(57)【要約】【課題】電極タブ１２、１３と接続している集電体の巻きズレや積層ズレの発生を防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力により集電体に設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止するラミネート電池１０を提供すること。【解決手段】曲げ部２３を有する電極タブ１２、１３を絶縁皮膜で覆い、曲げ部２３を覆う絶縁皮膜は、曲げ部２３以外を覆う前記絶縁皮膜よりも柔軟性を高くすること。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電体と正極合剤層とを有する正極板と負極集電体と負極合剤層とを有する負極板とをセパレータを介して巻回もしくは積層してなる電極群と、前記正極集電体と前記負極集電体のそれぞれと接続した電極タブと、それぞれの前記電極タブを覆う絶縁皮膜と、電解液と前記電極群と前記電極タブとを収容するラミネートフィルムからなる外装体とを備え、前記電極タブは曲げ部を有し、前記曲げ部を覆う前記絶縁皮膜は、前記曲げ部以外を覆う前記絶縁皮膜よりも柔軟性が高いことを特徴とするラミネート電池。
【請求項２】
前記電極タブの曲げ部を覆う部分の前記絶縁皮膜の膜厚は、前記電極タブの前記曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の膜厚よりも薄くしたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート電池。
【請求項３】
前記絶縁皮膜は多層構造で構成されており、前記電極タブの曲げ部を覆う絶縁皮膜の層数を前記電極タブの曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の層数よりも少なくし、前記電極タブの曲げ部を覆う部分の前記絶縁皮膜の膜厚を、前記電極タブの前記曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の膜厚よりも薄くしたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート電池。
【請求項４】
前記電極タブの曲げ部を覆う絶縁皮膜の材質を、前記電極タブの曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の材質よりも反発性の少ない材質とした請求項１に記載のラミネート電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装体としてラミネートフィルムを用いたラミネート電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのポータブル電子機器の小型・軽量化に伴って、これらのポータブル電子機器の電源として軽く、薄く、高容量な二次電池が求められている。
【０００３】
このような二次電池としてエネルギー密度の大きなリチウムイオン電池が着目されているが、従来のように円筒形または扁平形の金属製の外装缶を用いたリチウムイオン電池では形状が限られてしまうため、より形状の自由度の高い二次電池が要望されている。
【０００４】
そこで、アルミニウムラミネートフィルムなどの外装体を用いたラミネート電池の開発が進んでいる。
【０００５】
しかし、このようなラミネート電池は従来のリチウムイオン電池とは異なり、外装体がラミネートフィルムで構成されているため、電極群及び電解液を密閉しながら封止し、電圧を取り出す電極タブを漏液がないように外装体の外部へ取り出さなければならない。封止する方法として、外装体のフィルムへ熱を与えながらフィルム同士に一定の圧力を加えて溶着させるヒートシールが最も一般的である。ヒートシール以外にも特に電極タブ付近の溶着方法に関しては様々な取組みがなされているが、電極タブの取り出し部付近では、外装体のフィルム同士との間に電極タブを介するため、外装体の内部の密閉性を充分に確保することが非常に困難である。
【０００６】
また、外装体であるラミネートフィルムの端面に金属層が露出しており、外装体の金属層を介して正極と負極の電極タブが接触しやすい状態となっているため、短絡が生じやすい状態になっている。これを防止するために、外装体の端面の金属層と電極タブ間を隔離するために電極タブへ絶縁皮膜を設けることが提案されている。この絶縁皮膜を外装体の端面より露出するように封止することによって外装体の端面の金属層の露出に由来する短絡を有効に防止することが可能となる。
【０００７】
上記のような課題を有しながらも、ラミネート電池としては、より形状の小型化と高容量化が求められているが、電極群の大きさが限られているため、いかに体積容量密度を小さくすることができるかが求められている。
【０００８】
そこで、正極板と負極板とが多孔質絶縁体からなるセパレータを介して直接的に接触しないよう巻回もしくは積層してなる電極群を外装体に収納した二次電池において、電極タブに曲げ部を設けることにより外装体の形状に対する体積容量をより小さくすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１５７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来の構成のラミネート電池において、集電体と接続した電極タブを金型で折り曲げて曲げ部を設ける際に、電極タブ全体に厚い絶縁皮膜を設けると絶縁皮膜の剛性が高いため、電極タブを折り曲げる際の応力を曲げ部で吸収することができない。そのため、巻回または積層された集電体が電極タブと共に引き出され、集電体の巻きズレや積層ズレが発生することにより、セパレータの端面より集電体が飛び出して短絡が生じたり、集電体が引き出される際に、予め集電体に設けられている活物質が脱落することにより電池容量の特性が低下するという課題を有していた。