(57)【要約】【課題】電線を予め定められた形状で保持する配線具を備えるワイヤハーネスにおいて、最終製品に取り付けられた状態における美観を損なうことなく、配線具内に収容された電線の状態の確認を可能にすること。【解決手段】ワイヤハーネス１００は、電線９と、配線具１０とを備える。配線具１０は、電線９の一部を収容する配線空間９０を形成する凹凸をなす板状の基体１と、基体１と組み合わされて配線空間９０を覆う板状の被覆体２と、を備える。基体１及び被覆体２のうちの一方は透明な部材からなり、他方は不透明な部材からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の一部を収容する配線空間を形成する凹凸をなす板状の基体、及び前記基体と組み合わされて前記配線空間を覆う板状の被覆体を備える配線具と、を備え、
前記基体及び前記被覆体のうちの一方は透明な部材からなり、他方は前記透明な部材よりも透明度の低い部材からなる、ワイヤハーネス。
【請求項２】
前記電線における前記配線具に収容された部分に取り付けられ識別情報が記されたラベルをさらに備える、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記透明な部材は有色の部材である、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記電線の一部を収容する配線空間を形成する凹凸をなす板状の基体と、
前記基体と組み合わされて前記配線空間を覆う板状の被覆体と、を備え、
前記基体及び前記被覆体のうちの一方は透明な部材からなり、他方は前記透明な部材よりも透明度の低い部材からなる、配線具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を予め定められた形状で保持する配線具及びそれを備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線に取り付けられた樹脂製の配線具を備え、電線がその配線具によって予め定められた経路に沿って保持された状態で敷設されることが多い。例えば、従来の一般的なワイヤハーネスにおいて、電線は、粘着テープ又はベルト部材などの結束材によって板状又は棒状の樹脂部材に固定される。これにより、電線は、予め定められた形状で保持される。
【０００３】
また、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線束を挟み込む状態で熱プレスによって固着された２つの板状の樹脂部材からなる配線具を備える。一方の樹脂部材は、平板状の基部と基部から起立するリブとからなる基体である。他方の樹脂部材は、基体のリブが挿入される貫通孔が形成され、基体に重ねられた状態で基体の基部に固着される平板状の被覆体である。
【０００４】
特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、電線は、基体と被覆体との間に挟み込まれる。また、特許文献１に示される配線具において、電線は、基体の平坦部から突出する複数のリブの間に配置される。基体のリブは、配線経路の両側に形成され、配線のガイド部として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ワイヤハーネスにおいて、以下に示される各種の利点が考慮され、配線具内に収容された電線の状態を確認したいというニーズがある。
【０００７】
例えば、配線具内における、電線の折れ曲がりの状態又は基体と被覆体との間への電線の噛み混みの状態を確認することができれば、電線に過度の応力が加わることによるワイヤハーネスの品質不良を検査することができる。また、電線に取り付けられたラベルに記された品番を配線具の外側から確認することができれば、使用されている電線の間違いの検査が容易となり、さらに、配線具にラベルもしくは刻印などによって品番を記すことなく、ワイヤハーネスの種類の識別が可能となる。
【０００８】
一方、ワイヤハーネスが自動車などの製品に取り付けられた状態においては、美観の観点から、配線具内における電線の配線状態は、配線具の外から見えないことが望ましい。
【０００９】
本発明は、電線を予め定められた形状で保持する配線具を備えるワイヤハーネスにおいて、最終製品に取り付けられた状態における美観を損なうことなく、配線具内に収容された電線の状態の確認を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様に係るワイヤハーネスは、電線と、前記電線の一部を収容する配線空間を形成する凹凸をなす板状の基体、及び前記基体と組み合わされて前記配線空間を覆う板状の被覆体を備える配線具と、を備える。そして、前記基体及び前記被覆体のうちの一方は透明な部材からなり、他方は前記透明な部材よりも透明度の低い部材からなる。
【００１１】
なお、前記透明な部材という用語は、向こう側の電線の状態を明瞭に視認できる透明度の半透明の部材を含む用語である。また、前記透明な部材よりも透明度の低い部材という用語は、不透明な部材、及び向こう側の電線の状態を明瞭に視認できない程度に透明度の低い透明な部材を含む用語である。
