(57)【要約】【課題】従来のネジの誤挿入防止構造ではネジの侵入を抑止しようとすると、ネジ挿入部に一定の深さのネジ山を形成する必要があるので、ネジの誤挿入防止構造自体の加工コストが増大する。【解決手段】ネジの誤挿入防止構造をネジが挿入される円形の開口面を有するネジ穴である取り付け穴２と、取り付け穴２の開口面と平行な平面と鋭角を成す角度で傾斜する傾斜面である誘導傾斜部３と、誘導傾斜部３の傾斜面の傾斜の起点８に隣接して形成され、取り付け穴３の開口面と略平行に開口した空間であるネジ逃がし部４と、を備え、さらに、誘導傾斜部３の傾斜面の起点８は、取り付け穴２の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内に取り付け穴２から所定の距離を置いて配置されるようにする。【選択図】図１
2013130201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジが挿入される円形の開口面を有するネジ穴である取り付け穴と、
前記取り付け穴の開口面と平行な平面と鋭角を成す角度で傾斜する傾斜面である誘導傾斜部と、
前記誘導傾斜部の傾斜面の傾斜の起点に隣接して形成され、前記取り付け穴の開口面と略平行に開口した空間であるネジ逃がし部と、
を備え、
さらに、前記誘導傾斜部の傾斜面の起点は、前記取り付け穴の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内に前記取り付け穴から所定の距離を置いて配置される、
ネジの誤挿入防止構造。
【請求項２】
前記ネジ逃がし部は前記ネジが前記取り付け穴に挿入された際に前記ネジの先端部と嵌るように形成された、
請求項１記載のネジの誤挿入防止構造。
【請求項３】
前記ネジ逃がし部は円形であり、
前記ネジの挿入方向と平行に前記ネジ逃がし部の中心点を通る中心軸は、前記ネジの挿入方向と平行に前記取り付け穴の中心点を通る中心軸と一致しない、
請求項２記載のネジの誤挿入防止構造。
【請求項４】
前記ネジ逃がし部は貫通穴であり、ネジ山が形成されていない、
請求項３記載のネジの誤挿入防止構造。
【請求項５】
上板部と、前記上板部に略平行な下板部と、前記上板部と前記下板部を垂直断面が略コの字形状となるように連結する垂直板部と、からなる同一部材によって一体形成されるネジの誤挿入防止構造であって、
前記上板部は前記取り付け穴を備え、
前記下板部は前記誘導傾斜部および前記ネジ逃がし部を備える、
請求項４記載のネジの誤挿入防止構造。
【請求項６】
前記ネジ逃がし部の開口面は前記取り付け穴に挿入されるネジの水平方向断面の断面より広い、
請求項１記載のネジの誤挿入防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネジの誤挿入防止構造に関する。更に詳しくは、筐体等に形成され、誤って設計上の正規の長さより長いネジを挿入されても筐体等の内部構造に悪影響を与えないための、ネジの誤挿入防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器分野において筐体内部における部品の点数が増加する一方で、筐体内部へのネジの誤挿入が起きても筐体内部の部品を傷つけないような工夫が求められている。
【０００３】
設計の長さより長いネジを挿入すると、思わぬ深さまでネジが侵入し、ネジの先端部によって電子基板や配線や部品を傷つけてしまうおそれがある。
【０００４】
一方で、ネジに行き止まりの作用を及ぼすことを目的としたネジの誤挿入防止構造が種々提案されており、適当な障壁などを筐体内部に設けるなどしてネジを障壁で行き止まりにする単純な構造などが用いられている。しかし、このような構造ではネジの挿入方向の力が障壁に過剰な力を及ぼしネジの誤挿入防止構造自体が破損し、変形してしまうおそれがある。
【０００５】
ここで、例えば特許文献１には、ネジ穴とネジ止め穴からなるネジ挿入部を備えたネジの誤挿入防止構造が開示されている。
【０００６】
このようにすると、ネジの先端部の挿入方向の力がネジ穴のネジ山に分散されるので、トルクの減退したネジの先端をネジ止め穴で容易に行き止まりにすることができ、ネジの誤挿入防止構造を破損、変形させることなくネジの挿入を阻止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２９４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前記従来の技術のようにしてネジの侵入を抑止しようとすると、ネジ挿入部に一定の深さのネジ山を形成する必要がある。また、従来の技術のようにすると、回転トルクが強くかかるので、ネジ止め穴を有する部品自体が回転してしまうおそれがあり、回転を止めるための構造をネジの誤挿入防止構造内に形成する必要があった。
