(57)【要約】【課題】本発明は、自動的に粘着部材を搬送ベルトから取り外すことができる部品供給器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の部品供給器は、搬送ベルトが設置されている本体と、本体に設置された引張機構と、分離機構と、を備える。搬送ベルトには、複数の粘着部材が貼り付けられる。本体の一端には、収容部及び開口部が設けられ、分離機構は、本体設置された分離板及び本体に回転可能に設置され、且つ収容部に収容されたローラーと、を備え、分離板と、ローラーと、開口部と、は近接して設置され、分離板は、本体に設置され、且つ分離板と本体との間に、分離間隙が形成され、駆動装置は、本体に対してローラーを回転する。【選択図】図２
2013230873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトが設置されている本体と、前記本体に設置された引張機構と、駆動装置とを備え、前記搬送ベルトには、複数の粘着部材が貼り付けられている部品供給器において、前記本体の一端には、収容部及び開口部が設けられ、
前記部品供給器は、さらに分離機構を備え、前記分離機構は、前記本体に設置された分離板及び前記本体に回転可能に設置され、且つ前記収容部に収容されたローラーと、を備え、前記分離板と、前記ローラーと、前記開口部と、は近接して設置され、前記分離板は、前記本体に設置され、且つ前記分離板と前記本体との間に、分離間隙が形成され、前記分離間隙の幅は、前記粘着部材の厚みより小さく、
前記駆動装置は、前記本体に対して前記ローラーを回転し、
前記搬送ベルトの粘着部材が貼り付けられていない部分の一端は、分離間隙を通過した後、前記ローラーによって、前記開口部から出て、前記搬送ベルトの粘着部材が貼り付けられている部分が分離間隙に移動する際、前記分離板の抵抗力を受けて、粘着部材が前記搬送ベルトから分離されることを特徴とする部品供給器。
【請求項２】
前記本体は、前記搬送ベルトが設置された底板と、第一側板と、第二側板と、を備え、前記第一側板と前記第二側板とは、それぞれ前記底板の両端から垂直に延伸して形成され、前記分離板の一端は、前記第一側板と接続し、別の一端は、前記第二側板と接続して、前記分離板と前記底板との間に、分離間隙が形成され、前記分離板には、前記底板に対向して設置された支持面が設けられ、分離された粘着部材は、慣性力によって、前記分離板の支持面に乗せられることを特徴とする請求項１に記載の部品供給器。
【請求項３】
前記本体には、前記開口部の側壁の周辺に形成された阻止部が設けられ、前記阻止部は、前記搬送ベルトが前記ローラーに巻かれないように阻止することを特徴とする請求項２に記載の部品供給器。
【請求項４】
前記本体の第一側板には、固定部品が設置され、前記駆動装置は、弾性部品と、駆動部品と、ラチェット部品と、及び接続部品と、を備え、前記駆動部品は、前記弾性部品によって、前記固定部品に回転可能に設置され、前記駆動部品の前記本体と離れている一端には、駆動板が設けられ、前記駆動板は、前記ローラー上に位置し、前記ラチェット部品の固定端は、前記ローラーに回転可能に設置され、前記接続部品は、前記ラチェット部品の自由端と前記駆動部品との間に固定され、
前記駆動板に外力を与えて、前記駆動板が最初の位置から下方に向かって移動して最終位置まで到達すると、前記駆動部品は、前記固定部品に対して、第一方向に沿って回転し、前記弾性部品の弾性回復力を発生し、同時に、前記ラチェット部品の自由端は、前記ローラーに対して、前記第一方向と逆の第二方向に沿って回転して、前記ローラーのギアから脱離し、前記ローラーは前記本体に対して回転せず、前記駆動板に与えた外力を解放すると、前記弾性部品の弾性力によって、前記駆動板は、第二方向に沿って、前記固定部品に対して回転し、前記駆動板は、最終位置から最初の位置まで戻り、前記ラチェット部品の自由端は、第一方向に沿って、前記ローラーに対して回転し、且つ前記ローラーのギアを回転させて、前記ローラーは、前記本体に対して回転することを特徴とする請求項２に記載の部品供給器。
