(57)【要約】      （修正有）【課題】電線束の組み付け方法を間違わないように、また仮に間違ったとしても、間違いを早い段階で気づくように、電線束または配管の組み付け方向を容易に特定できる組み付け方法を提供する。【解決手段】電線束１１と機器１２の各々に方向性を持った印である矢印マークまたは三角マーク１４ａ、１３ａを形成し、矢印マークまたは三角マークが互いに同じ方向となるように、バンド１５と固定部材１６を用いて電線束１１を機器１２に組み付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向となるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする組み付け方法。
【請求項２】
前記印は、数字と矢印マークと三角マークのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の組み付け方法。
【請求項３】
電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に一方向でしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする組み付け方法。
【請求項４】
電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする組み付け方法。
【請求項５】
電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする組み付け方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一の組み付け方法により電線束および配管の少なくとも一つを機器に組み付ける工程を有する生産装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産装置、航空機、自動車、複写機などの機器に対する電線束または配管の組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産装置（例えば半導体露光装置）、航空機、自動車、複写機などの機器は、各種電気部品を接続するために、電線が用いられる。電線は複数束ねた電線束として扱われ、一つの機器の中でも多数の電線束が組み付けられている。電線束を機器に組み付ける方法としては、電線束を結束部材で束ねる際に、電線束の組み付け基準点や結束部材の種類などを識別するためのシート状部材を巻き付ける方法があった。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７００４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法は、電線束の組み付け基準点やその近くに電線束の組み付け方向を識別する手段は無かった。
【０００５】
従って、電線束を機器に組み付ける際は、電線束の端末に配置された各コネクタの配置位置を明らかにすることで、電線束の組み付け方向を特定していた。
【０００６】
具体的には、全てのコネクタにコネクタ識別番号を割り振り、各コネクタの近くにコネクタ識別番号を印字したテープを貼付する。また、電線束の組み付け方法を記す作業指示書に、各コネクタ識別番号の配置場所を記載する。その結果、テープに印字したコネクタ識別番号と、作業指示書に記したコネクタ識別番号を照合することで、各コネクタの配置位置が明らかになる。
【０００７】
電線束の組み付けにおいて、各コネクタの配置位置がわかれば、電線束の組み付け方向は容易に判断することができる。
【０００８】
しかし、生産装置（産業装置）に用いられる寸法が長い電線束を組み付ける際に、コネクタ間の距離が遠いため、各コネクタ付近に貼付したテープに印字されたコネクタ識別番号を確認する作業に時間がかかっていた。
【０００９】
また、テープと作業指示書の両方を確認する必要があるため、組み付け方向の間違いが起こり易かった。
【００１０】
このような問題は電線束の組み付けに限らず、機器への配管の組み付けにも起こりえる。
【００１１】
本発明は、電線束または配管の組み付け方向を容易に特定できる組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の組み付け方法の第１の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向となるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする。
【００１３】
本発明の組み付け方法の第２の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に一方向でしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする。
【００１４】
本発明の組み付け方法の第３の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする。
【００１５】
本発明の組み付け方法の第４の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に方向性を持った印を有している。
