(57)【要約】【課題】塗布部と塗布液貯留部との間に弁を内蔵した塗布具において、塗布液の流れがより安定化された塗布具を提供する。【解決手段】塗布具１は、塗布液貯留容器２、先栓６、弁部材７、シールパッキン４８、リング部材８、スポンジ１０、及びメッシュ材１１から主に構成されている。弁部材７は、台座部４１、バネ部４２、及びガイドピン４３を有し、これらが樹脂で一体的に形成されている。バネ部４２は３本の螺旋状の線を有する。螺旋状の線の巻の直径は、台座部４１からガイドピン４３側に向かうにつれて小さくなっている。塗布液には消泡剤が配合されており、弁部材７は界面活性剤処理されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を貯留する塗布液貯留部と、被塗布物に押し当てられて塗布液を漏出させる塗布部とを有し、前記塗布液貯留部と前記塗布部との間に弁構造部を有する塗布具であって、
前記塗布液には消泡剤が配合されており、前記弁構造部の一部又は全部に界面活性剤処理が施されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記弁構造部は、開口を有する弁座部と、当該弁座部に当接して前記開口を閉塞するシール部と、当該シール部を弁座部側に押圧するバネ部と、当該バネ部を固定する台座部とを有し、少なくとも前記バネ部に界面活性剤処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記バネ部は、螺旋状の線を有することを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記バネ部は、複数の線を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記バネ部は、複数の螺旋状の線によって構成され、各線の巻の直径は、台座部側から他端側に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の塗布具。
【請求項６】
前記シール部は、シールパッキンと、当該シールパッキンを保持するシール座とを有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記シール部は、前記開口に挿入されるガイドピンを有することを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記弁構造部の弁座部には筒部が形成され、前記シール部の台座部は筒状であり、台座部の筒状部分が弁座部の筒部に挿入されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項９】
前記界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ等の塗布液を塗布するための塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペン先等の塗布部に、インキ、修正液、液状のり等の塗布液を適量流出させる塗布具として、塗布部と塗布液貯留部との間に弁を内蔵した塗布具が知られている（例えば、特許文献１）。当該塗布具において、通常、弁は塗布部側に向かって付勢されている。そのため、塗布具の非使用時は、塗布液貯留部からの塗布液の吐出が阻止されている。一方、塗布具を使用する際には、塗布部を被塗布物に押し当てる。これにより弁が開放し、塗布液貯留部の塗布液が外部に吐出され、塗布部へ流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような弁を有する塗布具では、使用時において、塗布液の塗布液貯留部から塗布部への流れを、できるだけ安定化させることが求められる。しかし、当該塗布具には、その構造に起因して、塗布液の流れを不安定にする要素が存在する。例えば、塗布液貯留部から塗布液が吐出されると、それと同時に空気が吐出液貯留部に流入する。すなわち、塗布液貯留部において、塗布液と空気の置換が起こる。ところが、この際に空気（泡）が弁に付着すると、塗布液貯留部における塗布液と空気の置換が阻害され、結果として塗布液の流れが不安定になることがある。
【０００５】
