(57)【要約】【課題】流体管に容易且つ寸法精度の高い穿孔を穿設可能であり、しかも切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図るとともに、切削溝と防錆具との密着状態を保持して防錆効果が低下することを防ぐ流体管穿設方法及び流体管穿設防錆装置を提供すること。【解決手段】流体管１内の流れを閉塞可能な弁筐体１３の内部に設けた弁体１４を不断水状態で流体管１に設置するためにエンドミル９ｂにより流体管１に穿孔１ｃを穿設するとともに、穿孔１ｃを防錆する流体管穿設防錆方法であって、軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔１ｃを形成する工程と、防錆具１５をエンドミル９ｂの送り工程と同じ方向に穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、防錆具１５を穿孔に１ｃ当接した状態で保持する工程を有する。【選択図】図７
2013130253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管に穿孔を穿設するとともに、該穿孔を防錆する流体管穿設防錆方法であって、
軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する工程と、防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程を有することを特徴とする流体管穿設防錆方法。
【請求項２】
前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程に加えて、前記穿孔に当接した前記防錆具を穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の流体管穿設防錆方法。
【請求項３】
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、該筐体の開口部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備えた流体管穿設防錆装置であって、
前記穿設手段は、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する前記穿設手段と、
前記防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出し、前記穿孔に当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、
からなることを特徴とする流体管穿設防錆装置。
【請求項４】
前記防錆具は、前記穿孔に亘って当接することで防錆する防錆部材を備え、該防錆部材の前記送り方向前後端面には、スリットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の流体管穿設防錆装置。
【請求項５】
前記穿孔に当接した状態で保持されている前記防錆具を、穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の流体管穿設防錆装置。
【請求項６】
前記筐体に、前記開口部を閉塞可能な作業弁が一体に構成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の流体管穿設防錆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管に穿孔を穿設するとともに、該穿孔を防錆する流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体管穿設防錆装置は、既設管（流体管）の一部を密閉ケース（筐体）によって気密状態で囲繞し、この密閉ケース内で切削溝が切削され、この切削溝に対して切削溝より若干大きく形成された防錆具を嵌め込むことで既設管内を密封する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４５１６６６６号公報（第７、８頁、第１３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、回転駆動する切削工具が取り付けられた状態で重量のある密閉ケースを流体管の周方向に回動させているので、寸法精度の高い切削溝を形成するために正確な芯合わせや、大掛かりな密閉ケース駆動装置を要するだけでなく、密閉ケースの流体管に対する周方向への回動量に応じて切削溝の端部形状（端部の開き角度）が変化するため、弁体の設置部分の形状に合わせて切削溝の端部形状を再加工する等の付加作業が必要となり、切削溝の形成に時間と手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
更に、防錆具取付工程の際に切削溝から密閉ケース内に液体（流体）が流出し、この液体の流出状態において切削溝に防錆具を嵌め込むようになっている。このため、防錆具には、流出する液体からの圧力が加わり切削溝と防錆具との密着状態が保持できず、防錆効果が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に容易且つ寸法精度の高い穿孔を穿設可能であり、しかも切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図るとともに、切削溝と防錆具との密着状態を保持して防錆効果が低下することを防ぐ流体管穿設方法及び流体管穿設防錆装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の流体管穿設防錆方法は、
流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管に穿孔を穿設するとともに、該穿孔を防錆する流体管穿設防錆方法であって、
軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する工程と、防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程を有することを特徴とする。
この特徴によれば、エンドミルを流体管の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。更にエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。また、防錆具を挿入する機構を穿孔が形成された近くの筐体に設置することができるため、防錆具を該穿孔に正確に当接し保持し易く、更に、筐体に防錆具を予め設置しておき、且つエンドミルを退行した後、直ちに防錆具を穿孔に向けて送り出すことができるので、防錆具を装置に取り付け穿孔に装着するまでの作業時間を短縮することができる。
