(57)【要約】【課題】フレキシブルチューブ外装電線を取り付けて搬送状態のまま外装電線の端末加工をすることができ、作業能率が向上する工程搬送用吊りハンガーを提供する。【解決手段】蛇腹部３０Ｊで構成される全体フレキシブルチューブ外装電線３０を取り付けることのできる工程搬送用吊りハンガー１０が、上下方向に高さを調節できる吊り部１１と、前記吊り部の下方に位置して前記蛇腹部を係止するフック部１２ＦＣと、前記フック部１２ＦＣを挟んでさらにその両下方に位置して蛇腹部を係止する蛇腹係止部１２ＫＲ、１２ＫＬと、さらに前記蛇腹係止部の下方に位置して電線を係止する電線係止部１３ＫＲ、１３ＫＬとを備えている。【選択図】  図１
2013230915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹部で構成されるフレキシブルチューブ外装電線を取り付けることのできる工程搬送用吊りハンガーであって、
前記工程搬送用吊りハンガーは、上下方向に高さを調節できる吊り部と、前記吊り部の下方に位置して蛇腹部を係止するフック部と、前記フック部を挟んでさらにその両下方に位置して蛇腹部を係止する係止部と、さらに前記係止部の下方に位置して電線を係止する係止部とを備えたことを特徴とする工程搬送用吊りハンガー。
【請求項２】
直管部と蛇腹管部とで構成される直管蛇腹管混合チューブを外装した直管蛇腹管混合チューブ外装電線を取り付けることのできる工程搬送用吊りハンガーであって、
前記工程搬送用吊りハンガーは、上下方向に高さを調節できる吊り部と、前記吊り部の下方に位置して前記蛇腹部を係止する中央フック部と、前記中央フック部を挟んでさらにその両下方に位置して下方に向けて傾斜する左右の直管部ホルダと、前記左右の直管部ホルダにそれぞれ設けられて前記直管部を係止する左右のフック部と、前記左右のフック部に係止された前記直管部から延出する電線の端末を前記左右のフック部よりも下方においてそれぞれ係止する左右の端末用係止部とを備えたことを特徴とする工程搬送用吊りハンガー。
【請求項３】
前記傾斜する左右の直管部ホルダの少なくとも一方の直管部ホルダの傾斜を可変にしたことを特徴とする請求項２記載の工程搬送用吊りハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が蛇腹管やコルゲート管などのフレキシブルチューブや、部分的に直管部を備えたフレキシブルチューブ（以後、「直管蛇腹管混合チューブ」と言う。）を外装する電線の製造工程において、フレキシブルチューブ外装電線を搬送状態のままその両側の電線の端末加工を行うことができる吊りハンガーに関するもので、さらに、フレキシブルチューブ外装電線が多品種に及ぶ場合にもフレキシブルチューブの両側下方端間隔を一定に調節できる工程搬送用吊りハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〈従来の工程搬送用吊りハンガー〉
従来の工程搬送用吊りハンガーとしては、特許文献１記載のワイヤーハーネス組立ラインや、特許文献２記載のワイヤーハーネス用の搬送台車に用いられているものがある。
しかしながら、特許文献１および２に開示されている工程搬送用吊りハンガーは、いずれもフレキシブルチューブを外装した電線を対象としたものではなく、また、フレキシブルチューブを外装した電線の両側の端末加工を行うものでもない。
さらに、フレキシブルチューブを外装した電線を搬送状態のまま、電線の両側の端末加工をそれぞれ電線の両端の長さだけ離間した２人の作業員が同時に行なうといった発想のものでもなかった。
【０００３】
〈従来の工程搬送用吊りハンガーの改良点〉
したがって、特許文献１および２に開示されている工程搬送用吊りハンガーは、全体がフレキシブルチューブや部分的に直管部を備えたフレキシブルチューブを外装とする電線を吊すのには適当でなく、また、フレキシブルチューブを外装とする電線の両側の端末加工を行うのにも適当でなく、さらに、フレキシブルチューブを外装とする電線を搬送状態のまま電線の両側の端末加工を同時に行うことは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８３０５７号公報
【特許文献２】特開平９−２２１０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、フレキシブルチューブ外装電線や、直管蛇腹管混合チューブ外装電線を取り付けることができ、搬送状態のまま直管蛇腹管混合チューブ外装電線の端末加工をすることができ、工程搬送用吊りハンガーに取り付けられた直管蛇腹管混合チューブ外装電線のチューブ両端間の間隔を減らすことができ、工程面積を削減でき、さらに、多品種の直管蛇腹管混合チューブ外装電線であっても直管蛇腹管混合チューブの両端間の間隔を常に一定に保つようにすることで、２人の作業員が搬送方向に対して直角方向に移動することなく常に同じ位置で作業ができて、作業能率が向上する工程搬送用吊りハンガーを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る工程搬送用吊りハンガーは次のことを特徴としている。
