(57)【要約】【課題】電線径にマッチした内径の管状の外装部品が使用でき、製造サイクルタイムが削減できるワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１１の製造方法は、外装部品１３に少なくとも一本の電線１５を挿通する電線挿通工程と、外装部品１３の一端部１９から導出された電線１５の一端部２１に接続端子２３を固定し、かつ、外装部品１３の他端部２５から導出された電線１５の他端部２７に接続端子２９を固定する端子固定工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の外装部品に少なくとも一本の電線を挿通する電線挿通工程と、
前記外装部品の一端部から導出された前記電線の一端部に一端側端末処理を施し、かつ、前記外装部品の他端部から導出された前記電線の他端部に他端側端末処理を施す端末処理工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記電線が、前記電線挿通工程において複数の前記外装部品に対して順次挿通されることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両に使用されるワイヤハーネスには、樹脂チューブや金属パイプ等の管状の外装部品に挿通された電線の両端末に、接続端子やコネクタを固定する端末処理が施されるものがある。
この種のワイヤハーネスの製造方法としては、例えば図３（ａ）に示すように電線５１３の一端部５０１に一端側のＬＡ端子（接続端子）５０３を固定した後、図３（ｂ）に示すように電線５１３を他端部５０５から樹脂製のコルゲートチューブ（管状の外装部品）５０７に挿通する。そして最後に、図３（ｃ）に示すように電線５１３の他端部５０５に他端側のＬＡ端子５０９を固定する手順のものが挙げられる。
【０００３】
また、ワイヤハーネスの他の製造方法としては、図４（ａ）に示すように電線５１３の一端部５０１及び他端部５０５に、一端側のＬＡ端子５０３と他端側のＬＡ端子５０９とを固定する。そして、図４（ｂ）に示すように一端側のＬＡ端子５０３側または他端側のＬＡ端子５０９側から樹脂製のコルゲートチューブ（管状の外装部品）５１１に挿通する手順のものが挙げられる。
なお、これらのワイヤハーネスの製造方法では、上述した電線５１３の端末にＬＡ端子５０３，５０９を固定する端末処理の他に、電線５１３の端末にコネクタを接続する端末処理が施される場合もある。このようなコネクタを電線５１３の端末に接続する際には、端子金具を電線５１３の端末に固定する前後に、電線５１３に防水栓が挿入されたり、固定された端子金具がコネクタハウジングに組み付けられたりする場合もある。
【０００４】
更に、特許文献１に開示される管状体への電線挿通方法によれば、図５に示すように、電線接続部５１５の先端から円形に突出すると共にその中心にボルト穴５１７が穿設された電気接触部５１９を備えたＬＡ端子５２１を用い、電線接続部５１５の幅方向両端に対し外方へ突出する電気接触部５１９の両側部を起立するように屈折して傾斜させ、傾斜前の電気接触部５１９の最大幅寸法Ｌ１を減少させることで、ＬＡ端子５２１を接続した電線５１３を管状体（管状の外装部品）に挿通し易くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図３に示したワイヤハーネスの製造方法では、電線径にマッチした内径のコルゲートチューブ５０７（即ち、ＬＡ端子５０３，５０９は挿通できないが電線５１３は挿通することができる内径のコルゲートチューブ５０７）を選定できるが、ＬＡ端子５０３，５０９を電線５１３の一端部５０１及び他端部５０５にそれぞれ固定する端末処理を両端末同時に行えない。そのため、電線５１３の一端部５０１に対する端末処理工程と、電線５１３をコルゲートチューブ５０７に挿通する電線挿通工程と、電線５１３の他端部５０５に対する端末処理工程という３工程が必要となり、製造サイクルタイムが多くなるという問題がある。
【０００７】
また、図４に示したワイヤハーネスの製造方法では、端末処理を両端末同時に行えるが、両端末加工済みのため電線径にマッチした内径のコルゲートチューブ５０７を通すことができず、より径の大きいコルゲートチューブ５１１を選定して挿通しなければならないという問題がある。
【０００８】
更に、図５に示したＬＡ端子５２１を用いる管状体への電線挿通方法では、電線径にマッチした内径のコルゲートチューブ５０７を選定できるが、ＬＡ端子５２１の電気接触部５１９の両側部を屈折する工程が増えるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、電線径にマッチした内径の管状の外装部品が使用でき、製造サイクルタイムが削減できるワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  管状の外装部品に少なくとも一本の電線を挿通する電線挿通工程と、前記外装部品の一端部から導出された前記電線の一端部に一端側端末処理を施し、かつ、前記外装部品の他端部から導出された前記電線の他端部に他端側端末処理を施す端末処理工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１１】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、端末処理が行われる前に管状の外装部品に電線が挿通されるので、電線端末の接続端子等が邪魔となって電線が外装部品に挿通不能とならない。その結果、外装部品が電線にマッチした内径で選定可能となる。また、外装部品の両端側から導出される電線の一端部および他端部にそれぞれ連続して又は同時に、同工程内で効率のよい端末処理を行うことができる。その結果、外装部品に電線を挿通する電線挿通工程と、電線の一端部および他端部に対する端末処理工程という２工程となり、従来のワイヤハーネスの製造方法における３工程に対して製造サイクルタイムが削減できる。
