(57)【要約】【課題】充分な強度を有し、シート状に展開でき、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用可能なキャリングボックスを提供する。【解決手段】シート材１は、差込孔１１と収容物の収容孔１２を有する天面１０と、天面の横方向両側に第１山折り線ｍ１を介して配置された一対の外側面２０ａ，２０ｂと、各外側面の横方向外側に第２山折り線ｍ２を介して配置された一対の底面３０ａ，３０ｂと、各底面の横方向外側に第３山折り線ｍ３を介して配置された一対の内側面４０ａ，４０ｂと、各内側面の横方向外側に延出され、指入孔５２を有する持ち手５０ａ，５０ｂと、を備え、シート材の第１から第３山折り線を山折りするとともに、持ち手を天面の裏面側から差込孔に差し込んで突き出させ、天面が共通で、外側面、底面および内側面からなる一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂを成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を折り曲げ成形して、収容物を収容するケーシングを形成するキャリングボックスであって、
前記シート材は、
横方向の中央部に縦方向に沿って形成された差込孔と、該差込孔を挟んで両側に複数開口された収容物の収容孔と、を有する天面と、
前記天面の横方向両側に第１山折り線を介して連続に配置された一対の外側面と、
前記各外側面の横方向外側に第２山折り線を介して連続に配置された一対の底面と、
前記各底面の横方向外側に第３山折り線を介して連続に配置された一対の内側面と、
前記各内側面の横方向外側に延出され、指入孔を有する持ち手と、
を備え、
前記シート材の前記第１から第３山折り線を山折りするとともに、前記持ち手を前記天面の裏面側から前記差込孔に差し込んで該天面の表面上へと突き出させ、
前記天面が共通で、前記外側面、前記底面および前記内側面からなる一対の筒体ケーシングを成形することを特徴とするキャリングボックス。
【請求項２】
前記持ち手の基部の両端には、前記差込孔の両端に係合する係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャリングボックス。
【請求項３】
前記持ち手の指入孔の一方は、成形時における該指入孔の上端部分が繋がった切込片として形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャリングボックス。
【請求項４】
前記シート材の前記天面、前記外側面、前記底面および前記内側面を構成する部分の縦方向両端には、裏面側に折り返して前記シート材の横方向に沿った縁部を補強するための折返し片が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項５】
前記シート材の展開状態において、前記外側面の横方向幅よりも前記内側面の横方向幅が大きく形成されるとともに、前記底面の横方向合計幅よりも前記天面の横方向幅が大きく形成され、
前記シート材の成形時において、前記内側面の高さは前記外側面の高さよりも高くなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項６】
前記天面の横方向の中間部に段差面が介設され、該段差面によって離間された天面の高さに段差が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項７】
前記天面の縦方向の両端に、第５山折り線を介して連続に配置され、前記筒体ケーシングの開口を閉塞する端面が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項８】
前記各端面の先端に、第６山折り線を介して、前記一対の筒体ケーシングを密着固定するためのスリットを有する折曲片が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のキャリングボックス。
【請求項９】
前記各持ち手の横方向外側に、第７山折り線を介して、該持ち手と左右逆方向を向いた折返し持ち手が連続に配置され、該折返し持ち手の表面には意匠が施されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項１０】
前記シート材は紙シートであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項１１】
前記シート材は印刷した紙の印刷面に樹脂を積層したラミネートシートであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項１２】
前記シート材は透明もしくは半透明の樹脂シートであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項１３】
少なくとも前記天面を覆うカバー部材が付属され、該カバー部材の表面には意匠が施され、該カバー部材は係合手段により取り付けられることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【請求項１４】
前記シート材の成形に際して、前記一対の持ち手の間に挟まれる中間持ち手が付属され、該中間持ち手の表面には意匠が施され、該中間持ち手は係合手段により取り付けられることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のキャリングボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品をセット販売したり、持ち運ぶ場合などに使用するキャリングボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、缶ビールなど飲料缶は、例えば、半ダースをパッケージにしてセット販売されている。また、ファーストフード店などの飲食店で複数の食品や飲料をテイクアウト購入する場合、種々の形式のキャリングボックスが利用されている。
【０００３】
このキャリングボックスに関連する技術として、例えば、２人分のドリンクとハンバーガーをテイクアウト可能なキャリーカートンが開示されている（特許文献１参照）。すなわち、このキャリーカートンは、上面板、一対の側面板及び底面板から成る筒状体の両端面を端面板で閉止し、上面板にドリンクカップ保持孔を各端面板寄りに１個ずつ配置し、その間に上面板の中央寄りから各側面板へ向かう一対の切込片を形成し、これらの切込片の抜出跡をハンバーガー保持孔としている。
【０００４】
また、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置しているキャリーカートンが開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０９０６０号公報
