(57)【要約】【課題】漏れ磁束を低減させつつ組立の作業効率を向上させることのできる固定子、回転電機、及びステータコアを提供することである。【解決手段】筒状の外側コア６と、外側コア６内に嵌合した状態で収容される内側コア７であって、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部７１、及び隣接する各ティース部７１の内周側端部７１２同士を連結するブリッジ部７２を有する内側コア７と、ティース部７１に装着されたコイル５３と、ブリッジ部７２を補強するための補強部材７５と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外側コアと、
前記外側コア内に嵌合した状態で収容される内側コアであって、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部、及び隣接する前記各ティース部の内周側端部同士を連結するブリッジ部を有する前記内側コアと、
前記ティース部に装着されたコイルと、
前記ブリッジ部を補強するための補強手段と、
を備えた、固定子。
【請求項２】
前記補強手段は、前記ブリッジ部に固定された非磁性材料からなる補強部材により構成される、請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記ブリッジ部は、取付溝が形成されており、
前記補強部材は、前記取付溝内に嵌合することで前記ブリッジ部に固定される、請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
前記各ティース部に装着された状態で固定され、前記コイルが巻回されたボビンをさらに備えており、
前記各ボビンは、隣接するボビン側に突出した突出部が形成されており、前記隣接する各ボビンの突出部同士が押圧しあうことによって前記補強手段を構成する、請求項１に記載の固定子。
【請求項５】
筒状の外側コアと、
前記外側コア内に嵌合した状態で収容される内側コアであって、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部、及び隣接する前記各ティース部の内周側端部同士を連結するブリッジ部を有する前記内側コアと、
前記ティース部に装着されたコイルと、
前記ブリッジ部を補強するための補強手段と、
前記内側コアの中心部内において回転可能に設置された回転子と、
を備えた、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏れ磁束を低減させつつ組立の際の作業効率を向上させることのできる固定子、及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転することによって電力を生成する発電機、又は電力によって回転して駆動力を生成する電動機などの回転電機が広く用いられている。この回転電機は、ステータコアの各ティース部にコイルが巻回された構成となっている。ティース部にコイルを巻回する作業は複雑となるため、その作業効率を向上させるために、ステータコアを分割する構成が広く用いられている。
【０００３】
ところで、回転電機の駆動源として、ガスタービンが広く用いられている。このようなガスタービンを駆動源とする回転電機は、その回転数が高くなるため、周波数の関係から極数を少なくする傾向にあり、ひいては、スロットも少なくなる傾向にある。この場合、ステータコアは、ヨーク部を含む外側コアと、ティース部を含む内側コアとに分割された構造とすることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１の図１には、外側コアに相当するコアバックと内側コアに相当するティースコアとに分割されたステータコアが開示されている。従来は、外側コア内に内側コアを嵌合状態で挿入することで外側コアと内側コアとを固定していたが、特許文献１に記載された製造方法では、溶接工程を行うことで外側コアと内側コアとを固定している。
【０００５】
詳細には、まず、内側コアを外側コア内に挿入する。なお、この状態において、内側コアと外側コアとの間には隙間が形成されているため、内側コアを外側コア内に容易に挿入することができる。そして、最後に、内側コアと外側コアとを溶接することで両者を固定している。
【０００６】
しかしながら、このように内側コアを外側コアに挿入してから最後に両者を溶接して固定する製造方法にすると、溶接工程を余分に行う必要があるため、従来通り、外側コア内に内側コアを嵌合して固定する製造方法が好まれて使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５９２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した内側コアは、複数のティース部（特許文献１ではティースコア１６と表記）と、各ティース部を連結するブリッジ部（特許文献１では橋絡部１４と表記）とで構成されている。このように構成された内側コアは、ブリッジ部を厚くすると漏れ磁束が大きくなってしまうため、ブリッジ部を薄くする傾向にある。
