(57)【要約】【課題】機械的強度を十分に向上させたポリマー避雷器を提供する。【解決手段】本実施形態では、金属板が非直線抵抗体の上端面および下端面に設置されている。電極が金属板を介して非直線抵抗体の上端面および下端面に設置されている。複数の絶縁ロッドが非直線抵抗体および金属板の側面に設置されており、各絶縁ロッドの上端部および下端部が、電極に形成された孔に挿入されている。電極の孔の内部には、スペーサが孔の内周面と絶縁ロッドの外周面との間に設置されており、固定ネジが電極の孔に取り付けられている。金属板と電極とを両ネジボルトが連結させている。両ネジボルトは、第１ネジ部と、第１ネジ部に対して締結方向が逆である第２ネジ部とが同軸に設けられており、金属板は、第１ネジ部が取付けられており、電極は、前記第２ネジ部が取付けられている。【選択図】図１
2013229362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非直線抵抗体と、
前記非直線抵抗体の上端面および下端面に設置された金属板と、
前記非直線抵抗体の上端面および下端面に前記金属板を介して設置された電極と、
前記非直線抵抗体および前記金属板の周囲に設置され、上端部および下端部が前記電極に形成された孔に挿入されている複数の絶縁ロッドと、
前記電極の孔の内周面と前記絶縁ロッドの外周面との間に挿入されたスペーサと、
前記電極の孔に取り付けられた固定ネジと、
前記金属板と前記電極とを連結させる両ネジボルトと、
を備え、
前記両ネジボルトは、第１ネジ部と、前記第１ネジ部に対して締結方向が逆である第２ネジ部とが同軸に設けられており、
前記金属板は、前記第１ネジ部が取付けられており、
前記電極は、前記第２ネジ部が取付けられている、
ことを特徴とする、ポリマー避雷器。
【請求項２】
前記電極の孔は、円筒部と、前記円筒部よりも前記非直線抵抗体の側に位置しており、前記非直線抵抗体の側の内径が前記円筒部の側よりも小さいテーパー部とを含み、
前記スペーサは、前記非直線抵抗体の側の外径が前記円筒部の側よりも小さいテーパー部を含み、当該スペーサのテーパー部が、前記孔のテーパー部に嵌め込まれ、
前記固定ネジは、前記孔の円筒部に取り付けられ、締め付けトルクにより前記スペーサを前記非直線抵抗体の側へ押し込むことよって、前記絶縁ロッドを前記電極に固定する、
ことを特徴とする請求項１に記載のポリマー避雷器。
【請求項３】
前記両ネジボルトは、前記第２ネジ部が設けられた側の頂面に締結穴が形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のポリマー避雷器。
【請求項４】
前記固定ネジは、前記絶縁ロッドが挿入される貫通孔が内部に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のポリマー避雷器。
【請求項５】
前記スペーサは、前記絶縁ロッドの外周面に接する面に凹凸が形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のポリマー避雷器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ポリマー避雷器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力系統においては、落雷などによる異常電圧（サージ）から設備を保護するために、避雷器が設置されている。避雷器は、たとえば、酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗体を備えている。非直線抵抗体は、正常な電圧が作用したときには絶縁性であり、異常電圧が作用したときには抵抗値が低下して導電性になる。
【０００３】