（１）蛇腹部で構成されるフレキシブルチューブ外装電線を取り付けることのできる工程搬送用吊りハンガーであって、前記工程搬送用吊りハンガーは、上下方向に高さを調節できる吊り部と、前記吊り部の下方に位置して蛇腹部を係止するフック部と、前記フック部を挟んでさらにその両下方に位置して蛇腹部を係止する係止部と、さらに前記係止部の下方に位置して電線を係止する係止部とを備えたこと。
（２）直管部と蛇腹管部とで構成される直管蛇腹管混合チューブを外装した直管蛇腹管混合チューブ外装電線を取り付けることのできる工程搬送用吊りハンガーであって、前記工程搬送用吊りハンガーは、上下方向に高さを調節できる吊り部と、前記吊り部の下方に位置して前記蛇腹部を係止する中央フック部と、前記中央フック部を挟んでさらにその両下方に位置して下方に向けて傾斜する左右の直管部ホルダと、前記左右の直管部ホルダにそれぞれ設けられて前記直管部を係止する左右のフック部と、前記左右のフック部に係止された前記直管部から延出する電線の端末を前記左右のフック部よりも下方においてそれぞれ係止する左右の端末用係止部とを備えたこと。
（３）上記（２）記載の工程搬送用吊りハンガーにおいて前記傾斜する左右の直管部ホルダの少なくとも一方の直管部ホルダの傾斜を可変にしたこと。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）によれば、以下の効果を有するようになる。
（ａ）工程搬送用吊りハンガーにフレキシブルチューブ外装電線を取り付け、電線の端末を曲折して係止しているので、両側端末の間隔を減らすことができ、工程面積を削減できる。
（ｂ）工程搬送用吊りハンガーにフレキシブルチューブ外装電線を取り付け、電線の端末を曲折して係止しているので、作業位置では作業員は、係止されている電線を外すことで、搬送状態のまま電線の端末加工をすることができる。
（ｃ）両側端末の間隔が常に一定に保たれているので、作業員は常に水平方向の同じ位置で作業ができ、作業能率が向上する。
（ｄ）フレキシブルチューブ外装電線の長さが異なっていても、吊り部で高さを調節できるので、作業員は常に同じ高さで作業ができ、作業能率が向上する。
上記（２）によれば、上記（ａ）〜（ｄ）の効果の他に、
（ｅ）直管蛇腹管混合チューブ外装電線を工程搬送用吊りハンガーに取り付けることができるようになる。
上記（３）によれば、上記（ａ）〜（ｅ）の効果の他に、
（ｆ）いろいろな品種の直管蛇腹管混合チューブ外装電線に対しても、その右直管部ホルダと左直管部ホルダとの開角θを変えるだけで、直管蛇腹管混合チューブの両端間の平面透視図における寸法が作業台を挟んで離間して作業をしている２人の作業員の間隔と同じに調節できるので、２人の作業員は搬送方向に対して直角方向に移動しなくても同じ位置で末端加工を行なうことができるため、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガーの正面図、図１（Ｂ）は実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガーで搬送されるフレキシブルチューブ外装電線の正面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の工程搬送用吊りハンガーに図１（Ｂ）のフレキシブルチューブ外装電線を組み付けた状態を示す正面図である。
【図２】図２（Ａ）は実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガーの正面図、図２（Ｂ）は実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガーで搬送される直管蛇腹管混合チューブ外装電線の正面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の工程搬送用吊りハンガーに図２（Ｂ）の直管蛇腹管混合チューブ外装電線を取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】図３は実施形態２の更なる発展例としての工程搬送用吊りハンガーの正面図である。
