(57)【要約】      （修正有）【課題】インプリント法に用いる樹脂組成物であって、硬化後の高い接着性、及び高いガラス転移点を有し、且つ硬化前の適正な粘度を有する樹脂組成物を提供する。【解決手段】アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は所定の（メタ）アクリルアミドモノマーである親水性モノマー、及び前記親水性モノマー以外の（メタ）アクリレートモノマーである疎水性モノマーを含み、且つ質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が０．６６〜１．２５であるモノマー混合物の紫外線重合により得られ、数平均分子量が７０００以下であるプレポリマー、環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む反応性希釈剤、及び光重合開始剤を含み、前記プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上であることを特徴とする紫外線硬化性樹脂組成物。【選択図】図４
2013173856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インプリント法による凹凸形状の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物であって、
以下の材料：
（ｉ）アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は下記式（Ｉ）：
【化１】
2013173856.tif 000007
［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して水素原子、若しくは任意に窒素原子若しくは酸素原子を含む置換基で置換されていても良いアルキル基であるか、又はＲ２及びＲ３が窒素原子若しくは酸素原子を介して相互に結合して環状基を形成している］
で表される（メタ）アクリルアミドモノマーである親水性モノマー、及び前記親水性モノマー以外の炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子を含む（メタ）アクリレートモノマーである疎水性モノマーを含み、且つ前記親水性モノマーに対する前記疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が０．６６〜１．２５であるモノマー混合物の紫外線重合により得られ、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下であるプレポリマー、
（ｉｉ）環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む反応性希釈剤、及び
（ｉｉｉ）光重合開始剤
を含み、前記（ｉ）プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上であることを特徴とする紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物が、環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む請求項１に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物の環状基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーである請求項２に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物のヒドロキシ基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーである請求項２又は３に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（ｉｉ）反応性希釈剤に含まれる環状基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーである請求項１〜４のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
前記（ｉｉ）反応性希釈剤に含まれるヒドロキシ基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーである請求項１〜５のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
前記（ｉ）プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０〜７０質量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
更に、数平均分子量４５０〜２００００の（メタ）アクリレートオリゴマーを、紫外線硬化性樹脂組成物に対して１０質量％以下の含有量で含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
ずり速度（ｄγ／ｄｔ）１０７０ｓ-1における粘度が、７〜３０Ｐａ・ｓである請求項１〜８のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項１０】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルの製造に用いる請求項１〜９のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項１１】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルを製造する方法であって、
基板表面の隔壁を形成すべき情報表示領域に、請求項１〜９のいずれか１項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物を選択的に塗布し、樹脂組成物層を形成する工程；
前記樹脂組成物層上に、前記隔壁を形成するための凹部を有する金型を載置、押圧する工程；
紫外線を照射することにより前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた後、金型を離型することにより前記基板表面に隔壁を形成する工程；を含むことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記金型が、樹脂製の中間スタンパーである請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の情報表示用パネルの製造方法によって製造されたことを特徴とする情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インプリント法による凹凸形状の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物に関し、特に少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に、表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルを製造する際に、基板の表面にインプリント法により隔壁を形成するために用いる紫外線硬化性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インプリント法は、一般に、液状の樹脂組成物が塗布された基板表面の所定の位置に、所定のパターンの凹凸形状が形成された金型（金属製、又は樹脂製のスタンパや、金型からＩＰＳフィルム（中間樹脂スタンプフィルム）に転写した中間スタンパ等を含む）を押し付けながら樹脂組成物を熱又は紫外線照射により硬化させ、基板上に所定のパターンの凹凸形状を形成させる方法である。液状の樹脂組成物の塗布には、スピンコート法等により基板の全面に塗布する方法、及び所定の凹凸形状を形成する領域に選択的に塗布する方法がある。
