(57)【要約】【課題】カバーと手動プーリとの間から入り込んだ糸が駆動モータに干渉するのを防止する。【解決手段】ミシン１は、所定方向に回転する駆動軸１０と、駆動軸１０の左側に配置し、駆動軸１０を回転駆動するモータ５と、モータ５における駆動軸１０の右側端部を少なくとも覆うように配置したカバー６と、カバー６における駆動軸の右側端部より更に右側に配置し、駆動軸１０の右端部に固定した手動プーリ本体２１と、カバー６の右端部より左側且つモータ５と手動プーリ本体２１との間で手動プーリ本体２１に所定間隔をあけて対向する位置に駆動軸１０の軸方向と直交して配設した張出部材２２とを備えるミシンにおいて、張出部材２２は、その外周縁部に駆動軸１０の軸方向に延びる複数の爪部２２ｂを有する。【選択図】  図３
2013046690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に回転する回転軸と、
前記回転軸の軸方向一方側に配置し、前記回転軸を回転駆動する駆動モータと、
前記駆動モータにおける前記回転軸の軸方向他方側端部を少なくとも覆うように配置したカバーと、
前記カバーにおける前記回転軸の軸方向他方側端部より更に軸方向他方側に配置し、前記回転軸の前記軸方向他方側端部に固定した手動プーリと、
前記カバーの前記軸方向他方側端部より前記軸方向一方側且つ前記駆動モータと前記手動プーリとの間で前記手動プーリに所定間隔をあけて対向する位置に前記回転軸の軸方向と直交して配設した張出部材とを備えるミシンにおいて、
前記張出部材は、その外周縁部に前記回転軸の軸方向に延びる複数の爪部を有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記複数の爪部は、前記張出部材の前記外周縁部に夫々周方向略等間隔に設けてあることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１又は２記載のミシンにおいて、
前記複数の爪部のうち少なくとも１つが前記軸方向一方側に向けて延びることを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項記載のミシンにおいて、
前記複数の爪部のうち少なくとも１つが前記軸方向他方側に向けて延びることを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のミシンにおいて、
前記張出部材は、前記回転軸及び前記手動プーリの少なくとも何れか１つに取り付けられることを特徴とするミシン。
【請求項６】
請求項５記載のミシンにおいて、
前記張出部材及び前記手動プーリが、前記回転軸に対して一体に着脱可能に取り付けられることを特徴とするミシン。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のミシンにおいて、
前記張出部材は、径方向中央部に前記回転軸を挿通可能な穴部を有する円盤状であり、
前記張出部材の円盤状の外周縁部と前記複数の爪部との接続部分における前記張出部材側の周方向両側に切り欠き部が設けてあることを特徴とするミシン。
【請求項８】
ミシンの回転軸の軸端部に取り付けるミシン用手動プーリであって、
前記軸端部を挿通可能な穴部と、
該穴部の径方向外周側に位置し前記回転軸へ取り付けるための回転軸取付部と、
該回転軸取付部より径方向外周側へ配設した円盤部と、
前記円盤部に所定間隔をあけて対向し且つ前記回転軸に軸方向と直交して前記回転軸取付部と一体に取り付け、外周縁部に軸方向に延びる複数の爪部を有する張出部材と
を備えることを特徴とするミシン用手動プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのモータの出力軸に固定して該出力軸と共に回転する手動プーリを備えたミシン及びミシン用手動プーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは駆動源としてのモータをベッド上部のアーム内に設ける。ミシンは、アーム内に略水平に配設した回転軸（以下、上軸と称す）と略同一軸線上にモータを配置して直接上軸を駆動し、天秤及び針棒を駆動する。モータ及び上軸は針棒と反対側がアームから露出する。ミシンはモータがアームから露出する部分をカバーで覆う。ミシンは上軸の針棒と反対側の端部に手動プーリを固定する。操作者は縫製作業の途中で必要に応じてモータを停止する。操作者は手動プーリを手動で回転操作することにより、上軸を所望の角度だけ回転させて針棒の位置を適宜微調整することができる。
