(57)【要約】【課題】資材の使用量を削減し、コストダウンを図ると共に紙資源使用量を削減することを目的とする。【解決手段】頂壁パネル２と一対の側壁パネル３，４とを備えるブランク１であって、頂壁パネル及び一対の側壁パネルが、頂壁パネルと側壁パネルとを区分けする折目線６，７を介して一体に接続されており、頂壁パネルには缶体の突出部を挿通させるための開口部２０が形成され、開口部の両側には一対のスリット５が形成され、スリットと折目線とが一方向に直列に並設されており、スリットは、折目線で折り曲げることで、缶体の巻締部を係止する係止部５０がスリットの部分に形成されるように構成されている。【選択図】図１
2013173559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴部の上端に上蓋部の外縁が巻き締めされて前記缶胴部の上端部分に巻締部が形成されていると共に、前記上蓋部に前記巻締部よりも上方に突出した突出部が設けられている前記缶体を保持するためのカートン用のブランクにおいて、
前記カートンが前記缶体に装着された状態において前記缶体の前記缶胴部の上方に配置させるための頂壁パネルと、
該頂壁パネルの両側に配設されている一対の側壁パネルと、
を備えており、
前記頂壁パネル及び前記一対の側壁パネルは、一方向に沿って延在して前記頂壁パネルと前記側壁パネルとを区分けする折目線を介して一体的に接続されており、
前記頂壁パネルには、前記缶体の前記突出部を挿通させるための開口部が形成され、
前記開口部の前記一方向に直交する他方側の両側には、中間部分が前記一方向に延びて両端部分が開口部側にそれぞれ屈曲された形状をそれぞれ呈している一対のスリットが形成されており、
前記スリットと前記折目線とは、前記一方向に直列に並設されており、
前記スリットは、前記カートンが前記缶体に装着された状態において前記巻締部を係止する係止部が、前記折目線で折り曲げることで前記スリットの部分に形成されるように構成されていることを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記一方向に並列した複数の前記缶体を保持するためのカートン用のブランクであって、
前記頂壁パネルが、前記一方向に長く前記他方向に短い形状を呈していると共に、前記一方向に並設された複数の前記開口部を有しており、
前記一対の側壁パネルの各々には、前記頂壁パネルに隣接する側壁パネル本体が少なくとも備えられ、前記一対の側壁パネルのうちの少なくとも一方の側壁パネルには、前記側壁パネル本体の前記一方向の端部から前記一方向に沿って延出するフラップ部がさらに備えられ、
該フラップ部は、前記カートンが前記複数の缶体に装着された状態において、前記並列した複数の缶体のうちの端に位置する缶体の前記缶胴部に巻き付けられると共に、前記フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されるように構成され、
前記複数の開口部の各々の前記他方向の両側に前記一対のスリットがそれぞれ形成されており、
前記折目線が、前記一方向に隣り合う前記スリットの端部間、及び、前記一方向の端に位置するスリットの端部と前記ブランク外縁部との間にそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１にブランク。
【請求項３】
前記一対の側壁パネルの双方の前記側壁パネル本体の前記一方向の両側にそれぞれ前記フラップ部が配設されており、
前記フラップ部は、前記カートンの形態において、一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載のブランク。
【請求項４】
前記側壁パネルには、該フラップ部の頂壁パネル寄りの内縁側から前記側壁パネルの外縁側に向かって前記一方向の中央側に傾いた斜め折目線が形成されており、
前記フラップ部は、前記側壁パネルが前記斜め折目線で折り曲げられた状態で、前記一対の側壁パネルのうちの一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されるように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のブランク。
【請求項５】
前記フラップ部が、前記一対の側壁パネルのうちの何れか一方の側壁パネルにのみ設けられており、
前記フラップ部は、前記カートンの形態において、一方の側壁パネルに設けられた前記フラップ部の先端部がもう一方の側壁パネルの前記側壁パネル本体に接合されるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載のブランク。
【請求項６】
複数の前記頂壁パネルが前記他方向に並べて設けられ、
隣り合う前記頂壁パネルの間には、前記頂壁パネルに一体的に接続されている連結パネルが配設されており、
前記一方向に隣り合う前記スリットの端部間、及び、前記一方向の端に位置するスリットの端部とブランク外縁部との間には、前記一方向に沿って延在して前記頂壁パネルと前記連結パネルとを区分けする更なる折目線がそれぞれ形成されており、
前記連結パネルの前記他方向の中間部分には、前記一方向に沿って延在する中間折目線が形成されていることを特徴とする、請求項２から５の何れか一項に記載のブランク。
【請求項７】
請求項１に記載のブランクからなるカートンであって、
前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、
前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成されていることを特徴とするカートン。
【請求項８】
請求項２から６の何れか一項に記載のブランクからなるカートンであって、
前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、且つ、前記フラップ部が湾曲されていると共に、該フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されていることで、前記一対の側壁パネルが長方円形の筒状に形成されており、
前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成されていることを特徴とするカートン。
【請求項９】
請求項４に記載のブランクからなる折り畳まれた形態のカートンであって、
前記側壁パネルが前記斜め折目線で折り畳まれて、前記フラップ部が前記側壁パネル本体の裏側に配置されていると共に前記他方向に延在しており、且つ、前記一対の側壁パネルのうちの一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されていることを特徴とするカートン。
