(57)【要約】【課題】輸送、製造が容易であり、かつ、気体又は液体を供給して気体収納部を膨満すると、被梱包材の角にあたる部分を保護する形状が形成される梱包材を提供する。【解決手段】熱溶着性の表面を有する板状部材２１と、熱溶着性及び可撓性を有するプラスチック製のフィルム部材２２とを熱溶着して、気体を収納する気体収納部４２を備える梱包材１において、前記板状部材２１と前記プラスチック製のフィルム部材２２とを直線状に熱溶着して気体を収納する気体収納部４２を形成する平面部４０と、前記板状部材２１と前記プラスチック製のフィルム２２とを熱溶着して折り曲げる接続部５０とを有し、前記接続部５０で折り曲げて立体形状にして、被梱包材９０を収納する。【選択図】      図７
2013189237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着性の表面を有する板状部材と、
熱溶着性及び可撓性を有するプラスチック製のフィルム部材とを熱溶着して、気体を収納する気体収納部を備える梱包材において、
前記梱包材は、
前記板状部材と前記プラスチック製のフィルム部材とを直線状に熱溶着して気体を収納する気体収納部を形成する平面部と、
前記板状部材と前記プラスチック製のフィルムとを熱溶着して折り曲げる接続部とを有し、
前記接続部で折り曲げて立体形状にして、被梱包材を収納する
ことを特徴とする梱包材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包材において、
前記梱包材は、
前記プラスチック製のフィルム部材の少なくとも１枚が、前記板状部材を被覆している
ことを特徴とする梱包材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の梱包材において、
前記梱包材は、
前記板状部材を６枚用いて、直方体（立方体を含む）に組み立てる
ことを特徴とする梱包材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の梱包材において、
前記梱包材は、複数の前記プラスチック製のフィルム部材を重ねて備え、前記平面部が多段の気体収納部を形成する
ことを特徴とする梱包材。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包材において、
前記梱包材は、前記平面部で複数の段数の気体収納部を有する
ことを特徴とする梱包材。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の梱包材において、
前記梱包材は、
前記プラスチック製のフィルム部材と前記板状部材とが形成する平面部が、
外部から気体を注入する注入部と、
注入部から気体を収納する気体収納部への流通路と、
流通路から気体収納部へ気体を充満させる注気口と、を有する
ことを特徴とする梱包材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の梱包材において、
前記注気口が、充満させた気体を漏洩させない逆止弁を設けている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の梱包材において、
前記注気口が、前記板状部材とプラスチック製のフィルム部材の２枚の間に挿入された１又は２枚のシート部材で弁手段を形成している
ことを特徴とする梱包材。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の梱包材において、
前記平面部及び接続部の一部を熱溶着せず、全ての気体収納部が連結していて一つの注気口で気体を注入する
ことを特徴とする梱包材。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれかに記載の梱包材において、
前記平面部及び／又は接続部の一部を熱溶着せず、複数の気体収納部を連結させている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の梱包材において、
前記梱包材は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の梱包材を複数連結させている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の梱包材において、
前記板状部材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチック製で、
前記プラスチック製のフィルム部材が、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と金属製フィルムの中のいずれかをポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性樹脂でラミネートしている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の梱包材において、
前記板状部材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチックでコーティングされた段ボール製で、
