(57)【要約】【課題】検査用の電子回路をワンチップ化して小型化することができるとともに、検査対象の半導体デバイスにダメージを与えることなく精度良く検査することのできる半導体デバイスの検査装置を提供する。【解決手段】被測定半導体デバイスに検査信号を供給するための検査信号供給回路と、前記被測定半導体デバイスからの出力信号と基準値とを比較して前記被測定半導体デバイスの状態を検査するための比較回路とを１つの半導体チップ内に形成し、当該半導体チップが回路基板に搭載された半導体デバイスの検査装置であって、前記半導体チップの前記検査信号供給回路の出力端子と接続され、前記検査信号供給回路からの検査信号を伝送するための前記回路基板の信号伝送路に、抵抗素子を介して容量素子を接続したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定半導体デバイスに検査信号を供給するための検査信号供給回路と、前記被測定半導体デバイスからの出力信号と基準値とを比較して前記被測定半導体デバイスの状態を検査するための比較回路とを１つの半導体チップ内に形成し、当該半導体チップが回路基板に搭載された半導体デバイスの検査装置であって、
前記半導体チップの前記検査信号供給回路の出力端子と接続され、前記検査信号供給回路からの検査信号を伝送するための前記回路基板の信号伝送路に、抵抗素子を介して容量素子を接続した
ことを特徴とする半導体デバイスの検査装置。
【請求項２】
請求項１記載の半導体デバイスの検査装置であって、
前記回路基板の前記信号伝送路には、インピーダンスを調整するためのインピーダンス調整用抵抗素子が介挿され、
前記抵抗素子及び容量素子は、インピーダンス調整用抵抗素子より前記半導体チップ側に接続されている
ことを特徴とする半導体デバイスの検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の半導体デバイスの検査装置であって、
前記検査信号供給回路の出力端子と前記回路基板の前記信号伝送路とは、ボンディングワイヤによって接続されている
ことを特徴とする半導体デバイスの検査装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の半導体デバイスの検査装置であって、
前記半導体チップの検査信号供給回路と前記被測定半導体デバイスとを接続する伝送路の負荷容量が１００ｐＦ以下である
ことを特徴とする半導体デバイスの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導デバイスの検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から半導体デバイスの製造工程では、半導体ウエハの状態及びパッケージングされた状態の半導体デバイスの状態を検査する半導体デバイスの検査装置（テスタ）が用いられている。このような半導体デバイスの検査装置では、所定の検査信号を被検査半導体デバイスに出力し、被検査半導体デバイスの出力信号を測定して被検査半導体デバイスから所定の信号が出力されているかを検査する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５３１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
半導体デバイスの検査装置では、検査する半導体デバイスの種類によって、夫々異なる検査用の電子回路を必要とする。従来このような検査用の電子回路は、プリント配線基板等の上に形成された大型のものであった。しかしながら、このような大型の検査用の電子回路は、検査する半導体デバイスの近傍に設置することが難しく、ある程度離れた位置に設置することになる。このため、検査用の電子回路と検査する半導体デバイスとの間の伝送線路が長くなり、高速な検査を行うことが困難になるという問題がある。
【０００５】
そこで、このような検査用の電子回路をワンチップ化して小型化しようとすると、検査信号供給回路等を狭い領域内に形成してその占有面積を減少させる必要がある。ところが、このように検査信号供給回路を小さくすると、その製造工程の状態や使用環境等の各種の要因によって電気的な特性が変動し易くなり、検査信号の波形が所定形状とならず、精度の良い検査が行えなくなったり、検査対象の半導体デバイスにダメージを与える場合があるという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、上記従来の事情に対処してなされたものであり、検査用の電子回路をワンチップ化して小型化することができるとともに、検査対象の半導体デバイスにダメージを与えることなく精度良く検査することのできる半導体デバイスの検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の半導体デバイスの検査装置の一態様は、被測定半導体デバイスに検査信号を供給するための検査信号供給回路と、前記被測定半導体デバイスからの出力信号と基準値とを比較して前記被測定半導体デバイスの状態を検査するための比較回路とを１つの半導体チップ内に形成し、当該半導体チップが回路基板に搭載された半導体デバイスの検査装置であって、前記半導体チップの前記検査信号供給回路の出力端子と接続され、前記検査信号供給回路からの検査信号を伝送するための前記回路基板の信号伝送路に、抵抗素子を介して容量素子を接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、検査用の電子回路をワンチップ化して小型化することができるとともに、検査対象の半導体デバイスにダメージを与えることなく精度良く検査することのできる半導体デバイスの検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の半導体デバイスの検査装置の概略構成を示す図。
