(57)【要約】【課題】光ファイバテープ心線の端末処理を行うに際し、光ファイバ単心線を分離した後に、手作業でテープ被覆を除去する必要がなく、且つ容易に端末処理を行うことが可能な光ファイバテープ心線を提供する。【解決手段】光ファイバテープ心線１は、裸の光ファイバ１１にファイバ被覆１２が施された光ファイバ単心線を並列してテープ被覆１３により一体化したテープ心線である。この光ファイバテープ心線１は、裸の光ファイバ１１の外径ｒが１２５μｍ、光ファイバ単心線の外径Ｒが１９０μｍ以上２２０μｍ以下、光ファイバテープ心線１の厚みＤが２７０μｍ未満であり、隣接する光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つテープ被覆１３は各光ファイバ単心線間に光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸の光ファイバにファイバ被覆が施された光ファイバ単心線を並列してテープ被覆により一体化した光ファイバテープ心線であって、
前記裸の光ファイバの外径が１２５μｍ、前記光ファイバ単心線の外径が１９０μｍ以上２２０μｍ以下、前記光ファイバテープ心線の厚みが２７０μｍ未満であり、
隣接する前記光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つ前記テープ被覆は各光ファイバ単心線間に前記光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部を有することを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記光ファイバ単心線の前記ファイバ被覆が１次被覆と２次被覆の２層からなり、前記１次被覆のヤング率が０．５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
前記凹部において、前記光ファイバ単心線の長手方向で間欠的に前記テープ被覆が分離していることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線の端末処理方法であって、前記光ファイバテープ心線を、前記光ファイバ単心線間を分離して単心にし、その後、前記テープ被覆を除去せずに、先端において前記裸の光ファイバを露出させる作業のみでコネクタへの接続を行うことを特徴とする、光ファイバテープ心線の端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバテープ心線及びその端末処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（Ａ）に示すように、従来の光ファイバテープ心線５は、光ファイバ５１に被覆（以下、ファイバ被覆と言う）５２が施された光ファイバ単心線（光ファイバ素線とも言う）を複数本並列し、これらの複数本の光ファイバ単心線の周囲を、一括して被覆するテープ被覆５３により一体化している。
【０００３】
特許文献１には、このような光ファイバテープ心線において、テープ被覆が光ファイバテープ心線の全長にわたって設けられると共に、隣り合う光ファイバの間の窪みに応じてテープ被覆に凹部が形成され、光ファイバテープ心線の厚さの最大値をＴ（μｍ）とし、光ファイバ単心線の外径をｄ（μｍ）としたとき、Ｔ≦ｄ＋４０（μｍ）としている。
【０００４】
特許文献２には、裸の光ファイバ（ガラスファイバ）の外径が１２５μｍ未満であり、且つ被覆外径が２５０μｍ未満である細径の光ファイバ素線を複数本、所定の間隔を空けた状態で並べて一括被覆層で被覆してなる光ファイバテープ心線の製造方法が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、隣接する光ファイバ素線間の窪みに凹部が形成されるように一括被覆を施した光ファイバテープ心線をさらに並列し、その光ファイバテープ心線間に連結凹部を形成したユニット型光ファイバテープ心線が開示されている。このユニット型光ファイバテープ心線では、光ファイバ素線の外径をｄ、連結凹部での光ファイバテープ心線の厚さをｇ１、光ファイバテープ心線の上下面における一括被覆の厚さをａ１、側面部における厚さをｂ１としたとき、ｄ−ｇ１≧４０μｍであって、且つａ１、ｂ１が共に２５μｍ以下としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０６０４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２８０６９号公報
