(57)【要約】【課題】中芯部における鋳巣の発生を抑制し、中芯部の強度及び放熱性を十分に確保することができるリアクトル及びそれを用いた電力変換装置。【解決手段】リアクトル１は、通電により磁束を発生する筒状のコイル２と、樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなり、コイル２を内部に埋設してなるコア３と、コイル２の内周側において、コイル２の軸線方向Ｘに配設された柱状の中芯部４と、コイル２、コア３及び中芯部４を収容する有底箱型形状のケース５とを備えている。ケース５には、その底面部５１の内表面５１１から軸線方向Ｘに突出してなり、中芯部４の少なくとも一部を構成する突出部５３が設けられている。ケース５及び突出部５３は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。ケース５の底面部５１には、突出部５３が形成されている位置において、底面部５１の外表面５１２から突出部５３の突出方向に凹んでなる凹部５４が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁束を発生する筒状のコイルと、
樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなり、上記コイルを内部に埋設してなるコアと、
上記コイルの内周側において、該コイルの軸線方向に配設された柱状の中芯部と、
上記軸線方向の一方側を開口させてなり、上記コイル、上記コア及び上記中芯部を収容する有底箱型形状のケースとを備え、
該ケースには、その底面部の内表面から上記軸線方向に突出してなり、上記中芯部の少なくとも一部を構成する突出部が設けられており、
上記ケース及び上記突出部は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されており、
上記ケースの上記底面部には、上記突出部が形成されている位置において、上記底面部の外表面から上記突出部の突出方向に凹んでなる凹部が形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
請求項１に記載のリアクトルにおいて、上記ケースの上記凹部は、上記突出部の中心軸上に設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリアクトルにおいて、上記ケースの上記凹部は、上記底面部の上記内表面の位置よりも上記突出方向側に凹んで形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルを含む、電力変換回路を構成する複数の電子部品と、
該複数の電子部品を収容するフレームとを備え、
該フレームは、上記リアクトルの上記ケース及び上記突出部と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されていることを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置等に用いられるリアクトル及びそれを用いた電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用のインバータ等の電力変換装置等に用いられるリアクトルとして、様々な構造のものが知られている（特許文献１、２参照）。
上記リアクトルとしては、例えば、通電により磁束を発生する筒状のコイルと、エポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂に鉄粉等の磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなり、コイルを内部に埋設してなるコアと、コイル及びコアを収容する金属製のケースとを備えたものがある。
【０００３】
また、リアクトルは、コイルへの通電によってコイル及びコアが発熱することから、放熱性を向上させるために、コイルの内周側に金属製で柱状の中芯部を備えたものがある。中芯部の少なくとも一部は、ケースの底面部からケースの内側に向けて突出する突出部として形成されている。また、ケースと突出部とは、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１２６３２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９９２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成のリアクトルには、次のような問題があった。