【０００９】
つまり、従来のネジの誤挿入防止構造では、形成に要するコストが大きいという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡便な工程によって実現可能な、ネジの誤挿入防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のネジの誤挿入防止構造はネジが挿入される円形の開口面を有するネジ穴である取り付け穴と、前記取り付け穴の開口面と平行な平面と鋭角を成す角度で傾斜する傾斜面である誘導傾斜部と、前記誘導傾斜部の傾斜面の傾斜の起点に隣接して形成され、前記取り付け穴の開口面と略平行に開口した空間であるネジ逃がし部と、を備え、さらに、前記誘導傾斜部の傾斜面の起点は、前記取り付け穴の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内に前記取り付け穴から所定の距離を置いて配置される、ネジの誤挿入防止構造とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のネジの誤挿入防止構造によれば、誘導傾斜部がネジの先端部に当接し、傾斜によってネジのトルクを分散しつつネジを所定の方向に誘導する。このようにすると、簡便な工程でネジの誤挿入防止構造を形成することができ、誤って長いネジが挿入されても、ネジの誤挿入防止構造自体が破損し、変形してしまうおそれを抑止しつつ、ネジの先端を危険でない部位に逃がしたり、危険でない部位に届かないように行き止まりにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造の４面図
【図２】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造の要部拡大図
【図３】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける後方左上部からの斜視図
【図４】図３の斜視図内の破線部を拡大した図
【図５】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける、バックカバーを取り外した状態での背面図
【図６】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける、後方左上部を右下から見た内部拡大斜視図
【図７】本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造に誤ネジが挿入された際の側面図
【図８】本発明の一実施の形態の変形例にかかるネジの誤挿入防止構造を表す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜構造の説明＞
本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造の説明を、図１および図２を用いて行う。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造の４面図である。図１（ａ）から（ｄ）はそれぞれネジの誤挿入防止構造１を違った角度から表した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。（ａ）において取り付け穴２はネジが挿入される円形の開口面を有するネジ穴である。（ｂ）および（ｄ）において誘導傾斜部３は取り付け穴２の開口面と平行な平面と鋭角を成す角度で傾斜する傾斜面である。（ｃ）においてネジ逃がし部４は誘導傾斜部３の傾斜面の傾斜の起点に隣接して形成され、取り付け穴２の開口面と略平行に開口した円形の空間である。この４面図からわかるように、ネジの誤挿入防止構造１は、取り付け穴２が形成された上板部５と、誘導傾斜部３およびネジ逃がし部４が形成された下板部６と、上板部５と下板部６を垂直断面が略コの字形状となるように連結する垂直板部７からなる同一部材によって形成されている。また、図１では構成を説明しやすいよう省略したが、後述する使用状態ではネジの誤挿入防止構造１には取り付け穴２、ネジ逃がし部４の他にも多数の穴が設けられている。