【特許文献３】特開２００８−２４１７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，３に記載の光ファイバテープ心線では、図７（Ａ）の光ファイバテープ心線５で説明すると、裸の光ファイバ５１にファイバ被覆５２を施した光ファイバ単心線の外径が２５０μｍとなり、その光ファイバ単心線の複数本を接触させた状態で並列し、その上に一括して被覆するテープ被覆５３を施しており、テープ厚は約３００μｍとなっている。
【０００８】
ＦＴＴＨ（Fiber To The Home）の中間分岐においては、図７（Ａ）の光ファイバテープ心線５から図７（Ｂ）のように光ファイバ単心線を刃物等で単心分離してから、手作業で各光ファイバ単心線に残っているテープ被覆５３ａ〜５３ｄを取り除き、図７（Ｃ）に示すように各光ファイバ単心線５０を露出させ、さらに先端部分のファイバ被覆５２を取り除き、単心コネクタに接続する端末処理を行う必要がある。
【０００９】
しかしながら、従来の光ファイバテープ心線５では、このような端末処理を行うに際し、光ファイバ単心線に分離した後にテープ被覆５３ａ〜５３ｄを完全に取り除かずにそのカスが残留したままコネクタへの取り付けると、先端部分のファイバ被覆５２を完全に取り除いたとしても、コネクタ接合部分のＶ溝に光ファイバ単心線５０が入らなくなり、突き当て不足等の問題が生じる可能性がある。よって、テープ被覆５３ａ〜５３ｄのカスを手作業で取り除く必要が生じる。
【００１０】
また、特許文献２に記載には、裸の光ファイバを１００μｍ未満にしてファイバ被覆５２を施して外径を１２５μｍにした光ファイバ単心線が開示されており、特許文献１には、裸の光ファイバ５１にファイバ被覆５２を施して外径を１２５μｍにした光ファイバ単心線が開示されているが、そのような光ファイバ単心線を並列した光ファイバテープ心線では、分離した後の光ファイバ単心線が細すぎて破損無しでは端末処理が行い難い。
【００１１】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光ファイバテープ心線の端末処理を行うに際し、光ファイバ単心線を分離した後に、手作業でテープ被覆を除去する必要がなく、且つ容易に端末処理を行うことが可能な光ファイバテープ心線を提供すること、またそのような端末処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による光ファイバテープ心線は、裸の光ファイバにファイバ被覆が施された光ファイバ単心線を並列してテープ被覆により一体化した光ファイバテープ心線であって、裸の光ファイバの外径が１２５μｍ、光ファイバ単心線の外径が１９０μｍ以上２２０μｍ以下、光ファイバテープ心線の厚みが２７０μｍ未満であり、隣接する光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つテープ被覆は各光ファイバ単心線間に光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部を有することを特徴とする。
【００１３】
また、光ファイバ単心線のファイバ被覆が１次被覆と２次被覆の２層からなり、１次被覆のヤング率が０．５ＭＰａ以下であることが好ましい。
さらに、上記凹部において、光ファイバ単心線の長手方向で間欠的にテープ被覆が分離しているようにしてもよい。
【００１４】
