(57)【要約】【課題】  吐出特性の低下を抑制した液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を貯留する液体貯留部が接続されて液体を液体噴射ヘッドに供給する流路３１１が形成された液体流路部材とを備え、流路には、液体が流通する流路の開口に対向する位置にフィルター３１７が設けられ、フィルターに向かってフィルターの乾燥を抑制するための乾燥抑制液を供給する供給手段を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
液体を貯留する液体貯留部が接続されて前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する流路が形成された液体流路部材とを備え、
該流路には、前記液体が流通する流路の開口に対向する位置にフィルターが設けられ、
該フィルターに向かって該フィルターの乾燥を抑制するための乾燥抑制液を供給する供給手段を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記液体流路部材への前記液体貯留部の接続が解除された場合に作動することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記流路には、前記フィルターよりも上流側に蓋部が設けられ、該蓋部は前記液体流路部材の前記液体貯留部への接続が解除された場合に閉状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記供給手段が、前記フィルターに前記乾燥防止液を塗布する塗布手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記供給手段が、前記フィルターに前記乾燥防止液を噴霧する噴霧手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記乾燥防止液がオイルを含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記オイルの比重が室温で０．９５以下であることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記オイルが、パラフィンオイル、シリコーンオイル及び植物油から選択される１種以上からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記液体が、ガラス転移点１０℃以下の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記液体が、平均粒径５０〜２００ｎｍの顔料粒子の分散体を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドでは、一般的に、インクが充填された液体貯留手段であるインクカートリッジから、このインクカートリッジに着脱可能に挿入されるか、又はこのインクカートリッジから伸びるチューブなどの供給管の先端に配されるインク供給体となるインク供給針、及びインクカートリッジが保持されるカートリッジケース等の供給部材に形成されたインク供給路を介してヘッド本体にインクが供給され、ヘッド本体に設けられた圧電素子等の圧力発生手段を駆動させることによりヘッド本体に供給されたインクがノズルから吐出される。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドでは、気泡等によるドット抜け等の吐出不良を解決するために、インクカートリッジに挿入されるインク供給針とカートリッジケースとの間にインク内の気泡やゴミ等を除去するためのフィルターを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このフィルターとカートリッジケースとは熱溶着等により固定され、インク供給針とカートリッジケースとは超音波溶着等により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１１１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在では、特許文献１のような構成のフィルターよりも有効面積（フィルターにおける液体が通過する領域の面積）の大きいフィルターを用いた液体噴射装置が求められている。しかしながら、このような有効面積の大きなフィルターを用いた場合には、吐出特性が低下することがあるという問題がある。
【０００６】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドを用いた液体噴射装置だけでなく、液体を噴射する液体噴射装置に共通する問題である。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、吐出特性の低下を抑制した液体噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を貯留する液体貯留部が接続されて前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する流路が形成された液体流路部材とを備え、該流路には、前記液体が流通する流路の開口に対向する位置にフィルターが設けられ、該フィルターに向かって該フィルターの乾燥を抑制するための乾燥抑制液を供給する供給手段を備えることを特徴とする。
本発明においては、上記供給手段が設けられていることで、フィルターの乾燥を抑制することができ、これによりフィルター表面のインクが乾燥することによる異物の発生を抑制して、該異物の発生による吐出特性の低下を抑制することができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態としては、前記供給手段は、前記液体流路部材への前記液体貯留部の接続が解除された場合に作動することが挙げられる。
【００１０】
