(57)【要約】【課題】穀粒排出装置の構成の簡素化などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外への排出を良好に行えるようにする。【解決手段】穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置１２を備えたコンバインの穀粒排出構造において、穀粒排出装置１２に、穀粒タンク１１内の穀粒を揚送して上部の排出口から排出する揚送コンベヤ１６と、排出口から排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュート１７とを備え、排出シュート１７を穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した。【選択図】図６
2013230111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造において、
前記穀粒排出装置に、穀粒タンク内の穀粒を揚送して上部の排出口から排出する揚送コンベヤと、前記排出口から排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュートとを備え、
前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成したコンバインの穀粒排出構造。
【請求項２】
前記排出シュートに、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部と、前記排出シュートの穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部とを備え、
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接する作用位置と連接しない非作用位置とに揺動切り換え可能に連結することにより、前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した請求項１に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項３】
前記下手側シュート部を、上昇揺動により前記非作用位置に位置し、かつ、下降揺動により前記作用位置に位置するように構成するとともに、前記上手側シュート部と前記下手側シュート部とを、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とを備える溝型に形成して、前記非作用位置においては前記上手側シュート部に対して前記下手側シュート部が上方から嵌合するように構成した請求項２に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項４】
前記非作用位置においては前記下手側シュート部が前記上手側シュート部に対して上方から覆い重なる状態で外嵌するように構成した請求項３に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項５】
前記下手側シュート部に、前記非作用位置においては前記一対の側板に沿って垂下する垂下姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離を前記排出シュートの排出幅に設定し、かつ、前記作用位置においては一方の側板から他方の側板に向けて他方の側板側ほど下方に位置する状態に傾斜する傾斜姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離よりも短い長さを前記排出シュートの排出幅に設定する案内板を備えた請求項３又は４に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項６】
前記下手側シュート部の前記非作用位置から前記作用位置への揺動切り換えに伴って前記案内板が前記垂下姿勢から前記傾斜姿勢に切り換わり、前記下手側シュート部の前記作用位置から前記非作用位置への揺動切り換えに伴って前記案内板が前記傾斜姿勢から前記垂下姿勢に切り換わるように構成した請求項５に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項７】
前記下手側シュート部を前記作用位置にて受け止めるストッパを前記上手側シュート部に備えた請求項２〜６のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項８】
前記排出シュートに、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部と、前記排出シュートの穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部とを備え、
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に対して、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接する作用位置に装着する状態と装着しない状態とに着脱可能に構成することにより、前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した請求項１に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項９】
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に対して、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接しない非作用位置と前記作用位置とに付け替え可能に構成した請求項８に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１０】
前記上手側シュート部と前記下手側シュート部とを、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とを備える溝型に形成して、前記非作用位置においては前記上手側シュート部に対して前記下手側シュート部が嵌合するように構成した請求項９に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１１】
前記非作用位置においては前記下手側シュート部が前記上手側シュート部に対して覆い重なる状態で外嵌するように構成した請求項１０に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１２】
前記下手側シュート部を、その排出幅が前記上手側シュート部の排出幅よりも狭くなるように構成した請求項８〜１０のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１３】
前記下手側シュート部に、前記非作用位置においては前記一対の側板に沿って垂下する垂下姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離を前記排出シュートの排出幅に設定し、かつ、前記作用位置においては一方の側板から他方の側板に向けて他方の側板側ほど下方に位置する状態に傾斜する傾斜姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離よりも短い長さを前記排出シュートの排出幅に設定する案内板を備えた請求項１０又は１１に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１４】
前記下手側シュート部の前記非作用位置から前記作用位置への付け替えに伴って前記案内板が前記垂下姿勢から前記傾斜姿勢に切り換わり、前記下手側シュート部の前記作用位置から前記非作用位置への付け替えに伴って前記案内板が前記傾斜姿勢から前記垂下姿勢に切り換わるように構成した請求項１３に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１５】
前記排出シュートに、その穀粒案内方向の終端部を形成する終端シュート部を備え、かつ、前記終端シュート部を可撓性を有するように構成した請求項１〜１４のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１６】
前記穀粒排出装置に、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備えた請求項１〜１５のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１７】
前記傾斜角変更機構を、傾斜角設定用の複数の凹部を備えた受止部材と、前記複数の凹部に択一的に係入する係合部を備えた突っ張り部材とから構成し、
前記揚送コンベヤと前記排出シュートの底板とのいずれか一方に前記受止部材を装備し、他方に前記突っ張り部材を揺動可能に装備した請求項１６に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１８】
前記傾斜角変更機構に、前記突っ張り部材を前記受止部材に向けて係合付勢する付勢手段を備えた請求項１７に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項１９】
少なくとも前記排出シュートの上部側を、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とからなる溝型に形成し、
前記穀粒排出装置に、前記揚送コンベヤの上部から前記排出シュートにわたって前記排出シュートの上部側を上方から覆うカバーを開閉可能に備えた請求項１〜１８のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒排出構造としては、例えば、穀粒排出装置に、グレンタンク（穀粒タンク）の底部に前後向きに配備した排出スクリュと、グレンタンクから後方に突出した排出スクリュの後端部に下端部を連接したスクリュ搬送式の縦オーガと、縦オーガの上端部に一端部を連接したスクリュ搬送式の横オーガとを、それらの連動駆動が可能な状態で、かつ、横オーガの縦オーガとの連結部を基点にした旋回操作と起伏揺動操作とが可能な状態に装備し、又、横オーガを旋回駆動する旋回モータと横オーガを揺動駆動する油圧シリンダとを備えて、グレンタンクに貯留した穀粒を、横オーガの他端部（延出端部）に形成した排出口から機外の任意の排出箇所に排出するように構成したものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６７１１０号公報（段落番号００１８、００１９〜００２２、図１、２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成では、穀粒排出箇所の選択の自由度を高めるために、穀粒排出装置に、縦オーガで揚送した穀粒を横方向に搬送する横オーガ、横オーガによる穀粒の搬送方向の変更を可能にする旋回モータ、及び、横オーガの排出口から排出する穀粒の排出高さの変更を可能にする油圧シリンダ、などを備えることから、穀粒排出装置が部品点数の多い構造が複雑で大掛かりなものとなっている。そのため、穀粒排出装置を装備する上において手間やコストがかかる上に穀粒排出装置の重量が嵩むようになっていた。
【０００５】
しかも、穀粒の排出を行わない作業走行時や移動走行時などにおいては、縦オーガの上端部から延出する横オーガを予め設定した格納位置にて固定保持する必要があり、そのためには、横オーガの延出端側を格納位置にて支持する支持部材を機体に立設装備する必要があることから、穀粒排出装置を装備する上において更に手間やコストがかかるようになっていた。
【０００６】
本発明の目的は、穀粒排出装置の構成の簡素化などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外への排出を良好に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造において、
