(57)【要約】【課題】触媒体を入れない場合には１５日以上を要する熟成期間を７〜１０日に短縮して熟成を行うことができ、また、触媒体を入れない場合と比較して、特に中心部分におけるニンニク特有の臭いが消え、良好な味のニンニクを得ることができるニンニクの熟成方法を提供すること。【解決手段】本発明のニンニクの熟成方法は、恒温室１内を７０〜１００℃に維持してニンニク４を熟成させ、恒温室１内に触媒体２を配設し、触媒体２を、珪藻土に少なくとも導電性カーボンとフェライトとを混合して焼成されたセラミックとしたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
恒温室内を７０〜１００℃に維持してニンニクを熟成させるニンニクの熟成方法であって、
前記恒温室内に触媒体を配設し、
前記触媒体を、珪藻土に少なくとも導電性カーボンとフェライトとを混合して焼成されたセラミックとしたことを特徴とするニンニクの熟成方法。
【請求項２】
前記触媒体が、単層の球又は核、１層以上の中間層及び多孔質外層から成る球体であることを特徴とする請求項１に記載のニンニクの熟成方法。
【請求項３】
前記触媒体の前記核が前記珪藻土から成り、前記中間層が前記導電性カーボン及び前記フェライトを含み、前記多孔質外層が前記珪藻土及びゼオライトからなることを特徴とする請求項２に記載のニンニクの熟成方法。
【請求項４】
球状の複数の前記触媒体を載置した棚を複数段設け、前記棚の間に前記ニンニクを配置したことを特徴とする請求項３に記載のニンニクの熟成方法。
【請求項５】
前記恒温室には蒸気抜き筒を有し、前記恒温室外部からの空気導入を行わないことを特徴とする請求項４に記載のニンニクの熟成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニンニクの熟成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熟成黒ニンニクは、臭いの原因となる揮発性のイオウ化合物が減少するため、ニンニク特有の不快臭が少なくなり、ポリフェノール類の含有量が増え、生ニンニクには存在しないＳ−アリルシステインという水溶性含硫アミノ酸が発生することなどから、近年極めて注目されている。
しかし、熟成黒ニンニクは、一般的な方法では、一定温度と湿度のもとで約１ヶ月の熟成期間が必要とされている。
また、一般的な熟成方法では、ニンニク特有の不快臭が残留するなどの理由から、各種の方法が既に提案されている（特許文献１〜４）。
ところで本発明者は、浄水用等に使用される優れた活水剤を既に開発し（特許文献５）、またこの活水剤が微生物の培養にも活性剤として利用できることを見出している（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２１１１３号公報
【特許文献２】特開２００５−３４１９１２号公報
【特許文献３】特開２００６−１４９３２５号公報
【特許文献４】特開２００８−８６２８１号公報
【特許文献５】特許第３３１８３９８号公報
【特許文献６】特許第３４４７８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、既に開発している活水剤、活性剤がニンニクの熟成方法において触媒体として極めて効果が高いことを見出した。
【０００５】
本発明は、熟成期間を短縮でき、ニンニク特有の臭いを消し、良好な味のニンニクを得ることができるニンニクの熟成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明のニンニクの熟成方法は、恒温室内を７０〜１００℃に維持してニンニクを熟成させるニンニクの熟成方法であって、前記恒温室内に触媒体を配設し、前記触媒体を、珪藻土に少なくとも導電性カーボンとフェライトとを混合して焼成されたセラミックとしたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のニンニクの熟成方法において、前記触媒体が、単層の球又は核、１層以上の中間層及び多孔質外層から成る球体であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載のニンニクの熟成方法において、前記触媒体の前記核が前記珪藻土から成り、前記中間層が前記導電性カーボン及び前記フェライトを含み、前記多孔質外層が前記珪藻土及びゼオライトからなることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載のニンニクの熟成方法において、球状の複数の前記触媒体を載置した棚を複数段設け、前記棚の間に前記ニンニクを配置したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載のニンニクの熟成方法において、前記恒温室には蒸気抜き筒を有し、前記恒温室外部からの空気導入を行わないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、短期間の熟成でニンニク特有の臭いを消し、良好な味のニンニクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例によるニンニクの熟成装置を示す概念構成図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明によるニンニクの熟成方法は、恒温室内に触媒体を配設し、触媒体を、珪藻土に少なくとも導電性カーボンとフェライトとを混合して焼成されたセラミックとしたものである。本実施の形態によれば、触媒体を入れない場合には１５日以上を要する熟成期間を７〜１０日に短縮して熟成を行うことができ、また、触媒体を入れない場合と比較して、特に中心部分におけるニンニク特有の臭いが消え、良好な味のニンニクを得ることができる。
