(57)【要約】【課題】燃料電池システムにおいて、プレッシャプレートの剛性を維持しつつ軽量化する。【解決手段】燃料電池システムは、セルスタック及びプレッシャプレート１００を備え、プレッシャプレート１００で締結荷重を付与する。プレッシャプレート１００セル側の面には凹部（肉盗み）１０２が形成され、剛性を維持しつつ軽量化される。プレッシャプレート１００の厚さは下方にいくほど厚くなるように形成され、下方に移動した水分によるセルスタックの膨潤に伴う変形が防止される。【選択図】図１
2013004471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルスタックと、
前記セルスタックとエンドプレートとの間、または前記セルスタックとスタックケースとの間に配置されたプレッシャプレートと、
を備え、前記プレッシャプレートの前記セルスタック側の面に複数の凹部が形成されることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池システムにおいて、
前記凹部の開口面積は、前記プレッシャプレートの中央部において周縁部よりも相対的に小さいことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項３】
請求項１，２のいずれかに記載に燃料電池システムにおいて、
前記プレッシャプレートは、前記セルスタックの鉛直下方に当接する部位において前記セルスタックの鉛直上方に当接する部位よりも相対的に厚いことを特徴とする燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池システムに関し、特にプレッシャプレートの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスと酸化ガスとの電気化学反応により発電を行う燃料電池において、燃料電池スタックのセル積層方向の両端にエンドプレートを設けるとともに、セルとエンドプレートとの間にプレッシャプレートを設けて締結荷重を付与する構成が提案されている。
【０００３】
下記の特許文献１には、セルスタックとエンドプレートとの間に、プレッシャプレートを配置する構成が開示されている。図７に、この従来技術の構成を示す。燃料電池は、セル積層体１０と、第１のターミナル３０と、第２のターミナル３１と、第１のインシュレータ４０と、第２のインシュレータ４１と、第１のエンドプレート５０と、第２のエンドプレート５１と、プレッシャプレート６０と、弾性部材７０と、テンションプレート８０と、ボルト８１と、ナット８２を有する。第１のターミナル３０は、セル１１の積層方向における一端と電気的に直接接続し、第２のターミナル３１は、セル１１の積層方向における他端と電気的に直接接続する。第１のインシュレータ４０は、第１のターミナル３０と第１のエンドプレート５０との間を絶縁し、第２のインシュレータ４１は、第２のターミナル３１とプレッシャプレート６０との間を電気的に絶縁する。第１のエンドプレート５０は、セル積層体１０側からの押付圧力を受けるプレートであり、第２のエンドプレート５１は、プレッシャプレート６０と間隔をおいて配置されたプレートであり、弾性部材７０の押付圧力を受ける。プレッシャプレート６０は、弾性部材７０の押し付けによりセル積層体１０を第１のエンドプレート５０側に押し付ける。テンションプレート８０は、第１のエンドプレート５０と第２のエンドプレート５１を締結するための平板状のプレートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５１６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プレッシャプレートによりセルスタックに荷重を付与することは有効であるが、同時に、プレッシャプレートにより燃料電池システム全体の重量が増大してしまう問題がある。一方、プレッシャプレートを徒に軽量化してしまうと、プレッシャプレートの剛性が低下し、プレッシャプレートの許容量以上の変形、プレッシャプレートの応力集中、あるいは破損等の懸念が生じ得る。すなわち、プレッシャプレートの軽量化を図るためには、剛性とのトレードオフを考慮する必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、プレッシャプレートを備える燃料電池システムにおいて、プレッシャプレートの剛性を維持しつつその軽量化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、セルスタックと、前記セルスタックとエンドプレートとの間、または前記セルスタックとスタックケースとの間に配置されたプレッシャプレートとを備え、前記プレッシャプレートの前記セルスタック側の面に複数の凹部が形成されることを特徴とする。
本発明の１つの実施形態では、前記凹部の開口面積は、前記プレッシャプレートの中央部において周縁部よりも相対的に小さく設定される。
また、本発明の他の実施形態では、前記プレッシャプレートは、前記セルスタックの鉛直下方に当接する部位において前記セルスタックの鉛直上方に当接する部位よりも相対的に厚くなるように設定される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プレッシャプレートの剛性を維持し、セルスタックに締結荷重を付与するプレッシャプレートの機能を達成しつつ軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態のプレッシャプレートの外観斜視図である。
