(57)【要約】【課題】吸引ノズルの詰まりを解消し、また、詰まりを未然に防止することが可能な、風綿回収装置を提供すること【解決手段】風綿回収装置４０の吸引ノズル４１は、吸引口４２と、この吸引口４２から吸い込まれた風綿を集綿ボックスへ案内する案内部４３とを有する。案内部４３には、この案内部４３内において吸引口４２へ向けて圧縮空気を噴射する空気噴射孔４５が形成されている。空気噴射孔４５から圧縮空気を噴射させることにより、案内部４３には吸引口４２へ向かう空気流が発生する。これにより、吸引ノズル４１の詰まりを解消でき、また、詰まりの発生を未然に防止することもできる。【選択図】図３
2013230916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械で処理される糸から飛散する風綿を回収する風綿回収装置であって、
吸引口と、この吸引口から吸い込まれた前記風綿を集綿装置へ案内する案内部とを有する、吸引ノズルと、
前記吸引ノズルの前記案内部に、吸引方向とは異なる方向に向かう空気流を発生させる空気流発生部と、
を備えていることを特徴とする風綿回収装置。
【請求項２】
前記空気流発生部は、前記案内部内において前記吸引口に向けて圧縮空気を噴射する噴射部を有することを特徴とする請求項１に記載の風綿回収装置。
【請求項３】
前記案内部はその途中部において屈曲しており、
前記案内部の、前記屈曲部よりも前記吸引方向下流側において、前記噴射部が前記吸引口に向けて配置されていることを特徴とする請求項２に記載の風綿回収装置。
【請求項４】
給糸部と、
前記給糸部から供給される糸を巻取る巻取部と、
前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸の糸道に沿って配置され、糸から飛散する風綿を回収する、請求項１〜３の何れかに記載の風綿回収装置と、
を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項５】
前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸の糸欠陥を検出するとともに、前記糸欠陥の検出時には糸を切断する糸欠陥検出部と、
前記糸欠陥検出部において糸が切断されたときに、前記巻取部側の糸端から前記糸欠陥を除去してから前記巻取部側の糸端と前記給糸部側の糸端を繋ぐ糸継部と、
を備えていることを特徴とする請求項４に記載の糸巻取装置。
【請求項６】
前記糸継部による糸継時に、前記空気流発生部が前記吸引ノズルの前記案内部に前記空気流を発生させることを特徴とする請求項５に記載の糸巻取装置。
【請求項７】
前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸にテンションを付与するテンション付与部を備え、
前記吸引ノズルは、前記テンション付与部の側部に設けられ、前記吸引口が前記テンション付与部に向けて開口していることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の糸巻取装置。
【請求項８】
前記給糸部は糸が巻かれた給糸ボビンを保持しており、前記巻取部は前記給糸ボビンから解舒された糸を巻取るものであり、
前記吸引ノズルの前記吸引口は、前記給糸ボビンから解舒されてバルーンを形成する糸部分に向けて開口していることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の糸巻取装置。
【請求項９】
前記給糸ボビンからの糸の解舒を補助する解舒補助装置を備え、
前記解舒補助装置は、
前記糸部分のバルーンを規制する筒体と、前記給糸ボビンからの糸の解舒に追従して前記筒体を前記給糸ボビンの軸方向に移動させる駆動部と、を有し、
前記吸引ノズルの少なくとも前記吸引口が形成された部分が前記筒体に連結され、前記筒体の移動に伴って前記吸引口も移動することを特徴とする請求項８に記載の糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸から飛散する風綿を回収する風綿回収装置、及び、この風綿回収装置を備えた糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸を処理する繊維機械において、処理される糸から飛散する風綿を回収する回収装置を備えたものが知られている。特許文献１，２には、給糸ボビンから解舒された糸を巻き返してパッケージを形成する自動ワインダの、風綿回収装置が開示されている。これらの風綿回収装置は、それぞれ、飛散する風綿を吸引する吸引ノズルを備えている。特許文献１の吸引ノズルは、走行する糸にテンションを付与するテンション装置に向けて開口し、テンション装置において発生する風綿を吸い込む。また、特許文献２の吸引ノズルは、給糸ボビンからの糸の解舒を補助する解舒補助装置に設けられ、糸の解舒時に発生する風綿を吸い込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６２５９号公報
