(57)【要約】【課題】塗装間隔を一定の間隔に保持し易い塗装機、及び塗装方法を提供することを目的とする。【解決手段】スプレーガン本体３を備え、被塗装面Ｗａに吹き付け塗装を行う際に用いる塗装機１であって、視認可能な二つのレーザー光Ｌａ，Ｌｃを照射し、レーザー光Ｌａ，Ｌｃがスプレーガン本体３から所定の設定距離Ｌだけ離れた位置で交差するように構成され、二つのレーザー光Ｌａ，Ｌｃによる照射点のずれの有無によってスプレーガン本体３から被塗装面Ｗａまでの塗装距離と設定距離Ｌとの間でのずれを報知する塗装距離確認部１１と、被塗装面Ｗａ上において、二つのレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａから所定の距離、離間した位置で被塗装面Ｗａに交差する視認可能なレーザー光Ｌｂを照射する移動距離確認部１３と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガン本体を備え、被塗装面に吹き付け塗装を行う際に用いる塗装機であって、
視認可能な二つの第一直線光を照射し、前記第一直線光が前記スプレーガン本体から所定の設定距離だけ離れた位置で交差するように構成され、前記二つの第一直線光が前記被塗装面に交差する照射点のずれの有無によって前記スプレーガン本体から前記被塗装面までの塗装距離と前記設定距離と間でのずれを報知する塗装距離確認手段と、
前記被塗装面上において、二つの前記第一直線光の交点から所定の距離、離間した位置で前記被塗装面に交差する視認可能な第二直線光を照射する移動距離確認手段と、
を備えたことを特徴とする塗装機。
【請求項２】
前記スプレーガン本体から噴射される塗料の中心線は、二つの前記第一直線光の交点に一致することを特徴とする請求項１記載の塗装機。
【請求項３】
請求項１または２記載の塗装機を用いた吹き付け塗装であり、該塗装機を左右に蛇行させながら前記被塗装面の上方から下方に向けて移動して、水平な塗装列を多段に形成することで前記被塗装面の塗装を行う塗装方法であって、
上段の塗装列予定領域に沿って塗装する際に、二つの前記第一直線光による照射点が前記被塗装面上で重なるようにすると共に、前記第二直線光と前記被塗装面との交点である移動目標位置が前記照射点の下方となる状態で前記塗装機を保持し、
前記上段の塗装列予定領域の終点で転回すると共に、前記終点での前記移動目標位置に前記照射点が一致するように前記塗装機を下方に移動させて、下段の塗装列予定領域の始点に到達させ、
前記下段の塗装列予定領域を塗装する際に、二つの前記第一直線光による照射点が前記被塗装面上で重なるようにすると共に、前記第二直線光と前記被塗装面との交点である移動目標位置が前記照射点の下方となる状態で前記塗装機を保持することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹き付け塗装に使用される塗装機、及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプレーガンを用いた吹き付け塗装において塗装品質を安定化させるには、ア）塗料吐出量、イ）被塗物までの距離、ウ）塗装スピード（スプレーガンの移動スピード）、エ）塗装間隔（スプレーガンを左右に蛇行させながら、下方向に扁平なＳ字を描くように往復運行させる際の往路と復路の間隔）、を一定に保つことが必要である。工場等における機械塗装ではこの４点を容易に実現し得るが、建築現場等で人間が行う塗装では、ア）が達成されているのみで、イ）からエ）については作業者の熟練度の違いにより施工品質がバラつくことがあった。なお、エ）については、印を入れた棒や糸を張ったガイド装置を用意しそれに従って吹き付け作業を行う方法があるが、ガイド装置の固定や移動の煩雑さが問題となり、時に別の人員を要すこともあった。
【０００３】
ここで、例えば、特許文献１、及び特許文献２には、上記のイ）等を達成するための工夫が施された塗装機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０４８７２号公報