すなわち、中芯部の少なくとも一部を構成する突出部は、ケースの底面部から突出するように形成されている。そのため、ケース及び突出部をダイカスト鋳造により一体的に成形する場合、図１３に示すごとく、型９７１内のキャビティ９７２において、ケースの底面部を成形する領域９５１ｃから突出部を成形する領域９５３ｃに溶湯Ｍが流れ易い構造となっておらず、湯流れ性が良好とは言えなかった。なお、図中の矢印は、溶湯Ｍの流れの方向を示している。
【０００６】
これにより、中芯部の少なくとも一部を構成する突出部に鋳巣が形成され易くなり、その突出部を含む中芯部の強度を十分に確保することができないおそれがあった。そして、中芯部を固定する際に、中芯部の破損や中芯部を固定する固定部品の破損が生じたり、それに伴って中芯部の放熱性が低下したり、振動や騒音の悪化を招いたりするおそれがあった。また、中芯部に形成された鋳巣によっても、中芯部の放熱性が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、中芯部における鋳巣の発生を抑制し、中芯部の強度及び放熱性を十分に確保することができるリアクトル及びそれを用いた電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の態様は、通電により磁束を発生する筒状のコイルと、
樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなり、上記コイルを内部に埋設してなるコアと、
上記コイルの内周側において、該コイルの軸線方向に配設された柱状の中芯部と、
上記軸線方向の一方側を開口させてなり、上記コイル、上記コア及び上記中芯部を収容する有底箱型形状のケースとを備え、
該ケースには、その底面部の内表面から上記軸線方向に突出してなり、上記中芯部の少なくとも一部を構成する突出部が設けられており、
上記ケース及び上記突出部は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されており、
上記ケースの上記底面部には、上記突出部が形成されている位置において、上記底面部の外表面から上記突出部の突出方向に凹んでなる凹部が形成されていることを特徴とするリアクトルにある（請求項１）。
【０００９】
本発明の他の態様は、上記本発明の一の態様のリアクトルを含む、電力変換回路を構成する複数の電子部品と、
該複数の電子部品を収容するフレームとを備え、
該フレームは、上記リアクトルの上記ケース及び上記突出部と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項４）。
【発明の効果】
【００１０】
上記リアクトルにおいて、コイル、コア及び中芯部を収容するケースには、その底面部の内表面からコイルの軸線方向に突出してなる突出部が設けられている。また、ケース及び突出部は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。また、ケースの底面部には、突出部が形成されている位置において、底面部の外表面から突出部の突出方向に凹んでなる凹部が形成されている。
【００１１】
そのため、ケース及び突出部をダイカスト鋳造により一体的に成形する際に、型内のキャビティにおいて、溶湯がケースの底面部を成形する領域（以下、単に、ケースの底面部という）から突出部を成形する領域（以下、単に、突出部という）へと流れ易くなる。具体的には、ケースの底面部に流れ込んだ溶湯は、突出部の位置において凹部を避けるように、突出部の突出方向に流れようとする。すなわち、ケースの底面部に流れ込んだ溶湯を凹部の存在によって突出部へと誘導することができる。
【００１２】
これにより、溶湯がケースの底面部から突出部へと流れ易くなり、突出部における湯流れ性を向上させることができるため、品質の良い突出部を成形することができる。その結果、突出部を含む中芯部における鋳巣の発生を抑制することができ、鋳巣の存在によって中芯部の強度及び放熱性が低下することを防止することができる。よって、中芯部の強度を十分に確保することができ、固定時の中芯部の破損、それに伴う中芯部の放熱性の低下、振動や騒音の悪化等を防止することができる。また、中芯部の放熱性を十分に確保することができ、中芯部を介したリアクトルの放熱性能を十分に発揮することができる。
【００１３】
上記電力変換装置において、上記リアクトルを含む複数の電子部品を収容するフレームは、上記リアクトルのケース及び突出部と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。そのため、フレームをダイカスト鋳造により成形すると同時に、リアクトルのケース及び突出部を成形することができ、さらに上述したような品質の良い突出部を成形することができる。これにより、製造効率を高めることができると共に、突出部を含む中芯部における鋳巣の発生を抑制し、中芯部の強度及び放熱性を十分に確保することができる高品質、高性能のリアクトルを備えたものとなる。
