(57)【要約】【課題】放熱効率を高める。【解決手段】フィン６２ａ〜６２ｆ（放熱部）は、板金によって形成されている。ベース６１（固定部）は、ほぼ平行に配置された複数のスリット（第一スリット、第二スリット）を有する。フィン６２ａ〜６２ｆは、当接部と、第一翼部と、第二翼部とを有する。当接部は、光源モジュール１５（発熱部）に当接する。第一翼部は、板金の当接部に隣接する部分を当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状である。第二翼部は、板金の第一翼部と反対側の当接部に隣接する部分を第一翼部と同じ方向へ向けて当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状である。第一翼部及び第二翼部は、ベース６１の複数のスリットに挿通されている。【選択図】図６
2013232301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金によって形成された放熱部と、
第一スリットと、上記第一スリットに対して略平行に配置された第二スリットとを有する略板状で、発熱する発熱部に対して上記放熱部を固定する固定部とを有し、
上記放熱部は、
上記発熱部に当接して、上記発熱部から熱を受け取る当接部と、
上記板金の上記当接部に隣接する部分を上記当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状で、上記第一スリットに挿通された第一翼部と、
上記板金の上記第一翼部と反対側の上記当接部に隣接する部分を上記第一翼部と同じ方向へ向けて上記当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状で、上記第二スリットに挿通された第二翼部とを有する
ことを特徴とする放熱構造。
【請求項２】
上記固定部は、上記第一スリットと上記第二スリットとの組を複数有し、
複数の上記第一スリットと上記第二スリットとの組は、略平行に並んで配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放熱構造。
【請求項３】
基板と、上記基板の表側の面に実装された光源素子と、請求項１または請求項２に記載の放熱構造を有し、
上記当接部は、上記基板の裏側の面に当接する
ことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発熱部で発生した熱を放熱する放熱構造及びそれを用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤなどの発光素子は、温度の上昇により発光効率が落ち、寿命が短くなる。このため、発光素子で発生する熱を効率よく放熱することが重要である。
例えば、アルミダイキャストによって成形したヒートシンクを用いて放熱をする技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５０２６８号
【特許文献２】実用新案登録第３１５１８６９号
【特許文献３】特開２００８−１５９４５５号
【特許文献４】特開２０１０−１０２８９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダイキャスト成形には、成形できる形状の制約があり、放熱効率を高めることが難しい場合がある。
この発明は、例えば、放熱効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる放熱構造は、板金によって形成された放熱部と、第一スリットと、上記第一スリットに対して略平行に配置された第二スリットとを有する略板状で、発熱する発熱部に対して上記放熱部を固定する固定部とを有し、上記放熱部は、上記発熱部に当接して、上記発熱部から熱を受け取る当接部と、上記板金の上記当接部に隣接する部分を上記当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状で、上記第一スリットに挿通された第一翼部と、上記板金の上記第一翼部と反対側の上記当接部に隣接する部分を上記第一翼部と同じ方向へ向けて上記当接部に対して略直角な方向に折り曲げた形状で、上記第二スリットに挿通された第二翼部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明にかかる放熱構造によれば、放熱効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における照明器具１０の外観を示す斜視図。
【図２】実施の形態１における照明器具１０の構造を示す分解斜視図。
【図３】実施の形態１におけるヒートシンク１６の構造を示す分解斜視図。
【図４】実施の形態１におけるヒートシンク１６の組立て工程を示す拡大断面図。
