(57)【要約】【課題】開封が容易でありながらも、密封性、バージン性を有し、衛生的で、使用樹脂量を抑え、複数のキャップを相互に嵌合し積み重ねた時に嵩張らず、かつ皺の発生の少ない仕上がり外観に優れるキャップの提供を可能とする。【解決手段】本発明のキャップは容器１の口部を、熱収縮することにより装着するキャップ２であって、前記キャップ２は熱収縮シートから構成されており、前記キャップ２は筒状部３と、前記筒状部３の一端側の開口部を閉塞する天板部４を有し、前記筒状部３と前記天板部４は一体的に成形されており、前記筒状部３は開口部側に向かって内径が広がっており、前記筒状部３の内周壁の少なくとも一部に、天板部４側から開口部方向に伸びる複数の溝５を有し、前記天板部４には、切離線６と外縁部４ａとによって区画された小蓋片部７が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を、熱収縮することにより装着するキャップであって、
前記キャップは熱収縮シートから構成されており、
前記キャップは筒状部と、前記筒状部の一端側の開口部を閉塞する天板部を有し、
前記筒状部と前記天板部は一体的に成形されており、
前記筒状部は開口部側に向かって内径が広がっており、
前記筒状部の内周壁の少なくとも一部に、天板部側から開口部方向に伸びる複数の溝を有し、
前記天板部には、切離線と外縁部とによって区画された小蓋片部が形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記熱収縮性シートが二軸延伸樹脂シートである請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記切離線は、機械的強度が周囲に比べて低い線状部分又は破断線であることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
【請求項４】
前記小蓋片部に凸状摘み部を突設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップ。
【請求項５】
前記溝が、筒状部の内周壁から天板部の少なくとも一部に連なるように成形されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のキャップ。
【請求項６】
前記溝が、前記線状部分の両端付近に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のキャップ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のキャップを容器の口部に被せ、前記キャップに熱を加えることによって、容器の口部に収縮させ被覆している容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の口部に熱収縮することにより装着するキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビールや発泡酒の樽状容器、味噌汁、スープ、麺類などのカップ容器入りの食品、飲料、医薬品、化粧品等の容器の口部分を衛生的に保護する為にキャップを装着されることが広く知られている。
【０００３】
例えば、ビールや発泡酒の樽状容器のキャップとしては、図１２に示すような天板１１と、その天板１１の中央部を残して、容器の口部を被覆するように熱収縮して装着するシュリンクフィルム１０がある。このようなキャップの場合、図１２に示すように天板１１は紙製で、天板１１の周縁が下方に折り曲げられており、シュリンクフィルム１０には容器の口部の外周面に熱収縮装着される際に空気の逃げ道として機能する通孔１３が複数設けられている。
【０００４】
また、シュリンクフィルム１０を開封するための摘み部１２は図１２に示すように天板１１に沿うように設けられている。
【０００５】
また、特許文献１に示すような、容器の開口部全周を外側に向かって僅かに折り曲げて、段部を形成すると共にその段部に連続して断面くの字状に折り曲げてキャップの嵌合部を形成した容器と、その容器の開口部の内方に嵌合してその容器の段部及び嵌合部に密接させるキャップとからなり、そのキャップの円板面の外周端に近く円環状のリブを形成したキャップ付き容器が開示されている。
