(57)【要約】【課題】高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブルの大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ用部材、ケーブルクランプ、ケーブルクランプ用部材の前駆部材、及びケーブルクランプ用部材の製造方法を提供する。【解決手段】ケーブルクランプ用部材２は、相手側部材３と協働してケーブル２００をクランプする。ケーブルクランプ用部材２は、曲げ加工が施された１枚の金属板を備える。ケーブルクランプ用部材２は、第１ベース部１１と、固定部１３と、座部１４と、を含む。固定部１３及び座部１４は、それぞれ、金属板の一部を曲げることにより形成される。固定部１３及び、座部１４は、それぞれ、第１ベース部１１に対して交差する方向に向かってベース部１１から延びる。座部１４は、相手側部材３と協働してケーブル２００を挟む。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側部材と協働してケーブルをクランプするためのケーブルクランプ用部材であって、
曲げ加工が施された１枚の金属板を備え、
前記金属板は、
平板状のベース部と、
前記金属板の一部が曲げられることにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように形成されており、前記相手側部材に固定可能な固定部と、
前記金属板の一部が曲げられることにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように形成され、前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合には、前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟むために前記ケーブルを受ける座部と、
を備えていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されており、
前記ベース部は、前記ベース部の長手方向に延びる縁部と、前記長手方向と交差する方向に向かって前記縁部から延びる延伸部と、を有し、
前記固定部は、前記延伸部の先端部から延びており、
前記座部は、前記縁部から延びていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項３】
請求項２に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記固定部は、曲がった形状の端部を有しており、
前記固定部の前記端部は、前記延伸部の先端部から延びていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記座部は、曲がった形状の端部を有しており、
前記座部の前記端部は、前記ベース部の前記縁部から延びていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記ベース部に対して前記座部が交差する角度としての第１角度は、前記ベース部に対して前記固定部が交差する角度としての第２角度よりも小さいことを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受けるための受け部を更に備え、
前記受け部は、前記座部に設けられていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項７】
請求項６に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記受け部は、前記座部の縁部から延びていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記受け部は、一対設けられており、
一対の前記受け部は、前記座部に受けられている前記ケーブルを挟むことが可能に構成されていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されており、
前記座部は、複数設けられて前記ベース部の長手方向に並んでおり、
複数の前記座部は、それぞれ、前記ベース部のうち前記長手方向に延びる縁部から延びていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１０】
請求項９に記載のケーブルクランプ用部材であって、
複数の前記座部は、第１座部と、第２座部とを含み、
前記固定部と前記相手側部材とが固定されている場合に前記固定部と前記相手側部材とが対向する方向において、前記第１座部の位置と、前記第２座部の位置とは異なっていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載のケーブルクランプ用部材であって、
複数の前記座部は、前記長手方向に隣接する長座部及び短座部を含み、
前記ベース部から遠ざかる方向における前記長座部の長さは、前記ベース部から遠ざかる方向における前記短座部の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記長座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受けるための受け部を更に備え、
前記受け部は、前記長座部の縁部から延びており、
前記ベース部の前記縁部と前記受け部との間の距離は、前記ベース部の前記縁部から遠ざかる方向における前記短座部の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されており、
前記固定部は、複数設けられて前記ベース部の長手方向に並んでおり、
前記長手方向において、複数の前記固定部の間に前記座部が配置されていることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材であって、
前記ベース部は、２つ設けられており、
前記固定部は、２つの前記ベース部のそれぞれに連続していることを特徴とする、ケーブルクランプ用部材。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載のケーブルクランプ用部材と、
前記ケーブルクランプ用部材の前記固定部に固定される相手側部材と、を備えていることを特徴とする、ケーブルクランプ。
【請求項１６】
相手側部材と協働してケーブルをクランプするケーブルクランプ用部材を形成するための前駆部材であって、
平板状の１枚の金属板を備え、
前記金属板は、
ベース部と、
前記相手側部材に固定可能な固定部を形成するために設けられた、固定部前駆部と、
前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合に前記ケーブルを受けた状態で前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟む座部、を形成するために設けられた、座部前駆部と、
を含み、
前記ベース部は、ベース部の長手方向に延びる縁部と、前記長手方向と直交する方向に向かって前記縁部から延びる延伸部と、を有し、
前記固定部前駆部は、前記延伸部の先端部から延びており、
前記座部前駆部は、前記縁部から延びている
ことを特徴とする、ケーブルクランプ用部材の前駆部材。
【請求項１７】
相手側部材と協働してケーブルをクランプするためのケーブルクランプ用部材の製造方法であって、
前記ケーブルクランプ用部材の前駆部材を形成する前駆部材形成ステップと、
前記前駆部材に曲げ加工を施す曲げ加工ステップと、
を含み、
前記前駆部材形成ステップで形成された前記前駆部材は、平板状の１枚の金属板を備え、
前記金属板は、
ベース部と、
前記相手側部材に固定可能な固定部を形成するために設けられた、固定部前駆部と、
前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合に前記ケーブルを受けた状態で前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟む座部、を形成するために設けられた、座部前駆部と、
を含み、
前記曲げ加工ステップでは、前記座部前駆部の端部を曲げ加工することにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように前記座部を形成し、
前記曲げ加工ステップでは、前記固定部前駆部の端部を曲げ加工することにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように前記固定部を形成する
ことを特徴とする、ケーブルクランプ用部材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載のケーブルクランプ用部材の製造方法であって、
前記前駆部材形成ステップで形成された前記前駆部材は、受け部前駆部を更に含み、
前記受け部前駆部は、前記座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受ける受け部を形成するために設けられており、
前記受け部前駆部は、前記座部前駆部の縁部から延びており、
前記曲げ加工ステップでは、前記受け部前駆部の端部を曲げ加工することにより、前記座部に対して交差する方向に向かって前記受け部が延びるように前記受け部を形成することを特徴とする、ケーブルクランプ用部材の製造方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載のケーブルクランプ用部材の製造方法であって、
前記曲げ加工ステップは、前記座部前駆部の端部を曲げ加工する第１曲げ加工ステップと、
前記座部前駆部が曲げ加工された後に前記受け部前駆部の端部を曲げ加工する第２加工ステップと、
前記受け部前駆部が曲げ加工された後に前記固定部前駆部の端部を曲げ加工する第３曲げ加工ステップと、
を含むことを特徴とする、ケーブルクランプ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを保持するためのケーブルクランプ用部材、ケーブルクランプ、ケーブルクランプ用部材の前駆部材、及びケーブルクランプ用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルは、例えば、銅線の周囲を樹脂で被覆した構成を有している。このケーブルは、ケーブルクランプによって保持される場合がある（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１に記載のケーブルクランプは、支持台と、押え具とを含む。支持台は、角柱形状を有している。また、支持台の一側面には、複数のケーブル保持溝が形成されている。押え具は、支持台と同様の形状を有している。具体的には、押え具は、角柱形状を有している。また、支持台の一側面には、複数のケーブル保持溝が形成されている。支持台の一側面と、押え具の一側面とを接触させることにより、支持台のケーブル保持溝と、押え具のケーブル保持溝とで、ケーブルを挟む。
【０００３】
特許文献２に記載のケーブルクランプは、金属板からなるクランプ本体と、クランプ本体に固定されたフェライトコアと、平板状のフェライトコアと、を含む。クランプ本体に固定されたフェライトコアの一側面には、複数のケーブル保持溝が形成されている。クランプ本体に固定されたフェライトコアの一側面と、平板状のフェライトコアとは、向い合せで配置される。これにより、ケーブル保持溝に嵌められたケーブルを保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１７４８６４号公報
【特許文献２】特開昭６３−２７４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ケーブルクランプは、屋内で使用される場合もあれば、屋外で使用される場合もある。このため、ケーブルクランプは、長期に亘って日光に晒される場合がある。この場合、合成樹脂製のケーブルクランプは、日光に長期間晒されることで劣化し、脆くなるおそれがある。このため、耐久性に優れたケーブルクランプを得るためには、ケーブルクランプを金属等で形成することが好ましい。
【０００６】
特許文献１に記載の構成では、支持台を金属で形成する場合、当該支持台を鋳造によって製造することが考えられる。しかしながら、鋳造の場合、支持台を形成するための金型が必要である。即ち、支持台を製造するためだけの鋳造用金型が必要である。したがって、支持台の製造数が少ない場合、支持台の製造コストの上昇を招くことになる。その上、ケーブルクランプで保持するケーブルの直径が変更されるたびに、上記の金型の形状も変更する必要がある。したがって、保持するケーブルの直径を容易に変更することができない。
【０００７】
特許文献２に記載されているように、溝を有するフェライトコアを製造する場合でも、当該フェライトコア専用の金型が必要である。したがって、特許文献２に記載の構成でも、上記と同様の課題が存在する。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブルの大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ用部材、ケーブルクランプ、ケーブルクランプ用部材の前駆部材、及びケーブルクランプ用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるケーブルクランプ用部材は、相手側部材と協働してケーブルをクランプするためのケーブルクランプ用部材であって、曲げ加工が施された１枚の金属板を備える。前記金属板は、平板状のベース部と、前記金属板の一部が曲げられることにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように形成されており、前記相手側部材に固定可能な固定部と、前記金属板の一部が曲げられることにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように形成され、前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合には、前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟むために前記ケーブルを受ける座部と、を備えている。
