(57)【要約】【課題】ラベルの縁なし印刷を実現する。【解決手段】インクジェットヘッド３２と、前記インクジェットヘッド３２に対向する位置に吐出済インク収容部６０と、を備えるインクジェットプリンター１０によって搬送されるとともに情報が印刷されるラベル紙９０であって、連続した長尺状の台紙９２と、前記台紙９２上に所定の間隔を隔てて貼付される複数のラベル９４と、を備え、前記台紙９２の前記ラベル９４以外の領域に、前記ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄにかかる開口部９６が形成されている。【選択図】図３
2013122477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによって搬送されるとともに情報が印刷されるラベル紙であって、
連続した長尺状の台紙と、
前記台紙上に所定の間隔を隔てて貼付される複数のラベルと、を備え、
前記台紙の前記ラベル以外の領域に、前記ラベルの外縁端にかかる開口部が形成されていることを特徴とするラベル紙。
【請求項２】
前記開口部は、前記インクジェットプリンターによる搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル紙。
【請求項３】
前記開口部は、搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル紙。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、
前記ラベル紙にインクを吐出して情報を印刷するインクジェットヘッドと、
前記紙搬送部で搬送される前記ラベル紙のラベルの位置を検出するラベル位置検出部と、
前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部と、を備え、
前記インクジェットヘッドは、前記ラベル位置検出部で検出された前記ラベル紙の前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含め情報を印刷することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによるラベル紙の縁なし印刷方法であって、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、
搬送される前記ラベル紙に貼付されたラベルの位置を検出するラベル位置検出工程と、
印刷指令を受けたとき、前記インクジェットヘッドを用い、前記ラベル位置検出工程で検出された前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含めて前記ラベルに情報を印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とするラベル紙の縁なし印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報が印刷されるラベル紙、インクジェットプリンター、およびラベル紙の印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な分野で情報が印刷されたラベルが用いられている。従来、この種のラベルに情報を印刷する場合ラベルの周縁部に縁（余白）を設けて印刷するのが一般的であった。近年、ラベルスペースの有効活用やラベルを貼付したときの見栄えの良さ等を目的にラベルの周縁部まで情報を印刷する縁なし印刷の要望が出てきている。ラベルの縁なし印刷を実現するために、台紙（離型材）に貼付されるラベルの外周部分に別途余白部を設け、余白部を含めて情報を印刷しラベルのみを剥離させ使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２９５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のラベルでは、ラベルと余白部とを分離させ、余白部を台紙上に残しラベルのみを剥離する必要がある。このとき、余白部の浮上りやラベルと余白部がともに剥がれたりする不具合が発生する可能性があった。すなわち、ラベルの剥離性が低下して使い勝手がよくないという課題があった。特に、ピーラー等のラベル剥離機構を使用する場合はこの傾向が顕著になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによって搬送されるとともに情報が印刷されるラベル紙であって、連続した長尺状の台紙と、前記台紙上に所定の間隔を隔てて貼付される複数のラベルと、を備え、前記台紙の前記ラベル以外の領域に、前記ラベルの外縁端にかかる開口部が形成されていることを特徴とするラベル紙。
【０００７】
（適用例２）前記開口部は、前記インクジェットプリンターによる搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に沿って形成されていることを特徴とする上記のラベル紙。
【０００８】
（適用例３）前記開口部は、搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする上記のラベル紙。
【０００９】
これらの構成によれば、ラベル紙は、インクジェットプリンターによって搬送される搬送方向および／または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有する。そのため、インクジェットプリンターでラベルに情報を印刷するときに、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、開口部を介してインクジェットヘッドと対向する位置に設けられた吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ使い勝手を向上させることができる。
【００１０】
