(57)【要約】【課題】断熱材が施された建物の様々な部分に様々なものを安定や固定させるための下地材やその他材料を、素早く確実にしかも安価に密着安定又は密着固定することが可能な断熱材用スペーサを提供する。【解決手段】断熱材用スペーサ１は、圧力分散部２と複数のスパイク部３で構成されるが、スパイク先端部４の形状は丸みを帯び、圧力分散部２はこの圧力分散部２への加圧力により自らが変形することがない強度を有することで、各スパイク部３に略均等に加圧力を分散することができる。【選択図】    図１
2013189805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材下地に施工した断熱材の表面に対しスパイク先端部が断熱材下地に達するまで押し込んで取り付ける断熱材用スペーサであって、
圧力分散部と複数のスパイク部とが一体化され、前記スパイク部は前記圧力分散部との接面から先端部方向への任意の位置から先端部へ向けて先細りし、かつ前記スパイク先端部は鋭角ではなく丸みを帯びた形状であり、前記圧力分散部は、断熱材へ前記スパイク先端部を押し込みきり前記スパイク先端部が断熱材下地に接した後、前記圧力分散部の外端部の任意の部分を断熱材下地方向へ押し付けた加圧力により自らが変形することがない強度を有することを特徴とする断熱材用スペーサ。
【請求項２】
前記圧力分散部の外端部の任意の部分に胴縁を介さず直接釘、ビス、ボルトとナットのいずれかを用い断熱材下地方向に押し付けて、前記スパイク先端部を断熱材下地に密着固定することを特徴とする請求項１に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項３】
前記圧力分散部の全体若しくは一部が外縁部若しくは内縁部に雄ねじ又は雌ねじを設けた円筒若しくは円柱状であり、前記雄ねじ又は雌ねじを介して円筒若しくは円柱状の部分を有する圧力受け取り部を螺合させて組み立てることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項４】
鋼板を打ち抜き複数のスパイク部を立体成形し、その鋼板の表面に板状部材を取り付けて前記板状部材に対し釘、ビス、ボルトとナットのいずれかを用い固定して前記圧力分散部としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項５】
鋼板を打ち抜き複数のスパイク部を立体成形した面の他面に、複数の突起を設けたことを特徴とする請求項４に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項６】
前記スパイク部の断面形状は、略円形又は多角形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【請求項７】
前記圧力分散部の内端面に複数の小突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【請求項８】
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖った案内部を設け、前期案内部が断熱材下地に達した際に前記案内部が断熱材下地方向への加圧力により容易に折れて若しくは容易に曲がって、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【請求項９】
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖った前期案内部を設け、前期案内部が断熱材下地に達した際に前記案内部が断熱材下地方向への加圧力により前記スパイク部内部に容易に収納されて、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【請求項１０】
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖ったキャップを被せて設け、前記キャップが断熱材下地に達した際に前記キャップが断熱材下地方向への加圧力により容易に座屈又は容易に破損することにより、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材が施された面に設けるスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の断熱材が施された面に建物各部の下地となる胴縁やその他下地材を取り付ける場合、構造体面に吹き付けられた断熱材に胴縁やその他下地材を固定しようとしても断熱材では胴縁やその他下地材を保持できる強度が不足するため、木レンガを断熱材の吹き付けに先立ち構造体に接着剤で接着し、断熱材の吹き付け完了後に胴縁やその他下地材を木レンガに釘やビスで取り付けていた。
【０００３】
従来の断熱材が施された面に建物各部の下地となる胴縁やその他下地材を取り付ける場合、構造体面に貼られた板状の断熱材に胴縁やその他下地材を固定しようとしても板状の断熱材では胴縁やその他下地材を保持できる強度が不足するため、板状の断熱材をくり抜いてから、あらわになった構造体に木レンガを接着剤で接着し胴縁やその他下地材を木レンガに釘やビスで取り付けていた。
【０００４】
従来の建物外壁の外張り断熱工法は、すでに施された断熱材を部分的にくり抜き、あらわになった外壁の構造体面に金属製アングルピースを取り付け、その金属製アングルピースに溝型鋼や山型鋼を取り付け外壁材の下地としていた。
