(57)【要約】【課題】実装効率の向上および実装コストの低減を図ることができるコネクタープラグを提供する。【解決手段】コネクタープラグ１は、ケース５と、複数のピン２とを備え、当該ケース５は、複数のピン２が立設された底壁３と、複数のピン２を囲って底壁３に一体形成された周壁４，４ａ，４ｂとを有し、コネクタープラグ１の実装時に吸着される２つの張出片６，６を、周壁３に囲まれたピン収納空間側へ張り出して周壁４ｂの上端の両側に折り曲げ可能に一体形成することにより、実装装置の吸着用の平坦面を別途形成せずに、実装装置でコネクタープラグ１を実装することができ、さらに、両張出片６を折り曲げ可能に形成することにより、コネクターレセプタクルの装着時に両張出片６が邪魔に成らず除去する必要がないため、実装コストの低減を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、複数のピンとを備えたコネクタープラグであって、
前記ケースは、前記複数のピンが立設された底壁と、前記複数のピンを囲って前記底壁に一体形成された周壁とを有し、
コネクター実装時に吸着される張出片が、前記周壁に囲まれたピン収納空間側へ張り出して前記周壁の上端に折り曲げ可能に一体形成されていることを特徴とするコネクタープラグ。
【請求項２】
前記張出片の前記周壁との境界の下面に、折り曲げ用の切込みが形成され、
前記張出片は、前記切込みで前記ピン収納空間側に折れ曲がることを特徴とする請求項１に記載のコネクタープラグ。
【請求項３】
前記張出片が一体形成された前記周壁の上端位置の内面側に、前記張出片の厚みよりも若干深く切欠いた凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタープラグ。
【請求項４】
前記凹部の対向する内側面の少なくとも一方に、係合突起が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタープラグ。
【請求項５】
前記凹部の開口幅は、前記張出片の最大幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタープラグ。
【請求項６】
前記張出片の両側に、下方に向かって斜めに傾斜した傾斜面を成し、前記張出片の下面側の幅および前記張出片の上面側の幅が、それぞれ前記凹部の開口幅よりも小および大に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタープラグ。
【請求項７】
前記張出片は、前記ケースのほぼ中央の位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコネクタープラグ。
【請求項８】
前記ケースは、前記ピン収納空間が複数連接した形状を有し、
前記張出片は、隣接する前記ピン収納空間との間の周壁の上端に当該両ピン収納空間側に張り出してそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコネクタープラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、実装時に吸着される張出片が設けられたコネクタープラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板に形成された回路にコネクターを介して電源や制御信号などを供給する場合、電源用のコネクターや制御信号用のコネクターをそれぞれ個別に形成して基板に実装していたため、実装密度を向上させることが困難であった。そこで、それぞれ個別に実装していたコネクターを一まとめにして複合コネクターを形成し、当該複合コネクターを基板の一箇所に実装する技術が提案されている（特許文献１参照）。このように構成することにより、基板側の実装面積を広げることができるため、基板における高密度実装が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−６６０６７号公報（第５頁、第６頁、図１など参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術では、例えば、コネクターのコネクタープラグを手作業で基板に装着・固定する構成であるため、コネクタープラグの実装効率が悪くなるとともに、実装コストが増加するという問題が生じていた。
【０００５】
ところで、基板上に実装用のランド電極などを設け、そのランド電極にコネクタープラグのピンを接続させる面実装タイプのコネクタープラグでは、部品供給装置（パーツフィーダー）でコネクタープラグを吸着して基板に実装することができるが、上面に吸着用の平坦面が必要になる。
【０００６】
しかし、上面が開放しているコネクタープラグは、その上面にパーツフィーダーの吸着用の平坦面がなく、パーツフィーダーによる吸着ができないため、このような場合、コネクタープラグの上面にフィルムを貼って吸着用の平坦面を形成している。したがって、コネクタープラグの製造工程において、フィルムを貼る工程や、コネクタープラグ実装後に当該フィルムを剥がす工程が必要になり、コネクタープラグの実装効率が低下する。また、実装効率の低下やフィルム代によるコストの増加により、コネクタープラグの実装コストが増加する。
