(57)【要約】【課題】既存の印刷装置を用いて製造できると共に、包装袋の識別性を向上できる包装用フィルムを提供すること。【解決手段】製袋すると包装袋７の表面に位置する第２表刷部４は、基材フィルム２の表面および第１表刷部３とは異なる手触りとなる表面粗さを有し凹凸状に形成されているので、包装袋７の表面から視覚および触覚を通じて認識できる。基材フィルム２を通して識別できる裏刷部５に加え、第２表刷部４により包装袋７の識別性を向上できる。また、第２表刷部４は第１表刷部３とロール軸方向に並設されているので、包装用フィルム１をロール軸に巻回状に保持するときに、第２表刷部４と基材フィルム２との間の高低差を第１表刷部３により緩和し、巻取りロールにシワ等の不具合が生じることを防止できる。これにより既存の印刷装置を用いて製造できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基材フィルムの裏面に積層形成されるシーラント層を備え、ロール軸に巻回状に保持される包装用フィルムにおいて、
前記基材フィルムの裏面に印刷形成され前記シーラント層で覆われる裏刷部と、
その裏刷部が形成される前記基材フィルムの裏面の反対面となる表面の所定の領域に所定の膜厚で印刷形成される第１表刷部と、
その第１表刷部とは異なる領域であって前記第１表刷部とロール軸方向に並設される所定の領域に前記第１表刷部より大きい膜厚の凹凸状に印刷形成されると共に、前記第１表刷部および前記表面とは異なる手触りとなる表面粗さを有する第２表刷部とを備えていることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
前記第１表刷部は、前記基材フィルムの表面とは異なる表面粗さを有する粗面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記シーラント層は、前記基材フィルムのヒートシールにより封止部が形成されるものであり、
前記第１表刷部および前記第２表刷部は、前記封止部が形成される前記基材フィルムの所定部を除く領域に少なくとも形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
合成樹脂製の同一の基材フィルムに対して複数の版を用いてグラビア印刷により文字や図柄を印刷形成し、ロール軸に巻回状に保持する包装用フィルムの製造方法において、
前記基材フィルムの裏面に印刷パターンを形成する裏刷工程と、
その裏刷工程により印刷パターンが形成された前記基材フィルムの表面の所定の領域に凹凸状の印刷パターンを所定の膜厚で印刷し乾燥させて第２表刷部を形成する第２表刷部形成工程と、
その第２表刷部形成工程により形成された第２表刷部とは異なる領域であって前記第２表刷部とロール軸方向に並設される所定の領域に前記第２表刷部より小さい膜厚で印刷パターンを印刷し乾燥させて第１表刷部を形成する第１表刷部形成工程と、
その第１表刷部形成工程により第１表刷部が形成された前記基材フィルムの裏面にシーラント層を積層形成する積層工程とを備え、
前記第２表刷部形成工程により形成された第２表刷部は、前記第１表刷部および前記表面とは異なる手触りとなる表面粗さを有することを特徴とする包装用フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記第２表刷部形成工程は、前記基材フィルムの表面の所定の領域にインキをパターン印刷し乾燥させる第１印刷工程と、
その第１印刷工程により形成された印刷パターンの上に重ねてインキをパターン印刷し乾燥させる第２印刷工程とを備え、
前記第２表刷部は、それら複数回のパターン印刷の重ね合わせにより形成されることを特徴とする請求項４記載の包装用フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記第２印刷工程は、前記第１印刷工程により形成される印刷パターンの面積より小さい面積の突起状の印刷パターンを形成することを特徴とする請求項５記載の包装用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用フィルム及びその製造方法に関し、特に既存の印刷装置を用いて製造できると共に、包装袋の識別性を向上できる包装用フィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化学薬品、食品、医薬品等を収納するための包装袋として、合成樹脂製の包装用フィルムをヒートシールによって製袋したものが広く用いられている（特許文献１）。