(57)【要約】【課題】扁平捲回電極体の捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具の少なくともいずれかを、容易に挿入することができ、合材層未塗工部と集電端子部材とを容易に溶接することができる電池の製造方法を提供する。【解決手段】芯材１４０の両端部１４３，１４４は、中央部１４１と同一平面状に延びることなく、中央部１４１の表面に交差する方向に斜めに延びる形態、または、中央部１４１の表面に対し段差を有する形態をなしている。溶接工程では、捲回未塗工部１３０ｄ，１２０ｄをなす合材層未塗工部１３０ｃ，１２０ｃの一部が、芯材１４０の両端部１４３，１４４によって径方向外側に押し上げられることにより形成された捲回未塗工部空間Ｓ内に、集電端子部材１７１，１９１及び溶接器具８２の少なくともいずれかを挿入して、合材層未塗工部１３０ｃ，１２０ｃと集電端子部材１７１，１９１とを溶接する。【選択図】図１１
2013089406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を扁平形状に捲回してなる扁平捲回電極体のうち、上記扁平捲回電極体の軸線方向端部の位置で上記正極の合材層未塗工部及び上記負極の合材層未塗工部が捲回されてなる捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具の少なくともいずれかを挿入して、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する溶接工程、を備える
電池の製造方法において、
上記溶接工程は、
上記扁平捲回電極体の捲回中心部に芯材を配置した状態で、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する工程であり、
上記芯材は、
上記扁平捲回電極体のうち上記正極の合材層塗工部及び上記負極の合材層塗工部が捲回されてなる捲回塗工部の内部に配置される平板形状の中央部と、
上記中央部の両端から外側に突出する形態をなし、上記捲回未塗工部の内部に配置される両端部と、を有し、
上記両端部は、上記中央部と同一平面状に延びることなく、上記中央部の表面に交差する方向に斜めに延びる形態、または、上記中央部の表面に対し段差を有する形態をなし、
上記溶接工程は、
上記捲回未塗工部をなす上記合材層未塗工部の一部が、上記芯材の上記両端部によって上記捲回未塗工部の径方向外側に押し上げられることにより形成された捲回未塗工部空間内に、上記集電端子部材及び上記溶接器具の少なくともいずれかを挿入して、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する
電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電池の製造方法であって、
前記芯材の周りに、前記正極及び前記負極を捲回して、前記扁平捲回電極体を形成する電極体形成工程を備え、
上記電極体形成工程では、上記芯材の前記両端部によって前記合材層未塗工部の一部を前記径方向外側に押し上げつつ、上記正極及び上記負極を捲回して、前記捲回未塗工部空間を有する上記扁平捲回電極体を形成する
電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池の製造方法であって、
前記溶接工程は、前記捲回未塗工部空間内に前記集電端子部材を挿入し、上記捲回未塗工部空間内に挿入した前記溶接器具である超音波アンビルと、前記捲回未塗工部の外部に配置した超音波ホーンとによって、上記集電端子部材及び上記捲回未塗工部をなす前記合材層未塗工部の一部を挟んで圧接した状態で、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを超音波溶接する
電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、正極及び負極を扁平形状に捲回してなる扁平捲回電極体を有する電池が開示されている。扁平捲回電極体の捲回中心部には、芯材が配置されている。これにより、負極活物質の膨張に起因して生じる応力が、扁平捲回電極体の中心に局所的に加わっても、その応力を芯材によって受け止めることができると記載されている。その結果、負極の座屈が芯材によって抑制されると記載されている。このように、特許文献１では、扁平捲回電極体の捲回中心部に芯材を配置することで、電池の充電に伴う負極活物質の膨張に起因して生じる応力を芯材によって受け止めて、負極の座屈を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０４７３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、特許文献１には、正極または負極の集電用タブを兼用する芯材も開示されている。この芯材は、扁平捲回電極体の内部に配置される本体部と、この本体部の上端から上方に延出して扁平捲回電極体の外部に突出するタブ部とを有している。本体部は、正極または負極に電気的に接続する。これにより、芯材のタブ部を通じて、扁平捲回電極体の正極または負極と外部端子とを電気的に接続することが可能となる。
【０００５】
ところで、近年、集電用タブを利用することなく、扁平捲回電極体の合材層未塗工部（正極または負極のうち活物質を含む合材層が塗工されていない部位）と集電端子部材（外部端子と電気的に接続する部材）とを溶接する方法が提案されている。集電用タブを利用しないことで、集電経路を短くすることができ、その結果、電池の内部抵抗を低減することができる。
【０００６】
具体的には、例えば、扁平捲回電極体の軸線方向端部の位置で正極の合材層未塗工部及び負極の合材層未塗工部が捲回されてなる捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具を挿入して、合材層未塗工部と集電端子部材とを溶接する方法である。詳細には、例えば、捲回未塗工部の内部に集電端子部材を挿入し、さらに、捲回未塗工部の内部に挿入した溶接器具である超音波アンビルと、捲回未塗工部の外部に配置した超音波ホーンとによって、集電端子部材及び捲回未塗工部をなす合材層未塗工部の一部を挟んで圧接した状態で、合材層未塗工部と集電端子部材とを超音波溶接する方法である。
【０００７】
