(57)【要約】【課題】廃グリセリンを燃料として再利用する場合、単独で燃料として使用することは出来ないので、例えば燃料油が燃えている炎の中へ、霧状にして吹き込んで使うということが行なわれていた。この場合、特殊構造のバーナーを必要とするし、補助的燃料としてしか使えなかった。【解決手段】熱源部３から加温部２と添加剤添加部４へ、加温のための蒸気を送る。加温部２で廃グリセリンを加温し、廃グリセリン溶融液２３とする。添加剤添加部４で、該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌羽根４８で攪拌しつつ、添加剤容器４６から添加剤を添加して完全に液体とした廃グリセリン液４３を得る。それをろ過部５でろ過し、燃料油混合部６で燃料油としてのカロリー不足を補うため燃料油を混合し、それを廃グリセリン再生燃料とする。【選択図】図１
2013173826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃グリセリンを加温して廃グリセリン溶融液とする加温部と、
該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌しつつ添加剤を添加して完全に液体の廃グリセリン液とする添加剤添加部と、
前記加温部と添加剤添加部とに加温のための熱を供給する熱源部と、
前記添加剤添加部からの廃グリセリン液をろ過するろ過部と、
該ろ過部からの液に燃料油を混合する燃料油混合部と
を具えたことを特徴とする廃グリセリン再生燃料製造装置。
【請求項２】
廃グリセリンを加温して廃グリセリン溶融液とする第１の工程と、
該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌しつつ添加剤を添加して完全に液体の廃グリセリン液とする第２の工程と、
該廃グリセリン液をろ過する第３の工程と、
ろ過後の廃グリセリン液にカロリー不足補給のために燃料油を混合して廃グリセリン再生燃料とする第４の工程と
を具えたことを特徴とする廃グリセリン再生燃料製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃グリセリンを材料として再生燃料を製造するための、廃グリセリン再生燃料製造装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
植物性の油（例、テンプラ油）を製造する際、副生物として廃グリセリンが出て来る。あるいはまた、植物性油脂を原料としてディーゼル燃料を製造する場合にも、油脂とアルコールのエステル化反応で廃グリセリンが副生される。
廃グリセリンは精製して再利用することも出来るが、それには多くの手間とコストがかかるので、廃グリセリンの多くは廃棄物として処分されている。
【０００３】
しかし、廃グリセリンは高エネルギーを含んでいる物質であることは良く知られているところであり、燃料として利用する提案も幾つかなされている。
例えば、特開２０１１−２１４７３４号公報により提案されている技術は、燃料油を燃やしている時に、その炎の力を借りて同時並行的に燃やすというものである。これは、廃グリセリンを補助的燃料として利用しようという技術である。具体的には、廃グリセリンを温めて流動状にし、これを圧縮空気で霧状にする。そして、これを燃料油が燃えている炎の中に吹き込む。これにより、全体として発生する熱カロリーは、燃料油の熱カロリーと廃グリセリンの熱カロリーとを合計したものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１４７３４号公報
【特許文献２】特開２００７−２５４６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題点）
前記した従来の技術には、次のような問題点があった。
第１の問題点は、単独では燃料として使えないという点である。
第２の問題点は、特殊な構造のバーナーを必要とするという点である。
【０００６】
（問題点の説明）
まず第１の問題点について説明する。
前記従来技術では、廃グリセリンは燃料油（主燃料）が燃えている炎の中へ霧状にして吹き込むことにより、初めて燃料（補助燃料）として使うことが出来た。つまり、単独では燃料油として使えないものであった。
次に第２の問題点について説明する。
前記従来技術のバーナーには、燃料油を噴射する第１のノズルと、流動状態にした廃グリセリンを霧状に噴射する第２のノズルとを具えておく必要があった。しかし、このようなバーナーは特殊な構造のものであり、汎用性に欠けると共にコスト高となっていた。
