(57)【要約】【課題】制御用のプリント基板（51）に設けられるパワー素子（53）を冷媒回路の冷媒配管（15）を流れる冷媒により冷却する構成において、冷却性能を低下させず、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりする不具合も防止する。【解決手段】冷媒ジャケット（60）に、冷媒配管（15）の結露水がパワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f）を、冷媒ジャケット（60）から冷媒配管（15）が延出する面に設ける。【選択図】図１１
2013232518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、該冷媒回路（10）の冷媒配管（15）に取り付けられる冷媒ジャケット（60）と、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）を備えて上記冷媒回路（10）の動作を制御する制御部（50）とを備え、上記冷媒ジャケット（60）が上記パワー素子（53）と熱的に接触するように構成された空気調和装置であって、
上記冷媒ジャケット（60）は、上記プリント基板（51）に取り付けるための支持部（63e）と、上記冷媒配管（15）の結露水が上記パワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f，63n）とを備え、
上記冷媒ジャケット（60）には、該冷媒ジャケット（60）から上記冷媒配管（15）が延出する面に上記止水部（63f，63n）が設けられていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒ジャケット（60）は、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように設置され、
上記止水部（63f）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端面から上方へ突出するとともに上記冷媒配管（15）からパワー素子（53）へ向かう結露水の流れを遮る堰により構成されていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記冷媒ジャケット（60）の両側面には、上記止水部（63f）でせき止められた結露水を下方へ向かって案内するガイド部（63m）が設けられていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記ガイド部（63m）は、上記冷媒ジャケット（60）の上端から下端に向かって該冷媒ジャケット（60）の両側面に形成されたガイド溝により構成されていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項５】
請求項３または４において、
上記止水部（63f）は、上記冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成され、該冷媒ジャケット（60）の上下の端部に取り付けられていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記支持部（63e）が、上記止水部（63f）と一体の部材により構成されていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項７】
請求項１において、
上記冷媒ジャケット（60）は、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分に沿うように設置され、
上記止水部（63n）は、上記冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に形成された面取り（63n）であることを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関し、特に、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成の空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒配管を流れる冷媒によって被冷却部品を冷却する冷却機構が知られている。例えば特許文献１には、空気調和装置の電装部品を被冷却部品とする冷却構造が開示されている。被冷却部品としては、例えば、空気調和装置の制御回路を構成するプリント基板に設けられるパワー素子がある。
【０００３】
具体的に、特許文献１の冷却構造は、円弧状の底面を有する溝部が形成された伝熱部材と、冷媒配管を伝熱部材側に向かって圧接するための保持部材とを有している。保持部材は、例えば冷媒配管側が開放するような断面コの字状の弾性クリップで構成されている。冷媒配管は、弾性クリップの開放部側から該弾性クリップの内部に挿通される。弾性クリップは、その弾性力により、冷媒配管を伝熱部材側に向かって付勢する。その結果、冷媒配管が伝熱部材に圧接し、冷媒配管と伝熱部材との間の熱抵抗が低減される。
【０００４】
特許文献１の保持部材は、冷媒配管と直交する方向に延びる長板をコの字状に折り曲げることで、上記のような弾性クリップを構成するようにしている。しかしながら、この保持部材では、冷媒配管を伝熱部材側に向かって押し付けるための押付部の面積が比較的小さくなってしまう。その結果、冷媒配管の押し付けが不十分となり、冷媒配管の取付強度が低下したり、冷媒配管と伝熱部材との間の熱抵抗を十分に低減できなかったりすることがある。
【０００５】
そこで、図１５に示すように、冷媒配管（101）を保持して被冷却部品（102）と熱的に接触する伝熱板（103）と、冷媒配管（101）の伸長方向に長辺が沿う長方形の板状に形成されて該冷媒配管に対向する対向部を有する板ばね部材（押さえ部材）（104）とを有する冷媒ジャケット（100）を用い、この板ばね部材（104）で冷媒配管（101）を伝熱板（103）に押し付けるように該板ばね部材（104）を固定ネジ（図示せず）で伝熱板（103）に取り付けることが考えられる。
【０００６】
この取付構造を採用すると、板ばね部材（104）と冷媒配管（101）との間の接触長さや、冷媒配管（101）と伝熱板（103）との接触面積を特許文献１の構造よりも大きくすることができるので、冷媒配管（101）を確実に冷媒ジャケット（100）で保持することができ、冷媒配管（101）と冷媒ジャケット（100）との間の熱抵抗を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１１４１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記の取付構造では、パワー素子（102）などの被冷却品が固定される冷媒ジャケット（100）の伝熱板（103）に冷媒配管（101）が直接に取り付けられるので、図１５において、冷媒配管（101）の結露水が冷媒ジャケット（100）を伝ってパワー素子（102）に到達し、プリント基板（105）が濡れてしまうおそれがある。そうすると、プリント基板（105）の配線がショートしたり腐食したりすることが考えられる。
【０００９】
一方、冷媒配管（101）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管（101）を加熱したりすることが考えられるが、その場合にはパワー素子（102）を冷却する性能が低下してしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成において、冷却性能を低下させず、なおかつプリント基板の配線がショートしたり腐食したりする不具合も防止できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、該冷媒回路（10）の冷媒配管（15）に取り付けられる冷媒ジャケット（60）と、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）を備えて上記冷媒回路（10）の動作を制御する制御部（50）とを備え、上記冷媒ジャケット（60）が上記パワー素子（53）と熱的に接触するように構成された空気調和装置を前提としている。
【００１２】
そして、この空気調和装置は、上記冷媒ジャケット（60）は、上記プリント基板（51）に取り付けるための支持部（63e）と、上記冷媒配管（15）の結露水が上記パワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f，63n）とを備え、上記冷媒ジャケット（60）には、該冷媒ジャケット（60）から上記冷媒配管（15）が延出する面に上記止水部（63f，63n）が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
