(57)【要約】【課題】光ピックアップの光検出器取付部構造において、光学ベースの光検出器取付部分をリワークする際に、光学ベースの損傷や破損を起こりにくくする。光学ベースと光検出器とを接合固定している接着剤層の形状の安定化を図る。【解決手段】板片３１を有する光検出器３０と、フレキシブル配線基板５０と、光学ベース１０と、光学ベース１０の側面１２に具備された接合面１６とを有する。４箇所の接合面１６で取り囲まれたスペースＳに板片３１が配備され、その板片３１の隅部の傾斜端面３２が接合面１６に接着剤層８０により接合固定されている。板片３１の両側に板片状の壁部１７が突設されている。接合面１６が壁部１７に形成されている。接合面１６が、凹入状の溝壁面によって形成されている。【選択図】図２
2013105503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の板片に光検出素子が装備されてなる光検出器と、上記板片から引き出されて上記光検出素子を制御基板に電気的に接続している帯状のフレキシブル配線基板と、上記制御基板が装着される上面とその上面に直交する側面とこの側面で開口する光通過孔とを有する樹脂成形体でなる光学ベースと、上記光通過孔の周囲に位置する上記側面の４箇所に各別に具備された接合面と、を有し、
４箇所の上記接合面で取り囲まれた略矩形のスペースに配備された上記板片の４箇所の隅部のそれぞれが４箇所の上記接合面に各別に対峙し、相対峙している上記接合面と上記隅部とが、それらの相互間空間に充填された接着剤層により接合固定されている光ピックアップにおいて、
上記空間に配備された上記板片を挟む両側に、上記光学ベースと一体に成形されてその光学ベースの上記側面から突設された板片状の壁部が具備され、４箇所の上記接合面のうちの２箇所の接合面が一方側の上記壁部に形成され、残りの２箇所の接合面が他方側の上記壁部に形成されていることを特徴とする光ピックアップの光検出器取付部構造。
【請求項２】
上記板片の隅部に面取り形状に形成された傾斜端面が具備されていて、上記接合面が、上記スペースに配備された上記板片の傾斜端面に対峙する状態で上記壁部に形成されてなる凹入状の溝壁面によって形成され、上記傾斜端面と上記接合面とによる囲繞空間としての上記相互間空間に、紫外線硬化型の接着剤を充填することによって上記接着剤層が形成されている請求項１に記載した光ピックアップの光検出器取付部構造。
【請求項３】
板片に具備されている上記傾斜端面に、上記溝壁面の溝幅方向に位置している２箇所の開口縁が対峙している請求項２に記載した光ピックアップの光検出器取付部構造。
【請求項４】
板片を挟む両側に具備されている２つの上記壁部の対向空間が、上記光学ベースの上面に装着された制御基板に上記光検出素子を電気的に接続している上記フレキシブル配線基板の引廻しスペースとして利用されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した光ピックアップの光検出器取付部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップの光検出器取付部構造、特に、樹脂成形体でなる光学ベースに光検出器が接着剤で接合固定されている光ピックアップにおいて、光検出器のリワーク時の光学ベースの破損や損傷を回避するための対策や、接着剤の塗布形状を安定させやすくするための対策などが講じられた光ピックアップの光検出器取付部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は光ピックアップＰの基本的光学系を説明的に示した光路図である。光ピックアップＰは、光学ベース１０に、レーザダイオードでなる発光素子２０や光検出器３０のほか、回折格子（グレーチング）４１、ハーフミラー４２、コリメータレンズ４３、対物レンズ４４などの必要な光学部品を装備している。この光ピックアップＰでは、発光素子２０からの投射光が回折格子４１、ハーフミラー４２、コリメータレンズ４３及び対物レンズ４４を経てディスクＤの記録面に照射され、その反射光が、対物レンズ４４、コリメータレンズ４３及びハーフミラー４２を経て光検出器３０に導かれる。したがって、このような光学系を有する光ピックアップＰによるディスクＤに対する光学的処理性能、言い換えると記録再生性能の良否は、上記した光学部品によって形成される光路が適正に形成されているか否かによって影響を受けるほか、光学ベース１０に対する光検出器３０の取付精度の良否によっても影響を受ける。
【０００３】
