(57)【要約】【課題】複雑な配線経路にも対応でき、また、電気的に接続される部品位置の精度が粗く、ネジ穴部が接続される部品の取り付け精度が悪い場合でも、確実かつ簡便な接続を実現することができて、加工コストおよび作業コストの低減を図ることができると共に、配線材の振動の発生を抑制し、絶縁性を向上して電力供給系の破損の危険性を防止することができる複合バスバーを提供する。【解決手段】インバータをはじめとする電力変換器の内部部品４０，４１を相互に接続する複合バスバー１０であって、銅あるいはアルミニウムからなる剛体のバスバー１０ａと、形状が柔軟に変形できる編組線１０ｂとを具備し、バスバー１０ａの一端と編組線１０ｂの一端とが面状接合部１０ｃを形成して接合されており、前記面状接合部１０ｃに近接して設けられたバスバー１０ａの係合部または編組線１０ｂの係合部が内部部品４１の筐体５１に固定される固定具３０に係合可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータをはじめとする電力変換器の内部部品の相互を接続する複合バスバーであって、銅あるいはアルミニウムからなる剛体のバスバーと、形状が柔軟に変形できる編組線とを具備し、前記バスバーの一端と前記編組線の一端とが面状接合部を形成して接合されており、前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部が前記内部部品の筐体に固定される固定具に係合可能であることを特徴とする複合バスバー。
【請求項２】
インバータをはじめとする電力変換器の内部部品の相互を接続する複合バスバーと、前記内部部品の筐体に固定され、前記複合バスバーを固定する固定具と、を備えた配線器具であって、
前記複合バスバーは、銅あるいはアルミニウムからなる剛体のバスバーと、形状が柔軟に変形できる編組線とを具備し、前記バスバーの一端と前記編組線の一端とが面状接合部を形成して接合されており、前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部が前記内部部品の筐体に固定される固定具に係合可能であり、
前記固定具は、前記内部部品の筐体に固定され、前記複合バスバーの前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部を固定して、前記複合バスバーの振動を抑制することを特徴とする配線器具。
【請求項３】
請求項２に記載の配線器具において、
前記固定具は、前記複合バスバーの前記面状接合部の付近で前記バスバーと前記編組線の双方を同時に固定する機能を有することを特徴とする配線器具。
【請求項４】
請求項３に記載の配線器具において、
前記固定具は、前記複合バスバーの面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部を挿入して固定する隙間部と、前記前記複合バスバーの面状接合部に近接して設けられた前記網組線の係合部を固定する結束線または網組線カバーを備えており、前記隙間部及び前記結束線または前記網組線カバーにより前記複合バスバーを固定し、前記面状接合部の平面に垂直な方向の振動を抑制することを特徴とする配線器具。
【請求項５】
請求項１に記載の複合バスバーの面状接合部の固定方法において、
前記バスバーの一端と前記編組線の一端を溶接にて面状に接合することを特徴とする固定方法。
【請求項６】
請求項１に記載の複合バスバーの面状接合部の固定方法において、
前記バスバーの一端と前記編組線の一端を金属材で圧着して面状に接合することを特徴とする固定方法。
【請求項７】
請求項１に記載の複合バスバーの面状接合部の固定方法において、
前記バスバーの一端と前記編組線の一端をリベット締結することにより面状に接合することを特徴とする固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ装置をはじめとする電力変換器の部品同士を電気的に接続するバスバーの接続方式およびその固定方式に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インバータ装置をはじめとする電力変換器においては、電力を通電する方法として、電線の代わりに銅バスバー（あるいは、アルミニウム・バスバー）により部品同士を接続する方式が広く用いられている。このような、銅バスバーで複数の部品を接続する場合には、部品と銅バスバーをネジ止めする方式が多く用いられている。その場合には、剛体である部品の位置と剛体である銅バスバーのネジ穴位置は比較的高い位置精度が要求される。
電力変換器の内部配線において、剛体である銅バスバーだけで部品相互を接続する場合には、バスバーそのものと部品の位置には比較的高い精度が必要とされる。また、バスバーの配線路に貫通部分があるような複雑な配線経路の場合には、バスバー形状に制約が必要となる場合や作業が難しくなるほか、他の部品との絶縁の確保も難しくなるという問題があった。
