(57)【要約】【課題】本発明の目的は、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することである。【解決手段】トナー画像が転写されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着装置１を有する画像形成装置において、前記定着装置１のシート搬送方向上流側に、シートの画像面とは反対側の面に水分を付加する水分付加装置１０５ａを設け、シートが前記定着装置１に進入する前に、シートのトナー画像が転写された面とは反対側の面に水分を付加する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像をシートに形成する画像形成手段と、トナー画像が形成されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、
前記定着手段のシート搬送方向上流側に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段に進入する前に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着手段のシート搬送方向下流側にも、シートに水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段を通過した後に、シートに水分を付加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記水分付加装置がシートに付加する水分は、潮解性物質を含む溶液であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記潮解性物質は、水分活性値Ａｗが０．６以下の潮解性物質であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記水分付加装置がシートに付加する水分は、シートへの浸透性を高めるための界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着装置を有する画像形成装置に関し、特にシートに水分を付加する装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を利用した画像形成装置においては、一般に、トナーが静電吸着されたシートを搬送し、定着装置に通すことによって、シートにトナーを定着する。
【０００３】
定着装置を通過するシートは、定着装置において定着ローラ及び加圧ローラによって熱及び圧力が加えられる。圧力が加えられることによりシートの繊維同士にズレが生じ、この状態で熱が加えられることによりシート中の水分が蒸発してシートの繊維同士で水素結合が生じ、シートが変形する。
【０００４】
このシートを放置していると環境から吸湿し、シートの繊維同士の隙間に水分が入ることにより繊維同士の水素結合が再び切り離される。しかし、シートの一部の繊維同士の隙間には水分が入っていかず、それによりシートの変形が維持される。このシートの変形は、シートの表裏の伸縮差で起きるものと、シートの中央部と端部での伸縮差で起きるものがあり、これらの変形によりシートの波打ち又はカールが生じる。
【０００５】
この問題を解決する手段として、定着処理後のシートを加湿することが提案されている（特許文献１）。特許文献１は、静電複写又はプリントの定着工程おいて、シートから水分が失われることによるカール及びエッジの波打ちを防ぐ技術である。
【０００６】
特許文献１では、定着装置通過後のシートの両面に、シートの片面又は両面に制御された量の水分を付加する装置が配置されている。この装置は、液体を貯蔵するためのリザーバを有するウォータージェットと、ほぼ円筒形外表面を有する一対の圧力ロールとを備え、円筒形外表面の間にニップを定めるようにこの一対の圧力ロールはその軸に沿って互いに位置合わせされている。この装置は、更に、シートが円筒形外表面の間に形成されるニップに入る前に、通過する各シートの選択された部分にウォータージェットから付加される水分を制御する制御装置も備えている。
【０００７】
そして、定着装置を通過したシートに水分を付加することにより、定着工程での熱と圧力により奪われた水分を補充し、波打ち及びカールが良化する。シートの水分が増えるとシート自体のヤング率が低下し、こわさが小さくなり波打ちが低減する。また、シートの繊維同士の隙間に水分が入ることにより、定着装置で一度水素結合した繊維同士の結合を再び切り離させ、波打ちが低減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１６７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の技術では、定着装置を通過したシートに水分を付加するため、定着装置を通過してカール又は波打ちしたシートに水分を付加することとなる。このようにカール又は波打ちしたシートは、水分を付加したとしても、シートの一部の繊維同士の隙間には水分が入っていかず、繊維同士の水素結合を切り離すことができない場合がある。すなわち、シートのカール又は波打ちの一部が維持されたままになってしまう場合がある。
【００１０】
