(57)【要約】【課題】多層シートからなり、洗浄することなく、繰り返し使用可能な容器およびその製造方法を提供する。【解決手段】容器１は、少なくとも３層を含む多層シート１５からなり、フランジ部１３を備えた容器であって、多層シート１５は、剥離可能な第一層間１６１および第二層間１６２を有し、フランジ部１３の外周縁１３０には、第一層間１６１および第二層間１６２が未接着とされた未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂを備える、ことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層を含む多層シートからなり、フランジ部を備えた容器であって、
前記多層シートは、剥離可能な層間を複数有し、
前記フランジ部の外周縁には、前記剥離可能な層間が未接着とされた未接着部を備える、
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記未接着部は、離間している
ことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器において、
前記剥離可能な層間において、当該容器の内表面側に位置する層のフランジ部の外周縁が、前記層が対向する層のフランジ部の外周縁よりも外部に延出している
ことを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の容器において、
前記剥離可能な層間の層間剥離強度が２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以下である
ことを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の容器において、
前記剥離可能な層間を構成する各層は、一方が主にポリプロピレン樹脂からなり
他方がポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアルコールの少なくともいずれか１種を主体とする樹脂からなる
ことを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の容器において、
前記複数の層間における層間剥離強度が容器の内表面側ほど小さい
ことを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の容器において、
前記多層シートは、第１基材層と、接着層と、第２基材層からなる３層構造を少なくとも１つ含む
ことを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の容器において、
前記多層シートにおける各層は、いずれも１層からなる
ことを特徴とする容器。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の容器の製造方法であって、
少なくとも３層を含み、隣接する層間で剥離可能な層間を複数有する多層シートを熱成形する熱成形工程と、
前記熱成形後の多層シートを打ち抜き刃で打ち抜き、フランジ部を形成する際に、前記層間で剥離を起こさせフランジ部の外周縁に未接着部を形成する未接着部形成工程と、を備える
ことを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器としては、目的に応じて、複数の層を積層してなる多層シートを成形して得られるものが知られている。特許文献１には、スチレン系樹脂層とエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂からなるＥＶＯＨ層が接着層を介して積層された構造を有する容器が開示されている。この容器は、透明性に優れ、高剛性および高耐衝撃性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１００３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の容器は、高剛性および耐衝撃性を有するにも関わらず、１回きりの使い捨てとされており、資源の有効利用といった観点から再利用が望まれている。洗浄して再利用することも考えられるが、洗浄にはコストと手間がかかる上、例えば、キャンプ場や被災地等、水の使用が限られる場所においては、洗浄が難しく、使い捨てにせざるをえないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、多層シートからなり、洗浄することなく、繰り返し使用可能な容器およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器は、少なくとも３層を含む多層シートからなり、フランジ部を備えた容器であって、前記多層シートは、剥離可能な層間を複数有し、前記フランジ部の外周縁には、前記剥離可能な層間が未接着とされた未接着部を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、容器が剥離可能な層間を複数有し、当該層間がフランジ部の外周縁において、未接着とされた未接着部を備えるので、フランジ部の外周縁において、容器の内表面側の層を未接着部をきっかけに引き剥がすことで、層間剥離させて除去することができる。したがって、容器の内表面を別の新たな層に変更することができ、容器として新しく用いることができる。
【０００８】
本発明の容器において、前記未接着部は、離間していることが好ましい。
