(57)【要約】      （修正有）【課題】内面の寸法精度が高く、且つ内面がきれいに仕上がるセグメント形立坑ケーシングを安価に製造できる製造方法を提供する。【解決手段】分割形状に成形されたコンクリートと、コンクリートの外周を覆う鋼板と、鋼板のそれぞれ端部から内方に延びる接合用ブラケットとが一体化されたセグメント形立坑ケーシングを製造する方法であって、内枠Ｂを配置し、鋼板３及び接合用ブラケット４を含んで構成される構造物を外枠Ａとし、複数の外枠Ａを内枠Ｂを取り囲むようにして接合し、複数の外枠Ａ，Ａの内面と内枠Ｂの外面との間に形成される環状空間Ｆにコンクリートを注入し、コンクリートを乾燥、固化させ、複数の外枠Ａ，Ａ同士の接合を解除し、それぞれ外枠Ａを内枠Ｂから分離し、分離された外枠Ａにコンクリート２が一体化したものをセグメント形立坑ケーシング１とする。【選択図】図７
2013064270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割形状に成形されたコンクリートと、該コンクリートの外周を覆う鋼板と、該鋼板のそれぞれ端部から内方に延びる接合用ブラケットとが一体化されたセグメント形立坑ケーシングを製造する方法であって、
内枠を配置する工程と、
前記鋼板及び前記接合用ブラケットを含んで構成される構造物を外枠とし、複数の外枠を、前記内枠を取り囲むようにして接合する工程と、
前記複数の外枠の内面と前記内枠の外面との間に形成される環状空間に前記コンクリートを注入する工程と、
該コンクリートを乾燥、固化させる工程と、
前記複数の外枠同士の接合を解除し、それぞれ外枠を前記内枠から分離する工程とを備え、
分離された外枠にコンクリートが一体化したものをセグメント形立坑ケーシングとする
セグメント形立坑ケーシングの製造方法。
【請求項２】
前記外枠の端部に、外面側に開口する空間部が形成され、前記複数の外枠同士を接合する際、空間部を介して締結具を操作する請求項１に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。
【請求項３】
前記コンクリートを注入する工程に先立ち、前記環状空間の上側開放端及び下側開放端を閉鎖するステップをさらに備える請求項１又は請求項２に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。
【請求項４】
前記内枠は、円筒状あるいは円柱状であり、前記外枠は、円筒体を所定数に分割した形状である請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中にマンホール等を構築する際に用いられるコンクリート製の立坑ケーシングの製造方法に関し、特に、分割可能に構成されたセグメント形立坑ケーシングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、立坑ケーシングの大型化に伴い、セグメント形立坑ケーシングの需要が高まってきている（特許文献１）。図９、図１０及び図１１（ａ）に示す如く、セグメント形立坑ケーシング１は、半円筒体であり、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１の端部同士を接合することで、円筒体が形成される。そして、この円筒体を高さ方向（軸方向）に適宜個数だけ連続して接合することで、立坑ケーシングが形成される。各セグメント形立坑ケーシング１は、半円筒状に成形されたコンクリート２と、該コンクリート２の外周を覆う鋼板３とを備える。
【０００３】
鋼板３のそれぞれ端部（周方向における円弧の端部）には、鋼製のブラケット４が（例えば溶接により）接合されている。該ブラケット４は、所定幅を有し、鋼板３のそれぞれ端部から径内方向に延び、コンクリート２の端部（周方向における円弧の端部）に埋設状態で固着されている。また、コンクリート２の各端部には、高さ方向の例えば上中下の３箇所に、内面側で開口する空間部５が形成されている。該空間部５は、ブラケット４と接しており、該ブラケット４の空間部５に面する箇所に、ボルトとナットからなる締結具６のボルトを挿通させるための貫通穴が形成されている。
【０００４】
