(57)【要約】【課題】シールド圧着部の圧着作業によって端子と芯線の接続箇所がダメージを受けないシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドシェル部１２とシールド圧着部１７を有し、シールド圧着部１７がシールド電線１のシールド被覆線３に圧着されたシールド端子１１と、シールド電線１の芯線２を保持し、シールドシェル部１２に組み付けられたケーブルホルダ２０と、圧接端子５０を固定し、ケーブルホルダ２０が組み付けられたシールドシェル部１２に対し組み付けられ、この組み付け時の圧接端子５０の移動によって圧接端子５０が芯線２に圧接されたコネクタハウジング４０とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドシェル部とシールド圧着部を有し、前記シールド圧着部がシールド電線のシールド被覆線に圧着されたシールド端子と、
前記シールド電線の芯線を保持し、前記シールドシェル部に組み付けられたケーブルホルダと、
圧接端子を固定し、前記ケーブルホルダが組み付けられた前記シールドシェル部に対し組み付けられ、この組み付け時の前記圧接端子の移動によって前記圧接端子が前記芯線に圧接されたコネクタハウジングとを備えたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のシールドコネクタであって、
前記ケーブルホルダは、前記芯線が収容される芯線収容溝を有し、前記ケーブルホルダは、前記芯線収容溝の開口が前記シールドシェル部で閉塞する向きで組み付けられたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタであって、
前記ケーブルホルダは、前記コネクタハウジングの前記圧接端子が挿入される端子挿入孔を有することを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタであって、
前記シールドシェル部と前記コネクタハウジングには、いずれか一方にスライドレール部が、他方に前記スライドレール部が挿入するスライド溝が設けられたことを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末に接続されるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のシールドコネクタとして、特許文献１に開示されたものが提案されている。このシールドコネクタ１００は、図９及び図１０に示すように、コネクタ嵌合室１０１ａを有するコネクタハウジング１０１と、このコネクタハウジング１０１内に収容された接続端子１０２と、コネクタハウジング１０１の外面に配置されたシールドシェル端子１１０とを備えている。
【０００３】
コネクタ嵌合室１０１ａには、相手コネクタ１３０が嵌合される。接続端子１０２には、シールド電線１２０の芯線１２１の導体１２１ａが例えば半田付けによって接続されている。シールドシェル端子１１０は、コネクタハウジング１０１の外面を被うシールドシェル部１１１と、このシールドシェル部１１１に一体に付設されたシールド圧着部１１２とを有する。シールドシェル部１１１は、コネクタハウジング１０１に加締めによって固定されている。シールド圧着部１１２は、シールド電線１２０のシールド被覆線１２０ｂに圧着されている。
【０００４】
次に、シールドコネクタ１００の組み付け手順を説明する。先ず、接続端子１０２にシールド電線１２０の芯線１２１の導体１２１ａを例えば半田付けで接続する。次に、接続端子１０２をコネクタハウジング１０１内に配置する。次に、コネクタハウジング１０１をシールドシェル端子１１０のシールドシェル部１１１を組み付ける。最後に、シールド圧着部１１２をシールド電線１２０のシールド被覆線１２２に圧着し、これで組み付けが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のシールドコネクタ１００では、シールド圧着部１１２をシールド電線１２０のシールド被覆線１２２に圧着する際に、圧着による引っ張り力・圧縮力が接続端子１０２と芯線１２１の接続箇所に作用する。