(57)【要約】【課題】ＬＥＤ等点光源から出射された光エネルギーを直下方向に高集光効率で、均一の明るさで、まぶしさが少なく照射する、製造が容易な照明パネルおよび該照明パネルを備えた照明装置を提供する。【解決手段】裏面に、断面が楔（くさび）形状で、深さが一定である複数の溝が設けられた照明パネルであって、該楔形状は、裏面に対してαの角度をなすａ面と、裏面に対してαより小さな角度βをなすｂ面と、ａ面とｂ面との交線とからなる、楔形状の複数の溝を供えた照明パネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に、断面が楔（くさび）形状で、深さが一定である複数の溝が設けられた照明パネルであって、該楔形状は、裏面に対してαの角度をなすａ面と、裏面に対してαより小さな角度βをなすｂ面と、ａ面とｂ面との交線とからなる、楔形状の複数の溝を供えた照明パネル。
【請求項２】
αの角度が臨界角〜９０°の範囲であり、βの角度がα−６０°〜α−１５°の範囲である請求項１記載の照明パネル。
【請求項３】
楔形状のピッチ０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲であり、楔形状の幅が０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲である請求項１記載の照明パネル。
【請求項４】
パネル厚さが楔形状の深さに対して１〜３倍の範囲である請求項１記載の照明パネル。
【請求項５】
照明パネルの厚さが０．４〜１０ｍｍの範囲である請求項１記載の照明パネル。
【請求項６】
請求項１の照明パネル同士を、その隣接する照明パネルと楔形状の方向が異なる方向となるように組み合わせた、照明パネル。
【請求項７】
複数個の点光源が設けられた光源と、請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明パネルとを備えた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ等点光源から出射された光エネルギーを直下方向に高集光効率で、均一の明るさで、まぶしさが少なく照射する、製造が容易な照明パネルおよび該照明パネルを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蛍光灯照明に替わり、省エネ、長寿命の特徴をもったＬＥＤ光源の使用が増加しつつあり、本来の点光源的な使われ方、平面的に配列した面光源的使われ方に加えて、ＬＥＤを線状に配列した直管型ＬＥＤランプも普及しつつある。
照明器具の中でも閉める割合が大きいものの一つにベースライト用途があり、その中でも広範囲に照らす方式、直下部を重点的に照らす方式がある。
照射方式ではサイド光源導光板を用いた間接照明はグレアーの点では有利であるが、エネルギー効率の観点からではＬＥＤ光源を配列した直下方式が有利である。
いずれの場合でも照射場所において、光源の光エネルギーを効率よく取り出せること、明るさが均一なこと、目にまぶしくないこと、低コストで製作できることが要求される。
【０００３】
ＬＥＤ光源は一般的に放射状の配光分布特性をもつが光源単体では必然的に直下部が強く照射され、直射すると目にはまぶしく見える。
エネルギー効率の観点からは照明パネルなしが最も集光効率が高いが、直下型方式では照明カバーなしではまぶしさの点から使用範囲が限定される。同時にエネルギー効率と明るさの均一性の相反する要求を満足せねばならない。またシンプルな一枚の構造で、安価に製造することが望まれる。
【０００４】
直下方式照明方式ではルーバーを用いるルーバー方式、拡散剤を含有する乳白色拡散板パネルを用いる拡散板方式、レンズ、プリズム賦形をある規則で配列した賦形方式が行われている。
ルーバー方式は点光源が反射板のルーバーで区切られており、無賦形の透明パネルが使われている場合、光利用効率の点では優れるが、直下部では光源のまぶしさが避けられない。また、拡散剤を含有する拡散剤タイプのパネルで覆うと光のまぶしさは避けられるが、拡散剤による光散乱によるエネルギー効率の低下が避けられない。
【０００５】
レンズ形状やプリズム形状を施した拡散板については特許文献等で報告されている。例えば、特許文献１には半球状等のエンボス加工が凹設された基材シートが示されている。また、特許文献２や３には液晶側の表面にプリズム形状を賦形した拡散板が示されている。さらに特許文献４には光源側に断面鋸歯状のプリズム条列群を有する光拡散板が示され、特許文献５には光源側に切断球型等の凹形状を形成したシートが示されている。
