(57)【要約】      （修正有）【課題】シート材に張力を付与する支持部材をパンチングメタルに固定する処理を簡単且つ適切に行うことができるとともに、交換時やメンテナンス時には固定状態を解除してパンチングメタル及び支持部材をそれぞれ個々に取り扱うことが可能な振動式コンベアを提供する。【解決手段】支持部材９に形成したボルト挿通孔９２４及びパンチングメタル８の孔８１を高さ方向に一致させ、これらボルト挿通孔９２４及びパンチングメタル８の孔８１に挿通したボルトＢをナットＮに螺合することによって、パンチングメタル８に支持部材９を固定するようにした。【選択図】図５
2013079128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象物の搬送方向に向けて延びるトラフと、前記トラフに振動を与える振動付与手段とを備えた振動機であって、
前記トラフが、
搬送対象物をサイズで篩い分け可能な篩用孔を有するシート材と、
前記シート材に張力を付与しつつ下方から支持する支持部材と、
前記支持部材を固定し且つ前記シート材に高さ方向に対面するパンチングメタルと、
前記パンチングメタルを底壁とする収容室に収容され且つ前記シート材を下方から叩くタッピング部材とを備え、
前記支持部材に形成したボルト挿通孔及び前記パンチングメタルの孔を高さ方向に一致させ、これら前記ボルト挿通孔及び前記パンチングメタルの孔に挿通したボルトをナットに螺合することによって、前記パンチングメタルに前記支持部材を固定していることを特徴とする振動機。
【請求項２】
前記支持部材が、前記シート材を下方から押圧することで前記シート材に張力を付与するテンションバーと、前記テンションバーを支持するフレーム材とを備えたものであり、前記フレーム材に前記ボルト挿通孔を形成している請求項１に記載の振動機。
【請求項３】
前記テンションバーを前記搬送方向に延出する姿勢で且つ前記搬送方向に直交する方向に複数離間して設けるとともに、前記フレーム材を前記搬送方向に直交する方向に延出する姿勢で且つ前記搬送方向に複数離間して設け、これら複数のテンションバー及び複数のフレーム材によって区分けした複数の前記収容室を有する請求項２に記載の振動機。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の振動機を製造する方法であって、
トラフが、
搬送対象物をサイズで篩い分け可能な篩用孔を有するシート材と、
前記シート材に張力を付与しつつ下方から支持する支持部材と、
前記支持部材を固定し且つ前記シート材に高さ方向に対面するパンチングメタルと、
前記パンチングメタルを底壁とする収容室に収容され且つ前記シート材を下方から叩くタッピング部材とを備えたものであり、
前記支持部材に形成したボルト挿通孔及び前記パンチングメタルの孔を高さ方向に一致させ、これら前記ボルト挿通孔及び前記パンチングメタルの孔に挿通したボルトをナットに螺合することによって前記パンチングメタルに前記支持部材を固定する工程を含むことを特徴とする振動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送対象物を振動によって所定方向に搬送しながら篩い分けることが可能な振動機、及びこのような振動機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、搬送方向に延びる樋状（溝状）のトラフと、このトラフに振動を与える振動付与手段とを備え、振動付与手段によってトラフを振動させることでトラフ内に投入された搬送対象物を所定の搬送方向に向けて搬送しながらサイズで篩い分けできるように構成された振動機が知られている。振動機の一例としては、トラフの内部に配置したシート材（スクリーンとも称される）と、このシート材を下方から押圧して適切な張力を付与する支持壁とを備え、振動付与手段による振動に伴ってシート材を揺動させながら、シート材上の搬送対象物を所定方向に搬送可能に構成された振動式コンベアが挙げられる（特許文献１参照）。また、特許文献１には、シート材の目詰まりを防止すべく、シート材を下方からボールなどのタッピング部材で叩くように構成する技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４３６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、タッピング部材を収容する収容室の底壁をパンチングメタルで構成し、シート材上から篩い落とされた搬送対象物をパンチングメタルの孔を通じてさらに下方へ落下させることにより、収容室内に搬送対象物が滞留する事態を防止できるようにした構成も考えられる。
【０００５】