【請求項５】
前記ローラーの第一側部には、複数の第一突起が等間隔に設けられ、複数の前記第一突起は、前記ギアを形成し、前記搬送ベルトには、前記粘着部材が等間隔に貼り付けられ、前記搬送ベルトの第一側部には、複数の第一通孔が等間隔に設けられ、前記ローラーが前記本体を対して回転する際、複数の前記第一突起は、前記粘着部材が分離された搬送ベルトの第一通孔に挿し込まれることを特徴とする請求項４に記載の部品供給器。
【請求項６】
前記ローラーの第一側部に相対する第二側部には、複数の第二突起が等間隔に設けられ、前記第一突起は、前記第二突起とそれぞれ対応し、前記搬送ベルトにおける第一側部と相対する第二側部には、複数の第二通孔が等間隔に設けられ、前記ローラーが前記本体に対して回転する際、複数の前記第二突起は、前記粘着部材が分離された搬送ベルトの第二通孔に挿し込まれることを特徴とする請求項５に記載の部品供給器。
【請求項７】
複数の前記第一突起及び複数の前記第二突起は、等間隔に設置され、複数の前記第一通孔及び複数の前記第二通孔とは、等間隔に設置され、複数の前記粘着部材間の距離と、相隣する二つの前記第一突起間の距離と、相隣する二つの前記第一通孔間の距離と、相隣する二つの前記第二突起間の距離と、相隣する二つの前記第二通孔間の距離は、同じであり、前記駆動板に一回外力を与えた際、駆動板は最初の位置から下方に向かって移動して最終位置まで到達し、前記ローラーは、前記粘着部材が分離された搬送ベルトを、第一距離を移動させ、前記第一距離は、各前記粘着部材の幅と、相隣する二つの前記粘着部材間の距離との和であることを特徴とする請求項６に記載の部品供給器。
【請求項８】
前記部品供給器は、さらに前記本体の中部に設置された引張機構を備え、前記引張機構は、前記本体の中央部との間に張力間隙が形成され、前記搬送ベルトは、前記引張機構の張力間隙を通過して、前記分離機構まで移動し、前記引張機構は、前記搬送ベルトに張力を与えることを特徴とする請求項２に記載の部品供給器。
【請求項９】
前記引張機構は、接続板と、弾性部品と、第一ベルト車と、第二ベルト車と、を備え、前記駆動装置は、固定部品に回転可能に設置され、前記弾性部品の一端は、前記固定部品と固定され、別の一端は、前記接続板の第一端部と固定され、前記接続板の中央部は、前記本体の第一側板に、回転可能に設置され、前記第一ベルト車は、前記接続板の第二端部に、回転可能に設置され、前記第二ベルト車は、前記本体の第一側板に回転可能に設置され、前記第一ベルト車と、前記第二ベルト車との間に、前記搬送ベルトが通過する間隙が形成され、前記弾性部品は、弾性的に前記接続板の第一端部を支持して、前記接続板の第一ベルト車に、張力を与えることを特徴とする請求項８に記載の部品供給器。
【請求項１０】
前記引張機構は、さらに第三ベルト車及び第四ベルト車を備え、前記第三ベルト車と前記第四ベルト車は、前記第二ベルト車の両側にそれぞれ位置し、前記搬送ベルトは、先ず、前記第三ベルト車と前記底板との間に形成された間隙を通過した後、前記第一ベルト車と前記第二ベルト車との間に形成された間隙を通過し、次いで、第前記四ベルト車と前記底板との間に形成された間隙を通過し、最後に、前記分離機構まで到達し、前記第三ベルト車と前記第四ベルト車とは、前記搬送ベルトに張力を与え、前記第一ベルト車と前記第二ベルト車との間に形成された間隙と、前記第三ベルト車と前記底板との間に形成された間隙と、前記第四ベルト車と前記底板との間に形成された間隙と、は前記引張機構に設置された張力間隙であることを特徴とする請求項９に記載の部品供給器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品供給器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在様々なＳＭＴ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｍｏｕｎｔ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によって、製造されたプリント基板商品には、制御コードラベル、安全ラベル、品質検査ラベル、導電粘着テープラベル、絶縁ラベル等がある。