(57)【要約】【課題】ホッパーから移送部へ被移送物を定量移送する際に、この被移送物が詰まりにくくすること。【解決手段】ホッパー１から被移送物Ｍを移送部２に移送する際に、その移送量を所定の一定量に保つ制量部材４を設ける。この制量部材４の下端と移送部２の移送面５との間には、被移送物Ｍの最大寸法よりも広い隙間が確保されており、この隙間を通って被移送物Ｍが移送方向にスムーズに移送することができる。また、制量部材４の起立端部６において被移送物Ｍのブリッジが形成され、このブリッジは被移送物Ｍが前記隙間で詰まった際に崩れるようになっている。このブリッジが崩れることによって前記詰まりが解消され、被移送物Ｍの移送をスムーズに行うことができる。【選択図】図１
2013230931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被移送物（Ｍ）を蓄えるホッパー（１）と、このホッパー（１）の下部供給口（３）から被移送物（Ｍ）を受け入れて、この被移送物（Ｍ）を移送する移送部（２）と、ホッパー（１）から移送部（２）への被移送物（Ｍ）の移送量を一定量に保つ制量部材（４）と、を備えた定量移送装置において、
前記制量部材（４）を、前記下部供給口（３）の移送方向に直交する横幅方向の端部から、横幅方向中心側に向かって起立するように設け、この制量部材（４）の下端と前記移送部（２）の移送面（５）との間に、前記被移送物（Ｍ）の最大寸法よりも広い隙間を確保し、この隙間を通って前記被移送物（Ｍ）が移送方向に移送されるようにするとともに、前記制量部材（４）の起立端部（６）側からも前記被移送物（Ｍ）が移送方向に移送され得るようにしたことを特徴とする定量移送装置。
【請求項２】
前記制量部材（４）の下端部に、下に向かうほど前記横幅方向の端部側に近付くテーパ部（７）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の定量移送装置。
【請求項３】
前記制量部材（４）を、前記横幅方向の互いに対向する位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の定量移送装置。
【請求項４】
前記制量部材（４）を、前記横幅方向の互いに対向しない位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の定量移送装置。
【請求項５】
複数の前記制量部材（４）を、前記移送方向の下流側ほど起立高さが高くなるように配置したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の定量移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の大きさに破砕した砕石等の被移送物の移送に際し、この被移送物を蓄えるホッパーから移送部への被移送物の移送量を所定の一定量に保つ定量移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定量移送装置は、所定の大きさに破砕した砕石や廃棄物等の塊状の被移送物を、所定の一定量ずつ移送する（切り出す）際に用いられるものである。この定量移送装置は、被移送物を蓄えておくホッパーと、このホッパーの下部供給口から被移送物を受け入れて、この被移送物を移送する移送部とを備えている。この移送部は、エプロンフィーダやベルトフィーダ等の送り装置を有し、その移送速度と、被移送物をホッパーから受け入れる受け入れ開口部の開口広さの広狭とによって、移送部における所定時間当たりの移送量が決まる。前記移送速度を変更するためには、前記送り装置にインバータあるいは変速装置を併設する必要がある。しかしながら、このインバータ等は非常に高価なので、装置の製造コストが大幅に上昇する問題がある。
【０００３】
このため、例えば特許文献１に示すように、前記開口広さを調節することによって、被移送物の移送量を調節する構成とすることが多い。同文献の構成においては、前記受け入れ開口部に、その横幅方向の全体に亘って下向きに突出する剪断刃物（同文献図１中の符号５）を設け、この剪断刃物の下側の隙間から、所定の一定量ずつ被供給物（被移送物）を移送手段（移送部）に移送している。この剪断刃物の突出量を調節することによって、移送手段への移送量を適宜調節することができる。同文献の構成は、廃タイヤやビニール等のように変形しやすいものを対象としているが、この剪断刃物の代わりに、受け入れ開口部の大きさを調節する制量部材を設け、この制量部材の突出量を変えることによって、砕石等の比較的硬質の被移送物についても移送量の調節を行い得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４０８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す定量供給装置を砕石等の被移送物に適用した場合、移送部の移送面と制量部材（剪断刃物）との間の隙間に、被移送物が噛み込んでしまう問題が生じる。この原因の一つとして、ホッパーに充填した被移送物全体の荷重が、その下層の被移送物にかかって、ホッパーの下部供給口付近の被移送物同士が、強く噛み合ってしまうことが考えられ、特に、前記隙間を小さく（被移送物の大きさよりも若干広い程度）して、移送量を減らす際にその問題が生じやすい。