ところが、扁平捲回電極体を形成した後の捲回未塗工部には、集電端子部材及び溶接器具を挿入できるような隙間（空間）が十分に存在していなかった。このため、扁平捲回電極体の捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具を挿入することが容易でなかった。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、扁平捲回電極体の捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具の少なくともいずれかを、容易に挿入することができ、合材層未塗工部と集電端子部材とを容易に溶接することができる電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、正極及び負極を扁平形状に捲回してなる扁平捲回電極体のうち、上記扁平捲回電極体の軸線方向端部の位置で上記正極の合材層未塗工部及び上記負極の合材層未塗工部が捲回されてなる捲回未塗工部の内部に、集電端子部材及び溶接器具の少なくともいずれかを挿入して、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する溶接工程、を備える電池の製造方法において、上記溶接工程は、上記扁平捲回電極体の捲回中心部に芯材を配置した状態で、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する工程であり、上記芯材は、上記扁平捲回電極体のうち上記正極の合材層塗工部及び上記負極の合材層塗工部が捲回されてなる捲回塗工部の内部に配置される平板形状の中央部と、上記中央部の両端から外側に突出する形態をなし、上記捲回未塗工部の内部に配置される両端部と、を有し、上記両端部は、上記中央部と同一平面状に延びることなく、上記中央部の表面に交差する方向に斜めに延びる形態、または、上記中央部の表面に対し段差を有する形態をなし、上記溶接工程は、上記捲回未塗工部をなす上記合材層未塗工部の一部が、上記芯材の上記両端部によって上記捲回未塗工部の径方向外側に押し上げられる（径方向外側に偏在して保持される）ことにより形成された捲回未塗工部空間内に、上記集電端子部材及び上記溶接器具の少なくともいずれかを挿入して、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを溶接する電池の製造方法である。
【００１０】
上述の製造方法では、扁平捲回電極体の捲回中心部に芯材を配置した状態で、合材層未塗工部と集電端子部材を溶接する。詳細には、正極合材層未塗工部と正極集電端子部材を溶接し、負極合材層未塗工部と負極集電端子部材を溶接する。
【００１１】
ここで、正極は、正極集電部材（例えば、金属箔）と、その表面に塗工された正極合材層とを有する。従って、正極の合材層未塗工部とは、正極活物質を含む正極合材層を有することなく、正極を構成する正極集電部材（例えば、金属箔）のみからなる部位をいう。一方、正極の合材層塗工部とは、正極のうち正極合材層を有する部位（正極集電部材と正極合材層を有する部位）をいう。
【００１２】
また、負極は、負極集電部材（例えば、金属箔）と、その表面に塗工された負極合材層とを有する。従って、負極の合材層未塗工部とは、負極活物質を含む負極合材層を有することなく、負極を構成する負極集電部材（例えば、金属箔）のみからなる部位をいう。一方、負極のうち負極合材層を有する部位（負極集電部材と負極合材層を有する部位）を、負極の合材層塗工部という。
【００１３】
また、扁平捲回電極体は、正極の合材層塗工部及び負極の合材層塗工部が捲回されてなる捲回塗工部と、その一方端に隣接する正極捲回未塗工部（正極合材層未塗工部のみが捲回されてなる部位）と、他方端に隣接する負極捲回未塗工部（負極合材層未塗工部のみが捲回されてなる部位）とを有している。
【００１４】
特に、上述の製造方法では、芯材として、扁平捲回電極体の捲回塗工部の内部に配置される平板形状の中央部と、中央部の両端から外側に突出する形態をなし、捲回未塗工部の内部に配置される両端部（正極捲回未塗工部の内部に配置される第１端部、及び、負極捲回未塗工部の内部に配置される第２端部）とを有する芯材を用いる。この芯材の両端部は、中央部と同一平面状に延びることなく、中央部の表面（中央部が延びる平面）に交差する方向に斜めに延びる形態、または、中央部の表面（中央部が延びる平面）に対し段差を有する形態をなしている。
【００１５】
上述のような形態の両端部を有する芯材が扁平捲回電極体の捲回中心部に存在することで、捲回未塗工部をなす合材層未塗工部の一部が、芯材の両端部によって、捲回未塗工部の径方向外側（捲回未塗工部の厚み方向について、捲回中心部から外側）に押し上げられる。換言すれば、捲回未塗工部をなす合材層未塗工部の一部が、芯材の両端部によって、捲回未塗工部の径方向外側に偏在して保持される。
【００１６】
これにより、捲回未塗工部の内部に、空間（捲回未塗工部空間）を形成することができる。このため、この捲回未塗工部空間を利用して、捲回未塗工部の内部（捲回未塗工部空間内）に、集電端子部材及び溶接器具を、容易に挿入することができる。従って、上述の製造方法では、合材層未塗工部と集電端子部材とを容易に溶接することができる。
なお、溶接器具としては、超音波溶接アンビル、抵抗溶接用の電極などが挙げられる。
【００１７】
また、芯材の両端部の形態については、溶接工程を行うまでに、「芯材の中央部と同一平面状に延びることなく、中央部の表面に交差する方向に斜めに延びる形態、または、中央部の表面に対し段差を有する形態」となっていればよい。すなわち、初めから（扁平捲回電極体を形成する前から）、両端部が上記形態となっている芯材を用いても良いし、芯材の周りに正極等を捲回した後に、両端部を変形させて、上記形態としても良い。
【００１８】
具体的には、例えば、芯材の中央部と同一平面状に延びる両端部を有する芯材の周りに、正極及び負極を捲回して、扁平捲回電極体を形成し、その後、両端部を変形させて、両端部の形態を「中央部の表面に交差する方向に斜めに延びる形態、または、中央部の表面に対し段差を有する形態」としても良い。両端部を上記形態に変形させることにより、捲回未塗工部をなす合材層未塗工部の一部を、捲回未塗工部の径方向外側に押し上げて、捲回未塗工部の内部に、空間（捲回未塗工部空間）を形成することができる。その後、溶接工程において、捲回未塗工部空間を利用して、捲回未塗工部の内部（捲回未塗工部空間内）に、集電端子部材及び溶接器具を、容易に挿入することができる。
【００１９】
また、芯材は、溶接工程を行うまでに、扁平捲回電極体の捲回中心部に配置されていれば良い。具体的には、例えば、芯材の周りに正極及び負極を扁平形状に捲回して、捲回中心部に芯材を有する扁平捲回電極体を形成する場合が挙げられる。また、正極及び負極を捲回した後に、捲回中心部に芯材を挿入して配置するようにしても良い。後者の例としては、例えば、正極及び負極を円筒形状に捲回した後に、捲回中心部に芯材を挿入して、その後、捲回体を扁平形状に変形させることで、捲回中心部に芯材を有する扁平捲回電極体を形成する場合が挙げられる。