【００１２】
また、本発明の第２の態様に係るワイヤハーネスは、第１の態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２の態様に係るワイヤハーネスは、前記電線における前記配線具に収容された部分に取り付けられ識別情報が記されたラベルをさらに備える。
【００１３】
また、本発明の第３の態様に係るワイヤハーネスは、第１の態様又は第２の態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３の態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記透明な部材は有色の部材である。
【００１４】
また、本発明は、本発明の各態様に係るワイヤハーネスが備える配線具の発明として捉えられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明において、電線は、配線具を構成する基体及び被覆体の間に挟まれることにより、予め定められた形状に保持される。そして、基体及び被覆体のうちの一方をなす第一部材は、透明な部材である。そのため、本発明によれば、配線具内に収容された電線の状態を、第一部材を通して確認することが可能となる。その結果、例えば、電線の折れ曲がりの状態又は基体と被覆体との間への電線の噛み混みの状態を確認することが可能となり、電線に過度の応力が加わることによるワイヤハーネスの品質不良を検査することが可能となる。
【００１６】
また、本発明において、基体及び被覆体のうちの他方をなす第二部材は、透明度の低い部材、例えば不透明な部材で構成されている。そのため、配線具が、第一部材が最終製品の取り付け部位に対向する状態で取り付けられれば、電線における配線具内の部分は、第二部材によって隠され、配線具の外から見えない。従って、最終製品に取り付けられた状態におけるワイヤハーネスの美観は損なわれない。
【００１７】
また、第２の態様によれば、電線に取り付けられたラベルに記された品番などの識別情報を配線具の外から確認することができる。その結果、使用されている電線の間違いの検査が容易となり、さらに、配線具に品番などの識別情報をラベルもしくは刻印などによって記すことなく、ワイヤハーネスの種類の識別が可能となる。
【００１８】
また、第３の態様によれば、配線具を構成する透明な第一部材（基体及び被覆体の一方）の色によってワイヤハーネスの種類の識別が可能となる。また、ワイヤハーネスが最終製品に取り付けられた状態においては、透明な第一部材は、透明度の低い第二部材によって隠される。そのため、最終製品におけるワイヤハーネスの美観が、第一部材の色によって損なわれることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る配線具１０の斜視図である。
【図２】本発明の実勢形態に係るワイヤハーネス１００の展開斜視図である。
【図３】ワイヤハーネス１００の平面図である。
【図４】ワイヤハーネス１００の底面図である。
【図５】ベルト付留め具の斜視図である。
【図６】留め具付コネクタの斜視図である。
【図７】ワイヤハーネス１００に適用可能な応用例に係る留め具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
＜概略構成＞
まず、図１から図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係る配線具１０及び本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１００の構成について説明する。
【００２２】
ワイヤハーネス１００は、複数の電線９からなる電線群と、その電線群に取り付けられた電線固定具９２，８及びラベル９３と、配線具１０とを備える。ワイヤハーネス１００は、例えば、車両における座席の下方のスペース、天井裏のスペース又はトランクルームなどに取り付けられ、周囲に存在する他の電線又は電装機器と接続される。そのため、ワイヤハーネス１００が備える電線９は、絶縁電線と、その絶縁電線の端部に取り付けられたコネクタ９１とを備えたコネクタ付電線である。
【００２３】
ワイヤハーネス１００において、複数の電線９は、予め定められた形状に保持された状態で、配線具１０によって一体化されている。そのため、ワイヤハーネス１００は、留め具を用いて支持体の貫通孔の部分に簡易に取り付け可能である。
【００２４】
図１から図４に示されるように、配線具１０は、基体１と、それに重ねられる被覆体２とにより構成されている。被覆体２は、基体１との間に複数の電線９の中間部分を挟んで基体１に対して組み合わされる。基体１及び被覆体２は、上下方向（一次元方向）においてのみ凹凸をなす板状に成形された部材である。
【００２５】
