(57)【要約】【課題】レンズ部材と、レンズ部材の光の入出射面をそれぞれ覆う両アパーチャー部材の相対位置の位置決めを精度よく行うことができるコンタクトイメージセンサーモジュールを提供することを目的とする。【解決手段】レンズ部材７と、該レンズ部材７を収納する第１アパーチャー部材８ａおよび第２アパーチャー部材８ｂを有するアパーチャーケース８とを備え、レンズ部材７、第１アパーチャー部材８ａ、第２アパーチャー部材８ｂの各部材が重合する位置において、各部材７，８ａ，８ｂのうちの最も内側または外側に位置する部材には、位置決め用凸部１０が形成され、各部材７，８ａ，８ｂのうちの真ん中に位置する部材には、位置決め用凸部１０が挿通する位置決め用切欠部１２が形成され、各部材７，８ａ，８ｂのうち、最も外側または内側に位置する部材には、位置決め用凸部１０が係合する位置決め用係合部１１が形成されている。【選択図】図２
2013229774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する入射面と前記入射面に入射した光が出射する出射面とを有するレンズ部材と、
前記レンズ部材を収納し、前記入射面を覆う第１アパーチャー部材および該第１アパーチャー部材に一部重合して前記出射面を覆う第２アパーチャー部材を有するアパーチャーケースとを備え、
前記レンズ部材、前記第１アパーチャー部材、前記第２アパーチャー部材の各部材が重合する位置において、前記各部材のうちの最も内側または外側に位置する前記部材には、位置決め用凸部が形成され、
前記各部材のうちの真ん中に位置する前記部材には、前記凸部が挿通する位置決め用切欠部が形成され、
前記各部材のうち、最も外側または内側に位置する前記部材には、前記凸部が係合する位置決め用係合部が形成されている
ことを特徴とするコンタクトイメージセンサーモジュール。
【請求項２】
前記位置決め用凸部は、前記レンズ部材が前記アパーチャーケースに収納された状態で、前記アパーチャーケースから露出しない形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンタクトイメージセンサーモジュール。
【請求項３】
前記位置決め用係合部が、前記位置決め用切欠部と同様に切欠により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンタクトイメージセンサーモジュール。
【請求項４】
前記位置決め用凸部、前記位置決め用切欠部、前記位置決め用係合部それぞれが２つ以上形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンタクトイメージセンサーモジュール。
【請求項５】
前記レンズ部材の前記入射面には、光入射用の複数の入射レンズ面が形成され、
前記レンズ部材の前記出射面には、光出射用の複数の出射レンズ面が形成され、
前記第１アパーチャー部材には、前記各入射レンズ面それぞれに対応する位置に複数の貫通孔が穿設され、
前記第２アパーチャー部材には、前記各出射レンズ面それぞれに対応する位置に複数の貫通孔が穿設されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンタクトイメージセンサーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、読み取りの対象物からの反射光を結像して正立等倍像を形成する結像光学素子を備えるコンタクトイメージセンサーモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、イメージスキャナー、ファクシミリ、複写機、金融端末装置等において、コンタクトイメージセンサー（Contact Image Sensor）モジュール（以下、「ＣＩＳモジュール」と略する）が画像読取装置として用いられている。このＣＩＳモジュールは、読み取りの対象物を照明する照明手段と、読み取りの対象物の正立等倍像を結像する結像光学素子（レンズ部材）と、レンズ部材で結像された正立等倍像を読み取るセンサーとを備え、照明手段により照明された前記対象物からの反射光がレンズ部材の各レンズにより集光されてセンサー上に正立等倍像が形成される。