(57)【要約】      （修正有）【課題】サファイアの製造において、るつぼの経済的かつ効率的な使用を可能とする非一体型るつぼ、並びにその製造及び使用方法を提供する。【解決手段】一つの下部2と、少なくとも一つの上部1あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼであって、前記下部が、一つの一体型るつぼを有し、Al2O3融解液を安定的に溜めることができ、前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部が、下部の上に、あるいはその上に設けた上部のさらに上に設置され、各部間の接合部が、いずれの部または接合部からもAl2O3粉末が著しく漏出することなく安定的に溜めることができる形態であることを特徴とする非一体型るつぼ。上部るつぼの再利用、壁面の薄肉化等により、製造コストが安くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼであって、
前記下部が、一つの一体型るつぼを有し、Al2O3融解液を安定的に溜めることができ、
前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部が、前記下部の上に、あるいはその上に設けた上部のさらに上に設置され、各部間の接合部が、いずれの部または接合部からもAl2O3粉末が著しく漏出することなく安定的に溜めることができる形態であることを特徴とする非一体型るつぼ。
【請求項２】
下記a)〜l)のいずれかの方法で製造された請求項１に記載の非一体型るつぼ。
a)CIP-旋盤加工-焼結-旋盤加工
b)CIP-焼結-旋盤加工
c)CIP-焼結
d)HIP-旋盤加工
e)HIP
f)複数の部品の溶接によるるつぼの形成-旋盤加工
g)複数の部品の溶接によるるつぼの形成
h)深絞り加工-旋盤加工
i)深絞り加工
j)ヘラ絞り加工-旋盤加工
k)ヘラ絞り加工
l)前記a)〜k)の工程に変更を加えたもの。
【請求項３】
モリブデンおよび／またはタングステンで製造された請求項１に記載の非一体型るつぼ。
【請求項４】
モリブデンおよび／またはタングステンで製造された請求項２に記載の非一体型るつぼ。
【請求項５】
前記上部が再利用されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の非一体型るつぼ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の非一体型るつぼであって、
前記非一体型るつぼの使用中における焼結により前記上部と前記下部るつぼが固着するのを防ぐため、前記接合部が固着防止剤を含むことを特徴とする非一体型るつぼ。
【請求項７】
前記固着防止剤はジルコニアまたはタングステンを含み、非一体型るつぼはモリブデンで製造されることを特徴とする請求項６に記載の非一体型るつぼ。
【請求項８】
前記固着防止剤は、逆化学反応が起こらず、高温下でも焼結が少ない粗粉粒子を含むことを特徴とする請求項６に記載の非一体型るつぼ。
【請求項９】
前記下部と前記上部の接触部分が最小限である請求項１〜８のいずれかに記載の非一体型るつぼ。
【請求項１０】
請求項９に記載の非一体型るつぼであって、
前記接合部がさらに、前記接触部分を切り離すための位置レバーを有することを特徴とする非一体型るつぼ。
【請求項１１】
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの製造方法であって、
前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部を準備する工程と、
前記一つの下部を準備する工程と、
前記上部と前記下部を組み合わせて非一体型るつぼを形成する工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の製造方法であって、
前記非一体型るつぼが請求項１〜１０のいずれかに記載の非一体型るつぼである製造方法。
【請求項１３】
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの使用方法であって、
前記非一体型るつぼにAl2O3粉末を充填する工程と、
前記Al2O3粉末を融解温度まで加熱する工程と、
サファイアの種結晶の成長速度をコントロールすることにより所望のサイズのサファイアを製造できるようAl2O3融解液の温度を調節する工程と、
上部を下部から取り外す工程と、
製造されたサファイアを得るために、前記製造されたサファイアを下部から取り出す工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの使用方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の使用方法であって、
前記非一体型るつぼが請求項１〜１０のいずれかに記載の非一体型るつぼである使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サファイアの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成サファイアは長年に渡り様々な方法で製造されてきた。一般的に、サファイア結晶はAl2O3融解液に方向性凝固法を用いることで成長させる。Al2O3融解液は、2025℃を超える高温でるつぼに溜める必要がある。そのために、モリブデンとタングステンがるつぼの材料に適することがわかっている。近年の技術の進歩により、サファイア結晶の直径は大きくなっている。以前は直径200mmや300mmが標準的であったが、今では各メーカーが直径380mmを目指すようになっている。このような結晶サイズの拡大の動きは、るつぼの高さの拡大に結び付くため、るつぼメーカーにとって課題である。今では直径380mm、高さ430mmの大量のるつぼが必要とされるようになってきている。平均的な壁厚は４mmから８mmである。将来的にはさらに大きなるつぼも必要になるに違いない。