この構成によれば、フランジ部の外周縁において未接着部が、離間しているので、当該未接着部を容易につまむことができ、つまんだ未接着部をきっかけに、容易に多層シートの内表面側の層を引き剥がすことができる。したがって、容器の内表面をさらに容易に別の新たな層に変更することができる。
【０００９】
さらに、本発明の容器は、前記剥離可能な層間において、当該容器の内表面側に位置する層のフランジ部の外周縁が、前記層が対向する層のフランジ部の外周縁よりも外部に延出していることが好ましい。
この構成によれば、内表面側に位置する層のフランジ部の外周縁が対向する層のフランジ部の外周縁よりも外部に延出しているので、内表面側に位置する層の外周縁を容易に指でつまむことができ、容器の内表面側に位置する層を容易に引き剥がすことができる。
【００１０】
本発明の容器において、前記剥離可能な層間の層間剥離強度が２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
層間剥離強度が２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以下であるので、各層を指で摘んで引き剥がすことにより、簡単に層間剥離を起こすことができるとともに、各層が自然に剥がれてしまうことを防止することができる。
【００１２】
本発明の容器において、前記剥離可能な層間を構成する各層は、一方が主にポリプロピレン樹脂からなり他方がポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアルコールの少なくともいずれか１種を主体とする樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
剥離可能な層間を構成する各層の一方の層が主にポリプロピレン樹脂からなり、他方がポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアルコールの少なくともいずれか１種を主体とする樹脂からなるので、本発明の容器を、食品を収容する容器として用いることができる。
【００１４】
本発明の容器において、前記複数の層間における層間剥離強度が容器の内表面側ほど小さいことが好ましい。
層間剥離強度が容器の内表面側ほど小さいので、層間剥離する際、内表面側の層から順に剥離することができ、より外側に位置する他の層間まで剥離されてしまうことがない。
【００１５】
本発明の容器において、前記多層シートは、第１基材層と、接着層と、第２基材層からなる３層構造を少なくとも１つ含むことが好ましい。
この構成によれば、第１基材層または第２基材層のうち、容器の内表面側に設けられ、容器に収納する内容物と接触するいずれか一方の層を、内容物の性質に合わせた層とすることができ、他方を容器に必要な剛性や層間剥離強度を備える層とすることができ、容器をニーズに応じたものとすることができる。
【００１６】
本発明の容器において、前記多層シートにおける各層は、いずれも１層からなることが好ましい。
この構成によれば、多層シートを簡単な構成とすることができるので、容器の構造も簡単な構成とすることができ、製造コストを抑えることができる。
【００１７】
一方、本発明の容器の製造方法は、少なくとも３層を含み、隣接する層間で剥離可能な層間を複数有する多層シートを熱成形する熱成形工程と、前記熱成形後の多層シートを打ち抜き刃で打ち抜き、フランジ部を形成する際に、前記層間で剥離を起こさせフランジ部の外周縁に未接着部を形成する未接着部形成工程と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る容器を構成する多層シートの断面図。
【図３】本発明の変形例に係る容器の断面図。
【図４】本発明の変形例に係る容器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態で説明する容器は、食品などを収容するトレーや皿などの食器として使用することができる。
【００２０】
［容器の構成］
図１に示すように、容器１は、内容物が収納される容器である。
以下、容器１の具体的な構成を説明する。
【００２１】
図１に示すように、容器１は、内容物が収納される凹部１１と、凹部１１の開口部１２の周縁に形成されたフランジ部１３と、を備えている。また、容器１は、第１シート１５１と第２シート１５２と第３シート１５３とがこの順に容器１の内表面側から積層された多層シート１５で形成されている。なお、第１シート１５１と第２シート１５２との層間を第一層間１６１といい、第２シート１５２と第３シート１５３との層間を第二層間１６２という。
【００２２】
凹部１１は、容器１の底を形成する底部１１１と、底部１１１から立ち上げられて形成された壁部１１２とを備えている。
【００２３】
フランジ部１３は、開口部１２の周縁から開口部１２の径方向外側に突設され、その面方向が底部１１１の面方向と平行になるようにフラット状に形成されている。そして、フランジ部１３の外周縁１３０における第１シート１５１には、第一層間１６１が未接着とされた未接着部１３１Ａが設けられ、フランジ部１３の外周縁１３０における第２シート１５２には、第二層間１６２が未接着とされた未接着部１３１Ｂが設けられている。
未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂは、それぞれ対向するシートに接していてもよいが、離間していることが好ましい。ここで、未接着とは、各シート１５１，１５２，１５３が離間しているか、または、指で簡単に層間を離間できる程度に各シート１５１，１５２，１５３が接触していることを言う。