前記穀粒排出装置に、穀粒タンク内の穀粒を揚送して上部の排出口から排出する揚送コンベヤと、前記排出口から排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュートとを備え、
前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した。
【０００８】
上記の発明では、穀粒タンク内の穀粒を機外の所定位置に排出する場合には、穀粒タンク内の穀粒を揚送コンベヤによって揚送することにより、その揚送した穀粒を上部の排出口から排出することができ、排出した穀粒を排出シュートによって機体外方の所定の排出箇所に流下案内することができる。つまり、揚送コンベヤからの穀粒を横方向に搬送する横オーガ、横オーガを旋回駆動する旋回モータ、及び、横オーガを起伏方向に揺動駆動する油圧シリンダ、などを備えることなく、穀粒タンク内の穀粒を機外の所定位置に排出することができる。
【０００９】
又、排出シュートを採用したことにより、横オーガを採用した場合に装備する必要があった横オーガを格納位置にて支持するための支持構造を不要にすることができる。
【００１０】
しかも、排出シュートは、その穀粒案内方向の長さ（案内長さ）が調節可能であることから、例えば、トラックの荷台などの高所の穀粒排出箇所に対して穀粒を排出する場合には、排出シュートの案内長さを短くすることにより、高所の穀粒排出箇所に対応させることができる。これにより、高所の穀粒排出箇所に対する穀粒の排出を無理なく良好に行うことができる。
【００１１】
又、排出シュートからの穀粒を籾袋などに詰め込む袋取りを行う場合には、排出シュートの案内長さを長くすることにより、排出シュートの案内終端部を手元高さ位置に位置させることができる。これにより、排出シュートからの穀粒の袋取りを無理なく簡便に行うことができ、袋取りに要する労力を軽減させることができる。
【００１２】
従って、穀粒排出装置の構成の簡素化、軽量化、及びコストの削減などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外への排出を、穀粒排出箇所に適した状態で良好に行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の発明において、
前記排出シュートに、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部と、前記排出シュートの穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部とを備え、
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接する作用位置と連接しない非作用位置とに揺動切り換え可能に連結することにより、前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した。
【００１４】
上記の発明では、上手側シュート部に対する下手側シュート部の揺動操作によって、排出シュートの案内長さを簡便に切り換えることができる。
【００１５】
又、排出シュートの長さ調節を下手側シュート部の着脱で行うように構成した場合に招く虞のある下手側シュート部の未使用時における紛失を未然に回避することができる。
【００１６】
従って、排出シュートの長さ調節操作における操作性の向上、及び、下手側シュート部の管理の容易化を図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項２に記載の発明において、
前記下手側シュート部を、上昇揺動により前記非作用位置に位置し、かつ、下降揺動により前記作用位置に位置するように構成するとともに、前記上手側シュート部と前記下手側シュート部とを、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とを備える溝型に形成して、前記非作用位置においては前記上手側シュート部に対して前記下手側シュート部が上方から嵌合するように構成した。
【００１８】
上記の発明では、下手側シュート部の非作用位置を、例えば、下手側シュート部が上手側シュート部に対して上手側シュート部の上下又は横側に隣接する位置に設定する場合には、上手側シュート部の周辺において確保する必要があった下手側シュート部の収納空間を不要にすることができる。又、排出シュートの案内長さを短くした場合には、上手側シュート部と下手側シュート部とが嵌合することにより、排出シュートをコンパクトにすることができる。
【００１９】
更に、下手側シュート部を作用位置に切り換えて排出シュートの案内長さを長くした場合には、排出シュートがその全長にわたって溝型になることから、例えば、排出シュートの案内長さを長くする袋取りの最中に排出シュートにおいて穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することができ、又、詰まった穀粒を排出シュートの開放部分から差し入れた手で排出シュートの下方に向けて容易に掻き流すことができる。
【００２０】
従って、穀粒排出装置の小型化を図れる上に、排出シュートの案内長さを長くした袋取りなどにおける作業効率の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項３に記載の発明において、
前記非作用位置においては前記下手側シュート部が前記上手側シュート部に対して上方から覆い重なる状態で外嵌するように構成した。
【００２２】
上記の発明では、下手側シュート部の作用位置と非作用位置とにかかわらず、下手側シュート部の一対の側板が上手側シュート部の一対の側板の横外側に位置することから、下手側シュート部の一対の側板が上手側シュート部の一対の側板の内側に位置する場合に生じる虞のある、上手側シュート部の側板と下手側シュート部の側板との隙間からの穀粒の漏れ出しなどを防止することができる。
【００２３】
従って、穀粒の漏れ出しによる穀粒回収率の低下を防止することができる。
【００２４】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項３又は４に記載の発明において、
前記下手側シュート部に、前記非作用位置においては前記一対の側板に沿って垂下する垂下姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離を前記排出シュートの排出幅に設定し、かつ、前記作用位置においては一方の側板から他方の側板に向けて他方の側板側ほど下方に位置する状態に傾斜する傾斜姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離よりも短い長さを前記排出シュートの排出幅に設定する案内板を備えた。
【００２５】
上記の発明では、例えば、トラックの荷台などに穀粒を排出するために下手側シュート部を非作用位置に切り換えて排出シュートの案内長さを短くした場合には、案内板を垂下姿勢に維持することができ、排出シュートの排出幅をトラックの荷台などへの穀粒の排出に適した幅広にすることができる。これにより、トラックの荷台などへの穀粒の排出を促進させることができる。
【００２６】
又、排出シュートからの穀粒を袋取りするために下手側シュート部を作用位置に切り換えて排出シュートの案内長さを長くした場合には、案内板を傾斜姿勢に維持することができ、排出シュートの排出幅を穀粒の袋取りに適した幅狭にすることができる。これにより、穀粒の袋取りが行い易くなる。
【００２７】
従って、トラックの荷台などに穀粒を排出する際の作業効率の向上と、穀粒を袋取りする際の作業性の向上とを両立させることができる。
【００２８】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に記載の発明において、
前記下手側シュート部の前記非作用位置から前記作用位置への揺動切り換えに伴って前記案内板が前記垂下姿勢から前記傾斜姿勢に切り換わり、前記下手側シュート部の前記作用位置から前記非作用位置への揺動切り換えに伴って前記案内板が前記傾斜姿勢から前記垂下姿勢に切り換わるように構成した。
【００２９】
上記の発明では、手動による案内板の姿勢切り換え操作を不要にすることができる。
【００３０】
従って、排出シュートを、トラックの荷台などへの穀粒の排出に適した状態と穀粒の袋取りに適した状態とに切り換える際の操作性の向上を図ることができる。
【００３１】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項２〜６のいずれか一つに記載の発明において、
前記下手側シュート部を前記作用位置にて受け止めるストッパを前記上手側シュート部に備えた。
【００３２】
上記の発明では、下手側シュート部を作用位置に安定した状態で位置させることができる。
【００３３】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１に記載の発明において、
前記排出シュートに、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部と、前記排出シュートの穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部とを備え、
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に対して、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接する作用位置に装着する状態と装着しない状態とに着脱可能に構成することにより、前記排出シュートを穀粒案内方向に長さ調節可能に構成した。
【００３４】
上記の発明では、上手側シュート部に対する下手側シュート部の着脱によって、排出シュートの案内長さを切り換えることができる。これにより、排出シュートの長さ調節を上手側シュート部に対する下手側シュート部の揺動で行う場合には排出シュートの周辺において確保する必要のある下手側シュート部の揺動操作領域を不要にすることができる。
【００３５】
従って、コンバイン全体としての小型化などを図ることができ、又、排出シュートの長さ調節時に下手側シュート部が他物に接触する不都合を回避し易くなる。
【００３６】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項８に記載の発明において、
前記下手側シュート部を、前記上手側シュート部に対して、前記上手側シュート部の穀粒案内方向下手側に連接しない非作用位置と前記作用位置とに付け替え可能に構成した。
【００３７】
上記の発明では、下手側シュート部を使用しない場合には、下手側シュート部を非作用位置にて保管することができる。これにより、下手側シュート部の未使用時における紛失を回避し易くなる。
【００３８】
従って、下手側シュート部の未使用時の管理を容易にすることができる。
【００３９】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項９に記載の発明において、
前記上手側シュート部と前記下手側シュート部とを、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とを備える溝型に形成して、前記非作用位置においては前記上手側シュート部に対して前記下手側シュート部が嵌合するように構成した。
【００４０】
上記の発明では、下手側シュート部を非作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを短くした場合には、上手側シュート部と下手側シュート部とが嵌合することにより、排出シュートをコンパクトにすることができる。
【００４１】
