(57)【要約】【課題】燐光ドーパントを用いた場合であっても発光寿命の長い有機ＥＬ素子を提供する。【解決手段】陽極（第一電極）２と陰極（第二電極）４との間に、少なくとも有機発光層３ｃとこの有機発光層３ｃと接する電子輸送層３ｄを積層形成してなる有機ＥＬ素子であって、有機発光層３ｃは、電子輸送性の第一，第二のホスト材料と燐光ドーパントとを含み、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位は前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位よりも高く、電子輸送層３ｄを構成する電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．８ｅＶ以上である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極との間に、少なくとも有機発光層とこの有機発光層と接する電子輸送層を積層形成してなる有機ＥＬ素子であって、
前記有機発光層は、電子輸送性の第一，第二のホスト材料と燐光ドーパントとを含み、
前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位は前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位よりも高く、
前記電子輸送層を構成する電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．８ｅＶ以上であることを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯとの差が０．３ｅＶより大きいことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記第一，第二のホスト材料の三重項準位が前記燐光ドーパントの三重項準位以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機ＥＬ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（Electro  Luminescence）素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機材料によって形成される自発光素子として知られる有機ＥＬ素子は、例えば、陽極となるＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）等からなる第一電極と、少なくとも有機発光層を有する機能層と、陰極となるアルミニウム（Ａｌ）等からなる非透光性の第二電極と、を順次積層してなるものである（特許文献１参照）。
【０００３】
かかる有機ＥＬ素子は、第一電極から正孔を注入し、また、第二電極から電子を注入して正孔及び電子が有機発光層にて再結合することによって光を発するものである。有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬディスプレイは、自己発光のため視認性に優れ、完全固体素子であるため耐衝撃性や低温環境下での応答性に優れているため表示の瞬間判読が必要な車両用計器などの車載表示装置に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１９４３９３号公報
【特許文献２】特開２００６−１５６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に車載表示装置に採用される有機ＥＬ素子は、広範囲な温度環境下での高信頼性が要求されるとともに低電力化が求められている。低電力で高温環境下での信頼性を高めるためには、低電圧化と高効率化が重要な課題である。これに対し、近年では発光層に含有される発光ドーパントとして、一重項状態を利用する蛍光材料（蛍光ドーパント）に対して理論上の発光効率が高い三重項状態を利用する燐光材料（燐光ドーパント）を用いる方法が知られている（例えば特許文献２参照）。しかしながら、蛍光ドーパントを用いる素子に比べて燐光ドーパントを用いた素子の寿命が短く、長寿命が求められる車載表示装置への適用にはなお改良の余地があった。
【０００６】
そこで本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、燐光ドーパントを用いた場合であっても発光寿命の長い有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、陽極と陰極との間に、少なくとも有機発光層とこの有機発光層と接する電子輸送層を積層形成してなる有機ＥＬ素子であって、
前記有機発光層は、電子輸送性の第一，第二のホスト材料と燐光ドーパントとを含み、
前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位は前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位よりも高く、