【０００５】
従来の建物の内装床を置き床工法で行う場合は、床の構造体面に断熱材を吹き付ける前に置き床工法の構成部品である束を床の構造体面に接着剤で接着し、その束を後に行なわれる断熱材の吹き付けで断熱材が付着しないように養生を行い、床の構造体面に断熱材を吹き付けていた。
【０００６】
従来の建物の内装床を置き床工法で行う場合は、床の構造体面に板状の断熱材を貼り、置き床工法の構成部品である束を設置する部分の板状の断熱材をくり抜いてからその束を、あらわになった床の構造体面に接着剤で接着又は接着せずに設置していた。
【０００７】
過去に出願された特許第３７１１９６１号公報に、断熱材が施された面に断熱材押さえ部と複数の突部からなる断熱材固定具を備えた胴縁取付具について記載がある。
【０００８】
過去に出願された特許第４５５４３２０号公報に、断熱材が施された面に取り付けて外壁面材を保持するプレート状の脚部を持つ長物のスペーサを胴縁で押さえつけて固定することについて記載がある。
【０００９】
過去に出願された特開２０１０−２２２８３４号公報に、断熱材が施された面に取り付けて外壁面材を保持するプレート状の脚部を持つピース状のスペーサを胴縁で押さえつけて固定することについて記載がある。
【００１０】
過去に出願された特開２０１１−２１４２４３号公報に、断熱材が施された面に取り付けて外装材を保持するプレート状の脚板部を持つ支持金具について記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３７１１９６１号公報
【特許文献２】特許第４５５４３２０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２２８３４号公報
【特許文献４】特開２０１１−２１４２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
過去、断熱材が施された面に設けるものの充分な強度を持つ断熱材下地に支持力を求めたスペーサは多く出願されているが、断熱材が圧縮されないようにすることに着目したものが多く、スペーサに掛かる圧力を胴縁を介さずスペーサ自体で分散させて断熱材下地に伝える点やスペーサを断熱材に押し込むとき、その押し込みの弊害となる図２で示す断熱材の挫滅現象に着目した出願は無い。
以上のように、断熱材が施された面に下地を効率よく確実に密着固定又は密着安定させることができる理想的な断熱材用スペーサは無かった。
【００１３】
段落番号０００２と０００３の従来の技術では、木レンガを断熱材の吹き付けに先立ち構造体面に取り付けるため構造体に木レンガ位置の墨出しを行う必要があり、木レンガの接着後に断熱材の吹き付けを行う必要があることから、せっかく行った墨出しによる墨が断熱材が吹き付けられることにより見えなくなってしまい、断熱材吹き付け後にもう一度墨出し作業を行う必要が生じ無駄である。
木レンガの取り付けは接着剤で行うが、接着剤の硬化に約１日必要となり、木レンガを動かさないという意味の養生が必要なことと工期的に不利である。
間違った木レンガ位置の墨出しにより木レンガを取り付けた場合や、設計通りの位置に木レンガを取り付けて断熱材を吹き付けたにも関わらず設計変更が生じた場合、それに対応する手段は、相当な数の木レンガを取り付ける部分の断熱材を１箇所ずつ取り除いて木レンガを壁の構造体面に接着しなければならず非効率である。
断熱材を吹き付ける目的は、建物の断熱性能を向上させることにあるが、現在の技術ではやむを得ないとはいえ、本来断熱材であるべき部分を断熱材より断熱性能の劣る木製である木レンガに置き換えており、建物の断熱性能を低下させている。
【００１４】
段落番号０００４の従来の技術では、外壁の構造体面に断熱材が施された状態で外壁の下地組み作業を行なうのが合理的なことから、外壁下地の構成部材の１つである金属製アングルピースの外壁の構造体への取り付けは、断熱材を部分的にくり抜いてから行なっているが、相当な数の金属製アングルピースを取り付ける部分の断熱材を１箇所ずつ取り除かなければならず非効率であるし、断熱材を取り除いた部分は金属製アングルピースの取り付け後に断熱材の補修を行なったとしても建物の断熱性能を低下させている。
【００１５】
段落番号０００５の従来の技術では、すでに取り付けられた束に断熱材の吹き付けで生じる断熱材の付着に対する養生の必要があり無駄である。
【００１６】
段落番号０００６の従来の技術では、すでに貼られた板状の断熱材を部分的にくり抜いた後、束を床の構造体面に置く必要があるが、束を置く部分の断熱材を１箇所ずつ取り除かなければならず非効率であるし、断熱材を取り除いた部分は束の取り付け後の断熱材の補修を怠れば建物の断熱性能を低下させてしまう。
【００１７】
特許文献１では、断熱材が施された面に断熱材押さえ部と複数の突部からなる断熱材固定具を胴縁取付具で構造体に固定するが、胴縁取付具によって断熱材押さえ部に伝わった圧力は断熱材押さえ部の真下の一部分に対してであり複数の突部の先端に略均等に圧力が分散されておらず、圧力を構造体面で支えきるという点で不利である。
【００１８】
特許文献２と３では、実験の結果プレート状の脚部を断熱材に押し込みきるには脚部の先端を刃物に近い鋭利なものにしない限り、挫滅現象によりプレート状の脚部を断熱材に押し込みきることは困難だ。脚部の先端を刃物に近い鋭利なものにする場合、製造コストが高くなるし取り付け工事時も危険である。
