(57)【要約】【課題】二つのコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、押圧部材を大型化させることなく接続対象物の撓みを抑制することのできるコネクタを提供する。【解決手段】押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、押圧板４０が押圧部材３０の押圧部３２に押圧されながらフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクト２２，２３とフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲が押圧板４０を介してフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面側から押圧され、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクト２２，２３に圧接するようにしたので、押圧板４０によってフレキシブル回路１の撓みを抑制することができ、押圧部材３０を大型化させることもない。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する平型の接続対象物を挿入可能なコネクタ本体と、接続対象物の厚さ方向一方の面に接触する第１及び第２のコンタクトと、所定の回動方向に回動することにより接続対象物と第１及び第２のコンタクトとを圧接させる押圧部材とを備え、第１及び第２のコンタクトを接続対象物との接触位置が互いに接続対象物の挿抜方向に異なるように形成したコネクタにおいて、
前記接続対象物の厚さ方向他方の面側に位置するように設けられ、押圧部材を前記回動方向に回動すると、押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、接続対象物の厚さ方向一方の面を第１及び第２のコンタクトに圧接させる押圧板を備え、
押圧板を、少なくとも第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲を接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧するように形成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記押圧板に、押圧部材の押圧によって弾性変形する可動片部を設け、
可動片部を、その一部が他の部分に対して弾性変形することにより、他の部分が接続対象物に面接触するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記可動片部の一部を他の部分よりも剛性が低くなるように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記押圧部材を、前記回動方向の所定位置まで回動すると、押圧板への押圧位置が接続対象物への第１のコンタクトの接触位置と第２のコンタクトの接触位置との間に位置するように形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記押圧板に、コネクタ本体に挿入される接続対象物をコネクタ本体内に案内するガイド部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記押圧板に、コネクタ本体に挿入された接続対象物に係止することにより、接続対象物をコネクタ本体側に仮保持する仮保持部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有する平板状の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）を挿入可能なコネクタ本体と、フレキシブル回路の厚さ方向一方の面に接触するコンタクトを有する端子と、フレキシブル回路とコンタクトとを圧接させる回動自在な押圧部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタにおいては、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材がフレキシブル回路の厚さ方向他方の面を押圧し、フレキシブル回路の厚さ方向一方の面がコンタクトに圧接するようになっている。また、押圧部材を他方に回動すると、コンタクトとフレキシブル回路との圧接が解除され、フレキシブル回路がコネクタ本体に対して抜き差しできるようになっている。
【０００４】
しかしながら、前記コネクタでは、端子のコンタクトがフレキシブル回路の挿抜方向一箇所のみで接触するようになっているため、例えばフレキシブル回路に異物が付着していた場合、コンタクトとフレキシブル回路との間に異物が入り込むと、異物によってコンタクトとフレキシブル回路との導通状態が遮断され、接続不良を生ずるという問題がある。
【０００５】
そこで、フレキシブル回路との接触位置が互いにフレキシブル回路の挿抜方向に異なる二つのコンタクトを有する端子を用いるようにすれば、一方のコンタクトとフレキシブル回路との間に異物が入り込んだ場合でも、他方のコンタクトによってフレキシブル回路との導通状態が確保され、接続不良を防止することができる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８９２９４５号公報