また、定着後のシートの画像形成面には、定着装置における加熱により溶着したトナー層が形成され、このトナー層が付加した水分を弾いてしまうため水分がシートの画像形成面から浸透しない。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、トナー画像をシートに形成する画像形成手段と、トナー画像が形成されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、前記定着手段のシート搬送方向上流側に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段に進入する前に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、予め水分が付加された状態でシートが定着手段を通過するため、定着工程において熱及び圧力が加えられてもシートの繊維同士の水素結合を抑制することができる。その結果、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することができる。
【００１４】
また、トナー画像が転写されていてもシートの裏面（トナー画像とは反対側の面）に水分を付加することで、未定着のトナー画像を乱すことなく、シート内部に均一に水分を付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】水分付加装置を搭載にした定着装置の断面図である。
【図２】シートへの水分付加装置の概略図である。
【図３】画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図４】潮解性物質の水分活性値を表したグラフである。
【図５】潮解性物質の水への溶解度を表したグラフである。
【図６】水分付加装置の制御を示したブロック図である。
【図７】水分付加装置の制御を示したブロック図である。
【図８】水分付加装置の動作を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
まず、画像形成装置の構成について説明する。図３は画像形成装置の構成を示す断面図である。ここでは、画像形成装置としてフルカラー中間転写方式の画像形成装置を例示して説明する。この場合の画像形成装置の装置本体１００は、画像形成手段として例えばＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各色に対応する画像形成部２００Ｙ，２００Ｍ，２００Ｃ，２００Ｋを直列に配置して構成されている。すなわち、可視像化までのプロセスを各色で並列処理するタンデム方式が採用された画像形成装置である。以下、記述の煩雑化を防ぐために、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４つの画像形成部を符号２００で代表させて説明するものとし、関連する次の各プロセス手段についても同様とする。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色の画像形成部の配列順序はそれに限定されない。なお、フルカラー中間転写方式の画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置の場合でも実施形態として可能である。
【００１８】
各画像形成部２００は、像担持体と、像担持体にトナー画像を形成するための以下の各プロセス手段を有している。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色に対応して表面に静電潜像を担持する像担持体１２０と、一次帯電装置１２１と、露光装置１２２と、そして現像装置１２３を有している。一次帯電装置１２１は対応する像担持体１２０の表面を設定された電位の帯電バイアス電圧を印加して一様に帯電する。帯電された像担持体１２０の表面には、露光装置１２２によって露光して静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置１２３によってトナー現像され、トナー画像として可視画像化される。
【００１９】
像担持体１２０の表面に形成して担持された各トナー画像は、一次転写装置１２４によって無端状ベルトによる中間転写体１２５の上に順次重ねて一次転写とされる。ここでは、中間転写体１２５がシートに転写するトナー画像を担持する像担持体として機能している。そして、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ全色が一次転写された中間転写体１２５上のトナー画像は、その後に二次転写装置（転写手段）１２６によってシート上に一括して二次転写される。
【００２０】
転写されたトナー画像を担持したシートは、定着装置（定着手段）１に進入する前に設けられたシートに水分を付加する水分付加装置１０５ａを通過した後、定着装置１に搬送される。この水分付加装置１０５ａについては、後述する。定着装置１では、定着ニップ部にてシートを挟持して未定着のトナー画像に熱及び圧を加えることで定着させる。定着装置１を通過したシートは、さらにシートに水分を付加する水分付加装置１０５ｂ，１０５ｃを通過する。その後、シートは装置本体１００の排出トレイ１５０又はシート両面搬送パス１４０に向けて搬送される。
【００２１】
以上のようにして、装置本体１００では帯電、露光、現像、転写、定着など一連の画像形成プロセスを実行して、記録紙やＯＨＰシートなどによるシート上にカラートナー像を形成して排出する。なお、モノクロ画像形成装置の場合は、ブラック（Ｋ）の像担持体のみが存在し、その像担持体に形成されたトナー画像を転写装置でシートに転写する。