【特許文献２】特開２００９−７８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のキャリーカートンは、上面板に形成された切込片によって持ち手が形成されているので、底面板に掛かる飲食物の荷重を持ち手に分担させることができない。したがって、特許文献１のキャリーカートンは、上面板、側面板、底面板および端面板によって強固な箱体を形成しなければ、飲食物の重量に耐えることができない。
【０００７】
それゆえ、特許文献１のキャリーカートンは、二人分の飲食物の持ち運びにのみ対応しており、半ダース等の多くの飲食物を一度に持ち運ぶことはできなかった。
【０００８】
また、特許文献２のキャリーカートンは、飲料缶を持ち運ぶために強固な箱体として形成されている。したがって、特許文献２のキャリーカートンは、構造が複雑で組み立てに手間が掛かり、使用後にシート状に展開し難く、繰り返し使用することも想定されていなかった。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有し、使用前後でシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用可能なキャリングボックスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためのキャリングボックスは、シート材を折り曲げ成形して、収容物を収容するケーシングを形成するキャリングボックスであって、
上記シート材は、
横方向の中央部に縦方向に沿って形成された差込孔と、該差込孔を挟んで両側に複数開口された収容物の収容孔と、を有する天面と、
上記天面の横方向両側に第１山折り線を介して連続に配置された一対の外側面と、
上記各外側面の横方向外側に第２山折り線を介して連続に配置された一対の底面と、
上記各底面の横方向外側に第３山折り線を介して連続に配置された一対の内側面と、
上記各内側面の横方向外側に延出され、指入孔を有する持ち手と、
を備える。
【００１１】
そして、上記シート材の上記第１から第３山折り線を山折りするとともに、上記持ち手を上記天面の裏面側から上記差込孔に差し込んで該天面の表面から突き出させ、
上記天面が共通で、上記外側面、上記底面および上記内側面からなる一対の筒体ケーシングを成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るキャリングボックスによれば、天面が共通で、外側面、底面および内側面からなる一対の筒体ケーシングが成形される。持ち手は内側面を介して底面と連続しており、収容孔に収容される収容物の荷重を支えることができる。さらに、持ち手に掛かる収容物の荷重は、各対の筒体ケーシングごとに分担して掛かる。したがって、本発明に係るキャリングボックスは、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有し、片手で持つことも可能である。
【００１３】
また、シート材の第１から第３山折り線を山折りするとともに、持ち手を天面の裏面側から差込孔に差し込んで該天面の表面から突き出させるだけで、一対の筒体ケーシングが成形される。したがって、本発明に係るキャリングボックスは、使用前後で簡単にシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用が可能であるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のキャリングボックスの基本構成の展開図である。
【図２】第１実施形態のキャリングボックスの成形状態の斜視図である。
【図３】第１実施形態のキャリングボックスの保管状態の斜視図である。
【図４】第１実施形態のキャリングボックスの第１変形態様の展開図である。
【図５】第１実施形態のキャリングボックスの第２変形態様の展開図である。
【図６】第１実施形態のキャリングボックスの第３変形態様の展開図である。
【図７】第１実施形態のキャリングボックスの第３変形態様の斜視図である。
【図８】第１実施形態のキャリングボックスの第４変形態様の展開図である。
【図９】第１実施形態のキャリングボックスの第４変形態様の斜視図である。
【図１０】第２実施形態のキャリングボックスの展開図である。
【図１１】第２実施形態のキャリングボックスの変形態様の展開図である。
【図１２】第３実施形態のキャリングボックスの展開図である。
【図１３】第３実施形態において、天面を覆うカバー部材の平面図である。
【図１４】第３実施形態において、天面および外側面を覆うカバー部材の平面図である。
【図１５】第３実施形態において、天面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
【図１６】第３実施形態において、天面、外側面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
【図１７】第３実施形態において、持ち手間に挟む中間持ち手の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るキャリングボックスの実施の形態を第１実施形態から第４実施形態に分けて説明する。
【００１６】
≪第１実施形態（基本構成）≫
まず図１から図９を参照して、第１実施形態のキャリングボックスの構成について説明する。図１は第１実施形態のキャリングボックスの基本構成の展開図である。
【００１７】
図１に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００は、一枚のシート材１から構成され、このシート材１を折り曲げ成形して、収容物を収容するケーシングを形成するものである。
【００１８】
シート材１としては、例えば、ボール紙等の紙シート、印刷した紙の印刷面に樹脂を積層したラミネートシート、および透明もしくは半透明の樹脂シートなどが挙げられる。ラミネートシートを用いる場合には、表面に宣伝用の印刷を施しても、印刷面が樹脂層に保護されるので、印刷の耐久性が高い。
【００１９】
シート材１は、繰り返しの折り曲げに強い、例えば、オレフィン系樹脂を母材とするものが好適であるが、収容物の重量に耐えうる材質であれば、樹脂材以外でも使用可能である。また、シート材１に予め印刷を施しておくことも可能であり、オレフィン系樹脂を用いる場合には、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムに印刷したものと透明樹脂を積層したものを用いることが好ましい。
【００２０】
シート材１は、天面１０、外側面２０ａ，２０ｂ、底面３０ａ，３０ｂ、内側面４０ａ，４０ｂおよび持ち手５０ａ，５０ｂを備えている。本実施形態の天面１０、外側面２０ａ，２０ｂ、底面３０ａ，３０ｂおよび内側面４０ａ，４０ｂは、横方向Ｙが短辺で縦方向Ｔが長辺の長方形状を呈しているが、これに限定されない。以下、各部材の構成を順に説明する。
【００２１】
