(57)【要約】【課題】  擦り傷が目立たな化粧板を得、製造する際に用いる当て板に傷が付きにくいものとする。【解決手段】  表面紙に熱硬化性樹脂を主成分とし粉砕アルミナを含む樹脂液が含浸、乾燥されたアルミナ入り樹脂含浸表面紙と、パターン紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸コア紙とが積層された積層物、或いは、パターン紙に熱硬化性樹脂を主成分とし粉砕アルミナを含む樹脂液が含浸され、乾燥されたアルミナ入り樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸コア紙とが積層された積層物、を、熱圧成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸紙が積層された積層物が熱圧成形されてなる化粧板であって、最表面を構成する樹脂含浸紙が粉砕アルミナを含むことを特徴とする耐スクラッチ性化粧板。
【請求項２】
前記粉砕アルミナは超微粒低ソーダアルミナであることを特徴とする請求項１記載の耐スクラッチ性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擦り傷の付きにくい化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前より、メラミン化粧板は豊富な色柄と、表面強度、メンテナンス性など優れた特徴を持つことから店舗、医療福祉施設など公共施設の家具・什器から住宅家具まで幅広い用途で使用されている。このメラミン化粧板は、化粧層、コア層、及び必要に応じて表面層、裏面層とから構成され、表面の仕上げについては、エンボス仕上げ、フラット仕上げなどが知られている。
【０００３】
フラット仕上げについては、更に、鏡面仕上げ、半光沢仕上げ、艶消し仕上げなどがあり、当板と称せられる金属製プレートの表面の艶を適宜変え、メラミン化粧板を製造する際、メラミン化粧板の表面となるメラミン樹脂含浸紙に当板を重ね合わせて熱圧成形することにより種々の艶に仕上げるものである。
【特許文献１】特開平４−３３８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中でも、高光沢、いわゆる鏡面仕上げは、鏡のような表面でインパクトがあり好評である反面、パターン紙が黒色、茶色のように濃色の場合には擦り傷が目立ちやすいという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる従来の化粧板の持つ欠点を解消するために考えられたものであり、熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸紙が積層された積層物が熱圧成形されてなる化粧板であって、最表面を構成する樹脂含浸紙が粉砕アルミナを含むことを特徴とする耐スクラッチ性化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、擦り傷の目立ちにくい化粧板が得られ、製造する際にも鏡面板などの当板を傷つけることが極めて少ないものとなる。以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸紙が積層された積層物が熱圧成形されてなる化粧板であって、最表面を構成する樹脂含浸紙が粉砕アルミナを含むことを特徴とする耐スクラッチ性化粧板であり、より詳しくは、表面紙に熱硬化性樹脂を主成分とし粉砕アルミナを含む樹脂液が含浸、乾燥された樹脂含浸表面紙と、パターン紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸コア紙とが積層された積層物、或いは、パターン紙に熱硬化性樹脂を主成分とし粉砕アルミナを含む樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸コア紙とが積層された積層物が、熱圧成形されてなることを特徴とする耐スクラッチ性化粧板である。
【０００８】
表面紙はパターン層の耐摩耗性の向上のために必要に応じて用いるものである。表面紙には天然パルプ紙が用いられ、α−セルロース成分の多い木材パルプ繊維が好ましく用いられ、例えば、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒しサルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒しサルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、その他の木材パルプ等を単独若しくは混合して用い、抄紙機、例えば長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、あるいは丸網抄紙機等にて、分散、脱水、乾燥させてシート状にしたものが適用できる。坪量は１８〜４０ｇ／ｍ２であればよい。
【０００９】
表面紙に含浸される樹脂液は、熱硬化性樹脂、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂等を主成分とし、含浸する際には水、有機溶剤にて希釈し、粘度調整される。含浸率については、数１に示す算出方法で２６０〜３３０％とするのが望ましい。
【数１】
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【００１０】
熱硬化性樹脂の中でも耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性などの諸物性に優れるメラミン樹脂が好ましく、メラミン樹脂としてはメラミンとホルムアルデヒドを反応させたメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を基本にアルコ−ル類によるエ−テル化、あるいは、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのグアナミン類、パラトルエンスルフォンアミドの如き可塑化を促す変性剤で変性されたものが適用できる。
