(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程が簡略化され、安定した生産が可能で、生産コストが低減できるバックコンタクト回路付きバックシート製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムからなるバックシート上に金属箔からなる配線パターンを有するバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法であって、少なくとも、片面に感光性粘着層を有するキャリアフィルム３１に、キャリアフィルム３１側から非配線パターン部を形成したマスク９を介して紫外線を照射する工程４０と、前記感光性粘着層に金属箔３３を貼り合わせる工程と、前記キャリアフィルム側から全面に紫外線を照射する工程４０と、前記金属箔の裏面に前記バックシートを接着剤を介して貼り合わせる工程と、前記キャリアフィルムを前記バックシートから剥離する工程３９と、からなる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなるバックシート上に金属箔からなる配線パターンを有するバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法であって、
少なくとも、片面に感光性粘着層を有するキャリアフィルムに、該キャリアフィルム側から非配線パターン部を形成したマスクを介して紫外線を照射する工程と、
前記感光性粘着層に金属箔を貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルム側から全面に紫外線を照射する工程と、
前記金属箔の裏面に前記バックシートを接着剤を介して貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを前記バックシートから剥離する工程と、
からなることを特徴とするバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法。
【請求項２】
前記非配線パターン部の紫外線照射後の前記キャリアフィルムと前記金属箔の接着強度が、前記金属箔と前記バックシートの接着強度より大きいことを特徴とする請求項１記載のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法。
【請求項３】
前記バックシートが、ガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素樹脂フィルムのいずれか、またはガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとフッ素樹脂フィルムの積層体であることを特徴とする請求項１または２記載のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とするバックコンタクト回路付きバックシート。
【請求項５】
請求項４記載のバックコンタクト回路付きバックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法に関するものである。更に詳しくは、感光性粘着層を用いて電気的回路（以下配線パターンという。）を形成するバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池モジュールの高効率化に伴い、受光面積の損失となる配線材や電極など、電荷の取り出し構造の全てを太陽電池セルの裏面に形成したバックコンタクト型と呼ばれる太陽電池セルが開発されている。該太陽電池セル同士の接続は、配線材や表面に配線パターンが形成された裏面保護シート（以下、バックコンタクト回路付きバックシートという。）が使用されている。
【０００３】
配線パターンの製造方法としては、基材フィルムの表面に金属箔を積層させ、該金属箔をフォトリソグラフィ法により所望の配線パターンを形成するようにエッチング加工される。フォトリソグラフィ法とは、金属箔の表面にレジスト層を設け、該レジスト層の上にフォトマスクを配置し、露光し現像してレジストパターンを設ける。次いでレジストパターンで被覆されていない金属箔部分をエッチング処理して除去する。エッチングとしては、ウェットエッチングが適用される。その後レジストパターンを洗浄、乾燥して除去し配線パターンが形成される。
【０００４】
エッチングによる配線パターンの形成は、品質面が良いため広く用いられている。しかし品質を更に向上させる提案がある。例えば、配線パターンの金属箔の表面は酸化され易く、例えば金属箔が銅箔の場合、銅箔の表面の酸化を防ぐために亜鉛メッキして防錆性、ハンダ加工性の向上をさせて提案がある（特許文献１）。
【０００５】
しかし、エッチングによる方法は、品質面では良いが、製造工程が複雑で多く、生産コストが掛かる問題を抱えている。
【０００６】
