(57)【要約】【課題】  本成形プレス機械の運転方法を提供する。【解決手段】  本成形プレス機械を運転するための方法において、ブックブロック３０に関する値が上位の制御装置を介して、本製作ライン１０に沿った方向において本成形プレス機械２０の上流で検出され、検出されたこの値が少なくともプレス装置および／または後成形装置および／またはブックブロックを仕上げるためのプレス板に伝送される。この本製作ラインに沿った方向においてブックブロックの仕上げの手前で検出されたこの値に基づいて、後成形装置の少なくとも設定に合致した手段２２が、操作使用のために呼び出され、この手段２２の操作位置決めが、それぞれのブックブロック３０の懸案の加工のために開始され、プレス板２８の運動経過が後成形装置の使用の過程で、測定された本の厚さ３４とブックブロックの表紙１８の厚さに基づいて制御される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本成形プレス機械（２０）が実質的に後成形装置とプレス装置と装入装置からなり、前記装入装置が実質的に装入テーブル（２７）からなり、前記プレス装置が互いに離隔された多数のプレス板（２８）と焼付けレール（２４、２４’）からなり、前記後成形装置がブックブロック（３０）の前小口（３８）を成形するために設定された手段（２２）を備え、前記プレス装置が前記ブックブロック（３０）を受け取るための少なくとも１つのステーションと共に運転され、前記後成形装置の前記手段（２２）が成形すべき前記前小口と相対的に二次元または三次元の一連の運動を行う、前記本成形プレス機械を運転するための方法において、
上位の制御装置が本製作ライン（１０）に沿った方向において前記本成形プレス機械（２０）の上流で前記ブックブロック（３０）に関する値を検出し、検出されたこの値が少なくとも前記プレス装置および／または前記後成形装置および／または前記ブックブロック（３０）を仕上げるための前記プレス板（２８）に伝送され、この本製作ライン（１０）に沿った方向において前記ブックブロック（３０）の仕上げの手前で検出されたこの値に基づいて、前記後成形装置の少なくとも１つの設定に合致した前記手段（２２）が、前記前小口（３８）の加工のために操作使用するために呼び出され、それぞれの前記ブックブロック（３０）の成形すべき前記前小口（３８）のための使用される前記手段（２２）の操作位置決めが開始され、前記プレス板（２８）の運動経過が前記後成形装置の前記手段の使用に作用連結されて、測定された本の厚さ（３４）とそれぞれのブックブロックの表紙（１８）の厚さに基づいて制御されることを特徴とする方法。
【請求項２】
成形すべき前記前小口が、後成形装置に所属し使用される後続の手段（２２）によって加工されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブックブロックの背とは反対の側に前小口（３８）を有するブックブロック（３０）のための本成形プレス機械（２０）を制御するために、前記本成形プレス機械内に定置された仮想の水平方向の基準線（２９）から出発して、ブックブロック（３０）を収容するための装入テーブル（２７）が装入テーブルの調節寸法（２１）に合わせて垂直方向に位置を調節されることと、前記後成形装置の手段（２２）としての働きをする成形工具が、装入テーブル（２７）とは逆に、成形工具の調節寸法（２６）に合わせてまたは調節寸法だけ、前記装入テーブル（２７）とは反対側の、前記装入テーブル（２７）に対して平行に向いた前記ブックブロック（３０）の前記前小口（３８）に対してプレスされることと、前記調節寸法（２１、２６）の少なくとも１つが、本製作ライン（１０）内の先行する方法において生じる値に依存して選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記装入テーブルの調節寸法（２１）が前記ブックブロック（３０）の全面の糊付けのために、前記本製作ライン（１０）の調節寸法に依存して選択され、特に前記本製作ライン（１０）の密着機の調節寸法（１１）に依存して選択され、前記本成形プレス機械（２０）に先行して配置された前記密着機（１４）を用いて、供給された表紙（１８）がブックブロック（３０）の方へ向けられることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