【０００８】
本発明の流体管穿設防錆方法は、
前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程に加えて、前記穿孔に当接した前記防錆具を穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することを特徴としている。
この特徴によれば、防錆具を穿孔に当接した状態で防錆具を穿孔壁面に押し広げた状態で保持するため、穿孔壁面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。
【０００９】
本発明の流体管穿設防錆装置は、
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、該筐体の開口部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備えた流体管穿設防錆装置であって、
前記穿設手段は、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する前記穿設手段と、
前記防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出し、前記穿孔に当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、エンドミルを流体管の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。更にエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。また、防錆具を挿入する機構を該穿孔位置の近くの筐体に設置することができるため、防錆具を該穿孔に正確に当接して保持し易く、更に、筐体に予め設置しておき、且つエンドミルの退行した後、直ちに防錆具を穿孔に向けて送り出すことができるので、装置全体をコンパクトにでき、また防錆具を装置に取り付け穿孔に装着するまでの作業時間を短縮することができる。
【００１０】
本発明の流体管穿設防錆装置は、
前記防錆具は、前記穿孔に亘って当接することで防錆する防錆部材を備え、該防錆部材の前記送り方向前後端面には、スリットが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材の送り方向前後端面にはスリットが形成されているため、防錆具を穿孔に向けて平行移動させ、スリットが穿孔の端面に当接すると、スリットが変形して穿孔上面に誘導される。これにより、防錆具の下面は穿孔の上面に密着して穿孔面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。
【００１１】
本発明の流体管穿設防錆装置は、
前記穿孔に当接した状態で保持されている前記防錆具を、穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、防錆具を穿孔に当接した状態で防錆具を穿孔壁面に押し広げた状態で保持するため、穿孔壁面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。
【００１２】
本発明の流体管穿設防錆装置は、
前記筐体に、前記開口部を閉塞可能な作業弁が一体に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体に一体となった作業弁を操作することによって、不断流状態で容易に防錆装置を設置することができるとともに、開口部より外方に取り付けられる別体の作業弁を取り付ける必要がない。また、流体管の穿孔を再使用する際や、防錆具を交換作業の際等においても別体の作業弁を筐体に設置する作業を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における流体管への穿孔の穿設を示す正面断面図である。
【図２】流体管に筐体が取り付けられた状態を示す平面図である。
【図３】筐体に弁筐体が取り付けられた状態を示す正面断面図である。
【図４】筐体に弁筐体が取り付けられた状態を示す側断面図である。
【図５】流体管の流路を弁体により閉塞した状態を示す正面断面図である。
【図６】筐体に外蓋が取り付けられた状態を示す正面断面図である。
【図７】穿孔に防錆具を装着した状態を示す正面断面図である。
【図８】穿孔に防錆具を装着した状態を示す側断面図である。
【図９】実施例２における筐体に防錆具押え具が取り付けられた状態を示す正面断面図である。
【図１０】筐体に防錆具押え具が取り付けられた状態を示す側断面図である。
【図１１】防錆具が防錆具押え具で押えられた状態を示す正面断面図である。
【図１２】防錆具が防錆具押え具で押えられた状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置につき、図１から図９を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層１ｂで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製管であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１６】
本実施例では、図２ないし図４に示すように、内部に弁体１４を有する弁筐体１３を設置するとともに、弁体１４を操作することで流体管１内の流体の流路を遮断するようになっている。先ず、流体管１への弁筐体１３の設置について工程順に説明していく。
【００１７】
先ず、流体管１の外周面１ａには、筐体２が密封状に取り付けられる。この筐体２はいわゆる割Ｔ字管であって、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、３体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１８】
このうち第１ケース３は、内壁の一部で流体管１の外周面１ａに当接するようになっているとともに、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐口３ａが形成されている。この分岐口３ａは、平面視で流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されており、分岐口３ａの上端部には、他部材との接続機能を有する開口フランジ部３ｂが分岐口３ａの外径に沿って形成されている。尚、開口フランジ部３ｂには、開口フランジ部３ｂの周方向に沿って等間隔に本実施例では６箇所にボルトネジ孔３ｄが形成されている（図２参照）。尚、このボルトネジ孔は、所望の箇所に所望の数量設けてもよく、適宜設定することができる。
