(57)【要約】【課題】  卓球用ラケットは頻繁にラバーを交換する必要がある。国際ルールでラバーの厚みは上限４ｍｍと定められているが、ラバー交換時に使用する接着剤等により厚みが変化する場合がある。ラバーが剥がれにくく、ラバー交換のさいの糊残りが少なく、さらに卓球用ブレードに接着されたラバー厚さの正確な測定法が可能な卓球ブレードおよび、、ラバーの厚さを簡易に測定する方法が求められる。【解決手段】  平板状の卓球用ブレードにラバーを接着して、卓球ラケットを構成する、卓球ラケット用ブレードであり、該ブレードの表面に、少なくともブレード表面の一部に導電層を有し、さらに、厚さ０．５〜２５μｍの絶縁性フィルム層を有する卓球用ブレード。および、ラバー表面から少なくともブレード面上の一部に固定された導電層表面までの厚みを、電磁式または渦電流式の測定器によって測定する方法を用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともブレード基材と導電層からなり、ラバーを接着して、卓球ラケットを構成する、卓球ラケット用ブレードであり、該卓球ラケット用ブレードの少なくとも表面の一部に導電層を有し、該導電層の導電率が１００００（Ｓ／ｍ）以上で、平均厚さが１〜５０μｍである卓球用ブレード。
【請求項２】
前記卓球用ブレードの導電層上にさらに、厚さ０．５〜２５μｍで、弾性率が０．５〜１０ＧＰａの絶縁性フィルム層を有する請求項１記載の卓球用ブレード。
【請求項３】
卓球ラケット用ブレードの少なくとも表面の一部に導電層を有し、該導電層の導電率が１００００（Ｓ／ｍ）以上で、平均厚さが１〜５０μｍである卓球用ブレードにラバーを接着した卓球ラケットであり、該ラバー表面から導電層までの厚みが１．５〜４．０ｍｍである卓球ラケット。
【請求項４】
前記導電層を有する卓球用ブレード上にさらに、厚さ０．５〜２５μｍで、弾性率が０．５〜１０ＧＰａの絶縁性フィルム層を有する請求項３記載の卓球ラケット。
【請求項５】
前記ラケット周辺部がラバー剥離防止用テープで保護されていることを特徴とする請求項３〜請求項４記載の卓球ラケット。
【請求項６】
請求項３〜５記載の卓球ラケットにおいて、ラバーの表面からブレード基材上に形成された導電層表面までの厚みを、電磁式膜厚測定計または渦電流式膜厚測定計によって測定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、導電層を有する卓球用ブレード、さらにラバーを接着した卓球ラケットおよび卓球ラケットのラバー表面から接着層までの厚さの測定法に関し、特に卓球ラケットラバーの電磁式膜厚計あるいは渦電流式膜厚計によって簡易に測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、日本選手権、国体、さらには世界選手権などの卓球競技会に用いる卓球ラケット（以下、単にラケット）は、卓球用ブレード（以下、単にブレード）に、接着剤を用いて卓球ラケット用のラバー（以下、単にラバー）を貼付けて使用するのが一般的である。ラバーとブレードの組み合わせを選択し、接着してラケットとして用いることにより、ボールの速度と回転の割合が調整できる。これにより、出場する競技会の状況に合わせ、ラケットの状態を最良とすることが可能となる。【０００３】  この卓球ラケット用のラバーは、競技会だけでなく練習中でも使用するため、損耗あるいは減耗し、さらには劣化する。したがって卓球ラケットとしての性能を維持するために、高頻度でラバーの張替交換を行う必要がある。【０００４】  特許文献１には、ラバーの交換の際に使用される接着剤として、トルエンやヘプタン等などの揮発性有機溶剤を用いた接着剤が使用が記載されている。例えば、卓球ラケットのラバー用接着剤として、天然ゴム４．８ＣＣ、ヘプタン９５０ＣＣに、ロジンエステルを約０．２ＣＣ添加した接着剤が提案されている。【０００５】  しかし、これらの揮発性有機溶剤は、ラバーの接着直後に揮発性有機化合物（以下ＶＯＣ）を発生し、人体に有害である。このため、ラバーの貼り付けに使用される接着剤としてはＶＯＣを含まない接着剤が求められている。【０００６】  ＶＯＣを含まない接着剤としては、従来、ゴム系の水性接着剤が知られている。しかしながら、水性接着剤のみでの接着では、ラバーとブレードの間の接着が不均一で接着力が不足する場合がある。接着力を強化するため、水性接着剤などを混ぜて使用する方法が知られている。【０００７】  例えば、特許文献２には天然ゴムラテックス、変性天然ゴムラテックス及びイソプレン（合成天然ゴム）ラテックスからなる群より選ばれる１種又は２種以上からなるラテックスと、接着付与樹脂を含有させた卓球用水性接着剤を使用する方法が提案されている。【０００８】  また、特許文献３にはポリイソプレンが純分として２５〜６２重量％、接着補助成分としてロジンエステル樹脂が純分として０．５〜１０重量％、充填剤としてマンニトールが純分として０．５〜１０重量％、これら以外の重量％の水が含有されてなる卓球用接着剤が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−９７４３３号公報
