(57)【要約】【課題】特に高温の条件下においても信頼性の劣化が生じ難いコイル部品を提供するもの。【解決手段】中脚５と外脚６とこれらを結合させる連接脚７とを有する分割磁心８を突き合せて設けた閉磁路磁心９と、この閉磁路磁心９の中脚５に巻回した巻線部１０と、閉磁路磁心９および巻線部１０を封止した樹脂外装体１１とを備え、分割磁心８は、金属磁性粉を互いに結合させる結合材が無機物のみによって設けられた圧粉磁心としたものである。【選択図】図１
2013229354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁脚とこれらの磁脚を結合させる連接脚とを有する分割磁心を突き合せて設けた閉磁路磁心と、
この閉磁路磁心の前記磁脚に巻回した巻線部と、
前記閉磁路磁心および前記巻線部を封止した樹脂外装体とを備え、
前記分割磁心は、金属磁性粉を互いに結合させる結合材が無機物のみによって設けられた圧粉磁心としたコイル部品。
【請求項２】
分割磁心の突き合せ面は空間ギャップを介さずに
対向する互いの磁脚を直接に突き合せた
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
複数の磁脚とこれらの磁脚を結合させる連接脚とを有する分割磁心を突き合せて設けた閉磁路磁心と、
この閉磁路磁心の前記磁脚に巻回した巻線部と、
前記閉磁路磁心および前記巻線部を封止した樹脂外装体とを備え、
前記分割磁心は、金属磁性粉からなり、
かつ、含浸処理は行わずに設けられた圧粉磁心である
コイル部品。
【請求項４】
複数の磁脚とこれらの磁脚を結合させる連接脚とを有する分割磁心を突き合せて設けた閉磁路磁心と、
この閉磁路磁心の前記磁脚に巻回した巻線部と、
前記閉磁路磁心および前記巻線部を封止した樹脂外装体とを備え、
前記分割磁心は、金属磁性粉からなり、
かつ、前記分割磁心を互いに突き合せた突き合せ面を含む前記磁脚の一部のみを含浸処理させた
コイル部品。
【請求項５】
複数の磁脚とこれらの磁脚を結合させる連接脚とを有する分割磁心を突き合せて設けた閉磁路磁心と、
この閉磁路磁心の前記磁脚に巻回した巻線部と、
前記閉磁路磁心および前記巻線部を封止した樹脂外装体とを備え、
前記分割磁心は、金属磁性粉からなり、かつ、前記連接脚における前記磁脚の非形成側の表面を含浸処理させた
コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用されるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のコイル部品について図面を用いて説明する。図９、図１０は従来のコイル部品の分解斜視図および斜視図である。ここでは、分割圧粉磁心１に巻線部２を組み込んだうえで、巻線部２の両端である外部接続部３を露出させ、分割圧粉磁心１や巻線部２をはじめとして外部接続部３以外はすべて外装モールド体４により封止し、この外装モールド体４によって、分割圧粉磁心１や巻線部２を外部から保護し、あるいは分割圧粉磁心１と巻線部２との位置関係を安定的な状態とし、電気的あるいは磁気的な信頼性を維持させるものであった。またここで、分割圧粉磁心１は、粉状の磁性体と有機物の混合物を加圧成形した後に高温処理を行い、さらに高温処理後の成形体に対して樹脂の含浸処理を行い、その後にこの樹脂の硬化を行うことによって磁性体からなる成形体の強度を十分な水準へと上昇させているものであった。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては例えば特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１８５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、分割圧粉磁心１を用いたうえで分割圧粉磁心１の全面を外装モールド体４によって封止した場合、上記に示すように電気的あるいは磁気的な信頼性を維持、向上させることは可能であるものの、たとえばコイル部品を過酷な環境の条件下にて動作、あるいは放置した場合、特に高温の条件下では分割圧粉磁心１の強度向上を図る目的として使用する樹脂（含浸樹脂：図示せず）が熱により分解されてしまう恐れがある。この分解後の含浸樹脂は分割圧粉磁心１の外側へと脱出しやすい状態となり、この結果コイル部品の内部圧力が急激に上昇する恐れがある。