(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化する。【解決手段】一端側から所定の長さの電線３を挿入可能な電線載置ライン１１と、電線載置ライン１１の所定の長さの範囲内に設置されて、電線載置ライン１１に送り込まれる電線３が挿通可能に電線保護部品５を支持する外装部品支持装置１２と、電線載置ライン１１の一端側に配置されて電線載置ライン１１に電線３を送り込む電線供給ユニット１３と、電線載置ライン１１に送り込まれた電線３の長さを計測する測長ユニット１４と、測長ユニット１４の計測値が所定値に達したときに電線載置ライン１１上に送り込まれた電線３を後続の電線３から分断して独立させる切断ユニット１５と、後続の電線３から分断された電線載置ライン１１上の電線３を外装部品装着部に平行移動させる兼ねる払い出し機構１６と、を備える。【選択図】図１
2013232345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体を製造する電線組立装置であって、
一端側から所定の長さの電線を供給可能な電線載置ラインと、
前記電線の保護部品装着域の位置に対応して前記電線載置ラインの所定の長さの範囲内に設置され、前記電線載置ラインに送り込まれる前記電線が挿通可能に前記電線保護部品を支持する保護部品支持装置と、
前記電線載置ラインの一端側に配置されて前記電線載置ラインに前記電線を送り込む電線供給ユニットと、
前記電線載置ラインに送り込まれた前記電線の長さを計測する測長ユニットと、
前記測長ユニットの計測値が所定値に達したときに前記電線載置ライン上に送り込まれた前記電線を後続の前記電線から分断して独立させる切断ユニットと、
前記電線載置ラインに配置されて、前記切断ユニットにより後続の前記電線から分断された前記電線を前記電線載置ラインから所定距離だけ離れた外装部品装着部に払い出す払い出し機構と、
を備えた電線組立装置。
【請求項２】
前記払い出し機構により平行移動されて払い出された前記電線に外装部品を装着するために前記払い出し機構に隣接配置され、前記外装部品を装着する位置を示唆する指標を有する治具板、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電線組立装置。
【請求項３】
所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体を製造する電線組立方法であって、
一端側から所定の長さの電線を供給可能な電線載置ラインと、
前記電線の保護部品装着域の位置に対応して前記電線載置ラインの所定の長さの範囲内に設置され、前記電線載置ラインに送り込まれる前記電線が挿通可能に前記電線保護部品を支持する保護部品支持装置と、
前記電線載置ラインの一端側に配置されて前記電線載置ラインに前記電線を送り込む電線供給ユニットと、
前記電線載置ラインに送り込まれた前記電線の長さを計測する測長ユニットと、
前記測長ユニットの計測値が所定値に達したときに前記電線載置ライン上に送り込まれた前記電線を後続の前記電線から分断して独立させる切断ユニットと、
前記電線載置ラインに配置されて、前記切断ユニットにより後続の前記電線から分断された前記電線を前記電線載置ラインから所定距離だけ離れた外装部品装着部に払い出す払い出し機構と、
を備え、
前記電線を所定の長さで切断する検尺切断工程と、所定の長さの前記電線上の前記保護部品装着域に略筒状の前記電線保護部品を被嵌装着する保護部品装着工程と、を一連の工程として実施して、前記電線組立体を製造することを特徴とする電線組立方法。
【請求項４】
前記外装部品装着部として、前記払い出し機構により平行移動されて払い出された前記電線に外装部品を装着するために前記払い出し機構に隣接配置され、前記外装部品を装着する位置を示唆する指標を有する治具板を更に備え、前記指標に基づいて前記外装部品を装着することを特徴とする請求項３に記載の電線組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体を製造する電線組立装置及び電線組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に布設されるワイヤハーネスは、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体である。
【０００３】
車両のワイヤハーネスの場合、電線保護部品としては、電線を保護する樹脂チューブ、金属チューブ、筒状のプロテクタ、等が該当する。
【０００４】
上記の電線組立体は、図３（ａ）に示す検尺切断工程Ｋ１と、図３（ｂ）に示す保護部品装着工程Ｋ２と、図３（ｃ）に示す外装部品装着工程Ｋ３と、を実施することで、製造される。
【０００５】
図３（ａ）の検尺切断工程Ｋ１は、対象の電線を、電線組立体として必要な所定の長さで切断する工程である。この工程では、通常、下記特許文献１に開示されているような専用の検尺切断装置Ｓ１が使われる。
【０００６】
