(57)【要約】      （修正有）【課題】端子の位置決めが正確、かつ、容易で、所望の高周波特性が得られるコネクタを提供する。【解決手段】一方の電気信号ラインに接続し、かつ、プラグ本体１１の端子孔１４に挿通したプラグのプラグ端子２０を、他方の電気信号ラインに接続し、かつ、ソケット本体の端子孔に挿通したソケット６０のソケット端子７０に、圧入して電気接続するとともに、前記プラグのプラグホルダ５５と前記ソケット６０のソケットホルダ９０とを接続するコネクタとしてある。特に、プラグ本体１１の端子孔１４に挿通したプラグ端子２０およびソケット本体の端子孔に挿通したソケット端子７０のうち、少なくともいずれか一方の端子の一端部を、本体と絶縁材からなる端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制する構成としてある。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電気信号ラインに接続し、かつ、プラグ本体の端子孔に挿通したプラグのプラグ端子を、他方の電気信号ラインに接続し、かつ、ソケット本体の端子孔に挿通したソケットのソケット端子に、圧入して電気接続するとともに、前記プラグのプラグホルダと前記ソケットのソケットホルダとを接続するコネクタであって、
プラグ本体の端子孔に挿通したプラグ端子およびソケット本体の端子孔に挿通したソケット端子のうち、少なくともいずれか一方の端子の一端部を、本体と絶縁材からなる端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
プラグ本体の端子孔に挿通したプラグ端子の一端部を、前記プラグ本体と、絶縁材からなるプラグ端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
プラグ本体から突出する複数本のプラグ端子の突出寸法を同一にしたことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
ソケット本体の端子孔に挿通したソケット端子の一端部を、前記ソケット本体と、絶縁材からなるソケット端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
ソケット本体からから突出する複数本のソケット端子の突出寸法を同一にしたことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
プラグ本体およびソケット本体のいずれか一方が、ＰＢＴ，ＬＣＰ，ＰＰＳのいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特に、高周波数帯域における高周波信号の外部ノイズ、内部ノイズを防止できるシールド機能を備えた高周波コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、例えば、「一端が既にピンコンタクト又はソケットコンタクトと堅く結合されている多芯の個別導電体を接続するための差込みコネクタであって、個別導電体（４６）を備えたピンコンタクト又はソケットコンタクト（４０）が、保持体（３０）に沿って方向付けられていて半分開放されたコンタクト室（３１）に挿入されており、
保持体（３０）が、該保持体（３０）を取り囲むコネクタスリーブ（３）に挿入されていて、該コネクタスリーブ（３）が、第１のコネクタ部分（１０）と第２のコネクタ部分（１５）とから形成されていて、両コネクタ部分（１０，１５）が、両側において開放している保持スリーブ（２０）の上に配置されており、
保持体（３０）のコンタクト室（３１）内において方向付けられたピンコンタクト又はソケットコンタクト（４０）が、保持スリーブ（２０）内に相応に配置された長手方向リブ（２４）を用いて固定されていることを特徴とする、導電体用の差込みコネクタ」が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３０５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の接続構造では、その図１，２に示すように、ケーブル４４のリード線に接続されたピンコンタクト４０が、保持体３０に外周面側から１本ずつ組み付けて支持されている。このため、ピンコンタクト４０が相互に軸心方向において位置ずれが生じやすく、所望の高周波特性が得にくいとともに、前記ピンコンタクト４０の位置調整に手間がかかるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、端子の位置決めが正確、かつ、容易で、所望の高周波特性が得られるコネクタを提供することを課題とする。