例えば、パソコンにおけるメインボードの場合、一つのメインボードには、５〜７枚のラベルが貼り付けられる。通常、このラベルは、搬送ベルトに貼り付けられており、大部分のＳＭＴ生産ラインでは、人による作業によって、このラベルを搬送ベルトから取り外す。しかし、人による作業によって、ラベルを取り外すことは、作業スピードが遅く、また、ラベルも汚れ、損傷し易い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、自動的に粘着部材を搬送ベルトから取り外すことができる部品供給器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本発明の部品供給器は、搬送ベルトが設置されている本体と、前記本体に設置された引張機構と、を備える。前記搬送ベルトには、複数の粘着部材が貼り付けられる部品供給器において、前記本体の一端には、収容部及び開口部が設けられ、前記部品供給器は、さらに分離機構を備え、前記分離機構は、前記本体設置された分離板及び前記本体に回転可能に設置され、且つ前記収容部に収容されたローラーと、を備え、前記分離板と、前記ローラーと、前記開口部と、は近接して設置され、前記分離板は、前記本体に設置され、且つ前記分離板と前記本体との間に、分離間隙が形成され、前記分離間隙のサイズは、前記粘着部材のサイズより小さく、前記駆動装置は、前記ローラーを駆動させて、前記本体に対して回転し、前記搬送ベルトの粘着部材が貼り付けられていない部分の一端は、分離間隙を通過した後、前記ローラーによって、前記出開口部から出て、前記搬送ベルトの粘着部材が貼り付けられている部分は、分離間隙に移動する際、前記分離板の抵抗力を受けて、前記搬送ベルトから分離される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の制御回路は、分離機構によって、搬送ベルトの粘着部材を分離させ、分離された粘着部材は、分離板の支持面に到達した後、マウンターの吸込みノズルによって吸い込まれる。部品供給器は、マウンターの打ち部と組み合わさってラベルを分離させ、自動的にラベルを分離するので、分離スピードは速く、ラベルも汚れず、且つラベルの損傷も減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る部品供給器の第一視角から見た斜視図である。
【図２】図１に示した粘着部材の拡大図である。
【図３】図１に示した部品供給器の第二視角から見た斜視図である。
【図４】図１に示した部品供給器の第三視角から見た斜視図である。
【図５】図１に示した搬送ベルトの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る部品供給器について詳細に説明する。
【０００８】
図１及び図２に示したように、本発明に係る部品供給器１００は、本体１０と、引張機構３０と、分離機構４０と、駆動装置５０と、を備える。
【０００９】
本体１０は、底板１２と、第一側板１４と、第二側板１５と、を備え、第一側板１４と第二側板１５とは、底板１２の両端からそれぞれ垂直に延伸して形成される。さらに、底板１２には、搬送ベルト２０が設置され、該搬送ベルト２０には、複数の粘着部材２２が貼り付けられる。本実施形態において、粘着部材２２は、ラベルである。
【００１０】
引張機構３０は、本体１０の中央部に設置され、張力間隙が形成される。
【００１１】
