(57)【要約】【課題】  接着剤を用いなくとも接合部材を排水装置に関する部材に簡単に取り付けられる構造とすることによって、排水装置に関する部材に接着剤を使用することが困難な耐薬性等のある素材を用いることができると共に、接着しろを設けず省略することができる接合部材を提供する。【解決手段】排水器具の接続部に用いられる接合部材を、端部に係合部を備えた接合部材１と、前記接合部材１に対して弾性変形によって嵌入可能とした前記係合部と係合する被係合部を端部に備えた管体１２と、前記接合部材１と前記管体１２のどちらか一方又は両方に備えられる抜け止め機構と、から構成する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体１２の接続構造１１が設けられると共に端部の内側に係合部を備えた接合部材１と、
前記接合部材１に対して弾性変形によって嵌入可能とした前記係合部と係合する被係合部を端部の外側に備えた管体１２と、
前記接合部材１と前記管体１２のどちらか一方又は両方に備えられる抜け止め構造と、
から構成したことを特徴とする排水器の接続部に設けられる接合部材。
【請求項２】
管体１２の接続構造１１が設けられると共に端部の外側に係合部を備えた接合部材１と、
前記接合部材１に対して弾性変形によって嵌入可能とした前記係合部と係合する被係合部を端部の内側に備えた管体１２と、
前記接合部材１と前記管体１２のどちらか一方又は両方に備えられる抜け止め構造と、
から構成したことを特徴とする排水器の接続部に設けられる接合部材。
【請求項３】
前記管体１２の接続構造１１がネジ溝としたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の接合部材。
【請求項４】
前記接合部材１の素材をポリプロピレン樹脂で形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の接合部材。
【請求項５】
前記係合部及び／若しくは被係合部が全周に亘り設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水装置の各部材の接続に使用される接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、排水装置に関する部材同士の接続には、接合部材として主に内部にネジ部を設けたナットが使用される。ナット内部のネジ部に対して相手側の部材に設けられたネジ部を螺合させることにより、部材同士を接続させることができる。このナットを用いた接続構造においては、ナットを一方の部材に何らかの形で固定／取り付けする必要のある場合が多い。例えば特開平７−７１０６１号の図７、図８（本文中段落００１５乃至段落００１６）の実施例では、インナー（本文中では「連結管３５」）と呼ばれるフランジ部（本文中では「固定片３６」）を有したパーツを用いて取り付けを行う。具体的には、ナットをインナーと管体（本文中では「上半体１１」）とで挟み込んだ状態にしつつ、管体の一端に接着剤を塗布して接着し、管体にインナーを取り付けている。
このようにすることで、相手側の部材（本文中では「排水管４」）のネジ部に、ナットに設けられたネジ部を締め付けたとき、「相手側の部材−相手側の部材のネジ部−ナット−管体」と接続が行われ、取り付けを行うことができる。
【特許文献１】特開平７−７１０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにインナーと管体とを接着剤を利用して接着する方法を採用するためには、少なくともインナーと部材とが接着可能な素材であると共に、接着を行うための接着しろを用意する必要がある。
しかし、この接続構造が採用される排水装置の内部を流れる排水は、石鹸・洗剤・有機溶媒などの薬品成分が溶け込んでいる場合が多いため、排水装置にはポリプロピレン樹脂など、薬品の成分に対して溶けるなどの影響が出にくい、薬品への耐性（耐薬性）のある素材がよく利用される。通常の接着剤は即ち薬品で、塗布した素材の表面を溶融させることで接着するものであるため、前述のようなポリプロピレン樹脂など、排水装置に採用される耐薬性のある素材に対して、有効な接着剤が存在しないのが現状である。
また近年、キャビネットではキャビネット内の収納性を向上させるために、床下空間では床上の生活空間を広くする目的から、床下空間を狭くするために、それぞれ配置・配管される排水装置を小型化する傾向にある。このため、排水装置における接着剤を塗布するための接着しろについても、できる限り縮小・省略したい、という要望があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するため、接着剤を用いなくとも接合部材を排水装置に関する部材に簡単に取り付けられる構造とすることによって、排水装置に関する部材に接着剤を使用することが困難な耐薬性等のある素材を用いることができると共に、接着しろを設けず省略することができる接合部材に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、管体１２の接続構造１１が設けられると共に端部の内側に係合部を備えた接合部材１と、
前記接合部材１に対して弾性変形によって嵌入可能とした前記係合部と係合する被係合部を端部の外側に備えた管体１２と、
前記接合部材１と前記管体１２のどちらか一方又は両方に備えられる抜け止め構造と、
