(57)【要約】【解決手段】本発明は、表面摩擦が低減されたケーブル12と、その製造方法を含んでおり、該方法は、導線14をプラスチック材料17と潤滑材料19の混合物で被覆するステップと、被覆された導体が冷却するステップを有している。ケーブル12は、少なくとも１つの導線14及び少なくとも１つのプラスチック材料17のコーティングを含み、潤滑材料19をプラスチック材料17中及び／又はプラスチック材料17上に含有させている。電気ケーブル12を製造する機器は、導線14を押出ヘッド15に供給するリール13を含んでおり、導線14を被覆するプラスチック材料17と潤滑材料19を夫々収容するタンク16,18と、ケーブル12を巻き取るリール21に接続されている。【選択図】図１
2013251270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ケーブルを製造する方法であって：
導電性線を準備し；
プラスチック材料を準備し；
潤滑材料を準備し；
プラスチック材料と潤滑材料を混合し；及び
導線を、プラスチック材料と潤滑材料の混合物で被覆する、
ステップを含んでいる電気ケーブルを製造する方法。
【請求項２】
プラスチック材料は、ペレット状である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
潤滑材料は、プラスチック材料がペレット状に形成されるまでにプラスチック材料に含有される、又は、プラスチック材料がペレット状に形成されるときにプラスチック材料と混合される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
潤滑材料は、導線を被覆する前に、プラスチック材料に導入又は混合される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
導線を被覆するステップは、プラスチック材料と潤滑材料の混合物を導線の上に押し出すことによって行なわれる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
プラスチック材料と潤滑材料の混合物は押出機に導入される請求項５に記載の方法。
【請求項７】
プラスチック材料が押出機に導入され、続いて潤滑材料が押出機に導入される請求項５に記載の方法。
【請求項８】
潤滑材料は、実質的に脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル、金属脂肪酸、炭化水素油、可塑剤、シリコーン油及びそれらの混合物からなる群から選択される請求項１に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの導体芯線と、潤滑材料を含有するプラスチック材料の少なくとも１つのコーティングとを含んでいる電気ケーブル。
【請求項１０】
電気ケーブルを製造する装置であって、
導線を押出ヘッドに供給するリールであって、押出ヘッドは導線を被覆するプラスチック材料を収容するタンクに接続されたリールと、
ケーブルを巻き取るリールであって、潤滑材料を押出ヘッドに供給するデバイスを含んでいるリールと、
を含んでいる電気ケーブルを製造する装置。
【請求項１１】
電気ケーブルを製造する装置であって、
導線を押出ヘッドに供給するリールであって、押出ヘッドは導線を被覆するプラスチック材料を収容するタンクに接続されたリールと、
ケーブルを巻き取るリールであって、潤滑材料をプラスチック材料を収容するタンクに供給するデバイスを含んでいるリールと、
を含んでいる電気ケーブルを製造する装置。
【請求項１２】
電気ケーブルを製造する方法であって：
電気導線を準備し；
プラスチック材料を準備し；
潤滑材料を準備し；
プラスチック材料と潤滑材料を混合し；及び
導線を、プラスチック材料と潤滑材料の混合物で被覆するステップを有しており、
プラスチック材料は、少なくとも８５℃の温度を有し；及び
被覆された導線を冷却するステップを含んでいる、
電気ケーブルを製造する方法。
【請求項１３】
被覆ステップ中、プラスチック材料は、約１５０℃の温度である請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
冷却ステップ中、プラスチック材料及び潤滑材料は、約２０℃まで冷却される請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
潤滑材料は、脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル、金属脂肪酸、炭化水素油、可塑剤、シリコーン油及びそれらの混合物からなる群から選択される請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
潤滑材料はオレアミドを含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
潤滑材料はエルカミドを含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
潤滑材料は鉱油を含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
