(57)【要約】【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。【解決手段】バスバー接続具２０は、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置３５Ｂと一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置３５Ａとに移動可能な撓み片拡開手段３５を備え、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂにあるときに、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片３１，３１間に挿通し、撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂから非拡開位置３５Ａに移動させて一対の撓み片３１，３１を復元変形させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３１，３１間に挟み込まれて接続される。【選択図】図１９
2013105633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、
前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに、前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片の突出する方向に対して略直交する方向から前記一対の撓み片間に挿通し、前記撓み片拡開手段を前記拡開位置から前記非拡開位置に移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるバスバー接続具。
【請求項２】
前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の先端側から前記一対の撓み片間に進入する請求項１記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える請求項１又は請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える倍力部材からなる請求項３に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記倍力部材は、前記ハウジングに設けられた軸部が挿通される軸部挿通孔が設けられるとともに、前記軸部の軸方向に分割された第１部材と第２部材とを有し、前記第１部材に被係止部が設けられるとともに、前記第２部材には、前記被係止部に係止して前記第１部材と前記第２部材との組み付け状態を保つ係止部が設けられている請求項４に記載のバスバー接続具。
【請求項６】
前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段と前記ハウジングとの間をネジ留めして行うものである請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項７】
前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の各内面側に当接して前記一対の撓み片を拡開させる当接部が設けられている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項８】
前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、
前記当接部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている請求項７に記載のバスバー接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。
【０００３】
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバーを挟み込んで接圧を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに、前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片の突出する方向に対して略直交する方向から前記一対の撓み片間に挿通し、前記撓み片拡開手段を前記拡開位置から前記非拡開位置に移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続される構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【０００９】
また、重ね合わせバスバーを一対の撓み片の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片間に挿通するため、一対の撓み片の突出する方向について、バスバー接続具を小型化することが可能になる。
【００１０】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の先端側から前記一対の撓み片間に進入する。
このようにすれば、重ね合わせバスバーが挿通されない側を一対の撓み片を拡開させるために利用することができる。
【００１１】
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００１２】
・前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える倍力部材からなる。