【特許文献２】特開２００７−２８４５７３号公報
【特許文献３】特開２００８−１１０１４５号公報
【０００９】  しかしながら、これらの卓球用接着剤では糊残りの問題がある。ラバー交換は、ブレードに貼付られていたラバーを剥離し、新しいラバーを、接着剤を用いて貼付けて行う。一般にブレードの表面は天然の木材が用いられる。このため、水溶性接着剤を使用すると木材の表面に染み込み除去しにくくなる（糊残り）。糊残りの状態で、次のラバーを貼るとラバー表面が凹凸を生じたり、  一部の接着力が異常に強くなりラバーを剥がした際に、ブレード基材の木材が一緒に剥がれてしまう場合がある。【００１０】  これらの問題を解決するため、水性接着剤とラバーの疎水性（親油性）表面との親和性を向上させ、さらには、ラバー表面を変性し、より優れた性能を付与するものとして、接着補助剤（プライマー）が提案されている。特許文献４では接着補助剤（プライマー）として、植物油を用いることが記載されている。【００１１】  また、特許文献５には、濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンを用いて接着する際、炭素数１１〜１４のアルカン、又はそれらの混合物を主たる成分とする有機溶剤を接着補助剤（プライマー）として用いる方法が記載されている。【００１２】  しかしながら、前述したように、これらのプライマーは、揮発性は低いものの残留性があり、残留したプライマーはラバーとブレードの接着性を低下させる。ラケットの周辺部はラバーが剥がれやすく、剥がれ防止の目的でエッジテープなどにより保護するのが一般的である。さらに、周辺部のテーピングは接着補助剤（プライマー）の乾燥を遅らせるため、さらに接着強度が向上にくいという問題がある。【００１３】  また、国際卓球競技ルールでは、ブレード表面から接着層を含めたラバーの厚さは上限４ｍｍまでと定められている。通常、打球の速度を速め、安定に打ち返すためには、厚いラバーを用いるのが好ましい。ラバーが前記揮発性／不揮発性の有機溶剤系の接着剤やプライマーを使用した場合、有機溶剤を吸収して膨潤する場合がある。接着剤ならびに接着補助剤に含まれる、有機溶剤の成分や使用量によっては上限４ｍｍを超えてしまい、競技で失格となるリスクがあるという問題がある。この問題は同様に、接着剤等に含有する、低分子量成分、添加剤などでも起こす場合がある。【００１４】  国際卓球ルールに基づき、ラケットを競技会で使用するためには、ブレード表面から接着層を含めたラバー厚さ４ｍｍを超えてはならない。そのため、ブレードに張り付けられた状態で、競技の直前にラバーの厚さを正確に測定する必要がある。前記有機溶剤系あるいは接着補助剤を使用する場合、接着後の膨潤等により、ラバーの厚さに影響を与えうる。【００１５】  従来、ブレードに貼られた状態のラバーの厚さを測定する方法として、ラバーの断面をスケール付きルーペ等で目視計測する方法が行われていた。しかし、ラバーはブレードの大きさと形状に合わせて競技者が切り抜いて使用するものである。そのため、ラバーの厚さは切断面の角度や断面の状況に影響され、正確な測定が困難であった。【００１６】  また、周辺部からのラバーの剥離を抑制するために、ラケット周辺部にラバー剥離防止用テープ（エッジテープ）が使用してある場合には、さらに測定が困難であるという問題があった。前記、接着後の膨潤等により、ラバーの厚さが変化して、ブレード表面から接着層を含めたラバー厚さが４ｍｍを超えても確認が困難であるという問題がある。【００１７】  前記のように、従来の木製ブレードに水溶性接着補助剤を使用したラバーは、剥がしにくく、糊残りの問題がある。また有機溶剤を接着補助剤などに使用したラバーは接着強度が向上しにくくなる。木製以外のブレードとしては、例えば、特許文献６では、卓球用ブレードに強い打球反発力を発揮するためブレード外板に、厚さ０．２ｍｍ程度のチタン薄板をブレードの形状に形成して用いている。しかしながら、これらのラケットは木製表面のブレードよりは少ないが糊残りは発生し、さらに打球感を変えてしまうという問題があった。
【特許文献４】特開２００６−５１３２８号公報
【特許文献５】特開２００９−１８９３９４号公報
