(57)【要約】【課題】保護キャップにおいて、錠前の解錠時、操作部材を手で持って先端を差込穴に差し込んでキャップベースに対するキャップカバーの掛け止めを解除するとき、扉など板状体の板面が解除操作の障害にならず解除操作を簡単にする。【解決手段】保護キャップＣは、差込穴３５を、キャップベース１５を扉Ｄの外側板面ｄ上に設置した状態において、操作部材の施解錠キー５０の差込方向入口側に向かうに従い次第に扉の外側板面から離れる方向に傾斜してキャップベースに穿設し、施解錠キーの先端の細軸部５０ａを差込穴に差し込んだとき、施解錠キーの摘み５０ｂ、つまり持ち手側が扉の外側板面から遠ざかり、扉の外側板面が手にぶつかって解除操作の障害にならない構造になっている。【選択図】          図１
2013221314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の外側板面から外部に臨ませた錠前の鍵穴に鍵操作穴を連通させて前記外側板面上に設置するキャップベースと、該キャップベースに前記鍵操作穴を開閉可能に連結し、閉時は前記キャップベースに重ね合わせて掛け止めるキャップカバーとからなり、前記キャップベースの外周部に、操作部材の先端部を差し込んで前記キャップベースに対する前記キャップカバーの掛け止めを解除する差込穴を備えた保護キャップにおいて、
前記差込穴は、前記キャップベースを前記板状体の外側板面上に設置した状態において、前記操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面から離れる方向に傾斜して穿設してなることを特徴とする、保護キャップ。
【請求項２】
前記操作部材は、一部に細軸部を形成した前記錠前に専用の施解錠キーからなる一方、前記差込穴は、該施解錠キーの細軸部が抜き差し可能な穴形状に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の保護キャップ。
【請求項３】
前記操作部材は、前記錠前に専用の施解錠キーとは別に、一部に細軸部を形成した前記キャップカバーの掛け止め解除に専用の差込治具を備え、それら差込治具と施解錠キーをキーホルダでまとめて保持する一方、前記差込穴は、前記差込治具の細軸部が抜き差し可能な穴形状に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉や壁面などの板状体に組み付ける錠前の鍵穴から雨水や塵埃が侵入しないように、また、不正な道具を挿入して悪戯されないように鍵穴を隠蔽して保護する保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば交通信号機の制御盤を収納する電気制御ボックスの扉に使用される錠前は、鍵穴を外側板面から外部に臨ませて扉に組み付けるが、その鍵穴から雨水や塵埃が侵入したり不正な道具を挿入して悪戯されないように、錠前の正面に保護キャップを装着して鍵穴を隠蔽している。
【０００３】
従来、この種の保護キャップは、扉の外側板面から突出した錠前の正面側上部に鍵穴に鍵操作穴を連通させて固着して外側板面上に設置する固定プレート（キャップベース）と、固定プレートにヒンジ部を介して回動可能に連結して鍵操作穴を開閉し、閉時は固定プレートに重ね合わせて掛け止める可動プレート（キャップカバー）とからなり、固定プレートには、専用操作部材の先端を差し込んで可動プレートの掛け止めを解除する差込穴が設けられている。この差込穴は、保護キャップの取付状態において、正面に設けると、構造上、保護キャップがより厚みを増すことになり、防犯上目立ち過ぎるし、防水上も好ましくないことから、固定プレートの外周部の下側に設けた構造になっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２００９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の保護キャップでは、図１３に示すとおり、固定プレート１の外周部１ａに差込穴２が設けられていると、差込穴２の入口が扉３の外側