(57)【要約】【課題】異なる２つ仮結束ハーネス間で電気接続する電線群を、本結束工程で作業余長を持たせてスプライスすることなく容易に電気接続できる。【解決手段】第１、第２端末スプライスの各先端を屈折させて係止部を設ける一方、第１、第２端末スプライスを対向方向または同一方向から挿入して互いに電気接続させるスプライス収容カバーを設け、両端開口のボックス状のスプライス収容カバーは内面から第１、第２被係止部を突設し、第１、第２被係止部に第１、第２端末スプライスの係止部を係止した状態で、対向方向から挿入する第１、第２端末スプライスは上下に重なって電気接続され、あるいは同一方向から挿入する第１、第２端末スプライスの係止部の外面が該スプライス収容カバー内に固定したジョイントバスバーに当接して電気接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線端末の芯線同士を溶接して設けた第１端末スプライスと第２端末スプライスの各先端を屈折させて係止部を設ける一方、
前記第１、第２端末スプライスを対向方向または同一方向から挿入して互いに電気接続させる絶縁樹脂製のスプライス収容カバーを設け、
前記スプライス収容カバーは両端開口のボックス形状で、その内面から前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止する第１、第２被係止部を突設し、
前記第１、第２被係止部に前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止した状態で、前記対向方向から挿入する第１、第２端末スプライスは上下に重なって電気接続され、あるいは前記同一方向から挿入する第１、第２端末スプライスの前記係止部の外面が該スプライス収容カバー内に挿入固定された１枚のジョイントバスバーに当接して電気接続される構成としている端末スプライスの接続構造。
【請求項２】
前記第１、第２端末スプライスは直線部の先端をＬ形状となるように屈折して前記係止部を設けている一方、前記第１、第２被係止部はランス状の突起である請求項１に記載の端末スプライスの接続構造。
【請求項３】
前記第１、第２端末スプライスを対向方向から挿入する前記スプライス収容カバーは、前記第１被係止部を上壁内面に突設すると共に、前記第２被係止部を収容部の下壁内面に突設し、該第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１は前記第１、第２端末スプライスの前記直線部の長さより短くし、かつ、前記上壁と下壁の内面間の距離Ｈ１は前記第１、第２被係止部と係止した第１、第２端末スプライスの係止部の先端が前記上壁および下壁に当接した位置で第１、第２端末スプライスの直線部が上下に重なる設定としている請求項２に記載の端末スプライスの接続構造。
【請求項４】
前記スプライス収容カバー内には、一端開口側の高さ方向の中間位置に仕切壁を設け、前記一端開口側から前記仕切壁の下面に沿って前記第２端末スプライスを挿入していると共に、前記第１端末スプライスを他端開口側から前記第２端末スプライスの直線部の上面に重ねて挿入し、その係止部の先端を前記仕切壁の先端に突き当てて前記上壁側の第１被係止部と係止している請求項２または請求項３に記載の端末スプライスの接続構造。
【請求項５】
前記第１、第２端末スプライスを同一方向から挿入する前記スプライス収容カバーは、上下壁の内面から対向して前記第１、第２被係止部を突設し、該第１、第２被係止部から前記第１、第２端末スプライスの係止部の寸法をあけた位置に前記ジョイントバスバーを固定し、該ジョイントバスバーは第１、第２端末スプライスの挿入側開口と反対側の開口を閉鎖する樹脂蓋の内端面に取り付け、さらに、
前記第１、第２端末スプライスの挿入側開口側の高さ方向の中間位置に仕切壁を設け、該仕切壁を挟んだ上下位置に前記第１、第２端末スプライスの電線を保持している請求項１または請求項２に記載の端末スプライスの接続構造。
【請求項６】
