(57)【要約】【課題】長期間にわたって光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる記録物の製造方法を提供すること、また、当該方法を用いて製造される記録物を提供すること。【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程と、吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有し、前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をＡ［μｍ２］、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をＢ［μｍ２］としたとき、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程と、
吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有し、
前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をＡ［μｍ２］、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をＢ［μｍ２］としたとき、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足することを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項２】
前記アルミニウム粉末は、平均厚さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ、平均粒径が５００ｎｍ以上３．０μｍ以下である請求項１に記載の記録物の製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がＡｌで構成された母粒子が、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物および／またはフッ素系リン酸エステルで表面処理されたものである請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式（１）で表される化学構造を有する前記フッ素系シラン化合物で表面処理されたものを含むものである請求項３に記載の記録物の製造方法。
Ｒ１ＳｉＸ１ａＲ２（３−ａ）      （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
【請求項５】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式（２）で表される化学構造を有する前記フッ素系リン酸エステルで表面処理されたものを含むものである請求項３または４に記載の記録物の製造方法。
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは２以上１８以下の整数であり、ｌは１以上１８以下の整数である。）
【請求項６】
前記表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造を有するものである請求項３ないし５のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項７】
前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がＡｌで構成された母粒子が、表面処理剤としての直鎖アルキルリン酸エステルで表面処理されたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項８】
前記長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式（１０）で表される化学構造を有するものである請求項７に記載の記録物の製造方法。
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （１０）
（式（１０）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
【請求項９】
前記液滴の体積は、４ｐＬ以上１３ｐＬ以下である請求項１ないし８のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項１０】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物、前記アルミニウム粉末に加え、さらに、塩基性で重合体構造を有する分散剤を含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項１１】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１ないし１０のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項１２】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１１に記載の記録物の製造方法。
【請求項１３】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１ないし１２のいずれかに記載の記録物の製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の製造方法および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、オンデマンド性が低く、多品種生産への対応が困難である、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。
【０００３】
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題を引き起こす。このような問題は、各種金属の中でも、本来は特に優れた光沢感を有するアルミニウムで構成された粉末（アルミニウム粉末）を適用しようとした場合に、特に顕著に発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、長期間にわたって光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる記録物の製造方法を提供すること、また、当該方法を用いて製造される記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程と、
吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有し、
前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をＡ［μｍ２］、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をＢ［μｍ２］としたとき、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足することを特徴とする。
これにより、長期間にわたって光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、平均厚さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ、平均粒径が５００ｎｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、液滴吐出の安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がＡｌで構成された母粒子が、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物および／またはフッ素系リン酸エステルで表面処理されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式（１）で表される化学構造を有する前記フッ素系シラン化合物で表面処理されたものを含むものであることが好ましい。
Ｒ１ＳｉＸ１ａＲ２（３−ａ）      （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式（２）で表される化学構造を有する前記フッ素系リン酸エステルで表面処理されたものを含むものであることが好ましい。
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは２以上１８以下の整数であり、ｌは１以上１８以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の記録物の製造方法では、前記表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造を有するものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がＡｌで構成された母粒子が、表面処理剤としての直鎖アルキルリン酸エステルで表面処理されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の記録物の製造方法では、前記長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式（１０）で表される化学構造を有するものであることが好ましい。
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （１０）
（式（１０）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明の記録物の製造方法では、前記液滴の体積は、４ｐＬ以上１３ｐＬ以下であることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物、前記アルミニウム粉末に加え、さらに、塩基性で重合体構造を有する分散剤を含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１８】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００１９】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《記録物の製造方法》
