(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性、耐熱性などに優れ、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性などに優れ、高速延伸時に延性を示し、しかも安価であるところの、変性プロピレン系ポリマー組成物の製造方法、その製造方法で得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、その組成物を用いた成形体及びその成形体を用いた部品を提供する。【解決手段】プロピレン系ポリマー（成分Ａ）を、カルボン酸無水物（成分Ｂ）及び過酸化物（成分Ｃ）の存在下で、溶融混錬する工程を含む変性プロピレン系ポリマーの製造方法であって、前記成分Ａのメルトフローレシオ（２３０℃）が０．５〜１０ｇであり、前記変性プロピレン系ポリマーのメルトフローレシオ（２３０℃）が４０〜８０ｇである変性プロピレン系ポリマーの製造方法、その製造方法で得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、その組成物を用いた成形体及びその成形体を用いた部品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系ポリマー（成分Ａ）を、
カルボン酸無水物（成分Ｂ）及び過酸化物（成分Ｃ）の存在下で、溶融混錬する工程を含む変性プロピレン系ポリマーの製造方法であって、
前記成分Ａのメルトフローレシオ（２３０℃）が０．５〜１０ｇであり、
前記変性プロピレン系ポリマーのメルトフローレシオ（２３０℃）が４０〜８０ｇである変性プロピレン系ポリマーの製造方法。
【請求項２】
前記成分Ｂの配合量が、前記成分Ａ１００質量部に対して、０．０５〜５質量部である請求項１記載の変性プロピレン系ポリマーの製造方法。
【請求項３】
前記成分Ｃの配合量が、前記成分Ａ１００質量部に対して、０．０１〜１質量部である請求項１又は２記載の変性プロピレン系ポリマーの製造方法。
【請求項４】
前記工程が、
前記成分Ａ〜Ｄを、シリンダー及びダイを有する二軸押出し機に供給する工程１と、
前記二軸押出し機に供給された前記成分Ａ〜Ｃを、前記シリンダー及び前記ダイの温度１３０〜２９０℃の下で、前記二軸押出し機内で溶融混練する工程２とを含む請求項１〜３のいずれか１項記載の変性プロピレン系ポリマーの製造方法。
【請求項５】
前記工程２において、前記二軸押出し機内を真空脱気装置により真空脱気しながら溶融混練する請求項４記載の変性プロピレン系ポリマーの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の変性プロピレン系ポリマーの製造方法によって得られうる変性プロピレン系ポリマー。
【請求項７】
請求項６記載の変性プロピレン系ポリマーを用いた成形体。
【請求項８】
前記成形体が、射出成形体、押出し成形体又は圧縮成形体である請求項７記載の成形体。
【請求項９】
前記成形体が、シート、ボトル又はフィルムである請求項７又は８記載の成形体。
【請求項１０】
請求項６記載の変性プロピレン系ポリマー組成物又は請求項７〜９のいずれか１項記載の成形体を用いた、電気・電子機器部品、家電部品又は自動車内外装部品。
【請求項１１】
前記自動車内外装部品が自動車外板、バンパー、インスツルメンツパネル、ドア、ピラー、又はラゲージ周辺部品である請求項１０記載の自動車内外装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性プロピレン系ポリマー組成物の製造方法、その製造方法で得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、その組成物を用いた成形体及びその成形体を用いた部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン系ポリマーは、耐熱性、成形加工性、機械的性質、耐薬品性などに優れ、しかも安価であることから電気・電子部品、家庭電化製品、ハウジング、包装材料、自動車部品など、工業的に幅広く用いられている。さらに近年、自動車軽量化の要望から、ポリプロピレンは、バンパー、内外装部品など自動車用途にも幅広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、プロピレン系ポリマーはその分子鎖中に極性基を含有しないため、他の樹脂との相溶性、無機充填剤などとの接着性、高速延伸時の延性等を与えるために、様々な変性プロピレン系ポリマーが開発されてきた。
【０００４】
中でも、他の樹脂との相溶性、無機充填剤等の添加剤との接着性を付与する観点から、プロピレン系ポリマーをカルボン酸無水物と反応させて得られる変性プロピレン系ポリマーが提案されている。
