(57)【要約】【課題】プレス成形の際に材料が金型内に過度に流入するのを防止して、カラー飛びを防止するとともに、得られたフィンを備える熱交換器に対し水漬法による気密性試験を確実に実施することができる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供する。【解決手段】アルミニウム基材上にアクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料とする耐食性皮膜を形成し、前記耐食性皮膜の上層にアクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜を形成し、前記親水性皮膜の上層にポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層を形成し、最表層の表面粗さが算術平均粗さで０．０５〜０．５μｍである熱交換器用アルミニウムフィン材とする。【選択図】図１
2013130320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材上にアクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料とする耐食性皮膜が形成され、
前記耐食性皮膜の上層にアクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜が形成され、
前記親水性皮膜の上層にポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層が形成されていることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項２】
最表層の表面粗さが算術平均粗さで０．０５〜０．５μｍであり、前記親水性皮膜は、ポリエチレングリコールを含まないことを特徴とする請求項１記載の熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項３】
前記耐食性皮膜は０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、前記親水性皮膜は０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、前記水溶性潤滑剤層は０．０３〜０．３ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、かつ該水溶性潤滑剤層における前記ポリエチレングリコールが、１００００〜３００００の分子量を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐食性および親水性を有する熱交換器用アルミニウムフィン材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用空調器や設備空調等の熱交換器では、冷房動作時にフィンの表面温度の低下によって大気の水分がフィンの表面に付着し凝集して水滴を形成するという現象が生じる。この水滴はフィン表面での熱伝導の妨げになり、またフィン間の通風抵抗を増大させてさらに熱交換効率を低下させる。このような問題を解決するために、フィン表面に親水性皮膜を形成することでフィン表面の親水性を高めて付着水分により水滴が形成されるのを防止することが行われている。
また、上記フィンは、アルミニウム基材を用いてカラーなどを成形するプレス成形を経て製造される。得られたフィンは、銅管などが溶接されるなどの工程を経て、熱交換器とされる。前記工程結果における品質評価の１つとして、水漬法などによる気密性試験によって溶接部分の気密性を確認する方法が知られている。水漬法による気密性試験では、熱交換器を水中に水没させながら銅管内などに気体を供給し、その際の気泡の有無を目視で確認して気密性を評価することが行われる。
【０００３】
前記プレス成形ではプレス油が使用されるが、表面にプレス油が過多に保持されたままになると、金型のしわ押さえの効果が十分に効かず、プレス成形に際し材料が金型に流入しやすくなってドロー成形などのプレス成形でカラーが良好に形成されない（カラー飛びが生じる）ことがある。フィンの表面にプレス油が残存していると、水漬法による気密性試験を行った場合に、熱交換器が水没されている水が白濁し、その結果、気泡の有無を目視により確認することが困難になることがある。
