(57)【要約】      （修正有）【課題】被包装物に跡が残るという不具合を解消することができる包装用気泡シート体を提供する。【解決手段】多数のキャップ状の突起Ａ５２を有するキャップフィルムＡ５と、このキャップフィルムＡ５の突起Ａ５２開放側に添着したバックフィルムＡ６とを備えた気泡シートＡ２を主体に構成され、この気泡シートＡ２の被包装物に接触する側の面Ａ６２にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムＡ３をラミネートしたことを特徴とする。【選択図】図３
2013212856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとを備えた気泡シートを主体に構成され、この気泡シートの被包装物に接触する側の面にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムをラミネートしたことを特徴とする包装用気泡シート体。
【請求項２】
前記気泡シートが、ポリオレフィンを主材料にして構成されたものである請求項１記載の包装用気泡シート体。
【請求項３】
前記気泡シートが、前記キャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとからなり、前記バックフィルムの外面に前記ラミネートフィルムをラミネートしている請求項１または２記載の包装用気泡シート体。
【請求項４】
前記気泡シートが、前記キャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムと、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムとからなり、前記バックフィルムの外面及びライナーフィルムの外面の少なくとも一方に前記ラミネートフィルムをラミネートしている請求項１または２記載の包装用気泡シート体。
【請求項５】
前記ラミネートフィルムが、ポリエチレン製の溶着フィルムを介して気泡シートの被包装物に接触する側の面に添着されている請求項１、２、３または４記載の包装用気泡シート体。
【請求項６】
前記気泡シートが、被包装物に接触する側の面を構成するフィルムに相容化ポリマーを添加したものであり、前記ラミネートフィルムが、前記被包装物に接触する側の面に直接溶着されたものである請求項１、２、３または４記載の包装用気泡シート体。
【請求項７】
前記被包装物に接触する側の面を構成するフィルムが、再生ポリエチレンを主体とするものである請求項６記載の包装用気泡シート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装に使用される気泡シート体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用部材として気泡シートは多様されている。従来、この種のシートとして、キャップフィルム、バックフィルムからなる２層の気泡シートあるいはキャップフィルム、バックフィルム、ライナーフィルムからなる３層の気泡シートが知られており、この気泡シートの平坦な部分を被包装物に当接させて被包装物を包むようにしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところが、気泡シートの平坦な部分は、多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルムとの接着部分で小さな凹凸が形成されており、このような気泡シートで例えば自動車のバンパー等鏡面仕上げをした被包装物を包むと、鏡面仕上げをした塗装面に前記キャップフィルムに対応する跡が残るという問題がある。
【０００４】
以上の問題は、近時主流となっているポリオレフィンを主材料にして構成された気泡シートにおいて顕著であり、なんらかの対策が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１１４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる究明結果に基づいて、被包装物に跡が残るという不具合を解消することができる包装用気泡シート体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る包装用気泡シート体は、多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとを備えた気泡シートを主体に構成され、この気泡シートの被包装物に接触する側の面にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、被包装物にラミネートフィルム側が対向するように包装されるので、防湿性やガス遮断性に優れるというポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムが被包装物に接触し、前記気泡シートの被包装物に接触する側の面は被包装物に接触することがなくなる。そのため、多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルムに起因する跡が被包装物に残ってしまうという不具合を解消することができる。
【０００９】
前記気泡シートの好適な一例としては、ポリオレフィンを主材料にして構成されたものが挙げられる。
【００１０】
前記気泡シートが、前記キャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとからなる場合の一例としては、前記バックフィルムの外面に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものが好ましい。一方、前記気泡シートが、前記キャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムと、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムとからなる場合の一例としては、前記バックフィルムの外面及びライナーフィルムの外面の少なくとも一方に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものが好ましい。
