(57)【要約】【課題】シーラの加熱硬化のための工程をローラへミング加工工程と別個に設けることなく、ローラへミング加工後のパネル状部材の位置ずれを防止する。【解決手段】本発明に係るローラへミング加工装置１０は、作業台１１と、この作業台１１上に取り付けられた金型１２と、金型１２上に載置された一方のパネル状部材２の縁部に立設するフランジ部２ｂにへミング加工を施すためのヘムツール１３とを具備する。へムツール１３は、金型１２上に載置した一方のパネル状部材２の縁部に取り付けた状態では、アウタパネル２の縁部に沿って移動可能とされている。ここで、へムツール１３には、２枚のパネル状部材２，３のうちシーラ５が付着している領域を加熱可能とする加熱手段２３がヘムツール１３と一体的に設けられている。【選択図】図８
2013248646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせた２枚のパネル状部材のうち、一方のパネル状部材の縁部に立設したフランジ部にへミング加工を施すためのへムローラを有するへムツールを具備し、該へムツールを、前記へムローラを前記フランジ部に押し当てた状態で前記２枚のパネル状部材の縁部に沿って移動可能としたローラへミング加工装置において、
前記２枚のパネル状部材のうちシーラが付着している領域を加熱可能とする加熱手段が、前記ヘムツールと一体的に設けられていることを特徴とするローラへミング加工装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、前記へムローラに対して前記へミング加工の進行方向後方側に配設され、前記へミング加工で前記フランジ部を押し曲げることにより形成されたへム部に当接可能な加熱ローラで構成される請求項１に記載のローラへミング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラへミング加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、自動車のフードやドア等には、見栄えや強度の向上を目的として、金属製のパネル状部材を相互に重ね合わせて一体化したものが通常用いられることが多い。ここで、２枚のパネル状部材を一体化させる方法として、重ね合わせた２枚のパネル状部材のうち、一方のパネル状部材（一般にはアウタパネル）の縁部に予め設けられた起立姿勢のフランジ部をヘミング加工で折り曲げて、この折り曲げた部分と非折り曲げ部分とで他方のパネル状部材（一般にはインナパネル）の縁部を挟持する手段が採られている。これにより、２枚のパネル状部材が一体化されると共に、一体品の見栄えや安全性、及び強度の向上を図ることが可能となる。
【０００３】
この種のヘミング加工としては、プレス装置を用いたものが作業効率の観点から一般的に採用されてきたが、プレス装置を用いる場合には、ワーク（パネル状部材）の形状に応じたプレス金型が上下共に必要となる。そのため、多品種生産への対応を考慮した場合には、生産品種数の分のプレス金型が新たに必要となり、その分の製作コスト（ひいては設備コスト）が高騰する問題が生じる。また、これら多数のプレス金型をプレス装置の近傍に保管しておく必要が生じることから、その分の広大な設備設置スペースが必要となり、省スペース化に反する結果を招来するおそれがある。そこで、最近では、プレスヘミング加工に代えて、いわゆるローラヘミング加工を採用する場合も増えてきている。
【０００４】
ここで、ローラヘミング加工は、フランジ部にローラ（ヘムローラともいう。）を押し付けた状態で、当該ローラをフランジ部の延在方向に沿って相対移動させることにより、フランジ部を徐々に折り曲げていき、最終的に全てのフランジ部を折り曲げて他方のパネル状部材との間にヘム部（挟持部）を形成する加工法である（例えば、下記特許文献１を参照）。この加工方法によれば、へミング加工を直接的に施す部位（へムローラと一体的に移動する部位）をコンパクトにすることができ、かつ高い汎用性を持たせることができる。また、大きな駆動源（プレス用油圧源など）も必要ない。そのため、プレスヘミング加工よりも設備投資の抑制や省スペース化を図る上で有利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０３３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のへミング加工で一体化されたパネル部品は、一方のパネル状部材の縁部を折り曲げて他方の縁部を挟み込んだだけの状態であるため、へミング加工後の取り扱い時に何らかの力が上記パネル部品に作用することで、２枚のパネル状部材の間に水平方向のずれ（位置ずれ）が生じることがある。