【０００３】
ミシンは手動プーリとカバーの端部との間に隙間があいている。故に、該隙間からミシン周囲の糸がミシン内部側へと入り込む可能性がある。入り込んだ糸はカバー内部のモータ及びその周囲の電装品等に干渉してモータの動作に支障を引き起こすこと及び部分的な破損を生じることがある。モータを制御する制御回路を搭載したプリント基板が上記隙間の周囲に設けてある場合、上記隙間から入り込んだ糸はプリント基板の制御回路、エンコーダ等のセンサと干渉する可能性があった。
【０００４】
例えば特許文献１のミシンは、カバー内部のモータと手動プーリとの間の回転軸上に径方向外周側に張り出した張出部材を設けている。張出部材は手動プーリと軸方向に所定間隔をあけて対向している。故に、手動プーリとカバーの端部との間に隙間から入り込んだ糸は張出部材と手動プーリとの間の空間で手動プーリに捕捉される。糸は、張出部材よりモータ側に侵入せず、モータ及び電装品等と干渉しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のミシンは、張出部材と手動プーリとの間の空間において手動プーリによる糸の捕捉が進むと、糸の累積径が上記張出部材の外径を超える。糸は、張出部材を乗り越え、張出部材の外周縁部とカバーの内面との間の隙間に入り込む。張出部材を乗り越えた糸は容易にモータ側へ侵入してモータ及び電装品等と干渉する可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、カバーと手動プーリとの間から入り込んだ糸がモータ側へ侵入するのを防止できるミシン及びミシン用手動プーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に、第１発明は、所定方向に回転する回転軸と、前記回転軸の軸方向一方側に配置し、前記回転軸を回転駆動する駆動モータと、前記駆動モータにおける前記回転軸の軸方向他方側端部を少なくとも覆うように配置したカバーと、前記カバーにおける前記回転軸の軸方向他方側端部より更に軸方向他方側に配置し、前記回転軸の前記軸方向他方側端部に固定した手動プーリと、前記カバーの前記軸方向他方側端部より前記軸方向一方側且つ前記駆動モータと前記手動プーリとの間で前記手動プーリに所定間隔をあけて対向する位置に前記回転軸の軸方向と直交して配設した張出部材とを備えるミシンにおいて、前記張出部材は、その外周縁部に前記回転軸の軸方向に延びる複数の爪部を有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明では、駆動モータを覆うカバーと、カバーよりも更に軸方向他方側に配置し且つ回転軸の軸方向他方側端部に固定した手動プーリとの間には隙間があいている。手動プーリが回転軸と共に回転する時、該隙間からミシン周囲の糸が入り込む可能性がある。しかし、駆動モータと手動プーリとの間に設けた張出部材により、入り込んだ糸は張出部材と手動プーリの間の空間で手動プーリに捕捉される。
【００１０】
前記空間において手動プーリによる糸の捕捉が進むと、糸の累積径が張出部材の外径を超える。糸は、張出部材を乗り越え、張出部材の外周縁部とカバーの内面との間の隙間に入り込む。張出部材は、その外周縁部に設けた複数の爪部が軸方向に延びている為、糸が複数の爪部全体の外周に巻き付く。複数の爪部全体の外周に巻き付いた糸は、摩擦によって軸方向への滑りが抑えられる為、軸方向一方側である駆動モータ側へ入り込んでいかない。故に、ミシンは複数の爪部を有する張出部材によってカバーと手動プーリとの間から入り込んだ糸が駆動モータ側へ侵入するのを防止できる。複数の爪部は、夫々の周方向両側の縁部が糸の張る方向に対して略直交する辺である為、回転軸が所定速度以上で回転している時、各爪部で糸を切断することができる。