(57)【要約】【課題】コネクタ引抜き工具において、コネクタを基板から容易かつ安全に脱離できるようにする。【解決手段】コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２と、第１ブロック１２に対して移動可能な第２ブロック１４と、第１ブロック１２に支持されて互いに対向配置される一対の爪部材１６と、第１ブロック１２を直線移動可能に案内するガイド１８と、ガイド１８に回動可能に取り付けられるとともに第２ブロック１４に連動可能に連結されるレバーとを備える。爪部材１６は、第１ブロック１２に対する第２ブロック１４の移動に伴って開閉動作する。一対の爪部材１６が閉位置に保持された状態で、レバーがガイド１８に対し回動することにより、第１ブロック１２がガイド１８に案内されて第２ブロック１４及び一対の爪部材１６と一体的に直線移動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ブロックと、
前記第１ブロックに対して移動可能な第２ブロックと、
前記第１ブロックに支持されて互いに対向配置される一対の爪部材であって、前記第１ブロックに対する前記第２ブロックの移動に伴って開閉動作する一対の爪部材と、
前記第１ブロックを直線移動可能に案内するガイドと、
前記ガイドに回動可能に取り付けられるとともに前記第２ブロックに連動可能に連結されるレバーとを具備し、
前記一対の爪部材が閉位置に保持された状態で、前記レバーが前記ガイドに対し回動することにより、前記第１ブロックが前記ガイドに案内されて前記第２ブロック及び前記一対の爪部材と一体的に直線移動する、
コネクタ引抜き工具。
【請求項２】
前記第２ブロックを、前記一対の爪部材が閉位置に保持される位置に係止する係止構造を具備し、前記レバーを前記ガイドに対し回動させる操作力が、該係止構造により係止されている前記第２ブロックから前記第１ブロックに伝達されて、前記第１ブロックが直線移動する、請求項１に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項３】
前記レバーが前記ガイドに対し所定方向へ回動することにより、前記一対の爪部材が開位置から閉位置へ動作し、前記一対の爪部材が閉位置に保持された状態で前記レバーが該所定方向へさらに回動することにより、前記一対の爪部材がコネクタ引抜き方向へ直線移動する、請求項１又は２に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項４】
前記第１ブロックを前記ガイドに対し、コネクタ引抜き方向の逆方向へ弾性付勢する付勢部材をさらに具備する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項５】
前記一対の爪部材の各々は、前記第２ブロックに摺動式に係合する一端の力点部と、引抜き対象のコネクタに係合する他端の作用点部と、該力点部と該作用点部との間に位置し、前記第１ブロックに回動可能に支持される支点部とを有し、前記第２ブロックは、前記力点部に係合するカム面を有し、前記第２ブロックの移動に伴い該カム面が移動することにより、前記一対の爪部材の各々が前記支点部を中心に回動する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項６】
前記レバーと前記第２ブロックとの間に設けられ、前記ガイドに対する前記レバーの回動動作を直線移動に変換して前記第２ブロックに伝達する第３ブロックをさらに具備する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項７】
前記第２ブロックを前記第１ブロックに対し直線移動可能に案内する第２ガイドをさらに具備する、請求項６に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項８】
前記第１ブロックに設けられ、引抜き対象のコネクタが有する嵌合相手保持用フックを脱着可能に係合させることができる係合部をさらに具備する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項９】
前記第１ブロックに設けられ、引抜き対象のコネクタが有する誤挿入防止キーを個々に受容できる対称配置された複数の凹部をさらに具備する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【請求項１０】
前記ガイドは、引抜き対象のコネクタが実装された基板の表面又は該基板に実装される他の部品の表面に当接される当接面を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコネクタ引抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ引抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ引抜き工具は、基板に実装されたコネクタを補修や交換等の目的で基板から脱離する際に用いられる手工具であって、従来、様々なものが知られている。例えば特許文献１には、コネクタの端部に引っ掛けられる引掛部を有するフック部と、ネジ部を介してフック部に取り付けられる取手部と、フック部を移動可能に支持するガイド部とを備えたコネクタ引抜き工具が記載されている。基板に実装されたコネクタに対し、引掛部をコネクタの端部に引っ掛けるとともにガイド部を基板に当接させて、取手部を回すことにより、ネジ部を介してフック部がガイド部に対し基板から持ち上がる方向へ移動し、それに伴い、引掛部に引っ掛けられたコネクタが、フック部と共に基板から持ち上げられて引き抜かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４４７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コネクタの芯数が増えるに従い、コネクタを基板から脱離するための力が増加する。例えば、複数の端子の各々が基板のスルーホールに圧入されて接続されるプレスフィット型の多芯コネクタにおいては、コネクタを基板から引き抜くために要する力が、芯数の少ないコネクタよりも大きくなる。このような状況においてもコネクタを基板から容易かつ安全に脱離できるような、簡易構造のコネクタ引抜き工具が所望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、第１ブロックと、第１ブロックに対して移動可能な第２ブロックと、第１ブロックに支持されて互いに対向配置される一対の爪部材であって、第１ブロックに対する第２ブロックの移動に伴って開閉動作する一対の爪部材と、第１ブロックを直線移動可能に案内するガイドと、ガイドに回動可能に取り付けられるとともに第２ブロックに連動可能に連結されるレバーとを具備し、一対の爪部材が閉位置に保持された状態で、レバーがガイドに対し回動することにより、第１ブロックがガイドに案内されて第２ブロック及び一対の爪部材と一体的に直線移動する、コネクタ引抜き工具である。
