(57)【要約】【課題】十分に混合された先送り材を容易に調製することが可能なグラウト施工用先送り材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】上面２及び下面３と、上面２と下面３との間に形成された攪拌空間７と、を有し、攪拌空間７の上下方向に垂直な断面ａ、ｂと下面３とが略同一形状である容器１に、セメント、増粘剤及び水を含む原料を、容器１の容量（Ｌ）と容器１における原料の充填率（体積％）との積が８００（Ｌ・体積％）以下になるように充填する工程と、容器１を上下方向に振り原料を攪拌して、増粘剤の含有量がセメント１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満である先送り材を得る工程と、を備える、グラウト施工用先送り材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面と、前記上面と前記下面との間に形成された攪拌空間と、を有し、前記攪拌空間の上下方向に垂直な断面と前記下面とが略同一形状である容器に、セメント、増粘剤及び水を含む原料を、前記容器の容量（Ｌ）と前記容器における前記原料の充填率（体積％）との積が８００（Ｌ・体積％）以下になるように充填する工程と、
前記容器を上下方向に振り前記原料を攪拌して、前記増粘剤の含有量が前記セメント１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満である先送り材を得る工程と、を備える、グラウト施工用先送り材の製造方法。
【請求項２】
前記増粘剤は、２０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記容器は、直方型又は円柱型の容器である、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の製造方法により製造された先送り材を管に注入する工程と、
前記管に注入された前記先送り材の後方にグラウトスラリーを注入し圧送する工程と、を備えるグラウトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウト施工用先送り材の製造方法及びグラウトの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、グラウトの施工においては、ホースやダクトなどの管にグラウトスラリーを注入し、施工場所までグラウトスラリーを圧送している。ここで、グラウトスラリーの一部が管内部に付着し硬化すると、管内が閉塞しグラウトスラリーが圧送できなくなってしまう場合がある。
【０００３】
これに対し、先送り材を注入することによって、グラウトスラリー圧送管の閉塞を防止する技術が知られている（特許文献１参照）。このような先送り材の調製には、例えば電動攪拌機が利用されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２９０５６４号公報
【特許文献２】特開平６−２０７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、先送り材を調製する際に、原料を電動攪拌機で攪拌する場合には、電源の確保や機器の調達、使用後の機器の洗浄などで手間がかかるという問題があった。また、手で練り混ぜる場合には、十分に攪拌できないため、含有成分が十分に混合された先送り材を調製することが困難であった。
【０００６】
本発明は、十分に混合された先送り材を容易に調製することが可能なグラウト施工用先送り材の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、当該製造方法によって調製された先送り材を用いたグラウトの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上述の事情に鑑み、先送り材を調製する容器の形状と原料の配合に着目して鋭意検討した結果、上記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願発明は、上面及び下面と、上面と下面との間に形成された攪拌空間と、を有し、攪拌空間の上下方向に垂直な断面と下面とが略同一形状である容器に、セメント、増粘剤及び水を含む原料を、容器の容量（Ｌ）と容器における原料の充填率（体積％）との積が８００（Ｌ・体積％）以下になるように充填する工程と、容器を上下方向に振り原料を攪拌して、増粘剤の含有量がセメント１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満である先送り材を得る工程と、を備える、グラウト施工用先送り材の製造方法を提供する。
