(57)【要約】【課題】固体電解コンデンサのアノード接触を改良する圧着リードワイヤを提供する。【解決手段】焼結多孔質アノード本体とアノードリードアセンブリを含む固体電解コンデンサ要素を含むコンデンサを提供する。リードアセンブリは、アノード終端への接続のためにアノード本体に電気的に接続される。リードアセンブリは、少なくとも第１のリードワイヤを含み、第１のリードワイヤは、その埋め込み部分上に位置する少なくとも１つのノッチを含む。少なくとも１つのノッチは、リードワイヤをアノード本体内に埋め込む前にリードワイヤを圧着することにより形成される。少なくとも１つのリードワイヤは、アノード本体内に埋め込まれてアノード本体の表面から長さ方向に延びる。リードワイヤの得られる幾何学形状は、アノード本体の焼結後収縮の後でアノード本体とリードワイヤの間の接触点を増加させ、固体電解コンデンサの電気的機能を改善する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ要素を含む固体電解コンデンサであって、
コンデンサ要素が、
焼結多孔質アノード本体であって、リードアセンブリが、該アノード本体内に埋め込まれ、該リードアセンブリが、第１のリードワイヤを含み、該第１のリードワイヤが、少なくとも１つのノッチを含み、該ノッチが、該第１のリードワイヤの埋め込み部分上に位置し、該第１のリードワイヤが、該アノード本体の表面から長さ方向に延びる前記焼結多孔質アノード本体と、
前記焼結多孔質アノード本体の上に重なる誘電体層と、
前記誘電体層の上に重なり、固体電解質を含むカソードと、
を含む、
ことを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記ノッチは、矩形、円形、楕円形、三角形、Ｕ字形、又はＶ字形であることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記ノッチは、前記第１のリードワイヤを圧着することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
前記第１のリードワイヤは、約２から約１５０の幅に対する長さのアスペクト比を有することを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
前記第１のリードワイヤの幅が、約２０マイクロメートルから約１０００マイクロメートルであることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項６】
前記第１のリードワイヤの長さが、前記ノッチの長さの約１．５から約３０倍であることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項７】
前記第１のリードワイヤの幅が、前記ノッチの幅の約１．０５から約７倍であることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項８】
前記リードアセンブリは、前記アノード本体の表面から長さ方向に延びる第２のリードワイヤを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項９】
前記第２のリードワイヤは、少なくとも１つのノッチを含み、
前記ノッチは、前記第２のリードワイヤの埋め込み部分上に位置する、
ことを特徴とする請求項８に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１０】
前記第２のリードワイヤの幅が、前記第１のリードワイヤの幅よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１１】
前記アノード本体は、約２０，０００μＦ*Ｖ／ｇから約６００，０００μＦ*Ｖ／ｇの比電荷を有する粉末で形成され、
前記粉末は、タンタル、ニオブ、アルミニウム、ハフニウム、チタン、それらの導電性酸化物、又はそれらの導電性窒化物のようなバルブ金属を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１２】
前記リードアセンブリに電気的に接続したアノード終端と、前記カソードに電気的に接続したカソード終端と、前記コンデンサ要素を密封し、かつ該アノード終端の少なくとも一部及び該カソード終端の少なくとも一部を露出したままにする成型材料とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１３】
焼結多孔質アノード本体を形成する方法であって、
アノードリードアセンブリの第１のアノードリードワイヤの一部分上に少なくとも１つのノッチを形成する段階と、
バルブ金属組成物から形成された粉末内に前記アノードリードアセンブリを前記少なくとも１つのノッチが形成された前記ワイヤの前記部分が該粉末内に埋め込まれるように埋め込む段階と、
前記リードアセンブリの周りに前記粉末を圧縮する段階と、
前記圧縮粉末と前記リードアセンブリを焼結し、多孔質アノード本体を形成する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記ノッチは、前記第１のリードワイヤを圧着することによって形成されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ノッチは、矩形、円形、楕円形、三角形、Ｕ字形、又はＶ字形であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１のリードワイヤの長さが、前記ノッチの長さの約１．５から約３０倍であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１のリードワイヤの幅が、前記ノッチの幅の約１．０５から約７倍であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記アノードリードアセンブリは、第２のリードワイヤを含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２のリードワイヤは、少なくとも１つのノッチを含み、
前記ノッチは、前記第２のリードワイヤの埋め込み部分上に位置する、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
固体電解コンデンサ要素を形成する方法であって、
請求項１３に記載の焼結多孔質アノード本体を陽極酸化して誘電体層を形成する段階と、
前記陽極酸化した焼結アノード本体に固体電解質を付加する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
固体電解コンデンサ（例えば、タンタルコンデンサ）は、電子回路の小型化に主に寄与しており、そのような回路の極端な環境での適用を可能にしている。典型的な固体電解コンデンサは、多孔質アノード本体を含み、リードワイヤがアノード本体を超えて延び、コンデンサのアノード終端に接続される。アノードは、最初にタンタル粉末をペレットにプレスし、これを次に焼結して個々の粉末粒子の間に溶融接続を引き起こすことによって形成することができる。多くの従来の固体電解コンデンサに伴う１つの問題は、焼結すると、この粉末が埋め込みリードワイヤから離れて収縮し、リードワイヤから分離しやすいことである。一般的に、リードワイヤは、多くは滑らかな表面を有する円筒形状であり、ペレットのタンタル粒子への接続はより困難になる。事実、真っ直ぐなリードワイヤでは、リードワイヤと粉末粒子の間にいずれの接触点も見出すことは困難である。より具体的には、アノード本体は、アノード本体の中間点の方向に直径方向に収縮し、アノード本体（リードワイヤを取り囲む）の内径は最初に増大する。この収縮は、リードワイヤがアノード本体の粒子に結合する程度を大きく低下させ、それによって等価直列抵抗（ＥＳＲ）が増大し、コンデンサの電気的機能が低下する。同様のことは横方向にも当て嵌まることになり、アノード本体は、中間点の方向にリードワイヤのあらゆる接触から離れて収縮することになる。
【０００２】
アノード本体とアノードリードワイヤの間の接続を改良するためのいくつかの試みが行われたが、これらの試みは、製造の見地からは不利な可能性がある付加的な加工段階を伴っている。例えば、Ｈｉｎｔｚ他に付与された米国特許出願公開第２０１０／０２７４３３７号明細書は、接続領域を形成するためにリードワイヤの一部分上に金属粉末を脱酸素焼結処理に使用されるよりも高い温度で焼結させる付加的な段階を説明している。更に、Ｐｏｚｄｅｅｖ−Ｆｒｅｅｍａｎに付与された米国特許第６，４４７，５７０号明細書は、リードワイヤへのアノード本体の結合を改善するために脱酸化に使用する温度よりも高い温度での焼き鈍しを説明し、これは焼き鈍し炉を汚染して損傷させる可能性があり、又は予焼結したアノード本体へリードワイヤを溶接し、次に複合構造体を脱酸素することを説明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／０２７４３３７号明細書
【特許文献２】米国特許第６，４４７，５７０号明細書
【特許文献３】米国特許第６，１９１，９３６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，９４６，６３９号明細書
【特許文献５】米国特許第３，３４５，５４５号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２７０７２５号明細書
【特許文献７】米国特許第６，３２２，９１２号明細書
【特許文献８】米国特許第６，３９１，２７５号明細書
