(57)【要約】【課題】密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られないようにする。【解決手段】発電機ハウジング３７の外周面には金属製の基板５３がネジ３２によって止着されている。基板５３の外面５３１に凹設された嵌合凹部５４の底部５４１には挿通孔５３２が貫設されている。嵌合凹部５４内にはボルト５５の六角柱形状の結合用座部５６の一部が挿入されており、嵌合凹部５４内の結合用座部５６の外端面５６１に凹設された結合孔５６２にはリードピン５７が嵌合して固定されている。挿通孔５３２には絶縁性の封止部材５８が充填されて固化されている。結合用座部５６に止着された回り止め部材８２は、嵌合凹部５４に嵌合されている。回り止め部材８２は、位置規制凹部８３に嵌合する位置規制突部８４をネジ８５によって基板５３にねじ止めすることによって、嵌合凹部５４内に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造において、
前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、
前記密閉ケースの外面には前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、
前記基板には前記開口部と連通する挿通孔が設けられており、
前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、
前記基板には、前記ボルトに当接して前記ボルトの回動を阻止する回り止め部材が固定部材により固定されている密閉ケースにおける導電構造。
【請求項２】
前記基板の外面には嵌合凹部が凹み形成されており、前記回り止め部材は、前記嵌合凹部に嵌合された嵌合部材である請求項１に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項３】
前記嵌合部材は、ネジによって前記基板にねじ止めされている請求項２に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項４】
前記嵌合部材は、前記結合用座部に止着されている請求項２に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項５】
前記回り止め部材は、前記基板の外面に立設されて固定された凸体であり、前記結合用座部は、前記凸体に係合されている請求項２に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項６】
前記回り止め部材は、絶縁性樹脂である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【請求項７】
前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングである請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の密閉ケースにおける導電構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合して固定されている密閉ケースにおける導電構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器に電気的に接続されるリードピンに連結されたスタッドボルトにリード線を接続する構造は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のスタッドボルトには、金属箔ヒーターのリード線取り出し端子があて板を介して連結されていると共に、リード線が連結されている。リード線取り出し端子は、あて板に固着されており、あて板は、スタッドボルトに固着されている。リード線の端子は、ナットの締め付けによってスタッドボルトに固定されている。
【０００３】
特許文献２には、ランキンサイクルを利用した廃熱回収システムが開示されている。廃熱回収システムでは、発電機、及び廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機が備えられており、発電機で生じた電気がバッテリに蓄えられるようになっている。発電機ハウジング（密閉ケース）内の発電機（電気機器）で生じた電気は、発電機に電気的に接続されるリードピン及びスタッドボルトを介して発電機ハウジング外のリード線に導かれる。
