(57)【要約】【課題】異物の浸入の問題もなく、かつ太陽光による温度の上昇を抑える遮熱効果を有する、組立可能な箱体を提供すること。【解決手段】矩形の底面部材と天井部材と、側面が連接して折りたたみ可能なシート状の側面部材とからなり、前記底面部材と天井部材とは前記側面部材の端辺が嵌め込み可能な溝部を有する組立可能な箱体において、前記天井部材の両面と側面部材の両面に、空気封入層の両面にアルミ箔をラミネートしたシートを貼り合わせてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底面部材と天井部材と、側面が連接して折りたたみ可能なシート状の側面部材とからなり、前記底面部材と天井部材とは前記側面部材の端辺が嵌め込み可能な溝部を有する組立可能な箱体において、前記天井部材の両面と側面部材の両面に、空気封入層の両面にアルミ箔をラミネートしたシートを貼り合わせてなることを特徴とする組立可能な箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形の底面部材に、側面が連接して折りたたみ可能なシート状の側面部材の底面側の端辺を底面部材に嵌め込み、内容物を入れ、シート状の側面部材の天井側端辺が天井部材に嵌め込むように天井部材を乗せ、適宜紐やバックル等にて結束することで箱体となる、輸送用の組立可能な箱体に関するものであり、特には、物流輸送時に屋外太陽光に暴露される環境下において、箱体内部の温度の上昇を抑える遮熱効果を有する箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流輸送に用いる箱体は、ダンボール箱のように内容物を輸送しない際には場所をとらずに輸送でき、簡単に組立可能であるものが好ましい。そこで、矩形の底面部材と天井部材と、４側面が連接して折りたたみ可能なシート状の側面部材とからなり、前記底面部材と天井部材とは前記側面部材の端辺が嵌め込み可能な溝部を有する組立可能な箱体が考えられた。
【０００３】
一方、物流輸送時において屋外暴露が想定される場合には、雨水や風砂などによる異物の浸入、晴天時の太陽光による熱の影響などが考える必要があるが、安価にして十分な対応はとれなかった。
【０００４】
雨水の進入や風砂の進入に対しては、用いる材料や設計により対応可能ではあるが、太陽光線量が多くなると赤外光輻射熱量も増加し、箱体内の温度が高くなる。内容物が熱に弱い場合などで特に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６２９１８
【特許文献２】実用新案登録第３０８７３９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、異物の浸入の問題もなく、かつ太陽光による温度の上昇を抑える遮熱効果を有する、組立可能な箱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、矩形の底面部材と天井部材と、側面が連接して折りたたみ可能なシート状の側面部材とからなり、前記底面部材と天井部材とは前記側面部材の端辺が嵌め込み可能な溝部を有する組立可能な箱体において、前記天井部材の両面と側面部材の両面に、空気封入層の両面にアルミ箔をラミネートしたシートを貼り合わせてなることを特徴とする組立可能な箱体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明はその請求項１記載の発明により、従来であれば太陽光の赤外光領域の熱の吸収によって蓄熱作用が発生し結果として箱体の内部に伝わる事で高温になるところ、本発明の箱体の構造とすることにより、光線遮蔽効果によって炎天下の屋外暴露環境下において容器内が高温になる事を抑える効果を得た。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の組立可能な箱体の一実施例の組み立てた状態を示す説明図である。
【図２】本発明の組立可能な箱体の一実施例の側面部材の断面の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の組立可能な箱体の一実施例の組み立てた状態を示す。底面部材１と天井部材２と側面部材３と適宜用いる結束材４とからなる。
【００１１】
図２に本発明の組立可能な箱体の一実施例の側面部材の断面の状態を示す。側面部材３の芯材５の両面に、空気封入層６の両面にアルミ箔７をラミネートしたシートを貼り合わせてなる。
【００１２】
