(57)【要約】【課題】直線状の発光装置において位置に応じて変化する多色光を発する。【解決手段】短冊状のプリント基板２上に、ＬＥＤチップ４単独、ＬＥＤチップ４および第１黄蛍光体層１８の組み合わせ、ＬＥＤチップ４および第２黄蛍光体層１９の組み合わせからなる発光部５をそれぞれ形成する。隣り合う発光部５の発光色は異なる。発光部５を封止する透光性の封止樹脂部１は、平坦な光出射面１ａを有している。光出射面１ａには、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９が形成されている。第１黄蛍光体層１８に含まれる蛍光体の濃度は、第２黄蛍光体層１９に含まれる蛍光体の濃度より低い。これにより、それぞれの発光部５から出射される光の色が異なるだけでなく、異なる発光色間の混色によっても異なる色が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長く直線状に形成された基板と、
前記基板の表面に前記基板の長手方向に間隔をおいて配置された半導体発光素子と、
前記半導体発光素子の全てを覆うように封止する封止樹脂部と、
前記封止樹脂部の内部または外部で前記半導体発光素子の光の波長を変換する波長変換部とを備え、
隣り合う前記波長変換部は、出射する光の波長が互いに異なるように前記半導体発光素子の光の波長を変換することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記封止樹脂部は、前記半導体発光素子と対向する位置で前記半導体発光素子の光の一部を出射するとともに他を反射する第１出射部と、隣り合う前記第１出射部の間で前記第１出射部によって反射された光および前記半導体発光素子からの光を出射する第２出射部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第２出射部は、隣り合う前記第１出射部の間の中間位置に近づくほど外部に出射する光の光量を少なくすることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第２出射部は、前記中間位置が最も深く、前記中間位置から遠ざかるほど浅くなる複数の凹部を有していることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記第１出射部および前記第２出射部が傾斜面を有する凹部であることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記波長変換部は、前記半導体発光素子の光で励起されて発光する蛍光体を含むことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記波長変換部は、前記基板の表面において隣り合う前記半導体発光素子の間に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
【請求項８】
前記波長変換部は、前記第２出射部に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤのような半導体発光素子が直線状に配置された発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤなどの半導体発光素子を光源として用いた発光装置があらゆる分野に用いられている。例えば、ＬＥＤは、単独で用いる場合は発光色が限られるが、異なる発光色のＬＥＤ同士を組み合わせたり、蛍光体と組み合わせたりすることで、所望の発光色を得ることができる。
【０００３】
例えば、遊戯機器やアミューズメント設備では、娯楽性を高めるなどの目的で、このような発光装置を複数用いて多色光を得ることがよく行われている。これ以外の分野でも、多色光を得るには同様に複数の発光装置が用いられる。
【０００４】
複数の発光装置を用いる場合、その配置が自由であるので、所望のパターンに発光装置を配置することができる。しかしながら、狭い幅に直線状に発光装置を配置する場合、その幅は、発光装置のサイズで定まるので、それ以上に狭めることができない。例えば、赤色、緑色および青色のそれぞれのＬＥＤチップが実装された発光装置は、パッケージ内に各ＬＥＤチップが所定の間隔をおいて実装されているので、ＬＥＤチップに比べて大きくならざるを得ない。
【０００５】
これに対し、特許文献１，２には、直線状に形成された光源装置が開示されている。これらの光源装置においては、直線状に形成された基板上に複数の発光素子が間隔をおいて実装されている。したがって、発光素子よりやや幅の広い基板を用いることにより、幅の狭い長尺の光源装置を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０８７５０号公報（２００８年５月８日公開）
【特許文献２】特開２００９−２１２２１号公報（２００９年１月２９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の光源装置は、液晶表示装置におけるバックライトの光源として用いられるため、白色などの単色光しか発しない。したがって、上記の光源装置を用いても、多色光を発する発光装置を得ることはできない。また、多色光を発するだけでなく、色が位置に応じて変化するように発光する発光装置を得ることはできない。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、位置に応じて変化する多色光を発する直線状に形成された発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る発光装置は、上記の課題を解決するために、細長く直線状に形成された基板と、前記基板の表面に前記基板の長手方向に間隔をおいて配置された半導体発光素子と、前記半導体発光素子の全てを覆うように封止する封止樹脂部と、前記封止樹脂部の内部または外部で前記半導体発光素子の光の波長を変換する波長変換部とを備え、隣り合う前記波長変換部は、出射する光の波長が互いに異なるように前記半導体発光素子の光の波長を変換することを特徴としている。
【００１０】
上記の構成では、複数の半導体発光素子の少なくとも１つの半導体発光素子から出射された光は、波長変換部によって波長が変換される。このとき、隣り合う波長変換部によって、出射される光の波長が互いに異なるように波長の変換が行われる。これにより、隣り合う波長変換部から出射される光の色は異なるので、半導体発光素子ごとに見える光の色が異なる。そして、半導体発光素子間では、これらの光が混色することにより、半導体発光素子間で発光色の変化が生じる。
【００１１】
前記発光装置において、前記封止樹脂部は、前記半導体発光素子と対向する位置で前記半導体発光素子の光の一部を出射するとともに他を反射する第１出射部と、隣り合う前記第１出射部の間で前記第１出射部によって反射された光および前記半導体発光素子からの光を出射する第２出射部とを有していることが好ましい。
【００１２】
上記の構成において、半導体発光素子から発された光のうち第１出射部に向かう光は、その一部が第１出射部から外部に出射され、他が第１出射部で反射される。また、第１出射部で反射されて第２出射部に向かう光、および半導体発光素子から直接第２出射部に向かうは、第２出射部から外部に出射される。
