(57)【要約】【課題】吐出口近傍の液体の乾燥を抑制する。【解決手段】プリンタは、インクを吐出するヘッド１０と、キャップ機構４０と、加湿機構５０と、制御装置とを含む。加湿機構５０は、吐出口と対向する貫通孔が形成された円筒部材６１を有する対向部材５１を含む。制御装置は、キャップ機構４０が開放状態を取り、用紙Ｐが吐出口と対向していないときに、貫通孔から吐出口に向けて加湿空気を供給する加湿動作を行うように、加湿機構５０を制御する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口を有するヘッドと、
前記吐出口と対向する位置に記録媒体を搬送する搬送機構と、
前記吐出口と対向する吐出空間を当該吐出空間の周囲空間に対して区画した区画状態と、前記吐出空間を前記周囲空間に対して開放した開放状態とを取り得るキャップ機構と、
前記吐出口と対向する対向部材を有し、当該対向部材の表面に形成された開口から前記吐出口に加湿空気を供給する加湿動作を行う加湿機構と、
前記キャップ機構が前記開放状態を取り、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作を行うように前記加湿機構を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記対向部材は、前記吐出口と対向する位置に搬送されてきた記録媒体を、前記表面で支持することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記加湿機構は、前記加湿動作を行う供給手段と、前記吐出空間の空気を前記開口から吸引する吸引動作を行う吸引手段とを含み、
前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作を行うように前記供給手段を制御し、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記吸引動作を行うように前記吸引手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記対向部材の前記表面には、前記開口が複数形成されており、
前記供給手段は、複数の前記開口のうちの一部の前記開口から加湿空気を供給し、
前記吸引手段は、前記一部以外の前記開口から空気を吸引し、
前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記加湿動作及び前記吸引動作を行うように前記供給手段及び前記吸引手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記供給手段と前記吸引手段が、共通の機構から構成されており、
前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作だけが行われるように、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記吸引動作だけが行われるように、前記供給手段及び前記吸引手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向しているときにも、前記加湿動作を行うように前記加湿機構を制御することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記制御手段は、受信した記録指令に基づいて記録媒体に吐出される液体量が所定量よりも増加するに連れて、記録媒体に向けて供給する加湿空気の供給量が増加するように、前記加湿機構を制御することを特徴とする請求項４又は６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記対向部材は、軸が記録媒体の搬送方向と直交する方向に延在し、回転可能に支持された円筒部材を含み、
前記円筒部材の側面には、前記開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記対向部材は、前記吐出口との間において前記円筒部材を挟む位置に配置された受け部をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記受け部の前記吐出口と対向する平面には、前記円筒部材が配置される凹部が形成されており、
前記円筒部材の前記吐出口に最も近い部位が、前記受け部の前記平面と同じ高さレベルに配置されていることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ヘッドが使用されないとき（ヘッドの休止時）に、吐出口と対向する空間（吐出空間）を外部空間（周囲空間）から隔離した後（キャッピング後）に当該空間を加湿する液体吐出装置が記載されている。この加湿メンテナンスは、空気排出口から吐出空間内の空気を排出し、且つ加湿空気を、空気供給口から吐出空間内に供給することにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘッドがキャッピングされていないときは、吐出口が外部空間に露出されている。このため、吐出口の液体が乾燥する。ヘッドが使用されているとき（記録媒体への画像記録時）でも、インクの吐出が行われていない吐出口については、ヘッドがアンキャップされてからの時間に応じて、吐出口の液体が乾燥する。これらの吐出口の乾燥抑制を目的として、当該吐出口からインクを排出するフラッシングを行う技術が知られている。しかしながら、このようなフラッシングを行うと、液体の消費量が増大する問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、吐出口近傍の液体の乾燥を抑制することが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出装置は、液体を吐出する吐出口を有するヘッドと、前記吐出口と対向する位置に記録媒体を搬送する搬送機構と、前記吐出口と対向する吐出空間を当該吐出空間の周囲空間に対して区画した区画状態と、前記吐出空間を前記周囲空間に対して開放した開放状態とを取り得るキャップ機構と、前記吐出口と対向する対向部材を有し、当該対向部材の表面に形成された開口から前記吐出口に加湿空気を供給する加湿動作を行う加湿機構と、前記キャップ機構が前記開放状態を取り、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作を行うように前記加湿機構を制御する制御手段とを備えている。