【００１１】
前記ラミネートフィルムは、ポリエチレン製の溶着フィルムを介して気泡シートの被包装物に接触する側の面に添着されていてもよいし、気泡シートが、被包装物に接触する側の面を構成するフィルムに相容化ポリマーを添加したものであり、前記ラミネートフィルムが、前記被包装物に接触する側の面に直接溶着されたものであってもよい。この場合の前記被包装物に接触する側の面を構成するフィルムは、再生ポリエチレンを主体とするものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以上のような構成であるから、被包装物に跡が残るという不具合を解消することができる包装用気泡シート体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態の気泡シート体を示す平面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線端面図。
【図３】本発明の第二実施形態の気泡シート体の図２に対応する概略端面図。
【図４】本実施例１、２及び比較例１、２の実験結果を示す表。
【図５】本実施例Ａ〜Ｈの実験結果を示す表。
【図６】本実施例ａ〜ｈの実験結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
この包装用気泡シート体１は、図１及び図２に示すように、多数のキャップ状の突起５２を有するキャップフィルム５と、このキャップフィルム５の突起５２開放側に添着したバックフィルム６とを備えた気泡シート２を主体に構成され、この気泡シート２の被包装物に接触する側の面６２にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルム３をラミネートしたものである。
【００１６】
前記気泡シート２は、図１及び図２に示すように、柔軟性を有した中空シート状のもので、合成樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂、より具体的には、ポリエチレンにより作られている。この気泡シート２は、キャップフィルム５及びバックフィルム６からなる２層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンそのほか多種類のプラスチックが使用できる。キャップフィルム５及びバックフィルム６は、それぞれ厚さが２００μｍより薄いものであり、本実施形態では、キャップフィルム５の厚さ寸法を例えば３０μｍ程度、バックフィルム６の厚さ寸法を例えば１０μｍ程度に設定している。キャップフィルム５は、多数の円柱形状の突起５２を有しており、各突起５２は、平面視円形状をなしている。バックフィルム６は、凹凸を有しない平坦なものであり、前記キャップフィルム５の突起５２開放側に添着されることにより、多数の密閉された気泡５３が形成される。この気泡５３は、形状が低い円柱形状であって、寸法は直径が６〜５０ｍｍ程度、高さが２〜３０ｍｍ程度であり、本実施形態においては、直径を１０ｍｍ程度とし、高さを４ｍｍ程度に設定してある。また、この気泡５３の配置は、流れ方向にはピッチが約１１．５ｍｍの千鳥状に配置されているが、巾方向には直線上に並んでいる。
【００１７】
ラミネートフィルム３は、ポリエチレンテレフタレート製のもので、ポリエチレン製の溶着フィルム４を介して気泡シート２の被包装物に接触する側の面６２、すなわち、バックフィルム６の外面６１にその全体を覆うように添着されている。換言すれば、内面に前記溶着フィルム４を添設した前記ラミネートフィルム３を前記外面６１に添接させ、熱を加えて前記溶着フィルム４を溶融させることにより、前記ラミネートフィルム３が前記バックフィルム６の外面６１に樹脂接着されている。なお、ポリエチレンテレフタレートは、飽和の熱可撓性ポリエステルの一種であり、耐薬品製、ガス遮断性等といった包装に欠かせない性質を持っており、強靱で、耐水性、耐熱性、耐衝撃性があり、防湿性やガス遮断性にも優れているという特徴を有している。
【００１８】
このような包装用気泡シート体１を用いて被包装物を包むときには、前記ラミネートフィルム３の外面を被包装物に対向させるとともに、キャップフィルム５の外面５１が外側にくるようにすればよい。
【００１９】
以下、より具体的な実施例について説明する。
【００２０】
（実施例１）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルム及びバックフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれていない無添加ポリエチレンを材料にして作られたものである。
【００２１】
ラミネートフィルムは、ポリエチレンテレフタレート製のもので、１６μｍの厚みを有している。ラミネートフィルムの一面には、ポリエチレン製の溶着フィルムが添設されている。この溶着フィルムの厚みは、１５μｍである。
【００２２】
（実施例２）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルム及びバックフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれていない無添加ポリエチレンを材料にして作られたものである。
【００２３】
ラミネートフィルムは、ポリエチレンテレフタレート製のもので、２５μｍの厚みを有している。ラミネートフィルムの一面には、ポリエチレン製の溶着フィルムが添設されている。この溶着フィルムの厚みは、１５μｍである。
【００２４】
（比較例１）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルム及びバックフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれていない無添加ポリエチレンを材料にして作られたものである。
【００２５】
ラミネートフィルムは、添設されていない。
【００２６】
