(57)【要約】【課題】嵌合部に突起部が形成されていると、ローラーの外周に形成された摩擦層が、突起部の部分で外周側に突出する。そのため、摩擦層に当接させながら用紙を搬送するときの搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうという課題がある。【解決手段】搬送ローラー１５は、プレス加工により一対の端面を対向させて円筒状に形成されたローラー本体１６と、ローラー本体１６の外周面に形成された摩擦層５０と、を備え、摩擦層５０は、ローラー本体１６の軸方向Ｄ１における用紙の搬送領域Ｒ１において、外周面に形成された嵌合部８２を除く位置に形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送する搬送ローラーであって、
プレス加工により一対の端面を対向させて円筒状に形成されたローラー本体と、
前記ローラー本体の外周面に形成された摩擦層と、を備え、
前記摩擦層は、前記ローラー本体の軸方向における前記搬送物の搬送領域において、前記外周面に形成された突出部を除く位置に形成されたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送ローラーであって、
前記摩擦層は、前記ローラー本体の前記軸方向における前記突出部を除く位置に形成されたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の搬送ローラーであって、
前記摩擦層は、樹脂層と無機粒子を含んで形成され、前記突出部は樹脂層によって覆われたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の搬送ローラーであって、
前記突出部は、前記一対の端面のうちの一方の端面側に形成された凸部と前記一対の端面のうちの他方の端面側に形成された凹部とが嵌合する嵌合部であることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項５】
請求項４に記載の搬送ローラーであって、
前記ローラー本体の駆動回転に従動する従動ローラーを備え、
前記従動ローラーは、前記軸方向における前記嵌合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項６】
請求項４に記載の搬送ローラーであって、
前記ローラー本体の駆動回転に従動する従動ローラーを備え、
前記従動ローラーの外周面において、前記軸方向における前記嵌合部の外側の位置に段差を有する溝部を設けたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の搬送ローラーであって、
前記凸部の周方向における突出方向が、前記搬送物を排出するときの前記ローラー本体の回転方向と反対方向となることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項８】
搬送物を搬送する搬送ローラーであって、
プレス加工により一対の端面を対向させて円筒状に形成されたローラー本体と、
前記ローラー本体の外周面に形成された摩擦層と、を備え、
前記摩擦層は、前記ローラー本体の軸方向における前記搬送物の搬送領域において、前記外周面における前記ローラー本体の回転中心からの距離が他の部分より長い部分を除く位置に形成されたことを特徴とする搬送ローラー。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の搬送ローラーを備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ローラー、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として種々のプリンターが提供されている。このようなプリンターでは、用紙等の記録媒体を搬送ローラー及び従動ローラーで記録部に搬送し、記録部で記録した後、排紙ローラー及びその従動ローラーで記録媒体を排出するように構成されている。
例えば、記録装置としてのインクジェットプリンターでは、搬送ローラーが、従動ローラーとの間に用紙を挟持した状態で回転駆動することにより、キャリッジが移動する方向と交わる方向に用紙を搬送させるようになっている。
【０００３】
コストダウンを目的として、金属板を曲げ加工して中空の円筒状のローラー本体を形成し、用紙が当接するための摩擦層を樹脂などによってローラー本体の外周に形成した搬送ローラーが開示されている（例えば、特許文献１）。このような図１５（ａ）のローラー本体１００では、曲げ加工することによって金属板の端面１００ａ，１００ｂが対向して形成された繋ぎ目１０１が周方向Ｄ１０に離れないようにすること、また、金属板の端面１００ａ，１００ｂがローラー本体１００の回転中心Ｘの軸方向Ｄ１１にずれないようにすることを目的として、一方の端面側に凸部１０２を形成し、他方の端面側に凹部１０３を形成し、凸部１０２と凹部１０３とを嵌合させた嵌合部を設けている。