図６は従来例としての光検出器取付部構造に採用されている光学ベース１０などを概略で示した分解斜視図、図７は同光検出器取付部構造を説明的に示した概略正面図である。
【０００４】
図６に示した光学ベース１０は樹脂の一体成形体でなる。この光学ベース１０には、図８を参照して説明したところと同様に、発光素子２０や光検出器３０などの必要とされる光学部品が装備される。また、光検出器３０は、略矩形の板片３１に光検出素子（図に現れていない）が装備されていて、その光検出素子に電気的に接続されている帯状のフレキシブル配線基板５０が上記板片３１から引き出されていると共に、そのフレキシブル配線基板５０の端部が制御基板６０に電気的に接続されている。
【０００５】
図６のように、上記光学ベース１０は、平坦な上面１１と、その上面１１に直交する側面１２と、その側面１２で開口する光通過孔１３とを有している。そして、光通過孔１３の周囲に位置する上記側面１２の４箇所に各別にボス１４…が突設されている。これらのボス１４…の突設位置は、光通過孔１３を取り囲むように上記側面１２上に想定された矩形輪郭線の４つのコーナに定められている。また、それぞれのボス１４には、光通過孔１３の中心線に対面する状態の傾斜面が備わっていて、その傾斜面が、後述する接着剤層８０に対する接合面１５として形成されている。
【０００６】
図６又は図７のように、光検出器３０の略矩形の板片３１の４つの隅部には、面取り状に形成された傾斜端面３２…が備わっている。図７のように、この板片３１は、上記した各ボス１４の接合面１５で取り囲まれた略矩形のスペースＳに配備されていて、板片３１の４箇所の隅部が、上記した４箇所の接合面１５…に各別に対峙されている。そして、相対峙している接合面１５と傾斜端面３２とが、両者の相互間空間に充填（又は塗布）された接着剤層８０により接合固定されている。接着剤層８０には紫外線硬化型の接着剤が採用されている。
【０００７】
また、図６に示した制御基板６０は、光学ベース１０の上面１１にビス止めなどの適宜手段で装備される。したがって、板片３１から引き出されて制御基板６０に接続されているフレキシブル配線基板５０が、その長手方向の中間部で略直角に折り曲げられて光学ベース１０の上面１１側へ引き出されることになる。
【０００８】
この構成を備えた光検出器取付部構造において、光学ベース１０側の接合面１５と上記スペースＳに配備された板片３１の傾斜端面３２との相互間空間は、紫外線硬化型の接着剤を充填する前、又は、充填後の紫外線硬化型の接着剤の硬化前に、板片３１を変位させてその取付位置を調整する際の板片３１の動かし代として役立つ。
【０００９】
図７に示した構成で光検出器３０が光学ベース１０に取り付けられていると、板片３１の周囲４箇所の接着剤層８０が仮に収縮又は膨張したとしても、その収縮又は膨張によって生じる力が、図８に示した光ピックアップＰの光学系の光軸に直交する方向を向く。そのため、接着剤層８０の収縮又は膨張の影響によって、図８に示したフォーカス方向Ｆに光検出器３０ひいてはその光検出素子が位置ずれするという事態や、光検出素子の向きが光軸に対して傾斜したりするという事態が抑制されるという利点を有する。また、光検出器３０や光学ベース１０に余分に部品を追加することなく、光検出器３０を光学ベース１０に取り付けることができるという利点もある。
【００１０】
先行例としては、図６や図７を参照して説明した従来例と同様の構成を備えた光ピックアップが知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、他の先行例として、光ピックアップ装置の受光素子を支持する受光素子取付板と光学基台とを隙間を隔てて対面させ、両者の対向空間に接着剤を充填することによって両者を接合固定することが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【００１１】
さらに他の先行例には、光検出器の装着板に切込みを形成しておき、その切込みに溜めた接着剤によって上記装着板を光学ハウジングに接合固定することが示されている（たとえば、特許文献３参照）。
【００１２】
その一方で、光学ベースにレーザ光源ホルダを接着剤を用いて固定することが知られている（たとえば、特許文献４参照）。また、光ピックアップに関し、発光素子としてのレーザダイオードを接着剤を用いて金属製の取付けホルダーに接合すること、取付けホルダーの外面に形成された凹部を接着剤の塗布箇所とすること、などが提案されている（たとえば、特許文献５参照）。また、光ピックアップに関し、受光素子が固着されているプリント基板をハウジングの凹部に嵌め込み、そのプリント基板の両側面部と凹部の壁面とを接着剤を用いて接合することも提案されている（たとえば、特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−２９３５４６号公報
