(57)【要約】【課題】長期間に亘り優れた液体除去性能が発揮されるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に回転支持部８を有し、前記ロール部２は不織布１３にて形成されてあると共に、外周面の表面状態は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、前記ロール１を前記対象物に当接させた時に回転方向によって摩擦係数が大となる表面状態と、摩擦係数が小となる表面状態を有しており、前記ロール部２は前記対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて前記対象物に当接するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に回転支持部を有し、前記ロール部は不織布にて形成されてあると共に、外周面の表面状態は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、前記ロールを前記対象物に当接させた時に回転方向によって摩擦係数が大となる表面状態と、摩擦係数が小となる表面状態を有しており、前記ロール部は前記対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて前記対象物に当接することを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、少なくとも一端の回転支持部は中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあると共に、端部に接続部が形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項２記載の構成よりなるロールにおいて、接続部は回転支持部にロータリージョイントを接続する為のネジ部が形成されてあり、前記ネジ部は前記ロールの回転方向にたいして締め付けられるよう形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有する洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、芯ロールの周面にゴム層を有してなり、該ゴム層のロール軸心方向縁端近傍の外周面に、周方向全体にわたる環状溝を形成したゴムロールであって、環状溝とロール軸心方向縁端との間のゴム層の外周面が、粗面に形成されていることを特徴とするゴムロール（例えば、特許文献１参照）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８３１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のゴムロールは、環状溝とロール軸心方向縁端との間のゴム層の外周面が、粗面に形成されていることから、ロール表面と対象物との摩擦係数は高く、グリップ力には優れている。しかしながら、粗面に形成されたロール表面と対象物との密着性は低く、対象物に付着している液体の除去性能が劣るという課題を有していた。
【０００５】
また、環状溝とロール軸心方向縁端との間のゴム層の外周面が、粗面に形成され、ロール表面と対象物との摩擦係数が高いので、ロール表面が早期に摩耗し、ゴムロールの耐用期間は短く、長期間に亘って、ゴムロールを使用できないという課題も有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘り優れた液体除去性能が発揮されるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に回転支持部を有し、前記ロール部は不織布にて形成されてあると共に、外周面の表面状態は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、前記ロールを前記対象物に当接させた時に回転方向によって摩擦係数が大となる表面状態と、摩擦係数が小となる表面状態を有しており、前記ロール部は前記対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて前記対象物に当接するもので、ロール部は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、ロールが回転して対象物に当接する際、不織布を構成する繊維が対象物にたいして傾倒する方向と、起立する方向が形成される。繊維が対象物にたいして傾倒する方向は、一般的に順目と呼ばれ、ロールが回転してロール部が対象物に当接する際、摩擦係数は小さく、摩擦抵抗は軽減される。一方、繊維が対象物にたいして起立する方向は、一般的に逆目と呼ばれ、ロールが回転してロール部が対象物に当接する際、摩擦係数は大きく、摩擦抵抗は増幅される。
【０００８】
本発明のロールは、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にてロール部が対象物に当接する。すなわち、順目が対象物に当接するよう洗浄装置に設置される。従って、ロール部の表面に位置する繊維が対象物にたいして傾倒して当接するので、繊維が起立する逆目が対象物に当接する場合に比べて、ロール部の表面と対象物の密着性が向上し、接触面積が広くなる。その為、対象物に付着している液体を、ロール部が堰き止めて除去するダム機能が効率よく確実に発揮されるので、液体除去性能が良好である。
【０００９】
図４（ａ）から（ｃ）を用いて、研削、研磨前と後のロール部の表面状態について説明する。
【００１０】
図４（ａ）は、研削、研磨前のロール部の表面の拡大図である。ロール部２の表面に不織布１３を構成する複数本の繊維１４が飛び出し、凹凸がある。
【００１１】