このような構成において、パンチングメタル及び支持壁を相互に固定する手段として、支持壁の下端部（底壁を有するものであれば底壁）をパンチングメタルの面上に接触させた状態で溶接処理を施す態様を考えることができる。
【０００６】
しかしながら、溶接処理を施そうとする位置にパンチングメタルの孔が存在すれば、その分、溶接可能な領域が限定されてしまったり、搬送対象物の搬送中は振動付与手段によって常に振動するトラフを構成するパンチングメタルと支持壁との溶接部分にひび割れが生じたり、剥がれ易い状態に陥り、溶接部分の亀裂や剥がれに起因して異物が混入してしまう事態が生じ得る。
【０００７】
さらに、パンチングメタル及び支持壁を溶接によって相互に固定する場合、その溶接処理如何によってはスパッタの除去作業が必要となったり、一旦溶接した後はパンチングメタルと支持壁の相対位置を一切変更することができないことや、パンチングメタル又は支持壁の一方だけが破損して交換や修理が必要となった場合には、破損した一方だけ（例えばパンチングメタルだけ）を交換することができず、結局、破損していない他方の部材も一緒に新しいものに交換しなければならないといった種々の不具合が想定される。
【０００８】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、主たる目的は、シート材に張力を付与する支持部材をパンチングメタルに固定する処理を簡単且つ適切に行うことができるとともに、交換時やメンテナンス時には固定状態を解除してパンチングメタル及び支持部材をそれぞれ個々に取り扱うことが可能な振動機、及びそのような振動機の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、搬送対象物の搬送方向に向けて延びるトラフと、トラフに振動を与える振動付与手段とを備えた振動機に関するものである。ここで、振動機としては、振動式コンベア（振動スクリーン）、振動フィーダ、振動乾燥機などを挙げることができる。また、搬送対象物としては、薬品や食品、砕石などを挙げることができる。
【００１０】
そして、本発明の振動機は、トラフとして、搬送対象物をサイズで篩い分け可能な篩用孔を有するシート材と、シート材に張力を付与しつつ下方から支持する支持部材と、支持部材を固定し且つシート材に高さ方向に対面するパンチングメタルと、パンチングメタルを底壁とする収容室に収容され且つシート材を下方から叩くタッピング部材とを備えたものを適用し、支持部材に形成したボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔を高さ方向に一致させ、これらボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔に挿通したボルトをナットに螺合することによって、パンチングメタルに支持部材を固定していることを特徴としている。
【００１１】
このような本発明の振動機であれば、相互に連通させた支持部材のボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔に挿通したボルトをナットに螺合して締め付けることによって支持部材をパンチングメタルに固定しているため、溶接による固定処理と比較して、パンチングメタルに対する支持部材の固定処理を簡単且つスムーズに行うことができるとともに、パンチングメタル自体に形成されている孔を利用してボルト締めを行うように構成しているので、ボルト挿通孔を形成する加工は支持部材に対してのみ行えばよく、大幅な加工工数の増加を招来することもない。さらに、溶接処理であれば生じ得る不具合、すなわち、溶接処理を施そうとする位置にパンチングメタルの孔が存在すれば、その分だけ溶接領域が減少して、搬送処理中は常に振動するトラフの一部である溶接部分にひび割れが生じたり、剥がれ易い状態に陥り、溶接部分の亀裂や剥がれによって異物が混入してしまうという不具合を防止することができる。
【００１２】
さらに、ボルト締めによって支持部材をパンチングメタルに固定する構成を採用した本発明に係る振動機の利点として、溶接処理であれば要求されるスパッタ除去作業が不要である点、ボルト締め処理後においても必要に応じてボルトの締結状態を解除することができ、パンチングメタルと支持部材の相対位置を変更することができる点、パンチングメタル又は支持部材の一方だけが破損して交換や修理が必要となった場合には、ボルトの締結状態を解除して、破損した一方だけ（例えばパンチングメタルだけ）を交換することが可能な点を挙げることができる。
【００１３】
