(57)【要約】【課題】本発明は、異なる径の接合部に対しても汎用的に用いることができ、かつ、十分な耐久性および耐熱性を有する、電線の接合部の被覆構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に関する電線の接合部の被覆構造は、芯線４が露出した複数の絶縁電線を有し、露出した各芯線４が接合された部分である接合部３が形成された電線束１と、紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化樹脂テープ７が接合部３から電線束１における各絶縁電線の絶縁被覆部５に亘る要被覆領域９に巻かれて硬化した部材であり、要被覆領域９を覆う被覆部材２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部の芯線部が露出した複数の絶縁電線を有し、露出した各前記芯線部が接合された部分である接合部が形成された電線束と、
紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化樹脂部材が前記接合部から前記電線束における各前記絶縁電線の絶縁被覆に亘る要被覆領域に巻かれて硬化した部材であり、前記要被覆領域を覆う被覆部材とを備えることを特徴とする、
電線の接合部の被覆構造。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記要被覆領域に巻きつけられたテープ状の前記紫外線硬化樹脂部材が硬化した部材であり、
前記被覆部材の端部が、前記電線束における各前記絶縁電線の間に挟まれていることを特徴とする、
請求項１に記載の電線の接合部の被覆構造。
【請求項３】
前記被覆部材は、前記要被覆領域に巻きつけられたテープ状の前記紫外線硬化樹脂部材が硬化した部材であり、
前記被覆部材の端部において、前記端部の外縁から内側へ延びる切れ込み、および、当該切れ込みに連なり少なくとも１本の前記絶縁電線が貫通している穴が形成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載の電線の接合部の被覆構造。
【請求項４】
前記被覆部材における少なくとも前記電線束の絶縁被覆に接触する面に形成された粘着剤をさらに備えることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の電線の接合部の被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の接合部を有する電線束の被覆構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両等に搭載されるワイヤーハーネスでは、複数の電線を１つの接地部に接続する、あるいは、配線経路の途中において、絶縁被覆に浸入した水を排出するための芯線の露出部を設ける等の目的で、複数の電線の各芯線が溶接等により接合された部分である接合部が設けられることがある。当該接合部は、例えば特許文献１に示されるように、周囲との電気的な絶縁性および防塵性を確保するキャップ状の被覆部材に覆われて保護される。
【０００３】
なお、特許文献１に示されるワイヤーハーネスにおいては、接合部の防水のため、シール材が、キャップ状の被覆部材内に充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されるキャップ状の被覆部材は、径の異なる接合部に対しては用いることができなかった。すなわち、径の異なる複数の接合部をキャップ状の被覆部材を用いて保護する場合には、各接合部の径に応じたキャップ状の被覆部材が、それぞれ用意される必要があった。
【０００６】
一方で、接合部を保護する他の部材として粘着テープがある。粘着テープが巻きつけられることによって接合部が被覆部材（粘着テープ被覆）によって覆われ、保護される。
【０００７】
粘着テープを用いる場合には、接合部の径が異なる場合であっても、粘着テープが巻きつけられる径が変更されることで、柔軟に対応することができる。
【０００８】