前記プラスチック製のフィルム部材が、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と金属製フィルムの中のいずれかをポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性樹脂でラミネートしている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項１４】
梱包材で被梱包材を収納する梱包方法において、
前記請求項１ないし１３のいずれかに記載の梱包材に気体を収納させて気体収納部を充満させた後で、被梱包材を収納して前記梱包材を組み立てる
ことを特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体又は液体の流体を収納して、被梱包材の保護のため緩衝材として用いられる梱包材及びこの梱包材を用いる梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ノートパソコン等の電気製品は発泡スチロールを梱包材として梱包されているが、この発泡スチロールは、梱包作業前の保管場所や物流コスト等の面で大きな負担となっている。これらの問題点を解決するために、プラスチック製フィルムを梱包用エアー梱包材として使用する需要が高まってきている。
プラスチック製フィルムを材料とする気体密封袋を梱包用エアー梱包材として使用するものとしては、従来より各種のものが提供されている。
【０００３】
とくに、特許文献１に記載の気体密封袋は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、その所要箇所を接着してなる空気の供給路２と、その一側縁に連接した空気の密封用袋３とから構成され、この密封用袋３に、密封用袋３を複数個所で接着してなる複数の空気の区画密封用袋４と、各区画密封用袋４と供給路２を各別に連通、遮断可能に構成して配設した逆止弁５とが設けられて構成されているものである。この気体密封袋は、各区画密封用袋４を横切る方向に、密封用袋３の両側において二列ずつ各別に接着して形成した折目６により、内部に所要の深さを備えた被包装物の収容スペースが自然に形成されるように構成されている。
しかしながら、前記気体密封袋にあっては、密封袋本体が梱包物全体を覆うだけの大きさを有する事を要するため、梱包物の容積が大きい場合に大量のプラスチックフィルムを必要とする、という問題点を有している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の包装装置は、上面に被包装体が固定される底部スキッドと、該底部スキッドに固定された被包装体の上部から被せる角筒体と、底面が開放された箱体内部に被包装体の上部を保護する梱包材が設けられ、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、前記角筒体及び前記上部箱体からなる包装箱の側面を接地させた場合に、前記平面部材と当接する上部箱体の外面接地部位に、取外し可能に設けられたカバー部材とを備え、前記カバー部材の一部を含めて外周をバンドで締結して一体化してなるものである。
そして、「カバー部材６は、図２に示されるように、展開されたときの平面形状がほぼ八角形となっており、折り線６ｂおよび切り取り線６ｃがそれぞれ設けられている。」ことが記載され、カバー部材として段ボール等の平面部材を用いている。
しかし、被包装体の一部を保護して、後で、バンドで締結して一体化していて保護が十分ではないという不具合がある。
【０００５】
また、特許文献３に記載の折り曲げ可能な多段式緩衝包装袋は、物品の包装に用いる折り曲げ可能な多段式緩衝包装袋であって、複数の第一緩衝区域を含む第一密封袋シートと、複数の第二緩衝区域を含む第二密封袋シートと、前記第一密封袋シートの、前記第二密封袋シート付近の側面に貼付されて光線を前記物品に反射するために用いる光反射片を含み、前記第二密封袋シートの一端が前記第一密封袋シートに連結されて前記第一密封袋シートと相互に連通され、前記複数の第二緩衝区域と前記複数の第一緩衝区域が相互に対応し、各前記第二緩衝区域と対応する前記第一緩衝区域の三側辺を熱シールで接着して前記物品を収容するための収容空間を形成し、且つ、前記第一密封袋シートと前記第二密封袋シートで前記物品を緩衝保護するものである。
しかしながら、これらでは、被包装体の側面等の保護が十分でないという不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２２５９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２９８３８３号公報
【特許文献３】特開２００９−１６１２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、輸送、製造が容易であり、かつ、気体又は液体を供給して気体収納部を収納して、被梱包材の面、角等の部分を保護する形状が形成され、あらゆる大きさの直方体形状の保護に対応できる緩衝材を用いる梱包材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の梱包材は、熱溶着性の表面を有する板状部材と、熱溶着性及び可撓性を有するプラスチック製のフィルム部材とを熱溶着して、気体を収納する気体収納部を備える梱包材において、前記梱包材は、前記板状部材と前記プラスチック製のフィルム部材とを直線状に熱溶着して気体を収納する気体収納部を形成する平面部と、前記板状部材と前記プラスチック製のフィルムとを