(57)【要約】      （修正有）【課題】現行のポリプロピレン製スプリットヤーン製連続糸用畳糸（床糸）に比べて、畳縫製中の切断がなく、縫製後の端部の抜け戻りがなく、殊に、高速縫製性に適応する連続糸用畳糸を提供する。【解決手段】熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントが交絡された全繊度が１８００〜４０００ｄｔｅｘで無撚の畳糸であり、該畳糸５ｃｍあたりループ１が５０個以上存在している床糸用畳糸。ループ１の長さは５０ｍｍ以下であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントが交絡された全繊度が１８００〜４０００ｄｔｅｘで無撚の畳糸であり、該畳糸５ｃｍあたりループが５０個以上存在していることを特徴とする床糸用畳糸。
【請求項２】
ループの長さが５０ｍｍ以下である請求項１に記載の床糸用畳糸。
【請求項３】
交絡がタスラン加工により形成されたものである請求項１または２に記載の床糸用畳糸。
【請求項４】
熱可塑性合成繊維の融点が２００℃以上である請求項１乃至３のいずれかに記載の床糸用畳糸。
【請求項５】
熱可塑性合成繊維がポリエステルである請求項１乃至４のいずれかに記載の床糸用畳糸。
【請求項６】
畳糸の糸幅が０．５〜５．０ｍｍである請求項１乃至５のいずれかに記載の床糸用畳糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床糸用畳糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
第二次世界大戦前の日本では、畳用糸の素材としては、麻糸が主流であった。この理由としては、麻糸は、強度が４．８〜６．８ｃＮ／ｄｔｅｘを示し、他の天然繊維に比べて高強度であり、あわせて高い引掛強さを有しており、当時畳糸に最も適した素材であったからと言える。ところが、第二次世界大戦前後に開発されたビニロン繊維は、麻糸を超える高強度と引掛強さを有し、しかも天然繊維特有の生育環境や産地による物性バラツキや天候起因による採取量バラツキなどの心配も無く、加えてビニロン繊維が国策繊維として推奨されていたこともあって、これまでの麻糸指向が衰退し、ビニロン糸が隆盛した。この名残として現在でも畳糸の縫着糸としてビニロン糸は縫着糸の約８割近くを占めている。
【０００３】
一方、畳糸の中で、最も量的に多く使用される連続糸（床糸）は、ビニロン製が主流であったが、その後に開発されたポリプロピレン繊維製のスプリットヤーンに、市場の約８０％が置換されていった。これは高強度及び高引掛強さが以前のビニロン製連続糸より優れることや、吸湿性の高いビニロンに対してポリプロピレンは疎水性であるため湿度の影響を受けにくく、更に、低価格で製造販売ができる特徴があったからである。
【０００４】
畳の連続糸（床糸）とは、畳を作る工程で畳床材を縫製、固定するために用いられる糸であり、畳の幅に対して約４．５ｃｍ間隔の２１〜２４条の線上に縫合される。藁床使用では上糸と下糸を使用する縫合機械を用いていたが、近年では畳床自身も稲作の省力、機械化によって藁束の供給が少なくなり、さらに、藁を使用した畳床が重いこと、および藁床内がダニの生息域となりやすいこともあって、藁床使用の畳床は主流から衰退の一途をたどることになり、ほとんど社寺仏閣に用いられる畳のみにまで減少して行った。
【０００５】
一方、藁床使用の畳床に代わって軽量化や衛生面から木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボードと、厚さ約３５〜４０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、発泡ポリスチレン製板状品を中心に他の３素材で挟んで４層構造に配置して２1〜２４本の連続糸で、この４層構造体を約５ｃｍ厚さにしっかり縫合して丈夫な畳床とする方法が主流となってきた。現在ではこのような所謂、建材畳床が主流になって置き代えられている。畳の長辺の側面を縫合する縫着糸は、縫着機を使用して縫われているが、縫着機は糸に与える衝撃が大きいのと、しっかりした畳端部を作るために高強力、高引掛強さ、低伸度、低クリープ性能が要求されるため、ポリプロピレン繊維製のスプリットヤーンでは不十分である。しかし連続糸（床糸）として用いる場合は、縫着糸ほどの過酷な使用条件を受けることがないので強力や引掛強さもおおよそ縫着糸レベルまで要求されない。従って、縫い針に掛かる張力も縫着糸針よりも低くまた価格面の有利さのこともあって融点が１６５℃〜１７３℃、軟化点が１４０℃〜１６０℃の低融点素材のポリプロピレン繊維のスプリットヤーンが主流となって、圧倒的な使用実績を占めている。
【０００６】
