(57)【要約】【課題】口部側に内容物が貯留されるのを抑制し、開封時に内容物が外部に飛散するのを抑制できる樹脂製アンプルを提供する。【解決手段】内容物を収容する有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部２１に破断可能な弱化部２７を介して連設されて口部２１を閉塞する頭部１２と、を備えた樹脂製アンプル１において、容器本体１１のうち、口部２１と胴部２３との接続部分における周方向の一部若しくは複数部分には、容器本体１１内に向けて膨出する膨出部３１が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する有底筒状の容器本体と、
該容器本体の口部に破断可能な弱化部を介して連設されて前記口部を閉塞する頭部と、を備えた樹脂製アンプルにおいて、
前記容器本体のうち、前記口部と胴部との接続部分における周方向の一部若しくは複数部分には、前記容器本体内に向けて膨出する膨出部が形成されていることを特徴とする樹脂製アンプル。
【請求項２】
前記容器本体の外面のうち、前記膨出部に位置する部分は、前記膨出部の内面形状に倣って前記容器本体内に向けて窪んでいることを特徴とする請求項１記載の樹脂製アンプル。
【請求項３】
前記頭部は、前記口部内に開口する中空に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂製アンプル。
【請求項４】
前記容器本体のうち、少なくとも前記口部から前記膨出部に亘る部分には、前記容器本体内に向けて突出するリブが延設されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の樹脂製アンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製アンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水や薬剤、肥料等の内容物を収容する樹脂製アンプルとして、内容物が収容された容器本体と、容器本体の口部に破断可能な弱化部を介して連設されて口部を閉塞する頭部と、を備えた構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この種の樹脂製アンプルでは、内容物を取り出す際、例えば容器本体を把持した状態で頭部を押し倒す等して弱化部を破断し、容器本体の口部を開口した後に口部から内容物を取り出すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した樹脂製アンプルでは、頭部を上向き、容器本体を下向きにした正立姿勢から、例えば横倒し姿勢や倒立姿勢等になった場合、容器本体内に収容された内容物が口部側に偏って貯留される。この場合、樹脂製アンプルを正立姿勢に戻しても、口部側に貯留された内容物が表面張力によって元に戻り難くなる。
この状態で、弱化部を破断して樹脂製アンプルを開封すると、口部側に貯留された内容物が外部に飛散する虞がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、口部側に内容物が貯留されるのを抑制し、開封時に内容物が外部に飛散するのを抑制できる樹脂製アンプルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る樹脂製アンプルは、内容物を収容する有底筒状の容器本体と、該容器本体の口部に破断可能な弱化部を介して連設されて前記口部を閉塞する頭部と、を備えた樹脂製アンプルにおいて、前記容器本体のうち、前記口部と胴部との接続部分における周方向の一部若しくは複数部分には、前記容器本体内に向けて膨出する膨出部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、口部と胴部との接続部分に膨出部が形成されているので、樹脂製アンプルが横倒し姿勢や倒立姿勢等になって内容物が口部側に偏って貯留された後、樹脂製アンプルを正立姿勢に戻したときの、口部と胴部との接続部分に位置する内容物に作用する力学的なバランスを不安定にすることが可能になる。これにより、口部と胴部との接続部分に位置する内容物に生ずる、例えば表面張力を低減できる。
したがって、樹脂製アンプルが例えば横倒し姿勢や倒立姿勢等になったときに内容物が口部側に偏って貯留されても、この内容物が樹脂製アンプルを正立姿勢に戻したときに容器本体側に向けて流動することになる。これにより、口部側に内容物が貯留されるのを抑制できる。
【０００８】
また、前記容器本体の外面のうち、前記膨出部に位置する部分は、前記膨出部の内面形状に倣って前記容器本体内に向けて窪んでいてもよい。
【０００９】
この場合、容器本体の外面のうち、膨出部に位置する部分が膨出部の内面に倣って窪んでいるため、内面のみを膨出させる場合と異なり、膨出部の肉厚を胴部等の容器本体の他の部分と同等に形成することができる。これにより、成形が容易になるとともに、膨出部の形成に伴う材料コストの増加を抑制できる。
【００１０】
また、前記頭部は、前記口部内に開口する中空に形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、頭部側に内容物が貯留されていても、この内容物が開封時に外部に流出することが抑えられ、顕著な作用効果が得られる。
【００１２】
また、前記容器本体のうち、少なくとも前記口部から前記膨出部に亘る部分には、前記容器本体内に向けて突出するリブが延設されていてもよい。
【００１３】