【００１６】
ここで、ネジの挿入方向と平行な向きの、ネジ逃がし部４の中心点を通る中心軸は、ネジの挿入方向と平行な向きの、取り付け穴２の中心点を通る中心軸と一致しない。また、誘導傾斜部３の起点８は取り付け穴２の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内取り付け穴から所定の距離を置いて配置されている。この点について図２を用いて詳説する。
【００１７】
図２は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造の要部拡大図である。図２において（ａ）は上面からの要部拡大図、（ｂ）は（ａ）における取り付け穴２の最大直径部Ａ−Ａ´での断面図である。まず（ａ）において取り付け穴２と、取り付け穴２から望むネジ逃がし部４の半径が異なることがわかる。そしてネジ逃がし部４は、取り付け穴２に対して、奥行き方向（（ａ）では上方向）に偏心していることがわかる。（ｂ）において破線Ｂは取り付け穴２の中心軸を、破線Ｃはネジ逃がし部４の中心軸を表し、互いに一致していないことがわかる。また、一点鎖線Ｄは取り付け穴２の幅を示す補助線であり、（ａ）、（ｂ）を合わせて、誘導傾斜部３の起点８が取り付け穴２の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内に取り付け穴から所定の距離を置いて配置されていることがわかる。
＜使用状態の説明＞
図３から図７を用いて、本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造１の使用状態を説明する。
【００１８】
図３は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける後方左上部からの斜視図である。
【００１９】
プラズマディスプレイ１１は表示部（図示しない）に画像情報を表示するものである。バックカバー１２はプラズマディスプレイ１１の背面を覆うように形成され、プラズマディスプレイ１１筐体にネジ止めされている。取っ手１３はプラズマディスプレイ１１を持ち運ぶためのものであり、バックカバー１２の上から、プラズマディスプレイ１１筐体にネジ１４で共締めされる。この点について図４を用いて詳説する。
【００２０】
図４は図３の斜視図内の破線部を拡大した図である。取っ手１３はバックカバー１２と当接する面にネジ穴を有する。同様にバックカバー１２、プラズマディスプレイ１１も縁部にネジ穴を有する。当該ネジ穴を用いてプラズマディスプレイ１１、バックカバー１２、取っ手１３がネジ１４で共締めされる。
【００２１】
ここで、図４には表れないが、プラズマディスプレイ１１の筐体内において、取っ手１３を取り付けるためのネジ穴に対応する部位に、本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造１が存在している。この点について図５を用いて詳説する。
【００２２】
図５は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける、バックカバーを取り外した状態での背面図である。図１で構成を説明した、ネジの誤挿入防止構造１が、バックカバー１２を取り付けた構造では上板部５をバックカバー１２と平行に面するような位置関係で存在していたことがわかる。そして取り付け穴２がネジ１４の挿入経路に位置していたことも同様に明らかである。取り付け穴２の直径はネジ１４の直径に対応している。取り付け穴２はネジ穴であるから、ネジ１４に対応するネジ穴として機能する。ここで、フレキシブルケーブル１５は、プラズマディスプレイ１１内において映像信号の伝達に用いられるケーブルである。フレキシブルケーブル１５は幅広であり、プラズマディスプレイ１１の内側縁部に多数配置されている。そして内側縁部の箇所の内部設計によっては、その直上から、または付近からネジ１４が挿入される。フレキシブルケーブル１５は可撓性を有する一方で、ネジ１４の先端部などの鋭利なものが当接すると、ショート、破損などのおそれがある。ネジの誤挿入防止構造１はフレキシブルケーブル１５にネジ１４より長いネジ（以下誤ネジと言う）が挿入された際に誤ネジの先端部がフレキシブルケーブル１５に当接することを防ぐことを目的として形成されたものである。この作用について図６を用いて詳説する。
【００２３】