二次元または三次元の連続する運動が機械的に調節され、および／または自由にプログラミングされ、そして少なくとも１個のセンサによって選択的に案内されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記装入テーブルの調節寸法（２１）が、前記本製作ライン（１０）の調節寸法に依存して、前記ブックブロック（３０）に表紙（１８）を寸法通りに付けるために選択されることを特徴とする請求項３または４に記載の方法。
【請求項７】
前記調節寸法（２１、２６）の少なくとも１つが付加的に、個々のブックブロック（３０）およびそれぞれの表紙（１８）について知られている本パラメータに依存して選択され、特に前記本成形プレス機械（２０）の制御のために中央データベースから呼び出すことができるブックブロックの幅（３２）、本の厚さ（３４）および／またはざら紙の厚さ（３６）に依存して選択されることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記調節寸法（２１、２６）の少なくとも１つが付加的に、本成形プレス機械（２０）の調節可能および／または交換可能な所定の部品特有のものである工具の少なくとも１つの修正寸法（１５）に依存して選択され、特に使用される手段（２２）のための少なくとも１つの修正寸法、焼付けレール（２４）の形状または装入テーブル（２７）の位置に依存して選択されることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記手段（２２）が前記前小口（３８）の幅に対して横方向に少なくとも１つの他の並進的な運動を行い、かつ前記前小口（３８）と相対的に少なくとも１つの垂直方向またはほぼ垂直方向の成形運動を行うことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１個の前記センサが、運動平面内または空間内の後成形装置の１個または複数の手段（２２）の位置に関する少なくとも１つの情報を直接的または間接的に連続検知するかあるいは操作設定された手段（２２）の位置を検出し、制御ユニットに伝送することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記装入テーブル（２７）に属するプリズム板上に載る前記ブックブロック（３０）を後成形する際に、前記プレス装置に属する前記プレス板（２８）が所定の高さに位置決めされ、その際前記焼付けレール（２４、２４’）が本の折り目の範囲内で小さな力で前記ブックブロック（３０）に当たり、前記ブックブロック（３０）が前記装入テーブル（２７）の下降時に固定保持されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ブックブロック（３０）の装入中に前記ブックブロック（３０）の輪郭が信号装置を介して検出されることと、前記装入テーブル（２７）の制御すべき高さが駆動装置を介して移動されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記装入テーブル（２７）が変位測定システムによって運転されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ブックブロック（３０）が後成形プロセス中に前記プレス板（２８）によって予備プレスされることと、前記ブックブロック（３０）が後成形プロセスの後で前記焼付けレール（２４、２４’）の押圧力を強めることによって固定されることと、その後で前記後成形装置が前記プレス板（２８）の領域から外に移動させられることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本成形プレス機械が実質的に後成形装置とプレス装置と装入装置とからなり、この装入装置が実質的に装入テーブルからなり、プレス装置が互いに離隔された多数のプレス板と焼付けレールからなり、後成形装置がブックブロックの前小口を成形するために設定された手段を備え、プレス装置がブックブロックを受け取るための少なくとも１つのステーションと共に運転され、後成形装置の手段が成形すべき前小口と相対的に二次元または三次元の一連の運動を行う、本成形プレス機械を運転するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の本成形プレス機械は公知の本製作ラインにおいて、既に表紙を付けたブックブロックを後成形するために、最後の本製作プロセスの一つで使用される。
【０００３】
