(57)【要約】【課題】  穀物の出荷に関して、穀物に基準値以上の放射能や残留農薬等、市場で要求される品質を満たしていない穀物を除外して出荷を防止して、出荷する穀物の安全性を向上させる。【解決手段】  荷口毎の穀物を荷受する荷受部（Ｎ）と、荷受部（Ｎ）で荷受した穀物を一時貯留する貯留部（Ｔ）と、穀物を乾燥する乾燥部（Ｋ）と、乾燥部（Ｋ）で乾燥した穀物を籾摺する籾摺部（Ｍ）を備えた穀物処理設備において、採取したサンプル穀物に出荷できない成分を含んでいるか否かを測定する測定装置（１５）と、該測定装置（１５）が出荷できない成分を測定した場合には、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送する。【選択図】  図１
2013130364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷口毎の穀物を荷受する荷受部と、荷受部で荷受した穀物を一時貯留する貯留部と、穀物を乾燥する乾燥部と、乾燥部で乾燥した穀物を籾摺する籾摺部を備えた穀物処理設備において、採取したサンプル穀物に出荷できない成分を含んでいるか否かを測定する測定装置と、該測定装置が出荷できない成分を測定した場合には、当該荷口の穀物を廃棄するための廃棄手段を備えたことを特徴とする穀物処理設備。
【請求項２】
測定装置が出荷できない成分を含んでいることを測定した場合には、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクに移送することを特徴とする請求項１記載の穀物処理設備。
【請求項３】
測定装置が出荷できない成分を含んでいることを測定した場合には、当該荷口の穀物を処理している機器を停止すると共に、その旨を表示手段に表示する構成とし、廃棄処理スイッチを操作すると、荷口の穀物を処理している機器を駆動を開始し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクへ移送することを特徴とする請求項１記載の穀物処理設備。
【請求項４】
測定装置が荷受部で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクに移送する場合に、荷受部にある当該荷口の穀物を一時貯留タンクを経て廃棄用穀物貯留タンクに移送することを特徴とする請求項１から請求項３いずれか記載の穀物処理設備。
【請求項５】
測定装置が乾燥部で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクに移送する場合に、乾燥部から廃棄用穀物貯留タンクに移送することを特徴とする請求項１から請求項４いずれか記載の穀物処理設備。
【請求項６】
測定装置が籾摺部で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクに移送する場合に、未だ籾摺りされていない当該荷口の穀物を収容する乾燥部の穀物を籾摺部を経ずに廃棄用穀物貯留タンクに移送することを特徴とする請求項１から請求項５記載の穀物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷口毎の穀物を乾燥調製する穀物処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、乾燥調製する穀物処理設備に関し、採取したサンプル穀物の内部品質を測定処理して出荷等級区分を事前判定する出荷区分判定手段を備えた構成について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０６５９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀物の出荷に関して、穀物に基準値以上の放射能や残留農薬等、市場で要求される品質を満たしていない穀物を除外して出荷を防止して、出荷する穀物の安全性を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、下記の技術的手段を講じた。
請求項１記載の発明では、荷口毎の穀物を荷受する荷受部（Ｎ）と、荷受部（Ｎ）で荷受した穀物を一時貯留する貯留部（Ｔ）と、穀物を乾燥する乾燥部（Ｋ）と、乾燥部（Ｋ）で乾燥した穀物を籾摺する籾摺部（Ｍ）を備えた穀物処理設備において、採取したサンプル穀物に出荷できない成分を含んでいるか否かを測定する測定装置（１５）と、該測定装置（１５）が出荷できない成分を測定した場合には、当該荷口の穀物を廃棄するための廃棄手段を備えたことを特徴とする穀物処理設備とする。
【０００６】