板面３ａに近接しているため、錠前４の解錠時、専用操作部材５を手で持ち、先端５ａを差込穴２に差し込んで可動プレート６の掛け止めを解除するとき、扉３の外側板面３ａが手に当たって解除操作の障害になるために、操作しずらく面倒であるという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決せんとする課題は、錠前の解錠時、操作部材を手で持って先端を差込穴に差し込んでキャップベースに対するキャップカバーの掛け止めを解除するとき、扉など板状体の板面が解除操作の障害にならず解除操作を簡単にすることにある。
【０００７】
この課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、扉Ｄのような板状体の外側板面ｄから外部に臨ませた錠前の鍵穴１３に鍵操作穴１９を連通させて前記外側板面ｄ上に設置するキャップベース１５と、該キャップベース１５に前記鍵操作穴１３を開閉可能に連結し、閉時は前記キャップベース１５に重ね合わせて掛け止めるキャップカバー２０とからなり、前記キャップベース１５の外周部に、操作部材の先端部を差し込んで前記キャップベース１５に対する前記キャップカバー２０の掛け止めを解除する差込穴３５を備えた保護キャップＣにおいて、前記差込穴３５は、前記キャップベース１５を前記板状体の外側板面ｄ上に設置した状態において、前記操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面ｄから離れる方向に傾斜して穿設してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保護キャップＣにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記操作部材は、一部に細軸部５０ａを形成した前記錠前に専用の施解錠キー５０からなる一方、前記差込穴３５は、該施解錠キー５０の細軸部５０ａが抜き差し可能な穴形状に形成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の保護キャップＣにおいて、たとえば以下に示す実施の形態のとおり、前記操作部材は、前記錠前に専用の施解錠キーとは別に、一部に細軸部を形成した前記キャップカバーの掛け止め解除に専用の差込治具を備え、それら差込治具と施解錠キーをキーホルダでまとめて保持する一方、前記差込穴は、前記差込治具の細軸部が抜き差し可能な穴形状に形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
従って、請求項１に記載の発明では、キャップベースが扉等の板状体の外側板面上に設置された状態で錠前に固着し、差込穴の入口が板状体の外側板面に近接するため、操作部材を手で持って先端を差込穴に差し込み、キャップカバーの掛け止めを解除する操作をするとき、板状体の外側板面が手に当たって解除操作の障害になりそうな状況にある。しかし、本発明の保護キャップは、差込穴を、キャップベースを板状体の外側板面上に設置した状態において、操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に外側板面から離れる方向に傾斜してキャップベースに穿設する構成であるため、操作部材の先端を差込穴に差し込んだとき、操作部材の持ち手側が板状体の外側板面から遠ざかるので、従来のように板面が手にぶつかって解除操作の障害になるようなことがなく、それだけ解錠操作を手間なく簡単にすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、専用施解錠キーの保持者が施解錠操作のためにキャップカバーを開けるときに、そのまま専用施解錠キーを使用し、細軸部を差込穴に差し込む操作をするだけでキャップカバーの掛け止め状態が解除され、キャップカバーを簡単に開けることができる。一方、専用の施解錠キーを保持しない者が掛け止め状態で閉じたキャップカバーを不正に開けようとしても、到底、簡単には開けることはできない。