ところが、ポリプロピレン繊維製の畳糸はスプリットヤーンを撚糸した構造のため、スプリットヤーン独特の網目構造が撚糸されることで消えて表面平滑化される上にワックスなどの表面処理で光沢さえ現れている。このようにポリプロピレン繊維製の畳糸は、縫糸と床材との摩擦を小さくするために滑りやすくなり、切れた時や縫い上げ直後のナイフカットによる切り離し状態で放置される縫製完了の畳床の端の切り口から徐々に緩みが発生し、使用中の畳端の短辺が緩んでいくといった問題を有していた。
【０００７】
また長時間連続で畳床を作ると、畳針の先端部の溝を高いテンションのもとに通過していく連続糸（床糸）の摩擦や、畳床材貫入時の摩擦熱が針先に蓄熱されて熱くなる。現状の連続糸の畳床縫製速度は畳１枚につき約１〜１．５分程度であるが、夏場などの高温期に加えて更に高速で連続縫製すると、融点がさほど高くないポリプロピレン繊維製スプリットヤーン連続糸（床糸）は畳床材及び連続糸（床糸）との高速摩擦による針先の加熱で切断するといった問題がある。
【０００８】
高生産性に伴い、高速縫製を目的として、従来使用されてきたビニロン糸を使用することは性能面での支障は少ないが、価格面で大幅にアップすることになり、ユーザーにとっては歓迎されない。
【０００９】
またポリエステルマルチフィラメントを単に畳糸として無撚糸状態のままで使用した場合、マルチフィラメントが、糸の長さ方向に時には数１０ｃｍの長さになってバラケ状態となり、且つバラケ状態のフィラメントの幾本かが畳床縫製用針（直径約４ｍｍ）先部分に螺旋状に設けてある溝に嵌まり損なう状態となってフィラメント切れが起こる。またテンサー付近で長いバラケ状態のフィラメントが外れてフィラメント溜りとなり、縫糸が切れた時の非拘束のバラケ状態フィラメントは畳床材との摩擦抵抗に乏しく、その結果として縫製部分から糸が抜け戻り（逆戻り）することになる。
【００１０】
特許文献１には、交絡加工されループを有する全繊度１０００〜４０００デニールの熱可塑性合成繊維からなる畳糸が記載されている。しかし特許文献１の畳糸は、ポリエステルマルチフィラメントヤーンを２本以上引き揃えた畳糸構成になっている。実施例２および実施例３は１０００デニールや１５００デニールの２本引き揃えをコアヤーンとし、エフェクトヤーンと称して１５０デニール４８フィラメントの糸をコアヤーンより供給率を大きくした異供給率で構成されている。また実施例３では１５００デニールのポリエステル高強力糸２糸条をコアヤーンに、１５０デニールのマルチフィラメント１糸条をエフェクトヤーンとして異供給率でタスラン加工を行っている。これらは引き揃え給糸しているためにオーバーフィード率が低いと元の１糸条ずつに戻る傾向があり、連続糸（床糸）用畳糸として用いた場合、糸条にバラケが発生する。
【００１１】
特許文献２には、太さ２５００〜５０００ｄで、破断強力１４．０ｋｇ以上、８ｋｇ荷重時の伸度が６％以下、Ｆ／Ｍ動摩擦係数０．０８〜０．１５の範囲にある畳用縫着糸が記載されている。しかし、特許文献２はポリエステルフィラメント糸にポリエステル紡績糸を混ぜた上で撚糸した構造の畳用縫着糸であり、製造としては下撚りしたフィラメント糸にポリエステル紡績糸を加えて上撚りする製造法となるため手間がかかり、連続糸用畳糸としては製造コストが高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−１８４８５２号公報
【特許文献２】特開平７−２９２５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、現行の建材畳床縫製工程における、床糸の切断がなく、縫込んだ畳糸端部の抜け戻りがなく、畳床の締りが良く、殊に、高速縫製に適応する連続糸（床糸）用畳糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するための手段、即ち本発明の構成は、熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントが交絡された全繊度が１８００〜４０００ｄｔｅｘで無撚の畳糸であり、該畳糸５ｃｍあたりループが５０個以上存在していることを特徴とする床糸用畳糸である。
【００１５】
畳糸のループの長さが５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
畳糸の交絡がタスラン加工により形成されたものであることが好ましい。
【００１７】
熱可塑性合成繊維の融点が２００℃以上であることが好ましい。
【００１８】
熱可塑性合成繊維がポリエステルであることが好ましい。
【００１９】
畳糸の糸幅が０．５〜５．０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記構成により、畳床の縫製中の畳糸切断がなく、縫製後の畳糸端部の抜け戻りがないのと同時に、畳床の締りが良く、殊に、高速縫製性に適応する畳糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の畳糸の表面ループの概略を示すイメージ図である。