この第１の発明では、冷媒配管（15）に生じた結露水は、冷媒配管（15）を伝って冷媒ジャケット（60）の端面に達したとしても、その端面には止水部（63f，63n）が設けられているので、この止水部（63f，63n）により結露水がパワー素子（53）の方向へ進行するのが阻止される。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しない。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、上記冷媒ジャケット（60）が、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように設置され、上記止水部（63f）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端面から上方へ突出するとともに上記冷媒配管（15）からパワー素子（53）へ向かう結露水の流れを遮る堰により構成されていることを特徴としている。
【００１５】
この第２の発明では、冷媒配管（15）を伝って上方から下方へ流れる結露水が、冷媒ジャケット（60）の上端面に設けられている止水部（63f）により堰き止められ、パワー素子（53）の方向へ進行しなくなる。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しない。
【００１６】
第３の発明は、第２の発明において、上記冷媒ジャケット（60）の両側面には、上記止水部（63f）でせき止められた結露水を下方へ向かって案内するガイド部（63m）が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
第４の発明は、第３の発明において、上記ガイド部（63m）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端から下端に向かって該冷媒ジャケット（60）の両側面に形成されたガイド溝により構成されていることを特徴としている。
【００１８】
上記第３，第４の発明では、冷媒ジャケット（60）の上端で堰き止められた結露水は、冷媒ジャケット（60）の両側面のガイド部（63m）に沿って下方へ流れていく。したがって、結露水はパワー素子（53）には到達しない。
【００１９】
第５の発明は、第３または第３の発明において、上記止水部（63f）が、上記冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成され、該冷媒ジャケット（60）の上下の端部に取り付けられていることを特徴としている。
【００２０】
この第５の発明では、冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成された止水部（63f）により、冷媒配管（15）の結露水が堰き止められて、パワー素子（53）への進行が防止される。
【００２１】
第６の発明は、第５の発明において、上記支持部（63e）が、上記止水部（63f）と一体の部材により構成されていることを特徴としている。
【００２２】
第７の発明は、第１の発明において、上記冷媒ジャケット（60）が、上記冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分に沿うように設置され、上記止水部（63n）が、上記冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に形成された面取りであることを特徴としている。
【００２３】
この第７の発明では、冷媒配管（15）を伝って流れ落ちる結露水は、冷媒ジャケット（60）の上端面において、上記面取り（63n）によって、冷媒ジャケット（60）におけるパワー素子（53）とは反対側の面に沿って流れ落ちる。したがって、この構成においても結露水はパワー素子（53）には到達しない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、冷媒ジャケット（60）に、プリント基板（51）に取り付けるための支持部（63e）と、冷媒配管（15）の結露水がパワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部（63f，63n）とを設けており、その止水部（63f，63n）を、冷媒ジャケット（60）から上記冷媒配管（15）が延出する面に配置しているので、冷媒配管（15）に生じた結露水は、冷媒配管（15）を伝って冷媒ジャケット（60）の端面に達したとしても、この止水部（63f，63n）により結露水がパワー素子（53）の方向へ進行するのが阻止される。したがって、パワー素子（53）が実装されたプリント基板（51）にも結露水は到達しないから、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを防止できる。また、冷媒配管（15）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管（15）を加熱したりする必要もないため、パワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。
【００２５】
上記第２の発明によれば、冷媒配管（15）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように冷媒ジャケット（60）を設置し、止水部（63f）を冷媒ジャケット（60）の上端面で結露水の流れを遮る堰にしているので、結露水は冷媒ジャケット（60）の上端面までは達するものの、そこからパワー素子（53）の方向へは進行しない。したがってプリント基板（51）にも結露水は到達しないから、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを防止できるし、冷媒配管（15）を加熱したりすることも必要がないのでパワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。
【００２６】
上記第３，第４の発明によれば、冷媒ジャケット（60）の両側面にガイド部（63m）を設けたことにより、冷媒ジャケット（60）の上端面で堰き止められた結露水をパワー素子（53）の方向へ向かわせずに下方へ流し落とすことができる。したがって、プリント基板（51）が濡れるのをより確実に防止できる。
【００２７】
上記第５の発明によれば、止水部（63f）を冷媒ジャケット（60）とは別部材にしている。止水部（63f）と冷媒ジャケット（60）が一体の部品であれば機械加工による削り出しなどが必要になるのに対して、この第５の発明によれば複雑な機械加工を行わなくてよいため、冷媒ジャケット（60）を容易に製造できる。
【００２８】
上記第６の発明によれば、支持部（63e）と止水部（63f）とを一体の部材にすることにより、部品点数を少なくし、コストの上昇を抑えられる。
【００２９】
上記第７の発明によれば、冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に面取りを形成して、これを止水部（63n）にすることにより、パワー素子（53）に向かって結露水が流れて行くのを防止できる。したがって、この第７の発明によれば、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりするのを簡単な構成で防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】図２は、実施形態に係る室外ユニットの横断面構造図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電装品ユニットの正面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV方向断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る押さえ板を外した状態の冷媒ジャケットの正面図である。
【図６】図６（Ａ）は、実施形態に係る伝熱板の正面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態に係る支持部材を示す図面であり、図７（Ａ）は正面から視た図、図７（Ｂ）は下方から視た図、図７（Ｃ）は左方から視た図、図７（Ｄ）は右方から視た図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態に係る押さえ板を示す図面であり、図８（Ａ）は正面から視た図、図８（Ｂ）は下方から視た図、図８（Ｃ）は左方から視た図、図８（Ｄ）は右方から視た図である。
