(57)【要約】【課題】簡易な方法にてベース部材に蓋部材を固定しつつ、封止性能の低下を抑制可能な封止装置を提供する。【解決手段】開口が形成されたベース部材と、前記開口を覆う蓋部材と、前記ベース部材と前記蓋部材のうちの一方の外周部に形成された少なくとも１つ以上のフック部と、前記ベース部材と前記蓋部材のうちの他方の外周部に形成され、前記蓋部材が前記ベース部材に装着される際に前記フック部が係止される係止部と、を備え、前記フック部が前記係止部に係止されることで、前記蓋部材が前記ベース部材に固定されることを特徴とする封止装置。【選択図】図４
2013229078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成されたベース部材と、
前記開口を覆う蓋部材と、
前記ベース部材と前記蓋部材のうちの一方の外周部に形成された少なくとも１つ以上のフック部と、
前記ベース部材と前記蓋部材のうちの他方の外周部に形成され、前記蓋部材が前記ベース部材に装着される際に前記フック部が係止される係止部と、
を備え、
前記フック部が前記係止部に係止されることで、前記蓋部材が前記ベース部材に固定されることを特徴とする封止装置。
【請求項２】
前記フック部は、前記蓋部材に形成され、
前記ベース部材に装着される際に前記蓋部材が撓むことで、前記フック部が前記係止部に係止されることを特徴とする、請求項１に記載の封止装置。
【請求項３】
前記蓋部材は、前記開口を覆う基部と、前記基部の外周部に沿って形成された曲げ部とを有し、
前記曲げ部は、前記蓋部材が前記ベース部材に装着された際に、前記ベース部材の側壁に対向し、
前記フック部は、前記曲げ部から前記蓋部材の内方へ向かって突出するように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の封止装置。
【請求項４】
前記ベース部材の側壁に前記係止部が形成され、
前記係止部は、前記フック部が係止される係止面と、前記蓋部材が前記ベース部材に装着される際に前記フック部をガイドするガイド面と、を有し、
前記ガイド面は、外方へ向かって傾斜していることを特徴とする、請求項３に記載の封止装置。
【請求項５】
前記蓋部材は、前記開口を覆う基部を有し、
前記フック部は、前記基部から突出するように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の封止装置。
【請求項６】
前記ベース部材は、側壁に形成され、前記蓋部材の前記基部の一辺が回動可能に係合される係合部を有し、
前記係合部に係合した状態での前記蓋部材の回動に伴い、前記基部の前記一辺以外の辺に形成された前記フック部が前記係止部に係止されることを特徴とする、請求項５に記載の封止装置。
【請求項７】
前記ベース部材には、空気、もしくは空気よりも低密度の気体が充填されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項８】
前記封止装置は、データを記憶するディスク状の記録媒体が前記ベース部材に収容された記憶装置であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の封止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止装置に関し、より詳細には、ベース部材に形成された開口を蓋部材で封止する封止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
封止装置として、例えばディスク装置が挙げられる。ディスク装置においては、動作不良を引き起こす可能性がある外気やゴミ等が装置内に入り込むことを防止するために、ベース部材と蓋部材で構成される筐体を密閉する必要がある。
【０００３】
