(57)【要約】【課題】  組み付け性に優れ、かつメンテナンス作業が容易な、シール部材およびシール構造を提供すること。【解決手段】  主軸１０とこれを包囲するハウジング２０との間に生じる環状空間３０を密封する、環状のシール部材４０を備える。シール部材４０は、複数の円弧形状をなすシールセグメント５０を環状に連ねて構成される。各シールセグメント５０は、主軸１０に密着させるシールリップ６１を有するシールゴム６０と、これを保持するスリンガー７０を備える。隣合うシールゴム６０の両端面同士が密着されるとともに、隣合うスリンガー７０の相互間がパッキンゴムによって密封される。【選択図】  図２
2013221536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生じる環状空間を密封する環状のシール部材であって、
複数の円弧形状をなすシールセグメントを環状に連ねて構成されており、
前記各シールセグメントは、
前記軸に密着させるシールリップを有し、かつ弾性素材で形成されたシール部と、
このシール部を保持するスリンガーと、を含み、
隣合うシール部の両端面同士が密着されているとともに、隣合うスリンガーの相互間が、弾性素材で形成されたパッキン部材によって密封されていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記各シールセグメントは、
前記軸に対する前記各シール部の径方向位置を調整するための位置調整機構をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記各位置調整機構は、
前記スリンガーに沿って設けられ、前記シール部を前記軸に対して径方向へ接離可能に保持する溝と、
前記シール部のシールリップを前記軸に密着させる方向に付勢する複数のばねと、を含むことを特徴とする請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記各シールセグメントは、
前記シール部のシールリップに当接して当該シールリップを前記軸に密着させる方向に付勢する板ばねをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【請求項５】
前記パッキン部材が、前記各スリンガーの少なくとも周方向一端面に取り付けられていること特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール部材。
【請求項６】
軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生ずる環状空間を密封するシール構造であって、
前記環状空間を密封する環状のシール部材を備え、
このシール部材は、複数の円弧形状をなすシールセグメントを環状に連ねて構成されており、
前記各シールセグメントは、
前記軸に密着させるシールリップを有し、かつ弾性素材で形成されたシール部と、
前記ハウシングに取り付けられ、前記シール部を保持するスリンガーと、を含み、
隣合うシール部の両端面同士が密着されているとともに、隣合うスリンガーの相互間が、弾性素材で形成されたパッキン部材によって密封されていることを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生ずる環状空間を密封するための、シール部材およびシール構造に関し、たとえば、外径寸法が大きな風力発電用主軸を備えた風力発電装置に適用可能な、シール部材およびシール構造にかかる。
【背景技術】
【０００２】
風力発電装置は、たとえば、特許文献１および２にて開示されているように、支持台上にナセルを水平旋回自在に設け、このナセルのケーシング内において、転がり軸受を用いて主軸を回転自在に支持し、この主軸のケーシング外に突出した一端に、旋回翼であるブレードを取り付けている。
前記転がり軸受に隣接する箇所には、当該転がり軸受に封入されたグリースが外部に漏洩するのを防止するために、長尺のシールゴムが設けられている。
【０００３】
図９は前記長尺のシールゴムを用いた従来のシール構造を示す正面図、図１０は同シール構造の断面図である。
図９および図１０を参照して、従来のシール構造は、主軸１とこの主軸１を包囲するハウジング２との間に生じる環状空間３を密封するものである。前記環状空間３は、ハウジング２の内周に設けられた拡径部２ａと主軸１との間に構成されており、図１０において右端側が開放されている。