【図４】図４は長さの異なる３種類の直管蛇腹管混合チューブ外装電線を、図３の工程搬送用吊りハンガーに取り付ける取り付け方を説明する正面図で、図４（Ａ）（１）は長さが短い直管、図４（Ｂ）（１）は長さが中くらいの直管、図４（Ｃ）（１）は長さが長い直管をそれぞれ有する直管蛇腹管混合チューブ外装電線の正面図である。また、図４（Ａ）（２）、図４（Ｂ）（２）、図４（Ｃ）（２）は、それぞれの直管蛇腹管混合チューブ外装電線を工程搬送用吊りハンガーに取り付けた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための実施形態１および実施形態２について、図面に基づいて以下に説明する。
【００１０】
〈本発明に係る実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガー１０の適用場所〉
本発明に係る実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガー１０は図１のとおりである。
図１（Ａ）は本発明に係る実施形態１の工程搬送用吊りハンガーの正面図、図１（Ｂ）は実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガーで搬送されるフレキシブルチューブ外装電線の正面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の工程搬送用吊りハンガーに図１（Ｂ）のフレキシブルチューブ外装電線を吊り下げた状態を示す正面図である。
工程搬送用吊りハンガー１０は多数が、工場の天井側にある搬送装置に把持され吊り下げられた状態で、工場の中の複数の末端加工工程をゆっくり通過して行き、その間に工程搬送用吊りハンガー１０に吊られた電線の両端を電線の両端の位置にいる２人の作業員がそれぞれ同時に端末加工（例えば、電線被覆の除去、末端のアルミ線の撚り、端子接続、等）することができる。
【００１１】
〈工程搬送用吊りハンガー１０の構成〉
工程搬送用吊りハンガー１０は、吊り部１１と電線ホルダ部１２と端末ホルダ１３とから構成される。
【００１２】
〈吊り部１１〉
吊り部１１は、把持部１１Ｇと、把持部１１Ｇの下方に一体固定され、内部空洞のケース１１Ｃと、ケース１１Ｃの空洞中にスライド可能に収容されるシャフト１１Ｓとから構成される。
《把持部１１Ｇ》
把持部１１Ｇは工場内の上部に設けられた搬送装置の係止部に把持され、工程搬送用吊りハンガー１０は把持部１１Ｇから吊された状態で工場の中の末端加工工程を徐々に通過する。
《ケース１１Ｃ》
ケース１１Ｃは、把持部１１Ｇの下方に一体固定され、内部にはシャフト１１Ｓが挿入される空洞を備えている。そして、ピン挿入孔Ｐ１が形成されている。
《シャフト１１Ｓ》
シャフト１１Ｓは、ケース１１Ｃの内部空洞に摺動可能に挿入されるもので、上下方向に所定の間隔をあけてピン挿入孔Ｐ２が複数個形成されている。
そこで、ケース１１Ｃのピン挿入孔Ｐ1にシャフト１１Ｓのいずれかのピン挿入孔Ｐ２を合わせてピンＰを挿入することで、ハンガーの床面からの高さを調節することができる。
【００１３】
〈電線ホルダ部１２〉
電線ホルダ部１２は、シャフト１１Ｓに固定されかつ平面視でＵ字状をした薄板から成る基板１２Ｂと、Ｕ字状をした基板１２Ｂの半円弧状の両円弧部から紙面に対してそれぞれ垂直に立設するガイド部１２Ｇ、１２Ｇと、Ｕ字状をした基板１２Ｂの長さ方向の中央部に設けられた中央フック部１２ＦＣと、Ｕ字状をした基板１２Ｂの両端部に設けられた右チューブ係止部１２ＫＲと左チューブ係止部１２ＫＬとから構成される。
【００１４】
〈端末ホルダ１３〉
端末ホルダ１３は、２本の平行なシャフト１１Ｓの下端を連結する水平な連結棒１３Ｈと、連結棒１３Ｈの両端部に固定されてそれぞれ下方に垂直に延びる２本の平行な垂直棒１３Ｖと、２本の平行な垂直棒１３Ｖの下端同士を連結する水平な連結棒１３Ｋと、連結棒１３Ｋの両端近傍に設けられた右端末用係止部１３ＫＲと左端末用係止部１３ＫＬとから構成される。
【００１５】
〈全体フレキシブルチューブ外装電線３０〉
工程搬送用吊りハンガー１０が搬送する対象としているのは、図１（Ｂ）のような全体フレキシブルチューブ外装電線３０である。
図１（Ｂ）は工程搬送用吊りハンガー１０が搬送する対象としている全体フレキシブルチューブ外装電線３０の正面図である。全体フレキシブルチューブ外装電線３０は、太さが１５ｓｑ以上ある可撓性電線Ｗと、可撓性電線Ｗを内部に挿通する中空空間を有する全体が蛇腹管（コルゲート管）状のフレキシブルチューブ３０Ｊとで構成される。
全体フレキシブルチューブ外装電線３０は、フレキシブルチューブ３０Ｊよりも長さが長い可撓性電線Ｗをフレキシブルチューブ３０Ｊの内部に挿通し、フレキシブルチューブ３０Ｊの両端から可撓性電線Ｗの両端がそれぞれ所定の長さだけ露出している状態になっている。
【００１６】
〈可撓性電線Ｗ〉
可撓性電線Ｗは、例えば、銅線やアルミ線などでできた芯線(内部導体)をポリエチレンなどの絶縁体で包み、さらにその上を銅線やアルミ線などを撚った撚り線(外部導体)で包み、最後に外側をビニールなどの保護被覆で覆った同軸構造になっている。
