(57)【要約】【課題】沈降し得る粒子を含む溶媒が収容された液体を使用する記録において、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などが発生するという問題を低減させる。【解決手段】インクカートリッジキット１００は、情報記載媒体と、液体収容体（インクカートリッジ１０）と、を含む攪拌キットであって、インクカートリッジ１０には、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容され、情報記載媒体には、溶媒の中で粒子を攪拌させる攪拌方法が記載されている。【選択図】図１
2013173288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記載媒体と、液体収容体と、を含む攪拌キットであって、
前記液体収容体には、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容され、
前記情報記載媒体には、前記溶媒の中で前記粒子を攪拌させる攪拌方法が記載されていることを特徴とする、攪拌キット。
【請求項２】
前記攪拌方法には、前記液体収容体の揺動方法が含まれ、
前記揺動方法には、少なくとも揺動方向、揺動速度、揺動幅、揺動回数のいずれかの情報が含まれることを特徴とする請求項１に記載の攪拌キット。
【請求項３】
前記揺動方法には、前記液体収容体に所定の負の加速度が加わる方法が含まれることを特徴とする請求項２に記載の攪拌キット。
【請求項４】
前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転放置する方法または反転攪拌する方法が含まれることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の攪拌キット。
【請求項５】
前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転放置する方法が含まれ、
前記反転放置する方法には、反転放置期間の情報が含まれることを特徴とする請求項４に記載の攪拌キット。
【請求項６】
前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転攪拌する方法が含まれ、
前記反転攪拌する方法には、反転攪拌期間の情報が含まれることを特徴とする、請求項４または５に記載の攪拌キット。
【請求項７】
前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転攪拌する方法が含まれ、
前記反転攪拌する方法には、前記反転攪拌期間が含まれ、
前記反転攪拌期間をＴ、放置状態における前記液体収容体の鉛直方向の最大内部高さをＨ、ストークスの式から算出される前記粒子の前記溶媒中での沈降速度をｖとした時に、（１）または（２）の関係を満たすことを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか一項に記載の攪拌キット。
（１）  Ｈ／ｖ  ＞  Ｔ
（２）  Ｈ／６ｖ＜  Ｔ
【請求項８】
前記液体収容体が液体収容パックを少なくとも含み、
前記液体収容パックを充填初期から使用する時の、前記液体収容パックの容積（ｍｌ）に対する前記溶媒の体積（ｍｌ）の割合が９５％以下である、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の攪拌キット。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の攪拌キットを備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記載媒体と液体収容体とを含む攪拌キットおよび記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット式記録装置に用いられるインクは、溶媒中に顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合したものが多く用いられている。このようなインクは、長期間静置された場合に、溶媒に比較して比重の重い分散粒子が沈降する傾向がある。分散粒子の沈降は、記録装置における色彩むらやインク詰まり、吐出不良など、記録品質の低下を招いた。これに対して、インクの分散を一定の範囲で均一にするために、インク攪拌機構を設ける技術が提案されている。例えば、特許文献１には、インクカートリッジ内に攪拌球を入れて攪拌する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４５９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術では、インクを使用するユーザーが、インク攪拌の必要性を認識せずに使用を継続した場合には、何ら記録品質の低下が改善されないという課題があった。