そこで本発明は、塗布部と塗布液貯留部との間に弁を内蔵した塗布具において、塗布液の流れがより安定化された塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、塗布液を貯留する塗布液貯留部と、被塗布物に押し当てられて塗布液を漏出させる塗布部とを有し、前記塗布液貯留部と前記塗布部との間に弁構造部を有する塗布具であって、前記塗布液には消泡剤が配合されており、前記弁構造部の一部又は全部に界面活性剤処理が施されていることを特徴とする塗布具である。
【０００７】
本発明の塗布具は、塗布液を貯留する塗布液貯留部と、被塗布物に押し当てられて塗布液を漏出させる塗布部とを有し、さらに、塗布液貯留部と塗布部との間に弁構造部を有するものである。そして本発明の塗布具では、塗布液に消泡剤が配合されており、かつ弁構造部の一部又は全部に界面活性剤処理が施されている。かかる構成により、泡の発生が抑えられると共に弁構造部への空気（泡）の付着が高いレベルで抑えられ、塗布液の漏出時において塗布液の流れが安定化される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記弁構造部は、開口を有する弁座部と、当該弁座部に当接して前記開口を閉塞するシール部と、当該シール部を弁座部側に押圧するバネ部と、当該バネ部を固定する台座部とを有し、少なくとも前記バネ部に界面活性剤処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【０００９】
本発明の塗布具では、弁構造部が、開口を有する弁座部、当該弁座部に当接して前記開口を閉塞するシール部、当該シール部を弁座部側に押圧するバネ部、及び当該バネ部を固定する台座部を有する。そして、少なくともバネ部に界面活性剤処理が施されている。かかる構成により、バネ部への空気（泡）の付着が高いレベルで抑えられ、塗布液の漏出時において塗布液の流れがさらに安定化される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記バネ部は、螺旋状の線を有することを特徴とする請求項２に記載の塗布具である。
【００１１】
かかる構成により、バネ部がシール部を弁座部側に押圧する際に、より確実に押圧することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記バネ部は、複数の線を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の塗布具である。
【００１３】
かかる構成により、バネ部がシール部を弁座部側に押圧する際に、より確実に押圧することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記バネ部は、複数の螺旋状の線によって構成され、各線の巻の直径は、台座部側から他端側に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の塗布具である。
【００１５】
本発明の塗布具では、バネ部が複数の螺旋状の線によって構成され、各線の巻の直径は、台座部側から他端側に向かうにつれて小さくなっている。そのため、バネ部がシール部を弁座部側に押圧する際に、バネ部が腰折れすることなく、より確実に押圧することができる。
【００１６】
請求項２乃至５のいずれかに記載の塗布具において、前記シール部は、シールパッキンと、当該シールパッキンを保持するシール座とを有する構成が推奨される（請求項６）。
【００１７】
請求項２乃至６のいずれかに記載の塗布具において、前記シール部は、前記開口に挿入されるガイドピンを有する構成が推奨される（請求項７）。
【００１８】
請求項２乃至７のいずれかに記載の塗布具において、前記弁構造部の弁座部には筒部が形成され、前記シール部の台座部は筒状であり、台座部の筒状部分が弁座部の筒部に挿入されている構成が推奨される（請求項８）。
【００１９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の塗布具において、前記界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤であることが好ましい（請求項９）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の塗布具によれば、弁構造部への空気（泡）の付着が抑えられ、使用時における塗布液の流れが安定化される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布具の正面図である。