まず、本発明の記録物の製造方法について説明する。
図１は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本発明の記録物の製造方法は、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程（１ａ）と、吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程（１ｂ）とを有する。そして、前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をＡ［μｍ２］、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をＢ［μｍ２］としたとき、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足する。
【００２２】
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、オンデマンド性が低く、多品種生産への対応が困難である、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。
【００２３】
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）が用いられている。
【００２４】
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題を引き起こす。このような問題は、各種金属の中でも、本来は特に優れた光沢感を有するアルミニウムで構成された粉末（アルミニウム粉末）を適用しようとした場合に、特に顕著に発生していた。
【００２５】
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明の記録物の製造方法では、液滴吐出工程で吐出される紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をＡ［μｍ２］、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をＢ［μｍ２］としたとき、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足するものである。これにより、液滴吐出工程において、紫外線硬化型インクジェット用組成物に含まれるアルミニウム粉末が液滴吐出装置（インクジェット装置）の吐出孔付近に付着し、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出安定性が低下することを長期間にわたって確実に防止しつつ、製造される記録物の印刷部において、外観上、アルミニウム粉末間の隙間を、観察者に視認されにくいものとすることができる。したがって、長期間にわたって光沢感に優れた（光沢むら等の欠陥のない）印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる。
【００２６】
これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、このような優れた効果は得られない。すなわち、Ｂ／Ａ＜０．２０である場合には、製造される記録物は、印刷部において、アルミニウム粉末間の隙間が観察者に視認されやすくなり、光沢感に不本意なむらがある外観を呈するものとなり、高級感のある光沢を有するものとすることができない。また、Ｂ／Ａ＞１．２である場合には、液滴吐出工程において、紫外線硬化型インクジェット用組成物に含まれるアルミニウム粉末が液滴吐出装置の吐出孔付近に付着しやすくなり、安定的な液滴吐出を行うのが困難になる。その結果、記録物の生産性が低下するとともに、液滴の不本意な曲りや、液滴吐出量の不安定化等を招き、製造される記録物の外観を十分に優れたものとすることができなくなる。また、アルミニウム粉末に表面処理が施されていない場合には、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を十分に優れたものとすることができず、紫外線硬化型インクジェット用組成物を安定的に吐出することができない。その結果、製造される記録物の外観を十分に優れたものとすることができなくなる。また、アルミニウム粉末の代わりにＡｌ以外の材料で構成された金属粉末を用いた場合には、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。また、アルミニウム粉末として鱗片状以外の形状の粉末を用いた場合には、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。
上記のように、本発明では、０．２０≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足すればよいが、０．３≦Ｂ／Ａ≦１．２の関係を満足するのが好ましく、０．４≦Ｂ／Ａ≦１．１の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００２７】
＜液滴吐出工程＞
まず、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物２を、記録媒体１１に向けて液滴吐出法により吐出する（１ａ）。
上記のように、本発明では、ＡとＢとが所定の関係を満足するように、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出を行う。これにより、アルミニウム粉末間の隙間を観察者に視認されにくい状態で紫外線硬化型インクジェット用組成物を記録媒体上に付与することができる。そして、後の硬化工程で重合性化合物を硬化させることにより、上記のような状態を固定化することができる。その結果、光の乱反射が防止され長期間にわたって光沢感に優れた（光沢むら等の欠陥のない）印刷部を備えた記録物を安定的に得ることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物の組成、液滴吐出ヘッドの駆動素子の駆動波形の調整等により、上記のような条件（ＡとＢとの関係）を確実に満たすことができる。
インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【００２８】
以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図１に示すような液滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。
図１に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から紫外線硬化型インクジェット用組成物２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１１を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物２が圧縮空気によって供給される。
【００２９】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００３０】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与すべき記録媒体１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された記録媒体１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００３１】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を記録媒体１１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１１の所望の部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、タンク１０１、チューブ１１０等を、１種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２に対応する１組分しか有していないが、これらの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の分だけ有するものであってもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。
【００３２】
本工程で、液滴吐出装置から吐出される液滴の体積（１滴分の体積）は、４ｐＬ以上１３ｐＬ以下であるのが好ましく、６ｐＬ以上１１ｐＬ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
［紫外線硬化型インクジェット用組成物］
次に、本工程で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物２について、詳細に説明する。
紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、インクジェット方式により吐出されるものであり、表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末と、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである。
【００３４】
（アルミニウム粉末）
上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末を含むものである。
アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がＡｌで構成された母粒子が、表面処理剤で表面処理されたものであればよい。すなわち、アルミニウム粉末の母粒子は、少なくとも穂油面付近がＡｌで構成されたものであればよく、全体がＡｌで構成されたものでなくてもよい。