下記の特許文献１には、筐体内に低密度の気体を封止する磁気ディスク装置が開示されている。この磁気ディスク装置においては、カバーをベースにネジにて仮止めした後に、レーザ溶接を行なうことで、完全密封する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２８８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１におけるネジによる仮止めやレーザ溶接を行う場合には、装置の製造工程が増え、工程も複雑となりやすい。このため、簡易な方法にて、ベース部材に蓋部材を固定することが求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、簡易な方法にてベース部材に蓋部材を固定しつつ、封止性能の低下を抑制可能な、新規かつ改良された封止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、開口が形成されたベース部材と、前記開口を覆う蓋部材と、前記ベース部材と前記蓋部材のうちの一方の外周部に形成された少なくとも１つ以上のフック部と、前記ベース部材と前記蓋部材のうちの他方の外周部に形成され、前記蓋部材が前記ベース部材に装着される際に前記フック部が係止される係止部と、を備え、前記フック部が前記係止部に係止されることで、前記蓋部材が前記ベース部材に固定されることを特徴とする封止装置が提供される。
【０００８】
かかる封止装置においては、前記ベース部材と前記蓋部材のうちの一方の外周部に形成された前記フック部が、他方の外周部に形成された前記係止部に係止されることで、前記蓋部材が前記ベース部材に固定される。これにより、ネジにより蓋部材をベース部材に固定する場合に比べて、製造工程が短縮すると共に、簡易に固定することが可能となる。
【０００９】
また、前記フック部は、前記蓋部材に形成され、前記ベース部材に装着される際に前記蓋部材が撓むことで、前記フック部が前記係止部に係止されることとしても良い。かかる場合には、蓋部材とベース部材が密着しやすくなり、封止性能の低下を有効に抑制できる。
【００１０】
また、前記蓋部材は、前記開口を覆う基部と、前記基部の外周部に沿って形成された曲げ部とを有し、前記曲げ部は、前記蓋部材が前記ベース部材に装着された際に、前記ベース部材の側壁に対向し、前記フック部は、前記曲げ部から前記蓋部材の内方へ向かって突出するように形成されていることとしても良い。かかる場合には、簡易な構成にて蓋部材をベース部材に固定できる。
【００１１】
また、前記ベース部材の側壁に前記係止部が形成され、前記係止部は、前記フック部が係止される係止面と、前記蓋部材が前記ベース部材に装着される際に前記フック部をガイドするガイド面と、を有し、前記ガイド面は、外方へ向かって傾斜していることとしても良い。かかる場合には、蓋部材がベース部材に装着される際にフック部をガイドするガイド面が外方へ向かって傾斜することにより、フック部がガイド面にガイドされて係止部に係止されやすくなる。
【００１２】
また、前記蓋部材は、前記開口を覆う基部を有し、前記フック部は、前記基部から突出するように形成されていることとしても良い。かかる場合には、簡易な構成にて蓋部材をベース部材に固定できる。
【００１３】
また、前記ベース部材は、側壁に形成され、前記蓋部材の前記基部の一辺が回動可能に係合される係合部を有し、前記係合部に係合した状態での前記蓋部材の回動に伴い、前記基部の前記一辺以外の辺に形成された前記フック部が前記係止部に係止されることとしても良い。かかる場合には、基部の係合部が形成された一辺以外の辺に形成されたフック部が、段階的に係止部に係止されるので、蓋部材のベース部材への装着が円滑に行われやすくなる。
【００１４】
また、前記ベース部材には、空気、もしくは空気よりも低密度の気体が充填されていることとしても良い。かかる場合には、充填された空気、もしくは、空気よりも低密度の気体が装置外へ漏れることを有効に抑制できる。
【００１５】
また、前記封止装置は、データを記憶するディスク状の記録媒体が前記ベース部材に収容された記憶装置であることとしても良い。かかる場合には、簡易な固定方法を実現しつつ、ディスク装置の性能維持のための封止性能が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、簡易な構成にてベース部材に蓋部材を固定しつつ、封止性能の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る記憶装置１００の概略構成を示す図である。
【図２】比較例に係る記億装置２００を示す分解斜視図である。
【図３】比較例に係るカバー部材２５０を示す図である。
【図４】本実施形態に係る記億装置１００を示す分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係るフック部１５３が係止部１１３に係止された状態を示す図である。
【図６】本実施形態に係る係止部１１３の変形例を示す図である。
【図７】本実施形態に係る記億装置１００を示す斜視図である。
