(57)【要約】【課題】２層となる前後の編地間でコース方向での連結糸による渡り糸のピッチを変更し、連結糸の密度をコース方向の領域毎に変更することで多段階の生地厚を設けることができる立体編地の編成方法とその編地を提供する。【解決手段】足底５に配置される立体編地１は、小指側から土踏まず側に向けて、２ａ、２ｂ、２ｃの３つの領域を設定し、第１編地と第２編地の２層を連結する連結糸４の密度（分量）の差異で段階的な生地厚を形成する。領域２ｃでは、２往復により接合を行っており、タックのピッチが大きい為に渡り糸の距離が長くなり、往復する際にその渡り糸が重なることで、編地に厚みがでる。また領域２ｂでは、１往復により接合を行っており、タックのピッチは小さく渡り糸は短くなる。したがって渡り糸の密度（分量）は領域２ｃのものに比べて少なくなり、生地厚は薄くなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、第１編地と第２編地とそれらの編地間を連結糸を用いて連結する立体編地を形成する編成方法において、
編地のコース方向に複数の領域を定め、対向する第１編地と第２編地に対し、連結糸を用いて前後交互にタックしながら往復編成を行うことで第１領域の編地を接合し、コース方向の他の領域をタック位置間のピッチを変更して連結糸を用いて密度を変更するように前後交互にタックしながら往復編成を行うことで第１編地と第２編地を接合し、コース方向に多段階の生地厚を形成することを特徴とする立体編地の編成方法。
【請求項２】
前記立体編地はコース方向で段階的に厚みが増減するように前記各領域での連結糸の密度を変更することを特徴とする請求項１記載の立体編地の編成方法。
【請求項３】
前記立体編地を構成する第１編地と第２編地の少なくともどちらか一方は弾性糸を含んだ編糸で編成することを特徴とする請求項１または２記載の立体編地の編成方法。
【請求項４】
少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、第１編地と第２編地の編地間を連結糸を用いて連結する立体編地において、
編地のコース方向に連結糸の密度が異なる複数の領域を有し、第１編地と第２編地に対して連結糸を用いて前後交互にタックを行いながら往復して接合するにあたり、夫々の領域をタックで接合されるピッチを変更し、各領域での連結糸の渡り糸の本数や長さが異なることで多段階の生地厚が形成されることを特徴とする立体編地。
【請求項５】
前記立体編地を靴下の足底に配置し、立体編地の生地厚が、土踏まず側から小指側に向けて、小指側の領域が最も生地厚が厚くなるように生地厚を段階的に変化させたことを特徴とする請求項４記載の立体編地を用いたＯ脚矯正用靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機による立体編地の編成方法およびその編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
文献１では、袋体の補強材として使用可能な編組織体で前後一対の編地間に対して複数の挿入糸を用いてウエール方向に連結する方法を開示している。編地のウエール方向に対しての連結密度は、前後編地の編成コース数によって連結位置を変更できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９５７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
文献１では、編地のウエール方向に対しての連結密度（本数）は変更が可能であるが、コース方向については、固定した給糸口を用いて編成するため編成途中での変更は行えない。例えば、靴下や手袋等の筒状編地において、コース方向に生地厚の異なる立体編地を適用することはできない。本発明では、コース方向の複数の領域に対して多段階の生地厚を形成することができる立体編地の編成方法とその編地を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、第１編地と第２編地とそれらの編地間を連結糸を用いて連結する立体編地を形成する編成方法において、