特許文献１に開示される包装用フィルムは、基材フィルムの裏面に印刷装置により文字や図柄等が印刷され、基材フィルムの裏面がシーラント層で覆われている。包装用フィルムは、ロール状に巻き取られた巻取りロールの姿で提供され、製袋装置によってシーラント層同士がヒートシールされて製袋される。この製袋された包装袋に化学薬品、食品、医薬品等が収納され密封される。基材フィルムに印刷された文字や図柄等が包装袋の内側に位置するので、基材フィルムを通して包装袋の表面から文字や図柄等を見ることができる。これにより包装袋の識別性を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３８８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術において、基材フィルムを通して包装袋の表面から見える文字や図柄だけでなく、包装袋の識別性をより高めたいという要望があった。
【０００５】
本発明は、上述した要望に応えるためになされたものであり、既存の印刷装置を用いて製造できると共に、包装袋の識別性を向上できる包装用フィルム及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の包装用フィルムによれば、合成樹脂製の基材フィルムの裏面にシーラント層が積層形成されロール軸に巻回状に保持されるものであり、基材フィルムの裏面に印刷形成された裏刷部がシーラント層で覆われている。裏刷部が形成される基材フィルムの裏面の反対面となる表面の所定の領域に、所定の膜厚で第１表刷部が印刷形成される。その第１表刷部とは異なる領域であって第１表刷部とロール軸方向に並設される所定の領域に、第１表刷部より大きい膜厚の第２表刷部が凹凸状に印刷形成される。第２表刷部は、基材フィルムの表面および第１表刷部とは異なる手触りとなる表面粗さを有している。
【０００７】
シーラント層のヒートシールにより包装用フィルムを製袋した場合には、第２表刷部は包装袋の表面に位置する。第２表刷部は、基材フィルムの表面および第１表刷部とは異なる手触りとなる表面粗さを有し凹凸状に形成されているので、視覚および触覚を通じて第２表刷部を認識できる。その結果、基材フィルムを通して包装袋の表面から見える裏刷部に加え、第２表刷部により包装袋の識別性を向上できる効果がある。
【０００８】
また、第２表刷部は、第１表刷部とは異なる領域であって第１表刷部とロール軸方向に並設される所定の領域に形成されており、第１表刷部は所定の膜厚で形成されている。第１表刷部により、第２表刷部と基材フィルムとの間の高低差を緩和できるので、包装用フィルムをロール軸に巻回状に保持するときに巻取りロールにシワ等の不具合が生じることを防止できる。これにより既存の印刷装置を用いて製造できる効果がある。
【０００９】
請求項２記載の包装用フィルムによれば、第１表刷部は、基材フィルムの表面とは異なる表面粗さを有する粗面状に形成されているので、包装用フィルムをロール軸に巻き取るときに、基材フィルムの表面に形成された第１表刷部と基材フィルムの裏面とを滑り難くできる。包装用フィルムを巻き取るときの基材フィルム間の摩擦力が低下すると、ロール軸の軸方向に基材フィルムが滑り易くなりスリップが生じやすくなるところ、粗面状に形成された第１表刷部により基材フィルム間の摩擦力が低下することを抑制できる。これにより請求項１の効果に加え、包装用フィルムをロール軸に巻き取るときに、包装用フィルムが蛇行することを防止できると共に、巻取りロールにスリップを生じ難くできる効果がある。
【００１０】
請求項３記載の包装用フィルムによれば、シーラント層は基材フィルムのヒートシールにより封止部が形成されるものであり、第１表刷部および第２表刷部は、封止部が形成される基材フィルムの所定部を除く領域に少なくとも形成されている。そのため請求項１又は２に記載の効果に加え、封止部を形成するシールバーによって第１表刷部および第２表刷部を構成するインキが取れたり、取れたインキでシールバーが汚れたりする不具合を防止できる効果がある。
【００１１】