【０００６】
このキャップ付き容器は、キャップを容器の開口部の内方に嵌合したこととキャップにリブを形成することによって容器内の収容物による内圧をキャップ面のリブによって吸収して容器とキャップとの密接を確保し、例えば液状物が外部に漏出することのない密閉容器であるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５２−１４４９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記図１２に示すようなキャップは天板１１の中心を残して容器の口部にシュリンクフィルム１０が装着されている為、紙製の天板１１が表面にむき出しになっている。その為、保管時、運搬時に水分を吸収しやすく、カビや雑菌が繁殖しやすいため衛生的に好ましくなかった。
【０００９】
また、このタイプのキャップは、図１２に示すように紙製の天板１１の周縁が下方に折り曲げられていることで、容器の口部に固定するタイプのものである。よって、ある程度の厚みのある紙を使用する必要があるうえに、天板１１の周縁を下方に折り曲げる必要もあり、コストが高くなっていた。
【００１０】
また、シュリンクフィルム１０を開封するための摘み部１２は、容器の口部の上部を覆う天板１１に熱収縮によって、ぴったりと被覆されたシュリンクフィルム１０の一部に設けられており、天板１１に隙間なく沿うように備えられている。
【００１１】
そのため、シュリンクフィルム１０を開封するためには、指の爪等を天板１１と摘み部１２の間に入れ、摘み部１２を浮かすようにし、摘み部１２の両端に設けられたミシン目１４を切離し、摘み部１２が指で摘めるようになったところで、摘み部１２を指で摘まんで引っ張ることで開封する必要がある。そのため、爪を伸ばしていない人等にとっては開封することが非常に困難であった。
【００１２】
また、特許文献１に示すキャップは、容器と嵌合させているだけであるので、バージン性、密封性がなく、かつ、容易に開封可能である。そのため、故意に開封しようとしなくても、運搬時等にキャップや容器に力が加わると、勝手に開封してしまうことがあり問題であった。
【００１３】
また、バージン性の保証をするために、キャップ付き容器ごと保護シートで覆う必要があり作業工程が増えると共に、使用樹脂が増えるため、環境上、コスト上でも問題であった。
【００１４】
さらに、特許文献１に示すこの種のキャップは通常、複数のキャップを相互に嵌合させ複数個積み重ねた状態（以下キャップ群という）で保存、運搬されるが、例えば特許文献１に記載のキャップの場合、キャップの円板面の外周端に近く円環状のリブを形成しているため、複数のキャップを相互に嵌合し複数個積み重ねた場合、嵩張ってしまう。
【００１５】
また、キャップをキャップ装着装置にセットする際も、キャップ群のままセットされ、抜取機構により一つずつ抜き取り、抜き取ったキャップは、シューター等を介して容器の口部へ案内されるが、このとき、複数のキャップが嵌合した状態で一度に抜き取られることもしばしばあり、問題であった。
【００１６】
そこで本発明は、開封が容易でありながらも、密封性、バージン性を有し、衛生的で、使用樹脂量を抑え、複数のキャップを相互に嵌合し、積み重ねた時に嵩張らず、嵌合する際は嵌合しやすく、抜き取る際は個々のキャップを円滑に抜き取ることが可能であって、かつ、皺の発生の少ない仕上がり外観に優れるキャップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決すべく以下の手段を講じている。
【００１８】
本発明のキャップは容器の口部を、熱収縮することにより装着するキャップであって、前記キャップは熱収縮シートから構成されており、前記キャップは筒状部と、前記筒状部の一端側の開口部を閉塞する天板部を有し、前記筒状部と前記天板部は一体的に成形されており、前記筒状部は開口部側に向かって内径が広がっており、前記筒状部の内周壁の少なくとも一部に、天板部側から開口部方向に伸びる複数の溝を有し、前記天板部には、切離線と外縁部とによって区画された小蓋片部が形成されている。
