(57)【要約】      （修正有）【課題】光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、また、光沢感、耐擦性に優れたパターンを有する記録物を提供する。【解決手段】インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるものであって、前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、鱗片状の金属粉末を含む第１のインクと、金属粉末を含まない第２のインクとを備えることを特徴とするインクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、鱗片状の金属粉末を含む第１のインクと、金属粉末を含まない第２のインクとを備えることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記第２のインクは、記録媒体上の前記第１のインクが付与された領域に付与されるものである請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記第１のインクが付与された領域における前記第２のインクの付与量は、前記第１のインクの付与量の１０％以上５０％以下である請求項２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記第２のインクは、記録媒体上の前記第１のインクが付与されるべき領域に予め付与されるものである請求項１ないし３のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項５】
インクセットは、前記第２のインクとして、クリアインクおよびカラーインクを備えるものである請求項１ないし４のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項６】
前記第１のインクと前記第２のインクとは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として同一の化合物を含むものである請求項１ないし５のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項７】
前記第２のインクは、前記第１のインクよりも、紫外線の照射により重合する重合性化合物の含有率が高いものである請求項１ないし６のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項８】
前記金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項９】
前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１０】
前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１ないし９のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１１】
前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１０に記載のインクセット。
【請求項１２】
前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の第１のインク及び第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする記録物。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の第１のインク及び第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット、記録物およびインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、顔料や染料を含むインクを用いて形成された印刷部に比べて、摩擦による傷等が目立ちやすく、傷等がついた場合に、著しく審美性が損なわれるという問題があった。また、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、経時的な色調の変化が大きいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターンを有する記録物を提供すること、また、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターンを有する記録物を効率よく製造することができるインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、鱗片状の金属粉末を含む第１のインクと、金属粉末を含まない第２のインクとを備えることを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供することができる。
【０００７】
本発明のインクセットでは、前記第２のインクは、記録媒体上の前記第１のインクが付与された領域に付与されるものであることが好ましい。
これにより、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を特に優れたものとすることができる。
本発明のインクセットでは、前記第１のインクが付与された領域における前記第２のインクの付与量は、前記第１のインクの付与量の１０％以上５０％以下であることが好ましい。
これにより、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を十分に優れたものとしつつ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明のインクセットでは、前記第２のインクは、記録媒体上の前記第１のインクが付与されるべき領域に予め付与されるものであることが好ましい。
これにより、形成されるパターン（印刷部）の記録媒体に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
本発明のインクセットでは、前記第２のインクとして、クリアインクおよびカラーインクを備えるものであることが好ましい。
これにより、カラーメタリック色を表現することができる。また、カラーインクによる色濃度を調整しつつ、第２のインク全体としての使用量（クリアインクの使用量とカラーインクの使用量との和）が所定範囲内に含まれるように好適に調整することができるため、所望のカラーメタリック色を表現しつつ、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクと前記第２のインクとは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として同一の化合物を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクを用いて形成されるパターンと、第２のインクを用いて形成されるパターンとの密着性を特に優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のインクセットでは、前記第２のインクは、前記第１のインクよりも、紫外線の照射により重合する重合性化合物の含有率が高いものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、インクセットを用いて製造される記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明のインクセットでは、前記金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のインクセットでは、前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等をさらに優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明の記録物は、本発明のインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターンを有する記録物を提供することができる。