【特許文献２】特開平８−１９２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の塗装機は、適正距離を示すレーザー照射装置がスプレーガン本体に装着されており、さらに、定間隔で音を発する装置を併用しているので、上記のイ）、ウ）の達成には有効であるが、上記のエ）を実現することはできない。また、特許文献２に記載の塗装機では、ガイド装置が別体かつ大規模なものとなっており、建築現場で運用する上で現実的ではなく、実質的には上記のエ）を実現することは難しかった。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、塗装間隔を一定の間隔に保持し易い塗装機、及び塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、スプレーガン本体を備え、被塗装面に吹き付け塗装を行う際に用いる塗装機であって、視認可能な二つの第一直線光を照射し、第一直線光がスプレーガン本体から所定の設定距離だけ離れた位置で交差するように構成され、二つの第一直線光が被塗装面に交差する照射点のずれの有無によってスプレーガン本体から被塗装面までの塗装距離と設定距離と間でのずれを報知する塗装距離確認手段と、被塗装面上において、二つの第一直線光の交点から所定の距離、離間した位置で被塗装面に交差する視認可能な第二直線光を照射する移動距離確認手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、スプレーガン本体によって塗料吐出量を一定に保持でき、また、二つの第一直線光が被塗装面に交差する照射点がずれないように被塗装面に合わせることで、被塗装面までの塗装距離が設定距離に等しくなるように一定に保持しながらの吹き付け塗装が可能になる。さらに、被塗装面上に出現する第二直線光の照射点、つまり、被塗装面と第二直線光との交点は、吹き付け塗装を行う作業者の残像として残るため、その照射点が、塗装間隔の目安となる位置となるように調整しておくことで、塗装間隔を一定に保持し易くなる。
【０００９】
さらに、スプレーガン本体から噴射される塗料の中心線は、二つの第一直線光の交点に一致すると好適である。この構成によれば、スプレーガンからの塗料の中心線が、塗装距離の基準となる二つの第一直線光の交点に一致するので、塗装精度が向上する。
【００１０】
また、本発明は、上記の各塗装機を用いた吹き付け塗装であり、その塗装機を左右に蛇行させながら被塗装面の上方から下方に向けて移動して、水平な塗装列を多段に形成することで前記被塗装面の塗装を行う塗装方法であって、上段の塗装列予定領域に沿って塗装する際に、二つの第一直線光による照射点が被塗装面上で重なるようにすると共に、第二直線光と被塗装面との交点である移動目標位置が照射点の下方となる状態で塗装機を保持し、上段の塗装列予定領域の終点で転回すると共に、終点での移動目標位置に照射点が一致するように塗装機を下方に移動させて、下段の塗装列予定領域の始点に到達させ、下段の塗装列予定領域を塗装する際に、二つの第一直線光による照射点が被塗装面上で重なるようにすると共に、第二直線光と被塗装面との交点である移動目標位置が照射点の下方となる状態で塗装機を保持することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、上段の塗装列から下段の塗装列予定領域に向けて塗装機を移動させる際に、第二直線光の残像を狙って塗料の中心線を移動でき、下段の塗装を開始できる。つまり、本発明に係る吹き付け塗装を行う作業者は、上段の塗装列から下段の塗装列への移行の際に、塗装機を下段の塗装列の適切な位置に迅速、且つ確実に移動させ易くなる。その結果として、上段の塗装列の中心線と下段の塗装列の中心線との間である塗装間隔を一定の間隔に保持し易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗装間隔を一定の間隔に保持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る塗装機の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る塗装機の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る塗装機の正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る塗装機において、レーザー光と被塗装面との交差関係を模式的に示す図であり、（ａ）は、塗装機を鉛直上方から見た場合における第一、及び第三のレーザーポインターからの二つのレーザー光の交点と被塗装面との関係を示す図であり、（ｂ）は、この二つのレーザー光の交点と第二のレーザーポインターからのレーザー光の交点との関係を示す図である。