【００１９】
キャップが熱収縮シートで構成されていることで、キャップを容器の口部に被せた後、熱を加えることによってキャップが収縮し、容器の口部分を被覆することができる。また、筒状部と天板部が一体的に成形されていることで、筒状部と天板部の連接部から埃、水等が入り込まず、容器の口部を衛生的に保つことができる。また、使用樹脂の量を抑えることが可能となり、分別廃棄の煩わしさも解消される。そして、複数のキャップを相互に嵌合したときに、筒状部と天板部が別体で構成されている場合と比べると、お互いが嵌り合い易く、積み重ねた時に嵩張らない。
【００２０】
また、筒状部が開口側に向かって内径が広がるように構成していることで、成形時に成形しやすい事は勿論の事、キャップどおしを重ね合わせるときに、容易に重ね易く、かつ、容器の口部に容易に被せることができる。
【００２１】
また、複数の溝を有する構成により、溝が空気連通路の機能を果たし、複数のキャップを重ね合わせ易く、かつ、その重ね合わせたキャップを一つずつ円滑に抜くことが可能となる。そして、この溝は、容器の口部分に被せたキャップを、熱収縮させるときの空気の逃げ道としての機能も果たすため、皺の発生の少ない外観に優れた装着が可能となる。
【００２２】
さらに、天板部には切離線と外縁部とによって区画された小蓋片部が形成されており、小蓋片部を、指等で押して力を加えることにより、切離線が切離し、その小蓋片部が摘み片となり、その摘み片となった小蓋片部を摘まみ、引っ張ることで容易に開封できるようになる。
【００２３】
ここで、合成樹脂などの高分子成分などの薄い膜状にしたものの用語として、フィルム、シートなどがあるが、これらの区分に関して明確に定義はされていないものの、一般的に１００μｍを境界とし、薄いものをフィルム、厚いものをシートと慣例的に区別するケースがあるが、本発明のシートとは合成樹脂を薄い膜状に成形したものを指す。
【００２４】
前記熱収縮性シートが二軸延伸樹脂シートであることが好ましい。
【００２５】
筒状部の周方向と軸方向に熱収縮し得るように、キャップを二軸延伸樹脂シートで構成することにより、容器の口部から、キャップ（天板部や筒状部）が浮き上がることなく、容器の口部に体裁よく収縮し装着される。
【００２６】
前記切離線は、機械的強度が周囲に比べて低い線状部分又は破断線である。
【００２７】
このように構成することで、切離線によって区画された小蓋片部を、指等で押して力を加えることにより、切離線が切離し、その小蓋片部が摘み片となる。
【００２８】
前記小蓋片部に凸状摘み部８を突設することができる。
【００２９】
このように構成することで、凸状摘み部８を摘まんで引っ張ったり、凸状摘み部８に指を引っ掛けて引っ張ることにより、切離線を切離することができる。もちろん、凸状摘み部８を押すことで切離線を切離することもできる。
【００３０】
前記溝が、筒状部の内周壁から天板部の少なくとも一部に連なるように成形することができる。
【００３１】
このように構成することで、キャップを熱収縮させるとき、天板部の空気が筒状部方向に逃げやすくなり、天板部の皺の発生が少なくなり、仕上がり外観が優れることとなる。
【００３２】
前記溝を、前記切離線の両端付近に設けることとすることができる。
【００３３】
このように構成することで、切離線が切離された際、切離線の両端付近に設けられた溝が、開封されるときのガイドとなり容易に開封できるようになる。
【００３４】
上記のいずれかのキャップを容器の口部に被せ、前記キャップに熱を加えることによって、容器の口部に収縮させ被覆する。
【００３５】
このように、上記いずれかのキャップを容器の口部に被せ、そのキャップに熱を加えることによって容器に被覆させれば、容器開封が容易でありながらも、密封性、バージン性を有し、衛生的で、かつ皺の発生の少ない仕上がり外観に優れたキャップを被覆した容器１となる。
【発明の効果】
【００３６】
この発明のキャップは、上記手段により、開封が容易でありながらも、密封性、バージン性を有し、衛生的で、使用樹脂量を抑え、複数のキャップを相互に嵌合し積み重ねた時に嵩張らず、嵌合する際は嵌合しやすく、抜き取るときは個々のキャップを円滑に抜き取ることが可能であって、かつ皺の発生の少ない仕上がり外観に優れることとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態のキャップの斜視図である。