【００３５】
表面処理剤は、いかなるものであってもよいが、フッ素系シラン化合物および／またはフッ素系リン酸エステルであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、母粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成膜法によりＡｌで構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、記録物において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い記録物であっても好適に製造することができる。
このような方法を用いて母粒子を製造する場合、例えば、基材上に、Ａｌで構成された膜の形成（成膜）を行うことにより、母粒子を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
【００３７】
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の母粒子を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジオキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、母粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、母粒子、アルミニウム粉末の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
【００３８】
以下、表面処理剤のうち、フッ素系シラン化合物について詳細に説明する。
フッ素系シラン化合物としては、分子内に少なくとも１個のフッ素原子を有するシラン化合物を用いることができる。
特に、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物は、下記式（１）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
【００３９】
Ｒ１ＳｉＸ１ａＲ２（３−ａ）      （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００４０】
式（１）中のＲ１としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、さらに、分子構造に含まれる水素原子（フッ素原子で置換されていない水素原子）のうちの少なくとも一部がアミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール基等で置換されていてもよく、炭素鎖中に−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ＝等のヘテロ原子やベンゼン等の芳香族環が挟まっていてもよい。Ｒ１の具体例としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたフェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ヒドロキシフェニル基、クロロフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アンスレニル基、ピレニル基、チエニル基、ピロリル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、シクロペンチル基、シクロペンテニル基、ピリジニル基、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、オクタデシル基、ｎ−オクチル基、クロロメチル基、メトキシエチル基、ヒドロキシエチル基、アミノエチル基、シアノ基、メルカプトプロピル基、ビニル基、アリル基、アクリロキシエチル基、メタクリロキシエチル基、グリシドキシプロピル基、アセトキシ基等が挙げられる。
【００４１】
式（１）で表されるフッ素系シラン化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、１−プロペニルメチルジクロロシラン、プロピルジメチルクロロシラン、プロピルメチルジクロロシラン、プロピルトリクロロシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、テトラデシルトリクロロシラン、３−チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、ｐ−トリルジメチルクロロシラン、ｐ−トリルメチルジクロロシラン、ｐ−トリルトリクロロシラン、ｐ−トリルトリメトキシシラン、ｐ−トリルトリエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジ−ｎ−プロポキシシラン、ジイソプロピルジイソプロポキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジ−ｎ−ブチロキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチルジ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジ−ｔ−ブチロキシシラン、オクタデシルトリクロロシラン、オクタデシルメチルジエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチルクロロシラン、オクタデシルメチルジクロロシラン、オクタデシルメトキシジクロロシラン、７−オクテニルジメチルクロロシラン、７−オクテニルトリクロロシラン、７−オクテニルトリメトキシシラン、オクチルメチルジクロロシラン、オクチルジメチルクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、１０−ウンデセニルジメチルクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルオクタデシルジエトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジメトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジエトキシシラン、トリアコンチルジメチルクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、メチルイソプロポキシシラン、メチル−ｎ−ブチロキシシラン、メチルトリ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、メチルトリ−ｔ−ブチロキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、エチルイソプロポキシシラン、エチル−ｎ−ブチロキシシラン、エチルトリ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、エチルトリ−ｔ−ブチロキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、２−〔２−（トリクロロシリル）エチル〕ピリジン、４−〔２−（トリクロロシリル）エチル〕ピリジン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、１，３−（トリクロロシリルメチル）ヘプタコサン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルメチルジメトキシシラン、ベンジルジメチルメトキシシラン、ベンジルジメトキシシラン、ベンジルジエトキシシラン、ベンジルメチルジエトキシシラン、ベンジルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、３−アセトキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、６−（アミノヘキシルアミノプロピル）トリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルエトキシシラン、ｍ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ｍ−アミノフェニルエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシシラン、ω−アミノウンデシルトリメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン、ベンゾオキサシレピンジメチルエステル、５−（ビシクロヘプテニル）トリエトキシシラン、ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、８−ブロモオクチルトリメトキシシラン、ブロモフェニルトリメトキシシラン、３−ブロモプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、２−クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルメチルジエトキシシラン、クロロメチルメチルジイソプロポキシラン、ｐ−（クロロメチル）フェニルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロフェニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、２−（４−クロロスルフォニルフェニル）エチルトリメトキシシラン、２−シアノエチルトリエトキシシラン、２−シアノエチルトリメトキシシラン、シアノメチルフェネチルトリエトキシシラン、３−シアノプロピルトリエトキシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリメトキシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリエトキシシラン、３−シクロヘキセニルトリクロロシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリクロロシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルジメチルクロロシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルメチルジクロロシシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、（シクロヘキシルメチル）トリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロオクチルトリクロロシラン、（４−シクロオクテニル）トリクロロシラン、シクロペンチルトリクロロシラン、シ���ロペンチルトリメトキシシラン、１,１−ジエトキシ−１−シラシクロペンタ−３−エン、３−（２，４−ジニトロフェニルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、（ジメチルクロロシリル）メチル−７,７−ジメチルノルピナン、（シクロヘキシルアミノメチル）メチルジエトキシシラン、（３−シクロペンタジエニルプロピル）トリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、（フルフリルオキシメチル）トリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシプロポキシ）ジフェニルケトン、３−（ｐ−メトキシフェニル）プロピルメチルジクロロシラン、３−（ｐ−メトキシフェニル）プロピルトリクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）メチルジクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）トリクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）ジメチルクロロシラン、３−モルフォリノプロピルトリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、１，２，３，４，７，７，−ヘキサクロロ−６−メチルジエトキシシリル−２−ノルボルネン、１，２，３，４，７，７，−ヘキサクロロ−６−トリエトキシシリル−２−ノルボルネン、３−ヨードプロピルトリメトキシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、（メルカプトメチル）メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチル｛２−（３−トリメトキシシリルプロピルアミノ）エチルアミノ｝−３−プロピオネート、７−オクテニルトリメトキシシラン、Ｒ−Ｎ−α−フェネチル−Ｎ’−トリエトキシシリルプロピルウレア、Ｓ−Ｎ−α−フェネチル−Ｎ’−トリエトキシシリルプロピルウレア、フェネチルトリメトキシシラン、フェネチルメチルジメトキシシラン、フェネチルジメチルメトキシシラン、フェネチルジメトキシシラン、フェネチルジエトキシシラン、フェネチルメチルジエトキシシラン、フェネチルジメチルエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、（３−フェニルプロピル）ジメチルクロロシラン、（３−フェニルプロピル）メチルジクロロシラン、Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリエトキシシリルプロピル）ダンシルアミド、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、２−（トリエトキシシリルエチル）−５−（クロロアセトキシ）ビシクロヘプタン、（Ｓ）−Ｎ−トリエトキシシリルプロピル−Ｏ−メントカルバメート、３−（トリエトキシシリルプロピル）−ｐ−ニトロベンズアミド、３−（トリエトキシシリル）プロピルサクシニック無水物、Ｎ−〔５−（トリメトキシシリル）−２−アザ−１−オキソ−ペンチル〕カプロラクタム、２−（トリメトキシシリルエチル）ピリジン、Ｎ−（トリメトキシシリルエチル）ベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニ���ムクロライド、フェニルビニルジエトキシシラン、３−チオシアナートプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−｛３−（トリエトキシシリル）プロピル｝フタルアミド酸、１−トリメトキシシリル−２−（クロロメチル）フェニルエタン、２−（トリメトキシシリル）エチルフェニルスルホニルアジド、β−トリメトキシシリルエチル−２−ピリジン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）ピロール、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリブチルアンモニウムブロマイド、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリブチルアンモニウムクロライド、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、ビニルメチルジエトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルフェニルジクロロシラン、ビニルフェニルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメチルシラン、ビニルフェニルメチルクロロシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリス−ｔ−ブトキシシラン、アダマンチルエチルトリクロロシラン、アリルフェニルトリクロロシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、３−アミノフェノキシジメチルビニルシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルジメチルクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、ベンジルメチルジクロロシラン、フェネチルジイソプロピルクロロシラン、フェネチルトリクロロシラン、フェネチルジメチルクロロシラン、フェネチルメチルジクロロシラン、５−（ビシクロヘプテニル）トリクロロシラン、５−（ビシクロヘプテニル）トリエトキシシラン、２−（ビシクロヘプチル）ジメチルクロロシラン、２−（ビシクロヘプチル）トリクロロシラン、１,４−ビス（トリメトキシシリルエチル）ベンゼン、ブロモフェニルトリクロロシラン、３−フェノキシプロピルジメチルクロロシラン、３−フェノキシプロピルトリクロロシラン、ｔ−ブチルフェニルクロロシラン、ｔ−ブチルフェニルメトキシシラン、ｔ−ブチルフェニルジクロロシラン、ｐ−（ｔ−ブチル）フェネチルジメチルクロロシラン、ｐ−（ｔ−ブチル）フェネチルトリクロロシラン、１,
３−（クロロジメチルシリルメチル）ヘプタコサン、（（クロロメチル）フェニルエチル）ジメチルクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）メチルジクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）トリクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）トリメトキシシラン、クロロフェニルトリクロロシラン、２−シアノエチルトリクロロシラン、２−シアノエチルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルメチルジエトキシシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルジメチルエトキシシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルトリクロロシラン等のシラン化合物が有する水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換した構造を有する化合物を挙げることができる。
【００４２】
また、フッ素系シラン化合物（表面処理剤）は、パーフルオロアルキル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１）を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００４３】
パーフルオロアルキル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１）を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式（３）で表されるものが挙げられる。
ＣｎＦ２ｎ＋１（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ａＲ２（３−ａ）      （３）
（式（３）中、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ｎは、１以上１４以下の整数であり、ｍは、２以上６以下の整数であり、ａは、１以上３以下の整数である。）
【００４４】
このような構造を有する化合物の具体例としては、ＣＦ３−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）３−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＦ３（ＣＦ２）７−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）１１−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＦ３（ＣＦ２）３−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＦ３（ＣＦ２）７−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＦ３（ＣＦ２）８−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、ＣＦ３（ＣＦ２）８−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣ２Ｈ５）２等が挙げられる。