特許文献１に開示されている検尺切断装置Ｓ１は、長尺の電線が巻回されている電線リール（ドラム）から引き出した電線の長さを計測し、引き出した電線の長さが所定の長さに到達したら、付属の切断手段で切断することで、所定の長さの電線を切り出す。
【０００７】
なお、特許文献１に開示されている検尺切断装置Ｓ１は、後述の保護部品装着工程Ｋ２や外装部品装着工程Ｋ３を実施するための設備は、一切有していない。
【０００８】
図３（ｂ）の保護部品装着工程Ｋ２は、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着する工程である。従来、この工程は、図３（ｂ）に符号Ｓ２で示すように、作業者による手作業、或いは専用の装着装置により実施されている。
【０００９】
図３（ｃ）の外装部品装着工程Ｋ３は、保護部品装着工程Ｋ２により電線に装着された保護部品又は電線にクリップ等の外装部品を装着する工程である。従来、この工程では、図３（ｃ）に符号Ｓ３で示すように、治具板を使用して、作業が行われる。治具板は、クリップ等の外装部品を装着するための専用作業台である。
【００１０】
従来の電線組立方法の場合、以上に説明した検尺切断工程Ｋ１、保護部品装着工程Ｋ２、外装部品装着工程Ｋ３を、個別に順に実施することで、電線組立体を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−４３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、電線組立体の製造に必要な検尺切断工程Ｋ１、保護部品装着工程Ｋ２、外装部品装着工程Ｋ３を、個別に順に実施する従来の電線組立方法では、各工程毎に相応の作業時間がかかるだけでなく、工程間での電線の移動作業等にも手間がかかり、電線組立体の生産性の低下を招くと同時に、製造コストのアップを招くという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することのできる電線組立装置及び電線組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体を製造する電線組立装置であって、
一端側から所定の長さの電線を供給可能な電線載置ラインと、
前記電線の保護部品装着域の位置に対応して前記電線載置ラインの所定の長さの範囲内に設置され、前記電線載置ラインに送り込まれる前記電線が挿通可能に前記電線保護部品を支持する保護部品支持装置と、
前記電線載置ラインの一端側に配置されて前記電線載置ラインに前記電線を送り込む電線供給ユニットと、
前記電線載置ラインに送り込まれた前記電線の長さを計測する測長ユニットと、
前記測長ユニットの計測値が所定値に達したときに前記電線載置ライン上に送り込まれた前記電線を後続の前記電線から分断して独立させる切断ユニットと、
前記電線載置ラインに配置されて、前記切断ユニットにより後続の前記電線から分断された前記電線を前記電線載置ラインから所定距離だけ離れた外装部品装着部に払い出す払い出し機構と、
を備えた電線組立装置。
（２）前記払い出し機構により平行移動されて払い出された前記電線に外装部品を装着するために前記払い出し機構に隣接配置され、前記外装部品を装着する位置を示唆する指標を有する治具板、
を更に備えたことを特徴とする上記（１）に記載の電線組立装置。
【００１５】
（３）所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体を製造する電線組立方法であって、
一端側から所定の長さの電線を供給可能な電線載置ラインと、
前記電線の保護部品装着域の位置に対応して前記電線載置ラインの所定の長さの範囲内に設置され、前記電線載置ラインに送り込まれる前記電線が挿通可能に前記電線保護部品を支持する保護部品支持装置と、
前記電線載置ラインの一端側に配置されて前記電線載置ラインに前記電線を送り込む電線供給ユニットと、
前記電線載置ラインに送り込まれた前記電線の長さを計測する測長ユニットと、
前記測長ユニットの計測値が所定値に達したときに前記電線載置ライン上に送り込まれた前記電線を後続の前記電線から分断して独立させる切断ユニットと、
前記電線載置ラインに配置されて、前記切断ユニットにより後続の前記電線から分断された前記電線を前記電線載置ラインから所定距離だけ離れた外装部品装着部に払い出す払い出し機構と、
を備え、
前記電線を所定の長さで切断する検尺切断工程と、所定の長さの前記電線上の前記保護部品装着域に略筒状の前記電線保護部品を被嵌装着する保護部品装着工程と、を一連の工程として実施して、前記電線組立体を製造することを特徴とする電線組立方法。
【００１６】
