(57)【要約】【課題】本発明は、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を容易に確認することができるプリント配線基板２０、締結確認装置１０、及び締結確認方法を提供することを目的とする。【解決手段】ネジ３を装着許容する少なくとも１つのネジ挿通孔２を備えたプリント配線基板２０であって、ネジ挿通孔２の周囲に配置されて、プリント配線基板２０の締結状態を示す電位差を検出する上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材を装着許容する少なくとも１つの孔部を備えた被締結部材であって、
前記孔部の周囲に配置されて、前記被締結部材の締結状態を示す検出値を検出する回路素子を備えた
被締結部材。
【請求項２】
前記締結部材を、導電性を有する導電性素材で形成し、
前記回路素子に、
前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接する位置に配置した第１端子、及び第２端子を備え、
前記検出値を、前記第１端子、及び前記第２端子における電位差とした
請求項１に記載の被締結部材。
【請求項３】
前記第１端子、もしくは前記第２端子の少なくともいずれか一方に、
導電性を有するとともに、前記装着方向において他方よりも高い高さを有して、前記締結部材に所定の締付けトルクが加わると前記装着方向に圧潰する圧潰部を備えた
請求項２に記載の被締結部材。
【請求項４】
前記締結部材を、磁性を有する磁性素材で形成し、
前記回路素子に、
前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接しない大きさに形成したコイルを備え、
前記検出値を、前記コイルにおけるインダクタンス容量とした
請求項１から３のいずれか１つに記載の被締結部材。
【請求項５】
前記回路素子に、
前記孔部を挟んで対向するとともに、前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接しない位置に配置した２つの電極板を備え、
前記検出値を、前記電極板の間における静電容量とした
請求項１から３のいずれか１つに記載の被締結部材。
【請求項６】
前記被締結部材を、プリント配線基板とした
請求項１から５のいずれか１つに記載の被締結部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つの被締結部材における回路素子と、
該回路素子と電気的に接続して締結状態検出回路を構成するとともに、前記被締結部材の締結状態を示す前記回路素子の検出値を取得する検出値取得手段と、
少なくとも所定の検出値を取得すると報知する報知手段とを備えた
締結確認装置。
【請求項８】
前記検出値取得手段に、
少なくとも前記被締結部材、前記締結部材、及び前記検出値を関連付けて登録する検出値テーブルと、前記被締結部材の所定の締結状態における前記検出値を基準値として登録した基準値テーブルとを記憶した記憶手段と、
前記基準値に対して前記検出値の良否を比較判定する判定手段とを備え、
前記報知手段を、前記判定手段の判定結果に基づいて報知する構成とした
請求項７に記載の締結確認装置。
【請求項９】
前記被締結部材に、前記回路素子と電気的に接続した被接続部を備え、
前記検出値取得手段に、前記被接続部と電気的に接続する接続部を備え、
前記検出値取得手段と前記報知手段とを一体で構成した
請求項７または８に記載の締結確認装置。
【請求項１０】
締結部材を装着許容する少なくとも１つの孔部を有する被締結部材における前記孔部の周囲に配置した回路素子と電気的に接続した検出値取得手段で、締結状態検出回路を構成するとともに、前記被締結部材の締結状態を示す前記回路素子の検出値を取得し、
少なくとも所定の検出値を取得すると、報知手段で報知する
締結確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば筐体にプリント基板を固定するネジの締付け状態を確認できるような被締結部材、締結確認装置、及び締結確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動取引装置などの様々な装置、あるいは機器の組立工程において、様々な種類のネジやボルトなどの締結部材がプリント基板やブラケットなどの被締結部材を締結するために使用されている。このような締結部材は、十分な締付けトルクで締付けることで、被締結部材を確実に締結することができる。
【０００３】
このため、締結部材には、そのサイズ、種類、あるいは被締結部材に応じた締付けトルクが規定されている。万一、規定に満たない締付けトルクで締結部材を締付けた場合、被締結部材を締結する力が不十分なため、振動や異音の原因となるおそれがある。さらに、振動などにより締結部材の緩みや脱落が生じるおそれがある。
【０００４】
特に、プリント配線基板を締結する締結部材は、万一、脱落するとプリント基板上に接触して不具合の原因となるおそれがある。しかし、一度筐体内部にプリント配線基板を組み付けると、筐体の蓋を開ける、あるいは筐体を分解しなければ締結部材の緩みや脱落を確認することができない。
【０００５】
そこで、組立工程や検査工程において、トルクゲージなどによる締付けトルク値の確認や二度締めにより、確実に締結部材の締付け状態を管理、検査することで締め忘れや緩みが生じることを防止している。  
しかしながら、締結部材の数が多いほど組立工程や検査工程における作業工数が増大するという問題があり、締付け状態の確認の簡素化や自動化が提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の技術は、座金状のゴム部材を被締結部材と座金との間に介在させ、ボルトの締付けとともにゴム部材が座金より膨出することで、ボルトが締付けられているか否かを目視で判断できるとされている。  
また、特許文献２に記載の技術は、ボルトの締付けによりワッシャに塗布した塗料が剥離することで、ボルトが締付けられているか否かを目視で判断できるとされている。
【０００７】
また、特許文献３に記載の技術には、ボルトと被締結部材との間に介在するワッシャがボルトの締付け量に応じて開閉する開閉スイッチとなり、ボルトを締付けると発光ダイオードが発光することで、ボルトが締付けられているか否かを目視で判断できるとされている。
【０００８】
しかし、特許文献１、及び特許文献２に記載の技術は、目視で確認する必要があるため、確認のためには筐体の蓋を開ける必要があった。また、検査工程以降に生じた緩みを容易に確認することができないという問題があった。  
また、特許文献３に記載の技術は、開閉スイッチとなるワッシャを回転可動可能な形状に形成する必要があり、小型化が困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−３１３４１７号公報
【特許文献２】特開２００１−２０８０３２号公報
【特許文献３】特開２００６−３４９０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑み、締結部材の有無、及び締結部材の締付け状態を容易に確認することができる被締結部材、締結確認装置、及び締結確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、締結部材を装着許容する少なくとも１つの孔部を備えた被締結部材であって、前記孔部の周囲に配置されて、前記被締結部材の締結状態を示す検出値を検出する回路素子を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、締結部材の有無、及び締結部材の締付け状態を容易に確認できる被締結部材、締結確認装置、及び締結確認方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】プリント配線基板のネジ挿通孔周辺を示す外観斜視図。
【図２】締結確認装置の構成を示す構成図。
【図３】実施例２におけるプリント配線基板のネジ挿通孔周辺を示す平面図。
【図４】図３中のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図５】実施例３におけるプリント配線基板のネジ挿通孔周辺を示す外観斜視図。
【図６】実施例３における締結確認装置の構成を示す構成図。
【図７】実施例３におけるネジ締付け状態に対するインダクタンス容量の変化を説明する説明図。
【図８】実施例４におけるプリント配線基板のネジ挿通孔周辺を示す外観斜視図。
【図９】実施例４における締結確認装置の構成を示す構成図。
【図１０】実施例４におけるネジ締付け状態に対する静電容量の変化を説明する説明図。
【図１１】実施例５におけるプリント配線基板のネジ挿通孔周辺を示す外観斜視図。
【図１２】実施例５における検査装置の内部構成を示すブロック図。
【図１３】実施例５におけるネジ取付けデータベースを説明する説明図。
【図１４】実施例５におけるネジ特性データベースを説明する説明図。
【図１５】実施例５におけるトレーサビリティデータベースを説明する説明図。
【図１６】実施例５における組立処理の動作を示すフローチャート。
【図１７】実施例５における検査処理の動作を示すフローチャート。
【図１８】ＦＧ接続ランド、ネジ検出ランド、及びコイルを配置したプリント配線基板を示す平面図。