特許文献１には、炭化水素系の溶媒中で溶解したポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフト共重合させる方法に関して記載されている。
特許文献２には、ポリプロピレンに無水マレイン酸やエポキシ基を含有する化合物を、有機ラジカル発生剤の存在下でグラフト共重合させる方法が記載されている。
特許文献３には、触媒残渣が２００重量ｐｐｍ以下のポリプロピレン系樹脂を、無水マレイン酸と有機過酸化物の存在下で溶融混錬して、グラフト量の多い酸変性ポリプロピレン樹脂の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４４−１５４２２号公報
【特許文献２】特開平２−２６９１０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１７５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、変性プロピレン系ポリマーを自動車部材として用いるためには、耐熱性や、剛性などの一般的な力学特性に加え、高速衝撃に対する耐性（「耐高速衝撃性」ともいう）が必要とされる。すなわち、高速の衝撃に対して延性的にふるまえることが必要とされる。自動車事故などの際に、変性プロピレン系ポリマーを用いた部材が、衝撃を吸収して人体への衝撃を低下させられれば、車両乗員、または歩行者の安全性を著しく向上させることができるからである。
従って、変性プロピレン系ポリマーを自動車部材として用いるために、高速の衝撃に対しても応力が増大せず、しかも脆性破壊を起こし難いという観点から、高速で引張試験をした際に、引張速度が大きくなっても降伏点以降の引張り応力が増大せずに相応の伸び率を確保するということが１つの遡及点となる。
しかし、特許文献１に開示される変性プロピレン系ポリマーの製造方法におけるグラフト共重合の製造工程は非常に煩雑であり、
特許文献２に開示される変性プロピレン系ポリマーの製造方法は、耐衝撃性や機械的強度を、プロピレンと非共役ジエン系共重合体とを用いる観点から解決しようとした変成ポリプロピレンであり、プロピレン系ポリマー及び変性プロピレン系ポリマーのメルトフローレシオの観点からのアプローチは行われおらず、
特許文献３に開示される変性プロピレン系ポリマーの製造方法で得られる変性プロピレン系ポリマーは、流動性や高速引張下での伸び率を十分に確保できない。
【０００７】
本発明は、剛性、耐熱性などに優れ、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性などに優れ、高速延伸時に延性を示し、しかも安価であるところの、変性プロピレン系ポリマー組成物の製造方法、その製造方法で得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、その組成物を用いた成形体及びその成形体を用いた部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）プロピレン系ポリマー（成分Ａ）を、
カルボン酸無水物（成分Ｂ）及び過酸化物（成分Ｃ）の存在下で、溶融混錬する工程を含む変性プロピレン系ポリマーの製造方法であって、
前記成分Ａのメルトフローレシオ（２３０℃）が０．５〜１０ｇであり、
前記変性プロピレン系ポリマーのメルトフローレシオ（２３０℃）が４０〜８０ｇである変性プロピレン系ポリマーの製造方法、
（２）前項（１）記載の変性プロピレン系ポリマー組成物の製造方法によって得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、
（３）前項（２）記載の変性プロピレン系ポリマー組成物を用いた成形体、及び
（４）前項（２）記載の変性プロピレン系ポリマー組成物又は前項（３）記載の成形体を用いた、電気・電子機器部品、家電部品又は自動車内外装部品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剛性、耐熱性などに優れ、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性などに優れ、高速延伸時に延性を示し、しかも安価であるところの、変性プロピレン系ポリマー組成物の製造方法、その製造方法で得られうる変性プロピレン系ポリマー組成物、その組成物を用いた成形体及びその成形体を用いた部品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔成分Ａ〕
本発明におけるプロピレン系ポリマーである成分Ａは、プロピレンのホモポリマー及び／又はプロピレンと他のモノマーとのコポリマ−である。
プロピレンと他のモノマーとのコポリマ−としては、例えば、
