(57)【要約】【課題】金属箔を用いたテープで表面を覆ってＥＳＤ対策を施したＦＰＣにおいて、静電気の除去を確実に行うと共に、強度の点で安定した構造を得る。【解決手段】シート部材７０のベースフィルム６１側の表面は、グランドパターン６２に対応する領域の少なくとも一部を含む導通領域、及び、金属箔７１の表面が絶縁膜７２で覆われた非導通領域で構成される。シート部材７０の導通領域の少なくとも一部は、金属箔７１ａが折り畳まれて２枚重ねられた構成を有し、該シート部材７０の厚さが非導通領域におけるシート部材７０の厚さ以上となっている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドパターンを含む回路が一方の表面に形成されたベースフィルムと、
該ベースフィルムの該グランドパターンが形成された側の表面を覆うように設けられ、金属箔を基体とするシート部材と、
を有するフレキシブルプリント配線板であって、
上記シート部材のベースフィルム側の表面は、上記グランドパターンに対応する領域の少なくとも一部を含む導通領域、及び、上記金属箔の表面が絶縁膜で覆われた非導通領域で構成され、
上記シート部材の導通領域の少なくとも一部は、金属箔が折り畳まれて２枚重ねられた構成を有し、該シート部材の厚さが上記非導通領域におけるシート部材の厚さ以上となっていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
請求項１に記載されたフレキシブルプリント配線板において、
上記シート部材の上記導通領域における厚さが、上記非導通領域における厚さと等しいことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたフレキシブルプリント配線板において、
上記非導通領域において、上記絶縁膜は、上記金属箔の表面に粘着シートを介して接着されたポリイミドフィルムであることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
請求項１又は２に記載されたフレキシブルプリント配線板において、
上記非導通領域において、上記絶縁膜は、上記金属箔の表面に接着された絶縁性粘着シートであることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載されたフレキシブルプリント配線板において、
上記導通領域において重ねられた金属箔は、互いに、絶縁性粘着シートで接着されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載されたフレキシブルプリント配線板において、
上記金属箔は銅箔であることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載されたフレキシブルプリント配線板と、
上記フレキシブルプリント配線板を実装した表示パネルと、
上記金属箔を介して上記グランドパターンと電気的に接続された通電部材と、
を有する表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載された表示装置において、
上記通電部材は、上記フレキシブルプリント配線板及び表示パネルを内包する金属フレームであることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載された表示装置を搭載する電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板やそれを備えた表示装置、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、表示パネルに設けられた駆動ドライバに駆動信号を入力するための手段として、一般に、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuits：以下、「ＦＰＣ」とも称する。）を備える。ＦＰＣには、表示パネルに信号電圧を供給して制御を行う回路が形成され、ＦＰＣからの駆動信号に基づいて表示パネルで表示が行われる。
【０００３】
ＦＰＣから液晶ドライバへの信号の入力には、高速にデータを送ることができる高速インターフェース（例えば、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）のような差動信号を用いたシリアルインターフェース技術）が採用されるが、近年の表示装置の解像度の高精細化に伴い、より高速にインターフェース信号を入力することが求められている。
【０００４】