【０００３】
インプリント法による凹凸形状を形成する方法を利用する分野の一例として、帯電粒子駆動方式の情報表示装置に用いる情報表示用パネルが挙げられる（特許文献１参照）。帯電粒子駆動方式の情報表示装置は、帯電粒子を液体中で駆動させる方式(電気泳動方式）の情報表示装置や、帯電粒子を気体中で駆動させる方式（例えば、電子粉流体方式）の情報表示装置等が知られており、近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として注目されている。
【０００４】
帯電粒子駆動方式の情報表示装置に用いる情報表示用パネルとしては、例えば、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間（通常、隔壁によって互いに隔離されたセル内）に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率及び帯電性を有する電界駆動可能な表示媒体を封入し、基板に設けた電極から、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を書き換え可能に表示する方式の情報表示用パネルが知られている（特許文献２）。
【０００５】
また、特許文献２のような情報表示用パネルでは、２枚の基板間の空間の情報表示領域の最外縁部にシール剤によって基板間の空間をシールするシール剤形成部が存在するが、２枚の基板を加圧接合する際に、隔壁のないシール剤形成部では基板がたわみ、基板間のギャップ（間隔）の均一性に欠けることがある。そのため、情報表示領域とシール剤形成部との間に、小面積のパターンを多数個配置してなるギャップ確保用部材が形成された情報表示用パネルが提案されている(特許文献３）。図５に、一般的な情報表示用パネルの一例を示す（特許文献３に従う）。情報表示用パネル８０は、２枚の基板８１及び８２間に情報表示領域８８とその外周部にシール剤によって基板間の空間をシールするためのシール剤形成部８３や、情報表示領域８８に電界を付与する電極に電力を供給するための入力電極部８４が存在する。通常、情報表示領域８８には、隔壁により画成されたセルが形成されており（図示していない）、その外周部に隔壁と同じ高さのギャップ確保用部材８５が形成されている。
【０００６】
特許文献１に示すように、インプリント法は、上述の情報表示パネルの隔壁やギャップ確保用部材の形成方法として用いることができる。インプリント法は、フォトリソ法等に比べて工程数が少なく、加工時間の短縮が可能であり、廃液の発生も無く、環境的にも優位性が高い点で有効な方法である。
【０００７】
ところで、インプリント法を情報表示用パネルの隔壁等の形成に用いる場合、液状の樹脂組成物を塗布する際に次のような課題がある。即ち、情報表示用パネルにおける情報表示領域の外周部には、図５におけるシール剤形成部８３や入力電極部８４のように樹脂組成物の付着又は残存を避ける必要がある領域（樹脂組成物禁止領域という）があり、これらの部分に付着した樹脂組成物はプラズマエッチング等により除去する工程が必要となる。そのため、製造工程が煩雑になるだけでなく、エッチング法により電極が傷ついたり、除去しきれずに残存した樹脂組成物により、入力電力部８４において電極の腐食等が生じたりするおそれがある。スピンコート法のような基板表面全体に塗布する方法の場合は、樹脂組成物禁止領域をマスキングすることも考えられるが、大面積の場合はマスキングも困難である。従って、この場合、樹脂組成物を塗布する方法として、樹脂組成物を隔壁やギャップ確保用部材を形成する位置に選択的に塗布する方法の方が有利である。
【０００８】
しかしながら、樹脂組成物によっては、塗布量の調節ができなかったり、樹脂組成物を所定の位置に選択的に塗布しても、金型を押し付ける際に樹脂組成物禁止領域まで漏れ出てしまったりする場合がある。特に、情報表示用パネルの隔壁等を形成する樹脂組成物の特性として、製品の品質を確保するために、硬化後の基板への高い接着性、及び高いガラス転移点が挙げられるが、一般に、この特性を満たす樹脂組成物は粘度が低いため、上述の問題が生じ易い。そこで、特許文献１においては、インプリント法により隔壁等を形成する際、液状の樹脂組成物が樹脂組成物禁止領域にまで漏れ出ないように帯状の溝部を有する金型を用いる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２２７４１３号公報
【特許文献２】国際公開第２００３／０５０６０６号パンフレット
【特許文献３】特開２００７−１２２０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の方法によると、金型のコストが上昇する場合があり、また、情報表示用パネルの外周近傍の形状が制限されるため、パネル設計の自由度が低下してしまう。そのため、インプリント法により隔壁等を形成する際、金型の形状に係らず、樹脂組成物禁止領域に漏れ出ないような樹脂組成物が望まれている。
【００１１】
従って、本発明の目的は、上述のようなインプリント法による凹凸形状の形成に用いる樹脂組成物であって、硬化後の高い接着性、及び高いガラス転移点を有し、且つ硬化前の適正な粘度を有する樹脂組成物を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、その樹脂組成物を用いた情報表示用パネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
更に、本発明の目的は、この製造方法により製造された情報表示用パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の樹脂組成物の粘度を高める方法として、樹脂組成物中に、硬化後の高い接着性、及び高いガラス転移点が得られる単官能モノマーを重合させたプレポリマーを配合し、増粘させることが考えられる。しかしながら、プレポリマーの調製に、一般に行われる溶液重合を用いるとプレポリマー調製後に溶剤回収装置等による溶剤の除去が必要であり、更に溶剤を完全に除去することは技術的に困難なため、プレポリマー中の残留溶剤により、樹脂組成物の増粘効果が十分に得られなかったり、樹脂組成物の各成分の相溶性を低下させたりすることが問題となる。そこで、本発明者らは、樹脂組成物中に、無溶剤で調製可能な紫外線重合により得られるプレポリマーの配合等について種々検討した結果、本発明に至った。
【００１５】
即ち、上記目的は、インプリント法による凹凸形状の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物であって、以下の材料：
（ｉ）アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は下記式（Ｉ）：
【００１６】
【化１】
2013173856.tif 000003
【００１７】
［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して水素原子、若しくは任意に窒素原子若しくは酸素原子を含む置換基で置換されていても良いアルキル基であるか、又はＲ２及びＲ３が窒素原子若しくは酸素原子を介して相互に結合して環状アミノ基を形成している］
