(57)【要約】【課題】  平均粒子が２００ｎｍ以上の大きな粒子を含有するインクを用いたとしてもミストが発生しにくい液体噴射装置を提供する。【解決手段】  インクジェット式記録装置Ｉは、ノズル開口から液体を噴射して被対象物に着弾させるヘッド本体を有する液体噴射装置であって、液体は粒子径が２００ｎｍ以上１μｍ以下である粒子を含むものであり、ヘッド本体から、１ｎｇ以上７ｎｇ以下の液滴を、液滴の被対象物での着弾位置における速度が５ｍ／ｓ以上９ｍ／ｓ以下であるように吐出させる。【選択図】図１
2013230624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口から液体を噴射して被対象物に着弾させるヘッド本体を有する液体噴射装置であって、
前記液体は粒子径が２００ｎｍ以上１μｍ以下である粒子を含むものであり、
前記ヘッド本体から、１ｎｇ以上７ｎｇ以下の液滴を、該液滴の被対象物での着弾位置における速度が５ｍ／ｓ以上９ｍ／ｓ以下であるように吐出させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記粒子は、酸化チタンからなることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の代表例としては、例えば、インクジェット式記録装置が挙げられる。インクジェット式記録装置としては、キャリッジに搭載されたインクジェット式記録ヘッドを移動させながら印刷を行うシリアル型や、被記録媒体の全幅に亘って配置されたノズルからインクを噴射して印刷を行うライン型がある。インクジェット式記録ヘッドとしては、インク滴を吐出するノズル開口と連通する圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板を圧電素子により変形させて圧力発生室のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させる撓み振動モードの圧電素子を有するアクチュエーター装置を使用している。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドに用いられるインクとして、白色顔料である酸化チタン粒子を含む白色インクが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような白色インクでは、平均粒子が２００ｎｍ以上の大きな粒子を含有させることが好ましい。大きな粒子を含有させることで印刷物に対する隠蔽性を向上させて所望の印刷特性を得ることができるからである。
【０００６】
しかしながら、このような大きな粒子を含有させた白色インクを用いると、ミストが発生しやすい。上述のように白色インクは隠蔽性が高いので、このミストが液体噴射装置のキャリッジの位置決めを行うためのエンコーダーの読み取り面に付着するとエンコーダーが正確にキャリッジの位置を読み取ることができず、キャリッジの位置決めをすることができないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、平均粒子が２００ｎｍ以上の大きな粒子を含有するインクを用いたとしてもミストが発生しにくい液体噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、ノズル開口から液体を噴射して被対象物に着弾させるヘッド本体を有する液体噴射装置であって、前記液体は粒子径が２００ｎｍ以上１μｍ以下である粒子を含むものであり、前記ヘッド本体から、１ｎｇ以上７ｎｇ以下の液滴を、該液滴の被対象物での着弾位置における速度が５ｍ／ｓ以上９ｍ／ｓ以下であるように吐出させることを特徴とする。本発明の液体噴射装置においては、前記ヘッド本体から、１ｎｇ以上７ｎｇ以下の液滴を、該液滴の被対象物での着弾位置における速度が５ｍ／ｓ以上９ｍ／ｓ以下であるように吐出させることで平均粒子が２００ｎｍ以上の大きな粒子を含有するインクを用いたとしてもミストが発生しにくい。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態としては、前記粒子は、酸化チタンからなることが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図５】駆動信号を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。本発明のインクジェット式記録装置Ｉは、図１に示すように、インク滴を吐出する液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドとも言う）１がキャリッジ２に固定されている。このキャリッジ２の裏面側には、図示しないエンコーダーが設けられている。
【００１２】
この記録ヘッド１には、インクが貯留された液体貯留手段の一例であるインクカートリッジ３がそれぞれ着脱可能に固定されている。このうちの本実施形態では、インクカートリッジ３は、複数の異なる色毎に設けられており、本実施形態では詳しくは後述する白色インクが入ったインクカートリッジが設けられている。
【００１３】