【実施例】
【００１０】
以下本発明の一実施例によるニンニクの熟成方法について説明する。
図１は本実施例によるニンニクの熟成装置を示す概念構成図である。
本実施例によるニンニクの熟成方法は、恒温室１０内を７０〜１００℃の範囲の温度に維持して行う。
恒温室１０内には、複数の熟成箱１を収納できる。
熟成箱１は、球状の複数の触媒体２を載置した棚３を複数段設け、棚３の間に生ニンニク４を配置する。従って、生ニンニク４の上下には、触媒体２が配置される。生ニンニク４は、触媒体２に直接接触させてもよく、また触媒体２と空隙を有していてもよい。
熟成箱１には、内部で発生する蒸気を放出するための空気孔５を上面に形成している。
一方、恒温室１０の上部にも蒸気抜き筒６を有し、恒温室１０の底部にはヒータ７を有している。
熟成箱１には、蒸気を放出するための空気孔５だけを形成し、外部からの空気導入を行わない。また、恒温室１０については、蒸気抜き筒６からの蒸気の放出を促進するために、必要に応じて外部空気を導入する。
空気孔５又は蒸気抜き筒６は、蒸気の放出量を調整可能に、開口部変更手段を備えていることが好ましい。開口部変更手段では、開口面積を変更し、又は空気の通過抵抗を変更する。
【００１１】
以下に触媒体２について説明する。
触媒体２は、珪藻土に少なくとも導電性カーボンとフェライトとを混合し、複数回の焼成工程の中で６００℃から９００℃での焼成工程を含んで焼成されたセラミックである。
触媒体２は、単層の球又は核、１層以上の中間層及び多孔質外層から成る球体である。
触媒体２の核は、珪藻土から成り、中間層が導電性カーボン及びフェライトを含み、多孔質外層が珪藻土及びゼオライトからなる。
触媒体２はカーボン、珪藻土、フェライト及びゼオライトから成る成形物又は珪藻土から成る成形物である。
【００１２】
触媒体２は、珪藻土を乾燥し、５０メッシュ以下に粉砕し、水を用いて一次造粒し、一次造粒物を篩別して種粒を製造し、このように製造した種粒を３０〜６０℃に加温下の造粒機で水を用いて二次造粒し、二次造粒物を乾燥し、１５０〜２５０℃で１０〜２０時間一次焼成し、次いで６００〜９００℃で４〜２４時間二次焼成したものである。成形物は板、球、その他任意の形状とすることができるが、通常は球である。球の場合は単層の球から構成するか又は核、一層以上の中間相及び多孔質外層から構成する。
【００１３】
珪藻土の主要成分は、大凡重量基準で無水珪酸５０．０〜６０．０％、酸化アルミニウム１１．０〜１５．０％、酸化鉄３．０〜５．５％、酸化カルシウム２．５〜４．５％、酸化マグネシウム１．０〜２．０％、硫黄０．６〜１．５％、酸化カリウム０．３〜３．８％、酸化ナトリウム０．０３〜２．８％、酸化チタン０．１〜０．５％である。比表面積は３５．０〜４０．０ｍ２／ｇ、細孔容積０．２６〜０．４０、平均細孔半径４５０〜５５０Å、ｐＨ７．１〜７．６である。
中間層に混合されているフェライトは、天然の堆積作用によるマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）とマグヘマイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３)である。これは溶出しない利点がある。
【００１４】
触媒体２は超波長（１０４Ｈｚ）〜Ｘ線（１０１９Ｈｚ）、特に６０〜２００ＭＨｚの電磁波を吸収し（それよりも短い波長の電磁波は個数を増やすことよって吸収し）、位相の揃った干渉性の良いいわゆるコヒーレントな電磁波を放射し、４〜１０μｍの波長の遠赤外線を放射する。
触媒体２を多数１カ所に集めると、発信、共鳴、増幅が起きる。触媒体２は直径約１０、２０、３０、４０、５０及び６０ｍｍの球体が好適である。
【００１５】
図１に示す恒温室１内に、生ニンニク４を７日〜１０日間載置し、恒温室１内を７０〜１００℃の範囲の温度に維持してニンニクを熟成させた。蒸気抜き筒５は常時開放とし、恒温室１内で発生する蒸気は外部に放出した。
７日間経過後に取り出したニンニク４と、１０日間経過後に取り出したニンニク４とを食した。比較例として触媒体２を入れずに３０日間熟成させたニンニク４を食した。７日間経過後に取り出した本実施例によるニンニク４及び１０日間経過後に取り出した本実施例によるニンニク４は、比較例によるニンニク４と比べて、特に中心部分におけるニンニク特有の臭いが消え、良好な味のニンニクを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明による触媒体を用いた熟成方法は、リンゴなどの果実、人参などの野菜にも適用できる。
【符号の説明】
【００１７】
１  恒温室
２  触媒体
３  棚
４  ニンニク
５  蒸気抜き筒
６  ヒータ
【図１】
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