【００１９】
第１ケース３には、分岐口３ａの流路を一時的に遮断及び開放する作業弁８と、後述する本発明の流体管穿孔防錆装置１０（以下、単に「防錆装置１０」という。）と、が設けられている。作業弁８について詳述すると、第１ケース３は、該第１ケース３の外方と分岐口３ａとに連通する作業弁筐体部３ｅを有しており、この作業弁８は、作業弁筐体部３ｅの外方側の開口端部を密封状に閉塞する作業蓋８ｇと、分岐口３ａの径方向に向けて作業蓋８ｇを介して作業弁筐体部３ｅ内に挿通された作業軸８ｂと、作業軸８ｂから延設されるとともに、分岐口３ａの流路を遮断する作業弁体８ａと、作業弁筐体部３ｅの外方に露出する作業軸８ｂの軸端部８ｃと、軸端部８ｃに接続され、作業軸８ｂを介し作業弁体８ａを移動操作するための作業ハンドル８ｆと、から構成されている。また、この作業弁体８ａの上面及び下面に突設形成されたそれぞれの環状溝に沿って、分岐口３ａよりも大径の環状リング８ｄ、８ｄが嵌合されている。また、作業蓋８ｇには、外方に向けて作業軸８ｂと同軸方向に延設される上下一対の突設部８ｈが作業軸８ｂを囲繞するように２組設けられている。各突設部８ｈの延設方向の端部には、上下方向に貫通するボルト貫通孔がそれぞれ穿設されており、各組の突設部８ｈのボルト貫通孔に、後述する作業弁体８の抜け出し防止用のボルト・ナット８ｊが挿入され、計２本緊締されるように成っている。尚、ボルト・ナット８ｊの本数は必ずしも２本に限らず、１本若しくは３本以上であっても構わない。
【００２０】
また、第１ケース３における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されている。尚、第１ケース３の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第１ケース３が流体管１に上方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材３ｆが、第１ケース３の周方向の全長に亘って配設されている。同様に、第１ケース３の内周面には、第１ケース３が流体管１に上方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するＯリング３ｇが分岐口３ａの外周に沿って囲繞するように配設されている。
【００２１】
一方、第２ケース４は、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管１の外周面１ａに当接するようになっている。また、第２ケース４における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されている。これらフランジ４ｃ，４ｃの内側には、第２ケース４の流体管１における略全長に亘るとともに、連続して第２ケース４の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第２ケース４が流体管１に下方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材４ｆが配設されている。
【００２２】
このように構成された第１ケース３及び第２ケース４は、それぞれのフランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナットにより緊締することで、シール部材３ｆが流体管１の外周面１ａと第１ケース３の内壁と、シール部材４ｆが流体管１の外周面１ａと第２ケースの内壁と、それぞれ密着するとともに、シール部材４ｆが第１ケース３と第２ケース４のフランジ３ｃ，４ｃよりも内側で第１ケース３と第２ケース４の流体管１の管軸方向における略全長に亘って密着する。更に、シール部材３ｆの流体管１における周方向側の両端部がシール部材４ｆの流体管１における周方向側の両端部に密着することで、筐体２が流体管１に密封状に取り付けられる。
【００２３】
流体管１に密封状に取り付けられた図２に示す状態の筐体２の開口フランジ部３ｂには、本発明における穿設手段としての切削装置９を上方から配設する。図１に示すように、切削装置９の下端部には、開口フランジ部３ｂの形状に沿うように非円形状に形成された鍔部９ｇが形成されており、この鍔部９ｇには、開口フランジ部３ｂのボルトネジ孔３ｄと対応する図示しない挿通孔が穿設されている。開口フランジ部３ｂと鍔部９ｇとは、前記各挿通孔から各ボルトネジ孔３ｄに向けてそれぞれボルト２４を螺挿し緊締する。この鍔部９ｇの前記各挿通孔よりも内径側には、環状のシール材９ｊが設けられており、これにより、切削装置９が開口フランジ部３ｂに対して密封状に取り付け固定される。
【００２４】
更に、切削装置９について詳述すると、切削装置９は、上下方向に貫通形成され下端部に鍔部９ｇが設けられる切削ケース９ｄと、切削ケース９ｄの上端部に流体管１の横断方向に水平に設けられたレール９ｅと、切削ケース９ｄの上端部を密封しつつレール９ｅ上をスライド移動可能なスライド台９ｆと、上端部がスライド台９ｆに回動可能に枢支されている（図示せず）とともに、スライド台９ｆの上端部に設けられた図示しない駆動手段に接続され切削ケース９ｄ内から分岐口３ａ内を流体管１に向け軸方向に進行する軸部材９ａと、軸部材９ａの下端部に接続されたエンドミル９ｂと、切削装置９の外部から操作することで軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを、流体管１を横断するように平行移動させることが可能なハンドリング部９ｃと、から構成されている。このうちエンドミル９ｂは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材９ａ周りに回転することによって、これら切削刃により流体管１の切削が可能となっている。
【００２５】
更に、切削ケース９ｄには、外方に向けて連通口９ｈが貫通形成されている。この連通口９ｈには、切削ケース９ｄの外方から連通弁７が密封状に接続されている。この連通弁７は、作業者がレバー７ａを操作することで連通口９ｈを介して切削ケース９ｄの内外を連通させることが可能な弁体（図示せず）を備えている。
【００２６】
このように構成された切削装置９は、軸部材９ａを介してエンドミル９ｂを流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させることで、筐体２内においてエンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通弁７の前記弁体を開放することで、切削時に発生する切粉を筐体２外に排出する。