例えば、特許文献１に開示された画像読取装置を構成するレンズユニットは、レンズ部材と、該レンズ部材の入射面および出射面を個別に覆う２つのアパーチャー部材とを備え、両アパーチャー部材は、レンズ部材の入出射面それぞれに形成された凸部と両アパーチャー部材に形成された凹部とが嵌合することによりそれぞれレンズ部材に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０２５０４号公報（段落００２３、００２４、図１など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した両アパーチャー部材それぞれには、レンズ部材の入出射面それぞれに形成された複数のレンズ面に対応する位置に複数の貫通孔が形成されるが、レンズ面とこれに対応する貫通孔の位置がずれたり、光の入出射に対応する両アパーチャー部材の貫通孔どうしの位置がずれると結像点における光のずれ量が大きくなるため、結像画像の鮮明度が低下する。したがって、各部材の相対位置を精度よく位置決めすることが結像画像の鮮明度の向上を図る上で重要である。しかしながら、上記したレンズユニットでは、両アパーチャー部材が個別にレンズ部材に固定されるため、光の入出射に対応する両アパーチャー部材の貫通孔どうしの位置合わせを行うことが困難である。
【０００５】
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、レンズ部材と、該レンズ部材の入出射面をそれぞれ覆う両アパーチャー部材の相対位置の位置決めを精度よく行うことができるコンタクトイメージセンサーモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかるコンタクトイメージセンサーモジュールは、上記目的を達成するために、光が入射する入射面と前記入射面に入射した光が出射する出射面とを有するレンズ部材と、前記レンズ部材を収納し、前記入射面を覆う第１アパーチャー部材および該第１アパーチャー部材に一部重合して前記出射面を覆う第２アパーチャー部材を有するアパーチャーケースとを備え、前記レンズ部材、前記第１アパーチャー部材、前記第２アパーチャー部材の各部材が重合する位置において、前記各部材のうちの最も内側または外側に位置する前記部材には、位置決め用凸部が形成され、前記各部材のうちの真ん中に位置する前記部材には、前記凸部が挿通する位置決め用切欠部が形成され、前記各部材のうち、最も外側または内側に位置する前記部材には、前記凸部が係合する位置決め用係合部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された発明では、一の部材に形成された位置決め用凸部を基準として、残りの両部材の位置決め用切欠部および位置決め用係合部により、各部材の位置決めを行うため、従来のように、各部材を個別に固定する構成と比較して、レンズ部材、第１アパチャー部材、第２アパーチャー部材の各部材の相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【０００８】
また、前記位置決め用凸部は、前記レンズ部材が前記アパーチャーケースに収納された状態で、前記アパーチャーケースから露出しない形状に形成されているとよい。
【０００９】
このように構成すると、アパーチャーケースの外側から不要な光がレンズ部材に入射することがないため、コンタクトイメージセンサーモジュールの結像画像の鮮明度を向上することができる。
【００１０】
また、前記位置決め用係合部が、前記位置決め用切欠部と同様に切欠により形成されていてもよい。
【００１１】
このようにすると、位置決め用係合部の加工が容易になるため、アパーチャーケースの製造コストの低減を図ることができる。
【００１２】
また、前記位置決め用凸部、前記位置決め用切欠部、前記位置決め用係合部それぞれが２つ以上形成されているとよい。
【００１３】
このようすれば、複数箇所で位置決めを行うことができるため、より精度よく各部材の位置決めを行うことができる。
【００１４】
また、前記レンズ部材の前記入射面には、光入射用の複数の入射レンズ面が形成され、前記レンズ部材の前記出射面には、光出射用の複数の出射レンズ面が形成され、
前記第１アパーチャー部材には、前記各入射レンズ面それぞれに対応する位置に複数の貫通孔が穿設され、前記第２アパーチャー部材には、前記各出射レンズ面それぞれに対応する位置に複数の貫通孔が穿設されているとよい。
【００１５】
