(57)【要約】【課題】  切削廃液からクーラントと表層液を容易に分離することのできる装置を提供する。【解決手段】  回転軸１２に第一回転体１３と第二回転体１４を設け、その真下に第一従動体１５と第二従動体１６を設けた駆動機構１０と、第一回転体１３と第一従動体１５との間に第一周回部材２１を設け、第二回転体１４と第二従動体１６との間に第二周回部材２２を設けた周回機構２０と、第一周回部材２１と第二周回部材２２に、軸ピン４１とストッパー４２を突設したフランジ部材４０を介して設けた汲取容器３０と、汲取容器３０から落下する表層液Ｍを下から受ける回収機構５０とを備える。汲取容器３０に潜堰部材Ｑと堰部材Ｐを設ける。正立姿勢にあるときに、外側壁３２の上部左側を軸ピン４１に回転自在に軸支し、軸ピン４１より下位の左側側面をストッパー４２に当接させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層液（Ｍ）とクーラント（Ｗ）とを含んだ切削廃液（Ｃ）から表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター（１１）によって回転する回転軸（１２）の左右両側のそれぞれに第一回転体（１３）および第二回転体（１４）を設けると共に，第一回転体（１３）および第二回転体（１４）の真下に，それぞれ第一従動体（１５）および第二従動体（１６）を回転自在に設けた駆動機構（１０）と、第一回転体（１３）と第一従動体（１５）との間に第一周回部材（２１）を周回自在に設けると共に，第二回転体（１４）と第二従動体（１６）との間に第二周回部材（２２）を周回自在に設けて構成された周回機構（２０）と、第一周回部材（２１）と第二周回部材（２２）に，所定間隔をあけて，軸ピン（４１）とストッパー（４２）を突設した複数のフランジ部材（４０）を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器（３０）と、回転軸（１２）の下方に設けられ，汲取容器（３０）から落下する表層液（Ｍ）を下から受ける回収機構（５０）と、を備え、汲取容器（３０）内の下層のクーラント（Ｗ）を通す潜堰部材（Ｑ）と，潜堰部材（Ｑ）を通過したクーラント（Ｗ）を上昇させて汲取容器（３０）外に流出させる堰部材（Ｐ）とを汲取容器（３０）に設け、汲取容器（３０）の正立姿勢において，汲取容器（３０）の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材（４０）の軸ピン（４１）に枢支し，汲取容器（３０）の軸ピン（４１）より下位の後壁（３４）端部を，フランジ部材（４０）のストッパー（４２）に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。
【請求項２】
少なくとも表層液（Ｍ）とクーラント（Ｗ）とを含んだ切削廃液（Ｃ）から表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター（１１）によって回転する回転軸（１２）の左右両側のそれぞれに第一回転体（１３）および第二回転体（１４）を設けると共に，第一回転体（１３）および第二回転体（１４）の真下に，それぞれ第一従動体（１５）および第二従動体（１６）を回転自在に設けた駆動機構（１０）と、第一回転体（１３）と第一従動体（１５）との間に第一周回部材（２１）を周回自在に設けると共に，第二回転体（１４）と第二従動体（１６）との間に第二周回部材（２２）を周回自在に設けて構成された周回機構（２０）と、第一周回部材（２１）と第二周回部材（２２）に，所定間隔をあけて，軸ピン（４１）とストッパー（４２）を突設した複数のフランジ部材（４０）を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器（３０）と、回転軸（１２）の下方に設けられ，汲取容器（３０）から落下する表層液（Ｍ）を下から受ける回収機構（５０）と、を備え、汲取容器（３０）の左右にそれぞれ設けた二重構造の側面内外壁のうち、側面内壁（３１）を潜堰部材（Ｑ）とすると共に側面外壁（３２）を堰部材（Ｐ）とし、側面内壁（３１）の下部に下層のクーラント（Ｗ）が通過する開放部（３１ａ）を形成して潜堰部材（Ｑ）とすると共に，側面外壁（３２）の少なくとも一部を側面内壁（３１）上縁より低く形成してクーラント（Ｗ）を汲取容器（３０）外に流出させる逃げ凹部（３２ａ）を形成して堰部材（Ｐ）とし，正立姿勢において，汲取容器（３０）の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材（４０）の軸ピン（４１）に枢支し，汲取容器（３０）の軸ピン（４１）より下位の後壁（３４）端部を，フランジ部材（４０）のストッパー（４２）に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。