【００１３】
これにより、第２出射部の隣り合う２つの第１出射部で反射されて第２出射部に向かう光、および隣り合う半導体発光素子から第２出射部に直接達する光が、それぞれ混色されて第２出射部から外部に出射される。また、第１出射部から全ての光が出射されずに反射されることから、半導体発光素子から直進する光の強度が抑えられるとともに、半導体発光素子からの出射光も混色に利用できる。これにより、半導体発光素子付近の混色の度合いと、隣の半導体発光素子との中間位置付近との混色の度合いが異なるので、隣り合う半導体発光素子の間で発光色の変化が生じる。
【００１４】
前記発光装置において、前記第２出射部は、隣り合う前記第１出射部の間の中間位置に近づくほど外部に出射する光の光量を少なくすることが好ましい。
【００１５】
これにより、上記の中間位置に近づくほど、外部に取り出される光の光量が減少していくので、隣り合う半導体発光素子からの光の混色によって得られる光の色が薄くなっていく。したがって、隣り合う発光部の間では、より滑らかに色が変化するグラデーション状の発光パターンを得ることができる。
【００１６】
前記発光装置において、前記第２出射部は、前記中間位置が最も深く、前記中間位置から遠ざかるほど浅くなる複数の凹部を有していることが好ましい。
【００１７】
このように複数の凹部を用いることにより、個々の凹部の深さを適宜設定するなどして、上記のような第２出射部からの出射光量を容易に調整することができる。
【００１８】
前記発光装置において、前記第１出射部および前記第２出射部が傾斜面を有する凹部であることが好ましい。
【００１９】
これにより、傾斜面の傾斜角度を適宜設定することにより、光の拡散を容易に制御することができる。
【００２０】
前記発光装置において、前記波長変換部は、前記半導体発光素子の光で励起されて発光する蛍光体を含むことが好ましい。
【００２１】
これにより、蛍光体部の蛍光体の量（濃度）を適宜調整すれば、波長変換部間で混色によって得られる発光色を調整することができる。
【００２２】
前記発光装置において、前記波長変換部は、前記基板の表面において隣り合う前記半導体発光素子の間に配置されていることが好ましい。
【００２３】
あるいは、前記発光装置において、前記波長変換部は、前記第２出射部に配置されていることが好ましい。
【００２４】
これにより、波長変換部の蛍光体の濃度を調整することによって、隣り合う半導体発光素子の間の発光色の変化を調整しやすくなる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る発光装置は、上記のように構成されることにより、位置に応じて変化する多色光を発することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１に係る発光装置の構成を示す側面図であり、（ｂ）は上記発光装置の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る発光装置の構成を示す側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態３に係る発光装置の構成を示す側面図であり、（ｂ）は当該発光装置の構成を示す平面図である。
【図４】実施形態３に係る発光装置の発光状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態４に係る発光装置の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態５に係る発光装置の構成を示す側面図である。
【図７】実施形態５に係る発光装置に設けられるＬＥＤチップおよび蛍光体膜の構成を示す側面図である。
【図８】本発明の実施形態６に係る発光装置の構成を示す側面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施形態７に係る発光装置の構成を示す側面図であり、（ｂ）は実施形態７に係る他の発光装置の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［実施形態１］
本発明に係る一実施形態について、図１および図２を参照して以下に説明する。
【００２８】
〔発光装置の構成〕
図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る発光装置２１の構成を示す側面図であり、図１（ｂ）は発光装置２１の構成を示す平面図である。
【００２９】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、発光装置２１は、封止樹脂部１と、プリント基板２と、５つのＬＥＤチップ４と、第１黄蛍光体層１８と、第２黄蛍光体層１９とを備えている。
【００３０】
プリント基板２（基板）は、細長い短冊状（直線状）に形成されており、ＬＥＤチップ４の外形サイズ（幅）よりやや広い幅を有している。このプリント基板２は、ＬＥＤチップ４を実装する実装面となる表面２ａに、ＬＥＤチップ４への給電のための図示しないプリント配線が形成されている。また、プリント基板２の両端部または一方の端部には、プリント配線に接続される図示しない正極端子および負極端子が設けられている。この正極端子および負極端子に外部からの給電のための配線が接続されることにより、ＬＥＤチップ４が給電される。
【００３１】
封止樹脂部１は、ＬＥＤチップ４を封止するように、プリント基板２上に透光性の樹脂材料によって形成されている。また、封止樹脂部１は、プリント基板２と同じ幅を有し、プリント基板２の両端部よりやや内側に両端が位置するように形成されている。さらに、封止樹脂部１は、プリント基板２の表面２ａと対向する平坦な光出射面１ａを有している。この光出射面１ａ上には、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９が隙間なく形成されている。
【００３２】
封止樹脂部１を形成する樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂が利用できる。また、封止樹脂部１には、蛍光体が含まれていない。
【００３３】
ＬＥＤチップ４（半導体発光素子）は、青色光を発するＬＥＤチップであり、プリント基板２の表面２ａに、所定の間隔をおいて配置されるとともに、ダイボンディングによって実装されている。また、ＬＥＤチップ４は、アノードおよびカソードが上記のプリント配線に接続されることにより、互いに電気的に接続されている。ＬＥＤチップとしては、例えば、ＧａＮ系化合物半導体を利用したものが利用できる。
【００３４】
ＬＥＤチップ４は、直方体状に形成されるが、その形状は限定されない。直方体状のＬＥＤチップ４では、上面（発光面）の法線方向に発光強度のピークを有する配光特性を示す。あるいは、ＬＥＤチップ４は、上面だけではなく上面に対して傾斜した発光面をもち、封止樹脂部３の長手方向側の位置に有する形状であってもよい。このような形状のＬＥＤチップ４では、上面の法線方向だけではなく、傾斜した発光面の法線方向にも発光強度のピークを有する配光特性を示す。これにより、プリント基板２の表面２ａに対して斜め方向にも、光を放射することができる。
【００３５】