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、正極集電体と正極合剤層を有する正極板と、負極集電体と負極合剤層とを有する負極板とをセパレータを介して巻回もしくは積層してなる電極群と、前記正極集電体と前記負極集電体のそれぞれと接続した電極タブと、それぞれの前記電極タブを覆う絶縁皮膜と、電解液と前記電極群と前記電極タブとを収容するラミネートフィルムからなる外装体とを備え、前記電極タブは曲げ部を有し、前記曲げ部を覆う前記絶縁皮膜は、前記曲げ部以外を覆う前記絶縁皮膜よりも柔軟性を高くする。このことにより、曲げ部の絶縁皮膜の剛性を小さくして電極タブを容易に折り曲げることが可能となり、電極タブを折り曲げる際に電極タブへ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることができる。その結果、電極タブと接続している集電体の巻きズレや積層ズレの発生を防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力により集電体に設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止するラミネート電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明のラミネート電池は、正極集電体と正極合剤層を有する正極板と負極集電体と負極合剤層を有する負極板とをセパレータを介して巻回もしくは積層してなる電極群と、前記正極集電体と前記負極集電体のそれぞれと接続した電極タブと、それぞれの前記電極タブを覆う絶縁皮膜と、電解液と前記電極群と前記電極タブとを収容するラミネートフィルムからなる外装体とを備え、前記電極タブは曲げ部を有し、前記曲げ部を覆う前記絶縁皮膜は、前記曲げ部以外を覆う前記絶縁皮膜よりも柔軟性が高いこととしたものである。
【００１３】
これによって、電極タブと接続している集電体の巻きズレや積層ズレの発生を防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力により集電体に設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電極タブと接続している集電体の巻きズレや積層ズレの発生を防止して両集電体間の短絡を防止できるとともに、集電体が引き出される時に生じる応力により集電体に設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるラミネート電池の分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるラミネート電池の封止前の斜視図
【図３】本発明の実施の形態１におけるラミネート電池の一部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１における電極タブの断面図
【図５】本発明の実施の形態１における押し金型を用いた電極タブの折り曲げ工法を示す側面図
【図６】本発明の実施の形態１における押し金型を用いた電極タブの折り曲げ工法を示す要部拡大図
【図７】本発明の他の実施の形態に係る電極タブの断面図
【図８】本発明の他の実施の形態に係る電極タブの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１の発明においては、正極集電体と正極合剤層とを有する正極板と負極集電体と負極合剤層とを有する負極板とをセパレータを介して巻回もしくは積層してなる電極群と、前記正極集電体と前記負極集電体のそれぞれと接続した電極タブと、それぞれの前記電極タブを覆う絶縁皮膜と、電解液と前記電極群と前記電極タブとを収容するラミネートフィルムからなる外装体とを備え、前記電極タブは曲げ部を有し、前記曲げ部を覆う前記絶縁皮膜は、前記曲げ部以外を覆う前記絶縁皮膜よりも柔軟性が高くすることによって、電極タブを折り曲げる際に電極タブへ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることにより、電極タブと接続している集電体の巻ズレや積層ズレを防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力により集電体に設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止できる。
【００１７】
本発明の第２の発明においては、前記電極タブの曲げ部を覆う絶縁皮膜の膜厚を、前記電極タブの曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の膜厚よりも薄くして柔軟性を持たせたことを特徴とするラミネート電池であって、電極群から引き出された電極タブへ柔軟性の高い絶縁皮膜を設けることによって、電極タブを折り曲げる際に電極タブへ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることにより、電極タブを設けている集電体の巻きズレや積層ズレを防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落も防止できる。
【００１８】
本発明の第３の発明においては、前記絶縁皮膜は多層構造で構成されており、前記電極タブの曲げ部を覆う絶縁皮膜の層数を前記電極タブの曲げ部近傍を覆う絶縁皮膜の層数よりも少なくして柔軟性を持たせたことを特徴とするラミネート電池であって、電極タブを設けている集電体の巻きズレや積層ズレを防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落も防止できる。
【００１９】