図６は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造を備えたプラズマディスプレイにおける、後方左上部を右下から見た内部拡大斜視図である。図６ではネジの誤挿入防止構造１とフレキシブルケーブル１５について説明するため、バックカバー１２など他のプラズマディスプレイ１１の有する部品については適宜省略している。図６からネジの誤挿入防止構造１にネジ１４が挿入された様子を伺うことができる。ここでネジ１４はプラズマディスプレイ１１の組み立ての為の正規の長さのネジである。よって、ネジ１４をいっぱいに締め込んでもネジ１４の先端部は、フレキシブルケーブル１５はもちろん、誘導傾斜部３、ネジ逃がし部４にまでも当接しない。その一方で、呼び長さ（ネジからネジ頭を除いた部分の長さ）が正規の長さより著しく長いネジである誤ネジを挿入すると、誤ネジの先端部はまず誘導傾斜部３の傾斜面に当接する。これは誘導傾斜部３の起点８が取り付け穴２の円形の開口面を上面とした円柱形状の領域内、つまりネジの挿入される経路内に取り付け穴から所定の距離を置いて配置されていることから説明できる。ここで、ネジ逃がし部４は誤ネジが取り付け穴２に挿入された際に誤ネジの先端部と嵌るように形成されている。よって、誤ネジの先端部が誘導傾斜部３の傾斜面に当接した後、さらに誤ネジが挿入されると、誤ネジの先端部はネジ逃がし部４に嵌る。この点について図７を用いて詳説する。
【００２４】
図７は本発明の一実施の形態にかかる、ネジの誤挿入防止構造に誤ネジが挿入された際の側面図である。（ａ）は誤ネジの先端部が誘導傾斜部３と当接した側面図であり、（ｂ）は誤ネジの先端部がネジ逃がし部４に嵌った図である。誤ネジ１６は正規のネジであるネジ１４と、呼び径（ネジの外径の長さ）およびネジピッチの値が等しく、呼び長さがが著しく長いネジである。具体的にはネジ１４の呼び径が４ｍｍ、ネジピッチが０．７ｍｍ、呼び長さが１２ｍｍであるのに対し、誤ネジ１６の呼び長さは４０ｍｍである。なお、呼び径の１０倍の長さのネジが誤って挿入された際に、内部の危険部位（通電部など）との距離が一定距離以上離れていることが製品安全に関する国際規格で義務づけられている。（ａ）の状態からさらに誤ネジが挿入されると、誤ネジ１６の先端部は誘導傾斜部３の傾斜面から反発力を受け（ａ）における左下方向に向かう、つまりネジ逃がし部４に向かって誘導される。ここでネジ逃がし部４はネジ山が形成されていない貫通穴であり、その直径は誤ネジ１６の呼び径より小さい。具体的には直径３ｍｍである。このようにすると、誤ネジ１６の先端部がやや傾いたままネジ逃がし部４の縁に当接し微小に弾性変形する。また、誤ネジ１６の挿入トルクは傾斜部４に阻害され、分散されている。そして、誤ネジ１６の先端部はネジ逃がし部４に緩く圧入され、ネジ逃がし部４に嵌り（ｂ）の状態となる。（ｂ）の状態から明らかなように、誤ネジ１６は筐体内部にこれ以上挿入されず、フレキシブルケーブル１５に当接することはない。
＜まとめ＞
以上のように、ネジの誤挿入防止構造１によって、誤ネジ１６がフレキシブルケーブル１５に当接することが阻止される。
【００２５】
ネジの誤挿入防止構造１の有する取り付け穴２は誤ネジ１６の挿入方向を規定することができる。
【００２６】
ネジの誤挿入防止構造１の有する誘導傾斜部３は、その傾きによって誤ネジ１６の先端部に対し、その挿入方向をネジ逃がし部４に誘導すると共に、挿入トルクを分散させるように作用する。また、傾斜面の一部が、誤ネジ１６の挿入方向と平行な断面において、取り付け穴２の幅の内部に位置することによって、誘導傾斜部３が確実に誤ネジ１６の先端部と当接することができる。
【００２７】
ネジの誤挿入防止構造１の有するネジ逃がし部４は、誘導傾斜部３の傾斜面の傾斜の起点８に隣接して形成されていることによって、誤ネジ１６を傾かせたままネジ逃がし部４に当接させることができる。
【００２８】
また、本実施の形態ではネジ逃がし部４は円形であり、誤ネジ１６の挿入方向と平行にネジ逃がし部４の中心点を通る中心軸は、誤ネジ１６の挿入方向と平行に取り付け穴２の中心点を通る中心軸と一致しないようにしたが、これは誤ネジ１６がネジ逃がし部４に嵌った状態で傾くように考慮したものである。このようにすることによって以下の利点がある。第一に、誤ネジ１６が傾いているので誤ネジ１６がネジ逃がし部４に嵌った状態から、再度挿入トルクがかかっても挿入トルクが鉛直方向にかかりネジの誤挿入防止構造１に過剰な負担がかかることを防ぐことができる。第二に、万が一誤ネジ１６に図７（ｂ）の状態から過度のトルクがかけられた際にも誤ネジ１６とフレキシブルケーブル１５の接触を避けることができる。つまり、誤ネジ１６がネジ逃がし部４を貫通しても、誤ネジ１６の挿入方向をフレキシブルケーブル１５に当接しない方向に限定することができるのである。もちろん、本発明はこれに限定されるものではなく、取り付け穴２とネジ逃がし部４が同心軸上に位置していても、本発明の目的は達成される。
