(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズ上に均一の膜厚を有する着色膜を形成する。【解決手段】レンズ６０の着色方法は、レンズを加熱しながら、前記レンズに着色膜８０の材料を含む機能液８０ａを塗布する塗布工程を含み、前記塗布工程では、前記レンズに対して前記機能液が塗布される面とは反対側の面から前記レンズに熱風４０ａを吹きかけて、前記レンズを加熱する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを加熱しながら、前記レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズの着色方法において、
前記塗布工程では、
前記レンズに対して前記機能液が塗布される面とは反対側の面から前記レンズを加熱することを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のレンズの着色方法において、
前記塗布工程では、
前記レンズに熱風を吹きかけて、前記レンズを加熱することを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンズの着色方法において、
前記塗布工程の前に、
前記レンズを加熱する予備加熱工程を有することを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のレンズの着色方法において、
前記塗布工程では、
支持部により前記レンズの外周面を支持することを特徴とするレンズの着色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズの着色（染色）方法としては、予めレンズを加熱させ、その後、加熱されたレンズの被染色面に染料を塗布する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５６６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、染料を塗布している間、レンズの温度が安定せず、例えば、染料を塗布している間にレンズの温度が低下すると、塗布した染料がレンズ上を流動して、安定した着色膜が形成できない、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るレンズの着色方法は、レンズを加熱しながら、前記レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、機能液の塗布中においてレンズが加熱されるため、レンズに塗布された機能液が増粘する。これにより、レンズ上での機能液の流動性が低下し、レンズ上に均一な着色膜を形成することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、前記レンズに対して前記機能液が塗布される面とは反対側の面から前記レンズを加熱することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、レンズの塗布面と反対側からの加熱となるため、塗布機構に対して熱的干渉を回避することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、前記レンズに熱風を吹きかけて、前記レンズを加熱することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、レンズに対して非接触で加熱ができるため、レンズの形状によらずレンズの温度を均一化できる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程の前に、前記レンズを加熱する予備加熱工程を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、レンズに機能液を塗布する前に、レンズが加熱されるため、機能液の塗布前におけるレンズの加温待ち時間を省くことができる。換言すれば、素早く塗布工程を実施することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、支持部により前記レンズの外周面を支持することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、レンズの塗布面と反対側の面からの加熱する場合において、レンズの反対側の面に遮蔽物がないので、レンズ全体をより均一に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】液滴吐出装置の構成を示す模式図。
【図２】レンズの着色方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１８】
（液滴吐出装置の構成）
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。液滴吐出装置は、例えば、レンズ等のワーク上に着色膜を形成する（着色する）装置である。図１は、液滴吐出装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、液滴吐出装置１は、着色膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド２２を含むヘッドユニット２０と、ワークとしてのレンズ６０を支持するワーク支持部３０と、レンズ６０を加熱する加熱部４０と、これらの部材を制御する制御部（図示せず）等を備えている。さらに、本実施形態では、ヘッドユニット２０をＸ軸方向に移動させる移動部（図示せず）と、ワーク支持部３０をＹ軸方向に移動させる移動部（図示せず）を備えている。
【００１９】
吐出ヘッド２２は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００２０】
ヘッドユニット２０は、移動部（図示せず）によってＸ軸方向に移動（走査）可能に構成されている。また、ワーク支持部３０は、移動部（図示せず）によってＹ軸方向に移動（副走査）可能に構成されている。そして、制御部からの制御信号に基づき、ヘッドユニット２０を移動させながら、レンズ６０に向けて吐出ヘッド２２から液滴を吐出し、レンズ６０の塗布面６０ａに機能液を塗布させることができる。