で表される（メタ）アクリルアミドモノマーである親水性モノマー、及び前記親水性モノマー以外の炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子を含む（メタ）アクリレートモノマーである疎水性モノマーを含み、且つ前記親水性モノマーに対する前記疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が０．６６〜１．２５であるモノマー混合物の紫外線重合により得られ、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下であるプレポリマー、（ｉｉ）環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む反応性希釈剤、及び
（ｉｉｉ）光重合開始剤
を含み、前記（ｉ）プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上であることを特徴とする紫外線硬化性樹脂組成物によって達成される。紫外線重合によるプレポリマーは、溶液重合の場合と異なり、調製時に溶剤回収装置の設置の必要がなく、更に残留溶剤がないため、紫外線硬化性樹脂組成物に対して十分な増粘効果が得られる。そして、プレポリマーを調製する際のモノマー混合物を、上記（ｉ）の通り、親水性モノマーに対する疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）を上記の範囲とすることで、プレポリマーの極性を制御し、且つプレポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）を７０００以下とすることで、紫外線硬化性樹脂組成物中の他の材料（モノマー等）との相溶性を確保することができる。相溶性が低いと硬化が不十分となり、硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）が得られなくなる。
【００１８】
また、紫外線硬化性樹脂組成物に配合する反応性希釈剤を上記（ｉｉ）の通り環状基及び／又はヒドロキシ基を含有する単官能モノマーを含むものとすることで、硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を付与することができる。以上により、硬化後の高い接着性、及び高いガラス転移点を有し、且つ硬化前の適正な粘度を有するインプリント法による凹凸形状形成用の紫外線硬化性樹脂組成物、特に上述の情報表示用パネルの隔壁の形成に有用な紫外線硬化性樹脂組成物を得ることができる。
【００１９】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物の好ましい態様は以下の通りである。
【００２０】
（１）前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物が、環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む。これにより、更に硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
（２）前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物の環状基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーである。
（３）前記（ｉ）プレポリマーを得るためのモノマー混合物のヒドロキシ基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーである。
プレポリマーを得るためのモノマー混合物が、上記モノマーからなることで、更に硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
（４）前記（ｉｉ）反応性希釈剤に含まれる環状基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーである。
（５）前記（ｉｉ）反応性希釈剤に含まれるヒドロキシ基を有する単官能モノマーが、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーである。
反応性希釈剤として、上記モノマーを含むことで、更に硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
（６）前記（ｉ）プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０〜７０質量％である。これにより、更に硬化前の適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
（７）更に、数平均分子量４５０〜２００００の（メタ）アクリレートオリゴマーを、紫外線硬化性樹脂組成物に対して１０質量％以下の含有量で含む。これにより、増粘効果が得られ、更に硬化前の適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
（８）ずり速度（ｄγ／ｄｔ）１０７０ｓ-１における粘度が、７〜３０Ｐａ・ｓである。上記の粘度範囲であれば、インプリント法による凹凸形状形成用の紫外線硬化性樹脂組成物、特に上述の情報表示用パネルの隔壁の形成に有用な紫外線硬化性樹脂組成物として、特に適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物であるといえる。
（９）少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルの製造に用いる。上述の通り、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、特に情報表示用パネルの隔壁の形成に有用である。
【００２１】
また、上記目的は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルを製造する方法であって、
基板表面の隔壁を形成すべき情報表示領域に、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物を選択的に塗布し、樹脂組成物層を形成する工程；
前記樹脂組成物層上に、前記隔壁を形成するための凹部を有する金型を載置、押圧する工程；
紫外線を照射することにより前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた後、金型を離型することにより前記基板表面に隔壁を形成する工程；を含むことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法によって達成される。
【００２２】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、上述の通り、硬化前の適正な粘度を有するので、所定の位置に塗布量を調節して塗布することができ、且つ金型を押圧する際、樹脂組成物が上述の樹脂組成物禁止領域まで漏れ出てしまうことを防止することができる。
【００２３】
本発明の情報表示用パネルの製造方法においては、前記金型が、樹脂製の中間スタンパーであることが好ましい。
【００２４】
更に、上記目的は、本発明の情報表示用パネルの製造方法によって製造されたことを特徴とする情報表示用パネルによって達成される。