特許文献１によって本成形プレス機械が知られている。この本成形プレス機械は折り目焼付け装置を配置した一連のプレス装置を備え、このプレス装置は垂直な回転軸の回りに間欠駆動されるロータ上に配置されている。本は導入ステーションにおいてプレス装置に導入され、このプレス装置で全面が収容されて焼付け条片を介して中断されずに成形され、そして排出ステーションで再び排出されるまで同じプレス板内に持続的にとどまる。表紙づけされたブックブロックの供給と、成形およびプレスされた本の排出との間で、ロータが若干の間欠回転運動を行う。この回転運動はプレス時間または焼付け時間として利用される。
【０００４】
さらに、特許文献２によって、材料流れに沿って配置されたアクチュエータを有する加工ステーションを備えた製本機を調節するための方法が知られている。この文献は課題設定に従って、このアクチュエータを予め設定された調節値に相応してコンピュータ制御して調節することを詳述している。製品の品質改善並びに準備時間短縮の観点から、加工プロセスの個々の機能の結果が測定値ピックアップによって出力製品の現在値として検出され、そして比較のために制御コンピュータに供給される。この制御コンピュータに記憶された経験値がアクチュエータを調節するために用いられる。この場合、制御コンピュータ内において、出力製品の実際値が、準備ステーションによって知られた入力製品の実際値を考慮して出力製品の目標値並びに経験値と比較される。目標値と相違する場合には、アクチュエータが自動的に再調節される。しかしながら、この文献全体が専門家のために、技術的な操作に関する真の教えを提供していない。なぜなら、本製作に関するすべての作業が制御コンピュータに記憶されたいわゆる経験値を重要視するからである。それ故、この文献は、方法に手を加えることを専門家に教えない。
【０００５】
従って、それ自体公知の本成形プレス機械は、装入装置によってプレス板の間のプレス装置内に本を搬入する。本は表紙づけされたブックブロックからなり、このブックブロックはほとんどが丸くされた本の背と、この本の背と反対側の前小口を有する。ブックブロックはその背が装入テーブルの方に向けられて本成形プレス機械内に収容されて後成形される。その際、本がプレス板の間に持続的にとどまっている間に、本成形プレス機械は焼付け条片によって本を焼き付ける。本は本成形プレス機械の外に再び案内されるまで、プレス板の間に持続的にとどまっている。
【０００６】
後成形のために使用される公知の後成形装置は、装入プランジャまたは成形プランジャとも呼ばれる、垂直方向に調節可能な成形工具を備えている。この成形工具は前小口内に降下可能である。焼付けレールが軽く閉じ、プレス板によって表紙付けされるブックブロックに押圧力を加えられないかまたは少しだけしか加えられないときに、ブックブロックは成形工具を前小口の方へ下降させることによって背の方へ押し込まれる。ざら紙と見返しと表表紙と裏表紙はヒンジにおいて焼付けレールの方へプレスされる。そこに折り目が焼き付けられる。この方法の場合、製造された本の品質にとって、成形工具が前小口の方へ向いていることと、成形工具の形状が成形すべき本のフォーマットに適合することが重要である。
【０００７】
個々の本製作までの工業的本製作ラインにおける少量注文時の絶えず変わる本フォーマットは、このような成形工具を頻繁に変える必要があるだけでなく、本成形プレス機械全体を頻繁に交換および大々的に適合させる必要がある。
【０００８】
本成形プレス機械に本を装入する際に、公知の方法および機械の場合、この本の装入高さは詳細に外観検査しながら個別的に調節される。というのは、本の背の形状とざら紙の厚さが装入テーブル上における本の位置に影響を及ぼし、従って装入高さを変更しなければならないからである。
【０００９】
その際、機械の操作人は、折り目エッジが装入後焼付けレールの領域内に配置され、本成形プレス機械の交換可能な成形工具が本に相応して選択されていることに気をつけなければならない。この成形工具も従来技術では目視調節される。
【００１０】
このような方法は、工業的本製作ラインの実際の注文状況にもはや適合しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許出願公開第４４２２７８３号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９７４１７５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は対策を講じる。特許請求の範囲に記載された特徴を有する本発明の根底をなす課題は、一方では、冒頭に述べた種類の方法において、成形すべき本のいろいろなフォーマット、コンシステンシーおよび構造に対する、使用される本成形プレス機械の要素の柔軟な適合を保証し、この要素を手動介入せずに作業位置にもたらすことである。
