(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの支持位置の高さを揃えることが容易であって、充分な強度を有する太陽電池モジュールの支持構造を提供する。【解決手段】支柱１１がコンクリート製であるため、支柱１１を地面に突設した後に、ドリル等の工具を用いて、支柱１１の各穿孔１１ｄを所定の高さ位置に容易に形成することができる。また、各ボルト２１を連結部材１２の各長形孔１２ｄ及び支柱１１の各穿孔１１ｄ等に通して、各ボルト２１の先端にナット２３をねじ込むことにより、連結部材１２を一定の高さ位置に正確に位置決めすることができる。また、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の凹部１１ｃに嵌合させて、各ボルト２１等により連結部材１２を締結固定した状態では、連結部材１２が強固に固定され、連結部材１２の捻れや変形が生じ難い。【選択図】図１
2013221363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に凹部が形成された支持部材と、
前記凹部に嵌合されて、前記支持部材の側面に締結部材を用いて固定された連結部材と、
太陽電池モジュールを支持し、前記連結部材により前記支持部材に連結固定された取付け部材とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記支持部材がコンクリート製であることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記締結部材は、前記支持部材及び前記連結部材を水平方向に貫通する螺子部材を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記取付け部材は、前記支持部材の上端から上方に離間した状態で前記連結部材により前記支持部材に連結固定されたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記支持部材に対する前記連結部材の上下方向の連結固定位置を調節する調節部を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記凹部の横断面形状は、前記連結部材と嵌合する形状であり、前記凹部の縦断面形状は、前記支持部材の上端まで直線状に延びた形状であることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記支持部材の横断面形状は、互いに反対方向外側に向く一対の前記凹部を含むＨ字形であることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項８】
側面に凹部が形成されたコンクリート製の支持部材を地面に設置するステップと、
前記支持部材に対して水平方向に貫通する貫通孔を形成するステップと、
連結部材を前記凹部に嵌合させて、螺子部材を前記貫通孔及び前記連結部材の孔に通して締結し、前記連結部材を前記支持部材の側面に固定するステップと、
前記連結部材により、太陽電池モジュールを支持する取付け部材を前記支持部材に連結固定するステップとを含むことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造の設置方法。
【請求項９】
地面に突設されて配列された複数の支柱と、
前記各支柱の側面に形成された凹部に嵌合されて、前記各支柱の側面にそれぞれの締結部材を用いて固定された複数の連結部材と、
前記各連結部材により前記各支柱に連結固定された複数の縦桟と、
太陽電池モジュールを架け渡して支持するために、前記各縦桟上に該各縦桟と直交する方向に固定されて配列された複数の横桟とを備えことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造を用いて、複数の太陽電池モジュールを設置した太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを支持するための太陽電池モジュールの支持構造、その支持構造の設置方法、太陽電池モジュールの架台、及び太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの支持構造としては、杭やブロックを用いたものがある。例えば、特許文献１では、複数の杭を２列にかつ等間隔に並べて地面に打設し、この２列の各杭の上面に２本のベースレールを架け渡して並行に設け、これらのベースレール上に架台を構築して、この架台上に複数の太陽電池モジュールを搭載支持している。