具体的には、攪拌球が備えられたインクカートリッジを使用しながらも、必要な攪拌を行なわずに長期間静置された状態で記録を行った場合に、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる攪拌キットは、情報記載媒体と、液体収容体と、を含む攪拌キットであって、前記液体収容体には、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容され、前記情報記載媒体には、前記溶媒の中で前記粒子を攪拌させる攪拌方法が記載されていることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容された液体収容体が、粒子を攪拌させる攪拌方法が記載された情報記載媒体を備えているため、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法に関する情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記攪拌方法には、前記液体収容体の揺動方法が含まれ、前記揺動方法には、少なくとも揺動方向、揺動速度、揺動幅、揺動回数のいずれかの情報が含まれることを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、ユーザーは、液体収容体の使用に当たり、必要な攪拌方法の情報として、液体収容体を揺動する方向、速度、幅、回数などの情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記揺動方法には、前記液体収容体に所定の負の加速度が加わる方法が含まれることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、ユーザーは、液体収容体の使用に当たり、必要な攪拌方法の情報として、上記適用例の情報に加え、揺動に必要な所定の負の加速度が加わる方法などの情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転放置する方法または反転攪拌する方法が含まれることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、ユーザーは、液体収容体の使用に当たり、さらに効果的な攪拌方法の情報として、液体収容体を反転放置する方法または反転攪拌する方法などの情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転放置する方法が含まれ、前記反転放置する方法には、反転放置期間の情報が含まれることを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、ユーザーは、液体収容体の使用に当たり、さらに効果的な攪拌方法の情報として、液体収容体を反転放置する方法および必要な反転放置期間に関する情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転攪拌する方法が含まれ、前記反転攪拌する方法には、反転攪拌期間の情報が含まれることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、ユーザーは、液体収容体の使用に当たり、さらに効果的な攪拌方法の情報として、液体収容体を反転攪拌する方法および必要な反転攪拌期間に関する情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記攪拌方法には、前記液体収容体を反転攪拌する方法が含まれ、前記反転攪拌する方法には、前記反転攪拌期間が含まれ、前記反転攪拌期間をＴ、放置状態における前記液体収容体の鉛直方向の最大内部高さをＨ、ストークスの式から算出される前記粒子の前記溶媒中での沈降速度をｖとした時に、（１）または（２）の関係を満たすことを特徴とする。
（１）  Ｈ／ｖ  ＞  Ｔ
（２）  Ｈ／６ｖ＜  Ｔ
【００１９】
液体収容体を反転放置することにより攪拌する方法において、反転攪拌期間Ｔ＞Ｈ／６ｖとした場合、沈降した粒子は、少なくとも、放置状態における液体収容体の鉛直方向の最大内部高さの６分の１を上回る長さ移動する。また、反転攪拌期間Ｔ＜Ｈ／ｖとすることで、再度攪拌が必要とされる程度に沈降してしまうことが回避される。そのため、攪拌が必要充分なレベルで行われる。ユーザーは、その使用に当たり、液体収容体を反転攪拌するより有効な情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例にかかる攪拌キットにおいて、前記液体収容体が液体収容パックを少なくとも含み、前記液体収容パックを充填初期から使用する時の、前記液体収容パックの容積（ｍｌ）に対する前記溶媒の体積（ｍｌ）の割合が９５％以下であることを特徴とする。
【００２１】
本適用例によれば、液体収容パックを揺動または反転した場合に、内部の液体を容易に対流させることができ、沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により効果的に分散させることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００２２】
［適用例９］上記適用例にかかる攪拌キットを備える記録装置。
【００２３】