本発明では、支持部材として、シート材を下方から直接押圧して張力を付与する部分とパンチングメタルに固定する部分とを一体に有するものを適用することも可能であるが、それら各部分を別々の部材を用いて構成して、各部分に要求される機能を十分に発揮するように設定した支持部材を適用することもできる。つまり、本発明の振動機では、支持部材として、シート材を下方から押圧することでシート材に張力を付与するテンションバーと、テンションバーを支持するフレーム材とを備え、フレーム材にボルト挿通孔を形成したものを適用することができる。
【００１４】
さらに、本発明において、支持部材をテンションバー及びフレーム材で構成する場合、テンションバーを搬送方向に延出する姿勢で且つ搬送方向に直交する方向に複数離間して設けるとともに、フレーム材を搬送方向に直交する方向に延出する姿勢で且つ搬送方向に複数離間して設け、これら複数のテンションバー及び複数のフレーム材によって区分けした複数の収容室を形成するように構成してもよい。このような構成であれば、複数のテンションバー及び複数のフレーム材を格子状に配置することになり、搬送方向及び搬送方向に直交する方向に相互に隔てられた複数の収容室を、例えば専用の隔壁を用いることなく簡単に形成することができる。
【００１５】
また、本発明は、振動機の製造方法に関するものであり、搬送対象物をサイズで篩い分け可能な篩用孔を有するシート材と、シート材に張力を付与しつつ下方から支持する支持部材と、支持部材を固定し且つシート材に高さ方向に対面するパンチングメタルと、パンチングメタルを底壁とする収容室に収容され且つシート材を下方から叩くタッピング部材とを備えたトラフを構成する際に、支持部材に形成したボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔を高さ方向に一致させ、これらボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔に挿通したボルトをナットに螺合することによって、パンチングメタルに支持部材を固定する工程を含むことを特徴としている。
【００１６】
このような振動機の製造方法であれば、上述した作用効果と同様の作用効果を得ることができ、パンチングメタルに対する支持部材の固定処理を簡単且つ適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の振動機及び振動機におけるトラフの製造方法によれば、シート材にテンションを付与する支持部材をパンチングメタルに固定する処理として、支持部材の一部に形成したボルト挿通孔及びパンチングメタルの孔に挿入したボルトをナットに締め付ける処理を採用しているため、支持部材をパンチングメタルに簡単に固定することができるとともに、交換時やメンテナンス時にはボルトとナットとの締結状態を解除することで、パンチングメタル及び支持部材をそれぞれ個々に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る振動機の側面模式図。
【図２】同実施形態におけるトラフを水平姿勢で配置した状態を搬送方向正面側から見た模式図。
【図３】同実施形態におけるタッピング部材受けの平面図。
【図４】図３のＢ方向矢視図。
【図５】図４の一部拡大図。
【図６】図３のＣ方向矢視図。
【図７】図６の一部拡大図。
【図８】同実施形態におけるパンチングメタルの平面図。
【図９】同実施形態における枠体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
本実施形態に係る振動機Ｘは、図１に示すように、搬送方向Ａに向けて延びる樋状（上向きコ字状）をなすトラフ１と、トラフ１の上方開口部を被覆するカバー２と、トラフ１に対して振動を与える振動付与手段３とを備えている。このような振動機としては、振動式コンベア（振動スクリーン）、振動フィーダ、振動乾燥機などを挙げることができる。
【００２１】
本実施形態では、トラフ１を支持するカウンタウェイト３１と、フレーム３０に載置されているモータ３２と、モータ３２にベルトを介して接続されたクランクプーリ３３と、クランクプーリ３３に一端側を接続し、他端側をトラフ１の側面（後述のトラフ本体４の側壁４１）に固定した振動伝達部材３４とを用いて振動付与手段３を構成している。なお、フレーム３０は、基台３５の上に制振バネ３６を介して設置されている。
【００２２】
また、カウンタウェイト３１及びトラフ１は、複数の平板状をなす連結部材３７によって相互に連結されており、連結部材３７の一端側をトラフ１に回転可能に連結し、連結部材３７の他端側をカウンタウェイト３１に回転可能に連結している。また、連結部材３７の長手方向中央部は、フレーム３０の上面に設けられた回転支軸３７１によって回転可能に支持されている。本実施形態では、連結部材３７及びカウンタウェイト３１を傾斜バネ３８によって連結している。
