(57)【要約】      （修正有）【課題】径方向への所望の剛性を維持した上で、胴部に取り付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制できるボトルを提供する。【解決手段】筒状の胴部１３に、その径方向の内側に向けて窪み、かつ全周に亘って延設された周溝１５がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されたボトル１であって、周溝１５は、径方向の内側に位置する底壁部３２と、底壁部３２にボトル軸Ｏ方向の両側から各別に連なり径方向の外側に向けて延びる一対の横側壁部３３と、により画成され、底壁部３２には、底壁部３２からの径方向の外側に向けた突出量が、周溝１５の溝深さの半分以上で、かつ溝深さの大きさ以下である突条部３４が、一対の横側壁部３３との間に隙間を設けた状態で、全周に亘って延設されていることを特徴とする。【選択図】図１
2013230846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪み、かつ全周に亘って延設された周溝がボトル軸方向に間隔をあけて複数形成されたボトルであって、
前記周溝は、径方向の内側に位置する底壁部と、該底壁部にボトル軸方向の両側から各別に連なり径方向の外側に向けて延びる一対の横側壁部と、により画成され、
前記底壁部には、該底壁部からの径方向の外側に向けた突出量が、前記周溝の溝深さの半分以上で、かつ該溝深さの大きさ以下である突条部が、前記一対の横側壁部との間に隙間を設けた状態で、全周に亘って延設されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
前記底壁部には、前記一対の横側壁部同士を、前記突条部を介してボトル軸方向に連結する縦リブが、周方向に間隔をあけて複数配設されていることを特徴とする請求項１記載のボトル。
【請求項３】
前記縦リブは、複数の前記周溝に各別に形成されるとともに、それぞれの前記周溝における前記縦リブの周方向に沿う配設位置が互いに同等になっていることを特徴とする請求項２記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪み、かつ全周に亘って連続して延びる周溝がボトル軸方向に間隔をあけて複数形成された構成が知られている。
この構成によれば、ボトルの径方向の剛性を高めることができるので、例えば胴部にラインプレッシャーが作用したとき、あるいはボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧した場合等に、胴部の変形を抑えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したボトルにあっては、商品名や内容物、バーコード等の表示、意匠性向上の観点から、例えばシュリンクラベルや、ストレッチラベル、ロールラベル、タックラベル等といったラベルが胴部に取り付けられる。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、周溝が径方向の内側に向けて凹設されているため、特にシュリンクラベルを用いた場合、ラベル収縮時に周溝の形状にラベルが追随することになる。そのため、ラベルのうち、周溝を覆う部分と、周溝以外を覆う部分と、でラベルの収縮量が異なり、ラベルがボトル軸方向に沿って波打つような形状になって、ラベルの外観に違和感（外観不良）を生じる場合がある。
このような場合には、ラベルの絵柄等が歪んだり、ラベルに印字されたバーコード等が読み取り難くなったりする虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、径方向への所望の剛性を維持した上で、胴部に取り付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制できるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪み、かつ全周に亘って延設された周溝がボトル軸方向に間隔をあけて複数形成されたボトルであって、前記周溝は、径方向の内側に位置する底壁部と、該底壁部にボトル軸方向の両側から各別に連なり径方向の外側に向けて延びる一対の横側壁部と、により画成され、前記底壁部には、該底壁部からの径方向の外側に向けた突出量が、前記周溝の溝深さの半分以上で、かつ該溝深さの大きさ以下である突条部が、前記一対の横側壁部との間に隙間を設けた状態で、全周に亘って延設されていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、胴部に周溝が形成されているため、例えばラインプレッシャーやボトル内の減圧等による胴部の変形を抑えることができる。
特に、周溝の底壁部に、径方向の外側に向けて突出する突条部が形成されているため、周溝を覆うように胴部に巻き付けられるラベルを、突条部により径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、周溝を覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制できる。これにより、胴部に装着されたラベルが、周溝内に食い込むのを抑制し、ラベルに外観不良が発生するのを抑制できる。
また、突条部の突出量が、溝深さの大きさ以下になっているため、ラベルの収縮時等に突条部が干渉するのを抑制し、ラベルのうち、突条部を覆う部分が胴部に対して径方向の外側に突出するのを確実に防止できる。したがって、ラベルに外観不良が発生するのを確実に抑制できる。
以上より、周溝により径方向への所望の剛性を維持した上で、胴部に取り付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制できる。
【０００９】
また、上記本発明のボトルにおいて、前記底壁部には、前記一対の横側壁部同士を、前記突条部を介してボトル軸方向に連結する縦リブが、周方向に間隔をあけて複数配設されていてもよい。
【００１０】
この場合には、周溝内に縦リブが配設されているため、底壁部に突条部を配設したことによるボトルの座屈強度の低下を抑えることができる。
【００１１】