故に、カバーと手動プーリの間から入り込んだ糸が駆動モータ側へ侵入するのを防止できる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記複数の爪部は、前記張出部材の前記外周縁部に夫々周方向略等間隔に設けてあることを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明では、複数の爪部を張出部材の外周縁部に夫々周方向略等間隔に設けている。故に、ミシンは張出部材の外周縁部とカバーの内面との間の隙間に侵入した糸が、複数の爪部全体の外周に巻き付く時に各爪部に加わる力を均等に分散することができる。
【００１３】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記複数の爪部のうち少なくとも１つが前記軸方向一方側に向けて延びることを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明では、張出部材がカバーの軸方向他方側端部より軸方向一方側に設けてある為、当該張出部材の外周縁部で軸方向一方側に向けて延びた爪部は必ずカバーの内面と対向する。複数の爪部とカバーの内面との間の隙間が狭くなるので、複数の爪部全体の外周に巻き付いた糸はすぐにカバーの内面との間の隙間を埋める。故に、ミシンは糸が駆動モータ側へ侵入するのを更に防ぐことができる。
【００１５】
第４発明は、上記第１〜３発明の何れかにおいて、前記複数の爪部のうち少なくとも１つが前記軸方向他方側に向けて延びることを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明では、当該張出部材の外周縁部で軸方向他方側に向けて爪部が延びている為、爪部はカバーと手動プーリの間の空間に入り込む糸をすぐに捕捉する。複数の爪部全体の外周に巻き付いた糸は、すぐにカバーと手動プーリとの間の隙間を埋める。故に、ミシンは糸が駆動モータ側へ侵入するのを更に防ぐことができる。
【００１７】
第５発明は、上記第１〜４発明の何れかにおいて、前記張出部材は、前記回転軸及び前記手動プーリの少なくとも何れか１つに取り付けられることを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明では、張出部材は回転軸及び手動プーリの少なくとも何れか１つに連結することで、空転することなく回転軸及び手動プーリと一体に回転する。故に、ミシンは張出部材と手動プーリの間の空間において手動プーリで糸を安定して捕捉できる。
【００１９】
第６発明は、上記第５発明において、前記張出部材及び前記手動プーリが、前記回転軸に対して一体に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【００２０】
本願第６発明では、張出部材と手動プーリとの間の空間で手動プーリが捕捉した糸を除去する時、張出部材と手動プーリを回転軸から同時に取り外すことができる。故に、ミシンは糸を容易に除去できる。
【００２１】
第７発明は、上記第１〜６発明の何れかにおいて、前記張出部材は、径方向中央部に前記回転軸を挿通可能な穴部を有する円盤状であり、前記張出部材の円盤状の外周縁部と前記複数の爪部との接続部分における前記張出部材側の周方向両側に切り欠き部が設けてあることを特徴とする。
【００２２】
本願第７発明では、張出部材側における各爪部の接続部分で夫々の周方向両側に切り欠き部が設けてある。故に、ミシンは各接続部分に集中する応力を分散できると共に、当該切り欠き部に糸を係合させて切断することができる。
【００２３】
第８発明は、ミシンの回転軸の軸端部に取り付けるミシン用手動プーリであって、前記軸端部を挿通可能な穴部と、該穴部の径方向外周側に位置し前記回転軸へ取り付けるための回転軸取付部と、該回転軸取付部より径方向外周側へ配設した円盤部と、前記円盤部に所定間隔をあけて対向し且つ前記回転軸に軸方向と直交して前記回転軸取付部と一体に取り付け、外周縁部に軸方向に延びる複数の爪部を有する張出部材とを備えることを特徴とする。
【００２４】
