(57)【要約】【課題】溶接のために材料を準備する方法を提供すること。【解決手段】レーザを用いて材料が準備されることにより、材料表面上の混入物を消去する。溶接のために材料を準備する方法は、材料をレーザの近傍に位置決めするステップと、前記レーザを用いて前記材料から表面混入物を除去するステップと、を含む。方法は、前記材料へのエネルギを変動させるために、前記レーザまたは前記材料のうちの一方の移動速度を上げるステップまたは下げるステップのうちの一方を更に含むことができる。前記レーザは、１００サイクル／秒から１５０，０００サイクル／秒の間のパルス周波数を有することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接のために材料を準備する方法であって、
材料をレーザの近傍に位置決めするステップと、
前記レーザを用いて前記材料から表面混入物を除去するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記材料へのエネルギを変動させるために、前記レーザまたは前記材料のうちの一方の移動速度を上げるステップまたは下げるステップのうちの一方を更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記レーザが１００サイクル／秒から１５０，０００サイクル／秒の間のパルス周波数を有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記レーザが３０，０００サイクル／秒から６０，０００サイクル／秒の間のパルス周波数を有する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記レーザが前記材料に対して移動可能である、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記材料が前記レーザに対して移動可能である、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記材料がワイヤである、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記ワイヤが熱電対ワイヤである、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記混入物が酸化マグネシウムである、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記除去するステップの後に、前記材料をＴＩＧ溶接するステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記レーザが０．００１インチから０．００５インチの間のビーム幅を有する、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記レーザを約３０インチ／秒の速度で移動させるステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記材料を１８０度回転するステップと、前記レーザを前記材料に対して２回移動させるステップと、を更に含む、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
溶接のために熱電対を準備する方法であって、
リードを露出させるステップと、
前記リードをレーザの近傍に位置決めするステップと、
前記リード上に前記レーザをパスさせるステップと、
前記レーザを用いて前記リードから表面混入物を除去するステップと、
を含む方法。
【請求項１５】
前記リードの１つまたは複数の側面を洗浄するために、少なくとももう１回前記リードの上に前記レーザをパスさせるステップを更に含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記リードの様々な側面を洗浄するために、前記レーザを回転させるステップを更に含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
溶接のために材料を準備する方法であって、
前記材料にレーザの狙いをつけるステップと、
前記レーザと前記材料のうちの一方を、前記レーザと前記材料のうちの他方にわたってパスさせるステップと、
前記パスさせるステップの間に前記材料から混入物を除去するステップと、
を含む方法。
【請求項１８】
前記材料の第２の側面を洗浄するために、前記レーザと前記材料のうちの一方を回転させるステップを更に含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記材料上への前記レーザのエネルギを上昇または下降させるために、前記パスさせるステップの速度を変動させるステップを更に含む、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