しかし、粘着テープ被覆によって接合部を覆う場合では、粘着テープの耐久性および耐熱性が不十分であることにより、接合部の、周囲との電気的な絶縁性および防塵性を確保することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、異なる径の接合部に対しても汎用的に用いることができ、かつ、十分な耐久性および耐熱性を有する、電線の接合部の被覆構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１態様に関する電線の接合部の被覆構造は、一部の芯線部が露出した複数の絶縁電線を有し、露出した各前記芯線部が接合された部分である接合部が形成された電線束と、紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化樹脂部材が前記接合部から前記電線束における各前記絶縁電線の絶縁被覆に亘る要被覆領域に巻かれて硬化した部材であり、前記要被覆領域を覆う被覆部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２態様に関する電線の接合部の被覆構造は、第１態様に関する電線の接合部の被覆構造の一態様である。本発明の第２態様に関する電線の接合部の被覆構造は、前記被覆部材は、前記要被覆領域に巻きつけられたテープ状の前記紫外線硬化樹脂部材が硬化した部材であり、前記被覆部材の端部が、前記電線束における各前記絶縁電線の間に挟まれていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第３態様に関する電線の接合部の被覆構造は、第１態様に関する電線の接合部の被覆構造の一態様である。本発明の第３態様に関する電線の接合部の被覆構造は、前記被覆部材は、前記要被覆領域に巻きつけられたテープ状の前記紫外線硬化樹脂部材が硬化した部材であり、前記被覆部材の端部において、前記端部の外縁から内側へ延びる切れ込み、および、当該切れ込みに連なり少なくとも１本の前記絶縁電線が貫通している穴が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第４態様に関する電線の接合部の被覆構造は、第１態様に関する電線の接合部の被覆構造の一態様である。本発明の第４態様に関する電線の接合部の被覆構造は、前記被覆部材における少なくとも前記電線束の絶縁被覆に接触する面に形成された粘着剤をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１〜第４態様に関する電線の接合部の被覆構造によれば、被覆部材は、柔軟性を有する紫外線硬化樹脂部材が要被覆領域を覆い、さらに紫外線硬化樹脂部材が硬化することによって形成される。よって、本発明の被覆部材は、異なる径の接合部に対しても汎用的に用いることができる。
【００１５】
また本発明の被覆部材は、紫外光が照射されることによって硬化しているため、一般的な粘着テープが接合部に巻きつけられることによって形成された粘着テープ被覆と比較して、耐久性および耐熱性に優れている。よって、本発明の被覆部材は、接合部の電気的な絶縁性および防塵性を確保することができる。
【００１６】
また、特に本発明の第２および第３態様に関する電線の接合部の被覆構造によれば、電線に対する被覆部材の端部の摺動の抵抗が大きくなり、絶縁電線に対する被覆部材の位置が固定される。よって、絶縁電線に対して被覆部材を固定するための固定部材が別途設けられる必要がない。
【００１７】
また、特に第４態様に関する電線の接合部の被覆構造によれば、絶縁被覆に接触する粘着剤の粘着力によって、絶縁電線に対して被覆部材が粘着され固定される。よって、絶縁電線に対して被覆部材を固定するための固定部材が別途設けられる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造１０の側面図である。
【図２】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造１０の透視図である。
【図３】本発明の実施形態に関する、表面に粘着剤８が形成された紫外線硬化樹脂テープ７を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造の形成手順を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造の形成手順を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造の形成手順を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に関する電線の接合部の被覆構造の形成手順を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に関する、紫外線硬化樹脂シート７Ｃを用いた電線の接合部の被覆構造１０Ｃを示す図である。
