(57)【要約】【課題】本発明の目的とするところは、金属ナノワイヤと金属粒子とを含有すると共に透明性及び導電性が高い層を備える導電性光学部材を提供することにある。【解決手段】本発明に係る導電性光学部材１は、金属ナノワイヤ３及び金属ナノ粒子４を含有する透明な第一の層２と、前記第一の層２に接する層であって還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方を含有する第二の層５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ナノワイヤ及び金属ナノ粒子を含有する透明な第一の層と、前記第一の層に接する層であって還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方を含有する第二の層とを備える導電性光学部材。
【請求項２】
前記第二の層が、前記還元触媒として、３．０ｅＶ以上のバンドギャップを有する光半導体粒子を含有する請求項１に記載の導電性光学部材。
【請求項３】
前記第二の層が、前記還元剤として、キノン系化合物及び硫化物系化合物から選択される少なくとも一種を含有する請求項１又は２に記載の導電性光学部材。
【請求項４】
前記金属ナノ粒子が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ及びＰｔから選ばれる少なくとも一種の金属からなる粒子を含む請求項１乃至３のいずれか一項に記載の導電性光学部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の導電性光学部材を備えるタッチパネル。
【請求項６】
金属ナノワイヤ及び金属ナノ粒子を含有する透明な第一の層を備える導電性光学部材を製造する方法であって、
還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方を含有する第二の層を形成するステップ、
前記第二の層の上に、前記金属ナノワイヤ及び金属カチオンを含有する組成物を塗布するステップ、及び
前記組成物中の前記金属カチオンを、前記還元剤又は前記還元触媒の作用によって還元させることにより、前記金属ナノ粒子を生成させるステップを含む導電性光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性と導電性とを併せ持つ導電性光学部材、その製造方法、及び導電性光学部材を備えるタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明性と導電性とを併せ持つ導電性光学部材は、タッチパネル、有機ＥＬ、液晶ディスプレイ、太陽電池等のデバイスに広く適用されている。このような導電性光学部材として、近年、金属ナノワイヤを利用するものが、提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属ナノワイヤ及び金属微粒子を含む透明導電膜が、開示されている。この透明導電膜は、金属ナノワイヤ、粒状金属化合物及び還元剤を含有する塗布膜が加熱処理されることで、金属ナノワイヤが粒状金属化合物から生成した金属微粒子を介して接合することにより、形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２９８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように透明導電膜中に金属ナノワイヤ、金属微粒子、及び還元剤が混在すると、還元剤が透明導電膜の透明性、導電性等の特性に影響を与えてしまうという問題がある。このため、特許文献１に記載の技術では、透明導電膜の透明性、導電性等の特性を充分に向上することが困難であった。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属ナノワイヤと金属粒子とを含有すると共に透明性及び導電性が高い層を備える導電性光学部材、及びその製造方法を提供すること、並びにこのような導電性光学部材を備えるタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る導電性光学部材は、金属ナノワイヤ及び金属ナノ粒子を含有する透明な第一の層と、前記第一の層に接する層であって還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方を含有する第二の層とを備える。
【０００８】
本発明に係る導電性光学部材において、前記第二の層が、前記還元触媒として、３．０ｅＶ以上のバンドギャップを有する光半導体粒子を含有することが、好ましい。
【０００９】
本発明に係る導電性光学部材において、前記第二の層が、前記還元剤として、キノン系化合物及び硫化物系化合物から選択される少なくとも一種を含有することも好ましい。
【００１０】
本発明に係る導電性光学部材において、前記金属ナノ粒子が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ及びＰｔから選ばれる少なくとも一種の金属からなる粒子を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明に係るタッチパネルは、前記導電性光学部材を備える。
【００１２】
本発明に係る導電性光学部材の製造方法は、金属ナノワイヤ及び金属ナノ粒子を含有する透明な第一の層を備える導電性光学部材を製造する方法であって、
還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方を含有する第二の層を形成するステップ、
前記第二の層の上に、前記金属ナノワイヤ及び金属カチオンを含有する組成物を塗布するステップ、及び
前記組成物中の前記金属カチオンを、前記還元剤又は前記還元触媒の作用によって還元させることにより、前記金属ナノ粒子を生成させるステップを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る導電性光学部材では、第一の層における金属ナノ粒子を生成するための還元剤又は還元触媒が、第一の層に隣接する第二の層に含有されているため、第一の層の透明性、導電性等の特性が、還元剤又は還元触媒によって損なわれなくなる。
【００１４】
また、本発明に係るタッチパネルは、前記導電性光学部材を備えるため、導電性光学部材における第一の層が、透明性及び導電性に優れた電極として利用されることができる。
【００１５】
また、本発明に係る導電性光学部材の製造方法では、第一の層における金属ナノ粒子を生成するための還元剤又は還元触媒を、第一の層に隣接する第二の層に含有させるため、第一の層の透明性、導電性等の特性が、還元剤又は還元触媒によって損なわれなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における、導電性光学部材の概略を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における、導電性光学部材を備えるタッチパネル、並びにこのタッチパネルを備える画像表示機器の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態に係る導電性光学部材１は、図１に示されるように、基材６、第一の層２、及び第二の層５を備える。基材６、第二の層５、及び第一の層２は、この順番に積層している。すなわち、基材６の第一の主面上に第二の層５が積層し、第二の層５の基材６とは反対側の主面上に第一の層２が積層している。第一の層２と第二の層５とは、直接接している。
【００１８】
基材６は光透過性を有することが好ましい。基材６の光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であればより好ましく、８０％以上であれば特に好ましい。