【０００６】
そこで、この発明は、ホッパーから移送部へ被移送物を定量移送する際に、この被移送物が詰まりにくくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、被移送物を蓄えるホッパーと、このホッパーの下部供給口から被移送物を受け入れて、この被移送物を移送する移送部と、ホッパーから移送部への被移送物の移送量を一定量に保つ制量部材と、を備えた定量移送装置において、前記制量部材を、前記下部供給口の移送方向に直交する横幅方向の端部から、横幅方向中心側に向かって起立するように設け、この制量部材の下端と前記移送部の移送面との間に、前記被移送物の最大寸法よりも広い隙間を確保し、この隙間を通って前記被移送物が移送方向に移送されるようにするとともに、前記制量部材の起立端部側からも前記被移送物が移送方向に移送され得るようにした構成を採用した。
【０００８】
通常の移送状態においては、被移送物は前記隙間を通って移送方向に移送される一方で、制量部材の下端よりも上側の被移送物は、この移送方向にほとんど移動しない。これは、前記下端よりも上側の被移送物は、制量部材に引っ掛かって移送方向への移動が制限されるとともに、この引っ掛かった被移送物にさらに他の被移送物が引っ掛かって、複数の被移送物によって横幅方向に「ブリッジ」が形成された状態となり、このブリッジに関与する被移送物の移動が全て制限されるためと考えられる。
【０００９】
この場合、ホッパーから移送部に移送される被移送物の高さは、制量部材の下端の高さ（隙間の大きさ）とほぼ一致し、ホッパー内に蓄えられた被移送物のうち、前記高さよりも上に位置するものは水平（前方）方向にはほとんど移動せず、移送に伴って下向きに移動するのみである。このため、ホッパー内面及び移送部に対する被移送物の摺動距離が最短（下向き成分のみが生じ、水平方向成分はほとんど生じない）となって、このホッパー内面及び移送部の被移送物との摺動による摩耗の進行を極力遅らせることができる。
【００１０】
その一方で、前記隙間を通って移送されるべき被移送物同士が強く噛み合って詰まりが生じると、その詰まりに伴って生じた歪みがその周囲に伝わり、前記ブリッジに移送方向への力が作用する。そして、その力が所定の大きさを超えると、このブリッジが起立端部側から移送方向に崩れる。すると、被移送物の最下層（制量部材の下端よりも下側の層）にかかる荷重がその崩れた被移送物の量に対応する分だけ低減し、これに伴って前記噛み合いが弱まり、詰まりの解消が期待できる。
【００１１】
この制量部材からの移送量は、主として前記下端の隙間の大きさによって決まり、この隙間の大きさを大きくするほど移送量は増大する。また、起立端部側には被移送物のブリッジが形成されて、基本的にこの起立端部側（制量部材の下端よりも上側）から被移送物が移送されることはないが、ブリッジが崩れた際には、その崩れた部分の被移送物が起立端部側から移送される。この起立部材側からの移送量は、制量部材の起立高さが高いほど減少する。この起立高さが高いと被移送物がしっかりと支持され、ブリッジが安定して崩れにくくなるのに対して、起立高さが低いと被移送物の引っ掛かり量が小さく、前記歪みが生じた際にブリッジが容易に崩れるためである。
【００１２】
前記構成においては、前記制量部材の下端部に、下に向かうほど前記横幅方向の端部側に近付くテーパ部を形成することができる。
【００１３】
このようにテーパ部を形成すると、ホッパーから移送される被移送物の詰まりを一層抑制することができる。テーパ部が端部側に開いていると、被移送物が制量部材の下端部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに移送することができるためと考えられる。
【００１４】
前記各構成においては、前記制量部材を、前記横幅方向の互いに対向する位置に設けることができる。
【００１５】
この制量部材を対向させることにより、横幅方向の両側から制量部材による被移送物のブリッジ形成作用が発揮されてブリッジが安定する。このため、この制量部材の下端よりも下に位置する被移送物を一定量ずつ、かつ安定的に移送する作用が一層向上する。しかも、下層の被移送物に詰まりが生じた際には、上記と同様にブリッジが崩れて、その詰まりを解消する作用が発揮される。
【００１６】
上記のように、前記制量部材を対向させる代わりに、前記横幅方向の互いに対向しない位置に設けることもできる。
