(57)【要約】      （修正有）【課題】外部接続端子の外装でアース接続を行おうとすると、筐体内部に存在する電子部品との干渉が生じやすいため、小型な形状で確実にアース接続を行う外部接続端子を提供する。【解決手段】開口部と平面の側面を有する導電性の外装である外装部２と、外装部の開口部から露出した端子部３と、からなる接続部４と、外装部２の上面、底面、左右の側面の少なくともいずれか一面に形成された導電性を有するアース板部６とを備え、アース板部は自身が形成された一面に対して垂直な導電性の平面板であり、アース板部６には切り起こしによって板バネ７が形成され、切り起こしは前記一面と平行な平面の断面が波状となるような切り起こしである外部接続端子とする。【選択図】図１
2013122812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部と平面の側面を有する導電性の外装である外装部と、前記外装部の開口部から露出した端子部と、からなる接続部と、
前記外装部の前記側面の少なくともいずれか一面に形成された導電性を有するアース板部と、を備え、
前記アース板部は自身が形成された前記一面に対して垂直な導電性の平面板であり、
前記アース板部には切り起こしによって板バネが形成され、
前記切り起こしは前記一面と平行な平面の断面が波状となるような切り起こしである、
外部接続端子。
【請求項２】
前記接続部は、前面に開口部を有し、上面、底面、左右の平面な側面を有する略立方体の導電性の外装である外装部と、前記外装部の前記開口部から露出した端子部と、からなる接続部であり、
前記アース板部は中央付近に穴が形成された水平方向の長辺と垂直方向の短辺からなる略長方形の導電性を有する板であるアース板部であり、
さらに、中央付近に穴が形成された水平方向の長辺と垂直方向の短辺からなる略長方形の導電性を有する端子板を２枚合わせてなる端子板部と、
を備え、
前記アース板部の短辺の長さは前記端子板部の短辺より長く、
前記アース板部は前記端子板部と短辺と長辺が各々平行となり、かつ、前記穴同士が同位置となるように、前記２枚の前記端子板に挟まれ、
前記アース板部における前記端子板部と重ならない部分である前記アース板部上部、及び下部には切り起こしによる板バネが形成され、
前記切り起こしは前期外装部の前記上面および前記下面に平行な平面の断面が波状となるような切り起こしであり、
前記接続部は前記端子板部および前記アース板の有する前記穴に差し込まれ固定されている、
請求項１記載の外部接続端子。
【請求項３】
前記板バネは、水平軸方向に平行な向きに形成された３点の屈曲部からなり、中央の屈曲部の屈曲半径は隣接する屈曲部の屈曲半径より大きく、前記隣接する屈曲部の屈曲半径は略同一である、
請求項１または請求項２記載の外部接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外部接続端子に関する。具体的には、筐体カバー面に形成され、省スペースで筐体カバー部とのアース接続を確保することが容易な外部接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器筐体における不要輻射対策が必要とされている。特に電子機器筐体外部面に形成された外部接続端子は、様々な妨害電波の影響を受けやすいので、筐体のアース部としっかり接続する必要がある。
【０００３】
ここで、特許文献１には筐体のアース部とアース接続をするためのバネ構造を有した金属板を接続端子内部に挟んだ技術が開示されている。
【０００４】
図６は上述の特許文献１に開示されている従来の外部接続端子を表す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。金属板１０１は奥行き方向に湾曲した板バネ形状を有しており、インターフェースコネクタ１０２と接続されている。インターフェースコネクタ１０２は筐体面１０３に形成された穴から外部を望むように配置される。インターフェースコネクタ１０２を筐体面１０３に配置すると同時に金属板１０１がアース接続された筐体面１０３に押し付けられ、金属板１０１を通じてインターフェースコネクタ１０２のアース接続がされる。
【０００５】
このようにすれば、筐体の不要輻射を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−９７０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら前記従来の技術では、金属板１０１の占有面積がインターフェースコネクタ１０２に対して大きいという問題がある。近年の電子機器筐体の小型化に伴い、筐体の内面部付近には様々な電子部品がひしめき合っている。
【０００８】
このような近年の電子機器筐体に上述のような外部接続端子で接地を行おうとすると、金属板１０１が筐体内面スペースに大きくせり出してしまう。
【０００９】