本体１０の一端には、収容部１６及び開口部１８が設けられ、収容部１６と開口部１８とは互いに連通する。分離機構４０は、本体１０の一端に設置され、分離板４２及びローラー４４を備える。分離板４２の一端は、本体１０の第一側板１４と接続し、他端は、本体１０の第二側板１５と接続して、分離板４２と底板１２との間に分離間隙を形成する。この分離間隙のサイズは、粘着部材２２のサイズより小さい。本実施形態において、前記分離間隙は、長方形の形状であり、粘着部材２２は、直方体の形状である。ここで分離間隙のサイズとは、分離間隙の幅を指し、粘着部材２２のサイズは、粘着部材２２の厚みを指す。ローラー４４は、本体１０に回転可能に設置され、且つ収容部１６に収容される。分離板４２、ローラー４４、開口部１８の順に本体１０に設置される。
【００１２】
駆動装置５０は、本体１０に設置され、ローラー４４を駆動させて、本体１０に対して回転する。
【００１３】
搬送ベルト２０は、引張機構３０の張力間隙を通過して、分離機構４０まで移動し、分離板４２と底板１２との間に形成されたた分離間隙を通過する。次いで、粘着部材２２が張り付けられていない搬送ベルト２０一端がローラー４４の回転によって、引き続き水平方向に向かって移動した後、開口部１８から出る。本体１０には、開口部１８の側壁の周辺に形成された阻止部（図示せず）が設けられ、この阻止部は、搬送ベルト２０をローラー４４に巻かれないように阻止して、搬送ベルト２０がローラー４４の回転によって、開口部１８から出るようにする。
【００１４】
搬送ベルト２０の粘着部材２２が、分離板４２と底板１２との間に形成された分離間隙を通過する際、分離間隙のサイズは粘着部材２２のサイズより小さい（具体的には、分離間隙の幅が、粘着部材２２の厚みより小さい）ので、粘着部材２２は、分離板４２の抵抗力によって、搬送ベルト２０から取り外すことができる。
【００１５】
分離板４２には、底板１２に対向して設置された支持面４２０が設けられ、分離した粘着部材２２は、慣性力によって分離板４２の支持面４２０に乗せられる。好ましくは、支持面４２０には、複数の突起４２２が間隔をあけて設けられ、分離した粘着部材２２は、この複数の突起４２２に乗せられた後、マウンターの吸込みノズル（図示せず）によって吸い込まれる。支持面４２０における間隔をあけて設けられた複数の突起４２２は、分離した粘着部材２２と支持面４２０との間の接触面積を減らす。これにより、分離した粘着部材２２と支持面４２０との間の摩擦力も減り、分離した粘着部材２２を慣性力によって分離板４２の支持面４２０に乗せることができる。
【００１６】
引張機構３０は、搬送ベルト２０に張力を提供して、搬送ベルト２０を引っ張る際、一定の張力を維持して、搬送ベルト２０が緩んで粘着部材２２が脱離することを防止する。
【００１７】
図３に示したように、本体１０の第一側板１４には、固定部品１４０が設置されている。この固定部品１４０が延伸する方向は、底板１２に垂直である。引張機構３０は、接続板３２と、弾性部品３３と、第一ベルト車３４と、第二ベルト車３５と、第三ベルト車３６と、第四ベルト車３８と、を備える。
【００１８】
接続板３２の中央部は、本体１０の第一側板１４に回転可能に設置される。弾性部品３３の一端は、固定部品１４０上に固定され、弾性部品３３の他端は、接続板３２の第一端部に固定される。第一ベルト車３４は、接続板３２の第二端部に回転可能に設置され、第二ベルト車３５は、本体１０の第一側板１４に回転可能に設置される。第一ベルト車３４と第二ベルト車３５とは平行に、且つ互いに近接して設置され、第一ベルト車３４は、第二ベルト車３５の上方に位置する。第一ベルト車３４と第二ベルト車３５との間に形成された間隙は、搬送ベルト２０が通過する。また、弾性部品３３は、傾斜して設置された接続板３２の第一端部３２１を支持して、接続板３２の第二端部３２３に設置された第一ベルト車３４に対して、下方に設置された搬送ベルト２０に張力を与える。本実施形態において、弾性部品３３は、スプリングである。
【００１９】
