(57)【要約】【課題】圧縮機と集塵機とを別々に用意する必要がなく、移動や管理が容易に行える集塵機を提供する。【解決手段】穿孔時に生じる粉塵を集塵するためにドリル工具８０に接続されて使用される集塵機１０において、ドリル工具８０の電源プラグ８５を装着するためのプラグ差し込み口１８と、ドリル工具８０に対して給気を行う給気部４０と、集塵を行う集塵部２０と、前記給気部４０及び前記集塵部２０を制御するための制御部１１と、を設けた。前記制御部１１は、前記プラグ差し込み口１８に接続されたドリル工具８０の作動に連動させて前記給気部４０及び前記集塵部２０を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔時に生じる粉塵を集塵するためにドリル工具に接続されて使用される集塵機であって、
ドリル工具の電源プラグを装着するためのプラグ差し込み口と、
ドリル工具に対して給気を行う給気部と、
集塵を行う集塵部と、
前記給気部及び前記集塵部を制御するための制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記プラグ差し込み口に接続されたドリル工具の作動に連動させて前記給気部及び前記集塵部を制御することを特徴とする、集塵機。
【請求項２】
前記制御部は、ドリル工具への電力供給を監視するとともに、ドリル工具へ電力が供給されたときに前記給気部及び前記集塵部を作動させることを特徴とする、請求項１記載の集塵機。
【請求項３】
前記制御部は、前記ドリル工具へ供給する電力に応じて前記給気部及び前記集塵部の出力を変化させることを特徴とする、請求項１又は２記載の集塵機。
【請求項４】
前記制御部には、電力供給を受けるための電源コードが２本接続され、
一方の電源コードは、ドリル工具へ電力供給するための第１の回路に接続され、
他方の電源コードは、集塵機へ電力供給するための第２の回路に接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集塵機。
【請求項５】
前記給気部の上に前記集塵部によって集めた粉塵を貯めるための集塵ボックスを配置するとともに、前記集塵ボックスの上に前記制御部を設け、前記集塵ボックスは、前記給気部及び前記制御部から分離可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の集塵機。
【請求項６】
前記給気部に接続される給気ノズルと、前記集塵部に接続される集塵ノズルと、を設けた清掃用アタッチメントを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集塵機。
【請求項７】
前記清掃用アタッチメントは、電源プラグを備えるとともに、この電源プラグを前記プラグ差し込み口に装着して前記制御部と接続することで前記清掃用アタッチメント部における操作が可能になることを特徴とする、請求項６記載の集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穿孔時に生じる粉塵を集塵するためにドリル工具に接続されて使用される集塵機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートドリル工具による穿孔作業を行う際には、切り粉が飛散しないように集塵カップを使用したり、集塵機で吸引する方式が一般的であったが、集塵カップや吸引方式では切粉の飛散を低減できるものの、穿孔された穴の内部から切粉を排出させることはできないという問題があった。
【０００３】
そのため、圧縮空気を供給して切粉を強制的に排出し、集塵機によって切粉を回収するといった作業が従来行なわれているが、この場合、ドリル工具による穿孔作業に加えて圧縮空気の供給・切粉の吸引の作業が発生するため、穿孔作業者とは別の作業者が集塵作業を行なう必要があった。
【０００４】
例えば、特許文献１（図３等）には、圧縮機と集塵機とをそれぞれ用意してドリルに接続した態様が開示されている。
【０００５】
あるいは特許文献２には、ドリルビットの先端に圧縮空気を供給する給気部と、粉塵を吸引する集塵部を備えたドリル装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１８５０７号公報