本発明の第４の発明においては、前記電極タブの曲げ部を覆う絶縁皮膜の材質を、前記電極タブの曲げ部以外を覆う絶縁皮膜の材質よりも反発性の少ない材質としたことを特徴とするラミネート電池であって、電極タブを設けている集電体の巻きズレや積層ズレを防止して両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落も防止できる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるラミネート電池の分解斜視図を示すものである。図２は、本発明の第１の実施の形態におけるラミネート電池の封止前の斜視図を示すものである。図３は、本発明の実施の形態１におけるラミネート電池の一部拡大図を示すものである。
【００２１】
図１、図２において、ラミネート電池１０は、電極群１１と、電極群１１と接続した正極タブ１２および負極タブ１３と、電解液と電極群１１と正極タブ１２および負極タブ１３とを収容するラミネートフィルムからなる外装体１４とを備える。
ラミネートフィルムからなる外装体１４は、例えばナイロンフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルムを積層し貼り合わせて構成している。ラミネートフィルムからなる外装体１４は、金型にて圧力を加え絞り成形を行い収納部１５を形成する。そして収納部１５に電解液と電極群１１と正極タブ１２および負極タブ１３とを収容する。
電極群１１は、正極集電体１６と正極合剤層１７とを有する正極板１８と負極集電体１９と負極合剤層２０とを有する負極板２１の間に多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を同
方向に渦巻状に巻回して形成されている。
【００２２】
そして、正極タブ１２は正極板１８の正極集電体１６と接続し、負極タブ１３は負極板２１の負極集電体１９とを接続し、各々電圧を取り出す。
【００２３】
正極タブ１２および負極タブ１３のそれぞれには、図３に示すように、外装体１４に沿うように折り曲げられた２つの曲げ部２３が設けられている。これは、正極タブ１２および負極タブ１３を、外装体１４の形状に沿うように曲げ部２３を形成することで、外装体１４の形状に対する体積容量をより小さくするためである。
【００２４】
そして、正極タブ１２および負極タブ１３には絶縁皮膜２４が設けられている。外装体１４と正極タブ１２との間および外装体１４と負極タブ１３の間にそれぞれ絶縁皮膜２４が介することによって、正極タブ１２と負極タブ１３との間の短絡を阻止することが可能となる。
【００２５】
また、曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４は、曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４よりも柔軟性が高くなるように設計している。詳細は、図４で示すように、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の膜厚を、前記正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３の以外を覆う絶縁皮膜２４の膜厚よりも薄くしている。
【００２６】
以上のように構成されたラミネート電池１０について、以下、その動作、作用を説明する。
【００２７】
図５、図６は、電極群１１と接続した電極タブ１２、１３を金型で折り曲げて、２つの曲げ部２３を設ける図を示すものである。
【００２８】
突出部２５を有する受け金型２６上に、直線状の電極タブ１２、１３と接続した電極群１１を載置する。この際、受け金型２６の突出部２５と、電極群１１と電極タブ１２、１３との接合部分が当接するように配置する。押し金型２７は電極タブ１２、１３と接する面が鋭角で先端にＲ形状を設けており、受け金型２６は押し金型２７の鋭角で先端形状が重ね合わさるような面２８を設けている。
【００２９】
そして、押し金型２７を受け金型２６の上面斜め４５度の角度で移動させると、直線状に伸びた電極タブ１２、１３を突出部２５の上面および受け金型２６の重ね合わせ面で折り曲げて２つの曲げ部２３を形成する。これで二箇所に曲げ部２３を持った電極タブ１２、１３を有する電極群１１が形成する。
【００３０】
押し金型２７と受け金型２６とで電極タブ１２、１３に圧力を掛けた場合に、曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４は、曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４よりも柔軟性が高くなるように設計しているので、電極タブ１２、１３を曲げ部２３で容易に折り曲げることが可能となり、電極タブ１２、１３を折り曲げる際に電極タブ１２、１３へ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることができる。
【００３１】
正極タブ１２および負極タブ１３へ掛かる応力を曲げ部２３で吸収させることにより、正極タブ１２および負極タブ１３と接続している集電体かかる応力により引き出されることを防止して、電極タブ１２、１３と接続している集電体の巻きズレを防止して、正極板１８と負極板２１の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止し、正極タブ１２および負極タブ１３や電極群１１や外装体１４へ負荷を掛けることなく密封性を維持して正極タブ１２および負極タブ１３を外装体１４の外部へ取り出すことが可能となる。曲
げ加工を施す際には、材料の伸ばされる伸張部と材料の圧縮される圧縮部が存在し、これにより材料が割れたり、ヒビが入るなどの材料劣化現象が見られるが、曲げ加工を施す部分のみ肉薄にすることにより、絶縁皮膜２４の曲げ部２３の剛性を小さくして柔軟性の高いものとし、圧縮・伸張の力を小さくさせることが可能となり、材料割れやヒビなどの影響を低減させることができる。
