(57)【要約】【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。【解決手段】本発明の第１実施例によるスピンドルモータは、スピンドルモータのラジアル軸受部から循環される作動流体が接触するカバー部材の対応面をテーパー状にすることを特徴とする。本発明によると、流体動圧軸受を形成する作動流体が循環しながら接触するカバー部材の対応面上にテーパー部を形成することにより、カバー部材の耐久性を向上させ、作動流体の循環速度を向上させて、電流特性を向上させる効果がある。【選択図】図２
2013130293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子の回転中心を成すシャフトと、
前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材とを含み、
前記カバー部材は、前記シャフトとスリーブとの結合面に形成されるラジアル動圧軸受部の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材の対応面に、テーパー部が形成されることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記カバー部材は、プレス加工で製作されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記テーパー部は、前記カバー部材の外縁方向に傾斜して形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記カバー部材の対応面に形成されたテーパー部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記スリーブを支持するように前記スリーブの外側面に結合され、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、
前記シャフトが中心部に一体結合され、前記コアに対応する位置にロータマグネットが形成されたハブと、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
回転子の回転中心を成すシャフトと、
前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材と、を含み、
前記カバー部材は、前記シャフトとスリーブとの結合面に形成されるラジアル動圧軸受部の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材の対応面に形成された第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部から前記カバー部材の外縁方向に離隔され、前記カバー部材の内側方向に折り曲げられた第２折り曲げ部とが形成されることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
前記カバー部材は、プレス加工で製作されることを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記第１折り曲げ部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に折り曲げられて形成され、前記第２折り曲げ部は、前記第１折り曲げ部から前記カバー部材の外縁方向に離隔され、前記カバー部材の内側方向に折り曲げられることを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記カバー部材に形成された第１折り曲げ部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成され、前記第２折り曲げ部は、前記カバー部材の内側方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記スリーブを支持するように前記スリーブの外側面に結合され、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、
前記シャフトが中心部に一体結合され、前記コアに対応する位置にロータマグネットが形成されたハブと、をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、スピンドルモータ（Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、ＢＬＤＣ（Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ−ＤＣ  Ｍｏｔｏｒ）に属するものであって、ハードディスクドライブ用モータの他にも、レーザープリンタ用レーザービームスキャナモータ、フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤ；Ｆｌｏｐｐｙ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）用モータ、コンパクトディスク（ＣＤ；Ｃｏｍｐａｃｋ  Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）のような光ディスクドライブ用モータなどに広く用いられている。
【０００３】
