(57)【要約】【課題】連続的に燻炭製造工程を行うことができる反転連続籾殻燻炭化装置を提供する。【解決手段】反転連続籾殻燻炭化装置１は、籾殻を燻燃炭化させて燻炭を生成する燻炭炉１０と、燻炭炉１０を支軸１１周りに回転可能に支持する支持架台２０と、燻炭炉１０内の燻炭を取り出すための燻炭取出部１２Ａ，１２Ｂと、貫通孔が形成された多孔板６１Ａ，６１Ｂと、多孔板６１Ａの上方に設けられる排煙管３１Ａと、多孔板６１Ｂの下方に設けられる排煙管３１Ｂと、排煙管３１Ａまたは３１Ｂに接続管３３を介して着脱自在に取り付けられる固定煙突４０とを備えている。燻炭取出部１２Ｂは燻炭炉１０の側面の下側に備えられ、多孔板６１Ｂは燻炭炉１０内の燻炭取出部１２Ｂの下方に燻燃煙排出通燃用空間７０Ｂを形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻投入口から投入された籾殻を燻燃炭化させて燻炭を生成する燻炭炉と、
前記燻炭炉を支軸周りに回転可能に支持する支持架台と、
前記燻炭炉の側面の下側に形成され、前記燻炭炉内の燻炭を取り出すための第１の燻炭取出部と、
貫通孔が形成された第１の多孔板であって、前記燻炭炉内の前記第１の燻炭取出部の下方に第１の燻燃煙排出通燃用空間を形成する第１の多孔板と、
前記燻炭炉の側面の上側に形成され、前記燻炭炉内の燻炭を取り出すための第２の燻炭取出部と、
貫通孔が形成された第２の多孔板であって、前記燻炭炉内の前記第２の燻炭取出部の上方に第２の燻燃煙排出通燃用空間を形成する第２の多孔板と、
前記第２の多孔板の上方に設けられる第１の排煙管と、
前記第１の多孔板の下方に設けられる第２の排煙管と、
前記第１の排煙管及び上記第２の排煙管に接続可能であって、煙突に接続された接続管と、
を備えたことを特徴とする反転連続籾殻燻炭化装置。
【請求項２】
前記第１の燻炭取出部と前記第２の燻炭取出部、前記第１の多孔板と前記第２の多孔板、および前記第１の排煙管と前記第２の排煙管は、前記支軸に対して軸対称に設けられることを特徴とする請求項１に記載の反転連続籾殻燻炭化装置。
【請求項３】
前記燻炭炉内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙に含まれるタールを除去するタール除去器をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の反転連続籾殻燻炭化装置。
【請求項４】
前記燻炭炉内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙と煙突内で冷却され液化した籾酢を一時滞留させることで、冷却された籾酢混入のタールを固化させ、当該固化させたタールの中間層から不純物の少ない籾酢を取出し可能な籾酢滞留タール固化分離器と、
前記籾酢滞留タール固化分離器から回収した籾酢を回収する籾酢回収タンクと、をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の反転連続籾殻燻炭化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾殻燻炭化装置に係り、特に農業や野菜等の園芸に好適な籾殻燻炭を製造するために使用される籾殻燻炭化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
籾殻は燻炭とすることで多孔質性となり、農作物に適した甚だ優れた土壌構造を形成することができる。特に酸性の籾殻燻炭は、育苗において優れた特性を有していることは昔から知られていたが、その製造が意外に困難なため、期待されたほど利用はされてこなかった。
【０００３】