つまり、従来のように外部接続端子の外装でアース接続を行おうとすると、筐体内部に存在する電子部品との干渉が生じやすいという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、より小型な形状で、確実なアース接続を行うことのできる外部接続端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決する為に、開口部と平面の側面を有する導電性の外装である外装部と、前記外装部の開口部から露出した端子部と、からからなる接続部と、前記外装部の前記側面の少なくともいずれか一面に形成された導電性を有するアース板部と、を備え、前記アース板部は自身が形成された前記一面に対して垂直な導電性の平面板であり、前記アース板部には切り起こしによって板バネが形成され、前記切り起こしは前記一面と平行な平面の断面が波状となるような切り起こしである、外部接続端子とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の外部接続端子によれば、外部接続端子が押圧される面に対してアース板部が存在し、アース板部に形成された板バネが確実に押圧される面に接地する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１における外部接続端子の図
【図２】実施の形態１における外部接続端子のアース板部のみの正面図
【図３】実施の形態１における外部接続端子のアース板部のみの上面図
【図４】実施の形態１における外部接続端子とバックカバーとの接触の様子を表した上面図
【図５】実施の形態２における外部接続端子に使用される外装部を表す図
【図６】従来の外部接続端子を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
以下図１から図６を参照しながら、実施の形態１について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１における外部接続端子の図である。図１において(ａ)は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【００１６】
外部接続端子１の構成について図１を参照しながら説明する。
【００１７】
外部接続端子１は、外装部２と端子部３とからなる接続部４と、端子板部５と、アース板部６を有する。
【００１８】
外装部２は、正面である前面に開口部を有し、上面、底面、左右の側面を有する略立方体の導電性の外装である。実施の形態１では一実施の形態として、略立方体ではあるが、中央部に段差を有した外装を用いて実施をした形態を示している。
【００１９】
端子部３は、外装部２の開口部から、露出した複数の導電性端子の集まりである。
【００２０】
接続部４は、外装部２と端子部３を有する。接続部４を介在して他の端子と通信が行われる。
【００２１】
端子板部５は略長方形の２枚の導電性の端子板である。
【００２２】
アース板部６も略長方形の導電性の板である。ここで、アース板部６は端子板部５と比べて短辺の長さが長いことが図１（ａ）から明らかである。
【００２３】
また、端子板部５の２枚の導電性の端子板がアース板部６をお互いの長辺および短辺が平行となるように挟んでいる様子が図１（ｂ）および図１（ｃ）から明らかである。
【００２４】
また、端子板部５とアース板部６には略同一形状の穴が形成されており、接続部４が当該穴に差し込まれ、貫通し、固定されている。この点について図２を用いて説明する。
【００２５】
図２は実施の形態１における外部接続端子のアース板部のみの正面図である。ここで、斜線網かけ部は空洞を示す。アース板部６には接続部４を差し込むための穴が空けられていることがわかる。図示しないが端子板部５の２枚の端子板にも同様の穴が開けられている。なおここで、後述するネジ止め部９を取り付けるための穴は省略した。
【００２６】
外装部２が中央部に段差を有したのは固定を楽に行うためであり、接着剤、溶接等の手段を用いて固定を行ってもよい。
【００２７】
アース板部６には板バネ７が形成されている。図１（ａ）が示すように、板バネ７はアース板部上部および下部の端子板部５と重ならない部分に形成されている。さらに板バネ７はアース板部６が形成された面である、接続部４の上面および下面に平行な断面において波状となるように切り起こしで形成されている。この点について図３を用いて説明する。
【００２８】
図３は実施の形態１における外部接続端子のアース板部のみの上面図である。板バネ７はアース板部６の水平方向に切り込みを入れて、切り込みを入れた部分を手前および奥につまみ出すようにして形成されており、その結果、水平軸方向に平行な断面において波状となっている。
【００２９】
ここで、本実施の形態では、引き起こしの様相として、３点の屈曲部８ａ、８ｂ、８ｃを設けた。水平軸方向に平行な断面において波状となれば、板バネとしての機能は有するが、プレス成型の精度上、屈曲部を３点とするのが好ましい。また、３点の屈曲部のうち中央の屈曲部である屈曲部８ｂの屈曲半径は隣接する屈曲部である屈曲部８ａおよび８ｂの屈曲半径より大きい。屈曲半径は、８ａ部、８ｃ部がＲ５．０ｍｍであり、８ｂ部がＲ１０．０ｍｍである。板バネ７の厚みは１．５ｍｍである。この異なるバネ半径とバネの幅の寸法はバネ圧、接触性により決定されるものであり、この数値に限定されないことはいうまでもない。なお、中央の屈曲部８ｂの屈曲半径は隣接する屈曲部８ａ、８ｃより大きくし、屈曲部８ａ、８ｃの屈曲半径同士は等しくすると板バネ７の弾性が良好である。
【００３０】
ネジ止め部９は接続部４に接続される外部端子との接続をより強固に行うためのものであり、端子板部５およびアース板部６に差し込まれ固定されている。
【００３１】
次に図４を用いて外部端子１の使用方法を説明する。
【００３２】
図４は実施の形態１における外部接続端子とバックカバーとの接触の様子を表した上面図である。なお、作用をわかりやすく表すため、外部接続端子１の中でもアース板部６のみを図示している。図４において（ａ）は接触前、（ｂ）は接触直後、（ｃ）は設置状態である。
【００３３】