ところが、高速インターフェースでは、小振幅の信号が用いられ、且つ、データ転送レートが早い。そのため、高速差動信号から電磁波ノイズが発生しやすく、また、静電気や他の電子部品が発するノイズの影響を受けやすい。そこで、高速信号から生じる電磁波ノイズにより他の装置の部品が影響を受けて他の装置が誤動作するのを防止するための対策が必要となる。また、高速差動信号が他の電子部品からのノイズを影響を受けるのを抑制するため、不要輻射（Electro Magnetic Interference：ＥＭＩ）対策、内部誤動作対策、内部干渉による信号品質の改善、静電気（Electro Static Discharge：ＥＳＤ）対策等を行う必要がある。
【０００５】
特許文献１には、表示パネル、導光板等が金属フレーム（ベゼル）に収納され、ＦＰＣの金属フレーム近傍において、グランド線上にグランド端子が形成された構成の液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置では、ＦＰＣのグランド端子と金属フレームとを接続することによって、表示パネルのグランドを強化し、ＥＭＩノイズの低減やＥＳＤ耐性の向上を図ることが記載されている。
【０００６】
また、ＥＳＤ対策として、ＦＰＣの実装部品や配線を覆うように、電磁波吸収シートや銅箔テープを貼り付ける方法がある。ＦＰＣ回路中に不必要な高周波の電流が生じたとき、ノイズは、飛びやすい所から放射するが、ＦＰＣの表面に電磁波吸収シートや銅箔テープが設けられていると、それらが高周波の電流が発生した回路に対し抵抗性のインピーダンス（磁気損失）として働き、ノイズの原因となる高周波電流そのものを熱エネルギーに変換するので、ノイズを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５０２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＥＳＤ対策としては、ＦＰＣに固定電位であるグランドパターン（ＧＮＤ）を設け、電磁波吸収シートや銅箔テープの導電性の領域をグランドパターンに電気的に接続することにより行われている。具体的には、図２１に示すように、ＦＰＣ１６０のベースフィルム１６１の表面にグランドパターン１６２が形成されており、ベースフィルム１６１上に設けられる銅箔テープ１７１が設けられている。銅箔テープ１７１のベースフィルム１６１側には絶縁性のポリイミドフィルム１７２が導電性の粘着シート１７３で接着され、ポリイミドフィルム１７２は絶縁性の粘着シート１７４でベースフィルム１６１に接着されている。但し、ベースフィルム１６１のグランドパターン１６２の領域にはポリイミドフィルム１７２は設けられず、グランドパターン１６２と銅箔テープ１７１が、導電性の粘着シート１７３を介して電気的に接続されている。ＦＰＣ１６０の銅箔テープ１７１側の表面には、ポリイミドフィルム１７２が貼り付けられた非導電性の領域において、導電性を有する部材１５２（例えば、モバイル機器本体のベゼル）に接触しており、グランドパターン１６２から部材１５２を通って静電気が除去される。
【０００９】
上記のＦＰＣでは、ポリイミドフィルムを設けた非導電性の領域と、グランドパターンとの導通をとるための導電性の領域では、ポリイミドの有無により、例えば５０μｍ程度の厚さの差が生じている。そのため、導電性の領域の銅箔テープ１７１は、グランドパターン１６２にも部材１５２にも直接接触することができない。グランドパターンには、上述のように導電性の粘着シート１７３を介して導通される。一方、部材１５２には、銅箔テープ１７１のうち非導電性の領域によって導通される。そのため、導通の安定性が十分とは言えない問題がある。
【００１０】
また、銅箔テープ１７１の導電性の領域では他の領域よりの厚さが薄く、部材１５２を重ね合わせたときに、ＦＰＣ１６０と部材１５２との間に空間ができてしまうことにより、強度の点で安定性が低くなってしまう問題もある。
【００１１】
本発明は、金属箔を用いたテープでＥＳＤ対策を施したＦＰＣにおいて、静電気の除去を確実に行うと共に、強度の点で安定した構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する本発明のＦＰＣは、グランドパターンを含む回路が一方の表面に形成されたベースフィルムと、該ベースフィルムの該グランドパターンが形成された側の表面を覆うように設けられ、金属箔を基体とするシート部材と、を有するものであって、上記シート部材のベースフィルム側の表面は、上記グランドパターンに対応する領域の少なくとも一部を含む導通領域、及び、上記金属箔の表面が絶縁膜で覆われた非導通領域で構成され、上記シート部材の導通領域の少なくとも一部は、金属箔が折り畳まれて２枚重ねられた構成を有し、該シート部材の厚さが上記非導通領域におけるシート部材の厚さ以上となっていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、シート部材の導通領域において、折り畳まれた金属箔が２枚重ねられ、その厚さが非導通領域の厚さ以上となっているので、シート部材の導通領域では、金属箔の最下面がベースフィルムのグランドパターンに直接接触することとなる。そのため、グランドパターンと金属箔とを、粘着材等の他の構成を介することなく導通させることができ、グランドパターンから外部へ静電気の除去を確実に行うことができる。