このようにすれば、把持部を操作してカム部を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段を非拡開位置から拡開位置に移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００１３】
・前記倍力部材は、前記ハウジングに設けられた軸部が挿通される軸部挿通孔が設けられるとともに、前記軸部の軸方向に分割された第１部材と第２部材とを有し、前記第１部材に被係止部が設けられるとともに、前記第２部材には、前記被係止部に係止して前記第１部材と前記第２部材との組み付け状態を保つ係止部が設けられている。
このようにすれば、倍力部材のハウジングへの組み付けを容易にすることができる。
【００１４】
・前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段と前記ハウジングとの間をネジ留めして行うものである。
このようにすれば、簡素な構成で撓み片拡開手段を拡開位置と非拡開位置とに移動することが可能となる。
【００１５】
・前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の各内面側に当接して前記一対の撓み片を拡開させる当接部が設けられている。
このようにすれば、一対の撓み片を拡開させる構成を簡素化することができる。
【００１６】
・前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、前記当接部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材の一対の撓み片について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係るバスバー接続具を示す斜視図
【図２】バスバー接続具を示す平面図
【図３】バスバー接続具を示す側面図
【図４】倍力部材を拡開角度まで回転させた状態のバスバー接続具を示す側面図
【図５】バスバー接続部の分解斜視図
【図６】ハウジングに撓み片拡開手段が装着された状態を示す斜視図
【図７】ハウジングに撓み片拡開手段が装着された状態を示す平面図
【図８】ハウジングに撓み片拡開手段が装着された状態を示す左側面図
【図９】ハウジングに撓み片拡開手段が装着された状態を示す右続面図
【図１０】撓み片拡開手段を示す正面図
【図１１】撓み片拡開手段を示す平面図
【図１２】撓み片拡開手段を示す
【図１３】弾性部材を示す正面図
【図１４】弾性部材を示す側面図
【図１５】倍力部材が第１部材と第２部材に分割された状態のバスバー接続具を示す斜視図
【図１６】バスバー接続部の被取付部材への取り付けを概略的に示す図
【図１７】撓み片拡開手段が非拡開位置にある状態のバスバー接続具を示す断面図
【図１８】図１７の状態から撓み片拡開手段が拡開位置に移動した状態のバスバー接続具を示す断面図
【図１９】図１８の状態から重ね合わせバスバーが接点部間に挿入された状態のバスバー接続具を示す断面図
【図２０】図１９の状態から撓み片拡開手段を非拡開位置に戻した状態のバスバー接続具を示す断面図
【図２１】実施形態２に係るバスバー接続具を示す斜視図
【図２２】バスバー接続具を示す平面図
【図２３】バスバー接続具を示す正面図
【図２４】バスバー接続具を示す底面図
【図２５】バスバー接続具を示す側面図
【図２６】撓み片拡開手段を示す斜視図
【図２７】撓み片拡開手段を示す底面図
【図２８】撓み片拡開手段を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図２０を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具２０は、図１６に示すように、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１３のそれぞれから延出された接続用バスバー１２，１４Ａ間に接圧を生じさせて接続用バスバー１２，１４Ａを接続するものである。以下では、上下方向については、図３を基準とし、前後方向については、図３の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００２０】
（機器）
一方の機器１１は、図１６に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１１Ａに収容している。この機器ケース１１Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
この機器１１には、内部の機器１１本体から機器ケース１１Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１６では７本）の板状の接続用バスバー１２が、左右方向（接続用バスバー１２の厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００２１】
他方の機器１３は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１３から複数のバスバー１４が左右方向に延びている。
複数のバスバー１４は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー１４Ａとされている。
【００２２】
なお、他方の機器１３からバスバー１４ではなく、電線を介して接続用バスバー１４Ａに接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１４Ａを形成すればよい。
【００２３】
