(57)【要約】【課題】ヘッダ保持金具を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することのできるコネクタ及びそれに用いられるヘッダを得る。【解決手段】ヘッダ３は、ヘッダコンタクト３２と、ヘッダ３を回路基板に保持するためのヘッダ保持金具３４と、ヘッダコンタクト３２およびヘッダ保持金具３４がインサート成型されたヘッダハウジング３１と、を備えている。ヘッダ保持金具３４は、ヘッダハウジング３１の内側に配置される内側アンカー部３４２と外側に配置される外側アンカー部３４１とで略Ｕ字状に形成されたアンカー部３４４と、内側アンカー部３４２の先端３４２ａに連設されて回路基板に取り付けられる取付片部３４３と、を備えている。そして、ヘッダ保持金具３４は、内側アンカー部３４２が傾斜した状態でヘッダハウジング３１にインサート成型されている。【選択図】図４
2013089333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダとソケットとを嵌合することで回路基板同士を電気的に接続するコネクタであって、
前記ヘッダは、前記ソケットのソケットハウジングに装着されたソケットコンタクトに接触するヘッダコンタクトと、前記ヘッダを前記回路基板に保持するためのヘッダ保持金具と、前記ヘッダコンタクトおよびヘッダ保持金具がインサート成型されたヘッダハウジングと、を備え、
前記ヘッダ保持金具は、前記ヘッダハウジングの内側に配置される内側アンカー部と外側に配置される外側アンカー部とで略Ｕ字状に形成されたアンカー部と、前記内側アンカー部の先端に連設されて前記回路基板に取り付けられる取付片部と、を備え、
前記ヘッダ保持金具は、前記内側アンカー部の前記外側アンカー部との連結側が前記取付片部との連結側よりも前記ヘッダハウジングの内側となるように傾斜した状態で、前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ヘッダハウジングの前記外側アンカー部の先端が露出するスリットが形成されており、当該スリットの幅が前記外側アンカー部の先端の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ヘッダ保持金具は、前記外側アンカー部の先端を金型によって内側に押圧して変形させた状態で前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のコネクタで用いられることを特徴とするヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びそれに用いられるヘッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとして、一方の回路基板に実装されるヘッダと他方の回路基板に実装されるソケットとを相互に嵌合することで、対応するコンタクト同士を接触導通し、各コンタクトが接続された回路基板の導体パターン同士が電気的に接続されるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、ヘッダは、ヘッダコンタクトとヘッダ保持金具とを備えており、ヘッダコンタクトおよびヘッダ保持金具は、ヘッダ本体にインサート成型されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の携帯機器の薄型化に伴ってコネクタの低背化およびコンタクト間の狭ピッチ化が求められている。このように、コンタクト間を狭ピッチ化したコネクタにおいて、ヘッダ保持金具をヘッダ本体にインサート成型すると、成形樹脂圧によってヘッダ保持金具の姿勢が不安定となり、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みが薄くなってしまうおそれがあった。そして、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みが薄くなってしまうと、コネクタ実装時の熱負荷等によって樹脂が薄くなった箇所が乖離してしまうおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ヘッダ保持金具を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することのできるコネクタ及びそれに用いられるヘッダを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴は、ヘッダとソケットとを嵌合することで回路基板同士を電気的に接続するコネクタであって、前記ヘッダは、前記ソケットのソケットハウジングに装着されたソケットコンタクトに接触するヘッダコンタクトと、前記ヘッダを前記回路基板に保持するためのヘッダ保持金具と、前記ヘッダコンタクトおよびヘッダ保持金具がインサート成型されたヘッダハウジングと、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記ヘッダハウジングの内側に配置される内側アンカー部と外側に配置される外側アンカー部とで略Ｕ字状に形成されたアンカー部と、前記内側アンカー部の先端に連設されて前記回路基板に取り付けられる取付片部と、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記内側アンカー部の前記外側アンカー部との連結側が前記取付片部との連結側よりも前記ヘッダハウジングの内側となるように傾斜した状態で、前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを要旨とする。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、前記ヘッダハウジングの前記外側アンカー部の先端が露出するスリットが形成されており、当該スリットの幅が前記外側アンカー部の先端の幅よりも狭いことを要旨とする。
【０００９】
本発明の第３の特徴は、前記ヘッダ保持金具は、前記外側アンカー部の先端を金型によって内側に押圧して変形させた状態で前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第４の特徴は、前記コネクタで用いられるヘッダであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内側アンカー部が傾斜した状態でヘッダ保持金具をヘッダハウジングにインサート成型しているため、ヘッダ保持金具をヘッダハウジングにインサート成型した際に、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みを確保することができる。その結果、ヘッダ保持金具を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコネクタのソケットを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコネクタのヘッダを示す斜視図である。
【図３】ヘッダをソケットに嵌合させた状態におけるコネクタの断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるヘッダのヘッダ保持金具が形成された部位を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるヘッダのヘッダ保持金具が形成された部位を一部透視して示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態を説明するにあたって、同図に示すように、図中Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を長手方向、Ｚ方向を上下方向（高さ方向）として説明するものとする。
【００１４】
本実施形態のコネクタ１は、図１および図２に示すように、相互に嵌合されるソケット２とヘッダ３とを備えている。そして、ヘッダ３とソケット２とを嵌合することで図示省略した回路基板同士を電気的に接続するものである。
【００１５】
ソケット２は、図１に示すように、合成樹脂などの絶縁材料によって形成された細長い矩形状のソケットハウジング２１と、このソケットハウジング２１の対向した長辺に沿って所定ピッチをもって装着される複数のソケットコンタクト２２と、を備えている。
【００１６】
ソケットハウジング２１は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部２６と、中央部において周壁部２６から所定間隔をあけて形成される略矩形状の島部２７とを備えている。そして、これら周壁部２６と島部２７との間にヘッダ３を嵌合するための凹部２３が形成されている。
【００１７】
ソケットコンタクト２２は、本実施形態では凹部２３の設けられたソケット２の幅方向両側に一対設けられており、この一対のソケットコンタクト２２がそれぞれソケット２の長手方向に複数配列されることで、ソケット側端子群２２Ｇを構成している。
【００１８】