【図９】図９は、伝熱板の溝内に塗布された熱伝導グリスを示す模式図である。
【図１０】図１０は、組立完了後、取付前の電装品ユニットを示す平面図である。
【図１１】図１１は、冷媒ジャケットに冷媒配管を取り付けた状態の側面図である。
【図１２】図１２は、冷媒ジャケットに冷媒配管を取り付けた状態の要部拡大側面図である。
【図１３】図１３は、第１の変形例に係る冷媒ジャケットの構成図である。
【図１４】図１４は、第２の変形例に係る冷媒ジャケットの構成図である。
【図１５】図１５は、止水部を設けない構成の冷媒ジャケットを示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る空気調和装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
《発明の実施形態》
この空気調和装置（1）は、図１に示すように、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を有し、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うように構成されている。具体的には、空気調和装置（1）は、室内に設置される室内ユニット（20）と、室外に設置される室外ユニット（30）とを有している。室内ユニット（20）と室外ユニット（30）とが、２本の連絡配管（11,12）によって互いに接続されることで、閉回路となる冷媒回路（10）が構成される。
【００３３】
〈室内ユニット〉
室内ユニット（20）は、室内熱交換器（21）と室内ファン（22）と室内膨張弁（23）とを有している。室内熱交換器（21）は、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成され、室内ファン（22）によって送風される空気が通過する。室内熱交換器（21）では、伝熱管の内部を流れる冷媒と、伝熱管の外部を通過する空気とが熱交換する。室内膨張弁（23）は、例えば電子膨張弁によって構成されている。
【００３４】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（30）は、室外熱交換器（31）と室外ファン（32）と室外膨張弁（33）と圧縮機（34）と四方切換弁（35）とを有している。室外熱交換器（31）は、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成され、室外ファン（32）によって送風される室外空気が通過する。室外熱交換器（31）では、伝熱管の内部を流れる冷媒と、伝熱管の外部を通過する空気とが熱交換する。室外膨張弁（33）は、例えば電子膨張弁によって構成されている。圧縮機（34）は、例えばスクロール圧縮機等の回転式圧縮機によって構成されている。四方切換弁（35）は、第１から第４までの４つのポートを有し、冷媒回路（10）の冷媒の循環方向を切り換えるように構成されている。四方切換弁（35）は、冷房運転時に第１ポートと第２ポートを連通させ且つ第３ポートと第４ポートを連通させる状態（図１の実線で示す状態）となり、暖房運転時に第１ポートと第３ポートを連通させ且つ第２ポートと第４ポートとを連通させる状態（図１の破線で示す状態）となる。
【００３５】
以下、室外ユニット（30）の具体的な構成について詳述する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、室外ユニット（30）を平面から見た断面構造図である図２の下側を「前」、上側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、紙面直交方向の手前側を「上」、紙面直交方向の奥側を「下」として説明する。
【００３６】
図２に示すように、室外ユニット（30）は、箱形のケーシング（40）を有している。ケーシング（40）は、前面パネル（41）、後面パネル（42）、左側面パネル（43）、及び右側面パネル（44）を有している。前面パネル（41）は、室外ユニット（30）の前側に形成されている。前面パネル（41）には、室外空気が吹き出される吹出口（41a）が形成されている。前面パネル（41）は、ケーシング（40）の本体に対して着脱自在に構成されている。後面パネル（42）は、室外ユニット（30）の後側に形成されている。後面パネル（42）には、室外空気が吸い込まれる吸込口（42a）が形成されている。左側面パネル（43）は、室外ユニット（30）の左側に形成されている。左側面パネル（43）には、吸込口（43a）が形成されている。右側面パネル（44）は、室外ユニット（30）の右側に形成されている。
【００３７】
ケーシング（40）は、縦仕切板（45）と横仕切板（46）とを有している。ケーシング（40）の内部空間は、縦仕切板（45）によって左右方向に２つの空間に仕切られている。左右に並ぶ２つの空間のうち左側の空間が熱交換器室（47）を構成し、右側の空間は、横仕切板（46）によって更に前後に２つの空間に仕切られている。前後に並ぶ２つの空間のうち後側の空間が圧縮機室（48）を構成し、前側の空間が電装品室（49）を構成する。
【００３８】
〈電装品室内の構成機器〉
電装品室（49）内には、空気調和装置（1）の各種構成機器を制御するための各種電装品を有する電装品ユニット（制御部）（50）と、冷媒回路（10）の冷媒が流通する冷却管（15）とが収容されている。
【００３９】
図２に示すように、電装品ユニット（50）は、発熱部品であるパワー素子（53）を含む各種電子部品が実装されたプリント基板（51）と、該プリント基板（51）に実装されたパワー素子（53）を冷却するための冷媒ジャケット（60）とを備えている。パワー素子（53）は、例えばインバータ回路のスイッチング素子等であり、運転時に発熱して動作可能な温度（例えば９０℃）を越えないように冷媒ジャケット（60）によって冷却される。冷媒ジャケット（60）は、プリント基板（51）に取り付けられている。また、プリント基板（51）の前面にパワー素子（53）と冷媒ジャケット（60）とが取り付けられた電装品ユニット（50）は、固定部材（55）を介して横仕切板（46）に固定されている。なお、冷媒ジャケット（60）の詳細な構成については後述する。
【００４０】
図１に示すように、冷却管（15）は、冷媒回路（10）の冷媒配管の一部を構成している。具体的には、本実施形態では、冷却管（15）は、冷媒回路（10）の室内膨張弁（23）と室外膨張弁（33）との間に接続され、液配管の一部を構成している。つまり、冷却管（15）には、室内熱交換器（21）又は室外熱交換器（31）で凝縮した後の高圧の液冷媒が流通する。図３に示すように、冷却管（15）は、本実施形態では、Ｕ字管に形成され、２本の直管部（16,16）と、該２本の直管部（16,16）の端部を連結するＵ字形状の曲管部（17）とを有している。２本の直管部（16,16）は、略平行に配置されている。冷却管（15）は、電装品室（49）内に、曲管部（17）が２本の直管部（16,16）の上方に位置するように、正面から視て逆Ｕ字形状となるように配設されている。なお、冷却管（15）は、電装品ユニット（50）が設置される前に予めケーシング（40）の電装品室（49）に配設される。また、冷却管（15）は、電装品ユニット（50）が設置される前に、上方に向かう程、前側に位置するように前方に傾けられ、その後方に電装品ユニット（50）が設置された後に、弾性を利用して元の直立した状態（図２参照）に戻される。
【００４１】
〈冷媒ジャケット〉
図４に示すように、冷媒ジャケット（60）は、冷却管（15）が嵌め込まれる溝（61）が形成された伝熱板（62）と、該伝熱板（62）をプリント基板（51）に取り付ける２つの支持部材（係合部材）（63,63）と、伝熱板（62）に冷却管（15）を押さえ付けるための押さえ板（64）とを有している。
【００４２】
図５及び図６に示すように、伝熱板（62）は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料で構成され、長板状に形成されている。伝熱板（62）の前面（図６（Ｂ）の上面）には、長手方向の一端から他端まで延びる３つの凸部（65,66,65）が形成され、３つの凸部（65,66,65）の間には、２つの凹部（67,67）が形成されている。３つの凸部（65,66,65）のうち両端の外側凸部（65,65）は、真中の内側凸部（66）よりも幅広で且つ突出高さが低くなるように形成されている。
【００４３】
