(57)【要約】【課題】目一目単位で、度目を変化させることが可能な編機において、シンカーを選択する際の選択ミスを防止しつつ、シリンダの回転速度の高速化を図る。【解決手段】シンカー１２０とセレクタージャック１３０とを別々の構成とし、シンカー１２０の後方に配置されたセレクタージャック１３０にセレクターバット１３２を設ける。周方向に隣接するセレクタージャックのセレクターバット１３２を、径方向において異なる位置に複数配置する。セレクターバット１３２に作用を及ぼすアクチュエータ５０、シリンダの径方向の外側に確保する。【選択図】図６
2013189738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針を経方向に保持したシリンダと、前記シリンダに直交した円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、前記シンカーベッドにおいてシリンダ中心方向を前方として円周上に配置され、前記編針間を径方向に前後動する複数のシンカーと、前記シンカーベッドにおいて、前記シンカーの後方で、円周上に配置され、径方向に前後動することにより前記シンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、前記セレクタージャックに作用するアクチュエータと、前記シンカー及び前記セレクタージャックに作用するカムが形成され、前記シンカーベッドを覆うシンカーキャップと、を備え、筒状の編地を編成する度目調整編機において、
第１の編目を形成する際に編糸を保持する第１シンカートップ、及び前記第１の編目よりも小さい編目である第２の編目を形成する際に前記編糸を保持する第２シンカートップが形成されていると共に、コース方向に対応して並べて配置された複数の前記シンカーと、
前記シンカーとは別部材として構成され、前記シンカーが出入りする方向に延在し、前記シンカーの後方にそれぞれ配置されて、前進することで前記シンカーを前記編針間の所定の位置に配置可能な複数の前記セレクタージャックと、
前記セレクタージャックに形成され、当該セレクタージャックが選択される際に押圧されるセレクターバットと、
前記セレクタージャックに形成され、前記セレクターバットとは反対側に張り出すセレクターボスと、
前記セレクターバットが押圧されて押し上げられた前記セレクタージャックの前記セレクターボスに当接して、前記セレクタージャックを、前記シンカー側へ押し出すカム部材と、
前記編針により前記編糸を引き込む場合において、前記第１シンカートップに前記編糸を保持させて前記第１の編目を編成する第１の編成制御、及び、前記第２シンカートップに前記編糸を保持させて前記第２の編目を編成する第２の編成制御を選択的に実行可能な前記アクチュエータと、
前記セレクタージャックが選択される場合に、当該セレクタージャックの前記セレクターバットに当接可能な位置に配置され、前記セレクタージャックが選択されない場合に、当該セレクタージャックの前記セレクターバットに当接しない位置に配置され、前記アクチュエータによって選択的に駆動される選択部材と、
を備え、
前記第１の編目を編成する際において前記第１シンカートップが前記編糸を保持する高さと、前記第２の編目を編成する際において前記第２シンカートップが前記編糸を保持する高さとの差は、０．１〜２．０ｍｍであり、
前記カム部材は、前記シリンダの径方向の外側、且つ、前記セレクタージャックの周回軌道の上方に配置されており、
前記セレクターバットは、前記コース方向に隣り合う別のセレクタージャックに設けられたセレクターバットとは、前記セレクタージャックの延在する方向において異なる位置に形成され、
前記アクチュエータは、前記選択部材を駆動させて、前記セレクターバットに作用を及ぼし、
前記第１の編成制御において、前記セレクターバットに作用を及ぼさないで、前記第１シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第１の編目を編成し、
前記第２の編成制御において、前記セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成する、度目調整編機。
【請求項２】
前記シンカーベッドは、正回転及び逆回転が可能であり、
前記選択部材は、前記正回転の際に前記セレクターバットに当接する第１の傾斜面と、前記逆回転の際に前記セレクターバットに当接する第２の傾斜面とを有し、
前記シンカーベッドを正回転させながら前記第２の編目を編成する場合には、前記第２の編成制御において、前記第１の傾斜面に前記セレクターバットを当接させることで、前記セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成し、
前記シンカーベッドを逆回転させながら前記第２の編目を編成する場合には、前記第２の編成制御において、前記第２の傾斜面に前記セレクターバットを当接させることで、前記セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成する、請求項１に記載の度目調整編機。
【請求項３】
前記シンカーには、
前記第１の編目よりも小さい編目であり、且つ前記第２の編目よりも大きい編目である第３の編目を形成する際に前記編糸を保持する第３の保持部である第３シンカートップが形成され、
前記アクチュエータは、
前記編針により前記編糸を引き込む場合において、前記第１シンカートップに前記編糸を保持させて前記第１の編目を編成する第１の編成制御、前記第２シンカートップに前記編糸を保持させて前記第２の編目を編成する第２の編成制御、及び、前記第３シンカートップに前記編糸を保持させて前記第３の編目を編成する第３の編成制御を選択的に実行可能であり、
前記カム部材には、前記第２の編成制御の実行時における前記シンカーの配置位置と、前記第３の編成制御の実行時における前記シンカーの前進移動量を変更するための段差部が形成されており、
前記第３の編成制御において、前記セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、請求項１又は２に記載の度目調整編機。
【請求項４】
複数の前記セレクターバットは、
上下方向に第１の長さを有する第２の編目用セレクターバットと、
上下方向に前記第１の長さよりも短い第２の長さを有する第３の編目用セレクターバットと、を備え、
前記第２の編成制御において、前記第２の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成し、
前記第３の編成制御において、前記第３の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを、前記第２の編成制御における位置よりも低い位置へ押し上げて、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、請求項３に記載の度目調整編機。
【請求項５】
前記セレクタージャックの長手方向において前記セレクターバットの配置箇所がそれぞれ異なる複数の前記セレクタージャックを一つの組として、複数組備え、
前記長手方向において、最も後方の位置に配置された第１のセレクターバットと、
前記長手方向において、前記第１のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第２のセレクターバットと、
前記長手方向において、前記第２のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第３のセレクターバットと、
前記長手方向において、前記第３のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第４のセレクターバットと、
前記長手方向において、前記第４のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第５のセレクターバットと、
前記長手方向において、前記第５のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第６のセレクターバットと、を備え、
前記第１のセレクターバット、前記第２のセレクターバット、及び前記第３のセレクターバットが、前記第２の編目用セレクターバットであり、
前記第４のセレクターバット、前記第５のセレクターバット、及び前記第６のセレクターバットが、前記第３の編目用セレクターバットであり、
前記第２の編成制御において、前記第２の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成し、
前記第３の編成制御において、前記第３の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを、前記第２の編成制御における位置よりも低い位置へ押し上げて、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、請求項４に記載の度目調整編機。
【請求項６】
６本の前記セレクタージャックを一つの組として、複数組備え、
前記第１のセレクターバットを有する第１のセレクタージャックと、
前記第２のセレクターバットを有する第２のセレクタージャックと、
前記第３のセレクターバットを有する第３のセレクタージャックと、
前記第４のセレクターバットを有する第４のセレクタージャックと、
前記第５のセレクターバットを有する第５のセレクタージャックと、
前記第６のセレクターバットを有する第６のセレクタージャックと、を備える、請求項５に記載の度目調整編機。
【請求項７】
編針を経方向に保持したシリンダと、前記シリンダに直交した円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、前記シンカーベッドにおいてシリンダ中心方向を前方として円周上に配置され、前記編針間を径方向に前後動する複数のシンカーと、前記シンカーベッドにおいて、前記シンカーの後方で、円周上に配置され、径方向に前後動することにより前記シンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、前記セレクタージャックに作用するアクチュエータと、前記シンカー及び前記セレクタージャックに作用するカムが形成され、前記シンカーベッドを覆うシンカーキャップと、を備え、筒状の編地を編成する丸編機を用いて、編地を製造する方法において、
前記シンカーとは別部材である前記セレクタージャックに作用を及ぼさないで、前記シンカーの第１シンカートップに編糸を保持させた状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、第１の編目を編成し、
前記アクチュエータによって、前記セレクタージャックの長手方向の異なる位置に設けられた複数のセレクターバットのうちの少なくとも一つを選択して、前記セレクタージャックに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第１のシンカートップよりも低い位置に形成された第２シンカートップに前記編糸を保持させた状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成する、編地の製造方法。
【請求項８】
前記アクチュエータによって、前記セレクタージャックの長手方向の異なる位置に設けられた複数のセレクターバットのうちの少なくとも一つを選択して、前記セレクタージャックに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第１のシンカートップよりも低く、且つ、前記第２のシンカートップよりも高い位置に形成された第３シンカートップに前記編糸を保持させた状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、請求項７に記載の編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復運動する編針間にシンカーを出入りさせて編地を編成する度目調整編機、編地の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸編機や、靴下丸編機において、編目の大きさ（度目）を変化させるための度目変化シンカーを備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。図３１は、従来の度目変化シンカー、及びアクチュエータを示している。図３１（ａ）に示すように、従来の度目シンカー２０１には、当該度目シンカー２０１が選択される際に押圧されるセレクターバット２０２〜２０５が設けられている。従来のセレクターバット２０２〜２０５の段数は、４段であった。すなわち、隣接する複数の度目シンカー２０１のセレクターバット２０２〜２０５は、高さ方向において、互いに異なる位置に形成されていた。
【０００３】
図３１（ｂ）に示すように、アクチュエータ２０６の設けられたセレクターヘッド２０７が、セレクターバット２０２に当接することで、度目シンカー２０１が押し出される。選択された度目シンカー２０１は、選択されなかった度目シンカー２０１と異なる位置に配置される。度目シンカー２０１の位置に応じて編糸の配置が変更されるので、度目を変化させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
編目一目単位で、度目を変化させることが可能な編機において、生産性の向上が求められている。編針を保持するシリンダの回転速度を向上させることで、生産性を向上させることができる。シリンダの回転速度を向上させると、セレクターバット２０２〜２０５の選択ミス（選択漏れ）が生じるおそれがある。シリンダの回転速度の向上に応じて、アクチュエータ２０６の動作を高速化させる必要がある。セレクターバット２０２〜２０５の段数を増加させることで、同一の高さ位置に配置された他のセレクターバット２０２〜２０５同士の間隔を確保することができる。セレクターバットの段数を増加させ、確実にセレクターバットを選択し、高速化に対応させることが求められている。
【０００６】