【０００７】
これによると、対向部材には、吐出口と対向する開口が形成されている。開放状態であって記録媒体が吐出口と対向していないときに、開口から吐出口に向けて加湿空気が供給される。このため、吐出口近傍の液体の乾燥が抑制される。この結果、乾燥を抑制するために行われるフラッシングなどによる液体排出を抑制することができる。
【０００８】
本発明において、前記対向部材は、前記吐出口と対向する位置に搬送されてきた記録媒体を、前記表面で支持することが好ましい。これにより、対向部材とは別に記録媒体を支持する支持部材を設ける必要がなくなる。
【０００９】
また、本発明において、前記加湿機構は、前記加湿動作を行う供給手段と、前記吐出空間の空気を前記開口から吸引する吸引動作を行う吸引手段とを含む。そして、前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作を行うように前記供給手段を制御し、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記吸引動作を行うように前記吸引手段を制御することが好ましい。これにより、記録媒体が吐出口と対向しているときに、当該記録媒体を対向部材の表面で確実に支持することが可能となる。このため、記録媒体と吐出口とのギャップ（隙間）が安定し、記録媒体に形成される画像の品質を維持することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記対向部材の前記表面には、前記開口が複数形成されており、前記供給手段は、複数の前記開口のうちの一部の前記開口から加湿空気を供給し、前記吸引手段は、前記一部以外の前記開口から空気を吸引し、前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記加湿動作及び前記吸引動作を行うように前記供給手段及び前記吸引手段を制御することが好ましい。これにより、記録媒体が吐出口と対向しているときに、当該記録媒体を対向部材の表面で確実に支持することが可能になると共に、記録媒体の裏面に加湿空気を供給することが可能となる。このため、画像品質を維持しつつ、記録媒体のカールを抑制できる。
【００１１】
また、本発明において、前記供給手段と前記吸引手段が、共通の機構から構成されている。そして、前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向していないときに、前記加湿動作だけが行われるように、記録媒体が前記吐出口と対向しているときに、前記吸引動作だけが行われるように、前記供給手段及び前記吸引手段を制御することが好ましい。これにより、加湿機構の構成が簡単になる。
【００１２】
また、本発明において、前記制御手段は、記録媒体が前記吐出口と対向しているときにも、前記加湿動作を行うように前記加湿機構を制御することが好ましい。これにより、記録媒体の裏面に加湿空気を供給することが可能となる。このため、記録媒体の表面と裏面との水分の差が小さくなり、記録媒体がカールしにくくなる。
【００１３】
また、本発明において、前記制御手段は、受信した記録指令に基づいて記録媒体に吐出される液体量が所定量よりも増加するに連れて、記録媒体に向けて供給する加湿空気の供給量が増加するように、前記加湿機構を制御することが好ましい。これにより、記録媒体のカールを効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
また、本発明において、前記対向部材は、軸が記録媒体の搬送方向と直交する方向に延在し、回転可能に支持された円筒部材を含み、前記円筒部材の側面には、前記開口が形成されていることが好ましい。これにより、記録媒体の搬送負荷が小さくなる。
【００１５】
また、本発明において、前記対向部材は、前記吐出口との間において前記円筒部材を挟む位置に配置された受け部をさらに含むことが好ましい。これにより、円筒部材からヘッドとは反対側に垂れ落ちた水分を、受け部で受け取ることが可能となり、装置内に当該水分が漏れない。
【００１６】
また、本発明において、前記受け部の前記吐出口と対向する平面には、前記円筒部材が配置される凹部が形成されており、前記円筒部材の前記吐出口に最も近い部位が、前記受け部の前記平面と同じ高さレベルに配置されていることが好ましい。これにより、円筒部材及び受け部によって、記録媒体を支持することが可能となる。このため、記録媒体と吐出口とのギャップがより安定する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液体吐出装置によると、対向部材には、吐出口と対向する開口が形成されている。開放状態であって記録媒体が吐出口と対向していないときに、開口から吐出口に向けて加湿空気が供給される。このため、吐出口近傍の液体の乾燥が抑制される。この結果、乾燥を抑制するために行われるフラッシングなどによる液体排出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の液体吐出装置の一実施形態によるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。
【図２】図１のプリンタに含まれるヘッドのヘッド本体を示す平面図である。
【図３】（ａ）は図２の一点鎖線で囲まれた領域IIIａを示す拡大図であり、（ｂ）は図３（ａ）のIIIｂ−IIIｂ線に沿った部分断面図であり、（ｃ）は図３（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域IIIｃを示す拡大図である。
【図４】図１のプリンタに含まれるキャップ機構を示す概略図である。
【図５】図１のプリンタに含まれる加湿機構を示す概略図である。
【図６】図１に示す対向部材の斜視図である。
【図７】（ａ）は図６に示す円筒部材の斜視図であり、（ｂ）は円筒部材の内筒の斜視図である。
