(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接装備によって発生していた製作性の面での不利さもすべて解消することができるステータ巻線コイルの非溶接結線方法およびこれを適用した回転モータを提供すること。【解決手段】ステータ巻線コイルの非溶接結線方法は、２つを対とする４つのヘアピンコイル２（ＨａｉｒｐｉｎＣｏｉｌ）が放射状に複数形成された各々のスロット２０ａ（Ｓｌｏｔ）を用いてステータ２０（Ｓｔａｔｏｒ）に挿入され、ステータ２０に挿入されたヘアピンコイル２がステータ２０の一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、ステータ２０の他方に露出したヘアピンコイル２の他の部分がヘアピンコイル２の電気通電のために連結されるように用意されると、次いで、ヘアピンコイル２の他の部分が導体４０（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）で連結され、導体４０が連結された後、導体４０をキャップ５０で絶縁する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つを対とする４つのヘアピンコイル（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）が放射状に複数形成された各々のスロット（Ｓｌｏｔ）を用いてステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に挿入され、前記ステータに挿入された前記ヘアピンコイルが前記ステータの一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、前記ステータの他方に露出した前記ヘアピンコイルの他の部分が前記ヘアピンコイルの電気通電のために連結されるように用意されるヘアピンコイル巻線ステップと、
前記ヘアピンコイルの他の部分が導体（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）で連結され、前記導体が連結された後、前記導体を絶縁させるように絶縁材質のキャップを嵌合する巻線仕上げステップとが含まれて行われることを特徴とするステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項２】
前記ヘアピンコイルは、コーティングで被覆され、所定直径の直線長さからなるローコイル（Ｒａｗ  Ｃｏｉｌ）を用いて製造され、製造後、互いに連結された連結部位と、互いに対向する非連結部位とを有することを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項３】
前記１つのスロットには、２つを一対とする前記ヘアピンコイルが挿入されると、２つを一対とする他の前記ヘアピンコイルが隣接して挿入されることを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項４】
前記ヘアピンコイルは、ツイスト（Ｔｗｉｓｔ）され、前記ステータの一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、前記ステータの他方に露出した前記ヘアピンコイルの他の部分が前記ヘアピンコイルの電気通電のために連結されるように用意されることを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項５】
前記ヘアピンコイルの露出した部分は、前記１つのスロットに挿入された前記ヘアピンコイルの互いに連結された連結部位であり、
前記ヘアピンコイルの露出した他の部分は、前記１つのスロットに挿入された前記ヘアピンコイルの互いに連結された連結部位からそれぞれ延びた互いに対向する部位であり、
ツイストされた前記ヘアピンコイルの露出した他の部分は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接することを特徴とする請求項４に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項６】
前記ヘアピンコイルは、ツイストされる前に、互いに連結された連結部位が切断され、互いに連結された前記連結部位からそれぞれ延びた互いに対向する部位がエンド（Ｅｎｄ）を形成するように被覆が脱皮されることを特徴とする請求項４または５に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項７】
前記導体は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接した状態で電気的に互いに通電するように連結することを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項８】
前記導体には、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルが嵌合可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項９】