【０００４】
シールゴム４は、ワンカットタイプのゴムであり、その両端部同士を突き合わせた状態で、前記環状空間３に配置されている。このシールゴム４のシールリップ４ａには、コイルばね（ガータスプリング）５が巻回されている。
シールゴム４は、ハウジング２に取り付けられた円弧状の止め板６によって環状空間３から抜脱するのが防止されている。
【０００５】
前記のシール構造を構成するには、まず、長尺のシールゴム４を、その一端部から他端部にかけて順次環状空間３に押し込み、最終的にシールゴム４の両端部同士を突き合わせる。この状態で、シールゴム４のシールリップ４ａに、長尺のコイルばね５を順次巻き掛けて、シールリップ４ａを主軸１に押し付ける。次いで、複数の円弧状の止め板６を、ハウジング２の側面に順次ボルト止めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３３９９８１号公報
【特許文献２】特開平９−８８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
風力発電装置においては、１枚のブレードの長さが、数十メートルを超えるものがあり、このような大型の風力発電装置については、主軸１の外径寸法も大きくなる。このように、主軸１の外径寸法が大きくなると、前記のワンカットタイプのシールゴム４を環状空間３に押し込む作業が困難となり、数人での作業が必要となる。
特に、風力発電装置においては、シールゴム４を一定期間ごとに交換する必要があるが、シールゴム４の交換作業が困難であり、しかもシールゴム４の交換作業の工数も多くなる。
【０００８】
また、シールゴム４のシールリップ４ａの一部が損傷したり、異常摩耗したりした場合でも、シールゴム４全体を交換しなければならず、メンテナンス作業も困難となる。
前記のように、従来のシール構造においては、シールゴム４の組み付け作業およびメンテナンス作業が困難であり、ナセル内でのこれらの作業は、一層困難となる。
また、今後、風力発電装置は、７ＭＷ級以上のさらなる大型化が必要とされているが、このような風力発電装置の大型化に伴って、前記のワンカットタイプのシールゴム４では、その組み付けおよびメンテナンスがより一層困難となる。
【０００９】
本発明は、前記技術的課題に鑑みなされたもので、組み付け性に優れ、かつメンテナンス作業が容易な、シール部材およびシール構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）前記の目的を達成するため、本発明にかかるシール部材は、軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生じる環状空間を密封する環状のシール部材であって、複数の円弧形状をなすシールセグメントを環状に連ねて構成されており、前記各シールセグメントは、前記軸に密着させるシールリップを有し、かつ弾性素材で形成されたシール部と、このシール部を保持するスリンガーと、を含み、隣合うシール部の両端面同士が密着されているとともに、隣合うスリンガーの相互間が、弾性素材で形成されたパッキン部材によって密封されている。
【００１１】
（２）前記の目的を達するため、本発明にかかるシール構造は、軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生ずる環状空間を密封するシール構造であって、前記環状空間を密封する環状のシール部材を備え、このシール部材は、複数の円弧形状をなすシールセグメントを環状に連ねて構成されており、前記各シールセグメントは、前記軸に密着させるシールリップを有し、かつ弾性素材で形成されたシール部と、前記ハウジングに取り付けられ、前記シール部を保持するスリンガーと、を含み、隣合うシール部の両端面同士が密着されているとともに、隣合うスリンガーの相互間が、弾性素材で形成されたパッキン部材によって密封されている。
【００１２】
前記（１）または（２）の構成において、軸とこの軸を包囲するハウジングとの間に生じる環状空間を密封する場合には、円弧形状をなす複数のシールセグメントのスリンガーを、ハウジングに順次固定して、複数のシールセグメントを環状に連ねていくだけでよいので、シール部材の組み付け作業が容易かつ迅速になる。また、シール部のメンテナンス作業時には、環状に連ねられた各シールセグメントのスリンガーをハウジングから取り外すだけでよいので、シール部のメンテナンス作業も容易かつ迅速となる。