請求項４記載の包装用フィルムの製造方法によれば、合成樹脂製の同一の基材フィルムに対して複数の版を用いてグラビア印刷により文字や図柄を印刷形成し、ロール軸に巻回状に保持するものであり、裏刷工程により基材フィルムの裏面に印刷パターンが形成され、その裏刷工程により印刷パターンが形成された基材フィルムの表面の所定の領域に、第２表刷部形成工程により凹凸状の印刷パターンが所定の膜厚で印刷され乾燥されて第２表刷部が形成される。その第２表刷部形成工程により形成された第２表刷部とは異なる領域であって第２表刷部とロール軸方向に並設される所定の領域に、第１表刷部形成工程により、第２表刷部より小さい膜厚で印刷パターンが印刷され乾燥されて第１表刷部が形成される。その第１表刷部形成工程により第１表刷部が形成された基材フィルムの裏面に積層工程によりシーラント層が積層形成される。第２表刷部形成工程により形成された第２表刷部は、基材フィルムの表面および第１表刷部とは異なる手触りとなる表面粗さを有しているので、製造された包装用フィルムは、請求項１と同様の効果がある。
【００１２】
また、同一の基材フィルムに対して膜厚の大きな第２表刷部を印刷し乾燥した後、第２表刷部より膜厚の小さな第１表刷部を印刷し乾燥するので、第１表刷部を乾燥するときには第２表刷部を一緒に乾燥させることができる。第１表刷部より膜厚の大きな第２表刷部の乾燥時間を第１表刷部の乾燥時間より長くすることができるので、第２表刷部を形成するインキの乾燥不良（溶剤の残留やブロッキング）を防止できる効果がある。
【００１３】
請求項５記載の包装用フィルムの製造方法によれば、第２表刷部形成工程の第１印刷工程により、基材フィルムの表面の所定の領域にインキがパターン印刷されて乾燥され、その第１印刷工程により形成された印刷パターンの上に重ねて、第２印刷工程によりインキがパターン印刷され乾燥される。それら複数回のパターン印刷の重ね合わせにより第２表刷部が形成されるので、各々のパターン印刷の膜厚の合計を第２表刷部の膜厚とすることができる。第２表刷部を構成する各々のパターン印刷の膜厚を薄くして、各々の印刷パターンに含まれる溶剤を揮発させることができるので、請求項４の効果に加え、膜厚の大きな第２表刷部の乾燥不良を確実に防止できる効果がある。
【００１４】
請求項６記載の包装用フィルムの製造方法によれば、第１印刷工程により形成される印刷パターンの面積より小さい面積の突起状の印刷パターンが第２印刷工程により形成されるので、第１印刷工程により印刷されたインキに残留する溶剤を、第２印刷工程により形成された印刷パターンの間から揮発させ易くすることができる。これにより請求項５の効果に加え、第２表刷部の残留溶剤をさらに減らすことができる効果がある。また、第１印刷工程により形成される印刷パターンに重ねて、第２印刷工程により突起状の印刷パターンが形成されるので、第２表刷部の凹凸感を強調できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は第１実施の形態における包装用フィルムの平面図であり、（ｂ）はロール軸方向と直交する平面で切断された包装用フィルムの平面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線における包装用フィルムの模式断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の破線で囲まれた部分を拡大して示す包装用フィルムの拡大図である。
【図３】（ａ）は包装袋の平面図であり、（ｂ）は包装袋の底面図である。
【図４】包装用フィルムを製造する印刷装置の構成を模式的に示した構成図である。
【図５】（ａ）は第２実施の形態における包装用フィルムの製造途中の形態を示すロール軸方向における模式断面図であり、（ｂ）はロール軸方向における包装用フィルムの模式断面図であり、（ｃ）は図４（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における包装用フィルムの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず図１を参照して、第１実施の形態における包装用フィルムについて説明する。図１（ａ）は第１実施の形態における包装用フィルム１の平面図であり、図１（ｂ）はロール軸方向と直交する平面で切断された包装用フィルム１の平面図である。図１（ａ）に示すように包装用フィルム１は、文字や図柄等が印刷された印刷領域Ｐが基材フィルム２に複数配列されている。
【００１７】
基材フィルム２は合成樹脂製の軟包装資材であり、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂など各種の合成樹脂の１種または複数種により製膜された透明または半透明のフィルムが用いられる。特に耐熱性、耐油性および防湿性に優れるポリプロピレン系樹脂、なかでも透明性および光沢に優れると共に引張弾性率の大きな二軸延伸ポリプロピレン系樹脂が好適に用いられる。
