(57)【要約】【課題】  木製の梁２単体の強度を増し、加工が容易で、運搬が容易であり、梁２にいかに炭素繊維板１を固定することを可能とする技術を提供することを目的とする。【解決手段】  今までの技術では炭素繊維強化シートを梁に接着剤で貼っていたが時間が掛かる上、剥がれに対して、耐力が出ないため、Ｌ字型またはコの字型、平板に成型してさらに釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で固定する。更に、鉢巻や梁受けを併用して固定し、剥がれに対して抵抗をする。【選択図】図１
2013221389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁（２）と炭素繊維板（１）を貼り合せる構造体において、梁（２）の形状に合わせてＬ字型または、コの字型、平板に成型した炭素繊維板（１）を当該梁（２）の下面及び側面に配置したことを特徴とする梁（２）と炭素繊維板（１）の接合構造体
【請求項２】
梁（２）と炭素繊維板（１）を貼り合わせる構造体において炭素繊維板（１）を現場の伏せ図どうりの長さ、加工形状にして、釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等（３）用の穴も、工場にて加工して貼り合せたことを特徴とする請求項１記載の梁（２）と炭素繊維板（１）の接合構造体
【請求項３】
梁（２）と炭素繊維板（１）を貼り合わせる構造体において梁（２）の両端仕口の加工の箇所に炭素繊維板（１）を巻き込む、金属、炭素繊維、アラミド繊維等（４）の梁受け（５）で受けることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の梁（２）と炭素繊維（１）の接合構造体
【請求項４】
梁（２）と炭素繊維板（１）を貼り合わせる構造体において炭素繊維板（１）と、梁（２）を金属、炭素繊維、アラミド繊維等（４）で形成された帯で鉢巻状に巻き、当該鉢巻（６）の両端部を梁（２）の上面で固定することを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の梁（２）と炭素繊維板（１）の接合構造体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建造物の梁に係り、特に、木造軸組み工法構築物の大きな空間を造るのに適し、製作が容易で建築現場でも容易に組み立てができる木製梁に炭素繊維板を接着した構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】  大型構築物の場合、従来の技術では、大きな荷重を木材だけで負担するには極めて大きな断面が必要であるため、工場での大断面木材の入手、加工、現場での施工に問題があった。【０００３】  木材やセメントに炭素繊維を貼る方法はあるがその場合は、シート状になったものを巻きつけて剥がれないようにする方法はある。しかし建築現場で貼る事は問題があった。しかも炭素繊維を大量に使用するため高価になってしまい、鉄梁を使うほうが一般的である。【０００４】  このような問題を受けて、改良された木製の梁に貼る方法が開示されている。（例えば、特許文献１〜２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特許３９７８２８２
【特許文献２】  特許公開平１１−３２０５１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来の技術は、梁の形状が、特許文献１のように梁の下面または上面に、炭素繊維強化シートを１枚１枚フェノール系接着剤で接着するようになっているが、加工した木材に貼っていくことは時間と手間が掛かってしまい、貼るための高度な技術者が必要である。【０００７】  手間を掛けて貼っても今の接着剤だけでは、力を加えていくと剥がれてしまう欠点がある。【０００８】  特許文献２のようにすると、炭素繊維が硬く、木材は柔らかく燃え易いので、今の技術では１体になった物の加工が難しく、現状使われていない技術である。【０００９】  本発明は、上記の問題点を鑑みて、加工と接着が容易で、木材から剥がれにくくして炭素繊維の強度性能を十分にだすことを可能にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記の課題を達成するために、本発明の第１手段は、木材の梁２の下面及び側面に炭素繊維板１を固定されている構造体であって、かつ、たとえばフェノール系樹脂等で硬化させたＬ型、コの字型、平板をしていることを特徴とする。【００１１】  第２手段は、貼り合わせる炭素繊維板１と梁２を現場の伏せ図どうりに、大きさ、長さ、加工形状および、釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３、で、固定する為の穴の位置が加工形状と重なり合わないよう工場で加工することを特徴とする。【００１２】  第３手段は、梁２両端部の補助材を、金属、炭素繊維、アラミド繊維等４の梁受け５にして、両端部をせん断に対抗する。