あるいは、銅線やアルミ線などでできた芯線(内部導体)をポリエチレンなどの絶縁体で包んだものを２本平行に並べ、その外側をビニールなどの保護被覆で覆った平行構造になっているものでもよい。
可撓性電線Ｗは太さは１５ｓｑ以上あり、また可撓性なので任意の形状に曲折することができかつその状態に維持される。
【００１７】
〈フレキシブルチューブ３０Ｊ〉
フレキシブルチューブ３０Ｊは、蛇腹管やコルゲート管でできた電線Ｗの結束や保護用などに使用される可撓性に富んだチューブで、内部に電線が挿通される。延長方向にスリット（切れ目）が連続してあるタイプと、スリットの無いタイプの２種類があり、本発明ではどちらも使用可能である。
【００１８】
〈工程搬送用吊りハンガー１０への全体フレキシブルチューブ外装電線３０の固定の仕方〉
工程搬送用吊りハンガー１０への全体フレキシブルチューブ外装電線３０の固定の仕方を図１（Ｃ）で説明する。
図１（Ｃ）は図１（Ａ）の工程搬送用吊りハンガー１０に図１（Ｂ）の全体フレキシブルチューブ外装電線３０を取り付けた状態を示す正面図である。このように工程搬送用吊りハンガー１０に全体フレキシブルチューブ外装電線３０を取り付ける順序を説明する。
（１）  まず、図１（Ａ）の電線ホルダ部１２の基板１２Ｂの中央部に設けられた中央フック部１２ＦＣに、全体フレキシブルチューブ外装電線３０のフレキシブルチューブ３０Ｊのほぼ中央部を引っ掛ける。
（２）  次に、中央フック部１２ＦＣに引っ掛けた全体フレキシブルチューブ外装電線３０の両側に延びるフレキシブルチューブ３０Ｊを、ガイド部１２Ｇに沿わせて曲げる。
（３）  最後に、全体フレキシブルチューブ外装電線３０の電線Ｗの両端部を上向きに曲げて、連結棒１３Ｋに設けた右端末用係止部１３ＫＲと左端末用係止部１３ＫＬにそれぞれ係止させる。
【００１９】
〈実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガー１０の長所〉
以上で説明した実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガー１０の長所について、次の４点を挙げることができる。
（ａ）工程搬送用吊りハンガーにフレキシブルチューブ外装電線を取り付け、電線の端末を曲折して係止しているので、両側端末の間隔を減らすことができ、工程面積を削減できる。
（ｂ）電線の端末を曲折してただ係止しているだけなので、作業員は、係止されている電線をたんに取り外すだけでよく、すぐに電線の端末加工をすることができる。
（ｃ）両側端末の間隔が常に一定に保たれているので、作業員は常に搬送方向に対して直角方向の同じ位置で作業ができ、作業能率が向上する。
（ｄ）フレキシブルチューブ外装電線の長さが異なっていても、吊り部で高さを調節できるので、作業員は常に床面から同じ高さで作業ができ、作業能率が向上する。
【００２０】
〈本発明に係る実施形態２〉
次に、実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガーについて、図２に基づいて説明する。
実施形態１の工程搬送用吊りハンガー１０は、吊り下げる対象が全体フレキシブルチューブ外装電線３０であった。したがって、図２（Ｂ）のような直線状に長く延びる硬直性の直管部を備えた直管蛇腹管混合チューブ４０の場合には、直管部が障害となって上手く吊り下げることができなかった。
実施形態２の工程搬送用吊りハンガー２０は、図２（Ｂ）のような直管蛇腹管混合チューブ４０にも対応できるようにしたものである。
【００２１】
〈工程搬送用吊りハンガー２０の構成〉
図２（Ａ）は実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガーの正面図、図２（Ｂ）は実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガーで搬送される直管蛇腹管混合チューブ外装電線の正面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の工程搬送用吊りハンガーに図２（Ｂ）の直管蛇腹管混合チューブ外装電線を組み込んだ状態を示す正面図である。
実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガー２０は、実施形態１の場合と同じで、工場の天井側にある搬送装置に把持された状態で、工場の中の複数の末端加工工程をゆっくり通過して行き、その間に工程搬送用吊りハンガー２０に吊られた電線の両端を電線の両端の位置にいる２人の作業員がそれぞれ同時に端末加工（例えば、電線被覆の除去、末端のアルミ線の撚り、端子接続、等）するものである。
工程搬送用吊りハンガー２０は、吊り部２１と電線ホルダ部２２と端末ホルダ部２３とから構成される。