基体１及び被覆体２は、それらの間に電線９を挟む状態で固着され、これにより、配線具１０は、基体１と被覆体２との間に挟み込まれた電線９を予め定められた形状で保持する。基体１及び被覆体２は、射出成形又は真空成形などによって成形された板状の非導電性の樹脂部材である。
【００２６】
＜基体＞
配線具１０を構成する基体１は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。図１に示されるように、基体１は、配線部１１と第一外枠部１８と固定用庇部１７とを有している。
【００２７】
本実施形態における基体１は、透明な樹脂の部材であり、例えば、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリプロプレン(ＰＰ)又はポリエチレン(ＰＥ)などの材料で構成されている。
【００２８】
本実施形態においては、基体１は、有色の透明な部材であり、例えば、薄い灰色又は薄い彩色の透明な部材である。基体１の色は、ワイヤハーネス１００の種類に応じて選択され、例えば、ハイグレード車種用とローグレード車種用とで異なる色が採用される。なお、基体１の透明度合いは、基体１を隔てた向こう側の電線９の状態を明瞭に視認できる程度の半透明であってもよい。
【００２９】
基体１を構成する配線部１１は、電線９が配置される配線空間９０に面する板状の部分であり、基体１の底面を形成する底板部であるともいえる。
【００３０】
図１及び図２に示される配線部１１は平板状であるが、配線部１１は、複数の補強用の凸部又は凹部が形成された板状であってもよい。なお、基体１は凹凸をなす板状であるため、基体１において、配線空間９０側における補強用の凸部は、配線空間９０側の反対側においては凹部である。また、基体１において、配線空間９０側における補強用の凹部は、配線空間９０側の反対側においては凸部である。但し、補強用の凸部は、後述する内縁側第一段差部１２Ａの高さよりも低い高さで形成される。
【００３１】
基体１を構成する第一外枠部１８は、配線部１１上の配線空間９０を囲んで隆起して形成された部分であり、基体１の外枠を形成する部分である。図１及び図２に示されるように、第一外枠部１８は、内縁側第一段差部１２Ａ、中間板部１３及び外縁側第一段差部１２Ｂを有する。
【００３２】
第一外枠部１８の内縁側第一段差部１２Ａは、底板を形成する配線部１１の外縁に沿って配線部１１から起立した内縁の段差部である。また、第一外枠部１８の中間板部１３は、内縁側第一段差部１２Ａから外側へ張り出した板状の部分である。中間板部１３には、複数の電線固定用貫通孔１４が並んで形成されている。
【００３３】
電線固定用貫通孔１４は、後述する電線固定具９２，８を構成する留め具７の一部が挿入される貫通孔である。電線固定具９２，８には、留め具付コネクタ９２とベルト付留め具８とが含まれる。これらの詳細については後述する。
【００３４】
また、第一外枠部１８の外縁側第一段差部１２Ｂは、中間板部１３の外縁に沿って形成された外縁の段差部である。第一外枠部１８は、内縁側第一段差部１２Ａ及び外縁側第一段差部１２Ｂの高さの分だけ、配線部１１よりも高く隆起して形成されている。
【００３５】
複数の電線固定用貫通孔１４は、第一外枠部１８における配線部１１の全周囲を取り囲む範囲に亘って、間隔を空けて並んで形成されていることが望ましい。本実施形態においては、複数の電線固定用貫通孔１４は、矩形状の配線部１１を四方から取り囲む矩形状の第一外枠部１８における四辺をなす部分各々に分布して形成されている。即ち、本実施形態における複数の電線固定用貫通孔１４は、配線部１１の周囲の四方を取り囲む範囲に亘って並んで形成されている。
【００３６】
なお、例えば、配線部１１が矩形以外の多角形状に形成され、第一外枠部１８が多角形状の配線部１１をその各辺に対応する方向から取り囲む多角形状である場合には、複数の電線固定用貫通孔１４は、多角形状の第一外枠部１８における各辺をなす部分各々に分布して形成されることが望ましい。
【００３７】
図１に示される例では、内縁側第一段差部１２Ａ及び外縁側第一段差部１２Ｂは、全体が一定の高さで形成されているが、各段差部が、一部に他の部分よりも高く形成された部分を含むことも考えられる。
【００３８】
第一外枠部１８を構成する中間板部１３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、中間板部１３は、平坦な部分と凹部とが混在する形状で形成されている。
【００３９】
また、図１に示されるように、第一外枠部１８における中間板部１３の一部には、仮留め用凹部１６が形成されている。
【００４０】
また、固定用庇部１７は、第一外枠部１８からさらに外側へ張り出した板状の部分である。固定用庇部１７には、配線具固定用貫通孔１７１が形成されている。
【００４１】
配線具固定用貫通孔１７１は、配線具１０が自動車のパネルなどの支持体に取り付けられる際に留め具が通される貫通孔である。留め具が、基体１の配線具固定用貫通孔１７１と支持体に形成された取付孔とに通されることにより、配線具１０は、支持体に固定される。本実施形態においては、配線具１０は、基体１が最終製品である車両の取り付け部位（支持体）に対向する状態で取り付けられる。