このような酸性の籾殻燻炭を製造する籾殻燻炭器として、燻炭器本体部の下部に設けた受け皿で燻燃中の燻炭を回収し、回収された燻炭を次回の燻炭製造工程時に着火材として籾殻層の上に載置して着火させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０８４７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の籾殻燻炭器では、燻燃中の高温燻炭の入った受け皿を燻燃器本体部から引き出し、次の籾殻層の上面に載置する必要があり、燻燃製造ごとに受皿で取り出した高燃焼中の燻炭を籾殻層の上面に載置する作業が必要となるため、時間と手間がかかってしまう。
【０００６】
そこで、本発明者は、一度、燻炭が終わった後に、籾殻燻炭器の燻炭炉を反転させて、新しい籾殻を注入し、再度の燻炭を行えば、先に利用した種火を利用して、連続的に燻炭を行うことが可能ではないかという点に着目した。
【０００７】
しかし、単に燻炭炉を反転するのみでは、生成された燻炭が反転時に落下して、地面に溢れてしまったり、籾殻燻炭器内の金具が外れて落下し、操作者が火傷する危険がある。加えて、反転後の着火が適切に行われていないことから、再度の燻炭生成が均一に行われない場合もある。そこで、本発明者は、安全に、かつ、効率的に、連続燻炭を行うことが可能な籾殻燻炭化装置を提供することが望ましいという点に着目した。
【０００８】
本発明は、燻炭製造工程での籾殻上面への着火等の作業をなくし、連続的に燻炭化工程を行うことができる籾殻燻炭化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、燻炭製造工程でその工程毎に発生する籾殻上面点火又は着火作業を行うことなく連続的な燻炭化工程が可能となり連続燻炭化装置が提供される。この反転連続籾殻燻炭化装置は、籾殻投入口から投入された籾殻を燻燃炭化させて燻炭を生成する燻炭炉（例えば、後述する「燻炭炉１０」）と、前記燻炭炉を支軸周りに回転可能に支持する支持架台（例えば、後述する「支持架台２０」）と、前記燻炭炉の側面の下側に形成され、前記燻炭炉内の燻炭を取り出すための第１の燻炭取出部（燻炭取出部１２Ｂ）と、貫通孔が形成された第１の多孔板であって、前記燻炭炉内の前記第１の燻炭取出部の下方に第１の燻燃煙排出通燃用空間（例えば、後述する「燻燃煙排出通燃用空間７０Ｂ」）を形成する第１の多孔板（例えば、後述する「多孔板６１Ｂ」）と、前記燻炭炉の側面の上側に形成され、前記燻炭炉内の燻炭を取り出すための第２の燻炭取出部（例えば、後述する「燻炭取出部１２Ａ」）と、貫通孔が形成された第２の多孔板であって、前記燻炭炉内の前記第２の燻炭取出部の上方に第２の燻燃煙排出通燃用空間（例えば、後述する「燻燃煙排出通燃用空間７０Ａ」）を形成する第２の多孔板（例えば、後述する「多孔板６１Ａ」）と、前記第２の多孔板の上方に設けられる第１の排煙管（例えば、後述する「排煙管３１Ａ」）と、前記第１の多孔板の下方に設けられる第２の排煙管（例えば、後述する「排煙管３１Ｂ」）と、前記第１の排煙管及び上記第２の排煙管に接続可能であって、煙突に接続された接続管（例えば、後述する「接続管３３」）と、を備える。
【００１０】
この場合において、上記第１の燻炭取出部と上記第２の燻炭取出部、上記第１の多孔板と上記第２の多孔板、および上記第１の排煙管と、上記第２の排煙管とを、それぞれ上記支軸に対して軸対称に設けることが好ましい。また、上記第１の燻炭取出部および上記第２の燻炭取出部を種火の着火口及び、着火していることを点検するための反転種火着火点件窓口として利用してもよい。
【００１１】
さらに、上記反転連続籾殻燻炭化装置は、燻炭炉内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙と煙突内で冷却され液化した籾酢を回収し、一時滞留させることで、冷却された籾酢混入のタールが固化され、固化させたタールの中間層から不純物の少ない籾酢を取出し可能な籾酢滞留タール固化分離器（例えば、後述する「籾酢滞留タール固化分離器７４」）と、籾酢滞留タール固化分離器から回収した籾酢を回収する籾酢回収タンク（例えば、後述する「籾酢回収タンク７２」）と、をさらに備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、燻炭炉内で籾殻を燻燃炭化させて燻炭を生成する際に、燻炭炉内に供給する燻燃に必要な空気（酸素）を、燻燃炉内底部から炉内に均一に供給するための燻燃煙排出通燃用空間を形成した多孔板（第１の多孔板及び第２の多孔板）を備えることで、全体的に均一な空気流通が可能となる。この空気流通により、籾殻上面に均一に敷き詰めた燃焼中の燻炭種火が、均一に着火可能となり均一な燻炭形成が可能となる。