前記流路には、前記フィルターよりも上流側に蓋部が設けられ、該蓋部は前記液体流路部材の前記液体貯留部への接続が解除された場合に閉状態となるように構成されていることが好ましい。このような蓋部が設けられていることで、よりフィルターの乾燥を抑制して異物の発生による吐出特性の低下を抑制することができる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態としては、前記供給手段が、前記フィルターに前記乾燥防止液を塗布する塗布手段であることか、前記フィルターに前記乾燥防止液を噴霧する噴霧手段であることが挙げられる。
【００１２】
前記乾燥防止液がオイルを含有することが好ましい。オイルにより、簡易に乾燥を抑制できる。
【００１３】
前記オイルの比重が室温で０．９５以下であることが好ましい。この範囲であることで、水系インクを用いるインクジェット式記録ヘッドに対して好ましく用いることができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態としては、前記オイルが、パラフィンオイル、シリコーンオイル及び植物油から選択される１種以上からなることが好ましい。これらを用いることで、液体と混ざりにくく、かつ、液体中に混入しても液体の特性を変化させることが少ない。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態としては、前記液体が、ガラス転移点１０℃以下の樹脂を含有すること、前記液体が、平均粒径５０〜２００ｎｍの顔料粒子の分散体を含有すること、前記樹脂が、アクリル系樹脂であることが挙げられる。このような液体を用いる場合、異物が形成されやすく吐出特性が低下しやすいので、特に本発明の液体噴射装置を好適に用いることで吐出特性の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１のインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図。
【図２】実施形態１のインクジェット式記録ヘッドの断面図。
【図３】実施形態１のインクジェット式記録ヘッドに用いられる部品の拡大図。
【図４】実施形態１に係る液体噴射装置の模式的斜視図。
【図５】実施形態１に係る液体噴射装置の模式的断面図。
【図６】実施形態２に係る液体噴射装置の模式的要部拡大断面図。
【図７】実施形態２に係る液体噴射装置の模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドの分解した斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図である。
【００１８】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインクを貯留した液体貯留手段であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、流路部材３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。
【００１９】
流路部材３０は、流路部材本体（流路部材）３１０と、流路部材本体３１０に設けられたシール部材３３０と、を具備する。
【００２０】
流路部材本体３１０は、内部に液体であるインクが通過する流路３１１が設けられている。流路３１１は、詳しくは後述するが、円筒状の取付部３１６と取付部３１６の下端面を支持する流路部材３１８から画成される。取付部３１６及び流路部材３１８から流路部材本体３１０が形成されている。流路３１１が開口する一方面にはインクカートリッジ２０が装着されるカートリッジ装着部３１２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には、４つのインクカートリッジ２０が装着されるようになっている。
【００２１】
カートリッジ装着部３１２は、周囲を壁部３１３で囲まれており、壁部３１３の相対向する一対の壁面のうち、一方の壁面には厚さ方向に貫通した第１係合穴３１４が設けられている。また、第１係合穴３１４が設けられた壁面に相対向する他方の壁面には、厚さ方向に貫通した第２係合穴３１５が設けられている。
【００２２】
これら第１係合穴３１４及び第２係合穴３１５にインクカートリッジ２０の第１係合爪２４及び第２係合爪２５がそれぞれ係合することで、カートリッジ装着部３１２にインクカートリッジ２０が固定される。
【００２３】
なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３１３ａが設けられている。
【００２４】
また、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２を構成する流路部材３１８には、円柱状に突出した取付部３１６が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２に４つのインクカートリッジ２０が固定されるため、取付部３１６も４個設けられている。この取付部３１６は、先端面に開口する流路３１１を構成する円筒形状を有している。
【００２５】
流路部材３１８と取付部３１６との間には、フィルター３１７がその周縁を挟持されることで保持されている。即ち、フィルター３１７が円筒状の取付部３１６と流路部材３１８との間で挟持されていることで、このフィルター３１７は、取付部３１６のインクカートリッジ２０側の開口３１６ａに対して対向している。このように流路３１１内にはフィルター３１７がそのインクの流通方向に対して直交するように設けられている。
【００２６】
フィルター３１７は、取付部３１６の周縁部と同一形状の円盤形状である。フィルター３１７は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター３１７は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。
【００２７】
このようなフィルター３１７が設けられた取付部３１６の周囲には円環状のシール用溝部３１９が設けられており、このシール用溝部３１９内にシール部材３３０が嵌合して設けられている。
【００２８】
ここで、シール部材３３０について図３を参照して詳細に説明する。なお、図３は、シール部材を示す斜視図である。
【００２９】