【００２７】
そしてエンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部を所定量切削して貫通した後、作業者がハンドリング部９ｃを回動操作することで、スライド台９ｆをレール９ｅに沿って流体管１の横断方向に平行移動させる。このスライド台９ｆのスライド移動によって、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、分岐口３ａの幅寸法を限度に流体管１を横断するように平行移動させ、エンドミル９ｂの側面の切削刃により流体管１を切削していく。このように、エンドミル９ｂを軸部材９ａを介して流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させた後、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、ハンドリング部９ｃにより流体管１を横断するように平行移動させることで、流体管１の上部に、管径方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸であり、上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔１ｃが穿設される。このように穿設された穿孔１ｃの穿孔面は、エンドミル９ｂによる切削方向の両端部に形成される略水平面の穿孔上面１ｄと、これ等穿孔上面１ｄに架けて流体管の周方向に形成される略垂直面の穿孔壁面１ｅと、からなる。
【００２８】
すなわち、以上説明した工程は、軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させる工程と、エンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程と、この送り工程を経ることで流体管１の一部に上面視略矩形状を成し、且つ周方向に貫通した穿孔１ｃを形成する工程であり、エンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔１ｃの寸法精度が得られる。更にエンドミル９ｂの流体管１を切削する部位が平行移動中にエンドミル９ｂの軸方向にずれるので、エンドミル９ｂの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル９ｂの耐久性が向上する。
【００２９】
尚、本実施例においてエンドミル９ｂを流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させ、エンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部の一部を貫通切削した後、エンドミル９ｂを横断方向に平行移動させて穿孔を穿設したが、これに限らず、分岐口の内径をエンドミルの外径分大径に設定し（図示略）、流体管から離間した外方からエンドミルを横断方向に平行移動させることのみで穿孔を穿設してもよい。このようにすれば、エンドミルにより貫通する工程がないので、工数を削減することができる。
【００３０】
このようにエンドミル９ｂにより穿孔１ｃを穿設した後、軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを筐体２内から退行させるとともに、作業弁８を操作して一時的に分岐口３ａを密封する。分岐口３ａを作業弁８によって密封する手順は、軸端部８ｃに接続された作業ハンドル８ｆを作業者が把持して分岐口３ａの内径方向へ押し込むことによって、作業軸８ｂ及び作業弁体８ａが作業弁筐体８ｅから分岐口３ａ内へ移動するようになり、やがて分岐口３ａの流路を遮断する。作業弁体８ａにより分岐口３ａの流路が遮断された状態においては、環状リング８ｄ、８ｄが分岐口３ａを構成する管壁に当接し、該管壁と作業弁体８ａとに狭圧されることで密封状に遮断される。そして、作業弁体８ａは、分岐口３ａの流路を遮断した状態で、作業蓋８ｇにおける上下方向で対応し合う突設部８ｈの前記各ボルト貫通孔にボルト・ナット８ｊを挿入して緊締する。これによって、作業蓋８ｇとボルト・ナット８ｊとの間隙に作業ハンドル８ｆが位置するようになり、すなわち作業ハンドル８ｆが外方に移動しようとするとボルト・ナット８ｊに係止されるようになり、作業軸８ｂ及び作業弁体８ａの抜け出しが防止される。
【００３１】
そして、特に図示しないが、軸部材９ａにエンドミル９ｂに換えて、清掃手段としてのブラシを取り付け、作業弁８を操作して分岐口３ａを開放した後に軸部材９ａ及びブラシを穿孔１ｃに向けて進行させ、当該ブラシを駆動手段により回動させながらハンドリング部９ｃの操作により流体管１の径方向に向けて平行移動させることで、穿孔１ｃの切削面に付着した切粉等の夾雑物を除去する。
【００３２】
前記ブラシによる穿孔１ｃからの夾雑物の除去後は、軸部材９ａ及び前記ブラシを筐体２内から退行させるとともに、作業弁８を操作して一時的に分岐口３ａを密封する。そして、ボルト２４を一旦取り外し、切削装置９を開口フランジ部３ｂから取り外すとともに、図３ないし図５に示すように、予め穿孔１ｃを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための弁体１４が内部に配設された弁筐体１３を開口フランジ部３ｂに設置する。弁筐体１３の下端部には、開口フランジ部３ｂのボルトネジ孔３ｄと対応する挿通孔１３ｊが形成されており、各挿通孔１３ｊから各ボルトネジ孔３ｄに向けてそれぞれボルト２４を螺挿し緊締するとともに、弁筐体１３と開口フランジ部３ｂとの間隙には、環状の密封リング１３ｈが介設されているため、密封状に接続される。
【００３３】
回転ネジ１３ｄは、弁筐体１３の頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を弁筐体１３の外部に突出して取り付けられている。押え板１３ｅは、弁筐体１３の上端面にボルトで固定され、回転ネジ１３ｄの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ１３ｄは弁筐体１３に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。１３ｆは、回転ネジ１３ｄの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。
【００３４】
