(57)【要約】【課題】濾過板上部を足場とするメンテナンス作業を容易に行うことができる濾過濃縮装置を提供すること。【解決手段】濾過枠上辺部１０ａは、その横断面形状が下側に向けて開放する形状に形成され、濾過ホース２０は、濾過枠上辺部１０ａが形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部１０ｂに設けられた切り欠き２２を通じて濾過枠側辺部１０ｂの側方まで延在する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾布及びその外周部を支持する濾過枠からなる濾過板の複数を所定ピッチで濾過槽内に沈め、この濾過槽内の濾過対象水を前記濾布を介して濾過し、濾過された濾過水を濾布内部から延出する濾過ホースを通じて濾過槽外に排出するとともに濾過対象水を濃縮する濾過濃縮装置であって、
前記濾過枠上辺部は、その横断面形状が下側に向けて開放する形状に形成されており、
前記濾過ホースは、前記濾布の上部中央から前記濾過枠上辺部が形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部に設けられた切り欠きを通じて濾過枠側辺部の側方まで延在していることを特徴とする濾過濃縮装置。
【請求項２】
濾布及びその外周部を支持する濾過枠からなる濾過板の複数を所定ピッチで濾過槽内に沈め、この濾過槽内の濾過対象水を前記濾布を介して濾過し、濾過された濾過水を濾布内部から延出する濾過ホースを通じて濾過槽外に排出するとともに濾過対象水を濃縮する濾過濃縮装置であって、
前記濾過枠上辺部は、その横断面形状が下側に向けて開放する形状に形成されており、
前記濾過ホースは、前記濾布の上部中央から前記濾過枠上辺部が形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部に設けられた穴を通じて濾過枠側辺部の側方まで延在していることを特徴とする濾過濃縮装置。
【請求項３】
前記濾過枠上辺部が前記濾布面に沿った内側空間に係る面状部を有し、
前記濾過枠は、前記切り欠き又は前記穴の下側に係る部分から前記面状部の側に向けて板面横向きとして延出し、かつ、その先端側に係る側部が該面状部に固着されるようにして設けられ、前記濾過枠上辺部及び濾過枠側辺部の連結部を補強する板状補強部を有しており、この板状補強部の先端部と前記内側空間に係る天井部との間に前記濾過ホースが配設されるスペースが確保されていることを特徴とする請求項１または２に記載の濾過濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の濾過板を所定ピッチで濾過槽内に沈め、この濾過槽内の濾過対象水を前記濾布を介して濾過し、濾過された濾過水を濾過槽外に排出するとともに濾過対象水を濃縮する濾過濃縮装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚泥などの脱水処理では、加圧や真空などによる機械的脱水処理が一般的であるが、この機械的脱水処理では、処理に要するエネルギーが大きい。このため、サイフォンの原理を利用し、濾布などの濾過手段の表面に汚泥を吸引付着させ、汚泥中の水分を吸引して濃縮する濾過濃縮装置を用いて、脱水処理にかかるエネルギー負荷を軽減するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、濾布及びその外周部を支持する濾過枠からなる各濾過板は、濾布を介して濾過された濾過水を濾過槽外に排出するため、それぞれ濾布の上部中央から上方に大きく延出する濾過ホースを有しているが、従来の濾過濃縮装置では、この濾過ホースの延出部分は、濾過枠上辺部の中央に設けられた貫通穴を通過させたうえで濾過枠外部に露出し、濾過枠上辺部の上側を横方向に這うようにして設けられていた。
【０００５】
