(57)【要約】【課題】照明装置の製造コストを抑えつつ、光源や電源回路で発生する輻射ノイズの抑制などをする。【解決手段】光源電源モジュールは、プリント配線板１３０と、光源１５１と、電子部品１６１とを有する。光源１５１及び電子部品１６１は、プリント配線板１３０の光源面に実装されている。電子部品１６１は、光源１５１に電力を供給する電源回路を構成している。カバー１２０は、開口部と、反射部１２１とを有する。カバー１２０は、光源電源モジュールの光源面側を覆う。開口部は、光源１５１の位置に対応する位置に設けられている。反射部１２１は、開口部の周辺に設けられ、光源１５１が放射した光を反射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板と、上記プリント配線板の一方の面に実装された光源と、上記プリント配線板の上記光源が実装された側の面に実装され、上記光源に電力を供給する電源回路を構成している電子部品とを有する光源電源モジュールと、
上記光源の位置に対応する位置に設けられた開口部と、上記開口部の周辺に設けられ上記光源が放射した光を反射する反射部とを有し、上記光源電源モジュールの上記光源が実装された側の面を覆うカバーとを有することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
上記光源電源モジュールは、上記光源を複数有し、
上記電子部品は、上記プリント配線板の上記光源が実装された位置に囲まれた位置に実装されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
上記カバーは、上記光源及び上記電源回路の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
上記照明装置は、更に、
上記光源電源モジュールの上記光源が実装された側と反対側の面を覆い、上記プリント配線板と熱接続した第二カバーを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の照明装置。
【請求項５】
上記プリント配線板は、
上記光源が実装された側の面に設けられ、上記光源及び上記電子部品の少なくともいずれかと電気接続した光源面配線パターンと、
上記光源が実装された側と反対側の面に設けられた放熱面配線パターンと、
上記光源面配線パターンと上記放熱面配線パターンとを熱接続しているビアとを有し、
上記第二カバーは、上記放熱面配線パターンと熱接続していることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
【請求項６】
上記第二カバーは、上記光源及び上記電源回路の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の照明装置。
【請求項７】
上記光源電源モジュールは、上記電源回路を構成する他の電子部品を有し、
上記他の電子部品は、上記プリント配線板の上記光源が実装された側と反対側の面に実装されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の照明装置。
【請求項８】
上記プリント配線板は、内層に設けられた内層配線パターンを有し、
上記内層配線パターンは、上記光源及び上記電源回路の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源を有する照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源を有する光源回路（ＬＥＤ発光部）と、光源回路に対して電力を供給する電源回路とが同一の基板に実装された照明装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４５３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光源や電源回路で発生する輻射ノイズを抑制する必要がある。また、光源や電源回路で発生する熱を効率的に放熱する必要がある。
この発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたものであり、照明装置の製造コストを抑えつつ、光源や電源回路で発生する輻射ノイズの抑制などをすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる照明装置は、
プリント配線板と、上記プリント配線板の一方の面に実装された光源と、上記プリント配線板の上記光源が実装された側の面に実装され、上記光源に電力を供給する電源回路を構成している電子部品とを有する光源電源モジュールと、