【０００９】
しかしながら、漏れ磁束を防ぐためにブリッジ部を薄くすると、内側コアを外側コア内に嵌合する際に、ブリッジ部が座屈してしまう恐れがある。このため、内側コアを外側コア内に嵌合する際は慎重に作業を行う必要があるが、このように内側コアを外側コアに嵌合させる作業を慎重に行うことは作業効率が悪いという問題があった。
【００１０】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、漏れ磁束を低減させつつ組立の作業効率を向上させることのできる固定子、及び回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係る固定子は、筒状の外側コアと、前記外側コア内に嵌合した状態で収容される内側コアであって、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部、及び隣接する前記各ティース部の内周側端部同士を連結するブリッジ部を有する前記内側コアと、前記ティース部に装着されたコイルと、前記ブリッジ部を補強するための補強手段と、を備えている。
【００１２】
以上のように構成された固定子は、補強手段によってブリッジ部の強度を補足しているため、ブリッジ部をある一定以上の強度に保ちつつ薄くすることができる。このため、漏れ磁束を低減させるためにブリッジ部を薄くしても、固定子を組み立てる際、すなわち、内側コアを外側コア内に嵌合させる際、ブリッジ部の座屈を防ぐことができる。したがって、本発明に係る固定子は、漏れ磁束を低減させつつ組立の際の作業効率を向上させることができる。
【００１３】
（２）好ましくは、上記補強手段は、上記ブリッジ部に固定された非磁性材料からなる補強部材により構成される。
【００１４】
このように、補強部材をブリッジ部に固定してブリッジ部を補強することによって、ブリッジ部をある一定以上の強度を維持しつつ薄くすることができる。また、補強部材が非磁性材料で形成されているため、この補強部材を介して漏れ磁束が発生することを防ぐことができる。
【００１５】
（３）より好ましくは、上記ブリッジ部は、取付溝が形成されており、上記補強部材は、上記取付溝内に嵌合することで上記ブリッジ部に固定される。
【００１６】
このように補強部材を取付溝内に嵌合させることによって、補強部材をより強固にブリッジ部に固定することができ、ひいてはブリッジ部の補強をより効果的なものとすることができる。
【００１７】
（４）好ましくは、上記各ティース部に装着された状態で固定され、上記コイルが巻回されたボビンをさらに備えており、上記各ボビンは、隣接するボビン側に突出した突出部が形成されており、上記隣接する各ボビンの突出部同士が押圧しあうことによって上記補強手段を構成する。
【００１８】
このような構成により、内側コアを外側コア内に嵌合する際に外側コアから内側コアに掛かる負荷を、ブリッジ部だけでなくボビンの突出部でも受けるため、ブリッジ部を補強することができる。この結果、漏れ磁束を効果的に低減できる程度までブリッジ部を薄くしても、内側コアを外側コア内に嵌合させる際にブリッジ部が座屈することを防ぐことができる。
【００１９】
（５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係る回転電機は、上述したいずれかの固定子と、上記内側コアの中心部内において回転可能に設置された回転子と、を備えている。
【００２０】
このように構成された回転電機によれば、上述したいずれかの固定子を有しているため、漏れ磁束を低減させるためにブリッジ部を薄くしても、ブリッジ部の座屈を防ぐことができる。したがって、本発明に係る回転電機は、漏れ磁束を低減させつつ組立の際の作業効率を向上させることができる。
【００２１】
（６）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るステータコアは、筒状の外側コアと、上記外側コア内に嵌合した状態で収容される内側コアであって、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部、及び隣接する上記各ティース部の内周側端部同士を連結するブリッジ部を有する上記内側コアと、上記ブリッジ部に固定された非磁性材料からなる補強部材と、を備えている。
【００２２】