【０００４】
発電機の発電効率を高めるために発電機ハウジング内に冷媒を導入する構成とした場合、リードピンの周面に沿った冷媒洩れを防止するため、リードピンは、例えばガラスのような絶縁性の封止部材を貫通して発電機ハウジング外に突出される。封止部材は、発電機ハウジングに固定され、リードピンは、発電機ハウジング外でスタッドボルトの結合用座部に結合して固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４４０８６号公報
【特許文献２】特開２００６−２４２１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、リード線の端子をナットの締め付けによってスタッドボルトに固定してスタッドボルトにリード線を接続する場合には、リードピンに捻り荷重が掛かる。そのため、リードピンが捻られ、リードピンが封止部材に対して相対回動したり、あるいはリードピンがねじ切れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造を対象としい請求項１の発明では、前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、前記密閉ケースの外面には前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、前記基板には前記開口部と連通する挿通孔が設けられており、前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、前記基板には、前記ボルトに当接して前記ボルトの回動を阻止する回り止め部材が固定部材により固定されている。
【０００９】
密閉ケース外とは、密閉ケースの内部空間よりも外のことである。ボルトにナットを締め付けた場合にも、この締め付け荷重（捻りトルク）は、回り止め部材によって受け止められる。そのため、リードピンが捻りトルクによって捻られるおそれはない。
【００１０】
好適な例では、前記基板の外面には嵌合凹部が凹設されており、前記回り止め部材は、前記嵌合凹部に嵌合された嵌合部材である。
好適な例では、前記嵌合部材は、ネジによって前記基板にねじ止めされている。
【００１１】
好適な例では、前記嵌合部材は、前記結合用座部に止着されている。
好適な例では、前記回り止め部材は、前記基板の外面に立設されて固定された凸体であり、前記結合用座部は、前記凸体に係合されている。
【００１２】
好適な例では、前記回り止め部材は、絶縁性樹脂である。
好適な例では、前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングであり、前記電気機器は、前記発電機である。
【００１３】
発電機の冷却を行なうために発電機ハウジング内に冷媒を導入する構成の場合、導入された冷媒がリードピンの周面に沿って発電機ハウジング外に洩れることはない。
本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られないようにすることができるという優れた効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態を示す回転電機の断面図。
【図２】廃熱回収装置を示す模式図。
【図３】（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、基板に対するリードピン及びボルトの取り付けを説明する断面図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】第４の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大断面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図２に示すように、廃熱回収装置１１は、廃熱源としてのエンジン１２（燃焼機関）と、ランキンサイクル回路１３とを備えている。
【００１７】
ランキンサイクル回路１３では、エンジン１２からの廃熱によって加熱される冷媒が循環する。廃熱回収装置１１を構成する回転電機３４は、ランキンサイクル回路１３の一部を構成している。
【００１８】
図１に示すように、回転電機３４を構成する全体ハウジング３５は、筒状をなすセンターハウジング３６と、センターハウジング３６の前端〔図１において左端〕に連結された密閉ケースとしての発電機ハウジング３７と、センターハウジング３６の後端〔図１において右端〕に連結されたリヤハウジング３９とから構成されている。本実施形態では、発電機ハウジング３７は、アルミニウム製である。
