(57)【要約】【課題】電池温度の検知精度を向上した温度センサの取り付け構造を提供する。【解決手段】複数の単電池１２を並べてなる単電池群１１を有する電池モジュールに温度センサ１０を取り付ける温度センサ１０の取り付け構造であって、単電池１２は、電池要素を収容する電池本体１３と、電池本体１３に形成された正極および負極の電極端子１５と、を有し、温度センサ１０は、電極端子１５に取り付けられる取付部３１と、単電池１２の温度を検知する温度検知部３４と、温度検知部３４を単電池１２の温度検知対象となる検知対象面１４に接触する方向に付勢する付勢構造と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池を並べてなる単電池群を有する電池モジュールに温度センサを取り付ける温度センサの取り付け構造であって、
前記単電池は、電池要素を収容する電池本体と、前記電池本体に形成された正極および負極の電極端子と、を有し、
前記温度センサは、前記電極端子に取り付けられる取付部と、前記単電池の温度を検知する温度検知部と、前記温度検知部を前記単電池の温度検知対象となる検知対象面に接触する方向に付勢する付勢構造と、を備えた温度センサの取り付け構造。
【請求項２】
前記電極端子は前記電池本体から突出形成される一方、
前記取付部には、前記電極端子を挿通する端子挿通孔が設けられている請求項１に記載の温度センサの取付構造。
【請求項３】
前記取付部と前記温度検知部とは、前記単電池の相違する面に配され、
前記温度センサの前記取付部が形成された取付部形成領域と、前記温度検知部が形成された検知部形成領域とのなす角が、前記単電池の前記取付部の配される面と前記温度検知部の配される面とのなす角よりも小さい請求項１または請求項２に記載の温度センサの取付構造。
【請求項４】
前記取付部形成領域と前記検知部形成領域との境界に形成され、前記温度検知部を弾性変形させる切欠部を設けた請求項３に記載の温度センサの取付構造。
【請求項５】
前記取付部と前記温度検知部とは、前記単電池の同じ面に配され、
前記温度検知部が形成された検知部形成領域に、当該検知部形成領域の厚み寸法が前記取付部形成領域から離れるに従い大きくなるように形成された傾斜面を設けた請求項１または請求項２に記載の温度センサの取付構造。
【請求項６】
前記電極端子にはネジ部が形成される一方、前記端子挿通孔に挿通された前記電極端子のネジ部と螺合して、前記取付部を前記電極端子に対して固定する固定部材を備え、
前記固定部材を前記電極端子に螺合させることにより、前記温度検知部が前記検知対象面に接触する方向に付勢されるようにした請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の温度センサの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の単電池を並べてなる単電池群を備えた電池モジュールに、温度センサを取り付ける構造としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の電池モジュールにおいては、隣り合う単電池の間に温度センサが配置されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５８４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の温度センサは単電池の間に挟持されることにより取り付けられているため、単電池の間隔が大きく開くと温度センサが単電池と接触しなくなるため、電池温度の検知精度が低下することが懸念された。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電池温度の検知精度を向上した温度センサの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するものとして本発明は、複数の単電池を並べてなる単電池群を有する電池モジュールに温度センサを取り付ける温度センサの取り付け構造であって、前記単電池は、電池要素を収容する電池本体と、前記電池本体に形成された正極および負極の電極端子と、を有し、前記温度センサは、前記電極端子に取り付けられる取付部と、前記単電池の温度を検知する温度検知部と、前記温度検知部を前記単電池の温度検知対象となる検知対象面に接触する方向に付勢する付勢構造と、を備えた温度センサの取り付け構造である。
【０００７】
本発明において、温度センサは、単電池の電極端子に取り付けられる取付部と、温度検知部と、温度検知部を単電池の検知対象面に接触する方向に付勢する付勢構造を備える。つまり、本発明によれば、温度センサの温度検知部は、付勢構造により単電池の検知対象面に接触する方向に付勢され単電池と確実に接触するので、電池温度の検知精度を向上することができる。
【０００８】
本発明は以下の構成であってもよい。
前記電極端子は前記電池本体から突出形成される一方、前記取付部には、前記電極端子を挿通する端子挿通孔が設けられていてもよい。