【０００７】
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、実装効率の向上および実装コストの低減を図ることができるコネクタープラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかるコネクタープラグは、上記目的を達成するために、ケースと、複数のピンとを備えたコネクタープラグであって、前記ケースは、前記複数のピンが立設された底壁と、前記複数のピンを囲って前記底壁に一体形成された周壁とを有し、コネクター実装時に吸着される張出片が、前記周壁に囲まれたピン収納空間側へ張り出して前記周壁の上端に折り曲げ可能に一体形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された発明では、張出片を真空吸着することにより、コネクタープラグをハンドリングして実装できる。また、当該張出片は折り曲げ可能に形成されているため、コネクターレセプタクルと結合する際に当該張出片が邪魔にならない。
【００１０】
したがって、従来のように、手作業によりコネクタープラグを実装する必要がなく、装置を用いてコネクタープラグを実装することができるため、実装効率の向上を図ることができる。
【００１１】
また、吸着用のフィルムを貼ったり、剥がしたりする工程が不要であるとともに、フィルムも不要であるため、コネクタープラグの実装コストの低減を図ることができる。
【００１２】
また、前記張出片の前記周壁との境界の下面に、折り曲げ用の切込みが形成され、
前記張出片は、前記切込みで前記ピン収納空間側に折れ曲がるようにしてもよい。
【００１３】
このように構成すると、張出片を簡単にピン収納空間側折り曲げることができるため、コネクターレセプタクルとの結合を容易に行うことができる。
【００１４】
また、前記張出片が一体形成された前記周壁の上端位置の内面側に、前記張出片の厚みよりも若干深く切欠いた凹部が形成されていてもよい。
【００１５】
このようにすると、コネクターレセプタクルとの結合時に、折れ曲がり後の張出片が、凹部に嵌挿されて周壁内に収容されるため、コネクタープラグとコネクターレセプタクルとの結合の邪魔にならない。
【００１６】
また、前記凹部の対向する内側面の少なくとも一方に、係合突起が形成されていてもよい。
【００１７】
このようすれば、張出片の嵌挿後は、張出片が係合突起により周壁内部に収容・保持されるため、例えば、コネクターレセプタクルを外すときにに張出片が邪魔して外しにくくなることがなく、作業効率が向上する。
【００１８】
また、前記凹部の開口幅は、前記張出片の最大幅よりも小さく形成されていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、張出片が、例えば復元力のある樹脂などで形成されていても、張出片が凹部に嵌挿された後、幅の大きな張出片と凹部の側面との摩擦により張出片を凹部に収容・保持することができる。
【００２０】
また、前記張出片の両側に、下方に向かって斜めに傾斜した傾斜面を成し、前記張出片の下面側の幅および前記張出片の上面側の幅が、それぞれ前記凹部の開口幅よりも小および大に形成されていてもよい。
【００２１】
このように構成すると、張出片の凹部への嵌挿が容易になるとともに、嵌挿後の収容・保持も容易に行うことができる。
【００２２】
また、前記張出片は、前記ケースのほぼ中央の位置に配置されているとよい。
【００２３】
このようにすると、コネクタープラグの実装時における、吸着ハンドリングのバランスがよくなるため、確実にコネクタープラグの吸着ハンドリングを行うことができる。
【００２４】
前記ケースは、前記ピン収納空間が複数連接した形状を有し、前記張出片は、隣接する前記ピン収納空間との間の周壁の上端に当該両ピン収納空間側に張り出してそれぞれ形成されていてもよい。
【００２５】
このように構成すると、従来のように、基板に形成される回路に電源や制御信号などを供給する際、それら電源用および制御信号送信用のコネクタープラグを、基板に個別に実装していたものを、一まとめにして基板の一箇所に実装することができるため、コネクタープラグの実装領域を減らすことができ、これにより、基板における高密度実装が可能になる。
【００２６】
また、当該コネクタープラグを、張出片を吸着することにより装置を用いて実装することができるため、コネクタープラグの実装効率の向上ならびに実装コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態にかかるコネクタープラグの斜視図。
【図２】図１のコネクタープラグの平面図。
【図３】図２のＲ領域の拡大図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線の部分断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線の部分断面図。