【図８】（ａ）は図６のVIIIａ−VIIIａ線に沿った部分断面図であり、（ｂ）は図７（ｂ）のVIIIｂ−VIIIｂ線に沿った部分断面図である
【図９】図１に示す制御装置の機能ブロック図である。
【図１０】図１に示すプリンタにおいて、画像記録動作が実行されているときの加湿機構の動作状況を示しており、（ａ）は吐出面に向かって加湿空気が供給されている状況を示す図であり、（ｂ）は用紙Ｐが吸引されるとともに加湿空気が供給されている状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
先ず、図１を参照し、本発明の液体吐出装置の一実施形態であるインクジェットプリンタ１０１の全体構成について説明する。
【００２１】
プリンタ１０１は、直方体形状の筐体１０１ａを有する。筐体１０１ａの天板上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１０１ａの内部空間は、上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分できる。空間Ａ，Ｂには、給紙部１０１ｃから排紙部３１に至る用紙搬送経路が形成されている。空間Ａでは、用紙Ｐへの画像記録と、用紙Ｐの排紙部３１への搬送が行われる。空間Ｂでは、用紙Ｐの搬送経路への給紙が行われる。空間Ｃからは、空間Ａのインクジェットヘッド１０（以下、ヘッド１０と称する）に対してインクが供給される。
【００２２】
空間Ａには、ブラックインクを吐出するヘッド１０、用紙センサ３２、搬送機構８、キャップ機構４０、加湿動作及び吸引動作に用いられる加湿機構５０、及び、制御装置１００等が配置されている。
【００２３】
ヘッド１０は、主走査方向を長手方向とし、長尺な略直方体形状を有する（図２参照）。ヘッド１０は、支持フレーム（不図示）を介して筐体１０１ａに支持されている。支持フレームは、ヘッド１０の下面と対向部材５１（後述する）との間に記録に適した所定の間隙が形成されるように、ヘッド１０を保持している。ヘッド１０は、ヘッド本体３（図２参照）に加えて、リザーバユニット、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、回路基板等が積層された積層体である。上流側流路部材としてのリザーバユニットには、リザーバを含む上流側インク流路（ともに不図示）が形成されており、カートリッジ４からインクが供給される。
【００２４】
下流側流路部材としての流路ユニット９は、アクチュエータユニット１２１と共にヘッド本体３を構成し、上面のインク供給口１０５ｂからリザーバユニットのインクが供給される。流路ユニット９の下面は、吐出面１０ａであり、複数の吐出口１０８が形成されている。吐出口１０８からは、アクチュエータユニット１２１の駆動により、インクが吐出される。
【００２５】
回路基板は、制御装置１００からの信号を調整する。出力信号は、ＦＰＣ上のドライバＩＣで駆動信号に変換され、さらにヘッド本体３のアクチュエータユニット１２１に出力される。アクチュエータユニット１２１は、駆動信号が供給されると、変形して流路ユニット９内のインクに圧力を加える。ヘッド１０については、後に詳述する。
【００２６】
搬送機構８は、用紙Ｐをガイドする２つのガイド部９ａ，９ｂを含んでいる。２つのガイド部９ａ，９ｂは、対向部材５１を挟んで配置されている。搬送方向上流側のガイド部９ａは、３つのガイド１８ａと３つの送りローラ対２２〜２４とを有し、給紙部１０１ｃと対向部材５１とを繋ぐ。そして、ガイド部９ａは、画像記録用の用紙Ｐを対向部材５１に向けて搬送する。搬送方向下流側のガイド部９ｂは、３つのガイド１８ｂと４つの送りローラ対２５〜２８とを有し、対向部材５１と排紙部３１とを繋ぐ。画像記録後の用紙Ｐが、排紙部３１に向けて搬送される。
【００２７】
用紙センサ３２は、送りローラ対２４の搬送方向上流側に配置され、搬送される用紙Ｐの前端及び後端を検知する。用紙Ｐの前端及び後端を検知したときに出力された検知信号は、後述の吸引動作の開始及び終了タイミングに用いられる。また、用紙Ｐの前端を検知したときに出力された検知信号は、同期したヘッド１０及び搬送機構８の駆動にも用いられ、所望の解像度と速度で用紙Ｐに画像が記録される。
【００２８】
空間Ｂには、給紙部１０１ｃが配置されている。給紙部１０１ｃは、給紙トレイ２０及び給紙ローラ２１を有する。このうち、給紙トレイ２０が、筐体１０１ａに対して着脱可能である。給紙トレイ２０は、上方に開口する箱であり、複数の用紙Ｐを収納する。給紙ローラ２１は、給紙トレイ２０内で最も上方にある用紙Ｐを送り出す。
【００２９】
ここで、副走査方向とは、用紙Ｐが送りローラ対２３〜２５によって搬送される搬送方向Ｄ（図１中矢印Ｄ方向）と平行な方向であり、主走査方向とは、水平面に平行且つ副走査方向に直交する方向である。
【００３０】
空間Ｃには、ブラックインクを貯留するカートリッジ４が筐体１０１ａに対して着脱可能に配置されている。カートリッジ４は、チューブ（不図示）を介してヘッド１０と接続され、当該ヘッド１０にインクを供給する。
【００３１】
次に、制御装置１００について説明する。制御装置１００は、プリンタ各部の動作を制御してプリンタ１０１全体の動作を司る。制御装置１００は、例えば、画像記録動作、メンテナンス動作等を制御する。画像記録動作は、外部装置（プリンタ１０１と接続されたＰＣ等）から供給された記録指令（画像データなど）に基づいて行われる。記録指令が入力されると、制御装置１００は、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ（搬送機構８）及び加湿機構５０を駆動する。給紙トレイ２０から送り出された用紙Ｐは、上流側ガイド部９ａによりガイドされ対向部材５１上に送られる。用紙Ｐは、後述するように対向部材５１に吸引されながら搬送方向Ｄに搬送され、ヘッド１０の真下を通過する。このとき、制御装置１００の制御により、吐出面１０ａからインクが吐出され、用紙Ｐ上に所望の画像が記録される。さらに、画像が形成された用紙Ｐは、下流側ガイド部９ｂによりガイドされて、筐体１０１ａの上部から排紙部３１に排出される。
【００３２】
また、メンテナンス動作としては、定期的に、あるいはユーザの求めに応じて、インク排出動作(パージ動作とフラッシング動作)、キャッピング及びアンキャッピング動作、及び、加湿動作等が実行される。いずれも、ヘッド１０のインク吐出特性の維持・回復を目的とする。