このように構成すると、各部材の相対位置を精度よく位置決めできるため、レンズ部材のレンズ面と該レンズ面に対応する貫通孔との位置決め精度および光の入出射に対応する両アパーチャー部材の貫通孔どうしの位置決め精度が向上し、これにより、結像画像が鮮明なコンタクトイメージセンサーモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態であるＣＩＳモジュールの部分断面斜視図。
【図２】図１のＣＩＳモジュールが備えるレンズアレイユニットの部分斜視図。
【図３】図２のレイズユニットの分解部分斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ線の部分横断面図。
【図５】レンズユニットの位置決め部の変形例を示す部分横断面図。
【図６】レンズユニットの位置決め部の変形例を示す部分横断面図。
【図７】レンズユニットの位置決め部の変形例を示す部分横断面図。
【図８】レンズユニットの位置決め部の変形例を示す部分横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態にかかるＣＩＳモジュールについて、その部分断面斜視図である図１を参照して説明する。なお、図１以下において、Ｘ，Ｙ，Ｚは座標軸を示す。
【００１８】
（ＣＩＳモジュールの構成）
ＣＩＳモジュール１は、原稿ガラスＧＬ上に載置された原稿ＯＢを読み取り対象物として原稿ＯＢに印刷された画像を読み取る装置であり、原稿ガラスＧＬの直下に配置されている。ＣＩＳモジュール１は、Ｘ方向における原稿ＯＢの読み取り範囲より長く延びる直方体状のフレーム２を有しており、フレーム２内に照明手段３、レンズユニット４、センサー５、プリント回路基板６がフレーム２に保持されて配置されている。
【００１９】
フレーム２は、フレーム部材２１ａおよび中間部材２１ｂを備え、フレーム部材２１ａの内部空間は、中間部材２１ｂにより、照明手段３（ライトガイド３１）およびレンズユニット４を配置するための上方空間と、センサー５および照明手段３のＬＥＤ基板３２が設けられたプリント回路基板６を配置するための下方空間とに区分されて仕切られている。また、中間部材２１ｂの上方空間側には、照明手段３が備えるライトガイド３１が挿入されて配置されるための斜溝２２と、斜溝２２に並設され、レンズユニット４が嵌挿されて配置されるための凹溝２３とがＸ方向に延設されている。凹溝２３の底面には、レンズユニット４から出射されて、Ｘ方向に所定の読取幅を有する光が通過するためのスリット２４がＸ方向に延設されており、スリット２４により、フレーム２の上方空間と下方空間とが連通されている。なお、斜溝２２は鉛直方向（Ｚ方向）に対して、傾斜して形成される。
【００２０】
斜溝２２の底面の上方には、斜溝２２に配置されたライトガイド３１を上方から押圧するための複数の押さえ部材２５がＸ方向において所定の間隔でフレーム２に設けられている。各押さえ部材２５は、それぞれ、斜溝２２に沿って隣接するフレーム２の側壁（フレーム部材２１ａ）から内側に向けて突出して当該フレーム２と一体的に形成されている。また、押さえ部材２５の下面側に配置されるライトガイド３１を斜溝２２の底面に押圧する押圧面は、押圧対象であるライトガイド３１の上側の外周面形状とほぼ同一形状に形成されている。
【００２１】
また、斜溝２２の一端側（図１のＸ軸を示す矢印の始点側）から該斜溝２２に挿入されたライトガイド３１は、平面視において凹溝２３に嵌挿されたレンズユニット４にＸ方向に沿って一部重なって配置される。また、ライトガイド３１が押さえ部材２５により上方から押圧された状態で、ライトガイド３１の出射面３１ｂの下側の長手方向（Ｘ方向）に沿って面取りされた部分が、凹溝２３に嵌挿された状態のレンズユニット４のアパーチャーケース８の左上部の長手方向（Ｘ方向）に沿って面取りされた部分にＸ方向に沿って当接する。そして、レンズユニット４は、押さえ部材２５によって押圧されるライトガイド３１により凹溝２３内に向かって押圧されることで、レンズユニット４の凹溝２３からのＺ方向の矢印の向きと反対方向への脱離が規制されてレンズユニット４が当該凹溝２３内に嵌挿状態に保持される。
【００２２】
なお、押さえ部材２５の押圧面の形状が、押圧対象であるライトガイド３１の上側の外周面形状とほぼ同一形状に形成されているので、凹溝２３にレンズユニット４が嵌挿され、斜溝２２にライトガイド３１が挿入された状態において、斜溝２２へのライトガイド３１の挿入方向（Ｘ方向）以外の方向へのライトガイド３１の移動、すなわち、斜溝２２からの抜けは押圧部材２５により規制されている。また、フレーム２の側壁（フレーム部材２１ａ）の各押さえ部材２５に対応する位置には、それぞれ、各押さえ部材の下方を通って斜溝２２に連通する矩形状の孔２５ａが形成されている。
