(57)【要約】【課題】ドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造であって、そのボディーは、２個の切屑排出溝を螺旋設置し、２個の切屑排出溝は、ドリル先端からシャンク部が、分離した状態から徐々に結合していくか、または、２個の切屑排出溝は、ドリル先端からシャンク部が重なる状態になっている。２個の切屑排出溝は、それぞれ、第一深さと第二深さを有し、且つ、ドリル先端からシャンク部に向かう第一深さの深さ変化率は、第二深さの深さ変化率と異なる。このドリル構造は、ドリルパフォーマンスが高い。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
シャンク部と、
前記シャンク部に連接され、第一切屑排出溝および第二切屑排出溝を螺旋設置し、前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、ドリル先端から前記シャンク部に向かって延伸し、且つ、中央に芯厚を形成するボディーと、
を含み、
前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、それぞれ、第一深さと第二深さを有し、且つ、前記ドリル先端から前記シャンク部に向かって前記第一深さの深さ変化率は、前記第二深さの深さ変化率と異なることを特徴とする、前記ドリル構造。
【請求項２】
前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、前記ドリル先端で分離状態になり、且つ、前記シャンク部に延伸し、前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、徐々に結合することを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記第一深さの深さ変化率と前記第二深さの深さ変化率が異なる部分は、徐々に結合する前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝に位置することを特徴とする、請求項２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、それぞれ、第一ネジレ角および第二ネジレ角を有し、前記第一ネジレ角および前記第二ネジレ角の少なくともひとつが変化することにより、前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝が徐々に結合することを特徴とする、請求項２又は３に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝は、重なっていることにより、前記ボディーに形成されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝の前記重なっている範囲は、徐々に変化することを特徴とする、請求項５に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記第一深さの深さ変化率と前記第二深さの深さ変化率が異なる部分は、前記重なっている範囲が徐々に変化する前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝に位置することを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記第一切屑排出溝および該第二切屑排出溝は、それぞれ、第一ネジレ角および第二ネジレ角を有し、前記第一ネジレ角および前記第二ネジレ角の少なくともひとつの変化により、前記第一切屑排出溝および前記第二切屑排出溝の前記重なっている範囲が徐々に変化することを特徴とする、請求項６又は７に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記芯厚は、前記ドリル先端から前記シャンク部に向かい、徐々に広がって、円錐形状芯厚テーパを形成し、且つ、前記第一深さ又は前記第二深さは、前記シャンク部に向かい、徐々に小さくなることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記第一深さの深さ変化は、前記芯厚の円錐形状芯厚テーパに沿って変化し、前記ドリル先端から前記シャンク部に向かう前記第二深さの深さ変化率は、前記第一深さの深さ変化率より大きいことを特徴とする、請求項９に記載のドリル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル構造に関するものであって、特に、二個の重なったまたは分離後結合する切屑排出溝がドリル先端からシャンク部に向かって異なる深さ変化率を有するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント回路板の電子線路は、高密度および高精度の線細化に発展し、ドリル加工は、超小直径のドリルビットを大量に使用している。また、市場のプリント回路板に対する高品質、高需要量と快速供給の競争の下、ドリルビットは、高精度、高送り速度、良好な穴壁品質および作業中に折れない加工条件を達成することが要求される。作業効率を向上させ、製造コストを減少させるために、プリント回路板上の貫通穴ドリル加工は、複数の重なったプリント回路板を採用するので、長いドリルビットを使用しなければならず、ドリルビットは、十分な強度と良好な排屑排出性能が必要とされる。
【０００３】
従来のドリルビットの二つの切れ刃から発生した切屑は螺旋状の切屑排出溝に沿って、ドリルビットの軸上方向に向かい、切屑が切屑排出溝から外に排出される。図１は、従来のドリルビットの一部断面図であり、図に示されるように、ドリル構造１０のボディー１２表面に形成された２個の切屑排出溝１４、１４’は、分離して対称に設置され、このようなドリル構造１０中、２個の切屑排出溝１４、１４’が対称的に螺旋形状をなしており、切屑排出溝１４、１４’の幅が制限され、切屑排出性能に影響し、ドリル加工過程において、切屑がボディー１２と穴壁間に挟まって互いに擦れ、穴壁品質に影響する。
【０００４】
