(57)【要約】【課題】壁材が取り付けられる下地部材の既存壁に対する取付強度を確保しやすい壁取付構造を提案する。【解決手段】本発明の壁取付構造は、既存壁１の表面１０側に固定具２によって下地部材３を取り付け、この下地部材３の表面３０側に壁材４を取り付けてなる。下地部材３は、既存壁１側に複数の突起５を備え、この複数の突起５を既存壁１に食い込ませた状態で、固定具２によって既存壁１の表面１０側に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存壁の表面側に固定具によって下地部材を取り付け、この下地部材の表面側に壁材を取り付けてなる壁取付構造であって、
前記下地部材は、前記既存壁側に複数の突起を備え、この複数の突起を前記既存壁に食い込ませた状態で、前記固定具によって前記既存壁の前記表面側に取り付けられることを特徴とする壁取付構造。
【請求項２】
前記下地部材は、金属製の部材で形成され、
前記複数の突起は、前記下地部材の前記既存壁側の部分を前記既存壁側に切り起こして形成されることを特徴とする請求項１に記載の壁取付構造。
【請求項３】
前記既存壁は、軽量気泡コンクリートで形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の壁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存壁の表面側に下地部材を介して壁材を取り付けてなる壁取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等によって、既存壁の表面側に下地部材を介して壁材を取り付けてなる壁取付構造が提案されている。
【０００３】
特許文献１の壁取付構造では、図５に示すように、既存壁１の表面１０側に配置された下地部材７が、複数の固定金具８によって既存壁１に取り付けられており、この下地部材７の表面７０側に壁材４が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３４５６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献１の壁取付構造では、既存壁１の材質によっては、固定金具８だけでは下地部材７の既存壁１に対する取付強度を確保することが難しい場合がある。
【０００６】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、壁材が取り付けられる下地部材の既存壁に対する取付強度を確保しやすい壁取付構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の壁取付構造は、既存壁の表面側に固定具によって下地部材を取り付け、この下地部材の表面側に壁材を取り付けてなる壁取付構造であって、前記下地部材は、前記既存壁側に複数の突起を備え、この複数の突起を前記既存壁に食い込ませた状態で、前記固定具によって前記既存壁の前記表面側に取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
また、前記下地部材は、金属製の部材で形成され、前記複数の突起は、前記下地部材の前記既存壁側の部分を前記既存壁側に切り起こして形成されることが好ましい。
【０００９】
また、前記既存壁は、軽量気泡コンクリートで形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁取付構造では、下地部材に既存壁に食い込ませることのできる複数の突起を備えるようにしたことで、下地部材自体に、既存壁への取り付け機能を備えさせることができる。そのため、固定具だけでなく下地部材によっても下地部材の既存壁に対する取付強度を高めることができるので、本発明の壁取付構造では、壁材が取り付けられる下地部材の既存壁に対する取付強度を確保しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の壁取付構造を示す側面図である。
【図２】同上の壁取付構造に用いられる下地部材を示し、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図である。
【図３】（ａ）は同上の壁取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は壁材を取り付ける前の状態の壁取付構造を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の壁取付構造に用いられる下地部材の他例を示す平面図である。
【図５】従来例の壁取付構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
本発明の実施形態の壁取付構造は、図３（ａ）に示すように、既存壁１の表面１０側に、新たに壁材４を重ね張りした壁取付構造である。この壁取付構造は、経年劣化により痛んだ既存壁１を改修する際等に好適に用いられる。
【００１４】
壁取付構造は、図１及び図３（ａ）に示すように、既存壁１と、固定具２によりこの既存壁１の表面１０側に取り付けられる下地部材３と、この下地部材３の表面３０側に取り付けられる壁材４とで構成される。各構成についての説明は、図１に示す取付状態を基準として行う。
【００１５】
本実施形態の壁取付構造では、下地部材３は、既存壁１側に複数の突起５を備え、この複数の突起５を既存壁１の表面１０に食い込ませた状態で、固定具２によって既存壁１の表面１０側に取り付けられている。
【００１６】
既存壁１は、ＡＬＣ等の軽量気泡コンクリートで形成されている。なお、既存壁１は、複数の突起５を食い込ませることができる材料であれば、その他の材料で形成されてもかまわない。
【００１７】
下地部材３は、金属製の部材で形成されており、下地部材３の既存壁１側に備える複数の突起５も金属製の部材で形成されている。詳しくは、図２に示すように、下地部材３は、上下方向に延びた金属製の角パイプであり、既存壁１側の部分３１を既存壁１側へと切り起こして、複数の突起５を形成している。なお、この複数の突起５は、下地部材３を切り起こして形成するのではなく、別部材の金属製の爪を下地部材３の既存壁１側に固定することによって形成してもよい。
【００１８】
複数の突起５は、既存壁１に対して食い込ませやすい形状となっており、本実施形態では、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、既存壁１側ほど先が細くなった平面視略三角形状をなしている。