このような内部圧力の上昇に伴い、外装モールド体４にも余分な応力が加わることで外装モールド体４に生じる割れ、更には分割圧粉磁心１と巻線部２との位置ズレ、あるいは分割圧粉磁心１自体の破損に起因し、コイル部品の電気的特性や磁気特性に劣化が生じる恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は、特に高温の条件下においても信頼性の高いコイル部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために複数の磁脚とこれらの磁脚を結合させる連接脚とを有する分割磁心を突き合せて設けた閉磁路磁心と、この閉磁路磁心の前記磁脚に巻回した巻線部と、前記閉磁路磁心および前記巻線部を封止した樹脂外装体とを備え、前記分割磁心は、金属磁性粉を互いに結合させる結合材が無機物のみによって設けられたコイル部品とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧粉磁心は金属磁性粉と、金属磁性粉を結合させる結合材とからなり、この結合材は無機物にのみ構成されているため、高温等の条件下においても結合材の分解、変質が生じないため、信頼性の高いコイル部品とするものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明におけるコイル部品の第１の断面図
【図２】本発明におけるコイル部品の斜視図
【図３】本発明におけるコイル部品の第１の断面要部拡大図
【図４】本発明におけるコイル部品の第２の断面要部拡大図
【図５】本発明におけるコイル部品の第３の断面要部拡大図
【図６】本発明におけるコイル部品の第４の断面要部拡大図
【図７】本発明におけるコイル部品の突き合わせ断面拡大図
【図８】本発明におけるコイル部品の第２の断面図
【図９】従来のコイル部品における分解斜視図
【図１０】従来のコイル部品における斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のコイル部品について図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は本発明のコイル部品の断面図であり、図２はその斜視図である。図１の断面図に示すように、中脚５と、この中脚５の両側に設けた外脚６と、中脚５と外脚６とを結合させるための連接脚７とからなる分割磁心８が対向して突き合せられることにより閉磁路磁心９が形成されている。そして、中脚５の周囲にはこの中脚５を軸として巻回された巻線部１０が設けられている。さらに、閉磁路磁心９と巻線部１０とは樹脂外装体１１によって、それらの周囲を完全に覆われた状態としている。そして、図２の斜視図に示すように、樹脂外装体１１の外側には巻線部１０に接続された外部接続端子１２のみを露出させており、コイル部品の内部は樹脂外装体１１によって外部とは遮断された状態となる。
【００１２】
ここで、閉磁路磁心９は図３の第１の断面要部拡大図に示すように、無数の金属磁性粉１３が加圧成形によって成形された圧粉磁心からなり、圧粉磁心としての所望の形状を維持するための機械的結合力を有さない個々の金属磁性粉１３は、形状維持のための機械的結合力を得るために個々の金属磁性粉１３の周囲に無機結合体１４を設けることによって圧粉磁心としての形状を維持している。そして、この無機結合体１４は当初から金属磁性粉１３の周囲に配置するのではなく、金属磁性粉１３の周囲に有機物としての結合材を混合、配置したうえで所望の形状へと加圧成形する。次に、この加圧成形後で有機物を含んだ状態の圧粉磁心に対して高温条件下での加熱処理を行い、その際に有機物に対して酸化等の化学変化を生じさせることにより無機結合体１４を設けている。つまり、単なる絶縁皮膜を金属磁性粉１３の周囲に設けるのではなく、個々の金属磁性粉１３を結合させる手段として酸化物などの無機物を適用することで、無機結合体１４と金属磁性粉１３との化学的な結合によって機械的な結合状態が強い圧粉磁心を形成することができるものである。
【００１３】
ここでは、本発明における無機結合体１４は、単なる絶縁皮膜として金属磁性粉１３の周囲に設けているのではなく、以下のようにして無機結合体１４を形成している。これは、個々の金属磁性粉１３の表面に存在する水酸基を用いたうえでこの水酸基に対する反応性が良好なカップリング材（図示せず）を水酸基に結合させて設け、さらにカップリング材（図示せず）との相溶性の良好な樹脂である有機物を選択することで、有機物の分散性を向上させている。そしてこの有機物を上記のように無機結合体１４へと変化させることにより無機結合体１４の強度を維持するものである。
【００１４】