【００３３】
例えば、インク排出動作では、吐出口１０８から、増粘したインクが排出される。パージ動作では、アクチュエータを駆動せずにポンプを駆動して圧力を加え、ヘッド１０からインクが強制的に排出される。強制排出後は、吐出面１０ａのクリーニングが行われる。フラッシング動作では、アクチュエータが駆動され、ヘッド１０から所定量のインク滴が吐出される。アクチュエータの駆動は、フラッシングデータ(画像データと異なるデータ)に基づく。
【００３４】
キャッピング動作では、図４（ｂ）に示すように、キャップ機構４０のキャップ部材４１により、吐出空間(吐出面１０ａと対向する空間)Ｓ１を周囲空間Ｓ２から区画した区画状態とされる。これにより、吐出口１０８内のインクの乾燥が抑制される。アンキャッピング動作では、図４（ａ）に示すように、キャップ部材４１により、吐出空間Ｓ１を周囲空間Ｓ２に対して開放した開放状態とされる。これにより、用紙Ｐに対して記録可能状態となる。なお、キャッピング動作は、例えば、画像記録動作の休止時やプリンタ１０１の電源ＯＦＦ時に行われる。アンキャッピング動作は、例えば、記録指令を受信した時に行われる。
【００３５】
加湿動作には、第１及び第２加湿動作がある。第１加湿動作では、ヘッド１０が開放状態のとき、吐出空間Ｓ１に加湿空気が供給される。第２加湿動作では、ヘッド１０が区画状態のとき、吐出空間Ｓ１に所定時間だけ加湿空気が供給される。これらにより、吐出口１０８近傍のインクの乾燥を抑制することが可能となる。
【００３６】
次に、図２及び図３を参照しつつヘッド１０のヘッド本体３について詳細に説明する。図３（ａ）では説明の都合上、アクチュエータユニット１２１の下方にあって破線で描くべき圧力室１１０及び吐出口１０８を実線で描いている。
【００３７】
ヘッド本体３は、図２に示すように、流路ユニット９の上面９ａに４つのアクチュエータユニット１２１が固定された積層体である。上面９ａには、図３（ａ）に示すように、複数の圧力室１１０が開口しマトリクス状に配置されている。各アクチュエータユニット１２１は、図３（ｃ）に示すように、これら開口を封止し、圧力室１１０の側壁を構成する。
【００３８】
流路ユニット９は、図３（ｂ）に示すように、９枚のステンレス製プレート１２２〜１３０を積層した積層体である。流路ユニット９の内部には、インク流路が形成されている。インク流路は、図２及び図３に示すように、上面９ａのインク供給口１０５ｂを一端とし、副マニホールド流路１０５ａに分岐するマニホールド流路１０５、及び、副マニホールド流路１０５ａの出口から圧力室１１０を経て下面の吐出口１０８に至る個別インク流路１３２を含む。吐出面１０ａには、複数の吐出口１０８が圧力室１１０に対応してマトリクス状に配置されている。これら吐出口１０８は、主走査方向に関して、この方向の解像度である６００ｄｐｉの間隔で配列されている。
【００３９】
次に、アクチュエータユニット１２１について説明する。図２に示すように、４つのアクチュエータユニット１２１は、それぞれ台形の平面形状を有している。これら４つのアクチュエータユニット１２１は、インク供給口１０５ｂを避けるよう主走査方向に沿って、千鳥状に配置されている。
【００４０】
アクチュエータユニット１２１は、強誘電性のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系セラミックスであり、図３（ｃ）に示すように、３枚の圧電層１４１〜１４３から構成されている。最上層の圧電層１４１は、上面に複数の個別電極１３５が形成され、厚み方向に分極されている。圧電層１４２は、上面に共通電極１３４が全体的に形成されている。そして、個別電極１３５と圧力室１１０で挟まれた部分が、個別のユニモルフ型アクチュエータとして働く。個別電極１３５及び共通電極１３４間に分極方向の電界が生じると、アクチュエータ部分が圧力室１１０に向かって突出(ユニモルフ変形)する。このとき、圧力室内のインクが加圧され、吐出口１０８からインク滴が吐出される。ここで、共通電極１３４は、常にグランド電位にある。また、駆動信号は、個別電極１３５に選択的に供給される。
【００４１】
本実施形態では、インクの吐出に際して、引き打ち法が採用されている。個別電極１３５は、予め所定の電位にあり、アクチュエータはユニモルフ変形している。駆動信号が供給されると、個別電極１３５は、一旦共通電極１３４と同電位となり、所定時間後に所定電位に復帰する。同電位となるタイミングで、アクチュエータがユニモルフ変形を解消して、圧力室１１０にインクが吸い込まれる。電位の復帰タイミングで、アクチュエータが再びユニモルフ変形して、吐出口１０８からインク滴が吐出される。
【００４２】
次に、図４を参照し、キャップ機構４０について説明する。キャップ機構４０は、キャップ部材４１、キャップ昇降機構４７及び対向部材５１を含む。キャップ部材４１は、一体的に形成されたリップ部材４２、ダイアフラム４３及び取付部４４と、ホルダ４５とを有する。リップ部材４２，ダイアフラム４３及び取付部４４は、ゴム（例えば、ブチルゴム）などの弾性材料からなる。ダイアフラム４３及び取付部４４が、リップ部材４２と流路ユニット９との間を塞いでいる。
【００４３】
リップ部材４２は、環状に形成されており、流路ユニット９の周囲を取り囲む。また、リップ部材４２は、下方に向かって先細りの断面形状を有している。取付部４４も、環状に形成されており、流路ユニット９を全周に亘って取り囲んでいる。取付部４４は、図４に示すように、流路ユニット９の側面上端部に固定されている。
【００４４】
ダイアフラム４３は、環状に形成されており、リップ部材４２と流路ユニット９との間に張り渡されている。より具体的には、ダイアフラム４３は、可撓性を有した薄膜部材であって、外周端がリップ部材４２の内周面に接続し、内周端が取付部４４の下面に接続している。これにより、リップ部材４２と流路ユニット９との間が塞がれている。ホルダ４５は、環状の剛材料（例えば、ステンレス）からなり、リップ部材４２の上面に固定されている。
【００４５】