さらに、プレート状の脚部はベースプレートから突出しているが、そのベースプレートは外壁面材の下地である胴縁を介して外壁面材の重量をプレート状の脚部の先端に伝える構造になっていることから、断熱材厚と胴縁厚の合計以上の長さを持つ長いビスが必要になるが、この長いビスでは外壁の重量を保持するという観点で不利になるしコストが高くなる。
ちなみに特開２０１０−２２２８３４号公報の図２によるとベースプレートを直接ビスで固定する仕組みが表現されているが、あくまでもそのビスはベースプレートと脚部からなるスペーサを一時的に固定するためのものであり、外壁面材の重量はその外壁面材の下地である胴縁を介してプレート状の脚部の先端に伝える構造になっている。
【００１９】
特許文献４では、実験の結果プレート状の脚部を断熱材に押し込みきるには脚部の先端を刃物に近い鋭利なものにしない限り、挫滅現象によりプレート状の脚部を断熱材に差し込みきることは困難だ。脚部の先端を刃物に近い鋭利なものにする場合、製造コストが高くなるし取り付け工事時も危険である。
ちなみに特開２０１１−２１４２４３号公報の図２によると脚板部と連結板部からなる支持金具は胴縁を介することなく支持ボルトとナットにより固定されているものの、この支持金具は形状が複雑でさらに複数の孔や複数の長孔を開けなければならないことや、胴縁を取り付けるために複数のビスが必要になることから支持金物の製造コストと現場での組み立て経費が高くなる。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題は、本発明の断熱材用スペーサを使用することにより解決される。
すなわち、本発明の断熱材用スペーサとは以下の特徴を持っている。
請求項１で示した、
断熱材下地に施工した断熱材の表面に対しスパイク先端部が断熱材下地に達するまで押し込んで取り付ける断熱材用スペーサであって、
圧力分散部と複数のスパイク部とが一体化され、前記スパイク部は前記圧力分散部との接面から先端部方向への任意の位置から先端部へ向けて先細りし、かつ前記スパイク先端部は鋭角ではなく丸みを帯びた形状であり、前記圧力分散部は、断熱材へ前記スパイク先端部を押し込みきり前記スパイク先端部が断熱材下地に接した後、前記圧力分散部の外端部の任意の部分を断熱材下地方向へ押し付けた加圧力により自らが変形することがない強度を有することを特徴とする断熱材用スペーサ。
請求項２で示した、
前記圧力分散部の外端部の任意の部分に胴縁を介さず直接釘、ビス、ボルトとナットのいずれかを用い断熱材下地方向に押し付けて、前記スパイク先端部を断熱材下地に密着固定することを特徴とする請求項１に記載の断熱材用スペーサ。
請求項３で示した、
前記圧力分散部の全体若しくは一部が外縁部若しくは内縁部に雄ねじ又は雌ねじを設けた円筒若しくは円柱状であり、前記雄ねじ又は雌ねじを介して円筒若しくは円柱状の部分を有する圧力受け取り部を螺合させて組み立てることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材用スペーサ。
請求項４で示した、
鋼板を打ち抜き複数のスパイク部を立体成形し、その鋼板の表面に板状部材を取り付けて前記板状部材に対し釘、ビス、ボルトとナットのいずれかを用い固定して前記圧力分散部としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材用スペーサ。
請求項５で示した、
鋼板を打ち抜き複数のスパイク部を立体成形した面の他面に、複数の突起を設けたことを特徴とする請求項４に記載の断熱材用スペーサ。
請求項６で示した、
前記スパイク部の断面形状は、略円形又は多角形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
請求項７で示した、
前記圧力分散部の内端面に複数の小突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
請求項８で示した、
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖った案内部を設け、前期案内部が断熱材下地に達した際に前記案内部が断熱材下地方向への加圧力により容易に折れて若しくは容易に曲がって、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
請求項９で示した、
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖った前期案内部を設け、前期案内部が断熱材下地に達した際に前記案内部が断熱材下地方向への加圧力により前記スパイク部内部に容易に収納されて、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
請求項１０で示した、
丸みを帯びた前記スパイク先端部に先端が尖ったキャップを被せて設け、前記キャップが断熱材下地に達した際に前記キャップが断熱材下地方向への加圧力により容易に座屈又は容易に破損することにより、丸みを帯びた前記スパイク先端部が断熱材下地に接することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱材用スペーサ。
【００２１】
