(57)【要約】【課題】二番ラセンによる二番物の搬送時に、より効率的に二番物を脱穀処理できる脱穀装置を提供することを課題としている。【解決手段】搬送方向に延びる回転軸６１の外周に螺旋状の搬送板６２が一体的に形成された二番ラセン４６を備え、二番ラセン４６の下面に沿う底板６６を設け、該底板６６の搬送面を凹凸形成し、回転軸６１によって搬送板６２を回転駆動させることにより、選別された二番物を脱穀処理しながら搬送する脱穀装置において、螺旋状の搬送板６２の外周縁より径方向外側に突出する突起部６４を該搬送板６２に設け、突起部６４の回転方向下手側に、搬送板６２の径を縮小させる切欠き状部６８を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に延びる回転軸（６１）の外周に螺旋状の搬送板（６２）が一体的に形成された二番ラセン（４６）を備え、二番ラセン（４６）の下面に沿う底板（６６）を設け、該底板（６６）の搬送面を凹凸形成し、回転軸（６１）によって搬送板（６２）を回転駆動させることにより、選別された二番物を脱穀処理しながら搬送する脱穀装置において、螺旋状の搬送板（６２）の外周縁より径方向外側に突出する突起部（６４）を該搬送板（６２）に設け、突起部（６４）の回転方向下手側に、搬送板（６２）の径を縮小させる切欠き状部（６８）を形成した脱穀装置。
【請求項２】
前記突起部（６４）を搬送板（６２）の搬送面（６２ａ）に設けた請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
径方向外側に突出する棒状の撹拌体（６３）を回転軸（６１）に設け、該撹拌体（６３）を回転軸（６１）の軸回りに半周期毎に設けるとともに、前記突起部（６４）を搬送板（６２）に四分の一周期毎に設け、該撹拌体（６３）及び突起部（６４）を、互いに位相をずらして配置した請求項１又は２の何れかに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
二番物を脱穀処理しながら搬送する二番ラセンを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送方向に延びる回転軸の外周に螺旋状の搬送板が一体的に形成された二番ラセンを備え、二番ラセン４６の下面に沿う底板６６を設け、該底板６６の搬送面を凹凸形成し、回転軸によって搬送板を駆動させることにより、選別された二番物を脱穀処理しながら搬送する特許文献１，２に示す脱穀装置が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１１４１６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献の脱穀装置では、状況によって二番物を十分に脱穀できない場合があり、二番ラセンで処理された処理物を再度、脱穀する必要がある。
【０００５】
本発明は、二番ラセンによる二番物の搬送時に、より効率的に二番物を脱穀処理できる脱穀装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、搬送方向に延びる回転軸６１の外周に螺旋状の搬送板６２が一体的に形成された二番ラセン４６を備え、二番ラセン４６の下面に沿う底板６６を設け、該底板６６の搬送面を凹凸形成し、回転軸６１によって搬送板６２を回転駆動させることにより、選別された二番物を脱穀処理しながら搬送する脱穀装置において、螺旋状の搬送板６２の外周縁より径方向外側に突出する突起部６４を該搬送板６２に設け、突起部６４の回転方向下手側に、搬送板６２の径を縮小させる切欠き状部６８を形成したことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記突起部６４を搬送板６２の搬送面６２ａに設けたことを特徴としている。
【０００８】