即ち、各濾過ホースは、濾過枠外部、濾過枠上辺部の上側を横方向に這うようにして露出しているため、濾過板上部を足場としてメンテナンス作業する際、横方向に這って延在している濾過ホースが邪魔となって足場が悪くなり、メンテナンス作業が困難になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、濾過板上部を足場とするメンテナンス作業を容易に行うことができる濾過濃縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる濾過濃縮装置は、濾布及びその外周部を支持する濾過枠からなる濾過板の複数を所定ピッチで濾過槽内に沈め、この濾過槽内の濾過対象水を前記濾布を介して濾過し、濾過された濾過水を濾布内部から延出する濾過ホースを通じて濾過槽外に排出するとともに濾過対象水を濃縮する濾過濃縮装置であって、前記濾過枠上辺部は、その横断面形状が下側に向けて開放する形状に形成されており、前記濾過ホースは、前記濾布の上部中央から前記濾過枠上辺部が形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部に設けられた切り欠きを通じて濾過枠側辺部の側方まで延在していることを特徴とする。ここで、内側空間とは、濾過枠の内側に位置する空間をいう（以下、本明細書において同じ）。
【０００８】
また、この発明にかかる濾過濃縮装置は、濾布及びその外周部を支持する濾過枠からなる濾過板の複数を所定ピッチで濾過槽内に沈め、この濾過槽内の濾過対象水を前記濾布を介して濾過し、濾過された濾過水を濾布内部から延出する濾過ホースを通じて濾過槽外に排出するとともに濾過対象水を濃縮する濾過濃縮装置であって、前記濾過枠上辺部は、その横断面形状が下側に向けて開放する形状に形成されており、前記濾過ホースは、前記濾布の上部中央から前記濾過枠上辺部が形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部に設けられた穴を通じて濾過枠側辺部の側方まで延在していることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明にかかる濾過濃縮装置は、上記の発明であって、前記濾過枠上辺部が前記濾布面に沿った内側空間に係る面状部を有し、
前記濾過枠は、前記切り欠き又は前記穴の下側に係る部分から前記面状部の側に向けて板面横向きとして延出し、かつ、その先端側に係る側部が該面状部に固着されるようにして設けられ、前記濾過枠上辺部及び濾過枠側辺部の連結部を補強する板状補強部を有しており、この板状補強部の先端部と前記内側空間に係る天井部との間に前記濾過ホースが配設されるスペースが確保されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、濾過ホースが、濾過枠上辺部が形成する内側空間及びこの内側空間に係る濾過枠側辺部に設けられた切り欠き又は穴を通じて濾過枠側辺部の側方まで延在しているので、濾過ホースは、濾過枠上辺部の上側で露出せず、濾過枠上部を足場とするメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の実施の形態１にかかる濾過濃縮装置の概要構成を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示した濾過板の構成を示す正面図である。
【図３】図３は、図１に示した濾過ホースとヘッダタンクとの接続関係を示す模式図である。
【図４】図４は、濾過ホース近傍の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、切り欠き近傍の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、この発明の実施の形態２にかかる濾過濃縮装置における穴近傍の構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、弾性部材の取付構成を示す正面図である。
【図８】図８は、図７の平面図である。
【図９】図９は、従来の弾性部材の取付構成を示す図である。