【図２】図１の塗布具の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は図１の塗布具の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図４】（ａ）は塗布液貯留部の正面図、（ｂ）は塗布液貯留部の底面図である。
【図５】（ａ）は先栓の正面図、（ｂ）は先栓の断面図、（ｃ）は先栓の底面図、（ｄ）は開口の拡大図である。
【図６】（ａ）は弁部材の正面図、（ｂ）は弁部材の底面図である。
【図７】（ａ）はリング部材の正面図、（ｂ）はリング部材の断面図である。
【図８】（ａ）はスポンジの正面図、（ｂ）はスポンジの平面図である。
【図９】メッシュ材の平面図である。
【図１０】（ａ）は弁構造部の組み立て構造を表す断面図、（ｂ）は塗布部の組み立て構造を表す断面図である。
【図１１】（ａ）はキャップの正面図、（ｂ）はキャップの断面図である。
【図１２】図１の塗布具に図１１のキャップを装着した状態を表す正面図である。
【図１３】図１の塗布具の作用を説明する断面図であり、（ａ）は塗布具の非使用時の状態、（ｂ）は塗布具の使用時の状態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、発明の理解を容易にするために、各図面において、各部材の大きさや厚み等については一部誇張して描かれており、実際の大きさや比率等とは必ずしも一致しないことがある。さらに、本発明が以下の実施形態に限定されないことは当然である。また特に断らない限り、以下の説明における上下方向は、図１に示す姿勢を基準とする。
【００２３】
本発明の一実施形態に係る塗布具１は、インキ等の塗布液を先端部分から流出させ、被塗布物に塗布するものである。図１〜３に示すように、塗布具１は、塗布液貯留容器２、先栓６、弁部材７、シールパッキン４８、リング部材８、スポンジ１０、及びメッシュ材１１から主に構成されている。
【００２４】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、塗布液貯留容器２は、角のない滑らかな形状の容器であり、正面視が略ティアドロップ型である。塗布液貯留容器２は、その先細部分に円筒状の塗布液排出口１６を有する。塗布液排出口１６は、塗布液貯留容器２の内部と連通している。塗布液排出口１６の外周面には、雄ネジ１５が形成されている。塗布液貯留容器２は、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。塗布液排出口１６の内径は１１ｍｍ程度である。
【００２５】
塗布液貯留容器２には、インキ等の塗布液（図示せず）が貯留されている。当該塗布液には、消泡剤が配合されている。塗布液及び消泡剤の詳細については後述する。
【００２６】
先栓６は、塗布液貯留容器２の塗布液排出口１６に装着されている。
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、先栓６は、全体形状が略円錐台形の中空部材であり、根元（上側）から先端（下側）に向かって段階的に縮径したノズル状の部材である。別の表現をすれば、先栓６は、複数の円錐台あるいは円筒が共通の中心軸上に積み重ねられた、タケノコ状の中空部材である。正面視では、複数の台形あるいは長方形が積み重ねられた左右対称の形状である。先栓６の高さ（上下方向の長さ）は２０ｍｍ程度である。先栓６は、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。
先栓６は、根元部１７、中間部１８、及び先端部２０を有し、これらがこの順番に積み重ねられた構造を有している。
【００２７】
根元部１７は、塗布液貯留容器２に隣接する部分であり、先栓６の中で外径が最も大きい部分である。根元部１７は中空の円錐台状であり、その大径側（塗布液貯留容器２側、上側）の底面全体が開放し、円形の根元側開口１４を形成している。根元部１７の大径側の外径は２４ｍｍ程度である。根元部１７の高さは７ｍｍ程度である。