前記キャップには、前記導体が嵌合可能な開口部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項１０】
前記キャップは、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電させるように連結した前記導体と、互いに隣接した２つの他の前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した他の前記導体とを共に絶縁するように嵌合されることを特徴とする請求項９に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線方法。
【請求項１１】
２つを対とする４つのヘアピンコイル（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）を嵌合するスロット（Ｓｌｏｔ）が放射状に複数形成されたステータ（Ｓｔａｔｏｒ）と、
前記ステータに挿入された状態で、前記ステータの一方に露出した前記ヘアピンコイルが電気通電のために連結されるように結合された導体と、
絶縁材質からなり、前記導体が絶縁されるように前記導体に嵌合されるキャップとが含まれて構成されていることを特徴とするステータ巻線コイルの非溶接結線を適用した回転モータ。
【請求項１２】
前記導体は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接した状態で電気的に互いに通電するように連結し、
前記キャップは、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した前記導体と、互いに隣接した２つの他の前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した他の前記導体とを共に絶縁するように嵌合されることを特徴とする請求項１１に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線を適用した回転モータ。
【請求項１３】
前記導体には、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルが嵌合可能な開口部が形成され、前記キャップには、前記導体が嵌合可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のステータ巻線コイルの非溶接結線を適用した回転モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転モータに関し、特に、ヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルがステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に巻線された後、結線のために要求されていた溶接工程が省略されることにより、溶接による諸問題をすべて解消したステータ巻線コイルの非溶接結線方法およびこれを適用した回転モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、モータは、コイルが巻線されたステータ（Ｓｔａｔｏｒ）を必須構成要素とし、ステータのスロット内にコイルが挿入される形態となる。
【０００３】
最近、持続的に要求されるモータの性能は、小型化および高効率化である。
【０００４】
このような要求に合わせてモータの小型化および高効率化が実現されるためには、ステータのスロット内に環状コイルができるだけ多く挿入されていなければならない。
【０００５】
しかし、環状コイルとこれに隣接する他の環状コイルが形成するデッドスペース（Ｄｅａｄ  Ｓｐａｃｅ）と、環状コイルとステータティース（Ｓｔａｔｏｒ’ｓ  Ｔｅｅｔｈ）との間で発生する他のデッドスペース（Ｄｅａｄ  Ｓｐａｃｅ）のため、挿入される環状コイルの数量には限界があった。
【０００６】
前記のようなデッドスペース（Ｄｅａｄ  Ｓｐａｃｅ）による問題を解決し、モータの小型化および高効率化を可能にした巻線方式の例として、ヘアピン巻線方式を挙げることができる。
【０００７】
ヘアピン巻線方式は、デッドスペース（Ｄｅａｄ  Ｓｐａｃｅ）なしにステータのスロットに巻線可能にすることにより、小型化および効率の面で非常に有利であるという利点がある。
【０００８】
一方、ヘアピン巻線方式は、巻線のフォーミングと巻線のツイストおよび巻線の溶接などの非常に高い製作技術が要求されるだけでなく、溶接時に多くの問題が発生するという欠点もあった。
【０００９】
特に、溶接作業が行われるかまたは溶接作業が完了した後、溶接不良が発生する場合、溶接されたすべてのコイルを取り外し、ステータ製作工程を再度行うことにより、溶接による被害が非常に大きくなる。
【００１０】
そのため、ヘアピン巻線モータは、巻線のフォーミング作業と巻線のツイスト作業をより単純化し、特に、溶接作業による難しさが解消する場合、小型化および効率の面で非常に有利な利点が極大化され、商品性もより向上することができる。
