(57)【要約】【課題】外部の気圧や温度に変化が生じても変形することなく、かつ、内容物の密封性に優れた包装容器を提供する。【解決手段】内容物を密封包装するために用いられ、剛性を有する包装容器であって、変形自在な材料よりなり、包装容器の内面を構成する内層部と、剛性を有する材料よりなり、内層部の外側に設けられる外層部とを備え、内層部の少なくとも一部の領域は、内層部と外層部との間に空間が形成されるように変形する。空間が形成された内層部は、包装容器の内圧の変化を吸収する。【選択図】図６
2013230865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を密封包装するために用いられ、剛性を有する包装容器であって、
変形自在な材料よりなり、前記包装容器の内面を構成する内層部と、
剛性を有する材料よりなり、前記内層部の外側に設けられる外層部とを備え、
前記内層部の少なくとも一部の領域は、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、包装容器。
【請求項２】
前記内層部は、少なくとも一部の領域に電磁波を吸収して発熱するサセプター層を含み、
前記内層部の前記サセプター層を含む領域は、前記サセプター層に電磁波が照射された際に、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記外層部の最外層は、オレフィン系樹脂が積層されており、
前記内層部の一部の領域は、加熱された際に、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】
前記外層部には穴が設けられ、
前記内層部の、前記穴を覆う一部の領域は、前記穴に空気が吹き込まれた際に、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項５】
前記外層部と前記内層部とは、固形分の成分及び重量比が、ポリアミド系樹脂１５〜５０％、顔料３０〜８０％、脂肪酸アマイド系ワックス５〜５０％、その他５０％以下であるニスを介して積層される、請求項１〜４のいずれかに記載の、包装容器。
【請求項６】
前記外層部には穴が設けられ、
前記内層部は、少なくとも前記穴を覆い、当該穴の近傍を除く全周縁が前記外層部に接着されており、前記穴に空気が吹き込まれた際に、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項７】
前記内層部は、前記外層部の一端縁を挟んで、前記外層部の内部および外部それぞれの少なくとも一部を覆って、全周縁が前記外層部に接着され、
前記包装容器の内圧が外圧に対して相対的に低下した場合、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項８】
内容物を密封包装するために用いられ、剛性を有する包装容器の製造方法であって、
変形自在な材料よりなる内層部、及び、剛性を有する材料よりなる外層部を、積層したシートを準備する準備工程と、
前記シートを用いて筒状の容器を形成する成型工程と、
前記内層部を、前記外層部との間に空間が形成されるように変形する変形工程とを含む、包装容器の製造方法。
【請求項９】
前記変形工程は、前記成型工程の前または後に行われ、前記シートを、前記外層部側から冷却しながら、前記内層部側からホットエアーにより加熱して、前記内層部を、前記外層部との間に空間が形成されるように変形する工程である、請求項８に記載の包装容器の製造方法。
【請求項１０】
前記内層部は、少なくとも一部の領域に電磁波を吸収して発熱するサセプター層を含み、
前記変形工程は、前記成型工程の前または後に行われ、前記シートに電磁波を照射して、前記サセプターを加熱し、前記内層部を、前記外層部との間に空間が形成されるように変形する工程である、請求項８に記載の包装容器の製造方法。
【請求項１１】
前記外層部は、穴が形成されており、
前記変形工程は、前記成型工程の前または後に行われ、前記穴から空気を吹き込んで、前記内層部と前記外層部との間に空間が形成されるように変形する工程である、請求項８に記載の包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を密封包装するための包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー等の粉末や液体飲料等の内容物を密封包装するために、開口部を封止したカップ容器や、紙製缶型飲料容器等のリジットな包装容器が用いられている。
【０００３】
