(57)【要約】【課題】吸着剤の使用と消費を、操作の信頼性を損なうことなく最適化することができるオフ・ガスを浄化する方法を提供する。【解決手段】本発明は、吸着工程によってオフ・ガスを浄化する方法に関するものであり、吸着工程において、オフ・ガス（５）は反応器（１）内に導入され、汚染物質を吸着するために吸着剤（８）と接触され、反応器（１）に割り当てられて、オフ・ガス（５，１３）の流れの方向の下流にある固形物分離器（２）内で、固形物粒子はオフ・ガス（５，１３）から分離され、分離した固形物粒子は、少なくとも一部が反応器（１）に戻される。本発明の方法において、反応器（１）に戻される固形物粒子の少なくとも一部は、戻される前に、少なくとも一つの熱交換素子（２３）の固体表面を介して固形物粒子から熱交換素子（２３）内の流体の冷却媒体（２５）に熱エネルギーを伝達することによって冷却される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフ・ガス（５）が反応器１内に導入されて、汚染物質を吸着するために吸着剤（８）と接触される工程と、
反応器（１）に割り当てられ、かつ、オフ・ガス（５，１３）の流れ方向の下流にある固形物分離器（２）内で、オフ・ガス（５，１３）から固形物粒子が分離されて、分離された固形物粒子の少なくとも一部が反応器（１）に戻される工程と、
反応器（１）に戻される固形物粒子の少なくとも一部は、戻される前に、少なくとも一つの熱交換素子（２３）の固体表面を介して、固形物粒子から熱交換素子（２３）内の流体の冷却媒体（２５）に熱エネルギーを伝達することによって冷却される工程と、を特徴とする吸着工程によってオフ・ガスを浄化する方法。
【請求項２】
戻される固形物粒子に加えて、新鮮な吸着剤（８）が反応器（１）内に導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
固形物粒子は、流動床冷却器、スクリュークーラーまたはバルクソリッドクーラーで冷却されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
流体の冷却媒体（２５）は、少なくとも一つの熱交換素子（２３）内で循環されることを特徴とする請求項１から３のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項５】
冷却される固形物粒子は、冷却媒体（２５）の流れの方向に逆らうように導入されることを特徴とする請求項１から４のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項６】
固形物粒子は、一つまたはそれ以上のチャンバ（１９’）を備えた固形物分離器（２）内で、１３０℃から１５０℃、好適には、約１４０℃の温度で分離されることを特徴とする請求項１から５のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項７】
反応器（１）及び／または固形物分離器（２）内の温度は、戻される固形物粒子の量及び／または温度によって設定されることを特徴とする請求項１から６のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項８】
吸着剤（８）は、塩基性アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物、好適には、石灰含有化合物、特に、消石灰を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項９】
供給される新鮮な吸着剤（８）の量は、分離される固形物粒子内の少なくとも一つの成分の濃度によって制御されることを特徴とする請求項１から８のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかの請求項で請求された方法によってオフ・ガス（５，１３）を浄化するオフ・ガス浄化システムであって、
固形物粒子を分離する固形物分離器（２）内に開口されている反応器（１）と、
分離された固形物粒子を冷却する冷却器（３）と、
冷却された固形物粒子を反応器（１）に戻す手段（２９，３０）と、から構成されることを特徴とするオフ・ガス浄化システム。
【請求項１１】
