(57)【要約】【課題】  ワーク加工時の摩擦抵抗を軽減でき、小径化が進んでも欠損しにくい切断砥石を提供する。【解決手段】  本発明の孔あき切断砥石は、ワークを切断する円盤状の切断砥石において、複数の小孔が切断砥石の中心部から外周縁に向けて間隔をあけて列状に並べて貫通された小孔列を、切断砥石の中心部から外周に向けて放射状に複数列設け、各小孔列の小孔の径を中心部から外周縁側に向けて順次大きくし、隣り合う小孔列の小孔同士が同心円上に横並びにならないように小孔列上の位置をずらして設けたものである。この場合、隣り合う小孔列の小孔同士は千鳥配列に設けることができる。前記孔あき切断砥石は、小孔列における小孔の直径と、隣り合う小孔列における小孔部間の間隔（小孔が形成されていない無孔部の周方向の長さ）とを同じ寸法とすることができる。【選択図】図１
2013173204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを切断する円盤状の切断砥石において、
複数の小孔が切断砥石の中心部から外周縁に向けて間隔をあけて列状に並べて貫通された小孔列を、切断砥石の中心部から外周に向けて放射状に複数列設けられ、
各小孔列の小孔の径を中心部から外周縁側に向けて順次大きくし、
隣り合う小孔列の小孔同士が同心円上又は略同心円上に横並びにならないように小孔列上の位置をずらして設けられた、
ことを特徴とする孔あき切断砥石。
【請求項２】
請求項１記載の孔あき切断砥石において、
隣り合う小孔列の小孔同士が千鳥配列に設けられた、
ことを特徴とする孔あき切断砥石。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔あき切断砥石において、
小孔列における小孔の直径と、隣り合う小孔列における小孔部間の間隔とが同じ寸法である、
ことを特徴とする孔あき切断砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリングやパイプといった各種ワークを切断するのに使用される孔あき切断砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプリングやパイプといった各種ワークＷの加工（例えば、切断や研磨）には、図３に示すような加工装置Ａが用いられることがある。この加工装置ＡはモータＭで回転させた切断砥石Ｂでワーク載置部Ｃ上のワークＷを切断し、切断したワークＷの切断面を研磨面Ｄで研磨するものである。このような加工装置Ａに使用される切断砥石Ｂには各種形状のものがあるが、その一つとして円盤状のものがある。円盤状の切断砥石Ｂは、ワークＷ加工時の抵抗によって回転が停止してしまうことがあった。また、加工時に生じる騒音も大きな問題であった。
【０００３】
このような課題を解決するため、従来、円盤状の切断砥石の外周縁にスリットを設けたもの（特許文献１）や、外周縁に切り欠きを設け、更に、研磨面に小孔を貫通したもの（特許文献２、特許文献３）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９４３３８号公報
【特許文献２】特開昭６１−１５２３７５号公報
【特許文献３】実開平１−７１０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の切断砥石にはスリットが設けられているため、ワーク加工時の摩擦抵抗を軽減できるが、切断砥石は摩耗によって徐々に径が小さくなる（小径化する）ため外周縁のスリットが消失し、前述の課題が再発するおそれがある。
【０００６】
前記特許文献２及び３記載の切断砥石には外周縁の切り欠きに加えて研磨面に小孔が設けられているため、切断砥石が小径化しても、小孔部分が新たな切り欠きとして外周縁に出現するため、特許文献１のような問題は生じにくい。しかし、特許文献２及び３における小孔はすべて同じ大きさであるため、切削砥石の径が小さくなると、切削砥石全体に占めるスリットの比率が大きくなり、切断砥石全体の強度が落ちて、ワークに接触する外周縁が欠損しやすくなる。