【００１３】
（３）前記（１）または（２）の構成において、前記各シールセグメントは、前記軸に対する前記各シール部の径方向位置を調整するための位置調整機構をさらに含むことが好ましい。
この場合、軸に対する各シール部の径方向位置を容易に調整することができる。
（４）前記（３）の構成において、前記各位置調整機構は、前記スリンガーに沿って設けられ、前記シール部を前記軸に対して径方向へ接離可能に保持する溝と、前記シール部のシールリップを前記軸に密着させる方向に付勢する複数のばねと、を含むことが好ましい。
【００１４】
この場合、シール部は、スリンガーの内周側の溝内で軸に対して径方向へ接離可能に保持されるとともに、シール部のシールリップは、複数のばねにより軸に密着させる方向に付勢されているので、従来、必要としていた長尺のコイルばねをシールリップに巻回する作業が不要となる。しかも、組み付け作業およびメンテナンス作業がより簡単になる。また、シールリップの軸への追従性もよくなる。
【００１５】
（５）前記（１）または（２）の構成において、前記各シールセグメントは、前記シール部のシールリップに当接させて当該シールリップを前記軸に密着させる方向に付勢する板ばねをさらに含むことが好ましい。
この場合、シールセグメントごとに、シール部のシールリップは、板ばねにより軸に密着させる方向に付勢されるので、シールリップの軸への追従性がよくなる。
【００１６】
（６）前記（１）〜（５）のいずれか１つの構成において、前記パッキン部材が、前記各スリンガーの少なくとも周方向一端面に取り付けられていることが好ましい。
この場合、シールセグメントを連ねる際にパッキン部材を隣合う一方のスリンガーと他方のスリンガーとの間に介在させる作業が不要となる。
（７）前記（２）〜（６）のいずれか１つの構成において、前記各スリンガーは、前記ハウジング側に向かって突出形成され、その外周が円弧面をなす凸部を有しており、この凸部の円弧面を、前記ハウジング側に前記軸と同心に設けた位置決め用の円周面に合致させていることが好ましい。
【００１７】
この場合、各スリンガーの凸部をハウジング側の位置決め用の円周面に順次当接させることにより、ハウジングに対するスリンガーの径方向の位置決めがなされるので、径方向に対するスリンガーの位置決め作業が容易となる。
（８）前記（７）の構成において、前記凸部の円弧面を前記位置決め用の円周面に合致させるための合致機構をさらに含み、この合致機構は、前記スリンガーを前記ハウジングに固定させるためのボルトと、前記スリンガーに設けられた前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔の内周に形成され、外周が軸方向外向きに漸次拡径した拡径部と、この拡径部と前記ボルトとの間に介在され、外周が軸方向外向きに漸次拡径したテーパ形状なし、前記ボルトを締めつけることによって前記拡径部に合致させる環状のスペーサーと、を含むことが好ましい。
【００１８】
この場合、ボルト挿通孔の拡径部にスペーサーを嵌め込み、ボルトを締めつけると、拡径部およびスペーサーで形成されたテーパに沿ってシールセグメントが持ち上げられ、円周面に押し付けられる。そのため、スリンガーの凸部の円弧面を、確実に、ハウジング側の位置決め用の円周面に合致させることができる。
（９）前記（２）〜（８）のいずれか１つの構成において、前記各シール部の周方向両端面は、前記シール部材の軸方向に対して傾斜した傾斜面からなり、隣合う一方のシール部の傾斜面に対して、他方のシール部の傾斜面を密着させていることが好ましい。
【００１９】
この場合、各シール部の周方向両端面をシール部の軸方向に対して傾斜した傾斜面とし、隣合う一方のシール部の傾斜面に対して、他方のシール部の傾斜面を密着させているので、前記両シール部同士の接合部の密着性をより効果的に確保することができる。
（１０）前記（９）の構成において、前記傾斜面は、前記シール部を挟んだ一方の空間である大気側を起点として他方の空間である密封側に向かって前記軸の回転方向に対して順方向に傾斜した傾斜面からなることが好ましい。
【００２０】
