(57)【要約】      （修正有）【課題】貼り箱の製造に関して、半切技法による底部と側壁部との折り曲げ部分に段差が生じて外観シャープなエッジが得られない、あるいはＶカット技法での接合部にズレ、接着不良、接合部の強度の不足等の問題点を改善した貼り箱の製造方法を提供する。【解決手段】多角形の底板１の各辺にＶカット溝を介して側板２を設け、かつその側板の左右がＶカットされている芯材Ａを準備し、側板を谷折し、側板同士の接線部分を粘着テープ７で仮留めし、仮留めした箱体を化粧紙Ｂで貼り包み、かつ、化粧紙の形状が隣り合う側部の一方に糊代５を有し、側部の上端を越える部分に芯材厚さの「逃げ」を有する貼り箱の製造方法。【選択図】図５
2013212663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形の底板の各辺にＶカット溝を介して側板を設け、かつその側板の左右がＶカットされている芯材を準備し、Ｖカット溝を介した側板を９０°に谷折し、側板同士の接線部分を粘着テープで仮留めし、仮留めした箱体を化粧紙で貼り包むことからなり、化粧紙の形状が隣り合う側部の一方に糊代を有し、側部の上端を越える部分に芯材厚さの「逃げ」を有することを特徴とする貼り箱の製造方法。
【請求項２】
多角形が、長方形であることを特徴とする請求項１に記載の貼り箱の製造方法。
【請求項３】
Ｖカット溝を介した側板の谷折りの角度が９０°であることを特徴とする請求項１に記載の貼り箱の製造方法。
【請求項４】
Ｖカット溝を介した側板の谷折りの角度が９１°〜１２０°であり、該立ち上げ角に応じて底板形状を組み立て時に側板同士が密着するように順次幅広の台形とすることによりトレー状の貼り箱を得ることを特徴とする請求項１に記載の貼り箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と側壁部との繋ぎ部分がシャープなエッジに形成され、側壁部が強固に補強され、組み立てが早く、かつ綺麗に仕上げることができる貼り箱の製造方法に関するものであり、安価にして、かつ廃棄を容易にし、廃棄の際に環境を破壊しない貼り箱を提供し得る貼り箱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の貼り箱は、芯紙の折り曲げ部分には、「半切」と呼ばれる技法で、芯紙となり得る厚紙の厚さの半分以上に切込みを入れて折り曲げを容易にするのであるが、該折り曲げは切込み部分を山折りにするため、切込み厚さ部分だけ突出して段差を生じてしまい、その折り曲げ部分はシャープなエッジに形成されることはなかった。
図６に半切技法で得た貼り箱の芯材の概略図を示し、図６の（イ）は半切（８）を入れた芯材を示す図を、図６の（ロ）にはこの半切を山折りして得た半切技法のエッジ（９）を示す。
この点について、特許文献１には、十字形の芯材で通常は１ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さのボール紙の四方に突出する突出部分が箱の四側面に、中央部は身部の底面に使用され、側面は容易に直角に曲げて立ち上がるべく、その屈曲部には芯材の厚み未満の深さで屈曲方向とは逆側から切れ目が入れられており、貼り箱の製造手順は、美粧目的の薄紙を敷き、その上に一様に接着剤を塗布し、四方の壁を立ち上げた状態で固定した芯材を設置し、これを下から包むように薄紙が四側面をその内側面に回しこんで貼られて箱体を形成することが記載（段落、［0002］、［0003］参照）されており、直線の切れ目は折曲方向と逆側から入れられていることから、折曲部分は切れ目の厚さだけ突出して段差を生じ、シャープなエッジが形成されることはない。
【０００３】
一方、従来から基材にＶ字の溝及びＶカットを施して、Ｖ字溝を谷折して、溝部及びカット部を接合して箱体を製造することはＶカット箱として知られていた。
即ち、合成樹脂シートからなるテーパ状融着箱に関してではあるが、原反に熱歯で折曲溝及び側壁端部を形成し、該折曲溝および側壁端部を、融着によるものではあるが、接合して箱体を形成することが特許文献１に記載されている。
