(57)【要約】【課題】正確にマルチプレクサの故障を判断できる。【解決手段】本体１の上面に複数の載置部３を設けたトッププレート２と、載置部３の下方に設けられた加熱コイル２５と、加熱コイル２５に高周波電力を供給するインバータ手段１００と、載置部３の下方に設けられ鍋３０から放射される赤外線を検出する温度センサである赤外線センサ１７と、載置部３のトッププレート２の下方に当接して設けられ鍋３０の温度を検出するサーミスタで構成された温度センサ１５と、温度センサ１５の温度情報から加熱コイル２５へ供給する電力を制御する制御手段１１８とを備え、複数ある温度センサ１５０から送られてくる温度情報を制御手段１１８からの出力情報によって切替えて制御手段１１８へと入力する複数のマルチプレクサ１０２を備え、載置部３に設けた複数の温度センサ１５０の信号線を複数あるマルチプレクサ１０２に分散して接続したものである。【選択図】  図９
2013105730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上面に配置され鍋を載置する複数の載置部を設けたトッププレートと、
前記載置部の下方の前記本体内に設けられた加熱コイルと、
該加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ手段と、
前記載置部の前記トッププレートの下方に設けられ前記加熱コイルの間隙から前記鍋から放射される赤外線を検出する温度センサである赤外線センサと、
前記載置部の前記トッププレートの下方に当接して設けられ前記鍋の温度を検出するサーミスタで構成された温度センサと、
前記温度センサの温度情報から前記加熱コイルへ供給する電力を制御する制御手段とを備え、
前記複数ある温度センサから送られてくる温度情報を前記制御手段からの出力情報によって切替えて前記制御手段へと入力する複数のマルチプレクサを備え、
前記複数の温度センサの信号線を複数のマルチプレクサに分散して入力することを特徴とする誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチプレクサを使ってＡ／Ｄ変換する基板を備えた誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱調理器において、トッププレート上に載置された被加熱物である鍋の温度を検出する温度センサとして、トッププレートを介して鍋から伝達される温度を検出するサーミスタ方式と、鍋から放射される赤外線放射エネルギーをトッププレートを介して検出する赤外線センサ方式がある。そして、赤外線センサの温度検出には反射率を測る反射センサを備える。前記サーミスタ方式の温度センサは加熱コイルに複数配置している。またオーブン庫を備えるものでは、オーブン庫内の温度をサーミスタ方式の温度センサを備える。
【０００３】
これらの複数のセンサの値は、マイコンに取り込まれＡ／Ｄ変換して制御されるため多数のセンサをＡ／Ｄ変換する必要がある。そこで、複数の入力チャンネルを備えて出口に接続するチャンネルを切替えるマルチプレクサを介してマイコンでＡ／Ｄ変換するものである。マルチプレクサが故障すると、センサの値が正しくＡ／Ｄ変換できない問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、マイクロコンピュータがすでにデジタル値を認識している電圧を前記複数のＡ／Ｄ変換ポートの中の一つに入力し、その電圧をＡ／Ｄ変換し、その変換したデジタル値とマイクロコンピュータがすでに認知しているデジタル値を比較して、一致しているかを比較チェックし違いがあれば、前記Ａ／Ｄ変換部の故障と判断して、加熱の全系を遮断する電子加熱制御装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２２６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示されている発明は、マルチプレクサの一部の限定された故障モードについて問題を解決した発明である。