【００１７】
その為、電線束等を機器に組み付ける際に、電線束等の組み付け方向を容易に特定し、組み付け時間を短縮することができ、組み付け方向の間違いを減らすことができる。
【００１８】
電線束等の機器への組み付け後においても、機器側の印と電線束の印を照合することで、組み付け状態のチェックを容易に行うことができる。
【００１９】
更に、方向性を持った印として数字を用いるときは、機器に対する電線束等の組み付け方向を特定するのみならず、この数字を電線束等の組み付け順序を示す数字として利用することができる。
【００２０】
本発明の第２の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に形成した一方向でしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける。
【００２１】
その為、電線束等を機器に組み付ける際に、電線束等の組み付け方向を間違うことなく作業ができて、手戻りを減らすことできる。
【００２２】
本発明の第３の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に形成した決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける。
【００２３】
その為、機器に対する電線束等の組み付け方向が特定されるのみならず、機器の中で複数存在する固定箇所を間違うことなく組み付け作業ができ、手戻りを減らすことができる。
【００２４】
本発明の第４の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を組み付ける。
【００２５】
その為、電線束等の組み付け方向を間違うことなく作業ができて、手戻りを減らすことできる。
【００２６】
また、本発明によれば、仮に電線束等の組み付け方向を間違って作業を行った場合においても、間違いを早い段階で気付くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は矢印マークを利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す上面図、（Ｂ）は矢印マークを利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す断面図。
【図２】矢印マークを利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す全体図。
【図３】電線に三角マークを直接刻印した電線束を、三角マークを設けた機器に組み付けた状態を示す図。
【図４】複数のシート状部材を利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す図。
【図５】数字を利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す図。
【図６】勾配がついた固定部材を示す図。
【図７】図６の固定部材を用いて電線束を機器に組み付ける方法を示す図。
【図８】（ａ）は形状が非対称の固定部材の正面図、（ｂ）は形状が非対称の固定部材の背面図。
【図９】誤結合防止機構付きの固定部材を使用して電線束を機器に組み付けた状態を示す全体図。
【図１０】誤結合防止機構付きの固定部材の一例を示す図。
【図１１】誤結合防止機構付きの固定部材の他の例を示す図。
【図１２】間隔が均一でない複数のシート状部材を利用して電線束を機器に組み付けた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（実施例１）
本実施例は、電線束（または配管）と機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向（同一でなく、ほぼ同じでも良い）となるように電線束を機器に組み付ける、本発明の第１の形態である。
【００２９】
図１（Ａ）と（Ｂ）は、それぞれ、矢印マーク（方向性を持った印）を使用して電線束を機器に組み付けた状態を示す上面図と断面図である。図２は、図１の電線束と機器の組み付け状態を示す全体図であり、図１は図２の一部を拡大した図である。
【００３０】
図１と図２において、１１は電線束、１２は半導体露光装置等の機器、１３はテープ、１４はシート状部材、１５はバンド、１６は固定部材、２１、２２、２３、２４、２５、２６はコネクタを示している。
【００３１】
図１に示すように、電線束１１を機器１２に組み付けるための準備として、電線束１１に、一又は複数の矢印マーク１４ａを印字したシート状部材１４を巻き付ける。シート状部材１４は、例えば、カシオ社製のネームランド（登録商標）で作成したテープである。また、機器１２に電線束１１を固定するための固定部材１６を取り付けておく。
【００３２】
固定部材１６は、たとえば、パンドウイット社製のタイマウントであり、その取り付け位置は機器１２の任意の位置に設定できる。更に、固定部材１６の横に一又は複数の矢印マーク１３ａを印字したテープ１３を貼付しておく。このテープ１３も、カシオ社製のネームランドで作成したテープである。電線束に巻き付けるシート状部材１４の位置としては、電線束１１を機器１２に正しく取り付けた際に、機器１２に貼付したテープ１３と同じ位置となるようにする。
