(57)【要約】【課題】見開き性が優れた本を製本すると共に、製造コストを下げて製造費用を低減する製本方法を提供する。【解決手段】折り丁をページ順に揃えて丁合し、該丁合した本文１１の背面１２に背糊３０を塗布し、本文１１の側面１３に横糊２７を塗布し、該横糊２７を塗布した本文１１に対して、タイトルや適宜の印刷をした表紙部材１４を接合する製本方法において、表紙部材１４にタイトルや適宜の印刷をする工程時に、当該表紙部材１４の背表紙部１５の内側面１６、及び該内側面１６に隣接する両側端１７に剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成する工程と、丁合した本文１１の背面１２に背糊３０を塗布して当該背面１２を一体に形成する工程と、該背面１２の端部１２ａから側面１３に沿って所定の間隔Ｌを開けた部位に横糊２７を塗布する工程と、該横糊２７を塗布した本文１１に対して、表紙部材１４を被せて、当該表紙部材１４と本文１１の側面１３とを横糊２７で接着する工程とを有することである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り丁をページ順に揃えて丁合し、該丁合した本文の背面に背糊を塗布し、前記本文の側面に横糊を塗布し、該横糊を塗布した本文に対して、タイトルや適宜の印刷をした表紙部材を接合する製本方法において、
前記表紙部材にタイトルや適宜の印刷をする工程時に、当該表紙部材の背表紙部の内側面、及び該内側面に隣接する両側端に剥離性を有するニス又はインキを印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成する工程と、
前記丁合した本文の背面に前記背糊を塗布して当該背面を一体に形成する工程と、
該背面の端部から前記側面に沿って所定の間隔を開けた部位に前記横糊を塗布する工程と、
該横糊を塗布した本文に対して、前記表紙部材を被せて、当該表紙部材と前記本文の側面とを前記横糊で接着する工程と、を少なくとも有すること
を特徴とする製本方法。
【請求項２】
前記横糊は、前記背面の端部から前記側面に沿って５〜６ｍｍの範囲内の間隔を開けた部位に塗布すること
を特徴とする請求項１に記載の製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見開き性が優れた本を製本するための製本方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、見開き性が良好な本としては、例えば図７に示すように、本文１の背面２と背表紙３との間に、筒状の紙を扁平に折り曲げた紙材４を介在させた、所謂クーターバインディングといわれる構造の本５が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
あるいは、本文の背面がテープ状の紙材に接着され、この紙材の両端部が表紙に接着された構成の、所謂広開本といわれるものが知られている。
【０００４】
これらクーターバインディングの本５、または広開本においては、本文１を開くと、当該本文１の背面２と背表紙３との間に空間部６ができて、背面２が上方に押し上げられるので、本文１をなめらかに且つ広く開くことができるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５４８０４号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これら従来例の見開き性が良好な本は、製造時において筒状の紙材４やテープ状の紙材が必要であり、また、これらの紙材を表紙に接着させるための装置や工程が必要である。従って、材料費や装置の点で製造コストの上昇を招き、工程数の点で作業時間が長く掛かるという問題点を有している。
【０００７】
従って、従来例における場合においては、製造コストを下げて製造費用を低減することと、工程数を減少させてひいては納期を短縮することとに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、折り丁をページ順に揃えて丁合し、該丁合した本文の背面に背糊を塗布し、前記本文の側面に横糊を塗布し、該横糊を塗布した本文に対して、タイトルや適宜の印刷をした表紙部材を接合する製本方法において、前記表紙部材にタイトルや適宜の印刷をする工程時に、当該表紙部材の背表紙部の内側面、及び該内側面に隣接する両側端に剥離性を有するニス又はインキを印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成する工程と、前記丁合した本文の背面に前記背糊を塗布して当該背面を一体に形成する工程と、該背面の端部から前記側面に沿って所定の間隔を開けた部位に前記横糊を塗布する工程と、該横糊を塗布した本文に対して、前記表紙部材を被せて、当該表紙部材と前記本文の側面とを前記横糊で接着する工程と、を少なくとも有することである。
