(57)【要約】【課題】長期間用いても強度及び耐久性が保障できるように実装されるパターン加工用切削工具を提供する。【解決手段】パターン加工用の切削工具において、所定の直径及び長さを有し、中心軸を回転軸として回転する工具本体と、前記工具本体の外周面の所定の位置に前記工具本体の中心軸の方向と所定の傾斜を有する逃げ角で前記中心軸までカッティングされる少なくとも３個の逃げ面と、前記各逃げ面の両側辺が被削材を加工するための切削刃の役目をする工具刃先とを備える。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン加工用の切削工具において、
所定の直径及び長さを有し、中心軸を回転軸として回転する工具本体と、
前記工具本体の外周面の所定の位置に前記工具本体の中心軸の方向と所定の傾斜を有する逃げ角で前記中心軸までカッティングされる少なくとも３個の逃げ面と、
前記各逃げ面の両側辺が被削材を加工するための切削刃の役目をする工具刃先とを備えることを特徴とするパターン加工用切削工具。
【請求項２】
一つの前記逃げ面と隣接する逃げ面とが出会う境界線が一つの切削刃の役目をする工具刃先になるように加工することを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項３】
前記各逃げ面は、平面を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項４】
前記各逃げ面は、等しい形状及び等間隔を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項５】
前記各逃げ面が中心軸でお互いに出会う部分は、被削材と初めて接する前記切削工具のエンドポイントであることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項６】
前記切削工具のエンドポイントは、端部が先鋭になるように形成されることを特徴とする請求項５に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項７】
前記切削工具のエンドポイントは、端部が丸められて形成されることを特徴とする請求項５に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項８】
前記工具本体の逃げ面が始まる部分から終わる部分までの水平距離によって、前記逃げ面の前記逃げ角が決まることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項９】
前記工具本体の直径によって、前記逃げ面の前記逃げ角が決まることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１０】
被切削材の表面へのパターン加工のための最適の工具角である７０〜８７度の範囲を維持するために、前記逃げ面の前記逃げ角は２０〜３５度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１１】
前記切削工具は、被削材に所定の深さ及び所定の断面形状を持つ複数のヘアラインを形成させるためのものであることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１２】
前記被削材は、電子装置の合成樹脂材質のケースフレームであることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１３】
前記電子装置は、ポータブル端末であることを特徴とする請求項１２に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１４】
前記パターン加工用切削工具は、ナノパターン加工用マイクロエンドミルであることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１５】
前記パターン加工用切削工具は、３０、０００ＲＰＭ以下の回転数を持つフライス盤に適用されることを特徴とする請求項１に記載のパターン加工用切削工具。
【請求項１６】
電子装置において、
ケースフレームと、
前記ケースフレームの外面に所定の切削工具によって規則的や不規則的に形成されるパターンを備え、
前記切削工具は、所定の直径及び長さを有し、中心軸を回転軸として回転する工具本体と、
前記工具本体の外周面の所定の位置に前記工具本体の中心軸の方向と所定の傾斜を有する逃げ角で前記中心軸までカッティングされる少なくとも３個の逃げ面と、
前記の各逃げ面の両側辺が被削材を加工するための切削刃の役目をする工具刃先とを備えることを特徴とする電子装置。
【請求項１７】
前記一つの逃げ面と隣接する逃げ面とが出会う境界線が一つの切削刃の役目をする工具刃先になるように加工することを特徴とする請求項１６に記載の電子装置。
【請求項１８】
前記の各逃げ面が中心軸でお互いに出会う部分は、前記パターンの加工のために前記ケースフレームと初めて接する切削工具のエンドポイントであることを特徴とする請求項１６に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパターン加工用切削工具に関し、特に、長期間用いても強度及び耐久性が保障できるパターン加工用切削工具及びそれを使用したケースフレームを有する電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に切削工具には各種の鋼や鋳鉄など被削材の旋削加工や平削加工のためにバイトの先端部に着脱が自由になるように装着されて使用されるスローアウェイチップ（ｔｈｒｏｗ  ａｗａｙ  ｔｉｐ）と、被削材の開孔、切削加工などに使用されるドリルやミニチュア（ｍｉｎｉａｔｕｒｅ）ドリル及び被削材の面削加工や溝加工、ショルダー（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）加工などに使用されるソリッドタイプのエンドミルなどに区別することができる。
