(57)【要約】【課題】圧着時の圧縮率を高めることなく、インシュレーションバレル部の圧着後の外径を小さく抑える。【解決手段】端子金具Ｔａは、底板部１１の前端側領域から延出し、電線２０の導体２１が圧着されるワイヤバレル部１４を構成する一対の前部カシメ片１２と、底板部１１の後端側領域の左右両側縁から延出し、電線２０のうち導体２１を絶縁被覆２２で包囲した部分が圧着されるインシュレーションバレル部１５を構成する一対の後部カシメ片１３と、底板部１１における電線２０との接触面１６を凹ませた形態であり、前後方向の寸法Ｌｏが、後部カシメ片１３の最大前後寸法Ｌmax よりも大きい薄肉部１９とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、
前記底板部の前端側領域の左右両側縁から延出し、電線のうち絶縁被覆を除去して露出させた導体が圧着されるワイヤバレル部を構成する一対の前部カシメ片と、
前記底板部の後端側領域の左右両側縁から延出し、前記電線のうち前記導体を前記絶縁被覆で包囲した部分が圧着されるインシュレーションバレル部を構成する一対の後部カシメ片と、
前記底板部における電線との接触面を凹ませた形態であり、前後方向の寸法が、前記後部カシメ片の最大前後寸法よりも大きい薄肉部とを備えていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
圧着状態における前記薄肉部の幅寸法を、前記導体の外径寸法より大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記薄肉部の幅寸法が、前端から後端に向かって狭くなっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記薄肉部の深さが、後端から前端に向かって浅くなっていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、オープンバレル状の電線圧着部を有する端子金具が開示されている。電線圧着部は、底板部と、底板部の前端側領域の左右両側縁から延出する一対の前部カシメ片と、底板部の後端側領域の左右両側縁から延出する一対の後部カシメ片とを備える。底板部と前部カシメ片によって構成されるワイヤバレル部には、電線のうち絶縁被覆を除去して露出させた導体が圧着される。底板部と後部カシメ片によって構成されるインシュレーションバレル部には、電線のうち導体を絶縁被覆で包囲した部分が圧着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０２８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
オープンバレル状の電線圧着部を有する端子金具の場合、外径寸法の異なる複数種類の電線を圧着することがある。太い電線を圧着する場合、圧着後の電線圧着部の外径が大きくなり過ぎるのを回避するためには、インシュレーションバレル部における圧着時の圧縮率を高くする必要がある。しかし、圧縮率を高くすると、絶縁被覆が、後部カシメ片のエッジ状の外縁部によって切れることが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、圧着時の圧縮率を高めることなく、インシュレーションバレル部の圧着後の外径を小さく抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の端子金具は、
底板部と、
前記底板部の前端側領域の左右両側縁から延出し、電線のうち絶縁被覆を除去して露出させた導体が圧着されるワイヤバレル部を構成する一対の前部カシメ片と、
前記底板部の後端側領域の左右両側縁から延出し、前記電線のうち前記導体を前記絶縁被覆で包囲した部分が圧着されるインシュレーションバレル部を構成する一対の後部カシメ片と、
前記底板部における前記前部カシメ片と前記後部カシメ片との間の領域を構成する連結部と、
前記底板部における電線との接触面を凹ませた形態であり、前後方向の寸法が、前記後部カシメ片の最大前後寸法よりも大きい薄肉部とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、インシュレーションバレル部に電線を圧着すると、絶縁被覆の一部が薄肉部に入り込むので、薄肉部が形成されていない場合に比べると、同一の圧着率のもとでは、圧着後の外径が小さくなる。したがって、圧着時の圧縮率を高めることなく、インシュレーションバレル部の圧着後の外径を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の端子金具の展開状態をあらわす斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】端子金具に電線を圧着した状態をあらわす側面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】実施例２端子金具の展開状態をあらわす斜視図
【図７】端子金具の展開図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の端子金具は、圧着状態における前記薄肉部の幅寸法を、前記導体の外径寸法より大きく設定してもよい。