【特許文献９】米国特許第６，４１６，７３０号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，５２７，９３７号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，５７６，０９９号明細書
【特許文献１２】米国特許第６，５９２，７４０号明細書
【特許文献１３】米国特許第６，６３９，７８７号明細書
【特許文献１４】米国特許第７，２２０，３９７号明細書
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００５／００１９５８１号明細書
【特許文献１６】米国特許出願公開第２００５／０１０３６３８号明細書
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００５／００１３７６５号明細書
【特許文献１８】米国特許第６，１９７，２５２号明細書
【特許文献１９】米国特許第４，９４５，４５２号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，９８７，６６３号明細書
【特許文献２１】米国特許第５，１１１，３２７号明細書
【特許文献２２】米国特許第６，６３５，７２９号明細書
【特許文献２３】米国特許第７，５１５，３９６号明細書
【特許文献２４】米国特許第５，４５７，８６２号明細書
【特許文献２５】米国特許第５，４７３，５０３号明細書
【特許文献２６】米国特許第５，７２９，４２８号明細書
【特許文献２７】米国特許第５，８１２，３６７号明細書
【特許文献２８】米国特許第６，６７４，６３５号明細書
【特許文献２９】米国特許出願公開第２００６／００３８３０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、リードワイヤとアノード本体の間の接触点を増加させ、それによって超低ＥＳＲレベルを達成することによって電気的機能を有意に改善する改良された固体電解コンデンサに対する必要性が現在存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態により、コンデンサ要素を含む固体電解コンデンサを開示する。コンデンサ要素は、焼結多孔質アノード本体を含む。リードアセンブリが、アノード本体内に埋め込まれる。リードアセンブリは、第１のリードワイヤを含み、第１のリードワイヤは、その埋め込み部分上に位置する少なくとも１つのノッチを有する。第１のリードワイヤは、アノード本体の表面から長さ方向に延びる。誘電体層が、焼結多孔質アノード本体の上に重なり、固体電解質を含むカソードが、誘電体層の上に重なる。
【０００６】
本発明の別の実施形態により、焼結多孔質アノード本体を形成する方法を開示する。本方法は、アノードリードアセンブリの第１のリードワイヤの一部分上に少なくとも１つのノッチを形成する段階と、アノードリードアセンブリをバルブ金属組成物で形成された粉末内に少なくとも１つのノッチを含有するワイヤの部分が粉末内に埋め込まれるように埋め込む段階と、リードアセンブリの周りに粉末を圧縮する段階と、圧縮粉末及びリードアセンブリを焼結して多孔質アノード本体を形成する段階とを含む。
【０００７】
本発明の他の特徴及び態様を以下により詳細に説明する。
【０００８】
当業者に対するその最良の方法を含む本発明の完全かつ有効な開示を添付図面への参照を含む本明細書の残りの部分でより詳細に説明する。
【０００９】
本明細書及び図面における参照文字の反復使用は、本発明の同じか又は類似の特徴又は要素を表すことを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】リードアセンブリの寸法が示されている本発明の電解コンデンサの一実施形態の上面図である。
【図２】本発明の電解コンデンサの一実施形態の斜視図である。
【図３】図２の電解コンデンサの上面図である。
【図４】図２の電解コンデンサの正面図である。
【図５】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の上面図である。
【図６】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の上面図である。
【図７】図６の電解コンデンサの正面図である。
【図８】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の上面図である。
【図９】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の上面図である。
【図１０】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の正面図である。
【図１１】本発明の電解コンデンサの別の実施形態の上面図である。
【図１２】従来技術に従った電解コンデンサの実施形態の焼結の前及び後の上面の比較を示す図である。
【図１３】本発明による電解コンデンサの実施形態の焼結の前及び後の上面の比較を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本説明は、例示的な実施形態の説明に過ぎず、本発明のより広範な態様の制限を意図しないことは当業者によって理解されるものとする。
【００１２】
一般的に、本発明は、焼結多孔質アノード本体を含む固体電解コンデンサ要素を含有するコンデンサに関する。アノードリードアセンブリは、アノード終端への接続のためにアノード本体に電気的に接続することができる。リードアセンブリは、アノード本体内に埋め込むことができ、かつその表面から長さ方向に延びることができる。リードアセンブリそれ自体は、第１のリードワイヤを含むことができ、第１のリードワイヤはその埋め込み部分上に位置する少なくとも１つのノッチを含み、ノッチは、第１のリードワイヤとアノード本体の間の焼結状態での接触を高めるように機能し、これは、コンデンサの電気的パラメータを有意に改善する。
【００１３】
図１−図４を参照すると、多孔質アノード本体３３とアノードリードアセンブリ１６とで形成されるアノードの１つの特定的な実施形態が示されている。一般的に、図１は、アノードリードアセンブリ１６の周りに形成された多孔質アノード本体３３の上面図であり、リードアセンブリ１６の寸法を示している。一方、図２は、アノードの斜視図を示し、図３は、図２の上面図を示し、図４は、図２のアノードの正面図を示している。
【００１４】
図１−図４に示す特定的な実施形態において、多孔質アノード本体３３は、上面３７と、下面３９と、前面３６と、後面３８と、第１の側面３１と、第２の側面（図示せず）とを有する直方体ペレットの形状にある。直方体形状を有することに加えて、アノードは、立方体状、円筒形、円形状、又はあらゆる他の幾何学形状とすることができる。アノードは、表面対容積比を高めてＥＳＲをできるだけ低下させてキャパシタンスの周波数応答を拡げるために、アノードが１つ又はそれよりも多くの筋、溝、凹部、又は窪みを含むのような点で「溝付き」とすることができる。こうした「溝付き」アノードは、例えば、Ｗｅｂｂｅｒ他に付与された米国特許第６，１９１，９３６号明細書、Ｍａｅｄａ他に付与された第５，９４６，６３９号明細書、及びＢｏｕｇａｕｌｔ他に付与された第３，３４５，５４５号明細書、並びにＨａｈｎ他に付与された米国特許出願公開第２００５／０２７０７２５号明細書に説明されており、それらの全ては、全ての目的に関するそれらの引用により全体として本明細書に組み込まれている。
【００１５】
多孔質アノード本体３３に加えて、本発明の開示のアノードは、コンデンサとの電気接続を可能にするアノードリードアセンブリ１６も含む。アノードリードアセンブリ１６は、第１のリードワイヤ１６ａのような少なくとも１つのリードワイヤを含む。一般的には、図２に示すように、アノードリードアセンブリ１６は、多孔質アノード本体３３の前面から長さ方向Ｌに延びている。しかし、リードアセンブリ１６は、多孔質アノード本体３３のあらゆる他の表面から延びることができる。更に、複数のリードワイヤが存在する場合、それらのワイヤは、多孔質本体の共通の表面から延びる必要はない。
【００１６】
ここで図１を参照すると、リードアセンブリ１６は、長さＸ及び幅（厚み）Ｗを有する第１のリードワイヤ１６ａを含むことができる。第１のリードワイヤ１６ａのような本明細書に開示するリードワイヤは、円形、楕円形、正方形、矩形などのようなあらゆる望ましい断面形状を有することができる。第１のリードワイヤ１６ａの長さは、ほぼ、アノード本体３３の全体のサイズに基づいて変えることができる。大部分の実施形態において、長さ方向Ｌにおけるリードワイヤの長さＸのワイヤの幅（厚み）に対する比（「アスペクト比」）は、一部の実施形態において約２から約１５０、一部の実施形態において約５から約１００、他の実施形態において約１５から約９０の間で変化することになるが。例えば、ワイヤは、約２０マイクロメートルから約１０００マイクロメートル、一部の実施形態において約５０マイクロメートルから約８００マイクロメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから約６００マイクロメートルの幅又は厚みを有することができる。アスペクト比のための最も広い範囲を用いれば、これは、約４０マイクロメートルから約１５０ミリメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから１２０ミリメートル、一部の実施形態において約２００マイクロメートルから約９０ミリメートルの長さＸを有する第１のリードワイヤ１６ａのようなリードワイヤに対応する。
【００１７】