従来の編機では、セレクターバット２０２〜２０５が上下方向（シリンダの軸線方向）に沿って複数段配置されている。従来の編機では、セレクターバット２０２〜２０５の段数を上下方向に増設することは困難であり、シリンダの高速化は難しかった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、編目一目単位で、度目を変化させることが可能な編機において、シンカーを選択する際の選択ミスを防止しつつ、シリンダの回転速度の高速化を図ることが可能な度目調整編機を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、編目一目単位で、度目を変化させることが可能な編機を用いた編地を製造する方法において、シンカーを選択する際の選択ミスを防止しつつ、シリンダの回転速度の高速化を図ることが可能な編地製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、編針を経方向に保持したシリンダと、シリンダに直交した円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、シンカーベッドにおいてシリンダ中心方向を前方として円周上に配置され、編針間を径方向に前後動する複数のシンカーと、シンカーベッドにおいて、シンカーの後方で、円周上に配置され、径方向に前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、セレクタージャックに作用するアクチュエータと、シンカー及びセレクタージャックに作用するカムが形成され、シンカーベッドを覆うシンカーキャップと、を備え、筒状の編地を編成する度目調整編機において、第１の編目を形成する際に編糸を保持する第１シンカートップ、及び第１の編目よりも小さい編目である第２の編目を形成する際に編糸を保持する第２シンカートップが形成されていると共に、コース方向に対応して並べて配置された複数のシンカーと、シンカーとは別部材として構成され、シンカーが出入りする方向に延在し、シンカーの後方にそれぞれ配置されて、前進することでシンカーを編針間の所定の位置に配置可能な複数のセレクタージャックと、セレクタージャックに形成され、当該セレクタージャックが選択される際に押圧されるセレクターバットと、セレクタージャックに形成され、セレクターバットとは反対側に張り出すセレクターボスと、セレクターバットが押圧されて押し上げられたセレクタージャックのセレクターボスに当接して、セレクタージャックを、シンカー側へ押し出すカム部材と、編針により編糸を引き込む場合において、第１シンカートップに編糸を保持させて第１の編目を編成する第１の編成制御、及び、第２シンカートップに編糸を保持させて第２の編目を編成する第２の編成制御を選択的に実行可能なアクチュエータと、セレクタージャックが選択される場合に、当該セレクタージャックのセレクターバットに当接可能な位置に配置され、セレクタージャックが選択されない場合に、当該セレクタージャックのセレクターバットに当接しない位置に配置され、アクチュエータによって選択的に駆動される選択部材と、を備え、第１の編目を編成する際において第１シンカートップが編糸を保持する高さと、第２の編目を編成する際において第２シンカートップが編糸を保持する高さとの差は、０．１〜２．０ｍｍであり、カム部材は、シリンダの径方向の外側、且つ、セレクタージャックの周回軌道の上方に配置されており、セレクターバットは、コース方向に隣り合う別のセレクタージャックに設けられたセレクターバットとは、セレクタージャックの延在する方向において異なる位置に形成され、アクチュエータは、選択部材を駆動させて、セレクターバットに作用を及ぼし、第１の編成制御において、セレクターバットに作用を及ぼさないで、第１シンカートップに編糸が保持された状態で、編針が編糸を引き込んで、第１の編目を編成し、第２の編成制御において、セレクターバットに作用を及ぼし、セレクタージャックを上方に押し出して、セレクタージャックをカム部材に当接させて前進させ、第２シンカートップに編糸が保持された状態で、編針が編糸を引き込んで、第２の編目を編成する、度目調整を提供する。
【００１０】
このような構成の度目調整編機によれば、シンカーとセレクタージャックとが別々の構成であり、シンカーの後方に配置されたセレクタージャックにセレクターバットが設けられているため、セレクターバットの段数を径方向に配置することができる。周方向に隣接するセレクタージャックのセレクターバットを、径方向において異なる位置に複数配置することができる。そのため、高速回転に対応させることができる。これにより、高速回転を実施しても、セレクターバットを確実に選択することができる。
【００１１】
また、このような構成の度目調整編機によれば、カム部材の作用により、セレクタージャックがシンカーを押し出す機構を有するため、シンカーの動きがカムの作用に同期する。そのため、カムによってシンカーの位置を規制することができるので、シンカーの位置が安定する。その結果、不具合の発生を抑制し、生産性を向上させることができる。例えば、大、小それぞれの度目の大きさを安定させることができる。
【００１２】
また、シンカーとセレクタージャックとが別々の構成であり、シンカーの後方にセレクタージャックが配置されている構成であると、セレクターバットに作用を及ぼすアクチュエータを配置するスペースを、（シリンダの）径方向の外側に確保することができる。すなわち、径方向において、より外側に、アクチュエータを配置させやすくなる。
【００１３】
また、シンカーベッドは、正回転及び逆回転が可能であり、選択部材は、正回転の際にセレクターバットに当接する第１の傾斜面と、逆回転の際に前記セレクターバットに当接する第２の傾斜面とを有し、シンカーベッドを正回転させながら第２の編目を編成する場合には、第２の編成制御において、第１の傾斜面にセレクターバットを当接させることで、セレクターバットに作用を及ぼし、セレクタージャックを上方に押し出して、セレクタージャックをカム部材に当接させて前進させ、第２シンカートップに編糸が保持された状態で、編針が編糸を引き込んで、第２の編目を編成し、シンカーベッドを逆回転させながら第２の編目を編成する場合には、第２の編成制御において、第２の傾斜面にセレクターバットを当接させることで、セレクターバットに作用を及ぼし、セレクタージャックを上方に押し出して、セレクタージャックをカム部材に当接させて前進させ、第２シンカートップに編糸が保持された状態で、編針が編糸を引き込んで、第２の編目を編成する、構成でもよい。
【００１４】
このような構成の度目調整編機によれば、シリンダを往復運動（正回転／逆回転）させて、筒状編地を編成することができる。
【００１５】
また、シンカーには、前記第１の編目よりも小さい編目であり、且つ前記第２の編目よりも大きい編目である第３の編目を形成する際に前記編糸を保持する第３の保持部である第３シンカートップが形成され、前記アクチュエータは、前記編針により前記編糸を引き込む場合において、前記第１シンカートップに前記編糸を保持させて前記第１の編目を編成する第１の編成制御、前記第２シンカートップに前記編糸を保持させて前記第２の編目を編成する第２の編成制御、及び、前記第３シンカートップに前記編糸を保持させて前記第３の編目を編成する第３の編成制御を選択的に実行可能であり、前記カム部材には、前記第２の編成制御の実行時における前記シンカーの配置位置と、前記第３の編成制御の実行時における前記シンカーの前進移動量を変更するための段差部が形成されており、前記第３の編成制御において、前記セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、度目調整編機を提供する。
【００１６】
このような構成の度目調整編機によれば、第１の編目（大）、第３の編目（中）、第２の編目（小）を有する編地を編成することができる。
【００１７】
また、複数の前記セレクターバットは、上下方向に第１の長さを有する第２の編目用セレクターバットと、上下方向に前記第１の長さよりも短い第２の長さを有する第３の編目用セレクターバットと、を備え、前記第２の編成制御において、前記第２の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成し、前記第３の編成制御において、前記第３の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを、前記第２の編成制御における位置よりも低い位置へ押し上げて、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、構成でもよい。
【００１８】
また、前記セレクタージャックの長手方向において前記セレクターバットの配置箇所がそれぞれ異なる複数の前記セレクタージャックを一つの組として、複数組備え、前記長手方向において、最も後方の位置に配置された第１のセレクターバットと、前記長手方向において、前記第１のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第２のセレクターバットと、前記長手方向において、前記第２のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第３のセレクターバットと、前記長手方向において、前記第３のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第４のセレクターバットと、前記長手方向において、前記第４のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第５のセレクターバットと、前記長手方向において、前記第５のセレクターバットよりも前方に配置された前記セレクターバットである第６のセレクターバットと、を備え、前記第１のセレクターバット、前記第２のセレクターバット、及び前記第３のセレクターバットが、前記第２の編目用セレクターバットであり、前記第４のセレクターバット、前記第５のセレクターバット、及び前記第６のセレクターバットが、前記第３の編目用セレクターバットであり、前記第２の編成制御において、前記第２の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを上方に押し出して、前記セレクタージャックを前記カム部材に当接させて前進させ、前記第２シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第２の編目を編成し、前記第３の編成制御において、前記第３の編目用セレクターバットに作用を及ぼし、前記セレクタージャックを、前記第２の編成制御における位置よりも低い位置へ押し上げて、前記セレクタージャックを前記カム部材の前記段差部に当接させて前進させ、前記第２の編成制御における位置よりも後方に前記シンカーを配置させて、前記第３シンカートップに前記編糸が保持された状態で、前記編針が前記編糸を引き込んで、前記第３の編目を編成する、構成でもよい。
【００１９】
また、６本の前記セレクタージャックを一つの組として、複数組備え、前記第１のセレクターバットを有する第１のセレクタージャックと、前記第２のセレクターバットを有する第２のセレクタージャックと、前記第３のセレクターバットを有する第３のセレクタージャックと、前記第４のセレクターバットを有する第４のセレクタージャックと、前記第５のセレクターバットを有する第５のセレクタージャックと、前記第６のセレクターバットを有する第６のセレクタージャックと、を備える、構成でもよい。
【００２０】
また、本発明は、編針を経方向に保持したシリンダと、シリンダに直交した円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、シンカーベッドにおいてシリンダ中心方向を前方として円周上に配置され、編針間を径方向に前後動する複数のシンカーと、シンカーベッドにおいて、シンカーの後方で、円周上に配置され、径方向に前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、当該セレクタージャックに作用するアクチュエータと、シンカー及びセレクタージャックに作用するカムが形成され、シンカーベッドを覆うシンカーキャップと、を備え、筒状の編地を編成する丸編機を用いて、編地を製造する方法において、シンカーとは別部材であるセレクタージャックに作用を及ぼさないで、シンカーの第１シンカートップに編糸を保持させた状態で、編針が編糸を引き込んで、第１の編目を編成し、アクチュエータによって、セレクタージャックの長手方向の異なる位置に設けられた複数のセレクターバットのうちの少なくとも一つを選択して、セレクタージャックに作用を及ぼし、セレクタージャックを上方に押し出して、セレクタージャックをカム部材に当接させて前進させ、第１のシンカートップよりも低い位置に形成された第２シンカートップに編糸を保持させた状態で、編針が編糸を引き込んで、第２の編目を編成する、編地製造方法を提供する。
【００２１】
このような編地製造方法によれば、シンカーの後方に配置され、シンカーとは別部材であるセレクタージャックに、複数のセレクターバットが形成され、このセレクターバットの少なくとも一つを選択して、セレクタージャックに作用を及ぼすことができる。そのため、シリンダの回転速度を向上させても、セレクターバットを確実に選択することができる。従って、高速回転させながら、編目一目単位で、度目を変化させて編地を編成することができる。
【００２２】
また、本発明は、アクチュエータによって、セレクタージャックの長手方向の異なる位置に設けられた複数のセレクターバットのうちの少なくとも一つを選択して、セレクタージャックに作用を及ぼし、当該セレクタージャックを上方に押し出して、セレクタージャックをカム部材に当接させて前進させ、第１のシンカートップよりも低く、且つ、第２のシンカートップよりも高い位置に形成された第３シンカートップに編糸を保持させた状態で、編針が編糸を引き込んで、第３の編目を編成してもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の度目調整編機によれば、編目一目単位で、度目を変化させることが可能な編機において、シンカーを選択する際の選択ミスを防止しつつ、シリンダの回転速度の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す組織図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る丸編機に含まれる編目編成装置の周辺を拡大して示す斜視図である。
【図３】度目変化（２段）シンカーの側面図である。
【図４】シンカー、及びセレクタージャックの配置を示す平面図である。
【図５】本実施形態に用いられるセレクタージャックの種類を示す側面図である。
【図６】編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の断面図と、アクチュエータに含まれるヘッドの正面図とである。
【図７】シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す底面図である。
【図８】第１の編目、及び第２の編目を編成する際の編糸の保持状態を示す側面図である。
【図９】図７のＯ−Ａ線に沿った断面図、Ｏ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】図７のＯ−Ｃ線に沿った断面図、Ｏ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１１】図７のＯ−Ｅ線に沿った断面図、Ｏ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１２】図７のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図１３】図７のＯ−Ｃ線に沿った断面図、Ｏ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１４】図７のＯ−Ｅ線に沿った断面図、Ｏ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す組織図である。