【００２３】
トラフ１は、図２に示すように、上方に開口した溝状（上向きコ字状）をなすトラフ本体４と、上面が搬送対象物の搬送路として機能するシート材５と、シート材５を下方から叩くタッピング部材６と、タッピング部材６を収容する収容室Ｓを形成したタッピング部材受け７とを備えたものである。
【００２４】
トラフ本体４は、左右一対の側壁４１と側壁４１の下端部同士を接続する底壁４２とを少なくとも備えたものである。本実施形態では、トラフ本体４として、例えば金属製の板状体（板金）を上向きコ字状に折り曲げ成形した一体品を適用している。なお、側壁４１及び底壁４２を一体的に組み付けたトラフ本体４を適用することもできる。本実施形態では、トラフ本体４の搬送方向Ａ下流側に、搬送対象物をトラフ１外へ排出するための第１排出口４３及び第２排出口４４を形成している。第１排出口４３はシート材５上を搬送された搬送対象物を排出するためのものものであり、第２排出口４４は、シート材５上から篩い落とされ、後述するパンチング８の孔８１を通じてトラフ本体の底壁４２上に落下して、この底壁４２上を搬送された搬送対象物を排出するためのものである。
【００２５】
トラフ本体の上方開口部を被覆するカバー２のうち、搬送方向Ａ上流側には搬送対象物を投入するための投入口２１を形成している。なお、搬送対象物は、食品、薬品、鉄鋼、砕石など、種々のものを適用することができる。
【００２６】
シート材５は、例えば金網やゴム板等によって形成したものであり、搬送対象物を篩い分ける多数の篩用孔（網目または厚み方向に貫通する孔などであり、各図では省略している）を有する。本実施形態の振動機Ｘは、シート材５の両サイドをトラフ本体４の側壁４１に設けたフックＨに留めた状態でトラフ本体４内に配置し、このシート材５とトラフ本体４の底壁４１との間に、次に説明するタッピング部材６及びタッピング部材受け７を配置するための空間を形成している（図２参照）。
【００２７】
タッピング部材受け７は、図３乃至図７に示すように、タッピング部材６を収容可能な収容室Ｓの底壁９２１として機能するとともにタッピング部材受け７の底壁として機能するパンチングメタル８と、パンチングメタル８に下端部を固定した状態でシート材５を下方から押圧してシート材５に張力を付与する支持部材９とを備えたものである。
【００２８】
パンチングメタル８は、図８に示すように、鋼材等の素材からなり、外縁部及びその近傍を除くほぼ全領域に形成した多数の孔８１を有する平板状のものである。本実施形態では、円形の孔８１を所定パターンで形成している。図８には一部の孔８１のみを示しているが、実際には、同図に２点鎖線で囲むパンチング形成領域全体８２に孔８１が形成されている。ここで、パンチングメタル８の孔８１は、搬送対象物が通過可能な大きさである。なお、図３では孔８１を省略している。また、トラフ１全体からすれば、このパンチングメタル８を、トラフ本体４の底壁４２よりも上方に配置した中底として捉えることもできる。すなわち、本実施形態の振動機Ｘは、タッピング部材受け７の底壁として機能するパンチングメタル８及びトラフ本体４の底壁４２を有する二重底のトラフ１を備えている。
【００２９】
支持部材９は、シート材５を下方から押圧してシート材５にテンションを付与するテンションバー９１と、パンチングメタル８に固定され且つテンションバー９１を支持するフレーム材９２とを備えたものである。
【００３０】
テンションバー９１は、搬送方向Ａに沿って延出した棒状のものである。本実施形態では、延出方向に直交する断面形状が概略矩形状のテンションバー９１を、断面視縦長となる姿勢で配置している（図４及び図５参照）。また、本実施形態のタッピング部材受け７は、テンションバー９１の搬送方向Ａの寸法（長手寸法）を、パンチングメタル８の搬送方向Ａの寸法（長手寸法）よりも大きく設定している（図３、図６及び図７参照）。テンションバー９１の上端部にはゴム材９１１（テンションゴム）を設け、ゴム材９１１がシート材５の下向き面に直接当たるように設定している（図２参照）。このようなテンションバー９１を搬送方向Ａに直交する方向に所定寸法離間させて複数（図示例では２本）配置している。
【００３１】