前記レーザまたは前記材料のうちの一方の速度は約３０インチ／秒である、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、一般に、ガスタービンエンジンに関する。より詳細には、ただし限定ではないが、本実施形態は、レーザを用いて溶接のために材料を準備する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンエンジンでは、空気がコンプレッサで圧縮され、燃焼器で燃料と混合されて高温の燃焼ガスが生じ、この高温の燃焼ガスが複数のタービン段を通過して下流に流れる。これらのタービン段は、燃焼ガスからエネルギを抽出する。高圧タービンは、第１段のノズルと、ディスクと複数のタービンブレードとを含むロータアセンブリとを含む。高圧タービンは、第１に、燃焼器からの高温燃焼ガスを受け取り、第１のロータディスクから半径方向の外向きに延在する高圧タービンロータブレードの列を通過して、下流に燃焼ガスの方向を向ける第１段のステータノズルを含む。２段式のタービンでは、第２段のステータノズルが、第１段のブレードの下流に位置決めされており、更に、第２のロータディスクから半径方向の外向きに延在する第２段のタービンブレードの列が続く。これらのステータノズルは、近傍の下流タービンブレードにおいて抽出が最大化されるように、高温燃焼ガスの方向を向ける。
【０００３】
第１および第２のロータディスクは、動作中のコンプレッサに動力を与える対応のロータシャフトによって、コンプレッサに結合されている。これらは、一般的には、高圧タービンと称される。タービンエンジンは、通常ブレードと称される回転エーロフォイル間に、エンジン軸方向に間隔を置いて配置される、通常静翼と称される多段の静的エーロフォイルを含みうる。飛行中の航空機に動力を与える典型的なターボファン航空機エンジン構成においては、多段の低圧タービンが２段の高圧タービンに続いており、コンプレッサの上流に配置されたファンに第２のシャフトによって結合されるのが一般的である。
【０００４】
燃焼ガスがタービン段を通過して下流に流れる際に、エネルギが燃焼ガスから抽出され、燃焼ガスの圧力が低下する。燃焼ガスは、コンプレッサだけでなく、発電や船舶用途のためタービン出力シャフトにも動力を提供するのに用いられ、あるいは、航空用途の際、推力提供のために用いられる。このように、燃料エネルギは、コンプレッサに動力を与える回転シャフトの力学的エネルギに変換され、プロセスを継続するのに必要とされる圧縮空気を供給する。
【０００５】
ガスタービンエンジンが動作する間は、エンジンの様々な位置での温度示度を得る必要がある。このデータは、エンジンを適切に動作させ、最高の効率で最大の性能を提供するために、エンジン制御ロジックによって用いられる。燃焼器の排気領域で用いられる、１つのそのような温度プローブは、排気ガス温度プローブまたはＥＧＴプローブとして知られている。これらのプローブは熱電対を用いるのであるが、熱電対は、差異を生じる異種金属を有するのが一般的で、差異は温度と関係づけられ、エンジン制御ロジックに提供される。熱電対ワイヤは、絶縁性の酸化マグネシウムを備えた外装の中に配置される。熱電対ワイヤを設置および溶接のために準備するために、熱電対の外装は、溶接がなされる熱電対ワイヤまたはリードの箇所から取り除かれる。酸化マグネシウムの粉末もまた洗浄されなければならない。
【０００６】
この洗浄を実行するために、従来、様々な方法が試みられてきた。酸化マグネシウム粉末は、ワイヤから除去するために、アルコールを用いて洗浄されてきた。更に、酸化マグネシウムを機械的に除去するために、回転ブレードが用いられてきた。更に別の方法として、酸化マグネシウム粉末を手動で除去するために、研磨パッドが用いられてきた。不運なことであるが、熱電対リードは極めて高価であり、機械的およびそれ以外の洗浄手段の結果として、損傷および熱電対の許容できないパーセンテージの廃棄が生じている。
【０００７】
機械的な洗浄プロセスにおいて損傷を受けていない残りの熱電対についても、これらの構造の様々な箇所が、熱電対リードまたはワイヤの表面に残っている混入物に起因する溶接接合に関する問題を有している。具体的には、例えば、酸化マグネシウム粉末は表面から完全には洗浄されない可能性があり、その結果、多くの間隙を有する溶接が生じ、ワイヤの直径における溶接による融合のパーセンテージが低くなり、そして、溶接による融合のパーセンテージが低くなる。図８において、端子にわたる適切ではない溶接接合の裂け目を示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上で概観したように、溶接プロセスを行うときに最適な接合が生じることができるように、プロセス中の損傷を限定しつつ、溶接される材料の洗浄手順を最適化する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のいくつかの実施形態は、溶接のために材料を準備する方法に関する。材料は、材料表面から混入物を消去するために、レーザを用いて準備される。レーザは、他の洗浄方法とは対照的に、優れた洗浄を提供する。この方法は、また、機械的な洗浄プロセスにおいて生じるワイヤまたはリードへの損傷を妨げる。