【０００３】
このため、例えば、特許文献１には、機器同士の相対位置に十分な自由度をもたせることができる配線材が示されており、図８に示すように、各機器を接続するための接続孔２ａが設けられた２つの接続端子２と、この各端子２間を連結する板状のバスバー４と網状導体５とからなる配線材本体３とを備えた配線材１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５７７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術では、網状導体５の柔軟性により機器同士の相対位置に十分な自由度をもって電気的な接続が可能であるものの、部品を接続する２つの接続端子２が固定されるのみで、他の部分は移動可能であるので、配線材に振動が発生し、また、バスバー４と網状導体５との接合部の構造が脆弱であって、配線材に振動が発生すると脆弱な接続部が破損し、電力供給系統の断線などの重大なトラブルが発生する問題点があった。
【０００６】
本発明は、複雑な配線経路にも対応でき、また、電気的に接続される部品位置の精度が粗く、ネジ穴部が接続される部品の取り付け精度が悪い場合でも、確実かつ簡便な接続を実現することができて、加工コストおよび作業コストの低減を図ることができると共に、配線材の振動の発生を抑制して破損を防止し、絶縁性を向上して、電力供給系の破損の危険性を防止することができる複合バスバー及び配線器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合バスバーは、インバータをはじめとする電力変換器の内部部品の相互を接続する複合バスバーであって、銅あるいはアルミニウムからなる剛体のバスバーと、形状が柔軟に変形できる編組線とを具備し、前記バスバーの一端と前記編組線の一端とが面状接合部を形成して接合されており、前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部が前記内部部品の筐体に固定される固定具に係合可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の配線器具は、インバータをはじめとする電力変換器の内部部品の相互を接続する複合バスバーと、前記内部部品の筐体に固定され、前記複合バスバーを固定する固定具と、を備えた配線器具であって、
前記複合バスバーは、銅あるいはアルミニウムからなる剛体のバスバーと、形状が柔軟に変形できる編組線とを具備し、前記バスバーの一端と前記編組線の一端とが面状接合部を形成して接合されており、前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部が前記内部部品の筐体に固定される固定具に係合可能であり、
前記固定具は、前記内部部品の筐体に固定され、前記複合バスバーの前記面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部または前記編組線の係合部を固定して、前記複合バスバーの振動を抑制することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の配線器具では、更に、前記固定具は、前記複合バスバーの前記面状接合部の付近で前記バスバーと前記編組線の双方を同時に固定する機能を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の配線器具では、更に、前記固定具は、前記複合バスバーの面状接合部に近接して設けられた前記バスバーの係合部を挿入して固定する隙間部と、前記前記複合バスバーの面状接合部に近接して設けられた前記網組線の係合部を固定する結束線または網組線カバーを備えており、前記隙間部及び前記結束線または前記網組線カバーにより前記複合バスバーを固定し、前記面状接合部の平面に垂直な方向の振動を抑制することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の複合バスバーの面状接合部の固定方法は、前記バスバーの一端と前記編組線の一端を溶接にて面状に接合することを特徴とする。また、本発明の複合バスバーの面状接合部の固定方法は、前記バスバーの一端と前記編組線の一端を金属材で圧着して面状に接合することを特徴とする。また、本発明の複合バスバーの面状接合部の固定方法は、前記バスバーの一端と前記編組線の一端をリベット締結することにより面状に接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品間を接続する銅バスバーの一端を編組線と接合することで、編組線を取り付けるネジ穴が柔軟に可動できるため、編組線と接続される部品の位置精度が悪い場合でも確実にネジで締結できるため、加工コストの低減と歩留まりの向上を実現できるという効果がある。
【００１３】
また、該バスバーの一端が編組線により柔軟に可動することで、配置・配線時の作業性が向上できるため、作業コストの低減が図れるという効果がある。