【図１６】度目変化（３段）シンカーの側面図である。
【図１７】シンカー、及びセレクタージャックの配置を示す平面図である。
【図１８】本実施形態に用いられるセレクタージャックの種類を示す側面図である。
【図１９】シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す底面図である。
【図２０】図１９のカム群の一部を拡大して示し図であり、段差部の配置を示す図である。
【図２１】図１９中のカム群の断面図である。
【図２２】第１の編目、第２の編目、及び第３の編目を編成する際の編糸の保持状態を示す側面図である。
【図２３】図１９のＯ−Ａ線に沿った断面図、Ｏ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２４】図１９のＯ−Ｃ線に沿った断面図、Ｏ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図２５】図１９のＯ−Ｅ線に沿った断面図、Ｏ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図２６】図１９のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図２７】図１９のＯ−Ｃ線に沿った断面図、Ｏ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図２８】図１９のＯ−Ｅ線に沿った断面図、Ｏ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図２９】図１９のＯ−Ｃ線に沿った断面図、Ｏ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図３０】図１９のＯ−Ｅ線に沿った断面図、Ｏ−Ｆ線に沿った断面図である。を示す組織図である。
【図３１】従来のシンカー及びアクチュエータを示す図である。
【図３２】第１実施形態に係る丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す組織図である。
【図３３】低パイルシンカー及び高パイルシンカーの側面図である。
【図３４】シンカー、セレクタージャック、及びセパレータの配置を示す平面図である。
【図３５】高パイル用セレクタージャック及び低パイル用セレクタージャックの種類を示す側面図である。
【図３６】セパレータの側面図である。
【図３７】編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図及びアクチュエータに含まれるヘッドの正面図である。
【図３８】シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す底面図である。
【図３９】低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。
【図４０】平編み、低パイル編み、及び高パイル編みを編成する際のパイル糸及び地糸の保持状態を示す側面図である。
【図４１】図３８のＯ−Ａ線に沿った断面図及びＯ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４２】図３８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４３】図３８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図４４】図３８のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図４５】図３８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４６】図３８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図４７】図３８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４８】図３８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
【００２６】
（編地、大小（２段）度目）
まず、本実施形態の丸編機（度目調整編機）によって編成できる編地について説明する。図１は、本実施形態の丸編機によって編成できる編み組織（編地）の一例を示す。図１に示す編地１００は、複数の大きさの編目を備えている。図１に示す編地１００は、複数の編目として、第１の編目１０１と、第１の編目１０１よりも度目（編目の大きさ）が小さい第２の編目１０２とを有する。第１の編目１０１と第２の編目１０２との大きさの差（Ｌ１０１−Ｌ１０２）は、例えば０．１〜２．０ｍｍである。図１では、第１の編目１０１の大きさをＬ１０１と示し、第２の編目１０２の大きさをＬ１０２と示している。
【００２７】
（丸編機）
次に、第１実施形態の丸編機１について説明する。丸編機１の構成について、図２〜図１４を用いて説明する。図２は、本実施形態に係る丸編機に含まれる編目編成装置の周辺を拡大して示す斜視図である。丸編機１は、図示しない機台に回転自在に支持されている編針シリンダ２と、編針シリンダ２の上部内側に取り付けられたトップシリンダ４と、編針シリンダ２の上部外側に配置された円盤状のシンカーベッド６と、往復運動する編針１１間に後述するシンカー１２０を出し入れすることにより編目を編成する編目編成装置１０と、を備えている。
【００２８】
編針シリンダ２は、丸編機１において編針１１が収容される筒状の部品である。編針シリンダ２の外周面には、編針１１を上下方向に摺動自在に配置するための多数の縦溝３が、周方向において等間隔に配置されている。編針シリンダ２には、通常、編針シリンダ２の外周方向の長さ１インチ当り１４〜２４本の縦溝３が形成される。
【００２９】
トップシリンダ４は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、後段にて詳述するシンカー１２０を誘導するための複数の水平溝５が、編針シリンダ２の径方向に沿って形成されている。水平溝５は、上から見たときに、編針シリンダ２における縦溝３間に位置するように形成されている。すなわち、上から見たときに、水平溝５と縦溝３とは周方向において交互に配置されている。
【００３０】
シンカーベッド６は、後述するシンカー１２０及びセレクタージャック１３０が収容される筒状の部品である。シンカーベッド６は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０を径方向に沿って配置するための複数の水平溝７が形成されている。シンカーベッド６に形成される複数の水平溝７と、トップシリンダ４に形成される複数の水平溝５とは同数であり、径方向において同一直線状に配置されている。
【００３１】
（編目編成装置）
編目編成装置１０（図１０参照）は、新ループとなる編糸を旧ループに引き込む際に、編糸を保持するシンカー１２０と、シンカー１２０をそれぞれ選択的に押し出すことができるセレクタージャック１３０と、セレクタージャック１３０に選択的に作用を与えることができるアクチュエータ５０と、アクチュエータ５０によって作用が与えられたセレクタージャック１３０を編針１１間方向に押し出すための第１カム部６２などを含むカム群が形成されたシンカーキャップ６０と、を備えている。
【００３２】
（シンカー）
図３は度目変化（２段）シンカーの側面図である。図３に示すシンカー１２０は、所定の厚み（例えば、０．４ｍｍ）を有する板状部材からなる。シンカー１２０の上部側の縁には、第１シンカートップ１２２と、第２シンカートップ１２３とが形成されている。
【００３３】
第１シンカートップ１２２は、第１の編目を編成する際に編糸９１を保持する部分である。第２シンカートップ１２３は、第２の編目を編成する際に編糸９１を保持する部分である。
【００３４】
シンカー１２０の先端１２０ａ側が、編針１１間に出し入れ可能に配置される。第１シンカートップ１２２は、先端１２０ａ側に形成され、第１シンカートップ１２２の後側（図示左側）に隣接して、第２シンカートップ１２２が形成されている。
【００３５】
第１シンカートップ１２２は、第２シンカートップ１２３よりも高く形成されている。第１シンカートップ１２２は、編機に設置された状態において、第２シンカートップ１２３よりも高い位置に配置されている。
【００３６】
（セレクタージャック）
セレクタージャック１３０（１３０Ａ〜１３０Ｆ）は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容され、図４に示すように、出し入れ方向に延在するように配置されている。図４では、複数のセレクタージャック１３０が、平行に配置されている状態が図示されているが、実際には、シンカーベッド６の径方向に沿って、放射状に配置されている。セレクタージャック１３０は、径方向において、シンカー１２０の外側（先端１２０ａの反対側）に配置されている。
【００３７】
セレクタージャック１３０（１３０Ａ〜１３０Ｆ）は、図５に示すように、アクチュエータ５０から作用を受ける部分であるセレクターバット１３２（１３２ａ〜１３２ｆ）と、径方向内方側に配置されるシンカー１２０を押し出す部分である先端１３１ａと、先端１３１ａとは反対側の後端１３１ｂとを有する。セレクターバット１３２は、セレクタージャック１３０の直線的に延在する下片１３０ｃに形成されている。セレクタージャック１３０の直線的に延在する上片１３０ｄには、後述する第１カム部６２から作用を受けるセレクターボス１３３が形成され、第１のカム部６２とセレクターボス１３３は、互いに対向している。
【００３８】
丸編機１は、セレクターバット１３２（１３２ａ〜１３２ｆ）の配置箇所がそれぞれ異なる６本のセレクタージャック１３０（１３０Ａ〜１３０Ｆ）を一つの組として、複数組備えている。セレクターバット１３２ａ〜１３２ｆは、互いに異なる位置形成され、セレクターバット１３２ａが最も後端側に位置している。セレクターバット１３２ａより前端側にセレクターバット１３２ｂが形成され、セレクターバット１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、この順で先端側に位置している。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、セレクタージャック１３０Ａには、セレクターバット１３２ａが形成されている。図５（ｂ）に示すように、セレクタージャック１３０Ｂには、セレクターバット１３２ｂが形成されている。図５（ｃ）に示すように、セレクタージャック１３０Ｃには、セレクターバット１３２ｃが形成されている。図５（ｄ）に示すように、セレクタージャック１３０Ｄには、セレクターバット１３２ｄが形成されている。図５（ｅ）に示すように、セレクタージャック１３０Ｅには、セレクターバット１３２ｅが形成されている。図５（ｆ）に示すように、セレクタージャック１３０Ｆには、セレクターバット１３２ｆが形成されている。
【００４０】
複数のセレクタージャック１３０Ａ〜１３０Ｆは、図４に示すように、シンカーベッド６の周方向にこの順に配置されている。
【００４１】
図２に示すシンカーベッド６における１列目の水平溝７（すなわち１列目の水平溝７０１）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ａが挿入される。なお、図２では、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ａの図示は省略している。
【００４２】
シンカーベッド６における２列目の水平溝７（すなわち２列目の水平溝７０２）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ｂが挿入される。
【００４３】
シンカーベッド６における３列目の水平溝７（すなわち３列目の水平溝７０３）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ｃが挿入される。
【００４４】
シンカーベッド６における４列目の水平溝７（すなわち４列目の水平溝７０４）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ｄが挿入される。
【００４５】
シンカーベッド６における５列目の水平溝７（すなわち５列目の水平溝７０５）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ｅが挿入される。
【００４６】
シンカーベッド６における６列目の水平溝７（すなわち６列目の水平溝７０６）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ｆが挿入される。
【００４７】
シンカーベッド６における７列目の水平溝７（すなわち７列目の水平溝７０７）には、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０Ａが挿入され、水平溝７０７からは、上記１列目から６列目の説明で述べた構成の組み合わせの繰り返しとなる。ここでは、セレクターバット１３２の段数を６段にした場合を例示するが、編機の回転スピードに対する電子制御の信号によるアクチュエータ５０の応答スピードが合致すれば、６段以外の段数でもよい。セレクターバット１３２の段数は、例えば１段でもよく、７段以上でもよい。
【００４８】
図６（ａ）は、編目編成装置１０においてアクチュエータ５０が配置されている部分の断面図である。図６では、セレクタージャック１３０がアクチュエータ５０上に存在するときの断面図である。アクチュエータ５０は、図６（ａ）に示すように、シンカーベッド６の下方に配置されており、各セレクタージャック１３０にそれぞれ形成されたセレクターバット１３２ａ〜１３２ｆに選択的に作用を与えることができる。
【００４９】
アクチュエータ５０は、セレクターバット１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのそれぞれに対応して設けられている選択部材としてのヘッド５１，５２，５３，５４，５５，５６を有している。
【００５０】
具体的には、ヘッド５１は、セレクターバット１３２ａに対応する位置に設けられている。ヘッド５２は、セレクターバット１３２ｂに対応する位置に設けられている。ヘッド５３は、セレクターバット１３２ｃに対応する位置に設けられている。ヘッド５４は、セレクターバット１３２ｄに対応する位置に設けられている。ヘッド５５は、セレクターバット１３２ｅに対応する位置に設けられている。ヘッド５６は、セレクターバット１３２ｆに対応する位置に設けられている。
【００５１】
図６（ｂ）は、アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６の正面図である。ヘッド５１〜５６は、板状部材からなる。ヘッド５１〜５６は、板厚方向が、シンカーベッド６の径方向となるように配置されている。ヘッド５１の幅Ｗ方向が、シンカーベッド６の周方向（回転方向Ｇ，Ｆ）となるように配置されている。
【００５２】
