(57)【要約】【課題】像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布し得る滑剤塗布装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体１５１に塗布される粉末状の滑剤Ｌが収容される容器部１８２と、像担持体１５１に押圧される滑剤塗布部１８４と、を有する滑剤塗布装置１８０である。滑剤塗布部１８４は、容器部１８２と一体化されており、押圧の際に像担持体１５１の接触面形状に沿って変形しかつ滑剤Ｌが通過し得る多孔質材料からなる。【選択図】図２
2013122515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に塗布される粉末状の滑剤が収容される容器部と、
前記像担持体に押圧される滑剤塗布部と、を有し、
前記滑剤塗布部は、前記容器部と一体化されており、前記押圧の際に前記像担持体の接触面形状に沿って変形しかつ前記滑剤が通過し得る多孔質材料からなる
ことを特徴とする滑剤塗布装置。
【請求項２】
前記滑剤塗布部は、前記容器部の下方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の滑剤塗布装置。
【請求項３】
前記容器部は、回転自在に配置され、
前記滑剤塗布部は、前記容器部の外周面を構成していることを特徴とする請求項１に記載の滑剤塗布装置。
【請求項４】
前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の滑剤塗布装置。
【請求項５】
前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有することを特徴とする請求項４に記載の滑剤塗布装置。
【請求項６】
前記回転部材は、前記容器部の内部に配置される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた羽根と、を有することを特徴とする請求項５に記載の滑剤塗布装置。
【請求項７】
前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有し、
前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有し、
前記容器部および前記回転部材は、回転方向および／又は回転速度が異なっている
ことを特徴とする請求項３に記載の滑剤塗布装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の滑剤塗布装置と、前記像担持体と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑剤塗布装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを利用する画像形成装置においては、像担持体（例えば、感光体ドラム）上の残留トナーを、摺接するブレードによって除去することが行われているが、摺接の繰り返しによって、像担持体の表面が摩耗して、良好な画像を形成することが困難となる。そのため、像担持体表面に滑剤を塗布することで、耐磨耗性を改善する滑剤塗布装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９７５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、滑剤塗布装置は、像担持体と点接触するブラシ体を使用して滑剤を間接塗布するため、滑剤のすじムラが発生する虞があり、また、滑剤は、滑剤収納部に形成された排出孔を経由してブラシ体に供給されており、滑剤を安定的に供給することが困難である。そのため、像担持体上の滑剤塗布量が不安定となり、滑剤塗布量不足によるクリーニング不良や、滑剤塗布量過多や過少による画像不良が発生する問題を有している。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布し得る滑剤塗布装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００７】
（１）像担持体に塗布される粉末状の滑剤が収容される容器部と、
前記像担持体に押圧される滑剤塗布部と、を有し
前記滑剤塗布部は、前記容器部と一体化されており、前記押圧の際に前記像担持体の接触面形状に沿って変形しかつ前記滑剤が通過し得る多孔質材料からなる
ことを特徴とする滑剤塗布装置。
【０００８】
（２）前記滑剤塗布部は、前記容器部の下方に位置していることを特徴とする上記（１）に記載の滑剤塗布装置。
【０００９】
（３）前記容器部は、回転自在に配置され、
前記滑剤塗布部は、前記容器部の外周面を構成していることを特徴とする上記（１）に記載の滑剤塗布装置。