【０００６】
上記コネクタ引抜き工具は、第２ブロックを、一対の爪部材が閉位置に保持される位置に係止する係止構造を具備し、レバーをガイドに対し回動させる操作力が、係止構造により係止されている第２ブロックから第１ブロックに伝達されて、第１ブロックが直線移動するように構成できる。
【０００７】
上記コネクタ引抜き工具は、レバーがガイドに対し所定方向へ回動することにより、一対の爪部材が開位置から閉位置へ動作し、一対の爪部材が閉位置に保持された状態でレバーが所定方向へさらに回動することにより、一対の爪部材がコネクタ引抜き方向へ直線移動するように構成できる。
【０００８】
上記コネクタ引抜き工具は、第１ブロックをガイドに対し、コネクタ引抜き方向の逆方向へ弾性付勢する付勢部材をさらに具備することができる。
【０００９】
上記コネクタ引抜き工具では、一対の爪部材の各々は、第２ブロックに摺動式に係合する一端の力点部と、引抜き対象のコネクタに係合する他端の作用点部と、力点部と作用点部との間に位置し、第１ブロックに回動可能に支持される支点部とを有し、第２ブロックは、力点部に係合するカム面を有し、第２ブロックの移動に伴いカム面が移動することにより、一対の爪部材の各々が支点部を中心に回動する構成とすることができる。
【００１０】
上記コネクタ引抜き工具は、レバーと第２ブロックとの間に設けられ、ガイドに対するレバーの回動動作を直線移動に変換して第２ブロックに伝達する第３ブロックをさらに具備することができる。
【００１１】
上記コネクタ引抜き工具は、第１ブロックに設けられ、引抜き対象のコネクタが有する嵌合相手保持用フックを脱着可能に係合させることができる係合部をさらに具備することができる。
【００１２】
上記コネクタ引抜き工具は、第１ブロックに設けられ、引抜き対象のコネクタが有する誤挿入防止キーを個々に受容できる対称配置された複数の凹部をさらに具備することができる。
【００１３】
上記コネクタ引抜き工具では、ガイドは、引抜き対象のコネクタが実装された基板の表面又は基板に実装される他の部品の表面に当接される当接面を有することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一態様によるコネクタ引抜き工具は、一対の爪部材が閉位置に保持された状態で、レバーがガイドに対し回動することにより、第１ブロックがガイドに案内されて第２ブロック及び一対の爪部材と一体的に直線移動するように構成したから、レバーを回動操作するだけの簡易構造で、一対の爪部材を閉位置に保持しながらガイドに対しコネクタ引抜き方向へ直線移動させることができる。したがって、基板に実装された引抜き対象のコネクタに対し、ガイドを静止状態に保持しながら、レバーを回動操作して一対の爪部材をコネクタに係合させ、その状態でさらにレバーを回動操作して一対の爪部材をコネクタ引抜き方向へ直線移動させることで、コネクタを基板から容易かつ安全に脱離できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態によるコネクタ引抜き工具の斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った部分拡大断面図である。
【図３】図１のコネクタ引抜き工具を、一部を除去した状態で示す斜視図である。
【図４】図１のコネクタ引抜き工具の一部分の分解斜視図である。
【図５】図１のコネクタ引抜き工具の一部分の組立斜視図である。
【図６】図１のコネクタ引抜き工具を別角度から示す斜視図で、（ａ）使用時の一形態、及び（ｂ）使用時の他の形態を示す。
【図７】図１のコネクタ引抜き工具を引抜き対象のコネクタと共に示す斜視図である。
【図８】図１のコネクタ引抜き工具を用いた一例によるコネクタ引抜き作業の一段階を示す側面図である。
【図９】図８に対応する部分拡大図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）図２と同じ位置での断面図である。
【図１０】図８のコネクタ引抜き作業の他の段階を示す側面図である。
【図１１】図１０に対応する部分拡大図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）図２と同じ位置での断面図である。
【図１２】図８のコネクタ引抜き作業のさらに他の段階を示す側面図である。
【図１３】図１２に対応する部分拡大図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）図２と同じ位置での断面図である。
【図１４】図１のコネクタ引抜き工具を用いた他の例によるコネクタ引抜き作業の準備段階を示す斜視図である。
【図１５】図１４のコネクタ引抜き作業の一段階を示す斜視図である。
【図１６】図１５の段階を示す部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図１は本発明の一実施形態によるコネクタ引抜き工具１０の外観を示す図、図２〜図６はコネクタ引抜き工具１０の構造の細部を示す図、図７は、コネクタ引抜き工具１０を引抜き対象のコネクタと共に示す図、図８〜図１６は、コネクタ引抜き工具１０を用いたコネクタ引抜き作業を説明する図である。なお、以下の説明において、「前」、「後」、「右」、「左」、「上」、「下」等の方向を表現する語は、図１、図４及び図５に付記したように、理解を助けるべく図に対応して付与される便宜的なものであって、実際の使用時等における方向性を限定するものではない。コネクタ引抜き工具１０の各構成要素の説明においては、左右方向の寸法を「長さ」、上下方向の寸法を「高さ」、前後方向の寸法を「厚み」又は「奥行き」と称する。
