(57)【要約】【課題】低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供すること。【解決手段】カメラモジュールは、金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダと、前記ねじ部にねじ止めされることによって前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、
前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダと、
前記ねじ部にねじ止めされることによって前記貫通孔内に収納されるレンズと、
前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部と
を含む、カメラモジュール。
【請求項２】
前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、
前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成される、請求項１に記載のカメラモジュール。
【請求項３】
前記金属板はフープ材である、請求項１又は２記載のカメラモジュール。
【請求項４】
前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、
前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、
前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項記載のカメラモジュール。
【請求項５】
金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、
前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダを形成する工程と、
前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、
前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、
前記ホルダ毎に個片化を行う工程と
を含む、カメラモジュールの製造方法。
【請求項６】
前記金属板はフープ材であり、
前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程である、請求項４記載のカメラモジュールの製造方法。
【請求項７】
前記ホルダ毎に個片化を行う工程は、前記ホルダの壁部を貫通する切断部で前記複数の端子を前記キャリアから切断する工程である、請求項４又は５記載のカメラモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気機械変換素子で発生する振動により該電気機械変換素子に固定した略円柱の磁石を振動させ、磁石の振動を駆動力として磁石と２箇所で点接触もしくは面接触する移動体を摺動駆動することにより、移動体を取り付けたレンズホルダを光学レンズの光軸方向に沿って移動させるレンズモジュールがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０４３５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のカメラモジュールは、製造コストが高いという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールは、金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダと、前記ねじ部にねじ止めされることによって前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む。
【０００７】
また、前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成されてもよい。
【０００８】
また、前記金属板はフープ材であってもよい。
【０００９】
また、前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有してもよい。
【００１０】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールの製造方法は、金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダを形成する工程と、前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、前記ホルダ毎に個片化を行う工程とを含む。
【００１１】
また、前記金属板はフープ材であり、前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程であってもよい。
【００１２】
また、前記ホルダ毎に個片化を行う工程は、前記ホルダの壁部を貫通する切断部で前記複数の端子を前記キャリアから切断する工程であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態のカメラモジュール１００を示す斜視図である。
【図２】図１に示すカメラモジュール１００の斜視拡散分解図である。
【図３】実施の形態のホルダ１０４と端子１１０Ａ〜１１０Ｄを有するモジュール１００Ａを示す図である。
