(57)【要約】【課題】コイルヨークの寸法によらず、従来のプレス技術を適用すること出来るコイルヨーク固定方法を提供する。【解決手段】チューブ部材１０は、深絞り加工時に内周面１１の端面１２を打ち抜きアール加工、例えば１０Ｒにする。これによって、チューブ部材１０の内周面１１に装着する可動鉄心３４、固定鉄心３６のうち、特に該固定鉄心３６の外周面に嵌着したシール部材１４を嵌挿した際、該シール部材１４の損傷を防止することができ、シール部材１４をチューブ部材１０にはめ込む作業を容易し、電磁切換弁の組付作業が簡素化されるので電磁切換弁のコストを低減することができる。【選択図】図１
2013221573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体と、
前記弁本体の少なくとも一端面に係合した固定鉄心と、
前記固定鉄心の回りに設けられモールドにより一体成形されたコイル部と、
前記コイル部の内周面に摺動自在に嵌挿されたチューブ部材と、
前記チューブ部材の内周面に摺動自在に嵌挿され軸部が前記固定鉄心に摺動自在に支持された可動鉄心と、
前記固定鉄心に装着され前記コイル部の非励磁時に弾発力により前記可動鉄心を軸方向に移動させるばね部材と、
を備えた電磁切換弁において、
前記チューブ部材は深絞り加工により形成された端面の内周面をアール加工して前記固定鉄心の外周面に装着したシール部材を該チューブ部材に嵌挿する際、該シール部材の損傷を防止することを特徴とする電磁切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁切換弁に関し、さらに詳細にはソレノイドのガイドチューブの加工を簡素化にした電磁切換弁の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のソレノイドガイド３は、例えば特許文献１に記載のような溶接を用いた構造になっており、非磁性の押しピン５とふた１４、ソレノイドガイド３、非磁性リング２、固定鉄心１１から構成される圧力容器の中でプランジャ４が移動可能な状態となっている。
押しピン５はソレノイドコイル（図示しない）に通電せずに手動でプランジャ４を移動させる場合に軸方向に操作する機能以外に、プランジャ４がふた１４側に移動したときにプランジャ４とふた１４が接触して密着しないように、押しピン５でプランジャ４を受ける機能がある。また、プランジャ４がふた１４側に移動した状態で通電したときに、固定鉄心１１側ではなくふた１４側にプランジャ４が吸着されないように磁路を遮断する機能を有する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、特許文献１はソレノイドガイド３と非磁性リング２、固定鉄心１１を溶接していたのに対して、溶接を不要としたガイドチューブを用いた構造にすると同時に、押しピンを廃止してコストダウンを図った電磁切換弁が本出願人によって提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２２１８１１号公報
【特許文献２】特願２０１１−０９２６６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記出願人の係る電磁切換弁に関連してなされたもので、ソレノイドのガイドチューブの加工を簡素化にした電磁切換弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために本発明は、
弁本体と、
前記弁本体の少なくとも一端面に係合した固定鉄心と、
前記固定鉄心の回りに設けられモールドにより一体成形されたコイル部と、
前記コイル部の内周面に摺動自在に嵌挿されたチューブ部材と、
前記チューブ部材の内周面に摺動自在に嵌挿され軸部が前記固定鉄心に摺動自在に支持された可動鉄心と、
前記固定鉄心に装着され前記コイル部の非励磁時に弾発力により前記可動鉄心を軸方向に移動させるばね部材と、
を備えた電磁切換弁において、
前記チューブ部材は深絞り加工により形成された端面の内周面をアール加工して前記固定鉄心の外周面に装着したシール部材を該チューブ部材に嵌挿する際、該シール部材の損傷を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、チューブ部材のように底のあるカップ形状を深絞り加工時に端面の内周面をアール加工することにより、チューブ部材にシール部材を嵌挿する際、該シール部材の損傷を防止することが出来るようになったため、加工コストの低減を図ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るチューブ部材の略縦断面図である。