【図５】第一列の塗装列、第一列（上段）の塗装列予定領域、第二列（下段）の塗装列予定領域、及び第三列の塗装列予定領域を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態に係る塗装機１（図１参照）は、住宅やビルなどの建築物Ｗの外壁表面（被塗装面）Ｗａに現場で人の手によって吹き付け塗装を行う際に用いられる機器であり、特に、被塗装面Ｗａの上方から下方に向けて左右に蛇行しながら横一線の塗装列Ｒを重複多段に形成して被塗装面Ｗａの塗装を行う際に使用される。この塗装機１によれば、均一で膜厚ムラの少ない塗装が可能である。
【００１６】
図１、図２、及び図３に示されるように、塗装機１は、スプレーガン本体３と、塗料容器５と、３点式レーザーユニット７と、を備えている。
【００１７】
スプレーガン本体３としては、例えば、アネスト岩田スプレーガン本体、明治スプレーガン本体、、デビルビススプレーガン本体、などを適用することができ、スプレーガン本体３の先端には、塗料Ｐを噴射する塗料吐出口３ａが設けられている。塗料容器５は、胴部３ｂの塗料吐出口３ａ近傍に塗料導入管３ｃを介して接続されている。
【００１８】
３点式レーザーユニット７は、小型のレーザーポインター７ａ，７ｂ，７ｃを３個装着したユニットである。レーザーポインター７ａ，７ｂ，７ｃのそれぞれは、独立して上下左右、または向きを変更可能であり、所定位置や向きで固定可能な構造になっている。
【００１９】
具体的には、スプレーガン本体３の胴部３ｂには、アーチ状のブラケット部７ｄが固定されている。ブラケット部７ｄは、一方の脚部７ｅの方が、他方の脚部７ｆに比べて長くなっている。一方の脚部７ｅの上部には、第一のレーザーポインター（第一レーザー照射部）７ａが、レーザー光（第一直線光）Ｌａの照射方向を塗料Ｐの噴射方向に向けて装着されている。一方の脚部７ｅの下部には、第二のレーザーポインター（第ニレーザー照射部）７ｂが、レーザー光（第ニ直線光）Ｌｂの照射方向を塗料Ｐの噴射方向に向けて装着されている。
【００２０】
第一のレーザーポインター７ａは、軸部８を介してコの字状のレーザー支持部７ｇに回転可能に支持されており、また、レーザー支持部７ｇは、軸部８を介してブラケット部７ｄに回転可能に支持されている。その結果、第一のレーザーポインター７ａは、照射向きを３次元的に調整可能、つまり、照射向きを変更でき、且つ、その向きを固定できるようにブラケット部７ｄに取り付けられている。
【００２１】
また、第二のレーザーポインター７ｂは、軸部８を介してコの字状のレーザー支持部７ｈに回転自在に支持されており、また、レーザー支持部７ｈは、軸部８を介してブラケット部７ｄに回転自在に支持されている。その結果、第二のレーザーポインター７ｂは、照射向きを３次元的に調整可能となるようにブラケット部７ｄに取り付けられている。
【００２２】
また、ブラケット部７ｄの他方の脚部７ｆには、第三のレーザーポインター（第三レーザー照射部）７ｃが、レーザー光（第二直線光）Ｌｃの照射方向を塗料Ｐの噴射方向に向けて装着されている。第三のレーザーポインター７ｃは、軸部８を介してコの字状のレーザー支持部７ｉに回転自在に支持されており、レーザー支持部７ｉは、軸部８を介してブラケット部７ｄに回転自在に支持されている。その結果、第三のレーザーポインター７ｃは、照射向きを３次元的に調整可能となるようにブラケット部７ｄに取り付けられている。
【００２３】
また、ブラケット部７ｄの後方には、バッテリー９が設置されており、バッテリー９は、第一のレーザーポインター７ａ、第二のレーザーポインター７ｂ、及び第三のレーザーポインター７ｃに通電可能に接続されている。
【００２４】