段落番号００１３と００１４の課題は、断熱材が下地面にすでに施されたタイミングで本発明の断熱材用スペーサを取り付けることで墨出し作業は１度行なうだけで良く、断熱材用スペーサの固定は接着剤では行なわず釘、ビス、ボルトとナットのいずれかを用いることから接着剤の硬化時間が必要無くなるし、断熱材を１箇所ずつ取り除く必要も無くなるし、建物の断熱性能を低下させることも無くなるので解決される。
【００２２】
段落番号００１５と００１６の課題は、断熱材が下地面にすでに施されたタイミングで本発明の断熱材用スペーサを取り付けることで断熱材の吹き付けで生じる断熱材の付着に対する養生を行なう必要は無いし、断熱材を１箇所ずつ取り除く必要も無くなるし、建物の断熱性能を低下させることも無くなるので解決される。
【００２３】
段落番号００１７の課題は、本発明の断熱材用スペーサに自らはほとんど変形することがない圧力分散部を設けることで、圧力分散部の外端部の任意の位置に胴縁を介さず直接釘、ビス、ボルトとナットのいずれか１本以上を用い断熱材下地方向に押し付けることにより、圧力を各スパイク先端部に略均等に分散させて伝えることができるので解決される。
【００２４】
段落番号００１８の課題の前半は、本発明の断熱材用スペーサを断熱材に押し込む時、複数のスパイク先端部が断熱材下地に達するまで断熱材に挫滅現象が発生し押し込みが困難にならないように、丸みを帯びたスパイク先端部に先端が尖った案内部を設け、かつこの案内部の根元部分が断熱材下地方向への圧力により容易に折れるように例えば細くなっていることや、容易に曲がる突起を設けたことや、丸みを帯びたスパイク先端部に先端が尖った案内部を差し込んで設けスパイク部内部に容易に収納できるようにすることや、丸みを帯びたスパイク先端部に先端が尖っており例えば材質は軟質又は低強度であるキャップを被せて設け容易に座屈又は破損するようになっていることで、本発明の断熱材用スペーサを断熱材に容易に押し込むことが可能になり、従って課題として示したプレート状の脚部の先端を刃物に近い鋭利なものにする必要が無くなり、製造コストも抑えられるし取り付け工事時に懸念された危険性も減るので解決される。
【００２５】
段落番号００１８の課題の後半は、本発明の断熱材用スペーサは胴縁を介さず直接ビスで取り付けるので、断熱材厚と圧力分散部厚の合計以上の長さである比較的短いビスで良いことになり、従って課題として示した長いビスでは外壁の重量を保持するという観点で不利になるしコストが高くなるという点は解消され、比較的短いビスを用いることで外壁の重量を保持するという観点で有利になりコストも抑えられる。
【００２６】
段落番号００１９の課題は、段落番号００２４と同じ手段を実施することと、本発明の断熱材用スペーサの形状は単純であることと、本発明の断熱材用スペーサに胴縁を取り付けるために必要となる釘やビスも２本程度と極めて少ないためコストを抑えることができるので解決される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は以上のとおりで、断熱材が施された面に建物各部の下地を効率よく密着安定又は密着固定することが可能な断熱材用スペーサを提供することができる。
【００２８】
本発明の断熱材用スペーサは、建物の様々な部分で用いることができるが、その一部は以下の通りである。
（１）内装間仕切り壁と躯体との接合部。（発明を実施するための形態と図５で詳細を示した）
（２）天井下地。
（３）外壁に面する内装壁の下地。（発明を実施するための形態と図１３で詳細を示した）
（４）カーテンボックスの下地。
（５）吊戸棚、流し台、レンジフード等の家具類の下地。
（６）エアコンの室内機下地。
（７）出窓のカウンター下地。
（８）鉄骨の耐火被覆部分に取り付ける諸部材用の下地。
（９）外壁の外張り断熱工法の下地。（発明を実施するための形態と図１１で詳細を示した）
（１０）配管用ブラケットの下地。
（１１）ケーブルラックの下地。
（１２）金属製線ぴの下地。
（１３）配管固定用のサドルの下地。
（１４）鉄筋用スペーサ。（発明を実施するための形態と図１２で詳細を示した）
（１５）型枠工事に用いるスラブ引きこま金物。
（１６）型枠工事に用いるバタ受け金物。
（１７）鉄骨造の柱や梁の内装ボード用下地。
（１８）内装床の置き床工法の束。（図６で詳細を示した）
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の断熱材用スペーサの一例を示した斜視図である。
【図２】（イ）〜（ハ）は、断熱材の挫滅現象が進行する状況を順次に示した縦断面図である。
【図３】（イ）〜（ハ）は、断熱材の挫滅現象が起きない状況を順次に示した縦断面図である。
【図４】本発明の断熱材用スペーサに掛かる圧力の分散状況を示した断面図である。
【図５】（イ）は、断熱材用スペーサを内装間仕切り壁と躯体との接合部に用いた一例を示した断面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
【図６】（イ）は、断熱材用スペーサを置き床の構成部材である束に応用した一例を示した縦断面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
【図７】（イ）は、断熱材用スペーサの構成の一例を示した側面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。（ハ）は、嵌合した場合の（ロ）のＢ部詳細図である。（ニ）は、かしめた場合の（ロ）のＢ部詳細図である。
