(57)【要約】【課題】シールドとなる導電体を生体電極に一体に形成でき、かつ多数個を効率的に製造することの可能な、生体電極の製造方法を提供する。【解決手段】下敷きフィルム３０上に絶縁体４及びアースゲル５を同層かつ異なる位置に積層する。絶縁体４及びアースゲル５の双方を覆うように両層上に跨って基材１（片面に導電体あり）を積層し、さらに不織布２を積層する。下敷きフィルム３０上の積層体を、下敷きフィルム３０を残して所定形状の複数の個片５１に切断する。下敷きフィルム３０のうちスリット３１の一方側を剥離する。各々の個片５１の絶縁体４の露出部分に、受信体６を接着し、受信体６にケーブル１１の一端を載置した状態で受信体６上にスポンジ８を両面接着テープ７で接着する。スポンジ８に含水ゲル９を注入し、絶縁体４の露出部分にカバー１０を接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下敷き材上に少なくとも絶縁体、導電体及び基材が順番に積層された積層体を、前記下敷き材を残して所定形状の複数の個片に切断する工程と、
前記下敷き材の一部を剥離して各々の個片の絶縁体の一部を露出させながら前記下敷き材の前記一部を除く他の部分により個片同士の連結を維持した状態で、前記絶縁体の前記一部に受信体を接着する工程と、
前記受信体にスポンジを接着し、かつ前記スポンジに含水ゲルを染み込ませ、その後、前記下敷き材の前記他の部分を剥離する工程とを有する、生体電極の製造方法。
【請求項２】
前記下敷き材には予めスリット又は切込みが形成されていて、前記下敷き材の前記一部と前記他の部分とが前記スリット又は前記切込みによって区画されている、請求項１に記載の生体電極の製造方法。
【請求項３】
前記スポンジに環状の両面接着テープを接着しておき、前記両面接着テープの接着力で前記受信体に前記スポンジを接着する、請求項１又は２に記載の生体電極の製造方法。
【請求項４】
前記積層体を形成する工程では、ロール状の絶縁体を前記下敷き材上に繰り出しながら接着する、請求項１から３のいずれか一項に記載の生体電極の製造方法。
【請求項５】
前記積層体を形成する工程では、ロール状の基材であって一方の面に導電体が設けられた基材を前記絶縁体上に繰り出しながら接着する、請求項１から４のいずれか一項に記載の生体電極の製造方法。
【請求項６】
前記積層体を形成する工程では、前記下敷き材上に前記絶縁体及びアースゲルを同じ層に積層し、前記絶縁体及び前記アースゲルの双方を覆うように両層上に跨って前記導電体と前記基材とを積層する、請求項１から３のいずれか一項に記載の生体電極の製造方法。
【請求項７】
前記絶縁体及び前記アースゲルを前記下敷き材上にロール状から繰り出しながら接着し、両層上にロール状の基材であって一方の面に導電体が設けられた基材を繰り出しながら接着する、請求項６に記載の生体電極の製造方法。
【請求項８】
前記受信体に前記スポンジを接着する際に両者の間にリード線を挟む請求項６又は７に記載の生体電極の製造方法。
【請求項９】
前記積層体を形成する工程では、前記下敷き材上の前記基材上に不織布を接着する、請求項１から８のいずれか一項に記載の生体電極の製造方法。
【請求項１０】
前記スポンジに前記含水ゲルを染み込ませた後、前記絶縁体の前記一部にカバーを接着して前記一部と前記スポンジとを前記カバーで覆い、前記下敷き材の前記他の部分を剥離しながら前記絶縁体の残りの部分に前記カバーを接着して前記絶縁体を全面的に前記カバーで覆う、請求項１から９のいずれか一項に記載の生体電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体信号の取得に用いられる生体電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類の摩擦による静電気などの雑音を防ぐために、生体電極の上部の少なくとも生体信号導出部位（導電ゲル）を覆う様に生体電極用シールドを固定することが従来から知られている（下記特許文献１）。