【００１３】
本発明の根底をなす課題は、他方では、フォーマットを自動調節すると共に、接続されたできるだけ多くの作業ステーションを制御するという目的を有し、それに依存して部品を交換する必要がないように、あるいは先行する機械で発生した、例えば丸み部の高さ、丸み部の幅、丸み部の半径、折り目エッジのような成形値の情報によって、動力で調節できるように形成された、冒頭に述べた種類の本成形プレス機械を提供することである。上記の成形値の情報はその後で制御装置によって本成形プレス機械の制御装置に連続的に伝送される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は本発明に従い、上位の制御装置によって解決される。この制御装置は、先行する本製作ラインから検出された値を受け取り、本成形プレス機械の制御装置に連続的に伝送し、この制御装置がこのデータによって本成形プレス機械の成形工具を選択し、方法およびそれを担う駆動装置の必要な力を検出する。
【００１５】
そのために、実質的に後成形装置、プレス装置、装入装置からなる本成形プレス機械を運転するための方法が提案される。装入装置はそれ自体は実質的に装入テーブルからなり、プレス装置は互いに離隔された多数のプレス板と焼付けレールとからなっている。後成形装置はブックブロックの前小口を成形するための手段を備え、プレス装置はブックブロックを受け取るための少なくとも１つのステーションを備えている。
【００１６】
必要な場合には、先行する本製作ラインから検出された値を、本成形プレス機械または他の後続機械の排出ステーションのフォーマット調節時にも使用することができる。
【００１７】
後成形装置は少なくとも１個の工具支持体からなり、この工具支持体は前小口を成形するための、成形工具として形成された少なくとも１つの手段を備えている。工具支持体および／または手段は成形すべき前小口と相対的に、二次元または三次元の一連の運動を行う。運動の順序は機械的に調節されるかまたは自由にプログラミング可能であるかまたは少なくとも１個のセンサによって選択して案内される。
【００１８】
本製作ラインに沿った方向において本成形プレス機械の上流でブックブロックに関する値を検出する上位の制御装置により、このようにして検出された値は少なくともプレス装置および／または後成形装置および／またはブックブロックを仕上げるためのプレス板に伝送され、その際この本製作ラインに沿った方向においてブックブロックの仕上げの手前で検出されたこの値に基づいて、後成形装置の少なくとも１つの設定に合致した手段が、操作使用のために呼び出され、それぞれのブックブロックの懸案の加工のための手段の操作位置決めが開始され、プレス板の運動力学が後成形装置の使用の過程において測定された全体の厚さとブックブロックの表紙の厚さに基づいて制御される。
【００１９】
装入ステーションにおいて、本は順々にあるいは必要時には少なくとも２つの本流れに分割されて、装入レーキを経て付設の案内ウェブによって起こされ、それによって続いて装入レーキと相手方レーキによって側方を支持しながら、プリズム条片を備えた装入テーブルによって下方から停止している開放したプレス装置内に搬送される。そのために、プリズム条片は丸い本および真っ直ぐな本のために別個のものが使用される。
【００２０】
焼付けレールが軽く閉じ、プレス板が押圧力を加えてまたは加えないで閉じている際に、後成形装置の成形工具が前小口の方へ下降し、ブックブロックを背の方へ押す。それによって、表表紙と裏表紙がざら紙と見返しを介してヒンジにおいて焼付けレールの方へ引っ張られる。ブックブロックと表紙は互いに揃えられ、同時に本が後成形される。成形工具は丸い本と真っ直ぐな本のために別個のものが使用される。
【００２１】
前小口の所定の構造の場合、使用される後続の成形工具を補充することができる。この成形工具は前小口の最終形状を次第に形作る。
【００２２】