潤滑材料はシリコーン油を含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
潤滑材料は二塩基エステルを含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
潤滑材料はエチレンビスステアラミドを含んでいる請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】
電気ケーブルを製造する方法であって：
電気導線を準備し；
プラスチック材料を準備し；
潤滑材料を準備し；
プラスチック材料と潤滑材料を混合し；及び
導線を、プラスチック材料と潤滑材料の混合物で被覆するステップであって、プラスチック材料は少なくとも２０℃の温度であるステップ；及び
被覆された導線を冷却するステップを含んでいる、
電気ケーブルを製造する方法。
【請求項２３】
ケーブルの外表面とケーブルが接触する構造物との間の摩擦を低減する材料であって、脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル、金属脂肪酸及びそれらの混合物からなる群から選択される材料。
【請求項２４】
プラスチック材料と混合された潤滑材料を含む組成物であって、潤滑材料は、脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル、金属脂肪酸及びそれらの混合物からなる群から選択される組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜発明の分野＞
本発明は、電気ケーブルと、その摩擦係数を低減する方法及び機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜背景技術＞
電気ケーブルとして、少なくとも１つの導体芯線と少なくとも１つのコーティングを有するものがよく知られている
【０００３】
そのようなケーブルは、外表面の摩擦係数が高いという短所を有しており、壁及び天井又はコンジットの内部部分に嵌め難く、これら表面と接触すると、詰まって動かなくなったり、引き抜くのが困難になる。
【０００４】
前記問題を解消するために、ワセリンなどのような代替材料が、ケーブルの外表面を被覆するために用いられており、摩擦係数を低減させている。
【０００５】
補助的に小径のガイドが使用されることがあり、ガイドの一端を、ケーブルを通すキャビティに挿入し、ガイドの他端を、キャビティに挿入されるケーブルの端部に取り付けている。こうすることで、ガイドが一旦所定位置に出ると、ケーブルが完全に貫通して、端部が現れるまで、ガイドを引っ張る。
【０００６】
多くの適用分野、特に電気通信において、電気ケーブルや光ファイバーケーブルはダクトに挿入される。このため、ケーブルとダクトの内壁との間の摩擦係数を最小化することが求められている。
【０００７】
１つの解決法として、ケーブルの芯線は、第１の押出機を通って、公知のシース(例えばポリウレタン製が用いられることがあるジャケット及び／又は絶縁材)を施すことが行なわれている。シース芯線は、次に、第２の押出機を通って、シリコーン樹脂とポリエチレンのアロイのような潤滑剤層が施される。このような要領で潤滑されたケーブルは、次に、公知の方法で冷却容器を通り抜ける。
【０００８】
第２の解決法として、ケーブルの芯線をシースで被覆する押出機を具備することである。押出機の出口には、顆粒材料を熱い状態のシースに施す被覆チャンバーが配置され、顆粒は、ケーブルがダクトに挿入される時に離れるように設計されている。最終的に、被覆されたケーブルは冷却容器を通り抜ける。
【０００９】
これら２つの従来の解決法では、押出機と冷却容器の間に追加の機器を入れることが必要である。これにより、製造ラインの大きな変更がもたらされる。
【００１０】
さらに、潤滑剤を溶着させる機器は、シース押出ヘッドの非常に近くに配置する必要があり、そうしなければ、シースの厚さを適切に制御することができない。いずれにしても、追加の機器は、無視できない空間を占有し、そのような配置では、シースの寸法を制御するには適していない。
【００１１】
従来技術の如何なる方法を用いても、前記ケーブルの製造及び／又は導入には、代替材料材料が必要となるので、時間と経済費用の相当の損失を伴うものとなる。
【発明の開示】
【００１２】
＜発明の目的及び要旨＞
本発明は、ケーブルの形状的な特性を殆ど変えなることなく、摩擦係数の低減された表面を有するケーブルを作製する方法と、それにより製造されたケーブルを提供することを目的としている。
【００１３】
本発明は、ケーブルのシースに潤滑剤を含有させる方法を提供するものであって、シースは、押出機と、選択的に後に続く冷却器によって作られる。
【００１４】
本発明の一実施例において、潤滑材料は、潤滑材料又はシース材料を加熱する前に、シース材料と混合する。
【００１５】
本発明の別の実施例において、潤滑材料は、シース材料を加熱する前に加熱し、シース材料と混合する。
【００１６】
本発明のさらなる実施例において、潤滑材料は、潤滑材料とシース材料の両方の材料を加熱した後に混合する。
【００１７】
