(57)【要約】      （修正有）【課題】裏向きになっている数多くのラインストーンを即座に表向きに反転させる箱型容器を提供する。【解決手段】基材としての樹脂接着シートを複数の連子５ａを成すように樹脂接着シートをカットすることにより連子樹脂接着シート５を形成し、容器の底板の表面上に底板の形状に合わせて連子樹脂接着シート５を固着することにより底板部材７を形成する。底板部材７に固着されたそれぞれの連子５ａの間が凹面を形成し、連子５ａが凸面となることによって底板部材７の断面が凹凸面を構成する構造を形成する。かつ底板部材７のまわりに周壁を成す側板２，２ａ，３，３ａを周設することによりラインストーンを反転させる構造を有する箱型容器１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の表面上に連子形に形成された連子接着シートが底板の形状に合わせて固着することにより底板部材を構成し、該底板部材を持つことを特徴とする箱型容器。
【請求項２】
請求項１記載の箱型容器において、連子接着シートを設けた底板部材に側板が周設されていることを特徴とする箱型容器。
【請求項３】
請求項１記載の箱型容器において、底板に固着された連子接着シートのそれぞれの連子の間が凹面を形成し、連子が凸面を形成することによって、底板部材の断面が凹凸面を成す構造を有する該底板部材を持つ箱型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、裏向きのラインストーンを即座に表向きに反転させる箱型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の、裏向きのラインストーンを表向きに反転させる方式は、部材として摩擦係数の高いウレタンやシリコン樹脂の小さな突起状隆起を多く有した容器の底面上にラインストーンを摺接させ、その摩擦力を利用してラインストーンを表向きに反転させる容器を利用することが良く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０２１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の器具では、小さな突起状隆起を多く有した容器の底面上にラインストーンを摺接させて、小さな突起状隆起の摩擦力でラインストーンを反転させるものであるが、ラインストーンと小さな突起状隆起との接触面が均一でないため、反転するラインストーンが少なかったり、多くを反転するまでに時間と労力がかかりすぎるなど作業効率が良くない問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記の課題を解決するために、請求項１の発明では、基材としての樹脂接着シートを連子形にカットすることにより連子樹脂接着シートを形成し、該連子樹脂接着シートを底板の表面上にその形状に合わせて固着することにより、ラインストーンを反転させる構造を持つ底板部材を有する箱型容器を構成した。本明細書に記載する連子樹脂接着シートとは、基材としての熱可塑性樹脂シートの裏面に接着剤層が積層されている固着力の強い接着シートを連子形にカット成形されたものを指す。【０００６】請求項２の発明では、連子樹脂接着シートを有する底板部材のまわりに周壁を成す側板を設けることにより、底板部材の形に合わせた種々の箱型形状に自由自在に形成され、十分な剛性を備えるとともに軽量で作業効率の良い箱型容器の構造を形成した。【０００７】請求項３の発明では、この箱型容器では、連子樹脂接着シートが底板に固着しているため、それぞれの連子の間が凹面を形成し、固着している連子が凸面を形成することによって箱型容器の底板部材の断面が凹凸面を成し、ラインストーンを反転させる構造を形成した。【０００８】特許請求の範囲に記載する連子接着シートとは、裏面に接着剤層が積層されている固着力の強い接着シートで、表面の材質が熱可塑性樹脂やアルミや紙、または金属で、それらの接着シートが連子形にカット成形されたものを指す。
【発明の効果】