上記プレス油の残存については、アルミニウム基材の表面に所定のフィン用潤滑剤組成物からなる潤滑塗膜を形成することで、プレス油の乾燥性を向上させてプレス油がフィンの表面に残存するのを抑制する熱交換器が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８４６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようにアルミニウム基材の表面に潤滑塗膜が形成されている場合であっても、プレス成形により得られたフィンを備える熱交換器について水漬法による気密性試験を行うと、アルミニウム基材上の皮膜に由来する界面活性成分とプレス油とが混合し、この結果、水が白濁して気泡の有無の目視による確認が困難となり、気密性を評価することが困難になることがある。
【０００６】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、プレス成形の際にアルミニウム基材材料が金型に過度に流入し易くなるのを防止してカラー飛びを防止するとともに、得られたフィンを備える熱交換器について水漬法による気密性試験を確実に実施することができる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材のうち、第１の本発明は、アルミニウム基材上にアクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料とする耐食性皮膜が形成され、
前記耐食性皮膜の上層にアクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜が形成され、
前記親水性皮膜の上層にポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第２の本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、前記第１の本発明において、最表層の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．０５〜０．５μｍであり、前記親水性皮膜は、ポリエチレングリコールを含まないことを特徴とする。
【０００９】
第３の本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、前記第１または第２の本発明において、前記耐食性皮膜は０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、前記親水性皮膜は０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、前記水溶性潤滑剤層は０．０３〜０．３ｇ／ｍ２の皮膜量を有し、かつ該水溶性潤滑剤層における前記ポリエチレングリコールが、１００００〜３００００の分子量を有することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、熱交換器用アルミニウムフィン材の上層が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料とする耐食性皮膜と、アクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜と、ポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層とにより構成されているため、表面のプレス油が流動しやすくなり、プレス成形の際に金型のしわ押さえの効果が十分に得られ、アルミニウム基材材料が金型に過度に流入するのを防止する。これにより、プレス成形の際のカラー飛びを防止することができる。
【００１１】
また、本発明によれば、上記のように表面にプレス油が残存するのを抑制することができるため、得られたフィンを備える熱交換器について水漬法による気密性試験を行った場合に、熱交換器を水没させた水の白濁を抑制することができ、気泡の有無を目視により容易に確認することができる。したがって、本発明によれば、フィンを備える熱交換器について水漬法による気密性試験を確実に実施することができる。
【００１２】
本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材におけるアルミニウム基材は、純アルミニウム、アルミニウム合金のいずれであってもよく、アルミニウム合金にあっては適宜の組成とすることができ、本発明として特に組成が限定されるものではない。例えば、ＪＩＳ １０００番台の純アルミニウムやＪＩＳ ５０００番台、７０００番台等のアルミニウム合金を用いることができる。
なお、アルミニウム基材には、下地処理として、例えば、リン酸クロメート法などによる化成処理を行ってもよい。
【００１３】
上記アルミニウム基材の上層には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料として耐食性皮膜が形成される。耐食性皮膜は、それ自体が耐食性能を有するものであり、さらには、上下層と強固に結合し、上下層との界面を強化するものであることが望ましい。耐食性皮膜が形成されることにより、熱交換器用アルミニウムフィン材に耐食性が付与され、耐久性に優れたフィンを得ることができる。