また、上記本発明のボトルにおいて、前記縦リブは、複数の前記周溝に各別に形成されるとともに、それぞれの前記周溝における前記縦リブの周方向に沿う配設位置が互いに同等になっていてもよい。
【００１２】
この場合には、ボトルの座屈強度の低下を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るボトルによれば、径方向への所望の剛性を維持した上で、胴部に取り付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。
【図２】ボトルの底面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１６】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されてなり、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示しないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、径方向に沿う横断面視形状が円形状となっている。
【００１７】
胴部１３は筒状に形成され、肩部１２の下端に連なり下方に向けて延在している。胴部１３のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間の中間部１３ａは、両端部よりも小径になっている。なお、胴部１３の中間部１３ａには、図示しない例えばシュリンクラベル等のラベルが巻き付けられるようになっている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、底部１４は、有底筒状に形成され、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えている。
【００１９】
ヒール部１７は、接地部１８に径方向の外側から連なる下ヒール部２７と、胴部１３に下方から連なる上ヒール部２８と、これらの下ヒール部２７と上ヒール部２８とを連結する連結部２９と、を備えている。
下ヒール部２７は、上ヒール部２８より小径に形成され、連結部２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。
上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっている。また、上ヒール部２８におけるボトル軸Ｏ方向に沿う中間部分には、環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。
【００２０】
図２、図３に示されるように、底壁部１９は、接地部１８に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
【００２１】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
【００２２】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、その上端部に、ボトル軸Ｏと同軸に配置された頂壁２４が接続されており、これらの陥没周壁部２３及び頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。
【００２３】
陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、陥没周壁部２３は、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部２３ａと、頂壁２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次拡径され下筒部２３ａより小径の上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ、２３ｂ同士を連結する環状段部２３ｃと、を備えている。
【００２４】
下筒部２３ａは、可動壁部２２の径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。なお、この曲面部２６は、径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。また下筒部２３ａは、径方向に沿う横断面視で円形状に形成されている。
環状段部２３ｃは、径方向の外側に向けて窪む凹曲面状に形成されている。
【００２５】
そして、上筒部２３ｂには、径方向の内側に張り出した張出部２３ｄが、周方向に複数連ねられて形成されることにより、底面視形状が、周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅを角部とし、かつ張出部２３ｄを辺部とした多角形状をなす角形筒部２３ｆが形成されている。
【００２６】
張出部２３ｄは、底面視において径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂにおいて、周方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態において、張出部２３ｄは３つ形成され、角形筒部２３ｆの底面視形状は正三角形状となっている。図３に示すボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、張出部２３ｄは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
また、張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅは、底面視において径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、周方向で隣り合う張出部２３ｄの周方向に沿う端部同士を各別に連結している。
【００２７】
ここで、図１、図４に示すように、胴部１３の中間部１３ａには、径方向の内側に向けて窪み、かつ全周に亘って連続して延びる周溝１５がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。これら周溝１５は、径方向の内側に位置する底壁部３２と、底壁部３２にボトル軸Ｏ方向の両側から各別に連なり径方向の外側に向けて延びる一対の横側壁部３３と、により画成されている。