又、下手側シュート部を作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを長くした場合には、排出シュートがその全長にわたって溝型になることから、例えば、排出シュートの案内長さを長くする袋取りの最中に排出シュートにおいて穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することができ、しかも、詰まった穀粒を排出シュートの開放部分から差し入れた手で排出シュートの下方に向けて容易に掻き流すことができる。
【００４２】
従って、排出シュートの案内長さを短くした場合における穀粒排出装置の小型化を図れる上に、排出シュートの案内長さを長くした袋取りなどにおける作業効率の向上を図ることができる。
【００４３】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１０に記載の発明において、
前記非作用位置においては前記下手側シュート部が前記上手側シュート部に対して覆い重なる状態で外嵌するように構成した。
【００４４】
上記の発明では、下手側シュート部の作用位置と非作用位置とにかかわらず、下手側シュート部の一対の側板が上手側シュート部の一対の側板の横外側に位置することから、下手側シュート部の一対の側板が上手側シュート部の一対の側板の内側に位置する場合に生じる虞のある、上手側シュート部の側板と下手側シュート部の側板との隙間からの穀粒の漏れ出しなどを防止することができる。
【００４５】
従って、穀粒の漏れ出しによる穀粒回収率の低下を防止することができる。
【００４６】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項８〜１０のいずれか一つに記載の発明において、
前記下手側シュート部を、その排出幅が前記上手側シュート部の排出幅よりも狭くなるように構成した。
【００４７】
上記の発明では、下手側シュート部を非作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを短くした場合には、上手側シュート部の排出幅が排出シュートの排出幅となることにより、排出シュートの排出幅を広くすることができる。又、下手側シュート部を作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを長くした場合には、下手側シュート部の排出幅が排出シュートの排出幅となることにより、排出シュートの排出幅を狭くすることができる。
【００４８】
つまり、例えば、トラックの荷台などに穀粒を排出するために排出シュートの案内長さを短くした場合には、排出シュートの排出幅をトラックの荷台などへの穀粒の排出に適した幅広にすることができ、トラックの荷台などへの穀粒の排出を促進させることができる。又、排出シュートからの穀粒を袋取りするために排出シュートの案内長さを長くした場合には、排出シュートの排出幅を穀粒の袋取りに適した幅狭にすることができ、穀粒の袋取りが行い易くなる。
【００４９】
従って、トラックの荷台などに穀粒を排出する際の作業効率の向上と、穀粒を袋取りする際の作業性の向上とを両立させることができる。
【００５０】
本発明の請求項１３に係る発明は、上記請求項１０又は１１に記載の発明において、
前記下手側シュート部に、前記非作用位置においては前記一対の側板に沿って垂下する垂下姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離を前記排出シュートの排出幅に設定し、かつ、前記作用位置においては一方の側板から他方の側板に向けて他方の側板側ほど下方に位置する状態に傾斜する傾斜姿勢を維持して前記一対の側板の離間距離よりも短い長さを前記排出シュートの排出幅に設定する案内板を備えた。
【００５１】
上記の発明では、例えば、トラックの荷台などに穀粒を排出するために下手側シュート部を非作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを短くした場合には、案内板を垂下姿勢に維持することができ、排出シュートの排出幅をトラックの荷台などへの穀粒の排出に適した幅広にすることができる。これにより、トラックの荷台などへの穀粒の排出を促進させることができる。
【００５２】
又、排出シュートからの穀粒を袋取りするために下手側シュート部を作用位置に位置させて排出シュートの案内長さを長くした場合には、案内板を傾斜姿勢に維持することができ、排出シュートの排出幅を穀粒の袋取りに適した幅狭にすることができる。これにより、穀粒の袋取りが行い易くなる。
【００５３】
従って、トラックの荷台などに穀粒を排出する際の作業効率の向上と、穀粒を袋取りする際の作業性の向上とを両立させることができる。
【００５４】
本発明の請求項１４に係る発明は、上記請求項１３に記載の発明において、
前記下手側シュート部の前記非作用位置から前記作用位置への付け替えに伴って前記案内板が前記垂下姿勢から前記傾斜姿勢に切り換わり、前記下手側シュート部の前記作用位置から前記非作用位置への付け替えに伴って前記案内板が前記傾斜姿勢から前記垂下姿勢に切り換わるように構成した。
【００５５】
上記の発明では、手動による案内板の姿勢切り換え操作を不要にすることができる。
【００５６】
従って、排出シュートを、トラックの荷台などへの穀粒の排出に適した状態と穀粒の袋取りに適した状態とに切り換える際の操作性の向上を図ることができる。
【００５７】
本発明の請求項１５に係る発明は、上記請求項１〜１４のいずれか一つに記載の発明において、
前記排出シュートに、その穀粒案内方向の終端部を形成する終端シュート部を備え、かつ、前記終端シュート部を可撓性を有するように構成した。
【００５８】
上記の発明では、排出シュートの案内終端部が穀粒排出箇所の一例であるトラックの荷台などに接触しても、その接触に起因した排出シュート及びトラックの荷台などの損傷を防止することができる。
【００５９】
又、排出シュートからの穀粒を袋取りする場合には、終端シュート部によって形成される排出シュートの案内終端部を籾袋の開口などに挿入することが可能な状態に容易に変形させることができる。その結果、穀粒を袋取りする際の作業の容易化を図ることができる。
【００６０】
本発明の請求項１６に係る発明は、上記請求項１〜１５のいずれか一つに記載の発明において、
前記穀粒排出装置に、前記排出シュートの穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備えた。
【００６１】
上記の発明では、排出シュートの穀粒排出方向での長さ調節に加えて排出シュートの傾斜角を変更することにより、排出シュートの高さ方向での排出位置の変更をより細かく行える上に、排出シュートの傾斜角変更方向での排出位置の変更が可能になることから、排出シュートの排出位置を穀粒の排出箇所に対するより適切な位置に容易に設定変更することができる。その結果、穀粒の排出箇所にかかわらず排出シュートによる穀粒の排出を良好に行うことができる。
【００６２】
又、排出シュートの傾斜角を変更することにより、排出シュートで流下案内される穀粒の流下速度を調節することができる。これにより、水分量などによって変化する穀粒の流動性に応じて排出シュートの傾斜角を変更することにより、穀粒の流下速度を適切な速度に調節することが可能になる。その結果、流動性の低下に起因した排出シュートでの穀粒詰まりの発生などを未然に回避し易くなり、排出シュートでの穀粒詰まりによる作業効率の低下を防止することができる。
【００６３】
本発明の請求項１７に係る発明は、上記請求項１６に記載の発明において、
前記傾斜角変更機構を、傾斜角設定用の複数の凹部を備えた受止部材と、前記複数の凹部に択一的に係入する係合部を備えた突っ張り部材とから構成し、
前記揚送コンベヤと前記排出シュートの底板とのいずれか一方に前記受止部材を装備し、他方に前記突っ張り部材を揺動可能に装備した。
【００６４】
上記の発明では、高価な油圧シリンダや電動シリンダなどのアクチュエータを使用しなくても、突っ張り部材の揺動操作によって排出シュートの傾斜角を容易に変更することができる。
【００６５】
従って、コストの高騰などを招くことなく、排出シュートの傾斜角を変更する際の操作性を向上させることができる。
【００６６】
本発明の請求項１８に係る発明は、上記請求項１７に記載の発明において、
前記傾斜角変更機構に、前記突っ張り部材を前記受止部材に向けて係合付勢する付勢手段を備えた。
【００６７】
上記の発明では、付勢手段の作用よって、突っ張り部材の係合部を受止部材の凹部に係入する際の操作性を向上させることができる。又、突っ張り部材の係合部が受止部材の凹部に係入する突っ張り部材の受止部材に対する係合状態を安定的に維持することができる。
【００６８】
本発明の請求項１９に係る発明は、上記請求項１〜１８のいずれか一つに記載の発明において、
少なくとも前記排出シュートの上部側を、底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とからなる溝型に形成し、
前記穀粒排出装置に、前記揚送コンベヤの上部から前記排出シュートにわたって前記排出シュートの上部側を上方から覆うカバーを開閉可能に備えた。
【００６９】
上記の発明では、穀粒の排出中は、溝型に形成した排出シュートの上部側をカバーで覆うことにより、排出シュートの上部側において生じる虞のある上部側の開放部分からの穀粒の飛び出しを防止することができる。
【００７０】
又、排出シュートの上部側において穀粒の詰まりが生じた場合には、カバーを開操作して排出シュート上部側の開放部分を開放することにより、排出シュートの上部側において詰まった穀粒を、上部側の開放部分から差し入れた掻き落とし用の用具などによって簡単に下方に掻き落とすことができる。
【００７１】
従って、穀粒回収率及び作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】自脱型コンバインの右側面図である。
【図２】自脱型コンバインの平面図である。
【図３】自脱型コンバインの背面図である。
【図４】第１実施形態での穀粒排出装置の構成を示す要部の右側面図である。
【図５】第１実施形態での穀粒排出装置の構成を示す要部の背面図である。
【図６】第１実施形態での穀粒排出装置の上部側の構成を示す要部の正面図である。
【図７】第１実施形態での穀粒排出装置の上部側の構成を示す分解斜視図である。
【図８】第１実施形態での穀粒排出装置の上部側の構成を示す斜視図である。
【図９】第１実施形態での穀粒排出装置の上部側の構成を示す縦断背面図（ａ）と排出シュートの底面側の構成を示す要部の斜視図（ｂ）である。
【図１０】第１実施形態において下手側シュート部を非作用位置に切り換えた状態を示す要部の斜視図（ａ）と要部の右側面図（ｂ）と要部の背面図（ｃ）である。
【図１１】穀粒排出装置での案内杆の作用を示す要部の斜視図である。
【図１２】穀粒排出装置での案内杆の作用を示す要部の横断平面図である。
【図１３】穀粒排出装置に水平排出ガイドを装備した状態を示す要部の一部縦断背面図である。
【図１４】穀粒タンクの構成を示す要部の斜視図（ａ）と要部の背面図（ｂ）と要部の右側面図（ｃ）である。
【図１５】第２実施形態において下手側シュート部を非作用位置に位置させた状態を示す要部の横断平面図（ａ）と要部の右側面図（ｂ）と要部の背面図（ｃ）である。
【図１６】第２実施形態での下手側シュート部及び終端シュート部の付け替え状態を示す要部の斜視図（ａ）〜（ｄ）である。
【図１７】第２実施形態において下手側シュート部を非作用位置に位置させた状態を示す要部の斜視図（ａ）と下手側シュート部を作用位置に位置させた状態を示す要部の斜視図（ｂ）である。
【図１８】排出シュートに複数の下手側シュート部を備えた別実施形態での下手側シュート部の切り換え状態を示す要部の背面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図１９】第２実施形態の排出シュートに案内板を備えた別実施形態を示す要部の横断平面図（ａ）と要部の右側面図（ｂ）と要部の背面図（ｃ）である。