本発明による光ファイバテープ心線の端末処理方法は、上述した光ファイバテープ心線を、光ファイバ単心線間を分離して単心にし、その後、テープ被覆を除去せずに、先端において裸の光ファイバを露出させる作業のみでコネクタへの接続を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、隣接する光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つテープ被覆は各光ファイバ単心線間に光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部を有するため、光ファイバテープ心線の端末処理を行うに際し、光ファイバ単心線を分離した後に、手作業でテープ被覆を除去する必要がなく、且つ光ファイバ単心線も細すぎることがないため容易に端末処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光ファイバテープ心線の一構成例を示す図である。
【図２】図１の光ファイバテープ心線の端末処理方法を説明するための図である。
【図３】図１の光ファイバテープ心線の製造装置の一構成例を示す図である。
【図４】図３の製造装置における製造方法の詳細を説明するための模式図である。
【図５】図１で示した本発明の光ファイバテープ心線における端末処理の作業性や作業時間を、従来の光ファイバテープ心線と比較した試験の結果を示す図である。
【図６】図１の光ファイバテープ心線における被覆のヤング率に対するテープ側圧を調べた試験の結果を示す図である。
【図７】従来の光ファイバテープ心線及びその端末処理を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の光ファイバテープ心線の一構成例を示す図で、図中、１は光ファイバテープ心線である。
図１に示すように、本発明の光ファイバテープ心線１は、光ファイバ単心線を水平に４本並列して一括被覆するテープ被覆１３により一体化したテープ心線である。４本並列した例を挙げるが、光ファイバ単心線の本数は複数であればよい。
【００１８】
上記の光ファイバ単心線は、裸の光ファイバ１１にファイバ被覆１２が施されてなり、光ファイバ素線とも言う。このファイバ被覆１２には、他の光ファイバ単心線との区別をつけるための着色層を含むようにしてもよい。ここで、裸の光ファイバ１１の外径（つまりガラス径）ｒは１２５μｍとする。但し、誤差の範囲であればよく、ｒは約１２５μｍであればよい。また、光ファイバ単心線の外径（ファイバ被覆１２が１次被覆と２次被覆の２層からなる場合には２次被覆の外径）Ｒが１９０μｍ以上２２０μｍ以下とする。
【００１９】
そして、光ファイバテープ心線１では、テープ被覆１３が施された後の厚みＤが２７０μｍ未満とする。さらに、光ファイバテープ心線１は、隣接する光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つテープ被覆１３は図示したように各光ファイバ単心線間に光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部（被覆凹部）を有する。この被覆凹部は、光ファイバ単心線の断面形状（円形）に沿った形状となっていることが好ましい。また、隣接する光ファイバ単心線の中心同士のピッチＰは、光ファイバ単心線が離間するようにファイバ被覆１２の外径Ｒより長く、例えば上記厚みＤと同程度としておけばよい。このピッチＰの中間に上記の被覆凹部の最薄部が存在することになる。
【００２０】
このように、本発明の光ファイバテープ心線１は、裸の光ファイバ１１にファイバ被覆１２、テープ被覆１３が施された光ファイバ単心線１０を離間させて並列した状態で、テープ被覆１３の部分が被覆凹部を有するように被覆されて一体化されている。
【００２１】
光ファイバテープ心線１としては、例えば、裸の光ファイバ１１の外径ｒが１２５μｍ、ファイバ被覆１２を施した後の外径Ｒが２００μｍの光ファイバ単心線を使用し、テープ厚Ｄが２５０μｍで、ピッチＰも２５０μｍとすればよい。ここで、各心線の識別性を持たせるために着色を行う場合には、例えば２００μｍの光ファイバ単心線に着色を施した状態で約２０５μｍとなるが、この場合にもテープ厚Ｄが２５０μｍでピッチＰも２５０μｍとすればよい。
【００２２】
上述のような光ファイバテープ心線の端末処理方法について、図２を参照しながら説明する。図２は、図１の光ファイバテープ心線の端末処理方法を説明するための図である。この端末処理方法では、まず図２（Ａ）に示す光ファイバテープ心線１を、山切り形状の歯ブラシやそれより剛性の強い繊維を有するブラシ等により、被覆凹部を含めたテープ被覆１３の表面をなぞるようにして、光ファイバ単心線間を分離して単心にする（単心分離する）。