ソケットコンタクト２２は、導電性を有する細長い金属などの弾性材料を曲げ加工することにより形成されている。図３に示すように、ソケットコンタクト２２は、ソケットハウジング２１の幅方向外方に突出する端子部２２１と、端子部２２１の内側端部から上方に延長してソケットハウジング２１に保持される被保持部２２２と、を備える。また、被保持部２２２の上端部からソケットハウジング２１の内方に向かって湾曲しつつ下方に延長される第１の接触部２２３と、第１の接触部２２３の下端部から更にソケットハウジング２１の内方に向けて延長される連結部２２４と、を備える。また、連結部２２４の内側端部から上方に立ち上がり、且つその先端部が第１の接触部２２３に対向する方向に湾曲して突出される第２の接触部２２５を備えている。
【００１９】
そして、第１の接触部２２３と第２の接触部２２５とは、互いに対向する方向の弾発力が備わっており、これら第１の接触部２２３と第２の接触部２２５とが上述したソケットハウジング２１の凹部２３内に露出して配置される。また、端子部２２１がソケットハウジング２１の下端に沿って外方に突出して配置される。このようにソケットハウジング２１から突出した端子部２２１は、図示省略した一方の回路基板に実装される。
【００２０】
また、図１に示すように、ソケットハウジング２１の長手方向の両端部にはソケット保持金具４０が取り付けられている。ソケット保持金具４０は幅方向外方に突出する取付片部４０ａを有しており、この取付片部４０ａを一方の回路基板に半田付けする。これにより、コンタクト２２の端子部２２１が半田付けされたことと相俟って、ソケット２が一方の回路基板に対して強固に結合されるようになっている。
【００２１】
一方、ヘッダ３は、同様に合成樹脂などの絶縁材料によって形成された細長い矩形状のヘッダハウジング３１と、このヘッダハウジング３１の対向する長辺に沿ってソケットコンタクト２２のピッチと等しいピッチをもって装着される複数のヘッダコンタクト３２と、を備えている。
【００２２】
ヘッダハウジング３１は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部３３を備えており、この周壁部３３の内方に略平坦な底壁部３５が形成されている。
【００２３】
そして、周壁部３３の設けられた幅方向両側にヘッダコンタクト３２が一対設けられており、この一対のヘッダコンタクト３２がそれぞれヘッダ３の長手方向に複数配列されることで、ヘッダ側端子群３２Ｇを構成している。
【００２４】
ヘッダコンタクト３２は、ソケットコンタクト２２と同様に導電性を有する細長い金属などの弾性材料を曲げ加工することにより形成されている。図３にも示すように、ヘッダコンタクト３２は、ヘッダハウジング３１の外側面に露出する第１の接触部３２１と、第１の接触部３２１の上端部から下方に向かってＵ字状に折曲される第２の接触部３２２と、を備える。また、第２の接触部３２２からヘッダハウジング３１の幅方向外方に向かって突出する端子部３２３を備えている。
【００２５】
そして、Ｕ字状に折曲された第１の接触部３２１と第２の接触部３２２とは、ヘッダハウジング３１の周壁部３３を上方から挟持し、この状態で端子部３２３がヘッダハウジング３１の下端に沿って外方に突出して配置される。このようにヘッダハウジング３１から突出した端子部３２３は、図示省略した他方の回路基板に実装される。
【００２６】
また、図２に示すように、ヘッダハウジング３１の長手方向の両端部にはヘッダ保持金具３４が取り付けられている。このヘッダ保持金具３４は、ヘッダ３を図示省略した他方の回路基板に保持するためのものである。
【００２７】
ヘッダ保持金具３４は、図４に示すように、ヘッダハウジング３１の幅方向内側に配置される内側アンカー部３４２と幅方向外側に配置される外側アンカー部３４１とで略Ｕ字状に形成されたアンカー部３４４を備えている。そして、内側アンカー部３４２の先端３４２ａに連設されて図示省略した他方の回路基板に取り付けられる取付片部３４３と、を備えている。取付片部３４３は、ヘッダハウジング３１の幅方向外方に突出している。
【００２８】
このようにソケット２とヘッダ３とを備えたコネクタ１は、図３に示すように、ヘッダコンタクト３２がそれぞれ取り付けられた周壁部３３を、ソケットコンタクト２２がそれぞれ取り付けられた凹部２３に差し込む。これにより、ヘッダコンタクト３２の第１の接触部３２１がソケットコンタクト２２の第１の接触部２２３に接離自在に圧接されるとともに、ヘッダコンタクト３２の第２の接触部３２２がソケットコンタクト２２の第２の接触部２２５に接離自在に圧接される。この状態で、ソケットコンタクト２２とヘッダコンタクト３２とは電気的に接続されて、一方の配線基板と他方の配線基板とを導通させることができる。
【００２９】