【００１０】
いくつかの実施形態によると、溶接のために熱電対を準備する方法であって、リードを露出させるステップと、リードをレーザの近傍に位置決めするステップと、リード上に前記レーザを少なくとも１回パスさせるステップと、レーザを用いてリードから表面混入物を除去するステップと、を含む方法が提供される。
【００１１】
以上で概要を述べた特徴はすべて例示的なものとしてのみ理解されるべきであり、本発明の多くのさらなる特徴および目的を本明細書での開示内容から収集することができよう。従って、この概要の限定的でない解釈を、明細書の全体、特許請求の範囲および添付の図面を更に読むことなく理解されたい。
【００１２】
添付の図面と共に実施形態に関する以下の詳細な説明を参照することにより、本発明の上述したおよびそれ以外の特徴および効果と、特徴および効果を達成する手法とが、更に明らかになり、プロセスセンサがよりよく理解されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】例示的なタービンエンジンの側断面の概略図である。
【図２】例示的なプロセスセンサの側面図である。
【図３】熱電対の側面図である。
【図４】レーザを用いて熱電対リードを準備する方法の概略図である。
【図５】プロセスセンサアセンブリの詳細な断面図である。
【図６】レーザ洗浄のプロセスの後の例示的な溶接の断面図である。
【図７】本発明の方法の例示的なステップのフローチャート設定である。
【図８】不適切な洗浄に起因する不十分な接合を示す例示的な溶接の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、提供される実施形態を詳細に参照するが、それらの実施形態の１つまたは複数の例が図面に図解されている。それぞれの例は説明のために提供されているのであって、開示されている実施形態に限定されることは意図していない。実際、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、提供されている実施形態に様々な修正および変更を行うことが可能であることは、当業者に明らかである。例えば、ある実施形態の一部として図解または説明されている特徴を別の実施形態で用いることにより、更に別の実施形態を生じることができる。従って、本発明は、特許請求の範囲およびその均等物の範囲に属するものとして、そのような修正および変更に及ぶことを意図している。
【００１５】
本明細書の実施形態によると、溶接の前に熱電対ワイヤまたはリードをレーザで準備する方法が提供される。この準備プロセスにより、ワイヤ表面などの材料上にあって、除去されない場合には適切な溶接を不可能にする混入物が、レーザで除去される。更に、レーザによる準備方法は、結果的に、熱電対ワイヤまたはリードに対する損傷がより少なくなる。
【００１６】
前部および後部という用語はエンジン軸との関係で用いられ、それぞれが、エンジン軸の方向において、タービンエンジンの前方に向かうこと、または、タービンエンジンの後部に向かうことを意味する。
【００１７】
ここで図１〜７を参照するが、これらの図には、溶接特性を改善する熱電対リードの洗浄または準備方法に関する様々な実施形態が示されている。
【００１８】
最初に図１を参照すると、ガスタービンエンジン１０の概略的な側方からの断面図が示されており、エンジン吸気口端部１２、コンプレッサ１４、燃焼器１６および多段高圧タービン２０を有している。ガスタービン１０は、航空、発電、産業、船舶などに用いられうる。用途に応じて、エンジン吸気口端部１２は、ファンではなく、その代わりに多段コンプレッサを含むことがある。ガスタービン１０は、エンジン軸２６またはシャフト２４に関して軸対称であることにより、エンジンの構成要素はエンジン軸２６またはシャフト２４の周囲を回転する。動作時には、空気がエンジン１０の吸気口端部１２を通じて入り、少なくとも１つの圧縮段を通過して移動する際に空気の圧力が上昇し、燃焼器１６に向けられる。圧縮された空気は、燃料と混合されて燃焼し、発生した高温の燃焼ガスは燃焼器１６を出て高圧タービン２０に向かう。高圧タービン２０では、エネルギが高温燃焼ガスから抽出されてタービンブレードを回転させ、これによりシャフト２４の回転が生じる。シャフト２４は、エンジンの前部に向かって通過し、タービンの設計に応じて、１つまたは複数のコンプレッサ段１４、ターボファン１８または入口ファンブレードの回転を継続させる。
【００１９】
軸対称シャフト２４は、タービンエンジン１０を通過して、前方端部から後方端部に延在している。シャフト２４は、その長さに沿って軸受によって支えられている。シャフト２４は、その中の低圧タービンシャフト２８の回転を可能とするように中空でありうる。シャフト２４および２８は、共に、エンジンの中心線２６の周囲を回転しうる。動作の間、シャフト２４および２８は、例えば電力、産業または航空などの使用される領域に応じて出力または推力を生じさせるために、タービン２０およびコンプレッサ１４のロータアセンブリなどのシャフトに接続された他の構造と共に回転する。