２つの外側凸部（65,65）のそれぞれには、上述の冷却管（15）の２本の直管部（16,16）を嵌め込む溝（61）が形成されている。溝（61）は、伝熱板（62）の長手方向に延びて冷却管（15）の直管部（16）が嵌まり込む断面形状に形成されている。冷却管（15）と溝（61）との間には、熱伝導グリス（79）が介設されている（図４参照）。熱伝導グリス（79）は、冷却管（15）と溝（61）との間の微小な隙間を埋めることで冷却管（15）と伝熱板（62）の溝（61）の内面との接触熱抵抗を低減させ、冷却管（15）と伝熱板（62）との間の伝熱を促進させる。
【００４４】
内側凸部（66）は、頂上部が平坦に形成され、後述する押さえ板（64）の第２凸部（72）の頂上部（72a）が当接する（図４参照）。また、内側凸部（66）には、押さえ板（64）を固定するためのビス（91）を締結するためのビス孔（66a）が２つ形成されている。２つのビス孔（66a）は、内側凸部（66）の長手方向の一端から他端に向かって４分の１の長さ位置と４分の３の長さ位置とに形成されている。
【００４５】
２つの凹部（67）は、底面が伝熱板（62）の長手方向の一端から他端に亘って直線状に延びる平坦面に形成されている。各凹部（67）の底面には、押さえ板（64）の後述する爪部（63g）が当接している（図４参照）。
【００４６】
長板状の伝熱板（62）の後面には、長手方向の一端から他端まで延びる幅広の凸部（68）が形成されている。凸部（68）は、頂上部が平坦に形成され、長手方向の両端部に後述する支持部材（63）を固定するためのビス（69）（図５，図１０参照）を締結するためのビス孔（68a）が貫通するように形成されている。また、凸部（68）には、パワー素子（53）を固定するためのビス（92）を締結するためのビス孔（68b）が複数（本実施形態では７つ）形成されている。複数のビス孔（68b）は、伝熱板（62）を上下に貫通するように形成され、後面の凸部（68）の頂上部から前面の内側凸部（66）の頂上部又は前面の凹部（67）の底面まで延びている。パワー素子（53）は、凸部（68）の扁平な頂上部に放熱面が当接された状態でビス（92）をビス孔（68b）に締結することによって伝熱板（62）に熱的に接触するように取り付けられている。
【００４７】
図５及び図７に示すように、２つの支持部材（63）は、錫メッキが施された金属板を折り曲げて加工することによって形成され、同一形状に形成されている。具体的には、支持部材（63）は、胴部（63a）と、２つの湾曲部（係合部）（63b,63c）と、底部（63d）と、２つの支持部（63e,63e）と、２つの折り返し部（63f,63f）と、２つの爪部（63g,63g）とを有している。なお、２つの支持部材（63）は同一形状に形成されているため、以下では、図５の下側に設けられた支持部材（63）についてのみ、図７（Ａ）〜（Ｄ）を用いて詳細な構成を説明する。
【００４８】
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、胴部（63a）は、コ字状に形成された金属片によって形成されている。具体的には、胴部（63a）は、伝熱板（62）の溝長さ方向の端面（上端面、下端面）に沿って溝幅方向（左右方向）に延びる胴本体と、該胴本体の両端から伝熱板（62）に沿って折り返されて伝熱板（62）の両側面に沿う２つの側部とを有している。
【００４９】
図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、２つの湾曲部（63b,63c）は、胴部（63a）の２つの側部に連続して伝熱板（62）の側面に沿って延びている。２つの湾曲部（63b,63c）は、胴部（63a）の２つの側部よりも前後方向（図７（Ｂ）〜（Ｄ）では上下方向）の長さが長く、前端部が伝熱板（62）の前端よりも前方に位置するように形成されている（図４参照）。また、２つの湾曲部（63b,63c）の前端部は、前方に向かう程、伝熱板（62）から離れるように湾曲している。
【００５０】
図７（Ｃ）に示すように、２つの湾曲部（63b,63c）のうち一方の第１湾曲部（63b）には、前端部（図７（Ｃ）では上端部）に第１孔部（63h）が形成されている。第１孔部（63h）は、矩形の本体孔部（63h1）と、該本体孔部（63h1）の前端部から上方向（図７（Ｃ）では左方）へ細長く延びる細孔部（63h2）とによって構成されている。一方、図７（Ｄ）に示すように、他方の第２湾曲部（63c）には、前端部（図７（Ｄ）では上端部）に矩形の第２孔部（63i）が形成されると共に、該第２孔部（63i）の後方（図７（Ｄ）では下方）に該第２孔部（63i）よりも小さい矩形の第３孔部（63k）が形成されている。第２孔部（63i）は、第１孔部（63h）に対応する位置に形成されている。
【００５１】
なお、詳細については後述するが、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）は、図８に示すようにそれぞれ押さえ板（64）に形成されたＴ字状の突出片（74）及びＬ字状の突出片（75）が挿入可能に構成されている。そして、第１湾曲部（63b）及び第２湾曲部（63c）は、Ｔ字状の突出片（74）と係合すると、該突出片（74）を回動自在に支持する回動支持部として機能する一方、Ｌ字状の突出片（75）と係合すると、押さえ板（64）の回動を阻止する回動阻止部として機能する係合部に構成されている。
【００５２】
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部（63d）は、胴部（63a）の胴本体の後端（図７（Ｂ）では下端）から伝熱板（62）に向かって延び、伝熱板（62）の後面に沿うように形成されている。底部（63d）の中央部には、ビス（69）が挿通される挿通孔（63l）が形成されている。
【００５３】
図７（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、２つの支持部（63e,63e）は、底部（63d）の幅方向の両端からそれぞれ後方（図７（Ｂ）では下方）に延びるように形成されている。また、２つの支持部（63e,63e）は、略矩形状に形成され、先端部（図７（Ｂ）では下端部）が二叉に分かれて細長い２つの爪を形成している。詳細については後述するが、この２つの支持部（63e,63e）の爪がプリント基板（51）に形成された孔に挿入されることにより、冷媒ジャケット（60）がプリント基板（51）に仮留めされる。
【００５４】
折り返し部（63f）は、胴部（63a）の胴本体の両端部から伝熱板（62）の長手方向の端面（上端面、下端面）に向かって延びるように形成されている。
【００５５】
２つの爪部（63g,63g）は、２つの折り返し部（63f,63f）の内側において、胴部（63a）の胴本体から伝熱板（62）に向かって延び、伝熱板（62）の２つの凹部（67,67）の平坦な後面に沿うように形成されている（図４参照）。
【００５６】
このような構成により、２つの支持部材（63）は、２つの爪部（63g,63g）と底部（63d）とによって伝熱板（62）を挟み込んだ状態で、ビス（69）を底部（63d）の挿通孔（63l）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（68a）に締結することによって伝熱板（62）に固定される。このように２つの支持部材（63）が伝熱板（62）の溝長さ方向の両端部にそれぞれ取り付けられると、図５に示すように、伝熱板（62）の左側には、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とが上下に配置され、伝熱板（62）の右側には、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とが上下に配置されることとなる。なお、２つの支持部材（63）は、同一形状に形成されているため、伝熱板（62）に対する取付位置を逆転させても、同じ取付状態となる。
【００５７】
図８に示すように、押さえ板（64）は、亜鉛メッキが施された矩形の金属板を折り曲げることによって形成されている。図４に示すように、押さえ板（64）は、伝熱板（62）の前側に設けられ、後述するヒンジ機構（77）を介して伝熱板（62）に開閉自在に取り付けられている。また、押さえ板（64）は、伝熱板（62）の外形に略等しい形状に形成され、閉状態において伝熱板（62）に対向して２つの溝（61,61）を覆うように形成されている。また、押さえ板（64）は、後述するロック機構（78）により、閉状態が保持されるように構成されている。
【００５８】