この場合、傾斜面が大気側を起点として密封側に軸の回転方向に対して順方向に傾斜しているので、軸の回転に追従して密封空間内で油の流れが生じた条件下であっても、シール部が油を掻き取り大気空間側に巻きこむのを防止できる。そのため、シールセグメント同士の接合部から油が大気空間に漏洩するのをより効果的に防止できる。
（１１）前記（９）の構成において、前記傾斜面は、前記シール部材を挟んだ一方の空間である大気側を起点として他方の空間である密封側に向かって前記軸の回転方向に対して逆方向に傾斜した第１の傾斜面と、この第１の傾斜面に連続して、密封側に向かって前記軸の回転方向に対して順方向に傾斜した第２の傾斜面とからなることが好ましい。
【００２１】
この場合、第１および第２の傾斜面で構成される傾斜面が、大気側を起点として密封側に向かって軸の回転方向に対して逆方向に傾斜し、これに連続して、密封側に向かって軸の回転方向に対して順方向に傾斜して折れ曲がっているので、軸の回転に追従して密封空間内で油の流れが生じた条件下であっても、シール部が油を掻き取り大気空間側に巻きこむのをより効果的に防止できる。そのため、シールセグメント同士の接合部からの油の大気空間への漏洩をより一層効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、組み付け性に優れ、かつメンテナンス作業が容易な、シール部材およびシール構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態にかかるシール部材を利用したシール構造の正面図である。
【図２】同シール構造の要部断面図である。
【図３】スリンガーをハウジングに固定した状態を示す平面図である。
【図４】シールセグメントの要部斜視図である。
【図５】シールセグメント同士を接合した状態を示す概略図である。
【図６】隣合うシールゴム同士の接合部の一例を示す概略図である。
【図７】隣合うシールゴム同士の接合部の他の例を示す概略図である。
【図８】シールセグメントの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】従来のシール構造を示す正面図である。
【図１０】同シール構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態にかかるシール部材４０を利用したシール構造の正面図、図２は同シール構造の要部断面図である。
図１および図２を参照して、本実施の形態にかかるシール構造は、外径寸法が大きな風力発電用の主軸１０とこの主軸１０を包囲するハウジング２０との間に生じる、主軸１０の軸心と同心の環状空間３０を密封するための構造であって、環状空間３０を密封する環状のシール部材４０を備えている。
【００２５】
環状空間３０は、ハウジング２０の内周に設けられた拡径部２１と主軸１０との間に構成されており、図２において右端側が開放されている。この環状空間３０の軸方向内方（図２において左方）には、主軸１０を回転自在に支持する図外の転がり軸受が隣接している。つまり、ハウジング２０は、転がり軸受の外輪を保持する軸受ハウジングである。
シール部材４０は、複数のシールセグメント５０を環状に連ねて構成されている。
【００２６】
各シールセグメント５０は、それぞれ、シールゴム６０と、このシールゴム６０を保持するスリンガー７０とを備えている。これらのシールゴム６０およびスリンガー７０は、それぞれの内周および外周が、主軸１０の軸心と同心の円弧形状をなしている。それゆえに、シール部材４０の内周および外周は、主軸１０の軸心と同心の真円になっている。
各シールセグメント５０のシールゴム６０は、それぞれの内周および外周が、主軸１０の軸心と同心の円弧形状をなしている。これらのシールゴム６０は、それぞれの内周側端部に、主軸１０に密着されるシールリップ６１を有している。
【００２７】
各シールリップ６１は、それぞれの径方向内方の先端部が主軸１０側に尖った形状をなしている。これらのシールリップ６１は、それぞれ、スリンガー７０の内周の全長にわたって延びている。
図３はスリンガー７０をハウジング２０に固定した状態を示す平面図である。
