(57)【要約】【課題】不要な部材を用いずにフレキシブルプリント基板の端子と基板の端子とを容易に接合可能な接合構造を提供する。【解決手段】基板側に設けた挿入孔に平板状のフレキシブルプリント基板を挿入し、フレキシブルプリント基板の端子と基板側の端子とを半田付けにより接合する接合構造において、前記挿入孔が、平板状のフレキシブルプリント基板の中央部を受け入れる直線的に延びる第１のスリットと、第１のスリットに連続して傾斜して延び、平板状のフレキシブルプリント基板の側縁部を受け入れる第２のスリットとにより構成されている構成とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板側に設けた挿入孔に平板状のフレキシブルプリント基板を挿入し、フレキシブルプリント基板の端子とプリント基板側の端子とを半田付けにより接合する接合構造において、前記挿入孔が、平板状のフレキシブルプリント基板の中央部を受け入れる直線的に延びる第１のスリットと、第１のスリットに連続して傾斜して延び、平板状のフレキシブルプリント基板の側縁部を受け入れる第２のスリットとにより構成されていることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記中央部を、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げて二重にして形成したことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板の側縁部に、プリント基板の厚さに応じた切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記第２のスリットが、前記第１のスリットの両端に斜めに連続することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板の端子とプリント基板の端子とを半田付けにより接合する接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント基板及びプリント基板にそれぞれパターン露出部（端子）を形成し、フレキシブルプリント基板とプリント基板とを、パターン露出部が同一方向に向くように、且つ、互いのパターン露出部が近接するように重ね合わせて、例えば接着剤等の位置決め手段を用いて位置決めし、パターン露出部同士を半田付けにより接合していた。この方法では、フレキシブルプリント基板とプリント基板とを位置決めするための位置決め手段が必要となる上、作業性が悪いという問題がある。また、フレキシブルプリント基板及びプリント基板に貼り合わせ用の部位が必要となるため、フレキシブルプリント基板及びプリント基板が大型化してしまう。さらに、フレキシブルプリント基板のパターン露出部とプリント基板のパターン露出部との間に段差が生じるため、半田が分断するおそれがある。
【０００３】
そこで、フレキシブルプリント基板同士のパターン露出部を接合する接合構造において、フレキシブルプリント基板の端縁部にパターン露出部及び切り欠き部を設け、切り欠き部同士を係合させて、パターン露出部を重ね合わせ、パターン露出部を半田付けにより接合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６５０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、フレキシブルプリント基板とプリント基板とを接合する場合には、プリント基板の厚みや曲がり難さからフレキシブルプリント基板とプリント基板とが離れやすくなるため、半田付けが難しい。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、不要な部材を用いずにフレキシブルプリント基板の端子とプリント基板の端子とを容易に接合可能な接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、プリント基板側に設けた挿入孔に平板状のフレキシブルプリント基板を挿入し、フレキシブルプリント基板の端子とプリント基板側の端子とを半田付けにより接合する接合構造において、前記挿入孔が、平板状のフレキシブルプリント基板の中央部を受け入れる直線的に延びる第１のスリットと、第１のスリットに連続して傾斜して延び、平板状のフレキシブルプリント基板の側縁部を受け入れる第２のスリットとにより構成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成において、前記中央部を、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げて二重にして形成してもよい。
【０００８】
上記構成において、前記第２のスリットが、前記第１のスリットの両端に斜めに連続してもよい。
【０００９】
上記構成において、前記フレキシブルプリント基板の側縁部に、プリント基板の厚さに応じた切り欠き部を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フレキシブルプリント基板がプリント基板に設けた挿入孔に挿入されて保持されるので、不要な部材を用いずにフレキシブルプリント基板の端子とプリント基板の端子とを容易に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接合構造を適用した光ピックアップを示す斜視図である。