第１黄蛍光体層１８（波長変換部）および第２黄色蛍光体層１９（波長変換部）は、樹脂に粒子状の黄色蛍光体が分散されることによって形成されている。上記の樹脂は、ＬＥＤチップ４からの波長の短い青色光に対して耐久性の高いことが要求されるため、シリコーン樹脂が好適に用いられる。
【００３６】
上記の黄色蛍光体は、ＬＥＤチップ４の青色光で励起して、当該青色光よりも長波長の黄色光を発する蛍光体であり、例えばＣｅ：ＹＡＧ、ＢＯＳＥ（Ｂａ，Ｓｒ，Ｏ，Ｅｕ）、Ｅｕ賦活αサイアロンといった蛍光体材料からなる。このような黄色蛍光体を含む黄蛍光体部７とＬＥＤチップ４とを組み合わせることにより、青色光および黄色光が混色されて、擬似白色光を得ることができる。
【００３７】
第１黄蛍光体層１８は、上記の擬似白色光を得るように、黄色蛍光体の濃度が設定されている。これに対し、第２黄色蛍光体層１９は、黄色味を帯びた発光色を得るように、黄色蛍光体を第１黄蛍光体層１８と比べて過剰に含んでいる。これにより、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９は、出射する光の波長が互いに異なるように、各ＬＥＤチップ４の出射光の波長を変換する。
【００３８】
第１黄蛍光体層１８は、図１（ａ）において中央に示されるＬＥＤチップ４の両隣に配置されるＬＥＤチップ４の一部に及ぶ範囲に配置されている。また、第２黄蛍光体層１９は、図１（ａ）において右端に示されるＬＥＤチップ４の隣に配置されるＬＥＤチップ４の一部から封止樹脂部１の端部（右端）付近に及ぶ範囲に配置されている。
【００３９】
〔発光装置の製造〕
続いて、上記のように構成される発光装置２１の製造方法について説明する。
【００４０】
発光装置２１は、複数個分の発光装置２１となる原型が同一の基板上に形成された後に、切断されることによって個々に切り分けられて作製される。
【００４１】
まず、方形状の基板の表面に複数個分のプリント基板２の配線パターンを形成する。次に、その基板の表面にＬＥＤチップ４を配置し、各ＬＥＤチップ４をダイボンダによって接着剤で実装していく。その後、ＬＥＤチップ４に外部から電力が供給されるように、ＬＥＤチップ４をワイヤボンディングによって配線パターンに接続する。
【００４２】
次に、上記の基板上に配置した成型金型内の空間に透光性の樹脂を充填して硬化させる。そして、硬化した樹脂から成型金型を離型することにより、ＬＥＤチップ４を覆う封止樹脂部１の原型を形成する。
【００４３】
ここで、上記の原型の上端面に、蛍光体材料が分散された透光性の樹脂材料を塗布する。その樹脂材料を硬化させることにより、前述の第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９の原型を形成する。
【００４４】
最後に、上記のようにして形成された発光装置２１の原型（ブロック）から短冊状の各発光装置２１をダイシングで切り出す。ダイシングにおいては、ブレードの粒度と、回転スピードと、切削スピードとを適宜選択することで、樹脂切断面を鏡面化することができる。
【００４５】
〔発光装置による発光〕
上記のように構成される発光装置２１は、封止樹脂部１の光出射面１ａにおける一部のＬＥＤチップ４上に、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９が形成されている。      
【００４６】
これにより、図１（ａ）において左端に示すＬＥＤチップ４（発光部５）から発された青色光は、そのまま光出射面１ａから封止樹脂部１の外部に出射される。
【００４７】
当該ＬＥＤチップ４の右隣に配置されるＬＥＤチップ４から出射される青色光は、一部はそのまま出射されるが、その他が第１黄蛍光体層１８に入射する。このことから、当該ＬＥＤチップ４は、単独で発光部５を構成するとともに、第１黄蛍光体層１８と組み合わされて発光部５を構成する。第１黄蛍光体層１８においては、点光源として機能する黄色蛍光体が青色光で励起されて黄色光を３６０°の方向に発することにより、この黄色光と黄色蛍光体間を通過する青色光との混色で擬似白色光が得られる。この結果、そのまま出射される青色光と擬似白色光とが混色することにより、薄い青色の光が得られる。
【００４８】
図１（ａ）において中央に示すＬＥＤチップ４（発光部５）から発された青色光が第１黄蛍光体層１８に入射すると、上記のように、第１黄蛍光体層１８から擬似白色光が出射される。
【００４９】
図１（ａ）において右端に示すＬＥＤチップ４（発光部５）から発された青色光が第２黄蛍光体層１９に入射すると、第２黄蛍光体層１９において、黄色蛍光体が青色光で励起される。このとき、第１黄蛍光体層１８よりも黄色蛍光体が多く含まれることにより、黄色光が出射される。
【００５０】
当該ＬＥＤチップ４の隣に配置されるＬＥＤチップ４から出射される青色光は、一部が第１黄蛍光体層１８に入射し、一部が第２黄蛍光体層１９に入射し、残りが第１黄蛍光体層１８と第２黄蛍光体層１９との間からそのまま出射される。このことから、当該ＬＥＤチップ４は、単独で発光部５を構成するとともに、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９と組み合わされて発光部５を構成する。これにより、第１黄蛍光体層１８からの擬似白色光と第２黄蛍光体層１９からの黄色光との混色光が得られる。
【００５１】
このように、発光装置２１では、１つのＬＥＤチップ４からの光をそのまま出射させるとともに、隣り合う第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９の発光色を異ならせることにより、単色のＬＥＤチップ４では得られない混色光を得ることができる。それゆえ、隣り合うＬＥＤチップ４の間において発光色を変化させることができる。しかも、少ないＬＥＤチップ４で、より多色の光を得ることができる。
【００５２】
また、第１黄蛍光体層１８および第２黄蛍光体層１９に分散させる各蛍光体の量（濃度）を適宜調整することにより、混色で得られる発光色を調整することができる。例えば、第２黄蛍光体層１９における黄色蛍光体の量を増加させると、ＬＥＤチップ４および第２黄蛍光体層１９が組み合わされた発光部５からの出射光の黄色の濃度が増大するので、得られる混色も、より黄色味を帯びることとなる。逆に、第２黄蛍光体層１９における黄色蛍光体の量を減少させると、当該発光部５からの出射光の黄色の濃度が低下するので、得られる混色の黄色味が減じることとなる。
【００５３】
［実施形態２］
本発明に係る実施形態２について、図２を参照して以下に説明する。
【００５４】
なお、本実施形態において、前述の実施形態１における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【００５５】
〔発光装置の構成〕
図２は、本発明の実施形態２に係る発光装置２２の構成を示す側面図である。
【００５６】
図２に示すように、発光装置２２は、封止樹脂部１と、プリント基板２と、５つのＬＥＤチップ４と、第１〜第４黄緑蛍光体部１４〜１７とを備えている。
【００５７】