第３に、径方向外側に突出する棒状の撹拌体６３を回転軸６１に設け、該撹拌体６３を回転軸６１の軸回りに半周期毎に設けるとともに、前記突起部６４を搬送板６２に四分の一周期毎に設け、該撹拌体６３及び突起部６４を、互いに位相をずらして配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、搬送板の外周縁よりも径方向外側に突出する突起部は、該突起部の回転方向下手側に搬送板の径を縮小させる切欠き状部に設けたことにより、径方向外側に向けて長く形成することができるため、搬送板を駆動させた場合に、二番物と、前記突起部との引っ掛かりが良くなり、二番物を効率的に脱穀処理できる。また、切欠き状部に突起部を設けることにより、突起部を長く形成したため、搬送板と処理面との間を搬送に適した距離に保つことができ、二番物の搬送能力の低下を防止できる。
【００１０】
また、前記突起部をラセン板の搬送面に設けたことにより、更に突起部への二番物の引っ掛かりが良くなり、二番物の脱穀処理能力が向上する。
【００１１】
なお、径方向外側に突出する棒状の撹拌体を回転軸に設け、該撹拌体を回転軸の軸回りに半周期毎に設けるとともに、前記突起部を搬送板に四分の一周期毎に設け、該撹拌体及び突起部を、互いに位相をずらして配置したことにより、二番物を適度に撹拌できるため、二番物の脱穀処理能力がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した脱穀装置の要部側断面図である。
【図２】本発明を適用した脱穀装置の要部平断面図である。
【図３】本発明を適用した脱穀装置の要部正断面図である。
【図４】扱胴による脱穀処理について説明した要部平面図である。
【図５】（Ａ）は、扱歯を示した要部側面図であり、（Ｂ）は、扱歯を示した要部平面図である。
【図６】（Ａ）は、選別室の構成を示す要部平面図であり、（Ｂ）は、二番ラセンの軸心方向視を示した図である。
【図７】（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部背面図であり、（Ｂ）は、底板を示した図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、扱歯の別実施例を示した図である。
【図９】図６及び図７に示した二番ラセンと、切欠き状部なしで突起部を設けた二番ラセンとで脱穀搬送された脱穀物の状態を比較した一覧表である。
【図１０】扱歯の周縁に面取部を形成した場合と、扱歯の周縁にエッジを設けた場合とで扱胴により脱穀処理された脱穀物の状態を比較した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１乃至３は、本発明を適用した脱穀装置の要部側断面図、要部平断面図及び要部正断面図である。図示する脱穀装置１は、コンバインの走行機体における前進方向左（以下、単に左）側に設置され、走行機体の前方に昇降自在に連結された前処理部によって刈取られた圃場の穀稈２（図４参照）を脱穀処理するように構成されている。
【００１４】
脱穀装置１は、具体的には、円柱状の扱胴３が軸周りに回転駆動可能に支持された扱室４と、扱室４の下方に配置されて扱室４から落下してくる処理物の選別を行う選別室７と、走行機体の前端側において穀稈２の株元を受取って後方搬送するフィードチェーン８と、を備えている。
【００１５】
そして、上述のコンバインの前処理部で刈取られて走行機体の前端側まで搬送された穀稈２は、走行機体の側面側に配されたフィードチェーン８に渡され、株元が挟持され且つ穂先が扱室４に挿入された状態で、後方搬送される。このフィードチェーン８によって後方搬送される穀稈２は、扱室４内において回転駆動される扱胴３の扱降し処理によって脱穀され、排藁となって走行機体の後端部から機外に排出される他、扱降された処理物は、選別室７内に落下する。選別室７内に落下した処理物は、籾等の穀粒と、それ以外の藁屑等とに選別され、藁屑等は機外に排出され、穀粒は走行機体の右側に設置されたグレンタンク内に収容される。
【００１６】
前記フィードチェーン８は、前後方向に長い環状をなして上側で後方移動する一方で、下側で前方移動するように構成されており、このフィードチェーン８の上方には前後方向の挟持体９が配置されている。この挟持体９は上下動が許容され且つフィードチェーン８側に弾力的に付勢された状態で支持されており、フィードチェーン８と挟持体９との間に株元が挟持された状態で、穀稈２は扱室４に沿って後方搬送される。