【００１７】
前記横幅方向があまり広くない移送部においては、制量部材を対向させた場合に起立端部同士の間の隙間が小さくなって、その隙間に被移送物が詰まる恐れがある。そこで、制量部材同士を互いに対向しない位置とすることによって、制量部材によるブリッジ形成作用を確保しつつ、起立端部間における被移送物の詰まり防止を図ることができる。
【００１８】
前記各構成においては、複数の前記制量部材を、前記移送方向の下流側ほど起立高さが高くなるように配置することができる。
【００１９】
この制量部材の起立高さが高いほど、ブリッジ形成効果が高く、制量部材の下端よりも下側の被移送物のみを安定的に移送できる一方で、この制量部材によって被移送物の移送に対する抵抗（特に摩擦抵抗）が大きくなるため、その移送のスムーズ性が低下する可能性がある。そこで、複数の制量部材の起立高さを前記下流側ほど高くして、被移送物による抵抗を特定の制量部材に集中させずに複数の制量部材に分散することで、移送のスムーズ性を極力確保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、制量部材を、前記移送部の移送方向に直交する幅方向の端部から幅方向中心側に向かって起立させ、この制量部材の下端と前記移送部の移送面との間に、前記被移送物の最大寸法よりも広い隙間を確保した。このようにすることで、前記隙間から被移送物を一定量ずつ安定的に移送することができる。しかも、制量部材の起立端部において、被移送物のブリッジを形成し、詰まりが生じた際にこのブリッジが崩れて被移送物が移送されることによって、前記詰まりが解消されるようにした。このため、この定量移送装置による移送安定性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明に係る定量移送装置の一実施例を示す斜視図
【図２】図１に示す定量移送装置の側面断面図
【図３】図１に示す定量移送装置の平面断面図
【図４】定量移送装置の移送側端部の正面断面図
【図５】ホッパーから移送部への被移送物の移送状態を示す側面断面図であって、（ａ）は本願発明に係る制量部材を設けた場合、（ｂ）は制量部材を設けない場合
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明に係る定量移送装置の一実施例を図１から３に示す。この定量移送装置は、所定の大きさに破砕した砕石等の被移送物Ｍの移送に際し、この被移送物Ｍを蓄えるホッパー１から移送部２への被移送物Ｍの移送量を所定の一定量に保つためのものであって、被移送物Ｍを蓄えておくホッパー１と、このホッパー１の下部供給口３から被移送物Ｍを受け入れて、この被移送物Ｍを移送する移送部２と、ホッパー１から移送部２への被移送物Ｍの移送量を一定量に保つ制量部材４とを備えている。なお、図１から３においては、装置構成を見やすくするため、被移送物Ｍの記載を省略している。
【００２３】
下部供給口３は、背面板３ａ（移送方向上流側）と両側面板３ｂ、３ｃとによって平面視コの字形に構成され、前面側（移送方向下流側）のみがその全幅に亘る開口部となっている。下部供給口３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の下端は、移送部２の移送面５に接触しないように構成されている。また、下部供給口３の横幅は移送部２の横幅よりもやや狭く、下部供給口３から供給された被移送物Ｍが、移送部２から脱落しないようになっている。
【００２４】
制量部材４は、下部供給口３の移送方向に直交する横幅方向の端部から、横幅方向中心側に向かって起立するように固定された板状の部材である。この制量部材４の下端と移送部２の移送面５との間には、被移送物Ｍの最大寸法よりも広い隙間が確保されている。このため、この隙間から、被移送物Ｍを移送方向にスムーズに移送することができる。さらに、この制量部材４の起立端部６側からも被移送物Ｍを移送方向に移送し得るように、横幅方向の隙間が確保されている。また、この制量部材４の下端側には、下に向かうほど前記横幅方向の端部側に近付くテーパ部７が形成されている。このテーパ部７を形成することにより、被移送物Ｍが制量部材４の下端部に引っ掛かりにくくなり、この被移送物Ｍをスムーズに移送することができる。
【００２５】
この実施例においては、この制量部材４を３箇所（第一制量部材４ａ、第二制量部材４ｂ、第三制量部材４ｃ）に設けている。第一制量部材４ａと、第二制量部材４ｂは、前記横幅方向の互いに対向する位置に設けられている。このように、制量部材４（４ａ、４ｂ）同士を対向して設けることにより、横幅方向の両側から制量部材４による被移送物Ｍのブリッジ形成作用が発揮されてブリッジが安定する。このため、この制量部材４の下端よりも下に位置する被移送物Ｍを一定量ずつ、かつ安定的に移送する作用が一層向上する。