しかしながら、従来のＶカット箱は、芯材の両面に化粧紙を張り合わせ、化粧貼り芯材を形成した後、Ｖカットにより溝部およびカット部を形成し、溝部を谷折りし、カット部を接着剤等で接合して箱体を製造するものであり、側壁端部同士を接着剤により接合するには、接着剤を塗布し乾燥するまで輪ゴム等で固定しておくことが必要であり、乾燥に時間がかかり、特に冬季には乾燥が遅くなり、甚だしい場合は乾燥することができず、接合部にズレが生じたり、接着不良を起したり、等の問題が発生していた。
更に、側壁部の接合はＶカットのカット部のみでの接合であるので、接着面が狭くて強固な接合が得られず、少しの引張力により接合部が破壊する恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５４９号公報
【特許文献２】特開平０６−３４０００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、貼り箱の製造に関して、従来の半切技法による問題点、即ち、芯紙の底部と側壁部との折り曲げ部分に段差が生じて外観シャープなエッジが得られない点を改善する
ことを課題とし、また、Ｖカット技法では、接合部にズレが生じたり、接着不良を起したり、接合部の強度の不足等の問題の改善を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の如き問題点を解決するための貼り箱の製造について鋭意検討を重ねた結果、貼り箱の製造に関して、従来の半切技法による問題点、即ち、芯紙の底部と側壁部との折り曲げ部分に段差が生じて外観シャープなエッジが得られないことを改善するに、該半切技法とＶカット技法を組み合わせることによって、外観シャープなエッジを得るものであり、その際、化粧紙で貼り包む工程において、側板同士の接線部分を粘着テープで仮留めすることにより、補強効果が向上し、また、貼り包む工程を自動装置で実施し得るので、組み立てが容易で、迅速に、しかも綺麗に仕上げることが可能であることを見出し本発明を完成するに到った。
本発明は、貼り箱の製造に関して、半切技法とＶカット技法の両者を組み合わせる技法、即ち両者を組み合わせたいわゆるハイブリットな製造方法により、貼り箱を製造するものである。
【０００７】
即ち、本発明は、以下の通りのものである。
１．多角形の底板の各辺にＶカット溝を介して側板を設け、かつその側板の左右がＶカットされている芯材を準備し、Ｖカット溝を介した側板を谷折し、側板同士の接線部分を粘着テープで仮留めし、仮止めした箱体を化粧紙で貼り包むことからなり、化粧紙の形状が隣り合う側部の一方に糊代を有し、側部の上端を越える部分に芯材厚さの「逃げ」を有することを特徴とする貼り箱の製造方法。
２．多角形が、長方形であることを特徴とする上記１．に記載の貼り箱の製造方法。
３．Ｖカット溝を介した側板の谷折りの角度が９０°であることを特徴とする上記１．に記載の貼り箱の製造方法。
４．Ｖカット溝を介した側板の谷折りの角度が９１°〜１２０°であり、該立ち上げ角に応じて底板形状を組み立て時に側板同士が密着するように順次幅広の台形とすることによりトレー状の貼り箱を得ることを特徴とする上記１．に記載の貼り箱の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、底部と側壁部との繋ぎ部分がシャープなエッジに形成され、側壁部の接合部が粘着テープで仮止め補強されているので、強固に接合し、組み立てが迅速で、かつ綺麗に仕上げることが、安価にして、かつ廃棄を容易にし、廃棄の際に環境を破壊しない貼り箱が得られる、貼り箱の製造方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の貼り箱の製造に用いる芯材の展開図である。
【図２】図２は、本発明の貼り箱の製造に用いる化粧紙の展開図である。
【図３】図３は、本発明の貼り箱の製造に用いる化粧紙上に芯材を重ね合わせた図である。
【図４】図４は、本発明の芯材の一隅を組み立てる工程図であり、（イ）は芯材の一隅の展開図、（ロ）は側板を立ち上げた図、側壁部を粘着テープで仮止めした図である。
【図５】図５は、組み立てた芯材を化粧紙で包む工程図であり、（イ）は組み立てた芯材を化粧紙上に重ねた図であり、（ロ）は糊代部を有する側壁部から貼り包む図であり、（ハ）糊代部に重ね合わせる側壁部を貼り包む図である。