【図２】図２は、本発明の畳糸が畳床材中でループが少し引き出され滑脱しにくくなった状態を示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントが交絡された全繊度が１８００〜４０００ｄｔｅｘで無撚の畳糸であり、糸表面のループ数が５ｃｍあたり５０個以上存在することを特徴とする畳糸である。
【００２３】
畳糸の種類としては、大きく分類して、（１）縫着糸、（２）連続糸（床糸）がある。
【００２４】
（１）縫着糸
畳表と畳縁を合わせて、畳縁をしっかりと畳床に縫い付けるのが縫着糸である。
（２）連続糸（床糸）
従来、わら床やわらサンド床の場合、強いわらの反発力に耐えて、床を圧縮結縛する必要があったので、これらの藁床をしっかり締め付ける必要があった。このために製床に用いられるのが連続糸（床糸）と呼ばれている。床糸は、製床直後のわらの反発力に耐える強力、耐磨耗性、腰の強さが製床時に求められる。現在は、わら床やわらサンド床に代わって、木片を樹脂で固めた圧縮ボードと、ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とをポリスチレン製板状品を中心に他の素材で挟むように４層構造に配置した、所謂、建材床が使われるようになった。従って、従来のわら床のような強い反発力はなくなったが、昨今では、複層構造となった床のズレを抑える「糸締り」と製床機の摩擦熱に耐える「耐磨耗性」と「耐熱性」に優れ、抜け戻りのない糸が要求されている。
【００２５】
本発明では、前記する畳糸の中で、殊に（２）の連続糸を意図するものである。
【００２６】
本発明の畳糸は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントから構成されていることが必要である。且つ、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントは無撚り状態であることが必要である。本発明では、畳糸が、畳床材中で、糸表面にまんべんなくループを形成し、該ループが畳床材中で少し引き出され、縫い込まれた畳糸が滑脱されにくくなるといった作用効果を有している。マルチフィラメントは糸表面全体にループが形成されている。マルチフィラメントは無撚り状態になっている。従ってマルチフィラメントに撚りがかかっていると、マルチフィラメント同士がお互いに締め付けることになり、糸の表面にループの形成ができなくなり、できたとしてもループの形成は少なくなり、期待する効果が引き出せなくなるので好ましくない。
【００２７】
本発明の畳糸表面のループ数は、糸の長さ方向に５ｃｍあたり、５０個以上、好ましくは１００個以上、特に２００個以上存在する点に特徴を有している。ここでループ数が５０個未満になると、畳糸と床材との間ですべり（抜け）が発生し、縫製後、建材畳床の糸締りが不十分となるので好ましくない。
【００２８】
図１に、本発明の畳糸の表面ループ１のイメージの概略を示す。
【００２９】
本発明の畳床用畳糸は、従来の畳糸に比べて建材畳床の糸締りが優れる理由は、定かではないが、発明者らの推測によれば、畳糸が建材床を縫合した後、畳床材中でループ１の緊張が少し緩み、ループ１は交絡形成されており、適度な大きさのループ１が、適度な数量形成されているので、床材側に引き出されて滑脱されにくくなるのではないかと判断される。
【００３０】
図２に、本発明の畳糸が畳床材２中でループ１が少し引き出され滑脱しにくくなった状態を示すイメージ図を示す。
【００３１】
ループの測定方法
黒色紙に、一辺が５ｃｍの正方形に窓を切り抜き、窓の上側に試料の畳糸上端をテープで固定し、一方の開放端に初荷重（畳糸総繊度ｄｔｅｘ（デシテックス）×（１／３０）ｃＮ／デシテックス）を与えて下端を固定し、ルーペと定規を用いて、糸の表面のループの数を計数する。計数した数の２倍数（表裏面の合計）を畳糸長さ５ｃｍあたりのループの総数とする。
【００３２】
ループ長の測定方法
黒色紙に、一辺が５ｃｍの正方形に窓を切り抜き、窓の上側に試料の畳糸上端をテープで固定し、一方の開放端に初荷重（畳糸総繊度ｄｔｅｘ（デシテックス）×（１／３０）ｃＮ／デシテックス）を与えて下端を固定し、ルーペと定規を用いて、糸の表面のループ１本の長さを計測し、畳糸長さ５ｃｍの間に存在するループの最も長いループの長さをｍｍ単位で表記する。
【００３３】
本発明の畳糸は、ループの長さが５０ｍｍ以下であることが好ましい。ここでループの長さが５０ｍｍ超える場合にあっては、畳床の糸締りが悪くなってくるので好ましくない。
【００３４】
本発明の畳糸は、全繊度が１８００〜４０００ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維から構成されていることが必要である。全繊度が１８００ｄｔｅｘ（デシテックス）未満の場合にあっては、建材畳床の製床における畳糸の縫い付けの際に、糸の切断が発生するので好ましくない。一方４０００デシテックスを超える場合にあっては、製床工程において、畳糸が太いので、糸導入ガイド通過中に、セラミックガイド等にひっかかり糸切れの原因となるので好ましくない。