【００１４】
また、耐食性皮膜は、付加的な機能を与えるために他の材料を含むものであってもよい。例えば顔料が添加されて着色されたものであってもよい。顔料としては、特定の材料に限定されるものではなく、付与すべき色などにより適宜選択して用いることができる。
耐食性皮膜は、上記成分のほか、プレス成形性を向上させる為のワックス（カルナバ、ポリエチレンワックス）などを含むものとすることができる。
【００１５】
また、耐食性皮膜は、０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有することが望ましい。これは、皮膜量が０．３ｇ／ｍ２未満では、耐食性が不足するおそれがあり、皮膜量が３．０ｇ／ｍ２を超えると、製造コストが上昇して工業的に不利になるためである。なお、同様の理由により、耐食性皮膜の皮膜量の下限は０．５ｇ／ｍ２、上限は１．５ｇ／ｍ２であることがより望ましい。
【００１６】
なお、上記耐食性皮膜の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上記成分を含む耐食性皮膜材料を基材上に塗布し、その後、常法により焼き付け処理を行って耐食性皮膜を形成することができる。
耐食性皮膜材料は、上記成分を水、エチレングリコールモノブチルエーテルなどの溶媒に溶解して調製することができる。
【００１７】
上記耐食性皮膜の上層には、アクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜が形成される。親水性皮膜が形成されることにより、熱交換器用アルミニウムフィン材に親水性が付与され、得られたフィンを備える熱交換器において、大気中の水分が付着して水滴状になるのを防止して良好な熱交換性能を維持することができる。
【００１８】
なお、親水性皮膜は、ポリエチレングリコールを含まないものであることが望ましい。親水性皮膜がアクリル樹脂とポリエチレングリコールとを含む場合、得られたフィンを備える熱交換器について水漬法による気密性試験を行った場合、熱交換器を水没させた水が白濁して気泡の有無を目視により確認することが困難になることがある。親水性皮膜に含まれるポリエチレングリコールは、焼き付け処理時に熱分解して消失するはずであるが、一部が残存して界面活性成分に変化すると考えられる。この結果、界面活性成分とフィンの表面に残存するプレス油とが混合して水が白濁するものと考えられる。そこで、親水性皮膜をポリエチレングリコールを含まないものとすることにより、ポリエチレングリコールに由来する界面活性成分による水の白濁を抑制することができ、水漬法による気密性試験をさらに確実に実施することができる。
【００１９】
また、親水性皮膜は、０．３〜３．０ｇ／ｍ２の皮膜量を有することが望ましい。これは、皮膜量が０．３ｇ／ｍ２未満では、親水性が不足するおそれがあり、皮膜量が３．０ｇ／ｍ２を超えると、製造コストが上昇して工業的に不利になるためである。なお、同様の理由により、親水性皮膜の皮膜量の下限は０．５ｇ／ｍ２、上限は１．５ｇ／ｍ２であることがより望ましい。
【００２０】
なお、上記親水性皮膜の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上記成分を含む親水性皮膜材料を耐食性皮膜上に塗布し、その後、常法により焼き付け処理を行って親水性皮膜を形成することができる。
親水性皮膜材料は、上記成分を水などの溶媒に溶解して調製することができる。
【００２１】
上記親水性皮膜の上層には、ポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層が形成される。水溶性潤滑剤層は、表面に潤滑性を付与するものである。
水溶性潤滑剤層は、ポリエチレングリコールを構成材料とするものであるが、付加的な機能を与えるために、その他、界面活性剤などを含むことができる。
なお、前記ポリエチレングリコールは、分子量が１００００〜３００００であることが望ましい。これは、分子量が１００００未満であると、プレス成形の際に水溶性潤滑剤が金型に容易に転写されて金型を損傷するおそれがあり、分子量が３００００を超えると、水溶性潤滑剤層の塗布が困難になるおそれがあるためである。
【００２２】
また、水溶性潤滑剤層の動摩擦係数は、０．３以下であることが望ましい。なお、ここにいう動摩擦係数とは、バウデン式摩擦試験により、接触子として７ｍｍφの鋼球を用い、荷重２００ｇ、摺動速度４ｍｍ／秒、温度２５℃の条件で測定されたものを意味する。動摩擦係数が０．３以下であることが望ましいのは、動摩擦係数が０．３を超えると、潤滑性が不足してプレス成形性に乏しくなるおそれがあるためである。なお、同様の理由により、水溶性潤滑剤層の動摩擦係数は０．１５以下であることがより望ましい。