一方の機器１１の接続用バスバー１２と他方の機器１３の接続用バスバー１４Ａは、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー１２，１４Ａが重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１５が構成されている。
【００２４】
（バスバー接続具）
バスバー接続具２０は、図５に示すように、合成樹脂製のハウジング２１と、ハウジング２１に収容され、一対の撓み片３１，３１を備える複数の弾性部材３０と、ハウジング２１の開放された前面に被せられ一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる撓み片拡開手段３５と、撓み片拡開手段３５を移動させる倍力部材４２（本発明の構成である「倍力機構」の一例）と、を備えている。
【００２５】
（ハウジング）
ハウジング２１は、図１７に示すように、複数（本実施形態では７個）の弾性部材３０が収容される複数（本実施形態では７室）の収容室２２が左右に並んで設けられており、ハウジング２１の前面側は、撓み片拡開手段３５が装着可能な装着凹部２３として前方に開放されている。
各収容室２２間は、仕切り壁２４によって仕切られている。
【００２６】
各仕切り壁２４の前方側には、図６に示すように、後述する撓み片拡開手段３５の嵌め込み凹部３７Ａ，３７Ｂを嵌め込んで位置決めするための嵌め込み凸部２１Ａ，２１Ｂが形成されている。
下方側の嵌め込み凸部２１Ｂは、上方側の嵌め込み凸部２１Ａよりも上下方向に長く形成されている。
これら嵌め込み凸部２１Ａ，２１Ｂの突出寸法を撓み片拡開手段３５の厚みよりも大きくすることで、各仕切り壁２４の前端部には、長方形状の切欠部２５が凹設されている。切欠部２５は、撓み片拡開手段３５が一対の撓み片３１，３１を拡開させない非拡開位置３５Ａと一対の撓み片３１，３１を拡開させる拡開位置３５Ｂとの間の寸法に応じて各仕切り壁２４の前端から後方側に所定寸法切欠かれている。この切欠部２５内に撓み片拡開手段３５が前方や後方にクリアランスを有しつつ配されることで撓み片拡開手段３５が非拡開位置３５Ａと拡開位置３５Ｂとの間を前後に移動可能となっている。
【００２７】
各収容室２２の各上壁２２Ａには、前後方向に延びる溝部２６が貫通形成されている。溝部２６は、重ね合わせバスバー１５が挿入された際に、重ね合わせバスバー１５の先端の上壁２２Ａへの当接を回避するための逃げとされている。なお、溝部２６は、上記した重ね合わせバスバー１５の逃げとするものに限らず、重ね合わせバスバー１５の挿入状態を視認する視認窓として機能させるようにすることができる。この場合、重ね合わせバスバー１５の先端が収容室２２内に配される状態を挿入の終端位置としてもよい。
【００２８】
各収容室２２の下壁２２Ｂには、図５に示すように、前後方向に延びるバスバー挿入溝２７が貫通形成されている。
バスバー挿入溝２７の溝壁は、下方から上方に向けてテーパ状にバスバー挿入溝２７の幅を狭くするガイド面２７Ａが形成されている。このガイド面２７Ａに当接した重ね合わせバスバー１５はガイド面２７Ａに摺接して収容室２２内に案内される。
ハウジング２１の両側面には、側方に突出する円柱状の軸部２８と、側方に板状に突出する取付部２９とがそれぞれ形成されている。
【００２９】
取付部２９には、円形状の取付孔２９Ａが貫通形成されている。取付孔２９Ａには、ボルトＢＴが挿通される円筒形状の金属であるカラー２９Ｂが嵌め込まれている。被取付部材１６への取り付けの際には、例えば、図１６に示すように、取付孔２９Ａに通したボルトＢＴを被取付部材１６に設けられたボルト孔１６Ａにボルト締めすることでバスバー接続具２０が被取付部材１６に取り付けることができる。なお、ハウジング２１をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材１６に取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
（弾性部材）
弾性部材３０は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、図１３に示すように、一対の撓み片３１，３１と、一対の撓み片３１，３１の基端部を一体に連ねる連結部４１とからなる。
【００３１】
一対の撓み片３１，３１間は、後端の連結部４１から前後方向（撓み片の延出方向）の中間部にかけて幅寸法が小さくなるように傾斜した縮径部３２，３２と、そこから先端側にかけて一対の撓み片３１，３１間の幅寸法が大きくなるように傾斜した拡径部３４，３４とを有する。この拡径部３４，３４間に後述する撓み片拡開手段３５が進入することで一対の撓み片３１，３１を拡開させるようになっている。
【００３２】
また、縮径部３２，３２における拡径部３４，３４側には、一対の撓み片３１，３１を内側に突出させて重ね合わせバスバー１５を挟み込む接点部３３，３３が形成されている。
この接点部３３，３３間の寸法（拡径部３４，３４を拡開させる前の接点部３３，３３の内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１５について２枚の接続用バスバー１２，１４Ａを隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片３１，３１の間に重ね合わせバスバー１５が挿入されると、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させるとともに一対の撓み片３１，３１の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１５に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。