最近、ハードディスクドライブのような高容量及び高速の駆動力が要求される機器では騷音と、玉軸受を使用する際に発生する振動であるＮＲＲＯ（Ｎｏｎ  Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎ  Ｏｕｔ）の発生を最小化するために、既存の玉軸受の形態よりは、駆動摩擦が少ない流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータが一般的に用いられている。流体動圧軸受は、基本的に回転体と固定体との間に薄い油膜を形成して、回転の際に発生する圧力で回転体と固定体を支持し、回転体と固定体とが互いに接触しないため、摩擦負荷が低減される。前記流体動圧軸受を使用するスピンドルモータでは、ディスクを回転させるモータのシャフトを潤滑油（以下「作動流体」とする）が動圧（回転軸の遠心力によって油圧を中心に戻す圧力）のみで維持させる。そのため、前記流体動圧軸受を使用するスピンドルモータは、鉄からなるシャプトボールで支持する玉軸受スピンドルモータとは区別される。
【０００４】
このような流体動圧軸受をスピンドルモータに適用すると、流体を用いて回転体を支持するため、モータから発生する騷音量が少なく、消費電力も少ないとともに耐衝撃性に優れる。
【０００５】
図１は、従来カバー部材の構造によるモータ駆動時間による変形程度を示す表であり、変形された数値の単位はμｍ単位で示す。従来、流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータの軸方向の下部には、作動流体を保管できるようにカバー部材が結合される。シャフトとスリーブとの結合面に形成されるラジアル動圧軸受に形成された作動流体は、軸受部を循環するためにカバー部材に流れて循環される。この際、作動流体が流れて接触するカバー部材上の一部分は、力が継続して加えられて耐久性が弱くなりやすい問題点があった。図１に図示された表のように、１００００ＲＰＭで回転するモータは、５分を基準にして４．５４〜７．５μｍの変形が生じる問題点があった。８個の各試料に対する時間単位別の結果のように、モータが高速で回転する場合には、作動流体の連続した循環によって、対応するカバー部材面が変形されるため、作動流体の円滑な循環を妨害する問題点が発生した。
【０００６】
特に、カバー部材に継続して作動流体による力が加えられる場合には、カバー部材が変形される問題だけでなく、これによって流体動圧軸受を形成する作動流体が円滑に流れない問題点があった。流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータで、作動流体が円滑に循環できない場合には、モータ作動の性能及び信頼性が低下する深刻な問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明の目的は、流体動圧軸受を形成する作動流体の円滑な循環のための作動流体の循環により継続して接触するカバー部材内側の対応面にテーパー部を形成し、これにより、カバー部材の耐久性を向上させ、作動流体の円滑な循環により、モータ作動性能及び信頼性を向上させるためのスピンドルモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１実施例によるスピンドルモータは、回転子の回転中心を成すシャフトと、前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材とを含み、前記カバー部材は、前記シャフトとスリーブとの結合面に形成されるラジアル動圧軸受部の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材の対応面にテーパー部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記カバー部材は、プレス加工で製作されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記テーパー部は、前記カバー部材の外縁方向に傾斜して形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記カバー部材に形成されたテーパー部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記スリーブを支持するように前記スリーブの外側面に結合され、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、前記シャフトが中心部に一体結合され、前記コアに対応する位置にロータマグネットが形成されたハブと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２実施例によるスピンドルモータは、回転子の回転中心を成すシャフトと、前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材と、を含み、前記カバー部材は、前記シャフトとスリーブとの結合面に形成されるラジアル動圧軸受部の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材の対応面に形成された第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部から前記カバー部材の外縁方向に離隔され、前記カバー部材の内側方向に折り曲げられた第２折り曲げ部とが形成されることを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記カバー部材は、プレス加工で製作されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１折り曲げ部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に折り曲げられて形成され、前記第２折り曲げ部は、前記第１折り曲げ部から前記カバー部材の外縁方向に離隔され、前記カバー部材の内側方向に折り曲げられることを特徴とする。