仮に、差込穴に気付いて、扉等の周辺で、操作部材として細いピンや軸などを手に入れ、斯かる操作部材を代用して、それを差込穴に差し込んで解除操作しない限り、キャップカバーを開けることはできない。そのような代用品があるという限定的な条件下で、しかも面倒で時間のかかる不正行為をしない限り、キャップカバーは開けられないので、それだけ錠前に対する悪戯を効果的に防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、専用施解錠キーの保持者が施解錠操作のためにキャップカバーを開けるときに、同時に差込治具を使用し、その細軸部を差込穴に差し込む操作をするだけでキャップカバーの掛け止め状態が解除され、キャップカバーを簡単に開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一例である保護キャップをキャップカバーを閉めて掛け止め状態で示す縦断面図である。
【図２】扉の外側板面に設置した保護キャップをキャップカバーを閉めて掛け止め状態で示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は扉の外側板面に設置した保護キャップをキャップカバーを閉めて掛け止め状態で示す正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】保護キャップの分解斜視図である。
【図５】保護キャップを図４と向きを違えて示す分解斜視図である。
【図６】図１に示す保護キャップの下部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。
【図７】（Ａ）は扉の外側板面に設置した保護キャップをキャップカバーの掛け止めを解除する状態において示す正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】（Ａ）は保護キャップを図７（Ａ）と同様に示す斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ断面図である。
【図９】図８（Ｂ）に示す保護キャップの下部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。
【図１０】扉の外側板面に設置した保護キャップをキャップカバーの掛け止め解除状態において示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は保護キャップをキャップカバーの掛け止めを解除して開位置に保持した状態において示す斜視図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図である。
【図１２】図１１（Ｂ）に示す保護キャップの下部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。
【図１３】錠前に取り付けた従来の保護キャップをキャップカバーを閉めて掛け止め状態で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１、４および図５に本発明の一例である保護キャップを示し、図２および図３に、その保護キャップを組み付けたラッチ錠装置を扉に取り付けて使用する状態を示す。図示例の保護キャップＣは、交通信号機の電気制御ボックス正面の開口部１０を開閉する扉Ｄに取り付けるラッチ錠装置Ｒに組み付けて使用する。ラッチ錠装置Ｒは、ラッチボルトを出没自在に組み込んだ錠ケース１１の正面蓋板１１ａに錠前のシリンダ錠１２を固定し、そのシリンダ錠１２の正面から鍵穴１３を外部に臨ませた構造になっている。
【００１６】
保護キャップＣは、いずれもアルミダイカスト製の、キャップベース１５とキャップカバー２０とからなる。キャップベース１５は、図１、図４および図５に示すように、本体部１６と、本体部１６の図中高さ方向上側のヒンジ部１７と、下側のラッチ部１８とで形成されている。本体部１６は、厚さ方向裏面側（底側）にシリンダ錠１２のシリンダ形状に合わせて円形凹状の嵌付段部１６ａを設け、さらに嵌付段部１６ａから表面側に貫通する鍵操作穴１９を形成している。鍵操作穴１９は、シリンダ錠１２の鍵穴１３が臨む正面にキャップベース１５を組み付けたとき、鍵穴１３と中心が一致する同軸位置に穴形状を鍵穴１３に合わせて穿設する。本体部１６の表面には、鍵操作穴１９の周りに同軸に環状溝１６ｂを形成し、環状溝１６ｂにリング状の防水ゴムパッキン１４を嵌め込んでなる。