図１は、第１のリードワイヤ１６ａの埋め込み部分に形成されているノッチ４０も示し、ノッチは、第１のリードワイヤ１６ａの長さＸの一部分に沿って延びる長さＸ’と、第１のリードワイヤ１６ａの幅Ｗの一部分を取り囲む幅（厚み）Ｗ’とを有する。ノッチ５４０は、図１１に示すように、ワイヤの片側が平坦であり、ワイヤのその側の残りの部分と連続し、他の側が非平坦である（例えば、ワイヤの幾何学形状が片側のみ変更されている）ように形成することができるが、ノッチは、そのノッチの両側で非平坦である（例えば、ワイヤの幾何学形状が両側で変更されている）ように形成することもできる。例えば、図１−図３に示すノッチ４０は、第１のリードワイヤ１６ａのノッチでの両側が、第１のリードワイヤ内の楕円形状の窪みを形成するように変更される方法で形成される。この粗面幾何学形状は、窪みのない平坦表面を有する第１のリードワイヤ１６ａの残りの部分とは対照的である。ノッチがリードワイヤの両側で楕円幾何学形状を呈しているので、リードワイヤ上に増加した接触点が発生する可能性がある少なくとも２つの区域が存在する。増加した接触点の結果として、より詳細に後述されて図１３に示すように、アノードは改善した電気的機能を示すことができる。
【００１８】
図１−図３に戻れば、ノッチ４０は、以下に制限されるものではないが、圧着、成形、締め付け、捻りなどを含む様々な方法によって形成することができる。更に、ノッチは、特定の形状に制限されず、このノッチは、矩形、円形、楕円形、三角形、Ｕ字形、Ｖ字形、又は他の適切な形状とすることができる。ノッチ４０は、圧着ツールのような当業者に公知のあらゆる方法で形成することができる。リードワイヤが圧着される時に、ノッチは、例えば、第１のリードワイヤ１６ａの圧着ツールを通じた第１のリードワイヤへの圧力印加による変形によって形成することができる。上述のように、圧着ツールの接点の幾何学形状に基づいて、第１のリードワイヤ１６ａのノッチは、矩形、円形、楕円形、三角形、Ｕ字形、Ｖ字形、又は他の適切な形状とすることができる。
【００１９】
ノッチが形成される方式に関わらず、リードワイヤ１６ａの長さＸのノッチ４０の長さＸ’に対する比は、一部の実施形態において約１．５から約３０、一部の実施形態において約２から約１５、他の実施形態において約５から約１０の間で変化する。従って、リードワイヤは、ノッチの長さの１．５倍から約３０倍の長さを有することができる。例えば、リードワイヤ１６ａが、約５０ミリメートルの長さＸを有する場合、ノッチは、約２ミリメートルから約３０ミリメートル、一部の実施形態において約４ミリメートルから約２５ミリメートル、一部の実施形態において約５ミリメートルから約１０ミリメートルの長さＸ’を有することができる。
【００２０】
加えて、ノッチ４０が形成される方式に関わらず、リードワイヤ１６ａの幅（又は厚み）Ｗのノッチ４０の幅（又は厚み）Ｗ’に対する比は、一部の実施形態において約１．０５から約７、一部の実施形態において約１２５から約５、他の実施形態において約１．５から約３の間で変化する。従って、リードワイヤは、ノッチの幅の１．０５倍から約７倍の幅を有することができる。例えば、リードワイヤ１６ａが、約５００マイクロメートルの幅Ｗを有する場合、ノッチは、約７５マイクロメートルから約４７５マイクロメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから約４００マイクロメートル、一部の実施形態において約１７５マイクロメートルから約３２５マイクロメートルの幅Ｗ’を有することができる。
【００２１】
リードワイヤの寸法、用いられるリードワイヤの数、又はリードワイヤ上のノッチの幾何学形状に関わらず、リードワイヤは、タンタル、ニオブ、ニッケル、アルミニウム、ハフニウム、チタンなど、並びにそれらの酸化物及び／又は窒化物（例えば、酸化ニオブ）のような導電材料で形成することができる。更に、１つの粗面を有する１つのみのノッチ（例えば、矩形、円形、楕円形、三角形、Ｕ字形、Ｖ字形、又はあらゆる他の適切な形状である窪みがリードワイヤの片側だけに存在している）をアノード本体とリードワイヤの間の改善した接触点を引き起こすために用いることができるが、必要に応じて、２、３、４、又は更に多数のような１つよりも多いノッチを用いることができる（例えば、図５及び図８を参照されたい）。例えば、図５では、リードワイヤ１１６ａはノッチ１４０ａ及び１４０ｂを含み、ノッチ１４０ａ及び１４０ｂは、各ノッチが２つの窪みを含むようにリードワイヤ１１６ａの両側の幾何学形状を変更することによって形成される。図５のノッチは矩形形状であるが、ノッチはあらゆる適切な形状に形成することができる。例えば、ノッチ３４０ａ、３４０ｂ、３４１ａ、及び３４１ｂが三角形又はＶ字形状である図８を参照されたい。更に、ノッチ１４０ａ及び１４０ｂは、リードワイヤの両側が窪むように形成されているが、窪み又は変更幾何学形状は、図９のノッチ４４０ｂ、かつ図１１のノッチ５４０に示すようにリードワイヤの片側だけに位置することができる。ノッチは、リードワイヤの埋め込み部分の全周に、リードワイヤの埋め込み部分の一部分又は全長に沿って、又はあらゆる他の適切な形態で位置することができる。
【００２２】
図５に示すような１つよりも多いノッチを含む１つのリードワイヤに加えて、１つよりも多いリードワイヤを用いることができ、かつ２、３、４、又はより多数のリードワイヤを多孔質アノード本体内に埋め込むことができる（図６−図１１を参照されたい）。複数のリードワイヤが利用される場合であっても、アノードリードアセンブリと多孔質アノード本体の間の接続を改良するために、ノッチを含む必要があるリードワイヤは１つのみであるが、ノッチは、リードワイヤの１つよりも多くに存在することができ、各リードワイヤは１つよりも多いノッチを含むことができる。図６及び図７に示すように、２つのリードワイヤ２１６ａ及び２１６ｂを直接隣同士に配置して焼結結合することができるが、図８に示すように、リードワイヤが直接隣同士に位置することは必須ではない。図６は、リードワイヤ２１６ａ及び２１６ｂを示し、第１のリードワイヤ２１６ａは、ノッチ２４０を含み、第２のリードワイヤ２１６ｂは、ノッチがなく従来的に平坦である。図７は、図６の実施形態の正面図であり、直接隣同士に配置された２つのリードワイヤ２１６ａ及び２１６ｂが示されている。
【００２３】
注目されるように、リードワイヤは、従来の方法で分離することができ（図８を参照されたい）、又は多孔質アノード本体の焼結中に結合又は融合することができる（すなわち、「焼結結合される」）（図６及び図７を参照されたい）。この結合の本質は、金属結合、共有結合、静電結合などのような変えることができる。必須ではないが、ワイヤの焼結結合は、多孔質アノード本体内の電流に関する経路長及び抵抗を更に低減することができ、従って、ＥＳＲを低下させる。更に、焼結結合したワイヤは、より頑強で機械的に安定なリードアセンブリももたらすことができ、これは、得られたコンデンサの電気的性能を更に改善する。
【００２４】
図８は、複数のワイヤが離間され、かつ図６及び図７におけるように直接隣同士でないような従来のコンデンサ構成を示している。また、図８に示すように、複数のリードワイヤ３１６ａ及び３１６ｂは、複数のノッチ（第１のリードワイヤ３１６ａ内の３４０ａ及び３４０ｂ、第２のリードワイヤ３１６ｂ内の３４１ａ及び３４１ｂ）を含むことができる。更に、図８に開示した実施形態は、ノッチが三角形又はＶ字形であり、各リードワイヤの埋め込み部分に沿って両側に延びる異なるノッチ幾何学形状を例示している。
【００２５】
複数のリードワイヤが用いられる場合、それらは、図６−図８に示すようにほぼ同じサイズ（例えば、幅又は厚み）を有することができ、又は図９−図１１に示すように、ワイヤのうちの少なくとも１つが他のワイヤのサイズよりも大きいサイズを有することができる。より大きいワイヤの幅又は厚みのより小さいワイヤの幅又は厚みに対する比は、例えば、一実施形態において約１から約１０、他の実施形態において約１．５から約８、更に他の実施形態において約２から約５とすることができる。より大きいサイズのワイヤは、アノード終端への電気接続の箇所として使用することができる。これは、次に、より小さいサイズのワイヤが、多孔質本体との接触の数又は程度を増大させ、機械的安定性を高めるために主として使用されることを可能にする。異なるが焼結結合されたリードワイヤのこの方式の使用により、リードアセンブリの少なくとも一部分がレーザ溶接中のようなアノード終端への電気接続中に頻繁に遭遇する損傷を回避することができる。
【００２６】
例えば、図９を参照すると、第２のリードワイヤ４１６ｂよりも幅又は厚み（例えば、直径）が小さい第１のリードワイヤ４１６ａを用いる多孔質アノード本体４３３のためのリードアセンブリ４１６の１つの特定的な実施形態が示されている。更に、この特定的な実施形態において、第１のリードワイヤ４１６ａ及び第２のリードワイヤ４１６ｂの埋め込み部分は、それぞれノッチ４４０ａ及び４４０ｂを含む。より大きい第２のリードワイヤ４１６ｂの幅又は厚みは、約２５０マイクロメートルから約１０００マイクロメートル、一部の実施形態において約３００マイクロメートルから約８００マイクロメートル、一部の実施形態において約４５０から約５５０マイクロメートルの範囲とすることができる。同様に、より小さい第１のリードワイヤ４１６ａの幅又は厚みは、例えば、約５０マイクロメートルから約２５０マイクロメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから約２２５マイクロメートル、一部の実施形態において約１２０マイクロメートルから約２２０マイクロメートルの範囲とすることができる。図１０は、図９の正面図であり、第１のリードワイヤ４１６ａと第２のリードワイヤ４１６ｂの間のサイズ／幅での差を示している。