【特許文献６】特開２００５−１１８２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】  本発明は、ラバー交換の際に糊残りが少なく、卓球用ブレード上に貼着されたラバーが剥れにくく、卓球用ブレードに接着されたラバー厚さの正確な測定法が可能な卓球プレードをおよび卓球ラケット供給し、ラバーの厚さを簡易に測定する方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】  第一の発明は、少なくともブレード基材と導電層からなり、ラバーを接着して、卓球ラケットを構成する、卓球ラケット用ブレードであり、該卓球用ブレードの少なくとも表面の一部に導電層を有し、該導電層の導電率が１００００（Ｓ／ｍ）以上で、平均厚さが１〜５０μｍである卓球用ブレードであることを特徴とする。【００２０】  第二の発明は、卓球ラケット用ブレードの少なくとも表面の一部に導電層を有し、該導電層の導電率が１００００（Ｓ／ｍ）以上で、平均厚さが１〜５０μｍである卓球用ブレードにラバーを接着した卓球ラケットであり、該ラバー表面から導電層までの厚みが１．５〜４．０ｍｍである卓球ラケットであることを特徴とする。【００２１】  第三の発明は、前記の卓球ラケットにおいて、ラバー表面からブレード面上に固定された導電層表面までの厚みを、電磁式膜厚測定計または渦電流式膜厚測定計によって測定する方法であることを特徴とする。【００２２】
【発明の効果】
【００２３】  ブレード基材と導電層からなる、卓球ラケット用ブレードを用い卓球ラケットとし、ラバーの厚みをラバーを剥離することなく測定できる。さらには、導電層上に絶縁性フィルム層を設けることで、ラバー交換の際に糊残りが少なく、ラバーの剥れにくい卓球ラケットが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  本発明の好ましい実施の形態を、図１〜図３に基づいて説明する。なお、実施の形態におけるブレードは通常のブレードであるが、両面打球用のシェークハンドタイプと片面打球用のペンホルダータイプの双方に適用することができる。
導電層を有する卓球用ブレード上にはさらに、厚さ０．５〜２５μｍで、弾性率が０．５〜１０ＧＰａの絶縁性フィルム層を積層するのが好ましい。薄い導電層の保護効果があるだけでなく、ラバー交換の際に糊残りが抑制される。絶縁性フィルム層の弾性率が好適であると、打球感も変わらない。図１は導電層と絶縁性フィルム層を積層し、導電層と絶縁性フィルム層間、導電層のブレードとの接着面および絶縁性フィルム層とラバー面との接着面に予め接着層を有する積層シートの形態を示している。
【００２５】  さらに詳しくは、図１において、（ａ）および（ｇ）は両面に接着剤が塗られた導電層と絶縁性フィルム層が一体化したシールであり、（ａ）および（ｇ）は剥離紙である。一体化したシールはラミネート成型で形成されるのが好ましい。（ｈ）ブレード基材と（ｅ）導電層は（ｆ）強接着層で接着される。
【００２６】  本発明で、一体化したシールを用いる場合（ｂ）軽接着層が（ｃ）絶縁性フィルム層の表面となるように接着する。ラバーは（ｂ）軽接着層で（ｃ）絶縁性フィルム層に接着されるが、高い頻度で交換を必要とする。このため２回目以降は（ｃ）絶縁性フィルム層とラバーは剥離しやすい軽接着剤で接着するのが好ましい。
両面接着シートを用いて（ｂ）軽接着層で接着した場合、ラバーの剥離後の、以降のラバーとの接着は、両面接着シートの（ｂ）軽接着層を除去し、卓球ラバー用接着剤で（ｂ）軽接着剤層を形成し、ラバーと接着するのがさらに好ましい。
一方、（ｈ）ブレード基材と（ｅ）導電層は剥離する必要がないため（ｆ）強接着層で接着されるのが好ましい。
【００２７】  ブレード（ｈ）に（ｂ）〜（ｆ）を貼り付ける方法を説明する。まず、図１の（ｇ）剥離紙の一部を剥がして、導電層側の（ｆ）強接着層をブレードに軽く接着させて位置を決める。次に絶縁性フィルム層側の（ａ）剥離紙の上から強く押して導電層をブレードに十分に接着させ、その後、残りの（ａ）剥離紙を剥がして接着する。この方法は、シワや折れを生じさせることなく、ブレードに対して導電層を容易に形成できるため好ましい。
【００２８】  上記の（ｂ）軽接着剤層および（ｆ）強接着層は、打球感に影響を与えないことが必要である。それらの好ましい厚みは  １−１００μｍ、より好ましくは  ５−５０μｍであり、さらに均一の厚さに形成され、基材に密着され、異物やエアを含まれないことが好ましい。
【００２９】  （ｈ）ブレード基材に導電層を積層するには、ブレードの平滑表面に導電層を接着しラバーを貼り付ける方法、ならびにラバー裏側の発泡体表面上に導電層を接着しブレード基材に接着する方法などがあるが、ブレードの平滑表面に接着するのが平滑な導電層を形成しやすいため好ましい。または導電層をブレード層に埋め込み、ブレード層の表面と導電層の位置が同一平面上となるようにすることもできる。
