(57)【要約】【課題】サブソイラーによって、牧草等が表土に掘り起こされてしまわないサブソイラー構造を提供することである。【解決手段】本発明のサブソイラー機構は、耕耘作業機のロータリ機構より後方に取り付けて使用し、ロータリ機構のロータによって形成された耕盤層を破砕するサブソイラー機構であって、サブソイラー機構は、垂直方向に延びるブレード状アームと、アームの下方端に配設され、前記耕耘作業機が取り付けられた車両の進行方向に突出し、車両の進行に従って耕盤層を掻きあげて破砕する溝切刃と、アームに対して回転自在に形成される回転円板とを備える。【選択図】図３
2013102744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耕耘作業機のロータリ機構より後方に取り付けて使用し、前記ロータリ機構のロータによって形成された耕盤層を破砕するサブソイラー機構であって、
前記サブソイラー機構は、
垂直方向に延びるブレード状アームと、
前記ブレード状アームの下方端に配設され、前記耕耘作業機が取り付けられた車両の進行方向に突出し、前記車両の進行に従って前記耕盤層を掻きあげて破砕する溝切刃と、
前記ブレード状アームに対して回転自在に形成される回転円板と、を備えた
サブソイラー機構。
【請求項２】
前記溝切刃は前記ロータより深く前記耕盤層を破砕する
請求項１に記載のサブソイラー機構。
【請求項３】
前記回転円板は、前記ロータの回転円外周に接触しないことを条件として、前記ロータに近接して配設される
請求項１または２に記載のサブソイラー機構。
【請求項４】
前記回転円板と前記ブレード状アームの間にスクレッパーを備えた
請求項１〜３の何れか１項に記載のサブソイラー機構。
【請求項５】
前記回転円板の回転中心はシャーボルトによって前記ブレード状アームに固定されている
請求項１〜４の何れか１項に記載のサブソイラー機構。
【請求項６】
前記ブレード状アームは直線形状である
請求項１〜５の何れか１項に記載のサブソイラー機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耕耘作業機に取り付けて使用し、耕盤層を破砕するためのサブソイラー機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ナイフの掘削面に、排出曲面を設けた部材を取り付けることによってナイフに土が付着しにくくするサブソイラー作業機が記載されている。
特許文献２には、サブソイラーの作業進行方向後方にロータリ耕耘機を設け、サブソイラーが破砕した心土を砕土して整地する耕耘作業機が記載されている。
特許文献３には、ロータリ耕耘作業機の耕耘刃群より作業進行方向前方位置に設けられたサブソイラーにより心土を破砕し、心土反転直後をロータリ耕耘機により耕耘砕土、整地を行う圃場耕耘作業機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９―３２２６０１号公報
【特許文献２】特開２００１―１１２３０３号公報
【特許文献３】特開２０００―２９５９０４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の作業機において、その排出曲面は、土壌のみを破砕する場合には有効であるが、牧草等を含む土壌の場合はナイフを含む部材全体に牧草が絡まってしまい、作業効率が劣化するという不利益がある。また、特許文献２および３に記載の作業機の場合は、サブソイラーがロータに先行して砕土作業を行うため、サブソイラーに係る負荷が極めて高くなるという問題がある。
【０００５】
また、ロータ部分によって土の内部に埋め込まれた牧草等が、サブソイラーによって、表土に掘り起こされてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、サブソイラーによって、牧草等が表土に掘り起こされてしまわないサブソイラー構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために本発明は、耕耘作業機のロータリ機構より後方に取り付けて使用し、前記ロータリ機構のロータによって形成された耕盤層を破砕するサブソイラー機構であって、前記サブソイラー機構は、垂直方向に延びるブレード状