【００１１】
しかし、ヘアピン巻線モータは、ヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルが巻線された後、溶接作業が必ず行われるしかない。
【００１２】
溶接による不利さとして、溶接されてもコイルのコーティングが焼損することがあり、４つの層（Ｌａｙｅｒ）で互いに隣接してコイルが巻線されることにより、１−２番目の層（Ｌａｙｅｒ）を溶接する時に３−４番目の層（Ｌａｙｅｒ）のコーティングが焼損、または３−４番目の層（Ｌａｙｅｒ）を溶接する時に１−２番目の層（Ｌａｙｅｒ）のコーティングが焼損することがあり、接触抵抗の増加による１次側銅損の増加で低速での効率を低減させる部分的な溶接を挙げることができる。
【００１３】
製作性の面での不利さとして、溶接のためのコイル工程の追加が必要で、溶接部の正確性および溶接熱の冷却のための高価な装備の使用が必要で、作業場を汚染させる溶接ガスを挙げることができる。
【００１４】
特に、溶接作業時には、最初から最後の溶接まで溶接不良が発生しないように注意を傾けなければならないが、ステータのスロットの数量に応じて増加する溶接回数によって限界があった。
【００１５】
一例として、ステータのスロットが７２スロットの時、溶接は１４４回行われるため、この場合、１４３回目まで溶接がうまく行われても、１４４回目で溶接不良が起こる場合、既に溶接されたヘアピンコイルの巻線をすべて除去し、同様の過程を再度繰り返さなければならない。
【００１６】
そのため、前記特許文献の場合も、占積率の極大化で効率および出力密度の面で非常に有利なヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイル巻線モータの製造時に溶接によって発生する多様な問題から自由にならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、上記の点に鑑みてなされた本発明は、ステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に巻線されたヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルの結線作業が導体を用いた嵌合方式で行われることにより、溶接作業時に溶接不良によって発生する問題が全くなく、特に、溶接装備によって発生していた製作性の面での不利さもすべて解消することができるステータ巻線コイルの非溶接結線方法およびこれを適用した回転モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するための、本発明のステータ巻線コイルの非溶接結線方法は、２つを対とする４つのヘアピンコイル（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）が放射状に複数形成された各々のスロット（Ｓｌｏｔ）を用いてステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に挿入され、前記ステータに挿入された前記ヘアピンコイルが前記ステータの一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、前記ステータの他方に露出した前記ヘアピンコイルの他の部分が前記ヘアピンコイルの電気通電のために連結されるように用意されるヘアピンコイル巻線ステップと、前記ヘアピンコイルの他の部分が導体（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）で連結され、前記導体が連結された後、前記導体を絶縁させるように絶縁材質のキャップを嵌合する巻線仕上げステップとが含まれて行われることを特徴とする。
【００１９】
前記ヘアピンコイルは、コーティングで被覆され、所定直径の直線長さからなるローコイル（Ｒａｗ  Ｃｏｉｌ）を用いて製造され、製造後、互いに連結された連結部位と、互いに対向する非連結部位とを有する。
【００２０】
前記１つのスロットには、２つを一対とする前記ヘアピンコイルが挿入されると、２つを一対とする他の前記ヘアピンコイルが隣接して挿入される。
【００２１】
前記ヘアピンコイルは、ツイスト（Ｔｗｉｓｔ）され、前記ステータの一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、前記ステータの他方に露出した前記ヘアピンコイルの他の部分が前記ヘアピンコイルの電気通電のために連結されるように用意される。
【００２２】
前記ヘアピンコイルの露出した部分は、前記１つのスロットに挿入された前記ヘアピンコイルの互いに連結された連結部位であり、前記ヘアピンコイルの露出した他の部分は、前記１つのスロットに挿入された前記ヘアピンコイルの互いに連結された連結部位からそれぞれ延びた互いに対向する部位であり、ツイストされた前記ヘアピンコイルの露出した他の部分は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接する。
【００２３】
