(57)【要約】【課題】  配管と配管を保温するために配管を被覆する保温材との間に空隙（空間）を形成し、保温材を配管と非接触状態で支持する支持構造を極めて簡易且つ確実に実現できるベルト式スペーサーを提供することにある。【解決手段】  ベルト式スペーサー１０は、スペーサー本体２０と突起部３０と固定部４０を備えて配管８０に取り付けられる。スペーサー本体２０は、配管の円周方向に沿って巻き付ける帯状体である。また、突起部３０は、スペーサー本体２０の長辺両端２１，２２より折曲して配管側へ延びる折曲片３１，３１，…からなるものである。さらに、固定部４０は、スペーサー本体２０の短辺一端２４に挿入孔４１を、スペーサー本体２０の短辺他端２３にその挿入孔４１へ挿入する挿入片４２をそれぞれ形成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と保温材との間に空隙を形成するためのスペーサーであって、
配管の円周方向に沿って巻き付けるベルト状のスペーサー本体と、
スペーサー本体から配管側へ突起する突起部とを備えたことを特徴とするベルト式スペーサー。
【請求項２】
突起部は、スペーサー本体の長辺両端より折曲して延びる折曲片からなることを特徴とする請求項１記載のベルト式スペーサー。
【請求項３】
突起部は、スペーサー本体の長手方向に亘って形成されたディンプルからなることを特徴とする請求項１記載のベルト式スペーサー。
【請求項４】
配管の円周方向に沿って巻き付けたスペーサー本体を固定する固定部を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のベルト式スペーサー。
【請求項５】
固定部は、挿入片をスペーサー本体の短辺一端に、その挿入孔へ挿入する挿入片をスペーサー本体の短辺他端にそれぞれ形成したことを特徴とする請求項４記載のベルト式スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、配管と配管を保温するために配管を被覆する保温材との間に空隙（空間）を形成し、保温材を配管と非接触状態で支持する配管保温技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管を被覆する保温材は、配管の外周面に直接取り付けられていた。このため、保温材（保温材内側・内部・外側）に溜まる水分が、配管を腐食させる原因となっており、これを防止するために配管と保温材の間に空隙（空間）を設けることが好ましい。空隙（空間）を設けることで、配管表面（外周面）に付着した水分を乾燥させることができるからである。
【０００３】
上記方法は、オランダの石油化学関連規格（Ｃｉｎｉ：ＣｏｍｍｉｓｓｉｅＩｓｏｌａｔｉｅ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ）にも記載されている。例えば、非特許文献１には、スペーサーをネジ止めした帯鋼（鉄製）を配管に巻き、その後線径３ｍｍ、目開き５０ｍｍの金網をセットし、最後に再度帯鋼で金網を固定する方法が開示されている。図８に、その概要を示す。しかしながら、非特許文献１に開示された技術は、工程が複雑で作業効率が悪かった。保温材を施工する配管は長尺なものも多く、作業効率が悪いと多大な時間とコストが掛かることになる。
【０００４】
そこで、本願出願人（ニチアス株式会社）は、配管と保温材の間を非接触状態で支持し、簡単な施工にて空隙を形成することのできるスペーサー（支持部材）を発明した。詳しくは、特許文献１に開示されているように、配管９０の外周面に対して放射状に立設させる複数の接触棒１１と、その接触棒１１を固定するとともに接触棒１１の反配管９０側において配管９０の外周面から離れた周囲を周回して前記の断熱材４０における配管９０側の面を支持する帯板１９と、前記接触棒１１における反配管９０側の端部において前記帯板１９を固定する帯板固定部１５とを備え、接触棒１１は、非金属製（たとえばセラミック製）とし、パイプ形状に形成するものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Ｃｉｎｉ４．１．３４ （２００６年１０月１日）