第一のレーザーポインター７ａ、及び第三のレーザーポインター７ｃは、塗装距離確認部１１となる（図４（ａ）参照）。第一のレーザーポインター７ａ、及び第三のレーザーポインター７ｃは、互いのレーザー光Ｌａ，Ｌｃが、スプレーガン本体３から所定の設定距離Ｌに等しい距離だけ離れた位置で交差するように調整される。ここで、設定距離Ｌとは、建築物Ｗの外壁面である被塗装面Ｗａに形成される塗膜厚を、品質を確保する上で許容される範囲となるような塗装が可能になるように設定される距離であり、塗料の吐出量、塗装機の移動スピード、移動距離、パターン開き等の他の条件も勘案されて決定されるものである。
【００２５】
塗装距離確認部１１でのレーザー光Ｌａ，Ｌｃの調整に際しては、まず、塗装機１のスプレーガン本体３を被塗装面Ｗａから設定距離Ｌに等しい距離だけ離れた位置に位置合わせする。その後、第一のレーザーポインター７ａと第三のレーザーポインター７ｃとを上下、左右に動かし、第一のレーザーポインター７ａ、及び第三のレーザーポインター７ｃの双方から照射されるレーザー光Ｌａ，Ｌｃが被塗装面Ｗａで交差するように調整する。つまり、レーザー光Ｌａ，Ｌｃが被塗装面Ｗａで交差する照射点同士が重なるように調整する。その結果、レーザー光Ｌａ，Ｌｃが交わる交点Ｘａとスプレーガン本体３との実際の塗装距離が設定距離Ｌに等しくなる。
【００２６】
上記の設定を行うことで、スプレーガン本体３を、被塗装面Ｗａに対して設定距離Ｌより近づけても、遠ざけてもレーザー光Ｌａ，Ｌｃは被塗装面Ｗａ上で交差しなくなり、被塗装面Ｗａ上の２つの照射点同士の間にずれが生じる。さらに、被塗装面Ｗａ上での２つの照射点の離隔距離は、実際の塗装距離と設定距離Ｌとの差に比例して大きくなる。その結果、被塗装面Ｗａとスプレーガン本体３との距離が、塗装距離Ｌからずれたことが目視にて確認できる。すなわち、２本のレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａを被塗装面Ｗａ上に保つことで、つまり、２本のレーザー光Ｌａ，Ｌｃによって被塗装面Ｗａ上に形成される照射点が重なる状態を保つことで、設定距離Ｌを容易に保つことができる。
【００２７】
第二のレーザーポインター７ｂは移動距離確認部１３となる（図４（ｂ）参照）。第二のレーザーポインター７ｂは、スプレーガン本体３と被塗装面Ｗａとの距離が設定距離Ｌに保たれた状態で、レーザー光Ｌｂと被塗装面Ｗａとの交点であるレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂが、二つのレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａから塗装機１の移動方向（下方向）に所定の移動距離Ｄａだけ離間するように調整される。
【００２８】
上記設定を行うことで、第一列（上段）の塗装列Ｒの塗装が完了した時点で、レーザー光Ｌｂの残像が残る第二列（下段）の塗装列予定領域Ｒｂを狙って塗料Ｐの中心線Ｐａを移動でき、第二列の塗装を開始できる。つまり、本実施形態に係る吹き付け塗装を行う作業者は、上段の列（例えば第一列）から下段の列（例えば第二列）への移行の際に、塗装機１を第二列の適切な位置に迅速、且つ確実に移動させ易くなる。その結果として、第一列の塗装列Ｒの中心線Ｒ１と第二列の塗装列Ｒの中心線Ｒ２との間である塗装間隔Ｒｄ（図５参照）を一定の間隔に保持し易くなる。
【００２９】
なお、上述の第一のレーザーポインター７ａ、第二のレーザーポインター７ｂ、第三のレーザーポインター７ｃそれぞれから照射されるレーザー光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃは視認可能であればよく、色は特に限定されるものではないが、塗料Ｐや被塗装面Ｗａの色に応じて好ましい色（視認しやすい色）を適宜選択するのが好ましい。
【００３０】
また、本実施形態では、第一のレーザーポインター７ａ、第二のレーザーポインター７ｂ、第三のレーザーポインター７ｃを、ブラケット部７ｄを介して３次元的に調整可能となるようにスプレーガン本体３に装着しているが、他の態様によって３次元的に調整可能であってもよい。また、レーザー光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃの照射方向を所定の向きに向けた状態でスプレーガン本体３の胴部３ｂに溶接などで固定されている態様であってもよい。
【００３１】