そのため、その他の故障モードに対応できない課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の誘導加熱調理器は、上記の課題を解決するためになされたもので、本体の上面に配置され鍋を載置する複数の載置部を設けたトッププレートと、前記載置部の下方の前記本体内に設けられた加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ手段と、前記載置部の前記トッププレートの下方に設けられ前記加熱コイルの間隙から前記鍋から放射される赤外線を検出する温度センサである赤外線センサと、前記載置部の前記トッププレートの下方に当接して設けられ前記鍋の温度を検出するサーミスタで構成された温度センサと、前記温度センサの温度情報から前記加熱コイルへ供給する電力を制御する制御手段とを備え、前記複数ある温度センサから送られてくる温度情報を前記制御手段からの出力情報によって切替えて前記制御手段へと入力する複数のマルチプレクサを備え、前記複数の温度センサの信号線を複数のマルチプレクサに分散して入力するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の誘導加熱調理器によれば、マルチプレクサの故障に影響されることなく鍋の温度を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施例の誘導加熱調理器の外観斜視図である。
【図２】同誘導加熱調理器の主要断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図３】同誘導加熱調理器のトッププレートを取り除いた状態の上面図である。
【図４】同誘導加熱調理器の左右の加熱コイルを主体としたブロック図である。
【図５】同誘導加熱調理器の上面操作部と上面表示部を説明する説明図である。
【図６】同誘導加熱調理器のマルチプレクサとマイコンを示すブロック図である。
【図７】同誘導加熱調理器のマルチプレクサの入力を示す説明図である。
【図８】同誘導加熱調理器のマルチプレクサのチャンネル切替えを示す図である。
【図９】同誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換でのマルチプレクサの異常検出をフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１、図２において、誘導加熱調理器の本体１の上面にはトッププレート２が水平に配置されている。トッププレート２は、耐熱性の高い結晶化ガラス製の厚さ約４mmのもので構成されおり、上面に載置部３（載置部右３ａ、載置部左３ｂ、載置部中央３ｃ）が描かれ、該載置部３上に鍋３０を載置する。
【００１２】
トッププレート２の載置部３と対向した本体１内の上部右左及び中央後部には、環状に形成された加熱コイル２５（加熱コイル右２５ａ、加熱コイル左２５ｂ、加熱コイル中央２５ｃ（図３））が夫々配置されており、トッププレート２の載置部３に載置された鍋３０を誘導加熱する。
【００１３】
また、載置部右３ａ、載置部左３ｂには、鍋３０からの赤外線放射エネルギーや鍋３０の反射率などを検出して鍋３０の情報を検出するための透過窓２０（透過窓右２０ａ、透過窓左２０ｂ）が設けられている。そして、この透過窓２０は、鍋３０から放射される赤外線放射エネルギーの減衰を少なくするために、文字や絵、着色等を施さないようにしている。
【００１４】
トッププレート２の下方には、鍋３０の温度を検出する温度センサを設ける。図３に示すように、本実施例では、サーミスタで構成した温度センサ１５、１５−２、１５−３と、赤外線センサ１７、１７−２からなる温度センサ群を温度センサ１５０と称することとする。
【００１５】
トッププレート２の前面側には、夫々の加熱コイル２５に対応した上面操作部７ａ、７ｂ、７ｃが設けられ、加熱コイル２５の通電状態の設定や操作を行う。また、各上面操作部７ａ、７ｂ、７ｃに対応して上面表示部８ａ、８ｂ、８ｃが上面操作部７ａ、７ｂ、７ｃの近傍に設けられており、夫々の加熱コイル２５の通電状態等を表示する。上面操作部７ａは、本体１右側の加熱コイル右２５ａの火力等の入力を行い、上面操作部７ｂは本体１中央後部の加熱コイル中央２５ｃの火力等の入力を行い、上面操作部７ｃは本体１左側の加熱コイル左２５ｂの火力等の入力を行う。
【００１６】
