(57)【要約】【課題】加熱状態のコンテナを交換する作業は煩雑であり時間を要し、安全上の問題を有している。本発明は、コンテナの交換作業を容易に短時間で、且つ安全に行うことのできる押出プレスのコンテナ搬送用吊り治具を提供する。【解決手段】コンテナホルダの内孔に挿抜自在としたビレットを保持する押出プレスのコンテナに用いる搬送用吊り治具を、コンテナの頂部重心位置に取り付けた状態で、コンテナホルダの内孔に挿抜可能とする構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナホルダの内孔に挿抜自在としたビレットを保持する押出プレスのコンテナに用いる搬送用吊り治具であって、
前記コンテナの頂部重心位置に取り付けた状態で、前記コンテナホルダの内孔に挿抜可能となすことを特徴とする押出プレスのコンテナ搬送用吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出プレスにおけるビレットサイズの変更時等に際して、コンテナを短時間で容易に交換することのできるコンテナの吊り治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属材料、例えば、アルミニウム又はその合金材料等の押出材を得る押出プレスは、メインラムに駆動されて軸線方向に進退するクロスヘッドと、このクロスヘッドと同心状に形成されてこれと一体的に進退する押出ステムとを備えている。一方、押出ステムの前進方向同心上には、押出孔を備えたダイスがエンドプラテン側に配置され、コンテナタイヤとコンテナライナで構成したコンテナが前記ダイスに近接してエンドプラテン側に進退自在に配設されている。
そして、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットローダ上のビレットを押出ステムで押し付けてコンテナ内に装填し、メインラムを油圧の駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにより強力に押圧される。そこで、ダイスの押出孔から、成形された押出材が押出される。
【０００３】
このように構成された押出プレスを用いた押出成形において、ビレットの寸法及び形状が変更された場合には、コンテナを交換することとなる。
コンテナを交換する場合には、例えば特許文献１に、クロスヘッドを前進させてクロスヘッドとコンテナとを連結装置で連結し、次いでクロスヘッドを後退させ、コンテナがコンテナホルダから所定量引き出された位置でコンテナガイド装置を設定する。クロスヘッドを更に後退させてコンテナをコンテナホルダから完全に引き出し、コンテナガイド装置に載置する。コンテナガイド装置に載置した状態で、プレスの機内にてコンテナに人的に吊り治具を装着、クレーンのワイヤを引っ掛けてプレスの機外へ搬出する。搬出されたコンテナは、そのまま搬送されるか、予め床上に準備された台車上に降ろされて搬出される。
一方、新しいコンテナをコンテナホルダに装着する場合は、前記した逆の手順によって行うことが記載されている。
【０００４】
ところで、上記従来のコンテナの交換においては、加熱状態のコンテナへ吊り治具の取り付けや取り外しを人的にしなければならないので、作業が煩雑で交換に時間を要し、生産性が低下するという問題や、コンテナが高温であることから安全上の問題があった。
さらに、これらの手段では交換に要する作業時間が長くなることから、事前に余熱した新しいコンテナの温度が低下していまい、交換後において再度加熱するための時間を要するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３７４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コンテナの交換作業を容易に短時間で、且つ安全に行うことのできる押出プレスのコンテナ吊り治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による押出プレスのコンテナ搬送用吊り治具は、コンテナホルダの内孔に挿抜自在としたビレットを保持する押出プレスの前記コンテナに用いる搬送用吊り治具であって、前記コンテナの頂部重心位置に取り付けた状態で、前記コンテナホルダの内孔に挿抜可能となすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
コンテナの搬送用吊り治具を取り外すことなくコンテナホルダに挿抜できる構成としたので、コンテナの交換作業を短縮することができる。また、加熱状態のコンテナへの吊り治具の着脱作業を行うことがないので、交換作業が安全に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、コンテナを吊り上げた状態を説明する断面図である。