【図１９】ＦＧ接続ランド、ネジ検出ランド、第１極板、及び第２極板を配置したプリント配線基板を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００１５】
図１はプリント配線基板２０（被締結部材）におけるネジ挿通孔２（孔部）の周辺の外観斜視図を示し、図２は締結確認装置１０（締結確認装置）の構成図を示している。
【００１６】
なお、図２中におけるネジ検出ランド用信号線１１１の端部Ａ１、及び上面側ランド用信号線１０４の端部Ｂ２は、図１中におけるネジ検出ランド用信号線１１１の端部Ａ１、及び上面側ランド用信号線１０４の端部Ｂ１と接続している。
【００１７】
プリント配線基板２０は、図１に示すように、基板本体１、ネジ挿通孔２、ネジ挿通孔２の周囲に配置したフレームグランド（以下において、ＦＧという）接続ランド１００、上面側ランド用信号線１０４、ネジ検出ランド１１０（回路素子、第２端子）、及びネジ検出ランド用信号線１１１を備えている。
【００１８】
ネジ挿通孔２は、基板本体１を固定する導電性のネジ３（締結部材）のネジ山部３ｂを挿通許容する直径で、基板本体１の厚さ方向に貫通して形成している。  
ＦＧ接続ランド１００は、基板本体１の上面（図中における上側）に配置した上面側ランド１０１（回路素子、第１端子）、基板本体１の底面（図中における下側）に配置した底面側ランド１０２、及び上面側ランド１０１と底面側ランド１０２とを接続して導通するスルーホール１０３とで構成している。
【００１９】
上面側ランド１０１は、導電性を有する導電体をネジ挿通孔２の直径より僅かに大きい内周径、及びネジ３のネジ頭部３ａより大きい外周径を有する平面視略Ｃ字状に形成して、ネジ挿通孔２と同心上に配置している。  
底面側ランド１０２は、導電性を有する導電体を上面側ランド１０１と略同径の環状に形成して、基板本体１を挟んで上面側ランド１０１と対向する位置に配置している。
【００２０】
上面側ランド用信号線１１１は、導電性を有する導電体の一端を上面側ランド１０１に接続し、他端を後述する電圧取得部１２０（検出値取得手段）に端部Ｂ１を介して接続するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。
【００２１】
ネジ検出ランド１１０は、導電性を有する導電体を平面視略円状に形成して、上面側ランド１０１の開口において、ネジ３のネジ頭部３ａと当接する位置に配置している。  
ネジ検出ランド用信号線１１１は、導電性を有する導電体の一端をネジ検出ランド１１０に接続し、他端を後述する電圧取得部１２０に端部Ａ１を介して接続するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。
【００２２】
次に、上述したプリント配線基板２０において上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間の電位差（検出値）を取得する締結確認装置１０について説明する。  
締結確認装置１０は、図２に示すように、上述した上面側ランド用信号線１０４と電気的に接続したＦＧ信号線１０５、ネジ検出ランド用信号線１１１と電気的に接続したプルアップ抵抗１１２、電圧取得部１２０、及びＬＥＤ１２１（報知手段）で構成している。
【００２３】
ＦＧ信号線１０５は、導電性を有する導体で構成し、一端を上面側ランド用信号線１０４に接続し、他端を筐体（図示省略）に接続している。  
プルアップ抵抗１１２は、所定の抵抗値を有する抵抗器であって、基板本体１上に配置するとともに、一端をネジ検出ランド用信号線１１１に接続し、他端を電源と導通している電源線１１３に接続している。なお、プルアップ抵抗１１２には、電源線１１３から電源電圧Ｖｃｃの電圧を印加している。
【００２４】
電圧取得部１２０は、基板本体１上に配置されて、上面側ランド用信号線１０４を介して上面側ランド１０１と電気的に接続するとともに、ネジ検出ランド用信号線１１１を介してネジ検出ランド１１０と電気的に接続して締結状態検出回路（締結状態検出回路）を構成している。
【００２５】
さらに、電圧取得部１２０は、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差を取得する機能と、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間が同電位の場合に点灯するようＬＥＤ１２１を制御する機能を有している。  
ＬＥＤ１２１は、基板本体１上に配置するとともに、電圧取得部１２０に接続されて、電圧取得部１２０の指示により点灯、及び消灯する。
【００２６】
このようなプリント配線基板２０を、筐体に固定した複数のスペーサ４にネジ挿通孔２を合わせて載置するとともに、ネジ３で締付けて固定している。  
なお、スペーサ４は、底面側ランド１０２の外径より小径の略円柱状に形成したスペーサ本体４ａ、スペーサ本体４ａの一端を筐体と螺合する形状に形成したスペーサネジ山部４ｂ、及びスペーサ本体４ａの他端をネジ３と螺合する形状に形成したネジ孔部（図示省略）で一体に構成している。さらに、スペーサ４は、ＦＧ接続ランド１００と筐体とを電気的に接続して微弱な電流を筐体に逃がす機能を有している。
【００２７】
以上のような構成のプリント配線基板２０、及び締結確認装置１０において、プリント配線基板２０をネジ３で筐体に取り付ける際、電圧取得部１２０が取得する電位差について詳しく説明する。
【００２８】
スペーサ４にプリント配線基板２０を載置した状態、あるいはネジ挿通孔２に挿通したネジ３のネジ頭部３ａが上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０と当接しない状態、すなわちプリント配線基板２０をネジ３で締結していない状態では、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが非導通のため、電源線１１３に電源電圧Ｖｃｃを印加すると、電圧取得部１２０は、プルアップ抵抗１１２により電源電圧Ｖｃｃを取得する。この際、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部１２０の指示により、ＬＥＤ１２１は点灯しない。
【００２９】
一方、ネジ３を緩みなく締付けた状態、すなわちプリント配線基板２０をネジ３で締結した状態では、上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０とネジ頭部３ａとが当接するため、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とがネジ３を介して導通可能となる。
【００３０】
このため、電源線１１３に電源電圧Ｖｃｃを印加すると、電流がＦＧ信号線１０５を介して筐体に流れることにより、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが同電位となり、電圧取得部１２０は０Ｖを取得する。そして、電圧取得部１２０の指示により、ＬＥＤ１２１が点灯する。
【００３１】
なお、一度締付けたネジ３に緩みが生じると、上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０とネジ頭部３ａとが離間して、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが再び非導通となる。このため、電圧取得部１２０は、電源電圧Ｖｃｃを取得するとともに、ＬＥＤ１２１に対して消灯を指示する。
【００３２】
以上のような動作を実現するプリント配線基板２０、締結確認装置１０、及び締結確認方法は、ネジ３の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。  
具体的には、プルアップ抵抗１１２を設けた締結状態検出回路において、ネジ３の有無、及び締付け状態により、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが導通、非導通となる。すなわち締結確認装置１０においてネジ３は、スイッチとして機能することができる。このため、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差を検出することで、プリント配線基板２０の締結状態を識別することができる。
【００３３】
より具体的には、電圧取得部１２０が電源電圧Ｖｃｃを取得している場合、スイッチがＯＦＦの状態であることから、プリント配線基板２０の締結状態をネジ３で締結していない状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通していない、あるいはネジ挿通孔２に挿通したネジ３に明らかな緩みがある状態と識別することができる。
【００３４】
一方、電圧取得部１２０が０Ｖを取得している場合、スイッチがＯＮの状態であることから、プリント配線基板２０の締結状態をネジ３で締結している状態と識別することができる。つまり、ネジ３が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。
【００３５】
さらに、電圧取得部１２０が電源電圧Ｖｃｃ、あるいは０Ｖを取得しているかにより、ＬＥＤ１２１が消灯、あるいは点灯することで、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を容易に確認することができる。加えて、電源電圧Ｖｃｃを印加している間は締結確認装置１０により、ネジ３の締付け状態を常時監視することができるため、出荷後等においてもネジ３の締付け状態を容易に確認することができる。