従って、一方のセグメント形立坑ケーシング１のブラケット４の貫通穴と他方のセグメント形立坑ケーシング１のブラケット４の貫通穴とが合致するように、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１を円筒状に合わせ、この状態で、重なり合ったブラケット４，４の貫通穴にボルトを通し、ボルトにナットを螺合して締め付けることで、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１は、締結具６で接合された円筒体となる。
【０００５】
ところで、セグメント形立坑ケーシング１は、図１１（ｂ）を参酌しつつ、以下のように製造される。まず、セグメント形立坑ケーシング１からコンクリート２を除いた構造物、即ち、鋼板３、ブラケット４（そして、図示しないが、必要に応じて、鋼板３の内面側に該内面と所定間隔を有して配筋される鉄筋や、鋼板３の内面側の複数の所定位置にそれぞれ位置決めされるインサート要素）で構成される構造物を外枠Ａとし、上記の要領で、二つの外枠Ａ，Ａを接合して円筒体にする。
【０００６】
次に、半円筒状に湾曲させた鋼板１５、外枠Ａ，Ａの重なり合ったブラケット４，４の内側端面に当接するよう、鋼板１５の外面に高さ方向に沿って取り付けられた突条１６（そして、図示しないが、必要に応じて、鋼板１５の外面側の複数の所定位置にそれぞれ位置決めされるインサート要素）で構成される構造物を内枠Ｂとし、これを二つ、外枠Ａ，Ａの円筒体内に挿入する。内枠Ｂ（の鋼板１５）の径は、外枠Ａ（の鋼板３）の径よりも小さくなっている。そのため、外枠Ａ，Ａの円筒体内で二つの内枠Ｂ，Ｂを円筒状に合わせ、外枠Ａ，Ａの円筒体と同心に配置すると、外枠Ａの内面と内枠Ｂの外面が一定の間隔で離間し、外枠Ａ，Ａ及び内枠Ｂ，Ｂ間に円環状空間が形成される。
【０００７】
そこで、円環状空間の上下開放端を閉鎖した状態で、当該空間内にコンクリートを打設する（コンクリートを流し込む）。コンクリートが固まれば、内枠Ｂ，Ｂを取り去り、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が完成する。セグメント形立坑ケーシング１の製造現場と施工現場とが離れている場合は、各所の締結具６，…を緩めて取り外し、セグメント毎に分割して運搬する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３２０７０２号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されたセグメント形立坑ケーシング１には、以下のような問題がある。
【００１０】
外枠Ａは、上述のとおり、鋼板３の内面側に該内面と所定間隔を有して鉄筋が配筋され、一方、内枠Ｂは、上述のとおり、鋼板１５の外面側の複数の所定位置にそれぞれインサート要素が位置決めされている。従って、内枠Ｂを外枠Ａ，Ａの円筒体内に挿入するにあたり、内枠Ｂを吊り上げ、そのまま外枠Ａ，Ａの円筒体内に降ろそうとしても、内枠Ｂのインサート要素が外枠Ａ，Ａの鉄筋と干渉し、内枠Ｂを外枠Ａ，Ａの円筒体内に挿入することができない。そのため、内枠Ｂの両端部間が狭まるように内枠Ｂを変形させて径を小さくした状態で、内枠Ｂを吊り上げ、外枠Ａ，Ａの円筒体内に降ろし、外枠Ａ，Ａの円筒体内で内枠Ｂの変形を解除するようにしている。
【００１１】
内枠Ｂはこのようにして使われるため、少ない力で変形させることができるよう（可撓性が高くなるよう）、内枠Ｂの鋼板１５の厚みは小さくなっている。従って、内枠Ｂの上記した変形、解除が繰り返されると、内枠Ｂは歪み（塑性変形し）、内枠Ｂの真円度が悪くなる。内枠Ｂは、セグメント形立坑ケーシング１の内面を形成するためのものであるから、内枠Ｂの真円度が悪くなると、セグメント形立坑ケーシング１の内面の寸法精度に影響が出る。立坑ケーシングは、最終形態として、その内面の寸法精度が要求されるため、内面の寸法精度が悪くなったセグメント形立坑ケーシング１は不適合とされる。そうならないようにするためには、内枠Ｂの変形が進行する前に、内枠Ｂを改修しておく必要が生じる。
【００１２】