【特許文献２】特許第４４０３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１，２に開示されているような、吸引ノズルを備えた風綿回収装置において、吸引ノズル内において風綿の詰まりが生じると、風綿を回収することができなくなる。従来では、オペレータが、巡回の際に吸引ノズル内の詰まりがないかを点検し、詰まりが生じている場合には、詰まった風綿を手作業で取り除くのが一般的であった。しかし、オペレータが吸引ノズルの詰まりに気づかないことも考えられ、その場合には、吸引ノズルが詰まった状態のままで放置されてしまう。
【０００５】
尚、当然ながら、吸引ノズルの口径を大きくすると詰まりは生じにくくなる。しかし、繊維機械の周囲に飛散する風綿を効果的に回収するには、吸引ノズルの吸引口は繊維機械の風綿発生箇所に近づけて設置する必要がある。そのため、設置スペースの面から、吸引ノズルの口径を大きくするにも限界がある。また、口径を大きくすると吸引力が弱まるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、吸引ノズルの詰まりを解消し、また、詰まりを未然に防止することが可能な、風綿回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の風綿回収装置は、繊維機械で処理される糸から飛散する風綿を回収する風綿回収装置であって、
吸引口とこの吸引口から吸い込まれた前記風綿を集綿装置へ案内する案内部とを有する、吸引ノズルと、前記吸引ノズルの前記案内部に、吸引方向とは異なる方向に向かう空気流を発生させる空気流発生部とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、空気流発生部により、案内部内に吸引方向とは異なる方向に向かう空気流が発生させることで、案内部内に滞留する風綿に吸引方向とは異なる方向に力を作用させる。尚、本発明において、「吸引方向」とは、案内部内において吸引口とは反対側に向かう方向のことをいう。このように、滞留している風綿に吸引方向とは異なる方向に力が作用することで、風綿がほぐれやすくなったり、あるいは、滞留位置から移動しやすくなったりする。従って、吸引ノズルの詰まりを解消でき、また、詰まりの発生を未然に防止することもできる。
【０００９】
第２の発明の風綿回収装置は、前記第１の発明において、前記空気流発生部は、前記案内部内において前記吸引口に向けて圧縮空気を噴射する噴射部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、案内部内に圧縮空気を噴射することにより、案内部内に吸引口に向かう空気流を発生させて、滞留している風綿を吸引口から外へ排出することができる。
【００１１】
第３の発明の風綿回収装置は、前記第２の発明において、前記案内部はその途中部において屈曲しており、前記案内部の、前記屈曲部よりも前記吸引方向下流側において、前記噴射部が前記吸引口に向けて配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
案内部がその途中部で屈曲している場合には、この屈曲部付近において風綿が滞留して、この位置にノズル詰まりが発生しやすい。本発明では、空気流発生部の噴射部が、屈曲部よりも吸引方向下流側において、吸引口に向けて配置されていることから、屈曲部付近に滞留する風綿を吸引口から外へ確実に排出できる。
【００１３】
第４の発明の糸巻取装置は、給糸部と、前記給糸部から供給される糸を巻取る巻取部と、前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸の糸道に沿って配置され、糸から飛散する風綿を回収する、前記第１〜第３の何れかの発明の風綿回収装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の糸巻取装置においては、給糸部から巻取部へ向けて走行する糸から飛散する風綿が、風綿回収装置で回収される。ここで、風綿回収装置の吸引ノズルにおいて、案内部内に吸引方向とは異なる方向に向かう空気流が発生させて、滞留する風綿に吸引方向とは異なる方向に力を作用させる。これにより、吸引ノズルの詰まりを解消でき、また、詰まりの発生を未然に防止することもできる。
【００１５】