このように構成されたステータコアによれば、ブリッジ部に補強部材が固定されているため、ブリッジ部をある一定以上の強度に保ちつつ薄くすることができる。このため、漏れ磁束を低減させるためにブリッジ部を薄くしても、ステータコアを組み立てる際、すなわち、内側コアを外側コア内に嵌合させる際、ブリッジ部の座屈を防ぐことができる。したがって、本発明に係るステータコアは、漏れ磁束を低減させつつ組立の際の作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る固定子、回転電機、及びステータコアによれば、漏れ磁束を低減させつつ、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転電機を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る回転電機のステータコアを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る回転電機のボビンを示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアを示す平面図である。
【図５】図４のＡ方向から見た詳細図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る回転電機の内側コアを示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る回転電機のボビンを示す正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る回転電機を示す平面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例４を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例５を示す平面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例６を示す平面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例７を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図１、図２、及び図４の紙面垂直方向、並びに図３の上下方向を軸方向と称する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機を示す平面図である。なお、図１における図解を容易にするため、コイルのみ断面図で示してある。また、回転電機とは、発電機及び電動機を含む概念である。以下の実施形態において説明する回転電機は発電機であることを前提として説明を行うが、この回転電機は電動機として用いることもできる。
【００２７】
図１に示すように、第１実施形態に係る回転電機１は、固定子２及び回転子３から主に構成されている。なお、第１実施形態に係る回転電機１は、回転子３が固定子２の中に収容された、いわゆるインナーロータ型の回転電機である。
【００２８】
図２は、本発明の実施形態に係る回転電機のステータコアを示す平面図であり、図３は、本発明の実施形態に係る回転電機のボビンを示す正面図である。
【００２９】
固定子２は、図２に示すステータコア４と、図３に示すボビン５とを備えている。以下、固定子２の各構成要素について詳細に説明する。
【００３０】
図２に示すように、ステータコア４は、外側コア６と、外側コア６内に嵌合状態で収容された内側コア７とを有している。
【００３１】
外側コア６は、いわゆるヨーク部に相当する部分であり、例えば電磁鋼板等の磁性材料によって形成された複数枚の薄板を、相互間を絶縁した状態で軸方向に積層して円筒状に形成されている。この外側コア６は、内側コア７が嵌合状態で収容されるような内径寸法に設計されている。また、外側コア６の内壁面は連続した湾曲面となっている。
【００３２】
図４は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアを示す平面図である。なお、図解を容易にするため、図４は、内側コアから補強部材を取り外した状態の図となっている。
【００３３】
図４に示すように、内側コア７は、電磁鋼板等の磁性材料によって形成された複数枚の薄板を、相互間を絶縁した状態で軸方向に積層して構成されている。このように構成された内側コア７は、３つのティース部７１と、各ティース部７１間を連結するブリッジ部７２とが一体的に連続して形成された構成となっている。なお、ティース部７１の数は３つに限定されるものではない。
【００３４】
また、内側コア７は、各ティース部７１間において、コイルを収容するためのスロット部７３が形成されている。さらには、内側コア７は、回転子３を収容するため、その中央部において軸方向に延びる断面円形の空間７４が形成されている。この空間７４を画定する内側コア７の内壁面は、連続した湾曲面となっている。
【００３５】