【００４２】
また、基体１の第一外枠部１８における内縁側第一段差部１２Ａには、配線部１１から複数の電線固定用貫通孔１４各々へ亘る電線９の通路をなす複数の溝状の部分である配線溝１５が形成されている。
【００４３】
＜被覆体＞
配線具１０を構成する被覆体２は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。この被覆体２は、基体１と組み合わされることにより、基体１における配線部１１上の配線空間９０を覆う部材である。
【００４４】
被覆体２は、不透明な樹脂の部材であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、又はポリアミド（ＰＡ）などの材料により構成されている。なお、被覆体２は、被覆体２を隔てた向こう側の電線９の状態を明瞭に視認できない程度に透明度の低い部材で構成されていればよい。
【００４５】
図１〜３に示されるように、被覆体２は、対向壁部２１と第二段差部２２と第二外枠部２３とを有している。さらに、被覆体２は、第二外枠部２３の一部に形成された複数の仮留め用凸部２６も有している。
【００４６】
なお、以下の説明において、被覆体２の構成要素の位置又は形状が、基体１と関連付けて説明される場合、被覆体２が基体１に対して重ねられて組み合わされた状態を前提としている。
【００４７】
被覆体２を構成する対向壁部２１は、基体１の配線部１１に対して配線空間９０を隔てて対向する部分である。本実施形態における対向壁部２１は、その全体が平板状に形成されている。しかしながら、対向壁部２１は、基体１の配線部１１と同様に、複数の補強用の凸部又は凹部が形成された板状であってもよい。
【００４８】
被覆体２を構成する第二段差部２２は、対向壁部２１の外縁に沿って形成されるとともに対向壁部２１から基体１の反対側へ起立して段差を形成する部分である。即ち、被覆体２における対向壁部２１及び第二段差部２２の全体は、基体１側へ凸状に形成されている。なお、被覆体２における対向壁部２１及び第二段差部２２の全体が、基体１側に対して反対側へ凸状に形成されることも考えられる。
【００４９】
被覆体２を構成する第二外枠部２３は、第二段差部２２の外縁に沿って形成された部分であり、被覆体２の外縁部分をなす。第二外枠部２３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、第二外枠部２３の一部に、基体１側へ突出する凸部である仮留め用凸部２６が形成されている。なお、被覆体２に形成された仮留め用凸部２６についての説明は後に示す。
【００５０】
また、被覆体２の第二段差部２２における、基体１の内縁側第一段差部１２Ａに形成された複数の配線溝１５に対向する位置には、配線溝１５とともに配線部１１から複数の電線固定用貫通孔１４各々へ亘る電線９の通路をなす複数の溝状の部分である配線溝２５が形成されている。
【００５１】
＜仮留め機構＞
基体１における第一外枠部１８の中間板部１３の一部には、仮留め用凹部１６が形成されている。図１及び図２に示される例では、４つの仮留め用凹部１６が、第一外枠部１８の中間板部１３における四隅に形成されている。仮留め用凹部１６は、被覆体２側に開口する窪みを形成する部分である。
【００５２】
一方、被覆体２における第二外枠部２３の一部には、基体１の仮留め用凹部１６に嵌り込む仮留め用凸部２６が形成されている。図１及び図２に示される例では、４つの仮留め用凸部２６が、４つの仮留め用凹部１６各々に対向する位置に形成されている。
【００５３】
配線具１０において、基体１の一部に形成された仮留め用凹部１６及び被覆体２の一部に形成された仮留め用凸部２６は、被覆体２を基体１に対して留める仮留め機構を構成している。
【００５４】
仮留め用凸部２６の側面の外形は、わずかに圧縮した状態で仮留め用凹部１６の内壁面に内接する形状で形成されている。これにより、仮留め用凸部２６が、仮留め用凹部１６へ押し入れられると、仮留め用凸部２６の側面と仮留め用凹部１６の内壁面との摩擦抵抗により、被覆体２は、基体１の配線部１１を覆う状態で基体１に対して留められる。
【００５５】
以上に示したように、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６は、凸部と凹部との嵌め合い構造により、被覆体２を基体１に対して配線部１１を覆う状態で留める仮留め機構を構成している。
【００５６】
なお、図１に示される例では、仮留め用凹部１６が基体１側に設けられ、仮留め用凸部２６が被覆体２側に設けられているが、その逆の構成も考えられる。即ち、仮留め用凹部１６が被覆体２側に設けられ、仮留め用凸部２６が基体１側に設けられてもよい。また、基体１及び被覆体２の各々において、仮留め用凹部１６と仮留め用凸部２６とが混在してもよい。
【００５７】
＜ワイヤハーネス＞