根元部１７の内部には筒状部１２が形成されており、筒状部１２の内壁には雌ネジ２１が設けられている。雌ネジ２１は、前記した塗布液貯留容器２の雄ネジ１５と係合可能である。筒状部１２の内径は１５ｍｍ程度である。また根元部１７の表面には、滑り止め用の溝２６が複数設けられている。
【００２８】
中間部１８は、根元部１７に隣接する部分であり、先栓６の中で外径が２番目に大きい部分である。中間部１８は中空の円錐台状である。中間部１８の大径側は、根元部１７の小径側と繋がっている。中間部１８の大径側の直径は、根元部１７の小径側の直径よりも小さい。そのため、中間部１８と根元部１７との間には段差２３がある。
中間部１８の高さは６ｍｍ程度である。
中間部１８の表面には、１本のリブ２２が全周にわたって設けられている。
【００２９】
先端部２０は、中間部１８に隣接しており、根元部１７の反対側に位置する部分である。すなわち先端部２０は、先栓６の一方の末端側に位置している。先端部２０は、中空の円錐台状又は円筒状である。先端部２０の高さは７ｍｍ程度である。
先端部２０の端面２８は円形であり、かつ平坦である。また端面２８の周縁には低い壁３３が立設され、端面２８を囲んでいる。端面２８の直径は１０ｍｍ程度である。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、端面２８の中央には開口３０が設けられている。開口３０は円形であり、先栓６の中心軸を貫通するように設けられている。開口３０の内径は３ｍｍ程度である。また図５（ｄ）に示すように、開口３０の縁部には、６個の突起３２が等間隔に設けられており、突起３２の先端同士を結んだ仮想円Ｃを想定することができる。突起３２の突出長さは０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００３１】
先端部２０の側面には、１本のリブ３５が全周にわたって設けられている。
先端部２０における端面２８と反対側の直径は、中間部１８の小径側の直径よりも小さい。そのため、先端部２０と中間部１８との間には段差２５がある。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、先栓６の内部であって中間部１８と先端部２０に相当する位置には、筒部３７が設けられている。筒部３７は前記した筒状部１２よりも直径が一回り小さく、筒状部１２の内側に収まっている。筒部３７の内径は９ｍｍ程度である。筒部３７の一端は先端部２０の開口３０と連通しており、他端は根元部１７の根元側開口１４に向かって開放している。すなわち、先栓６においては、根元側開口１４と開口３０とが筒部３７を介して連通している。
筒部３７の外径は、塗布液貯留容器２の塗布液排出口１６の内径よりも小さい。
筒部３７の内壁には、１本のリブ３８が全周にわたって設けられている。リブ３８は筒部３７における根元側開口１４側の端部近傍に設けられている。
【００３３】
弁部材７は、先栓６の内部に収容されている。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、弁部材７は、台座部４１、バネ部４２、及びガイドピン４３を有し、これらがポリアセタール樹脂等の樹脂で一体的に形成されている。
【００３４】
台座部４１は円筒状（筒状）である。台座部４１の外径は９ｍｍ程度であり、先栓６の筒部３７の内径と略同じである。台座部４１の高さは５ｍｍ程度である。
【００３５】
バネ部４２は、台座部４１上に一体的に形成されている。バネ部４２は渦巻きバネで構成されており、３本の螺旋状の線４５ａ〜４５ｃを有する。線４５ａ〜４５ｃの巻の直径は、台座部４１からガイドピン４３側に向かうにつれて小さくなっている。すなわち、線４５ａ〜４５ｃの巻の直径は、台座部４１からガイドピン４３側に向かうにつれて縮径しており、バネ部４２全体が円錐形を成している。
【００３６】
線４５ａ〜４５ｃは、互いに１２０度の角度を成して等間隔に配置されている。線４５ａ〜４５ｃの一方の端部は、台座部４１の周縁上に、互いに１２０度の角度を成して等間隔に並んでいる。これに対し、線４５ａ〜４５ｃの他方の端部は、互いに近接し、ガイドピン４３に繋がっている。線４５ａ〜４５ｃ同士の間には、隙間４６ａ〜４６ｃが形成されている。バネ部４２の自由長は５ｍｍ程度であり、比較的小さい。