図３に示すように、シール部材３３０は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料で形成されており、平板状の第１シール部３３１と、円筒形状を有する第２シール部３３２と、第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状の第３シール部３３３と、を具備する。
【００３０】
第２シール部３３２は、取付部３１６の周囲に嵌合する円筒形状を有する。また、第３シール部３３３は、第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状を有する。そして、第１シール部３３１は第２シール部３３２の一端部と一体的に接続されて第２シール部３３２の内部と連通する貫通孔３３４が設けられている。また、第１シール部３３１は、外周で第３シール部３３３の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部材３３０は、流路部材本体３１０側に向かって開口するＣ字形状を有する。
【００３１】
このようなシール部材３３０は、取付部３１６の外周に嵌合してシール用溝部３１９内に取り付けられる。このとき、第１シール部３３１は、第２シール部３３２の上端（インクカートリッジ２０側の端部）と第３シール部３３３の上端とに支持されるため、第１シール部３３１はインクカートリッジ２０からの押圧によって第２シール部３３２と第３シール部３３３との間で流路部材本体３１０側に向かって凸となるように撓み変形し易くなっている。
【００３２】
図１及び図２に戻り、流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０は、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。
【００３３】
また、インクカートリッジ２０の底面には、円筒形状のリブ２１が設けられており、リブ２１の内部には、インクカートリッジ２０の内部のインクを流路部材３０に供給する供給口２２が設けられている。この供給口２２の内部には、供給部２３が設けられている。供給部２３は、流路部材３０の取付部３１６内に設けられたフィルター３１７に圧接して、インクカートリッジ２０内のインクを流路部材３０の流路３１１に供給するためのものである。このような供給部２３としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。
【００３４】
また、インクカートリッジ２０には、流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第１係合穴３１４に挿入される第１係合爪２４と、第１係合爪２４とは反対面側に設けられて流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第２係合穴３１５に挿入される第２係合爪２５とが設けられている。
【００３５】
第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面の供給部２３側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ２０に一体的に形成されたものである。これにより、第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面に向かって弾性変形可能となっている。
【００３６】
なお、このような流路部材３０のカートリッジ装着部３１２とは反対面側にはヘッド本体４０が固定される。
【００３７】
ヘッド本体４０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００３８】
このようなインクジェット式記録ヘッド１０では、インクカートリッジ２０からのインクを流路部材３０を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。
【００３９】
このようなインクジェット式記録ヘッド１０は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図４は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【００４０】
図４に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。
【００４１】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００４２】
ところで、かかるインクジェット式記録装置Ｉでは、インクカートリッジ２０をインクジェット式記録ヘッド１０から取り外した状態でインクジェット式記録ヘッド１０が放置されると、フィルター３１７がインク流路３１１の開口３１６ａに臨んでいることで、フィルター３１７の表面に付着していたインクが乾燥してしまう。インクが乾燥すると、インクに含まれる樹脂エマルジョンが凝集してしまい、この凝集した異物が吐出不良の原因となることが考えられるのでこのような乾燥を抑制する必要がある。特に、このような異物を乾燥により形成しやすいインクとしては、ガラス転移点１０℃以下の樹脂、特にアクリル系樹脂を含有するものであることが挙げられる。また、インクは平均粒径５０〜２００ｎｍの顔料粒子の分散体を含有するとさらに異物を形成しやすい。ブラックインクは、カラーインクに比べてこのような異物に特に形成しやすい。
【００４３】
そこで、本実施形態では、インクジェット式記録装置Ｉは、フィルター３１７表面に乾燥を抑制するための油膜を形成する供給手段であるジェットディスペンサー（噴霧手段）１０１を有する。ジェットディスペンサー１０１は吐出ノズル１０２（図５参照）を有し、吐出ノズル１０２からジェットディスペンサー１０１内に内蔵されたパラフィンオイル１００を吐出する。
【００４４】
ジェットディスペンサー１０１は、通常はインクジェット式記録装置Ｉ内のホームポジションに位置している。ジェットディスペンサー１０１は、インクカートリッジ２０が取り外されたことを検知すると、図示しない移動手段によりインクジェット式記録ヘッド１０に対向する位置まで移動する。そして、図５に示すように、吐出ノズル１０２の先端を流路３１１内に挿入し、この状態でパラフィンオイル１００を吐出ノズル１０２からフィルター３１７に向かって吐出し噴霧する。これにより、フィルター３１７の表面に油膜が形成され、フィルター３１７表面における乾燥を抑制することが可能である。なお、インクカートリッジ２０の取り外しの検知方法については特に限定されず、例えば、取付部３１６に重量センサを設けて、この重量センサでインクカートリッジ２０が取り外されたことを検知して、この検出結果をジェットディスペンサー１０１に入力することでジェットディスペンサー１０１を移動させるように構成してもよい。