【００１０】
（４）前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の滑剤塗布装置。
【００１１】
（５）前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有することを特徴とする上記（４）に記載の滑剤塗布装置。
【００１２】
（６）前記回転部材は、前記容器部の内部に配置される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた羽根と、を有することを特徴とする上記（５）に記載の滑剤塗布装置。
【００１３】
（７）前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有し、
前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有し、
前記容器部および前記回転部材は、回転方向および／又は回転速度が異なっている
ことを特徴とする上記（３）に記載の滑剤塗布装置。
【００１４】
（８）上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の滑剤塗布装置と、前記像担持体と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る滑剤塗布装置および画像形成装置によれば、滑剤塗布部は、滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、滑剤は、滑剤塗布部を通過後、像担持体に直接塗布されるため、滑剤を均一かつ安定的に供給することが容易である。また、滑剤塗布部は、像担持体の接触面形状に沿って変形自在であり、押圧の際に滑剤塗布部と像担持体とは面接触し、滑剤のすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤をより適切に塗布することが可能である。したがって、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布し得る滑剤塗布装置および画像形成装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る画像形成装置を説明するための側面図である。
【図２】図１に示される画像形成部を説明するための側面図である。
【図３】図２に示される滑剤塗布装置を説明するための斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る変形例を説明するための側面図である。
【図５】実施の形態１に係る画像評価結果を説明するための図表である。
【図６】実施の形態２に係る滑剤塗布装置を説明するための斜視図である。
【図７】実施の形態２に係る滑剤塗布装置を説明するための断面図である。
【図８】実施の形態２に係る画像評価結果を説明するための図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置を説明するための側面図、図２は、図１に示される画像形成部を説明するための側面図である。
【００１９】
画像形成装置１００は、トナーを用いて画像を形成するタンデム型のカラー複写機であり、制御部１１０、画像読取部１２０、原稿搬送部１３０、操作表示部１３５、画像形成部１４０、転写部１５０、定着部１５５および用紙搬送部１６０を有する。
【００２０】
制御部１１０は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を実行するマイクロプロセッサ等から構成される制御回路であり、画像形成装置１００の各機能は、それに対応するプログラムを制御部１１０が実行することにより発揮される。
【００２１】
画像読取部１２０は、原稿の画像データを生成するために使用され、光源、光学系および撮像素子を有する。光源は、読取面に載置された原稿に対して光を照射する。光学系は、レンズユニットおよびミラーユニットを有し、原稿の反射光を、読取り位置に移動した撮像素子に向かって案内する。撮像素子は、例えば、ラインイメージセンサからなり、原稿の反射光が結像され、反射光強度に応じて電気信号を生成する（光電変換する）。生成された電気信号は、画像処理後、画像形成部１４０に入力される。画像処理は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、フィルター処理、画像圧縮処理等である。
【００２２】
原稿搬送部１３０は、例えば、自動原稿送り装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）からなり、載置台、搬送ドラムおよび排紙台を有する。載置台は、複写される原稿を配置するために使用される。搬送ドラムは、載置台から一枚ずつに分離された原稿を、所定の画像読み取り位置に搬送し、そして、読み取りが終了した原稿を、排紙台に排出する。