【０００３】
また、特許文献２では、複数のブロックを地面に並べて設置し、各ブロック間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して配置し、太陽電池モジュール毎に、ブロックの上面と太陽電池モジュールとの間に取付け部材を設けて、取付け部材により太陽電池モジュールを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３５６３２号公報
【特許文献２】特開２０１２−４３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように複数の杭を地面に打設する場合は、各杭の高さを揃えることが容易ではない。例えば、杭を打ち込んでいる途中で、杭の下端が地中の岩や石に突き当たると、杭をそれ以上打ち込むことできなくなって、杭の高さが高くなる。
【０００６】
また、特許文献２のように複数のブロックを地面に並べて設置する場合も、ブロック毎に、ブロックの高さに誤差が生じることがある。
【０００７】
このため、従来は、杭の上部を適宜の長さだけ切断して、杭の高さを低くしている。あるいは、杭やブロックの上面にスペーサを載せて、スペーサにより上面の高さの不足を補っている。
【０００８】
しかしながら、杭の上部を切断すると、杭の上面が傾斜したり凸凹になったりするので、杭の上面と該上面に載せられる部材（ベースレール）との間に隙間が生じ、部材の取付け強度が低下する。また、杭やブロックの上面にスペーサを載せても、その上面と該上面に載せられる部材との間に隙間が生じ易く、部材の取付け強度が低下する。
【０００９】
例えば、杭の上面に突設されたアンカーボルトによりベースレールを締結する場合は、杭の上面が平坦面であれば、杭の上面とベースレールとが密接するので、ベースレールが強固に固定されるが、杭の上面とベースレールとの間に隙間が生じていると、この隙間がベースレールの捻れ変形を許容するスペースとなるので、ベースレールの捻りに対する強度が低下し、太陽電池モジュールが風圧を受けたときや、地震により太陽電池モジュール等が揺れたときには、ベースレールが捻れ易く、ベースレールもしくは架台が損傷する可能性があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの支持位置の高さを揃えることが容易であって、充分な強度を有する太陽電池モジュールの支持構造、その支持構造の設置方法、太陽電池モジュールの架台、及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの支持構造は、側面に凹部が形成された支持部材と、前記凹部に嵌合されて、前記支持部材の側面に締結部材を用いて固定された連結部材と、太陽電池モジュールを支持し、前記連結部材により前記支持部材に連結固定された取付け部材とを備えている。
【００１２】
このような本発明の太陽電池モジュールの支持構造では、連結部材を支持部材の側面の凹部に嵌合させて、締結部材により連結部材を支持部材に締結している。このため、支持部材の高さに誤差があっても、支持部材の側面に対する連結部材の取付け位置を上下方向で調節してから、締結部材により連結部材を固定すれば、連結部材の高さを一定にすることができる。そして、この一定の高さの連結部材により取付け部材を支持部材に連結固定すると、取付け部材が規定の高さに固定されるので、太陽電池モジュールの高さに誤差が生じることがない。
【００１３】
また、連結部材を支持部材の側面の凹部に嵌合させて、締結部材により連結部材を固定していることから、連結部材と凹部とが広い範囲で圧接し合って、連結部材が強固に固定され、太陽電池モジュールに風圧が作用したときや、地震により太陽電池モジュール等が揺れたときにも、連結部材が捻れ難く、太陽電池モジュールが充分な強度で支持される。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記支持部材がコンクリート製である。
【００１５】
コンクリートの孔あけ作業は容易である。従って、コンクリート製の支持部材に対する締結部材用の孔あけ作業も容易であり、支持部材に対する連結部材の取付け作業が容易になる。例えば、支持部材を鉄製のものとすることも可能であるが、太陽電池モジュールの支持構造の設置現場で鉄材に孔をあける作業は容易ではなく、例えばドリル径を順次大きくして、孔を逐次大きくするという手間を必要とする。