しかしながら、レンズ、プリズム賦形を配列した賦形方式では、直下方向に光強度が集まる傾向があり、また賦形により光源方向に反射して戻る光成分により集光効率に難があり、明るさの均一性と高集光効率を両立することは難しい。
プリズム賦形ではプリズムの頂角を大きくすると光の直進成分が多くなるがほとんど周辺には偏向しない。プリズムの頂角を小さくすると偏向する光の量は多くなるが、集光効率が稼げない。
【０００６】
また、底面が多角形（六角形）で、かつ、凸状に湾曲した多角レンズが隙間なく密に配設されているレンズ賦形方式では、拡散効率が高く、輝度ムラの発生が抑制できる。しかしレンズ内面で全反射して光源の方向に戻る光が少なからずあり、集光効率が高くなくまた出射方向が直線的であり明るさの均一性がいま一つである（特許文献６）。
すなわち、従来の賦形方式では賦形を通過するのみで、進行方向の曲がりが小さいため照明の周辺では明るさの均一性が望めない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−３０８３０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１６３５７５号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１６８１号公報
【特許文献４】特開２００４−１２７６８０号公報
【特許文献５】国際公開第２００６／１０９８１８号パンフレット
【特許文献６】特開２００１−２９６４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ＬＥＤ等点光源から出射された光エネルギーを直下方向に高集光効率で、均一の明るさで、まぶしさが少なく照射する、製造が容易な照明パネルおよび該照明パネルを備えた照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明によれば、
１．裏面に、断面が楔（くさび）形状で、深さが一定である複数の溝が設けられた照明パネルであって、該楔形状は、裏面に対してαの角度をなすａ面と、裏面に対してαより小さな角度βをなすｂ面と、ａ面とｂ面との交線とからなる、楔形状の複数の溝を供えた照明パネル。
２．αの角度が臨界角〜９０°の範囲であり、βの角度がα−６０°〜α−１５°の範囲である前項１記載の照明パネル。
３．楔形状のピッチ０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲であり、楔形状の幅が０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲である前項１記載の照明パネル。
４．パネル厚さが楔形状の深さに対して１〜３倍の範囲である前項１記載の照明パネル。
５．照明パネルの厚さが０．４〜１０ｍｍの範囲である前項１記載の照明パネル。
６．前項１の照明パネル同士を、その隣接する照明パネルと楔形状の方向が異なる方向となるように組み合わせた、照明パネル。
７．複数個の点光源が設けられた光源と、前項１〜６のいずれか１項に記載の照明パネルとを備えた照明装置。
が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の照明パネルは、ＬＥＤ等点光源から出射された光エネルギーを直下方向に高効率で、均一の明るさで、まぶしさが少なく、製造が容易な照明パネルであり、ＬＥＤ等点光源の照明パネルとして好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の楔形状を有する照明パネルの一例を示した図である。
【図２】本発明の照明パネルにおける楔形状を示した図である。
【図３】本発明の照明パネルにおける楔形状の他の一例を示した図（βが２４°の場合）である。
【図４】本発明の照明パネルにおける楔形状の光線追跡図を示した図である。
【図５】本発明の照明パネルを複数枚使用した場合の配置パターンの一例を示した図である。
【図６】本発明の照明パネルの集光効率および拡散度を測定する装置を示した図である。
【図７】本発明の照明パネルに使用するシートを製造する装置を示した図である。
【図８】本発明の照明パネルに楔形状を作製する装置を示した図である。
【図９】本発明の照明装置の一例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［照明パネルについて］