（適用例４）上記のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、前記ラベル紙にインクを吐出して情報を印刷するインクジェットヘッドと、前記紙搬送部で搬送される前記ラベル紙のラベルの位置を検出するラベル位置検出部と、前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部と、を備え、前記インクジェットヘッドは、前記ラベル位置検出部で検出された前記ラベル紙の前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含め情報を印刷することを特徴とするインクジェットプリンター。
【００１１】
この構成によれば、インクジェットプリンターは、搬送方向および／または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有するラベル紙を用い、ラベル位置検出部でラベルの位置、すなわち開口部の位置を検出することができる。そして、インクジェットプリンターは、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して情報を印刷することができる。開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、搬送経路を挟んでインクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ、使い勝手のよいインクジェットプリンターを提供することができる。
【００１２】
（適用例５）インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによるラベル紙の縁なし印刷方法であって、上記のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、搬送される前記ラベル紙に貼付されたラベルの位置を検出するラベル位置検出工程と、印刷指令を受けたとき、前記インクジェットヘッドを用い、前記ラベル位置検出工程で検出された前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含めて前記ラベルに情報を印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とするラベル紙の縁なし印刷方法。
【００１３】
この方法によれば、紙搬送工程で搬送されるラベル紙は、搬送される搬送方向および／または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有する。そのため、印刷工程で、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。また、開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、開口部を介してインクジェットヘッドと対向する位置に設けられた吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ使い勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インクジェットプリンターの全体構成を示す概略断面図。
【図２】インクジェットプリンターの制御を説明するブロック図。
【図３】第１実施形態に係るラベル紙の例を示す図。
【図４】ラベルの印刷動作を示すフローチャート。
【図５】第２〜第４実施形態のラベル紙の態様を説明する図。
【図６】第５〜第７実施形態のラベル紙の態様を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。
【００１６】
（インクジェットプリンターの全体構成について）
まず、本実施形態に係るラベル紙が適用されるインクジェットプリンターの全体構成について、図１を参照して説明する。図１はインクジェットプリンターの全体構成を示す概略断面図である。なお、図１に示すＸ方向はラベル紙の搬送方向を示し、Ｙ方向は、ラベル紙の幅方向を示し、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向を示す。
【００１７】
図１に示すように、インクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）は、全体としてほぼ直方体形状をした外装ケース１２に収容され、ロール紙収容部１４と、紙搬送部２０と、印刷部３０と、プラテン４０と、ラベル位置検出部５０と、吐出済インク収容部６０と、これらを統括的に制御する制御装置７０とを有する。
【００１８】
プリンター１０は、複数種類のカラーインクを用いてラベル紙９０に情報を印刷して発行するものである。ラベル紙９０は、長尺の台紙の一面に所定の間隔を隔ててラベルが貼付されたものである。ラベル紙９０の詳細については後述する。
【００１９】
ロール紙収容部１４は、長尺のラベル紙９０をロール状に巻き上げたロール紙１５を回転自在に収容する。ロール紙収容部１４に収容されているロール紙１５から繰り出される長尺状のラベル紙９０は、後述する紙搬送部２０により、プリンター１０内の搬送経路２５に沿ってＸ方向に紙送りされ、外装ケース１２の一面に設けられた用紙排出口１８から排出される。
【００２０】
紙搬送部２０は、搬送経路２５のラベル紙９０の正の搬送方向（用紙排出口１８に向かう矢印Ｃ方向）に沿ってロール紙収容部１４の下流側に配置される。紙搬送部２０は、１つの紙送りローラー対２２を有している。紙送りローラー対２２は、送りローラー２３と押さえローラー２４とから構成される。送りローラー２３は、ゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、図示しない紙送りモーターから回転駆動力を得て紙幅方向を軸として回転する。押さえローラー２４は、同じくゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、送りローラー２３に対して一定の圧力で回転自在に付勢されている。
【００２１】
この送りローラー２３と押さえローラー２４との間には、ラベル紙９０が挟持される。回転する送りローラー２３と、送りローラー２３の回転に従って従動する押さえローラー２４とに挟持されるラベル紙９０は、その回転に伴い正方向または逆方向に所定のピッチで紙送りされる。なお、送りローラー２３と押さえローラー２４との軸方向の長さは、ラベル紙９０の最大紙幅以上の長さに形成されている。
【００２２】