【００１６】
本発明インクジェット記録方法は、本発明のインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより記録を行うこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターンを有する記録物を効率よく製造することができるインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［インクセット］
まず、本発明のインクセットについて説明する。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるものである。
【００１８】
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている。
【００１９】
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、顔料や染料を含むインクを用いて形成された印刷部に比べて、摩擦による傷等が目立ちやすく、傷等がついた場合に、著しく審美性が損なわれるという問題があった。
【００２０】
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インク（インク）を複数種備えるものであって、紫外線硬化型インクジェット用インクとして、鱗片状の金属粉末を含む第１のインクと、金属粉末を含まない第２のインクとを備えるものである。
このように、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第１のインクとともに、金属粉末を含まない紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第２のインクを備えることにより、光沢感、耐擦性および耐候性に優れたパターン（印刷部）を好適に形成することができる。
【００２１】
《第１のインク》
本発明のインクセットを構成する第１のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、鱗片状の金属粉末と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。
＜金属粉末＞
上述したように、本発明のインクセットを構成する第１のインクは、鱗片状の金属粉末を含むものである。
【００２２】
金属粉末が鱗片形状を有するものであることにより、インクジェット法により第１のインクが付与される記録媒体上で、当該金属粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、金属粉末を配置することができる。その結果、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感等を、得られる記録物においても十分に発揮させることができ、インクセット全体として、金属色を含めた多様な色を表現することができることとなる。これに対し、金属粉末が鱗片状以外の形状である場合には、金属粉末は、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができず、金属色を含めた多様な色を表現することができない。
【００２３】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
【００２４】
金属粉末は、金属材料を含む材料で構成されたものであればよいが、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されたものが好ましく、アルミニウムまたはＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
金属粉末がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものである場合、当該Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、ＦｅとＳｉとＡｌとを含む組成を有するものであればよいが、Ｆｅを主成分とし、８．２ｗｔ％以上１１．２ｗｔ％以下のＳｉ、および、４．０ｗｔ％以上７．０ｗｔ％以下のＡｌを含むものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００２６】
上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中において、Ｆｅは、主成分（合金の構成元素中最大の含有率を有するもの）であるのが好ましいが、特に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＦｅの含有率は、８０．０ｗｔ％以上８７．８ｗｔ％以下であるのが好ましく、８１．３ｗｔ％以上８６．８ｗｔ％以下であるのがより好ましく、８２．５ｗｔ％以上８５．８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００２７】
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＳｉの含有率は、８．２ｗｔ％以上１１．２ｗｔ％以下であるのが好ましいが、８．７ｗｔ％以上１０．７ｗｔ％以下であるのがより好ましく、９．２ｗｔ％以上１０．２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＡｌの含有率は、４．０ｗｔ％以上７．０ｗｔ％以下であるのが好ましいが、４．５ｗｔ％以上６．５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５．０ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００２８】
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分を含むものであってもよいが、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０ｗｔ％以下のものであるのが好ましく、１．０ｗｔ％以下のものであるのがより好ましく、０．６ｗｔ％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００２９】
また、金属粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離・粉砕させる方法（特に、液体中において剥離・粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法）、化学的な造粒法等の方法により製造することができるが、本発明において、金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。
【００３０】
水アトマイズ法では、高温溶解した金属を水中にアトマイズして作ることから、水アトマイズ法により製造された粒子は、その表面が酸化膜化しており、化学的安定性の高いものとなり、水やモノマーとの反応性が低いものとなる。そして、このような性質は、ビーズを用いて鱗片化した後にも保持されることとなる。その結果、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００３１】
金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
【００３２】
＜重合性化合物＞
第１のインクは、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、インクセットを用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、第１のインクにおいて、金属粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、インクセットを用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、第１のインクは、メディア対応性に優れたものとなる。