【００２２】
次に、図１及び図２を用いてシートに水分を付加する機構について説明する。図１及び図２は、シートに水分を付加する機構の概略断面図である。
【００２３】
定着装置１は、加熱手段を備えた定着ローラ１０１と、定着ローラ１０１に圧接して配置された加圧ローラ１０２とを有している。定着装置１は、前記二つのローラ１０１，１０２によりシート１０３上の未定着画像を加熱及び加圧することによって定着を行う。定着装置１のシート搬送方向上流側には、定着装置１に進入する前にシート１０３のトナー画像を形成していない面に水分を付加する水分付加装置１０５ａが設けられている。同様に、定着装置１の下流側には、定着装置１を通過する前にシート１０３の片面又は両面に水分を付加する水分付加装置１０５ｂ，１０５ｃが設けられている。矢印１０４はシートの搬送方向を示している。
【００２４】
ここでは、水分付加装置として、水分としての潮解性物質を含む溶液を噴霧する噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃを用いる水分付加装置を例示している。水分付加装置は、噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃの他に、コンプレッサ１１１、タンク１１０ａ〜１１０ｃ、チューブ１０８ａ〜１０８ｄ、バルブ１１２ａ〜１１２ｇを有している。噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃは、シートに水分としての潮解性物質を含む溶液１０９を噴霧する。コンプレッサ１１１は、噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃに圧縮空気を供給する。タンク１１０ａ〜１１０ｃは、潮解性物質を含む溶液１０９を収容している。チューブ１０８ａ〜１０８ｃは、コンプレッサ１１１からの圧縮空気とタンク１１０ａ〜１１０ｃからの潮解性物質を含む溶液１０９を噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃに供給する。バルブ１１２ａ〜１１２ｇは、圧縮空気と潮解性物質を含む溶液１０９の供給の開閉を行う。
【００２５】
定着装置１のシート通過前後に設けられた噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃは、水分としての潮解性物質を含む溶液１０９をシート１０３に噴霧する。噴霧ノズル１０７ａは定着装置通過前のシート１０３のトナー画像が転写された面とは反対側の面側に配置され、噴霧ノズル１０７ｂ，１０７ｃは定着装置通過後のシート搬送途中にシート１０３の表裏側に配置されている。噴霧ノズル１０７ａを用いてシートのトナー画像が転写された面とは反対側の面に潮解性物質を含む溶液１０９を付加し、噴霧ノズル１０７ｂ，１０７ｃを用いてシート１０３の両面又は片面に潮解性物質を含む溶液１０９を付加する。
【００２６】
ここで、シートに付加する水分として用いる、潮解性物質を含む水溶液について説明する。本実施形態では、水分付加装置により、この潮解性物質を含む水溶液をシートに付加するようにしている。
【００２７】
ここで潮解とは、物質が空気中の水分を取り込んで水溶液となる現象のことであり、潮解性物質とはこの現象を起こす物質のことである。潮解は、結晶表面に微小体積の飽和水溶液があり、その飽和蒸気圧が大気中の水蒸気圧より小さいときに起こる。したがって、潮解性物質は、大気中の水分を取り込むが、その取り込んで水溶液となった溶液の水蒸気圧が大気中の水蒸気圧と等しくなると、それ以上の水分の吸収を停止する。すなわち、潮解性物質は、この水溶液の濃度が一定の値に達すると水分の吸収を停止する。
【００２８】
図４を用いて潮解性物質について説明する。潮解性物質は水分活性値を用いてその保水力を評価する。水分活性値が小さいと保水効果が大きくなる。水分活性値Ａｗ＜０．６の潮解性物質が特にシートにおける波打ち及びカール抑制に効果がある。水分活性値０．６以下の潮解性物質の例を列挙する。例えば、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、Ｌ−カルニチン、Ｎ−メチルグリシン、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド（ＢｔＥＡＣ）、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド（ＢｔＭＡＣ）、塩化コリンなどである。
【００２９】
潮解性物質水溶液の濃度の上限（飽和水溶液濃度）は、潮解性物質の水への溶解度で決定される。図５は潮解性物質の水への溶解度を示す。潮解性物質は種類によって溶解度が異なるため、飽和水溶液の濃度も異なる。水分活性値が適していても水への溶解度が微小ならば噴霧する量を増やさなければならないので使用には不向きである。また、潮解性物質はグラフに挙げた以外にも数多く存在する。
【００３０】
なお、水分は潮解性物質を含む水溶液に限定されるものではない。水分の代わりに繊維と水素結合して繊維同士の水素結合を抑制する非揮発性物質を含む溶液をシートに付加するようにしても良い。これにより、前記溶液が繊維同士の隙間に入り込み、シートの乾燥にかかわらず繊維同士の水素結合を生じさせない。これにより、シートの波打ち又はカールの低減を維持し続けることが可能となる。
【００３１】