ネジこま１３ｇは、弁体１４の上端部に形成されたガイド溝１４ａに嵌合するとともに、ネジ部１３ｆに螺合しており、回転ネジ１３ｄの上端部に形成された回転操作部１３ｂの回転に応じネジ部１３ｆが回転することで、ネジ部１３ｆに沿って螺挿するネジこま１３ｇに追随して弁体１４が上下動可能となる。弁体１４には、回転ネジ１３ｄのネジ部１３ｆを挿入する挿入孔１４ｂが形成されている。
【００３５】
以後、弁体１４は、図５に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。尚、弁体１４は、流体管１の管路を遮断するために弾性変形する際、穿孔１ｃの切削面に密着することにより、当該切削面を防錆しながら、より確実に流体管１の管路を遮断する。
【００３６】
このように、弁体１４によって流体管１の管路を遮断した状態で、当該遮断箇所よりも下流側若しくは上流側において流体管交換等の所定の作業を行うことができる。そして、所定の作業を施した後には、弁体１４を弁筐体１３内に退行させ、作業弁８を操作して一時的に分岐口３ａを密封し、挿通孔１３ｊ及びボルトネジ孔３ｄからボルト２４を取り外して弁体１４を開口フランジ部３ｂから弁筐体１３とともに取り外すことで、弁体１４によって流体管１内の流体の流路を遮断する作業が完了する。そして、図６に示すように弁筐体１３が取り外された開口フランジ部３ｂには、開口フランジ部３ｂに対して密封状に設置される外蓋３１が取り付けられる。これによって、分岐口３ａ内に夾雑物等が進入することが防がれる。
【００３７】
このように流体管１内の流体の流路を遮断する作業が完了後には、露出している穿孔１ｃの穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅに対して、前述した防錆装置１０を用いて防錆する防錆作業が行われる。
【００３８】
先ず、防錆装置１０について図６を用いて詳述すると、防錆装置１０は、第１ケース３の周方向側の端部から分岐口３ａに対して略水平に延設され、両端部が開口する延設部１０ａを有しており、すなわちこの延設部１０ａは、流体管１の横断方向を向いて筐体２の内方と外方とに開口している。延設部１０ａには、筐体２の外方を向く開口に対してボルト等で密封状に蓋１１が取り付けられている。この蓋１１の中央部には、外方から分岐口３ａの軸方向に貫通する貫通孔１１ｃが形成されており、貫通孔１１ｃの内周面には、環状のシールリング１１ｆ、１１ｆが貫通孔１１ｃの軸方向に離間して２箇所に設けられている。そして、貫通孔１１ｃには、流体管１の横断方向に向けて進退移動可能な軸部１２ａが挿入されている。この軸部１２ａの先端には、軸部１２ａの先端から上方に向けて垂直に延びる、更に流体管１の横断方向に向けて延びる鉤部１２ｂが接続されている。また、軸部１２ａの後端には、軸部１２ａ及び鉤部１２ｂを移動操作するための設置用ハンドル１２ｃが挿通されるとともに、軸部１２ａの後端面から軸方向に向けて穿設されたネジ孔にボルト１２ｄが螺挿されて固定接続されている。さらに、鉤部１２ｂの先端部には、穿孔１ｃに装着される防錆具１５が固定ボルト１５ｄによって固定接続されている。また、蓋１１には、外方に向けて軸部１２ａと同軸方向に延設される上下一対の突設部１１ａが軸部１２ａを囲繞するように２組設けられている。各突設部１１ａの延設方向の端部には、上下方向に貫通するボルト貫通孔がそれぞれ穿設されており、各組の突設部１１ａのボルト貫通孔に、後述する防錆具１５の抜け出し防止用のボルト・ナット１１ｂが挿入され、計２本緊締されるように成っている（図６，７参照）。これ等、軸部１２ａ、鉤部１２ｂ、設置用ハンドル１２ｃ、突設部１１ａ、及びボルト・ナット１１ｂは、防錆具１５をエンドミル９ｂの送り工程と同じ方向に穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動させて送り出し、穿孔１ｃに当接した状態で保持する本発明の防錆具挿入機構を構成している。尚、ボルト・ナット１１ｂの本数は必ずしも２本に限らず、１本若しくは３本以上であっても構わない。
【００３９】
更に、防錆具１５を詳述すると、防錆具１５は、穿孔１ｃの穿設形状に沿う形状を成し、穿孔壁面１ｅに当接する円弧状基部１５ａと、防錆具１５が穿孔１ｃに装着された際において、金属製管の金属素地が露出した穿孔１ｃの穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅと当接する本発明の防錆部材である防錆部１６と、を備えており、本実施例の円弧状基部１５ａ及び防錆部１６は、弾性を有するゴムや合成樹脂等から成り、一体に形成されている。更に、円弧状基部１５ａの外周面には、周方向に沿って設けられる溝１５ｂが流体管１の管軸方向に２条並設されている。この溝１５ｂによって、防錆具１５が流体管１の管軸方向に弾性変形し易くなっている。そして、この円弧状基部１５ａの頂部における略中央部には、円弧状基部１５ａの長手方向に連通する連通孔が設けられ、該連通孔に鉤部１２ｂの先端を挿通させ、上方から固定ボルト１５ｄを緊締することで、防錆具１５が鉤部１２ｂの先端部に固定接続される。また、防錆具１５の送り方向における防錆部１６の前後端面には、前後方向にそれぞれ開口する凹状のスリット１６ａ、１６ａが形成されている。更に、防錆具１５の送り方向における防錆部１６の両側端面には、上方向に開口する凹状のスリット１６ｂが本実施例では３条ずつ形成されている。尚、本実施例では、円弧状基部１５ａ及び防錆部１６が、弾性を有し、ゴムや合成樹脂等から成る本発明の防錆部材で一体に形成されているが、これに限らず、円弧状基部には、剛性を有する部材を用い、防錆部には、弾性を有する防錆部材を用いて、円弧状基部と防錆部とが別体に設けられてもよい。
【００４０】
このように防錆具１５を挿入するためのこれ等の機構を穿孔１ｃが形成された近くの筐体２の第１ケース３に設置することができるため、防錆具１５を穿孔１ｃに正確に当接し保持し易く、更に、延設部１０ａに防錆具１５を予め設置しておき、且つ前述したエンドミル９ｂを退行した後、直ちに防錆具１５を穿孔１ｃに向けて送り出すことができるので、防錆具１５を装置に取り付け穿孔１ｃに装着するまでの作業時間を短縮することができるとともに、防錆装置１０全体をコンパクトにできる。
【００４１】
この防錆装置１０による防錆作業について説明すると、この防錆作業は、前記した防錆具１５をエンドミル９ｂの送り工程と同じ方向に穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、防錆具１５を穿孔１ｃに当接した状態で保持する工程と、から成る。
【００４２】