【請求項１０】
請求項２から６の何れか一項に記載のブランクからなるカートンが、前記並列した複数の缶体に装着された構成からなるマルチパック缶ユニットであって、
前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、且つ、前記フラップ部が湾曲されていると共に、該フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されていることで、前記一対の側壁パネルが長方円形の筒状に形成され、その筒状の前記一対の側壁パネルの内側に前記複数の缶体の前記缶胴部が嵌入されており、
前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成され、該係止部に前記複数の缶体の前記巻締部がそれぞれ係止され、
前記頂壁パネルの複数の前記開口部に、前記複数の缶体の前記突出部がそれぞれ挿通して該突出部が前記頂壁パネルの上方に突出していることを特徴とするマルチパック缶ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体を複数保持するためのカートン用のブランクと、そのブランクからなるカートンと、そのカートンと複数の缶体とからなるマルチパック缶ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えばカセットコンロ用のガスボンベやエアゾール缶などの缶体が一般に広く知られている。この缶体には、缶胴部と、その缶胴部の上端に設けられた上蓋部と、が備えられている。缶胴部の上端には上蓋部の外縁が巻き締めされており、缶胴部の上端部分には巻締部が形成されている。また、上蓋部には、巻締部よりも上方に突出したドーム状の突出部が形成されており、この突出部の上端開口から上方に向けてノズル部が突出されており、このノズル部には脱着可能なノズルキャップが装着されている。
【０００３】
上記した構成の缶体は、市場において、複数本まとめてパッケージしたマルチパックの形で流通する場合が少なくない。缶体を複数本まとめてパッケージするためのカートンとして、従来、例えば下記特許文献１に示すようなラップアラウンド型（巻付け型）のカートンが知られている。このカートンは、厚紙からなる一枚のブランクによって作製される。前記したカートン用のブランクは、頂壁パネルと、頂壁パネルの両隣に配設された一対の傾斜壁パネルと、各傾斜壁パネルの頂壁パネル側と反対の隣にそれぞれ配設された一対の側壁パネルと、各側壁パネルの傾斜壁パネル側と反対の隣にそれぞれ配設された一対の底壁フラップパネルと、を備えている。隣り合う各パネルは、折り目を介してそれぞれ一体的に接続されている。
【０００４】
上記した構成のブランクは、各折り目を折り曲げると共に一対の底壁フラップパネル同士を重ね合せて接合させることで、複数本の缶体をパッケージするカートンを形成することができる。このカートンからなるマルチパック缶ユニットにおいて、並列した複数のガスボンベのノズルキャップの上端面の上に頂壁パネルが配設され、一対の側壁パネル及び一対の傾斜壁パネルによって複数のガスボンベが両側から覆われ、重ね合わせられた底壁フラップパネルによって複数のガスボンベの底面が被覆される。これにより、カートンによって複数本のガスボンベをまとめて保持することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１４２５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来のカートンでは、ガスボンベ全体を覆う構成となっているため、ブランクが相当に大きくなり、多量の資材（厚紙）が必要であり、材料費が嵩むという問題がある。一方で、近年、環境対策の１つとして、紙資源使用量を削減することが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、資材の使用量を削減し、コストダウンを図ることができると共に紙資源使用量を削減することができる環境に優しいブランク、カートン、及びマルチパック缶ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るブランクは、缶胴部の上端に上蓋部の外縁が巻き締めされて前記缶胴部の上端部分に巻締部が形成されていると共に、前記上蓋部に前記巻締部よりも上方に突出した突出部が設けられている前記缶体を保持するためのカートン用のブランクにおいて、前記カートンが前記缶体に装着された状態において前記缶体の前記缶胴部の上方に配置させるための頂壁パネルと、該頂壁パネルの両側に配設されている一対の側壁パネルと、を備えており、前記頂壁パネル及び前記一対の側壁パネルは、一方向に沿って延在して前記頂壁パネルと前記側壁パネルとを区分けする折目線を介して一体的に接続されており、前記頂壁パネルには、前記缶体の前記突出部を挿通させるための開口部が形成され、前記開口部の前記一方向に直交する他方側の両側には、中間部分が前記一方向に延びて両端部分が開口部側にそれぞれ屈曲された形状をそれぞれ呈している一対のスリットが形成されており、前記スリットと前記折目線とは、前記一方向に直列に並設されており、前記スリットは、前記カートンが前記缶体に装着された状態において前記巻締部を係止する係止部が、前記折目線で折り曲げることで前記スリットの部分に形成されるように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有するブランクでは、一対の側壁パネルを頂壁パネルに対して折目線で互いに同方向に折り曲げることより、頂壁パネルのスリット部分に係止部が形成され、缶体を保持するカートンが組み立てられる。また、このようなブランクは、上記した従来のラップアラウンド型カートンのブランクと比べて相当小さくなるので、資材の使用量が相当削減される。
【００１０】