対向部材５１は、直方体形状を有する支持部５２を含む。支持部５２の上面５２ａは、吐出面１０ａと平行な平面であり、その平面サイズがキャップ部材４１よりも一回り大きい。このため、リップ部材４２が当接位置（後述する）に配置されたときに、リップ部材４２と上面５２ａの周縁部とが当接する。なお、対向部材５１の詳細については後述する。
【００４６】
キャップ昇降機構４７は、複数のギア４８、及び昇降モータ４９（図９参照）を有している。複数のギア４８はホルダ４５と接続されている。制御装置１００による制御の下、昇降モータ４９が駆動されると、ギア４８が回転してホルダ４５が昇降する。このとき、リップ部材４２も、共に昇降する。これにより、リップ部材４２の先端と吐出面１０ａとの相対位置が、鉛直方向に変化する。
【００４７】
リップ部材４２の先端は、ホルダ４５の昇降に伴って、支持部５２の上面５２ａに当接する当接位置（図４（ｂ）に示す位置）と、上面５２ａから離隔した離隔位置（図４（ａ）に示す位置）とを選択的に取る。当接位置は、リップ部材４２が支持部５２に当接可能な位置である。リップ部材４２が上面５２ａに当接すると、キャップ部材４１、吐出面１０ａ及び対向部材５１により吐出空間Ｓ１が周囲空間Ｓ２に対して区画された区画状態となる。また、離隔位置では、吐出空間Ｓ１が周囲空間Ｓ２から開放された開放状態となる。
【００４８】
次に、加湿機構５０の構成について、図５〜図８を参照しつつ以下に説明する。加湿機構５０は、図５に示すように、対向部材５１、配管５４〜５６、供給ポンプ５７、吸引ポンプ５８、及び、タンク５９などを含む。対向部材５１は、図６に示すように、支持部（受け部）５２及び円筒部材６１とを有する。支持部５２の中央には、主走査方向に延在した凹部５２ｂが形成されている。凹部５２ｂは、吐出面１０ａに対向して開口し、内部に円筒部材６１を回転可能に収容している。円筒部材６１の上端面は、鉛直方向に関して、支持部５２の上面５２ａと同じ高さレベルにある。
【００４９】
円筒部材６１は、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、内筒６２及び外筒６３が同軸の二重円筒体である。そのうち、内筒６２の両端部が、長手方向両側に外筒６３から延出し、支持部５２に支持されている。外筒６３は、内筒６２と一体に回転する。図６に示すように、主走査方向に関して、内筒６２は支持部５２と同じ長さを有し、外筒６３は凹部５２ｂより若干短い。
【００５０】
内筒６２は、加湿空気の散布部材で、外部より加湿空気が供給される。内筒６２は、図７（ｂ）に示すように、一端が開放し他端が閉塞した筒体６４と、リング６５と、蓋体６６とを有する。筒体６４は、図７（ｂ）及び図８に示すように、外周側面に複数の突出部６４ａが形成されている。これら突出部６４ａは、外周側面から径方向に突出し、主走査方向に並んで４つの突出部列を構成している。各突出部列は、周方向に等間隔で配置されている。突出部６４ａには貫通孔６４ｂが形成され、内筒６２の内部空間と連通している。各突出部６４ａは、図７(ｂ)に示すように、主走査方向に長く、貫通孔６４ｂも同様である。
【００５１】
リング６５は、その断面形状が筒体６４と同形状及び同サイズであり、筒体６４の一端において、筒体６４に回転可能に支持されている。リング６５には、図８（ｂ）に示すように、連通管６５ａが配置されている。連通管６５ａには、配管５５の一端が接続されており、内筒６２と配管５５とが連通する。蓋体６６は、リング６５に固定されており、リング６５の筒体６４とは反対側の開口を塞いでいる。これにより、加湿空気は、配管５５から連通管６５ａを介して内筒６２の内部空間に供給され、外部に対して貫通孔６４ｂから均一に分配されることになる。
【００５２】
外筒６３は、本実施の形態では、外気の吸引部材であり、加湿空気の散布部材も兼ねる。外筒６３は、図７(ａ）及び図８（ａ）に示すように、両端開放の筒体６８及び２つのリング６７を有する。筒体６８は、外周側面に複数の貫通孔（開口）６３ａ、６３ｂが形成されている。数は、互いに等しい。外周側面において、それぞれ、主走査方向に並んで４つの貫通孔列６３Ａ、６３Ｂを構成している。貫通孔列６３Ａ、６３Ｂは、周方向に関して、交互に且つ相互に等間隔に配置されている。貫通孔６３ａは、両筒体６４，６８が作る隙間（内筒６２と外筒６３との間）に連通し、貫通孔６３ｂは、貫通孔６４ｂを介して内筒６２の内部空間に連通している。このとき、貫通孔６３ｂと貫通孔６４ｂとの連結部では、筒体６８の内面に突出部６４ａの先端面が固定されている。
【００５３】
２つのリング６７は、筒体６８（外筒６３）の両端部において、筒体６４（内筒６２）との間で、回転可能に配置され隙間を閉塞する。リング６７は、内筒６２及び外筒６３の一体的回転を妨げない。内筒６２のリング６５側では、Ｌ字型のジョイントが、リング６７に取り付けられている。ジョイントの一端側は、リング６７を主走査方向に貫通する貫通孔に接続され、他端側は配管５６に接続されている。なお、貫通孔は、隙間に開口している。これにより、配管５６を吸引すれば、外気（吐出空間Ｓ１の空気）が貫通孔６３ａからジョイントに向かって流れる。外気は、各貫通孔６３ａにほぼ均等に引き込まれる。
【００５４】
配管５４、５５は、円筒部材６１に加えて、供給ポンプ５７及びタンク５９とともに加湿空気の供給系（供給手段）を構成する。配管５４は、図５に示すように、一端がタンク５９に接続され、他端は大気に開放されている。配管５５は、内筒６２とタンク５９とを接続している。配管５５の途中部位には、供給ポンプ５７が設けられている。タンク５９は、下部空間に加湿用の水を貯留し、且つ、上部空間に加湿された加湿空気を貯蔵している。配管５４は、タンク５９の下部空間（水中）と連通し、配管５５は、タンク５９の上部空間と連通している。なお、タンク５９内の水が配管５４に流れ込まないよう、配管５４には図示しない逆止弁が取り付けられており、図５中白抜き矢印方向にのみ空気が流れる。配管５６は、円筒部材６１に加えて、吸引ポンプ５８とともに外気の吸引系（吸引手段）を構成する。配管５６は、一端がリング６７に接続されている。配管５６の途中部位には、吸引ポンプ５８が設けられ、他端は大気に開放されている。
【００５５】