【０００７】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、ワーク加工時の摩擦抵抗を軽減でき、小径化が進んでも欠損しにくい孔あき切断砥石を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の孔あき切断砥石は、ワークを切断する円盤状の切断砥石において、複数の小孔が切断砥石の中心部から外周縁に向けて間隔をあけて列状に並べて貫通された小孔列を、切断砥石の中心部から外周に向けて放射状に複数列設け、各小孔列の小孔の径を中心部から外周縁側に向けて順次大きくし、隣り合う小孔列の小孔同士が同心円上又は略同心円上（以下、本願において同じ）に横並びにならないように小孔列上の位置をずらして設けたものである。この場合、隣り合う小孔列の小孔同士は千鳥配列に設けることができる。
【０００９】
前記孔あき切断砥石は、小孔列における小孔の直径と、隣り合う小孔列における小孔部間の間隔（小孔が形成されていない無孔部の周方向の長さ）とを同じ寸法とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の孔あき切断砥石には次の効果がある。
（１）切断砥石の小孔列を切断砥石の中心部から放射状に複数列設けてあるため、切断砥石の外径が切削時の摩耗により小径化しても、小孔の一部が新たに外周縁に出現し、摩擦抵抗や騒音の問題が継続的に軽減される。
（２）切断砥石の小孔列を切断砥石の中心部から放射状に複数列設けてあるため、摩擦抵抗が小さく、摩擦抵抗によって切断砥石の回転が停止するのを回避することができる。
（３）各小孔列を隣り合う小孔列の小孔同士が同心円上に横並びにならないように千鳥配列に設けてあるため、切断砥石が小径化しても外周縁に円弧状の切り欠きとして出現するのは一列おきの小孔列の小孔であり、全ての小孔列の小孔が同時に外周縁に切り欠きとして出現することは無いので、切断砥石の強度が確保される。
（４）各小孔列の小孔の径を中心部から外周縁側に向けて徐々に小さくしてあるので、切断砥石が小径化しても、切断砥石全体に占める小孔の比率が殆ど変わらず、切断砥石の強度劣化による切断砥石の欠損を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の孔あき切断砥石の一例を示す正面図、（ｂ）は小孔と無孔部の寸法の説明図。
【図２】本発明の孔あき切断砥石が小径化した状態の正面図。
【図３】従来の加工装置に切断砥石を装着してワークを切断する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
本発明の孔あき切断砥石の実施形態の一例について、図１乃至３を参照して説明する。この実施形態の孔あき切断砥石１は、図３に示すような加工装置Ａに装着（セット）して使用可能なものである。
【００１３】
孔あき切断砥石１のサイズ（直径）は各種あるが、一例として図１に示す孔あき切断砥石１は直径３５０ｍｍ程度の円盤状であり、中心部分に、加工装置Ａにセットするための直径２５ｍｍ程度の取付け孔４が開口されている。孔あき切断砥石１は市販されているものを用いることができ、例えば、株式会社レヂトン製のスーパー切断砥石などを用いることができる。孔あき切断砥石１の大きさはこれより大きくても小さくてもよい。
【００１４】
この実施形態の孔あき切断砥石１には、その中心部から外周縁６に向けて、５つの小孔３が間隔をあけて一列に並べた１６列の小孔列７を、切断砥石の中心部から外周縁６に向けて放射状に設けてある。各小孔列７の小孔３は中心部から外周縁６側に次第に大きくしてある。
【００１５】
放射状に形成された小孔列７の小孔３は、隣り合う小孔列７の小孔３同士が同心円上に横並びにならないように一列おきに位置をずらして千鳥配列にし、隣り合う小孔列７の小孔３の横を小孔３が形成されていない無孔部５として、小孔３と無孔部５が同心円上に交互に現れるようにしてある。より具体的には、図１に示すように、第一小孔列７の最も中心部側の小孔３は中心部から距離Ｌ１の位置に形成され、その小孔３の外側に次第に大きな径の小孔３が所定間隔で貫通してあるのに対して、隣の第二小孔列７の最も中心部側の小孔３は中心部から距離Ｌ２の位置に形成され、その小孔３の外側に次第に大きな径の小孔３が所定間隔で貫通して、隣り合う小孔列７の小孔３同士が同心円上に横並びにならないように千鳥配列にしてある。第三小孔列７以降も同様としてある。図１に示す例では、偶数列の小孔列７の外周縁６に円弧状（ほぼ半円状）の切り欠き２を設け、奇数列の小孔列７の最外周縁に切り欠き２のない無孔部５を設けてある。これにより、取付け孔４を中心とする同心円上には同径の小孔３が一列おきに表れ、各小孔３の間には小孔３の直径と周方向の長さが同じ無孔部５が現れる。
