(57)【要約】【課題】複数の電線をそれぞれ複数の圧接端子の圧接刃に圧入する電装品の圧接端子部構造において、圧接刃の形状を簡素化する。【解決手段】  圧接刃１７が電線３４の被覆を切断する被覆切断刃１７ａと、被覆切断刃の後端から伸延されて電線の芯線を圧接する圧接溝１７ｂとを基板１５に支持させて形成され、圧接刃の基板１５を電装品のハウジング部材１８に形成された支持面１８ａに保持して形成され、複数の電線が整列保持された電線ホルダー３０を電線の延線方向に平行な軸３７回りに回動して、複数の電線をそれぞれ圧接刃１７に圧接する圧接端子部構造において、圧接溝１７ｂの溝軸と基板１５とのなす角度が同一に形成され、圧接刃を支持するハウジング部材の各支持面１８ａが、圧接溝１７ｂの溝軸を電線ホルダーの回動に伴って回動する各電線の回動軌跡３８の接線方向に合わせて保持するように傾斜して形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が整列保持されてなる電線ホルダーに形成された回動軸を回動可能に支持する軸支部を有する電装品と、前記電装品の回路導体に接続して設けられた複数の圧接端子とを備え、前記各圧接端子は、一対の刃を対向させて先端側から後端側に向かって刃先間隔を狭めて形成されて前記電線の被覆を切断する被覆切断刃と、該被覆切断刃の後端から伸延して形成されて前記電線の芯線を圧接する圧接溝を基板に支持させて形成され、かつ、該基板が前記電装品のハウジング部材に形成された支持面に保持され、前記電線ホルダーが前記複数の電線の延線方向に平行な軸回りに回動されて、前記電装品に係合ロックされる位置で前記複数の電線がそれぞれ前記圧接端子に圧接される電装品の圧接端子部構造において、
前記各圧接端子は、前記圧接刃の圧接溝の溝軸と前記基板とのなす角度が同一に形成され、
前記ハウジング部材の前記各支持面は、前記圧接溝の溝軸を前記電線ホルダーの回動に伴って回動する前記各電線の回動軌跡の接線方向に合わせて保持するように傾斜して形成されていることを特徴とする電装品の圧接端子部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装品の圧接端子部構造に係り、具体的には、電線ホルダーに整列して保持された複数の電線を電装品に設けられた圧接端子に圧接する圧接端子部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載される各種の電装品に電源線や信号線等の電線を接続する場合、特許文献1に記載されているように、ワイヤハーネスを用いて配線することが広く採用されている。同文献に示された例では、車載の複数の電装品（例えば、各種の室内ランプ等）に接続されるワイヤハーネスを構成する複数の電線を電線ホルダーに整列保持させ、電線ホルダーを複数の圧接端子が設けられた電装品側のホルダー受容部に装着して、複数の電線を電装品の対応する圧接端子に一度に圧接可能に形成されている。
【０００３】
一般に、圧接端子は、同文献に記載されているように、一対の刃を対向させて先端側から後端側に向かって刃先間隔を狭めて形成されて電線の被覆を切断する切断刃と、その切断刃の後端側から伸延して形成されて電線の芯線を圧接する圧接溝とを有する圧接刃を基板に支持させて形成されている。これにより、圧接刃の先端側から電線を圧入すると、圧接刃により電線の被覆が切断されて芯線が露出され、さらに電線を圧入すると芯線の露出部が圧接溝内に圧入されて、芯線と圧接端子とが電気的に接続される。
【０００４】