また製造工程を簡略化するために、導電性ペーストを用いて形成する方法もある。この場合、電気抵抗の低い材料が使用される。例えば銀、銅、錫、鉛、ニッケル、金などから選ばれる１種以上の金属からなる導電性ペーストが使用される。この方法は、印刷方式で可能であり、主にシルク印刷方法で行われ、印刷、乾燥、キュアリングなどの工程により所望の導電特性になるように配線パターンが形成される。
【０００７】
しかしこの方法は、導電性ペースト中に不純物が多いために導電特性が出なかったり、またキュアリング温度が高温のために基材フィルムの物性に熱的劣化を及ぼす問題がある。また配線パターンの大面積化も難しい面がある。
【０００８】
よって配線パターンを形成する方法として、製造工程が簡略化され、安定して生産が可能な製造方法が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１２９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、製造工程が簡略化され、安定した生産が可能で、生産コストが低減できるバックコンタクト回路付きバックシート製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、プラスチックフィルムからなるバックシート上に金属箔からなる配線パターンを有するバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法であって、
少なくとも、片面に感光性粘着層を有するキャリアフィルムに、該キャリアフィルム側から非配線パターン部を形成したマスクを介して紫外線を照射する工程と、
前記感光性粘着層に金属箔を貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルム側から全面に紫外線を照射する工程と、
前記金属箔の裏面に前記バックシートを接着剤を介して貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを前記バックシートから剥離する工程と、
からなることを特徴とするバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記非配線パターン部の紫外線照射後の前記キャリアフィルムと前記金属箔の接着強度が、前記金属箔と前記バックシートの接着強度より大きいことを特徴とする請求項１記載のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記バックシートが、ガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素樹脂フィルムのいずれか、またはガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとフッ素樹脂フィルムの積層体であることを特徴とする請求項１または２記載のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とするバックコンタクト回路付きバックシートである。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４記載のバックコンタクト回路付きバックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法は、エッチングとは異なる方法である。感光性粘着層を有するキャリアフィルムを使用し、バックシート上に金属箔の配線パターンをドライ方法で形成するのである。製造工程が簡略化され、安定した生産性が得られ、生産コストも低減できる製造方法である。
【００１７】
本発明の請求項１によれば、プラスチックフィルムからなるバックシート上に金属箔からなる配線パターンを有するバックコンタクト回路付きバックシートの製造方法であって、
少なくとも、片面に感光性粘着層を有するキャリアフィルムに、該キャリアフィルム側から非配線パターン部を形成したマスクを介して紫外線を照射する工程と、
前記感光性粘着層に金属箔を貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルム側から全面に紫外線を照射する工程と、
前記金属箔の裏面に前記バックシートを接着剤を介して貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを前記バックシートから剥離する工程と、
からなることを特徴とする。キャリアフィルムの感光性粘着層を、非配線パターン部のマスクを介して紫外線照射することにより、配線パターン部の感光性粘着層を感光させ、粘
着力を消失させる。非配線パターン部は、そのまま感光性粘着層で残る。次にキャリアフィルムの感光性粘着層の全面に金属箔を貼り合わせる。非配線パターン部の感光性粘着層を介して、キャリアフィルムと金属箔が接着される。
【００１８】