【００１６】
また、前記カバー部材に形成された第１折り曲げ部は、前記カバー部材の外縁方向の軸方向の下部方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成され、前記第２折り曲げ部は、前記カバー部材の内側方向に、４５゜未満の範囲で折り曲げられて形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記スリーブを支持するように前記スリーブの外側面に結合され、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、前記シャフトが中心部に一体結合され、前記コアに対応する位置にロータマグネットが形成されたハブと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００１９】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータの作動流体が保管及び循環するように形成されるカバー部材を構造的に変更することで作動流体の円滑な循環を維持させる効果がある。
【００２１】
また、流体動圧軸受を形成する作動流体が循環しながら接触するカバー部材の対応面上にテーパー部を形成することにより、カバー部材の耐久性を向上させ、作動流体の循環速度を向上させて電流特性を向上させる効果がある。
【００２２】
また、流体動圧軸受を形成する作動流体が循環しながら接触するカバー部材の対応面上にテーパー部を形成して作動流体を円滑に循環させることにより、電流特性を向上させるとともにモータ作動の効率性を向上させる効果がある。
【００２３】
また、流体動圧軸受を形成する作動流体がカバー部材のテーパー部を介して流れることにより、循環される作動流体からカバー部材の対応面に継続して加えられる力を軽減させることができる効果がある。
【００２４】
また、作動流体を保管するカバー部材の両端部に二重の折り曲げ部を形成することで、作動流体から伝達される力に対するカバー部材の耐久性だけでなく、カバー部材自体の剛性を確保することができる効果がある。
【００２５】
また、流体動圧軸受を形成する作動流体がカバー部材に形成されたテーパー部を通過するようにして、その速度を向上させることにより、モータのより速いＲＰＭ（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅ）を具現することができる効果がある。
【００２６】
また、流体動圧軸受を形成する作動流体がカバー部材に形成されたテーパー部を通過するようにすることで、作動流体を円滑に循環させてモータの作動性能及び駆動の信頼性を向上させることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係わる以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用されるものであって、構成要素は前記用語によって制限されない。また、本発明で使用される「軸方向」とは、回転軸を成すシャフトが形成される長さ方向を意味し、その軸方向の「上部」及び「下部」は、図４に図示されたシャフトの長さ方向の上部及び下部を基準にする。なお、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明の第１実施例によるカバー部材を含むスピンドルモータの一部断面図である。
【００３０】
本発明の第１実施例によるスピンドルモータは、回転子の回転中心を成すシャフト１１と、前記シャフト１１を収容し、回転可能に支持するスリーブ２２と、前記シャフト１１と前記スリーブ２２の軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材３０とを含み、前記カバー部材３０は、前記シャフト１１とスリーブ２２との結合面に形成されるラジアル動圧軸受部５０の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材３０の対応面３０ａにテーパー部３１が形成されることを特徴とする。
【００３１】
シャフト１１は、スピンドルモータが回転駆動する中心軸を成し、一般的に円筒状からなる。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部を形成するためのスラストプレート４０がシャフト１１の上側部に直交するように挿入設置されることができる。ここで、スラストプレート４０は、シャフト１１の上側部に形成されることは勿論、シャフト１１の下端部に直交するように挿入設置されることができることは言うまでもない。スラストプレート４０は、シャフト１１に固定させるために別のレーザー溶接などが可能であるが、スラストプレート４０に所定の圧力を加えて圧入結合されることができることは、当業者にとって自明な事項である。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部を形成するために、スラストプレート４０には、動圧発生グルーブ（不図示）が形成されることができる。
