(57)【要約】【課題】  通常の締め付け作業で簡単で確実に、ねじを弛み難くし繰り返し使用できるねじを提供する。【解決手段】  締め付け作業にもちいる弛み難いねじにおいて、偏芯前ねじ部Ｘ、中間ねじ部Ｚ，偏芯後ねじ部Ｙのねじ部で形成され、偏芯前ねじ部Ｘと偏芯後ねじ部Ｙは中間ねじ部Ｚで寸法Ｅだけ偏芯し、偏芯前ねじ部Ｘと偏芯後ねじ部Ｙは平行であり、偏芯前ねじ部Ｘと偏芯後ねじ部Ｙにつながる中間ねじ部Ｚの、ねじは同一ピッチで連続するよう配設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を締め付けるねじにおいて、複数の直線ねじ部と直線ねじ部を偏芯させる中間ねじ部で形成されるねじ部を軸とした雄ねじで、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で、直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続している事を、特徴とする弛み難い雄ねじ。
【請求項２】
対象物を締め付けるねじにおいて、複数の直線ねじ部と直線ねじ部を偏芯させる中間ねじ部で形成されるねじ部を穴とした雌ねじで、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で、直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続している事を、特徴とする弛み難い雌ねじ。
【請求項３】
前記弛み難い雄ねじに、通常の直線雌ねじを締め付けた場合と、前記弛み難い雌ねじに、通常の直線雄ねじを締め付けた場合の状態は同じで、雄ねじと雌ねじのいずれにも適用可能であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の弛み難いねじ。
【請求項４】
単一の素材で成り立つ前記弛み難い雄ねじ、または前記弛み難い雌ねじで、偏芯前ねじ部と中間ねじ部及び偏芯後ねじ部が、嵌合相手ねじと噛合うと単独で弛み難い性能を有することを、特徴とする請求項１，２、３に記載の弛み難いねじ。
【請求項５】
ねじの平面方向の偏芯量を適宜設定することにより、締め付け対象物に応じた、ねじの弛み難さを得られることを特徴とする請求項１，２、３、４に記載の弛み難いねじ。
【請求項６】
平面方向の偏芯位置をねじの長さ方向位置で適宜設定することにより、締め付け対象物に応じた、締め付け作業動作を得られることを特徴とする請求項１，２、３、４、５に記載の弛み難いねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ類による締め付け付け作業に用いる、弛み難いねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじを、弛み難くする為、フランジ付のボルト、ナットや、ばね座金の付加、ねじ部へのナイロン等の装着、ねじ山部及びねじ谷部に凹凸や溝等を追加加工して、ねじ噛合い部の抵抗増加を図るもの、又は接着材による固着などの対策がなされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記いずれの方式も一定の効果は得られるが、例えばねじ山に溝を追加工し、フランク面への押し付け力を強化して、弛み難くした方式はねじ山の強度低下が、また接着による固着の場合は接着材の成分、接着力の強弱、使用量等により効果に差異が生じるなど、弛み難いねじとしての性能の向上が望まれている。本発明は、締め付け状態では弛み難く、点検や分解作業等ねじを弛めることが必要な場合、通常の弛めトルクと同等、或いはすこし強い程度のトルクで弛めることが可能で、繰り返し使用できる弛み難いねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明の弛み難い雄ねじと弛み難い雌ねじは、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続しているため、ねじとして機能し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部には、嵌合相手側ねじとの関係により偏芯方向に偏芯寸法に相当する応力が生じ、噛合いねじ部フランク面に作用して、雄ねじと雌ねじを押し合い摩擦抵抗力の増大等により、ねじを弛み難くする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ねじ部側面形状が雄ねじと雌ねじが同一であるため、雄ねじと雌ねじのいずれにも適用可能であり、ねじ偏芯位置をねじ長さ方向位置で適宜設定することや、ねじの偏芯量を適宜設定することにより、締め付け対象物に適した性能が得られ、単一素材で成り立ち、対象物の締め付けにおいても単独で他の部品を追加すること無く弛み難い性質を有しているため締め付け作業の負担を軽減することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する、図面中の同一または同種の部分については、同じ符号を付して説明を省略することがある。