から構成したことを特徴とする排水器の接続部に設けられる接合部材である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、管体１２の接続機構１１が設けられると共に端部の外側に係合部を備えた接合部材１と、
前記接合部材１に対して弾性変形によって嵌入可能とした前記係合部と係合する被係合部を端部の内側に備えた管体１２と、
前記接合部材１と前記管体１２のどちらか一方又は両方に備えられる抜け止め構造と、
から構成したことを特徴とする排水器の接続部に設けられる接合部材である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記管体１２の接続構造１１がネジ溝としたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の接合部材である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記接合部材１の素材をポリプロピレン樹脂で形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の接合部材である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記係合部及び／若しくは被係合部が全周に亘り設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の接続部材である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１、請求項２、請求項５に記載の発明においては、接着剤を用いることなく接合部材１を管体１２等の排水装置に取り付けられるため、通常接着剤を用いることができない耐薬性のある素材を接合部材１として用いることができる。
また、接着剤を用いないことによって接着しろの分面積を小さくすることができるため、小型化を図れるという効果を奏する。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、管体１２の接続構造１１をネジ溝としたことによって、接合部材１をナットとして使用できる効果を奏する。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、接合部材１をポリプロピレン樹脂で形成したことによって、耐薬性が向上する効果を奏する。
【実施例】
【００１３】
本発明の第一実施例について図１から図４に基づいて説明する。本発明の第一実施例は、接合部材１と、接合部材１を固定させるための結合機構を有したリング部材３とからなる。接合部材１はポリプロピレン樹脂からなり、略円筒形状に形成され、接合部材１の一端の内周に内側方向にフランジ部２が設けられると共に、周方向３６０°を１８０°ずつ軸対称に２等分に分割される。また、接合部材１の内周には接続構造１１としてのネジ溝が形成され、外周には縦方向に複数の回り止め突起４が設けられている。リング部材３は、その内周が接合部材１の外周と同径乃至若干大きく形成された略円筒形状とし、内周には接合部材１に設けられた回り止め突起４を受けるための凹み溝とした回り止め突起受け部５が設けられる。接合部材１が取り付けられる排水装置の一部である管体１２は、略円筒形状であって、その一端の端部外周には外方向に向かってつば部１０が構成されている。
【００１４】
第一実施例における接合部材１を管体１２に取付ける際は、接合部材１のフランジ部２が管体１２におけるつば部１０に係止されるような状態に、分割面を当接させる。次に、接合部材１を当接させたまま、リング部材３を、接合部材１の回り止め突起４とリング部材３の回り止め突起受け部５が一致するように、外周に嵌め込む。よって、接合部材１のフランジ部２と管体１２のつば部１０が抜け止め構造となると共に、リング部材３によって接合部材１が固定され、回り止め突起４によって接合部材１とリング部材３の共回り現象も防止された状態となり、図４に図示したように接合部材１と管体１２の取り付けが完了する。このように、全ての接続は係合又は嵌合で行われるため、接着剤を用いずに取り付けることができ、耐薬性のある素材を用いることができない等の問題が生じない。また、接着剤を使用する際には必要であった接着しろを省略することができる。
【００１５】
この接合部材１が取り付けられた管体１２に、別途管部材等を取り付ける際は、管部材の端部に設けられている雄ネジ部を接合部材１のネジ溝に螺合させることにより、接続が完了する。
【００１６】
次に、本発明の第二実施例について図５から図８に基づいて説明する。本発明の第二実施例における接合部材１はポリプロピレン樹脂からなり、略円筒形状にして、その円周の一箇所を分割する切り欠き部を設ける。これによって、略Ｃ字状に開くように構成される。また、接合部材１の内周には接続構造１１としてネジ溝が形成され、一端にはフランジ部２が設けられている。また、接合部材１の分割箇所の一方の端部がかぎ爪６状に形成され、他方の端部はかぎ爪６部分に引っかけるように設けられる枠体７と共に、かぎ爪６部分に枠体７を引っかけた状態で固定するレバー８部を備える。尚、接合部材１が取り付けられる排水装置の一部である管体１２は略円筒形状であって、その端部外周には外方向に向かってつば部１０が構成されている。
【００１７】