本発明における底面部材１と天井部材２は、側面部材３の端辺が嵌め込み可能な溝部を有する。構成材料としては合成樹脂製であり、押出成形などにより成形したものが好適に用いられる。具体的には耐衝撃性や耐久性、廃棄や再利用等を考慮するとポリプロピレンが好適であるが、特にこれに限定するものではなく、内容物を入れて箱体としての剛性を得られるものであれば良い。また、底面部材１と天井部材２は同様の形状であって、積み重ね可能であると、内容物を輸送しない際には場所をとらずに輸送できるという運用が可能となるので好ましい。厚みとしては２０〜４０ｍｍ程度が好適である。
【００１３】
本発明における側面部材３は、側面が連接して折りたたみ可能なシート状のものである。側面部材３の芯材５の両面に、空気封入層６の両面にアルミ箔７をラミネートしてなる。構成材料としては合成樹脂製であり、具体的には中心にハニカム構造を持ち表裏にシートを重ねた３層構造が好適であるが特にこれに限定するものではない。折りたたみ可能とするには当該箇所のハニカム構造の部分に凹陥部分を設けておけば良いが、とくにこのような構造に限定するものではなく、他の部材を使用して連接折り曲げが可能な構造としても良い。厚みとしては５ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好適である。
【００１４】
本発明における芯材５としては、耐衝撃性や耐久性、廃棄や再利用等を考慮するとポリプロピレンが好適であるが、特にこれに限定するものではなく、求められる軽量で剛性があり、折りたたみ可能なシート状とできるものであれば良い。
【００１５】
本発明における空気封入層６としては、多数の気泡を有するシートであれば使用可能であるが、具体的には例えば気泡緩衝材（川上産業（株）製「プチプチ」）を用いればよい。前記空気封入層６の両面にラミネートするアルミ箔７としては、前記空気封入層６の材質に合わせた粘着剤を塗布した後、アルミフィルムを貼り合わせればよい。厚みとしては空気封入層６が５ｍｍ〜１０ｍｍ、アルミ箔７が５μｍ〜１５μｍ程度が好適である。
【実施例１】
【００１６】
空気封入層６として厚み７ｍｍの「プチプチ」（川上産業（株）製）両面に厚み１２μｍのアルミフィルムを粘着剤を用いて貼り合わせ、シートとした。この一方の面に粘着加工を施した後乾燥させ、剥離紙を貼り合わせてから巻き取った。
一方、底面部材１と天井部材２としては、３０００ｇ／ｍ２、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ用のポリプロピレン製天板兼床板「カパッチカバー」（川上産業（株）製）を用い、側面部材３の芯材５とし内部のハニカム構造と表裏のシートからなる３層構造の厚み９ｍｍのポリプロピレン材「プラパール」（川上産業（株）製）を用いた。
天井部材２と側面部材３の両面に前記剥離紙を剥がしたアルミ箔７を貼り合わせた空気封入層６を貼り合わせ、余った部分を切り取った。これらをパレット上で組み立て、結束材４でパレットごと固定して、本発明の組立可能な箱体を得た。
【００１７】
＜比較例１＞
アルミフィルムを貼り合わせなかった以外は実施例１と同様にして組立可能な箱体を得た。
【００１８】
（性能評価）
エスペック（株）サーモレコーダー「ＲＴ−１３」を実施例１、比較例１の箱体内側面内と底部中央に設置し、屋外暴露環境下において、一時間毎の温度変化を連続的に測定した。結果を表１及び表２に示す。（２０１１年８月１１日千葉県柏市にて測定）
【００１９】
【表１】
2013189227.tif 000003
【００２０】
【表２】
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【００２１】
表１、及び表２より、一日の最高温度の中で温度上昇を抑えており優れている事を確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の組立可能な箱体は物流輸送時に屋外太陽光に暴露される環境下において、箱体内部の温度の上昇を抑える遮熱効果を有するため、内容物が熱に弱いものを輸送する際に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１…底面部材
２…天井部材
３…側面部材
４…結束材
５…芯材
６…空気封入層
７…アルミ箔
【図１】
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【図２】
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