本発明に係るブランクは、前記一方向に並列した複数の前記缶体を保持するためのカートン用のブランクであって、前記頂壁パネルが、前記一方向に長く前記他方向に短い形状を呈していると共に、前記一方向に並設された複数の前記開口部を有しており、前記一対の側壁パネルの各々には、前記頂壁パネルに隣接する側壁パネル本体が少なくとも備えられ、前記一対の側壁パネルのうちの少なくとも一方の側壁パネルには、前記側壁パネル本体の前記一方向の端部から前記一方向に沿って延出するフラップ部がさらに備えられ、該フラップ部は、前記カートンが前記複数の缶体に装着された状態において、前記並列した複数の缶体のうちの端に位置する缶体の前記缶胴部に巻き付けられると共に、前記フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されるように構成され、前記複数の開口部の各々の前記他方向の両側に前記一対のスリットがそれぞれ形成されており、前記折目線が、前記一方向に隣り合う前記スリットの端部間、及び、前記一方向の端に位置するスリットの端部と前記ブランク外縁部との間にそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１１】
このような特徴を有するブランクでは、一対の側壁パネルを頂壁パネルに対して折目線で互いに同方向に折り曲げ、且つ、フラップ部が湾曲させると共に、フラップ部の先端部を、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合させる。これにより、前記一対の側壁パネルが長方円形の筒状に形成されると共に、頂壁パネルのスリット部分に係止部が形成され、複数の缶体を保持するカートンが組み立てられる。また、このようなブランクは、上記した従来のラップアラウンド型カートンのブランクと比べて相当小さくなるので、資材の使用量が相当削減される。
【００１２】
また、本発明に係るブランクは、前記一対の側壁パネルの双方の前記側壁パネル本体の前記一方向の両側にそれぞれ前記フラップ部が配設されており、前記フラップ部は、前記カートンの形態において、一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されるように構成されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、ブランク形状が対称形状になり、原紙からブランクを切り抜いた後の切り抜き屑の量を少なくすることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るブランクは、前記側壁パネルには、該フラップ部の頂壁パネル寄りの内縁側から前記側壁パネルの外縁側に向かって前記一方向の中央側に傾いた斜め折目線が形成されており、前記フラップ部は、前記側壁パネルが前記斜め折目線で折り曲げられた状態で、前記一対の側壁パネルのうちの一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されるように構成されていることが好ましい。
【００１５】
これにより、側壁パネルを斜め折目線で折り畳み、フラップ部を側壁パネル本体の裏側に配置させると共に他方向に延在させ、且つ、一対の側壁パネルのうちの一方の側壁パネルのフラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルのフラップ部の先端部とを接合させることで、後述する折り畳まれたカートンを作製することができる。
【００１６】
また、本発明に係るブランクは、前記フラップ部が、前記一対の側壁パネルのうちの何れか一方の側壁パネルにのみ設けられており、前記フラップ部が、前記カートンの形態において、前記一方の側壁パネルに設けられた前記フラップ部の先端部がもう一方の側壁パネルの前記側壁パネル本体に接合されるように構成されているものであってもよい。
【００１７】
これにより、当該カートンを使用して、機械によってカートンを組み立てながら該カートンを複数の缶体に装着させる製造工程において、フラップ部を缶体の缶胴部に巻き付けながらもう一方の側壁パネルに接合させる際に、複数の缶体の向きを変更する必要がなく、生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係るブランクは、複数の前記頂壁パネルが前記他方向に並べて設けられ、隣り合う前記頂壁パネルの間には、前記頂壁パネルに一体的に接続されている連結パネルが配設されており、前記一方向に隣り合う前記スリットの端部間、及び、前記一方向の端に位置するスリットの端部とブランク外縁部との間には、前記一方向に沿って延在して前記頂壁パネルと前記連結パネルとを区分けする更なる折目線がそれぞれ形成されており、前記連結パネルの前記他方向の中間部分には、前記一方向に沿って延在する中間折目線が形成されている構成であってもよい。
【００１９】
これにより、当該ブランクでカートンを組み立てる際には、連結パネルを上記した更なる折目線及び中間折目線でそれぞれ折り曲げることにより、連結パネルを両側の頂壁パネルに対して凹んだ形状に変形させる。例えば、中間折目線が１本の場合に連結パネルが断面視Ｖ字状に形成され、中間折目線が２本の場合に連結パネルが断面視コ字状に形成され、中間折目線が３本の場合に連結パネルが断面視Ｗ字状に形成される。このようなブランクによれば、複数の列に並べられた多数の缶体をまとめてパッケージするカートンを作製することができる。
【００２０】
本発明に係るカートンは、上記したブランクからなるカートンであって、前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
これにより、当該カートンは、缶体の全体を覆う構成ではなく、缶体の缶胴部の上部だけを覆う構成となる。これにより、上記した従来のラップアラウンド型のカートンと比べて、資材の使用量が相当削減される。
【００２２】
また、本発明に係る別のカートンは、上記した複数の缶体を保持するためのブランクからなるカートンであって、前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、且つ、前記フラップ部が湾曲されていると共に、該フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されていることで、前記一対の側壁パネルが長方円形の筒状に形成されており、前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
これにより、当該カートンは、複数の缶体の全体を覆うことなく複数の缶体の缶胴部の上部だけを覆うだけで、複数の缶体を保持することが可能となる。これにより、複数の缶体を保持するカートンを提供しつつ、資材の使用量が相当削減される。
【００２４】
また、本発明に係るカートンは、前記斜め折目線を有するブランクからなる折り畳まれた形態のカートンであって、前記側壁パネルが前記斜め折目線で折り畳まれて、前記フラップ部が前記側壁パネル本体の裏側に配置されていると共に前記他方向に延在しており、且つ、前記一対の側壁パネルのうちの一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部ともう一方の側壁パネルの前記フラップ部の先端部とが接合されていることを特徴としている。