線４５ａ〜４５ｃの巻き角度は、いずれも１８０度程度である。すなわち、図５（ｂ）に示す底面視において、線４５ａ〜４５ｃは、いずれもガイドピン４３を中心として略半回転している。
【００３７】
バネ部４２の先端にはガイドピン４３が形成されている。ガイドピン４３は円柱状である。ガイドピン４３の直径は２ｍｍ程度であり、先栓６の開口３０の内径よりも少し小さく、６個の突起３２の先端を通る仮想円Ｃ（図５（ｄ））の直径と略同じか僅かに小さい。ガイドピン４３の高さは２ｍｍ程度である。
【００３８】
バネ部４２とガイドピン４３の境界部分には段差があり、当該段差によって環状平面部（シール座）４１が形成されている。環状平面部４７も、台座部４１、バネ部４２、及びガイドピン４３と共に樹脂で一体的に形成されている。環状平面部４７には、Ｏリングからなるシールパッキン４８が装着されている。
【００３９】
弁部材７の表面は、界面活性剤で処理されている。界面活性剤処理の詳細については後述する。
【００４０】
リング部材８は、先栓６の先端部２０に被せられている。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、リング部材８は筒状の部材であり、円形の根元側開口５０と円形の塗布部側開口５１を有する。根元側開口５０の直径は１３ｍｍ程度、塗布部側開口５１の直径は１１〜１２ｍｍ程度であり、根元側開口５０の直径の方が少し大きい。すなわちリング部材８は、正面視において台形を成す。
塗布部側開口５１の縁部は、内側（径方向）に少し張り出している。
リング部材８の内壁には、１本のリブ５２が全周にわたって設けられている。リブ５２の位置は、根元側開口５０の近傍である。リング部材８の内面形状は、先栓６の先端部２０の外面形状と略合致する。
リング部材８は、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。
【００４１】
スポンジ１０は、先栓６の端面２８上に載置されている。
図８（ａ），（ｂ）に示すように、スポンジ１０は円盤状である。スポンジ１０の直径は１０ｍｍ程度であり、先栓６の端面２８の直径と略同じである。スポンジ１０の厚みは３ｍｍ程度である。スポンジ１０は、塗布液が通過可能なものである。
【００４２】
メッシュ材１１は、スポンジ１０を覆うように装着されている。
図９に示すように、メッシュ材１１は円形の薄いシートである。メッシュ材１１の直径は１８ｍｍ程度であり、スポンジ１０の直径よりも一回り大きく、さらに、リング部材８の塗布部側開口５１の直径よりも一回り大きい。メッシュ材１１は、塗布液が通過可能なものである。
【００４３】
次に、塗布具１の組み立て構造について順次説明する。
まず、先栓６と弁部材７の組み立て構造について説明する。図２，３，１０（ａ）に示すように、弁部材７は、先栓６の筒部３７に挿入されている。詳細には、弁部材７がガイドピン４３側から筒部３７に挿入され、押し込まれている。つまり、台座部４１が筒部３７に挿入されている。このとき、弁部材７の台座部４１が筒部３７内壁のリブ３８を乗り越えて、台座部４１が所定位置に固定されている。これにより、先栓６の端面２８の裏面３１にシールパッキン４８が当接している。さらにこのとき、バネ部４２が圧縮され、シールパッキン４８を押圧している。なお、バネ部４２は円錐形の形状を成しているので、筒部３７の内壁とは接触していない。
また、先栓６の開口３０からガイドピン４３の一部が突出している。ここで、ガイドピン４３の直径は、開口３０の内径よりも少し小さく、さらに６個の突起３２の先端を通る仮想円Ｃ（図５（ｄ））の直径と略同じか僅かに小さい。そのため、ガイドピン４３と開口３０との間には一定の隙間６０が生じている。
【００４４】
続いて、先栓６と、スポンジ１０、メッシュ材１１、及びリング部材８との組み立て構造について、図２，３，１０（ｂ）を参照しながら説明する。
まず先栓６の端面２８上に、スポンジ１０が配置されている。スポンジ１０は、開口３０から突出したガイドピン４３を上から覆っている。スポンジ１０は、端面２８の周縁にある壁３３の内側に収まっており、かつ壁３３によって位置決めされている。
【００４５】
さらに、メッシュ材１１がスポンジ１０を上から覆っている。さらにその上から、リング部材８が装着されている。そのため、リング部材８の塗布部側開口５１からメッシュ材１１が露出している。このスポンジ１０とメッシュ材１１からなる露出部分が、塗布具１における塗布部３を構成している。また、リング部材８と先端部２０との間にはメッシュ材１１の一部が挟まっており、これによりメッシュ材１１が固定されている。
