(57)【要約】【課題】ＣＯＳとしての工法上の安定性と電池特性の双方のバランスが取れた、信頼性の高い鉛蓄電池を提供する。【解決手段】セパレータを介して正極板と負極板とを対峙させてなる極板群の同極性の極板耳をＣＯＳによりストラップで集合させた鉛蓄電池であって、正極板の極板耳の総断面積をＡ、負極板の極板耳の総断面積をＢとした時に、Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下であって、正極板の極板耳を集合させたストラップの体積をＣ、負極板の極板耳を集合させたストラップの体積をＤとした時に、Ｃ／Ｄが１．２以上２．０以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して正極板と負極板とを対峙させてなる極板群の同極性の極板耳を、キャストオン方式によりストラップで集合させた鉛蓄電池であって、
前記正極板の前記極板耳の総断面積をＡ、前記負極板の前記極板耳の総断面積をＢとした時に、Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下であって、
前記正極板の前記極板耳を集合させた前記ストラップの体積をＣ、前記負極板の前記極板耳を集合させた前記ストラップの体積をＤとした時に、Ｃ／Ｄが１．２以上２．０以下であることを特徴とする、鉛蓄電池。
【請求項２】
前記ストラップの平均厚みをＥ、キャストオン方式において前記ストラップの前駆体である溶融鉛に浸漬させる前記極板耳の浸漬深さをＦとした時に、Ｆ／Ｅが０．１２以上０．９０以下であることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記正極板あるいは前記負極板の平面と同一方向における前記ストラップの断面積を、前記極板群の内部側よりも両外部側の方が大きくなるようにしたことを特徴とする、請求項１記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
複数のセル室に区切るための隔壁を有する電槽の各々のセル室に前記極板群を挿入し、隣接するセル室の前記極板群どうしをセル間接続部で直列に接続させる構成において、
前記正極板の前記極板耳を集合させた前記ストラップと、隣接する前記極板群の前記負極板の前記極板耳を集合させた前記ストラップと、前記セル間接続部とを、同一の鋳造物としたことを特徴とする、請求項１記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同極性の極板耳を集合させる工法としてキャストオン方式（以下、ＣＯＳと略記）を用いる鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池における同極性の極板耳を集合させる工法には、極板耳の一部を溶融させてストラップと接合させるバーニング方式と、ストラップの鋳型に溶融した鉛を注いで極板耳を浸漬させることで接合させるＣＯＳの２つがある。ＣＯＳはバーニング方式よりも鉛を多く用いる（鉛蓄電池が重くなる）という課題はあるものの、比較的容易に極板耳を集合させ一体化させることができるという利点を有する。
【０００３】
ＣＯＳにおいて、溶融鉛の総量に対する極板耳の総量が過少だと浸漬させた極板耳が溶解して極板から外れ、極板耳の総量が過多だと極板耳がストラップ内で十分に接合されなくなる。一方、一般的な傾向として、鉛蓄電池では正極板の極板耳の方が、負極板の極板耳よりも厚い。すなわち極板耳の厚み（総量に影響）が異なる正極板と負極板のＣＯＳ条件を無作為に設定する（例えば正極板と負極板の条件を同じにする）と、少なくとも一方の極性において上述した不具合が起こりやすくなる。
【０００４】