【００３５】
本発明の畳糸は、熱可塑性合成繊維であれば、いかなるものでも良い。例えば、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維などが挙げられるが、高速縫製による針先の高温化などの問題を避けるには、従来用いられているポリプロピレン繊維の融点を超える耐熱性を有する繊維が好ましい、従ってこれらを考慮する上で、原糸コストメリットならびに糸の強力の面から特に、ポリエステル繊維が好ましい。
【００３６】
本発明の畳糸連続糸を構成するマルチフィラメントの強度は、６．２〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。強度が６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満になると製床工程での畳糸連続糸打ち込みの際に糸の切断が発生するので好ましくない。
【００３７】
本発明の畳糸連続糸を構成するマルチフィラメントは、交絡処理されていることが必要である。交絡処理とは、交絡加工を行うことであり、交絡加工はインターレース加工、タスラン加工等により行うことができる。インターレース加工の場合は、糸の長手方向に交絡がかかっている部分とかかっていない部分が生じる。タスラン加工の場合は、糸の長手方向に、交絡が途切れず連続的に発生し、畳糸表面にループがまんべんなく形成されるので、畳製床後の畳糸の抜け戻りが起こらないことから、タスラン加工のほうが好ましい。
【００３８】
本発明の連続糸様畳糸を構成する、マルチフィラメントは無撚で、引張り強力が１００Ｎ以上を有している。
【００３９】
畳床は、高生産性の面から、縫製速度は高速化されるが、それに伴い糸の切断が発生する。本発明の連続糸用畳糸を構成する熱可塑性合成繊維の融点は、このような高速縫製性の面から、繊維の融点は高いほうが好ましく、特に２００℃以上にするのが好ましい。
【００４０】
本発明の畳糸は糸幅が０．５〜５．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ未満になると、建材畳床の糸締りがなくなると同時に縫い込んだ畳糸の抜けが生ずるようになり、一方、５．０ｍｍを超えると、畳製床の際に、畳糸の供給糸巻き糸からの解除が悪くなり、問題となるので好ましくない。
【実施例】
【００４１】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。なお、実施例において用いた評価方法は下記のとおりである。
【００４２】
（長繊維フィラメントの繊度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．１．Ａ法（正量繊度）で測定する。
【００４３】
（畳糸の糸幅の測定方法）
黒色紙に、一辺が５ｃｍの正方形に窓を切り抜き、窓の上側に試料の畳糸上端をテープで固定し、一方の開放端に初荷重（畳糸総繊度ｄｔｅｘ（デシテックス）×（１／３０）ｃＮ／デシテックス）を与えて下端を固定し、ルーペと定規を用いて、糸幅をｍｍ単位で表記した。
【００４４】
（縫合後の畳糸の抜け戻り有無の評価）
畳床を縫合した後、畳床糸の最端部をナイフカットして、２４時間放置する。２４時間後のカット端の状態を観察し、抜け戻りがあった場合を×、抜け戻りが無い場合を○、で評価した。
【００４５】
（縫合後の畳床の糸締りの評価）
縫合後の畳床を２４時間放置する。２４時間後の畳床の厚み方向を観察し、糸締りが良好である場合を○、糸締りが不良であるものを×で評価した。
【００４６】
（実施例１）
強度が７．７７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１４％、繊度２２００ｄｔｅｘ／３８４ｆのポリエステルマルチフィラメントヤーンを用いて、化繊ノズル（株）製のタスラン加工装置内に、オーバーフィード率を５％となるよう巻き取り速度を設定し、タスラン加工、糸供給速度７５ｍ／分、エアー圧６ｋｇ／ｃｍ２、水供給量５０ｃｃ／分で供給した。尚、オーバーフィード率をその他７％、１０％、１５％、２０％となるよう巻き取り速度を設定し、それぞれ出来上がったタスラン加工糸に撚を掛けることなく畳糸とした。インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。また、各畳糸の、ループ数、ループ長、糸幅について測定した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００４７】
（実施例２）