リング部材８は、先端部２０の根元まで押し込まれている。その結果、リング部材８のリブ５２が先端部２０のリブ３５を乗り越えており、リング部材８は先栓６に対して安定的に固定されている。
【００４６】
次に、先栓６と塗布液貯留容器２との組み立て構造について説明する。
図３に示すように、先栓６の筒状部１２と塗布液貯留容器２の塗布液排出口１６とが、雄ネジ１５と雌ネジ２１の係合により接続されている。また、先栓６の筒部３７の一部が、塗布液排出口１６に入り込んでいる。
【００４７】
なお、非使用時の塗布具１には、必要に応じて図１１（ａ），（ｂ）に示すキャップ５が装着される。キャップ５は、碁石状の本体部５５と、本体部５５上に立設された円筒状の凹部５６を有する。凹部５６の内径は、先栓６の中間部１８の大径側の外径と略等しい。凹部５６の開口近傍の内周面には、リブ５７が断続的に設けられている。キャップ５は、ポリプロピレン等の樹脂から構成されている。キャップ５を塗布液貯留容器２に装着する場合には、塗布液排出口１６にキャップ５の凹部５６を嵌め込む。このとき、中間部１８のリブ２２が、凹部５６のリブ５７を乗り越えることとなり、装着後のキャップ５は簡単に外れることはない。なお、図１１（ａ），（ｂ）において、キャップ５の中実部分（凹部５６とリブ５７以外の部分）の詳細な構造は省略している。
塗布具１にキャップ５を装着すると、図１２に示すような外観となる。
【００４８】
ここで、塗布液が塗布液貯留容器２から弁部材７側（塗布部３側）に供給される流路に着目すると、まず、塗布液排出口１６に筒部３７の一部が入り込んでおり、塗布液排出口１６と筒部３７とが連通している。また、筒部３７に弁部材７が挿入されており、筒部３７と弁部材７の台座部４１内側とが連通している。さらに弁部材７において、台座部４１の内側と隙間４６ａ〜４６ｃとが連通している。これにより、塗布液排出口１６から、筒部３７、台座部４１、及び隙間４６ａ〜４６ｃを経由して、先栓６の端面２８の裏面３１に至る流路が確保されている。
【００４９】
塗布具１を構成する各部材について機能の面からみると、まず、塗布液貯留容器２が、塗布液貯留部として機能する。また、リング部材８の塗布部側開口５１から露出している、スポンジ１０とメッシュ材１１からなる露出部分が、塗布部３として機能する。また先栓６の端面２８の裏面３１が、弁座部として機能する。そして、弁座部たる裏面３１と弁部材７とが、弁構造部として機能する。また弁部材７の環状平面部４７がシール座として機能しており、環状平面部４７と、シールパッキン４８と、ガイドピン４３とが、シール部として機能する。
【００５０】
そして塗布具１においては、弁部材７が樹脂で一体的に形成されている。換言すれば、バネ部４２と、台座部４１と、シール座たる環状平面部４７と、ガイドピン４３とが、樹脂で一体的に形成されている。
【００５１】
続いて、塗布具１の作用について、図１３（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図１３（ａ），（ｂ）ではスポンジ１０を二点鎖線で示し、メッシュ材１１を省略している。また先栓６における筒部３７以外の部分は一部省略している。
【００５２】
塗布具１における塗布部３の常時（非使用時）の様子は図１３（ａ）に示すとおりであり、シールパッキン４８が裏面３１に当接している。このとき、バネ部４２が裏面３１側に押されて圧縮しており、シールパッキン４８を押圧している。そのため、シールパッキン４８によるシール性が発揮され、塗布液はスポンジ１０側に流れない。
【００５３】
一方、塗布具１を使用する際には、塗布部３を被塗布物に押し付けながら、非塗布物上を移動させる。塗布部３を被塗布物に押し付けたときの様子は図１３（ｂ）に示すとおりであり、ガイドピン４３の先端が押されて、シールパッキン４８が裏面３１から離れる。これによりシールが解除され、塗布液が隙間６０を通ってスポンジ１０側に流れる。
【００５４】
また本実施形態では、塗布液には消泡剤が配合されており、かつ弁部材７が界面活性剤処理されている。そのため、空気（泡）が弁部材７に付着することが抑えられ、塗布液貯留容器２における塗布液と空気の置換がスムーズに起こり、塗布液のスポンジ１０側への吐出が安定化する。