また、セグメント形立坑ケーシング１のコンクリート２は、上述のとおり、内面側で開口する空間部５が形成されている。施工現場でセグメント形立坑ケーシング１の接合作業が完了すると、この空間部５にモルタル等の充填剤が詰められるが、コンクリート２の内面とこの充填剤が固化した後の外面とを完全に面一とすることは難しい。また、コンクリート２の内面と固化した充填剤の外面との境界が目立ち、見た目が悪い。見た目の悪さは、コンクリート２の内面と固化した充填剤の外面とに跨って化粧処理を施すことで、解消できるが、そのために、時間とコストがかかる。
【００１３】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、これらの問題を一回的に解決することができるセグメント形立坑ケーシングの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るセグメント形立坑ケーシングの製造方法は、分割形状に成形されたコンクリートと、該コンクリートの外周を覆う鋼板と、該鋼板のそれぞれ端部から内方に延びる接合用ブラケットとが一体化されたセグメント形立坑ケーシングを製造する方法であって、内枠を配置する工程と、前記鋼板及び前記接合用ブラケットを含んで構成される構造物を外枠とし、複数の外枠を、前記内枠を取り囲むようにして接合する工程と、前記複数の外枠の内面と前記内枠の外面との間に形成される環状空間に前記コンクリートを注入する工程と、該コンクリートを乾燥、固化させる工程と、前記複数の外枠同士の接合を解除し、それぞれ外枠を前記内枠から分離する工程とを備え、分離された外枠にコンクリートが一体化したものをセグメント形立坑ケーシングとする。
【００１５】
かかる構成によれば、内枠を縮めたり、元に戻したりを繰り返して使用する従来の方法とは異なり、内枠が固定となっている。従って、内枠は変形しにくい。そのため、セグメント形立坑ケーシングの内面の寸法精度が悪くなることはない。また、内枠が変形しにくいため、内枠の改修工事も不要となる。
【００１６】
また、本発明においては、前記外枠の端部に、外面側に開口する空間部が形成され、前記複数の外枠同士を接合する際、空間部を介して締結具を操作する構成を採用することができる。
【００１７】
かかる構成によれば、締結具の締結作業あるいは緩め作業を行うためのアクセス空間を構成する空間部は、外枠の外面側で開口するようになっている。即ち、空間部が外枠の内面側で開口する従来の外枠と異なり、空間部が外枠の内面側で開口していない。従って、空間部を充填剤で充填するとした場合、それがセグメント形立坑ケーシングの内面側に表れることはない。そのため、セグメント形立坑ケーシングの内面は、化粧処理を施さずともきれいな仕上がり面（真円度が高い内枠の表面形状を転写した表面）となる。従って、化粧処理に要する時間、コストを削減することができる。従来の外枠は、空間部が外枠の内面側で開口するものであるため、コンクリートが固化した後、内枠を取り外さずして、外枠を分解することはできない。これに対し、空間部が外枠の外面側で開口する構成を採用すれば、内枠を取り外さずとも、外枠を分解することができる。このため、内枠を固定式にすることができて、上記問題を解決することができるのである。
【００１８】
また、本発明においては、前記コンクリートを注入する工程に先立ち、前記環状空間の上側開放端及び下側開放端を閉鎖するステップをさらに備えるようにするのが好ましい。
【００１９】
かかる構成によれば、セグメント形立坑ケーシングを高さ方向に積み重ねていく際の接合面を所期の形状に仕上げることができる。
【００２０】
また、本発明においては、前記内枠は、円筒状あるいは円柱状であり、前記外枠は、円筒体を所定数に分割した形状である構成を採用することができる。
【００２１】
かかる構成によれば、円筒体を分割した形状のセグメント形立坑ケーシングを製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の如く、本発明によれば、内面の寸法精度が高く、且つ内面がきれいに仕上がるセグメント形立坑ケーシングを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングを二つ円筒状に接合した状態の該接合部の拡大平面断面図、（ｂ）は、同接合部のうち、ノックピンがある箇所の拡大平面断面図、を示す。