天面１０は、横長のシート材１の中央部に配置されている。天面１０の中央部には、縦方向Ｔに沿って矩形長孔状の差込孔１１が開口されている。後述するように、差込孔１１には、天面１０の裏面側から持ち手５０ａ，５０ｂを差し込む（図２参照）。したがって、差込孔１１の長さＬは持ち手５０ａ，５０ｂの幅Ｓと同一長さに設定され、差込孔１１の幅Ｗは二枚の持ち手５０ａ，５０ｂの肉厚（図示せず）と同一に設定されている。
【００２２】
また天面１０には、差込孔１１を挟んで両側に、収容物を収容するための複数の収容孔１２が開口されている。本実施形態の収容孔１２は円形孔であり、差込孔１１の両側に３つずつ、合計６個（半ダース）開口されている。収容孔１２は、例えば、コップ大では７０ｍｍφ、缶ジュースでは５３ｍｍφの孔径に形成される。収容孔１２は、シート材１の状態で予め打ち抜き加工される。
【００２３】
すなわち本実施形態では、差込孔１１の両側に、同一の大きさの円形の収容孔１２を縦方向Ｔに一列に３つずつ配置している。収容孔１２の形状は円形に限定されず、例えば、矩形等の他の形状の孔であっても、形状の異なる孔を混合してもよい。また、収容孔１２の大きさは、すべて同一である必要はなく、異なる大きさの収容孔１２を混合してもよい。さらに、収容孔１２の配置は列状である必要はなく、例えば、千鳥足状等の散点状に配置してもよい。そして、収容孔１２の数は限定されず、小さな収容孔１２であれば数を増やすことができるし、差込孔１１の両側で数を異ならせてもよい。
【００２４】
収容物としては、例えば、缶ビール等の缶飲料、瓶ジュース等の瓶飲料、紙パックジュース等の紙パック飲料、紙コップやプラスチックコップに注いだコップ飲料などの飲料が挙げられる。他の収容物としては、化粧品、洗剤（シャンプー等）、園芸（植木鉢等）、食品（ケーキ、ソフトクリーム等）などが考えられる。
【００２５】
外側面２０ａ，２０ｂは、それぞれ天面１０の横方向Ｙの両側に連続に配置されている。天面１０と外側面２０ａ，２０ｂとの境界部には、それぞれシート材１を裏面側へ山折りするための第１山折り線ｍ１が設定されている。本実施形態の外側面２０ａ，２０ｂの短辺は、天面１０の短辺よりも小幅に設定される。この外側面２０ａ，２０ｂの短辺幅は、後述する成形時における筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの高さＨとなる（図２参照）。
【００２６】
底面３０ａ，３０ｂは、それぞれ外側面２０ａ，２０ｂの横方向Ｙの外側に連続に配置されている。外側面２０ａ，２０ｂと底面３０ａ，３０ｂとの境界部には、それぞれシート材１を裏面側へ山折りするための第２山折り線ｍ２が設定されている。本実施形態の底面３０ａ，３０ｂの短辺は、天面１０の短辺の１／２の幅に設定される。この底面３０ａ，３０ｂは、後述する成形時における筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの各底面となる（図２参照）。
【００２７】
内側面４０ａ，４０ｂは、それぞれ底面３０ａ，３０ｂの横方向Ｙの外側に連続に配置されている。底面３０ａ，３０ｂと内側面４０ａ，４０ｂとの境界部には、それぞれシート材１を裏面側へ山折りするための第３山折り線ｍ３が設定されている。本実施形態の内側面４０ａ，４０ｂの短辺は、上記外側面２０ａ，２０ｂの短辺と同一幅に設定される。この内側面４０ａ，４０ｂの短辺幅は、後述する成形時における筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの高さＨとなる（図２参照）。
【００２８】
持ち手５０ａ，５０ｂは、各内側面４０ａ，４０ｂの横方向Ｙの外側に延出されている。持ち手５０ａ，５０ｂと内側面４０ａ，４０ｂとの境界部には折り線は存在しない。持ち手５０ａ，５０ｂの横方向Ｙの延出角部５１には、曲率加工が施されている。
【００２９】
持ち手５０ａ，５０ｂは、縦方向Ｔに沿った長円形状の指入孔５２が開口されている。指入孔５２は、大人が親指以外の四指を挿入するに充分な長さおよび幅（例えば、長さ７０ｍｍ、幅２５ｍｍ）を有する。
【００３０】
次に、図２を参照して、第１実施形態のキャリングボックス１００の組み立て（成形）について説明する。図２は第１実施形態のキャリングボックスの成形状態の斜視図である。
【００３１】
図２に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００の組み立ては、まず、シート材１の第１から第３山折り線ｍ１，ｍ２，ｍ３を当該シート材１の裏面側へ山折りする。この山折り作業とともに、持ち手５０ａ，５０ｂを天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込んで当該天面１０の表面上へと突き出させることにより、天面１０が共通で、外側面２０ａ，２０ｂ、底面３０ａ，３０ｂおよび内側面４０ａ，４０ｂからなる一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂが成形される。
【００３２】
天面１０の表面上へと突き出た持ち手５０ａ，５０ｂは二枚重ねとなり、それぞれ指入孔５２が開口されている。したがって、利用者は指入孔５２に親指以外の四指を入れて持ち手５０ａ，５０ｂを持ち上げることにより、収容孔１２に収容された複数の収容物を一度に持ち運ぶことができる。
【００３３】
このように第１実施形態のキャリングボックス１００によれば、天面１０が共通で、外側面２０ａ，２０ｂ、底面３０ａ，３０ｂおよび内側面４０ａ，４０ｂからなる一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂが成形される。持ち手５０ａ，５０ｂは内側面４０ａ，４０ｂを介して底面３０ａ，３０ｂと連続しており、収容孔１２に収容される収容物の荷重を支える。さらに、持ち手５０ａ，５０ｂに掛かる収容物の荷重は、各対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂごとに分担して掛かる。したがって、第１実施形態のキャリングボックス１００は、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有する。
【００３４】
また、シート材１の第１から第３山折り線ｍ１，ｍ２，ｍ３を山折りするとともに、持ち手５０ａ，５０ｂを天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込んで該天面１０の表面から突き出させるだけで、一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂが成形される。したがって、第１実施形態のキャリングボックス１００は、使用前後で簡単にシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用が可能である。
【００３５】