上記の包装容器には、内容物の保存等の観点から、高い気密性が要求される。従って、このような包装容器の形成材料には、アルミニウム箔やガスバリアフィルムの層を設けて、空気や水蒸気に対するバリア機能が付与されていることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装済みの包装容器は、流通過程において、内容物を包装した場所とは気圧や温度が異なる環境（例えば標高の高い地域）に晒されることがある。外部の気圧が異なる場合、包装容器の内部と外部とで圧力差が発生する。また、温度変化によって、包装容器内部の圧力が変化すると、やはり包装容器の内部と外部とで圧力差が発生する。このとき、上述したバリア機能により、包装容器の内部と外部との間では空気の移動が妨げられる。そのため、包装容器の内部と外部との圧力差により、包装容器が変形して意匠性を損なったり、圧力差が特に大きい場合には、包装容器自体が破裂してしまうといった問題があった。
【０００６】
それ故に、本発明は、外部の気圧や温度に変化が生じても変形することなく、かつ、内容物の密封性に優れた包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物を密封包装するために用いられ、剛性を有する包装容器に関する。包装容器は、変形自在な材料よりなり、包装容器の内面を構成する内層部と、剛性を有する材料よりなり、内層部の外側に設けられる外層部とを備える。内層部の一部は、外層部との間に空間が形成されるように変形可能である。
【０００８】
また、本発明は、このような包装容器の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外部の気圧や温度に変化が生じても、変形、破裂等が起こらず、かつ密封性の良好な包装容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１、第２および第４の実施形態に係る包装容器の断面図
【図２】図１に示す包装容器のＡ部の一例を示す拡大端面図
【図３】図１に示す包装容器のＡ部の他の一例を示す拡大端面図
【図４】図１に示す包装容器のＡ部の更なる他の一例を示す拡大端面図
【図５】本発明の第１の実施形態に係る包装容器における体積変動の吸収の状態を示す断面図
【図６】本発明の第２の実施形態に係る包装容器における体積変動の吸収の状態を示す断面図
【図７】本発明の第１の実施例に係る包装容器を構成するシートの断面図
【図８】本発明の第２および第３の実施例に係る包装容器を構成するシートの断面図
【図９】本発明の第４の実施例に係る包装容器を構成するシートの断面図
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る包装容器の断面図
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る包装容器の側壁の展開図
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る包装容器を構成するシートの断面図
【図１３】本発明の第４の実施形態に係る包装容器の横断面図
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る包装容器の側壁の展開図
【図１５】図１３に示す包装容器のＢ部の一例を示す拡大端面図
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る包装容器の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の断面図である。
【００１２】
包装容器１は、筒形状の側壁１１と底部１２とで形成される容器の内側に漏斗パーツ１３を装着し、開口部をシール蓋１４で封止したものである。
【００１３】
包装容器１は、その内面が内層部２で構成される。更に内層部２の外側には、外層部３が設けられる。また、内層部２及び外層部３の一部には、後述する剥離領域４が設けられている。内層部２は、例えば樹脂フィルムのような変形自在な材質で構成される。一方、外層部３は、例えば紙のような剛性を有する材質で構成されている。また、内層部２の積層材料の１つとして、金属箔や無機蒸着バリアフィルム等を用いて、ガスバリア機能を持たせると、気密性が高い包装容器１を作製できる。
【００１４】
図２は、図１に示す包装容器のＡ部の一例を示す拡大端面図である。
【００１５】
内層部２と外層部３とは、接着層６ａ及び剥離ニス層７を介して、部分的に剥離可能となるように貼り合わされている。より詳細には剥離ニス層７は外層部３上に所定のパターン状に塗布され、接着層６ａは内層部２上に塗布される。剥離領域４は、剥離ニス層７を形成した領域により構成されている。これにより、外力を加えることで、剥離領域４内の内層部２を外層部３から容易に剥離することが可能となる。
【００１６】
図２に示す剥離領域４を構成するには、剥離ニス層７を外層部３上の少なくとも一部に設けた後、接着層６ａを介して内層部２に貼り合わせるだけでよい。従って、包装容器１を構成するシート材の製造が簡易であるという利点を有する。
【００１７】
図３は、図１に示す包装容器のＡ部の他の一例を示す拡大端面図である。
【００１８】
図３に示す包装容器１は、図２に示すものに比べて、接着層６ａ及び剥離ニス層７の構成のみが異なる。具体的には、剥離ニス層７は内層部２上に所定のパターン状に塗布され、接着層６ａは外層部３上に塗布される。