前記ヘアピンコイルは、ツイストされる前に、互いに連結された連結部位が切断され、互いに連結された前記連結部位からそれぞれ延びた互いに対向する部位がエンド（Ｅｎｄ）を形成するように被覆が脱皮される。
【００２４】
前記導体は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接した状態で電気的に互いに通電するように連結する。
【００２５】
前記キャップは、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電させるように連結した前記導体と、互いに隣接した２つの他の前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した他の前記導体とを共に絶縁するように嵌合される。
【００２６】
また、上記の目的を達成するための、本発明の回転モータは、２つを対とする４つのヘアピンコイル（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）を嵌合するスロット（Ｓｌｏｔ）が放射状に複数形成されたステータ（Ｓｔａｔｏｒ）と、前記ステータに挿入された状態で、前記ステータの一方に露出した前記ヘアピンコイルが電気通電のために連結されるように結合された導体と、絶縁材質からなり、前記導体が絶縁されるように前記導体に嵌合されるキャップとが含まれて構成されていることを特徴とする。
【００２７】
前記導体は、前記１つのスロットに一対で挿入された２つの前記ヘアピンコイルが互いに隣接した状態で電気的に互いに通電するように連結し、前記キャップは、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した前記導体と、互いに隣接した２つの他の前記ヘアピンコイルを電気的に互いに通電するように連結した他の前記導体とを共に絶縁するように嵌合される。
【００２８】
前記導体には、互いに隣接した２つの前記ヘアピンコイルが嵌合可能な開口部が形成され、前記キャップには、前記導体が嵌合可能な開口部が形成される。
【発明の効果】
【００２９】
このような本発明は、ヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイル巻線モータの製造工程で溶接工程が省略されることにより、溶接作業時に溶接不良によって発生する問題が全くなく、特に、溶接装備によって発生していた製作性の面での不利さもすべて解消するのはもちろん、費用の面と作業環境も大きく改善されるという効果がある。
【００３０】
また、本発明は、ステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に巻線されたヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルの結線作業が導体を用いた嵌合方式で行われることにより、ステータのスロットの数量に応じて溶接回数も増加していた複雑な工程が大きく単純化され得、ヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルの結線作業後、導体を介して完全に結線されることにより、接触抵抗と銅損の低減でモータの効率が大きく改善されるという効果もある。
【００３１】
さらに、本発明は、ステータ（Ｓｔａｔｏｒ）に巻線されたヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルを結線した導体の絶縁がキャップ（Ｃａｐ）を用いた嵌合方式で行われることにより、絶縁作業も簡便に行われ、キャップ（Ｃａｐ）を用いた個別的な導体の絶縁で絶縁性能を向上させることにより、モータの寿命も大きく改善されるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる非溶接方式でステータに巻線されたコイルのエンドを結線する回転モータの製造工程である。
【図２】図１の製造工程における回転モータの製造状態である。
【図３】図１の製造工程における回転モータの製造状態である。
【図４】図１の製造工程における回転モータの製造状態である。
【図５】図１の製造工程における回転モータの製造状態である。
【図６】本発明にかかるステータ巻線コイルの非溶接結線方法が適用されて製造された回転モータである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本実施形態にかかる非溶接方式でステータに巻線されたコイルのエンドを結線する回転モータの製造工程を示す。
【００３４】
前記のようなステータ巻線コイルの非溶接結線方法が適用されると、ヘアピンコイルの１−２番目の層（Ｌａｙｅｒ）とこれに隣接した他のヘアピンコイルの３−４番目の層（Ｌａｙｅｒ）からそれぞれ角銅線が出るようになり、前記各々の角銅線は溶接せず、リング（Ｒｉｎｇ）タイプからなる導体が前記各々の角銅線のうちの２つの角銅線を互いに連結し、前記導体は、絶縁体からなるキャップで覆うことにより、溶接と絶縁を同時に満足する方法で実現できる。
【００３５】
この方法は、Ｓ１０ないしＳ７０により、以下に詳細に記述される。
【００３６】
