(57)【要約】【課題】扁平同軸ケーブルの製造方法の提供。【解決手段】本扁平同軸ケーブルの製造方法は、予め第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔が開設された二つの複合層を提供し、該二つの複合層を信号導線の上方と下方に接合し、信号導線の両側に複数の注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入し、さらに二つの該複合層に、予め第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を開設した外被層を貼り合わせ、これら外被層の孔と複合層の孔をアラインメントさせ、該信号導線に垂直な方向に、並びに該第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、第１Ｃ孔及び第２Ｃ孔を通過するように切断し、これにより両端がいずれも該信号導線、絶縁層、信号隔離層及び外被層を有する階層構造を有する扁平同軸ケーブルを製造する。このように階層構造を露出させた扁平同軸ケーブルは、直接端子を接続でき、伝統的な同軸ケーブルの外皮を剥ぐ手間を省略し、薄く場所をとらず、且つ電子製品内のボード上に容易に固定できる。【選択図】図６Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平同軸ケーブルの製造方法において、
（１）第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔が開設された二つの複合層を提供するステップ、
（２）信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に貼り合わせ、該信号導線に、該第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔を通過させるステップ、
（３）該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入するステップ、
（４）第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層を二つの該複合層に貼り合わせ、並びに二つの該外被層の該第１Ｃ孔を二つの該複合層の第１Ａ孔と第１Ｂ孔にアラインメントさせ、該第２Ｃ孔を該二つの複合層の第２Ａ孔と第２Ｂ孔にアラインメントさせるステップ、
（５）該信号導線に垂直に、並びに該複合層の第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、及び該外被層の第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を通るように切断するステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該複合層は相互に貼り合わされる絶縁層と信号隔離層を少なくとも包含し、該絶縁層に該第１Ａ孔と該第２Ａ孔が開設され、該信号隔離層に該第１Ｂ孔と第２Ｂ孔が開設され、該第１Ｂ孔及び該第２Ｂ孔は、該絶縁層の該第１Ａ孔及び該第２Ａ孔より大きいことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ（２）において、上述の信号導線の上方及び下方は、該絶縁層と接触することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ（３）において、注入された該銀ろうにより、上方と下方の二つの該信号隔離層が導通し、ノイズ干渉を防止できるシールドを形成することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ（４）において、二つの該外被層は該二つの信号隔離層と貼り合わされ、該外被層の第１Ｃ孔及び第２Ｃ孔は、該信号隔離層の第１Ｂ孔及び第２Ｂ孔より大きいことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ（５）において、切断完成後に、両端に階層状を有する扁平同軸ケーブルを形成し、該階層状の部分は、該信号導線、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層を包含することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項７】