【００４５】
また、フッ素系シラン化合物としては、上述したパーフルオロアルキル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１）の代わりにパーフルオロアルキルエーテル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１Ｏ）を有するものを用いることもできる。
パーフルオロアルキルエーテル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１Ｏ）を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式（４）で表されるものが挙げられる。
【００４６】
ＣｐＦ２ｐ＋１Ｏ（ＣｐＦ２ｐＯ）ｒ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ａＲ２（３−ａ）      （４）
（式（４）中、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ｐは１以上４以下の整数であり、ｒは１以上１０以下の整数であり、ｍは、２以上６以下の整数であり、ａは、１以上３以下の整数である。）
【００４７】
このような構造を有する化合物の具体例としては、ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２Ｏ）６−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＦ３Ｏ（Ｃ３Ｆ６Ｏ）４−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３Ｏ（Ｃ３Ｆ６Ｏ）２（ＣＦ２Ｏ）３−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３Ｏ（Ｃ３Ｆ６Ｏ）８−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３Ｏ（Ｃ４Ｆ９Ｏ）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３Ｏ（Ｃ４Ｆ９Ｏ）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、ＣＦ３Ｏ（Ｃ３Ｆ６Ｏ）４−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２等が挙げられる。
【００４８】
次に、表面処理剤のうち、フッ素系リン酸エステルについて詳細に説明する。
フッ素系リン酸エステルとしては、分子内に少なくとも１個のフッ素原子を有するリン酸エステルを用いることができる。
特に、フッ素系リン酸エステルは、下記式（２）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
【００４９】
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは２以上１８以下の整数であり、ｌは１以上１８以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００５０】
式（２）中、ｍは、３以上１４以下の整数であるのが好ましいが、４以上１２以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
また、式（２）中、ｌは、１以上１４以下の整数であるのが好ましいが、１以上１０以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５１】
また、フッ素系リン酸エステル（表面処理剤）は、パーフルオロアルキル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１）を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００５２】
また、表面処理剤は、直鎖アルキルリン酸エステルであってもよい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
長鎖アルキル系リン酸エステルとしては、炭素数が６以上のアルキル基を、分子内に少なくとも１つ有するリン酸エステルを用いることができる。
特に、長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式（１０）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
【００５３】
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （１０）
（式（１０）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００５４】
式（１０）中、ｍは、５以上１９以下の整数であるのが好ましいが、７以上１７以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５５】
また、式（１０）中、ｌは、２以上２０以下の整数であるのが好ましいが、４以上１６以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５６】
上記のような表面処理剤（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステル）は、母粒子に直接処理するものであってもよいが、前記母粒子に対して酸または塩基を処理させた後に、当該母粒子に対して表面処理剤（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステル）による処理を行うのが好ましい。これにより、母粒子表面に、表面処理剤（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステル）による化学的な結合による修飾をより確実に行うことができ、上述したような効果をより効果的に発揮させることができる。酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、酢酸、炭酸、蟻酸、安息香酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜硫酸、次亜硫酸、亜硝酸、次亜硝酸、亜リン酸、次亜リン酸等のプロトン酸を用いることができる。中でも、塩酸、リン酸、酢酸が好適である。一方、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等を用いることができる。中でも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適である。
【００５７】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２を構成するアルミニウム粉末は、鱗片形状をなすものである。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２が付与される記録媒体上で、アルミニウム粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、アルミニウム粉末を確実に配置することができ、アルミニウムが本来有している光沢感等を、記録物においても効果的に発揮させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができるとともに、記録物の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
【００５９】
アルミニウム粉末は、平均厚さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ、平均粒径が５００ｎｍ以上３．０μｍ以下であるのが好ましい。これにより、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、液滴吐出の安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
上記のように、アルミニウム粉末の平均厚さは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましいが、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、アルミニウム粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上３．０μｍ以下であるのが好ましいが、７００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００６０】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の含有率は、０．４質量％以上４．０質量％以下であるのが好ましく、０．６質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、液滴吐出の安定性を十分に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、アルミニウム粉末として２種以上の粉末を含むものであってもよい。例えば、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、互いに異なる種類の表面処理が施された複数種の粉末を含むもの等であってもよい。
【００６１】
（重合性化合物）