【００１８】
印刷領域Ｐは、包装用フィルム１により作られる包装袋に収容される製品（内容物）に応じて、文字、記号、表、バーコード、画像、マーク、模様、背景などの種々のパターンが印刷される領域である。印刷領域Ｐは、包装用フィルム１の長手方向（図１（ａ）上下方向）及び短手方向（図１（ａ）左右方向）に複数が規則正しく配列されている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように包装用フィルム１は、ロール軸方向（図１（ａ）左右方向）と直交する平面で、印刷領域Ｐより幅広に切断され複数に分割される。分割された包装用フィルム１は、ハンドリングを容易にするため、ロール軸（図示せず）の周りに巻回状に保持され、巻取りロールが作られる。印刷領域Ｐは、ロール軸方向（図１（ｂ）左右方向）と直交する方向に所定の間隔をあけて複数配列されている。包装用フィルム１は印刷領域Ｐ毎に切断線ｃにより切り離されて、後述する包装袋７（図３参照）が製造される。
【００２０】
包装用フィルム１は、各々の印刷領域Ｐにおいて、基材フィルム２の表面（図１（ｂ）紙面手前側）に第１表刷部３及び第２表刷部４が形成されている。第１表刷部３は、基材フィルム２の表面の所定の領域に所定の膜厚で形成されており、第２表刷部４は、第１表刷部３とは異なる領域であって第１表刷部３とロール軸方向（図１（ｂ）左右方向）に並設される所定の領域に形成されている。第１表刷部３及び第２表刷部４と基材フィルム２の側縁との間には、第１表刷部３及び第２表刷部４が印刷されていない余白２ａが形成されている。また、第１表刷部３及び第２表刷部４と切断線ｃとの間には、第１表刷部３及び第２表刷部４が印刷されていない余白２ｂが形成されている。
【００２１】
図２を参照して、包装用フィルム１についてさらに説明する。図２（ａ）は図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線における包装用フィルム１の模式断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の破線で囲まれた部分を拡大して示す包装用フィルム１の拡大図である。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、包装用フィルム１はロール軸方向（図２（ａ）左右方向）において、余白２ａの内側に第１表刷部３及び第２表刷部４が形成されている。本実施の形態では、第１表刷部３は３〜１０μｍの膜厚で、表面に微細な凹凸を有する粗面状（マット状ないしは梨地状）に形成されている。
【００２３】
第２表刷部４は、第１表刷部３の膜厚より大きい所定の膜厚で印刷形成される部位である。第２表刷部４は、第１表刷部３及び基材フィルム２の表面とは異なる手触りとなる表面粗さを有する凹凸状に形成されており、本実施の形態では、膜厚が１０〜３０μｍに形成されている。なお、第２表刷部４は、図２（ｂ）に示すようにロール軸方向（図２（ｂ）左右方向）に互いに所定の間隔をあけてロール軸方向と直交する方向（図２（ｂ）紙面垂直方向）に延びる突条状に形成されている。突条状に形成された第２表刷部４の相互の間隔は０．２〜１ｍｍ程度に形成されている。
【００２４】
なお、第１表刷部３及び第２表刷部４は、淡色インキにより形成することが好ましい。基材フィルム２の裏面に形成された裏刷部５を、第１表刷部３、第２表刷部４及び基材フィルム２を通して視認可能にするためである。
【００２５】
図２（ａ）に戻って説明する。包装用フィルム１は、基材フィルム２の裏面に裏刷部５が印刷形成されている。裏刷部５は、文字、記号、表、バーコード、画像、マーク、模様、背景などの種々のパターンが印刷される部位であり、いずれかの顔料による単色印刷または複数の顔料を使用した多色印刷を採用することが可能である。また、基材フィルム２の裏面の部分印刷または全面印刷のいずれを採用することも可能である。
【００２６】
裏刷部５が形成された基材フィルム２の裏面には、シーラント層６が形成されている。シーラント層６は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる１種以上のフィルム又は塗布膜などを使用することができる。特に、ヒートシール性、耐熱性、防湿性および柔軟性に優れる無延伸ポリプロピレン系樹脂が好適に用いられる。なお、シーラント層６は、基材フィルム２との間に接着剤を塗布した後、ラミネート積層法により接着させることができる。