【００１３】
ここで、燻炭最終段階の燃焼過程で発生する灰化部分は、上記の多孔板から落下し、多少ながら燻炭炉の底部に蓄積される。この灰化部分を取り除くために、多孔板の近傍に燻炭取出部を設けた機構とすることで、燻炭炉を、支軸を中心に反転することにより、底部に蓄積された灰を取り出すことが可能である。
【００１４】
また、製造された燻炭は、全てを回収することなく底部の燃焼中に最もエネルギーの高い部分を一部、種火として残して、燻炭炉の上部の籾殻投入口から籾殻を投入する。そして、燻炭炉を反転し、一部残した種火用燻炭が着火源となり、着火し、連続的に燻燃が開始できる。
【００１５】
すなわち、本発明によれば、最初の種火を野焼き等の別の場所で生成し、これを燻炭炉内に投入した籾殻の最上面に均一に載置して燻炭を行った後に、種火用の燃焼中の燻炭を一部残し、上部の籾殻投入口から籾殻を投入し、燻炭炉を反転することで、それ以降の燻炭製造工程では点火及び着火の作業が一切不要で、安全でかつ連続的に燻炭製造工程を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における反転連続籾殻燻炭化装置を示す模式的外観図である。
【図２】図１の反転連続籾殻燻炭化装置の内部構造を示す模式図である。
【図３】図１の反転連続籾殻燻炭化装置を用いた燻炭製造工程を説明するための図である。
【図４】図１の反転連続籾殻燻炭化装置を用いた燻炭製造工程を説明するための図である。
【図５】図１の反転連続籾殻燻炭化装置を用いた燻炭製造工程を説明するための図である。
【図６】図１の反転連続籾殻燻炭化装置を用いた燻炭製造工程を説明するための図である。
【図７】図１の反転連続籾殻燻炭化装置を用いた燻炭製造工程を説明するための図である。
【図８】本発明の一実施形態における吸入調整器を説明するための図である。
【図９】本発明の一実施形態における多孔板を説明するための図である。
【図１０】本発明の一実施形態における燻炭取出部を説明するための図である。
【図１１】本発明の一実施形態における固定煙突、排煙管、接続管を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る反転連続籾殻燻炭化装置の実施形態について図１から１１を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態における反転連続籾殻燻炭化装置１を示す模式的外観図、図２は反転連続籾殻燻炭化装置１の内部構造を示す模式図である。図１および図２に示すように、本実施形態における反転連続籾殻燻炭化装置１は、内部に籾殻が投入される略円筒状の燻炭炉１０と、燻炭炉１０を支持する支持架台２０とを備えている。支持架台２０は、燻炭炉１０の側面に取り付けられた支軸１１を支持しており、これにより燻炭炉１０が支軸１１周りに反転自在となっている。
【００１９】
燻炭炉１０の側面には、燻炭炉１０の内部から燻炭を取り出すための燻炭取出部１２Ａ，１２Ｂが設けられている。本実施形態では、燻炭取出部１２Ａ，１２Ｂは開閉可能な扉により構成されている。図１において、第１の燻炭取出部１２Ｂは燻炭炉１０の下側に位置し、第２の燻炭取出部１２Ａは燻炭炉１０の上側に位置している。この場合において、これら２つの燻炭取出部１２Ａ，１２Ｂを支軸１１に対して軸対称な位置に形成することが好ましい。燻炭製造完了後に第１の燻炭取出部１２Ｂまたは第２の燻炭取出部１２Ａを開くことにより、燻炭炉１０内に生成された燻炭を取り出すことができる。