図２〜４に示されるように、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９からなる電線群と、その電線群に取り付けられた電線固定具９２，８及びラベル９３と、配線具１０とを備える。電線固定具９２，８には、留め具付コネクタ９２と、ベルト付留め具８とが含まれる。
【００５８】
ラベル９３は、電線９における配線具１０に収容された部分に取り付けられており、ラベル９３には、電線９又はワイヤハーネス１００の品番などの識別情報が記されている。
【００５９】
ワイヤハーネス１００において、複数の電線９の中間部分は、基体１の配線部１１上の配線空間９０に配置され、基体１と被覆体２との間に収容されている。電線９に取り付けられたラベル９３も、基体１の配線部１１上に配置され、基体１と被覆体２との間に収容されている。また、電線９における端部のコネクタ９１は、基体１の外側に配置される。
【００６０】
コネクタ９１が設けられた電線９は、基体１における配線部１１から第一外枠部１８における電線固定用貫通孔１４の部分を通過して第一外枠部１８の外側へ亘って配置されている。また、その電線９における端部のコネクタ９１まで所定の長さを余した中間の部位が、ベルト付留め具８により第一外枠部１８の電線固定用貫通孔１４の部分に固定されている。
【００６１】
一方、電線９の端部に取り付けられた留め具付コネクタ９２は、基体１の第一外枠部１８における電線固定用貫通孔１４の部分に固定される。
【００６２】
また、ワイヤハーネス１００の配線具１０において、電線９に取り付けられた電線固定具９２，８の数以上の数の電線固定用貫通孔１４が、基体１の第一外枠部１８に並んで形成されている。
【００６３】
図２及び図３に示される例では、電線９に取り付けられた電線固定具９２，８の数よりも多くの電線固定用貫通孔１４が、基体１の第一外枠部１８に並んで形成されている。即ち、図２及び図３に示される例では、複数の電線固定用貫通孔１４のうちの一部は、未使用の状態である。
【００６４】
また、配線具１０を構成する２つの部材のうちの一方である基体１が透明な部材であるため、図４に示されるように、ワイヤハーネス１００を基体１側から見れば、配線具１０内の電線９の状態は、基体１を通して透けて見える。また、電線９に取り付けられたラベル９３も、基体１を通して透けて見える。
【００６５】
一方、配線具１０を構成する被覆体１が不透明な部材であるため、図３に示されるように、ワイヤハーネス１００を被覆体２側から見れば、電線９における配線具１０内の部分は、被覆体２によって隠され、配線具１０の外から見えない。
【００６６】
＜ベルト付留め具＞
図５は、電線固定具の一例であるベルト付留め具８の斜視図である。ベルト付留め具８は、留め具７と、ベルト保持部６０と、ベルト６５とを備える。ベルト付留め具８は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる一体成形部材である。
【００６７】
＜ベルト＞
ベルト６５は、電線９に巻き付けられる部材である。ベルト６５の一方の面には、複数の凹部６５１が、ベルト６５の長手方向に沿って並んで形成されている。
【００６８】
＜留め具＞
留め具７は、板材における貫通孔が形成された部分、例えば、基体１の第一外枠部１８における電線固定用貫通孔１４が形成された部分に固定される部分である。留め具７は、板材の貫通孔である取付孔に挿入される挿入部７１と、ベルト保持部６０が固定されたフランジ部７２とを有している。留め具７は、挿入部７１とフランジ部７２とにより、取付孔の縁部を把持する。
【００６９】
フランジ部７２における一方の面にベルト保持部６０が固定され、他方の面に挿入部７１が立設されている。フランジ部７２は、取付孔を塞ぐように、取付孔の面積よりも大きな面積で形成されている。例えば、フランジ部７２は、長孔である電線固定用貫通孔１４とほぼ相似な形状で電線固定用貫通孔１４よりも一回り大きな面を有する皿状に形成されている。
【００７０】
挿入部７１は、フランジ部７２の一方の面に立設された柱部７１１と、その柱部７１１の両側に張り出して設けられた２つの張出部７１２とを備える。２つの張出部７１２は、可撓性を有し、柱部７１１の両側に張り出した幅が、取付孔（電線固定用貫通孔１４）の幅よりも大きな幅で形成されている。
【００７１】
挿入部７１が取付孔に挿入される際に、２つの張出部７１２は、取付孔の縁部に接して押圧され、柱部７１１の両側に張り出す幅が、取付孔の幅まで収縮する。挿入部７１が取付孔の内側へさらに押し込められると、２つの張出部７１２の形状は、取付孔の縁部の裏側において、取付孔の幅よりも大きな幅になるまで復帰する。その結果、２つの張出部７１２各々の外側に形成された爪部７１２Ａが、取付孔の縁部の裏側に引っ掛かり、爪部７１２Ａとフランジ部７２とが、取付孔の縁部を表裏両側から挟み込む。その結果、留め具７が板材の取付孔の部分に固定される。
【００７２】
＜ベルト保持部＞
ベルト保持部６０は、ベルト６５と留め具７とを連結する部分である。ベルト保持部６０には、ベルト６５の一端（固定端）が固定されている。このベルト保持部６０は、ベルト６５の一部と引っ掛かることにより、電線９に巻き付けられたベルト６５を環状に保持する部分である。