第三ベルト車３６は、図３において、第二ベルト車３５の左側に位置し、第四ベルト車３８は、第二ベルト車３５の右側に位置する。搬送ベルト２０は、先ず、第三ベルト車３６と底板１２との間に形成された間隙を通過した後、第一ベルト車３４と第二ベルト車３５との間に形成された間隙を通過し、次に、第四ベルト車３８と底板１２との間に形成された間隙を通過した後、分離機構４０に到達する。この時、第三ベルト車３６と第四ベルト車３８とは、搬送ベルト２０に張力を与える。ここで、第一ベルト車３４と第二ベルト車３５との間に形成された間隙と、第三ベルト車３６と底板１２との間に形成された間隙と、第四ベルト車３８と底板１２との間に形成された間隙とは、引張機構３０に設置された張力間隙のことである。
【００２０】
図４を併せて参照すると、駆動装置５０は、弾性部品５１と、駆動部品５２と、ラチェット部品５３と、接続部品５４と、を備える。駆動部品５２の中央部は、弾性部品５１によって、固定部品１４０上に回転可能に設置され、駆動部品５２の本体１０と離れている一端には、駆動板５２０が設けられる。この駆動板５２０は、ローラー４４の上方に位置する。ラチェット部品５３の固定端５３１は、ローラー４４に回転可能に設置され、接続部品５４の第一端５４１は、ラチェット部品５３の自由端５３３に固定され、接続部品５４の第二端５４３は、駆動部品５２に固定され、且つ弾性部品５１と駆動板５２０との間に設置される。接続部品５４は、一定の角度に傾斜して設置される。さらに具体的には、ラチェット部品５３の自由端５３３のローラー４４のギア４４１対向する一側には、突出部（図示せず）が設けられ、駆動板５２０に与えた外力が解放されると、突出部とローラー４４のギア４４１とに接続した後、ローラー４４のギア４４１を駆動して、ローラー４４を本体１０に対して回転させる。
【００２１】
駆動板５２０に外力を与えて（例えば、マウンターの打ち部が、駆動板５２０を打つ）、駆動板５２０が最初の位置から下方に向かって移動して、最終位置まで到達した場合、駆動部品５２は、固定部品１４０に対して、第一方向に沿って回転して、弾性部品５１の弾性回復力を発生させる。同時に、接続部品５４も下方に向かって移動し、接続部品５４の第一端５４１とラチェット部品５３の自由端５３３は接続する。また、ラチェット部品５３の固定端５３１は、ローラー４４の一側に設置され、且つローラー４４に回転可能に接続されるので、ラチェット部品５３の自由端５３３は、ローラー４４に対して、第一方向と逆の第二方向に沿って回転し、ラチェット部品５３の突出部は、第一方向と逆の第二方向に沿って回転して、ローラー４４のギア４４１から脱離する。これにより、ラチェット部品５３の突出部は、ローラー４４のギア４４１を回転することができなくなり、ローラー４４も回転しない。
【００２２】
図２に示したように、ローラー４４の第一側部４４３には、複数の第一突起４４２が等間隔に設けられ、複数の第一突起４４２は、ギア４４１を形成する。ローラー４４の第一側部４４３に相対して設置された第二側部４４５には、等間隔に複数の第二突起４４０が設けられ、第一突起４４２は、第二突起４４０とそれぞれ対応する。
【００２３】
図５に示したように、搬送ベルト２０には、粘着部材２２が等間隔に貼り付けられている。搬送ベルト２０の第一側部２３には、複数の第一通孔２２２が等間隔に設けられ、搬送ベルト２０の第一側部２３と相対する第二側部２５には、複数の第二通孔２２０が等間隔に設けられている。複数の第二通孔２２０の設置位置と複数の第一通孔２２２の設置位置とは対応する。本実施形態において、第一通孔２２２は、円形の孔であり、第二通孔２２０は、矩形の孔である。搬送ベルト２０上における相隣する二つの粘着部材２２間の距離と、相隣する二つの第一突起４４２間の距離と、相隣する二つの第一通孔２２２間の距離と、相隣する二つの第二突起４４０間の距離と、相隣する二つの第二通孔２２０間の距離と、は同じである。従って、第一突起４４２を第一通孔２２２に挿し込む際、同時に第二突起４４０も対応する第二通孔２２０に挿し込むことができる。相隣する二つの粘着部材２２の距離は、各粘着部材２２の幅に等しい。他の実施形態において、相隣する二つの粘着部材２２の距離は、各粘着部材２２の幅の１／２に等しい。
