(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスにおいて、ケーブル及び柔軟性を有するチューブを含む複数の長尺部材が結束される場合に、結束材の締め付けによるチューブの過剰な変形及び結束材の位置ずれを防ぐ構造を、耐久性を損なうことなく簡易な工程により実現できること。【解決手段】ワイヤハーネス２は、ケーブル９１と柔軟性を有し流路を形成するチューブ９２とを少なくとも含む複数の長尺部材の束９と、保護部材８と、ベルト部３０を有する結束具とを備える。保護部材８は、紫外線硬化樹脂のシート材が長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。保護部材８の外側面には、周方向に沿う窪み８３が形成されている。結束具は、突起部３２が形成されたベルト部３０を、突起部３２が保護部材８の窪み８３に入った状態で環状に保持する。【選択図】図１
2013212822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと柔軟性を有し流路を形成するチューブとを少なくとも含む複数の長尺部材の束と、
紫外線硬化樹脂のシート材が前記長尺部材の束に巻き付けられた状態で硬化した部材であり、窪みもしくは孔が外側面において周方向に沿って形成された保護部材と、
突起部が形成されたベルト部と前記保護部材に巻き付けられた前記ベルト部を前記突起部が前記保護部材の前記窪みもしくは前記孔に入った状態で環状に保持するベルト保持部とを有する結束具と、を備えるワイヤハーネス。
【請求項２】
前記保護部材における前記長尺部材の束に対向する側の面に形成された粘着剤をさらに備える、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記結束具は、前記ベルト部と前記ベルト保持部と該ベルト保持部を支持体における貫通孔の縁部に留めるクランプ部とを有するベルト付クランプである、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等で使用されるワイヤハーネスに関し、特に、ケーブルと流路を形成するチューブとを含む複数の長尺部材の束を備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両において、フロントウインドウガラス及びリヤーウインドウガラスの汚れを除去するためのウォッシャー液は、ウォッシャーチューブによって、エンジンルームなどに配置されたタンクから噴射ノズルまで送られる。ウォッシャーチューブは、塩化ビニル（ＰＶＣ）もしくはエラストマーなどの樹脂又はゴムなどの材料からなる柔軟性を有する長尺部材である。
【０００３】
また、特許文献１に示されるように、ウォッシャーチューブは、タンクから噴射ノズルまでの経路の途中において、絶縁電線又は光ファイバケーブルなどのケーブルと束ねられた状態で、車両におけるパネルの貫通孔に通されて敷設されることが多い。この場合、ウォッシャーチューブは、ベルト付クランプにおけるベルト部又は粘着テープなどの結束材によってケーブルと結束される。
【０００４】
なお、ベルト付クランプは、ケーブルなどの長尺部材を支持体に固定する用具であり、長尺部材に巻き付けられるベルト部と、ベルト部を環状に保持するベルト保持部と、ベルト保持部を板状の支持体における貫通孔の縁部に留めるクランプ部とを有する。また、ウォッシャーチューブは、流路を形成するチューブの一例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２１５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、柔軟性を有するチューブは、ベルトなどの結束材によってケーブルとともに強く締め付けられると過剰に変形し、これにより流体の流路をなすチューブの中空部が閉塞するという問題が生じる場合がある。特に、ケーブル及びチューブの束における支持体に固定される部分、即ち、クランプが取り付けられる部分は、荷重がかかることによってその問題がより顕著となる。
【０００７】