【図２】（ａ）は、同接合部のうち、空間部がある箇所の拡大平面断面図、（ｂ）は、同正面図、を示す。
【図３】（ａ）は、空間部の開口を塞ぐ蓋板の正面図、（ｂ）は、空間部が蓋板で塞がれた状態の拡大平面断面図、を示す。
【図４】（ａ）は、同実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングの高さ方向における接合部の拡大正面図、（ｂ）は、同接合部のうち、ノックピンがある箇所の拡大正面断面図、を示す。
【図５】同実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は、ベース上に内枠及び下側端面枠が配置された状態、（ｂ）は、二つの外枠をベース上に配置しようとする状態、を示す。
【図６】同実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は、ベース上に二つの外枠が内枠を取り囲むようにして円筒状に合わされ、外枠と内枠との間に円環状空間が形成された状態、（ｂ）は、二つの上側端面枠を円環状空間の上側開放端を塞ぐように配置しようとする状態、を示す。
【図７】同実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は、円環状空間の上側開放端を塞ぐようにして二つの上側端面枠が円環状に合わされた状態、（ｂ）は、外枠の周方向における接合部のうち、空間部がある箇所の拡大平面断面図、を示す。
【図８】同実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は、円環状空間内にコンクリートが打設されて完成した二つのセグメント形立坑ケーシングを内枠から外した状態、（ｂ）は、完成した二つのセグメント形立坑ケーシングを円筒状に接合し、これを高さ方向に接合していく状態、を示す。
【図９】（ａ）は、従来のセグメント形立坑ケーシングを二つ円筒状に接合した状態の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、を示す。
【図１０】（ａ）は、同従来のセグメント形立坑ケーシングの平面図、（ｂ）は、正面図、を示す。
【図１１】（ａ）は、同従来のセグメント形立坑ケーシングの周方向における接合部のうち、空間部がある箇所の拡大平面断面図、（ｂ）は、同従来のセグメント形立坑ケーシングを製造する工程における、外枠の周方向における接合部のうち、空間部がある箇所の拡大平面断面図、を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
まず、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングについて、図１〜図４を参酌して説明する。尚、従来のセグメント形立坑ケーシングと同一もしくは関連する構成については、同じ符号を用いている。
【００２５】
本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１は、半円筒体であり、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１の端部同士を接合することで、円筒体が形成される。そして、この円筒体を高さ方向（軸方向）に適宜個数だけ連続して接合することで、立坑ケーシングが形成される。各セグメント形立坑ケーシング１は、図１（ａ）に示す如く、半円筒状に成形されたコンクリート２と、該コンクリート２の外周を覆う鋼板３とを備える。
【００２６】
鋼板３のそれぞれ端部（周方向における円弧の端部）には、鋼製のブラケット４が（例えば溶接により）接合されている。該ブラケット４は、所定幅を有し、鋼板３のそれぞれ端部から径内方向に延び、コンクリート２の端部（周方向における円弧の端部）を覆っている。
【００２７】