避雷器のうち、ポリマー避雷器は、複数の非直線抵抗体が積層された積層体の上端と下端とに電極が設置されると共に、非直線抵抗体の外周面の周囲に複数の絶縁ロッドが並んで配置されている。そして、ポリマー避雷器においては、複数の絶縁ロッドが配置された非直線抵抗体の積層体の外周面を、絶縁樹脂の外皮が被覆している。絶縁ロッドは、たとえば、ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics)を用いて形成され、外皮は、たとえば、シリコーンゴムを用いて形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ポリマー避雷器は、磁器容器に非直線抵抗体を収容している碍子型避雷器よりも機械的強度が低いため、機械的強度の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５１３０９号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリマー避雷器は、機械的強度が小さい絶縁樹脂によって外皮が形成されている。このため、ポリマー避雷器は、外皮よりも機械的強度が高い絶縁ロッドと非直線抵抗体とによって、ポリマー避雷器全体の機械的強度を確保する必要がある。
【０００７】
しかし、ポリマー避雷器においては、十分に機械的強度を向上させることが容易でない場合がある。たとえば、絶縁ロッドに設けたオネジ部を電極のメネジ部に取り付けることによって締結した場合、ポリマー避雷器に曲げ応力が加わったときに、絶縁ロッドに設けたオネジ部が破損する場合がある。また、絶縁樹脂のモールドによって外皮を形成する際に熱処理を行うため、締結が緩む場合がある。
【０００８】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、機械的強度を十分に向上させたポリマー避雷器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本実施形態のポリマー避雷器は、金属板が非直線抵抗体の上端面および下端面に設置されている。電極が金属板を介して非直線抵抗体の上端面および下端面に設置されている。複数の絶縁ロッドが非直線抵抗体および金属板の側面に設置されており、各絶縁ロッドの上端部および下端部が、電極に形成された孔に挿入されている。電極の孔の内部には、スペーサが孔の内周面と絶縁ロッドの外周面との間に設置されており、固定ネジが電極の孔に取り付けられている。金属板と電極とは、両ネジボルトで連結されている。両ネジボルトは、第１ネジ部と、第１ネジ部に対して締結方向が逆である第２ネジ部とが同軸に設けられており、金属板は、第１ネジ部が取付けられており、電極は、前記第２ネジ部が取付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係るポリマー避雷器の全体を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係るポリマー避雷器において、非直線抵抗体を示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係るポリマー避雷器において、金属板を示す図である。
【図４】図４は、実施形態に係るポリマー避雷器において、電極を示す図である。
【図５】図５は、実施形態に係るポリマー避雷器において、固定板を示す図である。
【図６】図６は、実施形態に係るポリマー避雷器において、スペーサを示す図である。
【図７】図７は、実施形態に係るポリマー避雷器において、固定ネジを示す図である。
【図８】図８は、実施形態に係るポリマー避雷器の製造方法を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態に係るポリマー避雷器の製造方法を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係るポリマー避雷器の製造方法を示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係るポリマー避雷器について、曲げ試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
［Ａ］構成
図１は、実施形態に係るポリマー避雷器の全体を示す断面図である。
【００１３】
ポリマー避雷器１は、図１に示すように、非直線抵抗体１１、金属板２１，２２、電極３１，３２、両ネジボルト４１，４２、固定板５１、絶縁ロッド６１、スペーサ７１、固定ネジ８１、および、外皮２０１を備えている。
【００１４】