（４）前記外装部品装着部として、前記払い出し機構により平行移動されて払い出された前記電線に外装部品を装着するために前記払い出し機構に隣接配置され、前記外装部品を装着する位置を示唆する指標を有する治具板を更に備え、前記指標に基づいて前記外装部品を装着することを特徴とする上記（３）に記載の電線組立方法。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、電線供給ユニットにより電線載置ラインに送り込まれた電線の長さは、測長ユニットにより自動的に計測される。そして、電線載置ラインに送り込まれた電線の長さが、電線組立体に必要な所定の長さに達すると、電線載置ライン上に送り込まれた電線は切断ユニットにより後続の電線から分断される。従って、切断ユニットによる切断処理の完了によって、電線を所定の長さで切断する検尺切断工程が完了したことになる。
【００１８】
また、電線載置ラインには、所定の長さの電線上の保護部品装着域の位置に対応して保護部品支持装置が配置されている。そのため、電線供給ユニットが電線載置ラインに電線の送り込みを始める前に、予め保護部品支持装置に電線保護部品を支持させておくことで、検尺切断工程と同時に装品装着工程が進行する。そして、所定の長さの電線の電線載置ラインへの送り込みが完了したときには、同時に、所定の長さの電線の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着する保護部品装着工程も完了した状態になる。
【００１９】
即ち、検尺切断工程の完了に必要な処理時間で、検尺切断工程と保護部品装着工程とが同時に完了した状態になり、個別にそれぞれの工程を実施していた従来の場合と比較すると工程の効率化が実現される。
【００２０】
従って、上記（１）の構成によれば、所定の長さの電線上の外装部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することができる。
【００２１】
上記（２）の構成によれば、検尺切断工程及び保護部品装着工程が済んだ電線載置ライン上の電線は、払い出し機構により、外装部品装着部に平行移動させられる。そして、外装部品装着部に移動した電線には、外装部品を装着する外装部品装着工程が実施されることになる。しかも、その装着工程の際には、払い出し機構に隣接して治具板が配置されているので、治具板にそのまま電線を払い出すことができ、治具板は外装部品を装着する位置を示唆する指標を有するので、外装部品装着工程においても手間を軽減することができる。
【００２２】
上記（３）の構成によれば、電線組立体の製造に必要な検尺切断工程、保護部品装着工程の各工程が一連の工程として実行され、更に、検尺切断工程と同時に、保護部品装着工程が進行するため、作業工程を効率化することができる。
【００２３】
従って、上記（３）の構成によれば、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することができる。
【００２４】
上記（４）の構成によれば、検尺切断工程及び保護部品装着工程が済んだ電線載置ライン上の電線は、払い出し機構により、外装部品装着部に平行移動させられる。そして、外装部品装着部に移動した電線には、外装部品を装着する外装部品装着工程が実施されることになる。しかも、その装着工程の際には、払い出し機構に隣接して治具板が配置されているので、治具板にそのまま電線を払い出すことができ、治具板は外装部品を装着する位置を示唆する指標を有するので、外装部品装着工程においても手間を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による電線組立装置及び電線組立方法によれば、電線組立体の製造に必要な検尺切断工程、保護部品装着工程、外装部品装着工程の各工程が一連の工程として実行され、更に、検尺切断工程と同時に、保護部品装着工程が進行するため、作業工程を効率化することができる。
【００２６】
従って、本発明による電線組立装置及び電線組立方法によれば、所定の長さの電線上の保護部品装着域に略筒状の電線保護部品を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することができる。
【００２７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電線組立装置及び電線組立方法の一実施形態の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態の電線組立装置及び電線組立方法で処理する電線の構成を示す斜視図である。
【図３】電線組立体の製造に必要な工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る電線組立装置及び電線組立方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１は本発明に係る電線組立装置及び電線組立方法の一実施形態の説明図、図２は一実施形態の電線組立装置及び電線組立方法で処理する電線の構成を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示した電線組立装置１は、所定の長さの電線３上の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着した電線組立体を製造する装置である。