【００１７】
また、該フィードチェーン８と扱胴３との間（フィードチェーン８の右側方）には、フィードチェーン８による穀稈２の後方搬送を補助する補助搬送装置１１と、該補助搬送装置１１の下方側に対向配置される後部ガイド杆１２と、が設けられている。該補助搬送装置１１は、フィードチェーン８に沿って前後方向に延設されており、突起付きのベルトにより株元を後部ガイド杆１２側へと押えることができるように構成されている。
【００１８】
この補助搬送装置１１及び後部ガイド杆１２は、前記フィードチェーン８と挟持体９による保持と比較して、より穂先側を保持するとともに、保持力は弱く設定され、搬送中の穀稈２を折ることなく後方搬送を補助することができる。したがって、後方搬送する穀稈２の株元側を、フィードチェーン８及び挟持体９による挟持と補助搬送装置１１及び後部ガイド杆１２による挟持の２箇所で株元を保持・搬送することにより、脱穀作業時に穀稈が倒れることを効率的に防止できる。
【００１９】
前記扱室４は、上述の扱胴３の前方をカバーする前壁１３と、後方をカバーする後壁１４と、上方をカバーする天板１６と、フィードチェーン８と反対側の側方をカバーする側壁１７等と、によって形成されており、この扱室４の下方側は選別室７と連通するように開放され、扱室４のフィードチェーン８側の側方は、フィードチェーン８に挟持された穀稈の穂先側が挿入可能なように開口している。
【００２０】
前壁１３の上下方向中央部には左右方向の供給口１３ａが形成され、該供給口１３ａを介して、フィードチェーン８に株元側が挟持された穀稈の穂先側が扱室４の前側から扱室４内に供給される他、扱室４の後方側には排出口１８が形成され、該排出口１８を介して、排藁となった穀稈２が扱室４から排出される。
【００２１】
また、扱室４の前部側には、前壁１３における供給口１３ａの下端部から前方に向って一体的に延設されるガイドプレート２１と、該供給口１３ａの下端から後方に向って延設される前部ガイド杆２２と、供給口１３ａの前側のガイドプレート２１に設けられた穀稈２の穂先側を供給口１３ａへ案内する穂先掻込装置２３と、が設けられている。
【００２２】
前記前部ガイド杆２２は、一端側が前壁１３に取付けられるとともに、他端側が後方に延設された棒状の部材であって、供給口１３ａの下端側に左右方向に複数並べて配置されており、左右に並列された複数の前部ガイド杆２２の後端同士を結ぶ仮想線が、平面視で扱胴３に沿う円弧をなすように各前部ガイド２２の長さが設定されている。言い換えると、供給口１３ａに沿って左右方向に並べて設けた前部ガイド杆２２は、扱胴３に最も近い左右中央側に配置された前部ガイド杆２２を最も短く形成し、左右外側に配置された前部ガイド杆２２ほど後方側まで長く延設される。
【００２３】
前記穂先掻込装置２３は、供給口１３ａの前側に配置されて、ガイドプレート２１に下支えされた穀稈の穂先側を供給口１３ａ内へと掻込むスターホイル２４と、該スターホイル２４を回転駆動させるモータ２６と、から構成されている。
【００２４】
これにより、フィードチェーン８によって扱室４の前方側から供給口１３ａへ搬送される穀稈２は、前記ガイドプレート２１によって、穀稈２の株元側から穂先側までの全体が下支えされるとともに、前記穂先掻込装置２３のスターホイル２４によって、穀稈３の穂先側が供給口１３ａ内へと掻込まれることにより、穀稈２の穂先側が株元から遅れることなく円滑に供給口１３ａ内に導入される。また、供給口１３ａから扱室４内へ搬送された穀稈２は、前部ガイド杆２２によって穀稈を下側から支えることにより、穀稈２を脱穀に適した姿勢で扱胴３側へ搬送することができる。すなわち、フィードチェーン８によって搬送される穀稈２を効率良く扱胴３側へと搬送することができる。扱胴３の構成については後述する。
【００２５】