この生体電極用シールドは、生体電極の導電ゲルを覆う様に導電層が形成された絶縁性のシート部材と、導電層に電気的接続状態で形成された粘着性導電ゲルとを有し、粘着性導電ゲルにより導電層は人体と同電位になり被測定部より生体電気を誘導する電極部分への外部の雑音の影響が減衰されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０２０９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、生体電極とシールドとが実質的に別部材で、多数個製造する場合にも１つ１つの生体電極に対して個別にシールド用シートやテープ等での固定作業が必要となり、手間とコストがかかるという問題がある。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、シールドとなる導電体を生体電極に一体に形成でき、かつ多数個を効率的に製造することの可能な、生体電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、生体電極の製造方法である。この方法は、
下敷き材上に少なくとも絶縁体、導電体及び基材が順番に積層された積層体を、前記下敷き材を残して所定形状の複数の個片に切断する工程と、
前記下敷き材の一部を剥離して各々の個片の絶縁体の一部を露出させながら前記下敷き材の前記一部を除く他の部分により個片同士の連結を維持した状態で、前記絶縁体の前記一部に受信体を接着する工程と、
前記受信体にスポンジを接着し、かつ前記スポンジに含水ゲルを染み込ませ、その後、前記下敷き材の前記他の部分を剥離する工程とを有する。
【０００７】
前記下敷き材には予めスリット又は切込みが形成されていて、前記下敷き材の前記一部と前記他の部分とが前記スリット又は前記切込みによって区画されていてもよい。
【０００８】
前記スポンジに環状の両面接着テープを接着しておき、前記両面接着テープの接着力で前記受信体に前記スポンジを接着してもよい。
【０００９】
前記積層体を形成する工程では、ロール状の絶縁体を前記下敷き材上に繰り出しながら接着してもよい。
【００１０】
前記積層体を形成する工程では、ロール状の基材であって一方の面に導電体が設けられた基材を前記絶縁体上に繰り出しながら接着してもよい。
【００１１】
前記積層体を形成する工程では、前記下敷き材上に前記絶縁体及びアースゲルを同じ層に積層し、前記絶縁体及び前記アースゲルの双方を覆うように両層上に跨って前記導電体と前記基材とを積層してもよい。
【００１２】
前記絶縁体及び前記アースゲルを前記下敷き材上にロール状から繰り出しながら接着し、両層上にロール状の基材であって一方の面に導電体が設けられた基材を繰り出しながら接着してもよい。
【００１３】
前記受信体に前記スポンジを接着する際に両者の間にリード線を挟んでもよい。
【００１４】
前記積層体を形成する工程では、前記下敷き材上の前記基材上に不織布を接着してもよい。
【００１５】
前記スポンジに前記含水ゲルを染み込ませた後、前記絶縁体の前記一部にカバーを接着して前記一部と前記スポンジとを前記カバーで覆い、前記下敷き材の前記他の部分を剥離しながら前記絶縁体の残りの部分に前記カバーを接着して前記絶縁体を全面的に前記カバーで覆ってもよい。
【００１６】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を物やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールドとなる導電体を生体電極に一体に形成でき、かつ多数個を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る生体電極の製造方法の工程説明図（その１）。
【図２】同工程説明図（その２）。
【図３】同工程説明図（その３）。
【図４】同方法で製造した生体電極１００の斜視図。
【図５】生体電極１００の分解斜視図。
【図６】生体電極１００の両面接着テープ７の平面図。
【図７】別の形態の生体電極の分解斜視図。
【図８】さらに別の形態の生体電極の一部分解上方斜視図。
【図９】同生体電極の一部分解下方斜視図。
【図１０】同生体電極の一部分解側面図。
【図１１】図１０の一部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の実施の形態に係る生体電極の製造方法の工程説明図である。図４は、同方法で製造した生体電極１００の斜視図である。図５は、生体電極１００の分解斜視図である。まず、図４及び図５により完成状態の生体電極１００の構成を説明し、その後、図１〜図３により本実施の形態の製法について説明する。