【図８】（イ）は、断熱材用スペーサの構成の一例を示した組み立て前の側面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。（ハ）は、（イ）の組み立て後の側面図である。（ニ）は、（ハ）のＢ矢視図である。
【図９】（イ）は、断熱材用スペーサの構成の一例を示した組み立て前の断面図である。（ロ）は、（イ）の組み立て後の断面図である。
【図１０】（イ）は、断熱材用スペーサの一面に複数の小突起を設けた一例を示した断面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
【図１１】（イ）は、圧力分散部の一部を円筒状にし建物外壁の外張り断熱工法に用いた一例を示した縦断面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
【図１２】（イ）は、断熱材用スペーサを鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図である。（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。（ハ）は、断熱材用スペーサを鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図である。（ニ）は、（ハ）のＢ矢視図である。（ホ）は、断熱材用スペーサを鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図ある。（ヘ）は、（ホ）のＣ矢視図である。
【図１３】（イ）は、断熱材用スペーサを内装壁の下地に応用した防音仕様の一例を示した縦断面図である。（ロ）は、断熱材用スペーサを内装壁の下地に応用した非防音仕様の一例を示した縦断面図である。（ハ）は、（イ）及び（ロ）のＡ矢視図である。
【図１４】（イ）は、スパイク先端に設けた容易に折れる先端が尖った案内部を示した縦断面図である。（ロ）は、スパイク先端に設けた容易に曲がる先端が尖った案内部を示した縦断面図である。（ハ）は、スパイク先端に設けた容易に収納できる先端が尖った案内部を示した縦断面図である。（ニ）は、スパイク先端に設けた容易に座屈又は破損する先端が尖ったキャップを示した縦断面図である。
【図１５】従来の内装間仕切り壁と躯体との接合部の一例を示した縦断面図である。
【図１６】従来の建物外壁の外張り断熱工法の一例を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、複数の実施例に関連のある図面は下記の通りである。
図２は、断熱材４１の挫滅現象２１が進行する状況を順次に示した縦断面図である。
（イ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に押し込む直前を示した縦断面図である。
（ロ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に少し押し込んで挫滅現象２１が起き始めた状態を示した縦断面図である。
（ハ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に押し込んで挫滅現象２１の影響でこれ以上押し込めない状態を示した縦断面図であり、断熱材４１が強く圧縮された状態なのでこれ以上スパイク先端部４を差し込むのは不可能である状態を示す。
図３は、断熱材４１の図２で示す挫滅現象２１が起きない状況を順次に示した縦断面図である。
（イ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に押し込む直前を示した図である。
（ロ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に少し押し込んだ状態を示した図である。
（ハ）は、スパイク先端部４を断熱材４１に押し込んで断熱材４１をスパイク先端部４とスパイク部３が断熱材４１をかき分けながら進み、最終的に断熱材下地４２に達した状況を示す。
図４は、断熱材用スペーサ１に掛かる圧力の分散状況を示した断面図である。
【実施例１】
【００３１】
請求項１の実施例であって、
図１は、断熱材用スペーサ１の一例を示した斜視図である。
図１の断熱材用スペーサ１は、板状の圧力分散部２に棒状のスパイク部３を複数備えている。
スパイク先端部４は鋭角ではなく丸みを帯びた形状で、大きさは球体の直径に例えると３ミリ程度であるが、断熱材の材質、厚さ、スパイク先端部４の受け持つ圧力の大小や表面の滑らかさの程度、スパイク部３の先細りの程度により変化するので、３ミリ程度と述べたがこれに限ったものではない。
圧力分散部の厚さ２５は、材質が樹脂の場合９ミリ程度で実用に耐える。但し圧力分散部の厚さ２５は、その材質や複数のスパイク部３同士の間隔や断熱材用スペーサ１の用途によって要求される支持力が異なるので、９ミリ程度と述べたがこの厚さに限ったものではない。
外端部２６は、図１では外端部２６の面形状は長方形だがこの形状に限ったものではない。
上記を実施すれば、
図３のスパイク先端部４を断熱材４１に押し込み開始してから断熱材下地４２に達するまでの間、押し込みの妨げになる図２の挫滅現象２１を図３の断熱材４１に起こさないので容易に押し込むことができ、図４の圧力分散部２に掛かった圧力２２は圧力分散部２が、自らが変形することがない強度を有することから略均等となった圧力２３を発生し反力２４を引き出してつりあう。圧力２３がスパイク先端部４の丸みを帯びた部分を介して断熱材下地４２に伝えられるので有利に圧力を伝えることができる。