ティース部７１は、後述するボビン５が装着される部分である。このティース部７１は、空間７４を形成するよう中央部を空けて放射状に延びており、また、隣接するティース部７１間においてスロット部７３を画定するよう等間隔ピッチで配置されている。
【００３６】
また、ティース部７１の外周側の端面７１１は、内側コア７と外側コア６とを組み立てた状態において、外側コア６の内壁面に沿うような湾曲した形状となっている。このため、内側コア７を外側コア６内に嵌合する際、スムーズに内側コア７を外側コア６内にスライドさせて挿入することができる。
【００３７】
ブリッジ部７２は、隣接するティース部７１の内側端部７１２同士を連結するよう、各ティース部７１の内側端部７１２間を延びている。これにより、各ティース部７１及び各ブリッジ部７２が一体的に連続して形成された構造となっている。
【００３８】
ブリッジ部７２の径方向外側面には、軸方向に延びる取付溝７２１が形成されている。このようにブリッジ部７２に取付溝７２１が形成されていることで、ブリッジ部７２は局所的に薄くなる部分が形成されていることとなる。この結果、ブリッジ部７２は、局所的に薄くなる部分において、隣接するティース部７１間での漏れ磁束を低減することができる。なお、ブリッジ部７２の取付溝７２１が形成された部分における厚さは、漏れ磁束が効果的に低減できる程度の厚さであればよく、特に限定されるものではない。
【００３９】
補強部材７５は、軸方向に延びる細長い板状に形成された部材であって、ブリッジ部７２に形成された取付溝７２１内に配置されている。具体的には、補強部材７５は、ブリッジ部７２の取付溝７２１内に嵌合するような状態で収容されることによってブリッジ部７２に固定されている。
【００４０】
このため、ブリッジ部７２の取付溝７２１を画定する各内壁面は、補強部材７５の対応する各側面と接触した状態となっている。なお、ワニス等の接着剤を用いて補強部材７５を取付溝７２１内に接着することによって、補強部材７５をより強固にブリッジ部７２の取付溝７２１内に固定することもできる。
【００４１】
この補強部材７５は、非磁性材料で形成されており、好ましくは、ガラスエポキシ樹脂等のような樹脂によって形成することができる。また、補強部材７５は、回転電機１の組み立ての際、すなわち、外側コア６内に内側コア７を嵌合させる際に、ブリッジ部７２が座屈しないようブリッジ部７２を補強できる程度の強度を有していればよく、特に限定されるものではない。このような強度として、補強部材７５は、例えば、その剛性率を７０〜１４０ＭＰａ程度とすることができる。
【００４２】
図５は、図４のＡ方向から見た、補強部材７５が取り付けられたブリッジ部７２の詳細を示す図である。補強部材７５は、ブリッジ部７２の取付溝７２１内の軸方向において端から端まで全体にわたって設置されていることが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。すなわち、ブリッジ部７２は、図５に示すように、軸方向の一部において補強部材７５が設置されていない部分があってもよい。
【００４３】
図３に示すように、ボビン５は、非磁性材料で形成されており、胴体部５１と、胴体部５１の上端及び下端に形成された鍔部５２とから構成されている。胴体部５１は、筒状に形成されており、その外周にコイル５３が巻回されている。このように胴体部５１が筒状であるため、ボビン５をティース部７１に装着することができる。
【００４４】
胴体部５１の両端部に形成された鍔部５２は、胴体部５１に巻回されたコイルをその状態で保持するために胴体部５１に設けられた部材であり、胴体部５１と一体的に連続して形成されている。
【００４５】
図１に示すように、回転子３は、内側コア７の中央部に形成された空間７４内に、内側コア７の内壁面と所定間隔を設けて回転可能に収容されており、その中心部を軸方向に延びる軸部（図示省略）を中心に回転可能となっている。
【００４６】
この回転子３は、回転電機において一般的に採用される構造とすることができる。例えば、回転子３は、鉄又は鉄合金等の磁性体によって円柱状に形成されており、その外周側に複数の永久磁石（図示省略）が等間隔に配置されている。なお、この各永久磁石は、隣接する永久磁石と互いに磁極を相違させた状態で配置されている。
【００４７】
以上のように構成された回転電機は以下のようにして組み立てられる。
【００４８】
まず、公知のコイル巻回装置などによって、ボビン５にコイル５３を巻回する。そして、このコイル５３が巻回されたボビン５を内側コア７のティース部７１に装着する。なお、先にボビン５をティース部７１に装着し、そのティース部７１に装着された状態のボビン５に対してコイル５３を巻回することもできる。
【００４９】