また、ボディー１２上に形成される二個の螺旋状切屑排出溝１４、１４’を大きくとると、ボディー１２内部の芯厚の厚さを大幅に減少させる為、ドリル構造１０の剛性が影響を受けると共に、高速回転時に、ボディー１２の磨耗と損傷を加速して、針が折れやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題を解決するため、本発明は、ドリル構造を提供し、２個の切屑排出溝にドリル先端からシャンク部に向かって、各切屑排出溝の深さの深さ変化率が異なることにより、ドリル構造の切屑排出溝の変化性を増加して、ドリルビットの剛性を強化し、且つ、切屑収容空間および切屑排出力を増加して、ドリルの精確性を向上させ、優れたドリルパフォーマンスを達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク部およびシャンク部に連接されるボディーを有し、ボディーは、第一切屑排出溝および第二切屑排出溝を螺旋設置し、第一切屑排出溝および第二切屑排出溝は、ドリル先端からシャンク部に延伸し、且つ、ボディー中央が芯厚を形成する。第一切屑排出溝および第二切屑排出溝は、それぞれ、第一深さと第二深さを有し、且つ、ドリル先端からシャンク部方向の第一深さの深さ変化率は、第二深さの深さ変化率と異なる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、ドリルビットの剛性、切屑収容空間、切屑排出力、ドリルの精密度が増加して、優れたドリルパフォーマンスを達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のドリル構造の一部断面図である。
【図２】本発明の好ましい態様によるドリル構造の部分構造図である。
【図３】本発明の好ましい態様によるドリル構造の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図２は、本発明の好ましい態様によるドリル構造の部分構造図であり、図３は、本発明の好ましい態様によるドリル構造の一部断面図である。図に示されるように、ドリル構造２０は、シャンク部２２とシャンク部２２に連接されるボディー２４を有する。ボディー２４は、ドリル先端２６から後ろ斜めに、二個の対称な切刃２８を研磨していて、且つ、各切刃２８は、ボディー２４に沿って、シャンク部２２に延伸し、ランド３０と二個の螺旋の切屑排出溝を形成し、且つ、ボディー２４の中央に芯厚３６を形成し、２個の切屑排出溝は、それぞれ、第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４で、図３に示されるように、第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４は、ドリル先端２６およびボディー２４の前段部分は分離対称状態で、且つ、シャンク部２２に延伸し、第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４が徐々に結合する。２個の徐々に結合する第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４は、それぞれ、第一深さＨおよび第二深さｈを有し、且つ、ドリル先端２６からシャンク部２２に向かって、第一切屑排出溝３２の第一深さＨの深さ変化率および第二切屑排出溝３４の第二深さｈの深さ変化率は異なる。
【００１０】
ボディー２４中央に設置された芯厚３６は円錐状で、ドリル先端２６からシャンク部２２に向かって徐々に広がって円錐形状芯厚テーパを形成して、ボディー２４の剛性強度を増加する。本発明において、第一切屑排出溝３２の第一螺旋角度および第二切屑排出溝３４の第二螺旋角度を変化させることにより、第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４が、ボディー２４前段で、対称な二溝状態を維持し、ボディー２４後段で、徐々に交わって一溝になる。好ましい態様において、第二切屑排出溝３４の第二螺旋角度は、二段式または多段式の螺旋角度を有し、且つ、二段式または多段式ネジレ角の変換位置は、ドリル先端２６からボディー２４末端の任意の位置に制限されず、第二切屑排出溝３４の形状を任意に調整して、第一切屑排出溝３２と交わって一溝になる。別の態様において、ボディー２４の任意の位置が、第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４の螺旋角度と形状を調整して、ボディー２４が、対称な二溝から、合併して単一の切屑排出溝になる。
【００１１】
一溝になった第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４は、互いに重なることに限定されず、並列でもよい。図３に示されるように、並列した第一切屑排出溝３２および第二切屑排出溝３４がそれぞれ有する第一深さＨおよび第二深さｈは異なり、この態様において、第一深さＨは第二深さｈより大きいが、これに限定されない。好ましい態様において、第一切屑排出溝３２の第一深さＨおよび第二切屑排出溝３４の第二深さｈは、シャンク部２２に向かって徐々に減少する。第一深さＨの深さ変化は、芯厚３６の円錐形状芯厚テーパに沿って変化し、第二深さｈの深さ変化率は、第一深さＨの深さ変化率より大きい。
【００１２】
本発明において、第一深さと第二深さの深さ変化率が異なる部分が、徐々に結合する第一切屑排出溝および第二切屑排出溝に位置することに限定されない。別の態様において、ドリル先端からボディー末端の第一切屑排出溝および第二切屑排出溝は重なり、且つ、第一切屑排出溝の第一螺旋角度および第二切屑排出溝の第二螺旋角度を変化させることにより、第一切屑排出溝および第二切屑排出溝の重なる部分が同じ又は異なる、又は重なる範囲が徐々に変化してもよい。第一深さの深さ変化率と第二深さの深さ変化率が異なる部分は、重なる範囲が徐々に変化する第一切屑排出溝および第二切屑排出溝に位置してもよい。
【００１３】
本発明において、２個の切屑排出溝にドリル先端からシャンク部に向かって、各切屑排出溝の深さの深さ変化率が異なることにより、ドリル構造の切屑排出溝の変化性を増加し、ドリルビットの剛性を増加し、且つ、切屑収容空間および切屑排出力を増加し、ドリルの精密度を増加して、優れたドリルパフォーマンスを達成する。
【００１４】
本発明では、好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の構想と部分を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ドリル構造
１２  ボディー
１４、１４’ 切屑排出溝
２０  ドリル構造
２２  シャンク部
２４  ボディー
２６  ドリル先端
２８  切刃
３０  ランド
３２  第一切屑排出溝
３４  第二切屑排出溝
３６  芯厚
Ｈ    第一深さ
ｈ    第二深さ
【図１】
2013248725.tif 000003
【図２】
2013248725.tif 000004
【図３】
2013248725.tif 000005