【００２３】
照明手段３は、プリント回路基板６に取り付けられたＬＥＤ基板３２に設けられたＬＥＤ（Light Emitting Diode：図示省略）を光源とし、ＬＥＤの光を原稿ガラスＧＬ上に載置された原稿ＯＢに導光するライトガイド３１を有し原稿ＯＢを照明する。なお、図１中において、ＬＥＤ基板３２はその上端部分の形状が点線で示されることにより、その一部が図示省略されている。
【００２４】
ライトガイド３１は、アクリル樹脂やガラス等の透明部材により形成され、ＣＩＳモジュール１の読み取り範囲とほぼ同じ長さを有しており、中間部材２１ｂの上面に設けられた斜溝２２に挿入されることによりＸ方向に配設されている。また、ライトガイド３１は、一端側の端面（図１の紙面に向かって手前側）からライトガイド３１内に入射されたＬＥＤの光を反射する反射構造が形成された反射面３１ａと、反射面３１ａにより反射された光を原稿ＯＢに向けて出射する出射面３１ｂとを有している。そして、反射面３１ａおよび出射面３２ｂは、それぞれライトガイド３１の外周面に長手方向に沿って形成されて透明部材を介して対向配置されている。そして、ライトガイド３１の長手方向に直交する断面における出射面３１ｂの幅が反射面３１ａよりも狭く形成されている。
【００２５】
また、ライトガイド３１の長手方向に直交する断面形状が、反射面３１ａ側から出射面３１ｂ側に向けて先細りする六角形状を有し、ライトガイド３１は、レンズユニット４に対向する部分が出射面３１ｂに沿って長手方向に面取りされている。そして、ライトガイド３１の面取りされた部分が、レンズユニット４の同様に面取りされた部分にＸ方向に沿って接触配置されることによって、出射面３１ｂがレンズユニット４に近接配置されている。照明手段３は、ライトガイド３１の出射面３１ｂを除く外周面を被覆する遮光フィルム３３をさらに有しており、遮光フィルム３３のライトガイド３１（透明部材）に接する面には光を散乱させる散乱面が形成されている。なお、この実施形態では、遮光フィルム３３の厚みは約１２５μｍに形成されている。
【００２６】
また、ライトガイド３１を図１の紙面に向かって手前側の一端側から出射面３１ｂをレンズユニット４側に向けてＸ方向にフレーム２の中間部材２１ｂの上面に形成された斜溝２２に挿入することにより、ライトガイド３１の手前側の端面の位置に、ＬＥＤ基板３２を挿入するための挿入空間が形成される。そして、図１に示すように、ＬＥＤ基板３２が設けられたプリント回路基板６が、フレーム２の下方空間における所定位置に配設されてＬＥＤ基板３２が挿入空間に下方側から挿入されることによって、ＬＥＤ基板３２の先端側の端面が押さえ部材２５の押圧面に当接することにより位置決めされて、ＬＥＤ基板３２に設けられたＬＥＤがライトガイド３１の長手方向の一端側の端面に対向配置される。
【００２７】
ＬＥＤからの照明光がライトガイド３１の一端側から入射すると、その照明光はライトガイド３１の他端側に向けてライトガイド３１内を伝播すると共に、反射面３１ａにより散乱する。反射面３１ａによって散乱した照明光は、ライトガイド３１内において外周面（遮光フィルム３３）により全反射されることで出射面３１ｂに向かって集光される。そして、集光された照明光が出射面３１ｂから原稿ガラスＧＬに向けて出射されて原稿ガラスＧＬ上の原稿ＯＢに集光された状態で照射される。こうして、Ｘ方向に延びる帯状の照明光が原稿ＯＢに照射され、原稿ＯＢで反射される。
【００２８】
なお、ＬＥＤから照明が入射されるライトガイド３１の一端側と反対の他方端側の端面が当接するフレーム２（フレーム部材２１ａ）の内壁面には、スポンジやゴム、ばねなどの弾性部材により形成される付勢手段（図示省略)が設けられている。ライトガイド３１は、付勢手段により斜溝２２から脱出（脱離）する方向（Ｘ矢印の向きと反対方向）に付勢されてＬＥＤ基板３２に設けられたＬＥＤに当接する。挿入空間に下方から挿入されたＬＥＤ基板３２は、弾性部材により付勢されたライトガイド３１により押圧される方向において、付勢手段が設けられた内壁面に対向するフレーム２の内壁面に当接して位置決めされる。したがって、ＬＥＤ基板３２のＬＥＤの実装面に当接するライトガイド３１の一端側が、ＬＥＤ基板３２により抜け止めするように押さえられることにより、ライトガイド３１の斜溝２２からの脱離が規制されてライトガイド３１の斜溝２への挿入状態が保持されるので、ライトガイド３１は、斜溝２２内において付勢手段とＬＥＤ基板３２との間に正確に位置決めされて固定される。
