(57)【要約】【課題】  脱ぷケースの内部の脱ぷライニング層厚を正確に検出することは難く、脱ぷ使用時間等によって表示させても、これを確認することは容易でなく相当の時間や手数を要する。【解決手段】  インペラ形態の籾摺装置の脱ぷライニング３の一部にはゲージピース４を嵌合するピース穴５を形成すると共に、このゲージピース４は、前記脱ぷライニング３と同材、乃至略同じ脱ぷ摩耗の特性を有する材料から構成して、このゲージピース４をピース穴５に嵌合することによって、脱ぷライニング３の脱ぷ摩耗量を検出可能の脱ぷケースの構成。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投穀翼車（１）の回転する脱ぷケース（２）の内周面に合成ゴム、乃至合成樹脂製等により適宜厚さの脱ぷライニング（３）を形成し、前記投穀翼車（１）の回転によって投出する籾を脱ぷライニング（３）面に衝突させて衝撃脱ぷするインペラ形態の籾摺装置であって、前記脱ぷライニング（３）の一部にはゲージピース（４）を嵌合するピース穴（５）を形成すると共に、このゲージピース（４）は、前記脱ぷライニング（３）と同材、乃至略同じ脱ぷ摩耗の特性を有する材料から構成して、このゲージピース（４）をピース穴（５）に嵌合することによって、脱ぷライニング（３）の脱ぷ摩耗量を検出可能とすることを特徴とする籾摺装置の脱ぷケース。
【請求項２】
前記ゲージピース（４）を脱ぷケース（２）の差込口（６）から脱ぷライニング（４）のピース穴（５）部に差込嵌合すると共に、このゲージピン（４）をピース穴（５）から取出して摩耗量を検出可能とすることを特徴とする請求項１に記載の籾摺装置の脱ぷケース。
【請求項３】
前記脱ぷライニング（３）のピース穴（５）に嵌合するゲージピース（４）を、この脱ぷライニング（３）と一体的構成として接着しておき、脱ぷ作用による摩耗によってこの接着を外して脱ぷライニング（３）から移動することを特徴とする請求項１、又は２に記載の籾摺装置の脱ぷケース。
【請求項４】
前記脱ぷライニング（３）による脱ぷ作業時間をタイマー（７）で測定して、この測定時間によって脱ぷライニング（３）の摩耗量を検出してモニター（８）で表示することを特徴とする請求項１、２、又３に記載の籾摺装置の脱ぷケース。
【請求項５】
前記脱ぷライニング（３）による脱ぷ作業時の負荷電流値を検出する表示するインジケータ（９）を設け、脱ぷ作業停止中は、この負荷電流値に代えて摩耗量を表示させることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の籾摺装置の脱ぷケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、投穀翼車の回転によって投出される籾を脱ぷライニングに衝突させて衝撃脱ぷするインペラ形態の籾摺装置の脱ぷケースに関するもので、脱ぷライニングの摩耗量、乃至摩耗度等の状態を検出し易くするものである。
【背景技術】
【０００２】
脱ぷケースの内周面と脱ぷライニングとの間の摩耗顕著部に介在させて、この脱ぷライニングの摩耗量を電気的に検出する細径被覆電線からなるセンサを設ける技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６ー２９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱ぷケース内周の脱ぷライニングの摩耗度合を、簡単な構成、操作によって、正確に検出できるようにする。脱ぷケースの内部の脱ぷライニング層厚を正確に検出することは難く、脱ぷ使用時間等によって表示させても、これを確認することは容易でなく相当の時間や手数を要する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、投穀翼車１の回転する脱ぷケース２の内周面に合成樹脂製等により適宜厚さの脱ぷライニング３を形成し、前記投穀翼車１の回転によって投出する籾を脱ぷライニング３面に衝突して衝撃脱ぷするインペラ形態の籾摺装置であって、前記脱ぷライニング３の一部にはゲージピース４を嵌合するピース穴５を形成すると共に、このゲージピース４は、前記脱ぷライニング３と同材、乃至略同じ脱ぷ摩耗の特性を有する材料から構成して、このゲージピース４をピース穴５に嵌合することによって、脱ぷライニング３の脱ぷ摩耗量を検出可能とすることを特徴とする籾摺装置の脱ぷケースの構成とする。