【００１７】
ヒンジ部１７は、厚さ方向外側にそれぞれ軸挿通穴１７ａを貫通させた一対の軸保持部１７ｂを幅方向に間隔をあけて突設している。ラッチ部１８には、厚さ方向に貫通する穴でラッチ室Ｓが形成されている。ラッチ室Ｓは、厚さ方向裏面側に、ラッチ室Ｓ内に組み込むラッチユニットＡのスライダ２４の外形に合わせて取付口２１を開口する一方、表側に横長で矩形のラッチ口２２を開口し、ラッチ口２２の上側の内壁部分に突き当て面２６とその幅方向両側に一対の位置決め面２７・２７を形成している。位置決め面２７・２７には、それぞれ厚さ方向に軸穴２７ａが穿設されている。更に、ラッチ部１８には、ラッチ口２２の下側に有する円弧状の周壁部分１８ａに、ラッチ室Ｓへと通ずる操作部材５０の差込穴３５が設けられている。図示例において、操作部材５０は、先端に細軸部５０ａを有したシリンダ錠１２に専用の施解除キーである。従って、差込穴３５は、施解除キー５０の細軸部５０ａに合わせて、それを抜き差し可能な細い穴径の隠し穴で形成する。しかも、差込穴３５は、図１および図６に示すように、キャップベース１５を扉Ｄの外側板面ｄ上に設置した状態において、施解錠キー５０の図中矢示する差込方向入口３５ａ側に向かうに従い次第に外側板面ｄから離れる方向に傾斜して穿設してなる。そして、ラッチ室Ｓでは、突き当て面２６と両側の位置決め面２７・２７を、この差込穴３５に傾きを合わせて斜面で形成されている。
【００１８】
ラッチユニットＡは、図１、図４、図５および図６に示すように、スライダ２４と、ラッチ２５と、ピンコイルばねの付勢ばね２９を備える。スライダ２４は、ラッチ室Ｓ内の突き当て面２６と両側の位置決め面２７・２７に対応し、中央の駒状ボス部３１と両側の位置決め片３２・３２とからなり、それぞれ正面側に差込穴３５の傾きに合わせて斜面からなる当接面３１ａ、３２ａ・３２ａを形成してなる。ボス部３１には、底面３１ｂに差込穴３５の傾きに合わせてラッチガイド穴３３を高さ方向に斜めに穿設している。位置決め片３２には、当接面３２ａにそれぞれ位置決めピン３４・３４を突設している。ラッチ２５は、細長い金属板をコ形に曲げ成形してなる。ラッチユニットＡは、このラッチ２５を、スライダ２４のラッチガイド穴３３内に付勢ばね２９を介して深さ方向に摺動自在に嵌め込んで組み立てられる。
【００１９】
そこで、キャップベース１５は、ラッチ２５をスライダ２４のラッチガイド穴３３に押し込んだ状態で、ラッチユニットＡを、取付口２１からラッチ室Ｓ内に組み入れ、位置決めピン３４・３４を位置決め面２７の軸穴２７ａ・２７ａに差し込みながら、当接面３１ａ、３２ａ・３２ａをそれぞれ突き当て面２６と位置決め面２７・２７に当接させる一方、厚さ方向裏面側に板状の防水ゴムパッキン３６を接着し、ラッチ２５が差込穴３５と対向する位置に、ラッチユニットＡを位置決めてラッチ室Ｓ内に組み込む。そして、ラッチ２５は、先端部２５ａを差込穴３５の穴縁に当てて止め、先端部２５ａがラッチガイド穴３３から突出してラッチ口２２と差込穴２５から外部を臨む掛止位置に保持してなる。防水ゴムパッキン３６は、キャップベース１５と同じ外形状に形成し、嵌付段部１６ａと同様にシリンダ形状に合わせて円形の透穴４４を設けてなる。
【００２０】