上記光源の位置に対応する位置に設けられた開口部と、上記開口部の周辺に設けられ上記光源が放射した光を反射する反射部とを有し、上記光源電源モジュールの上記光源が実装された側の面を覆うカバーとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明にかかる照明装置によれば、カバーに反射部が設けられていることによりカバーとプリント配線板との間にできる空間に、電源回路を構成するための電子部品を実装するので、高価な材料を用いることなく、光源や電源回路から放射される輻射ノイズを遮蔽したり、光源や電源回路で発生する熱を効率的に放熱したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における照明装置１００の構造の一例を示す側面視断面図。
【図２】実施の形態１におけるカバー１２０の構造の一例を示す投影斜視図。
【図３】実施の形態１における光源電源モジュール１０１の構造の一例を示す正面図。
【図４】実施の形態１における光源電源モジュール１０１の構造の一例を示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。
【０００９】
図１は、この実施の形態における照明装置１００の構造の一例を示す側面視断面図である。
【００１０】
照明装置１００は、例えばＬＥＤなどの光源１５１を有する。照明装置１００は、天井面などに埋め込んで使用される。照明装置１００は、下方向へ向けて光を放射する。
照明装置１００は、プリント配線板１３０（プリント基板）と、プリント配線板１３０に実装された光源１５１や電子部品１６１などにより構成される光源電源モジュール１０１（後述）を有する。プリント配線板１３０は、例えば多層基板であり、内部に内層１３１を有する。内層１３１は、絶縁層を介して積層された銅箔配線層である。なお、プリント配線板１３０は、片面基板や両面基板であってもよい。
また、照明装置１００は、筐体１１０と、カバー１２０と、シート１４０とを有する。
【００１１】
筐体１１０は、照明装置１００を覆うケースである。筐体１１０は、例えば、板金やその他の金属などの導電性材料により構成されたフレームである。筐体１１０は、プリント配線板１３０を取り付けることができる。筐体１１０は、プリント配線板１３０を含む光源モジュールを収納する。筐体１１０は、プリント配線板１３０に実装された電子部品１６１と接触しない形状であり、例えば、電子部品１６１が実装されている部分にくぼみを持たせてある。
シート１４０（絶縁シート、放熱シート）は、筐体１１０とプリント配線板１３０との間に挿入されている。シート１４０は、筐体１１０とプリント配線板１３０との間を電気的に絶縁するとともに、熱的に接続する。プリント配線板１３０で発生した熱は、シート１４０を介して筐体１１０に伝わり、筐体１１０から外部に放熱される。なお、シート１４０を設けず、プリント配線板１３０と、筐体１１０とが直接接触する構成であってもよい。
カバー１２０は、プリント配線板１３０の光源１５１が実装されている側の面を覆っている。カバー１２０と、プリント配線板１３０と、筐体１１０とは、例えばネジ１１１などの固定部品によって固定されている。カバー１２０は、例えば、反射部１２１（反射板）と、レンズ１２３と、レンズ押さえ爪１２４とを有する。
【００１２】
図２は、この実施の形態におけるカバー１２０の構造の一例を示す投影斜視図である。
【００１３】
カバー１２０は、例えば略長方形状など、プリント配線板１３０全体を覆う形状である。カバー１２０は、例えば難燃性の合成樹脂により形成されている。あるいは、カバー１２０は、例えば板金などの導電性材料によって形成されたものであってもよい。カバー１２０は、また、開口部１２２と、ネジ穴１２９とを有する。
【００１４】
開口部１２２は、プリント配線板１３０に実装された光源１５１に対応する位置に設けられている。この例において、プリント配線板１３０には、２４個の光源１５１が実装されている。カバー１２０には、それに対応して、２４個の開口部１２２が設けられている。プリント配線板１３０に実装された光源１５１は、１つずつ、対応する開口部１２２から露出する。なお、開口部１２２の数は、一例である。
【００１５】
反射部１２１は、開口部１２２の周囲に設けられている。反射部１２１は、例えば、光源１５１が光を放射する照射方向に向かって広がった略四角錘形状である。反射部１２１は、光源１５１を中心に放射状に広がっている。反射部１２１は、光源１５１に近い側がすぼまった形状であり、光源１５１が光を放射する照射方向に行くほど径が大きくなる。反射部１２１は、例えば白色や銀色などの色に塗装されていて、光源１５１が放射する光を反射する。反射部１２１は、光源１５１が放射した光を拡散反射し、あるいは、正反射する。反射部１２１は、反射した光を、照明装置１００の下方向に出射する。これにより、照明装置１００の発光効率が向上する。なお、反射部１２１は、例えばすり鉢形状など他の形状であってもよい。また、反射部１２１だけでなく、カバー１２０の反射部１２１以外の部分も、反射部１２１と同様に、白色や銀色に塗装されている構成であってもよい。
【００１６】