図４（ｂ）は、ロールを回転させながら、研削・研磨具を用いてロール部の表面を研削、研磨する際の説明図である。ロールは旋盤上で回転すると共に、白抜き矢印の方向に回転する研削・研磨具であるグラインダー１５がロール部２の表面に摺接し、不織布１３から飛び出していた繊維１４が切断され、ロール部２の表面が研削、研磨される。
【００１２】
図４（ｃ）は、研削、研磨後のロール部の表面の拡大図である。ロール部２の表面は、グラインダー１５等の研削・研磨具が摺接している時は、研削・研磨具に押されて圧力が付加されている為、平滑であるが、研削・研磨具がロール部２の表面から離れると、圧力から開放される為、不織布１３を構成する繊維１４の先端は復元すると共に、隣り合う繊維１４の先端の間には僅かに隙間部１６が生じ、ロール部２の表面は略平滑という状態になる。
【００１３】
その為、ロールが洗浄装置に設置され、ロール部２が対象物に当接すると、ロールの回転方向によって、繊維１４の先端が傾倒する方向（矢印Ａの方向）と、繊維１４の先端が起立する方向（矢印Ｂの方向）が発生するのである。繊維１４が起立する方向（矢印Ｂの方向）、すなわちロールが矢印Ａの方向に回転すると、ロール部２と対象物の間に空隙が生じて密着性が劣り、対象物に付着している液体の除去性能が低下するが、繊維１４が傾倒する方向（矢印Ａの方向）、すなわちロールが矢印Ｂの方向に回転すると、ロール部２と対象物の密着性が向上し、良好な液体の除去性能が発揮される。
【００１４】
また、繊維が対象物にたいして傾倒して当接することから、繊維の脱落を防ぐことができるので、ロールの耐用期間の長期化につながる。
【００１５】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、少なくとも一端の回転支持部は中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあると共に、端部に接続部が形成されてあるもので、接続部にロータリージョイント、配管等を介して真空ポンプやコンプレッサー等の外部装置を接続し、前記外部装置を稼働させることにより、ロール部に吸収された液体を外部に排出することができ、ロールの耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
対象物からの液体除去機能は、コンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら回転しているロールのロール部に、液体が付着した対象物が接触することにより、液体を対象物の両端部から流し去るダム機能と、ロール部が回転しながら対象物に接触して圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を対象物に一旦放出し、次いでロール部が圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維の毛細管現象により対象物の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される仕組みからなる吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、ロール部が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元すると共に、復元した空隙部に繊維の毛細管現象により吸い上げられた液体が放出されることにより発現する機能である。ロールの耐久性を高めるには、ロール部の内部における吸液飽和状態を解消し、液体が放出される空隙を常に確保する必要がある。
【００１７】
例えば、ロールを真空ポンプと接続すると、ロール部に吸収された液体は、真空吸引力により、孔部に迅速且つ確実に吸引され、開口部、中空部の順を経て、ロータリージョイント、配管等を介してロールの外部に排出される。また、ロールをコンプレッサーに接続すると、圧縮流体は配管、ロータリージョイント等を介して中空部、開口部の順を経て、孔部からロール部に流入し、ロール部に吸収された液体は、圧縮流体と共に、効率よく確実にロールの外部に排出される。共にロール部の吸液飽和状態が解消されるので、ロールの耐久性の向上につながるのである。
【００１８】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項２のロールにおいて、接続部は回転支持部にロータリージョイントを接続する為のネジ部が形成されてあり、前記ネジ部は前記ロールの回転方向にたいして締め付けられるよう形成されてあるもので、ネジ部はロールの回転方向と逆方向にネジ切りされ、ロータリージョイントはネジ部にネジ止め固定されると共に、ロールが回転すると締め付けられる。その為、ロールが回転している時に、ロータリージョイントが接続部から脱落することが防止され、ロールを長期間に亘って使用することが可能となる。
【００１９】
請求項４の発明の洗浄装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有するもので、長期間に亘り優れた液体除去性能が発揮される洗浄装置が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明のロールは、ダム機能が効率よく確実に発揮されるので、液体除去性能が向上すると共に、繊維の脱落が防止され、ロールの耐用期間の長期化につながる。
【００２１】
請求項２の発明のロールは、吸排機能が迅速且つ確実に発揮されるので、ロールの耐久性が向上する。
【００２２】
請求項３の発明のロールは、回転中にロータリージョイントの脱落を防ぐことができるので、長期間に亘って使用することができる。
【００２３】
