(57)【要約】      （修正有）【課題】雌雄係合部とカシメ固定部を強固に接合するとともに取り付け生地に皺が発生しないようなホックを提供する。【解決手段】一対の雌雄ホックであり、合成樹脂製の雌雄係合本体と、雌雄係合本体を生地３の裏から支持する金属製のカシメ固定部２からなる。雌雄係合本体は、少なくとも先端係合部１１と、生地に取り付ける前にはカシメ固定部に固定するための穴を持たない底部を有する。カシメ固定部は、少なくとも雄係合本体にカシメ固定するための突起２２と、この突起を支持する支持基板２３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の雌雄ホック（Ｍ，Ｆ）において使用する雄ホック（Ｍ）であって、
合成樹脂製の雄係合本体（１）と、この雄係合本体（１）を生地（３）の裏から支持する金属製のカシメ固定部（２）からなり、
前記雄係合本体（１）は、少なくとも先端係合部（１１）と、前記生地（３）に取り付ける前には前記カシメ固定部（２）に固定するための穴を持たない底部（１５）を有し、
前記カシメ固定部（２）は、少なくとも前記雄係合本体（１）にカシメ固定するための突起（２２）と、この突起（２２）を支持する支持基板（２３）を有する
ことを特徴とする雄ホック（Ｍ）。
【請求項２】
一対の雌雄ホック（Ｍ，Ｆ）において使用する雌ホック（Ｆ）であって、
合成樹脂製の雌係合本体（４）と、この雌係合本体（４）を生地（６）の裏から支持する金属製のカシメ固定部（５）からなり、
前記雌係合本体（４）は、少なくとも先端係合部（４１）と、前記生地（６）に取り付ける前には前記カシメ固定部（５）に固定するための穴を持たない底部（４５）を有し、
前記カシメ固定部（５）は、少なくとも前記雌係合本体（４）に固定するための突起（５２）と、この突起（５２）を支持する支持基板（５３）を有する
ことを特徴とする雌ホック（Ｆ）。
【請求項３】
前記底部（１５）に、生地方向に伸びるすべり止め（１６）を設けた請求項１記載の雄ホック（Ｍ）。
【請求項４】
前記底部（４５）に、生地方向に伸びるすべり止め（４３）を設けた請求項２記載の雌ホック（Ｆ）。
【請求項５】
請求項１記載の雄ホックと請求項２記載の雌ホックからなる一対の雌雄ホック。
【請求項６】
請求項１記載の雄ホック（Ｍ）を生地（３）に取り付ける方法であって、前記雄係合本体（１）と前記カシメ固定部（２）をかしめて一体化するときに、前記カシメ固定部（２）の前記突起（２２）の先端で前記生地（３）および前記雄係合本体（１）の前記底部（１５）を共に貫通させて穴あけを行うことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項２記載の雌ホック（Ｆ）を生地（６）に取り付ける方法であって、前記雌係合本体（４）と前記カシメ固定部（５）をかしめて一体化するときに、前記カシメ固定部（５）の前記突起（５２）の先端で前記生地（６）および前記雌係合本体（４）の前記底部（４２）を共に貫通させて穴あけを行うことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホックおよびその取り付け方法であって、特に雌雄係合本体に合成樹脂を使用し、カシメ固定部に金属を用いたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
全体を合成樹脂で製作したホックは、たとえば特開平８−２９４４０５により公知である。この発明では、雌雄係合本体とカシメ固定部を共に合成樹脂で製作する。両者をかしめるには、雌雄係合本体にあらかじめカシメ固定部の突起が貫入する穴を設けておき、生地を介して両者を打ち付け機で強固に接合する。この先願発明では雌雄係合本体の合成樹脂よりも軟質のパッキン部材を使用していることを特徴とする。このパッキンにもあらかじめカシメ固定部の突起が貫入する穴を設けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術では、パッキン部材を介在させているので、欠点は目立たないと思われるが、もしそのようなパッキン部材を使用しなければ、打ち込みのときに生地に皺ができやすい。また、雌雄係合本体とカシメ固定部の突起との間に遊びができることは避けられず、接合の強度が弱くなりやすい。
【０００４】
本発明はこれらの問題を解決するために行われたもので、雌雄係合部とカシメ固定部を強固に接合するとともに、パッキン部材を使用しないでも取り付け生地に皺が発生しないようなホックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は第１の観点では、一対の雌雄ホックにおいて使用する雄ホックであって、合成樹脂製の雄係合本体と、この雄係合本体を生地の裏から支持する金属製のカシメ固定部からなり、前記雄係合本体は、少なくとも先端係合部と、前記生地に取り付ける前には前記カシメ固定部に固定するための穴を持たない底部を有し、前記カシメ固定部は、少なくとも前記雄係合本体に固定するための係合突起と、この係合突起を支持する表面板を有することを特徴とする。
【０００６】
第２の観点では、一対の雌雄ホックにおいて使用する雌ホックであって、合成樹脂製の雌係合本体と、この雌係合本体を生地の裏から支持する金属製のカシメ固定部からなり、前記雌係合本体は、少なくとも先端係合部と、前記生地に取り付ける前には前記カシメ固定部に固定するための穴を持たない底部を有し、前記カシメ固定部は、少なくとも前記雌係合本体に固定するための係合突起と、この係合突起を支持する表面板を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明は第３の観点では、第1の観点の雄ホックを生地に取り付ける方法であって、前記雄係合本体と前記カシメ固定部をかしめて一体化するときに、カシメ固定部の突起の先端で生地および雄係合本体の底部を共に貫通させて穴あけを行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明は第４の観点では、第２の観点の雌ホックを生地に取り付ける方法であって、前記雌係合本体と前記カシメ固定部をかしめて一体化するときに、カシメ固定部の突起の先端で生地および雌係合本体の底部を共に貫通させて穴あけを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記雌雄係合本体と前記カシメ固定部をかしめて一体化するときに、カシメ固定部の突起の先端で生地および雌雄係合本体の底部を共に貫通させて穴あけを行うので、生地とカシメ固定部の突起との間に遊びが発生しない。そのため、生地に皺がほとんどできない。また、接合強度が強いものとなった。