具体的には、図８に示すように、押さえ板（64）は、矩形の金属板を折り曲げることにより、長手方向の一端から他端まで延びる３つの凸部（71,72,73）が形成されている。３つの凸部（71,72,73）のうち左側の第１凸部（71）及び右側の第３凸部（73）は、真中の第２凸部（72）よりも幅広に且つ突出高さが高くなるように形成されている。また、３つの凸部（71,72,73）は、それぞれ頂上部（71a,72a,73a）と、該頂上部（71a,72a,73a）の左側に連続する左側部（71b,72b,73b）と、頂上部（71a,72a,73a）の右側に連続する右側部（71c,72c,73c）とを有している。押さえ板（64）は、第１凸部（71）の右側部（71c）と第２凸部（72）の左側部（72b）とが連続し、第２凸部（72）の右側部（72c）と第３凸部（73）の左側部（73b）とが連続するように形成されている。
【００５９】
第２凸部（72）は、頂上部（72a）と左側部（72b）と右側部（72c）とによって断面が略台形状となるように形成されている。また、第２凸部（72）の頂上部（72a）には、押さえ板（64）を伝熱板（62）に固定するためのビス（91）が挿通される挿通孔（72d）が２つ形成されている。２つの挿通孔（72d）は、第２凸部（72）の長手方向の一端から他端に向かって４分の１の長さ位置と４分の３の長さ位置とに形成され、伝熱板（62）の内側凸部（66）の２つのビス孔（66a）に対応している。
【００６０】
一方、第１凸部（71）及び第３凸部（73）は、第２凸部（72）を挟んで略対称形状に形成されている。即ち、第１凸部（71）の右側部（71c）と第３凸部（73）の左側部（73b）とが対称に形成され、第１凸部（71）の頂上部（71a）と第３凸部（73）の頂上部（73a）とが対称に形成され、第１凸部（71）の左側部（71b）と第３凸部（73）の右側部（73c）とが対称に形成されている。
【００６１】
第１凸部（71）の右側部（71c）は、連続する第２凸部（72）の左側部（72b）とＶ字を形成する方向に延びるように構成されている。一方、第３凸部（73）の左側部（73b）は、連続する第２凸部（72）の右側部（72c）とＶ字を形成する方向に延びるように構成されている。
【００６２】
また、第１凸部（71）の頂上部（71a）は、幅方向の左端部に向かう程、後方（図８（Ｂ）では下方）に傾斜するように構成されている。一方、第３凸部（73）の頂上部（73a）は、幅方向の右端部に向かう程、後方に傾斜するように形成されている。
【００６３】
第１凸部（71）の左側部（71b）は、頂上部（71a）に連続して後方（図８（Ｂ）では下方）に向かう程、左側へ傾斜する傾斜部（71d）と、該傾斜部（71d）に連続して後方に向かって真っ直ぐ延びる非傾斜部（71e）とを有している。一方、第３凸部（73）の右側部（73c）は、頂上部（73a）に連続して後方に向かう程、右側へ傾斜する傾斜部（73d）と、該傾斜部（73d）に連続して後方に向かって真っ直ぐ延びる非傾斜部（73e）とを有している。
【００６４】
第１凸部（71）の左側部（71b）には、上下方向の両端部に左側へ突出するＴ字状の突出片（74）が形成されている。２つの突出片（74,74）は、左側部（71b）に一端部のみが繋がるＴ字状の切り込み片が形成され、該切り込み片の一端部を基点にしてその他の部分を左側へ回動させて折り曲げることによって形成されている。２つの突出片（74,74）は、それぞれ左側部（71b）から左側へ突出する突出部（74a）と、該突出部（74a）の先端から上下方向に延びる延伸部（74b）とを有している。２つの突出片（74,74）の延伸部（74b）の上下方向の長さは、支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と第２孔部（63i）の上下方向の長さよりも長く且つ第１孔部（63h）の前端部分（本体孔部（63h1）の前端部と細孔部（63h2）とからなる部分）の上下方向の長さよりも短く形成されている。また、詳細については後述するが、２つの突出片（74,74）は、押さえ板（64）が閉状態と開状態とに切り換わるように押さえ板（64）を伝熱板（62）に回動自在に取り付けるヒンジ機構（開閉機構）（77）の回動用突起片を構成する。
【００６５】
一方、第３凸部（73）の右側部（73c）には、上下方向の両端部に右側へ突出するＬ字状の突出片（75）が形成されている。２つの突出片（75,75）は、右側部（73c）に一端部のみが繋がるＬ字状の切り込み片が形成され、該切り込み片の一端部を基点にしてその他の部分を右側へ回動させて折り曲げることによって形成されている。２つの突出片（75,75）は、それぞれ右側部（73c）から右側へ突出する突出部（75a）と、該突出部（75a）の先端から下方に延びる延伸部（75b）とを有している。２つの突出片（75,75）の延伸部（75b）の上下方向の長さは、支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と第２孔部（63i）の上下方向の長さよりも短く形成されている。また、２つの突出片（75,75）は、２つのＴ字状の突出片（74,74）に対応する位置に形成されている。詳細については後述するが、２つの突出片（75,75）は、押さえ板（64）の回動を阻止して押さえ板（64）を閉状態に保持するロック機構（78）のロック用突出片を構成する。
【００６６】
また、第３凸部（73）の右側部（73c）の非傾斜部（73e）には、下端側の突出片（75）付近に板バネ部（76）が形成されている。板バネ部（76）は、第３凸部（73）の右側部（73c）の非傾斜部（73e）の一部が上下方向に延びる短冊状に切り込まれ、上端部のみが非傾斜部（73e）に連続し、他の部分が非傾斜部（73e）から切り離されている。また、板バネ部（76）は、下端部に右側へ突出するように折り曲げられた折り曲げ部（76a）を有している。折り曲げ部（76a）は、閉状態の押さえ板（64）を下方へスライドさせた際に、支持部材（63）の第３孔部（63k）と係合して押さえ板（64）の上方へのスライドを抑制するように構成されている。
【００６７】
押さえ板（64）は、上述のように金属板を折り曲げて形成されることにより、長手方向に直線上に延びる複数の折返し部が形成されている。これらの折返し部は、押さえ板（64）の長手方向の剛性を増大させるための補強リブとして機能する。これにより、押さえ板（64）では、幅方向の剛性よりも長手方向の剛性が大きくなる。なお、折り返し部を、例えば略Ｕ字状の折り返し形状としてもよい。
【００６８】
このような構成により、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって固定されると、第２凸部（72）の頂上部（72a）は、伝熱板（62）の内側凸部（66）の平坦な頂上部に当接する。このとき、第２凸部（72）は、弾性変形して伝熱板（62）側、即ち、後方（図８（Ｂ）では下方）に沈み込む。これにより、第１凸部（71）の右側部（71c）及び第３凸部（73）の左側部（73b）も後方に沈み込む。その結果、第１凸部（71）及び第３凸部（73）の頂上部（71a,73a）が、前後方向に傾斜しなくなり、それぞれ冷却管（15）の２つの直管部（16,16）に当接して該２つの直管部（16,16）を伝熱板（62）の２つの溝（61,61）にそれぞれ押し付ける（図４参照）。
【００６９】
−ヒンジ機構−
図３に示すように、冷媒ジャケット（60）は、押さえ板（64）が溝（61）を覆う閉状態と、溝（61）を露出させる開状態とに切り換わるように、押さえ板（64）を伝熱板（62）に回動自在に取り付けるヒンジ機構（77）を備えている。本実施形態では、ヒンジ機構（77）は、押さえ板（64）に形成された２つのＴ字状の突出片（74,74）と、２つの支持部材（63）の伝熱板（62）の左側に配置された２つの湾曲部（63c,63b）、即ち、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とによって構成されている。
【００７０】