【００２４】
駆動板５２０に与えた外力が解放されると、ローラー４４は、本体１０に対して回転し、複数の第一突起４４２は、粘着部材２２が分離された搬送ベルト２０の複数の第一通孔２２２に順に挿し込まれる。同時に、複数の第二突起４４０は、粘着部材２２が分離された搬送ベルト２０の複数の第二通孔２２０に順に挿し込まれる。複数の第一突起４４２と複数の第二突起４４０は、リング状に設置され、複数の第一通孔２２２と複数の第二通孔２２０は、ほぼ水平方向に設置されているので、ローラー４４は、粘着部材２２が分離された搬送ベルト２０を水平方向に移動させて、分離板４２から搬送ベルト２０の粘着部材２２を分離させることができる。
【００２５】
本実施形態において、駆動板５２０に一回外力を与えると、駆動板５２０は、最初の位置から下方に向かって移動して最終位置まで到達し、ローラー４４は、粘着部材２２が分離された搬送ベルト２０を、第一距離まで移動させる。この第一距離は、各粘着部材２２の幅と、相隣する二つの粘着部材２２間の距離との和であるので、次の粘着部材２２は丁度分離板４２に到達する。この際、分離板４２は、搬送ベルト２０の一つの粘着部材２２を分離させる。駆動板５２０に与えられた外力が解放されると、弾性部品５１の弾性力によって、駆動板５２０は、最終位置から最初の位置まで戻り、ローラー４４も粘着部材２２が分離された搬送ベルト２０を駆動する。また、駆動板５２０に再度外力を与えると、分離板４２は、搬送ベルト２０の一つ粘着部材２２を分離させる。他の実施形態において、第一距離を、各粘着部材２２の幅と、相隣する二つの粘着部材２２間の距離との和の２倍に設置して、駆動板５２０に外力を一回与えた場合、分離板４２は、搬送ベルト２０の二つの粘着部材２２を分離させる。以上からわかるように、第一距離を予備設定して、駆動板５２０に外力を一回与えた場合、分離板４２は、搬送ベルト２０の二つ以上の粘着部材２２を分離させることができる。
【００２６】
本発明の部品供給器１００は、分離機構４０によって、搬送ベルト２０の粘着部材２２を分離させ、分離された粘着部材２２は、分離板４２の支持面４２０に到達した後、マウンターの吸込みノズルによって吸い込まれる。部品供給器１００は、マウンターの打ち部と組み合わさってラベルを分離させ、自動的にラベルを分離するので、分離スピードは速く、ラベルも汚れず、且つラベルの損傷も減少させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１００  部品供給器
１０  本体
１２  底板
１４  第一側板
１４０  固定部品
１５  第二側板
１６  収容部
１８  開口部
２０  搬送ベルト
２２２  第一通孔
２２０  第二通孔
２２  粘着部材
２３  第一側部
２５  第二側部
３０  引張機構
３２  接続板
３２１  第一端部
３２３  第二端部
３３  弾性部品
３４  第一ベルト車
３５  第二ベルト車
３６  第三ベルト車
３８  第四ベルト車
４０  分離機構
４２  分離板
４２０  支持面
４２２  突起
４４  ローラー
４４０  第二突起
４４１  ギア
４４２  第一突起
４４３  第一側部
４４５  第二側部
５０  駆動装置
５２  駆動部品
５１  弾性部品
５３  ラチェット部品
５３１  固定端
５３３  自由端
５２０  駆動板
５４  接続部品
５４１  第一端
５４３  第二端
【図１】
2013230873.tif 000003
【図２】
2013230873.tif 000004
【図３】
2013230873.tif 000005
【図４】
2013230873.tif 000006
【図５】
2013230873.tif 000007