このような構成とすると、電極端子を端子挿通孔に挿通させるだけで、温度センサを電極端子に取り付けることができ、温度センサの取付作業を簡易なものとすることができる。
【０００９】
前記取付部と前記温度検知部とは、前記単電池の相違する面に配され、前記温度センサの前記取付部が形成された取付部形成領域と、前記温度検知部が形成された検知部形成領域とのなす角が、前記単電池の前記取付部の配される面と前記温度検知部の配される面とのなす角よりも小さい構成であってもよい。
このような構成とすると、温度センサを単電池に取り付けるときに、温度センサの取付部形成領域と検知部形成領域とが、単電池の２つの配置面のなす角以上に拡開変形したのち、弾性復帰することにより、温度検知部が検知対象面に対して確実に付勢される。
【００１０】
上記構成において、前記取付部形成領域と前記検知部形成領域との境界に形成され、前記温度検知部を弾性変形させる切欠部を設けると、温度検知部が撓み変形しやすくなるので、簡易な構造でありながらも、温度検知部を検知対象面と接触させる方向に付勢可能となり好ましい。
【００１１】
前記取付部と前記温度検知部とは、前記単電池の同じ面に配され、前記温度検知部が形成された検知部形成領域に、当該検知部形成領域の厚み寸法が前記取付部形成領域から離れるに従い大きくなるように形成された傾斜面を設けてもよい。
このような構成とすると、温度センサを単電池に取り付けるときに、検知部形成領域に形成された傾斜面が単電池の検知対象面に接触する方向に付勢されるので、簡易な構造でありながらも、確実な付勢力を有する温度センサを提供とすることができる。
【００１２】
前記電極端子にはネジ部が形成される一方、前記端子挿通孔に挿通された前記電極端子のネジ部と螺合して、前記取付部を前記電極端子に対して固定する固定部材を備え、前記固定部材を前記電極端子に螺合させることにより、前記温度検知部が前記検知対象面に接触する方向に付勢されるようにしてもよい。
このような構成とすると、温度センサに設けた端子挿通孔に挿通させた電極端子に、固定部材を螺合させることにより、温度センサの温度検知部が検知対象面に対して付勢されるので、取付作業と付勢とを同時に行うことができ、作業効率に優れる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電池温度の検知精度を向上した温度センサの取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１の温度センサの取り付け構造を有する電池モジュールの平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】電池モジュールの長側面側の側面図
【図４】電池モジュールの正面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線における断面図
【図６】温度センサの平面図
【図７】温度センサの正面図
【図８】温度センサの斜視図
【図９】実施形態２の温度センサの取り付け構造を有する電池モジュールの平面図
【図１０】図９のＣ−Ｃ線における断面図
【図１１】温度センサの平面図
【図１２】温度センサの斜視図
【図１３】他の実施形態の温度センサの取り付け構造を有する電池モジュールの斜視図
【図１４】電池モジュールの長側面側の側面図
【図１５】温度センサの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の一実施形態に係る温度センサ１０の取り付け構造を、図１ないし図８を参照しつつ説明する。本実施形態においては、温度センサ１０の取り付け構造が電池モジュールＭ１に適用されている。電池モジュールＭ１は、図示しない電気自動車、又はハイブリッド車に搭載されて、これらの動力源とされる。本実施形態において図２〜図４の上を上とし、下を下とする。
【００１６】
（単電池１２）
図１に示すように、電池モジュールＭ１は、複数の単電池１２を並べた単電池群１１を備える。単電池群１１を構成する単電池１２は、概ね扁平な直方体形状をなしている。単電池１２は、電池要素（図示せず）を収容する電池本体１３と、電池本体１３の上面１３Ａに突出形成された正極および負極の電極端子１５と、を有する。電極端子１５にはネジ部１５Ａが形成されている。
【００１７】
図２に示すように、各単電池１２は、合成樹脂製のセパレータ２１内に収容されている。このセパレータ２１により、各単電池１２は所定の間隔を空けて離間した状態で並べられている。
【００１８】
なお、単電池１２の左側面１３Ｂ（図２における左側に配される短側面１３Ｂ）は温度センサ１０の温度検知部３４が配置される検知対象面１４である。
【００１９】
そして、セパレータ２１の、単電池１２の左側面１３Ｂに対応する側壁の上端には、図２に示すように、その一部を切り欠くことにより、温度センサ１０が配置されるセンサ配置空間２２が設けられている。
【００２０】
（配線モジュール１６）