【００１６】
更に、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記締結部材は、前記支持部材及び前記連結部材を水平方向に貫通する螺子部材を含んでいる。
【００１７】
この場合は、連結部材の取付け位置に応じて螺子部材が水平方向に貫通する孔の上下方向の位置を決めて、この孔をコンクリート製の支持部材に形成し、螺子部材をその孔に通して、螺子部材により連結部材を固定するという作業手順により、連結部材の上下方向の位置を設定することができる。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記取付け部材は、前記支持部材の上端から上方に離間した状態で前記連結部材により前記支持部材に連結固定されている。
【００１９】
この場合は、連結部材の上下方向の位置が変更されても、支持部材の上端が取付け部材及び太陽電池モジュールに干渉することがない。
【００２０】
更に、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記支持部材に対する前記連結部材の上下方向の連結固定位置を調節する調節部を備えている。
【００２１】
この場合は、連結部材、取付け部材、及び太陽電池モジュールの高さをより正確に設定することが可能になる。
【００２２】
また、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記凹部の横断面形状は、前記連結部材と嵌合する形状であり、前記凹部の縦断面形状は、前記支持部材の上端まで直線状に延びた形状である。
【００２３】
この場合は、連結部材を凹部に嵌合させながらも、連結部材を凹部の内側で縦方向（上下方向）に移動させて、連結部材の上下方向の位置を調節することができる。
【００２４】
更に、本発明の太陽電池モジュールの支持構造においては、前記支持部材の横断面形状は、互いに反対方向外側に向く一対の前記凹部を含むＨ字形である。
【００２５】
このような断面形状の支持部材が半ば地面に埋め込まれると、支持部材の各凹部に土石が侵入して、支持部材が強固に支持される。
【００２６】
次に、本発明の太陽電池モジュールの支持構造の設置方法は、側面に凹部が形成されたコンクリート製の支持部材を地面に設置するステップと、前記支持部材に対して水平方向に貫通する貫通孔を形成するステップと、連結部材を前記凹部に嵌合させて、螺子部材を前記貫通孔及び前記連結部材の孔に通して締結し、前記連結部材を前記支持部材の側面に固定するステップと、前記連結部材により、太陽電池モジュールを支持する取付け部材を前記支持部材に連結固定するステップとを含んでいる。
【００２７】
このような本発明の太陽電池モジュールの支持構造の設置方法では、連結部材の取付け位置に応じて螺子部材が水平方向に貫通する孔の上下方向の位置を決めて、この孔をコンクリート製の支持部材に形成し、螺子部材をその孔に通して、螺子部材により連結部材を固定するという作業手順により、連結部材の上下方向の位置を設定して、連結部材を固定することができる。
【００２８】
また、コンクリート製の支持部材に対する締結部材用の孔あけ作業が容易であるため、支持部材に対する連結部材の取付け作業も容易である。
【００２９】
次に、本発明の太陽電池モジュールの架台は、地面に突設されて配列された複数の支柱と、前記各支柱の側面に形成された凹部に嵌合されて、前記各支柱の側面にそれぞれの締結部材を用いて固定された複数の連結部材と、前記各連結部材により前記各支柱に連結固定された複数の縦桟と、太陽電池モジュールを架け渡して支持するために、前記各縦桟上に該各縦桟と直交する方向に固定されて配列された複数の横桟とを備えている。
【００３０】
また、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造を用いて、複数の太陽電池モジュールを設置している。
【００３１】