前記選別室７は、平行状態で対向するサイドフレーム４１，４１間に形成されており、この選別室７内には、選別室７内に後方斜め上方に向けた選別風を起風する唐箕ファン４２と、該選別風を上下に分流する風切部材４３と、選別室７内の前後方向中央部付近に配された左右方向の一番ラセン４４と、選別室７内における一番ラセン４４の後方に配置された二番ラセン４６と、が設けられている。ちなみに、一対のサイドフレーム４１，４１は、脱穀装置１の枠体の一部を構成するとともに、該サイドフレーム４１，４１の上端側には、扱胴３の下部側の左右両側に配置されて、選別室７の左右方向中心側に向かって下方傾斜する板状に形成された傾斜面４７，４７の下端側が連接されている。この左右の傾斜面４７，４７は、扱室４で扱降ろされた処理物を扱室４下方側の選別室７側に案内するように機能している。
【００２６】
上方の扱室４側から落下してくる処理物は、選別風の影響をほとんど受けずに一番ラセン４４側に落下する一番物と、選別風の影響を若干受けて二番ラセン４６側に落下する二番物と、選別風の影響を受けて選別室７の後部上側に吹き上げられる藁屑等と、に選別される。選別された一番物である穀粒は、一番ラセン４４によって選別室７右側へ搬送され、上方搬送ラセン４５を介してグレンタンクまで搬送される。選別された二番物は、二番ラセン４６によって脱穀処理されながら選別室７左側へと搬送され、脱穀搬送されたものが一番ラセン４４側に送られる。また、藁屑等は前記排出口１８から排出される。二番ラセン４６が二番物を脱穀搬送する構成については後述する。
【００２７】
次に、図１乃至５に基づいて、前記扱胴３について説明する。図４は、扱胴による脱穀処理について説明した要部平面図であり、図５（Ａ）及び（Ｂ）は、扱歯を示した要部側面図及び要部平面図である。扱室４内の前記扱胴３は、その軸心に配置された扱胴回転軸２７が略鉛直方向に向けた状態で軸回りに回転自在に軸支されるとともに、該扱胴３の周面に、径方向外側に突出する扱歯２８が設けられており、該扱胴３をエンジン動力によって回転駆動させることにより、穀稈２を扱降し処理できる。
【００２８】
前記扱歯２８は、図５に示されるように、扱胴３周面から外方に向けて先細りするＶの字状に形成され、上下方向に複数並列され扱歯列５１を構成している。扱歯列５１はユニット化され一体形成されており、これを言い換えると、扱胴回転軸２７に平行な方向（上下方向）に山と谷とが交互に配された櫛状の扱歯列５１を構成している。この扱歯列５１は、扱胴３の軸回りに所定間隔（図示する例では等間隔）毎に万遍無く設けられている。ちなみに、この扱歯２８は、合成樹脂等からなる硬質のゴム材で形成されている。
【００２９】
なお、この扱歯列５１の複数の扱歯２８は別体で形成しても良い。ちなみに、隣接する対の扱歯２８同士によって形成される谷の底部分には、円形状に切欠いた梳き孔５２が形成されている。また、扱歯列５１は、一定の厚みを持った板状に形成されており、扱歯２８及び梳き孔５２の周面は、エッジが形成されている。
【００３０】
該扱歯列５１の基端部の両面側には、図５（Ｂ）に示すように、平面視Ｌ字状をなすアングル状部材である取付ブラケット５３の一方側片がそれぞれボルト固定されており、扱歯列５１の基端部を挟持する該一対の各取付ブラケット５３，５３の他方側片を扱胴３の外周にボルト固定することにより、扱歯列５１が扱胴３の周面に設置固定されている。ちなみに、該取付ブラケット５３，５３の扱歯列５１と当接する側の片には、梳き孔５２の形状に沿う円弧状の切欠き５３ａが形成されている（図５（Ａ）参照）。
【００３１】
なお、扱室４の天板１６上には伝動ケース３１が固設され、扱室４内における伝動ケース３１の真下位置には脱穀装置１の枠体に固着された支持ブラケット３２が配置されており、この伝動ケース３１内のベアリング３３に扱胴回転軸２７の上部を、支持ブラケット３２に設置されたベアリング３４に扱胴回転軸２７の下部を、それぞれ軸回りに回転自在に支持することにより、上述の扱胴回転軸２７が軸回りに回転自在に軸支されている。
【００３２】
伝動ケース３１には、扱胴回転軸２７の上端部に取付けられて扱胴回転軸２７と一体回転する従動ベベルギヤ３６と、該従動ベベルギヤ３６と常時噛合う主動ベベルギヤ３７と、が内装されており、主動ベベルギヤ３７は、伝動ケース３１から突出する左右方向の駆動軸３８の一端側に取付固定され、該駆動軸３８と一体回転するように構成されている。
【００３３】