レンズ１２３は、反射部１２１及び開口部１２２を覆う形状であり、光源１５１が放射した光を屈折透過する。レンズ１２３は、例えば透明の合成樹脂などによって形成されている。レンズ１２３は、例えば長方形板状である。この例において、１枚のレンズ１２３は、一列に並んだ１２組の反射部１２１及び開口部１２２を覆い、２枚のレンズ１２３によって、すべての反射部１２１及び開口部１２２が覆われている。なお、１枚のレンズ１２３がすべての反射部１２１及び開口部１２２を覆う構成であってもよいし、それぞれの反射部１２１及び開口部１２２に対して、１枚ずつのレンズ１２３を設ける構成であってもよい。
【００１７】
レンズ押さえ爪１２４は、カバー１２０と一体成形された爪状突起である。レンズ押さえ爪１２４は、反射部１２１の近くに設けられている。レンズ押さえ爪１２４は、レンズ１２３と係合し、レンズ１２３を着脱自在に固定する。
【００１８】
ネジ穴１２９は、例えばカバー１２０の四隅に設けられている。ネジ穴１２９は、カバー１２０とプリント配線板１３０と筐体１１０とを固定するネジ１１１を通すための貫通穴である。
【００１９】
図３は、この実施の形態における光源電源モジュール１０１の構造の一例を示す正面図である。
【００２０】
プリント配線板１３０は、例えば紙フェノール基板、紙エポキシ基板、ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板などの非金属基板である。プリント配線板１３０は、例えば四隅にネジ穴１３３を有する。ネジ穴１３３は、カバー１２０のネジ穴１２９と対応する位置に設けられている。ネジ穴１３３は、カバー１２０とプリント配線板１３０と筐体１１０とを固定するネジ１１１を通すための貫通穴である。
【００２１】
プリント配線板１３０には、照明装置１００を設置したとき下側に来る面（以下「光源面」と呼ぶ。）に光源１５１が実装されている。光源１５１は、例えば表面実装型ＬＥＤである。プリント配線板１３０の光源面側の外層には、配線パターン１３４が設けられている。配線パターン１３４は、面積ができるだけ広くなるように設けられている。光源１５１は、配線パターン１３４に設けられたランド（図示せず）などに、例えば半田付けなどにより物理的に固定され、配線パターン１３４と電気的に接続している。
プリント配線板１３０に実装された光源１５１は、光源回路１５０（ＬＥＤ発光部）を構成している。この例において、プリント配線板１３０には、２列の光源回路１５０が形成されている。それぞれの光源回路１５０は、例えば７個の光源１５１によって構成される。１列の光源回路１５０を構成する光源１５１は、例えば、プリント配線板１３０の長手方向とほぼ平行な方向に、所定の間隔でほぼ均等に、ほぼ一直線上に並んで配置され、電気的に直列に接続されている。例えば、光源１５１がＬＥＤである場合、１つの光源１５１のアノード端子と、他の光源１５１のカソード端子とが、配線パターン１３４や貫通ビア１３２によって電気接続されている。また、２列の光源回路１５０は、略平行に配置され、電気的に直列に接続されている。なお、光源１５１の数は、一例である。また、光源１５１の配置も一例であり、例えば、二列ではなく、一列に並んでいてもよいし、三列以上に並んでいてもよい。また、例えば、直線上ではなく、円周上に並んでいてもよい。
【００２２】
また、プリント配線板１３０の光源面には、電子部品１６１が実装されている。電子部品１６１は、例えば、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、トランスなどである。光源面に実装される電子部品１６１は、表面実装型であってもよいし、リード型であってもよい。電子部品１６１は、プリント配線板１３０の外層の配線パターン１３４に設けられたランドなどに、例えば半田付けなどにより物理的に固定され、配線パターン１３４と電気的に接続している。電子部品１６１は、電源回路１６０を構成している。電源回路１６０は、光源回路１５０に供給する電力（点灯電力）を出力（生成・供給）する。また、電源回路１６０は、制御回路を有する。制御回路は、電源回路１６０が光源回路１５０に供給する電力を調整し制御する。例えば、制御回路は、光源回路１５０を流れる電流が一定になるよう、定電流制御をする。
電源回路１６０と、光源回路１５０とは、配線パターン１３４や貫通ビア１３２によって電気接続されている。例えば、光源１５１がＬＥＤである場合、電源回路１６０の高電位側出力（プラス極）と、光源回路１５０の最も高電位側の光源１５１のアノード端子とが電気接続し、電源回路１６０の低電位側出力（マイナス極）と、光源回路１５０の最も低電位側の光源１５１のカソード端子とが電気接続している。これにより、電源回路１６０が出力した電力が、光源回路１５０に供給され、光源１５１が点灯する。
【００２３】