この機械の他の特徴は、本の主要寸法がこの機械の制御卓で入力されるかまたはＪＤＦデータからなるデータベースから読み出されるかまたは先行する機械で測定されることにある。この場合、３方を切り落とされた真っ直ぐなブックブロックでは、幅、高さおよび厚さが測定装置で検出され、同様に表紙の寸法が測定される。これらの値は、本成形プレス機械に先行する本製作ラインの丸み付けおよび表紙付け機械に装入されるブックブロックを表し、この先行する機械を最後に出るブックブロックを表さない。これらの先行する機械内で、ブックブロックは丸みを付けられるかまたはプレスされ、選択的に寒冷紗にそして本の装具に応じて資本紙（Ｋａｐｉｔａｌｐａｐｉｅｒ）に接着され、表紙の背領域が予備成形される。この加工ステップの型押しに応じて、ブックブロックと表紙を組み合わせる際に、本の背と折り目エッジに関して特別な本形状が生じる。
【００２３】
本成形プレス機械の両プレス板内への本の装入時に、本の装入高さが調節される。というのは、丸い本の背の形状とざら紙の厚さがプリズム条片上での本の位置に影響を与え、それによって装入高さを変えるからである。
【００２４】
折り目エッジの位置によっても、装入高さが個別的に調節される。というのは、折り目エッジが装入後、焼付けレールの領域内にあるからである。同様に、後成形ステーションの成形部材が発生した本の丸み部に相応して選択され、成形工具の変位が調節によって自動的に設定される。
【００２５】
注文の最後の本が本成形プレス機械の装入ステーションを出て、プレス装置内で保持されるや否や、個別駆動装置を備えた装入ステーションは新しい本フォーマットに調節される。準備されて開放したプレス装置内への本の装入ストロークを自動調節するために、本の厚さ、高さおよび幅のほかに、例えば表紙の曲率半径やブックブロックの曲率半径または折り目の位置のような丸み付けされたブックブロックの形状と丸み付けされた表紙の形状を機械制御装置に知らせなければならない。
【００２６】
これらの値が先行する機械で発生するかあるいはブックブロックの全面糊付けのための調節寸法としておよびブックブロックを寸法通りに表紙付けするための調節寸法として使用されるので、これらのデータをそこから伝送して本成形プレス機械の制御装置に取り込まれなければならない。
【００２７】
これらの値によって、プリズム条片の正しい位置と、必要な装入高さがコンピュータで求められる。プレス装置の閉鎖時に焼付けレールが運び込まれたブックブロックの折り目内のそのための場所に当たるときには、調節された装入位置が正しい。
【００２８】
本が切り換え可能な成形工具によって付加的に成形されると、成形部材の自動的な選択のために、成形されたブックブロックの形状や寸法が必要となる。ブックブロックの後成形時に成形工具が前小口上で静かに立ち上がり、ブックブロックの背の領域を丸められた表紙内に押し込むようにし、その際表と裏の表紙がざら紙と見返しを介してヒンジで焼付けレールの方へ引っ張られるようにするために、表紙付けしたブックブロックの正確な表示も必要である。そのために必要な成形工具の移動変位は、成形部材の選択と、表紙とブックブロックの得られた丸み部結果と、表紙の折り目エッジの位置から計算される。ブックブロックと表紙は、本の後成形と同時に、自動的に互いに配向可能である。
【００２９】
課題に従う有利な実施形は他の請求項から明らかになる。
【００３０】
次に、図に基づいて本発明の実施の形態を詳しく説明する。本発明の直接的な理解のために必要でない要素はすべて省略されている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本製作ラインと本成形プレス機械との間のデータ伝送を示すための概略図である。
【図２】本製作ラインの制御のための信号流れと、本成形プレス機械の制御のための信号流れと、両制御間の信号流れを示す図である。
【図３】８０ｍｍの厚い本の場合の本製作ラインの調節寸法の増大を示すための、左側の本製作ラインの、図１に準拠した他の概略図である。
【図４】図３の８０ｍｍの厚い本の場合の本成形プレス機械の重要な部品の調節寸法の計算を示すための、右側の本成形プレス機械の、図１に準拠した他の概略図である。
【図５】尖った焼付けレールと２０ｍｍの薄い本の場合の、図３と同様な図である。
【図６】図５の尖った焼付けレールと２０ｍｍの薄い本の場合の、図４と同様な図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１〜図６には、本成形プレス機械２０を制御するための本発明に係る方法が示してある。
【００３３】
図は、制御装置に作用連結された適切な寸法的な記載を含んでおり、完全な開示内容に従って、修正の具体的な検出、取り込みおよび加工がどのように行われるかを具体的に示している。
