(57)【要約】【課題】伸縮可能な排出筒の清掃を容易に行えるものとする。【解決手段】グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出螺旋（１０）を内装した排出筒（５０）を備えるコンバインの穀粒排出装置において、排出筒（５０）は、搬送上手側の基部側排出筒（１１）と、基部側排出筒（１１）に対して穀粒の搬送方向に摺動自在に接続された搬送下手側の先端側排出筒（１２）を備えて伸縮自在に構成し、先端側排出筒（１２）の基部には、排出筒（５０）を設定長さ以上に伸長させた場合に開口する掃除口（１３）を設ける。また、排出筒（５０）を設定長さ以上の長さまで自動的に伸長させる清掃スイッチ（１５）を設ける。また、清掃スイッチ（１５）が操作された場合に、穀粒排出螺旋（１０）の駆動を規制する構成とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出螺旋（１０）を内装した排出筒（５０）を備えるコンバインの穀粒排出装置において、前記排出筒（５０）は、搬送上手側の基部側排出筒（１１）と、該基部側排出筒（１１）に対して穀粒の搬送方向に摺動自在に接続された搬送下手側の先端側排出筒（１２）を備えて伸縮自在に構成し、前記先端側排出筒（１２）の基部には、排出筒（５０）を設定長さ以上に伸長させた場合に開口する掃除口（１３）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記排出筒（５０）を設定長さ以上の長さまで自動的に伸長させる清掃スイッチ（１５）を設けた請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記清掃スイッチ（１５）が操作された場合に、前記穀粒排出螺旋（１０）の駆動を規制する構成とした請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記グレンタンク（７）内の穀粒の排出が完了したことを検出する穀粒排出完了センサ（１９）を設け、この穀粒排出完了センサ（１９）によって穀粒の排出完了が検出された場合に、前記排出筒（５０）の設定長さ以上の伸長が許可される構成とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、左右に旋回及び上下に昇降並びに搬送方向に伸縮可能な排出筒によってタンク内の穀粒を機外に排出する技術が知られている特許文献１参照。
【０００３】
また、上記特許文献１には、排出筒の周壁部に開閉可能な点検窓を設けることによってオーガ筒内の清掃やオーガ螺旋部の点検整備が行えるようにした技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来構成の点検窓は、伸縮移動する先端側排出筒の中間部位から先端側（出口側）にかけて設けたものであるため、最長に伸びきったときの排出筒の中間部位での清掃、つまり、排出筒が最長に伸びきったときの基部側排出筒終端部と先端側排出筒始端部での清掃が極めて困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出螺旋（１０）を内装した排出筒（５０）を備えるコンバインの穀粒排出装置において、前記排出筒（５０）は、搬送上手側の基部側排出筒（１１）と、該基部側排出筒（１１）に対して穀粒の搬送方向に摺動自在に接続された搬送下手側の先端側排出筒（１２）を備えて伸縮自在に構成し、前記先端側排出筒（１２）の基部には、排出筒（５０）を設定長さ以上に伸長させた場合に開口する掃除口（１３）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置である。
請求項２記載の発明は、前記排出筒（５０）を設定長さ以上の長さまで自動的に伸長させる清掃スイッチ（１５）を設けた請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置である。
請求項３記載の発明は、前記清掃スイッチ（１５）が操作された場合に、前記穀粒排出螺旋（１０）の駆動を規制する構成とした請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置である。