【００１９】
基材６の形状は、特に制限されないが、板状又はフィルム状であることが好ましい。特に、導電性光学部材１の生産性及び運搬性を向上する観点からは、基材６の形状はフィルム状であることが好ましい。
【００２０】
フィルム状の基材６の厚みは１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましい。この場合、基材６の透明性が特に良好になり、また導電性光学部材１の生産時及び取り扱い時の作業性も良好になる。基材６の厚みは、更に２５μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることが好ましい。特に基材６の厚みが２５μｍ以上１００μｍ以下であると、導電性光学部材１の薄型化、軽量化が可能となり、また導電性光学部材１の表裏における干渉の発生が抑制され、更に基材６が加熱される際の熱収縮が抑制されて基材６の熱収縮による加工性の悪化等の不具合が抑制される。
【００２１】
基材６の材質は、特に制限されない。基材６の材質の例としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。透明樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル共重合体、トリアセチルセルロース、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、非晶質ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等が挙げられる。
【００２２】
特に、基材６が、ポリエステルから形成されることが好ましい。ポリエステルフィルムのうち、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレートからなる２軸延伸フィルムは、優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性等を有するため、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、ラミネート用フィルム、ディスプレイ等の表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として好適である。特に、ディスプレイ用途に関しては、液晶表示装置の部材であるプリズムレンズシート、タッチパネル、バックライト等のベースフィルムや、テレビの光学フィルムのベースフィルム、プラズマテレビの前面光学フィルターに用いられる光学フィルム、近赤外線カットフィルム、電磁波シールドフィルムのベースフィルム等として好適である。
【００２３】
ポリエステルとして、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール成分とが反応することで生成する芳香族ポリエステルが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシレートなどが、好ましい。またポリエステルは、前記例示した複数の成分等が共重合して生成したものでもよい。
【００２４】
基材６は有機または無機の粒子を含有してもよい。この場合、基材６の巻き取り性、搬送性等が向上する。基材６が含有することができる粒子として、炭酸カルシウム粒子、酸化カルシウム粒子、酸化アルミニウム粒子、カオリン、酸化珪素粒子、酸化亜鉛粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。
【００２５】
また、基材６は、更に着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、触媒、他の樹脂等も、透明性を損なわない範囲で含有してもよい。
【００２６】
基材６のヘイズは３％以下であることが好ましい。この場合、導電性光学部材１を通した映像等の視認性が向上し、光学的用途の部材として特に適するようになる。ヘイズが１．５％以下であれば更に好ましい。
【００２７】
第二の層５は、還元剤と還元触媒とのうち、少なくとも一方を含有する。また、第二の層５は光透過性を有することが好ましい。
【００２８】
本実施形態において、第二の層５が含有する還元剤は、第一の層２中の金属ナノ粒子４に対応する金属カチオンと反応することにより金属カチオンを還元することで、金属ナノ粒子４を生成させ得る物質である。また、本実施形態において、第二の層５が含有する還元触媒は、第一の層２中の金属ナノ粒子４に対応する金属カチオンの還元反応を促進することで金属ナノ粒子４を生成させ得る物質である。
【００２９】
第二の層５が還元剤を含有する場合、還元剤の例としては、エチレングリコール；ホルムアルデヒド；ヒドラジン；アスコルビン酸；各種アルコール；ヒドロキノン等のキノン系化合物；グルコース；チオグルコース酸アンモニウム；チオ硫酸ナトリウム等の硫化物系化合物などが、挙げられる。これらの還元剤は、液体であれば溶媒の一部又は全部を兼ねてもよい。溶媒としても用いられる還元剤の例としては、エチレングリコール等が挙げられる。
【００３０】
還元剤は、特にキノン系化合物と硫化物系化合物とのうち少なくとも一種を含有することが好ましい。この場合、還元剤と金属カチオンとの反応性が非常に高くなる。このため、導電性光学部材１の生産効率が向上する。また、後述する通り、加熱処理を施すことなく金属カチオンを還元させることが可能となる。このため、第一の層２及び第二の層５の熱による変質が抑制される。
【００３１】
第二の層５における還元剤の割合は、特に制限されないが、第二の層５に対して５．０質量％以上９５．０質量％以下の範囲であることが好ましい。
【００３２】
第二の層５が還元触媒を含有する場合の、好ましい還元触媒として、３．０ｅＶ以上のバンドギャップを有する光半導体粒子が、挙げられる。このような光半導体粒子としては、アナターゼ型酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、硫化亜鉛粒子、窒化ガリウム粒子等が挙げられる。
【００３３】
光半導体粒子の粒径は特に制限されないが、第二の層５の透明性をより向上するためには、光半導体粒子の粒径は１００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。尚、この粒径は、動的光散乱法により測定される。
【００３４】
また、第二の層５における還元触媒の割合は、特に制限されないが、第二の層５に対して５．０質量％以上９５．０質量％以下の範囲であることが好ましい。
【００３５】
第二の層５は、例えば還元剤と還元触媒とのうち少なくとも一方と、樹脂成分とを含有する組成物から形成される。この場合、湿式の成膜法によって第二の層５を形成することができる。
【００３６】
樹脂成分としては、例えば、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、その他の熱可塑性樹脂、これらの樹脂を構成する単量体が２種以上重合して成る共重合体等が、挙げられる。
【００３７】
樹脂成分が、反応性硬化型樹脂を含有することも好ましい。反応性硬化型樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方が用いられることが好ましい。
【００３８】
熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が、挙げられる。組成物は、熱硬化性樹脂と共に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、溶剤等を含有してもよい。
【００３９】
特に第二の層５が光半導体粒子を含有する場合には、樹脂成分が、アルコキシシランなどの加水分解性シラン化合物と、その部分加水分解縮合物とのうち、少なくとも一方を含有することが好ましい。この場合、第二の層５の耐光性が向上し、第二の層５が光によって劣化しにくくなる。