【００２３】
操作表示部１３５は、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）およびキーボードから構成され、機器構成、プリントジョブの進行状況、エラーの発生状況、現在変更可能な設定などを、ユーザーに提示するために使用される出力手段と、文字入力、各種設定、スタート指示等の各種指示（入力）をユーザーが行うために利用される入力手段とを兼ねている。キーボードは、用紙Ｐのサイズを指定する選択キー、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー等からなる複数のキーを有する。
【００２４】
画像形成部１４０は、トナーを使用する電子写真プロセスを利用し、記録媒体である用紙Ｐに画像を形成するために使用され、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ａ、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｂ、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｃ、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｄを有する。
【００２５】
画像形成ユニット１４０Ａ〜１４０Ｄは、図２に示されるように、感光体ドラム１４２、帯電部１４３、光書込部１４５、現像装置１４６、クリーニング部１４８、滑剤塗布装置１８０および均しブレード１９０をそれぞれ有する。
【００２６】
感光体ドラム１４２は、有機光導電体（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｈｏｔｏ  Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：ＯＰＣ）を含むポリカーボネイト等の樹脂からなる感光層を有しており、所定の速度で回転するように構成されている。帯電部１４３は、感光体ドラム１４２の周囲に配置されるコロナ放電極からなり、生成されるイオンによって感光体ドラム１４２の表面を帯電させる。
【００２７】
光書込部１４５は、画像読取部１２０からの入力される画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム１４２を露光することにより、露光された部分の電位を低下させ、画像データに対応する電荷パターン（静電潜像）を形成する。
【００２８】
現像装置１４６は、トナーを収容する容器と対応する色の現像ローラーとを有し、形成された静電潜像を現像し、トナーによって可視化する。つまり、画像形成ユニット１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｃおよび１４０Ｄの感光体ドラム１４２に、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応するトナーによって形成されたモノクロ画像（トナー像）を、それぞれ形成することが可能である。
【００２９】
クリーニング部１４８は、クリーニングブレードを有する。クリーニングブレードは、例えば、ウレタンゴムから形成され、中間転写ベルト１５１にモノクロ画像が転写された後において、感光体ドラム１４２の表面に残留したトナーや外添剤などの残留物を掻き取る（除去する）ことにより、表面状態を良好に維持するために使用される。
【００３０】
滑剤塗布装置１８０は、像担持体である感光体ドラム１４２上に配置され、感光体ドラム１４２表面に滑剤を塗布し、感光体ドラム１４２表面のトナー離型性を向上させ、耐磨耗性を改善するために使用される。滑剤を構成する素材は、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩や、ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレン-エチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系ポリマーである。
【００３１】
均しブレード１９２は，例えば、ウレタンゴムから形成され、滑剤塗布装置１８０によって感光体ドラム１４２に塗布された滑剤を均す。
【００３２】
転写部１５０は、トナー像を担持する像担持体である中間転写ベルト１５１（図２参照）と、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応する１次転写モジュールからなる１次転写部と、２次転写部と、を有する。中間転写ベルト１５１は、１次転写モジュールおよび複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。２次転写部は、中間転写ベルト１５１の外側に配置され、中間転写ベルト１５１との間を用紙が通過可能に位置決めされている。