このような課題を解決するため、特許文献１には、同一の鋳型を用いてＣＯＳにてストラップを作製する際に、極板耳の断面積比率を正極板：負極板＝１：０．５以上にすべきことが記されている。また特許文献２には、極板耳の総体積が正極板＝１２０ｍｍ3、負極板＝９６ｍｍ3の時に、ストラップの体積比率を正極板：負極板＝１：１．１以下にすべきことが記されている。また特許文献３には、負極板側のストラップを正極板側のストラップよりも薄くして負極板側のストラップの体積を小さくすべきことが記されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０２−２１０７５４号公報
【特許文献２】特開平０２−２１０７５５号公報
【特許文献３】特開平０１−１０３２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１〜３の記載事項を十分に活用しても、ＣＯＳとしての工法上の安定性は向上するものの、電池特性が劣化する場合があることがわかってきた。本発明はこの課題を解決するためのものであって、ＣＯＳとしての工法上の安定性と電池特性の双方のバランスが取れた、信頼性の高い鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セパレータを介して正極板と負極板とを対峙させてなる極板群の同極性の極板耳をＣＯＳによりストラップで集合させた鉛蓄電池であって、正極板の極板耳の総断面積をＡ、負極板の極板耳の総断面積をＢとした時に、Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下であって、正極板の極板耳を集合させたストラップの体積をＣ、負極板の極板耳を集合させたストラップの体積をＤとした時に、Ｃ／Ｄが１．２以上２．０以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、ストラップの平均厚みをＥ、ＣＯＳにおいてストラップの前駆体である溶融鉛に浸漬させる極板耳の浸漬深さをＦとした時に、Ｆ／Ｅが０．１２以上０．９０以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、正極板あるいは負極板の平面と同一方向におけるストラップの断面積を、極板群の内部側よりも両外部側の方が大きくなるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、複数のセル室に区切るための隔壁を有する電槽の各々のセル室に極板群を挿入し、隣接するセル室の極板群どうしをセル間接続部で直列に接続させる構成において、正極板の極板耳を集合させたストラップと、隣接する極板群の負極板の極板耳を集合させたストラップと、セル間接続部とを、同一の鋳造物としたことを特徴とする。
【００１１】
発明者らは、正極板の極板耳の総断面積Ａと負極板の極板耳の総断面積Ｂとの比Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下である場合、正極板の極板耳を集合させたストラップの体積Ｃと負極板の極板耳を集合させたストラップの体積Ｄとの比Ｃ／Ｄが過少の場合は負極板の極板耳が溶解して負極板から外れやすくなり、比Ｃ／Ｄが過多の場合は放電深度が比較的深い条件下でのサイクル寿命特性が低下しやすくなることを知見した。比Ｃ／Ｄが過少の場合の課題は特許文献１〜３の記載内容から推察できるが、比Ｃ／Ｄが過多の場合の課題は本発明者らが初めて知見したものである。そのメカニズムは次のように推察できる。
【００１２】
正極板の極板耳が十分に厚い（比Ａ／Ｂが１．５以上）場合、比Ｃ／Ｄが過多（ＣＯＳにおいて正極板側の溶融鉛が過剰量）であっても、比Ｃ／Ｄが過少（ＣＯＳにおいて負極板側の溶融鉛が過剰量）の場合とは異なり、正極板の極板耳が溶解して正極板から外れることはない。しかしながら極板耳を通じて溶融鉛から伝わった熱により、正極板の上部が膨張する。この時、格子（鉛合金）と活物質（酸化鉛）との熱膨張係数が異なるので、正極板の上部において格子から活物質が僅かながら剥離することになる。この剥離は、放電深度が比較的深い条件下で充放電を繰り返した場合に増長し、最終的には格子から剥離した（充放電に寄与できない）活物質が増えることで容量低下が進むというものである。この課題は、極板の上部という電流の通り道（充放電反応が活発な箇所）において起こるため、特に重篤であると考えられる。