【００２１】
図４に示すように、生体電極１００は、電極ユニット２０と、未使用時に電極ユニット２０の人体側を覆うカバー１０と、電極ユニット２０及び図示しない外部装置を相互に電気的に接続するケーブル１１とを備える。ケーブル１１の一端は電極ユニット２０と接触し、他端には外部装置との接続用のコネクタ１２が設けられている。
【００２２】
図５に示すように、電極ユニット２０は、基材１と、不織布２と、導電体３と、絶縁体４と、アースゲル５と、受信体６と、両面接着テープ７と、スポンジ８と、含水ゲル９とを備える。
【００２３】
基材１は、ＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等の樹脂フィルムである（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、ＰＰ：ポリプロピレン）。不織布２は、例えばＰＰ不織布である。導電体３は、例えば導電性インクであって基材１に印刷等により塗布される。絶縁体４は、例えば生体粘着用（皮膚貼付用）両面粘着テープである。アースゲル５は、粘着性を有する導電ゲルである。受信体６は、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムの人体側に銀−塩化銀を塗布したものである。含水ゲル９は、水分含有量が８０重量％で電気伝導のためにＣｌイオンを含んでいる。含水ゲル９の水分含有量は、人体（肌）とのインピーダンス低減の観点から６０重量％以上が望ましい。
【００２４】
基材１の反人体側の面に不織布２が設けられる（接着される）。不織布２は基材１の面垂直方向から見て基材１と略同形状である。基材１の人体側の面に導電体３が設けられる（全面的に塗布される）。導電体３の人体側の面に絶縁体４が設けられる（接着される）。絶縁体４は人体側の面にも粘着性を有する。受信体６は、絶縁体４の人体側の面に設けられる（絶縁体４の粘着力で接着される）。含水ゲル９は、単体では形が定まらないので、スポンジ８に染み込ませておく。含水ゲル９を染み込ませたスポンジ８は、受信体６の人体側に設けられる。スポンジ８と受信体６との接着は両面接着テープ７が行う。すなわち、両面接着テープ７は、スポンジ８の反人体側の面に接着されて当該面の中央部を囲む環状（ここではドーナツ状）であり、スポンジ８と受信体６とを接着する。両面接着テープ７は、好ましくはスポンジ８の反人体側の面の外周縁ないしその近傍を周回する。アースゲル５は、導電体３の人体側の面であって絶縁体４とは異なる位置に設けられる。なお、絶縁体４にアースゲル５が重なっても、アースゲル５が人体に接すれば機能的に良い。
【００２５】
カバー１０は、平坦部１０ａと、平坦部１０ａから凹む凹部１０ｂとを有する。平坦部１０ａは、電極ユニット２０のうちスポンジ８を除く部分と対面する。凹部１０ｂは、スポンジ８等を収容する。カバー１０は、樹脂製であって、電極ユニット２０との剥離性を良くするために電極ユニット２０との接触部分（絶縁体４及びアースゲル５との接触面）にシリコーン又はフッ素（離型剤）がコーティングされている。また、カバー１０と電極ユニット２０との剥離作業性を良くするために、電極ユニット２０のうちカバー１０に対面する一部であってスポンジ８を除く一部に粘着性の無い部分を設けている。具体的には、アースゲル５の絶縁体４とは反対側の外周縁が、基材１と不織布２と導電体３との積層体の外周縁よりも内側にある。このため、前記積層体はアースゲル５の前記外周縁よりも外側に延在しており、使用者はこの延在した部分を手で持って電極ユニット２０をカバー１０から容易に剥離可能である。なお、粘着性の無い部分は、絶縁体４の外周縁を内側に寄せることによって設けてもよい。
【００２６】
ケーブル１１は、カーボン線であり、端部が受信体６とスポンジ８との間に挟まれる。ケーブル１１の保持は両面接着テープ７による。このため、図６に示すように、両面接着テープ７は、中央孔の形状を例えばＤ型にして周の一部を幅広部７ａとし、幅広部７ａでケーブル１１を接着保持するとよい。
【００２７】