【００３３】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段３５は、合成樹脂製の部材であって、図１０に示すように、ハウジング２１の装着凹部２３に嵌め込まれる板状部３６と、板状部３６の左右に突出する棒状部４０とを備える。
板状部３６の上端部には、ハウジング２１の嵌め込み凸部２１Ａ，２１Ｂが嵌め込まれる矩形状の嵌め込み凹部３７Ａ，３７Ｂが所定間隔毎に設けられている。
【００３４】
板状部３６の下端部には、ハウジング２１のバスバー挿入溝２７に連なる凹部３８が形成されている。
板状部３６の後面には、図１７に示すように、弾性部材３０の拡径部３４，３４に当接して拡径部３４，３４を拡開させる当接凸部３９（本発明の構成である「当接部」の一例）が設けられている。
当接凸部３９は、先端側の幅寸法がやや細径に形成された台形状であって、弾性部材３０の上下方向の径のほぼ全体に亘るように上下方向に延びている。この当接凸部３９の側面が拡径部３４に当接して一対の撓み片３１，３１を拡開させる当接面３９Ａとなっている。
棒状部４０は、円柱状であって、その軸方向が外方側に向けて水平に突出している。
【００３５】
この撓み片拡開手段３５は、前後方向の位置によって、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置３５Ａ（図８，図１７の位置）と、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置３５Ｂ（図１８の位置）とに移動可能になっている。
撓み片拡開手段３５に使用される合成樹脂は、拡径部３４，３４に当接して一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００３６】
（倍力部材）
倍力部材４２は、所定角度回転させることにより、撓み片拡開手段３５を非拡開位置３５Ａとする非拡開角度（図１，３）と、撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂとする拡開角度（図４）との間の所定角度を回転可能に構成されたものであり、図１に示すように、ハウジング２１の両側に設けられ軸部２８を中心に回転可能なカム部４３と、作業者が把持することが可能な把持部４７とを有している。
【００３７】
カム部４３は、このカム部４３を回転させる力を撓み片拡開手段３５を前後方向に移動させる力に変換するものであり、このカム部４３の内部に軸部２８が挿通される軸部挿通孔４４と、撓み片拡開手段３５の棒状部４０を付勢して前後方向に移動させるための付勢孔４３Ａが貫通形成されている。
軸部挿通孔４４は、カム部４３を回転させるために設けられており、軸部２８がわずかな隙間を有して挿通される円形状の貫通孔である。
付勢孔４３Ａは、概ね弧状（略Ｌ字状）の貫通孔であり、カム部４３を所定角度回転させた際に、棒状部４０が付勢孔４３の孔縁に摺接しつつ付勢されて棒状部４０（撓み片拡開手段３５）を前後方向に移動させることが可能な曲率で弧状に形成されている。
【００３８】
この倍力部材４２は、図１５に示すように、左右方向に第１部材４２Ａと第２部材４２Ｂとを連結して構成されており、第１部材４２Ａには、被係止部４５が上方に突出するとともに、第２部材４２Ｂには、被係止部４５に係止して両部材を連結状態に保持する係止部４６が設けられている。
被係止部４５は、左端が段差状に突出し、第２部材４２Ｂ側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
係止部４６は、被係止部４５を孔縁に係止する係止孔４６Ａを有し、先端側に摘み片が第１部材４２Ａに対して反り返った形状をなしている。
第１部材４２Ａと第２部材４２Ｂの連結部分には、第１部材４２Ａに連結凸部４８Ａが設けられるとともに、第２部材４２Ｂに連結凸部４８Ａが嵌め込まれる連結凹部４８Ｂが設けられている。
【００３９】
次に、バスバー接続具２０による重ね合わせバスバー１５の接続について説明する。
まず、図１７のように、非拡開角度（垂直方向）にある倍力部材４２を拡開角度（垂直よりもやや斜め方向）に回転させる。これにより、撓み片拡開手段３５が非拡開位置３５Ａから拡開位置３５Ｂに移動し、撓み片拡開手段３５の当接凸部３９が一対の撓み片３１，３１の拡径部３４，３４に当接し、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開する（図１８）。
【００４０】
そして、バスバー接続具２０を重ね合わせバスバー１５の上方から重ね合わせバスバー１５側に下降させる。すると、重ね合わせバスバー１５がバスバー挿入溝２７に挿通されるとともに、弾性部材３０の一対の撓み片３１，３１間に重ね合わせバスバー１５が進入し、接点部３３，３３間に挿通される（図１９）。
【００４１】
そして、拡開角度（図４）にある倍力部材４２を非拡開角度（図３）に回転させると、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂから非拡開位置３５Ａに後退し、一対の撓み片３１，３１が弾性復元して、重ね合わせバスバー１５が接点部３３，３３間に挟持される（図２０）。