請求項４記載の発明は、前記グレンタンク（７）内の穀粒の排出が完了したことを検出する穀粒排出完了センサ（１９）を設け、この穀粒排出完了センサ（１９）によって穀粒の排出完了が検出された場合に、前記排出筒（５０）の設定長さ以上の伸長が許可される構成とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、清掃作業時、排出筒（５０）を設定長さまで伸長させると、先端側排出筒（１２）の基部に備えた掃除口（１３）が開口する。従って、排出筒（５０）における搬送中間部の清掃が上記掃除口（１３）から容易に行える。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、清掃スイッチ（１５）をＯＮ操作することで、排出筒（５０）が設定長さ以上の長さまで自動的に伸長し、これによって掃除口（１３）が開口するので、排出筒（５０）内の清掃を能率よく行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、清掃作業時には、穀粒排出螺旋（１０）の駆動が規制されるので清掃作業の安全性を高めることができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（７）内の穀粒の排出が完了して、穀粒排出完了センサ（１９）によって穀粒の排出完了が検出されたときのみ、清掃スイッチ（１５）を操作することで排出筒（５０）を設定長さ以上に伸長させることができ、グレンタンク（７）内の穀粒の排出が完了していない状態では、清掃スイッチ（１５）を操作しても排出筒（５０）は設定長さ以上には伸長しないので、排出時の誤操作による籾こぼれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの概略側面図
【図２】排出オーガ装置の側面図
【図３】同上要部の破断側面図
【図４】制御ブロック回路図
【図５】リモコン操作器の平面図
【図６】コンバイン脱穀部の要部の縦断背面図
【図７】同上一部の平面図
【図８】脱穀部の要部の側面図
【図９】脱穀部の要部の側面図、
【図１０】図９の別例要部の側面図
【図１１】緊急停止ボタンに防護カバーを設けた場合の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの構成例を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク７を装備している。
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ筒８と、揚上搬送オーガ筒からの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部９の出口９ａから排出する伸縮可能な螺旋式排出オーガ（穀粒排出螺旋）１０を内装軸架した伸縮可能な排出筒５０からなる。この排出筒５０は、内側排出オーガ筒（基部側排出筒）１１と外側排出オーガ筒（先端側排出筒）１２とからなる。
穀粒排出オーガ１０は、上下に昇降並びに左右に旋回可能に構成され、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具（左右旋回用手動レバー、昇降用手動レバー、オーガ伸縮用手動レバー）の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガを上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。
図２に示すように、外側排出オーガ筒１２の始端側には、最長に伸びきったときの内側排出オーガ筒１１の終端より搬送方向下手側において開口する掃除口１３が設けられている。内側オーガ筒１１の終端側には排出オーガ１０の軸受部１４があり、その周辺近くの掃除が掃除口１３から簡単に行うことができる。なお、図１例では、外側オーガ筒１２と内側オーガ筒１１が最短位置まで縮小移動した状態を示しており、通常の伸縮移動範囲は、Ｌ間隔の移動範囲までとし、この範囲内では掃除口１３は内側排出オーガ筒１１によって閉塞された形になり、籾こぼれは全く生じない。
排出オーガ筒内の清掃作業時には、清掃スイッチ１５をＯＮ操作すると、内側排出オーガ筒１１に対して外側排出オーガ筒１２が、コントローラ１６からの指令によりオーガ伸縮モータ１７を介して最長位置（設定長さ）まで伸長移動し、外側排出オーガ筒始端の掃除口１３が開口されるように連動構成している。
また、この清掃スイッチ１５をＯＮ操作すると、コントローラ１６からの指令によりオーガ排出モータ１８を制御して排出オーガ１０の回転駆動が自動停止するように連動構成している。
グレンタンク７内には、穀粒の排出作用が完了したことを検出する穀粒排出完了センサ１９が設けられている。この穀粒排出完了センサ１９が穀粒の排出完了（タンク内に排出穀粒が無くなる）を検出した時のみ、清掃スイッチ１５のＯＮ操作によって前記排出オーガ筒が最も長くなる位置まで伸長するよう連動構成している。