【請求項３】
少なくとも表層液（Ｍ）とクーラント（Ｗ）とを含んだ切削廃液（Ｃ）から表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター（１１）によって回転する回転軸（１２）の左右両側のそれぞれに第一回転体（１３）および第二回転体（１４）を設けると共に，第一回転体（１３）および第二回転体（１４）の真下に，それぞれ第一従動体（１５）および第二従動体（１６）を回転自在に設けた駆動機構（１０）と、第一回転体（１３）と第一従動体（１５）との間に，第一周回部材（２１）を周回自在に設けると共に，第二回転体（１４）と第二従動体（１６）との間に第二周回部材（２２）を周回自在に設けて構成された周回機構（２０）と、第一周回部材（２１）と第二周回部材（２２）に，所定間隔をあけて，軸ピン（４１）とストッパー（４２）を突設した複数のフランジ部材（４０）を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器（３０）と、回転軸（１２）の下方に設けられ，汲取容器（３０）から落下する表層液（Ｍ）を下から受ける回収機構（５０）と、を備え、汲取容器（３０）の底部に貫通筒部材（３６）を立設配置して堰部材（Ｐ）とすると共に堰部材（Ｐ）の上端を覆う縁無帽子状部材（３７）を腕片（３５）によって汲取容器（３０）の前後壁（３３，３４）に固定して潜堰部材（Ｑ）とし、縁無帽子状部材（３７）の下側にクーラント（Ｗ）が通過する開放部（３１ａ）を形成すると共に，縁無帽子状部材（３７）内に上昇したクーラント（Ｗ）が貫通筒部材（３６）の上縁を越えて汲取容器（３０）外へ流出する堰部材（Ｐ）を構成し、正立姿勢において，汲取容器（３０）の側面外壁の上部後寄りを前記フランジ部材（４０）の軸ピン（４１）に枢支し，汲取容器（３０）の軸ピン（４１）より下位の後壁（３４）端部を，フランジ部材（４０）のストッパー（４２）に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。
【請求項４】
第一回転体（１３），第二回転体（１４），第一従動体（１５）および第二従動体（１６）を摩擦車で形成し，第一周回部材（２１）および第二周回部材（２２）を金属ベルトで形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削廃液処理装置。
【請求項５】
第一回転体（１３）および第二回転体（１４）と、第一従動体（１５）および第二従動体（１６）との間に張架機構（６０）を設け、第一周回部材（２１）および第二周回部材（２２）の張力を調整自在としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の切削廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表層液とクーラントとを含んだ切削廃液から、表層液を分離回収するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械の切削加工においてはクーラントが使用される。このクーラントは、繰り返し使用すると、その中に潤滑油等の機械油が混入してしまう。そのとき、クーラントと機械油とを分離し、再利用されることが行われている。
【０００３】