【図８】本実施形態に係るフック部１６３が係止部１１５に係止された状態を示す図である。
【図９】本実施形態の変形例に係るカバー部材１５０の引掛部１６５と、ベース部材１１０の係合部１１７とを示す図である。
【図１０】引掛部１６５が係合部１１７に係合した状態で、カバー部材１５０がベース部材１１０に装着される様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１９】
＜封止装置の概略構成＞
本発明の一実施形態に係る封止装置として、以下では、データを記憶する記憶装置を例に挙げて説明する。ただし、封止装置は、記憶装置に限定されず、例えばノートＰＣ等の装置であっても良い。
【００２０】
図１を参照しながら、本実施形態に係る記憶装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る記憶装置１００の概略構成を示す図である。本実施形態に係る記憶装置１００は、データを記憶するディスク状の記憶媒体（ハードディスク）を有するハードディスクドライブ（ＨＤＤ）である。なお、記憶装置１００は、ハードディスクドライブに限定されず、例えば半導体メモリを有するＳＳＤ（Solid  State  Drive）であっても良い。
【００２１】
図１に示すように、記憶装置１００は、データ記録媒体であるディスク１０５と、ベース部材１１０と、ディスク１０５を保持して回転させるスピンドルモータ１２０と、ディスク１０５にデータを記録および／または再生するヘッド１３５を回転移動させるアクチュエータ１３０と、ラッチ機構１４０とを備える。また、記憶装置１００は、蓋部材の一例であるカバー部材（図４に示すカバー部材１５０）を更に備える。
【００２２】
ベース部材１１０は、スピンドルモータ１２０を支持する他に、例えば、後述するアクチュエータ１３０や、アクチュエータ１３０の稼動範囲を制限してヘッド１３５と他部材との接触を防止する衝撃緩衝機構であるストッパなど複数の機構部品が組み付けられる。また、記憶装置１００が動作しておらず、ヘッド１３５がランプ（不図示）に保持されているときに、アクチュエータ１３０の動きを規制するラッチ機構１４０のラッチが、ベース部材１１０に対して回動可能に設けられる。
【００２３】
スピンドルモータ１２０は、ディスク１０５を回転させる回転駆動部である。スピンドルモータ１２０は、スピンドルモータ１２０の回転中心である回転軸と、回転軸の周囲に設けられた軸受と、軸受を介してディスク１０５を保持するハブと、ハブの外周部に設けられたマグネットロータと、複数のステータコイル列からなるステータ部と、から構成される。スピンドルモータ１２０は、ステータコイルに電流が流れることにより発生する磁場とマグネットロータとの引き合い動作を繰り返すことによって回転する。
【００２４】
アクチュエータ１３０には、ディスク１０５にデータを記録および／または再生するヘッド１３５が設けられ、回転軸（ピボット）１３３を介して回転自在な状態でベース部材１１０に取り付けられる。かかるアクチュエータ１３０は、例えば、１つのディスク１０５に対して一対のＨＧＡ（Ｈｅａｄ  Ｇｉｍｂａｌ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１３７を備えている。一対のＨＧＡ１３７は、所定の隙間を有して積層されており、この隙間にディスク１０５を挟むように配設されている。ディスク１０５にデータを記録および／または再生する場合、かかるアクチュエータ１３０を回転させて、ヘッド１３５をディスク１０５の所定の位置に移動させる。なお、アクチュエータ１３０は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ；Ｖｏｉｃｅ  Ｃｏｉｌ  Ｍｏｔｏｒ）で回転駆動する。
【００２５】
カバー部材１５０（図４）は、ベース部材１１０と共に、記憶装置１００の筐体を構成する。カバー部材１５０は、ベース部材１１０に対して着脱可能であり、ベース部材１１０に装着された際にベース部材１１０の開口１１１を覆う。また、カバー部材１５０は、ベース部材１１０に装着されて固定されることで、筐体の気密性を確保している。例えば、記億装置１００の場合には、外気が装置内に入り込むことで、ゴミや塵によりヘッド１３５やディスク１０５にダメージを与えてしまい、性能を低下させる恐れがある。このような問題を防止すべく、筐体の気密性の確保が必要となる。
【００２６】