【００２７】
図６−図９に示す実施形態においてワイヤの各々は同じ長さを有するが、これは、必要なことではない。図１１を参照すると、例えば、より太い第２のリードワイヤ５１６ｂよりも長い第１のリードワイヤ５１６ａを用いる多孔質アノード本体５３３のためのリードアセンブリ５１６の一実施形態が示されている。更に、図１１に開示した実施形態において、第１のリードワイヤ５１６ａは、アノード本体５３３とリードアセンブリ５１６の間の電気接続を改善するためのワイヤの埋め込み部分上に位置する少なくとも１つのノッチ５４０を含む。第２のリードワイヤ５１６ｂ上にノッチは示されていないが、少なくとも１つのノッチをリードワイヤ５１６ｂの埋め込み部分に同様に形成することができる。更に、第２のリードワイヤ５１６ｂは、第２のリードワイヤ５１６ａよりも太く又は直径が大きいが、同じく第１のリードワイヤ５１６ａよりも短く、これは、より太い第２のリードワイヤ５１６ｂのための過剰の材料の使用をできるだけ少なくするのに役立つ。第２のリードワイヤ５１６ｂは、アノード終端への電気接続を行うために用いることができるが、それでも尚、多孔質アノード本体５３３との満足できる接触点を達成するために、より長く、直径がより細く又は小さい第１のリードワイヤ５１６ａの利点を使用している。第２のリードワイヤ５１６ｂのより短い長さは、使用前にワイヤのうちの１つを単に切り取ることによって得られる。より長い第１のリードワイヤ５１６ａの長さのより短い第２のリードワイヤ５１６ｂの幅に対する比は、一部の実施形態において約１から約１０、一部の実施形態において約１．５から約８、一部の実施形態において約２から約５の範囲とすることができる。
【００２８】
ここで図１２及び図１３を参照すると、焼結の前後での従来技術の実施形態を焼結の前後での本発明の開示のアノードの実施形態と比較することができる。図１２ａは、例えば、タンタル粉末の焼結に先立つ多孔質アノード本体３３を超えて延びる埋め込んだリードワイヤ１６ａを有する多孔質アノード本体３３の従来技術バージョンの実施形態であり、多孔質アノード本体３３と埋め込まれた第１のリードワイヤ１６ａの間に間隙はない。次に、図１２ｂは、例えば、タンタル粉末の焼結後での多孔質アノード本体３３と第１のリードワイヤ１６ａとを示している。多孔質アノード本体３３が第１のリードワイヤ１６ａから離れて、直径方向６０及び横方向７０の両方に収縮する方法に注意されたい。これは、多孔質アノード本体３３と第１のリードワイヤ１６ａの間の制限的な接触をもたらし、これは、ＥＳＲを増大させアノードの電気的機能を低下させる。
【００２９】
図１２と対比して、図１３は、焼結の前後での本発明の開示の実施形態を示している。図１３ａは、例えば、タンタル粉末の焼結に先立つワイヤの埋め込み部分に少なくとも１つのノッチ４０を含む埋め込んだリードワイヤ１６ａを有する本発明の多孔質アノード本体３３の実施形態であり、多孔質アノード本体３３と埋め込まれたノッチ４０を有する第１のリードワイヤ１６ａの間に間隙はない。図１３ｂは、例えば、タンタル粉末の焼結後での多孔質アノード本体３３と第１のリードワイヤ１６ａとを示している。図示のように、多孔質アノード本体３３が第１のリードワイヤ１６ａから離れて、直径方向６１及び横方向７１の両方に収縮しているが、リードワイヤ１６ａの埋め込み部分のノッチの幾何学形状が、多孔質アノード本体３３の不均一な幅を生成させている。すなわち、収縮が起こり始めた時に、ノッチ４０でのアノード本体３３のより大きい幅が、多孔質アノード本体３３を束縛し、それがリードワイヤ１６ａから完全に離れることを防ぐ。これは、多孔質アノード本体３３と第１のリードワイヤ１６ａの間の圧縮力に基づく接触点２０を引き起こす。得られた接触点は、次にＥＳＲを低下させアノードの電気的機能を高める。
【００３０】
図１３は、第１のリードワイヤ１６ａが両側で変更されている単一楕円形状ノッチを有する埋め込み部分を有する単一リードワイヤを示しているが、これは、可能な唯一の構成ではない。リードワイヤ１６ａの片側又は両側が幾何学的に変更されているあらゆる形状のノッチを形成することができる。更に、リードワイヤ１６ａの埋め込み部分に沿って１つよりも多いノッチが存在することができる。更に、ワイヤの埋め込み部分上に位置する少なくとも１つのノッチを有することができ、又は従来的に平坦とすることができる、少なくとも第２のリードワイヤを用いることができる。リードワイヤの数又は各リードワイヤの埋め込み部分に沿ったノッチの数に関わらず、少なくとも１つのノッチが１つのリードワイヤ上に存在し、リードワイヤの片側が窪んでノッチを形成している限り、アノード本体３３とリードワイヤの間の接触点は増加させることができる。
【００３１】
上述のように、本明細書に開示する図１−図４でのリードワイヤ１６ａのようなリードワイヤは、円形、楕円形、正方形、矩形などのようなあらゆる望ましい断面形状を有することができる。更に、第１のリードワイヤのサイズは、ほぼ、アノード本体の全体のサイズに基づいて変えることができる。大部分の実施形態において、長さ方向におけるワイヤの長さのワイヤの幅（厚み）に対する比（「アスペクト比」）は、一部の実施形態において約２から約１５０、一部の実施形態において約５から約１００、他の実施形態において約１０から約９０の間で変化することになる。例えば、ワイヤは、約２０マイクロメートルから約１０００マイクロメートル、一部の実施形態において約５０マイクロメートルから約８００マイクロメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから約６００マイクロメートルの幅又は厚みを有することができる。図６−図１１におけるように、１つよりも多いリードワイヤが使用される場合、全体のリードアセンブリは、約５０マイクロメートルから約２０００マイクロメートル、一部の実施形態において約１００マイクロメートルから約１５００マイクロメートル、一部の実施形態において約２００マイクロメートルから約１０００マイクロメートルの幅又は厚みを有することができる。
【００３２】
更に、多孔質アノード本体３３は、約５，０００μＦ*Ｖ／ｇよりも高く、一部の実施形態において約１０，０００μＦ*Ｖ／ｇよりも高く、一部の実施形態において約２０，０００μＦ*Ｖ／ｇよりも高いような高比電荷を有するバルブ金属組成物で形成することができる。上述のように、本発明のリードアセンブリは、より低比電荷の粉末に比べ焼結中に収縮してリードワイヤから引き離される程度がより大きい傾向にある「高比電荷」粉末に対してとりわけ有用とすることができる。そのような粉末は、一般的に、約２０，０００から約６００，０００μＦ*Ｖ／ｇ、一部の実施形態において約２５，０００から約５００，０００μＦ*Ｖ／ｇ、一部の実施形態において約３０，０００から約４００，０００μＦ*Ｖ／ｇ、一部の実施形態において約３５，０００から約３５０，０００μＦ*Ｖ／ｇ、一部の実施形態において約４０，０００から約３００，０００μＦ*Ｖ／ｇの比電荷を有する。バルブ金属組成物は、タンタル、ニオブ、アルミニウム、ハフニウム、チタン、それらの合金、それらの酸化物、それらの窒化物などのようなバルブ金属（すなわち、酸化ができる金属）又はバルブ金属ベースの化合物を含有する。例えば、バルブ金属組成物は、１：１．０±１．０、一部の実施形態において１：１０±０．３、一部の実施形態において１：１０±０．１、一部の実施形態において１：１±０．０５のニオブの酸素に対する原子比を有するニオブ酸化物のようなニオブの導電性酸化物を含有することができる。例えば、ニオブ酸化物は、ＮｂＯ0.7、ＮｂＯ1.0、ＮｂＯ1.1、及びＮｂＯ2とすることができる。好ましい実施形態において、この組成物はＮｂＯ1.0を含有し、これは、高温での焼結の後でも化学的に安定した状態を保ち得る導電性ニオブ酸化物である。そのようなバルブ金属酸化物の例は、Ｆｉｆｅに付与された米国特許第６，３２２，９１２号明細書、Ｆｉｆｅ他に付与された第６，３９１，２７５号明細書、Ｆｉｆｅ他に付与された第６，４１６，７３０号明細書、Ｆｉｆｅに付与された第６，５２７，９３７号明細書、Ｋｉｍｍｅｌ他に付与された第６，５７６，０９９号明細書、Ｆｉｆｅ他に付与された第６，５９２，７４０号明細書、及びＫｉｍｍｅｌ他に付与された第６，６３９，７８７号明細書、及びＫｉｍｍｅｌ他に付与された第７，２２０，３９７号明細書、並びにＳｃｈｎｉｔｔｅｒに付与された米国特許出願公開第２００５／００１９５８１号明細書、Ｓｃｈｎｉｔｔｅｒ他に付与された第２００５／０１０３６３８号明細書、Ｔｈｏｍａｓ他に付与された第２００５／００１３７６５号明細書に説明されており、それらの全ては、全ての目的に関するそれらの引用により全体として本明細書に組み込まれている。
【００３３】
アノードを形成するために、バルブ金属組成物の粉末が一般的に用いられる。粉末は、結節状、角状、薄片などのような様々な形状の粒子のいずれか、並びにそれらの混合物を含むことができる。とりわけ適切な粉末は、「Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐ．」から入手可能であるタンタル粉末（例えば、Ｃ２５５片状粉、ＴＵ４Ｄ片状／結節粉など）及びＨ．Ｃ．Ｓｔａｒｋから入手可能であるタンタル粉末（例えば、ＮＨ１７５結節粉）である。必須ではないが、粉末は、熱処理よるような当業技術で公知の技術を使用して凝集させることができる。粉末をアノードの形状に形成する前に、その粉末を結合剤及び／又は滑剤と任意的に混合することができ、アノード本体を形成するためにプレスされる時に粒子が相互に適切に付加することが保証される。得られた粉末は、あらゆる従来タイプの粉末プレスデバイスを用いて圧縮することができる。例えば、ダイと１つ又は複数のパンチとを用いる単一ステーション圧縮モールドであるプレスモールドを用いることができる。代替的に、アンビルタイプ圧縮プレスモールドを使用することができ、これは、ダイと単一のより低いパンチとだけを用いる。単一ステーション圧縮プレスモールドは、シングルアクション、ダブルアクション、フローティング・ダイ、可動プラテン、対向ラム、スクリュー、衝撃、ホットプレス、コイニング、又はサイジングのような様々な機能を有するカム、トグル／ナックル、及び偏心／クランクプレスのようないくつかの基本タイプで利用することができる。