一方、コルゲートチューブなどの筒状の保護部材がケーブル及び流路を形成するチューブの束に装着され、ケーブル及びチューブが、それらの周囲を覆う保護部材の外側から結束材により結束された場合、チューブの過剰な変形を回避できる。しかしながら、この場合、ケーブル及びチューブの束の太さに応じた多くの種類の筒状の保護部材を使い分けることが必要となり、結束の工程が煩雑になるという問題が生じる。
【０００８】
また、一般的な粘着テープは、要求される耐久性を十分に満たさない場合がある。特に、ケーブル及びチューブの束における支持体に固定される部分は、他の部分よりも大きな荷重がかかるため、その部分を結束及び支持する部材は、粘着テープよりも優れた強度の耐久性が求められる。
【０００９】
また、粘着テープがケーブル及び流路を形成するチューブの束に巻き付けられ、ケーブル及びチューブが、それらに巻き付けられた粘着テープの外側から結束材により結束された場合、結束材が、粘着テープの表面を滑って位置ずれするという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、ワイヤハーネスにおいて、ケーブル及び柔軟性を有するチューブを含む複数の長尺部材が結束される場合に、結束材の締め付けによるチューブの過剰な変形及び結束材の位置ずれを防ぐ構造を、耐久性を損なうことなく簡易な工程により実現できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、ケーブルと柔軟性を有し流路を形成するチューブとを少なくとも含む複数の長尺部材の束である。
（２）第２の構成要素は、紫外線硬化樹脂のシート材が前記長尺部材の束に巻き付けられた状態で硬化した部材であり、窪みもしくは孔が外側面において周方向に沿って形成された保護部材である。
（３）第３の構成要素は、突起部が形成されたベルト部と前記保護部材に巻き付けられた前記ベルト部を前記突起部が前記保護部材の前記窪みもしくは前記孔に入った状態で環状に保持するベルト保持部とを有する結束具である。
【００１２】
本発明の第２態様に係るコネクタ付電線は、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスは、前記保護部材における前記長尺部材の束に対向する側の面に形成された粘着剤をさらに備える。
【００１３】
本発明の第３態様に係るコネクタ付電線は、第１態様又は第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記結束具は、前記ベルト部と前記ベルト保持部と該ベルト保持部を支持体における貫通孔の縁部に留めるクランプ部とを有するベルト付クランプである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ケーブル及びチューブを含む複数の長尺部材の束の周囲に沿う保護部材が、結束材の締め付けによるチューブの過剰な変形を防ぐ。また、本発明における保護部材は、紫外線硬化樹脂のシート材を長尺部材の束に巻き付け、紫外光をそのシート材に照射する、という簡易な工程により形成される。
【００１５】
また、紫外線硬化樹脂のシート材が、長尺部材の束に巻き付けられる前又は巻き付けられた後に、長尺部材の束の太さに応じた長さでカットされるだけで、長尺部材の束の太さに適した大きさの保護部材が得られる。即ち、従来のように長尺部材の束の太さに応じて複数の種類の保護部材を使い分ける工程は不要である。また、保護部材を構成する紫外線硬化樹脂は、車両に搭載されるワイヤハーネスの保護部材として要求される耐久性を十分に満たす。
【００１６】
また、本発明によれば、結束具におけるベルト部の突起部が、保護部材の外側面に形成された窪みもしくは孔に入っているため、結束具が保護部材の表面を滑って位置ずれすることは防止される。
【００１７】
以上に示したように、本発明によれば、ケーブル及び柔軟性を有するチューブを含む複数の長尺部材が結束具で結束される場合に、結束具におけるベルト部の締め付けによるチューブの過剰な変形及び結束具の位置ずれを防ぐ構造を、耐久性を損なうことなく簡易な工程により実現できる。
【００１８】
また、粘着剤が、保護部材における長尺部材の束に対向する側の面、即ち、硬化前の紫外線固化樹脂のシート材における長尺部材の束に対向する側の面、に形成されていれば、保護部材の取り付け作業がより容易となる。即ち、紫外光が照射される際に、シート材を長尺部材の束に巻き付いた状態に保持する作業が不要となるため、シート材の巻き付け作業及び紫外光照射の作業が容易となる。さらに、粘着剤は、長尺部材の束に対する保護部材の位置ずれを防ぐ。