【０００７】
ここで、へム部と呼ばれる折り返し部には、雨水等の侵入を防ぐ目的で、へミング加工の前後何れかの時点でシーラを塗布する作業が行われるのが一般的である。よって、例えば、予めシーラを塗布したワークにへミング加工を施した後、もしくはへミング加工により形成されたへム部の開口端部にシーラを塗布した後に、ワーク（パネル部品）のへム部を加熱することにより、主に樹脂を材料とするシーラを硬化（さらに後工程となる塗装工程にて本硬化させるため、この時点ではプリキュアと呼ばれる半硬化）させる方法が考えられる。
【０００８】
しかしながら、上述のように加熱工程を設けるのであれば、へミング加工設備とは別の加熱設備が必要となり、その分の作業スペースを別途確保する必要が生じる。また、へミング加工エリアから加熱作業エリアへワークを移送する際に位置ずれが発生した場合にはもはや対応することができない、との問題も生じる。
【０００９】
以上の事情に鑑み、本明細書では、シーラの加熱硬化のための工程をローラへミング加工工程と別個に設けることなく、ローラへミング加工後のパネル状部材間の位置ずれを防止することを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記技術的課題の解決は、本発明に係るローラへミング加工装置によって達成される。すなわち、この加工装置は、互いに重ね合わせた２枚のパネル状部材のうち、一方のパネル状部材の縁部に立設したフランジ部にへミング加工を施すためのへムローラを有するへムツールを具備し、へムツールを、へムローラをフランジ部に押し当てた状態で２枚のパネル状部材の縁部に沿って移動可能としたローラへミング加工装置において、２枚のパネル状部材のうちシーラが付着している領域を加熱可能とする加熱手段が、ヘムツールと一体的に設けられている点をもって特徴付けられる。
【００１１】
このように、本発明は、プレスへミング加工の場合よりもへミング加工時のシーラの移動（漏れ出し）が懸念されるローラへミング加工に際して、シーラ塗布済みのワークをローラへミング加工の対象とし、かつローラへミング加工時にシーラを加熱硬化することで、へミング加工後の位置ずれを防止することを図ったものである。すなわち、本発明では、へムローラをフランジ部に押し当てた状態でワーク（２枚のパネル状部材）の縁部に沿って移動可能としたへムツールに、シーラが付着している領域を加熱する加熱手段を一体的に設けるようにしたので、へミング加工と共に当該加工領域に付着しているシーラを加熱して硬化（完全に硬化した状態のみならず、ある程度の接着力を発揮し得る状態にまで変化した状態を含む。以下、同じ。）させることができる。よって、へミング加工工程が終了した時点では、少なくともシーラの一部領域が硬化しており、これによりへミング加工を施したワーク（２枚のパネル状部材）を次工程に移送する際のパネル状部材間の位置ずれを確実に防止することができる。また、この装置によれば、シーラの加熱作業用のスペースをへミング加工用のスペースと別に設ける必要がなく、また加熱手段についてもへムローラを加熱可能とするための改良で済むので、ローラへミング加工装置の複雑化・大型化を避けて省スペース化を引き続き図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係るローラへミング加工装置は、さらに要求される課題に応じて、種々の具体的形態を採ることが可能である。
【００１３】
例えば、本発明に係るローラへミング加工装置は、へムローラに対してへミング加工の進行方向後方側に配設され、へミング加工でフランジ部を押し曲げることにより形成されたへム部に当接可能な加熱ローラで加熱手段を構成したものであってもよい。
【００１４】