【００３４】
図１は、本成形プレス機械２０の手前に配置された本製作ライン１０の機械のデータの、本成形プレス機械２０へのデータ伝送１を概略的に示している。垂直な一点鎖線の左側に示した、本成形プレス機械２０の手前で行われる本製作ライン１０の方法では、本のブックブロック３０が先ず最初に本の表紙１８なしに搬送要素１６、いわゆる鞍板上に置かれる。その際、後の本の背３７に相当するブックブロック３０の成形された背が上に向けられる。この配向状態で、ブックブロック３０は垂直方向に本の幅３２を有し、水平方向に本の厚さ３４を有する。閉じた本の背３７と反対側に、開放した本の前小口３８がある。糊付けロール１２によって、折り目エッジ２３から出発して、ブックブロック３０の両外面に糊が塗布される。
【００３５】
続いて、糊付けしたブックブロック３０と本の表紙１８の組み合わせが行われる。供給された本の表紙１８が、例えば２個の密着ロールを備えた密着機１４によって、ブックブロック３０の方に向けられて固定される。それによって、表紙１８の丸み部３１が本の背３７にぴったり装着される。その際、例えば表紙１８と折り目エッジ２３に対する密着機１４の密着ロールの接触面の間隔が密着機の調節寸法１１として呼出し可能である。
【００３６】
その際、鞍板上にあるブックブロック３０は、２個の糊付けロール１２を通って上昇する間に両外面の全面に糊付けされ、その背がその上の水平な位置にある表紙の予め成形されたざら紙に当たる。密着機１４の密着ロールは表紙１８のざら紙をブックブロックに押し付け、密着機１４は鞍板と同期してブックブロック３０と一緒に移動する。上昇中、表紙１８の両半部は下方へ揺動し、糊付けされたブックブロック３０に接触させられる。両半部がブックブロック３０に完全に接触するや否や、密着機１４は下降運動し、密着ロールは本の背３７のキノコ状部によって幾分押し開けられ、そして再び弾性的に戻り、表紙１８を糊付けされたブックブロック３０に密着させる。それによって、密着機１４の密着ロールは制御される垂直運動と、弾性的な小さな水平運動を行う。
【００３７】
従って、本成形プレス機械２０で実施可能な本発明に係る方法の前に先ず最初に、次のデータが入力値２として知られている、すなわち、本の幅３２、本の厚さ３４および表紙１８のざら紙厚さ３６である。本製作ラインの算出された値３として、本製作ライン１０は折り目エッジ２３と密着機の調節寸法１１を供給する。このデータ伝送１はさらに図２から明らかになる。
【００３８】
図１と図２では、本製作ラインの算出された値３としての折り目エッジ２３と密着機の調節寸法１１と、本のフォーマットに関する入力値２とが、データ伝送１によって本成形プレス機械２０の制御部に供給される。
【００３９】
図１は一点鎖線の右側に、本成形プレス機械２０内における、本の背３７を下に向けたブックブロック３０の普通の配置を示している。ブックブロック３０の左側と右側から、プレス板２８が本の表紙１８をブックブロック３０に対して面でプレスする（左側のプレス板２８だけが示してある）。本の背３７は、装入テーブルの調節寸法２１だけ高さ調節可能な装入テーブル２７に載っている。
【００４０】
普通の形状の装入テーブル２７は、互いに平行に配置された２枚のプリズム板からなっている（左側のプリズム板の一部だけが示してある）。このプリズム板は少なくとも２つの接触線によって本の背３７に接触する。プレス板２８の下方および装入テーブル２７の上方で、折り目エッジ２３の領域において、両側から（左側だけが図示してある）、尖った焼付けレール２４を表紙１８とブックブロック３０に接近させることが可能である。
【００４１】
本の方に向けられた焼付けレール２４の尖端は、多数の方法の一例として、水平な基準線２９にセットされ、この基準線に基づいて本成形プレス機械２０の調節寸法２１、２６が測られる。
【００４２】
本成形プレス機械２０は後成形装置の構成部材および手段２２として、さらに成形工具を備えている。この成形工具は、成形工具の調節寸法２６だけ上側から前小口３８内に下降可能である。成形工具は図示していない工具支持体上に配置され、成形すべき前小口３８と相対的に二次元または三次元的に一連の運動を行う。この一連の運動は機械的に調節されるかまたは自由にプログラミング可能であるかまたは図示していない少なくとも１個のセンサによって選択的に案内される。そのために、引き続き、センサは、運動平面または空間内の後成形装置の１個または複数の手段２２の位置に関する少なくとも１つの情報を直接的にまたは間接的に検知するかあるいは操作設定された手段２２の位置を検出し、そして位置に関するこの情報を制御ユニットに伝送する。