【００１４】
このように、中芯部における鋳巣の発生を抑制し、中芯部の強度及び放熱性を十分に確保することができるリアクトル及びそれを用いた電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１における、リアクトルの構造を示す断面説明図。
【図２】実施例１における、ケース及び突出部を示す断面説明図。
【図３】実施例１における、ケースの底面部の外表面を示す説明図。
【図４】実施例１における、ケース及び突出部をダイカスト鋳造により成形する工程を示す説明図。
【図５】実施例１における、ケース及び突出部に中間品及び蓋部を組み付ける工程を示す説明図。
【図６】実施例１における、ケース及び突出部にボルトを螺合させる工程を示す説明図。
【図７】実施例１における、ケースの凹部の別形状を示す断面説明図。
【図８】実施例１における、ケースの凹部の別形状を示す断面説明図。
【図９】実施例２における、リアクトルを用いた電力変換装置の構造を示す説明図。
【図１０】実施例２における、フレームを示す斜視説明図。
【図１１】実施例２における、フレームを示す平面図。
【図１２】実施例２における、フレームを示す底面図。
【図１３】背景技術における、ケース及び突出部をダイカスト鋳造により成形する際の溶湯の流れを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記リアクトルにおいて、上記ケースに設けられた上記突出部は、上記中芯部の少なくとも一部を構成する。すなわち、突出部は、中芯部の一部を構成していてもよいし、中芯部の全てを構成していてもよい。
また、上記ケース及び上記突出部をダイカスト鋳造により成形する材料としては、強度、放熱性、防錆性、防水性等を確保するために、例えば、アルミニウム合金等を用いることができる。
【００１７】
また、上記ケースの上記凹部の形状、大きさ等は、ケース及び突出部をダイカスト鋳造により一体的に成形する際に、溶湯がケースの底面部から突出部へと流れ易くなるという上述した効果を十分に発揮することができれば、任意で自由に設定することができる。また、溶湯の流れを確保するため、ケースの底面部から突出部への溶湯の流れを妨げないように設定することが望ましい。
【００１８】
また、上記ケースの上記凹部は、上記突出部の中心軸上に設けられている構成とすることができる（請求項２）。
この場合には、ケース及び突出部を成形する際に、ケースの底面部から突出部への溶湯の流れをより均一にすることができる。これにより、突出部における湯流れ性をさらに高めることができる。
【００１９】
また、上記ケースの上記凹部は、上記底面部の上記内表面の位置よりも上記突出方向側に凹んで形成されている構成とすることができる（請求項３）。
この場合には、ケース及び突出部を成形する際に、溶湯がケースの底面部から突出部へと確実に流れるようにすることができる。これにより、突出部における湯流れ性をさらに高めることができる。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
リアクトルにかかる実施例について、図を用いて説明する。
本例のリアクトル１は、図１〜図３に示すごとく、通電により磁束を発生する筒状のコイル２と、樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなり、コイル２を内部に埋設してなるコア３と、コイル２の内周側において、コイル２の軸線方向Ｘに配設された柱状の中芯部４と、軸線方向Ｘの一方側を開口させてなり、コイル２、コア３及び中芯部４を収容する有底箱型形状のケース５とを備えている。
【００２１】
ケース５には、その底面部５１の内表面５１１から軸線方向Ｘに突出してなり、中芯部４の少なくとも一部を構成する突出部５３が設けられている。ケース５及び突出部５３は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。ケース５の底面部５１には、突出部５３が形成されている位置において、底面部５１の外表面５１２から突出部５３の突出方向に凹んでなる凹部５４が形成されている。
以下、これを詳説する。
【００２２】
図１に示すごとく、リアクトル１は、例えば、車両用のインバータ、ＤＣ−ＤＣコンバータ等の電力変換装置に用いられるものである。