【特許文献２】特開２００６−８８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の態様では、ドリル装置本体とは別に圧縮機と集塵機とをそれぞれ用意して切粉を除去していたが、作業者が移動をする場合にはドリル装置本体、圧縮機、及び集塵機の３つの装置を運ばなければならず、外壁工事では、狭い足場に圧縮機と集塵機の両方を置くことが困難な場合があるなど、移動や管理に問題があった。また、作業時にはこれらの装置に対して、個別に作動と停止の管理を行なう必要があり、作業性の低下を招いていた。
【０００８】
そこで、本発明は、圧縮機と集塵機とを別々に用意する必要がなく、移動や管理が容易に行え、穿孔作業が容易に行なえる集塵機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の集塵機は、穿孔時に生じる粉塵を集塵するためにドリル工具に接続されて使用される集塵機であって、ドリル工具の電源プラグを装着するためのプラグ差し込み口と、ドリル工具に対して給気を行う給気部と、集塵を行う集塵部と、前記給気部及び前記集塵部を制御するための制御部と、を備え、前記制御部は、前記プラグ差し込み口に接続されたドリル工具の作動に連動させて前記給気部及び前記集塵部を制御することを特徴とする。
【００１２】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１３】
すなわち、前記制御部は、ドリル工具への電力供給を監視するとともに、ドリル工具へ電力が供給されたときに前記給気部及び前記集塵部を作動させることを特徴とする。
【００１４】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、前記制御部は、前記ドリル工具へ供給する電力に応じて前記給気部及び前記集塵部の出力を変化させることを特徴とする。
【００１６】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１７】
すなわち、前記制御部には、電力供給を受けるための電源コードが２本接続され、一方の電源コードは、ドリル工具へ電力供給するための第１の回路に接続され、他方の電源コードは、集塵機へ電力供給するための第２の回路に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、前記給気部の上に前記集塵部によって集めた粉塵を貯めるための集塵ボックスを配置するとともに、前記集塵ボックスの上に前記制御部を設け、前記集塵ボックスは、前記給気部及び前記制御部から分離可能であることを特徴とする。
【００２０】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、前記給気部に接続される給気ノズルと、前記集塵部に接続される集塵ノズルと、を設けた清掃用アタッチメントを更に備えたことを特徴とする。
【００２２】
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項６に記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２３】
すなわち、前記清掃用アタッチメントは、電源プラグを備えるとともに、この電源プラグを前記プラグ差し込み口に装着して前記制御部と接続することで前記清掃用アタッチメント部における操作が可能になることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ドリル工具の電源プラグを装着するためのプラグ差し込み口と、ドリル工具に対して給気を行う給気部と、集塵を行う集塵部と、前記給気部及び前記集塵部を制御するための制御部と、を備え、ドリル工具の作動と給気部及び集塵部を連動させているため、穿孔にあわせて給気と集塵とを同時に行うことができるので、作業性が向上する。また、給気部と集塵部とを一体に構成したうえ、ドリル工具との接続は電源プラグの接続のみで特別な接続を必要としないので、設置が容易であり、運搬や移動、管理を容易に行うことができる。さらに、工具の付け替えも容易である。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記制御部は、ドリル工具への電力供給を監視するとともに、ドリル工具へ電力が供給されたときに前記給気部及び前記集塵部を作動させる。これにより、集塵機を操作しなくても、ドリル工具を操作するだけで連動して給気及び集塵が実行されるため、作業性が向上する。
【００２６】
請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記制御部は、前記ドリル工具へ供給する電力に応じて前記給気部及び前記集塵部の出力を変化させる。これにより、ドリル工具のサイズや穿孔スピードに応じて集塵部を作動させることができるので、集塵機の過剰な出力を抑えつつ確実な集塵が可能になる。