【００２９】
また、ネジ逃がし部４の寸法は本実施例のものに限定されるものではなく、想定される誤ネジ１６の材質の硬度、挿入トルク、呼び径、呼び長さ、または誘導傾斜部３の材質の硬度などに応じて、適宜挿入実験をするなどして決めればよい。
【００３０】
同様に、ネジ逃がし部４の形状は、誤ネジ１６の先端部がフレキシブルケーブル１５に当接しないという要請を満たせば円形以外にも種々のものが考えられる。たとえば、誤ネジ１６の先端部を嵌めるためにはネジ逃がし部は６角形、８角形などの多角形状とすることも許される。ただし、円形とした場合は、誤ネジ１６の先端部を嵌めた際にトルクがネジ逃がし部４の縁部に満遍なく分散されるので良好である。
【００３１】
またネジ逃がし部４の形状は、貫通穴でない凹部でもよいし、より挿入トルクを相殺するために貫通穴であってネジ山が形成されるようにしても良い。ただし、ネジ山を有さない貫通穴とした場合は加工容易性の点で良好である。また、本発明においては従来技術のようにネジ山をネジ逃がし部４に形成する必要が必ずしも無く、誤ネジ１６の挿入トルクは誘導傾斜部３によって分散されている点も特徴である。
【００３２】
また、フレキシブルケーブル１５の位置と誘導傾斜部３の位置次第では誤ネジ１６の先端部を嵌める必要が無い場合もある。この点について図８を用いて詳説する。
【００３３】
図８は本発明の一実施の形態の変形例にかかるネジの誤挿入防止構造を表す側面断面図である。図７（ｂ）と異なる点は、図７（ｂ）におけるネジ逃がし部４がネジ逃がし部１７となり、ネジ逃がし部１７の開口面が誤ネジ１６の水平方向断面の断面より大きくなった点である。このようにすると、ネジ逃がし部１７に誤ネジ１６の先端部は嵌らず、誤ネジ１６が貫通する。しかしながら、図８のように誘導傾斜部３によって誤ネジ１６の挿入方向が傾いた結果、誤ネジ１６が貫通してもフレキシブルケーブル１５と当接、または近接しすぎるおそれが無い場合は本発明の目的が達成できる。ただし、本発明は、誤ネジ１６が貫通してもフレキシブルケーブル１５と当接、または近接しすぎるおそれが無い場合であっても、ネジ逃がし部１７を誤ネジ１６のネジ先端部と嵌るように形成することを制限するものではない。ただし、ネジ逃がし部１７を誤ネジ１６のネジ先端部と嵌るように形成するのに比べて、ネジ逃がし部１７の開口面を誤ネジ１６の水平方向断面の断面より広くなるように形成するほうが加工の難易度上は良好である。
【００３４】
また、本実施の形態ではネジの誤挿入防止構造１は、取り付け穴２が形成された上板部５と、誘導傾斜部２およびネジ逃がし部４が形成された下板部６と、上板部５と下板部６を垂直断面が略コの字形状となるように連結する垂直板部７からなる同一部材によって形成されていたが、本発明はこのような形態に限定されるものではない。例えば、全ての部位を別部材で形成しても良いし、垂直板部７は必ずしも必要なものではない。ただし、本実施の形態のように形成すると、1枚の板金からネジの誤挿入防止構造１を機械加工によって容易に形成することができる上、取り付け穴２と、誘導傾斜部３、ネジ逃がし部４の位置合わせも容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のネジの誤挿入防止構造によれば、誘導傾斜部がネジの先端部に当接し、傾斜によってネジのトルクを分散しつつネジを所定の方向に誘導するので、プラズマディスプレイなどの電子機器分野において、ネジの誤挿入による事故を防止することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    ネジの誤挿入防止構造
２    取り付け穴
３    誘導傾斜部
４，１７    ネジ逃がし部
５    上板部
６    下板部
７    垂直板部
８    起点
１１  プラズマディスプレイ
１２  バックカバー
１３  取っ手
１４  ネジ
１５  フレキシブルケーブル
１６  誤ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図６】
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