駆動軸３８の他端側には、該駆動軸３８と一体回転する駆動プーリ３９が取付けられている。この駆動プーリ３９には、側壁に隣接して配置された図示しないエンジンからの動力がベルト伝動され、これによって扱胴回転軸２７にエンジン動力が伝動されている。
【００３４】
当該構成により、前記扱胴３は、扱胴回転軸２７にエンジン動力を伝動し、フィードチェーン８による穀稈２の搬送方向と逆方向（図２及び図４における時計回り）に回転駆動させることにより、フィードチェーン８で後方搬送された穀稈２の穂先側を扱歯列５１の谷部分へと案内できる。これにより、扱胴３に巻付つけられた穀稈２の穂先側を、順次扱胴３の扱歯２８及び梳き孔５２で扱降し処理することができる（図４参照）。
【００３５】
次に、図６及び図７に基づいて、選別室の構成について説明する。図６（Ａ）は、選別室の要部平面図であり、図６（Ｂ）は、二番ラセンの軸心方向視を示した図であり、図７（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部背面図であり、図７（Ｂ）は、底板を示した図である。図より、前記選別室７の左側には、前方側から順番に、唐箕ファン４２の駆動軸５５の左端部に設けられた駆動プーリ５６と、一番ラセン４４に動力を伝動する一番伝動プーリ５７と、二番ラセン４６に動力を伝動する二番伝動プーリ５８と、が配置されており、駆動軸５５の右端側に設けた伝動プーリ５０から駆動軸５５へ伝動されたエンジン動力が一番ラセン４４及び二番ラセン４６へとベルト伝動される。
【００３６】
前記唐箕ファン４２によって選別された一番物は、一番ラセン４４によって、右方向へ搬送され、その後、グレンタンクへと搬送される。また、唐箕ファン４２によって選別された二番物は、二番ラセン４６によって脱穀処理されながら一番ラセン４４とは逆方向である左方向へ搬送され、その後、二番ラセン４６の左端側に搬送された後に一番ラセン４４の左端側へと供給される。すなわち、唐箕ファン４２によって選別された一番物は、直接一番ラセン４４によってグレンタンク側へと搬送され、唐箕ファン４２によって選別された二番物は、扱室４に還元されることなく、二番ラセン４６によって、搬送されながら枝梗等が除去される単粒化処理がされた後、二番ラセン４６から一番ラセン４４側へと搬送されるように構成されている。
【００３７】
前記二番ラセン４６は、図６及び図７より、搬送方向である左右方向に延設された回転軸６１と、該回転軸の外周に螺旋状に形成されて二番物を搬送する搬送板６２と、該回転軸６１の径方向外側に延設された棒状部材であって搬送中の二番物を撹拌する撹拌棒６３と、搬送板６２に設けられて二番物の脱穀を行う突起体６４と、を備えており、該二番ラセン４６の下方側は底板６６で覆われるとともに、二番ラセン４６の上方側は搬送方向に沿って設けた仕切板６７によって覆われている。なお、該仕切板６７は、二番ラセン４６の前方及び上方側を覆うことにより、二番ラセン４６から一番ラセン４４側へ跳上げられる二番物を二番ラセン４６側へ案内しており、唐箕ファン４２によって飛ばされて落ちてくる二番物を収容するために、二番ラセン４６の後方上側は開放されている（図１参照）。
【００３８】
前記搬送板６２には、二番ラセン４６の軸心方向視で回転方向（図６（Ｂ）における反時計回り）に向って除々に浅くなる切欠き状部６８が形成されており、該切欠き状部６８の回転方向上手側端部に、搬送板６２の外周縁より径方向外側に突出するように前記突起部６４を設けた。言い換えると、前記突起体６４は、図示すように、螺旋状の搬送板６２の外周縁より径方向外側に突出させるとともに、突起体の回転方向下手側に、搬送板の径を縮小させる切欠き状部６８が形成されている（図６（Ｂ）参照）。
【００３９】
また、該突起体６４は、前記搬送板６２のうち、二番物を押出して搬送する側の面であって、搬送方向（左方向）を向いている搬送面６２ａ側に取付・固定したことにより、突起体６４をより確実に二番物に引っ掛けることができるように構成されている。
【００４０】