前記電子輸送層を構成する電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．８ｅＶ以上であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯとの差が０．３ｅＶより大きいことを特徴とする。
【０００９】
また、前記第一，第二のホスト材料の三重項準位が前記燐光ドーパントの三重項準位以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所期の目的を達成して燐光ドーパントを用いた場合であっても長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である有機ＥＬ素子を示す図。
【図２】本発明の実施例１、２及び比較例１〜４の試験結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態を示す図である。本実施形態である有機ＥＬ素子は、支持基板１と、陽極となる第一電極２と、機能層３と、陰極となる第二電極４と、を有するものである。なお、有機ＥＬ素子は、吸湿剤が塗布される封止基板を支持基板１上に配設して封止されるものであるが、図１ではこの封止基板を省略している。
【００１４】
支持基板１は、例えば透光性のガラス材料からなる矩形状の基板である。支持基板１上には、第一電極２，機能層３及び第二電極４が順に積層形成される。
【００１５】
第一電極２は、正孔を注入する陽極となるものであり、支持基板１上にＩＴＯ等の透明導電材料をスパッタリング法あるいは蒸着法等の手段によって層状に形成し、フォトエッチング等の手段によって所定の形状にパターニングされてなる。また、第一電極２は、表面がＵＶ／Ｏ３処理やプラズマ処理等の表面処理を施されてなる。
【００１６】
機能層３は、少なくとも有機発光層と電子輸送層とを含む多層からなり、第一電極２上に形成されるものである。本実施形態においては、第一電極２側から順に正孔注入層３ａ，正孔輸送層３ｂ，発光層（有機発光層）３ｃ，電子輸送層３ｄ及び電子注入層３ｅが積層形成されてなる。
【００１７】
正孔注入層３ａは、第一電極２と接し、第一電極２から正孔を取り込む機能を有し、例えばアミン系化合物等の正孔輸送性材料を真空蒸着法等の手段によって膜厚１５〜４０ｎｍ程度の層状に形成してなる。また、正孔注入層３ａは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上であり、エネルギーギャップ（Ｅｇ）が３．１ｅＶ程度である。
【００１８】
正孔輸送層３ｂは、正孔を発光層３ｃへ伝達する機能を有し、例えばアミン系化合物等の正孔輸送性材料を真空蒸着法等の手段によって膜厚１５〜４０ｎｍ程度の層状に形成してなる。また、正孔輸送層３ｂは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上であり、エネルギーギャップ（Ｅｇ）が３．１ｅＶ程度である。
【００１９】
発光層３ｃは、電子輸送性の第一，第二のホスト材料に少なくとも発光を呈する燐光ドーパントを真空共蒸着等の手段によって添加してなるものである。前記第一，第二のホスト材料は、発光層３ｃ中で高い比率で含まれる有機材料であり、正孔及び電子の輸送が可能なものである。前記第一，第二のホスト材料は電子輸送性材料からなる。なお、本実施形態において、「電子輸送性」とは、正孔移動度μｈよりも電子移動度μｅが高い（μｅ／μｈ＞１．０）特性であることをいう。また、本実施形態において、前記第一，第二のホスト材料は発光層３ｃ中にｗｔ％比率が１：１で含有されるが、このｗｔ％比率を変更してキャリアバランスを変化させてもよい。また、前記第一，第二のホスト材料は、互いにＬＵＭＯ準位が異なり、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位（ＬＵＭＯ１）は、前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位（ＬＵＭＯ２）よりも高く（ＬＵＭＯ１＞ＬＵＭＯ２）、望ましくは両者の差が０．３ｅＶより大きい（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＞０．３ｅＶ）。
前記燐光ドーパントは、発光層３ｃ中に輸送された正孔と電子との再結合に反応して発光する機能を有する有機材料であり、所定の発光色として例えば緑色発光を示す燐光材料からなる。また、三重項状態を利用して高い発光効率を得るためには、前記第一，第二のホスト材料の三重項準位（Ｔ１）が、前記燐光ドーパントの三重項準位（Ｔ１）以上であることが望ましい。
【００２０】
電子輸送層３ｄは、電子を発光層３ｃへ伝達する機能を有し、発光層３ｃにおける前記第一，第二のホスト材料とはＬＵＭＯ準位の異なる電子輸送性材料を真空蒸着法等の手段で膜厚８〜３０ｎｍ程度の層状に形成してなるものである。前記電子輸送性材料としては、例えばトリアジン誘導体やアルミニウムキノリン（Ａｌｑ３）などが用いられる。また、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位（ＬＵＭＯ３）と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位（ＬＵＭＯ２）との差は、０．８ｅＶ以上である（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜≧０．８ｅＶ）。