【図２０】第２実施形態の排出シュートに案内板を備えた別実施形態での下手側シュート部及び終端シュート部の付け替え状態を示す要部の斜視図（ａ）〜（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
〔第１実施形態〕
【００７４】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るコンバインの穀粒排出構造を、コンバインの一例である自脱型コンバインに適用した第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００７５】
図１〜３に示すように、本実施形態で例示する自脱型コンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して機体フレーム１を構成している。機体フレーム１の下部には左右一対のクローラ２を装備している。機体フレーム１における右半部の前側には、エンジン３を搭載するとともに搭乗運転部４を形成している。機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に機体の前方に位置する収穫対象の作物穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取搬送装置５を、左右向きの支軸（図示せず）を支点にした昇降揺動操作が可能となるように連結装備している。機体フレーム１の左半部には、刈取搬送装置５が搬送した刈取穀稈を受け取って後方に搬送しながら刈取穀稈の着粒部に脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置６を搭載している。脱穀装置６における上側の後部には、脱穀処理後の脱粒穀稈を脱穀装置６の挟持搬送機構７から受け取って脱穀装置６の上部後方に搬送する脱粒穀稈搬送装置８を配備している。脱穀装置６における下側の後端部には、脱粒穀稈搬送装置８が搬送した脱粒穀稈の細断排出を可能にする細断装置９を連結装備している。機体フレーム１における右半部の後側には、脱穀装置６からスクリュ揚送式の供給コンベヤ１０を介して揚送搬出した穀粒を貯留する板金製の穀粒タンク１１を搭載している。穀粒タンク１１には、穀粒タンク１１に貯留した穀粒の機外への排出を可能にする穀粒排出装置１２を装備している。
【００７６】
図３及び図５に示すように、細断装置９は、機体フレーム１の右後端部に立設した第１支柱１３に、この第１支柱１３に備えた上下一対の縦向きの支軸（図示せず）を介して、それら上下の支軸を支点にした横方向への揺動操作が可能となるように連結している。これにより、脱粒穀稈搬送装置８が搬送した排ワラの細断排出が可能となるように脱粒穀稈搬送装置８の下方に位置して脱穀装置６の下側後部に連接する作業位置と、その遊端側が機体の右後方に位置して脱穀装置６の後端部との間を大きく開放するメンテナンス位置とにわたる揺動操作が可能となるように構成している。
【００７７】
図示は省略するが、脱穀装置６の左後端部と細断装置９の遊端部には、細断装置９の作業位置での固定保持を可能にするロック機構の構成部品をそれぞれ装備している。
【００７８】
図１〜５及び図１４に示すように、穀粒タンク１１は、その左上端部の前後中間箇所に、供給コンベヤ１０の上端部に形成した穀粒排出口１０Ａに連通する穀粒受入口１１Ａを形成している。又、その左右の側板１１Ｂ，１１Ｃの下部側に、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を左右中央側の底部に形成した穀粒搬出部１１Ｄに流下案内する傾斜部１１Ｂａ，１１Ｃａを備えている。そして、その穀粒搬出部１１Ｂの後端箇所に、穀粒タンク１１に貯留した穀粒の穀粒タンク外への取り出しを可能にする穀粒取出口１１Ｅを形成している。
【００７９】
図１〜１２に示すように、穀粒排出装置１２は、穀粒搬出部１１Ｂに位置して穀粒タンク内の穀粒を穀粒取出口１１Ｅからタンク外に搬出する搬出スクリュ１５、搬出スクリュ１５が搬出した穀粒を揚送して上部の排出口１６Ａから排出する揚送コンベヤ１６、及び、その排出口１６Ａから排出された穀粒を機体の右外方に流下案内する排出シュート１７、などを備えて構成している。
【００８０】
搬出スクリュ１５は、そのスクリュ軸１５Ａの前端部が穀粒タンク１１の前端から前方に突出する状態となり、かつ、搬出スクリュ１５の後端部が、穀粒タンク１１の穀粒取出口１１Ｅを通って、穀粒タンク１１の底部後端に連接した穀粒排出ケース１８の内部に位置する状態となるように、穀粒タンク１１の穀粒搬出部１１Ｂに前後向きに配備している。そして、スクリュ軸１５Ａの前端部には、エンジン３から穀粒排出装置１２への伝動を断続するベルトテンション式の排出クラッチ１９を連結している。スクリュ軸１５Ａの後端部には、ベベルギア（図示せず）を搬出スクリュ１５と一体回転する状態で連結している。
【００８１】
揚送コンベヤ１６は、穀粒排出ケース１８の上端部に上下向きに連通接続した円筒状のコンベヤケース２１、コンベヤケース２１の上端に形成した開口２１Ａを閉塞する蓋体２２、及び、コンベヤケース２１の内部に回転可能に備えた揚送スクリュ２３、などによってスクリュ搬送式に構成して穀粒タンク１１の後方に配備している。
【００８２】
揚送スクリュ２３は、その下端部がコンベヤケース２１から下方に延出して穀粒排出ケース１８の内部に位置するように構成している。そして、そのスクリュ軸２３Ａの下端部には、搬出スクリュ１５のスクリュ軸１５Ａに連結したベベルギアと噛み合い連動するベベルギア（図示せず）を揚送スクリュ２３と一体回転する状態に連結している。揚送スクリュ２３の上部には、揚送コンベヤ１６の上部まで揚送した穀粒を排出口１６Ａから水平方向に放出する放出手段Ａを装備している。放出手段Ａは、揚送スクリュ２３と一体回転することにより揚送コンベヤ１６の上部に位置する穀粒に放擲作用する放擲板２３Ｂにより構成している。
【００８３】
穀粒排出ケース１８は、２つのベベルギアを噛み合い連動可能に支持した状態で収納するギア収納空間と、穀粒タンク１１の内部とコンベヤケース２１の内部とを穀粒の搬出が可能な状態に連通する連通空間とを備えたＬ字型に形成している。
【００８４】
揚送コンベヤ１６において、穀粒排出ケース１８の上部には、その上部に形成した排出口１６Ａから放出された穀粒を機体右外方の斜め下方に向けて案内する下向き排出ガイド７０を着脱可能にボルト連結している。そして、穀粒排出ケース１８における下向き搬出ガイド７０の真下位置に、下向き排出ガイド７０が案内した穀粒を機体右外方に流下案内する状態で排出シュート１７を配備している。
【００８５】
上記の構成から、穀粒排出装置１２は、排出クラッチ１９を介したエンジン３からの動力で搬出スクリュ１５を駆動すると、搬出スクリュ１５と揚送スクリュ２３とがベベルギアを介して連動する。そして、この連動により、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を搬出スクリュ１５によって穀粒取出口１１Ｅから搬出して穀粒排出ケース１８の連通空間に送り込む。又、その連通空間に送り込んだ穀粒を揚送スクリュ２３によって揚送コンベヤ１６の上部に揚送し、その上部に揚送した穀粒を放擲板２３Ｂによって排出口１６Ａから水平方向に放擲し、放擲した穀粒を下向き排出ガイド７０によって下方の排出シュート１７に向けて案内する。そして、その案内された穀粒を排出シュート１７によって機体の右外側下方に位置させたトラックの荷台などの所定の穀粒排出箇所に流下案内する。
【００８６】
つまり、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を、排出シュート１７を備える簡単で安価な構成の穀粒排出装置１２によって機体右外側下方の穀粒排出箇所に良好に排出することができる。
【００８７】
図１〜９に示すように、揚送コンベヤ１６は、その上端が穀粒タンク１１の上端よりも上側に位置するように構成している。そして、その上端に備えた蓋体２２をコンベヤケース２１の上端に着脱可能にボルト連結している。又、その蓋体２２の裏面に、揚送スクリュ２３のスクリュ軸２３Ａの上端部を抜き差し可能な状態で相対回転可能に支持する軸支部２２Ａを備えている。更に、スクリュ軸２３Ａの下端部とベベルギアとの連結を、それらの一体回転を可能にしながらベベルギアに対するスクリュ軸２３Ａの上方からの係脱を許容する嵌合（例えばスプライン嵌合）で行うように構成している。穀粒排出ケース１８の上端部には、揚送スクリュ２３の下端部を受け止め支持する支持部（図示せず）を備えている。
【００８８】
上記の構成から、搬出スクリュ１５と揚送スクリュ２３とをベベルギアを介して連動連結する構造を採用しながらも、コンベヤケース２１の上端から蓋体２２を取り外すことにより、揚送スクリュ２３の真上に位置する開口２１Ａを開放することができ、この開口２１Ａから揚送スクリュ２３を引き上げることにより、スクリュ軸２３Ａの下端部とベベルギアとの嵌合を解除することができ、コンベヤケース２１から揚送スクリュ２３を抜き出すことができる。これにより、コンベヤケース２１や揚送スクリュ２３に対する清掃あるいは揚送スクリュ２３の交換などのメンテナンスが行い易くなる。
【００８９】
又、メンテナンス後は、開口２１Ａから揚送スクリュ２３を挿入してスクリュ軸２３Ａの下端部をベベルギアに嵌合することにより、揚送スクリュ２３を搬出スクリュ１５に連動連結することができる。その後、スクリュ軸２３Ａの上端部に蓋体２２の軸支部２２Ａを嵌合し、蓋体２２をコンベヤケース２１の上端にボルト連結することにより、コンベヤケース２１の内部に揚送スクリュ２３を駆動可能な適正状態で装備することができる。
【００９０】
そして、揚送コンベヤ１６の上端が穀粒タンク１１の上端よりも上側に位置することで、コンベヤケース２１に対して揚送スクリュ２３を抜き差しする際に揚送スクリュ２３が穀粒タンク１１の上部に不測に接触して揚送スクリュ２３及び穀粒タンク１１が損傷する虞を招き難くすることができる。
【００９１】
図１〜１２に示すように、コンベヤケース２１は、その上下中間側の所定位置を、機体フレーム１の右後端部に立設した第２支柱２４に、この第２支柱２４の上端部に備えたホルダ２５を介して、揚送スクリュ２３のスクリュ軸２３Ａを支点にした相対回転が可能な状態で連結している。又、その上部を穀粒タンク１１に固定具２６を介して相対回転不能に連結してあり、かつ、その下端部を穀粒タンク１１に連結した穀粒排出ケース１８に相対回転不能に連結している。
【００９２】
穀粒排出ケース１８及びコンベヤケース２１は、穀粒排出ケース１８の上部において左右向きに突出形成した左右一対の連結部１８Ｂと、コンベヤケース２１の下部において穀粒排出ケース１８の各連結部１８Ｂと対向する状態に配備した連結部２１Ｄとをボルト連結することにより、穀粒排出ケース１８とコンベヤケース２１とを連通接続した状態で相対回転不能に連結することができる。
【００９３】
コンベヤケース２１の各連結部２１Ｄは，コンベヤケース２１の下端部において左右向きに突設した左右一対のブラケット２１Ｅの延出端に垂下姿勢で溶接している。
【００９４】
穀粒排出ケース１８の底部には、揚送スクリュ２３の回転中心と同心上に位置する状態で底部から下方に向けて延出する円筒状の支軸部１８Ａを一体形成している。そして、この支軸部１８Ａを、機体フレーム１の右後端部に備えた軸支部１Ａに相対回転可能に内嵌してあり、又、その軸支部１Ａによって下方から受け止め支持している。
【００９５】