このような本発明の太陽電池モジュールの架台及び太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明では、連結部材を支持部材の側面の凹部に嵌合させて、締結部材により連結部材を支持部材に締結している。このため、支持部材の高さに誤差があっても、支持部材の側面に対する連結部材の取付け位置を上下方向で調節してから、締結部材により連結部材を固定すれば、連結部材の高さを一定にすることができる。そして、この一定の高さの連結部材により取付け部材を支持部材に連結固定すると、取付け部材が規定の高さに固定されるので、太陽電池モジュールの高さに誤差が生じることがない。
【００３３】
また、連結部材を支持部材の側面の凹部に嵌合させて、締結部材により連結部材を固定していることから、連結部材と凹部とが広い範囲で圧接し合って、連結部材が強固に固定され、太陽電池モジュールに風圧が作用したときや、地震により太陽電池モジュール等が揺れたときにも、連結部材が捻れ難く、太陽電池モジュールが充分な強度で支持される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの支持構造の一実施形態を適用して、複数の太陽電池モジュールを支持した太陽光発電システムを示す斜視図である。
【図２】図１の太陽光発電システムを示す側面図である。
【図３】太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを示す斜視図である。
【図４】太陽光発電システムにおける支柱及び連結部材の周辺を拡大して示す斜視図である。
【図５】支柱及び連結部材の周辺を拡大して示す平面図である。
【図６】支柱、連結部材、及び補助金具等を示す分解斜視図である。
【図７】太陽光発電システムにおける縦桟に対する横桟の固定構造を示す斜視図である。
【図８】縦桟に対する横桟の固定構造及び横桟に対する太陽電池モジュールの固定構造を示す断面図である。
【図９】横桟に対する太陽電池モジュールの固定構造を示す斜視図である。
【図１０】太陽電池モジュールの端部を横桟に固定するための押え金具等を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３６】
図１は、本発明の太陽電池モジュールの支持構造の一実施形態を適用して、複数の太陽電池モジュールを支持した太陽光発電システムを示す斜視図である。また、図２は、太陽光発電システムを示す側面図である。
【００３７】
この太陽光発電システム１においては、複数の支柱１１を等間隔に配して地面に垂直に突設し、各支柱１１の側面にそれぞれの連結部材１２を固定し、各連結部材１２により各縦桟１３を傾斜させてそれぞれの支柱１１に連結固定し、４本の横桟１４を各縦桟１３と直交するように配して、各横桟１４を各縦桟１３上に平行に並べて固定し、各横桟１４間に複数の太陽電池モジュール１５を架け渡して傾斜させ、複数の押え金具１６等により各太陽電池モジュール１５の両端部をそれぞれの横桟１４に固定している。
【００３８】
このような構成の太陽光発電システムでは、下側から１番目の横桟１４と２番目の横桟１４の間、２番目の横桟１４と３番目の横桟１４の間、及び３番目の横桟１４と４番目の横桟１４の間のいずれにも、複数の太陽電池モジュール１５が横一列に並べて搭載されている。従って、４本の横桟１４上に、複数の太陽電池モジュール１５が３列に並べて搭載されている。
【００３９】
また、太陽電池モジュール１５の短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１５を各横桟１４間に架け渡して、太陽電池モジュール１５の長い方の対向２辺端部を各横桟１４上に載せている。
【００４０】
尚、図１において、本実施形態の太陽電池モジュール１５の支持構造は、主に、支柱１１、連結部材１２、及び縦桟１３からなる。また、太陽電池モジュール１５の架台は、支柱１１、連結部材１２、縦桟１３、横桟１４、及び押え金具１６等からなる。
【００４１】
次に、太陽光発電システム１における個々の部材や部材同士の固定構造を逐次詳しく説明する。
【００４２】
図３は、太陽電池モジュール１５を示す斜視図である。この太陽電池モジュール１５は、例えば２枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層（半導体層）、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止したものである。この太陽電池モジュール１５についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス基板間を封止した構成である。あるいは、１枚のガラス板と保護層の間に太陽電池セルを挟み込んで封止したものでもよい。