【００２１】
電子注入層３ｅは、電子を第二電極４から取り込む機能を有し、例えばフッ化リチウム（ＬｉＦ）やリチウムキノリン（Ｌｉｑ）を真空蒸着法等の手段によって膜厚１ｎｍ程度の薄膜状に形成してなる。
【００２２】
第二電極４は、電子を注入する陰極となるものであり、電子注入層３ｅ上に例えばＡｌやマグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の低抵抗導電材料を真空蒸着法等の手段によって膜厚５０〜２００ｎｍ程度の層状に形成した導電膜からなるものである。
【００２３】
以上の各部によって有機ＥＬ素子が構成されている。
【００２４】
本願発明者らは、鋭意検討した結果、発光層３ｃに電子輸送性材料からなるホスト材料と燐光ドーパントとを含有させる素子構成においては、ＬＵＭＯ準位の異なる電子輸送性の前記第一、第二のホスト材料と前記燐光ドーパントとによって発光層３ｃを構成し、さらに電子輸送層３ｄを構成する前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．８ｅＶ以上となるように発光層３ｃ及び電子輸送層３ｄを形成することで電子輸送層３ｄから発光層３ｃへの電子の移動量を制限してキャリアバランスを整え、発光領域を広げて発光寿命を延ばすことが可能であることを見いだし、本発明に達した。特に、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．３ｅＶより大きくなるように発光層３ｃを形成することによって、高い長寿命効果が得られる。
【００２５】
以下、さらに本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。図２は各実施例及び各比較例の性能比較を示している。
【実施例１】
【００２６】
実施例１として、まず、支持基板１上にＩＴＯからなる第一電極２をスパッタリング法によって膜厚８０ｎｍで形成した後、ＡｒとＯ２のガスでプラズマ洗浄を行った。
次に、第一電極２上にアミン系化合物である正孔輸送性材料ＨＩ１を真空蒸着法によって膜厚２０ｎｍで成膜して正孔注入層３ａとした。正孔輸送性材料ＨＩ１は、ＨＯＭＯ準位＝５．３ｅＶ、Ｔｇ＝１４６℃、Ｅｇ＝３．１ｅＶである。
次に、正孔注入層３ａ上にアミン系化合物である正孔輸送性材料ＨＴ１を真空蒸着法によって膜厚１０ｎｍで成膜して正孔輸送層３ｂとした。正孔輸送性材料ＨＴ１は、ＨＯＭＯ準位＝５．５ｅＶ、Ｔｇ＝１３６℃、Ｅｇ＝３．１ｅＶである。
次に、正孔輸送層３ｂ上に、電子輸送性材料ＥＭ１を前記第一のホスト材料とし、電子輸送性材料ＥＭ２を前記第二のホスト材料とし、イリジウム錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）であり緑色発光を示す燐光ドーパントＤ１を前記燐光ドーパントとして用い、ＥＭ１：ＥＭ２＝１：１のｗｔ％比率であり、燐光ドーパントＤ１が層全体に対して１５ｗｔ％となるように混合して真空共蒸着法によって膜厚４０ｎｍで成膜して発光層３ｃとした。なお、電子輸送性材料ＥＭ１は、ＬＵＭＯ準位＝２．７ｅＶ、Ｔ１＝２．７８ｅＶ、μｅ＝７×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｈ＝４×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｅ／μｈ＝１．７５である。電子輸送性材料ＥＭ２は、ＬＵＭＯ準位＝２．３ｅＶ、Ｔ１＝２．９６ｅＶ、μｅ＝３×１０−４ｃｍ２／Ｖｓ、μｈ＝２×１０−４ｃｍ２／Ｖｓ、μｅ／μｈ＝１．５である。燐光ドーパントＤ１は、Ｔ１＝２．７ｅＶである。すなわち、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．４ｅＶである（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＝｜２．７ｅＶ−２．３ｅＶ｜=０．４ｅＶ）。
次に、発光層３ｃ上にトリアジン誘導体である電子輸送性材料ＥＴ１を前記電子輸送性材料とし、真空蒸着法によって膜厚１０ｎｍで成膜して電子輸送層３ｄとした。電子輸送性材料ＥＴ１は、ＬＵＭＯ準位＝３．１ｅＶ、Ｅｇ＝３．４ｅＶ、Ｔ１＝２．７ｅＶ、μｅ＝４×１０−４ｃｍ２／Ｖｓであり、正孔の移動はほとんどない。すなわち、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．８ｅＶである（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜＝｜３．１ｅＶ−２．３ｅＶ｜＝０．８ｅＶ）。
さらに、電子輸送層３ｄ上に電子注入層３ｅとしてリチウム錯体（Ｌｉｑ）を真空蒸着法によって膜厚1ｎｍで成膜し、電子注入層３ｅ上に第二電極４としてＡｌを真空蒸着法によって膜厚１００ｎｍで形成した。
そして前記封止基板にて封止し、有機ＥＬ素子を作製した。