【００１９】
このような構成で接着層６ａ及び剥離ニス層７を設けても、図２に示す包装容器と同様に、剥離領域４内の内層部２を外層部３から容易に剥離することができ、更には、包装容器１を構成するシート材の製造が容易である利点を有する。
【００２０】
図４は、図１に示す包装容器のＡ部の更なる他の一例を示す拡大端面図である。
【００２１】
内層部２と外層部３とは、部分的に形成される接着層６ｂを介して、部分的に貼り合わされている。剥離領域４は、接着層６ｂが設けられていない領域により構成されている。すなわち、剥離領域４において、内層部２と外層部３とは接着されていないため、最初から内層部２は外層部３から剥離した状態である。
【００２２】
図４に示す構成からなる包装容器１は、剥離領域４の内層部２と外層部３とが接着されないため、内層部２の変形が確実となるという利点を有する。
【００２３】
図５は、第１の実施形態に係る包装容器の体積変動が吸収される状態を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、内圧が変化する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、内圧上昇後の状態を示す図である。
【００２４】
本実施形態は、外圧の低下や温度上昇による内圧の上昇（これらを併せて「相対的な内圧上昇」という）によって包装容器１が膨張したり、破裂したりすることを防止するためのものである。そのため、包装容器１には、剥離領域４を内方側へと突出させることによって、相対的な内圧上昇に伴う体積変動を吸収するためのマージンが付与されている。
【００２５】
具体的には、包装容器１への内容物の充填前に、剥離領域４に何らかの外力を加えて、剥離領域４内の内層部２の一部を内方に突出させ、内層部２と外層部３との間に空間５を形成する。内層部２の一部を突出させる方法としては、剥離領域４の包装容器を熱風等で加熱する方法、包装容器の内部を減圧する方法、あるいは内層部２を物理的に内側に引き出す方法等があるが、これら以外の方法を用いてもよい。これらの方法の詳細については、後述する。最後に、内層部２を内側に突出させた包装容器に内容物を充填し、開口部をシール蓋１４で封止する。
【００２６】
図５（ａ）に示す包装容器１を、密封包装した場所より気圧の低い、あるいは温度が高い環境下に晒した場合、相対的な内圧上昇が発生する。そのため、包装容器１の内容物の体積が増加するが、内側に突出した内層部２が、剥離領域４内の内層部２及び外層部３間の空気を押し出しながら、（ｂ）に示すような、内層部２が外層部３に沿った状態となるまで変形する。この空間５の体積変動（減少）により、外層部３が変形することなく、包装容器１の内部の体積変動（増加）が吸収される。従って、包装容器１の変形（膨張）や、破裂を防止することが可能となる。
【００２７】
また、図５に示すような、剛性を有する漏斗パーツ１３を内部に備えた包装容器１では、漏斗パーツ１３の嵌め込み部分の剛性が相対的に高くなる。この場合、内圧変化によって包装容器１の全体が少しずつ変形することができないため、漏斗パーツ１３が装着されていない部分において、局所変形を発生しやすくなる。従って、剥離領域４（及び空間５）を備えることが、包装容器１の変形等の防止に特に有効となる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る包装容器は、第１の実施形態に係るものと同一の構造を備えているが、使用時の剥離領域４の形態が異なる。本実施形態は、輸送時等に発生する高度差や気温差の影響で、外圧の上昇や内圧の低下（これらを併せて「相対的な内圧低下」という）によって包装容器１が凹んだりすることを防止するためのものである。そのため、包装容器１は、後に空間５を形成できるように、剥離領域４の内層部２を外層部３にほぼ沿わせた状態で構成されており、相対的な内圧低下に伴う体積変動を吸収するためのマージンが付与されている。なお、剥離領域４を図２に示した構造により実現する場合、剥離領域４内の内層部２の変形を確実にするため、後述の方法により予め剥離ニス層７部分を剥離させて内層部２を内方に突出させてから、再度内層部２を外層部３に沿わせるように変形させてもよい。また、図４に示すように、剥離領域４の内層部２と外層部３とが接着しない領域を設けた場合、予め非接着領域において内層部２を内方に突出させたのち、再度内層部２を外層部３に沿わせるように変形させてもよい。
【００２９】
図６は、第２の実施形態に係る包装容器の体積変動が吸収される状態を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、内圧が変化する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、内圧低下後の状態を示す図である。
【００３０】