図２において左端に示されるＬＥＤチップ４は、第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７によって覆われておらず、単独で発光部５を構成しており、そのまま封止樹脂部１によって封止されている。また、当該ＬＥＤチップ４の隣に配置されるＬＥＤチップ４は、第１黄蛍光体部１４に覆われており、この第１黄蛍光体部１４と組み合わされて発光部５を構成している。図２において中央に示されるＬＥＤチップ４は、第２黄蛍光体部１５に覆われており、この第２黄蛍光体部１５と組み合わされて発光部５を構成している。当該ＬＥＤチップ４の右隣に配置されるＬＥＤチップ４は、第３黄蛍光体部１６に覆われており、この第３黄蛍光体部１６と組み合わされて発光部５を構成している。図２において右端に示されるＬＥＤチップ４は、第４黄蛍光体部１７に覆われており、この第４黄蛍光体部１７と組み合わされて発光部５を構成している。
【００５８】
第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７は、この順に分散される黄色蛍光体の濃度が高くなるように、それぞれ量の異なる黄色蛍光体を含んでいる。具体的には、第２黄蛍光体部１５は、擬似白色光を発する量の黄色蛍光体を含んでいる。第１黄蛍光体部１４は、薄い青色の光を発するように、第２黄蛍光体部１５よりも少ない量の黄色蛍光体を含んでいる。第３黄蛍光体部１６は、薄い黄色の光を発するように、第２黄蛍光体部１５よりも多い量の黄色蛍光体を含んでいる。第４黄蛍光体部１７は、濃い黄色の光を発するように、第３黄蛍光体部１６よりも多い量の黄色蛍光体を含んでいる。
【００５９】
これにより、第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７は、出射する光の波長が互いに異なるように、各ＬＥＤチップ４の出射光の波長を変換する。
【００６０】
このように、発光部５は、隣り合うもの同士で発光色が異なる。
【００６１】
〔発光装置の製造〕
続いて、上記のように構成される発光装置２２の製造方法について説明する。
【００６２】
発光装置２２は、複数個分の発光装置２２となる原型が同一の基板上に形成された後に、切断されることによって個々に切り分けられて作製される。
【００６３】
まず、方形状の基板の表面における複数個分のプリント基板２の配線パターンを形成する工程、その基板の表面にＬＥＤチップ４を実装する工程、およびＬＥＤチップ４の配線パターンへ接続する工程は、前述の発光装置２１を製造する場合と同様である。
【００６４】
ここで、蛍光体と組み合わされるＬＥＤチップ４について、蛍光体材料が分散された透光性の樹脂材料を、併設される複数のＬＥＤチップ４を覆うように、ディスペンサから基板上へライン状に連なるように吐出させる。その樹脂材料を硬化させることにより、前述の第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７の原型を形成する。
【００６５】
次に、上記の基板上に配置した成型金型内の空間に透光性の樹脂を充填して硬化させる。そして、硬化した樹脂から成型金型を離型することにより、ＬＥＤチップ４、第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７を覆う封止樹脂部１の原型を形成する。
【００６６】
最後に、上記のようにして形成された発光装置２２の原型（ブロック）から短冊状の各発光装置２２を、発光装置２１を製造する場合と同様にしてダイシングで切り出す。
【００６７】
〔発光装置による発光〕
上記のように構成される発光装置２２は、４つのＬＥＤチップ４がそれぞれ第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７に覆われている。
【００６８】
これにより、図２において左端に示すＬＥＤチップ４（発光部５）から発された青色光は、そのまま光出射面１ａから封止樹脂部１の外部に出射される。
【００６９】
当該ＬＥＤチップ４の右隣に配置されるＬＥＤチップ４から発された青色光は、第１黄蛍光体部１４に入射する。第１黄蛍光体部１４においては、点光源として機能する黄色蛍光体が青色光で励起されて黄色光を発する。第１黄蛍光体部１４に含まれる黄色蛍光体が最も少ないので、この黄色光は比較的薄い黄色を帯びている。これにより、この黄色光と黄色蛍光体間を通過する青色光との混色で薄い青色の光が得られる。
【００７０】
図２において中央に示すＬＥＤチップ４から発された青色光が第２黄蛍光体部１５に入射すると、第２黄蛍光体部１５において黄色蛍光体が青色光で励起されて黄色光を発する。これにより、この黄色光と黄色蛍光体間を通過する青色光との混色で擬似白色光が得られる。
【００７１】
当該ＬＥＤチップ４の右隣に配置されるＬＥＤチップ４から発された青色光が第３黄蛍光体部１６に入射すると、第３黄蛍光体部１６において黄色蛍光体が青色光で励起されて黄色光を発する。これにより、この黄色光と黄色蛍光体間を通過する青色光との混色で薄い黄色の光が得られる。
【００７２】
図２において右端に示すＬＥＤチップ４から発された青色光が第４黄蛍光体部１７に入射すると、第４黄蛍光体部１７において、黄色蛍光体が青色光で励起されて黄色光を発する。これにより、この黄色光と黄色蛍光体間を通過する青色光との混色で濃い黄色の光が得られる。
【００７３】
このように、発光装置２２では、隣り合う発光部５の発光色を異ならせることにより、各発光部５では得られない混色光を得ることができる。それゆえ、隣り合う発光部５の間において発光色を変化させることができる。しかも、少ない発光部５でより多色の光を得ることができる。
【００７４】
また、第１〜第４黄蛍光体部１４〜１７に分散させる各蛍光体の量（濃度）を適宜調整することにより、混色で得られる発光色を調整することができる。
【００７５】
［実施形態３］
本発明に係る実施形態３について、図３および図４を参照して以下に説明する。
【００７６】
なお、本実施形態において、前述の実施形態１，２における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【００７７】
〔発光装置の構成〕
図３（ａ）は、本発明の実施形態３に係る発光装置２３の構成を示す側面図であり、図３（ｂ）は発光装置２３の構成を示す平面図である。
【００７８】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、発光装置２３は、プリント基板２と、封止樹脂部３と、３つのＬＥＤチップ４と、赤緑蛍光体部６と、黄蛍光体部７とを備えている。
【００７９】
封止樹脂部３は、ＬＥＤチップ４、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７を封止するように、プリント基板２上に透光性の樹脂材料によって形成されている。また、封止樹脂部３は、プリント基板２と同じ幅を有し、プリント基板２の両端部よりやや内側に両端が位置するように形成されている。封止樹脂部３を形成する樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂が利用できる。また、封止樹脂部３には、蛍光体が含まれていない。封止樹脂部３については、後に詳しく説明する。
【００８０】
