(57)【要約】【課題】アキシャルリード型ダイオード１３を端子板１２に半田付けで円滑に接続する。【解決手段】  ボックス本体１１内に太陽電池モジュールの電極ａが接続される複数の端子板１２を配設し、その隣り合う各端子板の間にバイパス用ダイオード１３を設けた太陽電池モジュール用端子ボックスＢである。端子板の一部をＬ字状に切り起し、その立片１４の先端部分から挟持片１４ａが立ち上がっている。ダイオード１３のリード脚１３ｂをその挟持片１４ａに嵌め込むとともに立片１４のフラット面１２ｂに沿わせて半田付けすることによって、ダイオード１３を端子板１２に接続する。このとき、立片１４は小片であって、半田鏝からの熱が瞬時には端子板１２全体に伝わらずに放熱されないため、円滑に半田付け可能温度に上昇し、円滑な半田付けが行なわれる。ダイオード１３の発熱は徐々であるから、その発熱は小片１４を介し端子板１２全体に伝わって円滑に放熱される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス本体（１１）内に、太陽電池モジュール（Ｍ）の電極（ａ）が接続される複数の端子板（１２）を並べて配設し、その隣り合う各端子板（１２）の間にバイパス用ダイオード（１３）を設け、両端の端子板（１２）には外部接続用ケーブル（Ｐ）を接続した太陽電池モジュール用端子ボックス（Ｂ）において、
上記ダイオード（１３）がその円柱状本体（１３ａ）の側面中心から側方真っ直ぐにリード脚（１３ｂ）が突出したアキシャルリード型であって、そのリード脚（１３ｂ）を上記端子板（１２）のフラット面（１２ｂ）に沿わせて半田付けしたことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
上記フラット面（１２ｂ）を、上記端子板（１２）の一部を立ち上げると共に、その立片（１４）の先端部分を前記端子板（１２）に対して並行に折り曲げて形成したことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
上記立片（１４）を上記端子板（１２）の一部を切り起しによって形成した小片としたことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接変換する太陽光発電システムを構成する太陽電池モジュールを相互に接続する端子ボックス、特に、その端子板とバイパス用ダイオードとの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムは、家屋の屋根に太陽電池パネル（太陽電池モジュール）を配設し、そのモジュールから接続箱、インバータ、分配盤を介して各種電気機器に電力供給する（特許文献１段落０００２、図１４、特許文献２段落０００２、図５参照）。その太陽電池モジュールは、全てが面一となるように配置され、端子ボックス及びコネクタを介して直列又は並列に接続する。端子ボックスはシール材による水密性を維持してモジュールの裏面に接着等によって固定される（特許文献２段落０００２、図６参照）。
【０００３】
その端子ボックスは、一般的に、上面開口のボックス本体内に、太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極が接続される端子板を並べて配設し、その各端子板間にバイパス用（逆流防止用）ダイオードを設けるとともに、両端の端子板にはそれぞれ外部接続用ケーブルを接続した構成である（特許文献１図１１、図１５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９６５４１８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８６７４号公報
【特許文献３】特開２００３−２２９５９２号公報
【０００５】
ところで、今日の環境問題及び省エネルギー気運の高まりから、太陽光発電システムが注目され、太陽電池モジュールの高性能化が日に日に図られており、それに伴い、一つのモジュールの発電量も多くなって、端子ボックス内を流れる電流量も多くなっている。この電流量が多くなれば、ダイオードの発熱量も多くなる。
このため、特許文献１に記載のように、端子板に放熱板を設けたり、ヒートトランス板を設けたりして高い放熱効果を得る工夫がなされている。