フレーム材９２は、搬送方向Ａに直交する方向に延出する金属製のものである。本実施形態では、フレーム材９２として、底壁９２１と、底壁９２１の縁部から起立する起立壁９２２とを一体に有するＬ型状のアングルを適用している。起立壁９２２には、テンションバー９１の下端部が嵌合可能な切欠部９２３を形成している（図５参照）。本実施形態では、このようなフレーム材９２を搬送方向Ａに所定ピッチで複数（図示例では９本）配置している。なお、搬送方向Ａに隣り合うフレーム材９２同士のピッチ間隔は全て同一であってもよいし、図３に示すように一部のフレーム材９２同士のピッチ間隔を他のフレーム材９２同士のピッチ間隔よりも狭く設定することもできる。搬送方向Ａに隣り合うフレーム材９２同士のピッチ間隔は、パンチングメタル８の孔８１の配列ピッチに準じて適宜決定している。また、本実施形態のフレーム材９２は、搬送方向Ａに直交する方向の寸法である長手寸法を、パンチングメタル８の短手寸法（搬送方向Ａに直交する方向の寸法）よりも大きく設定している。そして、本実施形態のフレーム材９２は、パンチングメタル８の上向き面に接触する底壁９２１に、厚み方向（上下方向）に貫通するボルト挿通孔９２４を形成し、このボルト挿通孔９２４をパンチングメタル８の孔８１に一致させた状態でボルトＢを締め付けることにより、パンチングメタル８に支持部材９を固定している（図５参照）。なお、図３ではボルトＢを省略するとともに、図２、図４乃至７ではボルトＢを簡略化して示している。
【００３２】
以下に、ボルト締付処理を含めたトラフ１の製造手順（組立手順）について説明する。
【００３３】
先ず、搬送方向Ａに延出するテンションバー９１の下端部を、搬送方向Ａに複数並べた各フレーム材９２の切欠部９２３に差し込んだ状態で溶接処理により、テンションバー９１とフレーム材９２とを相互に固定する（テンションバー固定工程）。これによって、搬送方向Ａに延出する複数のテンションバー９１及び搬送方向Ａに直交する方向に延出する複数のフレーム材９２を格子状に組み付けた支持部材９を得ることができる。引き続いて、さらに支持部材９のうち搬送方向Ａに沿った両側縁部にそれぞれ側板Ｗ１を固定する（側板固定工程）。これによって、図９に示すように、テンションバー９１、フレーム材９２及び側板Ｗ１により平面視において閉じられた空間を多数有する枠体Ｗを得ることができる。支持部材９の両側縁部に側板Ｗ１を固定する処理は、支持部材９のうち各フレーム材９２の端部を側板Ｗ１の内向き面に接触させて溶接することによって行う。ここで、支持部材９の最下端部はフレーム材９２の底壁９２１であり、枠体Ｗの最下端部はフレーム材９２の底壁９２１よりも低位にある側板Ｗ１の下端部である（例えば図５参照）。
【００３４】
次いで、この枠体Ｗをパンチングメタル８に固定する（枠体固定工程）。具体的には、支持部材９の下端部、すなわちフレーム材９２の底壁９２１をパンチングメタル８の上向き面に載置し、フレーム材９２の底壁９２１に形成したボルト挿通孔９２４とパンチングメタル８の孔８１とを連通させ、ボルト挿通孔９２４及びパンチングメタル８の孔８１に挿入したボルトＢを、パンチングメタル８の下方に設けたナットＮに締め付けることによって行う（ボルト締結処理）。なお、図４乃至図７では、パンチングメタル８に形成されている孔８１のうち、ボルトＢが挿入される孔８１のみを符号を付して（図４及び図５）または符号を付さず（図６及び図７）に示している。また、本実施形態では、このボルト締付処理を行う前に、パンチングメタル８の下向き面に押さえ板Ｐを下方から添え当て、この押さえ板Ｐに形成したボルト貫通孔Ｐ１をパンチングメタル８の孔８１に連通し、この押さえ板Ｐの下向き面側に用意したナットＮにボルトＢを締め付けるようにしている。ナットＮは、押さえ板Ｐに一体的に固定して押さえ板Ｐと一体に取り扱い可能なものであってもよいし、押さえ板Ｐには固定されておらずナットＮ単体として取り扱い可能なものであってもよく、後者の場合にはナットＮと押さえ板Ｐとの間にばね座金Ｚを介在させることもできる（図５参照）。ここで、押さえ板Ｐの下向き面は、側板Ｗ１の下端部よりも低位にある（同図参照）。また、押さえ板Ｐはフレーム材９２の底壁９２１との間でパンチングメタル８を高さ方向に挟む位置に配置され、押さえ板Ｐのボルト貫通孔Ｐ１は、フレーム材９２の底壁９２１に形成したボルト挿通孔９２４に一致するように対応付けた所定箇所に形成されている。
【００３５】
本実施形態では、パンチングメタル８の短手寸法（搬送方向Ａに直交する方向）よりも大きい長手寸法に設定したフレーム材９２の両端部に側板Ｗ１を固定しているため、側板Ｗ１同士の離間距離がパンチングメタル８の短手寸法よりも大きくなっていることを利用し、パンチングメタル８に枠体Ｗを固定するにあたってこれら両者の相対位置を決める場合に、側板Ｗ１によってパンチングメタル８をその短手方向（搬送方向Ａに直交する方向）に挟むようにすれば枠体Ｗとパンチングメタル８との相対位置を容易に仮決めすることができる。この際、側板Ｗ１の下端部がパンチングメタル８よりも低位に位置付けられることから、側板Ｗ１同士の間にパンチングメタル８を短手方向に挟むようにして枠体Ｗのフレーム材９２をパンチングメタル８の上向き面に載置した仮決め状態において、パンチングメタル８が短手方向へ所定距離以上移動してしまう事態を側板Ｗ１によって規制することができる。つまり、側板Ｗ１が、仮決め状態におけるパンチングメタル８と枠体Ｗとの相対位置がパンチングメタル８の短手方向に所定距離以上にずれてしまうことを防止するストッパとして機能する。