図６（ａ）に示す包装容器１を、密封包装した場所より気圧が高い、あるいは温度が低い環境下に晒した場合、相対的な内圧低下が発生する。そのため、包装容器１の内部の体積が減少するが、剥離領域４内の内層部２が内方に膨らむように変形し、（ｂ）に示すように、内層部２及び外層部３の間に空間５が形成される。この空間５の体積変動（増加）により、外層部３が変形することなく、包装容器１の内部の体積変動（減少）が吸収される。従って、包装容器１の変形（凹み）等を防止することが可能となる。
【００３１】
また、包装容器１が、図４に示すような、剥離領域４内の内層部２と外層部３とが接着していない（つまり、最初から剥離している）構成を有する場合、剥離領域４内の内層部２は容易に変形できる。従って、より確実に包装容器１の変形等が防止される。
【００３２】
以上の各実施形態において、漏斗パーツ、シール蓋は必ずしも設ける必要はない。すなわち、内容物を密封するものであれば、包装容器の形状は任意である。例えば、ＥＰパックや紙製缶型飲料容器、バリアカップのようなものでもよい。
【００３３】
更に、上記の各実施形態では、内層部と外層部との接着方法は図２〜４に示すものに限定されず、剥離領域内の内層部を剥離することができれば、その構成は任意である。
【００３４】
更に、上記の各実施形態では、剥離領域を設ける場所は側壁でなくてもよい。例えば底部に形成してもよく、包装容器の形状に応じて、任意に設計することが可能である。また、剥離領域の形状、大きさ、数についても、包装容器の体積変動を吸収できるものであれば任意である。例えば、想定される体積変動に対して余裕を持たせるため、大きめの、あるいは、複数の剥離領域を設けてもよい。
【００３５】
更に、内層部２の変形時には外層部３を通じて空気が出入りすることで空間５が形成されたり、消失したりする。この空間５の形成や消失を促進するために、剥離領域４内の外層部３に切り込みやキズ、ピンホール等を形成し、空気の通り道を設けてもよい。これにより、例えば包装容器１の外部の圧力が急激に変動した場合でも、剥離領域４内の内層部２が変形が容易となるので、上述した包装容器１の変形防止効果が向上する。
【００３６】
次に、上述の各実施形態における内層部２と外層部３との好ましい層構成、および、包装容器１の製造過程において、内層部２を、予め部分的に内方に突出させる場合の方法について各実施例を説明する。
【００３７】
（第１の実施例）
本実施例は、内層部２に電磁波を吸収して発熱するサセプター層を設けた例である。図７の（ａ）〜（ｄ）に、外層部３および内層部２の層構成の例を示す。いずれの例においても、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。図７の（ａ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、アルミ蒸着薄膜層／基材層／バリア層（Ａｌ２Ｏｘ）／シーラント層の層構成を有する。図７の（ｂ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、基材層／アルミ蒸着薄膜層／基材層／バリア層（ＳｉＯｘ）／シーラント層の層構成を有する。アルミ蒸着薄膜層と基材層とが、サセプター層を構成する。図７の（ａ）および（ｂ）に示す例では、内層部２の全面に、サセプター層が設けられている。
【００３８】
図７の（ｃ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、アルミ蒸着薄膜層／基材層／バリア層（ＳｉＯｘ）／シーラント層の層構成を有する。図７の（ｄ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、基材層／アルミ蒸着薄膜層／基材層／バリア層（ＳｉＯｘ）／シーラント層の層構成を有する。図７の（ｃ）および（ｄ）に示す例では、内層部２の剥離領域４を構成する部分にのみアルミ蒸着薄膜層が設けられ、サセプター層が形成されている。以上の例において、バリア層は、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、ＥＶＯＨ等のバリア性フィルム、ＰＶＤＣ等のバリア性コーティングなど、適宜選択可能である。また、サセプター層は、アルミ蒸着薄膜層の代わりにアルミニウムと酸化アルミニウムとの混合薄膜層を用いてもよい。基材層は、ポリエチレンテレフタレートを用いることができる。シーラント層はポリエチレンを用いることができる。内層部２及び外層部３は、剥離ニスおよび接着層を介して、貼り合わせられ、シート材が形成される。
【００３９】
本実施例では、内層部２に電磁波を吸収して発熱するサセプター層を設け、剥離領域４に電磁波を照射して加熱することにより、内層部２と外層部３とを部分的に剥離する。剥離領域４が加熱されると、内層部２が軟化するとともに、外層部３の紙層に含まれる水分も急加熱される。これにより発生した水蒸気の大きな膨張圧力によって、内層部２は、剥離ニス層７から剥離する。サセプター層は、内層部２の剥離領域４にのみ設ければよいが、全面に設けてもよい。全面に設けた場合は、電磁波は、剥離領域４にのみ部分的に照射する。サセプター層を、内層部２の剥離領域４にのみ設けた場合も、電磁波を、剥離領域４にのみ集中的に照射したほうが効率的に好ましい。