上記の構成から、穀粒排出装置１２は、揚送スクリュ２３の回転中心と穀粒排出ケース１８の支軸部１８Ａの中心とを通る縦向きの軸心Ｘを支点にして穀粒タンク１１と一体揺動する。これにより、穀粒タンク１１を、その後方に備えた縦向きの軸心Ｘを支点にして、脱穀装置６の右側端に隣接して供給コンベヤ１０の穀粒排出口１０Ａと穀粒タンク１１の穀粒受入口１１Ａとが連通接合する作業位置と、供給コンベヤ１０の穀粒排出口１０Ａと穀粒タンク１１の穀粒受入口１１Ａとの連通接合を解除して脱穀装置６から機体の右外方に離れるメンテナンス位置とにわたって揺動変位させることができる（図２参照）。その結果、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に揺動変位させることで、作業位置では隣接していた脱穀装置６と穀粒タンク１１との間に広い空間を確保しながら脱穀装置６の右側部及び穀粒タンク１１の左側部などを開放することができ、脱穀装置６及び穀粒タンク１１などに対するメンテナンスが行い易くなる。
【００９６】
図１及び図４に示すように、第２支柱２４には、穀粒タンク１１の機体右外方への揺動操作時に、コンベヤケース２１における機体外側（右側）のブラケット２１Ｅを受け止めることにより、穀粒タンク１１の機体右外方への揺動変位をメンテナンス位置に制限するストッパ２４Ａを装備している。
【００９７】
図示は省略するが、穀粒タンク１１は、第１ロック機構及び第２ロック機構による作業位置での固定保持が可能となるように構成している。第１ロック機構は、機体フレーム１の所定位置に穿設した係合孔、及び、この係合孔に対する係合方向にバネ付勢した状態で穀粒タンク１１の前下部に備えた下向きＬ字型の係合ピン、などによって穀粒タンク１１の下部側に対して作用するように構成している。第２ロック機構は、脱穀装置６の前上部に備えた係止ピン、及び、穀粒タンク１１の前上部に揺動可能に備えた係合フック、などによって穀粒タンク１１の上部側に対して作用するように構成している。係合フックは、穀粒タンク１１の前下部に備えたロック解除レバーに連係ロッドを介して連係している。
【００９８】
図１及び図２に示すように、排出クラッチ１９は、その伝動ベルト１９Ａをテンションアーム１９Ｂの揺動操作によって緊張状態と弛緩状態とに切り換えることにより、エンジン３からの動力を穀粒排出装置１２に伝達する伝動状態と、その伝動を遮断する遮断状態とに切り換わるように構成している。テンションアーム１９Ｂは、搭乗運転部４において運転座席３５の左後方箇所に配備した排出クラッチレバー３６に連係機構３７を介して連係している。
【００９９】
上記の構成から、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に揺動操作する際には、排出クラッチレバー３６を操作して排出クラッチ１９を遮断状態に切り換え、この切り換えで弛緩した伝動ベルト１６Ａを、スクリュ軸１５Ａと一体回転する排出クラッチ１９の出力プーリ１９Ｃから外した後、第１ロック機構及び第２ロック機構による穀粒タンク１１の作業位置での固定保持を解除することで、穀粒タンク１１のメンテナンス位置への揺動操作を可能にすることができる。
【０１００】
図３〜１０に示すように、揚送コンベヤ１６の排出口１６Ａは、コンベヤケース２１の上部に備えた枠部材２１Ｂによって、コンベヤケース２１の直径と同幅で縦長の矩形状に形成している。又、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において機体の真右方向を向くように設定している。そして、この枠部材２１Ｂに下向き搬出ガイド７０を、枠部材２１Ｂに備えた排出ガイド取り付け用の４つのボルト連結部２１ａを利用して、枠部材２１Ｂに下向き搬出ガイド７０を外嵌した状態で着脱可能にボルト連結している。つまり、枠部材２１Ｂが排出ガイド取付部を兼ねるように構成している。
【０１０１】
各ボルト連結部２１ａは、枠部材２１Ｂの前後両側部にそれぞれ上下一対ずつ穿設したボルト挿通孔、及び、各ボルト挿通孔に対応させた状態で枠部材２１Ｂの内面側に溶接したナットによって構成している。
【０１０２】
コンベヤケース２１は、枠部材２１Ｂの真下位置に排出シュート用の支持部材２１Ｃを装備している。そして、この支持部材２１Ｃに、排出シュート１７の基端部である穀粒案内方向上手側の端部を、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０を介して、この支軸４０を支点にした排出シュート１７の上下揺動が可能となるように連結している。
【０１０３】
図１〜１２に示すように、排出シュート１７は、排出シュート１７の穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部１７Ａと、排出シュート１７の穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部１７Ｂとを備えている。各シュート部１７Ａ，１７Ｂは、底板１７ａと底板１７ａから平行に立ち上がる一対の側板１７ｂとを備える溝型で、かつ、上手側シュート部１７Ａが下向き搬出ガイド７０よりも穀粒案内方向の長さが長くなるように形成している。又、上手側シュート部１７Ａが下向き搬出ガイド７０の横幅よりも広い横幅を有し、かつ、下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａの横幅よりも広い横幅を有するように、各シュート部１７Ａ，１７Ｂにおける一対の側板１７ｂの離間距離を設定している。
【０１０４】
上手側シュート部１７Ａは、揚送コンベヤ１６の排出口側である右側部に、その右側部に底板１７ａが面する右向き姿勢で、横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能な状態で配備している。上手側シュート部１７Ａの遊端部には、一対の側板１７ｂにわたってそれらの上端部を連結する保形用の連結杆１７ｃを備えている。
【０１０５】
下手側シュート部１７Ｂは、その各側板１７ｂの一端部を上手側シュート部１７Ａにおける各側板１７ｂの遊端部に横向きで一対の支軸１７Ｃを介して連結することにより、上手側シュート部１７Ａに対して上下揺動可能に構成している。そして、上手側シュート部１７Ａに対する一対の支軸１７Ｃを支点にした下降揺動により、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向下手側に連接する作用位置に切り換わり、かつ、上手側シュート部１７Ａに対する一対の支軸１７Ｃを支点にした上昇揺動により、上手側シュート部１７Ａに対して上方から覆い重なる状態で外嵌する非作用位置に切り換わるように構成している。
【０１０６】
つまり、上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの上下揺動によって下手側シュート部１７Ｂを作用位置と非作用位置とに切り換えることにより、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さを、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向の長さに設定する短尺状態と、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向の長さに下手側シュート部１７Ｂの穀粒案内方向の長さを加えた長さに設定する長尺状態とに、２段階に切り換え調節可能に構成している。
【０１０７】
上記の構成から、トラックの荷台などの高所に対して穀粒を排出する場合には、排出シュート１７を短尺状態に切り換えておくことにより、排出シュート１７を荷台の周囲に立設したアオリなどに接触させ難くしながら、トラックの荷台などへの穀粒の排出を効率良く行うことができる。しかも、この短尺状態では、下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａに対して上方から覆い重なる状態で外嵌することにより、下手側シュート部１７Ｂを上手側シュート部１７Ａの上下又は前後に隣接させる場合に比較して、上手側シュート部１７Ａの周辺に下手側シュート部１７Ｂの収納空間を確保する必要がなく、又、短尺状態での排出シュート１７をコンパクトにすることができる。その結果、コンバイン全体としての大型化を招くことなく、短尺状態に切り換えた排出シュート１７の他物との接触を回避し易くすることができる。
【０１０８】
一方、排出シュート１７からの穀粒を籾袋などに詰め込む袋取りを行う場合には、排出シュート１７を長尺状態に切り換えておくことにより、排出シュート１７の案内終端部を手元高さ位置に位置させることができる。これにより、排出シュート１７からの穀粒の袋取りを無理なく簡便に行えるようになり、袋取りに要する労力を軽減させることができる。しかも、この長尺状態では、排出シュート１７がその全長にわたって溝型になることから、袋取りの最中に排出シュート１７において穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することができ、又、詰まった穀粒を排出シュート１７の開放部分から差し入れた手で排出シュート１７の下方に向けて容易に掻き流すことができる。
【０１０９】
図４、図６〜８及び図１０に示すように、排出シュート１７には、下手側シュート部１７Ｂを非作用位置に保持するロック機構１７Ｄを備えている。ロック機構１７Ｄは、上手側シュート部１７Ａに上下揺動可能に備えたフック部材１７ｄ、下手側シュート部１７Ｂに横向きに備えた係合ピン１７ｅ、及び、フック部材１７ｄを係合ピン１７ｃに係合付勢する捻りバネ１７ｆによって構成している。
【０１１０】
図５、図６及び図８〜１１に示すように、上手側シュート部１７Ａには、下手側シュート部１７Ｂの作用位置への切り換えに伴って、下手側シュート部１７Ｂの穀粒案内方向上手側端部を受け止めることにより、下手側シュート部１７Ｂを作用位置に保持するストッパ１７Ｅを備えている。そして、このストッパ１７Ｅにて下手側シュート部１７Ｂを受け止めることにより、作用位置において下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａと一直線上に並ぶ状態を安定的に維持するように構成している。
【０１１１】
図１、図４、図５、図７、図８、図１０及び図１２に示すように、下手側シュート部１７Ｂには、排出シュート１７の排出幅を、トラックの荷台などに対する通常排出用の幅広状態と、袋取り用の幅狭状態とに切り換える案内板１７Ｆを備えている。案内板１７Ｆは、下手側シュート部１７Ｂの底板１７ａにおける遊端部の幅方向中間側箇所に立設した支軸１７Ｇを支点にして揺動する状態に、その一端部を支軸１７Ｇに外嵌している。又、その垂直姿勢から後方への揺動を、下手側シュート部１７Ｂにおける底板１７ａの幅方向中間側箇所に立設した受止ピン１７Ｈによって阻止している。そして、これらにより、下手側シュート部１７Ｂの非作用位置と作用位置との揺動切り換えに伴って支軸１７Ｇを支点にして自重で揺動変位し、この揺動変位により、下手側シュート部１７Ｂの非作用位置においては、一対の側板１７ｂの間において側板１７ｂに沿って垂下する垂下姿勢を維持して一対の側板１７ｂの離間距離Ｌ１を排出シュート１７の排出幅に設定する幅広状態となり、又、下手側シュート部１７Ｂの作用位置においては、その遊端が前側の側板１７ｂに当接して前側の側板１７ｂから後側の側板１７ｂに向けて後側の側板側ほど下方に位置する状態に傾斜する傾斜姿勢を維持して一対の側板１７ｂの離間距離よりも短い長さ（後側の側板１７ｂと案内板１７Ｆの揺動機端部との離間距離）Ｌ２を排出シュート１７の排出幅に設定する幅狭状態となるように構成している。
【０１１２】
上記の構成から、下手側シュート部１７Ｂを非作用位置に切り換えて、排出シュート１７をトラックの荷台などへの穀粒の排出に適した短尺状態に切り換えた場合には、排出シュート１７の排出幅として、トラックの荷台などに対する通常排出用の幅広状態を自動的に得ることができる。又、下手側シュート部１７Ｂを作用位置に切り換えて、排出シュート１７を穀粒の袋取りに適した長尺状態に切り換えた場合には、排出シュート１７の排出幅として袋取り用の幅狭状態を自動的に得ることができる。
【０１１３】
つまり、下手側シュート部１７Ｂを非作用位置と作用位置とに切り換えるだけで、排出シュート１７の穀粒案内方向の長さとともに排出シュート１７の排出幅を穀粒の排出箇所に適した長さに変更することができ、これにより、穀粒をトラックの荷台などに排出する際の作業効率の向上を図りながら、穀粒を袋取りする際の作業の容易化を図ることができる。