【００４０】
このような熱硬化型樹脂を含有する組成物が、例えば基材６上に塗布され、続いてこの熱硬化型樹脂組成物が加熱されて熱硬化することで、第二の層５が形成され得る。組成物の塗布にあたっては、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法などの適宜の方法が採用される。
【００４１】
電離放射線硬化型樹脂としては、アクリレート系の官能基を有する樹脂が用いられることが好ましい。アクリレート系の官能基を有する樹脂としては、例えば比較的低分子量の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。前記の多官能化合物としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂を含有する組成物は、更に反応性希釈剤を含有することも好ましい。反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの多官能モノマーが挙げられる。
【００４２】
電離放射線硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂などの光硬化型樹脂である場合には、組成物が更に光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類などが挙げられる。光硬化型樹脂を含有する組成物が、光重合開始剤に加えて、或いは光重合開始剤に代えて、光増感剤を含有してもよい。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、チオキサントンなどが挙げられる。このような組成物が例えば基材６上に塗布され、続いてこの光硬化型樹脂組成物に紫外線などの光が照射されて光硬化することで、第二の層５が形成され得る。組成物の塗布にあたっては、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法などの適宜の方法が採用される。
【００４３】
第二の層５を形成するための組成物は、必要に応じて溶媒を含有してもよい。溶媒として、例えば有機溶剤が用いられ、或いは水が用いられ、或いは有機溶剤と水とが併用される。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、並びにこれらの混合物が、挙げられる。
【００４４】
組成物中の溶媒の量は、組成物中において固形分が均一に溶解又は分散することができるように、適宜調整される。組成物中の固形分濃度は、０．１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、０．５〜３０質量％の範囲であれば更に好ましい。
【００４５】
第一の層２は、金属ナノワイヤ３及び金属ナノ粒子４を含有する、透明な層である。このように第一の層２内に、金属ナノワイヤ３と金属ナノ粒子４とが混在すると、第一の層２の反射色が白みがかった色となることが、抑制される。その理由は、次の通りであると考えられる。
【００４６】
第一の層２が金属ナノワイヤ３を含有し、且つ金属ナノ粒子４を含有しない場合には、第一の層２の反射色が白みがかった色となりやすい。これは、金属ナノワイヤ３が、自由電子のプラズマ振動に由来する金属光沢を有するためであると考えられる。しかし、本実施形態のように第一の層２が金属ナノワイヤ３だけでなく金属ナノ粒子４も含有すると、第一の層２に金属ナノ粒子４の表面プラズモンに由来する着色が生じ、これにより、金属ナノワイヤ３に由来する色が相殺されるものと考えられる。
【００４７】
このため、第一の層２の透明性及び導電性が損なわれることなく、第一の層２の反射色が白みがかった色となることが、抑制される。
【００４８】
金属ナノワイヤ３とは、ナノサイズ（１〜１０００ｎｍ）の直径を有する金属繊維である。金属ナノワイヤ３を構成する金属の種類は、特に制限されないが、例えばＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｐｔ等が挙げられる。特に第一の層２の導電性をより向上するためには、金属ナノワイヤ３を構成する金属がＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ及びＰｔから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、特にＡｇ及びＣｕから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００４９】
金属ナノワイヤ３の製造方法としては、特に制限されず、例えば、液相法や気相法等の公知の方法が採用されることができる。例えばＡｇナノワイヤ（銀ナノワイヤ）の製造方法の具体例として、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ８３３〜８３７、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ４７３６〜４７４５、特表２００９−５０５３５８号公報等の文献に開示されている方法が、挙げられる。また、Ａｕナノワイヤ（金ナノワイヤ）の製造方法の具体例としては、特開２００６−２３３２５２号公報等に開示されている方法が、挙げられる。また、Ｃｕナノワイヤ（銅ナノワイヤ）を製造する方法としては、特開２００２−２６６００７号公報等に開示されている方法が挙げられる。また、Ｃｏナノワイヤ（コバルトナノワイヤ）を製造する方法としては、特開２００４−１４９８７１号公報等に開示されている方法が挙げられる。特に、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ８３３〜８３７、並びにＣｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ４７３６〜４７４５に開示されているＡｇナノワイヤの製造方法が採用されると、水系で簡便にかつ大量にＡｇナノワイヤを製造することができる。
【００５０】
金属ナノワイヤ３の平均直径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。この平均直径が１０ｎｍ以上であると、第一の層２の導電性が特に高くなる。またこの平均粒径が１００ｎｍ以下であると、第一の層２の透明性が特に高くなる。この金属ナノワイヤ３の平均直径は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であればより好ましく、４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であれば最も好ましい。
【００５１】
また金属ナノワイヤ３の平均長さは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることが好ましい。この平均長さが１μｍ以上であると、第一の層２の導電性が特に高くなる。またこの平均粒径が１００μｍ以下であると、第一の層２中で金属ナノワイヤ３が凝集しにくくなり、このため第一の層２の透明性が向上する。この金属ナノワイヤ３の平均長さは、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲であればより好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下の範囲であれば最も好ましい。
【００５２】