【００４０】
このようなシート材を、例えば包装容器１の成型前の平坦な部材の状態で、１０００Ｗ、２．４５ＧＨｚの電磁波を３秒間照射することにより、サセプター層が１５０〜２５０℃に発熱し、内層部２の一部を内方に突出させることができる。
【００４１】
あるいは、シート材を、例えば包装容器１の成型後に、１０００Ｗ、２．４５ＧＨｚの電磁波を４秒間照射することにより、サセプター層が１５０〜２５０℃に発熱し、内層部２の一部を内方に突出させることができる。
【００４２】
（第２の実施例）
本実施例は、外層部３が、紙層と、その外面に積層され、融点が１１３°以上２００℃以下のオレフィン系の樹脂層とを含む例である。図８の（ａ）〜（ｄ）に、本実施例における外層部３および内層部２の層構成の例を示す。図８の（ａ）に示す例では、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。ポリエチレンの融点は、１１３℃である。内層部２は、包装容器１の外側から順に、バリア層／基材層／シーラント層の層構成を有する。図８の（ｂ）に示す例では、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。ポリエチレンの融点は、１２９℃である。内層部２は、包装容器１の外側から順に、基材層／バリア層／シーラント層の層構成を有する。図８の（ａ）及び（ｂ）に示す例では、内層部２及び外層部３は、剥離ニスおよび接着層を介して、貼り合わせられ、シート材が形成される。
【００４３】
図８の（ｃ）に示す例では、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリプロピレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。ポリプロピレンの融点は、１３５℃である。内層部２は、包装容器１の外側から順に、バリア層／基材層／シーラント層の層構成を有する。図８の（ｄ）に示す例では、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。ポリエチレンの融点は、１２５℃である。内層部２は、包装容器１の外側から順に、基材層／バリア層／シーラント層の層構成を有する。図８の（ｃ）及び（ｄ）に示す例では、内層部２及び外層部３は、一部が接着層を介して、貼り合わせられ、シート材が形成される。以上の例において、バリア層は、アルミ箔、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、ＥＶＯＨ等のバリア性フィルム、ＰＶＤＣ等のバリア性コーティングなど、適宜選択可能である。基材層は、ポリエチレンテレフタレートを用いることができる。シーラント層はポリエチレンを用いることができる。
【００４４】
本実施例では、シート材を内層部２の側からホットエアーまたは高周波誘導電流等によって加熱する。加熱するのは包装容器１の成型前でも成型後でもよい。これによって、外層部３の紙層に含まれる水分も急加熱され、発生した水蒸気の大きな膨張圧力によって、内層部２の一部を内方に突出させることができる。外層部３のオレフィン系樹脂の融点は、１１３°以上であることが好ましい。これにより外層部３の加熱による軟化が抑制されるため、水蒸気が外層部３の外面側の表面に抜け表面が荒れて白化することがなく、包装容器１の外観の意匠性が損なわれることを防止できる。
【００４５】
（第３の実施例）
本実施例は、外層部３を冷却しながら、内層部２を加熱して、内層部２の一部を内方に突出させる例である。本実施例における外層部３および内層部２は、図８の（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示した層構成のものを用いることができる。また図８の（ｃ）においてポリプロピレンをポリエチレンに代えたものを用いることができる。また、ポリエチレンの融点は、１１３℃以上でなくてもよい。
【００４６】
このようなシート材を、例えば包装容器１の成型前の平坦な部材の状態で、３００℃のホットエアーを内層部２の側に２秒間吹き付け加熱するとともに、外層部３の側を２５℃に冷却された金属ロールに押し付け、外層部３を冷却する。なお、金属ロールとして、搬送用のロール等を適宜用いることができる。
【００４７】
あるいは、このようなシート材を、例えば包装容器１の成型後に、３００℃のホットエアーを内層部２の側に２秒間吹き付け加熱し、３００℃のホットエアーを内層部２の側に２秒間吹き付け加熱し、加熱と同時または、加熱の直前に外層部３の側に水または他の揮発性の液体を吹き付ける。
【００４８】