そして、本発明者は、端子相互の軸心方向における位置ずれを解消すれば、所望の高周波特性が得られるということを知見し、これに基づいて本願発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、一方の電気信号ラインに接続し、かつ、プラグ本体の端子孔に挿通したプラグのプラグ端子を、他方の電気信号ラインに接続し、かつ、ソケット本体の端子孔に挿通したソケットのソケット端子に、圧入して電気接続するとともに、前記プラグのプラグホルダと前記ソケットのソケットホルダとを接続するコネクタであって、プラグ本体の端子孔に挿通したプラグ端子およびソケット本体の端子孔に挿通したソケット端子のうち、少なくともいずれか一方の端子の一端部を、本体と絶縁材からなる端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制する構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端子ホルダを介して端子の軸心方向に位置規制でき、軸心方向の位置ずれを解消でき、所望の高周波特性を有するコネクタが得られる。
また、端子ホルダを介して複数本の端子を同時に位置規制でき、軸心方向の位置決めが正確、かつ、容易になり、組立作業性の良いコネクタが得られる。
【０００８】
本発明にかかる実施形態としては、プラグ本体の端子孔に挿通したプラグ端子の一端部を、前記プラグ本体と、絶縁材からなるプラグ端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制する構成としてもよい。
本実施形態によれば、プラグ端子ホルダを介して端子の軸心方向に位置規制でき、軸心方向の位置ずれを解消でき、所望の高周波特性を有するコネクタが得られる。
また、プラグ端子ホルダを介して複数本のプラグ端子を同時に位置規制でき、軸心方向の位置決めが正確、かつ、容易になり、組立作業性の良いコネクタが得られる。
【０００９】
本発明に係る他の実施形態としては、ソケット本体の端子孔に挿通したソケット端子の一端部を、前記ソケット本体と、絶縁材からなるソケット端子ホルダとで軸心方向に挟持して位置規制してもよい。
本実施形態によれば、ソケット端子ホルダを介して端子の軸心方向に位置規制でき、軸心方向の位置ずれを解消でき、所望の高周波特性を有するコネクタが得られる。
また、ソケット端子ホルダを介して複数本のソケット端子を同時に位置規制でき、軸心方向の位置決めが正確、かつ、容易になり、組立作業性の良いコネクタが得られる。
【００１０】
本発明に係る異なる実施形態としては、プラグ本体から突出する複数本のプラグ端子の突出寸法を同一にしてもよく、あるいは、ソケット本体からから突出する複数本のソケット端子の突出寸法を同一にしておいてもよい。
本実施形態によれば、複数本のプラグ端子あるいは複数本のソケット端子の軸心方向における突出寸法をそれぞれ揃えることにより、良好な高周波特性を有するコネクタが得られる。
【００１１】
本発明に係る別の実施形態としては、プラグ本体およびソケット本体のいずれか一方が、ＰＢＴ，ＬＣＰ，ＰＰＳのいずれかで形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、材料選択の範囲が広がり、設計の自由度が広がるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にかかるコネクタの実施形態を図１ないし図１１の添付図面に従って説明する。
本実施形態は、図１および図２に示すように、バヨネット式プラグ１０およびバヨネット式ソケット６０からなるコネクタに適用した場合である。
【００１３】
前記バヨネット式プラグ１０は、図３および図４に示すように、プラグ本体１１と、２本１組で計８本のプラグ端子２０と、プラグ端子ホルダ２５と、シールド部材３０と、筒状ハウジング４０と、締付具４７と、リング状カバー５０と、コイルバネ５１と、抜け止め具５２と、プラグホルダ５５とからなる。
【００１４】
前記プラグ本体１１は、図８に示すように、大径部１２を備えた段付きの円柱状樹脂成形品であり、その軸心に沿って設けた十文字状スリット１３で仕切られた４つの領域内に、２本１組の端子孔１４をそれぞれ設けてある。前記プラグ本体１１の材料としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（リキッドクリスタルポリマ）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が挙げられる。そして、前記大径部１２の端面には後述するプラグ端子ホルダ２５を嵌合できる嵌合凹所１５を設けてある（図４）。