単電池群１１には、配線モジュール１６が取り付けられている。この配線モジュール１６により、隣り合う単電池１２の極性の相違する電極端子１５同士が接続されて、複数の単電池１２が直列に接続されている。
【００２１】
配線モジュール１６は、隣り合う単電池１２の電極端子１５を接続する複数のバスバー１９と、隣り合うバスバー１９同士を電気的に絶縁するとともに、バスバー１９を包囲する包囲壁１８を有する合成樹脂製の絶縁部材１７と、を備える。
【００２２】
単電池１２の並び方向に沿って配される一対の包囲壁１８のうち、外側に配される包囲壁１８の下端部には、温度センサ１０の取付部３１を挿入可能な挿入口１８Ａが形成されている。
【００２３】
バスバー１９に形成されている一対の貫通孔１９Ａに、隣り合う単電池１２の電極端子１５を挿通させ、電極端子１５の外面に形成されたネジ部１５Ａにナット２０を螺合させることにより、バスバー１９と電極端子１５とが接続される。
【００２４】
本実施形態では図１に示す左から２個めの単電池１２の電極端子１５のうち図示下側に示されている電極端子１５には、バスバー１９および温度センサ１０の取付部３１がこの順で重ねられている。
【００２５】
（温度センサ１０）
本実施形態の温度センサ１０は、略Ｌ字状をなしており、単電池１２の温度を検知する温度検出素子３５を収容する素子収容部３６を有するとともに温度検出素子３５に接続された一対の電線３７を備える（図５および図８を参照）。
【００２６】
温度センサ１０の単電池１２の上面１３Ａ（電池本体１３の端子形成面１３Ａ）に配置される部分３１は、単電池１２に対して取り付けられる取付部３１であり、この取付部３１には、図６および図８に示すように電極端子１５を挿通する端子挿通孔３２が設けられている。
【００２７】
温度センサ１０の単電池１２の左側面１３Ｂ（検知対象面１４）に付勢される部分３４は、温度検出素子３５が素子収容部３６に収容された温度検知部３４である。温度検知部３４の上端部からは、一対の電線３７が上方に導出されている。
【００２８】
温度検出素子３５は、例えば、サーミスタにより構成される。サーミスタとしては、ＰＴＣサーミスタ、又はＮＴＣサーミスタを適宜に選択できる。また、温度検出素子３５としては、サーミスタに限られず、温度を検出可能であれば任意の素子を適宜に選択できる。
【００２９】
一対の電線３７は、図示しない外部回路に接続されており、温度検出素子３５からの信号はこの電線３７を介して外部回路に送信されるようになっている。外部回路は、例えば図示しない電池ＥＣＵに配されて、温度検出素子３５からの信号によって単電池１２の温度を検知するようになっている。
【００３０】
温度センサ１０において、取付部３１が形成された取付部形成領域３１Ａと、温度検知部３４が形成された検知部形成領域３４Ａとは、一体に連なっている。本実施形態において、温度センサ１０の取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとのなす角θ１は、図２に示すように、電池本体１３の端子形成面１３Ａ（取付部３１が配される面の一例）と短側面１３Ｂ（検知部が配される面の一例、検知対象面１４）とのなす角θ２よりも小さく設定されている。これにより、温度センサ１０を単電池１２の２つの面１３Ａ，１４に沿って配すると、取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとが、単電池１２の２つの面１３Ａ，１４のなす角θ２以上に拡開変形する。温度センサ１０の単電池１２への配置が完了すると、弾性復帰して、温度検知部３４が検知対象面１４と接触する方向に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。
【００３１】
また、取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとの境界には、温度検知部３４を検知対象面１４と離間する方向に弾性変形可能な切欠部３３が設けられている。これにより、温度センサ１０を単電池１２に取り付ける際に、温度検知部３４が検知対象面１４と離間する方向に弾性変形しやすくなる。単電池１２への取付が完了すると温度検知部３４が弾性復帰するので、温度検知部３４が検知対象面１４に対して確実に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。
【００３２】
さらに、本実施形態では、取付部３１の端子挿入孔３２に挿入された電極端子１５のネジ部１５Ａにナット２０（固定部材の一例）を螺合させて固定することにより、温度検知部３４が検知対象面１４に接触する方向に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。本実施形態において、ナット２０は電極端子１５に温度センサ１０を固定する機能および、隣接する電極端子１５のバスバー１９との電気的な接続を行う機能を有している。
【００３３】
（温度センサ１０の取り付け構造）
次に、温度センサ１０の取り付け構造について説明する。