【０００３】
現在、サファイアメーカーもサファイアの製造設備メーカーも、一体型るつぼ、すなわち、サファイアの製造に使用される単一の部品からなるるつぼを使用している。サファイアの製造が終わると、サファイアを取り出すためにるつぼを破壊する必要があるため、るつぼは一度しか使用できない。したがって、現在の手法では、サファイアの製造が終わるたびに、モリブデンやタングステンなどの高価な材料を用いたるつぼを丸ごと破壊し、次の使用のために再作製しなければならず、資金と労働力に大きな無駄が生じてしまう。
【０００４】
よって、サファイアの製造においては、るつぼのより経済的で効率的な使用が必要である。
【０００５】
以下の実施形態は、上述の問題や要求に応えるものである。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一つの観点では、
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼであって、
前記下部が、一つの一体型るつぼを有し、Al2O3融解液を安定的に溜めることができ、
前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部が、下部の上に、あるいはその上に設けた上部のさらに上に設置され、各部間の接合部が、いずれの部または接合部からもAl2O3粉末が著しく漏出することなく安定的に溜めることができる形態であることを特徴とする非一体型るつぼが提供される。
【０００７】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは以下のいずれかの工程により製造される。
a)CIP-旋盤加工-焼結-旋盤加工
b)CIP-焼結-旋盤加工
c)CIP-焼結
d)HIP-旋盤加工
e)HIP
f)複数の部品の接合(溶接)によるるつぼの形成-旋盤加工
g)複数の部品の接合(溶接)によるるつぼの形成
h)深絞り加工-旋盤加工
i)深絞り加工
j)ヘラ絞り加工-旋盤加工
k)ヘラ絞り加工
l)前記a)〜k)の工程に変更を加えたもの。
【０００８】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは、モリブデンおよび／またはタングステンで製造される。
【０００９】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、上部は再利用されたものである。
【００１０】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼの使用中における焼結により上部と下部るつぼが固着するのを防ぐため、接合部は固着防止剤を含む。
【００１１】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、固着防止剤はジルコニアまたはタングステンを含み、非一体型るつぼはモリブデンで製造される。
【００１２】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、固着防止剤は、逆化学反応が起こらず、高温下でも焼結が少ない粗粉粒子を含む。
【００１３】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、下部と上部の接触部分は最小限である。
【００１４】
上述の実施形態のほか、本発明のいくつかの実施形態において、接合部はさらに、接触部分を切り離すための位置レバーを有する。
【００１５】
本発明のもう一つの観点では、
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの製造方法であって、
前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部を準備する工程と、
前記一つの下部を準備する工程と、
前記上部と前記下部を組み合わせて非一体型るつぼを形成する工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの製造方法が提供される。
【００１６】
上述の実施形態のほか、本方法のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは上述の実施形態のいずれかである。
【００１７】
本発明のさらにもう一つの観点では、
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの使用方法であって、
前記非一体型るつぼにAl2O3粉末を充填する工程と、
前記Al2O3粉末を融解温度まで加熱する工程と、
サファイアの種結晶の成長速度をコントロールすることにより所望のサイズのサファイアを製造できるようAl2O3融解液の温度を調節する工程と、
上部を下部から取り外す工程と、
製造されたサファイアを得るために、前記製造されたサファイアを下部から取り出す工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの使用方法が提供される。