照明パネルの賦形形状を設計する場合、エネルギー効率をよくするには、全反射の戻り光を少なくすること、散乱による戻り光を減らすことが基本である。光の均一性をよくするには、賦形内部で光が大きく曲がる全反射光を増やすこと、散乱光を増やすことがあるが、散乱光が多くなると光の均一性は向上するが集光効率の低下を招く。散乱による戻り光を少なくするには原理的には発光源になる凹凸を少なくすること、つまり平面、曲面を滑らかにし、面と面との接続は鋭角にすることが必要である。
【００１３】
本発明者は、鋭意検討の結果、簡単な構造で透過成分以外にも、賦形内部で全反射を利用して大きく方向が曲がる光を設けて、均一性を確保し高集光効率と両立することと同時に単純に透過する光によるグレアー感を低減することができた。
【００１４】
本発明における賦形単位内での光路を図４を用いて説明する。
パネル裏面から入射した光を大きく分類すると、
（１）楔のａ面で全反射し、楔のｂ面で全反射し、パネル表面から出てゆく光
（２）楔のａ面で全反射し、楔を乗り越えてパネル表内部で反射し、隣以遠の楔のｂ面で全反射し、パネル表面から出てゆく光
（３）楔内部の空洞を透過するのみでもとの方向を大きく変えずに出射する光
（４）パネル裏面で反射し光源方向に戻る光
に分類される。
【００１５】
光源から出射する光の大部分が上記（１）〜（３）のタイプの光となる。パネル内部に入射して光源方向に戻る光は少ない。そして、上記（１）および（２）のタイプの光により、光の均一性が向上する。一方、（４）のタイプの光はごく一部であり、集光効率が高く保持される。
【００１６】
本発明の照明パネルは、裏面に、断面が楔（くさび）形状で、深さが一定である複数の溝が設けられており、該楔形状は、裏面に対してαの角度をなすａ面と、裏面に対してαより小さな角度βをなすｂ面と、ａ面とｂ面との交線とからなる、楔形状の複数の溝を供えたものである。
【００１７】
楔のａ面とパネル裏面となす角度αは、入射光の入射角如何に関わらず隣のｂ面で全反射させ大きく角度をふるために基本的に４５°を中心とし、ｂ面がパネル裏面となす角度βはそれより小さい角度とすることで本目的が達成される。αの角度が臨界角〜９０°の範囲が好ましく、臨界角〜６０°の範囲がより好ましい。また、βの角度はα−６０°〜α−１５°の範囲が好ましく、（α−６０）／２°〜α−１５°の範囲がより好ましい。上記角度の範囲であると集光効率と拡散率の観点から好ましい。
【００１８】
臨界角は、使用する樹脂によって異なる。照明パネルの材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ；屈折率１．５８５）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ；屈折率１．４８）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ；屈折率１．５９）、ポリエチレン（屈折率１．５４）、ポリプロピレン（屈折率１．４８）、ゼオネックス（日本ゼオン製、屈折率１．５３）、アートン（ＪＳＲ製、屈折率１．５１）などのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、塩化ビニル（屈折率１．５２）、ナイロン（屈折率１．５３）、ポリスルフォン（屈折率１．６３）、エポキシ樹脂（屈折率１．５５）、シリコン樹脂（屈折率１．４３）、フッ素樹脂（屈折率１．３５）ならびに光学ガラス（屈折率１．５２）等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ；屈折率１．５８５）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ；屈折率１．４８）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂材料が好ましい。
【００１９】
例えばポリカーボネート樹脂の場合、屈折率は１．５８５であり臨界角３９．１°は次の式から求められる。
Ｓｉｎθ／Ｓｉｎ（９０）＝１／１．５８５
同様に、ポリメチルメタクリレート樹脂（屈折率１．４８）の臨界角は４２．５°と求められる。
【００２０】