【図２】実施形態のプレッシャプレートの外観斜視図である。
【図３】実施形態のプレッシャプレートの平面図である。
【図４】実施形態のプレッシャプレートの側面図である。
【図５】他の実施形態のプレッシャプレートの平面図である。
【図６】他の実施形態の燃料電池システムの構成図である。
【図７】従来の燃料電池システムの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
本実施形態における燃料電池システムの全体構成は、図７に示された従来の燃料電池システムと略同一である。すなわち、単セルを複数積層し、セルの積層方向の両端にエンドプレートを配置するとともに、一方のエンドプレートと端部セルとの間にプレッシャプレートを配置して燃料電池スタックを構成する。プレッシャプレートによってセルスタックに締結荷重を付与する。
【００１２】
プレッシャプレートと端部セルとの間には、セルで生じた電力を集電する集電板もしくはターミナルプレートが配置され、さらにプレッシャプレートとターミナルプレートとの間にはターミナルインシュレータ（絶縁体）が配置される。ターミナルプレートは金属製であり、ターミナルインシュレータはＰＥＴ等の樹脂製である。セルスタック、プレッシャプレート及びエンドプレートはスタックケースに収納される。
【００１３】
なお、エンドプレートとスタックケースとを別個に設けるのではなく、エンドプレートをスタックケースと一体化してもよく、この場合にはスタックケースと端部セル（あるいはセルスタック）との間にプレッシャプレートが配置されることになる。
【００１４】
図１〜図３に、本実施形態におけるプレッシャプレート１００を示す。図１は、プレッシャプレート１００を裏面側、すなわちセル側から見た外観斜視図であり、図２は表側、すなわちエンドプレートまたはスタックケース側から見た外観斜視図である。さらに、図３は、プレッシャプレート１００をセル側から見た平面図である。
【００１５】
プレッシャプレート１００は、鋳物用のアルミニウム材から構成され、ダイカスト成形された後に細部を機械加工で成形されて構成される。プレッシャプレート１００は、その外観形状は矩形状をなし、セル側の面に複数の凹部（あるいは肉盗み）１０２が形成される。凹部１０２は、プレッシャプレート１０２の全体に形成されるが、その大きさはプレッシャプレート１０２の位置に応じて異なっている。すなわち、プレッシャプレート１０２の周縁部と中央部とで比較すると、周縁部における凹部１０２の開口面積は、中央部における凹部１０２の開口面積よりも相対的に大きく設定される。言い換えれば、中央部における凹部１０２の開口面積は、周縁部よりも相対的に小さく設定される。
【００１６】
より具体的に説明すると以下の通りである。すなわち、図３に示すように、左右方向をｘ方向、上下方向をｚ方向とすると、プレッシャプレート１００のセル側の面に形成される凹部１０２は、プレッシャプレート１００の中心に対してほぼ左右対称に形成され、中心から端部に向けて順に、凹部列１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆが形成される。
【００１７】
凹部列１０２ａは、上下方向に配列した４個の凹部からなり、それぞれ所定の開口面積を有する。凹部列１０２ａを構成する４個の凹部のうち、中央の２個の凹部の開口面積は互いに等しい。また、上方及び下方の２個の凹部の開口面積は、中央の２個の凹部の開口面積よりも上下方向に長く延在している分だけ相対的に大きい。
【００１８】
凹部列１０２ｂは、上下方向に配列した５個の凹部からなり、中央の３個の凹部の開口面積は互いに等しい。上方の凹部の開口面積は、中央の３個の開口面積より小さいが、下方向の凹部の開口面積は、中央の３個の開口面積よりも大きい。
【００１９】
凹部列１０２ｃは、上下方向に配列した５個の凹部からなり、中央の３個の凹部の開口面積は互いに等しい。また、上方及び下方の２個の凹部の開口面積の方が中央の３個の開口面積よりも上下方向に長く延在している分だけ相対的に大きい。
【００２０】
凹部列１０２ｄは、上下方向に配列した５個の凹部からなり、中央の３個の凹部の開口面積は互いに等しい。また、上方及び下方の２個の凹部の開口面積は、中央の３個の凹部の開口面積よりも上下方向に長く延在している分だけ相対的に大きい。凹部列１０２ｄのそれぞれの開口面積は、凹部列１０２ｂ、１０２ｃのそれぞれの開口面積よりも左右方向に長く延在している分だけ相対的に大きい。
【００２１】
凹部列１０２ｅは、上下方向に配列した５個の凹部からなり、中央の３個の凹部の開口面積は互いに等しい。上方及び下方の２個の凹部の開口面積は、中央の３個の開口面積よりも上下方向に長く延在している分だけ相対的に大きい。
【００２２】
凹部列１０２ｆは、上下方向に配列した５個の凹部からなり、中央の３個の凹部の開口面積は互いに等しく、凹部列１０２ｄ、１０２ｅの中央の３個の凹部よりも左右方向に長く延在している分だけ相対的に開口面積が大きい。
【００２３】
