(57)【要約】【課題】フライヤーを構成する貯留槽の全体を、容易かつ適切に洗浄できるようにする。【解決手段】槽底部にバルブ８ａにより開放可能に閉鎖された底側排出部８を有し、槽上部に上側排出部９を有し、両排出部８、９間にバルブ１０ａにより開放可能に閉鎖された中間排出部１０を有し、この中間排出部１０下を水の貯留空間とし、前記上側排出部９下であってこの中間排出部１０上となる箇所を油の貯留空間とした貯留槽Ｔと、前記油の貯留空間に蓄えられる油の加熱手段１１と、前記貯留槽Ｔ内への水の供給手段１２とを備えると共に、前記貯留槽Ｔの槽底部にあって、この貯留槽Ｔの洗浄時に貯留槽Ｔ内の水を撹拌する撹拌手段１３とを備えてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽底部にバルブにより開放可能に閉鎖された底側排出部を有し、
槽上部に上側排出部を有し、
両排出部間にバルブにより開放可能に閉鎖された中間排出部を有し、
この中間排出部下を水の貯留空間とし、前記上側排出部下であってこの中間排出部上となる箇所を油の貯留空間とした貯留槽と、
前記油の貯留空間に蓄えられる油の加熱手段と、
前記貯留槽内への水の供給手段とを備えると共に、
前記貯留槽の槽底部にあって、この貯留槽の洗浄時に貯留槽内の水を撹拌する撹拌手段とを備えてなることを特徴とするフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、単一の貯留槽の底側に貯留させた水の上に油（調理油）を貯留させて油層を形成させると共に、この油層の油を加熱して揚げ物調理をなせるようにしたフライヤーの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留槽内に水層と油層とを形成させ、油層において揚げ物の調理をするようにしたフライヤーがある。この種のフライヤーでは、調理により生じる揚げカスなどは油層と水層との境界面下に沈降し、油層の油はこうした揚げカスなどを混在させない状態に保たれる。その一方で、水層の水は徐々に汚れてゆくことから、この種のフライヤーには、貯留槽とは別に濾過水槽を設けてかかる水を両者の間に循環させるようにしたものがある。（特許文献１及び２参照）しかるに、かかる従来のフライヤーの濾過水槽は前記貯留槽の全体の洗浄を容易にするものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５４９５４号公報
【特許文献１】特開２０１０−１８３９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のフライヤーにおいて、これを構成する調理油及び水の貯留槽の全体を、容易かつ適切に洗浄できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、フライヤーを、槽底部にバルブにより開放可能に閉鎖された底側排出部を有し、
槽上部に上側排出部を有し、
両排出部間にバルブにより開放可能に閉鎖された中間排出部を有し、
この中間排出部下を水の貯留空間とし、前記上側排出部下であってこの中間排出部上となる箇所を油の貯留空間とした貯留槽と、
前記油の貯留空間に蓄えられる油の加熱手段と、
前記貯留槽内への水の供給手段とを備えると共に、
前記貯留槽の槽底部にあって、この貯留槽の洗浄時に貯留槽内の水を撹拌する撹拌手段とを備えてなるものとした。
【０００６】
フライヤーの洗浄が必要になったときは、先ず、中間排出部を開放して前記油の貯留空間にあった油を貯留槽外に排出・回収する。次に、底側排出部を開放して前記水の貯留空間にあった水を貯留槽外に排出する。この後、中間排出部と底側排出部を共に閉鎖すると共に、前記水の供給手段により水が上部排出部に達するまで貯留槽内に水を供給する。この状態から、前記加熱手段により貯留槽内の水を加熱しながら、前記撹拌手段により貯留槽内の水を撹拌する。この加熱撹拌の最中においては、前記水の供給手段から連続的に又は断続的に貯留槽内に水を供給して上側排出部から少しずつ連続的に、または、断続的に、貯留槽外に水が排出されるようにする。貯留槽内の水は前記加熱と撹拌とにより貯留槽の全体において偏頗なく温められる。これにより、撹拌される水によって貯留槽の全体において、貯留槽の内面が効果的に洗浄される。また、かかる加熱撹拌の最中において水面に浮き上がった揚げカスなどは前記上側排出部から逐次貯留槽外に排出される。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、フライヤーを構成する貯留槽の全体を、フライヤーの構造を複雑化させることなく、容易かつ適切に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１はこの発明の一実施の形態にかかるフライヤーの斜視構成図である。