使用前には、生体電極１００は、防湿袋に入れて保管される。使用の際には、生体電極１００を防湿袋から取り出し、カバー１０を取り外し、含水ゲル９の染み込んだスポンジ８を人体の所定部位に接触させ、絶縁体４とアースゲル５を人体に接着する。すると、生体信号は含水ゲル９を伝わって受信体６で受信され、ケーブル１１を介して外部装置に送信される。一方、導電体３は、アースゲル５を介して人体と電気的に接続されて人体と近い電位になっている。このため、導電体３が外部の静電気等のノイズに対するシールドとなり、生体信号にノイズが入ることを防止できる。
【００２８】
以下、図１〜図３を参照して本実施の形態の製法について説明する。
【００２９】
図１（Ａ）に示すように、下敷き材としての下敷きフィルム３０を準備する。下敷きフィルム３０は、例えばＰＥＴフィルムからなる基材であり、製造工程で用いられて最終的には除去される。下敷きフィルム３０には、スリット３１と、位置決め孔３２とが設けられる。スリット３１は、下敷きフィルム３０の中間部（好ましくは中央部）を横切るように形成されて下敷きフィルム３０を厚さ方向に貫通する。位置決め孔３２は、後述の各工程での位置合わせ用の基準孔として機能する。なお、下敷きフィルム３０は好ましくはロール状から繰り出され、図１（Ａ）に示される下敷きフィルム３０は長尺に渡って並ぶ多数個の区画のうちの１つである（各区画にスリット３１が設けられ、位置決め孔３２は、スリット３１の長さよりも中央側に設けられている）。
【００３０】
下敷きフィルム３０上に、位置決め孔３２を基準にして、絶縁体４及びアースゲル５を同層かつ異なる位置に積層（接着）する。このとき、好ましくは絶縁体４及びアースゲル５をそれぞれロール状から繰り出し、下敷きフィルム３０の多数個の区画に一括して接着する。絶縁体４の接着位置は、スリット３１の両側に跨る位置とする。アースゲル５の接着位置は絶縁体４の近傍とする。
【００３１】
図１（Ｂ）に示すように、位置決め孔３２を基準にして、絶縁体４及びアースゲル５の双方を覆うように両層上に跨って基材１を積層（接着）し、さらに不織布２を積層（接着）する。なお、基材１の片面には導電性インク（図５の導電体３）が印刷されており、導電性インクが絶縁体４及びアースゲル５側となるように基材１は積層される。このとき、好ましくは片面に導電性インクが塗布されたロール状の基材１を絶縁体４及びアースゲル５の上に繰り出しながら多数個の区画に一括して接着する。そして、好ましくはロール状の不織布２を基材１上に繰り出しながら多数個の区画に一括して接着する。
【００３２】
図１（Ｃ）に示すように、下敷きフィルム３０上の積層体（第１層は絶縁体４及びアースゲル５、第２層は導電体３が設けられた基材１、第３層は不織布２）を、下敷きフィルム３０を残して所定形状の複数の個片５１に切断する（ハーフカットする）。ここでは、１区画につき６つの個片５１に切断する。なお、以降説明する図２及び図３では、下敷きフィルム３０及び個片５１の厚みを図１と比較して小さく示している。図１（Ｃ）の工程後、下敷きフィルム３０を区画ごとに分割し、全体を裏返して下敷きフィルム３０を上側にする。なお、図１（Ｄ）は分割時の切断ラインの縮小説明図であり、本図において下敷きフィルム３０以外の要素は省略している。
【００３３】
図２（Ａ）に示すように、下敷きフィルム３０の一部を剥離して各々の個片５１の絶縁体４の一部を露出させながら、下敷きフィルム３０の残りの部分により個片５１同士の連結を維持した状態とする。具体的には、下敷きフィルム３０のうちスリット３１の一方側（アースゲル５の存在しない側）を剥離する。この際、スリット３１があることにより、下敷きフィルム３０の両端部を切断する（例えば区画ごとへの分割時に図１（Ｄ）のようにスリット３１の端部と繋がる切断ラインで切断しておく）ことで容易に下敷きフィルム３０の一部を剥離することができる。
【００３４】
図２（Ｂ）に示すように、各々の個片５１の絶縁体４の露出部分に、受信体６を接着する。次に、図２（Ｃ）に示すように各々の受信体６にケーブル１１（リード線アセンブリ）の一端（コネクタ１２と反対側の端部）を載置した状態で、図２（Ｄ）に示すように受信体６上にスポンジ８を両面接着テープ７で接着する。このとき、両面接着テープ７の幅広部７ａでケーブル１１の一端を接着保持する。
【００３５】
図３（Ａ）に示すように、各々のスポンジ８に、所定量の含水ゲル９を注入する（染み込ませる）。その後、図３（Ｂ）に示すように、絶縁体４の露出部分にカバー１０を接着して絶縁体４の露出部分とスポンジ８とをカバー１０で覆い、下敷きフィルム３０の残りの部分を剥離しながら絶縁体４の残りの部分にカバー１０を接着して絶縁体４を全面的にカバー１０で覆う（カバー１０の平坦部１０ａで絶縁体４を覆い、凹部１０ｂでスポンジ８を覆う）。そして、１区画（６つの個片５１）単位で不図示の防湿袋に入れ、必要に応じて箱詰めする。