図２から図７は、実施形態に係るポリマー避雷器を構成する各部を示す図である。図２は、非直線抵抗体１１を示し、図３は、金属板２１を示し、図４は、電極３１を示し、図５は、固定板５１を示し、図６は、スペーサ７１を示し、図７は、固定ネジ８１を示している。図２から図６において、（ａ）は、上面を拡大して示し、（ｂ）は、側方の断面を拡大して示している。また、図７では、固定ネジ８１の側面を拡大して示している。
【００１５】
以下より、図１と共に、図２から図７を用いて、ポリマー避雷器１を構成する各部について順次説明する。
【００１６】
［Ａ−１］非直線抵抗体１１について
非直線抵抗体１１は、図１に示すように、複数が積層されている。１枚の非直線抵抗体１１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、酸化亜鉛を主成分とする円板状の焼結体部であり、非直線抵抗体１１の上下の平坦面には、アルミニウムなどの金属製の電極部１２が設けられていると共に、側面（円筒面）には、絶縁層１３が設けられている。非直線抵抗体１１は、正常な電圧が作用したときには絶縁性であって、正常な電圧よりも高い異常電圧が作用したときには抵抗値が低下して導電性になる。
【００１７】
［Ａ−２］金属板２１，２２について
金属板２１，２２は、図１に示すように、複数の非直線抵抗体１１が積層された積層体の上端面と下端面とのそれぞれに設置されている。金属板２１，２２は、非直線抵抗体１１と外径が同じである。
【００１８】
一対の金属板２１，２２のうち、上端面に設置された一方の金属板２１は、図３(ａ)，（ｂ）に示すように、円筒状であって、中心に開口２１Ｋが設けられている。
【００１９】
図１に示すように、金属板２１の開口２１Ｋは、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って貫通している。そして、金属板２１の開口２１Ｋは、メネジが内周面に形成されており、後述する両ネジボルト４１において左ネジ部４１１のオネジが螺合される。
【００２０】
下端面に設置された他方の金属板２２については、拡大図を省略しているが、上端面に設置された一方の金属板２１と同様に形成されている。つまり、下端面に設置された他方の金属板２２は、円筒状であって、中心には開口２２Ｋが設けられている。そして、金属板２２の開口２２Ｋには、メネジが内周面に形成されており、図１に示すように、両ネジボルト４２の左ネジ部４２１のオネジが螺合される。
【００２１】
［Ａ−３］電極３１，３２について
電極３１，３２は、図１に示すように、複数の非直線抵抗体１１が積層された積層体の上端面と下端面とのそれぞれに金属板２１，２２を介して設置されている。電極３１，３２は、非直線抵抗体１１よりも外径が大きく、金属板２１，２２に接する一方の面に対して反対側に位置する他方の面には、凹部３１ＴＲ，３２ＴＲが形成されている。
【００２２】
一対の電極３１，３２のうち、上端面に設置された一方の電極３１は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、円筒状である。電極３１は、凹部３１ＴＲの中心に、開口３１Ｋが設けられている。これと共に、電極３１の凹部３１ＴＲにおいては、複数の孔３１Ｈが、中心に設けられた開口３１Ｋの周りに等間隔で並んでいる。
【００２３】
図１に示すように、電極３１の中心に設けられた開口３１Ｋは、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って貫通している。そして、開口３１Ｋは、両ネジボルト４１の右ネジ部４１２が取付けられる。具体的には、図４（ｂ）に示すように、開口３１Ｋは、電極３１において凹部３１ＴＲが形成された面側の内周面にメネジが形成されており、後述する両ネジボルト４１の右ネジ部４１２のオネジが、このメネジに螺合される。
【００２４】
電極３１において周囲に設けられた複数の孔３１Ｈは、図１に示すように、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って貫通している。孔３１Ｈは、絶縁ロッド６１が内部に挿入されると共に、内部において絶縁ロッド６１の外周にスペーサ７１が挿入された後に、絶縁ロッド６１の外周に固定ネジ８１が取付けられる。
【００２５】
具体的には、図４（ｂ）に示すように、電極３１において周囲に設けられた孔３１Ｈは、第１円筒部３１１と、第２円筒部３１２（円筒部）と、テーパー部３１３とを有する。