ラベル位置検出部５０は、搬送経路２５に沿って紙搬送部２０の送りローラー２３の下流側に配置されている。ラベル位置検出部５０は、例えば、反射型の光学センサー等が好適に適用され、後述するラベル紙９０のラベルの位置を検出する。ラベル位置検出部５０は、ラベルそのものを検出してもよいし、台紙の裏面に印刷されたマーキングを検出し、ラベルの位置を割り出してもよい。また、検出結果に基づいて台紙上の設けられた後述された開口部の位置を検出してもよい。
【００２３】
印刷部３０は、搬送経路２５のラベル紙９０の搬送方向（Ｃ方向）に沿って紙搬送部２０の下流側に配置される。印刷部３０は、インクジェットヘッド３２とキャリッジ３４とを有する。インクジェットヘッド３２は、ブラック、シアン、イエローおよびマゼンタのインクを吐出する多数のノズル３６を有し、多数のノズル３６は列状に配列されノズル列を形成している。インクジェットヘッド３２は、ラベル紙９０よりも幅広に形成されており、各ノズル列は、図１中Ｙ方向において、ラベル紙９０の記録領域全体をカバーできる幅の領域に配列されている。
【００２４】
インクジェットヘッド３２は、インクを吐出する複数のノズル３６が図１中Ｚ方向下側を向くようキャリッジ３４に搭載されている。本実施形態では、キャリッジ３４は、搬送経路２５上に固定されている。インクジェットヘッド３２は、前述の紙搬送部２０によって紙送りされるラベル紙９０のラベル上の記録領域にインクを液滴として吐出し、情報を印刷する。このようなインクジェットヘッド３２が搭載されたインクジェットプリンター１０は、ライン型インクジェットプリンターと称される。
【００２５】
プラテン４０は、上述のインクジェットヘッド３２のノズル３６面に対して一定の間隙を有し、Ｚ方向において対向配置されている。このプラテン４０は、Ｙ方向に長い扁平な直方体形状を呈しており、プラテン４０の表面には、ラベル紙９０の搬送方向に延びる複数本の縦リブが所定の間隔で形成されている。プラテン４０の表面によって、インクジェットヘッド３２による印刷位置が規定される。また、プラテン４０は、キャリッジ３４に搭載されたインクジェットヘッド３２の各ノズル３６に対向する位置に吐出済インク収容部６０を備えている。
【００２６】
吐出済インク収容部６０は、プラテン４０の表面において、インクジェットヘッド３２の各ノズル３６に対向する範囲が開口となった箱形状を呈し、箱形状の内部に吐出される廃インクの吸収材６２が充填されている。吸収材６２は、例えば、フェルト等が好適に用いられる。なお、過剰に吐出された廃インクは、吐出済インク収容部６０から図示しないチューブ等を介して、図示しない廃インクカートリッジに吸引されてもよい。
【００２７】
制御装置７０は、プリンター１０の外装ケース１２の下部に配設され、上述の機構を統括的に制御する。制御装置７０の詳細については、以下に述べる。
【００２８】
（プリンターの制御について）
プリンターの制御系について、図２を参照して説明する。図２は、プリンターの主要構成を示すブロック図である。図２に示すように、プリンター１０は、紙搬送部２０、インクジェットヘッド３２を有する印刷部３０、ラベル位置検出部５０と、これらを統括的に制御する制御装置７０とを備えている。
【００２９】
制御装置７０は、制御系の主要部となる制御部７１と、インクジェットヘッド３２を駆動制御するヘッドドライバー７２と、紙搬送部２０を駆動するモータードライバー７４と、インターフェイス部７５とを備えている。制御部７１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７６と、情報処理部７７と、記憶部７８とを備えている。ＣＰＵ７６は、ラベル位置検出部５０等の検出系や図示しない操作系からの入力信号処理、印刷処理等の各種処理を実行する。情報処理部７７は各種情報を処理する。
【００３０】
記憶部７８は、図示しないＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を含んだ構成を有している。ＲＡＭは、ホストコンピューター７９からインターフェイス部７５を介して入力される印刷データ等の各種データを一時的に格納したり、ＣＰＵ７６によって実行される印刷処理等のプログラムを一時的に展開したりする。ここで、印刷データは、インクジェットヘッド３２でラベル紙９０に印刷すべき文字や画像等のパターンを指示するものである。
【００３１】
ヘッドドライバー７２は、ＣＰＵ７６からの指令に基づいて、インクジェットヘッド３２を制御する。モータードライバー７４は、ＣＰＵ７６からの指令に基づいて、紙搬送部２０のモーターを制御する。インターフェイス部７５は、ホストコンピューター７９から受け取った印刷データ等を制御部７１に出力したり、制御部７１から受け取った各種情報をホストコンピューター７９に出力したりする。
【００３２】
上述の構造を有するプリンター１０は、図１に示す紙搬送部２０によってラベル紙９０を搬送経路２５に沿ってＸ方向に所定紙送り量ずつ紙送りしながら、印刷部３０のインクジェットヘッド３２によって紙送りされるラベル紙９０に対してインクを吐出して情報を印刷する。そして、情報が印刷されたラベル紙９０は用紙排出口１８から発行される。
【００３３】
また、プリンター１０は、インクジェットヘッド３２のノズル３６からのインク吐出特性を良好な状態に保つため、所定のタイミングでメンテナンス作業を実施する。プリンター１０は、例えば、所定期間以上使用されないと、インクへ気泡が混入したり、溶媒の蒸発によってインクの粘度が上昇したりする。また、紙粉等の塵芥がノズル３６周辺に付着する場合もある。これらはインクの吐出特性を悪化させる要因となる。著しい場合は吐出不可となってしまう。そのため、プリンター１０は、所定のタイミングでインクを吐出して上述の吐出不良要因を除去する。この動作を予備吐出（またはフラッシング）といい、上述の制御装置７０で制御される。
【００３４】
（ラベル紙について）
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るラベル紙について、図３を参照して説明する。図３は、第１実施形態に係るラベル紙の例を示す図である。図３（ａ）はラベルが貼付されている面からみた平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のラベル紙のＳ−Ｓ断面図である。図３に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。