前記スプライス収容カバーの外面より車体係止用のクリップ部を突設し、幹線のワイヤハーネスと共にテープ巻きした前記スプライス収容カバーを車体パネルに固定できるようにしている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の端末スプライスの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端末スプライスの接続構造に関し、詳しくは、異なる２つ仮結束ハーネス間で電気接続する電線群を、本結束時に作業余長を持たせてスプライスすることなく容易に電気接続するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索されるワイヤハーネスは、システム毎にモジュール化した小単位の電線群からなる仮結束ハーネスを予め作製し、複数の仮結束ハーネスをワイヤハーネス組立作業台上で組み合わせて本結束することにより形成される。例えば、図８に示す２つの仮結束ハーネス１、２は本結束工程で組み立てられて図９に示すワイヤハーネスＷ／Ｈが形成されるが、仮結束ハーネス１、２間で電気接続する電線群５、６は、仮結束ハーネス１、２の幹線３、４から分岐させた枝線の電線群５、６の端末を皮剥ぎして複数の芯線５ａ、６ａを露出させた後、本結束工程において前記複数の芯線５ａ、６ａを重ね合わせて超音波溶接または抵抗溶接等で集中溶接することにより端末スプライス部Ｓを形成している。
【０００３】
前記のように本結束工程で端末スプライス部Ｓを形成する場合、端末スプライス部Ｓには作業余長Ｌが発生するため、端末スプライス部Ｓを備えた作業余長分の枝線Ｗｂを折り畳んでワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗａに固定すると共に端末スプライス部Ｓの絶縁保護も必要となる。そこで、特開平９−１３７８８１号公報（特許文献１）では、図１０（Ａ）に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗａをテープ巻き固着する基板型クランプ７の基板７ａの側面から絶縁樹脂製のキャップ８を突設し、図１０（Ｂ）のように、キャップ８に端末スプライス部Ｓを挿入すると共に該端末スプライス部Ｓを設けた作業余長分の枝線ＷｂをワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗａと共に基板７ａにテープ（Ｔ）巻き固着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように本結束工程で端末スプライス部Ｓを形成するのは作業性が良くないうえ、前記特許文献１のように、キャップ８に端末スプライス部Ｓを挿入した枝線ＷｂをワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗａにテープ巻きすることでワイヤハーネス径が大きくなってしまうという問題もある。また、キャップ８に端末スプライス部Ｓを挿入してテープ巻きするだけでは端末スプライス部Ｓの保護も十分でない場合もある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、異なる２つの仮結束ハーネス間で電気接続する電線群を、本結束工程で作業余長を持たせてスプライスすることなく、容易に電気接続でき、かつ電気接続部分の絶縁保護も確実に行えることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、複数本の電線端末の芯線同士を溶接して設けた第１端末スプライスと第２端末スプライスの各先端を屈折させて係止部を設ける一方、
前記第１、第２端末スプライスを対向方向または同一方向から挿入して互いに電気接続させる絶縁樹脂製のスプライス収容カバーを設け、
前記スプライス収容カバーは両端開口のボックス形状で、その内面から前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止する第１、第２被係止部を突設し、
前記第１、第２被係止部に前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止した状態で、前記対向方向から挿入する第１、第２端末スプライスは上下に重なって電気接続され、あるいは前記同一方向から挿入する第１、第２端末スプライスの前記係止部の外面が該スプライス収容カバー内に挿入固定された１枚のジョイントバスバーに当接して電気接続される構成としている端末スプライスの接続構造を提供している。