バックカバー１０は筐体の後面板であり、アース接続がされている。外部接続端子１がバックカバー１０に接触するに従って、アース板部６に形成された板バネ７がたわみ、バックカバー１０と接地していくことがわかる。アース板部６、端子板部５、端子部４はそれぞれ導電性を有するので、外部接続端子１の外部に露出する部位全体の電位がアース電位となる。
【００３４】
このようにして、実施の形態１にかかる外部接続端子１は確実にバックカバー１０との接地がなされる。
【００３５】
ここで、接地において重要な役割を果たすのはアース板部６に形成された板バネ７である。板バネ７は弾性を有するので、バックカバー１０に押し付けられた際にバックカバー１０に沿ってたわみ、十分な接地面積を外部端子１に供給する。ここで、水平軸方向に平行な平面の断面が波状となるように板バネ７を形成した理由は、板バネ７の接地面積に対する板バネ７の設置面積の比率が有利だからである。
【００３６】
すなわち一般的に板バネが十分な接地面積を有するには板バネ全体のバネ長を長くせざるを得ない。短い板バネは弾性が弱く、同じ押圧によって得られる接地面積が少ない。ここで外部端子１に垂直方向に板バネを形成して、板バネ７と同等の設置面積を得ようとする。すると、略横長の設置面積を持つ外部端子１について、上部に図６のようにツノのような縦長の短い板バネが複数形成されるようになる。このようにすると、本実施の形態１のように水平軸方向に平行な平面の断面が波状となるように板バネ７を形成した場合と比べて、設置面積が増大することが明らかである。また、このような短い板バネは弾性が少なく、バックカバーと接触した際にバックカバーをへこませるおそれもある。
【００３７】
また仮に、板バネ７と同じ長さの板バネを一本だけ９０度回転させて形成し、計算上は等しい設置面積において、等しい接地面積を確保したとしても、回路設計上そのような飛び出た領域が存在することは望ましくない。なぜならば、飛び出た板バネに対してもクリアランス領域の確保が必要であり、周囲に部品を置くことができないからである。また、そのような板バネに押圧を等しく加えることは困難であるから実際の接地面積も板バネ７より少ないと考えられる。
【００３８】
また、本実施の形態では板バネ７が切り起こしによって形成されている点も特徴である。このようにすると、板バネ７の形成が容易であるのみならず、接地によって板バネ７がたわんだ場合に、板バネ７とアース板部６との干渉が起きる可能性が著しく減少するのである。
【００３９】
なお、本実施の形態では本発明を、横長の略長方形断面の外部接続端子１を用いて説明したが本発明はこれに限定されるものではない。要は、外部接地面への押圧が得られる部位に対向するように、板バネを切り起こしによって形成できればよい。つまり、平面の側面を有する略立方体の導電性の外装を備えた外装部において、側面に対して垂直な導電性の板を形成し、その垂直な板に対して切り起こし加工を施して板バネを形成すればよい。
（実施の形態２）
図５は実施の形態２における外部接続端子に使用される外装部を表す図である。（ａ）は加工前の斜視図（ｂ）は切り込みを入れた様子の斜視図（ｃ）は切り起こしを板バネに成型した様子の正面図（ｄ）端子部の接合の様子を表す正面図である。
【００４０】
外装部１１は略直方体の導電性シールドケースであり、図示しないが上面および下面は端子部１４と接合できるよう開口している。
【００４１】
外装部１１は端子部１４と接合され、端子部１４のシールドを行うものである。
【００４２】
ここで、外装部１１の平面である４つの側面にそれぞれ、下側の長辺の端部を少し残して略長方形に（ｂ）のように５本ずつの切り込みを入れる。切り込みを入れた側面を９０度手前に引き起こし、アース板部１２を形成する。そしてアース板部１２の中央部近辺に３方向から押圧を加えることによって板バネ１３に加工する。つまり板バネ１３が切り起こしによって形成される。
【００４３】
このようにすると、外装部１１が端子部１４と接合されて、アース板部１２、板バネ１３を有する接続部、すなわち外部接続端子となった際、外部接続端子１が押圧される面に対してアース板部１２が存在し、アース板部１２に形成された板バネ１３が確実に押圧される面に接地する。
【００４４】
本実施の形態が実施の形態１と相違する点は、外部接続端子全体の形状の他に、板バネの形成の方法がある。すなわち実施の形態１ではアース板部６に平板状の別部材の導電性の板を使用したのに対し、本実施の形態では、アース板部１２には外装側面部からの切り起こしを使用した。実施の形態１のようにすると、アース板部６および、板バネ７の強度が良好である。実施の形態２のようにすると、部材コストの点で良好である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の外部接続端子は、外装がシールドされた電子機器に使用される外部接続端子として有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１    外部接続端子
２，１１    外装部
３，１４    端子部
４    接続部
５    端子板部
６，１２    アース板部
７，１３    板バネ
８ａ，８ｂ，８ｃ，    屈曲部
９    ネジ止め部
１０    バックカバー
１０１    金属板
１０２    インターフェースコネクタ
１０３    筐体面
【図１】
2013122812.tif 000003
【図２】
2013122812.tif 000004
【図３】
2013122812.tif 000005
【図４】
2013122812.tif 000006
【図５】
2013122812.tif 000007
【図６】
2013122812.tif 000008