【図１０】図１０は、図７及び図８に示した弾性部材の取付構成を適用した濾過濃縮装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、この発明の実施の形態１にかかる濾過濃縮装置の概要構成を示す模式図である。濾過濃縮装置１は、脱水処理対象の濾過対象水である汚泥が蓄えられる濾過槽２と、濾過槽２内に複数配置され、濾過槽２内の汚泥を濾過するとともに濃縮する複数の濾過板３と、各濾過板３に接続される濾過ホース２０と、所定数の複数の濾過ホース２０に接続される複数のヘッダタンク４とを有する。
【００１４】
濾過槽２は、上方つまり天井開放の直方体の水槽であり、その中に積層した濾過板３が濾過対象水の中に収納され浸っている。この濾過槽２の側壁下部には、汚泥吸排管５の一端が連通して接続され、その管路途中には、汚泥吸排弁Ｖ１を介して汚泥吸排ポンプＰが接続されている。汚泥吸排ポンプＰを稼動し、汚泥吸排弁Ｖ１を開くことによって、濾過槽２内に汚泥を送入し、又は汚泥を引き抜くことができる。また、濾過槽２の底部には、図示しないスクリューコンベアなどが配置され、濃縮汚泥引抜管６の一端が連通して接続されている。この濃縮汚泥引抜管６の途中には、汚泥排出弁Ｖ２が設けられ、汚泥排出弁Ｖ２を開くことによって、濾過槽２の下部においてスクリューコンベアなどによって搬送される濃縮汚泥を外部に排出することができる。濾過板３で濾過された濾過水は、濾過ホース２０、ヘッダタンク４、及び引抜弁Ｖ４を含む濾液排出管８を介し、サイフォンの原理で外部に排出される。なお、サイフォン形成時に用いる水道水は給水弁Ｖ３及び給水管７を介してヘッダタンク４に供給される。また、濾過板３には、コンプレッサＣ、空気流入弁Ｖ５、及び空気流入管９を介して空気が供給され、濾過板３表面に付着した汚泥が剥離される。
【００１５】
（濾過板の構成）
図２は、図１に示した濾過板３の構成を示す正面図である。また、図３は、図１に示した濾過ホース２０とヘッダタンク４との接続関係を示す模式図である。さらに、図４は、濾過ホース２０近傍の構成を示す斜視図である。また、図５は、切り欠き２２近傍の構成を示す斜視図である。図２に示すように、濾過板３は、ネットやメッシュ網などによって形成された長方形の濾布１１の周囲を濾過枠１０によって支持される。濾過枠１０は、４枠（４辺）をその断面がＬ型アングルにて内側空間を確保するように構成され、濾過枠上辺部１０ａ、一対の濾過枠側辺部１０ｂ、濾過枠下辺部１０ｃからなっている。一方、濾布１１は、一対の矩形状の布体を重ね合わせて周縁部同士を固着するなどして袋状に形成されており、その周縁部に複数のハトメ１２が設けられている。ここで、濾布１１は、濾布１１を介して濾過された濾過水を濾過槽外に排出するため、その上部中央から上方に大きく延出する濾過ホースを有する。この濾過ホース２０は、図３に示すように、その先端にカプラソケット２０ａを有しており、このカプラソケット２０ａ及びカプラプラグ４ａを介して濾過槽２の外壁に設けられたヘッダタンク４に着脱自在に接続される。濾布１１は、先端にカプラソケット２０ａ付の濾過ホース２０を有して一体となる構造物で、経年劣化により定期的に交換する。
【００１６】
図２及び図４に示すように、濾布１１と一対の濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃとの間は、それぞれ、コイルばねなどの複数の弾性部材１３によって結合され、濾布１１が展張される。なお、弾性部材１３の一端は、ハトメ１２に係合し、他端は、濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃに設けられたばね貫通穴１８を貫通し、濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃ対し、弾性部材１３の弾性力より密着する弾性部材支持棒１７に係合し、至るところ濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃに支持される。一方、濾過枠上辺部１０ａには、カーテンレール支持板１４を介してカーテンレール１５が設けられる。濾布１１のハトメ１２とカーテンレール１５との間は、シャックルなどの複数の連結部材１６によって連結され、濾布１１が濾過枠上辺部１０ａに支持される。