しかし、クーラントと機械油とを分離する従来技術は、能率的には今一歩である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３０２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は切削廃液における機械油が主体の表層液とクーラントとを効率よく分離する装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参考にして説明する。請求項１に記載の切削廃液処理装置１は、少なくとも表層液ＭとクーラントＷとを含んだ切削廃液Ｃから表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター１１によって回転する回転軸１２の左右両側のそれぞれに第一回転体１３および第二回転体１４を設けると共に，第一回転体１３および第二回転体１４の真下に，それぞれ第一従動体１５および第二従動体１６を回転自在に設けた駆動機構１０と、第一回転体１３と第一従動体１５との間に第一周回部材２１を周回自在に設けると共に，第二回転体１４と第二従動体１６との間に第二周回部材２２を周回自在に設けて構成された周回機構２０と、第一周回部材２１と第二周回部材２２に，所定間隔をあけて，軸ピン４１とストッパー４２を突設した複数のフランジ部材４０を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器３０と、回転軸１２の下方に設けられ，汲取容器３０から落下する表層液Ｍを下から受ける回収機構５０と、を備える。
【０００７】
また、汲取容器３０内の下層のクーラントＷを通す潜堰部材Ｑと，潜堰部材Ｑを通過したクーラントＷを上昇させて汲取容器３０外に流出させる堰部材Ｐとを汲取容器３０に設ける。
【０００８】
また、汲取容器３０の正立姿勢において，汲取容器３０の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材４０の軸ピン４１に枢支し，汲取容器３０の軸ピン４１より下位の後壁３４端部を，フランジ部材４０のストッパー４２に当接させる。
【０００９】
請求項２に記載の切削廃液処理装置１は、少なくとも表層液ＭとクーラントＷとを含んだ切削廃液Ｃから表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター１１によって回転する回転軸１２の左右両側のそれぞれに第一回転体１３および第二回転体１４を設けると共に，第一回転体１３および第二回転体１４の真下に，それぞれ第一従動体１５および第二従動体１６を回転自在に設けた駆動機構１０と、第一回転体１３と第一従動体１５との間に第一周回部材２１を周回自在に設けると共に，第二回転体１４と第二従動体１６との間に第二周回部材２２を周回自在に設けて構成された周回機構２０と、第一周回部材２１と第二周回部材２２に，所定間隔をあけて，軸ピン４１とストッパー４２を突設した複数のフランジ部材４０を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器３０と、回転軸１２の下方に設けられ，汲取容器３０から落下する表層液Ｍを下から受ける回収機構５０と、を備える。
【００１０】
また、汲取容器３０の左右にそれぞれ設けた二重構造の側面内外壁のうち、側面内壁３１を潜堰部材Ｑとすると共に側面外壁３２を堰部材Ｐとし、側面内壁３１の下部に下層のクーラントＷが通過する開放部３１ａを形成して潜堰部材Ｑとすると共に，側面外壁３２の少なくとも一部を側面内壁３１上縁より低く形成してクーラントＷを汲取容器３０外に流出させる逃げ凹部３２ａを形成する。
【００１１】
さらに、正立姿勢において，汲取容器３０の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材４０の軸ピン４１に枢支し，汲取容器３０の軸ピン４１より下位の後壁３４端部を，フランジ部材４０のストッパー４２に当接させる。
【００１２】
請求項３に記載の切削廃液処理装置１は、少なくとも表層液ＭとクーラントＷとを含んだ切削廃液Ｃから表層液を分離回収するために，下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター１１によって回転する回転軸１２の左右両側のそれぞれに第一回転体１３および第二回転体１４を設けると共に，第一回転体１３および第二回転体１４の真下に，それぞれ第一従動体１５および第二従動体１６を回転自在に設けた駆動機構１０と、第一回転体１３と第一従動体１５との間に，第一周回部材２１を周回自在に設けると共に，第二回転体１４と第二従動体１６との間に第二周回部材２２を周回自在に設けて構成された周回機構２０と、第一周回部材２１と第二周回部材２２に，所定間隔をあけて，軸ピン４１とストッパー４２を突設した複数のフランジ部材４０を介して水平方向に設けられ，側面形状が三角形である複数の汲取容器３０と、回転軸１２の下方に設けられ，汲取容器３０から落下する表層液Ｍを下から受ける回収機構５０と、を備える。