【００２５】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、硬化後の高い接着性、及び高いガラス転移点を有し、且つ硬化前の適正な粘度を有するので、インプリント法による凹凸形状を形成する際に、凹凸形状を形成すべき部分以外に樹脂組成物を浸入させずに、選択的に凹凸形状を精確に形成することができる。即ち、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、特に上述の情報表示用パネルの隔壁の形成に有用な紫外線硬化性樹脂組成物であるといえる。従って、本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、隔壁の形成の際、樹脂組成物禁止領域に樹脂組成物を漏れ出させずに製造することができ、樹脂組成物を除去する工程が必要なく、残存樹脂組成物による電極の腐食等も生じず、低コストで高品質の情報表示用パネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の情報表示用パネルの一例を説明するための概略断面図であり、図１（ａ）は白色表示の場合、図１（ｂ）は黒色表示の場合の図である。
【図２】本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図であり、図２（ａ）は白色表示の場合、図２（ｂ）は黒色表示の場合の図である。
【図３】本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図であり、図３（ａ）は白色表示の場合、図３（ｂ）は黒色表示の場合の図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造方法のインプリント工程の代表的な一例を示す概略断面図である。
【図５】一般的な情報表示用パネルを説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、インプリント法による凹凸形状の形成に用いる樹脂組成物である。インプリント法には、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いる場合もあるが、本発明は、紫外線照射による硬化を行うインプリント法（ＵＶインプリント法）に用いる紫外線硬化性樹脂組成物である。ＵＶインプリント法は、加熱をせずに室温でパターン形成ができるため、熱による基板、金型の線膨張係数差による歪が生じ難く、高精度のパターン形成ができる点で好ましい。
【００２８】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、インプリント法による凹凸形状の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物であって、以下の材料：
（ｉ）アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は下記式（Ｉ）：
【００２９】
【化２】
2013173856.tif 000004
【００３０】
［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して水素原子、若しくは任意に窒素原子若しくは酸素原子を含む置換基で置換されていても良いアルキル基（好ましくは炭素原子数１〜３個のアルキル基）であるか、又はＲ２及びＲ３が窒素原子若しくは酸素原子を介して相互に結合して環状アミノ基を形成している］で表される（メタ）アクリルアミドモノマーである親水性モノマー、及び前記親水性モノマー以外の炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子を含む（メタ）アクリレートモノマーである疎水性モノマーを含み、且つ前記親水性モノマーに対する前記疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が０．６６〜１．２５であるモノマー混合物の紫外線重合により得られ、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下であるプレポリマー、
（ｉｉ）環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む反応性希釈剤、及び
（ｉｉｉ）光重合開始剤
を含み、前記（ｉ）プレポリマーの含有量が、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上である。
【００３１】
なお、本発明において、（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を示す。他の「（メタ）アクリ−」を含む記載についても同様である。
以下に、各材料について詳述する。
【００３２】
［プレポリマー］
本発明において（ｉ）プレポリマーは、硬化前の紫外線硬化性樹脂組成物に適正な粘度を付与するために配合する。一般に、プレポリマーは、溶液重合という有機溶剤中で熱によって重合する方法で調製されている。しかし、溶液重合ではプレポリマー調製後に溶剤回収装置等による溶剤の除去が必要であり、コスト上昇及び環境負荷等が問題となる。更に溶剤を完全に除去することは技術的に困難なため、プレポリマー中の残留溶剤により、樹脂組成物の増粘効果が十分に得られなかったり、樹脂組成物の各成分の相溶性を低下させたりする問題がある。そこで、本発明におけるプレポリマーは無溶剤で調製可能な紫外線重合によって調製される。
【００３３】
また、本発明において、プレポリマーの調製に用いられるモノマー混合物は、上記の通り、親水性モノマーに対する疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が、０．６６〜１．２５になるように調製される。この範囲を外れた場合、プレポリマーの極性が偏るため、紫外線硬化性樹脂組成物中の他の材料（モノマー等）との相溶性が得難くなる。相溶性が低いと硬化が不十分となり、硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）が得られなくなる。親水性モノマーに対する疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）は、０．８〜１．２が好ましく、更に０．９〜１．１が好ましい。
【００３４】
更にプレポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）が７０００を超えた場合も、紫外線硬化性樹脂組成物中の他の材料（モノマー等）との相溶性が得られなくなる。プレポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は小さすぎると、樹脂組成物の増粘効果が得られないので、３０００〜７０００が好ましく、３５００〜６５００が更に好ましい。
【００３５】
なお、本発明においてプレポリマーの「数平均分子量（Ｍｎ）」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用いてポリスチレン換算で測定した値をいう。
【００３６】
本発明において、親水性モノマーとは、上述の通り、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は上記式（Ｉ）で表される（メタ）アクリルアミドモノマーであり、疎水性モノマーとは、上記親水性モノマー以外の炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子からなる（メタ）アクリレートモノマーである。
【００３７】
親水性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等、及び上記式（Ｉ）の（メタ）アクリルアミドモノマーとして、例えば、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロイルピペラジン、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等があげられる。ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましい。