このように構成することで、へムローラの通過領域（へミング加工が終了した領域）に付着しているシーラの加熱硬化を、当該へミング加工の終了直後に実施することができる。これにより、一方のパネル状部材のフランジ部がへムローラから押し曲げ力を受けた際に、２枚のパネル状部材の間で起こり得る水平方向の位置ずれを効果的に抑制することができる。また、へム部に当接可能な加熱ローラを設けることで、シーラの付着領域のみを効率よく加熱することができるので、必要最小限の熱量で効率よくシーラを加熱硬化することができる。また、加熱ローラによりへミング加工を受けた領域を直接加熱することができるので、加熱ローラからパネル状部材に付与した熱が未だへミング加工を受けていない領域のシーラを加熱するような事態を可及的に防ぐことができる。よって、へミング加工に先立ってシーラが硬化することでこのシーラの接着剤としての作用が弱まる事態を避けて、２枚のパネル状部材をシーラで確実に接着することができる。また、へム部を形成し終えた領域に加熱するのであれば、加熱ローラとへム部との当接態様も一定になるので、シーラへの加熱態様も安定し易い。
【００１５】
また、本発明に係るローラへミング加工装置は、加熱手段として、一方のパネル状部材のうちフランジ部とつながるパネル本体の端部を下側から加熱可能としたものであってもよい。
【００１６】
へミング加工前のパネル状部材へのシーラの塗布は、縁部が折り曲げられた状態の、すなわちパネル本体の端部からフランジ部が立設した状態のパネル状部材に対して行われることになるので、シーラの大部分は、へミング加工の時点では、フランジ部を設けた側のパネル状部材のパネル本体上に多く存在することになる。そのため、上述のように、加熱手段を、一方のパネル状部材のうちフランジ部とつながるパネル本体の端部を下側から加熱可能とすることにより、シーラが比較的多く塗布されているパネル本体の端部を優先して加熱することができる。従って、より少ない熱量で効果的にシーラの加熱硬化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、シーラの加熱硬化のための工程をローラへミング加工工程と別個に設けることなく、ローラへミング加工後のパネル状部材の位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るローラヘミング加工装置の全体構造を概念的に示す断面図である。
【図２】図１に示す加工装置の要部平面図である。
【図３】ローラヘミング加工装置を構成するヘムツールの正面図である。
【図４】ヘムツールの側面図である。
【図５】ワークとなる一方のパネル状部材に塗布されたシーラの挙動とへミング加工との関係を説明するためのパネル状部材の要部拡大断面図である。
【図６】予備曲げステップ時におけるへムツールとパネル状部材との関係を示す図３中のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図７】本曲げステップ時におけるへムツールとパネル状部材との関係を示す図３中のＸ２−Ｘ２断面図である。
【図８】加熱硬化ステップ時におけるへムツールとパネル状部材との関係を示す図３中のＸ３−Ｘ３断面図である。
【図９】ローラヘミング加工から加熱硬化に至る間のパネル状部材の変形態様を概念的に示すヘムツールの要部拡大平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るローラヘミング加工装置の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係るローラへミング加工装置を図１〜図９に基づき説明する。なお、本実施形態では、自動車用フードを構成する２枚のパネル状部材（アウタパネル、インナパネル）を互いに重ね合わせたものにローラへミング加工を施す場合を例にとって、以下説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るローラへミング加工装置１０の断面図を、図２は、ローラへミング加工装置１０の平面図をそれぞれを示している。これらの図に示すように、このローラへミング加工装置１０は、自動車用フード１を構成するアウタパネル２及びインナパネル３を互いに重ね合わせた状態でアウタパネル２のパネル本体２ａの縁部に立設したフランジ部２ｂを押し曲げて、インナパネル３の縁部を挟持することで双方のパネル２，３を一体化することを可能とするもので、作業台１１と、この作業台１１上に取り付けられた金型１２と、金型１２上に載置されたアウタパネル２のフランジ部２ｂにへミング加工を施すためのヘムツール１３、及びヘムツール１３を載置して待機させるためのへムツール置き台１４とを具備するものである。ここで、へムツール１３は、金型１２上に載置したアウタパネル２の縁部に取り付け可能となっており、取り付けた状態では、アウタパネル２又はインナパネル３の縁部に沿って一定の方向（図２でいえば矢印Ａの向き）に移動可能とされている。なお、作業台１１には、図示しない位置決めピンが設けられており、この位置決めピンをインナパネル３の孔部に挿入することにより、作業台１１に対するインナパネル３の位置決めがなされる。
