(57)【要約】【課題】溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる管材の溶接治具を提供することにある。【解決手段】溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、一対で円板状をなす分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂからなり、接合部１１Ａｂ，１１Ｂｂ，１２Ａｂ，１２Ｂｂで互いが接合した仮設栓１１，１２を１組備え、１組の仮設栓１１，１２同士を連結ワイヤ１３で連結し、一方の仮設栓１１に取出し用ワイヤ１４を取付けるようにした。【選択図】図２
2013212530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、
一対で円板状をなす分割体からなり、接合部で互いが接合した仮設栓を１組備え、
１組の前記仮設栓同士を連結ワイヤで連結し、
一方の前記仮設栓に取出し用ワイヤを取付けた
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【請求項２】
請求項１に記載された管材の溶接治具であって、
前記一対の分割体の接合部は、一方の前記分割体に形成された突出部と、他方の前記分割体に形成され、前記突出部を嵌合する嵌合部とで構成される
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【請求項３】
請求項２に記載された管材の溶接治具であって、
前記突出部と、当該突出部を嵌合する前記嵌合部は、前記仮設栓の厚み方向中心に対し、前記取出し用ワイヤが取付けられた側面部側、または前記連結ワイヤが連結された側面部側にずれた位置に形成される
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【請求項４】
請求項３に記載された管材の溶接治具であって、
前記側面部における接合部に切欠き部が設けられる
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【請求項５】
溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、
前記配管の内周部に密接して環状をなす弾性体を設け、
前記弾性体に連結手段により連結され、拡縮可能な遮蔽片を複数設け、
前記複数の遮蔽片に形成されたガイド孔に軸体を係止し、
前記複数の遮蔽片の外周部近傍および前記軸体に取出し用ワイヤを係止した
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【請求項６】
溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、
前記配管の内部に、チューブを塊状にし内部に膜を収容した塊部分を配置し、
前記チューブに不活性ガスを供給して当該チューブの前記塊部分を膨張させて当該配管の内部に密着させた
ことを特徴とする管材の溶接治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材の溶接治具に関し、特にステンレス鋼やクロム鋼などの管材を不活性ガス（シールドガス）雰囲気下で溶接する場合に用いて有用な管材の溶接治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステンレス鋼やクロム鋼などの管材を溶接する場合、裏波ビードの酸化を防止するため、溶接部の周囲をアルゴンガスなどの不活性ガスでシールドして溶接するようにしている。この種のバックシールド溶接工法においては、不活性ガスの使用量を低減すると共に、配管の内部空間の湿度の影響を抑制するために、配管の内部に封止材（遮蔽材）をなす仮栓を一時的に設置し、溶接部の周辺の内部空間だけを不活性ガスで置換するようにしている。この種の仮栓は、種々開発されている。
【０００３】
前記仮栓として、例えば、ゴム製円板体と、この両面に配置され当該円板体より小径をなす円板状の剛体と、一方の前記剛体に取付けられたワイヤとを備え、前記ゴム製円板体と前記剛体とをボルトで固定した仮設ラバー栓がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−１４９４２号公報（例えば、第２頁右欄第９行〜第３頁左欄第２３行、第１図、第３図〜第５図など参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の仮設ラバー栓を用いることで、溶接部の周辺の内部空間を遮蔽することができるものの、前記仮設ラバー栓の取り出し口までの間に曲がり部があるなど配管自体が複雑に入り組んで配設されている場合には、溶接前に前記仮設ラバー栓のワイヤを、バルブ接続箇所など仮設ラバー栓を取り出し可能な取出口まで挿通しなければならず、当該仮設ラバー栓の設置作業に多大な手間を要すると共に、溶接後に前記仮設ラバー栓を取り出しにくく、当該仮設ラバー栓の撤去作業に多大な手間を要していた。