【００３６】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００３７】
(1) ノイズに対するシールドとなる導電体を生体電極に一体に形成できるため、従来と異なり、１つ１つの生体電極に対して個別にシールド用シートやテープ等での固定作業をする必要がない。したがって、従来と比較してシールド固定の手間がなく、製造容易かつコスト安である。
【００３８】
(2) 下敷きフィルム３０上の積層体を複数の個片５１に分割するとき、下敷きフィルム３０の一部を剥離して各々の個片５１の絶縁体４の一部を露出させながら、下敷きフィルム３０の残りの部分により個片５１同士の連結を維持した状態とするので、以降の作業において同一区画の個片５１がばらばらにならず、作業性が良い。また、下敷きフィルム３０のスリット３１を利用することで下敷きフィルム３０の前記一部の剥離は容易である。
【００３９】
(3) 下敷きフィルム３０上に、絶縁体４、アースゲル５、基材１（片面に導電体あり）、及び不織布２をロール状から繰り出して積層することで、多数個分の積層体を一括して作製でき、製造効率が良い。
【００４０】
(4) 受信体６に対するスポンジ８の接着は両面接着テープ７で行っているため、ホットメルトを使用する場合と異なり、高温に保つディスペンサーや恒温槽での加熱保持が不要となる。
【００４１】
(5) 生体信号取得用に水分を６０重量％以上含む含水ゲル９を染み込ませたスポンジ８を用いているため、従来のように粘着性の導電ゲルを用いる場合と異なり、導電性クリームなどを塗らなくても人体とのインピーダンスを小さくすることができる。したがって、導電性クリームやそれを塗る作業が不要で、従来と比較して手間とコストが低減される。
【００４２】
(6) 基材１が樹脂フィルムのため、導電体３としての導電性インクを均一に塗布でき、シールド効果が高い。
【００４３】
(7) 基材１の反人体側の面に不織布２を設けているため、不織布２が無い場合と比較して静電気の発生が小さくなり、ノイズが少なくなる。特に、医者や患者が着る手術服の材質はＰＰであることが多いため、不織布２をＰＰ不織布とすれば、静電気発生の防止効果が高い。
【００４４】
(8) スポンジ８と受信体６とを接着する両面接着テープ７をドーナツ状としているため、接着作業性がよく、またドーナツ状の内側の広い面積でスポンジ８と受信体６とが接触することになり生体信号の受信感度が高い。さらに、両面接着テープ７の幅広部７ａでケーブル１１を接着保持するため、ケーブル１１の保持強度が高い。
【００４５】
(9) カバー１０は樹脂製であって絶縁体４及びアースゲル５との接触面にシリコーンが塗布されているため、使用時にカバー１０を剥離しやすく（取り外しやすく）、カバー１０の剥離時における電極ユニットの変形が少なくなる。また、基材１と不織布２と導電体３との積層体がアースゲル５の絶縁体４とは反対側の外周縁よりも外側に延在しているため、使用者はこの延在した部分を手で持って電極ユニット２０をカバー１０から容易に剥離可能である。
【００４６】
(10) 電極ユニット２０は全てＸ線を透過する材料で構成され、かつ受信体６と外部装置とを接続するケーブル１１にカーボン線を使用しているため、生体電極１００はＸ線透過型となり、Ｘ線を透過しながら治療する用途にも適合する。
【００４７】
図７は、図４及び図５に示したものとは別の形態の生体電極の分解斜視図である。この生体電極は、図４及び図５に示したものと比較して、絶縁体４が小さくなり、それにより空いたスペースにアースゲル５’が設けられている（アースゲルが複数設けられて絶縁体４を挟む配置である）点で相違し、その他の点は同様である。アースゲル５’は、受信体６の反人体側の面に延在している。この形態によれば、アースゲル５,５’が相互に異なる位置で人体と接触して導電体３を確実かつ安定的に人体と同電位にするため、図４及び図５の形態と比較して、更なるノイズ低減効果を奏することができる。製造にあたっては、絶縁体４及びアースゲル５と共にアースゲル５’も併せて下敷きフィルム３０上に同層かつ異なる位置に積層（接着）する。また、受信体６の接着位置は、絶縁体４の露出部分とアースゲル５’の露出部分とに跨る。製法におけるその他の点は図１〜図３で説明した実施の形態のものと同じである。