熱溶着して折り曲げる接続部とを有し、前記接続部で折り曲げて立体形状にしていることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記プラスチック製のフィルム部材の少なくとも１枚が、前記板状部材の全体を被覆していることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記板状部材を６枚用いて、直方体（立方体を含む）に組み立てることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の梱包材は、さらに、複数の前記プラスチック製のフィルム部材を重ねて備え、前記平面部が多段の気体収納部を形成することを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記平面部で複数の段数の気体収納部を有することを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記プラスチック製のフィルム部材と前記板状部材とが形成する平面部が、外部から気体を注入する注入部と、注入部から気体を収納する気体収納部への流通路と、流通路から気体収納部へ気体を充満させる注気口と、を有することを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記注気口が、充満させた気体を漏洩させない逆止弁を設けていることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記注気口が、前記板状部材とプラスチック製のフィルム部材の２枚の間に挿入された１又は２枚のシート部材で弁手段を形成していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の梱包材は、さらに、前記平面部及び接続部の一部を熱溶着せず、全ての気体収納部が連結していて一つの注気口で気体を注入することを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記平面部及び／又は接続部の一部を熱溶着せず、複数の気体収納部を連結させていることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、上記いずれかに記載の梱包材を複数連結させていることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記板状部材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチック製で、前記プラスチック製のフィルム部材が、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と金属製フィルムの中のいずれかをポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性樹脂でラミネートしていることを特徴とする。
また、本発明の梱包材は、さらに、前記板状部材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチックでコーティングされた段ボール製で、前記プラスチック製のフィルム部材が、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と金属製フィルムの中のいずれかをポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性樹脂でラミネートしていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の梱包方法は、梱包材で被梱包材を収納する梱包方法において、上記いずれかに記載の梱包材に気体を収納させて気体収納部を充満させた後で、被梱包材を収納して前記梱包材を組み立てることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決する手段により、本発明の梱包材は、様々な大きさの直方体、その他の形状を有する被梱包材を安定に保護する梱包材を提供することができる。また、使用の際にその場で空気を注入することができるため、梱包材自体の保管、輸送が容易に行えるものである。
本発明の梱包方法は、様々な大きさの直方体、その他の形状を有する被梱包材を安定に保護する梱包方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態である梱包材の板状部材の配置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態である梱包材のプラスチック製のフィルム部材の配置を示す概略図であり、（ａ）は板状部材の配置した形状に合わせた形状にし、（ｂ）は板状部材の配置した形状の全体を被覆する矩形形状にしている。
【図３】本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図であり、（ａ）は部分平面で、（ｂ）はＢ−Ｂ´線の断面図である。
【図４】本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態である梱包材の注入部から気体収納部までの経路を示す図であり、（ａ）は注入部から気体収納部までの構成を示し、（ｂ）は断面図で、さらに、気体を充満したときの状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態である梱包材の注入部から気体収納部までの他の経路を示していて、（ａ）は１枚のシート部材、（ｂ）は２枚のシート部材を用いる弁手段の構成を示している。