【００３４】
その特定の組成に関わらず、粉末は、アノードリードアセンブリ１６の周りにアノードリードアセンブリの少なくとも一部分が圧縮アノード本体３３から延びるように圧縮される。１つの特定的な実施形態において、１つよりも多い部分（例えば、上側及び下側部分）を有するダイを含むプレスモールドを用いることができる。使用中、ダイの各部分は、それらの壁がアノードの望ましい形状を有する空洞を形成するように実質的に整列するように互いに隣接して置くことができる。ダイ空洞内に所定量の粉末を装填する前、その間、及び／又はその後にリードワイヤ１６ａをその中に埋め込むことができる。ダイは、ワイヤの挿入を可能にする単一又は複数のスロットを形成することができる。１つよりも多いリードワイヤが用いられる場合、リードワイヤは、焼結結合するために互いに極めて近くに置くことができるが、これは、必須ではない。ダイを粉末で満たしてリードワイヤをその中に埋め込んだ後、次に、ダイ空洞は閉じられ、パンチによって圧縮力を受けることができる。一般的に、圧縮力は、ワイヤの長さ方向軸線「Ｌ」に対してほぼ平行又はほぼ垂直のあらゆる方向に及ぼすことができる。これは、粉末をワイヤと密接に強制接触させ、強固なワイヤ対粒子結合を引き起こす。
【００３５】
プレスの後、ペレットを所定の温度（例えば、約１５０℃から約５００℃）で数分間真空下で加熱することにより、あらゆる結合剤／滑剤を除去することができる。代替的に、Ｂｉｓｈｏｐ他に付与された米国特許第６，１９７，２５２号明細書に説明されているように、ペレットと水溶液の接触によって結合剤／滑剤を除去することができ、この特許は全ての目的に対してその引用によりその全体が本明細書に組み込まれている。その後、多孔質アノード本体３３は焼結され、多孔質で一体化した塊が形成される。一般的に、ペレットは、約１２００℃から約２０００℃、一部の実施形態において約１３００℃から約１９００℃、一部の実施形態において約１５００℃から約１８００℃の温度で、約５分から約１００分、一部の実施形態において約３０分から約６０分の時間にわたって焼結される。必要に応じて、焼結は、アノードへの酸素原子の移動を制限する雰囲気中で行うことができる。例えば、焼結は、真空、不活性ガス、水素中のような還元性雰囲気中で行うことができる。還元性雰囲気は、約１０トルから約２０００トル、一部の実施形態において約１００トルから約１０００トル、一部の実施形態において約１００トルから９３０トルの圧力とすることができる。水素と他のガス（例えば、アルゴン又は窒素）との混合物も用いることができる。
【００３６】
構成された状態で、焼結アノード本体を陽極酸化（陽極処理）することによって誘電体層を形成することができる。これは、アノード本体の孔隙を覆い及び／又はその内部に形成された誘電体層の形成をもたらす。例えば、タンタル（Ｔａ）アノードは、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）に陽極酸化することができる。一般的に、陽極酸化は、例えば、アノードを電解質内に浸漬するなどして、アノードに溶液を最初に付加することによって行われる。水（例えば、脱イオン水）のような溶媒が一般的に用いられる。イオン導電性を高めるために、溶媒中で解離してイオンを生成することができる化合物を用いることができる。そのような化合物の例は、電解質に関して後述されるような酸を含むことができる。例えば、酸（例えば、リン酸）が、陽極酸化のための溶液の約０．０１重量％から約５重量％、一部の実施形態において約０．０５重量％から約０．８重量％を構成することができる。必要に応じて、酸の配合物も用いることができる。
【００３７】
陽極酸化のための溶液を通って電流が流され、誘電体層が形成される。誘電体層形成処理中に印加される電圧は、誘電体層の厚みを制御する。例えば、電源は、必要な電圧に到達するまでガルバノスタットモードに最初に設定することができる。その後、電源は、ポテンショスタットモードに切り換えることができ、望ましい誘電体厚みがアノードの表面を覆って形成されることが保証される。言うまでもなく、パルス又はステップポテンショスタット法のような他の公知の方法を使用することもできる。陽極酸化が行われる電圧は、典型的に約４から約２００Ｖ、一部の実施形態において約９から約２００ボルト、一部の実施形態において約２０から約１５０Ｖの範囲にある。酸化中に、陽極酸化のための溶液は、約３０℃よりも高く、一部の実施形態において約４０℃から約２００℃、一部の実施形態において約５０℃から約１００℃のような高めた温度に維持することができる。陽極酸化は、室温で又はそれ未満で行うことができる。得られる誘電体層は、アノード表面上及びその孔隙内部に形成することができる。
【００３８】
コンデンサ要素は、コンデンサのためのカソードとして機能する固体電解質も含む。二酸化マンガン固体電解質は、例えば、硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ3）2）の熱分解によって生成することができる。そのような技術は、例えば、Ｓｔｕｒｍｅｒ他に付与された米国特許第４，９４５，４５２号明細書に説明されており、この特許は、全ての目的に対してその引用によりその全体が本明細書に組み込まれている。
【００３９】
代替的に、固体電解質は、１つ又はそれよりも多くの導電性ポリマー層で形成することができる。そのような層に用いる導電性ポリマーはπ共役であり、酸化の後の少なくとも１μＳｃｍ−１の導電率のような酸化又は還元の後での導電率を有する。そのようなπ共役導電性ポリマーの例は、例えば、ポリヘテロ環（例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなど）、ポリアセチレン、ポリ−ｐ−フェニレン、ポリフェノラートなどを含む。とりわけ適切な導電性ポリマーは、以下の一般構造を有する置換ポリチオフェンである。
2013229566.tif 000003
ここで、
ＴはＯ又はＳであり、
Ｄは、任意的に置換されたＣ1からＣ5アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、ｎ−プロピレン、ｎ−ブチレン、ｎ−ペンチレンなど）であり、
Ｒ７は、直鎖又は分岐の任意的に置換されたＣ1からＣ18アルキル基（例えば、メチル、エチル、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル、ｎ−，ｉｓｏ−，ｓｅｃ−又はｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１−エチルプロピル、１，１−ジメチルプロピル、１，２−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、ｎ−トリデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オクタデシルなど）、任意的に置換されたＣ5からＣ12のシクロアルキル基（例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシルなど）、任意的に置換されたＣ6からＣ14アリール基（例えば、フェニル、ナフチルなど）、任意的に置換されたＣ7からＣ18のアラルキル基（例えば、ベンジル、ｏ−，ｍ−，ｐ−トリル，２，３−，２，４−，２，５−，２，６−，３，４−，３，５−キシリル、メシチルなど）、任意的に置換されたＣ1からＣ4ヒドロキシアルキル基、又はヒドロキシル基であり、
ｑは、０から８、一部の実施形態において０から２の整数であり、一部の実施形態において０であり、
ｎは、２から５，０００、一部の実施形態において４から２，０００、一部の実施形態において５から１，０００である。化学基「Ｄ」又は「Ｒ7」のための置換基の例は、例えば、アルキル、シクロアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロゲン、エーテル、チオエーテル、ジスルフィド、スルホキシド、スルホン、スルホナート、アミノ、アルデヒド、ケト、カルボン酸エステル、カルボン酸、カーボナート、カルボキシラート、シアノ、アルキルシラン及びアルコキシシラン基、及びカルボキシルアミド基などを含む。
【００４０】
とりわけ適切なチオフェンポリマーは、「Ｄ」が任意的に置換されたＣ2からＣ3アルキレン基のものである。例えば、このポリマーは、任意的に置換されたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）であり、これは、以下の一般構造を有する。
2013229566.tif 000004
【００４１】
上述したような導電性ポリマーを形成する方法は、当業技術は公知である。例えば、本明細書に全ての目的に対してその引用により全体が組み込まれているＭｅｒｋｅｒ他に付与された米国特許第６，９８７，６６３号明細書は、モノマー前駆体から置換ポリチオフェンを形成する様々な技術を説明している。モノマー前駆体は、例えば、以下の構造を有する。
2013229566.tif 000005