Ｓ１０は、導体のコイル（Ｃｏｉｌ）を、Ｕ形状を有するヘアピン（Ｈａｉｒｐｉｎ）コイルに加工する過程であり、これは、図２のような工程で行われる。
【００３７】
図示のように、コーティングで被覆され、所定直径の直線長さからなるローコイル１（Ｒａｗ  Ｃｏｉｌ）が用意され、ローコイル１がコイル加工機１０を経てヘアピンコイル２（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）に加工される。前記ヘアピンコイル２は、互いに連結された連結部位を有し、前記連結部位からそれぞれ延びた部位が互いに対向することにより、Ｕ形状となる。
【００３８】
前記ヘアピンコイル２は、４つずつステータ（Ｓｔａｔｏｒ）の１つのスロット（Ｓｌｏｔ）に嵌合され、ヘアピンコイル２として製作された４つをそれぞれコイルエレメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと称する。
【００３９】
そのため、ヘアピンコイル２は、ステータ（Ｓｔａｔｏｒ）のスロットの数量に比べて４倍の数量で製造される。
【００４０】
Ｓ２０は、ステータ２０の１つのスロット２０ａ（Ｓｌｏｔ）に４つのコイルエレメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを対としたヘアピンコイル２が挿入される過程である。
【００４１】
この過程で、ヘアピンコイル２の間には、絶縁紙も共に挿入される。
【００４２】
前記スロット（Ｓｌｏｔ）は、ステータに放射状に複数形成され、通常、ステータは、ステータコアを積層して製造される。
【００４３】
このような組み立てにより、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂ、並びに第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄは、前記スロット２０ａの円周方向に順次に配列された状態に整列され、これにより、ステータ２０に形成されたすべてのスロット２０ａには、４つのコイルエレメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを対としたヘアピンコイル２が挿入されたステータ２０として作られる。
【００４４】
Ｓ４０は、ヘアピンコイル２がステータ２０のすべてのスロット２０ａに挿入された後、前記コイルエレメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの各々の連結部位を切断し、併せて、非連結部位にエンドＫが形成されるように被覆を脱皮させる過程である。
【００４５】
通常、前記エンドＫの形成は、ヘアピンコイル２がステータ２０のすべてのスロット２０ａに挿入された後に作業するが、ローコイル１がヘアピンコイル２に加工される過程で作業が実施できる。
【００４６】
この状態で、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂは各々のエンドＫが互いに隣接しない状態であり、第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄも互いに隣接しない状態である。
【００４７】
Ｓ５０は、ステータ２０のすべてのスロット２０ａにそれぞれ挿入されたヘアピンコイル２が変形するようにヘアピンコイル２の上端部位と下端部位をツイスト（Ｔｗｉｓｔ）する過程である。
【００４８】
前記ツイスト作業は、ベンダー３０（Ｂｅｎｄｅｒ）を用いるが、この作業を示した図３のように、ベンダー３０がステータ２０の上に露出したヘアピンコイル２の上端部位と下端部位を順次にツイストすることによって行われる。
【００４９】
これにより、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂは各々のエンドＫが互いに隣接して対をなし、第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄが互いに隣接して対をなす。
【００５０】
この状態は、ステータ２０のすべてのスロット２０ａにそれぞれ挿入されたヘアピンコイル２でなされる。
【００５１】
このような作業が行われることにより、ステータ２０の上に露出したヘアピンコイル２は、ターミナル（一例として、３相の場合、ＵとＵ’、ＶとＶ’、ＷとＷ’、ＸとＸ’、ＹとＹ’とＺとＺ’）に連結可能な準備状態となり、反面、ステータ２０の下に露出したヘアピンコイル２は、電気的に通電可能な準備状態となる。
【００５２】
Ｓ６０は、ステータ２０のすべてのスロット２０ａにそれぞれ挿入されたヘアピンコイル２が電気的に通電可能に連結する過程であって、この過程は、導体４０（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）を用いることにより、溶接作業が全く要求されないという特徴を有する。
【００５３】
通常、前記導体４０は、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂとを互いに連結する第１導体エレメント４０ａと、第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄとを互いに連結する第２導体エレメント４０ｂとから構成される。