【００３３】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、第１のインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００３４】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキ���エチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００３５】
特に、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
また、第１のインクは、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものであってもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
また、第１のインクは、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性、耐候性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３８】
第１のインクは、後に詳述する第２のインクよりも、紫外線の照射により重合する重合性化合物の含有率が低いものであるのが好ましい。金属粉末を含有するインクは、金属粉末を含有しないインク（例えば、顔料・染料を含むインク）に比べて、重合性化合物の含有率が高くなると、インクジェット方式による液滴吐出の安定性が低下する傾向が顕著であることを本発明者は見出しているが、このように、第１のインク中における重合性化合物の含有率を、第２のインク中における重合性化合物の含有率よりも低いものとすることにより、上記のような問題の発生をより効果的に防止することができ、結果として、インクセットを用いて製造される記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、インク中における重合性化合物の含有率を比較的低いものとした場合であっても、後に詳述する第１のインクを第２のインクと併用することにより、インクセットを用いて形成される印刷部全体としての耐擦性、耐候性などを十分に優れたものとすることができる。
【００３９】
＜その他の成分＞
第１のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４０】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４１】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００４２】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
第１のインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
第１のインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
【００４４】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
第１のインクが分散剤を含むものであると、金属粉末の分散性を優れたものとすることができ、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４５】
また、第１のインクは、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
第１のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
なお、本発明のインクセットは、後に詳述する第２のインクとともに、少なくとも１種の第１のインクを備えるものであればよいが、複数種の第１のインクを備えるものであってもよい。
【００４６】
《第２のインク》
本発明のインクセットを構成する第２のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含み、金属粉末を含まないものである。
このような第２のインクを備えることにより、金属粉末を含むインクのみでは、不十分であった耐擦性や耐候性、記録媒体への密着性を十分に優れたものとすることができる。
【００４７】
本発明のインクセットは、第２のインクとしてクリアインクを備えるものであってもよい。クリアインクは記録媒体に色を付与するためのインクではなく、顔料および染料を含まないインクである。これにより、金属材料が本来有している色を阻害することなく、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、耐擦性を、確実に優れたものとすることができる。また、第２のインクをカラーインクにすることができる。
【００４８】
また、本発明のインクセットは、第２のインクとしてカラーインクを備えるものであってもよい。カラーインクは記録媒体に色を付与するためのインクであり、顔料および染料の少なくともいずれかのカラー色材を含有するインクである。これにより、第１のインクとあわせてカラーメタリック色を付与することができる。カラーインクは色の異なる複数個備えてもよい。
【００４９】
本発明のインクセットは、前述した第１のインクとともに、少なくとも１種の第２のインクを備えるものであればよいが、複数種の第２のインクを備えるものであってもよい。
例えば、本発明のインクセットは、クリアインクとしての第２のインクと、カラーインクとしての第２のインクとを備えるものであってもよい。これにより、カラーメタリック色を表現することができる。また、カラーインクによる色濃度を調整しつつ、第２のインク全体としての使用量（クリアインクの使用量とカラーインクの使用量との和）が所定範囲内に含まれるように好適に調整することができるため、所望のカラーメタリック色を表現しつつ、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を特に優れたものとすることができる。
また、本発明のインクセットは、異なる種類の顔料または染料を含む複数種の第２のインクを備えるものであってもよい。
【００５０】
第２のインクは、記録物の製造時において、記録媒体上の第１のインクが付与された領域に、付与されるものであるのが好ましい。これにより、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を特に優れたものとすることができる。なお、この場合、第２のインクの付与は、第１のインクを構成する重合性化合物を硬化させる前に行うものであってもよいし、第１のインクを構成する重合性化合物を硬化させた後に行うものであってもよい。
【００５１】
第１のインクが付与された領域に付与される第２のインクの記録媒体への付着量は、第１のインクの付与量の１０％以上５０％以下であるのが好ましく、１０％以上４０％以下であるのがより好ましく、３０％以上４０％以下であるのがさらに好ましい。これにより、形成されるパターン（印刷部）の耐擦性、耐候性を十分に優れたものとしつつ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、美的外観を特に優れたものとすることができる。なお、本実施形態において、記録媒体に対するインク付着量１００％の状態は、記録解像度で規定される最少記録単位である画素の各画素にインクを付与し、記録媒体表面が全てインクで覆われて記録媒体表面の地が残っていない状態をいい、付着量１００％未満の状態は、記録媒体の印刷領域の画素のうちインクを付着しない画素を間引いた状態で存在させるか、及びあるいは、１画素に対するインク付着量を減らした画素を存在させることにより、記録媒体の所定面積当たりのインク付着量を、付着量１００％の際のインク付着量に対して当該付着量とした状態である。