楔形状のピッチは楔が光路にない場合、素通りする光を避けるため楔形状の幅より小さくすることが好ましい。楔形状のピッチは０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲が好ましく、０．０８９〜４．３２ｍｍの範囲がより好ましい。また、楔形状の幅は０．０３６〜１７．３ｍｍの範囲が好ましく、０．０８９〜４．３２ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２１】
楔形状の上端とパネル表面との間が大きくなると楔ａ面で全反射後、楔ｂ面を乗り越える光やパネル上面で全反射する光により、光源側にもどる光量が増加して集光効率が低下するので、楔形状の深さがパネル厚に示す割合は、強度が許す限り大きくとるのが好ましい。パネル厚さが楔形状の深さに対して１〜３倍の範囲が好ましく、パネル厚さが楔形状の深さに対して１〜２倍の範囲がより好ましい。また、照明パネルの厚みは０．４〜１０ｍｍの範囲が好ましく、１．０〜２．５ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２２】
本発明の照明パネルは、楔形状が一定方向にのみ傾斜しており、パネル全域に同一パターンを設けると光の照度分布が偏り不均一になり易く、照度の均一性をはかるためモザイク状に照明パネルを組み合わせて、楔形状の方向を照明パネル内で均一化させることが好ましい。その際、照明パネル同士を、その隣接する照明パネルと楔状の方向が異なる方向となるように組み合わせることが好ましい（図５参照）。
本発明の照射パネルは、単独もしくは他の平板と積層させて使用することができる。また、本発明の照射パネルの裏面側（楔形状を設けた面）を光源側として使用される。
【００２３】
［照明パネル（シート）の作製方法について］
照明パネル（シート）の製造方法について、その一例を図面により説明する。
図７は本発明における溶融押出法によるシートの製造装置の一例を示す概略図である。図７中２１、２２および２３は冷却ロールであり、以下、この説明において第１ロール、第２ロールおよび第３ロールと称する。全てのロールは鏡面ロールである。以下、かかるロール配置に基づき説明する。
【００２４】
図中２４はメルトバンク、２５は溶融押出されたシート状の樹脂、２６はＴダイリップ、２７は引取りロールである。図示されない溶融押出機は、単軸押出機であっても２軸押出機であってもよい。押出温度は通常２５０〜３５０℃、好ましくは２６０〜３２０℃の範囲で実施される。樹脂の熱劣化、着色の防止、Ｔダイリップのメヤニ防止、並びにロール汚染の防止などを目的として、ベント吸引による減圧脱気、ホッパー内の吸引脱気、および窒素の如き不活性ガスのホッパーまたはバレルへの注入などを行うことができる。ベント吸引する場合には、好ましくは１．３３〜６６．５ｋＰａで減圧される。
【００２５】
溶融状態で押出されたシートは第１ロール、第２ロールおよび第３ロールで狭持圧下されながら冷却される。冷却された後、引取ロール２７により引き取られる。ここで使用する第１〜第３ロールのロール径は特に制限する必要はなく、また同じロール径に統一する必要もないが、ロール径は通常２００ｍｍ以上であり、特に２５０〜５００ｍｍの同一径のものが好ましく使用される。いずれのロールもロール表面に樹脂コートを含む各種のコート処理が施されてもよい。
【００２６】
前記製造方法において、使用する材料のガラス転移温度をＴｇとした場合、第１ロールのロール温度はＴｇ−５０〜Ｔｇ−２０℃の範囲に調整することが好ましく、Ｔｇ−４５〜Ｔｇ−２５℃の範囲に調整することがより好ましい。使用する材料がビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の場合、第１ロールのロール温度は９５〜１２５℃の範囲に調整することが好ましく、１００〜１２０℃の範囲に調整することがより好ましい。かかる温度範囲に第１ロールのロール温度を調整することにより、厚みむらの少ない鏡面側の表面形状が均一なシートを得ることができる。
【００２７】
第２ロールのロール温度はＴｇ−９０〜Ｔｇ−１５℃の範囲に調整することが好ましく、Ｔｇ−８５〜Ｔｇ−２０℃の範囲に調整することがより好ましい。使用する材料がビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の場合、第２ロールのロール温度は５５〜１３０℃の範囲に調整することが好ましく、６０〜１２５℃の範囲に調整することがより好ましい。なお、第２ロールのロール温度はシートの厚みによって調整することが望ましい。本発明においては、ロール温度はＴｇ−９０〜Ｔｇ−５０℃の範囲で調整されることがさらに好ましい。第３ロールのロール温度はＴｇ−２５〜Ｔｇ℃の範囲に調整することが好ましく、Ｔｇ−２０〜Ｔｇ−５℃の範囲に調整することがより好ましい。使用する材料がビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の場合、第３ロールのロール温度は１２０〜１４５℃の範囲に調整することが好ましく、１２５〜１４０℃の範囲に調整することがより好ましい。