【図５】実施の形態１における照明器具１０の組立て工程を示す拡大断面図。
【図６】実施の形態１における照明器具１０の放熱構造を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図６を用いて説明する。
【０００９】
図１は、この実施の形態における照明器具１０の外観を示す斜視図である。
【００１０】
照明器具１０は、例えば、ＬＥＤなどを光源とし、天井面などに設けられた取付穴に挿入することにより、天井面などに埋め込んで使用されるダウンライト型の照明器具である。照明器具１０は、例えば、フレーム１２と、ヒートシンク１６とを有する。フレーム１２は、天井面から室内に露出する枠である。ヒートシンク１６は、光源で発生した熱を天井裏に放熱する。
【００１１】
図２は、この実施の形態における照明器具１０の構造を示す分解斜視図である。
【００１２】
照明器具１０は、図１で説明したフレーム１２及びヒートシンク１６に加えて、更に、カバー１３と、基板押さえ１４と、光源モジュール１５とを有する。
光源モジュール１５（光源ユニット、発熱部）は、例えば基板５１を有する。基板５１は、例えばプリント配線板である。基板５１は、この図に見えていない反対側（表側）の面に、ＬＥＤパッケージなどの光源素子が実装されている。
ヒートシンク１６（放熱構造）は、光源モジュール１５に接触して、光源素子で発生した熱を受け取り、空気中に放熱する。
基板押さえ１４は、例えば円形枠状である。基板押さえ１４は、ネジなどの固定部品によってヒートシンク１６に固定される。基板押さえ１４は、ヒートシンク１６との間に光源モジュール１５を挟むことにより、光源モジュール１５をヒートシンク１６に押し当てて固定する。
カバー１３は、例えば円形板状である。カバー１３は、基板押さえ１４を保護する。カバー１３は、透光部３１を有する。透光部３１は、例えば樹脂などにより形成され、透明または半透明である。透光部３１は、光源モジュール１５の光源が放射した光を透過する。
フレーム１２は、例えば円形枠状である。フレーム１２は、例えば、反射部２１と、複数の取付けバネ２２とを有する。反射部２１（反射板、リフレクタ）は、光源モジュール１５の光源が放射した光を反射する。これにより、照明器具１０が放射する光の配光や遮光角などの配光特性が決まる。取付けバネ２２は、照明器具１０を天井面などに固定する。
ヒートシンク１６は、例えばネジなどの固定部品によってフレーム１２に固定される。
【００１３】
なお、図示を省略しているが、照明器具１０は、上述した他に、光源モジュール１５に対して電力を供給する電源ボックスなどを有する。
【００１４】
図３は、この実施の形態におけるヒートシンク１６の構造を示す分解斜視図である。
【００１５】
ヒートシンク１６は、例えば、ベース６１と、複数のフィン６２（６２ａ〜６２ｆ）とを有する。
ベース６１（固定部）は、例えば円形板状である。ベース６１は、複数のスリット６１１（６１１ａ〜６１１ｆ、第一スリット），６１２（６１２ａ〜６１２ｆ、第二スリット）を有する。
複数のスリット６１１，６１２は、ほぼ平行に配置されている。複数のスリット６１１，６１２は、隣接する２つずつが組をなしている。一組のスリット６１１，６１２（６１１ａ，６１２ａ；６１１ｂ，６１２ｂ；６１１ｃ，６１２ｃ；６１１ｄ，６１２ｄ；６１１ｅ，６１２ｅ：６１１ｆ，６１２ｆ）は、ほぼ同じ長さである。
フィン６２（放熱部）は、例えば板金などの熱伝導率が高い材料を折り曲げ加工することにより形成されている。フィン６２は、例えば略長方形状の板金を略コの字状に折り曲げた形状を有する。それぞれのフィン６２は、一組のスリット６１１，６１２に対応している。
【００１６】
図４は、この実施の形態におけるヒートシンク１６の組立て工程を示す拡大断面図である。
【００１７】
フィン６２は、例えば、当接部６２１（６２１ａ〜６２１ｆ）と、２つの翼部６２２（６２２ａ〜６２２ｆ、第一翼部），６２３（６２３ａ〜６２３ｆ、第二翼部）とを有する。
当接部６２１は、フィン６２の中央に当たる部分であり、例えば略長方形板状である。当接部６２１の短辺方向（この図における左右方向）の長さは、対応する一組のスリット６１１，６１２の間隔にほぼ等しい。当接部６２１の長辺方向（この図における紙面に対して垂直な方向）の長さは、対応する一組のスリット６１１，６１２の長さとほぼ等しい。
翼部６２２は、例えば、当接部６２１の長辺の一つに繋がる先の部分を当接部６２１に対してほぼ垂直に折り曲げて形成される。
翼部６２３は、例えば、当接部６２１のもう一つの長辺に繋がる先の部分を翼部６２２と同じ方向へ向けて、当接部６２１に対してほぼ垂直に折り曲げて形成される。２つの翼部６２２，６２３は、ほぼ平行である。
【００１８】
フィン６２の厚さは、スリット６１１，６１２の幅より小さい。また、ベース６１は、少なくとも撓みが無視できる程度の厚みを有する。
【００１９】