本体１の後部右側には上方に向けて開口した吸気口４が設けられており、本体１内の基板ケース２７内に設けられた冷却ファン２９により外気を本体１内に吸引する。本体１内に吸引された冷却風は、基板ケース２７内に設けられ電子回路を組み込んだ制御基板２３や加熱コイル２５に通電するインバータ手段１００（図４）を組み込んだインバータ基板２４を冷却した後、基板ケース２７の上面に設けた冷却口２７ａから吹き出され、さらに、トッププレート２と加熱コイル２５間のギャップ３１に流れて加熱コイル２５を冷却する。本体１の後部左側には、本体１の内部を冷却した後の冷却風を排出する排気口５が設けられている。
【００１７】
本体１の前面左部には、魚やピザ等を焼くグリル加熱手段６が設けられている。該グリル加熱手段６は、前面が開口した箱型をしていて、内部の調理庫内にシーズヒータ等の発熱体と内部の温度を検出するサーミスタ（いずれも図示せず）が設けられ、前面開口部はハンドル６ａが取り付けられたグリルドア６ｂにより塞がれている。グリルドア６ｂは、その裏側に焼網を載置した受け皿（いずれも図示せず）が取り付けられており、該受け皿は、調理庫内に前面開口部から出し入れ自在に収納され、焼網上に載置された魚やピザ等の食材を加熱調理する。
【００１８】
本体１の前面右部には、本体１内の加熱コイル２５等に供給される電力の主電源スイッチ９と、グリル加熱手段６の加熱調理条件等を入力する前面操作部１０が設けられている。前面操作部１０は、下方に設けられた回動軸（図示せず）を中心として操作パネル１１の上方が前面側に倒れ、操作キー１２が上方側に向かって露出する所謂カンガルーポケット形態のものである。
【００１９】
図３において、本体１内の上部右左に配置した加熱コイル右２５ａ、加熱コイル左２５ｂは、夫々環状の内側加熱コイル２５ａ−１、２５ｂ−１と、その外側に環状の隙間２６を設けて配置された環状の外側加熱コイル２５ａ−２、２５ｂ−２とで構成されている。加熱コイル右２５ａ、加熱コイル左２５ｂに隙間２６を設ける理由は、内側加熱コイル２５ａ−１、２５ｂ−１と外側加熱コイル２５ａ−２、２５ｂ−２とで発生する磁束を分散させて鍋３０の温度を均一化するためである。尚、本体１内の中央後部に配置した加熱コイル中央２５ｃも上記と同様の構成であるが、本実施例では符号を付しての説明は省略する。
【００２０】
加熱コイル右２５ａと加熱コイル左２５ｂの間に、後述するチュウケイキバン１０１を配置し、加熱コイル左２５ｂの手前下方に後述のＤセイギョキバン１０３を配置している。
【００２１】
図４は加熱コイル右２５ａの詳細を示すもので、コイルベース１３上に設置されている。また、加熱コイル右２５ａとトッププレート２との間には、コイルベース１３の外周縁部に取り付けられた支持部材１６によりコイルベース１３の外周から中心側に向けて適宜間隔を保持するようにギャップスペーサー１４が設けられており、トッププレート２に載置される鍋３０と加熱コイル右２５ａとのギャップ３１を一定に保持するようにしている。なお、加熱コイル左２５ｂは加熱コイル右２５ａと同様の構成であり、説明を省略する。
【００２２】
加熱コイル右２５ａは、表皮効果を抑制するためリッツ線を採用しており、後述するインバータ手段１００により数十ｋＨｚの高周波で数百Ｖの電圧が印加され、鍋３０に対して高周波磁界を印加して鍋３０に渦電流を発生させ、鍋３０を自己発熱させて加熱する。
【００２３】
内側加熱コイル２５ａ−１の中心部近傍には、サーミスタで構成された内側温度センサ１５ａがトッププレート２の下面に密着するように設けられており、加熱コイル右２５ａの上方に載せられた鍋３０の温度をトッププレート２を介して検知する。
【００２４】
また、内側加熱コイル２５ａ−１と外側加熱コイル２５ａ−２との環状の隙間２６には、加熱コイル右２５ａの中心部から１２０度ずつの等間隔を保持してサーミスタよりなる外側温度センサ１５ｂ、１５ｃ、１５ｄがギャップスペーサー１４に緩衝材（図示せず）を介してトッププレート２の下面に密着するように設けられ、加熱コイル右２５ａの上方に載置された鍋３０の温度を検知する。
【００２５】
なお、上記では、外側温度センサ１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、加熱コイル右２５ａの隙間２６に設ける構成としたが、特にこれに限定される必要はなく、例えば外側加熱コイル２５ａ−２の外周近傍に設けてもよい。また、外側温度センサ１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは３個に限定されることはなく、１個又は２個であっても、３個以上であってもよい。さらに、温度センサ１５の少なくとも１個は、後述する赤外線センサ１７の近傍に設ける構成としている。