【０１１４】
図１〜１０に示すように、穀粒排出装置１２は、揚送コンベヤ１６の上部から排出シュート１７にわたって排出シュート１７の穀粒案内方向上手側である上部側を上方から覆うカバー５１を開閉可能に備えている。カバー５１は、下向き搬出ガイド７０に左右一対の蝶番５２を介して上下揺動可能に連結したＵ字状の保形部材５１Ａに、透明で可撓性を有する樹脂シート５１Ｂの一側縁部をボルト連結して、穀粒案内方向視の形状がＵ字状になるように構成している。そして、下向き搬出ガイド７０と保形部材５１Ａとにわたって架設したトグルバネ５３により、排出シュート１７の上部側を上方から覆う閉状態と、排出シュート１７の上部側を開放する開状態とに切り換え保持可能に構成している。
【０１１５】
上記の構成から、カバー５１を軽量で安価に構成しながらも、排出シュート１７の穀粒案内方向上手側での穀粒の漏れ出しを防止することができる。又、カバー５１の開閉状態にかかわらず、排出シュート１７の穀粒案内方向上手側での穀粒の流動状態を容易に視認することができ、排出シュート１７の穀粒案内方向上手側において穀粒の詰まりが生じた場合には、カバー５１を開状態に切り換え保持することにより、穀粒の詰まりに対する適切な処置を容易に行うことができる。
【０１１６】
図３〜１０に示すように、穀粒排出装置１２には、支軸４０を支点にして上下揺動する排出シュート１７の傾斜角を変更する傾斜角変更機構４１を備えている。傾斜角変更機構４１は、排出シュート１７における上手側シュート部１７Ａの底板１７ａに排出シュート１７の穀粒案内方向に沿って上下向きに装備した受止部材４２、揚送コンベヤ１６のコンベヤケース２１に上下揺動可能に装備した突っ張り部材４３、及び、突っ張り部材４３を受止部材４２が位置する上昇方向に揺動付勢する付勢手段の一例である捻りバネ４４によって構成している。
【０１１７】
受止部材４２には、傾斜角設定用の３つの凹部４２ａ〜４２ｃを備える案内溝４２Ａを排出シュート１７の穀粒案内方向に沿って上下向きに形成している。突っ張り部材４３は、その遊端部に受止部材４２の各凹部４２ａ〜４２ｃに択一的に係入する係合部４３ａを屈曲形成している。又、機体右外側からの突っ張り部材４３の操作を容易にする操作レバー４３ｂを備えている。そして、突っ張り部材４３の操作と付勢手段４４の作用によって、その係合部４３ａが受止部材４２の各凹部４２ａ〜４２ｃに択一的に係入することにより、その係入状態を維持して排出シュート１７を受け止め支持するように構成している。
【０１１８】
穀粒排出装置１２は、排出シュート１７を揚送コンベヤ１６に沿う垂下姿勢で揚送コンベヤ１６に最接近させた格納位置に保持する保持機構４８を備えている。保持機構４８は、コンベヤケース２１の後部側に横向きに備えた筒状の係合部４９、及び、排出シュート１７における上手側シュート部１７Ａの底板１７ａに備えた弾性変形可能な挟持具５０によって、排出シュート１７の格納位置への到達に伴って係合部４９に挟持具５０が挟持嵌合することにより、傾斜角変更機構４１に備えた付勢手段４４の作用に抗した排出シュート１７の格納位置での固定保持が可能となるように構成している。
【０１１９】
上記の構成から、排出シュート１７の傾斜角を、保持機構４８により排出シュート１７を格納位置にて保持した最大傾斜角と、突っ張り部材４３の係合部４３ａを受止部材４２における最下位の凹部４２ａに係入することによって排出シュート１７の排出位置を機体に最も接近させた最大排出傾斜角と、突っ張り部材４３の係合部４３ａを受止部材４２における上下中間位置の凹部４２ｂに係入することによって排出シュート１７の排出位置を最大排出傾斜角での排出位置よりも機体から右外方に離間させた中間排出傾斜角と、突っ張り部材４３の係合部４３ａを受止部材４２における最上位の凹部４２ｃに係入することによって排出シュート１７の排出位置を機体から最も路間させた最小排出傾斜角との４段階に変更することができる。
【０１２０】
つまり、排出シュート１７の穀粒排出方向での長さ調節に加えて排出シュート１７の傾斜角を変更することにより、排出シュート１７の高さ方向での排出位置の変更をより細かく行える上に、排出シュート１７の機体横方向での排出位置の変更が可能になることから、排出シュート１７の排出位置を穀粒の排出箇所に対するより適切な位置に容易に設定変更することができる。その結果、穀粒の排出箇所にかかわらず排出シュート１７による穀粒の排出を良好に行うことができる。
【０１２１】
そして、排出シュート１７を格納位置に切り換えた状態では、保持機構４８によって排出シュート１７を格納位置に安定した状態で保持することができ、これにより、走行中の機体の振動などに起因して排出シュート１７が不測に格納位置から排出位置に切り換わって他物に接触する不都合の発生を確実に防止することができる。
【０１２２】
又、排出シュート１７の傾斜角を変更することにより、排出シュート１７で流下案内される穀粒の流下速度を調節することができ、これにより、穀粒の水分量などによって変化する流動性に応じて排出シュート１７の傾斜角を変更することにより、穀粒の流下速度を適切な速度に調節することが可能になる。その結果、流動性の低下に起因した排出シュート１７での穀粒詰まりの発生などを未然に回避し易くなり、排出シュート１７での穀粒詰まりによる作業効率の低下を防止することができる。
【０１２３】
更に、排出シュート１７における上手側シュート部１７Ａに連結杆１７ｃを備えたことにより、この連結杆１７ｃを排出シュート１７の傾斜角を変更する際の把手に利用することができ、これにより、排出シュート１７の傾斜角を変更する際の操作性を向上させることができる。
【０１２４】
図２〜５、図７、図１１及び図１２に示すように、第２支柱２４の上端部には、メンテナンス位置に揺動する穀粒タンク１１と一体で動く排出シュート１７における上手側シュート部１７Ａの底板１７ａに摺接することにより、保持機構４８による排出シュート１７の格納位置での保持を解除して排出シュート１７の遊端側を揚送コンベヤ１６から遠ざける円弧状の摺接部５６Ａを備えた案内杆５６を装備している。
【０１２５】
上記の構成から、保持機構４８によって排出シュート１７を格納位置に保持した状態のままで穀粒タンク１１をメンテナンス位置に向けて揺動すると、排出シュート１７の底板１７ａが案内杆５６の摺接部５６Ａに乗り上がるように摺接して排出シュート１７の遊端側が徐々に押し上げられることで、保持機構４８の係合部４９と挟持具５０との挟持嵌合による排出シュート１７の保持が自動的に解除されて排出シュート１７が上昇揺動する。
【０１２６】
これにより、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に向けて揺動変位させる際に、穀粒タンク１１と一体揺動する排出シュート１７が第２支柱２４などに接触する不都合の発生を防止することができる。その結果、穀粒タンク１１を機体の右外側に大きく揺動変位させることができ、脱穀装置６と穀粒タンク１１との間において広い空間を確保することができる。
【０１２７】
図３及び図１５に示すように、第１支柱１３と第２支柱２４は、それらの上部を連結部材６０を介して連結することにより、それらの強度を高めるように構成している。
【０１２８】
図１３に示すように、穀粒排出装置１２は、揚送コンベヤ１６の排出口１６Ａから放出された穀粒を機体外方に向けて水平方向に案内する水平排出ガイド７４を、揚送コンベヤ１６の上部に備えた枠部材（排出ガイド取付部）２１Ｂに対して、下向き排出ガイド７０と付け替え可能に備えている。
【０１２９】
水平排出ガイド７４は、枠部材２１Ｂに備えた排出ガイド取り付け用の４つのボルト連結部２１ａを利用して枠部材２１Ｂに着脱可能にボルト連結される矩形状の保形部材７４Ａに、透明で可撓性を有する樹脂シート７４Ｂの一側縁部を装着して、この樹脂シート７４Ｂを角筒状に巻き上げることにより、穀粒案内方向視の形状が矩形状になるように構成している。
【０１３０】
つまり、アオリ１００ａの高いトラック１００の荷台１００Ａに対する穀粒の排出などのように、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さ調節や傾斜角の変更では対応しきれない高さ位置からの穀粒の排出を行う必要が生じた場合には、穀粒排出装置１２に装備する排出ガイドを、下向き排出ガイド７０から水平排出ガイド７４に付け替えることにより、容易に対処することができる。
【０１３１】
又、水平排出ガイド７４が可撓性を有することにより、水平排出ガイド７４が荷台１００Ａのアオリ１００ａなどに接触しても、その接触に起因した水平排出ガイド７４及び荷台１００Ａのアオリ１００ａなどの損傷を防止することができる。
【０１３２】
しかも、排出シュート１７を、下向き排出ガイド７０ではなく揚送コンベヤ１６に装備していることにより、排出シュート１７を残した状態で下向き排出ガイド７０と水平排出ガイド７４との付け替えを行えることから、排出ガイドの付け替え作業、及び、下向き排出ガイド７０を取り外した場合における下向き排出ガイド７０の保管を容易にすることができる。
【０１３３】
図１、図４及び図１４に示すように、エンジン３は、搭乗運転部４における運転座席３５の下方に位置にエンジンカバー６５により覆われた状態で配備している。エンジンカバー６５は、その右側壁６５Ａに、エンジン３に対する外気取り入れ用の開口６５Ｂを形成し、かつ、この開口６５Ｂからの塵埃の流入を防止する除塵網６６を備えている。右側壁６５Ａは、機体フレーム１の右端に沿って起立することによって下部側の外側面（右側面）を機体フレーム１の右端面と同一面上に位置させる下側起立部６５ａ、下側起立部６５ａの上端から機体の右外方に向けて傾斜する傾斜部６５ｂ、及び、機体フレーム１の右端から右外方に張り出した位置で傾斜部６５ｂの上端から起立する上側起立部６５ｃ、を備えるように形成している。
【０１３４】
搭乗運転部４の後方に位置する穀粒タンク１１は、その右側板１１Ｃに、エンジンカバー６５の右側壁６５Ａと同様に、機体フレーム１の右端に沿って起立することによって下部側の外側面（右側面）を機体フレーム１の右端面と同一面上に位置させる下側起立部１１Ｃｂ、下側起立部１１Ｃｂの上端から機体の右外方に向けて傾斜する傾斜部１１Ｃａ、及び、機体フレーム１の右端から右外方に張り出した位置で傾斜部１１Ｃａの上端から起立する上側起立部１１Ｃｃ、を備えて、その右側板１１Ｃをエンジンカバー６５の右側壁６５Ａと類似する形状に形成することにより、穀粒タンク１１の右端下部がエンジンカバー６５の右側壁６５Ａから右外方に張り出さないように構成している。
【０１３５】
これにより、穀粒タンク１１の右端下部がエンジンカバー６５の右側壁６５Ａから右外方に張り出すように形成した場合に生じる虞のある、機体の右側にも未刈り穀稈が存在する中割り作業などにおいて機体右側の未刈り穀稈が穀粒タンク１１の右端下部に衝突して損傷する不都合などを、エンジンカバー６５における右側壁６５Ａの下部側に、機体右側の未刈り穀稈を穀粒タンク１１の右外側に案内する穀稈ガイドを備えることなく、防止することができる。
【０１３６】
図１、図２、図４及び図１４に示すように、穀粒タンク１１は、その右側板１１Ｃにおける下側起立部１１Ｃｂに、右側板１１Ｃの前後幅よりも少し短い前後長さを有する矩形状開口１１Ｃｄを形成している。又、その穀粒排出部１１Ｄの右側部に開閉式の残留物排出口１１Ｄａを備えている。そして、右側板１１Ｃの下側起立部１１Ｃｂには、開口１１Ｃｄを塞ぐ板金製の第１化粧カバー１１Ｆを着脱可能にボルト連結している。又、穀粒排出部１１Ｄの右側部には、残留物排出口１１Ｄａなどを覆い隠す板金製の第２化粧カバー１１Ｇを着脱可能に係合連結している。
【０１３７】
この構成から、穀粒タンク１１の底部に残留した塵埃などを取り除く場合には、第２化粧カバー１１Ｇを取り外して残留物排出口１１Ｄａを開くことにより、穀粒タンク１１の底部に残留した塵埃などを残留物排出口１１Ｄａから容易に排出することができる。