この構成によれば、絶縁被覆のうち底板部と導体との間で潰されて幅方向に逃げた部分が、薄肉部内に収容されるので、低背化を図ることができる。
【０００９】
本発明の端子金具は、前記薄肉部の幅寸法が、前端から後端に向かって狭くなっていてもよい。
この構成によれば、圧着済みのインシュレーションバレル部に対して、電線が後方へ引っ張られたときに、絶縁被覆が薄肉部の左右両側縁部に引っ掛かるので、電線のインシュレーションバレル部に対する後方変位が規制される。
【００１０】
本発明の端子金具は、前記薄肉部の深さが、後端から前端に向かって浅くなっていてもよい。
薄肉部の幅寸法が前端から後端に向かって狭くなっている場合、底板部の強度は、薄肉部の幅の狭い後端側に比べて、幅の広い前端側の方が低くなることが懸念される。しかし、薄肉部の深さを後端から前端に向かって浅くすれば、薄肉部の幅の違いに起因する前端側の強度低下が相殺されるので、底板部の強度の不均一が緩和される。
【００１１】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図５を参照して説明する。本実施例１の端子金具Ｔａは、電線２０を圧着により接続するためのオープンバレル状の電線圧着部１０を有する。電線圧着部１０は、図２に示す展開形状に打ち抜かれた金属板材からなる。電線圧着部１０は、構造的には、前後方向に長い底板部１１と、左右対称な一対の前部カシメ片１２と、左右対称な一対の後部カシメ片１３とを備えて構成されている。電線圧着部１０は、機能的には、ワイヤバレル部１４と、インシュレーションバレル部１５と、連結部１７とを備えて構成されている。
【００１２】
底板部１１は、前後方向に細長い。一対の前部カシメ片１２は、略方形をなし、底板部１１の左右両側縁における前端側領域（図２，３における左側の領域）から、幅方向（左右方向）の外方へ片持ち状に延出している。底板部１１の前端側領域と、一対の前部カシメ片１２とにより、ワイヤバレル部１４が構成されている。図４に示すように、ワイヤバレル部１４においては、電線２０の前端部のうち絶縁被覆２２を除去して露出させた導体２１が圧着により導通可能に接続される。圧着の際には、底板部１１の上面１６（本発明の構成要件である電線との接触面）に載置された導体２１が、一対の前部カシメ片１２に巻き付けられるようにして包囲され、全周に亘って縮径するように圧縮される。
【００１３】
図２に示すように、一対の後部カシメ片１３は、左右方向に細長く、底板部１１の左右両側縁における後端側領域（前部カシメ片１２の後端よりも更に後方の領域）から、幅方向外方へ片持ち状に延出している。後部カシメ片１３の前後方向（延出方向と直角な方向）の寸法は、底板部１１に繋がる基端部から延出端部に向かって次第に小さくなっている。つまり、後部カシメ片１３の前後方向の寸法は、その基端部において最大前後寸法Ｌmax となり、延出端部において最小前後寸法Ｌmin となっている。
【００１４】
底板部１１の後端側領域と、一対の後部カシメ片１３とにより、インシュレーションバレル部１５が構成されている。インシュレーションバレル部１５においては、電線２０の前端部のうち導体２１を絶縁被覆２２で包囲した部分が圧着される。圧着の際には、底板部１１の上面１６に載置された電線２０が、一対の後部カシメ片１３に巻き付けられるようにして包囲され、絶縁被覆２２が全周に亘って縮径するように圧縮される。
【００１５】
連結部１７は、底板部１１のうちワイヤバレル部１４の後端とインシュレーションバレル部１５の前端との間の領域と、この領域から前後両カシメ片１２，１３よりも小さく幅方向に張り出す左右対称な一対の延出部１８とから構成されている。電線２０を電線圧着部１０に圧着した状態では、一対の延出部１８が、前後両カシメ片１２，１３に引っ張られて底板部１１から立ち上がり、連結部１７が略Ｕ字形断面をなすように変形する。
【００１６】
電線圧着部１０には、底板部１１の上面１６（つまり、電線２０との接触面）を部分的に凹ませた形態の薄肉部１９が形成されている。図２に示すように、薄肉部１９は、左右対称な形状であり、圧着前の展開状態では略長方形をなす。前後方向において、薄肉部１９の前端縁は、幅方向に沿った直線状をなし、インシュレーションバレル部１５の前端よりも少し前方に位置する。薄肉部１９の後端は、その幅方向全領域に亘って底板部１１（インシュレーションバレル部１５）の後端縁に開放されている。したがって、薄肉部１９の前後寸法Ｌｏ（電線２０の軸線と略平行な方向の寸法）は、インシュレーションバレル部１５の前後方向の寸法（つまり、後部カシメ片１３の最大前後寸法Ｌmax ）よりも大きく設定されている。
【００１７】
薄肉部１９の幅寸法Ｗｏは、その前端から後端に至る全領域に亘って一定の寸法である。また、図５に示すように、圧着状態における薄肉部１９の幅寸法Ｗｏは、圧着状態の導体２１の外径寸法Ｄよりも大きい寸法となるように設定されている。また、図３に示すように、展開状態では、薄肉部１９の深さ（つまり底板部１１のうち薄肉部１９が形成されている領域の厚さ寸法）は、薄肉部１９の全領域に亘って一定の寸法である。
【００１８】
本実施例１において、インシュレーションバレル部１５に電線２０を圧着すると、図５に示すように、底板部１１と導体２１との間で潰された絶縁被覆２２の一部（底部）が薄肉部１９に入り込む。したがって、薄肉部が形成されていない場合に比べると、同一の圧着率のもとでは、圧着後のインシュレーションバレル部１５の外径が小さくなる。したがって本実施例１によれば、圧着時の圧縮率を高めることなく、インシュレーションバレル部１５の圧着後の外径（高さ寸法）を小さく抑えることができる。