【０００３】
近年、加工精密度及び生産性を高めるための高速加工技術（Ｈｉｇｈ  Ｓｐｅｅｄ  Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）が発展することによって、フライス盤やマシニングセンターで被削材に微細溝を加工するための技術が重要視されている。
特に高速加工技術の発展とエンドミルの小型化によって製品の表面に反復的な微細パターンを形成するための多様なマイクロエンドミルのような微細工具が開発されている傾向にある。
【０００４】
一方、近年、電子装置の発達は私たち生活に密着する多様な分野に適用されるに至っている。
特に、このような電子装置の中でポータブル端末は、私たち生活で最も重要な機器としての地位を取っている。特に、前述のポータブル端末の中で音声及び／又は動画像通話を目的とする移動通信端末は急速に発展している。
このようなポータブル端末は、処理速度が急激に向上し、ネットサーフィンなど多様な付加機能が強化されたスマートフォンが主流を形成しており１人当り少なくとも一台の端末を携帯していると言っても過言ではない。
【０００５】
このような電子装置は、その機能及び使用者の選好度によって多様なサイズで発売開始されるところ、装置の機能及びスリム化だけではなく外的美麗さにも気にするようになり、他社の機器と大体的に等しい機能を保有しているとしても、より優秀で美麗なデザインを持っている装置が使用者に選好されている傾向にあるのが実情である。
【０００６】
特に、装置の見掛けを成すケースフレームは、通常的にデザイン的でも立派でなければならないが、使用者が把持した時、肌触り及び質感も優れていなければならない。急速に発展する電子技術とは対照的に、自然親和的デザイン、肌触り及び質感を持っている装置が選好されている傾向にある。
このような傾向の一環として、電子装置のケースフレームには肉眼では識別も容易ではない反復的な微細パターンを一定間隔で形成させて、製品をより高級に見えるようにするヘアラインを提供している。
【０００７】
このようなヘアラインは、微細加工技術としてマイクロエンドミルを用いており、微細な形状によって一般補給型マシンでは装着が不可能であり、高価な装置に装着させて用いるので費用が増加するという問題点がある。
また、エンドミルの微細な形状及びドリルビット形態の従来の形状によって長期間使用しなくても頻繁に破損が発生し、製造方法が難しいという問題点が発生しうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０７７８５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の微細加工技術における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、長期間用いても強度及び耐久性が保障できるように実装されるパターン加工用切削工具を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、製造方法が容易で製造原価節減に貢献できるように実装されるパターン加工用切削工具を提供することにある。
本発明のまた他の目的は、隣接する複数の逃げ面を置いて工具のエンドポイントに集まるようにすることで、切削性が向上するように実装されるパターン加工用切削工具を提供することにある。
本発明のまた他の目的は、高速フライス盤のような一般補給型マシンにも適用させて動作するようにして高価の装置が必要ではないように実装されるパターン加工用切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明によるパターン加工用切削工具は、パターン加工用の切削工具において、所定の直径及び長さを有し、中心軸を回転軸として回転する工具本体と、前記工具本体の外周面の所定の位置に前記工具本体の中心軸の方向と所定の傾斜を有する逃げ角で前記中心軸までカッティングされる少なくとも３個の逃げ面と、前記各逃げ面の両側辺が被削材を加工するための切削刃の役目をする工具刃先とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパターン加工用切削工具によれば、少なくとも３個の逃げ面を隣接するように形成して、工具のエンドポイントに集まるようにして優秀な強度及び切削性を確保するという効果があり、また、一般補給型マシンに適用しても微細パターンを加工することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態による微細パターンを適用して製造されたケースフレームが適用されている電子装置の前面斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による微細パターンを適用して製造されたケースフレームが適用されている電子装置の背面斜視図である。
【図３】本発明によるマシンのエンドミル装着部を示す要部斜視図である。
【図４】本発明による図３のエンドミルの形状を示す平面図及び側面図である。
【図５】本発明による図３のエンドミルの形状を示す要部斜視図である。
【図６】本発明による図３のエンドミルを用いて製品を切削する状態を示す要部状態図である。