以上、本実施形態に係る塗装機１によれば、スプレーガン本体３によって塗料吐出量を一定に保持でき、また、第一、及び第三のレーザーポインター７ａ，７ｃからのレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａを被塗装面Ｗａに合わせることで、塗装距離Ｌを一定に保持しながらの吹き付け塗装が可能になる。さらに、被塗装面Ｗａ上に出現する第二のレーザーポインター７ｂからのレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂ、つまり、被塗装面Ｗａとレーザー光Ｌｂとの交点は、吹き付け塗装を行う作業者の残像として残るため、交点Ｘａと照射点Ｘｂとの離間距離を塗装間隔Ｒｄ（移動距離Ｄａ）に一致させることで、塗装間隔Ｒｄ（移動距離Ｄａ）を一定に保持し易くなる。
【００３２】
次に、上記の塗装機１を使用した塗装方法について説明する。この塗装方法は、吹き付け塗装に係り、被塗装面Ｗａの上方から下方に向けて左右に蛇行しながら横一線の塗装列Ｒを多段に、そして各塗装列Ｒを部分的に重複させることで被塗装面Ｗａ全体の塗装を行う方法である（図５参照）。
【００３３】
まず、被塗装面Ｗａに吹き付け塗装を施す際には、第一、及び第三のレーザーポインター７ａ，７ｃで照射するレーザー光Ｌａ，Ｌｃ（第一直線光）の向きを調整し、レーザー光Ｌａ，Ｌｃ（第一直線光）の交点Ｘａが設定距離Ｌに等しい距離で形成されるようにしておく。そして、第二のレーザーポインター７ｂで照射するレーザー光Ｌｂ（第二直線光）の向きを調整し、レーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂが、交点Ｘａから真下に所定の移動距離Ｄａ（塗装間隔Ｒｄ）だけ離間した位置となるように設定しておく。
【００３４】
次いで、交点Ｘａが建築物Ｗの被塗装面Ｗａ上になるように塗装機１の位置を調整することで、すなわち塗装距離が設定距離Ｌとなるようにする。この塗装距離の調整と同時に、または、塗装距離の調整後に、交点Ｘａを最上段の第一列の塗装列予定領域Ｒａの始点に合わせる。なお、塗装列予定領域Ｒａとは、実際の塗装によって塗装列Ｒの形成を予定する帯状の領域であり、以下の下段である第ニ列の塗装列予定領域Ｒｂ、及び更に下段である第三列の塗装列予定領域Ｒｃも同様である。
【００３５】
本実施形態では、スプレーガン本体３から円錐形状に噴射される塗料Ｐの軸線（中心線）Ｐａは、レーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａを通過しており、言い換えれば、被塗装面Ｗａに円形に吹き付けられる塗料Ｐの中心点はレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａに一致している。
【００３６】
次に、第二のレーザーポインター７ｂで照射するレーザー光Ｌｂ（第二直線光）の向きや位置を調整し、レーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂを第二列の塗装列予定領域Ｒｂ上に合わせる。ここで調整されたレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂは、移動目標位置となる。なお、この移動目標位置は、第二列の塗装列予定領域Ｒｂの中心線上であると好ましい。ここで、第二の塗装列予定領域Ｒｂの中心線とは実質的に第二の塗装列Ｒの中心線Ｒ２と同一であり、塗装列予定領域Ｒｂの長手方向に沿った概略的な中心線であり、塗料を吹き付ける際の目安となる位置を想定している。なお、第一の塗装列予定領域Ｒａの中心線、及び第三の塗装列予定領域Ｒｃの中心線も同様である。
【００３７】
次に、塗料吐出口３ａから塗料Ｐを噴射させて被塗装面Ｗａへの吹き付け塗装を開始する。ここで作業者は、第一、及び第三のレーザーポインター７ａ，７ｃからのレーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａが建築物Ｗの被塗装面Ｗａに合った状態、及びレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂが交点Ｘａの真下にある状態を保持しつつ、塗装機１を、一定の運行速度で、第一列の塗装列予定領域Ｒａの長手方向に沿って直線移動させる。
【００３８】