【００１５】
プラグ端子２０は、図８に図示するように、その一端側に、前記プラグ本体１１の端子孔１４に挿入される伝送路部であるピン端子部２１を設けてある一方、その他端側に環状段部２２を介して接続部２３を設けてある。前記接続部２３には、後述する電気信号ケーブル１００のリード線１０１を電気接続できる。
【００１６】
なお、前記電気信号ケーブル１００は８本のリード線１０１を２本１組で絶縁性樹脂でそれぞれ被覆するとともに、図示しないアルミ箔および網状シールド線で被覆している。そして、前記リード線１０１は前記プラグ端子２０の接続部２３に圧着および／または半田付で電気接続される（図９，１０）。
【００１７】
プラグ端子ホルダ２５は、図８に示すように、前記プラグ本体１１の嵌合凹所１５に嵌合可能な外周形状を有しているとともに、その軸心に沿って設けた十文字状スリット２６で仕切られた４つの領域内に、２本１組の端子用切り欠き孔２７をそれぞれ設けてある。特に、前記端子用切り欠き孔２７は、プラグ端子２０の接続部２３の端部に嵌合し、軸心方向における位置を規制できる断面形状を有している（図９，１０）。
【００１８】
シールド部材３０は、図３に図示するように、大径部３１を備えた段付き円筒状の導電材からなる成形品であり、その軸心に沿って設けられた十文字状仕切り壁３２で４つの空間領域に仕切られている。さらに、前記十文字状仕切り壁３２の中心部にガイド用突条３３を設けてある。また、前記シールド部材３０は、その外周面に導通Ｃリング３６を係合できる環状溝部３４を設けてあるとともに、その大径部３１の外周面に弾性Ｏリング３７を係合できる環状溝部３５を設けてある。そして、前記導通Ｃリング３６は前記環状溝部３４に係合することにより、後述するプラグホルダ５５とシールド部材３０とを電気接続するだけでなく、後述するプラグホルダ５５を抜け止めできる断面形状を有している。
【００１９】
筒状ハウジング４０は、図８に図示するように、プラグ本体１１を組み付けたシールド部材３０を収納可能な断面形状を有し、かつ、小径部４１を備えた円筒状の導電材からなる成形品である。そして、前記筒状ハウジング４０は、その一端側の外周面縁部に雄ネジ部４０ａを設けてあるとともに、その小径部４１の外周面に雄ネジ部４１ａを形成してある。また、前記筒状ハウジング４０は、その内周面に位置決め用第１環状段部４２、第２環状段部４３および第３環状段部４４を設けてある。
【００２０】
そして、前記雄ネジ部４０ａにリング状カバー５０を螺合することにより、前記シールド部材３０を抜け止めできる。一方、前記雄ネジ部４１ａに締付具４７を螺合することにより、防水ブッシュ４５およびケーブルクランプ４６を弾性変形させ、電気信号ケーブル１００を抜け止めできる。
【００２１】
コイルバネ５１は、前記シールド部材３０に嵌合可能な内径を有し、後述する抜け止め具５２に圧接して外方に付勢する。
【００２２】
抜け止め具５２は、前記シールド部材３０の外周面に嵌合可能な内径を有するリング形状であり、３本の係合爪５３を軸心と平行に均等のピッチで突設してある。前記係合爪５３の外周面の先端部には係合突起５４が設けられている。
【００２３】
プラグホルダ５５は、前記シールド部材３０に回動自在に嵌合できる円筒形状であり、その外周面の一端側半分に雄ネジ部５６を形成してあるとともに、前記外周面の一端側縁部から回動操作用環状リブ５７を延在してある。そして、前記回動操作用環状リブ５７の他端側縁部には位置決め用目印５５ａを設けてある。また、前記プラグホルダ５５は、その外周面および前記回動操作用環状リブ５７の内周面に沿って連通する３本のガイド溝５８を軸心と平行に均等のピッチで形成してある。前記ガイド溝５８は前記抜け止め具５２の係合爪５３が挿通可能である。さらに、前記ガイド溝５８の他端側には、ネジの有効長さを確保するための雄ネジ部５９を設けてある。
【００２４】
前述の構成部品からなるプラグ１０の組立方法について説明する。
図３および図４に示すように、前記プラグ端子２０の接続部２３に電気信号ケーブル１００のリード線１０１をそれぞれ電気接続する。さらに、前記プラグ端子２０の接続部２３をプラグ端子ホルダ２５の端子用切り欠き孔２７に嵌合して組み付け、前記プラグ端子２０のピン端子部２１をプラグ本体１１の端子孔１４にそれぞれ挿入するするとともに、前記プラグ本体１１の嵌合凹所１５にプラグ端子ホルダ２５を嵌合する。これにより、ピン端子部２１の先端がプラグ本体１１から突出する。
