(57)【要約】【課題】電気的な接続信頼性の低下が抑制されたコネクタを提供する。【解決手段】第１リード（３３）がインサートされた第１樹脂成形品（１１）と、第２リード（３４）がインサートされた第２樹脂成形品（１２）と、を有するコネクタであって、第１樹脂成形品（１１）に、らせん状の第１ネジ溝（２５）が形成され、第２樹脂成形品（１２）に、らせん状の第２ネジ溝（２６）が形成され、第１ネジ溝（２５）の一部が、第１リード（３３）の一部によって構成され、第２ネジ溝（２６）の一部が、第２リード（３４）の一部によって構成され、第１ネジ溝（２５）と第２ネジ溝（２６）とを接触させて、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結することで、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されている。【選択図】図２
2013004240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材料から成る第１リード（３３）がインサートされた第１樹脂成形品（１１）と、
導電材料から成る第２リード（３４）がインサートされた第２樹脂成形品（１２）と、を有し、
前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、前記第１リード（３３）と前記第２リード（３４）とが電気的に接続されたコネクタであって、
前記第１樹脂成形品（１１）に、らせん状の第１ネジ溝（２５）が形成され、
前記第２樹脂成形品（１２）に、らせん状の第２ネジ溝（２６）が形成され、
前記第１ネジ溝（２５）の一部が、前記第１リード（３３）の一部によって構成され、
前記第２ネジ溝（２６）の一部が、前記第２リード（３４）の一部によって構成され、
前記第１ネジ溝（２５）と前記第２ネジ溝（２６）とを接触させて、前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結することで、前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、前記第１リード（３３）と前記第２リード（３４）とが電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１樹脂成形品（１１）における前記第２樹脂成形品（１２）側の端部に凸部（２３）が形成され、
前記第２樹脂成形品（１２）における前記第１樹脂成形品（１１）側の端部に凹部（２４）が形成され、
前記凸部（２３）の側面（２３ａ）に前記第１ネジ溝（２５）が形成され、
前記凹部（２４）の側面（２４ａ）に前記第２ネジ溝（２６）が形成され、
前記凸部（２３）の側面（２３ａ）と連なり、前記第２樹脂成形品（１２）と対向する環状の第１対向面（１１ａ）と、前記凹部（２４）の側面（２４ａ）と連なり、前記第１樹脂成形品（１１）と対向する環状の第２対向面（１２ａ）とが、ねじ締結の圧力によって、接触していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１対向面（１１ａ）及び前記第２対向面（１２ａ）の少なくとも一方に、環状の第１溝部（２７）が形成され、
該第１溝部（２７）にＯリング（２８）が設けられ、該Ｏリング（２８）が、ねじ締結の圧力によって変形していることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記凸部（２３）の径は、前記第１対向面（１１ａ）から前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って短くなり、
前記凹部（２４）の径は、前記第２対向面（１２ａ）から前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って短くなり、
前記第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）の一部は、前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）側に位置し、
前記第２ネジ溝（２６）を構成する第２リード（３４）の一部は、前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）側に位置することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記凸部（２３）の径は、前記第１対向面（１１ａ）から前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って段階的に短くなり、