【図２】第１実施形態のキャップの溝と切離線のバリエーションをあらわした斜視図である。
【図３】第２実施形態のキャップの斜視図である。
【図４】第３実施形態のキャップの斜視図である。
【図５】第４実施形態のキャップの天板部に文字等を直接印刷した状態をあらわした斜視図である。
【図６】第４実施形態のキャップの天板部の内側に文字等を印刷した板体を接着した状態をあらわした斜視図である。
【図７】第５実施形態のキャップの斜視図である。
【図８】第３実施形態のキャップが容器の口部に被覆している状態をあらわした斜視図である。
【図９】熱収縮シートのシート層を表面から裏面に向けてハーフカットした状態を示す断面図である。
【図１０】熱収縮シートのシート層を裏面から表面に向けてハーフカットした状態を示す断面図である。
【図１１】熱収縮シートのシート層の表面から裏面に向けて、及び、裏面から表面に向けてハーフカットした状態を示す断面図である。
【図１２】従来のシュリンクフィルムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、この発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３９】
〔第１実施形態について〕
図１に示すこの実施形態のキャップ２は、ビールや発泡酒の樽状容器１、味噌汁、スープ、麺類などのカップ容器１入りの食品等の口部に被せた後、熱を加えることによって、容器１の口部に密着させながら収縮させることで容器１の口部分を被覆し、容器１の口部を衛生的に保護するものである。
【００４０】
このキャップ２は熱収縮性シートにより構成されており、筒状部３と、前記筒状部３の一端側の開口部を閉塞する天板部４を有し、前記筒状部３と前記天板部４は一体的に成形されており、前記筒状部３は開口部側に向かって内径が広がっており、前記筒状部３の内周壁には天板部４側から開口部方向に伸びる複数の溝５が天板部４の外縁部４ａから開口縁３ａまで設けられており、前記前記天板部４には、切離線６によって区画された小蓋片部７が形成され、切離線６が切離されることで、その小蓋片部７が摘み片となり、その摘み片を引っ張ることによって開封される。
【００４１】
〔筒状部３と天板部４について〕
図１に示す本実施形態のキャップ２は筒状部３とその筒状部３の一端側の開口部を閉塞する天板部４からなっている。つまり有底円筒状である。そして、筒状部３は開口部側に向かって内径が広がっている。
【００４２】
そして、筒状部３と天板部４は例えば熱盤圧空成形等によって一体的に成形されている。このように筒状部３と天板部４が樹脂により一体的に成形されることで、従来、筒状部３と天板部４が別体で構成されていた場合と異なり、連接部分が存在しないため、埃、水分等が入り込み容器１の口部を衛生的に保てないという問題が解消された。そして、一体的に成形されていることで、使用樹脂量を抑えることが可能となり、分別廃棄の煩わしさもなくなった。
【００４３】
また、複数のキャップ２を相互に嵌合したときに、筒状部３と天板部４が別体で構成されている場合と比べると、お互いが嵌り合い易く、積み重ねた時に嵩張らない。
【００４４】
また、筒状部３の開口部側に向かって内径が広がっていることで、成形する際に金型を抜きやすいことは勿論の事、キャップ２どおしを嵌合させるときに、容易に嵌合でき、かつ、容器１の口部に容易に被せることができる。
【００４５】
本実施形態のキャップ２は、装着する容器１の口部の大きさに応じて適宜設計される。
【００４６】
また、天板部４には切離線６によって区画された小蓋片部７が形成されており、この小蓋片部７を指等で強く押すと切離線６が切離され、小蓋片部７が摘み片となり、その小蓋片部７を引っ張る等して容器１の口部に熱収縮され装着されたキャップ２を開封することができる。
【００４７】
ここで、切離線６とは機械的強度が周囲に比べて低い線状部分、または、破断線であることをいう。そして、機械的強度が周囲に比べて低い線状部分とは、公知の技術であるハーフカット、ミシン目等のように、力を加えることによって切離可能であればどのような構成のものでもかまわない。