【００１７】
濾過枠１０は、４枠（４辺）をその断面がＬ型アングルにて内側空間を確保するように構成され、図５に示すように、切り欠き２２は濾過枠上辺部１０ａと濾過枠側辺部１０ｂの接合部分付近の濾過枠側辺部１０ｂに位置する。図２及び図４に示すように、濾過ホース２０は、前記内側空間のうち、濾過枠上辺部１０ａ内側に位置する濾布１１の上部中央から濾過枠上辺部１０ａの内側空間をその内側面（面状部）に接触しつつ延在し、濾過枠側辺部１０ｂに設けられた切り欠き２２を通じて濾過板側辺部１０ｂ外部まで延在している。この濾過ホース２０は、濾過枠上辺部１０ａの上面から下部側に突き出たホース支持棒２１で保持される。
【００１８】
また、図４及び図５に示すように、濾過枠１０は、濾過枠側辺部１０ｂに設けられた切り欠き２２又はホース貫通穴２５の下側に係るＬ型アングル内側面部分から濾過枠１０の中央に向けて板面横向き、更に上方に向けて延出し、かつ、その上方端側に係る側部が濾過枠上辺部１０ａのＬ型アングル立板部内側面（面状部）に固着されるようにして設けられ、濾過枠上辺部１０ａ及び濾過枠側辺部１０ｂの連結部を補強するＬ型板状補強部たる補強アングルプレート２３を有しており、この補強アングルプレート２３の上方端と濾過枠上辺部１０ａのL型アングル内側空間天井部との間に濾過ホース２０が配設されるスペースが確保されている。
【００１９】
補強アングルプレート２３は、折り曲げられており、カーテンレール支持板１４を兼ねる垂直プレート部２３ａと水平プレート部２３ｂとを有する。なお、補強アングルプレート２３とは別に、この連結部に補強フラットプレート２４を設けてもよい。この補強フラットプレート２４は、ＹＺ平面に平行な矩形プレートであり、濾過枠上辺部１０ａ、濾過枠側辺部１０ｂ、補強アングルプレート２３に接続される。
【００２０】
なお、各濾過枠側辺部１０ｂは、濾過枠上辺部１０ａよりも上側に延出する延出部を有する。この延出部の両外側には、一対の支持パイプ３０が設けられる。この支持パイプ３０は、正方形断面を有する角パイプで、隣り合う下側２斜面が側面視で４５°の傾斜角に設定されるよう前記延出部の外側面に固着され、濾過槽２の上部内側に所定ピッチで設けられる図示しない溝部に係合する。
【００２１】
この実施の形態１では、濾過ホース２０が濾過枠１０の上方に露出していないため、濾過板上部を足場として行うメンテナンス作業を容易に行うことができる。また、濾布１１を濾過枠１０に組み込む際、従来は、濾布１１から延出する濾過ホース２０をカプラソケット２０ａを取り外した状態で濾過枠上辺部の中央に設けられた貫通穴に挿通させる必要があり、濾過ホース２０を貫通穴に挿通させてから再度、カプラソケット２０ａを取り付ける必要があり、濾過板３の組み立てに非常に煩雑な作業を余儀なくされていた。しかし、この実施の形態１では、カプラソケット２０ａを濾過ホース２０から取り外す必要がないため、濾過ホース２０の組み込み、つまりは濾過板３の組み立てを容易かつ短時間で行うことができる。なお、切り欠き２２の形成による強度の低下は、補強アングルプレート２３及び補強フラットプレート２４の少なくとも何れか一方によって補強される。
【００２２】
［実施の形態２］
上述した実施の形態１では、切り欠き２２を設け、この切り欠き２２を介して濾過ホース２０を濾過板３の側方に延出するようにしていたが、この実施の形態２では、図６に示すように、切り欠き２２に替えて、ホース貫通穴２５を形成するようにしている。このホース貫通穴２５は、濾過ホース２０の先端に設けられたカプラソケット２０ａが貫通可能な大きさをもっていればよい。ここで、濾過枠側辺部１０ｅは、実施の形態１に比して、Ｘ方向に幅広の構成としており、実施の形態１の補強アングルプレート２３や補強フラットプレート２４を省略することも可能である。また、図６では、ホース貫通穴２５が矩形であるが、これに限らず、円形等であってもよい。
【００２３】
