(57)【要約】【課題】センサの保持構造を簡略化することにより製造コストを低減して経済性の向上を図り、充填材をスムーズに流すことで充填材を短い時間で且つ隙間なく充填して、良好な作業性および放熱性を得る。【解決手段】ボビン１３に温度センサ１５を保持するためのセンサ保持板３１を設ける。ボビン１３は形状の単純化が容易であり、製造コストが低減する。センサ保持板３１は直線コイル部１１ａ、１１ｂの間に配置し、この保持板３１に隣接してケース１２の上部から底部にわたって充填材７の流通路１７を連続して形成する。これにより、充填材７がコイル１１とケース１２の間に流れ込み易くなり、充填材７をケース１２内にくまなく、且つ短時間で充填することができる。【選択図】図４
2013232542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの周囲にボビンを介して巻回される環状のコイルと、
前記コイルを収納するケースと、
前記コイルに近接して配置されるセンサと、
前記センサの保持部材と、
前記ケース内部に流し込まれる充填材と、
前記保持部材に隣接して前記ケースの上部から底部にわたって連続して形成される充填材の流通路、を備えたことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記コイルは２つの直線コイル部が所定の間隙を持って平行に配置されており、
前記充填材の流通路は２つの直線コイル部の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記ボビンと一体に前記保持部材が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記センサはセンサ素子と当該センサ素子に接続されるリード線とからなり、
前記保持部材に前記リード線を固定するフックを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記保持部材に凹部を設け、前記凹部は上方に開口部を形成して縦方向に前記センサを挿入することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサの保持構造を備えたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハイブリッド自動車などの駆動システムには昇圧回路としてリアクトルが用いられている。リアクトルでは高電流を流し続けると、コイルが過熱して電気特性が低下する。そのため、コイルが一定温度以上に発熱しないように温度制御を行うことが重要である。したがって、リアクトル内部に温度センサを取り付けて、内部温度を常に監視するようになっている。温度センサとしては、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタが主流である。
【０００３】
温度センサの測定部位は常に同一箇所に位置決めする必要がある。そこで従来から、リアクトルには、図８に示すような温度センサの保持構造が組み込まれている（特許文献１など）。図８に示すように、コイル１が設けられており、コイル１の左右縁部には絶縁性部材からなる一対のボビン３，４が取り付けられている。これらコイル１およびボビン３，４が金属製のケース２内に収納され、ボビン３，４はケース２の壁面部に取り付けられている。
【０００４】
コイル１は、平角線を巻いた２つの直線コイル部が所定の間隙を持って平行に配置され、端部同士が連結されている。コイル１の外周部とケース２の内壁面との間には若干の隙間が形成されている。
【０００５】
ボビン３，４はケース２およびコア（図示せず）に対してコイル１の位置決めを行う部材である。図８に示した温度センサの保持構造では、２つの直線コイル部の間であり、且つ一対のボビン３，４を突き合わせたときに生じるスペースを温度センサ５の保持スペースとして利用している。すなわち、ボビン３，４が温度センサ５の保持部材となっている。
【０００６】
ボビン３の中央にはフック３ａが設けられている。また、フック３ａから連続して傾斜部３ｂが形成されている。ボビン４にはフック３ａに対向して当接部４ａが設けられている。ボビン４の当接部４ａは傾斜部３ｂとほぼ平行となるように傾斜して形成されている。フック３ａと当接部４ａとの間には温度センサ５が挿入可能な挿入口６が開口されている。傾斜部３ｂと当接部４ａとの間隔は挿入口６の開口部分よりも広く設定されている。
【０００７】