【００２４】
多層シート１５において、第１シート１５１は、第２シート１５２から剥離可能に設けられ、第２シート１５２は、第３シート１５３から剥離可能に設けられている。すなわち、第１シート１５１と第２シート１５２とは第一層間１６１で剥離可能であり、第２シート１５２と第３シート１５３とは、第二層間１６２で剥離可能である。
【００２５】
第一層間１６１および第二層間１６２の層間剥離強度は、それぞれ、２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲内に設定されるのがよい。第一層間１６１および第二層間１６２の層間剥離強度が２．９４Ｎ／２５ｍｍ未満であると、力を加えなくても自然に剥離してしまうおそれがあり、また、１１．７６Ｎ／２５ｍｍを超えると、第一層間１６１および第二層間１６２をなかなか剥離できなくなるおそれがある。層間剥離強度のさらに好ましい範囲は、３．９２Ｎ／２５ｍｍ以上８．８２Ｎ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは５．８８Ｎ／２５ｍｍ以上７．８４Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【００２６】
本実施形態において、第１シート１５１、第２シート１５２、第３シート１５３は、それぞれ、３層構造のシートである。
詳細は図２に示すように、第１シート１５１は、容器１の最内層であり、容器１の内表面側に第１基材層２０１Ａを備え、第１基材層２０１Ａに接着層２０２Ａを介して第２基材層２０３Ａが接着されている。
第２シート１５２は、第１シート１５１の外側に位置し、第２基材層２０３Ａに対向する第１基材層２０１Ｂと、第１基材層２０１Ｂに接着層２０２Ｂを介して接着された第２基材層２０３Ｂとを備えている。
第３シート１５３は、第２シート１５２の外側に位置し、第２基材層２０３Ｂに対向する第１基材層２０１Ｃと、第１基材層２０１Ｃに接着層２０２Ｃを介して接着された第２基材層２０３Ｃとを備えている。
【００２７】
本実施形態において、第１シート１５１、第２シート１５２、および第３シート１５３は、同じシートで構成される。すなわち、各シート１５１，１５２，１５３の第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃは同じであり、接着層２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃは同じであり、第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃは同じである。
【００２８】
第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃは、主にポリプロピレン系樹脂からなる層である。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）などが挙げられる。
【００２９】
接着層２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃは、第一層間１６１および第二層間１６２の剥離強度よりも大きな剥離強度を備えている。すなわち、接着層２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃの剥離強度は１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以上に設定されるのがよい。これにより、各シート１５１，１５２，１５３を剥離する際に第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃと第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃとの間が剥離してしまうことがない。
接着層２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃの構成材料としては、例えば、ウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。
【００３０】
第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、エチレン−ビニルアルコールの少なくともいずれか１種を主体とする樹脂からなる。
本実施形態においては、第２基材層２０３Ａと第１基材層２０１Ｂとの間が第一層間１６１であり、第２基材層２０３Ｂと第１基材層２０１Ｃとの間が第二層間１６２である。したがって、第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃと、第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃとの接着強度を、各層の厚み、樹脂選定や配合比率などにより、剥離可能に調節する。
【００３１】
容器１となる成形前の多層シート１５を製造する方法としては、共押出し、ドライラミネーション、押出ラミネーション、押出コーティングなどの方法やこれらの方法を組み合わせた方法を採用することができる。
【００３２】
［容器１の製造方法］
容器１は、特に限定されないが、例えば多層シート１５を熱成形する熱成形工程と、熱成形後の多層シート１５を打ち抜き刃で打ち抜き、フランジ部１３を形成するフランジ部形成工程とを備える製造方法等により、製造できる。
熱成形工程では、直接熱板加熱成形、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形などの公知の方法で多層シート１５に熱成形を行う。