本発明のさらに別の実施例において、非加熱の潤滑材料を加熱されたシース材料と混合する。
【００１８】
この明細書では、シースなる用語は、ケーブルの芯線に施されるジャケット及び／又は絶縁材を意味する。
【００１９】
＜発明の開示＞
本発明の方法及びケーブルを用いることで、前記の不利点を解決することができ、さらに、以下で説明する他の利点をもたらすことができる。
【００２０】
電気ケーブルを製造する方法は、潤滑材料をシース材料と混合し、この混合物をケーブル芯線に施すステップを有することを特徴とする。
【００２１】
これにより、摩擦係数の低いケーブルを実現することができ、ケーブルの接触する表面が滑るから、後でのケーブルの取付けを大幅に簡素化できる。
【００２２】
潤滑材料とシース材料を混合するステップは、加熱又は非加熱の潤滑材料と、加熱又は非加熱のシース材料を用いて実施することができる。
【００２３】
シース材料は、一般的にペレット状で押出機に導入され、押出機は、シース材料を加熱し、ケーブル又は導体芯線上に誘導される。本発明は、シースペレットの形成中に潤滑材料をシースペレットへ含有させ、押出器にシースペレットと潤滑材料の混合物を導入する実施例と、潤滑材料とシースペレットを混合する実施例と、この混合物を押出機に導入し、シースペレットを押出機に導入し、続いて、潤滑材料をケーブル芯線に接触させる前に押出機に導入する実施例とを含んでいる。
【００２４】
潤滑材料は、実質的に脂肪アミド、炭化水素油、有機フッ化樹脂(fluorinated  organic  resins)及びそれらの混合物からなる群から選択することが望ましい。潤滑材料は、シース形成前の製造プロセス中の任意の時点で導入することができ、材料によっては、シース材料と混合する前に加熱することもできる。
【００２５】
シース材料が高い溶解温度又は軟化温度を有する場合、又は、処理能力や処理効率のような他の理由により、シース材料の形成の際に、潤滑材量をシース材料に加えることもできる。最終的なケーブルの構造として、ケーブル芯線に施されるシース材料が２以上となる場合、潤滑材料は、最も外側のシース材料に含有させるだけでもよい。
【００２６】
潤滑材料は、脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル及び金属脂肪酸を含むことが望ましく、より望ましくは、炭素原子数が約１０〜約２８、さらに望ましくは炭素原子数が約１０〜約２０である脂肪アミド、脂肪酸、脂肪エステル及び金属脂肪酸を含むことができるが、これらに限定されず、エルカアミド(erucamide)、オレアミド(oleamide)、オレイルパルミトアミド(oleyl  palmitamide)、ステアリル  ステアルアミド(stearyl  stearamide)、ステアルアミド(stearamide)、ベヘンアミド(behenamide)、エチレン  ビスステアラミド(ethylene  bisstearamide)、エチレン  ビソレアミド(ethylene  bisoleamide)、ステアリル  アルカアミド(stearyl  erucamide)、エルシル  ステアルアミド(erucyl  stearamide)、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、カプレート(caprate)、ラウレート(laurate)、ミリステート(myristate)、パルミテート(palmitate)、パルミトレエート(palmitoleate)、ステアレート(stearate)、オレエート(oleate)、バクシネート(vaccinate)、リノレエート(linoleate)、リノレネート(linolenate)、エレオステアエート(eleostearate)、アラキデート(arachidate)、アラキドネナート(arachidonate)、ベヘネート(behenate)、リグノセレート(lignocerate)、ネルボネート(nervonate)、セロテート(cerotate)、モンタネート(montanate)、ペンタエリスリトール  モノパルミテート(pentaerythritol  monopalmitate)、ペンタエリスリトール  モノステアレート(pentaerythritol  monostearate)、ペンタエリスリトール  ジパルミテート(pentaerythritol  dipalmitate)、ペンタエリスリトール  パルミテート  ステアレート(pentaerythritol  palmitate  stearate)、ペンタエリスリトール  ジステアレート(pentaerythritol  distearate)を含むこともできる。望ましい炭化水素油として鉱油、シリコーン油などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明に適した潤滑材料として、可塑剤、二塩基エステル(dibasic  ester)、シリコーン、帯電防止アミン(anti-static  amines)、有機アミン、エタノールアミド(ethanolamides)、モノグリセリド脂肪族アミン、ジグリセリド脂肪族アミン、エトキシ化脂肪アミン(ethoxylated  fatty  amines)、脂肪酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、硫酸亜鉛のような硫酸塩などをさらに挙げることができる。上記の潤滑材料は、個別に又は組み合わせて使用することができる。