【０００９】
本発明の製造方法によれば、十分に混合された先送り材を容易に調製することができる。このような効果が得られる理由としては、（１）所定の形状を有する容器を用いて原料を攪拌することによって、原料が容器の上面及び下面に十分に接触し攪拌され、先送り材における凝集体の発生を抑制できる、（２）容器の容量と原料の充填率の積を所定の範囲以下に調整することによって、攪拌作業を行いやすくなり、容器内で原料を十分に攪拌できる、（３）原料中の増粘剤の含有量を所定の範囲にすることによって、得られる先送り材の分散性と保水性を両立させることができる、ことが挙げられる。
【００１０】
本発明の製造方法において、増粘剤は２０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。上記範囲の粘度を有する増粘剤を用いることによって、保水性に優れた先送り材を製造することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の製造方法において、容器は直方型又は円柱型の容器であることが好ましい。直方型又は円柱型の容器は、攪拌空間の上下方向に垂直な断面の形状と下面の形状とが略同一であることから、容器内の原料を効率的及び効果的に容器の上面及び下面に接触させて攪拌することができ、分散性に優れた先送り材を製造することができる。
【００１２】
さらに、本発明は、上記製造方法により製造された先送り材を管に注入する工程と、管に注入された先送り材の後方にグラウトスラリーを注入し圧送する工程と、を備えるグラウトの施工方法を提供する。上記製造方法により製造された先送り材を管に注入し、管に注入された先送り材の後方にグラウトスラリーを注入し圧送することによって、前方の先送り材は、押出されながらその一部が管内壁に付着する。ここで、上記製造方法により製造された先送り材は保水性に優れていることから、後方のグラウトスラリーは管内壁に付着した先送り材の内側を通ることによって、滑らかな圧送が可能となり、グラウトスラリーの管内壁に付着すること及び硬化すること、並びにグラウトスラリーが管を閉塞することを防止できる。これにより、グラウトスラリーを施工場所までスムーズに圧送させることが可能となり、圧送先におけるグラウトの施工を容易且つ確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、十分に混合された先送り材を容易に調製することが可能なグラウト施工用先送り材の製造方法を提供することが可能となる。また、本発明は、当該製造方法によって調製された先送り材を用いたグラウトの施工方法を提供することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法で用いられる容器の一例を示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】通常のボトル型の容器を示す図である。
【図４】本実施形態の製造方法で用いられる容器の変形例を示す図である。
【図５】本実施形態のグラウトの施工方法における管内の先送り材とグラウトスラリーの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のグラウト施工用先送り材の製造方法及びグラウトの施工方法の好適な実施形態について説明する。
【００１６】
本明細書においては、セメントと砂を含む水硬性モルタルをグラウトと称する。このうち、特に組成物状のものをグラウト組成物、液状のものをグラウトスラリー、硬化したものをグラウト硬化体という場合がある。
【００１７】
（先送り材の製造方法）
本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法は、上面及び下面と、上面と下面との間に形成された攪拌空間と、を有し、攪拌空間の上下方向に垂直な断面と下面とが略同一形状である容器に、セメント、増粘剤及び水を含む原料を容器の容量（Ｌ）と容器における原料の充填率（体積％）との積が８００（Ｌ・体積％）以下となるように充填する充填工程と、容器を上下方向に振り原料を攪拌して、増粘剤の含有量がセメント１００質量部に対し０．０１質量部以上１質量部未満である先送り材を得る撹拌工程と、を備える先送り材の製造方法である。以下、本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法における各工程を詳細に説明する。