また、前記清掃スイッチ１５は、図５に示すように、排出オーガの左右旋回動作のための「左」「右」の各スイッチ２１ａ，２１ｂ、上下動作のための「上」「下」の各スイッチ２２ａ，２２ｂ、排出オーガ伸縮動作のための「伸」「縮」スイッチ２３ａ，２３ｂ、籾排出オンオフのための排出・停止スイッチ２４ａ，２４ｂ、収納張出のための「収納」「張出」スイッチ２５ａ，２５ｂ等を備えたリモコン操作器２０においても装備してあり、本機の運転操作部から離れて機外から無線でリモコン操作できるようになっている。
入力軸２８からギヤ伝動によって排塵ファン３０を駆動し、ギヤケース２９内のギヤ変速機構を介して脱穀フィードチエン３１を駆動するコンバインにおいて、
前記ギヤケース２９は、扱胴２７の室内終端からの排塵処理物を受け入れて篩い選別する排塵ラック棚３２の上方に配置している。ギヤケース２９を取付支持する取付フレームの下面を平滑な面に構成しておくことで、唐箕風をスムースに機体後方の３番口に導くことができる。また、ギヤケース取付フレームと排塵ファン３０のケーシングを一体化することで、部品点数の削減、コストダウン化が図れる。
脱穀フィードチエン３１及び排塵ファン３０を変速可能に構成し、ギヤケース２９内に２段変速ギヤを２組配置構成すると共に、脱穀フィードチエン低速時には、排塵ファン３０も同時に追従して低速回転するように構成しておくと、車速低速時において穀稈搬送量が少なくなっても、排塵ファンの回転数を下げて吸引量を少なくすることで、脱穀選別性能が向上する。
図８に示すように、コンバインの緊急停止用スイッチボタン（以下緊急停止ボタンと云う）３５ａ，３５ｂを扱胴カバー３６側と脱穀フィードチエン３１のチエンカバー３７側とに設けた構成において、扱胴カバー側のボタン３５ａは、常時押すと停止する構成とし、チエンカバー側のボタン３５ｂは、手扱ぎ作業時のみ有効に作用する構成としている。
従来構成では、チエンカバー側に設けたボタンは、通常刈取脱穀作業時に引き抜かれた株がボタンに当たると緊急停止し作業に支障をきたす問題がある。
本例によると、チエンカバー側のボタンは、手扱ぎ作業時のみ有効に働く構成であるため、通常作業時に引き抜かれた株がボタンに当たっても機械が停止することがない。また、２個のボタンを設けることにより手扱ぎ時の安全が確保される。
チエンカバー側の緊急停止ボタン２５ａは、フィードチエン３１と挟持レール３１ａとの穀稈噛み込み位置Ｋ点より前方に設けておくことが望ましい。
手扱ぎ作業時に右手が塞がっている（チエンに噛まれている場合）と、左手にてボタンを押す必要があるが、ボタンが噛み込み部より前方にあると、左手にてボタンを素早く押すことができ、コンバイン（フィードチエン）を直ちに停止することができる。
図９例では、刈取部からの刈取穀稈を脱穀フィードチエン３１の始端部に引継ぎ案内する引継ぎガイド杆３８に上方からの圧力を圧力センサ３９にて感知し、自動的に手扱ぎモード（フィードチエン低速、エンジン回転数低減など）となるよう構成している。従来では、手扱ぎ作業を行う場合、運転操作席近くのモード切替スイッチを操作する必要があり、運転操作席は手扱ぎ作業位置の反対側で手扱ぎモードにするためには時間を要していた。上記の本例によると、引継ぎガイド杆の上に穀稈を置くだけで手扱ぎモードとなり、わざわざ操作席に行く必要がなく、時間と労力が軽減される。
また、図１０例のような構成によっても、すなわち、引継ぎガイド杆３８の上方に設けたばね板４０が手扱ぎ時の穀稈の重みで下方に押され、これによりスイッチセンサ４１がＯＮになると手扱ぎと判断して、手扱ぎモードに切り替えることができる。
図１１例は、引き抜かれた穀稈の株元が緊急停止ボタン３５ｂに触れないように防護カバー４２を設けた構成例を示している。
【符号の説明】
【００１２】
７   グレンタンク
１０    排出オーガ（穀粒排出螺旋）
１１    内側排出オーガ筒（基部側排出筒）
１２    外側排出オーガ筒（先端側排出筒）
１３    掃除口
１５    清掃スイッチ
１９    穀粒排出完了センサ
５０    排出筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013230108.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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