【０００９】これにより、本発明の連子樹脂接着シートを有する底板部材を持つ箱型容器において、適宜箱型容器の底板部材上に置かれた多くの裏向きのラインストーンは、ラインストーンの入る箱型容器を縦向きの連子に対して直角に軽く左右に振りラインストーンを摺接させることでラインストーンに加速度をつけ、その速度で運動するラインストーンの側面や稜線部分が連子の凸面に衝突することで瞬時に重心が移動し、衝突によって生じる進行方向とは逆向きの跳ね返り係数を生じさせることにより、数多くの裏向きのラインストーンを即座に表向きに反転させる性能効果を持つ。【００１０】また、該箱型容器は口径サイズの違う多種類のラインストーンを容易に反転させる効果がある。【００１１】また、該箱型容器は、底板の形状に合わせて連子樹脂接着シートを同じ形状で形成できるので、自由自在なデザインの箱型形状を作成できる効果がある。【００１２】また、該箱型容器は、作業後に箱型容器内に残るラインストーンをそのまま保存する容器として使用できる便利さがある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】底板部材を持つ箱型容器の全体斜視図である。
【図２】連子樹脂接着シート形成の説明図である。
【図３】底板に連子樹脂接着シートを固着し底板部材を作成する図である。
【図４】底板部材に側板を接合する図である。
【図５】底板部材を持つ箱型容器の断面図である。
【図６】ラインストーンを底板部材上に置いた全体斜視図である。
【図７】ラインストーンが底板部材上を反転する状態を示す説明図である。
【図８】ラインストーンの形状と摺接時の動線の説明図である。
【図９】種々の形状の箱型容器の上面図と全体斜視図である。
【図１０】組み立て箱の底板に連子樹脂接着シートを固着した展開図である。
【図１１】既成の組み立て箱に底板部材を挿嵌する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。
【００１５】図１は本発明において、ポリスチレンボード基材で作られた底板６の特殊紙表面上に、１ｍｍ巾にカットされた連子５ａを成す図２に示す連子樹脂接着シート５が固着されている底板部材７を持つ箱型容器１本体を上面から見た斜視図である。図３の６がポリスチレンボード基材の底板で、５ａが１ｍｍ巾に等間隔にカットされ固着された連子の部分である。連子５ａのそれぞれの間隔は等間隔３ｍｍの空きがあり、箱型容器１の図３の底板６の表面と連子５ａは、図５のように平行な凹凸の断面を形成、ラインストーンを反転させる構造を有する。
【００１６】上記底板部材７を持つ箱型容器１は、箱の板材としてはスチレンボード、ボール紙、クラフト紙、或いは段ボールのような比較的厚さがあり直立性があり、表面が滑りやすい材質のものであれば、紙材に限らず合板や合成樹脂や金属であってもよい。
【００１７】前記箱型容器１の底板６に固着する連子樹脂接着シート５を形成するために、図２の通り、樹脂接着シートの複数の細長い長方形の線４をカットし、かつ長方形部分４ｂを切り抜くことにより平行に１ｍｍ巾にカットされた等間隔の連子５ａを形成、また連子５ａすべてが連接し全体が１枚の連子樹脂接着シートとなるように、その周囲を囲む部分４ａは１ｍｍ巾を残しその周りを切り取ることによって、平行に１ｍｍ巾にカットされた連子５ａを成す図２の連子樹脂接着シート５を形成する。
【００１８】本発明の箱型容器の底板６に固着された連子樹脂接着シートは、裏面の接着剤層によりスチレンボードの特殊紙表面に貼りつけられ剥がれない。
【００１９】本発明の箱型容器の底板に固着するそれぞれの連子の間隔は、使用されているラインストーンに合わせ、３ｍｍ程度から５ｍｍ程度が適当である。
【００２０】本発明の箱型容器の底板に固着する連子樹脂接着シートの連子の巾は１ｍｍ〜１．５ｍｍが適当で、厚みは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度が適当である。
【００２１】また、底板６に固着してある連子樹脂接着シート５の素材としては、裏面に接着剤層が積層されている固着力の強い接着シートで、加工が精密にできるものであれば、表面がアルミや紙、または金属の接着シートも使用可能である。
【００２２】図３は、方形にカットされた底板６に図２の連子樹脂接着シート５を固着し、ラインストーンを反転させる構造を有する底板部材７を作成したものである。
