(57)【要約】【課題】緩衝材として広く知られている気泡シートを単なる緩衝材としての用途にとどまることなく、様々な製品に利用できるように、かかる気泡シートを利用した装飾性に優れた縫製素材を提供する。【解決手段】中空状に膨出する多数の突起１１ａが成形されたキャップフィルム１１と、突起１１ａ内に空気を封入するバックフィルム１２と、突起１１ａの頂面側に積層されるライナーフィルム１３とからなる気泡シート１０を基材として備え、かかる気泡シート１０の装飾面側に、金属光沢を発する下地層２０と、下地層２０の少なくとも一部を透視可能な印刷層３０とを少なくとも積層するとともに、裏地面側には、不織布、織布、又は編布からなる裏地層５０を少なくとも積層する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムと、前記突起の頂面側に積層されるライナーフィルムとからなる気泡シートを基材として備え、
前記気泡シートの一方の主面を装飾面とし、他方の主面を裏地面として、
前記装飾面側に、金属光沢を発する下地層と、前記下地層の少なくとも一部を透視可能な印刷層とを少なくとも積層するとともに、
前記裏地面側に、不織布、織布、又は編布からなる裏地層を少なくとも積層してなることを特徴とする縫製素材。
【請求項２】
前記印刷層上に表面被覆層を積層した請求項１に記載の縫製素材。
【請求項３】
前記裏地層上に裏面被覆層を積層した請求項１又は２に記載の縫製素材。
【請求項４】
前記気泡シートのバックフィルム側の主面を装飾面とした請求項１〜３のいずれか一項に記載の縫製素材。
【請求項５】
前記気泡シートの装飾面側に積層される各層に、不規則な皺を形成した請求項１〜４のいずれか一項に記載の縫製素材。
【請求項６】
前記下地層が、アルミニウム箔からなる請求項１〜５のいずれか一項に記載の縫製素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材として広く知られている気泡シートを利用した縫製素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムに、突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが、包装用の緩衝材として広く知られている。
【０００３】
近年、この種の気泡シートを単なる緩衝材としての用途だけでなく、各種の用途特性を付加した製品に利用できるようにすることで、種々の分野への応用展開が試みられている。そのような状況下、本出願人は、この種の気泡シートを用いて身体が出入りできる開口部を有する袋体として構成した寝袋（特許文献１参照）や、この種の気泡シートから構成された袋体の開口部にファスナ手段を備える包装用袋（特許文献２参照）などを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１４６７４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、この種の気泡シートは、単なる緩衝材としての用途にとどまることなく、様々な製品に利用できる可能性を秘めている。
かかる観点から、本発明者らは、この種の気泡シートを利用した応用技術を模索するなかで、装飾性に優れた縫製素材として気泡シート利用することができれば、その応用範囲が格段に広がり、種々の分野へのよりいっそうの応用展開が可能になると考え、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、緩衝材として広く知られている気泡シートを利用した装飾性に優れた縫製素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る縫製素材は、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムと、前記突起の頂面側に積層されるライナーフィルムとからなる気泡シートを基材として備え、前記気泡シートの一方の主面を装飾面とし、他方の主面を裏地面として、前記装飾面側に、金属光沢を発する下地層と、前記下地層の少なくとも一部を透視可能な印刷層とを少なくとも積層するとともに、前記裏地面側に、不織布、織布、又は編布からなる裏地層を少なくとも積層してなる構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷層に形成された印刷模様と、印刷模様を透して見える下地層の金属光沢と、気泡シートの装飾面に現れる凹凸形状との組み合わせにより、立体感のある表現豊かな意匠を有する装飾性に優れた縫製素材として気泡シートを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る縫製素材の積層構造を示す説明図である。
【図２】実施例の要部を写した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る縫製素材の積層構造を示す説明図であり、図１（ａ）は、各層を積層する前の状態を示し、図１（ｂ）は、各層を積層した状態を示している。
【００１１】
本実施形態において、縫製素材１は、気泡シート１０を基材として備えている。気泡シート１０は、中空状に膨出する多数の突起１１ａが成形されたキャップフィルム１１と、突起１１ａ内に空気を封入してキャップフィルム１１との間に独立した多数の気泡を形成するバックフィルム１２と、突起１１ａの頂面側に積層されるライナーフィルム１３とからなり、これらを熱融着によって積層一体化することによって製造することができる。