図３（ａ）において左端に示されるＬＥＤチップ４は、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７によって覆われておらず、単独で発光部５を構成しており、そのまま封止樹脂部３によって封止されている。また、図３（ａ）において中央に示されるＬＥＤチップ４は、赤緑蛍光体部６に覆われており、この赤緑蛍光体部６と組み合わされて発光部５を構成している。図３（ａ）において右端に示されるＬＥＤチップ４は、黄蛍光体部７に覆われており、この黄蛍光体部７と組み合わされて発光部５を構成している。発光部５は、隣り合うもの同士で発光色が異なる。
【００８１】
赤緑蛍光体部６は、樹脂に赤色蛍光体および緑色蛍光体が分散されることによって形成されている。また、黄蛍光体部７は、樹脂に黄色蛍光体が分散されることによって形成されている。上記の樹脂は、前述の第１黄蛍光体層１８および第２黄色蛍光体層１９を形成する樹脂として用いたシリコーン樹脂が好適に用いられる。このように、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７は、出射する光の波長が互いに異なるように、各ＬＥＤチップ４の出射光の波長を変換する。
【００８２】
上記の赤色蛍光体は、ＬＥＤチップ４の青色光で励起して、当該青色光よりも長波長の赤色光を発する蛍光体であり、例えばＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕとを混合させた蛍光体材料からなる。上記の緑色蛍光体は、ＬＥＤチップ４の青色光で励起して、当該青色光よりも長波長の緑色光を発する蛍光体であり、例えばＥｕ賦活βサイアロンの蛍光体材料からなる。このような赤色蛍光体および緑色蛍光体を含む赤緑蛍光体部６と、ＬＥＤチップ４とを組み合わせることにより、青色光、赤色光および緑色光が混色されて、演色性の良好な白色光を得ることができる。
【００８３】
上記の黄色蛍光体としては、前述の第１黄蛍光体層１８および第２黄色蛍光体層１９で用いられた黄色蛍光体と同様な黄色蛍光体が用いられる。特に、黄蛍光体部７は、黄色味を帯びた白色光を得るように、黄色蛍光体が擬似白色光を得る場合と比べて過剰に含んでいる。
【００８４】
〈封止樹脂部の構成〉
封止樹脂部３は、プリント基板２の表面２ａと対向する光出射面３０を有している。この光出射面３０には、チップ上凹部３１、チップ間凹部３２および平坦部３３が形成されている。
【００８５】
チップ上凹部３１（第１出射部）は、各発光部５の直上に形成されており、表面２ａに対して傾斜した傾斜面を有している。このチップ上凹部３１は、発光部５からの光の一部を外部に出射するとともに、発光部５から表面２ａの主に垂直方向に放射される光を全反射するように上記の傾斜面の傾斜角度が設定されている。このため、当該傾斜角度は、チップ間凹部３２（第２出射部）で光を取り出すように設定されている。例えば、チップ上凹部３１は、プリント基板２の長手方向に沿った断面がＶ字形状を成すように形成されている。
【００８６】
チップ間凹部３２（第２出射部）は、隣り合うチップ上凹部３１の中間位置にチップ上凹部３１より大きくかつ深く形成されており、表面２ａに対して傾斜した傾斜面を有している。このチップ間凹部３２は、発光部５からプリント基板２の長手方向に沿って表面２ａに対して傾斜する斜め方向に放射される光を外部に拡散して出射するように、上記の傾斜面の傾斜角度が設定されている。このため、当該傾斜角度は、全反射される光をできるだけ少なくするように設定されている。例えば、チップ間凹部３２は、プリント基板２の長手方向に沿った断面がＶ字形状を成すように形成されている。
【００８７】
チップ上凹部３１およびチップ間凹部３２は、上記のように光を外部に出射することができればよい。したがって、チップ上凹部３１およびチップ間凹部３２は、プリント基板２の長手方向に沿った断面形状が、上記のＶ字形状に限定されない。例えば、チップ上凹部３１およびチップ間凹部３２の傾斜面は、凸状または凹状に湾曲していてもよいし、段階的に角度が変化するように形状に形成されていてもよい。
【００８８】
平坦部３３は、隣り合うチップ上凹部３１とチップ間凹部３２との間に形成される平坦面の部分である。
【００８９】
〔発光装置の製造〕
続いて、上記のように構成される発光装置２３の製造方法について説明する。
【００９０】
発光装置２３は、複数個分の発光装置２３となる原型が同一の基板上に形成された後に、切断されることによって個々に切り分けられて作製される。
【００９１】
まず、方形状の基板の表面における複数個分のプリント基板２の配線パターンを形成する工程、その基板の表面にＬＥＤチップ４を実装する工程、およびＬＥＤチップ４の配線パターンへ接続する工程は、前述の発光装置２１を製造する場合と同様である。
【００９２】
ここで、蛍光体と組み合わされるＬＥＤチップ４について、蛍光体材料が分散された透光性の樹脂材料を、併設される複数のＬＥＤチップ４を覆うように、ディスペンサから基板上へライン状に連なるように吐出させる。その樹脂材料を硬化させることにより、前述の赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７の原型を形成する。
【００９３】
次に、上記の基板上に配置した成型金型内の空間に透光性の樹脂を充填して硬化させる。そして、硬化した樹脂から成型金型を離型することにより、ＬＥＤチップ４、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７を覆う封止樹脂部３の原型を形成する。
【００９４】
最後に、上記のようにして形成された発光装置２３の原型（ブロック）から短冊状の各発光装置２３を、発光装置２１を製造する場合と同様にしてダイシングで切り出す。
【００９５】
〔発光装置による発光〕
図４は、発光装置２３の発光状態を示す平面図である。
【００９６】
上記のように構成される発光装置２３は、封止樹脂部３が、発光部５からの光を外部に出射させるチップ上凹部３１およびチップ間凹部３２を光出射面３０に有している。これにより、発光部５から発された光のうちチップ上凹部３１に向かう光は、その一部が、チップ上凹部３１から外部に出射され、その他が、チップ上凹部３１で全反射されて封止樹脂部３内をその長手方向に沿って進み、チップ間凹部３２から出射される。また、発光部５から発された光のうち、チップ間凹部３２に直接向かう光、およびチップ上凹部３１で反射されてチップ間凹部３２に向かう光は、チップ間凹部３２から外部に拡散して出射される。
【００９７】
これにより、隣り合うチップ上凹部３１からそれぞれ全反射された光、および隣り合う発光部５から直接達する光が、これらのチップ上凹部３１の間にあるチップ間凹部３２から取り出されて混色される。また、発光部５からの一部の光がチップ上凹部３１から出射されることから、発光部５から直進する光の強度が抑えられるとともに、チップ上凹部３１からの出射光も混色に利用することができる。これにより、発光部５付近の混色の度合いと、隣の発光部５との中間位置付近との混色の度合いが異なるので、隣り合う発光部５の間で発光色の変化が生じる。
【００９８】
発光装置２３では、図３（ａ）の左端の発光部５（ＬＥＤチップ４単独）から青色光が発され、中央の発光部５（ＬＥＤチップ４および赤緑蛍光体部６）から白色光が発され、左端の発光部５（ＬＥＤチップ４および黄蛍光体部７）から黄色味を帯びた白色光が発される。これにより、図２に示すように、左端の発光部５と中央の発光部５との間では、青色光と白色光との混色光が得られ、中央の発光部５と右端の発光部５との間では、白色光と黄色みを帯びた白色光との混色光が得られる。
