(57)【要約】【課題】流体管に容易且つ寸法精度の高い切削溝を穿設可能であり、かつ切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図った流体管穿設方法を提供すること。【解決手段】軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管１の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミル９ｂの軸を流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝１ｃを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管を穿設する流体管穿設方法であって、
軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することを特徴とする流体管穿設方法。
【請求項２】
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材を一方向に平行移動させる第１のステップと、前記貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第２のステップと、再び該貫通穿孔した箇所まで戻るように前記一方向に平行移動させる第３のステップを経るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の流体管穿設方法。
【請求項３】
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミルの平行移動終了端における前記エンドミルの切削は、その側面刃により流体管に壁が残るようにして切削溝の端部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の流体管穿設方法。
【請求項４】
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミルの平行移動させる範囲は、流体管の中心と前記切削溝の周方向両端部との成す角度が９０°から１５０°の範囲となるように移動させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管穿設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管を穿設する流体管穿設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で既設管として埋設された流体管に設置するための流体管穿設方法は、切削工具が取り付けられた密閉ケースを流体管の周囲に回動自在に取り付けた後、流体管に向けて切削工具を進行させて流体管に貫通孔を形成し、この状態から切削工具が取り付けられた密閉ケースを流体管の周方向に回動させることで流体管に周方向略半周にわたり貫通した切削溝を形成し、その後この切削溝からゲート（弁体）を流体管内に挿入することで、流体管内の流路を制したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４５１６６６６号公報（段落［００２３］，［００２４］、及び第４，５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、回転駆動する切削工具が取り付けられた状態で重量のある密閉ケースを流体管の周方向に回動させているので、寸法精度の高い切削溝を形成するために正確な芯合わせや、大掛かりな密閉ケース駆動装置を要するだけでなく、密閉ケースの流体管に対する周方向への回動量に応じて切削溝の端部形状（端部の開き角度）が変化するため、弁体の設置部分の形状に合わせて切削溝の端部形状を再加工する等の付加作業が必要となり、切削溝の形成に時間や手間が掛かるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に容易且つ寸法精度の高い切削溝を穿設可能であり、かつ切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図った流体管穿設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の流体管穿設方法は、
流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管を穿設する流体管穿設方法であって、
軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、エンドミルにより流体管の管壁を貫通穿孔した後は、エンドミルに設けた軸回りに回転する軸部材を平行移動させるだけで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することができるので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。またエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。
【０００７】
本発明の流体管穿設方法は、
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材を一方向に平行移動させる第１のステップと、前記貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第２のステップと、再び該貫通穿孔した箇所まで戻るように前記一方向に平行移動させる第３のステップを経るようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、切削溝を穿設するに際し、エンドミルの回転方向と送り方向とが同じ向きとなる穿設工程と逆になる穿設工程とが交互に均等になるように切削溝を穿設するので、切削溝の内面全体を均質に仕上げることができる。
【０００８】
本発明の流体管穿設方法は、
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミルの平行移動終了端における前記エンドミルの切削は、その側面刃により流体管に壁が残るようにして切削溝の端部を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管に壁が残っているので、流体管の剛性の低下が軽減されると共に、壁を利用することで弁体の設置が容易となる。
【０００９】
本発明の流体管穿設方法は、