光源面側において、電子部品１６１は、略並行に配置された２つの光源回路１５０に挟まれた中央部分の所定の範囲内に実装されている。この範囲は、カバー１２０の形状によって定まる範囲である。この範囲内に実装された電子部品１６１は、カバー１２０の内側において、２列に並んだ反射部１２１の間の空間に位置するので、カバー１２０と接触しない。反射部１２１にはある程度の高さが必要なので、２列に並んだ反射部１２１の間およびプリント配線板１３０とカバー１２０との間に空間が生じる。電子部品１６１を光源面側に実装することにより、この空間を有効に活用することができ、照明装置１００を小型化することができる。
【００２４】
また、プリント配線板１３０には、貫通ビア１３２が設けられている。貫通ビア１３２（スルーホール）は、プリント配線板１３０を貫通する貫通穴である。貫通ビア１３２の内部には、メッキなどが施されていて、光源面側の配線パターン１３４と、反対側の配線パターン１３４とを電気接続している。
【００２５】
図１及び図２で説明したカバー１２０は、開口部１２２以外の部分において、光源電源モジュール１０１を覆っている。これにより、電源回路１６０は、照明装置１００の外部から視認できない。なお、カバー１２０は、電源回路１６０の部分だけを覆う構成であってもよい。
【００２６】
図４は、この実施の形態における光源電源モジュール１０１の構造の一例を示す背面図である。
【００２７】
プリント配線板１３０の光源面とは反対側の面（以下「放熱面」と呼ぶ。）の外層には、光源面側の外層と同様の配線パターン１３４が設けられている。上述したように、放熱面側の配線パターン１３４は、貫通ビア１３２を介して、光源面側の配線パターン１３４と電気接続している。
【００２８】
また、プリント配線板１３０の放熱面にも、電源回路１６０を構成する電子部品１６１が実装されている。放熱面に実装される電子部品１６１は、光源面と同様、表面実装型であってもよいし、リード型であってもよい。
放熱面側においても、電子部品１６１は、光源面側とほぼ同様の所定の範囲内に実装されている。この範囲は、筐体１１０の形状によって定まる範囲である。この範囲内に実装された電子部品１６１は、筐体１１０の内側において、筐体１１０と接触しない。
【００２９】
このように、プリント配線板１３０の両面に電子部品１６１を実装することにより、電源回路１６０が占める範囲を小さくすることができるので、照明装置１００を小型化することができる。
プリント配線板１３０の光源面側には、リード型など背の高い部品を実装し、放熱面側には、表面実装型など背の低い部品を実装することが好ましい。上述したように、反射部１２１にはある程度の高さが必要なので、背の高い部品であっても、反射部１２１の間に生じる空間に収めることができる。放熱面側に背の低い部品を実装することにより、筐体１１０のくぼみを小さくすることができるので、照明装置１００を小型化することができる。
なお、光源面側の実装スペースに余裕がある場合は、片面（光源面側）にすべての電子部品１６１を実装する構成であってもよい。これにより、筐体１１０のくぼみを更に小さくすることができ、照明装置１００を小型化することができる。
【００３０】
図１で説明したシート１４０は、例えば、ほぼ長方形状である。シート１４０は、放熱面側に電子部品１６１が実装されている範囲に穴を設けるなどして、電子部品１６１と接触しないように構成してもよい。あるいは、シート１４０は、穴などを設けず、電子部品１６１と接触して熱的に接続する構成であってもよい。そうすれば、電子部品１６１で発生した熱を、シート１４０を介して、筐体１１０に伝熱することができる。
このように、シート１４０は、伝熱性を有し、光源１５１や電源回路１６０など光源電源モジュール１０１で発生した熱を筐体１１０に逃がす。筐体１１０とプリント配線板１３０とがシート１４０を介して熱的に接続することにより、筐体１１０を放熱器として利用することができる。
【００３１】
また、図示していないが、プリント配線板１３０の内層１３１には、例えばベタ形状の配線パターン（ベタパターン）が設けられている。ベタパターンは、プリント配線板１３０の面積とほぼ同じ面積を有し、平面的に設けられている。これにより、光源１５１や電源回路１６０からの輻射ノイズを抑制することができる。なお、内層１３１に設けられた配線パターンがベタパターンである場合、ベタパターンが貫通ビア１３２や電子部品１６１と電気接続しないよう、貫通ビア１３２や、リード型の電子部品１６１のリードを挿入する貫通穴などの周囲を空けておく。
あるいは、プリント配線板１３０の内層１３１には、光源面に設けられた配線パターン１３４や、放熱面に設けられた配線パターン１３４とほぼ同じ形状に分割された配線パターンを設ける構成であってもよい。その場合、内層１３１の配線パターンは、貫通ビア１３２などと電気的に接続している構成であってもよい。
【００３２】
なお、光源面や放熱面において、光源回路１５０や電源回路１６０の形成に関与しない空き領域に、ベタパターンを設ける構成であってもよい。これにより、プリント配線板１３０が内層１３１を有さない片面基板や両面基板である場合であっても、輻射ノイズを抑制することができる。
【００３３】