【００１８】
充填工程では、まず、セメント、増粘剤及び水を含む先送り材の原料を準備する。
【００１９】
セメントは、特に種類を限定されるものではなく、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュやシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、アルミナセメント等を用いることができ、これらのうちの一種又は二種以上を用いることもできる。また、先送り材の原料であるセメントは、グラウトの原料として用いられるセメントの種類によらず、適宜選択することができる。
【００２０】
増粘剤は、特に限定されるものではなく、セルロース系、澱粉系、蛋白質系及びポリアクリルアミドやポリエチレンオキサイドなどの水溶性ポリマー系などを用いることができる。これらの中でもメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びカルボキシルエチルセルロース等の水溶性セルロース誘導体メチルセルロースなどを含むセルロース系増粘剤を用いることが好ましく、特に、セルロース系増粘剤の中でもメトキシ基の一部がヒドロキシプロポキシ基（−ＯＣ３Ｈ６ＯＨ）に置き換えられたヒドロキシプロピル・メチルセルロース系増粘剤を用いることがより好ましい。先送り材は増粘剤を含むことにより、原料分離が抑制され、保水性が付与される。また、先送り材の粘性や流動性も調整することができる。
【００２１】
増粘剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．０１質量部以上１質量部未満である。増粘剤の含有量が０．０１質量部未満であると、先送り材として保水性が得られない。一方、増粘剤の含有量が１質量部以上であると、先送り材の分散性が悪化し、凝集体が多く発生してしまう。先送り材は、増粘剤の含有量が増えると、セメントや水などの原料の分離が抑制され（分離抵抗性の向上）、保水性が向上する。先送り材の保水性が向上すると、グラウトスラリーの管内での流れをより円滑にできる点で好ましいが、増粘剤の含有量が多すぎると、先送り材中における増粘剤の分散性が悪くなり、凝集体が発生しやすくなる。よって、増粘剤の含有量は、先送り材の保水性と増粘剤の分散性とのバランスを考慮して最適量にすることが好ましい。増粘剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上０．９質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上０．８質量部以下であり、さらに好ましくは０．１５質量部以上０．７質量部以下である。
【００２２】
増粘剤は、２０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。増粘剤の２０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満であると原料の分離抵抗性や先送り材の保水性が低下する傾向にあり、１００，０００ｍＰａ・ｓより大きいと先送り材において凝集体の発生し易くなる傾向にある。増粘剤の２０℃における粘度は、より好ましくは２５０ｍＰａ・ｓ以上９０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上８５，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは３５０ｍＰａ・ｓ以上８０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２３】
増粘剤の粘度は、以下のように測定することができる。まず、増粘剤を１０５℃で１時間乾燥させ、乾燥による重量減少量から、増粘剤の水分含有量を算出する。次に、得られた増粘剤の水分含有量を考慮に入れ、正確に２％水溶液になるように水溶液を調整する。増粘剤が水溶液に完全に溶解した後、水溶液の温度を２０±０．１℃に調整して粘度を測定する。粘度計は特に制限されず、例えばブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｌｄ）型の粘度計を使用することができる。
