(57)【要約】【課題】太陽熱ガスタービンにおける配管構造において、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性の向上を図る。【解決手段】圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機２１と、圧縮機２１で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器２２と、加熱器２２で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン２３とを設け、加熱器２２で加熱した圧縮性作動流体をタービン２３へ送給する配管３１を、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナ３３が軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管３４と、耐圧管３２の内面とライナ３３の軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材３５とで構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器と、
前記加熱器で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービンと、
を備える太陽熱ガスタービンにおいて、
前記加熱器で加熱した圧縮性作動流体を前記タービンへ送給する配管は、
耐圧管と、
複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、
前記耐圧管の内面と前記ライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材と、
を有することを特徴とする太陽熱ガスタービンにおける配管構造。
【請求項２】
前記複数のサポート部材は、ばね部材により構成され、前記耐圧管の周方向に均等間隔で配置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。
【請求項３】
前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に対して軸方向に移動自在に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。
【請求項４】
前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に周方向に移動自在に連結されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。
【請求項５】
前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に制振部材を介して連結されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱を利用し、空気などの圧縮性作動流体を加熱してガスタービンを駆動する装置において、この太陽熱ガスタービンで使用される配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題を解決するため、太陽光や風力等の自然エネルギーが注目されている。そこで、自然エネルギーの一つである太陽光を利用し、この太陽光の熱により高温高圧の圧縮性作動流体を生成して駆動する太陽熱ガスタービン発電装置が各種提案されている。
【０００３】
従来の太陽熱ガスタービン発電装置は、圧縮性作動流体を圧縮して昇圧させる圧縮機と、太陽光を変換した熱により圧縮性作動流体を加熱して昇温させる受熱器と、高温高圧の圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービンと、タービンにより駆動することで発電する発電機を主な構成要素とする装置である。即ち、この太陽熱ガスタービン発電装置は、天然ガスなどの燃料を燃焼させて高温高圧の燃焼排ガスを生成する燃焼器に代えて、太陽光の熱エネルギーを利用して、高圧の圧縮性作動流体を加熱して昇温する受熱器を設けたものである。
【０００４】
このような太陽熱ガスタービンにおいて、受熱器は、圧縮機で昇圧させた圧縮性作動流体を太陽熱により加熱させた後、高温高圧の圧縮性作動流体を配管によりタービンに送給している。この配管は、圧縮性作動流体を流動させる必要から二重管となっている。
【０００５】
このような配管としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された高温ガス管内部ライナ取付装置は、耐圧管の内面に断熱材を設け、その内周側の接ガス面をライナで被覆し、各ライナの端部の内側に分割リングを設け、耐圧管の内面と分割リングの外面を複数の板バネサポートにより連結したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６５９７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の高温ガス管内部ライナ取付装置にあっては、耐圧管の内側に設けられたライナは、短管であって、軸方向の端部同士を分割リングにより連結した構造となっており、耐圧管と分割リング、つまり、ライナの連結部とを複数の板バネサポートにより連結している。このような構成にて、ライナは、その連結部での振動が大きく、この振動が板バネサポートに伝達され、板バネサポートと耐圧管との連結部に応力が集中することで、この部分が破損してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性の向上を図る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造は、圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機と、前記圧縮機で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器と、前記加熱器で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービンと、を備える太陽熱ガスタービンにおいて、前記加熱器で加熱した圧縮性作動流体を前記タービンへ送給する配管は、耐圧管と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、前記耐圧管の内面と前記ライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
従って、高温高圧の圧縮性作動流体を送給する配管を、耐圧管内に複数のライナが連結された内管を配置し、耐圧管の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを複数のサポート部材により連結して構成したことで、ライナは、サポート部材により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性を向上することができる。
【００１１】
本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、ばね部材により構成され、前記耐圧管の周方向に均等間隔で配置されることを特徴としている。
【００１２】
従って、サポート部材をばね部材として耐圧管の周方向に均等間隔で配置することで、耐圧管とライナの振動をサポート部材により効率的に低減することができる。