【０００８】
前記のように、本発明では、複数本の電線端末の芯線同士を溶接した第１端末スプライスと第２端末スプライスとを絶縁樹脂製のスプライス収容カバーに挿入係止して、該スプライス収容カバー内で前記第１、第２端末スプライスを互いに電気接続させる構成としている。特に、前記第１端末スプライスおよび第２端末スプライスは先端を屈折させて係止部を設けている一方、前記スプライス収容カバーの内面には前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止する第１、第２被係止部を突設している。
したがって、前記スプライス収容カバーに前記第１、第２端末スプライスを対向方向から挿入することで、第１、第２端末スプライスの係止部を第１、第２被係止部に係止させて第１、第２端末スプライスを固定した状態で、前記第１、第２端末スプライスを上下に重ねて電気接続することが可能となる。
また、第１、第２端末スプライスを同一方向から挿入する場合には、第１、第２端末スプライスの係止部を第１、第２被係止部に係止させて第１、第２端末スプライスを固定した状態で、前記第１、第２端末スプライスの係止部の外面をスプライス収容カバー内に挿入固定した１枚のジョイントバスバーに当接させて電気接続することが可能となる。
【０００９】
よって、異なる２つの仮結束ハーネス間での電線群の電気接続が必要となる場合でも、一方の仮結束ハーネスの電線群の端末に前記第１端末スプライスを、他方の仮結束ハーネスの電線群の端末に前記第２端末スプライスを予め設けておけば、本結束工程では第１、第２端末スプライスを前記スプライス収容カバーに対向方向あるいは同一方向から挿入係止するだけで互いに電気接続することが可能となる。したがって、前記構成によれば、本結束工程において従来のようにそれぞれの電線群に作業余長を持たせて端末集中スプライスを行う必要がなくなり作業性を向上させることができると共に、作業余長の発生を抑制することでワイヤハーネスを小径化、軽量化できる。また、前記係止部と被係止部との係止により前記第１、第２端末スプライスを前記スプライス収容カバー内に確実に保持できるため、絶縁保護機能も高めることができる。
【００１０】
前記第１、第２端末スプライスは直線部の先端をＬ形状となるように屈折して前記係止部を設けている一方、前記第１、第２被係止部はランス状の突起であることが好ましい。
前記構成により、第１、第２端末スプライスの係止部と第１、第２被係止部との係止をより強固にすることができる。
【００１１】
前記第１、第２端末スプライスを対向方向から挿入する前記スプライス収容カバーは、前記第１被係止部を上壁内面に突設すると共に、前記第２被係止部を収容部の下壁内面に突設し、該第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１は前記第１、第２端末スプライスの前記直線部の長さより短くし、かつ、前記上壁と下壁の内面間の距離Ｈ１は前記第１、第２被係止部と係止した第１、第２端末スプライスの係止部の先端が前記上壁および下壁に当接した位置で第１、第２端末スプライスの直線部が上下に重なる設定としていることが好ましい。
【００１２】
第１端末スプライスと第２端末スプライスを対向方向から挿入する場合に、前記のように第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１を前記第１、第２端末スプライスの直線部の長さより短くすることで、第１、第２端末スプライスの直線部同士の密着性を高め、信頼性の高い電気接続が可能となる。しかし、第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１が小さすぎると第１、第２端末スプライスの直線部の接触面積も小さくなるため、第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１は、第１、第２端末スプライスの直線部の長さ（ｄ１）の０．５倍以上、０．８倍以下程度であることがより好ましい。なお、ここでいう第１被係止部と第２被係止部の突設位置間の距離Ｌ１とは、第１、第２被係止部と第１、第２端末スプライスの係止部との係止位置間の距離のことをいう。