【００１８】
上述の実施形態のほか、該方法のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは上述した実施形態のいずれかである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は下部るつぼと一つのみの上部からなる非一体型るつぼの概略図である。
【図２】図２A〜２Dは非一体型るつぼの上部を保持する上縁のいくつかの    設計例を示す。
【図３】図３A〜３Dは非一体型るつぼのいくつかの実施例を示す。
【図４】図４は非一体型るつぼの一つの実施形態における上部と下部の間の接合部の接触部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
定義
本明細書において、「安定的に」とは、本発明の技術の分野における通常の知識に基づけば、高温のAl2O3融解液と製造されたサファイアが、安全に、また安定的にるつぼ内に含まれている状態を意味する。いくつかの実施形態においては、「安定」と「安全」は同義に使用される。
【００２１】
「粉末の著しい漏出がなく」とは、粉末の漏出が約10%以下であることを意味する。いくつかの実施形態においては、粉末の漏出は約５%以下であり、２%以下あるいは１%以下であることもある。
【００２２】
「固着防止剤」とは、非一体型るつぼの使用中に上部と下部るつぼが焼結により固着するのを防ぐことができる材料を指すものとする。
【００２３】
「サファイアの種結晶」とは、本発明の技術の分野における通常の知識に基づけば、サファイアの製造に用いるるつぼ内で作られたか、あるいは、るつぼ外から供給された種結晶を意味する。いくつかの実施形態においては、好ましければ、種結晶はAl2O3以外の物質の結晶であってもよい。
非一体型るつぼ
【００２４】
本発明の一つの観点では、サファイアの製造または同様な方法に使用するるつぼが提供される。本発明は少なくとも二以上の部位、すなわち、下部るつぼ(2)と一または二以上の上部(1)、さらに必要に応じて補助部を有するるつぼに係るものである。下部るつぼ(2)は、サファイアの製造に使用するAl2O3融解液を入れるのに適しており、縁が上部を支持するのに適するように設計された一体型るつぼを有する。上部(1)は下部るつぼ(2)の縁上に、下部るつぼの高さを拡張するように設置される。あるいは、二以上の上部(1)を、下部るつぼ(2)の上に重ねて設置することもできる。
【００２５】
下部(2)と上部(1)を組み合わせたものはサファイアの製造過程における出発材料であるAl2O3粉末を入れるのに適している。上部(1)の機能は、上記過程のはじめにおいて下部るつぼ(2)の高さよりも上に充填したAl2O3粉末を保持することである。粉末が融解すると、充填レベルは下部るつぼの上縁より下に下がり、上部は機能しなくなる。上部(1)と下部るつぼ(2)の間または二つの上部の間の接合部(3)はAl2O3粉末の漏出を防止できるように設計されているが、Al2O3粉末はそれから生じる融解液の充填レベルが接合部(3)よりも低くなるような量で供給されるため、Al2O3融解液の漏出を防止する必要はない。上部(1)はAl2O3融解液からサファイアを製造した後で再利用することができる。図１に下部るつぼ(2)と一つの上部(1)とからなる非一体型るつぼの概略図を示す。
【００２６】
いくつかの実施形態においては、モリブデンおよび／またはタングステンを含む必要なサイズのるつぼを、底板とチューブ状部材を連結することにより作製することができる。チューブ状部材は、シームレスチューブや溶接チューブ、あるいはシートから作ったものであってもよい。また、丈の低いるつぼの上にチューブ状部材を溶接することで、必要な高さまで拡張することができる。ただし、下部るつぼがモリブデンまたはタングステンを含む場合、溶接部分はその脆性のために、他の部分に比べて弱くなる点に注意すべきである。
【００２７】
いくつかの実施形態においては、モリブデンおよび／またはタングステンを含む必要なサイズのるつぼを、冷間等方圧加工法(CIP)を用いた粉末成形後、焼結させることにより作製することができる。これらの実施形態において、大きなるつぼを作る場合は、製造過程の最初の段階で壁厚に余裕を持たせておき、後で旋盤加工を行い余分な部分を取り除くことにより必要な形に成形する。
【００２８】
いくつかの実施形態においては、モリブデンおよび／またはタングステンを含む必要なサイズのるつぼを、熱間等静圧圧縮成形(HIP)により作製することができる。通常はHIP後に旋盤加工を施す必要がある。
【００２９】
いくつかの実施形態においては、モリブデンでなる必要なサイズのるつぼを、深絞り加工またはヘラ絞り加工により作製することができる。いずれの成形方法も、出発材料としてモリブデンシートを用いる。深絞り加工が多数の部品の作製に効果的であるのに対し、ヘラ絞り加工は中小数の部品の作製に効果的である。いずれの方法も、通常は高さ／直径比が２以下のるつぼの作製に用いられる。さらに、大きなるつぼを作るのに必要なサイズのモリブデンシートの確保には限界がある。深絞り加工を採用する場合、モリブデンシートを水素雰囲気炉のホットゾーンに設置する必要がある。現在必要なるつぼサイズ(380mm×430mm)のためには、炉には１メートル四方の、使用に耐えるホットゾーンが必要である。るつぼサイズがさらに大きくなれば、より大きな炉が必要となる。