【００２４】
水の配合量は、セメント１００質量部に対し５０質量部以上１，０００質量部以下が好ましい。水が５０質量部未満であると先送り材の分散性が得られにくくなり、１，０００質量部より多いと先送り材の保水性が得られにくくなり、分離しやすくなる。水の配合量は、セメント１００質量部に対し、より好ましくは６０質量部以上８００質量部以下であり、さらに好ましくは７０質量部以上６００質量部以下であり、特に好ましくは８０質量部以上４００質量部以下である。このように水の配合量を調整することによって、先送り材の分離抵抗性や保水性、流動性などの性状を調整することが可能である。
【００２５】
本実施形態の充填工程においては、上記セメント、増粘剤、水以外に、例えば高炉スラグやフライアッシュなどの無機質粉末やアクリルやエチレン酢酸ビニルなどのエマルジョンやスチレンブタジエンなどのラテックス系などの合成高分子材料などを先送り材の特性に影響を与えない範囲で原料に配合してもよい。
【００２６】
セメント、増粘剤及び水を容器に充填する順序は、特に制限されるものではない。また、２つの物質（例えばセメントと増粘剤）を予め混合し、残りの物質（例えば水）を後から加えてもよい。これらの中でもセメントと増粘剤を予め混合し、水を後から加える、または、水を先に充填し、予め混合したセメントと増粘剤を後から加える順序が好ましい。
【００２７】
本実施形態で用いる容器は、上面と下面を有し、上面と下面との間に形成された攪拌空間を有している。また、攪拌空間の上下方向に垂直な断面と下面とが略同一形状の容器である。この容器は、容器本体と、容器本体に装着して容器内部を密閉する蓋と、を備えてもよい。
【００２８】
容器の上面とは、容器の上部における面状の部分である。また、容器の下面とは、容器の下部における面状部分であり、容器の底面である。攪拌空間とは、上面と下面の間に形成された原料が攪拌される空間であり、例えば容器の胴体部である。また、形状が略同一とは、大きさと形が概ね同じ場合や、大きさは異なるが相似形のように形がほぼ同じである場合を含む。以下、容器について図を参照して具体的に説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法で用いられる容器の一例を示す図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。容器１は直方型の容器であり、上面２、下面３、取っ手部４、蓋部５、角部６を有している。また、図２に示すとおり、上面２と下面３の間には原料が攪拌される攪拌空間７が形成されている。容器１は、蓋部５を開けることにより、投入口（図示せず）から原料を充填することができる。
【００３０】
容器１の上下方向は、矢印Ｙ１で表わされる。矢印Ｙ１の方向に垂直な断面ａ（仮想面）は、下面３と略同一形状を有する。また、断面ａよりも上方に位置し、直線Ｙ１と垂直な断面ｂ（仮想面）も、下面３と略同一形状を有する。このように直方型の形状である容器１は、攪拌空間７内に原料の攪拌時の流体の流れを阻害する障害物（例えば容器内側への凸部など）が存在しない。このため、原料を攪拌する際に容器１を上下方向に振ることによって、原料の流れが容器１の上面２及び下面３に効率的且つ効果的に接触し、流体が均一に攪拌される。これにより、各含有成分の分散性が向上し、凝集体の発生が抑制された先送り材を得ることができる。なお、容器１は、原料の攪拌時の流れを阻害しない範囲で、内側に凸部を有していてもよい。
【００３１】
本実施形態の製造方法で用いられる容器１は、上面２と下面３と撹拌空間７の上下方向に垂直な断面ａ，ｂ（仮想面ａ，ｂ）が略同一形状であることが好ましい。本明細書における略同一形状とは、面積と形が概ね同じ場合や、大きさは異なるが相似形のように形がほぼ同じである場合をいう。
断面ａ，ｂの面積は下面３と略同一であることが好ましい。例えば、断面ａ，ｂの面積は下面３の面積の６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。容器１の上面２のように、上面２の形状が下面３の形状と異なっていてもよい。上面２の面積は下面３の面積の６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
【００３２】