【００４８】
ハーフカットとは、例えば、熱収縮シートのシート層１５を、貫通しない打ち抜き処理等を施すことにより形成されるものである。
【００４９】
例えば、シート層１５の表面１５ａ側から裏面１５ｄ側に向けて、シート層１５を貫通しないようにハーフカット部１６を設けたもの（図９参照）、シート層１５の裏面１５ｂ側から表面１５ａ側に向けて、シート層１５を貫通しないようにハーフカット部１６を設けたもの（図１０参照）とすることができる。
【００５０】
また、シート層１５の表面１５ａ側から裏面１５ｂ側に向けて、シート層１５を貫通しない第１のハーフカット部１６ａと、シート層１５の裏面１５ｂ側から表面１５ａ側に向けて、シート層１５を貫通しない第２のハーフカット部１６ｂとを設け、その第１のハーフカット部１６ａと第２のハーフカット部１６ｂとが重なる位置となるようしたもの（図１１参照）や、前記第１のハーフカット部１６ａと前記第２ハーフカット部１６ｂとが重ならず近接した位置となるようにすることもできる（図示せず）。
【００５１】
ミシン目とは破線状に細かく穴（フルカット）が開いたもの、又は破断線状に細かくハーフカットされているものも含むものとする。
【００５２】
破断線とはフルカットされた線状部分のことをいう。
【００５３】
また、上記破断線の場合、フルカットされているため、小蓋片部７とその周辺の天板部４とは既に切離されているが、本発明で破断線を切離する場合の「切離する」とは天板部４にフラットな状態で小蓋片部７が形成されている状態から、小蓋片部７を押したり、引っ張ったりすることで、摘み片にすることをいう。
【００５４】
小蓋片部７は、天板部４における外縁部４ａから中央部にかけての一部分に形成されており、天板部４における外縁部４ａ又は外縁部４ａ近傍の、離間した２点を結ぶ切離線６と外縁部４ａによって区画されている。
【００５５】
第１実施形態の小蓋片部７は、図１に示すように天板部４における外縁部４ａ近傍の離間した２点から天板部４の中央部側に向けて、中央部に至らない長さで、平行若しくは中央部方向に至るほど狭くなるように対向するように設けられた切離線６と、その切離線６の中央部側の端部どうしを結ぶ切離線６と、外縁部４ａとによって区画されている。
【００５６】
第１実施形態の小蓋片部７は天板部４における外縁部４ａ近傍の離間した２点から線状部分が形成されており、外縁部４ａと切離線６の間に間隙を有しているが、間隙を有さないこととすることもできる（図６参照）。
【００５７】
ここで、区画とは天板部４の一定の面積を占める領域の事をいうが、上記のように外縁部４ａと切離線６の間に間隙を有している場合（図１参照）は、切離線６の端部を外縁部４ａに向けて延長された仮想線をもって囲まれている領域のことをいう。
【００５８】
また、この区画された小蓋片部７の面積は、指先で押すことが可能であって、切離された小蓋片部７を指で摘まめる大きさであれば良いので、指先よりも一回り程広い面積を有していれば足りる。
【００５９】
また、小蓋片部７の形状については、例えば、図２に示すように円形に矩形を組み合わせたような形状等にすることも可能であり、小蓋片部７を指先で押すことが可能であって、切離された小蓋片部７を指で摘まむことが可能であれば、どのような形状であっても構わない。
【００６０】
ただし、天板部４における外縁部４ａ近傍の離間した２点の距離があまりにも短い形状とした場合、切離された小蓋片部７を摘み、引っ張りながらキャップ２を開封する際、小蓋片部７がちぎれてしまう可能性があるので好ましくない。
【００６１】
〔溝５について〕
図１に示すように筒状部３の周壁には、天板部４側から開口部方向に伸び、天板部４の外縁部４ａから開口縁３ａまで複数の溝５が設けられている。
【００６２】
この溝５は、空気連通経路として機能する。つまり、キャップ２を複数重ね、嵌合するときに、重ね合わせる側のキャップ２内の空気は重ねられる側のキャップ２によって、外側に押し出される。重ね合わせる側のキャップ２に設けられた溝５は、この押し出される空気の逃げ道として機能する。また、キャップ２装着装置にセットされたキャップ２群から抜取機構によってキャップ２を一つずつ抜き取るときは、キャップ２が抜けやすいように空気を挿入する連通経路として機能する。