尚、金属ナノワイヤ３の平均直径は、充分な数の金属ナノワイヤ３の直径を測定し、その結果を算術平均して得られる値である。また、金属ナノワイヤ３の平均長さは、充分な数の金属ナノワイヤ３の長さを測定し、その結果を算術平均して得られる値である。金属ナノワイヤ３の直径及び長さは、金属ナノワイヤ３の電子顕微鏡画像を画像解析することで導出される。例えば金属ナノワイヤ３の電子顕微鏡画像が屈曲している場合に、画像解析によって金属ナノワイヤ３の直径（投影径（Ｄ））及び面積（投影面積（Ｓ））が、算出される。更に投影面積（Ｓ）を投影径（Ｄ）で割ることで、金属ナノワイヤ３の長さ（Ｌ＝Ｓ／Ｄ）が、求められる。金属ナノワイヤ３の平均直径及び平均長さを導出するためには、少なくとも１００個の金属ナノワイヤ３の直径及び長さを測定することが好ましく、３００個以上の金属ナノワイヤ３の直径及び長さを測定すれば更に好ましい。
【００５３】
第一の層２における金属ナノワイヤ３の割合は、特に制限されないが、０．０１質量％以上９０質量％以下の範囲であることが好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下の範囲であれば更に好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下の範囲であれば最も好ましい。
【００５４】
また、金属ナノ粒子４とは、ナノサイズ（１〜１０００ｎｍ）の直径を有する金属の粒子である。金属ナノ粒子４の材質は、特に制限されないが、例えばＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｐｔ等が、挙げられる。
【００５５】
金属ナノ粒子４の平均粒径は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。この平均粒径が１ｎｍ以上であると、金属ナノ粒子４によるプラズモン吸収効果が顕著に現れる。またこの平均粒径が２００ｎｍ以下であると、第一の層２の透明性が、より向上する。この金属ナノ粒子４の平均粒径は、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲であればより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であれば最も好ましい。
【００５６】
尚、金属ナノ粒子４の平均粒径は、充分な数の粒子の真円換算直径を測定し、その結果を算術平均して得られる値である。粒子の真円換算直径は、粒子の電子顕微鏡画像を画像解析することで導出される。すなわち、粒子の電子顕微鏡画像から、画像解析によって粒子の投影面積が算出され、この値から、粒子の真円換算直径が求められる。金属ナノ粒子４の平均粒径を導出するためには、少なくとも１００個の粒子の直径及び長さを測定することが好ましく、３００個以上の粒子の直径を測定すれば更に好ましい。
【００５７】
第一の層２における金属ナノ粒子４の割合は、金属ナノワイヤ３に対して０．１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましい。この割合が０．１質量％以上であると、第一の層２の色が金属ナノワイヤ３によって白っぽくなることが、金属ナノ粒子４のプラズモン吸収効果によって特に抑制される。また、この割合が１０質量％以下であると、金属ナノ粒子４による第一の層２の過度な着色が抑制され、このため、第一の層２の良好な透明性が確保される。この金属ナノ粒子４の割合が１質量％以上５質量％以下であれば、更に好ましい。
【００５８】
第一の層２は、例えば金属ナノワイヤ３と、金属カチオンと、樹脂成分とを含有する組成物から形成される。この場合、湿式の成膜法によって第一の層２を形成することができる。
【００５９】
金属カチオンは、金属ナノ粒子４を形成するために用いられる。金属カチオンとしては、Ａｇ+、Ａｕ+、Ｃｕ+、Ｎｉ+、Ｃｏ+、Ｈｇ+等の１価のカチオン、Ａｇ2+、Ａｕ2+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+等の２価のカチオン、Ａｕ3+、Ｆｅ3+、Ａｌ3+等の３価のカチオンなどが、挙げられる。
【００６０】
金属カチオンは、適宜の手法によって、第一の層２を形成するための組成物中に含有される。例えば、金属の硝酸塩などのような水溶性の金属化合物の水溶液を、組成物中に配合することによって、組成物に金属カチオンを含有させることができる。また、金属カチオンを構成要素とする固体状の金属化合物の粒子を、組成物中に分散させてもよい。金属化合物の例としては、金属酸化物、金属塩、金属錯体等が、挙げられる。銀化合物の具体例としては、酸化第一銀、酸化第二銀、炭酸銀、酢酸銀、アセチルアセトン銀錯体等が、挙げられる。また、組成物は一種の金属化合物のみを含有しても、二種以上の金属化合物を含有してもよい。
【００６１】
特に、組成物が、水溶性の金属化合物の水溶液を含有する場合には、組成物中で金属カチオンが分散して存在し、この金属カチオンが還元されて金属ナノ粒子４へと成長する。このため、第一の層２における金属ナノ粒子４の分散性が、良好となる。また、組成物中に金属化合物の粒子を分散させるための分散剤等の添加剤を含有させる必要がなくなるため、第一の層２の導電性が添加剤によって損なわれにくくなる。
【００６２】
第一の層２を形成するための組成物中の金属カチオンの割合は、金属ナノワイヤ３に対して０．１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましく、１質量％以上５質量％以下であれば更に好ましい。
【００６３】
第一の層２を形成するための組成物中の樹脂成分としては、例えば、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、その他の熱可塑性樹脂、これらの樹脂を構成する単量体が２種以上重合して成る共重合体等が、挙げられる。
【００６４】
樹脂成分が、反応性硬化型樹脂を含有することも好ましい。反応性硬化型樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方が用いられることが好ましい。
【００６５】
熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が、挙げられる。組成物は、熱硬化性樹脂と共に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、溶剤等を含有してもよい。
【００６６】
電離放射線硬化型樹脂としては、アクリレート系の官能基を有する樹脂が用いられることが好ましい。アクリレート系の官能基を有する樹脂としては、例えば比較的低分子量の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。前記の多官能化合物としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂を含有する組成物は、更に反応性希釈剤を含有することも好ましい。反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの多官能モノマーが挙げられる。
【００６７】
電離放射線硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂などの光硬化型樹脂である場合には、組成物が更に光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類などが挙げられる。光硬化型樹脂を含有する組成物が、光重合開始剤に加えて、或いは光重合開始剤に代えて、光増感剤を含有してもよい。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、チオキサントンなどが挙げられる。
【００６８】
第一の層２を形成するための組成物は、必要に応じて溶媒を含有してもよい。溶媒として、例えば有機溶剤が用いられ、或いは水が用いられ、或いは有機溶剤と水とが併用される。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、並びにこれらの混合物が、挙げられる。