【００１４】
また、該バスバーと該編組線が面状に接合される付近において、絶縁材から成る固定具で該バスバーと該編組線を同時に固定することで、振動抑制ならびに該編組線絶縁性向上を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１の配線器具による内部部品接続の構成例を表した図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１の複合バスバーの構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１の固定具の構造を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２の配線器具による内部部品接続の構成例を表した図である。
【図５】図５は、本発明の実施例２の複合バスバーの構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施例２の固定具の構造を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施例３の固定具の構造を示す斜視図である。
【図８】図８は、従来技術の配線材１を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例１について、図１〜図３により説明する。図１は、部品４０と部品４１を導体である複合バスバー１０で接続する構成を示すものである。導体である複合バスバー１０はバスバー１０ａと編組線１０ｂから成り、バスバー１０ａと編組線１０ｂは面状に接合され一体化している。部品４０は破線で示す筐体５０（一部のみ記載）の裏側に配置され、また、部品４１は筐体５１（一部のみ記載）の上側に配置されている。
【００１８】
導体である複合バスバー１０のうち、バスバー１０ａの一端は部品４０に締結され筐体５０に設けられた貫通穴５０ａと、筐体５１に設けられた貫通穴５１ａを貫通している。バスバー１０ａの他の一端は編組線１０ｂの一端と面状に接合されており、編組線１０ｂの他の一端を部品４１と締結することで、部品４０と部品４１を導体である複合バスバー１０で接続するものである。このようにすることで、編組線１０ｂの持つ柔軟性により、部品４０と部品４１の位置精度が悪い場合でも、確実に導体である複合バスバー１０を固定することが出来る。
【００１９】
図２は、複合バスバー１０の構造をより詳細に説明する斜視図である。図２において、複合バスバー１０は、バスバー１０ａと編組線１０ｂから成り、バスバー１０ａの一端と編組線１０ｂ一端とはそれぞれの幅広面が面状に接合された面状接合部１０ｃを形成して一体化している。また、編組線１０ｂの他端はネジ部１０ｄにより部品４１に接続され、バスバー１０ａの他端はネジ部１０ｅにより部品４０に接続される。
【００２０】
複合バスバー１０の面状接合部１０ｃに近接して、バスバー１０ａには、取付具２０との係合部１０ｆが形成され、バスバー１０ａの係合部１０ｆが取付具２０の隙間部２０ｃに挿入されて固定される。
【００２１】
図３は、導体である複合バスバー１０を固定する固定具の構造をより詳細に説明する斜視図である。固定具２０は、貫通穴２０ａと２０ｂにより筐体４１にネジ締結され固定されている。固定具２０のうち隙間部２０ｃの隙間内にバスバー１０ａの係合部１０ｆの幅広面を矢印方向に挿入して挟み込むことで、バスバー１０ａを固定する。
【００２２】
本実施例によれば、導体１０を貫通穴５０ａと５１ａに通す場合、編組線１０ｂの持つ柔軟性により簡単に通すことが出来るため、作業性が向上できるという効果がある。また、固定具２０を絶縁体で構成することにより、振動抑制と共に絶縁性も同時に向上できるという効果がある。
【００２３】
なお、本実施の形態におけるバスバー１０ａと編組線１０ｂの面状の接合方法としては、金属端子による圧着、溶接、ネジ止め、リベット止め等により実現されるものである。
【実施例２】
【００２４】
本発明の実施例２について、図４〜図６により説明する。図４は部品４０と部品４１を導体である複合バスバー１０で接続する構成を示すものである。導体である複合バスバー１０はバスバー１０ａと編組線１０ｂから成り、バスバー１０ａと編組線１０ｂは面状に接合され一体化している。部品４０は破線で示す筐体５０（一部のみ記載）の裏側に配置され、また、部品４１は筐体５１（一部のみ記載）の上側に配置されている。
【００２５】
導体である複合バスバー１０のうち、バスバー１０ａの一端は部品４０に締結され筐体５０に設けられた貫通穴５０ａと、筐体５１に設けられた貫通穴５１ａを貫通している。バスバー１０ａの他の一端は編組線１０ｂの一端と面状に接合されており、編組線１０ｂの他の一端を部品４１と締結することで、部品４０と部品４１を導体である複合バスバー１０で接続するものである。このようにすることで、編組線１０ｂの持つ柔軟性により、部品４０と部品４１の位置精度が悪い場合でも、確実に導体である複合バスバー１０を固定することが出来る。