【００２６】
第１円筒部３１１は、図４（ｂ）に示すように、電極３１において凹部３１ＴＲが形成された面に対して反対側の面の側に形成されている。
【００２７】
第２円筒部３１２は、図４（ｂ）に示すように、電極３１において凹部３１ＴＲが形成された面の側において、第１円筒部３１１よりも内径が大きい。第２円筒部３１２は、メネジが内周面に形成されており、図１に示すように、絶縁ロッド６１が内部に挿入された状態で固定ネジ８１のオネジが内部で螺合される。
【００２８】
テーパー部３１３は、図４（ｂ）に示すように、第１円筒部３１１と第２円筒部３１２との間に形成されている。テーパー部３１３は、円錐状であって、第１円筒部３１１の側から第２円筒部３１２の側へ向かって、内径が大きくなるように形成されている。具体的には、テーパー部３１３は、第１円筒部３１１側の内径が、第１円筒部３１１とほぼ同じであり、第２円筒部３１２側の内径が、第２円筒部３１２よりも小さい。テーパー部３１３は、たとえば、高さＨが、１５ｍｍ以上になるように形成されている。また、図１に示すように、テーパー部３１３は、絶縁ロッド６１が内部に挿入された状態で、スペーサ７１が嵌め込まれる。
【００２９】
下端面に設置された他方の電極３２については、拡大図を省略しているが、上端面に設置された一方の電極３１と同様に形成されている。つまり、電極３２は、凹部３２ＴＲの中心に開口３２Ｋが設けられている。これと共に、電極３２の凹部３２ＴＲにおいては、中心に設けられた開口３２Ｋの周りに複数の孔３２Ｈが等間隔に並んでいる。そして、その複数の孔３２Ｈは、第１円筒部３２１と、第２円筒部３２２と、テーパー部３２３とを有する。
【００３０】
［Ａ−４］両ネジボルト４１，４２について
両ネジボルト４１，４２は、図１に示すように、金属板２１，２２と電極３１，３２との両者を締結している。
【００３１】
両ネジボルト４１，４２は、左ネジ部４１１，４２１（第１ネジ部）と、右ネジ部４１２，４２２（第２ネジ部）と、中央部４１３，４２３とを有する。両ネジボルト４１，４２は、左ネジ部４１１，４２１と、右ネジ部４１２，４２２とが、同軸に、中央部４１３，４２３を介して、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って配置されている。
【００３２】
左ネジ部４１１，４２１は、金属板２１，２２の中心に設けられた開口２１Ｋ，２２Ｋの内部に取付けられる。左ネジ部４１１，４２１は、反時計方向に回転されることで、開口２１Ｋ，２２Ｋの内部において奥（図１において、非直線抵抗体１１の方向）に進む。
【００３３】
右ネジ部４１２，４２２は、電極３１，３２の中心に設けられた開口３１Ｋ，３２Ｋの内部に取付けられる。右ネジ部４１２，４２２は、左ネジ部４１１，４２１と反対な方向、つまり、時計方向に回転されることで、開口３１Ｋ，３２Ｋの内部において奥（図１において、非直線抵抗体１１の方向）に進む。
【００３４】
この他に、両ネジボルト４１，４２は、右ネジ部４１２，４２２が設けられた側の頂面に、締結穴４１４，４２４が設けられている。締結穴４１４，４２４は、たとえば、六角穴であって、金属板２１，２２と電極３１，３２との間の締結を調整するために両ネジボルト４１，４２を回転させる際には、六角レンチのような工具が差し込まれる。
【００３５】
［Ａ−５］固定板５１について
固定板５１は、図１に示すように、非直線抵抗体１１の積層体の予め決められた位置に介在している。ここでは一例として、固定板５１は、非直線抵抗体１１の積層体の積層方向の中心付近に設置されている。
【００３６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、固定板５１は、絶縁部５１１と導電部５１２とを有する。
【００３７】
絶縁部５１１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、リング状である。導電部５１２は、円板状であって、絶縁部５１１の内周部分に設けられている。
【００３８】
図１に示すように、絶縁部５１１は、非直線抵抗体１１よりも外径が大きく、導電部５１２は、非直線抵抗体１１と外径がほぼ同じである。導電部５１２は、非直線抵抗体１１に挟まれており、複数の非直線抵抗体１１の間を電気的に接続している。