【００１０】
（２）好ましくは、前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されている。また、前記ベース部は、前記ベース部の長手方向に延びる縁部と、前記長手方向と交差する方向に向かって前記縁部から延びる延伸部と、を有する。前記固定部は、前記延伸部の先端部から延びている。前記座部は、前記縁部から延びている。
【００１１】
（３）より好ましくは、前記固定部は、曲がった形状の端部を有しており、前記固定部の前記端部は、前記延伸部の先端部から延びている。
【００１２】
（４）好ましくは、前記座部は、曲がった形状の端部を有しており、前記座部の前記端部は、前記ベース部の前記縁部から延びている。
【００１３】
（５）好ましくは、前記ベース部に対して前記座部が交差する角度としての第１角度は、前記ベース部に対して前記固定部が交差する角度としての第２角度よりも小さい。
【００１４】
（６）好ましくは、前記座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受けるための受け部を更に備える。前記受け部は、前記座部に設けられている。
【００１５】
（７）より好ましくは、前記受け部は、前記座部の縁部から延びている。
【００１６】
（８）好ましくは、前記受け部は、一対設けられている。一対の前記受け部は、前記座部に受けられている前記ケーブルを挟むことが可能に構成されている。
【００１７】
（９）好ましくは、前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されている。前記座部は、複数設けられて前記ベース部の長手方向に並んでいる。複数の前記座部は、それぞれ、前記ベース部のうち前記長手方向に延びる縁部から延びている。
【００１８】
（１０）より好ましくは、複数の前記座部は、第１座部と、第２座部とを含む。前記固定部と前記相手側部材とが固定されている場合に前記固定部と前記相手側部材とが対向する方向において、前記第１座部の位置と、前記第２座部の位置とは異なっている。
【００１９】
（１１）好ましくは、複数の前記座部は、前記長手方向に隣接する長座部及び短座部を含む。前記ベース部から遠ざかる方向における前記長座部の長さは、前記ベース部から遠ざかる方向における前記短座部の長さよりも大きく設定されている。
【００２０】
（１２）より好ましくは、前記長座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受けるための受け部を更に備える。前記受け部は、前記長座部の縁部から延びている。前記ベース部の前記縁部と前記受け部との間の距離は、前記ベース部の前記縁部から遠ざかる方向における前記短座部の長さよりも大きく設定されている。
【００２１】
（１３）好ましくは、前記ベース部は、細長く延びる形状に形成されている。前記固定部は、複数設けられて前記ベース部の長手方向に並んでいる。前記長手方向において、複数の前記固定部の間に前記座部が配置されている。
【００２２】
（１４）好ましくは、前記ベース部は、２つ設けられている。前記固定部は、２つの前記ベース部のそれぞれに連続している。
【００２３】
（１５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるケーブルクランプは、前記のケーブルクランプ用部材と、前記ケーブルクランプ用部材の前記固定部に固定される相手側部材と、を備えている。
【００２４】
（１６）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるケーブルクランプ用部材の前駆部材は、相手側部材と協働してケーブルをクランプするケーブルクランプ用部材を形成するための前駆部材であって、平板状の１枚の金属板を備える。前記金属板は、ベース部と、前記相手側部材に固定可能な固定部を形成するために設けられた、固定部前駆部と、前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合に前記ケーブルを受けた状態で前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟む座部、を形成するために設けられた、座部前駆部と、を含む。前記ベース部は、前記ベース部の長手方向に延びる縁部と、前記長手方向と直交する方向向かって前記縁部から延びる延伸部と、を有する。前記固定部前駆部は、前記延伸部の先端部から延びている。前記座部前駆部は、前記縁部から延びている。
【００２５】
（１７）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるケーブルクランプ用部材の製造方法は、相手側部材と協働してケーブルをクランプするためのケーブルクランプ用部材の製造方法であって、前記ケーブルクランプ用部材の前駆部材を形成する前駆部材形成ステップと、前記前駆部材に曲げ加工を施す曲げ加工ステップと、を含む。前記前駆部材形成ステップで形成された前記前駆部材は、平板状の１枚の金属板を備える。前記金属板は、ベース部と、前記相手側部材に固定可能な固定部を形成するために設けられた、固定部前駆部と、前記固定部が前記相手側部材に固定されている場合に前記ケーブルを受けた状態で前記相手側部材と協働して前記ケーブルを挟む座部、を形成するために設けられた、座部前駆部と、を含む。前記曲げ加工ステップでは、前記座部前駆部の端部を曲げ加工することにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように前記座部を形成する。前記曲げ加工ステップでは、前記固定部前駆部の端部を曲げ加工することにより、前記ベース部に対して交差する方向に向かって前記ベース部から延びるように前記固定部を形成する。
【００２６】
（１８）より好ましくは、前記前駆部材形成ステップで形成された前記前駆部材は、受け部前駆部を更に含む。前記受け部前駆部は、前記座部に受けられている前記ケーブルの外周部を、前記座部と前記相手側部材とが対向する方向と直交する直交方向から受ける受け部を形成するために設けられている。前記受け部前駆部は、前記座部前駆部の縁部から延びている。前記曲げ加工ステップでは、前記受け部前駆部の一部を曲げ加工することにより、前記座部に対して交差する方向に向かって前記受け部が延びるように前記受け部を形成する。
【００２７】
（１９）より好ましくは、前記曲げ加工ステップは、前記座部前駆部の一部を曲げ加工する第１曲げ加工ステップと、前記座部前駆部が曲げ加工された後に前記受け部前駆部の一部を曲げ加工する第２加工ステップと、前記受け部前駆部が曲げ加工された後に前記固定部前駆部の一部を曲げ加工する第３曲げ加工ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブルの大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ用部材、ケーブルクランプ、ケーブルクランプ用部材の前駆部材、及びケーブルクランプ用部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るケーブルクランプ用部材の斜視図である。
【図２】ケーブルクランプ用部材の平面図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見たケーブルクランプ用部材の側面図であり、相手側部材等も図示している。
【図４】図２の矢印ＩＶ方向から見たケーブルクランプ用部材の側面図であり、相手側部材等も図示している。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】ケーブルクランプ用部材のうちの、第１固定部の周辺の拡大斜視図である。
【図７】ケーブルクランプ用部材のうちの、第１固定部の周辺の拡大平面図である。
【図８】ケーブルクランプ用部材のうちの、第１固定部の周辺の拡大側面図である。
【図９】ケーブルクランプ用部材のうちの、第２固定部及び第３固定部の周辺の拡大斜視図である。
【図１０】ケーブルクランプ用部材のうちの、第２固定部及び第３固定部の周辺の拡大平面図である。
【図１１】ケーブルクランプ用部材のうちの、第２固定部及び第３固定部の周辺の拡大側面図である。
【図１２】ケーブルクランプ用部材のうちの、第４固定部の周辺の拡大斜視図である。
【図１３】ケーブルクランプ用部材のうちの、第４固定部の周辺の拡大平面図である。
【図１４】ケーブルクランプ用部材のうちの、第４固定部の周辺の拡大側面図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は、ケーブルクランプによってケーブルをクランプさせる作業について説明するための主要部の側面図であり、一部を断面で示している。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、ケーブルクランプによってケーブルをクランプさせる作業について説明するための主要部の側面図であり、一部を断面で示している。
【図１７】ケーブルクランプ用部材の前駆部材の平面図である。
【図１８】ケーブルクランプ用部材を製造する流れを説明するためのフローチャートである。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）は、第１曲げ加工ステップを説明するための模式的な側面図であり、一部を断面で示している。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は、第２曲げ加工ステップを説明するための模式的な側面図であり、一部を断面で示している。
【図２１】（ａ）及び（ｂ）は、第３曲げ加工ステップを説明するための模式的な側面図であり、一部を断面で示している。
【図２２】本発明の変形例について説明するための主要部の断面図である。
【図２３】本発明の別の変形例について説明するための主要部の側面図であり、一部を断面で示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ説明する。尚、本発明は、ケーブルを保持するためのケーブルクランプ用部材として広く適用することができる。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態に係るケーブルクランプ用部材２の斜視図である。図２は、ケーブルクランプ用部材２の平面図である。図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たケーブルクランプ用部材２の側面図であり、相手側部材３等も図示している。図４は、図２の矢印ＩＶ方向から見たケーブルクランプ用部材２の側面図であり、相手側部材３等も図示している。
【００３２】
図１〜図４に示すように、ケーブルクランプ１は、複数のケーブル２００を保持するために用いられる。複数のケーブル２００は、直径の異なるケーブルとしてのケーブル２０１〜２０５を含む。本実施形態では、ケーブル２０１は、２つ（２０１ａ，２０１ｂ）設けられている。また、ケーブル２０２は、２つ（２０２ａ，２０２ｂ）設けられている。また、ケーブル２０３は、５つ（２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，２０３ｅ）設けられている。また、ケーブル２０４，２０５は、それぞれ、１つ設けられている。
【００３３】
各ケーブル２０１〜２０５は、例えば、レーダ装置（図示せず）に備えられている。各ケーブル２０１〜２０５は、銅線の周囲を、筒状の樹脂で被覆した構成を有している。ケーブル２０１の長手方向と直交する断面において、ケーブル２０１は、円形形状を有している。また、ケーブル２０２〜２０５は、それぞれ、ケーブル２０１の断面形状と同様の断面形状を有している。
【００３４】
本実施の形態では、ケーブル２０１の直径ｄ１、ケーブル２０２の直径ｄ２、ケーブル２０３の直径ｄ３、ケーブル２０４の直径ｄ４、及びケーブル２０１の直径ｄ５は、ｄ２＜ｄ１＜ｄ３＜ｄ４＜ｄ５となるように設定されている。尚、以下では、ケーブル２０１〜２０５を総称していう場合には、「ケーブル２００」という。
【００３５】
上記複数のケーブル２００は、ケーブルクランプ１によって保持される。ケーブルクランプ１は、図示しない壁等に固定される。ケーブルクランプ１は、所定の長手方向Ｘ１に沿って細長く延びる形状を有している。また、ケーブルクランプ１は、長手方向Ｘ１と直交する高さ方向Ｚ１に延びている。また、ケーブルクランプ１は、長手方向Ｘ１及び高さ方向Ｚ１の双方と直交する幅方向Ｙ１に延びている。
【００３６】
ケーブルクランプ１は、金属材料によって形成されている。この金属材料として、鉄、鉄鋼、アルミニウム、及びアルミニウム合金の少なくとも一つを例示することができる。本実施形態では、ケーブルクランプ１は、鉄によって形成されている。鉄は、比較的安価で、且つ、高い強度を有している。よって、ケーブルクランプ１の材料として鉄を採用することにより、ケーブルクランプ１を、安価に、且つ、高い強度を有するように形成することができる。
【００３７】
ケーブルクランプ１は、ケーブルクランプ用部材２と、相手側部材３と、を備えている。
【００３８】
相手側部材３は、各ケーブル２００の外周部に接触するために設けられている。相手側部材３は、例えば、矩形の板状に形成されており、長手方向Ｘ１に長く延びている。相手側部材３の厚みは、例えば、数ｍｍである。相手側部材３の一側面３ａは、平坦な面である。相手側部材３は、ケーブルクランプ用部材２と向かい合うように構成されている。
【００３９】
ケーブルクランプ用部材２は、相手側部材３と協働して、各ケーブル２００を保持するために設けられている。即ち、ケーブルクランプ１における第１部材としてのケーブルクランプ用部材２と、第２部材としての相手側部材３とによって、各ケーブル２００を挟むことが可能である。
【００４０】