【００３２】
電線組立装置１が処理する電線３は、例えば、ＥＶ（Electric Vehicle）用の同軸電線で、図２に示すように、複数本の導体を撚った内部導体３１と、この内部導体３１の外周を覆う内部絶縁被覆３２と、内部絶縁被覆３２の外周を覆う外部導体３３と、外部導体３３の外周を覆う外部絶縁被覆３４と、を具備した構成になっている。
【００３３】
電線３上の保護部品装着域Ｅに被嵌装着する電線保護部品５は、例えば、電線３を保護するチューブで、可撓性に優れるコルゲートチューブや、剛性を考慮した筒状のプロテクタや、クランプ用に取り付けられる筒部材などである。
【００３４】
本実施形態の電線組立装置１は、図１に示すように、電線載置ライン１１と、保護部品支持装置１２と、電線供給ユニット１３と、測長ユニット１４と、切断ユニット１５と、払い出し機構１６と、を備える。そして、上記の保護部品支持装置１２、電線供給ユニット１３、測長ユニット１４、切断ユニット１５、払い出し機構１６は、全て、電線組立装置１における装置フレーム１７上に配置されている。
【００３５】
電線載置ライン１１は、その一端側から所定の長さの電線３を供給可能で、供給された電線３が直線上に延在した状態に維持される電線３の移動経路である。
【００３６】
保護部品支持装置１２は、電線載置ライン１１の所定の長さの範囲Ｌ内に設置される。電線載置ライン１１の範囲Ｌは、電線組立体として必要な電線３の長さ（所定の長さ）に一致している。また、電線載置ライン１１の範囲Ｌにおける保護部品支持装置１２の配置は、電線３の保護部品装着域Ｅの位置に対応している。保護部品支持装置１２は、電線保護部品５を支持する支持構造物である。また、保護部品支持装置１２は、電線載置ライン１１に送り込まれる電線３が挿通可能に、電線保護部品５を支持する。
【００３７】
電線供給ユニット１３は、電線載置ライン１１に電線３を送り込む装置である。電線供給ユニット１３は、電線載置ライン１１の一端側に配置されている。電線供給ユニット１３は、電線３を挟む搬送ローラの回転駆動により、電線３を電線載置ライン１１に送り込む。図１の矢印Ｘは、電線３の送り方向である。
【００３８】
測長ユニット１４は、電線載置ライン１１に送り込まれた電線３の長さを計測する装置である。測長ユニット１４は、電線載置ライン１１の一端と電線供給ユニット１３との間に装備されている。測長ユニット１４は、計測値が予め設定した所定値に到達すると、その旨を示すトリガー信号を、切断ユニット１５に送出する。
【００３９】
切断ユニット１５は、測長ユニット１４の計測値が所定値に達したときに測長ユニット１４から送出されるトリガー信号を受けて、電線載置ライン１１上に送り込まれた電線３を後続の電線３から分断して独立させる装置である。切断ユニット１５は、電線載置ライン１１の一端と前記測長ユニット１４との間に装備されている。
【００４０】
払い出し機構１６は、電線載置ライン１１に、適宜間隔で、複数配置されている。この払い出し機構１６は、切断ユニット１５により後続の電線３から分断された電線３を、電線載置ライン１１から所定距離だけ離れた外装部品装着部に平行移動させる装置である。本実施形態の場合、払い出し機構１６は、電線３を支持する部位１６ａが昇降可能に設けられており、支持する部位１６ａの上昇動作によって、電線載置ライン１１の位置から一定距離だけ上方に移動した外装部品装着部（不図示）に、電線３を平行移動させる。
【００４１】
本実施形態の場合、払い出し機構１６に隣接して外装部品装着部が設けられている。外装部品装着部は、治具板であり、治具板上に配索された電線のクリップ等を装着する部分に対応する治具板の部分には、クリップ等を装着する位置であることを示唆する指標が付されている。
【００４２】
本実施形態の電線組立方法は、上記の電線組立装置１を使って、所定の長さ（Ｌ）の電線３上の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着した電線組立体を製造する方法である。
【００４３】
本実施形態の電線組立方法は、電線３を所定の長さで切断する検尺切断工程Ｔ１と、所定の長さの電線３上の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着する保護部品装着工程Ｔ２と、外装部品装着部に送り出された電線３にクリップ、プロテクタ等の外装部品を装着する外装部品装着工程Ｔ３と、を一連の工程として実施して、電線組立体を製造する。
【００４４】
本実施形態の電線組立方法における検尺切断工程Ｔ１は、電線供給ユニット１３が電線３を所定の搬送速度で送り出し、それに連動して、測長ユニット１４が電線供給ユニット１３から電線載置ライン１１に送り出された電線３の長さを計測し、電線載置ライン１１に送り出された電線３の長さが所定の長さ（Ｌ）に達したときに測長ユニット１４が出力するトリガー信号によって切断ユニット１５が作動して、電線載置ライン１１に送り込まれた電線３を後続の電線３から分断することにより、完了する。
【００４５】