【図２】図１の半導体デバイスの検査装置の要部概略構成を示す図。
【図３】実施形態におけるピンドライバからの波形の例を示すグラフ。
【図４】補償回路を有しない半導体デバイスの検査装置の要部概略構成を示す図。
【図５】図４の装置におけるピンドライバからの波形の例を示すグラフ。
【図６】インピーダンスと周波数との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係る半導体検査装置の概略構成を模式的に示すものである。半導体検査装置１００は、回路基板１１０に、半導体チップ１２０を搭載して構成されており、伝送線路１５０を介して被検査半導体デバイス（DUT(Device Under Test））２００と接続され、その検査を行うよう構成されている。
【００１２】
半導体チップ１２０には、タイミングジェネレータ１２１、デジタル・アナログ変換器（ＤＡＣ）１２２、複数のピンドライバ回路１２３、コンパレータ回路（比較回路）１２４、ＤＣ回路１２５、ＶＳ回路１２６、ドライババッファ回路１２７が配設されている。また、半導体チップ１２０が搭載された回路基板１１０には、各ピンドライバ回路１２３に対応してインピーダンス調整用抵抗素子１１１が配設されている。また、図１において１３０，１３１はフォースラインであり、１４０、１４１はセンスラインである。
【００１３】
複数のピンドライバ回路１２３からは、タイミングジェネレータ１２１のテストタイミングに基づき、インピーダンス調整用抵抗素子１１１及び伝送線１５０を介して被検査半導体デバイス２００に所定の検査信号が印加される。すなわち、ピンドライバ回路１２３は、検査信号供給回路として作用する。
【００１４】
そして、ピンドライバ回路１２３から供給される検査信号に基づいて被検査半導体デバイス２００から出力される出力信号をコンパレータ回路１２４で基準値と比較することによって、被検査半導体デバイス２００から正常な信号が出力されているかを検査する。なお、半導体チップ１２０に形成されたＤＣ回路１２５は、被検査半導体デバイス２００にＤＣ電圧又は電流を印加するためのものであり、ＶＳ回路１２６は被検査半導体デバイス２００に電源を供給するものである。
【００１５】
図２に示すように、複数（図２には１つのみ図示してある。）のピンドライバ回路１２３からは、インピーダンス調整用抵抗素子１１１及び伝送線１５０を介して被検査半導体デバイス２００に所定の検査信号が印加される。この際、例えば、伝送線１５０のインピーダンスが５０Ωの場合、ピンドライバ回路１２３の出力インピーダンスを１４Ω、インピーダンス調整用抵抗素子１１１のインピーダンスを３６Ω等とし、合計のインピーダンスが５０Ωとなるようにしてインピーダンス整合を行っている。
【００１６】
しかしながら、被検査半導体デバイス２００の出力端であるＮ２端子はハイインピーダンスとなっているので、ピンドライバ回路１２３からの検査信号は、反射してピンドライバ回路１２３側へ戻ってくる。この時、Ｎ１端子からピンドライバ回路１２３側を見ると、ポンディングワイヤ１１５等に起因する寄生インダクタンス成分Ｌｓが存在するため２πｆＬｓ分だけインピーダンス整合がとれなくなる。このため出力波形に変動が生じる。
【００１７】
そこで、本実施形態では、インピーダンス調整用抵抗素子１１１と半導体チップ１２０との間の回路基板１１０の伝送路に、補償回路１１４が接続されている。この補償回路１１４は、インピーダンス調整用抵抗素子１１１と半導体チップ１２０間の回路基板１１０の伝送路に、抵抗素子１１２を介して容量素子１１３を接続することによって構成されている。これによって、ポンディングワイヤ１１５等に起因する寄生インダクタンス成分Ｌｓを打ち消して、インピーダンス整合をとるようになっている。これは、以下のような理由による。
【００１８】
すなわち、例えば図４に示すように、図２の構成と同様であって、かつ、補償回路１１４を備えていない構成の場合、縦軸を電圧、横軸を時間として図５のグラフに示すように、出力波形の立ち上がり時にオーバーシュートしてピーク状の歪みが発生し、出力波形の立ち下がり時にオーバーシュートして谷状の歪みが発生する。なお、図５における各曲線は、図４に示す負荷容量ＣＬが１０ｐＦの場合、２０ｐＦの場合、３０ｐＦの場合、４０ｐＦの場合、５０ｐＦの場合を示している。
【００１９】
そして、このように被検査半導体デバイス２００に、所定波形ではない検査信号、例えば、所定の電圧レベルより高い電圧の検査信号が印加されると、被検査半導体デバイス２００の検査を精度良く行えないばかりか、場合によっては被検査半導体デバイス２００が損傷を受けたり、破壊されたりする場合がある。
【００２０】