【００２７】
さらに、ドリル工具と集塵機との電力の合計を考慮して、ドリル工具の出力に合わせて集塵機の出力を下げるという操作が必要なくなり、煩雑な切り替え作業が不要となるとともに、切り替え作業のミスによるブレーカ落ちなどを防止することができる。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記制御部には、電力供給を受けるための電源コードが２本接続され、一方の電源コードは、ドリル工具へ電力供給するための第１の回路に接続され、他方の電源コードは、集塵機へ電力供給するための第２の回路に接続されている。これにより、ドリル工具と集塵機との電力の合計を考慮する必要がなく、ドリル工具の出力に合わせて集塵機の出力を下げる必要がなくなり、煩雑な切り替え作業が不要となるとともに、切り替え作業のミスによるブレーカ落ちなどを防止することができる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、給気部の上に集塵部によって集めた粉塵を貯めるための集塵ボックスを配置するとともに、集塵ボックスの上に制御部を設けたため、集塵機が縦型の構造となっており、設置面積が小さくなるので、置き場所に困らない。また、集塵ボックスを給気部及び制御部から分離可能としたため、集塵ボックス内の粉塵を容易に廃棄することができる。
【００３０】
また、給気部（例えば空気圧縮機）は比較的重量が大きいいため、この重量の大きな給気部を最下部に配置することで重心を下げ、転倒しにくい構造とすることができる。
【００３１】
また、給気部のホースは伸縮しないものが一般的であるため、給気部を上部に配置するとホースが引っ張られたときに転倒し易いが、給気部を最下部に配置すればこのような問題も発生しない。
【００３２】
また、集塵部では集塵した結果として排気空気が集塵部の側面等の排出口より排出されるが、吸気部の上に集塵部を配置した構成であるため、集塵部が床面から離れた位置となり、集塵部からの排気空気によって施工現場における床面の粉塵等を巻き上げてしまう可能性が少なくなる。
【００３３】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記給気部に接続される給気ノズルと、前記集塵部に接続される集塵ノズルと、を設けた清掃用アタッチメントを更に備えているため、穿孔作業のみならず、清掃作業にも使用することができる。
【００３４】
また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、前記清掃用アタッチメントには電源プラグが設けられ、前記プラグ差し込み口において前記集塵機の制御部と接続することで、清掃用アタッチメント部における操作が可能になるので、装置本体から離れた場所において作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】集塵機の外観斜視図である。
【図２】集塵機の側面図である。
【図３】ドリル工具の外観斜視図である。
【図４】ドリル工具の側面図である。
【図５】集塵機の分解図である。
【図６】集塵機の平面図である。
【図７】集塵機とドリル工具とを接続したシステムの概略図である。
【図８】集塵機の回路の概略図である。
【図９】清掃用アタッチメントの使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３７】
本実施形態に係る集塵機１０は、穿孔時に生じる粉塵を集塵するためにドリル工具８０に接続されて使用されるものであり、図１及び図２に示すように、上から、制御部１１、集塵部２０、給気部４０、台車部５０が積み重ねられた形となっている。
【００３８】
制御部１１は、集塵機１０の作動を制御するための制御装置を内蔵した部分である。この制御部１１からは、第１の電源コード１５と第２の電源コード１６との２つの電源コードが延設されている。この第１の電源コード１５及び第２の電源コード１６は、いずれも商用電源から電力供給を受けるためのものであり、後述するように、第１の電源コード１５はドリル工具８０へ電力供給するために使用され、第２の電源コード１６は集塵機１０へ電力供給するために使用される。また、この制御部１１は、図６等に示すように、電源スイッチ１９を備えており、この電源スイッチ１９を操作することで集塵機１０の電源のオン・オフを切り替えることができるようになっている。
【００３９】