一方、キャップカバー２０は、キャップベース１５と同じ外形の薄板状に形成し、カバー部３７と、カバー部３７の図中高さ方向上側のヒンジ部３８と、下側の掛け止め部３９とからなる。カバー部３７には、内面側にキャップベース１５側の環状溝１６ｂに合わせて環状溝３７ａを凹設している。ヒンジ部３８には、キャップベース１５側のヒンジ部１７に対応し、厚さ方向内側にそれぞれ軸挿通穴３８ａを貫通させた一対の軸保持部３８ｂを、間隔をあけて設けてなる。掛け止め部３９には、内面側にキャップベース１５のラッチ口２２の位置に合わせてフック４０を突設している。フック４０は、先端４０ｂ・４０ｂが互いに向き合う方向にＬ状に突出する一対の爪部４０ａ・４０ａからなり、それら爪部４０ａ・４０ａを、それぞれ先端４０ｂ・４０ｂに向かうに従い次第に薄肉に形成し、互いの内側空間に、キャップベース１５側のラッチ２５が係合する大きさの係合穴４１を形成してなる。そして、互いに向き合う爪部４０ａ・４０ａの先端４０ｂ・４０ｂ間に、操作部材の施解錠キー５０の細軸部５０ａが挿通する間隙を設けてなる。
【００２１】
そこで、キャップカバー２０は、枢軸４５を、ヒンジ部３８とキャップベース１５のヒンジ部１７の軸挿通穴３８ａ・１７ａと、ねじりコイルばね２８のコイル部２８ａに貫挿し、ばね一端２８ｂをヒンジ部３８に掛け止める一方、ばね他端２８ｃをキャップベース１５のヒンジ部１７に掛け止める。すると、保護キャップＣは、キャップカバー２０がキャップベース１５に枢軸４５を中心として回動可能に連結されると共に開方向のばね付勢力が働いて、キャップ側ヒンジ部３８をベース側ヒンジ部１７のストッパ部分１７ｃに当てて広角に開いた開位置に保持されて組み立てられる（図１１参照）。
【００２２】
従って、保護キャップＣは、開いたキャップカバー２０を閉方向に回動して閉めると、図１および図６に示すように、フック４０がラッチ口２２からラッチ室Ｓに進入し、爪部４０ａ・４０ａの先端４０ｂ・４０ｂが、掛止位置に突出したラッチ２５の先端部２５ａに係止し、ラッチ２５をねじりコイルばね２８に抗してラッチガイド穴３３内にいったん押し込んで退避させてから、キャップカバー２０が完全に閉められると、爪部４０ａ・４０ａの先端４０ｂ・４０ｂがラッチ２５の先端部２５ａから外れて、ラッチ２５がねじりコイルばね２８の付勢力により再び掛止位置に突出してフック４０の係合穴４１に係合し、これにより、キャップベース１５上にキャップカバー２０を掛け止めて自動的にロックする構造になっている。
【００２３】
そこで、今度、保護キャップＣは、キャップカバー２０を開けるときは、図７、図８、図９及び図１０に示すように、施解錠キー５０の細軸部５０ａを差込穴３５に差し込み、フック４０の爪部４０ａ・４０ａ間の係合穴４１（図５参照）を通して掛止位置にあるラッチ２５の先端部２５ａに押し当て、ラッチ２５をねじりコイルばね２８の付勢力に抗してラッチガイド穴３３内に押し込んでラッチ２５の先端部２５ａからフック４０の先端４０ｂ・４０ｂを外し、キャップベース１５に対するキャップカバー２０の掛け止めを解除する。すると、キャップカバー２０がねじりコイルばね２８の付勢力により開方向に跳ね上がるように自動的に回動し、図１１に示すように開位置まで開いて鍵操作穴１９を開放する構造になっている。
【００２４】
上述した構成の保護キャップＣは、図１および図３に示すように、扉Ｄに取り付けるラッチ錠装置Ｒのシリンダ錠１２に組み付けて使用する。ラッチ錠装置Ｒは、鍵穴１３を外部に臨ませたシリンダ錠１２の正面側上部を扉Ｄの呼込み穴６０に通して外側板面ｄから突出させ、錠ケース１１の正面蓋板１１ａを内側板面にねじ止めして扉Ｄの戸先側に固着している。そこで、使用時に、保護キャップＣは、シリンダ錠１２の正面側上部をキャップベース１５の嵌付段部１６ａに嵌め込み、鍵穴１３に鍵操作穴１９を連通させた状態で、キャップベース１５をシリンダ錠１２上にねじ止めして扉Ｄの外側板面ｄ上に設置する。そして、通常の非施解錠時には、キャップカバー２０を閉めてキャップベース１５上に重ね合わせ、鍵操作穴１９を液密的に塞ぐことにより鍵穴１３を隠して保護する。
【００２５】
保護キャップＣは、このようにキャップカバー２０を閉めると、図１および図６に示すように、フック４０がラッチ口２２からラッチ室Ｓに進入し、爪部４０ａ・４０ａの先端４０ｂ・４０ｂが掛止位置に突出したラッチ２５の先端部２５ａに係止し、ラッチ２５をねじりコイルばね２８に抗してラッチガイド穴３３内にいったん押し込んで退避させてから、キャップカバー２０が完全に閉められると、爪部４０ａ・４０ａの先端４０ｂ・４０ｂがラッチ２５の先端部２５ａから外れて、ラッチ２５がねじりコイルばね２８の付勢力により再び掛止位置に突出してフック４０の係合穴４１に係合し、これにより、キャップベース１５上に重ね合わせたキャップカバー２０を掛け止めて自動的にロックし、改めて鍵操作穴１９を液密的に塞いで鍵穴１３を保護する。