プロピレン、エチレン及び炭素数４〜１０のα―オレフィンとのブロックコポリマー、
プロピレン、エチレン及び炭素数４〜１０のα―オレフィンとのランダムコポリマーが好ましい。
【００１１】
成分Ａは、これらのホモポリマー及びコポリマーから選らばれる１種あるいは２種以上を使用してよい。 
【００１２】
成分Ａに用いられる炭素数４〜１０のα―オレフィンは、
結晶化度を高くし、成形性を向上する観点から、
１−ブテン、１−ペンテン、イソブチレン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン及び３−メチル−１−ヘキセンからなる群から選ばれる少なくとも１種のオレフィン系化合物が好ましい。
【００１３】
成分Ａを構成するプロピレン由来の単位の含有量は、全モノマー単位中、
好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％である。
【００１４】
成分Ａを構成するエチレン由来の単位の含有量は、全モノマー単位中、
好ましくは０〜５質量％、より好ましくは０〜４質量％、更に好ましくは０〜２質量％である。
【００１５】
成分Ａに用いられる炭素数４〜１０のα―オレフィン由来の単位の含有量は、全モノマー単位中、
好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは０〜１５質量％、更に好ましくは０〜１０質量％である。
【００１６】
成分Ａがコポリマーの場合は、プロピレンとエチレンとのコポリマー及び／又はプロピレンと１−ブテンとのコポリマーであることが好ましく、プロピレンとエチレンとのコポリマーがより好ましい。
【００１７】
押出混連中に有機過酸化物に水素を引抜かれマレイン酸がグラフトした変性ポリプロピレンを、未グラフトの、例えばポリプロピレンと均一に分散させ、耐衝撃性や他の樹脂やフィラーとの相容性を向上させるという点を考慮して、本発明の変性プロピレン系ポリマーは、原料である成分Ａのメルトフローレシオ（以下、ＭＦＲともいう）（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分間）は低い範囲に抑えられ、得られる変性プロピレン系ポリマーのＭＦＲは高い範囲に調整されている。
具体的には、成分ＡのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分間）は０．５〜１０ｇであり、好ましくは１〜７ｇであり、より好ましくは２〜５ｇである。
【００１８】
なお、成分Ａの重合度は、グラフトした変性ポリプロピレンと未グラフトのポリプロピレンとを均一に分散させるため、両者の粘度差を抑える観点から、過度に大きくないことが好まし、１３５℃デカリン中で測定した固有粘度〔η〕が好ましくは８ｄｌ／ｇ以下が好ましく、６ｄｌ／ｇ以下がより好ましく、５ｄｌ／ｇ以下が更に好ましい。
【００１９】
〔成分Ｂ〕
本発明におけるカルボン酸無水物である成分Ｂは、ラジカル発生存在下で開環反応を起こす観点から、
無水マレイン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、２−ブテン−１−イルコハク酸無水物、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、（２−メチル−２−プロペニル）コハク酸無水物、１−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、ｃｉｓ−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物、３又は４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３又は４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸及びメチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種のカルボン酸無水物が好ましく、
無水マレイン酸、無水フタル酸、３又は４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３又は４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸及びメチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種のカルボン酸無水物がより好ましく、
無水マレイン酸が更に好ましい。
【００２０】
〔成分Ｃ〕
本発明における過酸化物である成分Ｃは、溶融混練温度である１３０〜２９０℃の範囲で活性を有するという観点から、
メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；ｎ−ブチル４，４ービス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール類；
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−ｉ−プロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類；
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキセン−３等のジアルキルパーオキサイド類；
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパ−オキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルパーオキシｉ−プロピルカーボネート等のパーオキシエステル類が好ましく、
ジアルキルパーオキサイド類がより好ましく、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキセン−３からなる群から選ばれる少なくとも１種の過酸化物が更に好ましく、
ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド及びジクミルパーオキサイドからなる群から選ばれる少なくとも１種の過酸化物が更に好ましい。
【００２１】
〔変性プロピレン系ポリマーの製造方法〕
本発明の変性プロピレン系ポリマーの製造方法について説明する。
本発明の製造方法について説明する。
本発明の樹脂組成物は各成分を配合することにより得られる。
配合方法としては溶融混練、溶媒中での混錬など様々な方法があり、発明の効果を損なわない範囲で任意の製造法を適用することができる。
この中で特に二軸押出し機を用いた溶融混錬による製造方法が好ましい。
以下その製法について一例を説明するが、これに限定されるものではない。
【００２２】
本発明の樹脂組成物は、連続的に一定量の原料を供給して一定時間溶融混練する観点から、
供給機により各種成分を二軸押出し機に供給する工程、
二軸押出し機のシリンダー及びダイ温度を１３０〜２９０℃に設定して溶融混練する工程を経て製造することが望ましい。
またこのとき、揮発成分除去の観点から、二軸押出し機内を真空脱気装置で真空脱気しながら溶融混練することが好ましい。
【００２３】
各成分は予めタンブラーもしくはヘンシルミキサーのような装置で均一混合してもよいし、必要がない場合は混合を省き、供給機に供給される。
供給機とは二軸押出し機（以下「混練装置」という）に一定量の原料を供給しうる装置であり、混練装置に装備される。
供給機の例としては定量フィーダー、一軸押出し機、または混練装置とは別個の二軸押出し機などがある。
【００２４】
溶融混練においては、混練装置のシリンダー及びダイの設定温度は、プロピレン系ポリマーの溶融温度および過酸化物の反応温度の観点から、
１３０〜２９０℃とすることが好ましく、１７０〜２６０℃がより好ましい。
溶融混練時間は、各成分の配合割合、溶融混練温度などにより異なり、一概に限定されるものではないが、１〜３０分程度であることが好ましい。
【００２５】
混練はすべての成分を一カ所に設けられた供給機から一緒に混練装置に供給してもよいし、あるいは混練装置の上流側と下流側に別個に供給機を配置し、各成分を別々に供給して混練することも可能である。
また、いくつかの成分をあらかじめ混練してマスターバッチを作成し、次にこのマスターバッチを用いて他の成分との混練を実施することも可能である。
【００２６】
本工程の溶融混練時においては、混練装置に真空脱気装置を設置し、真空脱気を行いながら溶融混練する場合もある。
各成分を溶融混練する際に、真空脱気することにより、混練装置内での揮発成分、未反応成分などを除去すると本発明の樹脂組成物及び成形体の物性（流動性、高耐熱性、高靭性）を一層向上させられる。
また揮発成分を除去することにより臭気のない樹脂組成物を得ることができる。
特に、過酸化物やカルボン酸無水物などの低分子物質のうち、反応しなかったものは組成物中に比較的低分子量の物質として残留することがある。
従って、本発明の樹脂組成物及び成形体の物性をより安定に確保する観点から、真空脱気をすることにより、混練装置内での揮発成分、未反応成分などをできるだけ除去することが好ましい。
【００２７】
本発明の変性プロピレン系ポリマーの製造方法において、剛性、耐熱性、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性及び高速延伸時に延性を安定に確保する観点から、
成分Ａと成分Ｂの配合質量比（Ａ／Ｂ）は、
好ましくは、１００／０．０５〜１００／５であり、
より好ましくは、１００／０．１〜１００／３であり、