【００４３】
このような太陽電池モジュール１５は、その端部を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、透光性基板と保護板の周縁端部が露出した形態のいわゆるフレームスタイプの薄膜太陽電池モジュールと称されるものである。
【００４４】
図４及び図５は、支柱１１及び連結部材１２の周辺を拡大して示す斜視図及び平面図である。また、図６は、支柱１１、連結部材１２、縦桟１３、及び補助金具１７等を示す分解斜視図である。
【００４５】
支柱１１は、コンクリート製のものであって、Ｈ型ＰＣパイルと称される。この支柱１１は、中央柱部１１ａと、中央柱部１１ａの両端に設けられた各壁部１１ｂと、各壁部１１ｂに埋設された３本の鉄筋１１ｆとを有し、その横断面形状が互いに反対方向外側に向く一対の凹部１１ｃを含むＨ字型となっている。各凹部１１ｃの横断面形状は、概ね台形状である。また、各凹部１１ｃが支柱１１の側面の上端から下端まで連続的に形成され、各凹部１１ｃの縦断面形状が支柱１１の下端から上端まで直線状に延びた形状となっている。更に、支柱１１の中央柱部１１ａには、該中央柱部１１ａ（各凹部１１ｃの対向面）を水平方向に貫通する２つの穿孔１１ｄが縦方向に並べて形成されている。
【００４６】
連結部材１２は、鋼板を折り曲げ加工して、メッキ処理を施したものであり、嵌合部１２ａと、嵌合部１２ａの両端で折り曲げられた各接続部１２ｂと、各接続部１２ｂの外端で折り曲げられた各補強部１２ｃとを有している。嵌合部１２ａの横断面形状は、支柱１１の凹部１１ｃに嵌合する台形状である。また、嵌合部１２ａの中央には、縦方向に長い２つの長形孔１２ｄが縦方向に並べて形成されている。更に、各接続部１２ｂの上側部分には、２つのねじ孔１２ｅが縦方向に並べて形成されている。
【００４７】
ここで、支柱１１がコンクリート製であることから、ドリル等の工具を用いて、孔を支柱１１に容易にあけることができる。このため、支柱１１を地面に突設した後に、各穿孔１１ｄを支柱１１に形成する作業が可能であり、地面からの支柱１１の高さに誤差が生じていても、各穿孔１１ｄを所定の高さ位置に形成することができる。
【００４８】
そして、各穿孔１１ｄを形成してから、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の一方の凹部１１ｃに嵌合させて、連結部材１２の各接続部１２ｂ及び各補強部１２ｃを支柱１１の各壁部１１ｂの端及び表面にそれぞれ当接させ、連結部材１２の嵌合部１２ａの各長形孔１２ｄを支柱１１の中央柱部１１ａの各穿孔１１ｄに重ね合わせる。このとき、各凹部１１ｃの縦断面形状が直線状であることから、嵌合部１２ａを凹部１１ｃに嵌合させた状態で、連結部材１２を支柱１１の側面に沿って上下に移動させて、連結部材１２の各長形孔１２ｄを支柱１１の各穿孔１１ｄに重ね合わせることができる。これにより、連結部材１２が一定の高さ位置に概ね位置決めされる。
【００４９】
更に、２本のボルト２１をワッシャ、連結部材１２の各長形孔１２ｄ、支柱１１の各穿孔１１ｄ、及び支柱１１の他方の凹部１１ｃに配された補強金具１７の各穿孔１７ａに通して、各ボルト２１にワッシャ及びスプリングワッシャを通し、各ボルト２１の先端にナット２３をねじ込んで仮止めする。この仮止めの状態では、連結部材１２の長形孔１２ｄの長さとボルト２１の雄ねじの外径との差分に相当する距離だけ、連結部材１２を該連結部材１２の各長形孔１２ｄに沿って上下移動させることができ、これにより連結部材１２を一定の高さ位置に正確に位置決めすることができる。
【００５０】
この後、ナット２３を締め付けて、連結部材１２と補強金具１７との間に支柱１１の中央柱部１１ａを挟み込み、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の一方の凹部１１ｃに密接に嵌合させて、連結部材１２を支柱１１の側面に固定する。
【００５１】
このとき、連結部材１２の上部が支柱１１の上端よりも上方に突出し、連結部材１２の各接続部１２ｂの各ねじ孔１２ｅが支柱１１の上端よりも上方に位置する。
【００５２】
次に、図４及び図５において、縦桟１３は、鋼板を折り曲げ加工して、メッキ処理を施したものであり、側板１３ａと、側板１３ａの両側で折り曲げられて対向する天板１３ｂ及び底板１３ｃとを有している。また、４本の横桟１４が連結される天板１３ｂのそれぞれの箇所には、一対のＴ字型孔１３ｅが形成されている。更に、側板１３ａの長手方向の略中央には、４つの穿孔１３ｆが縦桟１３（側板１３ａ）の長手方向に対して斜め方向に２列に並べて形成されている。
