(57)【要約】【課題】本発明は、ロールの少なくともロール上部に上部スクレーパを設けてロール上部のオイルを除去し、ロールとフィルム間に介在するオイル等による問題発生を防止することを目的とする。【解決手段】本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法は、上部スクレーパ(10)が、本体(15)と、前記本体(15)に設けられロール(55,57)の周面に摺接する掻取刃(18)と、前記掻取刃(18)の先端に対して隙間(G)を介して対向配置された案内刃(22)と、前記案内刃(22)に接続されたオイル受け(21)とよりなり、前記掻取刃(18)で掻き取られたオイルは前記隙間(G)を介して案内刃(22)に導かれてオイル受け(21)に入るようにした構成と方法である。【選択図】図１
2013212673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイ(60)から押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルム(68)を、複数で構成されるロール(55,56,57)のロール中心(14)から上部のロール上部(12)及びロール中心(14)から下部のロール下部(13)を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部(12)の周面に接触するように配設した上部スクレーパ(10)により、前記ロール(55,57)の周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造装置において、
前記上部スクレーパ(10)は、本体(15)と、前記本体(15)に設けられ前記ロール(55,57)の周面に摺接する掻取刃(18)と、前記掻取刃(18)の先端に対して隙間(G)を介して対向配置された案内刃(22)と、前記案内刃(22)に接続されたオイル受け(21)と、よりなり、前記掻取刃(18)で掻き取られた前記オイルは前記隙間(G)を介して前記案内刃(22)に導かれて前記オイル受け(21)に入るようにしたことを特徴とするセパレータフィルムの湿式製造装置。
【請求項２】
前記本体(15)を二軸方向に移動可能に支持するための固定体(19)と、前記本体(15)に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記固定体(19)に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルト(16,17)と、よりなり、
前記第１、第２掻取刃調整ボルト(16,17)の回転により前記固定体(19)に対して前記本体(15)を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃(18)と前記周面との摺接状態を変えることを特徴とする請求項１記載のセパレータフィルムの湿式製造装置。
【請求項３】
前記上部スクレーパ(10)は、前記ロール中心(14)より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃(18)の前記ロール上部(12)との接触位置は鉛直方向から３０度以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のセパレータフィルムの湿式製造装置。
【請求項４】
Ｔダイ(60)から押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルム(68)を、複数で構成されるロール(55,56,57)のロール中心(14)から上部のロール上部(12)及びロール中心(14)から下部のロール下部(13)を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部(12)の周面に接触するように配設した上部スクレーパ(10)により、前記ロール(55,57)の周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造方法において、
前記上部スクレーパ(10)は、本体(15)と、前記本体(15)に設けられ前記ロール(55,57)の周面に摺接する掻取刃(18)と、前記掻取刃(18)の先端に対して隙間(G)を介して対向配置された案内刃(22)と、前記案内刃(22)に接続されたオイル受け(21)と、よりなり、前記掻取刃(18)で掻き取られた前記オイルは前記隙間(G)を介して前記案内刃(22)に導かれて前記オイル受け(21)に入るようにしたことを特徴とするセパレータフィルムの湿式製造方法。
【請求項５】
前記本体(15)を二軸方向に移動可能に支持するための固定体(19)と、前記本体(15)に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記固定体(19)に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルト(16,17)と、よりなり、