前記底板６６は、搬送方向に沿ってスリット状の細孔６９を多数穿設したことにより、凹凸状の処理面６６ａが上面に形成されており、前記突起部６４と処理面６６ａとにより、二番物を脱穀処理することができる。具体的には、回転駆動する突起部６４が二番物を処理面６６ａに擦り付けることにより、穀粒に付着した枝梗の除去や、穂切れ粒の単粒化処理等の脱穀処理をすることができる。これに伴い二番物から排出される枝梗や藁屑等は底板６６の細孔６９から機外へと排出される。また、該底板６６を取外すことで容易に二番ラセン４６等をメンテナンスできる。
【００４１】
なお、該凹凸形状による処理面６６ａは、二番ラセン４６を覆う周囲全体（二番ラセンの前後面側及び、前記仕切板６７等）に亘り形成しても良い。さらに、図示する例では底板６６がプレート状に形成されているが、二番ラセンに沿った円弧状に形成したものを着脱可能に構成しても良い。
【００４２】
前記撹拌棒６３は、螺旋状に設けた搬送板６２を避けるように軸方向に所定間隔で配置されるとともに、二番ラセン４６の軸心方向視で１８０°（半周期）毎に設けられている。前記突起体６４は、二番ラセン４６の軸心方向視で９０°（四分の一周期）毎に設けられており、該撹拌棒６３及び突起体６４とは、その配置される周期の位相がずれるように設けられている。
【００４３】
二番ラセン４６の左端側には、前方側の一番ラセン４４の左端側と連通する前後方向の搬送ケース７１が設けられており、二番ラセン４６の左側端部には、搬送ケース７１内を回転駆動する跳出板７２が配置されている。二番ラセン４６によって脱穀処理されて、搬送ケース７１まで搬送された脱穀物は、跳出板７２によって、前方側の一番ラセン４４の左端側へ供給される。該跳出板７２によって一番ラセン４４側に供給された脱穀物は、一番ラセン４４によって、右側へと搬送されて、その後、上方搬送ラセン４５を介してグレンタンクへと搬送される。
【００４４】
上述の構成により、前記突起体６４の回転方向に形成した切欠き状部６８とにより、突起体６４を長く形成できるため、該搬送中の二番物と突起体６４との引っ掛かりが良くなるとともに、処理面６６ａと二番物との摩擦が強くなり、二番物の脱穀作業がより効率的になる。また、突起部６４を切欠き状部６８に設けたことにより、搬送板６２と底板６６との間に適度なスペースを形成することができるため、突起部６４による脱穀作用と搬送板６２による搬送作用とを両立させることができる。
【００４５】
また、前記撹拌棒６３により、二番ラセン４６により搬送中の二番物を撹拌することができるため、二番ラセン４６によって搬送される二番物全体をムラなく突起体６４等によって脱穀することができる。
【００４６】
さらに、当該構成の選別室７によれば、二番ラセン４６によって脱穀処理されてそのまま一番ラセン４４を経由してグレンタンク側へと搬送される構成のため、選別された二番物を扱室４側へ還元する構成が必要なく、構成がより簡易になる。
【００４７】
次に、図８に基づき、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。
図８（Ａ）及び（Ｂ）は、別実施例の扱歯列５１を示した図である。図８（Ａ）に示した扱歯列５１は、扱歯２８及び梳き孔５２の周面に沿って面取り加工することにより、Ｖ字状の面取部２８ａと、前記梳き孔５２の周面に沿った円弧状の面取部５２ａとが形成されている。また、図８（Ｂ）に示した扱歯列５１では、扱歯２８の周面に沿ってＶ字状の面取部２８ａを形成する一方で、前記梳き孔５２の周面は面取りをせずにエッジを立てて形成されている。ちなみに、図８（Ａ）及び（Ｂ）の何れも場合も、取付ブラケット５３の切欠き５３ａの周縁には、エッジが形成されている。
【００４８】
さらに、前記面取部２８ａ，５２ａは、傾斜した面状に形成する他、曲面状に形成しても良い。なお、面取部２８ａ，５２ａを設けた扱歯２８及び梳き孔５２の周縁に、Ｒ面を形成することにより、作業者がより安全に扱胴３等のメンテナンスができるようになる。
【００４９】
上述のように扱歯２８及び梳き孔５２に面取部２８ａ，５２ａを形成したことにより、該面取部２８ａ，５２ａに穀稈が衝突した際の穀稈の穂切れを抑制することができるとともに、取付ブラケット５３の円弧状の切欠き５３ａには、エッジが設けられているため、穀稈の脱穀処理が進んで穂先に付着した穀粒が少なくなり、扱歯列５１に当接する穀稈の穂先側が逃げ易くなった場合であっても、効率的に脱穀処理でき、扱残しを軽減することができる。