反応器（１）は、流動床反応器であることを特徴とする請求項１０に記載のオフ・ガス浄化システム。
【請求項１２】
反応器（１）は、噴流層反応器であることを特徴とする請求項１０に記載のオフ・ガス浄化システム。
【請求項１３】
冷却器（３）は、流動床冷却器、スクリュークーラーまたはバルクソリッドクーラーであることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかの請求項に記載のオフ・ガス浄化システム。
【請求項１４】
冷却器（３）は、少なくとも一つの非連続隔壁（２４）によって、複数のフロー接続された冷却部分（３ａ，３ｂ）に分割されていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかの請求項に記載のオフ・ガス浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に従うオフ・ガス（排ガス）を浄化する方法に関するものであり、また、本発明は、請求項１０の前文に従うオフ・ガス（排ガス）浄化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ごみ、産業廃棄物及び下水汚泥などの廃棄物の燃焼において、環境汚染物質で汚染されたオフ・ガスが生成される。このような汚染物質は、大気中に放出される前に、オフ・ガスから実質的に除去されなければならない。この工程では、まず、オフ・ガスは、オフ・ガスに混入された固形物粒子及び粉塵から解放される必要があり、次に、ＨＣｌ、ＨＦ、ＳＯ２、窒素酸化物及びダイオキシンなどのガス状の汚染物質をオフ・ガスから除去する必要がある。
【０００３】
オフ・ガスに混入された固形物粒子及び粉塵は、通常、サイクロン、電気集塵機、布フィルターまたはスクラバーで分離される。そして、ガス状の汚染物質を分離するために、乾式、半乾式及び／または湿式の浄化方法が使用される。
【０００４】
オフ・ガスから汚染物質を分離する乾式または半乾式の方法は、例えば、特許文献１において説明されている。乾式吸着または半乾式吸着の場合、一般に、吸着剤が、汚染物質が付着したオフ・ガスに反応器内で接触して、汚染物質は吸着剤に吸着される。オフ・ガスの流れ方向の下流には、通常、固形物分離器が反応器に割り当てられており、固形物分離器内で、オフ・ガスに混入された固形物粒子及び汚染物質が付着した吸着剤が少なくとも部分的に分離される。
【０００５】
上記方法における吸着剤として、例えば、消石灰（水酸化カルシウム、Ｃａ（ＯＨ）２）、生石灰（酸化カルシウム、ＣａＯ）または炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）などのカルシウム含有塩基剤が、オフ・ガスに存在する塩化水素（ＨＣｌ）のような酸性の汚染物質と反応するように頻繁に追加される。
【０００６】
従来技術において説明した乾式の方法または半乾式の方法の欠点は、添加剤の消費が比較的高く、及び／または、分離効率が比較的低いことである。特許文献２に従うと、その原因は、分離を決定する工程のレベルであるオフ・ガス及び反応生成物中の水分レベルが低すぎると言われている。このように、ＨＣｌ、ＨＦ、ＳＯ２及びＳＯ３などの酸性の汚染物質の吸着は、オフ・ガス内の水分の量に左右される。
【０００７】
上述した欠点に対処するために、例えば、特許文献３に従うと、部分的に完全に反応した乾式吸着剤が、次の段階で、吸着剤を再活性化するように、水を注入することによりオフ・ガス流で湿らされる。
【０００８】
さらに、特に、オフ・ガス中の酸性の汚染物質の分離効率は、操作温度を１７０℃以下に低下させることにより改善することが可能であることが特許文献４において公知である。
【０００９】
さらに、特許文献５には、反応器内に導入される前のオフ・ガス、または、反応器内のオフ・ガスが、水を混合することによって、７０℃〜１８０℃の温度に冷却される方法が説明されている。この温度では、少量の吸着剤を使用することによって、実質的に汚染物質を吸着することができる。
【００１０】