請求項２記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層はいずれも薄膜とされることを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該信号導線は１本以上とされ、且つその端面は円形或いは楕円形とされ、該信号導線の材質は銅とされ、該信号隔離層は導電プラスチック薄膜とされ、該絶縁層及び該外被層はＰＩプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはＰＶＣ膜とされることを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該信号隔離層と該絶縁層を結合して該複合層を形成する前に、該信号隔離層に銀ろうでノイズ干渉防止用の隔離パターンを印刷することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ（２）とステップ（４）における貼り合わせはホットメルト接着剤を使用して行うことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高速信号伝送用の同軸ケーブルの製造方法に係り、特に、一種の扁平同軸ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な同軸ケーブルの構造は、中央に信号導線を有し、該信号導線が絶縁層で被覆され、該絶縁層の外周に信号隔離層を有し、信号隔離層の外周が外被層とされる。その製造方法は、各層を重ね合わせた後、押出機で押し出し、端面が円形を呈する同軸ケーブルを形成し、その後、手動で皮を剥ぐ方式で、信号導線と隔離層を引き出し、相当に手間隙がかかる。
【０００３】
構造上、押出機により押し出されて同軸ケーブルの端面は円形を呈するため、電子製品のボード上に平らに貼り付けるのが難しく、且つ同軸ケーブルは一定の直径（厚さ）を有するため、製品のケーシング体積がそれに伴い増大し、製品の軽量薄型化の訴求を達成し難くなる。また、同軸ケーブルの端面が円形を呈するため、ボードへの固定が難しい。
【０００４】
本発明者は子細な研究により、同軸ケーブルの製造方式を改変することにより、同軸ケーブルの構造を改変できることを発見した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的は、一種の扁平同軸ケーブルの製造方法を提供し、この製造方法により、両端に、導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを完成し、伝統的な手作業による導線及び絶縁層引出しのプロセスを省略することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、一種の扁平同軸ケーブルの製造方法を提供し、この製造方法により、扁平で薄膜状の扁平同軸ケーブルを完成し、これにより、伝統的な円形端面のケーブルが、製品ケーシング寸法の厚さを増す問題を解決し、及び扁平状のケーブルにより伝統的な円形端面ケーブルのボード上への固定が難しい問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の扁平同軸ケーブルの製造方法は以下のステップを包含し、すなわち、
（１）第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔が開設された二つの複合層を提供する  （２）信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に接合し、
該信号導線に、該第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔を通過させる
（３）該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に
銀ろうを注入する
（４）少なくとも第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層をそれぞれ二つの該複合層に貼り合わせ、並びに該二つの外被層の該第１Ｃ孔を該二つの複合層の第１Ａ孔と第１Ｂ孔にアラインメントさせ、該第２Ｃ孔を該二つの複合層の第２Ａ孔と第２Ｂ孔にアラインメントさせる、
（５）該信号導線に垂直な方向に、並びに該複合層の第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、及び該外被層の第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を通るように切断する。
【０００８】
そのうち、該複合層は、絶縁層と信号隔離層を包含し、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層にそれぞれ予め第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、第１Ｃ孔及び第２Ｃ孔を開設し、且つ該外被層の孔は該信号隔離層の孔より大きく、該信号隔離層の孔は該絶縁層の孔より大きく、孔部分に、信号導線、絶縁層、信号隔離層及び外被層の階層状が形成されるようにし、切断後に両端に、信号導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを形成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、両端に、信号導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを形成でき、直接両端を以て接続端子に対応させられ、手作業による外被剥離のプロセスを省略する。