【００６３】
よって、この溝５を有することで、キャップ２を重ね合わせ易く、かつ、キャップ２を円滑に取り出すことが可能となる。
【００６４】
さらに、この溝５は、容器１の口部にキャップ２を被せた後、所定の温度でキャップ２を加熱することにより、容器１の口部に密着するように収縮し被覆する際、空気の逃げ道としての、空気連通経路としての機能も有する。
【００６５】
この空気連通経路として機能する溝５を有することで、キャップ２を容器１の口部に密着するように収縮し被覆させたときに、皺等の発生が少なく、仕上がり外観に優れた装着状態が可能となる。
【００６６】
また、この溝５はリブとしての補強構造としての役割も果たすこととなり、キャップ２の保形性を確保することが可能となる。
【００６７】
図１に示す本実施形態の溝５は、キャップ２の筒状部３の内周壁の、天板部４側から開口部方向に伸び、天板部４の外縁部４ａから開口縁３ａまで設けられており、断面視にて内面側から外面側にへの字状に突出している。溝５は周壁に一定程度の間隔を空けて複数本設けられている。
【００６８】
溝５の幅は外縁部４ａから開口縁３ａまで略同じ幅で、１.５ｍｍ程度である。溝５の幅は１ｍｍ以上〜５ｍｍ以下程度が、空気連通孔としての機能を果たしつつ、溝５部分が収縮した際の皺等の発生が少なく仕上がり外観に優れる為好ましい。
【００６９】
この溝５は、空気の連通経路としての機能を果たすことが可能であれば、溝５が設けられる範囲、位置、本数、形状、幅などは適宜変更可能である（図２参照）。
【００７０】
例えば、溝５は開口縁３ａから天板部４に向けて、軸方向の３分の２程度の長さとすることができる。本実施形態のキャップ２は開口部側に向かって内径が広がっている為、天板部４側から熱収縮させた場合、開口部自体が空気連通孔の機能を果たすため、溝５は開口縁３ａ側付近に設けられていれば良く、天板部４付近に溝５を設けないようにすることもできる。
【００７１】
溝５の本数は、３本〜７本程度あれば、空気連通孔としては十分機能し、キャップ２の安定性を保つためにも最適であり、使用樹脂量を抑えることもできる。
【００７２】
また、溝５の幅は適宜の幅にすることが可能であるが、図２に示すように開口縁３ａに向かって広がるように設けることもできる。このように構成することで、キャップ２が熱収縮するときに空気がより逃げやすくなる。また、溝５の断面視形状は空気が逃げることができればどのような形状でもよく、例えば溝５の断面形状を三角、四角、半円状等にしても同様に空気連通孔としての機能を有する。
【００７３】
〔熱収縮性シートについて〕
本実施形態のキャップ２の筒状部３、天板部４に使用される熱収縮性シートは二軸延伸シートを使用することが好ましい。二軸延伸シートは縦横二方向に延伸されており、また、同時に延伸したシートは強度が強い。
【００７４】
筒状部３の周方向と軸方向に熱収縮し得るように、キャップ２を二軸延伸樹脂シートで構成する。
【００７５】
二軸延伸シートを使用することで、容器１の口部に被せられたキャップ２を所定の温度（例えば８０℃から１８０℃以下のスチーム等の熱源を当てる。）で加熱することで、二軸延伸シートが筒状部３の周方向、軸方向と天板部４の平面視横方向、縦方向に熱収縮しうる為、容器１の口部からキャップ２（筒状部３、天板部４）が浮き上がることなく、容器１の口部に密着するように収縮し体裁良く被覆可能となる。
【００７６】
本実施形態で使用している二軸延伸シートは、ポリスチレンシートを使用しているが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなども使用可能である。
【００７７】
熱収縮性の一軸延伸シートを使用した場合、例えば周方向に熱収縮し得るように構成された場合は、加熱して容器１の口部に密着させる際、容器１の口部から天板部４や筒状部３が浮き上がる場合がある。よって、二軸延伸シートを使用する方が好ましい。
【００７８】