【実施例１】
【０００７】
図１、図２、図４に、本発明の弛み難いねじの第１の実施形態である雄ねじ１と、雄ねじ１を使用した締め付け状態を示す。
【０００８】
図１に、本発明の弛み難いねじの第１の実施形態である雄ねじ１の構成を示す。雄ねじ１は偏芯前ねじ部Ｘ、と中間ねじ部Ｚ、と偏芯後ねじ部Ｙの軸部で一体に形成される。偏芯前ねじ部Ｘと偏芯後ねじ部Ｙは中間ねじ部Ｚで寸法Ｅだけ偏芯している。
【０００９】
図２は雌ねじを施工された締め付け対象物３に、貫通穴５を有する被締め付け部材４を本発明の弛み難いねじの第１の実施形態である雄ねじ１を使用して締め付けた状態を示す、締め付け対象物３に施工された雌ねじと雄ねじ１のねじ径は近似Ｄで、寸法Ｅだけ偏芯した雄ねじの偏芯方向寸法はＤ＋Ｅであり、嵌合相手雌ねじ径Ｄより偏芯寸法Ｅ大きく、雄ねじ１は締め付け対象物３に施工された雌ねじを偏芯寸法Ｅだけ外側に押し、噛合いねじ部に偏芯寸法Ｅに相当する応力を作用させ、摩擦抵抗力の増大等によりねじを弛み難くする。従って偏芯寸法Ｅを適宜設定すれば作用する応力が変化し、締め付け対象物に適した、ねじの弛み難さを得ることができる。また偏芯後ねじ部Ｙが図２に示す厚さＴの被締め付け部材４の貫通穴５を通過して、中間ねじ部Ｚが締め付け対象物３のねじに噛合い始めるまでは、通常の雄ねじと同じトルクで締め付け作業が行え、偏芯前ねじ部Ｘと締め付け対象物３のねじとの噛合い長さを適宜設定することで、所望の弛み難さの持続長さが得られるようにされている。
【００１０】
又図４に示すように雄ねじ１を使用して複数の被締め付け部材４を通常のナット６で締め付けることもでき、この場合雄ねじ１の偏芯前ねじ部Ｘ、偏芯傾斜ねじ部Ｚ、偏芯後ねじ部Ｙは通常のナット６内に配置される、また第１の実施形態である雄ねじ１の頭部はフランジ形としても良い。
【実施例２】
【００１１】
次に、本発明の弛み難いねじの第２の実施形態である雌ねじ２を図３に示す。雌ねじ２はナットで偏芯前ねじ部Ｘｎと、中間ねじ部Ｚｎと、偏芯後ねじ部Ｙｎの穴部で、一体に形成されナット内に配設される。偏芯前ねじ部Ｘｎと偏芯後ねじ部Ｙｎは中間ねじ部Ｚｎで寸法Ｅだけ偏芯している。偏芯後の雌ねじの偏芯方向寸法はＤ−Ｅで嵌合相手雄ねじ径Ｄより偏芯寸法Ｅ小さく、雌ねじ２は嵌合相手雄ねじを偏芯寸法Ｅだけ内側に押し、噛合いねじ部に偏芯寸法Ｅに相当する応力を作用させ、摩擦抵抗力の増大等によりねじを弛み難くする。偏芯寸法Ｅを適宜設定すれば作用する応力が変化し、締め付け対象物に適した、ねじの弛み難さを得ることが可能である。また偏芯後ねじ部Ｙｎが嵌合相手ねじに噛合い始めるまでは、通常の雌ねじと同じトルクで締め付け作業が行え、偏芯前ねじ部Ｘｎと偏芯後ねじ部Ｙｎの寸法比率を適宜設定することにより、弛み難さの持続長さの変更を行えることも第１の実施形態と同じである。
【００１２】
図４に本発明の弛み難いねじの第１の実施形態である雄ねじ１に通常ナット６を、図５に通常ボルト７に本発明の弛み難いねじの第２の実施形態である雌ねじ２を組み合わせた締め付け状態を示す。図４と図５は同一であり、本発明の弛み難いねじの第１の実施形態である雄ねじ１と第２の実施形態である雌ねじ２はいずれにも適用可能である。また図３に示す第２の実施形態の雌ねじ２はフランジ形を示しているがフランジ形でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の雄ねじの構成図を示し、  （ａ）は側面図  （ｂ）はねじ部平面図である。
【図２】本発明の雄ねじを使用した締め付け状態の断面図である。
【図３】本発明の雌ねじの構成図を示し、  （ａ）は平面図  （ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の雄ねじと通常ナットを使用した締め付け状態の断面図である。
【図５】本発明の雌ねじと通常ボルト使用した締め付け状態の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  雄ねじ１
２  雌ねじ２
３  締め付け対象物
４  被締め付け部材
５  貫通穴
６  通常ナット
７  通常ボルト
Ｄ  ねじ径
Ｅ  偏芯寸法
Ｘ  偏芯前ねじ部
Ｙ  偏芯後ねじ部
Ｚ  中間ねじ部
Ｘｎ  偏芯前ねじ部
Ｙｎ  偏芯後ねじ部
Ｚｎ  中間ねじ部
ＸＣ  偏芯前ねじ部中芯線
ＹＣ  偏芯後ねじ部中芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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