【００５０】
次に、図９及び図１０に基づいて本実施例を適用した脱穀装置の脱穀性能を評価するために行った実験について説明する。図９は、図６及び図７に示した二番ラセンと、切欠き状部なしで突起部を設けた二番ラセンとで脱穀搬送された脱穀物の状態を比較した一覧表である。該実験では、走行機体を所定の作業速度（具体的には秒速０．２ｍ）で走行させ、所定距離を刈取作業することにより、圃場の所定範囲（試験区）の刈取作業を行い、脱穀装置により該試験区で刈取られた穀稈２の脱穀作業を行った。この場合において、二番ラセン４６の構成と、該二番ラセン４６の回転数を変えて脱穀作業を行い、それぞれ得られた脱穀物の処理状態を比較した。具体的には、得られた脱穀物の状態について、単粒と、枝梗付着粒と、穂切粒と、損傷粒と、ゴミ・藁との割合を確認し、それぞれ比較した。
【００５１】
図９の記載内容ついて説明すると、まず、切欠き状部６８に突起部６４を設けた本実施例の二番ラセン４６を用いて二番物の脱穀処理を行った場合に、二番ラセン４６の回転数を８４０ｒｐｍ，１１１６ｒｐｍ，１３７６ｒｐｍの３パターンでそれぞれ刈取作業を行い、このとき得られた脱穀物の状態をそれぞれ示す（試験区４〜６）とともに、その平均値を記載した。また、搬送板６２に切欠き状部６８を設けないで突起部６４を配置した二番ラセン４６を設けて上述と同様に回転数を変えた３パターンで刈取作業を行い、このとき得られた脱穀物の状態もそれぞれ示す（試験区１〜３）とともに、その平均値を記載した。さらに、選別室７において、二番ラセン４６を用いず、脱穀部４から落下してきた処理物をすべて一番ラセンによって直接回収する構成とすることにより得られた脱穀物の状態も示した（試験区７，８）。
【００５２】
図９に示す実験結果によれば、試験区４〜６で処理された脱穀物は、試験区１〜３及び、試験区７，８の場合と比較して、脱穀物中の穂切粒の割合が少なくなるとともに、穀物が単粒化する割合が多くなっている。すなわち、二番ラセン４６に切欠き状部６８を形成し、該切欠き状部６８に突起体６４を配置することによって、切欠き状部６８が無い場合又は二番ラセン４６を用いなかった場合と比較して、二番ラセン４６による脱穀性能が向上している。
【００５３】
図１０は、扱歯の周縁に面取部を形成した場合と、扱歯の周縁にエッジを設けた場合とで扱胴により脱穀処理された脱穀物の状態を比較した一覧表である。該実験では、ゴム硬度が９０のゴム材で成形された扱ぎ歯２８を用いるとともに、図５で示された面取りされていない扱ぎ歯２８を用いて脱穀処理した場合と、図８（Ａ）に示した面取部２８ａ，５２ａが形成された扱ぎ歯２８を用いて脱穀処理した場合と、でそれぞれ穀稈の脱穀処理を行い、得られた脱穀物の処理状態を比較した。
【００５４】
具体的には、得られた脱穀物の、単粒と、枝梗付着粒と、穂切粒と、損傷粒と、ゴミ・藁との重さから、各状態の処理物の割合を確認してそれぞれ比較した。また、それぞれの扱歯について、作業速度を低速（具体的にはおよそ秒速０．２ｍ）の場合と高速（具体的にはおよそ秒速０．４ｍ）の場合とに分けて、圃場の所定範囲（試験区）の刈取作業を行い、脱穀装置により該試験区で刈取られた穀稈２の脱穀作業を行った。各速度で２回づつ実験を行い、平均値を求めて比較した。
【００５５】
図１０に示す実験結果によれば、扱胴と一体回転する扱ぎ歯２８の周縁に面取部２８ａを形成することにより、エッジを設けた場合と比較して、脱穀処理物中の穂切粒の割合が減少していることが確認できるとともに、穂切粒の割合が少なくなったことに伴って、単粒化された穀粒の割合も増加している。この傾向は、作業速度に関わらず同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００５６】
４６  二番ラセン
６１  回転軸
６２  搬送板
６３  撹拌棒（撹拌体）
６４  突起部
６６  底板
６８  切欠き状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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