本願第８発明では、ミシン用手動プーリが回転軸と共に回転する時、円盤部と張出部材との間に形成する空間に入り込むミシン周囲の糸を手動プーリが捕捉する。前記空間において手動プーリによる糸の捕捉が進むと、糸の累積径が張出部材の外径を超える。張出部材は、その外周縁部に設けた複数の爪部が軸方向に延びている為、当該張出部材の外径を超えた糸が、複数の爪部全体の外周に巻き付く。複数の爪部全体の外周に巻き付いた糸は、摩擦によって軸方向への滑りが抑えられる為、回転軸側へ侵入しない。故に、手動プーリは複数の爪部を有する張出部材によって糸が回転軸側へ侵入するのを防止できる。複数の爪部は、夫々の周方向両側の縁部が糸の張る方向に対して略直交する辺である為、回転軸が所定速度以上で回転している時、各爪部で糸を切断することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、カバーと手動プーリとの隙間よりミシン周囲の糸がミシン内部側へと入り込んだ時、複数の爪部を有する張出部材は、糸を張出部材と手動プーリとの間に形成された空間で手動プーリに捕捉する。当該空間において手動プーリによる糸の捕捉が進むと、糸の累積径は張出部材の外径を超える。糸は、張出部材を乗り越え、張出部材の外周縁部とカバーの内面との間の隙間に入り込む。張出部材は、その外周縁部で夫々軸方向に延びるよう設けた複数の爪部全体の外周に糸を巻き付ける。張出部材は、糸を巻き付ける時の摩擦によって糸が軸方向一方側であるモータ側へ侵入するのを防ぐことができる。複数の爪部は、糸を切断することができるので、カバーと手動プーリとの間から入り込んだ糸がモータ側へ侵入するのを更に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ミシン１の正面からの概略図。
【図２】ミシン１の右側面からの概略図。
【図３】手動プーリ組立体２０近傍の拡大縦断面図。
【図４】張出部材２２を左斜め上方から見た斜視図。
【図５】張出部材２２の左側面図と正面図。
【図６】変形例のミシンの手動プーリ組立体１２０近傍の拡大縦断面図。
【図７】変形例のミシンの手動プーリ組立体２２０近傍の拡大縦断面図。
【図８】変形例のミシンの手動プーリ組立体３２０近傍の拡大縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。図１の紙面上側、下側、右側、左側、表側、背面側は夫々ミシン１の上側、下側、右側、左側、前側、後側である。
【００２８】
図１、図２に示すように、ミシン１はベッド２、脚柱部８、アーム３を備える。ベッド２は左右方向に延びる。ベッド２は図示しないテーブルに装着する。脚柱部８はベッド２の右端部から上方に延びる。アーム３は脚柱部８の上端部から左方に延びる。アーム３はベッド２上面に対向する。アーム３は左端部に針棒４を備える。針棒４は後述するモータ５により上下動する。針棒４は下端部に針（図示略）を装着する。
【００２９】
モータ５は脚柱部８の右端部に設けてある。モータ５は本発明の駆動モータに相当する。脚柱部８は右端部にカバー６を装着する。カバー６はモータ５の全周を覆う。カバー６の右端側は略円筒形状である。モータ５は本実施形態では周知のＤＣブラシレスモータである。モータ５は駆動軸１０を備える。駆動軸１０はモータ５の左右両端から突出する。駆動軸１０はアーム３側の駆動軸１０Ａ、脚柱部８側の駆動軸１０Ｂを有する。駆動軸１０Ａ、１０Ｂはモータ５の駆動によって回転する。ミシン１は操作手段（例えば、図示しない踏込ペダル等）から入力される速度指令に応じて駆動軸１０Ａ、１０Ｂの回転速度を制御する。駆動軸１０Ａは軸方向一方側（本実施形態では左側）にタイミングプーリ１１を設けている。駆動軸１０は本発明の回転軸に相当する。
【００３０】
駆動軸１０Ａの左端部はタイミングプーリ１１に隣接して設けたカップリング５０を介して上軸７と接続する。上軸７は駆動軸１０Ａと同一軸心上に設けてある。上軸７はアーム３に設けた２つの軸受５１、５２を介して略水平方向にアーム３の左端部まで延びる。駆動軸１０Ａの回転は針棒上下動機構（図示略）を介して針棒４を上下動させる。
【００３１】