【００１０】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１実施例にかかる雄ホック部材の製造方法を示す斜視図である。
【図２】図１の雄ホック部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。
【図３】本発明の１実施例にかかる雌ホック部材の製造方法を示す斜視図である。
【図４】図３の雌ホック部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。
【図５】雌雄ホック部材の（ａ）係合前の断面図、（ｂ）係合後の断面図である。
【図６】カシメ部材の別の例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、（ｃ）雄部材と結合させた状態の断面図である。
【図７】カシメ部材の別の例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、（ｃ）雄部材と結合させた状態の断面図である。
【図８】カシメ部材の別の例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、（ｃ）雄部材と結合させた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１，２に示すように、この実施例の雄ホック部材Ｍは、合成樹脂製の係合本体１と、生地３の裏から支持する金属製カシメ固定部２からなる。ここで、合成樹脂としてはナイロン、ＰＥＴ、ジュラコン等が使用可能である。金属としては、真ちゅう、アルミニウム、等が使用可能である。
【００１３】
雄係合本体１は、先端係合部１１と鍔状基部１２からなる。先端係合部１１は円筒状であるが、複数個所（図示の例では４カ所）に切り込み１３を入れてバネ性を持たせている。鍔状基部１２は、先端係合部１１から続く窪み１４を有し、底部１５があるので全体としては皿状である。生地３に取り付けたとき生地３に食い込ませて接合度を高めるため、底部１５から下方向に伸びるリング状のすべり止め１６を有している。底部１５は、生地に取り付ける前には、カシメ固定部に固定するための穴を持たない。
【００１４】
カシメ固定部２は、表面円板部２１と、その内側に設けられた円筒突起２２を有する支持基板２３からなる。
【００１５】
本願発明の特徴は、雄係合本体１とカシメ固定部２をかしめて突起先端２４で一体化するときの態様にある。すなわち、カシメ固定部２の突起２２の先端で生地３および雄係合本体１の底部１５を共に貫通させて穴あけを同時に行うことが特徴である。この点で、従来技術が生地や係合本体の底部にあらかじめ穴をあけておくのとは根本的に相違する。
【００１６】
図３，４に示すように、この実施例の雌ホック部材Ｆは、合成樹脂製の係合本体４と、生地６の裏から支持する金属製のカシメ固定部５からなる。ここでも、合成樹脂としてはナイロン、ＰＥＴ、ジュラコン等が使用可能である。金属としては、真ちゅう、アルミニウム、等が使用可能である。
【００１７】
雌係合本体４は、先端係合部４１と、底部４２からなるので、全体としては皿状である。先端係合部４１は円筒状であるが、内側は多角形（図示の例では８角形）状である。生地６に取り付けたとき生地６に食い込ませて接合度を高めるため、底部４２から下方向に伸びるリング状のすべり止め４３を有している。底部４２は、生地に取り付ける前には、カシメ固定部に固定するための穴を持たない。
【００１８】
カシメ固定部５は、表面円板部５１と、その内側に設けられた円筒突起５２を有する支持基板５３からなる。
【００１９】
本願発明の特徴は、雌係合本体４とカシメ固定部５をかしめて突起先端５４で一体化するときの態様にある。すなわち、カシメ固定部５の突起５２の先端で生地６および雌係合本体４の底部４２を共に貫通させて穴あけを同時に行うことが特徴である。この点で、従来技術が生地や係合本体の底部にあらかじめ穴をあけておくのとは根本的に相違する。
【００２０】
このようにして形成された雌雄ホックＭ，Ｆは、通常通り使用することができる。図５（ａ）のように雌雄ホックを接近させ、図５（ｂ）のように押し付けて係合させる。雄ホック部材Ｍがバネ性を有し、雌ホック部材Ｆの内側形状が多角形であるので、嵌合・離脱がスムーズに行われる。
【００２１】
雌雄係合部のカシメ固定部２，５としては、前記した円筒状の突起２２，５２を有するもののほか、さまざまなそれ自体公知のものを使用することができる。たとえば図６のものは釘状の突起２２Ａを有するものである。図７は複数の抜け止め２５を有し、クリスマスツリー状の突起を有するものである。図８は２本の釘状の突起２２Ｃを有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開平８−２９４４０５
【符号の説明】
【００２３】
１     雄係合本体
１１   先端係合部
１２   鍔状基部
１５   底部
１６  すべり止め
２     カシメ固定部
２１   表面円板部
２２   突起
２３   支持基板
２４   突起先端
３     生地
４     雌係合本体
４１   先端係合部
４２   底部
４３   すべり止め
５     カシメ固定部
５１   表面円板部
５２   突起
５３   支持基板
５４   突起先端
６     生地
２２Ａ   釘状突起
２２Ｂ  クリスマスツリー状突起
２２Ｃ   ２本の突起
Ｆ     雌ホック部材
Ｍ     雄ホック部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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