しかしながら、水を注入する方法は、特に、ＣａＣｌ２などの吸湿性が高い反応生成物の場合には、オフ・ガスに混入される固形物粒子を過剰な水分または湿りに簡単に導くことになるという欠点がある。ＣａＣｌ２は、上述したＣａ（ＯＨ）２などのカルシウム含有塩基剤とＨＣｌの反応中に頻繁に生成され、また、その高い吸湿性に起因して、固形物凝集体の形成を促進すると共に、反応器の壁面及び／または注水用器具への望ましくない固形物凝縮体の付着を促進する。
【００１１】
例えば、特許文献６で説明されているように、そのような過剰な水分及び固形物凝集体の形成が付着につながり、さらに、煙道ガス流路内の閉鎖を招いて、そのために、プラントの操作信頼性が大きく損なわれることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許公開第３２３５５５９号公報
【特許文献２】独国特許公開第４２３３２２３号公報
【特許文献３】欧州特許第０１０４３３５号公報
【特許文献４】独国特許公開第３９１５９３４号公報
【特許文献５】欧州特許公開第０６９４３２８号公報
【特許文献６】独国特許第４３３３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、吸着剤の使用と消費を、操作の信頼性を損なうことなく最適化することができるオフ・ガス（排ガス）を浄化する方法及びオフ・ガス（排ガス）浄化システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は、請求項１に従う吸着工程を使用してオフ・ガスを浄化する方法及び請求項１０に従うオフ・ガス浄化システムによって達成される。本発明の好適な実施の形態は従属請求項で特定されている。
【００１５】
本発明は、吸着工程によってオフ・ガスを浄化する方法に関するものであり、特に、ごみ焼却システムからのオフ・ガスを浄化するために使用することができる。
【００１６】
本発明に従うと、オフ・ガスは、反応器内に導入されて、汚染物質の吸着のために吸着剤に接触される。その後、オフ・ガスは、このオフ・ガスの流れ方向の下流の反応器に割り当てられた固形物分離器内を通過して、固形物粒子は、固形物分離器内でオフ・ガスから分離される。分離した固形物粒子は、続いて、少なくとも一部が反応器に戻される。
【００１７】
この状況における固形物粒子は、吸着剤だけでなく、オフ・ガスに混入される他の全ての固形物、例えば、ごみ焼却システムの炉部から運ばれる燃料粒子及びフライアッシュなどを含んでいる。また、この固形物粒子は、特に、大きな内部表面積を有する活性炭、活性コークス及びゼオライトなどの鉱物系吸着剤または石炭系吸着剤を含んでいる。
【００１８】
本発明に従うと、続いて、反応器に戻される少なくともいくらかの固形物粒子は、戻る前に、少なくとも一つの熱交換素子の固体表面を介して、固形物粒子から熱交換素子内の流体の冷却媒体に熱エネルギーを伝達することによって冷却される。好適には、これは、熱交換素子内で循環する冷却媒体に関することである。
【００１９】
本発明の文脈に従うと、熱エネルギーは、高温の媒体Ａ（固形物粒子）から、熱交換素子の固体表面を介して低温の媒体Ｂ（冷却媒体）に、いわば間接的に伝達されることを意味する。本発明の熱伝達が固体表面を介して行われるという事実によれば、冷却工程中の固形物粒子は、冷却媒体と直接的に接触しないことになる。
結果として、固形物粒子の凝集及び／または冷却媒体を伴う固形物粒子の反応を回避することができる。さらに、本発明に従う方法は、空気流またはガス流によって固形物粒子の搬送を可能にするが、冷却媒体は気相または液相で存在することができる。
【００２０】
本発明に従うと、冷却された固形物粒子が反応器へ戻されるおかげで、冷却された固形物粒子は、熱いオフ・ガスに接触して、オフ・ガスの温度を低下させる。ボイラーの出口では、反応器内のオフ・ガスは、通常、約１７０℃の温度を有している。本発明に従う方法により、約２０℃から６０℃まで冷却させることができる。それ故に、全体として、戻される冷却された固形物粒子を介して、反応器内及び／または固形物分離器内の温度を低下させて、続いて、特許文献４で述べたように、吸着剤への汚染物質の付着を改善することができる。
【００２１】
驚いたことに、冷却された固形物粒子の表面、特に、吸着剤の表面は、反応器内の熱いオフ・ガス流内への浸漬で再活性化されることが付加的に見出された。このことは、特に、ＣａＣｌ２のような強吸湿性反応生成物を形成するために、Ｃａ（ＯＨ）２のような吸着剤を汚染物質と反応させるために使用する場合に適用することができる。再活性化は、固形物表面上での凝縮膜の形成に起因して発生して、付着性能を著しく向上させることが想定される。