【００２０】
さらに、上記の電池の製造方法であって、前記芯材の周りに、前記正極及び前記負極を捲回して、前記扁平捲回電極体を形成する電極体形成工程を備え、上記電極体形成工程では、上記芯材の前記両端部によって前記合材層未塗工部の一部を前記径方向外側に押し上げつつ（径方向外側に偏在して保持しつつ）、上記正極及び上記負極を捲回して、前記捲回未塗工部空間を有する上記扁平捲回電極体を形成する電池の製造方法とすると良い。
【００２１】
上述の製造方法では、電極体形成工程において、前述の形態を有する芯材の周りに、正極及び負極を捲回して、扁平捲回電極体を形成する。従って、芯材の周りに正極及び負極を捲回すると同時に、芯材の両端部によって合材層未塗工部の一部を径方向外側に押し上げて（径方向外側に偏在して保持して）、捲回未塗工部空間を形成することができる。このように、芯材の周りに正極及び負極を捲回するだけで、容易に、捲回未塗工部空間を有する扁平捲回電極体を形成することができる。
【００２２】
さらに、上記いずれかの電池の製造方法であって、前記溶接工程は、前記捲回未塗工部空間内に前記集電端子部材を挿入し、上記捲回未塗工部空間内に挿入した前記溶接器具である超音波アンビルと、前記捲回未塗工部の外部に配置した超音波ホーンとによって、上記集電端子部材及び上記捲回未塗工部をなす前記合材層未塗工部の一部を挟んで圧接した状態で、上記合材層未塗工部と上記集電端子部材とを超音波溶接する電池の製造方法とすると良い。
【００２３】
上述の製造方法では、集電端子部材及び超音波アンビル（溶接器具）を、容易に、捲回未塗工部空間内（捲回未塗工部の内部）に挿入することができる。これにより、合材層未塗工部と集電端子部材とを、容易に超音波溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１にかかる二次電池の断面図である。
【図２】同二次電池の断面図であり、図１のＣ−Ｃ断面図に相当する。
【図３】同二次電池の断面図であり、図１のＤ−Ｄ断面図に相当する。
【図４】扁平捲回電極体の斜視図である。
【図５】同扁平捲回電極体を構成する負極の斜視図である。
【図６】同扁平捲回電極体を構成する正極の斜視図である。
【図７】実施例１にかかる芯材の斜視図である。
【図８】実施例１にかかる集電端子部材の斜視図である。
【図９】実施例１にかかる端子構造体の斜視図である。
【図１０】実施例１にかかる電極体形成工程を説明する図である。
【図１１】実施例１にかかる溶接工程を説明する図である。
【図１２】実施例１にかかる溶接工程を説明する図である。
【図１３】実施例２にかかる溶接工程を説明する図である。
【図１４】実施例３にかかる芯材の斜視図である。
【図１５】実施例３にかかる溶接工程を説明する図である。
【図１６】実施例４にかかる溶接工程を説明する図である。
【図１７】実施例５にかかる芯材の斜視図である。
【図１８】実施例５にかかる電極体形成工程を説明する図である。
【図１９】実施例５にかかる電極体形成工程を説明する図である。
【図２０】実施例５にかかる電極体形成工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施例１）
次に、本発明の実施例１について説明する。
本実施例１の二次電池１００は、図１に示すように、扁平捲回電極体１１０と、これを収容する電池ケース１８０とを備える、リチウムイオン二次電池である。扁平捲回電極体１１０は、正極１３０、負極１２０、及びセパレータ１５０を扁平形状に捲回してなる電極体である。扁平捲回電極体１１０の内部には、リチウムイオンを有する非水電解液１６０を含浸させている。
【００２６】
電池ケース１８０は、アルミニウムからなり、直方体形状をなしている。この電池ケース１８０は、電池ケース本体１８１と封口蓋１８２を有する。このうち、電池ケース本体１８１は、有底矩形箱形状をなしている。なお、電池ケース本体１８１と扁平捲回電極体１１０との間には、樹脂からなり、箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）を介在させている。
【００２７】
また、封口蓋１８２は、矩形板状であり、電池ケース本体１８１の開口を閉塞して、この電池ケース本体１８１に溶接されている。この封口蓋１８２には、安全弁（図示なし）が封着されている。
【００２８】
扁平捲回電極体１１０は、帯状の正極１３０と帯状の負極１２０が、帯状のセパレータ１５０を介して扁平形状に捲回されてなる電極体である（図４参照）。詳細には、長手方向ＤＡに延びる帯状の正極１３０、負極１２０、及びセパレータ１５０を、芯材１４０の周りに捲回して、扁平捲回電極体１１０を形成している（図４〜図６参照）。なお、芯材１４０は、電気絶縁性の樹脂製である。
【００２９】
正極１３０は、図６に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極集電部材１３８と、この正極集電部材１３８の両面に、それぞれ長手方向ＤＡに延びる帯状に配置された２つの正極合材層１３１，１３１とを有している。正極合材層１３１は、正極活物質１３７と、アセチレンブラックからなる導電材と、ＰＶｄＦ（結着剤）とを含んでいる。正極活物質１３７としては、例えば、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2を用いることができる。
【００３０】
正極１３０のうち、正極合材層１３１が塗工されている部位を、正極合材層塗工部１３０ｂという。一方、正極合材層１３１を有することなく、正極集電部材１３８のみからなる部位を、正極合材層未塗工部１３０ｃという。正極合材層未塗工部１３０ｃは、正極１３０の一方長辺に沿って、正極１３０の長手方向ＤＡに帯状に延びている。この正極合材層未塗工部１３０ｃは、捲回されて渦巻き状をなし、扁平捲回電極体１１０の軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）一方端部（図１及び図４において左端部）に位置している。
【００３１】
また、負極１２０は、図５に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、銅箔からなる負極集電部材１２８と、この負極集電部材１２８の両面に、それぞれ長手方向ＤＡに延びる帯状に配置された２つの負極合材層１２１，１２１とを有している。負極合材層１２１は、負極活物質１２７とＰＶｄＦ（結着剤）とを含んでいる。負極活物質１２７としては、例えば、黒鉛を用いることができる。
【００３２】