【００６９】
組成物中の溶媒の量は、組成物中において固形分が均一に溶解又は分散することができるように、適宜調整される。組成物中の固形分濃度は、０．１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、０．５〜３０質量％の範囲であれば更に好ましい。
【００７０】
第一の層２を形成するための組成物が、第二の層５上に塗布され、更に成膜されることで、まず前駆体層が形成される。これにより、基材６、第二の層５、及び前駆体層を備える導電性光学部材用中間品が得られる。導電性光学部材用中間品は、導電性光学部材１を製造するために使用される中間品である。組成物の塗布にあたっては、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法などの適宜の方法が採用される。組成物を成膜するための手法は、組成物中の樹脂成分等の種類に応じて適宜選択される。例えば組成物が熱硬化型樹脂を含有する場合は、組成物が加熱されて熱硬化することで、前駆体層が形成される。また、組成物が電離放射線硬化型樹脂を含有する場合には、組成物に紫外線等の電離放射線が照射されることで、組成物が硬化することで、前駆体層が形成される。
【００７１】
前駆体層は、金属ナノワイヤ３及び金属カチオンを含有する層である。導電性光学部材用中間品における前駆体層中の金属カチオンを還元させることで金属ナノ粒子４を生成させることによって、前駆体層を第一の層２に変換することができる。これにより、基材６、第二の層５、及び第一の層２を備える導電性光学部材１が得られる。
【００７２】
例えば、第二の層５が還元剤を含有する場合には、前駆体層中の金属カチオンと第二の層５中の還元剤とを反応させることで、金属カチオンを還元させ、これにより金属ナノ粒子４を生成させることができる。この還元剤と金属カチオンとの反応は、例えば前駆体層を加熱することにより進行させることができる。
【００７３】
尚、第一の層２を形成するための組成物が加熱されることで成膜される場合には、この熱を利用して、組成物中の金属カチオンと第二の層５中の還元剤とを反応させてもよい。この場合、第一の層２を形成するための組成物が硬化すると、前駆体層を経ることなく第一の層２が形成される。
【００７４】
また、第二の層５における還元剤と、第一の層２を形成するための組成物中の金属カチオンとの反応性が高い場合には、第二の層５上に組成物を塗布するだけで、加熱等の処理を施すことなく、組成物中の金属カチオンと第二の層５中の還元剤とを反応させることもできる。例えば還元剤が、キノン系化合物と硫化物系化合物とのうち少なくとも一種を含有する場合に、第二の層５上に組成物を塗布するだけで、加熱等の処理を施すことなく、組成物中の金属カチオンと第二の層５中の還元剤とを反応させることができる。この場合も、第一の層２を形成するための組成物が硬化すると、前駆体層を経ることなく第一の層２が形成される。
【００７５】
また、第二の層５が還元触媒を含有する場合には、還元触媒による触媒作用によって、金属カチオンを還元させ、これにより金属ナノ粒子４を生成させることができる。還元触媒による触媒作用を発揮させるためには、還元触媒の種類に応じた適宜の手法が採用される。例えば還元触媒が、３．０ｅＶ以上のバンドギャップを有する光半導体粒子である場合には、この第二の層５中の光半導体粒子へ紫外線等の光を照射することで、光半導体粒子の触媒活性を発揮させ、それにより金属カチオンを還元させることができる。
【００７６】
尚、第一の層２を形成するための組成物に紫外線等の光が照射されることでこの組成物が成膜される場合には、組成物に照射される光を利用して、第二の層５中の光半導体粒子を活性化させ、これにより組成物中の金属カチオンを還元させてもよい。この場合、第一の層２を形成するための組成物が硬化すると、前駆体層を経ることなく第一の層２が形成される。
【００７７】
本実施形態のように第二の層５が還元剤及び還元触媒のうち少なくとも一方を含有し、第一の層２には還元剤及び還元触媒が含まれないようにすると、第一の層２の透明性、導電性等の特性が、還元剤、還元触媒、還元剤が酸化されることで生じる反応生成物等によって阻害されることがなくなる。このため、第一の層２の透明性、導電性等の特性が、充分に高く維持される。
【００７８】
また、特に還元触媒による触媒作用によって金属カチオンから金属ナノ粒子４を生成させると、還元剤を利用する場合と比べて、反応による副生成物が生じにくくなる。このため、第一の層２及び第二の層５が変質しにくくなる。更に、還元触媒として光半導体粒子を使用する場合には、光を照射することによって金属カチオンから金属ナノ粒子４を生成させることができるため、金属ナノ粒子４を生成させるために第一の層２及び第二の層５を加熱する必要がなくなる。このため、第一の層２及び第二の層５が変質することが、更に抑制される。このため、導電性光学部材１の良好な透明性が維持されやすくなる。
【００７９】
また、還元剤を利用する場合でも、還元剤がキノン系化合物と硫化物系化合物とのうち少なくとも一種を含有する場合には、上述の通り加熱等の処理を施すことなく、組成物中の金属カチオンと第二の層５中の還元剤とを反応させることができる。この場合も、第一の層２及び第二の層５の熱による変質が抑制される。
【００８０】
第一の層２は、必要に応じて、適宜のパターン状に形成されてもよい。第一の層２をパターニングする方法は、特に制限されない。例えば第二の層５上に第一の層２を形成するための組成物を塗布する際に、組成物をパターン状に塗布することで、第一の層２をパターニングしてもよい。また、第一の層２を形成するための組成物に紫外線等の光が照射されることでこの組成物が成膜される場合には、フォトリソグラフィによって第一の層２をパターニングしてもよい。また、第一の層２に対してエッチング処理を施すことにより、第一の層２をパターニングしてもよい。
【００８１】
尚、本実施形態に係る導電性光学部材１は、第一の層２、第二の層５、及び基材６を備えるが、導電性光学部材の構成はこれに限られない。例えば、導電性光学部材が、基材を備えなくてもよい。例えば、導電性光学部材が、第一の層及び第二の層のみから構成されてもよい。また、導電性光学部材が、第一の層、第二の層、及び基材以外の、付加的な要素を備えてもよい。
【００８２】
導電性光学部材１における第一の層２は、例えばタッチパネル、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル、光電変換デバイス等の装置における電極等を形成するために利用される。
【００８３】
本実施形態に係る導電性光学部材１が、例えばそのまま装置内に組み込まれることで、導電性光学部材１における第一の層２が電極等として利用される。また、本実施形態に係る導電性光学部材１における第二の層５から第一の層２が剥離され、この第一の層２のみが装置内に組み込まれることで、導電性光学部材１における第一の層２が電極等として利用されてもよい。また、本実施形態に係る導電性光学部材１における第二の層５から基材６が剥離され、更に第一の層２と第二の層５とからなる部材が装置内に組み込まれることで、導電性光学部材１における第一の層２が電極等として利用されてもよい。
【００８４】
図２に、本実施形態に係る導電性光学部材１を備えるタッチパネル９の例、並びにこのタッチパネル９を備える画像表示機器７の例の、概略構成を示す。
【００８５】
図２に示される画像表示機器７は、液晶表示装置などの画像表示装置８とタッチパネル９とを備える。タッチパネル９は、反射防止層１１と、二つの導電性光学部材１（以下、第一の導電性光学部材１０１及び第二の導電性光学部材１０２という）と、透明なカバー部材１５とを備える。反射防止層１１は、例えば公知の反射防止フィルムから形成される。
【００８６】