【００２２】
〈吊り部２１〉
吊り部２１は、工場内の上部に設けられた搬送装置の係止部に把持され、高さを調節することができるようになっているもので、基本的に実施形態１の吊り部１１と同じであるので、重複説明は省略する。
【００２３】
〈電線ホルダ部２２〉
電線ホルダ部２２は、シャフト２１Ｓに固定されかつ平らな基板２２Ｂと、基板２２Ｂの上方中央部近傍に設けられた中央フック部２２ＦＣと、中央フック部２２ＦＣを挟んで両端から斜め下方に傾斜するように右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとから構成される。
そして、右直管部ホルダ２２Ｒには下端部に右フック２２ＦＲが設けられている。
また、左直管部ホルダ２２Ｌにも同じくその下端部に左フック２２ＦＬが設けられている。
【００２４】
〈端末ホルダ部２３〉
端末ホルダ部２３は、電線Ｗの右端末を係止固定する右端末ホルダ部２３Ｒと電線Ｗの左端末を係止固定する左端末用ホルダ部２３Ｌとを備えている。
【００２５】
〈右端末ホルダ部２３Ｒ〉
右端末ホルダ部２３Ｒは、電線ホルダ部２２の基板２２Ｂの裏側に取り付けられてそれぞれ下方に垂直に延びる２本の平行な垂直棒２３Ｖと、２本の平行な垂直棒２３Ｖの下端を連結する水平な連結棒２３Ｋとから構成される。
そして、連結棒２３Ｋの中央部には右端末用係止部２３ＫＲが設けられている。
【００２６】
〈左端末ホルダ部２３Ｌ〉
左端末ホルダ部２３Ｌは、電線ホルダ部２２の基板２２Ｂの裏側に取り付けられて、図で斜め下方に延びる２本の平行な棒２３Ｂと、２本の平行な棒２３Ｂの下端を連結する連結棒２３Ｃで構成される。
そして、連結棒２３Ｃの中央部には右端末用係止部２３ＣＬが設けられている。
【００２７】
〈直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０〉
工程搬送用吊りハンガー２０が対象としているのは、図２（Ｂ）のような直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０である。直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０は、太さが１５ｓｑ以上ある可撓性電線Ｗと、可撓性電線Ｗを内部に挿通するチューブ４１とで構成されるものである。チューブ４１は、蛇腹管（コルゲート管）部４０Ｊと固い（ソリッド）直管部４０Ｓとが交互に複数個配置された構成のものである。一般に、直管部４０Ｓの長さは蛇腹管部４０Ｊの長さよりも長く形成されている。
直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０は、直管蛇腹管混合チューブ４１よりも長さが長い可撓性電線Ｗを直管蛇腹管混合チューブ４１の内部に挿通し、可撓性電線Ｗの両端が直管蛇腹管混合チューブ４１の両端からそれぞれ所定の長さだけはみ出している状態になっている。
可撓性電線Ｗは、基本的に実施形態１の可撓性電線Ｗと同じであるので、重複説明は省略する。
【００２８】
〈工程搬送用吊りハンガー２０への直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０の固定の仕方〉
図２（Ｃ）は図２（Ａ）の工程搬送用吊りハンガー２０に図２（Ｂ）の直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０を取り付けた状態を示す正面図である。このように工程搬送用吊りハンガー２０に直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０を固定する仕方を説明する。
（１）まず、図２（Ａ）の電線ホルダ部２２の基板２２Ｂの中央部に設けられた中央フック部２２ＦＣに、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０のほぼ中央部にある蛇腹部４０Ｊを引っ掛ける。
（２）次に、中央フック部１２ＦＣに引っ掛けた直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０から両側に延びる直管部４０Ｓをそれぞれ右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌに沿って曲げる。
（３）右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌにそれぞれ載置された直管部４０Ｓを右直管部ホルダ２２Ｒの下端部にある右フック２２ＦＲと、左直管部ホルダ２２Ｌの下端部にある左フック２２ＦＬに掛ける。