ここで、Ｔ、Ｄ、Ｒ7、及びｑは、上記に定義されている。とりわけ適切なチオフェンモノマーは、「Ｄ」が任意的に置換されたＣ2からＣ3アルキレン基のものである。例えば、以下の一般構造を有する任意的に置換された３，４−アルキレンジオキシチオフェンを使用することができる。
2013229566.tif 000006
ここで、Ｒ7及びｑは、上記に定義されている。１つの特定的な実施形態において、「ｑ」は０である。３，４−エチレンジオキシチオフェンの市販での適切な一例は、「Ｈｅｒａｅｕｓ  Ｃｌｅｖｉｏｓ」からＣｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｍの名称で入手可能である。他の適切なモノマーは、本明細書に全ての目的に対してその引用により全体が組み込まれているＢｌｏｈｍ他に付与された米国特許第５，１１１，３２７号明細書及びＧｒｏｅｎｅｄａａｌ他に付与された米国特許第６，６３５，７２９号明細書にも説明されている。これらのモノマーの誘導体を使用することもでき、それらは、上述のモノマーの二量体又は三量体である。より高分子の誘導体、すなわち、モノマーの四量体、五量体なども本発明での使用に適切である。この誘導体は、同一の又は異なるモノマー単位から構成することができ、かつ純粋形態の時に、並びに互いとの混合物及び／又はモノマーとの混合物の状態で使用することができる。これらの前駆体の酸化形態又は還元形態も用いることができる。
【００４２】
チオフェンモノマーは、酸化触媒の存在下で化学重合することができる。酸化触媒は、鉄（ＩＩＩ）、銅（ＩＩ）、クロム（ＶＩ）、セリウム（ＩＶ）、マンガン（ＩＶ）、マンガン（ＶＩＩ）、又はルテニウム（ＩＩＩ）カチオンなどのような遷移金属カチオンが典型的に挙げられる。導電性ポリマーに過剰の電荷を提供してポリマーの導電率を安定化するためにドーパントを使用することもできる。ドーパントは、スルホン酸のイオンのような無機又は有機アニオンが典型的に挙げられる。ある一定の実施形態において、前駆体溶液中に使用される酸化触媒は、それがカチオン（例えば、遷移金属）とアニオン（例えば、スルホン酸）とを含むなどの理由で触媒機能とドープ機能の両方を有する。例えば、酸化触媒は、ハロゲン化鉄（ＩＩＩ）（例えば、ＦｅＣｌ3）又はＦｅ（ＣｌＯ4）3又はＦｅ2（ＳＯ4）3のような他の無機酸の鉄（ＩＩＩ）塩、及び有機酸のかつ有機基を含む無機酸の鉄（ＩＩＩ）塩のような鉄（ＩＩＩ）カチオンを含む遷移金属塩とすることができる。有機基を有する無機酸の鉄（ＩＩＩ）塩の例は、例えば、Ｃ1からＣ20アルカノールの硫酸モノエステルの鉄（ＩＩＩ）塩（例えば、ラウリルスルファートの鉄（ＩＩＩ）塩）を含む。同様に、有機酸の鉄（ＩＩＩ）塩の例は、例えば、Ｃ1からＣ20アルカンスルホン酸（例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、又はドデカンスルホン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩、脂肪族ペルフルオロスルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペルフルオロブタンスルホン酸、又はペルフルオロオクタンスルホン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩、脂肪族Ｃ1からＣ20カルボン酸（例えば、２−エチルヘキシルカルボン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩、ペルフルオロカルボン酸（例えば、トリフルオロ酢酸又はペルフルオロオクタン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩、Ｃ1からＣ20アルキル基によって任意的に置換された芳香族スルホン酸（例えば、ベンゼンスルホン酸、ｏ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、又はドデシルベンゼンスルホン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩、及びシクロアルカンスルホン酸（例えば、ショウノウスルホン酸）の鉄（ＩＩＩ）塩などを含む。これら上述の鉄（ＩＩＩ）塩の混合物を使用することもできる。ｐ−トルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）、ｏ−トルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）、及びそれらの混合物がとりわけ適切である。ｐ−トルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）の市販での適切な一例は、「Ｈｅｒａｅｕｓ  Ｃｌｅｖｉｏｓ」からＣｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｃの名称で入手可能である。
【００４３】
導電性コーティングを形成するために様々な方法を利用することができる。一実施形態において、酸化触媒とモノマーとは、順次又は同時のいずれかで付加され、それによって重合反応がアノード部分上に原位置で行われる。スクリーン印刷、浸漬、電着コーティング、及び吹付けを含むことができる適切な付加技術を導電性コーティングを形成するために使用することができる。例示的に、モノマーは、最初に酸化触媒と混合することができ、前駆体溶液が形成される。混合物が形成された状態で、混合物は、アノード部分に付加されて重合させることができ、それによって表面上に導電性コーティングが形成される。代替的に、酸化触媒とモノマーは、連続的に付加することができる。例えば、一実施形態において、酸化触媒が、有機溶媒（例えば、ブタノール）に溶解され、次に、浸漬溶液として付加される。アノード部分は、次に、乾燥させることができ、それから溶媒が除去される。その後、この部分は、モノマーを含有する溶液中に浸漬することができる。
【００４４】
重合は、使用される酸化剤及び望ましい反応時間に基づいて約−１０℃から約２５０℃、一部の実施形態では約０℃から約２００℃の温度で典型的に行われる。上述のような適切な重合技術は、Ｂｉｌｅｒに付与された米国特許第７，５１５，３９６号明細書により詳細に説明することができる。こうした導電性コーティングを付加する更に他の方法は、Ｓａｋａｔａ他に付与された米国特許第５，４５７，８６２号明細書、Ｓａｋａｔａ他に付与された第５，４７３，５０３号明細書、Ｓａｋａｔａ他に付与された第５，７２９，４２８号明細書、及びＫｕｄｏｈ他に付与された第５，８１２，３６７号明細書において説明することができ、それらは、全ての目的に関するそれらの引用により全体が本明細書に組み込まれている。
【００４５】
原位置適用によって形成されるコーティングに加えて又はそれと関連して、導電性ポリマー粒子の分散液の形態にある導電性コーティングを使用することもできる。粒径は変えることができるが、アノード部分に付加することができる表面積を高めるために、粒子が小さい直径を有することが典型的に望ましい。例えば、この粒子は、約１から約５００ナノメートル、一部の実施形態では約５から約４００ナノメートル、一部の実施形態では約１０から約３００ナノメートルの平均直径を有することができる。粒子のＤ90値（このＤ90値未満又はそれに等しい直径を有する粒子が、全ての固体粒子の合計容積の９０％を構成する）は、約１５マイクロメートル又はそれ未満、一部の実施形態において約１０マイクロメートル又はそれ未満、一部の実施形態において約１ナノメートルから約８マイクロメートルとすることができる。粒径は、超遠心、レーザ回折などによる公知の技術を用いて測定することができる。
【００４６】
微粒子形態への導電性ポリマーの形成は、置換ポリチオフェンによって担持された陽電荷を相殺する個別のカウンタイオンの使用によって容易にされる。場合によっては、ポリマーは、構造単位内に陽及び陰電荷を有し、陽電荷は、主鎖上に位置し、陰電荷は、任意的に、スルホナート基又はカルボキシラート基のような化学基「Ｒ」の置換基上に位置する。主鎖の陽電荷は、化学基「Ｒ」上に任意的に存在するアニオン基によって部分的又は全体的に飽和することができる。全体的にみると、このポリチオフェンは、これらの場合には、カチオン性、中性、又は更にはアニオン性とすることができる。それにも関わらず、それらは、ポリチオフェン主鎖が陽電荷を有するので、全てカチオン性ポリチオフェンと見なされる。
【００４７】
カウンタイオンは、モノマーアニオン又はポリマーアニオンとすることができる。ポリマーアニオンは、例えば、ポリマーカルボン酸（例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマーレイン酸など）、ポリマースルホン酸（例えば、ポリスチレンスルホン酸（「ＰＳＳ」）、ポリビニルスルホン酸など）などとすることができる。この酸は、ビニルカルボン酸及びビニルスルホン酸と、アクリル酸エステル及びスチレンのような他の重合可能モノマーとのコポリマーのようなコポリマーとすることができる。更に、適切なモノマーアニオンは、例えば、Ｃ1からＣ20アルカンスルホン酸（例えば、ドデカンスルホン酸）、脂肪族ペルフルオロスルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペルフルオロブタンスルホン酸、又はペルフルオロオクタンスルホン酸）、Ｃ1からＣ20の脂肪族カルボン酸（例えば、２−エチルヘキシルカルボン酸）、脂肪族ペルフルオロカルボン酸（例えば、トリフルオロ酢酸、又はペルフルオロオクタン酸）、Ｃ1からＣ20アルキル基によって任意的に置換された芳香族スルホン酸（例えば、ベンゼンスルホン酸、ｏ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、又はドデシルベンゼンスルホン酸）、及びシクロアルカンスルホン酸（例えば、ショウノウスルホン酸又はテトラフルオロボラート、ヘキサフルオロホスファート、ペルクロラート、ヘキサフルオロアンチモナート、ヘキサフルオロアルセナート、又はヘキサクロロアンチモナート）などのようなアニオンを含む。とりわけ適切なカウンタイオンは、ポリマーカルボン酸又はポリマースルホン酸（例えば、ポリスチレンスルホン酸（「ＰＳＳ」））のようなポリマーアニオンである。こうしたポリマーアニオンの分子量は、一般的に、約１，０００から約２，０００，０００、一部の実施形態では約２，０００から約５００，０００の範囲にある。