【図７】本発明による図３のエンドミルの工具のエンドポイントの形状によって製品に形成される切削溝の形状を示す要部断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるエンドミルの形状を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係るパターン加工用切削工具及び電子装置を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
そして、本発明の説明において、係わる公知機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に不明確にすると判断された場合、その詳細な説明は略する。
そして使用する用語は本発明での機能を考慮して定義された用語としてこれは使用者、運用者の意図又は慣例などによって変わり得る。したがって、その定義は本明細書の全般にわたっている内容を基盤として下されなければならない。
【００１６】
本発明の説明において、電子装置としてポータブル端末を示し、このようなポータブル端末のケースフレームを製造する方法に対して記述している。
しかし、これに限定されないし、多様な機器のケースフレームに適用することができ、電子装置ではないとしても自動車の内部インテリア（例えば、ダッシュボード、センターフェイシア）など多様な分野に適用可能である。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態による微細パターンを適用して製造されたケースフレームが適用されている電子装置の前面斜視図であり、図２は、その背面斜視図である。
図１及び図２に示すように、ポータブル端末１００は、上部ケースフレーム１１０と下部ケースフレーム１２０とが結合して装置の見掛けを形成する。
【００１８】
この時、上部ケースフレーム１１０と下部ケースフレーム１２０による内部空間に基板を含んだ複数の電子部品が搭載される。
上部ケースフレーム１１０にはディスプレイ装置１０１が露出するように設置され、ディスプレイ装置１０１の上部には通話のためのイヤーピース（ｅａｒ−ｐｉｅｃｅ）１０２が設置され、ディスプレイ装置１０１の下部には通話のためのマイクロホン装置（ｍｉｃｒｏ  ｐｈｏｎｅ）１０３が設置される。
【００１９】
また、下部ケースフレーム１２０にはバッテリーパックをポータブル端末１００の内部に収納した後、これを完成させるためのバッテリーカバー１３０が着脱可能なように設置することができるし、カメラレンズアセンブリー１０５及びスピーカー装置１０４をさらに設置することもできる。
【００２０】
本発明によれば、ポータブル端末１００の上述したディスプレイ装置１０１、イヤーピース１０２、マイクロホン装置１０３、カメラレンズアセンブリー１０５などの周辺装置が露出する部分を除いては、上述した上、下部のケースフレーム１１０、１２０の外面を本発明によるマイクロエンドミルで微細パターンを加工して、例えば、ヘアラインに実装することができる。したがって、このように実装された製品は見掛けが美麗な長所を有する。
【００２１】
図３は、本発明によるマシンのエンドミル装着部２００を示す要部斜視図として、高速フライス盤の回転部を示す。
エンドミル装着部２００は、所定形状のハウジング２１０に回転可能になるようにスピンドル２２０が固定される。
図には示していないが、ハウジング２１０の内部でスピンドル２２０が回転可能に固定されており、ハウジング２１０の内面とスピンドル２２０の外周面との間には複数のベアリングが介在され得る。
また、スピンドル２２０の端部には本発明による（マイクロ）エンドミル１０が固定される。
【００２２】
したがって、加工の時、スピンドル２２０は高速で回転し、これによってマイクロエンドミル１０も一緒に回転してエンドミル１０の工具のエンドポイントから被削材は、例えば、ポータブル端末のケースフレームの外面から所定の深さに挿入した後、一定方向に水平移動しながら切削溝（微細パターン）が形成される。
【００２３】
本発明によれば、エンドミル１０の加工形状によって切削性及び強度が向上し、製造コストも、従来比５０％削減される効果が発生した。
さらに、このような強化された強度及び切削性によって、従来は不可能であった３０，０００ＲＰＭ以下の低速マシンでも優れた加工性能を示す。
【００２４】
図４は、本発明による図３のエンドミルの形状を示す平面図及び側面図であり、図５は本発明による図３のエンドミルの形状を示す要部斜視図である。
図４及び図５を参照すると、本発明によるエンドミル１０は、所定の直径を持つ円筒状の工具本体１１と、工具本体１１の外周面の所定の位置に工具本体の中心軸の方向に平面を持ち、傾くように切削された少なくとも３個の逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が隣接するように形成される。
【００２５】
したがって、各逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）によって逃げ面の数と相応する数の工具刃先（切削刃）（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）が自然に形成されて、逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が出会う工具のエンドポイントである端部が先鋭に形成される。
【００２６】
各逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）は、中心軸から見た場合に等間隔で形成されることが好ましく、例えば図４では４個の逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）と４個の工具刃先（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）が形成されており、端部は先鋭な工具のエンドポイント１４として形成される。したがって、図４の場合、各逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の領域は、９０度の等間隔を持って形成されることができる。