さらにここで、圧粉磁心における個々の金属磁性粉１３の相互の機械的結合状態を高める手段としては、以下の磁性材料に応じた圧粉磁心の形成方法を用いることが望ましい。
【００１５】
例えば、先に示した図３の第１の断面要部拡大図では金属磁性粉１３として、比較的硬い材料であるセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系金属磁性粉末）をガスアトマイズ法によって生成することで粒が球形に近いものとなる。これは、金属磁性粉１３が球状であることにより個々の金属磁性粉１３の表面積は小さくなるため、金属磁性粉１３と無機結合体１４との間でのアンカー効果の飛躍的な向上は期待しにくいものである。
【００１６】
これに対して、図４の第２の断面要部拡大図はセンダストを水アトマイズ法により生成したものである。この方法により作製された金属磁性粉１３は、個々の粒の形状が凸凹形状のものとなりやすい。よって、圧粉磁心とした時に金属磁性粉１３表面の凹凸が無機結合体１４にくい込む構成となり金属磁性粉１３と無機結合体１４とが接触する面積の部位が球状である場合（ガスアトマイズ法）と比較して大きくなるため、アンカー効果も期待できる。
【００１７】
また、無機結合体１４と無機結合体１４との結合力よりも、無機結合体１４と金属磁性粉１３との結合力のほうが大きいことから、特に、無機結合体１４は金属磁性粉１３が相互に近接する距離が近ければ近いほどに無機結合体１４を介した形で金属磁性粉１３を相互に結合させる力を大きく維持できるものである。
【００１８】
よって、この手法を用いることによって近距離を結合させる無機結合体１４の絶対数を多くすることができることとなり、結果として金属磁性粉１３の結合強度を大きく向上させることが可能となる。
【００１９】
さらに、図５の第３の断面要部拡大図に示しているのは金属磁性粉１３として、純鉄、あるいはパーマロイ、あるいは鉄ニッケル化合物を水アトマイズ法により生成したものである。これらの材料を用いて金属磁性粉１３を生成した場合、これらの材料はセンダストと比較して機械的強度が低くやわらかい材料であるため、個々の金属磁性粉１３は変形が生じ易い。従って、個々の金属磁性粉１３の粒の形状が変化する押圧力を、圧粉磁心の成形時に成形圧力として加えることによって、個々の金属磁性粉１３が互いに接触するそれぞれの接触面積が先に述べた他の材料、方法に比較して非常に大きくなることとなる。このことから、無機結合体１４の結合力を一層有効に活用できることともなり、結果として圧粉磁心の強度を大きく向上させることができる。
【００２０】
ここでの説明として利用した図においてはその説明の便宜上、金属磁性粉１３の個々の粉の大部分が相互に接触することによって互いに変形しあうように図示しているが、厳密には個々の金属磁性粉１３の粒と粒とが相互に接触しているのは、無数の粒のうちの限られた粒と粒との接触あるいは粒の表面のほんの一部が相互に接触しているものである。そして、大部分の粒と粒とは薄い層のような状態となった無機結合体１４を介して接近した位置関係で存在することによって機械的に強固な結合状態を有するものである。
【００２１】
また、金属磁性粉１３の大多数における個々の粒と粒との間で絶縁状態を維持していることともなり、この表面に生じるうず電流に起因するエネルギー損失を低減するものでもある。
【００２２】
ここで、金属磁性粉１３の生成方法としては、純鉄、あるいはパーマロイ、またあるいは鉄ニッケル化合物を材料として用いる場合は、先にも述べたように水アトマイズ法を用いてもよいがガスアトマイズ法を用いても構わない。しかしながら、金属磁性粉１３の個々の形状としてその表面に凹凸を有していることで、アンカー効果から生じる結合強度を大きくすることができる点において、水アトマイズ法によって生成した金属磁性粉１３を用いることが望ましい。
【００２３】
以上のように、有機物を加熱することにより形成される無機結合体１４は個々の金属磁性粉１３同士の機械的結合を向上させることができ、この無機結合体１４は有機物ではなく無機物であることから相変化は生じず、図１に示す閉磁路磁心９から漏れ出す樹脂のような物質は存在しない。
【００２４】
従って、高温条件下による閉磁路磁心９の周囲での応力の上昇や、あるいは樹脂外装体１１に対して樹脂外装体１１が封止した内面側から加わる応力の発生を抑制することができ、信頼性の高いコイル部品を得ることができる。
【００２５】