一方、今日のコスト削減の圧力（要請）の下、この種の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいても、その要請は例外ではなく、更なるコスト削減が望まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのコストダウンの一つとして、安価なアキシャルリード型ダイオードを使用するとともに、そのダイオードを端子板に半田（ハンダ）付けする工賃の削減が検討された。
そのアキシャルリード型ダイオードは、その円柱状本体の側面中心から側方真っ直ぐにリード脚が突出したものであって、そのリード脚の端子板への取付けは、端子板から立ち上げた挟持片に嵌め込んだり（特許文献１図４（ｄ）の符号１３、特許文献２図１の符号１３参照）、端子板のスルーホールにリード脚を挿入したりし（特許文献３図８参照）、必要に応じて、そのリード脚を端子板に半田付けしている。
【０００７】
上記のリード脚の挟持片への嵌め込み接続は、接触面積が小さい問題があり、半田付けによってその接続面積を大きくしようとすると、立ち上がった挟持片への半田付けのため、半田鏝がダイオード本体に触れたりしてダイオードの損傷を招く恐れがあるとともに、半田が下方に流れて円滑な半田付けが行えない恐れがある。
また、リード脚の端子板スルーホールへの接続は、そのリード脚をその挿入側の端子板表面に半田付けを行なう場合、半田鏝がダイオード本体に触れたりしてダイオードの損傷を招く恐れがある。一方、リード脚をその挿入側に対する端子板裏面に半田付けを行なう場合、その端子板裏面を上側として半田付けする必要があり、端子板を端子ボックス本体に装着した後に行えない等の問題がある。通常、ダイオードの端子板への装着は、端子板を端子ボックスに装着した後に行なう。
【０００８】
この発明は、このような実状の下、アキシャルリード型ダイオードを端子板に半田付けでもって円滑に接続することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、この発明は、アキシャルリード型ダイオードのリード脚を端子板のフラット面に沿わせて半田付けするようにしたのである。
リード脚を端子板のフラット面に沿わせれば、端子板とリード脚との接続面積が従来の嵌め込みやスルーホールへの挿入に比べれば大きくなるため、接続強度を向上させることができる。また、その半田付けする個所をリード脚の先端側とすることによって、半田鏝がダイオード本体に触れる恐れも少なくなり、作業性も向上してコストダウンを図ることができる。
【００１０】
この発明の構成としては、ボックス本体内に、太陽電池モジュールの電極が接続される複数の端子板を並べて配設し、その隣り合う各端子板の間にバイパス用ダイオードを設け、両端の端子板には外部接続用ケーブルを接続した太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記ダイオードがその円柱状本体の側面中心から側方真っ直ぐにリード脚が突出したアキシャルリード型であって、そのリード脚を前記端子板のフラット面に沿わせて半田付けした構成を採用することができる。
【００１１】
この構成において、そのフラット面は、上記端子板の一部を立ち上げると共に、その立片の先端部分を端子板に対して並行に折り曲げて形成することができる。このようにして、その立ち上げ高さをダイオード本体の円柱状半径以上とすれば、ダイオード本体が端子板に接触する程度で端子ボックス内に納めることができる。
このとき、その立片を端子板の一部を切り起しによって形成した小片とすれば、半田付け時、その小片から熱が瞬時には端子板全体に伝わらないため（局所的に放熱を抑え）、半田付け部位が容易に半田付け可能な温度に円滑に上昇するため、その作業性が向上する。
また、その端子板の一部又は立片のリード脚に対向する側縁にそのリード脚を嵌め込んで支持する挟持片を立ち上げたものとすれば、その挟持片へのリード脚の嵌め込みによってフラット面への位置決めを行なうことができるため、作業性はさらに向上する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のように構成したので、アキシャルリード型ダイオードを端子板に半田付けでもって円滑に接続することができて、端子ボックスのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態のカバーを外した斜視図
【図２】同実施形態の要部斜視図
【図３】他の実施形態の要部斜視図
【図４】（ａ）は他の実施形態の要部斜視図、（ｂ）は同実施形態の要部切断正面図