穀物処理設備で穀物処理をしている際に、サンプル穀物から出荷できない成分を検出すると、当該荷口の穀物を廃棄することで、出荷する穀物の安全性を向上させることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、測定装置（１５）が出荷できない成分を含んでいることを測定した場合には、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送することを特徴とする請求項１記載の穀物処理設備とする。
【０００８】
出荷できないで廃棄する荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に収容することで、廃棄処理がしやすくなる。
請求項３記載の発明では、測定装置が出荷できない成分を含んでいることを測定した場合には、当該荷口の穀物を処理している機器を停止すると共に、その旨を表示手段に表示する構成とし、廃棄処理スイッチ（１６）を操作すると、荷口の穀物を処理している機器を駆動を開始し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）へ移送することを特徴とする請求項１記載の穀物処理設備とする。
【０００９】
出荷しないことを管理者が最終判定することで適切に廃棄することができる。
請求項４記載の発明では、測定装置（１５）が荷受部（Ｎ）で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送する場合に、荷受部（Ｎ）にある当該荷口の穀物を一時貯留タンク（６）を経て廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送することを特徴とする請求項１から請求項３いずれか記載の穀物処理設備とする。
【００１０】
荷受部（Ｎ）でサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定した場合に、乾燥部（Ｋ）へ当該荷口の穀物を移送することなく、廃棄用穀物貯留タンク（１９）へ移送することができる。
【００１１】
請求項５記載の発明では、測定装置（１５）が乾燥部（Ｋ）で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送する場合に、乾燥部（Ｋ）から廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送することを特徴とする請求項１から請求項４いずれか記載の穀物処理設備とする。
【００１２】
乾燥部（Ｋ）でサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定した場合に、籾摺部（Ｍ）へ当該荷口の穀物を移送することなく、廃棄用穀物貯留タンク（１９）へ移送することができる。
【００１３】
請求項６記載の発明では、測定装置（１５）が籾摺部で採取したサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定し、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送する場合に、未だ籾摺りされていない当該荷口の穀物を収容する乾燥部（Ｋ）の穀物を籾摺部（Ｍ）を経ずに廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送することを特徴とする請求項１から請求項５記載の穀物処理設備とする。
【００１４】
籾摺部（Ｍ）でサンプル穀物から出荷できない成分を含んでいることを測定した場合に、出荷部（Ｓ）へ当該荷口の穀物を移送することなく、廃棄用穀物貯留タンク（１９）へ移送することができる。また、未だ籾摺りされていない当該荷口の穀物を収容する乾燥部の穀物を籾摺部（Ｍ）を経ずに廃棄用穀物貯留タンク（１９）に移送することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、測定装置が出荷できない成分を含んでいることを測定した場合には、当該荷口の穀物処理を途中で終了させて出荷させないことで、出荷する穀物の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】穀物処理設備の工程図
【図２】ブロック図
【図３】フローチャート
【図４】フローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の穀物処理設備の実施の形態について、生産者が各自持込んだ穀物を乾燥調製する乾燥調製設備に用いた場合について説明する。ここでは生産者毎に持込んだ穀物の単位を荷口と呼ぶ。
【００１８】
乾燥調製設備の主要な構成及び作業工程について説明する。
乾燥調製設備は生産者が持込んだ穀物（籾）を荷受する荷受部Ｎと、荷受した穀物を一時的に貯留する貯留部Ｔと、穀物を乾燥する乾燥部Ｋと、乾燥した穀物を籾摺する籾摺部Ｍと、籾摺部Ｍで調製された穀物（玄米）を出荷する出荷部ＳＳと、乾燥した穀物を長期にわたって貯留するサイロＲを備えている。