リアクトル１は、通電により磁束を発生するコイル２と、コイル２への通電によって発生した磁束の磁路を構成するコア３と、コイル２及びコア３に発生した熱を伝達して放熱するための中芯部４と、コイル２、コア３及び中芯部４を収容するケース５とを備えている。
【００２３】
コイル２は、銅線からなる導体線（図示略）を螺旋状に巻回して円筒状に形成されている。コイル２は、コア３の内部に埋設されている。
コア３は、絶縁樹脂であるエポキシ樹脂に磁性粉末である鉄粉を混合した磁性粉末混合樹脂からなる。コア３は、コイル２全体を覆うように配設されている。また、コア３は、コイル２と共にケース５内に収容されている。
【００２４】
図１、図２に示すごとく、ケース５は、板状の底面部５１と、その底面部５１の外周部から立設された筒状の側面部５２とを有し、軸線方向Ｘの一方側を開口させた有底箱型形状である。
ケース５には、底面部５１の内表面５１１から軸線方向Ｘに突出してなる突出部５３が設けられている。突出部５３は、中芯部４の一部を構成しており、後述する中芯部４の筒状部４１の嵌合凹部４１１に嵌合されている。また、突出部５３には、ボルト１１を螺合させる螺合穴５３１が形成されている。
【００２５】
図１〜図３に示すごとく、ケース５の底面部５１には、突出部５３が形成されている位置において、底面部５１の外表面５１２から突出部５３の突出方向に凹んでなる凹部５４が形成されている。
図２に示すごとく、凹部５４は、円柱形状を呈しており、突出部５３の中心軸５３０上に設けられている。また、凹部５４は、底面部５１の内表面５１１の位置よりも突出部５３の突出方向側に凹んで形成されている。また、凹部５４において、底面は曲面状に形成されており、開口部付近は底面部５１の外表面５１２に近づくにしたがって内径が徐々に大きくなっている。
【００２６】
図１、図２に示すごとく、ケース５及び突出部５３は、アルミニウム合金からなり、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。
図１に示すごとく、ケース５の開口部５９は、板状の蓋部６によって塞がれている。蓋部６には、ボルト１１を挿通させる挿通孔６１が設けられている。
【００２７】
図１に示すごとく、円柱状の中芯部４は、コイル２の内周側を貫通するように、コイル２の軸線方向Ｘに配設されている。中芯部４は、ケース５に設けられた突出部５３と、その突出部５３に嵌合された筒状部４１とからなる。
筒状部４１には、突出部５３に嵌合させる嵌合凹部４１１が形成されている。また、筒状部４１には、軸線方向Ｘの一方の端面から嵌合凹部４１１まで貫通してなると共に、ボルト１１を挿通させる貫通孔４１２が設けられている。貫通孔４１２は、突出部５３の螺合穴５３１及び蓋部６の挿通孔６１にそれぞれ連通している。
【００２８】
また、筒状部４１は、ボルト１１によりケース５に対して締結固定されている。具体的には、筒状部４１の嵌合凹部４１１に突出部５３を嵌合させた状態で、ボルト１１を蓋部６の挿通孔６１、筒状部４１の貫通孔４１２に挿通させ、突出部５３の螺合穴５３１に螺合させている。また、筒状部４１は、アルミニウム合金からなり、ダイカスト鋳造により成形されている。
【００２９】
次に、本例のリアクトル１の製造方法について簡単に説明する。
まず、ケース５及び突出部５３をダイカスト鋳造により一体的に成形する。具体的には、図４に示すごとく、複数の型７１を用いて、型７１内のキャビティ７２に溶湯Ｍ（溶解したアルミニウム合金）を圧入し、凝固させる。そして、離型後、成形品を取り出す。
なお、図４では、複数の型７１と型７１内のキャビティ７２とを示している。また、キャビティ７２において、ケース５の底面部５１を成形する領域を底面部成形領域５１ｃ、突出部５３を成形する領域を突出部成形領域５３ｃとして示している。また、図中の矢印は、溶湯Ｍの流れの方向を示している。
【００３０】
次いで、図５に示すごとく、予め作製しておいたコイル２、コア３及び筒状部４１が一体となった中間品１０をケース５及び突出部５３に組み付ける。このとき、筒状部４１の嵌合凹部４１１に突出部５３を嵌合させる。そして、ケース５の開口部５９を蓋部６によって塞ぐ。
次いで、図６に示すごとく、ボルト１１を蓋部６の挿通孔６１、筒状部４１の貫通孔４１２に挿通させ、突出部５３の螺合穴５３１に螺合させる。
以上により、図１のリアクトル１を得る。
【００３１】
次に、本例のリアクトル１における作用効果について説明する。
本例のリアクトル１において、コイル２、コア３及び中芯部４を収容するケース５には、その底面部５１の内表面５１１からコイル２の軸線方向Ｘに突出してなる突出部５３が設けられている。また、ケース５及び突出部５３は、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。また、ケース５の底面部５１には、突出部５３が形成されている位置において、底面部５１の外表面５１２から突出部５３の突出方向に凹んでなる凹部５４が形成されている。