【００３６】
従って、プリント配線基板２０、締結確認装置１０、及び締結確認方法は、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差によって、ネジ３の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。
【００３７】
なお、上面側ランド１０１を平面視略Ｃ字状に形成し、ネジ検出ランド１１０を平面視略円状に形成したが、これに限定せず、ネジ頭部３ａが当接することで導通する任意の形状に形成してもよい。
【００３８】
また、ネジ３の有無、及び締付け状態をＬＥＤ１２１で確認したが、これに限定せず、電圧取得部１２０に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。
【００３９】
また、電圧取得部１２０は、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差を取得する機能、及びＬＥＤ１２１などを制御する機能を有していれば、基板本体１上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板２０を組付ける装置における制御部、及び電圧取得回路などで構成してもよい。
【実施例２】
【００４０】
次に、上述の実施例１におけるプリント配線基板２０に対して構成の異なるプリント配線基板２１（被締結部材）について、図３、及び図４を用いて説明する。  
なお、上述した実施例１と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。  
また、図３はプリント配線基板２１におけるネジ挿通孔２の周辺の平面図を示し、図４は図３中のＸ−Ｘ矢視断面図を示している。
【００４１】
上面側ランド１０１上には、図３、及び図４に示すように、平面視開口端近傍において、高さ２０１で半田を盛り付けて形成した上面側圧潰部２００（圧潰部）を２つ設けている。なお、上面側圧潰部２００は、ネジ３における規定の締付けトルク下限値未満で圧潰するよう形成している。
【００４２】
ネジ検出ランド１１０上には、図３、及び図４に示すように、高さ２１１で半田を盛り付けて形成したネジ検出側圧潰部２１０（圧潰部）を設けている。なお、ネジ検出側圧潰部２１０の高さ２１１は、上面側圧潰部２００に対して若干低い高さで形成している。さらに、ネジ検出側圧潰部２１０は、ネジ３における規定の締付けトルク下限値以上で圧潰するよう形成している。
【００４３】
以上のような構成のプリント配線基板２１、及び締結確認装置１１において、プリント配線基板２１をネジ３で筐体に取り付ける際、電圧取得部１２０が取得する電位差について詳しく説明する。
【００４４】
スペーサ４にプリント配線基板２１を載置した状態、あるいはネジ挿通孔２に挿通したネジ３のネジ頭部３ａが上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０と当接しない状態、すなわちプリント配線基板２１をネジ３で締結していない状態では、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが非導通のため、電源線１１３に電源電圧Ｖｃｃを印加すると、電圧取得部１２０は、プルアップ抵抗１１２により電源電圧Ｖｃｃを取得する。この際、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部１２０の指示により、ＬＥＤ１２１は点灯しない。
【００４５】
そして、ネジ３を締付け方向に回転させてネジ頭部３ａが上面側圧潰部２００と当接すると、ネジ３の締付けトルクが増大する。すわなち、プリント配線基板２１をネジ３で仮止めした状態となる。
【００４６】
この際、上面側圧潰部２００の高さ２０１に対してネジ検出側圧潰部２１０の高さが低いため、ネジ検出側圧潰部２１０とネジ頭部３ａとが当接しない。つまり、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが非導通のままのため、電源線１１３に電源電圧Ｖｃｃを印加すると、電圧取得部１２０は、プルアップ抵抗１１２により電源電圧Ｖｃｃを取得する。従って、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部１２０の指示により、ＬＥＤ１２１は点灯しない。
【００４７】
その後、プリント配線基板２１をネジ３で締付けると、ネジ頭部３ａは、上面側圧潰部２００を圧潰するとともに、ネジ検出側圧潰部２１０と当接するため、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とがネジ３を介して導通可能となる。そして、ネジ３に規定の締付けトルク下限値以上の締付けトルクが入力されると、ネジ検出側圧潰部２１０が圧潰する。
【００４８】
このため、電源線１１３に電源電圧Ｖｃｃを印加すると、電流がＦＧ信号線１０５を介して筐体に流れることにより、上面側ランド１０１とネジ検出ランド１１０とが同電位となり、電圧取得部１２０は０Ｖを取得する。そして、電圧取得部１２０の指示により、ＬＥＤ１２１が点灯する。
【００４９】
以上のような動作を実現するプリント配線基板２１、締結確認装置１１、及び締結確認方法は、より確実にネジ３の締付け状態を確認することができる。  
具体的には、高さの異なる上面側圧潰部２００、及びネジ検出側圧潰部２１０を設けたことにより、目視では確認が困難な仮止め状態のネジ３を検出するとともに、容易に確認することができる。
【００５０】
例えば、組立工程においてネジ３を仮止めしたのち本締めする場合、電圧取得部１２０が電源電圧Ｖｃｃを取得していれば、プリント配線基板２１の締結状態をネジ３で締結していない状態と識別することができる。つまり、ネジ３が仮止め状態であると識別することができる。
【００５１】
これにより、プリント配線基板２１が仮止め状態のまま出荷されることを防止できる。このため、出荷後にネジ３の緩み、及び脱落が生じることを確実に防止することができる。
【００５２】
また、ネジ３に規定の締付けトルク下限値以上の締付けトルクが入力されると、ネジ検出側圧潰部２１０が圧潰することにより、トルクゲージなどを用いることなくネジ３が規定の締付けトルクで締付けられたことを確認することができる。
【００５３】
従って、プリント配線基板２１、締結確認装置１１、及び締結確認方法は、高さの異なる上面側圧潰部２００、及びネジ検出側圧潰部２１０を設けたことで、目視では確認が困難な仮止め状態のようなネジ３の締付け状態を容易に確認することができる。
【００５４】
なお、上面側圧潰部２００、及びネジ検出側圧潰部２１０は、ネジ３の締付けトルクに応じて適宜の高さ、大きさ、及び形状としてもよい。
【００５５】
また、上面側圧潰部２００、及びネジ検出側圧潰部２１０は、ネジ頭部３ａと当接するのであれば、上面側ランド１０１、及びネジ検出ランド１１０上における任意の位置に形成してもよい。
【実施例３】
【００５６】
次に、上述の実施例１、及び実施例２に対して、ネジ挿通孔２の周囲に配置された構成要素、及び締結確認装置の構成要素が異なる実施例について、図５、及び図６を用いて詳しく説明する。  
なお、上述した実施例１、及び実施例２と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
また、図５はプリント配線基板２２（被締結部材）のネジ挿通孔２周辺の外観斜視図を示し、図６は締結確認装置１２（締結確認装置）の構成図を示している。  
なお、図６中における第１信号線３０１の端部Ａ２、及び第２信号線３０２の端部Ｂ２は、図５中における第１信号線３０１の端部Ａ２、及び第２信号線３０２の端部Ｂ２と接続している。
【００５８】
実施例３におけるプリント配線基板２２は、図５に示すように、基板本体１、ネジ挿通孔２、ネジ挿通孔２の周囲に配置したコイル３００（回路素子、コイル）、第１信号線３０１、及び第２信号線３０２を備えている。
【００５９】
コイル３００は、導電性を有する導電体をネジ頭部３ａと当接しない大きさの平面視略矩形で複数巻きまわして形成するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。なお、コイル３００の最内側の端部は、基板本体１の厚み方向に挿通するスルーホール（図示省略）を介して基板本体１の底面側に配線している。
【００６０】
第１信号線３０１は、導電性を有する導電体の一端をコイル３００の最内側の端部に接続し、他端を後述するインダクタンス容量取得部３１０（検出値取得手段）に端部Ａ２を介して接続するとともに、基板本体１の底面にパターン配線して構成している。
【００６１】
第２信号線３０２は、導電性を有する導電体の一端をコイル３００の最外側の端部に接続し、他端を後述するインダクタンス容量取得部３１０に端部Ｂ２を介して接続するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。  
また、本実施例におけるネジ３は、磁性を有する磁性体（磁性素材）で形成している。
【００６２】
次に、上述したプリント配線基板２２におけるコイル３００のインダクタンス容量（検出値）を取得する締結確認装置１２について説明する。  
締結確認装置１２は、図６に示すように、上述したプリント配線基板２２におけるコイル３００と電気的に接続したインダクタンス容量取得部３１０、第１ＬＥＤ３１１（報知手段）、及び第２ＬＥＤ３１２（報知手段）で構成している。