このように形成された圧接端子は、電装品のバスバ等の回路導体に接続して、電線ホルダーが装着されるハウジングに形成されたホルダー受容部に固定して設けられる。電線ホルダーは、整列保持された複数の電線をホルダー受容部に設けられた複数の圧接端子に圧入するために、電装品のハウジングに対して回動可能に装着されている。例えば、電線ホルダーには、電線の整列保持部から適宜距離を離した位置に回動軸が設けられ、電線ホルダーの回動軸を回動自在に軸支する軸支部が電装品のハウジングに形成されている。また、電線ホルダーは、電線の整列保持部を挟んで回動軸とは反対側に適宜距離を離した位置に、電装品のハウジングに形成されたロック部と互いに係合する係合部が備えられている。そして、電線ホルダーがロック部に固定された状態のとき、回動軸を挟んだ反対側の電線ホルダーの端部がハウジングに形成された回動規制部に当接し、その反力で電線ホルダーの電線が圧接刃に十分圧入されて圧接が完了するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１‐１１３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の圧接端子部の構造によれば、複数の電線が電線ホルダーの回動軸に平行に整列保持されているから、各電線は電線ホルダーの回動軸を中心とする円弧状の回動軌跡に沿って移動して圧接端子の圧接刃に圧入される。そのため、整列位置によって各電線の回動軌跡の半径が異なるとともに、回動半径が大きいほど圧接刃に対する移動量が大きくなるので、圧接刃ごとに圧接溝の溝軸の角度、溝長等の形状を異ならせる必要がある。その結果、圧接刃ごとに形状が異なってしまうので、製造効率、寸法管理、組立て管理、等に改善すべき課題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、複数の電線を整列保持した電線ホルダーを電線に平行な軸回りに回動させて、複数の電線をそれぞれ複数の圧接端子の圧接刃に圧入する電装品の圧接端子部構造において、圧接刃の形状を簡素化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、複数の電線が整列保持されてなる電線ホルダーに形成された回動軸を回動可能に支持する軸支部を有する電装品と、前記電装品の回路導体に接続して設けられた複数の圧接端子とを備え、前記各圧接端子は、一対の刃を対向させて先端側から後端側に向かって刃先間隔を狭めて形成されて前記電線の被覆を切断する被覆切断刃と、該被覆切断刃の後端から伸延して形成されて前記電線の芯線を圧接する圧接溝を基板に支持させて形成され、かつ、該基板が前記電装品のハウジング部材に形成された支持面に保持され、前記電線ホルダーが前記複数の電線の延線方向に平行な軸回りに回動されて、前記電装品に係合ロックされる位置で前記複数の電線がそれぞれ前記圧接端子に圧接される電装品の圧接端子部構造において、前記各圧接端子は、前記圧接刃の圧接溝の溝軸と前記基板とのなす角度が同一に形成され、前記ハウジング部材の前記各支持面は、前記圧接溝の溝軸を前記電線ホルダーの回動に伴って回動する前記各電線の回動軌跡の接線方向に合わせて保持するように傾斜して形成されていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明は、各圧接刃の基板を支持するハウジング部材の各支持面の傾斜角を調整することにより、各圧接刃の圧接溝の溝軸を各電線の回動軌跡の接線方向に合わせることを特徴とする。これにより、各電線の回動軌跡の接線方向又は回動半径が異なっても、圧接刃の圧接溝の溝軸と基板とのなす角度を共通にすることができ、圧接刃の形状を簡素化することができる。なお、圧接端子の大きさ及び厚み等は、電流容量、電線の太さなどの条件によって異なるのは当然であるが、それらの条件が同じ複数の電線の圧接端子については、形状を共通化あるいは同一化することができる。これにより、本発明によれば、圧接端子の製造効率、寸法管理、組立て管理、等を改善することができる。また、電線ホルダーに整列保持された電線の整列面は、平面状であることが好ましいが、整列面が曲面又は段差面の場合は各圧接刃の高さを異ならせなければならない。