この構成において、制御装置１００の制御により、供給ポンプ５７が駆動されると、図５中白抜き矢印方向に空気が流れる。つまり、供給ポンプ５７によりタンク５９の上部空間に負圧が生じ、配管５４からタンク５９の下部空間に空気が引き込まれる。この空気が水中を通過することで、上部空間に加湿空気が生成される。上部空間の加湿空気は、配管５５を通って内筒６２内に流れ、貫通孔６３ｂから放出される。放出された加湿空気は、円筒部材６１上に用紙Ｐがなければ、吐出口１０８（吐出面１０ａ）に向かう。吐出口１０８近傍のインクに、水分が供給される。円筒部材６１上に用紙Ｐがあれば、用紙Ｐの裏面が加湿されることになる。用紙Ｐの表面に画像形成された際、用紙Ｐのカール現象が抑制される。
【００５６】
制御装置１００の制御により、吸引ポンプ５８が駆動されると、図５中黒太矢印方向に空気が流れる。つまり、吸引ポンプ５８により、配管５６の他端から空気が排出され、内筒６２及び外筒６３の間の隙間に負圧が生じる。負圧に応じて、貫通孔６３ａから外気が隙間に向けて吸い込まれる。このとき、円筒部材６１上に用紙Ｐがあれば、用紙Ｐが対向部材５１側に吸い寄せられ、搬送中の浮き上がり現象が抑制される。
【００５７】
次に、図９を参照しつつ、制御装置１００について説明する。制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びこれらプログラムに使用されるデータを書き替え可能に記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）とを含んでいる。制御装置１００を構成する各機能部は、これらハードウェアとＲＯＭ内のソフトウェアとが協働して構築されている。図９に示すように、制御装置１００は、搬送制御部１５１と、画像データ記憶部１５２と、ヘッド制御部１５３と、メンテナンス制御部１５４とを有している。
【００５８】
搬送制御部１５１は、外部装置から受信した記録指令に基づいて、用紙Ｐが搬送方向に沿って所定速度で搬送されるように、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ、及び、吸引ポンプ５８の各動作を制御する。画像データ記憶部１５２は、外部装置からの記録指令に含まれる画像データを記憶する。ヘッド制御部１５３は、この画像データに基づいて用紙Ｐに画像が記録されるように、ヘッド１０を制御する。
【００５９】
メンテナンス制御部１５４は、キャッピング及びアンキャッピング動作を行う際に、昇降モータ４９の駆動を制御する。また、メンテナンス制御部１５４は、第１加湿動作を行う際に、供給ポンプ５７の駆動を制御する。このとき、メンテナンス制御部１５４は、今回の画像データに基づいて用紙Ｐに吐出されるインク量が、所定量よりも増加するに連れて、加湿空気の単位時間当たりの供給量が基準量よりも増加するように、供給ポンプ５７の回転数を増加させる。なお、用紙Ｐに吐出されるインク量が所定量未満の場合は、基準量の加湿空気が供給される。また、メンテナンス制御部１５４は、第２加湿動作を行う際に、供給ポンプ５７の駆動を制御する。このとき、メンテナンス制御部１５４は、加湿空気の単位時間当たりの供給量が基準量であり、且つ所定時間だけ供給ポンプ５７を駆動させる。
【００６０】
続いて、プリンタ１０１の画像記録動作の一連の流れについて説明する。
プリンタ１０１は、記録指令を受信すると、画像データが画像データ記憶部１５２に記憶される。このとき、メンテナンス制御部１５４は、第１加湿動作を開始する。まず、メンテナンス制御部１５４は、画像データから画像形成に必要なインク量を算出する。さらに、このインク量に対応した加湿空気の供給量（供給ポンプ５７の駆動回転数）が設定されるので、メンテナンス制御部１５４は、設定された回転数で供給ポンプ５７の駆動を始める。各貫通孔６３ｂからは、所望量の加湿空気が吐出面１０ａ（すなわち、吐出空間Ｓ１）に向けて供給されることになる。加湿空気は、貫通孔６３ｂが吐出面１０ａに対向しておれば、吐出空間Ｓ１を横切って吐出面１０ａに直接向かう。貫通孔６３ｂが凹部５２ｂの壁面に対向しておれば、加湿空気は、一旦壁面に当たる。凹部５２ｂは、図１０（ａ）に示すように、断面がＵ字形状で、開口が吐出面１０ａに向いているので、加湿空気は壁面に沿って流れ、滑らかに吐出面１０ａに向かう。
【００６１】
また、このとき、搬送制御部１５１が、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ、吸引ポンプ５８を駆動する。これにより、用紙Ｐの搬送が、始まる。用紙Ｐは、搬送途中で、用紙センサ３２により先端及び後端が検出される。先端及び後端検出信号に基づいて、搬送制御部１５１は、吸引ポンプ５８の駆動を制御する。搬送制御部１５１は、先端検出信号を受信すると、用紙センサ３２と円筒部材６１との位置関係により、所定時間をおいて吸引ポンプ５８を始動する。このとき、用紙Ｐの先端部が、円筒部材６１と対向する。また、搬送制御部１５１は、後端検出信号を受信すると、所定時間をおいて吸引ポンプ５８を停止する。このときは、用紙Ｐの後端部が、円筒部材６１と対向している。このように、用紙Ｐが円筒部材６１と対向しているとき（吐出口１０８と対向しているとき）だけ、４列の貫通孔６３ａから、外部の空気が吸引される（吸引動作）。なお、吸引のＯＮ／ＯＦＦ制御において、少なくとも吸引開始時点での吸引力を、他の時点よりも強めにしても良い。これにより、画像形成領域に突入してくる用紙Ｐを、確実に支持部５２の上面５２ａに倣わすことができる。ジャム防止に効果的である。
【００６２】
吸引動作が実行されると、図１０（ｂ）に示すように、用紙Ｐが円筒部材６１側に吸い寄せられる。このとき、用紙Ｐの吐出面１０ａと対向する領域は、支持部５２の上面５２ａに倣い、円筒部材６１の外周側面に支持される。用紙Ｐと吐出面１０ａとのギャップ（隙間）が、一定となる。この結果、インクの着弾精度が向上し、画像品質が維持できる。なお、用紙Ｐが円筒部材６１に吸着されても、用紙Ｐの搬送を妨げるものではない。円筒部材６１の回転により、用紙Ｐは、円筒部材６１から容易に離隔するので、搬送負荷及びその変動は小さい。ジャムも、防止される。
【００６３】