噴霧する潮解性物質を含む溶液１０９はシートへの浸透性を高めるための界面活性剤を含む。この界面活性剤の浸透性によりシートの繊維同士の隙間に溶液が入り込み易くなり、繊維同士の水素結合を切り離させる効果も高まり、シートの波打ち又はカールを軽減する。また、界面活性剤を入れて浸透性が向上すると、シート積載時の上下での張り付きも軽減できる。
【００３２】
なお、本実施形態では、噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃを用いた水分付加装置を例示しているが、シートに溶液を付加する機構はウォータージェットや塗布ローラを用いたものなど、他にも多数あり、前述の噴霧ノズルに限定されるものではない。
【００３３】
ここで、潮解性物質を含む溶液を定着装置通過前にシートに噴霧した場合の効果を確認した。潮解性物質を含む溶液を定着装置通過前のシートに噴霧した場合に、シートの波打ちがどの程度低減できるかを確認するために、定着工程通過後のシートを２０枚積載させたときの波打ち高さを測定し、比較した。また、定着装置通過後のシートの水分量を測定し、比較した。シートの放置環境は温度約２３℃、湿度約４０％のとき、前記画像形成装置における定着ローラ１０１の温度は１７０℃で、回転速度は３００ｍｍ／ｓｅｃであり、加圧ローラ１０２の温度は１００℃で、回転速度は３００ｍｍ／ｓｅｃである。よって、水分付加装置を通過するシートの搬送速度を３００ｍｍ／ｓｅｃとした。水分付加装置が噴霧する溶液は潮解性を有する塩化コリン５０％の水溶液を用いた。
【００３４】
その結果、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては最大波打ち高さが５．３ｍｍであったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は最大波打ち高さが４．０ｍｍであった。これにより、シートに対して潮解性物質を含む水溶液を噴霧することで波打ちが低減することが確認できた。
【００３５】
また、水分量に関しては、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては、通紙直後は３．８％であったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は４．０％であった。２４時間後においても、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては通紙直後は５．１％であったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は５．５％であった。これより、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合、シートの水分量を保持できていることがわかり、波打ち高さも低減した。さらにシートの繊維同士の水素結合を切り離す作用を有する潮解性物質を含む溶液は波打ち低減効果が大きいことがわかった。
【００３６】
本実施形態の水分付加装置１０５の制御について説明する。図６は本実施形態の水分付加装置１０５の制御関係を示した簡易図である。
【００３７】
画像形成装置の装置本体は、制御手段１１４を有している。制御手段１１４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し、装置全体の制御を司る。ここでは、水分付加装置の制御について説明する。制御手段１１４は、ＲＯＭに格納されているプログラム及び操作部１１５（図７参照）の設定にしたがって、各噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃから溶液を噴霧するようにバルブ１１２ａ〜１１２ｃの開閉を制御する。このバルブ１１２ａ〜１１２ｃの開閉は、シート検出手段１１３ａ，１１３ｂからの検知信号に基づいて行われる。なお、制御手段１１４のＲＡＭは制御データを一時的に保存する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。
【００３８】
定着装置１のシート搬送方向上流側の噴霧ノズル１０７ａの直前（シート搬送方向上流側）には、シートを検知するシート検出手段１１３ａが設けられている。同様に、定着装置１のシート搬送方向下流側の噴霧ノズル１０７ｂ，１０７ｃの直前（シート搬送方向上流側）にも、シートを検知するシート検出手段１１３ｂが設けられている。このシート検出手段１１３ａ，１１３ｂの検知信号は制御手段１１４に送られ、制御手段１１４はこの検知信号に基づいて各噴霧ノズル１０７ａ〜１０７ｃのバルブ１１２ａ〜１１２ｃの開閉を制御する。
【００３９】
なお、図７に示すように、水分付加装置１０５による水分の噴霧量を制御することも可能である。
【００４０】
装置本体の操作部１１５において、普通紙、上質紙、光沢コート紙等の紙種、あるいは、厚紙、通常紙、薄紙等のシート坪量などの入力項目を決定する。また、場合によっては環境センサ１１６を用いて通紙環境の温度・湿度を測定する。そして、この紙種、シートの坪量、環境の温度・湿度に応じて、バルブ１１２ａ〜１１２ｇの開き量、タンク１１０ａ〜１１０ｃの設置高さを変更することにより、シートへ付加する溶液の噴霧量を変更することも可能である。例えば、シートの坪量において、薄紙に付加する溶液の噴霧量に対して、厚紙に付加する溶液の噴霧量を増やす等して、シートの坪量に応じて定着装置通過後のシートのカールや波打ちを抑制するようにしても良い。
