(57)【要約】【課題】有機ＥＬディスプレイ装置のガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することを可能として、有機ＥＬ発光体領域の周囲にひさし部がなく、使用するガラス板の大きさを小さくして、衝撃等の外力で割れやすいという問題を除去し、有機ＥＬディスプレイ全体としての大きさも小さくすることを可能とした有機ＥＬディスプレイ装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬディスプレイ装置に使用するガラス基板１、２として、割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、ガラス基板１、２のエッジそばをガラスフリット６により熱融着する。割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板は、ガラス板をレーザ熱割断により割断することにより作成することができる。【選択図】図１
2013251090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に、陰極、有機ＥＬ発光体および陽極が順次形成された有機発光部を形成し、前記有機発光部を封止するように前記第１のガラス基板および第２のガラス基板とをフリットガラスで接着した有機ＥＬディスプレイ装置において、前記第１および第２のガラス基板として割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、前記第１および第２のガラス基板のエッジそばをフリットガラスにより熱融着したことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項２】
割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板が、ガラス板をレーザ熱割断により割断したガラス板であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項３】
割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板が、ガラス板をレーザスクライブ熱割断により割断したガラス板であることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項４】
発光表示面側のガラス基板に透明なタッチセンサが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機ＥＬディスプレイ装置に関し、特に、有機ＥＬディスプレイの有機発光体を湿気などから保護する構造の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイパネルとして液晶ディスプレイなどに代えて有機ＥＬを用いた有機ＥＬディスプレイが注目されている。有機ＥＬディスプレイは、直流電圧で駆動できるので駆動回路が簡単にでき、液晶表示装置のように視野角依存性がなく、また自己発光のため明るい。更に、応答速度が液晶表示装置よりも相当速いなど多々のメリットがあるので、今後のフラットディスプレイパネルとして期待されている。
【０００３】
この有機ＥＬディスプレイ装置としては、例えば図３に示すような構成が知られている。すなわち、ガラス基板１１の上にマグネシウム、アルミニウムなどからなる陰極１３が形成され、その上に有機ＥＬ発光体１４および有機ＥＬ発光体１４の上に形成されたＩＴＯ膜などからなる陽極１５が形成され、これらを覆うようにガラス基板１２が低温硬化のエポキシ樹脂やＵＶ硬化性の樹脂などからなるシール材１６によりガラス基板１１に接着するように構成されている。
この構成において、発光させるべき領域の陽極１５と陰極１３との間に直流電圧を印加すると、直流電圧が印加されて電界を生じた箇所の有機ＥＬ発光体１４に電子が注入されて発光し、表示面であるガラス基板１２側に画像表示をすることができる。
【０００４】
図３の構成において、有機ＥＬ発光体１４は湿気に弱いので、湿気から遮断するために、ガラス基板１１、１２の間に有機ＥＬ発光体１４をシール材６で封止して湿気から遮断しているが、シール材６は樹脂で構成されているので、どうしても湿気が侵入してしまうおそれがあった。このため、シール材６としてフリットガラスを使用して湿気の侵入を防止する構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７４５８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような構成の有機ＥＬディスプレイ装置において、ガラス基板１１、１２としては、所望の形状および大きさに切断したガラス板が使用される。このガラス基板１１、１２同志をガラスフリットシール材１６を使用して接着する場合、ガラス基板１１、１２として通常の切断を行ったガラス板を使用してガラス基板１１、１２のエッジそばをガラスフリットシール材１６により熱融着すると、ガラス基板１１、１２の周辺部に小さな傷や欠陥などが存在するために、ガラスフリットシール材１６を溶着する際の熱膨張によりガラス基板１１、１２の周辺部が割れてしまう可能性がある。これを防止するためには、ガラス基板１１、１２として有機ＥＬ発光体１４の領域よりも十分大きいガラス板を使用して、有機ＥＬ発光体１４の領域の端部から離れ、かつ、ガラス基板１１、１２のエッジから離れた位置を溶着する必要がある。したがって、図３に示すように有機ＥＬ発光体１４領域の周囲に形成されるガラスフリットシール材１６の外側にひさし状に飛び出た形状のひさし部１７が必然的に生じる。このひさし部１７は有機ＥＬ発光体１４の発光表示作用に何ら寄与しないだけでなく、衝撃等の外力で割れやすい上に、有機ＥＬディスプレイ全体としての大きさも大きくなってしまうという課題がある。