【００６３】
インダクタンス容量取得部３１０は、基板本体１上に配置されて、第１信号線３０１、および第２信号線３０２を介してコイル３００と電気的に接続して締結状態検出回路（締結状態検出回路）を構成している。さらに、インダクタンス容量取得部３１０は、コイル３００におけるインダクタンス容量を取得する機能と、ネジ３の締付けトルクが不足している場合に第１ＬＥＤ３１１を点灯し、ネジ３が規定の締付けトルクで締付けられた場合に第２ＬＥＤ３１２を点灯するよう制御する機能を有している。  
第１ＬＥＤ３１１、及び第２ＬＥＤ３１２は、インダクタンス容量取得部３１０に接続されて、インダクタンス容量取得部３１０の指示により点灯、及び消灯する。
【００６４】
以上のような構成のプリント配線基板２２、及び締結確認装置１２において、プリント配線基板２２をネジ３で筐体に取り付ける際、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量について図７を用いて詳しく説明する。
【００６５】
なお、図７はネジ締付け状態に対するインダクタンス容量の変化を説明する説明図を示している。  
また、図７において、縦軸はコイル３００におけるインダクタンス容量を示し、横軸はネジ３の締付け状態を示している。
【００６６】
スペーサ４にプリント配線基板２２を載置した状態、すなわちプリント配線基板２２をネジ３で締結していない状態では、インダクタンス容量取得部３１０は、コイル３００の大きさに応じた一定のインダクタンス容量を取得する。
【００６７】
そして、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、インダクタンス容量取得部３１０は、ネジ３の径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得する。
【００６８】
具体的には、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通する、すなわちコイル３００の中心に磁性体を挿通すると、コイル３００を貫く磁束が変化するため、インダクタンス容量取得部３１０は、ネジ３のネジ山部３ｂの径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得する。さらにネジ３を締付け方向に回転させると、ネジ３の挿通位置が変化するため、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量が変化する。
【００６９】
その後、ネジ３の締付けトルクが増大すると、インダクタンス容量取得部３１０は、ネジ３に加わる引張り力に応じたインダクタンス容量を取得する。  
具体的には、ネジ３における締付けトルクの増大に伴い、ネジ３のネジ山部３ｂに軸方向への引張り力が加わることで、ネジ山部３ｂにおける径方向断面積が小さくなる。このため、ネジ３における締付けトルクの増大に伴い、コイル３００を貫く磁束が変化する。つまり、インダクタンス容量取得部３１０は、ネジ３の締付けトルクに応じたインダクタンス容量を取得する。
【００７０】
このようなネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態に対するインダクタンス容量の変化を図示すると、図７に示すようになる。  
具体的には、図７に示すように、プリント配線基板２２をネジ３で締結していない状態では、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量は、コイル３００の大きさに応じた一定のインダクタンス容量Ｌ１となる。
【００７１】
そして、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量は、インダクタンス容量Ｌ１より小さいネジ取付け開始時におけるインダクタンス容量Ｌ２となる。さらに、ネジ３を締付けて緩みが小さくなるほどインダクタンス容量は小さくなり、ネジ３の緩みがなくなると、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量は、ネジ締付け開始時におけるインダクタンス容量Ｌ３となる。
【００７２】
さらに、ネジ３における締付けトルクの増大に伴いインダクタンス容量が小さくなり、規定の締付けトルクでネジ３を締付けると、インダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量は、ネジ締付け完了時におけるインダクタンス容量Ｌ４となる。
【００７３】
従って、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態によってインダクタンス容量取得部３１０が取得するインダクタンス容量が異なるため、コイル３００におけるインダクタンス容量は、図７に示すように、ネジ３の締付けトルクが不足している際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルク不足領域、規定の締付けトルクで締付けた際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルク適正領域、及び規定の締付けトルクより大きい締付けトルクで締付けた際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルクオーバー領域に分けることができる。
【００７４】
そして、インダクタンス容量取得部３１０がネジ締付けトルク不足領域で、かつインダクタンス容量Ｌ１でないインダクタンス容量を取得すると、インダクタンス容量取得部３１０の指示により、第１ＬＥＤ３１１が点灯する。さらに、インダクタンス容量取得部３１０がネジ締付けトルク適正領域のインダクタンス容量を取得すると、インダクタンス容量取得部３１０の指示により、第２ＬＥＤ３１２が点灯する。
【００７５】
以上のような動作を実現するプリント配線基板２２、締結確認装置１２、及び締結確認方法は、ネジ３の有無、及び締付けトルクを含めた締付け状態を容易に確認することができる。
【００７６】
具体的には、ネジ挿通孔２の周囲に設けたコイル３００により、コイル３００の中心を挿通するネジ山部３ｂの径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得することができる。換言すると、コイル３００の中心に磁性体であるネジ３を挿通することで、コイル３００におけるインピーダンスを変化させることができる。このため、コイル３００におけるインダクタンス容量を検出することで、プリント配線基板２２の締結状態を識別することができる。
【００７７】
より具体的には、インダクタンス容量取得部３１０がコイル３００の大きさの応じたインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板２２の締結状態をスペーサ４に載置した状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通していない状態と識別することができる。加えて、第１ＬＥＤ３１１、及び第２ＬＥＤ３１２が点灯しないことで、ネジ挿通孔２におけるネジ３の有無を確認することができる。
【００７８】
そして、インダクタンス容量取得部３１０がネジ締付けトルク不足領域内のインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板２２の締結状態をネジ３で締付けていない状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔２に挿通したネジ３に明らかな緩みがある状態と識別することができる。加えて、第１ＬＥＤ３１１が点灯することにより、ネジ３の締付け忘れを防止することができる。
【００７９】
さらに、インダクタンス容量取得部３１０がネジ締付けトルク適正領域内のインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板２２の締結状態をネジ３で規定の締付けトルクで締付けられた状態と識別することができる。つまり、ネジ３が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。加えて、第２ＬＥＤ３１２が点灯することにより、ネジ３が規定の締付けトルクで締付けられたことを容易に確認できる。
【００８０】
これにより、組立工程、あるいは検査工程などにおいて、トルクレンチなどを用いることなくネジ３の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。このため、出荷後にネジ３の緩み、及び脱落が生じることを確実に防止することができる。
【００８１】
従って、プリント配線基板２２、締結確認装置１２、及び締結確認方法は、コイル３００におけるインダクタンス容量の変化によって、ネジ３の有無、及びネジ３の締付けトルクを含めた締付け状態を容易に確認することができる。
【００８２】
なお、コイル３００を平面視略矩形に形成したが、これに限定せず、平面視略環状などであってもよい。  
また、図７におけるネジ３の取付け状態に対するインダクタンス容量の変化は、一例であってネジ３の材質や測定周波数によって変化するものとする。
【００８３】