【００３９】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、絶縁部５１１においては、複数の孔５１Ｈが、導電部５１２の周りに等間隔に並んでいる。複数の孔５１Ｈは、図１に示すように、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って貫通しており、絶縁ロッド６１が内部に挿入される。複数の孔５１Ｈは、絶縁ロッド６１と外径がほぼ同じである。
【００４０】
［Ａ−６］絶縁ロッド６１について
絶縁ロッド６１は、棒状体であって、図１に示すように、非直線抵抗体１１の積層方向に沿って配置されている。絶縁ロッド６１は、直径が、たとえば、１０ｍｍ以上であって、ＦＲＰによって形成されている。
【００４１】
絶縁ロッド６１は、非直線抵抗体１１および金属板２１，２２の側面（外周面）に設置されている。絶縁ロッド６１は、電極３１，３２に設けられた孔３１Ｈ，３２Ｈに上端部および下端部が挿入されている。これと共に、絶縁ロッド６１は、固定板５１の周囲に設けられた孔５１Ｈに挿入されている。図１から判るように、絶縁ロッド６１は、非直線抵抗体１１の積層体と金属板２１，２２との外周面の周りに予め決められた本数が等間隔に並んで配置されている。
【００４２】
［Ａ−７］スペーサ７１について
スペーサ７１は、図１に示すように、電極３１，３２の周囲に設けられた孔３１Ｈ，３２Ｈの内部に設置されている。ここでは、スペーサ７１は、孔３１Ｈ，３２Ｈの内部において、テーパー部３１３，３２３の内周面と、絶縁ロッド６１の外周面との間に介在している。
【００４３】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサ７１は、第１スペーサ部７１１と第２スペーサ部７１２とを有する。第１スペーサ部７１１と第２スペーサ部７１２とを組合せたときに、管状体になる。第１スペーサ部７１１と第２スペーサ部７１２とを組合せた管状体は、円筒部７１Ｓの一方の端部にテーパー部７１Ｔが設けられている。テーパー部７１Ｔは、円錐状であって、円筒部７１Ｓの側の外径が円筒部７１Ｓと同じであり、円筒部７１Ｓから離れるに伴って外径が小さくなっている。
【００４４】
つまり、第１スペーサ部７１１と第２スペーサ部７１２のそれぞれは、テーパー部７１Ｔの断面が楔形状であって、円筒部７１Ｓの側の厚みが円筒部７１Ｓと同じであり、円筒部７１Ｓから離れるに伴って厚みが薄くなっている。
【００４５】
［Ａ−８］固定ネジ８１について
固定ネジ８１は、図１に示すように、電極３１，３２において開口３１Ｋ，３２Ｋの周囲に設けられた孔３１Ｈ，３２Ｈの内部に設置されている。固定ネジ８１は、内部に貫通孔８１Ｈが形成されており、この内部の貫通孔８１Ｈには、絶縁ロッド６１が挿入されている。
【００４６】
図７に示すように、固定ネジ８１は、頭部８１１とネジ部８１２とを有する。固定ネジ８１において、頭部８１１は、たとえば、正六角柱形状（ボルト形状）であって、締結工具が掛けられて締結が行われる。ネジ部８１２は、外周面にオネジが形成されており、電極３１，３２に設けられた孔３１Ｈの第２円筒部３１２に取付けられる。
【００４７】
詳細については後述するが、固定ネジ８１は、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈの内部において、予め決められた締め付けトルクによってスペーサ７１を押し込み、絶縁ロッド６１を電極３１，３２に固定する。
【００４８】
［Ａ−９］外皮２０１について
外皮２０１は、図１に示すように、絶縁ロッド６１が配置された非直線抵抗体１１の積層体の外周面を被覆している。外皮２０１は、シリコーンゴムなどの絶縁性の樹脂をモールドすることによって形成されている。
【００４９】
［Ｂ］製造方法
図８から図１０は、実施形態に係るポリマー避雷器の製造方法を示す断面図である。
【００５０】
上述したポリマー避雷器１を製造する際には、まず、図８に示すように、金属板２１と電極３１との両者を両ネジボルト４１で組み合わせる。
【００５１】