【００１２】
（２）  上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造方法であって、前記電線が、前記電線挿通工程において複数の前記外装部品に対して順次挿通されることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１３】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、所望する複数の外装部品に対し、一回の電線挿通工程で電線を一括挿通することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、電線径にマッチした内径の管状の外装部品を使用でき、製造サイクルタイムを削減できる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は外装部品保持工程、（ｂ）は電線挿通工程、（ｃ）は端末処理工程を示す。
【図２】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は外装部品保持工程、（ｂ）は電線挿通工程、（ｃ）は端末処理工程を示す。
【図３】従来のワイヤハーネスの製造方法を端子固定工程（ａ）、外装部品挿通工程（ｂ）、端子固定工程（ｃ）で表した説明図である。
【図４】従来の他のワイヤハーネスの製造方法を端子固定工程（ａ）、外装部品挿通工程（ｂ）で表した説明図である。
【図５】従来の管状体への電線挿通方法に用いられる端子金具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法は、管状の外装部品１３に挿通された電線１５の両端に、接続端子２３，２９を固定する端末処理が施されるワイヤハーネス１１の製造に適用される。
【００１８】
この種のワイヤハーネス１１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車においてインバータとモータとを接続する電力ケーブル等に用いられる。このワイヤハーネス１１は、床下配線箇所において、外装部品１３である樹脂チューブ（コルゲートチューブ）や金属パイプ（シールドパイプ）等に電線１５が挿通されて車体に配索される。このように、外装部品１３に電線１５を挿通しているワイヤハーネス１１によれば、路面からの飛び石等から電線１５が保護される。また、シールドパイプ等の金属製の外装部品を用いた場合には、電線１５が保護されるとともに、電線１５から車体内部へ影響を与える電磁ノイズの遮蔽機能も付与される。
【００１９】
なお、ハイブリッド自動車はリア側の床上に搭載したインバータとフロント側の床上のエンジンルーム内に搭載したモータとを接続するため、リア側からフロント側にかけて、３本の電線１５からなるワイヤハーネス１１が配索される。本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法では、電線１５の本数が限定されない。即ち、外装部品１３に挿通される電線１５は、１本であっても、複数本であってもよい。以下では、電線１５が１本の場合を例に説明する。
【００２０】
本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法は、外装部品保持工程と、電線挿通工程と、端末処理工程である端子固定工程と、に大別される。
［外装部品保持工程］
図１（ａ）に示すように、本第１実施形態に係る外装部品保持工程では、例えば図示しない作業基台に取り付けられた管体固定具によって、樹脂製コルゲートチューブ等の管状の外装部品１３が保持固定される。この保持固定された外装部品１３に対して、電線１５が挿通されることになる。
【００２１】
［電線挿通工程］
図１（ｂ）に示すように、本第１実施形態に係る電線挿通工程は、外装部品１３に少なくとも一本（本実施形態では１本）の電線１５を挿通する。
電線１５の挿通は、手作業であっても、電線送り出し装置から送り出される自動挿通であってもよい。外装部品１３に挿通された電線１５は、所定の長さで切断される。なお、電線１５は、予め所定長さに切断されたものが挿通されてもよい。この電線１５の所定長さは、少なくとも外装部品１３の両端から端子固定代１７が確保される長さとなる。
【００２２】
［端子固定工程］
図１（ｃ）に示すように、本第１実施形態に係る端子固定工程は、外装部品１３の一端部１９から導出される電線１５の一端部２１に一端側の接続端子２３を固定（一端側端末処理）し、かつ、外装部品１３の他端部２５から導出される電線１５の他端部２７に他端側の接続端子２９を固定（他端側端末処理）する。
一端側の接続端子２３と他端側の接続端子２９との固定は、それぞれ別に連続して行ってもよく、同時に行ってもよい。いずれにしても、既に外装部品１３が挿着されているので、従来方法のように、一端側の接続端子２３と他端側の接続端子２９との固定作業の間に、外装部品１３を挿通するための余分な移送工程が削減される。
即ち、本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法は、外装部品１３に電線１５を挿通する電線挿通工程と、電線１５の一端部２１および他端部２７に対する端子固定工程という２工程となり、従来のワイヤハーネスの製造方法における３工程に対して製造サイクルタイムが削減できる。
【００２３】
次に、上記した本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法の作用を説明する。