【００１７】
コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２と、第１ブロック１２に対して移動可能な第２ブロック１４と、第１ブロック１２に支持されて互いに対向配置される一対の爪部材１６と、第１ブロック１２を直線移動可能に案内するガイド１８と、ガイド１８に回動可能に取り付けられるとともに第２ブロック１４に連動可能に連結されるレバー２０とを備えている（図１、図２）。
【００１８】
第１ブロック１２は、複数の板状部材を組み合わせて構成された中空筐体であって、内部に、第２ブロック１４を移動可能に収容する空洞部２２を有する（図２）。第１ブロック１２は、略矩形の前面２４ａ及び後面２４ｂを有する前板２４と、略矩形の前面２６ａ及び後面２６ｂを有する後板２６と、前面２８ａ及び後面２８ｂを有して前板２４と後板２６との間に介在する中板２８とを備えて構成される。前板２４と後板２６と中板２８とは、図示しないボルト、接着剤、溶接等の締結手段により、互いに固定して一体的に連結される。
【００１９】
前板２４は、平板状部材である。前板２４は、後面２４ｂが中板２８の前面２８ａに当接される上側領域と、後面２４ｂが前面２８ａから離隔する下側領域とを有する。前板２４の下側領域の後面２４ｂ側には、第１の爪部材１６の上方部分を受容可能な凹所２４ｃが形成される（図２）。
【００２０】
後板２６は、平板状部材である。後板２６の寸法は、厚みが前板２４の厚みよりも大きいことを除いて、前板２４の寸法と略同一である。後板２６は、前面２６ａが中板２８の後面２８ｂに当接される上方部分と、前面２６ａが後面２８ｂから離隔する下方部分とを有する。後板２６の下方部分の前面２６ａ側には、第２の爪部材１６の上方部分を受容可能な凹所２６ｃが形成される（図２、図４）。
【００２１】
中板２８は、平板状部材である。中板２８の高さは、前板２４及び後板２６の高さよりも大きく、中板２８の厚みは、前板２４の厚みよりも大きくかつ後板２６の厚みよりも小さい。中板２８は、長さが前板２４及び後板２６の長さに略等しい上方部分と、長さが前板２４及び後板２６の長さよりも長い下方部分とを有する（図１）。
【００２２】
中板２８は、前面２８ａ及び後面２８ｂに略矩形に開口する窓３０を略中央に有する（図４）。窓３０が前板２４及び後板２６によって実質的に塞がれることにより、前板２４と後板２６と中板２８との間に空洞部２２が画定される（図２）。窓３０は、互いに対向する上端面３０ａ及び下端面３０ｂと、上下両端面３０ａ、３０ｂに略直交して互いに対向する一対の側端面３０ｃとを有する（図４）。窓３０は、上端面３０ａと下端面３０ｂとの間に規定される高さ（上下方向寸法）と、両側端面３０ｃの間に規定される長さ（左右方向寸法）と、中板２８の厚みに相当する奥行き（前後方向寸法）とを有する。
【００２３】
第２ブロック１４は、窓３０の長さに略等しい（好ましくは僅かに小さい）長さＬと、窓３０の高さよりも小さい高さＨと、窓３０の奥行きに略等しい（好ましくは僅かに小さい）幅Ｗとを有する棒状体である（図４）。第２ブロック１４は、長さＬを窓３０の長さ方向へ向けると共に高さＨを窓３０の高さ方向へ向けて、中板２８の窓３０（したがって空洞部２２）に収容される（図３）。この状態で、第２ブロック１４は、高さＨと窓３０の高さとの差に相当する距離Ｄ１に渡り、空洞部２２内で上下方向（矢印Ａ１方向）へ移動することができる（図２）。
【００２４】
第２ブロック１４は、平坦な上面１４ａ及び下面１４ｂと、上下両面１４ａ、１４ｂに交差する前面１４ｃ及び後面１４ｄとを有する。窓３０の上端面３０ａは第２ブロック１４の上面１４ａに、また窓３０の下端面３０ｂは第２ブロック１４の下面１４ｂに、それぞれ一様に当接可能であって、上端面３０ａ及び下端面３０ｂが、空洞部２２内での第２ブロック１４のＡ１方向への移動範囲を規定する（図２）。第２ブロック１４の前面１４ｃ及び後面１４ｄには、後述するように一対の爪部材１６に係合するカム面３２が形成される（図２）。カム面３２は、上面１４ａに近接する側の凹面領域３２ａと、凹面領域３２ａから下面１４ｂに至るまで外方へ突出するように傾斜する斜面領域３２ｂとを有し、第２ブロック１４の長さＬの全体に渡り一様に形成される（図４）。
【００２５】
一対の爪部材１６は、第１ブロック１２の下方部分において前板２４と中板２８との間及び後板２６と中板２８との間に、それぞれ配置される。各爪部材１６は、前板２４及び後板２６の長さよりも僅かに大きな長さを有する板状部材であり（図１）、前板２４の凹所２４ｃ又は後板２６の凹所２６ｃに受容される上方部分１６ａと、第１ブロック１２の外部に露出する下方部分１６ｂとを有する（図２）。
【００２６】
爪部材１６の上方部分１６ａは、その先端に、第２ブロック１４のカム面３２に摺動可能に係合する受面３４を有する（図２）。受面３４は、上方部分１６ａの長さ方向全体に渡って一様に形成される。爪部材１６の下方部分１６ｂは、その先端に、引抜き対象のコネクタ３６（図７）に係合可能なフック３８を有する（図２）。フック３８は、下方部分１６ｂの長さ方向全体に渡って一様に形成される。一対の爪部材１６は、それぞれの受面３４及びフック３８が互いに向かい合うように方向付けされて、第１ブロック１２に支持される。
【００２７】
各爪部材１６はまた、上方部分１６ａと下方部分１６ｂとの間の位置で外方へ円弧面状に膨出する軸部分１６ｃ（図２）を、長さ方向全体に渡って有する。前板２４側に配置される第１の爪部材１６の軸部分１６ｃは、前板２４の凹所２４ｃの下端近傍に円弧面状に凹設される軸受部分２４ｄと、軸受部分２４ｄに対向する位置で中板２８の前面２８ａの下端近傍に円弧面状に凹設される軸受部分２８ｃとの間に、回動可能に挟持される（図２）。後板２６側に配置される第２の爪部材１６の軸部分１６ｃは、後板２６の凹所２６ｃの下端近傍に円弧面状に凹設される軸受部分２６ｄと、軸受部分２６ｄに対向する位置で中板２８の後面２８ｂの下端近傍に円弧面状に凹設される軸受部分２８ｄとの間に、回動可能に挟持される（図２）。このようにして、各爪部材１６は、軸部分１６ｃが第１ブロック１２の長さ方向に沿って配置され、軸部分１６ｃによって規定される軸線１６ｄを中心として、受面３４及びフック３８が交互に前後方向（矢印Ｂ方向）へ揺動するように、第１ブロック１２に回動可能に支持される。