【００３８】
疎水性モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート等が挙げられる。
【００３９】
また、本発明において、プレポリマーの調製に用いられるモノマー混合物は、環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーからなることが好ましい。これにより、更に硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
【００４０】
環状基を有する単官能モノマーとしては、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー、アルコール残基として芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー、環状アミドを有する（メタ）アクリレートモノマー、環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマー等が挙げられ、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーが好ましい。
【００４１】
アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマーは、本発明における疎水性モノマーであり、例えば、脂環式炭化水素基又は脂環式エーテル基を有する（メタ）アクリレートモノマーを挙げることができる。脂環式炭化水素基としては、イソボルナン環、シクロヘキサン環、ビシクロオクタン環、ノルボルナン環、シクロデカン環、トリシクロデカン環、アダマンタン環、シクロペンタン環等の脂環式炭化水素環を有する脂環基が挙げられる。脂環式エーテル基としては、テトラヒドロフルフリル基、テトラヒドロピラン−２−メチル基、３−エチル−３−オキセタンメチル基等が挙げられる。これらの脂環基は、その脂環構造に、アルキル基、アルコキシ基、アルキレン基等の置換基が結合していても良い。より硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点が得られる点で、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。具体的には、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ビシクロオクチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４２】
環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーは、本発明における親水性モノマーであることが好ましく、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロイルピペラジン等が挙げられる。
【００４３】
ヒドロキシ基を有する単官能モノマーとしては、例えば、アルコール残基としてヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。ヒドロキシ基を有する単官能モノマーは、本発明の親水性モノマーである、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。炭素原子数が４個以上では疎水性モノマーとなり、接着性も低下するおそれがある。具体的には、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４４】
本発明において、プレポリマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上である。これにより、インプリント法において、凹凸形状を形成する位置に選択的に樹脂組成物を塗布し、金型を押圧する際に、樹脂組成物が漏れ出ないような、硬化前の適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。更に硬化前の適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物とするため、プレポリマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０〜７０質量％が好ましく、更に３０〜５０質量％が好ましく、特に３０〜４０質量％が好ましい。
【００４５】
［反応性希釈剤]
本発明において、（ｉｉ）反応性希釈剤は、上記の通り、環状基を有する単官能モノマー、及び／又はヒドロキシ基を有する単官能モノマーを含む。これらのモノマーは、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物において、上記プレポリマーと十分に相溶性を有し、硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）が得られるモノマーである。
【００４６】
反応性希釈剤に含まれるモノマーの環状基を有する単官能モノマーとしては、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー、アルコール残基として芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー、環状アミドを有する（メタ）アクリレートモノマー、環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマー等が挙げられ、アルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び／又は環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーが好ましい。好ましいアルコール残基として脂環基を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び好ましい環状アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーとしては、上述のプレポリマーの調製に用いられるモノマーの場合と同様である。
【００４７】
反応性希釈剤に含まれるモノマーのヒドロキシ基を有する単官能モノマーとしては、上述のプレポリマーの調製に用いられるモノマーの場合と同様に、例えば、アルコール残基としてヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、アルコール残基として炭素原子数１〜３個のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。具体的には、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。紫外線硬化性樹脂組成物における上記モノマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物に対して４０質量％以上が好ましい。更に硬化後の高い接着性及び高いガラス転移点（Ｔｇ）を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。
【００４８】
［光重合開始剤］