【００２２】
それ故に、本発明は、水を注入することなく汚染物質を付着させるために、オフ・ガスを最適な温度に冷却させることができ、また、オフ・ガス内で循環される吸着剤を再活性化させることができる。このことは、吸着剤の吸着容量を最適化すると共に、吸着剤の消費量を最小限に抑えることができることを意味している。
【００２３】
特に、本発明の方法に従うと、水の注入は不要である。さらに、水の注入が不要であることにより、固形物を過剰に湿潤させる危険性及び／または付着が発生する危険性を著しく減少させて、操作の信頼性を向上させることができる。それ故に、全体的に、本発明に従う方法は、特に、経済的で、環境を保護し、かつ、安全なオフ・ガスの洗浄を可能とする。
【００２４】
本発明に従う方法の好適な実施の形態によれば、固形物粒子は、固形物分離器内で、１３０℃から１５０℃で、特に好適には、約１４０℃で分離される。固形物分離器は、好適には、固形物分離を行うファブリックフィルター（布地フィルター）を含む。正確には、この温度範囲で、固形物分離及び汚染物質の吸着が効率的に行われ、また、それによって、吸着剤の消費量は著しく減少する。布地フィルターの代わりに、セラミックフィルター材料を備えた他のフィルター処理する分離器（セパレーター）や、静電集塵機、重力分離機または遠心分離機（サイクロン）を使用することができる。
【００２５】
本発明に従う方法の好適な実施の形態によれば、固形物粒子は、流動床冷却器（流動床クーラー）で冷却され、固形物粒子は、空気またはクリーンガスによって懸濁液中で流動化または保持される。このような流動床冷却器は、当業者には公知である。流動化する空気のおかげで、固形物粒子のパージングを得ることができ、その中でオフ・ガス（状況によっては湿っている）を移動させることができるため、オフ・ガスと熱交換素子との直接的な接触を回避することができるという利点がある。
【００２６】
本発明に従う熱交換素子は、例えば、冷却媒体が存在して、好適には、冷却媒体が循環することができる管束またはパイプコイルの形態で存在することができる。熱交換素子上で、熱は、管束の熱交換素子の固体表面を介して熱い固形物粒子から冷却媒体に伝達される。さらに、冷却器は、少なくとも一つの隔壁によって、二つまたはそれ以上の冷却部分に区画されており、固形物粒子は、サイフォンの原理によって、冷却器の入口から出口までの通路を可能な限りカバーすることができる。好適には、熱交換素子、例えば、管束は各チャンバ内に配設されている。これらの管束は、好適には、互いにフロー接続されている。
【００２７】
また、他の公知の冷却器を採用することも考えられる。例えば、冷却媒体が、熱交換素子を形成するスクリューコンベア及び／または外壁を通って導入されるスクリュークーラーが公知である。代わりに、または、追加して、他の公知の形式のバルクソリッドクーラーも考えられる。
【００２８】
できるだけ効率的に冷却させるために、冷却される固形物粒子は、好適には、冷却媒体の流れの方向に逆らうように導入され、すなわち、逆流の原理によって導入される。
【００２９】
本発明に従う方法は、さらに他の媒体に熱を伝達して、さらに活用することができるように、熱エネルギーを冷却媒体に伝達させることができる。この点において、例えば、加熱エネルギーを、地域暖房の戻りの水を加熱するように利用することも考えられる。
【００３０】
本発明に従う方法のエネルギーを効率化するために、使用される冷却媒体は、好適には、当業者に公知であるごみ焼却システムの水‐蒸気回路からの凝縮物である。
【００３１】
上述したように、本発明に従う方法において、分離される固形物粒子は、少なくとも部分的に反応器に戻される。反応器に戻される固形物粒子の量は、この場合には、例えば、スライドバルブ、ロータリーバルブなどの制御要素を介して設定される。
【００３２】
好適な実施の形態に従うと、分離され、かつ、戻されるべきでない固形物粒子は、排出流路を介して冷却器から直接排出される。
【００３３】