【００１０】
また本発明は、絶縁層、信号隔離層及び外被層がいずれも薄膜状に形成され、その後、相互に貼り合わされることで、完成したケーブルが相当に軽量薄型であり、場所をとらず、電子製品のケーシングの体積をさらに軽量薄型化できる。且つ扁平状の同軸ケーブルは平らに電子製品内部のボード上に貼り付けることができ、伝統的な円形端面の同軸ケーブルに較べて良好に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の扁平同軸ケーブルの製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明の扁平同軸ケーブルのそのうち一つの複合層の平面図である。
【図２Ａ】図２の断面図である。
【図３】本発明の扁平同軸ケーブルのそのうち一つの複合層と信号導線の接触を示す平面図である。
【図３Ａ】本発明の扁平同軸ケーブルの二つの複合層と信号導線の貼り合わせの断面図である。
【図４】本発明の扁平同軸ケーブルのそのうち一つの複合層に注入孔を開設した平面図である。
【図４Ａ】本発明の扁平同軸ケーブルの二つの複合層に注入孔を開設した断面図である。
【図５】本発明の扁平同軸ケーブルの複合層上に外被層を貼り合わせた平面図である。
【図５Ａ】本発明の扁平同軸ケーブルの二つの複合層にそれぞれ外被層を貼り合わせた断面図である。
【図６】本発明の扁平同軸ケーブルのそのうち一つの複合層に外被層を貼り合わせた平面図である。
【図６Ａ】本発明の扁平同軸ケーブルの完成品断面図である。
【図７】本発明の扁平同軸ケーブルの量産時の、同軸ケーブル未切断時の表示図である。
【図８】本発明の扁平同軸ケーブルの連結端子の表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１３】
図１は本発明の扁平同軸ケーブルの製造方法のフローチャートであり、それは以下のステップを包含する。
（１）第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔が開設された二つの複合層を提供する  （２）信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に接合し、該信号導線に、該第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔を通過させる
（３）該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入する
（４）少なくとも第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層をそれぞれ二つの該複合層に貼り合わせ、並びに該二つの外被層の該第１Ｃ孔を該二つの複合層の第１Ａ孔と第１Ｂ孔にアラインメントさせ、該第２Ｃ孔を該二つの複合層の第２Ａ孔と第２Ｂ孔にアラインメントさせる、
（５）該信号導線に垂直な方向に、並びに該複合層の第１Ａ孔、第２Ａ孔、第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、及び該外被層の第１Ｃ孔と第２Ｃ孔を通るように切断する。
【００１４】
図２及び図２Ａは、それぞれそのうち一つの複合層の平面図及び断面図である。ステップ（１）の前述の複合層１は、相互に貼り合わされる絶縁層１１と信号隔離層１２を少なくとも包含する。絶縁層１１及び信号隔離層１２の貼り合わせ前に、絶縁層１１と信号隔離層１２には予め第１Ａ孔１１１、第２Ａ孔１１２及び第１Ｂ孔１２１、第２Ｂ孔１２２を開設する。これら孔は方形となし得る。信号隔離層の第１Ｂ孔１２１及び第２Ｂ孔１２２は、絶縁層の第１Ａ孔１１１及び第２Ａ孔１１２より大きい。信号隔離層１２の表面には、予め銀ろうでノイズ干渉を防止できる隔離パターン（図示せず）が印刷されている。絶縁層及び信号隔離層の第１Ａ孔１１１と第１Ｂ孔１２１をアラインメントさせ、第２Ａ孔１１２と第２Ｂ孔１２２をアラインメントさせた後、ホットメルト接着剤で、絶縁層１１及び信号隔離層１２を接着する。平面図から分かるように、信号隔離層の第１Ｂ孔１２１及び第２Ｂ孔１２２を通し、一部の絶縁層１１を見ることができ、信号隔離層１２及び絶縁層１１の間に階層が形成されている。信号隔離層１２と絶縁層１１はいずれも薄膜状に形成され、量産時には、信号隔離層１２及び絶縁層１１上に、多数列の離間配列された第１Ｂ孔、第２Ｂ孔、及び第１Ａ孔及び第２Ａ孔を開設する。ただし、本実施例は、そのうち１本の扁平同軸ケーブルの製造方式を例としており、ゆえに、図面上は、ただ一つの第１孔と第２孔のみ表示している。信号隔離層１２の材質は、導電プラスチック薄膜とされ得て、絶縁層１１の材質は、ＰＩプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはＰＶＣ膜とされ得る。
【００１５】