【００２８】
第２ブロック１４が空洞部２２内でＡ１方向移動範囲の下限位置にあるとき（すなわち、第２ブロック１４の下面１４ｂが窓３０の下端面３０ｂに当接されているとき）に、各爪部材１６の受面３４は、第２ブロック１４の対応のカム面３２の凹面領域３２ａに係合する（図９）。この状態で、一対の爪部材１６は、それぞれのフック３８が互いに最も離隔する開位置に置かれる。この位置から、第２ブロック１４が空洞部２２内でＡ１方向上方へ移動するに従い、各爪部材１６の受面３４は、第２ブロック１４の対応のカム面３２の凹面領域３２ａから斜面領域３２ｂに移行して係合し、それに伴い、一対の爪部材１６が開位置から、両者のフック３８が互いに近接する閉位置に向かって回動する。
【００２９】
第２ブロック１４の上面１４ａが窓３０の上端面３０ａに当接されたときに、一対の爪部材１６は、両者のフック３８が互いに最も近接する位置に置かれる。コネクタ引抜き工具１０では、第２ブロック１４の上面１４ａが窓３０の上端面３０ａに当接される直前の位置で、一対の爪部材１６のフック３８が引抜き対象のコネクタ３６に係合して、両爪部材１６の閉方向へのさらなる回動が阻止される（つまり両爪部材１６が閉位置に置かれる）ようになっている（図１１）。このとき第２ブロック１４は、カム面３２の斜面領域３２ｂが、閉方向への回動を阻止された爪部材１６の受面３４に押し付けられることにより、空洞部２２内でＡ１方向移動範囲の上限位置に係止される。すなわち、カム面３２と受面３４とは、第２ブロック１４を、一対の爪部材１６が閉位置に保持されるＡ１方向上限位置に係止する係止構造を構成する。
【００３０】
第２ブロック１４がＡ１方向移動範囲の下限位置と上限位置との間を移動する間、各爪部材１６の受面３４は、第２ブロック１４と共に移動するカム面３２に沿って相対的に摺動し、カム面３２上での受面３４の位置に応じて、各爪部材１６の回動角度が変化する（つまり爪部材１６が従動動作する）。このような爪部材１６の従動動作は、例えば爪部材１６の重心を軸部分１６ｃに対し適宜の位置に置くことにより、重力の作用の下で実現できる。或いは、図示しないばね等により各爪部材１６を開位置に向けて弾性的に付勢し、カム面３２上での受面３４の位置に応じて各爪部材１６がばね等の付勢に抗して回動する構成とすることもできる。
【００３１】
このようにして、一対の爪部材１６は、第１ブロック１２に対する第２ブロック１４の移動に伴って開閉動作する。爪部材１６は、軸部分１６ｃを支点部とし、受面３４を力点部とし、フック３８を作用点部として、梃子の作用により開閉動作し、閉位置で引抜き対象のコネクタ３６（図７）にフック３８を係合させることができる。ここで、第２ブロック１４の上面１４ａが窓３０の上端面３０ａに当接される直前の位置で、一対の爪部材１６が閉位置に置かれるように構成したから、第２ブロック１４のカム面３２から爪部材１６の受面３４に十分な力を与えて、爪部材１６のフック３８をコネクタ３６に安定して強固に係合させることができる。
【００３２】
第１ブロック１２は、前板２４と後板２６と中板２８との組み合わせにより構成されることで、空洞部２２に第２ブロック１４を収容するとともに空洞部２２の下方に一対の爪部材１６を支持している。しかし、例えば中板２８の窓３０の下側の部分を別部材とする等の構成を採用すれば、前板２４と中板２８とを一体構造物に置換したり、後板２６と中板２８とを一体構造物に置換したり、前板２４と後板２６と中板２８とを一体構造物に置換したりすることができる。
【００３３】
ガイド１８は、前面１８ａ及び後面１８ｂ（図２）並びに前後面１８ａ、１８ｂに略直交する一対の側面１８ｃ（図４）を有する平板状部材である。ガイド１８はまた、前面１８ａ及び後面１８ｂに略矩形に開口する窓４０を略中央に有する（図４）。ガイド１８の長さ及び高さは、第１ブロック１２の後板２６の長さ及び高さよりも大きく、ガイド１８の厚みは、後板２６の厚みよりも小さい。
【００３４】
窓４０は、互いに対向する上端面４０ａ及び下端面４０ｂと、上下両端面４０ａ、４０ｂに略直交して互いに対向する一対の側端面４０ｃとを有する（図４）。窓４０は、上端面４０ａと下端面４０ｂとの間に規定される高さと、両側端面４０ｃの間に規定される長さと、ガイド１８の厚みに相当する奥行きとを有する。窓４０の長さは、第１ブロック１２の後板２６の長さに略等しく（好ましくは僅かに大きく）、窓４０の高さは、後板２６の高さよりも大きい。
【００３５】
後板２６は、その長さを窓４０の長さ方向へ向けると共に高さを窓４０の高さ方向へ向け、かつ前面２６ａ及び後面２８ｂをそれぞれガイド１８の前面１８ａ側及び後面１８ｂ側に向けて、窓４０に収容される（図５）。この状態で、後板２６は、その高さと窓４０の高さとの差に相当する距離Ｄ２に渡り、窓４０内で上下方向（矢印Ａ２方向）へ移動することができる（図５）。後板２６は、平坦な上面２６ｅ及び下面２６ｆをさらに有する（図４）。窓４０の上端面４０ａは後板２６の上面２６ｅに、また窓４０の下端面４０ｂは後板２６の下面２６ｆに、それぞれ当接可能であって、上端面４０ａ及び下端面４０ｂが、窓４０内での後板２６のＡ２方向への移動範囲を規定する（図２）。コネクタ引抜き工具１０では、Ａ１方向とＡ２方向とは互いに平行する方向である。また後述するように、Ａ１方向上方及びＡ２方向上方は、引抜き対象のコネクタ３６（図７）を基板から引き抜く方向（本明細書でコネクタ引抜き方向と称する）に相当する。
【００３６】
ガイド１８は、窓４０の両側端面４０ｃが後板２６の長さ方向両端面に摺動式に接触することにより、後板２６（したがって第１ブロック１２）をＡ２方向へ直動式に案内する。この案内作用を補助するために、ガイド１８はさらに、窓４０内に設置される案内棒４２を有することができる（図５）。案内棒４２は、窓４０の上端面４０ａと下端面４０ｂとの間にＡ２方向へ延設され、後板２６の上面２６ｅと下面２６ｆとの間を貫通する孔４４に摺動可能に受容される。或いは、窓４０の上端面４０ａに凹設される孔４５（図６）に、後板２６の上面２６ｅから突出する案内棒４２が摺動可能に受容される構成とすることもできる。いずれの場合も、案内棒４２は、孔４４、４５との協働により、窓４０内で後板２６をＡ２方向へ直動式に案内する。なお図５に示すように、ガイド１８は、互いに平行に延びる２本の案内棒４２を有しているが、例えば１本の案内棒４２又は３本以上の案内棒４２を有することもできる。