図３は第１実施形態のキャリングボックスの保管状態の斜視図である。図３に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００は、収容物５を収容したキャリングボックス１００の上に、さらに収容物５を収容した別のキャリングボックス１００を積み重ねる場合、上方へ突き出した持ち手５０ａ，５０ｂが上に位置するキャリングボックス１００の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂ同士の隙間に入り込むので、積み重ねが強固で貯蔵安定性が向上する。
【００３６】
＜第１実施形態の第１変形態様＞
図４を参照して、第１実施形態のキャリングボックス１００の第１変形態様について説明する。図４は第１実施形態のキャリングボックスの第１変形態様の展開図である。
【００３７】
図４に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００の第１変形態様では、持ち手５０ａ，５０ｂの基部の両端に、差込孔１１の両端に係合する係合部５３が形成されている。本実施形態の係合部５３は、縦方向Ｔの外方へ突出した半円形状の凸部として形成されている。
【００３８】
この半円形状の凸部５３は半円形状であるので、持ち手５０ａ，５０ｂを天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込んで当該天面１０の表面上へと突き出させる際に、自然に差込孔１１の両端に嵌り込む。半円形状の凸部５３が差込孔１１の両端に確実に嵌り込むので、差込孔１１を有する天面１０の浮き上がりが防止される。
【００３９】
また、持ち手５０ａ，５０ｂの指入孔５２うちの一方は、成形時における該指入孔５２の上端部分が繋がった切込片５４として形成されている。したがって、一方の切込片５４を他方の指入孔５２内へと折り返せば、持ち手５０ａ，５０ｂが一体化されて持ちやすくなり、指に持ち痕が付くのが防止される。
【００４０】
第１実施形態のキャリングボックスの第１変形態様によれば、半円形状の凸部５３によって天面１０の浮き上がりが防止されるので、各筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの形状歪みを防止することができ、持ち手５０ａ，５０ｂに掛かる荷重を天面１０にも分担させることができる（図２参照）。また、指入孔５２うちの一方を切込片５４で形成することにより、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
【００４１】
＜第１実施形態の第２変形態様＞
次に図５を参照して、第１実施形態のキャリングボックス１００の第２変形態様について説明する。図５は第１実施形態のキャリングボックスの第２変形態様の展開図である。
【００４２】
図５に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００の第２変形態様では、シート材１の横方向Ｙに沿った縁部２を補強するための折返し片３が形成される。この折返し片３は、シート材１の天面１０、外側面２０ａ，２０ｂ、底面３０ａ，３０ｂおよび内側面４０ａ，４０ｂを構成する部分の縦方向Ｔの両端に、当該シート材１の横方向Ｙに沿って形成されている。
【００４３】
折返し片３は、折返し線Ｋをシート材１の裏面側に折り返して成形される。折返し片３の折返し代（重ね代）Ｄは、収容孔１２内へはみ出さないように設定される。実質的には、折返し片３は、シート材１の縦方向長さを、例えば、１５ｍｍずつ増加させて形成される。
【００４４】
第１実施形態のキャリングボックス１００の第２変形態様によれば、シート材１の横方向Ｙの縁部２に沿って、折返し片３がシート材１の裏面側に折り返される。したがって、第１実施形態のキャリングボックス１００の第２変形態様は、シート材１の横方向Ｙの縁部２を補強することができ、各筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの形状歪みや撓みを防止することができる（図２参照）。
【００４５】
＜第１実施形態の第３変形態様＞
図６および図７を参照して、第１実施形態のキャリングボックス１００の第３変形態様について説明する。図６は第１実施形態のキャリングボックスの第３変形態様の展開図である。図７は第１実施形態のキャリングボックスの第３変形態様の斜視図である。
【００４６】
図６および図７に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００の第３変形態様では、シート材１の展開状態において、外側面２０ａ，２０ｂの横方向幅ｈ１よりも、内側面４０ａ，４０ｂの横方向幅ｈ２が大きく形成されている。また、底面３０ａ，３０ｂの横方向合計幅ｗ２＋ｗ２よりも、天面１０の横方向幅ｗ１が大きく形成されている。さらに、天面１０の横方向Ｙの中心部には、縦方向Ｔに沿って第４山折り線ｍ４が設定されている。
【００４７】
したがって、天面１０を第４山折り線ｍ４で山折りして、前述したようにシート材１を成形すると、図７に示すように、内側面４０ａ，４０ｂの高さｈ２が、外側面２０ａ，２０ｂの高さｈ１よりも高い状態となる。
【００４８】
第１実施形態のキャリングボックス１００の第３変形態様によれば、成形時において内側面４０ａ，４０ｂの高さｈ２が外側面２０ａ，２０ｂの高さｈ１よりも高く設定されているので、山高形状のキャリングボックス１００となる。よって、天面１０が下方へ傾斜するので、当該天面１０に施した意匠を側方から視認しやすくすることができる。
【００４９】
＜第１実施形態の第４変形態様＞
図８および図９を参照して、第１実施形態のキャリングボックス１００の第４変形態様について説明する。図８は第１実施形態のキャリングボックスの第４変形態様の展開図である。図９は第１実施形態のキャリングボックスの第４変形態様の斜視図である。
【００５０】
図８に示すように、第１実施形態のキャリングボックス１００の第４変形態様では、シート材１の展開状態において、天面１０の横方向Ｙの一方の外側面２０ａの横方向幅と、他方の外側面２０ｂの横方向幅とが異なるように形成されている。この第４変形態様では、例えば、一方の外側面２０ｂの横方向幅ｗ４が、他方の外側面２０ａの横方向幅ｗ３よりも幅広に形成されている。
【００５１】
すなわち、シート材１の成形時において、一方の筒体ケーシング６０ｂの外側面２０ｂの高さと、他方の筒体ケーシング６０ａの外側面２０ａの高さが異なっている。この第４変形態様では、例えば、一方の外側面２０ｂの高さｈ４が、他方の外側面２０ａの高さｈ３よりも高く形成されている。
【００５２】
このような段差を形成するためには、天面１０の横方向Ｙの中間部に段差面７０が介設されて、天面１０ａ，１０ｂが段差面７０よって離間されている。そして、段差面７０の高く位置する方の長辺には段差山折り線ｄ１が設定され、この段差山折り線ｄ１上に差込孔１１が形成されている。一方、段差面７０の低く位置する方の長辺には、段差谷折り線ｄ２が設定されている。