カバー部材１５は、例えばガラス板、アイコンシート等から構成される。反射防止層１１、第一の導電性光学部材１０１、第二の導電性光学部材１０２、及びカバー部材１５は、この順番に積層している。反射防止層１１と、第一の導電性光学部材１０１における第一の層２とは反対側の面とは、透明粘着層（ＯＣＡ（optically clear adhesive）層）１２を介して接合されている。第一の導電性光学部材１０１における第一の層２側の面と、第二の導電性光学部材１０２における第一の層２とは反対側の面とは、透明粘着層（ＯＣＡ（optically clear adhesive）層）１３を介して接合されている。また、第二の導電性光学部材１０２における第一の層２側の面と、カバー部材１５とは、透明粘着層（ＯＣＡ（optically clear adhesive）層）１４を介して接合されている。このタッチパネル９では、第一の導電性光学部材１０１における第一の層２、及び第二の導電性光学部材１０２における第一の層２が、電極として機能する。
【００８７】
このタッチパネル９における反射防止層１１の外面と、画像表示装置８とが、粘着テープ１０により固定されている。
【００８８】
この導電性光学部材１がタッチパネル９等の装置に組み込まれる場合には、導電性光学部材１を構成する層の屈折率、すなわち基材６、第二の層５、及び第一の層２の屈折率が、装置の光学的な設計に応じて適宜調整されることが好ましい。第二の層５の屈折率が容易に調整されるためには、第二の層５が、還元触媒として光半導体粒子を含有することが好ましい。この場合、第二の層５中の光半導体粒子の割合が調整されることによって、第二の層５の屈折率が容易に調整される。
【実施例】
【００８９】
［実施例１］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして第二の層を形成した。
【００９０】
光半導体粒子（シーアイ化成株式会社製、酸化チタン粒子、品番ＲＴＴＰＡ１５ＷＴ％−Ｎ０４、バンドギャップ３．０ｅＶ）４．０質量部と、テトラエトキシオルガノシラン（信越化学工業株式会社製、品番ＫＢＥ−０４）０．７８質量部と、０．１規定硝酸水溶液（ナカライテスク株式会社製）１．５質量部と、イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製）１３．７２質量部とを混合し、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間撹拌混合した。これにより、第二の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、基材上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を、常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、更に１２０℃で３分間加熱した。これにより、厚み０．５μｍの第二の層を形成した。
【００９１】
続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【００９２】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４４．０８質量部と、メチルイソブチルケトン４４．０８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【００９３】
また金属ナノワイヤとして、平均直径６０ｎｍ、平均長さ５μｍの銀ナノワイヤを用意した。尚、この銀ナノワイヤは、公知論文（Materials Chemistry and Physics vol.114 p333-338 "Preparation of Ag nanorods with high yield by polyol process"）に記載の方法に準じた方法で作製した。この金属ナノワイヤをメチルエチルケトンに加えることで、固形分割合３．０質量％の、金属ナノワイヤ分散液を得た。
【００９４】
また、硝酸銀（和光純薬工業株式会社製）０．１ｇとイオン交換水９９．９ｇとを混合することで、硝酸銀水溶液を得た。
【００９５】
樹脂含有液９３．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液１．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、第二の層の上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、第二の層上の組成物を常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、続いて１２０℃で３分間加熱した。続いてこの組成物に紫外線を強度５００ｍＪ／ｃｍで照射した。これにより、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約１．０質量％であった。
【００９６】
これにより、導電性光学部材を得た。
【００９７】
［実施例２］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、実施例１と同じ方法で第二の層を形成した。続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【００９８】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン４２．５８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【００９９】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を得た。
【０１００】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１０１】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１０２】
［実施例３］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、実施例１と同じ方法で第二の層を形成した。続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１０３】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４１．０８質量部と、メチルイソブチルケトン４１．０８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１０４】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を得た。
【０１０５】
樹脂含有液８７．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液７．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約５．０質量％であった。
【０１０６】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１０７】
［実施例４］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、実施例１と同じ方法で第二の層を形成した。続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１０８】
実施例１の場合と同じ方法で、樹脂含有液及び金属ナノワイヤ分散液を調製した。
【０１０９】
また、硝酸銅（和光純薬工業株式会社製）０．１ｇをイオン交換水９９．９ｇとを混合することで、硝酸銅水溶液を得た。
【０１１０】