【図９】電線の接合部の被覆構造における第１例に関する被覆部材２が巻きつけられた電線束１の断面図である。
【図１０】電線の接合部の被覆構造における第２例に関する被覆部材２Ａが巻きつけられた電線束１の断面図である。
【図１１】電線の接合部の被覆構造における第３例に関する被覆部材２Ｂの巻きつき態様を説明する図である。
【図１２】電線の接合部の被覆構造における接合部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
＜実施形態＞
＜構成＞
図１は、本実施形態に関する電線の接合部の被覆構造１０を示している。図２では、図１に示された電線の接合部の被覆構造１０において、被覆部材２が透過されて示されている。
【００２１】
図１および図２に示されるように、電線の接合部の被覆構造１０は、複数の絶縁電線の束である電線束１と、露出した絶縁電線の芯線４が接合された部分である接合部３と、被覆部材２とを備える。被覆部材２は、接合部３から各絶縁電線の絶縁被覆部５に亘る領域を覆って形成されている。以下、その領域のことを要被覆領域９と称する。
【００２２】
電線束１において束ねられた各電線は、銅またはアルミニウム等の金属を主成分とする導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被覆とにより構成されている。また図２に示されるように、電線束１の各電線の端部は絶縁被覆が除去されており各絶縁電線の芯線４が露出している。
【００２３】
接合部３は、溶接や圧接等の方法により露出した絶縁電線の芯線４同士が接合された部分である。
【００２４】
図２に示されるように要被覆領域９は、接合部３、露出した芯線、絶縁被覆部５の端部に亘る領域である。また要被覆領域９は、被覆部材２によって覆われている。
【００２５】
ここで、要被覆領域５の範囲は、図示された範囲に限られるものではない。すなわち、接合部３の、周囲との電気的な絶縁性および防塵性が確保される範囲であればよく、特に絶縁被覆部５を覆う範囲は、図示される範囲に限定されるものではない。
【００２６】
被覆部材２は、紫外線硬化樹脂からなる部材を紫外線の光エネルギーによって硬化させることで形成される部材である。被覆部材２は、硬化する前の状態においては、柔軟性を有する紫外線硬化樹脂部材であり、例えば後述する図３に示される紫外線硬化樹脂テープ７である。紫外線硬化樹脂とは、例えば、紫外線硬化物質が樹脂内に混合された材料である。
【００２７】
図３は、表面に粘着剤８が形成された紫外線硬化樹脂テープ７を示す図である。なお、図３（ａ）は、表面に粘着剤８が形成された紫外線硬化樹脂テープ７の斜視図であり、図３（ｂ）は、表面に粘着剤８が形成された紫外線硬化樹脂テープ７の側面図である。
【００２８】
図３（ａ）に示される紫外線硬化樹脂部材としての紫外線硬化樹脂テープ７は、テープ状の形状を有している。また図３（ｂ）に示されるように紫外線硬化樹脂テープ７の表面には、粘着剤８が形成されている。この粘着剤８の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等がある。ここで、紫外線硬化樹脂部材の形状は、図３（ａ）に示されるようなテープ形状に限られるものではなく、例えば図８（ａ）に示されるようなシート形状であってもよい。シート形状の紫外線硬化樹脂部材である紫外線硬化樹脂シート７Ｃを用いた電線の接合部の被覆構造１０Ｃについては、後述する。なお、テープ形状は、シート形状の一例である。
【００２９】
＜形成手順＞
次に、上記の紫外線硬化樹脂テープ７を用いた電線の接合部の被覆構造１０の形成手順について、電線の接合部の被覆構造の形成手順を示す図である図４〜図７を参照しつつ説明する。
【００３０】
まず図４に示されるように、電線束１の各電線の一部の絶縁被覆が除去され、これにより各芯線４が露出する。
【００３１】
次に図５に示されるように、露出した各芯線４が溶接等されることによって接合される。当該各芯線４が接合された部分が接合部３である。図５は、接合部３は露出した各芯線４の端部に形成されているが、接合部３は必ずしも芯線４の端部に形成される必要はない。
【００３２】
次に図６に示されるように、紫外線硬化樹脂テープ７の端部１００が、粘着剤８が絶縁電線の絶縁被覆部５に対向する向きで、電線束１に対して巻きつけられる。絶縁被覆部５に接触する粘着剤８の粘着力によって、紫外線硬化樹脂テープ７が、絶縁電線に対して粘着し固定される。