【特許文献２】特開２００９−１４６５２３号公報
【特許文献３】特開２００５−７１４５８号公報
【特許文献４】特開２００９−１７６３６８号公報
【特許文献５】特開２００８−３１０８５４号公報
【特許文献６】特開２００２−３６８２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図６又は図７を参照して説明した従来例には次に説明する問題があった。
【００１５】
すなわち、従来例では、光学ベース１０側の接合面１５が、光学ベース１０の側面の４箇所に突設されたボス１４に形成されていて、その接合面１５に光検出器３０の板片３１の傾斜端面３２が接着剤層８０によって接合固定されている。また、ボス１４が、光学ベース１０と一体に合成樹脂で成形されている。これらの理由により、従来例では、ボス１４が破損又は折損することがあり、特に、光検出器３０を光学ベース１０に接着剤層８０を介して接合固定した後に、接着剤層８０を破断したり剥がし取ったりして光検出器３０を取り外すといったリワークを行う必要に迫られた場合には、リワーク作業中にボス１４に無理な力が不慮に加えられてボス１４が容易に破損してしまうおそれがあった。
【００１６】
また、従来例では、接着剤層８０の形状の安定化を図りにくいということが知見された。そこで、本願発明者はそのことについて鋭意調査したところ、相対峙しているボス１４の接合面１５と板片３１の傾斜端面３２とが平行又は略平行な平坦面になっているために、それらの相互間空間に紫外線硬化型の接着剤を充填した後、紫外線を照射して硬化させるまでの間は、平坦な接合面１５や傾斜端面３２が接着剤の流動を抑制する作用をそれほど発揮せず、その結果として、流動性を持つ未硬化の接着剤が上記相互間空間の内側から外側に向けて流動してその外側へはみ出すという事態が比較的起こりやすいからであろうと考えた。図７には、隙間の外側へはみ出たまま硬化した接着剤層８０のはみ出し部分を符号８１で示してある。そして、同図のように４箇所の上記相互間空間に充填された接着剤層８０の一部又は全部に上記したようなはみ出し部分８１が発生していると、それらのはみ出し部分８１については光学ベース１０側にその形状を規制する部位が存在していないために接着剤層８０の全体形状にばらつきが生じるようになる。そして、そのような形状のばらつきが接着剤の硬化時の収縮量のばらつきをもたらして板片３１が位置ずれしたりするので、光検出器３０の光検出素子の位置精度が低下して光ピックアップＰの光学的処理性能が損なわれるという懸念が生じる。
【００１７】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、図６又は図７に示した従来例に備わっている利点、すなわち、フォーカス方向での光検出素子の位置ずれや光検出素子の向きの傾斜が起こりにくいという利点や、余分に部品を追加することなく光検出器を光学ベースに取り付けることができるという利点を損なうことなく、リワーク時の光学ベースの損傷や破損を起こりにくくすることのできる光ピックアップの光検出器取付部構造を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、従来例による上記利点を損なうことなく、接着剤層の形状がばらつくことを抑えてその形状の安定化を容易に図ることのできる光ピックアップの光検出器取付部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る光ピックアップの光検出器取付部構造は、略矩形の板片に光検出素子が装備されてなる光検出器と、上記板片から引き出されて上記光検出素子を制御基板に電気的に接続している帯状のフレキシブル配線基板と、上記制御基板が装着される上面とその上面に直交する側面とこの側面で開口する光通過孔とを有する樹脂成形体でなる光学ベースと、上記光通過孔の周囲に位置する上記側面の４箇所に各別に具備された接合面と、を有している。また、４箇所の上記接合面で取り囲まれた略矩形のスペースに配備された上記板片の４箇所の隅部のそれぞれが４箇所の上記接合面に各別に対峙し、相対峙している上記接合面と上記隅部とが、それらの相互間空間に充填された接着剤層により接合固定されている。
【００２０】