【００１９】
センターハウジング３６に一体形成された隔壁３６１と発電機ハウジング３７の前端壁３７１とには駆動軸４０が軸受５１，５２を介して回転可能に支持されており、発電機ハウジング３７内の駆動軸４０にはロータ４１が固定されている。発電機ハウジング３７の内周面にはステータ４２がロータ４１を取り囲むように固定されている。駆動軸４０、コイル４２１を備えたステータ４２及びロータ４１は、オルタネータ４３（発電機）を構成する。駆動軸４０は、オルタネータ４３のロータ軸である。
【００２０】
オルタネータ４３は、ロータ４１が回転することによってステータ４２のコイル４２１に電力を生じさせる機能を有する。
オルタネータ４３にはバッテリ４５が電気的に接続されている。オルタネータ４３で生じた電力は、バッテリ４５に蓄電されるようになっている。
【００２１】
センターハウジング３６の後部内にはサイドプレート６２が隔壁３６１に対向するように固設されている。隔壁３６１とサイドプレート６２との間にはポンプ室６４が区画されている。駆動軸４０は、隔壁３６１及びサイドプレート６２を貫通している。
【００２２】
センターハウジング３６の後部内には支持ブロック６３が固設されている。支持ブロック６３には回転軸７０が軸受７１によって回転可能に支持されている。回転軸７０は、駆動軸４０と同軸上で駆動軸４０に連結されている。
【００２３】
支持ブロック６３とリヤハウジング３９との間にはスクロール式の膨張機７２が設けられている。
次に、膨張機７２の構成を説明する。
【００２４】
回転軸７０の後端には偏心軸７３が設けられている。偏心軸７３は、回転軸７０の回転により回転軸７０の回転軸線の周りを公転する。偏心軸７３には可動スクロール７４がブッシュ７５及び軸受７６を介して回転可能に支持されている。可動スクロール７４は、軸受７６に支持された可動側端板７４１と、可動側端板７４１から突設された渦巻状の可動側渦巻壁７４２とを備えている。
【００２５】
センターハウジング３６の後部内には固定スクロール７７が可動スクロール７４と対向するように固設されている。固定スクロール７７は、固定側端板７７１と、固定側端板７７１から支持ブロック６３に向けて突設された渦巻状の固定側渦巻壁７７２とを備えている。可動スクロール７４の可動側渦巻壁７４２と、固定スクロール７７の固定側渦巻壁７７２とは、互いに噛み合わされて容積変更可能な膨張室７８を区画する。
【００２６】
固定側端板７７１とリヤハウジング３９との間には供給室７９が区画されており、固定側端板７７１の中央部には供給口７７３が供給室７９に連通するように形成されている。リヤハウジング３９には導入ポート３９１が形成されている。サイドプレート６２と支持ブロック６３との間には排出室８０が形成されている。膨張室７８の冷媒は、排出室８０へ排出される。センターハウジング３６の周壁には排出ポート３６２が排出室８０に連通するように形成されている。
【００２７】
次に、廃熱回収装置１１におけるランキンサイクル回路１３について説明する。
図２に示すように、ランキンサイクル回路１３は、回転電機３４を構成する膨張機７２、凝縮器２９、回転電機３４を構成するギヤポンプ６７、第１ボイラ２０、及び第２ボイラ２１によって構成されている。
【００２８】
第１ボイラ２０は、吸熱器２０２と放熱器２０１とを備える。ギヤポンプ６７におけるポンプ室６４〔図１参照〕の吐出側には第１ボイラ２０の吸熱器２０２が第１流路２２を介して接続されている。放熱器２０１は、エンジン１２に接続された冷却水循環経路２３上に設けられている。冷却水循環経路２３上にはラジエータ２４が設けられている。車両のエンジン１２を冷却した冷却水（高温流体）は、冷却水循環経路２３を循環して放熱器２０１及びラジエータ２４で放熱する。
【００２９】
第２ボイラ２１は、吸熱器２１２と放熱器２１１とを備える。第１ボイラ２０の吸熱器２０２の吐出側には第２ボイラ２１の吸熱器２１２が接続流路２５を介して接続されている。放熱器２１１は、エンジン１２に接続された排気通路２６上に設けられている。エンジン１２からの排気は、放熱器２１１で放熱した後、マフラ２７から排気される。ギヤポンプ６７から吐出された冷媒は、第１ボイラ２０及び第２ボイラ２１の吸熱器２０２，２１２と放熱器２０１，２１１との間での熱交換によりエンジン１２からの廃熱によって加熱される。