ミシン１はベッド２内を左右方向に延びる下軸１２を備える。下軸１２は右端部にタイミングプーリ１３を備える。駆動軸１０Ａと下軸１２はタイミングプーリ１１、１３の間に無端状のタイミングベルト１４を架け渡している。タイミングプーリ１１は駆動軸１０Ａの回転に伴って回転する。タイミングプーリ１１が回転するとタイミングベルト１４、タイミングプーリ１３を介して下軸１２は回転する。図２に示すように、下軸１２は連竿１５、釜軸１７と接続する。連竿１５は下軸１２の回転を水平送り軸１６に伝達する。水平送り軸１６は揺動して布送り機構１８を駆動し、布を水平方向に送る。釜軸１７の左端部は釜（図示略）に接続する。釜は針棒４の上下動に合わせて回転し縫製を行う。
【００３２】
駆動軸１０Ｂは軸方向他方側（本実施形態では右側）端部に手動プーリ組立体２０を固定する。手動プーリ組立体２０はカバー６の右端側から更に右方に突出する。手動プーリ組立体２０は操作者が手動で回転動作可能である。
【００３３】
図３を参照し手動プーリ組立体２０近傍の詳細構造について説明する。尚、モータ５は駆動軸１０Ａ、１０Ｂ以外の図示を省略する。
【００３４】
手動プーリ組立体２０は手動プーリ本体２１、張出部材２２、駆動軸取付部材２３を備える。手動プーリ本体２１は円盤部３１、リブ部３２、固定部３３、外周部３４を備える。手動プーリ本体２１は例えば樹脂製で一体に成形する。円盤部３１は、後述する外周部３４の内側に設けた略円形状の部材である。リブ部３２は、円盤部３１の内周側且つ左方に突出して設け、円盤部３１と一体的に形成した略円形状の部材である。固定部３３はリブ部３２の周方向等間隔に３箇所設けてあり、後述する螺子２９を挿通可能な長穴（図示略）を有する。外周部３４は駆動軸１０Ｂを中心軸とする円筒状で円盤部３１の外周縁部に一体的に形成してある。
【００３５】
張出部材２２は手動プーリ本体２１の左側に設けた略平板円形状の部材である。張出部材２２は径方向中央部に駆動軸１０Ｂを挿通可能な軸穴２２ｃ（図４参照）を有する。張出部材２２は固定部３３に設けた長穴と対応する位置に貫通穴２２ｄを設ける。貫通穴２２ｄは螺子２９を挿通可能である。張出部材２２は例えば鉄の板状部材を加工して成形する。張出部材２２の詳細については後述する。
【００３６】
駆動軸取付部材２３は径方向中央部に駆動軸１０Ｂを挿通可能な穴を有するフランジ状である。駆動軸取付部材２３は右側表面に螺子２９を螺合する螺子穴（図示略）を３箇所設けている。駆動軸取付部材２３は本発明の回転軸取付部に相当する。駆動軸取付部材２３は左側表面の周方向所定位置に針上位置検出用磁石４１を設けている。モータ５は針上位置検出用磁石４１の通過を検出可能な磁極センサ４２を固定してある。ミシン１は磁極センサ４２が針上位置検出用磁石４１の通過を検出することでモータ５の回転角を検知する。故に、ミシン１はモータ５の回転に連動する針棒４の上下位置を検出できる。
【００３７】
手動プーリ本体２１、張出部材２２、駆動軸取付部材２３は同一軸心上で軸方向（左右方向）に重なり合う。手動プーリ本体２１と張出部材２２は、手動プーリ本体２１の３箇所の固定部３３の長穴と張出部材２２の貫通穴２２ｄに螺子２９を挿通する。ミシン１は螺子２９を駆動軸取付部材２３の螺子穴にねじ込んで共締めすることで手動プーリ本体２１、張出部材２２を駆動軸取付部材２３に固定する。張出部材２２は、駆動軸取付部材２３と手動プーリ本体２１のリブ部３２との間に駆動軸１０Ｂの軸方向で挟まれる。張出部材２２は、リブ部３２の径方向外周側で円盤部３１と所定間隔をあけて対向する。
【００３８】
駆動軸取付部材２３は駆動軸１０Ｂを挿通する。螺子２４は雌螺子部２３ａに螺合する。駆動軸取付部材２３は螺子２４の先端部を駆動軸１０Ｂの端部に設けたキー溝１０Ｂａに押しつけることで、駆動軸１０Ｂに固定する。従って、手動プーリ組立体２０全体は駆動軸１０Ｂに固定される。
【００３９】
図４、図５を参照し張出部材２２の詳細について説明する。張出部材２２は張出部２２ａ、爪部２２ｂを備える。張出部２２ａは略円形状であり、張出部２２ａの外周縁部とカバー６の内周面との間に所定の間隔を有する。
【００４０】