本適用例によれば、記録装置は、使用する液体収容体を攪拌させる方法が記載された情報記載媒体を攪拌キットとして備えている。そのため、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１にかかる、情報記載媒体を備える液体収容体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施形態について説明する。
（実施形態１）
まず、実施形態１にかかる攪拌キットについて説明する。
図１は、情報記載媒体と液体収容体とを含むインクカートリッジ（液体収容体）キット１００を示す斜視図である。インクカートリッジキット１００の具体例は、液体収容体としてのインクカートリッジ１０と、情報記載媒体としての取扱説明書３０と、を必須として含み、任意に、包装箱２０等、を含んで構成されている。
【００２６】
インクカートリッジ１０は、液体収容体の一例であり、カートリッジ筐体１２を有さない袋状のインクパック等であっても良い。インクジェット記録装置に供給するインクを収容するカートリッジは、例えば、インクパック１１、カートリッジ筐体１２、ラベル３１などから構成されている。インクパック１１には、インク５０が収容されている。ラベル３１には、インクカートリッジ１０に関する説明情報が記載されている。
包装箱２０は、インクカートリッジ１０および取扱説明書３０などを収容する包装箱であり、外面に、インクカートリッジキット１００に関する説明情報記載部３２を備えている。
インクカートリッジキット１００に備える情報記載媒体としては、例えば、取扱説明書３０、ラベル３１、説明情報記載部３２などが挙げられる。
【００２７】
インク５０は、分散粒子を所定の濃度含んだ記録用のインクであり、その用途により様々な分散粒子や様々な添加剤および溶媒で構成される。分散粒子の材料には、例えば、白色系顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物粒子や中空構造を有する樹脂粒子が使用される。また、例えば、光輝性顔料として、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの金属粒子や、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなどの真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が使用される。
【００２８】
一般的に、上記のような分散粒子の場合、分散粒子の密度はその溶媒の密度を上回るため、長期間静置された場合には、分散粒子が沈降する傾向にある。分散粒子の沈降は、記録装置における色彩むらやインク詰まり、吐出不良など記録品質の低下を招くため、使用に先立ち、インク５０を効果的に攪拌する必要がある。また、二酸化チタンを初めとする金属酸化物は、沈降が長期的に進んだ場合に、底面で固化して攪拌しても容易に分散状態に回復しないという不具合（ハードケーキ化）が生じる。そのため、インクカートリッジキット１００の情報記載媒体には、以下に示すような攪拌方法の情報が含まれている。
【００２９】
＜攪拌方法の情報＞
１．攪拌方法の種類
溶媒の中で分散粒子を攪拌させる攪拌（以下攪拌）は、インク成分やインクカートリッジの形態、記録装置の仕様などにより様々な方法がとられる。具体的には、インクカートリッジを振る（揺動する）方法、反転放置を行う方法、反転攪拌させる方法、振動を与える方法などがある。
これらの方法は、記録装置に内蔵する攪拌機構や、記録装置とは別の攪拌装置を利用することも可能であるが、インクカートリッジキット１００には、ユーザーが手作業によって行うことを想定した攪拌方法の情報を備えている。以下に、その具体的な情報を説明する。
【００３０】
１．１．揺動による攪拌
揺動による攪拌は、分散粒子と溶媒との比重（密度）の差が大きい場合や、インクパック１１の内部で溶媒が移動しやすい場合、インクパック１１の内部に攪拌を促すための比較的密度の高い攪拌子を入れている場合などに効果的である。揺動による攪拌の方法を説明する情報には、少なくとも揺動方向、揺動幅、揺動速度、揺動回数のいずれかの情報が含まれる。より好ましくは、２種類以上の情報が記載されている。上記の中において、特に好ましくは、揺動速度が記載されている態様である。
【００３１】
揺動方向とは、インクカートリッジ１０を振り動かす方向であり、図などで明示されるインクカートリッジ１０の向きに対して、およその方向が記載される。
揺動幅とは、インクカートリッジ１０を振り動かす振幅であり、およその幅、あるいは幅がイメージされる方法が記載される。
揺動速度とは、インクカートリッジ１０を振り動かすスピードであり、前記揺動幅で振り動かす単位時間当たりの回数、あるいは、スピードがイメージされる方法が記載される。
また、揺動速度の情報として、インクカートリッジ１０に所定の負の加速度が加わる方法を含めている。これは、より攪拌を有効に行う必要がある場合に効果的であり、具体的には、インクカートリッジ１０を振り動かす動作（移動）を急激に止める方法によって行う。例えば、片方の手にインクカートリッジ１０を持ち、左右に振りながら、もう一方の手の平に軽く当てながら振るといった方法である。
揺動回数とは、インクカートリッジ１０を振り動かす回数であり、およその回数、あるいは、揺動を継続する時間が記載される。