強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１４％、繊度３３００ｄｔｅｘ／３８０ｆのポリエステルマルチフィラメントヤーンを用いて、化繊ノズル（株）製のタスラン加工装置内に、オーバーフィード率を５％となるよう巻き取り速度を設定し、タスラン加工、糸供給速度７５ｍ／分、エアー圧６ｋｇ／ｃｍ２、水供給量５０ｃｃ／分で供給した。オーバーフィード率をその他７％、１０％となるよう巻き取り速度を設定し、それぞれ出来上がったタスラン加工糸に撚を掛けることなく畳糸とした。インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。また、各畳糸の、ループ数、ループ長、糸幅について測定した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００４８】
（比較例１）
強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１４％、繊度１６７０ｄｔｅｘ／１９０ｆのポリエステルマルチフィラメントヤーンを用いて、化繊ノズル（株）製のタスラン加工装置内に、オーバーフィード率を５％となるよう巻き取り速度を設定し、タスラン加工、糸供給速度７５ｍ／分、エアー圧６ｋｇ／ｃｍ２、水供給量５０ｃｃ／分で供給した。オーバーフィード率をその他７％、１０％となるよう巻き取り速度を設定し、それぞれ出来上がったタスラン加工糸に撚を掛けることなく畳糸とした。インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。また、各畳糸の、ループ数、ループ長、糸幅について測定した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００４９】
（比較例２）
実施例１の水準のうち、オーバーフィード率７％のタスラン糸を用いて５０Ｔ／ｍ撚糸した以外は、実施例１と同様の評価を行った。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００５０】
（比較例３）
強度が７．７７ｃＮ／ｄｔｅｘで破断伸度が１４％、繊度２２００ｄｔｅｘ／３８４ｆのポリエステルマルチフィラメントヤーンを用いて、化繊ノズル（株）製のタスラン加工装置内に、オーバーフィードをすることなく、タスラン加工、糸供給速度７５ｍ／分、エアー圧６ｋｇ／ｃｍ２、水供給量５０ｃｃ／分で供給した。得られた糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００５１】
（比較例４）
ポリプロピレン素材のスプリットヤーン糸で現在多用されているセキスイリーレン（登録商標）畳糸の新建材（品番版Ｎｏ．２９００）２８９０ｄｔｅｘ×１本単糸を用いて、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００５２】
（比較例５）
強度が７．７７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１４％、繊度１１００ｄｔｅｘ／３８４ｆのポリエステルマルチフィラメントを２本引き揃えてオーバーフィード率５％で、タスラン加工、糸供給速度７５ｍ／分、エアー圧６ｋｇ／ｃｍ２、水供給量５０ｃｃ／分で供給した。それぞれ出来上がったタスラン加工糸に撚を掛けることなく畳糸とした。インシュレーションボードとポリスチレンフォームをサンドイッチ積層した建材床を用いて、得られたそれぞれの畳糸を、畳用連続糸ミシンのスタンドに装填し、縫合した。縫合の抜け戻りの有無、縫合した積層建材床の糸締り状態を評価した。また、各畳糸の、ループ数、ループ長、糸幅について測定した。これらの評価結果、ならびに測定結果を表１に示した。
【００５３】
【表１】
2013189730.tif 000003
【００５４】
（評価の考察）
表１から次のことが確認された。実施例１、実施例２は、いずれの事例においても、畳床縫合中に糸切れの発生はなく、畳床の糸締り状態も良好であり、畳糸の抜け戻りもなかった。比較例１の場合は、いずれも畳糸の引張り強力が１００Ｎ未満と低く、畳床縫合中に糸切れが発生し、畳床の糸締り状態もよくない状況であった。比較例２は、畳糸に撚が掛けられているので、畳床の糸締り状態がよくなく、畳糸の抜け戻りが発生した。比較例３は、畳糸表面にループが発生しておらず、畳床の糸締り状態がよくなく、畳糸の抜け戻りが発生した。比較例４は、タスラン加工の際、オーバーフィード率を０％にしたので、畳糸表面にループが形成されず、畳床の糸締り状態がよくなく、畳糸の抜け戻りが発生した。比較例５は、タスラン加工をする際に、糸を２本合わせて加工をしており、畳糸表面のループ数が４２個と少なく、ループの最大長が６５ｍｍと長い状態で形成されており、畳床の糸締り状態がよくなく、畳糸の抜け戻りが発生した。
【符号の説明】
【００５５】
１：ループ
２：畳床材
【図１】
2013189730.tif 000004
【図２】
2013189730.tif 000005