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これに対して、本願発明は、上記する本願出願人による特許文献１に記載の発明を更に発展させて、配管と保温材とを非接触状態で支持するための支持構造を極めて簡易且つ確実に実現できるベルト式スペーサーの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明の第１の発明は、配管と保温材との間に空隙を形成するためのスペーサーであって、配管の円周方向に沿って巻き付けるベルト状（帯状）のスペーサー本体と、スペーサー本体から配管側へ突起する突起部とを備えたことを特徴とするベルト式スペーサーである。
第２の発明は、突起部が、スペーサー本体の長辺両端より折曲して延びる折曲片からなることを特徴とする同ベルト式スペーサーである。
第３の発明は、突起部が、スペーサー本体の長手方向に亘って形成されたディンプルからなることを特徴とする同ベルト式スペーサーである。
第４の発明は、配管の円周方向に沿って巻き付けたスペーサー本体を固定する固定部を備えたことを特徴とする同ベルト式スペーサーである。
第５の発明は、固定部が、挿入片をスペーサー本体の短辺一端に、その挿入孔へ挿入する挿入片をスペーサー本体の短辺他端にそれぞれ形成したことを特徴とする同ベルト式スペーサーである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）ベルト式スペーサーが配管の円周方向に沿って巻き付けるベルト状（帯状）のスペーサー本体と、スペーサー本体から配管側へ突起する突起部とを備えることで、突起部の分だけベルト状のスペーサー本体が配管から突出することになり、その上に載置する保温材と配管との間に空隙（空間）を形成できる。また、スペーサー本体を配管の円周方向へ巻き付けるだけで簡易且つ確実に同空隙（空間）を形成できる。
（２）突起部が、スペーサー本体の長辺両端より折曲して延びる折曲片からなることで、スペーサー本体を配管の円周方向に沿って安定した状態で巻き付けることができる。
（３）突起部が、スペーサー本体の長手方向に亘って形成されたディンプルからなることで、スペーサー本体を配管の円周方向に沿って安定した状態で巻き付けることができる。
（４）ベルト式スペーサーが配管の円周方向に沿って巻き付けたスペーサー本体を固定する固定部を備えることで、ベルト式スペーサーを確実に配管へ取り付けることができる。
（５）固定部が、挿入片をスペーサー本体の短辺一端に、その挿入孔へ挿入する挿入片をスペーサー本体の短辺他端にそれぞれ形成したことで、簡易且つ確実にベルト式スペーサーを確実に配管へ取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す説明図（１）。
【図２】本願発明の第１実施形態を示す説明図（２）。
【図３】本願発明の第１実施形態を示す説明図（３）。
【図４】本願発明の第１実施形態を示す説明図（４）。
【図５】本願発明の第２実施形態を示す説明図（１）。
【図６】本願発明の第２実施形態を示す説明図（２）。
【図７】本願発明の第２実施形態を示す説明図（３）。
【図８】従来技術を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４は、本願発明に係る第１の実施形態（第１実施形態）を図示したものであり、図５から図７は、本願発明に係る第２の実施形態（第２実施形態）を図示したものである。
【００１２】
まず、第１実施形態について説明する。図１に示すように、第１実施形態に係るベルト式スペーサー１０は、スペーサー本体２０と突起部３０と固定部４０を備えて配管８０に取り付けられるものである。
スペーサー本体２０は、配管の円周方向に沿って巻き付ける帯状体である。また、突起部３０は、スペーサー本体２０の長辺両端２１，２２より折曲して配管側へ延びる折曲片３１，３１，…からなるものである。さらに、固定部４０は、スペーサー本体２０の短辺一端２４に挿入孔４１を、スペーサー本体２０の短辺他端２３にその挿入孔４１へ挿入する挿入片４２をそれぞれ形成している。
【００１３】