【００１３】
また、汲取容器３０の底部に貫通筒部材３６を立設配置して堰部材Ｐとすると共に堰部材Ｐの上端を覆う縁無帽子状部材３７を腕片３５によって汲取容器３０の前後壁３３，３４に固定して潜堰部材Ｑとし、縁無帽子状部材３７の下側にクーラントＷが通過する開放部３１ａを形成すると共に，縁無帽子状部材３７内に上昇したクーラントＷが貫通筒部材３６の上縁を越えて汲取容器３０外へ流出する堰部材Ｐを構成する。
【００１４】
また、正立姿勢において，汲取容器３０の側面外壁の上部後寄りを前記フランジ部材４０の軸ピン４１に枢支し，汲取容器３０の軸ピン４１より下位の後壁３４端部を，フランジ部材４０のストッパー４２に当接させる。
【００１５】
請求項４に記載の切削廃液処理装置１は、請求項１〜３のいずれかに記載の切削廃液処理装置において、第一回転体１３，第二回転体１４，第一従動体１５および第二従動体１６を摩擦車で形成し，第一周回部材２１および第二周回部材２２を金属ベルトで形成したものである。
【００１６】
請求項５に記載の切削廃液処理装置１は、請求項１〜４のいずれかに記載の切削廃液処理装置において、第一回転体１３および第二回転体１４と、第一従動体１５および第二従動体１６との間に張架機構６０を設け、第一周回部材２１および第二周回部材２２の張力を調整自在としたものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の切削廃液処理装置１は、周回する複数の汲取容器３０で切削廃液Ｃを汲み取り、汲取容器３０が上昇限に達するまでに、切削廃液Ｃに含まれるクーラントＷを潜堰部材Ｑから堰部材Ｐを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン４１を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器３０から表層液Ｍを回収機構５０に落下させる。これにより、表層液Ｍを切削廃液Ｃから容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００１８】
請求項２に記載の切削廃液処理装置１は、周回する複数の汲取容器３０で切削廃液Ｃを汲み取り、汲取容器３０が上昇限に達するまでに、切削廃液Ｃに含まれるクーラントＷを解放部３１ａから逃げ凹部３２ａを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン４１を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器３０から表層液Ｍを回収機構５０に落下させる。これにより、表層液Ｍを切削廃液Ｃから容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００１９】
請求項３に記載の切削廃液処理装置１は、周回する複数の汲取容器３０で切削廃液Ｃを汲み取り、汲取容器３０が上昇限に達するまでに、切削廃液Ｃに含まれるクーラントＷを縁無帽子状部材３７の下側の解放部３１ａから貫通筒部材３６を通して落下させた後、上昇限において、軸ピン４１を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器３０から表層液Ｍを回収機構５０に落下させる。これにより、表層液Ｍを切削廃液Ｃから容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００２０】
請求項４に記載の切削廃液処理装置１は、請求項１〜３に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、第一回転体１３、第二回転体１４、第一従動体１５および第二従動体１６を摩擦車で形成し、第一周回部材２１および第二周回部材２２を金属ベルトで形成しているので、それら部材に切削廃液Ｃが付着し難い。従って、表層液Ｍを切削廃液Ｃからさらに容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００２１】