負極１２０のうち、負極合材層１２１が塗工されている部位を、負極合材層塗工部１２０ｂという。一方、負極合材層１２１を有することなく、負極集電部材１２８のみからなる部位を、負極合材層未塗工部１２０ｃという。負極合材層未塗工部１２０ｃは、負極１２０の一方長辺に沿って、負極１２０の長手方向ＤＡに帯状に延びている。この負極合材層未塗工部１２０ｃは、捲回されて渦巻き状をなし、扁平捲回電極体１１０の軸線方向他方端部（図１及び図４において右端部）に位置している。
【００３３】
扁平捲回電極体１１０のうち、正極合材層未塗工部１３０ｃが捲回されてなる部位を正極捲回未塗工部１３０ｄという。また、扁平捲回電極体１１０のうち、負極合材層未塗工部１２０ｃが捲回されてなる部位を負極捲回未塗工部１２０ｄという。正極捲回未塗工部１３０ｄと負極捲回未塗工部１２０ｄとは、扁平捲回電極体１１０の軸線方向端部に位置している。また、扁平捲回電極体１１０のうち、正極合材層塗工部１３０ｂ、負極合材層塗工部１２０ｂ、及び、セパレータ１５０が捲回されてなる部位を、捲回塗工部１１０ｄという。捲回塗工部１１０ｄは、正極捲回未塗工部１３０ｄと負極捲回未塗工部１２０ｄとの間に位置している。
【００３４】
セパレータ１５０は、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）の３層からなる多孔質樹脂フィルムである。このセパレータ１５０は、正極１３０と負極１２０との間に介在して、これらを離間させている。
【００３５】
非水電解液１６０は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを混合した有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加した非水電解液である。なお、非水電解液１６０中のＬｉＰＦ6の濃度は、１ｍｏｌ／Ｌとしている。
【００３６】
また、扁平捲回電極体１１０の正極１３０（具体的には、正極合材層未塗工部１３０ｃ）には、金属板を加工してなる正極集電端子部材１７１が溶接されている（図１及び図２参照）。正極集電端子部材１７１は、図８に示すように、コの字形状をなす集電接続部１７１ｂと、平板形状をなす外部端子接続部１７１ｃと、集電接続部１７１ｂと外部端子接続部１７１ｃとを連結する屈曲板形状の連結部１７１ｄとを有している。この正極集電端子部材１７１は、集電接続部１７１ｂを正極合材層未塗工部１３０ｃに溶接することで、正極１３０と電気的に接続している。
【００３７】
さらに、正極集電端子部材１７１の外部端子接続部１７１ｃの上面には、正極外部端子１７５が溶接される。正極集電端子部材１７１と正極外部端子１７５とを溶接することにより、正極端子構造体１７０が構成される（図９参照）。正極端子構造体１７０の正極外部端子１７５は、封口蓋１８２を貫通して外部に突出している（図１参照）。なお、正極外部端子１７５と封口蓋１８２との間には、電気絶縁性の樹脂からなる絶縁部材１４９を介在させている。
【００３８】
また、扁平捲回電極体１１０の負極１２０（具体的には、負極合材層未塗工部１２０ｃ）には、金属板を加工してなる負極集電端子部材１９１が溶接されている（図１参照）。負極集電端子部材１９１は、図８に示すように、コの字形状をなす集電接続部１９１ｂと、平板形状をなす外部端子接続部１９１ｃと、集電接続部１９１ｂと外部端子接続部１９１ｃとを連結する屈曲板形状の連結部１９１ｄとを有している。この負極集電端子部材１９１は、集電接続部１９１ｂを負極合材層未塗工部１２０ｃに溶接することで、負極１２０と電気的に接続している。
【００３９】
さらに、負極集電端子部材１９１の外部端子接続部１９１ｃの上面には、負極外部端子１９５が溶接される。負極集電端子部材１９１と負極外部端子１９５とを溶接することにより、負極端子構造体１９０が構成される（図９参照）。負極端子構造体１９０の負極外部端子１９５は、封口蓋１８２を貫通して外部に突出している（図１参照）。なお、負極外部端子１９５と封口蓋１８２との間には、電気絶縁性の樹脂からなる絶縁部材１４９を介在させている。
【００４０】
ところで、本実施例１の芯材１４０は、図７に示すように、平板形状の中央部１４１と、中央部１４１の両端から外側に突出する形態をなす両端部（第１端部１４３及び第２端部１４４）とを有している。中央部１４１は、捲回塗工部１１０ｄの内部に配置されている（図１、図４参照）。第１端部１４３は、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に配置されている。第２端部１４３は、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部に配置されている。
【００４１】
特に、第１端部１４３及び第２端部１４４は、中央部１４１と同一平面状に延びることなく、中央部１４１の表面１４１ｂに対し段差を有する形態をなしている。詳細には、第１端部１４３は、中央部１４１の一方端から中央部１４１の表面１４１ｂに交差する方向に斜めに延びる傾斜部１４３ｂと、傾斜部１４３ｂから中央部１４１の表面１４１ｂに平行に延びて中央部１４１と段差を有する段差部１４３ｃとからなる。第２端部１４４は、中央部１４１の他方端から中央部１４１の表面１４１ｂに交差する方向に斜めに延びる傾斜部１４４ｂと、傾斜部１４４ｂから中央部１４１の表面１４１ｂに平行に延びて中央部１４１と段差を有する段差部１４４ｃとからなる。
【００４２】
上述のような形態の両端部（第１端部１４３及び第２端部１４４）を有する芯材１４０が扁平捲回電極体１１０の捲回中心部に存在することで、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部が、第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの径方向外側（図１０において、左右方向中心位置から左側）に押し上げられる。換言すれば、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部が、第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの径方向外側に偏在して保持される。
【００４３】
すなわち、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部が、第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの厚み方向（図１０において左右方向）について、捲回中心部から外側（図１０において左側）に押し上げられる。換言すれば、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部が、第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの厚み方向について、捲回中心部から外側に偏在して保持される。