【図２】図２は前記フライヤーの側面構成図である。
【図３】図３は調理が可能な状態のフライヤーを示した断面構成図である。
【図４】図４は洗浄時のフライヤーを示した断面構成図であり、油を抜き取っている状態を示している。
【図５】図５は洗浄時のフライヤーを示した断面構成図であり、図４の状態からさらに水を抜き取っている状態を示している。
【図６】図６は洗浄時のフライヤーを示した断面構成図であり、図５の状態から貯留槽を水で満たすと共にこの水を加熱し且つ撹拌している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１〜図６に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるフライヤーは、単一の貯留槽Ｔの底側に貯留させた水の上に油（調理油）を貯留させて油層Ｏを形成させると共に、この油層Ｏの油を加熱して揚げ物調理をなせるようにしたものである。かかる調理により前記油層Ｏに生じた揚げカスなどは、この油層Ｏと前記水からなる水層Ｗとの境界面下に沈降し、油層Ｏの油はこうした揚げカスなどを混在させない状態に保たれるようになっている。
【００１０】
図示の例では、かかる貯留槽Ｔは、水平方向の断面をいずれの位置でも略方形とするように構成されており、四つの側面１、１…と底面２とを持ち、上面を開放させている。貯留槽Ｔは、前記油層Ｏの上面レベルが位置される開放部３側を太胴部４とし、前記水層Ｗはこの太胴部４より断面積を小さくする細胴部５内に形成されるようになっている。かかる太胴部４と細胴部５との間には、下方に向かうに連れて貯留槽Ｔの断面積を漸減させる中間胴部６が形成されている。太胴部４と中間胴部６とが連接されるレベルよりやや上に、網７が設けられており、揚げ物はこの網７上において調理されるようになっている。
【００１１】
また、フライヤーの主要部を構成するかかる貯留槽Ｔは、
（１）槽底部にバルブ８ａにより開放可能に閉鎖された底側排出部８を有し、
（２）槽上部に上側排出部９を有し、
（３）この上側排出部９と底側排出部８間にバルブ１０ａにより開放可能に閉鎖された中間排出部１０を有し、
（４）この中間排出部１０下を水の貯留空間とし、前記上側排出部９下であってこの中間排出部１０上となる箇所を油の貯留空間としている。
【００１２】
図示の例では、底側排出部８は、貯留槽Ｔの外側においてこの貯留槽Ｔの側面１の一つに形成された貫通孔８ｂに上端を連通させたエルボ８ｃの下端と排出ノズル８ｄとの間にバルブ８ａを備えさせてなる。より具体的には、かかるエルボ８ｃは、その上端の管口下縁を貯留槽Ｔの底面２と同じレベルに位置させるようにして貯留槽Ｔにおける前記細胴部５に備え付けられている。
【００１３】
また、上側排出部９は、貯留槽Ｔの太胴部４における前記中間胴部６との連接箇所よりも上方で前記開放部３よりも下方となる箇所において、前記側面１の一つに形成した貫通孔９ａと、貯留槽Ｔの外側においてこの貫通孔９ａに管一端を連通させた排出管９ｂとから構成されている。
【００１４】
また、中間排出部１０は、貯留槽Ｔの外側においてこの貯留槽Ｔの側面１の一つに形成された貫通孔１０ｂに上端を連通させたエルボ１０ｃの下端と排出ノズル１０ｄとの間にバルブ１０ａを備えさせてなる。より具体的には、かかるエルボ１０ｃは、前記細胴部５の上部側において、その上端を貯留槽Ｔに連通させている。
【００１５】
前記底側排出部８の閉鎖し、かつ、中間排出部１０を開放させた状態で、貯留槽Ｔ内に水を供給し、中間排出部１０から水が排出されたときに水の供給を停止すると共に中間排出部１０を閉鎖する。これにより、かかる中間排出部１０の直下に前記水層Ｗの上面レベルを位置させるように、貯留槽Ｔ内に水をためることができる。次いで、前記網７の設けられたレベルよりも上方であって且つ上側排出部９に達しないレベルまで貯留槽Ｔ内に油を供給する。これにより、水層Ｗの上に前記油層Ｏを形成して、この油層Ｏにおいて揚げ物調理が可能とされる。（図３）図１中、符号１４は、この水層Ｗと油層Ｏとの境界面を確認するための点検窓である。
