(57)【要約】      （修正有）【課題】取り付けた設備を昇降させることで設備の移動・固定を簡単・確実に行う。【解決手段】設備１の底板２の下側に平らな面又は凹凸の面を持つ滑り盤３を固設し、更に該滑り盤３の下方にベース板８を摺動自在に配置し、該ベース板８の下側にはキャスター７を固設すると共に、該ベース板８の上側には円周方向に平らな面又は凹凸の面をもつスロープを形成した下昇降盤６を固設し、該下昇降盤６の上には該下昇降盤６と同形状の上昇降盤５を該スロープの面同士を対向させて摺動自在に配置し、該上昇降盤５の外周面に設けたレバー４により該上昇降盤５を水平面内で回動することで該スロープの作用で該上昇降盤５を昇降させ、これにより該設備１を昇降させる。【選択図】図４
2013018654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の上下の昇降盤（５・６）と該上下の昇降盤（５・６）を対向させると共に、対向面には円周又は直線方向に同形状の傾斜角度を持つスロープ（11）を設け更に、前記上昇降盤（５）の外周面に上昇降盤（５）を回転させるためのレバー（４）を設けたことを特徴とする昇降機。
【請求項２】
前記上昇降盤（５）の上面に該上昇降盤（５）とは逆方向のスロープを形成した第２の上下昇降盤を一体化して設けたことを特徴とする請求項１に記載の昇降機。
【請求項３】
昇降盤（５、６、９）の表裏の面に転がり軸受け（１０）を設けて、回すレバー（４）の動きを軽くした請求項１又は、請求項２のいづれかに記載の昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、装置に付属のレバーを左右に回転させることにより、取り付けた設備を昇降させ移動・固定を簡単・確実に行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、設備を移動、固定する場合、キャスターを設備の底面に装着して移動をし、固定する場合はキャスターに付属のブレーキ及び、アジャスターをキャスター個々に付属のレバーを押すことにより固定をしていた。
しかし、キャスターは車輪の回転は固定できても設備との結合部が回転して確実に固定できないため若干の力が加われば動いてしまう。また、アジャスターを付属したキャスターにおいても、固定は出来るが設備が壁やその他の設備に隣接している設置場所では全てのレバーを押すことが出来ず、確実に固定できなかった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】スガツネ総合カタログＮｏ.１７０Ａ２／３  Ｐ.２２２、Ｐ.２７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これは次のような欠点があった。
（イ）設備を移動させることはできたが、確実に固定できなかった。
（ロ）設備の設置場所によっては、確実に固定できなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくするためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、請求項１に記載の通り、リング状の上下の昇降盤（５・６）と該上下の昇降盤（５・６）を対向させると共に、対向面には円周方向又は直線方向に同形状の傾斜角度を持つスロープ（11）を設け更に、前記上昇降盤（５）の外周面に上昇降盤（５）を回転させるためのレバー（４）を設けたことを特徴とする昇降機である。
【０００６】
この発明は、設備（１）の底板（２）の下側に平らな面又は、凹凸の面をもつ滑り盤（３）を装着し、ベース板（８）の下側にキャスター（７）や移動用運搬機器を装着し、該ベース板（８）の上側には円周方向に平らな面又は、凹凸の面をもつスロープ（11）を形成した下昇降盤（６）を固着し、該下昇降盤（６）の上には下昇降盤（６）と同じ形状の上昇降盤（５）をスロープ（11）の面同士を対向させるように置き、更に該外周面にレバー（４）を設け、それを左右に回転させることにより設備（１）の底板（２）の下側に装着した滑り盤（３）とベース板（８）の上側に装着された下昇降盤（６）に挿まれた上昇降盤（５）を回し、スロープ（11）の作用で上に置かれた設備（１）を持ち上げたり下ろしたりすることを特徴とする昇降機である。
【発明の効果】
【０００７】