【００２７】
次に図３を参照して、包装用フィルム１により形成される包装袋７について説明する。図３（ａ）は包装袋７の平面図であり、図３（ｂ）は包装袋７の底面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、包装袋７は包装用フィルム１の合掌貼りにより製造される。
【００２８】
具体的には、印刷領域Ｐ（図１（ｂ）参照）の周りに余白２ａ，２ｂを設けて包装用フィルム１を所定の矩形状に切断した後、余白２ａを互いに近づけるように包装用フィルム１を外表にして折り曲げる。次に、折り曲げられた余白２ｂの表面をシールバー（図示せず）によって押圧し、余白２ｂの裏面同士（シーラント層６）をヒートシールすることにより上貼り部８ａ及び下貼り部８ｂを形成する。そして、余白２ａの表面をシールバーによって押圧し、余白２ａの裏面同士（シーラント層６）をヒートシールすることにより背貼り部８ｃを形成する。これにより上端部および下端部にそれぞれ一定幅の帯状に形成された上貼り部８ａ及び下貼り部８ｂと、これら上貼り部８ａ及び下貼り部８ｂを繋ぐように形成された背貼り部８ｃとを備える封止部８によって密封された合掌貼りタイプの包装袋７を得ることができる。
【００２９】
以上のように包装袋７は、包装用フィルム１の表面からのヒートシールにより封止部８が形成されるものであり、包装用フィルム１は、封止部８が形成される余白２ａ，２ｂを除く印刷領域Ｐに第１表刷部３及び第２表刷部４が形成されている。そのため、封止部８を形成するシールバー（図示せず）によって第１表刷部３及び第２表刷部４を構成するインキが取れたり、取れたインキでシールバーが汚れたりする不具合を防止できる。
【００３０】
また、包装袋７は包装用フィルム１のシーラント層６のヒートシールによって製袋されるので、第２表刷部４は包装袋７の表面に位置する。第２表刷部４は、基材フィルム２の表面および第１表刷部３とは異なる手触りとなる表面粗さを有し凹凸状に形成されているので、視覚および触覚を通じて認識される。その結果、基材フィルム２を通して包装袋７の表面から見える裏刷部５に加え、第２表刷部４により包装袋７の識別性を向上できる。
【００３１】
また、第１表刷部３及び第２表刷部４が淡色インキで形成されている場合には、第１表刷部３及び第２表刷部４を通して裏刷部５を識別可能にできる。これにより、第１表刷部３及び第２表刷部４は裏刷部５と相まって識別性を高めることができる。例えば、包装袋７の内容物が「食品」である場合には、包装袋７の底面（図３（ｂ）参照）に現れる第２表刷部４を通して、「食品」の原材料名、調理方法等を識別可能にできる。
【００３２】
また、包装袋７に「おにぎり」が収容される場合には、「おにぎり」を包む「竹の皮」の画像を裏刷部５に表示し、第２表刷部４により「竹の皮」の表面の凹凸を表すことができる。その結果、裏刷部５及び第２表刷部４により「竹の皮」の表面のざらざら感を立体的に表現し、視覚および触覚に訴えるようにできる。これにより、包装袋７の識別性を向上させ、包装袋７の内容物の訴求性を高めることができる。このように包装袋７の内容物を連想させる裏刷部５の画像を選択し、その裏刷部５の画像に応じて第２表刷部４の凹凸の高さ及び間隔を適宜設定することにより、包装袋７の内容物に応じた識別性を向上させることができる。
【００３３】
なお、第２表刷部４を淡色インキで形成するのではなく、濃色インクで形成することは当然可能である。第２表刷部４を濃色インクで形成する場合には、第２表刷部４を突条状または点状（ドット状）に互いに間隔をあけて設けることにより、第２表刷部４の間から基材フィルム２を通して裏刷部５を視認できる。この場合も、裏刷部５及び第２表刷部４により包装袋７の表面のざらざら感を立体的に表現することができる。
【００３４】
また、第１表刷部３は、基材フィルム２の表面とは異なる表面粗さを有する粗面状（梨地状）に形成されているので、つや消し効果がある。第１表刷部３のつや消し効果によって、基材フィルム２の表面と見た目を異ならせることができ、包装袋７の識別性を向上できる。特に、第１表刷部３及び第２表刷部４に囲まれた方形状の部位（基材フィルム２の表面）との見た目の違いを際立たせることができる。
【００３５】