【００１２】
より具体的には、気泡シート１０は、例えば、図示しない多数の吸引キャビティが設けられた成形ロールの外周面に、フィルム状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１１ａを真空成形することによってキャップフィルム１１を形成しつつ、突起１１ａの開口側にバックフィルム１２を熱融着して突起１１ａ内に空気を封入し、次いで、突起１１ａの頂面側に供給されたライナーフィルム１３を熱融着することによって製造することができる。
【００１３】
このようにして気泡シート１０を製造するに際しては、キャップフィルム１１の目付け量が２０〜１５０ｇ／ｍ２、バックフィルム１２の目付け量が７〜５０ｇ／ｍ２、ライナーフィルム１３目付け量が５〜５０ｇ／ｍ２となるように、その製造条件を適宜調整するのが好ましい。
【００１４】
気泡シート１０の材料に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体及びプロピレン−無水マレイン酸共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、好ましくは分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂である。これらのポリオレフィン系樹脂は、一種単独又は二種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
このようにして製造された気泡シート１０は、その二つの主面のうち、一方の主面が装飾面とされ、他方の主面が裏地面とされる。
気泡シート１０の二つの主面のうち、バックフィルム１２側の主面と、ライナーフィルム１３側の主面のいずれを装飾面又は裏地面とするかは特に限定されないが、通常、この種の気泡シート１０にあっては、バックフィルム１２側の主面に、バックフィルム１２の突起１１ａに重なる部位が、突起１１ａ内にわずかに窪むようにして凹部が形成されている。このため、バックフィルム１２側の主面を装飾面とすれば、このような凹部を含む凹凸形状が、装飾面側に積層される各層ととともに縫製素材１に付与される意匠を構成することとなり、立体感のある意匠が得られる。
一方、バックフィルム１２側の主面ほどには明瞭には現れないが、ライナーフィルム１３側の主面にも突起１１ａの配列に応じた凹凸形状が現れる。このため、バックフィルム１２側の主面を装飾面とするか、ライナーフィルム１３側の主面を装飾面とするかは、縫製素材１に付与しようとする意匠に応じて適宜選択することができるが、より立体感のある意匠が得られるようにするには、バックフィルム１２側の主面を装飾面とするのが好ましい。
【００１６】
装飾面とされた気泡シート１０の一方の主面には、金属光沢を発する下地層２０が積層される。このような下地層２０としては、金属光沢を発する金属材料を箔状に延展したものや、当該金属材料を蒸着してなるフィルム材を、必要に応じて接着剤を用いて気泡シート１０の装飾面に積層することによって形成することができる。
下地層２０に用いる金属材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属、又はこれらの合金を用いることができるが、入手が容易であることから、下地層２０にはアルミニウム箔を用いるのが好ましい。
【００１７】
また、上記したような金属材料を蒸着してなるフィルム材を積層することによって下地層２０を形成する場合、フィルム材としては、気泡シート１０の材料として用いた樹脂に対して熱融着可能な樹脂を用いて製膜された、厚さ１０〜５０μｍのフィルム材を用いるのが好ましい。
【００１８】
下地層２０の上には、さらに印刷層３０が積層される。印刷層３０は、透明又は半透明なフィルム材に印刷３０ａを施してなり、下地層２０の少なくとも一部を透視可能となるように構成されている。これにより、印刷層３０に形成された印刷模様と、印刷模様を透かして見える下地層２０の金属光沢と、気泡シート１０の装飾面に現れる凹凸形状との組み合わせにより、立体感のある表現豊かな意匠を発現させることができる。
【００１９】
印刷層３０に施す印刷３０ａは、ペイズリー柄、花柄、幾何学模様などの印刷模様とすることができ、印刷模様を透かして見える下地層２０の金属光沢と、気泡シート１０の装飾面に現れる凹凸形状との組み合わせにより、立体感のある表現豊かな意匠を発現させることができるものであれば、特に限定されない。ペイズリー柄、花柄、幾何学模様などの他にも、例えば、ワニ、ヘビ、トカゲ等の爬虫類、サメ、エイ等の魚類、ダチョウ等の鳥類など、その皮膚の模様が特徴的な動物皮を模した模様としてもよい。このような態様にあっては、その模様を透かして下地層２０の金属光沢が観察されることから、これらの動物皮特有の光沢を表現することもできる。
【００２０】
また、基材としての気泡シート１０は柔軟な素材である。このため、気泡シート１０の装飾面側に下地層２０や印刷層３０を積層する際には、それぞれの層に皺が寄ってしまうことがある。このような皺が生じないように気泡シート１０の装飾面側に各層を積層することも可能ではあるが、上記したような模様との組み合わせで、より立体感のある表現豊かな意匠を発現させる上で、気泡シート１０の装飾面側に積層される各層には、不規則な皺が形成されるようにするのが好ましい。
したがって、気泡シート１０の装飾面側に積層される各層の厚みは、このような皺を形成し易い範囲で設定するのが好ましい。