【０００４】
図１５（ｂ）は、ローラー本体１００の外周に摩擦層１０６が形成された断面図で、図１５（ａ）の破線Ｍの位置における軸方向Ｄ１１から見た図である。曲げ加工によりローラー本体１００を形成するとき、凸部１０２を凹部１０３に圧入させて嵌合部を形成する。そのため、凸部１０２と凹部１０３とを嵌合させた嵌合部には、外周１０４を円状に延長した延長線Ｎより外周側に突起した突起部１０５が形成されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８４８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
嵌合部に突起部１０５が形成されていると、ローラー本体１００の外周に形成された摩擦層１０６が、矢印Ｑに示すように、突起部１０５の部分で外周側に突出する。そのため、ローラー本体１００の回転に伴って、ローラー本体１００の回転中心Ｘから用紙に当接する摩擦層１０６の部分までの距離が変化するので、用紙の搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］搬送物を搬送する搬送ローラーであって、プレス加工により一対の端面を対向させて円筒状に形成されたローラー本体と、前記ローラー本体の外周面に形成された摩擦層と、を備え、前記摩擦層は、前記ローラー本体の軸方向における前記搬送物の搬送領域において、前記外周面に形成された突出部を除く位置に形成されたことを特徴とする搬送ローラー。
【０００９】
本適用例によれば、摩擦層は、ローラー本体の軸方向における搬送物の搬送領域において、外周面に形成された突出部を除く位置に形成される。これにより、摩擦層は、突出部に形成されないので、突出部は外周側に突出しない。そのため、ローラー本体の回転に伴って、ローラー本体の回転中心から搬送物に当接する摩擦層の部分までの距離が変化することによって搬送物の搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【００１０】
［適用例２］前記摩擦層は、前記ローラー本体の前記軸方向における前記突出部を除く位置に形成されたことを特徴とする上記搬送ローラー。
【００１１】
本適用例によれば、搬送物の搬送方向に対して、搬送物が傾斜することを抑制できる。
【００１２】
［適用例３］前記摩擦層は、樹脂層と無機粒子を含んで形成され、前記突出部は樹脂層によって覆われたことを特徴とする上記搬送ローラー。
【００１３】
本適用例によれば、突出部に錆びが発生することを抑制できる。
【００１４】
［適用例４］前記突出部は、前記一対の端面のうちの一方の端面側に形成された凸部と前記一対の端面のうちの他方の端面側に形成された凹部とが嵌合する嵌合部であることを特徴とする上記搬送ローラー。
【００１５】
本適用例によれば、摩擦層は、嵌合部に形成されないので、嵌合部は外周側に突出しい。そのため、搬送物に摩擦層を当接させながら搬送物を搬送するときの搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【００１６】
［適用例５］前記ローラー本体の駆動回転に従動する従動ローラーを備え、前記従動ローラーは、前記軸方向における前記嵌合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする上記搬送ローラー。
【００１７】
本適用例によれば、従動ローラーは嵌合部に当接しないので、嵌合部によって従動ローラーを損傷することを抑制できる。
【００１８】
［適用例６］前記ローラー本体の駆動回転に従動する従動ローラーを備え、前記従動ローラーの外周面において、前記軸方向における前記嵌合部の外側の位置に段差を有する溝部を設けたことを特徴とする上記搬送ローラー。
【００１９】
本適用例によれば、従動ローラーは嵌合部に当接しないので、嵌合部によって従動ローラーを損傷することを抑制できる。
【００２０】
［適用例７］前記凸部の周方向における突出方向が、前記搬送物を排出するときの前記ローラー本体の回転方向と反対方向となることを特徴とする上記搬送ローラー。
【００２１】
本適用例によれば、嵌合部における凸部の外周面が先に搬送物に当接した後に、凸部の角部が搬送物に当接する。これにより、搬送物が凸部によって損傷することを抑制できる。
【００２２】