【００２３】
図２（Ｂ）に示すように分離されたテープ被覆１３付きの光ファイバ単心線１０は、テープ厚Ｄが２７０μｍ未満（上述の例では２５０μｍ）であるが、単心分離のためのブラシ等によって２０μｍ程度除去されている。よって、通常２５０μｍの外径を想定して作られたコネクタでは、単心分離後のテープ被覆１３を手作業で除去せずともコネクタのＶ字溝（図示せず）に置いてＶ字溝間で上下から挟むことができる。そして、単心分離した後は、テープ被覆１３を除去せずに、先端において裸の光ファイバ１１を露出させる作業のみでコネクタへの接続を行うことができる。
【００２４】
このように、本発明の光ファイバテープ心線１では、隣接する光ファイバ単心線同士が接触しないで一体化され、且つテープ被覆１３は各光ファイバ単心線間に光ファイバ単心線の長手方向に沿って凹部を有するため、光ファイバ単心線を分離した後に、手作業でテープ被覆を除去する必要がない。さらに、光ファイバ単心線の外径Ｒが１９０μｍ以上２２０μｍ以下であり、テープ厚Ｄも従来の約３００μｍから２７０μｍ未満に薄肉化（細線化）しているため、ケーブル化する際の高密度化にも有利となり、一方で細すぎることもないため容易に破損等無く端末処理を行うことができる。
【００２５】
次に、図３及び図４を参照しながら、図１の光ファイバテープ心線１の製造方法について説明する。図３は、図１の光ファイバテープ心線の製造装置の一構成例を示す図である。また、図４は、図３の製造装置における製造方法の詳細（テープ樹脂被覆方法）を説明するための模式図で、図４（Ａ）はテープ樹脂被覆方法の全体を説明するための模式図で、図４（Ｂ）はその方法で用いるダイスの一例を示す図である。
【００２６】
図３に示すように、サプライ装置３０内に、Ｎ個のリール３２、Ｎ個のダンサローラ３３、及びガイドローラ３４が設けられている。Ｎは光ファイバテープ心線１の心線数である。各リール３２には光ファイバ単心線３１がそれぞれ巻かれている。
【００２７】
光ファイバ単心線３１は、各リール３２からそれぞれ繰り出されて、ダンサローラ３３によりそれぞれ数十ｇｆの張力が与えられ、ガイドローラ３４を通過するときに一つの配列面上に並べられる。さらに、直上ガイドローラ３５で更に集線されて、塗布装置３６へ送られる。
【００２８】
塗布装置３６には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すようなニップル３６ａ及びダイス３６ｂが装着されている。ニップル３６ａは長円形の出線穴を有するものとし、ダイス３６ｂは、光ファイバ単心線３１の単位で紫外線硬化型樹脂が塗布されるように、４本の光ファイバ単心線がそれぞれ通過する穴が離間して設けられている。ダイス３６ｂの穴の径は、テープ厚Ｄに合わせて決めておけばよい。なお、図４（Ｂ）で例示したダイス３６ｂは４心用であるが、心数に合わせた数の穴を有する。
【００２９】
このような塗布装置３６に光ファイバ単心線３１を送通し、後段で所定の張力で引っ張る。これにより、送通された光ファイバ単心線３１はニップル３６ａでガイドされて所望の配列となり、ファイバ被覆１２が露出した状態でダイス３６ｂに送られ、テープ被覆１３としての紫外線硬化型樹脂が光ファイバ単心線３１の周りに塗布される。この紫外線硬化型樹脂は、加圧式の樹脂タンク３７より供給される。紫外線硬化型樹脂が周囲に塗布された状態では、図４（Ａ）に示すように各光ファイバ単心線３１に施されたテープ被覆１３は互いに離間している。
【００３０】
従来のような１つ穴のダイスでは、心線に加わる張力によって光ファイバ単心線同士を接触した状態で被覆させるが、このようなダイス３６ｂを用いることで、各光ファイバ単心線３１間のピッチＰを拡げた状態（上述の例では約２５０μｍに拡げた状態）で紫外線硬化型樹脂を塗布させることができる。
【００３１】
そして、紫外線硬化型樹脂が塗布された４本のテープ被覆１３付きの光ファイバ単心線（図１の光ファイバ単心線１０）は、ダイス３６ｂから出線した直後に互いにテープ被覆１３の部分が接触するように集められ、紫外線照射装置３８において紫外線が照射されて、硬化される。硬化した紫外線硬化型樹脂は、テープ被覆１３となって４心の光ファイバテープ心線１が形成される。
