(57)【要約】【課題】トランス等の引き出し線の末端部と基板実装のためのピン端子との接続に機械的に固定、電気的に接続するための信頼性の高いピン端子構造とリード線端末固定方法を提供する。【解決手段】ピン端子２ａは、銅又は銅合金、又は鋼材等からなり、ほぼ半円形状でピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、ピン端子２ａの軸の一部に引き出し線１を固定するばね特性を持たせ、かつ、凹形状の凹内寸法よりもピン端子２ａの軸中央へ突起させた突起部１０を設けてある。ボビン鍔８にピン端子２ａは植設されて固定され、ピン端子２ａの凹形状に引き出し線１の末端部をピン端子２ａの軸方向に沿わせてから押込めて挿通させた後、図示しない半田槽の半田液にピン端子２ａをボビン鍔８が触れる程に沈漬して引き出し線とピン端子とを電気的に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部品からの引き出し線を機械的に固定かつ電気的に接続するピン端子であって、
前記ピン端子には、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、
前記凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、
前記凹形状には前記引き出し線の末端部が挿通され、
前記ピン端子の軸の一部に前記引き出し線を固定する突起部を軸中央に向けて設けたことを特徴とする引き出し線のピン端子。
【請求項２】
前記引き出し線を固定する突起は、ばね性を備えたことを特徴とする請求項１記載の引き出し線のピン端子。
【請求項３】
前記凹形状は、ほぼ半円形状或いは四角形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の引き出し線のピン端子。
【請求項４】
前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面近傍に設置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の引き出し線のピン端子。
【請求項５】
前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に対称に１組以上設置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の引き出し線のピン端子。 
【請求項６】
前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に複数設置され、前記突起の寸法は異なる寸法からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の引き出し線のピン端子。 
【請求項７】
巻線部品からの引き出し線を機械的にかつ電気的に固定するピン端子と、前記引き出し線及び前記ピン端子を固定するボビンからなる巻線部品の製造方法において、
前記ピン端子には、前記ピン端子の軸方向の全体に渡って前記ピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、前記ピン端子の凹形状の軸に前記引き出し線を固定する突起を設けられ、
前記ピン端子の軸方向へ延出する凹形状に、絶縁被覆された導体からなる引き出し線を前記突起を介して這わせる工程と、
前記ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて凹形状内へ半田を供給することにより絶縁被覆された導体からなる引き出し線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に、前記ピン端子と前記絶縁被覆を除去された引き出し線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とする引き出し線のピン端子の固定方法。
【請求項８】
前記ボビン鍔に植設された前記ピン端子の近傍凸部及び二つの凹部を設けて、前記引き出し線を前記二つの凹部を介して前記ボビン鍔凸部を半周させてから、前記ピン端子の前記突起部を介して這わせる工程とを有することを特徴とする請求項７記載の引き出し線のピン端子の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータなどに使用されるトランス等の巻線部品を基板へ実装する際のピン端子及びトランス部品の引き出し線のピン端子への固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランス、チョークコイル等電子部品のリード線端末を基板へ実装するピン端子の構造は、図５（ａ）に示すように、ボビン鍔８に植設した断面が円形（又は角形）をしたピン端子３に、巻線端末のリード線１を固定ピン端子３のボビン鍔８に接する部分に巻回し、半田付けして固定し、巻線のリード線端末とピン端子との導通を得る方法が行われていた。
【０００３】
また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上述したピン端子３に巻回し、半田付けする工法のほかに、引き出し線の銅線を中央に挿通する貫通孔を設け先端にかしめ構造を設けたピン端子を用意し、ピン端子先端と貫通孔に挿通した引き出し線端末を圧着してピン端子と引き出し線端末とをかしめ、機械的に固定後、半田付けした構造のものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１５２１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、巻線の引き出し線端末をピン端子にからげ、半田付けして巻線の引き出し線端末とピン端子とを固定し、かつ電気的に接続する方法では、線径の太い銅線を巻き付ける際、巻き付け回数が不足したり、巻き太りによる巻き付け後のピン端子間の距離不足、または半田からげ部分の高さが大きくなり巻線部品の傾きを生じるなどの不具合が発生していた。
