(57)【要約】【課題】液体の噴射された直後の雰囲気温度を容易に且つ高精度に測定することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射するノズル開口１１を有する液体噴射面１２を備えた液体噴射ヘッド１０と、前記液体噴射面１２と同じ面方向に設けられた検出面３３ａを有すると共に前記液体噴射面１２とは独立した検出板と、前記検出板の前記検出面３３ａとは反対面に固定されて前記検出面３３ａの雰囲気温度を測定する温度センサー４０と、を具備する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口を有する液体噴射面を備えた液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射面と同じ面方向に設けられた検出面を有すると共に前記液体噴射面とは独立した検出板と、
前記検出板の前記検出面とは反対面に固定されて前記検出面の雰囲気温度を測定する温度センサーと、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
前記検出面は、前記液体噴射面と面一で設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
前記検出面は、撥液処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
前記温度センサーは、モールド材で覆われていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、液体が貯留されたカートリッジやタンク等の液体貯留手段からの液体を液滴として吐出可能な液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドユニットを具備する。
【０００３】
ここで、液体噴射ヘッドとしては、ノズル開口に連通する圧力発生室と、圧力発生室内の液体に圧力変化を生じさせてノズル開口から液滴を吐出させる圧力発生手段とを具備する。そして、液体噴射ヘッドに搭載される圧力発生手段としては、例えば、縦振動型の圧電素子、撓み振動型の圧電素子、発熱素子及び静電気力を用いたものなどが挙げられる。
【０００４】
このような液体噴射ヘッドから吐出する液体には、液体の種類に応じて吐出に適した粘度がある。液体の粘度は、温度と相関関係にあるため、温度が低いほど粘度が高くなり、温度が高いほど粘度が低くなる特性がある。このため、液体の温度によって変化した粘度に合わせて、液体噴射ヘッドの圧力発生手段を駆動する駆動信号を補正する必要がある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１９３４号公報
【特許文献２】特開２００９−５６６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液体の温度の測定は、液体噴射ヘッドの外部の環境温度（雰囲気温度）を温度センサーで測定することで行われるため、液体噴射ヘッド内の吐出される直前の液体の温度と環境温度とに誤差が生じ、環境温度に基づいて駆動信号を補正したとしても、実際の液体の粘度に最適な駆動信号の補正とはならずに、吐出特性が低下して印刷品質が劣化してしまうという問題がある。
【０００７】
また、液体噴射ヘッドの流路内に温度センサーを配置することも考えられるものの、液体噴射ヘッドの高密度化及び小型化によって流路内に温度センサーを設けるのは困難である。また、流路内に温度センサーを設けることで、液体噴射ヘッドが大型化されて高コストになってしまうという問題がある。流路内に温度センサーを設けるには、温度センサーの絶縁処理が必要となり、絶縁処理した温度センサーは大型化してしまい液体流路内に配置することができなくなると共に、液体流路から外部に引き出す配線などが必要となって複雑な構造が必要になってしまうという問題がある。
【０００８】
さらに、ノズル開口から吐出される液体の温度は、ノズル開口から吐出された液滴の環境温度によって大きく影響されるため、ノズル開口から吐出した直後の液滴の雰囲気温度を測定したいという要望があったが、液体噴射面と液滴が着弾する被噴射媒体との間の間隔は狭く、また、液体噴射ヘッドユニットは発熱するため、雰囲気温度を高精度に測定するのは困難であるという問題がある。
【０００９】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、液体の噴射された直後の雰囲気温度を容易に且つ高精度に測定することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口を有する液体噴射面を備えた液体噴射ヘッドと、前記液体噴射面と同じ面方向に設けられた検出面を有すると共に前記液体噴射面とは独立した検出板と、前記検出板の前記検出面とは反対面に固定されて前記検出面の雰囲気温度を測定する温度センサーと、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射面とは独立して液体噴射面と同じ方向を向く検出面で温度センサーが温度を測定することで、液体噴射面の雰囲気温度を小さな誤差で高い精度で測定することができる。
【００１２】
ここで、前記検出面は、前記液体噴射面と面一で設けられていることが好ましい。これによれば、液体噴射面に摺接するワイパーによって検出面をクリーニングすることができ、液体や異物が付着することにより検出精度が低下するのを抑制することができる。
【００１３】