記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ２は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ２に伝達されることで、キャリッジ２はキャリッジ軸５に沿って移動される。この場合に、エンコーダーがキャリッジ２の移動位置を読み取ることで、キャリッジ２を正確に移動させることができる。
【００１４】
また、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン８上を搬送されるようになっている。
【００１５】
図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す分解斜視図であり、図３は、図２の平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ′線断面図である。図２〜図４に示すように、本実施形態の流路形成基板１０は、シリコン単結晶基板からなり、その一方の面には二酸化シリコンからなる弾性膜５０が形成されている。
【００１６】
流路形成基板１０には、複数の圧力発生室１２がその幅方向に並設されている。また、流路形成基板１０の圧力発生室１２の長手方向外側の領域には連通部１３が形成され、連通部１３と各圧力発生室１２とが、各圧力発生室１２毎に設けられたインク供給路１４及び連通路１５を介して連通されている。連通部１３は、後述する保護基板のマニホールド部３１と連通して各圧力発生室１２の共通のインク室となるマニホールドの一部を構成する。インク供給路１４は、圧力発生室１２よりも狭い幅で形成されており、連通部１３から圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。なお、本実施形態では、流路の幅を片側から絞ることでインク供給路１４を形成したが、流路の幅を両側から絞ることでインク供給路を形成してもよい。また、流路の幅を絞るのではなく、厚さ方向から絞ることでインク供給路を形成してもよい。本実施形態では、流路形成基板１０には、圧力発生室１２、連通部１３、インク供給路１４及び連通路１５からなる液体流路が設けられていることになる。
【００１７】
また、流路形成基板１０の開口面側には、各圧力発生室１２のインク供給路１４とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口２１が穿設されたノズルプレート２０が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。なお、ノズルプレート２０は、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板、ステンレス鋼等からなる。
【００１８】
一方、このような流路形成基板１０の開口面とは反対側には、上述したように弾性膜５０が形成され、この弾性膜５０上には、例えば厚さ３０〜５０ｎｍ程度の酸化チタン等からなり、弾性膜５０等の第１電極６０の下地との密着性を向上させるための密着層５６が設けられている。なお、弾性膜５０上に、必要に応じて酸化ジルコニウム等からなる絶縁体膜が設けられていてもよい。
【００１９】
さらに、この密着層５６上には、第１電極６０と、厚さが２μｍ以下、好ましくは０．３〜１．５μｍの薄膜である圧電体層７０と、第２電極８０とが、積層形成されて、圧電素子３００を構成している。ここで、圧電素子３００は、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を含む部分をいう。一般的には、圧電素子３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層７０を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第１電極６０を圧電素子３００の共通電極とし、第２電極８０を圧電素子３００の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。また、ここでは、圧電素子３００と当該圧電素子３００の駆動により変位が生じる振動板とを合わせてアクチュエーターー装置と称する。なお、上述した例では、弾性膜５０、密着層５６、第１電極６０及び必要に応じて設ける絶縁体膜が振動板として作用するが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、弾性膜５０や密着層５６を設けなくてもよい。また、圧電素子３００自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。
【００２０】
このような圧電素子３００の個別電極である各第２電極８０には、インク供給路１４側の端部近傍から引き出され、弾性膜５０上や必要に応じて設ける絶縁体膜上にまで延設される、例えば、金（Ａｕ）等からなるリード電極９０が接続されている。
【００２１】