【００２１】
金型１２は、アウタパネル２のパネル本体２ａの外面（意匠面）に倣った形状をなし、アウタパネル２を金型１２に対して位置決めした状態で載置可能とする載置面１２ａと、載置面１２ａよりも外周側に延び、へムツール１３の金型１２への取り付け、及びアウタパネル２に対するへミング加工をガイドするガイド部１２ｂとを有する。ガイド部１２ｂは金型１２の全周にわたってつながっており、その上面には、図６〜図８に示すように、後述するへムツール１３の各ローラ２１〜２３の移動を案内するための案内溝１２ｃが全周にわたって形成されている。
【００２２】
ヘムツール１３は、図３及び図４に示すように、金型１２のガイド部１２ｂの上面に沿って転動可能なヘムローラユニット２０と、ガイド部１２ｂの下面に沿って転動可能なガイドローラユニット３０と、ガイドローラユニット３０を支持するフレーム部１５とを備えている。
【００２３】
ヘムローラユニット２０は、ヘムツール１３の移動方向、すなわちアウタパネル２に対するへミング加工の進行方向前方側から後方側に向けて順に配置されたへムローラ２１，２２と、加熱ローラ２３とを一体的に有する。このうち、へムローラ２１，２２は、本実施形態では、アウタパネル２のフランジ部２ｂに対して予備曲げ加工を施すための予備曲げローラ２１と、予備曲げローラ２１により所定の角度（例えば４５度）にまで押し曲げた状態のフランジ部２ｃを完全に折り返して、インナパネル３を挟持可能な位置まで押し曲げるための本曲げローラ２２となっている。予備曲げローラ２１及び本曲げローラ２２はそれぞれ、フランジ部２ｂ，２ｃを押し曲げ方向に加圧するフランジ押圧面２１ａ，２２ａを有しており、これらフランジ押圧面２１ａ，２２ａは、その役割りに応じてフランジ部２ｃ（ヘム部４）に対する角度が相互に異なっている。すなわち、図６及び図７に示すように、予備曲げローラ２１のフランジ押圧面２１ａはへム部４に対して４５度傾斜した（ヘム部４と直交する方向に対する角度θ１が４５度とされた）テーパ状に形成されると共に、本曲げローラ２２のフランジ押圧面２２ａはヘム部４と平行になるよう円筒状に形成される。
【００２４】
加熱ローラ２３は、アウタパネル２のうちシーラ５が付着している領域（図５（ａ）〜（ｄ））を加熱可能とする加熱手段を構成する。本実施形態では、加熱ローラ２３は、本曲げローラ２２に対してへミング加工の進行方向後方側に配設されているので、へミング加工によりフランジ部２ｃを押し曲げることにより形成されたへム部４と当接し、このへム部４を加熱できるようになっている。また、加熱ローラ２３は、その内部に、熱源としての電熱線２４を有しており（図８を参照）、外周面２３ａを含む加熱ローラ２３の本体を熱伝導性に優れた金属で形成することにより、電熱線２４の発熱により加熱ローラ２３に供給された熱を、加熱ローラ２３の外周面２３ａに当接するへム部４に伝達できるようになっている。そのため、加熱ローラ２３の外周面２３ａが、へミング加工により形成されたへム部４とその軸方向全長にわたって当接可能なように、加熱ローラ２３の軸方向寸法又は軸方向位置が適宜設定される。
【００２５】
上述した各ローラ２１〜２３は、図６〜図８に示すように、その回転軸線が金型１２のガイド部１２ｂの上面と平行となるように支持ブロック２５に回転自在に支持されている。また、図９に示すように、予備曲げローラ２１、本曲げローラ２２、及び加熱ローラ２３の基端側には、金型１２の案内溝１２ｃに係合する環状の係合部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂがそれぞれ設けられている。支持ブロック２５には、作業者がヘムツール１３を直接手に取って移動させ易くするために把手２６が取り付けられている。なお、このヘムツール１３は、多関節ロボット等の産業用ロボットに取り付けて使用するほか、ホイスト式クレーンなどの牽引手段をへムツール１３に連結して使用してもよい。もちろん、へムツール１３自体に駆動源を設けて、ガイド部１２ｂ上を自走可能としてもよい。
【００２６】