この場合、樹脂製アンプルを例えば横倒し姿勢や倒立姿勢等になって内容物が口部側に偏って貯留された後、樹脂製アンプルを正立姿勢に戻し、口部と胴部との接続部分に位置する内容物が容器本体側に向けて移動するとき、この内容物がリブを伝って容器本体内に向けて流れ落ち易くなる。したがって、口部側に内容物が貯留されるのを確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る樹脂製アンプルによれば、口部側に内容物が貯留されるのを抑制し、開封時に内容物が外部に飛散するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂製アンプルの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示す樹脂製アンプルの部分断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る樹脂製アンプルの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３に示す樹脂製アンプルの部分断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る樹脂製アンプルの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図６】図５に示す樹脂製アンプルの部分断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る樹脂製アンプルの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図８】図７に示す樹脂製アンプルの部分断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る樹脂製アンプルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態における樹脂製アンプル１は、例えば飲料水や薬剤、肥料等の内容物を収容する有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部２１を閉塞する有頂筒状の頭部１２と、を備えている。なお、本実施形態の樹脂製アンプル１は、合成樹脂材料で一体に形成され、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成される。
【００１７】
容器本体１１及び頭部１２は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う頭部１２側を上側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１側を下側という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
容器本体１１は、口部２１、肩部２２、胴部２３及び底部２４を備え、これら２１〜２４が、上方から下方に向けてこの順に連設された概略構成となっている。
胴部２３は、容器軸Ｏに沿って延びる円筒形状に形成され、その下端開口部を閉塞するように底部２４が連設されている。
肩部２２は、胴部２３の上端開口縁から上方に向かうに従い漸次縮径されている。
口部２１は、肩部２２の内周縁から上方に向けて立設された円筒形状とされ、胴部２３内に連通している。また、口部２１の上端部には、径方向の外側に向けて突出するネックリング２５が周方向の全周に亘って形成されている。
【００１９】
頭部１２は、下端が開口した中空とされ、上述した口部２１の上端開口縁に弱化部２７を介して破断可能に連設されている。弱化部２７は、口部２１の上端開口縁と頭部１２の下端開口縁との間で他の部位よりも脆弱（薄肉）に形成され、容器本体１１と頭部１２とを相対的に例えば折り曲げて変位させることで、破断される。
【００２０】
頭部１２の下端部は、下方に向かうに従い外径が漸次拡大している。なお、頭部１２は、成形直後の状態において、容器軸Ｏ方向に沿って開口する筒状に形成され、その上端開口部を通じて樹脂製アンプル１内に内容物が充填される。そして、内容物の充填後、頭部１２の上端開口部が加熱されて頭部１２が閉塞されている。なお、頭部１２は、中空に限らず、中実に形成しても構わない。
【００２１】
ここで、口部２１と胴部２３との接続部分、具体的に肩部２２における周方向の一部には、容器本体１１内に向けて膨出する膨出部３１が形成されている。本実施形態の膨出部３１の内面は、肩部２２の内面に対して下方に向けて膨出しており、容器軸Ｏ方向及び径方向の双方に対して傾斜する傾斜面に形成されている。また、口部２１と胴部２３との接続部分のうち、膨出部３１に位置する外面は、内面に倣って傾斜する傾斜面に形成されており、これにより膨出部３１の肉厚は、容器本体１１の他の部分（例えば、胴部２３等）の肉厚と同等になっている。
【００２２】
膨出部３１は、図１（ａ）に示すように、この樹脂製アンプル１の上面視で、径方向に長い長円形状をなし、その長手方向の一端部側に容器軸Ｏが位置している。また、膨出部３１は、その長手方向の一端部側から他端部側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。これに合わせて、図２に示すように、口部２１の下端開口縁も傾斜している。
また、図１、図２に示すように、膨出部３１は、その長手方向の他端部が径方向の外側に開放され、かつ周方向の両側に開放されている。
【００２３】
上述した樹脂製アンプル１を使用する場合には、頭部１２を上向き、容器本体１１を下向きにした正立姿勢とした状態で、容器本体１１を把持して例えば頭部１２を押し倒す。すると、弱化部２７が破断され、頭部１２が容器本体１１から切り離される。これにより、口部２１が開放され、容器本体１１内の内容物を取り出せる。
【００２４】