（比較例２）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルム及びバックフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれているポリエチレンを材料にして作られたものである。
【００２７】
ラミネートフィルムは、添設されていない。
【００２８】
（効果を確認するための実験方法）
前記実施例１、２及び比較例１、２に対してそれぞれ、鏡面加工したメッキ面に気泡シートのバックフィルム側を当接させて、その上に重りを載せる。開始から６１時間は温度及び湿度が管理された促進環境下に置き、その後、開始から４２８時間後までは常温環境下に置いて、６１時間後及び４２８時間後の各サンプルの様子を観察する。なお、前記実施例１、２及び比較例１、２にかかるサンプルとしては、それぞれ４０ｃｍ2ずつ切り出されたものを用いる。各サンプルに載せる重りは、フェノール樹脂製のもので、重さが８４ｇのものを用いる。その結果、各サンプルには、１７ｋｇ／ｍ2の荷重が作用する。
【００２９】
前記促進環境は、次の通りである。温度２０℃かつ湿度６０％に設定した状態を１２時間維持し、その後、温度６０℃かつ湿度９０％に設定した状態を６時間維持し、その後、温度１５℃かつ湿度３０％に設定した状態を６時間維持し、その後、温度２０℃かつ湿度６０％に設定した状態を１２時間維持し、その後、温度６０℃かつ湿度９０％に設定した状態を６時間維持し、その後、温度１５℃かつ湿度３０％に設定した状態を６時間維持し、その後、温度２０℃かつ湿度６０％に設定した状態を１２時間維持し、温度６０℃かつ湿度９０％に設定した状態を１時間維持する。前記常温環境は、温度２０℃かつ湿度６０％に設定した状態である。
【００３０】
（実験結果）
以上の実験により設定した時間（開始から６１時間及び４２８時間）が経過した後、重り及び各サンプルを取り除いて鏡面加工したメッキ面を視認により確認した結果、次のような事象が見られた。
【００３１】
図４に示すように、実施例１、２については、開始から６１時間後、前記メッキ面には気泡の存在に起因した水玉転写（丸い跡）は見られなかった。また、前記メッキ面に息を吹きかけても、丸い跡は見られなかった（図中、○で示す）。開始から４２８時間後、前記メッキ面には水玉転写（丸い跡）は見られなかった。ただし、前記メッキ面に息を吹きかけると丸い跡らしきものがうっすら見えた（図中、△で示す）。
【００３２】
比較例１については、開始から６１時間後、前記メッキ面には気泡の存在に起因した水玉転写（丸い跡）は見られなかった。ただし、前記メッキ面に息を吹きかけると丸い跡らしきものがうっすら見えた（図中、△で示す）。開始から４２８時間後、前記メッキ面に息を吹きかけると丸い跡がうっすら見えるところと、しっかり見えるところがあった（図中、×で示す）。
【００３３】
比較例２については、開始から６１時間後、前記メッキ面には気泡の存在に起因した水玉転写（丸い跡）がしっかり見られた（図中、×で示す）。開始から４２８時間後、前記メッキ面には水玉転写（丸い跡）がさらにしっかり見られた（図中、×で示す）。
【００３４】
以上のように、実施例１及び２については、実用上障害となるような水玉転写が見られず、本発明の目的を達成していることが確認された。これに対して、比較例１及び２については、本発明の課題を十分に解決しているとは言い難い結果が得られた。
【００３５】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態を説明する。
【００３６】
この包装用気泡シート体Ａ１は、図３に示すように、多数のキャップ状の突起Ａ５２を有するキャップフィルムＡ５と、このキャップフィルムＡ５の突起Ａ５２開放側に添着したバックフィルムＡ６とを備えた気泡シートＡ２を主体に構成され、この気泡シートＡ２の被包装物に接触する側の面Ａ６２にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムＡ３をラミネートしたものである。
【００３７】
前記気泡シートＡ２は、柔軟性を有した中空シート状のもので、合成樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂、より具体的には、ポリエチレンにより作られている。この気泡シートＡ２は、キャップフィルムＡ５及びバックフィルムＡ６からなる２層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンそのほか多種類のプラスチックが使用できる。キャップフィルムＡ５及びバックフィルムＡ６は、それぞれ厚さが２００μｍより薄いものであり、本実施形態では、キャップフィルムＡ５の厚さ寸法を例えば３０μｍ程度、バックフィルムＡ６の厚さ寸法を例えば１０μｍ程度に設定している。キャップフィルムＡ５は、多数の円柱形状の突起Ａ５２を有しており、各突起Ａ５２は、平面視円形状をなしている。バックフィルムＡ６は、凹凸を有しない平坦なものであり、前記キャップフィルムＡ５の突起Ａ５２開放側に添着されることにより、多数の密閉された気泡Ａ５３が形成される。この気泡Ａ５３は、形状が低い円柱形状であって、寸法は直径が６〜５０ｍｍ程度、高さが２〜３０ｍｍ程度であり、本実施形態においては、直径を１０ｍｍ程度とし、高さを４ｍｍ程度に設定してある。また、この気泡Ａ５３の配置は、流れ方向にはピッチが約１１．５ｍｍの千鳥状に配置されているが、巾方向には直線上に並んでいる。
【００３８】
ラミネートフィルムＡ３は、ポリエチレンテレフタレート製のもので、直接、気泡シートＡ２の被包装物に接触する側の面Ａ６２、すなわち、バックフィルムＡ６の外面Ａ６１にその全体を覆うように添着されている。換言すれば、内面に前記溶着フィルムＡ４を添設した前記ラミネートフィルムＡ３を前記外面Ａ６１に添接させ、熱を加えて前記バックフィルムＡ６を溶融させることにより、前記ラミネートフィルムＡ３が前記バックフィルムＡ６の外面Ａ６１に溶着されている。なお、ポリエチレンテレフタレートは、第一実施形態で説明したのと同じ性質を有する。
【００３９】