絶縁部材１７の包囲壁１８内にバスバー１９を収容し、検知対象となる単電池１２の電極端子１５に接続されるバスバー１９の上に温度センサ１０の取付部３１を重ねるように配置する。具体的には絶縁部材１７の挿入口１８Ａから温度センサ１０の取付部３１を差し込んで挿入し、取付部３１の端子挿通孔３２とバスバー１９の貫通孔１９Ａが重なるように配置する。これにより配線モジュール１６が得られる。
【００３４】
次に、配線モジュール１６を、予めセパレータ２１内に並べて置いた単電池群１１に対して、端子形成面１３Ａの上から被せ付ける。具体的には、バスバー１９の貫通孔１９Ａ（および取付部３１の端子挿通孔３２）にそれぞれ電極端子１５を挿通させるようにして配線モジュール１６を単電池群１１に取り付ける。
【００３５】
温度センサ１０の取り付けられる単電池１２においては、取付部３１の端子挿通孔３２に、温度検出対象となる単電池１２の電極端子１５を挿通させて、取付部３１を電池本体１３の端子形成面１３Ａと重なる位置まで移動させる。
【００３６】
取付部３１（絶縁部材１７、バスバー１９）が端子形成面１３Ａの上に配されかつ、温度検知部３４が単電池１２の検知対象面１４と当接すると、取付部形成領域３１Ａと、検知部形成領域３４Ａとが、単電池１２の端子形成面１３Ａと検知対象面１４とのなす角（θ２）以上に拡開変形する。このとき、取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとの境界には切欠部３３が形成されているので、温度検知部３４が検知対象面１４と離間する方向に容易に弾性変形する。
【００３７】
温度センサ１０および配線モジュール１６の、単電池１２（電池本体１３）への配置が完了すると、取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとが近づく方向に弾性復帰して、温度検知部３４が検知対象面１４に対して付勢される。
【００３８】
次に、各電極端子１５をナット２０締めして、バスバー１９と電極端子１５とを接続する。ここで温度センサ１０の取付部３１が取り付けられている電極端子１５においてはナット２０を電極端子１５のネジ部１５Ａに螺合させ締め付けることにより、取付部３１が下方に押さえつけられるとともに温度検知部３４が検知対象面１４に接触する方向に付勢される。取付部３１が取り付けられている電極端子１５へのナット２０の螺合が完了すると、電極端子１５とバスバー１９とが電気的に接続可能となるとともに、温度検知部３４が検知対象面１４と接触する方向に付勢された状態で温度センサ１０が固定される。全ての電極端子１５にナット２０を螺合させると、温度センサ１０が取り付けられた電池モジュールＭ１が得られる。
【００３９】
（作用および効果）
次に本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、温度センサ１０は、単電池１２の電極端子１５に取り付けられる取付部３１と、温度検知部３４と、温度検知部３４を単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢する付勢構造を備える。つまり、本実施形態によれば、温度センサ１０の温度検知部３４は、付勢構造により単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢され単電池１２と確実に接触するので、電池温度の検知精度を向上することができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、電極端子１５は電池本体１３から突出形成される一方、取付部３１には、電極端子１５を挿通する端子挿通孔３２が設けられているから、電極端子１５を端子挿通孔３２に挿通させ固定するだけで、温度センサ１０を電極端子１５に取り付けることができ、温度センサ１０の取付作業を簡易なものとすることができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、温度センサ１０の取付部３１が形成された取付部形成領域３１Ａと、温度検知部３４が形成された検知部形成領域３４Ａとのなす角θ１が、単電池１２の取付部３１の配される面１３Ａと温度検知部３４の配される面１３Ｂ（１４）とのなす角θ２よりも小さいので、温度センサ１０を単電池１２に取り付けるときに、温度センサ１０の取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとが、単電池１２の２つの面１３Ａ，１４のなす角以上に拡開変形したのち、弾性復帰することにより、温度検知部３４が検知対象面１４に対して確実に付勢される。
【００４２】
特に、本実施形態によれば、取付部形成領域３１Ａと検知部形成領域３４Ａとの境界に形成され、温度検知部３４を弾性変形させる切欠部３３が設けられているので、温度検知部３４が撓み変形しやすくなり、簡易な構造でありながらも、温度検知部３４を検知対象面１４と接触させる方向に確実に付勢可能となる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、温度センサ１０に設けた端子挿通孔３２に挿通させた電極端子１５に、ナット２０を螺合させることにより、温度センサ１０の温度検知部３４が検知対象面１４に対して付勢されるので、取付作業と付勢とを同時に行うことができ、作業効率に優れる。