【００２３】図４は、底板部材７の側壁の長さに合わせて、箱型容器１の所定の高さを構成する２つの短側板２と２ａ、２つの長側板３と３ａをポリスチレンボードで形成する。短側板２と短側板２ａと、長側板３と長側板３ａとが対向するように、短側板２は両側端で長側板３及び長側板３ａと、短側板２ａは両側端で長側板３及び長側板３ａとそれぞれ隣接接合することで連接形成され、その連接形成された短側板２、２ａ、長側板３、３ａが底板部材７の周壁として固定手段を用いて接合されることにより箱型容器１が構成される。従来からあるラインストーンを反転させる容器の周壁は外向きに傾斜しており、容器を振った時にラインストーンが飛び出しやすいが、本発明の箱型容器は、周壁が底板部材に対して直立しているので、箱型容器を左右に振る時にラインストーンが反転しやすく、ラインストーンが外に飛び出すことはない。
【００２４】（応用例１）
前述の箱型容器における別の応用例として、その底板部材のまわりに周壁を成す側板を設ける場合、底板に固着する樹脂接着シートの形は底板の形状に合わせて自在に変形できるので、底板部材が曲線形の時は、周壁を成す側板の板材としては曲成できる比較的厚さの薄いスチレンボード、ボール紙、クラフト紙などの紙材、或いは合成樹脂板、金属板などを使用することができる。図９のように様々な形状の箱型容器を形成できるので、商品としての楽しさをアピールできる利点がある。
【００２５】（応用例２）
また、箱型容器における別の応用例として、スチレンボードやボール紙、クラフト紙などの紙材、或いは合成樹脂板、金属板などを図１０の展開図のように箱形状になるように成形し、箱型容器の底面部となる面に、平行で１ｍｍ巾にカットされた連子５ａを成す図３に示す連子樹脂接着シート５を固着し、各側板が内側に垂直に折曲され、隣接する側板を固定手段を用い接合することで、ラインストーンを反転させる底板部材を持つ箱型容器を作成することができる。図１０のようにひとつの平面で箱型容器を形成できるので、箱型容器作成の効率がとても良い利点がある。
【００２６】（応用例３）
厚みの薄い合板、金属板や比較的厚さがあり直立性のしっかりしている紙、または樹脂、金属などの組み立て箱においては、図１１のように、それらの素材で作成された既成の組み立て箱の内側に、組み立て箱の底板と同じサイズと形状に作られた連子樹脂接着シートが固着された底板部材を挿嵌することで、ラインストーンを反転させる底板部材を持つ箱型容器を容易に作成することができる利点がある。
【００２７】上記の平行な凹凸の平面を形成する底板部材を有する箱型容器では、図８図９が示すように、ラインストーン１２の側面９や稜線１０が平行で１ｍｍ巾にカットされた連子５ａの凸面に衝突する衝撃で、図９のように跳ね返り係数を生じ、ラインストーン１２の重心１１が瞬時に重力方向に向くため、ラインストーンを軽く移動させるだけで、そのほとんどが即座に反転する構成となっている。従来の多くの道具は、その多くが摩擦係数を利用してラインストーンを摺接させて反転させる構成のため、反転しないものが多くあった。
【００２８】本発明の箱型容器の大きさは手の平に乗る大きさが妥当である。大きすぎても小さすぎても作業がしづらくなる。
【００２９】本発明の実施の形態は上記のような構成からなるものであるから、図８に示すように加速度のついたラインストーンが、箱の底板部材上の平行に並ぶ連子樹脂接着シートの連子５ａの凸面に、ラインストーンの側面部分、稜線部分の図９の９，１０を衝突させることで瞬時に重心が移動し、衝突によって生じる進行方向とは逆向きの跳ね返り係数を生じさせることにより、裏向きのラインストーンは即座に表向きに反転する。
【符号の説明】
【００３０】１    箱型容器
１Ａ  組み立て箱
２    短周壁
２ａ  短周壁
３    長周壁
３ａ  長周壁
４    樹脂接着シートのカット線
４ａ  樹脂接着シートの枠部分
５    連子樹脂接着シート
５ａ  樹脂接着シートの連子部分
６    底板
７    連子樹脂接着シートが固着された底板部材
８    ラインストーン
９    ラインストーンカット面
１０  ラインストーン稜線
１１  ラインストーン重心
１２  ラインストーン上面部
１３  ラインストーン底面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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