【図２】光ピックアップのアクチュエータを示す斜視図である。
【図３】フレキシブルプリント基板を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】折り曲げた状態のフレキシブルプリント基板を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】プリント基板の要部を示す正面図である。
【図６】プリント基板の挿入孔にフレキシブルプリント基板を挿入する前の状態を示す説明図である。
【図７】プリント基板の挿入孔にフレキシブルプリント基板を挿入している状態を示す説明図である。
【図８】プリント基板の挿入孔にフレキシブルプリント基板を挿入した状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図であり、（Ａ）は折り曲げる前の状態を、（Ｂ）は折り曲げた状態を示す。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図であり、（Ａ）は折り曲げる前の状態を、（Ｂ）は折り曲げた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係る接合構造を適用した光ピックアップを示す斜視図であり、図２は光ピックアップのアクチュエータを示す斜視図である。
光ピックアップ１０は、光ディスク装置に設けられ、光ディスク装置にローディングされたＣＤやＤＶＤ等の光ディスクに対して情報の書き込みや読み取りを行う電子部品である。この光ピックアップ１０は、光ディスクの半径方向に移動されるように構成されており、図１に示すように、アクチュエータ１を備えている。
【００１３】
アクチュエータ１は、例えばレーザ発光ダイオード等の光源（不図示）から発光された光を光ディスクの記録面に集光する対物レンズ２を備え、この対物レンズ２を光ディスクの信号トラックに追従させるように、光ピックアップ１０においてフォーカス方向Ｆ及びトラッキング方向Ｔの２方向に移動させるアクチュエータである。対物レンズ２は可動部３に固定されており、この可動部３は、図２に示すように、アクチュエータ１に複数本（例えば、４本）のサスペンションワイヤ４を平行に装架してなる支持構造によって支持され、アクチュエータ１の駆動力により移動するように設けられている。
【００１４】
可動部３には、対物レンズ２をフォーカス方向Ｆに駆動するためのフォーカスコイル５と、対物レンズ２をトラッキング方向Ｔに駆動するためのトラッキングコイル６とが取り付けられている。アクチュエータ１には、図示は省略するが、フォーカスコイル５と協働してフォーカス方向Ｆの駆動力を生じさせると共に、トラッキングコイル６と協働してトラッキング方向Ｔの駆動力を生じさせるマグネットが、フォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に対応した位置に設けられている。フォーカスコイル５に電流が供給されると、フォーカスコイル５に供給された電流とマグネットとの作用によって、可動部３に固定された対物レンズ２がフォーカス方向Ｆに移動する。トラッキングコイル６に電流が供給されると、トラッキングコイル６に供給された電流とマグネットとの作用により、可動部３に固定された対物レンズ２がトラッキング方向Ｔに移動する。
【００１５】
アクチュエータ１は、光ディスク装置の制御部（不図示）からの電流が供給されるフレキシブルプリント基板７と、このフレキシブルプリント基板７からの電流をフォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に供給するためのプリント基板８とを備えている。
フレキシブルプリント基板７とプリント基板８との接続にコネクタを用いる方法もあるが、コネクタが高価であるとともに、コネクタの取り付けスペースを確保しなければならない。
そこで、本実施形態では、フレキシブルプリント基板７を、プリント基板８に設けた挿入孔６２（図５参照）に挿入して接合している。以下、フレキシブルプリント基板７及びプリント基板８について詳細に説明する。
【００１６】
図３は、フレキシブルプリント基板７を示す図であり、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は平面図である。図４は、折り曲げた状態のフレキシブルプリント基板７を示す図であり、図４（Ａ）は側面図、図４（Ｂ）は平面図である。
フレキシブルプリント基板７は、図３（Ａ）に示すように、ポリイミド等の絶縁性を有するフィルム材よりなるベースフィルム３１と、パターンを形成する銅箔３２と、ポリイミド等の絶縁性を有するフィルム材よりなるカバーフィルム３３とを備えている。このフレキシブルプリント基板７は、ベースフィルム３１上に銅箔３２を積層し、半田付けのためのパターン露出部（端子）３４となる部分以外のベースフィルム３１をカバーフィルム３３によって被覆してなり、折り曲げ可能に構成されている。なお、フレキシブルプリント基板７において、パターン露出部３４が形成された面を表面、表面と反対の面を裏面と称する。