また、インダクタンス容量によって、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を確認したが、ネジ３の材質などの違いにより、コイル３００におけるＱ値や鉄損の値も変化するため、Ｑ値や鉄損の値を用いてネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を確認してもよい。
【００８４】
また、ネジ３の有無、及び締付け状態を第１ＬＥＤ３１１、及び第２ＬＥＤ３１２で確認したが、これに限定せず、インダクタンス容量取得部３１０に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。
【００８５】
また、インダクタンス容量取得部３１０は、コイル３００におけるインダクタンス容量を取得する機能、及び第１ＬＥＤ３１１や第２ＬＥＤ３１２などを制御する機能を有していれば、基板本体１上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板２２を組付ける装置における制御部、及びインダクタンス容量取得回路などで構成してもよい。
【実施例４】
【００８６】
次に、上述の実施例１から実施例３に対して、ネジ挿通孔２の周囲に配置される構成要素、及び締結確認装置の構成要素が異なる実施例について図８、及び図９を用いて詳しく説明する。  
なお、上述した実施例１から実施例３と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００８７】
また、図８は実施例４におけるプリント配線基板２３（被締結部材）のネジ挿通孔２周辺の外観斜視図を示し、図９は実施例４における締結確認装置１３（締結確認装置）の構成図を示している。  
なお、図９中における第１極板側信号線４１１の端部Ａ３、及び第２極板側信号線４２１の端部Ｂ３は、図８中における第１極板側信号線４１１の端部Ａ３、及び第２極板側信号線４２１の端部Ｂ３と接続している。
【００８８】
実施例４におけるプリント配線基板２３は、図８に示すように、基板本体１、ネジ挿通孔２、ネジ挿通孔２の周囲に配置した第１極板４１０（回路素子、電極板）、第１極板側信号線４１１、第２極板４２０（回路素子、電極板）、及び第２極板側信号線４２１を備えている。
【００８９】
第１極板４１０、及び第２極板４２０は、導電性を有する導電体をネジ頭部３ａと当接しない大きさの内周径を有する平面視半環状に形成するとともに、ネジ挿通孔２を挟んで内周側が対向して配置している。
【００９０】
第１極板側信号線４１１は、導電性を有する導電体の一端を第１極板４１０に接続し、他端を後述する静電容量取得部４３０（検出値取得手段）に端部Ａ３を介して接続するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。
【００９１】
第２極板側信号線４２１は、導電性を有する導電体の一端を第２極板４２０に接続し、他端を後述する静電容量取得部４３０に端部Ｂ３を介して接続するとともに、基板本体１の上面にパターン配線して構成している。
【００９２】
次に、上述したプリント配線基板２３における第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量（検出値）を検出する締結確認装置１３について説明する。  
締結確認装置１３は、図９に示すように、上述したプリント配線基板２３における第１極板４１０、及び第２極板４２０と電気的に接続した静電容量取得部４３０、第１ＬＥＤ４３１（報知手段）、及び第２ＬＥＤ４３２（報知手段）で構成している。
【００９３】
静電容量取得部４３０は、基板本体１上に配置されて、第１極板側信号線４１１を介して第１極板４１０と電気的に接続するとともに、第２極板側信号線４２１を介して第２極板４２０と電気的に接続して締結状態検出回路（締結状態検出回路）を構成している。
【００９４】
さらに、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量（検出値）を取得する機能、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通した場合に第１ＬＥＤ４３１を点灯し、ネジ３が緩みなく締付けられた場合に第２ＬＥＤ４３２を点灯するよう制御する機能を有している。  
第１ＬＥＤ４３１、及び第２ＬＥＤ４３２は、静電容量取得部４３０に接続されて、静電容量取得部４３０の指示により点灯、及び消灯する。
【００９５】
以上のような構成のプリント配線基板２３、及び締結確認装置１３において、プリント配線基板２３をネジ３で筐体に取り付ける際、静電容量取得部４３０が取得する静電容量について図１０を用いて詳しく説明する。
【００９６】
なお、図１０は実施例４におけるネジ締付け状態に対する静電容量の変化を説明する説明図を示している。  
また、図１０において縦軸は第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を示し、横軸はネジ３の締付け状態を示している。
【００９７】
本実施例では、ネジ３として絶縁性を有するプラスチックで形成したプラスチックネジ、及び導電性を有する金属で形成した金属ネジを用いて説明する。  
まず、ネジ３がプラスチックネジの場合において、スペーサ４にプリント配線基板２３を載置した状態、すなわちプリント配線基板２３をネジ３で締結していない状態では、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０、及び第２極板４２０の大きさと、第１極板４１０と第２極板４２０との空間距離とに応じた一定の静電容量を取得する。
【００９８】
そして、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、静電容量取得部４３０は、ネジ３の直径に応じた静電容量を取得する。  
具体的には、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通する、すなわち第１極板４１０と第２極板４２０との間に誘電体を挿通すると、第１極板４１０と第２極板４２０との間における誘電率が変化するため、静電容量取得部４３０は、ネジ３のネジ山部３ｂの直径に応じた静電容量を取得する。
【００９９】
その後、プリント配線基板２３をネジ３で締付けると、静電容量取得部４３０は、ネジ頭部３ａの直径に応じた静電容量を取得する。  
具体的には、基板本体１にネジ頭部３ａが当接すると、ネジ山部３ｂの直径に対してネジ頭部３ａの直径が大きいため、第１極板４１０と第２極板４２０との間における誘電率が変化する。つまり、静電容量取得部４３０は、ネジ頭部３ａの直径に応じた静電容量を取得する。
【０１００】
一方、ネジ３が金属ネジの場合において、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０、ネジ３のネジ山部３ｂ、及び第２極板４２０における空間距離に応じた静電容量を取得する。
【０１０１】
具体的には、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、第１極板４１０と第２極板４２０との間における誘電体は、第１極板４１０とネジ山部３ｂとの空間、及びネジ山部３ｂと第２極板４２０との空間となる。つまり、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０とネジ山部３ｂとの空間距離、及びネジ山部３ｂと第２極板４２０との空間距離に応じた静電容量を取得する。
【０１０２】
その後、プリント配線基板２３をネジ３で締付けると、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０、ネジ頭部３ａ、及び第２極板４２０における空間距離に応じた静電容量を取得する。
【０１０３】
具体的には、ネジ山部３ｂの直径に対してネジ頭部３ａの直径が大きいため、第１極板４１０と第２極板４２０の間にネジ山部３ｂがある場合に対して、第１極板４１０とネジ３との空間距離、及びネジ３と第２極板４２０との空間距離が小さくなる。このため、第１極板４１０、ネジ３、及び第２極板４２０の間における静電容量が変化する。つまり、静電容量取得部４３０は、ネジ頭部３ａの直径に応じた静電容量を取得する。
【０１０４】
このようなネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態に対する静電容量の変化を図示すると、図１０に示すようになる。  
具体的には、図１０に示すように、プリント配線基板２３をネジ３で締結していない状態では、静電容量取得部４３０が取得する静電容量は、第１極板４１０、及び第２極板４２０の大きさ、及び空間距離に応じた一定の静電容量Ｃ１となる。
【０１０５】
そして、ネジ３がプラスチックネジの場合、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、静電容量取得部４３０が取得する静電容量は、静電容量Ｃ１より大きい値であるネジ取付け開始時における静電容量Ｃ２となる。さらに、ネジ３を締付けてネジ３の緩みが小さくなるほど静電容量は大きくなり、ネジ３が緩みなく締付けられると、静電容量取得部４３０が取得する静電容量は、ネジ取付け完了時における静電容量Ｃ３となる。
【０１０６】