【００９９】
このように、発光装置２３では、隣り合う発光部５の発光色を異ならせることにより、両発光部５単独では得られない混色光を得ることができる。それゆえ、隣り合う発光部５の間において発光色を変化させることができる。しかも、少ない発光部５でより多色の光を得ることができる。
【０１００】
図３（ａ）に示すように、チップ上凹部３１の傾斜面の傾斜角度θ１は全反射臨界角よりも大きい角度（例えば４２°）に設定されている。これにより、ＬＥＤチップ４における光出射面の法線方向に出射する光は、全反射臨界角よりも大きい角度でチップ上凹部３１に入射することになるので、チップ上凹部３１に対して全反射する。また、ＬＥＤチップ４における光出射面の法線方向に対して斜め方向に出射する光は、全反射臨界角よりも小さい角度でチップ上凹部３１に入射すれば、チップ上凹部３１から出射される。
【０１０１】
一方、図３（ａ）に示すように、チップ間凹部３２の傾斜面の傾斜角度θ２は全反射臨界角よりも小さい角度（例えば３７°）に設定されている。これにより、ＬＥＤチップ４における光出射面の法線方向に出射する光は、全反射臨界角よりも小さい角度でチップ間凹部３２に入射することになるので、チップ間凹部３２から出射される。
【０１０２】
さらに、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７に分散させる各蛍光体の量（濃度）を適宜調整することにより、混色で得られる発光色を調整することができる。例えば、黄蛍光体部７における黄色蛍光体の量を増加させると、ＬＥＤチップ４および黄蛍光体部７が組み合わされた発光部５からの出射光の黄色の濃度が増大するので、得られる混色も、より黄色味を帯びることとなる。逆に、黄蛍光体部７における黄色蛍光体の量を減少させると、当該発光部５からの出射光の黄色の濃度が低下するので、得られる混色の黄色味が減じることとなる。これにより、隣り合う発光部５間で蛍光体によって得られる発光色の変化を大きくさせたり、小さくさせたりすることが可能となる。
【０１０３】
［実施形態４］
本発明に係る実施形態４について、図５を参照して以下に説明する。
【０１０４】
なお、本実施形態において、前述の実施形態１における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【０１０５】
〔発光装置の構成〕
図５は、実施形態４に係る発光装置２４の構成を示す側面図である。
【０１０６】
図５に示すように、発光装置２４は、プリント基板２と、封止樹脂部３と、３つのＬＥＤチップ４と、黄蛍光体部７と、緑蛍光体部８と、赤蛍光体部９とを備えている。
【０１０７】
図５において左端に示されるＬＥＤチップ４は、黄蛍光体部７に覆われており、この黄蛍光体部７と組み合わされて発光部５を構成している。また、図５において中央に示されるＬＥＤチップ４は、緑蛍光体部８に覆われており、この緑蛍光体部８と組み合わされて発光部５を構成している。図５において右端に示されるＬＥＤチップ４は、赤蛍光体部９に覆われており、この赤蛍光体部９と組み合わされて発光部５を構成している。
【０１０８】
緑蛍光体部８は、樹脂に前述のような緑色蛍光体が分散されることによって形成されている。また、赤蛍光体部９は、樹脂に前述のような赤色蛍光体が分散されることによって形成されている。上記の樹脂は、前述の黄蛍光体部７で用いられる樹脂と同様のシリコーン樹脂が用いられる。このように、緑蛍光体部８および赤蛍光体部９は、出射する光の波長が互いに異なるように、各ＬＥＤチップ４の出射光の波長を変換する。
【０１０９】
〔発光装置の製造〕
上記のように構成される発光装置２４も、前述の発光装置２１と同様にして製造することができる。
【０１１０】
〔発光装置による発光〕
以上のように、本実施形態の発光装置２４は、前述の発光装置２３と発光部５の構成が異なる。図５の左端の発光部５（ＬＥＤチップ４および黄蛍光体部７）から黄色味を帯びた白色光が発され、中央の発光部５（ＬＥＤチップ４および緑蛍光体部８）から青緑色光が発され、左端の発光部５（ＬＥＤチップ４および赤蛍光体部９）からマゼンタ光が発される。これにより、左端の発光部５と中央の発光部５との間では、黄色味を帯びた白色光と青緑色光との混色光が得られ、中央の発光部５と右端の発光部５との間では、青緑色光とマゼンタ光との混色光が得られる。
【０１１１】
このように、発光装置２４でも、発光装置２３と同様、隣り合う発光部５の発光色を異ならせることにより、両発光部５では得られない混色光を得ることができる。それゆえ、隣り合う発光部５の間において発光色を変化させることができる。しかも、少ない発光部５でより多色の光を得ることができる。
【０１１２】
また、チップ上凹部３１およびチップ間凹部３２の傾斜面の傾斜角度を前述のように適宜設定することにより、隣り合う発光部５からの一部の光をチップ間凹部３２から取り出すことができる。
【０１１３】
さらに、赤緑蛍光体部６および黄蛍光体部７に分散させる各蛍光体の量（濃度）を適宜調整することにより、混色で得られる発光色を調整することができる。
【０１１４】
［実施形態５］
本発明に係る実施形態５について、図６および図７を参照して以下に説明する。
【０１１５】
なお、本実施形態において、前述の実施形態１〜３における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【０１１６】
図６は、実施形態５に係る発光装置２５の構成を示す側面図である。図７は、発光装置２５に設けられるＬＥＤチップ４および蛍光体膜１０の構成を示す側面図である。
【０１１７】
図６に示すように、発光装置２５は、プリント基板２と、封止樹脂部３と、３つのＬＥＤチップ４と、３つの黄蛍光体部７と、青蛍光体発光部１１と、緑蛍光体発光部１２と、赤蛍光体発光部１３とを備えている。
【０１１８】
全ての各ＬＥＤチップ４は、黄蛍光体部７に覆われており、この黄蛍光体部７と組み合わされて発光部５を構成している。
【０１１９】
青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３は、ＬＥＤチップ４と組み合わされずに、単独でプリント基板２上に形成される。青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３は、それぞれチップ間凹部３２の真下に配置されている。
【０１２０】
青蛍光体発光部１１は、樹脂に青色蛍光体が分散されることによって形成されている。上記の樹脂は、前述の黄蛍光体部７で用いられる樹脂と同様のシリコーン樹脂が用いられる。また、緑蛍光体発光部１２は、前述の緑蛍光体部８と同様、樹脂に前述のような緑色蛍光体が分散されることによって形成されている。また、赤蛍光体発光部１３は、前述の赤蛍光体部９と同様に、樹脂に前述のような赤色蛍光体が分散されることによって形成されている。このように、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３は、隣り合う黄蛍光体部７と出射する光の波長が互いに異なるように、各ＬＥＤチップ４の出射光の波長を変換する。
【０１２１】