請求項４の発明の洗浄装置は、長期間に亘り優れた液体除去性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１のロールの正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】ロール片を前面側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）研削、研磨前のロール部の表面の拡大図、（ｂ）ロールを回転させながら、研削・研磨具を用いてロール部の表面を研削、研磨する際の説明図（ｃ）研削、研磨後のロール部の表面の拡大図である。
【図５】実施例２のロールの断面図である。
【図６】（ａ）本体部の両端部の近傍に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の略中央部の近傍に積層されるロール片の平面図である。
【図７】図５の左側面図である。
【図８】実施例１のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【図９】図８のロールの回転時における部分拡大図である。
【図１０】実施例２のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２６】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００２７】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４からなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成される中実状の本体部７、及び本体部７の両端に連接される回転支持部８から形成されている。ロール部２は、複数のロール片４が台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５は、スナップリングが使用されている。なお、本実施例では、台座３を中実状としたが、中空状であっても構わない。また、回転支持部は本発明のロール１の如く回転支持棒の形態のほか、特に図示しないが、回転支持穴であっても構わない。
【００２８】
図２において、本体部７の外周等分２箇所には、断面略四角形状のキー９が軸心方向にたいして設置されると共に、ネジ止め（図示せず）にて固定されている。キー９は鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなる。
【００２９】
図２、及び図３において、ロール部２を構成するロール片４は、外周に側縁部１１、中心に穴部１２を有する概円環状にて形成されてあると共に、内周等分２箇所には溝部１０が形成されている。ロール片４は、複数本の繊維１４を有する不織布１３からなる。図２の如く、ロール片４は穴部１２を本体部７の外周に挿入すると共に、２箇所の溝部１０を、２箇所のキー９に嵌合し、ロール１の回転止めとする。
【００３０】
ロール片４の穴部１２を本体部７の外周に嵌合挿入する際、ロール片４の積層枚数が少なければロール部２の表面の硬度は低くなり、ロール片４の積層枚数が多ければロール部２の表面の硬度を高くすることができ、ロール片４の積層枚数を調整することにより、所望のロール部２の硬度を設定することができる。ロール部２の表面の硬度は、４０°〜９０°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、対象物の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９０°を超えると、硬度が高すぎて、ロール部２の内部における液体の通気性が悪く、吸液性が劣る。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３１】
ロール部２の形成方法は、上記に示したロール片４を本体部７の外周に積層する方法以外にも、不織布１３を本体部７の外周に巻き付けてもよい。また、不織布１３を本体部７の外周に螺旋状に巻き付けてロール部２を形成しても構わない。
【００３２】
次に、不織布１３の製造方法について、いくつか述べる。
【００３３】
第１の方法は、複数本の繊維１４を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１３を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１３は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１３にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１３を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１３、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１３を形成する繊維１４には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００３４】
第２の方法は、複数本の繊維１４を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１３を得る。得られた不織布１３にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１３を形成する繊維１４の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１３は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１３を形成する繊維１４には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００３５】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維１４を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維１４に付着させ、加熱することにより不織布１３を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１３は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００３６】