【００３６】
また、ボルト締結処理は、フレーム材９２とパンチングメタル８との固定強度を所定レベル以上に保つことができれば、フレーム材９２の底壁９２１に形成した全てのボルト挿通孔９２４を利用して行う必要はなく必要最小限の数のボルト挿通孔９２４を利用して行えばよい。なお、フレーム材９２におけるボルト挿通孔９２４の形成箇所は、全てのボルト挿通孔９２４がそれぞれパンチングメタル８の孔８１に連通し得るようにパンチングメタル８の孔８１の開口パターン（配列パターン）を考慮した上で設定してもよいし、パンチングメタル８には多数の孔８１が形成されていることに着目して、何れかのボルト挿通孔９２４がパンチングメタル８の孔８１に一致すればよいという設計思想に基づいて設定しても構わない。
【００３７】
以上の手順を経て、枠体Ｗ及びパンチングメタル８を相互に一体的に組み付けることによって、パンチングメタル８を共通の底壁９２１とするとともに、複数のフレーム材９２を搬送方向Ａに直交する方向に延びる横仕切り壁とし、テンションバー９１及び側板Ｗ１を搬送方向Ａに延びる縦仕切り壁とする収容室Ｓが複数形成されたタッピング部材受け７を得ることができる。
【００３８】
収容室Ｓは、タッピング部材受け７の底壁（具体的にはパンチングメタル８）の上向き面ほぼ全体、言い換えれば後述するシート材５の下向き面全体にわたって形成されている。
【００３９】
そして、本実施形態では、図２に示すように、各収容室Ｓ内に複数（図示例では５個であるが、何個であってもよい）タッピング部材６を複数収容する（タッピング部材収容工程）。本実施形態では、タッピング部材６として、パンチングメタル８の上向き面からテンションバー９１の下端部までの高さ寸法よりも大きい直径を有するタッピングボールを適用し、一旦収容室Ｓ内に収容したタッピングボールがパンチングメタル８とテンションバー９１の下端部との隙間から他の収容室Ｓ内への移動する事態を防止している。また、タッピング部材６は、パンチングメタル８の孔８１から下方に落下しない大きさを有するものである。
【００４０】
次に、各収容室Ｓ内にタッピング部材６を収容したタッピング部材受け７をトラフ本体４の内部空間に入れてトラフ本体４に固定する（タッピング部材受け固定工程）。この固定処理は、トラフ本体４の側壁４１に形成したボルト挿通孔及びタッピング部材受け７の側壁（側板Ｗ１）に形成したボルト挿通孔Ｗ１ａに通したボルトＢ１をナットＮ１に締め付けることによって行う（図２参照）。
【００４１】
引き続いて、各収容室Ｓを上方から被覆するようにシート材５をトラフ本体４に張設する（シート材張設工程）。シート材５は、図２に示すように、テンションバー９１の上端部に設けたテンションゴム９１１が下向き面に直接接触した状態でテンションが付与され、搬送方向Ａに直交する断面において中央部分が両端部分よりも上側に凸となるアーチ状に張架される。本実施形態では、シート材５のうち搬送方向Ａに直交する断面における両端部を、トラフ本体４の側壁４１の内向き面に配置した掛止フックＨに留めて固定している。また、掛止フックＨに通したボルトＢ２の締付量を調節することによってシート材５の張力を調整することができる。
【００４２】
以上の手順によってトラフ本体４内にタッピング部材受け７、タッピング部材６及びシート材５を適宜箇所に配置したトラフ１を組み立てることができる。本実施形態の振動機Ｘの製造には、このようなトラフ１の組立工程が含まれることになる。
【００４３】
次に、このようなトラフ１を備えた振動機Ｘの動作及び作用について説明する。
【００４４】
本実施形態に係る振動機Ｘでは、モータ３２を回転させることにより、ベルトを介してモータ３２に接続しているクランクプーリ３３が回転し、このクランクプーリ３３の回転に伴ってクランクプーリ３３に接続している振動伝達部材３４が揺動する。この揺動がトラフ１に伝達され、トラフ１は振動する。ここで、傾斜バネ３８及び連結部材３７は、トラフ１の動きを規制しつつトラフ１を共振させる機能を発揮する。また、カウンタウェイト３１もトラフ１からの反力により振動することになるが、基台３５とカウンタウェイト３１との間に設けられた制振バネ３６によってカウンタウェイト３１の振動が基台３５へ伝わることを防止・抑制することができる。
【００４５】