特に、有機発光表示装置をスマートフォンやタブレットＰＣ、ノートＰＣなどの携帯情報端末に使用した場合には、その使用形態の性格上、表面や端部が種々のものに接触したり衝突する機会が多いので、ひさし部１７の存在が致命的な欠陥になることがしばしばある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するもので、有機ＥＬディスプレイ装置のガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することを可能として、有機ＥＬ発光体領域の周囲にひさし部がなく、使用するガラス板の大きさを小さくして、衝撃等の外力で割れやすいという課題をなくし、有機ＥＬディスプレイ全体としての大きさも小さくすることを可能とした有機ＥＬディスプレイ装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、有機ＥＬディスプレイ装置に使用するガラス基板として割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着するものである。割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板は、ガラス板にＣＯ２レーザ光などのレーザ光を利用してガラス板の熱膨張と収縮によって切断するいわゆるレーザ熱割断方法により作成することができる。ガラス板のレーザ熱割断方法については、例えば、特許第３０２７７６８号公報、特許第３７９２６３９号公報、特開２００８−２４７０３８号公報、特開２００９−２４８１６０号公報、特開２０１１−１１９７２号公報などに記載されている。実用的には、レーザ光をガラスの割断予定線に沿って走査して加熱し、加熱領域に追従させて冷却することによりガラス表面にスクライブ線を形成するレーザスクライブ熱割断が割断面が真直に形成できるので好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、有機ＥＬディスプレイ装置に使用するガラス基板としてレーザ熱割断により割断した割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用しているので、ガラス板の端面が無欠陥であるため、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着しても熱膨張によりガラス板の周辺部が割れてしまうことはない。したがって、従来技術のようにガラス板のエッジから離れた位置を熱融着する必要がなく、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することができるので、有機ＥＬ発光体領域の周囲に有機ＥＬ発光体にとって無用で破損の原因となるひさし部が形成されることがなくなる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、有機ＥＬディスプレイ装置のガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することが可能となる。したがって、有機ＥＬ発光体領域の周囲にひさし部がないので衝撃等の外力で割れやすいという課題をなくし、また、使用するガラス板の大きさを小さくして有機ＥＬディスプレイ装置全体としての大きさを小さくすることができる。また、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することができるので、ひさし部を必要とする従来技術に比較して発光エリアの有効範囲を拡大することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施例による有機ＥＬディスプレイ装置の全体構成を示す断面側面図
【図２】本発明の第２の実施例による有機ＥＬディスプレイ装置の全体構成を示す断面側面図
【図３】従来の有機ＥＬディスプレイ装置の全体構成を示す断面側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、第１のガラス基板上に陰極、有機材料からなる発光体および陽極が順次形成され、第１のガラス基板に対向し、かつ、第１のガラス基板上に形成された陰極、有機材料ＥＬ発光体および陽極からなる有機発光部を挟むように配置された第２のガラス基板を有し、第１のガラス基板と第２のガラス基板により有機発光体を封止するようにフリットガラスで接着した有機ＥＬディスプレイ装置において、第１および第２のガラス基板として割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、第１および第２のガラス基板のエッジそばをフリットガラスにより熱融着するものである。
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の第１の実施例による有機ＥＬディスプレイ装置の全体構成を示す概念図である。ガラス基板１としては、たとえば、
スマートフォンやタブレットＰＣ、ノートＰＣなどの携帯情報端末用として知られる米国コーニング社の硼珪酸ガラス（商品名ロータス）、ゴリラガラスとして知られる表面を高強度に化学強化して強化層の厚さが２０〜３０μｍにも及ぶアルカリアルミノシリケートガラスはもちろん、一般のソーダガラスやソーダガラスの表面を化学処理あるいは熱処理を加えて風冷強化して表面に厚さが数μｍの強化層が形成された強化ガラスなどが使用され、このようなガラス板を前述したレーザ熱割断により割断して作成したものを使用する。レーザ熱割断により割断したガラス基板１は、割断面近傍におけるマイクロクラック発生がなく、ガラス基板１としての機械強度が高い、割断面が割断予定線に対して湾曲することがなく、さらに、カレットの付着がなく清浄である、割断位置精度が高い、割断面がガラス表面に対して十分に垂直かつ鏡面であり面粗さが良好であるなどの特徴を有している。
【００１４】
ガラス基板１の上にはマグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀合金等の金属膜、アルミニウム層とフッ化リチウム層との積層構造などで形成された陰極３がストライプ状に配置され、表示領域の陰極３上に有機ＥＬ発光体４が形成されている。有機ＥＬ発光体４上には、陰極３、有機ＥＬ発光体４と直交するようにＩＴＯ膜などからなる陽極５がマトリクス状に配置された有機ＥＬ発光部が形成される。ガラス基板１上の陰極３、有機ＥＬ発光体４および陽極５の上には、第１のガラス基板１に対向し、かつ、第１のガラス基板１上に形成された陰極３、有機ＥＬ発光体４および陽極５から構成された有機発光部を挟むように第２のガラス基板２が対向配置され、ガラス基板1およびガラス基板２は低融点のガラスフリット６により接着されて有機ＥＬ発光部がシールされる。ガラスフリット６は湿気を透過させることがほとんどないので、湿気による有機ＥＬ発光体の劣化が少なく、有機ＥＬディスプレイ装置としての耐久性を向上させることができる。このガラスフリット6はシール材としての作用の他に、ガラス基板１、２の周囲のエッジ端部に対する強化材としても作用するので、ガラス基板１、２の貼合わせ構造に対して割れにくい貼合わせガラス構造を実現することができる。