【０００６】
以上のことから、本発明は前述した課題を解決するために為されたものであって、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる管材の溶接治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決する第１の発明に係る管材の溶接治具は、溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、一対で円板状をなす分割体からなり、接合部で互いが接合した仮設栓を１組備え、１組の前記仮設栓同士を連結ワイヤで連結し、一方の前記仮設栓に取出し用ワイヤを取付けたことを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決する第２の発明に係る管材の溶接治具は、前述した第１の発明に係る管材の溶接治具であって、前記一対の分割体の接合部は、一方の前記分割体に形成された突出部と、他方の前記分割体に形成され、前記突出部を嵌合する嵌合部とで構成されることを特徴とする。
【０００９】
上述した課題を解決する第３の発明に係る管材の溶接治具は、前述した第２の発明に係る管材の溶接治具であって、前記突出部と、当該突出部を嵌合する前記嵌合部は、前記仮設栓の厚み方向中心に対し、前記取出し用ワイヤが取付けられた側面部側、または前記連結ワイヤが連結された側面部側にずれた位置に形成されることを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決する第４の発明に係る管材の溶接治具は、前述した第３の発明に係る管材の溶接治具であって、前記側面部における接合部に切欠き部が設けられることを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決する第５の発明に係る管材の溶接治具は、溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、前記配管の内周部に密接して環状をなす弾性体を設け、前記弾性体に連結手段により連結され、拡縮可能な遮蔽片を複数設け、前記複数の遮蔽片に形成されたガイド孔に軸体を係止し、前記複数の遮蔽片の外周部近傍および前記軸体に取出し用ワイヤを係止したことを特徴とする。
【００１２】
上述した課題を解決する第６の発明に係る管材の溶接治具は、溶接箇所周辺の配管の内部を不活性ガスに置換するための配管の内部を封止する管材の溶接治具であって、前記配管の内部に、チューブを塊状にし内部に膜を収容した塊部分を配置し、前記チューブに不活性ガスを供給して当該チューブの前記塊部分を膨張させて当該配管の内部に密着させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る管材の溶接治具によれば、配管の内径よりも小さい状態にて、溶接部の周辺の内部空間を遮蔽するように配置し、溶接時にあっては、前記溶接部の周辺の内部空間を遮蔽することができると共に、溶接後にあっては、配管の内径よりも小さくし、この状態で撤去することができる。つまり、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る管材の溶接治具の概略図であり、図１（ａ）にその側面を示し、図１（ｂ）にその斜視を示す。
【図２】本発明の第１の実施例に係る管材の溶接治具を用いた配管の交換作業手順を示す図であって、図２（ａ）に溶接前の状態を示し、図２（ｂ）に溶接時の状態を示し、図２（ｃ）に溶接後の状態を示す。
【図３】本発明の第１の実施例に係る管材の溶接治具の他例の側面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る管材の溶接治具を用いた配管の交換作業手順を示す図であって、図４（ａ）に溶接前の状態を示し、図４（ｂ）に溶接時の状態を示し、図４（ｃ）に管材の溶接治具を撤去するときの状態を示す。
【図５】本発明の第３の実施例に係る管材の溶接治具の作製工程を示す図であって、図５（ａ）に管材の溶接治具のチューブを丸めた状態を示し、図５（ｂ）に膜を所定の箇所に収容した状態を示す。