【００２９】
すなわち、斜溝２２の一端側から挿入されたライトガイド３１の一端側が、ＬＥＤ基板３２で抜け止めするようにＬＥＤ基板３２のＬＥＤの実装面を当接させて押さえられているので、ライトガイド３１の一端側からＬＥＤの光をライトガイド３１に確実に入射することができると共に、ライトガイド３１の斜溝２２からの脱離がＬＥＤ基板３２により規制されてライトガイド３１が挿入状態に保持されるので、ＬＥＤと、ライトガイド３１の斜溝２２からの抜け止めを防止する部材とを個別に設けなくともよいため、ＣＩＳモジュール１を構成する部品の簡素化を図ることができる。
【００３０】
また、ライトガイド３１の斜溝２２への挿入状態において、ライトガイド３１は付勢手段により斜溝２２から脱離する方向に付勢されるので、付勢手段の付勢力によりライトガイド３１の一端側がＬＥＤ基板３２のＬＥＤの実装面に押し付けられて密着するので、ＬＥＤの光をライトガイド３１に入射する入射効率の向上を図ることができる。
【００３１】
また、照明手段３が配置されるフレーム２の上方空間と、センサー５（プリント回路基板６）が配置される下方空間とは、中間部材２１ｂにより隔離されているため、照明手段３の光が下方空間に漏れるおそれが無く、照明手段３から漏洩した光のセンサー５への入射によるノイズの発生が防止される。
【００３２】
照明手段３による照明光の照射位置の直下位置には、上記した凹溝２３がＸ方向に設けられており、レンズユニット４は、凹溝２３に嵌挿されることによりライトガイド３１に並設されている。レンズユニット４については、以下に詳述する。
【００３３】
（レンズユニット４の構成）
上記したレンズユニット４の構成について、図２〜図４を参照して説明する。なお、図２は、図１のＣＩＳモジュール１が備えるレンズユニット４の部分斜視図、図３はレンズユニット４の分解部分斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線の部分横断面図である。
【００３４】
レンズユニット４は、入射面７ａに入射した原稿ＯＢからの反射光を集光してセンサー５上に原稿ＯＢの正立等倍像を形成するものであり、図２および図３に示すように、光が入射する入射面７ａと、該入射面７ａに入射した光が出射する出射面７ｂとが設けられたレンズ部材７と、レンズ部材７を収納し、該レンズ部材７の入射面７ａを覆う第１アパーチャー部材８ａと該第１アパーチャー部材８ａに一部重合して出射面７ｂを覆う第２アパーチャー部材８ｂとを有するアパーチャーケース８とを備える。このとき、レンズユニット４は、レンズ部材７に第１アパーチャー部材８ａおよび第２アパーチャー部材８ｂを装着することにより形成される。
【００３５】
レンズ部材７の入射面７ａには、図３（ｂ）に示すように、複数のレンズの互いの光軸を平行にしてライトガイド３１の長手方向と同じＸ方向に配列された複数の入射レンズ面９ａが形成される。
【００３６】
また、レンズ部材７の出射面７ｂは、入射面７ａの対向面に位置し、入射面７ａと同様に、複数のレンズの互いの光軸を平行にしてライトガイド３１の長手方向と同じＸ方向に配列された複数の出射レンズ面９ｂ（図示せず）が形成される。
【００３７】
さらに、レンズ部材７の長手方向の両側面（Ｘ−Ｚ平面と平行な側面）それぞれには、図３（ｂ）に示すように、レンズ部材７、第１アパーチャー部材８ａ、第２アパーチャー部材８ｂの各部材の位置決めの基準となる略縦長直方体の位置決め用凸部１０が形成される。
【００３８】
このとき、両位置決め用凸部１０は、レンズ部材７の側面の中央（側面のＸ方向の中央）付近にそれぞれ形成される。ただし、レンズ部材７の側面の端に位置決め用凸部１０を形成すると、レンズ部材７に対する両アパーチャ部材８ａ，８ｂの装着が容易に行えるため、装着性を重視する場合は、位置決め用凸部１０を、レンズ部材７の側面の両端のうち、いずれか一方の端に形成するとよい。
【００３９】
なお、本実施形態では、位置決め用凸部１０をレンズ部材７の両側面それぞれに形成したが、いずれか一方の側面のみに位置決め用凸部１０を形成する場合であっても、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を従来よりも精度よく位置決めできるため、片側側面のみに当該位置決め用凸部１０をレンズ部材７に形成する構成であってもかまわない。
【００４０】