そこで、本実施形態では、補償回路１１４を設けることによって、ポンディングワイヤ１１５等に起因するインダクタンス成分Ｌｓを打ち消して、インピーダンス整合をとる構成となっている。
【００２１】
縦軸を電圧、横軸を時間として図３のグラフは、補償回路１１４を有する本実施形態の場合の出力波形を示しており、各曲線は、図２に示す負荷容量ＣＬが１０ｐＦの場合、２０ｐＦの場合、３０ｐＦの場合、４０ｐＦの場合、５０ｐＦの場合を示している。この図３のグラフに示されるとおり、本実施形態によれば、出力波形の立ち上がり時及び立ち下がり時に、オーバーシュートによるピーク状の歪み及び谷状の歪みが発生することなく、出力波形は所定形状となっている。
【００２２】
ここで、縦軸をインピーダンス、横軸を周波数とした図６は、インダクタンス成分によるインピーダンス値（図６中三角形でプロット）、容量成分によるインピーダンス値（図６中四角形でプロット）、合成インピーダンス値（図６中アスタリスクでプロット）の周波数による変化をプロットしたものである。この図６に示すように、インダクタンス成分によるインピーダンスを、容量素子を配設することによって、相殺することができ、周波数によらずインピーダンス値を一定にすることができる。
【００２３】
なお、抵抗素子１１２の抵抗値及び容量素子１１３の容量値は、ボンディングワイヤ１１５等に起因する寄生インダクタンス成分Ｌｓの大きさ等により、適宜選択する必要がある。その一例として、本実施形態では、寄生インダクタンス成分Ｌｓの大きさを、５ｎＨと想定し、抵抗素子１１２の抵抗値を２２Ω、容量素子１１３の容量値を２２ｐＦとしている。
【００２４】
なお、上述した出力波形の歪みは、特に負荷容量ＣＬが小さい場合に大きくなり、負荷容量ＣＬが３０ｐＦを超えるとほとんど目立たなくなり、図示は省略するが、負荷容量ＣＬが１００ｐＦを超えるとほとんど発生しなくなる。したがって、本実施形態における補償回路１１４は、負荷容量ＣＬが１００ｐＦ以下の場合に重要であり、負荷容量ＣＬが３０ｐＦ以下の場合に特に重要となる。
【００２５】
以上のように、補償回路１１４を有する本実施形態では、図５に示した出力波形の立ち上がり時のピーク状の歪み、及び、出力波形の立ち下がり時の谷状の歪みの発生を抑制することができ、所定の出力波形の検査信号を供給することができる。これによって、検査対象の半導体デバイスにダメージを与えることなく精度良く検査を行うことができる。
【００２６】
このように、本実施形態の半導体検査装置１００では、タイミングジェネレータ１２１、デジタル・アナログ変換器（ＤＡＣ）１２２、複数のピンドライバ回路１２３、コンパレータ回路１２４、ＤＣ回路１２５、ＶＳ回路１２６、ドライババッファ回路１２７等を１つの半導体チップ１２０内に形成した構成となっており、従来に比べて検査回路を小型化することができる。これによって、半導体検査装置１００をより被検査半導体デバイス（DUT(Device Under Test））２００の近くに配置することが可能となり、伝送線路１５０を短くすることができ、高速な検査を行うことが可能となる。
【００２７】
また、上記のようにタイミングジェネレータ１２１、デジタル・アナログ変換器（ＤＡＣ）１２２、複数のピンドライバ回路１２３、コンパレータ回路１２４、ＤＣ回路１２５、ＶＳ回路１２６、ドライババッファ回路１２７等を１つの半導体チップ１２０内に形成し、検査回路を小型化すると、各種の要因によって電気的な状態が不安定となり易くなり、検査信号の波形が所定形状と異なる形状となってしまう可能性が高くなる。
【００２８】
具体的には、例えばワンチップ化した半導体チップとこの半導体チップを搭載する回路基板との電気的な接続を行うためのポンディングワイヤ等に基づく寄生インダクタンスが作用し、検査対象の半導体デバイスからの反射波がこのような寄生インダクタンスの影響を受け、検査信号の立ち上がり時及び立ち下がり時にオーバーシュートが発生し、波形が歪んで所定形状と異なる形状となる。
【００２９】
本実施形態では、補償回路１１４を設けることによって、出力波形の立ち上がり時及び立ち下がり時の出力波形の歪みの発生を抑制する。これによって、検査回路のワンチップ化による小型化を図ることができるとともに、検査対象の半導体デバイスにダメージを与えることなく精度良く検査を行うことができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１００……半導体検査装置、１１０……回路基板、１１１……インピーダンス調整用抵抗素子、１１２……抵抗素子、１１３……容量素子、１１４……補償回路、１１５……ボンディングワイヤ、１２０……半導体チップ、１２１……タイミングジェネレータ、１２２……デジタル・アナログ変換器（ＤＡＣ）、１２３……ピンドライバ回路、１２４……コンパレータ回路、１２５……ＤＣ回路、１２６……ＶＳ回路、１２７……ドライババッファ回路、１３０，１３１……フォースライン、１４０、１４１……センスライン、１５０……伝送線路、２００……被検査半導体デバイス（DUT(Device Under Test））。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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