このような包装用気泡シート体Ａ１を用いて被包装物を包むときには、前記ラミネートフィルムＡ３の外面を被包装物に対向させるとともに、キャップフィルムＡ５の外面Ａ５１が外側にくるようにすればよい。
【００４０】
以下、より具体的な実施例について説明する。
【００４１】
（実施例Ａ）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれるポリエチレンを材料にして作られたものである。バックフィルムは、再生ポリエチレンを材料にして作られたものであり、相容性ポリマー（タフマー：登録商標、三井化学株式会社製）を１０ＰＨＲ（ｐｅｒ  ｈｕｎｄｒｅｄ  ｒｅｓｉｎ）含有している。
【００４２】
ラミネートフィルムは、ポリエチレンテレフタレート製のもので、１２μｍの厚みを有している。このラミネートフィルムの片面、すなわち、バックフィルムに添着される側の面には、コロナ処理がしてある。
【００４３】
（実施例Ｂ）
この実施例Ｂは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが５ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４４】
（実施例Ｃ）
この実施例Ｃは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが３ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４５】
（実施例Ｄ）
この実施例Ｄは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが１ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４６】
（実施例Ｅ）
この実施例Ｅは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．５ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４７】
（実施例Ｆ）
この実施例Ｆは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．３ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４８】
（実施例Ｇ）
この実施例Ｇは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．１ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００４９】
（実施例Ｈ）
この実施例Ｈは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが添加されておらず、それ以外の点は、実施例Ａと同一である。
【００５０】
（溶着性能を確認するための実験方法）
この実験は、気泡シートにラミネートフィルムを熱溶着させる際の溶着性能を確認するためのものである。気泡シートのバックフィルムの外面にラミネートフィルムを添設させ、熱を加えて圧接することにより、確実にラミネートフィルムが気泡シートに溶着しているかどうかを確かめた。この際、圧縮空気の圧力が０．５ＭＰａ以上に設定された状態でロール加圧し、溶着時の金型温度は２８０〜３２０℃とした。
【００５１】
（実験結果）
図５に示すように、以上の実験により気泡シートのバックフィルムに添加する相容化ポリマーが０．３〜１０ＰＨＲで、ラミネートフィルムが気泡シートに溶着することがわかった（図中、○及び△で示す）。特に、添加する相容化ポリマーが１〜１０ＰＨＲであれば、より確実にラミネートフィルムの溶着が可能になる（図中、○で示す）。
【００５２】
なお、本実施例Ａ〜Ｈの場合であっても、前述した本実施例１及び２と同様に、気泡シートの被包装物に接触する側の面にポリエチレンテレフタレート製のラミネートフィルムがラミネートされているので、本発明の課題を好適に解決し得る。すなわち、本実施例Ａ〜Ｈの場合であっても、前記本実施例１及び２に準じた効果、すなわち、被包装物を包装した後に、水玉転写（丸い跡）は見られないという効果が得られる。
【００５３】
次に、気泡シートにラミネートフィルムを熱溶着させる際の溶着性能を数値で確認するための実験について説明する。
【００５４】
（実施例ａ）
気泡シートは、ポリエチレン製のキャップフィルムと、ポリエチレン製のバックフィルムからなる。キャップフィルムは、滑剤や酸化防止剤、耐電防止剤などが含まれるポリエチレンを材料にして作られたものである。バックフィルムは、再生ポリエチレンを材料にして作られたものであり、相容性ポリマー（タフテック：登録商標、旭化成ケミカルズ株式会社製）を１０ＰＨＲ（ｐｅｒ  ｈｕｎｄｒｅｄ  ｒｅｓｉｎ）含有している。
【００５５】
ラミネートフィルムは、添設されていない。
【００５６】
（実施例ｂ）
この実施例ｂは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが５ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００５７】
（実施例ｃ）
この実施例ｃは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが３ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００５８】
（実施例ｄ）
この実施例ｄは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが１ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００５９】
（実施例ｅ）
この実施例ｅは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．５ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００６０】
（実施例ｆ）