【図６】コネクタープラグの変形例を説明するための部分断面図。
【図７】第２実施形態にかかるコネクタープラグの平面図。
【図８】第３実施形態にかかるコネクタープラグの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかるコネクタープラグ１について、図１〜図５を参照して説明する。このとき、図１はコネクタープラグ１の斜視図、図２はコネクタープラグ１の平面図、図３は張出片の形成された折り曲げ用の切込みを説明するための図、図４はコネクタープラグの周壁に形成された凹部を説明するための図、図５は張出片の収容状態を説明するための図である。なお、図３における破線は張出片に形成された切込みを示す。
【００２９】
コネクタープラグ１は、電源供給用のコネクターや制御信号送信用のコネクターなど、従来では、その機能毎に個別に基板に実装されていたものを一まとめにして一体的に形成された複合コネクターのコネクタープラグであり、図１および図２に示すように、複数のピン２と、各ピン２が立設された底壁３と各ピン２を囲って底壁３に一体形成された周壁４，４ａ，４ｂとを有するケース５とを備える。
【００３０】
また、コネクタープラグ１は、面実装タイプのコネクタープラグであり、ケース５の底壁３側の端面が基板に形成された実装用のランド電極などに半田などを介して接続される。
【００３１】
ケース５は、数個のピン２を収納した収納空間が複数（この実施形態では３つ）連接した形状を有する。すなわち、ピン２を囲う周壁４の収納空間が、それぞれ当該周壁４および底壁３に一体形成された２つの仕切用の周壁４ａおよび周壁４ｂにより３つの空間に仕切られている。
【００３２】
仕切られた各ピン収納空間において、それぞれ電源供給用や制御信号送信用に個別に設けられたコネクターレセプタクルが挿入されることにより、各コネクターレセプタクルの配線と各ピン２とが接続され、基板に電源や制御信号が供給される。
【００３３】
さらに、ケース５には、その周壁４ｂの上端において、張出片６が周壁４ｂと一体形成されている。このとき、当該張出片６，６は、隣接する両ピン収納空間側に張り出してそれぞれ形成される。
【００３４】
両張出片６は、コネクタープラグ１の実装時の吸着用に設けられたものであり、その上面は平坦、かつ、実装装置が吸着可能な面積で形成される。そして、コネクタープラグ１の実装時には、実装装置の吸着部が、両張出片６の上面および仕切用の周壁４ｂの上面により形成される平坦部を吸着することにより、コネクタープラグ１が吸い上げられ、コネクタープラグ１が基板の所定の位置に実装される。
【００３５】
また、両張出片６は、コネクターレセプタクルの装着時に両張出片６が邪魔にならないように、例えば、樹脂などの弾性を有する材料などにより隣接するピン収納空間側それぞれに折り曲げ可能に形成される。
【００３６】
さらに、両張出片６の周壁４ｂとのそれぞれの境界の下面には、図３および図４に示すように、折り曲げ用の切込み７，７が、当該境界に沿って隣接するピン収納空間それぞれに対応して形成される。
【００３７】
なお、両張出片６は、その上面が周壁４ｂの上端面と同じ高さ、すなわち、張出片６の上面と周壁４ｂの上端面とが面一の状態で周壁４ｂに一体形成されている。
【００３８】
ところで、両張出片６がピン収納空間側に折れ曲がると、コネクターレセプタクルの装着時に邪魔になるおそれがあるため、周壁４ｂには、図４に示すように、両張出片６の折り曲げ時に、両張出片６それぞれを周壁４ｂ内に収容するための凹部８が、周壁４ｂの上端位置であって、隣接する両ピン収納空間側に切欠いてそれぞれ形成されている。
【００３９】
このとき、凹部８の深さ（矢印ａ）は、図５に示すように、両張出片６の厚み（矢印ｂ）よりも若干深く形成される。また、両張出片６それぞれは、その両側に、下方に向かって斜めに傾斜した傾斜面９を成し、両張出片６が折り曲げらたときの断面（図１におけるＡ−Ａ横断面に相当）が、台形状にそれぞれ形成される。なお、両張出片６それぞれの下面側の幅（矢印ｃ）は、凹部８の開口幅（矢印ｅ）よりも小さく形成されるとともに、上面側の幅（矢印ｄ）は凹部８の開口幅（矢印ｅ）よりも大きく形成される。
【００４０】
したがって、上記した第１実施形態によれば、従来、電源供給用および制御信号送信用コネクターのコネクタープラグを個別に作製した上で、基板上に実装していたものを、一まとめにして複合コネクターのコネクタープラグ１を形成し、基板の一箇所に実装することができるため、基板におけるコネクタープラグ１の実装領域を減らすことができ、これにより、基板における高密度実装が可能になる。
【００４１】
また、コネクタープラグ１を、両張出片６の上面および仕切用の周壁４ｂの上面による平坦部を吸着することにより実装装置を用いて実装することができるため、従来のように、手作業によりコネクタープラグ１を実装する必要がなく、実装効率の向上を図ることができる。
【００４２】