そして、上記空間に配備された上記板片を挟む両側に、上記光学ベースと一体に成形されてその光学ベースの上記側面から突設された板片状の壁部が具備され、４箇所の上記接合面のうちの２箇所の接合面が一方側の上記壁部に形成され、残りの２箇所の接合面が他方側の上記壁部に形成されている。
【００２１】
この構成において、一方側及び他方側の各壁部は、板片の４箇所の隅部のうちの２箇所の隅部が各別に対峙する接合面を２箇所に有していることにより、壁部の幅の長さ（壁幅）が、２箇所の隅部を含む板片の１辺の長さと同程度の幅を必然的に有していることになる。そのため、一方側及び他方側の各壁部の強度は、従来例を参照して説明したボス２４（図６又は図７参照）の強度を上回ることになる。その結果、光検出器の板片を接合面に接着剤層を介して接合固定した後に、接着剤層を破断したり剥がし取ったりして光検出器を取り外すといったリワークを行う必要に迫られたときでも、リワーク作業中に壁部が破損するという事態が抑制されるようになる。
【００２２】
本発明では、上記板片の隅部に面取り形状に形成された傾斜端面が具備されていて、上記接合面が、上記スペースに配備された上記板片の傾斜端面に対峙する状態で上記壁部に形成されてなる凹入状の溝壁面によって形成され、上記傾斜端面と上記接合面とによる囲繞空間としての上記相互間空間に、紫外線硬化型の接着剤を充填することによって上記接着剤層が形成されている、という構成を採用することが可能である。
【００２３】
この構成を採用すると、壁部に形成された凹入状の溝壁面でなる接合面とそれに対峙している板片側の傾斜端面とにより形成される囲繞空間としての上記相互間空間に充填された未硬化の接着剤が溜まり、当該相互間空間に溜まった未硬化の接着剤の流動が、接合面としての凹入状の溝壁面によって抑制されるようになる。そのため、上記相互間空間に充填された未硬化の接着剤が、当該相互間空間を内側から外側に向けて流動するという事態が抑制され、４箇所の接着剤層の全体形状にばらつきが生じにくくなる。そのため、接着剤の硬化時の収縮量のばらつきが生じにくくなって、光検出器の光検出素子の位置精度の低下による光ピックアップの光学的処理性能の低下が抑制されることになる。
【００２４】
本発明では、板片に具備されている上記傾斜端面に、上記溝壁面の溝幅方向に位置している２箇所の開口縁が対峙していることが望ましい。この構成であると、囲繞空間としての上記相互間空間に充填された未硬化の接着剤が当該相互間空間の外側へはみ出しにくくなって、上記したような４箇所の接着剤層の全体形状のばらつきがいっそう生じにくくなってその形状の安定化がより確実に行われる。
【００２５】
本発明では、板片を挟む両側に具備されている２つの上記壁部の対向空間が、上記光学ベースの上面に装着された制御基板に上記光検出素子を電気的に接続している上記フレキシブル配線基板の引廻しスペースとして利用されている、という構成を採用することが可能である。この構成であれば、光学ベースの上面に装着された制御基板と光検出器の光検出素子との相互間に亘るフレキシブル配線基板を無理なく引き廻すことができるようになる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明に係る光ピックアップの光検出器取付部構造によると、従来例に備わっている利点をそのまま引き継ぎ、しかも、リワーク時の光学ベースの損傷や破損を防止することができるという効果が奏される。また、従来例による上記利点をそのまま引き継いだ上で、接着剤層の形状がばらつくことを抑えてその形状の安定化を容易に図ることのできるようになる。そのため、この光検出器取付部構造を採用した光ピックアップにあっては、光検出器の光検出素子の位置精度の低下による光ピックアップの光学的処理性能の低下が防止されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る光検出器取付部構造に採用されている光学ベースなどを概略で示した分解斜視図である。
【図２】同光検出器取付部構造を説明的に示した概略正面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】光検出器を説明的に示した概略側面図である。
【図５】他の種類の光検出器３０を説明的に示した概略側面図である。
【図６】従来例としての光検出器取付部構造に採用されている光学ベースなどを概略で示した分解斜視図である。
【図７】同光検出器取付部構造を説明的に示した概略正面図である。