この場合、炭素繊維板１の長手方向両端部を、巻き込むことを特徴とする。【００１３】  第４手段は、第１手段、第２手段で記載の炭素繊維１に、金属、炭素繊維、アラミド繊維等４によって、長手方向の両端部側と中間部は必要におおじて鉢巻６をする。繋ぎ目は梁の上部に持ってくることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の炭素繊維板１を貼った木製の梁２は、単体で、たわみ、せん断及び曲げモーメントの強度を高め、木造建築では不可能であった広い空間を取ることを可能にする。また、工場や現場での作業には軸組工法の技術や機械加工を活かせるので作業性が良い。工場であらかじめ加工した仕口どうしを納めたとき、現場の施工作業性が極めて良く安全である。
さらには、運搬も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  木材の梁にＬ型炭素繊維板を接着した実施形態を示す斜視図である。
【図２】  炭素繊維板を接着した梁の実施形態を示す側面図である。
【図３】  木材の梁にコの字型炭素繊維板を接着した実施形態を示す斜視図である。
【図４】  梁にＬ字リップ付型炭素繊維板を接着した実施形態を示す斜視図である。
【図５】  炭素繊維板のＬ字型、Ｌ字リップ付型、コの字型である。
【図６】  梁受けである。
【図７】  木材の梁に鉢巻の実施形態を示す斜視図である。
【図８】  木材の梁に梁受け鉢巻の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  上述した課題を解決するために、従来は炭素繊維シートを下面に接着剤７で貼っていたが、従来の梁２に貼る方法との違いは、Ｌ字型等に成型した炭素繊維板１を接着剤７で貼ることにより、上からの力が掛かったときには、側面側が剥がれないように抵抗をする。それ以上の荷重が掛かる場合は、下面又は側面に穴を開け、開けた穴に釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で抵抗をする。
【００１７】  さらに力を左右均等にする場合、Ｌ字型を左右両側に貼る。又は梁の下面に溝を入れてＬ字型リップ付型を貼るか、コの字型を貼る。
【００１８】  両側の端部仕口には、金属、炭素繊維、アラミド繊維等４の梁受け５を取り付ける。
【００１９】  本発明の実施形態について図を参照して詳述する。  図１に示した梁２（たとえば１２０×１２０）を端部仕口に加工（たとえば、蟻掛や金物仕口８）などして、その後Ｌ字型に、成型された炭素繊維板１に、接着剤７（たとえばエポキシ系）などを塗布し、あらかじめ加工された梁２に接着をする。
【００２０】  Ｌ字型をした炭素繊維板１に図２のように補強用の穴がある場合は、前項を行った後、釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で固定する。
【００２１】  図３に示すように、コの字型の炭素繊維板１を梁２に貼る。梁２の大きさは設計どうりの大きさに精密に仕上げ接着剤７を均等に塗布し接着剤７が乾かないうちに釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で固定し、接着剤７が乾燥するまで養生する。
【００２２】  図４に示すように、梁２にＬ字リップ付型炭素繊維板１を貼る場合梁２にリップ型の入る溝を事前にカットしておき、接着剤７などを塗布しＬ字リップ付型炭素繊維板１を両側はめた後、接着剤７が乾かないうちに釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で固定する。
【００２３】  図７に示すように、前１６項から２２項までのように固定した場合と、釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３のみで固定して、鉢巻６を端部から入れ、剥がれる力が掛かるところに、鉢巻６の繋ぎ目を梁の上面にして、釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等３で固定する。
【００２４】  図８に示すように、仕口に梁受け５を取り付ける場合は、炭素繊維板１の両端が、梁受け５で包むことを確認して、建築現場にて梁２を取り付け、その後梁受け５で固定する。
【符号の説明】
【００２５】１・・・炭素繊維板
２・・・梁
３・・・釘、ビス、タッカー、ラグスクリュー、ボルト等
４・・・金属、炭素繊維、アラミド繊維等
５・・・梁受け
６・・・鉢巻
７・・・接着剤
８・・・蟻掛や金物仕口
【図１】
2013221389.tif 000003
【図２】
2013221389.tif 000004
【図３】
2013221389.tif 000005
【図４】
2013221389.tif 000006
【図５】
2013221389.tif 000007
【図６】
2013221389.tif 000008
【図７】
2013221389.tif 000009
【図８】
2013221389.tif 000010