次に前記マスクを取り外し、キャリアフィルム上側から全面に紫外線を照射して、非配線パターン部の感光性粘着層を硬化させ、該感光性粘着層を介してキャリアフィルムと金属箔を接着させる。
【００１９】
次に金属箔の裏面に接着剤を介して、バックシートを貼り合わせる。接着剤は、二液反応型の接着剤を用いてドライラミネート方式で貼り合わせることができる。また感光性粘着層を使用して貼り合わせることもできる。
【００２０】
バックシートを貼り合わせた後に、キャリアフィルムをバックシートから剥離し、非配線パターン部の金属箔をキャリアフィルムと一緒に剥離して配線パターン、即ち電気的回路を形成する。配線パターン部の粘着層は、粘着力を消失しているために剥離が容易に行われ、配線パターンが形成される。感光性粘着層を有するキャリアフィルムを使用することにより、製造工程が簡略化され、生産性が向上し、生産コストも低減できる製造方法である。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、前記非配線パターン部の紫外線照射後の前記キャリアフィルムと前記金属箔の接着強度が、前記金属箔と前記バックシートの接着強度より大きいことを特徴とする。キャリアフィルムと金属箔の接着強度が、金属箔とバックシートとの接着強度より大きいことにより、キャリアフィルムをバックシートから剥離する際に、非配線パターン部の金属箔がキャリアフィルムに追随して剥離される。配線パターン部がバックシートに形成される。
【００２２】
本発明の請求項３によれば、前記バックシートが、ガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素樹脂フィルムのいずれか、またはガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとフッ素樹脂フィルムの積層体であることを特徴とする。バックシートは、太陽電池モジュールの裏面保護シートとして使用される。金属箔、導電性材料などの酸化を防ぐために、ガスバリア性として水蒸気バリアが必要である。水蒸気バリアを向上させるためには、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することが好ましい。また耐候性、耐薬品性などからフッ素樹脂フィルムを使用することもできる。また該ポリエチレンテレフタレートフィルムと該フッ素樹脂フィルムを積層した積層体も使用できる。
【００２３】
本発明の請求項４によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とするバックコンタクト回路付きバックシートである。バックシートは、該バックシート上に金属箔の配線パターンをドライ方法で形成されている。製造工程が簡略化され、安定して生産が可能で、かつ生産コストが低減できる。バックコンタクト型太陽電池セルの電極と電気的に接続され使用することができる。
【００２４】
本発明の請求項５によれば、請求項４記載のバックコンタクト回路付きバックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュールである。バックコンタクト型太陽電離セルにバックコンタクト回路付きバックシートが組み込まれた太陽電池モジュールである。例えば、バックコンタクト型太陽電離セルとして、ＭＷＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｗｒａｐ  Ｔｈｒｏｕｇｈ）、ＥＭＴ（Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｗｒａｐ  Ｔｈｒｏｕｇｈ）などに使用できる。
該バックシート上に該太陽電池セルを置いて、該バックシート上の所定の位置の電極と該太陽電池セルの裏面の所定の位置の電極と、を電気的に接続し、また隣り合う該太陽電池セル同士を電気的に直列に接続して該太陽電池セルを複数形成する。該複数の太陽電池セ
ルを、受光側から透光性基板、裏面側からバックコンタクト回路付きバックシートで挟み、封止用フィルムを挿入し、密封し封止する。全体をアルミ額枠で囲い太陽電池モジュールが形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】バックコンタクト回路付きバックシートの一例を示す断面図である。
【図２】感光性粘着剤が片面に形成されたキャリアフィルムの一例を示す説明図である。
【図３】キャリアフィルムにマスクを介して紫外線を照射する工程の一例を示す説明図である。
【図４】キャリアフィルムの感光性粘着層に金属箔を貼り合わせる工程の一例を示す説明図である。
【図５】キャリアフィルムの上側から前面に紫外線を照射する工程の一例を示す説明図である。
【図６】金属箔の裏面にバックシートを貼り合わせる工程の一例を示す説明図である。
【図７】キャリアフィルムを剥離する工程の一例を示す説明図である。
【図８】バックコンタクト回路付きバックシートの製造ラインの一例を示す説明図である。