【００１６】
また、かかるフライヤーは、前記油の貯留空間に蓄えられる油の加熱手段１１と、前記貯留槽Ｔ内への水の供給手段１２とを備えている。図示の例では、油の加熱手段１１は、前記貯留槽Ｔの中間胴部６上であって網７下において、太胴部４内に、管状のヒーター部１１ｂを配した電気式のヒーター装置１１ａによって構成されている。図中符号１１ｃはこのヒーター装置の制御部である。この他、かかる加熱手段１１としては、ガスヒーターなどの公知のヒーター装置を用いて構わない。また、図示の例では、水の供給手段１２は、貯留槽Ｔの開放部３からこの貯留槽Ｔ内に管下端を入り込ませた給水管１２ａによって構成されている。図中符号１２ｂは、この給水管１２ａの途中に設けられたバルブであり、このバルブ１２ｂの開放によりこの給水管１２ａから貯留槽Ｔ内に水が供給されるようになっている。かかる供給手段１２は、例えば、図示は省略するが、貯留槽Ｔの開放部３の内側にこの開放部３を巡るように給水管を設けると共に、この給水管に複数の水の吐出孔を形成させ、給水時には前記各側面１及び各側面１間の隅部にかかる給水管からの水が吹き付けられるように構成しても良い。このようにした場合、後述のフライヤーの洗浄効率をより向上させることができる。
【００１７】
また、この実施の形態にあっては、前記貯留槽Ｔの槽底部に、この貯留槽Ｔの洗浄時に貯留槽Ｔ内の水を撹拌する撹拌手段１３を備えている。図示の例では、かかる撹拌手段１３として、槽底部の外側に設けた磁力発生手段１３ｂにより槽内に配される撹拌子１３ｃを回転駆動させるマグネチックスターラー１３ａを用いている。
【００１８】
フライヤーの洗浄が必要になったときは、先ず、中間排出部１０を開放して前記油の貯留空間にあった油を貯留槽Ｔ外に排出・回収する。（図４）次に、底側排出部８を開放して前記水の貯留空間にあった水を貯留槽Ｔ外に排出する。（図５）この後、中間排出部１０と底側排出部８を共に閉鎖すると共に、前記水の供給手段１２により水が上側排出部９に達するまで貯留槽Ｔ内に水を供給する。この状態から、前記加熱手段１１により貯留槽Ｔ内の水を加熱しながら、前記撹拌手段１３により貯留槽Ｔ内の水を撹拌する。（図６）この加熱撹拌の最中においては、前記水の供給手段１２から連続的に又は断続的に貯留槽Ｔ内に水を供給して上側排出部９から少しずつ連続的に、または、断続的に、貯留槽Ｔ外に水が排出されるようにする。（図６）貯留槽Ｔ内の水は前記加熱と撹拌とにより貯留槽Ｔの全体において偏頗なく温められる。これにより、撹拌される水によって貯留槽Ｔの全体において、貯留槽Ｔの内面が効果的に洗浄される。貯留槽Ｔの内面に付着した油分ないし揚げカスを前記撹拌により除去し易くする観点からは、貯留槽Ｔ内の水は摂氏６０度以上に温めるようにすることが好適である。また、かかる加熱撹拌の最中において水面に浮き上がった揚げカスなどは前記上側排出部９から逐次貯留槽Ｔ外に排出される。かかる加熱撹拌を一定時間行った後、底側排出部８を開放して貯留槽Ｔ内の水を貯留槽Ｔ外に排出することで、底側排出部８の閉鎖→水の供給手段１２による水の供給→加熱撹拌→底側排出部８の開放を１サイクルとする貯留槽Ｔの洗浄工程は完了される。かかる洗浄工程は、必要に応じて複数回繰り返して実施される。
【００１９】
典型的には、かかるフライヤーの洗浄は、前記各バルブ８ａ、１０ａ、１２ｂ、ヒーター装置１１ａ、及びスターラー１３ａを、コンピュータなどの公知の制御手段を用いて制御することにより、自動的に行われる。また、かかる制御手段により、フライヤーの洗浄が終了した後は、次のフライヤーの利用に備えて、水の供給手段１２によって貯留槽Ｔ内にあらかじめ前記水層Ｗを形成させるようにしておいても良い。
【符号の説明】
【００２０】
Ｔ  貯留槽
８  底側排出部
８ａ  バルブ
９  上側排出部
１０  中間排出部
１０ａ  バルブ
１１  加熱手段
１２  水の供給手段
１３  撹拌手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013212296.tif 000006
【図５】
2013212296.tif 000007
【図６】
2013212296.tif 000008