【００２５】
上記した折り畳まれたカートンは搬送や保管の際に嵩張らない。また、このカートンは、一対の側壁パネルの側壁パネル本体を頂壁パネルに対して折目線で互いに同方向に折り曲げると、それに連動して、斜め折目線で折り畳まれたフラップ部が起き上がり、先端部同士が接合されたフラップ部が湾曲した形状に変形する。つまり、使用時には、一対の側壁パネルの側壁パネル本体を折目線で互いに同方向に折り曲げるだけで、一対の側壁パネルが長方円形の筒状に変形し、カートンが使用形態の形になる。
【００２６】
また、本発明に係るマルチパック缶ユニットは、上記した本発明に係るブランクからなるカートンが、前記並列した複数の缶体に装着された構成からなるマルチパック缶ユニットであって、前記一対の側壁パネルが前記頂壁パネルに対して前記折目線で互いに同方向に折り曲げられ、且つ、前記フラップ部が湾曲されていると共に、該フラップ部の先端部が、当該フラップ部が設けられた一方の側壁パネルに対するもう一方の側壁パネルに接合されていることで、前記一対の側壁パネルが長方円形の筒状に形成され、その筒状の前記一対の側壁パネルの内側に前記複数の缶体の前記缶胴部が嵌入されており、前記一対の側壁パネルの折り曲げによって、前記頂壁パネルの前記スリットの部分に前記係止部が形成され、該係止部に前記複数の缶体の前記巻締部がそれぞれ係止され、前記頂壁パネルの複数の前記開口部に、前記複数の缶体の前記突出部がそれぞれ挿通して該突出部が前記頂壁パネルの上方に突出していることを特徴としている。
【００２７】
これにより、カートンによって複数の缶体が保持されるので、複数の缶体をまとまった状態で好適に流通させることができる。しかも、カートンの資材の使用量が相当削減されるので、コストダウンを図ることができ、資源使用量が少ない環境に優しい製品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るブランク、カートン、マルチパック缶ユニットによれば、資材の使用量を削減することができるので、コストダウンを図ることができ、しかも紙資源使用量を削減して環境対策を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施形態を説明するためのブランクの平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態を説明するための折り畳まれたカートンの表側の平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態を説明するための折り畳まれたカートンの裏側の平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態を説明するためのマルチパック缶ユニットの斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態を説明するためのマルチパック缶ユニットの上面図である。
【図６】本発明の第一実施形態を説明するためのマルチパック缶ユニットの正面図である。
【図７】本発明の第一実施形態を説明するためのマルチパック缶ユニットの側面図である。
【図８】本発明の第二実施形態を説明するためのブランクの平面図である。
【図９】本発明の第三実施形態を説明するためのブランクの平面図である。
【図１０】本発明の第四実施形態を説明するためのブランクの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係るブランク、カートン、マルチパック缶ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、方向を明確にするために、参照符号Ｘの方向を「長手方向」とし、その長手方向Ｘに直交する参照符号Ｙの方向を「短手方向」とする。また、上記「長手方向Ｘ」は本発明の「一方向」に相当し、「短手方向Ｙ」は本発明の「他方向」に相当する。
【００３１】
［第一実施形態］
まず、図１から図７を参照しながら、本発明の第一実施形態について詳細に説明する。
【００３２】
（ブランク）
まず、本発明の第一実施形態におけるブランク１について説明する。
図１には、本発明の第一実施形態におけるブランク１が示されている。このブランク１は、後述するカートン１０を作製するためのブランクであり、一枚の厚紙からなる。図１に示すように、ブランク１の概略構成は、長手方向Ｘに長く短手方向Ｙに短い平面視略矩形状の頂壁パネル２と、頂壁パネル２の短手方向Ｙの両側に配設されている一対の側壁パネル３，４と、を備えている。
【００３３】
頂壁パネル２は、当該ブランク１からなるカートン１０が例えば図４に示すように３本の缶体１１に装着された状態において、３本の缶体１１の各缶胴部１２の上方に配置されるパネルであり、３本の缶体１１の並列方向に延在している。この頂壁パネル２には、長手方向Ｘに間隔をあけて一列に並列した３つの開口部２０が形成されている。開口部２０は、図４に示すように３本の缶体１１の突出部１５をそれぞれ挿通させるための開口であり、缶体１１の突出部１５の下部の平面視形状に対応する形状に形成されている。つまり、開口部２０は平面視円形状であり、開口部２０の直径は、突出部１５の下部の直径と略同一、或いは、突出部１５の下部の直径よりも若干大径である。また、３つの開口部２０の各々の中心点Ｐは、長手方向Ｘに沿って延在する頂壁パネル２の中心線ＣＬ上に位置しており、また、隣り合う開口部２０の中心点Ｐ，Ｐ間の間隔は、後述する缶体１１の円環状の巻締部１４，１８の直径と略同一である。
【００３４】
一対の側壁パネル３，４は、当該ブランク１からなるカートン１０が例えば図４に示すように３本の缶体１１に装着された状態において、３本の缶体１１の缶胴部１２の周りに巻回されるパネルである。これら一対の側壁パネル３，４は、それぞれ後述する折目線６，７及びスリット５を介して頂壁パネル２に一体的に接続されている。また、一対の側壁パネル３，４は、厳密に言えば一部形状が異なる部分を有しているが、概ね上記した中心線ＣＬを対称軸として線対称形状に形成されている。各側壁パネル３，４には、頂壁パネル２に隣接する側壁パネル本体３０，４０と、側壁パネル本体４０の長手方向Ｘの端部から長手方向Ｘに沿って延出するフラップ部３１，３２，４１，４２と、が備えられている。
【００３５】