また、本実施形態に係る記億装置１００には、筐体内に空気よりも低密度の気体が充填されても良い。この気体として、例えばヘリウムが挙げられる。空気よりも低密度の気体を筐体内に充填させることで、ディスク１０５が回転する際の風乱や風損を低減することが可能となる。ヘリウムは通常空気よりも密閉性が低いが、本実施形態においては、後述する固定構造にてカバー部材１５０がベース部材１１０に固定されることで、ヘリウムの筐体からの露出を防いでいる。
【００２７】
以下においては、本実施形態に係る記億装置１００におけるカバー部材１５０のベース部材１１０への固定構造について説明する前に、比較例に係る記億装置２００における固定構造について説明する。
【００２８】
＜比較例に係る固定構造＞
図２及び図３を参照しながら、比較例に係る記億装置２００における固定構造について説明する。図２は、比較例に係る記億装置２００を示す分解斜視図である。図３は、比較例に係るカバー部材２５０を示す図である。なお、図２では、説明の便宜上、記憶装置２００のベース部材２１０とカバー部材２５０が示され、他の構成部材は省略されている。
【００２９】
記億装置２００においては、カバー部材２５０はベース部材２１０にネジ２７０により固定される。ベース部材２１０には、ネジ２７０が螺合するネジ穴２１４が形成されており、カバー部材２５０にはネジ２７０の通し穴２５２が形成されている。図２では、カバー部材２５０をベース部材２１０上に載置した状態で、ネジ２７０とネジ穴２１４を螺合させることで、カバー部材２５０がベース部材２１０に固定される。
【００３０】
なお、カバー部材２５０のベース部材２１０側には、図３に示すようにシール部材２６０が取り付けられている。カバー部材２５０がベース部材２１０に固定される際に、シール部材２６０がベース部材２１０に押しつけられて、装置内からの気体の露出や、外部から装置内部へ空気やゴミ等が入り込むことを防止している。
【００３１】
上述したように、ネジ２７０によりカバー部材２５０をベース部材２１０に固定する方法では、ネジ２７０の締結工程が増える。また、所定間隔で配置された複数のネジ２７０間においてシール部材２６０の押し付けが緩くなり、局部的に気密性が低下する箇所が発生してしまう。これを防止するために、ネジ２７０の間隔を小さくすると、ネジ、ネジ穴及び通し穴の数が増えてしまい、製造工程が煩雑となる。また、ネジ穴２１４や通し穴２５２を形成するスペースの制約があるため、ネジ穴２１４や通し穴２５２を所望の位置に形成し難いという問題がある。
【００３２】
＜本実施形態に係る固定構造＞
次に、本実施形態に係る記億装置１００におけるカバー部材１５０のベース部材１１０への固定構造について説明する。本実施形態では、カバー部材１５０の外周部に形成されたフック部が、ベース部材１１０の外周部に形成された係止部に係止されることで、カバー部材１５０がベース部材１１０に固定される。以下では、２つの実施例を例に挙げて、具体的な構成について説明する。
【００３３】
（固定構造の第１実施例）
図４及び図５を参照しながら、本実施形態の固定構造の第１実施例について説明する。図４は、本実施形態に係る記億装置１００を示す分解斜視図である。図５は、本実施形態に係るフック部１５３が係止部１１３に係止された状態を示す図である。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態に係るカバー部材１５０には、比較例に係るカバー部材２５０とは異なり、カバー部材１５０をベース部材１１０に固定するためのネジ用の通し穴が形成されていない。カバー部材１５０は、断面がコ字状の部材であり、ベース部材１１０の開口を覆う基部１５１と、基部１５１の外周部に沿って形成された曲げ部１５２とを有する。
【００３５】
基部１５１は、矩形状を成し、ベース部材１１０の大きさと略同じ大きさである。曲げ部１５２は、基部１５１の四辺にそれぞれ形成されており、記億装置１００の長手方向に沿った第１曲げ部１５２ａ、１５２ｂと、記億装置１００の短手方向に沿った第２曲げ部１５２ｃ、１５２ｄである。曲げ部１５２ａ〜１５２ｄは、カバー部材１５０がベース部材１１０に固定された際に、ベース部材１１０の側壁１１２に対向する。
【００３６】
曲げ部１５２には、カバー部材１５０の内方へ向かって突出するようにフック部１５３が形成されている。第１実施例においては、フック部１５３が、各曲げ部１５２ａ〜１５２ｄに所定間隔で形成されている。図２では、第１曲げ部１５２ａ、１５２ｂには、それぞれ３つのフック部１５３が形成され、第２曲げ部１５２ｃ、１５２ｄには、それぞれ１つのフック部１５３が形成されている。