また、図１（ｂ）に示す如く、セグメント形立坑ケーシング１の端部には、高さ方向の例えば上下の２箇所に、スリーブ７が埋設（インサート）されている。スリーブ７の一端部は、ブラケット４に形成された穴に挿入され、ブラケット４の表面（接合面）と面一になっている。従って、スリーブ７は、ブラケット４に対して直交に配置されている。二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が高さを揃えて円筒状に合わさった状態で、一方のセグメント形立坑ケーシング１のスリーブ７と、他方のセグメント形立坑ケーシング１のスリーブ７は、同軸となる。そこで、両スリーブ７，７内に跨ってノックピン８を挿入することで、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１は、周方向及び高さ方向で正確に位置決めされる。
【００２８】
また、図２（ａ），（ｂ）に示す如く、セグメント形立坑ケーシング１の一端部には、高さ方向の例えば上中下の３箇所に、外面側で開口する空間部５が形成されている。具体的には、コンクリート２の一端部に、外面側で開口する空間部５が形成され、該空間部５の位置、形状に対応して、鋼板３に切欠窓３ａが形成されている。
【００２９】
空間部５は、一端部がブラケット４の裏面に接続された上壁５ａ及び下壁５ｂと、該上壁５ａ及び下壁５ｂの他端部同士を接続する側壁５ｃと、上壁５ａ、下壁５ｂ及び側壁５ｃのそれぞれ奥側端部を接続する奥壁５ｄとによって箱型に区画されている。切欠窓３ａは、上壁５ａ、下壁５ｂ及び側壁５ｃの手前側端部に沿った形状となっている。
【００３０】
また、空間部５は、ブラケット４（の裏面）と接しており、該ブラケット４の空間部５に面する箇所に、ボルトからなる締結具６を挿通させるための貫通穴が形成されている。一方、セグメント形立坑ケーシング１の他端部には、当該貫通穴に対応した箇所に、同じく貫通穴が形成されると共に、ネジ穴付きスリーブ９が埋設（インサート）されている。従って、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が複数のノックピン８，…により位置合わせされた状態で、一方のセグメント形立坑ケーシング１の一端部の貫通穴、他方のセグメント形立坑ケーシング１の他端部の貫通穴及びネジ穴付きスリーブ９は、同軸となる。そこで、一方のセグメント形立坑ケーシング１の外面側から空間部５内にボルト６を挿入し、該ボルト６を二つの貫通孔に通し、ネジ穴付きスリーブ９の雌ネジに螺入させて締め付けることで、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１は、複数の締結具６，…で接合された円筒体となる。
【００３１】
尚、空間部５を区画する上壁５ａ、下壁５ｂ、側壁５ｃ及び奥壁５ｄは、セグメント形立坑ケーシング１の一端部において、鋼板３の内面とブラケット４の裏面とに跨って接続されることで、鋼板３に対するブラケット４の取り付け強度を高めている。そこで、セグメント形立坑ケーシング１の他端部において、鋼板３に対するブラケット４の取り付け強度を高めるために、鋼板３の内面とブラケット４の裏面とに跨ってリブ１０が接続されている。
【００３２】
空間部５は、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が円筒状に接合された後、不要となるため、図３（ａ）に示される蓋板１１で塞がれる。蓋板１１は、切欠窓３ａよりも僅かに小さい形状とされ、切欠窓３ａ内に挿入された状態（空間部５の開口が塞がれた状態）で、鋼板３と面一になる。
【００３３】
蓋板１１には、充填穴１１ａが形成されている。本実施形態においては、充填穴１１ａは、２箇所に形成されている。空間部５が蓋板１１で塞がれ、密閉空間になった状態で、蓋板１１の充填穴１１ａから充填剤が注入され、図３（ｂ）に示す如く、空間部５内を充填剤で充填する。これは液漏れ対策の一環である。
【００３４】
図４（ａ），（ｂ）に示す如く、セグメント形立坑ケーシング１の上端面及び下端面には、それぞれ周方向に沿ってシール溝２ａが形成されている。セグメント形立坑ケーシング１，１が上下に重なり、下側のセグメント形立坑ケーシング１の上端面と、上側のセグメント形立坑ケーシング１の下端面とが対向した状態で、下側のセグメント形立坑ケーシング１の上端面のシール溝２ａと上側のセグメント形立坑ケーシング１の下端面のシール溝２ａが一つの溝を構成する。ここにパッキン（図示しない）を配置することで、上下のセグメント形立坑ケーシング１，１間にシール作用が得られる。