【００４４】
＜実施形態２＞
次に、本発明に係る実施形態２の温度センサ４０の取り付け構造を図９ないし図１２によって説明する。実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。本実施形態は、温度センサ４０の構成が実施形態１とは相違する。本実施形態において図１０における上を上とし、下を下とする。
【００４５】
本実施形態において、電池本体１３の上面１３Ａ（図９に示されている端子形成面１３Ａ）が温度センサ４０の取付部５１と温度検知部５４とが配置される面、すなわち検知対象面１４である。
【００４６】
絶縁部材４７の、単電池１２の並び方向に沿って配される一対の包囲壁４８のうち、内側に配される包囲壁４８の下端部には、温度センサ４０の取付部５１を挿入可能な挿入口４８Ａが形成されている。
【００４７】
本実施形態では、一対の電線３７は、温度検知部５４の端部（図１０における右端部）から側方に導出されている。
【００４８】
さて、本実施形態の温度センサ４０は、図９および図１１に示すように、上面視において略楕円状をなしている。
【００４９】
本実施形態では、温度センサ４０の取付部５１と温度検知部５４とは、単電池１２の同じ面１３Ａ（検知対象面１４）に配されるようになっている。温度センサ４０の温度検知部５４が形成された検知部形成領域５４Ａには、当該検知部形成領域５４Ａの厚み寸法が取付部形成領域５１Ａから離れるに従い大きくなるように形成された傾斜面５５が形成されている（図１０および図１２を参照）。この傾斜面５５は温度センサ４０を単電池１２に取り付けるときに単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。
【００５０】
本実施形態でも、取付部５１の端子挿入孔５２に挿入された電極端子１５のネジ部１５Ａにナット２０（固定部材の一例）を螺合させて固定することにより、温度検知部５４が検知対象面１４に接触する方向に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。本実施形態においても、ナット２０は電極端子１５に温度センサ４０を固定する機能と、隣接する電極端子１５のバスバー１９との電気的な接続を行う機能とを有している。上記以外の構成は実施形態１と概ね同様である。
【００５１】
次に、温度センサ４０の取り付け構造について説明する。
実施形態１と同様の手順により配線モジュール４６を作製し、セパレータ２１内に並べて置いた単電池群１１の端子形成面１３Ａの上から被せ付ける。
このとき、本実施形態では温度検知部５４の方が取付部５１よりも厚み寸法が大きくなっているので、先に温度検知部５４が端子形成面１３Ａと接触する。
【００５２】
配線モジュール４６を、単電池１２（電池本体１３）に配置したのち、各電極端子１５をナット２０締めして、バスバー１９と電極端子１５とを接続する。ここで温度センサ４０の取付部５１が取り付けられている電極端子１５においてはナット２０を電極端子１５のネジ部１５Ａに螺合させ締め付けることにより、取付部５１が下方に押さえつけられるとともに温度検知部５４が検知対象面１４に接触する方向に付勢される。取付部５１が取り付けられている電極端子１５へのナット２０の螺合が完了すると、電極端子１５とバスバー１９とが電気的に接続可能となるとともに、温度検知部５４が検知対象面１４と接触する方向に付勢された状態で温度センサ４０が固定される。全ての電極端子１５にナット２０を螺合させると、温度センサ４０が取り付けられた電池モジュールＭ２が得られる。
【００５３】
次に本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、温度センサ４０は、単電池１２の電極端子１５に取り付けられる取付部５１と、温度検知部５４と、温度検知部５４を単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢する付勢構造を備える。つまり、本実施形態によれば、温度センサ４０の温度検知部５４は、付勢構造により単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢され単電池１２と確実に接触するので、電池温度の検知精度を向上することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、電極端子１５は電池本体１３から突出形成される一方、取付部５１には、電極端子１５を挿通する端子挿通孔５２が設けられているから、電極端子１５を端子挿通孔５２に挿通させ固定するだけで、温度センサ４０を電極端子１５に取り付けることができ、温度センサ４０の取付作業を簡易なものとすることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、取付部５１と温度検知部５４とは、単電池１２の同じ面１３Ａ（１４）に配され、温度検知部５４が形成された検知部形成領域５４Ａに、検知部形成領域５４Ａの厚み寸法が取付部形成領域５１Ａから離れるに従い大きくなるように形成された傾斜面５５が設けられているから、温度センサ４０を単電池１２に取り付けるときに、検知部形成領域５４Ａに形成された傾斜面５５が単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢されるので、簡易な構造でありながらも、確実な付勢力を有する温度センサ４０を提供とすることができる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、温度センサ４０に設けた端子挿通孔５２に挿通させた電極端子１５に、ナット２０を螺合させることにより、温度センサ４０の温度検知部５４が検知対象面１４に対して付勢されるので、取付作業と付勢とを同時に行うことができ、作業効率に優れる。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、本発明に係る実施形態３の温度センサ６０の取り付け構造を図１３ないし図１５によって説明する。実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。本実施形態は、温度センサ６０の構成が実施形態１とは相違する。本実施形態において図１４における上を上とし、下を下とする。
【００５８】
本実施形態においては、図１３に示すように、温度検知対象は、温度センサ６０の取付部６１が取り付けられる単電池１２ではなく、この単電池１２に隣接する単電池１２である。
【００５９】
本実施形態において、温度センサ６０は、図１５に示すように、電極端子１５が挿通される筒状の端子挿通部６２が設けられた取付部６１と、隣接する単電池１２の短側面１３Ｂに付勢される温度検知部６４とを備える。筒状の端子挿通部６２には端子挿通孔６２Ａが形成されている。本実施形態において、温度検知部６４は、取付部６１と温度検知部６４との間に形成されたアーム状の部分６３（アーム部６３とする）が、ナット２０の螺合により回動することで単電池１２の短側面１３Ｂ（検知対象面１４）に付勢されるようになっている（付勢構造の一例）。
【００６０】
本実施形態において温度検出素子３５は、温度検知部６４に内蔵されており、一対の電線３７は温度検知部６４の単電池１２との接触面の上側から導出されている。温度センサ６０は、一対の電線３７に接続された温度検出素子３５を合成樹脂でモールド成形することにより作製される。
【００６１】
本実施形態によっても、温度センサ６０の温度検知部６４は、付勢構造により単電池１２の検知対象面１４に接触する方向に付勢され単電池１２と確実に接触するので、電池温度の検知精度を向上することができるという効果が得られる。
【００６２】
また、本実施形態によっても、温度センサ６０に設けた端子挿通孔６２Ａに挿通させた電極端子１５に、ナット２０を螺合させることにより、温度センサ６０の温度検知部６４が検知対象面１４に対して付勢されるので、取付作業と付勢とを同時に行うことができ、作業効率に優れる。
【００６３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では電池本体１３から突出形成されている電極端子１５を備える単電池１２を示したが、凹状の電極端子を備える単電池であってもよい。
（２）上記実施形態では、端子挿通孔３２が設けられた取付部３１を有する温度センサ１０を示したが、取付部は電極端子に取付可能な構造であればよい。
（３）上記実施形態では、ネジ部１５Ａが形成された電極端子１５と、電極端子１５のネジ部１５Ａと螺合するナット２０を備える例を示したが、ナット状の電極端子とボルト状の固定部材を備える構成などであってもよい。
（４）上記実施形態１および２では、絶縁部材１７の包囲壁１８に温度センサ１０を挿入する挿入口１８Ａを形成したものを示したが、温度センサ１０を配置する部分に包囲壁を形成しない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０，４０，６０…温度センサ
Ｍ１，Ｍ２…電池モジュール
１１…単電池群
１２…単電池
１３…電池本体
１３Ａ…上面（端子形成面）
１３Ｂ…短側面
１４…出対象面
１５…電極端子
１５Ａ…ネジ部
２０…ナット（固定部材）
３１，５１，６１…取付部
３１Ａ，５１Ａ…取付部形成領域
３２，５２，６２Ａ…端子挿通孔
３３…切欠部
３４，５４，６４…温度検知部
３４Ａ，５４Ａ…検知部形成領域
３５…温度検出素子
３６…素子収容部
３７…電線
５５…傾斜面（付勢構造）
６３…アーム部（付勢構造）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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