また、位置決め用凸部１０の形状も、縦長直方体に限定するものではなく、位置決め用凸部１０が、後述する位置決め用係合部１１および位置決め用切欠部１２に係合または挿通することができる形状であれば、いずれの形状を選択してもかまわない。
【００４１】
第１アパーチャー部材８ａは、図２および図３（ａ）に示すように、レンズ部材７に装着された状態で、レンズ部材７の入射面７ａおよび側面を覆うように形成される。このとき、第１アパーチャー部材８ａは、レンズ部材７に装着された状態で、その下端部が後述する第２アパーチャー部材８ｂの上端部を覆って、重合するように形成される。また、レンズ部材７の入射面７ａとの対向面において、各入射レンズ面９ａそれぞれに対応する位置に複数の貫通孔１３ａが穿設され、原稿ＯＢから入射される反射光の入射方向が各貫通孔１３ａにより規制される。
【００４２】
また、第１アパーチャー部材８ａの長手方向の両側面には、レンズ部材７の位置決め用凸部１０が係合する２つの位置決め用係合部１１が、位置決め用凸部１０と対応する位置に切欠いた状態でそれぞれ形成される。
【００４３】
そして、レンズ部材７の位置決め用凸部１０が、当該位置決め用係合部１１に係合することにより、第１アパーチャー部材８ａがレンズ部材７の所定の位置に固定される。
【００４４】
第２アパーチャー部材８ｂは、図２および図３（ｃ）に示すように、レンズ部材７に装着された状態で、レンズ部材７の出射面７ｂおよび側面を覆うように形成される。
【００４５】
また、第１アパーチャー部材８ａと同様に、レンズ部材７の出射面７ｂとの対向面において、各出射レンズ面９ｂそれぞれに対応する位置に複数の貫通孔１３ｂ（図示せず）が穿設されており、各入射レンズ面９ａから入射した光が各出射レンズ面９ｂから出射するときの光の出射方向が各貫通孔１３ｂにより規制される。
【００４６】
さらに、第２アパーチャー部材８ｂの両側面には、レンズ部材７の位置決め用凸部１０それぞれに対応する位置に２つの位置決め用切欠部１２が第１アパーチャー部材８ａの位置決め係合部１１と同様の切欠により形成される。
【００４７】
そして、レンズ部材７の位置決め用凸部１０が当該位置決め用切欠部１２に挿通することにより、第２アパーチャー部材８ｂがレンズ部材７の所定の位置に固定される。
【００４８】
したがって、レンズユニット４の状態、すなわち、レンズ部材７に第１アパーチャ部材８ａおよび第２アパーチャー部材８ｂが装着された状態では、図４に示すように、各アパーチャー部材８ａ，８ｂが重合する位置において、レンズ部材７が内側、第１アパーチャー部材８ａが外側、第２アパーチャー部材８ｂが真ん中に配置され、レンズ部材７の位置決め用凸部１０が、第１アパーチャー部材８ａの位置決め用係合部１１に係合するとともに、第２アパーチャー部材８ｂの位置決め用切欠部１２に挿通する。
【００４９】
以上のように、レンズユニット４は、レンズ部材７に両アパーチャー部材８ａ，８ｂが装着されることにより形成され、レンズ部材７に形成された位置決め用凸部１０を基準に、両アパーチャー部材８ａ，８ｂの位置決めが行われる。
【００５０】
したがって、上記した実施形態によれば、レンズ部材７に形成された位置決め用凸部１０を基準として、第１アパーチャー部材８ａの位置決め用係合部１１および第２アパーチャー部材８ｂの位置決め用切欠部１２により、各部材７，８ａ，８ｂの位置決めを行うため、従来のように、各部材７，８ａ，８ｂを個別に固定する構成と比較して、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【００５１】
また、各部材７，８ａ，８ｂの位置決めを行うに当たり、両アパーチャー部材８ａ，８ｂそれぞれに、加工が容易な切欠を形成するだけよいため、アパーチャーケース８の製造コストの低減を図ることができる。
【００５２】
また、各部材７，８ａ，８ｂにおいて、それらに対応する位置決め用凸部１０、位置決め用係合部１１、位置決め用切欠部１２がそれぞれ２つずつ形成されるため、それぞれを１つずつ形成して位置決めを行う場合と比較して、より精度よく位置決めを行うことができる。
【００５３】
また、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めできるため、レンズ部材７のレンズ面９ａ，９ｂと該レンズ面９ａ，９ｂに対応する貫通孔１３ａ，１３ｂとの位置決め、および、光の入出射に対応する両アパーチャー部材８ａ，８ｂの貫通孔１３ａ、１３ｂどうしの位置決め精度が向上し、これにより、結像画像が鮮明なコンタクトイメージセンサーモジュール１を提供することができる。