【００３２】
そのため、図４に示すごとく、ケース５及び突出部５３をダイカスト鋳造により一体的に成形する際に、型７１内のキャビティ７２において、溶湯Ｍがケース５の底面部５１を成形する領域である底面部成形領域５１ｃ（以下、単に、ケース５の底面部５１という）から突出部５３を成形する領域である突出部成形領域５３ｃ（以下、単に、突出部５３という）へと流れ易くなる。具体的には、ケース５の底面部５１に流れ込んだ溶湯Ｍは、突出部５３の位置において凹部５４を避けるように、突出部５３の突出方向に流れようとする。すなわち、ケース５の底面部５１に流れ込んだ溶湯Ｍを凹部５４の存在によって突出部５３へと誘導することができる（図４参照）。
【００３３】
これにより、溶湯Ｍがケース５の底面部５１から突出部５３へと流れ易くなり、突出部５３における湯流れ性を向上させることができるため、品質の良い突出部５３を成形することができる。その結果、突出部５３を含む中芯部４における鋳巣の発生を抑制することができ、鋳巣の存在によって中芯部４の強度及び放熱性が低下することを防止することができる。よって、中芯部４の強度を十分に確保することができ、固定時の中芯部４の破損、それに伴う中芯部４の放熱性の低下、振動や騒音の悪化等を防止することができる。また、中芯部４の放熱性を十分に確保することができ、中芯部４を介したリアクトル１の放熱性能を十分に発揮することができる。
【００３４】
また、本例では、ケース５の凹部５４は、突出部５３の中心軸５３０上に設けられている。そのため、ケース５及び突出部５３を成形する際に、ケース５の底面部５１から突出部５３への溶湯Ｍの流れをより均一にすることができる。これにより、突出部５３における湯流れ性をさらに高めることができる。
【００３５】
また、ケース５の凹部５４は、底面部５１の内表面５１１の位置よりも突出部５３の突出方向側に凹んで形成されている。そのため、ケース５及び突出部５３を成形する際に、溶湯Ｍがケース５の底面部５１から突出部５３へと確実に流れるようにすることができる。これにより、突出部５３における湯流れ性をさらに高めることができる。
【００３６】
このように、本例によれば、中芯部４における鋳巣の発生を抑制し、中芯部４の強度及び放熱性を十分に確保することができるリアクトル１を提供することができる。
【００３７】
なお、本例のリアクトル１において、ケース５の底面部５１に形成された凹部５４は、図１、図２に示すような形状であるが、例えば、図７に示すごとく、断面の形状が略三角形状であってもよいし、図８に示すごとく、断面の形状が略四角形状であってもよい。
すなわち、凹部５４の形状、大きさ等は、ケース５及び突出部５３をダイカスト鋳造により一体的に成形する際に、溶湯Ｍがケース５の底面部５１から突出部５３へと流れ易くなるという上述した効果を十分に発揮することができれば、任意で自由に設定することができる。
【００３８】
（実施例２）
本例は、図９〜図１２に示すごとく、実施例１のリアクトル１を用いた電力変換装置８の例である。
本例の電力変換装置８は、同図に示すごとく、実施例１のリアクトル１を含む、電力変換回路を構成する複数の電子部品と、複数の電子部品を収容するフレーム８４とを備えている。フレーム８４は、リアクトル１のケース５及び突出部５３と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。
以下、これを詳説する。
【００３９】
なお、本例では、図９に示すごとく、後述する半導体モジュール８２１と冷却管８２２とが積層されている方向を積層方向ｘ、冷却管８２２の長手方向を横方向ｙとして説明する。
また、積層方向ｘにおいて、後述する冷媒導入管８２４及び冷媒排出管８２５がフレーム８４から突出している側を前方、その反対側を後方として説明する。
【００４０】
同図に示すごとく、電力変換装置８は、電力変換回路を構成する複数の電子部品であり、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュール８２１と、半導体モジュール８２１を冷却するための冷媒を流通させる複数の冷却管（冷媒流路）８２２とを交互に積層してなる積層体８１を備えている。
半導体モジュール８２１は、積層方向ｘの両側から冷却管８２２によって挟持されており、隣り合う冷却管８２２の間には、２個の半導体モジュール８２１が挟持されている。また、半導体モジュール８２１は、ＩＧＢＴ等のスイッチング素子やＦＷＤ等のダイオードを内蔵している（図示略）。