【００１９】
また、本実施例１では、圧着状態における薄肉部１９の幅寸法Ｗｏが、導体２１の外径寸法Ｄより大きくなるように設定されている。この構成によれば、絶縁被覆２２のうち底板部１１と導体２１との間で潰されて幅方向に逃げた部分が、薄肉部１９内に収容されるので、低背化を図ることができる。
【００２０】
＜実施例２＞
本発明を具体化した実施例２を図６〜図８を参照して説明する。本実施例２の端子金具Ｔｂは、薄肉部３０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２１】
図７に示すように、薄肉部３０は、左右対称な形状であり、圧着前の展開状態では、台形をなす。前後方向において、薄肉部３０の前端縁は、幅方向に沿った直線状をなし、インシュレーションバレル部１５の前端よりも少し前方に位置する。薄肉部３０の後端は、その幅方向全領域に亘って底板部１１（インシュレーションバレル部１５）の後端縁に開放されている。したがって、薄肉部３０の前後寸法Ｌｏ（電線２０の軸線と略平行な方向の寸法）は、インシュレーションバレル部１５の前後方向の寸法（つまり、後部カシメ片１３の最大前後寸法Ｌmax ）よりも大きく設定されている。
【００２２】
薄肉部３０の幅寸法は、前端から後端に向かって次第に狭くなっている。つまり、薄肉部３０の幅寸法は、その前端において最大幅寸法Ｗmax となり、後端において最小幅寸法Ｗmin となっている。これは、底板部１１のうち薄肉部３０によって肉薄となる幅方向の範囲が、後端から前端に向かって次第に拡大することを意味する。また、圧着状態における薄肉部３０の最小幅寸法Ｗmin は、圧着状態の導体２１の外径寸法Ｄよりも大きい寸法となるように設定されている。
【００２３】
肉薄となる幅方向の範囲（つまり、幅方向の肉抜き量）が大きくなると、底板部１１の強度が低下することが懸念される。その対策として、図８に示すように、底板部１１の上面１６のうち薄肉部３０の形成領域を、薄肉部３０の形成されていない領域に対して傾斜させている。つまり、薄肉部３０の深さを、その後端から前端に向かって次第に浅くなるように設定し、前端において最小深さ寸法Ｄmin となり、後端において最大深さ寸法Ｄmax となっている。したがって、底板部１１のうち薄肉部３０が形成されている領域の厚さ寸法は、後端から前端に向かって次第に厚くなっている。これにより、底板部１１のうち薄肉部３０の形成されている領域においては、薄肉部３０の幅寸法が前方に向かって拡がることに起因する前端側の強度低下が相殺され、強度の不均一が緩和又は解消される。尚、薄肉部３０の深さは、幅方向に関しては、中央から両側端に亘って一定の寸法とされている。
【００２４】
本実施例２の端子金具Ｔｂは、薄肉部３０の幅寸法が、前端から後端に向かって狭くなっている。したがって、圧着済みのインシュレーションバレル部１５に対して、電線２０が後方へ引っ張られたときに、絶縁被覆２２が薄肉部３０の左右両側縁部に引っ掛かるので、電線２０のインシュレーションバレル部１５に対する後方変位が規制される。
【００２５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、薄肉部の深さを、前端から後端に至る全領域に亘って一定寸法としたが、薄肉部の深さは、前端から後端に向かって深くなるようにしてもよく、前端から後端に向かって浅くなるようにしてもよい。
（２）上記実施例１，２では、薄肉部の後端が電線圧着部（底板部）の後端縁に開放する形態としたが、薄肉部の後端の位置は、電線圧着部（底板部）の後端縁より前方であってもよい。
（３）上記実施例１，２では、圧着状態における薄肉部の幅寸法を導体の外径寸法より大きく設定したが、圧着状態における薄肉部の幅寸法は、導体の外径寸法と同じでもよく、導体の外径寸法より小さくてもよい。
（４）上記実施例１，２では、薄肉部の深さが、幅方向に関しては中央から両側端に亘って一定の寸法とされているが、薄肉部の深さは、幅方向において異なる寸法であってもよい。
（５）上記実施例２では、薄肉部の深さを、後端から前端に向かって浅くなるようにしたが、薄肉部の深さは、前端から後端に亘って一定寸法としてもよく、後端から前端に向かって深くなるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
Ｔａ…端子金具
Ｌｏ…薄肉部の前後寸法
Ｌmax…後部カシメ片の最大前後寸法
Ｄ…導体の外径寸法
Ｗｏ…薄肉部の幅寸法
１１…底板部
１２…前部カシメ片
１３…後部カシメ片
１４…ワイヤバレル部
１５…インシュレーションバレル部
１６…上面（接触面）
１９…薄肉部
２０…電線
２１…導体
２２…絶縁被覆
Ｔｂ…端子金具
３０…薄肉部
Ｗmax…薄肉部の最大幅寸法
Ｗmin…薄肉部の最小幅寸法
Ｄmax…薄肉部の最大深さ
Ｄmin…薄肉部の最小深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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