また、前記検出面は、撥液処理が施されていることが好ましい。これによれば、検出面に液体が付着し難く、検出面に液体が付着することにより検出精度が低下するのを抑制することができる。
【００１４】
また、前記温度センサーは、モールド材で覆われていることが好ましい。これによれば、温度センサーに液体が付着し難く、液体が付着することによる破壊や短絡を抑制することができる。
【００１５】
さらに本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、噴射された液体の雰囲気温度を検出して、液体の温度に最適な駆動を行わせて液体噴射特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの斜視図であり、図２は、液体噴射ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ′線断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ′線断面図及び拡大断面図である。
【００１８】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、ヘッドユニット１とも言う）は、液体としてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド１０（以下、記録ヘッド１０とも言う）と、複数の記録ヘッド１０を保持する保持部材２０と、記録ヘッド１０の液体噴射面側を覆うカバー３０と、を具備する。
【００１９】
記録ヘッド１０は、一方面に液体としてインク滴が吐出されるノズル開口１１が開口する液体噴射面１２を具備する。本実施形態では、ノズル開口１１が第１の方向Ｘに並設されたノズル列が、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに２列設けられている。
【００２０】
また、記録ヘッド１０の図示しない内部にはノズル開口１１に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル開口からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００２１】
保持部材２０は、長尺な金属又は樹脂等の板状部材で形成されており、保持部材２０の両面には、記録ヘッド１０を内部で保持する凹形状の保持孔２１が設けられている。
【００２２】
ここで、保持孔２１は、保持部材２０を厚さ方向に貫通することなく、一方面に開口して設けられている。また、保持孔２１は、保持部材２０の一端面に開口して設けられている。この保持孔２１内に複数の記録ヘッド１０、本実施形態では４個の記録ヘッド１０が開口する端面から液体噴射面１２を露出した状態で保持されている。
【００２３】
具体的には、保持部材２０の一方面に設けられた保持孔２１には、記録ヘッド１０が第１の方向Ｘに沿って並設されている。また、他方面に設けられた保持孔２１にも同様に記録ヘッド１０が第１の方向Ｘに沿って並設されている。そして、これら一方の保持孔２１に保持された一方の記録ヘッド１０と他方の保持孔２１に設けられた他方の記録ヘッド１０とは、第１の方向Ｘに若干ずらした状態で配置されている。これにより、複数の記録ヘッド１０は、ノズル開口１１の並設方向である第１の方向Ｘに向かって千鳥状に配置されることで、第１の方向Ｘに同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言う記録ヘッド１０が千鳥状に配置されているとは、複数の記録ヘッド１０がノズル開口１１の並設方向である第１の方向Ｘに沿って並設されており、第１の方向Ｘに並設された複数、本実施形態では４つの記録ヘッド１０で構成される列は、ノズル開口１１が並設された方向（第１の方向Ｘ）とは直交する第２の方向Ｙに並んで２列設けられている。これら第２の方向Ｙに並設された記録ヘッド１０の２列は、互いに第１の方向Ｘに向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、第１の方向Ｘで互いに隣り合う一方の列の記録ヘッド１０と他方の列の記録ヘッド１０とは、一方の列の記録ヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口１１と、他方の列の記録ヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口１１とが、第１の方向Ｘにおいて同一位置、すなわちオーバーラップするように設けられている。これにより、複数の記録ヘッド１０（本実施形態では、８個の記録ヘッド１０）によって、第１の方向Ｘに沿って同一ピッチでノズル開口１１を８個の記録ヘッド１０の分だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って印刷を行うことができる。
【００２４】
カバー３０は、複数の記録ヘッド１０の液体噴射面１２側を、当該液体噴射面１２が露出された状態で覆うものであり、２枚の板状部材を屈曲し、屈曲した先端部同士を接合することで、保持部材２０の液体噴射面１２が配置される端面と、これに連続する両側面との３面を覆う形状を有する。
【００２５】
具体的には、カバー３０は、２枚のカバー部材３１によって構成されている。カバー部材３１は、板状部材を屈曲した形状を有し、保持孔２１の開口、すなわち、記録ヘッド１０の液体噴射面１２とは交差する一方の側面を覆う第１カバー部３２と、第１カバー部３２から液体噴射面１２側に向かって屈曲して当該液体噴射面１２と同じ面方向に設けられた第２カバー部３３と、第２カバー部３３から記録ヘッド１０の第１カバー部３２とは反対側の側面側に屈曲して設けられた第３カバー部３４と、を具備する。