アームと、前記ブレード状アームの下方端に配設され、前記耕耘作業機が取り付けられた車両の進行方向に突出し、前記車両の進行に従って前記耕盤層を掻きあげて破砕する溝切刃と、前記ブレード状アームに対して回転自在に形成される回転円板と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるサブソイラー機構によって、牧草等が表土に掘り起こされてしまわないサブソイラー構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るサブソイラー機構を備えた耕耘作業機を示す側面図である。
【図２】本発明に係るサブソイラー機構の説明図である。
【図３】砕土層、耕盤層および排水溝と本発明に係るサブソイラー機構を備えたロータリ耕耘機との関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明に係るサブソイラー機構６を備えた耕耘作業機１を示す側面図である。
【００１１】
耕耘作業機１は、ロータ２と、カバー３と、クシレイキ４を備えたロータリ機構５と、サブソイラー１０および回転円板１３を備えたサブソイラー機構６からなる（以下の説明について、図３も参照のこと）。
【００１２】
サブソイラー機構６は、ロータリ機構５より後方に取り付けて使用し、ロータ２によって形成された耕盤層ｂを破砕する。
【００１３】
また、サブソイラー機構６は、垂直方向に延びるブレード状アーム１１と、ブレード状アーム１１の下方端に配設され、耕耘作業機１が取り付けられた車両の進行方向に突出し、車両の進行に従って耕盤層ｂを掻きあげて破砕する溝切刃１２と、ブレード状アーム１１に対して回転自在に形成される回転円板１３とを備える。
【００１４】
なお、ロータ２は、本実施形態の場合はアップカットロータの態様であるが、これに限定されない。
【００１５】
以下では、ロータリ機構５の機能を説明する。
【００１６】
耕耘作業機１を搭載した車両が前進すると、それに従動してロータリ機構５のロータ２が回転し、ロータ２の先端に設けられたロータリ爪２ａが一定の深さまで達して土壌を破砕し、上層が細かく、下層が粗い二層構造の土壌を形成する。
【００１７】
破砕された砕土は、ロータ２の回転に伴いロータ２上部へ送られ、作業進行方向後方上部に設けられたクシレイキ４によって砕土に含まれる牧草マットや雑草を下層に埋め込む。このとき、ロータ２から上方に送られた砕土が飛び散らないように、作業進行方向前方上部にはカバー３が設けられている。
【００１８】
上述のようにロータ２によって耕耘した後、サブソイラー１０が耕盤層ｂに作用する。
【００１９】
したがって、耕耘軸後方にサブソイラー機構６を取り付けていることから、ロータ２によってある程度柔らかくなった土中をサブソイラー１０が進むことになる。
【００２０】
その結果、サブソイラー機構６にかかる馬力の負荷が少なくなっている。
【００２１】
次に、図２ａ、図２ｂ及び図２ｃを参照して、サブソイラー機構６について説明する。
図２ａは、本発明に係るサブソイラー機構６の上面図である。図２ｂは、本発明に係るサブソイラー機構６の側面図である。図２ｃは、本発明に係るサブソイラー機構６の作業方向前方からみた正面図である。
【００２２】
上述のとおり、サブソイラー機構６は、サブソイラー１０と、サブソイラー１０のブレード状アーム１１上に回転自在に設けられた回転円板１３からなり、ロータリ機構５の作業方向後方に設けられる。
【００２３】
サブソイラー１０は、その全体形状が略直線状となっており、土塊を上層に上げにくくなっている。
【００２４】
また、サブソイラー１０のブレード状アーム１１は、溝切刃１２が接地したときに作業方向に向かう側、すなわち、掻きあげた土塊が最も接触する側の縁部が斜めに面取されている。
【００２５】
そのため、その部分に土塊が滞留しにくくなり、全体が屈曲していたり、縁部の面取りがされていないサブソイラーの場合は、砕土や牧草等が絡みついてさらに土塊が土塊を呼んでサブソイラーの作業効率が著しく低下することがあるが、これを回避することができる。
【００２６】
サブソイラー１０は、ロータ２が到達可能な比較的軟質の耕盤層ｂより深く、硬度の高い層までサブソイラー１０の先端に設けられた刃先が達して土壌を破砕し、排水溝ｃを形成する。