【００２０】
図１において、燻炭炉１０の上面には第１の保熱吸引タンク３０Ａが設けられている。また、燻炭炉１０の下面には第２の保熱吸引タンク３０Ｂが設けられている。図２に示すように、これらの保熱吸引タンク３０Ａ，３０Ｂは燻炭炉１０の内部空間と連通しており、これらの保熱吸引タンク３０Ａ，３０Ｂは熱を保持することにより燻炭炉１０内の燃焼煙の吸引を促し、燻燃促進を図ることができる。なお、これらの保熱吸引タンク３０Ａ，３０Ｂを支軸１１に対して軸対称な位置に設けることが好ましい。
【００２１】
図１および図２に示すように、第１の保熱吸引タンク３０Ａの側面は、第１の排煙管３１Ａと接続されている。第１の排煙管３１Ａは、固定煙突４０と接続された接続管３３と着脱自在な構成となっている。すなわち、第１の排煙管３１Ａは、接続管３３により、固定煙突４０を取り外したり、接続することが可能となっている。
【００２２】
また、第２の保熱吸引タンク３０Ｂの側面は、第２の排煙管３１Ｂと接続されている。第２の排煙管３１Ｂは、同様に、反転後、固定煙突４０と接続された接続管３３と着脱自在な構成となっている。すなわち、第２の排煙管３１Ｂも、接続管３３により、固定煙突４０を取り外したり、接続することが可能となっている。固定煙突４０は、反転連続籾殻燻炭化装置１の外部に設けられた支持脚（図示せず）により、地面に固定されていてよい。固定煙突４０が地面に固定されていることで、後述するように燻炭炉１０を反転後に、固定煙突４０を第１の排煙管３１Ａから取り外して、第２の排煙管３１Ｂへと接続する作業が容易となる。
【００２３】
図６は、図１に示す状態から燻炭炉１０を支軸１１周りに回転させた状態を示す模式図である。詳細は後述するが、図１に示す状態で第１の燻炭製造工程が行われ、図６に示すように、燻炭炉１０を１８０°回転させて、第１の燻炭製造工程に続く第２の燻炭製造工程を開始する。第１の燻炭製造工程では、図１に示すように、第１の排煙管３１Ａに接続管３３を介して固定煙突４０を取り付け、第２の燻炭製造工程では、回転して、第２の排煙管３１Ｂに接続管３３を介して固定煙突４０を取り付ける。
【００２４】
図２に示すように、第１の保熱吸引タンク３０Ａの内部には、燻炭を収容したバスケットにより構成されるタール除去器５０Ａが配置されており、第２の保熱吸引タンク３０Ｂの内部には、燻炭又は籾殻を収容したバスケットにより構成されるタール除去器５０Ｂが配置されている。タール除去器５０Ａは、第１の補助タンク３０Ａの蓋５２Ａに接続されており、蓋５２Ａを取り外すと、タール除去器５０Ａも取り外しが可能である。タール除去器５０Ｂも同様である。
【００２５】
また、燻炭炉１０の内部には、多数の貫通孔が形成された第１の多孔板６１Ｂと、多数の貫通孔が形成された第２の多孔板６１Ａとが配置されている。図２において、第１の多孔板６１Ｂは第１の燻炭取出部１２Ｂの下方に配置されており、第１の多孔板６１Ｂの下方には第１の燻燃煙排出通燃用空間７０Ｂとなる。
【００２６】
また、第２の多孔板６１Ａは第２の燻炭取出部１２Ａの上方に配置されており、第２の多孔板６１Ａの上方は排煙が排出する空間となり、第２の燻燃煙排出通燃用空間７０Ａとなる。これらの多孔板６１Ａ，６１Ｂは、燻炭炉１０内に投入された籾殻を受けるとともに、燻炭炉１０内に投入された籾殻に対して均一に空気を導入する役割を有している。
【００２７】
また、多孔板６１Ａ，６１Ｂは、図２の点線部に示すように、籾殻投入口７３Ａ、Ｂから投入される籾殻を燻炭炉１０の内部に投入させるために、籾殻投入口７３Ａ、Ｂの直下に、後述する籾殻投入孔６５を形成する。
【００２８】
また、詳しくは後述するが、燻炭製造工程により生成された灰の一部が多孔板６１Ａまたは６１Ｂの貫通孔又は灰取出部７１Ａ、Ｂを通って下方に落下し、燻燃煙排出通燃用空間７０Ａまたは７０Ｂに蓄積される。灰取出部７１Ａは、多孔板６１Ａの端部を支点として、支軸１１と略同一に９０°開閉する扉である。灰取出部７１Ｂも同様に、多孔板６１Ｂの端部を支点として、支軸１１と略同一に９０°開閉する扉である。