実施例１は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝３．８２Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝７６．６６ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝１０００時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝１２００時間であった。なお、「９０％寿命」とは発光輝度が初期輝度Ｌ０からその９０％の輝度に低下するまでの時間であり、「５０％寿命」とは発光輝度が初期輝度Ｌ０からその５０％の輝度に低下するまでの時間である。
【００２７】
（比較例１）
比較例１として、発光層３ｃのホスト材料を電子輸送性材料ＥＭ１のみとするほかは、実施例１と同様に有機ＥＬ素子の作製及び特性の測定を行った。
比較例１は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝３．７４Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝７３．５９ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝３００時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝８００時間であった。
【００２８】
（比較例２）
比較例２として、発光層３ｃの前記第二のホスト材料をアミン系化合物である正孔輸送性材料ＥＭ３に変更したほかは、実施例１と同様に有機ＥＬ素子の作製及び特性の測定を行った。正孔輸送性材料ＥＭ３は、ＬＯＭＯ準位＝２．４ｅＶ、Ｔ１＝２．４ｅＶ、μｈ＝３×１０−３ｃｍ２／Ｖｓであり、電子の移動がほとんどなく、μｅ／μｈ＜０．１である。すなわち、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．３ｅＶである（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＝｜２．７ｅＶ−２．４ｅＶ｜＝０．３ｅＶ）。また、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．７ｅＶである（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜＝｜３．１ｅＶ−２．４ｅＶ｜=０．７ｅＶ）。
比較例２は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝３．８４Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝５１．６７ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝１５０時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝２００時間であった。
【００２９】
（比較例３）
比較例３として、発光層３ｃの前記第一のホスト材料を正孔輸送性材料ＥＭ４に変更したほかは、実施例１と同様に有機ＥＬ素子の作製及び特性の測定を行った。正孔輸送性材料ＥＭ４は、ＬＯＭＯ準位＝２．６ｅＶ、Ｔ１＝２．８ｅＶ、μｅ＝６×１０−６ｃｍ２／Ｖｓ、μｈ＝１×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｅ／μｈ＝０．６である。すなわち、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．３ｅＶである（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＝｜２．６ｅＶ−２．３ｅＶ｜＝０．３ｅＶ）。また、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．８ｅＶである（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜＝｜３．１ｅＶ−２．３ｅＶ｜=０．８ｅＶ）。
比較例３は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝５．５９Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝５１．０５ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝３３０時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝７２０時間であった。
【００３０】
（比較例４）
比較例４として、発光層３ｃの前記第二のホスト材料を電子輸送性材料ＥＭ５としたほかは、実施例１と同様に有機ＥＬ素子の作製及び特性の測定を行った。電子輸送性材料ＥＭ５は、ＬＯＭＯ準位＝２．７ｅＶ、Ｔ１＝２．８ｅＶ、μｅ＝６×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｈ＝４×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｅ／μｈ＝１．５である。すなわち、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０ｅＶである（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＝｜２．７ｅＶ−２．７ｅＶ｜＝０ｅＶ）。また、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．４ｅＶである（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜＝｜３．１ｅＶ−２．７ｅＶ｜=０．４ｅＶ）。