【００５２】
また、第２のインクは、記録媒体上の第１のインクが付与されるべき領域に、予め付与されるものであってもよい。これにより、形成されるパターン（印刷部）の記録媒体に対する密着性を特に優れたものとすることができる。なお、この場合、第２のインクを構成する重合性化合物は、第１のインクの付与に先立って硬化させられるものであってもよいし、第１のインクを構成する重合性化合物を硬化させた後に行うものであってもよい。また、例えば、第１のインクと第２のインクとは、記録媒体に着弾する前に衝突し、これらが合一した状態で、記録媒体に着弾するものであってもよい。
【００５３】
予め付与される第２のインクの記録媒体への付着量は３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。付着量を上記範囲とすることで、記録媒体の記録面の反対の面側から見た場合の外観や光沢感をより優れたものとすることができる。第２のインクを予め付与することで外観や光沢感が優れたものとなる原因としては、予め付与した第２のインクが第１のインクの鱗片状の金属粉末のリーフィングを促進したと推測される。第２のインクを第１のインクが付与された領域に付与する場合、及びあるいは、第１のインクが付与されるべき領域に予め付与する場合において、第２のインクとしてカラーインク及びクリアインクを使用してもよく、その場合は、それらの合計量を上記第２のインク付着量とする。
【００５４】
第２のインクは、重合性化合物として、第１のインクを構成する重合性化合物と同一の化合物の少なくとも１つを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクを用いて形成されるパターンと、第２のインクを用いて形成されるパターンとの密着性を特に優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
第２のインクは、第１のインクよりも、紫外線の照射により重合する重合性化合物の含有率が高いものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、インクセットを用いて製造される記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
第２のインク中における重合性化合物の含有率は、８０．５ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下であるのが好ましく、８６．５ｗｔ％以上９８．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【００５６】
第２のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、第１のインクの構成材料として説明したもの（その他の成分）を用いることができる。このような成分を用いることにより、上述したの同様の効果が得られる。
また、第２のインクは、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
第２のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００５７】
［記録物、インクジェット記録方法］
次に、本発明の記録物、インクジェット記録方法について説明する。
本発明の記録物は、上述したようなインクセットを用いて製造されたものである。言い換えると、本発明の記録物は、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第１のインク、および、金属粉末を含まない紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターン（印刷部）を有するものとすることができる。
【００５８】
そして、本発明のインクジェット記録方法は、上述したようなインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより記録を行うものである。これにより、光沢感、耐擦性、耐候性に優れたパターンを有する記録物を効率よく製造することができるインクジェット記録方法を提供することができる。
【００５９】
上述したように、本発明のインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクインクは、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このため、本発明のインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクにより形成される印刷部は記録媒体に対する密着性に優れたものとすることができる。したがって、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
【００６０】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
【００６１】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インクの構成成分の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
インクジェット法によるインク（インクセットを構成するインク）の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
インクジェット法により吐出された第１のインクおよび第２のインクは、紫外線の照射により硬化する。
【００６２】
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクセットの製造
（実施例Ｓ１）
＜第１のインクの製造＞
まず、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が９．２μｍの金属粉末を製造した（粉末製造工程）。製造された金属粉末は、Ｆｅ：８４．９ｗｔ％、Ｓｉ：９．９ｗｔ％、Ａｌ：５．２ｗｔ％の組成を有するものであった。
【００６４】
次に、上記のようにして得られた略球形状の金属粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した（鱗片化工程）。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。
次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さらにその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの分散体を得た。
【００６５】
次に、鱗片化した金属粉末を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、第１のインク１Ａを得た。
【００６６】
＜第２のインクの製造＞
藍紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（平均粒径：１５０ｎｍ）を用意し、これを、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノール（東京化成社製）を混合することにより、藍紫色の第２のインク２ＣＹを得た。
【００６７】
また、顔料を用いることなく、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノール（東京化成社製）を混合することにより、無色の第２のインク２ＣＬを得た。
以上のようにして、３種のインク（１種の第１のインクと、２種の第２のインク）からなるインクセットを得た。
【００６８】
（実施例Ｓ２〜Ｓ１５）
第１のインクの調製に用いる原料の種類・比率を調整することにより、第１のインクの組成が表１、表２に示すようなものとなるようにし、さらに、第２のインクの調製に用いる原料の種類・比率を調整することにより、インクセットを構成する第２のインクの種類を表１、表２に示すようなものとなるようにした以外は、前記実施例Ｓ１と同様にしてインクセットを得た。