温度センサ５はサーミスタからなり、センサ素子５ａとこのセンサ素子５ａに接続されるリード線５ｂを有している。温度センサ５はセンサ素子５ａとリード線５ｂが折り曲げられた状態で折り曲げられた部分から挿入口６に挿入される。温度センサ５は、挿入口６に挿入後、センサ素子５ａの先端側とリード線５ｂの先端側がＶ字状に拡がり、センサ素子５ａの先端部がフック３ａに係合し、リード線５ｂがボビン４の当接部４ａに当接する。これにより、温度センサ５の位置決めがなされる。
【０００８】
このような温度センサの保持構造によれば、温度センサ５をボビン３のフック３ａとボビン４の当接部４ａとで上下方向から挟む。このため、リード線５ｂが引っ張られても温度センサ５は抜けることがなく、温度センサ５の位置決めを正確に行うことができる。しかも、温度センサ５をネジなどによってケース２内部に固定するわけではないので、固定作業が容易であり、作業コストが低減するといったメリットがある。
【０００９】
また、リアクトルには電気特性を維持するために優れた放熱性が求められている。したがって、ケース２の内部にエポキシ樹脂などにフィラーを混合してなる充填材７が上方から流し込まれ、コイル１とケース２との間に充填剤７が充填されている。充填材７は通常、コイル１の高さ寸法の中ほどまで注入される。充填剤７はコイル１をケース２内に固定する役割を果たしている。また、ケース２は金属製であるため、熱伝導性が良好である。このようなリアクトルによれば、充填材７とケース２を介して、コイル１からの発熱をリアクトル外部へ放散させることが可能であり、優れた放熱性を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−２０３９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
センサの保持構造を有するリアクトルには、次のような課題が指摘されていた。
（ａ）センサの保持部材である一対のボビンは形状が複雑であり、高価である。
図８に示した従来のセンサ保持構造では、温度センサ５を保持するスペースとして、一対のボビン３，４を突き合わせたときに生じるスペースを利用している。このため、温度センサ５を保持する形状をボビン３，４の両方に設けなくてはならない。その結果、ボビン３，４の形状が複雑となり、製造コストの高騰を招いていた。
【００１２】
（ｂ）充填材の注入時間が長く、作業性が低い。
従来、充填材７はコイル１の外周部とケース２の内壁面との間の狭い隙間から流し込んでいる。このとき、一対のボビン３，４にて温度センサ５を両側から保持する構造は、直線コイル部の間に設けられている。そのため、直線コイル部間では充填材７の流れるスペースが極めて狭く、ボビン３，４および温度センサ５が充填材７を流し込む際の障害物となっていた。この結果、充填材７が所定の領域全体に流れ切るまでに時間が長くかかってしまい、作業性が低下した。
【００１３】
（ｃ）充填材がコイルとケースの間に流れ込みにくく、隙間が生じて良好な放熱性が得にくい。
ボビン３のフック３ａは傾斜部３ｂに対して上から被さるような形状となっている。そのため、充填材７をコイル１の上方から流した時にフック３ａの先端部分が邪魔になり、充填材７はフック３ａの下側にまで回り込みにくい。しかも、フック３ａと温度センサ５のセンサ素子５ａ先端部との間には微小な隙間が存在することがあり、このような微小な隙間に充填材７が入り込むことは困難である。したがって、従来では、充填材７が存在しない空隙部分が生じることがあり、熱伝導性が低下して、所望の放熱性が発揮できないことがあった。
【００１４】
近年では、車載用などのリアクトルは大容量化やコンパクト化が進められており、これに伴ってリアクトルには、いっそう高い放熱性が要求されている。放熱性を高めるためには、熱伝導性が良好な充填材を使用することが有効である。しかし、高熱伝導タイプの充填材ほど粘性が強い傾向にあり、特にフィラーを混合したものは流動性が低い。したがって、放熱性を高めるべく熱伝導性の高い充填材を使用すれば、充填材は狭い隙間にますます入っていきにくくなる。このような状況に鑑み、充填材が高粘度であっても、スムーズに流れるようにしたリアクトルの開発が待たれていた。
【００１５】
本発明は、上述した課題を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、センサ保持構造を簡略化することにより製造コストを低減して経済性の向上を図り、充填材をスムーズに流すことで充填材を短い時間で且つ隙間なく充填して、良好な作業性および放熱性を獲得することができるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明は、次の構成要素を有している。