【００５３】
また、補強金具２２は、矩形状のものであり、縦桟１３の側板１３ａに重ねられたときに該側板１３ａの各穿孔１３ｆに重なるそれぞれの穿孔２２ａを有している。更に、補強金具２２の４辺が折り曲げられて、その剛性が高められている。
【００５４】
ここで、縦桟１３の側板１３ａの中央部を支柱１１の上端よりも上方に突出した連結部材１２の各接続部１２ｂの上部に重ね、縦桟１３の側板１３ａの各穿孔１３ｆを連結部材１２の各接続部１２ｂの各ねじ孔１２ｅに重ね合わせると、側板１３ａの各穿孔１３ｆが斜め方向に２列に並べて形成されていることから、縦桟１３が斜めに傾斜した状態となる。この状態で、縦桟１３の側板１３ａに補強金具２２を重ね合わせ、各ボルト２４にスプリングワッシャ及びワッシャを通して、各ボルト２４を補強金具２２の各穿孔２２ａ及び縦桟１３の各穿孔１３ｆに通して連結部材１２の各ねじ孔１２ｅにねじ込んで締め付け、縦桟１３を連結部材１２の上部に固定する。この結果、連結部材１２により縦桟１３が支柱１１の側面に連結固定され、縦桟１３が支柱１１の上端から離間して支持される。
【００５５】
図７は、縦桟１３に対する横桟１４の固定構造を示す斜視図である。また、図８は、縦桟１３に対する横桟１４の固定構造及び横桟１４に対する太陽電池モジュール１５の固定構造を示す断面図である。更に、図９は、横桟１４に対する太陽電池モジュール１５の固定構造を示す斜視図である。
【００５６】
横桟１４は、鋼板を折り曲げ加工して、メッキ処理を施したものであり、主板１４ａと、主板１４ａの両端で折り曲げられて対向する各側板１４ｂと、各側板１４ｂの下端で外側に折り曲げられた各補強縁板１４ｃとを有し、その断面形状がハット型となっている。
【００５７】
また、縦桟１３の天板１３ｂには、横桟１４を位置決め固定するための位置決め金具３１が取付けられている。この位置決め金具３１は、主板３１ａと、主板３１ａの両側に設けられて、上方に突出した一対の各支持片３１ｂとを有している。また、主板３１ａには一対のねじ孔（図示せず）が形成され、各支持片３１ｂの頭部がＴ字型となっている。
【００５８】
ここで、位置決め金具３１の各支持片３１ｂのＴ字型の頭部を縦桟１３の天板１３ｂに形成された一対のＴ字型孔１３ｅ（図６及び図７に示す）のスリット１３ｇに差し込み、各支持片３１ｂを各Ｔ字型孔１３ｅの係合孔１３ｈに移動させて、各支持片３１ｂの頭部を各Ｔ字型孔１３ｅの係合孔１３ｈに引っ掛け、位置決め金具３１を縦桟１３の天板１３ｂに取付ける。そして、横桟１４の各補強縁板１４ｃを縦桟１３の天板１３ｂ上に突出した位置決め金具３１の各支持片３１ｂの間に配置して、横桟１４の各補強縁板１４ｃを縦桟１３の天板１３ｂに載せ、横桟１４の各補強縁板１４ｃにそれぞれの補強金具３２を載せ、２本のボルト３３を各補強金具３２の穿孔（図示せず）及び横桟１４の各補強縁板１４ｃの穿孔（図示せず）に通して位置決め金具３１の主板３１ａの各ねじ孔（図示せず）にねじ込んで締め付け、横桟１４を縦桟１３の天板１３ｂ上に固定する。
【００５９】
図１０は、太陽電池モジュール１５の端部を横桟１４に固定するための押え金具１６等を示す分解斜視図である。図１０に示すように太陽電池モジュール１５の端部を固定するために、押え金具１６、挟持金具３４、固定金具３５、及びボルト３６等を用いる。
【００６０】
押え金具１６は、主板１６ａと、主板１６ａの両端で下側に折り曲げられた一対の突出片１６ｂとを有している。主板１６ａの中央には穿孔１６ｃが形成され、主板１６ａの裏面両側には各平ゴム片３７が貼り付けられている。
【００６１】
また、挟持金具３４は、主板３４ａと、主板３４ａの両端で折り曲げられた各側板３４ｂと、各側板３４ｂの下端で外側に折り曲げられた各受け板３４ｃと、各受け板３４ｃの外端で下側に折り曲げられた各補強板３４ｄとを有している。主板３４ａの中央には穿孔３４ｅが形成され、各側板３４ｂ及び各受け板３４ｃにはそれぞれのＬ字型ゴム片３８が貼り付けられている。
【００６２】
更に、固定金具３５は、主板３５ａと、主板３５ａの両側に設けられて、上方に突出した一対の各支持片３５ｂとを有している。主板３５ａの中央にはねじ孔３５ｃが形成され、各支持片３５ｂの頭部がＴ字型となっている。
【００６３】