【００１３】
本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に対して軸方向に移動自在に連結されることを特徴としている。
【００１４】
従って、サポート部材の一端部を耐圧管に対して軸方向に移動自在とすることで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。
【００１５】
本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に周方向に移動自在に連結されることを特徴としている。
【００１６】
従って、サポート部材の一端部を耐圧管に対して周方向に移動自在とすることで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。
【００１７】
本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に制振部材を介して連結されることを特徴としている。
【００１８】
従って、複数のサポート部材の一端部を制振部材により耐圧管に連結することで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造によれば、加熱器で加熱した圧縮性作動流体をタービンへ送給する配管は、耐圧管と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材とにより構成したので、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す概略図である。
【図２】図２は、板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。
【図３】図３は、板ばねサポートとライナとの連結部を表す概略図である。
【図４】図４は、太陽熱ガスタービン発電装置を表す概略構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施例２に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。
【図６】図６は、本発明の実施例３に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施例４に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の実施例１に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す概略図、図２は、板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図、図３は、板ばねサポートとライナとの連結部を表す概略図、図４は、太陽熱ガスタービン発電装置を表す概略構成図である。
【００２３】
実施例１において、図４に示すように、発電装置１０は、太陽熱ガスタービン１１と発電機１２から構成されている。この太陽熱ガスタービン１１は、空気（圧縮性作動流体）を吸入して昇圧させる圧縮機２１と、この圧縮機２１で昇圧された空気を加熱して昇温させる加熱器２２と、この加熱器２２で高温高圧となった空気が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン２３とから構成されている。
【００２４】
この場合、圧縮機２１とタービン２３とは回転軸２４により一体回転可能に連結されており、発電機１２は、この回転軸２４と同軸上にある駆動軸２５により圧縮機２１と駆動連結されている。また、圧縮機２１、加熱器２２、タービン２３の間に再熱器２６が設けられており、この再熱器２６は、タービン２３からの排ガスにより圧縮機２１から加熱器２２に供給される高圧空気を加熱することができる。そして、再熱器２６で熱交換された排ガスは、煙突２７から大気に放出される。
【００２５】
加熱器２２は、断熱材でほぼ密閉状態とされた加熱室の断熱空間に配置された加熱器を有しており、この加熱器は、圧縮機２１で昇圧されて再熱器２６で昇温された空気を、集光器で集めた太陽光の熱により加熱して昇温させるものである。
【００２６】
従って、圧縮機２１は、空気を吸入して所定の高圧に圧縮し、この高圧空気は、高圧空気通路から再熱器２６を通って加熱器２２に供給される。この再熱器２６は、圧縮機２１で昇圧された高圧空気とタービン２３で仕事をした高温空気との間で熱交換、つまり、タービン２３からの高温空気により圧縮機２１からの高圧空気を加熱（予熱）しており、ここで、排熱の有効利用が可能となる。
【００２７】
この再熱器２６で、例えば、４５０℃の低温高圧となった空気は、加熱器２２に送られて加熱される。即ち、加熱器２２は、集光器により集めた太陽光を熱エネルギーに変換し、この熱エネルギーにより伝熱管内を流れる空気を加熱することで、この低温高圧の空気の温度を更に上昇させる。この場合、集光器は、発電装置１０の発電量が所望の発電量となるように、つまり、圧縮機２１及びタービン２３の回転数が適正値になるように受光角度を調整し、入熱量を制御する。
【００２８】
加熱器２２で、８５０℃まで加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路を通ってタービン２３へ供給される。このタービン２３に供給された高温高圧の空気は、タービン２３内の動翼と静翼を通過する際に膨張し、動翼と一体の回転軸２４を回転させてタービン出力を発生させる。タービン２３で発生した出力は、回転軸２４を介して連結された圧縮機２１、更に駆動軸２５を介して連結された発電機１２の駆動力として用いられる。
【００２９】
その後、タービン２３で仕事をした高温高圧の空気は、タービン２３の出口より圧力及び温度が低下した高温高圧の空気（排ガス）となり、排気通路を通って再熱器２６に導かれ、この再熱器２６で更に温度低下して煙突２７から大気へ放出される。
【００３０】
ところで、上述したように、加熱器２２で加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路を通ってタービン２３へ供給される。この高温高圧空気通路は、高温高圧の圧縮性作動流体の温度や圧力を低下させることなくタービン２３に送給することが必要であることから、高温高圧空気通路を構成する配管は、二重管となっている。
【００３１】
即ち、図１から図３に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管３１は、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナ３３が軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管３４と、耐圧管３２の内面とライナ３３の軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材３５とから構成されている。
【００３２】
耐圧管３２は、例えば、ステンレス材料により製造され、所定の内径及び所定の長さを有する円筒管である。ライナ３３は、耐食性や耐熱性が高い材料、例えば、ハステロイ（商標）により製造され、所定の内径及び所定の長さを有する円筒管である。このライナ３３は、軸心方向（長手方向）における一端部（図１にて、右端部）が中心側に屈曲して外径が小さくなった縮径部３３ａが形成されている。そして、内管３４は、複数のライナ３３が連結されることで構成される。この場合、ライナ３３の一端部側にある縮径部３３ａが連結する別のライナ３３の他端部に嵌合した状態で、例えば、溶接により連結される。