【００３５】
図３に示すように、ラベル紙９０は、台紙９２と、ラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本第１実施形態では、ラベル９４に対してＸ方向に沿う外縁端９４ａ，９４ｂに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ａ，９４ｂで囲まれた領域が、情報が印刷される記録可能領域９５となっている。このラベル９４は、台紙９２の一方の面９２ａに所定のピッチＰで連続的に設けられる。
【００３６】
台紙９２は、所定の幅を有した長尺状を呈し、一方の面９２ａにはラベル９４の剥離を容易にするコーティング層１００が形成されている。また、台紙９２は、ラベル９４が貼付される領域のＹ方向両側に開口部９６が形成されている。開口部９６は、台紙９２に打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、ラベル９４のＸ方向に沿う外縁端９４ａ，９４ｂにかかるように形成されている。開口部９６のラベル９４側の辺は、図３（ａ），（ｂ）に示すようにラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂぎりぎりに形成されてもよいし、ラベル９４の内側に入り込むように形成されてもよい。
【００３７】
開口部９６がラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂぎりぎりに形成される場合は、台紙９２上にラベル９４原反を貼り付けて、例えばトムソン型等で型刃の深さを調整して一時に打ち抜き加工をすればよい。開口部９６がラベル９４の内側に入り込むように形成される場合は、台紙９２に予め開口部９６を形成して、その後台紙９２上にラベル９４原反を貼り付け、例えばトムソン型等でラベル９４部分を打ち加工してラベル９４原反の不要部を除去すればよい。開口部９６は、１つの辺がラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。
【００３８】
また、ラベル紙９０において、図３（ａ）に示すラベル９４上の破線および開口部９６内の二点鎖線によって囲まれた領域が後述するインク吐出可能領域９９となる。
【００３９】
（ラベルの印刷動作について）
次いで、ラベルの印刷動作について、図４を参照して説明する。図４は、ラベルの印刷動作を示すフローチャートである。以下、上述のプリンターラベル紙を適用した場合を例にとり説明する。
【００４０】
図４に示すように、ラベル９４の印刷動作は、紙搬送工程Ｓ１と、ラベル位置検出工程Ｓ２と、印刷工程Ｓ３とを備える。なお、この印刷動作は、図３に示すラベル９４に対してＸ方向に沿う外縁端９４ａ，９４ｂに対して縁なし印刷を行う場合である。
【００４１】
図４に示す紙搬送工程Ｓ１では、図１に示すプリンター１０の紙搬送部２０を用い、ラベル紙９０を搬送経路２５に沿って図１中矢印Ｃ方向に所定のピッチで搬送する。ラベル位置検出工程Ｓ２では、搬送経路２５に設けられたラベル位置検出部５０を用い、例えば搬送経路２５に沿って搬送されるラベル紙９０の台紙９２裏面に印刷された図示しないマーキングを検出しラベル９４の位置を検出する。
【００４２】
印刷工程Ｓ３では、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０のラベル９４の記録可能領域９５に所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４のＹ方向の印刷、すなわち縁なし印刷において、ラベル９４のＹ方向の記録可能領域９５と開口部９６とに亘る領域、すなわち図３（ａ）に示すインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。なお、インク吐出可能領域９９の開口部９６部分に吐出されたインクは、開口部９６を通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００４３】
以下、第１実施形態の効果を記載する。
（１）ラベル紙９０は、台紙９２上に、搬送方向（Ｘ方向）に沿うラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂにかかる開口部９６を有する。そのため、プリンター１０でラベル９４に情報を印刷するときに、その開口部９６にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。開口部９６に吐出されたインク、すなわちラベル９４の記録可能領域９５以外の領域に吐出され印刷用途に用いられないインクは、開口部９６を介してインクジェットヘッド３２と対向する位置に設けられた吐出済インク収容部６０に収容される。そのため、ラベル９４は、Ｙ方向外縁端９４ａ，９４ｂまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００４４】
（２）先行技術と比較して、ラベル９４の外周部分に余白部を設ける必要がなくなる。そのため、ラベル紙９０の製作において、余白部を形成する金型部分が不要になる。その結果、ラベル９４製作用の打ち抜き金型がシンプルになり、コスト低減に寄与することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
ここで、第２実施形態について、図５を参照して説明する。図５は、第２〜第４実施形態のラベル紙の態様を説明する図である。なお、第１実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、ラベル紙９０Ａは、台紙９２Ａと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４のＹ方向に沿う外縁端９４ｃ，９４ｄに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ｃ，９４ｄで囲まれた領域が、情報が印刷される記録可能領域９５Ａとなっている。
【００４７】