【００４４】
これにより、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成することができる。このため、後述する溶接工程において、正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、正極集電端子部材１７１及び溶接器具（超音波アンビル８２）を、容易に挿入することができる。従って、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１とを容易に溶接することができる。
【００４５】
さらに、負極捲回未塗工部１２０ｄをなす負極合材層未塗工部１２０ｃの一部が、第２端部１４４によって、負極捲回未塗工部１２０ｄの径方向外側（図３において、左右方向中心位置から右側）に押し上げられる。換言すれば、負極捲回未塗工部１２０ｄをなす負極合材層未塗工部１２０ｃの一部が、第２端部１４４によって、負極捲回未塗工部１２０ｄの厚み方向（図３において左右方向）について、捲回中心部から外側（図３において右側）に押し上げられる。
【００４６】
これにより、上述の正極捲回未塗工部１３０ｄと同様に、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部に、空間（負極捲回未塗工部空間）を形成することができる。このため、後述する溶接工程において、負極捲回未塗工部空間を利用して、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部（負極捲回未塗工部空間内）に、負極集電端子部材１９１及び溶接器具（超音波アンビル８２）を、容易に挿入することができる。従って、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１とを容易に溶接することができる。
【００４７】
次に、実施例１にかかる二次電池の製造方法について説明する。
まず、正極１３０、負極１２０、及びセパレータ１５０を、芯材１４０の周りに、扁平形状に捲回した扁平捲回電極体１１０を形成する。具体的には、まず、正極活物質１３７とアセチレンブラック（導電材）とＰＶｄＦ（結着剤）とを混合し、これに溶媒を混合して、正極スラリを作製した。次いで、この正極スラリを、正極集電部材１３８の表面（両面）に塗工し、乾燥させた後、プレス加工を施した。これにより、正極１３０を得た（図６参照）。
【００４８】
また、負極活物質１２７（黒鉛）とＰＶｄＦとを混合し、これに溶媒を混合して、負極スラリを作製した。次いで、この負極スラリを、銅箔からなる負極集電部材１２８の表面（両面）に塗工し、乾燥させた後、プレス加工を施した。これにより、負極１２０を得た（図５参照）。
【００４９】
その後、電極体形成工程において、芯材１４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、セパレータ１５０、及び、正極１３０を捲回して、扁平捲回電極体１１０を形成する。詳細には、負極１２０と正極１３０との間にセパレータ１５０を介在させるようにして、これらを、芯材１４０の周りに、扁平形状に捲回する。これにより、扁平捲回電極体１１０が形成される（図４参照）。
【００５０】
ところで、本実施例１の芯材１４０は、前述のように、両端部（第１端部１４３及び第２端部１４４）が、中央部１４１と同一平面状に延びることなく、中央部１４１の表面１４１ｂに対し段差を有する形態をなしている（図７参照）。このため、芯材１４０の両端部（第１端部１４３及び第２端部１４４）によって、合材層未塗工部（正極合材層未塗工部１３０ｃ及び負極合材層未塗工部１２０ｃ）の一部を径方向外側に押し上げつつ（径方向外側に偏在させつつ）、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回して、捲回未塗工部空間Ｓを有する扁平捲回電極体１１０を形成することができる。
【００５１】
詳細には、芯材１４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回すると同時に、芯材１４０の第１端部１４３によって、正極合材層未塗工部１３０ｃの一部を径方向外側（図４及び図１０において捲回中心から左側）に押し上げて（径方向外側に偏在させて）、正極捲回未塗工部空間Ｓを形成することができる（図４、図１０参照）。さらに、芯材１４０の第２端部１４４によって、負極合材層未塗工部１２０ｃの一部を径方向外側に押し上げて（径方向外側に偏在させて）、負極捲回未塗工部空間を形成することができる。
【００５２】
このように、本実施例１では、芯材１４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回するだけで、容易に、捲回未塗工部空間Ｓを有する扁平捲回電極体１１０を形成することができる。
【００５３】
次に、正極集電端子部材１７１と正極外部端子１７５とを溶接することにより、正極端子構造体１７０を作製する（図９参照）。また、負極集電端子部材１９１と負極外部端子１９５とを溶接することにより、負極端子構造体１９０を作製する。
【００５４】
次に、溶接工程に進み、扁平捲回電極体１１０の捲回中心部に芯材１４０を配置した状態で、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１とを溶接した。さらに、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１とを溶接した。
【００５５】
具体的には、まず、正極捲回未塗工部空間Ｓ内に、正極集電端子部材１７１（集電接続部１７１ｂ）を挿入する（図１１参照）。さらに、正極捲回未塗工部空間Ｓ内（詳細には、集電接続部１７１ｂの内側）に、超音波アンビル８２を挿入し、超音波アンビル８２の押圧部８２ｂを、集電接続部１７１ｂの内面に突き当てる（図１２参照）。さらに、超音波ホーン８１を、正極捲回未塗工部１３０ｄの外部（超音波アンビル８２に対向する位置）に配置する。
なお、図１２は、図１１のＢ−Ｂ切断面の位置で、超音波溶接する様子を示す図である。
【００５６】
このように、本実施例１では、予め、芯材１４０の第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成しているので、この正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、正極集電端子部材１７１及び超音波アンビル８２を、容易に挿入することができる。
【００５７】