なお、上述した実施の形態１、実施の形態２では、図７及び図８に示すように、弾性部材１３は、濾布１１と濾過枠１０とを接続する。この弾性部材１３の一端には、Ｕフック１３ａが形成され、他端には、リングフック１３ｂが形成される。Ｕフック１３ａは、濾布１１のハトメ１２に係合され、リングフック１３ｂは、濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃ対し、弾性部材の弾性力より密着する弾性部材支持棒１７によって係合する。なお、このような１つの弾性部材支持棒１７を用いることで複数の弾性部材１３のリングフック１３ｂを一括して通すことができるため、濾過板３の組み立てが著しく容易となり、作業時間が短縮される。
【００２４】
弾性部材１３の片側フックであるリングフック１３ｂは、濾過枠１０を構成する濾過枠側辺部１０ｂ及び濾過枠下辺部１０ｃに設けられたばね貫通穴１８を貫通して濾過枠側辺部１０ｂより外側で接続する。従来は、図９に示すように、プレート端部１０ｂ−１に設けた貫通穴１１８に、弾性部材１１３のフック１１３ｂが係合して濾布１１との間を接続していた。このため、濾過板３の側部外縁と濾布１１との間の距離ｄ２が大きかった。一方、このような接続方法によれば、濾過板３の側部外縁と濾布１１との距離ｄ１を従来に比して短くすることができる。
【００２５】
これにより、同じサイズの濾過枠１０に対し、従来の濾布幅よりも横方向に拡張した幅広の濾布11を有することができるため、その分濾布面積が増える。濾布面積が増えると濾過濃縮装置本来の濾過に伴う性能向上に直結する。また、従来の濾布面積Ｓ２を有する濾過板３と本発明の濾布面積Ｓ１を有する濾過板３を比較し、その面積を等しくすれば、本発明の横方向に拡張した濾布面積Ｓ１を有する濾過板３は、横幅が拡張された分高さが抑えられ、これにより濾過板３を収納する濾過槽２の高さを抑制することができる。高さが短縮化された濾過板３を採用する場合、濾過槽２への挿入深さが浅くなるため、濾過板３の組み込み時間が短縮化される。さらに、濾過板３の高さの短縮化に伴い、濾過板３を洗浄する濾過槽２の上に位置する洗浄装置の鉛直方向の進入長さ（鉛直方向ストローク）が短縮化されるため、鉛直方向の移動時間の短縮つまりは洗浄時間の短縮化が図られ、洗浄装置はもとより洗浄装置を含めた濾過濃縮装置全体の高さを抑制（小型化）でき、輸送時の養生の容易化や建屋内に配置する場合、高さ制限を受け難くなるといった多大なメリットに至る。
【符号の説明】
【００２６】
１  濾過濃縮装置
２  濾過槽
３，３ａ  濾過板
４  ヘッダタンク
４ａ  カプラプラグ
５  汚泥吸排管
Ｖ１  汚泥吸排弁
Ｐ  汚泥吸排ポンプ
６  濃縮汚泥引抜管
Ｖ２  汚泥排出弁
７  給水管
Ｖ３  給水弁
８  濾液排出管
Ｖ４  引抜弁
９  空気流入管
Ｃ  コンプレッサ
Ｖ５  空気流入弁
１０  濾過枠
１０ａ  濾過枠上辺部
１０ｂ，１０ｅ  濾過枠側辺部
１０ｃ  濾過枠下辺部
１１  濾布
１１ａ  濾布上辺部
１１ｂ  濾布側辺部
１０ｂ−１  プレート端部
１１ｃ  濾布下辺部
１２  ハトメ
１３  弾性部材
１３ａ  Ｕフック
１３ｂ  リングフック
１４  カーテンレール支持板
１５  カーテンレール
１６  連結部材
１７  弾性部材支持棒
１８  ばね貫通穴
２０  濾過ホース
２０ａ  カプラソケット
２１  ホース支持棒
２２  切り欠き
２３  補強アングルプレート
２３ａ  垂直プレート部
２３ｂ  水平プレート部
２４  補強フラットプレート
２５  ホース貫通穴
３０  支持パイプ
１１３  弾性部材
１１３ｂ  フック
１１８  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013212440.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013212440.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013212440.tif 000011
【図１０】
2013212440.tif 000012