前記第１、第２掻取刃調整ボルト(16,17)の回転により前記固定体(19)に対して前記本体(15)を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃(18)と前記周面との摺接状態を変えることを特徴とする請求項４記載のセパレータフィルムの湿式製造方法。
【請求項６】
前記上部スクレーパ(10)は、前記ロール中心(14)より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃(18)の前記ロール上部(12)との接触位置は鉛直方向から３０度以上であることを特徴とする請求項４又は５記載のセパレータフィルムの湿式製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータフィルムの湿式製造装置及び方法に関し、特に、ロールの少なくともロール上部に上部スクレーパを設けてロール上部のオイルを除去し、ロールとフィルム間に介在するオイル等による問題発生を防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法としては、例えば、後述の特許文献１〜３を挙げることができるが、ここでは、その中で特許文献１に開示された多孔質フィルムの製造方法を図７及び図８を用いて説明する。
すなわち、図７に示されるように、原料となるポリマーと溶媒とを含む溶液１５から多孔質フィルム３８を製造するフィルム製造設備４０の概略図を示す。フィルム製造設備４０は、溶液１５を貯留するタンク４１と、タンク４１に設けられる撹拌翼４１ａと、流延室４２と、タンク４１に貯留する溶液１５を流延室４２に送液するポンプ４３と、流延室４２から送り出された多孔質フィルム３８を巻き取る巻取機４４とを備える。また、タンク４１には、ジャケット４１ｂが設けられる。ジャケット４１ｂに、所定の温度に調節された伝熱媒体を送ることにより、タンク４１内の溶液１５の温度を所定の範囲内で略一定に保持することができる。
【０００３】
流延室４２は、第１ゾーン５１〜第３ゾーン５３を有する。第１ゾーン５１では、キャスト工程１１、判別工程１２、水滴形成成長工程１３が行われ、第２ゾーン５２では、水滴蒸発工程１４が行われ（図１参照）、第３ゾーン５３では、各工程１１〜１４を経たキャスト膜が、支持体から剥ぎ取られ多孔質フィルム３８となって流延室４２送り出される。
【０００４】
流延室４２には、回転ローラ５５,５６が設けられる。流延バンド５７は、回転ローラ５５,５６に掛け渡される。回転ローラ５６が、図示しない駆動部と接続する。この駆動部により、回転ローラ５６は回転駆動し、回転ローラ５６の回転により、流延バンド５７は、無端で第１ゾーン５１〜第３ゾーン５３を順次走行する。なお、図示しない駆動部は、回転ローラ５５でなく、回転ローラ５６に接続し、回転ローラ５６を回転駆動させてもよい。
【０００５】
流延バンド５７の搬送方向が水平方向に対して±１０°以内となるように調整されていることが好ましい。同様に、搬送方向に略直交する幅方向における流延バンド５７の搬送方向も、水平方向に対して±１０°以内とすることが好ましい。搬送方向、幅方向における流延バンド５７の傾きを調整することにより、水滴形成成長工程１３にて形成される水滴２５（図１、及び図２参照）の形態を調整することができる。
【０００６】
更に、第１ゾーン５１には、流延ダイ６０と、湿潤空気供給機６１とが設けられ、第２ゾーン５２には、乾燥空気供給機６４が設けられ、第３ゾーン５３には、剥取ローラ６６が設けられる。流延ダイ６０は、流延バンド５７の上部近傍に設けられ、ポンプ４３を介してタンク４１と接続する。タンク４１から送られた溶液１５は、流延ダイ６０により、流延バンド５７上に流出し、流延バンド５７の表面５７ａ上にキャスト膜６８を形成する。剥取ローラ６６は、流延バンド５７からキャスト膜６８を多孔質フィルム３８として剥ぎ取り、巻取機４４へ送る。
【０００７】
流延ダイ６０に設けられるスリットの内壁面の仕上げ精度は表面粗さで１μｍ以下、真直度はいずれの方向にも１μｍ／ｍ以下のものを用いることが好ましい。また、スリットを通過する溶液１５の温度を所定の範囲内で略一定に保持するために、流延ダイ６０に温調機（例えば、ヒータ、ジャケットなど）を取り付けることが好ましい。更に、スリットのクリアランスの平均値が、自動調整により０．０５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲で調整可能なものを用いることが好ましい。そして、厚み調整ボルト（ヒートボルト）を所定の間隔で、流延ダイ６０に設けることが好ましい。キャスト膜６８の膜厚ｘの調節方法としては、ポンプ４３の送液量、または図示しない厚み計（例えば、赤外線厚み計）のプロファイルに基づいて、フィードバック制御を行い、クリアランスを所定の値に調節しても良い。
【０００８】