前記凹部（２４）の径は、前記第２対向面（１２ａ）から前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って段階的に短くなっていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１樹脂成形品（１１）の側面と前記第１対向面（１１ａ）とが成す環状の第１縁部と、前記第２樹脂成形品（１２）の側面と前記第２対向面（１２ａ）とが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料（３５）によって被覆されていることを特徴とする請求項２〜請求項５いずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第１縁部及び前記第２縁部の少なくとも一方には、環状の第２溝部（２９）が形成され、該第２溝部（２９）に前記樹脂材料（３５）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１リードがインサートされた第１樹脂成形品と、第２リードがインサートされた第２樹脂成形品と、を有し、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品とが機械的に接続され、第１リードと第２リードとが電気的に接続されたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、筒状を成す雌ハウジングと、該雌ハウジングの中空（端子収容室）内に設けられた、断面コの字形の端子金具と、を有するコネクタが提案されている。端子金具は、対を成す接触片と、該接触片それぞれの端部を連結する第１の電気接触部と、を有する。対を成す接触片の間の領域に、表面に導体が貼り付けられたホルダの端部を挿入することで、一方の接触片から他方の接触片に向う方向（以下、対向方向と示す）に弾性復元力を発生し、この弾性復元力によって、ホルダが雌ハウジングに固定され、導体と端子金具とが電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７８８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したように、特許文献１に示されるコネクタでは、対向方向に沿う弾性復元力によって、導体と端子金具とが電気的に接続されている。この構成の場合、対向方向に直交する方向に沿う外力がコネクタに印加されると、導体と端子金具とが外力の印加方向に変位（振動）し、導体と端子金具とで磨耗が生じる虞がある。この結果、導体と端子金具との電気的な接続信頼性が低下し、コネクタの電気的な接続信頼性が低下する虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電気的な接続信頼性の低下が抑制されたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導電材料から成る第１リード（３３）がインサートされた第１樹脂成形品（１１）と、導電材料から成る第２リード（３４）がインサートされた第２樹脂成形品（１２）と、を有し、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されたコネクタであって、第１樹脂成形品（１１）に、らせん状の第１ネジ溝（２５）が形成され、第２樹脂成形品（１２）に、らせん状の第２ネジ溝（２６）が形成され、第１ネジ溝（２５）の一部が、第１リード（３３）の一部によって構成され、第２ネジ溝（２６）の一部が、第２リード（３４）の一部によって構成され、第１ネジ溝（２５）と第２ネジ溝（２６）とを接触させて、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結することで、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００７】
このように本発明によれば、らせん状の第１ネジ溝（２５）の一部が第１リード（３３）の一部によって構成され、らせん状の第２ネジ溝（２６）の一部が第２リード（３４）の一部によって構成されている。そして、第１ネジ溝（２５）と第２ネジ溝（２６）とを接触させることで、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されている。この構成によれば、第１リード（３３）と第２リード（３４）それぞれの動き易い方向は、ネジ溝（２５，２６）のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第１リード（３３）と第２リード（３４）とが外力の印加方向に変位（振動）することが抑制される。これにより、外力によって、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位の磨耗が抑制され、第１リード（３３）と第２リード（３４）との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【０００８】
また、コネクタが、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とに分けられたので、コネクタの設計を変更する際に、コネクタ全てではなく、第１樹脂成形品（１１）若しくは第２樹脂成形品（１２）のみの設計を変更するだけで良くなる。この結果、コネクタの設計変更が容易となる。
【０００９】
更に言えば、リードが、第１リード（３３）と第２リード（３４）とに分けられ、長さが短くなったので、樹脂成形品のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、リード（３３，３４）の配置位置の変動や、リード（３３，３４）の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央（金型によって構成されるキャビティの中央）までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、樹脂成形品（コネクタ）の剛性の低下が抑制される。