一方、ネジ３が金属ネジの場合、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通すると、静電容量取得部４３０が取得する静電容量は、静電容量Ｃ１より大きく、かつプラスチックネジにおけるネジ取付け開始時の静電容量Ｃ２よりも大きい静電容量Ｃ４となる。さらに、ネジ３を締付けてネジ３の緩みが小さくなるほど静電容量は大きくなり、ネジ３が緩みなく締付けられると、静電容量取得部４３０が取得する静電容量は、プラスチックネジにおけるネジ取付け完了時の静電容量Ｃ３より大きい静電容量Ｃ５となる。
【０１０７】
従って、ネジ３の材質によって静電容量取得部４３０が取得する静電容量が異なるため、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量は、図１０に示すように、ネジ３がプラスチックネジである場合の静電容量の範囲を示すプラスチックネジ使用判定領域、及びネジ３が金属ネジである場合の静電容量の範囲を示す金属ネジ使用判定領域に分けることができる。
【０１０８】
さらに、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態によって静電容量が異なるため、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量は、プラスチックネジ使用判定領域内、あるいは金属ネジ使用判定領域内において、ネジ３を緩みなく締付けた際の静電容量の範囲を示すプラスチックネジ取付け完了判定領域、及び金属ネジ取付け完了判定領域に分けることができる。
【０１０９】
そして、静電容量取得部４３０がプラスチックネジ使用判定領域、あるいは金属ネジ使用判定領域で、かつ静電容量Ｃ１でない静電容量を取得すると、静電容量取得部４３０の指示により、第１ＬＥＤ４３１が点灯する。さらに、静電容量取得部４３０がプラスチックネジ取付け完了判定領域、あるいは金属ネジ取付け完了判定領域の静電容量を取得すると、静電容量取得部４３０の指示により、第２ＬＥＤ４３２が点灯する。
【０１１０】
以上のような動作を実現するプリント配線基板２３、締結確認装置１３、及び締結確認方法は、ネジ３がプラスチックネジ、あるいは金属ネジであっても締付け状態を容易に確認することができる。
【０１１１】
具体的には、ネジ挿通孔２の周囲に第１極板４１０、及び第２極板４２０を設けたことにより、ネジ挿通孔２の周囲にキャパシタを構成することができ、第１極板４１０と第２極板４２０との間に介在するネジ３の材質、及び直径に応じた静電容量を取得することができる。換言すると、第１極板４１０と第２極板４２０との間にネジ３を挿通することで、第１極板４１０と第２極板４２０との間におけるインピーダンスを変化させることができる。このため、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を検出することで、プリント配線基板２３の締結状態を識別することができる。
【０１１２】
より具体的には、静電容量取得部４３０が第１極板４１０と第２極板４２０との間の空間距離に応じた静電容量を取得している場合、プリント配線基板２３の締結状態をスペーサ４に載置した状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通していない状態と識別することができる。加えて、第１ＬＥＤ４３１、及び第２ＬＥＤ４３２が点灯しないことで、ネジ挿通孔２におけるネジ３の有無を確認することができる。
【０１１３】
そして、ネジ取付け開始時において、静電容量取得部４３０がプラスチックネジ使用判定領域内の静電容量を取得している場合、ネジ３がプラスチックネジであると識別することができ、金属ネジ使用判定領域内の静電容量を取得している場合、ネジ３が金属ネジであると識別することができる。これにより、１つのプリント配線基板２３において、材質の異なる誤ったネジ３が取り付けられることを防止することができる。また、材質の異なるネジ３を取り付け部位に応じて使い分けることもできる。加えて、第１ＬＥＤ４３１が点灯することにより、ネジ３の締付け忘れを防止することができる。
【０１１４】
さらに、静電容量取得部４３０がプラスチック取付け完了判定領域内、あるいは金属ネジ取付け完了判定領域内の静電容量を取得している場合、プリント配線基板２３の締結状態をネジ３で締結している状態と識別することができる。つまり、ネジ３が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。加えて、第２ＬＥＤ４３２が点灯することにより、ネジ３で緩みなく締付けられたことを容易に確認することができる。
【０１１５】
これにより、組立工程、あるいは検査工程において、トルクレンチなどを用いることなくネジ３の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。さらに、ネジ３を形成する材質の違いにより静電容量が異なるため、ネジ３の取付け間違いを防止することができる。
【０１１６】
従って、プリント配線基板２３、締結確認装置１３、及び締結確認方法は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量の変化によって、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を容易に確認することができる。
【０１１７】
なお、第１極板４１０、及び第２極板４２０を平面視略半環状に形成したが、これに限定せず、ネジ挿通孔２を挟んで対向する平面視略矩形などに形成してもよい。  
また、図１０におけるネジ３の取付け状態に対する静電容量の変化は、一例であってネジ３の材質や測定周波数によって変化するものとする。
【０１１８】
また、ネジ３の有無、及び締付け状態を第１ＬＥＤ４３１、及び第２ＬＥＤ４３２で確認したが、これに限定せず、静電容量取得部４３０に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。  
また、ネジ３の材質によって第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量が異なるため、ネジ３の材質に応じて点灯するＬＥＤなどを設けてもよい。
【０１１９】
また、静電容量取得部４３０は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を取得する機能、及び第１ＬＥＤ４３１や第２ＬＥＤ４３２などを制御する機能を有していれば、基板本体１上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板２３を組付ける装置における制御部、及び静電容量取得回路などで構成してもよい。
【実施例５】
【０１２０】
次に、上述の実施例４に対して、プリント配線基板、及び締結確認装置の構成要素が異なる例について、図１１から図１５を用いて詳しく説明する。  
なお、上述した実施例１から実施例４と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【０１２１】
また、図１１はプリント配線基板２４（被締結部材）のネジ挿通孔２周辺の外観斜視図を示し、図１２は検査装置４５０（検出値取得手段）の内部構成のブロック図を示し、図１３はネジ取付けデータベース３０を説明する説明図を示し、図１４はネジ特性データベース４０（基準値テーブル）を説明する説明図を示し、図１５はトレーサビリティデータベース５０（検出値テーブル）を説明する説明図を示している。
【０１２２】
実施例５におけるプリント配線基板２４は、図１１に示すように、第１極板側信号線４１１、及び第２極板側信号線４２１と電気的に接続した基板側コネクタ４４０（被接続部）を基板本体１に設けている。
【０１２３】
この基板側コネクタ４４０は、第１極板側信号線４１１、及び第２極板側信号線４２１とそれぞれ接続した端子（図示省略）を収容するとともに、後述する検査装置４５０の検査装置側コネクタ４５１（接続部）と接続許容する形状に形成している。なお、基板側コネクタ４４０は、基板本体１を収容する筐体から露出する、あるいは筐体の一部に設けた蓋を解放することで検査装置側コネクタ４５１と接続許容するものとする。
【０１２４】
また、実施例５における締結確認装置１４（締結確認装置）は、プリント配線基板２４、及び検査装置４５０で構成している。  
検査装置４５０は、図１２に示すように、検査装置側コネクタ４５１、静電容量取得回路４５２、制御部４５３（判定手段）、操作・表示部４５４（報知手段）、音声出力部４５５（報知手段）、及び記憶部４５６（記憶手段）で構成している。
【０１２５】
検査装置側コネクタ４５１は、基板側コネクタ４４０と接続して第１極板４１０、及び第２極板４２０と検査装置４５０とを電気的に接続する機能を有している。  
静電容量取得回路４５２は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を取得する機能、及び取得した静電容量を制御部４５３に出力する機能を有している。
【０１２６】
制御部４５３は、ＣＰＵ、及びメモリ等のハード構成と、プログラム等のソフト構成とで構成し、プリント配線基板２４の締結状態を確認する操作等の各種処理機能や、所定のバスを介して接続された各部の動作を制御する制御機能を有している。
【０１２７】
操作・表示部４５４は、作業員の操作を受付ける機能と、各種情報を表示する機能とを兼ね備えたタッチパネルで構成している。  
音声出力部４５５は、制御部４５３の指示により、ネジ取付け完了などのネジ３の締付け状態を示す音声を出力する機能を有している。
【０１２８】