上述のように、第１湾曲部（63b）には矩形の本体孔部（63h1）と細孔部（63h2）とからなる第１孔部（63h）が形成され、第２湾曲部（63c）には矩形の第２孔部（63i）が形成されている。第１孔部（63h）は、矩形の本体孔部（63h1）の上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）（図８参照）の上下方向の長さ（Ｔ字の横幅）よりも短く、前端部分（本体孔部（63h1）の前端部と細孔部（63h2）とからなる部分）の上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）の上下方向の長さよりも長くなるように形成されている。一方、矩形の第２孔部（63i）は、上下方向の長さが突出片（74）の延伸部（74b）（図８参照）の上下方向の長さ（Ｔ字の横幅）よりも短くなるように形成されている。このような構成により、上方の支持部材（63）の第２孔部（63i）に押さえ板（64）の上部に設けられた突出片（74）を挿入した後、押さえ板（64）の下部に設けられた突出片（74）を下方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）に細孔部（63h2）を利用しながら挿入すると、各突出片（74,74）が上方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）及び下方の支持部材（63）の第２孔部（63i）のそれぞれから抜けなくなる。つまり、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とのそれぞれに押さえ板（64）に設けられた各突出片（74,74）が係合する。
【００７１】
また、上述したように、各支持部材（63）の第１湾曲部（63b）及び第２湾曲部（63c）は、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）が形成された前端部が、前方に向かう程、伝熱板（62）から離れるように湾曲している（図４参照）。具体的には、各湾曲部（63c,63b）は、押さえ板（64）が開状態に切り換わるように各突出片（74,74）と共に押さえ板（64）を回動させる際に、該押さえ板（64）の回動を阻害しない湾曲形状に形成されている。
【００７２】
以上のような構成により、伝熱板（62）の左側において上下に並ぶ上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とは、それぞれの孔部（63i,63h）に押さえ板（64）の回動用突出片を構成する突出片（74）が挿入された状態で、各突出片（74）を回動自在に支持する回動支持部となる。そして、このようなヒンジ機構（77）により、閉状態と開状態とに切り換わるように押さえ板（64）が伝熱板（62）に回動自在に取り付けられる。
【００７３】
−ロック機構−
冷媒ジャケット（60）は、押さえ板（64）の回動を阻止して押さえ板（64）を閉状態に保持するロック機構（78）を備えている。本実施形態では、ロック機構（78）は、押さえ板（64）に形成された２つのＬ字状の突出片（75,75）と、２つの支持部材（63）の伝熱板（62）の右側に配置された２つの湾曲部（63b,63c）、即ち、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とによって構成されている。
【００７４】
上述のように、第１湾曲部（63b）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）及び第２湾曲部（63c）の第２孔部（63i）は、上下方向の長さが突出片（75）の延伸部（75b）（図８参照）の上下方向の長さよりも長くなるように形成されている。各支持部材（63）において、第１孔部（63h）と第２孔部（63i）は、対応する位置に形成されている。また、２つのＬ字の突出片（75,75）は、２つのＴ字状の突出片（74,74）に対応する位置に形成されている。このような構成により、ヒンジ機構（77）によって押さえ板（64）が回動して閉状態となると、２つのＬ字の突出片（75,75）は、上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）と、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）の第２孔部（63i）に嵌り込む。そして、この状態において、押さえ板（64）を下方にスライドさせると、Ｌ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁に噛み込む（係合する）ことによって押さえ板（64）の回動が阻止されたロック状態となる。ロック状態では、押さえ板（64）を回動させようとしても、Ｌ字状の突出片（75,75）の延伸部（75b,75b）が、第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁にひっかかり、押さえ板（64）が回動できなくなる。一方、ロック状態において押さえ板（64）を上方にスライドさせると、Ｌ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁から離れて押さえ板（64）の回動を許容するアンロック状態となる。
【００７５】
以上のような構成により、伝熱板（62）の右側において上下に並ぶ上方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）と下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）とは、閉状態の押さえ板（64）を伝熱板（62）の溝長さ方向の一方側にスライドさせると、ロック用突出片を構成する突出片（75）と係合して押さえ板（64）の回動を阻止する回動阻止部となる。そして、このようなロック機構（78）により、押さえ板（64）の回動が阻止されて押さえ板（64）が閉状態に保持される。
【００７６】
−スライド抑制機構−
冷媒ジャケット（60）は、振動等によってロック機構（78）によるロック状態が解除されないように、閉状態の押さえ板（64）の上方（図３において上方）へのスライドを抑制するスライド抑制機構（80）を備えている。本実施形態では、スライド抑制機構（80）は、下方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と、押さえ板（64）に形成された板バネ部（76）とによって構成されている。具体的には、板バネ部（76）は、ロック機構（78）によってロック状態となる際に、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）に陥入するように構成されている。このように、板バネ部（76）の折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）に陥入することにより、振動等によって押さえ板（64）に上向き（図３の上向き）の力が作用しても、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に当接し、押さえ板（64）の上方へのスライドを阻止する。一方、作業者が押さえ板（64）を上方にスライドさせるべく力を加えた場合には、板バネ部（76）は、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に及ぼす力の反作用によって撓み、折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）から脱落して周壁に乗り上げる。これにより、ロック機構（78）のロック状態が解除される。
【００７７】
−冷媒ジャケットの止水構造−
図１１は冷媒ジャケット（60）に冷媒配管である冷却管（15）を取り付けた状態の側面図、図１２は冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）を取り付けた状態の要部拡大側面図である。
【００７８】
図示するように、本実施形態では、冷媒ジャケット（60）の伝熱板（62）に支持部材（63）を取り付けた状態で、伝熱板（62）の図の上端面から折り返し部（63f）が突出している。この折り返し部（63f）により、冷却管（15）の結露水がパワー素子（53）へ向かって流れるのを阻止する止水部が構成されている。
【００７９】
ここで、冷媒ジャケット（60）は、図３や図１１に示すように、冷却管（15）の直管部（16）が鉛直上下方向の線分にほぼ沿うように縦向きに設置されている。また、上記止水部（63f）は、冷媒ジャケット（60）の上端面から上方へ突出するとともに、上記冷却管（15）からパワー素子（53）へ向かう結露水の流れを遮る堰になっている。
【００８０】
そして、冷却管（15）の結露水は、止水部（63f）で堰き止められて冷媒ジャケット（60）の側面に沿って流れ落ち、パワー素子には到達しない。このように、上記構成において、冷媒ジャケット（60）から上記冷却管（15）が延出している面は伝熱板（62）の上端面であり、その上端面に上記止水部（63f）が設けられている。
【００８１】
また、上記冷媒ジャケットの両側面には、上記止水部でせき止められた結露水を下方へ向かって案内するガイド部（63m）が設けられている。このガイド部（63m）は、上記冷媒ジャケット（60）の上端から下端に向かって該冷媒ジャケット（60）の両側面に形成されたガイド溝である。ガイド溝（63m）は、図４に示すように、冷媒ジャケット（60）の左右の側面において、伝熱板（62）と押さえ板（64）の間に形成されている。