【００２６】
そして、各温度センサ１５の検出した温度情報はチュウケイキバン１０１に搭載するマルチプレクサ１０２ａ、１０２ｃを介してＤセイギョキバン１０３に搭載する制御手段１１８に入力する。
【００２７】
また、加熱コイル右２５ａの隙間２６の下方には赤外線センサ１７（増幅回路を含む）が設けられており、鍋３０の底面から放射される赤外線放射エネルギーをトッププレート２に設けた透過窓２０ａを介して受光し、その受光した赤外線放射エネルギーから温度を検知する。
【００２８】
赤外線センサ１７は、熱型検出素子を使用した方式のセンサと、該センサから出力される電圧信号を２種類の増幅率で増幅する増幅回路から成り、その受光面１７ａは隙間２６の下方に設けられている。そして、２種類の増幅した信号はチュウケイキバン１０１に搭載するマルチプレクサ１０２ａ、１０２ｂを介してＤセイギョキバン１０３に搭載する制御手段１１８に入力する。また、受光面１７ａには、赤外線の視野角を制限するレンズや４μｍ以上の赤外線をカットする、例えばトッププレート２と同じ赤外線透過特性を有するフィルター３３が設けられ、検出温度は１００〜２５０度としている。そして、その視野角は、図４に示すようにトッププレート２の下面の位置で１０φから１５φの温度検出スポット１７ｂによって検出する範囲としている。
【００２９】
また、赤外線センサ１７に近接するようにして反射型フォトインタラプタ１８が設けられている。反射型フォトインタラプタ１８は、赤外線発光手段としての赤外線ＬＥＤ１８ａと、赤外線受光手段としての赤外線フォトトランジスタ１８ｂとを同一プラスチック部材に並べて一体化したものである。赤外線ＬＥＤ１８ａは、発光面にはプラスチックによるレンズが構成され、細いビームの赤外光を上方に照射する。赤外線フォトトランジスタ１８ｂは、受光面には可視光阻止のプラスチックによるレンズが構成され、赤外線ＬＥＤ１８ａから照射し鍋底面で反射した赤外光を狭い視野角で受光し、その受光量に比例した電流を出力する。
【００３０】
尚、ここでは反射型フォトインタラプタ１８を赤外線センサ１７に近接させて設けたが、両者を一体化したパッケージにして設置しても良い。この反射型フォトインタラプタ１８の赤外線フォトトランジスタ１８ｂの出力から、反射率計測手段１９でトッププレート２上に置かれた鍋３０底面の反射率を計測し、制御手段１１８に入力する。
【００３１】
図５は上面操作部７ａと上面表示部８ａを説明する図である。なお、上面操作部７ｃと上面表示部８ｃの内容は、上面操作部７ａと上面表示部８ａの内容と同じものであるため説明は省略する。
【００３２】
上面表示部８ａは、表示部８１ａと表示部８１ｂに分けられ、表示部８１ａは、火力設定手段７２で入力される火力やメニュー設定手段７１で入力される調理メニュー等が表示される。表示部８１ｂは、メニュー設定手段７１で設定された“揚げもの”や“ステーキ”メニュー等において、鍋３０を予熱してその温度が適温に達した時に使用者に食材の投入タイミングを知らせることができるように「予熱中」と、「適温」の表示を行うことができる。
【００３３】
火力設定手段７２で設定できる火力は、“とろ火”キー７２ａ、“弱火”キー７２ｂ、“中火”キー７２ｃ、“強火”キー７２ｄの四段階に分かれ、必要な火力を一回の操作で入力できるように火力に応じて個別にキーが設けられている。矢印調整手段７３は、火力設定手段７２で入力できない火力、例えば“中火”キー７２ｃにより中火に設定した後、さらに火力を上下に微調整する場合に使用する。
【００３４】
メニュー設定手段７１は、自動調理の“炊飯”や、“揚げもの”、“湯沸し”、“炒めもの”、“ステーキ”等を設定するためのもので、メニュー設定手段７１を押すことで表示部８１ａにメニューが表示され、メニュー設定手段７１を押すたびにメニューが切替わり表示される。これによって使用するメニューを選択する。７４は調理の開始や停止するための切・スタートキーである。
【００３５】
また、表示部８１ａは、異常状態には、異常状態を知らせる文字を表示し、内蔵するバックライトの色を例えば黄、橙、赤で点灯、点滅して知らせる報知部２００でもある。
【００３６】