【００２７】
電気ケーブルは、シースコーティングに潤滑材料を含有させることを特徴としており、潤滑材料は、被覆し、外側に向けて移動し、又は、ケーブルシースに浸透する。所望により、シース材料は、幾分多孔質とすることもでき、これにより、潤滑材料は、シースの外表面に向けて、より移動し易くなる。
【００２８】
ケーブルのシースは、それ故、十分な潤滑材量を含んでおり、外表面に低減された摩擦係数を具備する。
【００２９】
電気ケーブルを製造する機器は、ケーブル芯線へ施す前に、潤滑材料をシース材料に含有させるデバイスを含むことを特徴とする。
【００３０】
前記機器は、潤滑材料を収容するタンク、潤滑材料とシース材料を混合するセクション、及び、その混合物をケーブル芯線に施すセクションをさらに含んでいる。
【００３１】
さらに、上記機器は、圧力調整弁、潤滑材料タンク用及びシース材料タンク用のレベルインジケータ、及び、圧力ゲージとをさらに含んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
本発明の理解を高めるために、図解及び例示目的で、実施例を示す図面を添付している。
【００３３】
【図１】本発明の方法によって電気ケーブルを製造する機器の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜発明を実施するための最良の形態＞
図面から理解されるように、本発明の電気ケーブル(12)を製造する機器(11)は、導線(14)を押出ヘッド(15)に供給するリール(13)を含んでおり、それは順に、プラスチック材料(17)のタンク(16)と、プラスチック材料(17)と混合し、導線(14)の外表面に施される潤滑材料(19)のタンク(18)と、導線又はケーブル芯線(14)上で溶融又は半溶融の状態であるプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)の混合物の外表面を冷却する冷却ボックス(20)と、得られたケーブル(14)を巻き取るリール(21)とを含んでいる。
【００３５】
さらに図面に示すように、タンク(18)には、潤滑材料がタンク(16)に入り、プラスチック材料(17)と混合される際に通過するセクション(22)と、プラスチック材料(17)が押出ヘッド(15)に導入された後の段階で、潤滑材料(19)を押出ヘッド(15)に直接導入するセクション(23)とを含んでいる。
【００３６】
プラスチック材料(17)は、電線やケーブル製品に用いられる公知の材料を含んでおり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、有機高分子の熱硬化性又は熱可塑性の樹脂やエラストマー、ポリオレフィン、共重合体、ビニル、オレフィン−ビニル共重合体、ポリアミド、アクリル、ポリエステル、フルオロカーボンなどがある。
【００３７】
本発明の方法及び本方法によって製造された新規なケーブルは、導線又はケーブル芯線(14)をプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)の混合物で被覆するステップを含んでおり、さらに、選択的に、形成された被覆ケーブルを冷却するステップを含むことができる。
【００３８】
ケーブル(12)は、少なくとも１つの導線と外部のコーティングを有しており、その主要特性は、摩擦係数が低いことであり、この特性により、ケーブルは接触する表面上で滑るので、取り付けを容易にできる。
【００３９】
本発明により得られる他の有用な特性として、「バーンスルー(burn-through)」に対する抵抗性を高めることができることがある。「バーンスルー」又は「プルバイ(pull-by)」は、取付時にケーブルを別のケーブルの上で引っ張ることにより発生した摩擦から生じ、そのケーブル自体のジャケットだけでなく、他のケーブルのジャケットにも、劣化や最終的な破壊を引き起こす。本発明の潤滑ケーブルを使用する場合、バーンスルーを引き起こすまでに掛かる６インチストロークサイクル数は、１００から３００まで増加した。
【００４０】
さらに、本発明のケーブルは、ケーブルの端からのジャケットの剥ぎ取り易さ、いわゆる可剥性(stripability)を高めることができる。
【００４１】
本発明のさらなる利点は、ジャケットのリップリング(rippling)を低減できることである。ジャケットリップリングは、ジャケットが建材に抗する摩擦から生じ、ジャケット材料が引き伸ばされて(stretch)、膨れる(bunch)原因となる。ジャケットが損傷することもある。取り付けるときに、無潤滑ケーブルではジャケットリップリングが繰り返して引き起こされるが、潤滑ケーブルでは、リップリングを引き起こさなかった。
【００４２】