次に、第一列の塗装列予定領域Ｒａの終点に達すると、この終点における移動目標位置、つまり、第二のレーザーポインター７ｂからのレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂの残像に塗料Ｐの噴射方向が向くように、塗装機１をＵターン（転回）させ、第二列の塗装列予定領域Ｒｂの始点に到達するように操作する。
【００３９】
次に、作業者は、レーザー光Ｌａ，Ｌｃの交点Ｘａが建築物Ｗの被塗装面Ｗａに合った状態、及びレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂが交点Ｘａの真下にある状態を保持すると共に、第一列の塗装列Ｒの形成方向とは逆方向に向けて一定の運行速度にて塗装機１を直線移動させ、塗装列Ｒ２を形成する。なお、塗装機１の直線移動に際しては、スプレーガン本体３の回転（倒れ）などに注意し、交点Ｘａが第一列の塗装列Ｒの形成の際に焼き付いた照射点Ｘｂの残像を辿るように操作する。
【００４０】
上述の塗装列Ｒの重複多段の形成処理を上方から下方に向けて繰り返し実行することで、被塗装面Ｗａ全体に対する塗装が完了する。
【００４１】
以上、本実施形態に係る塗装機１を使用した塗装方法によれば、上段（例えば、第一列）の塗装列Ｒから下段（例えば、第二列）の塗装列予定領域Ｒｂに向けて塗装機１を移動させる際に、第二列の塗装列予定領域Ｒｂの中心線Ｒ２上においてレーザー光Ｌｂの照射点Ｘｂが残像となって残る。従って、第一列の塗装列Ｒの形成が完了した時点で、レーザー光Ｌｂの残像が残る第二列の塗装列予定領域Ｒｂを狙って塗料Ｐの軸線（中心線）Ｐａを移動でき、第二列の塗装を開始できる。つまり、この塗装方法を行う作業者は、第一列から第二列への移行の際に、塗装機１を第二列の適切な位置に迅速、且つ確実に移動させ易くなる。その結果として、第一列の塗装列Ｒの中心線Ｒ１と第二列の塗装列Ｒの中心線Ｒ２との間である塗装間隔Ｒｄを一定の間隔に保持し易くなる。
【００４２】
なお、下地となる建築物Ｗの外壁は特に限定されるものではなく、様々な基材を用いることができる。例えば、金属基材、ガラス基材、ホーロー基材、セメントや石膏などの無機質建材、セラミックなどの無機基材、及びこれらのうちのいずれかの基材の表面に少なくとも１層の無機塗膜及び／又は少なくとも１層の有機塗膜を有する塗装基材等も挙げることができる。
【００４３】
上記の塗装基材を構成する有機塗膜としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルシリコーン系、メラミン系、フッ素系等の有機樹脂を含有する塗料Ｐを挙げることができる。
【００４４】
上記の塗装基材を構成する無機塗膜としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーン樹脂系、ポリシラザン系等の無機樹脂を含有する塗料Ｐを挙げることができる。
【００４５】
上記の塗装基材の上に薄膜で塗装する塗料Ｐは特に限定されるものではなく、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルシリコーン系、メラミン系、フッ素系等の有機塗膜、シリコーン樹脂系、ポリシラザン系等の無機塗膜、更に光触媒塗膜などが挙げられる。特に、塗膜中に無機成分を含むアクリルシリコーン系有機塗膜や無機塗膜、光触媒塗膜など厚膜になるとクラックなどが発生しやすい塗膜には本実施形態に係る塗装方法が好適と考える。
【００４６】
また、上記基材の形状は特に限定されるものではなく、ガラスや金属カーテンウォールなどの平滑板や住宅サイディング板のような高意匠性板でもかまわない。
【符号の説明】
【００４７】
１…塗装機、３…スプレーガン本体、１１…塗装距離確認部（塗装距離確認手段）、１３…移動距離確認部（移動距離確認手段）、Ｌ…設定距離、Ｌａ，Ｌｃ…レーザー光（第一直線光）、Ｌｂ…レーザー光（第二直線光）、Ｐ…塗料、Ｐａ…塗料の軸線（中心線）、Ｒ…塗装列、Ｒａ…第一列（上段）の塗装列予定領域、Ｒｂ…第二列（下段）の塗装列予定領域、Ｒｃ…第三列の塗装列予定領域、Ｘａ…交点、Ｘｂ…照射点、Ｗａ…被塗装面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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