また、カバー１２０は、例えば内側の面または外側の面またはその両方の面に導電性塗料を塗布した構成であってもよい。カバー１２０に導電性塗料を塗布し、あるいは、カバー１２０を板金など導電性の材料で形成することにより、光源回路１５０や電源回路１６０から光源面側に放射される輻射ノイズを遮蔽（シールド）することができる。
プリント配線板１３０の放熱面側は、カバー１２０で覆われていない代わりに、筐体１１０で覆われている。筐体１１０を板金など導電性の材料で形成することにより、光源回路１５０や電源回路１６０から放熱面側に放射される輻射ノイズを遮蔽することができる。
更に、カバー１２０と筐体１１０とを接合し、接合部を充填材により密閉すれば、ノイズのシールド効果が高められるとともに、光源電源モジュール１０１の耐腐食性、耐火性が向上する。
【００３４】
光源１５１を点灯すると、光源回路１５０が発熱する。また、電源回路１６０も、電力変換時に電力損失が生じ、熱に変換される。
配線パターン１３４は、単に電源回路１６０や光源１５１の間を電気接続する配線としての役割だけでなく、電源回路１６０や光源１５１で発生した熱を放熱する放熱板としての役割を有する。光源１５１や電源回路１６０から発生する熱は、プリント配線板１３０の配線パターン１３４を介して、拡散・放熱される。プリント配線板１３０の空きスペースに、配線パターン１３４を可能な限り広く設けてパターン面積を拡大することにより、放熱性が向上する。
光源１５１における発熱と、電源回路１６０における発熱とを比較すると、一般的に、光源１５１における発熱のほうが大きい。このため、電源回路１６０を構成する配線パターンよりも、光源回路１５０を構成する配線パターン１３４の面積を、優先的に拡大する方が効果的である。
【００３５】
また、光源回路１５０が構成されたプリント配線板１３０の裏面（放熱面）は、電源回路１６０を構成する電子部品１６１が実装される一部の範囲を除き、部品が何も実装されない平ら（フラット）な面になる。プリント配線板１３０と筐体１１０とが、シート１４０を介して広い面積で熱的に接続しているので、プリント配線板１３０から筐体１１０に多くの熱が伝わり、放熱効果が高くなる。
更に、プリント配線板１３０の放熱面にベタパターンを設けることにより、ベタパターンを介して、シート１４０に伝わる熱を多くすることができ、放熱効果が更に高くなる。
更に、プリント配線板１３０の放熱面側に設けたベタパターンと、光源面側に設けた配線パターン１３４とを、貫通ビア１３２などを用いて接続することにより、光源面側に実装された光源１５１などで発生した熱が、貫通ビア１３２を介して、放熱面側のベタパターンに伝わる。これにより、放熱効果が更に高くなる。なお、貫通ビア１３２の内側に伝熱材料を充填することにより、貫通ビア１３２を介した伝熱量を更に大きくする構成としてもよい。
【００３６】
なお、貫通ビア１３２の位置は、特に限定しないが、光源１５１がＬＥＤである場合、カソード端子の近傍や直下に設けることが好ましい。ＬＥＤは、カソード端子が熱源であることが多いので、これにより、放熱効果を高めることができる。同様に、カソード端子の位置を中心として、配線パターン１３４を広げる構成とすることにより、放熱効果を高めることができる。
【００３７】
また、光源面側の配線パターン１３４からの放熱を高めるため、配線パターン１３４上に、例えばタブ端子などの放熱用部材を実装する構成であってもよい。
【００３８】
この実施の形態における照明装置１００の放熱効果を確認するため、次のような実験をした。
【００３９】
プリント配線板１３０として、ガラスエポキシ（ＦＲ−４）両面基板を用い、銅箔により配線パターン１３４を形成した。光源１５１には、順方向降下電圧ＶＦが約３Ｖ（ボルト）の白色ＬＥＤを用いた。プリント配線板１３０の光源面側に形成され、光源１５１のカソード端子を半田付けした配線パターン１３４の面積は、約１５４ｍｍ２（平方ミリメートル）である。また、プリント配線板１３０の放熱面側にも、同じく面積が約１５４ｍｍ２の配線パターン１３４を設け、２つの配線パターン１３４を、貫通ビア１３２（伝熱ビア）により接続した。
光源１５１に、約３００ｍＡ（ミリアンペア）の順方向電流ＩＦを流したところ、光源１５１のジャンクション温度が約５５℃（摂氏度）上昇した。
【００４０】
次に、他の条件は変えず、２つの配線パターン１３４の面積を、約１５４ｍｍ２から約６１６ｍｍ２に広げた。この場合、光源１５１のジャンクション温度上昇は、約３７℃であった。
すなわち、ＬＥＤのカソード端子に接続した配線パターン１３４の面積を約４倍にすることにより、温度上昇が約１８℃抑制された。
【００４１】
この実施の形態における照明装置１００は、例えば、オフィスや工場などで使用されるグリッド天井用の照明器具のように、広範囲に均一な照度が求められる用途で用いられる。その場合、照明器具の設置スペースが比較的広いこと、光源１５１が放射する光を拡散させる必要があることなどにより、複数の光源１５１の間の間隔（実装ピッチ）を比較的広く取る。