【００３０】  より具体的には導電性を有する金属の薄いシートをブレードの平滑表面に粘接着剤を用いて粘接着する方法、金属の粉末をペースト状にした塗料あるいはインクを用いて形成する方法、蒸着メッキにより形成する方法などがあるが、ラバー交換時に糊残りを減少させ、ラバーの厚みを正確に測定できることから金属の薄いシートをブレードの平滑表面に接着剤や接着剤を用いて粘接着する方法が好ましい。金属の薄いシートの両面を粘接着加工し、両面接着シートとすることで、別の接着剤を用いることなくブレードにラバーを貼り付けることも可能となる。
【００３１】  本発明の導電層の平均厚さは１〜６０μｍであり、好ましくは３〜４０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍである。導電層の厚さが１μｍ未満の場合は電磁式膜厚計あるいは渦電流式膜厚計でラバーの厚み測定が困難となる場合があり、６０μｍを超えるとブレード自体の打球感が変化し、さらにブレードの重量が重くなるために、振りぬきの感覚が変化する場合がある。測定が簡易であるため電磁式膜厚計による測定がより好ましい。
【００３２】  本発明の導電層を形成する材料の導電率は１００００（Ｓ／ｍ）以上であり、好ましくは１０００００（Ｓ／ｍ）以上である。これらの絶縁性フィルムに導電層を形成する材料の導電率が１００００（Ｓ／ｍ）未満である場合には電磁式あるいは渦電流式膜厚計でラバーの厚さを測定する事が困難となる。
【００３３】  本発明に使用される導電層を形成する材料としては、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、黄銅、鉄、白金、スズ、クロム、鉛、チタン、マンガン、ステンレス、炭素などがあげられる。  ブレード基材に導電層を貼り付けること、または塗布することによって導電層が形成される。これらの材料中でも銀、銅、アルミニウムが箔加工しやすく、好ましい。さらに、ＰＥＴなどの絶縁性フィルム層と蒸着やラミネートで一体化加工が容易で、比重の軽いアルミニウムが好ましい。
【００３４】  本発明の導電層は、弾性率が０．５〜１０ＧＰａである絶縁性フィルム層を有するのが好ましい。絶縁性フィルム層はブレード基材の導電層の上部に密着させるのが、好ましい。上部に密着させることにより、ラバーの交換の際に糊残りを少なくし、導電層の破損や剥がれの発生を防止する事ができる。
【００３５】  本発明に使用される導電層に積層される絶縁性フィルム層の弾性率は０．５〜１０ＧＰａであり、好ましくは１〜８ＧＰａである。０．５〜１０ＧＰａの弾性率の絶縁性フィルム層を使用した場合には、ブレードに貼り付ける際に、破損する恐れが少なく、導電層をラバー交換時に保護でき、かつ好適な打球感が得られる。
【００３６】  本発明に使用される、絶縁性フィルム層の厚さは０．５〜２５μｍであり、好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍである。
２５μｍを超えるフィルムを使用した場合には、打球感が変化する場合がある。
【００３７】  本発明に使用される絶縁性フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネートなどがあげられる。これらの中でもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが好ましく、さらにポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらの絶縁性フィルムはラバー表面から導電層までの厚さを、電磁式あるいは渦電流式膜厚計での正確な測定を可能とするだけでなく、材料の弾性率が好適なため打球感が変化しにくい。
【００３８】  本発明の導電層と絶縁性フィルム層を積層体とする方法としては、接着剤を用いて接着する方法、ヒートシール法、溶融押し出し法など、積層のために一般的に用いられる方法を使用する事ができる。さらに、導電層を形成するには、片面を粘接着加工した、厚さ１μｍ以上の金属箔とのラミネート体を、表面を平滑にしたブレード基材に貼付け形成させるのが好ましい。絶縁性フィルムのラバー接着側表面は、印刷処理やブラスト処理、アンカーコート処理する事が好ましい。処理により、接着性と糊残りのバランスを最適とすることができる。
【００３９】  導電層と絶縁性フィルム層との積層体は、ブレード基材に導電層と絶縁性フィルム層を貼りつけるために、導電層の表面に接着層を持つことが好ましく、導電層はブレードの表面に絶縁性フィルム層とともに貼り付けるのが好ましい。さらに、接着層の表面を剥離紙で保護し、剥離紙を剥離した後、ブレードとの接着を行うことが平滑な導電層を形成できるためにさらに好ましい。
【００４０】  接着層の形成のため両面接着シートを用いることができる。両面接着シートは、卓球ラバー接着用として市販されているものの他、一面に該ラバーに貼着するための強接着剤層を有し、他面に該ラケット板に貼着するための弱接着剤層を有した接着剤層が設けられたものなど、公知のものを使用する事ができる。さらには、導電層の表裏両面に接着剤層を設け、両面接着シートとして使用することもできる。