（４）最後に、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０の電線Ｗの両端部を、右端末ホルダ部２３Ｒの右端末用係止部２３ＫＲと、左端末ホルダ部２３Ｌの左端末用係止部２３ＣＬとにそれぞれ係止させる。
【００２９】
〈実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガー２０の長所〉
（ａ）工程搬送用吊りハンガー２０には、全体フレキシブルチューブ外装電線３０（図１（Ｂ））はもちろん直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０（図２（Ｂ））も取り付けることができる。
また、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０を取り付け、電線Ｗの端末を曲折して係止しているので、両側端末の間隔を減らすことができ、工程面積を削減できる。
（ｂ）工程搬送用吊りハンガー２０に電線Ｗの端末を曲折して係止しているので、作業位置では作業員は、係止されている電線を外すことで、搬送状態のまま電線の端末加工をすることができる。
（ｃ）両側端末の間隔が常に一定に保たれているので、作業員は常に搬送方向に対して直角方向の同じ位置で作業ができ、作業能率が向上する。
（ｄ）直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０の長さが異なっていても、吊り部２１で高さを調節できるので、作業員は常に床面から同じ高さで作業ができ、作業能率が向上する。
【００３０】
〈実施形態２の更なる発展例〉
実施形態２の更なる発展例は、工程搬送用吊りハンガー２０の電線ホルダ部２２にある右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌのそれぞれの傾斜を変えることができるようにしたものである。
【００３１】
〈右直管部ホルダ２２Ｒの傾斜調整〉
図３は、工程搬送用吊りハンガー２０の正面図である。傾斜する右直管部ホルダ２２Ｒの上方に回転支点２２ＳＲを設け、この回転支点２２ＳＲを中心にＦ１方向に旋回可能となっており、一方、右直管部ホルダ２２Ｒの下方に右直管部ホルダ２２Ｒの旋回方向に複数のピン孔Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・を設けており、これらのピン孔のいずれかにピンを差し込むことで、ピンの頭部がストッパとなって右直管部ホルダ２２Ｒの自然落下による旋回運動を阻止する。これにより、右直管部ホルダ２２Ｒは回転支点２２ＳＲの位置とピンの位置とを結ぶ傾斜方向に傾斜が調整される。
【００３２】
〈左直管部ホルダ２２Ｌの傾斜調整〉
同じく、左直管部ホルダ２２Ｌの上方に回転支点２２ＳＬを設け、この回転支点２２ＳＬを中心にＦ２方向に旋回可能となっており、一方、左直管部ホルダ２２Ｌの下方に左直管部ホルダ２２Ｌの旋回方向に複数のピン孔Ｐｎ、Ｐｎ−１、Ｐｎ−２、・・・を設けており、これらのピン孔のいずれかにピンを差し込むことで、ピンの頭部がストッパとなって左直管部ホルダ２２Ｌの自然落下による旋回運動を阻止する。これにより、左直管部ホルダ２２Ｌは回転支点２２ＳＬの位置とピンの位置とを結ぶ傾斜方向に傾斜が調整される。
【００３３】
〈左端末ホルダ部２３Ｌの傾斜調整〉
左端末ホルダ部２３Ｌも、同じようにして、Ｆ３方向に旋回可能となっている。すなわち、左端末ホルダ部２３Ｌも同じように傾斜調整できるので図示は省略するが、電線ホルダ部２２の基板２２Ｂの裏側に左端末ホルダ部２３Ｌの回転支点を設けてこの回転支点を中心にＦ３方向に旋回可能としておき、一方、基板２２Ｂの裏側の左端末ホルダ部２３Ｌの途中に左端末ホルダ部２３Ｌの旋回方向に複数のピンを設けて、いずれかのピン孔にピンを差し込むことで、左端末ホルダ部２３Ｌの傾斜が調整される。
【００３４】
〈直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０のいろいろな品種〉
直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０にはいろいろな品種がある。例えば、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０の全体の長さが異なるものや、直管蛇腹管混合チューブ４１の長さが異なるものや、直管蛇腹管混合チューブ４１の長さが同じでも、直管部４０Ｓや蛇腹部４０Ｊの数が異なったり、直管部４０Ｓや蛇腹部４０Ｊのそれぞれの長さが異なるものなどさまざまである。
ここでは代表例として、短めの直管部４０ＳＳを備えて全体の長さ自体も短めの直管蛇腹管混合チューブ４１ａの外装電線４０ａと、長めの直管部４０ＳＬを備えて全体の長さ自体も長めの直管蛇腹管混合チューブ４１ｃの外装電線４０ｃと、その中間の直管蛇腹管混合チューブ４１ｂの外装電線４０ｂとを、それぞれ図３の同じ工程搬送用吊りハンガー２０に取り付ける場合を説明する。