ガイドローラユニット３０は、ヘムローラユニット２０を構成する各ローラ２１〜２３と対をなすように複数のガイドローラ３１を有する。本実施形態では、ローラへミング加工に直接関連する予備曲げローラ２１及び本曲げローラ２２と挟持方向で対峙する位置に２つのガイドローラ３１，３１がそれぞれ配設されている。ガイドローラ３１，３１は、図６、図７に示すように、金型１２のガイド部１２ｂの下面に沿って転動可能な円筒面を有し、その回転軸線がガイド部１２ｂの下面と平行になるようにガイドブロック３２に回転自在に支持されている。そして、上記各ローラ２１〜２３の係合部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが金型１２の案内溝１２ｃに係合した状態で、各ローラ２１〜２３がガイド部１２ｂの上面を転動すると共に、ガイドローラ３１，３１がガイド部１２ｂの下面を転動することにより、ヘムツール１３が所定の軌道（アウタパネル２の周縁部）に沿って案内移動される。もちろん、ガイドローラ３１を、加熱ローラ２３と挟持方向で対峙する位置にさらに配設してもよい。
【００２７】
支持ブロック２５は、調整ボルト１６によりガイドブロック３２に取り付けられており
、調整ボルト１６の頭部１６ａと支持ブロック２５との間にはコイルスプリング１７が介
設されている。そして、調整ボルト１６を進退移動させることにより、支持ブロック２５
（予備曲げローラ２１、本曲げローラ２２、及び加熱ローラ２３）と、ガイドブロック３２（ガイドローラ３１，３１）との間隔が調整される。この間隔調整により、コイルスプリング１７の圧縮状態（弾性復元力）、すなわちフランジ部２ｂに付与すべき押圧力（押し曲げ力）が調整可能となっている。
【００２８】
以下、上記構成のローラへミング加工装置１０を用いたローラへミング加工の流れを、図５〜図９を中心に説明する。
【００２９】
まず、図２に示すように、ヘムツール１３を金型１２の周縁部所定位置に取り付ける。そして、図９に示すように、ヘムツール１３を所定の向き（同図中、矢印Ａで示す方向）に移動させることにより、各へムローラ（予備曲げローラ２１、本曲げローラ２２）によるローラへミング加工をアウタパネル２のフランジ部２ｂに施す。なお、アウタパネル２のフランジ部２ｂとつながるパネル本体２ａの端部上面には、図５（ａ）に示すように、予め所定量のシーラ５が塗布され、塗布後にインナパネル３を重ね合わせる。これにより、先に塗布されたシーラ５の一部はアウタパネル２のパネル本体２ａの端部とインナパネル３との隙間を満たすと共に、残部がアウタパネル２のフランジ部２ｂとインナパネル３の端部との隙間を満たし、さらにその一部がこの隙間からはみ出た状態となっている（図５（ｂ）を参照）。
【００３０】
（ａ）予備曲げステップ
上述の状態から、へムツール１３をアウタパネル２の周縁部に沿って移動させることにより、図６に示すように、アウタパネル２のフランジ部２ｂに予備曲げローラ２１を押し付ける。これにより、アウタパネル２のフランジ部２ｂが、予備曲げローラ２１のフランジ押圧面２１ａに倣った角度（ここでは４５度）まで押し曲げられる（図５（ｃ）を参照）。
【００３１】
（ｂ）本曲げステップ
そして、へムツール１３を引き続き所定の方向（矢印Ａの向き）に移動させることで、予備曲げ加工を受けたフランジ部２ｃに本曲げローラ２２を押し付ける。これにより、所定の角度にまで傾斜した状態のフランジ部２ｃがさらに押し曲げられて、押し曲げられた部分とこれにつながる基端側の領域とでインナパネル３を挟持可能な位置まで折り返された状態となる。すなわち、へム部４が形成される（図５（ｄ）を参照）。この際、アウタパネル２に予め塗布されたシーラ５が、アウタパネル２の折り返された部分とインナパネル３との隙間を満たし、かつこの隙間から外部に漏れ出ないように、シーラ５の塗布量及び塗布位置が調整されることが望ましい。
【００３２】
（ｃ）加熱ステップ
このようにして一連のローラへミング加工を施した後、へムツール１３を引き続き所定の方向に移動させることで、へムツール１３の移動方向後方側に配置した加熱ローラ２３を、直前にローラへミング加工を施した部分（へム部４）に押し当てる。これにより、所定の温度にまで加熱した状態の加熱ローラ２３の外周面２３ａを介してへム部４及びその内部に存在するシーラ５が加熱され、硬化する。よって、この際の加熱ローラ２３の加熱量（温度）は、シーラ５の硬化に必要な熱量（温度、時間）を考慮して設定するのが望ましい。