ケーブルクランプ用部材２は、曲げ加工を施された１枚の金属板４を用いて形成されている。金属板４の厚みは、例えば、２ｍｍ程度である。ケーブルクランプ用部材２は、長手方向Ｘ１に長く延びている。本実施形態では、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の長さは、約２５０ｍｍである。また、高さ方向Ｚ１におけるケーブルクランプ用部材２の長さは、約３０ｍｍである。また、幅方向Ｙ１におけるケーブルクランプ用部材２の長さは、約３０ｍｍである。
【００４１】
ケーブルクランプ用部材２は、第１ベース部１１と、第２ベース部１２と、複数の固定部１３と、複数の座部１４と、複数の受け部１５と、を含んでいる。
【００４２】
[第１ベース部の詳細な構成]
第１ベース部１１は、ケーブルクランプ用部材２の土台として設けられている。第１ベース部１１は、長手方向Ｘ１及び高さ方向Ｚ１に延びる平板状に形成されている。
【００４３】
第１ベース部１１は、ベース部本体１６と、複数の延伸部２０と、を有している。
【００４４】
ベース部本体１６は、長手方向Ｘ１に細長く延びる形状に形成されている。これにより、ベース部本体１６は、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の全域に亘って配置されている。
【００４５】
ベース部本体１６は、第１縁部１８と、第２縁部１９と、を有している。
【００４６】
第１縁部１８と第２縁部１９とは、高さ方向Ｚ１に並んでいる。第２縁部１９は、長手方向Ｘ１に沿って直線状に延びている。第１縁部１８は、複数の座部１４に接続される部分として設けられている。第１縁部１８は、長手方向Ｘ１に沿って延びている。また、第１縁部１８は、長手方向Ｘ１に沿って進んだ場合に、高さ方向Ｚ１の位置が段階的に変化する部分を含んでいる。
【００４７】
第１縁部１８は、第１部分１８ａと、第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃと、第４部分１８ｄと、第５部分１８ｅと、を有している。
【００４８】
第１部分１８ａと、第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃと、第４部分１８ｄと、第５部分１８ｅは、長手方向Ｘ１に沿って上記の順に並んでいる。第１部分１８ａ〜第５部分１８ｅは、それぞれ、長手方向Ｘ１に沿って直線状に延びている。
【００４９】
第１縁部１８の第１部分１８ａは、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の一端部２ａに隣接して配置されている。本実施形態では、高さ方向Ｚ１における、第１部分１８ａと第２縁部１９との間の距離Ｄ１１は、１５ｍｍ程度に設定されている。
【００５０】
高さ方向Ｚ１における第２部分１８ｂと第２縁部１９との間の距離Ｄ１２は、距離Ｄ１１よりも大きく設定されている（Ｄ１２＞Ｄ１１）。第２部分１８ｂには、座部先端支持部１３２が配置されている。座部先端支持部１３２は、第２部分１８ｂから高さ方向Ｚ１の一方に向けて延びる小片部分である。座部先端支持部１３２は、後述する第２座部６２の先端部を支持している。
【００５１】
高さ方向Ｚ１における第３部分１８ｃと第２縁部１９との間の距離Ｄ１３は、距離Ｄ１１よりも小さく設定されている（Ｄ１３＜Ｄ１１）。高さ方向Ｚ１における第４部分１８ｄと第２縁部１９との間の距離Ｄ１４は、距離Ｄ１３よりも小さく設定されている（Ｄ１４＜Ｄ１３）。高さ方向Ｚ１における第５部分１８ｅと第２縁部１９との間の距離Ｄ１５は、距離Ｄ１４よりも小さく設定されている（Ｄ１５＜Ｄ１４）。
【００５２】
上記の構成を有する第１縁部１８からは、複数の延伸部２０が延びている。延伸部２０は、固定部１３を支持するために設けられている。
【００５３】
複数の延伸部２０は、第１延伸部２１と、第２延伸部２２と、第３延伸部２３と、第４延伸部２４と、を含んでいる。
【００５４】
第１延伸部２１と、第２延伸部２２と、第３延伸部２３と、第４延伸部２４とを総称していう場合は、「延伸部２０」という。各延伸部２０は、長手方向Ｘ１と交差する方向としての高さ方向Ｚ１の一方に向かって、第１縁部１８から延びている。各延伸部２０は、側面視において、矩形状に形成されている。
【００５５】
第１延伸部２１は、ケーブルクランプ用部材２の一端部２ａに配置されており、第１縁部１８の第１部分１８ａに隣接している。第１延伸部２１の位置とは長手方向Ｘ１に離隔した位置に、第２延伸部２２が配置されている。
【００５６】
第２延伸部２２は、長手方向Ｘ１において、第１縁部１８の第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃとの間に配置されている。また、長手方向Ｘ１において、第２延伸部２２と第１延伸部２１との間には、第１縁部１８の第１部分１８ａ、及び、第２部分１８ｂが配置されている。第２延伸部２２の位置とは長手方向Ｘ１に離隔した位置に、第３延伸部２３が配置されている。
【００５７】
第３延伸部２３は、長手方向Ｘ１において、第１縁部１８の第３部分１８ｃと第４部分１８ｄとの間に配置されている。また、長手方向Ｘ１において、第３延伸部２３と第２延伸部２２との間には、第１縁部１８の第３部分１８ｃが配置されている。第３延伸部２３の位置とは長手方向Ｘ１に離隔した位置に、第４延伸部２４が配置されている。
【００５８】
第４延伸部２４は、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の他端部２ｂに配置されており、第１縁部１８の第５部分１８ｅに隣接している。第４延伸部２４と第３延伸部２３との間には、第１縁部１８の第４部分１８ｄ、及び第５部分１８ｅが配置されている。上記の構成を有する第１ベース部１１と幅方向Ｙ１に並ぶようにして、第２ベース部１２が配置されている。
【００５９】
[第２ベース部の詳細な構成]
第２ベース部１２は、ケーブルクランプ用部材２の土台として設けられている。第２ベース部１２は、第１ベース部１１と平行に配置されている。尚、第１ベース部１１と、第２ベース部１２とは、概ね、幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。第２ベース部１２について、第１ベース部１１の対応する要素と幅方向Ｙ１に対称な構成については、その旨を述べ、詳細な説明は省略する。
【００６０】
第２ベース部１２は、ベース部本体２６と、複数の延伸部３０と、を有している。
【００６１】
ベース部本体２６は、長手方向Ｘ１に細長く延びる形状に形成されている。ベース部本体２６は、ねじ孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、及び貫通孔１２ｅ，１２ｆが形成されている点以外は、ベース部本体１６とは幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。
【００６２】
ベース部本体２６は、第１縁部２８と、第２縁部２９と、を有している。
【００６３】
第２縁部２９は、第１ベース部１１の第２縁部１９とは、幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。また、第１縁部２８は、第１ベース部１１の第１縁部１８とは、幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。第１縁部２８は、複数の座部１４に接続される部分として設けられている。
【００６４】
第１縁部２８は、第１部分２８ａと、第２部分２８ｂと、第３部分２８ｃと、第４部分２８ｄと、第５部分２８ｅと、を有している。
【００６５】
第１部分２８ａ、第２部分２８ｂ、第３部分２８ｃ、第４部分２８ｄ、及び第５部分２８ｅは、それぞれ、第１部分１８ａ、第２部分１８ｂ、第３部分１８ｃ、第４部分１８ｄ、及び第５部分１８ｅとは、幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。
【００６６】
第１部分２８ａには、座部先端支持部１３１が配置されている。座部先端支持部１３１は、第２部分２８ａから高さ方向Ｚ１の一方に向けて延びる小片部分である。座部先端支持部１３１は、後述する第１座部５２の先端部を支持している。
【００６７】
第３部分２８ｃには、座部先端支持部１３３，１３４，１３５が配置されている。座部先端支持部１３３，１３４，１３５は、長手方向Ｘ１に並んでいる。座部先端支持部１３３，１３４，１３５は、それぞれ、第３部分２８ｃから高さ方向Ｚ１の一方に向けて延びる小片部分である。座部先端支持部１３３，１３４，１３５は、それぞれ、後述する第３座部７１，７３，７５の先端部を支持している。
【００６８】
上記の構成を有する第１縁部２８からは、複数の延伸部３０が延びている。延伸部３０は、固定部１３を支持するために設けられている。
【００６９】
複数の延伸部３０は、第１延伸部３１と、第２延伸部３２と、第３延伸部３３と、第４延伸部３４と、を含んでいる。
【００７０】
第１延伸部３１と、第２延伸部３２と、第３延伸部３３と、第４延伸部３４とを総称していう場合は、「延伸部３０」という。
【００７１】
第１延伸部３１は、第１ベース部１１の第１延伸部２１とは幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。第２延伸部３２は、第１ベース部１１の第２延伸部２２とは幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。また、第２延伸部３２のうち、第１縁部２８に隣接する部分には、ねじ孔１２ｂが形成されている。第３延伸部３３は、第１ベース部１１の第３延伸部２３とは幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。また、第３延伸部３３のうち、第１縁部２８に隣接する部分には、ねじ孔１２ｃが形成されている。第４延伸部３４は、第１ベース部１１の第４延伸部２４とは幅方向Ｙ１に対称な形状を有している。また、第４延伸部３４のうち、第１縁部２８に隣接する部分には、ねじ孔１２ｄが形成されている。
【００７２】
前述したように、第２ベース部１２には、複数のねじ孔１２ａ〜１２ｄ及び貫通孔１２ｅ，１２ｆが形成されている。ねじ孔１２ａ〜１２ｄは、図示しない筐体等に第２ベース部１２を固定するための固定用部分として設けられている。本実施形態では、ねじ孔１２ａ〜１２ｄは、長手方向Ｘ１に離隔して配置されている。第２ベース部１２を、筐体に固定する場合、図示しない複数のねじ部材を、それぞれ、上記の筐体の複数の貫通孔に挿入する。次いで、複数の上記ねじ部材を、対応するねじ孔１２ａ〜１２ｄにねじ結合させる。これにより、第２ベース部１２は、筐体に固定される。
【００７３】
上記の構成を有する第１ベース部１１と、第２ベース部１２とは、複数の固定部１３によって一体に接続されている。
【００７４】
[固定部の詳細な構成]
固定部１３は、ケーブルクランプ用部材２と、相手側部材３とを固定するために設けられている。
【００７５】
複数の固定部１３は、第１固定部４１と、第２固定部４２と、第３固定部４３と、第４固定部４４と、を含んでいる。
【００７６】
第１固定部４１と、第２固定部４２と、第３固定部４３と、第４固定部４４は、長手方向Ｘ１に沿って上記の順に並んでいる。第１固定部４１と、第２固定部４２と、第３固定部４３と、第４固定部４４とを総称していう場合は、「固定部１３」という。
【００７７】
図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図１〜図５に示すように、固定部１３は、長手方向Ｘ１に並ぶ複数の箇所で、第１ベース部１１及び第２ベース部１２に連続している。固定部１３は、金属板４の一部が曲げられることにより形成されている。固定部１３は、第１ベース部１１に対して交差する方向に向かって、第１ベース部１１から延びている。また、固定部１３は、第２ベース部１２に対して交差する方向に向かって、第２ベース部１２から延びている。
【００７８】
この場合の「交差する方向」とは、幅方向Ｙ１である。より具体的には、第１ベース部１１及び第２ベース部１２は、それぞれ、幅方向Ｙ１と直交する方向に延びている。一方、固定部１３は、幅方向Ｙ１に延びている。したがって、本実施形態では、第１ベース部１１に対して固定部１３が交差する角度は、９０度に設定されている。同様に、第２ベース部１２に対して固定部１３が交差する角度は、９０度に設定されている。次に、第１固定部４１、第２固定部４２、第３固定部４３、及び第４固定部４４について説明する。
【００７９】
図６は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第１固定部４１の周辺の拡大斜視図である。図７は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第１固定部４１の周辺の拡大平面図である。図８は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第１固定部４１の周辺の拡大側面図である。
【００８０】
図６〜図８に示すように、第１固定部４１は、ケーブルクランプ用部材２の一端部２ａに配置されている。第１固定部４１において、幅方向Ｙ１の長さは、長手方向Ｘ１の長さよりも大きく設定されている。
【００８１】
第１固定部４１は、幅方向Ｙ１における一対の端部としての第１端部４１ａ及び第２端部４１ｂを含んでいる。
【００８２】
第１端部４１ａ及び第２端部４１ｂは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、第１端部４１ａ及び第２端部４１ｂは、それぞれ、約９０度、曲げられている。第１端部４１ａは、第１ベース部１１の第１延伸部２１の先端部から延びている。第２端部４１ｂは、第２ベース部１２の第１延伸部３１の先端部から延びている。
【００８３】
第１固定部４１のうち、第１端部４１ａと第２端部４１ｂとの間の中間部には、ねじ孔４１ｃが形成されている。相手側部材３に形成された貫通孔３ｂに挿入されたねじ部材５ａを、ねじ孔４１ｃにねじ結合させることにより、第１固定部４１と、相手側部材３とを固定することができる。上記の構成を有する第１固定部４１とは長手方向Ｘ１に離隔した位置に、第２固定部４２が配置されている。
【００８４】