【図６】本発明の第３の実施例に係る管材の溶接治具を用いた配管の交換作業手順を示す図であって、図６（ａ）に溶接前の状態を示し、図６（ｂ）に溶接時の状態を示し、図６（ｃ）に溶接後の不活性ガスを排気した状態を示し、図６（ｄ）に溶接後のチューブを引き抜く時の状態を示す。
【図７】本発明の第３の実施例に係る溶接治具の他例を示す図であって、図７（ａ）に他例の斜視を示し、図７（ｂ）にさらに他例の斜視を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る管材の溶接治具を実施するための形態について、各実施例にて具体的に説明する。
なお、以下に説明する各実施例の構成要素を任意に組み合わせることは可能である。
【実施例１】
【００１６】
本発明の第１の実施例に係る管材の溶接治具について、図１および図２に基づいて説明する。
【００１７】
本実施例に係る管材の溶接治具は、図１（ａ），（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、配管１０１，１０３を溶接する際、溶接箇所周辺の配管１０１，１０３の内部を不活性ガスに置換するための配管１０１，１０３の内部を封止する管材の溶接治具であって、第１の仮設栓１１と、第１の仮設栓１１と連結材である連結ワイヤ１３で連結される第２の仮設栓１２と、第１の仮設栓１１に接続される取出し用ワイヤ１４とを備える。
【００１８】
第１の仮設栓１１は、一対で円板形状をなす分割体１１Ａ，１１Ｂで構成される。分割体１１Ａは、円弧をなす外周部１１Ａａと、他方の分割体１１Ｂの接合部１１Ｂｂと接合する接合部１１Ａｂとを備える。接合部１１Ａｂには、他方の分割体１１Ｂの接合部１１Ｂｂに形成された突出部１１Ｂａが嵌合する溝状の嵌合部１１Ａａが形成される。分割体１１Ｂは、円弧をなす外周部１１Ｂａと、他方の分割体１１Ａの接合部１１Ａｂと接合する接合部１１Ｂｂとを備える。接合部１１Ｂｂには、他方の分割体１１Ａの接合部１１Ａｂに形成された溝状の嵌合部１１Ａａに嵌合する突出部１１Ｂａが形成される。嵌合部１１Ａａおよび突出部１１Ｂａは、第１の仮設栓１１Ａの厚み方向（図１（ａ）中の左右方向）の中心に対し一方の側面部１１Ａｃ，１１Ｂｃ側に設けられる。
【００１９】
第２の仮設栓１２は、第１の仮設栓１１と同様、一対で円板形状をなす分割体１２Ａ，１２Ｂで構成される。分割体１２Ａは、円弧をなす外周部１２Ａａと、他方の分割体１２Ｂの接合部１２Ｂｂと接合する接合部１２Ａｂとを備える。接合部１２Ａｂには、他方の分割体１２Ｂの接合部１２Ｂｂに形成された突出部１２Ｂａが嵌合する溝状の嵌合部１２Ａａが形成される。分割体１２Ｂは、円弧をなす外周部１２Ｂａと、他方の分割体１２Ａの接合部１２Ａｂと接合する接合部１２Ｂｂとを備える。接合部１２Ｂｂには、他方の分割体１２Ａの接合部１２Ａｂに形成された溝状の嵌合部１２Ａａに嵌合する突出部１２Ｂａが形成される。嵌合部１２Ａａおよび突出部１２Ｂａは、第２の仮設栓１２Ａの厚み方向（図１（ａ）中の左右方向）の中心に対し一方の側面部１２Ａｃ，１２Ｂｃ側に設けられる。
【００２０】
連結ワイヤ１３は、第１の仮設栓１１の分割体１１Ｂの側面部１１Ｂｄにおける接合部１１Ｂｂ近傍に連結される主ワイヤ部１３Ａと、主ワイヤ部１３Ａに接続し、第２の仮設栓１２の分割体１２Ａの側面部１２Ａｃにおける外周部１２Ａａ近傍に連結される分岐ワイヤ部１３Ａａと、主ワイヤ部１３Ａに接続し、第２の仮設栓１２の分割体１２Ｂの側面部１２Ｂｃにおける外周部１２Ｂａ近傍に連結される分岐ワイヤ部１３Ａｂとを備える。
【００２１】
取出し用ワイヤ１４は、主ワイヤ部１４Ａと、主ワイヤ部１４Ａに接続し、第１の仮設栓１１の分割体１１Ａの側面部１１Ａｃにおける外周部１１Ａａ近傍に連結される分岐ワイヤ部１４Ａａと、主ワイヤ部１４Ａに接続し、第１の仮設栓１１の分割体１１Ｂの側面部１１Ｂｃにおける外周部１１Ｂａ近傍に連結される分岐ワイヤ部１４Ａｂとを備える。
【００２２】
このように構成される上述の管材の溶接治具を用いた管材の溶接方法について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して以下に説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、溶接対象である管材１０１に突き合わせる管材１０３の一方の開口部１０３ｂから管材１０３内に上述の管材の溶接治具を挿通し、他方の開口部１０３ａから第１の仮設栓１１および第２の仮設栓１２を取り出す。第１の仮設栓１１を管材１０３の他方の開口部１０３ａから矢印Ｄ２で示す方向に挿入し当該管材１０３内に設置し、第２の仮設栓１２を管材１０１の開口部１０１ａから矢印Ｄ１で示す方向に挿入し当該管材１０１内に設置する。このとき、第２の仮設栓１２は、分割体１２Ｂの突出部１２Ｂａと分割体１２Ａの嵌合部１２Ａａとを嵌合した状態で設置される。これにより、第２の仮設栓１２と配管１０１の内周部１０１ｂとが密着した状態となる。第１の仮設栓１１は、分割体１１Ｂの突出部１１Ｂａと分割体１１Ａの嵌合部１１Ａａとを嵌合した状態で設置される。これにより、第１の仮設栓１１と配管１０３の内周部１０３ｄとが密着した状態となる。