【００３３】
複数のライナ３３が連結された内管３４は、耐圧管３２内に配置され、耐圧管３２の外面と内管３４の内面との間に所定隙間が確保されており、必要に応じて断熱材を挿入することが好ましい。複数のサポート部材３５は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材３５は、耐圧管３２及び内管３４の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管３２に対して内管３４を同心上の位置に支持している。
【００３４】
また、サポート部材３５は、一端部が耐圧管３２の内面と平行となるように折曲された連結部３５ａを有し、この連結部３５ａが座板３６を介して耐圧管３２の内面に固定されている。この場合、サポート部材３５の連結部３５ａと座板３６は溶接により結合され、座板３６と耐圧管３２は溶接により結合されている。
【００３５】
また、サポート部材３５は、他端部がライナ３３の外面と平行となるように折曲された連結部３５ｂを有し、この連結部３５ｂが座板３７を介してライナ３３の外面に固定されている。この場合、サポート部材３５の連結部３５ｂと座板３７は溶接により結合され、座板３７とライナ３３は溶接により結合されている。
【００３６】
そして、サポート部材３５は、連結部３５ｂに連結された座板３７が、一つのライナ３３における軸方向のほぼ中間位置に固定されている。この場合、サポート部材３５は、耐圧管３２とライナ３３とを連結しているが、周方向でほぼ同じ位置に固定されている。
【００３７】
なお、サポート部材３５は、連結部３５ｂに連結された座板３７がライナ３３における軸方向のほぼ中間位置に固定されているが、軸方向における端部側にずれてもよいものである。
【００３８】
従って、加熱器２２で加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路としての配管３１における内管３４内を通ってタービン２３へ供給される。このとき、内管３４は、内側を高温高圧の空気が流動することから振動が発生し、この振動は、複数のサポート部材３５を介して耐圧管３２に伝達される。しかし、各サポート部材３５は、一端部が内管３４を構成するライナ３３の軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管３２に連結されていることから、ライナ３３は、各サポート部材３５により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材３５から耐圧管３２に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。
【００３９】
このように実施例１の太陽光ガスタービンにあっては、圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機２１と、圧縮機２１で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器２２と、加熱器２２で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン２３とを設け、加熱器２２で加熱した圧縮性作動流体をタービン２３へ送給する配管３１を、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナ３３が軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管３４と、耐圧管３２の内面とライナ３３の軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材３５とで構成している。
【００４０】
従って、耐圧管３２内に複数のライナ３３が連結された内管３４を配置し、耐圧管３２の内面とライナ３３の軸方向における中間部の外面とを複数のサポート部材３５により連結して構成したことで、ライナ３３は、各サポート部材３５により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材３５から耐圧管３２に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中を抑制することで、配管３１全体の耐久性を向上することができる。
【００４１】
また、実施例１の太陽光ガスタービンでは、複数のサポート部材３５をばね部材により構成し、耐圧管３２の周方向に均等間隔で配置している。従って、サポート部材３５により内管３４から耐圧管３２に伝達される振動を効率的に低減することができる。
【実施例２】
【００４２】
図５は、本発明の実施例２に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
実施例２において、図５に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管（図示略）と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材４１とから構成されている。
【００４４】
そして、サポート部材４１は、一端部が耐圧管３２の内面に対して、この耐圧管３２の軸方向に移動自在に連結されている。即ち、サポート部材４１は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材４１は、耐圧管３２及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管３２に対して内管を同心上の位置に支持している。
【００４５】
また、サポート部材４１は、一端部が耐圧管３２の内面と平行をなすスライド片４１ａが連結されている。一方、耐圧管３２は、内面にガイド部材４２が溶接により固定され、このガイド部材４２は、耐圧管３２の軸方向に沿ったガイド溝４２ａと、このガイド溝４２ａが開口する開口部４２ｂとが形成されている。そして、サポート部材４１は、スライド片４１ａが開口部４２ｂからガイド溝４２ａに侵入して耐圧管３２の軸方向に移動自在に支持される。
【００４６】
従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材４１を介して耐圧管３２に伝達される。しかし、各サポート部材４１は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管３２に軸方向に移動自在に連結されていることから、ライナは、各サポート部材４１により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材４１の振動がガイド部材４２により吸収され、耐圧管３２に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。
【００４７】
このように実施例２の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管３２と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材４１とで構成し、サポート部材４１の一端部を耐圧管３２の内面に対して軸方向に移動自在に連結されている。
【００４８】