【００１９】
また、複数の突起５は、図２（ｂ）に示すように、同一方向に向けて突出している。本実施形態では、複数の突起５は、既存壁１側の斜め下方に向けて突出している。なお、この複数の突起５は、既存壁１側に略水平に突出していてもよいし、既存壁１側の斜め上方に向けて突出していてもよい。
【００２０】
また、複数の突起５は、図２（ａ）に示すように、下地部材３の長手方向に亘って２列に配置されており、下地部材３の既存壁１側の面略全体に亘るように配置されている。
【００２１】
また、下地部材３には、図２（ｃ）に示すように、壁材４側の壁面に固定具２の頭部２０が通過可能な通過孔３２が形成されている。そして、下地部材３の既存壁１側の壁面（部分３１）には、固定具２の軸部２１が挿通可能な挿通孔３３が形成されている。通過孔３２と挿通孔３３は、同じ上下位置に配置され、互いに対向させて配置されている。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、上下方向に並べて複数箇所に、この一対の通過孔３２と挿通孔３３とを設けている。
【００２２】
なお、下地部材３の平面視形状は、図２（ｃ）に示す矩形枠状でなく、図４（ａ）に示すＣ字状や、図４（ｂ）に示すＵ字状や、円環状や、さらに他の形状であってもよい。また、下地部材３は、金属製のパイプに限らず、図４（ｃ）に示すように、中実の木材であってもよい。この場合、下地部材３の既存壁１側の面に金属製の爪を固定することによって、複数の突起５を備えるようにする。また、下地部材３及び複数の突起５は金属製でなくとも他の硬質な材料で形成されてもよい。
【００２３】
上述した壁取付構造の施工手順の一例について説明する。
【００２４】
まず、既存壁１の表面１０に、下地部材３の複数の突起５を食い込ませて、既存壁１の表面１０側に下地部材３を仮固定する。次いで、下地部材３の複数箇所の通過孔３２及び挿通孔３３に、順番に固定具２を挿入して、下地部材３を既存壁１に本固定する（図３（ｂ）参照）。最後に、この既存壁１に本固定された下地部材３の表面３０に、壁材４を取り付ける（図３（ａ）参照）。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、壁材４は、下地部材３の表面３０に取り付けた取付金具６に係止させることで、下地部材３に取り付けられる。なお、螺子等の取付具で壁材４を下地部材３に直接取り付けるようにしてもよい。
【００２５】
上述のように下地部材３は、複数の突起５を既存壁１の表面１０に食い込ませることで仮固定されるため、複数の固定具２で本固定する際に、下地部材３が位置ズレすることを抑制できる。また、この複数の突起５で下地部材３の自重を分散して支持することができるため、順番に固定具２を挿入していく際に、挿入済の固定具２に下地部材３の自重が集中して、この固定具２を挿入した部分の既存壁１にひび割れ等が生じることを防止できる。また、複数の突起５により、下地部材３の既存壁１に対する取付強度をある程度確保できるので、固定具２だけで突起５を有さない下地部材３を既存壁１に取り付けるものと比べて、その取付強度を確保するために必要な固定具２の数を減らすことができる。これにより、固定具２を取り付ける施工の手間を抑えることができる。また、下地部材３は複数の固定具２と複数の突起５によって既存壁１に取り付けられるため、下地部材３及びこの下地部材３に取り付けられる壁材４の自重を分散して支持することができて、下地部材３が既存壁１から外れにくくなって安全性を確保できる。
【００２６】
また、本実施形態では、複数の突起５を既存壁１側の斜め下方に突出させているため、複数の突起５を既存壁１に食い込ませた状態では、下地部材３の自重により、下地部材３には既存壁１側へ力が働く。そのため、下地部材３を既存壁１に手で押さえながら固定具２を打ち付けなくてもよいので、固定具２の打ち付けの施工を楽に行うことができる。また、この下地部材３に壁材４が取り付けられた状態では、下地部材３と壁材４の自重により下地部材３に既存壁１側への力がさらに働き、複数の突起５による下地部材３の既存壁１に対する取付強度が増す。
【００２７】
以上のように本実施形態の壁取付構造は、既存壁１の表面１０側に固定具２によって下地部材３を取り付け、この下地部材３の表面３０側に壁材４を取り付けてなる壁取付構造である。下地部材３は、既存壁１側に複数の突起５を備え、この複数の突起５を既存壁１に食い込ませた状態で、固定具２によって既存壁１の表面１０側に取り付けられる。
【００２８】
このように下地部材３の既存壁１側に、既存壁１の表面１０に食い込ませることができる複数の突起５を備えるようにしたことで、本実施形態の壁取付構造では、下地部材３自体に、既存壁１への取付機能を持たせることができる。これにより、固定具２だけでなく下地部材３によっても下地部材３の既存壁１に対する取付強度を高めることができる。よって、本実施形態の壁取付構造は、下地部材３の既存壁１に対する取付強度を確保しやすいものとなっている。
【００２９】
また、本実施形態の壁取付構造では、下地部材３は、金属製の部材で形成され、複数の突起５は、下地部材３の既存壁１側の部分３１を既存壁１側に切り起こして形成されている。
【００３０】
このような構成とすることで、本実施形態の壁取付構造では、所定の強度を有する複数の突起５を下地部材３の既存壁１側の部分３１に簡単に形成することができる。
【００３１】
また、本実施形態の壁取付構造では、既存壁１は、軽量気泡コンクリートで形成される。
【００３２】
このように既存壁１を、鉄筋コンクリート等と比べて基材強度の比較的弱い軽量気泡コンクリートとすることで、複数の突起５を既存壁１へと食い込ませやすくなる。これにより、固定具２と複数の突起５による下地部材３の既存壁１への取付強度の確保がしやすくなる。
【００３３】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１      既存壁
２      固定具
３      下地部材
４      壁材
５      突起
１０    表面
３０    表面
３１    部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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