本発明の特に好適な実施の形態に従うと、反応器及び／または固形物分離器内の温度は、戻される固形物粒子の量及び／または固形物粒子の温度を介して設定される。これは、上述した制御要素を介して行うことができ、また、冷却媒体の処理能力を通じて行うことができる。
【００３４】
戻される固形物粒子に加えて、好適には、新鮮な吸着剤が反応器に導入される。この場合、供給される新鮮な吸着剤の量は、精製及び／または未精製のオフ・ガス中の少なくとも一つの汚染物質の濃度に依存して制御される。
【００３５】
或いは、新鮮な吸着剤の量は、分離される固形物粒子内の少なくとも一つの成分に依存して制御することが好ましい。それによって、新鮮な吸着剤の供給を制御する場合には、戻された固形物の残留吸着容量が考慮される。このことは、実際に必要な新鮮な吸着剤の量を正確に決定して、吸着剤を最適に利用することが可能となる。一般的に、この目的のためには、分析装置として、特に、ＦＴ−ＮＩＲ分析計が使用される。この点について、欧州特許出願第０８０００４４７号を参照することによりこの特許出願の内容は本明細書に組み入れられる。
【００３６】
好適には、本発明の方法に使用される吸着剤は、化学吸着剤と吸着剤の混合剤である。特に好適には、この混合剤には、オフ・ガス中の酸性汚染物質を中和させるために、塩基性アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物に基づく化学吸着剤と、また、一般的に痕跡内に存在している水銀などの重金属、ダイオキシンやフランなどの有機物を結合させるために、鉱物系吸着剤及び／または炭素系吸着剤と、が含まれる。化学吸着剤及び吸着剤は、別々に、或いは、他の市販の混合剤〔例えば、メルカー社のゾルバリット（Ｓｏｒｂａｌｉｔ）（登録商標）〕として供給することができる。
【００３７】
消石灰［Ｃａ（ＯＨ）２］は、吸着容量が特に高く、低価格であるため、中和用の吸着剤として好適である。消石灰は、一般的に、純度が９２％以上で、かつ、比表面積が約１５ｍ２／ｇであり、ＳＯ２、ＨＣｌ及びＨＦの汚染物質と反応して、以下の反応式に従って対応する塩が得られる。
Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２  →  ＣａＳＯ３（亜硫酸カルシウム）＋２Ｈ２Ｏ
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＣｌ  →  ＣａＣｌ２（塩化カルシウム）＋２Ｈ２Ｏ
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＦ  →  ＣａＦ２（フッ化カルシウム）＋２Ｈ２Ｏ
【００３８】
この場合、汚染物質を分離する温度は、約１３０℃から１５０℃であり、特に好適には、約１４０℃である。本発明に従うと、単一の吸着剤または複数の吸着剤の混合剤が使用される。
【００３９】
上述した方法に加えて、本発明は、また、上述した方法を使用してオフ・ガスを浄化するオフ・ガス浄化システムに関する。
【００４０】
このオフ・ガス浄化システムは、固形物粒子を分離するために固形物分離器内に開口されている反応器を含んでいる。このオフ・ガス浄化システムは、さらに、分離されると共に戻される固形物粒子を冷却する冷却器と、また、反応器内に戻される冷却された固形物粒子を制御する手段と、を含んでいる。
【００４１】
本発明のオフ・ガス浄化システムの反応器は、好適には、流動床反応器、または、噴流層反応器であり、オフ・ガスと吸着剤とを最適に混合して、それによって、オフ・ガスからの残留汚染物質の吸着性を向上させることができる。
【００４２】
流動床反応器の場合には、吸着剤は、供給される吸着剤を含むオフ・ガス内に存在する固形物粒子が、上向きを指向するオフ・ガスの流れによって、流体状態におかれているという事実に起因して発生する、循環する流動床内に存在することになる。
【００４３】
本発明の方法においては、反応器内への水の注入は省略することができるので、噴流層反応器を使用することが特に適しており、この場合、流動床反応器と比較して、特に、導入される吸着剤の制御をかなり簡単に行うことができる。噴流層反応器を使用する場合には、オフ・ガスの速度は、好適には、１２から１５ｍ／ｓである。
【００４４】