張出部２２ａは軸穴２２ｃ、貫通穴２２ｄ、円環部２２ｅ、突出部２２ｆを備える。突出部２２ｆは張出部２２ａの径方向中央部に設けた略円形状の板である。突出部２２ｆは上述した軸穴２２ｃを径方向中央部に有する。貫通穴２２ｄは軸穴２２ｃの径方向外周側に等間隔で３箇所設けてある。貫通穴２２ｄは上述したように螺子２９（図３参照）を挿通する。円環部２２ｅは突出部２２ｆの径方向外周部に一体的に形成した略円形状の板である。突出部２２ｆは円環部２２ｅから左方に突出する。突出部２２ｆは手動プーリ本体２１のリブ部３２と略同一径であり、突出部２２ｆ右側にリブ部３２が嵌まる。突出部２２ｆの左方への突出量はリブ部３２の左方への突出量より小さい。故に、突出部２２ｆ右側にリブ部３２が嵌まる時、円環部２２ｅは手動プーリ本体２１の円盤部３１に左右方向に所定間隔をあけて対向する。
【００４１】
爪部２２ｂは張出部２２ａの円環部２２ｅの外周縁部に周方向略等間隔に８箇所設けてある。爪部２２ｂは本実施形態では略矩形形状である。全ての爪部２２ｂは駆動軸１０Ｂに取り付けた状態でモータ５側に向かう方向である左方に延びる。円環部２２ｅは各爪部２２ｂとの接続部分の周方向両側に切り欠き部２２ｇを設けている。
【００４２】
図３に示すように、手動プーリ本体２１は概ねカバー６の右端部６ａより更に右側に位置する。カバー６は右端部６ａ近傍に縮径部６ｂを備える。縮径部６ｂは手動プーリ本体２１の外周部３４とリブ部３２の間に入り込む。縮径部６ｂは径方向外周側で外周部３４と対向する。従って、左端部３４ａと縮径部６ｂは、径方向に対して所謂ラビリンス構造を形成する。故に、ミシン１は手動プーリ本体２１とカバー６の間の隙間から糸が入り込みにくくすることができる。張出部材２２は張出部２２ａが外周部３４の左端部３４ａより右側且つカバー６の右端部６ａと左右方向略同じ位置に位置する。張出部材２２は各爪部２２ｂが縮径部６ｂの内周側に径方向に対向する。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、張出部材２２の張出部２２ａが手動プーリ本体２１の円盤部３１と所定間隔をあけて対向するように設けてある。故に、ミシン１は手動プーリ本体２１、張出部材２２、カバー６の間に空間Ｓ１〜Ｓ３からなる空間Ｓを形成する。手動プーリ本体２１と張出部材２２は、駆動軸１０Ｂの回転に伴って回転する。手動プーリ本体２１の回転中にミシン１周囲の糸が空間Ｓ１、Ｓ２からミシン１内部側へと入り込んだ時、張出部材２２は張出部２２ａにより糸を空間Ｓ３に導入する。糸は空間Ｓ３で手動プーリ本体２１のリブ部３２に捕捉される。張出部材２２は空間Ｓ１、Ｓ２から入り込んだ糸がモータ５側に侵入するのを防止する。故に、ミシン１は糸がモータ５に干渉して動作に支障を引き起こすこと及び磁極センサ４２等の電装品に破損が生じることを防止できる。張出部材２２は張出部２２ａが略円形状に形成してあるので、略円形状の周方向において部分的に形成するよりも糸のモータ５側への侵入を更に防止できる。
【００４４】
空間Ｓ３でリブ部３２による糸の捕捉が進んだ場合、空間Ｓ３に溜まる糸は、その累積径が張出部材２２の張出部２２ａの外径を超える。糸は張出部２２ａの外周縁部と縮径部６ｂの内周面との間の隙間に侵入する。しかし、張出部材２２の張出部２２ａの外周縁部に設けた複数の爪部２２ｂが左方に延びている為、侵入した糸は複数の爪部２２ｂ全体の外周に巻き付く。複数の爪部２２ｂ全体の外周に巻き付いた糸は、摩擦によって左右方向への滑りが抑えられる。故に、複数の爪部２２ｂは糸の左方への侵入の進行を止めることができる。複数の爪部２２ｂは、夫々の周方向両側の縁部が糸の張る方向に対して略直交する辺である為、駆動軸１０Ｂが所定速度以上で回転している時、糸を切断することができる。従って、ミシン１はカバー６と手動プーリ本体２１との間から入り込んだ糸がモータ５側へ侵入するのを防止できる。
【００４５】
複数の爪部２２ｂは張出部２２ａの外周縁部に夫々周方向略等間隔に設けてある。故に、ミシン１は張出部２２ａの外周縁部とカバー６の縮径部６ｂの内周面との間の隙間に侵入した糸が、複数の爪部２２ｂ全体の外周に巻き付く時に各爪部２２ｂに加わる力を均等に分散することができる。
【００４６】