【図７】本発明の実施形態である梱包材の組み立てた状態を示す概略図であり、（ａ）は板状部材のみで組み立てた状態を、（ｂ）はフィルム部材と合わせた状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図である。
【図９】本発明の実施形態である梱包材の構成及び梱包方法を示す概略図である。
【図１０】本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図で、（ａ）は階段状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示し、（ｂ）は一部に気体収納部を設けず階段状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示し、（ｃ）は曲線状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示している。
【図１１】本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図で、（ａ）は接続部がフィルム部材で接続されている状態を示し、（ｂ）は板状部材の一部とフィルム部材とで接続されている状態を示し、（ｃ）は板状部材を接続させている状態を示している。
【図１２】本発明の他の実施形態である梱包材の構成を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施形態である梱包材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。以下の説明はこの発明における実施形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれる。
【００１５】
本発明の梱包材１は、熱溶着性の表面を有する板状部材２１と、熱溶着性及び可撓性を有するプラスチック製のフィルム部材２２とを熱溶着して、気体を収納する気体収納部４２を備える梱包材１である。そのために、本発明の梱包材１は、板状部材２１とプラスチック製のフィルム部材２２とを直線状に熱溶着して気体を収納する気体収納部４２を形成する平面部４０と、板状部材２１とプラスチック製のフィルム２２とを熱溶着して折り曲げる接続部５０とを有する。
図１は、本発明の実施形態である梱包材の板状部材の配置を示す概略図である。
本発明の梱包材１は、少なくとも１枚の板状部材（以下、単に「板状部材」と記す。）２１を有している。さらに、この板状部材２１は、その表面に熱溶着性を有している。従って、熱を印加することで容易に溶融し、他の部材に接着させることができる。熱溶着性を有するために熱可塑性を有する材料であれば、いずれも用いることができる。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の接着に好適な変性オレフィン系や、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系、ポリエステル系、クロロプレンゴム系、スチレンブタジエンゴム系、ウレタンゴム系等が存在するが、強度、及び屈曲性基材シートとの接着相性から変性オレフィン系が好適に使用可能である。とくに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチック製が好ましい。
さらに、表面に熱溶着性があれば良いことから、本発明の梱包材１は、その表面に熱可塑性樹脂がコーティングされている段ボール又は厚紙等の紙製、木枠又は板等の材木製であってもよい。
また、本発明の梱包材１は、板状部材２１が一定の剛性を備え、容易に変形しない材料で形成されていて、折り曲げたり、組み立てたりして箱形又は直方体（立方体を含む）の形状にする。これによって梱包材１にしたときに、中に梱包する被梱包材９０を保護することができる。
（ａ）に示すように、ここでは６枚の板状部材２１ａ〜２１ｆにより説明しているが、必ずしも６枚を必要とするわけではない。２枚で上下に挟んで保護しても、３枚で上下と１面の側面を保護しても、被梱包材９０の物、状態によって適宜適用することができる。さらに、同様に、１枚のプラスチック製の板状部材２１であっても、折り曲げたり又は組み立てることができればよい。
（ｂ）に示すように、図中の一点鎖線部分で折り曲げできるのであれば、１枚のプラスチック製の板状部材２１であってもよい。また、同様に、部分的に切断することで切り離されることなく連続していて、容易に曲げることができる段ボール製の板状部材２１を用いることができる。
【００１６】
図２は、本発明の実施形態である梱包材のプラスチック製のフィルム部材の配置を示す概略図であり、（ａ）は板状部材の配置した形状に合わせた形状にし、（ｂ）は板状部材の配置した形状の全体を被覆する矩形形状にしている。
本発明の梱包材１は、プラスチック製のフィルム部材（以下、単に「フィルム部材」と記す。）が熱溶着性を有している。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、板状部材２１とフィルム部材２２とは、少なくとも板状部材２１の一部に、空気を供給するために溶着しない部分はあるが、重なっている部分の周縁部の全体を溶着して、気体を収納できる気体収納部４２を形成する。また、この気体収納部４２については、後述する。
