(57)【要約】【課題】銅製物体の表面に緑青粉を塗布して物体の表面を修復した場合に、物体に重厚で趣きのある外観上の見栄えが得られるようにし、かつ、物体の見栄えがより長期にわたり維持できるようにする。【解決手段】銅製物体の修復表面構造は、銅製物体１の表面２に、緑青粉５と煤６との混合により生成された塗布材７が接着剤１１により塗布されて新表面１２が形成されている。銅製物体の修復表面構造の形成方法として、緑青粉５と煤６とを混合して塗布材７を生成し、塗布材７を接着剤１１により物体１の表面２に塗布して新表面１２を形成する。煤６を膠と混合した後、固化させたものを粉砕して煤含有粉９とし、煤含有粉９を緑青粉５と混合して塗布材７を生成する。緑青粉５の粒度分布を０．１〜０．５μｍにする。煤６を、松材の燃焼によって生じる松煙で構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅製物体の表面に、緑青粉と煤との混合により生成された塗布材が接着剤により塗布されて新表面が形成されていることを特徴とする銅製物体の修復表面構造。
【請求項２】
請求項１に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法であって、
まず、上記緑青粉と煤とを混合して塗布材を生成し、この塗布材を接着剤により上記物体の表面に塗布して新表面を形成することを特徴とする銅製物体の修復表面構造の形成方法。
【請求項３】
上記煤を膠と混合した後、固化させたものを粉砕して煤含有粉とし、この煤含有粉を上記緑青粉と混合して上記塗布材を生成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法。
【請求項４】
上記緑青粉の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法。
【請求項５】
上記煤を、松材の燃焼によって生じる松煙で構成したことを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１つに記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑青が発錆している銅製物体の表面を修復するため、この表面に新たな緑青粉が塗布されて新表面が形成される銅製物体の修復表面構造、およびその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅製物体として、古くから銅像など多くのものが形成されている。これら物体は一般に屋外に設置されて風雨に晒されるものが多く、このため、通常、上記物体の表面には、当初から空気中の水分と二酸化炭素との化学反応により緑青が発錆する。
【０００３】
上記緑青は化学的に安定した耐蝕性のある塩基性炭酸銅を主成分として、その自然色は深い青みを湛えた緑色をなしている。このため、緑青を表面に持つ物体については、一般に、その外観上の見栄えが好ましいものとされている。
【０００４】
一方、下記特許文献１に示されるように、何らかの物体の表面に緑青成分を含有した合成樹脂系塗料を塗布して新表面を形成し、これにより、この物体の外観上の見栄えを向上させるようにしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２８４７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば、屋外に設置される銅製物体では、当初からその表面に上記した耐蝕性のある緑青が発錆する。しかし、この物体が多年にわたり風雨に晒された場合には、この物体の表面の緑青は遂には劣化して変色したり剥離したりすることがある。そして、この場合には、この物体の外観上の見栄えは著しく低下することとなる。
【０００７】
そこで、上記物体の表面を修復する方法として、この物体の表面に対し、前記従来の技術にて説明の塗料を塗布することが考えられる。
【０００８】
しかし、上記したように物体の表面に上記塗料を塗布して新表面を形成した場合には、次のような問題点がある。即ち、上記塗料は前記したように合成樹脂系である。このため、一般に、この塗料を物体の表面に塗布して乾燥させ、新表面を形成したとすると、この塗料による新表面の各部はそれぞれ平滑な面となりがちである。この結果、この物体に太陽光など何らかの光が照射されるときには、この光は、この物体の新表面の各部において、てかつくように反射されがちとなる。しかし、このような、てかてかとした光の反射は、特に古来の銅像のように重厚で趣きのある外観上の見栄えが求められる物体にあっては好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、銅製物体の表面に緑青粉を塗布してこの物体の表面を修復した場合に、この物体に重厚で趣きのある外観上の見栄えが得られるようにし、かつ、この物体の見栄えがより長期にわたり維持できるようにすることである。