【００３２】
スリーブ２２は、前記シャフト１１を内部に収容し、回転可能に支持するように中空の円筒状を有し、結合されたシャフト１１の外周面１１ａとスリーブ２２の内周面２２ａに作動流体であるオイルによるラジアル動圧軸受部５０が形成されることができる。また、ラジアル動圧軸受部５０の動圧発生のための動圧発生溝（不図示）は、ラジアル動圧軸受部５０を形成するシャフト１１の外周面１１ａに形成されたり、またはスリーブ２２の内周面２２ａに形成されることができることは言うまでもない。
【００３３】
カバー部材３０は、シャフト１１を含むスリーブ２２の軸方向の下端面をカバーするように結合される。カバー部材３０は、シャフト１１の下端面１１ｂに向き合う内側面に動圧発生グルーブを（不図示）形成して、スラスト動圧軸受部を形成することができる。カバー部材３０は、スリーブ２２の端部に結合され、内部に作動流体であるオイルが保管されることができる構造に形成される。
【００３４】
特に、本発明は、ラジアル動圧軸受部５０に提供された作動流体の連続した循環により、カバー部材３０の対応面３０ａに伝達される力によって、カバー部材３０の中央部の耐久性が低下する問題を解決するためのものである。図２に図示されたように、シャフト１１とスリーブ２２との結合面に形成されるラジアル動圧軸受部５０で軸方向の下部方向であるＡ方向に作動流体が流れる。作動流体は、モータの駆動によって継続して循環するため、カバー部材３０の対応面３０ａには、作動流体が軸方向の下部に流れる力が継続して伝達される。このように継続して力が伝達されると、カバー部材３０が変形され、カバー部材３０変形によって作動流体が円滑に循環できなくなる。具体的に、作動流体がカバー部材３０の対応面３０ａに継続して伝達する力によって、カバー部材３０の中心部の厚さや反りの変形程度が変わる。例えば、カバー部材３０の厚さが１５μｍである場合には、５分間のモータ駆動によって約１〜２μｍの変形が発生し、カバー部材３０の厚さが１０μｍである場合には、約３〜４μｍの変形が発生する。また、既に説明したように、図１に示した試料に対するデータを参照すると、５分間のモータ駆動によってカバー部材３０に４．５４〜７．５μｍの変形が生じることが分かる。作動流体が循環され、作動流体によって力が伝達されるカバー部材３０の対応面３０ａには、前記のような変形が生じ、結局、流体動圧軸受を形成する作動流体の円滑な循環が難しくなり、モータ作動の信頼性が低下する。
【００３５】
従って、本発明は、作動流体がラジアル動圧軸受部５０でＡ方向に継続して流れながら力が伝達されるカバー部材３０の対応面３０ａにテーパー部３１を形成する。作動流体がＡ方向に流れてカバー部材３０の対応面３０ａに力を伝達する際、カバー部材３０の対応面３０ａにテーパーを与えることにより、作動流体からカバー部材３０の対応面３０ａに伝達される荷重を軽減させることができる。カバー部材３０の対応面３０ａにテーパー部３１が形成され、作動流体が流れるＡ方向に垂直にカバー部材３０の対応面３０ａが形成される場合、カバー部材３０の対応面３０ａに伝達される力より小さい荷重がカバー部材３０の対応面３０ａに伝達される。特に、テーパー部３１をカバー部材３０の外側方向に傾斜して形成することによって、作動流体の循環速度を増加させて、モータ駆動による電流特性を向上させることができる利点もある。また、作動流体の流速が速くなることで、より高いＲＰＭ（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅ）を具現することができる。
【００３６】
また、カバー部材３０に形成されたテーパー部３１は、プレス加工によって容易に製作されることができる。プレス加工によって製作されることで、製品の生産によるリードタイムを軽減させ、製品生産性を向上させることができる。
【００３７】
また、カバー部材３０に形成されたテーパー部３１は、前記カバー部材３０の外縁方向の軸方向の下部方向に、４５゜未満の範囲で傾斜して形成されることができる。テーパー部３１の傾斜角度が高すぎると、作動流体が加える力の方向であるＡ方向と、対応面３０ａとが成す角度が垂直に近くなるため、カバー部材３０に伝達される力を軽減させる効果が低下する可能性がある。しかし、９０°未満の範囲であれば、当業者によって選択、適用されることができる。
【００３８】
また、本発明の第１実施例によるスピンドルモータは、前記スリーブ２２を支持するように前記スリーブ２２の外側面に結合され、内側面にコイル２３ａが巻線されたコア２３が装着されるベース２１と、前記シャフト１１が中心部に一体結合されて前記コア２３に対応する位置にロータマグネット１３が形成されたハブ１２とをさらに含む。
【００３９】