台紙９２Ａは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４が貼付される領域のＸ方向両側に開口部９６Ａが形成されている。開口部９６Ａは、台紙９２Ａに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、ラベル９４のＹ方向に沿う外縁端９４ｃ，９４ｄにかかるように形成されている。開口部９６Ａは、１つの辺がラベル９４の外縁端９４ｃ，９４ｄにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、ラベル紙９０Ａにおいて、図５（ａ）に示すラベル９４上の破線および開口部９６Ａ内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００４８】
上述のようにラベル紙９０Ａは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ａのラベル９４の記録可能領域９５Ａに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４のＸ方向の印刷において、ラベル９４のＸ方向の記録可能領域９５Ａと開口部９６Ａとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。なお、インク吐出可能領域９９の開口部９６Ａ部分に吐出されたインクは、開口部９６Ａを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００４９】
そのため、上述のラベル紙９０Ａは、ラベル９４のＸ方向外縁端９４ｃ，９４ｄまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次いで、第３実施形態について、図５（ｂ）を参照して説明する。図５（ｂ）に示すように、ラベル紙９０Ｂは、台紙９２Ｂと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４のＹ方向に沿う外縁端９４ｃ，９４ｄの部分に対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ｃ，９４ｄで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域９５Ｂとなっている。
【００５１】
台紙９２Ｂは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４の外縁端９４ｃ，９４ｄにかかる開口部９１が形成されている。開口部９１は、開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄからなり、開口部９１ａ，９１ｂはラベル９４の一方の外縁端９４ｃにかかり、開口部９１ｃ，９１ｄはラベル９４の他方の外縁端９４ｄにかかる。また、開口部９１ａ，９１ｂおよび開口部９１ｃ，９１ｄは、台紙９２Ｂに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、２つに分離され接続部８５を介して連結されている。
【００５２】
なお、開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄは、１つの辺がラベル９４にかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、本実施形態では開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄが、２つに分離配置された場合について説明したが、これに限定されない。２つ以上であればよい。接続部８５の位置は、ラベル９４の記録可能領域９５Ｂに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙９０Ｂにおいて、図５（ｂ）に示すラベル９４上の破線および開口部９１内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００５３】
上述のようにラベル紙９０Ｂは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ｂのラベル９４の記録可能領域９５Ｂに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４のＸ方向の印刷において、ラベル９４のＸ方向の記録可能領域９５Ｂと開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。インク吐出可能領域９９の開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ部分に吐出されたインクは、開口部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００５４】
そのため、上述のラベル紙９０Ｂは、ラベル９４のＸ方向外縁端９４ｃ，９４ｄまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００５５】
（第４実施形態）
次いで、第４実施形態について、図５（ｃ）を参照して説明する。図５（ｃ）に示すように、ラベル紙９０Ｃは、台紙９２Ｃと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４のＸ方向に沿う外縁端９４ａ，９４ｂに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ａ，９４ｂで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域９５Ｃとなっている。
【００５６】
台紙９２Ｃは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂにかかる開口部９３が形成されている。開口部９３は、開口部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄからなり、開口部９３ａ，９３ｂはラベル９４の一方の外縁端９４ａにかかり、開口部９３ｃ，９３ｄはラベル９４の他方の外縁端９４ｂにかかる。また、開口部９３ａ，９３ｂおよび開口部９３ｃ，９３ｄは、台紙９２Ｃに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、２つに分離され接続部８５を介して連結されている。