編地のコース方向に複数の領域を定め、対向する第１編地と第２編地に対し、連結糸を用いて前後交互にタックしながら往復編成を行うことで第１領域の編地を接合し、コース方向の他の領域をタック位置間のピッチを変更して連結糸を用いて密度を変更するように前後交互にタックしながら往復編成を行うことで第１編地と第２編地を接合し、コース方向に多段階の生地厚を形成することを特徴とする。
【０００６】
また前記立体編地は、コース方向で段階的に厚みが増減するように前記各領域での連結糸の密度を変更することを特徴とする。
【０００７】
また前記立体編地を構成する第１編地と第２編地の少なくともどちらか一方は、弾性糸を含んだ編糸で編成することを特徴とする。
【０００８】
また少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、第１編地と第２編地の編地間を連結糸を用いて連結する立体編地において、
編地のコース方向に連結糸の密度が異なる複数の領域を有し、第１編地と第２編地に対して連結糸を用いて前後交互にタックを行いながら往復して接合するにあたり、夫々の領域をタックで接合されるピッチを変更し、各領域での連結糸の渡り糸の本数や長さが異なることで多段階の生地厚が形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、前記立体編地を靴下の足底に配置し、立体編地の生地厚が、土踏まず側から小指側に向けて、小指側の領域が最も生地厚が厚くなるように生地厚を段階的に変化させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の編成方法によれば、複数の領域に対し、第１編地と第２編地間を連結する連結糸の密度を変更することで渡り糸の分量による厚み付けが可能となり、コース方向に多段階な生地厚を有する立体編地が形成できる。
【００１１】
また本発明の編成方法によれば、コース方向に段階的に各領域での連結糸の密度を変更するため、段階的な生地厚を有する立体編地が形成できる。
【００１２】
また本発明の編成方法によれば、立体編地を構成する第１編地と第２編地の少なくとも一方は弾性糸を含んだ編糸で編成することで、第１編地と第２編地間に弾性力の差異が生じ、弾性力が強い編地側が縮み、弾性力が弱い編地側が膨らむ曲面状に変形した立体編地を形成することができる。
【００１３】
本発明の編成方法による編地は、コース方向の各領域における編地の厚みや固さ（強度）が段階的に変化する立体編地である。
【００１４】
本発明の編成方法による編地は、前記立体編地を足底に配置し、立体編地の生地厚が、土踏まず側から小指側に向けて、小指側の領域が最も厚くなるように段階的に変化させたＯ脚矯正用靴下である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の立体編地１を備える靴下１０の概略図である。
【図２】本発明の実施例の立体編地１の編成図である。
【図３】本発明の実施例の靴下１０の編成概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図３で本発明の実施例としての立体編地１を足底部に備える靴下１０を図面に基づいて詳細を説明する。なお本実施例では左足用の靴下１０を例に説明を行う。実施例では、後針床が左右にラッキング可能な２枚ベッドの横編機で、１本置きの針を用いて編成する。また針床の上方には複数の給糸口を有する。説明の便宜上、編成される編地はすべて平編みとし、編成図では針数は実際の編成よりも少ない。勿論、編地は平編み以外の組織を用いて編成しても良い。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例の立体編地１を備える靴下１０の側面図と底面図である。図１（Ａ）は、左足用靴下１０の小指側から見た側面図を示す。図１（Ｂ）は、左足用靴下１０を足底側から見た底面図を示す。靴下１０の足底部には立体編地１を配置する。足底５に配置される立体編地１をコース方向で複数の領域に分ける。本実施例では土踏まず側から小指側に向けて、２ａ、２ｂ、２ｃの３つの領域を設定し、第１編地と第２編地の２層を連結する連結糸４の密度（分量）の差異で多段階に生地厚を形成する。土踏まず側の領域２ａから小指側の領域２ｃに向けて、小指側の領域２ｃが最も生地厚が厚くなるように生地厚を段階的に変化させる。このような靴下は、Ｏ脚矯正用靴下として好適である。なお、足底５の爪先と踵の一部は、単層の編地としている。