前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミルの平行移動させる範囲は、流体管の中心と前記切削溝の周方向両端部との成す角度が９０°から１５０°の範囲となるように移動させることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の中心と切削溝の周方向両端部が成す角度を９０°から１５０°とすることで、流体管の剛性を確保しながら、切削溝の周方向の長さを半円周よりも短かい範囲に抑えることで、穿設作業の簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における筐体に切削装置が取り付けられた状態を示す側断面図である。
【図２】図１における切削装置を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】エンドミルによる流体管への貫通穿孔を示す側断面図である。
【図４】流体管へ貫通穿孔したエンドミルを示す正面断面図である。
【図５】流体管の径方向の一方へ平行移動するエンドミルを示す正面断面図である。
【図６】流体管の径方向の他方へ平行移動するエンドミルを示す正面断面図である。
【図７】切削溝の穿設が完了した状態の流体管を示す正面断面図である。
【図８】（ａ）は、図５におけるエンドミルの流体管の切削状況を示すＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図６におけるエンドミルの流体管の切削状況を示すＣ−Ｃ断面図である。
【図９】切削溝に防錆コアを嵌着した状態を示す側断面図である。
【図１０】筐体から切削装置が取り外された状態を示す側断面図である。
【図１１】筐体に弁筐体を取り付けた状態を示す側断面図である。
【図１２】分岐口を開放し弁体の先端部を流体管内に配置した状態を示す側断面図である。
【図１３】弁体により流体管の流路を遮断した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る流体管穿設方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る弁筐体設置方法につき、図１から図１３を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層１ｂで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１３】
本実施例では、図１１及び図１２に示すように、このように構成された流体管１に内部に弁体１４を有する弁筐体１３を設置するとともに、弁体１４を操作することで流体管１内の流体の流路を遮断するようになっている。以下、本実施例では流体管１への弁筐体１３の設置について工程順に説明していく。
【００１４】
先ず、図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａには、筐体２が密封状に取り付けられる。この筐体２はいわゆる割Ｔ字管であって、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、３体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取り付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１５】
このうち第１ケース３は、内壁の一部で流体管１の外周面１ａに当接するようになっているとともに、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐口３ａが形成されている。この分岐口３ａは、平面視で流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されている。
【００１６】
また、分岐口３ａ内には、作業弁８ａが配設されている。この作業弁８ａは、流体管１の径方向である水平方向を向く枢軸８ｂに回動可能に枢支されており、筐体２の外方から枢軸８ｂに取り付けられた図示しないハンドルを回動操作することで、分岐口３ａを閉塞可能となっている。一方、第２ケース４は、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管１の外周面１ａに当接するようになっている。
【００１７】
このように構成された第１ケース３は、内周面に止水部材を配した状態で流体管１に対して上方から配設されるとともに、第２ケース４は、内周面に止水部材を配した状態で流体管１に対して下方から配設されており、第１ケース３と第２ケース４の図示しないフランジ同士を締結することで、両第１ケース３及び第２ケース４の内周面に配された止水部材を流体管１の外周面１ａに密着させて流体管１に取り付けられる。
【００１８】
また、筐体２の流体管１における管軸方向の両端部からは、押輪等の固定部材が筐体２と流体管１とに亘って取り付けられることで、筐体２が流体管１に対して管軸方向及び周方向に移動不能に固定される。
【００１９】
次に、図１及び図２に示すように、流体管１に後述する切削溝１ｃを穿設するための切削装置９を筐体２の上方から配設する。切削装置９について詳述すると、切削装置９は、上下方向に貫通形成され分岐口３ａの上端部に密封状に取り付けられるとともに、分岐口３ａの上端部上を水平方向にスライド移動可能なスライド台９ｆと、スライド台９ｆ上に取り付けられる切削ケース９ｄと、切削ケース９ｄの上端部に立設している複数の支柱９ｈに挿通され、これら支柱９ｈに沿って上下動可能な枢支台９ｉと、上端部が枢支台９ｉに回動可能に枢支されているとともに、図示しない駆動手段に接続され切削ケース９ｄ内から分岐口３ａ内を流体管１に向け軸方向に進行する軸部材９ａと、軸部材９ａの下端部に接続されたエンドミル９ｂと、切削装置９の外部から操作することで軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを、流体管１を横断するように平行移動させることが可能なハンドリング部９ｃと、から主として構成されている。
【００２０】
このうちエンドミル９ｂは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃９ｇ（図８（ａ）参照）が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材９ａが軸部材９ａの軸周りに回動することによって、これら切削刃９ｇにより流体管１の切削が可能となっている。特にエンドミル９ｂの側面に設けられた切削刃９ｇは、本発明における側面刃を構成している。また、切削ケース９ｄには、切削装置９の外方に連通する連通口９ｊが貫通形成されている。
【００２１】