【００１０】
請求項１の発明は、銅製物体１の表面２に、緑青粉５と煤６との混合により生成された塗布材７が接着剤１１により塗布されて新表面１２が形成されていることを特徴とする銅製物体の修復表面構造である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法であって、
上記緑青粉５と煤６とを混合して塗布材７を生成し、この塗布材７を接着剤１１により上記物体１の表面２に塗布して新表面１２を形成することを特徴とする銅製物体の修復表面構造の形成方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、上記煤６を膠と混合した後、固化させたものを粉砕して煤含有粉９とし、この煤含有粉９を上記緑青粉５と混合して上記塗布材７を生成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、上記緑青粉５の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、上記煤６を、松材の燃焼によって生じる松煙で構成したことを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１つに記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法である。
【００１５】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１７】
請求項１の発明は、銅製物体の表面に、緑青粉と煤との混合により生成された塗布材が接着剤により塗布されて新表面が形成している。
【００１８】
このため、従来の技術の物体の表面では、光がてかつくように反射しがちであるが、上記発明によれば、物体の新表面は、上記煤が有する特有の黒色の色調に依り、緑青粉が有する色調の明るさをある程度抑制した落ち着きのある色調にすることができる。よって、上記塗布材を塗布した修復後の物体には、重厚で趣きのある外観上の見栄えが得られることとなる。
【００１９】
また、上記塗布材の緑青粉の質量に対する煤の質量の割り合いを調整してやれば、上記物体の表面が元来有していた色調に対し、上記新表面の色調を、より近づけることができる。このため、物体の表面の修復後の新表面の色調が元の表面の色調に比較して大きく相違することが防止される。よって、物体が元来有していた外観上の見栄えが、その表面の修復後にも違和感なく良好に維持される。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の銅製物体の修復表面構造の形成方法であって、
上記緑青粉と煤とを混合して塗布材を生成し、この塗布材を接着剤により上記物体の表面に塗布して新表面を形成している。
【００２１】
このため、物体の表面に対する新表面の形成が容易にでき、かつ、上記請求項１と同様の効果が生じる。
【００２２】
請求項３の発明は、上記煤を膠と混合した後、固化させたものを粉砕して煤含有粉とし、この煤含有粉を上記緑青粉と混合して上記塗布材を生成するようにしている。
【００２３】
このため、前記したように物体の表面に塗布材を塗布して新表面を形成した場合、上記塗布材における煤は煤含有粉として膠により保形され、かつ、保護されて耐候性が向上する。よって、塗布材の塗布により新表面が形成された修復後の物体における重厚で趣きのある外観上の見栄えが、より長期にわたり維持される。
【００２４】
請求項４の発明は、上記緑青粉の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしている。
【００２５】
ここで、上記緑青粉の粒度分布を０．１μｍ未満にすると、この緑青粉で形成される上記新表面の透明性が高くなり過ぎ、このため、上記新表面を通し物体の表面がより見え易くなると共に、上記緑青粉が発揮すべき色調が得難くなる。一方、上記緑青粉の粒度分布が０．５μｍを越えると、上記新表面の透明性が低くなり過ぎ、このため、上記新表面を通し物体の表面を見ることは困難になって、上記緑青粉の色調が支配的となる。
【００２６】
そこで、上記緑青粉の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしたのであり、これによると、この緑青粉で形成される上記新表面の透明性が適度となり、このため、上記新表面を通し、修復前の物体の表面をある程度見ることができると共に、上記緑青粉による適度の色調が得られる。よって、上記塗布材を塗布した修復後の物体には、修復前の物体の表面の外観上の見栄えをある程度踏襲することにより、修復の前後で物体の見栄えに違和感が生じることを防止でき、しかも、重厚で趣きのある外観上の見栄えを得ることができる。