【図６】図６は、従来の半切技法で製造する芯材の図であり、（イ）は一隅の展開図、（ロ）は該隅を立ち上げた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための実施の形態について図面を用いて説明する。
図面では、長方形の貼り箱について記述しているが、本発明の貼り箱は長方形の貼り箱に限らず、三乃至八角形などの多角形の貼り箱であっても良い。その際、多角形の貼り箱の芯材に施すＶカットについて、底板と側板との間のＶカット溝は、側板を直角に立ち上げることから、本発明の図面と同様に、片面約４５°のＶカット溝を形成するが、側板同士の接合部は、例えば、三角形の貼り箱では片面約３０°のＶカットを施し、五角形の貼り箱では片面約５４°のＶカットを施し、六角形の貼り箱では片面約６０°のＶカットを施す。それにより、多角形の貼り箱の側板同士の接合部は密着する。
【００１１】
本発明では、多角形の底板の各辺にＶカットし溝を介して側板を設け、かつその側板の左右がＶカットされている芯材を準備する。
本発明で用いる芯材は、貼り箱にした場合に、その形状を保持する剛性を有するものであれば如何なる材質のものでも使用することができるが、安価にして、かつ廃棄を容易にし、廃棄の際に環境を破壊しない点を考慮すると、板紙が好ましく、例えば、チップボール、マニラボール、白ボール、コートボール等の板紙が好ましい。その厚みは貼り箱としての剛性を備えるものであれば如何なる厚さでも良いが、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、更に好ましくは０．７〜３．０ｍｍ、最も好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
【００１２】
芯材の表面、即ちＶカットを施す面には、別途、化粧紙を設けておくことが好ましく、それにより、内面が化粧された貼り箱が得られる。
図１は、本発明の貼り箱の製造に用いる芯材（Ａ）の展開図で一隅を拡大して示したものであり、（１）は底板であり、（２）は側板である。底板と側板との間には、ＶカットによるＶカット溝（３）が設けられており、側板の左右の両端は、Ｖカットにより切断されている。
Ｖカット溝（３）は、芯材の厚みの一部を残して設けられて該Ｖカット溝を介して側板を９０°に谷折すると、側板は芯材の厚みの残りの一部を支点にして直角に立ち上がり、片面約４５°のＶカット溝は密着する。
【００１３】
また、側板（２）は左右の端部がＶカットにより約４５°の角度で切断されており、側部を立ち上げた場合に、隣り合う側板の端部が直角となって密着する。図では長方形の貼り箱を示しているが、他の多角形、即ち、三角形、五角形乃至八角形の貼り箱の場合は、前述の通りの角度でＶカットする。
なお、トレー状の貼り箱を必要とするならば、側板の立ち上げ角度を直角（９０°）超える角度、即ち、９１°〜１２０°、好ましくは９４°〜１１０°、更に好ましくは９９°〜１００°とし、その際、側板の形状は、側板の立ち上げ角に応じて底板の繋ぎ部から先端に向かって順次幅広の台形とすることにより側板同士が密着する。
【００１４】
図２は本発明に用いる化粧紙（Ｂ）の形状を示す展開図である。化粧紙（Ｂ）は十字形状であり、十字形の中心部（１）は底板に対応する底対応部（１’）であり、十字の突出部は側板に対応する側対応部（２’）である。
側対応部（２’）の一方には糊代（５）を設ける。該糊代（５）は芯材を貼り包む場合、貼り箱のコーナーにまたがって包まれ、貼り箱の４隅の強度を支える。側対応部（２’）は芯材を貼り包む場合に側板の上端部を越えて包まれ、その際、該越える部分に芯材の厚さ（ｈ）に相当する細かな「逃げ」（６）を３箇所に設ける。該「逃げ」（６）を設けることにより、芯材の内面に化粧紙がピッタリと貼り包まれる。
【００１５】
図３に芯材（Ａ）と化粧紙（Ｂ）との対応関係を両者を重ね合わせた図で示す。芯材（Ａ）の側板（２’）を貼り包む化粧紙（Ｂ）の側対応部は、側板を越えて包むため、側板を越える分だけ幅広にしている。
次に、芯材（Ａ）の組み立て、及び組み立てられた芯材を化粧紙（Ｂ）で貼り包んで貼り箱を製造する工程を説明する。