【００１９】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、結束具がベルト付クランプである場合に特に好適である。即ち、ベルト付クランプは、長尺部材の束における支持体に固定される部分に取り付けられ、そのような部分においては、荷重がかかることによってチューブが過剰変形しやすく、また、保護部材が強度の劣化によって破損しやすい。本発明における保護部材は、それらの問題の発生を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス２の側面図である。
【図２】ワイヤハーネス２の断面図である。
【図３】ワイヤハーネス２において採用される紫外線硬化粘着シートの斜視図である。
【図４】ワイヤハーネス２の製造工程におけるシート巻き付け工程及び保護部材硬化工程の斜視図である。
【図５】ワイヤハーネス２が備えるベルト付クランプの正面図である。
【図６】ワイヤハーネス２が備えるベルト付クランプの側面図である。
【図７】ワイヤハーネス２が備えるベルト付クランプの斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス２Ａの断面図である。
【図９】ワイヤハーネス２Ａにおいて採用される紫外線硬化粘着シートの斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス２Ｂの断面図である。
【図１１】ワイヤハーネス２Ｂにおいて採用される紫外線硬化粘着シートの斜視図である。
【図１２】ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおける第１の例に係る保護部材の取り付け構造の断面図である。
【図１３】ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおける第２の例に係る保護部材の取り付け構造の断面図である。
【図１４】ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂに適用可能な紫外線硬化粘着シートの端部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス２の構成について説明する。なお、図２は、図１に示されるＣ−Ｃ平面における断面図である。
【００２３】
図１に示されるように、ワイヤハーネス２は、ケーブル９１及びチューブ９２を含む複数の長尺部材からなる長尺部材の束９と、保護部材８と、ベルト付クランプ１とを備えている。ワイヤハーネス２は、自動車などの車両に搭載される。
【００２４】
＜ケーブル＞
ケーブル９１は、絶縁電線又は光ファイバケーブルなど、信号もしくは電力の伝送媒体である。図２に示されるケーブル９１は、銅又はアルミニウムなどの金属を主成分とする導体９１１と、その導体９１１の周囲を覆う絶縁被覆９１２とにより構成された絶縁電線である。
【００２５】
＜チューブ＞
チューブ９２は、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）もしくはエラストマーなどの樹脂又はゴムなどの材料からなる柔軟性を有する筒状の長尺部材である。チューブ９２は、その中空部９２１において液体又は気体の流路を形成している。チューブ９２の典型例は、ウォッシャー液の流路となる中空部９２１を形成する筒状のウォッシャーチューブである。
【００２６】
＜保護部材＞
保護部材８は、図３に示されるような紫外線硬化粘着シート８０が長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。紫外線硬化粘着シート８０は、柔軟性を有するシート状の紫外線硬化樹脂からなるシート状の基体であるシート材８１０と粘着剤８２０との２層構造を有する。
【００２７】
シート材８１０の材料である紫外線硬化樹脂は、紫外線の光エネルギーに反応して柔軟性を有する状態から硬化する合成樹脂である。そのような合成樹脂（紫外線硬化樹脂）は、各種考えられるが、例えば、アクリルレート、不飽和ポリエステル、エポキシ、オキセタン又はビニルエーテルなどを主成分とする樹脂である。
【００２８】