上述したように、固形物分離器は、オフ・ガスの流れの方向に見て、下流に割り当てられている。この固形物分離器は、好適には、オフ・ガスに混入されている固形物と汚染物質が付着した吸着剤を分離するファブリックフィルター（布地フィルター）を含んでいる。ファブリックフィルターの代わりに、セラミックフィルター材料を備えた他のフィルター処理する分離器（セパレーター）や、静電集塵機、重力分離機または遠心分離機（サイクロン）を使用することができる。
【００４５】
本発明のオフ・ガス浄化システムの好適な実施の形態に従うと、冷却器には、固形物が分離されて、戻される流動床冷却器（流動床クーラー）が含まれる。一般的に、流動床冷却器では、この流動床冷却器の最下点に排出流路が配置されている。これにより、固形物粒子は、事前に凝集され、それによって、沈降され、流動床冷却器から排出することができる。
【００４６】
特に、冷却器は、複数のフロー接続された冷却部内の少なくとも一つの非連続隔壁によって区画されていることが好適である。結果として、最適な冷却と熱回収に関連する逆流の原理で、冷却器の管に沿って固形物粒子を導入することができる。
【００４７】
本発明及びそれによって得られる利点は、以下のごみ焼却システムの具体例と図面を参照して、より詳細に説明される。
【００４８】
ごみ焼却システムは、約８２０００ｍ３（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）／ｈのオフ・ガスを発生するごみ処理量１６ｔ／ｈのごみ焼却システムであり、オフ・ガスは、反応器内のボイラーの出口で約１７０℃の温度を有している。反応器の下流に固形物分離器が割り当てられており、この固形物分離器は、一つまたはそれ以上のチャンバを備えており、６２ｔ／ｈの固形物粒子が、約１４０℃の温度で分離される。浄化されたオフ・ガスは、通常、吸引ファンを利用して固形物分離器の外に搬送される。
【００４９】
分離された固形物粒子の少なくとも一部は、流動床冷却器で冷却される。固形物粒子は、流動床冷却器内で流動する空気によって懸濁液中に保持される。一般に、流動床冷却器の底部に流動する空気を注入することは、流体として挙動する固形物粒子の床が形成されるという効果を有している。この流動床冷却器には、冷却媒体が循環するパイプコイルが配置されている。戻される固形物粒子は、パイプコイルの固体表面を介して、固形物粒子からパイプコイル内を循環する冷却媒体に伝達される熱によって間接的に冷却される。この場合、固形物粒子は、この固形物粒子を最大限に冷却するように、冷却媒体に逆流するように導入される。流動床冷却器は、複数の非連続隔壁を備えており、その結果、固形物粒子によって覆われる入口から出口までの通路は、サイフォン原理にしたがって増大する。
【００５０】
このように、戻される固形物粒子は、反応器内に戻される前に、約１４０℃から約８４℃に冷却され、反応器内のオフ・ガスを約１７０℃から約１４０℃に冷却する。流動床冷却器内での冷却は、９４５ＫＷの熱出力に相当し、凝縮物を加熱するために利用することができる。このようにして、全体で４３ＭＷ程度の熱出力を有するシステムの全体的な熱バランスを約２．２％だけ改善することができる。
本発明は、図面を参照してより詳細に説明される。図は概略的に示される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の方法を実施するオフ・ガス浄化システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図１に示すように、オフ・ガス浄化システムは、反応器１、一つまたはそれ以上のファブリックフィルターを含む固形物分離器２、及び、冷却器３を含んでいる。
【００５３】
ごみ焼却で形成されたオフ・ガス５は、反応器１の底部に配置されたオフ・ガス入口６を経由して反応器１内に導入される。この場合、オフ・ガスの温度は、ほぼ２００℃程度である。反応器１は、オフ・ガス入口６の下流に、新鮮な吸着剤８用の供給ライン７を有している。さらに、反応器１の下部には、戻される固形物粒子用の固形物入口開口９が備えられている。反応器１の入口領域１０において、オフ・ガス５、吸着剤８及び戻された固形物粒子が混合される。
【００５４】
流動床反応器の場合には、吸着剤は、流動床反応器内を流れるオフ・ガスによって運ばれて、ごみ燃焼でオフ・ガス流内に混入した燃料粒子とフライアッシュで循環する流動床（図示省略）を形成する。