また、引用文献１にあるように引き出し線の銅線を中央に挿通する貫通孔を設け先端にかしめ構造を設けたピン端子においては、引き出し線の線径が比較的細い線径であれば引き出し線を少し屈曲させながらピン端子を挿通させることが容易にできる。すなわち、引き出し線の引き出し方向とピン端子の貫通孔の挿入方向とが９０度異なるので、少なくとも引き出し線の一方の末端は貫通孔に通すためには屈曲せざるを得ない。
しかし、数アンペアの電流を流す線径が太い電線では屈曲させながらピン端子を挿通させることは困難であり、引き出し線の取り出し位置によりピン端子を挿通させることができないという問題があった。 
また、引き出し線を挿通後に、ピン端子先端と引き出し線端末をかしめ圧着する工程が増え、コストがかかるという問題も生じる。さらに、引き出し線のほぼ全体がピン端子に覆われるため、引き出し線の半田付けされた状態を外観から把握できないという問題を生じる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑み、太い引き出し線のピン端子への固定において、巻き太りをなくし、かつ容易に固定及び電気的な接続を行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る引き出し線のピン端子は、巻線部品からの引き出し線を機械的に固定かつ電気的に接続するピン端子であって、ピン端子には、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、凹形状には前記引き出し線の末端部が挿通され、ピン端子の軸の一部に引き出し線を固定する突起部を軸中央に向けて設けたことを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、ばね性を備えたことを特徴とすることを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線のピン端子の凹形状は、ほぼ半円形状或いは四角形状であることを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、凹形状の開口部の端面近傍に設置されることを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、凹形状の開口部の端面に対称に１組以上設置されることを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に複数設置され、  前記突起の寸法は異なる寸法からなることを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線及びピン端子を固定する製造方法は、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、ピン端子の凹形状の軸に引き出し線を固定する突起を設けられたピン端子と、ピン端子の軸方向へ延出する凹形状に絶縁被覆された導体からなる引き出し線を突起を介して這わせる工程と、ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて凹形状内へ半田を供給することにより絶縁被覆された導体からなる引き出し線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に、ピン端子と絶縁被覆を除去された引き出し線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とする。
また、本発明に係る引き出し線及びピン端子を固定する方法は、ボビン鍔に植設されたピン端子の近傍に、凸部及び二つの凹部を設けて、引き出し線を二つの凹部を介してボビン鍔凸部を半周させてから、ピン端子の突起部を介して這わせる工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る引き出し線のピン端子及び引き出し線の固定方法によれば、引き出し線のピン端子への固定において、巻き太りをなくし、半田付け状態を確認でき、かつ容易に固定することができる。 
また、ピン端子の凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成することで、ボビン鍔に植設されたピン端子の軸に対する垂直方向の引っ張り強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るピン端子の引き出し線を半田付固定した状態の斜視図である。
【図２】実施例に係るほぼ半円形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。
【図３】実施例に係る四角形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。
【図４】実施例に係る引き出し線をボビン鍔の凹凸部を介してピン端子に固定した斜視図である。