【００６９】
なお、表中、第２のインクについては、藍紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりに、紅紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（平均粒径：１５０ｎｍ）を用いて調製した紅紫色の第２のインクを２Ｍで示し、藍紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりに、黄色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（平均粒径：２５０ｎｍ）を用いて調製した黄色の第２のインクを３Ｙで示した。
【００７０】
（比較例Ｓ１）
金属粉末として、鱗片化処理を施していない球形状の粉末を用いた以外は、前記実施例Ｓ１と同様にして第１のインクを製造し、インクセットを得た。
（比較例Ｓ２）
第１のインクを備えておらず、２種の第２のインクからなるものとした以外は、前記実施例Ｓ１と同様にしてインクセットを得た。
（比較例Ｓ３）
本比較例では、前記実施例Ｓ１と同様にして、第１のインクを製造したが、第２のインクは製造しなかった。
【００７１】
（比較例Ｓ４）
前記実施例Ｓ１と同様にして得られた鱗片状の金属粉末と、１，２−ヘキサンジオールと、トリメチロールプロパンと、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）と、トリエタノールアミンと、グリセリンと、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）と、イオン交換水とを混合することにより、第１のインクを製造した以外は、前記実施例Ｓ１と同様にしてインクセットを得た。すなわち、本比較例に係る第１のインクは、紫外線の照射により硬化する重合性化合物を含まないものである。
【００７２】
（比較例Ｓ５）
本比較例では、前記実施例Ｓ１１と同様にして、第１のインクを製造したが、第２のインクは製造しなかった。
前記各実施例および比較例について、インクセットを構成する第１のインクの組成等を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」、１，２−ヘキサンジオールを「１，２ＨＤ」、トリメチロールプロパンを「ＴＭＰ」、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）を「Ｓ４６５」、トリエタノールアミンを「ＴＥＡ」、グリセリンを「ＧＬ」、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）を「ＰＦ４０１」で示した。また、各第１のインク中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表１、表２にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクセットを構成する各インクの２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００７３】
【表１】
2013189513.tif 000002
【００７４】
【表２】
2013189513.tif 000003
【００７５】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセット（比較例Ｓ３、Ｓ５については、１種の第１のインク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。
【００７６】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【００７７】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上０．２２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．２２μｍ以上。
【００７８】
［３］第１のインクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成する第１のインクについて、４０℃の環境下に、３０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：金属粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：金属粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：金属粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：金属粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：金属粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。
【００７９】
［４］硬化性
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成する各インクについて、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、基材として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル  Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ  ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製  ＲＸ  ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ  １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクが硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインクが付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【００８０】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化        しない。
これらの結果を表３に示す。
【００８１】
【表３】
2013189513.tif 000004
【００８２】
表３から明らかなように、本発明のインクセットを構成する各インクは、吐出安定性、硬化性に優れたものであった。また、本発明のインクセットを構成する第１のインクは、保存安定性に優れていた。
【００８３】
［５］記録物の製造
（実施例Ｐ１）
前記実施例Ｓ１のインクセットを用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクセットをインクジェット装置に投入した。
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス  ポリッシュ  ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、インクセットを構成するインクのうち表４に記載する第２のインク（１回目）を用いて記録媒体への付着量１００％にて記録を行い、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度：１８０ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間照射し硬化させた。
【００８４】
次に、当該硬化膜の上に、インクセットを構成する第１のインクを用いて記録媒体への付着量１００％にて記録を行い、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度：１８０ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間照射し硬化させた。