樹脂含有液９３．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銅水溶液１．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銅イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約１．０質量％であった。
【０１１１】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１１２】
［実施例５］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、実施例１と同じ方法で第二の層を形成した。続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１１３】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン４２．５８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１１４】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液を調製した。
【０１１５】
また、硝酸銅（和光純薬工業株式会社製）０．１ｇをイオン交換水９９．９ｇとを混合することで、硝酸銅水溶液を得た。
【０１１６】
樹脂含有液９０．０１量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銅水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銅イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１１７】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１１８】
［実施例６］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、実施例１と同じ方法で第二の層を形成した。続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１１９】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４１．０８質量部と、メチルイソブチルケトン４１．０８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１２０】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液を調製した。
【０１２１】
また、硝酸銅（和光純薬工業株式会社製）０．１ｇをイオン交換水９９．９ｇとを混合することで、硝酸銅水溶液を得た。
【０１２２】
樹脂含有液８７．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銅水溶液７．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銅イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約５．０質量％であった。
【０１２３】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１２４】
［実施例７］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして第二の層を形成した。
【０１２５】
キノン系化合物（ヒドロキノン、和光純薬工業株式会社製、試薬一級グレード）０．２５質量部と、テトラエトキシオルガノシラン（信越化学工業株式会社製、品番ＫＢＥ−０４）１６．１質量部と、０．１規定硝酸水溶液（ナカライテスク株式会社製）６．７５質量部と、イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製）７６．９質量部とを混合し、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間撹拌混合した。これにより、第二の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、基材上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を、常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、更に１２０℃で３分間加熱した。これにより、厚み０．５μｍの第二の層を形成した。
【０１２６】
続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１２７】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン４２．５８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１２８】
また、実施例1の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を得た。
【０１２９】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１３０】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１３１】
［実施例８］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして第二の層を形成した。
【０１３２】
硫化物系化合物（チオ硫酸ナトリウム、和光純薬工業株式会社製、試薬一級グレード）０．２５質量部と、テトラエトキシオルガノシラン（信越化学工業株式会社製、品番ＫＢＥ−０４）１６．１質量部と、０．１規定硝酸水溶液（ナカライテスク株式会社製）６．７５質量部と、イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製）７６．９質量部とを混合し、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間撹拌混合した。これにより、第二の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、基材上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を、常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、更に１２０℃で３分間加熱した。これにより、厚み０．５μｍの第二の層を形成した。
【０１３３】
続いて、次のようにして、第二の層の上に第一の層を形成した。
【０１３４】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン４２．５８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１３５】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を得た。
【０１３６】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、第一の層を形成するための組成物を得た。この組成物を、実施例１の場合と同じ方法で第二の層の上に塗布成膜することで、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１３７】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１３８】