［適用例８］搬送物を搬送する搬送ローラーであって、プレス加工により一対の端面を対向させて円筒状に形成されたローラー本体と、前記ローラー本体の外周面に形成された摩擦層と、を備え、前記摩擦層は、前記ローラー本体の軸方向における前記搬送物の搬送領域において、前記外周面における前記ローラー本体の回転中心からの距離が他の部分より長い部分を除く位置に形成されたことを特徴とする搬送ローラー。
【００２３】
本適用例によれば、摩擦層は、ローラー本体の軸方向における搬送物の搬送領域において、外周面におけるローラー本体の回転中心からの距離が他の部分より長い部分を除く位置に形成される。これにより、摩擦層は、外周面におけるローラー本体の回転中心からの距離が他の部分より長い部分に形成されないので、外周面におけるローラー本体の回転中心からの距離が他の部分より長い部分は外周側に突出しない。そのため、ローラー本体の回転に伴って、ローラー本体の回転中心から搬送物に当接する摩擦層の部分までの距離が変化することによって搬送物の搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【００２４】
［適用例９］上記搬送ローラーを備えた記録装置。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】インクジェットプリンターの側断面図。
【図２】（ａ）は搬送ユニット部分の平面図、（ｂ）は駆動系の側面図。
【図３】搬送ローラーと従動ローラーの構成を示す図。
【図４】（ａ）、（ｂ）はローラー本体の基材としての金属板を示す平面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は金属板のプレス加工を説明するための工程図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は金属板のプレス加工を説明するための工程図。
【図７】ローラー本体に形成された嵌合部の部分の斜視図。
【図８】（ａ）は、実施形態１における搬送ローラーの断面を示す図、（ｂ）は、実施形態２における搬送ローラーの断面を示す図。
【図９】実施形態３における搬送ローラーと従動ローラーの構成を示す図。
【図１０】実施形態４における搬送ローラーと従動ローラーの構成を示す図。
【図１１】（ａ）は、従動ローラーの溝部が形成された部分の斜視図、（ｂ）は、従動ローラーを軸方向から見た図。
【図１２】（ａ）は、用紙に当接して回転する搬送ローラーを軸方向から見た図、（ｂ）は、凸部の拡大図、（ｃ）は、比較例における凸部の拡大図。
【図１３】（ａ）は、台形状の、凸部と凹部とが嵌合した嵌合部を示す図、（ｂ）は、嵌合部が三角形状の、凸部と凹部とが嵌合した嵌合部を示す図、（ｃ）は、嵌合部が半円形状の、凸部と凹部とが嵌合した嵌合部を示す図。
【図１４】実施形態６におけるローラー本体の突出部を示す斜視図。
【図１５】従来のローラー本体を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態１）
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図１、図２を参照して、本発明の搬送ローラーを備えた記録装置について説明する。なお、図１は本発明に係る搬送ユニットを備えた記録装置（インクジェットプリンター）の側断面図、図２（ａ）は同記録装置の搬送ユニット部分の平面図、図２（ｂ）は同記録装置の駆動系の側面図である。
【００２７】
図１において符号１は、本発明の記録装置の一実施形態となるインクジェットプリンター（以降はプリンターという）である。このプリンター１は、プリンター本体３と、プリンター本体３の後側上部に設けられた給紙部５と、プリンター本体３の前側に形成された排紙部７と、を備えて構成されたものである。
【００２８】
給紙部５には給紙トレイ１１が設けられており、給紙トレイ１１には複数枚の用紙（搬送物としての記録媒体）Ｐが積載されるようになっている。ここで、用紙Ｐとしては、普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用シート、光沢紙、光沢フィルム等が用いられる。給紙トレイ１１の下流側には給紙ローラー１３が設けられている。給紙ローラー１３は、対向する分離パッド（図示せず）との間で給紙トレイ１１の最上部に位置する用紙Ｐを挟圧し、前方へ送り出すように構成されている。
【００２９】
送り出された用紙Ｐは、下側に配置された搬送ローラー１５と、上側に配置された従動ローラー１７とからなる搬送ローラー機構１９に至る。搬送ローラー１５は、後述するように本発明の搬送ローラーの一実施形態となるものである。また、この搬送ローラー１５と従動ローラー１７と、さらに搬送ローラー１５を回転駆動する駆動装置（不図示）とにより、本発明の搬送ユニットの一実施形態が構成される。