用紙Ｐが円筒部材６１と対向する位置にあるときには、用紙Ｐの裏面に加湿空気が供給される。カール現象は、用紙Ｐの表裏間で水分供給量に差があることに起因する。裏面への加湿（水分供給）は、この差を小さくする。本実施の形態では、画像形成時のインク吐出量に応じて、加湿空気の供給量が調整されるので、過不足の無い裏面への水分供給ができる。この結果、カールを効果的に抑制することができる。なお、このときの貫通孔６３ａによる用紙Ｐに対する吸引力は、加湿空気の供給によって用紙Ｐが上面５２ａから吐出面１０ａ側に浮き上がらないように設定されている。
【００６４】
ヘッド制御部１５３が、用紙センサ３２による先端検知信号に基づいて、用紙Ｐの搬送と同期した画像形成を行う。そして、画像が形成された用紙Ｐは、下流側ガイド部９ｂによりガイドされて、排紙部３１に排出される。
【００６５】
この後、制御装置１００の制御により、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ、及び、供給ポンプ５７の駆動が停止される。なお、吸引ポンプ５８の駆動は、用紙Ｐの後端が円筒部材６１と対向するタイミングで停止されている。こうして、プリンタ１０１の画像記録動作が終了する。
【００６６】
続いて、プリンタ１０１のキャッピング動作、及び第２加湿動作の一連の流れについて説明する。プリンタ１０１は、画像記録動作を休止する又はプリンタ１０１の電源をＯＦＦする際、キャッピング動作に加え、第２加湿動作を行う。
【００６７】
キャッピング動作が実行されると、メンテナンス制御部１５４が、昇降モータ４９を制御して、図４（ｂ）に示すように、リップ部材４２が支持部５２に当接する当接位置とされる。これにより、キャップ部材４１が吐出空間Ｓ１を周囲空間Ｓ２から区画する。
【００６８】
この後、メンテナンス制御部１５４が、所定時間だけ供給ポンプ５７を駆動させる。これにより、区画された吐出空間Ｓ１に貫通孔６３ｂから加湿空気が供給される。このため、吐出空間Ｓ１内の湿度が上昇し、吐出口１０８近傍のインクの乾燥を抑制することが可能となる。
【００６９】
なお、プリンタ１０１は、画像記録動作の休止時、すなわち、区画状態において、記録指令を受信したときは、最初にアンキャッピング動作を行う。つまり、メンテナンス制御部１５４が、昇降モータ４９を制御して、図４（ａ）に示すように、リップ部材４２が離隔位置とされる。これにより、キャップ部材４１が吐出空間Ｓ１を周囲空間Ｓ２に開放する。この後、上述したように、画像記録動作が実行される。
【００７０】
以上、本実施形態によると、対向部材５１の円筒部材６１には、吐出口１０８と対向する貫通孔（開口）６３ｂが形成されている。この貫通孔６３ｂからは、画像記録動作が実行される際、加湿空気が供給される。すなわち、吐出空間Ｓ１が開放状態であって用紙Ｐと吐出口１０８とが対向していないときに、貫通孔６３ｂから吐出口１０８に向けて加湿空気が供給される。用紙Ｐにインクを吐出していない期間でも吐出口１０８が加湿される。このため、吐出口近傍のインクの乾燥が抑制される。この結果、乾燥を抑制するために行われるフラッシングなどによるインクの排出を抑制することができる。
【００７１】
円筒部材６１は、支持部５２の上面５２ａとで、吐出面１０ａと対向する位置に搬送されてきた用紙Ｐを支持する。これにより、対向部材５１とは別に用紙Ｐを支持する支持部材を設ける必要がなくなる。
【００７２】
対向部材５１は、支持部５２を有しているため、加湿空気の供給によって付着した水分が円筒部材６１からヘッド１０とは反対側に垂れ落ちても、当該支持部５２で受け取ることが可能となる。このため、装置内に水分が漏れない。
【００７３】
また、円筒部材６１は、その上端と支持部５２の上面５２ａとが同じ高さレベルに配置されている。このため、円筒部材６１と上面５２ａとで用紙Ｐを支持することが可能となる。このため、用紙Ｐと吐出口１０８（吐出面１０ａ）とのギャップがより安定する。
【００７４】
第１変形例として、吸引ポンプ５８及び配管５６などを設けず、画像記録動作において、吸引動作を行わなくてもよい。これにおいても、用紙Ｐと吐出口１０８が対向しているときには、用紙Ｐの裏面に加湿空気が供給されるので、用紙Ｐのカールを抑制することが可能となる。
【００７５】
第２変形例として、供給ポンプ５７として、正及び逆回転可能なポンプを採用し、貫通孔６３ｂから加湿空気の供給及び空気の吸引を行ってもよい。この場合、供給ポンプ５７、配管５５などが、加湿空気を供給するための供給手段と、空気を吸引するための吸引手段の共通の機構となるため、吸引ポンプ５８及び配管５６などを設ける必要がなくなる。この結果、加湿機構の構成が簡単になる。
【００７６】
この第２変形例においては、図５中２点鎖線で示すように、タンク５９に、上部空間と連通する大気開放部５９ａが設けられている。この大気開放部５９ａには、逆止弁（不図示）が取り付けられており、外部側から上部空間に空気は流れない。この構成において、制御装置１００の制御によって、供給ポンプ５７が正回転されるように駆動されると、図５中白抜き矢印方向に空気が流れる。つまり、貫通孔６３ｂから加湿空気が供給される。このとき、大気開放部５９ａの逆止弁により、外気が上部空間に流入しない。このため、配管５４からタンク５９へと空気が流入し、タンク５９内で加湿空気が生成され、その加湿空気が吐出空間Ｓ１に供給される。一方、供給ポンプ５７が逆回転されるように駆動されると、図５中破線で示す白抜き矢印方向に空気が流れる。つまり、貫通孔６３ｂから空気が吸引され、その吸引された空気が配管５５、タンク５９の上部空間、大気開放部５９ａを通って外部に排出される。
【００７７】
なお、本変形例においては、用紙Ｐが吐出口１０８と対向しているときは、加湿空気が供給されないため、単位時間当たりの加湿空気の供給量の調整は行われない。また、この他の動作（キャッピング及びアンキャッピング動作、第２加湿動作）については、上述の実施形態と同様な制御が行われるため、説明を省略する。
【００７８】
本変形例におけるプリンタの画像記録動作の一連の流れについて説明する。
プリンタは、記録指令を受信すると、画像データが画像データ記憶部１５２に記憶される。このとき、メンテナンス制御部１５４が、供給ポンプ５７を正回転させて、貫通孔６３ｂから吐出空間Ｓ１に加湿空気を供給する（第１加湿動作）。加湿空気は、上述の実施形態と同様に、吐出面１０ａに向かう。なお、本変形例においては、加湿空気の供給及び空気の吸引を同じ貫通孔６３ｂを介して行うため、外筒６３がなくてもよいし、内筒６２の外周側面に空気の流通が可能な開口が形成されておれば、特に突出部６４ａがなくてもよい。