【００４８】
用いられる時に、所定の層中のこのようなカウンタイオンの置換ポリチオフェンに対する重量比は、典型的に約０．５：１から約５０：１、一部の実施形態では約１：１から約３０：１、一部の実施形態では約２：１から約２０：１である。上述の重量比に対応する置換ポリチオフェンの重量は、重合中に完全な変換が行われると見なして、使用されたモノマーの計量した部分を意味する。
【００４９】
分散液は、１つ又はそれよりも多くの結合剤を含有することができ、ポリマー層の付加特性が更に改善され、分散液内の粒子の安定性も高められる。結合剤は、本質的に有機性とすることができ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸アミド、ポリメタクリル酸エステル、ポリメタクリル酸アミド、ポリアクリロニトリル、スチレン／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル及びエチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン、メラミン・ホルムアミドレジン、エポキシレジン、シリコーンレジン又はセルロースのようなものである。結合剤の付加機能を高めるために、架橋剤を使用することもできる。こうした架橋剤は、例えば、メラミン化合物、マスクドイソシアナート又は３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、テトラエトキシシラン及びテトラエトキシシラン加水分解物のような官能性シラン又はポリウレタン、ポリアクリラート又はポリオレフィンのような架橋性ポリマーを含むことができる。当業技術で公知のように、分散剤（例えば、水）、界面活物質などのような他の成分を分散液中に含むこともできる。
【００５０】
必要に応じて、上述の付加段階のうちの１つ又はそれよりも多くは、コーティングの望ましい厚みが得られるまで反復することができる。一部の実施形態において、コーティングの比較的薄い層のみが一度に形成される。コーティングの合計目標厚みは、コンデンサの望ましい特性に基づいて一般的に変えることができる。得られる導電性ポリマーコーティングは、一般的に、約０．２マイクロメートル（「μｍ」）から約５０μｍ、一部の実施形態において約０．５μｍから約２０μｍ、一部の実施形態において約１μｍから約５μｍの厚みを有する。コーティングの厚みは、アノード部分上の全ての箇所で必ずしも同じでないことを理解すべきである。それにも関わらず、コーティングの平均厚みは、ほぼ上述の範囲に入る。
【００５１】
導電性ポリマー層は、任意的にヒーリング処理することができる。ヒーリング処理は、導電性ポリマー層の各々の付加な後、又は全体の導電性ポリマーコーティングの付加の後に行うことができる。一部の実施形態において、導電性ポリマーは、電解質溶液中にこの部分を浸漬し、その後、電流が予め設定したレベルに低下するまで一定電圧を印加することによりヒーリング処理することができる。必要に応じて、こうしたヒーリング処理は、複数の段階で行うことができる。例えば、電解質溶液は、アルコール溶媒（例えば、エタノール）中のモノマー、触媒、及びドーパントの希薄溶液とすることができる。コーティングは、必要に応じて、次に洗浄することができ、様々な副産物、過剰試薬などが除去される。
【００５２】
必要に応じて、コンデンサは、当業技術で公知のように他の層を含むことができる。例えば、比較的絶縁性の樹脂状材料（天然又は合成）で製造されたもののような保護コーティングを任意的に付加することができる。そのような材料は、約１０Ω／ｃｍよりも大きく、一部の実施形態において約１００Ω／ｃｍよりも大きく、一部の実施形態において約１，０００Ω／ｃｍよりも大きく、一部の実施形態において約１×１０５Ω／ｃｍよりも大きく、一部の実施形態において約１×１０１０Ω／ｃｍよりも大きい比抵抗を有することができる。本発明に利用することができるいくつかの樹脂状材料は、以下に制限されるものではないが、ポリウレタン、ポリスチレン、不飽和又は飽和脂肪酸のエステル（例えば、グリセリド）などを含む。例えば、適切な脂肪酸のエステルは、以下に制限されるものではないが、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アレウリチン酸、シェロール酸のようなエステルを含む。これらの脂肪酸のエステルは、得られるフィルムが安定した層に迅速に重合することを可能にする「乾性油」を形成する比較的複雑な組合せで使用される時にとりわけ有用であることが公知である。こうした乾性油は、それぞれ１つ、２つ、及び３つのエステル化された脂肪酸アシル残基を有するモノ−、ジ−、及び／又はトリ−グリセリドを含むことができる。例えば、使用することができる一部の適切な乾性油は、以下に制限されるものではないが、オリーブ油、アマニ油、ヒマシ油、キリ油、大豆油、及びシェラックを含む。これら及び他の保護コーティングは、Ｆｉｆｅ他に付与された米国特許第６，６７４，６３５号明細書により詳細に説明されており、この特許は、全ての目的に対してその引用により全体が本明細書に組み込まれている。
【００５３】
アノード部分には、カーボン層（例えば、グラファイト）と銀層とをそれぞれ付加することができる。銀層は、例えば、コンデンサのためのソルダブル導体、コンタクト層、及び／又は電荷コレクターとして機能することができ、カーボンコーティングは、銀コーティングの固体電解質との接触を制限することができる。こうしたコーティングは、固体電解質の一部又は全体を被覆することができる。
【００５４】
得られるコンデンサ要素の厚みは、必要に応じて変えることができるが、典型的に約４ミリメートル又はそれ未満、一部の実施形態において約０．０５から約２ミリメートル、一部の実施形態において約０．１から約１ミリメートルである。
【００５５】
コンデンサが形成される特定の方式に関わらず、コンデンサは、当業技術で公知のように終端に接続することができる。例えば、アノード終端及びカソード終端は、それぞれアノードワイヤ及びカソードに電気的に接続することができる。終端の特定の構成は、当業技術で公知のように変えることができる。例えば、一実施形態において、カソード終端は、コンデンサ要素の下面と電気的に接触する平面部分と、この平面部分と実質的に直角に位置してコンデンサ要素後面と電気的に接触する直立部分とを含むことができる。コンデンサ要素をカソード終端に取り付けるために、当業技術で公知のように導電性接着剤を使用することができる。導電性接着剤は、例えば、レジン組成物に含有された導電性金属粒子を含むことができる。金属粒子は、銀、銅、金、白金、ニッケル、亜鉛、ビスマスなどとすることができる。レジン組成物は、熱硬化性レジン（例えば、エポキシレジン）、硬化剤（例えば、酸無水物）、及びカプリング剤（例えば、シランカプリング剤）を含むことができる。適切な導電性接着剤は、Ｏｓａｋｏ他に付与された米国特許出願公開第２００６／００３８３０４号明細書に説明されており、この出願は全ての目的に対してその引用により全体が本明細書に組み込まれている。
【００５６】
アノード終端は、同様に平面部分と直立部分とを含むことができる。直立部分は、本発明のアノードリードアセンブリを担持する領域を含有することができる。例えば、この領域は、第１及び第２のアノードリードワイヤの両方を受け取るためのスロットを有することができる。代替的に、この領域は、各ワイヤのための別箇のスロットを有することができる。スロットは、ワイヤの表面接触及び機械的安定性の更なる強化のために、Ｕ字形状、Ｖ字形状などのようなあらゆる望ましい形状を有することができる。抵抗溶接、レーザ溶接、導電性接着剤のようなあらゆる技術をワイヤをアノード終端に接続するために使用することができる。コンデンサが終端に取り付けられた状態で、これは、樹脂ケーシング内に封入され、このケーシングは、次に、シリカ又はあらゆる他の公知の密封材料で充填することができる。ケースの幅及び長さは、意図された用途に基づいて変えることができる。しかし、ケーシングの全体の厚みは、得られるアセンブリが薄型製品（例えば、「ＩＣカード」）に容易に組み込まれるように典型的には小さい。例えば、ケーシングの厚みは、約４．０ミリメートル又はそれ未満、一部の実施形態において約０．１から約２．５ミリメートル、一部の実施形態において約０．１５から約２．０ミリメートルの範囲とすることができる。適切なケーシングは、例えば、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｈ」、又は「Ｔ」ケース（ＡＶＸ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含むことができる。密封の後、それぞれのアノード及びカソード終端の露出した部分は、エージングされ、選別され、かつ切断することができる。必要に応じて、この露出部分は、ケーシングの外側に沿って２回任意的に曲げることができる（例えば、約９０°の角度で）。