【００１０】
請求項２に記載のように、第１樹脂成形品（１１）における第２樹脂成形品（１２）側の端部に凸部（２３）が形成され、第２樹脂成形品（１２）における第１樹脂成形品（１１）側の端部に凹部（２４）が形成され、凸部（２３）の側面（２３ａ）に第１ネジ溝（２５）が形成され、凹部（２４）の側面（２４ａ）に第２ネジ溝（２６）が形成され、凸部（２３）の側面（２３ａ）と連なり、第２樹脂成形品（１２）と対向する環状の第１対向面（１１ａ）と、凹部（２４）の側面（２４ｂ）と連なり、第１樹脂成形品（１１）と対向する環状の第２対向面（１２ａ）とが、ねじ締結の圧力によって、接触した構成が好適である。
【００１１】
これによれば、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００１２】
請求項３に記載のように、第１対向面（１１ａ）及び第２対向面（１２ａ）の少なくとも一方に、環状の第１溝部（２７）が形成され、該第１溝部（２７）にＯリング（２８）が設けられ、該Ｏリング（２８）が、ねじ締結の圧力によって変形した構成が好ましい。
【００１３】
これによれば、水などの導電性の液体が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００１４】
請求項４に記載のように、凸部（２３）の径は、第１対向面（１１ａ）から凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って短くなり、凹部（２４）の径は、第２対向面（１２ａ）から凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って短くなり、第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）の一部は、凸部（２３）の上面（２３ｂ）側に位置し、第２ネジ溝（２６）を構成する第２リード（３４）の一部は、凹部（２４）の底面（２４ｂ）側に位置する構成が良い。
【００１５】
これによれば、凸部及び凹部それぞれの径が一定の構成と比べて、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結する際に、第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）が、第２ネジ溝（２６）との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第１リード（３３）と第２リード（３４）との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００１６】
なお、請求項４に記載の具体的な構成としては、請求項５に記載のように、凸部（２３）の径は、第１対向面（１１ａ）から凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って段階的に短くなり、凹部（２４）の径は、第２対向面（１２ａ）から凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。
【００１７】
請求項６に記載のように、第１樹脂成形品（１１）の側面と第１対向面（１１ａ）とが成す環状の第１縁部と、第２樹脂成形品（１２）の側面と第２対向面（１２ａ）とが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料（３５）によって被覆された構成が好ましい。これによれば、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００１８】
請求項７に記載のように、第１縁部及び第２縁部の少なくとも一方には、環状の第２溝部（２９）が形成され、該第２溝部（２９）に樹脂材料（３５）が設けられた構成が良い。これによれば、樹脂材料（３５）と樹脂成形品（１１，１２）との接触面積が増大するので、樹脂成形品（１１，１２）と樹脂材料（３５）との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料（３５）の剥離によって、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。図２は、図１の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００２１】
以下においては、第１ハウジング１０とメタルダイアフラム６０とが並ぶ方向において、第１ハウジング１０の中心を通る線を、中心線ＣＬと示す。本実施形態では、第２ハウジング５０の中心も、この中心線ＣＬ上に位置し、導入空間の中心軸は、中心線ＣＬと一致している。
【００２２】
図１に示すように、圧力センサ１００は、柱状の第１ハウジング１０と、筒状の第２ハウジング５０とが組みつけられて成る。第１ハウジング１０には、圧力センサ２０とターミナル３０とが固定されており、第２ハウジング５０には、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とが固定されている。第２ハウジング５０の中空は、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とによって、第１ハウジング１０を収容するための収容空間と、被検出対象である圧力流体を導入するための導入空間とに区切られている。第２ハウジング５０の一部は、圧力流体が流れるパイプ内に設けられ、その圧力流体が導入空間に流入し、流入した圧力流体の圧力が、メタルダイアフラム６０に作用する構成となっている。