この一方で先にも述べたように、図３に示す金属磁性粉１３の周囲には無機結合体１４のみが存在し、含浸剤（図示せず）などは存在しないことから、図１に示す閉磁路磁心９の機械的強度は含浸剤（図示せず）を適用した場合に比較して低下することとなるが、この機械的強度の低下を補う形として、閉磁路磁心９は全く同一形状の分割磁心８を突き合せて形成し、かつ、空間ギャップ（図示せず）を設けない状態として、中脚５、外脚６のそれぞれは互いに接触した状態で突き合せるとよい。これは、仮に例えば中脚５を互いに突き合せた部分に空間ギャップを設けた場合に機械的衝撃を受けると、中脚５の先端が非固定状態であるが故に中脚５と連接脚７との境界付近への応力集中が生じ易く、これによって中脚５と連接脚７との境界部近傍に亀裂などの破損が生じやすくなるという障害を抑制するものである。空間ギャップ（図示せず）を設けない状態として閉磁路磁心９を形成することにより、応力集中による破損に起因する特性の劣化を抑制するとともに、高温条件下による閉磁路磁心９の周囲での応力の上昇や、あるいは樹脂外装体１１に対して樹脂外装体１１が封止した内面側から加わる応力を抑制できることとなるものである。この結果として、閉磁路磁心９や樹脂外装体１１の破損を抑制できるとともに、破損に伴う電気的特性や磁気的特性の劣化を抑制できるものである。
【００２６】
また、強度の向上のために特に圧粉磁心の加熱処理後の状態で含浸剤として有機材を用いる場合において、その含浸剤が流出することなどに起因する弊害を抑制するために、図６の第４の断面要部拡大図に示すように含浸剤を含浸させた後に硬化させた含浸層１５を分割磁心８の一部にのみ形成し、他の部分については無機結合体１４のみによって個々の金属磁性粉１３の機械的結合状態を維持しても構わない。
【００２７】
これは特に図１に示す分割磁心８における中脚５および外脚６の先端面１６を含む先端側の一部領域において、図６に示すように含浸剤を金属磁性粉１３の周囲に浸透させた後に硬化させることで硬化後の含浸層１５を形成し、図１の先端面１６を含む先端側の一部領域の機械的強度の向上を図るものである。先にも述べたように、中脚５および外脚６の先端面１６を含む先端領域は、中脚５および外脚６の少なくとも何れかは互いの分割磁心８を突き合せることによって閉磁路磁心９を形成することとなる。このため、先端面１６を含む先端領域を他の部位に比較して機械的強度の高い部位とすることによって、常に突き合せた状態となって押圧力が集中しやすい押圧面となる先端面１６の破損を抑制し、電気的特性や磁気的特性の安定化を図るものである。当然ながら、ここでの金属磁性粉１３は先に述べたガスアトマイズ法あるいは水アトマイズ法によって得たセンダストや、水アトマイズ法で得た純鉄などの何れであっても構わない。
【００２８】
また、先端面１６を含む先端領域においては、図６に示すように液状の硬化前の状態の含浸剤をまず金属磁性粉１３の周囲に浸透させ、その後含浸剤を硬化させることによって金属磁性粉１３の周囲に含浸層１５を形成して配置固定することにより、図１に示す分割磁心８の先端面１６の研磨を精密な状態として施すことが可能となる。この研磨を行うことにより、互いの分割磁心８の突き合せ状態を安定したものとできるため、閉磁路磁心９の透磁率を所望の値へと規定しやすくなると共に、コイル部品の個々の製品における磁気特性のばらつきの抑制も可能となる。
【００２９】
そして図６に示すように、金属磁性粉１３の周囲に含浸層１５を形成させるのは分割磁心８における中脚５や外脚６の先端のごく限られた領域とし、それ以外の領域では金属磁性粉１３の周囲に無機結合体１４のみを配置し、金属磁性粉１３と無機結合体１４とを結合させた状態としている。一般的に、図７の突き合せ断面拡大図に示すように、分割磁心８の中脚５や外脚６のような棒状の圧粉磁心に対して含浸剤の含浸を行った場合は、先ず圧粉磁心の外周や先端から含浸剤の浸入が始まり、含浸させる時間を長くすることにより圧粉磁心の中心方向への浸入が進行されることとなる。そこで、含浸層１５を薄くしておくことによって分割磁心８の中央側の、無機結合体１４と金属磁性粉１３とだけが存在する領域を更なる含浸が可能な余裕度を有する領域として維持した状態としている。
【００３０】