【００４２】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３０の一対の撓み片３１，３１間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置３５Ｂと一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置３５Ａとに移動可能な撓み片拡開手段３５を備え、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂにあるときに、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１の突出する方向に対して略直交（概ね直交）する方向から一対の撓み片３１，３１間に挿通し、撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂから非拡開位置３５Ａに移動させて一対の撓み片３１，３１を復元変形させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３１，３１間に挟み込まれて接続される。
【００４３】
本実施形態によれば、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂにあって一対の撓み片３１，３１間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１間に挿通することで、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１間に挿通する際に、一対の撓み片３１，３１を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４４】
また、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片３１，３１間に挿通するため、一対の撓み片３１，３１の突出する方向について、バスバー接続具２０を小型化することが可能になる。
【００４５】
（２）撓み片拡開手段３５は、一対の撓み片３１，３１の先端側から一対の撓み片３１，３１間に進入する。
このようにすれば、重ね合わせバスバー１５が挿通されない側を一対の撓み片３１，３１を拡開させるために利用することができる。
【００４６】
（３）撓み片拡開手段３５を非拡開位置３５Ａから拡開位置３５Ｂに移動させるための倍力部材４２（倍力機構）を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置３５Ａから拡開位置３５Ｂへの移動を容易にすることができる。
【００４７】
（４）倍力機構は、所定角度の回転で撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂと非拡開位置３５Ａとに移動可能なカム部４３と、カム部４３に連なる把持部４７と、を備える倍力部材４２からなる。
このようにすれば、把持部４７を操作してカム部４３を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段３５を非拡開位置３５Ａから拡開位置３５Ｂに移動させることが可能になる。よって、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４８】
（５）倍力部材４２は、ハウジング２１に設けられた軸部２８が挿通される軸部挿通孔４４が設けられるとともに、軸部２８の軸方向に分割された第１部材４２Ａと第２部材４２Ｂとを有し、第１部材４２Ａに被係止部４５が設けられるとともに、第２部材４２Ｂには、被係止部４５に係止して第１部材４２Ａと第２部材４２Ｂとの組み付け状態を保つ係止部４６が設けられている。
このようにすれば、倍力部材４２のハウジング２１への組み付けを容易にすることができる。
【００４９】
（６）撓み片拡開手段３５は、一対の撓み片３１，３１の各内面側に当接して一対の撓み片３１，３１を拡開させる当接凸部３９（当接部）が設けられている。
このようにすれば、一対の撓み片３１，３１を拡開させる構成を簡素化することができる。
【００５０】
（７）ハウジング２１に並んで設けられた複数の収容室２２に複数の弾性部材３０がそれぞれ収容されており、当接凸部３９（当接部）は、撓み片拡開手段３５に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材３０の一対の撓み片３１，３１について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【００５１】
＜実施形態２＞
実施形態２について、図２１〜２８を参照しつつ説明する。実施形態１では、倍力機構としてカム部４３を有する倍力部材４２を用いたが、実施形態２では、倍力機構としてネジ６１とナット６２を用いるものである。以下では、上下方向については、図２３を基準として説明し、前後方向については、図２２の下方を前方、上方を後方として説明する。また、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５２】
（バスバー接続具）
バスバー接続具５０は、図２１に示すように、合成樹脂製のハウジング５１と、ハウジング５１に収容され、複数の弾性部材３０と、ハウジング５１の開放された前面に被せられ一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる撓み片拡開手段５４と、撓み片拡開手段５４を移動させる倍力部材６０（本発明の構成である「倍力機構」の一例）とを備えている。
【００５３】
（ハウジング）
ハウジング５１は、弾性部材３０が収容される収容室２２が左右に複数（７室）並んで設けられており、各収容室２２は仕切り壁２４で仕切られるとともに、前方側が開放されることにより、撓み片拡開手段５４が装着可能な装着凹部５２が形成されている。
【００５４】
各収容室２２の各上壁２２Ａには、前後方向に延びる溝部２６が貫通形成されている。