【００５３】
この段差面７０の横方向幅ｗ５＋外側面２０ａの横方向幅ｗ３＝外側面２０ｂの横方向幅ｗ４の関係が成り立つ。内側面４０ａ，４０ｂの横方向幅は、いずれもｗ４で等しく形成されている。
【００５４】
段差を有する天面１０ａと１０ｂには、それぞれ矩形の収容孔１２ａと円形の収容孔１２ｂが複数開口されている。矩形の収容孔１２ａから底面３０ａまでは浅く、円形の収容孔１２ｂから底面３０ｂまでは深く形成されている。
【００５５】
第１実施形態のキャリングボックス１００の第４変形態様によれば、天面１０の横方向Ｙの中間部に段差面７０が介設され、当該段差面７０によって離間された天面１０ａと１０ｂの高さに段差が設けられている。また、段差を有する天面１０ａと１０ｂの収容孔１２ａ，１２ｂの形状が異なっている。したがって、第１実施形態のキャリングボックス１００の第４変形態様では、用途に応じて多種多様の収容物を収容することができる。
【００５６】
≪第２実施形態≫
次に図１０および図１１を参照して、第２実施形態のキャリングボックス２００の構成について説明する。図１０は第２実施形態のキャリングボックスの展開図である。なお、第１実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。
【００５７】
図１０に示すように、第２実施形態のキャリングボックス２００は、天面１０の縦方向Ｔの両端に端面２１０ａ，２１０ｂが形成されている点が、第１実施形態と異なる。
【００５８】
端面２１０ａ，２１０ｂは、天面１０の縦方向Ｔの両端に、第５山折り線ｍ５を介して連続に配置されている。各端面２１０ａ，２１０ｂは、成形時における筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口（図２参照）を閉塞する。
【００５９】
各端面２１０ａ，２１０ｂの先端には、第６山折り線ｍ６を介して筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口内へ挿入するための折曲片２１１ａ，２１１ｂが形成されている。折曲片２１１ａ，２１１ｂは、成形時において、筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口内へ挿入した際に、各底面３０ａ，３０ｂに接触して保持される。折曲片２１１ａ，２１１ｂの間にはスリット２１２が形成されており、このスリット２１２が内側面４０ａ，４０ｂ下端に係合することにより、当該内側面４０ａ，４０ｂ同士を密着させる。これにより、一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂが一体的に固定される。
【００６０】
さらに、外側面２０ａ，２０ｂの縦方向Ｔの両端には、第５山折り線ｍ５を介して、筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口内へ挿入するための折曲片２１３ａ，２１３ｂが形成されている。折曲片２１３ａ，２１３ｂの横方向Ｙの外側には、上記折曲片２１１ａ，２１１ｂを押えるための切欠部２１４が形成されている。
【００６１】
折曲片２１３ａ，２１３ｂは、成形時において、第５山折り線ｍ５を略直角に折り曲げられ、端面２１０ａ，２１０ｂの内側に配置される。そして、折曲片２１１ａ，２１１ｂが筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口内へ挿入されると、折曲片２１３ａ，２１３ｂの切欠部２１４は当該折曲片２１１ａ，２１１ｂに係合して押え、端面２１０ａ，２１０ｂが抜け出るのを防止する。
【００６２】
なお、第１実施形態の第１変形態様と同様に、指入孔５２うちの一方が切込片５４で形成されているので、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
【００６３】
さらに、持ち手５０ａ，５０ｂの基部の両端に、差込孔１１の両端に係合する係合部２５３が形成されている。本形態の係合部２５３は、縦方向Ｔの内方へ窪んだ円弧状の凹部として形成されている。
【００６４】
この凹部２５３は円弧状であるので、持ち手５０ａ，５０ｂを天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込んで当該天面１０の表面上へと突き出させる際に、自然に差込孔１１の両端に嵌り込む。凹部２５３が差込孔１１の両端に確実に嵌り込むので、差込孔１１を有する天面１０の浮き上がりを防止することができる。
【００６５】
第２実施形態のキャリングボックス２００によれば、各端面２１０ａ，２１０ｂが、成形時における筒体ケーシング６０ａ，６０ｂの開口を閉塞するとともに、折曲片２１１ａ，２１１ｂのスリット２１２が当該内側面４０ａ，４０ｂ同士を密着固定する。さらに、折曲片２１３ａ，２１３ｂの切欠部２１４は、端面２１０ａ，２１０ｂが抜け出るのを防止する。
【００６６】
したがって、第２実施形態のキャリングボックス２００は、筒体ケーシング６０ａ，６０ｂが一体化されて箱体として強固な構造を有することになる。すなわち、第２実施形態のキャリングボックス２００は、一義的には収容物の荷重を対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂに分担させながらも、各筒体ケーシング６０ａ，６０ｂ（図２参照）が形状歪みや撓みを起こさないように強固に保持することができる。
【００６７】
＜第２実施形態の変形態様＞
図１１を参照して、第２実施形態のキャリングボックス２００の第１変形態様について説明する。図１１は第２実施形態のキャリングボックスの第１変形態様の展開図である。
【００６８】
図１１に示すように、第２実施形態のキャリングボックス２００の第１変形態様は、各持ち手５０ａ，５０ｂの横方向Ｙの外側に、当該各持ち手５０ａ，５０ｂに連続に配置された折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂが形成されている。
【００６９】
第２実施形態のキャリングボックス２００の成形は、まず、シート材１の第１から第３山折り線ｍ１，ｍ２，ｍ３を当該シート材１の裏面側へ山折りする。そして、この山折り作業とともに、持ち手５０ａ，５０ｂは、天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込まれ、当該天面１０の表面上へと突き出される。
【００７０】
この成形時の折曲げ線はすべて山折り線ｍ１，ｍ２，ｍ３であり、シート材１は一対の筒体ケーシング６０ａ，６０ｂを成形する（図２参照）。このように成形すると、天面１０、外側面２０ａ，２０ｂおよび底面３０ａ，３０ｂは、表面が外側となって露出する。しかし、持ち手５０ａ，５０ｂは、表面が内側となって重ね合わされ、裏面が外側に露出することになる。