粘着剤８２０は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤又はシリコーン系粘着剤などである。なお、粘着剤８２０の材料は、紫外線の照射によって硬化する樹脂ではない。
【００２９】
また、保護部材８の外側面には、窪み８３が周方向に沿って形成されている。本実施形態においては、窪み８３は、保護部材８の外側面において周方向に沿って一連の溝状に形成されている。また、その溝状の窪み８３は、図３に示されるように、保護部材８の元になる紫外線硬化粘着シート８０におけるシート材８１０の一方の面に予め形成されている。
【００３０】
＜保護部材を形成する手順＞
ここで、図４を参照しつつ、保護部材８を形成する手順の一例について説明する。なお、図４（ａ）は、ワイヤハーネス２の製造工程におけるシート巻き付け工程の斜視図である。図４（ｂ）は、ワイヤハーネス２の製造工程における保護部材硬化工程の斜視図である。
【００３１】
図４（ａ）に示されるように、紫外線硬化粘着シート８０は、シート材８１０の窪み８３が外側に向くとともに長尺部材の束９の周方向に沿う状態で、長尺部材の束９に巻き付けられる。従って、紫外線硬化粘着シート８０は、粘着剤８２０が内側に向く状態で長尺部材の束９に巻き付けられる。
【００３２】
長尺部材の束９に対する紫外線硬化粘着シート８０の巻き付け回数は、シート材８１０の厚みと要求される保護部材８の強度とに基づいて定められる。紫外線硬化粘着シート８０は、長尺部材の束９に巻き付けられる前又は巻き付けられた後に、長尺部材の束９の太さに応じた長さでカットされる。
【００３３】
次に、図４（ｂ）に示されるように、紫外光源６からの紫外光が、長尺部材の束９に巻き付けられた紫外線硬化粘着シート８０に照射される。これにより、紫外線硬化粘着シート８０のシート材８１０は、紫外線の作用によって硬化し、長尺部材の束９の周囲に沿う筒状の保護部材８になる。
【００３４】
以上のようにして得られた保護部材８は、溝状の窪み８３が形成された紫外線硬化樹脂のシート材８１０が長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材であり、外周面において周方向に沿って窪み８３が形成された部材である。さらに、粘着剤８２０が、保護部材８における長尺部材の束９に対向する側の面に形成されている。
【００３５】
粘着剤８２０は、少なくともシート材８１０と長尺部材の束９とを接着する。また、紫外線硬化粘着シート８０が長尺部材の束９に対して二重以上に巻き付けられた場合には、粘着剤８２０は、重なったシート材８１０どうしを接着する。従って、硬化する前のシート材８１０は、粘着剤８２０の粘着力により、長尺部材の束９に巻き付けられた状態で長尺部材の束９に仮留めされる。また、シート材８１０が硬化した後の状態において、粘着剤８２０は、長尺部材の束９に対する保護部材８の位置のずれを防ぐ。
【００３６】
＜ベルト付クランプ＞
次に、図１及び図５〜７を参照しつつ、ベルト付クランプ１について説明する。ベルト付クランプ１は、支持体７における孔の縁部に留められるクランプと一体に構成された結束具の一例である。なお、図１において、支持体７が仮想線（二点鎖線）により描かれている。
【００３７】
各図に示されるように、ベルト付クランプ１は、クランプ部１０と、ベルト保持部２０と、ベルト部３０とを備える。ベルト付クランプ１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる一体成形部材である。
【００３８】
＜ベルト部＞
ベルト部３０は、長尺部材の束９の一部の周囲を囲む保護部材８に巻き付けられる部材である。以下の説明において、ベルト部３０の表裏両面のうち、ベルト部３０が保護部材８に巻き付けられたときに内側面となる面を第一面３０１、外側面となる面を第二面３０２と称する。ベルト部３０の第二面３０２には、複数の凹部３１が、ベルト部３０の長手方向に沿って並んで形成されている。
【００３９】
また、ベルト部３０の第一面３０１には、ベルト部３０の長手方向において並ぶ複数の突起部３２が形成されている。図５及び図６に示される突起部３２は、細い柱状の突起部である。ベルト部３０が一般的な絶縁電線に巻き付けられた場合、これら突起部３２は、絶縁電線の絶縁被覆に食い込み、絶縁電線に対するベルト付クランプ１の位置のずれを防ぐ。
【００４０】