次に、当該硬化膜の上に、インクセットを構成するインクのうち表４に記載する第２のインク（２回目）を用いて記録媒体への付着量３０％にて記録を行い、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度：１８０ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間照射し硬化させた。これにより、インテリアパネル（記録物）を製造した。
また、基材として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製  ダイヤホイル  Ｇ４４０Ｅ  ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製  Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ）  ＨＣ−Ｅ  ＃８０）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
【００８５】
（実施例Ｐ２〜Ｐ２２）
記録物の製造に用いるインクセットの種類を表４に示すように変更し、第１回目に付与する（第１のインクの付与前に記録媒体に付与する）第２のインク、第２回目に付与する（第１のインクの付与後に第１のインクが付与された部位に付与する）第２のインクの種類を、表４に示すようにし、さらに、第１回目、第２回目での第２のインクの付与量（第１のインクの付与量に対する比率）を表４に示すようにした以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
【００８６】
（比較例Ｐ１）
記録物の製造に用いるインクセットの種類を表４に示すように変更した以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
（比較例Ｐ２）
記録物の製造に用いるインクセットの種類を表４に示すように変更し、第１のインクを付与する工程を省略した以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
【００８７】
（比較例Ｐ３）
前記実施例Ｓ１で製造したインクセットの代わりに、前記比較例Ｓ３で製造した第１のインクを用い、第２のインクを付与する工程を省略した以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
（比較例Ｐ４）
記録物の製造に用いるインクセットの種類を表４に示すように変更した以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
（比較例Ｐ５）
前記実施例Ｓ１で製造したインクセットの代わりに、前記比較例Ｓ５で製造した第１のインクを用い、第２のインクを付与する工程を省略した以外は、前記実施例Ｐ１と同様にして記録物を製造した。
【００８８】
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。なお、実施例Ｐ１〜Ｐ１７、Ｐ２２、比較例Ｐ１〜Ｐ４は、記録媒体の記録面側について評価を行ったのに対し、比較例Ｐ５、実施例Ｐ１８〜Ｐ２１は、記録媒体の記録面と反対の面側について評価を行った。
【００８９】
Ａ１：カラーメタリック色が極めて忠実に表現されており、優れた金属光沢感が得
られ、金属光沢面に蛍光灯を反射させたときに、蛍光灯の形が見える。
Ａ２：優れた金属光沢感が得られ、極めて優れた金属光沢感を有している。
Ｂ１：カラーメタリック色が極めて忠実に表現されており、優れた金属光沢感が得
られ、金属光沢面に蛍光灯を反射させたときに、蛍光灯の形が見えない。
Ｂ２：優れた金属光沢感が得られ、金属光沢面に蛍光灯を反射させたときに、蛍光
灯の形が見えない。
Ｃ１：カラーメタリック色は得られているが、金属光沢感は若干感じられる程度。
Ｃ２：金属光沢感が若干感じられる程度。
Ｄ：金属光沢感が感じられない。
【００９０】
［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ  ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。なお、実施例Ｐ１〜Ｐ１７、Ｐ２２、比較例Ｐ１〜Ｐ４は、記録媒体の記録面側について評価を行ったのに対し、比較例Ｐ５、実施例Ｐ１８〜Ｐ２１は、記録媒体の記録面と反対の面側について評価を行った。
【００９１】
Ａ：光沢度が２８０以上。
Ｂ：光沢度が１８０以上２８０未満。
Ｃ：光沢度が９０以上１８０未満。
Ｄ：光沢度が６０以上９０未満。
Ｅ：光沢度が６０未満。
【００９２】
［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物の記録面について、記録物の製造から２４時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物のパターン形成部についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
【００９３】
Ａ：光沢度の低下率が５％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が５％以上１５％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１５％以上２５％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２５％以上３５％以下。
Ｅ：光沢度の低下率が３５％以上。
【００９４】
［６．４］耐候性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、温度６３℃・照度７００００ルクスに設定したキセノンウェザーメーターＸＬ７５（スガ試験機株式会社製）内に１０００時間放置した後に、記録媒体の記録面側について、上記［６．２］で述べたのと同様の方法により、耐候性試験後の記録物のパターン形成部についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
【００９５】
Ａ：光沢度の低下率が５％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が５％以上１５％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１５％以上２５％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２５％以上３５％以下。
Ｅ：光沢度の低下率が３５％以上。
これらの結果を表４、表５に示す。また、表４中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ３」で示した。
【００９６】
【表４】
2013189513.tif 000005
【００９７】
【表５】
2013189513.tif 000006
【００９８】
表４、表５から明らかなように、本発明のインクセットでは、光沢感のある金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性、耐光性にも優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることができた。また、本発明の記録物は、光沢感のある金属色を含めた多様な色を表現され、耐擦性、耐光性にも優れたパターン（印刷部）を有するものであった。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、第２インク（２回目）の付与の付着量が所定の範囲の場合に記録物外観、光沢度が優れることが分かった。また、第２のインク（１回目）の付与の付着量が所定の範囲の場合に記録媒体の記録面と反対側から評価した場合の記録物外観、光沢度が優れることが分かった。また、第２のインクとしてクリアインクとカラーインクを併用することで、記録物外観、光沢度、耐擦性、耐候性を良好なものにすることができた。