【００２６】
２つのカバー部材３１は、第３カバー部３４同士を固定した状態で、保持部材２０の液体噴射面１２側の端面に配置される。これにより、２つのカバー部材３１で構成されたカバー３０は、保持部材２０の液体噴射面１２が配置される端面と、これに連続する両側面との３面を覆う。
【００２７】
このようなカバー部材３１の第２カバー部３３には、記録ヘッド１０の液体噴射面１２を露出する露出開口部３５が設けられている。本実施形態では、一方の保持孔２１には４個の記録ヘッド１０が保持されているため、１つのカバー部材３１には、露出開口部３５が記録ヘッド１０と同じ数、すなわち４個、第１の方向Ｘに並設されて設けられている。
【００２８】
また、第２カバー部３３は、記録ヘッド１０の液体噴射面１２と面一となる高さで設けるのが好ましい。このように液体噴射面１２と第２カバー部３３とを面一とすることで、液体噴射面１２に付着したインクや異物を当該液体噴射面１２に摺接することでクリーニングするワイパーを用いて第２カバー部３３も同時にクリーニングすることが可能となる。また、液体噴射面１２と第２カバー部３３とを面一とすることで、液体噴射面１２とノズル開口１１から吐出されたインク滴が着弾する紙や記録シート等の被噴射媒体との間隔を短くすることができる。なお、本実施形態で言う液体噴射面１２と第２カバー部３３とが面一で設けられているとは、液体噴射面１２に摺接するワイパーが第２カバー部３３に摺接して、第２カバー部３３の表面（液体噴射面１２と同じ面）をクリーニングすることができる程度の誤差も含むものである。ちなみに、第２カバー部３３が、液体噴射面１２よりも液体噴射方向とは反対側に位置する場合、つまり、液体噴射面１２が第２カバー部３３よりも突出し過ぎていると、紙等の被噴射媒体が搬送ばらつきなどによって浮いたときに液体噴射面１２に当接し、記録ヘッド１０を構成するノズル開口１１が設けられたノズルプレート等の部材が剥離するなどの不具合が発生する虞がある。また、第２カバー部３３が液体噴射面１２よりも液体噴射方向に位置する場合、つまり、第２カバー部３３が液体噴射面１２よりも液体噴射方向に突出している場合には、ワイパーが液体噴射面１２に摺接し難くなると共に、液体噴射面１２とノズル開口１１から吐出されたインク滴が着弾する紙や記録シート等の被噴射媒体との間隔が長くなってしまう。
【００２９】
また、第２カバー部３３は、液体噴射面１２とは独立して、すなわち、液体噴射面１２とは間に隙間を挟んで分離して設けられている。このため、記録ヘッド１０の熱が液体噴射面１２を介して第２カバー部３３に伝導して、詳しくは後述する温度センサー４０が液体噴射面１２に相対向する雰囲気の温度を検出する際に、記録ヘッド１０の熱により実際の雰囲気温度と検出した温度との誤差が増大するのを抑制することができる。
【００３０】
そして、このような第２カバー部３３には、当該第２カバー部３３の液体噴射面１２と同じ方向の面を検出面（センシング面）３３ａとする温度センサー４０が設けられている。
【００３１】
温度センサー４０は、本実施形態では、１つの記録ヘッド１０（液体噴射面１２）に対して１つ設けられている。すなわち、本実施形態では、１つの記録ヘッド１０の液体噴射面１２の第１の方向Ｘの両側の第２カバー部３３のうち、一方の第２カバー部３３に設けられている。
【００３２】
このような温度センサー４０としては、例えば、サーミスターやデジタル温度センサーなどを用いることができる。なお、温度センサー４０としてサーミスターを用いた場合、サーミスターは比較的小型で安価なことから、設置面積を狭くすることができると共にコストを低減することができる。また、温度センサー４０としてデジタル温度センサーを用いた場合には、デジタル温度センサーはサーミスターに比べて大型化してしまうものの、温度測定素子と回路がパッケージされているため、ノイズに強く高精度な温度検出が可能となる。
【００３３】
なお、温度センサー４０は、センサー基板４１上に実装され、温度センサー４０のセンサー基板４１とは反対面側の面が第２カバー部３３に接合されている。温度センサー４０と第２カバー部３３との接合は、熱抵抗が低い材料、すなわち、熱伝導率が高い接着剤を用いて行われている。また、温度センサー４０と第２カバー部３３との間に接触抵抗を下げるための熱伝導性グリースを介在させ、温度センサー４０の周囲と第２カバー部３３とをインクに対して耐液性のある接着剤で固定する構造としてもよい。このように温度センサー４０と第２カバー部３３との間に熱伝導率が高い接着剤や熱伝導性グリース等を介在させることにより、第２カバー部３３の熱を温度センサー４０に伝導し易くすることができ、温度センサー４０による高精度な温度検出が可能となる。
【００３４】
すなわち、本実施形態のカバー３０の第２カバー部３３は、温度センサー４０が設けられて、温度センサー４０が温度を検出する検出面３３ａを有する検出板として機能する。本実施形態では、第２カバー部３３は、第１の方向Ｘに並設された記録ヘッド１０の液体噴射面１２の間の領域を殆ど覆う大きさを有するため、検出面３３ａは比較的広い面積を有する。このため、温度センサー４０は比較的広い面積の検出面３３ａによって液体噴射面１２に相対向する雰囲気温度を高精度に検出することができる。
【００３５】
また、温度センサー４０が実装されたセンサー基板４１には、配線４２が接続されており、温度センサー４０が検出した温度情報は、配線４２を介して外部の制御回路等に供給される。ここで配線４２は、第１の方向Ｘで隣り合う記録ヘッド１０の間と第１カバー部３２との間を通過してカバー部材３１（カバー３０）の外側まで引き出されており、この引き出された配線４２の端部が外部の制御回路等と接続される。