【００４５】
本実施形態で用いられたパラフィンオイル１００は、フィルター３１７の表面において油膜を形成し、さらにこの油膜から流路３１１内に混入してしまうものもあるが、パラフィンオイル１００は特にインクの特性を劣化させるものではない。従って、フィルター３１７の乾燥を抑制しつつ、インクの特性を劣化させるものではないので、液体噴射装置の吐出特性を向上させることができる。
【００４６】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について説明する。本発明の実施形態２としては、流路３１１に蓋部１１１が設けられている点が第１実施形態とは異なる。この点について図６を用いて説明する。図６（１）はインクジェット式記録ヘッドの模式的拡大断面図であり、図６（２）はインクジェット式記録ヘッドを要部としたインクジェット式記録装置の模式的要部拡大断面図である。
【００４７】
図６（１）に示すように、本実施形態では、流路３１１を構成する取付部３１６内に蓋部１１１が設けられている。かかる蓋部１１１は、円板状であり、流路３１１の開口の形状と略一致してインクカートリッジが取り外された状態では流路３１１を塞ぐように構成されている。具体的には、蓋部１１１は、流路３１１内に設置された設置部１１２により流路３１１内部に固定されており、蓋部１１１の設置部１１２の他方側は固定されていない。即ち、蓋部１１１は設置部１１２により片持ち構造となっており、この設置部１１２を軸中心として揺動する。
【００４８】
このような蓋部１１１は、図６（２）に示すように、インクカートリッジ２０の装着時には、インクカートリッジ２０の供給部２３の外周に沿って設けられた押圧部１１３によって流路部材３１８側に押圧されて開状態となり、インクカートリッジ２０から流路３１１内へのインクの流通を妨げることがない。なお、押圧部１１３についてはこの形状に限定されず、蓋部１１１を押圧することができればよい。
【００４９】
そして、インクカートリッジ２０が取り外された場合には押圧部１１３も外されるので、蓋部１１１は図６（１）に示すような閉状態となり、流路３１１を塞ぐ。
【００５０】
インクカートリッジ２０が取り外されると、ジェットディスペンサー１０１が実施形態１と同様にインクカートリッジ２０の取り外しを検知して移動する。そして、図７に示すように、吐出ノズル１０２を流路３１１内に挿入することで吐出ノズル１０２により蓋部１１１を押圧して開状態としつつ、吐出ノズル１０２の先端からパラフィンオイルを吐出して、フィルター３１７の表面に油膜を形成することができる。ジェットディスペンサー１０１が吐出を終了して移動すると、同時に吐出ノズル１０２も外されるので、蓋部１１１は、再度図６（１）に示すような閉状態となり、フィルター３１７の乾燥を抑制する。
【００５１】
このように、本実施形態では、開閉可能な蓋部１１１が設けられていることで、さらにインクカートリッジ２０が取り外された場合のフィルター３１７の表面の乾燥を抑制できる。また、蓋部１１１が設けられていることで流路３１１の蓋部１１１より下流側の流路３１１に付着しているインクの乾燥も抑制することができるので、よりインクの乾燥に起因した異物の発生を抑制することができる。
【００５２】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した物に限定されるものではない。
【００５３】
上述した実施形態では、ジェットディスペンサー１０１によりフィルター３１７の表面に油膜を形成したが、これに限定されない。例えば、刷毛等のような塗布手段によりフィルター３１７の表面に油を塗布して油膜を形成することも可能である。
【００５４】
上述した実施形態ではパラフィンオイルにより油膜を形成したが、これに限定されない。フィルターの乾燥を抑制することができるものであればよい。例えば、オイルの比重が室温で０．９５以下であればよく、このようなものとしてはパラフィンオイルの他にシリコーンオイル及び植物油が挙げられる。従って、フィルター３１７の乾燥を抑制することができる乾燥抑制液としては、これらから選択される１種以上を含有するものであればよい。上述した乾燥抑制液を用いれば、油膜を形成しつつ、かつ、オイルがインク流路に付着することによりインクに混入したとしてもインクの特性を劣化させることはない。
【００５５】
さらに、上述した例では、流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０について説明したが、インクジェット式記録ヘッド１０以外の部分に流路部材３０が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体貯留手段であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材３０が設けられていてもよい。
【００５６】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００５７】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【００５８】
また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２０  インクカートリッジ（液体貯留手段）、  ２３  供給部、  ３０  流路部材、  ４０  ヘッド本体、  １０１  ジェットディスペンサー、  １０２  吐出ノズル、  ３１０  流路部材本体、  ３１１  流路、  ３１２  カートリッジ装着部、  ３１６  取付部、  ３１７  フィルター、  ３３０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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