【００３３】
電線束１１を機器１２に組み付ける際は、電線束１１に巻き付けたシート状部材１４が機器１２に貼付されたテープ１３と同位置となるように電線束１１を配置する。このとき、シート状部材１４の矢印とテープ１３の矢印の方向が合うように電線束１１の向きを調整する。その後、電線束１１を、テープ１３の横にある固定部材１６に、バンド１５により結束することによって固定する。バンド１５は、たとえば、パンドウイット社製のパンタイ（登録商標）を使用する。
【００３４】
本実施例では、機器１２に貼付するテープ１３の位置を固定部材１６の横とした為、バンド１５により、電線束１１と一緒に、シート状部材１４を固定部材１６に固定した。しかしながら、機器１２に貼付するテープ１３の位置は、固定部材１６の横である必要はなく、固定部材から離れていても、電線束の配線経路の横であれば良い。この場合、バンド１５は電線束だけを固定部材１６に固定する。
【００３５】
上記のカシオ社製ネームランドとパンドウイット社製タイマウント、パンタイは一例であり、当然、それらと同等の機能を備えた部材が使用可能である。
【００３６】
図１と図２においては、矢印マークを形成したテープを使用していたが、図３に示すように、電線束１１の一または複数の電線に三角マーク（方向性を持った印）を直接刻印しても良い。電線３１、３２、３３に刻印された三角マーク３１ａ、３２ａ、３３ａと機器１２に張り付けたテープ３４に印字された三角マーク３４ａ（方向性を持った印）の位置と方向が合うように電線束１１を機器１２に組み付ける。
【００３７】
電線束の方向性を持った印の形状と機器の方向性を持った印の形状は、各印の方向が明瞭であれば、相似形でなくても良い。（たとえば一方が矢印、他方が三角）
【００３８】
図４に示すように、模様や色が異なる複数のシート状部材４３、４４と、この複数のシート状部材４３、４４と同じ模様や色の複数の印を印字したテープ４２とによって、電線束４１の方向を判別する方法を採ることもできる。すなわちシート部材４３及びシート部材４４と、テープ４２の複数の印とがそれぞれ方向性を持った印として機能する。
【００３９】
また、図５に示すように、複数のシート状部材５３、５４に印字する方向性を持った印として、互いに違う数字５３ａ、５４ａを用いても良い。複数の電線束や長い電線束の異なる部分を、機器の複数箇所に順次取り付ける場合に、数字５３ａ、５４ａによって、組み付け順を特定することもできる。数字と前述の矢印マークや三角マークとを組み合わせて方向性を持った印とすることも可能である。
【００４０】
（実施例２）
本実施例は、電線束（または配管）と機器の各々に形成した一方向でしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける本発明の第２の形態である。
【００４１】
図６は、勾配がついた固定部材（組み付け部）の図である。図７は、図６の固定部材を使用して電線束を機器に組み付ける方法を示す図である。図６と図７において、６１は台座、６２はバンド、６３はホルダー、６４は電線束、６５は半導体露光装置等の機器を示している。
【００４２】
台座６１とホルダー６３が固定部材であり、ナイロンのような樹脂素材でできている。台座６１の側面には勾配がついており、台形形状になっている。さらに、ホルダー６３の台座受け部６３ａにも勾配がついており、台座６１はホルダー６３に対して、一方向でしか組み付かないようになっている。
【００４３】
台座６１をホルダー６３の台座受け部６３ａにスライド挿入することで、台座６１はホルダー６３に組み付けられる。ホルダー６３は台座６１が抜け落ちないようにするための台座ストッパー６３ｂと両側のガイド６３ｃを有し、台座ストッパー６３ｂが弾性変形することによって、スライド挿入された台座６１がホルダー６３に保持される。また、台座６１は、バンド６２を取り付ける穴６１ａが形成してある。前記バンド６２は、たとえば実施例１同様、パンドウイット社製のパンタイである。
【００４４】
電線束６４を機器６５に組み付けるための準備としては、図７に示すように、機器６５に対して、接着材等よりホルダー６３を固定する。ホルダー６３の取り付け位置は、機器６５における任意の位置である。また、電線束６４に、穴６１ａとバンド６２とを用いて台座６１を取り付ける。
【００４５】
電線束６４上の台座６１の取り付け位置は、電線束６４を機器６５に正しく取り付けた状態でホルダー６３と同じ位置にくる位置である。
【００４６】
電線束６４を機器６５に組み付ける際は、機器６５に取り付けられたホルダー６３に、電線束６４に取り付けた台座６１をスライド挿入し、台座ストッパー６３ｂと両側のガイド６３ｃによって台座６１がホルダー６３に保持されるようにする。
【００４７】
図６と図７により勾配がついた固定部材による電線束の組み付け方法を説明した。しかしながら、図８に示す形状が左右非対称な固定部材（組み付け部）を使用しても良い。
【００４８】