【００３３】
さらに、絶縁被覆部５の端部から露出した芯線４の方向へ、要被覆領域９を覆って紫外線硬化樹脂テープ７が巻き進められる。よって、要被覆領域９が紫外線硬化樹脂テープ７によって覆われる。ただし、紫外線硬化樹脂テープ７の巻きつけられ方は、図示された方法に限られるものではない。例えば、紫外線硬化樹脂テープ７の巻きつけ始めの位置が、より接合部３側であってもよい。
【００３４】
次に、図７に示されるように、要被覆領域９を覆った紫外線硬化樹脂テープ７に対し、紫外光源５０によって紫外光が所定時間の間照射される。当該照射によって、紫外線硬化樹脂テープ７が硬化し、被覆部材２が形成される。
【００３５】
以上の形成手順によって、要被覆領域９を覆う被覆部材２を有する、電線の接合部の被覆構造１０が形成される。被覆部材２は、粘着剤８の粘着力によって絶縁電線に対して粘着され固定されている。これにより、被覆部材２の脱落が防がれる。
【００３６】
＜紫外線硬化樹脂部材について＞
図８は、紫外線硬化樹脂シート７Ｃを用いた電線の接合部の被覆構造１０Ｃを示す図である。なお、図８（ａ）は、表面に粘着剤８Ｃが形成された紫外線硬化樹脂シート７Ｃの斜視図であり、図８（ｂ）は、紫外線硬化樹脂シート７Ｃを用いて形成された被覆部材２Ｃを備える電線の接合部の被覆構造１０Ｃの側面図である。
【００３７】
図８（ａ）に示される紫外線硬化樹脂部材としての紫外線硬化樹脂シート７Ｃは、シート状の形状を有している。また紫外線硬化樹脂シート７Ｃの表面には、粘着剤８Ｃが形成されている。
【００３８】
この紫外線硬化樹脂シート７Ｃは、粘着剤８Ｃが絶縁電線に対向する向きで、電線束１の要被覆領域９に対して被せられる。その際、紫外線硬化樹脂シート７Ｃは、電線束１の要被覆領域９を包むように折りたたまれる。さらに、紫外光源５０によって紫外光が所定時間の間照射されることによって、要被覆領域９を覆う被覆部材２Ｃが形成される（図８（ｂ）参照）。
【００３９】
＜被覆部材の巻きつき態様について＞
図９は、電線の接合部の被覆構造における第１例に関する被覆部材２が巻きつけられた電線束１の断面図である。
【００４０】
被覆部材２は、図９に示されるように、端部１００から電線束１の外周に沿う状態でキャップ状もしくは袋状に形成されている。なお、図８（ｂ）に示される被覆部材２Ｃも、同様にキャップ状もしくは袋状に形成されている。
【００４１】
一方、図１０に示される第２例に関する被覆部材２Ａ、および、図１１（ｂ）に示される第３例に関する被覆部材２Ｂは、被覆部材２および被覆部材２Ｃとは異なる構造を有する。
【００４２】
図１０は、電線の接合部の被覆構造における第２例に関する被覆部材２Ａが巻きつけられた電線束１の断面図である。
【００４３】
図１０に示されるように被覆部材２Ａは、第１端部１００Ａが電線束１を構成する複数の絶縁電線の間に挟みこまれた構造を有している。
【００４４】
このように、被覆部材２Ａが、電線束１における複数の絶縁電線の間に挟みこまれた第１端部１００Ａを有することで、絶縁電線に対する被覆部材２Ａの摺動の抵抗が大きくなる。その結果、絶縁電線に対する被覆部材２Ａの位置が固定され、被覆部材２Ａの脱落が防がれる。
【００４５】
また、図１０に示される被覆部材２Ａが分岐した第１端部１００Ａを有し、第１端部１００Ａが複数の絶縁電線の間に挟みこまれることによって、絶縁電線に対する被覆部材２Ａの位置が固定される場合には、被覆部材２Ａが硬化する前の紫外線硬化樹脂テープの表面に、粘着剤が形成されていなくてもよい。
【００４６】
図１１は、電線の接合部の被覆構造における第３例に関する被覆部材２Ｂの巻きつき態様を説明する図である。なお、図１１（ａ）は、第３例に関する紫外線硬化樹脂テープ７Ｂの上面図であり、図１１（ｂ）は、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂが硬化して形成された被覆部材２Ｂが巻きつけられた電線束１の断面図である。
【００４７】
図１１（ｂ）に示される被覆部材２Ｂは、図１１（ａ）に示される紫外線硬化樹脂テープ７Ｂが硬化することによって形成される部材である。
【００４８】
図１１（ａ）に示されるように、紫外線硬化前の紫外線硬化樹脂テープ７Ｂには、第１端部１００Ｂにおいて、その長手方向に沿って一定長さで形成された切れ込み３２が形成されている。さらに紫外線硬化樹脂テープ７Ｂには、切れ込み３２の内側の端部において切れ込み３２と連なる貫通穴３５が形成されている。この貫通穴３５は、絶縁電線を通すことができる。