具体的には、電極３１の中心に設けられた開口３１Ｋに、両ネジボルト４１の右ネジ部４１２を、ねじ込むことによって、電極３１に両ネジボルト４１を取り付ける。そして、金属板２１の開口２１Ｋに両ネジボルト４１の左ネジ部４１１を、ねじ込むことによって、金属板２１に両ネジボルト４１を取り付ける。このようにすることによって、金属板２１と電極３１との組み合わせ体を形成する。
【００５２】
図８では、図１に示したように、ポリマー避雷器１において上端側に設置される金属板２１と電極３１との組み合わせ体について示したが、下端側に設置される金属板２２と電極３２との組み合わせ体についても、上記と同様に組み立てる。
【００５３】
つぎに、図１に示したように、下端側に設置される金属板２２と電極３２との組み合わせ体に複数の絶縁ロッド６１を取り付ける。そして、その複数の絶縁ロッド６１に囲われた空間に、複数の非直線抵抗体１１を積み重ねる。このとき、適宜、固定板５１を複数の非直線抵抗体１１の間に介在させる。そして、上端側に設置される金属板２１と電極３１との組み合わせ体を複数の絶縁ロッド６１に取り付ける。
【００５４】
図９に示すように、金属板２１と電極３１との組み合わせ体を複数の絶縁ロッド６１に取り付ける際には、スペーサ７１と固定ネジ８１とを用いる。
【００５５】
具体的には、図９に示すように、絶縁ロッド６１が挿入された電極３１の孔３１Ｈの内部にスペーサ７１を挿入する。ここでは、電極３１の孔３１Ｈにおいて第２円筒部３１２が設けられた面の側からスペーサ７１を挿入することによって、孔３１Ｈのテーパー部３１３の内周面と絶縁ロッド６１の外周面との間に、スペーサ７１のテーパー部７１Ｔを介在させる。
【００５６】
この後、図９に示すように、電極３１の孔３１Ｈの内部に固定ネジ８１を取り付ける。ここでは、電極３１の孔３１Ｈにおいて第２円筒部３１２が設けられた面の側から固定ネジ８１をねじ込むことによって、電極３１に固定ネジ８１を取り付ける。
【００５７】
この取付けの際には、固定ネジ８１は、内部に形成された貫通孔８１Ｈに絶縁ロッド６１が挿入された状態で、電極３１に形成された孔３１Ｈのテーパー部３１３の側に進む（図９の黒矢印）。そして、固定ネジ８１は、孔３１Ｈのテーパー部３１３に設置されたスペーサ７１を予め決められた締め付けトルクによって押し込む。これにより、スペーサ７１のテーパー部７１Ｔが、孔３１Ｈのテーパー部３１３に押し込まれるので、スペーサ７１が絶縁ロッド６１を、その周囲から圧縮して締め付ける。これと共に、絶縁ロッド６１には、その軸方向に引張荷重が加わる。このため、電極３１と絶縁ロッド６１とは、スペーサ７１と間の摩擦力によって強固に固定される。
【００５８】
図示を省略しているが、下端側に設置される金属板２２と電極３２との組み合わせ体に複数の絶縁ロッド６１を取り付ける場合についても、上記と同様な方法で行う。
【００５９】
つぎに、図１０に示すように、両ネジボルト４１を締め付ける（図１０の下向き矢印）。
【００６０】
上述したように、金属板２１と電極３１との両者は、両ネジボルト４１によって連結されている。金属板２１は、両ネジボルト４１の左ネジ部４１１が取り付けられている。これに対して、電極３１は、両ネジボルト４１の右ネジ部４１２が取り付けられている。
【００６１】
このため、両ネジボルト４１に設けられた締結穴４１４に締結工具を差し込んで、両ネジボルト４１を締め付ける（右ネジ部４１２を時計周りに回す）と、金属板２１と電極３１とが両ネジボルト４１の軸方向で互いに離れる方向に移動する（図１０の両矢印）。その結果、複数の非直線抵抗体１１には両ネジボルト４１の軸方向（積層方向）に圧縮荷重が印加され、絶縁ロッド６１には、その軸方向に引張荷重が印加される。このため、電極３１、金属板２１、絶縁ロッド６１および複数の非直線抵抗体１１の積層体が、積層方向（ポリマー避雷器の軸方向）において強固に固定される。
【００６２】
図示を省略しているが、下端側に設置される金属板２２と電極３２との組み合わせ体についても、上記と同様な方法で両ネジボルト４２の締め付けを行う。
【００６３】
つぎに、図１に示したように、絶縁ロッド６１が配置された非直線抵抗体１１の積層体の外周面を外皮２０１で被覆させる。ここでは、シリコーンゴムなどの絶縁樹脂をモールドすることによって外皮２０１を設ける。
【００６４】
上記のように各部を設けることで、ポリマー避雷器１を完成させる。