【００４１】
次に図８を用いて、水分付加装置１０５の動作を説明する。図８は水分付加装置１０５の動作を示すフローチャートである。
【００４２】
まず、ジョブを開始して、トナー画像が転写されたシートは、その先端がシート検出手段１１３ａにより検出される（Ｓ１１）。シートの先端が検出されると、制御手段１１４は、ｔ１秒後にバルブ１１２ａを開き（Ｓ１２，Ｓ１３）、シートが定着装置１に進入する前にシートのサイズ（シートの搬送方向の長さ）に応じた時間（ｔ２秒間）、噴霧ノズル１０７ａからシートに溶液を噴霧する。前述のｔ２秒間後、バルブ１１２ａを閉じる（Ｓ１４，Ｓ１５）。これにより、シートが定着装置１に進入する前に、シートのトナー画像が転写された面とは反対側の面に溶液が噴霧される。
【００４３】
前述したように、水分付加装置１０５ａによりトナー画像が形成された面とは反対側の面に溶液が噴霧されたシートは、定着装置１に進入して、定着装置１にて熱及び圧力が付与されて、未定着のトナー像がシートに定着される。
【００４４】
定着装置１を通過したシートは、その先端がシート検出手段１１３ｂにより検出される（Ｓ１６）。シートの先端が検知されると、制御手段１１４は、ｔ３秒後にバルブ１１２ｃ，１１２ｅを開き（Ｓ１７，Ｓ１８）、シート１０３のサイズに応じた時間（ｔ４秒間）、噴霧ノズル１０７ｂ，１０７ｃからシートに溶液を噴霧する。前述のｔ４秒間後、バルブ１１２ｃ，１１２ｅを閉じる（Ｓ１９，Ｓ２０）。これにより、シートが定着装置１を通過した後にも、シートの両面に溶液が噴霧される。ここでは、シートの両面に溶液を噴霧する動作を例示しているが、シートの片面に溶液を噴霧するようにしても良い。
【００４５】
前述のジョブが複数枚のプリントを連続して行う場合は、そのジョブが終了するまでシート検出手段１１３ａ，１１３ｂの検出に応じて、バルブ１１２ａ，１１２ｃ，１１２ｅの開閉を順次繰り返す（Ｓ２１）。最終シートのプリントが終了すると、ジョブが終了する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、予め水分が付加された状態でシートが定着装置を通過するため、定着工程において熱及び圧力が加えられてもシートの繊維同士の水素結合を抑制することができる。その結果、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することができる。
【００４７】
また、トナー画像が転写されていてもシートの裏面（トナー画像とは反対側の面）に水分を付加することで、未定着トナー像が乱されることなく、シート内部に均一に水分を付加することができる。
【００４８】
特にシートに付加する水分として、潮解性物質を含む溶液を用いることで、シートのカール及び波打ちをより抑制することができる。これは、定着装置を通過する前に、シート内部に潮解性物質を均一に付加することができ、シートの繊維間に予め含ませることができるからである。これにより、定着前にシートの水分量の減少を抑制するだけでなく、定着後に水分量が減少しても、シート内部に均一に付加された潮解性物質により環境から水分を取り込むことができ、シートのカールや波打ちをより抑制することができる。
【００４９】
なお、前述した実施形態では、定着装置を通過した後のシートにも水分を付加する構成を例示して説明したが、定着装置に進入する前のシートに水分を付加する構成だけでも、十分に効果が得られる。定着後のシートにも水分を付加することで、シートのカールや波打ちをより抑制することができる。また、定着後のシートの両面に水分を付加する動作を例示したが、これに限定されるものではなく、定着後のシートのいずれか一方の面に水分を付加する動作であっても良い。
【００５０】
また、前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。あるいは、搬送ベルト等のシート担持体に担持されたシートに各色のトナー画像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    …定着装置
１００ …装置本体
１０１ …定着ローラ
１０２ …加圧ローラ
１０３ …シート
１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ …水分付加装置
１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ …噴霧ノズル
１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄ …チューブ
１０９ …溶液
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ …タンク
１１１ …コンプレッサ
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｆ …バルブ
１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ …シート検出手段
１１４ …制御手段
１１５ …操作部
１１６ …環境センサ
２００Ｙ，２００Ｍ，２００Ｃ，２００Ｋ …画像形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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