【００３２】
また、他の実施の形態を図７に示す。正極タブ１２および負極タブ１３に設けられた絶縁皮膜２４は多層構造で構成されており、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の層数を、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の層数よりも少なくし、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う部分の絶縁皮膜２４の膜厚を、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の膜厚よりも薄くしている。この構成により、正極タブ１２および負極タブ１３を折り曲げる際に、正極タブ１２および負極タブ１３へ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることにより、正極タブ１２および負極タブ１３と接続している集電体の巻きズレや積層ズレを防止して、両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落も防止できる。
【００３３】
また、少なくとも正極タブ１２および負極タブ１３と接する絶縁皮膜２４の最内層に、絶縁性の高い変性ポリオレフィンなどの合成樹脂とすることにより、上述した利点に加え、より絶縁性の高いラミネート電池１０を提供することが可能となる。絶縁皮膜２４の最内層の絶縁材料としては、硬化性を有した流動性の合成樹脂が好適であり、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂などが例示されるが上記に挙げたものに限定されるものではない。
【００３４】
さらに、他の実施の形態を図８に示す。正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の材質を、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の材質よりも反発性の少ない材質としている。反発性の小さい材質としては多孔質ポリプロピレンなどの反発性の少ない材質とするが、反発性の小さい材質のものであればこれに限定されることはない。
【００３５】
この構成により、正極タブ１２および負極タブ１３を折り曲げる際に、正極タブ１２および負極タブ１３へ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることにより、正極タブ１２および負極タブ１３と接続している集電体の巻きズレや積層ズレを防止して、両集電体間の短絡を防止し、集電体が引き出される時に生じる応力によって集電体へ設けられた活物質の脱落も防止できる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、正極板１８と負極板２１とをセパレータ２２を介して渦巻状に巻回して電極群１１を形成したが、正極板１８と負極板２１とをセパレータ２２を介して積層して電極群１１を形成してもよい。
【００３７】
以下、本発明の具体的な実施例について図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。(実施例１)
正極板１８および負極板２１の間に多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を介して巻回した電極群１１を非水系の電解液とともにラミネートフィルムからなる外装体１４に封入したラミネート電池１０の構成であって、図４に示すように、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の膜厚を１８μｍとし、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３の以外を覆う絶縁皮膜２４の膜厚を３０μｍとすることで、絶縁皮膜２４の柔軟性の高くて電極タブ１２、１３の曲げ加工に対して追従しやすい電極タブ１２、１３を作成し、図３に示すように、電極群１１および電極群１１の収納部１５へ負荷のかからないように外装体１４内で二箇所曲げ加工を施し、電極タブ１２、１３を外装体
１４の外へ引き出し、図１に示すようなラミネート電池１０を製作し実施例１とした。
(実施例２)
正極板１８および負極板２１の間に多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を介して巻回した電極群１１を非水系の電解液とともにラミネートフィルムからなる外装体１４に封入したラミネート電池１０の構成であって、図７に示すように、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の層数を１層とし、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の層数を２層とする。その結果、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う部分の絶縁皮膜２４の膜厚を１８μｍとし、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の膜厚を３０μｍとしている。そして、正極タブ１２および負極タブ１３と接する絶縁皮膜２４の内層をエポキシ樹脂、外層をポリプロピレンで構成し、絶縁皮膜２４の柔軟性の高くて電極タブ１２、１３の曲げ加工に対して追従しやすい電極タブ１２、１３を作成し、図３に示すように、電極群１１および電極群１１の収納部１５へ過負荷のかからないように外装体１４内で二箇所曲げ加工を施し、電極タブ１２、１３を外装体１４の外へ引き出し、図１に示すようなラミネート電池１０を製作し実施例２とした。