【００２０】
更に図１の参照を続けると、入口１２は、複数のブレードを有するターボファン１８を含む。ターボファン１８は、シャフト２８によって低圧タービン１９に接続され、タービンエンジン１０のための推力を生成する。燃焼器１６の後部が、温度プローブ３０のための例示的な位置である。排気ガスの温度を本明細書で論じるが、コンプレッサ１４、タービン２０、１９およびそれ以外の位置など様々な位置にあるセンサを初期化することができる。更に、本発明の準備方法は温度センサには限定されず、それ以後の製造プロセスに先立ってリードが洗浄されることが要求される任意のタイプのセンサと共に用いることができる。
【００２１】
次に図２を参照すると、その下端から延在するプローブ部３４を有する細長いハウジング３２によって画定される温度プローブ３０が示されている。ハウジング３２のある部分に沿って、プローブ３０をガスタービンエンジン１０の位置に設置するのに用いられるフランジ３６が存在する。
【００２２】
ハウジングの上部には、その対向する両側から延在する２つの端子３８、４０が含まれる。この例示的な実施形態の端子は、「ＫＮ」および「ＫＴ」型のリードまたはワイヤである。端子３８、４０は、それぞれが、ハウジング構造から外向きに延在し相互に溶接された２本のワイヤまたはリードによって形成されている。それぞれのワイヤ対は、適切な溶接を提供し端子を形成するために端部が洗浄されなければならない。
【００２３】
次に図３を参照すると、例示的な熱電対５０の正面図が示されている。熱電対５０は外装５２を含んでおり、外装５２は、ある例示的な実施形態では、インコネル材料で形成することができる。しかし、様々な材料を用いてこの外装を形成することが可能である。外装５２の内部には、熱電対リード５４、５８があり、これらはそれぞれが、１対のワイヤで形成され端子３８、４０を画定するために端部が相互に溶接されている。更に、外装５２は、リード５４、５８を絶縁するため、例えば酸化マグネシウムなどの粉末状の絶縁体６０で充填されている。酸化マグネシウム６０は、図面では、リード５４、５８に沿った点描を用いて示されている。酸化マグネシウム６０は、１対のワイヤを相互に溶接して端子３８、４０を画定できるように、リード５４、５８の端部近くでは除去されていなければならない。
【００２４】
熱電対リードに関して上述した問題は、端子３８、４０を形成するための溶接に適した領域を形成するようにリード５４、５８の端部を洗浄するときに生じる。酸化マグネシウムの除去プロセスは困難であり、リードの損傷を生じさせたり接合が脆弱になったりする場合があるが、それは、リード５４、５８から完全には除去されない混入材料に起因する。この問題を含む溶接接合が、溶接された材料を通過して破損が延びている様子を示す図８に示されている。
【００２５】
次に図４を参照すると、熱電対５０を準備するレーザの例示的な概略図が示されている。レーザ７０は、端子３８、４０（図３）を画定するワイヤ対の端部において混入物を消去することにより、リード５４、５８を準備するために用いることができる。レーザ７０は、熱電対５０と関連して移動可能であるように、複数のリンケージ７２と共に示されている。どのような移動手段でも用いることが可能であり、リンケージを示しているのは限定を意図すると考えるべきではない。例えば、直線運動を用いることができる。同様に、レーザが回転可能な場合もある。更に、熱電対５０は、レーザ７０に対して熱電対５０を移動することが可能であるように、移動可能である場合もある。このように、これらの構造物のいずれかまたは両者を、洗浄手順に役立つように可動式にできる。少なくとも１つの例示的な実施形態によると、レーザ７０は、１パスで熱電対リード５４、５８をパスすることができる。次に、リードの反対側もまた所望通りに洗浄されるように、リードを１８０度回転させる。この方法は、リード５４、５８を画定するワイヤの断面が円形であるから、用いることができる。
【００２６】
この例示的な方法は、以後の溶接のために、リード５４、５８を露出させる。第１に、リード５４、５８は、図４の例示的な実施形態に示されているように、レーザ７０の近傍に位置決めされる。次に、レーザ７０は、それぞれが１対のワイヤによって画定されているリード５４、５８の上をパスする。このためには、ワイヤ、レーザまたは保持構造の１つまたは複数を移動させることが必要になる場合がある。レーザ７０の動作により、表面の混入物はリード５４、５８の端部から消去されて、清浄なワイヤまたはリード材料が露出される。このようにして、リード５４、５８が溶接に適した状態になる。
【００２７】
レーザ７０を移動するときには、移動の速度により、熱電対リード５４、５８に加えられるエネルギが変動する。例えば、レーザがリード５４、５８に対してより速く動かされると、加えられるエネルギは低下する。逆に、レーザ７０の移動がより低速であると、リード５４、５８に対して加えられるエネルギは上昇する。いくつかの実施形態では、レーザ７０は、約３０インチ／秒の速度で移動しうるが、これは、好適で例示的な実施例の場合である。混入物６０の消去を目的として所望量のエネルギを加えるために、これ以外の速度も用いることが可能である。