【００３５】
〈いろいろな品種の直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ａ〜４０ｃの取り付け〉
図４は、上記の３種類の直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ａ〜４０ｃを、図３の工程搬送用吊りハンガー２０に取り付ける取り付け方を説明する正面図である。
図４（Ａ）は短めの直管部４０ＳＳを備えた直管蛇腹管混合チューブ４１ａを外装した電線４０ａを取り付ける場合で、（１）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ａの平面図、（２）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ａを取り付けた工程搬送用吊りハンガー２０の正面図である。
図４（Ｂ）は普通の長さの直管部４０ＳＭを備えた直管蛇腹管混合チューブ４１ｂを外装した電線４０ｂを取り付ける場合で、（１）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｂの平面図、（２）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｂを取り付けた工程搬送用吊りハンガー２０の正面図である。
図４（Ｃ）は長めの直管部４０ＳＬを備えた直管蛇腹管混合チューブ４１ｃを外装した電線４０ｃを取り付ける場合で、（１）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｃの平面図、（２）は直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｃを取り付けた工程搬送用吊りハンガー２０の正面図である。
【００３６】
〈普通の長さの直管部４０ＳＭの場合〉
図４（Ｂ）は図２で説明したケースと基本的に同じであり、直管蛇腹管混合チューブ４１ｂの両端間の平面透視図における寸法Ｌｂは、作業台で作業をしている２人の作業員の間隔Ｌｂと同じである。そこで、工程搬送用吊りハンガー２０に吊られて移動してきた電線Ｗの右端末と左端末は、作業台の左側と右側にいる２人の作業員のそれぞれの目の前を通過するようになるので、２人の作業員は場所を移動することがなく、末端加工がスムーズに行われる。
電線Ｗの両端間はある程度可動できるが、直管蛇腹管混合チューブ４１ｂの両端間の平面透視図における寸法Ｌｂは固定的であり可動できないので、寸法Ｌｂを基準としている。
【００３７】
〈短い直管部４０ＳＳの場合〉
図４（Ａ）は、図４（Ｂ）の直管部４０ＳＭよりも短い直管部４０ＳＳと、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｂよりも短い直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ａである。これを図４（Ｂ）（２）の工程搬送用吊りハンガー２０にそのまま取り付けると、工程搬送用吊りハンガー２０の勾配がやや急なので、直管蛇腹管混合チューブ２１ａの両端間の平面透視図における寸法Ｌａが作業台で作業をしている両作業員の間隔Ｌｂよりも小さくなってしまい（Ｌａ＜Ｌｂ）、搬送方向に対して直角方向に距離が狭まることとなり、両作業員の目の前を通過しなくなり、両作業員は作業位置を移動しなければならなくなり、作業能率が落ちることになる。
そこでこの場合は、図４（Ｂ）（２）の右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとの開角θｂの工程搬送用吊りハンガー２０ではなくて、図４（Ａ）（２）の右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとの開角θａ（θａ＞θｂ）の工程搬送用吊りハンガー２０を用いる。そうすると、図４（Ａ）（２）の工程搬送用吊りハンガー２０の左直管部ホルダ２２Ｌの勾配がやや緩やかなので、直管蛇腹管混合チューブ２１ａの左側直管部４０ＳＳの平面透視図における寸法が長くなり、直管蛇腹管混合チューブ２１ａの両端間の平面透視図における寸法Ｌａが作業台で作業をしている両作業員の間隔Ｌｂと同じになり（Ｌａ＝Ｌｂ）、工程搬送用吊りハンガー２０に吊られて移動してきた電線Ｗの右端末と左端末は、両作業員のそれぞれの目の前を通過するようになり、各作業員は作業位置を移動することがなく、末端加工がスムーズに能率良く行われる。
なお、開角θａの工程搬送用吊りハンガー２０を用いたために、左直管部ホルダ２２Ｌから延びる電線Ｗの先端が左端末ホルダ部２３Ｌの下方先端に設けられた左端末用係止部２３ＣＬまで届かないようなときには、左端末ホルダ部２３Ｌを旋回させて電線Ｗに近づけるようにすればよい。