【００６５】
［Ｃ］曲げ試験結果
図１１は、実施形態に係るポリマー避雷器における曲げ試験の結果を示す図である。図１１では、ポリマー避雷器１において、外皮２０１の内部に設けられた内部要素の曲げ破壊値の結果を示している。また、ここでは、絶縁ロッドに設けたオネジ部を電極のメネジ部に取り付けて締結したポリマー避雷器の場合を、比較例としている。
【００６６】
曲げ試験については、次の試験方法で行った。まず、被試験体である避雷器（の内部要素）を水平にして、その一端を強固に支持する。その後、他端には、その垂直方向にある一定の割合で力を加える。それと同時に、避雷器の内部要素を観察し、そのいずれかの部分に亀裂等の異常が認められたときの力を破壊値とした。
【００６７】
図１１に示すように、本実施形態は、曲げ破壊値が、比較例に対して大きい。具体的には、本実施形態では、固定ネジ８１の締付トルクが４５Ｎ・ｍの場合には、曲げ破壊値が、比較例に対して４倍であり、固定ネジ８１の締付トルクが１１０Ｎ・ｍの場合には、さらに曲げ破壊値が大きい。
【００６８】
破壊の様相を観察すると、固定ネジ８１の締付トルクが４５Ｎ・ｍの場合では、絶縁ロッド６１は、曲げ荷重によって滑りが発生していた。一方で、固定ネジ８１の締付トルクが１１０Ｎ・ｍの場合では、絶縁ロッド６１は、ＦＲＰの繊維同士が剥離している状態であった。この結果から、本実施形態では、絶縁ロッド６１に比較例のようなオネジ部を形成していないためにＦＲＰの繊維が破断されにくく、絶縁ロッド６１の引張力によって曲げ強度を十分に確保できることが判った。
【００６９】
さらに本実施形態では、複数の絶縁ロッド６１が電極３１に強固に固定されているので、曲げ荷重が加わった場合、複数の絶縁ロッド６１に引張力または圧縮力が加わる。このため、ポリマー避雷器全体として、機械的強度を向上することができる。
【００７０】
上記の他に、両ネジボルト４１，４２のサイズがＭ１２とＭ２０との場合について曲げ試験を行った。その結果、Ｍ２０の場合には、Ｍ１２の場合に対して、曲げ荷重印加時の変位量が１／３であった。これと共に、Ｍ２０の場合には、Ｍ１２の場合に対して、内部要素の強度が、１．５倍であった。
【００７１】
［Ｄ］まとめ
以上のように、本実施形態においては、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈは、第１円筒部３１１，３２１と第２円筒部３１２，３２２との間にテーパー部３１３，３２３が形成されている。テーパー部３１３，３２３は、非直線抵抗体１１の側の内径が、第２円筒部３１２，３２２の側よりも小さい。スペーサ７１は、非直線抵抗体１１の側の外径が第２円筒部３１２，３２２の側よりも小さいテーパー部７１Ｔを含み、スペーサ７１のテーパー部７１Ｔが、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈのテーパー部３１３，３２３に嵌め込まれる。固定ネジ８１は、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈの円筒部３１２，３２２に取り付けられ、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈの内部において、予め決められた締め付けトルクによりスペーサ７１を非直線抵抗体１１の側へ押し込む。これにより、固定ネジ８１は、絶縁ロッド６１を電極３１，３２に固定している。
【００７２】
このため、本実施形態では、スペーサ７１のテーパー部７１Ｔが、孔３１Ｈのテーパー部３１３に押し込まれるので、スペーサ７１が絶縁ロッド６１を、その周囲から圧縮して締め付けることができる。したがって、本実施形態では、複数の絶縁ロッド６１を強固に電極３１，３２に固定できるので、ポリマー避雷器１の機械的強度を向上できる。
【００７３】
また、本実施形態では、絶縁ロッド６１は、外周面にネジ加工が施されておらず、比較例のようなオネジ部が無い。したがって、本実施形態では、絶縁ロッド６１において、オネジ部の破壊が生じないため、絶縁ロッド６１の引張強度によってポリマー避雷器１の機械的強度を向上できる。
【００７４】