【図９】バックコンタクト回路付きバックシートの製造ラインの一例を示す説明図である。
【図１０】バックコンタクト回路付きバックシートを使用した太陽電池モジュールの一例を示す説明図である。
【図１１】バックコンタクト回路付きバックシートを使用した太陽電池モジュールの一例を示す説明図である。
【図１２】紫外線照射装置の一例を示す説明図である。
【図１３】紫外線照射装置の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。
【００２７】
図１は、バックコンタクト回路付きバックシートの一例を示す断面図である。本発明の製造方法で形成された配線パターン部が形成されたバックコンタクト回路付きバックシート５０である。配線パターン部１１の金属箔５が接着層７を介してバックシート８に接着されて形成されている。このバックコンタクト回路付きバックシートは、太陽電池モジュールの裏面保護シートの役目を有している。
【００２８】
図２〜７は、図１のバックコンタクト回路付きバックシートの製造工程のそれぞれの工程の一例を示す説明図である。
【００２９】
図２は、感光性粘着剤が片面に形成されたキャリアフィルムの一例を示す説明図である。
キャリアフィルム２の片面に感光性粘着層３が形成され、該感光性粘着層面にセパレーター４が貼り合わされている。キャリアフィルム２は紫外線を透過させる必要があるために透明性が必要である。またセパレーター４にはフィルムセパレーターが好ましい。
【００３０】
図３は、キャリアフィルムにマスクを介して紫外線照射する工程の一例を示す説明図である。非配線パターン部１０を形成したマスク９を、キャリアフィルム２の上部に配置して、マスク９の上側から紫外線６を照射した一例である。感光性粘着層のマスク部は感光性粘着層３、紫外線で照射された部分（配線パターン部）は硬化粘着層１２となり粘着性を消失する。
【００３１】
図４は、キャリアフィルムの感光性粘着層に金属箔を貼り合わせる工程の一例を示す説明図である。セパレータ―を剥離した後に、感光性粘着層３に金属箔５を貼り合わせた一例である。貼り合わせは、圧力を掛けながら空気が入らないように貼り合わせる。
【００３２】
図５は、キャリアフィルムの上側から前面に紫外線を照射する工程の一例を示す説明図である。キャリアフィルム２の上側から全面に紫外線６を照射し、非配線パターン部の感光性粘着層が硬化粘着層１３となり、キャリアフィルム２と金属箔５を接着させた一例である。
【００３３】
図６は、金属箔の裏面にバックシートを貼り合わせる工程の一例を示す説明図である。金属箔５の裏面にバックシート８を接着層７を介して貼り合わせた一例である。硬化粘着層１３を介したキャリアフィルム２と金属箔５の接着強度が、金属箔５とバックシート８の接着強度より大きいことが必要である。
【００３４】
図７は、キャリアフィルムを剥離する工程の一例を示す説明図である。キャリアフィルム２をバックシート８から剥離した状態の一例である。キャリアフィルム２を剥離すると、該キャリアフィルム２と一緒に非配線パターン部１０の金属箔５も剥離し、バックシート８には配線パターン部１１の金属箔５が形成される。図１に示したバックコンタクト回路付きバックシート５０が形成される。
【００３５】
図８は、バックコンタクト回路付きバックシートの製造ラインの一例を示す説明図である。感光性粘着層付きキャリアフィルムロール３１から、連続的に該フィルムが送り出され、キャリアフィルムの上部に非配線パターン部を形成するマスク９を配置して、該マスク９の上側の紫外線照射装置４０から紫外線を照射する工程がある。次にセパレータ―を感光性粘着層から剥がし、セパレーター巻取りロール３２にて巻取る。次に該感光性粘着層面に金属箔ロール３３から金属箔を送り出し、圧ロール３４にて圧力を掛けながら貼り合わせる工程がある。次にキャリアフィルムの上側から全面に別の紫外線照射装置４０から紫外線を照射する工程がある。マスク部の感光性粘着層が硬化してキャリアフィルムと金属箔を接着させる。次に金属箔の裏面に塗布ロール３６を用い、接着剤３５を塗布し、乾燥部（加熱部）３７にて乾燥し、バックシートロール３８から送り出されたバックシートを、圧力を掛けながら貼り合わせる工程がある。その後キャリアフィルムを剥離する工程がある。該キャリアフィルムをキャリアフィルム巻取りロール３９にて巻取る。非配線パターンの金属箔を剥離することにより、バックシート上に配線パターンが形成される。その後エージング（加熱部を通す。）して巻取りロール４７にて巻取られる。バックコンタクト回路付きバックシートを形成する一連の工程からなる製造ラインである。
【００３６】