【００３８】
〈長い直管部４０ＳＬの場合〉
図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の直管部４０ＳＭよりも長い直管部４０ＳＬと、直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｂよりも長い直管蛇腹管混合チューブ外装電線４０ｃである。これを図４（Ｂ）（２）の工程搬送用吊りハンガー２０にそのまま取り付けると、工程搬送用吊りハンガー２０の勾配がやや急なだけなので、直管蛇腹管混合チューブ２１ｃの両端間の平面透視図における寸法Ｌｃが作業台で作業をしている両作業員の間隔Ｌｂよりも大きくなってしまい（Ｌｃ＞Ｌｂ）、両作業員の目の前を通過しなくなり、両作業員は作業位置を移動しなければならなくなり、作業能率が落ちることになる。
そこでこの場合は、図４（Ｂ）（２）の右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとの開角θｂの工程搬送用吊りハンガー２０ではなくて、図４（Ｃ）（２）の右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとの開角θｃ（θｃ＜θｂ）の工程搬送用吊りハンガー２０を用いる。そうすると、図４（Ｃ）（２）の工程搬送用吊りハンガー２０の左直管部ホルダ２２Ｌの勾配が急なので、直管蛇腹管混合チューブ２１ｃの左側直管部４０ＳＬの平面透視図における寸法が短くなり、直管蛇腹管混合チューブ２１ｃの両端間の平面透視図における寸法Ｌｃが作業台で作業をしている両作業員の間隔Ｌｂと同じになり（Ｌｃ＝Ｌｂ）、工程搬送用吊りハンガー２０に吊られて移動してきた電線Ｗの右端末と左端末は、両作業員のそれぞれの目の前を通過するようになり、両作業員が搬送方向に対して直角方向に移動することなく常に同じ位置で末端加工作業ができて、作業能率が向上する。
なお、開角θｃの工程搬送用吊りハンガー２０を用いたために、左直管部ホルダ２２Ｌから延びる電線Ｗの先端が左端末ホルダ部２３Ｌの下方先端に設けられた左端末用係止部２３ＣＬと近づきすぎるようなときには、左端末ホルダ部２３Ｌを旋回させて電線Ｗに遠ざけるようにすればよい。
【００３９】
〈実施形態２の更なる発展例の長所〉
いろいろな品種の直管蛇腹管混合チューブ外装電線に対しても、図３の工程搬送用吊りハンガー２０を用いれば、その右直管部ホルダ２２Ｒと左直管部ホルダ２２Ｌとの開角θを変えるだけで、直管蛇腹管混合チューブ２１の両端間の平面透視図における寸法が作業台で作業をしている両作業員の間隔と同じに調節できるので、工程搬送用吊りハンガー２０に吊られて移動してきた電線Ｗの右端末と左端末は、２人の作業員のそれぞれの目の前を通過するようになり、２人の作業員は場所を移動することがなく、末端加工がスムーズに行われるので、能率が向上する。
【符号の説明】
【００４０】
１０  実施形態１に係る工程搬送用吊りハンガー
１１  吊り部
１１Ｃ  ケース
１１Ｇ  把持部
１１Ｓ  シャフト
１２  電線ホルダ部
１２Ｂ  基板
１２Ｇ  ガイド部
１２ＦＣ  中央フック部
１２ＫＲ  右チューブ係止部
１２ＫＬ  左チューブ係止部
１３  端末ホルダ
１３Ｈ  連結棒
１３Ｋ  連結棒
１３Ｖ  垂直棒
１３ＫＲ  右端末用係止部
１３ＫＬ  左端末用係止部
２０  実施形態２に係る工程搬送用吊りハンガー
２１  吊り部
２１Ｓ  シャフト
２２  電線ホルダ部
２２Ｂ  基板
２２ＦＣ  中央フック部
２２Ｒ  右直管部ホルダ
２２Ｌ  左直管部ホルダ
２２ＦＲ  右フック
２２ＦＬ  左フック
２３  端末ホルダ部
２３Ｒ  右端末ホルダ部
２３Ｌ  左端末ホルダ部
２３Ｖ  垂直棒
２３Ｋ  連結棒
２３ＫＲ  右端末用係止部
２３Ｂ  基板
２３ＣＬ  左端末用係止部
３０  フレキシブルチューブ外装電線
３０Ｊ  フレキシブルチューブ
４０  直管蛇腹管混合チューブ
４０  直管蛇腹管混合チューブ外装電線
４０Ｊ  蛇腹管部
４０Ｓ  直管部
４１ａ  短めの直管蛇腹管混合チューブ
４１ｂ  直管蛇腹管混合チューブ
４１ｃ  長めの直管蛇腹管混合チューブ
４０ＳＳ  短めの直管部
４０ＳＭ  普通の長さの直管部
４０ＳＬ  長めの直管部
４０  直管蛇腹管混合チューブ外装電線
４０ａ  直管蛇腹管混合チューブ外装電線
４０ｂ  直管蛇腹管混合チューブ外装電線
４０ｃ  直管蛇腹管混合チューブ外装電線
Ｐ1、Ｐ２、Ｐ３  ピン挿入孔
Ｗ  電線
【図１】
2013230915.tif 000003
【図２】
2013230915.tif 000004
【図３】
2013230915.tif 000005
【図４】
2013230915.tif 000006