フィン６２ａは、一組のスリット６１１ａ，６１２ａに対応している。ヒートシンク１６の組立て工程において、フィン６２ａは、翼部６２２ａがスリット６１１ａに挿入され、翼部６２３ａがスリット６１２ａに挿入される。フィン６２ｂ〜６２ｆも同様に、翼部６２２（６２２ｂ〜６２２ｆ）が、対応するスリット６１１（６１１ｂ〜６１１ｆ）に挿入され、翼部６２３（６２３ｂ〜６２３ｆ）が、対応するスリット６１２（６１２ｂ〜６１２ｆ）に挿入される。
【００２０】
図５は、この実施の形態における照明器具１０の組立て工程を示す拡大断面図である。
【００２１】
光源モジュール１５は、例えば複数の光源素子５２を有する。複数の光源素子５２は、基板５１の実装面５１１（表側の面）に実装されている。カバー１３をベース６１に固定することにより、光源モジュール１５は、カバー１３とベース６１との間に挟まれて固定される。光源モジュール１５は、基板５１の実装面５１１とは反対側の面５１２（裏側の面）をヒートシンク１６に押し当てて固定される。
【００２２】
図６は、この実施の形態における照明器具１０の放熱構造を示す拡大断面図である。
【００２３】
光源素子５２で発生した熱は、基板５１に伝わる。基板５１の面５１２（図５参照）は、フィン６２の当接部６２１（図５参照）に押し当てられて固定されているので、基板５１からフィン６２に熱が伝わる。フィン６２に伝わった熱は、翼部６２２，６２３（図４参照）から空気中に放熱される。
【００２４】
ヒートシンク１６による放熱効率を高めるには、（１）基板５１からフィン６２への伝熱効率を高めること、（２）フィン６２から空気中への放熱効率を高めること、の２つが重要である。
（１）は、基板５１とフィン６２とを広い面積で確実に接触させることで実現される。カバー１３とヒートシンク１６のベース６１との間に光源モジュール１５を挟んで固定することにより、基板５１とフィン６２とが広い面積で確実に接触する。
（２）は、放熱面積を広くすることで実現される。放熱面積を広くするには、翼部６２２，６２３の表面積を広くすればよい。また、フィン６２の数を増やしてもよい。照明器具１０を天井面に取り付ける取付穴の大きさが一定であるとすると、翼部６２２，６２３の表面積を広くするには、翼部６２２，６２３を長くすればよい。また、フィン６２の数を増やすには、スリット６１１，６１２の間隔を狭くすればよい。
【００２５】
ヒートシンク１６と同様の形状をダイキャストで一体成形する場合と比較する。ダイキャストで一体成形する場合、翼部に相当する部分に抜き勾配を設ける必要がある。このため、先端部分は薄く、根元部分は厚くなる。翼部を長くすると、その分、根元部分の厚みが増える。このため、ヒートシンクの重量が増え、材料コストが高くなる。また、翼部の数を増やすため、翼部の間隔を狭くすると、隣接する翼部の根元部分が接続してしまい、表面積を稼ぐことができない。
【００２６】
これに対し、この実施の形態のヒートシンク１６は、翼部６２２，６２３を長くしても、根元部分の厚みは変わらない。重量の増加割合が小さいので、材料コストの増加を抑えることができる。また、翼部の間隔を狭くして、表面積を稼ぐことができる。また、照明器具１０の重量が軽ければ、その分、施工性が高くなり、取り付けるときに万一落下させた場合などにおける安全性が高くなる。
【００２７】
次に、ネジなどの固定部品を使ってフィン６２を基板５１に直接固定する場合と比較する。フィン６２を基板５１に直接固定する場合、フィン６２の数を増やすと、組立ての手間が増える。また、フィン６２を基板５１に広い面積で確実に接触させることが難しい。
【００２８】
これに対し、この実施の形態のヒートシンク１６は、光源モジュール１５を基板押さえ１４との間に挟むことにより、フィン６２を基板５１に接触させるので、フィン６２の数が増えると、スリット６１１，６１２に挿入する手間が増えるだけで、それ以外の手間は変わらない。また、フィン６２を基板５１に広い面積で確実に接触させることが容易にできる。
【００２９】
以上、説明した構成は、一例であり、他の構成であってもよい。例えば、本質的でない部分の構成を、他の構成で置き換えた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０  照明器具、１２  フレーム、１３  カバー、１４  基板押さえ、１５  光源モジュール、１６  ヒートシンク、２１  反射部、２２  取付けバネ、３１  透光部、５１  基板、５１１  実装面、５１２  面、５２  光源素子、６１  ベース、６１１，６１２  スリット、６２  フィン、６２１  当接部、６２２，６２３  翼部。
【図１】
2013232301.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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