これらの青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３は、ＬＥＤチップ４と組み合わされないが、ＬＥＤチップ４の光で励起して自らが発光することから、発光部５と同等の発光機能を有している。
【０１２２】
なお、発光装置２５においては、ＬＥＤチップ４が黄蛍光体部７に覆われる発光部５を用いているが、これに代えて、図７に示すように、ＬＥＤチップ４の発光面上に蛍光体膜１０が形成された構成を発光部５として用いてもよい。蛍光体膜１０（波長変換部）は、黄蛍光体部７を形成する樹脂および黄色蛍光体と同様の材料を用いて膜状に形成される。
【０１２３】
〔発光装置の製造〕
上記のように構成される発光装置２５は、前述の発光装置２３と同様にして製造することができる。
【０１２４】
ただし、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３を形成する工程が、黄蛍光体部７を形成する工程と同時またはその前後に追加されることになる。
【０１２５】
〔発光装置による発光〕
以上のように、本実施形態の発光装置２５は、前述の発光装置２４と発光部５の構成が異なる。発光装置２５においては、全ての発光部５から黄色味を帯びた白色光が発される。この白色光は、その一部がチップ上凹部３１から出射される。
【０１２６】
また、上記の白色光のうち、封止樹脂部３の内部を進行したり平坦部３３で反射されたりした光の一部が、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３に入射する。これにより、青蛍光体発光部１１は発光部５の光で励起されて青色光を発し、緑蛍光体発光部１２は発光部５の光で励起されて緑色光を発し、赤蛍光体発光部１３は発光部５の光で励起されて赤色光を発する。これらの青色光、緑色光および赤色光は、それぞれチップ間凹部３２から出射されるが、同様にチップ間凹部３２から出射される発光部５の光と混色される。それゆえ、チップ間凹部３２から出射される光は、それぞれ上記の青色光、緑色光および赤色光と黄色味を帯びた白色光との混色となる。
【０１２７】
このように、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３が隣り合う発光部５の間に配置されるので、それぞれの蛍光体の濃度を調整することによって、隣り合う発光部５の間の発光色の変化を調整しやすくなる。また、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３がＬＥＤチップ４と組み合わされないので、ＬＥＤチップ４を追加しなくても発光部５と同等の発光機能を追加することができる。
【０１２８】
［実施形態６］
本発明に係る実施形態６について、図８を参照して以下に説明する。
【０１２９】
なお、本実施形態において、前述の実施形態１〜３における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【０１３０】
図８は、実施形態６に係る発光装置２６の構成を示す側面図である。
【０１３１】
図８に示すように、発光装置２６は、プリント基板２と、封止樹脂部３と、３つのＬＥＤチップ４と、３つの黄蛍光体部７と、青蛍光体発光部１１と、緑蛍光体発光部１２と、赤蛍光体発光部１３とを備えている。
【０１３２】
発光装置２６は、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３がチップ間凹部３２の真下ではなく、チップ間凹部３２に形成されることが前述の発光装置２２と異なるが、それ以外は発光装置２５と同様に構成されている。
【０１３３】
〔発光装置の製造〕
上記のように構成される発光装置２６は、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３を形成する工程を除いて前述の発光装置２５と同様にして製造することができる。青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３を形成する工程では、封止樹脂部３の原型におけるチップ間凹部３２となる溝に、蛍光体材料が分散された透光性の樹脂材料をディスペンサからチップ間凹部３２へライン状に連なるように吐出させる。
【０１３４】
〔発光装置による発光〕
以上のように、本実施形態の発光装置２６は、前述の発光装置２４と発光部５の構成が異なる。発光装置２６においては、全ての発光部５から黄色味を帯びた白色光が発される。この白色光は、その一部がチップ上凹部３１から出射される。
【０１３５】
また、上記の白色光のうち、チップ間凹部３２から出射される光が、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３に入射する。これにより、青蛍光体発光部１１は発光部５の光で励起されて青色光を発し、緑蛍光体発光部１２は発光部５の光で励起されて緑色光を発し、赤蛍光体発光部１３は発光部５の光で励起されて赤色光を発する。これらの青色光、緑色光および赤色光は、それぞれチップ間凹部３２から出射される発光部５の光と混色される。それゆえ、チップ間凹部３２からは、それぞれ上記の青色光、緑色光および赤色光と黄色味を帯びた白色光との混色光が得られる。
【０１３６】
このように、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３がチップ間凹部３２に配置されるので、それぞれの蛍光体の濃度を調整することによって、隣り合う発光部５の間の発光色の変化を調整しやすくなる。また、青蛍光体発光部１１、緑蛍光体発光部１２および赤蛍光体発光部１３がＬＥＤチップ４と組み合わされないので、ＬＥＤチップ４を追加しなくても発光部５と同等の発光機能を追加することができる。
【０１３７】
［実施形態７］
本発明に係る実施形態７について、図９を参照して以下に説明する。
【０１３８】
なお、本実施形態において、前述の実施形態４における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。
【０１３９】
〔発光装置の構成〕
図９（ａ）は、実施形態７に係る発光装置２７の構成を示す側面図であり、図９（ａ）は、実施形態７に係る他の発光装置２７の構成を示す側面図である。
【０１４０】
〔発光装置の構成〕
図９（ａ）に示すように、発光装置２７は、プリント基板２と、３つのＬＥＤチップ４と、黄蛍光体部７と、緑蛍光体部８と、赤蛍光体部９と、封止樹脂部４０とを備えている。
【０１４１】
図９（ａ）において左端に示されるＬＥＤチップ４は、黄蛍光体部７に覆われており、この黄蛍光体部７と組み合わされて発光部５を構成している。また、図９（ａ）において中央に示されるＬＥＤチップ４は、緑蛍光体部８に覆われており、この緑蛍光体部８と組み合わされて発光部５を構成している。図９（ａ）において右端に示されるＬＥＤチップ４は、赤蛍光体部９に覆われており、この赤蛍光体部９と組み合わされて発光部５を構成している。
【０１４２】
封止樹脂部４０は、プリント基板２の表面２ａと対向する光出射面４４を有している。この光出射面４４には、チップ上凹部４１、チップ間凹部４２および平坦部４３が形成されている。
【０１４３】
チップ上凹部４１（第１出射部）は、各発光部５の直上に、実施形態３における前述のチップ上凹部３１と同様に形成されている。