【００２１】
加熱部４０は、例えば、ヒーター等である。加熱部４０は、レンズ６０に対して吐出ヘッド２２の配置方向とは逆の方向に配置されている。加熱部４０は、ファンを備え、加熱された空気（熱風）を所定の方向に送風できるように構成されている。本実施形態では、加熱された熱風がレンズ６０の塗布面６０ａとは反対側となる反対面６０ｂに吹きかかるように構成されている。
【００２２】
（レンズの着色方法）
次に、レンズの着色方法について説明する。レンズの着色方法は、レンズを加熱しながら、レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むものである。なお、本実施形態では、上記の液滴吐出装置１を用いてレンズ６０を着色する方法について説明する。ここで、レンズ６０は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクターレンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種レンズを適用することができる。以下、具体的に説明する。
【００２３】
図２は、レンズの着色方法を示す工程図である。まず、予備加熱工程を行う。予備加熱工程は、塗布工程の前に、レンズ６０を加熱する工程である。レンズ６０の加熱方法は、特に限定されない。例えば、ホットプレートを用いた加熱方法やオーブン内で加熱する加熱方法等、種々の加熱方法を用いることができる。
【００２４】
次いで、塗布工程を行う。まず、図１に示すように、ワーク支持部３０に予備加熱されたレンズ６０を支持する。具体的には、レンズ６０の外周面をワーク支持部３０で挟み込むようにしてレンズ６０を支持する。そして、図２（ａ）に示すように、ヘッドユニット２０をＸ軸方向に移動（主走査）させながら、また、レンズ６０が支持されたワーク支持部３０をＹ軸方向（副走査）に移動させながら、吐出ヘッド２２からレンズ６０の塗布面６０ａに向けて着色膜の材料を含む機能液を液滴Ｄとして吐出し、レンズ６０の塗布面６０ａに機能液８０ａを塗布する。なお、このとき、レンズ６０を加熱させながら、液滴Ｄの吐出を行う。本実施形態では、加熱部４０を用いて、レンズ６０に対して機能液８０ａが塗布される塗布面６０ａとは反対側の反対面６０ｂからレンズ６０を加熱する。ワーク支持部３０はレンズ６０の外周面を挟むようにしてレンズ６０を支持しているので、反対面６０ｂと加熱部４０との間に遮蔽物が存在しないので、レンズ６０全体をより均一に加熱することができる。さらに、レンズ６０に向けて熱風４０ａを吹きかける。これにより、レンズ６０を加熱する。そうすると、液滴Ｄがレンズ６０の塗布面６０ａに着弾したとき、レンズ６０の加熱により、付着した機能液８０ａの粘度が増粘される。これにより、液滴Ｄが着弾した位置において機能液８０ａが保持される。すなわち、レンズ６０上における機能液８０ａの流動性が低減する。
【００２５】
その後、必要に応じて、固化工程を行う。固化工程では、レンズ６０上に塗布された機能液８０ａを加熱して固化し、着色膜８０を形成する。なお、上記塗布工程における加熱によってレンズ６０の塗布面６０ａに塗布された機能液８０ａが固化される場合には、固化工程を省略してもよい。
【００２６】
そして、上記の工程を経ることにより、図２（ｂ）に示すように、着色膜８０を備えたレンズ９０が形成される。
【００２７】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００２８】
塗布工程において、レンズ６０を加熱させながら液滴Ｄを塗布するため、塗布された機能液８０ａの粘度が増粘する。これにより、レンズ６０の塗布面６０ａでの機能液８０ａの流動性が低下し、レンズ６０上に均一な着色膜８０を形成することができる。
【００２９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００３０】
（変形例１）上記実施形態では、加熱部４０を用いてレンズ６０に向けて熱風４０ａを吹きかけ、レンズ６０を加熱した。すなわち、レンズ６０に対して非接触で加熱させたが、これに限定されない。レンズ６０に対して接触させた加熱方法を適用してもよい。例えば、ホットプレート上にレンズ６０を載置した状態で加熱させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（変形例２）上記実施形態では、レンズ６０上に着色膜８０を一層形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ６０上に着色膜８０を複数層形成してもよい。この場合、図２に示したように、レンズ６０上に着色膜８０を形成した後に、レンズ６０を加熱させながら当該着色膜８０上に別の機能液８０ａを塗布して、別の着色膜８０を形成する。これを複数回繰り返して、所望の着色膜８０を積層形成すればよい。なお、各着色膜８０の色材は同じでもよいし、異なるものであってもよい。このようにすれば、容易に形状や色材等のバリエーションを持たせたレンズ９０を形成することができる。
【００３２】
（変形例３）上記実施形態では、レンズ６０上の全面に着色膜８０を形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ６０の一部分に着色膜８０を形成してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３３】
（変形例４）上記実施形態では、凹面を有するレンズ６０に対しての着色膜８０の形成方法について説明したが、レンズ６０の形状等は特に限定されない。凹面の他、凸面、球面、回転対称非球面やトーリック面等のレンズ面を有するレンズ６０に適用することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…液滴吐出装置、２０…ヘッドユニット、２２…吐出ヘッド、３０…ワーク支持部、４０…加熱部、４０ａ…熱風、６０…レンズ、６０ａ…塗布面、６０ｂ…反対面、８０…着色膜、８０ａ…塗布された機能液、９０…着色膜を備えたレンズ。
【図１】
2013130766.tif 000003
【図２】
2013130766.tif 000004