重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を用いて製造される記録物の耐久性（耐擦性、耐水性、耐溶剤性等）を優れたものとすることができる。
重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物２において、アルミニウム粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）１１に対する印刷部（印刷層）の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、メディア対応性に優れたものとなる。
【００６２】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００６３】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキ���エチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、１−アダマンチルメチルアクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルフタレート、イソボルニルアクリレート、３−アクリロイロキシプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン、リポキシ  ＳＰシリーズ、ジシクロペンタニルアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、ｗ−カルボキシアクリロイルオキシエチルフタレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジアクリル化イソシアルレート／トリアクリル化混合物、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００６４】
特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００６５】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００６６】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。
【００６７】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を優れたものとしつつ、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を用いて製造される記録物の耐久性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
【００６８】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における重合性化合物の含有率は、７５質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以上９２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合性化合物として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００６９】
（分散剤）
紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、上述したようなアルミニウム粉末に加え、分散剤として、塩基性で重合体構造を有するもの（以下、「塩基性高分子分散剤」ともいう）を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を用いて製造される記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性を、特に優れたものとすることができる。
なお、本発明において、塩基性高分子分散剤は、塩基性を示し、重合体構造を有するものであればよく、具体的な分子量は限定されない。
【００７０】
塩基性高分子分散剤を構成する重合体構造は、特に限定されないが、例えば、アクリル系の重合体構造（共重合体を含む）、メタクリル系の重合体構造（共重合体を含む）、ポリウレタン系の重合体構造、水酸基含有カルボン酸エステル構造、ポリエーテル系の重合体構造、シリコーン系の重合体構造等が挙げられる。
塩基性高分子分散剤のアミン価は、特に限定されないが、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましい。
【００７１】
塩基性高分子分散剤の具体例としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１６（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０８（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１２（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９８（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０（ビックケミー社製）、ＰＡＡ−１１１２（日東紡社製）等を挙げることができる。
【００７２】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における塩基性高分子分散剤の含有率は、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、塩基性高分子分散剤として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００７３】
（物質Ａ）
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、下記式（５）で示される部分構造を有する物質Ａを含むものであるのが好ましい。
【００７４】
【化１】
2013122008.tif 000002
【００７５】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２が、このような化学構造を有する物質Ａを、上記のような表面処理が施されたアルミニウム粉末および塩基性高分子分散剤とともに含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、硬化性を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を用いて製造される記録物においては、アルミニウム粉末を構成するＡｌが本来有している光沢感・高級感をより効果的に発揮させ、記録物の光沢感、耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００７６】
式（５）中、Ｒ１は、水素原子、炭化水素基またはアルコキシル基（酸素原子に鎖式または脂環式の炭化水素基が結合したもの）であればよいが、特に、水素原子、メチル基、または、オクチルオキシ基であるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
【００７７】
また、式（５）中、Ｒ２〜Ｒ５は、それぞれ独立に、水素原子または炭化水素基であればよいが、炭素数１以上３以下のアルキル基であるのが好ましく、メチル基であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
【００７８】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における物質Ａの含有率は、０．１質量％以上５質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、物質Ａとして２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００７９】
物質Ａの含有率をＸＡ［質量％］、アルミニウム粉末の含有率をＸＭ［質量％］としたとき、０．０１≦ＸＡ／ＸＭ≦０．８の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦ＸＡ／ＸＭ≦０．４の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
【００８０】
（その他の成分）
紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、塩基性高分子分散剤以外の分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００８１】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００８２】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００８３】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８４】
紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット用組成物２がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【００８５】
なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、重合禁止剤を含むものであってもよいが、重合禁止剤を含む場合であっても、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における重合禁止剤の含有率は、０．６質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、相対的に、紫外線硬化型インクジェット用組成物２中における重合性化合物の含有率を高いものとすることができるため、記録物の耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００８６】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物２は、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