そして、振動が付与されたトラフ１内に、カバー２の一端側に設けた投入口２１から搬送対象物が投入されると、本実施形態の振動機Ｘは、トラフ１の振動により搬送対象物をシート材５上において搬送方向Ａに向けて搬送する。この搬送処理では、シート材５の篩用孔によって搬送対象物をサイズで篩い分けることができ、篩い落とされることなくシート材５上を搬送された搬送対象物を第１排出口４３からトラフ１外へ排出することができる。特に、本実施形態に係る振動機Ｘでは、シート材５の搬送方向Ａに直交する断面における中央部分が両端部分よりも上側に凸となるようにアーチ状に張架しているため、振動によってシート材５が上方に向けて過度に移動することを防止することができるとともに、支持部材９（具体的にはテンションバー９１）によってシート材５を下側から支持しているため、振動によってシート材５が下方に向けて過度に移動することを防止することができる。その結果、シート材５が無用にばたつくことがなくなり、シート材５の長寿命化を図ることができる。なお、調整ボルトＢ２によってシート材５の張力を調整してシート材５の上方への移動量を調整できる。
【００４６】
さらに、シート材５の下方側領域に形成した複数の収容室Ｓ内にそれぞれ複数のタッピング部材６を収容しているため、振動付与手段３による振動によってタッピング部材６が収容室Ｓ内で跳動し、シート材５を下側から叩くことになる。したがって、シート材５の上に載置された搬送対象物がシートに強固に付着することを防止したり、シート材５に付着した搬送対象物を効率良く剥離することができ、搬送対象物の搬送を効率的に行うことが可能である。また、搬送対象物の付着によるトラフ１の重量増加を防止でき、振動付与する際に必要な動力を少なくすることができる。加えて、タッピング部材６は振動付与手段３による振動によって、収容室Ｓ内を跳動してシート材５を叩くことになるため、シート材５を叩くための駆動手段等を別途設ける必要がなく、この振動機Ｘを簡単な構成とすることができる。また、搬送方向Ａに直交する方向において収容室Ｓ同士の境界（隔壁）として機能するフレーム材９２によって、例えばトラフ１を傾斜させて配置した場合においても、タッピング部材６が相対的に低位となる搬送方向下流側に全て移動してしまうことを防止し、各収容室Ｓ内で跳ねるタッピング部材６によってシート材５全体を下方から叩くことができる。
【００４７】
このように、本実施形態の振動機Ｘは、搬送対象物をサイズで篩い分けしながら搬送することができるとともに、シート材５に対する搬送対象物の付着を防止することにより、シート材５を頻繁に清掃する必要がなく、メンテナンス作業に掛かる労力及び時間を大幅に削減することができる。
【００４８】
一方、シート材５上において篩用孔により篩い落とされた搬送対象物は各収容室Ｓ内に落下する。この場合、パンチングメタル８上において搬送方向Ａへ搬送される搬送対象物は、搬送方向Ａに直交する方向に延出するフレーム材９２により搬送方向Ａへの移動が規制されて各収容室Ｓ内に滞留し得るが、本実施形態では、各収容室Ｓの底壁９２１をパンチングメタル８で構成しているため、このパンチングメタル８の孔８１を通じて搬送対象物をトラフ本体４の底壁４２に落下させることができ、トラフ本体４の底壁４２上において搬送しながら第２排出口４４からトラフ１外へ排出することができる。このようにして、本実施形態の振動機Ｘは、サイズで篩い分けた搬送対象物を第１排出口４３及び第２排出口４４からそれぞれトラフ１外へ排出することができる。
【００４９】
そして、本実施形態に係る振動機Ｘは、シート材５を下方から支持する支持部材９をパンチングメタル８に固定する処理として、支持部材９（フレーム材９２の底壁９２１）に形成したボルト挿通孔９２４及びパンチングメタル８の孔８１を高さ方向に一致させ、これらボルト挿通孔９２４及びパンチングメタル８の孔８１に挿通したボルトＢをナットＮに螺合して締め付ける態様を採用しているため、溶接処理と比較して簡単且つスムーズに固定することができるとともに、パンチングメタル８自体にもともと形成されている孔８１を利用してボルト締めを行うように構成しているため、ボルト挿通孔９２４を形成する加工は支持部材９に対してのみ行えばよく、加工工数が大幅に増加することもない。さらに、溶接処理であれば生じ得る不具合、すなわち、溶接処理を施そうとする位置にパンチングメタル８の孔８１が存在すれば、その分だけ溶接部分が減少して、振動によって溶接部分にひび割れが生じたり、剥がれ易い状態に陥り、溶接部分の亀裂や剥がれによって異物が混入する事態を防止することができる。また、パンチングメタル８の孔８１のうちボルトＢを挿し通す孔８１は、パンチングメタル８においてフレーム材９２の底壁９２１を載置する領域に形成されている孔８１であり、このような領域（フレーム材９２の底壁が重なる領域）に形成された孔８１を利用してボルト締めを行うことは、パンチングメタル８全体に占める開口率（開口している孔８１の総和）を大幅に低下させるものではなく、溶接処理と比較して不利ではない。