ここで、本実施形態の樹脂製アンプル１では、口部２１と胴部２３との接続部分に膨出部３１が形成されているので、樹脂製アンプル１が横倒し姿勢や倒立姿勢等になって内容物が口部２１側に偏って貯留された後、樹脂製アンプル１を正立姿勢に戻したときの、口部２１と胴部２３との接続部分に位置する内容物に作用する力学的なバランスを不安定にすることが可能になる。これにより、口部２１と胴部２３との接続部分に位置する内容物に生ずる例えば表面張力を低減できる。
したがって、樹脂製アンプル１が例えば横倒し姿勢や倒立姿勢等になったときに内容物が口部２１側に偏って貯留されても、この内容物が樹脂製アンプル１を正立姿勢に戻したときに容器本体１１側に向けて流動することになる。これにより、口部２１側に内容物が貯留されるのを抑制できるので、内容物が開封時に外部に飛散するのを抑制できる。
【００２５】
なお、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、膨出部３１の内面と、径方向と、のなす角度θは４５°以上であることが好ましい（４５°≦θ）。このように角度θを設定することで、口部２１と胴部２３との接続部分に位置する内容物に生ずる表面張力を効果的に低減でき、口部２１側への内容物の滞留を確実に抑制できる。具体的に、本願発明者は、膨出部３１の角度θを４５°、６０°に設定したサンプルにて、口部２１側への内容物の残液確認のテストを行った。その結果、両サンプルにおいても、口部２１側に内容物が残ることなく、全て容器本体１１側に向けて流動するという良好な結果が得られた。
【００２６】
また、本実施形態の容器本体１１の外面のうち、膨出部３１に位置する部分が膨出部３１の内面に倣って窪んでいるため、内面のみを膨出させる場合と異なり、膨出部３１の肉厚を胴部２３と同等に形成することができる。これにより、成形が容易になるとともに、膨出部３１の形成に伴う材料コストの増加を抑制できる。
さらに、頭部１２が口部２１内に開口する中空に形成されていている場合に、頭部１２側に内容物が貯留されていても、この内容物が開封時に外部に流出することが抑えられ、顕著な作用効果が得られる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００２８】
例えば、膨出部３１の位置や形状、個数等は、適宜設計変更が可能である。
例えば、図３、図４に示す樹脂製アンプル１００では、その上面視において、容器軸Ｏを径方向に挟む両側に膨出部３１が各別に形成されている。これに合わせて、口部２１と胴部２３との接続部分は、図４に示されるように、膨出部３１の長手方向に沿う樹脂製アンプル１００の縦断面視において、上方に向かうに従い先細るテーパ形状に形成されている。
【００２９】
また、上述した図１〜図４に示す膨出部３１は、その長手方向の他端部が径方向の外側に開放され、かつ周方向の両側に開放されているが、これに限られない。例えば、図５、図６に示す樹脂製アンプル２００では、口部２１と胴部２３との接続部分のうち、周方向の一部に径方向の外側、及び上方のみに開放されている膨出部２３１が形成されている。この膨出部２３１は、容器軸Ｏから径方向に離れた位置に配置され、径方向の外側に向かうに従い下方に向けて延在している。また、膨出部２３１の周方向の両側は、肩部２２と膨出部２３１とを連結する連結壁２３２により囲まれている。
【００３０】
この構成によれば、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することに加え、樹脂製アンプル２００の胴部２３にシュリンクラベル等の図示しないラベルを、膨出部２３１を覆うように巻き付ける場合であっても、ラベルに皺が発生するのを抑制できる。なお、図７、図８に示す樹脂製アンプル３００のように、上述した膨出部２３１を周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。
【００３１】
さらに、上述した実施形態では、容器本体１１の外面のうち、膨出部に位置する部分が、膨出部の内面形状に倣って容器本体１１内に向けて窪んでいる場合について説明したが、これに限らず、口部２１と胴部２３との接続部分の内面のみを容器本体１１内に向けて膨出して膨出部を形成しても構わない。
この構成によれば、容器本体１１の外面形状を変えることなく膨出部を形成できるので、膨出部を覆うように巻き付ける場合であっても、ラベルに皺が発生するのを確実に抑制できる。
【００３２】
また、図９に示す樹脂製アンプル４００のように、容器本体１１内に向けて突出するリブ４０１を形成しても構わない。このリブ４０１は、容器本体１１の内面において、膨出部３１を通り容器軸Ｏ方向に沿って延在しており、口部２１から底部２４に亘って形成されている。したがって、リブ４０１のうち、口部２１と胴部２３とに位置する部分では径方向の内側に向けて突設され、底部２４に位置する部分では上方に向けて突設されている。
【００３３】
この構成によれば、樹脂製アンプル１を正立姿勢に戻して、口部２１と胴部２３との接続部分に位置する内容物が下方に向けて移動するとき、口部２１側に貯留された内容物がリブ４０１を伝って下方に向けて流れ落ち易くなる。したがって、口部２１側に内容物が貯留されるのを確実に抑制できる。なお、リブ４０１は、少なくとも口部２１から膨出部３１に亘って形成されていれば構わない。
【００３４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１,１００，２００，３００，４００…樹脂製アンプル
１１…容器本体
１２…頭部
２１…口部
２３…胴部
２７…弱化部
３１，２３１…膨出部
４０１…リブ
Ｏ…容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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