【００１３】
本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、正極板の極板耳が十分に厚い（比Ａ／Ｂが１．５以上）場合におけるストラップの体積比を適正化することで、ＣＯＳとしての工法上の安定性のみならず電池特性（放電深度が比較的深い条件下でのサイクル寿命特性）をも向上させるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鉛蓄電池を用いれば、ＣＯＳとしての工法上の安定性と電池特性の双方のバランスが取れた、信頼性の高い鉛蓄電池を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）本発明の鉛蓄電池の一例を示す概略図、（ｂ）同左、（ｃ）同左
【図２】本発明の鉛蓄電池の要部を示す断面図
【図３】本発明の鉛蓄電池のうち好ましい形態の要部を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図を用いて説明する。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の鉛蓄電池の一例を示す概略図である。電槽１は、その内部を複数のセル室１ａに区切るための隔壁１ｂと、短側面１ｃと、長側面１ｄと、底面（図示せず）で構成された一体の樹脂成型品である。一方で、セパレータ２ｃを介して正極板２ａと負極板２ｂとを対峙させた極板群２を複数個用意し、それぞれの極板群２における正極板２ａの極板耳３ａおよび負極板２ｂの極板耳３ｂをＣＯＳによってストラップ４ａおよび４ｂに接続し、さらに隣り合った極板群２の異なる極性のストラップ４ａと４ｂは、セル間接続部５によって接続する（図１（ｂ）では一体の鋳造物として表記）。一方で一端のセル室１ａの正極板２ａの極板耳３ａは正極性の端子６ａに接続し、他端のセル室１ａの負極板２ｂの極板耳３ｂは負極性の端子６ｂに接続する。そしてセル室１ａのそれぞれに、ストラップ４ａ、４ｂおよびセル間接続部５で連結された極板群２を収納する。最後に電槽１の開口部を蓋７で封止することで、本発明の鉛蓄電池が構成される。
【００１８】
本発明は、正極板２ａの極板耳３ａの総断面積をＡ、負極板２ｂの極板耳３ｂの総断面積をＢとした時に、Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下であって、正極板２ａの極板耳３ａを集合させたストラップ４ａの体積をＣ、負極板２ｂの極板耳３ｂを集合させたストラップ４ｂの体積をＤとした時に、Ｃ／Ｄが１．２以上２．０以下であることを特徴とする。
【００１９】
鉛蓄電池の耐食性を高める場合、耐食性を支配する正極板２ａの格子を、負極板２ｂの格子よりも厚くする。鋳造格子のように鋳型で鋳込む場合も、エキスパンド格子のように鉛合金シートを展開する場合も、格子とともに作られる極板耳３ａおよび３ｂは格子の厚みと略同等にせざるを得ない。したがって上述の場合において、正極板２ａの極板耳３ａは、負極板２ｂの極板耳３ｂよりも厚くなる。他方、正極板２ａの極板耳３ａに対して負極板２ｂの極板耳３ｂを過剰に薄くした場合、ストラップ４ｂの条件を問わず極板耳３ｂがＣＯＳの際に溶解して（あるいは溶け細って）負極板２ｂから外れやすくなる。したがって、耐腐食性とＣＯＳ工法上の安定性とを両立させる場合、正極板２ａの極板耳３ａの総断面積Ａと負極板２ｂの極板耳３ｂの総断面積Ｂとの比Ａ／Ｂを１．５以上３．５以下に調整する。
【００２０】
このような場合において、正極板２ａの極板耳３ａを集合させたストラップ４ａの体積Ｃと負極板２ｂの極板耳３ｂを集合させたストラップ４ｂの体積Ｄとの比Ｃ／Ｄが過少なら、負極板２ｂの極板耳３ｂがＣＯＳの際に過剰な溶融鉛（ストラップ４ｂの前駆体）に溶解して（あるいは溶け細って）負極板２ｂから外れやすくなる。この課題は前述した特許文献１〜３の記載内容から推察できる。一方、比Ｃ／Ｄが過多なら、放電深度が比較的深い条件下でのサイクル寿命特性が低下しやすくなる。この課題は本発明者らが初めて知見したものである。そのメカニズムは次のように推察できる。