そして、ベルト式スペーサー１０は、ベルト状のスペーサー本体２０を配管８０の円周方向に沿って巻き付けるようにして取り付ける。この時、配管８０側に折り曲げられた折曲片３１が配管８０と接触することで、スペーサー本体２０は配管８０から突出した状態になる。また、折曲片３１はスペーサー本体２０の長辺両端２１，２２より折曲して延びているため、スペーサー本体２０を配管８０の円周方向に沿って安定した状態で巻き付けることができる。なお、折曲片３１は、図示するように連続して形成してもよいし、間隔をおいて形成してもよい。
【００１４】
図２は、ベルト式スペーサー１０の固定部４０を図示したものである。図２に示すように、固定部４０は、挿入片４２を挿入孔４１に挿入し折り返すことで、配管８０の円周方向に沿って巻き付けたスペーサー本体２０を固定する。このような固定部４０を備えることで、簡易且つ確実にベルト式スペーサー１０を配管８０へ取り付けることができる。なお、挿入片４２が長尺であることで、配管８０のサイズに合わせてベルト式スペーサーを取り付けることができる（調整が容易にできる）。
【００１５】
図３及び図４は、ベルト式スペーサー１０の使用状態を図示したものである。図３に示すように、ベルト式スペーサー１０の取り付けられた配管８０を半円形状の保温材９０（例：けい酸カルシウム製保温材）で被覆する。そして、図４の側面図に示すように、配管８０と保温材９０との間に確実に空隙（空間）を形成できる。その結果、配管８０表面（外周面）に付着した水分を乾燥させることができて、配管８０の外表面の腐食を防止できる。なお、配管８０と保温材９０との間の空隙（空隙）は、折曲片３１の長さで調整できる。
【００１６】
次に、第２実施形態について説明する。図５に示すように、第２実施形態に係るベルト式スペーサー１５は、スペーサー本体５０と突起部６０と固定部７０を備えて配管８０に取り付けられるものである。第１実施形態に係るベルト式スペーサー１０と異なる点は、突起部６０であるので、突起部６０について説明する。その他の点についてはベルト式スペーサー１０と共通するので、その説明を省略する。
【００１７】
ベルト式スペーサー１５の突起部６０は、スペーサー本体５０の長手方向に亘って形成されたディンプル６１，６１，…からなるものである。そして、ベルト式スペーサー１５は、ベルト状のスペーサー本体５０を配管８０の円周方向に沿って巻き付けるようにして取り付ける。この時、配管８０側に膨らんだディンプル６１が配管８０と接触することで、スペーサー本体５０は配管８０から突出した状態になる。また、ディンプル６１はスペーサー本体５０の長手方向中心軸に亘って形成されているため、スペーサー本体５０を配管８０の円周方向に沿って安定した状態で巻き付けることができる。
【００１８】
図６及び図７は、ベルト式スペーサー１５の使用状態を図示したものである。図６に示すように、ベルト式スペーサー１５の取り付けられた配管８０を半円形状の保温材９０（例：けい酸カルシウム製保温材）で被覆する。そして、図７の側面図に示すように、配管８０と保温材９０との間に確実に空隙（空間）を形成できる。その結果、配管８０表面（外周面）に付着した水分を乾燥させることができて、配管８０の外表面の腐食を防止できる。なお、配管８０と保温材９０との間の空隙（空隙）は、ディンプル６１の深さで調整できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本願発明に係るベルト式スペーサーは、プラントその他各種配管に保温材、特に温度の上下動の大きい枝管の腐食防止に広く利用できるものである。また、新設又は既設のいずれの配管にも利用できるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ベルト式スペーサー（第１実施形態）
２０  スペーサー本体
２１，２２  長辺端
２３，２４  短辺端
３０  突起部
３１  折曲片
４０  固定部
４１  挿入孔
４２  挿入片
１５  ベルト式スペーサー（第２実施形態）
５０  スペーサー本体
６０  突起部
６１  ディンプル
７０  固定部
７１  挿入孔
７２  挿入片
８０  配管
９０  保温材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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