【００１３】
また、前記のように第１端末スプライスと第２端末スプライスを対向方向から挿入する場合に、第１、第２被係止部と係止した第１、第２端末スプライスの係止部の先端がスプライス収容カバーの上壁と下壁に当接した位置で、第１、第２端末スプライスの直線部が上下に重なるように、上壁と下壁の内面間の距離Ｈ１を設定することにより、係止状態の第１、第２端末スプライスのガタツキを防止し、該第１、第２端末スプライスの直線部の接触安定性を高めることができる。具体的には、スプライス収容カバーの上壁と下壁の内面間の距離Ｈ１は、第１、第２端末スプライスの係止部の高さの和に相当するように設定することが好ましい。
【００１４】
前記スプライス収容カバー内には、一端開口側の高さ方向の中間位置に仕切壁を設け、前記一端開口側から前記仕切壁の下面に沿って前記第２端末スプライスを挿入していると共に、前記第１端末スプライスを他端開口側から前記第２端末スプライスの直線部の上面に重ねて挿入し、その係止部の先端を前記仕切壁の先端に突き当てて前記上壁側の第１被係止部と係止していることが好ましい。
【００１５】
第１端末スプライスと第２端末スプライスを対向方向から挿入するスプライス収容カバーにおいて、前記のように第２端末スプライスを挿入する一端開口側の高さ方向中間位置に仕切壁を設け、該仕切壁の下面に沿わせて第２端末スプライスを挿入することによって、第２端末スプライスの係止部を下壁側の第２被係止部にスムーズに係止させることができる。また、前記第２端末スプライスの直線部の上面に重ねて挿入した第１端末スプライスの係止部の先端を、前記仕切壁の先端に突き当てた状態で上壁側の第１被係止部に係止することにより、係止状態の第１端末スプライスの位置ズレを防止して第２端末スプライスとの接触安定性を高めることができる。
【００１６】
一方、前記第１、第２端末スプライスを同一方向から挿入する前記スプライス収容カバーは、上下壁の内面から対向して前記第１、第２被係止部を突設し、該第１、第２被係止部から前記第１、第２端末スプライスの係止部の寸法をあけた位置に前記ジョイントバスバーを固定し、該ジョイントバスバーは第１、第２端末スプライスの挿入側開口と反対側の開口を閉鎖する樹脂蓋の内端面に取り付け、さらに、
前記第１、第２端末スプライスの挿入側開口側の高さ方向の中間位置に仕切壁を設け、該仕切壁を挟んだ上下位置に前記第１、第２端末スプライスの電線を保持していることが好ましい。
【００１７】
第１端末スプライスと第２端末スプライスを同一方向から挿入する場合に、前記のようにスプライス収容カバーの上下壁に第１、第２被係止部を対向して突設すると共に、該第１、第２被係止部から第１、第２端末スプライスの係止部の寸法、具体的には該係止部の厚み寸法をあけた位置に前記ジョイントバスバーを固定することにより、第１、第２端末スプライスの係止部の外面をジョイントバスバーに密着させることが可能となる。特に、前記のように、第１、第２端末スプライスの挿入側開口と反対側の開口を閉鎖する樹脂蓋の内端面に前記ジョイントバスバーを取り付けることで、樹脂蓋の閉鎖動作により前記ジョイントバスバーを第１、第２端末スプライスの係止部の外面位置まで押し込んでいくことが可能となり、第１、第２端末スプライスの係止部の外面とジョイントバスバーとの密着性をより高めることができる。
【００１８】
前記樹脂蓋は、例えば、第１、第２端末スプライスの挿入側開口と反対側の開口を閉鎖する板状の閉鎖部と、該閉鎖部の内面より突出させ前記開口よりスプライス収容カバー内に押し込まれる台座部とを備え、該台座部の内端面に前記ジョイントバスバーを接着剤等で固着していることが好ましい。
【００１９】
さらに、前記のように第１、第２端末スプライスの挿入側開口側の高さ方向の中間位置に仕切壁を設けて、仕切壁を挟んだ上下位置に前記第１、第２端末スプライスを保持することにより、係止状態の第１、第２端末スプライスのガタツキを防止し、第１、第２端末スプライスの係止部の外面とジョイントバスバーとの接触安定性を高めることができる。
【００２０】