【００２３】
続いて、図２（ｂ）に示すように、管材１０３のフランジ部１０３ｃおよび管材１０２のフランジ部１０２ｂに接続具などのバルブ１０５を取り付けると共に、管材１０１と管材１０３の溶接部を突き合わせる。管材１０１と管材１０３の突き合わせ部分にノズル１２１を差込みノズル１２１に装着されるチューブ１２２にアルゴンガスなどの不活性ガス（図示せず）を供給する。これにより、管材の溶接治具が備える第１の仮設栓１１と第２の仮設栓１２で囲まれる内部の雰囲気を不活性ガスで置換することができる。
【００２４】
上述の状態にて、管材１０１と管材１０３とを突き合わせた部分を溶接装置１１１により溶接する。これにより、管材１０１と管材１０３とを突き合わせた部分に溶接部１０４が生成する（図２（ｃ）参照）。
【００２５】
続いて、上述の溶接作業が終了すると、図２（ｃ）に示すように、取出し用ワイヤ１４を矢印Ｄ３で示す方向へ引っ張る。これにより、上述の分岐ワイヤ１４Ａａ，１４Ａｂを介して分割体１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに矢印Ｄ３で示す方向への力が作用し、突出部１１Ｂａが嵌合部１１Ａａから外れる。また、取出し用ワイヤ１４を引っ張ることよる矢印Ｄ３で示す方向への力は、分岐ワイヤ１４Ａａ，１４Ａｂ、分割体１１Ａ，１１Ｂ、主ワイヤ１３Ａ、分岐ワイヤ１３Ａａ，１３Ａｂを介して第２の仮設栓１２にも作用し、突出部１２Ｂａが嵌合部１２Ａａから外れる。これにより、第１の仮設栓１１は分割体１１Ａと分割体１１Ｂとに分割される一方、第２の仮設栓１２も分割体１２Ａと分割体１２Ｂとに分割されることになり、第１の仮設栓１１と配管１０３との密着が解除される。第２の仮設栓１２と配管１０１との密着が解除される。そして、上述の取出し用ワイヤ１４をさらに引っ張ることにより、上述の管材の溶接治具が配管１０１，１０３内から外部に取り出される。
【００２６】
したがって、本実施例に係る管材の溶接治具によれば、一対で円板状をなす分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂからなり、接合部１１Ａｂ，１１Ｂｂ，１２Ａｂ，１２Ｂｂで互いが接合した仮設栓１１，１２を１組備え、１組の仮設栓１１，１２同士を連結ワイヤ１３で連結し、一方の仮設栓１１に取出し用ワイヤ１４を取付けたことにより、配管１０１，１０３同士が突き合わされ、溶接対象箇所となる溶接部を第１の仮設栓１１と第２の仮設栓１２で囲むように配置するだけで、遮蔽することができる。また、第１の仮設栓１１に取付けられた取出し用ワイヤ１４を引っ張ることで、第１の仮設栓１１の分割体１１Ａ，１１Ｂ同士の接合が解除されると共に、第２の仮設栓１２の分割体１２Ａ，１２Ｂ同士の接合が解除される。これにより、管材の溶接治具を取り出す取り出し口までの間に曲がり部などがあるなど配管自体が複雑に入り組んで配設されている場合であっても、第１，第２の仮設栓１１，１２と比べて分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ自体が小さく、分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ同士の嵌合による接続を解除することで、配管１０１，１０３との密着を解除することができるため、簡単に取り出すことができる。つまり、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる。
【００２７】
なお、上記では、突出部１１Ｂａ，１２Ｂａと嵌合部１１Ａａ，１２Ａａとがそれぞれ嵌合して一対の分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂが一体化した第１，第２の仮設栓１１，１２を備える管材の溶接治具について説明したが、図３に示すように、第１の仮設栓１１の分割体１１Ａ，１１Ｂの一方の側面部１１Ａｃ，１１Ｂｃにおける接合部１１Ａｂ，１１Ｂｂ近傍に切欠き部１１Ａｃａ，１１Ｂｃａを設けると共に、第２の仮設栓１２の分割体１２Ａ，１２Ｂの一方の側面部１２Ａｃ，１２Ｂｃにおける接合部１２Ａｂ，１２Ｂｂ近傍に切欠き部１２Ａｃａ，１２Ｂｃａを設けた管材の溶接治具とすることも可能である。このような管材の溶接治具によれば、上述した第１の実施例に係る管材の溶接治具と同様な作用効果を奏すると共に、一体化した分割体１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを解除し易く、溶接後に配管から撤去する作業が容易となる。