【００２９】
図２に示すように、燻炭炉１０内部に、籾殻が投入されている状態では、灰取出部７１Ｂは、多孔板６１Ｂと略同一平面を構成する（図９参照）ことで、籾殻を空気供給用空間７０Ｂに排出しなくてすむ。また、第１の燻炭製造工程により発生した灰は、空気供給用空間７０Ｂに溜まるが、第２の燻炭製造工程にあたり、支軸１１を中心とした回転により、灰取出部７１Ｂの扉が開き、空気供給用空間７０Ｂから燻炭炉１０の内部に落下排出される。この際に、燻炭取出部１２Ｂを開けていれば、灰は、燻炭炉１０の内部ではなく、外部に排出することも可能である。
【００３０】
さらに、燻炭炉１０内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙と、固定煙突４０内で冷却され液化した籾酢を一時滞留させ、冷却することで籾酢混入のタールを固化させる。したがって、固化させたタールは沈下して、分離できて、籾酢の中間層から不純物の少ない籾酢を取出し可能な籾酢滞留タール固化分離器分離器７４を備えることが望ましい。籾酢滞留タール固化分離器分離器７４により分離されたタールは、タール保存器７５に保存される。さらに、籾酢滞留タール固化分離器７４から回収した籾酢を、ホース７６を介して籾酢回収タンク７２に回収する。ホース７６は、空気孔７７を備える。
【００３１】
次に、このような構成の反転連続籾殻燻炭化装置１を用いて行われる第１の燻炭製造工程およびその後に続く第２の燻炭製造工程について説明する。
【００３２】
最初に、第１の燻炭製造工程として、図３に示すように、第１の燻炭投入口７３Ａを開き、未処理の籾殻を燻炭炉１０内に投入し、燻炭炉１０内に籾殻を充填する。籾殻は、燻炭炉１０内に一様に充填し、籾殻の表面を図３に示すように均一に平らにする。次に、種火を野焼き等の別の場所生成し、生成した種火を内部の籾殻の上面に載置することで、着火する。これにより、平らに充填した籾殻表面に一様に満遍なく着火することができる。このときには、燻炭取出部１２Ａから種火を挿入して、種火を載置することもできる。
【００３３】
この載置操作により第１の燻炭製造工程が開始され、籾殻の上層部が満遍なく着火燻燃を開始する。燻炭炉１０内の籾殻の燻燃は、種火を均一に載置することから、上部から下部に均一に燻煙が進行する。ここで、排煙管３１Ｂは空気吸入口となり、燻燃煙排出通燃用空間７０Ｂと、多孔板６１Ａの貫通孔を通して、籾殻に均一に空気が供給される（図３の矢印）。
【００３４】
さらに、燻炭炉１０内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙は、タール除去器５０Ａ、排煙管３１Ａを通り、固定煙突４０から大気中に排出される。ここで、排煙がタール除去器５０Ａ内のバスケット中の燻炭を通過する際に、排煙に同伴するタールがバスケット内の燻炭により吸着除去される。
【００３５】
さらに、排煙をタール除去器５０Ａに通すことで、排煙を無色化することができ、黒煙が発生しない。また、排煙管３１Ａは、液化した籾酢が排煙管３１Ａ内を流下するため、排煙管３１Ａの下部に設けられた籾酢滞留タール固化分離器７４から籾酢を回収することができる。さらに、固定煙突４０内の排煙が冷却されることで、液化した籾酢が籾酢滞留タール固化分離器７４に流入する。
【００３６】
上述のようにして第１の燻炭製造工程が行われ、燻炭炉１０内で籾殻燻炭が生成される。第１の燻炭製造工程の完了後は、例えば、図４に示すように燻炭炉１０を少し傾け、第１の燻炭取出部１２Ｂを開いて燻炭炉１０内の籾殻燻炭を、スコップ、シャベル等で、燻炭収納容器８２に取り出す。籾殻燻炭は、燻炭収納容器８２で消火して冷やした後に、ビニール袋等に袋詰めすることができる。このように、燻炭取出部１２Ｂを備えるため、スコップやシャベルで、直接、籾殻燻炭を燻炭収納容器８２に収納することができる。燻炭炉１０内の籾殻燻炭Ｒを、後述する種火を残して、すべて取り出した後は、第１の燻炭取出部１２Ｂを閉じる。