【０００６】
投穀翼車１の回転によって籾が投出されて、この回転外周部の脱ぷケース２の内周面に敷設されている脱ぷライニング３の表面に衝突されて脱ぷされる。この脱ぷライニング３の一部には、ライニング厚さ方向に深くピース穴５が形成されて、内部にゲージピース４が嵌合されている。前記脱ぷ作用によってこの脱ぷライニング３が摩耗されてライニング層の厚さが薄くなると、この脱ぷライニング３の一部を形成するゲージピース４においても脱ぷ作用が行われると共に、この脱ぷ作用によってゲージピース４部が摩耗されて薄くなる。従って、このピース穴５に嵌合させた一部に形成のゲージピース４の長さ等の状況を知ることによって、脱ぷライニング３の厚さ、摩耗量等を検出することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記ゲージピース４を脱ぷケース２の差込口６から脱ぷライニング４のピース穴５部に差込嵌合させると共に、このゲージピン４をピース穴５から取出して摩耗量を検出可能とする。
【０００８】
脱ぷ作業を行うときは、前記のようにゲージピース４を脱ぷケース２の外周部の差込口６から内部の脱ぷライニング３部のピース穴５に挿通嵌合させておき、脱ぷ作業後には、このゲージピース４を差込口６及びピース穴５等から取出して、このゲージピース４の摩耗残量を検出することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記脱ぷライニング３のピース穴５に嵌合するゲージピース４を、この脱ぷライニング３と一体的構成として接着しておき、脱ぷ作用による摩耗によって自動的にこの接着が外されて、脱ぷライニング３から移動するように構成する。
【００１０】
前記脱ぷ作業を行うときは、ピース穴５に嵌合させたおくゲージピース４の先端部等を、脱ぷライニング３層の内周面部近く等に一体的に接着する構成としておく。脱ぷ作用によって脱ぷライニング３が摩耗すると、これと同時にピース穴５に嵌合しているゲージピース４が摩耗される。この脱ぷライニング３の摩耗が一定以上に進むと、ゲージピース４部の接着部が解放されて、ゲージピース４が脱ぷライニング３に対して移動する。このゲージピース４の移動を見て脱ぷライニング３の摩耗量を検出することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記脱ぷライニング３による脱ぷ作業時間をタイマー７で測定して、この測定時間によって脱ぷライニング３の摩耗量を検出してモニター８で表示する。
【００１２】
前記のように脱ぷライニング３の摩耗度を、このピース穴５に嵌合のゲージピース４の摩耗量によって検出することができるが、この摩耗量の検出は脱ぷ作業時間をタイマー７で計測していて、モニター８で表示する。従って、これらゲージピース４の摩耗量とモニター８による表示とによって脱ぷライニング３の正確な摩耗度合を検出することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記脱ぷライニング３による脱ぷ作業時の負荷電流値を検出する表示するインジケータ９を設け、脱ぷ作業停止中は、この負荷電流値に代えて摩耗量を表示する。
【００１４】