第５の発明の糸巻取装置は、前記第４の発明において、前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸の糸欠陥を検出するとともに、前記糸欠陥の検出時には糸を切断する糸欠陥検出部と、前記糸欠陥検出部において糸が切断されたときに、前記巻取部側の糸端から前記糸欠陥を除去してから前記巻取部側の糸端と前記給糸部側の糸端を繋ぐ糸継部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の糸巻取装置では、糸欠陥検出部は、走行する糸の糸欠陥を検出したときに糸を切断する。その後、糸継部が前記糸欠陥を除去しつつ巻取部側の糸端と給糸部側の糸端とを繋ぐ。このよう糸巻取装置においては、糸欠陥検出部による糸欠陥検出時の糸切断、及び、糸継部における糸欠陥除去の際に、ある程度の長さを有する糸屑が発生することがある。また、このような糸屑は糸巻取装置の各部にひっかかることも多く、ひっかかった状態の糸屑が吸引ノズル内に吸い込まれると、糸屑は奥まで吸い込まれずに吸引ノズル内に滞留することになる。さらに、吸引ノズル内に滞留する糸屑に、後から吸引されてきた風綿が付着することによって、風綿の塊が生成され、これが、吸引ノズルが詰まる大きな原因となる。この点、本発明では、空気流発生部によって発生させた空気流によって、糸屑に付着して成長した風綿の塊がほぐれやすくなり、また、移動しやすくもなるため、吸引ノズルの詰まりを解消でき、詰まりの発生を未然に防止することもできる。
【００１７】
第６の発明の糸巻取装置は、前記第５の発明において、前記糸継部による糸継時に、前記空気流発生部が前記吸引ノズルの前記案内部に前記空気流を発生させることを特徴とするものである。
【００１８】
糸継部による糸継時には糸屑が発生することがあるため、この糸屑に起因する吸引ノズルの詰まりが生じやすい。そのため、この糸継時において、吸引ノズル内に空気流を発生させることが好ましい。
【００１９】
第７の発明の糸巻取装置は、前記第４〜第６の何れかの発明において、前記給糸部から前記巻取部へ向けて走行する糸にテンションを付与するテンション付与部を備え、前記吸引ノズルは、前記テンション付与部の側部に設けられ、前記吸引口が前記テンション付与部に向けて開口していることを特徴とするものである。
【００２０】
テンション付与部は、テンションを付与する部材を走行する糸に接触させることによって、糸にテンションを付与する。そのため、このテンション付与部において風綿が発生しやすい。本発明では、吸引ノズルがテンション付与部に近接し、その吸引口がテンション付与部に向けて開口していることから、テンション付与部で発生する風綿を効果的に回収することができる。
【００２１】
第８の発明の糸巻取装置は、前記第４〜第７の何れかの発明において、前記給糸部は糸が巻かれた給糸ボビンを保持しており、前記巻取部は前記給糸ボビンから解舒された糸を巻取るものであり、前記吸引ノズルの前記吸引口は、前記給糸ボビンから解舒されてバルーンを形成する糸部分に向けて開口していることを特徴とするものである。
【００２２】
給糸ボビンから糸が解舒される際には、糸が給糸ボビンの糸層から剥離するために風綿が発生しやすい。本発明では、給糸ボビンから解舒されてバルーンを形成する糸部分に向けて、吸引ノズルの吸引口が開口しているため、解舒時に発生する風綿を効果的に回収することができる。
【００２３】
第９の発明の糸巻取装置は、前記第８の発明において、前記給糸ボビンからの糸の解舒を補助する解舒補助装置を備え、前記解舒補助装置は、前記糸部分のバルーンを規制する筒体と、前記給糸ボビンからの糸の解舒に追従して前記筒体を前記給糸ボビンの軸方向に移動させる駆動部と、を有し、前記吸引ノズルの少なくとも前記吸引口が形成された部分が前記筒体に連結され、前記筒体の移動に伴って前記吸引口も移動することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明では、給糸ボビンからの糸の解舒に追従して筒体が移動する際に、これとともに吸引ノズルの吸引口も移動する。そのため、吸引口が、バルーンを形成する糸部分に向いて開口した状態が常に維持されるため、解舒時に発生する風綿が確実に吸引される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。
【図２】自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【図３】図２の巻取ユニットの、テンション付与装置の位置における水平断面図である。
【図４】吸引ノズルの斜視図である。
【図５】ノズル詰まりが生じている状態の吸引ノズルの断面図である。
【図６】変更形態に係る巻取ユニットの、解舒補助装置及び吸引ノズルを前方から見た図である。
【図７】図６に示される吸引ノズルの、VII-VII線断面図である。