【００４１】
複数の冷却管８２２は、その長手方向（横方向ｙ）の両端部において、隣り合う冷却管８２２同士が変形可能な連結管８２３によって連結されている。また、積層方向Ｘの前端に配設された冷却管８２２の両端部には、外部から冷媒を導入する冷媒導入管８２４と、外部に冷媒を排出する冷媒排出管８２５とが連結されている。冷媒導入管８２４及び冷媒排出管８２５は、その一部をフレーム８４の外側に突出させている。
【００４２】
冷媒導入管８２４から導入された冷媒は、冷媒導入管８２４側の連結管８２３を適宜通り、各冷却管８２２に分配されると共にその長手方向（横方向ｙ）に流通する。そして、冷媒は、各冷却管８２２を流れる間に、半導体モジュール８２１との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、冷媒排出管８２５側の連結管８２３を適宜通り、冷媒排出管８２５から排出される。
【００４３】
なお、冷却管８２２等に流通させる冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。
【００４４】
また、積層体８１の前方側には、リアクトル１が配置されている。リアクトル１は、積層体８１の前端面８１１に当接している。
また、積層体８１の後方側には、平板状の板ばねである弾性部材８３１と、一対の支承ピン８３２と、弾性部材８３１と積層体８１の後端面８１２との間に配置された当接プレート８３３とからなる加圧部材８２が設けられている。
【００４５】
フレーム８４は、積層体８１を四方から囲むように形成されており、リアクトル１、積層体２及び加圧部材８３を内側に収容している。また、フレーム８４は、積層体８１における積層方向ｘの両側に配置された前方壁部８４１及び後方壁部８４２と、前方壁部８４１と後方壁部８４２とをその両端において連結する一対の側方壁部８４３、８４４とを有する。加圧部材８３の一対の支承ピン８３２は、弾性部材８３１の両端部とフレーム８４の後方壁部８４２との間に配置されている。
【００４６】
加圧部材８３の弾性部材８３１は、積層体８１の後端面８１２に当接している当接プレート８３３と支承ピン８３２との間において、積層方向ｘに弾性変形した状態で挟持されている。また、弾性部材８３１は、当接プレート８３３を介して積層体８１の後端面８１２を押圧している。これにより、積層体８１は、弾性部材８３１の付勢力によって積層方向ｘに加圧された状態で、フレーム８４内に保持されている。
【００４７】
図１０に示すごとく、フレーム８４の前方壁部８４１とリアクトル１のケース５とは、一体的に形成されている。また、フレーム８４の側方壁部８４３、８４４とリアクトル１のケース５の側面部５２との間には、両者を連結する連結部８４５が形成されている。
そして、フレーム８４は、アルミニウム合金からなり、リアクトル１のケース５及び突出部５３と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。
【００４８】
また、図１０、図１１に示すごとく、ケース５には、底面部５１の内表面５１１から突出してなる突出部５３が設けられている。
また、図１２に示すごとく、ケース５の底面部５１には、突出部５３が形成されている位置において、底面部５１の外表面５１２から突出部５３の突出方向に凹んでなる凹部５４が形成されている。
【００４９】
次に、本例の電力変換装置８における作用効果について説明する。
本例の電力変換装置８において、リアクトル１を含む複数の電子部品を収容するフレーム８４は、リアクトル１のケース５及び突出部５３と共に、ダイカスト鋳造により一体的に成形されている。そのため、フレーム８４をダイカスト鋳造により成形すると同時に、リアクトル１のケース５及び突出部５３を成形することができ、さらに実施例１と同様に品質の良い突出部５３を成形することができる。これにより、製造効率を高めることができると共に、突出部５３を含む中芯部４における鋳巣の発生を抑制し、中芯部４の強度及び放熱性を十分に確保することができる高品質、高性能のリアクトル１を備えたものとなる。
【符号の説明】
【００５０】
１  リアクトル
２  コイル
３  コア
４  中芯部
５  ケース
５１  底面部
５１１  内表面
５１２  外表面
５３  突出部
５４  凹部
Ｘ  軸線方向（コイルの軸線方向）
【図１】
2013030623.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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