【図５】従来技術の引き出し線の半田付けするピン端子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態のピン端子及びピン端子を用いた引き出し線の固定方法を、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。 
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の本発明の実施例に係るピン端子の引き出し線を半田付固定した状態の斜視図である。
【００１２】
図１を用いて、本実施例に係るピン端子の引き出し線を半田付固定した構成について説明する。
図１に示す本発明によるピン端子２ａは、銅又は銅合金、又は鋼材等からなり、ほぼ半円形状でピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、ピン端子２ａの軸の一部に引き出し線１を固定するためのばね特性を持たせ、かつ、凹形状の凹内寸法よりもピン端子２ａの軸中央へ突起させた突起部１０を設けてある。
ボビン鍔８にピン端子２ａは植設されて固定され、ピン端子２ａの凹形状に引き出し線１の末端部をピン端子２ａの軸方向に沿わせてから押込めて挿通させた後、図示しない半田槽の半田液にピン端子２ａをボビン鍔８が触れる程に沈漬して引き出し線とピン端子とを電気的に固定する。
なお、図示しない引き出し線１の絶縁被覆は、半田浸漬させることで除去されてピン端子と電気的に接続される。また、引き出し線１の末端部とピン端子２ａとの半田濡れ性をピン端子２ａの凹形状の解放口部分から確認することができる。
【００１３】
ここで、ピン端子２ａの凹形状に引き出し線１の末端部を挿通に際し、引き出し線１の末端部をピン端子２ａの軸方向に沿わせて押込めることで簡単に挿通することができる。また、ピン端子２ａの軸の一部に軸中央に向けて設けられたばね特性を持たせた突起部１０により、挿通された引き出し線１の末端部がピン端子２ａの軸から飛び出ることがない。従って、ピン端子２ａの外形寸法内に収まるので基板に容易に実装できる。
【００１４】
図２は、本発明の実施例に係るほぼ半円形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。
図１においては図２（ａ）で示すほぼ半円形状ピン端子２ａを用いて説明したが、ピン端子２ａの突起部１０は、図２（ｂ）、（ｃ）で示すピン端子２ｂ、２ｃで構成してもよい。
図２（ａ）は、引き出し線１を挿通したピン端子２ａの上面からみた断面図と正面図である。ピン端子２ａの突起部１０は、ピン端子２ａの軸の一部を凹形状の凹内寸法よりもピン端子２ａの軸中央へ突起させ、かつ、凹形状の対称位置となるように突起部を１組設けている。
また、図２（ｂ）に示すピン端子２ｂは、対称となる突起部を１０及び１０ａの２組を設け、かつ、突起部の軸方向に対する長さを異なる長さにしたものである。
また、図２（ｃ）で示すピン端子２ｃの突起部１０は、軸方向に対して対称とならない位置に交互に設けている。
なお、ピン端子の突起部は、図２（ｂ）、（ｃ）を組み合わせて配置するようにしてもよい。 
【００１５】
図３は、本発明の実施例に係る四角形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。
図２に示したピン端子形状はほぼ半円形状だが、図３に示す四角形状の ピン端子２ｄにしてもよい。
なお、ピン端子２ｄの凹形状において、開口部をピン端子軸の中央方向に狭める寸法とする。これにより、ピン端子の凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成することで、図２で示すピン端子と同様にボビン鍔に植設されたピン端子の軸に対する垂直方向の引っ張り強度を向上することができる。
【００１６】
図４は実施例に係る引き出し線をボビン鍔の突起を介してピン端子に固定した斜視図である。
次に、図４を用いて、本実施例に係るピン端子を用いた引き出し線のその他の固定方法について説明する。 
【００１７】
図４に示すボビン鍔８は、ボビン鍔８に植設されたピン端子２ａの側面近傍に一つの凸部８ａと凸部８ａの両側に２つの凹部８ｂを設けている。
引き出し線１を凹部８ｂに挿通しボビン鍔の凸部８ａを半周させてから、前記ピン端子の凹状形状へ突起部１０を介して挿通させる。この後、半田槽の半田液にピン端子２ａをボビン鍔８が埋まる程に沈漬して引き出し線１とピン端子２ａとを電気的に接続する。
この製法により、巻線部品が振動或いは衝撃をくわえられた場合に、引き出し線１とピン端子２ａ間の半田付部分に応力がかかりストレスを与えることを抑制することができる。すなわち、半田クラック等の障害を抑制でき、振動或いは衝撃に対する信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】
以上、本発明の実施例の一例について説明したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、ピン端子２ａのボビン鍔８植設において、ピン端子２ａ端部がボビン鍔８の厚み以上に出ないようにピン端子２ａの軸の一部にストッパーを構成されても良い。
【符号の説明】
【００１９】
１    引き出し線
２、２ａ〜２ｄ、３    ピン端子
８    ボビン鍔
９    半田
１０、１０ａ，１０ｂ  突起部
【図１】
2013122941.tif 000003
【図２】
2013122941.tif 000004
【図３】
2013122941.tif 000005
【図４】
2013122941.tif 000006
【図５】
2013122941.tif 000007