【００２１】
比Ａ／Ｂが１．５以上という正極板２ａの極板耳３ａが十分に厚い状態なら、比Ｃ／Ｄが過多（ＣＯＳにおいて正極板２ａ側のストラップ４ａの前駆体である溶融鉛が過剰量）であっても、正極板２ａの極板耳３ａが溶解して（あるいは溶け細って）正極板２ａから外れることはない。しかしながら極板耳３ａを通じて溶融鉛から伝わった熱により、正極板２ａの上部が膨張する。この時、格子（鉛合金）と活物質（酸化鉛）との熱膨張係数が異なるので、正極板２ａの上部において格子から活物質が僅かながら剥離することになる。この剥離は、放電深度が比較的深い条件下で充放電を繰り返した場合に増長し、最終的には格子から剥離した（充放電に寄与できない）活物質が増えることで容量低下が進む。この課題は、電流の通り道であり充放電反応が活発な正極板２ａの上部において起こるため、特に重篤である。
【００２２】
本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、正極板２ａの極板耳３ａが十分に厚い（比Ａ／Ｂが１．５以上３．５以下）場合におけるストラップ４ａおよび４ｂの体積比を適正化することで、ＣＯＳとしての工法上の安定性のみならず電池特性（放電深度が比較的深い条件下でのサイクル寿命特性）をも向上させるものである。
【００２３】
本発明の効果は、図２に示すように、ストラップ４ａあるいは４ｂの平均厚みをＥ、ＣＯＳにおいてストラップ４ａあるいは４ｂの前駆体である溶融鉛に浸漬させる極板耳３ａあるいは３ｂの浸漬深さをＦとした場合、Ｆ／Ｅが０．１２以上０．９０以下である場合に、特に顕著である。比Ｆ／Ｅが１．２未満の場合、極板耳３ａあるいは３ｂに対する溶融鉛の熱量が過剰になるため、極板耳３ａあるいは３ｂがＣＯＳの際に溶け細りやすくなり、正極板２ａあるいは負極板２ｂとの導電経路が細くなることで充電受入性が低下し、寿命特性にも影響を及ぼしやすくなる。一方で比Ｆ／Ｅが０．９０を超える場合、極板耳３ａあるいは３ｂに対する溶融鉛の熱量が過少になるため、極板耳３ａあるいは３ｂがストラップ４ａあるいは４ｂと十分に接合されなくなり、正極板２ａあるいは負極板２ｂとの導電経路に抵抗が生じることで充電受入性が低下し、寿命特性にも影響を及ぼしやすくなる。なお極板耳３ａあるいは３ｂとストラップ４ａあるいは４ｂとは、構成される組成や組織が異なる。したがって極板耳３ａあるいは３ｂを接合させた後のストラップ４ａあるいは４ｂの断面組織を観察することで、比Ｆ／Ｅを確認することが可能である。
【００２４】
また図３に示すように、正極板２ａあるいは負極板２ｂの平面と同一方向におけるストラップ４ａあるいは４ｂの断面積を、極板群２の内部側αよりも両方の外部側βの方が大きくなるようにすれば、ＣＯＳにおいて冷却されやすい外部側β（鋳型と接する側）の熱量を内部側αと揃えることができ、極板耳３ａあるいは３ｂとの接合状態を均一にできるので好ましい。
【００２５】
本発明は図１に示すように、正極板２ａの極板耳３ａを集合させたストラップ４ａと、隣接する極板群２の負極板２ｂの極板耳３ｂを集合させたストラップ４ｂと、セル間接続部５とを、同一の鋳造物とした場合（極板耳３ａと３ｂの総断面積が異なるにもかかわらず、ストラップ４ａと４ｂの前駆体として同じ溶融鉛を鋳型に流し込む必要がある場合）に顕著な効果を発揮するものである。
【００２６】
以下、実施例により、本発明の効果を説明する。
【実施例】
【００２７】
酸化鉛粉を硫酸と精製水とで混練して活物質ペーストを作製し、Ｐｂ−Ｓｎからなる合金層を表面に設けた圧延シート（組成は鉛−カルシウム合金）をレシプロ方式でエキスパンド展開して得た格子にこの活物質ペーストを充填し、正極板２ａを作製した。
【００２８】