ベース２１は、シャフト１１を含むスリーブ２２が内側に結合されるように、一側面がスリーブ２２の外側面に結合される。ベース２１の一側面の反対側である他側面には、巻線コイルが巻かれたコア２３がハブ１２に形成されたロータマグネット１３に対応する位置に結合される。ベース２１は、スピンドルモータの下部で全体の構造を支持する機能を行い、プレス加工またはダイキャスティング（ｄｉｅ−ｃａｓｔｉｎｇ）法によって製作されることができる。ベース２１がプレス加工によって製造される場合、前記ベース２１は、アルミニウム、鋼鉄などの様々な金属材質、特に剛性を有するものからなることができる。ベース２１の内面あるいはスリーブ２２の外面に接着剤を塗布して、ベース２１とスリーブ２２を組み立てることができる。ベース２１とスリーブ２２とが接合される部分の下端面に、ベース２１とスリーブ２２との間の導通のための導電性接着剤（不図示）が連結されて形成されることができる。導電性接着剤を形成することにより、モータを作動する際に発生する過電荷がベース２１と導通して流出できるようにすることで、モータ作動の信頼性を向上させることができる。
【００４０】
コア２３は、多数の薄型板金を積層して形成されることが一般的であり、軟性印刷回路基板６０が備えられるベース２１の上部に固定配置される。巻線コイル２３ａから引き出されるコイル２３ａに対応するように、複数個の貫通孔２１ａがベース２１の下端面に形成され、前記貫通孔２１ａを介して引き出されたコイル２３ａは、ソルダ部５１にソルダリングされて軟性印刷回路基板６０に電気的に連結されることができる。貫通孔２１ａを通過するコイル２３ａとの絶縁のために、貫通孔２１ａの入口部分には絶縁シート２１ｂが形成されることができる。
【００４１】
ハブ１２は、不図示の光ディスクまたは磁気ディスクを搭載して回転させるためのものであって、シャフト１１が中心に一体結合され、スリーブ２２の軸方向の上端面に対応するようにシャフト１１の上部に結合される。前記ベース２１のコア２３とラジアル方向に対応するようにロータマグネット１３が形成される。コア２３は、電流が流れると磁場が形成されながら磁束が発生する。これに向き合うロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返し着磁され、コア２３で発生する可変電極に対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによってハブ１２及びこれに結合したシャフト１１が回転する。
【００４２】
図３は、本発明の第２実施例によるカバー部材３０を含むスピンドルモータの一部断面図である。
【００４３】
本発明の第２実施例によるスピンドルモータは、回転子の回転中心を成すシャフト１１と、前記シャフト１１を収容し、回転可能に支持するスリーブ２２と、前記シャフト１１と前記スリーブ２２の軸方向の下側端をカバーするように結合されるカバー部材３０とを含み、前記カバー部材３０は、前記シャフト１１とスリーブ２２との結合面に形成されるラジアル動圧軸受部５０の作動流体が軸方向の下部に流れて接触する前記カバー部材３０の対応面３０ａに形成された第１折り曲げ部３２と、前記第１折り曲げ部３２から前記カバー部材３０の外縁方向に離隔されて前記カバー部材３０の内側方向に折り曲げられた第２折り曲げ部３３とが形成されたことを特徴とする。
【００４４】
本発明の第２実施例は、前記で説明した第１実施例と異なり、ラジアル動圧軸受部５０で軸方向の下部に流れて循環される作動流体が接触するカバー部材３０の対応面３０ａに該当するカバー部材３０自体を折り曲げて第１折り曲げ部３２を形成することで、作動流体を円滑に循環させるとともに、カバー部材３０の外縁の第２折り曲げ部３３とともにカバー部材３０の剛性を向上させることができる効果がある。その他の各構成に対する説明は、前記第１実施例と重複するため、以下で詳細な説明は省略する。
【００４５】
シャフト１１は、スピンドルモータが回転駆動する中心軸を成し、一般的に円筒状からなる。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部を形成するためのスラストプレート４０がシャフト１１上側部に直交するように挿入設置されることができる。
【００４６】
スリーブ２２は、前記シャフト１１を内部に収容して、回転可能に支持するように中空の円筒状を有し、結合されたシャフト１１の外周面１１ａとスリーブ２２の内周面２２ａに作動流体であるオイルによるラジアル動圧軸受部５０が形成されることができる。
【００４７】
カバー部材３０は、シャフト１１を含むスリーブ２２の軸方向の下端面をカバーするように結合されることにより、スリーブ２２の端部内部に作動流体であるオイルが保管されることができる構造に形成される。
【００４８】
本発明の第２実施例では、シャフト１１とスリーブ２２との結合面に形成されるラジアル動圧軸受部５０の作動流体が軸方向の下部に流れて接触するカバー部材３０の内側面に形成され、第１折り曲げ部３２と、第１折り曲げ部３２からカバー部材３０の外縁方向に離隔されたカバー部材３０の内側方向に折り曲げられた第２折り曲げ部３３とが形成される。
【００４９】
第１折り曲げ部３２は、カバー部材３０の外縁方向の軸方向の下部方向に折り曲げられて形成される。軸方向の下部に折り曲げられて形成されることにより、作動流体が第１折り曲げ部３２が形成されたカバー部材３０の対応面３０ａでより速い速度に循環することができる。この場合、第１折り曲げ部３２の折り曲げ程度は、カバー部材３０の外縁方向の軸方向の下部に４５°未満の範囲で折り曲げられることができる。折り曲げ角度が大きすぎると、実質的にカバー部材３０の対応面３０ａに伝達される力の軽減効果を出すことができないためである。しかし、本発明におけるカバー部材３０の第１折り曲げ部３２が折り曲げられる角度の範囲は、９０°未満の範囲で当業者によって設計変更されることができる。