側壁パネル本体３０，４０は、当該ブランク１からなるカートン１０が例えば図４に示すように３本の缶体１１に装着された状態において、カートン１０の正面（背面）側に配設されて３本の缶体１１のうちの一方の端の缶体１１の缶胴部１２上から中央の缶体１１の缶胴部１２上を通過してもう一方の端の缶体１１の缶胴部１２上まで延在する部分である。側壁パネル本体３０，４０のうちの頂壁パネル２側の部分（第一部分３３，４３）は、頂壁パネル２側から短手方向Ｙの外側（頂壁パネル２から離れる方向）に向かって長手方向Ｘ寸法が漸次短くなるような略台形状に形成されている。すなわち、上記第一部分３３，４３の長手方向Ｘの両側の縁部は、前記中心線ＣＬに対して斜めに延在しており、それぞれ頂壁パネル２の縁部の端から長手方向Ｘの中央側に向かって傾斜している。
【００３６】
フラップ部３１，３２，４１，４２は、当該ブランク１からなるカートン１０の形態において一対の側壁パネル３，４同士を連結させる帯状部分であり、カートン１０が例えば図４に示すように３本の缶体１１に装着された状態において、カートン１０の側面側に配設されて３本の缶体１１のうちの端の缶体１１の缶胴部１２の外周に巻き付けられる部分である。フラップ部３１，３２，４１，４２は、側壁パネル本体３０，４０のうちの上記第一部分３３，４３に隣接する部分（第二部分３４，４４）の長手方向Ｘの端部と一体的に接続されており、上記第二部分３４，４４と当該フラップ部３１，３２，４１，４２との間に視認可能な明確な境界線は存在していない。
【００３７】
また、本実施形態におけるブランク１では、一方の側壁パネル本体３０の長手方向Ｘの両側にそれぞれフラップ部３１，３２が配設されていると共に、もう一方の側壁パネル本体４０の長手方向Ｘの両側にそれぞれフラップ部４１，４２が配設されている。つまり、ブランク１には、４本のフラップ部３１，３２，４１，４２が備えられている。また、一方の側壁パネル３における両側のフラップ部３１，３２は、互いに向きが反転した同形状に形成されており、また、もう一方の側壁パネル４における両側のフラップ部４１，４２も同様に、互いに向きが反転した同形状に形成されている。また、一方の側壁パネル３のフラップ部３１，３２ともう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２とは、長さ（長手方向Ｘの寸法）及び幅（短手方向Ｙの寸法）がそれぞれ略同一である。ただし、一方の側壁パネル３のフラップ部３１，３２ともう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２とは先端部分の形状が若干異なっている。すなわち、一方の側壁パネル３の両側のフラップ部３１，３２の先端には、もう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２の先端部の裏側に重ね合せて接着剤で接着させるための接着部３５がそれぞれ形成されている。この接着部３５は、若干幅が狭くなっており、また、表面に複数の切り込みが形成されている。
【００３８】
ところで、このブランク１には、上記した中心線ＣＬを対称軸として線対称を成す一対のスリット５，５が３つの開口部２０の短手方向Ｙの両側の位置に形成されている。このスリット５は、このブランク１からなるカートン１０が３本の缶体１１に装着された状態において後述する巻締部１４を係止するための係止部５０を形成するためのものであり、ブランク１を後述する折目線６，７で折り曲げることでスリット５の部分に上記係止部５０が形成されるように構成されている。具体的には、スリット５は、中間部分５１が長手方向Ｘに延びて両端部分５２，５３が開口部２０側にそれぞれ屈曲された形状を呈している。特に、本実施形態では、スリット５の中間部分５１のうちの中央部分が長手方向Ｘに沿って直線状に延在していると共に、中間部分５１のうちの両端部分がそれぞれ開口部２０側に若干傾いた形状になっている。
【００３９】
また、ブランク１には、頂壁パネル２と側壁パネル３，４との境界線上に、頂壁パネル２と側壁パネル３，４とを区分けする折目線６，７が形成されている。これらの折目線６，７と上記したスリット５とは、長手方向Ｘに直列に並設されている。詳しく説明すると、長手方向Ｘに隣り合うスリット５，５の端部５２，５３間には、長手方向Ｘに沿って延在する折目線６が形成されている。この折目線６は、長手方向Ｘに隣り合うスリット５，５のうちの一方のスリット５の端部５２から他方のスリット５の端部５３にかけて延在している。また、長手方向Ｘの端に位置するスリット５の端部５２（又は５３）とブランク１の外縁部１ａとの間には、長手方向Ｘに沿って延在する折目線７が形成されている。この折目線７は、頂壁パネル２の縁部と側壁パネル本体３０，４０の上記第一部分３３，４３の縁部とが成す角部分から上記スリット５のうちの長手方向Ｘの外側寄りの端部５２（又は５３）にかけて延在している。言い換えると、複数の折目線６及び折目線とは、長手方向Ｘに沿って直線状に間欠的に配設されており、隣り合う折目線６，７（６，６）の間に上記したスリット５が形成されている。
【００４０】
さらに、ブランク１には、各フラップ部３１，３２，４１，４２を側壁パネル本体３０，４０に対して折り畳むための４本の斜め折目線８が形成されている。詳しく説明すると、斜め折目線８は、一対の側壁パネル３，４の側壁パネル本体３０，４０の長手方向Ｘの両側部分にそれぞれ形成されている。この斜め折目線８は、フラップ部３１，３２，４１，４２の頂壁パネル２寄りの内縁側から側壁パネル３，４の外縁側に向かって長手方向Ｘの中央側に傾いている。より具体的には、斜め折目線８は、折り畳むことでフラップ部３１，３２，４１，４２の向きを短手方向Ｙの内側に向かって約９０度変更させるように、側壁パネル本体３０，４０の上記第一部分３３，４３の縁部とフラップ部３１，３２，４１，４２の内縁部（短手方向Ｙの内側の縁部）とが成す角部分から側壁パネル本体３０，４０の上記第二部分３４，４４の外縁部（短手方向Ｙの外側の縁部）にかけて、中心線ＣＬに対して約４５度の角度で延在している。
【００４１】
（折り畳まれた形態のカートン）
次に、上記したブランク１からなるカートン１０について説明する。
図２、３には、折り畳まれた形態のカートン１０が示されている。図２及び図３に示すように、このカートン１０では、側壁パネル３，４が上記した４本の斜め折目線８でそれぞれ折り畳まれている。その結果、図３に示すように、各フラップ部３１，３２，４１，４２が、側壁パネル本体３０，４０の裏側に配置されていると共に短手方向Ｙに沿って延在している。また、一方の側壁パネル３のフラップ部３１，３２の先端の接着部３５がもう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２の先端部の裏面に重ね合わせられ、当該接着部３５ともう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２の先端部とが接着剤によって接合されている。