これにより、接続端子１０２と芯線１２１の接続箇所がダメージ（例えば、接続の損傷）を受ける恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シールド圧着部の圧着作業によって端子と芯線の接続箇所がダメージを受けないシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シールドシェル部とシールド圧着部を有し、前記シールド圧着部がシールド電線のシールド被覆線に圧着されたシールド端子と、前記シールド電線の芯線を保持し、前記シールドシェル部に組み付けられたケーブルホルダと、圧接端子を固定し、前記ケーブルホルダが組み付けられた前記シールドシェル部に対し組み付けられ、この組み付け時の圧接端子の移動によって前記圧接端子が前記芯線に圧接されたコネクタハウジングとを備えたことを特徴とするシールドコネクタである。
【０００９】
前記ケーブルホルダは、前記芯線が収容される芯線収容溝を有し、前記ケーブルホルダは、前記芯線収容溝の開口が前記シールドシェル部で閉塞する向きで組み付けらることが好ましい。
【００１０】
前記ケーブルホルダは、前記コネクタハウジングの前記圧接端子が挿入される端子挿入孔を有することが好ましい。
【００１１】
前記シールドシェル部と前記コネクタハウジングには、いずれか一方にスライドレール部が、他方に前記スライドレール部が挿入するスライド溝が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シールド圧着部の圧着作業、圧接端子の圧接作業の順に組み付けができるため、シールド圧着部の圧着作業より圧接端子の圧接作業が後である。従って、シールド圧着部の圧着作業によって端子と芯線の接続箇所がダメージを受けない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの芯線保持工程の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの芯線保持工程の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの芯線保持工程の側面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタのホルダ組み付け工程及びシールド圧着工程後の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、シールドコネクタの端子圧接工程の斜視図である。
【図９】従来例を示し、シールドコネクタと相手コネクタの斜視図である。
【図１０】従来例を示し、シールドコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、シールドコネクタ１０は、シールド電線１の端末に接続される。
【００１６】
シールド電線１は、２本の芯線２と、この２本の芯線２の外周を被覆するシールド被覆線３とを有する。２本の芯線２は、互いに縒られたツイストペア線である。各芯線２は、絶縁被覆された導体２ａより形成されている。シールド被覆線３は、例えばメッシュ導体より形成されている。シールド電線１の端末側は、シールド被覆線３が剥ぎ取られ、２本の芯線２が露出されている。
【００１７】
シールドコネクタ１０は、シールド端子１１と、シールド端子１１に組み付けされたケーブルホルダ２０と、シールド端子１１に同じく組み付けされたコネクタハウジング４０とを備えている。
【００１８】
シールド端子１１は、導電材より形成されている。シールド端子１１は、シールドシェル部１２と、このシールドシェル部１２の後端側より一体に延設されたシールド圧着部１７とを有する。シールドシェル部１２は、底面壁１２ａと一対の側面壁１２ｂより形成されている。シールドシェル部１２は、上面と前面が開口している。一対の側面壁１２ｂには、一対のロック穴１３がそれぞれ形成されている。一対の側面壁１２ｂには、一対のスライドレール部１４と、一対の係止アーム爪１５が設けられている。
【００１９】
シールド圧着部１７は、半円弧状の一対の加締め部１７ａを有する。シールド圧着部１７は、一対の加締め部１７ａを縮径する方向に加締められている。この加締めによる塑性変形力によってシールド圧着部１７がシールド被覆線３の外周面に圧着されている。
【００２０】
ケーブルホルダ２０は、上方よりシールドシェル部１２内に挿入されることによって組み付けられている。これにより、ケーブルホルダ２０は、ほぼ三面がシールドシェル部１２で覆われている。
【００２１】