【００２８】
レーザ７０は、１００，０００サイクル／秒（Ｈｚ）から１５０，０００サイクル／秒（Ｈｚ）の間のパルス周波数を有しうる。より好ましくは、レーザ７０は、３０，０００サイクル／秒から６０，０００サイクル／秒の間の範囲のパルス周波数を有しうる。レーザ７０は、０．００１インチから０．００５インチの間のビーム幅またはトラッキング幅を有しうる。より好ましくは、レーザ７０は、約０．００２インチのビーム幅またはトラッキング幅を有しうる。
【００２９】
次に図５を参照すると、例示的なプローブ３０の側方からの断面図が示されており、ハウジング３２とそこから延在している端子３８、４０が部分的に示されている。熱電対５０が示され、リード５４、５８がハウジング３２の対向する両側から延在し、端子３８、４０を形成している。端子３８、４０のそれぞれは、上述したように、相互に溶接された１対のワイヤで形成されている。示されているのは単一のワイヤであるが、１対のワイヤが用いられているのであって、見えていない方のワイヤは、示されているワイヤの背後に配置されている。この製造ステップは、リード５４、５８の洗浄または準備プロセスの後で生じ、末端の壁部６２から延在するワイヤと共に、ワイヤ対は端子３８、４０を画定するように溶接されている。
【００３０】
次に図６を参照すると、例示的な端子３８の側方からの断面図が示されており、これは詳細な断面図であって、２つの熱電対ワイヤ５４が例示的な末端の壁部領域６２を通過して延在している様子が示されている。上述した準備プロセスにより、ワイヤ５４の溶接接合は清浄であり適切に接合されている。ワイヤ５４は、接合に関する問題を生じさせる可能性がある破壊されたまたはひびの入った領域を、まったく示していない。更に、清浄な熱電対リード５４により、製造プロセスの間にこれらのリードの溶接が次になされるときには、このような適切な溶接が生じることが可能になる。
【００３１】
ある例によると、次の規準が望ましく、本明細書において記載されたレーザ洗浄プロセスを用いることによって達成される。露出されているワイヤの直径にわたる溶接融合は、８０％よりも大きいことが望ましい。また、末端のポストの壁部領域にわたる溶接融合は、８０％よりも大きいことが望ましい。更に、個々の空隙の直径は０．０１５インチを超えないことが望ましい。最後に、累積された間隙の総面積は露出されている総溶接面積の３０％を超えないことが同様に望ましい。これらの目標は、本明細書において説明されているレーザプロセスを用いて熱電対リードまたはワイヤ５４、５８を洗浄することによって可能である。しかし、これとは異なり、熱電対リードまたはワイヤ５４、５８の従来技術による洗浄方法では、溶接プロセスにおけるこのように好ましい結果は得られなかった。
【００３２】
ある例示的な実施形態によるレーザ７０は、１０６４ｎｍの波長を有するトルマーク（Ｔｒｕｍａｒｋ）６０２０レーザである。ビーム品質Ｍ2は１．２であり、１，０００から１２，０００ｈｚすなわちサイクル／秒の間のパルス反復速度を有する。このレーザの焦点直径は約４５マイクロメートルであり、±５０マイクロメートルのスキャナ較正精度を有する。ある実施形態によるレーザの出力設定は、本明細書に記載される結果を達成するためには１００％に設定される。しかし、この出力設定は、レーザ７０が移動する速度を変動させることによって変動しうる。
【００３３】
次に図７を参照すると、本発明の方法の例示的なステップがフローチャートに示されている。例えば、ステップ１１０では、リードまたはそれ以外の材料が、洗浄のために露出される。次に、ステップ１２０では、材料が、レーザの近傍に位置決めされる。これには更に、またはその代わりに、レーザ７０を予め選択された位置への移動することが必要になる場合がある。第３の例示的なステップ１３０では、ステップ１４０において混入物が消去できるようにするために、レーザまたは材料のうちの一方が、レーザまたは材料のうちの他方に対して移動される。必要な場合には、第２のパスのためにレーザまたは材料のうちの一方を移動させる追加的なステップが、さらなる洗浄のためにステップ１５０において用いられうる。これらのステップの間には、リードまたは材料から表面の混入物を望む通りに除去するという目標に従い、出力、焦点、ビーム幅および移動速度など、様々な調節がレーザ７０に対して行われることがある。
【００３４】