（イ）底板（２）の下側に装着した滑り盤（３）と上下一対のリング状の昇降盤（５・６）よりなる昇降機によりキャスター（７）を装着したベース板（８）の上に置かれた設備（１）を持ち上げることにより移動することが可能になり、また、設備（１）をベース板（８）の上から床の上に下ろし固定することにより設備を床に確実に固定できる。
（ロ）この昇降機は前面にあるレバー（４）を左右に回転させるだけで設備（１）の周囲に隣接する物体があるような設置場所でも１面のみ空いていれば確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の構造を部位別に分解した斜視図である。
【図２】本発明の上下昇降盤の間に上下両面にスロープを設けた中昇降盤を持つ昇降機の構造を部位別に分解した斜視図である。
【図３】本発明を設備本体の中に装備して設備本体を床に固定した正面図である。
【図４】本発明を設備本体の中に装備して設備本体を持ち上げた正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
設備（１）の底板（２）の下側に平らな面又は、凹凸の面をもつ滑り盤（３）を取り付ける。
別に、下側にキャスター（７）や移動用運搬機器を装着し、上側に円周方向に平らな面又は、凹凸の面をもつスロープ（11）を形成した下昇降盤（６）を取り付けたベース板（８）を用意し、該下昇降盤（６）の上には外周面にレバー（４）を設けた下昇降盤（６）と同じ形状の上昇降盤（５）をスロープ（11）の面同士を対向させるようにして置き、それを設備（１）の底板（２）に装着した滑り盤（３）の下に設置する。
【００１０】
これを使用するときは、例えばレバー（４）を右から左に回せば設備（１）本体をキャスター（７）装着のベース板（８）の上に持ち上げ移動することができ、逆に左から右に回せば設備（１）本体を下に下げ床に固定することができる。
【００１１】
滑り盤（３）は底板（２）の下側の面が堅固で平滑な面であれば無くてもよい。
【００１２】
本発明のスロープ（11）は図1に示したように円周を４つに分けて４つのスロープを組み合わせたものであるが、１つのスロープあるいは３つのスロープであってもよい。このときスロープ（11）は円周方向又は直線方向に同形状の傾斜角度がよい。
本発明は、以上のような構造である。  以下実施例１、２で説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び、図３、図４について説明する。
図１は見やすくするため設備（１）本体の図は省略して描かれており、図１では本体は底板（２）のみで説明する。また、図３、図４の設備（１）は断面を示す。
本発明の装置は、設備（１）本体の下に装備して使用するものであるから、設備（１）の重量を本発明の装置とキャスター（７）装着のベース板（８）で支えることになるため、底板（２）の下面は堅固で平滑なものでなくては上昇降盤（５）を滑らせながら回すことはできない。
よって図１のように底板（２）の下側に平らな面又は、凹凸の面をもつ滑り盤（３）を別途取り付けるが、底板（２）の下側の面が堅固で平滑な面であれば滑り盤（３）は無くてもよい。
【００１４】
その下には、別に、下側にキャスター（７）や移動用運搬機器を装着し、上側に下昇降盤（６）を装着したベース板（８）を用意し、該下昇降盤（６）の上には外周面の穴にレバー（４）を差し込んで装着した下昇降盤（６）と同じ形状の上昇降盤（５）をスロープ（11）の面同士を対向させるようにして置いた本発明の装置を設置する。
【００１５】
上昇降盤（５）は底板（２）に装着した滑り盤（３）と下昇降盤（６）の間でレバー（４）により回転させるため、回転方向により、お互いのスロープ（11）を上ったり下ったりして設備（１）を昇降させる。このとき、下昇降盤（６）は動かないようにベース板（８）に取り付けビス（14）で下昇降盤（６）の取り付け穴（12）を介してベース板（８）取り付け穴（13）に固着させる。
【００１６】
設備（１）の重量を受けながら上昇降盤（５）をレバー（４）により人力で回転させるため、スロープ（11）面を平らにしたり、摩擦抵抗を少なくするため接触面積を小さくできる凹凸面にしたり、図１のように転がり軸受け（10）を対向する片方のスロープ面に装備するとよい。
【００１７】