ここで、図８及び図９に示すように固定金具３５の各支持片３５ｂのＴ字型の頭部を横桟１４の主板１４ａに形成された一対のＴ字型孔１４ｄ（図７及び図９に一方のＴ字型孔１４ｄを示す）のスリット１４ｅに差し込み、各支持片３５ｂを各Ｔ字型孔１４ｄの係合孔１４ｆに移動させて、各支持片３５ｂの頭部を各Ｔ字型孔１４ｄの係合孔１４ｆに引っ掛け、固定金具３５を横桟１４の主板１４ａに取付ける。そして、挟持金具３４を横桟１４の主板１４ａ上に突出した固定金具３５の各支持片３５ｂの間に配置して、挟持金具３４を横桟１４の主板１４ａに載せ、挟持金具３４の各補強板３４ｄの間に横桟１４の各側板１４ｂを挟み込む。更に、太陽電池モジュール１５の端部を挟持金具３４のＬ字型ゴム片３８に載せ、太陽電池モジュール１５の端部をＬ字型ゴム片３８に押し付けて、太陽電池モジュール１５の端部を位置決めする。この後、押え金具１６の主板１６ａを太陽電池モジュール１５の端部に載せて、押え金具１６の各突出片１６ｂの間に挟持金具３４を挟みこみ、各突出片１６ｂを横桟１４の主板１４ａの各Ｔ字型孔１４ｄに差し入れ、ボルト３６にワッシャ及びスプリングワッシャを通して、ボルト３６を押え金具１６の穿孔１６ｃ、挟持金具３４の穿孔３４ｅ、及び横桟１４の穿孔（図示せず）に通して固定金具３５のねじ孔３５ｃにねじ込んで締め付ける。これにより、押え金具１６の平ゴム片３７と挟持金具３４のＬ字型ゴム片３８との間に太陽電池モジュール１５の端部が挟み込まれて固定支持される。図８に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１５の端部を挟持金具３４の両側の各Ｌ字型ゴム片３８に載せて、押え金具１６の各平ゴム片３７と挟持金具３４の各Ｌ字型ゴム片３８との間に該各太陽電池モジュール１５の端部を挟み込んで固定することができる。また、図１から明らかなように１枚の太陽電池モジュール１５毎に、４組の押え金具１６、挟持金具３４、固定金具３５、及びボルト３６を用いて、太陽電池モジュール１５の両端部を固定する。
【００６４】
このような本実施形態の太陽電池モジュール１５の支持構造では、支柱１１がコンクリート製であるため、支柱１１を地面に突設した後に、ドリル等の工具を用いて、支柱１１の各穿孔１１ｄを所定の高さ位置に容易に形成することができる。また、支柱１１の凹部１１ｃの縦断面形状が直線状であることから、嵌合部１２ａを凹部１１ｃに嵌合させた状態で、連結部材１２を支柱１１の側面に沿って上下に移動させて、連結部材１２の嵌合部１２ａの各長形孔１２ｄを支柱１１の中央柱部１１ａの各穿孔１１ｄに重ね合わせ、連結部材１２を一定の高さ位置に概ね位置決めすることができる。更に、各ボルト２１を連結部材１２の各長形孔１２ｄ及び支柱１１の各穿孔１１ｄ等に通して、各ボルト２１の先端にナット２３をねじ込んで仮止めした状態で、連結部材１２を該連結部材１２の各長形孔１２ｄに沿って上下移動させて、連結部材１２を一定の高さ位置に正確に位置決めすることができる。このため、連結部材１２により縦桟１３を支柱１１の側面に連結固定すると、縦桟１３が規定の高さ位置に支持される。この結果、各支柱１１の縦桟１３の高さが揃って、各縦桟１３により直線状の各横桟１４が確実に受けられて支持され、延いては各横桟１４により各太陽電池モジュール１５がより強固に支持され、各太陽電池モジュール１５の高さも揃い、架台の強度も向上する。
【００６５】
また、縦桟１３が支柱１１の上端から離間して支持されることから、連結部材１２の上下方向の位置が変更されても、支柱１１の上端が縦桟１３、横桟１４、及び太陽電池モジュール１５に干渉することがない。
【００６６】
また、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の凹部１１ｃに嵌合させて、各ボルト２１等により連結部材１２を締結固定した状態では、嵌合部１２ａと凹部１１ｃとが広い範囲で圧接し合って、連結部材１２が強固に固定され、連結部材１２の捻れや変形が生じ難い。このため、太陽電池モジュール１５に風圧が作用したり、地震により太陽電池モジュール１５等が揺れたりしても、連結部材１２が捻れ難く、縦桟１３、横桟１４、及び太陽電池モジュール１５が充分な強度で支持される。
【００６７】
また、支柱１１の横断面形状が互いに反対方向外側に向く一対の凹部１１ｃを含むＨ字型であって、各凹部１１ｃが支柱１１の側面の上端から下端まで形成されていることから、支柱１１が半ば地面に埋め込まれた状態では、支柱１１の各凹部１１ｃに土石が侵入して、支柱１１ｃが強固に支持される。