本発明における課題として述べたように、高温で変質あるいは変形が容易に生じてしまう有機物からなる含浸層１５が存在する場合、特にその量が多く存在する場合は、コイル部品を高温条件下に曝すことにより含浸層１５の当初の固定領域からの流出が容易に生じることとなる。しかしながら、上記のように含浸層１５を限られた厚みとしていることと、かつ、含浸層１５を形成した領域に囲まれた状態で隣接する領域には無機結合体１４と金属磁性粉１３とだけを存在させ、この無機結合体１４には細かな空孔（図示せず）が連続して連なった状態となって無数に存在していることとにより、仮に含浸層１５が相変化などの変形や変質を生じることによって流れ出した場合であっても、含浸剤はその空孔（図示せず）へ吸収され易いこととなる。よって、含浸層１５を形成していた体積よりも、非含浸領域（空孔）の無機結合体１４を、変形や変質後の含浸層１５の相当量を吸収することのできるような体積として大きくさせることにより、図１に示す閉磁路磁心９の周囲の応力や、樹脂外装体１１で封止包含した内部全体の応力は上昇しにくい状態とすることができる。
【００３１】
また、図７に示すように含浸層１５は分割磁心８の中脚５や外脚６での先端のごく表面に近い部位のみに薄く形成し、特に突き合せ面側含浸層１５ａは周囲面側含浸層１５ｂよりも、その層厚を薄くすることが望ましい。これは、圧粉磁心に対して含浸剤を含浸させて硬化させる前段階においては、突き合せ面側含浸層１５ａと周囲面側含浸層１５ｂとはほぼ同一の厚みになるものの、含浸剤を硬化させた後には先に述べたように突き合せ面側含浸層１５ａの研磨を行うため、分割磁心８を突き合せて閉磁路磁心（図示せず）を形成した際には突き合せ面側含浸層１５ａは周囲面側含浸層１５ｂよりも、その層厚を薄くした状態とさせることとなる。
【００３２】
この突き合せ面側含浸層１５ａの厚みを薄くすることにより、閉磁路磁心の透磁率の劣化を防止することが可能である。これは、微小な厚みではあるものの、含浸剤を硬化させた含浸層１５は、その周囲に存在する金属磁性粉１３に常に応力を加える状態となることから、金属磁性粉１３の特性を劣化させる恐れがあるものの、その応力が生じる領域を小さくすることで劣化を抑制することとなるためである。特に突き合せ面側含浸層１５ａの部分は磁束の通過量が非常に多い部分でもあるため、特性への影響度を抑制する点において有効である。
【００３３】
また、先端面１６の平面度を維持したうえで、突き合せ面側含浸層１５ａの厚みを無くす、すなわち突き合せ面側含浸層１５ａが存在しない状態としても構わない。これは、先にも述べたように、先端面１６を含む先端領域を他の部位と比較して機械的強度の高い部位にすることによって、常に突き合せた状態となって押圧力が集中しやすい押圧面となる先端面１６の破損を抑制し、電気的特性や磁気的特性の安定化を図る、という点にとって重要となる周囲面側含浸層１５ｂを維持するものである。つまり、分割磁心８における中脚５や外脚６の先端付近において強度を向上させた領域が、先端付近の外周に概ね筒状に形成されることとなる。ここでは、突き合せによる押圧力に対して強度を有することが重要であるため、厚み寸法としては薄い環状あるいは筒状の高強度領域ではあるものの、機械的には強い形状でもあることから、先端面１６の破損を抑制という点からは有効である。そして当然ながら、金属磁性粉１３への応力が生じる部位を先端面１６から除去することで透磁率の劣化を防止することともなる。
【００３４】
さらに、含浸層１５を形成するにあたっては、金属磁性粉１３の材質を図５に示した純鉄、あるいはパーマロイ、またあるいは鉄ニッケル化合物とするのがよい。これらの材料は先にも述べたように、機械的には比較的軟らかい特性を有するために個々の金属磁性粉１３が接触するそれぞれの面積が先に述べた他の材料に比較して非常に大きくなることとなる。これは別の側面で、含浸剤が浸入して含浸層１５を形成し得る体積が少ないことともなる。それに加え、図７に示す周囲面側含浸層１５ｂあるいは突き合せ面側含浸層１５ａを薄く、かつ少ない体積で形成することとなるため、仮に含浸層１５が高温で変質あるいは変形が生じても、無機結合体１４が存在する絶対量が少ないため、応力の発生や寸法上の歪の発生もまた小さくすることができる。また、含浸層１５の体積が低下することで含浸層１５そのものの強度も小さくなるが、含浸層１５は、金属磁性粉１３と無機結合体１４との結合力に比較して遥かに大きな値を有することから、含浸層１５の体積が小さくなることによる機械的特性への影響は大きなものとはならない。
【００３５】
ここまでは、図１に示す中脚５や外脚６の先端面１６やその近傍に対して含浸を行うことで、限定した領域における強度の向上や、あるいは研磨加工に対する安定性を得ることが可能な点について説明した。以下では図８の断面図に示すように、部分的な含浸を分割磁心８に対して行うにあたって、含浸層１５を連接脚７の背面側、つまり、分割磁心８においても背面側となる、中脚５および外脚６の非形成側面の表面に設けるものについて説明する。