【００１８】
更に靴下１０の立体編地１では、靴下の内側に現れる編地を第１編地、靴下の外側に現れる編地を第２編地とし、外側に現れる第２編地が縮み、弾性力が弱い第１編地側に膨らむ曲面状に変形する。バネの役割も兼ねて衝撃吸収効果等も得られる。第２編地には単一の弾性糸を用いるが、弾性糸以外の編糸と一緒に編成しても良く、第１編地に弾性力が低い編糸を用いても良い。両編地間に、適度な弾性力の差があれば、強い弾性力側の編地が縮んで弓状に撓んで同様の効果が得られる。
【００１９】
図２は、本発明の実施例の立体編地１を足底部に備えた靴下１０における立体編地１の編成図である。また図３は、本発明の実施例の靴下１０の編成概略図である。以降の図２や図３で示す図中の左欄の「Ｓ（Ｔ）＋数字」は工程番号を示す。図中の右欄のＡ〜Ｖは前針床（以下、ＦＢ）およびａ〜ｖは後針床（以下、ＢＢ）の編針を、○は旧編目を、●は各工程で編成される新たな編目を、Ｖ字は掛け目もしくはタック目を示す。また各編成工程で編成動作を行った部分は一部を実線で示し、直近のものは、実線を太くして示し、図中の中欄における左右方向の矢印は編成方向を示す。
【００２０】
Ｓ０は、立体編地１の編出しで給糸口８を紙面右方向に移動させ、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，・・・，Ｓ，Ｕ並びにＢＢの編針ｂ，ｄ，・・・，ｔ，ｖに対し、交互に掛け目を形成する。Ｓ１では、給糸口７、８を用い、第１編地として給糸口７で、編針ｂ，ｄ，・・・，ｔ，ｖに新たな編目を形成する。さらに第２編地として給糸口８で、編針Ｕ，Ｓ，・・・，Ｃ，Ａに新たな編目を形成する。２つの給糸口７、８を用いて異なる編糸で編成し、２つの給糸口７、８の前後の位置関係を利用し第１編地と第２編地の端部を編糸の交差で接合する。肌に触れる第１編地側では綿糸等の肌触りの良い編糸を使用し、第２編地側では強度を有する編糸等を使用して編成を行えば良い。
【００２１】
Ｓ２〜Ｓ５で３つの領域２ａ〜２ｃにおける連結糸４の密度差を設けた段階的な生地厚を形成する工程を示す。Ｓ２では、領域２ｃに対して給糸口９の連結糸４を用い、編針Ｕ，ｐ，Ｋにタック目を形成する。Ｓ３では続けて折り返し、編針ｌ，Ｑ，ｖにタック目を形成する。さらにＳ４では領域２ｃを再度折り返し、編針Ｓ，ｒ，Ｍにタック目を形成する。続けて領域２ｂで、編針ｊ，Ｇ，ｆ，Ｅにタック目を形成して編地を接合する。タック位置間のピッチを変更し、連結糸４の渡り糸の本数と長さによる密度を変更している。
【００２２】
Ｓ５では、領域２ｂ、２ｃに対して給糸口９の連結糸４を用い、編針ｈ，Ｉ，ｎ，Ｏ，ｔにタック目を形成する。Ｓ５を完了した段階で、Ｓ１の編目の位置で第１領域２ｃと他の領域２ｂの編地を接合している。領域２ｃでは、２往復により接合を行っており、図に示すようにタックのピッチが大きい為に渡り糸の距離が長くなり、往復する際にその渡り糸が重なることで、編地に厚みがでる。また、領域２ｂでは１往復により接合を行っており、タックのピッチは小さく渡り糸は短くなる。したがって渡り糸の密度（分量）は領域２ｃのものに比べて少なくなり、生地厚は薄くなる。領域２ａでは連結糸４を使用せず、第１編地と第２編地が袋状の状態で生地厚は領域２ａ〜２ｃの中で最も薄い。
【００２３】
Ｓ６では、第１編地として給糸口７で、編針ｖ，ｔ，・・・，ｄ，ｂに新たな編目を形成する。さらに第２編地として給糸口８で、編針Ａ，Ｃ，・・・，Ｓ，Ｕに新たな編目を形成する。本実施例による立体編地１は、領域２ａから領域２ｃに向けて、つまり土踏まず側から小指側に向けて徐々に高くなる段階的な生地厚を有する。
【００２４】