光源１５１から発せられる熱が分散するため、プリント配線板１３０として、アルミ基板などの金属基板やその他熱伝導率が比較的高い材料を用いた基板を使う必要はなく、ガラスエポキシ基板など熱伝導率が比較的低く、安価で、加工性がよい基板を使うことができる。金属基板などには、リード型の部品（挿入部品）を実装することが難しいので、ガラスエポキシ基板などを使うほうが、電源回路１６０用に選定できる部品の種類が増え、回路の設計自由度などの点においても有利である。
更に、光源１５１が実装された隙間に、電源回路１６０を構成する電子部品１６１を実装することにより、電源回路１６０用の基板など別の実装スペースを設ける必要がない。
【００４２】
ＬＥＤの寿命は約１０年と言われている。これに対し、電源回路１６０の寿命は、内蔵する電解コンデンサの寿命で決まり、約１５年と言われている。このように、光源回路１５０と電源回路１６０とでは寿命が異なるため、光源回路１５０と、電源回路１６０とが別モジュールで構成されている場合、交換サイクルにずれが生じる。
一方、ＬＥＤなどの光源１５１の性能は、日進月歩であり、次々に、発光効率が高く消費電力が小さい光源１５１が開発されている。光源１５１の仕様が異なれば、その光源１５１を使った光源回路１５０に適する電源回路１６０の仕様も変わってくる。電源回路１６０を交換せずに、光源回路１５０だけを交換しようとすると、電源回路１６０の仕様に適した仕様の光源回路１５０を選択する必要があり、省エネ効果の高い最新の光源１５１を使った光源回路１５０を選択することができない場合がある。逆に、光源回路１５０を交換せずに、電源回路１６０だけを交換しようとする場合も同様であり、光源回路１５０の仕様に適した仕様の電源回路１６０を選択する必要があるため、古い電源回路１６０と同じ仕様の電源回路１６０を選択することになる。このため、光源回路１５０と電源回路１６０とを別々の時期に交換する場合、いつまで経っても最新の光源１５１を使うことができない可能性がある。
この実施の形態における照明装置１００は、光源回路１５０と電源回路１６０とが、１枚のプリント配線板１３０に実装され、１つの光源電源モジュール１０１を構成している。このため、光源回路１５０の交換、すなわち、電源回路１６０の交換であり、光源回路１５０と電源回路１６０とが常に同時に交換される。したがって、光源１５１を最新の光源１５１に交換すると同時に、電源回路１６０を、その光源１５１を使った光源回路１５０の仕様に適した仕様の電源回路１６０に交換することができる。
また、このように、光源回路１５０には様々な仕様のものがあり、電源回路１６０にも様々な仕様のものがあるため、光源回路１５０と電源回路１６０とが別モジュールだと、組立て時や交換時に、光源回路１５０と電源回路１６０との組合せを間違え、故障や寿命短縮の原因となる可能性がある。
この実施の形態における照明装置１００は、光源回路１５０と電源回路１６０とが１つのプリント配線板１３０に実装され、１つの光源電源モジュール１０１を構成しているので、光源回路１５０と電源回路１６０との組合せを間違えることは、あり得ない。このため、光源回路１５０や電源回路１６０の故障や寿命短縮を防ぐことができる。
【００４３】
また、カバー１２０に、光源電源モジュール１０１の電源回路１６０が実装された部分を覆い隠すという意匠的な機能に加えて、光源１５１が放射した光を反射する反射板として照明装置１００の発光効率を高める機能や、光源回路１５０や電源回路１６０から放射される輻射ノイズを抑制するシールドとしての機能を持たせる。
カバー１２０に、反射板としての機能を持たせるにあたり、反射部１２１にある程度の高さが必要なことから、カバー１２０とプリント配線板１３０との間に空間ができる。この空間を利用して、電源回路１６０の電子部品１６１を配置するので、比較的背の高い電子部品１６１を使うことが可能となり、電源回路１６０用に選定できる部品の種類が増え、回路の設計自由度などの点においても有利である。
【００４４】
この実施の形態における照明装置１００は、広範囲にわたり照度を必要とするような用途に用いられる照明器具として使用することが、好ましい。照明装置１００は、そのような用途に特に適し、大きな効果を発揮する。
【００４５】
この実施の形態における照明装置（１００）は、プリント基板（プリント配線板１３０）と、電源回路（１６０）と、光源素子（光源１５１）と、第１のカバー（１２０）とを有する。
前記電源回路は、前記プリント基板の少なくとも一方の面に実装された電子部品（１６１）により構成され、光源点灯電力を生成する。
前記光源素子は、前記プリント基板の少なくとも一方の面に実装され、前記電源回路が生成した光源点灯電力により点灯する。
前記第１のカバーは、前記プリント基板の光源素子実装面側に位置し、光源素子実装部分に開口部を有した樹脂製で形成され、前記第１のカバーの少なくとも一方の面に導電材層を有する。
【００４６】