【００５５】
使用終了後に塗布部３を被塗布物から離すと、バネ部４２の弾性力によって図１３（ａ）に示す状態に戻り、再びシールされた状態になる。
【００５６】
上記した実施形態では、弁部材７のバネ部４２が３本の螺旋状の線４５ａ〜４５ｃを有するものであるが、螺旋状の線の数に限定はない。例えば、螺旋状の線を４本以上有するバネ部を採用してもよい。
【００５７】
次に、弁部材７に対する界面活性剤処理について説明する。
本実施形態における弁部材７は、その表面が界面活性剤によって処理されている。当該処理は、界面活性剤を含む処理液を弁部材７の表面に接触させることにより、行うことができる。処理液を接触させる方法としては、浸漬、噴霧、塗布等の手法を採用することができる。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれもが使用できるが、陰イオン性界面活性剤の使用が特に好ましい。
【００５８】
また、本実施形態では弁部材７の全体を界面活性剤処理しているが、一部のみを界面活性剤処理してもよい。例えば、塗布液が接触する部分のみを集中的に界面活性剤処理してもよい。逆に、弁部材７以外の部分をさらに界面活性剤処理してもよい。例えば、先栓６の端面２８の裏面３１（弁座部）や、筒部３７の内面など、弁部材７以外で塗布液が接触する部分をさらに界面活性剤処理してもよい。
【００５９】
次に、塗布液に配合する消泡剤について説明する。当該消泡剤としては、シリコーン系消泡剤と有機系消泡剤のいずれもが使用できるが、シリコーン系消泡剤の使用が特に好ましい。塗布液に対する消泡剤の配合割合は、塗布液の種類、成分、用途等に応じて適宜選択すればよい。
【００６０】
本発明の塗布具は、種々の用途に用いることができる。代表例としては、塗布液としてインキを採用することにより、マーカー等の筆記具として用いることができる。また、塗布液として修正液を採用することにより、修正具として用いることができる。その他、塗布液として液状のりを採用することにより、接着具として用いることができる。
【実施例】
【００６１】
図１に示す塗布具１と同様の構成からなる塗布具を用い、塗布液の吐出の安定性を評価した。試験条件として、弁部材７に界面活性剤処理を施し、かつ塗布液に消泡剤を配合したもの（実施例１）、弁部材７に界面活性剤処理を施さず、かつ塗布液に消泡剤を配合しないもの（比較例１）、及び、弁部材７に界面活性剤処理を施すが、塗布液に消泡剤を配合しないもの（比較例２）、の３種を設定した。試験方法としては、被塗布物に塗布部を押し当てながら線を１０メートル引いたときの、塗布液の流出量（ｇ）を測定した。測定は独立して３回行った（ｎ＝３）。
【００６２】
塗布液として、以下の組成からなるインキ組成物を使用した。
・水：８７．９７％
・グリセリン：１０．００％
・モノラウリン酸デカグリセリン：０．０１％
・安息香酸ソーダ：１．００％
・食用黄色４号（染料）：１．００％
・シリコーン系消泡剤（信越シリコーンＫＭ７２−Ｆ）：０．０２％
【００６３】
界面活性剤処理用の処理液としては、１％ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを含有するアルコール系溶媒を使用した。
【００６４】
測定結果を表１に示す。表１は、実施例１、比較例１、及び比較例２における、塗布液の平均流出量、最大流出量、及び最小流出量を示している。すなわち、平均流出量、最大流出量、及び最小流出量のいずれにおいても、実施例１が最も大きい値を示し、安定して塗布液が吐出されていることが示された。
【００６５】
【表１】
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【符号の説明】
【００６６】
１  塗布具
２  塗布部貯留容器（塗布具貯留部）
３  塗布部
７  弁部材
３０  開口
３１  裏面
３７  筒部
４１  台座部
４２  バネ部
４３  ガイドピン
４５ａ〜４５ｃ  線
４７  環状平面部（シール座）
４８  シールパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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