同じく底板（２）の下側に装着した滑り盤（３）とも支障なく滑らせるため上記同様図１のように転がり軸受け（10）を上昇降盤（５）の上側にも装備するとよい。
【００１８】
更に上下昇降盤（５・６）の材質は、強度があり摩擦係数の小さいポリアセタール樹脂やナイロン樹脂が望ましい。
【００１９】
設備の重量や大きさに合わせて上下昇降盤（５・６）の直径やスロープ（11）の角度を替えて対応する。目安として上下昇降盤（５・６）の直径約400ｍｍの場合、重量上限200Kg、上限設置底面積0.4平方メートル以内の設備への使用が望ましい。
【実施例２】
【００２０】
図２について説明する。
図２は図１の上下昇降盤（５・６）とは逆方向のスロープ（16）を形成した第２の上昇降盤（15）を底板（２）の下側に固着させ、下側にキャスター（７）や移動用運搬機器を装着したベース板（８）の上側に下昇降盤（６）を固着させ、該上下昇降盤（６・15）の間に第２の上昇降盤（15）と下昇降盤（６）を一体化した上下両面に平らな面又は、凹凸の面を持つスロープ（11・16）を設けた中昇降盤（９）を挿み、該中昇降盤（９）の外周面には回転させるレバー（４）を設けたことを特徴とする昇降機である。
【００２１】
図１のものと違い上下昇降盤（６・15）は同じ形状ではなく、反転した形状となり、その中間に挿まれた中昇降盤（９）を回転させると上昇降盤（15）は上に、下昇降盤（６）は下に押しやられて離れ、ゆえに設備（１）は上に持ち上げられる。
【００２２】
これを使用するときは、例えばレバー（４）を右から左に回せば設備（１）本体をキャスター（７）装着のベース板（８）の上に持ち上げ移動することができ、逆に左から右に回せば設備（１）本体を下に下げ床に固定することができる。
【００２３】
本発明のスロープ（11・16））は図２に示したように円周を４つに分けて4つのスロープを組み合わせたものであるが、１つのスロープあるいは３つのスロープであってもよい。このときスロープ（11・16）は円周方向に傾斜角度及び、円周長さが各々同じものがよい。
【００２４】
中昇降盤（９）は上下昇降盤（６・15）の間でレバー（４）により回転させるため、回転方向により、お互いのスロープ（11・16）を上ったり下ったりして設備（１）を昇降させる。このとき、上下昇降盤（６・15）は動かないように底板（２）の下側とベース板（８）に取り付けビス（14）で上下昇降盤（６・15）の取り付け穴（12）を介して底板（２）とベース板（８）の取り付け穴（13）に各々固着させる。
【００２５】
設備（１）の重量を受けながら中昇降盤（９）をレバー（４）により人力で回転させるため、スロープ（11・16）面を平らにしたり、図２のように摩擦抵抗を少なくするため接触面積を小さくできる凹凸面にしたり、図１のように転がり軸受け（10）を対向する片方のスロープ面に装備するとよい。
【００２６】
更に上中下昇降盤（６・９・15）の材質は、強度があり摩擦係数の小さいポリアセタール樹脂やナイロン樹脂が望ましい。
【００２７】
設備の重量や大きさに合わせて上中下昇降盤（６・９・15）の直径やスロープ（11）の角度を替えて対応する。目安として上中下昇降盤（６・９・15）の直径約400ｍｍの場合、重量上限200Kg、上限設置底面積0.4平方メートルが以内の設備への使用が望ましい。
【００２８】
レバー（４）の回転を図１と同じ角度だけ回転させて同じ高さだけ持ち上げるとき上中下昇降盤（６・９・15）のスロープ（11・16）の角度は、図１の上下昇降盤（５・６）の１／２となり、レバー（４）を回す抵抗値も軽減される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
家具や機械設備、運輸搬送業界において活用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  設備
２  設備の底板
３  滑り盤
４  レバー
５  上昇降盤
６  下昇降盤
７  キャスター
８  ベース板
９  中昇降盤
10  転がり軸受け
11  スロープ
12  取り付け穴（昇降盤側）
13  取り付け穴（ベース板側）
14  取り付けビス
15  上昇降盤
16  スロープ
【図１】
2013018654.tif 000003
【図２】
2013018654.tif 000004
【図３】
2013018654.tif 000005
【図４】
2013018654.tif 000006