本発明において、（ｉｉｉ）光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤及び光カチオン重合開始剤が好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α−α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール等のケタール誘導体；ハロゲン化ケトン、アシルフォスフィンオキシド、アシルフォスフォナート、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキシドビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビス（η５−シクロペンタジエニル）−ビス（ペンタフルオロフェニル）−チタニウム、ビス（η５−シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロー３−（１Ｈ−ピリ−１−イル）フェニル］−チタニウム、アントラセン、ペリレン、コロネン、テトラセン、ベンズアントラセン、フェノチアジン、フラビン、アクリジン、ケトクマリン、チオキサントン誘導体、ベンゾフェノン、アセトフェノン、２−クロロチオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン等が挙げられる。光カチオン重合開始剤としては、例えば、鉄−アレン錯体化合物、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、オニウム塩、ピリジニウム塩、アルミニウム錯体／シラノール塩、トリクロロメチルトリアジン誘導体等が挙げられる。上記オニウム塩やピリジニウム塩の対アニオンとしては、例えば、ＳｂＦ６−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＢＦ４−、テトラキス（ペンタフルオロ）ボレート、トリフルオロメタンスルフォネート、メタンスルフォネート、トリフルオロアセテート、アセテート、スルフォネート、トシレート、ナイトレート等が挙げられる。
【００４９】
光重合開始剤の添加量は、一般に紫外線硬化性樹脂（組成物中のモノマー、プレポリマー等、樹脂を構成する材料）１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であり、好ましくは、０．５〜１０質量部である。
【００５０】
［その他］
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物は、更に、数平均分子量４５０〜２００００の（メタ）アクリレートオリゴマーを、紫外線硬化性樹脂組成物に対して１０質量％以下の含有量で含んでいても良い。これにより、増粘効果が得られ、更に硬化前の適正な粘度を有する紫外線硬化性樹脂組成物とすることができる。（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と、有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４'−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２'，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００５１】
上記紫外線硬化性樹脂組成物には、更に、必要に応じて、一般に添加されている光重合開始助剤、熱重合禁止剤、充填剤、接着付与剤、チクソ付与剤、可塑剤、着色剤等が添加されていても良い。
【００５２】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度は、ずり速度（ｄγ／ｄｔ）１０７０ｓ-１において、７〜３０Ｐａ・ｓであることが好ましい。上記の粘度範囲であれば、インプリント法において、凹凸形状を形成する位置に選択的に樹脂組成物を塗布し、金型を押圧する際に、樹脂組成物が漏れ出ないようにすることができる。従って、上記粘度範囲を有する樹脂組成物であれば、インプリント法による凹凸形状形成用の紫外線硬化性樹脂組成物、特に情報表示用パネルの隔壁の形成に有用な紫外線硬化性樹脂組成物であるといえる。
【００５３】
樹脂組成物の粘度は、インプリント法において、金型を押圧する際の温度条件で測定した粘度である。金型を押圧する際の温度は、通常常温であり、必要に応じて２５〜８０℃の範囲で加温される。
【００５４】
本発明のインプリント法による凹凸形状形成用紫外線硬化性樹脂組成物は、インプリント法により凹凸形状を形成するものであれば、どのような凹凸形状の形成に使用することができる。特に、以下に述べる情報表示用パネルの製造に好ましく用いることができる。
【００５５】
［情報表示用パネル］
まず、本発明に係る情報表示用パネルの基本的な構成例を説明する。
この情報表示用パネルでは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板と、その間の隔壁により画成された多数のセルからなる空間に、１種類以上の光学的反射性と帯電性を有する多数の粒子（電界駆動可能な粒子ともいう）から構成される表示媒体が封入されている。その表示媒体に電界を付与することによって、付与された電界方向にそって、帯電した表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられる。そして、電界方向の変化によって表示媒体が移動することにより、絵や文字等の画像（特に静止画像）の情報表示がなされる。従って、表示媒体が均一に移動し、且つ繰り返し表示を書き換えるとき、あるいは表示情報を継続して表示するときの安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引付け合う力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００５６】
本発明に係わる、ドットマトリックス型情報表示用パネルの例を、図１〜３に基づいて説明する。
【００５７】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係わる情報表示用パネルの一例を説明するための概略断面図である。図２においては、帯電性を有する反射性粒子の粒子群から構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる２種の表示媒体１３（ここでは表示用白色粒子１３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体１３Ｗと表示用黒色粒子１３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体１３Ｂを示す）が、隔壁１４で形成された各セルに封入されている。そして、基板１１に設けたライン電極１５と基板１２に設けたライン電極１６とが対向直行交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１１、１２と垂直に移動させる。これにより、図１（ａ）に示すように白色表示媒体１３Ｗを観察者（矢印方向）に視認させて白色ドット表示を行うか、又は図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体１３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは隔壁によって形成されるセルと対向するライン電極対とを対応させて表示単位（１ドット）を構成している。
【００５８】