【００３０】
第２ボイラ２１の吸熱器２１２の吐出側には膨張機７２における導入ポート３９１〔図１参照〕が供給流路２８を介して接続されている。第１ボイラ２０及び第２ボイラ２１で加熱された高温高圧の冷媒は、供給流路２８を介して膨張機７２に導入されるようになっている。膨張機７２側の排出ポート３６２〔図１参照〕には凝縮器２９が排出流路３０を介して接続されている。膨張機７２で膨張した低圧の冷媒は、排出流路３０を介して凝縮器２９へ排出されるようになっている。凝縮器２９の下流側にはギヤポンプ６７のポンプ室６４〔図１参照〕が第２流路３１を介して接続されている。ポンプ室６４の吸入室には第２流路３１が接続されており、ポンプ室６４の吐出室には第１流路２２が接続されている。
【００３１】
第２流路３１、第１流路２２、接続流路２５、供給流路２８及び排出流路３０は、ランキンサイクル回路の循環冷媒流路を構成する。
図１に示す吐出通路４７は、第１流路２２の一部である。吐出通路４７には分岐通路４８が分岐接続されている。分岐通路４８は、発電機ハウジング３７内の内部空間Ｋに開口している。内部空間Ｋは、全体ハウジング３５内におけるオルタネータ４３の存在領域である。センターハウジング３６の隔壁３６１及びサイドプレート６２には流出通路５０が貫設されている。内部空間Ｋは、流出通路５０を介して排出室８０に連通している。
【００３２】
ギヤポンプ６７のポンプ作用により、第２流路３１内の冷媒は、ポンプ室６４に吸入されてポンプ室６４から吐出される。ポンプ室６４から吐出された冷媒の一部は、第１ボイラ２０の吸熱器２０２、接続流路２５、及び第２ボイラ２１の吸熱器２１２を通過して供給流路２８へ送られる。第１ボイラ２０の吸熱器２０２及び第２ボイラ２１の吸熱器２１２を通過する冷媒は、エンジン１２からの廃熱によって加熱される。
【００３３】
第１流路２２へ送られた冷媒の残りは、分岐通路４８を経由して内部空間Ｋへ流入する。凝縮器２９を通過して第２流路３１を流れる冷媒は、冷却されて液化しており、ギヤポンプ６７から送り出された液冷媒は、低温である。従って、内部空間Ｋへ流入した低温の液冷媒は、内部空間Ｋ内でオルタネータ４３を冷却する。オルタネータ４３を冷却した冷媒は、排出ポート３６２、流出通路５０を経由して排出室８０へ流出し、排出室８０へ流出した冷媒は、排出流路３０及び凝縮器２９を経由してギヤポンプ６７へ還流する。
【００３４】
ボイラ２０，２１で加熱された高圧の冷媒は、導入ポート３９１から膨張機７２の供給室７９を経て膨張室７８に導入されて膨張する。この冷媒の膨張により膨張機７２が機械的エネルギー（回転付与力）を出力する。つまり、膨張機７２は、冷媒を利用して回転軸７０及びオルタネータ４３の駆動軸４０に回転力を付与する。膨張して圧力が低下した冷媒は、排出流路３０へ排出される。排出流路３０へ排出された冷媒は、凝縮器２９を通過してギヤポンプ６７へ還流する。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、発電機ハウジング３７の外周面には開口部としての取り出し口３７２が内部空間Ｋに連通するように開口形成されている。発電機ハウジング３７の外周面には金属製の基板５３が取り出し口３７２を被覆するようにネジ３２によって止着されている。発電機ハウジング３７の外周面と基板５３との間にはシール部材３８が介在されている。シール部材３８は、発電機ハウジング３７の外周面と基板５３との間からの冷媒洩れを防止する。
【００３６】
基板５３の外面５３１には円形孔形状の嵌合凹部５４が凹み形成されており、嵌合凹部５４の底部５４１には挿通孔５３２が貫設されている。嵌合凹部５４の内周面５４２には複数の位置規制凹部８３（本実施形態では２つ）が凹設されている。嵌合凹部５４に連なる位置規制凹部８３は、基板５３の外面５３１に開口している。
【００３７】
嵌合凹部５４内にはボルト５５の六角柱形状の結合用座部５６の一部が挿入されており、嵌合凹部５４内の結合用座部５６の外端面５６１には結合孔５６２が凹設されている。結合孔５６２にはリードピン５７が嵌合して固定されている。リードピン５７は、密閉ケースである発電機ハウジング３７に設けられた開口部である取り出し口３７２を挿通して内部空間Ｋに入り込んでいる。
【００３８】