【００３３】
以上の予備曲げローラ２１、本曲げローラ２２、及び加熱ローラ２３はヘムツール１３の進行方向に沿って並んで配設されていることから、予備曲げステップ、本曲げステップ、及び加熱ステップは、フランジ部２ｂの延在方向に徐々にかつ同時に進行する（図９を参照）。従って、フランジ部２ｂの延在方向に沿ってヘムツール１３を移動させると、フランジ部２ｂがその延在方向全体にわたってローラへミング加工を受けてヘム部４が形成されると共に、へム部４が形成された領域に加熱ローラ２３による加熱が施され、当該領域のシーラ５が硬化する。従って、へムツール１３をガイド部１２ｂの全周にわたって移動させることで、フランジ部２ｂが立設した領域全てにへム部４が形成されると共に、へム部４内のシーラ５が硬化してアウタパネル２とインナパネル３との接着が図られ、アウタパネル２とインナパネル３の一体化が完了する。
【００３４】
このように、本発明では、へムローラ２１，２２をフランジ部２ｂに押し当てた状態でアウタパネル２の縁部に沿って移動可能としたへムツール１３に、シーラ５が付着している領域を加熱する加熱手段としての加熱ローラ２３を一体的に設けるようにしたので、へミング加工と共に当該加工領域に付着しているシーラ５を加熱して硬化させることができる。よって、へミング加工工程が終了した時点でシーラ５が硬化しており、これによりへミング加工により一体化したアウタパネル２とインナパネル３（自動車用フード１）を次工程（例えば塗装工程）に移送する際の上記パネル２，３間の水平方向の位置ずれを確実に防止することができる。また、この装置１０によれば、シーラ５の加熱作業用のスペースをへミング加工用のスペースと別に設ける必要がなく、加熱手段についてもへムツール１３に、例えば本曲げローラ２２と同等の構成をなすローラ（加熱ローラ２３）を一体的に設け、このローラ２３を加熱するための手段（例えば電熱線２４）を組み込むだけの改良で済む。そのため、ローラへミング加工装置１０の複雑化・大型化を避けて省スペース化を引き続き図ることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、加熱手段としての加熱ローラ２３を、へムローラ（予備曲げローラ２１、本曲げローラ２２）に対してへミング加工の進行方向後方側に配設し、へミング加工でフランジ部２ｂを押し曲げることにより形成されたへム部４に当接可能とした。このように構成することで、へムローラ２１，２２の通過領域（へム部４が形成された領域）に存在するシーラ５の加熱硬化を、当該へミング加工の終了直後に実施することができる。これにより、アウタパネル２のフランジ部２ｂ，２ｃがへムローラ（予備曲げローラ２１もしくは本曲げローラ２２）から押し曲げ力を受けた際に、アウタパネル２とインナパネル３との間で起こり得る水平方向の位置ずれを効果的に抑制することができる。また、へム部４に当接可能な加熱ローラ２３を設けることで、シーラ５の付着領域のみを効率よく加熱することができるので、必要最小限の熱量で効率よくシーラ５を加熱硬化することができる。また、加熱ローラ２３によりへミング加工を受けた領域を直接加熱することができるので、加熱ローラ２３からアウタパネル２に付与した熱が未だへミング加工を受けていない領域のシーラ５を加熱するような事態を可及的に防ぐことができる。よって、へミング加工に先立ってシーラ５が硬化することでこのシーラ５の接着剤としての作用が弱まる事態を避けて、アウタパネル２とインナパネル３とをシーラ５で確実に接着することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、金型１２に設けたガイド部１２ｂ、及びこのガイド部１２ｂの上面に設けた案内溝１２ｃに沿って、アウタパネル２の全周にわたってへム部４を形成し、かつへム部４の内部に存在するシーラ５を加熱硬化するようにしたので、後工程となる塗装工程において、へム部４内部から気泡が吹き出る事態（いわゆる泡吹き）を防ぐことができる。シーラ５は、図５に示すように予めローラへミング加工の前に塗布しておくのが一般的だが、あまりに過剰に塗布すると、その後のローラへミング加工時にシーラ５の余剰分がへム部４の隙間から外部に漏れ出るおそれがある。そのため、シーラ５の塗布量は上記のような事態を想定して適正に管理される。しかし、アウタパネル２とインナパネル３との重ね合わせ位置は当該パネル２，３自体の寸法のばらつきもあって現実には一定しない。