【００３７】
レバー２０は、互いに略平行に延びる一対の腕部４６と、それら腕部４６の一端に設置され、両腕部４６を互いに連結する連結部４８とを有する（図１）。各腕部４６は、その他端近傍で、軸支部材５０によりガイド１８の側面１８ｃに回動可能に取り付けられる。これによりレバー２０は、一対の軸止部材５０が規定するガイド１８の長さ方向へ延びる軸線２０ａ（図２、図３）を中心に、連結部４８を最外端として回動できる。
【００３８】
レバー２０は、各腕部４６の他端で、第２ブロック１４に連動可能に連結され、これにより、レバー２０の回動動作が第２ブロック１４に伝達される。この連結構造として、コネクタ引抜き工具１０は、レバー２０と第２ブロック１４との間に設けられる第３ブロック５２をさらに備えている。第３ブロック５２は、以下に説明するように、ガイド１８に対するレバー２０の回動動作を直線移動に変換して第２ブロック１４に伝達することができる。
【００３９】
第３ブロック５２は、前面５２ａ及び後面５２ｂ（図２）と、前後面５２ａ、５２ｂに略直交する下面５２ｃ（図２）と、前後面５２ａ、５２ｂ及び下面５２ｃに略直交する一対の側面５２ｄ（図５）とを有する棒状部材である。第３ブロック５２の長さは、ガイド１８の長さに略等しく、第３ブロック５２の厚みは、第１ブロック１２の中板２８の厚みよりも大きく、第３ブロック５２の高さは、ガイド１８の高さよりも小さい。第３ブロック５２は、中板２８の上方で、後面５２ｂをガイド１８の前面１８ａに対向させて、第２ブロック１４の移動方向（Ａ１方向）に平行な上下方向へ移動可能に配置される（図２）。
【００４０】
第３ブロック５２は、Ａ１方向へ延設される連結棒５４により、第２ブロック１４に固定的に連結される。連結棒５４は、その両端で第２ブロック１４の上面１４ａと第３ブロック５２の下面５２ｄとに固定され、第１ブロック１２の中板２８の上方部分に高さ方向へ貫通形成された孔５６に、摺動可能に受容される（図２）。これにより第３ブロック５２は、空洞部２２内での第２ブロック１４のＡ１方向への移動に同期して、中板２８の上方でＡ１方向へ直線移動する。このとき連結棒５４は、孔５６との協働により、第２ブロック１４を第１ブロック１２に対しＡ１方向へ直線移動可能に案内する第２ガイドとして機能する。なお図１に示すように、第２ガイドは、互いに平行に延びる３本の連結棒５４を有しているが、例えば１本若しくは２本の連結棒５４又は４本以上の連結棒５４を有することもできる。
【００４１】
レバー２０は、各腕部４６の他端で、軸支部材５８により第３ブロック５２の側面５２ｄに回動可能に取り付けられる。腕部４６の他端には、軸支部材５８の軸部分（図示せず）を摺動可能に受容する長穴５９（図６）が形成される。レバー２０がガイド１８に対し軸線２０ａ（軸支部材５０）を中心に回動すると、腕部４６の長穴５９内を軸支部材５８の軸部分が摺動しながら、軸支部材５８が第３ブロック５２と一体的にＡ１方向へ直線移動し、さらに第２ブロック１４が連結棒５４を介して第３ブロック５２と一体的にＡ１方向へ直線移動する。レバー２０は、軸止部材５０に軸支される部位を支点部とし、腕部４６の任意部位又は連結部４８の任意部位を力点部とし、軸止部材５８に係合する部位（長穴５９）を作用点部として、梃子の作用により、レバー２０を操作する作業者の回動操作力を、第３ブロック５２を介して第２ブロック１４に、また後述するように第２ブロック１４を介して第１ブロック１２に、それぞれ加えることができる。
【００４２】
コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２をガイド１８に対し、コネクタ引抜き方向の逆方向へ弾性付勢する付勢部材６０を、さらに備えることができる（図２）。付勢部材６０は、例えば圧縮コイルばね等のばね要素であることができる。付勢部材６０は、ガイド１８の窓部４０に収容された第１ブロック１２の後板２６を下方へ弾性的に付勢する。図示構成では、後板２６の上面２６ｅと窓４０の上端面４０ａとの間に、案内棒４２に平行して、一対の付勢部材（圧縮コイルばね）６０が設置されている（図５、図６）。なお、付勢部材６０の構造、個数等は、特に限定されない。
【００４３】
コネクタ引抜き工具１０の非使用状態では、後板２６は、付勢部材６０の付勢により、下面２６ｆが窓４０の下端面４０ｂに当接された位置（つまりＡ２方向移動範囲の下限位置）に保持される。この状態では、第２ブロック１４はレバー２０の回動を伴いながら空洞部２２内でＡ１方向へ自在に移動でき、よって一対の爪部材１６はレバー２０の回動を伴いながら自在に開閉動作できる。第２ブロック１４をＡ１方向の下限位置から上限位置へ移動させる（したがって一対の爪部材１６を開位置から閉位置へ移動させる）べく作業者がレバー２０を操作する際は、付勢部材６０が、弾性付勢力により後板２６（したがって第１ブロック１２）をガイド１８に対しＡ２方向下方へ付勢しているから、第１ブロック１２の上方移動が防止され、第２ブロック１４の上方移動及び爪部材１６の閉位置への移動が容易になる。
【００４４】
第２ブロック１４が空洞部２２内でＡ１方向移動範囲の上限位置にある（したがって一対の爪部材１６が閉位置にある）状態で、作業者がレバー２０に操作力を加えて、第２ブロック１４の上面１４ａが窓３０の上端面３０ａに接近する方向へレバー２０をさらに回動させると、付勢部材６０により下方へ付勢されている第１ブロック１２に第２ブロック１４から操作力が伝達され、第１ブロック１２が付勢部材６０の付勢に抗して第２ブロック１４と共にＡ２方向上方（すなわちコネクタ引抜き方向）へ移動する。この間、第１ブロック１２に加わる弾性付勢力により、第２ブロック１４を第１ブロック１２に対しＡ１方向上限位置に保持しながら、第１ブロック１２をコネクタ引抜き方向へ移動させることができ、一対の爪部材１６を閉位置に保持しながら第１ブロック１２を上方移動させることができる。なお、例えば、一対の爪部材１６を開位置から閉位置へ移動させる際に作業者が手で第１ブロック１２をＡ２方向下限位置に保持したり、また、一対の爪部材１６が閉位置に置かれたときに第２ブロック１４を図示しないボールプランジャ等の一時的保持手段によりＡ１方向上限位置に仮保持して係止したりする構成を採用すれば、付勢部材６０を省略することもできる。