【００１４】
また、上記の構成によれば、シート部材の導通領域において金属箔を折り畳んで２枚重ねることにより、導通領域と非導通領域の境界においてシート部材上に形成される段差が小さくなるので、強度の点で安定した構造のＦＰＣとすることができる。
【００１５】
本発明のＦＰＣは、上記シート部材の上記導通領域における厚さが、上記非導通領域における厚さと等しいことが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、シート部材の導通領域においても非導通領域においても、それらの境界においてシート部材上に段差が形成されないので、より安定な構造のＦＰＣとすることができる。
【００１７】
本発明のＦＰＣは、上記非導通領域において、上記絶縁膜は、上記金属箔の表面に粘着シートを介して接着されたポリイミドフィルムであってもよい。
【００１８】
また、本発明のＦＰＣは、上記非導通領域において、上記絶縁膜は、上記金属箔の表面に接着された絶縁性粘着シートであってもよい。
【００１９】
本発明のＦＰＣは、導通領域において重ねられた金属箔は、互いに、絶縁性粘着シートで接着されていることが好ましい。
【００２０】
上記の構成によれば、２枚の金属箔が絶縁性粘着シートで接着されているので、ＦＰＣの構造上の安定性がより高められる。このとき、金属箔を絶縁性粘着シートで接着しても、両者は折り畳まれて重ねられたものであるから、安定した導通をとることができる。
【００２１】
本発明のＦＰＣは、上記金属箔が銅箔テープであってもよい。
【００２２】
本発明の表示装置は、本発明のＦＰＣと、上記ＦＰＣを実装した表示パネルと、上記金属箔を介して上記グランドパターンと電気的に接続された通電部材と、を有するものである。
【００２３】
本発明の表示装置は、上記通電部材が、表示パネルを内包する金属フレームであってもよい。
【００２４】
本発明の表示装置は、電子機器に搭載する場合に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、金属箔を用いたテープでＥＳＤ対策を施したＦＰＣにおいて、静電気の除去を確実に行うと共に、強度の点で安定した構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態のスマートフォンの概略斜視図である。
【図２】本実施形態の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係る液晶表示装置の背面図である。
【図４】実施形態１の変形例に係る液晶表示装置の背面図である。
【図５】実施形態１に係るＦＰＣのシート部材を示す平面図である。
【図６】実施形態１に係るＦＰＣのシート部材のうち、金属箔を示す平面図である。
【図７】実施形態１に係るＦＰＣのシート部材のうち、ポリイミドフィルムを示す平面図である。
【図８】シート部材の図５のＡ−Ａ線における断面を含むＦＰＣの断面図である。
【図９】シート部材の図５のＢ−Ｂ線における断面を含むＦＰＣの断面図である。
【図１０】シート部材の図５のＡ−Ａ線における断面を含んだ液晶表示装置の断面の要部拡大図である。
【図１１】実施形態２のＦＰＣの断面図である。
【図１２】変形例１のＦＰＣの断面図である。
【図１３】変形例１のＦＰＣの断面図である。
【図１４】変形例２に係るＦＰＣのシート部材を示す平面図である。
【図１５】変形例２に係るＦＰＣのシート部材のうち、金属箔を示す平面図である。
【図１６】変形例２に係るＦＰＣのシート部材のうち、ポリイミドフィルムを示す平面図である。
【図１７】変形例３に係るＦＰＣのシート部材を示す平面図である。
【図１８】変形例３に係るＦＰＣのシート部材のうち、金属箔を示す平面図である。
【図１９】変形例３に係るＦＰＣのシート部材のうち、ポリイミドフィルムを示す平面図である。
【図２０】変形例４に係るＦＰＣの断面図である。
【図２１】従来例の液晶表示装置の断面の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の対象とするＦＰＣを実装する表示装置を、例えばスマートフォンの電子機器に搭載する場合について、詳述する。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