この場合は、各圧接刃の高さに合わせて、ハウジング部材の各支持面の高さを調整すれば、圧接刃の形状を同一にできる等の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の電線を整列保持した電線ホルダーを電線に平行な軸回りに回動させて、複数の電線をそれぞれ複数の圧接端子の圧接刃に圧入する電装品の圧接端子部構造において、圧接刃の形状を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の電装品の圧接端子部構造を示す図であり、（ａ）はハウジングの全体を示す斜視図、（ｂ）は圧接端子部構造の拡大斜視図、（ｃ）は圧接端子の圧接刃部分の拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態の電装品の圧接端子部構造を示す図であり、（ａ）は電装品に電線ホルダーを組付けて複数の電線を圧接刃に圧入する前の状態を示す図、（ｂ）は本発明の特徴部の圧接刃の取り付け状態を示す図である。
【図３】図２の実施形態に用いる電線ホルダーの構成を説明する図である。
【図４】図２の実施形態において、電線ホルダーを回動して各電線を圧接刃に圧入する直前の状態を示す図である。
【図５】図２の実施形態において、電線ホルダーを回動して各電線を圧接刃に圧入した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の電装品の圧接端子部構造を適用してなる一実施形態について、図を参照して説明する。図１は、自動車などの車両に搭載される各種の電装品の一例である室内ランプに、本発明の圧接端子部構造を適用した一実施形態の構成図である。同図（ａ）は、室内ランプを構成する樹脂製のハウジング１０の斜視構成図を示す。ハウジング１０は、図示していないが、１又は複数のランプ及びスイッチノブ等の部品を収容可能に形成されている。ハウジング１０には、ランプに電源を供給する銅合金製のバスバ１１等の回路導体が設けられている。バスバ１１には、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、電装品の外部から電源を供給する複数の電線が接続される複数の圧接刃１７を備えた圧接端子１３が接続されている。
【００１３】
各圧接端子１３は、銅合金の板部材により形成され、ハウジング１０に構成されたホルダー受容部１４のハウジング部材１８に形成された支持面１８ａに当接させて保持される基板１５と、基板１５に起立して設けられた板部材から形成される圧接刃１７と、バスバ１１に接続される接続導体１６を備えて形成されている。バスバ１１と接続導体１６との接続は、図２（ａ）に一点鎖線Ａで示した部分で接触させてなされている。圧接刃１７は、電線の被覆を切断する対向刃の刃先を開いて先端部に設けられた被覆切断刃１７ａと、被覆切断刃１７ａの基端から基板１５側に伸延して形成され，電線の芯線を圧接する圧接溝１７ｂとを有して形成されている。被覆切断刃１７ａの基端は電線３４の芯線径と同等の間隙を有し、その間隙から芯線径よりも狭い溝幅の圧接溝１７ｂが伸延されている。このように、各圧接端子１３は、一対の刃を対向させて先端側から後端側に向かって刃先間隔を狭めて形成されて電線の被覆を切断する被覆切断刃１７ａと、被覆切断刃１７ａの後端から伸延して形成されて電線の芯線を圧接する圧接溝１７ｂを基板１５に支持させて形成されている。そして、各圧接端子１３は、基板１５をハウジング部材１８に形成された支持面１８ａに当接させて保持される。また、圧接刃１７は、樹脂製の補強部材１２によって裏打ちされている。
【００１４】
このように構成される各圧接端子１３に圧接される複数の電線を整列保持する電線ホルダーの構成について図３を参照して説明する。同図は、電装品の圧接端子１３に外部から電源を供給する複数の電線を整列保持する電線ホルダー３０の一例を示している。車載の電装品に電源線や信号線を配線するときは、ワイヤハーネスを用いて配線することが広く採用され、一束のワイヤハーネスの一端に電源等の端子に接続するコネクタが設けられている。そして、そのワイヤハーネスの途中及び／又は端末に複数の電線を整列して保持するとともに、電装品の圧接端子１３に電線を圧接可能に形成された電線ホルダー３０が設けられる。図示のように、電線ホルダー３０を構成する樹脂製の上部ハウジング３１と下部ハウジング３２は、ヒンジ部３３を介して図示矢印４２方向に開閉可能に形成されている。