このとき、図３に示すように、ソケットコンタクト２２の第１の接触部２２３とヘッダコンタクト３２の第１の接触部３２１とには、互いに相手側の端子に係合してソケット２とヘッダ３との結合状態を保持するロック部１０が設けられている。
【００３０】
したがって、ヘッダ３をソケット２に嵌合させる際には、ヘッダコンタクト３２の第１および第２の接触部３２１、３２２が、ソケットコンタクト２２の第１および第２の接触部２２３、２２５を弾性力に抗して押し開きつつ挿入され、ロック部１０がロックされる。そして、ロック部１０の段差面どうしが図示するように互いに係合されることによって、ソケット２とヘッダ３との結合状態が保持される。
【００３１】
一方、ソケット２とヘッダ３とを離脱させる際には、これら両者を引き剥がし方向に抜去することにより、ロック部１０の段差面どうしが相対摺動しつつ、ソケットコンタクト２２の第１および第２の接触部２２３、２２５を押し開いてロック部１０の係合が解除される。これにより、ソケット２とヘッダ３とを分離させることができる。
【００３２】
そして、ヘッダコンタクト３２およびヘッダ保持金具３４がヘッダハウジング３１にインサート成型されている。
【００３３】
このヘッダ３は、例えば以下のようにして製造することができる。
【００３４】
まず、ヘッダ保持金具３４とヘッダコンタクト３２には同一の部品を使用し、ヘッダ保持金具３４およびヘッダコンタクト３２を同一のキャリア部（図示せず）につなげた状態で、図示せぬ型枠に固定し、型枠内に樹脂を流し込む。こうして、ヘッダコンタクト３２およびヘッダ保持金具３４がヘッダハウジング３１にインサート成型されるようにする。
【００３５】
そして、ヘッダ保持金具３４の取付片部３４３とヘッダコンタクト３２の端子部３２３が同じ長さとなる位置でキャリア部をカットする。
【００３６】
その後、ヘッダ保持金具３４をさらにカットし、ヘッダ保持金具３４の取付片部３４３とヘッダコンタクト３２の端子部３２３の長さが異なるようにする。
【００３７】
なお、ヘッダ保持金具３４を所定の長さでカットした後に、ヘッダコンタクト３２の端子部３２３をヘッダ保持金具よりも長くなるようにキャリア部をカットするようにしてもよい。
【００３８】
こうして、ヘッダコンタクト３２およびヘッダ保持金具３４がヘッダハウジング３１にインサート成型されたヘッダ３が製造される。
【００３９】
このようにすれば、部品点数を減らすことができるのはもちろん、ヘッダ保持金具３４とヘッダコンタクト３２が同一のキャリア部につながっているため、寸法の安定化を図ることができる。
【００４０】
ここで、本実施形態では、ヘッダ保持金具３４は、内側アンカー部３４２が傾斜した状態（図４参照）で、ヘッダハウジング３１にインサート成型されている。
【００４１】
具体的には、図４に示すように、内側アンカー部３４２の外側アンカー部３４１との連結側が取付片部３４３との連結側よりもヘッダハウジング３１の幅方向内側となるように、内側アンカー部３４２が傾斜している。このように内側アンカー部３４２を傾斜させた状態で、ヘッダ保持金具３４がヘッダハウジング３１にインサート成型されている。
【００４２】
さらに、本実施形態では、ヘッダ保持金具３４は、外側アンカー部３４１の先端３４１ａを図示せぬスライドコア（金型）によって内側に押圧して変形させた状態で、ヘッダハウジング３１にインサート成型されるようにしている。
【００４３】
具体的には、ヘッダ保持金具３４およびヘッダコンタクト３２を同一のキャリア部につなげ、図示せぬ型枠に固定した状態で、幅方向両端からヘッダハウジング３１の内側にスライドコア（金型）を移動させるようにしている。そして、スライドコア（金型）を外側アンカー部３４１の先端３４１ａに当接させた状態で、スライドコア（金型）をさらに内側に移動させることで、ヘッダ保持金具３４を、図４に示すように、内側（幅方向内側）に変形させる。このように、ヘッダ保持金具３４を予め内側（幅方向内側）に変形させた状態で、型枠内に樹脂を流し込むことでインサート成型を行うようにしている。
【００４４】
このとき、スライドコア（金型）を外側アンカー部３４１の先端３４１ａをスライドコア（金型）で内側（Ｘ方向内側）に押圧したまま（当接させた状態で）、型枠内に樹脂を流し込むようにしている。
【００４５】
そして、ヘッダハウジング３１を形成した後に、ヘッダハウジング３１の内側にスライドコア（金型）を移動させてスライドコア（金型）を引き抜き、型枠を外すことで、ヘッダハウジング３１が形成される。
【００４６】
したがって、ヘッダハウジング３１には、外側アンカー部３４１の先端３４１ａが外部に露出するようにスリット３１１が形成されることとなる（図４および図５参照）。