先ず、図６に示される防錆装置１０の状態から、軸部１２ａの後端に接続された設置用ハンドル１２ｃを作業者が把持して流体管１の横断方向へ押し込むことによって、軸部１２ａ及び鉤部１２ｂが流体管１の横断方向へ移動し、この移動に伴って防錆具１５が延設部１０ａ内から筐体２内へ移動するようになる。すなわち、この防錆具１５の移動は、穿孔１ｃが穿設された切削方向と同方向の移動であり、防錆具１５は、穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動して送り出されている。このように、設置用ハンドル１２ｃを備えていることにより、作業者が蓋１１の外方から設置用ハンドル１２ｃを直接把持し軸部１２ａを操作できるようになり、防錆具１５の移動操作が容易である。
【００４３】
このとき防錆具１５は、防錆具１５の端部から穿孔１ｃに挿入され、先ず防錆具１５の送り方向先端側の下面が穿孔１ｃの穿孔上面１ｄに摺接して移動するとともに、防錆具１５の両側面が穿孔壁面１ｅに摺動しながら徐々に挿入され、やがて防錆具１５が穿孔１ｃに装着されるようになっている。この防錆具１５が穿孔１ｃに装着された状態においては、防錆具１５の送り方向先端側及び後端側の下面及び防錆具１５の両側面が、穿孔１ｃの穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅに亘り隙間無く当接した状態と成る。このように、防錆具１５が穿孔１ｃに挿入される際において、防錆具１５の穿孔１ｃに対する初期の挿入領域が小さくなっていることにより、防錆具１５が挿入し易い。また、防錆具１５の両側面が穿孔１ｃの穿孔壁面１ｅに摺動しながら徐々に挿入されるため、防錆具１５が挿入される途中において穿孔壁面１ｅにガイドされるため、傾動及び回動することが防止される。
【００４４】
また、防錆具１５の送り方向における防錆部１６の前後端面にはスリット１６ａ，１６ａが形成されているため、防錆具１５を穿孔１ｃに向けて平行移動させ、スリット１６ａ，１６ａが設けられた防錆部１６が穿孔１ｃの穿孔上面１ｄに当接すると、スリット１６ａ，１６ａが密着するように変形して穿孔上面１ｄに誘導される。これにより、防錆具１５の下面は穿孔上面１ｄに密着して穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅと防錆具１５との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。更に、防錆具１５の送り方向における防錆部１６の両側端面には、上方向に開口する凹状のスリット１６ｂが周方向に沿ってそれぞれ３条ずつ形成されている。スリット１６ｂが設けられる防錆部１６が両穿孔壁面１ｅに当接すると、各スリット１６ｂが密着するように変形して穿孔１ｃの内径方向に誘導される。これにより、防錆部１６が円弧状基部１５ａと穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅとに狭圧され、穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅと防錆具１５との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。尚、スリット１６ａ及びスリット１６ｂは、本実施例に限らず、所望の数量形成してよく、種々の態様に合わせて適宜設定することができる。
【００４５】
このように、穿孔１ｃに防錆具１５が装着された状態で、蓋１１における上下方向で対応し合う突設部１１ａの前記各ボルト貫通孔にボルト・ナット１１ｂを挿入して緊締する。これによって、蓋１１とボルト・ナット１１ｂとの間隙に設置用ハンドル１２ｃが位置するようになり、すなわち設置用ハンドル１２ｃが外方に移動しようとするとボルト・ナット１１ｂに係止されるようになり、作業軸８ｂ及び作業弁体８ａの抜け出しが防止される。すなわち、防錆具１５は、穿孔１ｃに当接した状態で保持されている。
【００４６】
以上説明したように、本発明に係る流体管穿設防錆方法は、流体管１内の流れを閉塞可能な弁筐体１３の内部に設けた弁体１４を不断水状態で流体管１に設置するためにエンドミル９ｂにより流体管１に穿孔１ｃを穿設するとともに、穿孔１ｃを防錆する流体管穿設防錆方法であって、軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔１ｃを形成する工程と、防錆具１５をエンドミル９ｂの送り工程と同じ方向に穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、防錆具１５を穿孔１ｃに当接した状態で保持する工程を有する。これによれば、エンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔１ｃの寸法精度が得られる。更にエンドミル９ｂの流体管１を切削する部位が平行移動中にエンドミル９ｂの軸方向にずれるので、エンドミル９ｂの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル９ｂの耐久性が向上する。また、防錆具１５を挿入する機構を穿孔１ｃが形成された近くの筐体２に設置することができるため、防錆具１５を穿孔１ｃに正確に当接し保持し易く、更に、筐体２に防錆具１５を予め設置しておき、且つエンドミル９ｂを退行した後、直ちに防錆具１５を穿孔１ｃに向けて送り出すことができるので、防錆具１５を装置に取り付け穿孔１ｃに装着するまでの作業時間を短縮することができる。
【００４７】
また、本発明に係る流体管穿設防錆装置１０は、流体管１に対し密封状に取り付けられる筐体２と、筐体２の開口フランジ部３ｂを介し進行する穿設手段によって流体管１に穿設された穿孔１ｃに嵌着され穿孔１ｃを防錆する防錆具１５と、を備えた流体管穿設防錆装置１０であって、穿設手段は、軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させることで流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔１ｃを形成する穿設手段と、防錆具１５をエンドミル９ｂの送り工程と同じ方向に穿孔１ｃに向けて流体管１の横断方向に平行移動させて送り出し、穿孔１ｃに当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、からなる。これによれば、エンドミル９ｂを流体管１の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔１ｃの寸法精度が得られる。更にエンドミル９ｂの流体管１を切削する部位が平行移動中にエンドミル９ｂの軸方向にずれるので、エンドミル９ｂの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル９ｂの耐久性が向上する。また、防錆具１５を挿入する機構を穿孔位置の近くの筐体２に設置することができるため、防錆具１５を穿孔１ｃに正確に当接して保持し易く、更に、筐体２に予め設置しておき、且つエンドミル９ｂの退行した後、直ちに防錆具１５を穿孔１ｃに向けて送り出すことができるので、装置全体をコンパクトにでき、また防錆具１５を装置に取り付け穿孔１ｃに装着するまでの作業時間を短縮することができる。