このように、プレッシャプレート１００のセル側の面に複数の凹部１０２を形成することで、その分だけプレッシャプレート１００の重量が軽減されることになる。また、発電時には燃料電池スタックは膨潤し、このためプレッシャプレート１００もエンドプレートの方向に変形するが、プレッシャプレート１００のセル側の面に凹部１０２を形成することで、エンドプレート側の面における剛性を維持し、プレッシャプレート１００がエンドプレート方向に変形した場合のエンドプレート側の引張応力に抗することができる。さらに、本実施形態では、例えば凹部列１０２ｂ、１０２ｃよりも凹部列１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆの方が開口面積が大きく、あるいは凹部列１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃに着目しても中央よりも上下方向の方が開口面積が大きく設定されているように、プレッシャプレート１００の中央部の凹部１０２は周縁部よりも相対的に開口面積が小さく、このため中央部の方が周縁部よりも剛性が高い。プレッシャプレート１００の中央部は発電領域に当接する部位であり、発電領域は変形量が相対的に大きくなる部位であるため、中央部の剛性を周縁部に比べて高く設定することで、発電時の変形に対応し得る。言い換えれば、プレッシャプレート１００の軽量化を図りつつ、変形量が大きい部位の剛性を相対的に高めることで剛性を効率的に維持できる。
【００２４】
なお、プレッシャプレート１００のセル側の面に形成された凹部１０２は、プレッシャプレート１００の軽量化と剛性を両立させるだけでなく、凹部１０２は断熱部としても機能し得るので、断熱性が向上する効果もある。
【００２５】
図４に、プレッシャプレート１００の側面図を示す。図中ｚ方向は上下方向である。プレッシャプレート１００の厚さは、下方向ほど厚くなる台形形状をなす。すなわち、セルスタックの鉛直下方に当接するプレッシャプレート１００の部位の厚さは、セルスタックの鉛直上方に当接する部位よりも相対的に厚い。このように、下方に行くほど厚く設定することで、セル内の水分が重力の作用で下方に移動し、水分の下方への移動によりセルの膜電極接合体（ＭＥＡ）が膨潤しても、プレッシャプレート１００の下方の変形を抑制できる。すなわち、セルが特に膨潤する下方においてプレッシャプレート１００の剛性を高めることで、軽量化を図りつつ剛性を効率的に高めることができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず種々の変形が可能である。
【００２７】
例えば、本実施形態において、プレッシャプレート１００のセル側の面のほぼ全域に凹部１０２を形成しているが、偏在させて形成してもよい。例えば、プレッシャプレート１００の中央には凹部１０２を形成せず、周縁部に凹部１０２を局所的に形成する等である。
【００２８】
また、複数の凹部１０２を形成する場合にも、必ずしも上下あるいは左右方向に配列している必要はなく、同心円状に配列していてもよく、あるいは散在していてもよい。要するに、凹部１０２の配列方法を問わず、プレッシャプレート１００のセル側の面のみに複数の凹部を形成すればよい。
【００２９】
また、本実施形態においては、凹部１０２の開口面積を変化させているが、凹部１０２の開口面積を均一に設定してもよい。図５に、凹部１０２の開口面積が均一な場合のプレッシャプレート１００のセル側から見た平面図を示す。この場合において、プレッシャプレート１００のセル側の面のみに凹部１０２が形成されているので、軽量化を図りつつ剛性を維持することができる。また、凹部１０２によりプレッシャプレート１００の断熱性も向上する。
【００３０】
また、本実施形態におけるプレッシャプレート１００と端部セルとの間には、ターミナルプレートとターミナルインシュレータが配置されるが、プレッシャプレート１００を利用してターミナルインシュレータを巧みに組み付けることも可能である。
【００３１】
図６に、燃料電池システムの構成を示す。セルスタック１１０の端部にターミナルプレート１１２が配置される。ターミナルプレート１１２に隣接してシート状のターミナルインシュレータ１１４が配置され、このターミナルインシュレータ１１４を介してプレッシャプレート１００が配置される。シート状のターミナルインシュレータ１１４は、例えば厚さが３ｍｍ程度であり、ＰＥＴ等の樹脂から真空成形される。
【００３２】
プレッシャプレート１００のセル側の面には凹部１０２が形成されるが、同時に、プレッシャプレート１００のセル積層方向から見た面積はセルスタック１１０の面積よりも小さく設定される。そして、シート状のターミナルインシュレータ１１４の縁部を曲げ起こし、曲げ起こした縁部をプレッシャプレート１００の外周に配置する。このような構成によれば、プレッシャプレート１００の外周を用いてターミナルインシュレータの端部を逃がすことができ、組み付け性が向上する。
【符号の説明】
【００３３】
１００  プレッシャプレート、１０２  凹部、１１０  セルスタック、１１２  ターミナルプレート、１１４  ターミナルインシュレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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