この実施例ｆは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．３ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００６１】
（実施例ｇ）
この実施例ｇは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが０．１ＰＨＲ添加されており、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００６２】
（実施例ｈ）
この実施例ｈは、バックフィルムに前記相容性ポリマーが添加されておらず、それ以外の点は、実施例ａと同一である。
【００６３】
（溶着性能を確認するための実験方法）
この実験は、気泡シートにラミネートフィルムを熱溶着させる際の溶着性能を確認するためのものである。気泡シートのバックフィルムの外面に試薬を綿棒で塗り、試薬のはじきを見て表面張力を測定する。この表面張力を測定することにより、ラミネートフィルムの気泡シートへの溶着のしやすさが確認できる。なお、試薬は、塗れ指数試薬（和光純薬製）を用いた。
【００６４】
（実験結果）
図６に示すように、以上の実験により気泡シートのバックフィルムに添加する相容化ポリマーの配合量が大きくなるほど表面張力が大きくなり、０．５〜１０ＰＨＲで、表面張力が３７（ｄｙｎｅ／ｃｍ）の一定値を示し、相容化ポリマーの配合量が０．５ＰＨＲ以上では、表面張力が一定となることがわかった。すなわち、表面張力が大きくなるほど、融着がしやすくなるが、特に、表面張力が３７（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上であれば、ラミネートフィルムが適切に気泡シートに溶着することがわかった。
【００６５】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００６６】
例えば、複合シートは、上述した２層構造の気泡シートに限られず、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムをさらに有したいわゆる３層構造のものであってもよい。すなわち、前記気泡シートが、前記キャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムと、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムとからなる場合には、前記バックフィルムの外面またはライナーフィルムの外面の片面に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものや、前記バックフィルムの外面及びライナーフィルムの外面の両面に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものが考えられる。
【００６７】
また、第一及び第二実施形態で説明したような２層構造の気泡シートの場合、キャップフィルムの突起先端側、すなわちキャップフィルムの外面に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものや、前記バックフィルムの外面及びキャップフィルムの外面の両面に前記ラミネートフィルムをラミネートしているものであってもよい。
【００６８】
気泡シートは、ポリエチレン製のもので説明したが、ポリプロピレン等の他のポリオレフィン樹脂でも同様の効果が得られる。なお、他のポリオレフィン樹脂に比べてポリエチレンは、柔軟性及び可撓性に優れており、化学的に安定で耐水性、耐薬品製がある。また、ポリエチレンは、強靱で、可撓性があり、低温でもぜい化しにくく、また、加工性がよいという特徴を有しているため、本発明のような被包装物の包装に好適に使用される。すなわち、柔軟性が必要とされる用途に用いる場合には、ポリエチレンを用いることが望ましい。また、気泡シートは、用途が包装材のような柔軟性が必要とされる場合には単位面積当たり重量（目付重量）を２０〜３００グラム／ｍ2とすることが望ましい。
【００６９】
また、上記第二実施形態においては、バックフィルムを再生材料で形成するようにしているが、これには限られない。しかしながら、バックフィルムが再生材料で形成されたものであれば、気泡シートを安価に製作できるという価格面のメリットとともに、ラミネートフィルムを融着しやすくできるという構造面のメリットがある。さらに、バックフィルムを再生材料で形成すれば、相容化ポリマーとの配合が比較的容易であるという効果もある。
【００７０】
ラミネートフィルムは、再生原料で形成したものであってもよい。
【００７１】
また、相容性ポリマーとしては、２種類又は多種類の物質が相互に親和性を有し、溶液又は混和物を形成する性質である相容性を備えており、気泡シートの被包装物に接触する側の面を構成するフィルムに添加することのできるものであればどのようなものであってもよく、前述したタフマーまたはタフテックには限られない。タフマーは、α？オレフィン共重合体で、ポリオレフィンとの相容性に優れているという特徴を有している。一方、タフテックは、スチレンとブタジエンからなるブロックコポリマーを水素添加したポリマーであり、オレフィン系樹脂（各種熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂）との相容性に優れているという特徴を有している。
【００７２】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００７３】
１、Ａ１…包装用気泡シート体
２、Ａ２…気泡シート
３、Ａ３…ラミネートフィルム
４…溶着フィルム
５、Ａ５…キャップフィルム
５１、６１、Ａ５１、Ａ６１…外面
５２、Ａ５２…突起
６、Ａ６…バックフィルム
６２、Ａ６２…被包装物に接触する側の面
【図１】
2013212856.tif 000003
【図２】
2013212856.tif 000004
【図３】
2013212856.tif 000005
【図４】
2013212856.tif 000006
【図５】
2013212856.tif 000007
【図６】
2013212856.tif 000008