ヘッド５１〜５６の上端（先端）には、凸状部５１ｃ〜５６ｃが形成されている。凸状部５１ｃ〜５６ｃは、幅Ｗ方向の外側に向かうにつれて、高さが低くなるように傾斜する傾斜面５１ｄ〜５６ｄが形成されている。傾斜面５１ｄ〜５６ｄは、幅Ｗ方向の両側に形成されている。凸状部５１ｃ〜５６ｃは、例えば、幅Ｗ方向の中央が最も高くなっている。ヘッド５１〜５６の傾斜面５１ｄ〜５６ｄは、セレクタージャック１３０のセレクターバット１３２ａ〜１３２ｆに接触することで、各セレクタージャック１３０に作用を与えることができる。ヘッド５１〜５６が、各セレクタージャック１３０に作用することで、セレクタージャック１３０を押し上げる。
【００５３】
ヘッド５１〜５６は、下端部５１ｅ〜５６ｅが支持されて、幅Ｗ方向に延在する所定の回転軸を中心に揺動可能な構成となっている。ヘッド５１〜５６が直立することで、凸状部５１ｃ〜５６ｃが最も高い位置（最高点）に配置され、ヘッド５１〜５６が傾斜することで、凸状部５１ｃ〜５６ｃが最高点よりも低い位置へ移動する。ヘッド５１〜５６が直立すると、傾斜面５１ｄ〜５６ｄが、各セレクタージャック１３０のセレクターバット１３２ａ〜１３２ｆと接触可能となる。一方、ヘッド５１〜５６が傾斜すると、傾斜面５１ｄ〜５６ｄとセレクターバット１３２ａ〜１３２ｆとが接触しない位置に、凸状部５１ｃ〜５６ｃが配置される。
【００５４】
なお、図６（ａ）では、ヘッド５４が直立して、凸状部５１がセレクタージャック１３０Ｃのセレクターバット１３２ｃと接触し、ヘッド５１，５２，５３，５５，５６が傾斜して、凸状部５４ｃがセレクタージャック１３０Ｃと接触していない状態を示している。
【００５５】
アクチュエータ５０は、丸編機１を上から見たときに、編針シリンダ２が反時計回り（左回り）に自転する「正回転」の場合であっても、編針シリンダ２が時計回り（右回り）に自転する「逆回転」の場合であっても、セレクターバット１３２に対して同様の作用を与えることができる。この結果、編針シリンダ２が、略半周分の正回転と、略半周分の逆回転とを繰返す、「往復回転運動」を行う場合であっても、通常の回転運動と同様の制御を行うことができる。
【００５６】
（シンカーキャップ）
図７は、シンカーキャップ６０に形成されたカム群の配置を示す底面図である。シンカーキャップ６０の底面には、下方に張り出すカム群が形成されている。図７では、下方からシンカーキャップ６０を見た場合の底面側に配置されたカム群を斜線で示している。シンカーキャップ６０は、シンカーベッド６の上方に配置され、カム群はカム設置面６１から底面側に向けて突出し、図示しない機台に回転不能に支持されている。二点鎖線で示すアクチュエータ５０は、シンカーキャップ６０を下から見たときのアクチュエータ５０の位置を示している。
【００５７】
上記カム群は、径方向において外側に配置された第１カム部６２と、第１カム部６２よりも内側（中心Ｏ側）に配置された第２カム部６３と、第２カム部よりも内側に配置された第３カム部６４と、径方向において第１カム部６２と第２カム部６３との間に配置され、第２カム部６３の開環部６３ａ近傍に配置された第４カム部６５と、径方向において第１カム部６２と第２カム部６３との間で、第４カム部６５と隣接して配置されている第５カム部６６と、を有している。
【００５８】
第１カム部６２は、セレクタージャック１３０に形成されたセレクターボス１３３に作用し、セレクタージャック１３０の位置を規制する。第２カム部６３は、シンカー１２０に形成されたバット１２５の後端（径方向の外側の端部）に作用して、シンカー１２０の位置を規制する。第３カム部６４は、シンカー１２０に形成されたバット１２５の前端に作用して、シンカー１２０の位置を規制する。
【００５９】
（編糸の保持位置）
次に、図８を参照して、シンカー１２０が編糸９１を保持している状態について説明する。図８（ａ）では、シンカー１２０の第１シンカートップ１２２で編糸９１を保持している状態を示している。第１シンカートップ１２２によって編糸９１を保持しているときに、編針１１によって編糸９１を引き込むことで、ノーマル編目長Ｙ１の第１の編目１０１が形成される。
【００６０】
図８（ｂ）では、シンカー１２０の第２シンカートップ１２３で編糸９１を保持している状態を示している。第２シンカートップ１２３によって編糸９１を保持しているときに、編針１１によって編糸９１を引き込むことで、スモール編目長Ｙ２の第２の編目１０２が形成される。第１の編目１０１を編成する際において第１シンカートップ１２２が編糸を保持する高さと、第２の編目１０２を編成する際において第２シンカートップ１２３が編糸を保持する高さとの差（Ｙ１−Ｙ２）は、０．１〜２．０ｍｍである。ここで、０．１〜２．０ｍｍにした理由は、それぞれのシンカートップ１２２，１２３においてループを形成した際に、見た目で明らかに度目の大きさが異なってくるのが０．１ｍｍ以上であり、糸に過大な負荷をかけないのが、２．０ｍｍ以下だからである。
【００６１】
（丸編機の動作）
次に、本実施形態の丸編機１の動作について説明する。ここでは、図９〜図１４を参照し、これら図面は、セレクタージャック１３０Ｄが配置された場所の断面になっている。なお、以下の説明において、セレクタージャックは、個別符合「１３０Ｄ」に代えて、代表符合「１３０」を利用する。
【００６２】
（第１の編目を編成する際の動作：正回転）
シリンダ２、及びシンカーベッド６が回転（図７における反時計回（Ｘ方向））しながら、編目を編成する。図７に示す状態において、反時計回りの回転を正回転とする。シンカー１２０及びセレクタージャック１３０は、シンカーベッド６と共に回転する。シンカー１２０及びセレクタージャック１３０は、回転位置Ａ〜Ｇの順番で移動する。
【００６３】
図９（ａ）は、回転位置Ａ（図７参照）における状態を示している。回転位置Ａにおいて、シンカー１２０と、セレクタージャック１３０とは、径方向に離間しており、接触していない状態である。シンカー１２０のバット１２５は、第２カム部６３及び第３カム部６４によって、径方向の動きが規制されている。
【００６４】
図９（ｂ）は、回転位置Ｂにおける状態を示している。回転位置Ｂにおいて、シンカー１２０と、セレクタージャック１３０とは、径方向に離間しており、接触していない状態である。シンカー１２０のバット１２５は、第２カム部６３及び第３カム部６４によって、径方向の動きが規制されている。このとき、回転位置Ｂにおいて編針１１は、回転位置Ａのときよりも上昇している。
【００６５】
図１０（ｃ）は、回転位置Ｃにおける状態を示している。回転位置Ｃにおいて、セレクタージャック１３０は、アクチュエータ５０の上方に配置されている。このとき、アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６は傾斜した状態であり、ヘッド５１〜５６とセレクターバット１３２とが接触しない状態となっている。アクチュエータ５０は、セレクタージャック１３０に対して作用を及ぼさない。
【００６６】
また、シンカー１２０は、回転位置Ｂから回転位置Ｃへ移動する間に、第３カム部６４によって、径方向の動きが規制され、後退する。
【００６７】
図１０（ｄ）は、回転位置Ｄにおける状態を示している。シンカー１２０は、回転位置Ｃから回転位置Ｄへ移動する間に、第３カム部６４によって、径方向の動きが規制され、前進する。
【００６８】
図１１（ｅ）は、回転位置Ｅにおける状態を示している。シンカー１２０は、第３カム部６４によって、径方向に前進し、シンカー１２０は、第１シンカートップ１２２が編糸９１を保持できる位置まで移動する（図８（ａ）参照）。そして、シンカー１２０は、第１シンカートップ１２２で編糸を保持する。
【００６９】
図１１（ｆ）は、回転位置Ｆにおける状態を示している。第１シンカートップ１２２で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第１の編目が編成される。
【００７０】
図１２（ｇ）は、回転位置Ｇにおける状態を示している。編針１１は、回転位置Ｆから回転位置Ｇへ移動する間に、上昇する。編針１１に係止されていた編糸は、編針１１から抜け落ちる。
【００７１】
（第１の編目１０１を編成する際の動作：逆回転）
シリンダ２、及びシンカーベッド６が逆回転（図７における時計回り）しながら、編目を編成する。シンカー１２０及びセレクタージャック１３０は、シンカーベッド６と共に回転する。上述した正回転のときと同じ手順が、シリンダ２の逆回転においても実行され、第１の編目１０１が編成される。
【００７２】
（第２の編目１０２を編成する際の動作：正回転）
図９に示すように、回転位置Ａ，Ｂにおいて、第１の編目１０１を編成する際の動作と、第２の編目１０２を編成する際の動作とは、共通である。
【００７３】
図１３（ｃ）は、回転位置Ｃにおける状態を示している。回転位置Ｃにおいて、セレクタージャック１３０は、アクチュエータ５０の上方に配置されている。このとき、アクチュエータ５０のヘッド５４は、直立した状態であり、ヘッド５４とセレクターバット１３２ｄとが接触している。この場合、図１０（ｃ）と異なり、アクチュエータ５０は、セレクタージャック１３０に対して作用を及ぼしている。
【００７４】
つまり、セレクタージャック１３０は、ヘッド５４と接触して、上方へ押し上げられ、シンカー１２０の後端は、セレクタージャック１３０の先端に接触している。
【００７５】
図１３（ｄ）は、回転位置Ｄにおける状態を示している。セレクタージャック１３０Ｄは、回転位置Ｃから回転位置Ｄへ移動する間に、第１カム部６２によって、径方向の動きが規制され、前進する。
【００７６】
図１４（ｅ）は、回転位置Ｅにおける状態を示している。セレクタージャック１３０Ｄは、回転位置Ｄから回転位置Ｅへ移動する間に、第１カム部６２によって、径方向の動きが規制され、前進する。セレクターボス１３３が、第１カム部６２と接触して、セレクタージャック１３０が前進して、シンカー１２０を前方に押し出す。つまり、カム群の一部をなす第１カム部６２は、セレクターバット１３２ｄが押圧されて押し上げられたセレクタージャック１３０のセレクターボス１３３を前方に押し出して、セレクタージャック１３３を、シンカー１２０側へ押し出し、シンカー１２０の後退の際に、シンカー１２０の後端を、セレクタージャック１３０の先端に当接させる役割を担っている。そして、シンカー１２０は、第２シンカートップ１２３が編糸９１を保持できる位置に移動する（図８（ｂ）参照）。シンカー１２０は、第２シンカートップ１２３で編糸を保持する。
【００７７】
図１４（ｆ）は、回転位置Ｆにおける状態を示している。第２シンカートップ１２３で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第２の編目１０２が編成される。図８に示すように、シンカー１２０で保持する編糸の高さの違い（Ｙ１＞Ｙ２）により、編目（度目）の大きさに差を設けることができる。
【００７８】
編針１１は、回転位置Ｆから回転位置Ｇへ移動する間に、上昇する。編針１１に係止されていた編糸は、編針１１から抜け落ちる。
【００７９】
（第２の編目１０２を編成をする際の動作：逆回転）
シリンダ２、及びシンカーベッド６が逆回転（図７における時計回り）しながら、編目を編成する。上述した正回転のときと同じ手順が、シリンダ２の逆回転において実行され、第２の編目１０２が編成される。本実施形態の編機１では、アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６に傾斜面が設けられている。正回転及び逆回転に対応するように、両側に傾斜面が設けられているため、逆回転時においても、ヘッド５１〜５６を選択的に駆動して、セレクタージャック１３０に作用を及ぼして、シンカー１２０を前進させ、第２シンカートップ１２３で編糸を保持させる。第２シンカートップ１２３で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第２の編目１０２が編成される。
【００８０】
本実施形態の丸編機１によれば、シンカー１２０とセレクタージャック１３０とが別々の構成であり、シンカー１２０の後方に配置されたセレクタージャック１３０にセレクターバット１３２が設けられているため、セレクターバット１３２の段数を径方向に配置することができる。そのため、高速回転に対応させることができる。これにより、高速回転を実施しても、セレクターバット１３２を確実に選択することができる。
【００８１】
また、このような構成の丸編機１によれば、カム部の作用により、セレクタージャック１３０がシンカー１２０を押し出す機構を有するため、シンカー１２０の動きがカム部の作用に同期している。そのため、カム部によってシンカー１２０の位置を規制することができるので、シンカー１２０の位置が安定する。その結果、不具合の発生を抑制し、生産性を向上させることができる。例えば、大、小それぞれの度目の大きさを安定させることができる。
【００８２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る丸編機について説明する。上記の第１実施形態と同様の説明は省略する。第２実施形態の丸編機は、３種類の大きさの編目を編み込むことが可能である。
【００８３】
以下、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。第２実施形態の編機では、図３に示す２段度目用シンカー１２０に代えて、図１６に示す３段度目用シンカー１２０Ｂを備えている。また、第２実施形態の編機では、図５に示すセレクタージャック１３０Ａ〜１３Ｆ（６本一組）に代えて、図１８に示すセレクタージャック２３０ＡＤ，２３０ＢＥ，２３０ＣＦ（３本一組）を備えている。また、第２実施形態の編機では、図７に示すシンカーキャップ６０Ｂに代えて、図１９に示すシンカーキャップ６０Ｂを備えている。
【００８４】
（編地、大中小（３段）度目）
図１５は、編目編成装置１０Ｂを備えた本実施形態の丸編機１Ｂ（図２３参照）によって編むことができる編み組織の一例を示す。図１５に示す編地１００Ｂは、複数の編目として、第１の編目１０１と、第１の編目１０１よりも度目（編目の大きさ）が小さい第２の編目１０２と、第１の編目１０１よりも度目が小さく、第２の編目１０２よりも度目が大きい第３の編目１０３とを有する。編目の大きさは、第２の編目１０２、第３の編目１０３、第１の編目１０１の順に大きくなる。第１の編目１０１と第２の編目１０２との大きさの差（Ｌ１０１−Ｌ１０２）は、０．１〜２．０ｍｍである。図１５では、第１の編目１０１の大きさをＬ１０１と示し、第２の編目１０２の大きさをＬ１０２と示し、第３の編目１０３の大きさをＬ１０３と示している。
【００８５】
（シンカー）
図１６は、３段度目シンカー１２０Ｂの側面図である。図１６に示すシンカー１２０Ｂは、所定の厚み（例えば、０．４ｍｍ）を有する板状部材からなる。シンカー１２０Ｂの上部側の縁には、第１シンカートップ１２２と、第２シンカートップ１２３と、第３シンカートップ１２４とが形成されている。
【００８６】
第１シンカートップ１２２は、第１の編目を編成する際に編糸９１を保持する部分である。第２シンカートップ１２３は、第２の編目を編成する際に編糸９１を保持する部分である。第３シンカートップ１２４は、第３の編目を編成する際に編糸９１を保持する部分である。