【００３６】
さらに、温度センサー４０とセンサー基板４１とは、本実施形態では、エポキシ等の絶縁性の樹脂などからなるモールド材４３によってモールドされている。このようにモールド材４３を設けることで、温度センサー４０及びセンサー基板４１にインクが付着するのを抑制して、インクの付着による破壊や短絡等を抑制することができる。
【００３７】
なお、カバー３０は、温度センサー４０が設けられて、その一部である第２カバー部３３が検出板として機能するため、カバー３０は、熱抵抗が低い材料、すなわち、熱伝導率が高い材料を用いるのが好ましい。このようなカバー３０の材料としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を用いるのが好適である。また、カバー３０は、２つのカバー部材３１をプレス加工によって屈曲及び切断することで、低コストで量産することができる。
【００３８】
このようなインクジェット式記録ヘッドユニット１では、記録ヘッド１０からインク滴が吐出された領域の雰囲気温度、すなわち、液体噴射面１２に相対向する領域の雰囲気温度を比較的広い面積の検出面３３ａを有する温度センサー４０によって高精度に測定することができる。このため、インク滴の吐出される領域の雰囲気温度を比較的高精度に測定することができる。
【００３９】
このように、液体噴射面１２に相対向する領域の雰囲気温度を検出することで、インク滴を吐出させる圧力発生手段をインク滴が最適な吐出特性（インク重量及び吐出速度）となるように補正して駆動することができる。なお、ヘッドユニット１に供給するインクの温度を測定する第２の温度センサーを設ければ、上述した雰囲気温度を測定する温度センサー４０と第２の温度センサーとの２つの温度センサーから、吐出されるインク滴の温度を実際のインクの温度との間で小さな誤差にして、高精度に推測することが可能である。そして、吐出されるインク滴の温度から、圧力発生手段の駆動を補正するだけでなく、記録ヘッド１０を加熱する加熱手段等が設けられている場合には、加熱手段による加熱温度を制御することも可能である。何れにしても、吐出されるインク滴の雰囲気温度を測定することで、実際のインクの温度を推測して、実際のインク温度に適した駆動を行わせて、吐出特性を向上することができる。
【００４０】
また、第２カバー部３３の検出面３３ａは、液体噴射面１２と面一（上述した誤差を含むが）で設けることで、第２カバー部３３の検出面３３ａをワイパー等でクリーニングすることが可能となり、温度センサー４０によって雰囲気温度を高精度に且つ高い応答性で測定することができる。ちなみに、第２カバー部３３の検出面３３ａにインクや異物が付着すると、温度センサー４０は検出面３３ａに付着したインクや異物の温度を検出してしまう。また、検出面３３ａにインクや異物が付着した状態で、一定時間が経過すれば、検出面３３ａに付着したインクや異物の温度が環境温度と同じ温度になると思われるが、検出面３３ａに付着したインクや異物の熱伝導性が悪いと、短時間での雰囲気温度の急激な変化などに対応して検出する応答性が悪くなってしまう。
【００４１】
なお、特に図示していないが、第２カバー部３３の検出面３３ａにはインクや異物が付着し難くなるように、液体噴射面１２と同様の撥インク膜（撥液膜）を設けるのが好ましい。撥液膜は、インクに対して撥水性を有するものであれば特に限定されず、例えば、フッ素系高分子を含む金属膜や、撥液性を有する金属アルコキシドの分子膜などを用いることができる。
【００４２】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、上述した実施形態１では、１つの記録ヘッド１０に対して１つの温度センサー４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、１つの記録ヘッド１０に対して２つの温度センサーを設けるようにしてもよい。２つの温度センサーは、例えば、１つの記録ヘッド１０の第１の方向Ｘの両側に設けるようにすればよい。このように１つの記録ヘッド１０に２つの温度センサー４０を設けることで、第１の方向Ｘに長尺な記録ヘッド１０を用いても、記録ヘッド１０の液体噴射面１２に相対向する領域の環境温度を液体噴射面１２の第１の方向Ｘで両側の２つの温度センサー４０によって高精度に予測することが可能となる。なお、上述した実施形態１では、記録ヘッド１０の第１の方向Ｘに配置された第２カバー部３３に当該記録ヘッド１０に対応する温度センサー４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、記録ヘッド１０の第２の方向Ｙに配置された第２カバー部３３に当該記録ヘッド１０に対応する温度センサー４０を設けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上述した実施形態１では、温度センサー４０をカバー３０に設け、カバー３０の第２カバー部３３を検出板としたが、液体噴射面１２とは独立した熱抵抗の低い板状部材であれば検出板は特にこれに限定されるものではない。
【００４５】
さらに、上述した実施形態のヘッドユニット１は、インクジェット式記録装置Ｉに搭載される。ここで、インクジェット式記録装置について図５を参照して説明する。
【００４６】
