとえ板材５が接触しても摩擦熱を生じ難い石英ガラスなどの摩擦係数の小さい部材を前記被覆材として設けることも好ましい。例えば、上述した耐火煉瓦などの耐火性材料（耐火物）を組み合わせた構造体であれば、その構造体をガラス系絶縁剤などにより被覆しておくことが好ましい。また、グラファイト製治具２の内部空間４側になるすべての面を被覆してもよい。また、グラファイト製治具２のコイル３側になるすべての面を被覆して絶縁することも好ましく、コイル３との短絡をより確実に防止できる。
【００２９】
本発明では、上述した内部空間４の周囲に配置したグラファイト製治具２のさらに外周囲に、銅線などを用いたコイル３および水冷機構などを配置し、そのコイル３によってグラファイト製治具２のグラファイトを誘導加熱する。この場合、コイル３は、矢印５で示す方向に延在して配置されているグラファイト製治具２のグラファイトに対して平行（矢印６で示す方向と同じ方向）に交流磁束を形成させる配置であると使用電力量当たりの発熱量を高めやすいので好ましく、発熱効率の向上が期待できる。また、コイル３は、単体でも複数の組合せでも、内部空間４の空間形状や加熱部位、被加熱体である板材５の形状などに応じて、コイル形状やその配置を選定できる。また、コイル３の巻き数は、例えば１０巻（ターン）など、各種条件に適するように選定できる。
【００３０】
コイル３の内側にグラファイト製治具２を設置し、そのコイル３に交流電流を流すと、コイル周りに向きや強度が変化する磁力線（磁界）が発生する。そして、その変化する磁力線を打ち消すようにグラファイト製治具２のグラファイト内に渦電流が流れ、そのグラファイトのもつ電気抵抗のためにジュール熱が発生する。このとき、グラファイト内では表面に近いほど発熱量が多くなるため、グラファイトの表面から昇温され、同時にグラファイトからの放熱が始まる。なお、コイル３用の電源は、出力、周波数、負荷変動の程度、設置空間やその環境、冷却方式など、諸条件に応じて選定すればよい。例えば、グラファイトを誘導加熱可能と考える１〜１０ｋＨｚの周波数であって、加熱温度に応じて５０ｋＷ程度の出力が可能で、周波数変換機能を備えた電源が好ましいものの、これに限定されるものではない。
【００３１】
コイル３は、電流が流れるコイル自体が露出していても構わない。好ましくは、グラファイト製治具２や加熱装置外の物品との短絡の危険性を回避するべく、加熱装置外への無駄な放熱を防止するべく、保温効果を高めて熱量をより安定化するべく、コイル３の表面を被覆して絶縁することである。この場合、被覆材は、サイアロン、窒化ケイ素、アルミナなどの耐火性を有するセラミックスが好適であるものの、これらに限定されるものではない。例えば、図１、図２に示す加熱装置１では、グラファイト製治具２との短絡防止や保温のため、グラファイト製治具２との間に被覆材９を使用している。
【００３２】
上述したようにグラファイト製治具２は、コイル３と非接触であるにもかかわらず、比較的容易なコイル３の通電制御により、板材５を加熱する熱源となるグラファイト製治具２のグラファイトの発熱制御が容易になる。具体的には、例えば、熱電対を設置し、グラファイト製治具２の好ましくはグラファイト内の表面近傍の温度計測を可能にし、またコイル３を流れる電流に係る諸条件の計測を可能に準備しておく。そして、グラファイト製治具２の温度やコイル３の電流に係る諸条件を計測しながら、これらの関係を所定にするべく電源の出力を調整する、といった制御手段を適用できる。
【００３３】
誘導加熱式を適用した本発明に係る加熱装置は、上述した制御手段の適用により、グラファイト製治具２を所望の温度域に高精度に、例えば５５０℃±５℃に、容易に制御することができるため、グラファイト製治具２からの輻射熱によって間接的に加熱する板材５も同様に、板材５の搬送速度に留意した上で、昇温する温度域を高精度に制御することができる。よって、板材５を所望の温度に容易に加熱かつ保持できるようになり、発火しやすい４５０〜５６６℃の高温域で圧延する場合であっても、板材５の過加熱を容易に防止することができる。加えて、誘導加熱式を適用した本発明に係る加熱装置は、急速加熱が可能、加熱精度が良い、周囲を高温化しない、化学反応を起こさない、スケールの発生が少ない、構造が簡易かつコンパクト、制御するコイルやその形状や配置を選べば局部加熱も可能、といった効果を有するものとなる。