【００５４】
そのため、前記導体４０は、ヘアピンコイル２の数量に比べて１／２の数量で製作される。
【００５５】
前記導体４０は、一方を開口させた矩形状であり、前記開口部位を用いて嵌合される。
【００５６】
この過程は、図４に示すように、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂの隣接したエンドＫに第１導体エレメント４０ａを嵌合し、次いで、第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄの隣接したエンドＫに第２導体エレメント４０ｂを嵌合するという簡単な作業だけで完了する。
【００５７】
前記のように、前記エンドＫに導体４０を嵌合する作業は、ステータ２０のすべてのスロット２０ａにそれぞれ挿入されたすべてのヘアピンコイル２に行われることにより、すべてのヘアピンコイル２は、導体４０を介して電気的に通電可能な状態に転換される。
【００５８】
これにより、ヘアピンコイル２は、溶接不良による焼損を起こし、製作性を困難にする溶接作業なしに極めて簡単に実施可能であり、特に、ヘアピンコイル巻線溶接技術の取得の難しさと高価な溶接装備によるコスト競争力の喪失がすべて克服可能である。
【００５９】
一方、Ｓ７０は、ステータ２０のすべてのスロット２０ａにそれぞれ挿入されたすべてのヘアピンコイル２に導体４０が結合された後、導体４０に対する絶縁作業が行われる過程である。
【００６０】
この過程は、絶縁材質のキャップ５０（Ｃａｐ）を用い、前記キャップ５０は、第１導体エレメント４０ａと第２導体エレメント４０ｂとを共にカバーすることにより、導体４０の数量に比べて１／２の数量で製作される。
【００６１】
前記キャップ５０は、一方を開口させた矩形状であり、前記開口部位を用いて嵌合される。
【００６２】
この過程は、図５に示すように、第１コイルエレメント２ａと第２コイルエレメント２ｂの隣接するエンドＫに嵌合された第１導体エレメント４０ａと、第３コイルエレメント２ｃと第４コイルエレメント２ｄの隣接するエンドＫに嵌合された第２導体エレメント４０ｂとを共に整列した後、前記第１導体エレメント４０ａと前記第２導体エレメント４０ｂにキャップ５０が嵌合されるという簡単な作業だけで完了する。
【００６３】
前記のように、キャップ５０を嵌合する作業は、第１導体エレメント４０ａと前記第２導体エレメント４０ｂとが結合されたすべてのヘアピンコイル２に行われることにより、すべてのヘアピンコイル２は、導体４０で連結されて電気的に通電すると共に、絶縁状態を維持することができる。
【００６４】
そのため、ヘアピンコイル２は、通電作業と絶縁作業を一箇所で同時に実施可能であり、これにより、溶接を用いた通電作業が行われる時、通電作業と絶縁作業を同時に行うことができず、特に、場所を移動することによる不便さと生産性の喪失がすべて克服可能である。
【００６５】
前記のようなステータ巻線コイルの非溶接結線方法が適用されて製造された回転モータは、図６のように完成する。
【００６６】
上述したように、本実施形態にかかるステータ巻線コイルの非溶接結線方法は、２つを対とする４つのヘアピンコイル２（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）が放射状に複数形成された各々のスロット２０ａ（Ｓｌｏｔ）を用いてステータ２０（Ｓｔａｔｏｒ）に挿入され、ステータ２０に挿入されたヘアピンコイル２がステータ２０の一方に露出して電気供給のためのターミナルに連結されるように用意され、ステータ２０の他方に露出したヘアピンコイル２の他の部分がヘアピンコイル２の電気通電のために連結されるように用意されると、次いで、ヘアピンコイル２の他の部分が導体４０（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）で連結され、前記導体４０が連結された後、前記導体４０をキャップ５０で絶縁させることにより、ヘアピン巻線作業時に通電作業と絶縁作業を一箇所で同時に行うことができ、特に、溶接不良による焼損を起こし、製作性を困難にする溶接作業を必要としない。
【符号の説明】
【００６７】
１：ローコイル（Ｒａｗ  Ｃｏｉｌ）
２：ヘアピンコイル（Ｈａｉｒｐｉｎ  Ｃｏｉｌ）
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ：コイルエレメント（Ｃｏｉｌ  Ｅｌｅｍｅｎｔ）
１０：コイル加工機
２０：ステータ（Ｓｔａｔｏｒ）
２０ａ：スロット（Ｓｌｏｔ）
３０：ベンダー（Ｂｅｎｄｅｒ）
４０：導体（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）
４０ａ、４０ｂ：導体エレメント
５０：キャップ
Ｋ：エンド（Ｅｎｄ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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