また、フィルム部材２２は可撓性を有していて、破壊又は損傷することなく、容易に曲げることができる。
本発明の梱包材１を構成するプラスチック製のフィルム部材２２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の接着に好適な変性オレフィン系や、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系、ポリエステル系、クロロプレンゴム系、スチレンブタジエンゴム系、ウレタンゴム系等が存在するが、強度、及び屈曲性基材シートとの接着相性から変性オレフィン系が好適に使用可能である。とくに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートの熱可塑性樹脂の中から選択されるプラスチック製が好ましい。
とくに、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムを挟んで、その両表面に、ポリエチレンやポリプロピレンなど熱溶着性を有するプラスチック製のフィルムをラミネートする構成としてもよい。また、間に挟むフィルムは、アルミ製フィルム等の金属製フィルムを挟むこととしてもよい。中間のフィルムは、ガス透過性を考慮して設けたものである。少なくとも、プラスチック製フィルム部材２２の片面に熱溶着性のある材質が現れるようにするのは、板状部材２１と一体化するために、内側の表面同士を熱溶着する必要があるからである。
【００１７】
図３は、本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図であり、（ａ）は部分平面で、（ｂ）はＢ−Ｂ´線の断面図である。図３は、図２（ａ）におけるＡ領域を拡大して示している。
さらに、本発明の梱包材１は、平面部４０と接続部５０とを設けている。
平面部４０は、直線状の熱溶着部４１と、その熱溶着部４１の間に形成される気体収納部４２とを有している。平面部４０は、直線状の熱溶着部４１と、その熱溶着部４１の間に形成される気体収納部４２とを有している。
また、平面部４０における気体収納部４２は、板状部材２１の周縁部を熱溶着してもよいが、図３に示すように、複数の直線状の熱溶着部４１を形成して、複数の気体収納部４２を形成する。これによって、（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の気体収納部４２の高さをそろえて被梱包材９０の面に対して多数の気体収納部４２が一様に接触させることができる。これによって、被梱包材９０を一様に保護することができる。また、大きな衝撃が被梱包材９０に加えられても、衝撃を分散させて受けることで被梱包材９０の破壊、損傷を防止することができる。
【００１８】
さらに、（ａ）に示すように、平面部４０では、気体を注入して内部に送り込むための入口に当たる注入部６１と、注入された気体を通す流通路６２と、この流通路６２から気体を分けて流通させ、次いで、注気口６４に連絡している。注気口６４から注入された気体を収納することで、気体収納部４２を膨らませる。また、この流通路６２から注気口６４までの間に導入路６３を設けてもよい。ここでは、注入部６１から気体を注入した後では、この注入部６１を塞いで気体の外部への漏洩を防止する。塞ぐのは、注入部６１に熱を印加して熱溶着する。または、接着剤、粘着性テープを用いても良い。
また、接続部５０は、（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルム部材２２のみで、板状部材２１が配置されていない。フィルム部材２２は、可撓性を有し、また、一定の強度を有していることから熱溶着している板状部材２１を保持することができる。したがって、図２に示すように、このような構造にすることで、６枚の板状部材２１ａ〜２１ｆを接続して一体化している。この場合、板状部材２を６枚が必須ではなく、被梱包材９０の形状、重量、保護すべき面等を考慮して２面でも、３面でもよく、本発明の梱包材１は、それに対応することができる。
また、折り曲げ可能な段ボール紙等の板状部材２１であれば、１枚であってもよい。
【００１９】
図４は、本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図である。
このときに、フィルム部材２２を複数枚を重ねることで、気体収納部４２を多段にすることができる。
複数枚のフィルム部材２２を一定の間隔で、熱溶着することで気体収納部４２を複数段に重ねることができる。図４に示すように、２段目の気体収納部４２を形成するために、１段目の形成に用いたフィルム部材２２ａの他に、さらに、フィルム部材２２ｂ、２２ｃを用いて、板状部材２１とフィルム部材２２ａとで平面部４０を形成したのと同様に、溶着部４１、気体収納部４２とを形成する。
このときに、フィルム部材２２ｂ、２２ｃのみを熱溶着して、フィルム部材２２ａと板状部材２１と熱溶着させないために、フィルム部材２２ａと板状部材２１との間に剥離材を塗布して溶着するのを防止することができる。
これによって、板状部材２１、フィルム部材２２ａとフィルム部材２２ｂ、２２ｃとの溶着を防止することで、気体収納部４２を複数段形成することができる。