【図２】図１のチューブ部材の端面の拡大詳細図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るチューブ部材を組付けた電磁切換弁の概略構造を示す略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る電磁弁につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る電磁切換弁に用いるチューブ部材１０の概略構成を示す縦断面図である。なお、図１のチューブ部材１０は図３の電磁切換弁２０のソレノイドコイル部２２ａ、２２ｂの構成部分示すが、符号ａ、ｂを外して説明する。
チューブ部材１０は、深絞り加工時に内周面１１の端面１２を図２に示すように、打ち抜きアール加工、例えば１０Ｒにする。これによって、チューブ部材１０の内周面１１に装着する可動鉄心３４、固定鉄心３６のうち、特に該固定鉄心３６の外周面に嵌着したシール部材１４を嵌挿した際、該シール部材１４の損傷を防止することができ、シール部材１４をチューブ部材１０にはめ込む作業を容易にし、電磁切換弁の組付作業が簡素化されるので該電磁切換弁のコストを低減することができる。
なお、図１において、ソレノイドコイル部２２ａ及び２２ｂを構成する要素には、説明上、符号を省略する。
【００１０】
図３は、図１のチューブ部材１０を使用した実施の形態に係る電磁切換弁２０の概略構造を示す略縦断面図である。
図３に示すように、電磁切換弁２０は、基本的には略矩形状の弁本体２１と、前記弁本体２１の両端面に取り付けられ吸引力を発生するソレノイドコイル部２２ａ及び２２ｂと、から構成されている。
【００１１】
弁本体２１はボディ２３に穿設されたスプール孔２４にスプール２５が摺動自在に嵌挿されている。ボディ２３の両端面側（図３で左側、右側）には、スプール孔２４の同軸上に位置して該ボディ２３に形成された凹部２１ａ、２１ｂにソレノイドコイル部２２ａ、２２ｂの凸部３９ａ、３９ｂがねじ結合し、Ｏリングのシール部材２６によりボディ２３とソレノイドコイル部２２ａ、２２ｂとの間を液密にシールしている。
ボディ２３にはスプール孔２４に接続する圧力供給源（図示しない）に連通する圧力ポート２８、タンク（図示しない）に連通するタンクポート２９ａ、２９ｂが間隔を有してスプール孔２４の軸方向に直交して設けられ、これらのポート２８、２９ａ、２９ｂの間にスプール孔２４に連通し油圧アクチュエータ（図示しない）に接続する流路３０、３１がスプール孔２４の軸方向に直交して設けられ、該タンクポート２９ａ、２９ｂは連通路３２によって連通している。
ソレノイドコイル部２２ａ及び２２ｂは同一構成のため、一方のソレノイドコイル２２ａについて説明し、他方のソレノイドコイル部２２ｂついては符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１２】
ソレノイドコイル部２２ａは、後述するモールド３８ａに一体成形されたコイル部２７ａと、前記コイル部２７ａの内周面をガイドにして軸方向に薄肉円筒形状で有底を設けたチューブ部材１０ａと、前記コイル部２７ａの側壁面に係合するコイルヨーク１５ａと、一側（図３で円筒側）が前記チューブ部材１０ａの内周面１１ａに嵌挿され他側（図３で凸部３９ａ）が弁本体２１に嵌挿された固定鉄心３６ａと、大径部が前記チューブ部材１０ａの内周面１１ａに摺動自在に嵌挿され軸部３５ａが前記固定鉄心３６ａに摺動自在に支持されてプランジャの機能を有する可動鉄心３４ａと、樹脂材料によりコイル部２７ａの外周面に嵌挿されたコイルケース３７ａと、を備える。
【００１３】
チューブ部材１０ａの内周面１１ａには肉厚の円筒形の固定鉄心３６ａが嵌挿されており、該固定鉄心３６ａの凸部３９ａに形成する内周面には段付穴部４０ａが削成されている。段付穴部４０ａの小径部４１ａにはばね部材４２ａが装着されている。ばね部材４２ａは一側（図３で左側）が可動鉄心３４ａの軸部３５ａの外周部に遊挿されると共に、一端（図３で左端）が小径部４１ａの端面に係合し、他側（図３で右側）が軸部３５ａに略同径でスプール２５のガイド部４３ａの外周部に遊挿されると共に、他端（図３で右端）が大径部４４ａに内装されたリテーナ４５ａの端面に係合している。
参照符号４６ａは大径部４４ａに嵌挿されたスペーサを示し、弁本体２１の凹部２１ａとソレノイドコイル部２２ａの凸部３９ａとが密に係合するように、凹部２１ａ及び凸部３９ａの長さを調整する機能を有する。