【００３０】
搬送ローラー機構１９に至った用紙Ｐは、搬送ローラー１５の回転駆動によって記録処理に伴う精密で正確な搬送（紙送り）動作を受けつつ、搬送ローラー機構１９の下流側の印字ヘッド２１が対向する位置に搬送されるようになっている。
【００３１】
印字ヘッド２１は、キャリッジ２３に保持されており、キャリッジ２３は、給紙方向（用紙Ｐの搬送方向）と直交する方向に往復移動するように構成されている。印字ヘッド２１と対向する位置には、プラテン２４が配設されており、プラテン２４は、キャリッジ２３の移動方向に沿って間隔をあけて配置された、複数のダイヤモンドリブ２５によって構成されている。
【００３２】
ダイヤモンドリブ２５は、印字ヘッド２１によって用紙Ｐに記録を行う際に、用紙Ｐを下側から支持するものであり、詳しくは、ダイヤモンドリブ２５の頂面が支持面として機能するようになっている。なお、印字ヘッド２１による印字処理（記録処理）は、制御部ＣＯＮＴによって制御されるようになっている。
【００３３】
印字ヘッド２１とダイヤモンドリブ２５との距離は、用紙Ｐの厚さに応じて調節可能になっており、これによって用紙Ｐは、ダイヤモンドリブ２５の頂面上を滑らかに通過しつつ、高品質に記録されるようになっている。印字ヘッド２１で記録された用紙Ｐは、排紙部７に設けられた排紙ローラー機構２７によって順次排出されるようになっている。
【００３４】
排紙ローラー機構２７は、下側に配置された排紙ローラー２９と上側に配置された排紙ギザローラー３１とを備えて構成されたもので、排紙ローラー２９の回転駆動によって用紙Ｐを引き出し、排出するようになっている。
【００３５】
ここで、搬送ローラー機構１９及び排紙ローラー機構２７における、搬送ローラー１５、排紙ローラー２９の駆動系、及び両ローラー１５、２９の駆動速度の関係について説明する。プリンター本体３には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部ＣＯＮＴの制御下で駆動される搬送モーター（駆動装置）３２が設けられている。
【００３６】
この搬送モーター３２の駆動軸にはピニオン３３が設けられており、ピニオン３３には搬送駆動ギア３５が歯合しており、搬送駆動ギア３５には搬送ローラー１５が内挿されて連結されている。このような構成のもとに搬送モーター３２は、搬送ローラー１５を回転駆動する駆動装置となっている。
【００３７】
また、搬送ローラー１５には、搬送駆動ギア３５と同軸にインナーギア３９が設けられており、このインナーギア３９には中間ギア４１が歯合しており、中間ギア４１には排紙駆動ギア４３が歯合している。排紙駆動ギア４３の回転軸は、図２（ａ）に示すように、図１の排紙ローラー２９の軸体４５となっている。このような構成のもとに、搬送ローラー機構１９の搬送ローラー１５と排紙ローラー機構２７の排紙ローラー２９とは、同一の駆動源である搬送モーター３２からの回転駆動力を受け、駆動されるようになっている。
【００３８】
なお、排紙ローラー２９の回転速度は、前記各ギアのギア比を調整することにより、搬送ローラー１５の回転速度より速くなるように設定されている。したがって、排紙ローラー機構２７の排紙速度は、搬送ローラー機構１９の搬送速度より増速率ｓだけ速くなっている。
【００３９】
また、搬送ローラー機構１９による用紙Ｐの挟持力（押圧力）は、排紙ローラー機構２７による挟持力（押圧力）よりも大きく設定されている。したがって、搬送ローラー機構１９と排紙ローラー機構２７とが共に用紙Ｐを挟持しているとき、その用紙搬送速度は、排紙ローラー機構２７の排紙速度とは関係なく、搬送ローラー機構１９の搬送速度で規定されるようになっている。
【００４０】
次に、搬送ローラー１５と従動ローラー１７について説明する。図３は、搬送ローラー１５と従動ローラー１７の構成を示す図である。搬送ローラー１５は、亜鉛メッキ鋼板やステンレス板等の金属板がプレス加工されて円筒状に形成されたローラー本体１６と、ローラー本体１６の外周に形成された摩擦層５０とから構成される。
【００４１】
搬送ローラー１５は、その両端部が軸受け部（不図示）に回転可能に保持されている。図２のインナーギア３９や搬送駆動ギア３５に連結された側の搬送ローラー１５の端部には、インナーギア３９や搬送駆動ギア３５に回転可能に係合し連結するための係合部（図示せず）が形成されている。
【００４２】
ローラー本体１６は、金属板がプレス加工され、対向する一対の端面が互いに近接させられて円筒状に形成されたものである。したがって、ローラー本体１６は、一対の端面が僅かながら離間しており、これによって該端面間には繋ぎ目が形成されている。
【００４３】