上記に示した不織布１３の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維１４を形成し、繊維１４を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維１４を結合して不織布１３を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維１４を結合させて不織布１３を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維１４を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維１４を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維１４を結合して不織布１３を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維１４を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維１４を接着させて不織布１３を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１３を用いても構わない。
【００３７】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３８】
最初に、本体部７の両端に回転支持部８が連接されると共に、本体部７の外周等分２箇所にキー９が固定された台座３を用意する。次に、平板状の不織布１３を用意し、不織布１３をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、側縁部１１、穴部１２、及び内周等分２箇所に溝部１０を有する概円環状のロール片４に打ち抜く。次いで、ロール片４を複数枚重ね合わせて、穴部１２を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に積層すると共に、２箇所の溝部１０を、本体部７の外周２箇所に設けられたキー９に嵌合する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所望の硬度が得られるよう所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数枚のロール片４を挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数枚のロール片４の内部応力を均一化させ、側縁部１１を切削加工及び／又は研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００３９】
ロール部２の研削、研磨方法は、例えば、旋盤にロール１を搭載し、ロール１を回転させながら、ロール部２の表面に刃物、砥石、グラインダー、サンドペーパー等の研削・研磨具を摺接させる。研削、研磨前のロール部２の表面は、図４（ａ）の如く、不織布１３を構成する複数本の繊維１４が飛び出し、ロール部２の表面に凹凸がある。前記凹凸を平滑にする為、図４（ｂ）の如く、ロール１は旋盤上で回転すると共に、白抜き矢印の方向に回転する研削・研磨具であるグラインダー１５がロール部２の表面に摺接し、不織布１３から飛び出していた繊維１４が切断され、ロール部２の表面が研削、研磨される。そして、ロール部２の表面は、グラインダー１５等の研削・研磨具が摺接している時は、研削・研磨具に押されて圧力が付加されている為、平滑であるが、研削・研磨具がロール部２の表面から離れると、圧力から開放される為、図４（ｃ）の如く、不織布１３を構成する繊維１４の先端は復元すると共に、隣り合う繊維１４の先端の間には僅かに隙間部１６が生じ、ロール部２の表面は略平滑という状態になる。
【００４０】
その為、図４（ｃ）に示すように、ロール１が洗浄装置に設置され、ロール部２の表面が対象物に当接すると、ロール１の回転方向によって、繊維１４の先端が傾倒する方向（矢印Ａの方向）と、繊維１４の先端が起立する方向（矢印Ｂの方向）が発生する。本発明のロール１は、ロール部２の表面が対象物に当接すると、繊維１４の先端が傾倒するようにロール１を矢印Ｂの方向に回転させるよう洗浄装置に設置される。すなわち、ロール部２は対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて対象物に当接する。
【００４１】