【００３２】
揺動による攪拌を具体的に評価した例を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2013173288.tif 000003
【００３４】
攪拌は、インクカートリッジ１０をラベル３１が上面になるように略水平にして片手に持ち、インクカートリッジ１０の長手方向に左右に振りながら、もう一方の手の平に軽く当てながら振る方法で行った。
【００３５】
評価結果は、以下の基準による。
Ａ：均一分散状態との濃度差が１０％以内
Ｂ：同２０％以内
Ｃ：同３０％以内
Ｄ：同３０％超
評価結果がＡとなる揺動方法を基準として、攪拌方法の情報を記載することがより好ましい。
【００３６】
なお、実施例で用いた、インクカートリッジは、ＰＸ−Ｈ１００００（セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジ（インクパック）と同一のものを用い、液体の充填率は８５％であった。
【００３７】
また、実施例で用いたインク組成物は、表２に記載のものを用い、白色系インクに用いる二酸化チタンの分散液は下記の方法により製造した。
【００３８】
【表２】
2013173288.tif 000004
【００３９】
ガラス転移温度４０℃、質量平均分子量１０，０００、酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体の２５質量部をジエチレングリコールジエチルエーテル７５質量部の混合溶液に溶解させて樹脂固形分２５質量％の高分子分散剤溶液を得た。
前記高分子分散剤溶液の３６質量％にジエチレングリコールジエチルエーテル１９質量％を加え混合し、二酸化チタン分散用樹脂ワニスを調製し、さらに二酸化チタン（ＣＲ−９０、アルミナシリカ処理（アルミナ／シリカ≧０．５）、体積基準の平均粒子径３００ｎｍ、吸油量２１ｍｌ／１００ｇ、石原産業（株）製）４５質量％を加えて撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行ない、二酸化チタン分散液を得た。
【００４０】
１．２．反転放置、反転攪拌
反転放置は、分散粒子と溶媒との密度差が比較的大きい場合など、分散粒子の沈降速度が速い場合、例えば沈降速度が毎秒３０〜５００ｎｍ程度、好ましくは１５０〜５００ｎｍの場合に効果的である。反転放置の方法を説明する情報には、さらに少なくとも、反転放置期間が含まれる。好ましくは反転放置時間の情報が含まれる。
【００４１】
反転放置期間とは、液体収容体の反転放置を促す基準となる期間である。また、反転放置時間とは、反転後の液体収容体を放置する基準時間である。
【００４２】
反転放置とは、インクカートリッジ１０の所定の面を鉛直方向に向けたまま放置されていた場合に、所定の期間が経過したところで、インクカートリッジ１０を裏返すなどして反転し、所定の時間内再度放置するという方法である。なお、本願発明における反転とは、液体収容体としてのインクカートリッジ１０を１８０°反転（裏返す）態様だけではなく、９０°反転させる態様、２７０°反転させる態様等、液体収容体を充分に傾斜させる態様をも含む。
【００４３】
また、情報記載媒体に反転放置期間を記載する場合は、その期間は一週間以上であることが好ましい。インクジェット記録装置においては、体積基準の平均粒子径が２００ｎｍ以上２μｍ以下の平均粒子径の顔料が広く用いられているが、当該顔料を使用した場合は、１週間以上の期間が経過すれば、液体収容体（インクカートリッジ１０）の反転放置を実行して液体収容体の攪拌効率を向上させるべきである。上述の期間の好ましい態様は、１週間以上１２ヶ月以下であり、さらに好ましくは１月以上１２ヶ月以下であり、より好ましくは３ヶ月以上１２ヶ月以下である。一週以上の期間であれば、分散粒子の沈降はかなり進んでおり、反転放置を促すと好ましい。特に反転放置は、長期間沈降が進行してハードケーキ化が生じた場合の対策手段として有用である。
【００４４】
反転放置時間を記載する場合は、沈降およびハードケーキ回復性の観点から、３０分以上が好ましい。より好ましくは１時間以上である。
【００４５】
反転攪拌とは、インクカートリッジ１０の所定の面を鉛直方向に向けたまま揺動させて攪拌を行い、その後にインクカートリッジ１０を反転し、他の面を鉛直方向にむけたまま揺動させて攪拌をする方法である。
【００４６】
反転攪拌を促す情報記載媒体には、合わせて、反転攪拌期間の情報が含まれることが好ましい。反転攪拌期間とは、液体収容体の反転攪拌を促す基準となる期間である。
【００４７】
反転攪拌期間を記載する場合には、特に限定されないが、１日以上が好ましく、１日以上３０日以内の期間を記載していると好ましい。
【００４８】
また、溶媒中の分散粒子の沈降速度や、放置した時のインクパック１１の内部高さなどによって求められても良い。
分散粒子の沈降速度は、式１に示すストークスの式から算出される。
【００４９】
式１において、分散粒子の沈降速度をｖ、分散粒子の密度をρ、分散粒子の直径をＲ、溶媒の密度をρｗ、溶媒の粘度をηとしている。また、ｇは重力加速度である。