【００３５】
また、図４（ａ）に示す如く、ブラケット４の表面（接合面）にも、高さ方向に沿ってシール溝４ａが形成されている。ここにパッキン（図示しない）を配置することで、周方向におけるセグメント形立坑ケーシング１，１の分割面（接合面）間にシール作用が得られる。
【００３６】
また、図４（ｂ）に示す如く、セグメント形立坑ケーシング１の上端部及び下端部には、周方向の例えば等分４箇所に、スリーブ１２が埋設（インサート）されている。スリーブ１２の一端部は、セグメント形立坑ケーシング１の上端面及び下端面（接合面）、より詳しくは、コンクリート２の上端面及び下端面（接合面）と面一になっている。従って、スリーブ１２は、高さ方向に沿って配置されている。二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が上下に重なった状態で、下側のセグメント形立坑ケーシング１の上端部のスリーブ１２と、上側のセグメント形立坑ケーシング１の下側のスリーブ１２は、同軸となる。そこで、両スリーブ１２，１２内に跨ってノックピン１３を挿入することで、上下のセグメント形立坑ケーシング１，１は、互いに周方向で正確に位置決めされると共に、周方向において強固に連結される。
【００３７】
本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１は以上の構成からなり、次に、このセグメント形立坑ケーシング１の製造方法について、図５〜図８を参酌して説明する。まず、図５（ａ）に示す如く、ベースＣ上に内枠Ｂ及び下側端面枠Ｄが配置された状態にする。あるいは、ベースＣ上に内枠Ｂ及び下側端面枠Ｄが固定され、一体化されたものを用意する。
【００３８】
本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法が従来のものと異なる最大のポイントは、内枠Ｂが固定枠となっているか、分割式になっているかの違いである。本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法は、内枠Ｂとして固定枠を使用する。固定枠とは、従来のセグメント形立坑ケーシング１の製造方法のように、内枠Ｂを変形させることがない形態の枠である。本実施形態においては、内枠Ｂが初めから円筒状となっている。また、内枠Ｂの真円度を維持させるため、内枠Ｂを構成する鋼板１５の内面には、適宜、縦方向のリブ及び横方向のリブ（例えば、環状リブ）が配設され、剛性が高い内枠Ｂとなっている。尚、内枠Ｂが分割式になっていても、それが円筒状に接合された状態で使用されるならば、それも固定枠である。
【００３９】
下側端面枠Ｄは、その内径が内枠Ｂの外径と一致ないし略一致する円環体からなり、セグメント形立坑ケーシング１の下端面（より詳しくは、コンクリート２の下端面）を形成するためのものである。従って、下側端面枠Ｄの上面には、セグメント形立坑ケーシング１の下端面のシール溝２ａを形成するための環状突条（図示しない）が形成され、また、インサート要素の一つとして、必要数のスリーブ１２，…が位置決めされている。
【００４０】
次に、図５（ｂ）に示す如く、二つの外枠Ａ，Ａを用意する。外枠Ａは、セグメント形立坑ケーシング１からコンクリート２を除いた構造物、即ち、鋼板３、ブラケット４（そして、図示しないが、必要に応じて、鋼板３の内面側に該内面と所定間隔を有して配筋される鉄筋や、鋼板３の内面側の複数の所定位置にそれぞれ位置決めされるインサート要素）で構成される構造物である。
【００４１】
そして、図６（ａ）に示す如く、二つの外枠Ａ、ＡをベースＣ上に配置する。この際、一方の外枠Ａのブラケット４の貫通穴と他方の外枠Ａのブラケット４の貫通穴とが合致するように、且つ、二つの外枠Ａ，Ａが内枠Ｂを取り囲むように、二つの外枠Ａ，Ａを円筒状に合わせ、この状態で、外枠Ａの外面側から各空間部５内にボルト６を挿入し、重なり合ったブラケット４，４の貫通穴にボルト６を通し、ネジ穴付きスリーブ９の雌ネジにボルト６を螺入させて締め付け、二つの外枠Ａ，Ａを複数の締結具６，…で接合して円筒体にする。尚、空間部５が外枠Ａの外面側で開口しており、締結具６の締結作業は、外枠Ａの外面側から行うことになる。従って、外枠Ａ，Ａの円筒体内に内枠Ｂがあっても、締結作業に支障は生じない。