図３も参照して、各シールセグメント５０のスリンガー７０は、それぞれ、ハウジング２０の端面２０ａに密着させてボルト９１により当該ハウジング２０に固定される部材である。これらのスリンガー７０は、それぞれ、金属または樹脂を素材として作製されている。スリンガー７０は、その内周に沿って、シールゴム６０が嵌め込まれる嵌合溝７１が形成されている。
【００２８】
図４はシールセグメント５０の要部斜視図、図５はシールセグメント５０同士を接合した状態を示す概略図である。
図２および図４、図５を参照して、各スリンガー７０は、それぞれの周方向両端面に、第１のパッキンゴム８１が固着されている。これにより、隣合う一方のスリンガー７０の第１のパッキンゴム８１と、他方のスリンガー７０の第１のパッキンゴム８１とが密着することになる。この密着は、所定のトルクでボルト９１を締め込み、両スリンガー７０をハウジング２０に適正に取り付けることによって達成される。
【００２９】
各スリンガー７０の径方向（図２において上下方向）の途中部には、それぞれ、ハウジング２０側に突出する凸部７２が形成されている。これらの凸部７２は、それぞれ、周方向に沿って延びており、その外周面７２ａは、主軸１０の軸心と同心の円弧面をなしている。凸部７２は、図２に示すように、ハウジング２０側に主軸１０と同心に設けられた位置決め用の円周面２２に周方向全長にわたって合致されている。これにより、ハウジング２０に対するスリンガー７０の径方向の位置決めがなされる。
【００３０】
スリンガー７０の背面７０ａとハウジング２０との間には、両者を密封するための円弧形状の第２のパッキンゴム８２が介在されている。こ第２のパッキン８２は、スリンガー７０の背面７０ａに固着されている。第２のパッキンゴム８２は、スリンガー７０の凸部７２から外周の領域においてその周方向全長にわたって延びている。このスリンガー７０の凸部７２の外周面７２ａとハウジング２０の円周面２２との密着は、スリンガー７０の凸部７２およびハウジング２０の円弧面２２の両者を凹凸嵌合した状態で、所定のトルクでボルト９１を締め込み、スリンガー７０をハウジング２０に適正に取り付けることによって達成される。
【００３１】
各スリンガー７０には、それぞれ、主軸１０に対するシールゴム６０の径方向位置を調整する位置調整機構１００が設けられている。これらの位置調整機構１００は、それぞれ、シールゴム６０を主軸１０に対して離接可能に保持する前記の嵌合溝７１と、シールゴム６０のシールリップ６１を主軸１０に密着させる方向に付勢する複数のコイルばね（以下、「ばね列」と称することもある。）１１０とから構成されている。
【００３２】
各スリンガー７０の嵌合溝７１は、それぞれの内周側において周方向全長にわたって形成されている。これに対し、各ばね列１１０は、それぞれ、複数のコイルばね１１０を周方向に一定間隔ごとに整列した状態でスリンガー７０内に組み込まれている。これらスリンガー７０内に組み込まれたコイルばね１１０は、シールゴム６０の外周と嵌合溝７１の溝底との間に弾性収縮された状態で介在されている。
【００３３】
各スリンガー７０は、それぞれ、ボルト９１によりハウジング２０に固定される。それゆえに、これらのスリンガー７０は、それぞれの周方向両端部に、ボルト９１が挿通されるボルト挿通孔１２０が形成されている。ボルト挿通孔１２０のボルト導入側の内周には、軸方向外向きに漸次拡径した拡径部１２１が設けられている。この拡径部１２１とボルト９１との間には、スペーサー１３０が介在される。このスペーサー１３０は、その外周が軸方向外向きに漸次拡径したテーパ形状をなす環状の部材である。
【００３４】
このように構成することで、ボルト挿通孔１２０の拡径部１２１にスペーサー１３０を嵌め込み、ボルト９１を締めつけると、拡径部１２１およびスペーサー１３０で形成されるテーパによってシールセグメント５０が持ち上げられて、ハウジング２０側の位置決め用の円周面２２に押し付けられる。そのため、前記スリンガー７０の凸部７２の外周を、確実に、前記ハウジング２０側の位置決め用の円周面２２に合致させることができる。
【００３５】
したがって、前記のボルト９１、ボルト挿通孔１２０の拡径部１２１、およびスペーサー１３０は、スリンガー７０の凸部７２の外周を、ハウジング２０側の位置決め用の円周面２２に合致させるための合致機構をとして機能している。
【００３６】
前記のシール部材４０は、環状空間３０を軸心方向に２つに仕切る部材であって、これら２つの空間のうち、一方は密封空間２００とされ、他方は大気空間３００とされる。密封空間２００内には、転がり軸受に供給されたグリースなどの潤滑油が存在する。