発明の具体的な実施例について行なった説明したが、当該分野の専門家であれば、説明したケーブル、方法及び機器について、多くの方法で変更や変更をできることと、記載した全ての詳細な事項について、添付の特許請求の範囲によって規定される保護の範囲から逸脱することなく、技術的に同等な物と置き換えできることが明らかであろう。
【００４３】
例えば、プラスチック材料(17)及び潤滑材料(19)が施されたケーブル(12)は、任意の所望の構成とすることができ、オプティカルファイバーなどとすることもできる。
【００４４】
この明細書に開示した潤滑材料を使用することが、ケーブルの摩擦係数を著しく低減するのに適していることは実験に基づいて立証されており、このことは、本発明で求めている目的の１つである、ケーブルに外部要素を加えることなくケーブルが取り付けしやすいことを意味している。
【００４５】
＜実施例＞
ジャケット潤滑システムが、ＵＬ(Underwriters  Laboratories,  Inc.)の引張り変形(pull  variations)の軽減に与える影響を理解するために、ジョイストプル試験(joist  pull  test)を用いた。
【００４６】
ジョイストプル試験は、ＵＬ７１９セクション２３に概説されており、木製角材(wood  blocks)に角度を付けてドリルで開けられた貫通孔を通して引っ張ったときに、ＮＭ−Ｂ型構造の外部ＰＶＣジャケットの完全性を立証するものである。
【００４７】
試験装置は、幅の広い面を貫通するように１５°でドリルで孔が開けられた２”×４”の木製角材を配置して構成した。これら４本の角材は、孔の中心線を１０”ずらし、角材を通る試材に張力を生じるようにフレームに固定した。ＮＭ−Ｂのコイルは、冷却容器に入れ、２４時間−２０℃に調整した。ケーブルの一部を、角材の対応する孔を貫通するよう送り込み、最後の角材から突き出た端部を水平に対して４５°で引き抜いた。次に、ケーブルを切断し、２つの別の試材を冷却容器中のコイルから引き抜いた。試材には、裂けたり壊れたジャケットは見られず、品質基準に記載されたような導体間隔(conductor  spacing)を維持しており、適合していると言える。
【００４８】
【数１】
2013251270.tif 000003
【００４９】
木製角材を通して導線を引っ張ることは、取付け時にＮＭ−Ｂを引っ張るのに必要な力の量と、より直接的な相関関係を有している。この関係があるから、ジョイストプル試験を最初に行なって、引張りの容易性の基礎としているが、この「容易性」を定量化可能なデータで定量化する試験で立証する必要があった。
【００５０】
可変速度のデバイスを、ケーブル試材を角材を通して引っ張るために導入した。電気機械的スケールを試料と引張デバイスの間に取り付け、試材の力の量を読み出した。逆張力を生成するために、既知重量の重り(５−ｌｂｓ)を試材の端部に縛り付けた。
【００５１】
記録されたデータから、潤滑表面を有するＮＭ−Ｂ構造は、引張力が低減したことが判った。
【００５２】
スチールケーブルと回転滑車を有する１２−Ｖ定速ウィンチを使用した。回転滑車は、４５度の引張角度を維持し、引張速度が低速となるように半分の速度とし、より多くのデータポイントを採れるようにした。試材をウィンチで引っ張ることができるように、垂木にドリルで孔を開設した。
【００５３】
この方法を用いることで、潤滑試材は、標準的な潤滑されていないＮＭ−Ｂ試材と比較して、引張力の約５０％の低減がもたらされたことが分かった。表１及び表２に結果を示しており、そのデータは５秒間隔で記録したものである。
【００５４】
【数２】
2013251270.tif 000004
【００５５】
【表１】
2013251270.tif 000005
【００５６】
【表２】
2013251270.tif 000006
【図１】
2013251270.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月23日(2013.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入に必要な力が低減されるようにして、壁、天井、垂木又はジョイストの内部部分を通して、建物における傾斜したコンジット又は通路に電気ケーブル製品を挿入する方法において、
(ａ)導体芯線を囲み、押出しされたポリアミド材料の外側ジャケットを有する電気ケーブル製品を選択するステップであって、潤滑剤は、外側ジャケットの押出しに関連して、外側ジャケットの形成が完了する前に、外側ジャケットのポリアミド材料と内部で混合されており、潤滑剤は、外側ジャケット中を移動し、又は外側ジャケットに浸透し、電気ケーブル製品を挿入する時に、壁、天井、垂木又はジョイストの内部部分を通して、建物における傾斜したコンジット又は通路に電気ケーブル製品を挿入するために必要な力を低減するステップと、
(ｂ)電気ケーブルの最外周面に更なる外部の潤滑剤を加えることなく、建物における傾斜したコンジット又は通路に電気ケーブル製品を挿入するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