【０００９】
また、前記横糊は、前記背面の端部から前記側面に沿って５〜６ｍｍの範囲内の間隔を開けた部位に塗布すること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製本方法によれば、表紙部材の背表紙部の内側面及び該内側面に隣接する両側端に剥離性を有するニス又はインキを印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成するので、背表紙部が本文の背面に接触しても背糊と接着しないで剥離する。従って、本文を開いたときに、当該本文の背面と背表紙との間に空間部ができて、背面が上方に押し上げられるので、本文をなめらかに且つ広く開くことができる。
また、剥離性を有するニス又はインキの印刷は、表紙部材にタイトル等の印刷をする工程時に一緒に行うので、特段に別途の印刷工程や印刷装置を設ける必要がなく、そのため製造コストの上昇を抑えることができる。
更に、従来例で用いたような表紙に接着させる紙材や、そのための装置が必要ないので、材料費や装置の点で製造コストが低減できる。そして、従来例の場合と比較して、紙材を表紙に接着させるための工程が減少するので、ひいては納期を短縮することが可能であるという種々の優れた効果を奏する。
【００１１】
また、横糊は、背面の端部から側面に沿って５〜６ｍｍの範囲内の間隔を開けた部位に塗布することによって、当該間隔を開けた部分は表紙部材に接着しないので、本文を開いたときに、背面と背表紙との間の空間部が大きめに形成されることとなり、その分、本文が開きやすくなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】バインダー１９（自動製本機械）による本発明の製本工程を略示的に示す説明図である。
【図２】表紙部材１４の背表紙部１５の内側面１６に剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷した状態を示す斜視図である。
【図３】糊付けローラ２４の上を本文１１が通過して背面１２に背糊３０を塗布する状態を略示的に示す説明図である。
【図４】糊付けローラ２６の横を本文１１が通過して側面１３に横糊２７を塗布する状態を略示的に示す説明図である。
【図５】本発明に係る製本方法で製本された本を上部から見た状態の説明図である。
【図６】本発明に係る製本方法で製本された本を開いて上部から見た状態の説明図である。
【図７】従来例に係るクーターバインディングの本５を開いて上部から見た状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、折り丁をページ順に揃えて丁合し、この丁合した本文１１の背面１２に背糊を塗布し、次いで本文１１の側面１３に横糊を塗布し、この横糊を塗布した本文１１に対して、タイトルや適宜の印刷をした表紙部材１４を接合する製本方法であって、図１は、バインダー１９（自動製本機械）による本発明の製本工程を略示的に示す説明図である。
【００１４】
バインダー１９は、下記に順次説明する、入口部２０と、背中加工部２２と、背糊塗布部２３と、横糊塗布部２５と、表紙部材接合及びプレス成形部２８と、出口部２９とから概略構成される。
【００１５】
次に、表紙部材１４に印刷をする工程について説明する。表紙部材１４の表裏面に、図示しない印刷機でタイトル等の印刷をする工程時において、図２に示すように、当該表紙部材１４の背表紙部１５の内側面１６、及び当該内側面１６に隣接する両方の側端１７に、剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成する。
【００１６】
剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷する側端１７の幅Ｌ１は、本の厚さや大きさ等によっても異なるが、約３〜９ｍｍ程度であり、望ましくは約６ｍｍ程度がよい（図２参照）。両方の側端１７に剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷する理由は、表紙部材１４を接合したときに、はみ出した横糊２７の接着を防いで見開き性を担保するためである。
【００１７】
剥離性を有するニス又はインキ１８の一例としては、剥離ＯＰニス（剥離性を付与したＯＰ（オーバープリント）ニス）が上げられる。この他にも剥離性を有するニス又はインキ１８は、油性ニス、水性ニス、ＵＶニス、ＯＰニス、あるいはグロスニス、マットニス等の従来使用されているニスあるいはインキのうち、糊と接着せずに剥離する性質を有するものが含まれる。
【００１８】
これらの剥離性を有するニス又はインキ１８は、インキを刷るのと同じ印刷機を使用して、インキと同様な手法でニスの印刷が可能である。
【００１９】
次に、製本工程について説明する。まず、所定の印刷及び裁断等の前処理がなされた刷り紙を、折り機械で八つ折、あるいは四つ折に折り加工して折り丁を形成し、この折り丁を、丁合機械でページ順に揃えて丁合し、本文１１を形成する（いずれも図示せず）。