次に、ボビン５が装着された内側コア７を、外側コア６内に挿入することで固定子２ができる。なお、内側コア７の外径、及び外側コア６の内径は、内側コア７を外側コア６内に挿入したとき、内側コア７が外側コア６内で嵌合状態となるような寸法に設計されている。このように内側コア７が外側コア６に嵌合しているため、内側コア７が外側コア６内において軸方向に移動したり、周方向に回転したりしない。
【００５０】
そして、内側コア７の空間７４内に回転子３を設置し、回転電機１が組み立てられる。
【００５１】
以上説明した第１実施形態に係る固定子２は、筒状の外側コア６と、外側コア６内に嵌合した状態で収容される内側コア７とを備えている。この内側コア７は、中心部を空けて放射状に延びる複数のティース部７１と、隣接する各ティース部７１の内周側端部７１２同士を連結するブリッジ部７２を有している。また、固定子２は、ティース部７１に装着されたコイル５３と、ブリッジ部７２を補強するための補強手段と、を備えている。
【００５２】
以上のように構成された固定子２は、補強手段によってブリッジ部７２の強度を補足しているため、ブリッジ部７２をある一定以上の強度に保ちつつ薄くすることができる。このため、漏れ磁束を低減させるためにブリッジ部７２を薄くしても、固定子２を組み立てる際、すなわち、内側コア７を外側コア６内に嵌合させる際、ブリッジ部７２の座屈を防ぐことができる。したがって、本発明に係る固定子２は、漏れ磁束を低減させつつ組立の際の作業効率を向上させることができる。
【００５３】
また、第１実施形態に係る固定子２において、補強手段は、ブリッジ部７２に固定された非磁性材料からなる補強部材７５により構成される。
【００５４】
このように、補強部材７５をブリッジ部７２に固定してブリッジ部７２を補強することによって、ブリッジ部７２をある一定以上の強度を維持しつつ薄くすることができる。また、補強部材７５が非磁性材料で形成されているため、この補強部材７５を介して漏れ磁束が発生することを防ぐことができる。
【００５５】
また、第１実施形態に係る固定子２において、ブリッジ部７２は、取付溝７２１が形成されており、補強部材７５は、取付溝７２１内に嵌合することでブリッジ部７２に固定される。
【００５６】
このように補強部材を取付溝内に嵌合させることによって、補強部材７５をより強固にブリッジ部７２に固定することができ、ひいてはブリッジ部７２の補強をより効果的なものとすることができる。
【００５７】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、上述した第１実施形態とは補強手段のみが異なるため、以下では補強手段について詳細を説明し、上述した第１実施形態と同じ部分については説明を繰り返さない。
【００５８】
図６は、本発明の第２実施形態に係る回転電機の内側コアを示す平面図である。
【００５９】
図６に示すように、第２実施形態に係る回転電機１の内側コア７のブリッジ部７２には、補強部材が固定されていない。また、補強部材を取り付けるための取付溝も形成されていない。第２実施形態に係る回転電機１のブリッジ部７２は、漏れ磁束を効果的に抑える程度の厚さとなっているだけである。
【００６０】
図７は、本発明の第２実施形態に係る回転電機のボビンを示す正面図である。
【００６１】
図７に示すように、第２実施形態に係る回転電機１のボビン５は、胴体部５１と、胴体部５１の上端側に形成された第１鍔部５２ａと、胴体部５１の下端側に形成された第２鍔部５２ｂとを有している。この第２鍔部５２ｂは、その周方向側の両端部において、外側に向かって延びる突出部５２１が形成されている。
【００６２】
図８は、本発明の第２実施形態に係る回転電機を示す平面図である。
【００６３】
図８に示すように、第２実施形態に係る回転電機１では、ティース部７１に装着されたボビン５は、隣接するティース部７１に装着されたボビン５と押圧し合う状態となっている。より詳細には、各ボビン５の突出部５２１が、隣接するボビン５の突出部５２１と押圧し合う状態となっている。また、ボビン５は、ティース部７１に装着された状態においてティース部７１に接着剤等によって固定されている。
【００６４】
このように、第２実施形態に係る回転電機１は、各ティース部７１に装着された状態で固定され、コイル５３が巻回されたボビン５をさらに備えている。上記各ボビン５は、隣接するボビン５側に突出した突出部５２１が形成されており、上記隣接する各ボビンの突出部５２１同士が押圧しあうことによって補強手段を構成する。
【００６５】
このような構成により、内側コア７を外側コア６内に嵌合する際に外側コア６から内側コア７に掛かる負荷を、ブリッジ部７２だけでなくボビン５の突出部５２１でも受けるため、ブリッジ部７２を補強することができる。この結果、漏れ磁束を効果的に低減できる程度までブリッジ部７２を薄くしても、内側コア７を外側コア６内に嵌合させる際にブリッジ部７２が座屈することを防ぐことができる。
【００６６】