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明に係わる情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図２においては、帯電性を有する反射性粒子の粒子群から構成される表示媒体２３（ここでは表示用白色粒子２３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体２３Ｗを示す）を、隔壁２４で形成された各セルに封入している。そして、基板２１に設けた電極２５と電極２６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板２１、２２と平行方向に移動させる。これにより、図２（ａ）に示すように、白色表示媒体２３Ｗを観察者（矢印方向）に視認させて白色ドット表示を行うか、又は図２（ｂ）に示すように、黒色板２７Ｂの色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。ここで、白色表示媒体２３Ｗを黒色表示媒体とし、黒色板２７Ｂを白色板としても同様の表示を行うことができる。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは隔壁によって形成されるセルが表示単位（１ドット）となる。
【００５９】
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明に係わる情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図３においては、基本の構成としては、図１に示す例と同じあるが、３個のセル（各セルが単位画素となり、この場合３色単位画素で１表示単位（１ドット）としている）で表示単位を構成することによりカラードット表示を行っている。即ち、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３２−３に白色表示媒体３３Ｗと黒色表示媒体３３Ｂとを充填し、第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルター３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルター３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルター３２ＢＬを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の３個のセルで表示単位を構成している。図３（ａ）では、１表示単位中のすべての第１セル３１−１〜第３のセル３１−３において白色表示媒体３３Ｗを観察者側に移動させることで、観察者に対し白色ドット表示を行い、図３（ｂ）では、１表示単位中のすべての第１セル３１−１〜第３のセル３１−３において黒色表示媒体３３Ｂを観察者側に移動させることで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。各セルにおける表示媒体の移動のさせ方で多色カラー表示が可能となる。
【００６０】
［情報表示用パネルの製造方法（インプリント法）］
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、上述のような、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に隔壁により画成された多数のセルからなる空間を有し、それぞれの空間に表示媒体を配置し、その表示媒体によって情報を表示する情報表示用パネルにおいて、セルを画成するために、一方の基板の表面上に、隔壁を形成する工程が、本発明のインプリント法による凹凸形状形成用紫外線樹脂組成物を用いて、金型を用いるインプリント法で行うことを特徴とする。以下に、図面を参照にしながら説明する。
【００６１】
図４は本発明の情報表示用パネルの製造方法のインプリント工程の代表的な一例を示す概略断面図である。図示の通り、基板６２の表面には、隔壁を形成すべき情報表示領域６８と、その外周側にシール剤形成部及び入力電極部を含む樹脂材料禁止領域１００がある。まず、基板６２の表面の情報表示領域６８に、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物からなる樹脂組成物６９を選択的に塗布し、樹脂組成物層６９ｐを形成する（図４（ａ））。樹脂組成物６９の塗布は、情報表示領域６８に選択的に塗布できれば、どのような方法を用いても良い。例えば、スクリーン印刷法、滴下法、ダイコーティング法、スプレー法、インクジェット法、グラビアコーティング法等が挙げられる。樹脂組成物６９は、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物からなり、上述の通り、適正な粘度を有するので、塗布量を正確に調節し、定量的に樹脂組成物６９を情報表示領域６８に塗布することができる。
【００６２】
次いで、隔壁を形成するための凹凸パターン５８を有する樹脂製の金型５７を用意し、凹凸パターン５８が基板６２の情報表示領域６８に向かい合うように位置合せを行う（図４（ｂ））。金型５７の位置合せは、適宜アライメントマークを設け、アライメントカメラにより、自動又は手動で調整して行う（図示していない）。そして、樹脂組成物６９が塗布された基板６２表面上に、金型５７の凹凸パターン５８を有する面が密着するように載置、押圧する（図４（ｃ））。この際、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物からなる樹脂組成物６９は、上述の通り、適正な粘度を有し、情報表示領域６８に定量的に塗布されているので、樹脂組成物禁止領域１００まで漏れ出てしまうことがない。
【００６３】
なお、金型５７を載置する際、凹凸パターン５８の凹部に樹脂組成物６９を十分に充填させるため、減圧下で行っても良い。これにより凹凸パターン５８の凹部に気泡が入ることを防ぎ、隔壁の形成不良を防ぐことができる。減圧は、例えば、真空ポンプ等で、載置工程の環境を脱気することで行うことができる。金型の押圧は、通常室温で行われる。必要に応じて、樹脂組成物６９を２５〜８０℃の範囲で加温して行っても良い。
【００６４】
次に、金型を押圧した状態で、樹脂組成物６９を紫外線照射することにより硬化させる（図４（ｄ））。紫外線照射は、光源として紫外領域光を発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等が挙げられる。
【００６５】
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、０．１秒〜数十秒程度、好ましくは０．５〜数秒である。紫外線照射量は、３００ｍＪ／ｃｍ２以上が好ましい。紫外線照射は通常室温で行われる。硬化促進のために、樹脂組成物６９を２５〜８０℃の範囲に加温して行っても良い。
【００６６】
その後、金型５７を硬化した樹脂組成物６９ｃから除去することで、基板６２の表面上の情報表示領域６８に隔壁を形成する（図４（ｅ））。これにより、樹脂材料禁止領域１００には樹脂組成物６９が漏れていない基板６２とすることができる。従って、本発明の製造方法では樹脂材料禁止領域から樹脂組成物を除去する後工程が必要なく、残存した樹脂組成物による電極の腐食を防止することができる。
【００６７】
本発明の製造方法において、隔壁を形成すべき領域は、図４で示したような情報表示領域６８に限らず、必要に応じて自由に設定することができる。例えば、特許文献３に開示されたような情報表示領域とシール剤形成部との間に、小面積のパターンを多数個配置してなるギャップ確保用部材等を形成しても良い。
【００６８】
［金型］