シートの厚さは１００μｍ〜４００μｍが好ましい。シートの厚さが上記の厚さであれば、切離線６が機械的強度が周囲に比べて低い線状部分である場合、容易に切離可能であり、適度な透明性を有するため容器１の内容物を確認することができ衛生的である。また、開封時に開封者の手を切るといったこともなくなり、安全に開封できるので好ましい。
【００７９】
シートの厚さを厚くし過ぎると、使用樹脂量が増えると共に、機械的強度が周囲に比べて低い線状部分である場合、切離しづらくなるので好ましくない。
【００８０】
シートの厚さを薄くし過ぎると、使用樹脂量を抑えることができ、透明性も上がるが、機械的強度が周囲に比べて低い線状部分が、故意に切離しようとしなくても少しの力が加わるだけで切離されてしまう場合がある。また、開封時に開封者の手を切ってしまう恐れもあるので好ましくない。
【００８１】
また、二軸延伸シートの場合、適度な強度があるため比較的薄いシートでも本発明の効果を発揮でき、特に使用樹脂量を抑えることができる。
【００８２】
〔第２実施形態について〕
図３に示す第２実施形態の小蓋片部７は、天板部４における外縁部４ａ近傍の離間した２点から天板部４の中央部側に向けて、中央部に至らない長さで、中央部方向に至るほど狭くなるように対向するように設けられた切離線６と、その切離線６の中央部側の端部どうしを結ぶ切離線６と、外縁部４ａとによって区画されているのは第１実施形と同様であるが、以下の点で異なる。
【００８３】
天板部４の外縁部４ａ寄りに略等脚台形状（上底よりも下底が長い略等脚台形であって上底側が天板の中央寄りに位置する）に区画された小蓋片部７が設けられ、下底を除いた３辺に沿って切離線６が形成されており、その小蓋片部７には、凸状摘み部８を突設している。
【００８４】
凸状摘み部８の形状は、指を引っ掛けることが可能な形状、又は、指で摘まめる形状であればどのような形状でも構わない。
【００８５】
また、図３に示すように凸状摘み部８の天板部４の中央側に壁８ａを設け、その壁８ａを平面視にて、近傍の外縁部４ａ側に凹むように曲線状の壁８ａに形成することで、凸状摘み部８に指を引っ掛け易くすることもできる。
【００８６】
上記のように構成することで、例えば、容器１の口部にキャップ２を被覆した際、容器１の口部の上部とキャップ２の天板部４との間に間隙を有さないか、間隙を有しても僅かしかないことがある。その場合、天板部４を、天板部４側から容器１の口部の上部側に向かって押しても、切離線６が切離できない。しかし、このような場合であっても、凸状摘み部８を有することで、凸状摘み部８摘まんで上方側に引っ張ったり、凸状摘み部８に指を引っ掛けて外縁部４ａ側に引っ張ることで容易に開封できる。
【００８７】
また、天板部４の外縁部４ａ寄りに略等脚台形状（上底よりも下底が長い略等脚台形であって上底側が天板の中央寄りに位置する）に区画された小蓋片部７が設けられていることで、小蓋片部７の幅（略等脚台形の上底及び下底と平行である幅）が天板部４の中央部側より、外縁側の方が長くなるため、小蓋片部７を引っ張って開封するとき、小蓋片部７がちぎれづらくなる。
【００８８】
〔第３実施形態について〕
第３実施形態は、基本的な構成は第１又は第２実施形態と同様であるが、以下の点で異なる。
【００８９】
第３実施形態のキャップ２は図４に示すように、切離線６の両端付近に溝５が設けられている。つまり、区画された小蓋片部７の切離線６が形成され始める外縁部４ａ付近の近傍の離間した２点付近に溝５を形成している（図５及び図６参照）。
【００９０】
例えば、図４に示すように天板部４の外縁部４ａと切離線６の両端が間隙を有して設けられている場合、筒状部３の内周壁から天板部４に連なるように設けられた溝５の端を、切離線６の両端の内側寄りにそれぞれ位置させることができる。
【００９１】
また、図５に示すように天板部４の外縁部４ａと切離線６の両端が間隙を有して設けられている場合、切離線６の両端部に筒状部３の内周壁から天板部４に連なるように設けられた溝５の端をそれぞれ位置させることもできる。
【００９２】
また、図６に示すように天板部４の外縁部４ａと切離線６の両端が間隙を有さずに設けられている場合は、切離線６の両端の内側近傍に溝５の端が位置するように、溝５を外縁部４ａから開口縁３ａまでそれぞれ設けることができる。
【００９３】