請求項５に記載の切削廃液処理装置１は、請求項１〜４に記載の効果を同様の効果を発揮する。また、第一回転体１３および第二回転体１４と、第一従動体１５および第二従動体１６との間に張架機構６０を設けたので、当該第一回転体１３および第二回転体１４と、第一従動体１５および第二従動体１６との距離を自在に調節して、第一周回部材２１および第二周回部材２２を常に緊張状態に維持することができる。これにより、第一周回部材２１および第二周回部材２２の周回と共に、汲取容器３０を円滑に移動させて、表層液Ｍを、さらに容易かつ効果的に分離回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る切削廃液処理装置の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す切削廃液処理装置の側面図である。
【図３】図１に示す切削廃液処理装置の汲取容器を示す平面図である。
【図４】図１に示す切削廃液処理装置の汲取容器を示す縦断面図である（図３のＸ−Ｘ線断面図）。
【図５】図１に示す切削廃液処理装置の汲取容器を示す側面図である。
【図６】図１に示す切削廃液処理装置の動きを示す説明図である。
【図７】汲取容器の異なる実施形態を示す平面図である。
【図８】図７に示す汲取容器の縦断面図である。
【図９】図７に示す汲取容器のＹ−Ｙ切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る切削廃液処理装置１の実施形態を、図１乃至図６に示す。この切削廃液処理装置１は、少なくとも潤滑油等の表層液ＭとクーラントＷとを含んだ切削廃液Ｃから表層液Ｍを分離回収するための装置であり、駆動機構１０、周回機構２０、複数の汲取容器３０、回収機構５０、および張架機構６０を備える。
【００２４】
駆動機構１０は、水平方向に設けられてモーター１１によって回転する回転軸１２の左右両側のそれぞれに、側面形状が円形の第一回転体１３および第二回転体１４を固定している。また、第一回転体１３および第二回転体１４の真下に、それぞれ、側面形状が円形の第一従動体１５および第二従動体１６を回転自在に設けている。この第一従動体１５および第二従動体１６は、水平方向に回転自在に配置された従動軸１７の左右両端部に固定されている。
【００２５】
なお、本実施形態における回転軸１２は、その両端部が、ベアリングＢを介して略箱状の支持体１８に回転自在に支持されている。また、従動軸１７は、その中央部が複数のベアリングＢを介して棒状の支持棒１９で回転自在に支持されている。支持体１８の下端部と支持棒１９の上端部は、張架機構６０を介して連結されている。
【００２６】
この第一回転体１３、第二回転体１４、第一従動体１５および第二従動体１６は摩擦車で形成されている。この摩擦車は、金属製などの円板体の外周面にゴムや木材などの摩擦係数の高い部材を貼り付けて構成することができる。なお、摩擦車に代えて、円板体の外周面に歯車（ギヤ）を形成した部材によって形成することもできる。
【００２７】
周回機構２０は、第一回転体１３と第一従動体１５との間に、第一周回部材２１を周回自在に架設すると共に、第二回転体１４と第二従動体１６との間に第二周回部材２２を周回自在に架設して構成される。この第一周回部材２１および第二周回部材２２は、金属ベルト（好ましくはステンレス製ベルト）で形成しているが、例えば、チェーンなどの他の部材で形成することもできる。
【００２８】
複数の汲取容器３０は、第一周回部材２１と第二周回部材２２との間に、垂直方向に所定間隔をあけて、軸ピン４１とストッパー４２を突設した複数のフランジ部材４０を介して正面水平方向に設けられている。この汲取容器３０の側面形状は略三角形に形成されている。
【００２９】
各汲取容器３０は、前壁３３と後壁３４を備え、その左右側端部を、それぞれ板状の内側壁３１と外側壁３２とで構成される二重壁構造で連結している。また、内側壁３１の下部にクーラントＷが通過する開放部３１ａを形成すると共に、外側壁３２のほぼ半分を内側壁３１より低く形成して、その部分に逃げ凹部３２ａを形成している。
【００３０】
そして、汲取容器３０が正立姿勢にあるときに、左側面視において、外側壁３２の上部左側をフランジ部材４０の軸ピン４１に回転自在に軸支している。また、汲取容器３０の軸ピン４１より下位部分である左側側面（後壁３４の左右両端部）を、フランジ部材４０のストッパー４２に当接させている。また、左側面視において、軸ピン４１がストッパー４２より右側上部に位置するように構成している。なお、フランジ部材４０は、第一周回部材２１および第二周回部材２２に締結部材４３によって固定されている。