本実施形態では、張出部２２ａの外周縁部に爪部２２ｂを８箇所設けた。本発明はこれに限られず、他の個数でもよい。爪部２２ｂは、外周に巻き付いた糸が張出部２２ａの径方向内周側で張出部材２２より左方にあるモータ５等に接触するのを防ぐ為、４箇所以上設けることが望ましい。
【００４７】
本実施形態では、複数の爪部２２ｂは全て左方に向けて延びる。張出部２２ａがカバー６の右端部６ａより左側に設けてある為、爪部２２ｂは全体がカバー６の縮径部６ｂの内周面と対向する。複数の爪部２２ｂと縮径部６ｂの内周面との間の隙間を適宜狭く設定することで、複数の爪部２２ｂ全体の外周に巻き付いた糸は、摩擦によって左右方向への滑りが抑えられる。故に、糸はすぐ爪部２２ｂと縮径部６ｂの内周面との間の隙間を埋める。従って、ミシン１は糸がモータ５側である左方へ侵入するのを更に防ぐことができる。
【００４８】
本実施形態では、張出部材２２と手動プーリ本体２１が、駆動軸取付部材２３に共締めされて駆動軸１０Ｂに一体に着脱可能に取り付けられている。張出部材２２は空転せず駆動軸１０Ｂ及び手動プーリ本体２１と一体に回転することができる。ミシン１は張出部材２２と手動プーリ本体２１の間の空間Ｓに導入した糸を安定して手動プーリ本体２１で捕捉できる。ミシン１は張出部材２２と手動プーリ本体２１を駆動軸から同時に取り外すことができる為、手動プーリ本体２１により捕捉した糸を容易に除去できる。
【００４９】
本実施形態では、張出部２２ａは外周縁部における各爪部２２ｂの接続部分で夫々の周方向両側に切り欠き部２２ｇを設けてある。故に、ミシン１は各爪部２２ｂの接続部分に集中する応力を分散できると共に、切り欠き部２２ｇに糸を係合させて切断させることができる。
【００５０】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、張出部材２２は複数の爪部２２ｂの全てが張出部２２ａから左方に向けて延びるよう設けていたが、これに限らない。図６を参照し、変形例の手動プーリ組立体１２０について説明する。図６に示す変形例のミシンは手動プーリ組立体１２０が上記実施形態のミシン１と異なるのみである。故に、共通する構成は上記実施形態と同じ番号を付し、説明を省略する。
【００５１】
図６に示すように、手動プーリ組立体１２０は手動プーリ本体２１、張出部材１２２、駆動軸取付部材２３を備える。張出部材１２２は張出部１２２ａ、複数の爪部１２２ｂを備える。張出部１２２ａは略円形状であり、張出部１２２ａの外周縁部とカバー６内周面との間に所定の隙間を有する。張出部１２２ａは径方向外周側に左方に凹む凹部１２２ｃを有する。複数の爪部１２２ｂは全て張出部１２２ａの外周縁部から右方に向けて延びる。複数の爪部１２２ｂの右端部はカバー６の右端部６ａより右方に位置する。
【００５２】
該変形例は、張出部１２２ａの外周縁部から右方に向けて延びた爪部１２２ｂの右端部が、カバー６の右端部６ａより右方に位置する。複数の爪部１２２ｂ全体の外周に巻き付いた糸はすぐにカバー６と手動プーリ本体２１との間の隙間を埋める。故に、変形例のミシンは糸がモータ５側へ侵入するのを更に防ぐことができる。図示しないが、張出部材２２は複数の爪部２２ｂを例えば張出部２２ａの周方向で交互に右方と左方に向けて延ばすようにしてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、手動プーリ組立体２０は張出部材２２が手動プーリ本体２１と共に駆動軸取付部材２３に共締めされて駆動軸１０Ｂに一体に着脱可能に取り付けられていたが、これに限らない。図７、図８を参照し、変形例の手動プーリ組立体２２０、３２０について説明する。図７、図８に示す変形例のミシンは手動プーリ組立体２２０、３２０が上記実施形態のミシン１と異なるのみである。故に、共通する構成は上記実施形態と同じ番号を付し、説明を省略する。
【００５４】
図７に示すように、手動プーリ組立体２２０は手動プーリ本体２２１、張出部材２２２、駆動軸取付部材２３を備える。手動プーリ本体２２１は円盤部３１、リブ部２３２、固定部２３３、外周部３４を備える。リブ部２３２は、円盤部３１の左方に突出して設け、円盤部３１と一体的に形成した略円環状の部材である。固定部２３３はリブ部２３２の径方向内周側に設けてあり、螺子２９を挿通可能な穴を有する。