【００１１】
粉砕アルミナはα結晶のアルミナを超微粒或いは微粒に粉砕したものであり、とりわけソーダ含有量の少ない超微粒低ソーダアルミナが好ましい。超微粒低ソーダアルミナはバイヤー法により得られる水酸化アルミニウムと、加熱によりソーダ分と反応してソーダ分を除去できる脱ソーダ剤、例えば、塩酸、塩化アンモニウム、塩化マグネシウム、シリカ質鉱物などを、焼成炉、例えば、ロータリーキルン、電気炉、トンネル式焼成炉、ローラーハース式焼成炉、流動式焼成炉に供給し、１，０００〜１，４００℃で焼成して、αアルミナを得た後、平均粒子径０．１μｍ以上２．０μｍ未満、好ましくは０．３μｍ以上１．０μm未満に粉砕されたものが好適に使用できる。平均粒子径が上限を超えると、当板への擦り傷が付きやすく、下限に満たないと耐スクラッチ性能が十分に発揮されない。粉砕方法については、特に限定されず、ボールミル、振動ミル、ビーズミル、ジェットミル等の公知の装置が用いられる。粉砕アルミナは前記熱硬化性樹脂の固形分に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７％配合する。下限に満たないと耐スクラッチ性が劣りやすく、上限を超えると沈降し含浸適正が劣りやすくなり、製品外観に白化も生じやすくなる。
【００１２】
含浸適性の向上のため、分散剤をアルミナ１００重量部に対して、１〜３０重量部の割合で加えて混合してもよい。分散剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性系の分散剤が挙げられる。アニオン系分散剤としては、カルボン酸重合体又はその塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸塩、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩等が好ましい。カチオン系分散剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が好ましい。ノニオン系分散剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、両性系分散剤としては、アルキルベタインが好ましい。
【００１３】
また、超微粒低ソーダアルミナのＮａ２Ｏ量は０．１０重量％未満が好ましく、低ソーダ処理をしていないアルミナを用いると、パターン紙に含浸するメラミン樹脂の硬化に影響を与え、硬化不足を招く。超微粒低ソーダアルミナの市販例としては、ＡＬ−１６０ＳＧ−３、ＡＬ−１６０−ＳＧ−４、ＡＬ−１７０、ＡＬ−２５０、ＡＬ−４５−Ａ、ＡＬ−４３−Ｍ、ＡＬ−４３−Ｌ、ＡＬ−４７−１（商品名、いずれも昭和電工株式会社製）、ＬＳ−１１０、ＬＳ−１１０Ｆ、ＬＳ−２３５、ＬＳ−２３５Ｃ、ＬＳ−５００、ＬＳ−２５０、ＬＳ−２４２（商品名、いずれも日本軽金属株式会社製）、ＡＥＳ−１１、ＡＥＳ−１１Ｃ、ＡＥＳ−１１Ｆ、ＡＥＳ−４１、ＡＥＳ−２２Ｓ、ＡＥＳ−２３（商品名、いずれも住友化学株式会社製）などが挙げられ、適宜選択して用いる。
【００１４】
樹脂含浸パターン紙は薄葉紙、チタン紙、リンタ−紙などの化粧紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含浸し、乾燥したものが適用できる。含浸率は数１で示される算出方法で１００〜２００％であればよい。
【００１５】
表面紙を用いない場合は、パターン紙を含浸する際に、熱硬化性樹脂と粉砕アルミナを含む樹脂液を含浸し、乾燥したアルミナ入り樹脂含浸パターン紙を用いる。含浸率は数１で示される算出方法で１００〜２００％であればよい。熱硬化性樹脂と粉砕アルミナの配合割合は前記同様、熱硬化性樹脂の固形分に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％とする。
【００１６】
樹脂含浸コア紙は、強度、耐熱性、耐熱水性に優れる樹脂含浸コア紙、特にフェノール樹脂含浸コア紙が好ましい。コア紙に含浸されるフェノール樹脂はフェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒下で脱水反応させレゾール型フェノール樹脂で、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、グリオキザールなどが挙げられる。また塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類が挙げられる。
【００１７】
化粧紙、表面紙、コア紙などの化粧板用の原紙に前述の樹脂を用いる際には水、トルエン、アセトン、メタノールなどの溶媒で粘度調整のため希釈されディッピング、コーティングなどの手段により含浸処理される。手段については原紙に樹脂が充分に付着し乾燥できれば特に制約はない。
【００１８】
本発明の耐スクラッチ性化粧板は、アルミナ入り樹脂含浸表面紙と樹脂含浸パターン紙と樹脂含浸コア紙とステンレス板、或いはアルミナ入り樹脂含浸パターン紙とコア材とステンレス板、とを積層し、加熱加圧プレスを用いて、加熱温度１１０〜１６０℃、加圧条件５０〜１００ｋｇ／ｍ２の成形条件で熱圧することにより得られる。当板としてのステンレス板は艶消し、半光沢、鏡面仕上げなどを用いる。
【００１９】
ステンレス鋼板としては、ＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス鋼板、Ｎｉ（８〜１０．５％）、Ｃｒ（１８〜２０％））、ＳＵＳ４３０（フェライト系ステンレス鋼板、Ｃｒ（１１．５〜１３％））、ＳＵＳ６３０（マルテンサイト系ステンレス鋼板、Ｎｉ（３〜５％）、Ｃｒ（１５〜１７．５％）、Ｃｕ（３〜５％）、Ｎｂ（０．１５〜０．４５％））などが挙げられ、適宜硬質クロムメッキ処理したものを使用する。