従って、内管の振動は、サポート部材４１のスライド片４１ａが、耐圧管３２に固定されたガイド部材４２のガイド溝４２ａ内を移動することで吸収されて低減し、耐圧管３２の振動が抑制されることとなり、サポート部材４１と耐圧管３２との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。
【実施例３】
【００４９】
図６は、本発明の実施例３に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
実施例３において、図６に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管（図示略）と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材５１とから構成されている。
【００５１】
そして、サポート部材５１は、一端部が耐圧管３２の内面に対して、この耐圧管３２の周方向に移動自在に連結されている。即ち、サポート部材５１は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材５１は、耐圧管３２及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管３２に対して内管を同心上の位置に支持している。
【００５２】
また、サポート部材５１は、一端部が耐圧管３２の内面と平行をなすスライド片５１ａが連結されている。一方、耐圧管３２は、内面にガイド部材５２が溶接により固定され、このガイド部材５２は、耐圧管３２の周方向に沿ったガイド溝５２ａと、このガイド溝５２ａが開口する開口部５２ｂとが形成されている。そして、サポート部材５１は、スライド片５１ａが開口部５２ｂからガイド溝５２ａに侵入して耐圧管３２の周方向に移動自在に支持される。
【００５３】
従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材５１を介して耐圧管３２に伝達される。しかし、各サポート部材５１は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管３２に周方向に移動自在に連結されていることから、ライナは、各サポート部材５１により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材５１の振動がガイド部材５２により吸収され、耐圧管３２に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。
【００５４】
このように実施例３の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管３２と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材５１とで構成し、サポート部材５１の一端部を耐圧管３２の内面に対して周方向に移動自在に連結されている。
【００５５】
従って、内管の振動は、サポート部材５１のスライド片５１ａが、耐圧管３２に固定されたガイド部材５２のガイド溝５２ａ内を移動することで吸収されて低減し、耐圧管３２の振動が抑制されることとなり、サポート部材５１と耐圧管３２との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。
【実施例４】
【００５６】
図７は、本発明の実施例４に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
実施例４において、図７に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管３２と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管（図示略）と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材６１とから構成されている。
【００５８】
そして、サポート部材６１は、一端部が耐圧管３２の内面に対して、制振部材６３を介して連結されている。即ち、サポート部材６１は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材６１は、耐圧管３２及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管３２に対して内管を同心上の位置に支持している。
【００５９】
また、サポート部材６１は、一端部が耐圧管３２の内面と平行をなすように折曲された連結部６１ａを有している。一方、耐圧管３２は、内面に座板６２が固定されている。そして、サポート部材６１は、連結部６１ａが制振部材６３を介して座板６２に固定されている。この場合、サポート部材６１の連結部６１ａと制振部材６３と座板６２は溶接により結合され、座板６２と耐圧管３２は溶接により結合されている。なお、制振部材６３を例えば、ゴムなどの弾性部材により構成した場合には、少なくとも、サポート部材６１の連結部６１ａと制振部材６３と座板６２をボルトにより貫通して結合するようにしてもよい。
【００６０】
従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材６１を介して耐圧管３２に伝達される。しかし、各サポート部材６１は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管３２に制振部材６３を介して連結されていることから、ライナは、各サポート部材６１により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材６１の振動が制振部材６３により吸収され、耐圧管３２に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。
【００６１】
このように実施例４の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管３２と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管３２の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材６１とで構成し、サポート部材６１の一端部を耐圧管３２の内面に制振部材６３を介して連結している。
【００６２】
従って、内管の振動は、サポート部材６１と耐圧管３２との間に設けられた制振部材６３により吸収されて低減し、耐圧管３２の振動が抑制されることとなり、サポート部材６１と耐圧管３２との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。
【００６３】
なお、上述した実施例２、３にて、サポート部材と耐圧管との間のスライド機構は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、サポート部材側にガイド部材を設け、耐圧管側にスライド片を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０  発電装置
１１  太陽熱ガスタービン
１２  発電機
２１  圧縮機
２２  加熱器
２３  タービン
２６  再熱器
３１  配管
３２  耐圧管
３３  ライナ
３４  内管
３５，４１，５１，６１  サポート部材
４２，５２  ガイド部材
６３  制振部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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