図２に示されるように、本実施形態においては、ベルト部３０の突起部３２は、保護部材８の外側面に形成された窪み８３に入り込む。ベルト部３０の突起部３２は、保護部材８の窪み８３の縁に引っ掛かることにより、保護部材８に対するベルト付クランプ１の位置のずれを防ぐ。
【００４１】
＜ベルト保持部＞
ベルト保持部２０は、ベルト部３０とクランプ部１０とを繋ぐ部分である。ベルト保持部２０には、ベルト部３０の一端（固定端）が固定されている。このベルト保持部２０は、ベルト部３０の一部と引っ掛かることにより、保護部材８に巻き付けられたベルト部３０を環状に保持する部分である。
【００４２】
より具体的には、ベルト保持部２０は、ベルト部３０がその自由端から挿入される貫通孔であるベルト通し孔２０Ａを形成する枠状に形成されている。また、ベルト保持部２０の一部は、ベルト通し孔２０Ａの周囲の壁の一部を形成し、片持ち梁状に支持された変位部２２を構成している。変位部２２は、その可撓性により、ベルト通し孔２０Ａの高さ方向において変位可能である。ベルト通し孔２０Ａの高さ方向は、ベルト通し孔２０Ａに通されたベルト部３０の厚み方向に相当する。
【００４３】
図５及び図７に示されるように、変位部２２におけるベルト通し孔２０Ａ側の面には、ベルト部３０の凹部３１に嵌り込むベルト規制部２３が突設されている。ベルト部３０がその自由端からベルト通し孔２０Ａに通された場合に、ベルト規制部２３は、変位部２２の弾性力によってベルト部３０側へ押圧され、ベルト部３０の凹部３１に嵌り込む。これにより、ベルト規制部２３は、ベルト通し孔２０Ａから抜ける方向へのベルト部３０の動きを規制する。
【００４４】
ベルト規制部２３によりベルト部３０の動きが規制されると、保護部材８に巻き付けられたベルト部３０は環状に保持される。即ち、ベルト保持部２０は、保護部材８に巻き付けられたベルト部３０を、突起部３２が保護部材８の窪み８３に入った状態で環状に保持する。
【００４５】
＜クランプ部＞
クランプ部１０は、板状の支持体７における取付孔７Ａが形成された部分に留められる部分である。クランプ部１０は、支持体７に形成された取付孔７Ａに挿入される挿入部１１と、ベルト保持部２０が固定されたフランジ部１２とを有している。クランプ部１０は、挿入部１１とフランジ部１２とにより、支持体７における取付孔７Ａの縁部を把持する。
【００４６】
フランジ部１２における一方の面にベルト保持部２０が固定され、他方の面に挿入部１１が立設されている。フランジ部１２は、取付孔７Ａを塞ぐように、取付孔７Ａの面積よりも大きな面積で形成されている。例えば、フランジ部１２は、長孔であるの取付孔７Ａとほぼ相似な形状で取付孔７Ａよりも一回り大きな面を有する皿状に形成されている。
【００４７】
挿入部１１は、フランジ部１２の一方の面に立設された柱部１１１と、その柱部１１１の両側に張り出して設けられた２つの張出部１１２とを備える。２つの張出部１１２は、可撓性を有し、柱部１１１の両側に張り出した幅が、取付孔７Ａの幅よりも大きな幅で形成されている。
【００４８】
挿入部１１が取付孔７Ａに挿入される際に、２つの張出部１１２は、取付孔７Ａの縁部（支持体７）に接して押圧され、柱部１１１の両側に張り出す幅が、取付孔の幅まで収縮する。挿入部１１が取付孔７Ａの内側へさらに押し込められると、２つの張出部１１２の形状は、取付孔７Ａの縁部の裏側において、取付孔７Ａの幅よりも大きな幅になるまで復帰する。その結果、２つの張出部１１２各々の外側に形成された爪部１１２Ａが、取付孔７Ａの縁部の裏側に引っ掛かり、爪部１１２Ａとフランジ部１２とが、取付孔７Ａの縁部を表裏両側から挟み込む。その結果、クランプ部１０が支持体７に固定される。
【００４９】
＜効果＞
ワイヤハーネス２において、ケーブル９１及びチューブ９２を含む長尺部材の束９の周囲に沿う保護部材８は、ベルト部３０の締め付けによるチューブ９２の過剰な変形を防ぐ。また、保護部材８は、紫外線硬化樹脂のシート材８１０を長尺部材の束９に巻き付け、紫外光をそのシート材８１０に照射する、という簡易な工程により形成される。
【００５０】
また、紫外線硬化樹脂のシート材８１０が、長尺部材の束９に巻き付けられる前又は巻き付けられた後に、長尺部材の束９の太さに応じた長さでカットされるだけで、長尺部材の束９の太さに適した大きさの保護部材８が得られる。即ち、従来のように長尺部材の束９の太さに応じて複数の種類の保護部材を使い分ける工程は不要である。また、保護部材８を構成する紫外線硬化樹脂は、車両に搭載されるワイヤハーネスの保護部材として要求される耐久性を十分に満たす。