ロールにより押しつぶされることがない第３ロール後に、シート温度がＴｇ以上に温度制御された押し切り工程を設けて楔状溝を押し切ることが出来る。
【００２８】
図８はシートに楔状溝を形成する方法を示した図である。楔状溝の片刃カッター刃２９をシート厚さ方向に対して斜め方向のピストン運動により圧入して所定の深さの切り込み楔状溝を形成する。
押し切り工程は温度制御されて樹脂が溶融状態にあり、押し切るのに適当な樹脂温度としてはＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋５０の範囲が好ましい。
【００２９】
カッター刃を打ち込む方向は逃げていくシートに押し込むように設定することが好ましい。斜め往復運動する方向角度は楔ａ面の傾斜角度４５°中心にカッター刃背側面を設定することが好ましい。強度上の要求からカッター刃の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。
第３ロールまでシートは停止することなく流れており、カッター台で押し切りされる時シートは停止する。第３ロール後と押しきり台の間でシートは弛んで垂れ下がるようにして、このシートの流れの淀みを吸収、コントロールする。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
照明パネルの評価は下記の方法で行なった。
（１）集光効率と拡散度の評価
２０ｃｍ離した状態で照明パネル（縦５００ｍｍ×横２００ｍｍ）越しにＬＥＤ光源（縦１ｍｍ×横１ｍｍ）の光が到達するようにスタンド上に設定し、ＸＹ可動式テーブルをＸＹ方向に移動しての集光効率を照度計（ＴＭ−２０８（佐藤商事製））で測定した。照明パネルと照度計の間の距離は１ｍとした（図６）。
（ｉ）集光効率
最初に光源ＬＥＤだけの照度（Ｉ０）を測定したのち、照明パネルを設置して照度（Ｉ）を測定し、下記式により集光効率を算出した。
集光効率＝（照明パネルを設置したときのＩ（５ｍ））／（ＬＥＤ光源のみのＩ０（５ｍ））
Ｉ（５ｍ）およびＩ０（５ｍ）は、５ｍ平方内の縦横１０ｃｍ間隔（５１×５１箇所）で測定した照度の平均値を意味する。
（ｉｉ）拡散度
上記照明パネルを設置した場合における、５ｍ平方内の照度の平均値から２ｍ平方内の照度の平均値を差し引いた値と、５ｍ平方内の照度の平均値との比で算出した。
拡散度＝（Ｉ（５ｍ）−Ｉ（２ｍ））／Ｉ（５ｍ）
Ｉ（５ｍ）は上記と同様であり、Ｉ（２ｍ）は２ｍ平方内の縦横１０ｃｍ間隔（２１×２１箇所）で測定した照度の平均値を意味する。
【００３１】
［実施例１］
粘度平均分子量２３，９００である直鎖状ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製パンライト（登録商標）Ｌ−１２５０）：９９．９２重量部に、トリメチルホスフェート〔大八化学工業（株）製ＴＭＰ〕０．０１重量部、ホスホナイト系熱安定剤（クラリアント社製：サンドスタブＰ−ＥＰＱ（商品名））０．０５重量部を、ナウターミキサーにより予め混合して、スクリュー径１２０ｍｍφのベント付きＴダイ単軸押出機により、押出機温度２８０℃、Ｔダイ温度２８０℃、ベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、１．０ｍｍ厚みのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。
Ｔダイの幅は１，２００ｍｍであり、エアギャップ間のネッキングにより約１，１００ｍｍ幅となるようにした。また流量は８０ｃｍ３／ｓｅｃであった。押出は、図７に示す様式で実施した。即ち、第１、第２および第３ロールを鏡面ロールとした。いずれのロールもロール直径は３６０ｍｍであった。
ロール温度は、第１ロール：９５℃、第２ロール：９５℃、および第３ロール：１２５℃とし、第１ロールの周速Ｖ１と第２ロールの周速Ｖ２との速度比Ｖ１／Ｖ２を０．９９８とした。第２ロール上にはメルトバンクを設けた。また第２ロールでの抱き角は１８０度とした。樹脂突出量３００Ｋｇ／時間、シート送り速度は４ｍ／分とした。