【００４１】  ブレード基材に導電層と絶縁性フィルム層を貼りつけることにより、平滑な絶縁性フィルム層上にラバーを接着できる。ブレード基材に導電層を形成させ、絶縁性フィルム層でさらに覆うことにより、天然木の表面に直接ラバーを接着する場合と比較し、ラバー交換時の糊残りを防止し、同時にブレードの損傷を防止する事が可能となる。
【００４２】  平滑な導電層を形成させるためにブレードをより平滑にする必要がある。ブレードが新品の場合はそのまま用いる事ができる。ブレードが新品でない場合はラバーを剥がし表面の接着剤残渣等を除去する必要がある。除去するには溶剤で膨潤溶解後にスクレッパー等の用具を用いて除去することができる。必要であれば研磨剤やサンドペーパーで磨く場合がある。ラバーの接着は、導電層が積層されたブレード基材にラバー接着用接着剤を均一に塗布するか、あるいは両面接着シートによって行われる。
【００４３】  卓球用ラバーの接着剤は、有害な揮発性物質が存在しない、水性接着剤が好ましい。水性接着剤を構成する一方の濃縮ゴムラテックスは、通常、ゴム含有率３０質量％程度のゴムラテックスを、遠心分離、加熱蒸発法、電気傾斜法、透析法などの手段によりゴム含有率６０質量％程度まで濃縮したものが接着力が強く一般的に用いられている。
【００４４】  ラバー用の接着剤は、溶剤系接着剤を使用することができるが、有害な揮発性物質を含有しない、水性接着剤あるいは両面接着シートが好ましい。水性接着剤を構成する一方の濃縮ゴムラテックスは、通常、ゴム含有率３０質量％程度のゴムラテックスを、遠心分離、加熱蒸発法、電気傾斜法、透析法などの手段によりゴム含有率６０質量％程度まで濃縮したものが接着力が強く、一般的に用いられている。
【００４５】  水系接着剤を使用する際は、ラバーの貼着面にあらかじめプライマーを塗布することができる。プライマーを塗布し、数分程度静置したのち、ラケットとラバーの各貼合わせ面に、濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョン等の混合物を主成分とする水性接着剤を塗布して静置し、しかるのち両者を貼合わせることで、有機溶剤の揮発量を著しく少なくし、短時間でラケットとラバーとを確実に接着させることができる。
【００４６】  プライマーには有機溶剤を使用する場合があるが、揮発性の小さい、沸点や引火点の高い有機溶剤を選択使用することで、有機溶剤の揮発量をより少なくすることができる。
【００４７】  水性接着剤は、ラバーやラケットに接着剤を塗布する際に、作業性を向上させるため、増粘剤で粘度調整してもよい。粘度は５０ＣＰｓ〜５００００ＣＰｓが好ましく、特に１０００ＣＰｓ〜２００００ＣＰｓが好ましい。５００００ＣＰｓを超えると、塗布する際に伸びが良くなく、均一に塗布し難い場合があり、また５０ＣＰｓ未満ではタレ易く、接着に充分な量を塗布することが難しくなる可能性がある。塗布量は、接着剤の固形分に換算して５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２が好ましいく、１０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が更に好ましい。接着剤の塗布量が５ｇ／ｍ２より少ない場合は、接着力が不十分であり、塗布量が１００ｇ／ｍ２より多い場合は、接着剤層の乾燥厚さが厚くなり打球感に影響を与える場合がある。
【００４８】  本発明の卓球のブレード基材は、構造は、合板と単板に大別され、材質は、オールウッドと国際卓球ルールでに分類できる。新素材系ではアラミド繊維やカーボンファイバーが内部に積層されて使用されているが、ラバー厚さを正確に測定できることから、表面は天然木材であることが好ましい。なお、国際卓球ルールで定められた一般的なブレードでは、表面は天然木材であると定められている。
【００４９】  本発明におけるラバーとは卓球ボールを打つ表面部材と裏面の発泡層なども含めた部材を合わせてラバーと称する。ラバーの素材については、特に制限されるものではなく、例えば天然ゴム、イソプレンゴム等の公知のものが挙げられ、必要に応じて、熱可塑性エラストマー、変成ナイロン、硬化性ポリウレタン等で表面処理されたものを表面部材と裏面の発泡層で組み合わせて使用することができる。
【００５０】  ラバーとブレードの接着方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。接着剤を、あらかじめ離型紙のようなシリコン処理した紙の上に塗工し、乾燥することにより製造された両面接着フィルムを、ラバーとブレード基材との貼り合わせ面に転写する方法。接着剤を、ラバーのラケット本体との貼り合わせ面に直接塗布し、乾燥することにより接着する方法。上記いずれの場合でも、必要であれば、接着剤表面が離型紙等で被覆されていてもよい。