【００５１】
また、ベルト部３０の突起部３２が、保護部材８の外側面に形成された窪み８３に入っているため、ベルト付クランプ１が保護部材８の表面を滑って位置ずれすることは防止される。
【００５２】
また、ワイヤハーネス２において、粘着剤８２０が、保護部材８における長尺部材の束９に対向する側の面、即ち、硬化前のシート材８１０における長尺部材の束９に対向する側の面、に形成されている。そのため、保護部材８の取り付け作業がより容易となる。即ち、紫外光が照射される際に、シート材８１０を長尺部材の束９に巻き付いた状態に保持する作業が不要となり、シート材８１０の巻き付け作業及び紫外光照射の作業が容易となる。さらに、粘着剤８２０は、長尺部材の束９に対する保護部材８の位置ずれを防ぐ。
【００５３】
また、ワイヤハーネス２において、ベルト付クランプ１は、長尺部材の束９における支持体７に固定される部分に取り付けられる。より大きな荷重がかかるそのような部分においては、チューブ９２は過剰変形しやすく、保護部材８は強度の劣化によって破損しやすい。ワイヤハーネス２において保護部材８は、それらの問題の発生を防ぐ。
【００５４】
＜第２実施形態＞
次に、図８，９を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス２Ａについて説明する。ワイヤハーネス２Ａは、図１，２に示されたワイヤハーネス２と比較して、保護部材８が保護部材８Ａに置き換えられた構成を有している。また、保護部材８Ａは、保護部材８と比較して、外周面の窪みの構造のみが異なる。
【００５５】
図８は、ワイヤハーネス２Ａにおける保護部材８Ａが取り付けられた部分の断面図である。また、図９は、ワイヤハーネス２Ａにおいて採用される紫外線硬化粘着シート８０Ａの斜視図である。紫外線硬化粘着シート８０Ａは、保護部材８Ａの元になる硬化前の部材である。図８，９において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、保護部材８Ａにおける保護部材８と異なる点についてのみ説明する。
【００５６】
ワイヤハーネス２Ａにおける保護部材８Ａは、紫外線硬化粘着シート８０Ａが長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。また、保護部材８Ａの外側面には、ベルト部３０の突起部３２が入り込んだ窪み８３Ａが、周方向に沿って形成されている。
【００５７】
また、図９に示されるように、保護部材８Ａの元になる紫外線硬化粘着シート８０Ａは、紫外線硬化樹脂のシート材８１０Ａと粘着剤８２０との２層構造を有している。以上に示された保護部材８Ａ及び紫外線硬化粘着シート８０Ａの構造は、図１〜３に示された保護部材８及び紫外線硬化粘着シート８０の構造と同様である。
【００５８】
しかしながら、図９に示されるように、紫外線硬化粘着シート８０Ａのシート材８１０Ａには窪み８３Ａは形成されていない。保護部材８Ａの窪み８３Ａは、ベルト部３０の突起部３２が長尺部材の束９に巻き付けられた硬化前の紫外線硬化粘着シート８０Ａに食い込むことによって形成される。
【００５９】
即ち、ベルト付クランプ１のベルト部３０は、長尺部材の束９に巻き付けられた硬化前の紫外線硬化粘着シート８０Ａに対して巻き付けられる。これにより、ベルト部３０の突起部３２が筒状に巻かれた紫外線硬化粘着シート８０Ａの外側面に食い込み、それぞれ突起部３２が入り込んだ複数の窪み８３Ａが、筒状に巻かれた紫外線硬化粘着シート８０Ａの外側面に周方向に沿って形成される。
【００６０】
そして、紫外光源６からの紫外光が、ベルト部３０が巻かれた筒状の紫外線硬化粘着シート８０Ａに対して照射される。これにより、紫外線硬化粘着シート８０Ａのシート材８１０Ａは、紫外線の作用によって硬化し、長尺部材の束９の周囲に沿う筒状の保護部材８Ａになる。また、硬化後の保護部材８Ａの外側面には、それぞれ突起部３２が入り込んだ複数の窪み８３Ａが周方向に沿って形成される。
【００６１】
以上に示された保護部材８Ａを備えるワイヤハーネス２Ａが採用された場合、ワイヤハーネス２が採用される場合と同様の効果が得られる。
【００６２】