【図８】光ピックアップの基本的光学系を説明的に示した光路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は本発明の実施形態に係る光検出器取付部構造に採用されている光学ベース１０などを概略で示した分解斜視図、図２は同光検出器取付部構造を説明的に示した概略正面図である。また、図３は図２の要部の拡大図、図４及び図５は異なる種類の光検出器３０を説明的に示した概略側面図である。
【００２９】
図１に示した光学ベース１０は樹脂の一体成形体でなる。この光学ベース１０には、図８を参照して説明したところと同様に、発光素子２０や光検出器３０などの必要とされる光学部品が装備される。
【００３０】
図４及び図５に異なる種類の光検出器３０が例示されている。図４の光検出器３０は、光検出素子３１を搭載したフレキシブル配線基板５０の一端部を略矩形に形成された金属製の板片３１の片面に重ね合わせて固定した構造を有している。また、図５の光検出器３０は、片面に光検出素子３１を搭載した略矩形の配線基板によって板片３１を形成し、その板片３１としての配線基板の他面にフレキシブル配線基板５０の一端部を電気的に接続してある。したがって、図４又は図５のいずれの構造の光検出器３０においても、略矩形の板片３１に光検出素子３３が装備されていて、板片３１から引き出された帯状のフレシキブル配線基板５０によって、図１のように光検出素子３３（図４又は図５参照）が制御基板６０に電気的に接続されている。
【００３１】
図１のように、光学ベース１０は、平坦な上面１１と、その上面１１に直交する側面１２と、その側面１２で開口する光通過孔１３とを有している。また、光通過孔１３の周囲に位置する上記側面１２の４箇所に、接合面１６…が各別に備わっている。これらの接合面１６…は、光通過孔１３を取り囲むように上記側面１２上に想定された矩形輪郭線の４つのコーナに位置している。
【００３２】
図１又は図２のように、この実施形態において、４箇所の接合面１６…は、光通過孔１３の横方向片側（左側）に位置する一方側の２つの接合面１６，１６と、光通過孔１３の横方向他側（右側）に位置する他方側の２つの接合面１６，１６とに分かれている。そして、一方側の２つの接合面１６，１６が、光通過孔１３の横方向片側（左側）で光学ベース１０の側面１２から突設された比較的肉厚の一方側の壁部１７の縦方向（壁幅方向）の上下の端部にそれぞれ形成されているのに対し、他方側の２つの接合面１６，１６が、光通過孔１３の横方向他側（右側）で光学ベース１０の側面１２から突設された比較的肉厚の他方側の壁部１７の縦方向（壁幅方向）の上下の端部にそれぞれ形成されている。また、それぞれの接合面１６，１６は、光通過孔１３（図１参照）に向いて開口する溝形凹入状の溝壁面によって形成されている。
【００３３】
この実施形態において、光検出器３０の板片３１は、図２のように４箇所の上記接合面１６…で取り囲まれた略矩形のスペースＳに配備される。図１又は図２のように、板片３１は略矩形に形成されていて、その４箇所の隅部３４には、面取り状に形成された傾斜端面３２…が備わっている。そして、上記スペースＳに配備された板片３１の４箇所の傾斜端面３２…と一方側及び他方側の各壁部１７，１７に形成された４箇所の凹入状の溝壁面でなる接合面１６…とが対峙している。また、図３に拡大して示したように、上記スペースＳ（図１又は図２参照）に配備された板片３１の傾斜端面３２に、それに対峙している凹入状の溝壁面でなる接合面１６の溝幅方向に位置している２箇所の開口縁１８，１８が狭小な隙間Ｓ１を隔てて対峙している。そして、図２のように、相対峙している接合面１６と傾斜端面３２とによる囲繞空間としての相互間空間に紫外線硬化型の接着剤を充填することによって接着剤層８０が形成され、その接着剤層８０によって板片３１の傾斜端面３２が壁部１７の接合面１６に接合固定されている。
【００３４】
以上のように構成された実施形態によると、一方側及び他方側の各壁部１７，１７は、それらが比較的肉厚に形成されている。しかも、各壁部１７，１７は、板片３１の２箇所の隅部３４，３４が各別に対峙している接合面１６，１６を２箇所に有しているので、壁部１７の幅の長さ（壁幅）が、２箇所の隅部３４，３４を含む板片３１の１辺の長さと同程度の幅に必然的に定まっている。そのため、一方側及び他方側の各壁部１７，１７の強度は、図６又は図７に示した従来例のボス２４の強度を上回っている。したがって、光検出器３０の板片３１を接合面１６に接着剤層８０を介して接合固定した後に、接着剤層８０を破断したり剥がし取ったりして光検出器３０を取り外すといったリワークを行う必要に迫られたときでも、リワーク作業中に壁部１７が破損するという事態が抑制される。
【００３５】