【実施例２】
【００２８】
本発明の第２の実施例に係る管材の溶接治具について、図４に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例に係る管材の溶接治具は、仮設栓として、環状をなすゴム製の弾性体２１と、弾性体２１に連結手段である連結ワイヤ２５Ａ〜２５Ｅにより係止され拡縮可能な遮蔽体２２とを備える。遮蔽体２２は、略三角形状をなす複数（図示例では５つ）の遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅと、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅに形成されたガイド孔２２Ａａ〜２２Ｅａに挿通され当該ガイド孔２２Ａａ〜２２Ｅａを移動自在に設けられ複数の遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅを１つに係止する係止軸体２３と、取出し用ワイヤ２４Ａ〜２４Ｅとを備える。取出し用ワイヤ２４Ａ〜２４Ｅは、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅの外周部近傍に取付けられると共に、係止軸体２３の端部に設けられた貫通孔に挿通可能に取り付けられている。つまり、複数の遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅをガイド孔２２Ａａ〜２２Ｅａに沿って移動することで拡径した状態または縮径した状態に配置することができるのである。
【００３０】
このようにして構成される管材の溶接治具を用いた管材の溶接方法について、図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
まず、配管１０１の内周面１０１ａに弾性体２１の外周部２１ａが密着するように配置する。
続いて、連結ワイヤ２５Ａ〜２５Ｅにより弾性体２１に遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅを取付け、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅをガイド孔２２Ａａ〜２２Ｅａに沿って移動して拡径した状態にする。これにより、溶接部の周辺を遮蔽することができる。この状態にて、溶接部の周囲の雰囲気をアルゴンガスなどの不活性ガスで置換し、前記溶接部を溶接装置で溶接する。
【００３１】
続いて、溶接が終了すると、取出し用ワイヤ２４Ａ〜２４Ｅを引っ張る。これにより、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅがガイド孔２２Ａａ〜２２Ｅａに沿って縮径する方向に移動する。この移動に伴って、連結ワイヤ２５Ａ〜２５Ｅにより弾性体２１もその一部分が縮径する。続いて、取出し用ワイヤ２４Ａ〜２４Ｅをさらに引っ張る。これにより、複数の遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅおよび弾性体２１が配管１０１内部から取り出される。
【００３２】
したがって、本実施例に係る管材の溶接治具によれば、配管同士が突き合わされ、溶接対象箇所となる溶接部を上述の遮蔽体２２で囲むように配置するだけで、遮蔽することができる。また、取出し用ワイヤ２４Ａ〜２４Ｅを引っ張ることで、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅを縮径することができる。これにより、管材の溶接治具を取り出す取り出し口までの間に曲がり部などがあるなど配管自体が複雑に入り組んで配設されている場合であっても、遮蔽片２２Ａ〜２２Ｅが拡径した状態と比べて小さくでき、また弾性体２１の一部も縮径し、配管１０１との密着を解除することができるため、簡単に取り出すことができる。つまり、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる。
【実施例３】
【００３３】
本発明の第３の実施例に係る管材の溶接治具について、図５〜図７に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例に係る管材の溶接治具３０は、図５（ａ）に示すように、チューブ３１を丸め球体形状をなす塊にし、続いて、図５（ｂ）に示すように、この球体形状の塊部分の内部に芯材をなす膜３２を収容してなるものである。チューブ３１は、アルゴンガスなどの不活性ガスが流通可能であり、当該不活性ガスの供給により膨張可能な素材、例えばゴムで作製されたものである。膜３２は、チューブ３１を接着可能なものである。