図３は、通常のボトル型の容器を示す図である。図３に示すような容器は、本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法に用いることはできない。容器２０はボトル型の容器であり、上面２１、下面２２、取っ手部２３、空洞部２４、蓋部２５を有している。また、上面２１と下面２２の間には、原料が攪拌される攪拌空間２６が形成されている。
【００３３】
容器２０において、攪拌空間２６の上下方向は、矢印Ｙ２で表わされる。矢印Ｙ２の方向に垂直な断面ｅ（仮想面）は、下面２２よりも大きさは小さいが相似形であり、略同一形状である。しかし、断面ｅよりも下方に位置し、直線Ｙ２と垂直な断面ｆ（仮想面）は、断面ｆ上に取っ手部２３及び空洞部２４が形成されていることから、下面２２とは略同一形状ではない。このため、原料を攪拌する際に容器２０を上下方向に振ったとしても、原料の流れは容器２０の上面２１及び下面２２に十分に接触しない。また、取っ手部２３の内部が空洞で原料を収容可能の場合には、原料の流れが取っ手部２３側にも分かれてしまい、その結果、容器２０の上面２１及び下面２２に十分に接触せず、含有成分を十分に混合することが困難となる。このように、容器２０の形状では、分散性に優れ、凝集体の発生が抑制された先送り材を得られない。
【００３４】
本実施形態の攪拌工程においては、容器１を上下方向に振り、容器１内に充填された原料を攪拌することによって、均一に混合された先送り材を得ることができる。ここで、図１に示した容器１を上下方向に振る方法は、特に制限されないが、容器１の上側に形成されている取っ手部４を片手で持ち、もう一方の手を底部や角部、例えば角部６に添えて振ると、容器１を上下方向に振りやすく、原料を十分に攪拌させやすいことから好ましい。
【００３５】
容器を振る時間は、容器の容量の大小や、原料の充填率の大小によっても異なるが、例えば容器の容量が１〜３０Ｌで、充填率が１〜９０体積％であり、容器の容量（Ｌ）と容器における原料の充填率（体積％）との積が８００（Ｌ・体積％）以下である場合に、容器を振る時間は、原料を十分に攪拌させる観点から、好ましくは１０〜１８０秒間であり、より好ましくは１５〜１６０秒間であり、さらに好ましくは２０〜１４０秒間であり、特に好ましくは３０〜１２０秒間である。
【００３６】
本実施形態の製造方法において、容器の容量（Ｌ）と容器における原料の充填率（体積％）との積は８００（Ｌ・体積％）以下である。この値が８００（Ｌ・体積％）より大きいと、容器内で原料を十分に攪拌することが困難となる。容器容量と原料充填率の積は、好ましくは７００（Ｌ・体積％）以下であり、より好ましくは６００（Ｌ・体積％）以下であり、さらに好ましくは５００（Ｌ・体積％）以下である。
【００３７】
容器１の容量は、上述した容器容量と原料充填率の積が８００（Ｌ・体積％）以下を満たす範囲であれば特に制限されないが、容器の振りやすさの観点から、好ましくは１〜３０Ｌであり、より好ましくは２〜２０Ｌであり、さらに好ましくは３〜１５Ｌであり、特に好ましくは４〜１０Ｌである。これによって、原料を一層十分に撹拌することができる。
【００３８】
先送り材の原料の充填率は、先送り材の調製量Ｑ（ｋｇ）と先送り材の比重Ｒ（ｋｇ／Ｌ）から先送り材の容量Ｓ（＝Ｑ／Ｒ、（Ｌ））を算出し、得られた先送り材の容量Ｓ（Ｌ）と容器の容量Ｐ（Ｌ）から、充填率Ｔ（＝Ｓ／Ｐ×１００、（体積％））を算出することができる。なお、先送り材の比重Ｒは、セメント、増粘剤及び水の混合前のそれぞれの比重から算出してもよく、混合した後のスラリー状の先送り材の比重を用いてもよい。
【００３９】
上述の攪拌する工程により得られた先送り材は、硬化しやすい性質を有するため、調製後は速やかにグラウトスラリー圧送管に注入して用いることが好ましい。
【００４０】
先送り材の保水性は、住宅・都市整備公団  東京支社・関東支社  特別共通仕様書(平成９年版)の３．初期補修用プレミックスポリマーセメントモルタルにおける「３．５  保水性試験」に準拠して測定することができる。保水性の値は、ろ紙（直径１１０ｍｍ）に拡がった水分の長さ（ｍｍ）で表される。
【００４１】
本実施形態の先送り材において、保水性は、好ましくは１１０ｍｍ未満、つまりろ紙の直径以上水分が拡がらない範囲であり、より好ましくは１０６ｍｍ以内であり、さらに好ましくは１０２ｍｍ以内であり、特に好ましくは９８ｍｍ以内である。ここで、先送り材は増粘剤が添加されるとセメントや水などの原料の分離が抑制され、保水性が向上する。
【００４２】