そして、大径部３１の環状溝部３５に弾性Ｏリング３７を装着したシールド部材３０に、前記プラグ本体１１を組み付ける。さらに、前記シールド部材３０に、リング状カバー５０、コイルバネ５１、抜け止め具５２、プラグホルダ５５を順次組み付ける。ついで、前記プラグホルダ５５を内方に押し込み、コイルバネ５１を圧縮させたままの状態で、環状溝部３４に導通Ｃリング３６を係合することにより、半完成品のプラグ１０を得る。
さらに、前記半完成品のプラグ１０を筒状ハウジング４０に組み込み、前記筒状ハウジング４０の雄ネジ部４０ａに前記リング状カバー５０を螺合し、密閉する。一方、前記筒状ハウジング４０の雄ネジ部４１ａに締め付け具４７を螺合し、電気信号ケーブル１００を挿通した防水ブッシュ４５およびクランプ４６を弾性変形させて前記電気信号ケーブル１００を固定することにより、プラグ１０の組立が完了する。
【００２５】
本実施形態によれば、図９に示すように、プラグ端子２０のピン端子部２１の外周面とプラグ本体１１の端子孔１４の内周面との間に連続する円筒状空隙が形成されている。
【００２６】
また、本実施形態によれば、筒状ハウジング４０にリング状カバー５０を螺合することにより、プラグ本体１１、プラグ端子ホルダ２５およびシールド部材３０が軸心方向に締め付けられる。このため、プラグ端子２０が軸心方向の組み付け位置にバラツキがあっても、プラグ端子２０の接続部２３をプラグ端子ホルダ２５がプラグ本体１１側に押し込むことにより、組み付け位置のバラツキを解消できる。この結果、プラグ本体１１から突出する複数本のプラグ端子２０の軸心方向における突出寸法を同一に揃えることができるという利点がある。
【００２７】
さらに、本実施形態によれば、電気信号ケーブル１００の図示しないアルミ箔および網状シールド線が筒状ハウジング４０に接触している。このため、前記筒状ハウジング４０、リング状カバー５０、シールド部材３０、導通Ｃリング３６およびプラグホルダ５５を介してシールド構造が形成されている。
【００２８】
前記バヨネット式ソケット６０は、図５および図６に示すように、取り付け板（図示せず）に取り付けて使用するものであり、ソケット本体６１と、ソケット端子７０と、シールド部材８０と、ソケットホルダ９０と、からなるものである。
【００２９】
前記ソケット本体６１は、大径部６２を備えた段付きの円柱状樹脂成形品であり、その軸心に沿って設けられた十文字状スリット６３で仕切られた４つの領域内に、２本１組の端子孔６４をそれぞれ設けてある。前記十文字状スリット６３の中心部にはガイド用溝部６５を設けてある。前記ソケット本体６１の材料としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（リキッドクリスタルポリマ）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が挙げられる。そして、前記大径部６２の外周面に環状溝部６６を設けてあるとともに、その外周面縁部に切り欠き溝６７を設けて。そして、前記大径部６２の環状溝部６６に大径の弾性Ｏリング６８を装着してあるとともに、前記大径部６２の基部に小径の弾性Ｏリング６９を装着してある。
【００３０】
ソケット端子７０は、ソケット本体６１の端子孔６４に挿入可能な形状であり、その伝送路部７１の両端にそれぞれ配置した環状段部７２，７２を設けてある。そして、一方の前記環状段部７２の一端側に、前記プラグ端子２０のピン端子部２１を挿入できるソケット部７３を設けてある一方、他方の前記環状段部７２の他端側に図示しない回路基板に電気接続する接続部７４を設けてある。
【００３１】
シールド部材８０は、前記ソケット本体６１の十文字状スリット６３に挿入可能な断面十文字状の仕切り壁８１と、前記仕切り壁８１の一端側に一体成形された蓋部８２とで形成されている。前記蓋部８２の外向面には位置決め用突起８４が突設されている。また、前記蓋部８２の外周面に設けた環状の係止溝８３には略方形の導通Ｃリング８５を係止できる。
【００３２】
ソケットホルダ９０は、図５に示すように、前記ソケット本体６１を収納可能な筒形状を有する金属製であり、その外周面の略中央に設けた六角形の固定用リブ９１の一方側に雄ネジ部９２を形成してあるとともに、その他方側縁部に位置決め用目印９０ａを設けてある。そして、前記雄ネジ部９２には弾性Ｏリング９４（図９）を介して取り付け板（図示せず）に固定するためのナット９５を螺合してある。さらに、図６に示すように、前記ソケットホルダ９０の内周面の他方側には、固定用雌ネジ部９６を形成してあるとともに、前記固定用雌ネジ部９６を切り欠いて略Ｌ字状の係合溝９７を形成してある。
【００３３】
なお、ソケットホルダは必ずしも取り付け板に固定する必要はなく、電気信号ケーブル１００を直接接続してもよい。
【００３４】
次に、ソケットの組立方法について説明する。