【図４】実施の形態のモジュール１００Ａの示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】実施の形態のモジュール１００Ａを示す図である。
【図６】実施の形態のカメラモジュール１００のモジュール１００Ａの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のカメラモジュール及びその製造方法を適用した実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、実施の形態のカメラモジュール１００を示す斜視図であり、図２は、図１に示すカメラモジュール１００の斜視拡散分解図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、カメラモジュール１００は、オートフォーカス部１０１、レンズバレル１０３、ホルダ１０４、ＩＲ（Infrared）カットフィルム１０５、イメージセンサ１０６、及び端子１１０Ａ〜１１０Ｄを含む。
【００１８】
オートフォーカス部１０１としては、例えば、圧電素子の変形を利用して焦点を合わせる形式のものを用いることができる。
【００１９】
レンズバレル１０３は、筐体１０３Ｂの内部にレンズ１０３Ａが収納された樽状の部品である。レンズバレル１０３の筐体１０３Ｂは、樹脂製であり、外側面にねじ部１０３Ｃが形成される。
【００２０】
ホルダ１０４は、端子１１０Ａ〜１１０Ｄとともにインサート成形されており、例えば、熱硬化樹脂によって形成される。端子１１０Ａ〜１１０Ｄは、ホルダ１０４内を図中下方向に延伸している。ホルダ１０４の外壁面１０４Ａには、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの一部である切断部１１１が突出している。ホルダ１０４は、外壁面１０４Ａに突出部１０４Ｂを有する。突出部１０４Ｂは、外壁面１０４Ａから突出する切断部１１１よりも突出している。
【００２１】
ホルダ１０４は、レンズバレル１０３を収納する貫通孔１２０を有する。貫通孔１２０の内壁には、ねじ部１２０Ａが形成されている。レンズバレル１０３は、ねじ部１０３Ｃがねじ部１２０Ａにねじ込まれることによって貫通孔１２０の内部に収納される。
【００２２】
ＩＲ（Infrared）カットフィルム１０５は、レンズバレル１０３の裏側（図中下側）において、レンズバレル１０３とイメージセンサ１０６との間に設けられる。ＩＲカットフィルム１０５は、例えば、イメージセンサ１０６の光入射面（図中上側の面）を覆うように、イメージセンサ１０６の上に配設される。
【００２３】
イメージセンサ１０６は、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサ、又は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサを用いればよい。イメージセンサ１０６のピクセル数は、例えば、８００万画素又は１２００万画素等の所望の画素を得るためのピクセル数であればよい。
【００２４】
端子１１０Ａ〜１１０Ｄは、オートフォーカス部１０１の図中下側の面にある端子に接続される。端子１１０Ａ〜１１０Ｄは、ホルダ１０４内を図中下方向に延伸し、その途中に、ホルダ１０４の外壁部１０４から突出する切断部１１１を有する。
【００２５】
次に、図３を用いてホルダ１０４、端子１１０Ａ〜１１０Ｄ、切断部１１１、及び貫通孔１２０について説明する。
【００２６】
図３は、実施の形態のホルダ１０４と端子１１０Ａ〜１１０Ｄを有するモジュール１００Ａを示す図であり、（Ａ）はモジュール１００Ａの上面側を示す斜視図、（Ｂ）は端子１１０Ａ〜１１０Ｄを示す斜視図、（Ｃ）はモジュール１００Ａの底面側を示す斜視図である。
【００２７】
図３（Ａ）〜（Ｃ）では、Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向によって定義されるＸＹＺ軸を用いて説明する。Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向は、それぞれ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向において、互いに逆向きの方向である。
【００２８】
図３（Ａ）に示すモジュール１００Ａは、図２の斜視拡散分解図に示すモジュール１００Ａに端子１１０Ａ〜１１０Ｄを取り付けたものと同一である。モジュール１００Ａは、ホルダ１０４及び端子１１０Ａ〜１１０Ｄを有し、端子１１０Ａ〜１１０Ｄに対してホルダ１０４がインサート成形された状態のものである。
【００２９】
図３（Ｂ）には、端子１１０Ａ〜１１０Ｄを示す。ただし、端子１１０Ａ〜１１０Ｄは、熱硬化樹脂を用いてインサート成形を行うことによってホルダ１０４に保持される。このため、図３（Ｂ）に示す形状で端子１１０Ａ〜１１０Ｄが単体で存在することはない。
【００３０】
なお、以下では、端子１１０Ａ〜１１０Ｄを区別しない場合には、単に端子１１０と称す。
【００３１】
図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、ホルダ１０４は、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１２０の内壁に形成されるねじ部１２０Ａを有する。ねじ部１２０Ａは、レンズバレル１０３のねじ部１０３Ｃと係合可能に構成されている。
【００３２】
また、ホルダ１０４の突出部１０４Ｂには、係合部１０４Ｃが形成されている。係合部１０４Ｃは、例えば、カメラモジュール１００を基板等に実装する際に、カメラモジュール１００を基板に固定する際に用いられ、Ｙ２方向側の側面に形成される。