【００３７】
本実施形態に係るベース部材１１０には、比較例に係るベース部材２１０とは異なり、カバー部材１５０をベース部材１１０に固定するためのネジと螺合するネジ穴が形成されていない。一方で、ベース部材１１０の側壁１１２には、フック部１５３が係止する係止部１１３が形成されている。すなわち、側壁１１２の、４つの曲げ部１５２ａ〜１５２ｄに形成されたフック部１５３の対応する位置に、それぞれ係止部１１３が形成されている。
【００３８】
係止部１１３は、側壁１１２に形成された凹部である。図５に示すように、係止部１１３の係止面１１３ａにフック部１５３の先端１５３ａが接触することで、カバー部材１５０のベース部材１１０に対する移動（例えば、上方、左右方向への移動）が規制されている。このように、本実施形態では、ネジの代わりに、フック部１５３が係止部１１３に係止されることで、カバー部材１５０がベース部材１１０に固定される。なお、ベース部材１１０を例えば鋳造型を用いて製造することにより、係止部１１３を容易に形成できる。
【００３９】
カバー部材１５０がベース部材１１０の上方から装着される際に、フック部１５３が外方へ向かって撓むことにより、フック部１５３の先端１５３ａが係止部１１３の側面１１３ｂを乗り越える。そして、撓んでいたフック部１５３が元の形状に復元されることで、フック部１５３の先端１５３ａが、係止部１１３の係止面１１３ａと接触することになる。なお、上記では、カバー部材１５０の装着時にフック部１５３が撓むこととしたが、これに限定されず、例えばカバー部材１５０の基部１５１が撓むことにより、フック部１５３が係止部１１３に係止されることとしても良い。また、カバー部材１５０（フック部１５３又は基部１５１）を撓ませる観点からすると、カバー部材１５０は金属製であることが望ましいが、弾性を有すれば樹脂製であっても良い。また、フック部１５３が撓んで係止部１１３に係止されることで、カバー部材１５０がベース部材１１０に密着しやすくなり、封止性能の低下を抑制できる。
【００４０】
また、フック部１５３が係止部１１３に係止された状態では、カバー部材１５０に取り付けられていたシール部材１７０がベース部材１１０に押し付けられる。これにより、シール部材１７０によるシール性を確保できる。特に、本実施形態では、シール部材１７０を樹脂製にすることにより、カバー部材１５０とベース部材１１０の間のシール部材１７０に対する押圧力が小さくても、シール部材１７０のシール性を確保しやすくなる。
【００４１】
上述したように、第１実施例においては、フック部１５３を係止部１１３に係止させてカバー部材１５０をベース部材１１０に固定させる。これにより、ネジによりカバー部材１５０をベース部材１１０に固定する場合に比べて、製造工程が短縮すると共に、容易に固定することが可能となる。また、ネジを用いた場合に生じる、ネジ固定部間が広いことに起因する局部的な気密性の悪化や、ネジの締め付け力のムラに起因する気密性の悪化を防止できる。更に、ネジを用いないことで、ネジ用の通し穴やネジ穴が不要となり、カバー部材１５０とベース部材１１０のスペースの自由度が高まると共に、製造コストも低減できる。
【００４２】
図６は、本実施形態に係る係止部１１３の変形例を示す図である。図６に示す係止部１１３の側面１１３ｂは、外方へ向かって傾斜している傾斜面である。このように側面１１３ｂを傾斜面とすることで、側面１１３ｂは、カバー部材１５０がベース部材１１０に装着される際にフック部１５３をガイドするガイド面の機能を有する。これにより、カバー部材１５０をベース部材１１０に装着する際に、小さい力でもフック部１５３が外方へ撓みやすくなるので、カバー部材１５０をベース部材１１０に装着しやすくなる。
【００４３】
なお、上記では、カバー部材１５０にフック部１５３が形成され、ベース部材１１０に係止部１１３が形成されていることとしたが、これに限定されない。例えば、カバー部材１５０に係止部が形成され、ベース部材１１０にフック部が形成されていることとしても良い。かかる場合にも、ベース部材１１０に形成されたフック部が、カバー部材１５０に形成された係止部に係止されることで、カバー部材１５０をベース部材１１０に容易に固定できる。
【００４４】
