(57)【要約】【課題】巻線とリード線を結線した部分に熱収縮チューブを装着して断線を防止する方法は、巻線又はリード線に応力がかかった際に熱収縮チューブの端に応力が集中し端から裂けることがある。これを防ぐために、熱収縮チューブの厚みを厚くする方法や強度の高い熱収縮チューブを使う方法があるがコストアップに繋がる。【解決手段】電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とをはんだで接続した接続部の反先端側の前記巻線および前記リード線を熱収縮チューブで覆い、前記熱収縮チューブの反先端側の部分は熱収縮させないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とをはんだで接続した接続部の反先端側の前記巻線および前記リード線を熱収縮チューブで覆い、前記熱収縮チューブの反先端側の部分は熱収縮させないことを特徴とする電動機の巻線接続方法。
【請求項２】
前記接続部を含み前記熱収縮チューブで覆ったことを特徴とする請求項１記載の巻線接続方法。
【請求項３】
前記熱収縮チューブの厚みが０．０５０ｍｍ〜０．１００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の巻線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンや冷蔵庫などに使用される圧縮機などの電動機の巻線とリード線との接続部の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とをはんだで接続する構成が知られている。この巻線とリード線の接続部は、絶縁フィルムにより電気的な絶縁カバーで覆われてコイルエンドの中に埋め込み固定されており、負荷がかかる状態で取り扱われる（例えば特許文献１参照）。また電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とを溶接等による相互融着により締結し、この結合部に熱収縮チューブで覆って断線を防止しているものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−１７４０２号公報
【特許文献２】実開平６−４８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、巻線とリード線を接続した部分を熱収縮チューブで覆って断線を防止する方法は、巻線又はリード線に応力がかかった際に熱収縮チューブの端に応力が集中し端から裂けることがある。これを防ぐために、熱収縮チューブの厚みを厚くする方法や強度の高い熱収縮チューブを使う方法があるがコストアップに繋がる。また、密閉型圧縮機用電動機では、熱収縮チューブは冷媒によりオリゴマーが抽出される。オリゴマーは、冷凍サイクル中のキャピラリーチューブの閉塞詰まりや、圧縮機メカ部への堆積によりメカ部のロック現象を引き起こす危険性があるため、使用量は少ない方がよい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とをはんだで接続した接続部の反先端側の巻線およびリード線の少なくとも一部を熱収縮チューブで覆い、前記熱収縮チューブの反先端側は熱収縮させないようにした電動機の巻線接続方法である。熱収縮チューブの反先端に、熱収縮させていない部分を残すことで、巻線又はリード線に応力がかかった際、熱収縮チューブの端の一点に応力が集中されず分散されるため、熱収縮チューブが裂けることを防げる。特に巻線とリード線の接続部はコイルエンドの中に埋め込み固定されるので、この作業に際に過大な力がかかる場合があるが、この場合でも接続部の破断を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００６】
熱収縮チューブの端に熱収縮させていない部分を残すことで、巻線又はリード線に応力がかかった際、熱収縮チューブの端の一点に応力が集中されず分散されるため、熱収縮チューブが裂けることを防げる。そのため、厚みの薄い熱収縮チューブであっても熱収縮チューブが裂けず、直接、応力が巻線とリード線の接続部にかからないため、強度が弱い接続部の破断を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）本発明の方法を説明する図で、接続部に熱収縮チューブを挿入した図、（ｂ）熱収縮チューブの端部を残して熱収縮させた時の図
【図２】本発明の方法として、治具を用いて熱収縮させる場合の説明図
【図３】本発明の方法として、接続部を含んで熱収縮チューブで覆った場合の図
【図４】本発明の方法を用いた電動機の固定子の構成図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、電動機の巻線と、電源側に接続されるリード線とをはんだで接続した接続部の反先端側の前記巻線および前記リード線を熱収縮チューブで覆い、前記熱収縮チューブの反先端側の部分は熱収縮させないことを特徴とする電動機の巻線接続方法である。なお、前記接続部を含み前記熱収縮チューブで覆うことが望ましい。また前記熱収縮チューブの厚みは０．０５０ｍｍ〜０．１００ｍｍであることが望ましい。
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、まず巻線１の一端とリード線２の一端をはんだにより接続し、熱収縮チューブ４を挿入する。この熱収縮チューブ４の厚みは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである。熱収縮チューブ４は接続部３の反先端側に位置する巻線１およびリード線２の少なくとも一部を覆うようにする。次に熱収縮チューブ４を熱収縮させる。この際に、図１（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ４の接続部３の反先端側は熱収縮させず、熱収縮させていない部分５を残すようにする。いいかえれば６が熱収縮させた部分となる。