【００４３】
本成形プレス機械２０では、本発明に係る方法に従って先ず最初に装入テーブル２７を正しい高さに、すなわち本成形プレス機械の計算された第１の値４としての装入テーブルの調節寸法２１に移動させなければならない。そのために、装入テーブル２７を図示していない変位測定システムによって運転することができる。本発明に係る方法および基準線２９の高さに尖端を有する使用される焼付けレール２４の第１実施の形態では、密着機の調節寸法１１が装入テーブルの調節寸法２１として直接使用される。
【００４４】
２０ｍｍの薄い本のための図５と図６の調節寸法２１、２６の計算は、第１実施の形態に一致している。
【００４５】
本成形プレス機械の計算された値４としての装入テーブルの調節寸法２１は、本製作ラインの計算された値としての密着機の調節寸法１１に等しい。
【００４６】
本発明に係る方法の有利な実施形では、密着機の調節寸法１１の計算に、本の厚さ３４が加えられる。これは図３と図５の比較によって明らかになる。
【００４７】
本成形プレス機械の計算された値４としての成形工具の調節寸法２６は、入力値２としての本の幅３２と、本製作ラインの計算された値３としての折り目エッジ２３との差に等しい。
【００４８】
図１、図５、図６の焼付けレール２４の尖端の代わりに、本発明に係る方法の第２実施の形態では（図３、図４参照）、本に接触する、尖っていない焼付けレール２４’（図４）の上側エッジが、基準線２９を定める。
【００４９】
装入テーブル２７と成形工具として形成された手段２２のための急速アクチュエータ、例えば図示していないリニアサーボモータを作動させることにより、装入テーブルの調節寸法２１と成形工具の調節寸法２６は、第１実施の形態と同様に基準線２９に関する本成形プレス機械２０の制御を実現する。
【００５０】
図３、図４に示した第２実施の形態では、本成形プレス機械の計算された値４としての装入テーブルの調節寸法２１は、本製作ラインの計算された値３としての密着機の調節寸法１１と、焼付けレールの修正寸法２５との合計に等しい。尖っていない焼付けレール２４’の修正寸法は工具の修正寸法５として考慮される。
【００５１】
第２実施の形態または図３、図４では、本成形プレス機械の計算された値４としての成形工具の調節寸法２６は、入力値２としてのブックブロックの幅３２と本製作ラインの計算された値３としての折り目エッジ２３および工具の修正寸法５としての焼付けレールの修正寸法２５との差に等しい。
【００５２】
図１の概略的な図示には示していない、本発明の有利な他の実施の形態では、工具の他の修正寸法５としての調節寸法２１、２６の計算が、調節可能な装入テーブル２７のプリズム板の調節を考慮する。
【００５３】
さらに、本発明に係る方法の有利な他の実施の形態では、成形工具として形成された交換手段２２が、特に成形工具の調節寸法２６を計算する際に、工具の修正寸法５として考慮される。
【００５４】
このような本成形プレス機械の運転時に次の定性的な依存関係を認めることができる。
ａ）密着機の折り目エッジと調節寸法は本製作ラインで計算される。
ｂ）プリズムテーブルの高さは、密着機の調節寸法と焼付けレールの形状（焼付け幅）の関数であり、その際、密着機の調節寸法にざら紙厚さが既に考慮されていることを考慮すべきである。この場合、図５、図６ではプリズムテーブルの高さが簡単化されて密着機の調節寸法に一致している。
【符号の説明】
【００５５】
１０                本製作ライン
１８                本の表紙
２０                本成形プレス機械
２２                手段
２４、２４’        焼付けレール
２７                装入テーブル
２８                プレス板
３０                ブックブロック
３４                本の厚さ
３８                前小口
【図１】
2013230683.tif 000003
【図２】
2013230683.tif 000004
【図３】
2013230683.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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