【００３７】
第２の燻炭製造工程を開始する前の燻炭炉１０の内部を、図５に示す。図５に示すように、第１の燻炭製造工程で製造された籾殻燻炭であって、未だ消火されていない高温の燻炭７を種火用として、燻炭炉１０の底部に残す。そして、燻炭投入口７３Ａから未処理の籾殻６を投入し、燻炭炉１０内に籾殻６を充填する。
【００３８】
次に、燻炭炉１０を第１の燻炭製造工程を行った姿勢から１８０°回転させた姿勢に回転させる（図６）。これにより、燻炭炉１０が反転し、図７に示すように、高温の燻炭７が燻炭炉１０の上部に配置されて、未処理の燻炭（籾殻６）が、その下に充填される。このような燻炭の状態は、第１の燻炭製造工程の図３の状態と同じになる。したがって、この状態で、第１の燻炭製造工程と同様に、第２の燻炭製造工程が開始される。すなわち、籾殻の上層部が満遍なく着火燻燃を開始し、燻炭炉１０内の籾殻の燻燃は上部から下部に均一に進行する。
【００３９】
第２の燻炭製造工程の完了後は、第１の燻炭製造工程と同様に、燻炭炉１０内に生成された籾殻燻炭を第２の燻炭取出部１２Ａから種火を残した状態で取り出した後、再度、燻炭炉１０を１８０°回転させる。そして、同様に、第２の燻炭製造工程で製造された高温の燻炭を少量だけ残して、新しい籾殻を充填する。この際に、排煙管３１Ａと接続管３３を取り外して、回転後の排煙管３１Ｂに、接続管３３により、固定煙突４０に接続する。この繰り返しにより、第３の燻炭製造工程が開始される。以下、同様にして、第４の燻炭製造工程、第５の燻炭製造工程と進み、連続的に燻炭製造工程を行うことができる。
【００４０】
上述したように、本実施形態における反転連続籾殻燻炭化装置１によれば、第２の燻炭製造工程以降は、前の工程で製造した高温の燻炭を着火材として利用することができるので、簡単な作業で安全かつ連続的に燻炭製造工程を行うことができる。
【００４１】
図３の状態（第１の燻炭製造工程）で燻炭を開始した際に、燻炭炉１０の下部となる排煙管３１Ｂから空気が吸入されるが、図８に、この空気吸入口の空気を調整する吸入調整器３６を示す。吸入調整器３６は、空気が流入可能な空気取入口３７を備え、空気蓋３４が支点３８を基点に、図８の矢印方向に調整ノブ３５をつまんで、スライドすることで、この空気取入口３７の空気流入量を調整できる。したがって、燻炭炉１０内の空気流入を、吸入調整器３６により調整することが可能となる。吸入調整器３６は、排煙管３１Ｂ、３１Ａと着脱可能に接続される。
【００４２】
多孔板６１Ａを燻炭炉１０内部の中心から端部に見た場合の図面を、図９（ａ）、（ｂ）に示す。以下では、図９を参照するため、多孔板６１Ａについて説明するが、多孔板６１Ｂも同様である。多孔板６１Ａは、図９（ａ）に示すように、左板６２、中央板６３、右板６４の、３つの部材により構成される。
【００４３】
すなわち、左板６２、中央板６３、右板６４は、それぞれ独立した板であって、Ａ１−Ａ１線及びＡ２−Ａ２線で切り離すことができる。なお、左板６２と中央板６３は、籾殻投入口７３Ａから投入される新しい籾殻を燻炭炉１０に充填させるために、籾殻投入孔６５を備える。灰取出部７１Ａは、多孔板６１Ａと同一平面を構成する。この際、灰取出部７１Ａは蝶番６７ａ、ｂにより、多孔板６１Ａ、６１Ｂと接続され、図９（ａ）の矢印方向に開閉することが可能である。
【００４４】
多孔板６１Ａは、燻炭炉１０の底部であって、充填された燻炭を受けることから、長期の燻炭製造により、経年劣化がしやすい。したがって、経年劣化した多孔板６１Ａを燻炭炉１０から取り出して、交換可能であることが望ましい。そこで、多孔板６１Ａを、上述のように、３つの板で形成し、Ａ１からＡ２の幅を、燻炭取出部１２Ａの幅（図１０のＣの幅）よりも狭くすることで、中央板６３が燻炭炉１０より取り出し可能となる。
【００４５】