紫外線硬化型インクジェット用組成物２の室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００８７】
＜硬化工程＞
その後、紫外線を照射することにより、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物２を構成する重合性化合物を硬化させる（１ｃ）。これにより、記録物が得られる。
本発明においては、液滴吐出工程において、アルミニウム粉末間の隙間を観察者に視認されにくい状態で紫外線硬化型インクジェット用組成物が記録媒体上に付与されているため、本工程で重合性化合物を硬化させることにより、上記のような状態を固定化することができる。したがって、光の乱反射が防止され長期間にわたって光沢感に優れた（光沢むら等の欠陥のない）印刷部を備えた記録物を安定的に得ることができる。
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
【００８８】
《記録物》
本発明の記録物は、上記のような本発明の製造方法を用いて製造されたものである。したがって、本発明の記録物は、光沢感に優れた印刷部を備えたものである。
紫外線硬化型インクジェット用組成物２を用いて形成された印刷部（印刷層）の平均厚さは、０．５μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましく、１．０μｍ以上２５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、記録物の光沢感、耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００８９】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
【００９０】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、アルミニウム粉末として、母粒子が表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステルで表面処理されたものを用いる場合について中心的に説明したが、アルミニウム粉末は、母粒子がフッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステル以外の表面処理剤で表面処理されてなるものであってもよい。
【実施例】
【００９１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造
（調製例１）
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０２μｍ以下）を用意した。
【００９２】
次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。
次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜を形成した。
次に、Ａｌの膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、鱗片状のＡｌ製の粒子（母粒子となるべき粒子）が得られた。
【００９３】
次に、上記のようにして得られたＡｌ製の粒子をフッ素系リン酸エステルとしてのＣＦ３（ＣＦ２）４（ＣＨ２）２Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２の１質量％プロパノール溶液中に投入し、１０秒間攪拌することにより、フッ素系リン酸エステルによる表面処理を行い、アルミニウム粉末（金属粉末）を得た。
このようにして得られたアルミニウム粉末の平均粒径は０．８μｍ、平均厚さは、６０ｎｍであった。
【００９４】
次に、アルミニウム粉末を、塩基性で重合体構造を有する分散剤（塩基性高分子分散剤）としてのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製）、フェノキシエチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、および、下記式（６）で表される化学構造を有する物質Ａと混合することにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物を得た。
【００９５】
【化２】
2013122008.tif 000003
【００９６】
（調製例２〜１２）
アルミニウム粉末（金属粉末）の構成を表１、表２に示すようにするとともに、紫外線硬化型インクジェット用組成物の調製に用いる原料の種類・比率を変更することにより、表１、表２に示すような組成となるようにした以外は、前記調製例１と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。
（調製例１３）
金属粉末として、アルミニウム粉末の代わりに表２に示すような構成の粉末を用いた以外は、前記調製例１と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。
【００９７】
（調製例１４〜１７）
アルミニウム粉末（金属粉末）の構成を表２に示すようにするとともに、紫外線硬化型インクジェット用組成物の調製に用いる原料の種類・比率を変更することにより、表２に示すような組成となるようにした以外は、前記調製例１と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。
【００９８】
前記各調製例について、紫外線硬化型インクジェット用組成物の組成を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、ＣＦ３（ＣＦ２）４（ＣＨ２）２Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２を「Ｓ１」、ＣＦ３（ＣＦ２）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３を「Ｓ２」、ＣＦ３−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３を「Ｓ３」、ＣＦ３（ＣＦ２）７−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３を「Ｓ４」、ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）（ＯＣ２Ｈ５）を「Ｓ５」、ＣＦ３（ＣＦ２）５−ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３を「Ｓ６」、ＣＨ３（ＣＨ２）１１Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２を「Ｓ７」、（ＣＨ３（ＣＨ２）１１Ｏ）２−ＰＯ（ＯＨ）を「Ｓ８」、ＣＨ３（ＣＨ２）１７Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２を「Ｓ９」、ＣＨ３（ＣＨ２）６Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２を「Ｓ’１」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製、アミン価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ１」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ビックケミー社製、アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ２」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４（ビックケミー社製、アミン価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ３」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１６（ビックケミー社製、アミン価：６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ４」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミー社製、アミン価：４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ５」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４（ビックケミー社製、アミン価：１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ６」、ＰＡＡ−１１１２（日東紡社製）を「Ｄ７」、エマノーン  ４１１０（花王株式会社製）を「Ｄ’１」、ノニオン  Ｐ−２０８（日油株式会社製）を「Ｄ’２」、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレートを「ＨＰＰＡ」Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレートを「ＤＭＤＣＰＴＡ」、ジシクロペンテニルアクリレートを「ＤＣＰＴｅＡ」、ジシクロペンタニルアクリレートを「ＤＣＰＴａＡ」、イソボルニルアクリレートを「ＩＢＡ」、アクリロイルモルホリンを「ＡＭ」、テトラヒドロフルフリルアクリレートを「ＴＨＦＡ」、エチルカルビトールアクリレートを「ＥＣＡ」、メトキシトリエチレングリコールアクリレートを「ＭＴＥＧＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを「ＨＤＡ」、上記式（６）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ１」、下記式（７）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ２」、下記式（８）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ３」、下記式（９）で表される物質Ａを「Ａ４」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５０��」、ヒドロキノンモノメチルエーテルを「ＭＥＨＱ」で示した。また、表中、調製例１３について、母粒子の構成材料の組成は、各元素の含有率を重量比で示した。また、各紫外線硬化型インクジェット用組成物中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粉末（粒子）について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求めたところ、調製例１〜１１、１３、１４では、Ｓ１／Ｓ０の値は、いずれも、８以上であり、調製例１２では、Ｓ１／Ｓ０の値は、１であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された調製例１〜９の紫外線硬化型インクジェット用組成物の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。なお、Ｄ１〜Ｄ７は、いずれも、塩基性で重合体構造を有するもの（塩基性高分子分散剤）である。