【００７９】
また、このとき、搬送制御部１５１が、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ、供給ポンプ５７を制御する。なお、給紙部１０１ｃ及びガイド部９ａ，９ｂの駆動は、メンテナンス制御部１５４による供給ポンプ５７の駆動とほぼ同時に行われる。これにより、用紙Ｐが、給紙トレイ２０から吐出面１０ａと対向部材５１との間に搬送される。
【００８０】
ヘッド制御部１５３は、用紙センサ３２による先端検知信号に基づいて、用紙Ｐの搬送と同期した画像形成を行う。これにより、ヘッド１０の吐出口１０８からインクが吐出され、用紙Ｐ上に所望の画像が形成される。そして、画像が形成された用紙Ｐは、下流側ガイド部９ｂによりガイドされて、排紙部３１に排出される。
【００８１】
メンテナンス制御部１５４は、用紙Ｐの先端検知信号に基づいて、用紙Ｐの先端が吐出面１０ａと対向するタイミング（より具体的には、用紙Ｐの先端が凹部５２ｂに達する直前のタイミング）で供給ポンプ５７を停止させる。そして、メンテナンス制御部１５４は、用紙Ｐの後端検知信号に基づいて、用紙Ｐの後端が吐出面１０ａと対向する領域を通過するタイミング（より具体的には、用紙Ｐの後端が凹部５２ｂと横切る直前のタイミング）で供給ポンプ５７の正回転の駆動を再開する。一方、搬送制御部１５１による供給ポンプ５７の駆動も、用紙センサ３２による検知信号に基づいて、制御される。つまり、搬送制御部１５１が、用紙Ｐの先端検知信号に基づいて、用紙Ｐの先端が円筒部材６１と対向するタイミングで供給ポンプ５７を逆回転させるように駆動する。そして、搬送制御部１５１は、用紙Ｐの後端検知信号に基づいて、用紙Ｐの後端が円筒部材６１と対向するタイミングで供給ポンプ５７の駆動を停止する。これにより、用紙Ｐが吐出面１０ａと対向していないときに、貫通孔６３ｂから加湿空気が供給され、用紙Ｐが円筒部材６１と対向しているとき（吐出口１０８と対向しているとき）に、貫通孔６３ｂにより、外部の空気が吸引される（吸引動作）。
【００８２】
吸引動作が実行されると、用紙Ｐと吐出面１０ａとのギャップ（隙間）が一定となるので、インクの着弾精度が向上し、画像品質を維持できる。また、画像記録動作が実行されている間（開放状態）であって、用紙Ｐと吐出面１０ａ（吐出口１０８）とが対向していないときに、加湿空気が供給され、吐出口１０８が加湿される。吐出口近傍のインクの乾燥が抑制されるので、フラッシングなどによるインクの排出を抑制することができる。
【００８３】
この後、制御装置１００の制御により、給紙部１０１ｃ、ガイド部９ａ，９ｂ、及び、供給ポンプ５７の駆動が停止される。こうして、プリンタ１０１の画像記録動作が終了する。
【００８４】
以上、第２変形例のプリンタにおいては、上述の実施形態と同様に、開放状態において、吐出口近傍のインクの乾燥を抑制することが可能となる。また、上述の実施形態と同様な構成については、同じ効果を得ることができる。
【００８５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、対向部材は、円筒部材６１を有していなくてもよい。つまり、支持部５２の吐出口１０８と対向する領域に開口が形成されており、当該開口から吐出空間Ｓ１に加湿空気を供給可能な構成であってもよい。また、吐出空間Ｓ１に加湿空気を供給する開口は、対向部材に形成されておれば、吐出口１０８と対向していなくてもよい。また、対向部材が、円筒部材だけから構成されていてもよい。また、送りローラ対２４によって搬送されてきた用紙Ｐの先端が、送りローラ対２４，２５間において、水平に保持される程度のこしを用紙Ｐが有している場合は、対向部材５１で、用紙Ｐを支持しなくてもよい。また、円筒部材６１で用紙Ｐを支持する場合は、支持部５２の上面（表面）５２ａで、用紙Ｐを支持しなくてもよい。また、円筒部材６１を回転させる駆動機構を設け、加湿動作及び吸引動作が行われるときに、円筒部材６１を積極的に回転させてもよい。この場合の円筒部材６１の回転方向は、用紙Ｐの搬送方向に回転させることが望ましい。
【００８６】
また、吐出空間Ｓ１を区画状態と開放状態とに取り得るキャップ機構として、吐出面１０ａと対向する底部及びこの底部の周縁に立設された環状部を有するキャップと、環状部の先端が吐出面１０ａと当接する位置及び吐出面１０ａから離隔した位置にキャップを移動させる移動機構とを含んで構成されていてもよい。この場合、キャップが開放状態を取るときだけ、加湿空気を供給すればよい。
【００８７】
本発明は、ライン式・シリアル式のいずれにも適用可能であり、また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能であり、さらに、インク以外の液体を吐出させることで記録を行う液体吐出装置にも適用可能である。記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な様々な媒体であってよい。さらに、本発明は、インクの吐出方式にかかわらず適用できる。例えば、本実施の形態では、圧電素子を用いたが、抵抗加熱方式でも、静電容量方式でもよい。
【符号の説明】
【００８８】
８  搬送機構
１０  ヘッド
１０ａ  吐出面
４０  キャップ機構
５０  加湿機構
５１  対向部材
５２  支持部
５２ａ  上面（平面）
５２ｂ  凹部
６１  円筒部材
６３ａ，６３ｂ  貫通孔（開口）
１００  制御装置（制御手段）
１０１  インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
１０８  吐出口
Ｓ１  吐出空間
Ｓ２  周囲空間
【図１】
2013248850.tif 000003
【図２】
2013248850.tif 000004
【図３】
2013248850.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013248850.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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