集塵部２０は、集塵を行うための部分であり、制御部１１の下部に一体的に設けられたモータ２１、このモータ２１によって回転させられるファン２２、ファン２２の吸い込み側に配置される一次フィルタ２３及び二次フィルタ２４、一次フィルタ２３及び二次フィルタ２４を収容する集塵ボックス２５、などを備えている。集塵ボックス２５の側部には、集塵ホース２９を取り付けるための集塵ホース取付口２８が設けられており、モータ２１及びファン２２を作動させることで、集塵ホース取付口２８に取り付けた集塵ホース２９から吸引が開始されるように形成されている。
【００４０】
給気部４０は、ドリル工具８０に対して給気を行うためのものであり、コンプレッサ４１を内蔵している。給気部４０の側部には、給気ホース４４を取り付けるための給気ホース取付口４３が設けられており、コンプレッサ４１を作動させることで、給気ホース取付口４３に取り付けた給気ホース４４へ給気が開始されるように形成されている。
【００４１】
台車部５０は、集塵機１０の最下部に配置されるものであり、車輪５１を備えることで集塵機１０の移動を容易とするものである。
【００４２】
この集塵機１０は、図３及び図４に示すようなドリル工具８０に接続されて使用される。このドリル工具８０は、グリップ８１に設けられたトリガ８２が操作されることで駆動を開始し、ドリル工具８０の先端に取り付けたコアビット８３を回転させることによりコンクリートに穿孔させるようにしたものである。
【００４３】
ドリル工具８０に集塵機１０を接続する際には、コアビット８３の先端に集塵カップ８４を取り付け、この集塵カップ８４に集塵ホース２９を接続する。この状態で集塵機１０を作動させると、集塵カップ８４内に負圧が発生し、コアビット８３によって穿孔させた時に発生する粉塵等が集塵カップ８４によって集められ、集塵ホース２９を通って集塵機１０の集塵ボックス２５へと送られることとなる。
【００４４】
また、ドリル工具８０は給気ホース４４を接続可能となっており、集塵機１０のコンプレッサ４１から圧縮空気の供給を受けられるようになっている。コンプレッサ４１から供給された圧縮空気は、中空に形成されたビット駆動軸及びコアビット８３の内部を通り、コアビット８３の先端方向へと供給される。このように供給された圧縮空気はコアビット８３の先端から噴き出すようになっており、これにより穿孔により発生する粉塵等を外部に効率的に排出できるようになっている。このため、集塵カップ８４による吸気のみでは十分に集められないような穴の内部に溜まった粉塵等も、圧縮空気を吹き付けることで強制的に吐き出して集めることができる。
【００４５】
ところで、上記した集塵機１０は、図５に示すように分解可能となっており、集塵ボックス２５は、上部の制御部１１及び下部の給気部４０から分離できるようになっている。このため、集塵ボックス２５のみを取り外すことができるので、集塵ボックス２５内の粉塵を容易に廃棄することができるようになっている。
【００４６】
分離した集塵ボックス２５を制御部１１及び給気部４０に取り付ける際には、まず、給気部４０の上に集塵ボックス２５を載置し、給気部４０の係止フック４２を集塵ボックス２５の被係止部２７に係止させて固定する。そして、集塵ボックス２５の上に制御部１１を載置し、集塵ボックス２５の係止フック２６を制御部１１の被係止部１７に係止させて固定すればよい。なお、係止フック４２及び係止フック２６は、特に図示しないが、既知の構造を使用すればよく、例えばパチン錠（キャッチクリップ）と呼ばれる構造を採用すればよい。
【００４７】
なお、給気部４０のコンプレッサ４１への給電は、制御部１１から延びる給電コード４５によって行われる。この給電コード４５は伸縮可能となっており、集塵ボックス２５、制御部１１、給気部４０の分離の妨げとならないようになっている。
【００４８】
本実施形態に係る集塵機１０は、集塵機能及び給気機能をドリル工具８０に提供するのみならず、ドリル工具８０に電力を供給する中継としても使用される。すなわち、集塵機１０の制御部１１には、プラグ差し込み口１８が設けられており、このプラグ差し込み口１８にドリル工具８０の電源プラグ８５を装着することができるようなっている。プラグ差し込み口１８は、通常時は図６に示すようにプラグ差し込み口カバー１４によって覆われている。
【００４９】
このプラグ差し込み口１８への電力供給は、図７に示すように、第１の電源コード１５によって行われている。この第１の電源コード１５はプラグ差し込み口１８へと直結しており、集塵機１０の駆動には使用されない。集塵機１０の駆動には、第２の電源コード１６から供給された電力が使用される。詳しくは、図８に示すように、第１の電源コード１５が接続された第１の回路６１はドリル工具８０へ電力供給するために使用され、第２の電源コード１６が接続された第２の回路６２は集塵機１０へ電力供給するために使用される。そして、この第１の回路６１と第２の回路６２とは電気的に互いに独立している。