また、前記スプライス収容カバーの外面より車体係止用のクリップ部を突設し、幹線のワイヤハーネスと共にテープ巻きした前記スプライス収容カバーを車体パネルに固定できるようにしていることが好ましい。
【００２１】
前記のように、スプライス収容カバーの外面にクリップ部を突設することで、スプライス収容カバーがクランプの機能も果たすことができるため、部品点数や作業工数を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
前述したように、本発明では、複数本の電線端末の芯線同士を溶接した第１端末スプライスと第２端末スプライスとを絶縁樹脂製のスプライス収容カバーに挿入係止し、該スプライス収容カバー内で前記第１、第２端末スプライスを互いに電気接続させる構成としている。特に、前記第１端末スプライスおよび第２端末スプライスは先端を屈折させて係止部を設けている一方、前記スプライス収容カバーの内面には前記第１、第２端末スプライスの係止部を係止する第１、第２被係止部を突設している。
よって、前記スプライス収容カバーに前記第１、第２端末スプライスを対向方向から挿入することで、第１、第２端末スプライスの係止部を第１、第２被係止部に係止させて第１、第２端末スプライスを固定した状態で、前記第１、第２端末スプライスを上下に重ねて電気接続することが可能となる。
また、第１、第２端末スプライスを同一方向から挿入する場合には、第１、第２端末スプライスの係止部を第１、第２被係止部に係止させて第１、第２端末スプライスを固定した状態で、前記第１、第２端末スプライスの係止部の外面をスプライス収容カバー内に挿入固定した１枚のジョイントバスバーに当接させて電気接続することが可能となる。
【００２３】
よって、異なる２つの仮結束ハーネス間での電線群の電気接続が必要となる場合でも、一方の仮結束ハーネスの電線群の端末に前記第１端末スプライスを、他方の仮結束ハーネスの電線群の端末に前記第２端末スプライスを予め設けておけば、本結束工程では第１、第２端末スプライスを前記スプライス収容カバーに対向方向あるいは同一方向から挿入係止するだけで互いに電気接続することが可能となる。したがって、本発明によれば、本結束工程において従来のようにそれぞれの電線群に作業余長を持たせて端末集中スプライスを行う必要がなくなり作業性を向上させることができると共に、作業余長の発生を抑制することでワイヤハーネスを小径化、軽量化でき、さらに前記係止部と被係止部との係止により前記第１、第２端末スプライスを前記スプライス収容カバー内に確実に固定できるため、絶縁保護機能も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態で用いる第１、第２仮結束ハーネスを個別に示す模式図である。
【図２】第１、第２仮結束ハーネスを本結束して形成したワイヤハーネスを示す模式図である。
【図３】（Ａ）は図２の要部拡大斜視図、（Ｂ）は第１、第２端末スプライスおよびスプライス収容カバーを示す分解斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第１、第２端末スプライスを挿入係止したスプライス収容カバーを幹線のワイヤハーネスと共にテープ巻きした状態を示す平面図である。
【図５】第２実施形態で用いる第１、第２仮結束ハーネスを個別に示す模式図である。
【図６】第１、第２仮結束ハーネスを本結束して形成したワイヤハーネスを示す模式図である。
【図７】（Ａ）は図６の要部拡大斜視図、（Ｂ）は第１、第２端末スプライス、ジョイントバスバーを取り付けた樹脂蓋、およびスプライス収容カバーを示す分解斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来例を示す図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図であり、（Ａ）はクリップを備えた基板型のクランプとワイヤハーネスを示す分解斜視図、（Ｂ）はクランプをワイヤハーネスに取り付けた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は本発明の第１実施形態を示す。