図４は、図１の芯材（Ａ）の一隅の拡大図を用いた組み立て工程を示す図であり、（イ）は芯材（Ａ）の一隅の拡大図展開図であり、（ロ）は側板（２）を立ち上げて、側壁部を形成したものであり、（ハ）は側壁部のコーナーを粘着テープ（７）で仮止めした図である。
【００１６】
従来、Ｖカット箱の製においては、予め芯材の両面に化粧紙を貼り合わせ、該貼り合わせた芯材にＶカットを施し、該芯材の側板を立ち上げ、側板同士の接触部分を接着剤で固着して箱体を製造していたが、該Ｖカット技法では、側板端部同士を接着剤により接合するには、接着剤を塗布し乾燥するまで輪ゴム等で固定しておくことが必要であり、乾燥に時間がかかり、特に冬季には乾燥が遅くなり、甚だしい場合は乾燥することができず、接合部にズレが生じたり、接着不良を起したりする等の問題が発生していたことは前述の通りである。
そこで、本発明では、該箇所の接着剤での固着を取りやめて、該箇所は粘着テープで仮止めして固着することを見出したものである。該箇所を粘着テープで固着することにより、その後適用する化粧紙により包みこみによる該箇所の強度がなお一層補強されるという顕著な効果を奏するものである。
【００１７】
図５は、組み立てられ、粘着テープで仮止め固着された芯材（Ａ）を化粧紙（Ｂ）で貼り包む工程を示す図であり、図５（イ）は組み立てた芯材（Ａ）を化粧紙（Ｂ）の上に載置した図である。化粧紙（Ｂ）に接着剤を塗布し、その上に、所定の位置に位置決めした芯材（Ａ）を載置し、次いで、糊代部（５）が形成されている側壁対応部（２’）を立ち上げ、糊代部（５）をコーナーに沿って貼り包み、次いで、側壁部を超えた部分を側板の上端を越えて貼り包む。図５（ロ）は側壁対応部（２’）を立ち上げ、糊代部（５）をコーナーに沿って貼り包みを立ち上げ、糊代部（５）をコーナーに沿って貼り包み込んだ図である。
【００１８】
更に、残りの側壁対応部（２’）を立ち上げ、側壁部を超えた部分を側板の上端を越えて貼り包む。図５の（ハ）は残りの側壁対応部（２’）を立ち上げた時点の図である。
以上の工程により、本発明における貼り箱が得られる。
なお、図５に示す芯材（Ａ）を化粧紙（Ｂ）で貼り包む工程は、本出願人の保有する自動貼り包み装置により、機械的に実施し得るものであり、該自動機械装置を使用すれば、迅速、かつ的確に本発明を実施し得るものである。
本発明は、以上述べた通りであるが、上記説明は、貼り箱の身部分、及びその製造方法について説明したものであり、蓋部分については、身部分とは逆に、底板を天板と読みかえればよく、その際、天板の大きさを底板より心材と化粧紙との総和程度大きくすれば、得られた蓋部分は身部分に嵌合して蓋付き箱が完成する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のハイブリッドな製造方法で得られた貼り箱の構造・作用・効果についてまとめると以下の通りであり、製箱の技術分野において、
１．発明で得られた貼り箱は、その外観がシャープであり、化粧紙として木目模様の印刷紙を用いれば、天然木製箱にみまがう箱であり、かつ、材料が紙であるので安価にして、再生可能な環境にやさしいもので、かつ廃棄を容易にしたものである。
２．四隅を粘着テープで仮止めするので、化粧紙の補強に加えてより一層の補強効果が得られる。
３．化粧紙での貼り包みは、自動貼り包み装置で実施できるので、組み立てが容易で、迅速、かつ的確であり、綺麗な製品が得られる。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ    芯材
Ｂ    化粧紙
１    底板
１’  底板対応部
２    側板
２’  側板対応部
３    Ｖカット溝
４    Ｖカット切断部
５    糊代
６    「逃げ」
７    粘着テープ
８    半切
９    半切技法によるエッジ
ｈ    芯材の厚み幅
５    糊代
６    「逃げ」
７    粘着テープ
８    半切
９    半切技法によるコーナー
ｈ    芯材の厚み幅
【図１】
2013212663.tif 000003
【図２】
2013212663.tif 000004
【図３】
2013212663.tif 000005
【図４】
2013212663.tif 000006
【図５】
2013212663.tif 000007
【図６】
2013212663.tif 000008