図６は隣合うシールゴム６０同士の接合部の一例を示す概略図である。なお、図６においては、上側を密封空間２００とし、下側を大気空間３００としている。
【００３７】
図６を参照して、この例では、各シールゴム６０の周方向両端面を、前記のシール部材４０の軸方向に対して傾斜する傾斜面６４で構成している。
傾斜面６４の傾斜方向は、大気空間３００側を起点として密封空間２００側に向かって主軸１０の回転方向４００に対して順方向に傾斜している。
このように、傾斜面６４が、大気空間３００側を起点として密封空間２００側に主軸１０の回転方向４００に対して順方向に傾斜しているので、主軸１０の回転に追従して密封空間２００内で潤滑油の流れが生じたしたとしても、シールゴム６０の接合部が潤滑油を掻き取り大気空間３００側に巻きこむのを防止できる。そのため、前記のシールセグメント５０同士の接合部から潤滑油が大気空間３００に漏洩するのをより効果的に防止できる。
【００３８】
図７は隣合うシールゴム６０同士の接合部の他の例を示す概略図である。なお、図７においては、上側を密封空間２００とし、下側を大気空間３００としている。
この例においても、前記の例と同様に、隣合うシールゴム６０同士の接合部は、前記のシール部材４０の軸方向に対して傾斜している。
具体的には、図７を参照して、各シールゴム６０の周方向両端面を、大気空間３００側を起点として密封空間２００側に向かって主軸１０の回転方向４００に対して逆方向に傾斜した第１の傾斜面６５と、この第１の傾斜面６５に連続して、密封空間３００側に向かって主軸１０の回転方向４００に対して順方向に傾斜した第２の傾斜面６６とから構成している。
【００３９】
このように、第１および第２の傾斜面６５，６６で構成される傾斜面が、大気空間３００側を起点として密封空間２００側に向かって主軸１０の回転方向４４０に対して逆方向に傾斜し、これに連続して、密封空間２００側に向かって主軸１０の回転方向４００に対して順方向に傾斜して折れ曲がっているで、軸１０の回転に追従して密封空間２００内で潤滑油の流れが生じたしたとしても、シールゴム６０の接合部が潤滑油を掻き取り大気空間３００側に巻きこむのをより効果的に防止できる。そのため、前記のシールセグメント５０同士の接合部から潤滑油が大気空間３００に漏洩するのをより一層効果的に防止することができる。
【００４０】
本シール構造において、主軸１０とこの主軸１０を包囲するハウジング２０との間に生じる環状空間４０を密封する場合には、円弧形状をなす複数のシールセグメント５０のスリンガー７０を、ボルト９１によりハウジング２０に順次固定して、複数のシールセグメント５０を環状に連ねていくだけでよい。そのため、シールゴム６０の組み付け作業が容易かつ迅速になる。
【００４１】
また、スリンガー７０の凸部７２をハウジング２０側の位置決め用の円周面２２に順次当接させ、環状空間３０をシール部材４０で密封した段階で、ハウジング２０に対するスリンガー７０の径方向の位置決めがなされる。そのため、ハウジング２０に対するスリンガー７０の径方向の位置決め作業が容易となる。
一方、シールゴム６０の交換作業時には、環状に連ねられた各シールセグメント５０のスリンガー７０をハウジング２０から取り外して、新たなシールセグメント５０を取り付けるだけでよい。そのため、シールゴム６０のメンテナンス作業も容易かつ迅速となる。また、一部のシールセグメント５０（シールゴム６０のシールリップ６１）が破損したときには、その破損したシールセグメント５０のみを交換すればよいので、その交換作業も容易かつ迅速なものとなる。
【００４２】
したがって、本シール構造は、外径寸法が、たとえば、１ｍを超える大型の風力発電用主軸１０およびこれを包囲するハウジング２０の両者間に生じる環状空間３０を密封する場合に、特に好適に用いることができる。
また、シールゴム６０を、スリンガー７０の嵌合溝７１によって主軸１０に対して径方向へ接離可能に保持し、このシールゴム６０のシールリップ６１を、スリンガー７０内に組み込まれた複数のコイルばね１１０により主軸１０に密着させる方向に付勢しているので、主軸１０に対するシールゴム６０の径方向の位置を調整できる。そのため、従来、必要としていた長尺のコイルばねをシールリップに巻回す必要がなくなる。しかも、組み付け作業およびメンテナンス作業がより簡単になる。また、風力発電時には主軸１０は径方向に脈動するが、この脈動する主軸１０に対し、シールリップ６１の主軸１０への追従性がよくなる。