【００２１】
印刷層３０は、透明又は半透明なフィルム材に印刷３０ａを施したものを下地層２０の上に積層することによって形成されるが、印刷層３０に用いるフィルム材としては、印刷方法や、使用するインキなどに応じて、印刷適性のあるものを適宜選択することができる。当該フィルム材の厚みは１０〜５００μｍとすることができ、下地層２０の透視を妨げない範囲で着色してもよい。印刷方法としては、シルク印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、プレキソ印刷などの公知の方法を用いることができる。
【００２２】
印刷３０ａが施されたフィルム材を下地層２０の上に積層して印刷層３０を形成するにあたり、その印刷面を下地層２０側に位置するように積層しても、印刷面が表側に位置するように積層してもよいが、印刷層３０が表側に位置するように積層する場合には、表面被覆層４０を設けるのが好ましい。表面被覆層４０は、厚さ
１０〜５００μｍの耐擦過性の良好なフィルム材を、印刷面を覆うようにして印刷層３０の上に積層することによって形成することができる。このような表面被覆層４０を設けることで、印刷３０ａが擦れて消えてしまうなどの不具合を防止することができる。
【００２３】
一方、気泡シート１０の裏地面側には、不織布、織布、又は編布からなる裏地層５０が積層される。裏地層５０は、主に、補強材として気泡シート１０の裏地面側に積層され、裏地層５０を積層することで気泡シート１０を基材とする縫製素材１を縫製可能としている。
【００２４】
このような裏地層５０には、気泡シート１０の材料として用いた樹脂と同種の樹脂を用いて、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法などの公知の手段で形成され、熱融着によって気泡シート１０に積層できる不織布を用いるのが好ましい。裏地層５０として不織布を気泡シート１０の裏地面側に積層する場合、不織布としては、通常、その目付け量が２０〜５００ｇ／ｍ２のものを用いて、十分な強度が確保できるようにする。
【００２５】
さらに、裏地層５０の上には、裏地層５０を形成する不織布などの表面が擦れて毛羽立つなどの不具合が生じないようにするために裏面被覆層６０を設けることができる。裏面被覆層６０は、前述した表面被覆層４０と同様に、厚さ１０〜５００μｍの耐擦過性の良好なフィルム材を積層することによって形成することができる。
【００２６】
以上のような構成とされた縫製素材１は、従来の布や皮革などの縫製素材と同様に、例えば、バッグ、財布等の服飾用品や、エプロン、ベスト等の衣料品などのような各種の製品形態に縫製することができる。
なお、縫製素材１を上記したような各種の製品形態に縫製するにあたり、熱融着を併用することができるのは言うまでもない。
【実施例】
【００２７】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００２８】
［実施例］
材料樹脂として、ポリエチレン系樹脂を用いて、キャップフィルムの目付け量が１２０ｇ／ｍ２、バックフィルムの目付け量が５０ｇ／ｍ２となるようにして、ライナーフィルムの目付け量が４０ｇ／ｍ２となるようにして気泡シートを製造した。
【００２９】
得られた気泡シートのバックフィルム側を装飾面として、厚さ１２μｍのアルミニウム箔に接着剤層としてポリエチレン系樹脂を１７μｍの厚みでコーティングしたものを当該バックフィルム側に積層して下地層を形成した。下地層の上には、厚さ６０μｍのポリエチレン系樹脂フィルムにワニ皮模様の印刷を施したものを印刷面が表側となるように積層して印刷層を形成した。印刷層の上には、印刷面を覆うように厚さ２００μｍのポリエチレン系樹脂フィルムを積層して表面被覆層を形成した。
気泡シートの装飾面に上記各層を積層するに際し、それぞれの層には、不規則な皺が形成されるようにした。
【００３０】
次いで、気泡シートのライナーフィルム側の裏地面に、目付け量１５０ｇ／ｍ２のポリエチレン系樹脂製の不織布を積層して裏地層を形成した。さらにその上に、不織布を覆うように厚さ２００μｍのポリエチレン系樹脂フィルムを積層して裏面被覆層を形成して縫製素材を作製した。
【００３１】
作製された縫製素材の装飾面側の要部を写した写真を図２に示す。図２に示すように、本実施例の縫製素材は、印刷層に形成された印刷模様と、印刷模様を透して見える下地層の金属光沢と、気泡シートの装飾面に現れる凹凸形状との組み合わせにより、立体感のある表現豊かな意匠を有している。
【００３２】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、緩衝材として広く知られている気泡シートを装飾性に優れた縫製素材として利用できるようにし、種々の分野へのよりいっそうの応用展開を可能とする。
【符号の説明】
【００３４】
１      縫製素材
１０      気泡シート
１１      キャップフィルム
１１ａ      突起
１２      バックフィルム
１３      ライナーフィルム
２０      下地層
３０      印刷層
４０      表面被覆層
５０      裏地層
６０      裏面被覆層
【図１】
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【図２】
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