図５，６に示すように、ソケット本体６１の端子孔６４に前記ソケット端子７０をそれぞれ圧入する。そして、前記ソケット本体６１に大径，小径の弾性Ｏリング６８，６９をそれぞれ装着する一方、シールド部材８０の係止溝８３に導通Ｃリング８５を係止する。ついで、前記ソケット本体６１の十文字状スリット６３に前記シールド部材８０の十文字状仕切り壁８１を嵌合する。さらに、前記ソケットホルダ９０に前記ソケット本体６１を嵌合し、大径の弾性Ｏリング６８を弾性変形させながら圧入するとともに、シールド部材８０の蓋部８２をソケットホルダ９０の内周面に圧入することにより、ソケットホルダ９０の組立が完了する。これにより、大径の弾性Ｏリング６８が弾性変形して密閉できるとともに、導通Ｃリング８５を介してシールド部材８０とソケットホルダ９０とが導通し、シールド構造を形成する。
【００３５】
本実施形態によれば、図９に示すように、ソケット端子７０の伝送路部７１の外周面とソケット６０の端子孔６４の内周面との間に連続する円筒状空隙が形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態にかかるバヨネット式プラグ１０およびバヨネット式ソケット６０の接続方法について説明する。
図１および図２に示すように、プラグ１０のシールド部材３０に設けた十文字状仕切り壁３２のガイド用突条３３を、ソケット本体６１の十文字状スリット６３のガイド用溝部６５に位置決めし、押し込む。これにより、プラグ端子２０のピン端子部２１をソケット端子７０のソケット部７３に挿入して電気接続する。さらに、コイルバネ５１のバネ力で外方に付勢されている抜け止め具５２の係合爪５３が、ソケットホルダ９０の内周面に設けた略Ｌ字形状の係合溝９７内に挿入される。ついで、前記プラグホルダ５５および／または前記ソケットホルダ９０を回動すると、前記係合爪５３の係合突起５４が前記係合溝９７に沿ってスライドして係合するとともに、位置決め用目印５５ａ，９０ａが相互に一致することにより、ロック状態となる。そして、シールド部材３０の先端面の外周縁部が弾性Ｏリング６９を圧縮して弾性変形させることにより、高い防水性を確保できる。
【００３７】
なお、ソケットホルダ９０にソケット本体６１を装着する場合に、ソケット本体６１に対して軸心方向に若干の遊びを設けておくことが好ましい。
【００３８】
前述の実施形態では、バヨネット式プラグ１０およびバヨネット式ソケット６０に適用する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、従来のネジ式ソケットおよびネジ式プラグにそれぞれ適用してもよい。
また、前述の実施形態では、バヨネット式プラグ１０にバヨネット式ソケット６０を接続する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、本実施形態のバヨネット式ソケット６０に従来のネジ式プラグを接続してもよく、また、従来のネジ式プラグに本実施形態のバヨネット式ソケット１０を接続してもよい。
【実施例１】
【００３９】
本実施形態に係るコネクタについて、プラグ本体およびソケット本体をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（リキッドクリスタルポリマ）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）でそれぞれ形成する一方、端子の外周面と端子孔の内周面との間に形成される連続する円筒状空隙寸法を異ならしめた場合の挿入損失について解析した。
試験基準はＩＥＣ６０５１２−２５−２に基づき、カテゴリ７（１〜６００ＭＨｚの周波数帯域）における挿入損失の規格値よりも小さいか否かについて解析した。
解析結果を図１２の図表に示すとともに、図１３ないし図１５により詳細な解析結果をグラフ図で示す。
【００４０】
図１３ないし図１５に図示するように、伝送周波数が６００ＭＨｚであっても、筒状空隙寸法が０．０７５ｍｍ以上であれば、挿入損失が規格値である０．４９ｄＢ以下であり、カテゴリ７の要件を具備することが判った。
したがって、端子伝送路の外周面に厚さ０．０７５ｍｍ以上の筒状空隙を設けるだけで所望の高周波特性を得られることが明らかとなった。
【実施例２】
【００４１】
隣り合うプラグ端子が軸心方向に１ｍｍずれた場合の高周波特性について解析した。
すなわち、図１６Ａに図示するように、例えば、差動ペア１／２と隣り合う差動ペア３／４との間に軸心方向にズレがない場合を平衡とし、差動ペア１／２と隣り合う差動ペア３／４との間に軸心方向に１ｍｍのズレがある場合を不平衡とした。そして、伝送周波数が６００ＭＨｚである場合の近端クロストークについて解析した。同様に、差動ペア１／２と差動ペア５／６との関係、差動ペア１／２と差動ペア７／８６との関係を解析した。