また情報記載媒体に記載の反転放置期間は、反転攪拌期間をＴ、放置状態におけるインクパック１１の鉛直方向の最大内部高さをＨとした時に、（１）Ｈ／ｖ＞Ｔ、又は、（２）Ｔ＞Ｈ／６ｖの関係となるように反転攪拌期間を設定しているのが好ましい（ｖは上述のストークスの式より算出される分散粒子の沈降速度）。より好ましくは、反転放置時間は、Ｈ／ｖ＞Ｔ＞Ｈ／６ｖの関係となるようにされているのが好ましい。（１）を満たす事によって、反転攪拌期間が過度に短くなり、ユーザーの負担が増加する事を防止できる。一方、（２）を満たす事によって、反転放置時間が過度に長くなり、分散粒子の沈降が進み底面で固化するのを良好に防止できる。なお、放置状態とは、例えば記録装置に用いる場合には、記録装置に装着している状態も該当する。
【００５０】
また、反転攪拌期間は記載せず、液体収容体の使用前には必ず反転攪拌をさせるように、情報記載媒体に記載しても良い。この場合には、常に反転攪拌が行われ、良好な濃度の液体で記録作業を開始できる。
【００５１】
【数１】
2013173288.tif 000005
【００５２】
表３に具体的な分散粒子と、ストークスの式から算出される沈降速度の例を示す。
【００５３】
【表３】
2013173288.tif 000006
【００５４】
例えば、ＰＸ−Ｈ１００００（セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジ（インクパック）の場合、記録装置に装着時の鉛直方向における最大内部高さは、約１０ｃｍである。この場合、表３に記載の二酸化チタンインクが充填されていた場合、ストークスの式を用いて反転攪拌期間Ｔを算出すると、約３日＞Ｔ＞約０．５日となる。当該範囲に入る、反転攪拌期間Ｔを記載するのが好ましい。
【００５５】
２．情報記載媒体
攪拌方法の情報の記載は、様々な媒体を利用することができる。例えば、取扱説明書３０、ラベル３１、説明情報記載部３２などの紙やシート、ラベルなどがあり、これらにテキスト情報として印刷する。また、テキスト情報を電子情報として有する、ＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、フラッシュメモリーなどでも良い。
あるいは、それらのテキスト情報として具体的な攪拌方法を記載するのではなく、攪拌方法の情報を記載したｗｅｂページにアクセス可能な情報参照先ＵＲＬ（Uniform Resource Locator）を記載し、ネットワークを通じて攪拌方法の情報を参照する形態をとっても良い。
【００５６】
３．情報の記載例
以下に、インクカートリッジキット１００に備える攪拌方法の情報として、具体的に記載している例を示す。取扱説明書３０、ラベル３１、説明情報記載部３２のそれぞれに、以下の内容を記載している。
【００５７】
（実施例１）
本実施例は、揺動による攪拌が効果的な場合の攪拌方法を示している。
―記載文書―
「新しいインクカートリッジに交換する場合には、交換に先立ち、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
新しいインクカートリッジを包装箱から取り出し、開封する前に攪拌を行ってください。
まず、インクカートリッジを図に示すように持ち（実施例１の説明において図示省略）、手首で振るように充分に振ってください。
この際、あまり大きく振りすぎてインクカートリッジが周囲の物に当たらないように、肩幅くらいの幅で注意して振ってください。
攪拌時間の目安は、毎秒２回程度振りながら、約一分間継続することで充分な攪拌が完了します。
また、しばらく使用しなかった場合にも、使用に先立ち、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
セットされているインクカートリッジをプリンターから取り出し、開封部分を図に示すように封止し（実施例１の説明において図示省略）、片手に持って手首で振るように充分に振ってください。
この際、あまり大きく振りすぎてインクカートリッジが周囲の物に当たらないように肩幅をくらいの幅で注意をして振ってください。
攪拌時間の目安は、毎秒２回程度振りながら、約一分間継続することで充分な攪拌が完了します。」
【００５８】
（実施例２）
本実施例は、反転放置、反転攪拌が効果的な場合の攪拌方法を示している。
―記載文書―
「記録動作を１日以上実行しなかった場合には、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
インクカートリッジをプリンターから取りはずし、インクカートリッジのラベルが上側になるようにして攪拌を行ってください。
次に、インクカートリッジをラベルが下側になるように反転させて、再度攪拌を行ってください。
この際、あまり大きく振りすぎてインクカートリッジが周囲の物に当たらないように注意してください。
攪拌時間の目安は、毎秒２回程度振りながら、約一分間継続することで充分な攪拌が完了します。
また、新しいインクカートリッジに交換する場合、しばらく（目安として約１ヶ月以上）使用しなかった場合にも、使用に先立ち、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
セットされているインクカートリッジをプリンターから取り出し、開封部分を図に示すように（実施例２の説明において図示省略）封止してください。