横側壁部３３は、径方向の内側から外側に向かうに従いボトル軸Ｏ方向の外側（各横側壁部３３が離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００２８】
底壁部３２のうち、ボトル軸Ｏ方向に沿う中央部には径方向の外側に向けて突出する突条部３４が形成されている。この突条部３４は、上述した一対の横側壁部３３との間にボトル軸Ｏ方向に隙間を設けた状態で、周方向の全周に亘って延設されている。
【００２９】
突条部３４は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の内側から外側に向けてボトル軸Ｏ方向の大きさが小さくなる台形状に形成されている。具体的に、突条部３４は、ボトル軸Ｏ方向の両端に位置して径方向の内側から外側に向けてボトル軸Ｏ方向の内側に向けて傾斜して延びる一対の側壁部３４ａと、これら側壁部３４ａにおける径方向の外側端部同士を連結する頂壁３４ｂと、により画成されている。
【００３０】
突条部３４における側壁部３４ａのうち、ボトル軸Ｏ方向に沿う外側端部と、周溝１５の底壁部３２と、の接続部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。
頂壁３４ｂは、胴部１３の外周面よりも径方向の内側に位置して、ボトル軸Ｏ方向と平行な平坦面となっている。この場合、突条部３４は、底壁部３２から径方向の外側に向けた突出量Ｄ１（突条部３４の径方向に沿う高さ）が、周溝１５の溝深さＤ２の半分以上で、かつ溝深さＤ２の大きさ以下になっている。
【００３１】
また、周溝１５内には、ボトル軸Ｏ方向に沿って延設されて一対の横側壁部３３同士を、突条部３４を介してボトル軸Ｏ方向に連結する縦リブ１５ａが、周方向に間隔をあけて複数配設されている。したがって、縦リブ１５ａは、周溝１５内において突条部３４と直交して延設されている。
【００３２】
各縦リブ１５ａは、径方向の外側に向けて突設されるとともに、径方向に沿う横断面視において、径方向の内側から外側に向けて周方向の大きさが小さくなる台形状に形成されている。各縦リブ１５ａは、複数の周溝１５に各別に形成されるとともに、それぞれの周溝１５における縦リブ１５ａの周方向に沿う配設位置が互いに同等になっている。また、縦リブ１５ａのうち、径方向の外側に位置する部分は、胴部１３の外周面よりも径方向の内側に位置しており、ボトル軸Ｏ方向と平行な平坦面となっている。この場合、底壁部３２から径方向の外側に向けた突出量は、突条部３４の突出量Ｄ１、及び周溝１５の溝深さＤ２よりも小さくなっている。
【００３３】
本実施形態では、胴部１３に周溝１５が形成されているため、例えばラインプレッシャーやボトル１内の減圧等による胴部１３の変形を抑えることができる。
特に、周溝１５の底壁部３２に、径方向の外側に向けて突出する突条部３４が形成されているため、周溝１５を覆うように胴部１３に巻き付けられるラベルを、突条部３４により径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、周溝１５を覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制できる。これにより、胴部１３に装着されたラベルが、周溝１５内に食い込むのを抑制し、ラベルに外観不良が発生するのを抑制できる。
また、突条部３４の突出量Ｄ１が、溝深さＤ２の大きさ以下になっているため、ラベルの収縮時等に突条部３４が干渉するのを抑制し、ラベルのうち、突条部３４を覆う部分が胴部１３に対して径方向の外側に突出するのを確実に防止できる。したがって、ラベルに外観不良が発生するのを確実に抑制できる。
以上より、周溝１５により径方向への所望の剛性を維持した上で、胴部１３に取り付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制できる。
【００３４】
しかも、本実施形態では、周溝１５内に縦リブ１５ａが配設されているため、底壁部３２に突条部３４を配設したことによるボトル１の座屈強度の低下を抑えることができる。
この場合、各縦リブ１５ａが複数の周溝１５に各別に形成されるとともに、それぞれの周溝１５における縦リブ１５ａの周方向に沿う配設位置が互いに同等になっているため、ボトル１の座屈強度の低下を確実に抑えることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３６】
例えば、周溝１５や突条部３４、縦リブ１５ａの数や位置等は、ボトル１に要求される剛性等を考慮して適宜設計変更が可能である。例えば、周溝１５内のボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて突条部３４を複数列形成する等しても構わない。
また、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれの径方向に沿う横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、周溝１５内の全周に亘って連続的に突条部３４を配設した場合について説明したが、これに限らず、周溝１５内の全周に亘って配設されていれば適宜設計変更が可能である。例えば、周溝１５内の全周に亘って突条部３４を間欠的に配設しても構わない。
また、上述した実施形態では、周方向に沿って平行に突条部３４を配設した場合について説明したが、これに限らず、周方向に向かうに従いボトル軸Ｏ方向に蛇行する波状に形成したり、周方向に対して傾斜して延設したりしても構わない。
さらに、上述した実施形態では、胴部１３の全周に亘って連続的に周溝１５を延設した場合について説明したが、これに限らず、全周に亘って間欠的に周溝１５を延設し、各周溝１５内に突条部３４を配設しても構わない。
【００３８】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…ボトル
１３…胴部
１５…周溝
１５ａ…縦リブ
３２…底壁部
３３…横側壁部
３４…突条部
Ｄ１…突条部の突出量
Ｄ２…周溝の溝深さ
Ｏ…ボトル軸
【図１】
2013230846.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013230846.tif 000005
【図４】
2013230846.tif 000006