フランジ部形成工程では、熱成形後の多層シート１５を容器１がフランジ部１３を備えるように打ち抜く。この際、多層シート１５の各層が上記の剥離強度を備えるため、打ち抜き刃による圧力が加えられると、フランジ部１３の外周縁１３０において、各シート１５１，１５２，１５３が剥離し、未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂが形成される。なお、フランジ部１３の形成により、同時に未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂが形成されるので、フランジ部形成工程が、本発明の未接着部形成工程となる。
【００３３】
［容器１の使用方法］
容器１を繰り返し使用する場合、内表面側の第１シート１５１を使用後、未接着部１３１Ａを指でつまみ、容器１の凹部１１に向かって、第１シート１５１を第２シート１５２から引き剥がす。これにより、第２シート１５２が容器１の内表面に新たに露出し、容器１を使用できる。
第２シート１５２の使用後は、未接着部１３１Ｂを指でつまみ、容器１の凹部１１に向かって、第２シート１５２を第３シート１５３から引き剥がす。これにより、第３シート１５３が容器１の内表面に新たに露出し、容器１を使用できる。
このように、第１シート１５１および第２シート１５２を順に引き剥がすことにより、本実施形態においては、３回繰り返し使用することができる。
【００３４】
（本実施形態の効果）
前記したような本実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
【００３５】
容器１が剥離可能な第一層間１６１および第二層間１６２を有し、フランジ部１３の外周縁に未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂを備えるので、容器１の内表面側のシートを未接着部１３１Ａまたは１３１Ｂをきっかけに引き剥がすことで、層間剥離させて除去することができる。したがって、容器１の内表面を第１シート１５１から、第２シート１５２、第３シート１５３の順に容易に変更することができ、容器１として新しく用いることができる。
【００３６】
未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂが、それぞれ第２シート１５２および第３シート１５３と離間しているので、未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂを容易につまむことができ、つまんだ未接着部１３１Ａおよび１３１Ｂをきっかけに、容易に第１シート１５１および第２シート１５２を引き剥がすことができる。したがって、容器１の内表面を第１シート１５１から、第２シート１５２、第３シート１５３の順に、さらに容易に変更することができる。
第一層間１６１および第二層間１６２の層間剥離強度が２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上１１．７６Ｎ／２５ｍｍ以下であるので、第１シート１５１および第２シート１５２を指で摘んで引き剥がすことにより、簡単に層間剥離させることができるとともに、第１シート１５１および第２シート１５２が自然に剥がれてしまうことを防止することができる。
【００３７】
第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃが主にポリプロピレン樹脂からなり、第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃがポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアルコールの少なくともいずれか１種を主体とする樹脂からなるので、容器１を、食品を収容する容器として用いることができる。
また、第１シート１５１，第２シート１５２，第３シート１５３を、それぞれ３層構造としたので、容器１の内表面側に設けられ、容器１に収納する内容物と接触する第１基材層２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃを、内容物の性質に合わせた層とすることができ、第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃを容器に必要な剛性や剥離強度を備える層とすることができる。したがって、容器１をニーズに応じた性質を備えるものとすることができる。
【００３８】
［変形例］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００３９】
例えば、フランジ部１３は、図３に示すように、フランジ部１３の外周縁１３０において、容器１の内表面側に位置するシートの外周縁が対向するシートの外周縁よりも外部に延出していてもよい。すなわち、第１シート１５１の外周縁は第２シート１５２の外周縁よりも外部に延出しており、これにより、第一層間１６１が未接着とされた未接着部１３２Ａが形成されている。また第２シート１５２の外周縁は第３シート１５３の外周縁よりも外部に延出しており、これにより、第二層間１６２が未接着とされた未接着部１３２Ｂが形成されている。この構成においても、未接着部１３２Ａまたは１３２Ｂを指でつまみ、第１シート１５１または第２シート１５２を引き剥がすことができる。
【００４０】
また、多層シート１５を構成する第１シート１５１、第２シート１５２、および第３シート１５３は、同じシートでなくてもよい。