【図８】別の変更形態に係る吸引ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、繊維機械の一種である自動ワインダに本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【００２７】
図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に配列された多数の巻取ユニット２（糸巻取装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。尚、図１の左右方向（巻取ユニット２の配列方向）を「左右方向」、図１の紙面垂直方向の手前側を「前方」、図１の紙面垂直方向の向こう側を「後方」と定義し、このような方向語を適宜使用して以下説明する。
【００２８】
自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビン６から解舒される糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉パッケージが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉パッケージを空の巻取管に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。
【００２９】
多数の巻取ユニット２の後側（図１の紙面向こう側）には、巻取ユニット２の配列方向に延びる集綿ダクト７が設けられている。この集綿ダクト７には、複数の巻取ユニット２にそれぞれ対応して設けられた風綿回収装置４０の吸引ノズル４１（図２参照）が接続される。また、集綿ダクト７は、機台制御装置４の隣に設置された集綿ボックス５（集綿装置）に接続されている。集綿ボックス５内には、メインブロア８とフィルタ９が配設されている。複数の巻取ユニット２において吸引ノズル４１から吸引された風綿は、メインブロア８によって集綿ボックス５に回収される。
【００３０】
次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビン６から解舒される紡績糸をトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成するものである。
【００３１】
巻取ユニット２は、ユニット機台１０と、給糸ボビン６の糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。ユニット機台１０には、巻取ユニット２の各部の制御を司るユニット制御部２６と、巻取ユニット２の動作状態を示す表示部やユニット制御部２６への信号入力のための入力部等を有する操作パネル２５が備えられている。
【００３２】
給糸部１１は、給糸ボビン６を交換可能に保持するペグ１５と、給糸ボビン６からの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。ペグ１５は、糸Ｙの解舒時（糸巻取時）には図２に示す垂直状態である。一方で、給糸ボビン６の交換時には、ペグ１５は前後（図２の紙面垂直方向）に傾動し、空になった給糸ボビン６を排出すると共に、図示しないマガジンから新しい給糸ボビン６を受け取る。
【００３３】
解舒補助装置１６は、給糸ボビン６に上方から被せられる可動筒体３０を、糸Ｙの解舒が進行するに従って下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。より詳細には、解舒補助装置１６は、絞り部を有する固定絞り部材３１と、可動筒体３０と、可動筒体３０の左右両側面に取り付けられた１対のカバー部材３５と、カバー部材３５に取り付けられた光センサ３６を有する。光センサ３６は、給糸ボビン６を左右方向から挟むように、１対のカバー部材３５にそれぞれ取り付けられた発光素子３６ａと受光素子３６ｂとを有する。この光センサ３６は、給糸ボビン６のチェス部６ａ（給糸ボビン６の糸層のうち、糸解舒側のテーパー状の端部）を検知する。また、カバー部材３５は、ステッピングモータからなる駆動モータ３７によって上下に昇降される。これにより、可動筒体３０と光センサ３６がカバー部材３５とともに上下に移動する。
【００３４】
糸Ｙの解舒が進行するにつれてチェス部６ａの位置が下がると、光センサ３６によってチェス部６ａが検知されなくなる。すると、ユニット制御部２６は、駆動モータ３７を制御して、光センサ３６によってチェス部６ａが検知される位置まで、カバー部材３５を下降させる。これにより、糸解舒位置の変化に追従して可動筒体３０が下降することになり、可動筒体３０とチェス部６ａとの位置関係が一定に保たれてバルーンの広がりが適度に規制されるため、糸Ｙの解舒が安定する。
【００３５】
巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル（図示略）と、綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビン６から解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。
【００３６】
糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。
【００３７】
ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間において、走行する糸Ｙの有無を検出するものである。
【００３８】
テンション付与装置２０（テンション付与部）は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のものが開示されている。即ち、複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置され、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとで糸Ｙを挟むことにより、糸Ｙをジグザグに屈曲させてテンションを付与する。
【００３９】
上記のテンション付与装置２０について、もう少し具体的に説明する。図３は、図２の巻取ユニットの、テンション付与装置の位置における水平断面図である。図３に示すように、固定ゲート体２０ａは、固定的に設けられたフレーム３８に取り付けられている。一方、可動ゲート体２０ｂは、図示しないソレノイドによって、揺動軸３９を中心に、実線で示す作動位置と二点鎖線で示す退避位置との間で、固定ゲート体２０ａに対して揺動駆動される。この可動ゲート体２０ｂが、糸Ｙを固定ゲート体２０ａに押し付けることによって、糸Ｙにテンションが付与される。また、ソレノイドに印加する電圧を調整することによって、可動ゲート体２０ｂに作用するトルク値が変更されて、糸Ｙに付与されるテンションは調整される。
【００４０】
このとき、糸Ｙは、固定ゲート体２０ａ及び可動ゲート体２０ｂに接触しつつ走行する。そのため、このテンション付与装置２０において、走行する糸Ｙから多くの風綿が発生する。そこで、テンション付与装置２０の近傍には、走行する糸Ｙから発生した風綿を回収する風綿回収装置４０が設けられている。風綿回収装置４０については後ほど詳しく説明する。
【００４１】
糸継装置２１（糸継部）は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されたときのカッター２２ａによる糸切断時、巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン６の交換時に、給糸ボビン６側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。
【００４２】
糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビン６側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、共に一端部がユニット機台１０に回転自在に取り付けられている。これら下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、図示しないモータ等の駆動源によってそれぞれ駆動されることで、上下に旋回可能である。
【００４３】
下糸捕捉案内部材２３の吸引口２３ａは、下糸Ｙ１の糸端を吸引して捕捉し、下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内部材２４は、そのサクションマウス２４ａが、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍の糸端捕捉位置まで旋回し、この糸端捕捉位置においてパッケージＰから上糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉した後に再び下へと旋回し、糸継装置２１に上糸Ｙ２を案内するようになっている。そして、糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた下糸Ｙ１の糸端と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた上糸Ｙ２の糸端とを繋いで１本の糸Ｙにする。
【００４４】
ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸太さの情報に基づいて、糸Ｙに存在する、一定以上に糸太さが太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときにカッター２２ａは即座に糸Ｙを切断する。