＜第３実施形態＞
次に、図１０，１１を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス２Ｂについて説明する。ワイヤハーネス２Ｂは、図１，２に示されたワイヤハーネス２と比較して、保護部材８が保護部材８Ｂに置き換えられた構成を有している。また、保護部材８Ｂは、保護部材８と比較して、外周面の窪み８３の代わりに複数の孔８３Ｂが形成されている点のみが異なる。
【００６３】
図１０は、ワイヤハーネス２Ｂにおける保護部材８Ｂが取り付けられた部分の断面図である。また、図１１は、ワイヤハーネス２Ｂにおいて採用される紫外線硬化粘着シート８０Ｂの斜視図である。紫外線硬化粘着シート８０Ｂは、保護部材８Ｂの元になる硬化前の部材である。図１０，１１において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、保護部材８Ｂにおける保護部材８と異なる点についてのみ説明する。
【００６４】
ワイヤハーネス２Ｂにおける保護部材８Ｂは、紫外線硬化粘着シート８０Ｂが長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。
【００６５】
また、図１１に示されるように、保護部材８Ｂの元になる紫外線硬化粘着シート８０Ｂは、紫外線硬化樹脂のシート材８１０Ｂと粘着剤８２０との２層構造を有している。以上に示された保護部材８Ｂ及び紫外線硬化粘着シート８０Ｂの構造は、図１〜３に示された保護部材８及び紫外線硬化粘着シート８０の構造と同様である。
【００６６】
しかしながら、保護部材８Ｂの外側面には、ベルト部３０の突起部３２が入り込んだ複数の孔８３Ｂが、周方向に沿って形成されている。また、図１１に示されるように、紫外線硬化粘着シート８０Ｂのシート材８１０Ｂには、その長手方向に並ぶ複数の孔８３Ｂが形成されている。
【００６７】
即ち、紫外線硬化粘着シート８０Ｂは、粘着剤８２０が内側に向き、かつ、シート材８１０孔８３Ｂが長尺部材の束９の周方向に沿う状態で、長尺部材の束９に巻き付けられる。
【００６８】
図１０に示されるように、本実施形態においては、ベルト部３０の突起部３２は、保護部材８に形成された孔８３Ｂに入り込む。ベルト部３０の突起部３２は、保護部材８の孔８３Ｂの縁に引っ掛かることにより、保護部材８に対するベルト付クランプ１の位置のずれを防ぐ。
【００６９】
なお、本実施形態においては、ベルト部３０における複数の突起部３２のうちの一部は、保護部材８の孔８３Ｂに入り込み、残りの一部は、保護部材８における複数の孔８３Ｂの間の部分に押しつけられて曲がる。
【００７０】
以上に示された保護部材８Ｂを備えるワイヤハーネス２Ｂが採用された場合、ワイヤハーネス２が採用される場合と同様の効果が得られる。
【００７１】
＜応用例＞
次に、図１２〜１４を参照しつつ、ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおける保護部材の取り付け構造の例について説明する。図１２，１３は、それぞれワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおける第１及び第２の例に係る保護部材の取り付け構造の断面図である。また、図１４は、第３の例に係る保護部材の取り付け構造において用いられる紫外線硬化粘着シート８０の端部の平面図である。図１４に示される紫外線硬化粘着シート８０は、ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂに適用可能である。
【００７２】
なお、以下の説明及び図１２〜１４において、保護部材８は、保護部材８，８Ａ，８Ｂの代表例として示されている。同様に、紫外線硬化粘着シート８０は、紫外線硬化粘着シート８０，８０Ａ，８０Ｂの代表例として示されている。また、図１４において、ケーブル９１が仮想線（二点鎖線）により描かれている。
【００７３】
＜第１の例＞
図１２に示される第１の例において、保護部材８は、紫外線硬化粘着シート８０が、一方の端部８４において長尺部材の束９の外周に沿い、かつ、長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。即ち、第１の例は、紫外線硬化粘着シート８０が長尺部材の束９に対して普通に巻き付けられる例である。
【００７４】