【００１１】
例えば図２に示す治具７を使うことで、熱収縮させていない部分５を残して熱収縮することができる。図４に示す治具７は、熱伝導性のよい金属８に円柱状の穴を開け、円柱状の穴を開けた面に断熱性と耐熱性がある断熱材９で覆っている。円柱状の穴の直径は、熱収縮チューブ４の外形より大きくする。治具７の加熱は、金属８が露出した部分を熱源１０に接触させて行う。この治具７の穴に接続部３とともに熱収縮チューブ４を挿入する。この際、熱収縮チューブ４の端部が断熱材９より上方に露出するようにセットして熱収縮させれば、容易に熱収縮させていない部分５を残すことができる。
【００１２】
なお、上記は一例として、治具７を使用した熱収縮方法を示したが、熱収縮させていない部分５を残すように温風を当てる方法でもよい。
【００１３】
また、図１では、接続部３は熱収縮チューブ４で覆っていないが、図３に示すように接続部３を含んで熱収縮チューブ４で覆うようにすれば、接続部３の保護を兼ねることが可能である。
【００１４】
図４は、電動機の固定子に適用した例を示したものである。固定子１３に巻線１が巻回されており、上述したように、その端部の巻線１がリード線２に接続され、熱収縮チューブで覆われている。この接続部を絶縁チューブ１２で覆い、固定子１３のコイルエンド１４にしばり糸１５で固定している。
【００１５】
このような固定子１３を製造する工程で、巻線又はリード線に応力がかかった際、熱収縮チューブの端の一点に応力が集中されず分散されるため、熱収縮チューブが裂けることを防げる。
【実施例】
【００１６】
実施例として、巻線１とリード線２の接続部３とをはんだで接続したものに、熱収縮チューブ４を本発明の接続方法で、巻線１およびリード線２の一部と接続部３とを覆い、引張試験機で破断強度を測定した。巻線１は導体径が直径０．７５ｍｍの銅線、リード線２は導体が銅で断面積が１．２５ｍｍ２であるものを使用し、はんだは鉛フリーはんだ（Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ）を使用した。
【００１７】
巻線１は回転刃により絶縁被膜を剥離し、リード線２の被服を２ｃｍ剥離し、被服を剥離した部分に巻きつけた。巻線をリード線に巻きつける際は、まず、リード線の被服がある部分に、絶縁被膜を剥離していない巻線を２回巻きつけた後、巻線の絶縁被膜を剥離した部分をリード線の被服を剥離した部分に巻きつけた。
【００１８】
巻線１と、リード線２の接続は、はんだ付けにより行った。フラックスは松脂を使用し、はんだの温度は３８０℃、浸漬時間は４秒とした。
【００１９】
熱収縮チューブ４は、ポリエチレンテレフタレートからなるもので、内径４．６ｍｍ、長さ６０ｍｍで、厚みが０．０５０ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．１００ｍｍ、０．２５０ｍｍのものを使用した。本実施例では、金属８は銅を使用し、円柱状の穴の径は５．５ｍｍとした。
【００２０】
断熱材９は、ＭＣナイロンで、厚みは１０ｍｍとした。熱源１０は、工業用のホットプレートを使用し、熱収縮チューブは、１８０℃で５秒間行い熱収縮させた。本実施例では、接続部３の反先端側の熱収縮チューブ４は、１０ｍｍの長さを熱収縮させなかった。
【００２１】
引張試験は、クランプで巻線１とリード線２を挟み、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で行った。比較例として、巻線１およびリード線２の一部と接続部３とを、熱収縮させていない部分がないように、治具７を使って熱収縮チューブ４で覆い、破断強度の測定を行った。
【００２２】
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１に示すように、実施例では、熱収縮チューブ４は裂けず、巻線１の断線に至った。一方、比較例では、０．０５０〜０．１００ｍｍは熱収縮チューブ４が裂け、巻線１が断線しないまま、接続部３のはんだから巻線１がはがされて破断に至った。
【００２５】
従って、本発明により、熱収縮チューブ４を熱収縮させる方法を用いることで、厚みが、０．０５０ｍｍ〜０．１００ｍｍである熱収縮チューブ４を使用することができ、前記課題を解決することができる。なお、実施例では、巻線１が銅線の結果を取り上げたが、接続部３の強度が下がるアルミ線の場合は、さらに効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明の電動機の巻線接続方法は、車載用、家電製品用、密閉型圧縮機用等の電動機をはじめ、様々な電気機器やケーブルの接続部にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  巻線
２  リード線
３  接続部
４  熱収縮チューブ
５  熱収縮させていない部分
６  熱収縮させた部分
７  治具
８  金属
９  断熱材
１０  熱源
１２  絶縁チューブ
１３  固定子
１４  コイルエンド
１５  しばり糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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