【００５７】
本発明の開示の結果として、後述の試験手順によって測定されるような優れた電気的特性を示すコンデンサを形成することができる。例えば、本発明のコンデンサは、１００ｋＨｚの周波数及び２３℃±２℃の温度で測定された約３００ｍΩ又はそれ未満、一部の実施形態において約１００ｍΩ又はそれ未満、一部の実施形態において約０．０１から約５０ｍΩ、一部の実施形態において約０．１から約２０ｍΩのような超低ＥＳＲを示すことができる。更に、１つの導体から誘電体を通って隣合う導体に流れる電流を一般的に意味する漏れ電流は、比較的低レベルに維持することができる。例えば、本発明のコンデンサの正規化漏れ電流の数値は、一部の実施形態において約０．１μＡ／μＦ*Ｖ未満、一部の実施形態において約０．０１μＡ／μＦ*Ｖ未満、一部の実施形態において約０．００１μＡ／μＦ*Ｖ未満であり、ここで、μＡは、マイクロアンペアであり、ｕＦ*Ｖは、キャパシタンスと定格電圧の積である。
【００５８】
試験手順
【００５９】
ワイヤ引張強度（「ＷＰＳ」）
ＷＰＳは、多孔質アノード本体の焼結の前のワイヤ挿入の効率を一般的に意味する。ＷＰＳは、２３℃±２℃の温度でデジタルプッシュ−プルゲージ（Ｊｉｒｋａｓｐｏｌ  ＳＨ−２０Ｋ）によってＮで典型的に測定される。
等価直列抵抗（「ＥＳＲ」）
【００６０】
ＥＳＲは、電気回路内での充電及び放電の時にコンデンサが抵抗として作用する程度を一般的に意味し、コンデンサと直列にある抵抗として通例表現される。ＥＳＲは、２．２ボルトＤＣのバイアス及び０．５ボルトピーク間正弦波信号を用いてＫｅｌｖｉｎリードを付した「Ｋｅｉｔｈｌｅｙ  ３３３０  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  ＬＣＺ」メーターを使用して１００ｋＨｚの作動周波数、２３℃±２℃の温度で典型的に測定される。
【００６１】
キャパシタンス（「Ｃａｐ」）
キャパシタンスは、２．２ボルトＤＣのバイアス及び０．５ボルトピーク間正弦波信号を用いてＫｅｌｖｉｎリードを付した「Ｋｅｉｔｈｌｅｙ  ３３３０  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  ＬＣＺ」メーターを使用して測定されたものである。作動周波数は１２０Ｈｚ、温度は２３℃±２℃であった。
【００６２】
［実施例１−２］
３５，０００μＦ*Ｖ／ｇのタンタル粉末が、５．１０ｍｍ（長さ）×ｂｙ３．７０ｍｍ（幅）×０．９０ｍｍ（厚み）を有する多孔質本体を形成するようにペレットにプレスされた。タンタル粉末は、タンタルデバイス自動成形機械のホッパに装填され、０．１９ｍｍ（幅−実施例１）及び０．５０ｍｍ（幅−実施例２）のタンタルアノードワイヤと共に自動的に成形され、ワイヤは、成形機械内の付加的なデバイスによって自動的にノッチ付けされ、多孔質本体が製造された。ワイヤの貫通度は、アノード長さの７０％であった。この成形本体は、１，４００℃で減圧下に置かれ、焼結本体が得られた。
【００６３】
タンタルアノードは、０．１％リン酸の液体電解質中で１８Ｖで陽極酸化され、１２０Ｈｚで１５０μＦのキャパシタンスを有するコンデンサが製造された。次に、導電性ポリマーコーティングが、タンタルアノードをトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）（Ｃｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｃ、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ）のブタノール溶液中に５分、その後３，４−エチレンジオキシチオフェン（Ｃｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｍ、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ）中に１分間浸漬することによって形成された。重合の４５分後に、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）の薄層が誘電体の表面上に形成された。これらの部分は、反応副産物を除去するためにメタノール中で洗浄され、液体電解質中で再陽極酸化され、メタノール中で再び洗浄された。重合サイクルは１０回反復された。仕上がった部分は、典型的なアセンブリ技術によって完成され測定された。銅ベースのリードフレームが、アセンブリ工程の仕上げに使用された。コンデンサ要素が取り付けられた状態で、リードフレームは、密封のためのエポキシレジンで封入された。
【００６４】
［比較例１−２］
コンデンサは、アノードリードワイヤのノッチ付けの段階がないことを除いては実施例１−２に説明した方式で形成された。比較例１−２の場合には、タンタル粉末は、０．１９ｍｍ（幅−実施例１）及び０．５０ｍｍ（幅−実施例２）タンタルアノードリードワイヤと共に成形された。複数の部分（１５００）がこの方式で製造され、次に、電気的性能（すなわち、ＷＰＳ、ＥＳＲ、及びキャパシタンス）に対して試験された。
【００６５】
表１には、比較例１−２と対比した実施例１−２に説明した成形本体のＷＰＳの出力中央値と完成コンデンサに対するキャパシタンス及びＥＳＲの中央値とが要約されている。
【００６６】
（表１）
2013229566.tif 000007
【００６７】
［実施例３−４］
７５，０００μＦ*Ｖ／ｇのタンタル粉末が、１．８０ｍｍ（長さ）×ｂｙ２．４０ｍｍ（幅）×１．２０ｍｍ（厚み）を有する多孔質本体を形成するようにペレットにプレスされた。タンタル粉末は、タンタルデバイス自動成形機械のホッパに装填され、０．１９ｍｍ（幅−実施例３）及び０．５０ｍｍ（幅−実施例４）のタンタルアノードワイヤと共に自動的に成形され、ワイヤは、成形機械内の付加的なデバイスによって自動的にノッチ付けされ、多孔質本体が製造された。ワイヤの貫通度は、アノード長さの７５％であった。この成形本体は、１，３００℃で減圧下に置かれ、焼結本体が得られた。
【００６８】
タンタルアノードは、０．１％リン酸の液体電解質中で１８Ｖで陽極酸化され、１２０Ｈｚで１５０μＦのキャパシタンスを有するコンデンサが製造された。次に、導電性ポリマーコーティングが、タンタルアノードをトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）（Ｃｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｃ、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ）のブタノール溶液中に５分、その後３，４−エチレンジオキシチオフェン（Ｃｌｅｖｉｏｓ（登録商標）Ｍ、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ）中に１分間浸漬することによって形成された。重合の４５分後に、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）の薄層が誘電体の表面上に形成された。これらの部分は、反応副産物を除去するためにメタノール中で洗浄され、液体電解質中で再陽極酸化され、メタノール中で再び洗浄された。重合サイクルは１０回反復された。仕上がった部分は、典型的なアセンブリ技術によって完成されて測定された。銅ベースのリードフレームが、アセンブリ工程の仕上げに使用された。コンデンサ要素が取り付けられた状態で、リードフレームは、密封のためのエポキシレジンで封入された。
【００６９】
［比較例３−４］
コンデンサは、アノードリードワイヤのノッチ付けの段階がないことを除いては実施例３−４に説明した方式で形成された。比較例３−４の場合には、タンタル粉末は、０．１９ｍｍ（幅−実施例１）及び０．５０ｍｍ（幅−実施例２）タンタルアノードリードワイヤと共に成形された。複数の部分（１５００）がこの方式で製造され、次に、電気的性能（すなわち、ＷＰＳ、ＥＳＲ、及びキャパシタンス）に対して試験された。
【００７０】
表２には、比較例３−４と対比した実施例３−４に説明した成形本体のＷＰＳの出力中央値と完成コンデンサに対するキャパシタンス及びＥＳＲの中央値とが要約されている。
【００７１】
（表２）
2013229566.tif 000008
【００７２】
表１及び表２に示すように、ノッチ付きリードワイヤの使用は、ノッチなしリードワイヤが使用された比較例に対してコンデンサのＥＳＲ値を改良する（すなわち、低下させる）。更に、ノッチ付きワイヤの使用は、より高いＷＰＳとも関連している。
【００７３】
本発明のこれら及び他の修正及び変形は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく当業者によって実施することができる。更に、様々な実施形態の態様は、全部又は一部の両方で入れ替えることができることを理解すべきである。更に、以上の説明は単に例示であり、添付の特許請求の範囲に更に説明される本発明を制限する意図はないことを当業者は認めるであろう。
【符号の説明】
【００７４】
１６  アノードリードアセンブリ
１６ａ  第１のリードワイヤ
３３  多孔質アノード本体
４０  ノッチ
Ｌ  長さ方向
Ｘ  リードワイヤの長さ
【図１】
2013229566.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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