また、図８のように、湿潤空気供給機６１は、キャスト膜６８の露出面６８ａと対向するように設けられた送風口７１と吸引口７２と赤外放射温度計７３とを有する。赤外放射温度計７３は、キャスト膜６８の露出面６８ａの温度Ｔ１を計測する。赤外放射温度計７３は、１つに限らず、複数設けてもよい。複数の赤外放射温度計７３を設ける場合には、例えば、キャスト膜６８の搬送方向または、搬送方向に垂直な方向に並べても良い。
【０００９】
制御部８０は、湿潤空気供給機６１、温調機７５と接続する。制御部８０は、送風口７１から所定の条件に調節された湿潤空気４００を送り出す送風処理の開始、停止、及び、吸引口７２近傍の湿潤空気４００等を吸引する吸引処理の開始、停止をそれぞれ行う。また、制御部８０は、赤外放射温度計７３が計測した露出面６８ａの温度Ｔ１を読み取りつつ、湿潤空気４００の温度ＴＡ１、露点ＴＷ１、溶媒の凝結点ＴＹ１を、独立して、所望の範囲で略一定に調節する。更に、制御部８０は、回転ローラ５５,５６に取り付けられている温調機７５を介して、回転ローラ５５,５６の温度を調整し、流延バンド５７の表面５７ａの温度Ｔ３を所定の範囲に略一定に調節する。温度調整の方法としては、回転ローラ５５,５６の内部に液流路を設け、その液流路に伝熱媒体を送液することで調整する方法などが挙げられる。
【００１０】
図７のように、乾燥空気供給機６４は、露出面６８ａと対向するように設けられた送風口及び吸引口と赤外放射温度計とを有する。乾燥空気供給機６４の構造は、湿潤空気供給機６１と同様なので詳細の説明を省略する。図示しない制御部により、所定の条件に調節された乾燥空気４１０を露出面６８ａに当てて、水滴蒸発工程１４を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２２１２３８号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９５８６号公報
【特許文献３】特開２０００−１１９４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の多孔質フィルムの製造方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
一般に、多孔質フィルムの製造方法の主流である湿式法では熱可塑性樹脂組成物に充填剤や可塑剤を混合したものをＴダイ等でフィルム状に成型し、その後フィルムから充填剤や可塑剤を抽出等することで多孔化を行っている。前記充填剤や可塑剤には流動パラフィン等（以下オイル等とする）が使用され、当該オイル等がフィルムを加熱、冷却、延伸を行うロールに付着することになる。このロール表面に付着したオイル等はロールとフィルムの間に介在し効率的な熱交換を阻害し、ロール表面でフィルムが滑りフィルムの延伸が不安定になるといった問題を起こす。従って、安定した成型を行うためにはロールを常に清浄な状態に保つことが必要である。
【００１３】
そのため、フィルムは複数本のロールに表裏交互に巻付き加熱、冷却の熱交換を行う場合、前述の各特許文献１〜３にはスクレーパを設けることは開示されていないが、例えば、ロールの中心線より上部にフィルムが巻付く場合はロールの中心線より下部に設けたスクレーパをロール表面に押し当てることによりロール表面に付着したオイル等を掻き取ることは容易である。しかし、ロールの中心より下部にフィルムが巻付く場合にロールの中心線より上部に同様のスクレーパを設けてもオイル等を効果的に除去することは困難である。
そのため、本発明はロールの中心線より上部においても効果的にオイルを掻き取るスクレーパを有するセパレータフィルムの湿式製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置は、Ｔダイから押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルムを、複数で構成されるロールのロール中心から上部のロール上部及びロール中心から下部のロール下部を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部の周面に接触するように配設した上部スクレーパにより、前記ロールの周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造装置において、前記上部スクレーパは、本体と、前記本体に設けられ前記ロールの周面に摺接する掻取刃と、前記掻取刃の先端に対して隙間を介して対向配置された案内刃と、前記案内刃に接続されたオイル受けと、よりなり、前記掻取刃で掻き取られた前記オイルは前記隙間を介して前記案内刃に導かれて前記オイル受けに入るようにした構成であり、また、前記本体を二軸方向に移動可能に支持するための固定体と、前記本体に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記固定体に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルトと、よりなり、前記第１、第２掻取刃調整ボルトの回転により前記固定体に対して前記本体を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃と前記周面との摺接状態を変える構成であり、また、前記上部スクレーパは、前記ロール中心より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃の前記ロール上部との接触位置は鉛直方向から３０度以上である構成であり、また、本発明によるセパレータフィルムの湿式製造方法は、Ｔダイから押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルムを、複数で構成されるロールのロール中心から上部のロール上部及びロール中心から下部のロール下部を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部の周面に接触するように配設した上部スクレーパにより、前記ロールの周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造方法において、前記上部スクレーパは、本体と、前記本体に設けられ前記ロールの周面に摺接する掻取刃と、前記掻取刃の先端に対して隙間を介して対向配置された案内刃と、前記案内刃に接続されたオイル受けと、よりなり、前記掻取刃で掻き取られた前記オイルは前記隙間を介して前記案内刃に導かれて前記オイル受けに入るようにした方法であり、また、前記本体を二軸方向に移動可能に支持するための固定体と、前記本体に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記固定体に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルトと、よりなり、前記第１、第２掻取刃調整ボルトの回転により前記固定体に対して前記本体を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃と前記周面との摺接状態を変える方法であり、また、前記上部スクレーパは、前記ロール中心より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃の前記ロール上部との接触位置は鉛直方向から３０度以上である方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、Ｔダイから押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルムを、複数で構成されるロールのロール中心から上部のロール上部及びロール中心から下部のロール下部を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部の周面に接触するように配設した上部スクレーパにより、前記ロールの周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造装置において、前記上部スクレーパは、本体と、前記本体に設けられ前記ロールの周面に摺接する掻取刃と、前記掻取刃の先端に対して隙間を介して対向配置された案内刃と、前記案内刃に接続されたオイル受けと、よりなり、前記掻取刃で掻き取られた前記オイルは前記隙間を介して前記案内刃に導かれて前記オイル受けに入るようにしたことにより、ロール中心の上部においてもロール表面に付着したオイル等を掻き取るためのスクレーパを設けることができ、ロール表面のオイルを効果的に除去することができる。また、オイルは、オイル受けで溜められるため、セパレートフィルムにかかることなく、清潔なセパレートフィルムを得ることができる。
また、ロール下面にもスクレーパを設けることができるロール表面のオイル除去を効果的に除去することができる。
また、前記本体を二軸方向に移動可能に支持するための固定体と、前記本体に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記移動体に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルトと、よりなり、前記第１、第２掻取刃調整ボルトの回転により前記固定体に対して前記本体を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃と前記周面との摺接状態を変えることにより、掻取刃によるオイル除去の最も好適な摺接状態を容易に得ることができる。
前記上部スクレーパは、前記ロール中心より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃の前記ロール上部との接触位置は鉛直方向から３０度以上であることにより、ロールに対する掻取刃の最適な設置位置を見出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置を示す概略構成図である。
【図２】図１の他形態を示す概略構成図である。
【図３】図１の上部のスクレーパを示す拡大構成図である。
【図４】図１の下部のスクレーパを示す拡大構成図である。
【図５】図３のスクレーパの要部の拡大構成図である。