【００５１】  発泡ゴム体を含むラバーの厚さは１．５ｍｍ〜４．０ｍｍである。１．５ｍｍ未満であると打ち返す打球の方向が安定しなくなり、４．０ｍｍより厚い場合は競技のルール違反となる。ラバーの厚さは、打球の回転がつきやすく、打ち返す打球の方向が安定するため、好ましくは２．５ｍｍ〜４．０ｍｍであり、さらに好ましくは３．５ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００５２】  ブレードにラバーを接着した後、ラケットの周囲にテーピングを行うのが好ましい。通常、テーピングは使用中のラバーの剥がれや卓球台との接触による破損を防止するために行われるが、接着剤の使用量を減らすことができる。これによりラバー交換時の糊残りを少なくする効果もある。
【００５３】  図２は卓球用ブレード基材に導電層をラバーを接着した好ましいラケットの断面図である。図２では、（ｈ）ブレード基材部材上に、図１で示した（ｃ）〜（ｅ）導電層と非導電層が一体化した多層フィルムが（ｆ）強接着剤層で接着されており、さらに（ｉ）ラバー面部材が、軟接着剤層（ｂ）によって，
接着されている。
【００５４】  卓球ラケットにおいて、ラバー表面から少なくともブレード面上の一部に固定された導電層表面までの厚みを、電磁式膜厚測定計または渦電流式膜厚測定計によって測定する方法の詳細を説明する。
【００５５】  本発明の導電層を用いてラバー厚みの測定は、少なくともスイートスポットの位置の厚み測定が必要である。導電層の位置はブレードのボール打球した際に衝撃が最も少ない位置（スイートスポット）に存在することが好ましい。さらに、厚みを精度良く測定するには導電層のブレード基材に対する面積は、ブレード基材積の少なくとも１０％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上であることが好ましい。
【００５６】  導電層の形状はスイートスポットを中心とした円や楕円が好ましいが、ブレード全面に導電層が存在する形態（表面積の１００％）が最も好ましい。
【００５７】  本発明の導電層を用いてラバー厚みを精度良く平均厚み測定する方法は、正確な厚みの測定のためには、さらに平均値を求める必要がある。そのため、スイートスポットを含めた打球ポイントの位置で４〜９点測定する事が好ましい。図３では５点測定する場合の好ましい測定点の例を示す。図３のラケットラバー表面の１〜５の数字に示すように、ラバー膜厚の測定を行う。
【実施例】
【００５８】  以下、本発明について好適な実施形態を、実施例および比較例を挙げて具体的に説明する。なお、本発明における各種の測定方法は以下の通りである。【００５９】（１）ラバー接着力
評価用の卓球用ブレード基材と市販ラバーのスポンジ面の両面に、市販ラバー用接着剤を各１ｇずつ塗布し、室温にて３０分間乾燥させた後、ラバーをブレードに貼付けてラケットを構成し、一夜放置した。加速試験のため４０℃８０％ＲＨの高温高湿（ＨＨ）環境下において２週間放置した。そのラケットを使用して実際に１００回のフォアハンドラリー打球を行い、ラバー剥離の有無を確認した。
Ａ：加速試験後のフォアハンドラリー後に剥離なし
Ｂ：加速試験後のフォアハンドラリーで、一部周辺部に剥離あり
Ｃ：加速試験後に剥離あり【００６０】（２）打球方向のイレギュラー
評価用ブレードの表面と市販ラバーのスポンジ面の両面に、市販ラバー用接着剤を各１ｇずつ塗布し、室温にて３０分間乾燥させた後、ラバーをブレードに貼付けてラケットを構成し一夜放置した。その後、そのラケットを使用してフォアハンドラリーを行い、卓球台中心部に返されたストレートボール１００回につき打球感の変化によるイレギュラー打数の回数を確認した。
Ａ：１００回についてイレギュラー打数が無い
Ｂ：１００回についてイレギュラー打数が１−５回
Ｃ：１００回についてイレギュラー打数が６−１０回【００６１】（３）糊残りの評価
（１）でラバー接着力の評価に用いたラケットの、ラバーを剥がして糊残りを目視観察した。
Ａ：剥離が容易で糊残りが無く、ブレード基材の損傷も無い
Ｂ：剥離が容易だが、接着面積２０％以下の糊残りがある
Ｃ：剥離が困難で、剥離後のブレード基材にささくれや損傷が観られる【００６２】（４）揮発性有機化合物の評価
各接着剤の臭気をかぎ、その度合いを評価した。
Ａ：無臭もしくは不快な臭気ではない
Ｂ：若干不快な臭気である
Ｃ：不快な臭気もしくは異臭【００６３】（５）ラバー膜厚の測定
ブレードに貼り付けた後のラバー厚は、ブレードの表面とラバーのスポンジ面の両面にラバー用接着剤を各１．０ｇずつ塗布し、室温にて３０分間乾燥させた後、ラバーをブレードに貼付けてラケットを構成し一夜放置させ、その後、そのラケットを使用して実際に１００回のフォアハンドラリー打球を行った後、ラバーを剥がす事なく、図３に示すラバー表面の異なる５か所の位置の膜厚を測定し、小数点２桁の平均値（ｍｍ）を求めた。測定機器は、電磁膜厚計（エルニクス８５００  ケツト科学研究所製）。