その後、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂと超音波アンビル８２の押圧部８２ｂとによって、集電接続部１７１ｂ及び正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部を挟んで圧接する。この状態で、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂを超音波振動させて、集電接続部１７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接した。なお、図１２では、集電接続部１７１ｂのうち上側に位置する部位を正極合材層未塗工部１３０ｃに溶接するときの様子を図示しているが、集電接続部１７１ｂのうち下側に位置する部位についても、同様にして、正極合材層未塗工部１３０ｃ（図１２において下側に位置する部位）に溶接する。
【００５８】
次いで、負極捲回未塗工部空間内にも、負極集電端子部材１９１（集電接続部１７１ｂ）を挿入する（図３参照）。さらに、負極捲回未塗工部空間内（詳細には、集電接続部１９１ｂの内側）に、超音波アンビル８２を挿入すると共に、超音波ホーン８１を、負極捲回未塗工部１２０ｄの外部（超音波アンビル８２に対向する位置）に配置する。
【００５９】
本実施例１では、予め、芯材１４０の第２端部１４４によって、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部に、空間（負極捲回未塗工部空間）を形成しているので、この負極捲回未塗工部空間を利用して、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部（負極捲回未塗工部空間内）に、負極集電端子部材１９１及び超音波アンビル８２を、容易に挿入することができる。
【００６０】
その後、上述の正極合材層未塗工部１３０ｃ側と同様にして、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂと超音波アンビル８２の押圧部８２ｂとによって、集電接続部１９１ｂ及び負極捲回未塗工部１２０ｄをなす負極合材層未塗工部１２０ｃの一部を挟んで圧接した状態で、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂを超音波振動させて、集電接続部１９１ｂと負極合材層未塗工部１２０ｃとを溶接した。
【００６１】
次に、負極集電端子部材１９１（負極端子構造体１９０）及び正極集電端子部材１７１（正極端子構造体１７０）を溶接した扁平捲回電極体１１０を、電池ケース本体１８１内に挿入した後、非水電解液１６０を注入する。なお、正極外部端子１７５の外周及び負極外部端子１９５の外周には、絶縁部材１４９を配置しておく。その後、封口蓋１８２で電池ケース本体１８１の開口を閉塞した状態で、封口蓋１８２と電池ケース本体１８１とを溶接する。これにより、本実施例１の二次電池１００が完成する。
【００６２】
（実施例２）
実施例１では、前述のように、超音波溶接により、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１とを接合した。同様に、超音波溶接により、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１とを接合した。
これに対し、本実施例２では、エネルギービーム溶接により、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１、及び、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１を接合した。それ以外は、実施例１と同様にして、電池を製造した。
【００６３】
具体的には、実施例１と同様に、正極捲回未塗工部空間Ｓ内に、正極集電端子部材１７１（集電接続部１７１ｂ）を挿入する（図１３参照）。その後、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃのうち集電接続部１７１ｂに対向する部位を、集電接続部１７１ｂに圧接した状態で、正極捲回未塗工部１３０ｄの外側から、当該圧接部位に、エネルギービーム（例えば、レーザービームや電子ビーム）を照射する。このようにして、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１とを溶接した。これと同様にして、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１とを溶接した。
【００６４】
本実施例２においても、予め、電極体形成工程において、芯材１４０の第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成しているので、この正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、正極集電端子部材１７１（集電接続部１７１ｂ）を、容易に挿入することができた。これにより、正極合材層未塗工部１３０ｃと正極集電端子部材１７１とを、容易に溶接することができた。同様に、負極合材層未塗工部１２０ｃと負極集電端子部材１９１とについても、容易に溶接することができた。
【００６５】
（実施例３）
実施例１では、電気絶縁性樹脂からなる芯材１４０を用いた。これに対し、本実施例３では、電気絶縁性樹脂と導電性を有する金属とからなる芯材を用いている。
【００６６】
具体的には、本実施例３の芯材２４０は、図１４に示すように、平板形状の中央部２４１と、中央部２４１の両端から外側に突出する形態をなす両端部（第１端部２４３及び第２端部２４４）とを有し、実施例１の芯材１４０と同等の形状をなしている。しかしながら、中央部２４１は、金属製の第１部位２４１ｃ及び第３部位２４１ｄと、これらの間に位置する電気絶縁性樹脂製の第２部位２４１ｂとからなる。なお、第１端部２４３も金属製であり、中央部２４１の第１部位２４１ｃと一体となっている。また、第２端部２４４も金属製であり、中央部２４１の第３部位２４１ｄと一体となっている。
【００６７】
本実施例３では、電極体形成工程において、上述の芯材２４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回して、捲回未塗工部空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ及び負極捲回未塗工部空間）を有する扁平捲回電極体１１０を形成した。
【００６８】
次いで、溶接工程において、図１５に示すように、正極捲回未塗工部空間Ｓ内に、正極集電端子部材の集電接続部２７１ｂを挿入して、芯材２４０の第１端部２４３の内面に集電接続部２７１ｂを重ねる。その後、正極捲回未塗工部空間Ｓ内（詳細には、集電接続部２７１ｂの内側）に、超音波アンビル８２を挿入し、超音波アンビル８２の押圧部８２ｂを、集電接続部２７１ｂの内面に突き当てる。さらに、超音波ホーン８１を、正極捲回未塗工部１３０ｄの外部（超音波アンビル８２に対向する位置）に配置する。