【００１４】
図３に示す電磁切換弁２０においては、図１及び図２に示すように、チューブ部材１０ａの内周面１１ａには肉厚の円筒形の固定鉄心３６ａが嵌挿されており、さらにチューブ部材１０ａの内周面１１ａに装着する固定鉄心３６ａの外周面に嵌着したシール部材１４ａを嵌挿した際、チューブ部材１０ａの内周面端面がアール加工されているので、該シール部材１４ａの損傷を防止することができる。
【００１５】
弁本体２１の左側面、例えば凹部２１ａにソレノイドコイル部２２ａを取り付ける場合について説明する。
先ず、弁本体２１のスプール孔２４にスプール２５を摺動自在に嵌合し、該弁本体２１の凹部２１ａにスペーサ４６ａを装着すると共に、スプール２５のガイド部４３ａにリテーナ４５ａを嵌合しておく。
【００１６】
次いで、図３のようにソレノイドコイル部２２ａを組付けた後に、可動鉄心３４ａの軸部３５ａにガイドされたばね部材４２ａの他側をスプール２５のガイド部４３ａに遊挿する共に、ソレノイドコイル部２２ａの凸部３９ａを弁本体２１の凹部２１ａに嵌合する。
【００１７】
この状態で、四角板状のプレート４７ａをソレノイドコイル部２２ａの背面（図４で左側）に係合した状態で、複数個、例えば４本（図４では２本のみ表示する）の取付ボルト４８ａをプレート４７ａ、ソレノイドコイル部２２ａに遊挿し、該取付ボルト４８ａを弁本体２１に螺着する。
【００１８】
本発明に係る電磁切換弁２０は、基本的には以上のように構成されているので、非励磁のソレノイドコイル部２２ａを手動により操作するには、プレート４７ａの穴４９ａに図示しない工具または棒等を差し込み、該工具または棒等でチューブ部材１０ａの側壁面を押圧すると、チューブ部材１０ａが固定鉄心３６ａをガイドにして矢印Ｘ方向に移動を開始する。
チューブ３３ａの移動で該チューブ３３ａの内側壁面がプランジャ３４ａの左端面に突き当ると、チューブ部材１０ａ及びプランジャ３４ａの移動により該プランジャ３４ａの軸部３５ａの端面（図４で右端）がスプール２５のガイド部４３ｂの端面に突き当るので、スプール２５がばね部材４２ｂの弾発力に抗して矢印Ｘ方向に移動する。このため、ソレノイドコイル部２２ｂを構成するチューブ部材１０ｂ及びプランジャ３４ｂが矢印Ｘ方向の移動により、ソレノイドコイル部２２ａの手動による切換えにより弁本体２１内の流路を切り換えることができる。
【００１９】
一方、ソレノイドコイル部２２ａを手動による矢印Ｙ方向の切り換えは、工具または棒等によるチューブ部材１０ａの押圧を止めると、ばね部材４２ｂの弾発力によりスプール２５が矢印Ｙ方向に移動し、該スプール２５の移動によりガイド部４３ａがプランジャ３４ａのリテーナ４５ａに突当たり、プランジャ３４ａが矢印Ｙ方向に移動して弁本体２１内の流路を切り換えることができる。
【００２０】
同様に、ソレノイドコイル部２２ｂを手動により操作するには、プレート４７ｂの穴４９ｂに図示しない工具または棒等を差し込み、該工具または棒等でチューブ１０ｂの側壁面を押圧すると、チューブ部材１０ｂが固定鉄心３６ｂをガイドにして矢印Ｙ方向に移動を開始する。
チューブ部材１０ｂの移動で該チューブ１０ｂの内側壁面がプランジャ３４ｂの右端面に突き当ると、チューブ部材１０ｂ及びプランジャ３４ｂの移動により該プランジャ３４ｂの軸部３５ｂの端面（図３で左端）がスプール２５のガイド部４３ａの端面に突き当るので、スプール２５がばね部材４２ａの弾発力に抗して矢印Ｙ方向に移動する。このため、ソレノイドコイル部２２ａを構成するチューブ部材１０ａ及びプランジャ３４ａが矢印Ｙ方向の移動により、ソレノイドコイル部２２ａの手動による切換えにより弁本体２１内の流路を切り換えることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  チューブ部材                  １１  内周面                              
１２  端面                          １４  シール部材
２０  電磁切換弁                    ２１  弁本体
２２  ソレノイドコイル部            ２７  コイル部
３４  可動鉄心                      ３６  固定鉄心
４２  ばね部材
【図１】
2013221573.tif 000003
【図２】
2013221573.tif 000004
【図３】
2013221573.tif 000005