【０１４４】
チップ間凹部４２（第２出射部）は、隣り合うチップ上凹部４１の間に複数の凹部からなる部分として形成されている。各凹部は、プリント基板２の長手方向に沿った断面がＶ字形状を成すように形成されている。チップ間凹部４２においては、隣り合うチップ上凹部４１の中間位置（隣り合うチップ上凹部４１から光出射面４４上で等距離の位置）にある凹部が最も浅く形成されており、中間位置から遠ざかる凹部ほど深く形成されている。
【０１４５】
チップ間凹部４２は、実施形態３における前述のチップ間凹部３２と同様に、チップ上凹部４１からの反射光や発光部５からの直接光を外部に取り出すことを目的として形成されている。チップ間凹部４２において、凹部が深いほど外部に取り出せる光量が大きくなることから、中間位置にある凹部から取り出せる光量が最も少なく、中間位置から遠ざかる凹部ほど取り出させる光量が多くなる。
【０１４６】
一方、図９（ｂ）に示すように、発光装置２８は、プリント基板２と、３つのＬＥＤチップ４と、黄蛍光体部７と、緑蛍光体部８と、赤蛍光体部９と、封止樹脂部５０とを備えている。発光装置２８は、発光装置２７の封止樹脂部４０を封止樹脂部５０に代えた以外は発光装置２７と同様に構成されている。したがって、ここでは、封止樹脂部５０についてのみ説明する。
【０１４７】
封止樹脂部５０は、プリント基板２の表面２ａと対向する光出射面５４を有している。この光出射面５４には、チップ上凹部５１、チップ間凹部５２および平坦部５３が形成されている。
【０１４８】
チップ上凹部５１（第１出射部）は、各発光部５の直上に、前述のチップ上凹部４１と同様に形成されている。
【０１４９】
チップ間凹部５２（第２出射部）は、隣り合うチップ上凹部５１の間に複数の凹部からなる部分として形成されている。各凹部は、プリント基板２の長手方向に沿った断面がＶ字形状を成すように形成されている。チップ間凹部５２においては、隣り合うチップ上凹部５１の中間位置（隣り合うチップ上凹部５１から光出射面５４上で等距離の位置）にある凹部が最も深く形成されており、中間位置から遠ざかる凹部ほど浅く形成されている。つまり、チップ間凹部５２は、前述のチップ間凹部４２と比較して、中間位置に対する凹部の深さが逆の関係となるように形成されている。
【０１５０】
チップ間凹部５２は、前述のチップ間凹部４２と同様に、チップ上凹部５１からの反射光や発光部５からの直接光を外部に取り出すことを目的として形成されている。チップ間凹部５２において、チップ間凹部４２とは逆に、中間位置にある凹部から取り出せる光量が最も多く、中間位置から遠ざかる凹部ほど取り出させる光量が少なくなる。
【０１５１】
〔発光装置の製造〕
上記のように構成される発光装置２７，２８も、前述の発光装置２４と同様にして製造することができる。
【０１５２】
〔発光装置による発光〕
以上のように、本実施形態の発光装置２７は、発光装置２４の発光部５と同様に構成される発光部５を備え、封止樹脂部４０が前述のチップ上凹部３１と同様なチップ上凹部４１を有している。ただし、封止樹脂部４０は、前述のチップ間凹部３２と異なり、深さの異なる複数の凹部を有する構造のチップ間凹部４２を有している。
【０１５３】
これにより、隣り合うチップ上凹部４１の中間位置に近づくほど、チップ間凹部４２から出射される光の光量が少なくなる。これにより、上記の中間位置に近づくほど、外部に取り出される光の光量が減少していくので、隣り合う発光部５の光の混色によって得られる光の色が薄くなっていく。したがって、隣り合う発光部５の間では、より滑らかに色が変化するグラデーション状の発光パターンを得ることができる。
【０１５４】
一方、本実施形態の発光装置２８は、封止樹脂部５０のチップ間凹部５２が、位置に応じた深さの関係が上記のチップ間凹部４２の凹部と逆となる複数の凹部を有している。
【０１５５】
これにより、隣り合うチップ上凹部５１の中間位置に近づくほど、チップ間凹部５２から出射される光の光量が多くなる。これにより、上記の中間位置に近づくほど、外部に取り出される光の光量が増大していくので、隣り合う発光部５の光の混色によって得られる光の色が濃くなっていく。したがって、隣り合う発光部５の間では、より滑らかに色が変化するグラデーション状の発光パターンを発光装置２７とは逆の発光パターンとして得ることができる。
【０１５６】
［付記事項］
前述の各実施形態における発光装置２１〜２８は、それぞれＬＥＤチップ４を３つまたは５つ有しているが、その個数は限定されず、少なくとも２つ有しておればよい。したがって、発光装置２１〜２８は、発光部５も少なくとも２つ有しておればよいことになる。
【０１５７】
また、発光装置２１〜２８に設けられるＬＥＤチップ４は、青色のＬＥＤチップであったが、青色のＬＥＤチップに限定されることはない。ＬＥＤチップ４としては、必要とする発光色や組み合わせる蛍光体の色に応じて青色以外のＬＥＤチップを用いてもよい。
【０１５８】
さらに、発光部５の直上および隣り合う発光部５の中間位置の直上に設けられる構造については、チップ上凹部３１，４１，５１およびチップ間凹部３２，４２，５２には限定されない。例えば、チップ上凹部３１，４１，５１およびチップ間凹部３２，４２，５２に代えて、突起状の構造物を封止樹脂部１，３，４０，５０の光出射面１ａ，３０，４４，５４に形成することによっても、凹部と同等の効果を得ることができる。
【０１５９】
また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明に係る発光装置は、多色光を発光することができる直線状の発光装置であるので、光の演出効果が高い発光装置を狭い領域に配置するといった用途に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１６１】
１        封止樹脂部
１ａ      光出射面
２        プリント基板
２ａ      表面
３        封止樹脂部
４        ＬＥＤチップ（半導体発光素子）
５        発光部
６        赤緑蛍光体部（波長変換部）
７        黄蛍光体部（波長変換部）
８        緑蛍光体部（波長変換部）
９        赤蛍光体部（波長変換部）
１０        蛍光体膜（波長変換部）
１１        青蛍光体発光部（波長変換部）
１２        緑蛍光体発光部（波長変換部）
１３        赤蛍光体発光部（波長変換部）
２１〜２８  発光装置
３０        光出射面
３１        チップ上凹部（第１出射部）
３２        チップ間凹部（第２出射部）
３３        平坦部
４０        封止樹脂部
４１        チップ上凹部（第１出射部）
４２        チップ間凹部（第２出射部）
４３        平坦部
４４        光出射面
５０        封止樹脂部
５１        チップ上凹部（第１出射部）
５２        チップ間凹部（第２出射部）
５３        平坦部
５４        光出射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図４】
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