図４は、本実施形態のグラウト施工用先送り材の製造方法で用いられる容器の変形例を示す図である。容器１０は略円柱型の容器本体１０ａと蓋部１４とからなり、容器本体１０ａは、下面１２及び側面１３を有する。蓋部１４は、容器１０の上面１１を形成している。また、上面１１と下面１２の間には、原料が攪拌される攪拌空間１５が形成されている。なお、容器１０は、蓋部１４を開けることにより、投入口（図示せず）から原料を充填することができる。
【００４３】
容器１０の上下方向は、矢印Ｙ３で表わされる。矢印Ｙ３の方向に垂直な断面ｃ（仮想面）は、下面１２と略同一形状である。また、断面ｃよりも上方であって蓋部１４に向けて円錐状に口径が狭まっている位置において、矢印Ｙ３と垂直な断面ｄ（仮想面）は、下面１２よりも大きさは小さいが相似形であり、略同一形状である。このような形状の容器１０は、攪拌空間１５における原料の攪拌時の流れを阻害する障害物（例えば容器内側への凸部）が存在しないことから、原料を攪拌する際に容器１０を上下方向に振ることによって、原料の流れが容器１０の上面１１及び下面１２に効率的及び効果的に接触し、均一に攪拌される。これにより、各含有成分の分散性が向上し、凝集体の発生が抑制された先送り材を得ることができる。なお、容器１と同様に、原料の攪拌時の流れを阻害しない範囲で、容器内側に凸部が存在してもよい。
【００４４】
撹拌工程において、図４に示した容器１０を上下方向に振る方法は特に制限されず、例えば、蓋部１４を片手で押さえ、もう一方の手を容器１０の下面１２に添えて振ることができる。このようにすると、容器１０を上下方向に振りやすく、原料が十分に攪拌されやすくなる。なお、容器１０の断面、上面、容量、充填率及び容器容量と原料充填率の積の好適な範囲は、容器１と同様である。
【００４５】
（グラウトの施工方法）
本実施形態のグラウトの施工方法は、上記製造方法により製造されたグラウト施工用先送り材を管に注入する工程と、先送り材の後方にグラウトスラリーを注入し圧送する工程と、を備える。以下、本施工方法の一実施形態について図５を適宜参照して説明する。
【００４６】
図５は、本実施形態のグラウトの施工方法における管内の先送り材とグラウトスラリーの状態を示す図である。ここで用いる先送り材は、上記実施形態に係るグラウト施工用先送り材の製造方法によって製造することができる。
【００４７】
図５（ａ）は、グラウトスラリーを圧送する管３０の長手方向に沿った断面の一部を示す断面図である。管３０の内部は空洞である。管３０は、グラウトスラリーを圧送することができる空間を有するものであれば、内径などは特に制限されない。また、管３０はホースやダクトなどの管状のものであればよく、管の材質も特に制限されるものではなく、例えば金属製又はプラスチックなどの樹脂製のものを用いることができる。
【００４８】
図５（ｂ）は、調製された先送り材３１が管３０に注入された状態を示す。本実施形態の施工方法においては、まず先送り材３１を管３０に注入する。先送り材３１は、原料を攪拌し調製した容器（例えば上記容器１）から先送り材３１を管３０に直接注入してもよく、ポンプ等を用いて注入してもよい。
【００４９】
先送り材３１は、後に注入されるグラウトスラリーが管３０内で閉塞するのを防止するために、できるだけ管３０の入口付近に注入することが好ましい。また、先送り材の注入に合わせ、水などの液体を注入することは、先送り材の圧送時の流動性を向上させることができる点で好ましい。しかし、同時に注入する水等の量が多すぎると先送り材の管内壁への付着を阻害する場合がある。このため、水などの液体は、先送り材の機能を阻害しない範囲で用いることが好ましい。
【００５０】
注入する先送り材３１の量は、圧送する管３０の長さ、すなわちグラウトを施工する場所までの距離や管の内径などに応じて適宜調整すればよい。
【００５１】
図５（ｃ）は、先に注入された先送り材３１の後方にグラウトスラリー３２を注入し始めた状態を示し、図５（ｄ）は、グラウトスラリー３２が前方の先送り材を押出しながら管３０の出口方向に圧送される状態を示している。後方のグラウトスラリー３２に押出される先送り材３１は、管３０の内壁４０ａ及び４０ｂに先送り材３１の一部３１ｂを付着させながら移動する。
【００５２】
ここで、管３０の内壁４０ａ及び４０ｂに付着した先送り材３１は、保水性に優れていることから、後方のグラウトスラリー３２は、管内壁に付着した先送り材３１ｂの内側を通ることによって滑らかな圧送が可能となり、グラウトスラリー３２の管３０の内壁４０ａ及び４０ｂに付着すること及び硬化すること、並びにグラウトスラリーが管を閉塞することを防止できる。これにより、グラウトスラリー３２を施工場所までスムーズに圧送させることが可能となり、圧送先におけるグラウトの施工が可能になる。