【特許文献２】特許第４５６８７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フレキシブル回路は厚さ方向に可撓性を有するため、フレキシブル回路の挿抜方向に間隔をおいて二つのコンタクトを圧接させた場合、第１及び第２のコンタクトの中間点を押圧部材で押圧すると、フレキシブル回路が撓んで各コンタクトとの接触圧が不十分になるという問題点があった。また、フレキシブル回路が第１及び第２のコンタクトの両方に圧接するように押圧部材の押圧面を平面状に形成すると、フレキシブル回路に押圧部材の押圧面を回動しながら円滑に接触させるためには、押圧部材の回動半径を大きくしなければならず、その分だけ押圧部材が大型化するという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二つのコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、押圧部材を大型化させることなく接続対象物の撓みを抑制することのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、可撓性を有する平型の接続対象物を挿入可能なコネクタ本体と、接続対象物の厚さ方向一方の面に接触する第１及び第２のコンタクトと、所定の回動方向に回動することにより接続対象物と第１及び第２のコンタクトとを圧接させる押圧部材とを備え、第１及び第２のコンタクトを接続対象物との接触位置が互いに接続対象物の挿抜方向に異なるように形成したコネクタにおいて、前記接続対象物の厚さ方向他方の面側に位置するように設けられ、押圧部材を前記回動方向に回動すると、押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、接続対象物の厚さ方向一方の面を第１及び第２のコンタクトに圧接させる押圧板を備え、押圧板を、少なくとも第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲を接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧するように形成している。
【００１０】
これにより、押圧部材を所定の回動方向に回動すると、押圧板が押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲が押圧板を介して接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧され、接続対象物の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクトに圧接することから、押圧部材を大型化させなくとも、押圧板によって接続対象物の撓みが抑制される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１及び第２のコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、接続対象物の撓みを抑制することができるので、接続対象物に対する第１及び第２のコンタクトの接触圧を十分に確保することができるとともに、押圧部材を大型化させることがないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの開放状態の斜視図
【図２】コネクタの閉鎖状態の斜視図
【図３】コネクタの平面図
【図４】押圧板の斜視図
【図５】コネクタの開放状態の側面断面図
【図６】コネクタの閉鎖状態の側面断面図
【図７】フレキシブル回路が挿入されたコネクタの開放状態の側面断面図
【図８】フレキシブル回路が挿入されたコネクタの閉鎖状態の側面断面図
【図９】フレキシブル回路が挿入されたコネクタの閉鎖状態の拡大側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、例えばＦＦＣやＦＰＣを基板に接続するためのコネクタを示すものである。
【００１４】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１の一端側が挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配列された複数の端子２０と、フレキシブル回路１を各端子２０に圧接させる回動自在な押圧部材３０と、押圧部材３０の押圧によってフレキシブル回路１を各端子２０側に押圧する押圧板４０とから構成されている。
【００１５】
フレキシブル回路１は、厚さ方向に可撓性を有する平型の接続対象物であり、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなる。また、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面には複数の電気接点（図示省略）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。
【００１６】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成形品からなり、その上面にはフレキシブル回路１を挿入するための開口部１０ａが設けられている。コネクタ本体１０は、前面部１１、背面部１２及び側面部１３からなり、コネクタ本体１０の底面側には各端子２０を保持する複数の端子孔１０ｂが互いに幅方向に等間隔で設けられている。また、コネクタ本体１０内には押圧板４０の下端側が挿入される横長の溝１０ｃが設けられ、各側面部１３には押圧板４０の幅方向両端側が圧入される溝１３ａがそれぞれ設けられている。更に、背面部１２の上端には、後方に向かって延びる突出部１２ａが設けられている。
【００１７】
各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各端子孔１０ｂにそれぞれ底面側から圧入することによって保持されている。各端子２０の前端側には上方に延びる固定片部２１が設けられ、固定片部２１はコネクタ本体１０の端子孔１０ｂの前端側に圧入されている。固定片部２１の上端側には押圧部材３０を回動自在に支持する回動支持部２１ａが設けられ、回動支持部２１ａは押圧部材３０が後方から係合するように凹状に形成されている。各端子２０の後端側には互いに前後方向に間隔をおいて上方に二股状に延びる第１及び第２のコンタクト２２，２３が設けられ、各コンタクト２２，２３はそれぞれ前後方向に弾性変形可能に形成されている。第１のコンタクト２２は第２のコンタクト２３に対して後方に配置され、第２のコンタクト２３よりも高く形成されている。各コンタクト２２，２３の上端にはフレキシブル回路１の厚さ方向一方の面の電気接点（図示省略）に接触する接触部２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられ、各接触部２２ａ，２３ａは前方に向かって山形に突出するように形成されている。この場合、第１のコンタクト２２の接触部２２ａは第２のコンタクト２３の接触部２３ａの上方に配置され、第１のコンタクト２２の接触部２２ａにおけるフレキシブル回路１との接触点は、第２のコンタクト２３の接触部２３ａにおけるフレキシブル回路１との接触点よりも若干前方（フレキシブル回路１側）に位置している。また、各端子２０の下端には、基板（図示せず）に接続される基板接続部２４が設けられている。