【００８２】
上述したように、上記止水部である折り返し部（63f）を有する支持部材（63）は冷媒ジャケット（60）とは別部材で構成されている。また、この支持部材（63）は、冷媒ジャケット（60）の上下の端部に取り付けられている。
【００８３】
−運転動作−
空気調和装置（1）の運転動作について図１を参照しながら説明する。空気調和装置（1）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。
【００８４】
〈冷房運転〉
冷房運転では、圧縮機（34）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（31）で凝縮する。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室外膨張弁（33）を通過し、冷却管（15）を流れる。
【００８５】
圧縮機（34）の運転時には、パワー素子（53）が発熱する。そのため、パワー素子（53）の熱は、伝熱板（62）、熱伝導グリス（79）、冷却管（15）を順に伝わり、冷却管（15）内の冷媒に放出される。その結果、パワー素子（53）が冷却され、パワー素子（53）が動作可能な所定温度に維持される。
【００８６】
冷却管（15）を流れた冷媒は、室内膨張弁（23）で減圧された後、室内熱交換器（21）で蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。蒸発した冷媒は、圧縮機（34）に吸入されて圧縮される。
【００８７】
〈暖房運転〉
暖房運転では、圧縮機（34）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（21）で凝縮する。これにより、室内空気が加熱される。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室内膨張弁（23）を通過し、冷却管（15）を流れる。冷却管（15）を流れる冷媒は、上記冷房運転と同様にして、パワー素子（53）から吸熱し、パワー素子（53）を冷却する。冷却管（15）を流れた冷媒は、室外膨張弁（33）で減圧された後、室外熱交換器（31）で蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機（34）に吸入されて圧縮される。
【００８８】
−電装品ユニットの組立動作−
まず、伝熱板（62）、２つの支持部材（63）、押さえ板（64）をそれぞれ製作する。次に、伝熱板（62）の上下方向の両端部に、それぞれ支持部材（63）を固定する（図５参照）。各支持部材（63）は、２つの爪部（63g,63g）と底部（63d）とによって伝熱板（62）を挟み込んだ状態で、ビス（69）を底部（63d）の挿通孔（63l）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（68a）に締結することによって伝熱板（62）に固定される。また、パワー素子（53）を伝熱板（62）に取り付ける。パワー素子（53）は、伝熱板（62）の後面の凸部（68）の扁平な頂上部に放熱面が当接された状態でビス（92）をビス孔（68b）に締結することによって伝熱板（62）に熱的に接触するように取り付けられる（図４参照）。
【００８９】
次に、支持部材（63）とパワー素子（53）とが取り付けられた伝熱板（62）をプリント基板（51）に仮止めする。具体的には、パワー素子（53）のリード線と各支持部材（63）の支持部（63e,63e）とをプリント基板（51）に形成された貫通孔に挿入する。ここで、各支持部（63e）の先端部は、二叉に分かれて細長い２つの爪を形成している。一方、プリント基板（51）の貫通孔は、各支持部（63e）の先端部の幅よりも僅かに広く形成されている。これにより、各支持部（63e）の先端部を、貫通孔に通過させた後、各支持部（63e）の先端部をねじるように変形させることによって貫通孔から抜けなくなる。このように各支持部（63e）の先端部がプリント基板（51）に係合することによって、支持部材（63）とパワー素子（53）とが取り付けられた伝熱板（62）がプリント基板（51）に仮止めされる。
【００９０】
上記仮止めの後、パワー素子（53）のリード線と各支持部材（63）の支持部（63e,63e）とを半田付けによってプリント基板（51）に固定する。これらの部品の半田付けは、プリント基板（51）を、フロー炉を通すことによって行われる。具体的には、フロー炉の半田槽にプリント基板（51）の後面を浸し、プリント基板（51）の後面側から各支持部（63e）の先端部及びパワー素子（53）のリード線のそれぞれが挿入された貫通孔に溶解半田を浸入させることによって行う。
【００９１】
上記半田付けの後、伝熱板（62）の２つの溝（61）に熱伝導グリス（79）を塗布する。その際、図９に示すように、各溝（61）において、溝幅方向の中央部に溝長さ方向に延びるように熱伝導グリス（79）を塗布する。また、熱伝導グリス（79）は、塗布量を管理できるシリンジ等を用いて塗布される。また、熱伝導グリス（79）は、溝（61）に冷却管（15）の直管部（16）が押し付けられた際に、該直管部（16）と溝（61）内面との間の隙間が埋まる量だけ塗布される。
【００９２】
熱伝導グリス（79）が溝（61）に塗布された後、伝熱板（62）に押さえ板（64）を取り付ける。具体的には、まず、上方の支持部材（63）の第２孔部（63i）に押さえ板（64）の上部に設けられた突出片（74）を挿入する。その後、押さえ板（64）の下部に設けられた突出片（74）を下方の支持部材（63）の第１孔部（63h）の本体孔部（63h1）に細孔部（63h2）を利用しながら挿入する。これにより、上方の支持部材（63）の第２湾曲部（63c）と下方の支持部材（63）の第１湾曲部（63b）とのそれぞれに押さえ板（64）に設けられた突出片（74,74）が係合する。
【００９３】
伝熱板（62）に押さえ板（64）を取り付けた後、ヒンジ機構（77）によって、押さえ板（64）を回動させて溝（61）を覆う閉状態とする（図１０参照）。具体的には、２つの支持部材（63）の湾曲部（63c,63b）に突出片（74,74）を係合させた状態で、各突出片（74）と共に押さえ板（64）を回動させることによって押さえ板（64）を開状態とする。
【００９４】
押さえ板（64）を閉状態とした後、ロック機構（78）によって押さえ板（64）の閉状態を保持させる。具体的には、閉状態の押さえ板（64）を下方にスライドさせ、Ｌ字状の突出片（75,75）を上側の支持部材（63）の第１孔部（63h）の周壁と下側の支持部材（63）の第２孔部（63i）の周壁とに噛み込ませる。これにより、押さえ板（64）の回動が阻止され、押さえ板（64）が閉状態に保持される。
【００９５】
このようにして組み立てられた電装品ユニット（50）は、ロック機構（78）によって押さえ板（64）の閉状態が保持された状態で、設置現場に搬送される（図１０参照）。なお、本実施形態では、冷媒ジャケット（60）は、スライド抑制機構（80）を備えている。そのため、振動等によって押さえ板（64）に上向きの力が作用しても、支持部材（63）の第３孔部（63k）に陥入した板バネ部（76）の折り曲げ部（76a）が第３孔部（63k）の周壁に当接することにより、押さえ板（64）の上方へのスライドが阻止される。よって、搬送中に生じる振動等によって、ロック機構（78）によるロック状態が解除されず、押さえ板（64）の閉状態が保持される。
【００９６】
−電装品ユニットの取付動作−
まず、ケーシング（40）内の電装品室（49）の冷却管（15）の後方位置に電装品ユニット（50）を挿入する。このとき、予め配設された冷却管（15）は、上述のように前方に傾けられ、ケーシング（40）との間の隙間が拡大されている。この拡大された隙間から電装品ユニット（50）を冷却管（15）と当接しないように挿入し、該冷却管（15）の後方位置において、固定部材（55）を介して横仕切板（46）に固定する（図２参照）。
【００９７】
電装品ユニット（50）をケーシング（40）に固定した後、冷却管（15）を冷媒ジャケット（60）の伝熱板（62）の溝（61）に嵌め込む。具体的には、まず、ロック状態の冷媒ジャケット（60）の押さえ板（64）を、伝熱板（62）に対して上方にスライドさせる。これにより、ロック機構（78）の２つのＬ字状の突出片（75,75）が第１孔部（63h）及び第２孔部（63i）の周壁から離れ、押さえ板（64）の回動が許容されるアンロック状態となる。このアンロック状態において、押さえ板（64）を回動させて、２つの溝（61）を露出させる開状態にする。その後、前方に傾けられた冷却管（15）を、その弾性を利用して元の直立した状態に戻すと共に、２つの直管部（16）を２つの溝（61）に嵌め込む。