【００４５】
コネクタ引抜き工具１０の動作を、以下に整理して説明する。
レバー２０がガイド１８に対し軸線２０ａを中心に回動して、第２ブロック１４が第１ブロック１２に対し空洞部２２内でＡ１方向へ移動することにより、一対の爪部材１６は開位置と閉位置との間を回動する。第２ブロック１４がＡ１方向の下限位置又は上限位置に到達しない間は、レバー２０の回動動作は第２ブロック１４から第１ブロック１２に伝達されず、第１ブロック１２は、付勢部材６０の付勢によりＡ２方向下限位置に保持される。付勢部材６０を有さない構成では、第１ブロック１２は、ガイド１８の窓４０の範囲内でＡ２方向（上下方向）へ自在に移動できる。
【００４６】
第２ブロック１４の下面１４ｂが窓３０の下端面３０ｂに当接されて、第２ブロック１４が空洞部２２内でＡ１方向下限位置に置かれた状態では、一対の爪部材１６は開位置に保持される。この状態で、第１ブロック１２は、付勢部材６０の付勢によりＡ２方向下限位置に保持される。付勢部材６０を有さない構成では、レバー２０が第２ブロック１４の下面１４ｂを窓３０の下端面３０ｂに押し付ける方向（図２で軸線２０ａに関し反時計方向）へ回動すると、第２ブロック１４の下方移動に伴い第１ブロック１２がＡ２方向下方へ移動して下限位置に到達する。
【００４７】
第２ブロック１４がＡ１方向下限位置に置かれた状態から、レバー２０が第２ブロック１４の上面１４ａを窓３０の上端面３０ａに接近させる方向（図２で軸線２０ａに関し時計方向）へ回動すると、この回動動作に伴い、第２ブロック１４がＡ１方向上方へ移動し、一対の爪部材１６は開位置から閉位置に向かって移動する。この間、第１ブロック１２は、付勢部材６０の付勢によりＡ２方向下限位置に保持される。付勢部材６０を有さない構成では、第１ブロック１２はＡ２方向（上下方向）へ任意に移動可能であるが、一対の爪部材１６を閉位置に向かって確実に移動させるために、例えば作業者が手で第１ブロック１２をＡ２方向下限位置に保持する。
【００４８】
一対の爪部材１６が引抜き対象のコネクタ３６に係合して空洞部２２内での第２ブロック１４のＡ１方向上方移動が上限位置で係止された状態では、一対の爪部材１６は閉位置に保持される。この状態で、レバー２０に、第２ブロック１４の上面１４ａを窓３０の上端面３０ａに接近させる方向（図２で軸線２０ａに関し時計方向）への操作力が加わらなければ、第１ブロック１２は、付勢部材６０の付勢により（或いは手作業により）Ａ２方向下限位置に保持される。他方、この状態から、レバー２０をさらに同方向へ回動させると、レバー２０に加わる操作力が、Ａ１方向上限位置に係止されている第２ブロック１４から第１ブロック１２に伝達されて、第１ブロック１２が、付勢部材６０の付勢に抗してＡ２方向上方へ移動する。このとき、第１ブロック１２は、ガイド１８に案内されて、第２ブロック１４及び一対の爪部材１６と一体的に、Ａ２方向上方（コネクタ引抜き方向）へ直線移動する。付勢部材６０を有さない構成では、例えば前述した一時的保持手段により第２ブロック１４がＡ１方向上限位置に係止されるとともに一対の爪部材１６が閉位置に保持されて、同様に第１ブロック１２がＡ２方向上方へ直線移動する。
【００４９】
上記動作において、一対の爪部材１６を開位置から閉位置へ移動させるためのレバー２０の回動方向と、第１ブロック１２をＡ２方向下限位置から上方へ移動させるためのレバー２０の回動方向とは、互いに同一である。すなわち、コネクタ引抜き工具１０では、レバー２０がガイド１８に対し所定方向へ回動することにより、一対の爪部材１６が開位置から閉位置へ動作し、一対の爪部材１６が閉位置に保持された状態でレバー２０が同じ所定方向へさらに回動することにより、一対の爪部材１６がコネクタ引抜き方向へ直線移動する。
【００５０】
このように、コネクタ引抜き工具１０によれば、一対の爪部材１６が閉位置に保持された状態で、レバー２０がガイド１８に対し回動することにより、第１ブロック１２がガイド１８に案内されて第２ブロック１４及び一対の爪部材１６と一体的に直線移動するように構成したから、レバー２０を回動操作するだけの簡易構造で、一対の爪部材１６を閉位置に保持しながらガイド１８に対しコネクタ引抜き方向へ直線移動させることができる。したがって、基板に実装された引抜き対象のコネクタ３６（図７）に対し、ガイド１８を所定位置に保持しながら、レバー２０を回動操作して一対の爪部材１６のフック３８をコネクタ３６に係合させ、その状態でさらにレバー２０を回動操作して一対の爪部材１６をコネクタ引抜き方向へ直線移動させることで、コネクタ３６を基板から容易かつ安全に脱離できる。特に、レバー２０が梃子の作用を有する上記構成では、コネクタ３６の芯数が多く、コネクタ３６を基板から脱離するために多大な力を要する場合であっても、コネクタ３６を基板から容易かつ安全に脱離できる。
【００５１】
また、レバー２０がガイド１８に対し所定方向（図２で軸線２０ａに関し時計方向）へ回動することにより、一対の爪部材１６が開位置から閉位置へ動作し、一対の爪部材１６が閉位置に保持された状態でレバー２０が同じ所定方向へさらに回動することにより、一対の爪部材１６がコネクタ引抜き方向へ直線移動する上記構成によれば、作業者はレバー２０に対し、爪部材１６を閉位置（つまりコネクタ３６を把持する位置）に保持するための力と、コネクタ３６を基板から引き抜くための力とを同時に加えることができる。したがって、コネクタ引抜き作業が単純で合理的なものとなる。
【００５２】
また、第１ブロック１２をコネクタ引抜き方向の逆方向へ弾性付勢する付勢部材６０を備えた上記構成によれば、一対の爪部材１６を開位置から閉位置へ移動させるべく作業者がレバー２０を操作する際に、弾性付勢力の下で第１ブロック１２をガイド１８に対し所定位置に保持できるから、爪部材を閉位置へ容易に移動させることができる。また、第１ブロック１２をガイド１８に対してコネクタ引抜き方向へ移動させるべく作業者がレバー２０を操作する際に、第１ブロック１２に加える弾性付勢力を反作用として、一対の爪部材１６が閉位置に置かれる位置に第２ブロック１４を保持できるから、第１ブロック１２をコネクタ引抜き方向へ容易に移動させることができる。
【００５３】