挿通孔５３２には絶縁性の封止部材５８が充填されて固化されている。本実施形態では、封止部材５８は、ガラスである。リードピン５７は、封止部材５８を貫通して発電機ハウジング３７内に突入しており、且つ発電機ハウジング３７外に突出している。発電機ハウジング３７外とは、発電機ハウジング３７の内部空間Ｋ外のことである。リードピン５７は、図示しない整流器を介してコイル４２１に電気的に接続されている。
【００３９】
結合用座部５６の周面５６３には回り止め部材８２が止着されている。本実施形態では、回り止め部材８２は、絶縁性の樹脂（例えばポリブチレンテレフタレート）である。回り止め部材８２は、ボルト５５の結合用座部５６の周面５６３に密着している。結合用座部５６の内端面５６４は、嵌合凹部５４外にあって回り止め部材８２から露出している。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、回り止め部材８２の周壁面８２１には複数の位置規制突部８４（本実施形態では２つ）が一体形成されている。回り止め部材８２の一部である位置規制突部８４は、位置規制凹部８３に嵌合する形状に形成されている。位置規制凹部８３に嵌合された位置規制突部８４は、固定部材としてのネジ８５によって基板５３にねじ止めされている。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、ボルト５５のネジ部５９にはナット６０が螺合されており、ナット６０と結合用座部５６との間には端子６１が挟み込み固定されている。端子６１は、リード線８１を介してバッテリ４５に電気的に接続されている。
【００４２】
ロータ４１の回転に伴って発電された電気は、整流器、リードピン５７、ボルト５５、端子６１及びリード線８１を介してバッテリ４５に蓄えられる。
次に、発電機ハウジング３７に対するリードピン５７及びボルト５５の取り付け手順を説明する。
【００４３】
先ず、図４（ａ）に示すように、基板５３の挿通孔５３２にリング形状の封止部材５８が嵌合される。
次に、図４（ｂ）に示すように、封止部材５８のリング内にリードピン５７が通され、この状態でガラス製の封止部材５８が加熱によって流動化された後に、封止部材５８が固化される。これにより封止部材５８がリードピン５７の周面に密着する。
【００４４】
次に、図４（ｃ）に示すように、インサート成形によって結合用座部５６に回り止め部材８２を止着されたボルト５５がリードピン５７に結合される。この状態では、回り止め部材８２が嵌合凹部５４に嵌合されると共に、位置規制突部８４が位置規制凹部８３に嵌合される。
【００４５】
次に、図４（ｄ）に示すように、位置規制突部８４がネジ８５によって基板５３に止められる。
次に、リードピン５７及びボルト５５を固定された基板５３がネジ３２の締め付けによって発電機ハウジング３７の外周面に止着される。
【００４６】
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
発電機ハウジング３７に基板５３をねじ止めした後、リード線８１に付けられた端子６１を結合用座部５６の内端面５６４とナット６０との間に挟むようにナット６０を締め付けると、捻りトルクがボルト５５に掛かる。横断面形状の六角形状の結合用座部５６の周面５６３には回り止め部材８２が密着しており、位置規制突部８４が位置規制凹部８３内でネジ８５によって固定されている。つまり、ボルト５５の結合用座部５６は、嵌合凹部５４内で回り止め部材８２によって固定されている。そのため、捻りトルクは、回り止め部材８２の位置規制突部８４、ネジ８５、基板５３及びネジ３２を介して最終的に発電機ハウジング３７で受け止められる。その結果、リードピン５７への捻りトルクの波及が抑制される。つまり、結合用座部５６の回動は、回り止め部材としての回り止め部材８２を介して、回り止め部材としてのネジ８５によって阻止される。
【００４７】
リードピン５７の周面には封止部材５８が密着しているため、発電機ハウジング３７内の冷媒がリードピン５７の周面に沿って発電機ハウジング３７外へ洩れることはない。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００４８】
（１）嵌合凹部５４内の結合用座部５６は、結合用座部５６に予め止着された回り止め部材８２によって嵌合凹部５４内で固定されており、ボルト５５にナット６０を締め付けた場合にも、この締め付け荷重（捻りトルク）は、回り止め部材８２の位置規制突部８４及びネジ８５を介して基板５３によって受け止められる。そのため、リードピン５７が捻りトルクによってねじ切られることはない。
【００４９】