さらに、直径とＡ１線の交点から、直径の端部である左側のＡ３までの幅が、燻炭取出部１２Ａの幅の長さ（図１０のＣの長さ）よりも狭くすることで、左板６２を取り出し可能となる。加えて、直径とＡ２線の交点から、直径の端部である右側のＡ３までの幅が、燻炭取出部１２Ａの幅（図１０のＣの長さ）より狭くすることで、右板６４を取り出し可能となる。
【００４６】
多孔板６１Ａの燻炭炉１０内部での固定方法を説明する。図９（ｂ）は、燻炭炉１０の中心から上部を見た場合の多孔板６１Ａを示す。固定棒９１Ａ〜９８Ａが上下で挟持することで、多孔板６１Ａを、厚み方向に支持する。固定棒９１Ａから９８Ａは、燻炭炉１０の内部を貫通しており、固定棒９１Ａ、９３Ａ、９５Ａ、９７Ａが多孔板６１Ａを下から支えており、固定棒９２Ａ、９４Ａ、９６Ａ、９７Ａが多孔板６１Ａを上から支えている。固定棒９１Ａ〜９８Ａは、燻炭炉１０の外部から引き抜くことが可能であって、固定棒９１Ａ〜９８Ａを引き抜くことで、多孔板６１Ａの固定が外れ、上述のように、多孔板６１Ａを構成する３つの板を、燻炭取出部１２Ａから取出し可能となる。
【００４７】
燻炭取出部１２Ｂの詳細について説明する。燻炭取出部１２Ａも同様の構成であるが、図１０を参照するために、燻炭取出部１２Ｂで説明する。燻炭取出部１２Ｂは、燻炭炉１０の下部に位置し、燻炭取出部１２Ｂから燻炭を取出すための扉８３Ｂと、扉８３Ｂを開閉するための蝶番８４Ｂと、蝶番８４Ｂを固定するＬ字軸８８Ｂと、Ｌ字軸８８Ｂを包む上下の円筒管８１から構成される。
【００４８】
蝶番８４Ｂは、上下の円筒管８１と勘合し、Ｌ字軸８８Ｂが挿入可能となるように、一方が円筒形状を形成し、もう一方で扉８３Ｂに固定されている。上下の円筒管８１は、燻炭炉１０に固定されている。Ｌ字軸８８Ｂが、円筒管８１の上部から蝶番８４の円筒形状を介して、円筒管８１の下部まで、挿入可能に構成されている。挿入後は、Ｌ字軸８８Ｂは、持手８５Ｂで落下しないように固定される。
【００４９】
燻炭炉１０は、１８０°回転するために、円筒管８１と蝶番８４に挿入されたＬ字軸８８Ｂが、反転時に落下する恐れがある。そこで、反転時にＬ字軸８８Ｂの落下防止のためのＬ字軸固定廂８７Ｂを備える。Ｌ字軸固定廂８７Ｂは、Ｌ字軸８８Ｂの持手８５Ｂと接するところが、Ｌ字軸８８Ｂ方向に折れ曲がって傾斜していることで、Ｌ字軸８８Ｂの落下を適切に防止できる。
【００５０】
なお、固定煙突４０、接続管３３、排煙管３１Ａ、３１Ｂは、図２に示すように、Ｔ字状の接続管３３を介して、固定煙突４０と排煙管３１Ａ又は３１Ｂが接続されてよい。その他の接続例としては、図１１に示すように、脱着自在短管４５を介して、排煙管３１Ａ又は３１Ｂと接続管３３が脱着可能に接続されてよい。ここでの脱着は、排煙管３１Ａ及び３１Ｂが備える固定突起４３を、脱着自在短管４５が有する引っ掛け穴４４に挿入して固定させて、接続してもよい。
【００５１】
最後に、本実施形態においては、略円筒状の燻炭炉１０を用いた例を説明したが、燻炭炉１０の形状は円筒形に限られず、例えば直方体状の燻炭炉を用いることもできる。さらに、本実施形態では、鉛直方向に延びる略円筒状の燻炭炉１０を用いたが、水平方向に延びる略円筒状の燻炭炉を用いてもよい。このような水平方向に延びる略円筒状の燻炭炉を用いた場合には、燻炭炉を回転させやすいので、作業が楽である。この場合において、燻炭炉の内部の第１の多孔板の下方および第２の多孔板の上方にそれぞれ金網を設置してもよい。
【００５２】
なお、本明細書において使用した用語「上」、「下」、「上方」、「下方」、「上側」、「下側」、その他の位置関係を示す用語は、図示した実施形態との関連において使用されているのであり、装置の相対的な位置関係によって変化するものである。
【００５３】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１    反転連続籾殻燻炭化装置
１０    燻炭炉
１１    支軸
１２Ａ，１２Ｂ    燻炭取出部
２０    支持架台
３０Ａ，３０Ｂ    保熱吸引タンク
３１Ａ，３１Ｂ    排煙管
３３    接続管