次に図４を参照して、包装用フィルム１の製造方法について説明する。図４は包装用フィルム１をグラビア印刷により製造する印刷装置１０の構成を模式的に示した構成図である。印刷装置１０は、薄膜状に構成された基材フィルム２が巻回状に保持する供給ローラ１１と、所定の印刷が施された基材フィルム２を巻き取り巻回状に保持する巻取ローラ１７と、印刷パターンが凹状の溝で外周面に形成されると共に版胴モータ（図示せず）により回転駆動する版胴１４ａ〜１４ｅと、この版胴１４ａ〜１４ｅの外周面それぞれにインキを供給するインキ容器１５ａ〜１５ｅと、版胴１４ａ〜１４ｅの外周面に供給された余分なインキを掻き落とすドクタ１６ａ〜１６ｅと、版胴１４ａ〜１４ｅに基材フィルム２をそれぞれ押し付けると共にその版胴１４ａ〜１４ｅの回転に連動して回転する圧胴１３ａ〜１３ｅと、その圧胴１３ａ〜１３ｅにより基材フィルム２が版胴１４ａ〜１４ｅに押し付けられることによって基材フィルム２に転移したインキを乾燥する乾燥機１８ａ〜１８ｅとを主に備えている。
【００３６】
追動ローラ１２ａ〜１２ｌは、版胴１４ａ〜１４ｅの回転駆動により搬送される基材フィルム２に追動して回転するローラであり、追動ローラ１２ａ〜１２ｌよって基材フィルム２は搬送される。供給ローラ１１から巻取ローラ１７への基材フィルム２の搬送経路内において、追動ローラ１２ｇと追動ローラ１２ｈとの間には反転装置１９が配設されている。反転装置１９は、版胴１４ａ〜１４ｃに基材フィルム２の裏面を相対させる一方で版胴１４ｄ〜１４ｅに基材フィルム２の表面を相対させるために、基材フィルム２の裏面と表面とを反転させる装置である。
【００３７】
版胴１４ａ〜１４ｃは裏刷部５（図２（ａ）参照）を印刷するための部材である。本実施の形態では、３つの版胴１４ａ〜１４ｃにより裏刷部５を印刷する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、印刷内容等に応じて版胴の数は適宜設定できる。通常は１〜８つの版胴により裏刷部５が印刷される。インキ容器１５ａ〜１５ｃには所定の色調の裏刷用のインキ（公知のグラビアインキ）が収容されている。インキは樹脂、溶剤および着色剤（顔料）を含有している。樹脂はポリウレタン系、アクリル系、塩化ゴム等を使用することができ、溶剤はトルエン、キシレン、ケトン類、酢酸エチル等の有機溶剤を使用することができる。水性インキを用いることも可能である。
【００３８】
版胴１４ｄは第２表刷部４（０．２〜１ｍｍ間隔で厚さ約２０μｍの突条状）を印刷するための部材であり、インキ容器１５ｄには所定の色調の表刷用のインキが収容されている。インキ容器１５ｄに収容されるインキはポリアミド樹脂系、硝化綿樹脂系が好適に用いられる。光沢および耐摩耗性に優れるからである。
【００３９】
版胴１４ｅは第１表刷部３（表面に微細な凹凸を有する厚さ約５μｍのマット状（梨地状））を印刷するための部材であり、版深度は、第２表刷部４を形成する版胴１４ｄの版深度より浅く設定されている。版胴１４ｄインキ容器１５ｅには所定の色調の表刷用のインキ（塩化ビニル樹脂系、ポリウレタン樹脂系等）が収容されている。
【００４０】
なお、第２表刷部４を形成するためのインキに含まれる顔料（着色剤）の平均粒径は約２０μｍに設定され、第１表刷部３や裏刷部５を形成するためのインキに含まれる顔料の平均粒径は約１μｍに設定されている。
【００４１】
以上のように構成される印刷装置１０による包装用フィルム１の製造方法について説明する。まず、供給ローラ１１により供給された基材フィルム２は、版胴１４ａ〜１４ｃにより基材フィルム２の裏面にインキが塗布され、乾燥機１８ａ〜１８ｃにより乾燥されて裏刷部５が形成される。裏刷部５が形成された基材フィルム２は反転装置１９により裏表が反転され、版胴１４ｄにより基材フィルム２の表面にインキが塗布され、乾燥機１８ｄにより乾燥されて第２表刷部４が形成される。次に、版胴１４ｅにより第２表刷部４と異なる基材フィルム２の表面の領域にインキが塗布され、乾燥機１８ｅにより乾燥されて、第２表刷部４より膜厚の小さい第１表刷部３が形成される。次いで、ラミネート装置（図示せず）により基材フィルム２の裏面にシーラント層６が形成され、得られた包装用フィルム１が巻取ローラ１７により巻回状に保持される。
【００４２】