また、一対の爪部材１６の各々が、第２ブロック１４に摺動式に係合する一端の受面３４（力点部）と、引抜き対象のコネクタ３６に係合する他端のフック３８（作用点部）と、受面３４とフック３８との間に位置し、第１ブロック１２に回動可能に支持される軸部分１６ｃ（支点部）とを有するとともに、第２ブロック１４が、受面３４に係合するカム面３２を有し、第２ブロック１４の移動に伴いカム面３２が移動することにより、各爪部材１６が軸部分１６ｃを中心に回動する上記構成によれば、第２ブロック１４の移動をカム面３２が爪部材１６の回動に変換し、カム面３２から受面３４に与えた力が爪部材１６の梃子の作用によりフック３８に伝達される。したがって、簡易な構造により、フック３８からコネクタ３６に加わる把持力を増大させて、コネクタ３６にフック３８を安定して係合させることができる。
【００５４】
また、レバー２０と第２ブロック１４との間に設けられ、ガイド１８に対するレバー２０の回動動作を直線移動に変換して第２ブロック１４に伝達する第３ブロック５２をさらに具備する上記構成によれば、レバー２０を操作する作業者の回動操作力を、第３ブロック５２を介して第２ブロック１４に直線移動力として確実に加えることができる。
【００５５】
また、第２ブロック１４を第１ブロック１２に対し直線移動可能に案内する第２ガイド（連結棒５４）をさらに具備する上記構成によれば、レバー２０の回動動作に引き摺られることなく第２ブロック１４及び第３ブロック５２を所定方向へ安定して直線移動させることができる。
【００５６】
コネクタ引抜き工具１０は、ガイド１８及び第３ブロック５２の上端領域を覆うカバー６２をさらに備えることができる（図１）。カバー６２は、図示しないボルト、接着剤、溶接等の締結手段により、ガイド１８の上端領域に固定される。またカバー６２は、第３ブロック５２の上端領域をＡ１方向へ移動可能に受容する凹部６３を有する（図２）。カバー６２は、ガイド１８及び第３ブロック５２の上端領域を塵埃等による汚染から保護するとともに、例えば、作業者が一方の手でレバー２０を操作する間に他方の手でコネクタ引抜き工具１０を安定保持するべく握持する部位として機能する。
【００５７】
第１ブロック１２、第２ブロック１４、爪部材１６、ガイド１８、レバー２０、第３ブロック５２、連結棒５４及びカバー６２は、少なくともコネクタ引抜き作業に際して作業者がコネクタ引抜き工具１０に加える操作力に抗して自己形状を保持し得る剛性を有し、例えば、金属、プラスチック等から作製できる。
【００５８】
コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２に設けられる係合部６６であって、引抜き対象のコネクタ３６が有する嵌合相手保持用フック６４を脱着可能に係合させることができる係合部６６をさらに備えることができる（図７）。係合部６６は、第１ブロック１２の中板２８の下方部分から左右方向外方へ突出する薄板状部分によって形成される（図４）。
【００５９】
また、コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２に設けられる複数の凹部６８であって、引抜き対象のコネクタ３６が有する誤挿入防止キー（図示せず）を個々に受容できる対称配置された複数の凹部６８をさらに備えることができる（図４）。それら凹部６８は、第１ブロック１２の中板２８の下方部分からさらに下方へ突出する薄板状部分７０に、中板２８の長さ方向の略中心に対して対称な所定位置に形成される。薄板状部分７０は、係合部６６を構成する薄板状部分と一体の部分として設けられている。
【００６０】
また、ガイド１８は、引抜き対象のコネクタ３６が実装された基板７２の表面７２ａ（図７）、又は基板７２に実装される他の部品（例えばもう１つのコネクタ３６）の表面（図１４）に当接される当接面７４、７６を有することができる（図２、図６）。基板７２の表面７２ａに当接される当接面７４は、ガイド１８の下端面（すなわち窓４０の下端面４０ｂの反対側の外面）に着脱自在に取り付けられるスペーサ７８の下端面に形成される（図６（ａ））。また、他の部品の表面に当接される当接面７６は、ガイド１８の下端面に形成される（図６（ｂ））。スペーサ７８は、当接面７４が当接される基板表面７２ａから、当接面７６が当接される部品表面までの距離に相当する高さを有する。
【００６１】
上記構成を有するコネクタ引抜き工具１０を用いたコネクタ引抜き作業の一例を、さらに図７〜図１３を参照して説明する。図８及び図９はコネクタ引抜き作業の第１段階を示す図、図１０及び図１１はコネクタ引抜き作業の第２段階を示す図、図１２及び図１３はコネクタ引抜き作業の第３段階を示す図である。また、図９（ａ）、図１１（ａ）、図１３（ａ）は部分拡大側面図、図９（ｂ）、図１１（ｂ）、図１３（ｂ）は、図２と同じ位置での部分拡大断面図である。
【００６２】
図示のコネクタ引抜き作業では、複数の端子８０（図１３）が基板７２のスルーホール（図示せず）に圧入されて接続されるプレスフィット型のコネクタ（例としてＤＤＲ３メモリモジュール用カードエッジコネクタ）３６に対し、コネクタ引抜き工具１０が用いられる。基板７２には１つのコネクタ３６が実装されており、コネクタ引抜き工具１０は、ガイド１８の下端面にスペーサ７８が取り付けられている（図８）。
【００６３】
まず、コネクタ引抜き工具１０の準備段階として、作業者がレバー２０を操作して、第２ブロック１４をＡ１方向下限位置に配置し、一対の爪部材１６を開位置に置く（図２）。この状態で、第１ブロック１２の下方に突出する薄板状部分７０を、コネクタ３６のカードエッジ挿入空間８２（図９（ｂ））に挿入し、コネクタ３６が有する嵌合相手保持用フック６４を第１ブロック１２の係合部６６（図７）に係合させる（第１段階）。このとき、薄板状部分７０に形成した凹部６８（図４）が、コネクタ３６に設けられた誤挿入防止キー（図示せず）を受容するとともに、スペーサ７８の当接面７４が、基板７２の表面７２ａに当接される（図８、図９）。また、開位置に置かれた一対の爪部材１６のフック３８は、コネクタ３６の絶縁本体８４の両側面８４ａに対向して配置される（図９（ａ））。第１段階においてコネクタ引抜き工具１０は、第２ブロック１４のＡ１移動方向及び第１ブロック１２のＡ２移動方向が、基板７２の表面７２ａに鉛直な方向となるように配置される。
【００６４】