本発明は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、次のような廃グリセリン再生燃料製造装置を提案するものである。即ち、廃グリセリンを加温して廃グリセリン溶融液とする加温部と、該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌しつつ添加剤を添加して完全に液体の廃グリセリン液とする添加剤添加部と、前記加温部と添加剤添加部とに加温のための熱を供給する熱源部と、前記添加剤添加部からの廃グリセリン液をろ過するろ過部と、該ろ過部からの液に燃料油を混合する燃料油混合部とを具えたことを特徴とする廃グリセリン再生燃料製造装置である。
【０００８】
また、本発明は、次のような廃グリセリン再生燃料製造方法も提案するものである。即ち、、廃グリセリンを加温して廃グリセリン溶融液とする第１の工程と、該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌しつつ添加剤を添加して完全に液体の廃グリセリン液とする第２の工程と、該廃グリセリン液をろ過する第３の工程と、ろ過後の廃グリセリン液にカロリー不足補給のために燃料油を混合して廃グリセリン再生燃料とする第４の工程とを具えたことを特徴とする廃グリセリン再生燃料製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べた如く、本発明の廃グリセリン再生燃料製造装置および方法によれば、次のような効果を奏する。
１．本発明で製造された廃グリセリン再生燃料は、通常の燃料油と同じように、単独で燃料として使える。
２．本発明による廃グリセリン再生燃料を使用するのに、特殊構造のバーナーを必要とすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の廃グリセリン再生燃料製造装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の廃グリセリン再生燃料製造装置を示す図である。図１において、１は廃グリセリン再生燃料製造装置、２は加温部、３は熱源部、４は添加剤添加部、５はろ過部、６は燃料油混合部、７は容器、８は廃グリセリン再生燃料、１１は廃グリセリン供給容器、１２はパイプ、１３はポンプ、１４は蒸気用パイプ、２１は加温槽、２２はパイプ、２３は廃グリセリン溶融液、３１はボイラー、４１は加温槽、４２はパイプ、４３は廃グリセリン液、４４は温度計、４５は攪拌モーター、４６は添加剤容器、４７は温度センサー、４８は攪拌羽根、５１はろ過装置、６１は混合装置である。
【００１２】
（装置の構成）
まず、廃グリセリン再生燃料製造装置１全体の概要を説明する。該装置の主要構成要素は、加温部２，熱源部３，添加剤添加部４，ろ過部５および燃料油混合部６である。
加温部２は、廃グリセリンを加温して溶融する部分である。熱源部３は、加温部２および添加剤添加部４での加温のための熱を供給する部分である。添加剤添加部４は、廃グリセリンを完全に液状にするための添加剤を添加する部分である。ろ過部５は、液状とした廃グリセリンをろ過する部分である。燃料油混合部６は、カロリー不足を補うため燃料油を混合する部分である。
【００１３】
次に、各部を詳細に説明する。
廃グリセリン供給容器１１は、これから廃グリセリン再生燃料製造装置１へ供給する廃グリセリンを入れておく容器である。なお、廃グリセリンは、気温が低い環境下（例、摂氏２０度程度）では固形状となっているので、そのような温度であった場合には、固形状態の廃グリセリンが入れられている。
【００１４】
加温部２は、加温槽２１で構成される。加温槽２１は、槽内に入れた物を加温する機能を有するよう作られている。例えば、図示するように、槽の壁体内に槽を囲むようにパイプ２２を埋め込み、そこに蒸気を通すよう構成される。
熱源部３は、例えばボイラー３１で構成される。ボイラー３１とパイプ２２とは蒸気用パイプ１４で連結され、ボイラー３１からの蒸気はパイプ２２へ送られ、加温槽２１を温める。
【００１５】
添加剤添加部４は、加温槽４１と添加剤を効率よく良好に添加するための補助装置類とにより構成される。そのような補助装置類としては、添加剤容器４６（供給する添加剤を入れておく容器）とか、攪拌モーター４５，攪拌羽根４８（添加が均等に混ざって行なわれるよう攪拌する装置）とか、温度センサー４７，温度計４４（添加が行なわれる温度を監視する装置）等がある。
加温槽４１も、槽内に入れた物を加温する機能を有するよう作られており、その構成は加温槽２１と同様である。即ち、槽の壁体内に槽を囲むようにパイプ４２が埋め込まれ、そこにボイラー３１から蒸気用パイプ１４を介して送られて来た蒸気を通すよう構成される。
なお、加温槽２１と加温槽４１との間に設けられたパイプ１２とポンプ１３は、加温槽２１内の液体を加温槽４１へ送るためのものである。
【００１６】
加温槽４１とろ過部５との間に設けられたパイプ１６とポンプ１５は、加温槽４１内の液体をろ過部５へ送るためのものである。