ちなみに図２のスパイク先端部４が仮に尖っていた場合、挫滅現象２１は起きない反面先端が尖ったスパイク先端は極端に強度が劣り、圧力を断熱材下地４２に伝えきるのは極めて困難であることはいうまでもない。
【実施例２】
【００３２】
請求項２の実施例であって、
図５は、断熱材用スペーサ１を内装間仕切り壁と躯体との接合部に用いた一例を示した断面図である。
断熱材４１に断熱材用スペーサ１を押し込んで圧力分散部２の外端部２６に釘やビスＡ３１により固定し、圧力分散部２の外端部２６に胴縁４３を釘やビスＢ３２で取り付けている。
ちなみにスパイク部３の長さである圧力分散部２との接面からスパイク先端部４の先端までは断熱材４１の厚さ程度又は厚さ以上である。
上記を実施すれば、
圧力分散部２に、その外端部２６の任意の部分に胴縁を介さず直接釘、ビス、ボルトとナットのいずれか１本以上を用い圧力を伝えるが、圧力分散部２が自らが変形することがない強度を有することから複数のスパイク先端部４及び断熱材下地４２に略均等に圧力を伝えることができその結果、断熱材用スペーサ１を断熱材下地４２に意図的に密着固定できるし、この時点で断熱材用スペーサ１は密着固定されているので、その後に行なわれる胴縁４３の取り付けの作業性が向上する。
【実施例３】
【００３３】
請求項３の実施例であって、
図６は、断熱材用スペーサ１を置き床の構成部材である束に応用した一例を示した図である。
断熱材用スペーサ１は、棒状のスパイク部３と円柱状の部分を有する圧力分散部２と円筒状の部分を有する圧力受け取り部８と板状のボード受け４８とで構成されている。
円柱状の部分を有する圧力分散部２の円柱部の外縁部に雄ねじを設け、円筒状の部分を有する圧力受け取り部８の円筒部の内縁部に雌ねじ１０を設け、円筒状の部分を有する圧力受け取り部８を円柱状の部分を有する圧力分散部２に螺合させて組み立てた。
ボード受け４８は板状の部材だが、円形又は多角形の形状が望ましい。
上記を実施すれば、
円筒状の部分を有する圧力受け取り部８を回転させることで、方向２８で示す上下方向に動かすことができ、断熱材下地４２に仮に不陸があっても内装床材４９を水平に施工することができる。
【実施例４】
【００３４】
請求項４の実施例であって、
図７は、断熱材用スペーサ１の構成の一例を示した図である。
（イ）は、組み立てた断熱材用スペーサ１を示した側面図である。
（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
（ハ）は、（ロ）のＢ部分の詳細図であり、嵌合部１３部分で鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とを嵌合させた場合で示す。
（ニ）は、（ロ）のＢ部分の詳細図であり、かしめ部１４部分で鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とをかしめた場合で示す。
断熱材用スペーサ１は、鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とを組み立てて構成されている。
図では示さないが、鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１の組み立ては、上記に示した嵌合やかしめによる方法以外に接着でも良い。
上記を実施すれば、
例えばユーザーから「板状部材１１は樹脂ではなく木製にしてほしい」という要望があった場合に柔軟に対応できる。
【実施例５】
【００３５】
請求項４の他の実施例であって、
図９は、断熱材用スペーサ１の構成の一例を示した図である。
（イ）は、組み立て前の断熱材用スペーサ１を示した断面図である。
（ロ）は、組み立て後の断熱材用スペーサ１を示した断面図である。
断熱材用スペーサ１は、鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とを重ね合わせて釘やビスＡ３１により断熱材下地４２に固定されている。
鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とを接着により重ね合わせて釘やビスＡ３１により断熱材下地４２に固定しても良い。
上記を実施すれば、
例えばユーザーから「板状部材１１は樹脂ではなく木製にしてほしい」という要望があった場合に柔軟に対応できる。
【実施例６】
【００３６】
請求項５の実施例であって、
図８は、断熱材用スペーサ１の構成の一例を示した図である。
（イ）は、組み立て前を示した側面図である。
（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
（ハ）は、組み立て後を示した側面図である。
（ニ）は、（ハ）のＢ矢視図である。
断熱材用スペーサ１は、鋼板を打ち抜き立体成形した部材１２と板状部材１１とを鋼板天端の突起１５を利用して組み立てて構成されている。
上記を実施すれば、
例えばユーザーから「板状部材１１は樹脂ではなく木製にしてほしい」という要望があった場合に柔軟に対応できる。
【実施例７】
【００３７】
請求項６の実施例であって、
図３のスパイク部３の断面形状は、略円形又は多角形である。
上記を実施すれば、