【００８７】
シンカー１２０Ｂの先端１２０ａ側が、編針１１間に出し入れ可能に配置される。第１シンカートップ１２２は、先端側１２０ａ側に形成され、第１シンカートップ１２２の後側（図示左側）に隣接して、第３シンカートップ１２４が形成されている。第２シンカートップ１２３は、第３シンカートップ１２４の後側に隣接して形成されている。
【００８８】
各シンカートップ１２２，１２４，１２３の高さは、第１シンカートップ１２２が最も高く、第２シンカートップ１２３が最も低い。第３シンカートップ１２４の高さは、第１シンカートップ２２２と、第２シンカートップ１２３との中間の高さである。ここでいう高さとは、編機に設置されたときの上下方向の位置をいう。
【００８９】
（セレクタージャック）
セレクタージャック２３０（２３０ＡＤ，２３０ＢＥ，２３０ＣＦ）は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容され、図１７に示すように、出し入れ方向に延在するように配置されている。図１７では、複数のセレクタージャック２３０が、平行に配置されている状態が図示されているが、実際には、シンカーベッド６の径方向に沿って、放射状に配置されている。セレクタージャック２３０は、径方向において、シンカー１２０の外側（先端１０２ａの反対側）に配置されている。
【００９０】
セレクタージャック２３０は、図１８に示すように、アクチュエータ５０から作用を受ける部分であるセレクターバット２３２（２３２ａ〜２３２ｆ）と、径方向内方側に配置されるシンカー１２０Ｂを押し出す部分である先端２３１ａと、先端２３１ａとは反対側の後端２３１ｂとを有する。セレクターバット２３２は、セレクタージャック２３０の直線的に延在する下片１３０ｃに形成されている。セレクタージャック２３０の直線的に延在する上片２３０ｄには、後述する第１カム部６２Ｂから作用を受けるセレクターボス１３３が形成され、互いに対向している。
【００９１】
丸編機１は、セレクターバット２３２（２３２ａ〜２３２ｆ）の配置箇所がそれぞれ異なる３本のセレクタージャック２３０を一つの組として、複数組備えている。本実施形態では、１本のセレクタージャック２３０に２つのセレクターバット２３２が並置されている。セレクターバット２３２ａ〜２３２ｆは、径方向において互いに異なる位置形成されている。セレクターバット１２３ａが最も後端側の位置に配置され、セレクターバット２３２ａより前端側にセレクターバット２３２ｂが形成されている。そして、セレクターバット２３２ｃ，２３２ｄ，２３２ｅ，２３２ｆは、この順で、先端側へ位置している。
【００９２】
図１８（ａ）に示すように、セレクタージャック２３０ＡＤには、セレクターバット２３２ａ，２３２ｄが形成されている。図１８（ｂ）に示すように、セレクタージャック２３０ＢＥには、セレクターバット２３２ｂ，２３２ｅが形成されている。図１８（ｃ）に示すように、セレクタージャック２３０ＣＦには、セレクターバット２３２ｃ，２３２ｅが形成されている。
【００９３】
複数のセレクタージャック２３０は、図１７に示すように、シンカーベッド６の周方向に、セレクタージャック２３０ＡＤ，２３０ＢＥ，２３０ＣＦの順に配置されている。
【００９４】
図２に示すシンカーベッド６における１列目の水平溝７（すなわち、１列目の水平溝７０１）には、シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０ＡＤが挿入される。なお、図２では、シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０（２３０ＡＤ，２３０ＢＥ，２３０ＣＦ）の図示は省略している。
【００９５】
シンカーベッド６における２列目の水平溝７（すなわち、２列目の水平溝７０２）には、シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０ＢＥが挿入される。
【００９６】
シンカーベッド６における３列目の水平溝７（すなわち、３列目の水平溝７０３）には、シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０ＣＦが挿入される。
【００９７】
シンカーベッド６における４列目の水平溝７（すなわち、４列目の水平溝７０４）からは、上記１列目から３列目の説明で述べた構成の組み合わせの繰り返しとなる。ここでは、セレクターバットの段数を３段にした場合を例示するが、編機の回転スピードに対する電子制御の信号によるアクチュエータ５０の応答スピードが合致すれば、３段以外の段数でもよい。
【００９８】
（シンカーキャップ）
図１９は、シンカーキャップ６０Ｂに形成されたカム群の配置を示す底面図である。シンカーキャップ６０Ｂの底面には、下方に張り出すカム群の第１〜第３のカム部６２Ｂ〜６４が形成されている。図１９では、下方からシンカーキャップ６０Ｂを図示しているが、底面側に配置されたカム群を斜線で示している。シンカーキャップ６０Ｂは、シンカーベッド６の上方に配置され、カム群の第１〜第５のカム部６２Ｂ〜６６をカム設置面６１Ｂから下方に向けで突出させ、図示しない機台に回転不能に支持されている。二点鎖線で示すアクチュエータ５０は、シンカーキャップ６０Ｂを下から見たときのアクチュエータ５０の位置を示している。
【００９９】
図２０は、図１９のカム群の一部を拡大して示す図であり、段差部の配置を示す図である。図２１は、第１カム部６２Ｂの段差部を示す断面図である。図２０及び図２１に示すように、第１カム部６２Ｂの前面下端側の角部には、段差部（第３の編目用段差面）６２ｂが設けられている。段差部６２ｂは、下端において後方側へ窪む面をなしている。この段差部６２ｂは、周方向において、アクチュエータ５０の前後に設けられている（図２０参照）。
【０１００】
図２１（ａ）では、セレクタージャック２３０のセレクターボス１３３が、第１カム部６２Ｂの前面６２ａと接触している状態を示している。図２１（ｂ）では、セレクタージャック２３０のセレクターボス１３３が、第１カム部６２Ｂの段差部６２ｂと接触している状態を示している。セレクターボス１３３が、段差部６２ｂと接触しているときには、前面６２ａと接触しているときと比較して、後方側（径方向の外側）に配置される。
【０１０１】
（編糸の保持位置）
次に、図２２を参照して、シンカー１２０Ｂが編糸９１を保持している状態について説明する。図２２（ａ）では、シンカー１２０Ｂの第１シンカートップ１２２で編糸９１を保持している状態を示している。第１シンカートップ１２２によって編糸９１を保持しているときに、編針１１によって編糸９１を引き込むことで、ノーマル編目長Ｚ１の第１の編目１０１が形成される。
【０１０２】
図２２（ｂ）では、シンカー１２０Ｂの第３シンカートップ１２４で編糸９１を保持している状態を示している。第３シンカートップ１２４によって編糸９１を保持しているときに、編針１１によって編糸９１を引き込むことで、ミドル編目長Ｚ３の第３の編目１０３が形成される。
【０１０３】
図２２（ｃ）では、シンカー１２０Ｂの第２シンカートップ１２３で編糸９１を保持している状態を示している。第２シンカートップ１２３によって編糸９１を保持しているときに、編針１１によって編糸９１を引き込むことで、スモール編目長Ｚ２の第２の編目１０２が形成される。第１の編目１０１を編成する際において第１シンカートップ１２２が編糸を保持する高さと、第２の編目１０２を編成する際において第２シンカートップ１２３が編糸を保持する高さとの差（Ｚ１−Ｚ２）は、０．１〜２．０ｍｍである。
【０１０４】
（丸編機の動作）
次に、編目編成装置１０Ｂを備えた本実施形態の丸編機１Ｂの動作について説明する。ここでは、図２３〜図３０を参照し、これら図面は、セレクタージャック２３０ＡＤ（２３０）が配置された場所の断面をなしている。
【０１０５】
（第１の編目を編成する際の動作：正回転）
シリンダ２、及びシンカーベッド６が回転（図１９における反時計回り（Ｘ方向））しながら、編目を編成する。図１９に示す状態において、反時計回りの回転を正回転とする。シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０は、シンカーベッド６と共に回転する。シンカー１２０Ｂ及びセレクタージャック２３０は、回転位置Ａ〜Ｇの順番で移動する。
【０１０６】
図２３（ａ）は、回転位置Ａ（図１９参照）における状態を示している。回転位置Ａにおいて、シンカー１２０Ｂと、セレクタージャック２３０とは、径方向に離間しており、接触していない状態である。シンカー１２０Ｂのバット１２５は、第２カム部６３及び第３カム部６４によって、径方向の動きが規制されている。
【０１０７】
図２３（ｂ）は、回転位置Ｂにおける状態を示している。回転位置Ｂにおいて、シンカー１２０Ｂと、セレクタージャック２３０とは、径方向に離間しており、接触していない状態である。シンカー１２０Ｂのバット１２５は、第２カム部６３及び第３カム部６４によって、径方向の動きが規制されている。このとき、回転位置Ｂにおいて編針１１は、回転位置Ａのときよりも上昇している。
【０１０８】
図２４（ｃ）は、回転位置Ｃにおける状態を示している。回転位置Ｃにおいて、セレクタージャック２３０は、アクチュエータ５０の上方に配置されている。このとき、アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６は傾斜した状態であり、ヘッド５１〜５４とセレクターバット２３２とが接触しない状態となっている。アクチュエータ５０は、セレクタージャック２３０に対して作用を及ぼさない。
【０１０９】
また、シンカー１２０Ｂは、回転位置Ｂから回転位置Ｃへ移動する間に、第３カム部６４によって、径方向の動きが規制され、後退する。
【０１１０】
図２４（ｄ）は、回転位置Ｄにおける状態を示している。シンカー１２０Ｂは、回転位置Ｃから回転位置Ｄへ移動する間に、第３カム部６４によって、径方向の動きが規制され、前進する。
【０１１１】
図２５（ｅ）は、回転位置Ｅにおける状態を示している。シンカー１２０Ｂは、第３カム部６４によって、径方向に前進し、シンカー１２０Ｂは、第１シンカートップ１２２が編糸９１を保持できる位置まで移動する（図２２（ａ）参照）。そして、シンカー１２０Ｂは、第１シンカートップ１２２で編糸を保持する。
【０１１２】
図２５（ｆ）は、回転位置Ｆにおける状態を示している。第１シンカートップ１２２で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第１の編目１０１が編成される。
【０１１３】
図２６（ｇ）は、回転位置Ｇにおける状態を示している。編針１１は、回転位置Ｆから回転位置Ｇへ移動する間に、上昇する。編針１１に係止されていた編糸は、編針１１から抜け落ちる。
【０１１４】
（第２の編目１０２を編成する際の動作：正回転）
回転位置Ａ，Ｂにおいて、第１の編目を編成する際の動作と、第２の編目を編成する際の動作とは、共通である。
【０１１５】
図２７（ｃ）は、回転位置Ｃにおける状態を示している。回転位置Ｃにおいて、セレクタージャック２３０は、アクチュエータ５０の上方に配置されている。このとき、アクチュエータ５０のヘッド５４は、直立した状態であり、ヘッド５４とセレクターバット２３２ｄとが接触している。アクチュエータ５０は、セレクタージャック２３０に対して作用を及ぼしている。
【０１１６】
セレクタージャック２３０は、ヘッド５４と接触して、上方へ押し上げられる（図６（ｂ）参照）。シンカー１２０Ｂの後端は、セレクタージャック２３０の先端に接触している。
【０１１７】
図２７（ｄ）は、回転位置Ｄにおける状態を示している。セレクタージャック２３０は、回転位置Ｃから回転位置Ｄへ移動する間に、第１カム部６２Ｂによって、径方向の動きが規制され、前進する。
【０１１８】
図２８（ｅ）は、回転位置Ｅにおける状態を示している。セレクタージャック２３０は、回転位置Ｄから回転位置Ｅへ移動する間に、第１カム部６２Ｂによって、径方向の動きが規制され、前進する。セレクターボス１３３が、第１カム部６２Ｂと接触して（図２１（ａ））、セレクタージャック２３０が前進して、シンカー１２０Ｂを押し出す。シンカー１２０Ｂは、第２シンカートップ１２３が編糸９１を保持できる位置に移動する（図２２（ｃ）参照）。シンカー１２０Ｂは、第２シンカートップ１２３で編糸を保持する。
【０１１９】
図２８（ｆ）は、回転位置Ｆにおける状態を示している。第２シンカートップ１２３で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第２の編目１０２が編成される。図２２に示すように、シンカー１２０Ｂで保持する編糸の高さの違い（Ｚ１＞Ｚ３＞Ｚ２）により、編目（度目）の大きさに差を設けることができる。
【０１２０】
編針１１は、回転位置Ｆから回転位置Ｇへ移動する間に、上昇する。編針１１に係止されていた編糸は、編針１１から抜け落ちる。
【０１２１】
（第３の編目を編成する際の動作：正回転）
回転位置Ａ，Ｂにおいて、第１，２の編目１０１，１０２を編成する際の動作と、第３の編目１０３を編成する際の動作とは、共通である。
【０１２２】
図２９（ｃ）は、回転位置Ｃにおける状態を示している。回転位置Ｃにおいて、セレクタージャック２３０は、アクチュエータ５０の上方に配置されている。このとき、アクチュエータ５０のヘッド５１は、直立した状態であり、ヘッド５１とセレクターバット２３２ａとが接触している。アクチュエータ５０は、セレクタージャック２３０に対して作用を及ぼしている。
【０１２３】
セレクタージャック２３０は、ヘッド５１と接触して、上方へ押し上げられる（図６（ｂ）参照）。シンカー１２０Ｂの後端は、セレクタージャック２３０の先端に接触している。
【０１２４】
図２９（ｄ）は、回転位置Ｄにおける状態を示している。セレクタージャック２３０は、回転位置Ｃから回転位置Ｄへ移動する間に、第１カム部６２Ｂによって、径方向の動きが規制され、前進する。
【０１２５】
図３０（ｅ）は、回転位置Ｅにおける状態を示している。セレクタージャック２３０は、回転位置Ｄから回転位置Ｅへ移動する間に、第１カム部６２Ｂによって、径方向の動きが規制され、前進する。セレクターボス１３３が、第１カム部６２Ｂの段差部６２ｂと接触して（図２１（ｂ））、セレクタージャック２３０が前進して、シンカー１２０Ｂを押し出す。シンカー１２０Ｂは、第３シンカートップ１２４が編糸９１を保持できる位置に移動する（図２２（ｂ）参照）。シンカー１２０Ｂは、第３シンカートップ１２４で編糸を保持する。
【０１２６】
図２８（ｆ）は、回転位置Ｆにおける状態を示している。第３シンカートップ１２４で編糸を保持した状態で、編針１１が下降して、編針１１によって編糸が引き込まれ、第３の編目が編成される。図２２に示すように、シンカー１２０Ｂで保持する編糸の高さの違い（Ｚ１＞Ｚ３＞Ｚ２）により、編目（度目）の大きさに差を設けることができる。
【０１２７】
編針１１は、回転位置Ｆから回転位置Ｇへ移動する間に、上昇する。編針１１に係止されていた編糸は、編針１１から抜け落ちる。
【０１２８】