［比較例１］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。
【０１３９】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４４．８３質量部と、メチルイソブチルケトン４４．８３質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１４０】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液を得た。
【０１４１】
樹脂含有液９４．５１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより、金属ナノワイヤを含有する組成物を得た。この組成物を、基材の上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、続いて１２０℃で３分間加熱した。続いてこの組成物に紫外線を強度５００ｍＪ／ｃｍで照射することで、組成物を硬化させた。これにより、厚み０．５μｍの、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。
【０１４２】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１４３】
［比較例２］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。
【０１４４】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン４２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン４２．５８質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１４５】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を得た。
【０１４６】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、金属ナノワイヤを含有する組成物を得た。この組成物を、基材の上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、続いて１２０℃で３分間加熱した。続いてこの組成物に紫外線を強度５００ｍＪ／ｃｍで照射することで、組成物を硬化させた。これにより、厚み０．５μｍの、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。この層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１４７】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１４８】
［比較例３］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。
【０１４９】
実施例１の場合と同じ方法で、樹脂含有液及び金属ナノワイヤ分散液を調製した。
【０１５０】
また、硝酸銅（和光純薬工業株式会社製）０．１ｇをイオン交換水９９．９ｇとを混合することで、硝酸銅水溶液を得た。
【０１５１】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銅水溶液１．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、金属ナノワイヤを含有する組成物を得た。この組成物を、基材の上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、続いて１２０℃で３分間加熱した。続いてこの組成物に紫外線を強度５００ｍＪ／ｃｍで照射することで、組成物を硬化させた。これにより、厚み０．５μｍの、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。この層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１５２】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１５３】
［比較例４］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。この基材上に、次のようにして、金属ナノワイヤを含有する層を形成した。
【０１５４】
光硬化性アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ａ−ＤＰＨ）４．８５質量部と、メチルエチルケトン３２．５８質量部と、メチルイソブチルケトン３２．５８質量部と、光半導体粒子（シーアイ化成株式会社製、酸化チタン粒子、品番ＲＴＴＰＡ１５ＷＴ％−Ｎ０４、バンドギャップ３．０ｅＶ）２０．０質量部とを混合することで、樹脂含有液を調製した。
【０１５５】
また、実施例１の場合と同じ方法で、金属ナノワイヤ分散液及び硝酸銀水溶液を調製した。
【０１５６】
樹脂含有液９０．０１質量部に、金属ナノワイヤ分散液５．０質量部を加え、更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．４９質量部を加え、これらを２５℃の恒温雰囲気下で３０分間攪拌混合した。これにより得られた混合物に、硝酸銀水溶液４．５質量部を加え、更に２５℃の恒温雰囲気下で５分間撹拌混合した。これにより、金属ナノワイヤを含有する層を形成するための組成物を得た。この組成物を、基材の上に、ワイヤーバーコーター＃４で塗布した。更に、基材上の組成物を常温下（２３℃）に２分間放置することで乾燥し、続いて１２０℃で３分間加熱した。続いてこの組成物に紫外線を強度５００ｍＪ／ｃｍで照射することで、組成物を硬化させた。これにより、厚み０．５μｍの第一の層を形成した。この第一の層中の金属ナノワイヤの含有量は約３．０質量％であり、銀イオンの使用量は金属ナノワイヤに対して約３．０質量％であった。
【０１５７】
これにより、導電性光学部材を得た。
【０１５８】
［評価試験］
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材について、次の評価試験を実施した。その結果を後掲の表１に示す。
【０１５９】
（ヘイズ測定）
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材のヘイズを、ヘイズメータ（日本電色工業株式会社製、型番ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。
【０１６０】
（全光線透過率測定）
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材の全光線透過率を、ヘイズメータ（日本電色工業株式会社製、型番ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。
【０１６１】
（表面抵抗値測定）
各実施例の導電性光学部材における第一の層、並びに各比較例の導電性光学部材における金属ナノワイヤを含有する層の、表面抵抗値を、株式会社三菱化学アナリテック製の抵抗率計（ロレスタＥＰ  ＭＣＰ−Ｔ３６０型）を用いて測定した。
【０１６２】
【表１】
2013187014.tif 000003
【０１６３】
【表２】
2013187014.tif 000004
【符号の説明】
【０１６４】
１    導電性光学部材
２    第一の層
３    金属ナノワイヤ
４    金属ナノ粒子
５    第二の層
９    タッチパネル
【図１】
2013187014.tif 000005
【図２】
2013187014.tif 000006