ろ過部５は、ろ過装置５１で構成される。加温槽４１からの液が流入されるろ過装置５１としては、流入液体中に含まれる固形物をこし取ると共に、液体を微細な粒子とする機能（微粒子化機能）を有することが望ましい。そのような部材としては、例えば微細な孔が開いているろ過部材とか、いわゆるナノボックスと呼ばれるものがある。
【００１７】
燃料油混合部６は、混合装置６１で構成される。この部分は、カロリーを補うために燃料油を混合してやる部分である。そうする理由は、ろ過部５から出て来たままの液体では、燃料油として使用するにはカロリー不足であるからである。混合する燃料油としては、例えば重油とか灯油等を適宜用いることが出来る。
容器７は、混合後の液体（廃グリセリン再生燃料８）を収容する容器である。
【００１８】
（装置の動作，作用）
１．廃グリセリンの供給
廃グリセリンは、気温が低い環境下（例、摂氏２０度程度）では固形状となっているので、廃グリセリン供給容器１１に入れられている段階では、廃グリセリンは固形状である。
２．廃グリセリンの加温・溶融
その固形状の廃グリセリンが加温槽２１に入れられ、加温される。ボイラー３１からの蒸気がパイプ２２に通じられ、それによる熱で廃グリセリンは温められると、やがてドロドロの状態に溶融する。そうなるまでの温度は溶融の程度・状況によって一定しないが、少なくとも５０度に至るまでの温度でそうなる。図中の廃グリセリン溶融液２３は、固形の廃グリセリンが加温され、溶融して出来た液である。
【００１９】
３．添加剤の添加
廃グリセリン溶融液２３は、パイプ１２，ポンプ１３により加温槽４１へ送られる。加温槽４１も、ボイラー３１からの蒸気がパイプ４２に通じられて加温機能を有しているから、加温槽２１から送られて来た廃グリセリン溶融液２３は加温される。
温度計４４および温度センサー４７は、引き続いて液体の状態を保つような温度で加温がなされているかどうかを監視するためのものである。
【００２０】
ここで廃グリセリン溶融液２３に添加剤を添加する目的は、廃グリセリン溶融液２３を液体に完全に変化させるためである。そのような添加剤としては、例えばエタノールを用いることが出来る。添加剤は添加剤容器４６に入れておき、ここから少しづつ加温槽４１内に供給する。
攪拌モーター４５，攪拌羽根４８は、添加を全体にわたって均等になるよう行なうため、液を攪拌するためのものである。
攪拌しつつ添加剤を添加することにより、完全な液体に変化する。図中に示す廃グリセリン液４３は、そのように変化した液体を指している。この段階に至った液体は、その温度が廃グリセリンなら固化する温度に下がったとしても、もはや固化することはない。
【００２１】
４．廃グリセリン液のろ過
加温槽４１の廃グリセリン液４３は、ポンプ１５，パイプ１６によりろ過部５へ送られる。液に固形物等が含まれていれば、それらはここで除去される。ろ過後の液体は、サラサラのきれいな液体となっている。
【００２２】
５．カロリー補給
ろ過部５を通過した段階での液体も、燃えることは燃える。しかし、発生するカロリーが、通常の燃料油のカロリーに比べて少ない。従って液体そのままでは、世の中では燃料油として通用しない。
そこで、燃料油混合部６において燃料油を混合してやることにより、カロリー不足を補う。例えば、ろ過後液体５０に対して燃料油５０という割合で混合してやる。すると、混合後の液体のカロリーは、通常の燃料油のカロリーとほぼ同程度にすることが出来ることが判明した。このようなものは、世の中に出しても燃料油として充分通用する。混合割合は、混合する燃料油の種類に応じて適宜決定することが出来る。
混合後の液体は、図の容器７に収容されている廃グリセリン再生燃料８である。これが本発明で製造しようとしている廃グリセリン再生燃料である。
【００２３】
（方法の発明）
以上述べて来たことより明らかなように、本願では、次のような工程から成る廃グリセリン再生燃料製造方法の発明も、同時に提案するものである。
１．廃グリセリンを加温して廃グリセリン溶融液とする第１の工程
２．該廃グリセリン溶融液を加温し且つ攪拌しつつ添加剤を添加して完全に液体の廃グリセリン液とする第２の工程
３．該廃グリセリン液をろ過する第３の工程
４．ろ過後の廃グリセリン液にカロリー不足補給のために燃料油を混合して廃グリセリン再生燃料とする工程
【符号の説明】
【００２４】
１…廃グリセリン再生燃料製造装置、２…加温部、３…熱源部、４…添加剤添加部、５…ろ過部、６…燃料油混合部、７…容器、８…廃グリセリン再生燃料、１１…廃グリセリン供給容器、１２…パイプ、１３…ポンプ、１４…蒸気用パイプ、２１…加温槽、２２…パイプ、２３…廃グリセリン溶融液、３１…ボイラー、４１…加温槽、４２…パイプ、４３…廃グリセリン液、４４…温度計、４５…攪拌モーター、４６…添加剤容器、４７…温度センサー、４８…攪拌羽根、５１…ろ過装置、６１…混合装置
【図１】
2013173826.tif 000003