上記の如く構成された実施例１のロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４２】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３はロール部２が外周に形成される本体部７、及び本体部７の両端に回転支持部８を有し、ロール部２は不織布１３にて形成されてあると共に、外周面の表面状態は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、ロール１を対象物に当接させた時に回転方向によって摩擦係数が大となる表面状態と、摩擦係数が小となる表面状態を有しており、ロール部２は対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて対象物に当接するもので、ロール部２は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、不織布１３を構成する繊維１４が対象物にたいして傾倒する方向（矢印Ａ）と、起立する方向（矢印Ｂ）が形成される。繊維１４が対象物にたいして傾倒する方向は、一般的に順目と呼ばれ、ロール１が矢印Ｂの方向に回転してロール部２が対象物に当接する際、摩擦係数は小さく、摩擦抵抗は軽減される。一方、繊維１４が対象物にたいして起立する方向は、一般的に逆目と呼ばれ、ロール１が矢印Ａの方向に回転してロール部２が対象物に当接する際、摩擦係数は大きく、摩擦抵抗は増幅される。
【００４３】
本発明のロール１は、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にてロール部２が対象物に当接する。すなわち、順目が対象物に当接するよう洗浄装置に設置される。従って、ロール部２の表面に位置する繊維１４が対象物にたいして傾倒して当接するので、繊維１４が起立する逆目が対象物に当接する場合に比べて、ロール部２の表面と対象物の密着性が向上し、接触面積が広くなる。その為、対象物に付着している液体を、ロール部２が堰き止めて除去するダム機能が効率よく確実に発揮されるので、液体除去性能が良好である。
【００４４】
また、繊維１４の脱落を防ぐことができるので、ロール１の耐用期間の長期化につながる。
【００４５】
次に、本発明のロール１の油分除去性能について、下記要領にて試験した。
【００４６】
実施例として、外径が１００ｍｍ、内径が７０ｍｍ、全長が３００ｍｍのロール部２を有するロール１を、２本製作し、洗浄装置に上下一対にて前記ロール１を設置した。ロール１を回転させた時、矢印Ｂの方向に回転するようロール部２の表面は、順目が対象物の搬送方向にたいして当接するよう配置した。ロール部２の表面部の硬度は８３°にて設定した。次に、対象物となるＳＵＳ板に、スギムラ化学工業株式会社製の洗浄油プレトンＲ−３０３ＰＸ２（動粘度５．０ｃＳｔ／４０℃）を３０ｇ／ｍ２塗布し、周速を毎分１００ｍにて回転させた前記ロール１にたいして、線圧８ｋｇｆ／ｃｍの圧力を加えて押し付け、上下のロール１の間にＳＵＳ板を通過させた。ＳＵＳ板の残油量を測定したところ２．７ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
次に、比較例として、外径が１００ｍｍ、内径が７０ｍｍ、全長が３００ｍｍのロール部２を有するロール１を、２本製作し、洗浄装置に上下一対にて前記ロール１を設置すると共に、ロール１を回転させた時、矢印Ａの方向に回転するようロール部２の表面は、逆目が対象物の搬送方向にたいして当接するよう配置した。ロール部２の表面部の硬度は８３°にて設定した。対象物となるＳＵＳ板に、スギムラ化学工業株式会社製の洗浄油プレトンＲ−３０３ＰＸ２（動粘度５．０ｃＳｔ／４０℃）を３０ｇ／ｍ２塗布し、周速を毎分１００ｍにて回転させた前記ロール１にたいして、線圧８ｋｇｆ／ｃｍの圧力を加えて押し付け、上下のロール１の間にＳＵＳ板を通過させた。ＳＵＳ板の残油量を測定したところ４．６ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
上記実験結果より、比較例のロール１に比べて、実施例のロール１は、ロール部２の表面とＳＵＳ板との密着性が良好で、効率よく確実にダム機能が作用することから、ＳＵＳ板の残油量が少なく、油分除去性能に優れていることが判明した。
【実施例２】
【００４９】
図５から図７を用いて、実施例２のロールについて説明する。
【００５０】
図５、及び図７において、ロール２１は、台座２３、止め金具２５、プレート２６、及び複数のロール片２４ａ、２４ｂからなるロール部２２より構成されている。台座２３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部２２が形成されてあると共に、開口部３０を有する本体部２７、及び本体部２７の一方の端部に連接され中空部３１を有する回転支持部２８、及び本体部２７の他方の端部に連接される中実状の回転支持部２８から形成されている。ロール部２２は、複数のロール片２４ａ、２４ｂが台座２３を構成する本体部２７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具２５、及びプレート２６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具２５は、ネジ止めのロックナットが使用されている。なお、本実施例では、一方の回転支持部２８が中空状、他方の回転支持部２８が中実状としたが、両方の回転支持部２８が共に中空状であっても構わない。
【００５１】
台座２３を構成する本体部２７の外周には、複数の円形の孔部３３が千鳥状に開設されている。孔部３３は、本体部２７の有する開口部３０に連通している。また、一方の回転支持部２８は、中空部３１が設けられてあると共に、一端には、ロータリージョイント（図示せず）が接続される接続部３２が形成されてある。接続部３２には、ネジ部３６が設けられている。回転支持部２８の他端は本体部２７の端部に、溶接による接合部３５を介して連接されている。他方の回転支持部２８は中実状で、一端が本体部２７の端部に、溶接による接合部３５を介して連接されている。
【００５２】
また、本体部２７と、一方の回転支持部２８の接合部３５の近傍には、傾斜面を有して徐変部２９が形成されている。従って、本体部２７と一方の回転支持部２８の近傍は、開口部３０の開口面積が、本体部２７の略中央部の開口面積より小さくなる。徐変部２９が形成されていることから、ロール２１を真空ポンプ等の液体の吸引装置と接続すると、ロール部２２に吸収された液体は、吸引力により、孔部３３を介して開口部３０に流れ込み、接合部３５の近傍で滞留することなく中空部３１を通過してロール２１の外部に排出される。