本発明の製造方法において、金型は、金属製又は樹脂製モールド、金属製又は樹脂製スタンパ、及び金型からＩＰＳフィルム（中間樹脂スタンプフィルム）に転写した中間スタンパ等を含む。特にナノインプリント法に使用できるスタンパ又は中間スタンパが好ましい。材質はどのようなものでも良いが、好ましくはニッケル、チタン、シリコン、石英、樹脂等が適用できる。特に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化の際、金型側から紫外線を照射することができるので、石英や紫外線透過性の樹脂製の金型が好ましく、特に紫外線透過性のスタンパ又は中間スタンパが好ましい。特に、ニッケル製等の金属製スタンパから熱インプリント法等により転写した紫外線透過性の樹脂製の中間スタンパが好ましい。なお、ニッケル等の紫外線を透過しない金型であっても、基板がガラス等の透明な材質の場合は、基板側から紫外線を照射することで、樹脂組成物を硬化させることができる。
【００６９】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、上述のようにセルを画成するために、一方の基板表面上に隔壁を形成する工程が、本発明の紫外線硬化性樹脂組成物を用いるインプリント法により行われることを特徴としている。従って、その他の工程については、種々の従来公知の方法を使用して情報表示用パネルを製造することができる。
【００７０】
本発明の情報表示用パネルは、本発明の製造方法によって製造されたことを特徴とする。例えば、図５に示した一般的な情報表示用パネルと同様な構造を有するものが挙げられる。図５を参照しながら、本発明の情報表示用パネルの基本構造を説明する。情報表示用パネル８０においては、２枚の基板８１、８２が張り合わせられ、基板８１、８２の間に、上述のような構成を有する情報表示領域８８が設けられている。情報表示領域８８の基板８１、８２の端部には、それぞれ、情報表示領域８８に電界を印加するための電極に電力を供給するための入力電極部８４が設けられている。また、情報表示領域８８の周囲の２枚の基板８１、８２の最外縁部に、シール剤によって２枚の基板間の空間をシールするシール剤形成部８３と、両基板を加圧して接合する際に、基板がたわみ基板間のギャップ（間隔）が不均一になるのを防止するために、シール剤形成部８３と情報表示領域８８との間にギャップ確保用部材（ダミーリブ）８５とが配置されている。そして、シール剤形成部８３は開口部８６を有し、パネル内の余分なガスやパネル製造時に発生する不要なガス等を外部に逃がせるように構成され、製造後に開口部８６は封止部８７で封止される。
【００７１】
本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について、セルを画成するための隔壁以外の部材は、従来公知の部材を適宜用いることができる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明を説明する。
【００７３】
（実施例１〜３、比較例１〜１８）
１．プレポリマーの調製
表１に示したモノマーの配合比（質量比）で、実施例１〜３及び比較例１〜１６に用いるプレポリマーについては紫外線重合により、また、比較例１７及び１８に用いるプレポリマーについては、溶液重合により重合反応を行い、表１に示した数平均分子量（Ｍｎ)のプレポリマーを調製した。各プレポリマーにおける親水性モノマーに対する疎水性モノマーの質量比(疎水性モノマー／親水性モノマー)、数平均分子量（Ｍｎ）、及び残存溶剤（質量％）を表１に示す。
２．紫外線樹脂組成物の調製
表２に示した材料及び配合比で、表１に示したプレポリマー、モノマー、オリゴマー、及び光重合開始剤を配合し、実施例１〜５、及び比較例１〜１８の紫外線硬化性樹脂組成物を調製した。
３．紫外線樹脂組成物の評価
（１）相溶性
各プレポリマーと、その他の材料を混合した際の状態を目視観察した。相溶する場合を○、相溶し難い場合を×とした。
（２）粘度
各紫外線硬化性樹脂組成物について、温度２３℃、ずり速度（ｄγ／ｄｔ）１０７０ｓ-1における粘度を、粘度測定装置ＨＡＡＫＥ  ＭＡＲＳ  ＩＩＩ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて測定した。
【００７４】
結果を表２に示す。
【００７５】
【表１】
2013173856.tif 000005
【００７６】
【表２】
2013173856.tif 000006
【００７７】
表１及び２に示した通り、プレポリマーとして、本発明における親水性モノマーに対する疎水性モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が０．６６〜１．２５であるモノマー混合物の紫外線重合により得られ、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下であるプレポリマーを、紫外線硬化性樹脂組成物に対して３０質量％以上含有し、反応性希釈剤として（メタ）アクリロイル基及び環状骨格を含有する単官能モノマー、並びに／又は（メタ）アクリロイル基及びヒドロキシ基を含有する単官能モノマーを含む実施例１〜３の紫外線硬化性樹脂組成物は、相溶性に優れ、インプリント法による凹凸形状の形成用、特に情報表示用パネルの製造用の紫外線硬化性樹脂組成物として適正な粘度を有していた。なお、硬化後のガラス転移点（Ｔｇ）についても、例えば実施例１では１３２℃であり十分高いＴｇを有していた。一方、プレポリマーの含有量が少ない比較例１、２は十分な粘度を有さず、プレポリマーを得るための各モノマーの質量比（疎水性モノマー／親水性モノマー）が上記の範囲でないか、及び／又は数平均分子量が７０００より大きい比較例３〜１６は相溶性が低かった。また、プレポリマーが溶液重合により得られた比較例１７、１８も相溶性が低く、これは残留溶剤の影響と考えられた。
【００７８】
なお、本発明は上記の実施の形態の構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の紫外線硬化性樹脂組成物によれば、インプリント法による凹凸形状を形成する際に、凹凸形状を形成すべき部分以外に樹脂組成物を浸入させずに、選択的に凹凸形状を精確に形成することができる。従って、本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、入力電極部おける電極の腐食等が防止された情報表示用パネルを高い生産性で製造することができる。従って本発明によりノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディーターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、電子看板（デジタルサイネージ）、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部、及び書き換え装置に装着して表示書き換えを行うリライタブルペーパーを高品質に且つ低コストで製造することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１１、１２、２１、２２、３１、３２、６２、８１、８２：基板
１３、２３、３３：表示媒体
１３Ｗ、２３Ｗ、３３Ｗ：白色表示媒体
１３Ｗａ、２３Ｗａ、３３Ｗａ：白色表示媒体用粒子
１３Ｂ、３３Ｂ：黒色表示媒体
１３Ｂａ、２３Ｂａ：黒色表示媒体用粒子
１４、２４、３４：隔壁
１５、１６、２５、２６、３５、３６：電極
２７Ｂ：黒色板
３２Ｒ：赤色カラーフィルター
３２Ｇ：緑色カラーフィルター
３２ＢＬ：青色カラーフィルター
５７：金型
５８：隔壁形成パターン領域
６８、８８：情報表示領域
６９：樹脂組成物
６９ｐ：樹脂組成物層
６９ｃ：樹脂組成物（硬化後）
８０：情報表示用パネル
８３：シール剤形成部
８４：入力電極部
８５：ギャップ確保用部材
８６：開口部
８７：封止部
１００：樹脂材料禁止領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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