【００３３】
なお、画像形成ユニット１４０Ａ〜１４０Ｄにおいて形成された各色のモノクロ画像は、１次転写モジュールにより、中間転写ベルト１５１上に逐次転写され、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色の各層が重畳したカラー画像（トナー像）が形成される。形成されたカラー画像は、２次転写部によって用紙に転写される。
【００３４】
定着部１５５は、用紙に転写されたカラー画像を定着するために使用され、加熱ローラー１５７および加圧ローラー１５８を有する。用紙は、加熱ローラー１５７と加圧ローラー１５８との間を通過する際、圧力および熱が加えられ、溶融することで、定着する。
【００３５】
用紙搬送部１６０は、給紙部１６２、手差しトレイ、排紙トレイおよび搬送経路を有する。給紙部１６２は、用紙を収容している給紙トレイ１６２Ａ〜１６２Ｃを有する。手差しトレイは、用紙に対するユーザの多様なニーズに対応するために設けられており、例えば、給紙トレイ１６２Ａ〜１６２Ｃに収容されていない用紙が積載される。排紙トレイは、装置外に排出される用紙を収容する。搬送経路は、給紙部１６２や手差しトレイからの用紙を、転写部１５０および定着部１５５に搬送し、画像を形成された用紙を、装置外に排出し、排紙トレイに収容するために使用される。なお、用紙搬送部１６０は、必要に応じ、用紙の表裏を反転して排出したり、用紙の両面に画像を形成するための用紙反転部を有することも可能である。
【００３６】
次に、滑剤塗布装置１８０を詳述する。
【００３７】
図３は、図２に示される滑剤塗布装置を説明するための斜視図である。
【００３８】
滑剤塗布装置１８０は、容器部１８２、塗布部１８４および凝集防止機構を有する。容器部１８２は、固定式であり、感光体ドラム１４２表面に塗布される滑剤Ｌが収容される。滑剤Ｌは、微細な粉末状に形成されている。
【００３９】
塗布部１８４は、容器部１８２と一体化されており、容器部１８２の下方に位置し、感光体ドラム１４２表面を押圧（接触）するように構成されており、感光体ドラム１４２の接触面形状に沿って変形しかつ滑剤Ｌが通過し得る多孔質材料からなる。多孔質材料は、布（繊維）やスポンジである。布は、例えば、綿（セルロース）、麻、ポリエステル、レーヨンである。スポンジは、例えば、ポリウレタンである。滑剤Ｌの塗布量は、例えば、多孔質材料の開口径を調整することで制御可能であり、本実施の形態において、滑剤Ｌの平均粒径は、２０μｍであり、塗布部１８４は、ガーゼを３枚重ねて形成されており、平均開口径は、１００μｍである。
【００４０】
凝集防止機構は、容器部１８２内部の滑剤Ｌの凝集を防止するために設けられており、滑剤Ｌを撹拌する回転部材１８６を有する。回転部材１８６は、モーターなどの駆動源（不図示）に連結されており、容器部１８２の内部に配置される（内部を延長する）回転軸１８７と、回転軸１８７に取り付けられた複数の羽根１８８と、を有する。羽根１８８は、回転軸１８７の延長方向に沿って、所定間隔かつ互い違いで配置され、回転することにより、滑剤Ｌを攪拌し、これにより、滑剤Ｌの凝集を解消するように構成されている。なお、羽根１８８の回転による滑剤Ｌの流動は、滑剤Ｌの塗布部１８４への拡散および通過を促進（補助）する効果も有する。
【００４１】
滑剤塗布装置１８０においては、上記のように、塗布部１８４が、滑剤Ｌが通過し得る多孔質材料からなり、塗布部１８４が感光体ドラム１４２に押圧されることにより、滑剤Ｌは、塗布部１８４を通過後、感光体ドラム１４２に直接塗布（移行）されるため、滑剤Ｌを均一かつ安定的に供給することが容易である。
【００４２】
また、塗布部１８４は、感光体ドラム１４２に押圧されて、感光体ドラム１４２の接触面形状に沿って変形することにより、塗布部１８４と感光体ドラム１４２とは面接触し、滑剤Ｌのすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤Ｌをより適切に塗布することが可能である。したがって、感光体ドラム１４２表面のトナー離型性が向上し、耐磨耗性が改善される。
【００４３】
なお、滑剤塗布装置１８０は、滑剤Ｌを直接塗布するため、ブラシ体を使用して滑剤Ｌを間接塗布する場合に比較し、小型化が容易である。また、塗布部１８４の開口径を厚み方向に変化させることも可能である。例えば、塗布部１８４を２層構造とし、感光体ドラム１４２表面に面する層の開口径を容器部１８２に面する層の開口径より小さくすることで、塗布部１８４を通過する滑剤Ｌを徐々にふるう（粒子径を少しずつ小さくする）ことも可能である。
【００４４】