【図６】図３のスクレーパの要部の拡大構成図である。
【図７】従来の特許文献１の装置の概略構成図である。
【図８】図７の要部の拡大断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、ロールの少なくともロール上部にスクレーパを設けてロール上のオイルを除去し、ロールとフィルム間の介在するオイル等による問題発生を防止するようにしたセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１８】
以下、図面と共に本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。
図１は冷却ロール型の構成部であり、図１において、符号６０で示されるものはＴダイであり、このＴダイ６０の吐出口６０ａからは、熱可塑性樹脂組成物に充填剤や可塑剤を混合したものをフィルム状に成形してなるセパレータフィルム６８が下方へ向けて押し出され、タッチロール６６と冷却用のロール５５に挟まれて冷却されつつ引き出される。
【００１９】
前記タッチロール６６とロール５５によって引き出されたセパレータフィルム６８は、ロール５６とロール５７によってさらに冷却されつつ引き出され、図示しない巻取りロールに冷却された状態で巻き取ることができるように構成されている。
【００２０】
前記タッチロール６６、ロール５５、ロール５６及びロール５７によってセパレータフィルム６８を冷却搬送する際に、各ロール６６,５５,５６,５７の表面には、このセパレータフィルム６８から出てくるオイルが付着しているため、このオイルを除去回収するために上部スクレーパ１０及び下部スクレーパ１１が各々配設されている。
尚、この各スクレーパ１０,１１は、各ロール６６,５５,５６,５７のロール上部１２とロール下部１３に分けて配設され、それらの取り付けは、図示しない装置の固定側に設けられている。
【００２１】
前記各上部スクレーパ１０は、各ロール５５,５７のロール中心１４よりも上部のロール上部１２の位置に配設され、前記各下部スクレーパ１１は、各ロール６６,５６のロール中心１４よりも下部のロール下部１３の位置に配設されている。
【００２２】
前記ロール上部１２側に配設された上部スクレーパ１０と前記ロール下部１３側に配設された下部スクレーパ１１とは、その構造が異なる構成である。
すなわち、前記ロール上部１２側の各上部スクレーパ１０は、図１、図３、図５及び図６に詳しく開示されているように、全体形状がＬ字型をなす本体１５と、この本体１５の先端に設けられた掻取刃１８と、この本体１５の内側で互いに直交配置された第１、第２掻取刃調整ボルト１６,１７を介して配設され、セパレータフィルムの湿式製造装置９０の固定側(図示せず)に固定された固定体１９と、前記掻取刃１８の先端側で前記固定側に固定配置の保持体２０と、この保持体２０に設けられ断面半田状をなすオイル受け２１と、前記保持体２０にねじ体２０ａと長孔２０ｂ（図５に示す）を介して設けられた案内刃２２と、前記案内刃２２の先端と掻取刃１８の先端との間に形成された隙間Ｇ（図５に示す）とから構成されている。
【００２３】
前記固定体１９に対して前記各ボルト１６,１７を調整し、前記本体１５を前記固定体１９に対してＸ，Ｙの二軸方向に移動させることにより、掻取刃１８とロール５５,５７におけるロール上部１２の周面との接触状態を変えて調整し、最適な接触状態が得られるように構成されている。
また、前記ねじ体２０ａをゆるめて案内刃２２をその長手方向に沿って移動させることにより、前記隙間Ｇの大きさ及び案内刃２２とロール５５,５７の周面への押付力を調整することができるように構成されている。
尚、前記上部スクレーパ１０の各ロール５５,５７に対する設置位置は、前記ロール中心１４より上で法線より回転方向の後方の１／４面の位置で、前記掻取刃１８の前記ロール上部１２との接触位置は、案内刃２２の傾斜を大きくしオイルを効果的にオイル受け２１に導くためには鉛直方向から３０度以上であることが最も好適である。
【００２４】
前記各ロール６６,５６のロール下部１３側には、各下部スクレーパ１１が配設されているが、この各上部スクレーパ１１は、図４に示されるように、全体形状がＬ字型をなす本体１５と、前記本体１５の内側に設けられ前記セパレートフィルム湿式製造装置９０の前記固定側に固定された固定体１９と、前記固定体１９に対して螺合され互いに直交二軸配置の第１、第２掻取刃調整ボルト１６,１７と、前記固定体１９に接続して設けられ断面半円状をなすオイル受け２１とからなり、前記各掻取刃調整ボルト１６,１７を螺入又は螺出させることにより前記固定体１９に対して本体１５がＸ方向及びＹ方向へ移動し、掻取刃１８とロール６６,５６のロール下部１３の周面との接触状態を調整することができる。
【００２５】
尚、前記第１掻取刃調整ボルト１６の螺入、螺出によって本体１５はＸ方向へ移動し、前記第２掻取刃調整ボルト１７の螺入、螺出によって本体１５はＹ方向へ移動することができる。
また、ねじ体２０ａを緩めれば、掻取刃１８は、図５と同じ長孔２０ｂを用いてＸ方向に沿って移動することができる。