前記のように脱ぷ作業時は、脱ぷライニング３面に籾が衝突されて衝撃脱ぷ作用が行われ、脱ぷライニング３、及びこの一部のゲージピース４部が摩耗する。又、このような脱ぷ作業時においては、負荷電流値を負荷センサによって検出してインジゲータ９で表示する。又、この脱ぷ作業の停止中は、前記負荷センサによる負荷電流値に代えてゲージピース４部で検出される摩耗量がインジゲータ９に表示されるように表示の切換えが行われる。同一インジゲータ９によって、脱ぷライニング３の作業状態に応じた表示を行うものであるから、正確な脱ぷライニング３の摩耗状況を知らせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、脱穀ぷライニング３の一部にピース穴５を形成して、この脱ぷライニング３部材と同一部材、乃至略同じ脱ぷ摩耗の特性を有する部材から形成されるゲージピース４を嵌合する形態であるから、ゲージピース４部においては、脱ぷライニング３部と同様の脱ぷ作用を維持し、同じ摩耗を行わせて、正確なライニング３摩耗を表示させることができる。しかも、このゲージピース４自体が脱ぷライニング３の一部を構成し、直接摩耗作用を受けるものであるから、摩耗量を正確、容易に検出することができる。又、ピース穴５にゲージピース４を嵌合することにより、構成を機構的形態として簡単、間歇化することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記脱ぷライニング３のピース穴５に差込嵌合させるゲージピース４は、この脱ぷライニング３を有する脱ぷケース２の外周差込口６から抜き差しするものであるから、構成が簡潔的で、ゲージピース４の着脱を簡単、容易に行うことができ、正確な摩耗状況を知ることができる。又、ゲージピース４を脱ぷケース２の外側から直接抜き差しして着脱するため、メンテナンス性を容易化することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、脱穀ぷ作業にあたり、最初は脱ぷライニング３のピース穴５に一体的に嵌合接着していて、この脱ぷ作用を行っていたゲージピース４が、一定量以上に摩耗されると、この接着部が解放されて、ゲージピース４がピース穴５部から検出位置へ移動されて、摩耗限界に達したことを表示するため、ゲージピース４の状態変位によって脱ぷライニング３の摩耗度合を正確に、しかも的確に表示することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記のように脱ぷライニング３のピース穴５に嵌合させたゲージピース４によって検出できる摩耗量は、タイマー７による脱ぷ作業時間の測定よってもモニター８に表示されるため、正確な摩耗量を的確に表示させることができ、脱ぷ性能を高めることができ、誤操作運転を防止することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記脱ぷライニング３の脱ぷ摩耗状況を、脱ぷ作業時の負荷電流値と共にインジゲータ９に表示させて、より正確な摩耗度合を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】籾摺機の斜視図。
【図２】その側面図。
【図３】その脱ぷケース部の平面図（Ａ）、一部の側断面図（Ｂ）。
【図４】その正面図。
【図５】その投穀翼車部の側面図。
【図６】その脱ぷケース部の側面図。
【図７】コントローラ部の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面に基づいて、籾摺機は、機体前部上に籾摺供給ホッパー１０を設け、この供給ホッパー１０の横側下部にインペラ形態の籾摺装置１１を設けている。又、前記供給ホッパー１０の後側部には、選別風路１２や、この選別風路１２に吸引風を通す吸引排塵機１３、風選した摺出米を揚穀する昇降機１４、及び選別した籾等を籾摺装置１１へ還元する揚穀機１５等を配置する。更に前記選別風路１２の後側部に多段の揺動選別盤１６からなる選別装置１７を選別室１８内に設け、この選別装置１７の上側に昇降機１４から搬送される摺出米を受けて各選別盤１６へ供給するホッパー１９を設け、この選別装置１７の下方に選別玄米を受けて、後端部に配置の玄米昇降機２０へ流下する玄米棚２１や、玄米と籾との混合する混合米として流下する混合米棚２２、及び籾を流下する籾棚２３等を配置して、混合米棚２２は選別風路１２の混合米受樋２４に望ませると共に、籾棚２３は前記揚穀機１５にのぞませている。
【００２２】