あるいは、バリア層にアルミ箔を用いたシート材を、包装容器１の成型前または成型後に高周波誘導電流によって１５０℃に加熱するとともに、外層部３の側に２０℃の冷却エアーを、幅２ｍｍ、長さ２０ｍｍのスリットから風速８０ｍ／ｓで吹き付ける。
【００４９】
これらの方法により、内層部２を加熱して、内方に部分的に突出させるとともに、外層部３を冷却する。加熱および冷却は、上述の例に限らず包装容器１の成型前でも成型後でもよい。これにより、外層部３のポリエチレン層の過熱による軟化が抑制されるため、内層部２の紙の層から発生した水蒸気が外層部３の外面側の表面に抜け表面が荒れて白化することがなく、包装容器１の外観の意匠性が損なわれることを防止できる。
【００５０】
（第４の実施例）
本実施例は、予め内層部２に穴を設けておき、外層部３と貼り合わせてシート材を形成した後に空気を吹き込む例である。図９の（ａ）、（ｂ）に、外層部３および内層部２の層構成の例を示す。いずれの例においても、外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙の層構成を有する。図９の（ａ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、アルミ／接着層／ポリエチレンテレフタレート／接着層／ポリエチレンの層構成を有する。図９の（ｂ）に示す例では、内層部２は、包装容器１の外側から順に、バリア層／接着層／ポリエチレンの層構成を有する。なお接着層の代わりにエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層を設けてもよい。また、バリア層は、上述のバリア性を有するフィルムを適宜選択して用いればよい。図９の（ａ）及び（ｂ）に示す例では、内層部２及び外層部３は、剥離ニスおよび接着層を介して、貼り合わせられ、シート材が形成される。図９の（ｃ）及び（ｄ）は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示す例において、内層部２及び外層部３が、一部が接着層を介して、貼り合わせられ、シート材が形成される例を示す。
【００５１】
内層部２に、例えば直径２ｍｍの穴２７を設け、外層部３と貼り合わせたシート材を包装容器１の側壁１１として用いて、包装容器１を成型したのち、穴２７から空気を吹き込んで、内層部２を内方に突出させることができる。
【００５２】
内層部２に、例えば直径３ｍｍの穴２７を設け、外層部３と貼り合わせたシート材を包装容器１の底部１２として用いて、包装容器１を成型したのち、穴２７から空気を吹き込んで、内層部２を内方に突出させることができる。
【００５３】
穴２７は、内層部２及び外層部３が、剥離ニスおよび接着層を介して、貼り合わせられている場合は、いずれの箇所に設けてもよいが、一部が接着層を介して、貼り合わせられている場合は、接着されていない領域に設けられる。また、空気の量、空気を吹き込む方法および速度は、適宜設定すればよい。空気を吹き込むのは包装容器１の成型前でも成型後でもよい。
【００５４】
上述の各実施例において、剥離ニスは、固形分の成分を重量比で、ポリアミド系樹脂１５〜５０％、顔料３０〜８０％、脂肪酸アマイド系ワックス５〜５０％、その他５０％以下としたニスを用いることが好適である。例えば固形分重量比で、ポリアミド系樹脂３０％、顔料としてルチル型酸化チタン６０％、脂肪酸アマイド系ワックス１０％を含むニスを上述の各実施例の剥離ニスとして用いた場合、剥離ニスを塗布しない場合は、内層部２を外層部３から引き離す方向に力を加えると、外層部３の紙の層が剥けて外層部３が損傷したのに対し、剥離ニスを塗布した部分は、１５ｍｍ幅当たり０．５Ｎの力で、剥離ニスと接着層とが分離し、内層部２を外層部３から好適に剥離することができた。
【００５５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る包装容器は、第２の実施形態において、内層部２を外層部３の一部にのみ貼り合わせたものである。図１０に本実施形態に係る包装容器１の断面図を示す。また、図１１に、包装容器１内側から見た側壁１１の展開図を示す。
【００５６】
側壁１１は、外層部３と内層部２とを貼り合わせたシート材で形成される。外層部３には、穴２６が設けられている。穴２６の大きさ、形状は、任意に選択可能である。内層部２は、包装容器１の内方となる側から、穴２６を覆うように外層部３の一部に重ね合わされ、周縁部の全周において外層部３に接着されている。内層部２は、周縁部の内部が包装容器１の内方に膨らんだ状態で、周縁部が外層部３に溶着され、その後、内層部２を外層部３に沿わせるよう変形する。
【００５７】
図１２の（ａ）に、外層部３および内層部２の層構成の例を示す。外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／印刷インキ層／紙／接着層／アルミ／接着層／ポリエチレンテレフタレート／接着層／ポリエチレンの層構成を有する。内層部２は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／アルミ／ポリエチレンテレフタレートの層構成を有する。なお、外層部３及び内層部２のアルミの層は、いずれもバリア層として機能するが、アルミの代わりに、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ等のバリア性を有するフィルムを用いてもよい。