【００５０】
さらに、支持部材９をパンチングメタル８に溶接で固定する場合であれば、その溶接処理如何によってはスパッタの除去作業が必要となる場合もあるが、本実施形態ではボルト締め処理によって支持部材９をパンチングメタル８に固定しているため、スパッタ除去作業が不要であり、ボルト締め処理後においても、ボルトＢの締結状態を弱めたり、ボルトＢを取り外すことによって、パンチングメタル８と支持部材９の相対位置を変更することができ、例えばパンチングメタル８上において収容室Ｓを形成する箇所を変更することができる。なお、本実施形態では、収容室Ｓの隔壁として機能するテンションバー９１、フレーム材９２及び側板Ｗ１を溶接処理で相互に固定しているため、収容室Ｓの平面積を変更することは困難であるが、これら隔壁として機能する各部（テンションバー９１、フレーム材９２及び側板Ｗ１）をボルト締めなど、必要に応じて固定状態を解除することが可能な固定方法で相互に固定すれば、フレーム材９２をパンチングメタル８にボルト締めしていることと相俟って、収容室Ｓの大きさ（平面積）も自在に変更することが可能になる。
【００５１】
さらには、パンチングメタル８又は支持部材９の一方だけが破損して交換や修理が必要となった場合には、ボルトＢによるパンチングメタル８と支持部材９との固定状態を解除して、破損した一方だけ（例えばパンチングメタル８だけ）を交換することができ、交換時のコスト低減化を図ることができ、実用性に富む。また、本実施形態では、テンションバー９１及びフレーム材９２を格子状に組み付けて支持部材９を得る工程（テンションバー固定工程）や支持部材９のうち搬送方向Ａに沿った両側縁部にそれぞれ側板Ｗ１を固定してテンションバー９１、フレーム材９２及び側板Ｗ１により平面視において閉じられた空間を多数有する枠体を得る工程（側板固定工程）を、パンチングメタル８自体の製作工程と並行して行うことができる。一方、パンチングメタルに支持部材を溶接して固定する態様であれば、溶接処理時にはパンチングメタルの製作が完了していることが大前提であり、パンチングメタルの製作と、支持部材を構成する要素（テンションバーやフレーム材）を格子状に組み付ける作業や、支持部材に側板を固定して枠体を製作する作業を同時に並行して行うは不可能である。したがって、本実施形態に係る振動機Ｘ及び振動機Ｘの製造方法であれば、振動機Ｘの製造スパン短縮化を実現することができ、振動機Ｘを製造するメーカーサイドの視点からすれば、振動機Ｘ納入先からの早い納期設定にも応じることができ、大きなメリットを得ることができる。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えばパンチングメタルの孔の配列パターンは、ランダムであってもよい。
【００５３】
また、上述の実施形態では、シート材を下方から支持する支持部材をテンションバーとフレーム材とを用いて構成し、フレーム材の底壁にボルト挿通孔を形成した態様を例示したが、シート材を下方から支持してシート材にテンションを付与する部分と、パンチングメタルに固定する部分とを一体に有する支持部材を採用してもよい。
【００５４】
また、テンションバー及びフレーム材を用いて支持部材を構成する場合、フレーム材はＬ型状のアングルに限られず、⊥型（逆Ｔ型）や口型、或いは上向きコ字状や下向きコ字状のアングル、またはアングル以外の適宜の部材をフレーム材として適用することができる。
【００５５】
また、タッピング部材として、タッピングボールに代えて、球状ではない形状、例えば立方体形状や板状のものを適用することができる。
【００５６】
また、上述した実施形態では、二重底のトラフにおいてパンチングメタルを中底として機能させる態様を例示したが、パンチングメタルがトラフの底壁として機能する態様であってもよい。
【００５７】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１…トラフ
３…振動付与手段
５…シート材
６…タッピング部材
８…パンチングメタル
８１…パンチングメタルの孔
９…支持部材
９１…テンションバー
９２…フレーム材
９２４…ボルト挿通孔
Ｂ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｓ…収容室
Ｘ…振動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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