【００６９】
このように、本実施例３でも、予め、芯材２４０の第１端部２４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成しているので、この正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、正極集電端子部材の集電接続部２７１ｂ及び超音波アンビル８２を、容易に挿入することができる。
【００７０】
その後、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂと超音波アンビル８２の押圧部８２ｂとによって、集電接続部２７１ｂ、芯材２４０の第１端部２４３、及び正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部を、挟んで圧接する。この状態で、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂを超音波振動させることにより、第１端部２４３を挟んで、集電接続部２７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接した。負極合材層未塗工部１２０ｃについても、同様にして、第２端部２４４を挟んで、負極集電端子部材の集電接続部と溶接した。
【００７１】
なお、正極集電端子部材の集電接続部２７１ｂは、実施例１の集電接続部（コの字形状）と異なり、平板形状である。負極集電端子部材の集電接続部についても同様である。本実施例３では、正極集電端子部材及び負極集電端子部材として、実施例１の正極集電端子部材１７１及び負極集電端子部材１９１について、連結部の形状を下方に真っ直ぐ延びる平板形状とし、集電接続部を連結部に直交する方向に真っ直ぐ延びる平板形状に変更したものを用いている。
【００７２】
また、芯材２４０の第１端部２４３と第２端部２４４とは、中央部２４１の第２部位２４１ｂ（電気絶縁性樹脂）によって、電気的に絶縁されている。このため、第１端部２４３を正極合材層未塗工部１３０ｃに溶接し、第２端部２４４を負極合材層未塗工部１２０ｃに溶接しても、正極合材層未塗工部１３０ｃと負極合材層未塗工部１２０ｃとの間の電気的絶縁は保たれる。また、捲回塗工部１１０ｄの最内周はセパレータ１５０が捲回されているので、捲回塗工部１１０ｄと中央部２４１との電気的絶縁も確保される。従って、本実施例３の構成でも、正極１３０と負極１２０との間の電気的絶縁は確保されている。
【００７３】
（実施例４）
本実施例４でも、実施例３と同様の芯材２４０を用いた。しかしながら、本実施例４では、正極集電端子部材の集電接続部を、正極捲回未塗工部空間Ｓ内に挿入することなく、正極捲回未塗工部１３０ｄの外部に配置（外面に接触）させた点で、実施例３と異なっている。
【００７４】
具体的には、溶接工程において、図１６に示すように、正極集電端子部材の集電接続部３７１ｂを、正極捲回未塗工部１３０ｄの外面のうち芯材２４０の第１端部２４３と対向する位置に配置する。その後、正極捲回未塗工部空間Ｓ内（詳細には、第１端部２４３の内側）に、超音波アンビル８２を挿入し、超音波アンビル８２の押圧部８２ｂを、第１端部２４３の内面に突き当てる。さらに、超音波ホーン８１を、集電接続部３７１ｂの外面に配置する。
【００７５】
本実施例４でも、予め、芯材２４０の第１端部２４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成しているので、この正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、超音波アンビル８２を、容易に挿入することができる。
【００７６】
その後、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂと超音波アンビル８２の押圧部８２ｂとによって、集電接続部３７１ｂ、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部、及び、芯材２４０の第１端部２４３を、挟んで圧接する。この状態で、超音波ホーン８１の押圧部８１ｂを超音波振動させることにより、第１端部２４３と共に、集電接続部３７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接した。負極合材層未塗工部１２０ｃについても、同様にして、第２端部２４４と共に、負極集電端子部材の集電接続部と溶接した。
【００７７】
（実施例５）
実施例１では、芯材として、第１端部１４３及び第２端部１４４が、初めから（扁平捲回電極体を形成する前から）、中央部１４１と同一平面状に延びることなく、中央部１４１の表面１４１ｂに対し段差を有する形態をなす芯材１４０を用いた。
これに対し、本実施例５では、芯材の中央部と同一平面状に延びる両端部を有する芯材の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回した後、両端部を変形させて、捲回未塗工部空間を形成している。
【００７８】
具体的には、図１７に示すように、まず、平板形状の中央部３４１と、中央部３４１と同一平面状に延びる第１端部３４３及び第２端部３４４とを有する芯材３４０を用意する。なお、中央部３４１と第１端部３４３との境界には、Ｖ字状の溝部３４３ｂが形成されている。同様に、中央部３４１と第２端部３４４との境界にも、Ｖ字状の溝部３４４ｂが形成されている。
【００７９】
次いで、電極体形成工程において、芯材３４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を捲回して、扁平形状の扁平捲回電極体１１０を形成する（図１８参照）。なお、第１端部３４３及び第２端部３４４は、正極捲回未塗工部１３０ｄ及び負極捲回未塗工部１２０ｄから外側に突出する長さを有している。従って、扁平捲回電極体１１０を形成すると、正極捲回未塗工部１３０ｄから第１端部３４３が突出すると共に、負極捲回未塗工部１２０ｄから第２端部３４４が突出する。
【００８０】
その後、図１９に示すように、芯材３４０の第１端部３４３のうち正極捲回未塗工部１３０ｄから突出する部位に対し、正極捲回未塗工部１３０ｄの径方向外側（図１９において、捲回中央位置から上側）に力を加える。これにより、図２０に示すように、溝部３４３ｂを起点として第１端部３４３が折れ曲がり、第１端部３４３は、中央部３４１の表面３４１ｂに交差する方向に斜めに延びる形態となる。
【００８１】