【００４２】
（使用形態のカートン、マルチパック缶ユニット）
次に、上記したカートン１０を広げた使用形態のカートン１０、及びそのカートン１０を用いたマルチパック缶ユニット１００について説明する。
図４から図７には、使用形態のカートン１０及びマルチパック缶ユニット１００が示されている。図４から図７に示すように、カートン１０は、３本の缶体１１を保持するためのものであり、使用形態のカートン１０では、一対の側壁パネル３，４は、長方円形の筒状に形成されている。すなわち、ブランク１の一対の側壁パネル３，４が頂壁パネル２に対して折目線６，７で互いに同方向に略直角に折り曲げられ、互いに対向して配置されている。また、各フラップ部３１，３２，４１，４２がそれぞれ湾曲されており、一方の側壁パネル３のフラップ部３１，３２の先端の接着部３５がもう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２の先端部の裏面に重ね合せて接着剤で接合されている。また、上述したように一対の側壁パネル３，４が折目線６，７で略直角に折り曲げられることにより、スリット５の部分に係止部５０が形成されている。この係止部５０は、缶体１１の上側の巻締部１４の一部分が嵌め込み可能な細長い開口である。また、この係止部５０の上壁部５４は、頂壁パネル２と側壁パネル３，４との間の折り曲げ部分（折目線６，７）よりも外側に向かって突出している。
【００４３】
また、マルチパック缶ユニット１００は、３本の缶体１１と、上記した使用形態のカートン１０と、から構成されている。
【００４４】
ここで、缶体１１について説明する。缶体１１は、カセットコンロ用のガスボンベであり、公知のガスボンベである。この缶体１１は、円筒形状の缶胴部１２と、缶胴部１２の上端に嵌着された環状の上蓋部１３と、缶胴部１２の下端に嵌着された図示せぬ下蓋部と、を備えている。上蓋部１３の外縁部は、全周に亘って缶胴部１２の上端部と共に缶胴部１２の径方向外側に巻き締められており、これにより、缶胴部１２の上端部分には、環状の巻締部１４が形成されている。また、缶胴部１２の下端にも同様に、図示せぬ下蓋部と缶胴部１２の下端部とを巻き締めることで巻締部１８が形成されている。これらの巻締部１４，１８の外径は缶胴部１２の外径よりも大径である。
【００４５】
また、上記した上蓋部１３には、上記した上側の巻締部１４よりも上方に突出した突出部１５が設けられている。この突出部１５は、半球状に膨出したドーム状の膨出部であり、平面視略円形状に形成され、上方に向かうに従い漸次縮径されている。この突出部１５の上方には、平面視Ｃ字形状のフランジ部１６が配設されている。このフランジ部１６の外径は、突出部１５の下部の外径よりも小径である。また、缶体１１には、上記した上蓋部１３の内側から上方に向かってフランジ部１６の上方に突出した図示せぬノズル部が備えられており、そのノズル部には脱着可能なノズルキャップ１７が装着されている。
【００４６】
マルチパック缶ユニット１００は、上記した構成の缶体１１が３本並列され、それら３本の缶体１１に上記した使用形態のカートン１０が装着された構成からなり、カートン１０によって３本の缶体１１が保持されている。詳しく説明すると、長方円形の筒状に形成された一対の側壁パネル３，４の内側に、３本の缶体１１の缶胴部１２が嵌入されている。このとき、端に位置する缶体１１の缶胴部１２の外周にカートン１０の各フラップ部３１，３２，４１，４２が巻き付けられている。また、上記した各缶体１１の上側の巻締部１４の一部分が、上記したスリット５によって形成された係止部５０の内側部分に嵌め込まれて係止されている。さらに、３本の缶体１１の各突出部１５が頂壁パネル２の開口部２０にそれぞれ挿通されており、各突出部１５がそれぞれ頂壁パネル２の上方に突出されている。
【００４７】
（製造工程）
次に、上記したマルチパック缶ユニット１００の製造工程について説明する。
まず、上記した構成のブランク１を作製する。このブランク１は、厚紙の原紙を打ち抜くことで作製される。このとき、上記ブランク１は、上記した従来のラップアラウンド型カートンのブランクと比べて相当小さくなるので、資材の使用量が相当削減される。
【００４８】
次に、ブランク１から上記した折り畳まれた形態のカートン１０を作製する。具体的には、側壁パネル３，４を斜め折目線８でそれぞれ折り畳み、各フラップ部３１，３２，４１，４２を側壁パネル本体３０，４０の裏側に配置させると共に短手方向Ｙに延在させる。続いて、一方の側壁パネル３のフラップ部３１，３２の先端の接着部３５ともう一方の側壁パネル４のフラップ部４１，４２の先端部とを重ね合せて接着剤で接合させる。以上により、折り畳まれた形態のカートン１０が完成する。なお、上記した折り畳まれた形態のカートン１０の作製は、通常、機械によって行うが、手作業によって行うことも可能である。また、上記した折り畳まれたカートンは搬送や保管の際に嵩張らない。
【００４９】
次に、折り畳まれた形態のカートン１０を広げてカートン１０を使用形態にする。具体的には、一対の側壁パネル３，４の側壁パネル本体３０，４０を頂壁パネル２に対して折目線６，７で互いに同方向に折り曲げる。このとき、前記折り曲げ操作に連動して、斜め折目線８で折り畳まれたフラップ部３１，３２，４１，４２が起き上がり、先端部同士が接合されたフラップ部３１，４１（３２，４２）が湾曲した形状に変形する。つまり、一対の側壁パネル３，４の側壁パネル本体３０，４０を折目線６，７で互いに同方向に折り曲げるだけで、一対の側壁パネル３，４が長方円形の筒状に変形し、カートン１０が使用形態の形になる。なお、この作業は、通常、手作業で行うが、機械によって行うことも可能である。
【００５０】
次に、上記した使用形態のカートン１０を３本の缶体１１に装着させる。具体的には、缶体１１を１本ずつ手作業でカートン１０に取り付けていく。すなわち、まず、長方円形筒状の一対の側壁パネル３，４の下方側から缶体１１の上部を挿入し、缶体１１の突出部１５を頂壁パネル２の開口部２０の中に挿通させる。また、缶体１１の上側の巻締部１４の一部分をカートン１０の細長い開口の形をした両側の係止部５０にそれぞれ嵌め込み、係止部５０で巻締部１４を両側から係止させる。このようにして３本の缶体１１をカートン１０に取り付けることにより、マルチパック缶ユニット１００が完成する。
【００５１】