上記第１段階から、作業者がレバー２０を軸線２０ａに関し図１０の時計方向へ回動操作して、第２ブロック１４をＡ１方向上方へ移動させ、一対の爪部材１６を開位置から閉位置へ向けて移動させる（図１１）。両爪部材１６のフック３８がコネクタ３６の絶縁本体８４の両側面８４ａに係合した時点（図１１（ｂ））で、第２ブロック１４がＡ１方向上限位置に配置され、両爪部材１６が閉位置に保持される（第２段階）。この間、作業者は例えば、一方の手でレバー２０を操作すると同時に他方の手でカバー６２を握持して、コネクタ引抜き工具１０を、スペーサ７８の当接面７４が基板７２の表面７２ａに当接された状態（図１１（ａ））に保持することができる。なお、コネクタ３６の絶縁本体８４の両側面８４ａには、主として絶縁本体８４の反りや歪みを防止するための複数の凹凸が設けられており、爪部材１６のフック３８はこれら凹凸に摩擦係合するようになっている。
【００６５】
上記第２段階から、作業者がレバー２０を軸線２０ａに関し図１２の時計方向へさらに回動操作する。レバー２０のさらなる回動動作は、Ａ１方向上限位置にある第２ブロック１４から第１ブロック１２に伝達されて、第１ブロック１２が、閉位置に保持された一対の爪部材１６と一体的に、付勢部材６０（図５）の付勢に抗してガイド１８に対しＡ２方向上方（コネクタ引抜き方向）へ直線移動する（図１３（ｂ））。この間、作業者は例えば、一方の手でレバー２０を操作すると同時に他方の手でカバー６２を握持して、コネクタ引抜き工具１０を、スペーサ７８の当接面７４が基板７２の表面７２ａに当接された状態（図１３（ａ））に保持することができる。閉位置に保持された一対の爪部材１６がＡ２方向上方へ直線移動すると、両爪部材１６のフック３８を絶縁本体８４の両側面８４ａに係合させているコネクタ３６は、基板７２の表面７２ａに鉛直な方向への引抜き力を両爪部材１６から受ける。その結果、複数の端子８０が基板７２のスルーホール（図示せず）から真っ直ぐに引き抜かれて（図１２、図１３）、コネクタ３６が基板７２から安全に脱離される（第３段階）。
【００６６】
上記構成を有するコネクタ引抜き工具１０を用いたコネクタ引抜き作業の他の例を、さらに図１４〜図１６を参照して説明する。図１４はコネクタ引抜き作業の準備段階を示す図、図１５及び図１６はコネクタ引抜き作業の第１段階を示す図である。図示のコネクタ引抜き作業では、図８〜図１３に示すコネクタ引抜き作業と同様に、プレスフィット型のコネクタ３６に対してコネクタ引抜き工具１０が用いられるが、基板７２には複数のコネクタ３６が実装されており（図１４）、コネクタ引抜き工具１０は、ガイド１８の下端面からスペーサ７８（図６（ａ））が取り外されている。
【００６７】
まず、コネクタ引抜き工具１０の準備段階として、作業者がレバー２０を操作して、第２ブロック１４（図２）をＡ１方向下限位置に配置し、一対の爪部材１６を開位置に置く（図１４）。この状態で、第１ブロック１２の下方に突出する薄板状部分７０を、１つのコネクタ３６のカードエッジ挿入空間８２（図１４）に挿入し、当該コネクタ３６が有する嵌合相手保持用フック６４を第１ブロック１２の係合部６６（図１５）に係合させる（第１段階）。このとき、薄板状部分７０に形成した凹部６８（図４）が、コネクタ３６に設けられた誤挿入防止キー（図示せず）を受容する。また、ガイド１８の下端の当接面７６（図６（ｂ））が、引抜き対象のコネクタ３６に隣接して基板７２に実装されているもう１つのコネクタ３６の絶縁本体８４の上面８４ａ（図１４）に当接される。また、開位置に置かれた一対の爪部材１６のフック３８は、引抜き対象のコネクタ３６の絶縁本体８４の両側面８４ａに対向して配置される（図９（ａ））。第１段階においてコネクタ引抜き工具１０は、第２ブロック１４のＡ１移動方向及び第１ブロック１２のＡ２移動方向が、基板７２の表面７２ａに鉛直な方向となるように配置される。
【００６８】
上記第１段階から、図８〜図１３に示すコネクタ引抜き作業と同様にして、第２段階及び第３段階に順次移行することにより、引抜き対象の１つのコネクタ３６が基板７２から安全に脱離される。このように、コネクタ引抜き工具１０は、基板７２に単一のコネクタ３６が実装されている場合と複数のコネクタ３６が高密度実装されている場合との双方に際し、ガイド１８の下端面にスペーサ７８を適宜着脱することで、安全なコネクタ引抜き作業を遂行できる。
【００６９】
上記したいずれのコネクタ引抜き作業においても、コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２の薄板状部分７０に、コネクタ３６に設けられた誤挿入防止キー（図示せず）を受容できる複数の凹部６８を対称配置で有しているから、基板７２に実装されたコネクタ３６に対し、図８〜図１６に示す姿勢とは前後を逆に向けた姿勢で、同様にコネクタ引抜き作業を遂行することができる。したがって、例えば図８〜図１６に示す姿勢ではレバー２０の操作が困難な使用環境であっても、コネクタ引抜き工具１０の前後を逆に向けることで、レバー２０を円滑に操作してコネクタ引抜き作業を遂行できる場合がある。
【００７０】
また、コネクタ引抜き工具１０は、第１ブロック１２に、コネクタ３６に設けられた嵌合相手保持用フック６４を脱着可能に係合させることができる係合部６６を有しているから、爪部材１６によるコネクタ３６の把持力が不足することが懸念される場合であっても、係合部６６に嵌合相手保持用フック６４を係合させることで、コネクタ３６を基板７２から確実に引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０    コネクタ引抜き工具
１２    第１ブロック
１４    第２ブロック
１６    爪部材
１８    ガイド
２０    レバー
２４    前板
２６    後板
２８    中板
３２    カム面
３４    受面
３６    コネクタ
３８    フック
４２    案内棒
５２    第３ブロック
５４    連結棒
６０    付勢部材
６４    嵌合相手保持用フック
６６    係合部
６８    凹部
７２    基板
７４、７６    当接面
【図１】
2013196762.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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