【００４９】
なお、切れ込み３２および貫通穴３５の組み合わせの数は、図１１（ａ）に示されるものに限らない。例えば、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂの第１端部１００Ｂにおいて、外縁から長手方向に一定長さの切れ込みが、複数互いに平行に形成される場合であってもよい。また、切れ込みと連なって形成される貫通穴は、切れ込みの内側の端部においてのみならず、切れ込みの中間部分、すなわち、切れ込みの両端の間の位置において形成されていてもよい。
【００５０】
紫外線硬化させる前の紫外線硬化樹脂テープ７Ｂにおいて、少なくとも１本の絶縁電線が、切れ込み３２の外側の端部から貫通穴３５内へ挿入される。そして、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂが電線束１に巻きつけられた後、紫外線硬化樹脂テープ７Ｂには紫外光が照射される。これにより紫外線硬化樹脂テープ７Ｂは硬化する。このような手順によって、被覆部材２Ｂが形成される。
【００５１】
このように、被覆部材２Ｂが、切れ込み３２の端部に形成された貫通穴３５に少なくとも１本の絶縁電線を保持した状態で硬化することで、絶縁電線に対する被覆部材２Ｂの位置が固定される。
【００５２】
なお、切れ込み３２の内側の端部において貫通穴３５が形成されていない場合であっても、分岐した第１端部１００Ｂの間に絶縁電線が挟みこまれることによって、絶縁電線に対する被覆部材２Ｂの位置が固定される。
【００５３】
また、図１１（ｂ）に示される被覆部材２Ｂが分岐した第１端部１００Ｂを有し、絶縁電線が第１端部１００Ｂの間に挟みこまれることによって、絶縁電線に対する被覆部材２Ｂの位置が固定される場合には、被覆部材２Ｂが硬化する前の紫外線硬化樹脂テープ７Ｂの表面に、粘着剤が形成されていなくてもよい。
【００５４】
＜変形例＞
図１２は、電線の接合部の被覆構造における接合部の変形例である接合部３Ａを示す図である。
【００５５】
本実施形態に示された電線の接合部の被覆構造１０は、絶縁被覆部５から同じ方向へ延び出た複数の芯線４が互いに接合された接合部３を有していたが、電線の接合部の被覆構造は、例えば図１２に示されるように、絶縁被覆部５から相互に向かい合う方向へ延び出た複数の芯線が互いに接合された接合部３Ａを有していてもよい。なお、被覆部材は、要被覆領域９Ａを覆って形成される。
【００５６】
＜効果＞
本発明に関する実施形態によれば、電線の接合部の被覆構造１０において、接合部３が形成された電線束１と、接合部３から各絶縁電線の絶縁被覆部５に亘る要被覆領域９を覆う被覆部材２とを備える。
【００５７】
被覆部材２は、紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化樹脂テープ７が要被覆領域９に巻かれて硬化した部材である。
【００５８】
このような電線の接合部の被覆構造１０によれば、被覆部材２が、柔軟性を有する紫外線硬化樹脂テープ７が要被覆領域９を覆い、さらに紫外線硬化樹脂テープ７が硬化することによって形成される。よって、被覆部材２は、異なる径の接合部３に対しても汎用的に用いることができる。
【００５９】
また被覆部材２は、紫外光が照射されることによって硬化しているため、一般的な粘着テープが接合部に巻きつけられることによって形成された粘着テープ被覆と比較して、耐久性および耐熱性が優れている。よって、被覆部材２は、接合部３の、周囲との電気的な絶縁性および防塵性を確保することができる。
【００６０】
なお本発明は、その発明の範囲内において、本実施形態における任意の構成要素の変形もしくは省略が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  電線束
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  被覆部材
３、３Ａ  接合部
４  芯線
５  絶縁被覆部
７，７Ｂ，７Ｃ  紫外線硬化樹脂テープ
８，８Ｃ  粘着剤
９，９Ａ  要被覆領域
１０，１０Ｃ  電線の接合部の被覆構造
３２  切れ込み
３５  貫通穴
５０  紫外光源
１００，１００Ａ，１００Ｂ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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