上記各実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、以下に説明する変形例のように、上記各実施形態を変更することができる。
【００６７】
［変形例１］
上記各実施形態では、ブリッジ部７２に取付溝７２１を形成し、その取付溝７２１内に補強部材７５を嵌合状態で固定していたが、補強部材７５の固定方法は特にこの形態に限定されるものではない。例えば、ブリッジ部７２には取付溝７２１を形成せず、ブリッジ部７２の径方向外側面上、又は内側面上に補強部材７５を接着剤等によって固定するような形態であってもよい。
【００６８】
［変形例２］
また、上記第１実施形態では、コイル５３が巻回されたボビン５をティース部７１に装着していたが、ボビン５の装着を省略し、コイル５３をティース部７１に直接巻回してもよい。
【００６９】
［変形例３］
上記各実施形態では、外側コア６の内壁面は連続した湾曲面となっているが、外側コア６の内壁面に軸方向に延びる案内溝を形成することもできる。この案内溝は周方向の幅寸法を、ティース部７１の外周側端部における周方向の幅寸法とほぼ合致するように設計する。
【００７０】
このように設計することで、外側コア６の案内溝に内側コア７の各ティース部７１を嵌めるように外側コア６内に内側コア７を収容することができ、この結果、内側コア７が外側コア６内に嵌められた状態において周方向に回転しないようにすることもできる。
【００７１】
［変形例４］
図９は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例４を示す平面図である。なお、図解を容易にするため、図９は、内側コアから補強部材を取り外した状態の図となっている。
【００７２】
上記第１実施形態では、ブリッジ部７２の周方向の一部に取付溝７２１を形成していたが、図９に示すように、隣接するティース部７１間にわたって取付溝７２１が形成されるようにブリッジ部７２の周方向全体に取付溝７２１が形成されていてもよい。また、ブリッジ部７２の周方向全体に取付溝７２１を有している場合、その取付溝７２１の一部がティース部７１に形成されていてもよい。
【００７３】
［変形例５］
図１０は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例５を示す平面図である。なお、図解を容易にするため、図１０は、内側コアから補強部材を取り外した状態の図となっている。
【００７４】
上記第１実施形態では、ブリッジ部７２の周方向において一列のみ取付溝７２１が形成されていたが、図１０に示すように、取付溝７２１を周方向において複数列形成し、各取付溝７２１に補強部材７５を嵌合させるような構成とすることもできる。
【００７５】
［変形例６］
図１１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例６を示す平面図である。なお、図解を容易にするため、図１１は、内側コアから補強部材を取り外した状態の図となっている。
【００７６】
上記第１実施形態に係る回転電機１は、ブリッジ部７２の取付溝７２１内に１つの補強部材７５が設置されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、一つの取付溝７２１内に、周方向に複数の補強部材７５が配置されるようにして嵌合されていてもよい。
【００７７】
［変形例７］
図１２は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の内側コアの変形例７を示す平面図である。なお、図解を容易にするため、図１２は、内側コアから補強部材を取り外した状態の図となっている。
【００７８】
上記第１実施形態では、ブリッジ部７２の径方向外側面に取付溝７２１が形成されていたが、図１２に示すように、ブリッジ部７２の径方向内側面に取付溝７２１を形成し、この取付溝７２１内に補強部材７５を嵌合して固定することもできる。
【００７９】
［変形例８］
上記第２実施形態に係る内側コア７のブリッジ部７２には取付溝７２１が形成されていなかったが、この取付溝７２１を形成してもよい。また、ブリッジ部７２には補強部材５が固定されていなかったが、補強部材７５をブリッジ部７２に固定することで、さらにブリッジ部７２を補強することもできる。
【符号の説明】
【００８０】
１  回転電機
２  固定子
３  回転子
４  ステータコア
５  ボビン
５２１  突出部
５３  コイル
６  外側コア
７  内側コア
７１  ティース部
７２  ブリッジ部
７２１  取付溝
７５  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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