このような圧電素子３００が形成された流路形成基板１０上、すなわち、第１電極６０、弾性膜５０や必要に応じて設ける絶縁体膜及びリード電極９０上には、マニホールド１００の少なくとも一部を構成するマニホールド部３１を有する保護基板３０が接着剤３５を介して接合されている。このマニホールド部３１は、本実施形態では、保護基板３０を厚さ方向に貫通して圧力発生室１２の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板１０の連通部１３と連通されて各圧力発生室１２の共通のインク室となるマニホールド１００を構成している。また、流路形成基板１０の連通部１３を圧力発生室１２毎に複数に分割して、マニホールド部３１のみをマニホールドとしてもよい。さらに、例えば、流路形成基板１０に圧力発生室１２のみを設け、流路形成基板１０と保護基板３０との間に介在する部材（例えば、弾性膜５０、必要に応じて設ける絶縁体膜等）にマニホールド１００と各圧力発生室１２とを連通するインク供給路１４を設けるようにしてもよい。
【００２２】
また、保護基板３０の圧電素子３００に対向する領域には、圧電素子３００の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部３２が設けられている。圧電素子保持部３２は、圧電素子３００の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。
【００２３】
このような保護基板３０としては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。
【００２４】
また、保護基板３０には、保護基板３０を厚さ方向に貫通する貫通孔３３が設けられている。そして、各圧電素子３００から引き出されたリード電極９０の端部近傍は、貫通孔３３内に露出するように設けられている。
【００２５】
また、保護基板３０上には、並設された圧電素子３００を駆動するための駆動回路１２０が固定されている。この駆動回路１２０としては、例えば、回路基板や半導体集積回路（ＩＣ）等を用いることができる。そして、駆動回路１２０とリード電極９０とは、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線１２１を介して電気的に接続されている。
【００２６】
また、このような保護基板３０上には、封止膜４１及び固定板４２とからなるコンプライアンス基板４０が接合されている。ここで、封止膜４１は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４１によってマニホールド部３１の一方面が封止されている。また、固定板４２は、比較的硬質の材料で形成されている。この固定板４２のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４３となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４１のみで封止されている。
【００２７】
このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１を用いた記録装置Ｉでは、インクカートリッジ３に接続したインク導入口からインクを取り込み、マニホールド１００からノズル開口２１に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路１２０からの記録信号に従い、圧力発生室１２に対応するそれぞれの第１電極６０と第２電極８０との間に電圧を印加し、弾性膜５０、密着層５６、第１電極６０及び圧電体層７０をたわみ変形させることにより、各圧力発生室１２内の圧力が高まりノズル開口２１からインク滴が吐出する。そして、吐出したインク滴が被記録媒体Ｓに着地する。
【００２８】
この場合に、本実施形態の白色インクは光散乱法による球換算５０％平均粒子径（ｄ５０）が２００ｎｍ〜１μｍの粒子を含むインクである。２００ｎｍよりも小さいと隠蔽性が低く、１μｍよりも大きいと吐出しにくいからである。この粒子の好ましい粒径は、インクの重量との関係により２００ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００２９】
光散乱法による球換算５０％平均粒子径（ｄ５０）とは、以下のようにして得られる値である。すなわち、分散媒中の粒子に光を照射し、前記分散媒の前方・側方・後方に配置されたディテクターによって、発生する回折散乱光を測定する。前記測定値を利用して、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その際の累積値が５０％となる点を、「光散乱法による球換算５０％平均粒子径（ｄ５０）」とする。測定装置としては、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定器  ＬＭＳ−２０００ｅ（株式会社セイシン企業製）などが挙げられる。光散乱法による球換算５０％平均粒子径（ｄ５０）が上記範囲にあることで、記録物上に高い光輝性を有する塗膜が形成できると共に、インクのノズルからの吐出安定性も高くなる。
【００３０】
粒子材料としては、二酸化チタン、二酸化ジルコニア等の第ＩＶ族元素酸化物が挙げられる。その他にも、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸バリウム、シリカ、アルミナ、カオリナイト、クレー、タルク、白土、水酸化アルミ、炭酸マグネシウム、白色中空樹脂エマルジョン等が挙げられ、好ましくはこれらからなる群から選択される１種又は２種以上の混合物である。本実施形態では二酸化チタン粒子を用いている。