【００５５】
張出部材２２２は張出部２２２ａ、複数の爪部２２ｂを備える。張出部２２２ａは略円環状の板であり、張出部２２２ａの外周縁部とカバー６内周面との間に所定の隙間を有する。張出部材２２２は張出部２２２ａをリブ部２３２に螺子２２９により固定することで手動プーリ本体２２１に取り付ける。
【００５６】
張出部材２２２を取り付けた手動プーリ本体２２１は駆動軸取付部材２３に螺子２９により固定する。駆動軸取付部材２３は駆動軸１０Ｂを挿通し、螺子２４を雌螺子部２３ａに螺合することでプーリ組立体２２０全体を駆動軸１０Ｂに固定する。該変形例は、張出部材２２２を手動プーリ本体２２１のみに固定するので、手動プーリ本体２２１を駆動軸取付部材２３から取り外した時、張出部材２２２を取り付けた状態で分解できる。故に、変形例のミシンは、張出部２２２ａと手動プーリ本体２２１との間でリブ部２３２が糸を捕捉した状態で手動プーリ本体２２１を取り外すことができる。変形例のミシンは、手動プーリ本体２２１を取り外す時、糸がミシン１内部へ侵入することを防ぐことができる。
【００５７】
図８に示すように、手動プーリ組立体３２０は手動プーリ本体３２１、張出部材２２、駆動軸取付部材２３を備える。手動プーリ本体３２１は円盤部３１、固定部３３３、外周部３４を備える。固定部３３３は、円盤部３１の径方向中央部に設けた略円筒形状の部材である。固定部３３３は駆動軸１０Ｂを挿通可能である。
【００５８】
張出部材２２は駆動軸取付部材２３に螺子２９により固定する。張出部材２２を固定した駆動軸取付部材２３は駆動軸１０Ｂを挿通し、螺子２４を雌螺子部２３ａに螺合することで駆動軸１０Ｂに固定する。手動プーリ本体３２１は張出部材２２と駆動軸取付部材２３を固定した駆動軸１０Ｂを挿通し、螺子３２９を螺合することで駆動軸１０Ｂに固定する。手動プーリ組立体３２０全体は駆動軸１０Ｂに固定する。該変形例は、張出部材２２のみを駆動軸取付部材２３に固定するので、張出部材２２をミシン１側に取り付けた状態で、手動プーリ本体３２１だけを取り外すことができる。故に、変形例のミシンは、カバー６と手動プーリ本体３２１の間から入り込んだ糸を容易に除去できる。
【００５９】
上記実施形態はその他の変形も可能である。上記実施形態の張出部材２２は鉄の板状部材であった。張出部材２２は樹脂等を使用してもよい。張出部材２２は突出部２２ｆを省略してもよい。張出部材２２の爪部２２ｂは張出部２２ａの外周縁部に設けた。爪部２２ｂは張出部２２ａの外周縁部より径方向内周側に設けてもよい。爪部２２ｂの位置、形状、大きさは変更してもよい。
【００６０】
上記実施形態の手動プーリ本体２１は樹脂製であった。手動プーリ本体２１は鉄、アルミ等の金属製の部材を使用してもよい。手動プーリ本体２１は、張出部材２２と一体的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１          ミシン
５          モータ（駆動モータ）
６          カバー
６ｂ        縮径部
１０Ｂ      駆動軸（回転軸）
２０        手動プーリ組立体（ミシン用手動プーリ）
２１        手動プーリ本体（手動プーリ）
２２        張出部材
２２ａ      張出部
２２ｂ      爪部
２２ｃ      軸穴（穴部）
２２ｄ      貫通穴
２３        駆動軸取付部（回転軸取付部）
３１        円盤部
３２        リブ部
３３        固定部
３４        外周部
Ｓ          空間
【図１】
2013046690.tif 000003
【図２】
2013046690.tif 000004
【図３】
2013046690.tif 000005
【図４】
2013046690.tif 000006
【図５】
2013046690.tif 000007
【図６】
2013046690.tif 000008
【図７】
2013046690.tif 000009
【図８】
2013046690.tif 000010