上記の混合は、非ペレットの形態のジャケット材料と潤滑剤を混合して、潤滑性のある材料ペレットを形成することで行われ、潤滑性のある材料ペレットを用いてジャケットを押出しする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記の混合は、潤滑剤を含まない形態のジャケット材料を、第１の位置で押出ヘッドに注入し、押出ヘッドからジャケットを押し出している間に、潤滑剤を第１の位置よりも下流側の第２の位置で押出ヘッドに注入することによって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記の混合は、潤滑剤をジャケット材料のペレットと混合することによって行われ、潤滑性のあるペレットを用いてジャケットを押出しする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
押出しが終わった後、挿入中の引っ張り力が低減されていることを検証するステップを更に含んでおり、当該ステップは、電気ケーブル製品を引っ張る容易さを定量的に決定する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
導電体からなるケーブル芯線と外側ジャケットとを有する電気ケーブルを使用する方法であって、
外側ジャケットの外面は、電気ケーブルの最外周面を規定し、外側ジャケットは、押出しされたプラスチック材料で形成されており、
電気ケーブルは、壁若しくは天井のキャビティ、コンジット、又はダクトに挿入されて使用され、
外側ジャケットは、外側ジャケットを被覆し、外側ジャケットの外表面に向けて移動し、又は、外側ジャケットに浸透する潤滑材料を含んでおり、当該潤滑材料は、押出し中又は前に外側ジャケットに導入され、
外側ジャケットは、外側ジャケットの外面の摩擦係数を低減して、電気ケーブルが挿入される間に、壁若しくは天井のキャビティ、コンジット、又はダクトを通して電気ケーブル製品を引っ張るために必要な力を低減するために十分な量の潤滑材料を含んでいる方法。
【請求項７】
潤滑材料がプラスチック材料に導入され、非ペレットの形態のプラスチック材料と潤滑材料を混合して、潤滑性のある材料ペレットを形成し、当該潤滑性のある材料ペレットは、その後、押出しに使用される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
上記の導入は、潤滑材料を含まない形態のジャケット材料を、第１の位置で押出ヘッドに注入し、押出ヘッドから外側ジャケットを押し出している間に、潤滑材料を第１の位置よりも下流側の第２の位置で押出ヘッドに注入することによって行われる、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
上記の導入は、潤滑材料をプラスチック材料のペレットと混合することによって行われ、潤滑性のあるプラスチック材料のペレットを用いて外側ジャケットを押し出す、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
プラスチック材料は、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)である、請求項６乃至９の何れかに記載の方法。
【請求項１１】
プラスチック材料は、ポリアミドである、請求項６乃至９の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
潤滑材料は、シリコーン油である、請求項６乃至１１の何れかに記載の方法。
【請求項１３】
幅の広い面を貫通するように１５°でドリルで孔が開けられており、これら孔の中心線は２５.４ｃｍずれている５.１ｃｍ×１０.２ｃｍの４本の木製角材を配置して、木製角材のこれらの孔を貫通するように電気ケーブルを送り込み、最後の角材から突き出た端部を水平に対して４５°で引き抜いた場合に、電気ケーブルを引っ張るのに必要な力は、同じタイプで同じサイズであるが潤滑性のない電気ケーブルを同様に引っ張るのに必要な力と比較して、少なくとも１８.８％低減されている、請求項６乃至１２の何れかに記載の方法。
【請求項１４】
幅の広い面を貫通するように１５°でドリルで孔が開けられており、これら孔の中心線は２５.４ｃｍずれている５.１ｃｍ×１０.２ｃｍの４本の木製角材を配置して、木製角材のこれらの孔を貫通するように電気ケーブルを送り込み、最後の角材から突き出た端部を水平に対して４５°で引き抜いた場合に、電気ケーブルを引っ張るのに必要な力は、同じタイプで同じサイズであるが潤滑性のない電気ケーブルを同様に引っ張るのに必要な力と比較して、少なくとも２９.６％低減されている、請求項６乃至１２の何れかに記載の方法。
【請求項１５】
幅の広い面を貫通するように１５°でドリルで孔が開けられており、これら孔の中心線は２５.４ｃｍずれている５.１ｃｍ×１０.２ｃｍの４本の木製角材を配置して、木製角材のこれらの孔を貫通するように電気ケーブルを送り込み、最後の角材から突き出た端部を水平に対して４５°で引き抜いた場合に、電気ケーブルを引っ張るのに必要な力は、同じタイプで同じサイズであるが潤滑性のない電気ケーブルを同様に引っ張るのに必要な力と比較して、少なくとも５０％低減されている、請求項６乃至１２の何れかに記載の方法。
【外国語明細書】
2013251270000001.pdf