ガラスエポキシ基板などのプリント基板を用いることにより、電源回路に挿入部品を用いることが可能になり、部品の選択肢・設計自由度が広がる。また、電源回路を、光源素子が配置された隙間部分に配置するので、別途電源回路用に実装スペースを設ける必要がない。また、カバーにより電源回路が覆われるため、外部から見た際のデザイン性を損なうことがなく、意匠性が高められる。また、カバーで電源回路が覆われるため、使用者が電源回路に触れるのを防ぎ、安全性が向上する。また、カバーに導電材層を設けることにより、輻射ノイズのシールド効果が高められる。
【００４７】
前記第１のカバー（１２０）は、開口部（１２２）側面に、光源素子（光源１５１）からの光をプリント基板垂直方向に反射する反射面（反射部１２１）を備える構成であってもよい。
【００４８】
カバーに反射面を備えることにより、発光素子からの光を広範囲に拡散することができる。また、反射板を設けることで、プリント基板とカバーとの間に空間ができる。この空間を利用して電源回路用の電子部品を実装することで、カバーにより部品を制限されることがなくなる。
【００４９】
前記第１のカバーは、金属材料で形成されている構成であってもよい。
【００５０】
カバーを金属材料で形成することにより、輻射ノイズのシールド効果が高まるとともに、特殊な塗装などの表面処理をせずに反射面の反射率を向上することができる。
【００５１】
前記照明装置は、第２のカバー（筐体１１０）を有する構成であってもよい。
前記第１のカバー（カバー１２０）と前記第２のカバーとは、金属製材料により形成され、前記第１のカバーが配置されたプリント基板（プリント配線板１３０）の面と対向する位置に前記第２のカバーを設け、前記第１のカバーと前記第２のカバーにより形成された筐体の内部にプリント基板を配置している。
【００５２】
プリント基板を金属製材料で取り囲むことにより、ノイズのシールド効果が高められるとともに、プリント基板の耐腐食性、耐火性が向上する。また、プリント基板と第２のカバーを熱的に接続させることによってプリント基板の放熱が可能となる。
【００５３】
この実施の形態における照明装置１００によれば、電源回路（１６０）とＬＥＤ発光部（光源回路１５０）とを一体化することで材料コストや加工コストの低減が図れる。また、寿命を迎えた際に同時交換することで、電源回路とＬＥＤ発光部との間の寿命サイクル（交換サイクル）のずれを解消することができる。また、製造メーカーは、ＬＥＤ発光部の在庫と電源回路（電源基板）の在庫とを別々に保有しておく必要がない。また、交換時に誤って別仕様のＬＥＤ発光部が電源回路（電源供給部）に接続されることがなくなるため、電源回路の故障などを引き起こすことがない。
また、ＬＥＤ発光部と電源回路とが一体になっているので、取付の互換性を保つことで、最新のＬＥＤ（光源１５１）に変更することができる。
また、電源回路やＬＥＤのパターン（配線パターン１３４）を広げることで放熱面積が拡大されるため、プリント基板（配線パターン１３４）の放熱性を高めることができ、高価な金属基板を用いる必要がない。また、プリント基板の放熱性が高まることで、ＬＥＤ（光源１５１）の温度上昇を抑制することができ、ＬＥＤの長寿命化が図れる。また、金属基板を用いる必要がないため、電源回路に挿入部品を用いることが可能になり、電源回路の設計自由度が高くなる。
また、電源回路用の挿入部品とＬＥＤとを同一面に実装し、反対面に電源回路を構成する面実装品を実装することにより、電源実装面積が小さくなるため、基板の小型化が図れる。
また、多層基板を用いて内層に低インピーダンスのベタパターンを設けることで、電源回路やＬＥＤからの輻射ノイズを抑制することができる。また、ＬＥＤ間を接続する配線パターンと内層ベタパターンとを熱的に接続することで、放熱効果が高まる。
また、電源回路は、ＬＥＤが配置された隙間部分に配置するため、別途電源回路用に実装スペースを設ける必要がない。
また、電源回路はカバーにより覆われるため、外部から見た際、デザイン性が損なわれることがない。また、カバーに反射板（リフレクタ）機能を備えることで、発光素子からの光を広範囲に拡散することができる。また、カバーに反射板を設けることで、プリント基板とカバーとの間に空間ができる。この空間を利用して電源回路用の電子部品を配置するため、カバーにより電源回路用の部品を制限されることはない。また、カバーを用いることで電源部に直接触れることがなくなるため、安全性が向上する。また、カバーを用いることで、基板が焼損等を起こした際も、カバーにより保護することができる。
また、カバーの材料に金属製材料を用いることで、輻射ノイズのシールド効果を高めることができる。あるいは、カバーに樹脂製の材料を用い、導電性塗料を塗布することで、輻射ノイズのシールド効果を得られる。
また、プリント基板と筐体を接触させ、筐体を放熱器として用いることで、高い放熱効果が得られる。
【００５４】
以上説明した構成は、一例であり、他の構成であってもよい。例えば、本質的でない部分の構成を、他の構成で置き換えた構成であってもよい。
【００５５】
以上説明した照明装置（１００）は、光源電源モジュール（１０１）と、カバー（１２０）とを有する。