【０１３８】
又、穀粒タンク１１の底部において搬出スクリュ１５の真上に搬出スクリュ１５に沿う前後向き姿勢で配備した断面形状が逆Ｖ字状の流下案内板８０の流下案内長さを変更する場合には、第１化粧カバー１１Ｆを取り外して開口１１Ｃｄを開くことにより、流下案内板８０の横側方を開放することができ、これにより、流下案内板８０の流下案内長さを容易に変更することができる。
【０１３９】
流下案内板８０は、その上端部に備えた支軸８０Ａを介して穀粒タンク１１の底部に左右揺動可能に連結している。又、搬出スクリュ１５の駆動に連動して左右揺動するように、その支軸８０Ａを偏心カム式の連動機構（図示せず）を介して搬出スクリュ１５に連動連結している。そして、その左右の両端部に、流下案内長さ変更用の左右一対の補助案内板８０Ｂを、左右の端部からの延出長さの変更が可能な状態でボルト連結している。
【０１４０】
つまり、流下案内板８０は、その左右の端部からの左右の補助案内板８０Ｂの延出長さを変更することによって流下案内長さが変更されるように構成している。そして、例えば穀粒の水分量が多いなどの穀粒排出装置１２での穀粒詰まりを招き易い作業状況下においては、流下案内板８０の流下案内長さを長くし、流下案内板８０の案内終端（補助案内板８０Ｂの延出端）を穀粒タンク１１の左右の側板１１Ｂ，１１Ｃに接近させて、穀粒の搬出スクリュ１５への流下を抑制することにより、穀粒の水分量が多いことなどに起因した穀粒排出装置１２での穀粒詰まりの発生を防止することができる。逆に、例えば穀粒の水分量が少ないなどの穀粒排出装置１２での穀粒詰まりを招き難い作業状況下においては、流下案内板８０の流下案内長さを短くし、流下案内板８０の案内終端（補助案内板８０Ｂの延出端）を穀粒タンク１１の左右の側板１１Ｂ，１１Ｃから離間させて、穀粒の搬出スクリュ１５への流下を促進させることにより、穀粒排出装置１２による穀粒の排出効率を向上させることができる。
【０１４１】
図１、図２及び図１４に示すように、第１化粧カバー１１Ｆには、エンジンカバー６５と穀粒タンク１１との隙間を覆う板金製の補助カバー１１Ｆａを、上下一対の蝶番１１Ｆｂを介して左右方向に開閉揺動可能に備えている。補助カバー１１Ｆａは、穀粒タンク１１からエンジンカバー６５と穀粒タンク１１との隙間に向けて延出した延出部材１１Ｈに備えたマグネット１１Ｈａの吸着作用により、エンジンカバー６５と穀粒タンク１１との隙間を覆う閉じ位置に保持するように構成している。
【０１４２】
これにより、機体の右側にも未刈り穀稈が存在する中割り作業などにおいて、未刈り穀稈がエンジンカバー６５と穀粒タンク１１との間に入り込んで、その間に備えた排出クラッチ１９などに絡み付く不都合などの発生を未然に回避することができる。
【０１４３】
〔第２実施形態〕
【０１４４】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るコンバインの穀粒排出構造を、コンバインの一例である自脱型コンバインに適用した第２実施形態を図面に基づいて説明する。
【０１４５】
尚、この第２実施形態は、上記第１実施形態と排出シュート１７の構成が異なるだけであることから、排出シュート１７の構成についてのみ説明する。
【０１４６】
図１５〜１７に示すように、排出シュート１７は、排出シュート１７の穀粒案内方向上手側を構成する上手側シュート部１７Ａと、排出シュート１７の穀粒案内方向下手側を構成する下手側シュート部１７Ｂと、排出シュート１７の案内終端部を構成する終端シュート部１７Ｊとを備えている。
【０１４７】
上手側シュート部１７Ａ及び下手側シュート部１７Ｂは、底板１７ａと底板１７ａから平行に立ち上がる一対の側板１７ｂとを備える溝型で、かつ、上手側シュート部１７Ａが下向き搬出ガイド７０よりも穀粒案内方向の長さが長くなるように形成している。又、上手側シュート部１７Ａが下向き搬出ガイド７０の横幅よりも広い横幅を有し、かつ、下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａの横幅よりも広い横幅を有するように、各シュート部１７Ａ，１７Ｂにおける一対の側板１７ｂの離間距離を設定している。
【０１４８】
終端シュート部１７Ｊは、下手側シュート部１７Ｂに外嵌可能な大きさを有するように形成した矩形状の保形部材１７ｊに、透明で可撓性を有する樹脂シート１７ｋの一側縁部を装着して、この樹脂シート７４Ｂを角筒状に巻き上げることにより、穀粒案内方向視の形状が矩形状になるように構成している。
【０１４９】
上手側シュート部１７Ａは、揚送コンベヤ１６の排出口側である右側部に、その右側部に底板１７ａが面する右向き姿勢で、横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能な状態で配備している。そして、その各側板１７ｂにおける穀粒案内方向下手側の端部に、下手側シュート部取り付け用と補助シュート部取り付け用とを兼ねる上下一対のボルト連結部１７ｇを備えている。又、その各側板１７ｂにおける穀粒案内方向上手側に、下手側シュート部取り付け用の上下一対の取付孔１７ｈを穿設している。各ボルト連結部１７ｇは、上手側シュート部１７Ａの各側板１７ｂに穿設したボルト挿通孔、及び、各ボルト挿通孔に対応させた状態で上手側シュート部１７Ａの各側板１７ｂの内面側に溶接したナットによって構成している。
【０１５０】
下手側シュート部１７Ｂは、上手側シュート部１７Ａに対して、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向下手側に連接する作用位置と、上手側シュート部１７Ａに上方から覆い重なる状態で外嵌する非作用位置とに付け替え可能に構成している。そして、その付け替えを可能にするために、その各側板１７ｂにおける穀粒案内方向上手側の端部に、作用位置での上手側シュート部１７Ａに対する取り付け用と、非作用位置での上手側シュート部１７Ａに対する終端シュート部１７Ｊとの共締め連結用とを兼ねる上下一対の第１取付孔１７ｍを穿設している。又、その各側板１７ｂにおける穀粒案内方向下手側の端部に、非作用位置での上手側シュート部１７Ａに対する取り付け用と、作用位置での補助シュート部取り付け用とを兼ねる上下一対の第２取付孔１７ｎを穿設している。
【０１５１】
終端シュート部１７Ｊは、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向下手側に連接する第１作用位置と、下手側シュート部１７Ｂの穀粒案内方向下手側に連接する第２作用位置とに付け替え可能に構成している。又、その付け替えを可能にするために、その保形部材１７ｊの両横側部に、上手側シュート部１７Ａに対する終端シュート部１７Ｊとの共締め連結用と、下手側シュート部１７Ｂに対する取り付け用とを兼ねる上下一対の取付孔１７ｏを穿設している。そして、これにより、下手側シュート部１７Ｂが非作用位置に位置する状態においては、第１作用位置に位置することにより、排出シュート１７における穀粒案内方向の終端部を形成し、又、下手側シュート部１７Ｂが作用位置に位置する状態においては、第２作用位置に位置することにより、排出シュート１７における穀粒案内方向の終端部を形成するように構成している。
【０１５２】
又、排出シュート１７には、上手側シュート部１７Ａの各取付孔１７ｈと下手側シュート部１７Ｂの各第２取付孔１７ｎとを利用した上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの非作用位置での取り付けを可能にし、かつ、下手側シュート部１７Ｂの各第２取付孔１７ｎと終端シュート部１７Ｊの各取付孔１７ｏとを利用した下手側シュート部１７Ｂに対する終端シュート部１７Ｊのボルト連結を可能にする補助部材１７Ｐを備えている。
【０１５３】
補助部材１７ＰはＵ字状に形成してあり、その両側部に上下一対のボルト連結部１７ｐを備えている。各ボルト連結部１７ｐは、補助部材１７Ｐの両側部に穿設したボルト挿通孔、及び、各ボルト挿通孔に対応させた状態で補助部材１７Ｐの両側部の内面側に溶接したナットによって構成している。
【０１５４】
上記の構成により、排出シュート１７は、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂを非作用位置に取り付け、終端シュート部１７Ｊを第１作用位置に取り付けることにより、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さを、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向の長さに終端シュート部１７Ｊの穀粒案内方向の長さを加えた長さに設定する短尺状態に切り換えることができる。又、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂを作用位置に取り付け、終端シュート部１７Ｊを第２作用位置に取り付けることにより、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さを、上手側シュート部１７Ａの穀粒案内方向の長さに下手側シュート部１７Ｂの穀粒案内方向の長さと終端シュート部１７Ｊの穀粒案内方向の長さとを加えた長さに設定する長尺状態に切り換えることができる。
【０１５５】
つまり、下手側シュート部１７Ｂ及び終端シュート部１７Ｊの付け替えにより、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さを短尺状態と長尺状態との２段階に切り換え調節可能に構成している。
【０１５６】
これにより、トラックの荷台などの高所に対して穀粒を排出する場合には、排出シュート１７を短尺状態に切り換えておくことにより、排出シュート１７を荷台の周囲に立設したアオリなどに接触させ難くしながら、トラックの荷台などへの穀粒の排出を効率良く行うことができる。しかも、この短尺状態では、下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａに対して上方から覆い重なる状態で外嵌することにより、下手側シュート部１７Ｂを上手側シュート部１７Ａの上下又は前後に隣接させる場合に比較して、上手側シュート部１７Ａの周辺に下手側シュート部１７Ｂの収納空間を確保する必要がなく、又、短尺状態での排出シュート１７をコンパクトにすることができる。その結果、コンバイン全体としての大型化を招くことなく、短尺状態に切り換えた排出シュート１７の他物との接触を回避し易くすることができる。
【０１５７】
一方、排出シュート１７からの穀粒を籾袋などに詰め込む袋取りを行う場合には、排出シュート１７を長尺状態に切り換えておくことにより、排出シュート１７の案内終端部を手元高さ位置に位置させることができる。これにより、排出シュート１７からの穀粒の袋取りを無理なく簡便に行えるようになり、袋取りに要する労力を軽減させることができる。しかも、この長尺状態では、排出シュート１７がその全長にわたって溝型になることから、袋取りの最中に排出シュート１７において穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することができ、又、詰まった穀粒を排出シュート１７の開放部分から差し入れた手で排出シュート１７の下方に向けて容易に掻き流すことができる。
【０１５８】
更に、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂを着脱式に構成したことにより、上手側シュート部１７Ａに下手側シュート部１７Ｂを揺動可能に連結する場合には確保する必要のある下手側シュート部１７Ｂの揺動操作領域を不要にすることができ、その分、コンバイン全体としての小型化などを図ることができる。
【０１５９】