第２折り曲げ部３３は、第１折り曲げ部３２からカバー部材３０の外縁方向に離隔して形成され、カバー部材３０の内側方向、即ち軸方向の上部方向に折り曲げられることを特徴とする。第１折り曲げ部３２及び第１折り曲げ部３２と離隔して形成された第２折り曲げ部３３は、カバー部材３０自体の剛性を向上させることができる構造を具現することができる。従って、ラジアル動圧軸受部５０で循環される作動流体がカバー部材３０の対応面３０ａに伝達する力の強度を軽減させることができる。第２折り曲げ部３３も第１折り曲げ部３２と同様に、折り曲げ角度は、軸方向の上部方向に４５°未満の範囲で折り曲げられることができる。また、第１折り曲げ部３２の折り曲げ角度と同様に、第２折り曲げ部３３を形成することで、対応構造によりバランスのある剛性を維持することができる利点を有する。しかし、本発明の第１折り曲げ部３２及び第２折り曲げ部３３の対応角度はこれに限定されず、様々な範囲の折り曲げ角度の組み合わせが可能である。
【００５０】
また、本発明の第２実施例によるスピンドルモータも前記スリーブ２２を支持するように前記スリーブ２２の外側面に結合され、内側面にコイル２３ａが巻線されたコア２３が装着されるベース２１と、前記シャフト１１が中心部に一体結合され、前記コア２３に対応する位置にロータマグネット１３が形成されたハブ１２とをさらに含むことができる。これに対する詳細な説明は、前記第１実施例の構成及び作用に対する説明と重複するため、ここでは省略する。
【００５１】
図４は、本発明の第１実施例によるスピンドルモータの断面図である。
【００５２】
本発明の一実施例によるスピンドルモータの構成と作動関係を図４を参照して簡単に説明すると次のとおりである。
【００５３】
回転子１０は、回転軸になって回転可能に形成されたシャフト１１と、ロータマグネット１３が付着されたハブ１２とで構成され、固定子２０は、ベース２１と、スリーブ２２と、コア２３とプリングプレート２４とが含まれて形成されることができる。ベース２１の外側及びハブ１２の内側に互いに向き合う位置にそれぞれコア２３及びロータマグネット１３が付着され、ここで、コア２３は、電流が流れると磁場が形成されながら磁束が発生する。これに向き合うロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返して着磁され、コア２３から発生する可変電極に対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによってハブ１２及びこれに結合したシャフト１１が回転することで、本発明のスピンドルモータが駆動される。また、モータが駆動の際に浮き上がることを防止するために、ロータマグネット１３と軸方向に対応するように、ベース２１にプリングプレート２４が形成される。プリングプレート２４は、ロータマグネット１３との引力が作用されるようにすることで、安定した回転駆動を可能にする。
【００５４】
特に、本発明は、カバー部材３０の結合構造を変更することにより、モータ駆動の際に流体動圧軸受の作動流体をより円滑に循環させることができる。また、作動流体の円滑でより速い速度の循環により、電流特性を向上させるだけでなく、より高いＲＰＭ（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅ）を具現することができる利点がある。
【００５５】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるスピンドルモータはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００５６】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来カバー部材構造によるモータ駆動時間による変形程度を示す表である。
【図２】本発明の第１実施例によるカバー部材を含むスピンドルモータの一部断面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるカバー部材を含むスピンドルモータの一部断面図である。
【図４】本発明の第１実施例によるスピンドルモータの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  回転子
１１  シャフト
１１ａ  シャフトの外周面
１１ｂ  シャフトの下端面
１２  ハブ
１３  ロータマグネット
２０  固定子
２１  ベース
２１ａ  貫通孔
２１ｂ  絶縁シート
２２  スリーブ
２２ａ  スリーブの内周面
２３  コア
２３ａ  コイル
２４  プリングプレート
３０  カバー部材
３０ａ  対応面
３１  テーパー部
３２  第１折り曲げ部
３３  第２折り曲げ部
４０  スラストプレート
５０  ラジアル動圧軸受部
６０  軟性印刷回路基板
Ａ  作動流体の流れ方向
【図１】
2013130293.tif 000003
【図２】
2013130293.tif 000004
【図３】
2013130293.tif 000005
【図４】
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