図４に示すように、制御手段１１８には、上面操作部７のメニュー設定手段７１や火力設定手段７２の出力、反射率計測手段１９の出力が入力される。また、制御手段１１８には、マルチプレクサ１０２ａを介して内側温度センサ１５ａ、外側温度センサ１５ｄ、赤外線センサ１７の出力が入力され、マルチプレクサ１０２ｂを介して赤外線センサ１７の他方の出力が入力され、マルチプレクサ１０２ｃを介して外側温度センサ１５ｂ、１５ｃの出力が入力される。
【００３７】
また、制御手段１１８は、上面操作部７の設定内容と、各温度センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの検出温度および赤外線センサ１７の検出した赤外線放射エネルギー、反射率計測手段１９で算出した反射率に応じてインバータ手段１００を制御し、加熱コイル２５に流れる高周波電流を制御して鍋３０を加熱制御する。
【００３８】
次に、図６で、Ｄセイギョキバン１０３に搭載する制御手段１１８に接続しチュウケイキバン１０１に搭載するマルチプレクサ１０２について説明する。チュウケイキバン１０１にはマルチプレクサ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを備える。３個のマルチプレクサ１０２は入力側に８チャンネル備える同型である。チャンネルはＣＨで示しＣＨ０からＣＨ７である。
【００３９】
マルチプレクサ１０２ａの入力側ＣＨ０には赤外線センサ１７、ＣＨ１には内側温度センサ１５ａ、ＣＨ２には外側温度センサ１５ｄ、ＣＨ３には外側温度センサ１５ｃ２、ＣＨ４には内側温度センサ１５ａ３、ＣＨ５には外側温度センサ１５ｂ２、ＣＨ６、ＣＨ７にはグランドが接続される。また、マルチプレクサ１０２ｂの入力側ＣＨ０には赤外線センサ１７、ＣＨ１には内側温度センサ１５ａ２、ＣＨ２には外側温度センサ１５ｄ２、ＣＨ３には外側温度センサ１５ｂ３、ＣＨ４には赤外線センサ１７−２、ＣＨ５〜ＣＨ７にはグランドが接続される。さらに、マルチプレクサ１０２ｃの入力側ＣＨ０には外側温度センサ１５ｃ、ＣＨ１には外側温度センサ１５ｃ３、ＣＨ２には赤外線センサ１７−２、ＣＨ３には外側温度センサ１５ｂ、ＣＨ４〜ＣＨ７にはグランドが接続される。
【００４０】
次に、温度センサ１５０とマルチプレクサ１０２との接続方法について説明する。例えば、手前側の載置部右３ａ（もしくは載置部左３ｂ）には、サーミスタで構成される温度センサ１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）と赤外線センサ１７を合わせた５個の温度センサで鍋３０の温度を検出している。そして温度センサ１５の一つは必ず赤外線センサ１７に隣接して設置される。この５個の温度センサを１個のマルチプレクサ１０２に接続して必要に応じて温度センサの入力を切替えて検出値を制御手段１１８に入力していた場合、マルチプレクサ１０２が故障すると載置部右３ａ（もしくは載置部左３ｂ）に載置された鍋３０の温度が全く検出できなくなる。
【００４１】
そこで、本実施例では、一つの加熱コイルに対応する５個の温度センサの出力を、複数のマルチプレクサ１０２に分割して入力し、例え一つのマルチプレクサが故障しても、他のマルチプレクサを介して制御手段に入力される信号から、その加熱コイルに対応する少なくとも一つの温度センサの出力を観測することができるようにした。なお、赤外線センサ１７の２出力と赤外線センサ１７に隣接する温度センサ１５ｂの出力を異なるマルチプレクサ１０２に入力したので、何れか一つのマルチプレクサ１０２が正常であれば、他のマルチプレクサ１０２が故障していても、赤外線センサ１７上方の鍋底温度を必ず検出することができる。
【００４２】
次に、図７、図８を用いて、マルチプレクサ１０２を詳細に説明する。マルチプレクサ１０２は、制御手段１１８からの信号の入力端子Ａ、Ｂ、Ｃと、ＩＮＨ端子を備え、これらへの入力信号の組み合わせに応じて、ＣＨ０からＣＨ７の入力信号を選択してＣＯＭ出力端子から出力する。具体的には、図８の表に示すように、ＩＮＨ端子がグランドに接続されていないとき（ハイ信号“Ｈ”のとき）には、入力端子Ａ、Ｂ、Ｃの入力にかかわらず、ＣＯＭ出力端子からの信号の出力は無く、ＩＮＨ端子がグランドに接続されているとき（ロー信号“Ｌ”のとき）には、入力端子Ａ、Ｂ、Ｃに入力されたハイ信号“Ｈ”、ロー信号“Ｌ”の組み合わせによって、入力側ＣＨ０からＣＨ７の何れか一つをＯＮチャンネルとして選択し、ＣＯＭ出力端子から出力する。