記憶部４５６は、ハードディスク等で構成し、各種情報の書み込み、及び読み出しを行う機能を有している。なお、記憶部４５６には、ネジ取付けデータベース３０、ネジ特性データベース４０、トレーサビリティデータベース５０、及びその他の各種情報を記憶している。
【０１２９】
ネジ取付けデータベース３０は、図１３（ａ）に示すように、装置名欄、ネジ取付け箇所欄、ネジ取付け順番欄、ネジ特性番号欄とで構成している。  
具体的には、装置名欄には、プリント配線基板２４を取付ける装置の装置名を登録している。  
ネジ取付け箇所欄には、図１３(ｂ)に示すように、基板本体１における複数のネジ挿通孔２それぞれに対して付与した固有の符号を登録している。  
ネジ取付け順番欄には、同一の基板本体１において、ネジ挿通孔２にネジ３を取付けて締付ける順番を登録している。なお、取付け順番が順不動である場合、同一の番号で登録している。
【０１３０】
ネジ特性番号欄には、ネジ特性データベース４０に登録しているネジ特性番号を登録している。なお、ネジ特性データベース４０、およびネジ特性番号については後ほど詳しく説明する。  
そして、ネジ取付けデータベース３０において、装置名、ネジ取付け箇所、ネジ取付け順番、及びネジ特性番号が関連付けて登録されている。
【０１３１】
ネジ特性データベース４０は、図１４（ａ）に示すように、ネジ特性番号欄、ネジ無し欄、ネジ取付け開始欄、及びネジ取付け完了欄で構成している。  
具体的には、ネジ特性番号欄には、プリント配線基板２４を取付ける装置、プリント配線基板２４、ネジ３の材質、あるいはネジ３のサイズなどからなる組み合わせに対して付与した管理番号を登録している。
【０１３２】
ネジ無し欄には、プリント配線基板２４の基板本体１にネジ３を取付けていない状態での第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を登録している。  
ネジ取付け開始欄には、ネジ挿通孔２にネジ３を挿通した状態での第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を登録している。  
ネジ取付け完了欄には、基板本体１をネジ３で緩みなく締付けた状態での第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を登録している。
【０１３３】
さらに、ネジ無し欄、ネジ取付け開始欄、及びネジ取付け完了欄は、ネジ３の材質や大きさのバラツキ、あるいは締付けトルクの公差などを考慮して、静電容量の最小値と最大値とを登録している。  
そして、ネジ特性データベース４０において、ネジ特性番号、ネジ無し時、ネジ取付け開始時、及びネジ取付け完了時における静電容量が関連付けて登録されている。
【０１３４】
なお、ネジ特性データベース４０の登録内容は、図１４（ｂ）に示すように、ネジ３の取付け状態を横軸とし、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を縦軸とすると、ネジ特性番号に応じたグラフを図示することができる。
【０１３５】
トレーサビリティデータベース５０は、図１５に示すように、装置名欄、装置シリアル番号欄、ネジ取付け箇所、作業実施日時欄、及び作業実施結果欄で構成している。  
具体的には、装置名欄には、ネジ取付けデータベース３０に登録した装置の装置名を登録している。  
装置シリアル番号欄には、プリント配線基板２４を取付けた装置における固有の番号を登録している。
【０１３６】
ネジ取付け箇所欄には、ネジ取付けデータベース３０に登録した装置名に対応するネジ取付け箇所を登録している。  
作業実施日時欄には、装置にプリント配線基板２４を取付けた作業日時を登録している。  
作業実施結果欄には、ネジ３を取付け完了した際の第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を登録している。
【０１３７】
以上のような構成のプリント配線基板２４、及び締結確認装置１４において、プリント配線基板２４をネジ３で筐体に取り付ける際、検査装置４５０の組立処理動作について図１６を用いて説明する。  
なお、図１６は実施例５における組立処理の動作のフローチャートを示している。
【０１３８】
組立工程において装置にプリント配線基板２４を取付ける際、作業員は、基板側コネクタ４４０に検査装置４５０を接続する。そして、作業員が操作・表示部４５４を操作して装置名を入力すると（ステップＳ５０１）、制御部４５３は、ネジ取付けデータベース３０から装置名に該当するネジ取付け箇所と、ネジ取付け順番を読み出す（ステップＳ５０２）。そして、制御部４５３の指示により、操作・表示部４５４は、ネジ取付け箇所、及びネジ取付け順番を表示する。
【０１３９】
さらに、制御部４５３は、装置名と関連付けて登録しているネジ特性番号に基づいてネジ特性データベース４０からネジ無し、ネジ取付け開始、及びネジ取付け完了時における静電容量の最小値と最大値とを読み出しメモリに一時記憶する（ステップＳ５０３）。
【０１４０】
そして、作業員がプリント配線基板２４のネジ挿通孔２にネジ３を取付けて締付けると、静電容量取得回路４５２が第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を取得して制御部４５３に出力する。
【０１４１】
この際、制御部４５３は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量がネジ特性データベース４０のネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間であるかを比較して、適切なネジ３が用いられているかを判定する。適切なネジ３が用いられていない場合、制御部４５３の指示により、音声出力部４５５は、材質が異なる適切でないネジ３であることを通知する音声を出力する。
【０１４２】
作業員がネジ３を締付けると、制御部４５３は、ネジ取付け完了時における静電容量の最小値、及び最大値に基づいて、静電容量取得回路４５２が出力した静電容量を判定する（ステップＳ５０４）。
【０１４３】
静電容量取得回路４５２が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間になければ（ステップＳ５０４：Ｎｏ）、制御部４５３は、締付けが完了していないと判別し、処理をステップＳ５０４に戻す。
【０１４４】
一方、静電容量取得回路４５２が出力した静電容量がネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間であれば（ステップＳ５０４：Ｙｅｓ）、制御部４５３の指示により、音声出力部４５５は、プリント配線基板２４がネジ３で締結されたことを通知する音声を出力する（ステップＳ５０５）。加えて、操作・表示部４５４は、該当するネジ挿通孔２におけるネジ３の締付けが完了したことを表示する。
【０１４５】
その後、制御部４５３は、装置名、装置シリアル番号、ネジ取付け箇所、作業実施日時、及び取得した静電容量を関連付けてトレーサビリティデータベース５０に登録する（ステップＳ５０６）。そして、制御部４５３は、プリント配線基板２４の締結が完了したか否かを判定する（ステップＳ５０７）。
【０１４６】
ネジ３で締付けられていないネジ挿通孔２がある場合、つまりプリント配線基板２４が締結完了していなければ（ステップＳ５０７：Ｎｏ）、制御部４５３の指示時により、音声出力部４５５は、締結が完了していないネジ挿通孔２を通知する音声を出力する（ステップＳ５０８）。加えて、操作・表示部４５４は、締結が完了していないネジ挿通孔２の位置を表示する。その後、制御部４５３は、処理をステップＳ５０４に処理を戻す。
【０１４７】
一方、ステップＳ５０７において、全てのネジ挿通孔２がネジ３で緩みなく締付けられた場合、つまりプリント配線基板２４がネジ３で締結完了していれば（ステップＳ５０７：Ｙｅｓ）、制御部４５３は、処理を終了する。そして、作業員は、プリント配線基板２４から検査装置４５０を取り外して装置を次の組立工程に送る。
【０１４８】
次に、組立後のプリント配線基板２４の締結状態を検査する際における検査装置４５０の検査処理動作について図１７を用いて説明する。  
なお、図１７は実施例５における検査処理の動作のフローチャートを示している。
【０１４９】
検査工程、あるいは出荷後においてプリント配線基板２４の締結状態を検査する際、作業員は、基板側コネクタ４４０に検査装置４５０を接続する。そして、作業員が操作・表示部４５４を操作して装置名を入力すると（ステップＳ５１１）、制御部４５３は、ネジ取付けデータベース３０から装置名に該当するネジ取付け箇所と、ネジ取付け順番を読み出す（ステップＳ５１２）。
【０１５０】
さらに、制御部４５３は、装置名と関連付けて登録しているネジ特性番号に基づいてネジ特性データベース４０からネジ無し、ネジ取付け開始、及びネジ取付け完了時における静電容量の最小値と最大値とを読み出しメモリに一時記憶する（ステップＳ５１３）。
【０１５１】
その後、制御部４５３は、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量をネジ挿通孔２ごとに順番に検査する。  
具体的には、制御部４５３は、ネジ取付け完了時における静電容量の最小値、及び最大値に基づいて、静電容量取得回路４５２が出力した静電容量を判定する（ステップＳ５１４）。
【０１５２】