【００２３】
第１ハウジング１０は、ＰＰＳやＰＢＴなどの樹脂材料によって形成され、第１柱部１１と第２柱部１２とが連結されて成る。第２柱部１２の一部が第２ハウジング５０の収容空間内に配置され、第１柱部１１の全てが外部に配置されている。第１柱部１１と第２柱部１２とは、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点なので、後で詳説する。第１柱部１１が、特許請求の範囲に記載の第１樹脂成形品に相当し、第２柱部１２が、特許請求の範囲に記載の第２樹脂成形品に相当する。
【００２４】
第２柱部１２における、メタルダイアフラム６０側の端部には、圧力センサ２０とターミナル３０の一部を設けるための第１溝１３と、Ｏリング６２を設けるための第２溝１４とが形成されている。第２溝１４は環状を成し、第１溝１３が第２溝１４によって囲まれている。図１に示すように、溝１３，１４、メタルダイアフラム６０、及び、リングウェルド６１によって、圧力検出室１５が形成されており、この圧力検出室１５は、圧力伝達媒体１６によって満たされている。この構成により、メタルダイアフラム６０に作用した圧力流体の圧力が、圧力伝達媒体１６を介して、圧力センサ２０に作用される。
【００２５】
圧力センサ２０は、半導体基板２１と、該半導体基板２１における局所的に厚さの薄くなった薄肉部（図示略）上に形成されたゲージ抵抗（図示略）と、ガラスから成る台座２２と、から成る。台座２２と半導体基板２１とは陽極接合され、台座２２は、第１溝１３の壁面に接着固定されている。圧力センサ２０は、半導体基板２１の薄肉部に作用した圧力を電気信号に変換する機能を果たす。
【００２６】
ターミナル３０は、第１ハウジング１０にインサート成形されており、一方の端部が第１溝１３から露出され、他方の端部が、第１柱部１１における第２柱部１２との連結端とは反対側の端部から露出している。ターミナル３０における第１溝１３に設けられた部位に、ワイヤ３１が接続され、このワイヤ３１を介して、ターミナル３０と圧力センサ２０とが電気的に接続されている。この電気的接続構成により、圧力センサ２０の電気信号が、外部に出力される。なお、ターミナル３０における第１溝１３から露出された部位は、シール樹脂３２によって被覆されており、他方の端部は、第１柱部１１の端部に連結された囲み部１７によって囲まれている。
【００２７】
ターミナル３０は、第１柱部１１にインサートされた第１ターミナル３３と、第２柱部１２にインサートされた第２ターミナル３４と、を有する。本実施形態では、３本の第１ターミナル３３が第１柱部１１にインサートされ、３本の第２ターミナル３４が第２柱部１２にインサートされている。これら３本のターミナル３３，３４は３つの対を成しており、３対の内の１対は圧力センサ２０への電力供給、もう一対は圧力センサ２０の接地、残り一対は圧力センサ２０と外部装置（図示略）との電気的な接続を果たす。ターミナル３０は、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点なので、後で詳説する。なお、第１ターミナル３３が、特許請求の範囲に記載の第１リードに相当し、第２ターミナル３４が、特許請求の範囲に記載の第２リードに相当する。
【００２８】
第２ハウジング５０は、アルミニウムなどの金属材料によって形成され、第１筒部５１と第２筒部５２とが連結されて成る。第１筒部５１の内径が、第２筒部５２の内径よりも長くなっており、第１筒部５１と第２筒部５２の中空は、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とによって区切られている。第１筒部５１の中空が、第１ハウジング１０の第２柱部１２の一部を収納する機能を果たし、第２筒部５２の中空が、圧力流体を導入する機能を果たす。
【００２９】
図１に示すように、第１筒部５１の内径は一定と成っており、第２筒部５２の内径は、メタルダイアフラム６０から離れるにしたがって徐々に短くなった後、一定となっている。第２筒部５２における、内径が一定と成っている部位の外壁には、パイプに設けられたねじ孔に固定するためのネジ溝５３が形成されている。そして、第２筒部５２における第１筒部５１との連結端には、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とを固定するための、環状の固定面５２ａが設けられている。
【００３０】
第１筒部５１における第２筒部５２から離れた端部は、かしめられて、第２柱部１２における第１柱部１１との連結端側に折れ曲がっており、このかしめられて折れ曲がった部位（以下、かしめ部５４と示す）によって、第２柱部１２（第１ハウジング１０）が固定面５２ａ側に押し付けられている。
【００３１】
メタルダイアフラム６０は、圧力流体の圧力を、圧力伝達媒体１６を介して圧力センサ２０に伝達する機能を果たす。メタルダイアフラム６０の表面は、波打った形状（コルゲート形状）を成している。メタルダイアフラム６０の端部における、固定面５２ａとの対向面の全周囲が、環状の固定面５２ａに溶接接合されている。
【００３２】