【００７１】
したがって、シート材１の表面側にのみに印刷等により意匠を施す場合には、持ち手５０ａ，５０ｂ部分の意匠の視認ができないことになる。
【００７２】
そこで、第２実施形態のキャリングボックス２００の第１変形態様では、各持ち手５０ａ，５０ｂの横方向Ｙの外側に、第７山折り線ｍ７を介して、折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂを連続に配置している。
【００７３】
折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂは、持ち手５０ａ，５０ｂと左右逆方向を向いており、指入孔５２（切込片５４）側を突き合わせて、その突き合わせ境界部に第７山折り線ｍ７が設定されている。
【００７４】
図１１に示す展開状態で、シート材１の表面にのみに印刷等により意匠を施せば、折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂの表面にも意匠が施される。そして、持ち手５０ａ，５０ｂを差込孔１１に差し込む際に、第７山折り線ｍ７を山折りして折り返せば、折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂの表面が外側となって差込孔１１から突き出る。よって、天面１０の表面上には、折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂの意匠の施された表面が露出することになる。
【００７５】
また、折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂの指入孔５２うちの一方が切込片５４で形成されているので、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
【００７６】
第２実施形態のキャリングボックス２００の第１変形態様によれば、各持ち手５０ａ，５０ｂの横方向Ｙの外側に、第７山折り線ｍ７を介して、当該持ち手５０ａ，５０ｂと左右逆方向を向いた折返し持ち手２５０ａ，２５０ｂが連続に配置されている。したがって、シート材１の表面のみに印刷等で意匠を施す場合の上記持ち手５０ａ，５０ｂの構造の不具合を解消することができる。
【００７７】
≪第３実施形態≫
次に図１２および図１３を参照して、第３実施形態のキャリングボックス３００の構成について説明する。図１２は第３実施形態のキャリングボックスの展開図である。なお、第１実施形態および第２実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。
【００７８】
図１２に示すように、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本的構成は、図１０に示した第２実施形態のキャリングボックス２００の構成と変わらない。第３実施形態のキャリングボックス３００は、シート材１が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されており、少なくとも天面１０を覆うカバー部材３１０が付属されている点が、第１および第２実施形態と異なる。
【００７９】
第３実施形態のキャリングボックス３００のシート材１には、カバー部材３１０の係合手段３２０を構成する複数のスリット部３２１ａ〜３２１ｅが形成されている。スリット部３２１ａは、天面１０の長辺を構成する第１山折り線ｍ１の近傍に２箇所ずつ形成されている。スリット部３２１ｂは、天面１０の短辺を構成する第５山折り線ｍ５の近傍の中央に１箇所ずつ形成されている。スリット部３２１ｃは、外側面２０ａ，２０ｂの一方の長辺を構成する第２山折り線ｍ２の近傍に２箇所ずつ形成されている。スリット部３２１ｄは、端面２１０ａ，２１０ｂの一方の長辺を構成する第６山折り線ｍ６の近傍に２箇所ずつ形成されている。スリット部３２１ｅは、底面３０ａ，３０ｂの一方の長辺を構成する第２山折り線ｍ２の近傍に２箇所ずつ形成されている。
【００８０】
図１３は第３実施形態において、天面を覆うカバー部材の平面図である。図１３に示すように、カバー部材３１０の本体３１０ａは、天面１０と同様の形状および大きさに形成されている。すなわち、カバー部材３１０の本体３１０ａは、天面１０と同様に、外形が長方形状であって、中央部に持ち手５０ａ，５０ｂを差し込む差込孔１１が形成され、この差込孔１１を挟んで両側に収容物を収容する複数の収容孔１２が形成されている。
【００８１】
カバー部材３１０は紙により形成され、当該カバー部材３１０の表面には印刷等により意匠が施されている。
【００８２】
このカバー部材３１０の本体３１０ａの長辺にはそれぞれ２箇所の係合片３２２ａが形成され、各係合片３２２ａは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ａは、天面１０の長辺を構成する第１山折り線ｍ１の近傍のスリット部３２１ａに係合する。
【００８３】
さらに、カバー部材３１０の本体３１０ａの短辺にはそれぞれ中央に１箇所ずつの係合片３２２ｂが形成され、各係合片３２２ｂは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｂは、天面１０の短辺を構成する第５山折り線ｍ５の近傍のスリット部３２１ｂに係合する。
【００８４】
第３実施形態のキャリングボックス３００は、シート材１が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されているので、印刷等で意匠を施し難い。しかし、紙製のカバー部材３１０の表面には意匠が施されている。したがって、このカバー部材３１０で天面１０の表面を覆うことにより、シート材１が透明もしくは半透明のであっても、天面１０に意匠を施すことができる。
【００８５】
また、樹脂シート製のキャリングボックス３００は繰り返し使用可能であるが、天面１０に付する意匠の変更が生じても、紙製のカバー部材３１０を取り換えるだけで容易に意匠を変更することが可能である。
【００８６】
＜第３実施形態の第１変形態様＞
図１４を参照して、第３実施形態のキャリングボックス３００の第１変形態様について説明する。図１４は第３実施形態において、天面および外側面を覆うカバー部材の平面図である。
【００８７】
図１４に示すように、第３実施形態のキャリングボックスの第１変形態様は、カバー部材３１１がキャリングボックス３００の天面１０のみならず、外側面２０ａ，２０ｂを覆うように形成されている点が、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と異なる。
【００８８】