【００２６】
図２は、図１の冷却ロール型に対して延伸ロール型の場合の構成が示されており、一対の低速側ニップロール１００と一対の高速側ニップロール１０１を組み合わせ、一対の低速側ニップロール１００，１００間を経て送られたセパレータフィルム６８は、隣接する一対の高速側ニップロール１０１，１０１間を経て下流へ搬送される際に速度差によって延伸され、厚さが薄くなると共に、セパレータフィルム６８内のオイルが除去される。
前記オイルは、各スクレーパ１０,１１により掻き取られる。尚、各スクレーパ１０,１１については、図１と同一であるため、ここでは説明を省略する。
【００２７】
次に、前述の図２の延伸ロール型の場合も同様であるが、図１の冷却ロール型の場合のオイル除去について説明する。
すなわち、図１において、Ｔダイ６０の吐出口６０ａから押し出されたセパレータフィルム６８は、タッチロール６６とロール５５間を経て各ロール５６と５７に送られ、下流側へ送られるが、その際に各ロール５５,５７の周面に付着するオイルは掻取刃１８で掻き取られ、刃先の隙間Ｇ部分に球状のオイル溜り(図示せず)が形成される。尚、前記掻取刃１８は、軸方向に沿って長さのあるゴム等の弾性体で構成されている。
【００２８】
このオイル溜りが一定以上に大きくなると、ロール５５,５７の周面を垂れて落下しようとするが、隙間Ｇが小さいために下方には垂れずにこの隙間Ｇを渡って案内刃２２に導かれ、この案内刃後方のオイル受け２１に入り、図示しない配管を通じて装置９０外に排出される。
また、前記ロール６６,５６における各下部スクレーパ１１,１２の場合、掻取刃１８で掻き取られたオイルは、前記掻取刃１８から直接下方のオイル受け２１内に落下して外部に回収される。
【００２９】
尚、本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法の要旨は次の通りである。
Ｔダイ６０から押し出されたリチウムイオン二次電池用のセパレータフィルム６８を、複数で構成されるロール５５，５６，５７のロール中心１４から上部のロール上部１２及びロール中心１４から下部のロール下部１３を経て加熱処理、冷却処理及び延伸処理の何れか又は複数又は全ての前記処理を行うと共に、少なくとも、前記ロール上部１２の周面に接触するように配設した上部スクレーパ１０により、前記ロール５５，５７の周面に付着した少なくともオイルを掻き取るようにしたセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法において、前記上部スクレーパ１０は、本体１５と、前記本体１５に設けられ前記ロール５５，５７の周面に摺接する掻取刃１８と、前記掻取刃１８の先端に対して隙間Ｇを介して対向配置された案内刃２２と、前記案内刃２２に接続されたオイル受け２１と、よりなり、前記掻取刃１８で掻き取られた前記オイルは前記隙間Ｇを介して前記案内刃２２に導かれて前記オイル受け２１に入るようにした構成と方法であり、また、前記本体１５を二軸方向に移動可能に支持するための固定体１９と、前記本体１５に対して互いに直交する二軸方向に設けられねじ部を前記固定体１９に螺合させた第１、第２掻取刃調整ボルト１６，１７と、よりなり、前記第１、第２掻取刃調整ボルト１６，１７の回転により前記固定体１９に対して前記本体１５を二軸方向へ移動させ、前記掻取刃１８と前記周面との摺接状態を変えるようにした構成と方法であり、また、前記上部スクレーパ１０は、前記ロール中心１４より上で法線より回転方向の後方の１／４面に配設され、前記掻取刃１８の前記ロール上部１２との接触位置は鉛直方向から３０度以上とした構成及び方法である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によるセパレータフィルムの湿式製造装置及び方法は、各ロールのロール上部に付着しているオイルを上部スクレーパにより除去することができ、ロール周面のオイル除去を向上させ、セパレータフィルムの生産性を大幅に向上させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    上部スクレーパ
１１    下部スクレーパ
１２    ロール上部
１３    ロール下部
１４    ロール中心
１５    本体
１６,１７    第１、第２掻取刃調整ボルト
１８    掻取刃
１９    固定体
２０    保持体
２０ａ    ねじ体
２０ｂ    長孔
２１    オイル受け
２２    案内刃
５５    冷却用のロール
５６    ロール
６０    Ｔダイ
６６    タッチロール
６８    セパレータフィルム
９０    セパレートフィルム湿式製造装置
１００    低速側ニップロール
１０１    高速側ニップロール
Ｇ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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