【００５０】
集塵機１０は、ドリル工具８０への電力供給を監視して作動する連動モードと、ドリル工具８０とは関係なく作動する単体モードと、の２つのモードで作動する。このモードの切り替えは切替ボタン１２を押下することで実行され、現在のモードは表示ランプ１３で表示される（図６参照）。
【００５１】
連動モードにおいては、制御部１１は、ドリル工具８０へ電力が供給されたときに給気部４０のコンプレッサ４１及び集塵部２０のモータ２１を作動させる。この処理は、図８に示すように、制御部１１に内蔵された制御装置に含まれる電源部６３、駆動部６４、及び、検出部６５が実行する。
【００５２】
具体的には、連動モードに入ると、電源部６３が検出部６５及び駆動部６４への電力供給を開始する。ドリル工具８０を接続するためのプラグ差し込み口１８と商用電源との間には電流測定用のカレントトランスが配置されており、検出部６５は、このカレントトランスを使用してドリル工具８０への電力供給を監視する。検出部６５がドリル工具８０への電力供給（ドリル工具８０が作動して所定の電流が流れた状態）を検知すると、駆動部６４（例えばソレノイドなど）を使用して連動スイッチ６７の接点をオンに設定する。これにより、集塵部２０のモータ２１への電力供給が開始される。そして、検出部６５がドリル工具８０への電力供給が終了したこと（ドリル工具８０の作動が停止した状態）を検知すると、駆動部６４を使用して連動スイッチ６７の接点をオフに設定する。これにより、集塵部２０のモータ２１への電力供給が停止される。
【００５３】
一方、単体モードの場合、ユーザが電源スイッチ１９を操作することで手動スイッチ６６の接点のオン・オフが切り替えられ、ドリル工具８０の作動状態にかかわらず集塵部２０のモータ２１の作動状態が切り替えられる。
【００５４】
なお、図７及び図８においてはコンプレッサ４１についての説明を省略しているが、コンプレッサ４１も集塵部２０のモータ２１と同じタイミングで駆動させればよい。
【００５５】
本実施形態に係る集塵機１０は、ドリル工具８０に接続する以外にも、清掃用アタッチメント７０を接続して使用することも可能である。この清掃用アタッチメント７０は、図９に示すように、給気部４０に給気ホース４４を介して接続される給気ノズル７１と、集塵部２０に集塵ホース２９を介して接続される集塵ノズル７２と、を備えている。清掃用アタッチメント７０を集塵機１０に接続して集塵機１０を作動させると、給気ノズル７１から圧縮空気が噴き出されて粉塵等を浮き上がらせ、浮き上がらせた粉塵等を集塵ノズル７２が吸い込んで集塵することができる。
【００５６】
なお、特に図示しないが、清掃用アタッチメント７０に電源プラグを設け、この電源プラグをプラグ差し込み口１８に装着して制御部１１と接続できるようにしてもよい。このように構成すれば、清掃用アタッチメント７０の手元のスイッチ（図示せず）で通電のオン／オフを切り替えることにより、清掃用アタッチメント７０部において清掃用アタッチメント７０の操作が可能になる。
【００５７】
具体的には、清掃用アタッチメント７０の手元のスイッチがオンになると、検出部６５が清掃用アタッチメント７０への電力供給を検知し、駆動部６４が連動スイッチ６７の接点をオンに設定する。これにより、集塵部２０及びコンプレッサ４１の作動が開始し、清掃用アタッチメント７０による集塵を行うことができる。逆に、清掃用アタッチメント７０の手元のスイッチがオフになると、連動スイッチ６７の接点がオフに設定され、集塵部２０及びコンプレッサ４１の作動が停止する。
【００５８】
以上のように、本実施形態によれば、制御部１１は、ドリル工具８０への電力供給を監視するとともに、ドリル工具８０へ電力が供給されたときに給気部４０及び集塵部２０を作動させる。これにより、集塵機１０を操作しなくても、ドリル工具８０を操作するだけで連動して給気及び集塵が実行されるため、作業性が向上する。
【００５９】
また、電力供給を受けるための電源コードを２本備え、第１の電源コード１５は、ドリル工具８０へ電力供給するための第１の回路６１に接続され、第２の電源コード１６は、集塵機１０へ電力供給するための第２の回路６２に接続されている。これにより、ドリル工具８０と集塵機１０との電力の合計を考慮する必要がなく、ドリル工具８０の出力に合わせて集塵機１０の出力を下げる必要がなくなり、煩雑な切り替え作業が不要となるとともに、切り替え作業のミスによるブレーカ落ちなどを防止することができる。