４０    固定煙突
４３    固定突起
４４    引っ掛け穴
４５    脱着自在短管
５０Ａ，５０Ｂ    タール除去器
５２Ａ，５２Ｂ    蓋
６１Ａ，６１Ｂ    多孔板
６２    左板
６３    中央板
６４    右板
７０Ａ，７０Ｂ    燻燃煙排出通燃用空間
７１Ａ，７１Ｂ    灰取出部
７２              籾酢回収タンク
７３Ａ，７３Ｂ    籾殻投入口
７４              籾酢滞留タール固化分離器
７６      ホース
７７      空気孔
８１      円筒管
８２      燻炭収納容器
８３Ｂ    扉
８４Ｂ    蝶番
８５Ｂ    持手
８８Ｂ    Ｌ字軸
９１Ａ〜９８Ａ    固定棒
【図１】
2013221038.tif 000003
【図２】
2013221038.tif 000004
【図３】
2013221038.tif 000005
【図４】
2013221038.tif 000006
【図５】
2013221038.tif 000007
【図６】
2013221038.tif 000008
【図７】
2013221038.tif 000009
【図８】
2013221038.tif 000010
【図９】
2013221038.tif 000011
【図１０】
2013221038.tif 000012
【図１１】
2013221038.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月16日(2012.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記燻炭炉内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙と煙突内で冷却され液化した籾酢を一時滞留させることで、冷却された籾酢混入のタールを固化させ、当該固化させたタールを沈下させて分離し、籾酢の中間層から不純物の少ない籾酢を取出し可能な籾酢滞留タール固化分離器と、前記籾酢滞留タール固化分離器から回収した籾酢を回収する籾酢回収タンクと、をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の反転連続籾殻燻炭化装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この場合において、上記第１の燻炭取出部と上記第２の燻炭取出部、上記第１の多孔板と上記第２の多孔板、および上記第１の排煙管と、上記第２の排煙管とを、それぞれ上記支軸に対して軸対称に設けることが好ましい。また、上記第１の燻炭取出部および上記第２の燻炭取出部を種火の着火口及び、着火していることを点検するための反転種火着火点検窓口として利用してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
さらに、上記反転連続籾殻燻炭化装置は、燻炭炉内の籾殻の燻燃炭化の過程で発生する排煙と煙突内で冷却され液化した籾酢を回収し、一時滞留させることで、冷却された籾酢混入のタールを固化させ、固化させたタールを沈下させて分離し、籾酢の中間層から不純物の少ない籾酢を取出し可能な籾酢滞留タール固化分離器（例えば、後述する「籾酢滞留タール固化分離器７４」）と、籾酢滞留タール固化分離器から回収した籾酢を回収する籾酢回収タンク（例えば、後述する「籾酢回収タンク７２」）と、をさらに備えていることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
この載置操作により第１の燻炭製造工程が開始され、籾殻の上層部が満遍なく着火燻燃を開始する。燻炭炉１０内の籾殻の燻燃は、種火を均一に載置することから、上部から下部に均一に進行する。ここで、排煙管３１Ｂは空気吸入口となり、燻燃煙排出通燃用空間７０Ｂと、多孔板６１Ａの貫通孔を通して、籾殻に均一に空気が供給される（図３の矢印）。