本実施形態では図１に示す２つの仮結束ハーネス（第１仮結束ハーネス１０、第２仮結束ハーネス１１）をワイヤハーネス組立作業台（図示せず）上で組み立てて本結束することにより図２に示すワイヤハーネスＷ／Ｈを形成し、第１仮結束ハーネス１０の幹線１２から分岐させた複数本（本実施形態では３本）の電線からなる枝線１４と、第２仮結束ハーネス１１の幹線１３から分岐させた複数の電線（本実施形態では３本）からなる枝線１５とを互いに電気接続させている。
【００２６】
まず、第１仮結束ハーネス１０の作製時に、第１仮結束ハーネス１０の枝線１４を構成する複数本の電線端末の絶縁被覆層を剥離して複数本の芯線を露出させ、該芯線同士を重ね合わせて抵抗溶接で集中溶接することにより第１端末スプライス１６を形成している。同様に、第２仮結束ハーネス１１の作製時に、第２仮結束ハーネス１１の枝線１５を構成する複数本の電線端末の絶縁被覆層を剥離して複数本の芯線を露出させ、該芯線同士を重ね合わせて抵抗溶接で集中溶接することにより第２端末スプライス１７を形成している。前記第１、第２端末スプライス１６、１７は、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、直線部１６ａ、１７ａの先端をＬ形状となるように屈折して係止部１６ｂ、１７ｂを設けている。本実施形態では、第１、第２端末スプライス１６、１７の寸法は同じとし、本実施形態では直線部１６ａ、１７ａの長さをｄ１、係止部１６ｂ、１７ｂの高さをｄ２としている。
【００２７】
なお、直線部１６ａ、１７ａの先端より直角方向に屈折させた係止部１６ｂ、１７ｂを設けた第１、第２端末スプライス１６、１７の形成方法は特に限定されないが、例えば、下側電極、上下可動の上側電極、奥側ガイド壁および左右のガイド壁を備えた抵抗溶接装置（図示せず）を用いて形成することができる。即ち、下側電極の上面側に配置した複数本の芯線に対して上側電極を下降させ、下側電極と上側電極との間で複数本の芯線を溶融、一体化し、該一体化部分が直線部１６ａ、１７ａとなる。同時に、奥側ガイド壁と下降した上側電極の奥側端面との間に形成した隙間に負圧が発生し、該負圧により芯線の溶融体が先端から直角に立ち上がるように上昇して充填され、この立ち上がり部分が係止部１６ｂ、１７ｂとなる。最後に、上側電極を上昇させて下側電極および奥側ガイド壁から離していき、溶融体を硬化させることで本実施形態の第１、第２端末スプライスを形成することができる。
【００２８】
ワイヤハーネスＷ／Ｈの本結束工程において、前記第１、第２端末スプライス１６、１７を絶縁樹脂製のスプライス収容カバー２０に収容して互いに電気接続している。スプライス収容カバー２０は図３に示すように両端開口のボックス状とし、第２端末スプライス１７を一端開口２１ｂより挿入し、第１端末スプライス１６を対向方向の他端開口２１ａより挿入する構造としている。スプライス収容カバー２０の上壁内面には、開口２１ａより挿入した第１端末スプライス１６の係止部１６ｂを係止する第１被係止部２２を突設している一方、スプライス収容カバー２０の下壁内面には、開口２１ｂより挿入した第２端末スプライス１７の係止部１７ｂを係止する第２被係止部２３を突設している。なお、前記第１、第２被係止部２２、２３はランス状の突起としている。
【００２９】
本実施形態では、スプライス収容カバー２０の第１、第２被係止部２２、２３に第１、第２端末スプライス１６、１７の係止部１６ｂ、１７ｂをそれぞれ係止した状態で、第２端末スプライス１７の直線部１７ａの上面に第１端末スプライス１６の直線部１６ａが重なって電気接続されるようにしている。
具体的には、第１被係止部２２と第２被係止部２３の突設位置間の距離Ｌ１を、第１、第２端末スプライス１６、１７の直線部１６ａ、１７ａの長さ（ｄ１）の０．５倍以上０．８倍以下程度として直線部１６ａ、１７ａの密着性を高めている。また、スプライス収容カバー２０の上壁と下壁の内面間の距離Ｈ１を、第１端末スプライス１６の係止部１６ｂの高さ（ｄ２）と、第２端末スプライス１７の係止部１７ｂの高さ（ｄ２）との和と等しくし（Ｈ１＝ｄ２＋ｄ２）、第１、第２被係止部２２、２３と係止した第１、第２端末スプライス１６、１７の係止部１６ｂ、１７ｂの先端が前記上壁および下壁に当接した位置で第１、第２端末スプライス１６、１７の直線部１６ａ、１７ａが安定状態で上下に重なるようにしている。なお、本実施形態における第１被係止部２２と第２被係止部２３の突設位置間の距離Ｌ１とは、第１、第２被係止部２２、２３と第１、第２端末スプライス１６、１７の係止部１６ｂ、１７ｂとの係止位置間の距離のことをいう。