静電容量取得回路４５２が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間にあれば（ステップＳ５１４：Ｙｅｓ）、制御部４５３は、処理をステップＳ５１８に進め、プリント配線基板２４の締結状態の確認が完了したか否かを判定する（ステップＳ５１８）。
【０１５３】
全てのネジ挿通孔２において第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を確認していれば（ステップＳ５１８：Ｙｅｓ）、制御部４５３は検査処理を終了する。  
一方、全てのネジ挿通孔２において第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を確認していなければ（ステップＳ５１８：Ｎｏ）、制御部４５３は、処理をステップＳ５１４に戻して、次のネジ挿通孔２における静電容量を判定する。
【０１５４】
ステップＳ５１４において、静電容量取得回路４５２が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間になければ（ステップＳ５１４：Ｎｏ）、制御部４５３は、ネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値以上であるかを判定する（ステップＳ５１５）。
【０１５５】
ネジ取付け開始欄における静電容量の最小値以上であれば（ステップＳ５１５：Ｙｅｓ）、制御部４５３は、該当するネジ挿通孔２においてプリント配線基板２４が十分に締結されていない、すなわちネジ３に緩みが生じていると判定する。そして、制御部４５３の指示により、音声出力部４５５は、該当するネジ挿通孔２と該当箇所のネジ３に緩みが生じていることを通知する音声を出力する（ステップＳ５１６）。加えて、操作・表示部４５４は、該当するネジ挿通孔２の位置を表示する。その後、制御部４５３は、処理をステップＳ５１８に進める。
【０１５６】
一方、ネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値を下回れば（ステップＳ５１５：Ｎｏ）、制御部４５３は、該当するネジ挿通孔２においてプリント配線基板２４が締結されていない、すなわちネジ３が脱落していると判定する。そして、制御部４５３の指示により、音声出力部４５５は、該当するネジ挿通孔２と該当箇所のネジ３が脱落したこと通知する音声を出力する（ステップＳ５１７）。加えて、操作・表示部４５４は、該当するネジ挿通孔２の位置を表示する。その後、制御部４５３は、処理をステップＳ５１８に進める。
【０１５７】
このようにして組立工程、検査工程、あるいは出荷後の検査等において、第１極板４１０、及び第２極板４２０により、プリント配線基板２４の締結状態を示す静電容量を取得して、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態を確認する。
【０１５８】
以上のような動作を実現するプリント配線基板２４、締結確認装置１４、及び締結確認方法は、ネジ３の締付け状態を容易に確認することができる。  
具体的には、第１極板４１０と第２極板４２０との間における静電容量を取得する検査装置４５０を、プリント配線基板２４と別体に構成したことにより、プリント配線基板２４における構成部品点数を削減することができる。このため、プリント配線基板２４のコスト、及び重量を低減することができる。
【０１５９】
さらに、プリント配線基板２４を装置内部に組付けたままで、プリント配線基板２４の締結状態を確認することができる。これにより、出荷後などにおけるネジ３の緩み、及び脱落をより容易に確認することができる。
【０１６０】
加えて、記憶部４５６にネジ取付けデータベース３０、及びネジ特性データベース４０を記憶することにより、検査装置４５０は、プリント配線基板２４に依存することなく使用することができる。これにより、様々なプリント配線基板において、検査装置４５０を共用することができる。
【０１６１】
また、トレーサビリティデータベース５０により、組立工程におけるプリント配線基板２４の締結状態を履歴として記憶することができる。これにより、万一、ネジ３の緩み、あるいは脱落等があった場合、組立工程において適切な締付けトルクで締付けられていたか否かを確認することができる。
【０１６２】
従って、プリント配線基板２４、締結確認装置１４、及び締結確認方法は、プリント配線基板２４と検査装置４５０とを別体で構成することで、ネジ３の有無、及びネジ３の締付け状態をより容易に確認することができる。
【０１６３】
なお、上述の実施例４において、検査装置４５０の組立処理、及び検査処理の動作フローは、ネジ３やプリント配線基板２４、あるはプリント配線基板２４を組付ける装置の組立工程や検査工程に応じて適宜に変更しても良い。
【０１６４】
また、検査装置４５０とプリント配線基板２４との組み合わせを用いて説明したが、実施例１から実施例３においても基板本体１に基板側コネクタ４４０を設けるとともに、検査装置を接続するようにしてもよい。この際、検査装置は、実施例１から実施例３におけるプリント配線基板の構成に合わせて適宜構成する。
【０１６５】
また、上述の実施例１から実施例５において、ネジ３を用いて説明したが、これに限定せず、ボルト、ナット、あるいはスナップフィット構造のクリップなどであってもよい。
【０１６６】
また、プリント配線基板２０〜２４を用いて説明したが、これに限定せず、筐体、あるいはネジやボルトの締付け状態を容易に確認できない締結箇所を有する被締結部材であってもよい。例えば、締結箇所が高所にあるため、ネジやボルトの点検などが容易でない被締結部材、あるいは複数の部品を複雑に組付けたことで、点検などが容易でない被締結部材であってもよい。もしくは、筐体の蓋を締結する部位にコイル３００などを設けて、蓋の開閉を確認するようにしてもよい。
【０１６７】
ＦＧ接続ランド１００、及びネジ検出ランド１００、コイル３００、あるいは第１極板４１０、及び第２極板４２０を基板本体１に予め設置したが、基板本体１あるいは被締結部材と別体構成とし、ネジ挿通孔２の周囲に貼り付けるようにしてもよい。これにより、製品の耐久試験などにおいて、ネジやボルトの締付け状態を確認したい部位に貼り付けることで、ネジやボルトにおける締付けトルクの低下や脱落を容易に検出することができる。
【０１６８】
また、ＦＧ接続ランド１００、ネジ検出ランド１１０、及びコイル３００を配置したプリント配線基板の平面図を示す図１８のように、実施例１におけるＦＧ接続ランド１００、及びネジ検出ランド１１０と、実施例３におけるコイル３００とを組み合わせてもよい。あるいはＦＧ接続ランド１００、ネジ検出ランド１１０、第１極板４１０、及び第２極板４２０を配置したプリント配線基板の平面図を示す図１９のように、実施例１におけるＦＧ接続ランド１００、及びネジ検出ランド１１０と、実施例４における第１極板４１０、及び第２極板４２０とを組み合わせてもよい。さらに、実施例２における上面側圧潰部２００、及びネジ検出側圧潰部２１０を設けてもよい。
【０１６９】
また、上述の実施例１から実施例４において、締結確認装置を電源回路と電気的に接続し、ネジ３の緩みを検出した際、電力供給を遮断するよう制御してもよい。これにより、万一、ネジ３が脱落してもプリント配線基板に不具合が生じるおそれを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
本発明は、ネジなどの締結部材の有無、及び締結部材の締付け状態の容易な確認が要求されるプリント配線基板、筐体、あるいは構造物などに適用することができる。
【符号の説明】
【０１７１】
２…ネジ挿通孔
３…ネジ
１０，１１，１２，１３，１４…締結確認装置
２０，２１，２２，２３，２４…プリント配線基板
４０…ネジ特性データベース
５０…トレーサビリティデータベース
１０１…上面側ランド
１１０…ネジ検出ランド
１２０…電圧取得部
１２１…ＬＥＤ
２００…上面側圧潰部
２１０…ネジ検出側圧潰部
３００…コイル
３１０…インダクタンス容量取得部
３１１…第１ＬＥＤ
３１２…第２ＬＥＤ
４１０…第１極板
４２０…第２極板
４３０…静電容量取得部
４３１…第１ＬＥＤ
４３２…第２ＬＥＤ
４４０…基板側コネクタ
４５０…検査装置
４５１…検査装置側コネクタ
４５３…制御部
４５４…操作・表示部
４５５…音声出力部
４５６…記憶部
【図１】
2013122418.tif 000003
【図２】
2013122418.tif 000004
【図３】
2013122418.tif 000005
【図４】
2013122418.tif 000006
【図５】
2013122418.tif 000007
【図６】
2013122418.tif 000008
【図７】
2013122418.tif 000009
【図８】
2013122418.tif 000010
【図９】
2013122418.tif 000011
【図１０】
2013122418.tif 000012
【図１１】
2013122418.tif 000013
【図１２】
2013122418.tif 000014
【図１３】
2013122418.tif 000015
【図１４】
2013122418.tif 000016
【図１５】
2013122418.tif 000017
【図１６】
2013122418.tif 000018
【図１７】
2013122418.tif 000019
【図１８】
2013122418.tif 000020
【図１９】
2013122418.tif 000021