【００１８】
押圧部材３０は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の上面前端側から前面上端側を覆うように設けられている。押圧部材３０には各端子２０の回動支持部２１ａを挿通する複数の挿通孔３０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各挿通孔３０ａ内には回動支持部２１ａに係合する回動軸部３１が設けられている。押圧部材３０の一端には、押圧板４０を後方へ押圧する押圧部３２が設けられ、押圧部３２は各端子２０の固定片部２１と各コンタクト２２，２３との間に配置されている。この場合、押圧部３２は、押圧部材３０が開放位置（押圧部材３０の上面が水平方向と平行をなす位置）にあるときは押圧板４０よりも若干前方に位置し、押圧部材３０を閉鎖位置（開閉部材３０の上面が水平方向と略７５°をなす位置）に向かって回動すると、後方に突出して押圧板４０を後方に押圧するようになっている。その際、押圧部材３０が閉鎖位置まで回動すると、押圧部３２が第１のコンタクト２２の接触部２２ａと第２のコンタクト２３の接触部２３ａにおける上下方向略中央に位置するようになっている。また、押圧部材３０の上端には操作部３３が設けられている。
【００１９】
押圧板４０は曲げ加工された金属板からなり、各端子２０の固定片部２１と各コンタクト２２，２３との間に位置するようにコネクタ本体１０内に配置されている。押圧板４０は、押圧部材３０の押圧によって弾性変形する平板状の可動片部４１と、コネクタ本体１０に固定される一対の固定部４２と、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１を仮保持する一対の仮保持部４３と、フレキシブル回路１を案内するガイド部４４とを一体に形成してなり、押圧板４０の幅方向両端部と可動片部４１との間には上端を開放した切り欠き部４０ａがそれぞれ設けられている。
【００２０】
可動片部４１は、各切り欠き部４０ａの間に設けられるとともに、全ての端子２０に亘るように横長に形成され、その下端側はコネクタ本体１０内の溝１０ｂに挿入されている。可動片部４１の下部には、厚さ方向に貫通する複数の孔４１ａが設けられ、各孔４１ａは互いに可動片部４１の幅方向に間隔をおいて配置されている。これにより、可動片部４１は、各孔４１ａが設けられている下部の方が、各孔４１ａが設けられていない上部よりも剛性が低くなるため、押圧部材３０によって可動片部４１の上部を押圧することにより、可動片部４１の下部（各孔４１ａの間部分）が弾性変形し、可動片部４１の上部が後方に変位するようになっている。この場合、可動片部４１の上部は、第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａとフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲をフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面から押圧可能に形成されている。
【００２１】
各固定部４２は、各切り欠き部４０ａによって可動片部４１と分離された押圧板４０の幅方向両端部に設けられ、それぞれ後方に向かってＬ字状に屈曲している。各固定部４２はコネクタ本体１０の各溝１３ａにそれぞれ圧入されることにより、コネクタ本体１０に固定されている。また、各固定部４２の下端には、それぞれ基板（図示せず）に接続される基板接続部４２ａが設けられている。
【００２２】
各仮保持部４３は各切り欠き部４０ａ内に設けられ、切り欠き部４０ａの下端から上方に延びるように形成されている。仮保持部４３は前後方向に弾性変形可能に形成され、その上端側にはフレキシブル回路１に係止する山形の係止部４３ａが突設されている。
【００２３】
ガイド部４４は可動片部４１の上端に設けられ、前方の斜め上方に向かって傾斜するように形成されている。
【００２４】
以上のように構成されたコネクタにおいて、フレキシブル回路１を接続する場合は、まず、図７に示すように押圧部材３０を開放位置にしてコネクタ本体１０の開口部１０ａに上方からフレキシブル回路１を挿入する。その際、押圧板４０のガイド部４４の傾斜面によってフレキシブル回路１がコネクタ本体１０内に案内される。また、フレキシブル回路１がコネクタ本体１０に挿入されると、各仮保持部４３の係止部４３ａがフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面の幅方向両側に圧接するように係止し、各仮保持部４３によってフレキシブル回路１がコネクタ本体１０側に仮保持される。
【００２５】
次に、図８に示すように押圧部材３０の操作部３３を下方に押圧操作することにより、押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、フレキシブル回路１が各端子２０に圧接し、フレキシブル回路１が接続される。その際、押圧部材３０を閉鎖方向に回動すると、押圧部材３０の押圧部３２が回動支持部２１ａに支持されながら回動軸部３１を中心に回動し、押圧板４０の可動片部４１が押圧部３２によってフレキシブル回路１側に押圧される。これにより、可動片部４１が後方に変位してフレキシブル回路１を押圧し、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が各端子２０の第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａに圧接する。その際、押圧板４０は、押圧部材３０によって可動片部４１の上部を押圧されることにより、可動片部４１の下部が弾性変形し、可動片部４１の上部が平面状態を保ったまま後方に変位する。