【００１６】
各小孔列７の小孔３の径は任意に設計できるが、図１に示す例では、中心部側の小孔３から順に６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍと徐々に大きなものとしてある。図１（ｂ）に示すように、前記小孔３の直径φ１、φ２・・・は、隣の小孔列７の同心円上の又は略同心円上の無孔部５の寸法Ｗ１、Ｗ２・・・と同じにしてあり、切断砥石の最外周の円弧状の切り欠き２が摩耗しても、隣の小孔列７の外周縁６寄りの位置の小孔３が新たな切り欠き２として出現するようにしてある。このようにすることで、切断砥石の外周縁６には常に切り欠き２がある状態を維持することができ、摩擦抵抗や騒音対策として好適である。
【００１７】
前記切り欠き２及び小孔３の大きさ、数などは一例であり、切断砥石の大きさや材質などに応じて任意に設計することができる。
【００１８】
前記実施形態では、小孔列７を１６列にしてあるが、小孔列７の列数はこれ以上とすることもこれ以下とすることもできる。各列の小孔３の数は５つとしてあるが、これより多くすることも小さくすることもできる。図１の例では、小孔３の形状は真円としてあるが、楕円や多角形（三角形や四角形、五角形など）といった真円以外の形状とすることもできる。いずれの場合も、隣り合う列の小孔３同士が同心円上に横並びにならないように、周方向の位置をずらしておくのが望ましい。
【００１９】
（本発明の孔あき切断砥石の使用例）
前記実施形態の孔あき切断砥石１は、図３に示す据え置き型の加工装置Ａに装着して使用することができるが、手持ち式のグラインダー（図示しない）などに装着して使用することもできる。
【００２０】
（本発明の孔あき切断砥石の作用効果）
本発明の孔あき切断砥石１は、複数の切り欠き２を外周縁６に一定間隔で設けているため、ワークＷの加工時に切断砥石全体にかかる摩擦抵抗を軽減することができ、孔あき切断砥石１が不用意に停止することがない。また、外周縁６に一定間隔で切り欠き２を設けることによって、加工時の騒音も軽減できる。切断砥石は繰り返し使用することによって徐々に小径化し、これに伴って外周縁６の切り欠き２が消滅するが、本発明の孔あき切断砥石の切断砥石１では外周縁６の切り欠き２が消滅すると、外周縁６に最も近い小孔３が新たな切り欠き２として出現する。
【００２１】
本発明の孔あき切断砥石１は、隣り合う小孔列７の小孔３同士が同心円上に横並びにならないように一列おきに周方向の位置をずらしてあるため、切り欠き２も一列おきに出現する。また、新たな切り欠き２と無孔部５の比率は、使用前の切り欠き２と無孔部５の比率と同じ又は略同じに設計してあるため、切断砥石の強度が衰えて欠損するようなこともない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の切断砥石は、ＳＳ型鋼（アングル・チャンネル・丸棒など）、ＳＧＰ鋼管（水道管・ガス管・配管パイプなど）、ＳＴＫ鋼管（足場・配線・構造各種パイプなど）、平鋼（圧延鋼板・薄鋼板など）といった各種ワークの加工に用いることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    孔あき切断砥石
２    切り欠き
３    小孔
４    取付け孔
５    無孔部
６    外周縁
７    小孔列
Ａ    加工装置
Ｂ    切断砥石
Ｃ    ワーク載置部
Ｄ    研磨面
Ｍ    モータ
Ｗ    ワーク
【図１】
2013173204.tif 000003
【図２】
2013173204.tif 000004
【図３】
2013173204.tif 000005