【００２３】
また、水溶性潤滑剤層は、０．０３〜０．３ｇ／ｍ２の皮膜量を有することが望ましい。これは、皮膜量が０．０３ｇ／ｍ２未満では、カラー割れやスリット不良が発生するおそれがあり、皮膜量が０．３ｇ／ｍ２を超えるとプレス成形の際に水溶性潤滑剤が金型に容易に転写されて蓄積し金型を損傷するおそれがあるためである。なお、同様の理由により、水溶性潤滑剤層の皮膜量の下限は０．０５ｇ／ｍ２、上限は０．１５ｇ／ｍ２であることがより望ましい。
【００２４】
なお、上記水溶性潤滑剤層の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上記成分を含む水溶性潤滑剤を親水性皮膜上に塗布し、その後、常法により焼き付け処理を行って水溶性潤滑剤層を形成することができる。
【００２５】
上記のように耐食性皮膜、親水性皮膜、および水溶性潤滑剤層が形成された本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、最表面の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．０５〜０．５μｍであることが望ましい。表面粗さＲａを０．０５μｍ未満としても、効果の向上は飽和する。他方、表面粗さＲａが０．５μｍを超えると、プレス油の流動が抑えられ、プレス成形の際にカラー飛びが生じるおそれがある。また、プレス後にプレス油が残存して水漬法による気密性試験を良好に行うのが困難になる。このため、表面粗さは上記範囲に定める。
【００２６】
ポリエチレングリコールを添加すると凹凸ができやすい。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、アルミニウム基材上にアクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を構成材料とする耐食性皮膜が形成され、前記耐食性皮膜の上層にアクリル樹脂を構成材料とする親水性皮膜が形成され、前記親水性皮膜の上層にポリエチレングリコールを構成材料とする水溶性潤滑剤層が形成されているので、プレス成形の際にアルミニウム基材材料が金型に過度に流入し易くなるのを防止してカラー飛びを防止するとともに、本発明のフィン材を用いて作製された熱交換器に対する水漬法による気密性試験を確実に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の熱交換器用アルミニウムフィン材を概略的に示す拡大断面図である。
【図２】同じく、該アルミニウムフィン材の製造工程を示す図である。
【図３】同じく、該アルミニウムフィン材から得られたフィンを備える熱交換器の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づき説明する。
図１は、本発明の一例である熱交換器用アルミニウムフィン材１０を概略的に示す拡大断面図であり、図２は、熱交換器用アルミニウムフィン材１０を得るための処理工程を示す図である。
熱交換器用アルミニウムフィン材１０の主要部を構成するアルミニウム基材１は、純アルミニウム板または適宜組成のアルミニウム合金板からなり、常法により溶製、鋳造、圧延などを経て製造することができ、本発明としては特定の製造工程に限定されるものではない。
【００３０】
アルミニウム基材１上には、耐食性皮膜２が形成されている。耐食性皮膜２の構成材料としては、上記したように、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂から選ばれる１種または２種以上を使用する。また、耐食性皮膜２は顔料が添加されて着色されたものであってもよい。
耐食性皮膜２は、例えば、上記アルミニウム基材１上に塗布し、その後、焼き付け処理を行うことにより形成することができ、塗布法としては、例えば吹き付け塗装、ロールコーター法、グラビアロール法、静電塗装法あるいはカチオン塗装法などを用いることができる。なお、本発明としては耐食性皮膜２の形成方法が上記に限定されるものではなく、公知の方法も含め適宜の方法によって形成することができる。
また、耐食性皮膜２は、皮膜量が例えば０．３〜３．０ｇ／ｍ２となるように形成することが望ましい。
【００３１】
上記耐食性皮膜２の上層には、親水性皮膜３が形成されている。親水性皮膜３の構成材料としては、上記したように、アクリル樹脂を使用するが、ポリエチレングリコールを含まないものが望ましい。