【００７３】
より具体的には、ベルト保持部６０は、ベルト６５がその自由端から挿入される貫通孔であるベルト通し孔６４を形成する枠状に形成されている。また、ベルト保持部６０の一部は、ベルト通し孔６４の周囲の壁の一部を形成し、片持ち梁状に支持された変位部６２を構成している。変位部６２は、その可撓性により、ベルト通し孔６４の高さ方向において変位可能である。ベルト通し孔６４の高さ方向は、ベルト通し孔６４に通されたベルト６５の厚み方向に相当する。
【００７４】
図５に示されるように、変位部６２におけるベルト通し孔６４側の面には、ベルト６５の凹部６５１に嵌り込むベルト規制部６３が突設されている。ベルト６５がその自由端からベルト通し孔６４に通された場合に、ベルト規制部６３は、変位部６２の弾性力によってベルト６５側へ押圧され、ベルト６５の凹部６５１に嵌り込む。これにより、ベルト規制部６３は、ベルト通し孔６４から抜ける方向へのベルト６５の動きを規制する。
【００７５】
ベルト規制部６３によりベルト６５の動きが規制されると、電線９に巻き付けられたベルト６５は、電線９の外周面に密着する状態で保持される。即ち、変位部６２及びベルト規制部６３は、電線９の周囲に巻かれたベルト６５の輪の大きさを保持する機能を有する。なお、ベルト規制部６３は、ベルト６５がベルト通し孔６４に挿入される方向に移動したときにのみ凹部６５１から外れやすくなるように、ベルト通し孔６４におけるベルト６５の入口側の面が傾斜面となっている。
【００７６】
ベルト付留め具８のベルト６５は、留め具７の無いコネクタ９１が設けられた電線９における、その端部のコネクタ９１まで所定の長さを余した中間の部位に巻き付けられた状態で保持される。さらに、電線９に取り付けられたベルト付留め具８の留め具７が、第一外枠部１８の電線固定用貫通孔１４の部分に固定される。その際、ベルト付留め具８における留め具７の挿入部７１が、電線固定用貫通孔１４に挿入される。
【００７７】
＜留め具付コネクタ＞
図６は、電線固定具の一例である留め具付コネクタ９２の斜視図である。留め具付コネクタ９２は、電線９の端部に取り付けられたコネクタ９１とコネクタ９１に連結又は固着された留め具７とにより構成されている。なお、留め具付コネクタ９２の留め具７は、ベルト付留め具８の留め具７と同じ構造を備える。
【００７８】
電線９の端部に取り付けられた留め具付コネクタ９２は、第一外枠部１８の電線固定用貫通孔１４の部分に固定される。その際、留め具付コネクタ９２における留め具７の挿入部７１が、電線固定用貫通孔１４に挿入される。
【００７９】
＜留め具の応用例＞
図７は、図５及び図６に示される留め具７とは構造が異なる応用例に係る留め具７Ａの断面図である。図７（ａ）は、配線具１０の第一外枠部１８に固定される前の留め具７Ａ及び第一外枠部１８の断面図である。図７（ｂ）は、配線具１０の第一外枠部１８に固定された後の留め具７Ａ及び第一外枠部１８の断面図である。
【００８０】
図７（ａ）に示されるように、留め具７Ａは、電線固定具の本体部分から突出して形成された突起部である。さらに、留め具７Ａは、その側方へ張り出して形成された爪部７２Ａを有する。電線固定具の本体部分は、ベルト付留め具８においてはベルト保持部６０であり、留め具付コネクタ９２においてはコネクタ９１である。
【００８１】
留め具７Ａは、第一外枠部１８の電線固定用貫通孔１４に挿入される。これにより、爪部７２Ａが電線固定用貫通孔１４の縁部に引っ掛かり、留め具７Ａが、第一外枠部１８に仮留めされる。
【００８２】
そして、図７（ａ）に示されるように、ヒータ７０１を内蔵したプレス工具７００などの加熱具が、電線固定用貫通孔１４に挿入された留め具７Ａの頭頂部分７１Ａに押し当てられる。これにより、留め具７Ａの頭頂部分７１Ａは、溶融してより薄く拡大し、その輪郭形状が電線固定用貫通孔１４よりも大きな頭頂部分７１Ｂへ変形する。その結果、大きくなった留め具７Ａの頭頂部分７１Ｂが留め具７Ａの抜け止め部をなし、留め具７Ａが、第一外枠部１８における電線固定用貫通孔１４の部分に固定される。ワイヤハーネス１００において、図７に示されるような留め具７Ａが採用されることも考えられる。
【００８３】
ワイヤハーネス１００において、基体１及び被覆体２は、配線部１１に配置された複数の電線９の中間部分を配線部１１と対向壁部２１との間に挟み込んで組み合わされた状態で固着されている。本実施の形態では、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６における相互に接触する部分が、超音波溶接などのスポット加熱の装置により溶着され、被覆体２が基体１に対して固着されている。これにより、被覆体２は、基体１との間に複数の電線９の中間部分を挟み込んで基体１に対して組み合わされた状態で保持されている。
【００８４】