また、上記では、カバー部材１５０とベース部材１１０の固定にネジを用いないこととしたが、これに限定されない。例えば、フック部１５３と係止部１１３によるカバー部材１５０のベース部材１１０の固定を補助するために、ネジを用いても良い。かかる場合には、気密性を更に高めることが可能となる。
【００４５】
（固定構造の第２実施例）
図７及び図８を参照しながら、本実施形態の固定構造の第２実施例について説明する。図７は、本実施形態に係る記億装置１００を示す斜視図である。図８は、本実施形態に係るフック部１６３が係止部１１５に係止された状態を示す図である。なお、以下では、第１実施例と同様な構成については、説明を省く。
【００４６】
第２実施例においても、第１実施例と同様に、カバー部材１５０をベース部材１１０に固定するためのネジ用の通し穴やネジ穴が設けられておらず、ネジの代わりに、フック部１６３が係止部１１５に係止されることで、カバー部材１５０がベース部材１１０に固定される。
【００４７】
第２実施例に係るカバー部材１５０は、第１実施例とは異なり曲げ部を有しておらず、基部１５１から垂直方向に突出したフック部１６３を有する。フック部１６３は、図８に示すように略Ｖ字状の形成を成している。フック部１６３は、図７に示すように、基部１５１の四辺からそれぞれ突出している。
【００４８】
第２実施例に係るベース部材１１０の側壁には、フック部１６３に対応する位置に係止部１１５が形成されている。第２実施例に係る係止部１１５も、側壁に形成された凹部である。
【００４９】
カバー部材１５０がベース部材１１０の上方から装着される際に、まず、フック部１６３が係止部１１５の案内部１１５ａを案内される際に変形する。そして、案内部１１５ａを通過したフック部１６３は、形状が復元されて、フック部１６３の先端が、係止部１１５の係止面１１５ｂと接触する。これにより、カバー部材１５０は、ベース部材１１０に対する移動が規制されて、ベース部材１１０に固定される。
【００５０】
このように、第２実施例でも、フック部１６３を係止部１１５に係止させてカバー部材１５０をベース部材１１０に固定することにより、ネジによりカバー部材１５０をベース部材１１０に固定する場合に比べて、製造工程が短縮すると共に、容易に固定することが可能となる。
【００５１】
図９は、本実施形態の変形例に係るカバー部材１５０の引掛部１６５と、ベース部材１１０の係合部１１７とを示す図である。図１０は、引掛部１６５が係合部１１７に係合した状態で、カバー部材１５０がベース部材１１０に装着される様子を示す図である。
【００５２】
図９に示すように、カバー部材１５０の基部１５１の四辺のうちの一辺（短辺）に引掛部１６５が形成されている。なお、引掛部１６５が形成される基部１５１の辺には、フック部１６３が形成されていない。また、ベース部材１１０には、引掛部１６５が係合可能な係合部１１７が形成されている。
【００５３】
図１０に示すように引掛部１６５が係合部１１７に係合した状態で、カバー部材１５０をベース部材１１０に対して回動させることにより、カバー部材１５０がベース部材１１０に装着される。すなわち、係合部１１７がカバー部材１５０の回動支点となる。そして、このようにカバー部材１５０を取り付けることで、基部１５１の引掛部１６５が形成された辺以外の辺に形成された複数のフック部１６３が、段階的に係止部１１５に係止される。このため、複数のフック部１６３が同時に係止部１１５に係止される場合に比べて、カバー部材１５０のベース部材１１０への取り付けが円滑に行われる。また、引掛部１６５が係合部１１７に係合することで、カバー部材１５０のベース部材１１０に対する位置決めとなるので、その後にフック部１６３が係止部１１５に係止されやすくなる。
【００５４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５５】
１００    記億装置
１１０    ベース部材
１１１    開口
１１２    側壁
１１３    係止部
１１３ａ    係止面
１１３ｂ    側面
１１５    係止部
１１５ａ    案内部
１１５ｂ    係止面
１１７    係合部
１５０    カバー部材
１５１    基部
１５２    曲げ部
１５３    フック部
１５３ａ    先端
１６３    フック部
１６５    引掛部
１７０    シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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