このように構成することで、溝５が、切離された小蓋片部７を引っ張りながらキャップ２を開封する際の、ガイドとなり容易に開封可能となる。
【００９４】
〔第４実施形態について〕
図５及び図６に示す第４実施形態は、基本的な構成は第１、第２、第３実施形態と同様であるが、以下の点で異なる。
【００９５】
天板部４及び筒状部３には容器１の内容物、商品名等を表す文字、記号、模様等を必要に応じて表示することができる（図５、図６参照）。
【００９６】
表示方法としては、シート自体にグラビア印刷等により直接印刷することもできる（図５）。また、成形後に残る樹脂（いわゆるスケルトン）を使用した厚さ２０μｍ〜５０μｍ程度のシートに、必要事項を裏刷り又は表刷りに印刷して、天板部４又は筒状部３の内側又は表側に貼り付けることも可能である（図６）。さらに、天板部４と略同一の形状であって、天板部４より一回り小さい紙製又は樹脂製等の板体９に必要事項を印刷し、その板体９を天板部４の内側又は表側にホットメルトなどの接着剤で接着させることもできる。
【００９７】
〔第５実施形態について〕
図７に示す第３実施形態は、基本的な構成は第１実施形態及び第２実施形態と同様であるが、以下の点で異なる。
【００９８】
溝５が筒状部３の周壁から天板部４の中央部に向けて、少なくとも中央部を除く位置まで、連なるように成形されている。このように構成することで、天板部４の空気が筒状部３方向に逃げやすくなり、より、天板部４の皺等の発生が少なく、仕上がり外観に優れた装着状態が可能となる。
【００９９】
〔キャップ２を容器１の口部に収縮させ被覆している容器１について〕
図８は、第２実施形態のキャップ２を容器１の口部に収縮させ被覆している容器１の一例を示す図である。
【０１００】
容器１の口部の大きさと略同一の天板部４を有するキャップ２を容器１の口部に被せ、天板部４に熱源が当たらないようにして、筒状部３のみに熱源を当てることにより容器１の口部に収縮させ被覆したものである。天板部４に熱源が当たらないこととすることで凸状摘み部８が変形する事を防ぐことができる。
【０１０１】
また、キャップ２に熱を加えることによって、容器１の口部に収縮させ被覆することで、図７に示すように、被覆された容器１の外周面とキャップ２の間に隙間が生じず密封性を有することとなる。
【０１０２】
また、キャップ２の筒状部３の内周面に、あらかじめ、例えばホットメルトなどの接着剤からなる接着剤層を形成しておき、キャップ２を熱収縮させる際の熱を利用して、ホットメルトなどからなる接着剤層を溶かして、キャップ２の筒状部３を容器１の外周面に接着することによりさらに密封性が向上する。
【０１０３】
なお、上記のように筒状部３に接着剤層を形成する場合は、キャップ２の開口縁３ａ付近に形成すれば、開封も容易になるため好ましい。
【０１０４】
以上がこの発明の好適な実施形態であるが、この発明は上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。また、実施形態は、ビールや発泡酒の樽状容器１、味噌汁、スープ、麺類などのカップ容器１入りの食品等の口部に装着するキャップ２について記載したが、これに限定されず、本発明のキャップ２は飲料、医薬品、化粧品等の容器１の口部分を衛生的に保護する為に使用することも可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
１    容器
２    キャップ
３    筒状部
４    天板部
４ａ  外縁部
５    溝
６    切離線
７    小蓋片部
８    凸状摘み部
【図１】
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【図２】
2013212854.tif 000004
【図３】
2013212854.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013212854.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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