（１）コアの周囲にボビンを介して巻回される環状のコイル。
（２）前記コイルを収納するケース。
（３）前記コイルに近接して配置されるセンサ。
（４）前記センサの保持部材。
（５）前記ケース内部に流し込まれる充填材。
（６）前記保持部材に隣接して前記ケースの上部から底部にわたって連続して形成される充填材の流通路。
【００１７】
本発明のリアクトルにおいて、前記コイルは２つの直線コイル部が所定の間隙を持って平行に配置されており、前記充填材の流通路は２つの直線コイル部の間に設けられるようにしてもよい。また、本発明のリアクトルにおいて、前記ボビンと一体に前記保持部材が形成されるようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明のリアクトルにおいて、前記センサはセンサ素子と当該センサ素子に接続されるリード線とからなり、前記保持部材に前記リード線を固定するフックを設けるようにしてもよい。また、本発明のリアクトルは、前記保持部材に凹部を設け、前記凹部は上方に開口部を形成して縦方向に温度センサを挿入するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、センサの保持部材に隣接してケースの上部から底部にわたって連続して充填材の流通路を形成したため、充填材をケース内にくまなく短時間で充填することができ、放熱性および作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の代表的な実施形態の分解斜視図。
【図２】本実施形態の組立状態の斜視図。
【図３】本実施形態の平面図
【図４】図３のＸＸ断面図。
【図５】本実施形態の保持部材の平面図。
【図６】本発明の他の実施形態の保持部材の拡大平面図。
【図７】本発明の他の実施形態の保持部材の拡大平面図。
【図８】従来の温度センサの保持構造を示すためのリアクトルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［１］代表的な実施形態の構成
図１〜図５を用いて本発明の係るリアクトルの代表的な実施形態について説明する。図１〜図４に示すように、本実施形態のリアクトルは、コア装着部２１と、環状のコイル１１と、サーミスタからなる温度センサ１５と、ボビン１３，１４と、略箱形のケース１２と、ケース１２内に注入される充填材７（図１、図２、図４に矢印にて図示）とから構成されている。
【００２２】
コア装着部２１には平行して並ぶ一対の中空部が設けられており、中空部の内部に直方体状のコア材２２および板状のスペーサ２３（ともに図１に図示）が装着される。コア装着部２１の周囲にはコイル１１が巻回される。コイル１１は、平角線を巻いた２つの直線コイル部１１ａ，１１ｂが所定の間隙を持って平行に配置され、端部同士が連結されている。
【００２３】
ケース１２は、コイル１１、ボビン１３，１４および温度センサ１５を収納する部材であり、熱伝導性が良好で且つ軽量であるアルミニウム合金などからなる。ボビン１３，１４はケース１２の壁面部に取り付けられている。ボビン１３，１４は絶縁性部材であって、金型に囲まれて加熱固化された樹脂成型品からなる。このうち、ボビン１４は、ケース１２縁部に固定される固定板４０を有している。固定板４０にはコア装着部２１が取り付けられている。
【００２４】
一方、ボビン１３は、ケース１２縁部に固定される固定板３０と、固定板３０と直交して設置されるセンサ保持板３１とを有している。センサ保持板３１は温度センサ１５を保持する部分である。つまり、ボビン１３が温度センサ１５の保持部材となっている。センサ保持板３１はコイル１１の直線コイル部１１ａ，１１ｂ間の間隙に差し込まれるようにして配置される。温度センサ１５には径寸法が３ｍｍ程度の棒状のセンサ素子１５ａが設けられている。センサ素子１５ａの上端部にはリード線１５ｂが接続されている。
【００２５】
本実施形態の構成上の特徴は、ボビン１３，１４のうち、ボビン１３側だけに温度センサ１５のセンサ保持板３１が設けられている点にある。図４、図５に示すように、センサ保持板３１にはコイル１１の中央付近に位置するように凹部３２が形成されている。センサ保持板３１において凹部３２の上方にフック３３が設けられている。図４において一点鎖線で囲った部分に示すように、フック３３は側面方向から見て断面がＣ字状となる係止部３３ａを有しており、この係止部３３ａにリード線１５ｂを嵌め込むことにより、リード線１５ｂをフック３３に固定する。
【００２６】