《実施形態１》
図１〜図１０は、本実施形態に係る液晶表示装置、電子機器及びＦＰＣを示している。
【００２９】
図１は、本実施形態のスマートフォン１０の斜視図である。スマートフォン１０は、図１に示すように、図中上側が矩形状に開口した薄型の筐体３０を備える。そして、スマートフォン１０は、筐体３０の内部に、その開口部から表示領域Ｄが露出し、表示領域Ｄにおいて画像表示を行うように液晶表示装置２０（図２参照）が設けられている。ここでは、図１に示すように、表示領域Ｄ、及び表示領域Ｄの一方の短辺（図中の左下側）に沿う外側部分に重なるようにタッチ位置が検出可能なセンサー領域Ｓが規定され、タッチパネルを構成している。
【００３０】
図２は、スマートフォン１０を構成する液晶表示装置２０の分解斜視図である。液晶表示装置２０は、図２に示すように、表示パネル４０、導光板（不図示）等が前面金属フレーム５１及び背面金属フレーム５２に収納された構成を有する。表示パネル４０は、アクティブマトリクス基板４１及び対向基板４２の間に液晶層（不図示）が挟持された構成を有する。アクティブマトリクス基板４１は、端子領域に液晶駆動用のドライバ（不図示）が実装されている。そして、アクティブマトリクス基板４１の端子領域には、液晶駆動用ドライバ（不図示）とアクティブマトリクス基板４１とを接続してドライバに駆動信号を伝送するためのＦＰＣ６０が実装されている。
【００３１】
表示パネル４０、導光板、前面金属フレーム５１、背面金属フレーム５２等は、一般に公知のものと同一の構成を有する。前面金属フレーム５１及び背面金属フレーム５２は、例えば、ＳＵＳで構成されている。
【００３２】
ＦＰＣ６０は、図２に示すように、ベースフィルム６１上にシート部材７０が積層された構成を有する。ＦＰＣ６０は、図３に示すように、表示パネル４０のアクティブマトリクス基板４１の裏面に折り返されている。そして、これらを覆ってＦＰＣ６０のシート部材７０が背面金属フレーム５２に接触するように背面金属フレーム５２に収納される。なお、ＦＰＣ６０は、背面金属フレーム５２の外部にはみ出していてもよく、その場合、図４に示すように、ＦＰＣ６０は背面金属フレーム５２の裏側に折り返される。このとき、ＦＰＣ６０を２回折り返して、シート部材７０が背面金属フレーム５２に接触させる。また、背面金属フレーム５２の外部にはみ出させる場合、ＦＰＣ６０のうち図４とは反対側の表面にシート部材７０を設けてもよい。この場合には、ＦＰＣ６０を２回折り返すことなくシート部材７０を背面金属フレーム５２の表面に接触させることができる。
【００３３】
ベースフィルム６１の一方の表面には、駆動ドライバに接続された配線が形成されている。ベースフィルム６１は、例えばポリイミドで形成され、厚さが５０〜１００μｍである。ベースフィルム６１上には、各駆動ドライバ毎にＧＮＤ配線（不図示）が設けられている。グランドパターン６２は、各ＧＮＤ配線の一部がＧＮＤ端子となったものである。グランドパターン６２は、ＦＰＣ６０のベースフィルム６１の表面に露出している。なお、グランドパターン６２を含むＧＮＤ配線等の配線は、例えば、金メッキ等で形成されている。
【００３４】
ここで、図５は、シート部材７０の平面図である。また、図６は、シート部材７０を構成する金属箔７１の平面図である。図７は、シート部材７０を構成する絶縁膜７２の平面図である。図８及び９は、ＦＰＣ６０の断面図であり、それぞれ、図５のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線におけるシート部材７０の断面を含んだ部分を示している。
【００３５】
ベースフィルム６１のうち上記の配線が設けられた側の表面は、金属箔７１を基体とするシート部材７０で覆われている。シート部材７０は、少なくともベースフィルム６１上のグランドパターン６２を覆うように設けられている。シート部材７０の基体となる金属箔７１は、例えば銅箔であり、例えば厚さが１８〜３５μｍである。
【００３６】
シート部材７０のベースフィルム６１に接着される側の表面は、グランドパターン６２に対応する領域を含む領域が導通領域となっており、その他の領域が非導通領域となっている。
【００３７】
非導通領域においては、金属箔７１の表面に、図５に示すように、絶縁膜７２が接着されている。絶縁膜７２は、例えば厚さが１５〜７０μｍのポリイミドフィルムで形成されている。絶縁膜７２は、絶縁性の粘着シート７３で金属箔７１に接着されている。また、絶縁膜７２の金属箔７１とは反対側の表面は、絶縁性粘着シート７４でベースフィルム６１に接着されている。
【００３８】