以上で本発明の実施形態をいくつか説明し図解したが、当業者であれば、機能を実行する、および／または、結果および／またはここで説明された効果の１つまたは複数を達成するための様々な他の手段および／または構造を、容易に想到するであろう。そして、そのような変更および／または修正は、ここで説明された実施形態を有する本発明の範囲に属するものである。より一般的には、当業者であれば、ここで説明されたパラメータ、寸法、材料および構成はすべて例示的な意味であること、更に、実際のパラメータ、寸法、材料および構成は、本発明が教示する内容が用いられる特定の１つまたは複数の用途に依存することを、容易に理解するはずである。当業者であれば、ここで説明した本発明の特定の実施形態の多くの均等物を容易に認識するであろうし、または、単なる通常の実験を通じて確認することができるであろう。従って、以上の実施形態は単に説明のために提示されたこと、そして、そうではない旨が特に明細書および特許請求の範囲に記載のない限り、特許請求の範囲とその均等物の範囲内で、本発明の実施形態が実現可能であることを理解すべきである。本発明の実施形態は、ここで説明されたそれぞれの個別の特徴、システム、物品、材料、キットおよび／または方法に関するものである。更に、そのような特徴、システム、物品、材料、キットおよび／または方法を２つまたはそれより多くの任意の組合せは、それらの特徴、システム、物品、材料、キットおよび／または方法が相互に矛盾しない限り、本発明の範囲に属する。
【００３５】
例は、最良の形態を含めて実施形態を開示するために用いられており、また、当業者が、任意のデバイスまたはシステムを作成し使用すること、任意の組み入れられた方法を実行することを含め、装置および／または方法を実現することを可能にするために、用いられている。これらの例は、網羅的であること、または、本発明を開示されたステップおよび／または形式に厳密に限定することを意図しておらず、以上で示した内容に照らせば、多くの修正および変更が可能である。ここで記載された特徴は、任意の組合せにおいて組み合わせることが可能である。ここで記載された方法を構成するステップは、物理的に可能性のある任意のシーケンスで実行することが可能である。
【００３６】
本出願において規定され用いられるすべての規定は、規定された用語の辞書における規定、参照によって組み入れられた文書における規定および／または通常の意味に優先するものと理解すべきである。本明細書および特許請求の範囲で用いられる不定冠詞「ａ」および「ａｎ」は、そうではない旨を明確にことわらない限り、「少なくとも１つ」を意味するものと理解すべきである。本明細書および特許請求の範囲で用いられる「および／または（ａｎｄ／ｏｒ）」という表現は、この表現によって結びつけられている要素の「いずれか一方または両方」を意味するものとして、すなわち、ある場合には、これらの要素が連言的（ｃｏｎｊｕｎｃｔｉｖｅｌｙ）に存在していること、別の場合には、これらの要素が選言的（ｄｉｓｊｕｎｃｔｉｖｅｌｙ）に存在していることを意味する。更に、ある１つの実施形態に言及することは、取り上げられている特徴をやはり組み入れることが可能な追加的な実施形態の存在を排除するものとして解釈されることを意図しない。
【００３７】
また、そうではない旨を明確にことわらない限り、複数のステップまたは行為を含むと記載されたどのような方法においても、その方法のステップまたは行為の順序は、それらのステップまたは行為が記載されている順序に必ずしも限定されないことが、理解されるべきである。
【００３８】
以上の明細書だけでなく、特許請求の範囲において、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「保持する（ｃａｒｒｙｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「包含する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「伴う（ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ）」、「保有する（ｈｏｌｄｉｎｇ）」、「構成される（ｃｏｍｐｏｓｅｄ  ｏｆ）」などの移行句はすべて、開放的なものとして、すなわち、その後に列挙される要素を含むことを意味するのであって、列挙された要素に限定されないものとして理解すべきである。「から構成される（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）」および「から本質的に構成される（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」という移行句のみが、米国特許庁特許審査手順マニュアルのセクション２１１１．０３に規定されているように、閉鎖的または半閉鎖的な移行句である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ガスタービンエンジン
１２  エンジン吸気口端部
１４  コンプレッサ
１６  燃焼器
１８  ターボファン
１９  低圧タービン
２０  高圧タービン
２４  高圧シャフト
２６  エンジン軸
２８  低圧シャフト
３０  温度プローブ
３２  ハウジング
３４  プローブ部
３６  フランジ
３８  端子
４０  端子
５０  熱電対
５２  外装
５４  リード
５８  リード
６０  絶縁体
６２  末端の壁部
７０  レーザ
７２  複数のリンケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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