例えば、仮留め用凸部２６が仮留め用凹部１６に嵌め入れられたときに、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触することが考えられる。この場合、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触する部分に溶着部が形成される。
【００８５】
＜主要な効果＞
ワイヤハーネス１００において、電線９は、配線具１０を構成する基体１及び被覆体２の間に挟まれることにより、予め定められた形状に保持される。そして、基体１は透明な部材である。そのため、ワイヤハーネス１００が採用されれば、配線具１０内に収容された電線９の状態を、基体１を通して確認することが可能となる。その結果、例えば、電線９の折れ曲がりの状態又は基体１と被覆体２との間への電線９の噛み混みの状態を確認することが可能となり、電線９に過度の応力が加わることによるワイヤハーネス１００の品質不良を検査することが可能となる。
【００８６】
また、ワイヤハーネス１００において、被覆体２は、不透明な部材或いは透明度の低い部材である。そのため、配線具１０が、基体１が最終製品である車両の支持体に対向する状態で取り付けられれば、電線９における配線具１０内で蛇行した部分は、被覆体２によって隠され、配線具１０の外から見えない。従って、車両に取り付けられた状態におけるワイヤハーネス１００の美観は損なわれない。
【００８７】
また、ワイヤハーネス１００においては、電線９に取り付けられたラベル９３に記された品番などの識別情報を配線具１０の外から確認することができる。その結果、使用されている電線９の間違いの検査が容易となり、さらに、配線具１０に品番などの識別情報をラベルもしくは刻印などによって記すことなく、ワイヤハーネス１００の種類の識別が可能となる。
【００８８】
さらに、ワイヤハーネス１００においては、ラベル９３の識別情報と透明な基体１の色との組み合わせによってワイヤハーネス１００の種類を識別することができる。そのため、小さなラベル９３に記される識別情報の情報量が少なく抑えられ、識別情報をより見やすくラベルに記すことができる。
【００８９】
また、ワイヤハーネス１００が最終製品である車両に取り付けられた状態においては、透明な基体１は、不透明な被覆体２によって隠される。そのため、最終製品におけるワイヤハーネス１００の美観が、基体１の色によって損なわれることもない。
【００９０】
＜その他の効果＞
ワイヤハーネス１００の形状において特に重要なことは、各電線９が、接続相手に近い予め定められた位置から予め定められた長さで存在することである。ここで、接続相手は、電装機器又は他の電線の端部に設けられたコネクタなどである。
【００９１】
例えば、ワイヤハーネス１００が自動車の座席の下側に配置される場合、各電線９の端部のコネクタ９１及び留め具付コネクタ９２が、座席駆動用のモータなどの機器又は他の電線のコネクタに対して過不足なく届くように、各電線９の中間の部位が予め定められた位置に固定されることが重要である。
【００９２】
ワイヤハーネス１００において、電線９は、配線具１０を構成する基体１及び被覆体２の間に挟まれるとともに、基体１の電線固定用貫通孔１４の部分に固定された電線固定具９２，８によって、基体１の第一外枠部１８における予め定められた位置に固定される。
【００９３】
従って、配線具１０が取り付けられた電線９において、電線固定具９２，８で固定された部分は一定の位置に保持され、さらに、電線固定具９２，８で固定された部分から末端側の部分の長さは一定の長さで保持される。即ち、電線９の端部が接続相手に対して過不足なく届くように、電線９の形状が配線具１０によって保持される。また、電線９は、基体１及び被覆体２によって保護される。
【００９４】
また、ワイヤハーネス１００において、電線９における基体１の配線部１１上に配置された部分、即ち、基体１の第一外枠部１８に至るまでの途中の部分は、基体１の配線部１１と被覆体２との間の広い配線空間９０内に収容される。
【００９５】
従って、電線９を基体１の配線部１１上に配置する作業において、配線部１１上の任意の経路での配線が許容され、電線９が配線部１１から浮き上がっていても、被覆体２を基体１に重ねて押し付けるだけで、電線９は基体１の配線部１１と被覆体２との間の配線空間９０に収容される。即ち、基体１の配線部１１から浮き上がる電線９を配線部１１に対して押さえ込みつつ電線９を配線するという煩雑な作業は不要である。
【００９６】
また、電線９における固定を要する部分に取り付けられた電線固定具９２，８が、基体１の第一外枠部１８における予め定められた位置の電線固定用貫通孔１４の部分に固定された後、被覆体２が基体１に組み合わされるだけで、電線９に対する配線具１０の取り付けが完了する。従って、配線具１０が採用されることにより、電線９を予め定められた形状に保持するための部材及び作業と、電線９の被保護部（中間部分）を覆うための部材及び作業とが簡素化される。
【００９７】
また、基体１の第一外枠部１８において、内縁側第一段差部１２Ａ及び外縁側第一段差部１２Ｂは、基体１全体の剛性、特に、第一外枠部１８の剛性を高める補強部として機能する。ワイヤハーネス１００において、電線固定具９２，８は、そのような剛性の高い基体１の第一外枠部１８に固定される。そのため、ワイヤハーネス１００の配線具１０は、電線９を一定の形状に保持する性能（剛性）に優れている。