【００４８】
また、筐体２に、開口フランジ部３ｂを閉塞可能な作業弁８が一体に構成されており、この筐体２に一体となった作業弁８を操作することによって、切削装置９や防錆装置１０等を不断流状態で容易に設置若しくは撤去することができるとともに、分岐口３ａより上方に取り付けられる別体の作業弁を取り付ける必要がない。また、流体管１の穿孔１ｃを再使用する際や、防錆具１５の交換作業の際等においても別体の作業弁を新たに筐体に設置する作業を必要としない。
【実施例２】
【００４９】
次に、実施例２に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置につき、図９から図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００５０】
図９において、防錆具１５は、穿孔１ｃに当接した状態で保持されている態様を示している。この態様において、筐体２の開口フランジ部３ｂに取り付けられた外蓋３１（図８参照）に替えて、当接した状態で保持されている防錆具１５を穿孔１ｃの穿孔壁面１ｅ側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具２０が取り付けられる。
【００５１】
この防錆具押え具２０は、上述した筐体２と、筐体２の開口フランジ部３ｂに対して密封状に設置される蓋部材２１と、蓋部材２１を介し穿孔１ｃに向けて進退可能に挿通される設置部材２２と、設置部材２２の先端に接続され、穿孔１ｃに装着された防錆具１５を穿孔１ｃの穿孔壁面１ｅ側に押し広げる押え部材２５と、から主に構成されている。
【００５２】
蓋部材２１について説明すると、蓋部材２１には、開口フランジ部３ｂの各ボルトネジ孔３ｄに対応した接続孔２１ａがそれぞれ穿設されており、蓋部材２１の開口フランジ部３ｂ側の面には、分岐口３ａにおける内周面の外径より若干大径に形成された環状のシール部材１８が設けられている。これ等ボルトネジ孔３ｄ、接続孔２１ａにそれぞれボルト２４を挿入し、緊締することにより開口フランジ部３ｂと蓋部材２１とがシール部材１８を介して密封状に接続されている。
【００５３】
この蓋部材２１の中央部には、外方から分岐口３ａの軸方向に貫通する貫通孔２１ｃが形成されており、この貫通孔２１ｃの内周面には、環状のシールリング２１ｆ、２１ｆが貫通孔２１ｃの軸方向に離間して２箇所に設けられている。尚、シールリングは、貫通孔の延設方向に離間して２箇所に設けられることに限らず、１箇所若しくは３箇所以上に設けられてもよいし、貫通孔に略全面に亘って設けられてもよい。
【００５４】
更に、蓋部材２１の上面には、貫通孔２１ｃの周囲を囲むように支持ネジ孔が４箇所螺設されており、この各支持ネジ孔に対して、略円柱形状の案内部材１７の下端部がそれぞれ螺挿されている。すなわち、これ等案内部材１７は、蓋部材２１の上面から上方に向けて４本立設されることとなる。尚、この案内部材は、蓋部材に立設されるものに限らず、例えば筐体に外嵌されて別体で設けられてもよく、また案内部材の本数は必ずしも４本に限らず、１〜３本若しくは５本以上であっても構わない。
【００５５】
また、同じく蓋部材２１の上面には、後述する保持部２２ｄの保持位置となる保持ネジ孔２１ｅ、２１ｅが、貫通孔２１ｃから穿孔１ｃの径方向に離間するとともに、前記各支持ネジ孔を避けた位置に螺設されている。尚、蓋部材２１の下面には、分岐口３ａを介し筐体２内と連通し、押え部材２５の一部を収納可能な凹形状の収納凹部２１ｂが形成されている。詳しくは、防錆具押え具２０が設置された初期状態には、分岐口３ａ内における作業弁体８ａよりも上方の空間と収納凹部２１ｂとで押え部材２５を収納している。
【００５６】
次に、設置部材２２について説明すると、設置部材２２は、貫通孔２１ｃに挿入され穿孔１ｃに向けて進退可能に配設された設置軸２２ａを有しており、この設置軸２２ａは、下端部に進行方向に向けて突設される凸部２２ｂが形成されているとともに、上端部に設置部材２２の位置を保持する保持部２２ｄが形成されている。
【００５７】
この設置軸２２ａは、各案内部材１７と同方向である上下方向に延設され、軸方向の寸法が収納凹部２１ｂから分岐口３ａを介した穿孔１ｃまでの寸法に対応して設定されているとともに、貫通孔２１ｃのシールリング２１ｆ、２１ｆに摺動し密封を保ちながら穿孔１ｃに向けて進行移動するようになっている。このように、設置軸２２ａが貫通孔２１ｃの延設方向に離間して２箇所に設けられたシールリング２１ｆ、２１ｆに摺動することによって設置部材２２の傾動を抑止して挿入方向に案内できるばかりか、密封性を向上させることができるようになっている。また、凸部２２ｂは、設置軸２２ａの中間部よりも縮径して軸方向に突設されているとともに、軸方向視矩形状に形成され、端面から軸方向に係止ネジ孔２２ｃが形成されている。
【００５８】
また、保持部２２ｄは、設置軸２２ａの上端部から保持ネジ孔２１ｅ、２１ｅに向けて延設されており、この保持部２２ｄの両端部には、保持ネジ孔２１ｅ、２１ｅにそれぞれ対応する保持孔２２ｆ、２２ｆが穿設されている。更にこの保持部２２ｄは、貫通孔２１ｃの外径方向に延設されており、蓋部材２１の外面に係止可能に成っている。つまり、設置軸２２ａが穿孔１ｃに向けて進行移動させる際に過挿入されることが防止される。
【００５９】
更に、保持部２２ｄには、流体管１の管軸方向と同一方向に操作用ネジ孔２２ｅが貫通して穿設されており、この操作用ネジ孔２２ｅの両側には、蓋部材２１の外方から設置部材２２を移動操作可能な棒状の操作部１９、１９が螺挿されて接続されている。すなわち、操作部１９、１９は略直線状であって保持部２２ｄの延設方向に直交しており、保持部２２ｄと操作部１９、１９とは、平面視略十字形状と成っている。これ等操作部１９、１９及び保持部２２ｄの両端部は、それぞれの両側で隣接する案内部材１７，１７の間隙に配設され、設置部材２２における設置軸２２ａの軸回りの回動が各案内部材１７によって規制された状態で設置されている。
【００６０】
次に、押え部材２５について説明すると、押え部材２５は、防錆具１５の各溝１５ｂに渡って嵌合し、下方に開口する断面視略コ字状を成しており、押え部材２５の周側面には、押え部材の下端部より防錆具１５の溝１５ｂの深さ程度上方から外方に向けて張り出す張り出し部２５ａが環状に形成されている。