【００４５】
尚、ヤーンクリアラ２２の糸欠陥検出後にカッター２２ａによって糸Ｙが切断されたときには、上糸Ｙ２にはまだ糸欠陥が残存している。そのため、糸継装置２１は、内蔵するカッター（図示省略）を用いて、上糸捕捉案内部材２４により案内されてきた上糸Ｙ２から上記の糸欠陥を除去してから、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の糸継を行う。
【００４６】
次に、風綿回収装置４０について説明する。図２、図３に示すように、風綿回収装置４０は、テンション付与装置２０の側方に近接して配置された吸引ノズル４１を有する。図４は、吸引ノズル４１の斜視図である。吸引ノズル４１は筒状の部材であり、吸引口４２と、この吸引口４２から吸い込まれた風綿を集綿ボックス５（図１参照）に案内する案内部４３とを有する。
【００４７】
図２〜図４に示すように、吸引ノズル４１の先端部は末広がりの形状に形成され、この先端に、略楕円形状の吸引口４２が形成されている。また、吸引口４２はテンション付与装置２０の方向（図２の右方）を向くように開口している。より具体的には、図２に示すように、吸引口４２は、その楕円の長軸方向が糸Ｙの走行方向（上下方向）に沿うように配置されている。さらに、吸引口４２は、糸Ｙの走行方向において、複数の固定ゲート体２０ａ及び複数の可動ゲート体２０ｂの設置範囲全域をカバーするように配置されている。この構成により、糸Ｙが、複数の固定ゲート体２０ａ及び複数の可動ゲート体２０ｂと接触することによって生じる風綿を効果的に回収できる。
【００４８】
案内部４３は、右方に開口する吸引口４２が形成された先端側の第１部分４３ａと、この第１部分４３ａに対してほぼ９０度屈曲して後方（図２の紙面向こう側）へ延びる第２部分４３ｂとを有する。第２部分４３ｂは、巻取ユニット２の後側に位置する集綿ダクト７（図１参照）に接続される。これにより、吸引ノズル４１内に、集綿ボックス５内のメインブロア８によって発生する負圧が作用し、テンション付与装置２０の周囲に飛散する風綿が吸引口４２に吸い込まれる。吸引口４２から吸引された風綿は、案内部４３、及び、集綿ダクト７を介して、集綿ボックス５に回収される。
【００４９】
ところで、上記の吸引ノズル４１において、吸引口４２から吸引した風綿が、案内部４３の内部で詰まると（以下、ノズル詰まりともいう）、風綿の吸引ができなくなる。尚、テンション付与装置２０で発生する細かい風綿のみが吸引口４２から吸い込まれる分には、ノズル詰まりがそう頻繁に発生することはないが、以下のような場合に特に生じやすい。
【００５０】
本実施形態の巻取ユニット２は、ヤーンクリアラ２２によって走行する糸Ｙの糸欠陥が検出されたときに、これに付設されたカッター２２ａで糸Ｙを切断する。また、その後、糸継装置２１において、上糸Ｙ２に含まれる糸欠陥を内蔵のカッターで除去してから、糸継動作を行う。このような巻取ユニット２においては、ヤーンクリアラ２２での糸欠陥検出時の糸切断、及び、それに続く糸継装置における糸欠陥除去が行われたときに、ある程度の長さを有する糸屑が発生することがある。また、強すぎるテンションによって糸が切れたときにも、上記の糸屑が発生することがある。
【００５１】
図５は、ノズル詰まりが生じている状態の吸引ノズルの断面図である。図５に示すように、上方の糸継装置２１における糸継動作時に発生した糸屑が落下したときに、この糸屑の一端が、テンション付与装置２０など、巻取ユニット２の各部にひっかってしまうことがある。そして、図５に示すように、一端がひっかかった糸屑Ｙａが吸引口４２から吸引されると、この糸屑Ｙａは吸引ノズル４１内に滞留することになる。この場合に、滞留している糸屑Ｙａに、後から吸引されてきた風綿が次々と付着することによって風綿の塊が大きく成長し（Ｄａ→Ｄｂ）、最終的に吸引ノズル４１が詰まることになる。
【００５２】
そこで、本実施形態の風綿回収装置４０は、吸引ノズル４１内を清掃するための構成を備えている。図３〜図５に示すように、案内部４３の第２部分４３ｂの途中部の側面には突起部４４が形成されている。この突起部４４の内部には、第２部分４３ｂの先端側（吸引口４２側）へ向けて延び、且つ、第２部分４３ｂの長さ方向に対して鋭角θをなす空気噴射孔４５（噴射部）が形成されている。また、突起部４４には、チューブ４７，４８及びバルブ４６を介して圧縮空気源４９が接続される。尚、バルブ４６は、ユニット制御部２６によって開閉制御されるソレノイドバルブである。そして、バルブ４６が開状態のときには、図５に示すように、圧縮空気源４９から供給された圧縮空気が、案内部４３において空気噴射孔４５から吸引口４２に向けて噴射される。これにより、案内部４３の第２部分４３ｂ内には吸引口４２へ向かう空気流が発生する。尚、上記の空気噴射孔４５、圧縮空気源４９、及び、バルブ４６が、本願発明の「空気流発生部」に相当する。