【００６８】
次に、本実施形態の太陽電池モジュールの支持構造の設置方法を説明する。まず、図１に示すように複数の支柱１１を等間隔に配して地面に垂直に突設する。具体的には、建設機械のオーガスクリューを用いて、地面に垂直の孔をあけ、この孔に支柱１１を圧入して、支柱１１を地面に垂直に突設し、この作業を繰返して、各支柱１１を等間隔に配する。
【００６９】
この後、支柱１１毎に、支柱１１を水平方向に貫通する各穿孔１１ｄを所定の高さ位置に形成する。支柱１１がコンクリート製であるため、ドリル等の工具を用いて、各穿孔１１ｄを容易に形成することができる。また、地面からの支柱１１の高さに誤差があっても、各穿孔１１ｄを所定の高さ位置に形成することができる。
【００７０】
仮に、支柱１１が鉄製のものである場合は、支柱１１を地面に突設した後での孔あけ作業が容易ではなく、例えばドリル径を順次大きくして、孔を逐次大きくするという手間を必要とする。
【００７１】
引き続いて、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の一方の凹部１１ｃに嵌合させ、連結部材１２を支柱１１の側面に沿って上下に移動させて、連結部材１２の嵌合部１２ａの各長形孔１２ｄを支柱１１の中央柱部１１ａの各穿孔１１ｄに重ね合わせ、連結部材１２を一定の高さ位置に概ね位置決めする。そして、各ボルト２１を連結部材１２の各長形孔１２ｄ及び支柱１１の各穿孔１１ｄ等に通して、各ボルト２１の先端にナット２３をねじ込んで仮止めし、この仮止めの状態で、連結部材１２を該連結部材１２の各長形孔１２ｄに沿って上下移動させて、連結部材１２を一定の高さ位置に正確に位置決めする。そして、ナット２３を締め付けて、連結部材１２の嵌合部１２ａを支柱１１の凹部１１ｃに密接に嵌合させて、連結部材１２を支柱１１の側面に固定する。
【００７２】
この後、支柱１１毎に、縦桟１３の側板１３ａの中央部を連結部材１２の各接続部１２ｂに重ね、縦桟１３の側板１３ａに補強金具２２を重ね合わせて、各ボルト２４を補強金具２２の各穿孔２２ａ及び縦桟１３の各穿孔１３ｆに通して連結部材１２の各接続部１２ｂの各ねじ孔１２ｅにねじ込んで締め付け、縦桟１３を連結部材１２の上部に傾斜させて固定する。
【００７３】
更に、各横桟１４を各支柱１１の縦桟１３上に平行に並べて固定し、各横桟１４間に複数の太陽電池モジュール１５を架け渡して傾斜させ、複数組の押え金具１６、挟持金具３４、固定金具３５、及びボルト３６を用いて、各太陽電池モジュール１５の両端部をそれぞれの横桟１４に固定する。
【００７４】
このような設置方法では、連結部材１２の取付け位置に応じて各穿孔１１ｄの上下方向の位置を決めて、各穿孔１１ｄをコンクリート製の支柱１１に形成し、各ボルト２１を各穿孔１１ｄに通して、各ボルト２１により連結部材１２を固定するという作業手順により、連結部材１２の上下方向の位置を調節設定して、連結部材１２を固定することができる。
【００７５】
また、コンクリート製の支柱１１に対する各穿孔１１ｄの孔あけ作業が容易であるため、支柱１１に対する連結部材１２の取付け作業も容易である。
【００７６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【符号の説明】
【００７７】
１  太陽光発電システム
１１  支柱（支持部材）
１１ｃ  凹部
１２  連結部材
１２ｄ  長形孔（調節部）
１３  縦桟（取付け部材）
１４  横桟
１５  太陽電池モジュール
１６  押え金具
１７、２２、３２  補助金具
２１  ボルト（螺子部材）
２３  ナット
２４、３３、３６  ボルト
３１  位置決め金具
３４  挟持金具
３５  固定金具
３７  平ゴム片
３８  Ｌ字型ゴム片
【図１】
2013221363.tif 000003
【図２】
2013221363.tif 000004
【図３】
2013221363.tif 000005
【図４】
2013221363.tif 000006
【図５】
2013221363.tif 000007
【図６】
2013221363.tif 000008
【図７】
2013221363.tif 000009
【図８】
2013221363.tif 000010
【図９】
2013221363.tif 000011
【図１０】
2013221363.tif 000012