各収容室２２の下壁２２Ｂには、図２３に示すように、前後方向に延びるバスバー挿入溝５７が貫通形成されている。バスバー挿入溝５７は、下方がテーパ状に拡径されている。
【００５５】
ハウジング５１の前面側の両側端部には、図２１に示すように、前方側に突出する一対の係止片５７，５７が左右に撓み変形可能に設けられている。
係止片５７，５７の先端部には、互いに向かい合う方向（内方側）に突出する係止爪５７Ａ，５７Ａが設けられており、ハウジング５１の前面と係止爪５７Ａ，５７Ａとの間に撓み片拡開手段５４の板状部５５が配される。
【００５６】
また、ハウジング５１の両側面には、左右に板状に突出する被締結部５３と取付部２９が形成されている。
被締結部５３は、ハウジング５１の後面に連なるように設けられており、ネジ６１の軸部が挿通される通し孔５３Ａが貫通形成されている。
【００５７】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段５４は、合成樹脂製であって、図２６に示すように、ハウジング５１の装着凹部５２に嵌め込まれる長方形状（帯状）の板状部５５と、板状部５５の左右に面一に延出される被締結部５６とを備える。
板状部５５の下端部には、ハウジング５１のバスバー挿入溝２７に連なる凹部３８が形成されている。
【００５８】
板状部５５の後面には、弾性部材３０の拡径部３４，３４に当接して拡径部３４，３４を拡開させる当接凸部３９が設けられている。
被締結部５６は、撓み片拡開手段５４がハウジング５１に装着されるとハウジング５１の被締結部５３と平行な位置関係となる。
【００５９】
被締結部５６は、中心部にネジ６１の軸部を挿通可能な円形状の通し孔５６Ａが貫通形成されている。
被締結部５６の板状部５５に連なる部分には、撓み片拡開手段５４をハウジング５１に係止するための係止孔５９が設けられている。この係止孔５９の孔縁にハウジング５１の係止片５７の係止爪５７Ａが係止可能とされることで、撓み片拡開手段５４をハウジング５１に装着した状態に保持する。
【００６０】
この撓み片拡開手段５４は、前後方向の位置によって、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置（図２４の位置）と、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置（図示しない）とに移動可能になっている。
撓み片拡開手段５４に使用される合成樹脂は、拡径部３４，３４に当接して一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００６１】
（倍力部材）
倍力部材６０は、軸部と頭部を有するネジ６１と、ネジ６１の軸部に螺合するナット６２とからなる。被締結部５３と被締結部５６との間が所定間隔離れた状態のまま被締結部５３，５６をネジ留めすることで、撓み片拡開手段５４を非拡開位置から拡開位置に移動させることができる。また、一対の撓み片３１，３１間に重ね合わせバスバー１５を挿通した後は、ネジを緩めれば、一対の撓み片３１，３１の弾性反発力で、撓み片拡開手段５４を拡開位置から被拡開位置に移動させることができる。
実施形態２によれば、倍力部材６０（倍力機構）は、撓み片拡開手段５４とハウジング５１との間をネジ留めして行うものであるため、簡素な構成で撓み片拡開手段５４を拡開位置と非拡開位置とに移動することが可能となる。
【００６２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材３０には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続用バスバー１２，１４Ａ間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【００６３】
（２）上記実施形態では、倍力部材４２，６０を用いて撓み片拡開手段３５，５４を移動させる構成としたが、他の倍力部材（倍力機構）を用いて撓み片拡開手段３５，５４を移動させてもよい。また、倍力部材４２，６０を用いずに、作業者自身が（強い力で）付勢するか、何らかの付勢手段を用いて、撓み片拡開手段３５，５４を非拡開位置と拡開位置との間で移動させる構成としてもよい。
【００６４】
（３）上記実施形態では、撓み片拡開手段３５，５４は、合成樹脂製としたが、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開できる強度を有するものであれば、これに限られず、他の材質の部材を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１１…一方の機器
１２…接続用バスバー
１３…他方の機器
１４Ａ…接続用バスバー
１５…重ね合わせバスバー
１６…被取付部材
２０，５０…バスバー接続具
２１，５１…ハウジング
２２…収容室
２４…仕切り壁
２５…切欠部
２７，５７…バスバー挿入溝
２８…軸部
２９…取付部
３０…弾性部材
３１，３１…一対の撓み片
３２…縮径部
３３…接点部
３４…拡径部
３５，５４…撓み片拡開手段
３５Ａ…非拡開位置
３５Ｂ…拡開位置
３７Ａ，３７Ｂ…嵌め込み凹部
３９…当接凸部（当接部）
４０…棒状部
４２，６０…倍力部材（倍力機構）
４２Ａ…第１部材
４２Ｂ…第２部材
４３…カム部
４３Ａ…付勢孔
４４…軸部挿通孔
４５…被係止部
４６…係止部
４７…把持部
５３，５６…被締結部
５３Ａ，５６Ａ…通し孔
６１…ネジ
６２…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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