【００５７】
なお、開口部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、１つの辺がラベル９４にかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、接続部８５の位置は、ラベル９４の記録可能領域９５Ｃに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙９０Ｃにおいて、図５（ｃ）に示すラベル９４上の破線および開口部９３内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００５８】
上述のようにラベル紙９０Ｃは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ｃのラベル９４の記録可能領域９５Ｃに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４のＹ方向の印刷において、ラベル９４のＹ方向の記録可能領域９５Ｃと開口部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。インク吐出可能領域９９の開口部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ部分に吐出されたインクは、開口部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００５９】
そのため、上述のラベル紙９０Ｃは、ラベル９４のＹ方向外縁端９４ａ，９４ｂまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００６０】
（第５実施形態）
ここで、第５実施形態について、図６を参照して説明する。図６は、第６〜第８実施形態のラベル紙の態様を説明する図である。なお、第１実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【００６１】
図６（ａ）に示すように、ラベル紙９０Ｄは、台紙９２Ｄと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域９５Ｄとなっている。
【００６２】
台紙９２Ｄは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４の周囲に開口部９７が形成されている。開口部９７は、開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄからなり、開口部９７ａは外縁端９４ａ，９４ｃにかかり、開口部９７ｂは外縁端９４ａ，９４ｄにかかり、開口部９７ｃは外縁端９４ｂ，９４ｃにかかり、開口部９７ｄは外縁端９４ｂ，９４ｄにかかる。開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄは、台紙９２Ｄに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、各々接続部８５を介して連結されている。なお、開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄは、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。
【００６３】
また、本実施形態では開口部９７が外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄごとに２つに分離配置された場合について説明したが、これに限定されない。２つ以上であればよい。また、接続部８５の位置は、ラベル９４の記録可能領域９５Ｄに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙９０Ｄにおいて、図６（ａ）に示すラベル９４上の破線および開口部９７内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００６４】
上述のようにラベル紙９０Ｄは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ｄのラベル９４の記録可能領域９５Ｄに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４の印刷において、ラベル９４の記録可能領域９５Ｄと開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ部分に吐出されたインクは、開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００６５】
そのため、上述のラベル紙９０Ｄは、ラベル９４のＸ方向およびＹ方向の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００６６】
（第６実施形態）
次いで、第６実施形態について、図６（ｂ）を参照して説明する。図６（ｂ）に示すように、ラベル紙９０Ｅは、台紙９２Ｅと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域９５Ｅとなっている。
【００６７】
台紙９２Ｅは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４の周囲に開口部９８が形成されている。開口部９８は、開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄからなり、開口部９８ａは外縁端９４ａにかかり、開口部９８ｂは外縁端９４ｃにかかり、開口部９８ｃは外縁端９４ｂにかかり、開口部９８ｄは外縁端９４ｄにかかる。開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄは、台紙９２Ｅに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）であり、各々接続部８５を介して連結されている。
【００６８】