【００４３】
本実施例では、図６に示したように、マルチプレクサ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの各ＣＯＭ出力端子は、制御手段１１８のＡ／Ｄ変換ポートであるＡＮ１３、ＡＮ１２、ＡＮ１１端子に接続され、ＡＮ１３、ＡＮ１２、ＡＮ１１端子を介して入力された電圧は、制御手段１１８内でＡ／Ｄ変換される。
【００４４】
ＡＮ１２では、マルチプレクサ１０２ｂに入力する赤外線センサ１７、内側温度センサ１５ａ２、外側温度センサ１５ｄ２、外側温度センサ１５ｂ３、赤外線センサ１７−２のＡ／Ｄ変換を一つのポートでおこなっている。そして、ＣＨ７に接続するグランドの値もＡ／Ｄ変換する。ここで、正常な状態ではグランドに接続されたマルチプレクサ１０２ｂのＣＨ７は一定電圧が確保される。
【００４５】
次に、マルチプレクサ１０２が異常かどうかを判定する動作フローについて図９を用いて説明する。図９の動作フローは、制御手段１１８がマルチプレクサ１０２の入力端子Ａ、Ｂ、Ｃへの出力を切替えるたびに実行されるものである。スタート工程Ｓ１に続くＡ／Ｄ変換工程Ｓ２で、制御手段１１８のＡ／Ｄ変換ポートＡＮ１２に入力した電圧をＡ／Ｄ変換する。Ａ／Ｄ変換読み込みは、４回行い４個の変換値の中から最大値と最小値を除き、その残りの２つの変換値の平均値を入力値として確定する。そしてＡ／Ｄ変換値は読み込みする処理の度に更新され、この処理でＡ／Ｄ変換の値を確定する。
【００４６】
次の工程Ｓ３で入力がＣＨ７であるかを判断する。ＣＨ７からの入力でなければ、工程Ｓ９に進み、マルチプレクサ１０２の異常検出を終了する。ＣＨ７からの入力であれば、次の工程Ｓ４に進み、変換値≧判定値の判断を行う。制御手段１１８には、予め判定値ＦＦ（例えばＤＣ５Ｖ相当）を設定している。グランドの電圧は略０Ｖであり、グランドを入力とするＣＨ７をＡ／Ｄ変換した値は通常００になる。マルチプレクサ１０２が正常な場合は、仮に、ノイズによってＣＨ７の変換値が過大に振れても十分大きい判定値ＦＦに達することはない。
【００４７】
そこで、工程Ｓ４において、ＣＨ７の変換値と判定値を比較する。ＣＨ７の変換値が判定値ＦＦ未満の場合は、マルチプレクサ１０２が正常であると判断でき、工程Ｓ６に進む。工程Ｓ６では、制御手段１１８の内部のカウンタに０を上書きした後、工程Ｓ９に進み、マルチプレクサ１０２の異常判定を終了する。
【００４８】
一方、ＣＨ７の変換値が判定値ＦＦ以上となる場合は、マルチプレクサ１０２が異常である可能性が考えられ、工程Ｓ５に進む。工程Ｓ５では、制御手段１１８の内部のカウンタに１を加算し、工程Ｓ７に進む。工程７では、カウント回数が１０回以上になったかどうかを判断する。１０回に満たない場合は、工程Ｓ９に進み、マルチプレクサ１０２の異常判定を終了する。一方、カウント回数が１０回以上に達した場合、つまり、ＣＨ７の変換値が１０回以上連続して判定値ＦＦ以上となった場合は、マルチプレクサ１０２が異常であると判断し、工程Ｓ８に進み、報知部２００を使って、マルチプレクサ１０２が異常であることを知らせる。そして、終了の工程Ｓ９に進み、マルチプレクサ１０２の異常判定を終了する。
【００４９】
次に、上記で説明した誘導加熱調理器における実際の加熱制御について、揚げ物調理を例に説明する。
【００５０】
メニュー設定手段７１で“揚げもの”を選択すると、次に油温を設定する必要があり、その場合、矢印調整手段７３を操作して１５０℃〜２００℃の６段階の温度を設定することができる。
【００５１】
最初に油を入れた鍋３０を本体１右側の載置部右３ａの中央に置き、主電源スイッチ９をオンして電源を入れ、表示部８１ａを見ながら上面操作部７ａのメニュー設定手段７１を操作して“揚げもの”を選択し、矢印調整キー７３を操作して油温を設定する。揚げもの調理に適した油温は約１５０〜２００℃であるが、ここでは、油温を１８０℃に設定し、表示部８１ａには「１８０」が表示されるものとする。
【００５２】
次に、切・スタートキー７４を操作して揚げもの調理を開始する。加熱が開始された直後は、鍋３０の温度は、まだ室温に近い温度（２５℃）であるので、赤外線センサ１７では鍋３０の温度を検出することはできず、温度センサ１５に基づいて鍋３０の温度制御を行う。