ここで、搬送ローラー１５の製造方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）はローラー本体の基材としての金属板を示す平面図である。搬送ローラー１５を製造するには、まず、図４（ａ）に示すように矩形板状または帯状の大型金属板（第１金属板）６５を用意する。大型金属板６５としては、例えば厚さ１ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板が用いられる。続いて、大型金属板６５をプレス加工することにより、図４（ｂ）に示すようにローラー本体１６に対応する大きさの細長い矩形板状の金属板（第２金属板）６０、すなわちローラー本体１６の基材となる金属板６０を形成する。
【００４４】
金属板６０の一方の長辺となる端面６１ａには、複数の凸部８０が形成されている。また、金属板６０の他方の長辺となる端面６１ｂには、複数の凹部８１が形成されている。
【００４５】
次いで、金属板６０を図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）のプレス加工工程図に示すように円筒状（パイプ状）にプレス加工し、その両側（長辺側）の端面６１ａ、６１ｂを近接させる。すなわち、まず、図５（ａ）に示す雄型１０１と雌型１０２とで金属板６０をプレス加工し、金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂを円弧状（望ましくは略１／４円弧）に曲げる。なお、図５（ａ）においては、各部材を分かりやすくするため、金属板６０と雄型１０１と雌型１０２との間にそれぞれ間隔を開けてこれらの部材を記しているが、この間隔は実際には存在せず、金属板６０と雄型１０１、雌型１０２とはそれぞれの接触部においてほぼ密着している。これは、後述する図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）においても同様である。
【００４６】
続いて、図５（ａ）で得られた金属板６０の幅方向（曲げ方向）における中央部を、図５（ｂ）に示す雄型１０３と雌型１０４とでプレス加工し、円弧状（望ましくは略１／４円弧）に曲げる。
【００４７】
次いで、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）で得られた金属板６０の内部に芯型１０５を配置し、図５（ｃ）に示す上型１０６と下型１０７とを用いて、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようにして金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂの各端面６１ａ、６１ｂを近接させる。
【００４８】
ここで、図５（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）に示す芯型１０５の外径は、形成する円筒状の中空パイプの内径と等しくしてある。また、上型１０６のプレス面１０６ｃの半径と下型１０７のプレス面１０７ａの半径は、それぞれ、形成する中空パイプの外径の半径と等しくしてある。また、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように上型１０６は左右一対の割型であり、これら割型１０６ａ、１０６ｂは、それぞれ独立して昇降可能に構成されている。
【００４９】
すなわち、図５（ｃ）に示す状態から、図６（ａ）に示すように右側の割型１０６ａを下型１０７に対して相対的に下降させ（以下、同様に型の移動は相対的移動を意味する）、金属板６０の一方の側をプレス加工し、略半円形状に曲げる。なお、下型１０７も上型１０６と同様左右一対の割型とし（割面１０７ｂ参照）、この図６（ａ）に示す工程の際に、同じ側の下型を上昇させてもよい。
【００５０】
次いで、図６（ｂ）に示すように、芯型１０５を少し（一方の側の端面６１ａと他方の側の端面６１ｂとを近接させることができる程度に）下降させるとともに、他方の側の上型１０６ｂを下降させ、金属板６０の他方の側をプレス加工し、略半円形状に曲げる。
【００５１】
その後、図６（ｃ）に示すように、芯型１０５および一対の割型１０６ａ、１０６ｂをともに下降させ、円筒状の中空パイプ（ローラー本体１６）を形成する。この状態で左右両側の端面６１ａ、６１ｂは、僅かな隙間を介して十分に近接した状態となる。すなわち、この円筒状の中空パイプにあっては、基材である金属板６０の両端面６１ａ、６１ｂが互いに近接してなることでこれら両端面６１ａ、６１ｂ間に繋ぎ目が形成され、したがってこの繋ぎ目は、両端面６１ａ、６１ｂが離間していることによって隙間を有したものとなっている。
【００５２】