第２固定部４２は、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の中間部に配置されている。第２固定部４２において、幅方向Ｙ１の長さは、長手方向Ｘ１の長さよりも大きく設定されている。
【００８５】
第２固定部４２は、幅方向Ｙ１における一対の端部としての第１端部４２ａ及び第２端部４２ｂを含んでいる。
【００８６】
第１端部４２ａ及び第２端部４２ｂは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、第１端部４２ａ及び第２端部４２ｂは、それぞれ、約９０度、折り曲げられている。第１端部４２ａは、第１ベース部１１の第２延伸部２２の先端部から延びている。第２端部４２ｂは、第２ベース部１２の第２延伸部３２の先端部から延びている。
【００８７】
第２固定部４２のうち、第１端部４２ａと第２端部４２ｂとの間の中間部には、ねじ孔４２ｃが形成されている。相手側部材３に形成された貫通孔３ｃに挿入されたねじ部材５ｂを、ねじ孔４２ｃにねじ結合させることにより、第２固定部４２と、相手側部材３とを互いに固定することができる。
【００８８】
図９は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第２固定部４２及び第３固定部４３の周辺の拡大斜視図である。図１０は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第２固定部４２第３固定部４３の周辺の拡大平面図である。図１１は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第２固定部４２及び第３固定部４３の周辺の拡大側面図である。
【００８９】
図９〜図１１に示すように、第３固定部４３は、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の中間部に配置されている。第３固定部４３において、幅方向Ｙ１の長さは、長手方向Ｘ１の長さよりも大きく設定されている。
【００９０】
第３固定部４３は、幅方向Ｙ１における一対の端部としての第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂを含んでいる。
【００９１】
第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂは、それぞれ、約９０度、曲げられている。第１端部４３ａは、第１ベース部１１の第３延伸部２３の先端部から延びている。第２端部４３ｂは、第２ベース部１２の第３延伸部３３の先端部から延びている。
【００９２】
第３固定部４３のうち、第１端部４３ａと第２端部４３ｂとの間の中間部には、ねじ孔４３ｃが形成されている。相手側部材３に形成された貫通孔３ｄに挿入されたねじ部材５ｃを、ねじ孔４３ｃにねじ結合させることにより、第３固定部４３と、相手側部材３とを互いに固定することができる。
【００９３】
図１２は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第４固定部４４の周辺の拡大斜視図である。図１３は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第４固定部４４の周辺の拡大平面図である。図１４は、ケーブルクランプ用部材２のうちの、第４固定部４４の周辺の拡大側面図である。
【００９４】
図１２〜図１４に示すように、第４固定部４４は、長手方向Ｘ１におけるケーブルクランプ用部材２の他端部２ｂに配置されている。第４固定部４４において、幅方向Ｙ１の長さは、長手方向Ｘ１の長さよりも大きく設定されている。
【００９５】
第４固定部４４は、幅方向Ｙ１における一対の端部としての第１端部４４ａ及び第２端部４４ｂを含んでいる。
【００９６】
第１端部４４ａ及び第２端部４４ｂは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、第１端部４４ａ及び第２端部４４ｂは、それぞれ、約９０度、曲げられている。第１端部４４ａは、第１ベース部１１の第４延伸部２４の先端部から延びている。第２端部４４ｂは、第２ベース部１２の第４延伸部３４の先端部から延びている。
【００９７】
第４固定部４４のうち、第１端部４４ａと第２端部４４ｂとの間の中間部には、ねじ孔４４ｃが形成されている。相手側部材３に形成された貫通孔３ｅに挿入されたねじ部材５ｄを、ねじ孔４４ｃにねじ結合させることにより、第４固定部４４と、相手側部材３とを固定することができる。
【００９８】
図１〜図４に示すように、第１固定部４１、第２固定部４２、第３固定部４３及び第４固定部４４のそれぞれの外側面としての上面１３ａは、高さ方向Ｚ１の位置が揃えられている。次に、複数の座部１４について説明する。
【００９９】
[座部の詳細な構成]
複数の座部１４は、複数の第１座部５０（５１，５２）と、複数の第２座部６０（６１，６２）と、複数の第３座部７０（７１，７２，７３，７４，７５）と、第４座部８０と、第５座部９０と、を含んでいる。
【０１００】
複数の第１座部５０（５１，５２）と、複数の第２座部６０（６１，６２）と、複数の第３座部７０（７１，７２，７３，７４，７５）と、第４座部８０と、第５座部９０は、長手方向Ｘ１に沿って上記の順に並んでいる。尚、第１座部５１，５２を総称していう場合は、「第１座部５０」という。また、第２座部６１，６２を総称していう場合は、「第２座部６０」という。また、第３座部７１，７２，７３，７４，７５を総称していう場合は、「第３座部７０」という。また、第１座部５０と、第２座部６０と、第３座部７０と、第４座部８０と、第５座部９０とを総称していう場合は、「座部１４」という。
【０１０１】
各座部１４は、ケーブル２００を受けるために設けられている。また、固定部１３が相手側部材３に固定されている場合、各座部１４は、相手側部材３と協働してケーブル２００をクランプすることが可能である。より具体的には、各座部１４と相手側部材３の一側面３ａとによって、各ケーブル２００を挟む（クランプする）ことが可能である。
【０１０２】
各座部１４は、金属板４の一部を曲げることにより形成されている。各座部１４は、長手方向Ｘ１に並んでいる。各座部１４は、第１ベース部１１に対して交差する方向に延びている。また、各座部１４は、第２ベース部１２に対して交差する方向に延びている。この場合の「交差する方向」とは、幅方向Ｙ１である。幅方向Ｙ１は、各座部１４の接続対象としての第１ベース部１１及び第２ベース部１２から遠ざかる方向と平行な方向である。また、各座部１４は、平面視において、第１ベース部１１の外側面と、第２ベース部１２の外側面との間に配置されている。
【０１０３】
次に、第１座部５０と、第２座部６０と、第３座部７０と、第４座部８０と、第５座部９０と、について説明する。尚、第１座部５０と、第２座部６０と、第３座部７０と、第４座部８０と、第５座部９０のそれぞれの構成における差異は、主に、受けるケーブル２００の直径の違いに起因して生じている。
【０１０４】
図６〜図８に示すように、第１座部５０（５１，５２）は、相手側部材３と協働してケーブル２０１をクランプするために設けられている。長手方向Ｘ１において、第１座部５１，５２は、第１固定部４１と、第２固定部４２との間に配置されている。第１座部５１，５２は、高さ方向Ｚ１の位置が揃えられている。
【０１０５】
第１座部５１は、２つの第１短座部５３，５４を含んでいる。
【０１０６】
第１短座部５３，５４は、互いに幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。第１短座部５３，５４は、それぞれ、矩形状に形成されている。第１短座部５３，５４の基端部５３ａ，５４ａは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部５３ａ，５４ａは、それぞれ、約９０度、曲げられている。基端部５３ａは、第１縁部１８の第１部分１８ａから延びている。基端部５４ａは、第１縁部２８の第１部分２８ａから延びている。第１短座部５３と、第１短座部５４との間には、空間Ｓ１が形成されている。ケーブル２０１ａは、第１短座部５３，５４と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第１座部５１と、第１座部５２とは、長手方向に隣接している。
【０１０７】
第１座部５２は、長座部として設けられている。第１座部５２は、幅方向Ｙ１に細長く延びる矩形状に形成されている。第１座部５２の基端部５２ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部５２ａは、約９０度、曲げられている。基端部５２ａは、第１縁部１８の第１部分１８ａから延びている。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１からの第１座部５２の長さは、第１ベース部１１からの第１短座部５３の長さよりも大きく設定されている。第１座部５２の先端部５２ｂは、第２ベース部１２の第１縁部２８の座部先端支持部１３１によって支持されている。ケーブル２０１ｂは、第１座部５２と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。
【０１０８】
高さ方向Ｚ１における、第１座部５０から固定部１３の天面１３ａまでの距離Ｄ２１は、所定の値に設定されている。この距離Ｄ２１は、ケーブル２０１に荷重が作用していない場合のケーブル２０１の直径ｄ１よりも、小さく設定されている（Ｄ２１＜ｄ１）。これにより、第１座部５１，５２は、それぞれ、相手側部材３と協働して、対応するケーブル２０１ａ，２０１ｂを弾性的に圧縮することが可能である。尚、高さ方向Ｚ１は、各固定部１３と相手側部材３とが固定されている場合に、各固定部１３と相手側部材３とが対向する方向である。上記の構成を有する第１座部５０と、第２座部６０とは、長手方向Ｘ１に隣接している。
【０１０９】
第２座部６０（６１，６２）は、相手側部材３と協働してケーブル２０２をクランプするために設けられている。長手方向において、第２座部６１，６２は、第１固定部４１と、第２固定部４２との間に配置されている。
【０１１０】
第２座部６１は、２つの第２短座部６３，６４を含んでいる。
【０１１１】
第１短座部６３，６４は、互いに幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。第１短座部６３，６４は、それぞれ、矩形状に形成されている。第２短座部６３，６４の基端部６３ａ，６４は、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部６３ａ，６４ａは、それぞれ、約９０度、曲げられている。基端部６３ａは、第１縁部１８の第２部分１８ｂから延びている。基端部６４ａは、第１縁部２８の第２部分２８ｂから延びている。第２短座部６３と、第２短座部６４との間には、空間Ｓ２が形成されている。ケーブル２０２ａは、第２短座部６３，６４と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第２座部６１と、第２座部６２とは、長手方向に隣接している。
【０１１２】
第２座部６２は、長座部として設けられている。第２座部６２は、ケーブル２０２ｂを受けることが可能である。
【０１１３】
第２座部６２は、幅方向Ｙ１に細長く延びる矩形状に形成されている。第２座部６２の基端部６２ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部６２ａは、約９０度、曲げられている。基端部６２ａは、第２ベース部１２の第１縁部２８の第２部分１８ｂから延びている。幅方向Ｙ１において、第２ベース部１２からの第２座部６２の長さは、第２ベース部１２からの第２短座部６４の長さよりも大きく設定されている。第２座部６２の先端部６２ｂは、第１ベース部１１の第１縁部１８の座部先端支持部１３２によって支持されている。ケーブル２０２ｂは、第２座部６２と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。
【０１１４】
高さ方向Ｚ１における、第２座部６０から固定部１３の天面１３ａまでの距離Ｄ２２は、第１座部５０における距離Ｄ２１と異なる値に設定されている。本実施形態では、距離Ｄ２２＜距離Ｄ２１に設定されている。距離Ｄ２２は、ケーブル２０２に荷重が作用していない場合のケーブル２０２の直径ｄ２よりも小さい値に設定されている（Ｄ２２＜ｄ２）。これにより、第２座部６１，６２は、それぞれ、相手側部材３と協働して、対応するケーブル２０２ａ，２０２ｂを弾性的に圧縮することが可能である。上記の構成を有する第２座部６０と、第３座部７０とは、長手方向Ｘ１に沿って順に並んでいる。
【０１１５】
図９〜図１１に示すように、第３座部７０は、相手側部材３と協働してケーブル２０３をクランプするために設けられている。長手方向Ｘ１において、第３座部７０（７１，７２，７３，７４，７５）は、第２固定部４２と、第３固定部４３との間に配置されている。
【０１１６】
第３座部７１は、長座部として設けられている。第３座部７１は、幅方向Ｙ１に細長く延びる矩形状に形成されている。第３座部７１の基端部７１ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部７１ａは、約９０度、曲げられている。基端部７１ａは、第１縁部１８の第３部分１８ｃから延びている。第３座部７１の先端部７１ｂは、第２ベース部１２の第２縁部２８の座部先端支持部１３３によって支持されている。ケーブル２０３ａは、第３座部７１と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第３座部７１と、第３座部７２とは、長手方向に隣接している。
【０１１７】
第３座部７２は、２つの第３短座部７６，７７を含んでいる。
【０１１８】