【００５３】
加熱が進み、鍋３０の温度が、赤外線センサ１７の検出可能な１００℃以上になると、赤外線センサ１７からマルチプレクサ１０２ａと１０２ｂを介して制御手段１１８に赤外線放射エネルギーの情報が入力され、制御手段１１８は、入力された赤外線放射エネルギーから温度を算出する。
【００５４】
その後、加熱が進み、加熱された鍋３０の温度がトッププレート２に伝わり、トッププレート２の温度も、赤外線センサ１７の検出可能な１００℃以上となる。これによって、赤外線センサ１７は、鍋３０からの赤外線放射エネルギーと、鍋３０の温度より低いトッププレート２からの赤外線放射エネルギーの両方が入力され、赤外線センサ１７からマルチプレクサ１０２ａと１０２ｂを介して制御手段１１８へ入力される赤外線放射エネルギーの情報は、実際の鍋３０の温度より低い情報となる。
【００５５】
また、鍋３０の温度を一定の温度で制御している時でも、誘導加熱調理器の本体１内は常に冷却ファン２９からの冷却風３２によって冷却されているため、トッププレート２の裏面の温度は鍋底の温度より低い温度に保たれ、赤外線センサ１７からマルチプレクサ１０２ａと１０２ｂを介して制御手段１１８へ入力される赤外線放射エネルギーの情報は、前記同様に実際の鍋３０の温度より低い情報となる。
【００５６】
そこで、制御手段１１８は、マルチプレクサ１０２ａを介して外側温度センサ１５ｄによって検出されるトッププレート２の温度に応じて該トッププレート２から放射される赤外線放射エネルギーを予め実験等によってデータとして記憶しておき、赤外線センサ１７で検出した赤外線放射エネルギーから、予めデータとして記憶されているトッププレート２から放射される赤外線放射エネルギーを取り除くことで、鍋３０から放射されている赤外線放射エネルギーを求める。
【００５７】
次に、制御手段１１８は鍋３０の放射率を求め、該放射率によって前記求めた鍋３０から放射されている赤外線放射エネルギーを補正して鍋３０の温度を算出する。
【００５８】
制御手段１１８は、鍋３０の反射率を検出するため、反射型フォトインタラプタ１８の赤外線ＬＥＤ１８ａより赤外光を鍋３０に向けて照射し、鍋３０から反射した赤外光を赤外線フォトトランジスタ１８ｂで受光し、該赤外線フォトトランジスタ１８ｂは、受光量に応じた電流を反射率計測手段１９に出力する。反射率計測手段１９は、赤外線フォトトランジスタ１８ｂからの出力電流の値に応じて鍋３０の底面の反射率を制御手段１１８に出力する。
【００５９】
また、制御手段１１８は、前記反射率から鍋３０から放射される赤外線放射エネルギーの放射率を算出（放射率εと反射率ρとの関係：ε＋ρ＝１）し、前記求めた鍋３０のみの赤外線放射エネルギーを前記放射率より補正して鍋３０の温度を算出する。そして、算出した鍋３０の温度に基づいて鍋３０の温度が設定温度を保つように加熱コイル２５の通電を制御する。
【００６０】
以上の動作を繰り返すことで鍋３０の温度を正確に設定温度に保つ。  
ここで、制御手段１１８がグランドに接続するマルチプレクサ１０２のＣＨ７の変換値がＦＦ以上となるとカウント回数を１回加算し、さらに次に得るＣＨ７の変換値が再び判定値ＦＦ以上となるとカウント回数を更に１回加算する。ＣＨ７の変換値が判定値ＦＦに満たない場合は、カウント回数を０にクリアする。
【００６１】
そして、カウント回数が１０回以上に達した場合は、異常報知の信号を出して報知部２００に報知内容を出力してマルチプレクサ１０２が異常であることを知らせる。また、故障していないマルチプレクサ１０２を使用して鍋３０の温度を検出することができる。
【００６２】
以上説明したように、本実施例によれば、マルチプレクサの故障に影響されることなく鍋の温度を検出できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  本体
２  トッププレート
３  載置部
１５、１５０  温度センサ
１７  赤外線センサ
２５  加熱コイル
３０  鍋
１００  インバータ手段
１０２  マルチプレクサ
１１８  制御手段
２００  報知部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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