【００１９】
荷受部Ｎは生産者が持込んだ籾を受ける荷受ホッパ１と荷受した籾を計量する荷受計量器２とを備える。荷受ホッパ１と荷受計量器２との間には荷受昇降機３と、流量調整用のタンク４と、藁屑等の大きな異物を選別する粗選機５を備えており、ここまでを総称して荷受部Ｎと呼んでも良い。荷受計量器２で計量された籾は順次、搬送機器で貯留部Ｔの一時貯留タンク６に移送される。一時貯留タンク６は複数並列して設け、荷口毎の籾を収容するようにし、横移動コンベア７で任意の一時貯留タンク６に荷受した籾を投入する構成としている。
【００２０】
一時貯留タンク６の籾は貯留穀物用移送コンベア８等の搬送機器で乾燥部Ｋの乾燥機９に移送され、複数併設している乾燥機９のいずれかで設定水分まで乾燥される。そして、設定水分まで乾燥された籾を乾燥機９から取り出し、乾燥穀物用移送コンベア１０等の搬送機器で搬送され、玄米にして出荷する場合には籾摺部Ｍに移送し、長期の保管をするときにはサイロＲに移送される。
【００２１】
籾摺部Ｍは籾摺機１１と、籾摺機１１で籾摺りされた玄米から小米を選別する粒選別機１２とを備える構成とし、出荷部Ｓの袋詰装置１３で個袋又はフレキシブルコンテナ等に袋詰めがなされ、出荷される。
【００２２】
制御部１４の構成について説明する。
本実施の制御部１４は荷受部Ｎ・貯留部Ｔ・乾燥部Ｋ・籾摺部Ｍ・出荷部Ｓの各機器を集中的に中央操作盤２３のスイッチで操作可能に構成している。すなわち、後述する放射能測定装置１５の測定結果や廃棄処理スイッチ１６の入力結果に基づいて、必要な各機器が駆動制御可能に構成している。勿論、各機器は図示はしないがそれぞれ操作盤を備え、それぞれが独立して駆動可能に構成している。
【００２３】
次に、本実施の形態において、出荷できない穀物と判定した荷口の穀物を除外する構成について説明する。
本実施の形態でいう出荷できない穀物とは、基準値以上の放射能を検出した穀物を指す。そして、穀物に含まれる放射能の成分を検出する装置を放射能測定装置１５と呼ぶ。放射能測定装置１５とは特開平６−１７４８５０に記載されているようなサンプル試料を測定する計器を指し、その他、形態は問わず、サンプル穀物から放射能を測定できる機器なら良い。
【００２４】
本実施の形態の放射能測定装置１５は以下の場合のサンプル穀物を測定する。
一つ目の放射能測定装置１５は、荷受計量器２から採取するサンプル穀物を測定する。荷受計量器２から取り出したサンプル穀物を荷受サンプル穀物通路１７を通過させて放射能測定装置１５に供給して測定する。本実施の形態では、荷受計量器２から採取したサンプル穀物の外観の品位等を検出する品位計又はサンプル穀物の屑粒及び整粒の割合を検出する自主検定装置を備える穀物品質測定装置１８に供給する荷受サンプル穀物通路１７を共用させ、途中、図示しない切換手段で切換ることにより、サンプル穀物（籾）を放射能測定装置１５と穀物品質測定装置それぞれに供給可能に構成している。
【００２５】
設定間隔毎、例えば設定重量（１トン）を計量する毎、又は設定時間（３０分）経過毎にサンプル穀物をサンプル穀物採取機（図示せず）で採取してサンプル穀物通路１７を経て放射能測定装置１５又は穀物品質測定装置１８に供給する。
【００２６】
同じ荷口の穀物から放射能測定装置１５が１回でも基準値以上の放射能を検出すると、当該荷口は廃棄用穀物貯留タンク１９に移送される。具体的には、既に荷受計量器２を通過して一時貯留タンク６に貯留している穀物を貯留穀物用移送コンベア８から廃棄穀物用貯留タンク１９に移送する。また、荷受部Ｎの荷受ホッパ１から荷受計量器２に残留する穀物も一時貯留タンク６及び貯留穀物用移送コンベア８を経て廃棄用穀物貯留タンク１９に移送される。
【００２７】
または、基準値以上の放射能を検出すると、荷受作業を停止し、荷受部Ｎの各機器の動作を停止し、管理者にその旨を中央操作盤２３の表示装置２２に表示・案内する。そして、管理者が当該荷口の穀物を廃棄する判断を下して、廃棄処理スイッチ１６を操作すると、一時停止した荷受部Ｎの各機器及び貯留穀物用移送コンベアが駆動を開始し、荷受計量器２を通過して一時貯留タンク６に貯留し、次いで当該荷口の穀物を貯留穀物用移送コンベア８から廃棄穀物用貯留タンク１９に移送する構成でも良い。
【００２８】
二つ目の放射能測定装置１５は、乾燥部Ｋ（乾燥機９）から採取するサンプル穀物を測定する。乾燥機９から採取したサンプル穀物（籾）を放射能測定装置１５へ供給して測定する。
【００２９】