【００３２】
紫外線照射装置３８により紫外線を照射されて硬化した光ファイバテープ心線１は、さらに、ガイドローラ４０、送り出しキャプスタン４１及び巻き取り張力制御ダンサローラ４２を経て、リールを有する巻き取り装置４３へ送られる。この巻き取り装置４３において、光ファイバテープ心線１は、ガイドを経てリールに巻取られるが、このときの光ファイバテープ心線全体の巻き取り張力は例えば数十ｇｆ〜数百ｇｆに設定しておく。
【００３３】
このようにして、外径が約２００μｍの光ファイバ単心線３１を複数本横に並列し、隣接する光ファイバ単心線の中心同士のピッチＰが約２５０μｍになるように調整して樹脂で一括被覆を行い、テープ厚Ｄが約２５０μｍで各心線間に窪み（上記被覆凹部）を有するような光ファイバテープ心線１を製造する。
【００３４】
ここで、主に図４（Ａ）を再度参照しながら、ダイス３６ｂから出線した状態からテープ被覆１３付きの光ファイバ単心線（図１の光ファイバ単心線１０）同士を接触させる方法について説明する。ダイス３６ｂから出線したテープ被覆１３付きの光ファイバ単心線は、紫外線照射装置３８で照射する前に、光ファイバ単心線の配列方向からエアを吹き付け、巻き取り装置４３にて上手く集線できるように調整した所定の張力で引っ張っておくことで、集線させ、テープ被覆１３付きの光ファイバ単心線同士を接触させることができる。
【００３５】
また、ダイスと紫外線照射装置とを二段設けて、まずダイス３６ｂと紫外線照射装置３８により各光ファイバ単心線の周囲のテープ被覆１３を硬化させ、次にダイスとして４本が接触するような穴をもったダイスと紫外線照射装置によりテープ被覆１３を同じ材料（若しくは他の接着材）で接着させることで、最終的にテープ被覆１３付きの光ファイバ単心線同士を接触させることもできる。この場合にも、巻き取り装置４３にて、上手く集線できるように調整した所定の張力で引っ張っておく。
【００３６】
次に、本発明の光ファイバテープ心線１の端末処理の作業性について、図５を参照しながら説明する。図５は、図１で示した本発明の光ファイバテープ心線における端末処理（単心分離、被覆除去、コネクタ接続）の作業性や作業時間を、従来の光ファイバテープ心線と比較した試験の結果を示す図である。
【００３７】
上述したような製造方法で製造した本発明の光ファイバテープ心線として、裸の光ファイバ１１の外径（ガラス径）ｒが１２５μｍ、ファイバ被覆１２が施された光ファイバ単心線の外径Ｒが２００μｍ、テープ被覆１３がさらに施された状態のテープ厚Ｄが２５０μｍのものを用いて試験した。比較のために、従来の光ファイバテープ心線として、外径ｒが１２５μｍ、外径Ｒが２５０μｍでテープ厚が３００μｍのものと、外径Ｒが同じく２５０μｍでテープ厚がより薄い２７０μｍのものを用いた。また、心線間に被覆凹部（窪み）が有る場合と無い場合との双方で比較した。
【００３８】
その結果、単心分離作業性に関して、本発明の光ファイバテープ心線、従来の光ファイバテープ心線に拘わらず、心線間に窪みが無い光ファイバテープ心線では必ず刃物等を用いて分離することが必要であることから、作業時間がかかった。一方で、心線間に窪みが有る光ファイバテープ心線では、ブラシ等の簡易工具で単心分離ができるため、窪みが無い場合と比較して単心分離作業の作業時間が短縮された。
【００３９】
また、光ファイバテープ心線において長さ２００ｍｍに亘ってテープ被覆を除去した結果を見ると、従来の光ファイバテープ心線では、単心分離後にコネクタ取り付けするファイバのテープ被覆を除去するプロセスも必要であるため、特に心線間の窪みが無い場合でテープ被覆の除去時間が１分を超えるなど、除去時間が長くなった。
【００４０】
さらに、従来の光ファイバテープ心線では、心線間の窪みが有る場合において、テープ被覆が残留していたため、これを手作業で除去しない場合には、コネクタでの不具合（突き当て不足）が発生した。ここで、接続損失が波長１５５０ｎｍで０．５ｄＢより大きいか通光が不可の場合を、突き当て不足とし、接続損失が波長１５５０ｎｍで０．５ｄＢ以下の場合を突き当て良好とした。