次に、図８に示す様式でシートに楔状溝を形成した。一度に押し切るカッター刃の枚数は１０００個、カッター刃のピッチは１ｍｍとした。そして、厚さ１ｍｍのシート面（照明パネル裏面）に、楔幅１ｍｍ、楔高さ０．８ｍｍ、シート面に対して楔ａ面がなす角度４５°、楔ｂ面がなす角度３９°、ピッチ１ｍｍからなる楔型の切り込みを設けた照明パネルを得た。得られた照明パネルを裏面がＬＥＤ光源側となるようにＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した（図６）。その結果を表１に示した。
【００３２】
［実施例２］
実施例１においてカッター刃を調整し、厚さ１ｍｍのシート面（照明パネル裏面）に、楔幅１．３４ｍｍ、楔高さ０．８ｍｍ、シート面に対して楔ａ面がなす角度４５°、楔ｂ面がなす角度３４°、ピッチ１ｍｍからなる楔型の切り込みを設けた照明パネルを得た。得られた照明パネルを裏面がＬＥＤ光源側となるようにＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した（図６）。その結果を表１に示した。
【００３３】
［実施例３］
実施例１においてカッター刃を調整し、厚さ１ｍｍのシート面（照明パネル裏面）に、楔幅２ｍｍ、楔高さ０．８ｍｍ、シート面に対して楔ａ面がなす角度４５°、楔ｂ面がなす角度２４°、ピッチ１ｍｍからなる楔型の切り込みを設けた照明パネルを得た。得られた照明パネルを裏面がＬＥＤ光源側となるようにＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した（図６）。その結果を表１に示した。
【００３４】
［実施例４］
実施例１において樹脂流量およびカッター刃を調整し、厚さ１．５ｍｍのシート面（照明パネル裏面）に、楔幅１ｍｍ、楔高さ０．８ｍｍ、シート面に対して楔ａ面がなす角度４５°、楔ｂ面がなす角度３９°、ピッチ１ｍｍからなる楔型の切り込みを設けた照明パネルを得た。得られた照明パネルを裏面がＬＥＤ光源側となるようにＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した（図６）。その結果を表１に示した。
【００３５】
［比較例１］
厚さ１ｍｍ厚のパネル表面に、底角度が７１．６°のプリズムがピッチ１ｍｍ間隔で配列した照明パネルを作製し、ＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した。その結果を表１に示した。プリズムの拡散度は高いが、集光効率が低く、また、光の分布がＸＹ方向の一方に偏りがあり、中心対称ではなく、好ましくない。
【００３６】
［比較例２］
厚さ１ｍｍ厚のパネル表面に、一辺が１ｍｍ、底角度が２０°のピラミッドがＸ、Ｙピッチ１ｍｍ間隔で配列した照明パネルを作製し、ＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した。その結果を表１に示した。拡散度が不充分であった。
【００３７】
［比較例３］
厚さ１ｍｍ厚のパネル表面に、半径２ｍｍの半球が最短距離３．４６ｍｍの最密六方に配置された照明パネルを作製し、ＬＥＤ光源の開口部に取り付け、集光効率と拡散度を測定した。その結果を表１に示した。拡散度が不充分であった。
【００３８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の照明パネルは、ＬＥＤ等点光源の照明パネルとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１．楔幅
２．楔深さ
３．ピッチ
４．パネル厚さ
５．パネル表面
６．パネル裏面
α．楔ａ面がパネル裏面となす角度
β．楔ｂ面がパネル裏面となす角度
１１．ＬＥＤ光源
１２．パネル
１３．照度計
１４．ＸＹステージ
２１．冷却ロールの第１ロール
２２．冷却ロールの第２ロール
２３．冷却ロールの第３ロール
２４．メルトバンク
２５．溶融押出されたシート状の樹脂
２６．Ｔダイリップ
２７．引取りロール
２８．楔溝押し切り装置
２９．カッター刃
３０．カッター台
３１．シートの垂れ下がり
【図１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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