(57)【要約】【課題】発泡樹脂で成形された部分の耐摩耗性を向上させる。【解決手段】電線束Ｗの外周に該電線束を覆うように発泡樹脂成形体５０がモールドされたワイヤハーネスＷＨにおいて、発泡樹脂成形体５０の外表面に樹脂フィルム３０が密着して配されている。下型１０と上型２０の内面に樹脂フィルム３０を配置した上で、下型の配索溝１１、１２に沿って電線束Ｗを配置し、その状態で配索溝に発泡樹脂４１を注入して発泡させることで、電線束の外周を覆うように発泡樹脂成形体５０を成形すると同時に発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルム３０を接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束の外周に該電線束を覆うように発泡樹脂成形体がモールドされたワイヤハーネスにおいて、
前記発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルムが密着して配されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記樹脂フィルムが電磁遮蔽効果を持つことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
電線束の外周に該電線束を覆うように発泡樹脂成形体が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
成形型のキャビティの内壁に樹脂フィルムを配置した上で、前記キャビティの内部に電線束を配置すると共に発泡樹脂を注入して該樹脂を発泡させることで、前記電線束の外周を覆うように発泡樹脂成形体を成形すると同時に該発泡樹脂成形体の外表面に前記樹脂フィルムを接着することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂フィルムと前記発泡樹脂として、同属の高分子化合物が含まれる材料を使用することを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束の外周に発泡樹脂成形体がモールドされたワイヤハーネス、および、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は特許文献１に記載された従来のワイヤハーネスの一部の構成を示している。このワイヤハーネスでは、形状維持が要求される集中分岐部１１０を未発泡樹脂でモールド成形し、屈曲させて配索する必要のある支線部分１２０を発泡樹脂でモールド成形している。そしてそれにより、未発泡樹脂でモールド成形した集中分岐部１１０に強度を持たせると共に、発泡樹脂でモールド成形した支線部分１２０に柔軟性を持たせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のワイヤハーネスのように、発泡樹脂によりモールド成形された支線部分１２０が外部に露出している場合、発泡樹脂が耐摩耗性に優れていないために、車載時の長期間にわたる走行振動の影響で摩耗が進行して破損する可能性があることが分かった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡樹脂で成形された部分の耐摩耗性を向上させることのできるワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電線束の外周に該電線束を覆うように発泡樹脂成形体がモールドされたワイヤハーネスにおいて、
前記発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルムが密着して配されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【０００７】
（２）  前記樹脂フィルムが電磁遮蔽効果を持つことを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス。
【０００８】
（３）  電線束の外周に該電線束を覆うように発泡樹脂成形体が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
成形型のキャビティの内壁に樹脂フィルムを配置した上で、前記キャビティの内部に電線束を配置すると共に発泡樹脂を注入して該樹脂を発泡させることで、前記電線束の外周を覆うように発泡樹脂成形体を成形すると同時に該発泡樹脂成形体の外表面に前記樹脂フィルムを接着することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【０００９】
（４）  前記樹脂フィルムと前記発泡樹脂として、同属の高分子化合物が含まれる材料を使用することを特徴とする上記（３）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【００１０】
上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルムが密着して配されているので、電線束を保護する外装材の軽量化を維持しながら、発泡樹脂成形体の弱点である耐摩耗性を向上させることができ、車載時の長期間にわたる走行振動の影響で摩耗が進行し破損するのを防止することができる。また、発泡樹脂成形体が電線束と一体の外装材としてプロテクタの役割を果たすので、別に保護用の外装材を取り付ける必要がなく、外装部品の削減を図ることができる。
【００１１】
上記（２）の構成のワイヤハーネスによれば、発泡樹脂成形体の外表面に配された樹脂フィルムが電磁遮蔽効果を持つので、電線束が受ける電磁波の影響を軽減することができる。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、予め成形型のキャビティの内壁に樹脂フィルムを配置しておくだけで、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルムを接着することができるので、樹脂フィルムを後から貼り付ける面倒がなく、製造が容易である。
【００１３】
上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、樹脂フィルムの材料と発泡樹脂の材料を、同属の高分子化合物が含まれる材料に揃えたので、樹脂フィルムと発泡樹脂成形体の一体性を高めることができ、より摩耗に強い成形体とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のワイヤハーネスによれば、発泡樹脂成形体の弱点である耐摩耗性を向上させることができる。従って、車載時の長期間にわたる走行振動の影響で摩耗が進行し破損するのを防止することができる。また、本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の外表面に樹脂フィルムを接着することができるので、樹脂フィルムを後から貼り付ける面倒がなく、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す工程図である。