スパイク先端部４が断熱材４１に押し込み開始してから断熱材下地４２に容易に達することができるようにという観点で、スパイク部３の断面形状は略円形又は多角形で、さらにスパイク部３は先端が先細っているので断面形状が線対称である略円形又は多角形ということが断熱材４１をスパイク部３が周囲に均等に押しのけながら押し込みが進行するという点で有利である。
【実施例８】
【００３８】
請求項７の実施例であって、
図１０は、断熱材用スペーサ１の構成の一例を示した断面図である。
（イ）は、断熱材用スペーサ１の一面に複数の小突起１６を設けた一例を示した断面図である。
（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
断熱材用スペーサ１は、圧力分散部２の断熱材４１側に複数の小突起１６を縦及び横方向に略等間隔に設けた構成になっている。
上記を実施すれば、
断熱材４１を押える及び圧力分散部２の断熱材４１側と断熱材４１とのなじみを高めることができる。
【実施例９】
【００３９】
請求項３の他の実施例であって、
図１１は、断熱材用スペーサ１を建物外壁の外張り断熱工法に用いた一例を示した図である。
（イ）は、圧力分散部２の一部を円柱状にし建物外壁の外張り断熱工法に用いた一例を示した図である。
（ロ）は、（イ）のＡ矢視図である。
断熱材用スペーサ１は、棒状のスパイク部３と一部を円柱状にした圧力分散部２と一部を円筒状にした圧力受け取り部８とで構成されている。
円柱状の部分を持つ圧力分散部２の外縁部に雄ねじ９を設け円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８の内縁部に雌ねじ１０を設け、円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８を円柱状の部分を持つ圧力分散部２に螺合させる状態で被せた。
上記を実施すれば、
円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８を回転させることで、方向２８で示す左右方向に動かすことができ、断熱材下地４２に仮に不陸があっても外壁面材４５を垂直に施工することができる。
【実施例１０】
【００４０】
請求項１の他の実施例であって、
図１２は、断熱材用スペーサ１の実施形態の一例を示した図である。
（イ）は、平面形状が四角形の鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図である。
（ハ）は、平面形状が四角形で拡張部１８を設けた鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図である。
（ホ）は、平面形状は円形で拡張部１８を設けた鉄筋用スペーサに応用した一例を示した縦断面図である。
断熱材用スペーサ１は、くぼみ１９を設けた圧力分散部２と棒状のスパイク部３とで構成されておりスパイク先端部４は断熱材４１に押し込んで断熱材下地４２に達している。
くぼみ１９は、鉄筋３７を安定させるためのものである。
図１２では、断熱材用スペーサ１の圧力分散部２の平面形状を四角形又は円形で表現したが、これらの形状に限ったものではない。
上記を実施すれば、
スパイク先端部４を断熱材４１に押し込み開始してから断熱材下地４２に達するまでの間、押し込みの妨げになる図２の挫滅現象２１を断熱材４１に起こさないので容易に押し込むことができ、図１２の圧力分散部２に掛かった圧力は、圧力分散部２が自ら変形することがない強度を有することから複数のスパイク先端部４に略均等に到達し、しかもその略均等となった圧力がスパイク先端部4の丸みを帯びた部分を介して断熱材下地４２に伝えられるので有利に圧力を伝えることができ、断熱材用スペーサ１は後に打設されるコンクリート５１内の所定の位置に圧力に弱い断熱材４１上に配置する鉄筋３７であっても、確実に所定の位置に配置することができる。
【実施例１１】
【００４１】
請求項３の他の実施例であって、
図１３は、断熱材用スペーサ１の実施形態の一例を示した断面図である。    
（イ）は、断熱材用スペーサ１を内装壁の下地に応用した防音仕様の一例を示した縦断面図である。
（ロ）は、断熱材用スペーサ１を内装壁の下地に応用した非防音仕様の一例を示した縦断面図である。
（イ）の断熱材用スペーサ１は、円柱状の部分を持つ圧力分散部２と棒状のスパイク部３と円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８と板状の弾性体１７とで構成されており、棒状のスパイク部３は断熱材４１に押し込んで断熱材下地４２に達し、円柱状の部分を持つ圧力分散部２の外縁部に雄ねじ９を設け円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８の内縁部に雌ねじ１０を設け、円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８を円柱状の部分を持つ圧力分散部２に螺合させる状態で被せた。
（ロ）の断熱材用スペーサ１は、（イ）の弾性体１７を無くした状態のものである。
上記を実施すれば、
円筒状の部分を持つ圧力受け取り部８を回転させることで、方向２８で示す左右方向に動かすことができ、断熱材下地４２に仮に不陸があっても内装ボード４４を垂直に施工することができる。
【実施例１２】
【００４２】
請求項８乃至１０の実施例であって、