比較例４は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝４．８５Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝６１．３９ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝２５０時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝６００時間であった。
【実施例２】
【００３１】
実施例２として、発光層３ｃの前記第二のホスト材料を電子輸送性材料ＥＭ６としたほかは、実施例１と同様に有機ＥＬ素子の作製及び特性の測定を行った。電子輸送性材料ＥＭ６は、ＬＯＭＯ準位＝２．１ｅＶ、Ｔ１＝２．８ｅＶ、μｅ＝４×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｈ＝３×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ、μｅ／μｈ＝１．３３である。すなわち、前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、０．６ｅＶである（｜ＬＵＭＯ１−ＬＵＭＯ２｜＝｜２．７ｅＶ−２．１ｅＶ｜＝０．６ｅＶ）。また、前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差は、１．０ｅＶである（｜ＬＵＭＯ３−ＬＵＭＯ２｜＝｜３．１ｅＶ−２．１ｅＶ｜=１．０ｅＶ）。
実施例２は、通電すると緑色発光を示し、その特性はピーク輝度Ｌｐ＝３０００ｃｄ／ｍ２での駆動電圧Ｖｐ＝５．１２Ｖ、電流効率Ｌ／Ｊ＝５６．８２ｃｄ／Ａであり、初期輝度Ｌ０＝３０００ｃｄ／ｍ２で室温（３０℃程度）での９０％寿命ＬＴ９０＝１１００時間、８５℃での５０％寿命ＬＴ５０＝１５００時間であった。
【００３２】
かかる測定結果が示すように、実施例１及び２は、室温での９０％寿命ＬＴ９０及び８５℃での５０％寿命ＬＴ５０が長く、１０００時間以上となっている。特に、高温環境下での寿命である８５℃での５０％寿命ＬＴ５０は１２００時間以上となり、高い長寿命効果が得られている。これに対し、ホスト材料が１種類である比較例１、２種類のホスト材料のうち１つが正孔輸送性であり前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ順位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ順位との差が０．８未満である比較例２、２種類のホスト材料のうち１つが正孔輸送性であり前記第一のホスト材料のＬＵＭＯ準位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．３以下である比較例３及び前記第一，第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位に差がなく前記電子輸送性材料のＬＵＭＯ順位と前記第二のホスト材料のＬＵＭＯ準位との差が０．８ｅＶ未満である比較例４は、室温での９０％寿命ＬＴ９０及び８５℃での５０％寿命ＬＴ５０が８００時間以下であり、実施例１及び２を大幅に下回っている。そして、実施例１については、比較例１〜４に対して駆動電圧Ｖｐが低いか同等程度であり、また、電流効率Ｌ／Ｊが高く、高い低電圧効果も得られている。なお、実施例２については、駆動電圧Ｖｐ及び電流効率Ｌ／Ｊは比較例１〜４に劣るものの、蛍光ドーパントを用いた素子との比較においては十分な高効率効果が得られている。
【００３３】
以上の実験結果からも、本発明により燐光ドーパントを用いた有機ＥＬ素子において長寿命化が可能となることは明らかである。
【００３４】
なお、本実施形態は、本発明の有機ＥＬ素子は、正孔注入層３ａ及び正孔輸送層３ｂがそれぞれ順次積層されるものであったが、正孔注入輸送層が単一層にて形成されるものであってもよい。また、有機発光層が単一層あるいは三層以上であってもよい。また、電子輸送層が複数層形成される構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、有機ＥＬ素子に関し、特に車載用表示器などの長寿命が要求される機器に用いられる有機ＥＬ素子に好適である。
【符号の説明】
【００３６】
１  支持基板
２  第一電極（陽極）
３  機能層
３ａ  正孔注入層
３ｂ  正孔輸送層
３ｃ  発光層（有機発光層）
３ｄ  電子輸送層
３ｅ  電子注入層
４  第二電極（陰極）
【図１】
2013229411.tif 000003
【図２】
2013229411.tif 000004