次いで、本実施形態では、形成した中空パイプ（ローラー本体１６）の真円度を高め、振れを少なくするべく、従来公知のセンターレス研磨加工を行い、前記中空パイプ（ローラー本体１６）の外周面を研磨する。すると、この中空パイプは、センターレス研磨加工前に比べその真円度がより良好になり、また、振れ量も小さいローラー本体１６となる。
【００５３】
図７は、ローラー本体１６に形成された嵌合部８２の部分の斜視図である。図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）のプレス加工工程図を用いて説明したように、金属板６０をプレス加工し、金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂを円弧状に曲げると、端面６１ａ側から突出方向Ｄ２に突出した凸部８０が、端面６１ｂ側に形成された凹部８１（図４（ｂ）参照）に嵌合することにより、嵌合部８２が形成される。
【００５４】
嵌合部８２を形成することにより、ローラー本体１６の端面６１ａと端面６１ｂが外周面６３の周方向に離れてしまうことを抑制する。また、ローラー本体１６の端面６１ａと端面６１ｂが軸方向Ｄ１にずれてしまうことを抑制する。
【００５５】
図８（ａ）は、搬送ローラー１５の断面を示す図である。図８（ａ）は、図７の２点鎖線Ａに示した凹部８１の端面８１ａの位置において、凸部８０の突出方向Ｄ２から見た図である。プレス加工によりローラー本体１６を形成した後、ローラー本体１６の外周面６３に、樹脂層５２と無機粒子５１とからなる摩擦層５０を形成する。
【００５６】
プレス加工によりローラー本体１６を形成するとき、凸部８０を凹部８１に圧入させて嵌合部８２を形成する。そのため、図７の凸部８０の先端部が、図７、図８（ａ）の高さＬ１に示したように、外周面６３から外周側に突出する部分が形成されてしまうことがある。
【００５７】
軸方向Ｄ１において、図３、図８（ａ）に示した範囲Ｂ２は、嵌合部８２が形成されている範囲であり、範囲Ｂ１は、摩擦層５０が形成されている範囲である。すなわち、摩擦層５０が形成された範囲Ｂ１は、嵌合部８２が形成された範囲Ｂ２とは重ならない。これにより、図８（ａ）に示した嵌合部８２における凸部８０が外周面６３から突出した高さＬ１は、無機粒子５１の外周面６３からの高さＬ３より低い。そのため、凸部８０は、無機粒子５１を含む摩擦層５０より外周側に突出していない。
【００５８】
摩擦層５０の形成方法としては、乾式法及び湿式法（またはこれらを併用した方法）が採用可能であるが、本実施形態では乾式法が好適に採用される。樹脂層５２の形成材料となる樹脂粒子としては、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂等からなる、直径１０μｍ程度の微粒子が好適に用いられる。無機粒子５１としては、酸化アルミニウム（アルミナ；Ａｌ2Ｏ3や炭化珪素（ＳｉＣ）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）等のセラミックス粒子が好適に用いられる。
【００５９】
図３の従動ローラー１７は、複数（例えば６個）の従動ローラー１７ａが同軸に配列されて構成されたものである。複数の従動ローラー１７ａからなる従動ローラー１７には、付勢バネ（図示せず）が取り付けられており、これによって従動ローラー１７は、搬送ローラー１５側に付勢されている。
【００６０】
したがって、従動ローラー１７は、搬送ローラー１５の摩擦層５０に所定の押圧力（用紙Ｐに対する挟持力）で接し、搬送ローラー１５の駆動回転に従動して回転するようになっている。また、搬送ローラー１５と従動ローラー１７との間で用紙Ｐを挟持する力が大きくなり、用紙Ｐの搬送性がより良好になっている。なお、各従動ローラー１７ａの表面には、摩擦層５０との摺接による損傷を緩和するため、例えばフッ素樹脂塗装等の低摩耗処理が施されている。
【００６１】
軸方向Ｄ１において、用紙Ｐの搬送領域Ｒ１は、摩擦層５０が配置された範囲Ｒ２に設けられる。６個の従動ローラー１７ａは、摩擦層５０が配置された範囲Ｒ２に配置される。
【００６２】
これにより、ローラー本体１６が回転すると、ローラー本体１６に形成された摩擦層５０に当接した用紙Ｐが、排出方向に搬送される。排出方向は、印字ヘッド２１の往復動作によって文字や画像が記録されるときや、記録された用紙Ｐが排出されるときの搬送方向である。
【００６３】
以上、説明した本実施形態のプリンター１に備えられた搬送ローラー１５は、プレス加工により一対の端面６１ａ，６１ｂを対向させて円筒状に形成されたローラー本体１６と、ローラー本体１６の外周面６３に形成された摩擦層５０と、を備え、摩擦層５０は、ローラー本体１６の軸方向Ｄ１における用紙Ｐの搬送領域Ｒ１において、外周面６３に形成された突出部を除く位置に形成されている。
【００６４】