【００１７】
フレキシブルプリント基板７は、図３（Ｂ）に示すように、幅Ｈを有する矩形状の先端部４１と、先端部４１より両側に幅Ｋだけ広がる基部４２と、基部４２から光ディスク装置の制御部に細長く延出する配線部４３とを一体に形成してなる。基部４２は、幅Ｗ（＝Ｈ＋Ｋ＋Ｋ）を有する基端部４４と、基端部４４と先端部４１との間に設けられて幅Ｈを有する中間部４５と、中間部４５の両側に設けられる側縁部４６とを備えている。
側縁部４６は、幅Ｈの先端部４１から幅Ｋだけ広がって幅Ｗとなる傾斜部４６Ａを有して略台形状に形成されている。側縁部４６には、フレキシブルプリント基板７の幅方向に沿って直線状に延びる切り欠き部４７が基端部４４に隣接して形成されている。切り欠き部４７は、幅Ｖがプリント基板８の厚みｔ（図６参照）と略同等であるとともに、長さが側縁部４６の最大幅（幅Ｋ）と略同等である切り欠きであり、先端部４１側に位置する端部４８と、配線部４３側に位置する端部４９とを有している。
【００１８】
パターン露出部３４は、基部４２において、基端部４４と中間部４５とに跨って形成されている。換言すれば、パターン露出部３４は、基端部４４側から切り欠き部４７の端部４９を越えて中間部４５に延出している。なお、本実施の形態では、フレキシブルプリント基板７の幅方向（Ｈ，Ｋ，Ｗ方向）に直交する方向に延出するパターン露出部３４が４つ設けられているが、パターン露出部３４の延出方向及び数は、これに限定されるものではなく、任意に設定できる。
各パターン露出部３４には、制御部から供給される電流を流す導電体３６が接続されている。導電体３６は、配線部４３において、配線部４３に沿って所定の間隔をあけて並んで配置されている。導電体３６は、銅箔３２によって構成された導電部材であり、絶縁性を有するベースフィルム３１とカバーフィルム３３とに挟まれることにより、他の導電体３６や外部との絶縁性が確保されるとともに、物理的な接触から保護されている。
【００１９】
フレキシブルプリント基板７の裏面には、例えばガラスエポキシ基板よりなる補強体３５が取り付けられている。補強体３５は、基端部４４に取り付けられる基端部側補強部３５Ａと、中間部４５に取り付けられる中間部側補強部３５Ｂとを一体に備えて構成され、基端部側補強部３５Ａの先端面３５Ａ１は、切り欠き部４７の端部４９と略一致している。なお、図３（Ｂ）では、補強体３５の外形をわかりやすく図示するために、基端部側補強部３５Ａの先端面３５Ａ１と切り欠き部４７の端部４９とは一致させずに表示している。
【００２０】
先端部４１は、補強体３５が設けられていないため、図４に示すように、折り曲げ可能であり、根本部分からフレキシブルプリント基板７の裏面側に折り曲げられた際に、先端が切り欠き部４７を越えて基端部４４側に延出する長さに形成されている。補強体３５側に折り曲げられた先端部４１と、中間部４５と、中間部側補強部３５Ｂは、プリント基板８（図１）への差込部となる、フレキシブルプリント基板７の中央部５０を構成している。
側縁部４６も、補強体３５が設けられていないため、折り曲げ可能である。
【００２１】
図５は、プリント基板８の要部を示す正面図である。
プリント基板８には、半田付けのためのパターン露出部（端子）６１と、このパターン露出部６１に接してフレキシブルプリント基板７（図６）を挿入するための挿入孔６２とが形成されている。挿入孔６２は、フレキシブルプリント基板７の中央部５０を受け入れる直線的に延びる第１のスリット６３と、この第１のスリット６３の両端に連続して傾斜して延び、フレキシブルプリント基板７の側縁部４６を受け入れる第２のスリット６４とを備えて構成されている。
【００２２】
第１のスリット６３は、フレキシブルプリント基板７の中央部５０の幅Ｈと略同等の長さＬを有し、先端部４１が折り曲げられたフレキシブルプリント基板７の厚さ、すなわち、中央部５０の厚さＳと略同等の幅Ｎを有する。パターン露出部６１は、この第１のスリット６３に接して、フレキシブルプリント基板７のパターン露出部３４に対応する位置に設けられている。
２つの第２のスリット６４は、第１のスリット６３の中央線Ｃを中心に対称に設けられており、第１のスリット６３の端部から下方斜めに延出している。各第２のスリット６４は、側縁部４６の幅Ｋ以上の長さＭに形成されている。第２のスリット６４の幅は、側縁部４６の厚さ以上であればよいが、本実施形態では、第１のスリット６３と略同等とすることで、挿入孔６２の形成を容易にするとともに、側縁部４６が第２のスリット６４に差し込まれ易くしている。第２のスリット６４の傾斜角度は、フレキシブルプリント基板７の中央部５０を第１のスリット６３に挿入した際に、側縁部４６が第２のスリット６４に沿って折り曲げられる角度に設定されている。
【００２３】
次に、図６、図７及び図８を参照し、本実施形態の作用について説明する。
図６は、プリント基板８の挿入孔６２にフレキシブルプリント基板７を挿入する前の状態を示す説明図である。図７は、プリント基板８の挿入孔６２にフレキシブルプリント基板７を挿入している状態を示す説明図である。図８は、プリント基板８の挿入孔６２にフレキシブルプリント基板７を挿入した状態を示す説明図である。