【００６１】
この押え部材２５の頂部には、設置部材２２における凸部２２ｂに嵌合する図示しない矩形状の嵌合孔が上下方向に貫通形成されている。この図示しない嵌合孔に凸部２２ｂを嵌合させ、係止ネジ孔２２ｃに係止ネジ２２ｊを螺挿することによって、押え部材２５を設置部材２２に対して着脱可能に接続することができる。このことにより、凸部２２ｂ及び押え部材２５の前記嵌合孔は、矩形状に形成されているため、防錆具１５を設置部材２２に対し周方向に位置決めすることができる。尚、互いに嵌合する凸部及び前記嵌合孔は、防錆具を周方向に位置決め可能な非円形状に形成されていればよい。
【００６２】
このように構成された防錆具押え具２０が、開口フランジ部３ｂに対して密封状に取り付けられた後、作業弁８を操作して分岐口３ａを開放する。そして、上方から操作部１９，１９を穿孔１ｃに向けて押圧することで、設置部材２２が各案内部材１７によって傾動や回動することが抑制されながら進行移動する。このように、操作部１９、１９を備えていることにより、蓋部材２１の外方から操作部１９、１９を直接に把持し設置部材２２を操作できるようになり、押え部材２５の移動操作が容易である。また、設置部材２２が案内部材１７に沿って移動することができるようになるため、設置部材２２が傾動や回動することが抑制されるようになり、曲面形状に形成された穿孔１ｃに対する押え部材２５の位置ズレが起こることなく設置部材２２を送り出すことができる。
【００６３】
この設置部材２２の進行移動に伴って押え部材２５も移動し、やがて押え部材２５が防錆具１５の各溝１５ｂに嵌合される。この際には、押え部材２５が防錆具１５の各溝１５ｂに嵌合されることに伴って、防錆部１６が弾性変形して押し広げられ、穿孔１ｃの穿孔壁面１ｅと当接し、穿孔１ｃの穿孔壁面１ｅに被覆するようになる。更に、防錆部１６が張り出し部２５ａによって穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅとの間隙に狭圧されるようになる。
【００６４】
前述したように設置部材２２における設置軸２２ａの軸方向の寸法は、押え部材２５の収納凹部２１ｂから穿孔１ｃまでの移動寸法に対応して設定されているため、押え部材２５が穿孔１ｃに嵌着された状態において、保持部２２ｄは蓋部材２１の外面に当接している。
【００６５】
そして、蓋部材２１の保持ネジ孔２１ｅ、２１ｅと、保持部２２ｄの保持孔２２ｆ、２２ｆとを位置合わせし、それぞれに保持ボルト２２ｇを螺挿する。このことで、押え部材２５が防錆具１５の各溝１５ｂに嵌合され、防錆部１６の穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅとの当接部分が弾性変形して更に押し広げられた状態が保持される。
【００６６】
このように防錆具１５を穿孔１ｃに当接した状態で保持する工程に加えて、穿孔１ｃに当接した防錆具１５を穿孔１ｃの壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することによって、防錆具１５を穿孔１ｃに当接した状態で防錆具１５を穿孔１ｃの穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅに押し広げた状態で保持するため、穿孔１ｃの穿孔上面１ｄ及び穿孔壁面１ｅと防錆具１５との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６８】
例えば、前記実施例では、防錆具１５が、流体管１の管壁において穿孔１ｃが穿設された切削箇所と略同一形状を成す円弧状基部１５ａを備えているが、これに限られず、円弧状基部に分岐口と連通する孔を１箇所以上設けてもよいし、円弧状基部を環状に形成し、この円弧状基部の中央部を分岐口と連通させてもよい。
【００６９】
また、前記実施例において弁体１４は、流体管１の管路を開放する切換弁として説明したが、これに限らずバタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。
【００７０】
また、前記実施例では、作業弁８、防錆装置１０、及び防錆具押え具２０のそれぞれの作業軸８ｂ、軸部１２ａ及び設置軸２２ａは、外方から押圧されることで進行移動していたが、これに限らず、螺挿され回転されることで漸次進行移動するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１                流体管
１ｃ              穿孔
１ｄ              穿孔上面
１ｅ              穿孔壁面
２                筐体
８                作業弁
９                切削装置（穿設手段）
９ａ              軸部材
９ｂ              エンドミル
１０              流体管穿孔防錆装置
１１ａ            突設部（防錆具挿入機構）
１１ｂ            ボルト・ナット（防錆具挿入機構）
１２ａ            軸部（防錆具挿入機構）
１２ｂ            鉤部（防錆具挿入機構）
１２ｃ            設置用ハンドル（防錆具挿入機構）
１３              弁筐体
１４              弁体
１５              防錆具
１５ａ            円弧状基部
１６              防錆部（防錆部材）
１６ａ            スリット
１６ｂ            スリット
２０              防錆具押え具
２２              設置部材
２２ａ            設置軸
２５              押え部材
【図１】
2013130253.tif 000003
【図２】
2013130253.tif 000004
【図３】
2013130253.tif 000005
【図４】
2013130253.tif 000006
【図５】
2013130253.tif 000007
【図６】
2013130253.tif 000008
【図７】
2013130253.tif 000009
【図８】
2013130253.tif 000010
【図９】
2013130253.tif 000011
【図１０】
2013130253.tif 000012
【図１１】
2013130253.tif 000013
【図１２】
2013130253.tif 000014