【実施例１】
【００２０】
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
アルミナ入りメラミン樹脂含浸パターン紙
メラミン樹脂の固形分に対して、平均粒子径０．５２μｍの超微粒低ソーダアルミナ（ＮＡ２Ｏ含有量０．０８重量％、α結晶粒径０．４μｍ）を５重量％、分散剤（カオーセラ２１００、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、花王株式会社製）を超微粒低ソーダアルミナに対して１０重量％配合した樹脂液を、坪量が１００ｇ／ｍ２のパターン紙に数１に示す含浸率が１３０％となるように含浸し、乾燥してアルミナ入りメラミン樹脂含浸パターン紙を得た。
フェノール樹脂含浸コア紙
坪量１９０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙にフェノール樹脂を主成分とする樹脂液を、数１に示す含浸率が５０％となるように含浸してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。
下から順に、フェノール樹脂含浸コア紙を４枚、アルミナ入りメラミン樹脂含浸パターン紙を１枚、厚み３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を鏡面研磨し、硬質クロムメッキ処理したステンレス板を積層し、加熱加圧プレス機により、加熱温度１３０℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、実施例１の耐スクラッチ性化粧板を得た。
【実施例２】
【００２１】
実施例１において、超微粒低ソーダアルミナの配合割合を３重量％にした以外は同様に実施した。
【実施例３】
【００２２】
実施例１において、超微粒低ソーダアルミナの配合割合を１重量％にした以外は同様に実施した。
【実施例４】
【００２３】
アルミナ入りメラミン樹脂含浸表面紙
坪量が２３ｇ／ｍ２の表面紙に、メラミン樹脂の固形分に対して、平均粒子径０．５２μｍの超微粒低ソーダアルミナ（ＮＡ２Ｏ含有量０．０８重量％、α結晶粒径０．４μｍ）を５重量％、分散剤（カオーセラ２１００、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、花王株式会社製）を超微粒低ソーダアルミナに対して１０重量％配合した樹脂液を、数１に示す含浸率が２８０％となるように含浸し、乾燥してアルミナ入りメラミン樹脂含浸表面紙を得た。
メラミン樹脂含浸パターン紙
坪量が１００ｇ／ｍ２のパターン紙にメラミン樹脂を主成分とする樹脂液を数１に示す含浸率が１００％となるように含浸し、乾燥してメラミン樹脂含浸パターン紙を得た。
フェノール樹脂含浸コア紙
坪量１９０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙にフェノール樹脂を主成分とする樹脂液を、数１に示す含浸率が５０％となるように含浸してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。
下から順に、フェノール樹脂含浸コア紙を４枚、メラミン樹脂含浸パターン紙を１枚、アルミナ入りメラミン樹脂含浸表面紙を１枚、厚み３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を鏡面研磨し、硬質クロムメッキ処理したステンレス板を積層し、加熱加圧プレス機により、加熱温度１３０℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、実施例４の耐スクラッチ性化粧板を得た。
【００２４】
比較例１
実施例１において、超微粒低ソーダアルミナに代えて、平均粒子径２μｍの球状アルミナ（ＣＢ−Ｐ０２、昭和電工株式会社製）を用いた以外は同様に実施した。
【００２５】
比較例２
実施例１において、超微粒低ソーダアルミナを用いなかった以外は同様に実施した。
【００２６】
評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００２７】
評価方法は以下の通りとした。
当板への擦り傷：鏡面研磨したステンレス板をメラミン樹脂パターン紙の上に高さ２０ｃｍで落下させ、落下後１ｃｍずらす作業を５００回繰り返し、目視にてステンレス板の擦り傷を確認した。
耐スクラッチ性：化粧板の表面を荷重２ｋｇの家庭用スチールウール（ボンスター販売株式会社製  ボンスターロールパッド）にて１０００回摩耗試験をして、試験前と試験後の６０°光沢度の変化を数２に基づき算出した。尚、光沢度の測定には、村上色彩技術研究所製携帯光沢計ＧＭＸ−１０２を用いた。
【数２】
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【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１の耐スクラッチ性化粧板の構成断面図。
【図２】実施例４の耐スクラッチ性化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  アルミナ入りメラミン樹脂含浸パターン紙
２  アルミナ入りメラミン樹脂含浸表面紙
３  メラミン樹脂含浸パターン紙
５  フェノール樹脂含浸コア紙
９  耐スクラッチ性化粧板
９´  耐スクラッチ性化粧板
【図１】
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【図２】
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