凹部３２は上方に開口部を有しており、センサ素子１５ａを２方向から規制する切欠形状となっている。凹部３２には温度センサ１５のセンサ素子１５ａが縦方向から挿入される。前述したように充填材７は通常、コイル１１の高さ寸法の中ほどまで注入される。このとき、センサ保持板３１において充填材７と接する下半分は略四角形状に形成されている。
【００２７】
また、ボビン１３，１４の間に充填材７の流通路１７（図４に示した点線で囲まれた部分）が形成された点も本実施形態の特徴である。流通路１７はボビン１３のセンサ保持板３１に隣接してケース１２の上部から底部にわたって連続して設けられている。なお、充填材７の流通路１７は、図３の点線で囲まれた部分に示すように、コイル１１の外側縁部と、それと向かい合うケース１２の内壁部との隙間にも形成されている。
【００２８】
［２］代表的な実施形態の作用効果
代表的な実施形態の作用効果は次の通りである。
（ａ）温度センサを保持する構造がシンプルなので、低コストで済む。
本実施形態では、温度センサ１５を１つのボビン１３だけで保持しているので、ボビン１４は温度センサ１５を保持するための構成は不要となり、シンプルな形状で済む。
【００２９】
また、ボビン１３に関しても、凹部３２とフック３３を設けるといった簡単な形状であり、従来のように傾斜部分を設けていない。したがって、２つのボビンによって温度センサを保持した場合と比べて、ボビン１３，１４の簡略化を進めることができ、製造コストを低減する。
【００３０】
（ｂ）充填材の注入時間を短縮化することができ、作業性が向上する。
本実施形態では、充填材７の流通路１７をケース１２の上部から底部にわたって連続して形成している。そのため、上方から流す充填材７がケース２の底部に達するまでに、ボビン１３，１４はもとより温度センサ１５にもぶつかることがない。すなわち、充填材７は何の障害物もなく、ケース１２内の所定の領域全体に素早く行きわたることができる。その結果、充填材７の注入時間を短縮化することができ、作業性は大幅に向上する。
【００３１】
（ｃ）充填材がコイルとケースの間に流れ込み易く、良好な放熱性が得られる。
センサ保持板３１にて充填材７が接する部分は単純な四角形状である。したがって、ボビン１３のセンサ保持板３１には上側から下側に被さるような部分はなく、充填材７をコイル１１上方から流した時に流れが滞る部分がない。
【００３２】
また、センサ保持板３１では温度センサ１５を保持するとき、凹部３２によりセンサ素子１５ａを２方向から規制するだけなので、充填材７が入り込みにくい微小な隙間が生じることもない。したがって、充填材７はコイル１１とケース１２の間にくまなく流れ込むことができ、充填材７の存在しない箇所がなくなる。このような本実施形態では熱伝導性が向上し、放熱性を高めることが可能である。
【００３３】
［３］他の実施形態
上記の実施形態では、センサの保持部材の形状や材質、充填材の粘度や充填量なども適宜選択可能である。また、上記の実施形態ではサーミスタなどの温度センサを保持する構造としたが、センサとしては温度センサに限定されるものではなく、磁気センサであってもよい。
【００３４】
また、センサを保持する部分の形状や大きさ、配置箇所なども適宜変更可能である。例えば、温度センサ１５が挿入される凹部の形状としては、センサを４方向から規制する貫通穴３４（図６に図示）や、センサを３方向から規制する断面がＵ字状の溝３５であってもよい（図７に図示）。前者はセンサを強固に保持できるといったメリットがあり、後者は保持力の強さとセンサの挿入し易さを兼ね備えている。
【００３５】
また、センサのリード線を差し込むフックの形状としては、断面がＣ字状のものに限らず、リード線を係止可能であれば、その形状はコ字状など適宜変更可能である。さらに、充填材を構成する材料の種類や粘度、充填量、あるいは充填方法などは適宜選択可能である。また、ケースも金属製に限らず、複合材料から製造するなど自由に変更可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１１…コイル
２、１２…ケース
３、４、１３、１４…ボビン
５、１５…温度センサ
６…挿入口
７…充填材
１７…流通路
２１…コア装着部
２２…コア材
２３…スペーサ
３０、４０…固定板
３１…センサ保持板
３２…凹部
３３…フック
３４…貫通穴
３５…Ｕ字状の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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