金属箔７１は、図６に示すように、シート部材７０の形状からはみ出た領域７１ａを有する形状に切り取られている。この領域７１ａは、絶縁膜７２が接着される側の面に向かって折り返される折り返し部分７１ａである。そして、金属箔７１のメイン領域に折り返し部分７１ａが折り畳まれて、図８及び９に示すように２枚重ねられ、導通領域となっている。
【００３９】
導通領域では、シート部材７０の厚さは、金属箔７１を２枚重ねた厚さとなっている。一方、非導通領域では、シート部材７０の厚さは、金属箔７１と絶縁膜７２、それに粘着シート７３及び７４を加えた厚さとなっている。図８に示すように、両者の厚さは等しくなるように設定されている。例えば、金属箔７１として厚さ３５μｍの銅箔を、ポリイミドフィルムとして厚さが２５μｍのもの（例えば、東レ・デュポン株式会社製の「カプトン（登録商標）」）、及び粘着シート７３，７４として厚さ５μｍの両面テープを用いることにより、導通領域と非導通領域の境界部分においても完全に平坦な表面を有するシート部材７０が実現できる。
【００４０】
図１０は、背面金属フレーム５２とＦＰＣ６０との接続状態を示す断面図である。背面金属フレーム５２の表面は、ＦＰＣ６０のシート部材７０表面、即ち、金属箔７１と接触しているので、背面金属フレーム５２と、金属箔７１に接触したグランドパターン６２とが導通される。
【００４１】
次に、本実施形態のＦＰＣ６０の作製方法について説明する。
【００４２】
まず、公知の方法でグランドパターン６２等を備えたベースフィルム６１を用意する。一方、図６及び図７にそれぞれ示すように金属箔７１及びポリイミドフィルム７２をそれぞれ型抜きし、両者を粘着シート７３で接着し、さらに、導通領域において金属箔の折り返し部分７１ａを折り畳み、シート部材７０を得る。そして、粘着シート７４でシート部材７０をベースフィルム６１に接着することにより、上記の構成のＦＰＣ６０が得られる。
【００４３】
本実施形態によれば、シート部材７０の導通領域において、金属箔７１の折り返し部分７１ａが折り畳まれて２枚重ねられ、シート部材７０の厚さが非導通領域における厚さと等しくなっているので、シート部材７０の導通領域では、金属箔７１の折り返し部分７１ａの表面がベースフィルム６１のグランドパターン６２に直接接触することとなる。そのため、グランドパターン６２と金属箔７１とを、粘着材等の他の構成を介することなく導通させることができ、グランドパターン６２から金属箔７１に接触した背面金属フレーム５２へ静電気の除去を確実に行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、シート部材の導通領域において金属箔を折り畳んで２枚重ねることにより、導通領域と非導通領域の境界においてシート部材７０上に段差が無くなり完全に平坦になるので、薄型の液晶表示装置２０であっても、優れた強度を得ることができる。
【００４５】
本実施形態の構成のＦＰＣは、従来のＦＰＣの製造方法に加え、シート部材７０に加えて折り返し部分７１ａを含む形状に金属箔７１を切り出し、それを折り畳むことのみによって、非常に簡単に作製することができる。
【００４６】
《実施形態２》
図１１及び図１２は、実施形態２に係るＦＰＣ６０の断面を示す。このＦＰＣ６０は、実施形態１と同様、スマートフォン１０等の電子機器に搭載される液晶表示装置２０に実装されたものである。
【００４７】
ＦＰＣ６０は、実施形態１と同様、ベースフィルム６１上にシート部材７０が積層された構成を有する。このＦＰＣ６０は、シート部材７０の導通領域において重ねられた２枚の金属箔７１（メイン領域と折り返し部分７１ａ）とが絶縁性の粘着シート７３で互いに接着されている点において、実施形態１と異なっている。
【００４８】
絶縁性の粘着シート７３は、実施形態１において金属箔７１と絶縁膜７２とを接着していたものと同一のものである。ここでは、絶縁膜７２側ではなく、折り返し部分７１ａを含む金属箔７１側に粘着シート７３を貼り付け、その後に絶縁膜７２の貼り付け及び折り返し部分７１ａの折り畳みを行うことにより、実施形態２の構成のＦＰＣ６０を得ることができる。
【００４９】
本実施形態によれば、実施形態１で得られる効果に加え、金属箔７１の折り返し部分７１ａが金属箔７１の上層に接着されていることにより、より安定した構造とすることができる。このとき、金属箔７１の折り返し部分７１ａは金属箔７１を折り畳んで設けられたものであるから、金属箔７１の上層部分と一体になっているので、粘着シート７３に導電性が要求されず、絶縁性粘着シートを用いることができ、粘着シート７３のコストを抑制することができる。
【００５０】
《その他の実施形態》