本実施形態においては、金属板２１，２２と電極３１，３２との間は、両ネジボルト４１，４２によって連結されている。両ネジボルト４１，４２は、左ネジ部４１１，４２１（第１ネジ部）と、左ネジ部４１１，４２１に対して締結方向が逆である右ネジ部（第２ネジ部）とが同軸に並んでいる。金属板２１，２２は、左ネジ部４１１，４２１が取付けられる開口２１Ｋ，２２Ｋが設けられている。これに対して、電極３１，３２は、右ネジ部４１２，４２２が取付けられる開口３１Ｋ，３２Ｋが設けられている。また、両ネジボルト４１，４２は、右ネジ部４１２，４２２が設けられた側の頂面に、締結穴４１４，４２４が設けられている。
【００７５】
このため、本実施形態では、上述したように、両ネジボルト４１，４２を回すという簡便な作業によって、複数の非直線抵抗体１１の積層体を積層方向において強固に固定することができる。この他に、本実施形態では、金属板２１，２２は、両ネジボルト４１，４２の左ネジ部４１１，４２１に連結されているので、組立後に両ネジボルト４１，４２を締め付ける際には、金属板２１，２２は、非直線抵抗体１１との摩擦によって回転が抑制される。その結果、外皮２０１の内部に設けられた内部要素が捩れることを抑制でき、ポリマー避雷器１の機械的強度を向上できる。また、両ネジボルト４１，４２の締め付けトルクを適切に管理することで、非直線抵抗体１１の導通を十分に確保し、接触不良を防止できるので、ポリマー避雷器１の信頼性を向上できる。
【００７６】
本実施形態においては、固定ネジ８１は、内部に形成された貫通孔８１Ｈに絶縁ロッド６１が挿入される。このため、本実施形態では、固定ネジ８１は、スペーサ７１を非直線抵抗体１１の側へ均一に押し込むことができる。したがって、本実施形態は、絶縁ロッド６１を均一かつ強固に電極３１，３２に固定できるので、ポリマー避雷器１の機械的強度を向上できる。
【００７７】
［Ｅ］変形例
上記の実施形態のスペーサ７１について、絶縁ロッド６１の外周面に接する内周面に、凹凸を形成してもよい。たとえば、ローレット加工やサンドブラストなどの表面加工によって、スペーサ７１の内周面に凹凸を形成することが好適である。スペーサ７１の内周面に凹凸を形成することによって、絶縁ロッド６１の外周面との間の摩擦力を向上できる。その結果、曲げ破壊値を向上すると共に、曲げ荷重印加時に変位が発生することを抑制できるので、機械的強度を更に向上できる。
【００７８】
なお、上記の実施形態では、非直線抵抗体１１を複数積層する場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、非直線抵抗体１１が１枚の場合に、上記のように各部を構成してもよい。
【００７９】
上記の実施形態では、電極３１，３２の孔３１Ｈ，３２Ｈは、第１円筒部３１１，３２１と第２円筒部３１２，３２２との間にテーパー部３１３，３２３が形成されているが、これに限らない。第１円筒部３１１，３２１については形成しなくてもよい。
【００８０】
上記の実施形態では、スペーサ７１は、第１スペーサ部７１１と第２スペーサ部７１２との２つのパーツによって構成されているが、これに限らない。３以上のパーツによって、スペーサ７１を構成してもよい。また、複数のパーツで構成せずに、１つのパーツでスペーサ７１を構成してもよい。
【００８１】
＜その他＞
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１…ポリマー避雷器、１１…非直線抵抗体、１２…電極部、１３…絶縁層、２１，２２…金属板、２１Ｋ，２２Ｋ…開口、３１，３２…電極、３１Ｈ，３２Ｈ…孔、３１Ｋ，３２Ｋ…開口、３１ＴＲ，３２ＴＲ…凹部、４１，４２…両ネジボルト、５１…固定板、５１Ｈ…孔、６１…絶縁ロッド、７１…スペーサ、７１Ｓ…円筒部、７１Ｔ…テーパー部、８１…固定ネジ、８１Ｈ…貫通孔、２０１…外皮、３１１，３２１…第１円筒部、３１２，３２２…第２円筒部、３１３，３２３…テーパー部、４１１，４２１…左ネジ部、４１２，４２２…右ネジ部、４１３，４２３…中央部、４１４，４２４…締結穴、５１１…絶縁部、５１２…導電部、７１１…第１スペーサ部、７１２…第２スペーサ部、８１１…頭部、８１２…ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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