更に好ましくは、１００／０．１５〜１００／２である、
成分Ｃは、成分Ａ１００質量部に対して、
好ましくは、０．０１〜１質量部であり、
より好ましくは、０．０５〜０．７質量部であり、
更に好ましくは、０．１〜０．５質量部である。
【００２８】
本発明の変性プロピレン系ポリマーの製造方法は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分間）０．５〜１０ｇの成分Ａを、成分Ｂ及びＣの存在下で溶融混錬して、変本発明の製造方法によって得られうる変性プロピレン系ポリマー（以下、変性プロピレン系ポリマーともいう）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分間）を４０〜８０ｇ、好ましくは４０〜７０ｇ、より好ましくは４５〜６５ｇに調整する点に特徴がある。
変本発明の変性プロピレン系ポリマーの製造方法において、変性プロピレン系ポリマーのＭＦＲを増大させるには、例えば、成分Ｂ及びＣの添加量を増やせばよく、ＭＦＲを低減するには、例えば、成分Ｂ及びＣの添加量を減らせばよい。
【００２９】
本発明の製造方法によって得られうる変性プロピレン系ポリマー（以下、変性プロピレン系ポリマーともいう）は、剛性、耐熱性などに優れ、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性などに優れ、高速延伸時に延性を示し、しかも安価に製造できる。
【００３０】
変性プロピレン系ポリマーの剛性が優れるとは、引張強度が、好ましくは１５〜３５ＭＰａ、より好ましくは２０〜３５ＭＰａ、更に好ましくは２５〜３５ＭＰａである性状である。
【００３１】
変性プロピレン系ポリマーの耐熱性が優れるとは、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）が、好ましくは７０〜８５℃、より好ましくは７５〜８５℃、更に好ましくは８０〜８５℃である性状である。
【００３２】
変性プロピレン系ポリマーの無機充填材との接着性が優れるとは、ぬれ指数が、好ましくは３０〜５０ｍＮ／ｍ、より好ましくは３５〜５０ｍＮ／ｍ、更に好ましくは４０〜５０ｍＮ／ｍである性状である。
【００３３】
変性プロピレン系ポリマーの高速延伸時に延性が優れるとは、破断伸びが、好ましくは５０〜４００％、より好ましくは１００〜４００％、更に好ましくは１５０〜４００％である性状である。
【００３４】
本発明の製造方法で得られるうる変性プロピレン系ポリマーは、他の樹脂との相溶性が良く、例えば、乳酸系ポリマー、６−ナイロン、６６-ナイロン等との相溶性がより良く、乳酸系ポリマー、６−ナイロンとの相溶性が更に良く、乳酸系ポリマーとの相溶性が更に良い。
【００３５】
本発明の製造方法で変性プロピレン系ポリマーを製造する際に、無機充填剤を配合させて変性プロピレン系ポリマー組成物としてもよい。無機充填剤としては、タルク、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ、石膏、ガラスフレーク、ホウ酸アルミニウムウィスカなどが挙げられる。
【００３６】
本発明の製造方法で変性プロピレン系ポリマーを製造する際に、必要に応じてさらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤などの添加剤を添加して変性プロピレン系ポリマー組成物として製造してもよい。
【００３７】
変性プロピレン系ポリマー組成物としては、変性プロピレン系ポリマー組成物が剛性、耐熱性、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性及び高速延伸時に延性を安定に確保する観点から、成分Ａ、Ｂ及びＣの合計の配合重量は、変性プロピレン系ポリマー組成物中、好ましくは、５〜１００質量％であり、より好ましくは、１０〜１００質量％であり、更に好ましくは、１５〜１００質量％である。
【００３８】
〔本発明の成形体〕
本発明の変性プロピレン系ポリマー又は変性プロピレン系ポリマー組成物（以下、まとめて、変性プロピレン系ポリマー等ともいう）は、射出成形、押出し成形、ブロー成形、中空成形、回転成形、トランスファー成形、熱プレス成形、チューブ成形等の周知の加工方法により、射出成形体、押出し成形体、ブロー成形体、中空成形体、回転成形体、トランスファー成形体、プレス成形体、チューブ成形体等に成形することができるが、高い流動性や延性を有する観点から、射出成形体、押出し成形体又は圧縮成形体であることが好ましい。
【００３９】
また、変性プロピレン系ポリマー等を例えば、Ｔダイから溶融樹脂を押出し巻き取るＴダイ法、環状ダイスを設置した押出し機から溶融樹脂を円筒状に押出し、冷却し巻き取るインフレーション成膜法、あるいは、熱プレス法や溶媒キャスト法により、シート、ボトル又はフィルムとして成形体を得ることもできる。