まず、図６に示すように、フレキシブルプリント基板７の先端部４１を裏面側に折り曲げて中央部５０を形成し、中央部５０がプリント基板８の挿入孔６２の第１のスリット６３に受け入れられるように、フレキシブルプリント基板７をプリント基板８に挿入する。
【００２４】
図７に示すように、フレキシブルプリント基板７をプリント基板８に差し込む過程では、側縁部４６は、補強体３５によって強化されていないので、第２のスリット６４に沿って曲がりながら差し込まれる。ここで、側縁部４６が先端部４１から連続する傾斜部４６Ａを有するため、中央部５０が第１のスリット６３に差し込まれることで、側縁部４６の先端が第２のスリット６４に差し込まれ、中央部５０の第１のスリット６３への差し込み量が増すにしたがい、側縁部４６が先端から徐々にフレキシブルプリント基板７の裏面側に向けて折り曲げられる。
【００２５】
フレキシブルプリント基板７の差し込み量が増して、切り欠き部４７がプリント基板８に達するまでフレキシブルプリント基板７が差し込まれると、側縁部４６は、弾性力によって中間部４５と同じ面に戻る。これにより、プリント基板８は、切り欠き部４７の端部４８と端部４９との間に挟み込まれるので、フレキシブルプリント基板７の差し込み方向の移動が規制され、フレキシブルプリント基板７が挿入孔６２から抜け難くなる。以下、このときのフレキシブルプリント基板７の位置を差し込み位置と称する。しかも、切り欠き部４７の端部４９は、補強体３５の先端面３５Ａ１と略一致しているため、フレキシブルプリント基板７を差し込み位置において確実に保持できる。
【００２６】
図８に示すように、フレキシブルプリント基板７が差し込み位置で保持された状態では、先端部４１が折り曲げられた中央部５０は第１のスリット６３に挿入されているため、先端部４１の弾性力により、中間部４５がパターン露出部６１側に押し上げられ、パターン露出部３４がパターン露出部６１に確実に接触する。したがって、フレキシブルプリント基板７の位置決め作業や固定のための部材を使用することなく、半田７１によってパターン露出部３４とパターン露出部６１とを容易に接合でき、その結果、パターン露出部３４とパターン露出部６１とを接合する作業性を向上できる。
また、パターン露出部３４の裏面側のフレキシブルプリント基板７には補強体３５が取り付けられているため、半田付けの作業時にパターン露出部３４に力が加わっても、フレキシブルプリント基板７が撓むことはなく、パターン露出部３４がパターン露出部６１に確実に接触した状態で半田付けをすることができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、プリント基板８側に設けた挿入孔６２が、平板状のフレキシブルプリント基板７の中央部５０を受け入れる直線的に延びる第１のスリット６３と、第１のスリット６３に連続して傾斜して延び、平板状のフレキシブルプリント基板７の側縁部４６を受け入れる第２のスリット６４とにより構成されている。これにより、フレキシブルプリント基板７がプリント基板８に設けた挿入孔６２に挿入されて保持されるので、不要な部材を用いずにフレキシブルプリント基板７のパターン露出部３４とプリント基板８のパターン露出部６１とを容易に接合できる。また、パターン露出部３４，６１は、従来のように端縁部に限定されることはなく、フレキシブルプリント基板７の任意の位置に設けることができる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、中央部５０を、フレキシブルプリント基板７の先端部４１を折り曲げて二重にして形成する構成とした。この構成により、先端部４１の弾性力によって中間部４５がパターン露出部６１側に押し上げられ、パターン露出部３４がパターン露出部６１に確実に接触するので、パターン露出部３４とパターン露出部６１との接合（半田付け）を行いやすくすることができる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、フレキシブルプリント基板７の側縁部４６に、プリント基板８の厚さに応じた切り欠き部４７を形成した構成とした。この構成により、フレキシブルプリント基板７がプリント基板８に差し込まれた際に、プリント基板８が切り欠き部４７に嵌り、フレキシブルプリント基板７が、パターン露出部３４とパターン露出部６１とが接触する差し込み位置で保持される。したがって、フレキシブルプリント基板７とプリント基板８とを位置決めする必要がなくなるので、パターン露出部３４とパターン露出部６１との接合（半田付け）の作業性が向上する。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、第２のスリット６４が、第１のスリット６３の両端に斜めに連続する構成とした。この構成により、例えば、フレキシブルプリント基板７の両側に側縁部４６を設け、両側縁部４６に切り欠き部４７を形成することで、フレキシブルプリント基板７の両側部が保持されるので、フレキシブルプリント基板７が挿入孔６２からより抜け難くなる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、図９を参照し、第２実施形態について説明する。