【００３０】
さらに、スプライス収容カバー２０内には、第２端末スプライス１７を挿入する開口２１ｂ側の高さ方向の中間位置に仕切壁２４を設け、該仕切壁２４の下面に沿って第２端末スプライス１７を挿入できるようにしている。また、反対側の開口２１ａから第１端末スプライス１６を第２端末スプライス１７の直線部１７ａの上面に重ねて挿入し、その係止部１６ｂを上壁側の第１被係止部２２に係止した際に係止部１６ｂの先端が仕切壁２４の先端に突き当てられるように仕切壁２４の先端を位置決めしている。
【００３１】
また、本実施形態ではスプライス収容カバー２０の外面に車体係止用のクリップ部２５を一体成形で突設し、図４のように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗａと共にテープ（Ｔ）巻きしたスプライス収容カバー２０を車体パネル（図示せず）に固定できるようにしている。クリップ２５は、車体パネルの係止穴（図示せず）に挿入する支軸部２５ａと、該支軸部２５ａの先端から折り返し状に突設される左右一対の係止羽根部２５ｂとからなり、該係止羽根部２５ｂの先端には車体パネルの係止穴の周縁に係止する係止段部２５ｃを設けている。また、クリップ２５を突設したスプライス収容カバー２０の外面には、両端にテープ止め用突出部２６を設けて、巻き付けたテープＴの脱落を防止している。
【００３２】
前記のように、スプライス収容カバー２０に第１、第２端末スプライス１６、１７を対向方向から挿入することで、第１、第２端末スプライスの係止部１６ｂ、１７ｂを第１、第２被係止部２２、２３に係止させて第１、第２端末スプライス１６、１７を固定した状態で、第１、第２端末スプライスの直線部１６ａ、１７ａを上下に重ねて電気接続することが可能となる。
【００３３】
よって、異なる２つの仮結束ハーネス１０、１１間での電線群１４、１５の電気接続が必要となる場合でも、一方の仮結束ハーネス１０の電線群１４の端末に第１端末スプライス１６を、他方の仮結束ハーネス１１の電線群１５の端末に第２端末スプライス１７を予め設けておけば、本結束工程では第１、第２端末スプライス１６、１７をスプライス収容カバー２０に対向方向から挿入係止するだけで互いに電気接続することができる。したがって、本実施形態によれば、本結束工程においてそれぞれの電線群に作業余長を持たせて端末集中スプライスを行う必要がなくなり作業性を向上させることができると共に、作業余長の発生を抑制することでワイヤハーネスＷ／Ｈを小径化、軽量化できる。さらに前記係止部１６ｂ、１７ｂと被係止部２２、２３との係止により第１、第２端末スプライス１６、１７をスプライス収容カバー２０内に確実に固定できるため、絶縁保護機能も高めることができる。
【００３４】
図５乃至図７は本発明の第２実施形態を示している。
本実施形態においても第１実施形態と同様に、図５に示す２つの仮結束ハーネス（第１仮結束ハーネス３０、第２仮結束ハーネス３１）を本結束することにより図６に示すワイヤハーネスＷ／Ｈを形成しているが、第１実施形態と相違する部分は、本結束工程において、第１仮結束ハーネス３０の幹線３２から分岐させた枝線３４端末の第１端末スプライス３６と、第２仮結束ハーネス３１の幹線３３から分岐させた枝線３５端末の第２端末スプライス３７とをスプライス収容カバー４０に同一方向から収容し、第１、第２被係止部４２、４３に係止した第１、第２端末スプライス３６、３７の係止部３６ｂ、３７ｂの外面を、スプライス収容カバー４０内に挿入固定したジョイントバスバー５１に当接させて電気接続している点である。なお、第１端末スプライス３６および第２端末スプライス３７も第１実施形態と同様、直線部３６ａ、３７ａおよび先端を直角方向に屈折させた係止部３６ｂ、３７ｂからなり、本実施形態では係止部３６ｂ、３７ｂの厚みをｄ３としている。
【００３５】