【００３０】
サファイア製造用の非一体型るつぼは、一体型るつぼに類似しているが、上縁が一または二以上の上部を安全かつ安定的に保持できるよう設計されている点で一体型るつぼと異なる下部るつぼを有する。非一体型るつぼの下部るつぼは現在の技術水準におけるどのような方法で作製してもよい。非一体型るつぼの上部を保持する上縁のいつかの設計例が図２A〜２Dに示されている。図２において、「o」は外側を示し、「i」は内側を示す。
【００３１】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、下部るつぼの上に安定的に設置できるように設計されたチューブ状部材である。チューブ状部材は以下で挙げるような様々な方法で作製することができる。
【００３２】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、溶接により必要なサイズのチューブとすることで作製することができる。例えば、溶接部分は連続であっても不連続であってもよい。
【００３３】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、リベット連結により必要なサイズのチューブとすることで作製することができる。
【００３４】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、CIP-焼結またはHIPにより必要なサイズのチューブとすることで作製することができる。
【００３５】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、深絞り加工やヘラ絞り加工などによりシームレスチューブとすることで作製することができる。
【００３６】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの上部は、結果として上部が粉末の漏出を防止でき、また、下部るつぼの上に安定的に設置できる限り、他のどのような方法で作製してもよい。
【００３７】
図３に本発明のいくつかの例を示すが、例示であって、発明の範囲を限定するものと解釈されてはならない。他の態様も考えられる。本発明の本質は、再利用可能な一または二以上の上部を有することにある。本発明のもう一つの本質は、より小型であるために安価な製造装置を使用できることにある。本発明のさらにもう一つの本質は、同じサイズの一体型るつぼを作製するのに要するものよりも安価な材料を用い、使用に耐える非一体型るつぼを作製できることにある。
【００３８】
上部を再利用するならば、サファイアの製造過程における高温により上部と下部るつぼが焼結するのを防止する必要がある。これは、いくつかの方法により達成することができる。
【００３９】
上部(1)と下部るつぼ(2)の間の接触部分は、接合部(3)を所定の設計にすることにより最小限にすることができる。これにより、焼結は狭い接触部分でしか起こらない。下部るつぼ(2)と焼結した後も上部(1)を再利用できるよう、狭い接触部分は上部の完全性に影響を与えることなく切り離すことができる（図４）。下部と上部の間の接合部(3)は、粗粉粒子を、るつぼ内に落ちることなく接合部(3)に配置できるように設計することができる。粒子は、逆化学反応が起こらず、高温下でも焼結が少ないものを選択することができる。適切な粒子にジルコニアやタングステンがあるが、これらに限定されない。焼結が少ないため、上部(1)は、接合部(3)における上部と下部るつぼの間の緩い結合を切り離すことにより、下部るつぼ(2)から無傷で取り外すことができる。接合部(3)に、上部(1)を破壊することなく、わずかに焼結した接合部を切り離すための補助となるような装置を設けてもよい。
製造方法
【００４０】
本発明のもう一つの観点では、
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの製造方法であって、
前記少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部を準備する工程と、
前記一つの下部を準備する工程と、
前記上部と前記下部を組み合わせて非一体型るつぼを形成する工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの製造方法が提供される。
【００４１】
上述の実施形態のほか、本方法のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは上述の実施形態のいずれかである。
【００４２】
いくつかの実施形態においては、非一体型るつぼの製造方法は以下の工程のうち少なくとも一つを含む。
a)CIP-旋盤加工-焼結-旋盤加工
b)CIP-焼結-旋盤加工
c)CIP-焼結
d)HIP-旋盤加工
e)HIP
f)複数の部品の接合(溶接)によるるつぼの形成-旋盤加工
g)複数の部品の接合(溶接)によるるつぼの形成
h)深絞り加工-旋盤加工
i)深絞り加工
j)ヘラ絞り加工-旋盤加工
k)ヘラ絞り加工
l)上記a)〜k)の工程に変更を加えたもの。
【００４３】
上記(a)〜(l)の各工程は先述されたか、金属成形の分野における通常の技術を有する者の知識の範囲に含まれるものである。
発明の使用
【００４４】
本発明のさらにもう一つの観点では、
一つの下部と、少なくとも一つの上部あるいは一または二以上の任意に追加した上部とを有する非一体型るつぼの使用方法であって、
前記非一体型るつぼにAl2O3粉末を充填する工程と、