【実施例１】
【００６４】ブレード上の導電層絶縁フィルム層の形成
市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）全長２４７ｍｍ，幅１５０ｍｍ，厚さ５．５ｍｍ  の表面に、強接着層を形成するため、接着剤（スーパーＸゴールド  セメダイン株式会社）を塗布した。【００６５】  両面に接着層を有し、厚７μｍの導電層（アルミ製  導電率３０００００００Ｓ／ｍ）と厚さ９μｍの絶縁性フィルム層（ＰＥＴ製  弾性率  ２．５ＧＰａ）が一体化したシールであるアルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）をブレード基材と同形に切り抜き、導電層側の剥離紙を剥がして、ブレード基材の表面積の１００％に密着させて貼りつけ、強接着した。【００６６】さらに、絶縁性フィルム層と厚さ３．５０ｍｍのラバー（マークＶ−ＡＤ  株式会社ヤサカ製）の両面に、水性のラバー接着剤（フリーチャックＩＩ  株式会社タマス製）をスポンジを用いて均一に塗布し、室温で３０分乾燥後、密着させて軟接着した。ラケット周辺部はラバー剥離防止用テープ（ヤサカエッジテープ    Ｚ−１７３    株式会社ヤサカ製）で保護した。ブレードにラバーを貼り付けた１０分後に、電磁誘導式膜厚測定機（エルニクス８５００株式会社ケツト科学研究所製）を使用して、（５）ラバー膜厚の測定に記載した方法で、ラバーの表面から導電層までの厚さを測定した。図３の表面５点の厚さの平均値は３．６５ｍｍであった。さらに、同ラケットについて、（１）〜（４）の評価も行った。
【実施例２】
【００６７】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）表面の全面１００％に、アルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）貼りつける代わりに、ブレードのスイートスポットを中心にブレードの表面積の約６０％に切り抜いた円形のアルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例３】
【００６８】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の全体に、ＡＬＰＥＴ０７０９  （アルミラミネートフィルム  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、ブレードのスイートスポットを中心にブレードの表面積の約４５％に切り抜いた長径／短径比が１．３の楕円形のＡＬＰＥＴ０７０９  （アルミラミネートフィルム  株式会社製エムエーパッケージング製）を横方向が長径となるように貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例４】
【００６９】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の全体に、ＡＬＰＥＴ０７０９（アルミラミネートフィルム  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、両面に接着層を有し、厚さ１０μｍの導電層（アルミ製）と厚さ２５μｍの高弾性率絶縁性フィルム層（ＰＥＴ製  弾性率４ＧＰａ）が一体化したシールであるＡＬ−３５ＦＲ（導電性テープ  住友スリーエム株式会社製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例５】
【００７０】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の全体に、ＡＬＰＥＴ０７０９  （アルミラミネートフィルム  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、両面に接着層を有し、厚さ２５μｍの導電層（アルミ製）と厚さ１２μｍの高弾性率絶縁性フィルム層（ＰＥＴ製  弾性率４ＧＰａ）が一体化したシールであるＡＬ−３７ＢＬＫ（導電性テープ  住友スリーエム株式会社製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例６】
【００７１】実施例１で用いたラバー接着剤（フリーチャックＩＩ  株式会社タマス製）の代わりに、水性接着剤（Ｔｕｒｂｏ−Ｆｉｘ卓球ラバー用  株式会社アンドロジャパン製）を用いた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例７】