上記したブランク１、カートン１０、マルチパック缶ユニット１００によれば、資材の使用量を削減することができるので、コストダウンを図ることができ、しかも紙資源使用量を削減して環境対策を図ることができる。特に、上記したブランク１では、ブランク１の形が中心線ＣＬを対称軸にして線対称の形状になっているので、原紙からブランクを切り抜いた後の切り抜き屑の量を少なくすることができ、廃棄物量を削減することができる。
【００５２】
［第二実施形態］
まず、図８を参照しながら、本発明の第二実施形態について詳細に説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００５３】
図８に示すブランク１Ａは、上述した第一実施形態におけるブランク１と比較すると、上記した斜め折目線８が形成されていない点で相違している。
【００５４】
このブランク１Ａを用いた場合、マルチパック缶ユニットは下記のようにして機械を用いて製造される。
【００５５】
まず、製造ライン上に缶体を３本一組で載せて流す。このとき、３本の缶体は、ラインの流れ方向に沿って並列させる。次に、ライン上の３本の缶体に対して上方からブランク１Ａを被せる。つまり、ブランク１Ａの頂壁パネル２の開口部２０に缶体の突出部を挿通させる。次に、一対の側壁パネル３，４をそれぞれ折目線６，７で頂壁パネル２に対して略直角に折り曲げる。次に、ブランク１Ａが被せられた３本の缶体を９０度回転させ、３本の缶体の向きを変更する。すなわち、３本の缶体がラインの流れ方向に対して直交する方向に並列するように向きを変更する。次に、一方の側壁パネル３側のフラップ部３１，３２の接着部３５に接着剤を塗布すると共に、そのフラップ部３１，３２を缶体の缶胴部に巻き付けるように湾曲させる。次に、もう一方の側壁パネル４側のフラップ部４１，４２を缶体の缶胴部に巻き付けるように湾曲させ、そのフラップ部４１，４２の先端部を上記した接着部３５に重ね合わせる。これにより、接着剤によって一方の側壁パネル３側のフラップ部３１，３２の先端部ともう一方の側壁パネル４側のフラップ部４１，４２の先端部とが接合され、一対の側壁パネル３，４が長方円形の筒状の形になり、カートンが形成される。そして、そのカートンによって３本の缶体が保持され、マルチパック缶ユニットが完成する。
【００５６】
上記した構成のブランク１Ａによれば、上述したように機械でマルチパック缶ユニット１００を製造することができる。また、上述した第一実施形態と同様に、資材の使用量を削減することができるので、コストダウンを図ることができ、しかも紙資源使用量を削減して環境対策を図ることができ、さらに、廃棄物量を削減することもできる。
【００５７】
［第三実施形態］
まず、図９を参照しながら、本発明の第三実施形態について詳細に説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００５８】
図９に示すブランク１Ｂは、上述した第一実施形態におけるブランク１と比較すると、一方の側壁パネル３Ｂにのみフラップ部３１Ｂ，３２Ｂが設けられている点で相違している。
【００５９】
詳しく説明すると、図８に示すように、ブランク１Ｂの一方の側壁パネル３Ｂには、側壁パネル本体３０Ｂと、その側壁パネル本体３０Ｂの長手方向Ｘの両端に配設されたフラップ部３１Ｂ，３２Ｂと、が備えられている。これに対し、ブランク１Ｂのもう一方の側壁パネル４Ｂには、側壁パネル本体４０Ｂが備えられているが、フラップ部が備えられていない。
【００６０】
また、前記したフラップ部３１Ｂ，３２Ｂは、図示せぬカートンの形態において、そのフラップ部３１Ｂ，３２Ｂの先端部がもう一方の側壁パネル４Ｂの側壁パネル本体４０Ｂの長手方向Ｘの端部に接合されるように構成されている。すなわち、本実施形態におけるフラップ部３１Ｂ，３２Ｂは、上述した第一実施形態におけるフラップ部３１，３２よりも長くなっている。
【００６１】
このブランク１Ｂを用いた場合、マルチパック缶ユニットは下記のようにして機械を用いて製造される。
【００６２】
まず、製造ライン上に缶体を３本一組で載せて流す。このとき、３本の缶体は、ラインの流れ方向に沿って並列させる。次に、ライン上の３本の缶体に対して上方からブランク１Ａを被せる。つまり、ブランク１Ａの頂壁パネル２の開口部２０に缶体の突出部を挿通させる。次に、フラップ部３１Ｂ，３２Ｂが設けられた一方の側壁パネル３Ｂを折目線６，７で頂壁パネル２に対して略直角に折り曲げる。次に、フラップ部３１Ｂ，３２Ｂの接着部３５に接着剤を塗布すると共に、そのフラップ部３１Ｂ，３２Ｂを缶体の缶胴部に巻き付けるように湾曲させる。次に、フラップ部が設けられていないもう一方の側壁パネル４Ｂを折目線６，７で頂壁パネル２に対して略直角に折り曲げると共に、そのもう一方の側壁パネル４Ｂの側壁パネル本体４０Ｂの長手方向Ｘの端部と前記フラップ部３１Ｂ，３２Ｂの接着部３５とを重ね合わせる。これにより、接着剤によって一方の側壁パネル３Ｂのフラップ部３１Ｂ，３２Ｂの先端部ともう一方の側壁パネル４Ｂの側壁パネル本体４０Ｂとが接合され、一対の側壁パネル３Ｂ，４Ｂが長方円形の筒状の形になり、カートンが形成される。そして、そのカートンによって３本の缶体が保持され、マルチパック缶ユニットが完成する。
【００６３】
上記した構成のブランク１Ｂによれば、上述した第二実施形態のように、製造工程の途中で、ブランク１Ｂが被せられた３本の缶体を９０度回転させる必要がない。よって、生産性を向上させることができる。また、上述した第一実施形態と同様に、資材の使用量を削減することができるので、コストダウンを図ることができ、しかも紙資源使用量を削減して環境対策を図ることができる。
【００６４】
［第四実施形態］
まず、図１０を参照しながら、本発明の第四実施形態について詳細に説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００６５】
図１０に示すブランク１Ｃは、上述した第一実施形態におけるブランク１と比較すると、頂壁パネル２が２列設けられている点で相違している。
【００６６】
詳しく説明すると、図１０に示すように、本実施形態におけるブランク１Ｃでは、２列の頂壁パネル２Ｃ，２Ｃが短手方向Ｙに間隔をあけて並べて設けられている。これら隣り合う頂壁パネル２Ｃ，２Ｃの間には、頂壁パネル２Ｃ，２Ｃに一体的に接続されている連結パネル９が配設されている。また、頂壁パネル２Ｃと連結パネル９との境界線上には、長手方向Ｘに沿って延在して頂壁パネル２Ｃと連結パネル９とを区分けする更なる折目線９０が形成されている。この更なる折目線９０は、一対のスリット５のうちの連結パネル９寄りのスリット５Ｃであって、長手方向Ｘに隣り合うスリット５Ｃ，５Ｃの端部間、及び、長手方向Ｘの端に位置するスリット５Ｃの端部とブランク外縁部１ｂとの間に形成されている。また、連結パネル９の短手方向Ｙの中間部分には、長手方向Ｘに沿って延在する中間折目線９１が形成されている。なお、このブランク１Ｃでは、片方（もう一方）の側壁パネル４Ｃのフラップ部４１Ｃ，４２Ｃが、上述した第一実施形態の側壁パネル４のフラップ部４１，４２と比較して、２本の缶体の缶胴部を囲う分だけ長くなっている。