カバー部材３１１の本体３１１ａは、キャリングボックス３００の天面１０に相当する部位１０Ａと、外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂを備えている。天面１０に相当する部位１０Ａと、外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂとの境界部には、第１山折り線ｍ１に相当する第１カバー山折り線Ｍ１が設定されている。
【００８９】
外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂの外側の長辺には、それぞれ２箇所の係合片３２２ｃが形成され、各係合片３２２ｃは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｃは、外側面２０ａ，２０ｂの一方の長辺を構成する第２山折り線ｍ２の近傍に２箇所ずつのスリット部３２１ｃに係合する（図１２参照）。
【００９０】
本第１変形態様のカバー部材３１２の他の部位については、基本構成のカバー部材３１０と同様に形成されている。
【００９１】
第３実施形態のキャリングボックス３００の第１変形態様は、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第３実施形態のキャリングボックス３００の第１変形態様は、シート材１が透明もしくは半透明のであっても、天面１０のみならず、外側面２０ａ，２０ｂにも意匠を施すことができる。
【００９２】
＜第３実施形態の第２変形態様＞
図１５を参照して、第３実施形態のキャリングボックス３００の第２変形態様について説明する。図１５は第３実施形態において、天面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
【００９３】
図１５に示すように、第３実施形態のキャリングボックス３００の第２変形態様は、カバー部材３１２がキャリングボックス３００の天面１０のみならず、端面２１０ａ，２１０ｂを覆うように形成されている点が、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と異なる。
【００９４】
カバー部材３１２の本体３１２ａは、キャリングボックス３００の天面１０に相当する部位１０Ａと、端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂを備えている。天面１０に相当する部位１０Ａと、端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂとの境界部には、第５山折り線ｍ５に相当する第５カバー山折り線Ｍ５が設定されている。
【００９５】
端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂの外側の長辺には、それぞれ２箇所の係合片３２２ｄが形成され、各係合片３２２ｄは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｄは、端面２１０ａ，２１０ｂの一方の長辺を構成する第６山折り線ｍ６の近傍のスリット部３２１ｄに係合する（図１２参照）。
【００９６】
本第２変形態様のカバー部材３１２の他の部位については、基本構成のカバー部材３１０と同様に形成されている。
【００９７】
第３実施形態のキャリングボックス３００の第２変形態様は、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第３実施形態のキャリングボックス３００の第２変形態様は、シート材１が透明もしくは半透明のであっても、天面１０のみならず、端面２１０ａ，２１０ｂにも意匠を施すことができる。
【００９８】
＜第３実施形態の第３変形態様＞
図１６を参照して、第３実施形態のキャリングボックス３００の第３変形態様について説明する。図１６は第３実施形態において、天面、外側面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
【００９９】
図１６に示すように、第３実施形態のキャリングボックス３００の第３変形態様は、カバー部材３１３がキャリングボックス３００の天面１０のみならず、外側面２０ａ，２０ｂおよび端面２１０ａ，２１０ｂを覆うように形成されている点が、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と異なる。
【０１００】
カバー部材３１３の本体３１３ａは、キャリングボックス３００の天面１０に相当する部位１０Ａと、外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂ、および端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂを備えている。
【０１０１】
天面１０に相当する部位１０Ａと、外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂとの境界部には、第１山折り線ｍ１に相当する第１カバー山折り線Ｍ１が設定されている。天面１０に相当する部位１０Ａと、端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂとの境界部には、第５山折り線ｍ５に相当する第５カバー山折り線Ｍ５が設定されている。
【０１０２】
外側面２０ａ，２０ｂに相当する部位２０Ａ，２０Ｂの外側の長辺には、それぞれ２箇所の係合片３２２ｃが形成され、各係合片３２２ｃは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｃは、外側面２０ａ，２０ｂの長辺を構成する第２山折り線ｍ２の近傍のスリット部３２１ｃに係合する（図１２参照）。
【０１０３】
端面２１０ａ，２１０ｂに相当する部位２１０Ａ，２１０Ｂの外側の長辺には、それぞれ２箇所の係合片３２２ｄが形成され、各係合片３２２ｄは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｄは、端面２１０ａ，２１０ｂの一方の長辺を構成する第６山折り線ｍ６の近傍のスリット部３２１ｄに係合する（図１２参照）。
【０１０４】
本第３変形態様のカバー部材３１３の他の部位については、基本構成のカバー部材３１０と同様に形成されている。
【０１０５】
第３実施形態のキャリングボックス３００の第３変形態様は、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第３実施形態のキャリングボックス３００の第３変形態様は、シート材１が透明もしくは半透明のであっても、天面１０のみならず、外側面２０ａ，２０ｂおよび端面２１０ａ，２１０ｂにも意匠を施すことができる。
【０１０６】
＜第３実施形態の第４変形態様＞
図１７を参照して、第３実施形態のキャリングボックス３００の第４変形態様について説明する。図１７は第３実施形態において、持ち手間に挟む中間持ち手の平面図である。
【０１０７】