本実施形態の丸編機１Ｂによれば、シンカー１２０Ｂとセレクタージャック２３０とが別々の構成であり、シンカー１２０Ｂの後方に配置されたセレクタージャック２３０にセレクターバット２３２が設けられているため、セレクターバット２３２の段数を径方向に配置することができる。そのため、高速回転に対応させることができる。これにより、高速回転を実施しても、セレクターバット２３２を確実に選択することができる。
【０１２９】
また、アクチュエータ５０、セレクタージャック２３０、第１カム部６２Ｂの協働により、シンカー１２０Ｂの移動量を変更することができる。シンカー１２０Ｂには、第１シンカートップ１２２、第２シンカートップ１２３、第３シンカートップ１２４が設けられているので、シンカー１２０Ｂの配置を変えることで、編糸の保持位置を変更して、大中小の３段階の度目制御を実現することができる。
【０１３０】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る丸編機について説明する。上記の第１実施形態と同様の説明は省略する。本実施形態では、マルチパイル編機（パイル長を変化できる編機）として、平編み、高パイル編みそして低パイル編みの３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる丸編機１Ｃについて説明する。
【０１３１】
図３２は、本実施形態の丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す。パイル糸９１と地糸９２が一緒に編みこまれ、パイル糸９１と地糸９２のシンカーループの長さが同じ編み組織を平編み１１０といい、パイル糸９１のシンカーループが地糸９２よりも長くなった編み組織を低パイル編み（「ショートパイル編み」ともいう）１１０といい、低パイル編み１１２よりも更にシンカーループが長くなった編み組織を高パイル編み（「ロングパイル編み」ともいう）１１２という。
【０１３２】
次に、第３実施形態に係る丸編機１Ｃについて説明する。図２に示すように、第３実施形態の丸編機１Ｃは、図示しない機台に回転自在に支持されている編針シリンダ２と、編針シリンダ２の上部内側に取り付けられたトップシリンダ４と、編針シリンダ２の上部外側に配置された円盤状のシンカーベッド６と、往復運動する編針１１間に後述する一対のシンカー２０を出し入れすることにより複数の編み組織を編成する編目編成装置１０Ｃと、を備えている。
【０１３３】
編針シリンダ２は、丸編機１Ｃにおいて編針１１が収容される筒状の部品である。編針シリンダ２の外周面には、編針１１を上下方向に摺動自在に配置するための多数の縦溝３が、周方向において等間隔に配置されている。編針シリンダ２における縦溝３の配置密度は、通常円周方向の長さ１インチ当たり５本〜２４本である。
【０１３４】
トップシリンダ４は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、後段にて詳述する一対のシンカー２０を誘導するための複数の水平溝５が、編針シリンダ２の径方向（以下、単に「径方向」とも称す）に沿って形成されている。水平溝５は、上から見たときに、編針シリンダ２における縦溝３間に位置するように形成されている。すなわち、上からみたときに、水平溝５と縦溝３とは周方向において交互に配置されている。
【０１３５】
シンカーベッド６は、後段にて詳述する一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０が収容される筒状の部品である。シンカーベッド６は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０を径方向に沿って配置するための複数の水平溝７が形成されている。シンカーベッド６に形成される複数の水平溝７と、トップシリンダ４に形成される複数の水平溝５とは同数であり、径方向において同一直線状に配置されている。
【０１３６】
編目編成装置１０Ｃ（図３７（ａ）及び図４０（ａ）〜（ｃ）参照）は、一対のシンカー２０と、一対のセレクタージャック３０と、セパレータ４０と、アクチュエータ５０と、シンカーキャップ６０Ｃと、を備えている。一対のシンカー２０は、新ループとなるパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２を保持する。一対のセレクタージャック３０は、一対のシンカー２０のそれぞれのシンカーを選択的に押し出すことができる。セパレータ４０は、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との癒着を防止する。アクチュエータ５０は、一対のセレクタージャック３０のそれぞれのセレクタージャックに選択的に作用を与えることができる。シンカーキャップ６０Ｃは、アクチュエータ５０によって作用が与えられたセレクタージャック３０を編針１１間方向に押し出すための第１カム部６２などを含むカム群が形成されている。
【０１３７】
図３３（ａ）は低パイルシンカーの側面図、図３３（ｂ）は高パイルシンカーの側面図である。一対のシンカー２０（以下、単に「シンカー２０」とも称す）は、図３３（ａ）に示すような低パイル爪２２及び小爪２３を有する低パイルシンカー２１と、図３３（ｂ）に示すような高パイル爪２６を有する高パイルシンカー２５との２枚の板状部材からなる。低パイル爪２２及び高パイル爪２６は、編目編成時にパイル糸９１を保持する部分であり、小爪２３は、少なくとも地糸９２を保持する部分である。低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の厚みは、通常０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、鋼材などで形成されている。
【０１３８】
図３４は、シンカー、セレクタージャック、及びセパレータの配置を示す平面図である。低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５（以下、「高低パイルシンカー２１，２５」とも称す）は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容される。また、高低パイルシンカー２１，２５は、図３４に示すように、当該出し入れ方向に延在するように配置されると共に、セパレータ４０を挟んで互いに対向（並列対向）するように配置される。高低パイルシンカー２１，２５は、先端２１ａ，２５ａ側が、編針１１間に出し入れ可能に設けられる。高低パイルシンカー２１，２５のそれぞれの後端２１ｂ，２５ｂには、後述する第２カム部６３及び第３カム部６４より作用を受ける部分であるバット２４，２８が形成されている。ここで、図３４の左右方向と図２におけるシンカーベッド６の径方向とは一致し、図３４の左方は、図２の径方向内方と一致する。
【０１３９】
一対のセレクタージャック３０（以下、単に「セレクタージャック３０」とも称す）は、低パイルシンカー２１の後端２１ｂ側（径方向外側）に配置される低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５の後端２５ｂ側（径方向外側）に配置される高パイル用セレクタージャック３５との２枚の板状部材からなる。低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５（以下、「高低パイル用セレクタージャック３１，３５」とも称す）の厚みは、シンカー２０と同様、通常０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、鋼材などで形成されている。
【０１４０】
高低パイル用セレクタージャック３１，３５は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容され、図４に示すように、出し入れ方向に延在するように配置されると共に、セパレータ４０を挟んで互いに対向（並列対向）するように配置される。
【０１４１】
図３５は、本実施形態に用いられる高パイル用セレクタージャック及び低パイル用セレクタージャックの種類を示す側面図である。図３５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、低パイル用セレクタージャック３１を示し、図３５（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）は、高パイル用セレクタージャック３５を示している。低パイル用セレクタージャック３１は、セレクターバット３２を有しており、図３５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すように、それぞれに２つのセレクターバット３２ａ，３２ｄ，３２ｂ・３２ｅ，３２ｃ・３２ｆが形成されている。高パイル用セレクタージャック３５は、セレクターバット３６を有しており、図５（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）に示すように、それぞれに１つのセレクターバット３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されている。セレクターバット３２，３６とは、アクチュエータ５０から作用を受ける部分である。
【０１４２】
高低パイル用セレクタージャック３１，３５は、前述のセレクターバット３２，３６と、径方向内方側に配置される低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を押し出す部分である先端３１ａ，３５ａと、先端３１ａ，３５ａとは反対側の後端３１ｂ，３５ｂと、後述する第５カム部６６から作用を受ける部分であるバット３４，３８を有する。セレクターバット３２,３６は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在部分下部３１ｃ,３５ｃに、下方に凸に形成されている。高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在部分上部３１ｄ，３５ｄには、後述する第１カム部６２から作用を受けるセレクターボス３３，３７が形成され、互いに対向している。セレクターボス３３，３７は、延在部分上部３１ｄ，３５ｄから上方に凸に形成されている。
【０１４３】
図２に示すシンカーベッド６における１列目の水平溝７（１列目の水平溝７０１）には、一対のシンカー２０と、図３５（ａ）に示す１段目のセレクターバット３２ａ及び４段目のセレクターバット３２ｄが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図３５（ｄ）に示す４段目のセレクターバット３６ａが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。
【０１４４】
図２に示すシンカーベッド６における２列目の水平溝７（２列目の水平溝７０２）には、一対のシンカー２０と、図３５（ｂ）に示す２段目のセレクターバット３２ｂ及び５段目のセレクターバット３２ｅが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図３５（ｅ）に示す５段目のセレクターバット３６ｂが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。
【０１４５】
図２に示すシンカーベッド６における３列目の水平溝７（３列目の水平溝７０３）には、一対のシンカー２０と、図３５（ｃ）に示す３段目のセレクターバット３２ｃ及び６段目のセレクターバット３２ｆが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図３５（ｆ）に示す６段目のセレクターバット３６ｃが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。
【０１４６】
図２に示すシンカーベッド６における４列目の水平溝７（４列目の水平溝７０４）からは、上記１列目から３列目の説明で述べた構成の組み合わせの繰り返しとなる。ここでは、セレクターバットの段数を３段にした場合を例示するが、編針シリンダ２の回転スピードに対する電子制御の信号によるアクチュエータ５０の応答スピードが合致すれば、１段又は２段でもよく、また、４段以上でもよい。
【０１４７】
図３５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１に形成されるセレクターバット３２ｄと図３５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャック３５に形成されるセレクターバット３６ａとは、延在方向（径方向）において同じ位置にある。一対のセレクタージャック３０として見ると、セレクターバット３２ｄとセレクターバット３６ａとは互いに対向（並列対向）して配置されるので、共通部としてのセレクターバットと称することができる。図３５（ｂ）に示すセレクターバット３２ｅ及び図３５（ｅ）に示すセレクターバット３６ｂ、図３５（ｃ）に示すセレクターバット３２ｆ及び図３５（ｆ）に示すセレクターバット３６ｃについても同様の関係にある。また、図３５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１に形成されるセレクターバット３２ａは、図３５（ｄ）に示す低パイル用セレクタージャック３１との間で、延在方向において同じ位置にあるセレクターバット３６は存在しないので、単独部としてのセレクターバットと称することができる。
【０１４８】
セパレータ４０は、図３４に示すように、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との間に設けられている。セパレータ４０は、図３６に示すように、高低パイルシンカー２１，２５の一部の形状に対応する先端部４０ａと、後端部４０ｂ下方には、水平溝７に固定するための固定バット４１が形成されている。セパレータ４０の厚みは、通常０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、鋼材などでプレート状に形成されている。このセパレータ４０が配置されていることにより、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との癒着が回避される。
【０１４９】
図３７（ａ）は、編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図であり、図３５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャックと図３５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャックとがアクチュエータ上に存在するときの断面図である。アクチュエータ５０は、図３７（ａ）に示すように、シンカーベッド６の下方に配置されており、一対のセレクタージャック３０にそれぞれ形成されたセレクターバット３２、３６に選択的に作用を与えることができる。アクチュエータ５０は、単独部としてのセレクターバット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ（図３５（ａ）〜（ｃ）参照）のそれぞれに対応して設けられているヘッド５１，５２，５３と、共通部としてのセレクターバット３２ｄ・３６ａ，３２ｅ・３６ｂ，３２ｃ・３６ｃ（図３５（ａ）〜（ｆ）参照）のそれぞれに対応して設けられているヘッド５４，５５，５６と、を有している。