図１４は、図２で示す挫滅現象２１を起こすことなく図１４の断熱材４１を容易に通過し、最終的にスパイク先端部４を断熱材下地４２に到達させるための複数の手段を示した縦断面図である。
（イ）は、スパイク先端部４に設けた容易に折れる先端が尖った案内部５を示した縦断面図である。
（ロ）は、スパイク先端部４に設けた容易に曲がる先端が尖った案内部５を示した縦断面図である。
（ハ）は、スパイク先端部４に設けた容易にスパイク部３内部に収納される先端が尖った案内部５を示した縦断面図である。
（ニ）は、スパイク先端部４に設けた容易に座屈又は破損する先端が尖ったキャップ７を示した縦断面図である。
以下、圧力方向２７の示す方向に圧力が加わった場合の各手段の特徴を述べる。
（イ）は、丸みを帯びたスパイク先端部４に先端が尖った案内部５を設け、かつこの案内部５の根元部分６が圧力方向２７の示す方向への圧力により容易に折れるように例えば細くなっている。
（ロ）は、丸みを帯びたスパイク先端部４に先端が尖った案内部５を設け、かつ容易に曲がる例えば低強度である案内部５を設け圧力方向２７の示す方向への圧力により案内部５の根元部分６が容易に曲がるようになっている。
（ハ）は、丸みを帯びたスパイク先端部４に先端が尖った案内部５を設け、この案内部５が圧力方向２７の示す方向への圧力によりスパイク部３内部に容易に収納されるようになっている。
（ニ）は、丸みを帯びたスパイク先端部４に先端が尖ったキャップ７を被せて設け、このキャップ７が圧力方向２７の示す方向への圧力により、キャップ７の材質を例えば軟質又は低強度とすることで容易に座屈又は破損するようになっている。
上記を実施すれば、
スパイク先端部４を断熱材４１に押し込み開始してから断熱材下地４２に達するまでの間、先端が尖った案内部５又は先端が尖ったキャップ７の働きで、図２で示す断熱材の挫滅現象２１の発生を防ぎながら図１４のスパイク先端部４は断熱材下地４２まで達することができるし、図４で示す略均等となった圧力２３はスパイク先端部４の丸みを帯びた部分を介して断熱材下地４２に伝えられるので有利に圧力を伝えることができるし、最終的に断熱材用スペーサ１を断熱材下地４２に密着安定又は密着固定できる。
【実施例１３】
【００４３】
図１５は、従来の内装間仕切り壁と躯体との接合部の一例を示した縦断面図である。
従来の内装間仕切り壁と躯体との接合部の施工の一例では、断熱材下地４２に接着剤４６を用い木レンガ４７を取り付けた後に断熱材４１を施工し、胴縁４３を釘やビスＢ３２を用い、木レンガ４７に取り付けるという施工手順の工事方法が行なわれている。
しかし、図５で示すように本発明の断熱材用スペーサ１を用いることで、断熱材下地４２に胴縁４３を効率よく密着固定することが可能になる。
【実施例１４】
【００４４】
図１６は、従来の建物外壁の外張り断熱工法の一例を示した縦断面図である。
従来の建物外壁の外張り断熱工法の施工の一例では、断熱材下地４２にアングルピース３５を取り付ける前に、取り除き後に補修する断熱材５０を取り除き、あらわになった断熱材下地４２にアングルピース３５を六角ボルト３８により固定し、軽量溝形鋼３６をアングルピース３５に取り付け、外壁面材４５を釘やビスＢ３２によって取り付けるという施工手順の工事方法が行なわれている。
しかし、図１１で示すように本発明の断熱材用スペーサ１を用いることで、断熱材下地４２に胴縁４３を効率よく密着固定することが可能になる。
【符号の説明】
【００４５】
１    断熱材用スペーサ
２    圧力分散部
３    スパイク部
４    スパイク先端部
５    案内部
６    突起の根元部分
７    キャップ
８    圧力受け取り部
９    雄ねじ
１０  雌ねじ
１１  板状部材
１２  鋼板を打ち抜き立体成形した部材
１３  嵌合部
１４  かしめ部
１５  鋼板天端の突起
１６  小突起
１７  弾性体
１８  拡張部
１９  くぼみ
２１  挫滅現象
２２  圧力
２３  略均等となった圧力
２４  反力
２５  圧力分散部の厚さ
２６  外端部
２７  圧力方向
２８  方向
３１  釘やビスＡ
３２  釘やビスＢ
３３  ボルト
３４  ナット
３５  アングルピース
３６  軽量溝形鋼
３７  鉄筋
３８  六角ボルト
４１  断熱材
４２  断熱材下地
４３  胴縁
４４  内装ボード
４５  外壁面材
４６  接着剤
４７  木レンガ
４８  ボード受け
４９  内装床材
５０  取り除き後に補修する断熱材
５１  後に打設されるコンクリート
【図１】
2013189805.tif 000003
【図２】
2013189805.tif 000004
【図３】
2013189805.tif 000005
【図４】
2013189805.tif 000006
【図５】
2013189805.tif 000007
【図６】
2013189805.tif 000008
【図７】
2013189805.tif 000009
【図８】
2013189805.tif 000010
【図９】
2013189805.tif 000011
【図１０】
2013189805.tif 000012
【図１１】
2013189805.tif 000013
【図１２】
2013189805.tif 000014
【図１３】
2013189805.tif 000015
【図１４】
2013189805.tif 000016
【図１５】
2013189805.tif 000017
【図１６】
2013189805.tif 000018