また、面実装タイプのコネクタープラグにおいて、該コネクタープラグの上面が開放している場合、従来では、その上面にフィルムを貼ることにより平坦面を形成して、その平坦面を実装装置の吸着部に吸着させてコネクタープラグを基板に実装していたため、フィルムを貼る工程や実装後にフィルムを剥がす工程が必要になり、実装効率が低下するという問題、さらに、フィルム分の実装コストが増加するという問題が生じていた。
【００４３】
しかし、上記した第１実施形態では、コネクタープラグ１の上面が開放されている場合であっても、その上面が平坦な両張出片６が周壁４ｂの上端に形成されているため、フィルムがなくても実装装置の吸着部によりコネクタープラグ１を吸着して実装することができる。また、両張出片６それぞれは、折り曲げ可能に形成されているため、コネクターレセプタクルとの結合時に邪魔にならない。
【００４４】
したがって、フィルムを貼ったり、実装後にフィルムを剥がす工程が不要であるとともに、フィルムが不要であるため、コネクタープラグ１の実装効率の向上ならびに実装コストの低減を図ることができる。
【００４５】
また、両張出片６は周壁４が囲う各ピンの収納空間の略中央に位置する周壁４ｂに形成されるため、実装装置の吸着部によりコネクタープラグ１を吸着する際におけるバランスがよく、確実にコネクタープラグ１を吸着・実装することができる。
【００４６】
また、両張出片６の周壁４ｂとのそれぞれの境界の下面には、その境界に沿って折り曲げ用の切込み７が隣接する両ピン収納空間それぞれに対応して形成されるため、両張出片６それぞれをさらに容易に折り曲げることができ、これにより、コネクタープラグ１とコネクターレセプタクルとの結合を容易に行うことができる。
【００４７】
また、周壁４ｂには、その上端位置であって、隣接する両ピン収納空間側に切欠いてそれぞれ形成された２つの凹部８が、両張出片６の厚みよりも若干深く欠いて形成される。したがって、コネクターレセプタクルとの結合時に、折れ曲がり後の両張出片６が、凹部８に嵌挿されて周壁内に収容され、これにより、コネクタープラグとコネクターレセプタクルとの結合を容易に行うことができる。
【００４８】
また、凹部８の開口幅が、両張出片６それぞれの最大幅よりも小さく形成されるため、例えば、張出片６が復元力のある樹脂などで形成されていても、張出片６が凹部８に嵌挿された後、幅の大きな張出片６と凹部８の側面との摩擦により張出片６を凹部８に保持することができるため、例えば、コネクターレセプタクルを装着した後、該コネクターレセプタクルを外すときに両張出片６が邪魔にならず、作業効率が向上する。
【００４９】
さらに、両張出片６それぞれの両側は、下方に向かって斜めに傾斜した傾斜面を成し、張出片６の下面側の幅が凹部８の開口幅よりも小さく、上面側の幅が凹部８の開口幅よりも大きく形成されているため、張出片６の凹部８への嵌挿が容易になるとともに、嵌挿後の保持も容易になる。
【００５０】
（変形例）
上記した第１実施形態の変形例について、図６を参照して説明する。なお、図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図４に対応する図であり、（ａ）は周壁４ｂの凹部に形成された係合突起を説明するための図、（ｂ）は両張出片６が折り曲げられて凹部に収容・保持された状態の図を示す。
【００５１】
本変形例が図１〜図５を参照して説明した第１実施形態のコネクタープラグ１と異なるところは、図６（ａ）に示すように、周壁４ｂの両凹部８ａそれぞれに係合突起１０が形成されている点である。その他の構成は第１実施形態と同じであるので同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５２】
この場合、係合突起１０が、周壁４ｂの両凹部８ａの開口側であって、両凹部８ａの対向する内側面の一方にそれぞれ形成されている。また、両凹部８ａの開口幅（図５における矢印ｅに相当）がそれぞれ両張出片６の最大幅（図５における矢印ｄに相当）よりも若干大きく形成される。
【００５３】
そして、両張出片６が折り曲げられた状態、すなわち、両張出片６が周壁４ｂの両凹部８ａそれぞれに嵌挿された状態では、図６（ｂ）に示すように、両張出片６が係合突起１０それぞれと係合することにより、両張出片６が周壁４ｂの両凹部８ａ内にそれぞれ収容・保持される。
【００５４】
なお、係合突起１０を両凹部８ａの対向する内側面の両方に形成してもかまわない。このようにすることで、両張出片６を両凹部８ａそれぞれに嵌挿後、両張出片６の保持を確実に行うことができる。
【００５５】
また、両凹部８ａの開口幅が両張出片６それぞれの最大幅よりも大きく形成され、両張出片６が折り曲げられた状態では、両張出片６が両凹部８ａにそれぞれ形成された係合突起１０と係合して収容・保持されるため、両張出片６それぞれの両側に下方に向かって斜めに傾斜した傾斜面（図５における傾斜面９）を形成する必要はなく、例えば、張出片６の上面側の幅（図５における矢印ｄに相当）と下面側の幅（図５における矢印ｃに相当）を同じ長さで形成してもかまわない。このように構成することにより、張出片６の加工が容易になって加工コストの低減を図ることができる。