このように構成された切削装置９は、図３及び図４に示すように、先ず、枢支台９ｉを支柱９ｈに沿って下方に移動させることでエンドミル９ｂを分岐口３ａ内における流体管１の上端部近傍まで移動させる。そして、流体管１の管壁を貫通穿孔する工程として、軸周りに回動する軸部材９ａを介してエンドミル９ｂを流体管１の管軸に直交する方向と平行となるように流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させることで、不断流状態にて筐体２内においてエンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通口９ｊから切削時に発生する切粉を筐体２外に排出する。尚、切粉を排出するための連通口を分岐口３ａの近傍に設けてもよい。
【００２２】
そして、エンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部を所定量切削して貫通穿孔した後、本発明における送り工程の第１のステップとして、作業者がハンドリング部９ｃを操作することで、スライド台９ｆを流体管１の径方向の一方側に向けて平行移動させる。図５に示すように、このスライド台９ｆのスライド移動によって、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、流体管１を横断するように平行移動させ、エンドミル９ｂの側面の切削刃９ｇにより流体管１を切削していく。
【００２３】
このように切削刃９ｇを流体管１の径方向の一方側に向けて平行移動させることで、流体管１の管壁の一部が残るように垂直面である切削面１ｄが形成されていく。このとき、図８（ａ）に示すように、切削面１ｄの流体管１の周方向における一方側は、切削刃９ｇの平行移動方向と切削刃９ｇの回転方向が同一方向を向くため、バリ１ｅ等の切削残しが生じ難くなっている。一方、切削面１ｄの流体管１の周方向における他方側は、切削刃９ｇの平行移動方向と切削刃９ｇの回転方向が反対方向を向くため、バリ１ｅ等の切削残しが生じ易くなっている。
【００２４】
次に、図５に示す流体管１の径方向の一方側におけるエンドミル９ｂの平行移動終了端から、本発明における送り工程の第２のステップとして、作業者がハンドリング部９ｃを操作することで、スライド台９ｆを流体管１の径方向の他方側に向けて平行移動させる。図６に示すように、このスライド台９ｆのスライド移動によって、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、流体管１を横断するように平行移動させ、エンドミル９ｂの側面の切削刃９ｇにより流体管１を流体管１の平行移動終了端まで切削していくことで切削溝１ｃが穿設される。
【００２５】
このとき、図８（ｂ）に示すように、切削面１ｄの流体管１の周方向における他方側は、切削刃９ｇの平行移動方向と切削刃９ｇの回転方向が反対方向を向くため、バリ１ｅ等の切削残しが生じ難くなっている。一方、切削面１ｄの流体管１の周方向における一方側は、切削刃９ｇの平行移動方向と切削刃９ｇの回転方向が反対方向を向くため、最初に貫通穿孔した箇所から平行移動終了端まではバリ１ｅ等の切削残しが生じ易くなっている。
【００２６】
また、図５に示す流体管１の径方向の一方側におけるエンドミル９ｂの平行移動終了端から、エンドミル９ｂを流体管１の径方向の他方側に向けて平行移動させることで、切削溝１ｃを穿設しつつ、切削面１ｄの流体管１の周方向における他方側に生じたバリ１ｅ等を切削していく。
【００２７】
更に、図６に示す流体管１の径方向の他方側におけるエンドミル９ｂの平行移動終了端から、本発明における送り工程の第３のステップとして、作業者がハンドリング部９ｃを操作することで、スライド台９ｆをエンドミル９ｂが底部の切削刃により流体管１を貫通穿孔した箇所に向けて平行移動させる。このとき、エンドミル９ｂは、流体管１の径方向の一方側に向けて移動するため、切削面１ｄの周方向の一方側に生じたバリ１ｅ等の切削残しを切削する。
【００２８】
以上の送り工程における第１のステップから第３のステップまでを経ることで、切削面１ｄにバリ１ｅ等の切削残しを余すことなく切削溝１ｃの穿設が完了する。尚、この切削溝１ｃは、エンドミル９ｂによって穿設されることで、流体管１の正面断面視において、流体管１の管軸と切削面１ｄの流体管１の周方向側両端上部とが成す角度αが、９０°から１５０°の範囲で形成される。尚、エンドミル９ｂによる平行移動中は、流体管１における切削刃９ｇによって切削される部位がエンドミル９ｂの軸方向にずれるので、エンドミル９ｂの同一箇所で流体管１の切削が行われることが防止され、エンドミル９ｂの同一箇所に継続して負荷がかかることが防止される。
【００２９】
このようにエンドミル９ｂにより切削溝１ｃを穿設した後、軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを筐体２内から退行させるとともに、作業弁８ａを操作した上で分岐口３ａから切削装置９を取り外す。
【００３０】
次に、図９に示すように、切削溝１ｃを閉塞可能な防錆コア１５を内部に配設した防錆装置１６を分岐口３ａの上端部に弁筐体１３に替えて取り付ける。防錆装置１６は、分岐口３ａの上端部に直接取り付けられる防錆筐体１６ａと、この防錆筐体１６ａ内を上下方向に移動可能であり下端部に防錆コア１５が取り付けられた軸部材１６ｂと、から主に構成されている。
【００３１】
このうち、防錆コア１５は、防錆コア１５の周方向の全周に亘って配設された弾性変形可能な防錆部材１５ａと、外周面に亘り防錆部材１５ａを設けた環状の環状体と、から主に構成されている。この防錆コア１５が取付けられた防錆装置１６は、図９に示すように、作業弁８ａが開放された後に軸部材１６ｂを流体管１に向けて移動させることで防錆コア１５を切削溝１ｃ内に配置させた後、防錆部材１５ａの下方に配置され、軸部材１６ｂ側から操作されることで防錆部材１５ａを軸部材１６ｂの下端部との間で挟圧する挟圧部１６ｃを操作することで防錆部材１５ａを弾性変形させる。この防錆部材１５ａの弾性変形によって防錆部材１５ａが切削溝１ｃの切削面１ｄの全周に亘って密着するため、切削面１ｄが防錆される。図１０に示されるように、防錆コア１５を切削溝１ｃに残して防錆装置１６を取り外した後、分岐口３ａの上端部に蓋体１０を取り付けることで、一時的に分岐口３ａを密封する。
【００３２】
そして、図１１に示すように、分岐口３ａの上端部に蓋体１０に替えて弁筐体１３を密封状に取り付ける。この弁筐体１３は、内部が上下方向に貫通する筒状に形成され、分岐口３ａの上端部に直接取り付けられる基台部１３ａと、この基台部１３ａ内に密封状に挿入されるとともに、基台部１３ａ内を上下方向に褶動可能な褶動部１３ｃと、から主に構成されている。また、褶動部１３ｃ内には、予め切削溝１ｃを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための弁体１４が内部に配設されている。