（２）回り止め部材８２の材質は、絶縁性の樹脂である。そのため、回り止め部材８２は、金属製の基板５３とボルト５５との間の短絡を防止する。
（３）オルタネータ４３（発電機）を冷却するために発電機ハウジング３７内に冷媒を導入する廃熱回収装置におけるオルタネータ４３（発電機）は、冷媒洩れ防止及びリードピン５７の破損防止のいずれをも達成するための本発明の密閉ケース内の電気機器として特に好適である。
【００５０】
次に、図５（ａ），（ｂ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
六角柱形状の結合用座部５６の周面５６３に止着された回り止め部材８２Ａの外周形は、六角形である。基板５３Ａには六角孔形状の嵌合凹部５４Ａが凹設されており、嵌合凹部５４Ａには回り止め部材８２Ａが圧入して嵌合されている。回り止め部材８２Ａは、基板５３の外面５３１及び回り止め部材８２Ａの外面８２３に接する押さえ板８９と、回り止め部材８２Ａにねじ止めされて押さえ板８９を外面５３１，８２３に押し付けるネジ９０とによって、嵌合凹部５４Ａからの離脱を阻止されている。
【００５１】
ボルト５５に対する捻りトルクは、回り止め部材８２Ａの周面８２２と嵌合凹部５４Ａの内周面５４２Ａとの接触部を介して基板５３Ａによって受け止められる。嵌合凹部５４Ａの内周面５４２Ａは、回り止め部材８２Ａの周面８２２に接触して、結合用座部５６の回動を阻止する。
【００５２】
第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図６（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５３】
ボルト５５の結合用座部５６Ｂの外周形は、四角形である。基板５３Ｂの外面５３１には四角柱形状の凸体８６が固定部材としてのネジ８７によって止められている。外周形が四角形の凸体８６の周面の一平面８６１は、外周形が四角形の結合用座部５６Ｂの周面５６３Ｂの一平面５６５に面接合されている。
【００５４】
ボルト５５に対する捻りトルクは、結合用座部５６Ｂの周面５６３Ｂの一平面５６５と、凸体８６の周面の一平面８６１との接触部を介して凸体８６によって受け止められる。凸体８６は、結合用座部５６Ｂの周面５６３Ｂの一平面５６５に直接に接触して、結合用座部５６Ｂの回動を阻止する回り止め部材である。
【００５５】
次に、図７（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ボルト５５の結合用座部５６Ｃは、円柱形状に形成されており、結合用座部５６Ｃの周面にはセレーション８８が施されており、セレーション８８には回り止め部材８２Ａが止着されている。セレーション８８は、結合用座部５６Ｃと回り止め部材８２Ａとの間の相対回動を阻止する。又、セレーションの代わりにローレットを形成してもよい。
【００５６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○接着剤を用いて結合用座部に嵌合部材を接着してもよい。
○第１，３の実施形態において、接着剤を用いて嵌合部材を基板に接着してもよい。その場合、接着剤が固定部材に相当する。
【００５７】
○第３の実施形態において、接着剤を用いて凸体８６を基板に接着してもよい。
○嵌合部材の材質として碍子を採用してもよい。
〇基板と回り止め部材との間に例えばシール部材を配置する等により、防水機能を備えるようにしてもよい。そうすることにより、雨水等が基板と回り止め部材との隙間を通って、リードピンと基板が電気的に短絡してしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１１…廃熱回収装置。３７…密閉ケースとしての発電機ハウジング。３７２…開口部としての取り出し口。４０…駆動軸。４３…電気機器としての発電機であるオルタネータ。５３，５３Ａ，５３Ｂ…基板。５３１…外面。５３２…挿通孔。５４，５４Ａ…嵌合凹部。５５…ボルト。５６，５６Ｂ，５６Ｃ…結合用座部。５７…リードピン。５８…封止部材。７２…膨張機。８２，８２Ａ，８２Ｃ…回り止め部材としての嵌合部材。８５，８７，９０…固定部材であるネジ。８６…回り止め部材である凸体。
【図１】
2013004460.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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