次に、ラベルが下側になるようにして平らなところに置き、約一時間放置した後に、攪拌を行ってください。」
【００５９】
なお、記載文書の内容は上記に限定するものではなく、少なくとも揺動方向、揺動速度、揺動幅、揺動回数のいずれかの情報が、また反転放置又は反転攪拌の場合には、さらに反転放置期間、反転放置時間、反転攪拌期間の情報などが、必要な攪拌が行われる方法として記載されていれば良い。
例えば、インクカートリッジに所定の負の加速度が加わる攪拌方法の記載例としては、以下のような特徴付けた揺動手段の表現が挙げられる。
「インクカートリッジを片手で持ち、手首で振るようにしながら、もう一方の手の平に軽く当てるように振ってください。」
「インクカートリッジを片手で持ち、手首で振るようにしながら、勢いよく止めるように振ってください。」
「インクカートリッジを片手で持ち、手首でスナップを効かせるようにしながら、勢いよく止めるように振ってください。」
【００６０】
なお、記載場所は、取扱説明書３０、ラベル３１、説明情報記載部３２のすべてではなく、一部の記載場所であっても良い。
【００６１】
＜液体収容体＞
本願発明における、液体収容体が、包装袋（パック形状）である場合は、包装袋を充填初期から使用する時の包装袋の容積（ｍｌ）に対する分散粒子を含むインクの体積（ｍｌ）の割合（充填率）が９５％以下であることが好ましい。より好ましくは３０％以上９５％以下である。
また、包装袋は、ピロー式包装袋であることが好ましい。
【００６２】
さらに、上述の液体収容体に含まれる分散粒子より、ストークスの式における沈降速度が遅い色材（例えば染料、体積基準の平均粒子径および比重の小さな有機顔料）を含む液体収容体がある場合には、当該液体収容体の液体の充填率は、上述の液体収容体よりも高くすると好ましい。沈降性が低い色材を含む場合には、充填率を低くする必要が無く、可能な限り液体を充填すべきだからである。これによって、良好な液体収容体セットとなる。
【００６３】
以下、包装袋の容積に対するインクの割合（充填率）の効果についての実験例を記載する。
表２に記載のインクを、インクカートリッジは、ＰＸ−Ｈ１００００（セイコーエプソン株式会社製）の容量７００ｍｌのインクカートリッジ（インクパックを含む）と同一のものに充填をした。そして、実施例と参考例のパックを充填後に５ヶ月間自然放置を行った。
【００６４】
その後、以下の方法で攪拌を行った。
インクカートリッジを水平に持ち、振り幅約１５ｃｍ、毎秒往復３回でインクカートリッジの長手方向に５０回攪拌した。その後、インクカートリッジを反転させて水平に持ち、再び５０回攪拌した。
【００６５】
攪拌の効果は、以下のように評価した。
攪拌後のインクをその上層からポンプによってそれぞれの充填量の約１０％の量に分離しながら取り出し、最後に残る約５０ｍｌを除きサンプルとした。次にそれぞれのサンプルから１ｇを取り出し千倍希釈してそれぞれの吸光度を測定した。測定は、分光光度計（製品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  Ｕ−３３００」、株式会社日立製作所製）を用い、希釈した白色インク組成物の波長５００ｎｍにおける吸光度（Ａｂｓ値）を測定した。
【００６６】
攪拌の効果は、充分攪拌され分散粒子が分散している初期状態（白色顔料（二酸化チタン）の濃度が１０％の状態）の吸光度を１００％として、白色顔料の沈降により変化したそれぞれのサンプルの吸光度比を算出し、その差（最大吸光度比−最小吸光度比）によって評価した。差が大きいほど、攪拌が不充分であることを示す。
吸光度比［％］＝｛（サンプルの吸光度）／（初期状態の吸光度）｝×１００
判定基準：  Ａ（非常に良好）    ：０〜５％未満
Ｂ（良好）          ：５％以上〜＋１０％未満
Ｃ（おおよそ良好）  ：１０％以上４０％未満
Ｄ（不十分）        ：４０％以上
評価結果を表４に示す。
【００６７】
【表４】
2013173288.tif 000007
【００６８】
以上述べたように、本実施形態による、情報記載媒体を備える液体収容体によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６９】
沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０が、粒子を攪拌させる攪拌方法が記載された情報記載媒体を備えているため、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法に関する情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７０】
また、ユーザーは、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０の使用に当たり、必要な攪拌方法の情報として、インクカートリッジ１０を揺動する方向、速度、幅、回数などの情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７１】