【０１５０】
図３７（ｂ）は、アクチュエータのヘッドを径方向内方から見た正面図である。アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６は、図３７（ｂ）に示すように、矢印Ｆ方向（逆回転方向）又は矢印Ｇ方向（正回転方向）に移動する高低パイル用セレクタージャック３１，３５に対して、当該高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在方向に直交する主面５１ａ〜５６ａを有する。板状ヘッド５１〜５６の先端部５１ｂ〜５６ｂを、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターバット３２，３６に接触させることで作用を与えることができる。
【０１５１】
先端部５１ｂ〜５６ｂの形状は、先端部５１ｂ〜５６ｂの延在方向（図３７（ｂ）で示す水平方向）を左右方向としたときに左右対称に形成されている。このため、アクチュエータ５０は、丸編機１Ｃを上から見たときに、編針シリンダ２が反時計回り（左回り）に自転する「正回転」の場合であっても、編針シリンダ２が時計回り（右回り）に自転する「逆回転」の場合であっても、セレクターバット３２，３６に対して同様の作用を与えることができる。この結果、編針シリンダ２が、１周分の正回転と、１周分の逆回転とを繰返す、「往復回転運動」を行う場合であっても、通常の回転運動と同様の制御を行うことができる。
【０１５２】
図３８は、シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す底面図である。円盤状のシンカーキャップ６０Ｃは、シンカーベッド６（図２参照）の上方に配置され、カム群は底面側で突出し、図示しない機台に回転不能に支持されている。図３８では、下方から見たシンカーキャップ６０Ｃを図示しているが、カム設置面６１Ｃに形成されたカム群の第１〜第５のカム部６２〜６６を斜線で示している。二点鎖線で示すアクチュエータ５０は、シンカーキャップ６０Ｃを下から見たときのアクチュエータ５０の位置を示している。
【０１５３】
上記カム群は、少なくとも、径方向外側に配置された第１カム部６２と、第１カム部６２よりも径方向内側に形成され、開環状に配置された第２カム部６３と、第２カム部６３よりも径方向内側に形成され、略環状に配置された第３カム部６４と、径方向において第１カム部６２と第２カム部６３との間に配置され、第２カム部６３の開環部６３ａ近傍に配置された第４カム部６５と、径方向において第１カム部６２と第２カム部６３との間で、第４カム部６５と隣接して配置されている第５カム部６６と、を有している。
【０１５４】
第１カム部６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたセレクターボス３３，３７の外側に作用する。第２カム部６３は、高低パイルシンカー２１，２５に形成されたバット２４，２８の外側に作用する。第３カム部６４は、高低パイルシンカー２１，２５に形成されたバット２４，２８の内側に作用する。第４カム部６５は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたセレクターボス３３，３７の上部に作用する。第５カム部６６は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたバット３４，３８に作用する。
【０１５５】
次に、本実施形態の丸編機１Ｃが、図３２に示すような平編み１１０、低パイル編み１１１、及び高パイル編み１１２を編成できる構成について説明する。図３９は、互いに対向して配置される低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。低パイルシンカー２１に形成される低パイル爪２２及び小爪２３と、高パイルシンカー２５に形成される高パイル爪２６とは、図３９に示すように上下方向において形成される位置が異なっており、小爪２３と高パイル爪２６との距離Ｈ２は、小爪２３と低パイル爪２２との距離Ｈ１よりも長い。本実施形態の丸編機１Ｃでは、この距離差（高低差）を利用して異なる編み組織が編成される。なお、本実施形態における距離差（Ｈ２−Ｈ１）は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【０１５６】
編目編成時のシンカーループ長は、図４０（ａ）〜図４０（ｃ）に示すように、“パイル糸９１及び地糸９２と各爪２２，２３，２６との接点Ｐ２２，Ｐ２３，Ｐ２６”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離に応じて編成される。すなわち、編針１１が、パイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２をどの爪（低パイル爪２２，小爪２３，高パイル爪２６）で保持するかによって、編み組織の種類を変えることができる。パイル糸９１及び地糸９２をどの爪で保持するかは、図４０（ａ）〜図４０（ｃ）に示すように、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を選別的に前進させることで実現することができる。
【０１５７】
図４０（ａ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を所定位置から動かさない場合（前進させない場合）には、パイル糸９１及び地糸９２は、共に低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と小爪２３との接点Ｐ２３”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９２」とが等しい。したがって、図４０（ａ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長と地糸９２のシンカーループ長とが同じとなる平編み１１０が編成される。
【０１５８】
図４０（ｂ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１のみを所定位置から編針１１のある方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、低パイルシンカー２１の低パイル爪２２に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と低パイル爪２２との接点Ｐ２２”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９２」との間に距離Ｈ１の差が生じる。したがって、図１０（ｂ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ１の２倍）低パイル編み１１１が編成される。
【０１５９】
図４０（ｃ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方を所定位置から編針１１方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、高パイルシンカー２５の高パイル爪２６に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と高パイル爪２６との接点Ｐ２６”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ１１”までの距離Ｄ９２」との間に距離Ｈ２の差が生じる。ここで、距離Ｈ２は、距離Ｈ１よりも長い。したがって、図４０（ｃ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ２の２倍）高パイル編み１１２が編成される。
【０１６０】
次に、本実施形態の丸編機１Ｃの動作について、一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０が配置された断面が図示された図４１〜図４８を用いて説明する。以後、１つの水平溝７の中に配置される、シンカー２０（低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５）、セレクタージャック３０（低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５）、及びセパレータ４０を「シンカーユニット８」とも称す。
【０１６１】
シンカーユニット８は、シンカーベッド６と共に回転する。シンカーベッド６は、シンカーキャップ６０Ｃにおけるカム設置面６１Ｃと対向して配置されている。このため、シンカーユニット８は、上から見たときに、シンカーキャップ６０Ｃにおける位置Ｏ−Ａ〜Ｏ−Ｇ（図８参照）を順番に移動する。ここでは、シンカーベッド６の第１段目の水平溝７０１に収容されるシンカーユニット８（セレクタージャック３０は、図３５（ａ）に示す形状の低パイル用セレクタージャック３１と図３５（ｄ）に示す形状の高パイル用セレクタージャック３５とによって構成される）の例を説明する。
【０１６２】
（低パイル編成制御（第１編成制御）：正回転）
低パイル編み１１１を編成する際の動作について説明する。図４１（ａ）、図４１（ｂ）は、シンカーユニット８が、シンカーキャップ６０Ｃにおける位置Ｏ−Ａに位置するとき、位置Ｏ−Ｂに位置するときの状態をそれぞれ示している。
【０１６３】
位置Ｏ−Ａでは、シンカー２０とセレクタージャック３０とは互いに離れた状態にある。編針シリンダ２の回転（矢印Ｘ）に伴ってシンカーユニット８が位置Ｏ−Ａから位置Ｏ−Ｂに移動する。このとき、当該編針１１と一体に形成された編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）から作用を受けることにより、編針１１が上昇する。これにより、新ループとなるパイル糸９１（図示せず）及び地糸９２（図示せず）が編針１１に保持される。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｂに至ると、編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることにより、パイル糸９１及び地糸９２を保持した編針１１が下降を始める。
【０１６４】
位置Ｏ−Ｂでは、シンカー２０とセレクタージャック３０とは互いに離れた状態にある。このとき、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７は、第１カム部６２の下方に位置している。したがって、この時点で、第１カム部６２が、セレクターボス３３，３７に作用を与えることはない。
【０１６５】
図４２（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム部６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド５１は、傾斜状態から起立状態に遷移する。なお、図４２（ｃ）に示すヘッド５１は起立状態を示し、左側に隣接するヘッド５２は傾斜状態を示している。
【０１６６】
シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに至ると、低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ａは、起立状態のヘッド５１によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられた低パイル用セレクタージャック３１は、上方に持ち上げられる。一方、高パイル用セレクタージャック３５には、起立状態のヘッド５１によって作用を受ける位置にセレクターバット３６ａが形成されていない。このため、高パイル用セレクタージャック３５が、ヘッド５１から作用を受けることはない。このとき、第１カム部６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。
【０１６７】
図４２（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられた低パイル用セレクタージャック３１のセレクターボス３３の外側に第１カム部６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる（第２ステップ）。これにより、低パイル用セレクタージャック３１は、径方向内方に向けて押し出される。一方、高パイル用セレクタージャック３５は、アクチュエータ５０のヘッド５１により上方に持ち上げられることはない。このため、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターボス３７の外側が第１カム部６２と係合することはなく、径方向内方に作用が与えられることもない。これにより、低パイル用セレクタージャック３１が、高パイル用セレクタージャック３５よりも径方向内方に位置すること（低パイル用セレクタージャック３１が前進した状態）になる。
【０１６８】
図４３（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅに至ると、第１カム部６２のセレクターボス３３への作用により、径方向内方に押し出された低パイル用セレクタージャック３１の先端３１ａが、低パイルシンカー２１の後端２１ｂに接触する。これにより、低パイルシンカー２１は、径方向内方に向けて押し出される。一方、高パイルシンカー２５は、高パイル用セレクタージャック３５によって径方向内方に押し出されることはないので、そのままの状態を維持する。これにより、図４３（ｅ）に示すように、低パイルシンカー２１が、高パイルシンカー２５よりも径方向内方に位置すること（低パイルシンカー２１が前進した状態）になる。
【０１６９】
図４３（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。また、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄから位置のＯ−Ｅに移動する過程では、前述した低パイルシンカー２１の動作と同時に、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることにより、編針１１が下降する。このとき、低パイルシンカー２１は、高パイルシンカー２５よりも前進した位置にある。このため、図４０（ｂ）に示すように、パイル糸９１が低パイルシンカー２１の低パイル爪２２によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１が低パイルシンカー２１の低パイル爪２２によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、低パイル編み１１１が編成される。
【０１７０】
シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、高パイルシンカー２５のバット２８が、第２カム部６３により外側から作用を受けることにより、高パイルシンカー２５が径方向内方に向けて押し出される。これにより、図１３（ｆ）に示すように、径方向における低パイルシンカー２１と高パイルシンカー２５との位置が同じとなる。
【０１７１】
図４４は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｇに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程では、セレクターボス３３が第４カム部６５（図３８参照）から作用を受けることにより、低パイル用セレクタージャック３１が下に押し下げられ、バット３４が第５カム部６６（図３８参照）から作用を受けることにより、低パイル用セレクタージャック３１が径方向外方に押し出される。
【０１７２】
なお、編針シリンダ２の逆回転（図３８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、低パイル編み１１１を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。
【０１７３】
（高パイル編成制御（第２編成制御）：正回転）
高パイル編み１１２を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット８の状態は、低パイル編み１１１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【０１７４】
図４５（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴ってシンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム部６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド５１は、傾斜状態から起立状態に遷移する。
【０１７５】
シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに至ると、低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ａは、起立状態のヘッド５１によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられた低パイル用セレクタージャック３１は、上方に持ち上げられる。同時に、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターバット３６ａは、起立状態のヘッド５４によって作用が与えられる。作用が与えられた高パイル用セレクタージャック３５も、上方に持ち上げられる。
【０１７６】
なお、ヘッド５４が、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターバット３６ａに作用を与えるときは、径方向において同じ位置に互いに対向して配置される低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ｄにも作用を与える。すなわち、共通部としてのセレクターバット３６ａ，３２ｄに同時に作用を与えている。このとき、第１カム部６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。
【０１７７】
図４５（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられた高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に第１カム部６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる（第２ステップ）。高低パイル用セレクタージャック３１，３５が、径方向内方に向けて押し出される。これにより、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５の両方が前進した状態になる。
【０１７８】
図４６（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。位置Ｏ−Ｅに至ると、第１カム部６２のセレクターボス３３，３７への作用により、径方向内方に押し出された高低パイル用セレクタージャック３１，３５の先端３１ａ，３５ａのそれぞれが、高低パイルシンカー２１，２５の後端２１ｂ，２５ｂのそれぞれに接触し、高低パイルシンカー２１，２５を径方向内方に向けて押し出す。これにより、図４６（ｅ）に示すように、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方が前進した状態になる。
【０１７９】
また、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに移動する過程では、前述した高低パイルシンカー２１，２５の動作と同時に、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることによって、編針１１が下降する。このとき、高低パイルシンカー２１，２５の両方が前進した位置にある。このため、図４０（ｃ）に示すように、パイル糸９１が高パイルシンカー２５の高パイル爪２６によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１が高パイルシンカー２５の高パイル爪２６によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、高パイル編み１１２が編成される。
【０１８０】
図４６（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８が、第３カム部６４により内側から作用を受けることにより、高低パイルシンカー２１，２５が径方向外方に向けて押し出される。なお、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編み１１１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【０１８１】
なお、編針シリンダ２の逆回転（図３８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、高パイル編み１１２を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。
【０１８２】
（平編み編成制御（第３編成制御）：正回転）
次に、平編み１１０を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット８の状態は、低パイル編み１１１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【０１８３】
図４７（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム部６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置から信号の入力がなければ、揺動自在に設けられたヘッド５１〜５６は、傾斜状態を維持する。
【０１８４】
シンカーユニット８は、この状態で位置Ｏ−Ｃに至ったとしても、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５に形成されているセレクターバット３２ａ，３６ａ，３２ｄに作用が与えられることはない（第１ステップ）。このとき、第１カム部６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。
【０１８５】
図４７（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｄに至っても、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に第１カム部６２が係合することはなく、径方向内方に向けて作用が与えられることもない（第２ステップ）。これにより、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５の両方が元の状態を維持する。
【０１８６】
図４８（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅに至っても、第１カム部６２がセレクターボス３３，３７と係合することはなく、高低パイル用セレクタージャック３１，３５が径方向内方に押し出されることもない。したがって、高低パイルシンカー２１，２５の後端２１ｂ，２５ｂがそれぞれ作用を受けることもない。これにより、図４８（ｅ）に示すように、高低パイルシンカー２１，２５の両方が元の状態を維持する。
【０１８７】
また、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに至る過程では、前述した高低パイルシンカー２１，２５の動作と同時に、編針１１が、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けて下降する。このとき、高低パイルシンカー２１，２５の両方が元の状態を維持している。このため、図４０（ａ）に示すように、パイル糸９１が及び地糸９２の両方が低パイルシンカー２１の小爪２３によって保持された状態となる。
【０１８８】
図４８（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１及び地糸９２が低パイルシンカー２１の小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、平編み１１０が編成される。
【０１８９】
シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程においても、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８との内側と、第３カム部６４の後端とは距離が隔てられているので、第３カム部６４から作用を受けることもない。なお、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編み１１１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【０１９０】
なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、平編み１１０を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。
【０１９１】
以上に記載した、低パイル編み１１１、高パイル編み１１２、及び平編み１１０を編成する一連の動作は、アクチュエータ５０によって実現されているので、編目一目（針１本）単位で上記３つの編成制御を選択的に実行することができる。
【０１９２】
次に、上記第３実施形態のマルチパイル編機についての効果を説明する。上記第３実施形態の丸編機１Ｃの構成によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸９１及び地糸９２と高低パイルシンカー２１，２５との接点”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸９１及び地糸９２と高低パイルシンカー２１，２５との接点、すなわち、高低パイルシンカー２１，２５上において、パイル糸９１及び地糸９２を保持する位置を、高低パイルシンカー２１，２５の前進・後退により選別することで、異なる編目組織（低パイル編み１１１、高パイル編み１１２、平編み１１０）を編成することが可能となる。そして、低パイルシンカー２１を前進させる低パイル編成制御、高パイルシンカー２５を前進させる高パイル編成制御、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方を前進させない平編み編成制御を、アクチュエータ５０によって選択的に実行することができるので、編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた編地を編成することができる。
【０１９３】
また、上記第３実施形態の丸編機１Ｃの構成によれば、アクチュエータ５０によって作用を受ける部分であるセレクターバット３２ａ〜３２ｆ，３６ａ〜３６ｃが、径方向に沿って形成されている。これにより、生産効率を向上させたり、稼動状態を安定化させたりするために、セレクターバットを複数段形成する場合であっても、高さ方向への拡大を防止することができる。また、高さ方向への拡大を防止することにより作業性、操作性が低下することを回避することもできる。
【０１９４】
上記第３実施形態の丸編機１Ｃの構成によれば、低パイルシンカー２１が前進した状態においても、また、高パイルシンカー２５が前進した状態においても、それぞれの後端２１ｂ，２５ｂには高低パイル用セレクタージャック３１，３５の先端３１ａ，３５ａが接触した状態となっており、この高低パイル用セレクタージャック３１，３５の後端３１ｂ，３５ｂは、第１カム部６２によって動きが規制されている。このため、低パイルシンカー２１が前進した状態において定位置化を図ることができる。また、同様に、高パイルシンカー２５が前進した状態においても定位置化を図ることができる。これにより、編目編成時に不具合が生じる可能性を低減させることができ、丸編機１Ｃを安定して稼動させることができる。
【０１９５】
また、上記第３実施形態の丸編機１Ｃの構成によれば、シンカー２０とセレクタージャック３０とが別々の構成であり、シンカー２０の後方にセレクタージャック３０が配置されている構成であると、セレクターバット３２に作用を及ぼすアクチュエータ５０を配置するスペースを、径方向の外側に確保することができる。すなわち、径方向において、より外側に、アクチュエータ５０を配置させやすくなる。
【０１９６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１９７】
上記実施形態の丸編機は、逆回転可能な構成となっているが、一方向のみにシリンダ２が回転する構成でもよい。
【符号の説明】
【０１９８】
１…丸編機、２…編針シリンダ、６…シンカーベッド、１０…編目編成装置、１１…編針、２１…低パイルシンカー（シンカー）、２５…高パイルシンカー（シンカー）、５０…アクチュエータ、５１〜５６…ヘッド（選択部材）、１００，１００Ｂ，１００Ｄ…編地、１０１…第１の編目、１０２…第２の編目、１２０…シンカー、１２２…第１シンカートップ、１２３…第２シンカートップ、１２４…第３シンカートップ、１３０…セレクタージャック、１３２…セレクターバット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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