試験基準はＩＥＣ６０５１２−２５−１に基づき、カテゴリ７（１〜６００ＭＨｚの周波数帯域）における規格値よりも小さいか否かについて解析した。
解析結果を図１６Ｂに図示するとともに、図１７ないし図１９により詳細な解析結果をグラフ図で示す。
【００４２】
図１７ないし図１９に図示するように、伝送周波数が６００ＭＨｚであっても、隣り合うプラグ端子が軸心方向において１ｍｍの位置ずれがなければ、カテゴリ７の要件を具備することが判った。
したがって、プラグ端子ホルダでプラグ端子相互の軸心方向の位置ずれを解消することにより、所望の高周波特性を得られることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明にかかるコネクタはソケットおよびプラグを同一軸心上に直接、電気接続する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、取付板に予め固定したソケットにプラグを介して電気ケーブルを接続する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは本発明に係るコネクタを構成するソケットとプラグとの接続前後を示す斜視図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは図１で示したコネクタのプラグとソケットとの接続前後を示す異なる角度から視た斜視図である。
【図３】図１で示したプラグの分解斜視図である。
【図４】図２で示したプラグの分解斜視図である。
【図５】図２で示したソケットの分解斜視図である。
【図６】図１で示したソケットの分解斜視図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、図１に示したソケットの斜視図および部分断面図である。
【図８】図１に示したプラグの部分断面分解斜視図である。
【図９】図９Ａは、図１で示したソケットおよびプラグの接続前の断面図、図９Ｂ，９Ｃは図９Ａで示したプラグおよびソケットの部分拡大図である。
【図１０】図１で示したソケットおよびプラグの接続後の断面図である。
【図１１】図１１Ａおよび図１１Ｂは、プラグおよびソケットの対向面を示す正面図である。
【図１２】高周波特性の解析結果を示す図表である。
【図１３】ＰＢＴの高周波特性の解析結果を示すグラフ図である。
【図１４】ＬＣＰの高周波特性の解析結果を示すグラフ図である。
【図１５】ＰＰＳの高周波特性の解析結果を示すグラフ図である。
【図１６】図１６Ａは解析ポイントを示す図面、図１６Ｂは高周波特性の解析結果
【図１７】差動ペア１／２と隣り合う差動ペア３／４との間における近端クロストークの解析結果を示すグラフ図である。
【図１８】差動ペア１／２と隣り合う差動ペア５／６との間における近端クロストークの解析結果を示すグラフ図である。
【図１９】差動ペア１／２と隣り合う差動ペア７／８との間における近端クロストークの解析結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０：プラグ
１１：プラグ本体
１２：大径部
１３：十文字状スリット
１４：端子孔
１５：嵌合凹所
２０：プラグ端子
２１：ピン端子部
２２：環状段部
２３：接続部
２５：プラグ端子ホルダ
２６：十文字状スリット
２７：端子用切り欠き孔
３０：シールド部材
３１：大径部
３２：仕切り壁
３３：ガイド用突条
３６：導通Ｃリング
３７：弾性Ｏリング
４０：筒状ハウジング
４２：第１環状段部
４３：第２環状段部
４４：第３環状段部
４７：締付具
５０：リング状カバー
５１：コイルバネ
５２：抜け止め具
５３：係合爪
５４：係合突起
５５：プラグホルダ
５５ａ：位置決め用目印
５６：雄ネジ部
５７：回動操作用環状リブ
５８：ガイド溝
５９：雄ネジ部
６０：ソケット
６１：ソケット本体
６２：大径部
６３：十文字状スリット
６４：端子孔
６５：ガイド用溝部
６６：環状溝部
６９：Ｏリング
７０：ソケット端子
７１：伝送路部
７２：環状段部
７３：ソケット部
７４：接続部
８０：シールド部材
８１：仕切り壁
８２：蓋部
８４：位置決め用突起
８５：導通Ｃリング
９０：ソケットホルダ
９０ａ：位置決め用目印
９１：固定用リブ
９２：雄ネジ部
９５：ナット
９６：雌ネジ部
９７：略Ｌ字状係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１６】
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