【００２６】
一方、電気制御ボックスの扉Ｄを開けるために、ラッチ錠装置Ｒのシリンダ錠１２を解錠するとき、キャップカバー２０を開ける。キャップカバー２０を開けるときは、図７、図８、図９及び図１０に示すように、施解錠キー５０を用い、施解錠キー５０の摘み５０ｂを手で摘んで細軸部５０ａを差込穴３５に差し込み、フック４０の係合穴４１を通して掛止位置にあるラッチ２５の先端部２５ａに押し当て、ラッチ２５をねじりコイルばね２８の付勢力に抗してラッチガイド穴３３内に押し込んでラッチ２５の先端部２５ａからフック４０の先端４０ｂ・４０ｂを外し、キャップベース１５に対するキャップカバー２０の掛け止めを解除する。すると、図１１及び図１２に示すように、キャップカバー２０がねじりコイルばね２８の付勢力により開方向に跳ね上がるように自動的に回動して開位置まで開いて鍵操作穴１９を開放し、鍵穴１３を外部に臨ませる。そして、そのまま同じ専用施解錠キー５０を使い、鍵操作穴１９から鍵穴１３に差し込んでシリンダ錠１２を解錠する。
【００２７】
従って、図示例の保護キャップＣは、専用施解錠キー５０の保持者が施解錠操作のためにキャップカバー２０を開けるときに、そのまま専用施解錠キー５０を使用し、細軸部５０ａを差込穴３５に差し込む操作をするだけでキャップカバー２０の掛け止め状態が解除され、キャップカバー２０を簡単に開けることができる。一方、専用の施解錠キー５０を保持しない者が掛け止め状態で閉じたキャップカバー２０を不正に開けようとしても、到底、簡単には開けることはできない。仮に、差込穴３５に気付いて、扉Ｄの周辺で、操作部材として細いピンや軸などを手に入れ、斯かる操作部材を代用して、それを差込穴３５に差し込んで解除操作しない限り、キャップカバー２０を開けることはできない。そのような代用品があるという限定的な条件下で、しかも面倒で時間のかかる不正行為をしない限り、キャップカバー２０は開けられないので、それだけ錠前に対する悪戯を効果的に防止することができる。
【００２８】
図示例の保護キャップＣは、図１および図６に示すように、キャップベース１５が扉Ｄの外側板面ｄ上に設置された状態で錠前のシリンダ錠１２に固着し、差込穴３５の入口３５ａが扉Ｄの外側板面ｄに近接しているため、操作部材の施解錠キー５０の摘み５０ｂを手で摘んで細軸部５０ａを差込穴３５に差し込み、キャップカバー２０の掛け止めを解除する操作をするとき、扉Ｄの外側板面ｄが手に当たって解除操作の障害になりそうな状況にある。しかし、本発明の保護キャップＣは、差込穴３５を、キャップベース１５を扉Ｄの外側板面ｄ上に設置した状態において、操作部材の施解錠キー５０の図中矢示する差込方向入口３５ａ側に向かうに従い次第に外側板面ｄから離れる方向に傾斜してキャップベース１５に穿設する構成であるため、施解錠キー５０の細軸部５０ａを差込穴３５に差し込んだとき、施解錠キー５０の摘み部５０ｂ、つまり持ち手側が扉Ｄの外側板面ｄから遠ざかるので、従来のように扉Ｄが手にぶつかって解除操作の障害になるようなことがなく、それだけ解錠操作を手間なく簡単にすることができる。
【００２９】
ところで、上述した図示実施の形態において、操作部材は、先端に細軸部５０ａを形成した錠前のシリンダ錠１２に専用の施解錠キー５０であったが、本発明では、それに限らず、例えばシリンダ錠のような錠前に専用の施解錠キーとは別に、一部に細軸部を形成したキャップカバー２０の掛け止め解除に専用の差込治具を備え、それら施解錠キーと差込治具をキーホルダでまとめて保持する一方、差込穴は、差込治具の細軸部を抜き差し可能な穴形状に形成する構成にすることもできる。
【００３０】
なお、以上の図示実施の形態において、錠前を固着する板状体は、扉Ｄであったが、それに限らず、錠前が固着される側が壁面や扉枠であれば、それら板状体も含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