これにより、可動片部４１が第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａとフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲をフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触しながら押圧することから、フレキシブル回路１よりも厚さ方向に剛性の高い押圧板４０の可動片部４１を介してフレキシブル回路１が押圧部材３０によって押圧され、フレキシブル回路１の撓みが抑制される。また、可動片部４１は、第１のコンタクト２２の接触部２２ａと第２のコンタクト２３の接触部２３ａとの間の上下方向略中央を押圧部３２によって押圧されることから、図９に示すように押圧部３２からの押圧力Ｆによる第１のコンタクト２２の反力Ｒ1 と第２のコンタクト２３の反力Ｒ2 がフレキシブル回路１にほぼ均等に加わる。
【００２６】
本実施形態によれば、各端子２０を第１及び第２のコンタクト２２，２３によってフレキシブル回路１に二点接触させることができるので、各コンタクト２２，２３の一方とフレキシブル回路１との間に異物が入り込んだ場合でも、各コンタクト２２，２３の他方によってフレキシブル回路１との導通状態を確保することができ、接続不良を効果的に防止することができる。
【００２７】
この場合、押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、押圧板４０が押圧部材３０の押圧部３２に押圧されながらフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクト２２，２３とフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲が押圧板４０を介してフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面側から押圧され、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクト２２，２３に圧接するようにしたので、押圧板４０によってフレキシブル回路１の撓みを抑制することができ、フレキシブル回路１に対する第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触圧を十分に確保することができる。この場合、押圧部材自体をフレキシブル回路１に面接触させる場合のように、押圧部材３０の回動半径を大きくする必要がないので、押圧部材３０を大型化させることがないという利点もある。
【００２８】
また、押圧板４０に、押圧部材３０の押圧によって弾性変形する可動片部４１を設け、可動片部４１の下部が弾性変形することにより、可動片部４１の上部がフレキシブル回路１に面接触するようにしたので、可動片部４１をその上部が平面状態を保ったまま容易に弾性変形させることができ、可動片部４１をフレキシブル回路１に確実に面接触させることができる。
【００２９】
この場合、可動片部４１の下部に複数の孔４１ａを設けることにより、可動片部４１の下部を上部よりも剛性が低くなるように形成したので、可動片部４１から押圧部材３０の押圧部３２に加わる復元力を小さくすることができ、押圧部材３０を円滑に回動させることができる。
【００３０】
また、押圧部材４０を閉鎖位置まで回動すると、押圧部３２による押圧板４０への押圧位置が、フレキシブル回路１への第１のコンタクト２２の接触部２２ａの接触位置と第２のコンタクト２３の接触部２３ａの接触位置との間に位置するようにしたので、押圧部３２からの押圧力Ｆによる第１のコンタクト２２の反力Ｒ1 と第２のコンタクト２３の反力Ｒ2 とをフレキシブル回路１にほぼ均等に加わえることができ、フレキシブル回路１に対する各コンタクト２２，２３の導通状態を常に良好に保つことができる。
【００３１】
更に、コネクタ本体１０に挿入されるフレキシブル回路１をガイド部４４によってコネクタ本体１０内に案内するようにしたので、フレキシブル回路１の挿入作業を容易且つ確実に行うことができる。この場合、ガイド部４４を押圧板４０に一体に設けたので、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０内に案内するための部材を別途設ける必要がなく、構造の簡素化を図ることができる。
【００３２】
また、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１に押圧板４０の仮保持部４３を係止することにより、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０側に仮保持するようにしたので、押圧部材４０を閉鎖位置まで回動する前であっても、フレキシブル回路１の位置ずれや抜け出しを防止することができ、フレキシブル回路１の接続作業を確実に行うことができる。
【００３３】
尚、前記実施形態では、コネクタ本体１０に固定した押圧板４０を押圧部材４０の押圧によって弾性変形させるようにしたものを示したが、コネクタ本体１０に固定されない押圧板を押圧部材４０の押圧方向に移動自在に設けるようにしてもよい。
【００３４】
尚、前記実施形態では、端子２０に第１のコンタクト２２と第２のコンタクト２３を一体に設けたものを示したが、第１及び第２のコンタクトはそれぞれ別体の端子に設けられたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、２０…端子、２２…第１のコンタクト、２２ａ…接触部、２３…第２のコンタクト、２３ａ…接触部、３０…押圧部材、３２…押圧部、４０…押圧板、４１…可動片部、４３…仮保持部、４４…ガイド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013004199.tif 000008
【図７】
2013004199.tif 000009
【図８】
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【図９】
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