２段目以降の気体収納部４２へは、１段目と同様に、注入部６１と流通路６２と注気口６４とによって気体を供給する。
【００２０】
図５は、本発明の実施形態である梱包材の注入部から気体収納部までの経路を示す図であり、（ａ）は注入部から気体収納部までの構成を示し、（ｂ）は断面図で、さらに、気体を充満したときの状態を示す図である。
（ａ）に示すように、平面部４０では、気体を注入して、内部に送り込むための入口に当たる注入部６１と、注入された気体を通す流通路６２と、この流通路６２から気体を分けて流通させ導入する導入路６３と、次いで、導入路６３から気体収納部４２に気体を注入する注気口６４に連絡している。注気口６４から注入された気体を収納することで、気体収納部４２を膨らませる。流通路６２から、導入路６３、注気口６４までは、一部に未定着部４３を設けて気体を気体収納部４２に注入する。
また、導入路６３は、（ａ）に示すように、気体が通過する経路を迷路構造又は細路構造のジグザクの形態にする。このジグザク形態の経路の幅、長さを変えることで気体が気体収納部４２に収納する時間を調整することができる。注入部６１からの距離により供給される気体に時間差、圧力差が生じることがある。したがって、注入部６１から遠い距離にある気体収納部４２における注気口６４のジグザク形態の経路では、気体の進行方向に対する経路の幅を広くする。さらに、ジグザク形態の折り返しを少なくして経路自体の長さを短くする。これらによって、注入部６１から遠い距離にある気体収納部４２では、注入部６１から近い距離にある気体収納部４２により、気体を短時間で収納することができる。
【００２１】
また、気体収納部４２に接続している注気口６４に逆止弁６５１を設けることがある。この逆止弁６５１は、通常のように、円筒状の吸気弁、逆止弁を有するような立体形状、又は、ある高さを有するものでは不便であり、また、板状部材２１、フィルム部材２２を傷つけることもある。したがって、ここでは、フィルムで構成された薄い逆止弁６５１を気体収納部４２ごとに、その注気口６４に設けても良い。フィルムで構成された薄い逆止弁６５１は、気体、流体がある方向から逆方向へ流れようとするのを止めることができる。
（ｂ）に示すように、板状部材２１、フィルム部材２２を熱溶着して気体収納部４２を形成し、その内部に空気を封入してなる梱包材１では、空気の封入に逆止弁６５１を用いる。熱溶着可能な板状部材２１、フィルム部材２２への溶着を防止するための剥離剤等を印刷・塗布したものを２枚重ね、両側縁を熱溶着した板状部材２１、フィルム部材２２に挟み込んで、逆止弁６５１は使用する。これによって、本発明の梱包材１は、注入部６１から気体を注入して、気体収納部４２に収納することができる。
【００２２】
図６は、本発明の実施形態である梱包材の注入部から気体収納部までの他の経路を示していて、（ａ）は１枚のシート部材、（ｂ）は２枚のシート部材を用いる弁手段の構成を示している。
また、図６に示すように、ここで、注気口６４は、シート部材３上にスリットとして切り込みを入れたものである。これによって、流通路６２から気体収納部４２に気体が注入される。この注気口６４は、コの字状に切り込んでもよい。コの字状にすることで、気体を注入する面積を大きくとることができるので、気体の注入速度を速くすることができる。また、気体収納部４２に気体が充満した後は、シート部材３は可撓性のあるプラスチックフィルムなので変形しやすくなっていることで、他のフィルム面に押圧されやすいことから、気体の漏洩を少なくすることができる。
さらに、梱包材１となる板状部材２１、フィルム部材２２とを配置し、その間に第１のシート部材３１を配置する。（ａ）に示すように、気体が流通路６２から導入路６３を経て、注気口６４から気体収納部４２に充満されてゆく。図中の黒い矢印は気体の流れを、白い矢印は押圧力を示している。
このときに、第１のシート部材３１は、（ａ）に示すように、矢印方向に圧力を受けて押し上げられる。第１のシート部材３１が押し上げられて板状部材２１又はフィルム部材２２に密着することで、注気口６４、さらに、導入路６３が狭まってくる。その結果、自制式に気体の注入は抑えられて一定の量の気体が充満したところで停止する。気体が充填した後は、可撓性の高いフィルムによる第１のシート部材３１は、注気口６４、導入路６３を板状部材２１又はフィルム部材２２に押圧させて、内部から塞がっており、気体収納部４２の気体は漏れていくことがない。
本発明の梱包材１は、逆止弁６５１を用いることなく、注気口６４に可撓性の高いプラスチックフィルムを弁手段６５２として用いることで、充満した気体の圧力によって注気口６４が導入路６３を形成する板状部材２１又はフィルム部材２２に押圧させて気体の漏れを防止することができる。また、生産性だけではなく、各気体収納部４２に逆止弁６５１を装着するとすれば多数の逆止弁６５１が必要になりコストがかかり実用的ではない。本発明の梱包材１は、逆止弁６５１を用いることなく、単に可撓性のシート部材３を弁手段６５２として用いる。
【００２３】
また、本発明の梱包材１は、（ｂ）に示すように、板状部材２１又はフィルム部材２２との間に１枚のプラスチック製フィルムの第１のシート部材３１を配置したが、２枚以上の第１及び第２のシート部材３１／３２を弁手段６５２として配置してもよい。