【００５３】
ロール部２２の両端部に固定されるプレート２６、及び止め金具２５は鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなると共に、概円環状に形成されてあり、止め金具２５の内周に形成されたネジ切り部Ｂ３８は、回転支持部２８の外周に形成されたネジ切り部Ａ３７に嵌合され、固定される。
【００５４】
図６（ａ）において、ロール片２４ａは、中心部に穴部４２、外周に側縁部４１が形成された概円環状の不織布４３からなる。ロール片２４ａは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍に積層される。
【００５５】
図６（ｂ）において、ロール片２４ｂは、中心部に穴部４２、外周に側縁部４１が形成された概円環状の不織布４３からなる。また、ロール片２４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部３９が形成されている。ロール片２４ｂは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍を除く孔部３３が外周に開設された略中央部に積層される。そして、切欠き部３９が本体部２７の長手方向に亘って連なることにより、図５の如く、複数の流体溝部３４が形成されると共に、孔部３３のロール部２２側に流体溝部３４が位置するよう設定される。すなわち、孔部３３と、流体溝部３４は対置するよう形成される。ロール片２４ｂの内周に形成される切欠き部３９の数は、本体部２７の外周に開設される孔部３３の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部３９の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００５６】
上記の如く、切欠き部３９を有しないロール片２４ａを、本体部２７の両端部に配置することにより、ロール２１はロール部２２とプレート２６の接触部分から真空漏れを防ぐことができる。また、切欠き部３９を有するロール片２４ｂを本体部２７の略中央部に配置し、孔部３３と対置する形で流体溝部３４を形成することにより、ロール部２２に吸収された液体は、流体溝部３４を介して、迅速且つ確実に孔部３３に流れ込むことができる。
【００５７】
孔部３３の直径については、特に限定されるものではないが、例えば、孔部３３の直径は１〜８ｍｍ程度に設定されるのが望ましい。孔部３３の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく液体を開口部３０に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの液体を吸引する力が弱くなる。
【００５８】
図７において、ネジ部３６のネジ切り方向は、ロール２１の回転方向とは逆方向にネジ切りされている。例えば、ロール２１の回転方向が矢印Ｃ（反時計回り）の場合、ネジ部３６のネジ切り方向は矢印Ｄ（時計回り）の方向にて反対側の回転支持部８に向かってネジ切りされる。すなわち、ネジ部３６はロール２１の回転方向にたいして、ロータリージョイント（図示せず）が締め付けられるような方向にて形成される。
【００５９】
上記の如く構成された実施例２のロール２１の動作、作用は下記の通りである。
【００６０】
ロール２１は、本体部２７に開口部３０が形成されてあると共に、外周に開口部３０に連通する孔部３３が開設されてあり、一方の回転支持部２８は中空部３１が形成され、中空部３１は開口部３０と連通されてあると共に、一端に接続部３２が形成されてあり、接続部３２にロータリージョイント、配管等を介して真空ポンプやコンプレッサー等の外部装置を接続し、前記外部装置を稼働させることにより、ロール部２２に吸収された液体を外部に排出することができ、ロール２１の耐久性の向上を図ることができる。
【００６１】
例えば、ロール２１を真空ポンプと接続すると、ロール部２２に吸収された液体は、真空吸引力により、図５に示した破線矢印の如く、孔部３３に迅速且つ確実に吸引され、開口部３０、中空部３１の順を経て、ロータリージョイント、配管等を介してロール２１の外部に排出される。ロール部２２の吸液飽和状態が解消されるので、ロール２１の耐久性の向上につながるのである。
【００６２】
ロール２１は、一方の回転支持部２８にロータリージョイントを接続する為のネジ部３６が接続部３２に形成されてあり、ネジ部３６はロール２１の回転方向にたいして締め付けられるよう形成されている。従って、ネジ部３６はロール２１の回転方向と逆方向にネジ切りされ、ロータリージョイントはネジ部３６にネジ止め固定されると共に、ロール２１が回転すると締め付けられる。その為、ロール２１が回転している時に、ロータリージョイントが接続部３２から脱落することが防止され、ロール２１を長期間に亘って使用することが可能となる。
【実施例３】
【００６３】
図８、図９を用いて、実施例３の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００６４】
ロール５１ａ、５１ｂは、洗浄装置５０に上下一対で設置され、上部に位置するロール５１ａの台座５３の両端部に一定の圧力が加えられ、駆動手段５４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール５１ａと下部のロール５１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板２０が白抜き矢印の方向に送出されている。