図３及び図３Ａは、それぞれそのうち一つの複合層と信号導線の接触を示す平面図及び二つの複合層と信号導線の貼り合わせを示す断面図である。ステップ（２）では、信号導線２を二組の対称な複合層１の間に置き、信号導線２は、そのうち一つの絶縁層１１と接触し、且つ信号導線２は絶縁層の第１Ａ孔１１１及び第２Ａ孔１１２を通過する。ホットメルト接着剤で、二つの絶縁層１１及び二つの信号隔離層１２を貼り合わせて、信号導線２を、二つの複合層１中に被包する。そのうち、信号導線２の材料は銅とされ得て、単一信号導線或いは複数信号導線を同じ被覆してもよく、信号導線２の端面は円形或いは楕円形とされ得て、扁平同軸ケーブルの体積を減らす。
【００１６】
図４及び図４Ａは、それぞれそのうち一つの複合層に注入孔を開設した平面図及び断面図である。ステップ（３）において、上下の二つの複合層１の貼り合わせが完成した後、信号導線２の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔１３をそれぞれ開設する。該注入孔１３は相当に細微であり、銀ろう３がスポット注入されて、上方と下方の信号隔離層１２が相互に導通させられて、有効にノイズ干渉が防止され、これにより良好なシールド効果を達成する。
【００１７】
図５及び図５Ａは、それぞれ複合層上に外被層を貼り合わせた平面図及び断面図である。ステップ（４）は二つの外被層４を提供し、各外被層に第１Ｃ孔４１と第２Ｃ孔４２を開設し、該第１Ｃ孔４１と該第２Ｃ孔４２は信号隔離層上の第１Ｂ孔１２１及び第２Ｂ孔１２２より大きく、且つ貼り合わせ時に、外被層上の第１Ｃ孔４１は１信号隔離層上の第１Ｂ孔１２１にアラインメントさせられ、外被層の第２Ｃ孔４２は信号隔離層の第２Ｂ孔１２２にアラインメントさせられる。平面図によると、外被層の第１Ｃ孔４１及び第２Ｃ孔４２より一部の信号隔離層１２及び一部の絶縁層１１が見え、信号隔離層１２、絶縁層１１及び外被層４の間に、階層が形成されている。外被層４は１枚の薄膜状に製造されて、量産時に、外被層４に複数列の離間配列された第１Ｃ孔４１及び第２Ｃ孔４２が開設され、該外被層４の材質は、ＰＩプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはＰＶＣ膜とされ得る。二つの外被層４が上下の二つの複合層１に貼り合わされる時、ホットメルト接着剤で接着される。
【００１８】
図６及び図６Ａは、それぞれそのうち一つの複合層に外被層を貼り合わせた平面図及び完成品断面図である。図６は切断方向を示し、切断時には、信号導線２に垂直な方向に２カ所（線ａ及び線ｂで表示）を切断し、そのうち、１カ所（線ａ）は複合層及び外被層の第１Ａ孔１１１、第１Ｂ孔１２１、第１Ｃ孔４１中央を通過し、もう一箇所（線ｂ）は、複合層及び外被層の第２Ａ孔１１２、第２Ｂ孔１２２、第２Ｃ孔４２中央を通過し、こうして、適宜長さを有する扁平同軸ケーブルを形成する。この扁平同軸ケーブルの両端は、階層状の信号導線２、絶縁層１１、信号隔離層１２及び外被層４がみられ、信号導線２の幅は必要により定められるが、切断時には、上述の注入孔１３（図３、図４参照）を破壊しないことを原則とする。本発明の実施例で扁平同軸ケーブルを製造する過程は例であって、実際の製造時には量産され、すなわち、図７は量産時に、ケーブルが未切断の表示図である。このほか、本実施例の絶縁層、信号隔離層及び外被層は僅かに信号導線の上方と下方それぞれに３層が設置されるが、実際にはメーカーの製品規格の要求の違いにより各層の数量は増減され得る。
【００１９】
図６Ａに図８を合わせて参照されたい。図８は本発明の扁平同軸ケーブルの連結端子の表示図である。扁平同軸ケーブルの両端にいずれも信号導線２、絶縁層１１、信号隔離層１２及び外被層４の階層が露出し、直接両端の階層を接続端子５に対応させて、二つの相互にある距離が離れた電子設備（図示せず）を接続するのに用いることができる。
【００２０】
本発明の扁平同軸ケーブルの主要な特徴は、ケーブルの両端に階層状の露出があり、信号導線、絶縁層、信号隔離層が直接端子に接続可能とされ、伝統的な同軸ケーブルの外被剥離及び各層露出の工程が不要であることである。このほか、本発明では絶縁層、信号隔離層及び外被層の材料が薄膜状に形成され、及び信号導線に楕円形端面の信号導線が採用されることで、扁平同軸ケーブルの完成品が相当に薄く、伝統的な押し出し方式で完成した円形端面の同軸ケーブルに較べて薄く、ゆえに、場所をとらず、電子製品のケーシング体積をさらに軽量薄型に設計できる。且つ、本発明の扁平同軸ケーブルは平らに電子製品内部のボード上に貼り付けることができ、伝統的な円形端面の同軸ケーブルに較べて良好に固定できる。
【００２１】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２２】
１  複合層
１１  絶縁層
１１１  第１Ａ孔
１１２  第２Ａ孔
１２  信号隔離層
１２１  第１Ｂ孔
１２２  第２Ｂ孔
１３  注入孔
２  信号導線
３  銀ろう
４  外被層
４１  第１Ｃ孔
４２  第２Ｃ孔
５  端子
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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