リングウェルド６１は、メタルダイアフラム６０よりも剛性が高く、その表面は平らになっている。この平らな表面と、第２溝１４を構成する壁面との間に、Ｏリング６２が挟持されている。この構成により、圧力検出室１５がＯリング６２によってシール（気密封止）されている。なお、リングウェルド６１も、メタルダイアフラム６０とともに、固定面５２ａに溶接接合されている。
【００３３】
次に、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点を図１〜図３に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、第１柱部１１における第２柱部１２側の端部に凸部２３が形成され、第２柱部１２における第１柱部１１側の端部に凹部２４が形成されている。凸部２３及び凹部２４それぞれの径は一定となっており、凸部２３の側面２３ａにらせん状の第１ネジ溝２５が形成され、凹部２４の側面２４ａにらせん状の第２ネジ溝２６が形成されている。第１ネジ溝２５がおねじ、第２ネジ溝２６がめねじである。
【００３４】
上記したように、第１ターミナル３３が第１柱部１１にインサートされ、第２ターミナル３４が第２柱部１２にインサートされている。図２及び図３に示すように、第１ターミナル３３の一部によって、第１ネジ溝２５の一部が構成され、第２ターミナル３４の一部によって、第２ネジ溝２６の一部が構成されている。第１ネジ溝２５における凸部２３の上面２３ｂ（先端）側の部位の一部が、第１ターミナル３３の一部によって構成され、第２ネジ溝２６における凹部２４の底面２４ｂ側の部位の一部が、第２ターミナル３４の一部によって構成されている。第１ネジ溝２５と第２ネジ溝２６とを接触させて、第１柱部１１と第２柱部１２とをねじ締結することで、第１柱部１１と第２柱部１２とが機械的に接続され、対応する第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが面接触して、電気的に接続されている。
【００３５】
図１に示すように、凸部２３の側面２３ａと連なり、第２柱部１２と対向する環状の第１対向面１１ａと、凹部２４の側面２４ａと連なり、第１柱部１１と対向する環状の第２対向面１２ａとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。そして、第１対向面１１ａに、環状の第１溝部２７が形成され、この第１溝部２７にＯリング２８が設けられている。このＯリング２８は、ねじ締結の圧力によって変形されている。
【００３６】
第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部とに環状の第２溝部２９が形成されている。そして、第２溝部２９の全周に渡って樹脂材料３５が設けられ、上記した２つの縁部の間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆されている。
【００３７】
次に、本実施形態に係る圧力センサ１００の作用効果を説明する。上記したように、らせん状の第１ネジ溝２５の一部が第１ターミナル３３の一部によって構成され、らせん状の第２ネジ溝２６の一部が第２ターミナル３４の一部によって構成されている。そして、第１ネジ溝２５と第２ネジ溝２６とを接触させることで、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが電気的に接続されている。この構成によれば、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４それぞれの動き易い方向は、ネジ溝２５，２６のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが外力の印加方向に変位（振動）することが抑制される。これにより、外力によって、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位の磨耗が抑制され、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００３８】
また、第１ハウジング１０が第１柱部１１と第２柱部１２とに分けられたので、圧力センサ１００の設計を変更する際に、圧力センサ１００全てではなく、第１柱部１１若しくは第２柱部１２のみの設計を変更するだけで良くなる。本実施形態で示した圧力センサ１００において、例えば、外部素子との電気的な接続を果たす形状を有する第１柱部１１の設計を変更する場合、圧力センサ２０に圧力流体の圧力が印加されるための形状や、第２ハウジング５０と固定するための形状が設計された第２柱部１２の設計を変更しなくとも良くなる。この結果、圧力センサ１００の設計変更が容易となる。
【００３９】
更に言えば、ターミナル３０が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とに分けられ、長さが短くなったので、柱部１１，１２のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、ターミナル３３，３４の配置位置の変動や、ターミナル３３，３４の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央（金型が構成するキャビティの中央）までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、柱部１１，１２（圧力センサ１００）の剛性の低下が抑制される。
【００４０】