【００２６】
その一方で、第三制量部材４ｃは第一制量部材４ａと同じ側で、移送方向の上流側にあって、かつ、第二制量部材４ｂとは互いに対向しない位置に設けられている。このように、制量部材４（４ｂ、４ｃ）同士を互いに対向しない位置とすることによって、制量部材４によるブリッジ形成作用を確保しつつ、起立端部６間における被移送物Ｍの詰まり防止作用が発揮される。この作用は、前記横幅方向が被移送物Ｍの最大寸法と比較してあまり広くない移送部２を備えた定量移送装置において、より顕著に発揮される。
【００２７】
この第一乃至第三制量部材４ａ、４ｂ、４ｃの起立高さは、前記移送方向の進行方向に向かうほど高く、すなわち、第三制量部材４ｃと比較して、第一及び第二制量部材４ａ、４ｂの起立高さは高くなっている。このような起立高さの順序で各制量部材４ａ、４ｂ、４ｃを配置すると、被移送物Ｍの移送に対する抵抗（特に摩擦抵抗）が起立高さの高い特定の制量部材４（４ａ、４ｂ）に集中せず、その抵抗を複数の制量部材４（４ａ、４ｂ、４ｃ）に分散することができる。このため、移送のスムーズ性を一層向上することができる。
【００２８】
各制量部材４ａ、４ｂ、４ｃの下端と移送面５との間の隙間の大きさ、及び、各制量部材４ａ、４ｂ、４ｃの起立高さは、被移送物Ｍの移送量や大きさ等を考慮して適宜変更することができる。前記隙間を広くするほど、あるいは、前記起立高さを低くするほど、移送量を増やすことができる。また、制量部材４の設置個数、位置、形状等は本実施例に限定されず、上記と同様に被移送物Ｍの移送量、大きさ等を考慮した上で、定量移送及び詰まり防止作用を発揮し得る限りにおいて、適宜変更することができる。例えば、本実施例でいえば、第三制量部材４ｃを用いない構成としたり、テーパ部７を形成しない構成としたりすることもできる。
【００２９】
移送部２は、送り装置としてエプロンフィーダを備えている。このエプロンフィーダは、移送面５の横幅方向両端から起立するエプロン８を有し、このエプロン８で移送中に移送部２から被移送物Ｍが脱落するのを防いでいる。この移送部２の終端部には、図４に示すように、複数本のチェーン９が懸架されている。被移送物Ｍは、このチェーン９の下を通って移送部２から移送される（次工程に送られる）ようになっていて、このチェーン９の重みで、被移送物Ｍが平らに均される。このチェーン９は、本願発明の必須の構成要素ではなく、これらがない構成とすることもできる。
【００３０】
この定量移送装置を用いた、ホッパー１から移送部２への被移送物Ｍの移送状態を図５に示す。本願発明に係る制量部材４を設けると、ホッパー１から供給された被移送物Ｍのうち、この制量部材４の下端よりも下側に位置するものだけが、その下端の隙間を通って移送される（同図（ａ）中の厚さｔ１を参照）。その一方で、前記下端よりも上側の被移送物Ｍは、制量部材４に引っ掛かって移送方向への移動が制限される。前記上側においては、制量部材４に引っ掛かった被移送物Ｍに、さらに他の被移送物Ｍが引っ掛かって、複数の被移送物Ｍが横幅方向にブリッジされた状態となり、このブリッジに関与する被移送物Ｍの移送方向への移動が制限されるためである。
【００３１】
このとき、ホッパー１から移送部２に移送される被移送物Ｍの高さは、制量部材４の下端の高さ（隙間の大きさ）とほぼ一致し、ホッパー１内に蓄えられた被移送物Ｍのうち、前記高さよりも上に位置するものは水平（前方）方向にはほとんど移動せず、移送に伴って下向きに移動するのみである。このため、ホッパー１の内面及び移送部２に対する被移送物Ｍの摺動距離が最短（下向き成分のみが生じ、水平方向成分はほとんど生じない）となって、このホッパー１の内面及び移送部２の摩耗の進行を極力遅らせることができる。
【００３２】
これに対して、制量部材４を設けない場合、ホッパー１の下部供給口３の前方開口部の高さに合わせて被移送物Ｍが移送される（同図（ｂ）中の厚さｔ２を参照）。このとき、ホッパー１内の被移送物Ｍには下向きの移動に加えて、水平（前方）方向への移動も生じるため、ホッパー１の内面及び移送部２に対する被移送物Ｍの摺動距離が長く、ホッパー１の内面等の摩耗が進行しやすい。このように、本願発明の構成とすることによって、ホッパー１の内面等の摩耗防止の点においてもメリットがある。
【符号の説明】
【００３３】
１  ホッパー
２  移送部
３  下部供給口
４  制量部材
４ａ  第一制量部材
４ｂ  第二制量部材
４ｃ  第三制量部材
５  移送面
６  起立端部
７  テーパ部
８  エプロン
９  チェーン
Ｍ  被移送物
【図１】
2013230931.tif 000003
【図２】
2013230931.tif 000004
【図３】
2013230931.tif 000005
【図４】
2013230931.tif 000006
【図５】
2013230931.tif 000007