【００４２】
内枠Ｂの径は、外枠Ａの径よりも小さくなっている。そのため、二つの外枠Ａ，Ａを、内枠Ｂを取り囲むようにして円筒状に合わせ、内枠Ｂと同心に配置することで、外枠Ａの内周面と内枠Ｂの外周面が一定の間隔で離間し、外枠Ａ，Ａ及び内枠Ｂ間に円環状空間が形成される。
【００４３】
次に、図６（ｂ）に示す如く、半割にされた上側端面枠Ｅ，Ｅを用意する。そして、図７（ａ）に示す如く、二つの上側端面枠Ｅ，Ｅを円環状に合わせ、円環状空間の上側開放端を塞ぐようにして外枠Ａ，Ａ上に配置する。組み合わされた上側端面枠Ｅ，Ｅは、下側端面枠Ｄと同様、内径が内枠Ｂの外径と一致ないし略一致する円環体からなり、セグメント形立坑ケーシング１の上端面（より詳しくは、コンクリート２の上端面）を形成するためのものである。従って、上側端面枠Ｅ，Ｅの下面には、セグメント形立坑ケーシング１の上端面のシール溝２ａを形成するための環状突条（図示しない）が形成され、また、インサート要素の一つとして、必要数のスリーブ１２，…が位置決めされている。尚、上側端面枠Ｅ，Ｅは、分割式ではなく、一つの円環体であってもよい。
【００４４】
図７（ｂ）は、外枠Ａの周方向における接合部のうち、空間部５がある箇所の拡大平面断面図である。内枠Ｂの回りに外枠Ａ，Ａが同心に配置された状態では、上述のとおり、外枠Ａ，Ａの内周面と内枠Ｂの外周面が一定の間隔で離間し、外枠Ａ，Ａ及び内枠Ｂ間に円環状空間Ｆが形成される。円環状空間Ｆは、外方が外枠Ａ，Ａにより閉止され、内方が内枠Ｂにより閉止され、下方が下側端面枠Ｄにより閉止され、上方が上側端面枠Ｅにより閉止された密閉空間である。そこで、当該空間内にコンクリートを打設する（コンクリートを流し込む）。
【００４５】
尚、空間部５においては、該空間部５を区画する上壁５ａ、下壁５ｂ、側壁５ｃ及び奥壁５ｄは、互いに隙間なく接続され、また、外枠Ａの鋼板３やブラケット４とも隙間なく接続されている。即ち、上壁５ａ、下壁５ｂ、側壁５ｃ及び奥壁５ｄは、円環状空間と空間部５とを完全に（液密に）仕切っている。従って、円環状空間に流し込まれたコンクリートあるいはその水成分が空間部５から外部に漏れ出ることはない。
【００４６】
そして、コンクリートが固まれば、外枠Ａ，Ａの各所の締結具６，…を緩めて取り外す。コンクリートは、それぞれ外枠Ａの内面に固着しているので、これがセグメント形立坑ケーシング１，１となる。図８（ａ）に示す如く、外枠Ａ，Ａを左右に開けば、二つのセグメント形立坑ケーシング１，１が完成する。
【００４７】
そして、セグメント形立坑ケーシング１はそのまま分割された状態で施工現場に運搬され、図８（ｂ）に示す如く、組み合わせて立坑ケーシングを形成する。
【００４８】
以上、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法によれば、内枠Ｂを縮めたり、元に戻したりを繰り返して使用する従来の方法とは異なり、内枠Ｂが固定となっている。従って、内枠Ｂの剛性が高いことと相まって、内枠Ｂは変形しにくい。そのため、セグメント形立坑ケーシング１の内面の寸法精度が悪くなる要因は基本的にはない。また、内枠Ｂが変形しにくいため、内枠Ｂの改修工事も不要である。
【００４９】
また、締結具６の締結作業及び緩め作業を行うためのアクセス空間を構成する空間部５は、外枠Ａの外面側で開口するようになっている。即ち、空間部５が外枠Ａの内面側で開口する従来の外枠Ａと異なり、本実施形態に係る外枠Ａでは、空間部５が外枠Ａの内面側で開口していない。従って、空間部５を充填剤で充填するにしても、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１では、それが内面側に表れることはない。そのため、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の内面は、化粧処理を施さずともきれいな仕上がり面（真円度が高い内枠Ａの表面形状を転写した表面）となる。