【００６５】
図８、及び図９において、上部に位置するロール５１ａは鋼板２０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール５１ｂは鋼板２０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板２０は、ロール部５２と接触すると、ロール５１ａ、５１ｂのダム機能により、油分が鋼板２０の両端部から流れ去ると共に、吸排機能により、圧力による圧縮ゾーン（鋼板２０の流れ方向、すなわち白抜き矢印の方向において、ロール５１ａ、５１ｂより鋼板２０の上流側）においてロール部５２から鋼板２０に一旦、油分が放出され、圧力からの開放ゾーン（鋼板２０の流れ方向、すなわち白抜き矢印の方向において、ロール５１ａ、５１ｂより鋼板２０の下流側）においてロール部５２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象が発現し、油分がロール部５２に吸い上げられると共に、ロール部５２の空隙に放出され、油分は鋼板２０から除去される。
【００６６】
なお、ロール５１ａ、５１ｂは、上記に示した実施例１のロール１と同一である。従って、図９の如く、ロール５１ａ、５１ｂは、ロール部５２の研磨目の順目が鋼板２０の搬送方向にたいして当接することから、繊維４４はロール５１ａ、５１ｂの搬送方向にたいして傾倒する。その為、ロール部５２と鋼板２０の密着性が向上し、効率よく確実にダム機能が作用し、鋼板２０に付着した油分が除去される。
【００６７】
上記の如く構成された洗浄装置２０の動作、作用は下記の通りである。
【００６８】
洗浄装置５０は、優れた液体除去性能を発揮することができる。
【実施例４】
【００６９】
図１０を用いて、実施例４の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００７０】
ロール６１ａ、６１ｂは、洗浄装置６０に上下一対で設置され、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち回転支持部６８に一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板４０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、一方の回転支持部６８の端部にはロータリージョイント６６が挿入されると共に、配管６５を介して真空ポンプ６７に連接されている。上部に位置するロール６１ａは鋼板４０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板４０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板４０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙に放出される。なお、ロール６１ａ、６１ｂは、上記に示した実施例２のロール２と同一である。
【００７１】
上記の如くのロール６１ａ、６１ｂの状態において、真空ポンプ６７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部６２に負圧が付加され、ロール部６２に吸収された油分は、流体となり、流体は、流体溝部、及び孔部を通り、開口部に流れ込み、一方の回転支持部６８に形成された中空部から配管６５を通り、ロール６１ａ、６１ｂの外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ６７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板４０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００７２】
また、ロータリージョイント６６は、一方の回転支持部６８に設けられたネジ部に嵌合固定されているが、ロール６１ａ、６１ｂの回転方向と逆の方向にネジ部がネジ切りされていることから、ロール６１ａ、６１ｂの回転に伴い、ロータリージョイント６６は締め付けられる。その為、ロール６１ａ、６１ｂの回転中にロータリージョイント６６が回転支持部６８から脱落することが防止される。
【００７３】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００７４】
洗浄装置６０は、長期間に亘って、優れた液体除去性能が発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、長期間に亘り、優れた液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１、２１、５１ａ、５１ｂ、６１ａ、６１ｂ  ロール
２、２２、５２、６２  ロール部
３、２３、５３、６３  台座
４、２４ａ、２４ｂ  ロール片
５、２５  止め金具
６、２６  プレート
７、２７  本体部
８、２８、６８  回転支持部
９  キー
１０  溝部
１１、４１  側縁部
１２、４２  穴部
１３、４３  不織布
１４、４４  繊維
１５  グラインダー
１６  隙間部
２０、４０  鋼板
２９  徐変部
３０  開口部
３１  中空部
３２  接続部
３３  孔部
３４  流体溝部
３５  接合部
３６  ネジ部
３７  ネジ切り部Ａ
３８  ネジ切り部Ｂ
５０、６０  洗浄装置
５４、６４  駆動手段
６５  配管
６６  ロータリージョイント
６７  真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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