【００２７】
請求項５の発明は、上記煤を、松材の燃焼によって生じる松煙で構成している。
【００２８】
ここで、上記松煙は、煤のうちで、特に緑青粉の色調との調整がし易いものであり、このため、煤を松煙で構成したことにより、上記塗布材を塗布した修復後の物体には、重厚で趣きのある外観上の見栄えを更に確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】物体（銅像）の正面図で、その右半分は本願の実施例図、左半分は従来の技術を示す図である。
【図２】（ａ）は、図１のII−II線矢視断面図で、（ｂ）は上記（ａ）に相当する図で、物体における修復表面構造の形成方法での前段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の銅製物体の修復表面構造に関し、銅製物体の表面に緑青粉を塗布してこの物体の表面を修復した場合に、この物体に重厚で趣きのある外観上の見栄えが得られるようにし、かつ、この物体の見栄えがより長期にわたり維持できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３１】
即ち、銅製物体の修復表面構造として、銅製物体の表面に、緑青粉と煤との混合により生成された塗布材が接着により塗布されて新表面が形成されている。
【実施例】
【００３２】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３３】
図１と図２（ａ）において、符号１は、銅鋳造製銅像で例示される銅製物体であり、この物体１は屋外に設置される。
【００３４】
上記物体１の表面２には、当初から緑青が発錆し、つまり、上記表面２は緑青により構成されている。この緑青は、空気中の水分と二酸化炭素との化学反応により生成されるもので、化学的に安定した耐蝕性のある塩基性炭酸銅（ＣｕＣＯ３・３Ｃｕ（ＯＨ）２）を主成分とし、その他、塩基性硫酸銅（ＣｕＳＯ４・３Ｃｕ（ＯＨ）２）を成分とする。また、上記物体１の表面２に発錆した緑青の自然色は深い青みを湛えた緑色をなしている。また、上記物体１の表面２には、この物体１が鋳造製であるという性質に依り、微小な凹部２ａと凸部２ｂとが交互に繰り返し形成され、また、断面積の小さい巣といわれる窪み２ｃが表面２の各所に形成される。
【００３５】
上記物体１が多年にわたり風雨に晒されることにより、この物体１の表面２の緑青が劣化したような場合において、この物体１の表面２を修復するため、この表面２に緑青粉５と黒色の煤６との混合により生成された塗布材７が塗布されている。そして、この物体１の修復表面構造の形成方法は、次のような作業によって達成される。
【００３６】
即ち、まず、上記緑青粉５と煤６とを混合して塗布材７を生成する。この場合、上記緑青粉５は、粉砕により後述する所定の粒度分布となるよう形成されるものである。一方、上記煤６は、予め、膠と混合した後、乾燥固化され、粉砕されて後述する所定の粒度分布となるよう煤含有粉９とされる。上記煤６は黒色であり、上記煤含有粉９は深い黒色をなしている。そして、上記煤６を含む煤含有粉９は上記緑青粉５と混合されて上記塗布材７が生成されるようになっている。
【００３７】
上記塗布材７における緑青粉５と煤含有粉９との合計質量に対する煤含有粉９の質量の割り合いは、２０〜５０％が好ましく、この煤含有粉９の割り合いが大きくなる程、上記塗布材７の色調が黒くなり、上記煤含有粉９の割り合いが小さくなる程、上記塗布材７の色調は上記緑青粉５の色調に近づく。
【００３８】
一方、図２（ｂ）で示すように、まず、上記物体１の表面２を水や溶剤などで浄化した後、この表面２に接着剤１１を塗布する。この接着剤１１には乾性油を用いることが好ましいが、粘液状の膠や透明な合成樹脂系の接着剤を用いてもよい。また、上記物体１の表面２への接着剤１１の塗布は、ローラーブラシ塗りや刷毛塗りでもよく、吹き付けによってもよい。
【００３９】
次に、図２（ａ）で示すように、上記物体１の表面２に塗布された接着剤１１に、上記塗布材７を刷り込むようにしてこの塗布材７を上記表面２に塗布して乾燥させ、これにより新表面１２を形成する。上記物体１の表面２への塗布材７の塗布は、ローラーブラシ塗りや刷毛塗りでもよく、吹き付けによってもよい。
【００４０】
上記の場合、緑青粉５の粒度分布は、０．１〜０．５μｍとされている。なお、上記粒度分布は０．１〜０．３μｍにすることがより好ましい。また、上記煤６は、樹脂分の多い松材の燃焼によって生成される松煙が用いられるが、他の木材の燃焼によって生成されるものであってもよい。上記煤６の粒度分布は、一般に、０．０２〜０．０５μｍである。また、前記煤含有粉９の粒度分布は、上記緑青粉５と同様とされる。