【図２】同実施形態において使用する樹脂フィルムの他の形状例を示す斜視図である。
【図３】更に別の樹脂フィルムの形状例を示す斜視図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの一部の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｆ）は実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す工程図である。
この実施形態のワイヤハーネスＷＨは、図１（ｆ）に示すように、電線束Ｗの外周に該電線束Ｗを覆うように発泡樹脂成形体５０がモールドされ、更にその発泡樹脂成形体５０の外表面に樹脂フィルム３０が密着して配されたものであり、次のように製造されている。
【００１７】
まず、図１（ａ）に示すように、上面に配索溝１１、１２が形成された下型１０と、下型１０の上に被せる上型２０とからなる成形型を用意し、下型１０の内面（上面）と上型２０の内面（下面）にそれぞれ樹脂フィルム３０を密着させる。次に、図１（ｂ）に示すように、下側の樹脂フィルム３０の上から下型１０の配索溝１１、１２に沿って電線束Ｗを配索し、その状態で上型２０を上側の樹脂フィルム３０を介して下型１０の上に被せる。上型２０を被せた状態で、下型の配索溝１１、１２と、配索溝１１、１２の上面を塞ぐ上型２０の部分とが、成形材料の充填される密閉されたキャビティを構成し、樹脂フィルム３０はキャビティの内壁に沿って配置された状態となる。
【００１８】
次に図１（ｃ）に示すように、上型２０の注入口２１から注入機４０により発泡樹脂４１を、キャビティ内の上下の樹脂フィルム３０間の電線束Ｗが収容された空間に注入して発泡樹脂４１を発泡させる。ここで、上型２０に配された樹脂フィルム３０は、注入口２１に対応する部分に、予め孔が開けられているか、又は発泡樹脂４１の注入により注入口２１に対応する樹脂フィルム３０の部分が溶けることで孔が開くことで、キャビティ内に樹脂が流れ込むようになっている。この発泡時の圧力や加温の作用により、キャビティ内の樹脂フィルム３０はキャビティの内壁に密着し、外表面が樹脂フィルム３０に覆われた発泡樹脂成形体５０が成形され、同時に、樹脂フィルム３０が発泡樹脂成形体５０の外表面に接着された状態となる。
【００１９】
発泡樹脂が硬化したら、図１（ｄ）に示すように、上型２０を外し、下型１０から、発泡樹脂成形体５０が一体化されたワイヤハーネスＷＨを取り出す。そして、図１（ｅ）に示すように、発泡樹脂成形体５０からはみ出した不要部分の樹脂フィルム３１をカットしてトリミングすることにより、図１（ｆ）に示すような実施形態のワイヤハーネスＷＨを得ることができる。なお、必ずしも樹脂フィルム３０をトリミングする必要はなく、トリミングしなくてもよい。
【００２０】
このように、実施形態のワイヤハーネスＷＨでは、発泡樹脂成形体５０の外表面に樹脂フィルム３０が密着して配されているので、電線束Ｗを保護する外装材の軽量化を維持しながら、発泡樹脂成形体５０の弱点である耐摩耗性を向上させることができ、車載時に走行振動などの影響で摩耗が進行し破損するのを防止することができる。また、発泡樹脂成形体５０が電線束Ｗと一体の外装材としてプロテクタの役割を果たすので、別に保護用の外装材を取り付ける必要がなく、外装部品の削減を図ることができる。
【００２１】
また、上記のように、予め下型１０と上型２０の内面に樹脂フィルム３０を配置しておくだけで、発泡樹脂成形体５０の成形と同時に該発泡樹脂成形体５０の外表面に樹脂フィルム３０を接着することができるので、樹脂フィルム３０を後から貼り付ける面倒がなく、製造が容易である。
【００２２】
また、上記実施形態では、特に樹脂フィルム３０や発泡樹脂成形体５０の材料について述べていないが、樹脂フィルム３０と発泡樹脂成形体５０の材料を、同属の高分子化合物が含まれる材料に揃えることで、樹脂フィルム３０と発泡樹脂成形体５０の一体性を高めることができ、より摩耗に強い成形体とすることができる。例えば、樹脂フィルム３０の材料を熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）にし、発泡樹脂成形体５０の材料を発泡ポリウレタン（ＥＰＵ）にすることにより、その効果を得ることができる。
【００２３】
また、樹脂フィルム３０に電磁遮蔽効果を持たせることにより、電線束Ｗが受ける電磁波の影響を軽減することができる。例えば、樹脂フィルム３０の表面にアルミニウムなどで導電性膜をコーティングを施すことにより、電磁波を遮蔽する機能を持たせることができる。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２５】
例えば、上記実施形態では、樹脂フィルム３０として、下側と上側に２枚に分離したものを用いて、それぞれの樹脂フィルム３０を下型１０と上型２０の内面に密着させる場合を示したが、図２に示すように、１枚の連続した樹脂フィルム３０ＢをＵ字状に折り曲げて、上側片を上型２０に密着させ、下側片を下型１０に密着させるようにしてもよい。
【００２６】
また、図３に示すように、１枚の樹脂フィルム３０Ｃを筒状に丸めて、上側の筒壁部分を上型２０に密着させ、下側の筒壁部分を下型１０に密着させるようにしてもよい。この場合、電線束Ｗを先に筒状に形成した樹脂フィルム３０Ｃの中に通してもよいし、電線束Ｗを包囲するように後から樹脂フィルム３０Ｃを筒状に丸めてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、下型１０の配索溝１１、１２に沿って電線束Ｗを配索し、その状態で上型２０を被せた後で、発泡樹脂４１をキャビティに注入して硬化させる場合について述べたが、下型１０の配索溝１１、１２に発泡樹脂４１を流し込み、その樹脂が硬化する前に下型１０の配索溝１１、１２に沿って電線束Ｗを配索し、上型２０を被せて硬化を待つようにしてもよい。
【００２８】
また、下型１０の配索溝１１、１２に沿って電線束Ｗを配索し、その状態で下型１０の配索溝１１、１２に発泡樹脂４１を流し込み、樹脂が硬化する前に上型２０を被せて硬化を待つようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０  下型（成形型）
１１，１２  配索溝（キャビティ）
２０  上型（成形型）
３０，３０Ｂ，３０Ｃ  樹脂フィルム
４１  発泡樹脂
５０  発泡樹脂成形体
Ｗ  電線束
ＷＨ  ワイヤハーネス
【図１】
2013004470.tif 000003
【図２】
2013004470.tif 000004
【図３】
2013004470.tif 000005
【図４】
2013004470.tif 000006