接合部材１と管体１２の取り付けは以下のようにして行われる。まず、接合部材１のフランジ部２が管体１２のつば部１０に係止されるような状態に接合部材１のＣ字状における開口を利用して管体１２に嵌め込む。次に分割部分端部のかぎ爪６部分に枠体７を引っかけ、レバー８を引くことで分割部分の端部同士が当接した状態に固定される。これにより接合部材１のフランジ部２と管体１２のつば部１０が抜け止め構造となると共に、枠体７をかぎ爪６部分に係合させることで接合部材１の内周が小さくなり、図７、図８に図示したように接合部材１と管体１２の取り付けが完了する。このように、全ての接続は係合または嵌合で行われるため、接着剤を用いずに取り付けることができ、耐薬性のある素材を用いることができない等の問題が生じない。また、接着剤を使用する際には必要であった接着しろを省略することができる。
【００１８】
この接合部材１が取り付けられた管体１２に、別途、管部材等を取り付ける際は、上記第一実施例と同様に取り付けることで、接続が完了する。
【００１９】
次に、本発明の第三実施例について図９から図１１に基づいて説明する。本発明の第三実施例における接合部材１はポリプロピレン樹脂からなり、略円筒形状にして内周に接続構造１１としてのネジ溝が構成されると共に、接合部材１内周の一端に、その端部から反対方向に向かうほど中心軸方向に向かうような傾斜を設けて構成される、断面視三角形状の傾斜突起９が円周に沿って設けられる。接合部材１が取り付けられる管体１２の端部外周には、接合部材１と咬み合う形で係合するように設けられる、その端部から反対方向に向かうほど外周方向に広がるような傾斜を設けて構成される断面視三角形状の傾斜突起９が円周に沿って設けられる。尚、管体１２の傾斜突起９の外径が最大となる部分は、接合部材１の傾斜突起９における内径が最も小さい部分よりも大径であると共に、接合部材１の傾斜突起９における内径が最も大きい部分よりも小径に形成される。また、接合部材１端部の内周にはフランジ部２が形成されると共に、管体１２端部の外周にはフランジ受け部として凹み溝が形成される。
【００２０】
接合部材１と管体１２との取り付けは以下のようにして行われる。まず、接合部材１を管体１２に押し込むことで、接合部材１及び管体１２の傾斜突起９における傾斜と樹脂の弾性を利用し、接合部材１の傾斜突起９が管体１２の傾斜突起９を乗り越えて接合部材１に設けられた傾斜突起９と管体１２の傾斜突起９が咬み合い、引き抜き不可能な状態となり、図１１に図示したように接合部材１と管体１２の取り付けが完了する。従って、接着剤を用いずに取り付けることが出来るため、接合部材１の素材がポリプロピレン樹脂であっても問題なく接続できると共に、接着剤を使用する際には必要であった接着しろを省略することができる。
【００２１】
この接合部材１が取り付けられた管体１２に、別途、管部材を取り付ける際は、上記第一実施例、上記第二実施例と同様に取り付けることで接続が完了する。
【００２２】
本発明の実施例は上記のようであるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で自由に変更が可能である。例えば、第三実施例では接合部材１の内周と排水装置の一部である管体１２の外周に傾斜突起９を設け、嵌入させる構成となっているが、図１２から図１４に図示したように接合部材１の外周と管体１２の内周に傾斜突起９を設けるように組み替えることもできる。この場合は、接合部材１の傾斜突起９の外径が最大となる部分は、管部材の傾斜突起９における内径が最も小さい部分よりも大径であると共に、管部材の傾斜突起９における内径が最も大きい部分よりも小径に形成される。接合部材１と管体１２との取り付けは第三実施例と同様にして行われ、接合部材１が取り付けられた管体１２に別途、管部材を取り付ける際は、上記第一実施例、上記第二実施例と同様に取り付けることで接続が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施例における接合部材を管体に取り付ける前の図
【図２】本発明の第一実施例における結合機構を取り付ける前の図
【図３】本発明の第一実施例における接合部材を管体に取り付けた図
【図４】本発明の第一実施例における接合部材を管体に取り付けた状態の断面図
【図５】本発明の第二実施例における接合部材を管体に取り付ける前の図
【図６】本発明の第二実施例における接合部材を係合させる前の図
【図７】本発明の第二実施例における接合部材を管体に取り付けた図
【図８】本発明の第二実施例における接合部材を管体に取り付けた状態の断面図
【図９】本発明の第三実施例における接合部材を管体に取り付ける前の断面図
【図１０】本発明の第三実施例における接合部材を管体に取り付けた状態の断面図
【図１１】本発明の第三実施例における接合部材を管体に取り付けた図
【図１２】本発明の他の実施例における接合部材を管体に取り付ける前の断面図
【図１３】本発明の他の実施例における接合部材を管体に取り付けた状態の断面図
【図１４】本発明の他の実施例における接合部材を管体に取り付けた図
【符号の説明】
【００２４】
１    接合部材
２    フランジ部
３    リング部材
４    回り止め突起
５    回り止め突起受け部
６    かぎ爪
７    枠体
８    レバー
９    傾斜突起
１０  つば部
１１  接続構造
１２  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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