【００３６】
この含浸層１５は特に、中脚５と外脚６との機械的な結合状態を維持するにあたって有効な含浸層１５として機能することとなる。２つの分割磁心８を突き合せ、さらに樹脂外装体１１によって分割磁心８の封止を行うにあたっては、その封止行程において分割磁心８には様々な方向から封止に伴う押圧力が加わることとなる。このとき、分割磁心８において最も破損が生じ易いのは、先端に加わった力がモーメントとして加わり易い中脚５と連接脚７との結合領域１７ａや、外脚６と連接脚７との結合領域１７ｂとなる。
【００３７】
そしてここでは、最も機械的に脆弱な部分である結合領域１７ａ、１７ｂの強度を向上させるのではなく、結合領域１７ａ、１７ｂへ応力が加わりにくくするための補助的な高強度部として含浸層１５を連接脚７の背面側に設けるものである。
【００３８】
これは、コイル部品として機能している際に磁束が通過し易い部位にあたる結合領域１７ａ、１７ｂには含浸が施されていないため、分割磁心８を構成する磁性体の磁気特性に劣化が伴わないこととなる。そしてこれと同時に、磁束が通過し難い部位にあたる連接脚７の背面側に含浸層１５を設けて強度の維持を図るものである。
【００３９】
つまり、コイル部品としての使用状態においては、含浸層１５の位置は磁束の通過が少ないことから磁束の通過を妨げる絶対量も少なくなるため、含浸層１５によって生じる磁気特性の劣化はほとんど生じないこととなる。
【００４０】
また、連接脚７の背面側に含浸層１５を設ける場合においても、先に述べた図６に示した場合と同様に、図８においても含浸層１５を限られた量となる厚みとしていることと、かつ、含浸層１５を形成した領域に隣接する領域には無機結合体１４と金属磁性粉１３とだけが存在すること、そしてこの無機結合体１４には細かな空孔（図示せず）が連続して連なった状態となって無数に存在していることにより、仮に含浸層１５が変形や変質を生じることによって流れ出した場合であっても、含浸剤はその空孔（図示せず）へ吸収され易いこととなる。よって、含浸層１５を形成していた体積よりも、非含浸領域の無機結合体１４を変形、変質後の含浸層１５の相当量を吸収することのできるように体積を大きくすることにより、閉磁路磁心９の周囲の応力や、樹脂外装体１１で封止包含した内部全体の応力は上昇しにくい状態とすることができる。
【００４１】
ここで、含浸層１５は厚みが大きな領域とすることで磁気特性への影響を及ぼす可能性があるために厚みとしては表面のみのものとし、連接脚７の背面側に含浸剤を接触させて自然に浸透が生じる程度の厚みであって構わない。また、ここでは断面図として示しているため図示はしていないが、含浸層１５は連接脚７あるいは分割磁心８の背面側のみに一様な厚みの面として存在するのではなく、連接脚７や分割磁心８の背面側に接した側面側にも部分的にも存在することとなる。従って、含浸層１５のみについて考慮すればその形状は、天面を開口した箱状に形成することとなるため、含浸層１５そのものの厚みは薄く体積が小さなものであっても、機械的強度としては大きな値を得ることが可能となる。
【００４２】
以上の実施の形態では、図７に示す中脚５や外脚６における先端面１６側に含浸層１５を設けたものや、あるいは、図８に示す連接脚７あるいは分割磁心８の背面側のみに含浸層１５を設けたものとして双方を個別に例として示しているが、これらは同時に分割磁心８に対して実施しても何ら問題はない。よって、強度面の向上を図るとともに、それによる磁気特性の劣化を伴うこともない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のコイル部品は、使用する圧粉磁心に対して有機物を非含浸とすることでコイル部品の特性を向上させる効果を有し、各種電子機器において有用である。
【符号の説明】
【００４４】
５  中脚
６  外脚
７  連接脚
８  分割磁心
９  閉磁路磁心
１０  巻線部
１１  樹脂外装体
１２  外部接続端子
１３  金属磁性粉
１４  無機結合体
１５  含浸層
１５ａ  突き合せ面側含浸層
１５ｂ  周囲面側含浸層
１６  先端面
１７ａ、１７ｂ  結合領域
【図１】
2013229354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013229354.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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