特に、この実施形態では、図２又は図３のように、壁部１７の縦方向（壁幅方向）の両端部に、光学ベース１０の側面１２から突設されて壁部１７から内向きに延び出たリブ部１９を一体に連設し、そのリブ部１９と壁部１７とによって形成される入隅箇所に凹入状の溝壁面でなる接合面１６を形成しているので、リブ部１９によって壁部１７が補強されている。そのため、上記したようなリワーク作業中の壁部１７の破損を防止する作用の信頼性が向上している。
【００３６】
また、壁部１７側の接合面１６とそれに対峙している板片３１側の傾斜端面３２とにより形成される囲繞空間としての相互間空間に接着剤を充填するときには、図２に仮想線で示したように接着剤注入用のニードルＮを上記相互間空間に臨ませて行う。そのようにすると、当該相互間空間に充填される接着剤の注入位置が安定し、そのことが接着剤層８０の形状の安定化に役立つという利点が生じる。
【００３７】
さらに、一定量の接着剤を充填することにより上記相互間空間に未硬化の接着剤が溜まって、凹入状の溝壁面でなる接合面１６がその接着剤の流動を抑制するので、未硬化の接着剤が狭小な隙間Ｓ１を経て上記相互間空間の外側に流出しにくくなる。そのため、４箇所の接着剤層８０の全体形状にばらつきが生じにくくなる。したがって、この実施形態によると、接着剤の硬化時の収縮量のばらつきが生じにくくなって４箇所の接着剤層８０の形状が安定する。その結果、光検出器３０の光検出素子３３の位置精度の低下による光ピックアップの光学的処理性能の低下が抑制される。
【００３８】
次に、図１に示した制御基板６０は、光学ベース１０の上面１１にビス止めなどの適宜手段で装備される。したがって、板片３１から引き出されて制御基板６０に接続されているフレキシブル配線基板６０が、その長手方向の中間部で略直角に折り曲げられて光学ベース１０の上面１１側へ引き出されることになる。この実施形態では、板片３１を挟む両側に具備されている２つの壁部１７，１７の対向空間ａが、フレキシブル配線基板５０を挿通させるための引廻しスペースとして利用している。この構成を採用すると、光学ベース１０の上面１１に装着された制御基板６０と光検出器３０の光検出素子３３との相互間に亘るフレキシブル配線基板５０を無理なく引き廻すことができる。
【００３９】
この実施形態において、空間Ｓに配備された板片３１の隅部３４と光学ベース１０側の接合面１６との間に形成されている隙間Ｓ１は、その隙間に紫外線硬化型の接着剤を充填する前、又は、充填後の紫外線硬化型の接着剤の硬化前に、板片３１を変位させてその取付位置を調整する際の板片３１の動かし代として役立つ。
【００４０】
また、上記構成で光検出器３０が光学ベース１０に取り付けられていると、板片３１の周囲４箇所の接着剤層８０が仮に収縮又は膨張したとしても、その収縮又は膨張によって生じる力が、図８に示した光ピックアップＰの光学系の光軸に直交する方向を向く。そのため、接着剤層８０の収縮又は膨張の影響によって、図８に示したフォーカス方向Ｆに光検出器３０ひいてはその光検出素子が位置ずれするという事態や、光検出素子の向きが光軸に対して傾斜したりするという事態が起こにくくなる。また、光検出器３０や光学ベース１０に余分に部品を追加することなく、光検出器３０を光学ベース１０に取り付けることができるという利点もある。
【００４１】
以上説明した実施形態では、板片３１の隅部３４に面取り形状の傾斜端面３２が形成されているけれども、この点は、板片３１の隅部３４を直角の出隅形状に形成しておいてもよい。また、壁部１７に形成されている凹入状の接合面１６が、図例では断面円弧状に形成されているけれども、この点は、凹入状の接合面を角溝形に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  光学ベース
１１  光学ベースの上面
１２  光学ベースの側面
１３  光通過孔
１６  接合面
１７  壁部
１８  溝壁面の開口縁
３０  光検出器
３１  板片
３２  板片の傾斜端面
３３  光検出素子
３４  板片の隅部
５０  フレキシブル配線基板
６０  制御基板
８０  接着剤層
ａ  ２つの壁部の対向空間
Ｐ  光ピックアップ
Ｓ  ４箇所の接合面で取り囲まれたスペース
【図１】
2013105503.tif 000003
【図２】
2013105503.tif 000004
【図３】
2013105503.tif 000005
【図４】
2013105503.tif 000006
【図５】
2013105503.tif 000007
【図６】
2013105503.tif 000008
【図７】
2013105503.tif 000009
【図８】
2013105503.tif 000010