親水性皮膜３は、例えば、上記耐食性皮膜２の上層に塗布し、その後、焼き付け処理を行うことにより形成することができ、塗布法としては、例えば吹き付け塗装、ロールコーター法、グラビアロール法、静電塗装法あるいはカチオン塗装法などを用いることができる。なお、本発明としては親水性皮膜３の形成方法が上記に限定されるものではなく、公知の方法も含め適宜の方法によって形成することができる。
また、親水性皮膜３は、皮膜量が例えば０．３〜３．０ｇ／ｍ２となるように形成することが望ましい。
【００３２】
さらに、上記親水性皮膜３の上層には、水溶性潤滑剤層４が形成されている。水溶性潤滑剤層４の構成材料としては、上記したように、ポリエチレングリコールを使用するが、このポリエチレングリコールは、分子量が１００００〜３００００であることが望ましい。
水溶性潤滑剤層４は、例えば、上記耐食性皮膜２および親水性皮膜３が順次形成されたアルミニウム基材１にさらに水溶性潤滑剤を塗布し、その後、焼き付け処理を行うことにより形成することができ、塗布法としては、例えば吹き付け塗装、ロールコーター法、グラビアロール法、静電塗装法あるいはカチオン塗装法などを用いることができる。なお、本発明としては水溶性潤滑剤層４の形成方法が上記に限定されるものではなく、公知の方法も含め適宜の方法によって形成することができる。
また、水溶性潤滑剤層４は、皮膜量が０．０３〜０．３ｇ／ｍ２となるように形成することが望ましい。
【００３３】
上記のようにして、熱交換器用アルミニウムフィン材１０は、アルミニウム基材１上に、耐食性皮膜２、親水性皮膜３、および水溶性潤滑剤層４が順次形成されている。そして熱交換器用アルミニウムフィン材は、最表面の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．０５〜０．５μｍである。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１で定義される。
【００３４】
熱交換器用アルミニウムフィン材１０は、プレス油を塗布した後、ドロー金型などを用いたプレス成形により、所望の形状のフィンに成形加工される。
図３に示すように、熱交換器用アルミニウムフィン材１０を成形加工することにより得られたフィン１１は、チューブ１３がカラー１２の孔に挿通して組み付けられて耐食性および親水性に優れる熱交換器２０を得ることができる。
熱交換器２０では、フィン１１に付着した空気中の水分が水滴化しにくく、フィン１１、１１間が水滴によって部分的に閉塞されて通風抵抗が増すのが防止される。
【００３５】
なお、上記実施形態では、アルミニウム基材１の両面に耐食性皮膜２、２、親水性皮膜３、３、および水溶性潤滑剤層４、４を順次形成するものとしたが、本発明としては、アルミニウム基材の片面に上記各皮膜が設けられているものであってもよい。
上記のように本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、ドロー成形などによってカラーが成形されるフィンに好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明の実施例を比較例と比較して説明する。
まず、ＪＩＳ Ａ１０５０−Ｈ２６、板厚０．１ｍｍのアルミニウム板に対して、化成処理としてリン酸クロメート処理を２０ｍｇ／ｍ２で実施した。
【００３７】
次いで、上記リン酸クロメート処理を行ったアルミニウム板に、表１に示す樹脂に青色顔料（ピグメントブルー１５：３）を添加して着色した耐食性皮膜材料を、ロールコーター法により１．２ｇ／ｍ２となる様に塗布し、その後、２００〜２４０℃、３０秒間の焼き付け処理を行った。こうして、アルミニウム板の上層に耐食性皮膜を形成した。
【００３８】
次いで、上記耐食性皮膜が形成されたアルミニウム板に、表１に示す樹脂からなる親水性皮膜材料を、ロールコーター法により１．０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、その後、２００〜２４０℃、３０秒間の焼き付け処理を行った。こうして、耐食性皮膜の上層に親水性皮膜を形成した。
【００３９】
次いで、上記親水性皮膜が形成されたアルミニウム板に、表１に示す水溶性潤滑剤を、ロールコーター法により０．１ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、その後、１２０℃、３０秒の焼き付け処理を行った。こうして、親水性皮膜の上層に水溶性潤滑剤層を形成した。
【００４０】
上記のようにして得られた各供試材について、以下の特性を評価した。表２に各特性の評価結果を示す。また、各供試材の表面の算術平均粗さＲａをあわせて表１に示す。なお、供試材のうち、供試材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４およびＮｏ．７〜Ｎｏ．３６が実施例であり、供試材Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、およびＮｏ．３７が比較例である。