【００３１】
白色インクにおける粒子の含有量は、白色度の観点から、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは５．０重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、２０重量％以下である。
【００３２】
かかる粒子を含むインクは、粒子以外に有機溶剤及び樹脂等を含有する。
有機溶剤は、好ましくは極性有機溶媒、例えば、アルコール類（例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、又はフッ化アルコール等）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、４−ブチロラクトン又はプロピオン酸エチル等）、又はエーテル類（例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、テトラヒドロフラン、又はジオキサン等）等を用いることができる。
【００３３】
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、繊維素系樹脂（例えば、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキシプロピルセルロース）、ポリビニルブチラール、ポリアクリルポリオール、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等が挙げられる。
【００３４】
インクは、さらに粒子を分散するための分散剤を含有するものが好ましい。分散剤は、通常インクに用いることができる分散剤、例えば、カチオン性分散剤、アニオン性分散剤、ノニオン性分散剤や界面活性剤等が挙げられる。
【００３５】
アニオン性分散剤の例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００３６】
ノニオン性分散剤としては、ポリビニルピロリドン、ポリプロピレングリコール、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００３７】
分散剤としての界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。特に、顔料の分散安定性を高める観点から、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を用いることが好ましい。
【００３８】
なお、有機溶媒、樹脂や分散剤は、上述したものから複数種を同時に用いることも可能である。
【００３９】
本実施形態に用いられるインク組成物は、更に、通常のインク組成物に含まれているその他の添加剤を含むことができる。こうした添加剤としては、例えば、安定剤（例えば、酸化防止剤、又は紫外線吸収剤）等を挙げることができる。
【００４０】
さらに、インク組成物は、公知の慣用方法によって調製することができる。例えば、最初に、前述した粒子及び分散剤を混合した後、ボールミル、ビーズミル、超音波、又はジェットミル等で分散液を調製し、所望のインク特性を有するように調整する。続いて、バインダー樹脂、有機液媒、及びその他の添加剤（例えば、分散助剤や粘度調整剤）を撹拌下に加えて顔料インク組成物を得ることができる。
【００４１】
かかる白色インクをノズル開口２１から吐出する場合には、記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッド１から、１〜７ｎｇのインク滴をメイン速度が５〜９ｍ／ｓであるように吐出する。
【００４２】
ここで、メイン速度とは、インク滴の着弾位置における想定速度を意味する。なお、この場合のインク滴とは駆動電圧の印加により吐出されたインク滴の大部分である頭部部分を意味し、インク滴のいわゆる尾の部分や吐出されたインク滴から分離されたインク滴などは含まない。１〜７ｎｇのインク滴をメイン速度が５〜９ｍ／ｓで吐出することで、ミストを抑制しつつ、かつ、インクの増粘による着弾精度低下を抑制できる。他方で、メイン速度が５ｍ／ｓ未満であると、インク滴の着弾位置がずれやすく、かつ、インク滴が分離しやすく、分離したインク滴が浮遊してミスト化しやすい。また、メイン速度が９ｍ／ｓよりも速いと、インク滴がミスト化しやすい。従って、上述のようにメイン速度が５〜９ｍ／ｓで吐出することが好ましい。
【００４３】
なお、インク滴について７ｎｇより大きいとインク滴が大きすぎて所望の吐出特性が得られず、他方で１ｎｇより小さいとインク滴が小さすぎて吐出特性が低下する。
【００４４】
このように記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッド１から、１〜７ｎｇのインク滴をメイン速度が５〜９ｍ／ｓで吐出させることで、ミストを抑制しながら吐出を行うことができる。記録装置Ｉは、予めこのようなインクに対する吐出特性のデータを有し、インクに応じて記録ヘッド１からの吐出を変更できる。
【００４５】
なお、インク滴の重量やその吐出速度は、駆動電圧の電圧差や傾き等を変更することで変更することができるものである。駆動電圧の例は、以下詳しく説明する。
【００４６】
（実施例及び比較例）