この実施形態では、本発明の梱包材１では、第１及び第２のシート部材３１／３２で導入路６３、注気口６４を構成している。気体を気体収納部４２に充満させると、気体収納部４２の圧力が高まって、気体収納部４２が膨張し、その内圧で導入路６３、注気口６４を塞ぐことで、弁手段６５２として動作する。ここで、（ｂ）に示すように、弁手段６５２の第１及び第２のシート部材３１／３２が導入路６３等が気体収納部４２に留まることがある。または、弁手段６５２の第１及び第２のシート部材３１／３２が板状部材２１又はフィルム部材２２に押圧されて密着することもある。いずれにおいても内部の圧力で、気体が充填した後は、注気口６４は内部から塞がって弁手段６５２として動作することで気体収納部４２の気体は漏れていくことがない。
また、注入部６１、流通路６２を２枚のシート部材３１／３２の間に設けても良い。また、注入部６１、流通路６２には２枚のシート部材を設けず、導入路６３、注気口６４、気体収納部４２とを設けてもよい。いずれにしても、２枚のシート部材３１／３２が気体収納部４２で、気体の内圧による弁手段６５２として作用するようになっていれば足りる。
【００２４】
図７は、本発明の実施形態である梱包材の組み立てた状態を示す概略図であり、（ａ）は板状部材のみで組み立てた状態を、（ｂ）はフィルム部材と合わせた状態を示す図である。
図８は、本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図である。
図７（ａ）に示すように、６枚の板状部材２１を用いることで、完全に閉じて被梱包材９０を保護する。
また、本発明の梱包材１は、（ｂ）に示すように、梱包材１の内側を全体にフィルム部材２２を被覆し、気体収納部４２等を形成して空気を供給して収納させることで、被梱包材９０を衝撃から保護し、破壊・損傷を防止する。この場合、各板状部材２１ａ〜２１ｆは、注入部６１、流通路６２、導入路６３、注気口６４、気体収納部４２は共通しておらず、各板状部材２１ａ〜２１ｆが形成する平面部４０が独立して注入部６１、流通路６２、導入路６３、注気口６４、気体収納部４２を有している。したがって、板状部材２１の枚数に対応した注入部６１を設ける。
注入部６１の位置は、とくに、限定するものではない。上述した図２に示すように、板状部材２１とフィルム部材２２との周縁部でもよい。また、図８に示すように、板状部材２１の端面に近い部分ではなく、接続部５０に近い平面部４０の内部に設けてもよい。この場合、注入部６１となる部分は、熱溶着しない未溶着部分であり、ここから、気体を注入する。気体注入後は、この注入部６１を接着剤、粘着テープ、または、熱を印加して、この注入部６１のフィルム部材２２と板状部材２１とを接着又は熱溶着することで塞ぐ。ここで、注入された気体は上述したと同じように、流通路６２、導入路６３、注気口６４を経て気体収納部４２に収納される。このときに、注気口６４に弁手段６５２を設けると、注入部６１を塞がなくとも、気体収納部４２の気体は外部に漏洩することはない。
また、気体収納部４２が収納するのは空気及び不活性ガス等の気体、水及びアルコール等の液体などの流体を収納することができる。このうち空気は熱伝導性が低く、氷を梱包材１の中に挿入することで冷却用の梱包材１として用いることができる。
さらに、図７（ｂ）では気体収納部４２を１段のみで示しているが、それぞれの板状部材２１ａ〜２１ｆごとに段数は適宜用いることでき、それによって被梱包材９０に対応させることができる。また、段数のみだけではなく、各段数で適宜追加、省略することで、さらに、被梱包材９０の形状に対応させることができる。
【００２５】
図９は、本発明の実施形態である梱包材の構成及び梱包方法を示す概略図である。
本発明の梱包材１は、図９に示すように、被梱包材９０を内部に収納した後は、梱包材１を組み立てて被梱包材９０を完全に収納して、被梱包材９０を衝撃から保護し、破壊・損傷を防止する。
ここで、板状部材２１は、粘着テープで接着して固定する。または、板状部材２１にのりしろ２１２を設けて、接着剤で板状部材２１同士を固定する。そのほかに、板状部材２１が段ボール等の紙製であるときは、板状部材２１とのりしろ２１２とをホッチキス、タッカー等により針で留めてもよい。この場合、気体収納部４２で穴が開けられ気体が収納できないものも生ずるが、一部であればその他の気体収納部４２で、被梱包材９０を保護することができる。
【００２６】
図１０は、本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図で、（ａ）は階段状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示し、（ｂ）は一部に気体収納部を設けず階段状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示し、（ｃ）は曲線状の表面形状を有する被梱包材を保護している状態を示している。
（ａ）に示すように、被梱包材９０に形成されている階段状の表面の大きさ、高さに合わせて気体収納部４２の大きさを適宜に調整することで対応させ、被梱包材９０の面に対して多数の気体収納部４２が一様に接触させることができる。
また、（ｂ）に示すように、本発明の梱包材１で、一部に気体収納部４２を設けなくとも被梱包材９０を保護することができる。気体収納部４２がなくて被梱包材９０に接触していなくとも、そのほかの部分で梱包材１の気体収納部４２が被梱包材９０と接触して当接していることで、衝撃から保護し、破壊・損傷を防止することができる。