第１対向面１１ａと第２対向面１２ａとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。これによれば、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００４１】
第１対向面１１ａに形成された環状の第１溝部２７にＯリング２８が設けられ、Ｏリング２８は、ねじ締結の圧力によって変形されている。これによれば、水などの導電性の液体が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００４２】
第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆されている。これによれば、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００４３】
上記した２つの縁部に環状の第２溝部２９が形成され、第２溝部２９の全周に渡って樹脂材料３５が設けられている。これによれば、樹脂材料３５と柱部１１，１２との接触面積が増大するので、柱部１１，１２と樹脂材料３５との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料３５の剥離によって、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００４５】
本実施形態では、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した例を示した。しかしながら、本発明に係るコネクタの適用としては、上記例に限定されず、一般の民生機器に適用することができる。
【００４６】
本実施形態では、凸部２３及び凹部２４それぞれの径は、一定である例を示した。しかしながら、凸部２３の径は、第１対向面１１ａから凸部２３の上面２３ｂに向うに従って短くなり、凹部２４の径は、第２対向面１２ａから凹部２４の底面２４ｂに向うに従って短くなった構成を採用することもできる。例えば、図４に示すように、凸部２３の径は、第１対向面１１ａから凸部２３の上面２３ｂに向うに従って段階的に短くなり、凹部２４の径は、第２対向面１２ａから凹部２４の底面２４ｂに向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。この場合、第１ネジ溝２５を構成する第１ターミナル３３の一部は、凸部２３の上面２３ｂ側に位置し、第２ネジ溝２６を構成する第２ターミナル３４の一部は、凹部２４の底面２４ｂ側に位置する。そして、第１柱部１１の樹脂材料が成す第１ネジ溝２５と、第１ターミナル３３が成す第１ネジ溝２５それぞれの長さは等しく、第２柱部１２の樹脂材料が成す第２ネジ溝２６と、第２ターミナル３４が成す第２ネジ溝２６それぞれの長さは等しくなっている。
【００４７】
これによれば、本実施形態で示した凸部２３及び凹部２４それぞれの径が一定の構成と比べて、第１柱部１１と第２柱部１２とをねじ締結する際に、第１ネジ溝２５を構成する第１ターミナル３３が、第２ネジ溝２６との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。図４は、圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。
【００４８】
本実施形態では、第１柱部１１に凸部２３が形成され、第２柱部１２に凹部２４が形成された例を示した。しかしながら、第１柱部１１に凹部２４が形成され、第２柱部１２に凸部２３が形成された構成を採用することもできる。この場合、第１柱部１１の凹部２４の側面に、めねじとして、第１ネジ溝２５が形成され、第２柱部１２の凸部２３の側面に、おねじとして、第２ネジ溝２６が形成される。
【００４９】
本実施形態では、第１対向面１１ａに、第１溝部２７が形成された例を示した。しかしながら、第２対向面１２ａに第１溝部２７が形成された構成、若しくは、対向面１１ａ，１２ａそれぞれに第１溝部２７が形成された構成を採用することもできる。更に言えば、第１溝部２７が対向面１１ａ，１２ａに形成されていない構成を採用することもできるが、この場合、Ｏリング２８は、対向面１１ａ，１２ａの間には設けられない。
【００５０】
本実施形態では、第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部とに第２溝部２９が形成された例を示した。しかしながら、上記した２つの縁部のいずれか一方にのみ第２溝部２９が形成された構成を採用することもできる。若しくは、第２溝部２９が形成されていない構成を採用することもできる。
【００５１】
本実施形態では、第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆された例を示した。しかしながら、上記した２つの縁部との間が、樹脂材料３５によって被覆されていない構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１１・・・第１柱部
１２・・・第２柱部
２３・・・凸部
２４・・・凹部
２５・・・第１ネジ溝
２６・・・第２ネジ溝
３３・・・第１ターミナル
３４・・・第２ターミナル
１００・・・圧力センサ
【図１】
2013004240.tif 000003
【図２】
2013004240.tif 000004
【図３】
2013004240.tif 000005
【図４】
2013004240.tif 000006