また、ユーザーは、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０の使用に当たり、必要な攪拌方法の情報として、揺動に必要な所定の負の加速度が加わる方法などの情報を必要に応じ簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７２】
また、ユーザーは、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０の使用に当たり、さらに効果的な攪拌方法の情報として、インクカートリッジ１０を反転放置する方法や必要な反転放置期間に関する情報、または反転攪拌する方法や必要な反転攪拌期間に関する情報などを必要に応じ簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７３】
また、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０を反転放置、反転攪拌することにより攪拌する方法において、反転放置期間、反転放置時間、反転攪拌期間を記載する事が好ましい。沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０を反転放置することにより攪拌する方法において、反転攪拌期間Ｔ＞Ｈ／６ｖとした場合、沈降した粒子は、少なくとも、放置状態におけるインクカートリッジ１０の鉛直方向の最大内部高さの６分の１を上回る長さ移動する。また、反転攪拌期間Ｔ＜Ｈ／ｖとすることで、再度攪拌が必要とされる程度に沈降してしまうことが回避される。そのため、攪拌が必要充分なレベルで行われる。ユーザーは、その使用に当たり、インクカートリッジ１０を反転攪拌するより有効な情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７４】
また、沈降し得る粒子を含む溶媒が収容されたインクカートリッジ１０が、粒子を攪拌させる方法が含まれる情報記載媒体が記載された記載媒体をキットとして備えた場合に、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７５】
また、液体収容体が、包装袋（パック形状）である場合は、前記収容体を充填初期から使用する時の包装袋の容積（ｍｌ）に対する分散粒子を含むインクの体積（ｍｌ）の割合（充填率）が９５％以下であることが好まく、より好ましくは３０％以上９５％以下である。これによって、インクジェット式記録装置に取り付ける前に、あるいはインクジェット式記録装置から取り外して包装袋を揺動した場合に、内部のインクを容易に対流させることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により効果的に分散させることができる。従って、内部に空気層を含まない密封系の液体収容体であっても、攪拌球などを備えない場合でも良好に攪拌を行なうことができ、よりコストを抑えた液体収容体を提供することができる。
【００７６】
また、包装袋は、ピロー式包装袋であることが好ましく、この場合には、ガゼット式包装袋などに見られるマチを構成する折り重なり部分が無いため、沈降する分散粒子が折り重なる隙間に入り込んでしまうことが無い。従って、インクを対流させることで沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により容易に分散させることができる。
【００７７】
（実施形態２）
次に、実施形態２にかかる記録装置について説明する。なお、説明にあたり、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態２は、インクカートリッジキット１００を備える記録装置としてのインクジェット記録装置である。
【００７８】
インクジェット記録装置は、スターターキットとして、インクカートリッジキット１００を備えている。そのため、初回の使用に当たり、別途インクカートリッジを用意する必要が無い。また、インクカートリッジキット１００は、上述するように、使用するインクカートリッジの攪拌方法の情報を備えている。従って、本実施形態によるインクジェット記録装置によれば、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７９】
（変形例１）
実施形態２では、インクジェット記録装置は、スターターキットとして、インクカートリッジキット１００を備えているとして説明したが、必ずしも、インクカートリッジを含む必要はなく、攪拌方法の情報を備える情報記載媒体のみをさらに備える構成であっても良い。つまり、インクジェット記録装置は、インクカートリッジキット１００を備えずに、必要なインク攪拌方法の情報が記載された取扱説明書３０などを備える構成であっても良い。
【００８０】
本変形例によるインクジェット記録装置によれば、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０…インクカートリッジ、１１…インクパック、１２…カートリッジ筐体、２０…包装箱、３０…取扱説明書、３１…ラベル、３２…説明情報記載部、５０…インク、１００…インクカートリッジキット。
【図１】
2013173288.tif 000008