第１短座部７６，７７は、互いに幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。第１短座部７６，７７は、それぞれ、矩形状に形成されている。第３短座部７６の基端部７６ａ，７７ａは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部７６ａ，７７ａは、それぞれ、約９０度、曲げられている。基端部７６ａは、第１縁部１８の第３部分１８ｃに接続されている。基端部７７ａは、第１縁部２８の第３部分２８ｃから延びている。第３短座部７６と、第３短座部７７との間には、空間Ｓ３が形成されている。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１からの第３座部７１の長さは、第１ベース部１１からの第３短座部７６の長さよりも大きく設定されている。ケーブル２０３ａは、第３短座部７６，７７と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第３座部７２と、第３座部７３とは、長手方向に隣接している。
【０１１９】
第３座部７３は、第３座部７１と同様の構成を有している。第３座部７３は、長座部として設けられており、基端部７３ａ及び先端部７３ｂを有している。先端部７３ｂは、第２ベース部１２の第１縁部２８の座部先端支持部１３４によって支持されている。ケーブル２０３ｃは、第３座部７３と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第３座部７３と、第３座部７４とは、長手方向に隣接している。
【０１２０】
第３座部７４は、２つの第３短座部７８，７９を含んでいる。第３短座部７８，７９は、それぞれ、基端部７８ａ，７９ａを有している。第３座部７４の２つの第３短座部７８，７９は、第３座部７２の第３短座部７６，７７と同様の構成を有しているので、詳細な説明は省略する。短座部７８，７９間には、空間Ｓ４が形成されている。ケーブル２０３ｄは、第３短座部７８，７９と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。上記の構成を有する第３座部７４と、第３座部７５とは、長手方向に隣接している。
【０１２１】
第３座部７５は、第３座部７１と同様の構成を有している。第３座部７５は、長座部として設けられており、基端部７５ａ及び先端部７５ｂを有している。先端部７５ｂは、第２ベース部１２の第１縁部２８の座部先端支持部１３５によって支持されている。ケーブル２０３ｅは、第３座部７５と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。
【０１２２】
長手方向Ｘ１において、第３座部７１の長さは、第３座部７２，７３，７４，７５のそれぞれの長さと略同じに設定されている。また、高さ方向Ｚ１における、第３座部７０（７１〜７５）から固定部１３の天面１３ａまでの距離Ｄ２３は、第１座部５０における距離Ｄ２１（図８参照）と異なる値に設定されている。また、距離Ｄ２３は、第２座部６０における距離Ｄ２２と異なる値に設定されている。本実施形態では、距離Ｄ２３＞距離Ｄ２１、且つ、距離Ｄ２３＞距離Ｄ２２に設定されている。距離Ｄ２３は、ケーブル２０３に荷重が作用していない場合のケーブル２０３の直径ｄ３よりも小さい値に設定されている（Ｄ２３＜ｄ３）。これにより、第３座部７０は、相手側部材３と協働して、対応するケーブル２０３を弾性的に圧縮することが可能である。上記の構成を有する第３座部７０と、第４座部８０とは、長手方向Ｘ１に並んでいる。
【０１２３】
図１２〜図１４に示すように、第４座部８０は、相手側部材３と協働してケーブル２０４をクランプするために設けられている。長手方向において、第４座部８０は、第３固定部４３と、第４固定部４４との間に配置されている。
【０１２４】
第４座部８０は、長座部として設けられている。第４座部８０は、幅方向Ｙ１に細長く延びる矩形状に形成されている。第４座部８０の基端部８０ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部８０ａは、約９０度、曲げられている。基端部８０ａは、第１縁部１８の第４部分１８ｄから延びている。第４座部８０の先端部８０ｂは、第２ベース部１２の第１縁部２８の座部先端支持部１３６によって支持されている。ケーブル２０４は、第４座部８０と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。
【０１２５】
高さ方向Ｚ１における、第４座部８０から固定部１３の天面１３ａまでの距離Ｄ２４は、第３座部７０における距離Ｄ２３と異なる値に設定されている。本実施形態では、距離Ｄ２４＞距離Ｄ２３に設定されている。距離Ｄ２４は、ケーブル２０４に荷重が作用していない場合のケーブル２０４の直径ｄ４よりも小さい値に設定されている（Ｄ２４＜ｄ４）。これにより、第４座部８０は、相手側部材３と協働して、対応するケーブル２０４を弾性的に圧縮することが可能である。上記の構成を有する第４座部８０と、第５座部９０とは、長手方向Ｘ１に並んでいる。
【０１２６】
第５座部９０は、相手側部材３と協働してケーブル２０５をクランプするために設けられている。長手方向Ｘ１において、第５座部９０は、第３固定部４３と、第４固定部４４との間に配置されている。
【０１２７】
第５座部９０は、２つの第５短座部９１，９２を含んでいる。
【０１２８】
第５短座部９１，９２は、互いに幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。第５短座部９１，９２は、それぞれ、矩形状に形成されている。第５短座部９１，９２の基端部９１ａ，９２ａは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部９１ａ，９２ａは、それぞれ、約９０度、曲げられている。基端部９１ａは、第１縁部１８の第５部分１８ｅから延びている。基端部９２ａは、第１縁部２８の第５部分２８ｅから延びている。第５短座部９１と、第５短座部９２との間には、空間Ｓ５が形成されている。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１からの第４座部８０の長さは、第１ベース部１１からの第５短座部９１の長さよりも大きく設定されている。ケーブル２０５は、第５短座部９１，９２と、相手側部材３の一側面３ａと、に挟まれることにより、ケーブルクランプ１にクランプされる。
【０１２９】
高さ方向Ｚ１における、第５座部９０から固定部１３の天面１３ａまでの距離Ｄ２５は、第４座部８０における距離Ｄ２４と異なる値に設定されている。本実施形態では、距離Ｄ２５＞距離Ｄ２４に設定されている。距離Ｄ２５は、ケーブル２０５に荷重が作用していない場合のケーブル２０５の直径ｄ５よりも小さい値に設定されている（Ｄ２５＜ｄ５）。これにより、第５座部９０は、相手側部材３と協働して、対応するケーブル２０５を弾性的に圧縮することが可能である。
【０１３０】
[受け部の詳細な構成]
図１〜図４に示すように、上記の構成を有する座部１４に関連して、複数の受け部１５が設けられている。複数の受け部１５として、受け部１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４が設けられている。
【０１３１】
これらの受け部１０１〜１１４を総称していう場合は、「受け部１５」という。受け部１５は、座部１４に受けられている状態のケーブル２００を、長手方向Ｘ１に変位しないようにするために設けられている。より具体的には、受け部１５は、座部１４に受けられている状態のケーブル２００とは長手方向Ｘ１に隣接するように配置される。受け部１５は、長手方向Ｘ１から、当該ケーブル２００の外周部を受ける。この場合、座部１４と相手側部材３とは、互いに対向する方向としての高さ方向Ｚ１に向かい合っており、長手方向Ｘ１は、この高さ方向Ｚ１と直交する方向である。
【０１３２】
各受け部１５は、幅方向Ｙ１と平行に延びている。各受け部１５のうち、受け部１０２〜１０４，１０７〜１１０，１１３は、それぞれ、矩形の小片状に形成されている。また、各受け部１０２〜１０４，１０７〜１１０，１１３は、座部１４に対して交差する方向としての高さ方向Ｚ１の一方に延びている。
【０１３３】
図６〜図８に示すように、受け部１０１は、第１座部５１に受けられたケーブル２０１ａの外周部を受けるために設けられている。受け部１０１は、第１固定部４１に設けられている。具体的には、第１固定部４１は、長手方向Ｘ１において第１座部５１に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１０１が形成されている。
【０１３４】
受け部１０２は、第１座部５１に受けられたケーブル２０１ａの外周部と、第１座部５２に受けられたケーブル２０１ｂの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０２は、第１座部５２に設けられている。具体的には、第１座部５２は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ１に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部５２ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部５２ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの第１短座部５３の長さよりも大きく設定されている。支持部５２ｃからは、受け部１０２が延びている。受け部１０２の基端部１０２ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０２ａは、約９０度、曲げられている。
【０１３５】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０１と受け部１０２との間に、第１座部５１が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０１，１０２は、第１座部５１に受けられているケーブル２０１ａを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１３６】
受け部１０３は、第１座部５２に受けられたケーブル２０１ｂの外周部と、第２座部６１に受けられたケーブル２０２ａの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０３は、第１座部５２に設けられている。受け部１０３と、受け部１０２とは、長手方向Ｘ１に対称に配置されている。具体的には、第１座部５２は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ２に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部５２ｄを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部５２ｄまでの長さは、第１ベース部１１からの第２短座部６３の長さよりも大きく設定されている。支持部５２ｄからは、受け部１０３が延びている。受け部１０３の基端部１０３ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０３ａは、約９０度、曲げられている。
【０１３７】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０２と受け部１０３との間に、第１座部５２が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０２，１０３は、第１座部５２に受けられているケーブル２０１ｂを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１３８】
受け部１０４は、第２座部６１に受けられたケーブル２０２ａの外周部と、第２座部６２に受けられたケーブル２０２ｂの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０４は、第２座部６２に設けられている。第２座部６２は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ２に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部６２ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部６２ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの第２短座部６３の長さよりも大きく設定されている。支持部６２ｃからは、受け部１０４が延びている。受け部１０４の基端部１０４ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０４ａは、約９０度、曲げられている。
【０１３９】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０３と受け部１０４との間に、第２座部６１が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０３、１０４は、第２座部６１に受けられているケーブル２０２ａを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１４０】
受け部１０５は、第２座部６２に受けられたケーブル２０２ｂの外周部を受けるために設けられている。受け部１０５は、第２固定部４２に設けられている。具体的には、第２固定部４２は、長手方向Ｘ１において第２座部６２に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１０５が形成されている。
【０１４１】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０４と受け部１０５との間に、第２座部６２が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０４，１０５は、第２座部６２に受けられているケーブル２０２ｂを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１４２】