前記籾供給ホッパー１０の下側には、摺出米流下棚２５を設け、前記脱ぷケース２内で脱ぷした摺出米を放出筒２６から送込んで、この摺出米流下棚２５上面に拡散しながら選別風路１２部へ流下させながら選別風により風選させる。前記摺出米流下棚２５の下側にはモータ２７を搭載して、このモータ２７により、籾摺装置１１や、揺動選別装置１７、昇降機１４、２０、及び吸引排塵機１３等各部を駆動している。
【００２３】
前記投穀翼車１を翼車軸２８周りに回転させる回転中心部には、籾を供給させる供給口２９を形成して、前記供給ホッパー１０とこの供給口２９との間をシュート３０で連通させて、供給ホッパー１０のシャッター３１を開くことにより、籾を投穀翼車１へ流下供給する。投穀翼車１は、放射方向に投出路３２を形成し、前記供給口２９からこの投出路３２を経て回転外周方向へ籾を投出させる。脱ぷケース２は前記投出翼車１の回転外周部を覆って構成し、この脱ぷケース２の前端部には、上方接選方向に連通の放出筒２６を設け、投穀翼車１の回転外周面と対向する脱ぷケース２の内周面に沿って所定厚さの脱ぷライニング４を形成する。この脱ぷライニング４は、ゴム材、乃至合成樹脂材等でベルト状形態に構成し、脱ぷケース２の内周面に接着剤等で接着している。前記投穀翼車１の回転によって投出される籾をこの脱ぷライニング４に衝突させることによって脱ぷ作用が行われる。
【００２４】
前記ゲージピース４を着脱するための脱ぷケース２の差込口６は、脱ぷケース２の上側端面部に形成し、この上側部からゲージピース４を差込むことができる。このゲージピース４は、前記脱ぷライニング３と同材、乃至略同じの脱ぷ作用、又は衝撃作用を有し、脱ぷ摩耗の特性を有する同一性の部材から構成している。このゲージピース４も脱ぷライニング３の一部を構成して、投出籾を衝突させて脱ぷさせることができる。又、この脱ぷ作用を受けて摩耗するときは、ゲージピース４も脱ぷライニング３部と略同一状態に摩耗される。
【００２５】
又、前記ゲージピース４の外側端には、拡径のエッジ３３を形成して、ゲージピース４を把持し易く形成し、ピース穴５に対して抜き差しを行い易く構成している。
又、ゲージピース４を差込むときは、脱ぷケース２の外周面に押え板（座金）３４を介在させて、ピース穴５に嵌合させることもできる（図３、Ｂ）。このゲージピース４を差込む差込口６を、脱ぷケース２の周り方向に向けた長穴形態に形成し、このゲージピース４の嵌合する脱ぷライニング３のピース穴５をも同方向に長く形成する長溝３５形態としている。そして、脱ぷライニング３が脱ぷ作用によって摩耗して薄くなり、長溝３５部が脱ぷケース２内に表われると、ゲージピース４の脱ぷライニング３に対する接着、乃至連結性が解放されて、この長溝３部に嵌合していたゲージピース４や、押え板３４等が長穴６に沿って移動したり、又はこの長穴６部から外側へ外れたりすることができる。作業者は、この押え板３５等の移動を見て摩耗度等を確認することができる。
【００２６】
前記籾摺機は、選別風路１２の外側面を覆うサイドカバー３６にコントローラ３７を設け、このコントローラ３７で前記モータ２７の負荷を検出して、インジゲータ９に表示させる構成とし、又、この脱ぷ作業の停止中は、前記ゲージピース４の摩耗量を電気的に検出しながら自動的に表示させる構成としている。前記インジゲータ９には電流、又は電圧値をデジタル表示できる構成とし、又、籾摺機の運転、及び停止を操作する運転スイッチ３８と運転を停止する停止スイッチ３９を設け、又、前記脱ぷ作業停止中は、前記インジゲータ９における負荷電流値の表示を、脱ぷライニング３の摩耗量を表示させる摩耗量表示に切替える切替スイッチ４０を配置している。
【００２７】
ここにおいて、投穀翼車１の回転する脱ぷケース２の内周面に合成樹脂製等により適宜厚さの脱ぷライニング３を形成し、前記投穀翼車１の回転によって投出する籾を脱ぷライニング３面に衝突して衝撃脱ぷするインペラ形態の籾摺装置において、前記脱ぷライニング３の一部にはゲージピース４を嵌合するピース穴５を形成すると共に、このゲージピース４は、前記脱ぷライニング３と同材、乃至略同じ脱ぷ摩耗の特性を有する材料から構成して、このゲージピース４をピース穴５に嵌合することによって、脱ぷライニング３の脱ぷ摩耗量を検出可能とすることを特徴とする籾摺装置の脱ぷケースの構成とする。