【００４７】
本実施形態では、スリット３１１の幅（Ｙ方向の幅）ａが外側アンカー部３４１の先端３４１ａの幅（Ｙ方向の幅）ｂよりも狭くなるようにしている（図６参照）。
【００４８】
すなわち、外側アンカー部３４１の先端３４１ａを図示せぬスライドコア（金型）によって内側に押圧する際には、先端３４１ａの幅（Ｙ方向の幅）ｂよりも幅狭のスライドコア（金型）を用い、先端３４１ａの両端がスライドコア（金型）によって押圧されないようにしている。
【００４９】
なお、ヘッダ保持金具３４だけでなく、ヘッダコンタクト３２を図４に示すヘッダ保持金具３４のように傾斜させてもよい。
【００５０】
以上、説明したように、本実施形態では、ヘッダ保持金具３４を、内側アンカー部３４２が傾斜した状態で、ヘッダハウジング３１にインサート成型している。そのため、ヘッダ保持金具３４をヘッダハウジング３１にインサート成型した際に、ヘッダハウジング３１のＸ方向幅を広くすることなく、ヘッダ保持金具３４を覆う樹脂の厚み（Ｘ方向の厚み）を確保することができる。その結果、ヘッダコンタクト２２間の狭ピッチ化を図りつつ、ヘッダ保持金具３４を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することができるようになる。
【００５１】
また、本実施形態では、外側アンカー部３４１の先端３４１ａをスライドコア（金型）によって内側に押圧してヘッダ保持金具３４を変形させた状態で当該ヘッダ保持金具３４をヘッダハウジングにインサート成型している。このように、スライドコア（金型）を用いてヘッダ保持金具３４を変形させ、内側アンカー部３４２を傾斜させることで、ヘッダ保持金具３４とヘッダコンタクト３２とに同一の部品を使用することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、スライドコア（金型）を外側アンカー部３４１の先端３４１ａをスライドコア（金型）で内側（Ｘ方向内側）に押圧したまま（当接させた状態で）、型枠内に樹脂を流し込むようにしている。そのため、インサート成型時に、流入する樹脂圧によってヘッダ保持金具３４の位置がずれてしまうのを抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、スリット３１１の幅（Ｙ方向の幅）ａが外側アンカー部３４１の先端３４１ａの幅（Ｙ方向の幅）ｂよりも狭くなるようにしている。
【００５４】
ところで、ヘッダ保持金具３４を変形させると残留応力が発生するため、熱によるスプリングバックで樹脂の乖離（クラック）が発生するおそれがある。しかしながら、本実施形態のように、スリット３１１の幅が外側アンカー部３４１の先端３４１ａの幅よりも狭くなるようにすれば、ヘッダ保持金具３４の変形箇所近傍を樹脂で固定することができる。そのため、スプリングバックにより、保持金具３４を覆う樹脂が乖離してしまうのをより確実に抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、外側アンカー部３４１の先端３４１ａをスライドコア（金型）によって内側に押圧しているため、スリット３１１が、ヘッダハウジング３１のソケットハウジング２１と嵌合する側とは反対の側に形成されることとなる。そのため、ヘッダ３とソケット２とを嵌合させる際に、ソケット２がスリット３１１に引っ掛かってしまう等の不具合が発生するのを抑制することができる。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【００５７】
例えば、ソケットハウジングやヘッダハウジング、ソケットコンタクトやヘッダコンタクト、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  コネクタ
２  ソケット
３  ヘッダ
２１  ソケットハウジング
２２  ソケットコンタクト
３１  ヘッダハウジング
３２  ヘッダコンタクト
３４  ヘッダ保持金具
３１１  スリット
３４１  外側アンカー部
３４１ａ  先端
３４２  内側アンカー部
３４２ａ  先端
３４３  取付片部
３４４  アンカー部
【図１】
2013089333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013089333.tif 000006
【図５】
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【図６】
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