図９は、バックコンタクト回路付きバックシートの製造ラインの一例を示す説明図である。図８の製造ラインの金属箔とバックシートの貼り合わせを、感光性粘着層を介して行う製造ラインを示している。金属箔の裏面に感光性粘着層付きフィルムロール４３から該フィルムを送り出し、金属箔に接着させる。次いで該感光性粘着層付きフィルム４２のフィルムを剥がしてフィルム巻取りロール４４にて巻取り、感光性粘着層を露出させ、該感光性粘着層面にバックシートロール３８からバックシートを送り出し、貼り合わせる。次に別の紫外線照射装置４０から紫外線を照射し、感光性粘着層を硬化させ金属箔とバックシートを接着させる製造方法である。接着剤を使用しないために、塗布部、乾燥部（加熱部）を必要としない。
【００３７】
図１０は、バックコンタクト回路付きバックシートを使用した太陽電池モジュールの一例を示す説明図である。該バックシート５０上に太陽電池セル１４を置いて、該バックシートの所定の位置の電極１５と該太陽電池セルの裏面の所定の位置の電極１５を導電性材料１８により電気的に接続し、また隣り合う太陽電池セル１４同士を電気的に直列に接続して、電気的に接続された太陽電池セルを複数形成する。これを受光側から透光性基板１９、裏面側からバックコンタクト回路付きバックシート５０で挟み、封止用フィルム２０を挿入し、密封し封止する。全体をアルミ額枠２１で囲い太陽電池モジュール２４が形成される。ＭＷＴ型、ＥＷＴ型の太陽電池のバックコンタクト回路付きバックシートを使用した太陽電池モジュールの一例を示している。太陽電池の裏面にｐ電極とｎ電極の両方が配置され、貫通部１６が形成されている。
【００３８】
図１１は、バックコンタクト回路付きバックシートを使用した太陽電池モジュールの一例を示す説明図である。裏面にｐ型電極２２とｎ型電極２３とが交互に並行方向に配置された太陽電池セル１７を示し、該太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール２４の一例を示している。この太陽電池モジュール化は、図９で示したＭＷＴ型、ＥＷＴ型と同様にして可能である。
【００３９】
図１２は、紫外線照射装置の一例を示す説明図である。マスクの上側から紫外線を照射するには、マスクに紫外線が平行に照射され、該マスクを透して平行に感光性粘着層に照射されることが必要である。そのために、紫外線光源４１から発信される紫外線６をコリメートレンズ４５により並行にし、マスクを透して感光性粘着層に照射する。紫外線を並行にした紫外線照射装置４０である。
【００４０】
図１３は、紫外線照射装置の一例を示す説明図である。ガラス円筒形シリンダー４６の外側にマスク９を巻きつけ、該シリンダー内部に配置された紫外線光源４１から発信された紫外線６をコリメートレンズ４５により並行にし、マスクを透して感光性粘着層に照射する。この場合、マスクを円筒状にするために、照射工程の場所を狭くすることができる。よって工程を有効に使用できる。
【００４１】
本発明の実施する形態を更に詳しく説明する。
【００４２】
キャリアフィルム２は、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルムなどを用いることができる。フィルムの厚みは１０〜３０μｍが好ましい。
【００４３】
感光性粘着層３を形成する感光性粘着剤は、主にアクリル系粘着剤、光開始剤で構成されている。感光性粘着剤の特性は、紫外線を照射されることにより制御される。紫外線照射前は、高粘着性であり、紫外線を照射後は粘着性が消失する。光開始剤が２００〜４００ｎｍの紫外線を吸収し、ラジカル反応を開始させアクリル系粘着剤を硬化させる。また紫外線型オリゴマーが混合され使用される場合もある。光開始剤は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノール系などを用いることができる。
【００４４】
バックシート８としては、ガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素フィルムのいずれか、またはガスバリア性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとフッ素樹脂フィルムの積層体を用いることができる。ガスバリア性としては、水蒸気バリアが必要であり、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することが好ましい。アルミニウムなどの金属蒸着でも良いが酸化防止の処理が必要になる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化亜鉛、あるいはそれらの混合物など使用することができる。またポリエチレンテレフタレートフィルムの他に、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリビニルフルオライドフィルム、ポリイミドフィルムなども使用できる。また反射効率を上げるために、酸化チタンなどの白色顔料をフィルム中に分散させ白色化してもよい。フィルムの厚みとしては、３〜２００μｍの範囲が好ましい。無機酸化物の蒸着面は、金属箔と貼り合わせる面と反対の面に蒸着を行う。またこれらのフィルムにフッ素樹脂フィルムを積層した積層体も使用できる。該蒸着面とフッ素樹脂フィルムを、接着剤を介して貼り合わせればよい。