【００３３】
また、ホルダ１０４には、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、貫通孔１０４Ｄが形成されている。貫通孔１０４Ｄは、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの脇において、Ｚ軸方向にホルダ１０４を貫通するように形成されている。貫通孔１０４Ｄは、ホルダ１０４をインサート成形で作製する際に、端子１１０Ａ〜１１０Ｄを保持する金型の一部が挿入されることによって形成される。
【００３４】
また、図３（Ｂ）に示すように、端子１１０Ａ〜１１０Ｄは、一端１１２Ａ、他端１１２Ｂ、及び切断部１１１を有する。
【００３５】
一端１１２Ａは、図３（Ａ）においてホルダ１０４の上部で表出している側であり、オートフォーカス部１０１の裏面側にある端子に接続される。
【００３６】
他端１１２Ｂは、一端１１２Ａとは反対側に位置し、図３（Ｃ）に示すように、ホルダ１０４の下側から突出している。
【００３７】
端子１１０Ａ〜１１０Ｄはすべて同一の構造を有するため、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの詳細な構成については、端子１１０Ａについて説明する。
【００３８】
端子１１０Ａの一端１１２Ａは、中間部１１２ＣからＺ１方向に延伸し、プレス加工によってＹ１方向に折り曲げられている。他端１１２Ｂは、中間部１１２ＣからＺ２方向に真っ直ぐ延伸している。
【００３９】
端子１１０Ａは、一端１１２Ａと他端１１２Ｂとの間の中間部１１２ＣからＸ１、Ｘ２方向に延伸し、そこからＹ２方向に延伸する切断部１１１を有する。
【００４０】
端子１１０Ａは、フープ材をプレス加工することによって作製され、インサート成形でホルダ１０４を形成した後に、個片化を行うためにキャリアから切断されることによって作製される。切断部１１１は、個片化の際にキャリアから切断された跡である。
【００４１】
次に、図４を用いて、ホルダ１０４及び端子１１０Ａ〜１１０Ｄを一体化させたモジュール１００Ａの平面及び底面の構造について説明する。
【００４２】
図４は、実施の形態のモジュール１００Ａの示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、平面視では、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの一端１１２Ａが見えるとともに、ホルダ１０４に形成される貫通孔１２０と、貫通孔１０４Ｄが見える。貫通孔１０４Ｄは、ホルダ１０４の上面側では、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの各々について３つに分岐されている。なお、平面視では貫通孔１２０の内側壁に形成されるねじ部１２０Ａは見えない。
【００４４】
図４（Ｂ）に示すように、底面視では、貫通孔１２０、ねじ部１２０Ａ、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの他端１１２Ｂ、及び貫通孔１０４Ｄが見える。貫通孔１０４Ｄは、ホルダ１０４の底面側では、端子１１０Ａ〜１１０Ｄの各々について１つにまとめられている。
【００４５】
次に、図５を用いて、モジュール１００Ａの側面構造及び断面構造について説明する。
【００４６】
図５は、実施の形態のモジュール１００Ａを示す図である。図５（Ａ）は、モジュール１００Ａを示す側面図、図５（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面を示す断面図である。
【００４７】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、端子１１０Ａ、１１０Ｂの他端１１２Ｂは、ホルダ１０４の底面よりも突出している。
【００４８】
また、図５（Ｂ）に示すように、貫通孔１２０の内壁には、ねじ部１２０Ａが形成されている。
【００４９】
次に、図６を用いて、カメラモジュール１００のモジュール１００Ａの製造方法について説明する。
【００５０】
図６は、実施の形態のカメラモジュール１００のモジュール１００Ａの製造工程を示す図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の一部を拡大して示す図である。
【００５１】
図６（Ａ）には、プレス板１０８を示す。プレス板１０８は、例えば、フープ材をプレス加工することによって形成される。図６（Ａ）に矢印で示す送り方向は、フープ材の長手方向に対応する。
【００５２】
図６（Ａ）には、４セット分のカメラモジュール１００（図１参照）用の端子１１０がプレス加工されたプレス板１０８を示す。
【００５３】
ここで、図６（Ａ）のプレス板１０８が有する４セット分の各セットに含まれる４つの端子１１０を含む領域を領域１０８Ａ〜１０８Ｄと表すこととする。図６（Ａ）には４つの領域１０８Ａ〜１０８Ｄを示すが、領域の数は４つより多くてもよい。特に、プレス板１０８をフープ材から加工する場合は、多数の領域が並ぶことになる。
【００５４】
図６（Ａ）に示す領域１０８Ａ〜１０８Ｄは、それぞれ、一つずつ工程がずれている。
【００５５】
領域１０８Ａでは、プレス加工によってプレス板１０８の一つの領域内に、４つの端子１１０が打ち抜かれ、一端１１２Ａ、他端１１２Ｂ、及び中間部１１２Ｃ（図３（Ｂ）参照）が形成されている。