【００４８】
図８は、図４、図５及び図７に示したものとは別の形態の生体電極の一部分解上方斜視図である。図９は、同生体電極の一部分解下方斜視図である。図１０は、同生体電極の一部分解側面図である。図１１は、図１０の一部拡大図である。なお、これらの図においては、受信体６の樹脂フィルム６１（ＰＥＴフィルム等）及びそれに塗布された銀−塩化銀６２を別々に示している。この生体電極は、図４及び図５に示したものと異なり、図示しない外部装置との接続をクリップ等で行う構成としている。以下、相違点を中心に説明し、一致点についての説明は適宜省略する。
【００４９】
受信体６を成す樹脂フィルム６１及び銀−塩化銀６２はそれぞれ、スポンジ８の外側に同形状で延在した延在部６１ａ,６２ａを有する。基材１及び導電体３はそれぞれ、折返し部１ａ，３ａを有する。折返し部１ａ，３ａは、基材１及び導電体３の主面部より幅狭で当該主面部から外側に延び、反人体側に折り返されている。導電体３の折返し部３ａは、反人体側の表面に露出する。樹脂フィルム６１及び銀−塩化銀６２の延在部６１ａ,６２ａと、基材１及び導電体３の折返し部１ａ，３ａとは、間に絶縁体４の延在部４ａを挟み、また基材１の面垂直方向から見て互いに略同一位置にあって基材１の主面部の外側において略同一形状であり、これらをクリップで挟み込むことで、銀−塩化銀６２の延在部６２ａを外部装置の信号取得端子に接続し、導電体３の折返し部３ａを外部装置のアース端子に接続できる。なお、導電体３を外部装置のアース端子に接続するため、図５に示すアースゲル５は用いず、その分だけ絶縁体４を大きなものとしている。カバー１０との剥離性を考えて絶縁体４の外周縁を基材１、不織布２及び導電体３の外周縁よりも内側としてもよい。この形態によれば、クリップ接続のためＸ線透過型にならない点を除き、図４及び図５の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
製造にあたっては、基材１、導電体３（基材１に塗布済み）、及び絶縁体４には予め折返し部１ａ，３ａ及び延在部４ａに相当する部分を積層前の（ロール状の）段階から形成しておく。アースゲル５は下敷きフィルム３０上に積層しない。基材１、導電体３（基材１に塗布済み）を絶縁体４上に積層後、折返し部１ａ，３ａを不織布２の手前まで折り返す（不織布２には重ねない）。また、受信体６を成す樹脂フィルム６１及び銀−塩化銀６２は、延在部６１ａ,６２ａが予め設けられたものを用い、絶縁体４上の所定位置に接着する。外部との接続はクリップによるため、ケーブル１１は取り付けない。製法におけるその他の点は図１〜図３で説明した実施の形態のものと同じである。
【００５１】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００５２】
用途によっては不織布は無くてもかまわない。
【００５３】
下敷き材はフィルム状に限らず、例えばシート状であってもよい。
【００５４】
スリット３１に代えて、幅の無い切込みを設けてもよい。
【００５５】
基材１は、樹脂フィルムに限らず、ＰＰ不織布等の不織布、又は布であってもよい。この場合、基材１の反人体側には不織布は設けない。導電体３としての導電性インクの塗布均一性に関しては基材１は樹脂フィルムであるほうが良いものの、その他の点では本変形例も実施の形態と同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００５６】
１  基材
２  不織布
３  導電体
４  絶縁体
５  アースゲル
６  受信体
６１  樹脂フィルム
６２  銀−塩化銀
７  両面テープ
７ａ  幅広部
８  スポンジ
９  含水ゲル
１０  カバー
１０ａ  平坦部
１０ｂ  凹部
１１  ケーブル
１２  コネクタ
２０  電極ユニット
３０  下敷きフィルム
３１  スリット
３２  位置決め孔
１００  生体電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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