なお、開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄは、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、接続部８５の位置は、ラベル９４の記録可能領域９５Ｅに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙９０Ｅにおいて、図６（ｂ）に示すラベル９４上の破線および開口部９８内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００６９】
上述のようにラベル紙９０Ｅは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ｅのラベル９４の記録可能領域９５Ｅに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４の印刷において、ラベル９４の記録可能領域９５Ｅと開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄ部分に吐出されたインクは、開口部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００７０】
そのため、上述のラベル紙９０Ｅは、ラベル９４のＸ方向およびＹ方向の外縁端９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００７１】
（第７実施形態）
次いで、第７実施形態について、図６（ｃ）を参照して説明する。図６（ｃ）に示すように、ラベル紙９０Ｆは、台紙９２Ｆと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。ラベル９４は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｄの一部に対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル９４上の破線および外縁端９４ａ，９４ｄの一部で囲まれた内側の領域が情報を印刷する記録可能領域９５Ｆとなっている。
【００７２】
台紙９２Ｆは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル９４の周囲に開口部９８ｅ，９８ｆが形成されている。開口部９８ｅは外縁端９４ａにかかり、開口部９８ｆは外縁端９４ｄにかかる。開口部９８ｅ，９８ｆは、台紙９２Ｆに打ち抜き加工された打ち抜き部（穴）である。
【００７３】
なお、開口部９８ｅ，９８ｆは、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｄにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。ラベル紙９０Ｆにおいて、図６（ｃ）に示すラベル９４上の破線および開口部９８ｅ，９８ｆ内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域９９となる。
【００７４】
上述のようにラベル紙９０Ｆは、上述のラベル９４の印刷動作の印刷工程Ｓ３において、ラベル位置検出工程Ｓ２で検出されたラベル９４の位置情報に基づいて、図１に示すインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０Ｆのラベル９４の記録可能領域９５Ｆに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル９４の印刷において、ラベル９４の記録可能領域９５Ｆと開口部９８ｅ，９８ｆとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域９９にインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。開口部９８ｅ，９８ｆ部分に吐出されたインクは、開口部９８ｅ，９８ｆを通過して図１に示す吐出済インク収容部６０に着弾し吸収材６２に吸収される。
【００７５】
そのため、上述のラベル紙９０Ｆは、ラベル９４の外縁端９４ａ，９４ｄの一部まで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル９４の縁なし印刷を実現することができる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば上記実施例以外の変形例は、以下の通りである。
【００７７】
本実施形態では、プリンター１０としてライン型インクジェットプリンターの場合を例にとり説明したが、これに限定されない。プリンター１０は、インクジェットヘッド３２がラベル紙９０の搬送方向と直交する方向に移動しながら印刷をするシリアル型インクジェットプリンターであってもよい。また、ラベル９４の周囲の開口部９６は、ラベル９４の周囲の一部であってもよい。ラベル９４に印刷される印刷情報の内容によって如何ようにも変更することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０…インクジェットプリンターとしてのプリンター、２０…紙搬送部、２５…搬送経路、３０…印刷部、３２…インクジェットヘッド、４０…プラテン、５０…ラベル位置検出部、６０…吐出済インク収容部、７０…制御装置、７１…制御部、８５…接続部、９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，９０Ｄ，９０Ｅ，９０Ｆ…ラベル紙、９１，９３，９６，９７，９８…開口部、９２，９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ，９２Ｅ，９２Ｆ…台紙、９４…ラベル、９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄ…外縁端、９５，９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ，９５Ｅ，９５Ｆ…記録可能領域、９９…インク吐出可能領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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