一方、酸化鉛粉に対して有機添加剤や硫酸バリウム、カーボンなどを常法により添加したものを硫酸と精製水とで混練して活物質ペーストを作製し、Ｐｂ−Ｓｎからなる合金層を表面に設けた圧延シート（組成は鉛−カルシウム合金）をレシプロ方式でエキスパンド展開して得た格子にこの活物質ペーストを充填し、負極板２ｂを作製した。
【００２９】
上述した正極板２ａおよび負極板２ｂを熟成乾燥した後、正極板２ａをガラスマット製のＵ字状のセパレータ２ｃで包み負極板２ｂと交互に重ねて６個の極板群２を作製した。
【００３０】
一方、正極板２ａの極板耳３ａを集合接続するストラップ４ａと、負極板２ｂの極板耳３ｂを集合接続するストラップ４ｂと、ストラップ４ａと４ｂとを接続するセル間接続部５とが一体となった鋳型に溶融鉛を注ぎ、極板群２を挿入した電槽１を倒立させ、正極板２ａの極板耳３ａを鋳型のストラップ４ａに相当する箇所に浸し、負極板２ｂの極板耳３ｂを鋳型のストラップ４ｂに相当する箇所に浸し、所定の条件で冷却することで、それぞれの極板群２を、ストラップ４ａおよび４ｂとセル間接続部５とからなる同一の鋳造物で直列に接続した。
【００３１】
一方、６つのセル室１ａからなる電槽１のそれぞれのセル室１ａに極板群２を挿入し、電槽１に蓋７を取り付け、セル室１ａの全てに希硫酸からなる電解液を入れ、電槽化成を行うことで電解液の比重が１．３０ｇ／ｃｍ3（２０℃換算値）になるように調整して、１２Ｖ１２Ａｈの鉛蓄電池１〜２６を作製した。
【００３２】
鉛蓄電池１〜２５は、図１に沿った形状の中で、極板耳３ａの総断面積Ａおよびストラップ４ａへの浸漬深さＦａ、ストラップ４ａの体積Ｃおよび平均深さＥａ、極板耳３ｂの総断面積Ｂおよびストラップ４ｂへの浸漬深さＦｂ、ストラップ４ｂの体積Ｄおよび平均深さＥｂを（表１）のように種々に変化させ、比Ａ／Ｂ、Ｃ／ＤおよびＦ／Ｅ（Ｆａ／ＥａおよびＦｂ／Ｅｂ）を様々な値とした。また鉛蓄電池２６は、図３に沿った形状の中で、ストラップ４ａおよび４ｂの体積や平均厚みを変えないようにしつつ、最も厚い外部側βと最も薄い内部側αの比β／αが１．３となるようにした。
【００３３】
これら鉛蓄電池１〜２６を、以下に示す条件で評価した。電池構成条件と評価結果とを併せて（表１）に示す。
【００３４】
（ＣＯＳ後の極板耳３ａおよび３ｂの外観検査）
ＣＯＳ後に極板耳３ａおよび３ｂが溶解して（あるいは溶け細って）いないかを目視で確認し、各条件において最も程度が悪かったものをその条件における評価結果とした。「◎」は外観上の変化が全くないもの、「○」は僅かな変形が確認できたもの、「△」は特性に影響を及ぼさない程度の溶け細りが確認できたもの、「×」は電池製造に適さない溶け細りが散見されたものを示す。
【００３５】
（寿命特性）
ＣＯＳ後の極板耳３ｂの外観検査が良品であった電池１つを用いて、放電深度が比較的深い条件下で充放電を繰り返した。具体的には、３Ａ（上限電圧１４．７Ｖ、８時間まで）の定電流−定電圧充電と６Ａ（放電深度７０％まで）の定電流放電とを繰り返す充放電サイクル２５回ごとに１回、定電流放電の終了条件を１０．５Ｖとし、このときの放電容量を記録した。そして初期の放電容量を１００としたときの放電容量比率が８０以下になれば充放電を終了した。充放電を終了したサイクル数を、寿命特性の指標として（表１）に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
鉛蓄電池１〜７を対比する。鉛蓄電池１は耐食性を支配する正極板２ａの格子が負極板２ｂの格子よりも十分に厚くないので、これが影響して寿命特性が低下している。一方で鉛蓄電池７は正極板２ａの極板耳３ａに対して負極板２ｂの極板耳３ｂが過剰に薄いので、極板耳３ｂがＣＯＳの際に溶解して溶け細っており、この現象（導電経路の減少）が寿命特性にも悪影響を及ぼしている。これらのことから、正極板２ａの極板耳３ａの総断面積Ａと負極板２ｂの極板耳３ｂの総断面積Ｂとの比Ａ／Ｂは、１．５以上３．５以下に調整する必要があることがわかる。
【００３８】