上記説明した実施形態１及び２では、シート部材７０の非導通領域を構成する絶縁膜７２がポリイミドフィルムであるとして説明したが、図１３に変形例１として示すように、ポリイミドフィルムを用いることなく、絶縁性の粘着シート７５そのものを絶縁膜としてもよい。この場合、金属箔７１と同じ厚さの粘着シート７５を用いることにより、シート部材７０の表面を平坦面とすることができる。
【００５１】
本発明のシート部材７０の導通領域及び非導通領域の形状は、上記説明した実施形態１の図５〜７で説明した場合に限らず、シート部材７０の導通領域がベースフィルム６１に形成されたグランドパターン６２の少なくとも一部を重なるように設けられていればよい。シート部材７０の導通領域及び非導通領域の形状の別の例を変形例２及び３に示す。
【００５２】
図１４、図１５及び図１６は、変形例２に係るシート部材７０、それを構成する金属箔７１、及び絶縁膜７２のそれぞれを示す平面図である。ここでは、グランドパターン６２の一部を覆うように金属箔７１に折り返し部分７１ａが形成されており、従って、導通領域も、グランドパターン６２の全部ではなく一部の領域に対応して形成されている。なお、絶縁膜７２は、グランドパターン６２のうち金属箔７１の折り返し部分７１ａが存在しない領域をも覆うように接着されており、これにより、シート部材７０は、導通領域と導通領域の境界においても段差のない構成となっている。
【００５３】
図１７、図１８及び図１９は、変形例３に係るシート部材７０、それを構成する金属箔７１、及び絶縁膜７２のそれぞれを示す平面図である。変形例３では、ベースフィルム６１にグランドパターン６２が２つ設けられた例を示す。この場合には、それぞれのグランドパターン６２に対応するようにシート部材７０に導通領域を形成する。すなわち、図１８に示すように、金属箔７１が２つの折り返し部分７１ａを有するように金属箔を切り出す。
【００５４】
上記説明した実施形態１及び２では、シート部材７０が、導通領域と非導通領域の境界において、段差のない完全に平坦な構成であるとして説明したが、図２０に示すように、導通領域における厚さが非導通領域における厚さよりも大きくても構わない。この場合、導通領域と非導通領域の境目に形成される段差が存在することにより完全な平坦面とはならないものの、金属箔７１の折り返し部分７１ａを折り畳んで導通領域を構成しているので、粘着材等を介することなく確実に静電気を除去できる効果が得られる。また、変形例４では、導通領域が金属箔７１の２倍の厚さになっていることから、かかる段差の大きさは図２１に示すような従来例において形成される段差より小さくなるので、従来よりは優れた強度が得られる。但し、導通領域と非導通領域の境目に形成される段差が大きすぎるとＦＰＣ６０の構造上の安定性が低下して強度が低くなるので、かかる段差は１０μｍ以下であることが好ましい。
【００５５】
上記の実施形態１及び２においては、グランドパターン６２が金属箔７１を介して背面金属フレーム５２と接続されて静電気が除去されているとして説明したが、背面金属フレーム５２以外の導電性の通電部材と接続されていてもよい。背面金属フレーム５２以外の導通部材としては、例えば、導電コネクタ等が挙げられる。
【００５６】
上記の実施形態１及び２においては、ＦＰＣ６０を液晶表示装置２０に実装し、液晶駆動用のドライバを接続するとして説明したが、他の用途のＦＰＣであってもよい。また、ＦＰＣ６０を液晶表示装置２０以外の表示装置、例えば有機ＥＬ表示装置や無機ＥＬ表示装置に実装してもよい。また、液晶表示装置２０を搭載する電子機器としてスマートフォン１０を例に説明したが、例えば、他の携帯機器のディスプレイに搭載された液晶表示装置であってもよく、テレビやＰＣのディスプレイとして搭載された液晶表示装置であってもよいい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、フレキシブルプリント配線板やそれを備えた表示装置、電子機器について有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１０      スマートフォン（電子機器）
２０      液晶表示装置（表示装置）
４０      表示パネル 
５２      背面金属フレーム（通電部材）
６０      ＦＰＣ 
６１      ベースフィルム 
６２      グランドパターン 
７０      シート部材 
７１      金属箔 
７２      絶縁膜（ポリイミドフィルム）
７３      絶縁性粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013229505.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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