この包装用フィルム１の製造方法によれば、同一の基材フィルム２に対して膜厚の大きな第２表刷部４を印刷し乾燥機１８ｄを通過させた後、第２表刷部４より膜厚の小さな第１表刷部３を印刷し乾燥機１８ｅを通過させる。第１表刷部３が乾燥機１８ｅを通過するときは第２表刷部４も乾燥機１８ｅを通過するので、第１表刷部３を乾燥するときには第２表刷部４を一緒に乾燥させることができる。第１表刷部３より膜厚の大きな第２表刷部４の乾燥時間を第１表刷部３の乾燥時間より長くすることができるので、膜厚の大きな第２表刷部４を形成するインキの乾燥不良（溶剤の残留やブロッキング）を防止できる。
【００４３】
また、第２表刷部４を形成するためのインキに含まれる顔料（着色剤）の平均粒径（約２０μｍ）は、第１表刷部３や裏刷部５を形成するためのインキに含まれる顔料の平均粒径（約１μｍ）より大きな値に設定されている。これにより第２表刷部４を所定の大きな膜厚（約２０μｍ）にすることができると共に、第２表刷部４に溶剤の残留やブロッキングを抑制できる。
【００４４】
また、第２表刷部４は、第１表刷部３とは異なる領域であって第１表刷部３とロール軸方向（図２（ａ）左右方向）に並設される所定の領域に形成されており、第１表刷部３は所定の膜厚（約５μｍ）に形成されている。第１表刷部３が形成されていない場合、第２表刷部４と基材フィルム２との間の高低差は約２０μｍとなる。この高低差は、基材フィルム２を巻取ローラ１７に巻き取るときに、巻取りロールにシワ等が生じる原因となる。
【００４５】
これに対し、第１表刷部３により第２表刷部４と基材フィルム２との間の高低差を約１５μｍに緩和できる。第１表刷部３及び第２表刷部４はロール軸方向に並設されているので、包装用フィルム１を巻取ローラ１７に巻き取るときに、巻取りロールにシワ等の不具合が生じることを防止できる。これにより、既存の印刷装置１０を用いて、包装袋７の識別性を向上できる包装用フィルム１を製造できる。また、この包装用フィルム１によれば、既存の製袋装置（図示せず）を用いて包装袋７を製造することが可能である。
【００４６】
また、第１表刷部３は、基材フィルム２の表面とは異なる表面粗さを有する粗面状（梨地状）に形成されているので、包装用フィルム１を巻取ローラ１７等のロール軸に巻き取るときに、基材フィルム２の表面に形成された第１表刷部３と基材フィルム２の裏面とを滑り難くできる。包装用フィルム１を巻き取るときの基材フィルム２の層間の摩擦力が低下すると、ロール軸の軸方向（図４紙面垂直方向）に基材フィルム２が滑り易くなりスリップが生じやすくなるところ、粗面状に形成された第１表刷部３により基材フィルム２間の摩擦力が低下することを抑制できる。これにより包装用フィルム１を巻取ローラ１７等のロール軸に巻き取るときに、包装用フィルム１が蛇行することを防止できると共に、巻取りロールにスリップを生じ難くできる。
【００４７】
次に図５を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第２表刷部４を版胴１４ｄによるインキの一度の転移によって形成する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、第２印刷部２４を複数回のインキの転移によって形成する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００４８】
図５（ａ）は第２実施の形態における包装用フィルム２１の製造途中の形態を示すロール軸方向（図１（ｂ）左右方向）における模式断面図であり、図５（ｂ）はロール軸方向における包装用フィルム２１の模式断面図であり、図５（ｃ）は図４（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における包装用フィルム２１の模式断面図である。図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、基材フィルム２の裏面に形成されるシーラント層６の図示を省略している。
【００４９】
包装用フィルム２１は、印刷装置１０（図４参照）において、裏刷部５を乾燥する乾燥機１８ｃと第１表刷部３を形成する圧胴１３ｅとの間に、圧胴１３ｄ、版胴１４ｄ、インキ容器１５ｄ及び乾燥機１８ｄを複数組設けることにより、印刷乾燥が複数回繰り返され第２表刷部２４が形成され製造される。この場合に用いられる版胴は、１回の印刷で第２表刷部２４を形成する場合の版胴の版深度と比較して、版深度を小さい値に設定したものが用いられる。
【００５０】
図５（ａ）に示すように、裏刷部５が形成された基材フィルム２の表面に、グラビア印刷法により第１印刷部２４ａが突条状にパターン印刷され乾燥される。第１印刷部２４ａの膜厚は、目標とする第２表刷部２４の膜厚より薄く形成される。これにより、インキの一度の転移によって膜厚の大きな第２表刷部２４を形成する場合と比較して、確実に第１印刷部２４ａの残留溶剤を減らすことができると共にブロッキングを防止できる。