乾燥機９から採取するサンプル穀物は設定時間（３０分）経過毎、又は設定水分到達毎（２０％，１９，１８％，１７％，１６％）に採取する。そして、乾燥終了までに、放射能測定装置１５が１回でもサンプル穀物が基準値以上を測定すると、乾燥機９を停止し、管理者にその旨を中央操作盤２３の表示装置２２に表示・案内する。そして、管理者が当該荷口の穀物を廃棄する判断を下して、廃棄処理スイッチ１６を操作すると、乾燥部Ｋの各機器は駆動を開始し、乾燥機９にある当該荷口の穀物を乾燥穀物用移送コンベア２１から廃棄用穀物貯留タンク１９に移送する。勿論、放射能測定装置１５が１回でもサンプル穀物が基準値以上を測定すると、自動的に乾燥機９を停止し、廃棄用穀物貯留タンク１９に移送する構成にしても良い。
【００３０】
三つ目の放射能測定装置１５は、籾摺部Ｍ（籾摺機１１）から採取するサンプル穀物を測定する。籾摺機１１から採取したサンプル穀物（玄米）を放射能測定装置１５へ供給して測定する。
【００３１】
籾摺機１１から採取するサンプル穀物は設定時間（３０分）経過毎に採取する。そして、籾摺作業終了までに、放射能測定装置１５が１回でもサンプル穀物が基準値以上を測定すると、籾摺部Ｍを停止し、管理者にその旨を中央操作盤２３の表示装置２２に表示・案内する。そして、管理者が当該荷口の穀物を廃棄する判断を下して、廃棄処理スイッチ１６を操作すると、籾摺部Ｍの各機器は駆動を開始し、籾摺部Ｍにある当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンク１９に移送する。このとき、未だ籾摺りされていない乾燥部Ｋに残っている当該荷口の穀物は、籾摺部Ｍに移送しないで廃棄用穀物貯留タンク１９に移送される。
【００３２】
以上のように、本実施の形態の乾燥調製設備では、設定間隔毎にサンプル穀物を採取して放射能測定装置１５で測定し、基準値以上の放射能を検出した場合には、当該荷口の穀物処理及び出荷を停止し、荷口単位で廃棄用穀物貯留タンク１９に収容・廃棄することが可能となり、測定精度を向上させ、出荷する穀物の安全性を確保することができる。また、一時期に集中して持込まれる穀物を荷受前に荷受場で検査する手間を省き、連続する穀物処理工程の中で測定及び廃棄を行うことができるため、乾燥調製設備の管理者の工数を低減することができる。
【００３３】
安全な穀物の出荷を行えるため、乾燥調製設備の地域のブランドを向上させることができる。
また、本実施の形態では、放射能測定装置１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）を荷受部Ｎ・乾燥部Ｋ・籾摺部Ｍにそれぞれ設けることで，水分の高い籾、乾燥された籾、玄米をそれぞれ測定することで放射能の測定精度を向上させることができるものとなっているが、いずれか任意の箇所に設けることで、放射能測定装置１５を減らして安価にすることができる。または、１台の放射能測定装置１５に荷受部Ｎ・乾燥部Ｋ・籾摺部Ｍから採取したサンプル穀物を空気搬送装置（図示せず）で搬送して順次測定する構成でも良い。
【００３４】
また、基準値以上の放射能を検出した場合に、誤検出の場合もあるので、１回の測定で各機器を停止するのではなく、基準値以上の放射能を検出した場合に、測定間隔を通常より短くして再度サンプル穀物を採取して測定し、継続して基準値よりも高い数値を測定したときに、前述のごとく各機器を停止してその旨を表示する構成としても良い。
【００３５】
本実施の形態の廃棄用穀物貯留タンク１９は、荷受部又は乾燥部から移送される籾用の廃棄用穀物貯留タンク１９ａと、籾摺部から移送される玄米用の廃棄用穀物貯留タンク１９ｂとに分けている。これにより、玄米と籾を区別して廃棄することができるため、廃棄し易い。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本実施の形態では、放射能測定装置に基づく出荷判定を行っているが、放射能測定装置を残留農薬検出装置に置換し、サンプル穀物に残留する農薬量が基準値以上を測定し、出荷できないと判定すると、当該荷口の穀物を廃棄用穀物貯留タンクに収容する構成にしても良い。残留農薬検出装置の例としては、例えば特開２００２−６２２６５に開示されているようなものであるが、その他、形態は問わず、サンプル穀物から残留農薬を測定できる機器なら良い。
【００３７】
また、本実施の形態の穀物は主として籾を対象としているが、そのほかにも豆類・麦類が考えられる。また、豆類又は麦類に場合には本実施の形態の籾摺部を選別部に置き換えても良い。
【符号の説明】
【００３８】
Ｎ  荷受部
Ｔ  貯留部
Ｋ  乾燥部
Ｍ  籾摺部
Ｓ  出荷部
６  一時貯留タンク
１５  測定装置（放射能測定装置）
１６  廃棄処理スイッチ
１９  廃棄用穀物貯留タンク
【図１】
2013130364.tif 000003
【図２】
2013130364.tif 000004
【図３】
2013130364.tif 000005
【図４】
2013130364.tif 000006