(実施例３)
正極板１８および負極板２１の間に多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を介して巻回した電極群１１を非水系の電解液とともにラミネートフィルムからなる外装体１４に封入したラミネート電池１０の構成であって、図８に示すように、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の材質をも反発性の少ない材質として多孔質ポリプロピレンとし、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の材質をポリプロピレン、ポリエチレンとすることで、絶縁皮膜２４の柔軟性の高くて電極タブ１２、１３の曲げ加工に対して追従しやすい電極タブ１２、１３を作成し、図３に示すように、電極群１１および電極群１１の収納部１５へ過負荷のかからないように外装体１４内で二箇所曲げ加工を施し、電極タブ１２、１３を外装体１４外へ引き出し、図１に示すようなラミネート電池１０を製作し実施例３とした。
(比較例１)
正極板１８および負極板２１の間に多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を介して巻回した電極群１１を非水系の電解液とともにラミネートフィルムからなる外装体１４に封入したラミネート電池１０の構成であって、電極タブ１２、１３は曲げ部２３を有し、曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４と、曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４とを同じ厚みにして、電極タブ１２、１３を外装体１４の外へ引き出し、ラミネート電池１０を製作し比較例１とした。
（正負極板の位置ズレ）
電極タブ１２、１３の折り曲げ前後の正極板１８と負極板２１の位置ズレを測定し、これらの平均値を算出した。
（内部短絡不良率）
２５０回の充放電サイクルを終了するまでの内部短絡不良した電池の割合を算出した。以上の評価結果を（表１）に示した。
(表１)
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【００３８】
表１の結果より、実施例１〜３において内部短絡不良率は０％をとなり、正極板１８と負極板２１との位置ズレに関してはどれも０．２１ｍｍ以下に抑えることができた。
【００３９】
実施例１においては、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３を覆う絶縁皮膜２４の膜厚を、前記正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ部２３以外を覆う絶縁皮膜２４の膜厚よりも薄くすることにより、正極タブ１２および負極タブ１３の曲げ加工に対する絶縁皮膜１７の追従性が高くなり、正極タブ１２および負極タブ１３を折り曲げる際に正極タブ１２および負極タブ１３へ掛かる応力を折り曲げたい箇所で吸収させることにより、正極タブ１２および負極タブ１３を設けている正負極板の位置ズレを少なくすることができたと考えられ、結果、電池の内部短絡を０にできたと考えられる。
【００４０】
実施例２〜３においても、実施例１同様のことが言えると考えられる。
以上の結果より、本発明のラミネート電池１０において正極板１８および負極板２１を多孔質絶縁体としてのセパレータ２２を介して巻回および積層した電極群１１を非水電解液とともにラミネートフィルムからなる外装体１４に封入した扁平形ラミネート電池１０であって、電極タブ１２、１３に設けられた絶縁皮膜２４の少なくとも曲げ部２３に柔軟性を持たせる構成にすることにより、正極板１８と負極板２１との位置ズレを少なくすることが可能となり、内部短絡不良率を抑制できることが分かった。
なお、本実施の形態では、正極タブ１２及び負極タブ１３のそれぞれを絶縁皮膜２４で覆うようにしたが、正極タブ１２または負極タブ１３のどちらかを絶縁皮膜２４で覆うようにしてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態では、正極板１８と負極板２１とをセパレータ２２を介して巻回して電極群１１を形成するようにしているが、正極板１８と負極板２１とをセパレータ２２
を介して積層して電極群１１を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るラミネート電池は、電極タブに曲げ部を設け、曲げ部を覆う絶縁皮膜を、曲げ部以外を覆う絶縁皮膜よりも柔軟性が高くすることにより、電極タブと接続している電極板の巻ズレや積層ズレを防止して、電極板の短絡を防止し、かつ、電極板が引き出される時に生じる合剤層に含まれる活物質の脱落を防止することにより、電池の容量低下を防止することが可能となるので、電子機器および通信機器の多機能化に伴って安全性が高く、高容量化が望まれているポータブル電子機器の電源などの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ラミネート電池
１１  電極群
１２  正極タブ
１３  負極タブ
１４  外装体
１５  収納部
１６  正極集電体
１７  正極合剤層
１８  正極板
１９  負極集電体
２０  負極合剤層
２１  負極板
２２  セパレータ
２３  曲げ部
２４  絶縁皮膜
２５  突出部
２６  受け金型
２７  押し金型  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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