【００１５】
ガラスフリット６は図１に示すように、ガラス基板1およびガラス基板２のそれぞれのエッジ付近に設けられているので、ガラスフリット６の外側にひさし状に飛び出すことがなく、従来技術のようなひさし部が形成されることはない。したがって、衝撃等の外力で割れることがない。また、ガラスフリット６で囲まれた有効発光領域はガラス基板１、２に対して最大限に大きく確保することができる。一方で、ガラス基板1、２はレーザスクライブ熱割断方法により割断して作成されているので、割断面が鏡面かつ無欠陥であるので、ガラスフリットで熱融着しても熱膨張によりガラス板の周辺部が割れてしまうことがない。
この有機ＥＬディスプレイ装置の発光動作は図３で説明した従来技術と同一であるので説明は省略する。
【００１６】
第１の実施例による有機ＥＬディスプレイ装置によれば、有機ＥＬディスプレイ装置に使用するガラス基板１、２としてレーザ熱割断により割断した割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、第１および第２のガラス基板のエッジそばをフリットガラスにより熱融着している。したがって、第１および第２のガラス基板のエッジが無欠陥であるため、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着しても熱膨張によりガラス板のエッジ部分近傍の周辺部が割れてしまうことはない。したがって、従来技術のようにガラス板のエッジから離れた位置を熱融着する必要がなく、ガラス板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することができるので、有機ＥＬ発光体領域の周囲に有機ＥＬ発光体にとって無用なひさし部が形成されることがなくなる。
また、ガラス基板1およびガラス基板を接着するシール材としてガラスフリット６を使用して接着しているので、湿気による有機ＥＬ発光体の劣化が少なく、有機ＥＬディスプレイ装置としての耐久性を向上させることができる。
【実施例２】
【００１７】
図２は本発明の第２の実施例による有機ＥＬディスプレイ装置の全体構成を示す概念図である。この構成において、図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第1の実施例による構成の有機ＥＬディスプレイ装置の発光表示面となるガラス基板２に、透明なタッチセンサ８が作り込まれた実施例である。ガラス基板２に透明なタッチセンサ８を作り込むには、ガラス基板２の表面に透明なタッチセンサ８を貼りつけることにより構成することができる。発光表示面となるガラス基板２に透明なタッチセンサ８を作り込むことによりいわゆるタッチパネルを構成することができる。タッチパネルは指先や専用のペンで発光表示画面に触れることで入力を行うことができるので、スマートフォンやタブレットＰＣなどのタブレット端末や、銀行のＡＴＭ、駅の券売機、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤー、カーナビゲーションシステムなど多くの電子機器装置に使用することができる。タッチセンサ８の構成および動作は周知であるので説明は省略する。
【００１８】
タッチセンサ８としてあらかじめ性能検査したものを使用すれば、タッチパネルとして改めて性能検査する必要がなく、タッチパネルとしての歩留まり向上を図ることができる。また、薄型化も可能となる。
【００１９】
以上のように、第１のガラス基板上に陰極、有機材料からなる発光体および陽極が順次形成され、第１のガラス基板に対向し、かつ、第１のガラス基板上に形成された陰極、有機材料ＥＬ発光体および陽極からなる有機発光部を挟むように配置された第２のガラス基板を有し、第１のガラス基板と第２のガラス基板により有機発光体を封止するようにフリットガラスで接着した有機ＥＬディスプレイ装置において、第１および第２のガラス基板として割断面が鏡面で無欠陥であるガラス板を使用し、第１および第２のガラス基板のエッジそばをフリットガラスにより熱融着したものである。
【００２０】
この構成によれば、使用される第１および第２のガラス基板の端面が無欠陥であるため、ガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着しても熱膨張によりガラス板の周辺部が割れてしまうことはない。したがって、従来技術のようにガラス基板のエッジから離れた位置を熱融着する必要がなく、ガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することができるので、有機ＥＬ発光体領域の周囲に有機ＥＬ発光体にとって無用なひさし部が形成されることがなくなるので、衝撃等の外力で割れることがない。また、ガラス基板のエッジそばをガラスフリットにより熱融着することができるので、ひさし部を必要とする従来技術に比較して発光エリアの有効範囲を拡大することもできる。さらに、ガラス基板の大きさを小さくして有機ＥＬディスプレイ装置全体としての大きさを小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明による有機ＥＬディスプレイ装置は、スマートフォンやタブレットＰＣ、ノートＰＣなどの携帯情報端末、有機ＥＬテレビ、有機ＥＬデスクトップパソコンなどのフラットパネルディスプレイに利用して好適である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ガラス基板
２  ガラス基板
３  陰極
４  有機ＥＬ発光体４
５  陽極
６  ガラスフリット
８  タッチセンサ
【図１】
2013251090.tif 000003
【図２】
2013251090.tif 000004
【図３】
2013251090.tif 000005