【００２８】
投穀翼車１の回転によって籾が投出されて、この回転外周部の脱ぷケース２の内周面に敷設されている脱ぷライニング３の表面に衝突されて脱ぷされる。この脱ぷライニング３の一部には、ライニング厚さ方向に深くピース穴５が形成されて、内部にゲージピース４が嵌合されている。前記脱ぷ作用によってこの脱ぷライニング３が摩耗されてライニング層の厚さが薄くなると、この脱ぷライニング３の一部を形成するゲージピース４においても脱ぷ作用が行われると共に、この脱ぷ作用によってゲージピース４部が摩耗されて薄くなる。従って、このピース穴５に嵌合させた一部に形成のゲージピース４の長さ等の状況を知ることによって、脱ぷライニング３の厚さ、摩耗量等を検出することができる。
【００２９】
又、前記ゲージピース４を脱ぷケース２の差込口６から脱ぷライニング４のピース穴５部に差込嵌合させると共に、このゲージピン４をピース穴５から取出して摩耗量を検出可能とする。
【００３０】
脱ぷ作業を行うときは、前記のようにゲージピース４を脱ぷケース２の外周部の差込口６から内部の脱ぷライニング３部のピース穴５に挿通嵌合させておき、脱ぷ作業後には、このゲージピース４を差込口６及びピース穴５等から取出して、このゲージピース４の摩耗残量を検出することができる。
【００３１】
又、前記脱ぷライニング３のピース穴５に嵌合するゲージピース４を、この脱ぷライニング３と一体的構成として接着しておき、脱ぷ作用による摩耗によって自動的にこの接着が外されて、脱ぷライニング３から移動するように構成する。
【００３２】
前記脱ぷ作業を行うときは、ピース穴５に嵌合させたおくゲージピース４の先端部等を、脱ぷライニング３層の内周面部近く等に一体的に接着する構成としておく。脱ぷ作用によって脱ぷライニング３が摩耗すると、これと同時にピース穴５に嵌合しているゲージピース４が摩耗される。この脱ぷライニング３の摩耗が一定以上に進むと、ゲージピース４部の接着部が解放されて、ゲージピース４が脱ぷライニング３に対して移動する。このゲージピース４の移動を見て脱ぷライニング３の摩耗量を検出することができる。
【００３３】
又、前記脱ぷライニング３による脱ぷ作業時間をタイマー７で測定して、この測定時間によって脱ぷライニング３の摩耗量を検出してモニター８で表示する。
前記のように脱ぷライニング３の摩耗度を、このピース穴５に嵌合のゲージピース４の摩耗量によって検出することができるが、この摩耗量の検出は脱ぷ作業時間をタイマー７で計測していて、モニター８で表示する。従って、これらゲージピース４の摩耗量とモニター８による表示とによって脱ぷライニング３の正確な摩耗度合を検出することができる。
【００３４】
更には、前記脱ぷライニング３による脱ぷ作業時の負荷電流値を検出する表示するインジケータ９を設け、脱ぷ作業停止中は、この負荷電流値に代えて摩耗量を表示する。
前記のように脱ぷ作業時は、脱ぷライニング３面に籾が衝突されて衝撃脱ぷ作用が行われ、脱ぷライニング３、及びこの一部のゲージピース４部が摩耗する。又、このような脱ぷ作業時においては、負荷電流値を負荷センサによって検出してインジゲータ９で表示する。又、この脱ぷ作業の停止中は、前記負荷センサによる負荷電流値に代えてゲージピース４部で検出される摩耗量がインジゲータ９に表示されるように表示の切換えが行われる。同一インジゲータ９によって、脱ぷライニング３の作業状態に応じた表示を行うものであるから、正確な脱ぷライニング３の摩耗状況を知らせることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    投穀翼車
２    脱ぷケース
３    脱ぷライニング
４    ゲージケース
５    ピース穴
６    差込口
７    タイマー
８    モニター
９    インジケータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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