【００３５】
このようにして構成された管材の溶接治具を用いた管材の溶接方法について、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して以下に説明する。
【００３６】
まず、図６（ａ）に示すように、配管２０１と配管２０２とを突き合わせるように配置すると共に、配管２０２の開口部２０２ａからチューブ３１における球体形状の塊部分を挿入し、当該塊部分を溶接部より奥側に配置する。なお、配管２０２の開口部２０２近傍には、オリフィス２０３が設けられている。
【００３７】
続いて、図６（ｂ）に示すように、チューブ３１内にアルゴンガスなどの不活性ガス１を供給する。これにより、チューブ３１における前記球体形状の塊部分にて膨張し、配管２０１の内周部２０１ａと密着した状態となる。よって、溶接部の周辺を遮蔽することができ、開口部２０２ａから配管２０２，２０１内部にアルゴンガスなどの不活性ガスを供給することで、溶接部の周辺の雰囲気を不活性ガスで置換することができる。この状態にて、溶接装置１１１により前記溶接部を溶接する。
【００３８】
続いて、図６（ｃ）に示すように、チューブ３１から不活性ガス１を排気する。これにより、球体形状の塊部分が収縮し、配管２０１の内周部２０１ａと密着した状態が解除される。
【００３９】
続いて、図６（ｄ）に示すように、チューブ３１を矢印Ｄ５に示す方向に引き抜きことにより、球体形状の塊部分がほどけていくことになり、配管２０２の開口部２０２ａから抜き取ることができる。
【００４０】
したがって、本実施例に係る管材の溶接治具３０によれば、チューブ３１を球体形状の塊にし、この塊部分を配管２０１の溶接部の近傍に配置し、チューブ３１内に不活性ガス１を供給することでチューブ３１の前記塊部分が膨張して配管２０１の内周部２０１ａと密着した状態となり、前記溶接部の周囲を遮蔽することができる。また、チューブ３１内から不活性ガス１を排気することで、チューブ３１が収縮して配管２０１の内周部２０１ａとの密着した状態が解除されることになり、チューブ３１をそのまま引き抜くだけで、球体形状の前記塊部分がほどけ、配管２０２の開口部２０２ａから容易に引き抜くことができる。つまり、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができる。
【００４１】
なお、上記では、チューブ３１を球体形状の塊とした管材の溶接治具３０を用いて説明したが、図７（ａ）に示すように、チューブ４１を半球体形状の塊としその内部に芯材として膜４２を収容した管材の溶接治具４０としたり、図７（ｂ）に示すように、チューブ５１を円板形状の塊としその内部に芯材５２として膜を収容した管材の溶接治具５０としたりすることも可能である。このような管材の溶接治具４０，５０であっても、上述の管材の溶接治具３０と同様な作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る管材の溶接治具は、溶接時に溶接部の周囲を外気から確実に遮断することができると共に、設置作業および撤去作業を簡単に行うことができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１                不活性ガス（アルゴンガス）
１１              第１の仮設栓
１１Ａ，１１Ｂ    分割体
１２              第２の仮設栓
１２Ａ，１２Ｂ    分割体
１３              連結ワイヤ
１４              取出し用ワイヤ
２１              弾性体
２２              遮蔽体
２２Ａ〜２２Ｅ    遮蔽片
２３              係止軸体
２４Ａ〜２４Ｅ    引出し用ワイヤ
２５Ａ〜２５Ｅ    連結ワイヤ
３０，４０，５０  管材の溶接治具
３１，４１，５１  チューブ
３２，４２，５２  膜（芯材）
１０１，１０２    配管
１０３            配管
１０５            バルブ
１１１            溶接装置
２０１，２０２    配管
２０３            オリフィス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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