【００４１】
なお、上記したように、物体１の表面２に対し、緑青粉５と煤６との混合による塗布材７を接着剤１１により塗布して新表面１２を形成する場合、予め、上記緑青粉５、煤６、および接着剤１１を混合して上記塗布材７と接着剤１１との混合物を生成し、次に、この混合物を上記物体１の表面２に塗布して新表面１２を形成するようにしてもよい。
【００４２】
上記構成によれば、銅製物体１の表面２に、緑青粉５と煤６との混合により生成された塗布材７が接着剤１１により塗布されて新表面１２が形成している。
【００４３】
このため、図１の左半分で示す従来の技術のように、物体の表面では、光がてかつくように反射しがちであるが、上記構成によれば、図１の右半分で示すように、物体１の新表面１２は、上記煤６が有する特有の黒色の色調に依り、緑青粉５が有する色調の明るさをある程度抑制した落ち着きのある色調にすることができる。よって、上記塗布材７を塗布した修復後の物体１には、重厚で趣きのある外観上の見栄えが得られることとなる。
【００４４】
また、上記塗布材７の緑青粉５の質量に対する煤６の質量の割り合いを調整してやれば、上記物体１の表面２が元来有していた色調に対し、上記新表面１２の色調を、より近づけることができる。このため、物体１の表面２の修復後の新表面１２の色調が元の表面２の色調に比較して大きく相違することが防止される。よって、物体１が元来有していた外観上の見栄えが、その表面２の修復後にも違和感なく良好に維持される。
【００４５】
また、前記した銅製物体の修復表面構造の形成方法であって、
上記緑青粉５と煤６とを混合して塗布材７を生成し、この塗布材７を接着剤１１により上記物体１の表面２に塗布して新表面１２を形成している。
【００４６】
このため、物体１の表面２に対する新表面１２の形成が容易にでき、かつ、前記した図１の右半分についての説明と同様の効果が生じる。
【００４７】
また、前記したように、煤６を膠と混合した後、固化させたものを粉砕して煤含有粉９とし、この煤含有粉９を上記緑青粉５と混合して上記塗布材７を生成するようにしている。
【００４８】
このため、前記したように物体１の表面２に塗布材７を塗布して新表面１２を形成した場合、上記塗布材７における煤６は煤含有粉９として膠により保形され、かつ、保護されて耐候性が向上する。よって、塗布材７の塗布により新表面１２が形成された修復後の物体１における重厚で趣きのある外観上の見栄えが、より長期にたわり維持される。
【００４９】
また、前記したように、緑青粉５の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしている。
【００５０】
ここで、上記緑青粉５の粒度分布を０．１μｍ未満にすると、この緑青粉５で形成される上記新表面１２の透明性が高くなり過ぎ、このため、上記新表面１２を通し物体１の表面２がより見え易くなると共に、上記緑青粉５が発揮すべき色調が得難くなる。一方、上記緑青粉５の粒度分布が０．５μｍを越えると、上記新表面１２の透明性が低くなり過ぎ、このため、上記新表面１２を通し物体１の表面２を見ることは困難になって、上記緑青粉５の色調が支配的となる。
【００５１】
そこで、上記緑青粉５の粒度分布を０．１〜０．５μｍにしたのであり、これによると、この緑青粉５で形成される上記新表面１２の透明性が適度となり、このため、上記新表面１２を通し、修復前の物体１の表面２をある程度見ることができると共に、上記緑青粉５による適度の色調が得られる。よって、上記塗布材７を塗布した修復後の物体１には、修復前の物体１の表面２の外観上の見栄えをある程度踏襲することにより、修復の前後で物体１の見栄えに違和感が生じることを防止でき、しかも、重厚で趣きのある外観上の見栄えを得ることができる。
【００５２】
また、前記したように、煤６を、松材の燃焼によって生じる松煙で構成している。
【００５３】
ここで、上記松煙は、煤６のうちで、特に緑青粉５の色調との調整がし易いものであり、このため、煤６を松煙で構成したことにより、上記塗布材７を塗布した修復後の物体１には、重厚で趣きのある外観上の見栄えを更に確実に得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    物体
２    表面
２ａ  凹部
２ｂ  凸部
２ｃ  窪み
５    緑青粉
６    煤
７    塗布材
９    煤含有粉
１１  接着剤
１２  新表面
【図１】
2013081918.tif 000003
【図２】
2013081918.tif 000004