【００２０】
本文１１は、図１に示すように、バインダー１９の入口部２０から順次搬送され、コンベア２１の上部に対して背面１２を下にして載置されて、次工程の背中加工部２２に移送される。
【００２１】
背中加工部２２は、本文１１の背中のカット等の処理を行う工程である。しかしながら場合によっては、背中加工部２２での処理は行わずに、次工程の背糊塗布部２３に移送する場合も多い。
【００２２】
背糊塗布部２３は、図１及び図３に示すように、本文１１の背面１２に背糊３０を塗布する工程である。つまり、背糊塗布部２３では、転動する糊付けローラ２４の上部を本文１１が通過することで、背面１２に背糊３０が塗布されて、当該背面１２を一体に形成する。この背糊塗布部２３を通過すると、次工程の横糊塗布部２５に移送される。なお、図３中の符号３２は糊槽を示す。
【００２３】
背糊塗布部２３及び横糊塗布部２５で用いられる糊は、ホットメルト糊やＰＵＲ（反応性ポリウレタン接着剤）等の一般に用いられているものである。
【００２４】
横糊塗布部２５は、図１及び図４に示すように、本文１１の両方の側面１３に横糊２７を塗布する工程である。つまり、横糊塗布部２５では、一対の転動する糊付けローラ２６同士の間を本文１１が通過することで、両方の側面１３に横糊２７が塗布される。
【００２５】
側面１３に塗布される横糊２７は、背面１２の端部１２ａから側面１３に沿って５〜６ｍｍの範囲内の間隔Ｌ２を開けた部位に塗布することが望ましい。その理由は、当該間隔Ｌ２を開けた部分は表紙部材１４に接着しないので、本文１１を開いたときに、背面１２と背表紙部１５との間の空間部３１が大きめに形成されることとなり、その分、本文１１が開きやすくなるからである（図６参照）。この横糊塗布部２５を通過すると、次工程の表紙部材接合及びプレス成形部２８に移送される。
【００２６】
表紙部材接合及びプレス成形部２８は、本文１１に対して表紙部材１４を被せて、当該表紙部材１４と本文１１の側面１３とを横糊２７で接着する工程である。図１に示すように、上記の印刷工程で剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷した表紙部材１４が順次移送されて、当該表紙部材１４の背表紙部１５の内側面１６に、本文１１の背面１２を当接させる。
【００２７】
次いで背中プレス部２８ａで背中プレスを行う。続いて移送されるサイドプレス部２８ｂで、表紙部材１４の側端１７を本文１１の側面１３に当接させてサイドプレスを行い、表紙部材１４と本文１１の側面１３とを横糊２７で接着すると共に、背表紙部１５を角形状に成型する（図５参照）。
【００２８】
サイドプレス機２８ｂを通過すると出口部２９へ順次搬送され、続いて図示しない次工程の三方裁断機械によって、天（上部）と地（下部）と前小口との三方が裁断されて本が形成される。
【００２９】
更に、次工程の図示しないトライオート機械で仕上げ工程が行われ、本にカバー、オビを巻き、売り上げカードやチラシ等を差し入れて製品としての本が完成する。
【００３０】
以上のように本発明に係る製本方法は、表紙部材１４の背表紙部１５の内側面１６、及び内側面１６に隣接する両側端１７に剥離性を有するニス又はインキ１８を印刷して剥離ニス層又は剥離インキ層を形成するので、背表紙部１５が本文１１の背面１２に接触しても背糊３０と接着しないで剥離する。従って、図６に示すように、本文１１を開いたときに、当該本文１１の背面１２と背表紙部１５との間に空間部３１ができて、背面１２が上方に押し上げられるので、本文１１をなめらかに且つ広く開くことができる。
【００３１】
また、剥離性を有するニス又はインキ１８の印刷は、表紙部材１４にタイトル等の印刷をする工程時に一緒に行うので、特段に別途の印刷工程や印刷装置を設ける必要がなく、そのため製造コストの上昇を抑えることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    本文
２    背面
３    背表紙
４    紙材
５    本
６    空間部
１１  本文
１２  背面
１２ａ  端部
１３  側面
１４  表紙部材
１５  背表紙部
１６  内側面
１７  側端
１８  剥離性を有するニス又はインキ
１９  バインダー（自動製本機械）
２０  入口部
２１  コンベア
２２  背中加工部
２３  背糊塗布部
２４  糊付けローラ
２５  横糊塗布部
２６  糊付けローラ
２７  横糊
２８  表紙部材接合及びプレス成形部
２８ａ  背中プレス部
２８ｂ  サイドプレス部
２９  出口部
３０  背糊
３１  空間部
３２  糊槽
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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