【００４３】
図８はシールセグメント５０の他の実施の形態を示す斜視図である。
図８を参照して、この実施の形態では、シールゴム６０のシールリップ６１は、主リップ６１ａおよび６１ｂから構成されている。これら主リップ６１ａおよび副リップ６１ｂは、それぞれの径方向内方の先端部が主軸１０側に尖った形状をなしている。両リップ６１ａ，６１ｂは、それぞれ、シールゴム６０の周方向全長にわたって延びている。主リップ６１ａには、板ばね１０００の先端側が当接している。この板ばね１０００により、主リップ６１ａは、主軸１０に密着させる方向に付勢されている。
【００４４】
シールゴム６０の外周側端部には、スリンガー７０の内周側端部が嵌め込まれる嵌合凹溝６０ａが形成されている。この嵌合凹溝６０ａは、シールゴム６０の周方向全長にわたって延びている。
スリンガー７０は、その径方向途中部に凸部７１を構成している。この凸部７２は、その外周面７１ａが円弧面をなしている。凸部７１の外周面７１ａは、当該凸部７１を前記のハウジング２０側の位置決め用の円周面２２（図２参照）に当接させることによって当該位置決め用の外周面２２に合致される。それゆえに、ハウジング２０に対するスリンガー７０の径方向の位置決めがなされる。
【００４５】
板ばね１０００は、シールゴム６０およびスリンガー７０の周方向全長にわって延びている。この板ばね１００は、基端部１０００ａがスリンガー７０の凸部７１ａの背面７１ｂに取り付けられ、自由端部（先端部）１０００ｂが櫛葉形状をなしている。
この構成において、風力発電時には、主軸１０が径方向に脈動する。このとき、板ばね１０００がシールゴム６０の主リップ６１ａに当接しており、この板ばね１０００により、当該主リップ６１ａが主軸１０に密着させる方向に付勢されているので、脈動する主軸１０に対して、主リップ６１ａの追従性がよくなる。
【００４６】
なお、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではない。
たとえば、前記の実施の形態では、スリンガー７０の周方向両端面に、パッキンゴム８１を設け、隣合うパッキンゴム８１同士が密着する例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。スリンガー７０の周方向一端面に、パッキンゴム８１を設け、隣合う一方のスリンガー７０のパッキンゴム８１が他方のスリンガーの周方向他端面に密着するようにしてもかまわない。
【００４７】
また、前記の実施の形態では、風力発電用主軸１０およびハウジング２０の両者間に生じるに環状空間３０を密封する例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。風力発電用主軸１０のほか、外径寸法が大きな回転軸およびハウジングの両者間に生ずる環状空間を密封する場合にも、本発明を適用して実施することができる。
その他、別紙の特許請求の範囲内での種々の設計変更および修正を加え得ることは勿論である。
【００４８】
すなわち、本明細書で開示した実施の形態は単に例示であって、本発明が前述した実施の形態のみに限定されるわけではない。本発明の範囲は、本明細書の記載内容を参酌した上で、別紙の特許請求の範囲によって示され、そこに記載された文言と均等の意味および範囲内での全ての変更を含む。
【符号の説明】
【００４９】
１０：主軸、２０：ハウジング、２２：円周面、３０：環状空間、４０：シール部材、５０：シールセグメント、６０：シールゴム、６１：シールリップ、６１ａ：主リップ、６１ｂ：副リップ、６４：傾斜面、６５：第１の傾斜面、６６：第２の傾斜面、７０：スリンガー、７１：嵌合溝、７２：凸部、８１：パッキンゴム、９１：ボルト、１００：位置調整機構、１１０：コイルばね（ばね列）、１２１：拡径部、１３０：スペーサー、２００：密封空間、３００：大気空間、４００：回転方向、１０００：板ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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