【００３３】
回転ネジ１３ｄは、褶動部１３ｃの頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を褶動部１３ｃの外部に突出して取り付けられている。押え板１３ｅは、褶動部１３ｃの上端面にボルトで固定され、回転ネジ１３ｄの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ１３ｄは褶動部１３ｃに対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。
【００３４】
１３ｆは、回転ネジ１３ｄの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。このネジ部１３ｆは、弁体１４の上端部に設けられ、褶動部１３ｃの内部形状と略同一形状に形成されたガイド部１４ａに螺合している。このため、弁体１４は、回転ネジ１３ｄの上端部に形成された回転操作部１３ｂの回転に応じネジ部１３ｆが回転することで、ネジ部１３ｆに沿ってガイド部１４ａを有する弁体１４が上下動可能となる。
【００３５】
そして、図１２に示すように、作業弁８ａを開放した後に基台部１３ａ内において褶動部１３ｃを流体管１に向けて褶動させることで、弁体１４の下端部を切削溝１ｃ内の上端部に配置させる。そして、基台部１３ａと褶動部１３ｃとをボルト・ナットにより締結することで褶動部１３ｃを基台部１３ａに対して上下動不能に固定する。
【００３６】
以後、弁体１４は、図１３に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の流路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。
【００３７】
以上、本実施例における流体管穿設方法にあっては、軸回りに回転する軸部材９ａの先端に設けたエンドミル９ｂを流体管１の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管１の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミル９ｂの軸を流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝１ｃを形成するので、エンドミル９ｂにより流体管１の管壁を貫通穿孔した後は、エンドミル９ｂに設けた軸回りに回転する軸部材９ａを平行移動させるだけで、流体管１の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝１ｃを形成することができるので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝１ｃの寸法精度が得られる。またエンドミル９ｂの流体管１を切削する部位が平行移動中にエンドミル９ｂの軸方向にずれるので、エンドミル９ｂの切削刃９ｇに対する負荷が平均化され、エンドミル９ｂの耐久性が向上する。
【００３８】
また、エンドミル９ｂの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材９ａを一方向に平行移動させる第１のステップと、貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第２のステップと、再び貫通穿孔した箇所まで戻るように一方向に平行移動させる第３のステップを経るようにしたので、切削溝１ｃを穿設するに際し、エンドミル９ｂの回転方向と送り方向とが同じ向きとなる穿設工程と逆になる穿設工程とが交互に均等になるように切削溝１ｃを穿設するので、切削溝１ｃの内面全体を均質に仕上げることができる。
【００３９】
また、エンドミル９ｂの軸を流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミル９ｂの平行移動終了端におけるエンドミル９ｂの切削は、その切削刃９ｇにより流体管１に壁が残るようにして切削溝１ｃの端部を形成するので、流体管１に壁が残っているので、流体管１の剛性の低下が軽減されると共に、壁を利用することで弁体１４の設置が容易となる。
【００４０】
また、エンドミル９ｂの軸を流体管１の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミル９ｂの平行移動させる範囲は、流体管１の中心と切削溝１ｃの周方向両端部との成す角度αが９０°から１５０°の範囲となるように移動させるので、流体管１の中心と切削溝１ｃの周方向両端部が成す角度αを９０°から１５０°とすることで、流体管１の剛性を確保しながら、切削溝１ｃの周方向の長さを半円周よりも短かい範囲に抑えることで、穿設作業の簡略化が図れる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、弁体１４は、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断し、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放する切換弁として説明したが、弁体は、バタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１                流体管
１ｃ              切削溝
１ｄ              切削面
２                筐体
９ａ              軸部材
９ｂ              エンドミル
９ｇ              切削刃（側面刃）
１３              弁筐体
１４              弁体
【図１】
2013130252.tif 000003
【図２】
2013130252.tif 000004
【図３】
2013130252.tif 000005
【図４】
2013130252.tif 000006
【図５】
2013130252.tif 000007
【図６】
2013130252.tif 000008
【図７】
2013130252.tif 000009
【図８】
2013130252.tif 000010
【図９】
2013130252.tif 000011
【図１０】
2013130252.tif 000012
【図１１】
2013130252.tif 000013
【図１２】
2013130252.tif 000014
【図１３】
2013130252.tif 000015