【図５】他の実施形態の要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図２にこの発明の一実施形態を示し、この実施形態に係る太陽電池モジュール用端子ボックスＢは、上面開口のポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）製長尺状ボックス本体１１内に、太陽電池モジュールのプラス電極ａ又はマイナス電極ａが接続される端子板１２を４枚並べて配設している。その電極ａはボックス本体１１内にその裏面の透孔１１ａを通して導き入れて、その端を各端子板１２に接続する（接続個所は図１、図２の斜線部分）。その隣り合う端子板１２間にダイオード１３が設けられている。端子板１２の並列数は、２枚、３枚、５枚・・と任意である。
【００１５】
各端子板１２は純銅からなり、その中央部に切り起しによって端子片１４が形成されている。その両端の２枚の端子板１２の端子片１４は、図１の左右方向においてＬ字状に切り起しされ、同中央の２枚の端子板１２の端子片１４は、図１の上下方向においてＬ字状に切り起しされ、各端子片１４の先端縁はさらに上側に屈曲して立ち上がった二叉状の挟持片１４ａとなっている。端子片１４の端子板１２からの立ち上げ高さｈは、ダイオード１３の円柱状本体１３ａの半径より少し大きく設定している（図２、図４（ｂ）参照）。
各端子板１２は、切り起し片１２ａをボックス本体１１の係止爪１１ｂに係止することによってボックス本体１１に固定されている。
【００１６】
ダイオード１３は、その円柱状本体１３ａの側面中心から側方真っ直ぐにリード脚１３ｂが突出したアキシャルリード型であって、ボックス本体１１のリブ１１ｃの半円弧状の穴１１ｄにセットされ、そのセット時に、リード脚１３ｂを端子板１２の挟持片１４ａに嵌め込むと共にフラット面１２ｂに沿わせて端子板１２（挟持片１４ａ）で支持固定する。その状態で半田付けによってダイオード１３を端子板１２に接続する。このとき、挟持片１４ａはフラット面１２ｂの側縁から立ち上がってその挟持片１４ａの嵌入溝はフラット面１２ｂまで至っているため、リード脚１３ｂが挟持片１４ａに嵌め込まれると、リード脚１３はその全長に亘ってフラット面１２ｂに接触した状態となる。
【００１７】
その半田付け時、端子片１４は端子板１２から立ち上った小片であって、半田鏝からの熱が瞬時には端子板１２の全体に伝わらずに放熱されないため、小片１４は円滑に半田付け可能温度に上昇して円滑な半田付けが行なわれる。
両端の端子板１２の端には圧着端子部１２ｄが形成されており、この端子部１２ｄに外部接続用ケーブルＰの導体が圧着接続される。
【００１８】
この端子ボックスＢは、従来と同様に、接着剤等によって太陽電池モジュールの裏面に設けられる。
この状態において、太陽電池モジュールの発電による電流によってダイオード１３が発熱する。このとき、そのダイオード１３の発熱は徐々であるから、その発熱は端子片１４を介して端子板１２全体に伝わって円滑に放熱される。
【００１９】
ダイオード１３と端子板１２との接続態様は、上記に限らず、例えば、図３に示すように、挟持片１４ａを省略したものとすることができる。このとき、同図に示すように、リード脚１３ｂの半田付け部（先端部）を扁平にすると、ダイオード１３のフラット面１２ｂへの設置状態（すわり状態）も良くて半田付け作業も円滑となる。また、図４に示すように、端子板１２の側縁一部が立ち上がった態様の場合は、その立ち上がったフラット面１２ｂにリード脚１３ｂを半田付けし得る。このとき、図５のように端子板１２の側縁全長に亘り立ち上げてフラット面１２ｂを形成することもでき、また、そのフラット面１２ｂを端子板１２の幅方向の中央部全長を断面コ字状に折曲して形成することもできる。図４、図５の何れの実施形態において、図示のように挟持片１４ａを設けることもできる。
リード脚１３ｂは、上記のように断面円形の丸棒状に限らず、断面四角、同三角等の断面角状とし得る。
【符号の説明】
【００２０】
１１  端子ボックス本体
１２  端子板
１２ｂ  端子板フラット面（リード脚半田付け部）
１３  バイパス用ダイオード
１３ａ  ダイオード本体
１３ｂ  ダイオードのリード脚
１４  ダイオード接続用端子片（立片、小片）
１４ａ  挟持片
Ｂ  太陽電池モジュール用端子ボックス
Ｐ  外部接続用ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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