【００３１】
すなわち、汲取容器３０は、上昇中においては、前記したように、外側壁３２の上部左側が軸ピン４１によって軸支され、それより下位部分の左側側面にストッパー４２が当接して正立姿勢を形成するように構成され、また、上昇限位置では、軸ピン４１を中心に反時計回りに回動して逆立姿勢を形成するように構成されている。また、下降中では、逆立姿勢からさらに回動し、左側側面の上端部がストッパー４２に当接して横転姿勢を形成するように構成され、さらに、下降限位置では軸ピン４１を中心に同じく反時計回り方向に回動して正立姿勢に復帰するように構成されている。
【００３２】
回収機構５０は、回転軸１２の下方に設けられ、汲取容器３０から落下する表層液Ｍを下から受ける。この回収機構５０は、回転軸１２の直下に配置された受部５１と、この受け部５１の下端に斜め方向に設けられた案内部５２と、案内部５２の下位に垂直方向に設けられた回収部５３とを備える。この回収機構５０の回収部５３には、表層液Ｍに含まれる異物を除去するフィルター５４を設けている。このフィルター５４は、回収機構５０の他の部所に設けることができるし、また、その数は限定されない。
【００３３】
張架機構６０は、第一回転体１３および第二回転体１４と、第一従動体１５および第二従動体１６との間に設けられ、前者（第一回転体１３および第二回転体１４）と、後者（第一従動体１５および第二従動体１６）との垂直方向の間隔を調節して、第一周回部材２１および第二周回部材２２の張力を調整する。本実施形態における張力調整器機構６０は、支持体１８の下部に固定部材１８ａを設けると共に、支持棒１９の上部に可動部材１９ａを設け、固定部材１８ａと可動部材１９ａとの間にコイルばねＳを設けて構成している。
【００３４】
なお、この張架機構６０は上記の構成に限定されるものではなく、例えば、外周面に螺条を有し、固定部材１８ａを挿通する軸棒を可動部材１９ａの上端部から立設し、その軸棒の螺条に、可動部材１９ａを挟んで複数のナットを螺合して構成することもできる。この場合、ナットを緩めた状態で、手動によって軸棒等を垂直方向に移動させて調整する。
【００３５】
本実施形態に係る切削廃液処理装置１の作用について説明する。
まず、この切削廃液処理装置１を、切削廃液Ｃを溜めた貯留槽Ｔの内部に、その下部が切削廃液Ｃに浸かる状態で配置した後、モーター１１を回転させる。これにより、モーター１１の回転力によって回転軸１２が回転し、それに伴い第一回転体１３および第二回転体１４が回転する。この回転によって、第一周回部材２１および第二周回部材２２が、それぞれ第一回転体１３と第一従動体１５との間、および第二回転体１４と第二従動体１６との間を周回する。
【００３６】
これにより、各汲取容器３０が第一周回部材２１および第二周回部材２２と共に移動して切削廃液Ｃを汲み取り、その中から表層液Ｍを分離回収する。すなわち、図６に示すように、まず、横転姿勢にある汲取容器３０が切削廃液Ｃに浸かる（（イ））。次に、切削廃液Ｃに浸かったまま移動することによって切削廃液Ｃを汲み取る（（ロ）（ハ））。続いて、上昇移動することによって、その自重および切削廃液Ｃの重量によって軸ピン４１を中心に反時計回り方向に回動して、左側側面がフランジ部材４０のストッパー４２に当接し、正立姿勢を形成する（（ニ）（ホ）（ヘ））。
【００３７】
この状態で、汲取容器３０の内部において、比重の軽い表層液Ｍが上層を形成し、比重の重いクーラントＷが下層を形成する。下層を形成したクーラントＷは、内側壁３１の下部に形成された開放部３１ａを通過して、外側壁３２に形成された逃げ凹部３２ａを通って落下し、貯留槽Ｔに戻る（図４参照）。従って、汲取容器３０には表層液Ｍのみが残る。
【００３８】
次に、この汲取容器３０は、そのまま上昇移動を続けて上限位置に達すると、ストッパー４２に押し上げられるようにして横転姿勢を形成した後、さらに、ストッパー４２に押し上げられて逆立姿勢を形成する（（ト）（チ）（リ））。この状態のときに、表層液Ｍを回収機構５０の受け部５１に落下させる。受け部５１に落下した表層液Ｍは、案内部５２および回収部５３を通過して回収される。なお、表層液Ｍに含まれている切削粉などの不純物は、受け部５１に設けたフィルター５４によって除去される。
【００３９】