そのため、たとえ適量にシーラ５の塗布量が管理されたとしても、へム部４が形成された状態においてその内部をシーラ５で完全に満たすことは難しい（シーラ５のみ充足空間が残る。）。よって、この状態のシーラ５が後の塗装工程において加熱硬化した際には、へム部４の内部に残存する空気が気泡として吹き出ることがある。この点、上述のように、ローラへミング加工の時点で、全周にわたってシーラ５をある程度硬化させておけば、塗装工程時の加熱によってもへム部４内部の空気が外部に吹き出し、あるいは膨張した空気によって未硬化のシーラ５が押し出される事態を防止することができる。
【００３７】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明に係るローラへミング加工装置は上記例示の形態に限定されることなく、本発明の範囲内において任意の形態を採り得る。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、へム部４と当接して加熱する加熱ローラ２３を、予備曲げローラ２１や本曲げローラ２２とは別個に設けた場合を説明したが、本曲げローラ２２を加熱ローラとすることも可能である。あるいは、予備曲げローラ２１を加熱ローラとすることも可能である。又は、予備曲げローラ２１と本曲げローラ２２を何れも加熱ローラとしてもよく、さらに上述した加熱専用のローラ（図３に示す加熱ローラ２３）を含めて複数のローラを加熱ローラとして機能させるようにしても構わない。このように複数のローラで加熱を図るようにすることで、硬化に時間を要するシーラ５を使用した場合であっても、ローラへミング加工に適した速度でへムツール１３を移動させつつ、シーラ５の硬化を確実に図ることが可能となる。
【００３９】
また、へム部４あるいはフランジ部２ｂ（２ｂ）に押し当て可能とするローラを加熱ローラとする場合に限らず、金型１２のガイド部１２ｂ下面と当接するガイドローラ３１を加熱ローラとしてもよい。
【００４０】
また、加熱手段（加熱ローラ２３）の発熱源として、上記実施形態では加熱ローラ２３の内部に電熱線２４を組み込んだ場合を説明したが、もちろんこれ以外の構成を採ることも可能である。図１０はその一例を示すもので、この図示に係るローラへミング加工装置は、へムツール置き台１４に、加熱ローラ２３の外周面２３ａを保持し加熱するローラ加熱部１４ａを設けている。よって、このへムツール置き台１４に図３に示すへムツール１３を載置することにより、図３に示すへムツール１３に一体的に設けられた加熱ローラ２３がローラ加熱部１４ａに保持され、保持面を介して加熱ローラ２３が所定の温度にまで加熱される。この場合、加熱ローラ２３の内部に電熱線２４を設けずに済むので、発熱源（発熱手段）についてはワイヤレスとすることができ、へムツール１３による作業性をさらに向上させることが可能となる。
【００４１】
また、上記以外の事項についても、本発明の技術的意義を没却しない限りにおいて他の具体的形態を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００４２】
１      自動車用フード
２      アウタパネル
２ａ    パネル本体
２ｂ，２ｃ  フランジ部
３      インナパネル
４      ヘム部
５      シーラ
１０    へミング加工装置
１１    作業台
１２    金型
１２ａ  載置面
１２ｂ  ガイド部
１２ｃ  案内溝
１３    ヘムツール
１４    へムツール置き台
１４ａ  ローラ加熱部
１５    フレーム部
１６    調整ボルト
１６ａ  頭部
１７    コイルスプリング
２０    ヘムローラユニット
２１    予備曲げローラ
２１ａ，２２ａ  フランジ押圧面
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ  係合部
２２    本曲げローラ
２３    加熱ローラ
２４    電熱線
２５    支持ブロック
２６    把手
３０    ガイドローラユニット
３１    ガイドローラ
３２    ガイドブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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