本実施形態における突出部は、一対の端面６１ａ，６１ｂのうちの一方の端面６１ａ側に形成された凸部８０と一対の端面６１ａ，６１ｂのうちの他方の端面６１ｂ側に形成された凹部８１とが嵌合する嵌合部８２である。
【００６５】
この構成によれば、図８（ａ）の凸部８０の上に摩擦層が形成されて摩擦層が外周側に突出してしまうことがない。そのため、ローラー本体１６の回転に伴って、ローラー本体１６の回転中心Ｘから用紙Ｐに当接する摩擦層５０の部分までの距離が変化することによって用紙Ｐの搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【００６６】
また、摩擦層５０は、ローラー本体１６の軸方向Ｄ１における嵌合部８２を除く位置に形成されている。この構成によれば、用紙Ｐの搬送方向に対して、用紙Ｐが傾斜することを抑制できる。
【００６７】
（実施形態２）
実施形態２では、嵌合部を覆う樹脂層が形成された搬送ローラーについて説明する。図８（ｂ）は、実施形態２における搬送ローラー１５の断面を示す図である。図８（ｂ）は、図７の２点鎖線Ａに示した凹部８１の端面８１ａの位置において、凸部８０の突出方向Ｄ２から見た図である。ローラー本体１６の外周面６３には、樹脂層５２と無機粒子５１とからなる摩擦層５０が形成されている。
【００６８】
軸方向Ｄ１において、図８（ｂ）に示した範囲Ｂ２は、凸部８０が形成されている範囲である。範囲Ｂ２には、嵌合部８２を覆うようにして樹脂層５２が形成されているが、無機粒子５１は配置されていない。
【００６９】
凸部８０が、外周面６３から外周側に突出していると、図８（ｂ）に示すように、凸部８０が形成されている部分が外周側に盛り上がる。しかし、凸部８０が形成されている部分における樹脂層５２の外周面６３からの高さＬ４は、無機粒子５１の外周面６３からの高さＬ３より低い。そのため、樹脂層５２によって覆われた、凸部８０が形成された部分は、無機粒子５１を含む摩擦層５０より外周側に突出していない。
【００７０】
これにより、摩擦層５０に当接させながら用紙Ｐを搬送するときの搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。また、嵌合部に錆びが発生することを抑制できる。
【００７１】
（実施形態３）
実施形態３では、従動ローラーを嵌合部と重ならない位置に配置したプリンターについて説明する。図９は、実施形態３における搬送ローラー１５と従動ローラー１７の構成を示す図である。
【００７２】
実施形態１、実施形態２で説明したように、摩擦層５０が形成された範囲Ｂ１と嵌合部８２が形成された範囲Ｂ２は重ならないように配置される。また、軸方向Ｄ１において、用紙Ｐの搬送領域Ｒ１は、摩擦層５０が配置された範囲Ｒ２に設けられる。
【００７３】
４個の従動ローラー１７ｂは、摩擦層５０が形成された範囲Ｂ１に配置し、嵌合部８２が形成された範囲Ｂ２には配置しない。
【００７４】
これにより、従動ローラー１７ｂが、嵌合部８２における凸部８０が外周側に突出した部分によって損傷することを抑制できる。本実施形態におけるプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。
【００７５】
（実施形態４）
実施形態４では、溝部が形成された従動ローラーを備えたプリンターについて説明する。図１０は、実施形態４における搬送ローラー１５と従動ローラー１７ｃの構成を示す図である。図１１（ａ）は、従動ローラー１７ｃの溝部１７１が形成された部分の斜視図である。図１１（ｂ）は、従動ローラー１７ｃを軸方向Ｄ１から見た図である。
【００７６】
実施形態１〜実施形態３と同様に、軸方向Ｄ１において、用紙Ｐの搬送領域Ｒ１は、摩擦層５０が配置された範囲Ｒ２に設けられる。
【００７７】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、従動ローラー１７ｃには、軸方向Ｄ１から見た底部１７１ａが円形状で、外周側が開口する溝部１７１が形成されている。溝部１７１の軸方向Ｄ１における両側には段差１７２が形成されている。
【００７８】
図１０に示すように、従動ローラー１７ｃは、溝部１７１が嵌合部８２と対向する位置に配置される。軸方向Ｄ１において、溝部１７１の段差１７２の位置は、嵌合部８２の外側にある。
【００７９】
図１１（ａ）の溝部１７１における軸方向Ｄ１の幅Ｌ５は、図７の凸部８０の軸方向Ｄ１の幅Ｌ２より長く、図１１（ｂ）の溝部１７１における外周面１７０から底部１７１ａまでの深さＬ６は、図７の凸部８０が外周側に突出する高さＬ１より長い。
【００８０】