上部ハウジング３１と下部ハウジング３２の開閉接合面の対向する位置に、それぞれ複数（図示例では、３本）の電線３４を整列して保持する半割り溝を有する複数の電線保持部材３５ａ、ｂが電線の配列方向及び延在方向に設けられている。また、上部ハウジング３１と下部ハウジング３２のヒンジ部３３の反対側の端部に、互いに係合して両者の閉止状態を保持するためのロック部３６ａ，ｂが形成されている。また、上部ハウジング３１のヒンジ部３３に近い両側面の対応する位置に円柱状の一対の回動軸３７が突出して設けられている。さらに、下部ハウジング３２には、電線ホルダー３０が装着される電装品のホルダー受容部のロック部と互いに係合する係合部４３が形成されている。
【００１５】
次に、図２を参照して、本発明の特徴部に係る圧接端子部構造の詳細を説明する。なお、図２（ａ）は、図の煩雑さを避けるために、図１の圧接端子１３周り及び電線ホルダー３０に関連する部分のホルダー受容部１４の構成を模式的に示している。同図（ａ）に示すように、ホルダー受容部１４は、ハウジング部材１８を備え、ハウジング部材１８の図において上面に、接続される電線の数に対応した数の圧接端子１３が、電線の整列に合わせて圧接刃１７の被覆切断刃１７ａを上に向けて配設されている。圧接端子１３の図において右側のハウジング部材１８の上面に、電線ホルダー３０に形成された回動軸３７を回動可能に支持する半円弧状の上部開口溝からなる一対の軸支部１９が起立して設けられている。また、圧接端子１３を挟んで軸支部１９の反対側のハウジング部材１８の上面に、電線ホルダー３０に設けられた係合部４３と係合して、電線ホルダー３０をホルダー受容部１４に拘束するロック部２０が設けられている。さらに、ハウジング部材１８の上面には、電線ホルダー３０が軸支部１９回りに図示矢印２１方向に回動されてロック部２０に係合されたとき、電線ホルダー３０の下部ハウジング３２の端部３２ａが当接して、電線ホルダー３０の回動を規制する回動規制部２２が設けられている。
【００１６】
本実施形態の圧接刃１７の詳細構成について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図２（ａ）において、電線３４を圧接端子１３の圧接刃１７に圧入する際は、電線ホルダー３０を図示矢印２１方向に回動する。このときに電線ホルダー３０の回動に伴って回動する各電線３４の回動軌跡３８は回動軸３７を中心とする円弧状となる。ここで、各電線３４が圧接刃１７に対する圧入完了位置が、例えば、整列保持された各電線３４の整列面３９が、図５に示すようにハウジング部材１８の上面に設定された基準面２３に平行になる位置に定めされている場合、これに合わせて圧接刃１７の圧接溝１７ｂの位置４０も、概ね基準面２３に平行になる位置に合わせて形成される。そして、回動軸３７の基準面２３からの高さ位置４１も、これに合わせて各電線２４が圧接刃１７の圧接溝１７ｂ内に十分に圧入されるように設定される。
【００１７】
しかし、図２（ａ）に示すように、回動軸３７の回動中心の位置４１よりも圧接溝１７ｂの位置４０が低く、高さの差ΔＨが存在すると、圧接溝１７ｂの位置における回動軌跡３８の接線方向が基準面２３に対して鉛直にならない。したがって、圧接溝１７ｂの溝軸を回動軌跡３８の接線方向に傾斜させて（図示例の場合、左側に傾斜させて）形成しなければ、電線２４の芯線が圧接溝１７ｂ内に円滑に圧入されないおそれがある。そこで、従来は、圧接刃１７の基板１５をハウジング部材１８の基準面２３に対して平行に設置し、基板１５の基板面１５ａと圧接溝１７ｂの溝軸とのなす角度を、圧接刃１７ごとに設定していた。また、各電線２４の回動軌跡３８の半径は、回動軸３７の回動中心から離れるにつれて大きくなるから、その分だけ圧入長が長くなるので、圧接刃１７ごとに圧接溝１７ｂの長さを調整する必要があった。
【００１８】