【００５６】
したがって、本変形例によれば、両張出片６が周壁４ｂの両凹部８ｂにそれぞれ嵌挿された後、例えば、樹脂性の張出片６の復元力があっても、両凹部８ａ内にそれぞれ嵌挿した両張出片６が係合突起１０に係合して張出片６を凹部８ａ内に収容・保持することができる。
【００５７】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態にかかるコネクタープラグ１ａについて、図７を参照して説明する。なお、図７はコネクタープラグ１ａの平面図である。
【００５８】
本実施形態において、図１〜図５を参照して説明した第１実施形態と異なるところは、図７に示すように、２つの張出片６ａ，６ａが周壁４に接するように仕切用の周壁４ｂの上端に両側に張り出して一体形成されている点である。その他の構成は第１実施形態と同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５９】
このとき、両張出片６ａは、隣接する両ピン収納空間側にそれぞれ折り曲げ可能に形成されるとともに、両張出片６ａを周壁４ｂの両凹部１１（図示せず）それぞれに収容・保持が可能になっている。
【００６０】
したがって、上記した第２実施形態によれば、両張出片６ａの上面、仕切用の周壁４ｂの上面に加えて、周壁４の上面により、面一の平坦部が形成されることになり、実装装置の吸着用の平坦面の面積が大きくなるため、第１実施形態と同様の効果を奏するのに加えて、より確実にコネクタープラグ１ａの吸着・実装が可能になる。
【００６１】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態にかかるコネクタープラグ１ｂについて、図８を参照して説明する。なお、図８は、コネクタープラグ１ｂの平面図である。
【００６２】
本実施形態において、図１〜図５を参照して説明した第１実施形態と異なるところは、図８に示すように、周壁４に囲まれた各ピン２を収容するピン収容空間を仕切る周壁４ａおよび周壁４ｂがない点と、張出片６ｂが周壁４の上端のほぼ中央位置に一体形成されている点である。その他の構成は第１実施形態と同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００６３】
この場合、張出片６ｂは、周壁４に囲まれたピン収納空間側へ張り出して周壁４の上端に一体形成されている。また、第１実施形態と同様に、張出片６ｂの周壁４との境界の下面に切込み７ａ（図示せず）が形成されるとともに、張出片６ｂが一体形成された周壁４の上端位置の内面側に、張出片６ｂの厚みよりも若干深く欠いた凹部１２（図示せず）が形成される。
【００６４】
したがって、上記した第３実施形態によれば、周壁４に囲まれたピン収納空間を仕切る周壁４ａ，４ｂがない場合であっても、上記した第１実施形態と同様の効果を奏するコネクタープラグ１ｂを提供することができる。
【００６５】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記した第１および第２実施形態では、それぞれ２つの仕切り用の周壁４ａ，４ｂをケース５の周壁４および底壁３と一体形成したが、仕切り用の周壁が３つ以上形成される構成であってもかまわない。さらに、第１および第２実施形態における２つの張出片６，６をいずれか一方のみとしてもよい。
【００６６】
仕切用の周壁を３つ以上形成する場合は、各仕切り用の周壁のうち、ケース５の略中央に配置される周壁に張出片６，６ａを形成するとよい。このようにすると、実装装置で吸着する際のコネクタープラグ１，１ａのバランスがよくなり、確実にコネクタープラグ１，１ａの吸着・実装を行うことができる。
【００６７】
また、上記した各実施形態では、それぞれ張出片６，６ａ，６ｂを周壁４，４ｂに折り曲げ可能に形成したが、張出片６，６ａ，６ｂを、折り曲げて切除可能に周壁４，４ｂに一体形成してもよい。
【００６８】
また、上記した各実施形態それぞれにおいて、張出片６，６ａ，６ｂの周壁４，４ｂとの境界の下面に切込み７を形成したが、周壁４，４ｂとの境界の上面にも切込み７を形成してもかまわない。このようにすることで、張出片６，６ａ，６ｂの折り曲げを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６９】
１，１ａ，１ｂ…コネクタープラグ、  ２…ピン、  ３…底壁、  ４，４ａ，４ｂ…周壁、  ５…ケース、  ６，６ａ，６ｂ…張出片、  ７…切込み、  ８，８ａ，１１，１２…凹部、  ９…傾斜面、  １０…係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013229200.tif 000007
【図６】
2013229200.tif 000008
【図７】
2013229200.tif 000009
【図８】
2013229200.tif 000010