図９〜図１１に示すように、受け部１０６は、第３座部７１に受けられたケーブル２０３ａの外周部を受けるために設けられている。受け部１０６は、第２固定部４２に設けられている。具体的には、第２固定部４２は、長手方向Ｘ１において第３座部７１に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１０６が形成されている。
【０１４３】
受け部１０７は、第３座部７１に受けられたケーブル２０３ａの外周部と、第３座部７２に受けられたケーブル２０３ｂの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０７は、第３座部７１に設けられている。具体的には、第３座部７１は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ３に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部７１ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部７１ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの第３短座部７６の長さよりも大きく設定されている。支持部７１ｃからは、受け部１０７が延びている。受け部１０７の基端部１０７ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０７ａは、約９０度、曲げられている。
【０１４４】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０６と受け部１０７との間に、第３座部７１が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０６，１０７は、第３座部７１に受けられているケーブル２０３ｂを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１４５】
受け部１０８は、第３座部７２に受けられたケーブル２０３ｂの外周部と、第３座部７３に受けられたケーブル２０３ｃの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０８は、第３座部７３に設けられている。具体的には、第３座部７３は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ３に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部７３ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部７３ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの第３短座部７６の長さよりも大きく設定されている。支持部７３ｃからは、受け部１０８が延びている。受け部１０８の基端部１０８ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０８ａは、約９０度、曲げられている。
【０１４６】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０７と受け部１０８との間に、第３座部７２が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０７，１０８は、第３座部７２に受けられているケーブル２０３ｂを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１４７】
受け部１０９は、第３座部７３に受けられたケーブル２０３ｃの外周部と、第３座部７４に受けられたケーブル２０３ｄの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１０９は、第３座部７３に設けられている。受け部１０９と、受け部１０８とは、長手方向Ｘ１に対称に配置されている。具体的には、第３座部７３は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ４に隣接する縁部を有している。当該縁部のうち、空間Ｓ４と長手方向Ｘ１に隣接している部分は、支持部７３ｄを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部７３ｄまでの長さは、第１ベース部１１からの第３短座部７８の長さよりも大きく設定されている。支持部７３ｄからは、受け部１０９が延びている。受け部１０９の基端部１０９ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１０９ａは、約９０度、曲げられている。
【０１４８】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０８と受け部１０９との間に、第３座部７３が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０８、１０９は、第３座部７３に受けられているケーブル２０３ｃを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１４９】
受け部１１０は、第３座部７４に受けられたケーブル２０３ｄの外周部と、第３座部７５に受けられたケーブル２０３ｅの外周部と、を受けるために設けられている。受け部１１０は、第３座部７５に設けられている。具体的には、第３座部７５は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ４に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部７５ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部７５ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの第３短座部７８の長さよりも大きく設定されている。支持部７５ｃからは、受け部１１０が延びている。受け部１１０の基端部１１０ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１１０ａは、約９０度、曲げられている。
【０１５０】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１０９と受け部１１０との間に、第３座部７５が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１０９，１１０は、第３座部７４に受けられているケーブル２０３ｄを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１５１】
受け部１１１は、第３座部７５に受けられたケーブル２０３ｅの外周部を受けるために設けられている。受け部１１０は、第３固定部４３に設けられている。具体的には、第３固定部４３は、長手方向Ｘ１において第３座部７５に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１１０が形成されている。
【０１５２】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１１０と受け部１１１との間に、第３座部７５が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１１０，１１１は、第３座部７５に受けられているケーブル２０３ｅを、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１５３】
図１２〜図１４に示すように、受け部１１２は、第４座部８０に受けられたケーブル２０４の外周部を受けるために設けられている。受け部１１２は、第１ベース部１１の第３延伸部２３、及び第２ベース部１２の第３延伸部３３に設けられている。具体的には、第３延伸部２３，３３は、長手方向Ｘ１において第４座部８０に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１１２が形成されている。
【０１５４】
受け部１１３は、第４座部８０に受けられたケーブル２０４の外周部と、第５座部９０に受けられたケーブル２０５の外周部と、を受けるために設けられている。受け部１１３は、第４座部８０に設けられている。具体的には、第４座部８０は、長手方向Ｘ１において空間Ｓ５に隣接する縁部を有している。当該縁部は、支持部８０ｃを含んでいる。幅方向Ｙ１において、第１ベース部１１から支持部８０ｃまでの長さは、第１ベース部１１からの短座部９１の長さよりも大きく設定されている。支持部８０ｃからは、受け部１１３が延びている。受け部１１３の基端部１１３ａは、曲げ加工が施されることにより、曲がった形状を有している。本実施形態では、基端部１１３ａは、約９０度、曲げられている。
【０１５５】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１１２と受け部１１３との間に、第４座部８０が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１１３，１１４は、第４座部８０に受けられているケーブル２０４を、長手方向Ｘ１に挟む。
【０１５６】
受け部１１４は、第５座部９０に受けられたケーブル２０５の外周部を受けるために設けられている。受け部１１４は、第１ベース部１１の第４延伸部２４及び第２ベース部１２の第４延伸部３４に設けられている。具体的には、第４延伸部２４，３４は、それぞれ、長手方向Ｘ１において第５座部９０に隣接する縁部を有している。当該縁部に、受け部１１４が形成されている。
【０１５７】
上記の構成により、長手方向Ｘ１において、受け部１１３と受け部１１４との間に、第５座部９０が配置されている。一対の受け部として、これらの受け部１１３，１１４は、第５座部９０に受けられているケーブル２０５を、長手方向Ｘ１に挟む。以上が、ケーブルクランプ１の概略構成である。
【０１５８】
[ケーブルをクランプする作業]
次に、ケーブルクランプ１によってケーブル２００をクランプする作業について、説明する。この作業では、まず、図１５（ａ）に示すように、複数のケーブル２００（２０１〜２０５）を用意する。次に、図１５（ｂ）に示すように、各ケーブル２０１〜２０５を、ケーブルクランプ用部材２の対応する座部１４上に配置する。次に、図１６（ａ）に示すように、相手側部材３の一側面３ａを、各固定部１３の天面１３ａと高さ方向Ｚ１に向かい合わせる。次に、図１６（ｂ）に示すように、相手側部材３の貫通孔３ｂ〜３ｅに、それぞれ、ねじ部材５ａ〜５ｄを挿入する。その後、各ねじ部材５ａ〜５ｄを、各固定部１３の対応するねじ孔４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃにねじ結合させる。これにより、相手側部材３及びケーブルクランプ用部材２は、互いに固定される。また、相手側部材３及びケーブルクランプ用部材２は、各ケーブル２００を圧縮した状態で挟む。
【０１５９】
[ケーブルクランプ用部材を製造するための前駆部材]
図１７は、ケーブルクランプ用部材２の前駆部材２αの平面図である。次に、前駆部材２αについて説明する。前駆部材２αは、ケーブルクランプ用部材２を製造するための中間素材である。前駆部材２αに曲げ加工を施すことにより、ケーブルクランプ用部材２が完成する。すなわち、前駆部材２αは、ケーブルクランプ用部材２を展開し、平板状にした部材ということができる。即ち、図１７は、ケーブルクランプ用部材２を展開した展開図ということができる。
【０１６０】
前駆部材２αは、１枚の金属板によって形成されている。前駆部材２αの厚みは、均一である。前駆部材２αは、所定の長手方向Ｘ２に細長く延びる矩形状の外郭部を有している。長手方向Ｘ２は、ケーブルクランプ用部材２の長手方向Ｘ１に相当する。また、前駆部材２αについて、長手方向Ｘ２と直交する幅方向Ｙ２の長さは、長手方向Ｘ２の長さよりも小さく設定されている。幅方向Ｙ２は、ケーブルクランプ用部材２の幅方向Ｙ１、又は高さ方向Ｚ１に相当する。前駆部材２αは、例えば、矩形の金属板に、孔あけ加工を施すことにより形成される。この孔あけ加工を行う装置として、プレス機械、及びタレットパンチプレス機械の少なくとも１つを例示することができる。プレス機械は、例えば、１枚の金属板について、複数回、孔あけ加工を施すことにより、前駆部材２αを形成する。即ち、プレス機械は、前駆部材２αを形成するための専用品でなくてもよい。
【０１６１】
尚、以下では、前駆部材２αについては、ケーブルクランプ用部材２と異なる構成について主に説明し、ケーブルクランプ用部材２と同様の構成については、図に同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、前駆部材２αのうち、ケーブルクランプ用部材２の要素に対応する要素には、ケーブルクランプ用部材２の対応要素の符号と同一の符号に「α」を加えた符号を付す。
【０１６２】
前駆部材２αは、第１ベース部１１と、第２ベース部１２と、複数の固定部前駆部１３αと、複数の座部前駆部１４αと、複数の受け部前駆部１５αと、を備えている。
【０１６３】
第１ベース部１１と、第２ベース部１２とは、幅方向Ｙ２に向かい合っている。第１ベース部１１及び第２ベース部１２は、各固定部前駆部１３αに接続されている。
【０１６４】
複数の固定部前駆部１３αは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、固定部１３となる部分である。複数の固定部前駆部１３αは、第１固定部前駆部４１αと、第２固定部前駆部４２αと、第３固定部前駆部４３αと、第４固定部前駆部４４αと、を含んでいる。尚、第１固定部前駆部４１αと、第２固定部前駆部４２αと、第３固定部前駆部４３αと、第４固定部前駆部４４αとを総称していう場合は、「固定部前駆部１３α」という。
【０１６５】
固定部前駆部１３αは、平坦な形状に形成されており、幅方向Ｙ２に延びている。
【０１６６】