本実施例では、粒子を含む白色インクを吐出し、その吐出特性を調べた。初めに、６ｎｇのインク滴についてメイン速度を変更した場合の吐出特性を調べ、次に４ｎｇ以下のインク滴についてメイン速度を変更した場合の吐出特性について調べた。記録ヘッドの吐出面とプラテンとの距離は１．５ｍｍであった。インクとしては、有機溶媒として、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、４−ブチロラクトンおよびエクアミドＭ１００（商品名、出光興産株式会社製）を含有し、分散剤としてアクリル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有し、さらに、メディアン径（ｄ５０）が３００ｎｍである二酸化チタン粒子を１５重量％含有するインクを用いた。
【００４７】
メイン速度を変更するために、本実施例及び比較例では駆動信号における駆動電圧の傾き及び駆動電圧の大きさを変更した。駆動信号は、６ｎｇのインク滴について図５（１）に示す駆動信号を用い、また、４ｎｇ以下のインク滴について図５（２）に示す駆動信号を用いた。各駆動信号において駆動電圧を図示した。インク滴の大きさにより用いる駆動信号はこのように異なるが、それぞれ駆動電圧を駆動電圧の傾き及び駆動電圧の大きさを変更することで、適宜メイン速度を変更することができる。なお、駆動信号はこれに限定されず、所望の吐出を行うことができるものであればよい。
【００４８】
吐出特性として、ミストの発生及び間欠時の着弾特性について調べた。間欠時の着弾特性とは、不吐出時間（本実施例及び比較例では７秒）後に着弾位置のずれが所定の範囲内にあるか否かについて調べた。ミストの発生についてはパーティクルカウンターで調べた。
【００４９】
６ｎｇのインク滴についての結果を表１に、４ｎｇ以下のインク滴についての結果を表２に示す。表１において、◎は非常に良好（ミストの場合は発生なし）、○は良好（ミストの場合は発生ほとんどなし）、△は可（ミストの場合はやや発生）、×は不可（ミストの場合は発生）を示す。
【００５０】
【表１】
2013230624.tif 000003
【００５１】
【表２】
2013230624.tif 000004
【００５２】
表１に示すように、インク滴が６ｎｇの場合には、ミストは、メイン速度が４、５ｍ／ｓの場合には発生なしであり、メイン速度が６〜８ｍ／ｓの場合にほとんど発生せず、メイン速度が９ｍ／ｓの場合にやや発生し、メイン速度が１０ｍ／ｓの場合に発生した。また、インク滴が６ｎｇの場合には、間欠時の着弾精度は、メイン速度が４ｍ／ｓの場合に不可であり、５ｍ／ｓの場合に可であり、メイン速度が６〜１０ｍ／ｓの場合に良好であった。
【００５３】
また、表２に示すように、インク滴が４ｎｇ以下の場合には、ミストは、メイン速度が４ｍ／ｓの場合に発生し、メイン速度が５〜８ｍ／ｓの場合にほとんど発生せず、メイン速度が９ｍ／ｓの場合にやや発生し、１０ｍ／ｓの場合に発生した。また、インク滴が４ｎｇ以下の場合には、間欠時の着弾精度は、メイン速度が４ｍ／ｓの場合に不可であり、５ｍ／ｓの場合に可であり、６〜１０ｍ／ｓの場合に良好であった。
【００５４】
従って、インク滴が４ｎｇ以下及び６ｎｇの場合にはメイン速度が５〜９ｍ／ｓで吐出することで、ミストの発生及び間欠後の着弾精度が良いことが分かった。
【００５５】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。
【００５６】
上述した実施形態においては、本発明の液体噴射装置としてインクジェット式記録装置Ｉを例示したが、液体噴射装置の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射装置の全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを用いる液体噴射装置等にも適用することができる。
【００５７】
本発明でインクジェット式記録装置には、キャリッジに搭載されたインクジェット式記録ヘッドを移動させながら印刷を行うシリアル型のものについて説明したが、記録媒体の全幅に亘って配置されたノズルからインクを噴射して印刷を行うライン型の液体噴射装置に適用することも可能である。また、本実施形態では液体貯留手段であるインクカートリッジは液体噴射ヘッドと共にキャリッジに搭載されていたが、これに限定されない。例えば、記録装置Ｉにおいて液体貯留手段をキャリッジに搭載していなくてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  インクジェット式記録ヘッド、  １０  流路形成基板、  １２  圧力発生室、  １３  連通部、  １４  インク供給路、  １５  連通路、  ２１  ノズル開口、  ３０  保護基板、  ３２  圧電素子保持部、  ３３  貫通孔、  ６０  第１電極、  ７０  圧電体層、  ８０  第２電極、  ９０  リード電極、  １００  マニホールド
【図１】
2013230624.tif 000005
【図２】
2013230624.tif 000006
【図３】
2013230624.tif 000007
【図４】
2013230624.tif 000008
【図５】
2013230624.tif 000009