【００２６】
図５は、複合バスバー１０の構造をより詳細に説明する斜視図である。図５において、複合バスバー１０は、バスバー１０ａと編組線１０ｂから成り、バスバー１０ａの一端と編組線１０ｂ一端とはそれぞれの幅広面が面状に接合された面状接合部１０ｃを形成して一体化している。また、編組線１０ｂの他端はネジ部１０ｄにより部品４１に接続され、バスバー１０ａの他端はネジ部１０ｅにより部品４０に接続される。
【００２７】
複合バスバー１０の面状接合部１０ｃに近接して、バスバー１０ａには、取付具２０との係合部１０ｆが形成され、バスバー１０ａの係合部１０ｆが取付具２０の隙間部２０ｃに矢印方向に挿入されて固定される。また、複合バスバー１０の面状接合部１０ｃに近接して、編組線１０ｂには、取付具２０との係合部１０ｇが形成される。
【００２８】
導体である複合バスバー１０は固定具２０により固定されるもので、その固定具２０の構造を図６に示す。固定具２０は、貫通穴２０ａと２０ｂにより筐体４１にネジ締結され固定されている。固定具２０のうち隙間部２０ｃにバスバー１０ａの係合部１０ｆを挟み込むことで、バスバー１０ａを固定する。
【００２９】
また、結束線３０は固定具２０に設けた空間２０ｄを通し、編組線１０ｂと固定具２０を結束することで、編組線１０ｂを固定することができる。つまり、固定具２０により導体である複合バスバー１０のうち、拘束力の少ないバスバー１０ａと編組線１０ｂの面状接合部１０ｃの付近で、同時にバスバー１０ａと編組線１０ｂを固定することができ、導体である複合バスバー１０の振動を抑制することができる。
【００３０】
本実施例によれば、導体１０を貫通穴５０ａと５１ａに通す場合、編組線１０ｂの持つ柔軟性により簡単に通すことが出来るため、作業性が向上できるという効果がある。
また、固定具２０を絶縁体で構成することにより、更に、振動抑制と共に絶縁性を同時に向上できるという効果がある。
【００３１】
なお、本実施の形態におけるバスバー１０ａと編組線１０ｂの面状の接合方法としては、金属端子による圧着、溶接、ネジ止め、リベット止め等により実現されるものである。
【実施例３】
【００３２】
本発明の実施例３について図７を用いて説明する。図７は本発明の実施例３の固定具の構造を示す斜視図である。
【００３３】
図７において、導体である複合バスバー１０は固定具２０により固定されるもので、その固定具２０の構造を図７に示す。固定具２０は、貫通穴２０ａと２０ｂにより筐体４１にネジ締結され固定されている。固定具２０は、編組線カバー３１を備えており、編組線１０ｂの係合部１０ｇを固定具２０上に載置し、編組線カバー３１により編組線１０ｂの係合部１０ｇを固定具２０との間で固定することができる。つまり、固定具２０により導体１０のうち、拘束力の少ないバスバー１０ａと編組線１０ｂの面状接合部１０ｃの付近で、編組線１０ｂを編組線カバー３１により固定することができ、導体である複合バスバー１０の振動を抑制することができる。
【００３４】
図７には、実施例１あるいは実施例２の隙間部２０ｃ、結束線３０を示しておらず、編組線カバー３１のみを備えたものを例示しているが、編組線カバー３１に加えて、隙間部２０ｃまたは結束線３０をも備えるようにして。複合バスバー１０の固定をより確実にすることもできる。
【００３５】
本実施例によれば、導体１０を貫通穴５０ａと５１ａに通す場合、編組線１０ｂの持つ柔軟性により簡単に通すことが出来るため、作業性が向上できるという効果がある。また、固定具２０を絶縁体で構成することにより、振動抑制と共に絶縁性も同時に向上できるという効果がある。
【００３６】
なお、本実施の形態におけるバスバー１０ａと編組線１０ｂの面状の接合方法としては、金属端子による圧着、溶接、ネジ止め、リベット止め等により実現されるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１  配線材
２  接続端子
２ａ  接続孔
３  配線材本体
４  バスバー
４ａ  転換部
５  網状導体
１０    複合バスバー（導体）
１０ａ  バスバー
１０ｂ  編組線
１０ｃ  面状接合部
１０ｄ  ネジ部
１０ｅ  ネジ部
１０ｆ  係合部
１０ｇ  係合部
２０    固定具
２０ａ  貫通穴
２０ｂ  貫通穴
２０ｃ  隙間部
２０ｄ  空間
３０    結束線
３１    編組線カバー
４０    部品１（バスバーで締結）
４１    部品２（編組線で締結）
５０    筐体１（部品４０を固定）
５１    筐体２（部品４１を固定）
【図１】
2013004378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013004378.tif 000009
【図８】
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