第１固定部前駆部４１αは、第１端部４１ａαと、第２端部４１ｂαと、を含んでいる。第１端部４１ａαは、平坦な形状に形成されている。また、第２端部４１ｂαは、平坦な形状に形成されている。第１固定部前駆部４１αのその他の構成については、第１固定部４１の構成と同様である。
【０１６７】
第２固定部前駆部４２αは、第１端部４２ａαと、第２端部４２ｂαと、を含んでいる。第１端部４２ａαは、平坦な形状に形成されている。また、第２端部４２ｂαは、平坦な形状に形成されている。第２固定部前駆部４２αのその他の構成については、第２固定部４２の構成と同様である。
【０１６８】
第３固定部前駆部４３αは、第１端部４３ａαと、第２端部４３ｂαと、を含んでいる。第１端部４３ａαは、平坦な形状に形成されている。また、第２端部４３ｂαは、平坦な形状に形成されている。第３固定部前駆部４３αのその他の構成については、第３固定部４３の構成と同様である。
【０１６９】
第４固定部前駆部４４αは、第１端部４４ａαと、第２端部４４ｂαと、を含んでいる。第１端部４４ａαは、平坦な形状に形成されている。また、第２端部４４ｂαは、平坦な形状に形成されている。第４固定部前駆部４４αのその他の構成については、第４固定部４４の構成と同様である。
【０１７０】
複数の座部前駆部１４αは、それぞれ、曲げ加工が施されることにより、座部１４となる部分である。複数の座部前駆部１４αは、第１座部前駆部５０αと、第２座部前駆部６０αと、第３座部前駆部７０αと、第４座部前駆部８０αと、第５座部前駆部９０αと、を含んでいる。尚、第１座部前駆部５０αと、第２座部前駆部６０αと、第３座部前駆部７０αと、第４座部前駆部８０αと、第５座部前駆部９０αとを総称していう場合は、「座部前駆部１４α」という。
【０１７１】
第１座部前駆部５０αは、複数設けられている。複数の第１座部前駆部５０αとして、第１座部前駆部５１αと、第１座部前駆部５２αと、が設けられている。
【０１７２】
第１座部前駆部５１αは、第１短座部前駆部５３αと、第１短座部前駆部５４αと、を有している。第１短座部前駆部５３αの基端部５３ａα、及び第１短座部前駆部５４αの基端部５４ａαは、それぞれ、平坦な形状に形成されている。第１短座部前駆部５３α、及び第１短座部前駆部５４αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する第１短座部５３，５４の構成と同様である。
【０１７３】
第１座部前駆部５２αの基端部５２ａαは、平坦な形状に形成されている。第１座部前駆部５２αについて、上記した構成以外の構成については、第１座部５２の構成と同様である。
【０１７４】
第２座部前駆部６０αは、複数設けられている。複数の第２座部前駆部６０αとして、第２座部前駆部６１αと、第２座部前駆部６２αと、が設けられている。
【０１７５】
第２座部前駆部６１αは、第２短座部前駆部６３αと、第２短座部前駆部６４αと、を有している。第２短座部前駆部６３αの基端部６３ａα、及び第２短座部前駆部６４αの基端部６４ａαは、それぞれ、平坦な形状に形成されている。第２短座部前駆部６３α、及び第２短座部前駆部６４αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する、第２短座部６３，６４の構成と同様である。
【０１７６】
第２座部前駆部６２αの基端部６２ａαは、平坦な形状に形成されている。第２座部前駆部６２αのその他の構成については、第２座部６２の構成と同様である。
【０１７７】
第３座部前駆部７０αは、複数設けられている。複数の第３座部前駆部７０αとして、第３座部前駆部７１αと、第３座部前駆部７２αと、第３座部前駆部７３αと、第３座部前駆部７４αと、第３座部前駆部７５αと、が設けられている。
【０１７８】
第３座部前駆部７１αの基端部７１ａα、第３座部前駆部７３αの基端部７３ａα、及び第３座部前駆部７５αの基端部７５ａαは、それぞれ、平坦な形状に形成されている。第３座部前駆部７１α、第３座部前駆部７３α、及び第３座部前駆部７５αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する第３座部７１、第３座部７３、及び第３座部７５の構成と同様である。
【０１７９】
第３座部前駆部７２αは、第３短座部前駆部７６α，７７αを有している。また、第３座部前駆部７４αは、第３短座部前駆部７８α，７９αを有している。第３短座部前駆部７６α〜７９αの基端部７６ａα〜７９ａαは、それぞれ、平坦な形状に形成されている。第３短座部前駆部７６α〜７９αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する第３短座部７６〜７９と同様である。
【０１８０】
第４座部前駆部８０αの基端部８０ａαは、平坦な形状に形成されている。第４座部前駆部８０αのその他の構成については、第４座部８０の構成と同様である。
【０１８１】
第５座部前駆部９０αは、第５短座部前駆部９１α，９２αを有している。第５短座部前駆部９１α，９２αの基端部９１ａα，９２ａαは、それぞれ、平坦な形状に形成されている。第５短座部前駆部９１α，９２αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する第５短座部９１，９２の構成と同様である。
【０１８２】
複数の受け部前駆部１５αは、複数の受け部前駆部１０１α〜１１４αを含んでいる。尚、受け部前駆部１５αを総称していう場合は、「受け部前駆部１５α」という。複数の受け部前駆部１０１α〜１１４αは、それぞれ、平坦な形状に形成されており、幅方向Ｙ２に真っ直ぐに延びている。受け部前駆部１０１α〜１１４αのそれぞれについて、上記した構成以外の構成については、対応する受け部１０１〜１１４の構成と同様である。
【０１８３】
[ケーブルクランプ用部材の製造方法]
次に、ケーブルクランプ用部材２を製造する工程について説明する。図１８は、ケーブルクランプ用部材２を製造する流れを説明するためのフローチャートである。図１９〜２１は、それぞれ、ケーブルクランプ用部材２の製造方法について説明するための図である。以下では、図１７〜図２１を適宜参照しながら、ケーブルクランプ用部材２を製造する工程を説明する。
【０１８４】
ケーブルクランプ用部材２を製造する際には、まず、図示しない平板状の金属板を準備する（ステップＳ１）。次に、図示しないタレットパンチプレス機等を用いて、上記金属板に孔あけ加工を施す。これにより、図１７に示す前駆部材２αを形成する（ステップＳ２）。
【０１８５】
次に、図１９（ａ）に示すように、ベンダー１２１のダイ１２２の上に、前駆部材２αを載せる。そして、この状態で、図１９（ｂ）に示すように、パンチ１２３を用いて前駆部材２αを加圧するという、第１曲げ加工を行う（ステップＳ３）。この際、座部前駆部１４αの各基端部５２ａα，５３ａα，５４ａα，６２ａα，６３ａα，６４ａα，７１ａα，７３ａα，７５ａα，７６ａα，７７ａα，７８ａα，７９ａα，８０ａα，９１ａα，９２ａαのそれぞれの中間部（図１７において、ラインＬ１で図示）を、ベンダー１２１によって一括して曲げ加工する。尚、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）では、各上記基端部のうち、１つの基端部５３ａαのみを図示している。これにより、各上記基端部は、対応する第１ベース部１１及び第２ベース部１２に対して９０度折り曲げられる。その結果、座部１４が完成する。
【０１８６】
次に、図２０（ａ）に示すように、ダイ１２２に対する前駆部材２αの配置を変更する。この場合、座部１４に形成されている、受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αの各基端部が、パンチ１２３と向かい合うように配置される。そして、この状態で、図２０（ｂ）に示すように、パンチ１２３を用いて前駆部材２αを加圧するという、第２曲げ加工を行う（ステップＳ４）。この際、受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αのそれぞれの基端部の中間部（図１７において、ラインＬ２で図示）を、ベンダー１２１によって一括して加圧する。尚、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）では、受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αのうちの、受け部前駆部１０２αのみを図示している。これにより、各受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αの基端部は、対応する座部１４に対して９０度折り曲げられる。その結果、受け部１０２，１０３，１０４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３が完成する。
【０１８７】
次に、図２１（ａ）に示すように、ベンダー１２４のダイ１２５に、前駆部材２αを配置する。この場合、各固定部前駆部１３αが、パンチ１２６と向かい合うように配置される。そして、この状態で、図２１（ｂ）に示すように、パンチ１２６を用いて前駆部材２αを加圧するという、第３曲げ加工を行う（ステップＳ５）。この際、各固定部前駆部４１α，４２α，４３α，４４αのそれぞれにおける、第１端部４１ａα，４２ａα，４３ａα，４４ａα及び第２端部４１ｂα，４２ｂα，４３ｂα，４４ｂαの中間部（図１７において、ラインＬ３で図示）を、ベンダー１２４によって一括して加圧する。尚、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）では、固定部前駆部４１α，４２α，４３α，４４αのうちの、固定部前駆部４１αのみを図示している。これにより、各上記第１端部４１ａα，４２ａα，４３ａα，４４ａα及び第２端部４１ｂα，４２ｂα，４３ｂα，４４ｂαは、対応する第１ベース部１１及び第２ベース部１２に対して９０度折り曲げられる。その結果、固定部１３が完成する。また、受け部１０１，１０５，１０６，１１１，１１２，１１４が完成する。
【０１８８】
以上説明したように、本実施形態のケーブルクランプ用部材２によると、ケーブクランプ用部材は、金属板を用いて形成されている。金属であれば、強度に優れており、その上、日光を浴びることによる劣化を防止できる。したがって、ケーブルクランプ用部材２について、高い耐久性を実現できる。また、ケーブルクランプ用部材２は、１枚の金属板を用いて形成された前駆部材２αに曲げ加工を施すことで、容易に製造される。具体的には、前駆部材２αの固定部前駆部１３αの端部４１ａα，４１ｂα，４２ａα，４２ｂα，４３ａα，４３ｂα，４４ａα，４４ｂαを、第１ベース部１１又は第２ベース部１２に対して曲げることで、固定部１３を形成できる。また、各座部前駆部１０２α〜１０４α，１０７α〜１１０α，１１３αの基端部を、第１ベース部１１又は第２ベース部１２に対して曲げることで、座部１０２〜１０４，１０７〜１１０，１１３を形成できる。したがって、ケーブルクランプ用部材２を製造するために、コストのかかる鋳造用金型を用意する必要が無い。前駆部材２αは、プレス加工等によってコスト安価に製造できる。その結果、ケーブルクランプ用部材２の製造数が少ない場合でも、ケーブルクランプ用部材２の製造コストを少なくできる。また、前駆部材２αにおいて、座部前駆部１４αの位置を変更することで、座部１４の配置箇所を容易に変更することができる。これにより、相手側部材３に対する座部１４の位置を容易に変更することができる。したがって、ケーブル２００の直径が変更された場合等において、ケーブル２００の変更された直径に合うように、座部１４の位置を容易に設定することができる。即ち、ケーブル２００の大きさが変更された場合でも、容易に対応することができる。
【０１８９】
従って、高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブル２００の大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ用部材２を提供することができる。
【０１９０】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、各固定部１３は、ベース部１１，１２の各延伸部２０，３０の先端部から延びている。また、座部１４は、ベース部１１，１２の対応する第１縁部１８，２９から延びている。このような構成であることにより、高さ方向Ｚ１おいて、固定部１３と座部１４との間の位置が異なっている。これにより、高さ方向Ｚ１において、固定部１３と座部１４との間に、ケーブル２００を挟む空間を確実に確保できる。
【０１９１】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、固定部１３は、曲がった形状の端部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂを有しており、当該端部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、対応する延伸部２０，３０の先端部から延びている。このように、固定部１３の端部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂを曲がった形状にするという簡易な構成を実現できる。これにより、ベース部１１，１２と交差する方向に向かってベース部１１，１２から延びる固定部１３を、容易に形成できる。
【０１９２】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、座部１４は、曲がった形状の基端部５２ａ，５３ａ，５４ａ，６３ａ，６４ａ，７１ａ，７３ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａ，７９ａ，８０ａ，９１ａ，９２ａを有しており、これらの基端部５２ａ，５３ａ，５４ａ，６３ａ，６４ａ，７１ａ，７３ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａ，７９ａ，８０ａ，９１ａ，９２ａは、ベース部１１，１２対応する縁部１８，２８から延びている。このように、座部１４の基端部５２ａ，５３ａ，５４ａ，６３ａ，６４ａ，７１ａ，７３ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａ，７９ａ，８０ａ，９１ａ，９２ａを曲がった形状にするという簡易な構成を実現できる。これにより、ベース部１１，１２と交差する方向に向かってベース部１１，１２から延びる座部１４を、容易に形成できる。