Ｃ                保護キャップ
Ｄ                扉（板状体）
ｄ                外側板面
１２              シリンダ錠（錠前）
１３              鍵穴
１５              キャップベース
１９              鍵操作穴
２０              キャップカバー
３５              差込穴
５０              専用施解錠キー（操作部材）
５０ａ            細軸部
【図１】
2013221314.tif 000003
【図２】
2013221314.tif 000004
【図３】
2013221314.tif 000005
【図４】
2013221314.tif 000006
【図５】
2013221314.tif 000007
【図６】
2013221314.tif 000008
【図７】
2013221314.tif 000009
【図８】
2013221314.tif 000010
【図９】
2013221314.tif 000011
【図１０】
2013221314.tif 000012
【図１１】
2013221314.tif 000013
【図１２】
2013221314.tif 000014
【図１３】
2013221314.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月11日(2012.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
板状体の外側板面から外部に臨ませた錠前の鍵穴に鍵操作穴を連通させて前記外側板面上に設置する先端側にラッチ部を有したキャップベースに対し、先端側にフックを突設したキャップカバーを、基端側のヒンジ部で枢軸を中心として回動可能に連結し、閉時は重ね合わせて前記フックを前記ラッチ部に掛け止め、開時その掛け止めを解除すると、開く方向の付勢力により跳ね上がるように開いて前記鍵操作穴を開放し、前記ラッチ部の周壁に、操作部材の先端部を差し込んで前記ラッチ部に対する前記フックの掛け止めを解除する差込穴を備えた保護キャップにおいて、
前記差込穴は、前記キャップベースを前記板状体の外側板面上に設置した状態において、前記操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面から離れる方向に傾斜して穿設し、前記ラッチ部は、前記差込穴が通ずる先にラッチ室を形成し、該ラッチ室内にラッチを前記差込穴の傾き方向に摺動自在に付勢ばねを介して組み込む一方、前記フックは、先端が互いに向き合う方向に突出して内側空間に前記ラッチが係合する係合穴を形成する一対の爪部からなり、それら爪部の先端間に前記操作部材の先端部が挿通する間隙を設けてなることを特徴とする、保護キャップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、扉Ｄのような板状体の外側板面ｄから外部に臨ませた錠前の鍵穴１３に鍵操作穴１９を連通させて前記外側板面ｄ上に設置する先端側にラッチ部１８を有したキャップベース１５に対し、先端側にフック４０を突設したキャップカバー２０を、基端側のヒンジ部１７・３８で枢軸４５を中心として回動可能に連結し、閉時は重ね合わせて前記フック４０を前記ラッチ部１８に掛け止め、開時その掛け止めを解除すると、開く方向の付勢力により跳ね上がるように開いて前記鍵操作穴１９を開放し、前記ラッチ部１８の周壁に、操作部材の先端部を差し込んで前記ラッチ部１８に対する前記フック４０の掛け止めを解除する差込穴３５を備えた保護キャップＣにおいて、前記差込穴３５は、前記キャップベース１５を前記板状体の外側板面ｄ上に設置した状態において、前記操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面ｄから離れる方向に傾斜して穿設してなることを特徴とする。