図１７に示すように、第３実施形態のキャリングボックス３００の第２変形態様は、成形時において、一対の持ち手５０ａ，５０ｂの間に挟まれる中間持ち手３５０が付属されている点が、第３実施形態のキャリングボックス３００の基本構成と大きく異なる。すなわち、上記カバー部材３１０〜３１３は少なくとも天面１０を覆っているが、この第４変形態様の中間持ち手３５０は、成形時に一対の持ち手５０ａ，５０ｂの間に挟んで用いられる。
【０１０８】
中間持ち手３５０は、当該中間持ち手３５０ａ，３５０ｂ同士が左右逆方向を向いており、指入孔５２側を突き合わせて、その突き合わせ境界部に第８山折り線Ｍ８が設定されている。
【０１０９】
また、中間持ち手３５０は、内側面４０ａ，４０ｂに相当する部位４０Ａ，４０Ｂおよび底面３０ａ，３０ｂに相当する部位３０Ａ，３０Ｂを備えている。内側面４０ａ，４０ｂに相当する部位４０Ａ，４０Ｂと、底面３０ａ，３０ｂに相当する部位３０Ａ，３０Ｂとの境界部には、第１谷折り線Ｖ１が設定されている。
【０１１０】
そして、底面３０ａ，３０ｂに相当する部位３０Ａ，３０Ｂの外側の長辺には、それぞれ２箇所の係合片３２２ｅが形成され、各係合片３２２ｅは本実施形態の係合手段３２０を構成する。すなわち、各係合片３２２ｅは、底面３０ａ，３０ｂの一方の長辺を構成する第２山折り線ｍ２の近傍のスリット部３２１ｅに係合する（図１２参照）。
【０１１１】
中間持ち手３５０、内側面４０ａ，４０ｂに相当する部位４０Ａ，４０Ｂおよび底面３０ａ，３０ｂに相当する部位３０Ａ，３０Ｂは紙により形成され、これらの表面には印刷等により意匠が施されている。
【０１１２】
なお、中間持ち手３５０ａ，３５０ｂの基部の両端には、差込孔１１の両端に係合する係合部（凹部）２５３が形成されている。この凹部２５３は円弧状であるので、持ち手５０ａ，５０ｂ間に中間持ち手３５０ａ，３５０ｂを挟んで天面１０の裏面側から差込孔１１に差し込んで突き出させる際に、自然に差込孔１１の両端に嵌り込む。凹部２５３が差込孔１１の両端に確実に嵌り込むので、差込孔１１を有する天面１０の浮き上がりを防止することができる。
【０１１３】
前述したように、第３実施形態のキャリングボックス３００は、シート材１が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されているので、印刷等で意匠を施し難い。しかし、紙製の中間持ち手３５０、内側面４０ａ，４０ｂに相当する部位４０Ａ，４０Ｂおよび底面３０ａ，３０ｂに相当する部位３０Ａ，３０Ｂの表面には、意匠が施されている。したがって、シート材１の成形に際して、この中間持ち手３５０を持ち手５０ａ，５０ｂの間に挟み込むことにより、透明もしくは半透明のシート材１を通して意匠を視認することができる。
【０１１４】
また、樹脂シート製のキャリングボックス３００は繰り返し使用可能であるが、中間持ち手３５０に付する意匠の変更が生じても、紙製の中間持ち手３５０を取り換えるだけで容易に意匠を変更することが可能である。
【０１１５】
以上説明したように、第１から第３実施形態のキャリングボックス１００，２００，３００によれば、一度に大量の収容物を保管・運搬することができる。特に、コップ注いだ飲料の運搬や、持ち難い瓶飲料を一人で大量に運搬することができる。例えば、野球やサッカーなどの競技観戦などの機会に、紙コップに入れた飲料を一人で大量に運ぶことができる。コップ類は一般に下方が順次縮径されたテーパが付いているので、キャリングボックス１００，２００，３００の構造によれば、運搬の安定性が増大する。
【０１１６】
上記実施形態のキャリングボックス１００，２００，３００は、繰り返し使用可能であり、一枚のシート材１で形成されるのでリサイクル製が高い。特に、シート材１として、樹脂などの撥水性の材料を用いれば、キャリングボックス１００，２００，３００ごと水や氷に浸漬させることができる。また、缶や瓶が結露しても、キャリングボックス１００，２００，３００の強度に全く影響しない。例えば、アウウトドアなどにおいて、クーラーボックスに入れた水や氷で飲料を冷やすときは、キャリングボックス１００，２００，３００ごと冷やすことができる。
【０１１７】
シート材１として撥水性の材料を用いる場合には、上記実施形態のキャリングボックス１００，２００，３００を洗剤やシャンプー、コンディショナー等の収納ボックスとして利用することができる。
【０１１８】
また、レストラン等では卓上に調味料を置いているが、上記実施形態のキャリングボックス１００，２００，３００に収容しておけば、移動や収納が楽であり、見た目にも整頓されていて好ましい。また、シート材１として展開できるので、洗浄などのメンテナンスが容易である。特に、シート材１として、意匠印刷面を樹脂層で覆ったラミネート材を用いれば、印刷インク等が食品に接することなく、安全性が高い。
【０１１９】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。
【０１２０】
例えば、園芸用小鉢の貯蔵・運搬に用いる場合は、底面３０ａ，３０ｂに水抜き孔を開口することができる。
【０１２１】
また、外側面２０ａ，２０ｂに小窓を形成し、収容物を確認することができるようにしてもよい。
【０１２２】
上記第３実施形態では、シート材１が透明または半透明の樹脂材である場合について説明したが、これに限定されず、シート材１は紙シートやラミネートシートなどの他の材料であっても構わない。
【符号の説明】
【０１２３】
１  シート材
３  折返し代
５  収容物
１０  天面
１１  差込孔
１２  収容孔
２０ａ，２０ｂ  外側面
３０ａ，３０ｂ  底面
４０ａ，４０ｂ  内側面
５０ａ，５０ｂ  持ち手
６０ａ，６０ｂ  筒体ケーシング
５２  指入孔
５３  係合部
５４  切込片
１００  第１実施形態のキャリングボックス
２００  第２実施形態のキャリングボックス
２１０ａ，２１０ｂ  端面
２１２  スリット
２１１ａ，２１１ｂ  折曲片
２５０ａ，２５０ｂ  折返し持ち手
２５３  係合部
３００  第３実施形態のキャリングボックス
３１０，３１１，３１２，３１３  カバー部材
３２０  係合手段
３５０  中間持ち手
Ｙ  横方向
Ｔ  縦方向
ｍ１  第１山折り線
ｍ２  第２山折り線
ｍ３  第３山折り線
ｍ４  第５山折り線
ｍ７  第７山折り線
【図１】
2013173546.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013173546.tif 000013
【図１２】
2013173546.tif 000014
【図１３】
2013173546.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2013173546.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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