鉛蓄電池２および８〜１３を対比する。鉛蓄電池８はストラップ４ｂの前駆体である溶融鉛が過剰量なので、負極板２ｂの極板耳３ｂがＣＯＳの際に溶解して溶け細っており、この現象（導電経路の減少）が寿命特性にも悪影響を及ぼしている。一方で鉛蓄電池１３は寿命特性が低下している。この理由として、極板耳３ａを通じて溶融鉛から伝わった熱により正極板２ａの上部が膨張し、格子（鉛合金）と活物質（酸化鉛）との熱膨張係数の差異によって正極板２ａの上部で格子から活物質が剥離し、この剥離が深い放電を繰り返し行うことによって増長し、格子から剥離した充放電に寄与できない活物質が増えたことが挙げられる。これらのことから、ストラップ４ａの体積Ｃとストラップ４ｂの体積Ｄとの比Ｃ／Ｄは、１．２以上２．０以下に調整する必要があることがわかる。
【００３９】
鉛蓄電池２および１４〜１９を対比する。鉛蓄電池１４および１９は寿命特性がやや低下している。鉛蓄電池１４の寿命特性が僅かながら低下している理由として、浸漬された極板耳３ａの体積が僅かなため溶融鉛の熱量が相対的に多くなり、極板耳３ａがＣＯＳの際に溶け細りやすくなることで正極板２ａとの導電経路が細くなって充電受入性が低下することが挙げられる。一方で鉛蓄電池１９の寿命特性が僅かながら低下している理由として、浸漬された極板耳３ａの体積が過剰なため溶融鉛の熱量が相対的に少なくなり、極板耳３ａがＣＯＳの際にストラップ４ａと十分に接合されなくなり、正極板２ａとの導電経路に抵抗が生じることで充電受入性が低下することが挙げられる。これらのことから、ストラップ４ａの平均厚みＥａとストラップ４ａの前駆体（溶融鉛）に浸漬させる極板耳３ａの浸漬深さＦａとの比Ｆａ／Ｅａを０．１２以上０．９０以下とするのが好ましいことがわかる。また鉛蓄電池２および２０〜２５の対比から、同様の理由で、ストラップ４ｂの平均厚みＥｂとストラップ４ｂの前駆体（溶融鉛）に浸漬させる極板耳３ｂの浸漬深さＦｂとの比Ｆｂ／Ｅｂも０．１２以上０．９０以下とするのが好ましいことがわかる。
【００４０】
鉛蓄電池１５、２１および２６を対比する。鉛蓄電池１５は比Ｆａ／Ｅａが好適範囲の下限であり、ＣＯＳ後の正極板２ａの極板耳３ａに生じた僅かな変形の影響を受けて、寿命特性が僅かながら芳しくない。また鉛蓄電池２１は比Ｆｂ／Ｅｂが好適範囲の下限であり、ＣＯＳ後の負極板２ｂの極板耳３ｂに生じた僅かな変形の影響を受けて、寿命特性が僅かながら芳しくない。しかしながら鉛蓄電池２６のように、図３に沿うように、ストラップ４ａおよび４ｂの形状を、極板群２の内部側αよりも両方の外部側βの方が大きくなるように（最も厚い外部側βと最も薄い内部側αの比β／αが１．３となるように）すれば、ＣＯＳ後の極板耳３ａおよび３ｂは外観上の変化がない状態となり、この影響を受けて寿命特性が芳しくなった。この理由として、ＣＯＳにおいて冷却されやすい外部側β（鋳型と接する側）の熱量を内部側αと揃えることができたことが挙げられる。
【００４１】
なお本実施例では、ストラップ４ａおよび４ｂとセル間接続部５とを同一の鋳造物とする形態を示したが、これら３つの部品を個別に作製して接続させた形態を採っても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の鉛蓄電池は、ＣＯＳによって極板耳を棚状のストラップで集合させる、体積効率の良い鉛蓄電池（特に制御弁式鉛蓄電池）に適しており、工業上、極めて有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１    電槽
１ａ  セル室
１ｂ  隔壁
１ｃ  短側面
１ｄ  長側面
２    極板群
２ａ  正極板
２ｂ  負極板
２ｃ  セパレータ
３ａ、３ｂ  極板耳
４ａ、４ｂ  ストラップ
５    セル間接続部
６ａ、６ｂ  端子
７    蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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