具体的には、図７（Ｃ）に示すように、スプライス収容カバー４０の上下壁の内面から第１被係止部４２および第２被係止部４３を対向して設け、スプライス収容カバー４０の一端開口４１ａの上段側より挿入した第１端末スプライス３６の係止部３６ｂを上壁側の第１被係止部４２に係止すると共に、一端開口４１ａの下段側より挿入した第２端末スプライス３７の係止部３７ｂを下壁側の第２被係止部４３に係止する構成としている。
また、第１、第２端末スプライス３６、３７の挿入側の開口４１ａの高さ方向の中間位置に仕切壁４４を設け、該仕切壁４４を挟んだ上下位置に第１、第２端末スプライス３６、３７を保持されるようにしている。
【００３６】
さらに、スプライス収容カバー４０の他端開口４１ｂには樹脂蓋５０を取り付ける構成としている。樹脂蓋５０は、他端開口４１ｂを閉鎖する矩形板状の閉鎖部５０ａと、該閉鎖部５０ａの内面より突出させ開口４１ｂよりスプライス収容カバー４０内に押し込まれる台座部５０ｂと、閉鎖部５０ａの両側縁より突出させた一対の係止片５０ｃとからなり、前記台座部５０ｂの内端面には１枚の金属製ジョイントバスバー５１を接着剤で固着している。また、係止片５０ｃの先端に係止爪５０ｃ−１を設け、該係止爪５０ｃ−１をスプライス収容カバー４０の側面に設けた被係止穴４５に係止させることで、樹脂蓋５０をスプライス収容カバー４０の開口４１ｂ側に固定できるようにしている。
【００３７】
第１、第２端末スプライス３６、３７を一端開口４１ａより挿入してそれぞれの係止部３６ｂ、３７ｂを第１、第２被係止部４２、４３に係止し、かつ前記樹脂蓋５０を他端開口４１ｂ側に固定したときに、第１、第２端末スプライス３６、３７の係止部３６ｂ、３７ｂの外面が樹脂蓋５０の台座部５０ｂに取り付けたジョイントバスバー５１に当接して電気接続するようにしている。即ち、第１、第２被係止部４２、４３の位置から係止部３６ｂ、３７ｂの厚み分（ｄ３）だけ離間させた位置にジョイントバスバー５１が固定されるように樹脂蓋５０の各部材の寸法設定を行っている。
【００３８】
前記のように、第１、第２端末スプライス３６、３７を同一方向から挿入することで、第１、第２端末スプライスの係止部３６ｂ、３７ｂを第１、第２被係止部４２、４３に係止させた状態で、第１、第２端末スプライスの係止部３６ｂ、３７ｂの外面をスプライス収容カバー４０内に挿入固定した１枚のジョイントバスバー５１に当接させて電気接続することが可能となる。
【００３９】
よって、本実施形態においても、異なる２つの仮結束ハーネス３０、３１間での電線群３４、３５の電気接続が必要となる場合でも、一方の仮結束ハーネス３０の電線群３４の端末に第１端末スプライス３６を、他方の仮結束ハーネス３１の電線群３５の端末に第２端末スプライス３７を予め設けておけば、本結束工程では第１、第２端末スプライス３６、３７をスプライス収容カバー４０に同一方向から挿入係止するだけで互いに電気接続することができる。したがって本実施形態によっても、本結束工程においてそれぞれの電線群に作業余長を持たせて端末集中スプライスを行う必要がなくなり作業性を向上させることができると共に、作業余長の発生を抑制することでワイヤハーネスＷ／Ｈを小径化、軽量化でき、さらに前記係止部３６ｂ、３７ｂと被係止部４２、４３との係止により第１、第２端末スプライス３６、３７をスプライス収容カバー４０内に確実に固定できるため、絶縁保護機能も高めることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０、３０  第１仮結束ハーネス
１１、３１  第２仮結束ハーネス
１２、１３、３２、３３  幹線
１４、１５、３４、３５  枝線
１６、３６  第１端末スプライス
１７、３７  第２端末スプライス
１６ａ、１７ａ  、３６ａ  、３７ａ  直線部
１６ｂ、１７ｂ  、３６ｂ  、３７ｂ  係止部
２０、４０  スプライス収容カバー
２２、４２  第１被係止部
２３、４３  第２被係止部
２４、４４  仕切壁
５０  樹脂蓋
５１  ジョイントバスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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