なお、気体収納部４２がない部分では、フィルム部材２２がない場合と、フィルム部材２２があるが気体収納部を４２が形成されていない場合がある。フィルム部材２２がない場合では、フィルム部材２２を省略することでコストを低減することができる。気体収納部を４２が形成されていない場合では、製造工程を省略することで生産性を高めることができる。
また、（ｃ）に示すように、被梱包材９０に形成されている曲線状の表面の大きさ、高さに合わせて気体収納部４２の大きさを適宜に調整することで対応させる。
これによって、被梱包材９０を一様に保護することができる。また、大きな衝撃が被梱包材９０に加えられても、衝撃を分散させて受けることで被梱包材９０の破壊、損傷を防止することができる。
【００２７】
図１１は、本発明の実施形態である梱包材の構成を示す概略図で、（ａ）は接続部がフィルム部材で接続されている状態を示し、（ｂ）は板状部材の一部とフィルム部材とで接続されている状態を示し、（ｃ）は板状部材を接続させている状態を示している。
本発明の梱包材１は、接続部５０の状態はとくに限定しない。
本発明の梱包材１は、（ａ）に示すように、接続部５０がフィルム部材２２で接続されている状態を示している。被梱包材９０の角部に当たる部分に対応する本発明の梱包材１の接続部５０は、何ら拘束されず自由な状態にある。このような状態であっても、被梱包材９０の面の部分には、平面部の気体収納部が接触していて、被梱包材９０を保護している。この場合、本発明の梱包材１を粘着テープ、両面粘着テープで、梱包材１又は被梱包材９０に固定する。または、バンド、ひもで固定しても良い。
また、本発明の梱包材１は、（ｂ）に示すように、板状部材２１の一部とフィルム部材２２とで接続されている状態を示している。板状部材２１の角を合わせる。これは、板状部材２１が段ボールの場合は、一部を切断するが全部が切り離されるのではないことからこのような状態になることがある。この場合、接続部５０は、（ａ）と異なり、内部に収納される。また、この収納される接続部５０を、熱溶着することで、接続部５０の強度を高くして、梱包材１自身の強度を高くして、大きな衝撃が被梱包材９０に加えられても、衝撃を分散させて受けることで被梱包材９０の破壊、損傷を防止することができる。また、重い被梱包材９０も、梱包し、保護することができる。このときに、さらに、本発明の梱包材１を粘着テープ、両面粘着テープで、梱包材１又は被梱包材９０に固定する。または、バンド、ひもで固定しても良い。
また、本発明の梱包材１は、（ｃ）に示すように、板状部材２１も接続させている状態を示している。板状部材２１の面と板状部材２１の端面を合わせることで、被梱包材９０を強固に保護することができる。この場合、板状部材２１の端面を合わせた後に、熱溶着性を有するフィルム部材２２を熱溶着し、それから、気体を供給して気体収納部４２を充満させる。さらに、被梱包材９０を収納した後に、粘着テープ、両面粘着テープで、梱包材１又は被梱包材９０に固定する。または、バンド、ひもで固定しても良い。
【００２８】
図１２は、本発明の他の実施形態である梱包材の構成を示す図である。
本発明の梱包材１は、平面部４０及び接続部５０の一部を熱溶着せず、全ての気体収納部４２が連結していて一つの注入部６１で気体を注入する。
図１２に示すように、一つの注入部６１から気体を供給し、短い流通路６２から導入路６３、注気口６４を経て気体収納部４２に気体を供給する。しかし、平面部４０、接続部５０の熱溶着部４１の一部に剥離剤等を印刷又は塗布することで、板状部材２１、フィルム部材２２の熱溶着を防止して、気体の通過することができる連通部１０１を形成する。また、この連通部１０１は、一部の気体収納部４２を連通させる。
したがって、被梱包材９０に配置したときに、被梱包材９０が大きな圧力を受けた際に、接続部５０の気体収納部４２の気体の一部は、平面部４０の気体収納部４２に移動する。これによって、接続部５０の気体収納部４２が衝撃、圧力で損傷するのを防止することができる。
【００２９】
図１３は、本発明の他の実施形態である梱包材の構成を示す図である。
本発明の梱包材１は、複数の梱包材１１、１２を複数連結させている。したがって、大きい梱包材１１の中に、小さい梱包材１２が連結して設けることができる。この小さい梱包材１２も、フィルム部材２２で大きい梱包材１２と接続させることで、内部にさらに収納することができる梱包材１を形成する。また、連結した小さい梱包材１２の中に、さらに小さい梱包材１３を連結することができる。また、連結する梱包材１の数は限定されない。
また、この内部に設けられる小さい梱包材１２は、蓋となる上面を形成しなくとも、大きな梱包材１１で蓋となる。
【符号の説明】
【００３０】
１  梱包材
１１  大きい梱包材
１２  小さい梱包材
１３  さらに小さい梱包材
２１  板状部材
２１２  のりしろ
２２  プラスチック製のフィルム部材
３  シート部材
３１  第１のシート部材
３２  第２のシート部材
４０  平面部
４１  熱溶着部
４２  気体収納部
４３  未定着部
５０  接続部
６１  注入部
６２  流通路
６３  導入路
６４  注気口
６５１  逆止弁
６５２  弁手段
９０  被梱包材
１０１  連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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