【００５３】
この空気流により、案内部４３内に滞留する風綿に、吸引方向とは反対の、吸引口４２へ向かう方向の力が作用することで、案内部４３内に滞留している風綿が吸引口４２から外へ排出される。また、風綿に吸引方向とは異なる方向の力が作用することで風綿の塊がほぐれやすくなるため、これによっても、滞留する風綿が排出されやすくなる。従って、吸引ノズル４１の詰まりを解消できる。また、吸引ノズル４１内にたまりつつある風綿の塊を、完全に詰まる前にはき出すことにより、吸引ノズル４１の詰まりの発生を未然に防止することもできる。
【００５４】
また、本実施形態の吸引ノズル４１は、案内部４３の第２部分４３ｂが、テンション付与装置２０に向いた吸引口４２が形成されている第１部分４３ａに対して、後方に屈曲した構成となっている。この場合、図５に示すように、案内部４３の屈曲部付近において風綿が滞留しやすく、この位置にノズル詰まりが発生しやすい。この点、本実施形態では、空気噴射孔４５が、案内部４３の屈曲部よりも吸引口４２と反対側（吸引方向下流側）の、第２部分４３ｂにおいて、吸引口４２へ向けて開口している。これにより、第２部分４３ｂにおいて吸引口４２に向かう空気流を発生させることによって、第１部分４３ａと第２部分４３ｂの間の屈曲部付近に溜まった風綿を吸引口４２から外へ確実に排出することができる。
【００５５】
尚、糸屑Ｙａに付着して風綿の塊が成長することによって、ノズル詰まりが生じた場合に、詰まりの発生原因である糸屑Ｙａを一旦排出できても、糸屑Ｙａが周囲の部材にひっかかっている状態が解消されていない限り、再び、糸屑Ｙａが吸引口４２から吸い込まれる可能性はある。しかし、仮に、糸屑Ｙａが再度吸い込まれたとしても、上記の空気流の発生動作を定期的に行って風綿の塊を排出していれば、ノズル詰まりは未然に防止される。
【００５６】
また、上記の清掃時に吸引口４２から排出された風綿は、当然ながら周囲へ飛散する。排出された風綿の一部は、清掃動作が終了したときに吸引ノズル４１から再度吸い込まれるかもしれないが、多くは、床面へ落下する。このような風綿は、巻取ユニット２の配列方向に移動しながら、各巻取ユニット２に向けて空気を吹き付けつつ吹き飛ばされた風綿を回収する、移動式のクリーナーによって回収される。この移動式のクリーナーの構成は特に限定されるものではないが、例えば、特開２００６−２２４０７０に開示された構成のものを使用できる。
【００５７】
上記の吸引ノズル４１内の清掃を行うタイミングは、特に限定はされないが、例えば、以下のようなタイミングで行うことができる。
【００５８】
上述したように、糸欠陥検出時の糸継が行われる際に糸屑が発生しやすく、この糸屑に起因してノズル詰まりが生じる虞がある。この観点からは、糸継時に吸引ノズル４１の清掃を行うことが好ましい。即ち、ユニット制御部２６は、糸継装置２１に糸継動作を行わせる際には、バルブ４６を開にして、空気噴射孔４５から圧縮空気を噴射させて案内部４３内に空気流を発生させる。
【００５９】
あるいは、ユニット制御部２６が、前回の清掃後から現在までに巻取られた糸の総量、あるいは、糸巻取の合計時間を積算して求めておき、前記糸の総量、あるいは、前記合計時間が、所定値を超えたときに、吸引ノズル４１内に風綿が滞留している虞があるとして、吸引ノズル４１の清掃を行ってもよい。
【００６０】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００６１】
１］前記実施形態では、吸引ノズル４１が、テンション付与装置２０の近傍に設けられていたが、テンション付与装置２０以外の、風綿が生じやすい箇所に吸引ノズル４１が設けられてもよい。
【００６２】
一例を挙げると、給糸ボビン６から糸Ｙが解舒される際には、糸Ｙが糸層から剥離するために風綿が発生しやすい。そこで、給糸ボビン６から解舒されてバルーンを形成する糸部分に向けて、吸引口４２が開口するように、給糸部１１の近傍に吸引ノズル４１が配置されてもよい。
【００６３】
また、吸引ノズル４１が、給糸ボビン６の糸の解舒を補助する解舒補助装置１６に設けられてもよい。図６は、この変更形態に係る巻取ユニットの、解舒補助装置及び吸引ノズルを前方から見た図である。尚、図６では、解舒補助装置１６の固定絞り部材３１と可動筒体３０を断面図で示している。図７は、図６に示される吸引ノズルのVII-VII線断面図である。
【００６４】
図６、図７に示すように、解舒補助装置１６のカバー部材３５は、ユニット機台１０（図２参照）に対して上下に移動可能な支持腕５０に連結されている。この支持腕５０が駆動モータ３７（駆動部：図２参照）によって昇降駆動されることで、カバー部材３５、可動筒体３０、及び、光センサ３６が一体的に上下に移動する。