上記光源電源モジュールは、プリント配線板（１３０）と、光源（１５１）と、電子部品（１６１）とを有する。
上記光源は、上記プリント配線板の一方の面に実装されている。
上記電子部品は、上記プリント配線板の上記光源が実装された側の面に実装され、上記光源に電力を供給する電源回路（１６０）を構成している。
上記カバーは、開口部（１２２）と、反射部（１２１）とを有し、上記光源電源モジュールの上記光源が実装された側の面を覆う。
上記開口部は、上記光源の位置に対応する位置に設けられている。
上記反射部は、上記開口部の周辺に設けられ上記光源が放射した光を反射する。
【００５６】
カバーに反射部が設けられているので、カバーの内側のプリント配線板に光源が実装された位置以外の位置に空間が出来る。この空間に電源回路を構成する電子部品を配置することにより、空間を有効に利用でき、照明装置を小型化することができる。
【００５７】
上記光源電源モジュール（１０１）は、上記光源（１５１）を複数有する。
上記電子部品（１６１）は、上記プリント配線板（１３０）の上記光源が実装された位置に囲まれた位置に実装されている。
【００５８】
光源に囲まれた位置に出来た空間に、電子部品を配置するので、空間を有効に利用でき、照明装置を小型化することができる。
【００５９】
上記カバー（１２０）は、上記光源（１５１）及び上記電源回路（１６０）の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽する。
【００６０】
カバーが光源や電源回路から放射される輻射ノイズを遮蔽するので、照明装置の輻射ノイズを抑制することができる。
【００６１】
上記照明装置（１００）は、更に、第二カバー（筐体１１０）を有する。
上記第二カバーは、上記光源電源モジュール（１０１）の上記光源（１５１）が実装された側と反対側の面を覆い、上記プリント配線板（１３０）と熱接続している。
【００６２】
第二カバーがプリント配線板と熱接続しているので、光源や電源回路で発生した熱を、第二カバーから外部に放熱することができる。
【００６３】
上記プリント配線板（１３０）は、光源面配線パターン（１３４）と、放熱面配線パターン（１３４）と、ビア（貫通ビア１３２）とを有する。
上記光源面配線パターンは、上記光源（１５１）が実装された側の面に設けられ、上記光源及び上記電子部品（１６１）の少なくともいずれかと電気接続している。
上記放熱面配線パターンは、上記光源が実装された側と反対側の面に設けられている。
上記ビアは、上記光源面配線パターンと上記放熱面配線パターンとを熱接続している。
上記第二カバーは、上記放熱面配線パターンと熱接続している。
【００６４】
光源で発生した熱が、光源面配線パターン、ビア及び放熱面配線パターンを介して、第二カバーに伝熱するので、光源で発生した熱を効率的に放熱することができる。
【００６５】
上記第二カバー（１１０）は、上記光源（１５１）及び上記電源回路（１６０）の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽する。
【００６６】
第二カバーが光源や電源回路から放射される輻射ノイズを遮蔽するので、照明装置の輻射ノイズを抑制することができる。
【００６７】
上記光源電源モジュール（１０１）は、上記電源回路（１６０）を構成する他の電子部品（１６１）を有する。
上記他の電子部品は、上記プリント配線板（１３０）の上記光源（１５１）が実装された側と反対側の面に実装されている。
【００６８】
他の電子部品が放熱面に実装されていることにより、電源回路の実装面積を小さくすることができ、照明装置を小型化することができる。
【００６９】
上記プリント配線板（１３０）は、内層に設けられた内層配線パターンを有する。
上記内層配線パターンは、上記光源（１５１）及び上記電源回路（１６０）の少なくともいずれかから放射される輻射ノイズを遮蔽する。
【００７０】
内層配線パターンが光源や電源回路から放射される輻射ノイズを遮蔽するので、照明装置の輻射ノイズを抑制することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１００  照明装置、１０１  光源電源モジュール、１１０  筐体、１１１  ネジ、１２０  カバー、１２１  反射部、１２２  開口部、１２３  レンズ、１２４  レンズ押さえ爪、１２９，１３３  ネジ穴、１３０  プリント配線板、１３１  内層、１３２  貫通ビア、１３４  配線パターン、１４０  シート、１５０  光源回路、１５１  光源、１６０  電源回路、１６１  電子部品。
【図１】
2013004389.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013004389.tif 000005
【図４】
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