特に、第１シート１５１の第２基材層２０３Ａと第２シート１５２の第２基材層２０３Ｂとを異なる層とし、第一層間１６１の層間剥離強度を第二層間１６２の層間剥離強度よりも小さくすることが好ましい。すなわち、第１シート１５１の第２基材層２０３Ａと第２シート１５２の第１基材層２０１Ｂとの層間剥離強度を第２シート１５２の第２基材層２０３Ｂと第３シート１５３の第１基材層２０１Ｃとの層間剥離強度に比べて小さくする。これにより、第一層間１６１を第二層間１６２よりも剥離しやすくでき、第１シート１５１を第２シート１５２から引き剥がす際に、第３シート１５３から第２シート１５２が同時に剥離してしまうことを防ぐことができる。
【００４１】
また、容器１は、３つのシート１５１，１５２，１５３からなり、２つの層間１６１，１６２を有するものに限らず、４つ以上のシートからなり、２つ以上の層間を有していてもよい。
さらに、第１シート１５１、第２シート１５２、および第３シート１５３は、それぞれ３層構造のシートに限らず、１層構造、２層構造、４層以上の構造のシートを用いることができ、それぞれのシートが異なる数の層構造を有していてもよい。
例えば、図４に示すように、容器１を第１シート１５１Ａ，第２シート１５２Ａ，第３シート１５３Ａ，第４シート１５４，第５シート１５５の５シートからなる容器１Ａとしてもよい。容器１Ａにおいて各シートは、１層構造のシートである。この場合、例えば、第１シート１５１Ａおよび第３シート１５３Ａ、第５シート１５５を主にポリプロピレンからなるシートとし、第２シート１５２Ａおよび第４シート１５４をポリエチレンテレフタレートからなるシートとしてもよい。
【００４２】
また、容器１の形状としては、図１および図３に図示したものに限らず、多層シートを熱成形した形状とすることができる。これらの形状としては、例えば、トレーや皿、ボールが挙げられる。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
下記の材料および方法を用いて、全体形状を図１に示す本発明の容器を製造した。
まず、ディストリビューター方式共押出し多層シート製造装置を用いて、下記に示すシートを３層積層した多層シート１５を成形した。
シート：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０質量％と、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製、製品名「Ｒ−３００」）２０質量％とを混合したものからなる層／接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱化学社製、製品名「モディックＡＰ（登録商標）  Ｐ６０４」）からなる層／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる層、をこの順で備えるシート
【００４５】
次に、この多層シート１５を用いて、熱板加熱成形し、なお、凹部１１はほぼ円形状の底部１１１と開口部１２を有している。そして、フランジ部１３が開口部１２の周縁から外側に張り出すように配設されるよう、開口部１２の周縁を打ち抜き刃で打ち抜き、巾寸法５ｍｍのフランジ部１３を有する容器１を製造した。
【００４６】
［容器の評価］
容器１における第一層間１６１および第二層間１６２の層間剥離強度を測定した。測定は、５回行い、その平均値をとった。
また、剥離試験として、容器１の内表面側の層を指で順に剥離していくことにより、フランジ部１３からの剥離の可否（容易さ）を確認した。弱い力で容易に剥離できた場合を○、剥離できたが、強い力が必要であるなど、剥離しにくかった場合を△とした。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例２および比較例１］
実施例１において、各シート１５１，１５２，１５３の第２基材層２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃを表１に示す樹脂に変更した以外は、実施例１と同様に容器を製造した。評価の結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の容器は、食品等を収容するトレー、皿などの食器および収納容器として使用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ａ…容器
１３…フランジ部
１５…多層シート
１３０…外周縁
１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ…未接着部
１５１，１５１Ａ…第１シート（層）
１５２，１５２Ａ…第２シート（層）
１５３，１５３Ａ…第３シート（層）
１５４…第４シート（層）
１５５…第５シート（層）
１６１…第一層間部（層間）
１６２…第二層間部（層間）
２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃ…第１基材層
２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃ…接着層
２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃ…第２基材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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