この構成により、嵌合部８２における凸部８０が溝部１７１に進入しても底部１７１ａに当接しない。そのため、従動ローラー１７ｃは、凸部８０によって損傷することを抑制できる。本実施形態におけるプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。
【００８１】
（実施形態５）
実施形態５では、搬送ローラー１５の配置方向について説明する。図１２（ａ）は、用紙Ｐに当接して回転する搬送ローラー１５を軸方向Ｄ１から見た図である。図１２（ｂ）は、凸部８０の拡大図である。尚、摩擦層５０は図示していない。
【００８２】
凸部８０の突出方向Ｄ２が、用紙Ｐを排出するときの搬送ローラー１５の回転方向Ｄ３と反対方向となるように、搬送ローラー１５を備える。
【００８３】
（比較例）
図１２（ｃ）は、比較例における凸部８０の拡大図である。比較例では、凸部８０の突出方向Ｄ２が、用紙Ｐを排出するときの搬送ローラー１５の回転方向Ｄ３と同じ方向となるように、搬送ローラー１５を備える。
【００８４】
図１２（ｃ）の比較例では、凸部８０の角部８０１が先に用紙Ｐに当接した後に、凸部８０の外周面８０２が用紙Ｐに当接する。これにより、用紙Ｐが角部８０１によって損傷してしまう。
【００８５】
図１２（ｂ）の本実施形態では、凸部８０の外周面８０２が先に用紙Ｐに当接した後に、凸部８０の角部８０１が用紙Ｐに当接する。これにより、用紙Ｐが角部８０１によって損傷することを抑制できる。本実施形態におけるインクジェットプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。
【００８６】
実施形態１〜実施形態５では、嵌合部８２が矩形状の凸部８０と矩形状の凹部８１によって形成されていたが、嵌合部が台形状や三角形状や半円形状であってもよい。
【００８７】
図１３（ａ）は、台形状の、凸部９１と凹部９０とが嵌合した嵌合部を示す図で、図１３（ｂ）は、嵌合部が三角形状の、凸部９３と凹部９２とが嵌合した嵌合部を示す図で、図１３（ｃ）は、嵌合部が半円形状の、凸部９５と凹部９４とが嵌合した嵌合部を示す図である。
【００８８】
（実施形態６）
実施形態６では、ローラー本体における一対の端面が対向する部分において突出した突出部と、ローラー本体の外周面に形成する摩擦層との位置について説明する。
【００８９】
図１４は、実施形態６におけるローラー本体１６ａの突出部Ｋを示す斜視図である。プレス加工によって、金属板を曲げて円筒状のローラー本体１６ａを形成するとき、一対の端面６１ａ，６１ｂが対向する部分において突出した突出部Ｋが形成されることがある。突出部Ｋは、外周面６４において回転中心Ｘからの距離が他の部分より長い部分（隆起部）である。
【００９０】
本実施形態では、ローラー本体１６ａの軸方向Ｄ１における突出部Ｋが形成された範囲Ｈの外周面６４全体にテープを貼ることによって、ローラー本体１６ａの軸方向Ｄ１における突出部Ｋを除く位置に摩擦層（不図示）を形成する。
【００９１】
この構成により、突出部Ｋの上に摩擦層が形成されて摩擦層が外周側に突出してしまうことがない。そのため、ローラー本体１６ａの回転に伴って、ローラー本体１６ａの回転中心Ｘから用紙に当接する摩擦層の部分までの距離が変化することによって用紙の搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまうことを抑制できる。また、用紙の搬送方向に対して、用紙が傾斜することを抑制できる。
【００９２】
また、さらに突出部Ｋの周方向の範囲Ｊにテープを貼ることによって突出部Ｋを覆った状態で摩擦層を形成し、周方向における突出部Ｋを除く位置に摩擦層を形成してもよい。本実施形態におけるインクジェットプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。
【００９３】
実施形態１〜実施形態６では、インクジェットプリンターに備えられた搬送ローラー１５について説明したが、感光体を備えた電子写真方式のプリンターに備えられた搬送ローラーにも適用する。
【符号の説明】
【００９４】
１…インクジェットプリンター、１５…搬送ローラー、１６，１６ａ…ローラー本体、１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…従動ローラー、５０…摩擦層、５１…無機粒子、５２…樹脂層、６１ａ，６１ｂ…端面、６３，６４…外周面、８０，９１，９３，９５…凸部、８１，９０，９２，９４…凹部、８２…嵌合部、１７１…溝部、１７２…段差、Ｄ１…軸方向、Ｄ２…突出方向、Ｄ３…回転方向、Ｋ…突出部、Ｐ…用紙、Ｒ１…搬送領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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