なお、従来の光ファイバテープ心線では、心線間の窪みが無い場合では、明らかにテープ被覆が残留することからそれを手作業で完全に除去した場合の結果を示しているため、コネクタでの不具合（突き当て不足）が発生していない。
【００４１】
これに対し、本発明の光ファイバテープ心線では、単心分離後の外径（テープ被覆１３付きの光ファイバ単心線１０の外径）が約２５０μｍとなっており、通常の２５０μｍの単心線と同様にテープ被覆除去を行わずにそのままコネクタ接続が可能であるため、心線間に窪みが無い場合でも、３０秒以内にテープ被覆が除去でき、テープ厚を薄くした効果が見られた。さらに、本発明の光ファイバテープ心線では、テープ被覆の残留によるコネクタでの不具合（突き当て不足）が発生しなかった。なお、本発明の光ファイバテープ心線の寸法では、心線間の窪みが無い場合にも突き当て不足が発生しなかった。
【００４２】
このように、本発明の光ファイバテープ心線では、単心分離後にテープ被覆を剥がす作業が省略されるため大幅な作業性の向上が可能であり、テープ被覆が残留した際に生じるコネクタでの不具合（突き当て不足）も発生しないことが分かった。
【００４３】
次に、図６を参照しながら、本発明の光ファイバテープ心線に用いる光ファイバ単心線における被覆のヤング率の好ましい値について説明する。図６は、図１の光ファイバテープ心線における被覆のヤング率に対するテープ側圧を調べた試験の結果を示す図である。ここでのヤング率はいずれも樹脂硬化後のヤング率である。
【００４４】
ここでは、裸の光ファイバ１１の外径（ガラス径）ｒが１２５μｍ、ファイバ被覆１２の１次被覆が施された状態での外径が１６５μｍ、２次被覆が施された光ファイバ単心線の外径Ｒが２００μｍ、テープ厚Ｄが２５０μｍ、心線間の窪み有りの光ファイバテープ心線１を用いて、１００Ｎ／ｍｍの側圧を加えた場合の側圧特性について試験した。
【００４５】
本発明の光ファイバテープ心線１の側圧特性は、図６に示すように、光ファイバ単心線部分の１次被覆を０．５ＭＰａ以下の低ヤング率とし、２次被覆を高ヤング率化することで、側圧ロス増を抑制できることが分かった。この抑制効果は、シェル効果によって得られる。このように、光ファイバテープ心線１では、光ファイバ単心線の１次被覆のヤング率が０．５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００４６】
以上の例では、図１のように、本発明の光ファイバテープ心線１が隣接する光ファイバ単心線同士が長手方向について全てテープ被覆１３により接続されていることを前提に説明したが、被覆凹部において、光ファイバ単心線の長手方向で間欠的にテープ被覆１３が分離しているように構成することもできる。この分離された部分は、例えば、上述したように長手方向について全てテープ被覆１３により接続された状態からスイングカッタのようなもので間欠的に切除することで形成することができる。
【００４７】
若しくは、上述したダイスと紫外線照射装置とを二段設けた例において、まずダイス３６ｂと紫外線照射装置３８により各光ファイバ単心線の周囲のテープ被覆１３を硬化させた後、次にダイスとして４本が接触するような穴をもったダイスと紫外線照射装置により、間欠的にテープ被覆１３を同じ材料（若しくは他の接着材）で接着させることで、上述のような間欠的に分離された部分を形成することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１…光ファイバテープ心線、１０…テープ被覆付きの光ファイバ単心線、１１…裸の光ファイバ、１２…ファイバ被覆、１３…テープ被覆、３０…サプライ装置、３１…光ファイバ単心線、３２…リール、３３…ダンサローラ、３４…ガイドローラ、３５…直上ガイドローラ、３６…塗布装置、３６ａ…ニップル、３６ｂ…ダイス、３７…樹脂タンク、３８…紫外線照射装置、４０…ガイドローラ、４１…送り出しキャプスタン、４２…張力制御ダンサローラ、４３…巻き取り装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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