【００６０】
また、ドリル工具８０の電源プラグを装着するためのプラグ差し込み口１８と、ドリル工具８０に対して給気を行う給気部４０と、集塵を行う集塵部２０と、前記給気部４０及び前記集塵部２０を制御するための制御部１１と、を備えているため、給気と集塵とを同時に行うことができる。また、ドリル工具８０への給電部（プラグ差し込み口１８）と給気部４０と集塵部２０とが一体型であるので、運搬しやすく、移動や管理を容易に行うことができる。
【００６１】
また、給気部４０と集塵部２０とドリル工具８０の電源プラグを装着するためのプラグ差し込み口１８が一体型であることから、ドリル工具８０に接続される電源コードやホース類が１つの機器である集塵機１０に接続されているため、これらの電源コードやホース類を束ねることが容易であり、施工現場における取り回しが良く、作業性が向上する。
【００６２】
また、給気部４０の上に集塵部２０によって集めた粉塵を貯めるための集塵ボックス２５を配置するとともに、集塵ボックス２５の上に制御部１１を設けたため、集塵機１０が縦型の構造となっており、設置面積が小さくなるので、置き場所に困らない。また、集塵ボックス２５を給気部４０及び制御部１１から分離可能としたため、集塵ボックス２５内の粉塵を容易に廃棄することができる。
【００６３】
また、比較的重量の大きなコンプレッサ４１を備えた給気部４０を最下部に配置することで重心を下げ、転倒しにくい構造となっている。
【００６４】
また、給気ホース４４は伸縮しないものが一般的であるため、給気部４０を上部に配置すると給気ホース４４が引っ張られたときに転倒し易いが、給気部４０を最下部に配置しているので、このような問題も発生しない。
【００６５】
また、給気部４０に接続される給気ノズル７１と、集塵部２０に接続される集塵ノズル７２と、を設けた清掃用アタッチメント７０を更に備えているため、穿孔作業のみならず、清掃作業にも使用することができる。
【００６６】
なお、上記実施形態では特に説明していないが、ドリル工具８０の出力に応じた出力で集塵機１０（給気部４０及び集塵部２０）を作動させるようにしてもよい。例えば、連動モードにおいて、小さいドリル工具８０での作業時には、発生する切粉（粉塵）が少ないので、給気部４０及び集塵部２０の作動を自動的に「弱」に設定し、また、大きいドリル工具８０で大きく深い穴を穿孔する場合には、発生する切粉が多いので、給気部４０及び集塵部２０の作動を自動的に「強」に設定するようにしてもよい。このような切り替えは、検出部６５が検出したドリル工具８０への供給電力によって、制御部１１が行うようにすればよい。このような構成にすれば、無駄なエネルギーを使わずに、確実な集塵を行うことができる。
【００６７】
また、上記実施形態では特に説明していないが、別の連動モード（たとえば連動モード２）を設け、ドリル工具８０の出力に合わせて集塵機１０の出力を調整することで、電力の合計値が予め設定した値を超えないようにしても良い。これにより、出力を調整するための煩雑な切り替え作業が不要となるとともに、切り替え作業のミスによるブレーカ落ちなどを防止することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  集塵機
１１  制御部
１２  切替ボタン
１３  表示ランプ
１４  プラグ差し込み口カバー
１５  第１の電源コード
１６  第２の電源コード
１７  被係止部
１８  プラグ差し込み口
１９  電源スイッチ
２０  集塵部
２１  モータ
２２  ファン
２３  一次フィルタ
２４  二次フィルタ
２５  集塵ボックス
２６  係止フック
２７  被係止部
２８  集塵ホース取付口
２９  集塵ホース
４０  給気部
４１  コンプレッサ
４２  係止フック
４３  給気ホース取付口
４４  給気ホース
４５  給電コード
５０  台車部
５１  車輪
６１  第１の回路
６２  第２の回路
６３  電源部
６４  駆動部
６５  検出部
６６  手動スイッチ
６７  連動スイッチ
７０  清掃用アタッチメント
７１  給気ノズル
７２  集塵ノズル
８０  ドリル工具
８１  グリップ
８２  トリガ
８３  コアビット
８４  集塵カップ
８５  電源プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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