これにより、第１端部３４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部を、径方向外側に押し上げて、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成することができる。
なお、図１９及び図２０は、図１８のＥ−Ｅ切断面の位置で、第１端部３４３の折り曲げの様子を示した図である。
【００８２】
芯材３４０の第２端部３４４についても、同様にして、溝部３４４ｂを起点として折り曲げて、中央部３４１の表面３４１ｂに交差する方向に斜めに延びる形態とする。これにより、第２端部３４４によって、負極捲回未塗工部１２０ｄをなす負極合材層未塗工部１２０ｃの一部を、径方向外側に押し上げて、負極捲回未塗工部１２０ｄの内部に、空間（負極捲回未塗工部空間）を形成することができる。
【００８３】
従って、本実施例５でも、実施例１と同様に、溶接工程において、捲回未塗工部空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ及び負極捲回未塗工部空間）を利用して、捲回未塗工部の内部（捲回未塗工部空間内）に、集電端子部材及び溶接器具（超音波アンビル８２）を、容易に挿入することができる。
【００８４】
以上において、本発明を実施例１〜５に即して説明したが、本発明は上記実施例等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８５】
例えば、実施例４では、正極集電端子部材の集電接続部３７１ｂを、正極捲回未塗工部１３０ｄの外面のうち芯材２４０の第１端部２４３と対向する位置に配置して、第１端部２４３と共に、集電接続部３７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接した。
【００８６】
しかしながら、正極集電端子部材の集電接続部３７１ｂを、正極捲回未塗工部１３０ｄの外面のうち芯材２４０の第１端部２４３と対向しない位置に配置して、集電接続部３７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接するようにしても良い。この場合でも、予め形成されている正極捲回未塗工部空間Ｓを利用して、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部（正極捲回未塗工部空間Ｓ内）に、超音波アンビル８２を容易に挿入することができる。
【００８７】
また、実施例１では、芯材１４０の周りに、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を扁平形状に捲回して、扁平捲回電極体１１０を形成した。しかしながら、セパレータ１５０、負極１２０、及び、正極１３０を円筒形状に捲回した後、芯材１４０を捲回中心部に挿入し、円筒形状の捲回体を扁平形状に変形（圧縮）させて、扁平捲回電極体を形成するようにしても良い。
【００８８】
このような形成方法であっても、円筒形状の捲回体を扁平形状に変形させたとき、正極捲回未塗工部１３０ｄをなす正極合材層未塗工部１３０ｃの一部が、第１端部１４３によって、正極捲回未塗工部１３０ｄの径方向外側に押し上げられた形態となる。これにより、正極捲回未塗工部１３０ｄの内部に、空間（正極捲回未塗工部空間Ｓ）を形成することができる。負極捲回未塗工部１２０ｄについても、同様である。
【００８９】
また、実施例１では、超音波溶接により、集電接続部１７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接した。しかしながら、抵抗溶接により、集電接続部１７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接するようにしても良い。すなわち、正極捲回未塗工部空間Ｓ内に挿入する溶接器具は、超音波アンビルに限らず、抵抗溶接機の電極であっても良い。
【００９０】
具体的には、実施例１の超音波アンビル８２に代えて、抵抗溶接機の第１電極を、正極捲回未塗工部空間Ｓ内（詳細には、集電接続部１７１ｂの内側）に挿入する。さらに、実施例１の超音波ホーン８１に代えて、抵抗溶接機の第２電極を、正極捲回未塗工部１３０ｄの外部（第１電極に対向する位置）に配置する。その後、第１電極と第２電極とによって、集電接続部１７１ｂ及び正極合材層未塗工部１３０ｃの一部を挟んで圧接した状態で、第１電極と第２電極との間に溶接電流を流すことで、集電接続部１７１ｂと正極合材層未塗工部１３０ｃとを溶接することができる。集電接続部１９１ｂと負極合材層未塗工部１２０ｃとの溶接についても同様である。
【符号の説明】
【００９１】
８１  超音波ホーン
８２  超音波アンビル（溶接器具）
１００  二次電池
１１０  扁平捲回電極体
１１０ｄ  捲回塗工部
１２０  負極
１２０ｃ  負極合材層未塗工部
１２０ｄ  負極捲回未塗工部
１２１  負極合材層
１２７  負極活物質
１２８  負極集電部材
１３０  正極
１３０ｃ  正極合材層未塗工部
１３０ｄ  正極捲回未塗工部
１３１  正極合材層
１３７  正極活物質
１３８  正極集電部材
１４０，２４０，３４０  芯材
１４１，２４１，３４１  中央部
１４３，２４３，３４３  第１端部
１４４，２４４，３４４  第２端部
１５０  セパレータ
１７１  正極集電端子部材
１７１ｂ，２７１ｂ、３７１ｂ  集電接続部
１９１  負極集電端子部材
１９１ｂ  集電接続部
ＥＢ  エネルギービーム
Ｓ  捲回未塗工部空間
【図１】
2013089406.tif 000003
【図５】
2013089406.tif 000004
【図６】
2013089406.tif 000005
【図７】
2013089406.tif 000006
【図８】
2013089406.tif 000007
【図９】
2013089406.tif 000008
【図１４】
2013089406.tif 000009
【図１７】
2013089406.tif 000010
【図２】
2013089406.tif 000011
【図３】
2013089406.tif 000012
【図４】
2013089406.tif 000013
【図１０】
2013089406.tif 000014
【図１１】
2013089406.tif 000015
【図１２】
2013089406.tif 000016
【図１３】
2013089406.tif 000017
【図１５】
2013089406.tif 000018
【図１６】
2013089406.tif 000019
【図１８】
2013089406.tif 000020
【図１９】
2013089406.tif 000021
【図２０】
2013089406.tif 000022