ケーブルホルダ２０は、ホルダ本体２１と、このホルダ本体２１にスライド係止されたケーブル係止片２７とを有する。
【００２２】
ホルダ本体２１は、絶縁材より形成されている。ホルダ本体２１には、底面に開口する一対の芯線収容溝２２と、一対の芯線収容溝２２に連通する芯線挟持溝２３が設けられている。一対の芯線収容溝２２には、一対の芯線２がそれぞれ収容されている。一対の芯線挟持溝２３には、各芯線収容溝２２に収容された一対の芯線２の先端が配置されている。ホルダ本体２１の両側面には、一対のロック爪２４が設けられている。この一対のロック爪２４がシールドシェル部１２の一対のロック穴１３に係止されている。
【００２３】
ホルダ本体２１には、ケーブル係止片２６がスライド挿入されるスライド凹部２５が設けられている。ホルダ本体２１には、このスライド凹部２５の両側面に開口する一対のロック穴２６が設けられている。
【００２４】
ケーブル係止片２７は、ホルダ本体２１と同様に、絶縁材より形成されている。ケーブル係止片２７の両側面には、一対のロック爪２８が設けられている。ケーブル係止片２７の挿入先端には、一対の芯線挟持溝２９が設けられている。ケーブル係止片２７は、スライド凹部２５にスライド挿入され、且つ、一対のロック爪２８が一対のロック穴２６に係止されて装着されている。一対の芯線２の先端は、ホルダ本体２１とケーブル係止片２７の双方の芯線挟持溝２３，２９に挟持されて固定されている。
【００２５】
ケーブルホルダ２０には、ホルダ本体２１とこれに係止されたケーブル係止片２７の底面によって一対の端子挿入孔３０が構成されている。一対の端子挿入孔３０の奥は、各芯線収容溝２２に開口している。これにより、各端子挿入孔３０の奥には、各芯線２が配置されている。各端子挿入孔３０の幅は、下記する圧接端子５０の圧接刃部５２より若干だけ広い幅に設定されている。
【００２６】
コネクタハウジング４０には、一対のスライド溝４１と一対のロック壁４２がそれぞれ両側壁に設けられている。コネクタハウジング４０は、一対のスライド溝４１にシールドシェル部１２の一対のスライドレール部１４を位置合わせしてスライド挿入され、一対のロック壁４２にシールドシェル部１２の一対の係止アーム爪１５が係止されて組み付けされている。これにより、コネクタハウジング４０は、ほぼ三面がシールドシェル部１２で覆われている。コネクタハウジング４０は、絶縁材より形成されている。コネクタハウジング４０は、その前面側に開口するコネクタ嵌合室４３を有する。このコネクタ嵌合室４３に相手コネクタ（図示せず）が嵌合される。
【００２７】
コネクタハウジング４０には、一対の圧接端子５０が固定されている。一対の圧接端子５０は、例えば、コネクタハウジング４０へのインサート成形や圧入によって固定される。各圧接端子５０は、コネクタ嵌合室４３に配置される端子接続部５１とコネクタハウジング４０の後面より突出する圧接刃部５２とを有する。圧接刃部５２は、ケーブルホルダ２０の端子挿入孔３０に挿入され、芯線２に圧接されている。詳細には、芯線２の被覆を突き破って内部の導体２ａに圧接されている。
【００２８】
次に、シールドコネクタ１０の組み付け手順を説明する。先ず、図４に示すように、一対の芯線２の先端をホルダ本体２１の底面側から一対の芯線挟持溝２３に挿入する。そして、ホルダ本体２１のスライド凹部２５にケーブル係止片２７をスライド挿入し、ケーブル係止片２７のロック爪２８をホルダ本体２１のロック穴２６に係止する。すると、一対の芯線２の先端がホルダ本体２１とケーブル係止片２７の双方の芯線挟持溝２３，２９間で挟持される。これで、一対の芯線２の先端がケーブルホルダ２０に保持される（芯線保持工程）。
【００２９】
次に、図５にて矢印にて示すように、ケーブルホルダ２０を一対の芯線２に対して９０度回転し、一対の芯線２を一対の芯線収容溝２２にセットする（図６参照）。そして、一対の芯線収容溝２２の開口を挿入先端とし、ケーブルホルダ２０をシールド端子１１のシールドシェル部１２にその上方より挿入する。ホルダ本体２１の底面がシールドシェル部１２の底面壁１２ａに突き当たる位置まで挿入すると、ホルダ本体２１の一対のロック爪２４がシールドシェル部１２の一対のロック穴１３に係止される。一対の芯線収容溝２２の開口は、シールドシェル部１２の底面壁１２ａで閉塞される。これで、図７に示すように、ケーブルホルダ２０がシールド端子１１のシールドシェル部１２に組み付けられる（ホルダ組み付け工程）。
【００３０】