【００２７】
その際、ロータ２が達する位置よりも更に深くサブソイラーの溝切刃の先端が達する。特に、ロータ２が達する位置から１００ｍｍの深さにサブソイラーの溝切刃の先端が達することが好ましい。また、サブソイラー刃先幅を２５ｍｍ幅程度にすることによって、移植作業の際も真直ぐに植え付けることが可能となる。
【００２８】
サブソイラー１０の溝切刃１２は作業進行方向に向かって突出している。そのため、サブソイラー１０が破砕した砕土は破砕と同時に蹴り上げられ、上方に飛び散ってしまう。
【００２９】
そうすると、クシレイキ４によって作られた、牧草等が埋め込まれた二層からなる耕耘層が破壊されてしまうことが避けられない。
【００３０】
そこで、サブソイラー１０のブレード状アーム１１上に回転軸が結合した回転円板１３が作業機の進行に従動して、サブソイラー１０が掻き上げる方向とは逆向きに回転する。
【００３１】
この作用によって、掻き上げた砕土および牧草等を再び耕盤層ｂに戻すことが可能となり、牧草の巻き付きが少なくなるとともに、土壌表面に出てこないようにするので、播種作業の精度が向上する。その際、サブソイラー１０の先端刃は、回転円板１３の外周から突出していないことが望ましい。
【００３２】
この回転円板１３は、その外周円１３ｂがロータ２の回転円外周２ｂに接触しない程度にロータ２に近接して設けられる。ロータリ機構５およびサブソイラー機構６をできるだけ近接することによって、クシレイキ４と、サブソイラー１０と、回転円板１３との一連の作業効率を最適化することができる。また、耕耘作業機１と土壌との作用箇所が近接するので、耕耘作業機１自体の作業機としてのバランスを最適に保つことができる。
【００３３】
また、回転円板１３とブレード状アーム１１の間にスクレッパー７を設けて、回転円板１３に土が付着することを防止するとより適切である。
【００３４】
さらに、回転円板１３は回転可能な形状であればよく、円形に限定されず任意の多角形でもよい。
【００３５】
なお、サブソイラー１０およびブレード状アーム１１の結合にシャーボルト１４を使用すれば、振動よる緩みを可及的に回避できるとともに、土壌の硬度等の特性に合わせて、シャーボルト１４の締付けトルクを管理することができて好都合である。
【００３６】
さらに、上述の構成であれば、サブソイラー１０とロータ２は常時一定距離離間していることになるので、シャーボルト１４が折れにくいという利点がある。
【００３７】
次に、サブソイラー機構６の機能が、どのように土壌に作用するかについて説明する。
【００３８】
図３は、砕土層ａおよびとロータリ爪２ａの耕盤層ｂと、本発明に係るサブソイラー機構６を備えた耕耘作業機１との関係を示す概略図である。
【００３９】
先述したように、ロータ２が回転することによって、二層構造の耕耘土壌が形成される。つまり、ロータ２は、最表層である砕土層ａからロータ２の耕耘爪が達する深さまでを耕盤層ｂとして、この範囲で砕土を行う。そして、カバー３を介してクシレイキ４によって牧草マット、雑草を下層に埋め込むこととなる。
【００４０】
以上はロータリ機構５の機能であり、通常の耕耘作業であれば上述の作業で十分である。しかし、さらに土壌の改良が必要になった場合は、サブソイラー機構６を取付けて、耕盤層ｂより更に深く砕土し、排水溝ｃを形成する。このとき、耕耘作業機１を取り付けた車両のタイヤによって形成されるタイヤ踏圧部も同時に破砕することができる。
【００４１】
こうすることによって、耕耘層の水捌けが良くなり、作物に適度な水分域を保つことが可能となる。また、耕盤層ｂを間隔的に残すこととなるので、肥料の抜けを防止したり、移植作業機や収穫作業が安定して作業できるようになる。
【符号の説明】
【００４２】
１  耕耘作業機
２  ロータ
２ａ  ロータリ爪
２ｂ  ロータの回転外周円
３  カバー
４  クシレイキ
５  ロータリ機構
６  サブソイラー機構
７  スクレッパー
１０  サブソイラー
１１  ブレード状アーム
１２  溝切刃
１３  回転円板
１３ｂ  回転円板の外周円
１４  シャーボルト
ａ  砕土層
ｂ  耕盤層
ｃ  排水溝
【図１】
2013102744.tif 000003
【図２】
2013102744.tif 000004
【図３】
2013102744.tif 000005