そこで、本実施形態では、各電線２４に対して圧接刃１７の基板面１５ａと圧接溝１７ｂの溝軸とのなす角度を同一（例えば、直角）にして、圧接刃１７の形状を簡素化することを狙いとする。この狙いを達成するため、図１（ｃ）、図２（ｂ）に示すように、圧接溝１７ｂの溝軸が各電線２４の回動軌跡３８の接線方向に一致するように、圧接刃１７の基板面１５ａを当接させて支持するハウジング部材１８の支持面１８ａを傾斜させたことを特徴とする。この場合、ハウジング部材１８の支持面１８ａの傾斜角度は、各電線２４の回動軌跡３８の半径に応じて異なるが、ハウジング１０は樹脂成型されるので、成形型の寸法を管理すればよいから、管理が極めて容易になる。
【００１９】
このように形成される本実施形態の電装品の圧接端子部構造によれば、図２（ａ）の状態から、電線ホルダー３０を矢印２１の方向に回動して図４の状態に達すると、電線ホルダーの下部ハウジング２５の端部２５ａが回動規制部２２の突起の下面２２ａに当接する。さらに電線ホルダー３０を回動すると、下部ハウジング２５の端部２５ａと回動規制部２２の下面２２ａとの接点が支点となり、電線ホルダー３０の操作レバー４４に加わる力４５によって整列保持された各電線３４が圧接刃１７に圧入される。これにより、各電線３４の絶縁被覆が切断されて芯線が露出され、露出された芯線が圧接溝１７ｂに圧入されて、電線３４と電装品の回路導体との電気的接続がなされる。このような状態で、図５に示すように、電線ホルダー３０の係合部４３がホルダー受容部１４のロック部２０に係合して強固に連結される。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態によれば、複数の電線３４が整列保持されてなる電線ホルダー３０に形成された回動軸３７を回動可能に支持する軸支部１９を有する電装品と、電装品のバスバ１１に接続して設けられた複数の圧接端子１３とを備え、各圧接端子１３は、一対の刃を対向させて先端側から後端側に向かって刃先間隔を狭めて形成されて電線３４の被覆を切断する被覆切断刃１７ａと、被覆切断刃１７ａの後端から伸延して形成されて電線３４の芯線を圧接する圧接溝１７ｂを基板１５に支持させて形成され、かつ、基板１５が電装品のハウジング部材１８に形成された支持面１８ａに保持され、電線ホルダー３０が複数の電線３４の延線方向に平行な軸回りに回動されて、電装品のロック部２０に係合ロックされる位置で複数の電線３４がそれぞれ圧接端子１３に圧接される電装品の圧接端子部構造において、各圧接端子１３は、圧接刃１７の圧接溝１７ｂの溝軸と基板１５の基板面１５ａとのなす角度が同一に形成され、ハウジング部材１８の各支持面１８ａは、圧接溝１７ｂの溝軸を電線ホルダー３０の回動に伴って回動する各電線３４の回動軌跡３８の接線方向に合わせて保持するように傾斜して形成されていることから、各電線３４の回動軌跡３８の半径及び圧入完了位置の違いに拘わらず、圧接刃１７の圧接溝１７ｂの溝軸と基板面１５ａとのなす角度を同一に形成することができるから、圧接刃の形状を簡素化することができる。
【００２１】
上記実施形態では、回動させて装着される電線ホルダー３０として、複数の電線２４が同一平面に整列保持されている例を示したが、本発明はこれに限らず複数の電線２４が曲面又は段差を有する異なる平面に整列保持されている場合にも適用することができる。この場合は、ハウジング部材１８の支持面１８ａの傾斜角度を調節することに加えて、基準面２３からの高さを調整することにより対応できる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ハウジング
１１  バスバ
１２  補強部材
１３  圧接端子
１４  ホルダー受容部
１５  基板
１６  接続導体
１７  圧接刃
１７ａ  被覆切断刃
１７ｂ  圧接溝
１８  ハウジング部材
１８ａ  支持面
１９  軸支部
３０  電線ホルダー
３４  電線
３７  回動軸
３８  回動軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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