【００５３】
グラウトスラリーを圧送するためには、例えば圧送ポンプを用いることができる。圧送ポンプの搬送能力などの性能は、圧送するグラウトスラリーの量などに応じて適宜選択すればよい。
【００５４】
本実施形態のグラウトの施工方法では、上記実施形態に係るグラウト施工用先送り材の製造方法によって製造された先送り材３１を用いている。この先送り材３１は、十分に混合されたものであり、容易に調製することができる。そして、先送り材３１は、保水性に優れていることから、後方のグラウトスラリー３２は管３０の内壁４０ａ及び４０ｂに付着した先送り材３１ｂの内側を通ることとなる。このため、グラウトスラリー３２の滑らかな圧送が可能となり、グラウトスラリー３２が管３０の内壁４０ａ及び４０ｂに付着すること及び硬化すること、並びにグラウトスラリーが管３０を閉塞することを十分に抑制することできる。これにより、グラウトスラリーを施工場所までスムーズに圧送させることが可能となり、圧送先におけるグラウトの施工を容易且つ確実に行うことができる。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００５６】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００５７】
（原料）
セメント：早強ポルトランドセメント（宇部三菱セメント株式会社製、ブレーン比表面積＝４５００ｃｍ２／ｇ）
水：水道水
増粘剤Ａ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤（松本油脂製薬株式会社製、粘度４００ｍＰａ・ｓ）
増粘剤Ｂ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤（松本油脂製薬株式会社製、粘度１５,０００ｍＰａ・ｓ）
増粘剤Ｃ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤（松本油脂製薬株式会社製、粘度７５,０００ｍＰａ・ｓ）
【００５８】
（使用容器）
先送り材の調製に使用した容器は表１のとおりである。なお、表１における直方型Ａ〜Ｃは図１に示した容器１と、円柱型Ａ及びＢは図４に示した容器１０と、ボトル型容器は図３に示した容器２０と、それぞれ同様の形状である。
【００５９】
【表１】
2013173263.tif 000003
【００６０】
（充填率の算出方法）
先送り材の原料の充填率は、先送り材の調製量Ｑと先送り材の比重Ｒから先送り材の容量Ｓを算出し、得られた先送り材の容量Ｓと容器の容量Ｐから充填率を算出した。算出例として表２を示す。なお、先送り材の比重Ｒは、セメント、増粘剤及び水を混合した後のスラリー状の先送り材の比重とした。
【００６１】
【表２】
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【００６２】
（分散性の評価方法）
先送り材の分散性については、調製した先送り材をメッシュ（目開き２ｍｍ）に通した後の凝集体の有無を基準に、以下のとおり、目視によって５段階で評価した。
１：凝集体が全くない。
２：凝集体がほとんどない。
３：凝集体が少しある。
４：凝集体が多い。
５：凝集体が非常に多い。
【００６３】
（保水性の測定方法）
先送り材の保水性については、住宅・都市整備公団  東京支社・関東支社  特別共通仕様書(平成９年版)の「３．初期補修用プレミックスポリマーセメントモルタル」における「３．５  保水性試験」に準拠し測定した。まず、ガラス板（ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２（フロート板ガラス及び磨き板ガラス）に規定する磨き板ガラス（１５０×１５０×５ｍｍ））の上に、ろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１〔ろ紙（化学分析用）〕に規定する５Ａろ紙（直径１１０ｍｍ））をのせ、その中央部にリング型枠（真鍮製、内径５０ｍｍ、高さ１０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を設置した。
【００６４】