図８において、台座８１の裏面に、左寄りの位置に、スライド挿入する方向と平行に１本以上の凹形状のライン８１ａを形成してある。ホルダー８２の台座受け部８２ａには、台座８１の凹形状ライン８１ａと嵌る凸形状のライン８２ｂを、左寄りの位置に形成してある。すなわち、固定部材である台座８１とホルダー８２（のライン配置）は、台座８１が逆方向からスライド挿入できないよう、正面から見た際に、左右非対称となっている。
【００４９】
ここでは、台座８１の裏面に凹形状ライン８１ａを、ホルダー８２の台座受け部に凸形状ライン８２ｂを設けたが、台座８１の裏面に凸形状ラインを設けて、ホルダー８２の台座受け部に凹形状ラインを設けても良い。また、１つの部品に対してラインを複数設ける場合は、各部品について、凸形状ラインと凹形状ラインが混在していても良い。
【００５０】
（実施例３）
本実施例は、電線束（または配管）と機器の各々に形成した決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける本発明の第３の形態である。
【００５１】
図９は、誤結合防止機構がついた固定部材（組み付け部）を使用して電線束を機器へ組み付けた状態を示す全体図である。図１０は、誤結合防止機構がついた固定部材の一例を示す図である。図１１は、誤結合防止機構がついた固定部材の他の例を示す図である。図１０は、図９の一部を拡大した図を示している。
【００５２】
図９、図１０、図１１において、９１、９２、１１１は台座、９３、９４、１１２はホルダーまたはその位置、９５は電線束、９６は半導体露光装置等の機器、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２はコネクタを示している。
【００５３】
図１０に示すように、本実施例は、実施例２と同様、台座９１とホルダー９３の固定部材を使用している。また、図９に示すように、一つの電線束９５に対して、複数の台座と複数のホルダーを用いる場合に実施するものである。
【００５４】
台座９１とホルダー９３には、実施例２のような勾配や凸形状ラインと凹形状ラインはない。しかしながら、台座９１をホルダー９３にスライド挿入させた際に台座９１（の下部）とホルダー９３（の下部）の双方が突き当たる面に、台座９１は凸形状部位９１ａを、ホルダー９３は凹形状部位９３ａを設けている。
【００５５】
凸形状部位９１ａと凹形状部位９３ａは、台座９１をホルダー９３にスライド挿入したときに、嵌る形状になっており、ホルダーの台座ストッパーが弾性変形して台座を保持する。
【００５６】
本実施例では、図１０と図１１に示すように、凸形状部位の形と凹形状部位の形は、台座とホルダーの組み合わせ毎に複数種類用意してある。これにより、一つの電線束９５に対して複数の台座と複数のホルダーを用いる場合に、台座とホルダーの組み合わせ間違いを防止している。
【００５７】
（実施例４）
本実施例は、電線束（または配管）と機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように電線束を機器に組み付ける本発明の第４の形態である。
【００５８】
本実施例は、図１２のように三つのシート状部材（組み付け位置を示す印）を使う方法である。この方法は、一つの電線束１２１にシート状部材１２３、１２４、１２５を巻き付け、それらの間隔１２９、１３０は均一にならない（１３０が１２９より大）ようにする。また、半導体露光装置等の機器１２２にも、電線束が組み付けられる状態でシート状部材１２３、１２４、１２５と同位置となる箇所に三つのテープ１２６、１２７、１２８を貼付しておく。したがって、テープ間隔１２９よりテープ間隔１３０が大きい。
【００５９】
電線束１２１を機器１２２に組み付ける際は、シート状部材１２３、１２４、１２５とテープ１２６、１２７、１２８が同じ位置となるように調整する。電線束を機器に固定するには、たとえば実施例１のようにバンドと固定部材を用いる。複数のシート状部材や複数のテープは、色や模様が互いに同じでも異なっていても良い。また、シート状部材やテープの数は四つ以上でも構わない。
【００６０】
（実施例５）
以上、本発明を半導体露光装置等の生産装置の製造（設置）工程における組み付け工程に適用した例を述べたが、本発明の電線束取り付け方法は、航空機、自動車、複写機などの機器の製造工程における組み付け工程にも適用することも可能である。
【００６１】
また、電線束の取り付けに限らず、液体や気体を流す配管（束）を機器に取り付けるときにも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１１  電線束
１２  機器
１３  テープ
１４  シート状部材
１５  バンド
１６  固定部材
【図１】
2013128383.tif 000003
【図２】
2013128383.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013128383.tif 000009
【図８】
2013128383.tif 000010
【図９】
2013128383.tif 000011
【図１０】
2013128383.tif 000012
【図１１】
2013128383.tif 000013
【図１２】
2013128383.tif 000014