図９は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１０７を示す平面図であり、図９（Ａ）は折り曲げる前の状態を、図９（Ｂ）は折り曲げた状態を示す。
なお、以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第１実施形態では、側縁部４６に補強体が設けられていなかったが、第２実施形態では、側縁部４６にも補強体８１が設けられている。
【００３２】
補強体８１は、側縁部４６の折り曲げを許容するため、補強体３５とは離間して配置されている。また、補強体８１の切り欠き部４７側の端面８１Ａは、切り欠き部４７の端部４８と略一致している。なお、図９では、補強体８１の外形をわかりやすく図示するために、補強体８１の端面８１Ａと切り欠き部４７の端部４８とは一致させずに表示している。
これにより、切り欠き部４７の端部４８，４９の両方において、補強体３５，８１によって強度が増すため、フレキシブルプリント基板１０７が差し込み位置で確実に保持される。
【００３３】
＜第３実施形態＞
次に、図１０を参照し、第３実施形態について説明する。
図１０は、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板２０７を示す平面図であり、図１０（Ａ）は折り曲げる前の状態を、図１０（Ｂ）は折り曲げた状態を示す。
なお、以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第１実施形態では、基部４２と折り曲げられた先端部４１とが異なる形状をしていたが、第３実施形態では、先端部４１が折り曲げられた際に、基部４２と略一致する外形に形成されている。
【００３４】
先端部４１には、折り曲げ時に、基部４２の側縁部４６及び切り欠き部４７と略一致する側縁部２４６及び切り欠き部２４７がそれぞれ形成されている。側縁部２４６は、傾斜部４６Ａと一致する傾斜部２４６Ａを有している。これにより、側縁部２４６は、中央部５０が第１のスリット６３に挿入される際に、側縁部２４６とともに第２のスリット６４（図５）に沿って折り曲げられて挿入される。
切り欠き部２４７は、切り欠き部４７の端部４８，４９と一致する端部２４８，２４９を有している。これにより、切り欠き部４７，２４７が二重になり、フレキシブルプリント基板２０７の両側が端部４８，２４８と、端部４９，２４９とに挟み込まれるので、フレキシブルプリント基板２０７が差し込み位置で確実に保持される。
【００３５】
但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施形態では、先端部４１を折り曲げてフレキシブルプリント基板７の中央部５０を構成したが、先端部４１を省略して中間部４５と中間部側補強部３５Ｂとで中央部を構成してもよい。この場合、中間部４５と中間部側補強部３５Ｂとで構成した中央部の厚さを第１のスリット６３との厚さを同一に形成し、当該中央部を第１のスリット６３に嵌め合わせればよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、フレキシブルプリント基板７に補強体３５を設けたが、補強体３５は省略してもよい。
また、上記実施形態では、側縁部４６，２４６に傾斜部４６Ａ，２４６Ａを設けて略台形状に形成したが、側縁部４６，２４６の形状は、第２のスリット６４に挿入できる形状であれば、これに限定されるものではない。
【００３７】
また、上記実施形態では、第２のスリット６４の両方が下方斜めに延出していたが、第２のスリット６４の両方を上方斜めに延出させてもよいし、第２のスリット６４の一方を上方斜めに、第２のスリット６４の他方を下方斜めに延出させてもよい。
また、上記実施の形態では、第２のスリット６４は第１のスリット６３の両端に設けられていたが、第２のスリット６４を第１のスリット６３の一端に設けてもよい。この場合、第２のスリット６４を設けた側に、一の側縁部４６，２４６を設ければよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、本発明の接合構造を光ピックアップのアクチュエータに適用したが、これに限定されるものではなく、種々の電子部品に適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
７  フレキシブルプリント基板
８  プリント基板
３４  パターン露出部（端子）
４１  先端部
４６，２４６  側縁部
４７，２４７  切り欠き部
５０  中央部
６１  パターン露出部（端子）
６２  挿入孔
６３  第１のスリット
６４  第２のスリット
【図１】
2013251299.tif 000003
【図２】
2013251299.tif 000004
【図３】
2013251299.tif 000005
【図４】
2013251299.tif 000006
【図５】
2013251299.tif 000007
【図６】
2013251299.tif 000008
【図７】
2013251299.tif 000009
【図８】
2013251299.tif 000010
【図９】
2013251299.tif 000011
【図１０】
2013251299.tif 000012