前記Al2O3粉末を融解温度まで加熱する工程と、
サファイアの種結晶の成長速度をコントロールすることにより所望のサイズのサファイアを製造できるようAl2O3融解液の温度を調節する工程と、
上部を下部から取り外す工程と、
製造されたサファイアを得るために、前記製造されたサファイアを下部から取り出す工程とを備えることを特徴とする非一体型るつぼの使用方法が提供される。
【００４５】
上述の実施形態のほか、該方法のいくつかの実施形態において、非一体型るつぼは上述した実施形態のいずれかである。
【００４６】
以下に本発明の使用について一般的な用語で述べる。詳細はサファイアの製造装置の具体的な設計により異なる場合がある。
【００４７】
Al2O3粉末をモリブデン製るつぼに充填する。Al2O3粉末で充填されたるつぼを炉の中に配置し、粉末が融解するまで熱する。粉末の沈降見かけ密度(settled apparent density)はその融解液の密度に比べてはるかに小さいため、粉末が融解すると充填レベルは大きく減少する。その後、温度勾配をかけると、融解液は一定の方向性を持って結晶化する。当該工程は、種結晶を成長させて最終的なサファイアの結晶方向を決定することにより調整される。全てのAl2O3融解液が結晶化すると、サファイアの大きさは最大となり、工程は終了する。
【００４８】
粉末の融解による充填レベルの減少が、本発明の使用を可能とする。るつぼは、高い充填レベルの粉末を一切の漏出なく溜めることができなければならないのと同時に、低い充填レベルの融解液を一切の漏出なく溜めることができなければならない。この状況が本発明の使用を可能とする。非一体型るつぼは、通常の一体型るつぼによく似た下部るつぼを有する。本発明の下部るつぼの設計によってはじめて、上部を下部るつぼの縁上に安定的に設置でき、るつぼの全高を増やすことが可能となる。下部と上部の間の接合部は、接合部の高さを超えて充填された粉末が漏出しないように設計されなければならない。下部と上部の間の接合部は、サファイア製造後に上部と下部るつぼを容易に分離できるように設計されなければならない。下部るつぼの高さは、融解液の最大充填レベルが接合部よりも低くなるようにしなければならない。下部と上部の間の接合部は、製造装置と適合するように設計してもよい。非一体型るつぼの設計がこれらの条件を満たすならば、非一体型るつぼは、通常の一体型るつぼと同様に使用することができ、以下のような利点を有する。
発明の利点
【００４９】
本発明は、サファイアの成長に必要なるつぼを、費用効果の高い方法で製造することを可能にする。本発明は、上述したるつぼの全ての製造方法に適用することができる。
【００５０】
るつぼをCIP-焼結またはHIPにより作製する場合、非一体型るつぼの個々の部品のサイズは一体型るつぼのサイズより小さいため、より小型の、つまり、安価な製造装置の使用を可能にするとともに、製造工程においてより精度の高い成形を可能にする。焼結時の粉末の収縮は一定ではなく、部品の歪曲につながるため、成形の制御は課題である。部品が小さいほど、この影響は小さくなる。
【００５１】
深絞り加工またはヘラ絞り加工によりシートから作ったるつぼは、一般的に、CIP-焼結またはHIPあるいは接合(溶接)により作ったるつぼよりも丈夫で耐久性がある。よって、深絞り加工またはヘラ絞り加工により作ったるつぼは他の方法により作ったるつぼよりも好ましい。
【００５２】
深絞り加工またはヘラ絞り加工により直径380mm、高さ430mmの一体型るつぼを作製することができる。これらの工程においては、材料として幅約950mmのモリブデンシートが必要となる。このサイズのモリブデンシートを作製可能な圧延機を使用することができるメーカーは世界でもほとんどない。結果として、この材料の市場価格は、より小さなサイズの材料に比べて高くなっている。また、深絞り加工またはヘラ絞り加工に必要な器具や装置のサイズも大きくなることが、圧延機の場合と同様な市場状況を生んでいる。非一体型るつぼの作製に要するシートの大きさは、同じサイズの通常の形状の一体型るつぼの場合と比較して小さいため、非一体型るつぼの製造には、より安価な材料を使用することができる。さらに、深絞り加工またはヘラ絞り加工には、より小さな装置を使用することができるため、それぞれが一層のコスト上の利点をもたらす。
【００５３】
通常、サファイアの製造に用いる一体型るつぼは一度しか使用できない。サファイアの製造工程において、るつぼは修復不能な程に損傷し、破棄する必要があるため、大きなコストがかかる。非一体型るつぼを使用すれば、るつぼの上部を何度も再利用することができる。下部るつぼのみを破棄すればよいからである。るつぼの大部分の再利用により、さらなるコスト節約が可能となる。
【００５４】
さらに、非一体型の設計により、るつぼの製造において余分な困難を一切伴うことなく、上部の壁厚を下部るつぼに比べて薄くすることができる。この設計上の自由により、使用する材料を少なくすることができ、つまり、さらなるコスト節約が可能となる。  
【００５５】
本発明を特定の実施形態を示して説明してきたが、そのより広い観点において、本発明の範囲から逸脱することなく変形及び変更を行うことが可能であることは当業者にとって明白である。したがって、添付の請求項は、本発明の真の精神と範囲に含まれる全ての変形及び変更に及ぶものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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