また、供試材Ｎｏ．１９では、水溶性潤滑剤が乾燥しにくく、生産性がよくなかった。
【００４１】
（１）プレス成形性（その１）：カラー飛び
プレス油を表面に塗布して、ドロー金型を用いてプレス成形を実施し、得られた成形品についてカラー飛びの有無を観察した。観察結果を表２に示した。
ＯＫ：カラー飛びなし
ＮＧ：カラー飛びあり
【００４２】
（２）耐食性
ＪＩＳ Ｚ２３７１に規定される酢酸酸性塩水噴霧試験を１０００時間行い、レイティングナンバ（腐食面積率）ＲＮによって耐食性を評価した。ＲＮが９．８以上であれば、優れた耐食性を有するものであると評価した。評価結果を表２に示した。
【００４３】
（３）親水性
供試材を流水中に２４０時間浸漬した後、供試材の表面について接触角を測定した。接触角が３０°以下であれば、優れた親水性を有するものであると評価した。評価結果を表２に示した。
【００４４】
（４）プレス成形性（その２）：動摩擦係数
バウデン式動摩擦係数測定器（ＴＳ５０１  協和界面科学（株））を用いたバウデン式摩擦試験により、接触子として７ｍｍφの鋼球を用い、荷重２００ｇ、摺動速度４ｍｍ／秒、温度２５℃の条件で動摩擦係数を測定した。動摩擦係数が０．３以下であれば、表面潤滑性が良好でプレス成形性に優れるものであると評価した。評価結果を表２に示した。
【００４５】
（５）水洗槽の白濁
２００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した供試材を、揮発性プレス油中に１０秒間浸漬した。次いで、揮発性プレス油中から取り出した供試材を１０分間つるして揮発性プレス油を切った。次いで、揮発性プレス油を切った供試材を、２５０ｍｌのイオン交換水中に１０分間浸漬して、供試材に付着している揮発性プレス油をイオン交換水に移行させた。こうして揮発性プレス油が移行したイオン交換水を透視度計（ＳＩＢＡＴＡ製透視度計）に入れ、透視度計を１分間振騰させた後、透視度計の目盛の値を読み取った。読み取られた透視度計の目盛の値に応じて次のように評価した。評価結果を表２に示した。
○：目盛の値が２０ｃｍ以上
△：目盛の値が１０ｃｍ以上２０ｃｍ未満
×：目盛の値が１０ｃｍ未満
【００４６】
（６）金型付着性
バウデン式動摩擦係数測定器（ＴＳ５０１  協和界面科学（株））を使用し、キムタオル（商品名、日本製紙クレシア株式会社製）で覆った鋼球を、供試材の表面に対して１０回摺動させた。次いで、鋼球に付いたキムタオルをそのままにした状態で、表面処理を行っていないベアのフィン材について、上記プレス成形性（その２）と同様にして動摩擦係数を測定し、測定された動摩擦係数の値をＡとした。
次いで、キムタオルを新品のものに交換して、表面処理を行っていないベアのフィン材について同様に動摩擦係数を測定し、測定された動摩擦係数の値をＢとした。
上記のようにして測定された動摩擦係数の比Ａ／Ｂを算出した。算出された比Ａ／Ｂの値に応じて次のように評価した。評価結果を表２に示した。
○：比Ａ／Ｂの値が０．５以上
△：比Ａ／Ｂの値が０．５未満
供試材の表面の水溶性潤滑剤が過度に付着している場合や、水溶性潤滑剤が柔らかく剥離し易い場合には、キムタオルで覆った鋼球を供試材の表面に対して摺動させた際に、供試材の表面からキムタオルに水溶性潤滑剤が移行し易くなる。そして、供試材の表面からキムタオルにより多くの水溶性潤滑剤が移行するほど、動摩擦係数の値Ｂと比較して動摩擦係数の値Ａがより小さくなり、比Ａ／Ｂの値が小さくなる。したがって、比Ａ／Ｂの値が大きいほど、プレス成形の際に金型に水溶性潤滑剤がより移行し難いと評価することができる。
【００４７】
【表１】
2013130320.tif 000003
【００４８】
【表２】
2013130320.tif 000004
【００４９】
上記特性評価の結果、表２に示すように、本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、いずれの特性についても優れた結果が得られた。一方、比較例は、いずれかの特性について劣る結果が得られた。
【符号の説明】
【００５０】
１    アルミニウム基材
２    耐食性皮膜
３    親水性皮膜
４    水溶性潤滑剤層
１０    熱交換器用アルミニウムフィン材
１１    フィン
１２    カラー
１３    チューブ
２０    熱交換器
【図１】
2013130320.tif 000005
【図２】
2013130320.tif 000006
【図３】
2013130320.tif 000007