図５に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１と、装置本体２と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット１の相対向する記録シートＳの印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン５とを具備する。
【００４７】
ヘッドユニット１は、記録ヘッド１０のノズル開口１１の並設方向（第１の方向Ｘ）が記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されている。
【００４８】
搬送手段４は、ヘッドユニット１に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段７と、第２の搬送手段８とを具備する。
【００４９】
第１の搬送手段７は、駆動ローラー７ａと、従動ローラー７ｂと、これら駆動ローラー７ａ及び従動ローラー７ｂに巻回された搬送ベルト７ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段８は、第１の搬送手段７と同様に駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂ及び搬送ベルト８ｃで構成されている。
【００５０】
これらの第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８のそれぞれの駆動ローラー７ａ、８ａには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト７ｃ、８ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドユニット１の上流及び下流側で搬送する。
【００５１】
なお、本実施形態では、駆動ローラー７ａ、８ａ、従動ローラー７ｂ、８ｂ及び搬送ベルト７ｃ、８ｃで構成される第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８を例示したが、記録シートＳを搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト７ｃ、８ｃとの間で記録シートＳを挟持させるようにしてもよい。
【００５２】
プラテン５は、第１の搬送手段７と第２の搬送手段８との間に、ヘッドユニット１に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン５は、第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８によって搬送された記録シートＳを、ヘッドユニット１に相対向する位置で支持する。
【００５３】
なお、プラテン５には、搬送された記録シートＳをプラテン５上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００５４】
また、ヘッドユニット１の各記録ヘッド１０には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、ヘッドユニット１上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット１とは異なる位置に保持されていてもよい。
【００５５】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段７によって記録シートＳが搬送され、ヘッドユニット１によってプラテン５上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段４によって搬送される。
【００５６】
なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１が固定されて記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型記録装置であるが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット１をキャリッジに搭載して、当該ヘッドユニット１を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動させると共に、記録シートＳを搬送して印刷を行う所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【００５７】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を具備する液体噴射ヘッドユニットにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｉ  液体噴射装置（インクジェット式記録装置）、  １  インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １１  ノズル開口、  １２  液体噴射面、  ２０  保持部材、  ２１  保持孔、  ３０  カバー、  ３１  カバー部材、  ３２  第１カバー部、  ３３  第２カバー部、  ３３ａ  検出面、  ３４  第３カバー部、  ３５  露出開口部、  ４０  温度センサー、  ４１  センサー基板、  ４２  配線、  ４３  モールド材
【図１】
2013230656.tif 000003
【図２】
2013230656.tif 000004
【図３】
2013230656.tif 000005
【図４】
2013230656.tif 000006
【図５】
2013230656.tif 000007