検尺切断工程Ｔ１は、完了後、後述の外装部品装着工程Ｔ３が完了して、完成した電線組立体が電線組立装置１から取り外されるまで中断し、完成した電線組立体が電線組立装置１から取り外されると、再開する。
【００４６】
本実施形態の電線組立方法における保護部品装着工程Ｔ２は、電線供給ユニット１３により電線載置ライン１１に送り込まれた電線３が、保護部品支持装置１２によって電線載置ライン１１上に支持されている電線保護部品５に挿通することにより自動的に開始され、電線載置ライン１１に送り込まれた電線３の長さが所定の長さに達したときに、完了する。従って、保護部品装着工程Ｔ２は、検尺切断工程Ｔ１の完了時に、自動的に完了する。
【００４７】
本実施形態の電線組立方法における外装部品装着工程Ｔ３は、電線３にクリップ等の外装部品を装着する処理で、検尺切断工程Ｔ１の完了後に、払い出し機構１６により電線３が外装部品装着部に移動したら、作業者の手作業で実行される。外装部品装着工程Ｔ３が完了したら、完成した電線組立体は電線組立装置１から所定の搬出場所等に移載される。電線組立体が電線組立装置１から排除されたら、準備作業として保護部品支持装置１２に電線保護部品５を設置した後、電線供給ユニット１３による電線３の送り込みが再開される。
【００４８】
以上に説明した一実施形態の電線組立装置１では、電線供給ユニット１３により電線載置ライン１１に送り込まれた電線３の長さは、測長ユニット１４により自動的に計測される。そして、電線載置ライン１１に送り込まれた電線３の長さが、電線組立体に必要な所定の長さに達すると、電線載置ライン１１上に送り込まれた電線３は切断ユニット１５により後続の電線３から分断される。従って、切断ユニット１５による切断処理の完了によって、電線３を所定の長さで切断する検尺切断工程が完了したことになる。
【００４９】
また、電線載置ライン１１には、所定の長さの電線３上の保護部品装着域Ｅの位置に対応して保護部品支持装置１２が配置されている。そのため、電線供給ユニット１３が電線載置ライン１１に電線３の送り込みを始める前に、予め保護部品支持装置１２に電線保護部品５を支持させておくことで、検尺切断工程と同時に保護部品装着工程が進行する。そして、所定の長さの電線３の電線載置ライン１１への送り込みが完了したときには、同時に、所定の長さの電線３の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着する保護部品装着工程も完了した状態になる。
【００５０】
即ち、検尺切断工程の完了に必要な処理時間で、検尺切断工程と保護部品装着工程とが同時に完了した状態になり、個別にそれぞれの工程を実施していた従来の場合と比較すると工程の効率化が実現される。
【００５１】
更に、検尺切断工程及び保護部品装着工程が済んだ電線載置ライン１１上の電線３は、払い出し機構１６により、外装部品装着部に平行移動させられる。そして、外装部品装着部に移動した電線３には、外装部品が装着されることになる。その装着工程の際、治具板上にクリップ等の外装部品の装着位置を示す指標が付されているので、この指標が外装部品の装着位置を示唆するため、作業者がクリップ等の外装部品の装着位置を別体の治具板等で確認する手間が不要になり、外装部品装着工程においても手間を軽減することができる。
【００５２】
従って、以上に説明した一実施形態の電線組立装置１では、所定の長さの電線３上の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することができる。
【００５３】
また、以上に説明した一実施形態の電線組立方法では、電線組立体の製造に必要な検尺切断工程Ｔ１、保護部品装着工程Ｔ２、外装部品装着工程Ｔ３の各工程が一連の工程として実行され、更に、検尺切断工程Ｔ１と同時に、保護部品装着工程Ｔが進行するため、作業工程を効率化することができる。しかも、外装部品装着工程では、払い出し機構に隣接して治具板が配置されているので、治具板にそのまま電線を払い出すことができ、治具板は外装部品を装着する位置を示唆する指標を有するので、外装部品装着工程においても手間を軽減することができる。
【００５４】
従って、以上に説明した一実施形態の電線組立方法では、所定の長さの電線３上の保護部品装着域Ｅに略筒状の電線保護部品５を被嵌装着した電線組立体の製造に必要な作業及び工程を効率化して、電線組立体の生産性の向上と、コストダウンとを実現することができる。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００５６】
１  電線組立装置
３  電線
５  電線保護部品
１１  電線載置ライン
１２  保護部品支持装置
１３  電線供給ユニット
１４  測長ユニット
１５  切断ユニット
１６  払い出し機構
Ｅ  保護部品装着域
Ｋ１  検尺切断工程
Ｋ２  保護部品装着工程
Ｋ３  外装部品装着工程
【図１】
2013232345.tif 000003
【図２】
2013232345.tif 000004
【図３】
2013232345.tif 000005