【００４０】
変性プロピレン系ポリマー等は剛性、耐熱性などに優れ、他の樹脂との相溶性や、無機充填材との接着性などに優れ、高速延伸時に延性を示し、しかも安価に製造できるので、変性プロピレン系ポリマー等を使用した成形体としては、電気・電子機器部品、家電部品又は自動車内外装部品が好ましく、自動車内外装部品がより好ましい。
【００４１】
自動車内外装部品用途としては、自動車外板、ドア、ドアトリム、クォータートリム、バンパー、インスツルメンツパネル、フロントエンドモジュール、エアバッグ周辺部品、コックピット、ファンシュラウド、ラジエータークーリングファン、リザーブタンク、自動車用ホイールカバー、カウジング、ウインドウオッシャー液タンク、スポイラー、インスツルメントパネル、ボンネット、燃料ポンプハウジング、エアクリーナー、スロットボディ、インテークマニフィールド、ヒーターハウジング、ボンネット、ピラー、安全ベルト部品などの自動車部品が好適であるが、高速延伸性及び流動性に優れ、大型部品の薄肉化に適するとの観点から、自動車外板、バンパー、インスツルメンツパネル、ドア、ピラー又はエアバッグ周辺部品がより好適である。
【実施例】
【００４２】
〔実施例１〕
成分（Ａ）：住友化学株式会社製ポリプロピレン  ノーブレンＨ５０１（ＭＦＲ（２３０℃、２.１６ｋｇ荷重）＝３.３ｇ/１０ｍｉｎ）４ｋｇ、
成分（Ｂ）：日油株式会社製無水マレイン酸１２.５ｇ、
成分（Ｃ）：日油株式会社製パークミルＤ１０ｇ
を用いてすべての成分をあらかじめ均一混合したものを定量フィーダーにより二軸押出し機（パーカー製ＨＫ２５Ｄ、２５ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝４０、同方向回転）で溶融混練した。
シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、押出し量５ｋｇ／時間とした。得られたストランド状押出し物を定法により切断し変性プロピレン系ポリマーであるペレット形状を得た。
【００４３】
得られたペレットを射出成形により試験片を作成した。
射出成形には日本精工株式会社製ＦＮＸ１４０を使用し、
射出時間３０秒、冷却時間２０秒、金型温度４０〜５０℃、シリンダー設定温度１５０〜１８０℃とした。
【００４４】
〔実施例２〕
実施例１と同様な方法でポリプロピレン成分Ａを、
住友化学株式会社製ブロックコポリマー  ＡＨ５６１（ＭＦＲ（２３０℃、２.１６ｋｇ荷重）＝３.０ｇ/１０ｍｉｎ）に置き換えて、実施例１と同様に定量フィーダーを用いて押出し混練して変性プロピレン系ポリマーを得た。
【００４５】
〔物性測定条件〕
（１）荷重たわみ温度（ＨＤＴ）
東洋精機製作所株式会社製ＨＤＴテスターＳ−３Ｍを用いて、
射出成形した短冊状樹脂試験片（厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍ）を、
荷重０.４５ＭＰａ、昇温速度１２０℃/ｈでＩＳＯ７５に準拠して測定した。
【００４６】
（２）引張強度及び破断伸び
射出成形したダンベル形状試験片（長さ１７０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、くびれ部の幅１０ｍｍ）をインストロン製５５６６試験機を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠して、
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、試験温度２３℃、チャック間距離１１５ｍｍの条件で試験した。
【００４７】
（３）ＭＦＲ
東洋精機製作所株式会社製メルトインデックサＦ−Ｆ０１を用いて、
予熱時間４分、試験温度２３０℃、荷重２.１６ｋｇの条件でペレット形状のままのサンプルを測定した。
ぬれ試薬を用い、試験片表面のぬれ指数を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2013189494.tif 000002
【００４９】
本発明の変性プロピレン系ポリマーはＭＦＲが高く流動性に優れるため、成形性に優れており、また、ぬれ指数が高く印刷・塗装性や接着性に優れるのが特徴である。また破断伸びも比較例と比べて高い値を示し、高靭性の特性を有する。またＨＤＴも８０℃以上と高い値を維持し、高耐熱性も兼ね備えている。
【００５０】
本発明の変性プロピレン系ポリマーはポリプロピレン本来の成形性、特性を損なわずに、高流動、高耐熱、高靭性、高ぬれ性など様々な特性に優れ、成形性や二次加工性の高い材料を提供でき、軽量で安価な材料として環境負荷低減に貢献できる。従って本発明の樹脂組成物は、自動車内外装部品をはじめとして多くの産業分野に幅広く、大きく貢献することができる。