【図２】図１に示されたＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すもので、コンテナを組み込んだ状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜３は本発明の実施の形態を示し、コンテナホルダ１０が図示しない押出プレスのエンドプラテン又はシリンダプラテンに設けたコンテナシリンダにより軸線方向に（図１の紙面左右方向）に進退可能に支持されている。
コンテナホルダ１０には、その内孔１１ａ、１１ｂに挿抜自在に嵌合されたコンテナタイヤ２１、コンテナライナ２２及びキー２３で要部が構成されるコンテナ２０が設けられている。コンテナ２０は、コンテナホルダ１０に取り付けたキーガイド１２の溝内で案内されてキー２３が摺動することにより挿抜される。
【００１１】
コンテナタイヤ２１のクロスヘッド側端面２８には、クロスヘッドとの図示しない連結手段が設けられており、コンテナ２０のコンテナホルダ１０への挿抜が容易に行える構成となっている。また、コンテナタイヤ２１の頂部重心位置には搬送用の吊り治具３０と係合する係合溝２５が設けられている。そして、符号２７は供給されたビレットを挿入するビレットの挿入孔である。
【００１２】
コンテナ２０の搬送用吊り治具３０は、コンテナタイヤ２１の頂部に設けた係合溝２５と係合する吊り治具本体３１と吊り治具本体３１に固着したピン３２とにより構成される。
符号３８は図示しないクレーンフックに掛けたワイヤ、３６、３７はシャックル、３５はシャックル３６、３７に取り付けられ吊り治具３０のピン３２に拘止されるフックである。コンテナ２０が図１に示すコンテナの交換位置にあるときに、フック３５を着脱することで、コンテナ２０の交換を行う構成である。
コンテナホルダ１０には吊り治具本体３１を挿通する挿通孔１３を設けたので、コンテナ２０挿抜を容易に行うことができる。図示していないが、吊り治具本体３１はコンテナタイヤ２１にボルト等の固定手段により横ずれしないよう連結されている。
【００１３】
次に、コンテナ２０の搬送用吊り治具３０を用いたコンテナ２０の交換方法について説明する。
先ず、コンテナホルダ１０をコンテナシリンダにより交換作業のし易い位置へ移動させ、コンテナタイヤ２１に取り付けられたヒータや熱電対の配線を取り外すとともに、コンテナホルダ１０へのコンテナ２０の取り付け金具１５を取り外すと、コンテナホルダ１０とコンテナ２０との連結を解くことができる。
【００１４】
次いで、コンテナホルダ１０を前進限位置の手前まで移動させた後、クロスヘッドを所定の位置まで前進させる。クロスヘッドの前進位置で、クロスヘッドとコンテナ２０とを連結し、クロスヘッドを後退移動させ図１に示す所定の吊り上げ位置までコンテナ２０を引き出す。予めクレーンに掛けて準備しておいたフック３５を吊り治具３０のピン３２に拘止し、ワイヤ３８を巻き上げ張った状態とする。
クロスヘッドとコンテナ２０との連結を開放して、クロスヘッドを後退させコンテナホルダ１０とクロスヘッドの間にコンテナ２０の引き出し隙間を確保する。この状態で、クレーンによりコンテナ２０をコンテナホルダ１０の外に引き出す。そして、引き出したコンテナ２０をクレーンにより搬送移動させる。
【００１５】
新たなコンテナ２０を取り付ける場合には、上記した取り外しの逆動作により行うことができる。即ち、クレーンで搬送してきた新たなコンテナ２０をコンテナホルダ１０の内孔１１ｂと同心となる位置に調整し、コンテナ２０のキー２３とコンテナホルダ１０に設けたキーガイド１２が一致するようにして挿入する。図１に示す所定の吊り上げ位置までコンテナ２０を挿入した状態で、クロスヘッドをその先端面がコンテナ２０に当たる位置まで移動させ、吊り治具３０からフック３５を取り外す。そして、クロスヘッドを前進移動させてコンテナ２０の先端面がダイ３図で示す位置になったときにクロスヘッドを停止させる。
コンテナホルダ１０へのコンテナ２０の取り付け金具１５を取り付けコンテナホルダ１０とコンテナ２０とを連結し、ヒータや熱電対の配線を元のとおりに継ぐ。これによりコンテナ２０の交換作業が完了する。
【００１６】
以上説明したように、本発明ではコンテナの吊り治具をコンテナタイヤに取り付けた後、取り外すことなくコンテナホルダへ挿入可能な形状としたので、コンテナの交換作業の安全性と作業効率が向上し交換時間を短縮することができる。又、その構造を簡略化したので治具の作成コストを削減することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１０    コンテナホルダ
１１ａ、１１ｂ    内孔
１２    キーガイド
２０    コンテナ
２１    コンテナタイヤ
２２    コンテナライナ
２３    キー
２５    係合溝
２７    ビレットの挿入孔
３０    搬送用吊り治具
３２    吊り治具本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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