＜第２の例＞
一方、図１３に示される第２の例において、保護部材８は、紫外線硬化粘着シート８０が、一方の端部８４において長尺部材の束９における長尺部材の間に挟み込まれ、かつ、残りの部分において長尺部材の束９に巻き付けられた状態で硬化した部材である。
【００７５】
図１３に示される構造が採用されれば、長尺部材の束９に対する保護部材８の摩擦抵抗が大きくなる。端部８４の挟み込み構造及び粘着剤８２０の作用により、保護部材８は、長尺部材の束９に対してより強固に固定される。また、粘着剤８２０が省略された場合でも、長尺部材の束９に対する保護部材８の位置がずれにくくなる。
【００７６】
＜第３の例＞
また、図１４に示される紫外線硬化粘着シート８０の一方の端部８４には、外縁から内側へ延びる切れ込み８４２と、その切れ込み８４２に連通する貫通孔８４１とが形成されている。貫通孔８４１は、少なくとも１本のケーブル９１を通すことが可能な孔である。
【００７７】
図１４に示される紫外線硬化粘着シート８０が長尺部材の束９に巻き付けられる場合、少なくとも１本のケーブル９１が、端部８４の切れ込み８４２から貫通孔８４１へ挿入される。そして、紫外線硬化粘着シート８０における一方の端部８４以外の部分は、長尺部材の束９に巻き付けられる。
【００７８】
図１４に示される紫外線硬化粘着シート８０が採用されれば、その紫外線硬化粘着シート８０が硬化して得られる保護部材８の長尺部材の束９に対する摩擦抵抗が大きくなる。端部８４の貫通孔８４１及び粘着剤８２０の作用により、保護部材８は、長尺部材の束９に対してより強固に固定される。また、粘着剤８２０が省略された場合でも、長尺部材の束９に対する保護部材８の位置がずれにくくなる。
【００７９】
＜その他＞
ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおいて、保護部材８，８Ａ，８Ｂに形成される粘着剤８２０が省略されることが考えられる。
【００８０】
また、ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂにおいて、ベルト付クランプ１の変わりに、ベルト部３０を備えていない一般的な結束具が採用されることも考えられる。その結束具は、ベルト部３０及びベルト保持部２０を備える。
【００８１】
また、ワイヤハーネス２，２Ａ，２Ｂからケーブル９１が省略された構造、即ち、保護部材８，８Ａ，８Ｂがチューブ９２の周囲にのみ形成された構造が採用された場合でも、チューブ９２の過剰変形の問題は解消される。
【符号の説明】
【００８２】
１  ベルト付クランプ
２，２Ａ，２Ｂ  ワイヤハーネス
６  紫外光源
７  支持体
７Ａ  支持体の取付孔
８，８Ａ，８Ｂ  保護部材
９  長尺部材の束
１０  クランプ部
１１  挿入部
１２  フランジ部
２０  ベルト保持部
２０Ａ  ベルト通し孔
２２  変位部
２３  ベルト規制部
３０  ベルト部
３１  凹部
３２  突起部
８０，８０Ａ，８０Ｂ  紫外線硬化粘着シート
８３，８３Ａ  窪み
８３Ｂ  孔
８４  紫外線硬化粘着シートの端部
９１  ケーブル
９２  チューブ
１１１  柱部
１１２  張出部
１１２Ａ  爪部
３０１  ベルト部の第一面
３０２  ベルト部の第二面
８１０，８１０Ａ，８１０Ｂ  紫外線硬化樹脂のシート材
８２０  粘着剤
８４１  貫通孔
８４２  切れ込み
９１１  導体
９１２  絶縁被覆
９２１  チューブの中空部
【図１】
2013212822.tif 000003
【図２】
2013212822.tif 000004
【図３】
2013212822.tif 000005
【図４】
2013212822.tif 000006
【図５】
2013212822.tif 000007
【図６】
2013212822.tif 000008
【図７】
2013212822.tif 000009
【図８】
2013212822.tif 000010
【図９】
2013212822.tif 000011
【図１０】
2013212822.tif 000012
【図１１】
2013212822.tif 000013
【図１２】
2013212822.tif 000014
【図１３】
2013212822.tif 000015
【図１４】
2013212822.tif 000016