次に、調製した先送り材を金べらでリング枠内に平滑に詰め込んだ。その後、直ちにリング枠上部にガラス板を当て、上下を逆さにひっくり返し、ろ紙部分が上部になるようにして静置した。５分後にろ紙へ滲み出した水分の拡がりが最大と認められた方向と、これに直角な方向の長さについてノギスを用いて１ｍｍ単位で測定した。試験は３個の試験体について合計６箇所測定し、その平均値を先送り材の保水性を示す値とした。
【００６５】
（作業性の評価方法）
作業性として、先送り材の調製時の混合のし易さ、調製後の容器の洗浄のし易さを以下のとおり、Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：混合又は洗浄がし易い。
Ｂ：混合又は洗浄がやや難しい。
Ｃ：混合又は洗浄が難しい。
【００６６】
（実施例１〜５及び比較例１〜３）
先送り材の配合割合、容器の種類及び先送り材の調製量は表３のとおりとし、先送り材の調製を行った。具体的には、原料として所定量のセメントと増粘剤Ａを容器に充填し、３０秒間容器を振って予混合した。次に、所定量の水を容器に充填し、容器を６０秒間上下方向に振り、容器内の原料を攪拌して先送り材を得た。原料の充填率、及び容器の容量と原料の充填率の積の算出結果、並びに、得られた先送り材の分散性、保水性及び作業性の測定結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
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【００６８】
表３に示すとおり、容器の形状が直方型または円柱型であり、増粘剤の含有量及び容器の容量と原料の充填率が所定の範囲である実施例１〜５の先送り材は、分散性及び保水性に優れ、作業性にも優れていた。一方、容器の形状が図３と同様のボトル型の比較例１の先送り材、並びに、容器の容量と原料の充填率が所定の範囲ではない比較例２及び３の先送り材は、分散性、保水性又は作業性の少なくとも一つが劣っていた。
【００６９】
（実施例６〜１１及び比較例４〜８）
増粘剤の種類及び増粘剤の含有量を表４のとおりとし、実施例１と同様に先送り材を調製した。得られた先送り材の分散性、保水性及び作業性の測定結果を表４に示す。
【００７０】
【表４】
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【００７１】
表４に示すとおり、増粘剤の含有量がセメント１００質量部に対して０．２質量部又は０．５質量部である実施例６〜１１の先送り材は、分散性及び保水性に優れ、作業性にも優れていた。一方、増粘剤の含有量がセメント１００質量部に対して０質量部又は１．０質量部以上である比較例４〜８の先送り材は、分散性、保水性又は作業性の少なくとも一つが劣っていた。
【００７２】
（実施例１２並びに比較例９及び１０）
実施例１２では、実施例１の先送り材を用い、グラウトの圧送試験を行った。一方、比較例９では先送り材としてグラウトを用いた。実施例１２及び比較例９では、先送り材と同時に水も注入し、先送り材スラリーを圧送しながら、途切れないように続けてグラウトスラリーを圧送した。なお、比較例１０では先送り材は使用せず、管の先端から水が出るまで水のみを圧送した後に、グラウトスラリーを圧送した。
【００７３】
実施例１２並びに比較例９及び１０において、グラウトは市販のプレミックスタイプのセメント系無収縮モルタル（宇部興産株式会社製、Ｕ-グラウトＭ）に水／グラウト比１６％の水を加えて調製したグラウトスラリーを使用した。また、グラウトスラリーの圧送には、圧送ポンプ（兵神装備株式会社製、スネーク式圧送ポンプ）を使用した。試験結果を表５に示す。
【００７４】
【表５】
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【００７５】
表５に示すとおり、実施例１の先送り材を用いた実施例１２においては、５０〜１００ｍの圧送において管内の閉塞を生じさせることなく、グラウトスラリーを圧送することができた。一方、比較例９では７５ｍ及び１００ｍの圧送において、管内での閉塞が生じた。また、比較例１０では全ての圧送において、管内での閉塞が生じた。
【符号の説明】
【００７６】
１、１０…容器、２、１１…上面、３、１２…下面、５、１４…蓋部、７、１５…攪拌空間、３０…管、３１、３１ｂ…先送り材、３２…グラウトスラリー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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