【００４５】
フッ素樹脂フィルムとしては、フッ化ビニル樹脂フィルム、フッ化ビニリデン樹脂フィルム、三フッ化塩化エチレン樹脂フィルム、エチレン・四フッ化エチレン共重合体樹脂フィルム、ポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルム、四フッ化エチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂フィルムなどが挙げられる。また反射効率を上げるために、酸化チタンなどの白色顔料をフィルム中に分散させ白色化してもよい。フィルムの厚みとしては１０〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００４６】
金属箔５としては電気導電性を有する金属箔であればよく、例えば金箔、アルミニウム箔、銅箔、亜鉛箔、ステンレス箔などが使用できる。中でも電気特性および材料コストの点から銅箔が好ましい。金属箔の厚さは、電気特性の点から５μｍ以上が好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００４７】
接着剤７としては、二液反応型のポリエーテルポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルポリウレタン系が使用できる。このような接着剤は、グラビア版を使用し塗布し、ドライラミネート方式により金属箔とバックシートを貼り合わせることができる。また感光性粘着層を使用し貼り合わせてもよい。
【００４８】
紫外線照射装置４０に用いる光源は、特に限定されない。例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線ＬＥＤランプなど使用できる。紫外線波長を２００〜４００ｎｍを効率よく発信できればよい。また紫外線照射は、マスクの上側から照射するために、紫外線をコリメートレンズで並行になるようにして照射するのが好ましい。またガラス製の円筒形シリンダーの外側に非配線パターンを巻きつけ、シリンダー内部の光源より発信する紫外線をコリメートレンズで平行になるようにして照射することもできる。特に製造ライン上にて照射するにはどちらでもよい。
【００４９】
導電性材料１８としては、銀、銅、錫、チタン、ニッケル、ハンダ（錫と鉛が主成分である。）よりなる群から選ばれる１種以上の金属を含有する導電材料のペーストが使用できる。またハンダを加熱により接着させることもできる。
【００５０】
透明性基板１９としては、例えばガラス基板、透明性樹脂板などが使用できる。透明性樹脂板を構成する透明樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。
【００５１】
封止用フィルム２０としては、太陽光に対し透明な樹脂を特に限定なく用いることができる。中でもエチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。封止材が耐候性に優れ、太陽電池モジュールの出力を大きく損なうことのない樹脂であればよい。これらの樹脂を用いて押出し機によりフィルムまたはシートにすればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・感光性粘着剤付きキャリアフィルム
２・・・キャリアフィルム
３・・・感光性粘着層
４・・・セパレーター
５・・・金属箔
６・・・紫外線（ＵＶ）
７・・・接着層
８・・・バックシート
９・・・マスク
１０・・非配線パターン部
１１・・配線パターン部
１２・・硬化粘着層（配線パターン）
１３・・硬化粘着層（非配線パターン）
１４・・太陽電池セル（ＭＷＴ、ＥＭＴタイプ）
１５・・電極
１６・・貫通部
１７・・太陽電池セル（セル裏面にｐ電極、ｎ電極を交互に配列）
１８・・導電性材料
１９・・透明基板
２０・・封止用フィルム
２１・・アルミ額枠
２２・・ｐ型電極
２３・・ｎ型電極
２４・・太陽電池モジュール
３０・・製造ライン
３１・・感光性粘着剤付きキャリアフィルムロール
３２・・セパレーター巻取りロール
３３・・金属箔ロール
３４・・圧ロール
３５・・接着剤
３６・・塗布ロール
３７・・乾燥部（加熱部）
３８・・バックシートロール
３９・・キャリアフィルム巻取りロール
４０・・紫外線照射装置
４１・・紫外線光源
４２・・感光性粘着層付きフィルム
４３・・感光性粘着層付きフィルムロール
４４・・フィルム巻取りロール
４５・・コリメートレンズ
４６・・ガラス円筒形シリンダー
４７・・巻取りロール
５０・・バックコンタクト回路付きバックシート
【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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