【００９９】
【化３】
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【０１００】
【化４】
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【０１０１】
【化５】
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【０１０２】
【表１】
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【０１０３】
【表２】
2013122008.tif 000008
［２］記録物の製造
（実施例１）
調製例１の紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、紫外線硬化型インクジェット用組成物を図１に示すような液滴吐出装置に投入した。
【０１０４】
その後、ピエゾ素子の振動数を７ｋＨｚとし、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス  ポリッシュ  ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、所定のパターンで、紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出した。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を１５秒間照射し、基材上の紫外線硬化型インクジェット用組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネル（１０個）を得た。
【０１０５】
また、基材として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製  ダイアホイル  Ｇ４４０Ｅ  ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製  Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ）  ＨＣ−Ｅ  ＃８０）を用いて成形したもの、２軸延伸ポリプロピレン（三井化学東セロ社製  ＯＰ  Ｕ−１  ＃６０）を用いて成形したもの、硬質塩化ビニル（アクリサンデー社製  サンデーシート（透明）０．５ｍｍ厚）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
【０１０６】
（実施例２〜１２）
記録物の製造に用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の種類を、それぞれ、調製例２〜１２で調製したものに変更した以外は、前記実施例１と同様にしてインテリアパネルを製造した。
（比較例１〜５）
記録物の製造に用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の種類を、それぞれ、調製例１３〜１７で調製したものに変更した以外は、前記実施例１と同様にしてインテリアパネルを製造した。
【０１０７】
［３］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［３．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例の記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
【０１０８】
［３．２］光沢度
前記各実施例および比較例の記録物の印刷部（印刷層）について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ  ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が４００以上。
Ｂ：光沢度が３００以上４００未満。
Ｃ：光沢度が２００以上３００未満。
Ｄ：光沢度が２００未満。
【０１０９】
［３．３］耐擦性
前記各実施例および比較例の記録物について、記録物の製造から４８時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準じ、相紙としてポリエチレンテレフタレート製のフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＧ４４０Ｅ）を用いた耐擦性試験を行い、上記［３．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度の低下率が５％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が５％以上１３％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１３％以上２３％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２３％以上２７％未満。
Ｅ：光沢度の低下率が２７％以上、または、金属粉末が脱落して記録媒体の表面が
露出したもの。
【０１１０】
［３．４］生産安定性
前記各実施例および比較例について、上記のように記録物を製造した後、液滴吐出装置内で運転を７２時間休止した。その後、上記と同様の条件で液滴吐出を行い記録物を製造した。
上記［３．２］で述べたのと同様の方法により、液滴吐出装置の休止後に製造された記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、液滴吐出装置の休止前に製造された記録物に対する液滴吐出装置の休止後に製造された記録物の光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。光沢度の低下率が低いほど、記録物の生産安定性に優れているといえる。
【０１１１】
Ａ：光沢度の低下率が５％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が５％以上１０％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満。
Ｅ：光沢度の低下率が３０％以上。
【０１１２】
［３．５］周波数特性
前記各実施例および比較例について、上記のように記録物を製造した後、ピエゾ素子の振動数を１２ｋＨｚに変更した以外は上記と同様の条件で液滴吐出を行い記録物を製造した。
このようにして得られた記録物（ピエゾ素子の振動数を１２ｋＨｚとして製造された記録物）を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
【０１１３】
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
【０１１４】
これらの結果を、Ｂ／Ａの値（ただし、Ａは、液滴吐出工程で吐出された紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積［μｍ２］、Ｂは、当該液滴中に含まれる金属粉末の一方の主面の面積の総和［μｍ２］である）とともに、表３に示した。なお、表３中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ３」、２軸延伸ポリプロピレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ４」、硬質塩化ビニル製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ５」で示した。
【０１１５】
【表３】
2013122008.tif 000009
【０１１６】
表３から明らかなように、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、印刷部の耐擦性にも優れていた。また、本発明では、記録物の生産安定性に優れており、光沢感、高級感に優れた記録物を安定的に製造することができた。また、本発明では、ピエゾ素子の振動数を大きいものとした場合であっても光沢感、高級感に優れた記録物を安定的に製造することができた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【０１１７】
１１…記録媒体（基材）  ２…紫外線硬化型インクジェット用組成物  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置（移動手段）  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置（移動手段）  １１０…チューブ  １１２…制御手段
【図１】
2013122008.tif 000010