【００７２】実施例１で用いた水性のラバー接着剤（フリーチャックＩＩ  株式会社タマス製）の代わりに、溶剤系接着剤（エコロエフェクト  株式会社ジュウイック製）を用いた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例８】
【００７３】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の全体に、アルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、銅ハク（１８μｍ厚、導電率６０００００００Ｓ／ｍ  古河電工製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例９】
【００７４】市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の全体に、ＡＬＰＥＴ０７０９（アルミラミネートフィルム  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、導電率１２０００（Ｓ／ｍ）である常温乾燥型銀ペーストで（ドータイトＤ−５５０  藤倉化成株式会社製）を、乾燥後に５〜１０μｍになるように塗り、さらに水性接着剤（フリーチャックＩＩ  株式会社タマス製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。
【実施例１０】
【００７５】実施例１で用いた水性接着剤（フリーチャックＩＩ  株式会社タマス製）の代わりに、溶剤系接着剤  （スーパーロングチャック  株式会社タマス製）を用いた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。【００７６】［比較例１］市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面に、アルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、通常のＰＥＴフィルム（厚さ１０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。【００７７】［比較例２］市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の仝体に、アルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつける代わりに、厚さ８０μｍのアルミテープ（Ｎｏ．８１６７  スリオンテック製）を貼りつけた以外は、実施例１と同様に、ラバーを接着しラケットを作成し、評価を行った。【００７８】［比較例３］市販の卓球用ブレード（韓陽ファイバースペシャル７枚合板  株式会社ヤサカ製）の表面の仝体に、アルミラミネートフィルム（ＡＬＰＥＴ０７０９  株式会社製エムエーパッケージング製）を貼りつけずに、直接ラバーを貼りつけた以外は、実施例１と同様にラケットを作成し、評価を行った。【００７９】      実施例１〜実施例１０および比較施例１〜比較例３の各評価の結果を  表１にまとめて示した。
【表１】
2013240548.tif 000003
【００８０】［参考例１］実施例１において、ブレードにラバーを貼り付けた１０分後に、ラバーの表面から導電層までの厚さを測定した代わりに。ラバーを貼り付けた後、一週間室温で乾燥し、ラバーの表面から導電層までの厚さを測定した。図３の表面５点の厚さの平均値は３．６５ｍｍであった。【００８１】［参考例２］実施例１で用いた電磁誘導式膜厚測定機（エルニクス８５００  株式会社ケツト科学研究所製）、の代わりに渦電流式膜厚測定器（ＳＷＴ−８０００ＩＩ  サンコウ電子研究所製）を用いて測定を試みた。同様に正確なラバー厚みの測定が可能であった。【００８２】［参考例３］実施例１で用いた電磁誘導式膜厚測定機（エルニクス８５００  株式会社ケツト科学研究所製）、の代わりに測定装置を超音波式膜厚計（ＵＬＴ−５０００  サンコウ電子研究所）、デジタル測厚器（東洋精機製）を用いて測定を試みたが正確なラバー厚みの測定はできなかった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】両面に接着剤が塗られた導電層と絶縁性フィルム層が一体化したシール断面
【図２】本願発明の第一の実施の形態を示す卓球ラケット断面。
【図３】本願発明の第二の実施の形態を示す測定する方法における測定点の例。
【符号の説明】
【００８４】（ａ）剥離紙
（ｂ）軽接着層
（ｃ）絶縁性フィルム層
（ｄ）導電層と絶縁性フィルム層の密着層
（ｅ）導電層
（ｆ）強接着層
（ｇ）剥離紙
（ｈ）ブレード基材
（ｉ）ラバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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