表層液Ｍを落下させて空状態になった汲取容器３０は、その自重によってさらに回動し、その左側側面の上端部がストッパー４２に当接して横転姿勢を形成する（（ヌ））。そして、その横転姿勢を維持した状態で、再び、切削廃液Ｃに浸かり、切削廃液Ｃを汲み取って同様の工程を繰り返す。
【００４０】
本実施形態に係る切削廃液処理装置１は、周回する複数の汲取容器３０で切削廃液Ｃを汲み取り、汲取容器３０が上昇限に達するまでに、切削廃液Ｃに含まれるクーラントＷを開放部３１ａから逃げ凹部３２ａを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン４１を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器３０から表層液Ｍを回収機構５０に落下させる。これにより、表層液Ｍを切削廃液Ｃから容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００４１】
また、第一回転体１３、第二回転体１４、第一従動体１５および第二従動体１６を摩擦車で形成し、第一周回部材２１および第二周回部材２２を金属ベルトで形成しているので、それら部材に切削廃液Ｃが付着し難い。従って、表層液Ｍを切削廃液Ｃからさらに容易かつ効果的に分離回収することができる。
【００４２】
また、この切削廃液処理装置１には、張架機構６０が設けられているので、そのコイルばねＳの弾力によって、第一回転体１３および第二回転体１４と、第一従動体１５および第二従動体１６とに相互逆方向への力が作用する。従って、第一周回部材２１および第二週回部材２２は常に垂直方向に張られた状態となり、第一回転体１３と第二回転体１４の回転力を効果的に受けて円滑に周回することができる。これにより、汲取容器３０も円滑に移動することができるので、表層液Ｍをより効果的に分離回収することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、回収機構５０にフィルター５４を設けているので、表層液Ｍに含まれる異物（金属粉など）を効果的に除去することができる。
【００４４】
図７〜図９は汲取容器３０の異なる実施例を示すもので、前壁３３と後壁３４から形成された谷底部の中央を貫く貫通筒部材３６によって構成されるところの堰部材Ｐを設け、堰部材Ｐの上端を覆う縁無帽子状部材３７を腕片３５によって前壁３３と後壁３４に固定したものであり、前壁３３と後壁３４とは左右の側面外壁３２，３２によって閉じられ容器を形成している。汲取容器３０内に汲取られた切削廃液Ｃの表面液Ｍが上層を形成し、比重の重いクーラントは潜堰部材Ｑを構成する縁無帽子状部材３７の下側の解放部３１ａから堰部材Ｐの内部を通過して落下し、貯留槽Ｔに戻る。
【符号の説明】
【００４５】
１        切削廃液処理装置
１０      駆動機構
１１      モーター
１２      回転軸
１３      第一回転体
１４      第二回転体
１５      第一従動体
１６      第二従動体
１７      従動軸
１８      支持体
１８ａ    固定部材
１９      支持棒
１９ａ    可動部材
２０      周回機構
２１      第一周回部材
２２      第二周回部材
３０      汲取容器
３１      側面内壁
３１ａ    開放部
３２      側面外壁
３２ａ    逃げ凹部
３３      前壁
３４      後壁
３５      腕片
３６      貫通筒部材
３７      縁無帽子状部材
４０      フランジ部材
４１      軸ピン
４２      ストッパー
４３      締結部材
５０      回収機構
５１      受け部
５２      案内部
５３      回収部
５４      フィルター
６０      張架機構
Ｂ        ベアリング
Ｃ        切削廃液
Ｍ        表層液
Ｐ        堰部材
Ｑ        潜堰部材
Ｓ        コイルばね
Ｔ        貯留槽
Ｗ        クーラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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