【００５８】
包装容器１に相対的な内圧低下が発生した場合、穴２６を通じて空気が外層部３と内層部２との間に入り込み、内層部２が内方に膨らむように変形して内圧の低下を吸収し、包装容器１の変形（凹み）等を防止する。
【００５９】
なお、側壁１１の代わりに底部１２に、外層部３に内層部２を貼り合わせたシート材を用いてもよい。図１２の（ｂ）に、この場合の外層部３の層構成の例を示す。外層部３は、包装容器１の外側（図面下側）から順に、ポリエチレン／接着層／ポリエチレンテレフタレート／接着層／アルミ／エチレン−メタクリル酸共重合体／紙／ポリエチレンの層構成を有するものを用いることができる。内層部２は、図１２の（ａ）に示すものと同様である。またアルミの代わりに上述の他のバリア性を有するフィルムを用いてもよい。
【００６０】
（第４の実施形態）
第４の実施形態に係る包装容器は、第２の実施形態において、内層部２を外層部３の一端縁を含む一部に貼り合わせたものである。図１３に本実施形態に係る包装容器１の側壁１１の横断面図を示す。また、図１４に、包装容器１の内側から見た側壁１１の展開図およびそのＣ−Ｃ´線に沿った断面図を示す。
【００６１】
側壁１１は、外層部３に内層部２を貼り合わせたシート材で形成される。内層部２が、外層部３の一端縁を挟んで、重ね合わされ、内層部２の周縁部全周が外層部３に溶着されている。側壁１１は、このシート材を巻いて、当該一端縁とこれに対向する端縁とを重ね合わせて溶着することにより成型される。
【００６２】
図１５は、図１３に示すＢ部の拡大図である。外層部３は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／紙／バリア層／ポリエチレンの層構成を有する。内層部２は、包装容器１の外側から順に、ポリエチレン／バリア層／ポリエチレンの層構成を有する。バリア層は、上述したバリア性を有するフィルムを適宜選択可能である。
【００６３】
包装容器１に相対的な内圧低下が発生した場合、シート材の端縁近傍において、包装容器１の外側に位置する端縁と、内側に位置する端縁との間を、バリア層を迂回して空気が通過して、外層部３と内層部２との溶着されていない部分に入り込む。これにより、図１６に示す側壁１１の横断面図のように、内層部２が内方に膨らむように変形して内圧の低下を吸収し、包装容器１の変形（凹み）等を防止する。
【００６４】
また、図１６に矢印で示すような、外層部３と内層部２とが重ねられているが溶着されていない領域において、外層部３のバリア層に穴を設けておいてもよい。この穴により空気が外層部３を通過しやすくなり、内圧変化への追従速度を向上することができる。
【００６５】
また、上記の各実施形態では、内層部、外層部の層構成は、上述の例に限らず、剥離領域内の内層部のみを変形させて空間を形成できるものであれば任意である。また、外層部の外側に更に別の層を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、インスタントコーヒー等の粉末や液体飲料等の内容物を密封包装するための包装容器に利用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１    包装容器
２    内層部
３    外層部
４    剥離領域
５    空間
６ａ、６ｂ    接着層
７    剥離ニス層
１１    側壁
１２    底部
１３    漏斗パーツ
１４    シール蓋
２１    パッキング
２２    受け具
２３    通気穴
２４    吸盤
２５    シート
２６、２７    穴
【図１】
2013230865.tif 000003
【図２】
2013230865.tif 000004
【図３】
2013230865.tif 000005
【図４】
2013230865.tif 000006
【図５】
2013230865.tif 000007
【図６】
2013230865.tif 000008
【図７】
2013230865.tif 000009
【図８】
2013230865.tif 000010
【図９】
2013230865.tif 000011
【図１０】
2013230865.tif 000012
【図１１】
2013230865.tif 000013
【図１２】
2013230865.tif 000014
【図１３】
2013230865.tif 000015
【図１４】
2013230865.tif 000016
【図１５】
2013230865.tif 000017
【図１６】
2013230865.tif 000018