【００５１】
次に図５（ｂ）に示すように、第１印刷部２４ａの印刷パターンの上に重ねて、グラビア印刷法により第２印刷部２４ｂがパターン印刷され乾燥される。本実施の形態では、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、突条状の第１印刷部２４ａの上に点状（突起状）にパターン印刷されている。なお、第２印刷部２４ｂの点状の印刷パターンの寸法は、版胴に形成された製版凹凸目より大きい寸法（ドット）に設定されている。
【００５２】
第２印刷部２４ｂは、第１印刷部２４ａの印刷パターンの面積より小さい面積の突起状の印刷パターンなので、第１印刷部２４ａに残留する溶剤を、突起状の第２印刷部２４ｂの間から揮発させ易くすることができる。これにより第２表刷部２４の残留溶剤を確実に減らすことができる。また、第１印刷部２４ａに重ねて、第２印刷部２４ｂにより突起状の印刷パターンが形成されるので、第２表刷部２４の凹凸感を強調できる。
【００５３】
また、第２印刷部２４ｂが乾燥されるときに第１印刷部２４ａも併せて乾燥されるので、第１印刷部２４ａを第２印刷部２４ｂより長い時間乾燥させることができる。これにより第１印刷部２４ａの残留溶剤を減らすことができる。
【００５４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた数値（例えば各印刷パターンの膜厚や顔料の平均粒径等）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【００５５】
上記第１実施の形態では、第１表刷部３及び第２表刷部４が平面視して全体として矩形状に形成される場合や、包装袋７が平面視して矩形状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、包装袋７、第１表刷部３及び第２表刷部４を方形状、円形状、長円状等の任意の形状に適宜設定することは当然可能である。
【００５６】
上記第２実施の形態では、第１印刷部２４ａを突条状に形成し、第２印刷部２４ｂを点状に形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１印刷部２４ａを平面状にパターン印刷し、その第１印刷部２４ａの上面に突起状（突条状や点状等）の第２印刷部２４ｂを重ねてパターン印刷することは当然可能である。この場合も、第１印刷部２４ａの印刷パターンの面積より第２印刷部２４ｂの印刷パターンの面積を小さい値に設定することにより、第１印刷部２４ａの乾燥不良を抑制できる。なお、第１印刷部２４ａ及び第２印刷部２４ｂの印刷パターンの形状や膜厚は、包装袋７に収容される内容物に応じて適宜設定することが可能である。
【００５７】
また、上記第２実施の形態では、第１印刷部２４ａに第２印刷部２４ｂを重ねること（２回の重ね印刷）により第２表刷部２４を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、３回以上の重ね印刷により第２表刷部２４を形成することは当然可能である。
【００５８】
上記各実施の形態では、包装用フィルム１，２１の合掌貼りにより包装袋７を製造する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シーラント層６がヒートシールされて製袋されるのであれば、三方製袋等の他の方法により包装袋を製造するものに包装用フィルム１，２１を適用することは当然可能である。なお、三方製袋による場合には、それに応じて第１表刷部３、第２表刷部４，２４及び裏刷部５の形状や文字の配置、図柄等は適宜設定される。
【符号の説明】
【００５９】
１，２１  包装用フィルム
２        基材フィルム
３        第１表刷部
４，２４  第２表刷部
５        裏刷部
６        シーラント層
８        封止部
８ａ      上貼り部
８ｂ      下貼り部
８ｃ      背貼り部
【図１】
2013230860.tif 000003
【図２】
2013230860.tif 000004
【図３】
2013230860.tif 000005
【図４】
2013230860.tif 000006
【図５】
2013230860.tif 000007