【００９８】
伝熱板（62）の溝（61）に冷却管（15）を嵌め込んだ後、押さえ板（64）を回動させて閉状態にする。そして、閉状態の押さえ板（64）を下方にスライドさせて、押さえ板（64）をロック状態にする。これにより、押さえ板（64）によって冷却管（15）が伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けられると共に、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって本固定する前に仮固定される。
【００９９】
ここで、伝熱板（62）の２つの溝（61）には、溝幅方向の中央部に溝長さ方向に延びるように熱伝導グリス（79）が塗布されている。そのため、冷却管（15）の２つの直管部（16）を伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けると、熱伝導グリス（79）が薄く延ばされて溝幅方向へ拡がる。これにより、冷却管（15）と溝（61）との間の微小な隙間が熱伝導グリス（79）によって埋められ、冷却管（15）と伝熱板（62）の溝（61）内面との接触熱抵抗が低減され、冷却管（15）と伝熱板（62）との間の伝熱が促進される。
【０１００】
ロック機構（78）によって押さえ板（64）を伝熱板（62）に仮固定した後、ビス（91）によって本固定する。本固定は、ビス（91）を押さえ板（64）の挿通孔（72d）に挿通させて伝熱板（62）のビス孔（66a）に締結することによって行われる。このとき、押さえ板（64）が伝熱板（62）に仮固定されているため、作業者が押さえ板（64）を押さえ付けなくても、押さえ板（64）によって冷却管（15）が伝熱板（62）の溝（61）内面に押し付けられている。そのため、作業者は、押さえ板（64）を支えることなくビス（91）の締結作業を行うことができる。
【０１０１】
また、押さえ板（64）が伝熱板（62）にビス（91）によって固定される際、第２凸部（72）は、弾性変形して伝熱板（62）側に沈み込む。これにより、第１凸部（71）の右側部（71c）及び第３凸部（73）の左側部（73b）も伝熱板（62）側に沈み込む。その結果、第１凸部（71）及び第３凸部（73）の頂上部（71a,73a）が、それぞれ冷却管（15）の２つの直管部（16,16）に当接する。これにより、２つの直管部（16,16）が伝熱板（62）の２つの溝（61,61）にそれぞれ押し付けられる（図４参照）。
【０１０２】
以上により、電装品ユニット（50）がケーシング（40）内に設置され、冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）が取り付けられる。
【０１０３】
−冷媒ジャケットの止水機能−
空気調和装置（1）の運転中、冷却管（15）には図１１に示すように結露が生じることがある。この実施形態では、冷却管（15）が鉛直上下方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を縦置きに配置しており、その冷媒ジャケット（60）の上端面に止水部（63f）を設けている。また、冷媒ジャケット（60）の左右の側面にはガイド部（63m）を形成している。
【０１０４】
したがって、冷却管（15）を伝って流れ落ちる結露水は、止水部（63f）で堰き止められる。また、止水部（63f）で堰き止められた水は冷媒ジャケット（60）の左右の側面から流れ落ち、ガイド部（63m）に沿って下方へ流れていく。したがって、結露水がパワー素子の方へ流れて行くことはない。
【０１０５】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、パワー素子（53）が固定される冷媒ジャケット（60）に冷却管（15）が直接に取り付けられる構造において、冷媒ジャケット（60）の上端面に止水部（63f）を設けると共に、冷媒ジャケット（60）の左右の側面にガイド部（63m）を設けているので、冷却管（15）の結露水が冷媒ジャケット（60）を伝ってパワー素子（53）に到達することはなく、プリント基（51）板が濡れてしまうのを防止できる。したがって、プリント基板（51）の配線がショートしたり腐食したりすることもない。
【０１０６】
また、この実施形態では、冷媒配管（15）が結露しないように冷媒の温度を制御したり、冷媒配管を加熱したりする必要もないため、パワー素子（53）を冷却する性能が低下するのも防止できる。
【０１０７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１０８】
例えば、上記実施形態では、冷却管（15）が鉛直上下方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を縦向きに配置しているが、図１３に示すように冷却管（15）が水平方向に沿うように冷媒ジャケット（60）を横向きに配置してもよい。
【０１０９】
その場合、冷媒ジャケット（60）には、例えば図示するように止水プレート（70）を設け、この止水プレートにより、冷却管（15）の結露水がパワー素子（53）に到達しないようにするとよい。そうすることにより、プリント基板（51）が冷却管（15）の結露水で濡れてしまうのを防止できる。
【０１１０】
また、冷却ジャケット（60）の止水部は図１４に示すように形成してもよい。この例では、冷却管（15）が鉛直上下方向の線分に沿うように冷媒ジャケット（60）を設置するとともに、止水部を、冷媒ジャケット（60）の上端面におけるパワー素子（53）と反対側の端縁に形成された面取り（63n）にしている。
【０１１１】
このように構成すると、冷却管（15）の結露水は、冷却管（15）の外周面を伝って冷媒ジャケット（60）の上端面に達すると、止水部である面取り（63n）にガイドされて、冷媒ジャケット（60）におけるパワー素子（53）と反対側の面に沿って流れ落ちる。従って、この例でも結露水がパワー素子に到達しないので、プリント基板（51）が冷却管（15）の結露水で濡れてしまうのを防止できる。
【０１１２】
また、図１〜図１２に示した上記実施形態では、支持部材（63）に爪部（63g）を形成しているが、この爪部（63g）は形成しなくてもよい。爪部（63g）を設けると、止水部である折り返し部（63f）と伝熱板（62）との間にわずかな隙間が形成されることがあるが、爪部（63g）を設けないようにすればその隙間ができなくなるので、冷媒ジャケット（60）における止水効果をさらに高めることが可能になる。
【０１１３】
さらに、図１〜図１２に示した上記実施形態においては、支持部（63e）と止水部（63f）を一体にした支持部材（63）を用いているが、支持部（63e）と止水部（63f）は別部材にしてもよい。
【０１１４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
以上説明したように、本発明は、制御用のプリント基板に設けられるパワー素子を、冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒により冷却する構成の空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【０１１６】
1   空気調和装置
10  冷媒回路
15  冷却管（冷媒配管）
60  冷媒ジャケット
53  パワー素子
51  プリント基板
50  電装品ユニット（制御部）
63e 支持部
63f 堰（止水部）
63n 面取り（止水部）
63m ガイド溝（ガイド部）
【図１】
2013232518.tif 000003
【図２】
2013232518.tif 000004
【図３】
2013232518.tif 000005
【図４】
2013232518.tif 000006
【図５】
2013232518.tif 000007
【図６】
2013232518.tif 000008
【図７】
2013232518.tif 000009
【図８】
2013232518.tif 000010
【図９】
2013232518.tif 000011
【図１０】
2013232518.tif 000012
【図１１】
2013232518.tif 000013
【図１２】
2013232518.tif 000014
【図１３】
2013232518.tif 000015
【図１４】
2013232518.tif 000016
【図１５】
2013232518.tif 000017