凝集防止機構の羽根１８８の形状、大きさ、設置位置および設置数は、特に限定されず、適宜設定することができる。凝集防止機構は、羽根１８８の回転を利用する形態に限定されず、振動を利用することも可能であり、この場合、塗布部１８４の目づまり解消に関し、優位となる。
【００４５】
図４は、実施の形態１に係る変形例を説明するための側面図である。
【００４６】
滑剤塗布装置１８０は、感光体ドラム１４２上に配置する形態に限定されず、中間転写ベルト１５１上に配置することも可能である。この場合、像担持体である中間転写ベルト１５１に、滑剤がより適切に塗布されるため、中間転写ベルト１５１表面のトナー離型性が向上し、耐磨耗性が改善される。
【００４７】
図５は、実施の形態１に係る画像評価結果を説明するための図表である。
【００４８】
画像評価は、Ａ４サイズの画像を１０枚、２０００枚および１００００枚連続して形成した時点における結果であり、画像に生じているムラのレベルにより３段階（Ａ、Ｂ、Ｃ）で評価しており、評価Ａは、良好であることを示し、評価Ｃは、不良であることを示し、評価Ｂは、不良ではないが、下限レベルであることを示している。
【００４９】
滑剤は、実施例においては、塗布部１８４によって感光体ドラムに直接塗布され、比較例においては、ブラシ体によって感光体ドラムに間接塗布されている。実施例および比較例における共通機器条件は、感光体ドラムの周速が２００ｍｍ／ｓｅｃであり、現像装置の現像ローラーの周速が１０ｍｍ〜４５０ｍｍ／ｓｅｃであり、現像バイアスに係るＤＣバイアスが−２００Ｖ〜−７００ＶかつＡＣバイアスがＶｐｐ＝０．５ｋＶ〜２．３ｋＶであり、周波数が１ｋＨｚ〜５ｋＨｚである。
【００５０】
図５に示されるように、実施例は、１００００枚連続して形成した場合においても良好な結果（評価Ａ）を示したが、比較例は、２０００枚連続して形成した場合において性能低下がみられ（評価Ｂ）、１００００枚連続して形成した場合は、不良（評価Ｃ）となった。
【００５１】
以上のように、実施の形態１においては、滑剤塗布部は、粉末状の滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、滑剤は、滑剤塗布部を通過後、像担持体に直接塗布されるため、滑剤を均一かつ安定的に供給することが容易である。また、滑剤塗布部は、像担持体の接触面形状に沿って変形自在であり、押圧の際に、滑剤塗布部と像担持体とは面接触し、滑剤のすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤をより適切に塗布することができる。つまり、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布することが可能である。
【００５２】
なお、滑剤塗布装置は、滑剤を直接塗布するため、ブラシ体を使用して滑剤を間接塗布する場合に比較し、小型化が容易である。また、実施の形態１において、容器部および塗布部は固定式であるため、滑剤塗布装置の構造を単純することが容易である。
【００５３】
次に、実施の形態２を説明する。
【００５４】
図６および図７は、実施の形態２に係る滑剤塗布装置を説明するための斜視図および断面図である。
【００５５】
実施の形態２は、滑剤塗布装置自体が回転する点で、滑剤塗布装置が固定式である実施の形態１と概して異なっている。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００５６】
実施の形態２に係る滑剤塗布装置１８０Ａは、像担持体である感光体ドラム１４２表面に滑剤を塗布するために適用され、粉末状の滑剤が収容される容器部１８２Ａ、感光体ドラム１４２に押圧される塗布部１８４Ａおよび凝集防止機構を有する。
【００５７】
容器部１８２Ａは、略円柱状であり、回転自在に配置され、モーターなどの駆動源（不図示）に連結されている。塗布部１８４Ａは、押圧の際に感光体ドラム１４２の接触面形状に沿って変形しかつ感光体ドラム１４２に塗布される滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、容器部１８２Ａの外周面を構成しており、容器部１８２Ａの一部となっている。つまり、容器部１８２Ａが回転すれば塗布部１８４Ａも回転（容器部１８２Ａの回転に同伴されて回転）するように構成されている。したがって、感光体ドラム１４２表面に対する塗布部１８４Ａの接触面は、容器部１８２Ａを回転させることにより、移動して更新されるため、塗布部１８４Ａにおける滑剤による目づまりを抑制することが可能である。
【００５８】
なお、本実施の形態において、塗布部１８４Ａは、厚み１０ｍｍのポリウレタン製スポンジによって形成されており、平均開口径は、３００μｍである。また、滑剤の塗布量は、塗布部１８４Ａを構成する多孔質材料の開口径の調整に加え、容器部１８２Ａの回転速度の変更によって、制御可能である。