【００２７】
一方、図５に示すような、逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が出会う工具のエンドポイント１４の場合、先鋭ではなくて各逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の終了部分の端部に丸みをつけて所定面積を持つ工具のエンドポイント１４に形成することもできる。
このような場合、被削材の切削溝の最低部は、断面が丸みがついた形状に加工することができる。
【００２８】
図６は、本発明による図３のエンドミルを用いて製品を切削する状態を示す要部状態図であり、図７は本発明による図３のエンドミルの工具のエンドポイントの形状によって製品に形成される切削溝の形状を示す要部断面図である。
図６に示すように、本発明によって形成されたエンドミル１０は、所定の角度（例えば７０〜８７度の範囲）で被削材２０に接触した後、所定の深さで切削溝２２を形成しながら矢印の方向に進む。
【００２９】
この時、マイクロエンドミル１０を高速で回転させながら被削材２０を切削するが、さらに詳細には、高速で回転する複数個の工具刃先（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）によって被削材２０は切削溝２２を形成しながら加工されて、逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に沿って被削材２０のチップ（ｃｈｉｐ）が排出されるのである。
この時、パターン加工のための最適の工具角である７０〜８７度の範囲を維持するために逃げ角（逃げ面の傾き角）は、２０〜３５度の範囲を持つことが好ましい。
【００３０】
しかし、これに限定されず、工具刃先（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）と逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の角度は、工具本体１１の外周面の逃げ面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が始まる部分から工具のエンドポイント１４の間の水平距離によって変形させて加工することができる。
例えば、逃げ面が始まる部分から工具のエンドポイントの間の距離が短いほど逃げ角は大きくなることができるし、逃げ面が始まる部分から工具のエンドポイントの間の距離が長いほど逃げ角は小さくなることができる。
また、上記で等しい距離を持っても工具本体の直径によって逃げ角を決めることもできる。
【００３１】
また、図７に示すように、逃げ面と工具刃先が出会う工具のエンドポイントの形状によって切削溝の最底部の断面の形状を変えることができる。
例えば、図７の（ａ）に示すように、端部が先鋭な工具のエンドポイントを持つマイクロエンドミルを利用する場合、被削材２０の上面２１に形成される切削溝２２の最底部２３は工具のエンドポイント（図４の１４）と対応する鋭い部分に形成されることができる。
一方、図７の（ｂ）に示すように、端部に丸みをつけた工具のエンドポイントを持つマイクロエンドミルを利用する場合、被削材２０の上面２１に形成される切削溝２４の最底部２５は、工具のエンドポイント（図５の１４）と対応する丸みがつけた形状に形成されることができる。
【００３２】
図８は、本発明の他の実施形態によるエンドミル３０の形状を示す要部斜視図として、工具本体３１を中心に３個の逃げ面（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）と３個の工具刃先（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）が工具のエンドポイント３４に集まるエンドミルを示している。
しかし、これに限定されず、４個以上の逃げ面と工具刃先を持って工具本体の中心軸に集まるように工具のエンドポイントを持つ多様な形状のエンドミルを形成させることもできる。
【００３３】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、３０    （マイクロ）エンドミル
１１、３１    工具本体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ    逃げ面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ    工具刃先
１４、３４    エンドポイント
１００    ポータブル端末
１０１    ディスプレイ装置
１０２    イヤーピース
１０３    マイクロホン装置
１０４    スピーカー装置１０４
１０５    カメラレンズアセンブリー
１１０    上部ケースフレーム
１２０    下部ケースフレーム
１３０    バッテリーカバー
２００    エンドミル装着部
２１０    ハウジング
２２０    スピンドル
【図１】
2013248726.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013248726.tif 000008
【図７】
2013248726.tif 000009
【図８】
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