次に、シールド端子１１のシールド圧着部１７内にシールド電線１のシールド被覆線３をセットし、シールド圧着部１７の一対の加締め部１７ａを加締める。これで、図７に示すように、シールド圧着部１７がシールド被覆線３に圧着される（シールド圧着工程）。
【００３１】
次に、図８に示すように、一対の圧接端子５０を挿入先端としてコネクタハウジング４０をシールドシェル部１２の前方より挿入する。この挿入の際は、コネクタハウジング４０の一対のスライド溝４１をシールドシェル部１２の一対のスライドレール部１４に挿入してスライド挿入する。スライド完了位置では、コネクタハウジング４０のロック壁４２にシールドシェル部１２の係止アーム爪１５が係止される。これで、コネクタハウジング４０がシールドシェル部１２に組み付けられる。又、コネクタハウジング４０のスライド挿入過程では、一対の圧接端子５０の各圧接刃部５２がケーブルホルダ２０の端子挿入孔３０に挿入され、挿入された各圧接刃部５２が各芯線２に圧接される（ハウジング組み付け・端子圧接工程）。
【００３２】
以上説明したように、シールドコネクタ１０は、シールドシェル部１２とシールド圧着部１７を有し、シールド圧着部１７がシールド電線１のシールド被覆線３に圧着されたシールド端子１１と、シールド電線１の芯線２を保持し、シールドシェル部１２に組み付けられたケーブルホルダ２０と、圧接端子５０を固定し、ケーブルホルダ２０が組み付けられたシールドシェル部１１に対し組み付けられ、この組み付け時の圧接端子５０の移動によって圧接端子５０が芯線２に圧接されるコネクタハウジング４０とを備えている。従って、前記した組み付け手順のように、シールド圧着部１７の圧着作業、圧接端子５０の圧接作業の順に組み付けができるため、シールド圧着部１７の圧着作業より圧接端子５０の圧接作業が後である。従って、シールド圧着部１７の圧着作業によって圧接端子５０と芯線２の接続箇所が何らダメージ（例えば接続箇所の損傷）を受けない。
【００３３】
また、シールド電線１の芯線２とシールド被覆線３の各接続作業は、圧接作業と圧着作業であるため、従来のようなハンダ付け作業と圧着作業に比べて接続作業が容易となる。
【００３４】
ケーブルホルダ２０は、芯線２が収容される芯線収容溝２２を有し、ケーブルホルダ２０は、芯線収容溝２２の開口がシールドシェル部１２で閉塞する向きで組み付けられている。従って、芯線２の芯線収容溝２２への収容作業性を維持しつつ、芯線２が芯線収容溝２２より飛び出すことを防止でき、圧接端子５０と芯線２を確実に圧接させることができる。
【００３５】
ケーブルホルダ２０は、コネクタハウジング４０の圧接端子５０が挿入される端子挿入孔３０を有する。従って、圧接端子５０は端子挿入孔３０によって挿入がガイドされるため、圧接端子５０を確実に芯線２に圧接させることができる。
【００３６】
又、端子挿入孔３０は、圧接端子５０の圧接刃部５２の幅寸法より若干だけ大きい幅に設定されている。従って、圧接時の反力によって圧接刃部５２が広がるのを端子挿入孔３０によって規制できる。これによっても圧接端子５０を確実に芯線２に圧接させることができる。
【００３７】
圧接端子５０が芯線２に圧接する位置は、ケーブルホルダ２０による保持箇所、つまり、位置決め箇所と、折曲による位置決め箇所の間であるため、これによって圧接端子５０を確実に芯線２に圧接させることができる。
【００３８】
シールドシェル部１２にはスライドレール部１４が、コネクタハウジング４０にはスライド溝４１がそれぞれ設けられている。従って、コネクタハウジング４０を容易に、且つ、簡単にシールドシェル部１２に組み付けできる。又、前記とは逆に、シールドシェル部１２にスライド溝４１を、コネクタハウジング４０にはスライドレール部１４を設けても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１  シールド電線
２  芯線
３シールド被覆線
１０  シールドコネクタ
１１  シールド端子
１２  シールドシェル部
１４  スライドレール部
１７  シールド圧着部
２０  ケーブルホルダ
２２  芯線収容溝
３０  端子挿入孔
４０  コネクタハウジング
４１  スライド溝
５０  圧接端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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