【００３４】
次に、本発明者が実施したマグネシウム系板材の加熱試験につき、その一例を挙げて説明する。なお、便宜上、部品または部材の名称や番号は、図１、図２を援用する。
（１）加熱装置
加熱試験に使用した加熱装置１は、その要部を、上述したＣ：２８．３％、Ａｌ２Ｏ３：６５．６％、ＳｉＣ：４．６％、他：１．５％（いずれも質量％）の配合を有する耐火煉瓦の組み合わせ構造体をガラス系絶縁剤で被覆して成したグラファイト製治具２（サセプター）の外周囲に、絶縁処理を表面に施した１０巻の銅線から成るコイル３および水冷機構（被覆材９に内包）を有する構成とした。また、コイル３とグラファイト製治具２の非接触状態を確実にするため、両者の間にグラスウール系絶縁材（被覆材９）を挟み込んだ。また、そのコイル３を市販の高周波電源装置（図示略）に接続し、そのコイル３に交流を送電し、誘導加熱によりグラファイト製治具２が発熱するようにした。また、加熱試験中、グラファイト製治具２の温度は、熱電対を用いて測定できるようにした。
【００３５】
（２）被加熱材
加熱試験に供した被加熱材は、ＡＺ３１合金製板材（Ｍｇ−３．０％Ａｌ−１．０％Ｚｎ−０．０４％Ｃｕ−０．３％Ｍｎ−０．１％Ｓｉ、いずれも質量％）からなる、幅８０ｍｍ（厚さ１．０ｍｍ）の帯状の板材５とした。また、その帯状の板材５は、グラファイト製治具２の内部空間４を通過させ、その内部空間４の入口および出口の２つの開口部４ａに隣接して設置したローラ（図示略）で支持するようにした。加えて、その帯状の板材５には、搬送中に弛みが生じない程度の張力をその長手方向に付与した。また、加熱試験中、その帯状の板材５の温度は、放射温度計を用いて測定できるようにした。
【００３６】
（３）加熱試験
上述した加熱装置に被加熱材（帯状の板材５）を供し、加熱試験を実施した。被加熱材は搬送速度を毎分１ｍに設定して制御し、誘導加熱はその条件を電圧：１６０Ｖ、出力：３ｋＷ、周波数：３０００Ｈｚに設定して制御した。こうした条件の適用により、誘導加熱による温度上昇および自らの移動時の抜熱の影響を受ける被加熱材の温度が、５２０℃に達して安定になることを確認した。また、その際、上述した水冷機構を使用して発熱源であるグラファイト製治具２の温度を安定化することにより、被加熱材の温度を間接的にさらに安定化できることも確認した。したがって、所定の温度に上昇し安定した状態の帯状の板材５（被加熱材）が得られることが確認できた。
【００３７】
以上、詳述した本発明に係るマグネシウム系板材の加熱装置を用いて、マグネシウム系板材の表面温度を例えば４５０〜５６６℃に昇温し、該昇温後のマグネシウム系板材を圧延する、といった加熱圧延方法を実施することができる。
また、この加熱圧延方法をマグネシウムまたはマグネシウム合金でなる薄板材の製造に適用することにより、薄肉の圧延板材を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る加熱装置の適用により、圧延時の管理温度を例えば４５０〜５６６℃といった高温域に設定した場合であっても、マグネシウムまたはマグネシウム合金でなるマグネシウム系板材の発火の危険性が極めて低減される。よって、５５０℃±５℃といった温度に保持した状態のマグネシウム系板材の圧延（熱間圧延）が安全に実施できるようになる。
【符号の説明】
【００３９】
１．加熱装置、２．グラファイト製治具、３．コイル、４．内部空間、４ａ．開口部、５．板材、６．矢印、７．被覆材、８．被覆材、９．被覆材
【図１】
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【図２】
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