従って、化粧処理に要する時間、コストを削減することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法によれば、上述の如く、内枠Ｂは変形しにくい。従って、内枠Ｂを構成する鋼板１５の外面に高さ方向に沿って取り付けられた突条１６（図７（ｂ）参照）は、外枠Ａ，Ａの重なり合ったブラケット４，４の内側端面に確実に当接する。従来の内枠Ｂは変形しやすく、そうなると、突条１６と外枠Ａ，Ａの重なり合ったブラケット４，４の内側端面との間に隙間が形成され、ここからコンクリートが漏れ出ることがあった。しかし、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法によれば、このような隙間が形成されることはないため、コンクリートが漏れ出るおそれはない。
【００５１】
また、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング１の製造方法によれば、内枠Ｂを組み合わせ、また、分解する必要がないため、製造にかかる時間及びコストを削減することができ、量産に対応できる。また、内枠Ｂの改修工事を含むメンテナンス費用が削減されるため、従来に比べ、セグメント形立坑ケーシング１を安価に製造することができる。
【００５２】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、外枠Ａは二分割式であったが、分割数は特にこれに限定されるものではなく、外枠Ａは、例えば、三分割式、四分割式であってもよい。
【００５４】
また、上記実施形態においては、締結具として、ボルト６と、外枠Ａのブラケット４に固定されてコンクリート注入後にインサートされるネジ穴付きスリーブ９（一種のナット）との組み合わせが用いられているが、従来と同様、ボルトとナットの組み合わせによる締結具６を採用することも可能である。但し、この場合、ナットも作業上、操作対象となるため、空間部５は、セグメント形立坑ケーシング１の一端部だけでなく、他端部にも形成されなければならない（図１１（ａ），（ｂ）参照）。
【００５５】
また、上記実施形態においては、空間部５は、箱形、即ち、四角体形状に形成されているが、その形状は特に限定されない。要は、外枠Ａあるいはセグメント形立坑ケーシング１の外面側から工具あるいは手がアクセス可能であれば、いかなる形状であってもよい。
【００５６】
また、上記実施形態においては、空間部５は、最終的に充填剤により埋められるが、そうしなくてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態においては、内枠Ｂの外面に設けた突条１６は、外枠Ａ，Ａの重なり合ったブラケット４，４の厚みと同等の幅を有するものであったが（図７（ｂ）参照）、上述のとおり、当該ブラケット４，４の内側端面に確実に当接するものであるため、その幅をより小さくしてもよい。そうなると、例えば図１（ａ）に示されるような、セグメント形立坑ケーシング１，１の接合部における内面側のスリット痕１ａをより細くすることができ、内面仕上がりをさらに向上させることができる。
【００５８】
また、上記実施形態においては、外枠Ａあるいはセグメント形立坑ケーシング１、そして、内枠Ｂは、円筒形であったが、断面形状は円筒形に限定されず、例えば、楕円形の断面形状、四角乃至略四角形状の断面形状、多角形の断面形状等であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…セグメント形立坑ケーシング、１ａ…スリット痕、２…コンクリート、２ａ…シール溝、３…鋼板、３ａ…切欠窓、４…ブラケット、４ａ…シール溝、５…空間部、５ａ…上壁、５ｂ…下壁、５ｃ…側壁、５ｄ…奥壁、６…締結具、７…スリーブ、８…ノックピン、９…ネジ穴付きスリーブ、１０…リブ、１１…蓋板、１１ａ…充填穴、１２…スリーブ、１３…ノックピン、１５…鋼板、１６…突条、Ａ…外枠、Ｂ…内枠、Ｃ…ベース、Ｄ…下側端面枠、Ｅ…上側端面枠、Ｆ…円環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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