なお本実施例ではＳ５の編成後の状態は、領域２ｃ，２ｂの前後全ての編目に対して連結糸４でタックを行っているが、タックしない編目があってもよい。連結糸の渡り本数が減り、渡り糸の密度（分量）を下げるには有効である。さらに領域２ｃの編成は、領域２ｂの編成前と編成後で完了したが、領域２ｂの編成前で編成を完了しても良い。つまり、各領域２毎に往復編成を行ってその領域を完了しながら順次移動すれば良い。
但し、各領域の内外に限らず、単に一方向に向けての編成では、連結はできるが渡り糸の分量（長さや本数）が十分でない。往復編成を行うことで渡り糸の分量を増やし、その差で段階的な厚さを形成する。また、連結糸４を使用せずに連結しない編成（領域２ａ）は、その状態で１つの段階が得られ、前後を連結する為の編成コースを増やすことなく段階を増やすことができる。
【００２５】
図３を用いて、立体編地１を靴下１０の足底５に用いる一例の編成方法を説明する。具体的には図２を用いて説明した２層で構成された立体編地１の編成を省略した概略的な流れとなる。Ｔ１では、公知な方法で爪先から編み始め、図２のＳ０を行う前の爪先の状態を示している。Ｔ２では立体編地１を編成するために、足底５の位置で２層の編地を形成する割増やし編成を行う。増し目を作る方法は、割増やし編成以外の方法でも構わない。Ｔ３では、割増やした編目を用いて立体編地１の内編地（第１編地）を編成する。例えば内編地の右側端を起点に左向きにＢＢで編成し、内編地の左端部で折り返した後、Ｔ４で左向きにＦＢの編成を続けるとよい。Ｔ４では、靴下１０の足底部としての立体編地１の外編地（第２編地）と靴下１０の単層の足底部が形成される。図では立体編地１を、足底５の一部として示しているが、足底５全体が立体編地でも良い。
【００２６】
Ｔ５では、靴下の足甲６の編成を示す。足甲６側の編目間に係止している立体編地１の内編地は、一旦、目移しで移動する必要がある。足甲６側の編地の編成が終わると、元の位置に移し戻す。Ｔ３〜Ｔ５の編成を繰り返しながら、図２で説明を行った立体編地１を形成する。立体編地１を完了するには、Ｔ３で編成した立体編地のＢＢの編針に係止する内編地の編目をＦＢの外編地の編目に重ね、新たな編目を形成して３層編地を２層にすればよい。さらに続く靴下１０の編成は、公知な方法で踵部を引き返して編成し、履き口を形成して完了する。
【００２７】
なお本実施例では、靴下１０の立体編地１は、コース方向の領域に対し、３段階の生地厚を形成する例について説明を行ったが、これは３段階に限らず、２段階或いは４段階以上であっても構わない。段階数を多くすることで、よりなだらかな傾斜を得ることができる。また本実施例では、立体編地１を足底５に適用した靴下１０を示したが、本実施例に限定されず手袋や衣服、産業資材等にも活用できる。例えば手袋に適用する場合には、モノを掴む際に接触する部分である掌の両端部に生地厚が厚くなるように立体編地１を形成すればよい。掌が窪んだ凹凸の形状である。必要な部分のみに立体編地１を適用し、その間がフラットで薄い部分もある為、曲がり易くモノを掴みやすい。それらの編成は、立体編地１に繋がる編地が筒状あるいは筒状以外の場合も含め、立体編地１の内編地と外編地の形成を可能とすることを考慮した編針の使用で編成を行えばよい。本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１                                立体編地
２ａ、２ｂ、２ｃ                  領域
４、                                                                               
連結糸
７、８、９                        給糸口
１０                              靴下
【図１】
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【図２】
2013007133.tif 000004
【図３】
2013007133.tif 000005