【００６５】
吸引ノズル４１は、解舒補助装置１６の後方に配置されている。吸引ノズル４１は、前記実施形態と同様に、吸引口４２とこの吸引口４２に連なる案内部４３とを有する。吸引口４２は、給糸ボビン６のチェス部６ａから解舒された直後の糸部分、即ち、バルーンを形成する糸部分に向けて開口している。これにより、給糸ボビン６から糸Ｙが解舒される際に飛散する風綿を確実に回収することができる。また、前記実施形態と同様に、案内部４３には、この案内部４３内に圧縮空気を噴射する空気噴射孔４５が形成されている。この空気噴射孔４５から圧縮空気を噴射させて、案内部４３内に吸引口４２へ向かう空気流を発生させることで、ノズル詰まりの解消、及び、ノズル詰まりの防止が可能となる。
【００６６】
また、給糸ボビン６の糸Ｙの解舒が進行すると、糸解舒位置が下がっていくことから、吸引ノズル４１の吸引口４２を常にバルーンに向けておくために、糸Ｙの解舒に追従して吸引口４２を下降させることが好ましい。図７では、吸引ノズル４１の、吸引口４２が形成された先端部が支持腕５０に連結されている。一方で、吸引ノズル４１の案内部４３は伸縮自在なフレキシブル管５６を介して、集綿ダクト７側の接続管５７と接続されている。これにより、給糸ボビン６からの糸Ｙの解舒に追従して、駆動モータ３７により可動筒体３０が下降する際には、吸引ノズル４１の吸引口４２も一体的に下降することになる。そのため、吸引ノズル４１の吸引口４２が、バルーンを形成する糸部分に向いて開口した状態が常に維持されることとなり、給糸ボビン６からの糸の解舒時に発生する風綿が確実に吸引される。
【００６７】
２］吸引ノズル４１の案内部４３内に、吸引口４２に向かう空気流を発生させるための構成は、前記実施形態のものには限られない。例えば、案内部４３の、吸引口４２と反対側の端部自体が圧縮空気源４９に直接接続されることによって、案内部４３内に、吸引口４２に向かう空気流を生じさせる構成であってもよい。
【００６８】
３］案内部４３に発生させる空気流が、吸引口４２に向かう空気流である必要は必ずしもなく、吸引方向（吸引口４２と反対方向）とは異なる向きの空気流であれば、以下に説明するように、ノズル詰まり解消、及び、ノズル詰まり防止の効果が得られる。
【００６９】
空気流が吸引口４２に向かうものでない場合は、前記実施形態のように、空気流によって滞留する風綿が吸引口４２から外へ排出されるという作用は奏しない。しかしながら、吸引方向に移動せずに滞留している風綿に対して、一旦、吸引方向とは異なる方向に力が作用することによって、風綿がほぐれやすくなったり、あるいは、滞留位置から移動しやすくなったりする。そのため、その後に、吸引方向への吸引力を受けることによって、滞留していた風綿が吸引方向へ吸い込まれやすくなる。従って、吸引ノズル４１の詰まりを解消でき、また、詰まりの発生を未然に防止することもできる。
【００７０】
上記構成の具体例を挙げる。例えば、図８では、案内部４３に、圧縮空気源４９と接続され、且つ、案内部４３の径方向に延びる複数の空気噴射孔４５が形成され、複数の空気噴射孔４５から案内部４３の径方向に圧縮空気が噴射されてもよい。あるいは、空気噴射孔４５から案内部４３の内周面に沿って圧縮空気が噴射されることによって、案内部４３内に、周方向の旋回流、あるいは、螺旋流を生じさせる構成であってもよい。
【００７１】
４］前記実施形態では、自動ワインダの巻取ユニットに本発明を適用した一例であるが、糸を処理する他の繊維機械でおいても風綿回収の必要性は当然あることから、本発明は、自動ワインダ以外の繊維機械（例えば、紡績機等）に対しても適用が可能である。尚、前記実施形態では、ノズル詰まりの主要因として、糸屑に起因するノズル詰まりを挙げているが、糸屑がほとんど発生しないような繊維機械であっても、回収される風綿の大きさや量によっては、風綿だけでもノズル詰まりが発生することは十分考えられる。従って、本発明は、糸屑の発生が少ない繊維機械に対しても適用されうる。
【符号の説明】
【００７２】
１  自動ワインダ
２  巻取ユニット
５  集綿ボックス
６  給糸ボビン
１１  給糸部
１３  巻取部
１６  解舒補助装置
２０  テンション付与装置
２１  糸継装置
２２  ヤーンクリアラ
３０  可動筒体
３７  駆動モータ
４０  風綿回収装置
４１  吸引ノズル
４２  吸引口
４３  案内部
４３ａ  第１部分
４３ｂ  第２部分
４５  空気噴射孔
４６  バルブ
４９  圧縮空気源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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