【００５９】
凝集防止機構は、回転部材１８６Ａおよびフランジ部１８９を有する。回転部材１８６Ａは、モーターなどの駆動源（不図示）に連結されており、容器部１８２Ａの内部に配置される回転軸１８７Ａと、回転軸１８７Ａに取り付けられた複数の羽根１８８Ａと、を有する。
【００６０】
フランジ部１８９は、容器部１８２Ａに固定されており、例えば、回転部材１８６Ａ（回転軸１８７Ａ）が挿通されるベアリング機構を有し、回転部材１８６Ａの回転が容器部１８２Ａに影響を及ぼさない（回転部材１８６Ａの回転に同伴されて容器部１８２Ａが回転しない）ように構成されている。
【００６１】
したがって、容器部１８２Ａおよび回転部材１８６Ａを非同期（独立）で回転させること、例えば、回転方向および／又は回転速度を異ならせることが可能である。この場合、塗布部１８４Ａの接触面が固定されている実施の形態１に比較し、容器部１８２Ａおよび回転部材１８６Ａの回転の相乗効果により、容器部１８２Ａ内部の滑剤Ｌの凝集を効率的に解消し、かつ、滑剤Ｌの塗布部１８４Ａへの拡散および通過を促進（補助）させることが可能である。
【００６２】
なお、塗布部１８４Ａの開口径を厚み方向に変化させるため、塗布部１８４Ａを２層構造としたり、必要に応じ、フレーム状構造体を塗布部１８４Ａの内側に配置し、塗布部１８４Ａの強度を補強することも可能である。
【００６３】
図８は、実施の形態２に係る画像評価結果を説明するための図表である。なお、実施例において、塗布部１８４Ａが適用されている点を除けば、その他の条件は、実施の形態１の場合と同一である。
【００６４】
図８に示されるように、実施の形態２に係る実施例は、実施の形態１に係る実施例と同様に、１００００枚連続して形成した場合においても良好な結果（評価Ａ）を示した。
【００６５】
以上のように、実施の形態２においても、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布することが可能である。
【００６６】
なお、実施の形態２においては、容器部を回転させることにより、感光体ドラム表面と接触している塗布部の接触面が移動して更新されるため、塗布部における滑剤による目づまりを抑制することが可能である。また、容器部および回転部材の回転方向および／又は回転速度を異ならせることにより、容器部および回転部材の回転の相乗効果により、容器部１８２内部の滑剤の凝集を効率的に解消し、かつ、滑剤の塗布部への拡散および通過を促進（補助）させることが可能である。また、実施の形態１に係る変形例のように、滑剤塗布装置１８０Ａを中間転写ベルトに適用することも可能である。
【００６７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で種々改変することができる。例えば、トナー画像担持体は、感光体ドラムや中間転写ベルトに限定されず、記録媒体上にトナー画像を２次転写するための２次転写ベルトを、適用することも可能である。さらに、画像形成装置は、複写機に限定されず、印刷専用のプリンター、コピー機能、プリンター機能およびスキャン機能を有するＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）、ファクシミリ装置を、適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１００  画像形成装置、
１１０  制御部、
１２０  画像読取部、
１３０  原稿搬送部、
１３５  操作表示部、
１４０  画像形成部、
１４０Ａ〜１４０Ｄ  画像形成ユニット、
１４２  感光体ドラム、
１４３  帯電部、
１４５  光書込部、
１４６  現像装置、
１４８  クリーニング部（クリーニングブレード）、
１５０  転写部、
１５１  中間転写ベルト、
１５５  定着部、
１６０  用紙搬送部、
１８０，１８０Ａ  滑剤塗布装置、
１８２，１８２Ａ  容器部、
１８４，１８４Ａ  塗布部、
１８６，１８６Ａ  回転部材、
１８７，１８７Ａ  回転軸、
１８８，１８８Ａ  羽根、
１８９  フランジ部、
１９０  均しブレード、
Ｌ  粉末状の滑剤。
【図１】
2013122515.tif 000003
【図２】
2013122515.tif 000004
【図３】
2013122515.tif 000005
【図４】
2013122515.tif 000006
【図５】
2013122515.tif 000007
【図６】
2013122515.tif 000008
【図７】
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【図８】
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