【０１９３】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、ケーブル２００が長手方向Ｘ１に不用意に変位することを、受け部１５によって抑制できる。
【０１９４】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、受け部１０１，１０５，１０６，１１１は、固定部１３のうち、対応する座部５０，６０，８０，９０に隣接する縁部によって形成されている。これにより、各固定部１３の縁部を、受け部としても用いることができる。よって、各固定部１３に、別途受け部を形成するための部分を設ける必要が無い。
【０１９５】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、受け部１０２，１０３，１０４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３は、それぞれ、座部１４の対応する縁部から延びている。これにより、座部１４を、受け部１０２，１０３，１０４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３を支持するための部材としても用いることができる。
【０１９６】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、各ケーブル２００は、一対の受け部１５によって、長手方向Ｘ１に挟まれる。これにより、各ケーブル２００が長手方向Ｘ１に変位することを、より確実に抑制できる。
【０１９７】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、座部１４は、複数設けられている。これにより、複数の座部１４によって、長手方向Ｘ１に並ぶ複数のケーブル２００を保持することができる。
【０１９８】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、高さ方向Ｚ１において、第１座部５０の位置と、第２座部６０の位置と、第３座部７０の位置と、第４座部８０の位置と、第５座部９０の位置とは、互いに異なっている。これにより、相手側部材３と固定部１３とが固定されている場合において、各座部５０，６０，７０，８０，９０のそれぞれと、相手側部材３との間の距離とは異なる。したがって、第１座部５０〜第５座部９０は、それぞれ、異なる直径のケーブル２０１〜２０５を挟むことができる。これにより、複数種類のケーブル２００を、１つのケーブルクランプ１によって保持することができる。
【０１９９】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、座部１４において、幅方向Ｙ１における長座部としての座部５２，６２，７１，７３，７５，８０のそれぞれの長さは、対応する短座部５３，５４，６３，６４，７６〜７９，９１，９２の長さよりも大きく設定されている。これにより、各座部５２，６２，７１，７３，７５，８０がケーブル２００に接触する長さと、各短座部５３，５４，６３，６４，７６〜７９，９１，９２に接触する長さとは、異なる。これにより、ケーブル２００と接触する必要のある長さに応じて、座部５２，６２，７１，７３，７５，８０と、短座部５３，５４，６３，６４，７６〜７９，９１，９２と、を選択することができる。また、１枚の金属板を用いて、複数のケーブル２００を保持するケーブルクランプ用部材２を形成するために、長座部としての座部５２，６２，７１，７３，７５，８０と、短座部５３，５４，６３，６４，７６〜７９，９１，９２と、が設けられている。
【０２００】
更に、ケーブルクランプ用部材２によると、受け部１０２，１０３，１０４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３は、それぞれ、長座部としての５２，６２，７１，７３，７５，８０から延びている。このような構成とすることにより、前駆部材２αのうち、短座部前駆部５３α，５４α，６３α，６４α，７６α〜７９α，９１α，９２αのそれぞれの先端側部分において、対応する受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αを配置することができる。この場合、１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αの基端部を折り曲げ加工することで、受け部１０２，１０３，１０α，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３を形成することができる。このような構成とすることにより、隣り合う座部１４間の距離を近づけることができるので、ケーブルクランプ用部材２をコンパクトにできる。
【０２０１】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、長手方向Ｘ１において、複数の固定部１３の間に座部１４が配置されている。これにより、クランプされているケーブル２００からの反力を、複数の固定部１３にバランスよく分散させることができる。その結果、ケーブルクランプ用部材２全体として、ケーブル２００からの許容荷重を、より大きくできる。
【０２０２】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、固定部１３は、第１ベース部１１及び第２ベース部１２のそれぞれに連続している。これにより、２つのベース部１１，１２によって、各固定部１３が支持される。このような構成により、固定部１３を支持する強度を高くすることができる。その結果、ケーブルクランプ用部材２の剛性を、より高くすることができる。
【０２０３】
また、ケーブルクランプ用部材２によると、座部５２，６２，７１，７３，７５，８０は、それぞれ、第１ベース部１１及び第２ベース部１２の一方から延びており、且つ、第１ベース部１１及び第２ベース部１２の他方によって支持されている。これにより、２つのベース部１１，１２によって、各座部５２，６２，７１，７３，７５，８０が支持される。このような構成により、各座部５２，６２，７１，７３，７５，８０を支持する強度を高くすることができる。その結果、各座部５２，６２，７１，７３，７５，８０がケーブル２００から受けることのできる許容荷重を、より高くできる。
【０２０４】
以上より、高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブル２００の大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ１を実現できる。
【０２０５】
また、本実施形態によると、第２加工ステップにおいて、受け部前駆部１５αの基端部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αの基端部を曲げ加工するという簡易な構成により、座部１４から延びる受け部１０２，１０３，１０４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１３を、容易に形成することができる。
【０２０６】
また、本実施形態によると、第１曲げ加工ステップでは、座部前駆部１４αの各基端部５２ａα，５３ａα，５４ａα，６２ａα，６３ａα，６４ａα，７１ａα，７３ａα，７５ａα，７６ａα，７７ａα，７８ａα，７９ａα，８０ａα，９１ａα，９２ａαを曲げ加工することにより、ベース部１１，１２に対して交差する方向に延びる座部１４（５２，６２，７１，７３，７５，８０）を形成できる。この状態であれば、座部５２，６２，７１，７３，７５，８０に形成された受け部前駆部１０２α，１０３α，１０４α，１０７α，１０８α，１０９α，１１０α，１１３αを曲げ加工し易い。したがって、ケーブルクランプ用部材２の曲げ加工を、より容易に行うことができる。
【０２０７】
以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は上述の実施の形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。例えば、次のように変更して実施してもよい。
【０２０８】
[変形例]
（１）前述の実施形態では、各座部１４を、幅方向Ｙ１と平行に配置する形態を例にとって説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、図２２に示すように、少なくとも１つの座部１４Ａを、幅方向Ｙ１に対して傾斜するように配置してもよい。尚、図２２では、座部１４Ａとして、第１座部５２Ａを例示している。この場合、第１ベース部１１に対して座部１４Ａが交差する（曲げられる）角度としての第１角度θは、９０度未満に設定されている。一方、第１ベース部１１に対して固定部１３が交差する角度としての第２角度θ２は、９０度に設定されている。即ち、第１角度θ１＜第２角度θ２である。
【０２０９】
このような構成によると、相手側部材３とケーブルクランプ用部材２との間にケーブル２００が挟まれている場合に、ケーブル２００は、座部１４によって弾性的に受けられる。即ち、座部１４Ａに、ばねとしての機能を持たせることができる。これにより、相手側部材３とケーブルクランプ用部材２とでケーブル２００を挟んだ場合に、ケーブル２００は、座部１４Ａからの弾性反発力を受けることとなる。よって、ケーブル２００に振動等が作用しても、ケーブル２００を確実に保持し続けることができる。
【０２１０】
（２）また、前述の実施形態では、金属板からなる相手側部材３を用いた形態を例にとって説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、図２３に示す相手側部材３Ｂを用いてもよい。この場合、相手側部材３Ｂは、船体等の筐体である。相手側部材３Ｂの一側面３ａＢは、例えば、平坦な形状を有している。この一側面３ａＢから、複数のスタッドボルト１２７ａ，１２７ｂ，１２７ｃ，１２７ｄが突出している。また、各固定部４１〜４４には、ねじ孔に代えて、貫通孔４１ｄ，４２ｄ，４３ｄ，４４ｄがそれぞれ形成されている。各スタッドボルト１２７は、固定部１３の対応する貫通孔４１ｄ，４２ｄ，４３ｄ，４４ｄを貫通している。さらに、スタッドボルト１２７ａ，１２７ｂ，１２７ｃ，１２７は、それぞれ、ナット１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄにねじ結合されている。これにより、ケーブルクランプ用部材２は、相手側部材３Ｂに固定されている。尚、相手側部材は、上記した、金属板又は筐体に限らず、他の部材であってもよい。
【０２１１】
（３）また、前述の実施形態では、固定部は、ベース部に対して直角に延びる形態を例にとって説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、固定部は、ベース部に対して斜めに延びた形状であってもよい。
【０２１２】
（４）また、前述の実施形態では、相手側部材とケーブルクランプ用部材とは、ねじ結合によって固定される形態を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、相手側部材とケーブルクランプ用部材とは、接着剤等を用いて固定されていてもよい。
【０２１３】
（５）また、前述の実施形態では、受け部を設ける形態を例にとって説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、受け部の少なくとも１つを省略してもよい。
【０２１４】
（６）また、前述の実施形態では、高さ方向における位置が異なる複数の座部を設ける形態を例にとって説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、複数の座部の全てが、高さ方向における位置を揃えられていてもよい。
【０２１５】
（７）また、第１曲げ加工ステップと、第２曲げ加工ステップと、第３曲げ加工ステップと、を実施する順番は、前述の実施形態で説明した通りでなくてもよい。
【０２１６】
（８）また、前述の実施形態において、第１ベース部の側面等に、ケーブルの設置場所を示す識別部を設けてもよい。識別部は、図柄、着色された部材等を含む。識別部は、各座部に配置するのに適したケーブルの直径を示す情報を含む。これにより、作業者は、ケーブルを座部上に適切に配置する目印を得ることができる。
【０２１７】
（９）また、ベース部の数、固定部の数、座部の数は、１以上であればよく、上記実施形態で説明した数に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０２１８】
本発明は、高い耐久性を実現でき、製造コストが小さくて済み、且つ、ケーブルの大きさが変更された場合でも容易に対応することのできる、ケーブルクランプ用部材、ケーブルクランプ、ケーブルクランプ用部材の前駆部材、及びケーブルクランプ用部材の製造方法として、広く適用することができる。
【符号の説明】
【０２１９】
２                          ケーブルクランプ用部材
３                          相手側部材
４                          金属板
１１，１２                  ベース部
１３                          固定部
１４                          座部
２００                        ケーブル
Ｙ１                          幅方向（ベース部に対して交差する方向）
【図１】
2013187997.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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