【００９８】
さらに、配線具１０において、電線固定具９２，８の数以上の複数の電線固定用貫通孔１４が、基体１の第一外枠部１８に並んで形成されている。そのため、ワイヤハーネス１００を構成する電線固定具９２，８の固定位置を、予め用意された複数の位置から要求仕様に応じて選択することができる。従って、配線具１０は、多様な要求仕様に対する適応性に優れている。
【００９９】
また、配線具１０において、複数の電線固定用貫通孔１４は、第一外枠部１８における配線部１１の全周囲を取り囲む範囲に亘って並んで形成されている。そのような配線具１０が採用されることにより、電線の接続相手が、配線具１０の周囲におけるいずれの方向に存在する場合であっても、電線９をその接続相手に対して極力近い位置で固定することができる。その結果、電線固定位置の選択の自由度がより高まる。
【０１００】
また、配線具１０においては、電線９の通路をなす配線溝１５，２５が、基体１の内縁側第一段差部１２Ａ及び被覆体２の第二段差部２２に形成されている。これにより、基体１の配線部１１から第一外枠部１８の電線固定用貫通孔１４の部分へ亘って配置される電線９の通路が確保されるとともに、その通路以外における基体１と被覆体２との隙間は狭くなる。そのため、基体１の配線部１１上の配線空間９０に配置された電線９が、基体１と被覆体２との隙間からはみ出すことが防止される。
【０１０１】
また、ワイヤハーネス１００において、留め具付コネクタ９２及びベルト付留め具８の一方または両方が、電線固定具として採用される。そのようなワイヤハーネス１００は、電線９の端部のコネクタが配線具１０上に固定される形態及び配線具１０の外側に配置される形態のいずれにも対応可能であり、電線９を保持する形態の選択の自由度が高い。
【０１０２】
また、一般に、平板状の部材の真空成形により得られる部材は、樹脂の射出成形により得られる部材よりも簡易に、かつ、低コストで製造できる。配線具１０は、平板状の部材の真空成形により得られた部材であるため、製造工数及び製造コストが低減される。
【０１０３】
＜その他＞
配線具１０において、被覆体２が透明な部材であり、基体１が不透明な部材であることも考えられる。この場合、配線具１０は、被覆体２が車両の支持体に対向する状態で支持体に取り付けられるため、固定用庇部１７は、被覆体２に形成されることが望ましい。
【０１０４】
また、ワイヤハーネス１００において、電線９に取り付けられたラベル９３の代わりに、或いはそれに加えて、識別情報が記されたシートもしくはカードが、配線具１０内に収容されることも考えられる。この場合、シートもしくはカードは、配線具１０内における電線９よりも透明な部材側、前述の実施形態では基体１側に収容される。
【０１０５】
配線具１０においては、基体１及び被覆体２は個別の部材であるが、基体１及び被覆体２が、弾性的に曲げ変形可能な接続部を介して連なって構成されることも考えられる。
【０１０６】
また、配線具１０において、被覆体２が平板状の部材であることも考えられる。但し、この場合、基体１側に、基体１と被覆体２との間隔を保持するスペーサとなる突起部が形成されることが望ましい。
【０１０７】
また、配線具１０において、第一外枠部１８における複数の電線固定用貫通孔１４が形成される範囲が、配線部１１の全周囲のうちの一部の範囲であることも考えられる。例えば、基体１及び被覆体２が、曲げ変形可能な接続部を介して連なって構成される場合、複数の電線固定用貫通孔１４が形成される範囲は、配線部１１の全周囲のうち、接続部が形成された範囲を除く残りの範囲であることが考えられる。
【符号の説明】
【０１０８】
１  基体
２  被覆体
７，７Ａ  留め具
８  ベルト付留め具（電線固定具）
９  電線
１０  配線具
１１  配線部（底板部）
１２Ａ  内縁側第一段差部（内縁の段差部）
１２Ｂ  外縁側第一段差部（外縁の段差部）
１３  中間板部
１４  電線固定用貫通孔
１５，２５  配線溝（溝状の部分）
１６  仮留め用凹部
１７  固定用庇部
１８  第一外枠部（基体の外枠部）
２１  対向壁部
２２  第二段差部
２３  第二外枠部
２６  仮留め用凸部
６０  ベルト保持部
６２  変位部
６３  ベルト規制部
６４  ベルト通し孔
６５  ベルト
７１  挿入部
７１Ａ，７１Ｂ  頭頂部分
７２  フランジ部
７２Ａ  爪部
９０  配線空間
９１  コネクタ
９２  留め具付コネクタ（電線固定具）
１００  ワイヤハーネス
１７１  配線具固定用貫通孔
６５１  ベルトの凹部
７００  プレス工具
７０１  ヒータ
７１１  柱部
７１２  張出部
７１２Ａ  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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