【００５５】
反応器１は、出口側端部に、接続流路１４内に開口する開口部１１を有しており、接続流路１４は、反応器１に割り当てられた固形物分離器２に下流が接続されている。この接続流路１４を経由して、オフ・ガス１３は、反応器１から混入した固形物粒子と一緒に入口１５から固形物分離器２内に導入される。
【００５６】
固形物分離器２は、実質的に中空シリンダの形状に構成されており、その上部領域において、オフ・ガス流１３に混入された固形物粒子を分離するためのフィルターシステム１９を有しており、出口側で漏斗状に先細りにされている。固形物分離器２は、さらに、フィルターシステム１９の上方に、浄化したオフ・ガス（クリーンガス）１７を排出するクリーンガスの出口１６を有している。固形物分離器２は、固形物が付着したオフ・ガス流が、底部から上方に流れるか、または、設置されている柔軟なフィルター管を通って側方に流れる一つまたはそれ以上のチャンバ１９’を構成しており、このようにして得られたクリーンガス１７は、クリーンガス出口１６から排出される。分離された固形物粒子は、下向きに傾斜する固形物分離器２の基部に沈んで、流路２０内に流れる。
【００５７】
流路２０は冷却器３内に開口しており、冷却器３の内側には、管束２３’の形態の熱交換素子２３が配置され、この熱交換素子２３内には、冷却媒体２５が循環している。冷却媒体２５は、冷却器３に接続されている冷却媒体入口２６を経由して導入され、管束２３’を通って運搬されて、冷却媒体出口２７を経由して冷却器３から排出される。
【００５８】
図示された冷却器３は、非連続隔壁２４によって、二つのフロー接続された冷却部分３ａ，３ｂに分割されており、この場合、破線は、冷却器３内の分配板の位置を示している。熱交換素子２３は、できるだけ大きな熱交換表面積を有するか、または、冷却部分３ａ，３ｂ（ジグザグ描写で示す）のスペースができるだけ大きな割合を構成するように、構成され、かつ、配置されている。
【００５９】
流路２０を経由して冷却器３内に導入された固形物粒子は、固形物粒子からの熱エネルギーが、熱交換素子２３の固体表面を経由して冷却媒体２５に伝達されるように、冷却される。特に、冷却器３内の固形物粒子は、機械的に、または、冷却媒体２５の流れの方向に逆らうように重力的（図示省略）に、換言すると、逆流の原理で、熱交換素子２３の表面に対して固形物粒子の相対的な移動が促進されるように、搬送される。
【００６０】
固形物粒子は、冷却器３から、戻り流路２９を経由して、固形物入口開口９を介して反応器１に戻される。戻り流路２９は、反応器１に戻される固形物粒子の量及び／または固形物粒子の温度を設定することができる制御素子３０を有している。
【００６１】
さらに、冷却器３から、固形物を排出するための搬送器具（図示省略）を有する排出流路３１が分岐されている。再循環または排出される固形物の少なくとも一つの成分の濃度を判定する分析装置３２が排出流路３１、または、戻り流路２９（破線で示す）に配置されている。
【００６２】
特に、戻り流路３１を経由して排出されるか、または、戻り流路２９を経由して戻される固形物粒子は、その組成物を、特に、消費されていない吸着剤、または、既に分離されている塩化物のような汚染物質の濃度を、分析装置２９を利用して検査することができる。
【００６３】
示されていない実施の形態に従うと、分析装置３２は、オフ・ガス及び／またはクリーンガス中の少なくとも一つの汚染物質の濃度を判定するために、接続流路１４またはクリーンガス出口１６にも配置することができる。
【００６４】
判定で得られた値に基づいて、単位時間当たりの新鮮な吸着剤８の供給量が増減されるか、維持される。
【符号の説明】
【００６５】
１  反応器、２  固形物分離器、３  冷却器、３ａ，３ｂ  冷却部分、５，１３  オフ・ガス、６，１５  オフ・ガス入口、７  供給ライン、８  新鮮な吸着剤、９  固形物入口開口、１０  入口領域、１１  開口部、１６  出口、１７  クリーンガス、１９  フィルターシステム、２０  流路、２３  熱交換素子、２３’  管束、２４  非連続隔壁、２５  冷却媒体、２６  冷却媒体入口、２７  冷却媒体出口、２９  戻り流路、３０  制御素子、３１  排出流路、３２  分析装置
【図１】
2013248613.tif 000003