本第１実施形態のワイヤハーネス１１の製造方法では、端末処理である端子固定が行われる前に管状の外装部品１３に電線１５が挿通される。これにより、電線端末の接続端子２３，２９が邪魔となって電線１５が外装部品１３に挿通不能とならない。その結果、外装部品１３が電線１５にマッチした内径（即ち、接続端子２３，２９は挿通できないが電線１５は挿通できる内径）で選定可能となる。また、外装部品１３の両端側から導出される電線１５の一端部２１および他端部２７にそれぞれ連続して又は同時に、同工程内で効率のよい端末処理を行うことができる。
【００２４】
次に、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する。
図２に示すように、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス３３の製造方法は、複数の外装部品（樹脂コルゲートチューブ）１３及び外装部品（金属製シールドパイプ）３５に挿通された電線１５の両端に、接続端子２３，２９を固定する端末処理が施されるワイヤハーネス３３の製造に適用される。尚、上記第１実施形態に係るワイヤハーネス１１と同様の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【００２５】
本第２実施形態に係るワイヤハーネス３３の製造方法は、外装部品保持工程と、電線挿通工程と、端末処理工程である端子固定工程と、に大別される。
［外装部品保持工程］
図２（ａ）に示すように、本第２実施形態に係る外装部品保持工程では、例えば図示しない作業基台に取り付けられた管体固定具によって、複数の管状の外装部品１３，３５が所定間隔で直線状に配置された状態に保持固定される。この保持固定された複数の外装部品１３，３５に対して、電線１５が挿通されることになる。尚、本第２実施形態においては、複数の外装部品１３及び外装部品３５がそれぞれ交互に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
［電線挿通工程］
図２（ｂ）に示すように、本第２実施形態に係る電線挿通工程は、直線状に配置された複数の外装部品１３，３５に、少なくとも一本（本実施形態では１本）の電線１５を順次挿通する。
電線１５の挿通は、手作業であっても、電線送り出し装置から送り出される自動挿通であってもよい。外装部品１３，３５に挿通された電線１５は、所定の長さで切断される。なお、電線１５は、予め所定長さに切断されたものが挿通されてもよい。この電線１５の所定長さは、ワイヤハーネス３３の両端に固定された接続端子２３，２９が車体に配索された際に車体側の所定位置に固定できる長さとなる。
【００２７】
［端子固定工程］
図２（ｃ）に示すように、本第２実施形態に係る端子固定工程は、図中左側端の外装部品１３から導出される電線１５の一端部２１に一端側の接続端子２３を固定（一端側端末処理）し、かつ、図中右側端の外装部品３５から導出される電線１５の他端部２７に他端側の接続端子２９を固定（他端側端末処理）する。
一端側の接続端子２３と他端側の接続端子２９との固定は、それぞれ別に連続して行ってもよく、同時に行ってもよい。いずれにしても、既に複数の外装部品１３，３５が挿着されているので、従来方法のように、一端側の接続端子２３と他端側の接続端子２９との固定作業の間に、外装部品１３，３５を挿通するための余分な移送工程が削減される。
即ち、本第２実施形態に係るワイヤハーネス３３の製造方法は、複数の外装部品１３，３５に電線１５を挿通する電線挿通工程と、電線１５の一端部２１および他端部２７に対する端子固定工程という２工程となり、従来のワイヤハーネスの製造方法における３工程に対して製造サイクルタイムが削減できる。
【００２８】
本第２実施形態に係るワイヤハーネス３３の製造方法によれば、所望する複数の所定位置に配置された複数の外装部品１３，３５に対し、一回の電線挿通工程で電線１５を一括挿通することができる。
尚、上記端子固定工程の後に、各外装部品１３，３５の間にプロテクタを装着したり、外装部品１３に取付けクリップを装着したりする付属品装着工程を加えることもできることは、云うまでもない。
【００２９】
従って、上記した各実施形態に係るワイヤハーネス１１,３３の製造方法によれば、電線径にマッチした内径の管状の外装部品１３，３５を使用でき、製造サイクルタイムを削減できる。
【００３０】
なお、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３１】
例えば、上記実施形態に係るワイヤハーネス１１，３３の製造方法では、電線１５、外装部品１３，３５、端末処理で使用される接続端子２３，２９に種々のものが適用可能となる。即ち、上記電線１５は、単芯、多芯であってよい。また、導体は、平行線、撚り線、同軸、編組等であってよい。導体材質は、銅、アルミニウム合金等であってよい。
上記外装部品１３，３５は、管状であれば、金属パイプ、コルゲートチューブの他、ゴムやスポンジ等の弾性材からなるチューブであってもよく、可撓性の有無も問わない。
【００３２】
上記接続端子２３，２９は、ＬＡ端子、Ｙ形端子、平型端子、丸型端子、箱型端子、タブ端子等のどの様な端子であってよい。また、接続端子と導体との接続構造は、圧着構造、圧接構造、溶接構造、ロー付構造等のいずれであってもよい。
更に、上記実施形態に係るワイヤハーネス１１，３３の製造方法では、端末処理として電線端末に接続端子を固定する場合を例に説明したが、本発明の端末処理はこれに限らず電線端末にコネクタを接続するなどの種々の端末処理を含むものである。
【符号の説明】
【００３３】
１１…ワイヤハーネス
１３…外装部品
１５…電線
１９…一端部
２１…一端部
２３…接続端子
２５…他端部
２７…他端部
２９…接続端子
３５…外装部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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