【００６７】
上記したブランク１Ｃでカートンを組み立てる際には、連結パネル９を上記した更なる折目線９０及び中間折目線９１でそれぞれ折り曲げることにより、連結パネル９を両側の頂壁パネル２，２に対して凹んだ断面視Ｖ字形状に変形させる。これにより、連結パネル９に隣接するスリット５の部分に缶体の巻締部の一部分を係止する係止部が形成される。
【００６８】
上記したブランク１Ｃによれば、複数の列に並べられた多数の缶体をまとめてパッケージするカートンを作製することができる。これにより、より多数の缶体からなるマルチパック缶ユニットを製造することができる。
【００６９】
以上、本発明に係るブランク、カートン、マルチパック缶ユニットの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した第一から第三実施形態では、３本の缶体１１を保持するマルチパック缶ユニット１００、カートン１０、ブランク１，１Ａ，１Bについて説明しているが、本発明は、２本の缶体を保持するマルチパック缶ユニット、カートン、ブランクであってもよく、４本以上の缶体を保持するマルチパック缶ユニット、カートン、ブランクであってもよい。また、上記した第四実施形態では、３本２列の缶体を保持するカートン用のブランク１Cについて説明しているが、本発明は、２本２列の缶体を保持するカートン用のブランクであってもよく、３本３列の缶体を保持するカートン用のブランクであってもよく、一列当たりの缶体の数や頂壁パネルの列の数は適宜変更可能である。
【００７０】
また、上記した実施形態では、カートン１０が、複数の缶体１１を持ち運びするための缶キャリアとして使用されているが、本発明のカートンは他の用途に用いることも可能であり、例えばアドパネルとして使用することも可能である。つまり、本発明は、複数の缶体を保持するカートン（又はそのブランク）に限定されず、１本の缶体に装着されるカートン及びそのブランクであってもよい。このような１本用のカートン及びそのブランクでは、頂壁パネルに開口部が１つだけ形成され、スリットが１組だけ設けられ、折目線がスリットの端部とブランク縁部との間にだけ形成されている。また、この場合、上記したフラップ部を省略することも可能であり、また、頂壁パネルが、一方向に長く他方向に短い形状を呈していなくてもよく、例えば正方形の頂壁パネルであってもよい。
【００７１】
また、上記した実施形態では、缶体として、カセットコンロ用のガスボンベを例示しているが、本発明における缶体は、ガスボンベに限定されるものではなく、他の缶体であってもよい。すなわち、本発明における缶体は、缶胴部の上端部分に巻締部が形成されていると共に上蓋部に突出部が設けられている構成であれば、如何なる缶体であってもよい。例えば殺虫剤、消臭剤、クリーナー、塗料、潤滑剤、防錆剤、接着剤、化粧品類、医薬品類、及びその他の材料を噴射するエアゾール缶であってもよい。また、上記した実施形態では、缶胴部１２の外径よりも巻締部１４の外径が大きい缶体１１を保持するマルチパック缶ユニット１００、カートン１０、及びそのカートン１０用のブランク１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃについて説明しているが、本発明は、缶胴部の外径よりも巻締部の外径が小さい缶体を保持するマルチパック缶ユニット、カートン、及びそのカートン用のブランクであってもよい。
【００７２】
また、上記した実施形態では、厚紙からなるブランク１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃについて説明しているが、本発明は、厚紙以外の材料からなるブランクやカートンであってもよく、材料は適宜変更可能である。
【００７３】
また、上記した実施形態では、フラップ部３１，３２，４１，４２の先端部同士、または、フラップ部３１Ｂ，３２Ｂと側壁パネル本体４０Ｂとが、接着剤によって接合されているが、本発明は、接着剤以外の手段で接合させることも可能である。例えば、フラップ部の先端部や側壁パネル本体に切り込みをそれぞれ形成し、その切り込み同士を係合させることで接合させることも可能である。
【００７４】
また、上記した実施形態では、スリット５の中間部分５１のうちの中央部分が長手方向Ｘに沿って直線状に延在していると共に、中間部分５１のうちの両端部分がそれぞれ開口部２０側に若干傾いた形状になっているが、本発明は、スリットが他の形状であってもよい。例えば、スリットの中間部分が全長に亘って直線状に形成されていてもよい。
【００７５】
また、上記した実施形態では、頂壁パネル２に円形の開口部２０が形成されているが、本発明では、開口部の形状や大きさは、缶体の突出部の形状に合せて適宜変更可能である。さらに、頂壁パネルの開口部の形状が缶体の突出部の形状と一致していなくてもよい。
【００７６】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  ブランク
１Ａ  ブランク
１Ｂ  ブランク
１Ｃ  ブランク
１ａ  ブランク外縁部
１ｂ  ブランク外縁部
２  頂壁パネル
３  側壁パネル
３Ｂ  側壁パネル
４  側壁パネル
４Ｃ  側壁パネル
５  スリット
６  折目線
７  折目線
８  斜め折目線
９  連結パネル
１０  カートン
１１  缶体
１２  缶胴部
１３  上蓋部
１４  巻締部
１５  突出部
２０  開口部
３０  側壁パネル本体
３０Ｂ  側壁パネル本体
３１  フラップ部
３１Ｂ  フラップ部
３２  フラップ部
３２Ｂ  フラップ部
４０  側壁パネル本体
４０Ｂ  側壁パネル本体
４１  フラップ部
４１Ｃ  フラップ部
４２  フラップ部
４２Ｃ  フラップ部
５０  係止部
９０  更なる折目線
９１  中間折目線
１００  マルチパック缶ユニット
Ｘ  長手方向（一方向）
Ｙ  短手方向（他方向）
【図１】
2013173559.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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