その上、排出シュート１７の案内終端部を、可撓性を有する終端シュート部１７Ｊにて構成することにより、排出シュート１７の案内終端部が穀粒排出箇所の一例であるトラックの荷台などに接触しても、その接触に起因した排出シュート１７及びトラックの荷台などの損傷を防止することができる。又、排出シュート１７からの穀粒を袋取りする場合には、排出シュート１７の案内終端部を籾袋の開口などに挿入することが可能な状態に容易に変形させることができ、これにより、穀粒を袋取りする際の作業の容易化を図ることができる。
【０１６０】
図１５に示すように、穀粒排出装置１２は、支軸４０を支点にして上下揺動する排出シュート１７の傾斜角を変更する傾斜角変更機構４１と、排出シュート１７を揚送コンベヤ１６に沿う垂下姿勢で揚送コンベヤ１６に最接近させた格納位置に保持する保持機構４８とを備えている。傾斜角変更機構４１及び保持機構４８の構成は第１実施形態と同じである。
【０１６１】
図１６に示すように、この排出シュート１７においては、補助部材１７Ｐを逆Ｕ字状の姿勢で使用するように構成している。これにより、排出シュート１７を長尺状態に切り換えた場合には、補助部材１７Ｐを排出シュート１７の傾斜角を変更する際の把手に利用することができ、これにより、排出シュート１７の傾斜角を変更する際の操作性を向上させることができる。
【０１６２】
〔別実施形態〕
【０１６３】
〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の全体を脱穀装置６の内部に投入する全稈投入型に構成したものであってもよい。又、搭乗運転部４をキャビンで覆うように構成したものであってもよい。
【０１６４】
〔２〕穀粒排出装置１２としては、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口１１Ｅからタンク外に搬出する搬出スクリュ１５を穀粒タンク１１の穀粒搬出部１１Ｂに備える構成に代えて、穀粒タンク１１の穀粒搬出部１１Ｂを、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口１１Ｅからタンク外に流下案内する傾斜面を備えるように構成したもの、あるいは、穀粒タンク１１の穀粒搬出部１１Ｂを振動させることで、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口１１Ｅからタンク外に流動案内するように構成したものであってもよい。
【０１６５】
〔３〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その側板１７ｂが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。
【０１６６】
〔４〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その底板１７ａが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。
【０１６７】
〔５〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その側板１７ｂが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に排出するように構成したものであってもよい。
【０１６８】
〔６〕穀粒排出装置１２としては、傾斜角変更機構４１を備えずに、排出シュート１７を所定の傾斜角を有する状態で固定装備するように構成したものであってもよい。
【０１６９】
〔７〕揚送コンベヤ１６としてバケットコンベヤを採用してもよい。又、揚送コンベヤ１６を穀粒タンク１１の前方又は機体外側の横側方に配備してもよい。
【０１７０】
〔８〕排出シュート１７の穀粒案内方向での長さ調節段数としては種々の変更が可能であり、例えば２段階や５段階などに長さ調節可能に構成してもよい。又、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さ調節を無段階で行うように構成してもよい。
【０１７１】
〔９〕排出シュート１７としては、上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの横方向（機体前後方向）への揺動操作によって穀粒案内方向での長さ調節が可能となるように構成したものであってもよい。
【０１７２】
〔１０〕排出シュート１７としては、上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの摺動による出退操作によって穀粒案内方向での長さ調節が可能となるように構成したものであってもよい。又、上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの穀粒案内方向での連結位置の変更による出退操作によって穀粒案内方向での長さ調節が可能となるように構成したものであってもよい。
【０１７３】
〔１１〕図１８に示すように、排出シュート１７としては複数の下手側シュート部１７Ｂを備えるように構成したものであってもよい。図１８においては、第１実施形態で例示した下手側シュート部１７Ｂが揺動式の排出シュート１７において２つの下手側シュート部１７Ｂを備えるように構成したものを示しているが、３つ以上の下手側シュート部１７Ｂを備えるように構成してもよく、又、第２実施形態で例示した下手側シュート部１７Ｂが着脱式の排出シュート１７において複数の下手側シュート部１７Ｂを備えるように構成してもよい。ちなみに、図１８に示す構成では、排出シュート１７の穀粒案内方向での長さを、穀粒案内方向上手側の下手側シュート部１７Ｂと穀粒案内方向下手側の下手側シュート部１７Ｂとの双方を作用位置に切り換えた長尺状態、穀粒案内方向下手側の下手側シュート部１７Ｂのみを非作用位置に切り換えた中尺状態、及び、穀粒案内方向上手側の下手側シュート部１７Ｂと穀粒案内方向下手側の下手側シュート部１７Ｂとの双方を非作用位置に切り換えた短尺状態、の３段階に切り換えることができる。
【０１７４】
〔１２〕排出シュート１７における下手側シュート部１７Ｂの非作用位置は種々の変更が可能である。例えば、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂが上手側シュート部１７Ａの上下又は横側（前後）に隣接する位置を下手側シュート部１７Ｂの非作用位置に設定してもよく、又、上手側シュート部１７Ａが下手側シュート部１７Ｂの横幅よりも広い横幅を有するように形成して、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂが上方から内嵌する位置を下手側シュート部１７Ｂの非作用位置に設定してもよい。更に、下手側シュート部１７Ｂが着脱式である場合は、上手側シュート部以外の例えば揚送コンベヤ１６に対する取り付け位置を下手側シュート部１７Ｂの非作用位置に設定してもよく、又、上手側シュート部１７Ａに対して下手側シュート部１７Ｂが下方から外嵌する位置を下手側シュート部１７Ｂの非作用位置に設定してもよい。
【０１７５】
〔１３〕排出シュート１７としては、例えば、下手側シュート部１７Ｂを、少なくとも、その穀粒案内方向下手側部分の横幅が穀粒案内方向下手側ほど狭くなる先窄み形状に形成することにより、下手側シュート部１７Ｂにおける穀粒案内方向終端の排出幅が上手側シュート部１７Ａにおける穀粒案内方向終端の排出幅よりも狭くなるように構成したものであってもよい。
【０１７６】
〔１４〕排出シュート１７としては、上手側シュート部１７Ａと下手側シュート部１７Ｂのうちの少なくともいずれか一方を筒状に形成したものであってもよい。
【０１７７】
〔１５〕排出シュート１７としては、第１実施形態で例示した下手側シュート部１７Ｂが揺動式の排出シュート１７に、第２実施形態で例示した終端シュート部１７Ｊを備えるように構成したものであってもよい。
【０１７８】
〔１６〕図１９及び図２０に示すように、排出シュート１７としては、第２実施形態で例示した下手側シュート部１７Ｂが着脱式の排出シュート１７に、第１実施形態で例示した排出シュート１７の排出幅変更用の案内板１７Ｆを備えるように構成したものであってもよい。この構成によると、排出シュート１７の長尺状態と短尺状態とのいずれにおいても、下手側シュート部１７Ｂにおける穀粒案内方向の向きを上下反転させることによって排出シュート１７の排出幅を変更することができる。
【０１７９】
〔１７〕排出シュート１７の排出幅変更用の案内板１７Ｆとしては、専用の操作によって垂下姿勢（垂直姿勢）と傾斜姿勢とに切り換え保持するように構成したものであってもよい。
【０１８０】
〔１８〕終端シュート部１７Ｊとしては、不透明の樹脂シート又は帆布などを採用して可撓性を有するように構成したものであってもよい。又、円筒状や溝状に形成したものであってもよい。
【０１８１】
〔１９〕傾斜角変更機構４１としては、排出シュート１７の傾斜角を２段階又は５段階などに変更可能に構成したものであってもよく、又、無段階に変更可能に構成したものであってもよい。
【０１８２】
〔２０〕傾斜角変更機構４１としては、揚送コンベヤ１６に受止部材４２を装備し、かつ、排出シュート１７の底板１７ａ又は側板１７ｂに突っ張り部材４３を揺動可能に装備することによって構成したものであってもよい。
【０１８３】
〔２１〕傾斜角変更機構４１としては、油圧シリンダや電動シリンダなどのアクチュエータを採用して構成したものであってもよい。
【０１８４】
〔２２〕傾斜角変更機構４１の付勢手段４４として引っ張りバネ又は圧縮バネなどを採用してもよい。
【０１８５】
〔２３〕排出シュート１７の上部側を上方から覆うカバー７１としては、不透明の樹脂シート又は帆布などを採用して可撓性を有するように構成したものであってもよく、又、板金材などを採用して剛性を有するように構成したものであってもよい。
【０１８６】
〔２４〕排出シュート１７に，上手側シュート部１７Ａに対する下手側シュート部１７Ｂの上下揺動角の調節を可能にする揺動角調節機構を備えて、下手側シュート部１７Ｂの傾斜角を単独で変更できるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
本発明に係るコンバインの穀粒排出構造は、穀粒タンクを備える自脱型や全稈投入型のコンバインに適用することができる。
【符号の説明】
【０１８８】
１１    穀粒タンク
１２    穀粒排出装置
１６    揚送コンベヤ
１６Ａ  排出口
１７    排出シュート
１７Ａ  上手側シュート部
１７Ｂ  下手側シュート部
１７Ｅ  ストッパ
１７Ｆ  案内板
１７Ｊ  終端シュート部
１７ａ  底板
１７ｂ  側板
４０    支軸
４１    傾斜角変更機構
４２    受止部材
４２ａ  凹部
４２ｂ  凹部
４２ｃ  凹部
４３    突っ張り部材
４３ａ  係合部
４４    付勢手段
７１    カバー
Ｌ１    離間距離
Ｌ２    離間距離よりも短い長さ
【図１】
2013230111.tif 000003
【図２】
2013230111.tif 000004
【図３】
2013230111.tif 000005
【図４】
2013230111.tif 000006
【図５】
2013230111.tif 000007
【図６】
2013230111.tif 000008
【図７】
2013230111.tif 000009
【図８】
2013230111.tif 000010
【図９】
2013230111.tif 000011
【図１０】
2013230111.tif 000012
【図１１】
2013230111.tif 000013
【図１２】
2013230111.tif 000014
【図１３】
2013230111.tif 000015
【図１４】
2013230111.tif 000016
【図１５】
2013230111.tif 000017
【図１６】
2013230111.tif 000018
【図１７】
2013230111.tif 000019
【図１８】
2013230111.tif 000020
【図１９】
2013230111.tif 000021
【図２０】
2013230111.tif 000022