【００５４】
（変形例）
上記したレンズユニット４における位置決め用凸部１０、位置決め用係合部１１、位置決め用切欠部１２の４つの変形例について、図５〜図８を参照して説明する。なお、図５〜図８はいずれも図２におけるＡ−Ａ線の部分横断面図に対応する図である。
【００５５】
例えば、図５に示すように、レンズ部材７の位置決め用凸部１０ａを、第１アパーチャー部材８ａの側面から露出しない、すなわち、アパーチャーケース８から露出しないように形成してもよい。
【００５６】
この場合、第２アパーチャー部材８ｂの側面には上記した実施形態と同様の位置決め用切欠部１２ａを位置決め用凸部１０ａの形状に合わせて形成するとともに、第１アパーチャ部材８ａの側面には位置決め用係合部１１ａとして凹部を位置決め用凸部１０ａの形状に合わせて形成する。
【００５７】
このように構成することで、アパーチャーケース８の外側から不要な光がレンズ部材７に入射することがないため、ＣＩＳモジュール１の結像画像の鮮明度を向上することができる。
【００５８】
また、図６に示すように、位置決め用凸部１０ｂの横断面を台形状に形成し、その形状に合わせて位置決め用切欠部１２ｂと位置決め用係合部１１ｂを形成してもよい。このように構成しても、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【００５９】
また、位置決め用切欠部１２ｂと位置決め用係合部１１ｂの形状を、位置決め用凸部１０ｂの形状に厳密に合わせて形成せずに、図７に示すように、位置決め用凸部１０ｃの一部と当接するように、位置決め用切欠部１２ｃおよび位置決め用係合部１１ｃを形成してもよい。このように構成することにより、加工が容易になるため、アパーチャーケース８の製造コストの低減を図ることができる。
【００６０】
また、図８に示すように、各部材７，８ａ，８ｂのうち、最も外側に位置する第１アパーチャ部材８ａの側面に、レンズ部材７側に向けて位置決め用凸部１０ｄを形成し、第２アパーチャー部材８ｂの側面に位置決め用切欠部１２ｄを形成し、レンズ部材７の側面に位置決め用係合部１１ｄを形成する構成であってもよい。このようにしても、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【００６１】
なお、図５〜図８では、それぞれ位置決め用凸部１０ａ〜１０ｄ、位置決め用係合１１ａ〜１１ｄ、位置決め用切欠部１２ａ〜１２ｄを一側面のみに設けたが、例えば上記した実施形態を同様に、各部材７，８ａ，８ｂの長手方向の両側面それぞれに設ける構成であってもよい。このように構成することで、さらに各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【００６２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、
上記した実施形態では、各部材７，８ａ，８ｂそれぞれに２つずつ位置決め用凸部１０、位置決め用係合部１１、位置決め用切欠部１２を設けたが、各部材それぞれにおいて、２つ以上設ける構成であってもよい。このように構成することで、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置をさらに精度よく位置決めすることができる。
【００６３】
また、上記した実施形態では、各部材７，８ａ，８ｂの長手方向の両側面に位置決め用凸部１０、位置決め用係合部１１、位置決め用切欠係合部１２を設けたが、各部材７，８ａ，８ｂの外側面であればどこに設けてもかまわない。このように構成しても、各部材７，８ａ，８ｂの相対位置を精度よく位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…ＣＩＳモジュール、  ４…レンズユニット  ７…レンズ部材、  ７ａ…入射面、  ７ｂ…出射面、  ８…アパーチャーケース、  ８ａ…第１アパーチャー部材、  ８ｂ…第２アパーチャー部材、  ９ａ…入射レンズ面、  ９ｂ…出射レンズ面、  １０，１０ａ〜１０ｄ…位置決め用凸部、  １１，１１ａ〜１１ｄ…位置決め用係合部、  １２，１２ａ〜１２ｄ…位置決め用切欠部、  １３ａ，１３ｂ…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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