【００５６】
領域１０８Ｂでは、領域１０８Ａに示す端子１１０の中間部１１２Ｂ（図３（Ｂ）参照）を起立させるようにプレス加工を行うことにより、一端１１２Ａ及び他端１１２Ｂが立てられた状態になっている。
【００５７】
領域１０８Ｃでは、領域１０８Ｂに示す端子１１０に対してインサート成形を行うことにより、ホルダ１０４を形成している。
【００５８】
この状態では、モジュール１００Ａがプレス板１０８のキャリア１０９によって保持されている。従って、領域１０８Ｃに示すモジュール１００Ａに対して、図６（Ｂ）に拡大して示すように個片化を行えば、図６（Ａ）の領域１０８Ｄに示すように、プレス板１０８からモジュール１００Ａを得ることができる。個片化は、例えば、モジュール１００Ａを保持するキャリア１０９をホルダ１０４の近傍で裁断機で切断するか、又は、モジュール１００Ａを保持するキャリア１０９のホルダ１０４の近傍に切れ目を入れておいて、応力を付加することによって切断することによって行えばよい。
【００５９】
切断部１１１は、図６（Ｂ）に示すようにモジュール１００Ａの個片化を行う際に、プレス板１０８のキャリア１０９を切断することにより、ホルダ１０４に残存する部分である。なお、切断部１１１は、研磨等によって除去してもよい。
【００６０】
ここで、領域１０８Ａ〜１０８Ｄには、それぞれ段階の異なる工程を示すが、領域１０８Ａ〜１０８Ｄ内に形成される端子１１０は、すべて同時にプレス加工が行われた後に、プレス板１０８を図６（Ａ）に矢印で示す送り方向に送りながら、領域１０８Ａ〜１０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域１０８Ａ、１０８Ｂ参照）、インサート成形（領域１０８Ｃ参照）、及び個片化（領域１０８Ｄ参照）を行えばよい。
【００６１】
なお、ここでは、すべて同時にプレス加工が行われた後に、領域１０８Ａ〜１０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域１０８Ａ、１０８Ｂ参照）、インサート成形（領域１０８Ｃ参照）、及び個片化（領域１０８Ｄ参照）を行う形態について説明するが、送り方向において、複数の領域に対して、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【００６２】
なお、図６（Ａ）には、プレス板１０８に複数の領域１０８Ａ〜１０８Ｄが一列に並んでいる状態を示すが、領域が複数列並ぶようにプレス加工が行われてもよい。領域が複数列並ぶ場合には、送り方向に対して直角な方向にある複数の領域について、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【００６３】
以上、実施の形態のカメラモジュール１００によれば、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子１１０が形成されたプレス板１０８に対して、インサート成形でホルダ１０４を形成することにより、モジュール１００Ａを製造できる。
【００６４】
従来は、例えば、ホルダに端子用の孔部を形成し、孔部に端子を挿通することによって実施の形態のモジュール１００Ａに対応するモジュールを製造していた。このようなモジュールの製造方法では、ホルダと端子を組み立てるために製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。
【００６５】
また、端子の位置決め精度が低下するという課題があった。
【００６６】
これに対して実施の形態のカメラモジュール１００によれば、モジュール１００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子１１０が形成されたプレス板１０８に対して、インサート成形でホルダ１０４を形成することによって製造されるため、非常に簡単に製造できる。
【００６７】
このため、モジュール１００Ａを用いれば、カメラモジュール１００（図１参照）の製造コストを低下させることができ、カメラモジュール１００の低コスト化を図ることができる。
【００６８】
また、モジュール１００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子１１０が形成されたプレス板１０８に対して、インサート成形でホルダ１０４を形成することによって製造されるため、端子１１０の位置決め精度が高い。端子１１０は、導電性接着剤等を介してオートフォーカス部１０１に接続されるため、端子１１０の位置決め精度は、カメラモジュール１００の信頼性や歩留まりに大きく影響する。
【００６９】
このため、実施の形態によれば、カメラモジュール１００の信頼性や歩留まりを大きく改善することができる。
【００７０】
以上、本発明の例示的な実施の形態のカメラモジュールについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  カメラモジュール
１０１  オートフォーカス部
１０３  レンズバレル
１０３Ｃ  ねじ部
１０４  ホルダ
１０５  ＩＲカットフィルム
１０６  イメージセンサ
１１０Ａ〜１１０Ｄ  端子
１２０  貫通孔
１２０Ａ  ねじ部
【図１】
2013130657.tif 000003
【図２】
2013130657.tif 000004
【図３】
2013130657.tif 000005
【図４】
2013130657.tif 000006
【図５】
2013130657.tif 000007
【図６】
2013130657.tif 000008