(57)【要約】【課題】熟練を有する作業者でなくとも作業を行え、作業能率を飛躍的に高めることができ、高品位でバラツキのない縫製作業が行えるようにする。【解決手段】ミシン２と、ミシン２の針板１１上で移動可能に設けられた送り板３と、送り板３上に載る状態で生地パーツを当て止めする位置決めガイド４と、位置決めした生地パーツ上へ身生地を重ね置いたときに身生地と生地パーツとを送り板３に対して部分的に押圧する初期クランパー５と、初期クランパー５による押圧位置を中心に生地さばきした身生地のさばき部を覆って生地パーツと共に送り板３へ押圧する保形クランパー６と、初期クランパー５及び保形クランパー６を送り板３の移動と一体に移動可能にする連結部材７とを有している。【選択図】図１
2013183785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板に設けられた針落部へ向けてミシン針を上下動させるミシンと、
前記針板の上面に沿って移動可能に設けられた送り板と、
前記送り板が初期の停止状態にあるときに当該送り板上に生地パーツの一部又は全部が載る状態で当該生地パーツを当て止めする位置決めガイドと、
前記位置決めガイドによって位置決めした生地パーツ上へ身生地を重ね置いたときに当該身生地と生地パーツとを前記送り板に対して部分的に押圧する初期クランパーと、
前記初期クランパーによる押圧位置を中心として身生地の生地さばきを行ったときに当該身生地のさばき部を覆った状態として生地パーツと共に前記送り板へ押圧する保形クランパーと、
前記初期クランパー及び前記保形クランパーを前記送り板の移動と一体に移動可能にする連結部材と、
を有していることを特徴とする上衣の製造装置。
【請求項２】
前記送り板には、移動によっても前記針板の針落部を常に上方へ開通させておく縫製作業口が形成されており、前記縫製作業口の開口周部で生地パーツを支持可能となっていることを特徴とする請求項１記載の上衣の製造装置。
【請求項３】
前記保形クランパーは、透過性素材により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の上衣の製造装置。
【請求項４】
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記位置決めガイドは、生地パーツをＶ字先端部が前記針板の針落部上に一致する状態にさせる配置で設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の上衣の製造装置。
【請求項５】
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記送り板は、生地パーツにおけるＶ字先端部のセンター位置を境としてＶ字一辺側を前記針板の針落部に沿わせるように往復させる第１軌道とＶ字他辺側を前記針板の針落部に沿わせるように往復させる第２軌道とを有して移動する構成であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の上衣の製造装置。
【請求項６】
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記初期クランパーは、生地パーツにおけるＶ字先端部のセンター位置を押圧する構成となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の上衣の製造装置。
【請求項７】
針板上で移動する送り板に対して生地パーツを載せ、
前記生地パーツ上へ身生地を重ね置き、
前記身生地と生地パーツとを初期クランパーによって前記送り板へ向けて部分的に押圧し、
前記初期クランパーによる押圧位置を中心として身生地の生地さばきを行い、
前記身生地のさばき部を保形クランパーで覆った状態として生地パーツと共に前記送り板へ押圧し、
前記初期クランパー及び前記保形クランパーを前記送り板の移動と一体に移動させながら前記針板に設けられた針落部へ向けてミシン針を上下動させて前記生地パーツと前記身生地とを縫製結合する
ことを特徴とする上衣の製造方法。
【請求項８】
前記初期クランパーによる押圧位置を中心として行う身生地の生地さばきは、身生地に形成されたＶ字状の生地端を逆Ｖ字状とさせる操作とすることを特徴とする請求項７記載
の上衣の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上衣の製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｔシャツやアンダーシャツなどの上衣（上半身に身につける衣類）において、襟口の開口周部に沿わせるように端部処理用の襟パーツ（以下、「首ゴム」と言う）を縫製により取り付けることがある。
この首ゴムは、テープ生地をテープ幅が半分になるようにしつつ長手方向に沿って二つ折りし、テープ長手方向の両端部を接合することでリング形に形成したものである。襟口には丸首タイプやＶネックタイプなどがある。このうちＶネックタイプの襟口に用いる首ゴムは、テープ長手方向の両端部をＶ字状に接合してある。
【０００３】
なお、首ゴムをＶ字状に接合する方法には、中折込タイプに仕上げる方法、重ね合わせタイプに仕上げる方法、裏折り返しタイプに仕上げる方法、摘み縫いタイプに仕上げる方法など、種々の方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
図７に示すように、Ｖネックタイプの首ゴム１００を身生地１０１の襟口１０２に取り付けるには、まず仮縫い工程において首ゴム１００のＶ字先端部１０３を襟口１０２のＶ字開口縁１０４に対応させて仮縫い（符号１０５）した後、次の本縫い工程にて、襟口１０２の周方向に沿った縫製を完了させる、という工程を採用するのが一般的であった。
【０００４】
仮縫い工程において、首ゴム１００のＶ字先端部１０３と身生地１０１のＶ字開口縁１０４とを一致させるのは極めて難しい作業とされているが、この一致の精度は、上衣の見栄え（品質）を左右することになるので、図８に示すような慎重な手順が必要とされていた。すなわち、
［第１手順］  本縫い用ミシンの針板１１０上に首ゴム１００のＶ字先端部１０３を置き、所定に位置合わせをし、そのうえで押さえ板１１１を降ろして首ゴム１００を不動に押さえ付ける。
［第２手順］  身生地１０１の襟口１０２に対し、Ｖ字開口縁１０４にハサミで小さなノッチ（切れ目）１１２を入れて、後に行う身生地１０１及び首ゴム１００の方向転換（このときにＶ字開口縁１０４を逆Ｖ字状に開く操作）に備える。
［第３手順］  身生地１０１に入れたノッチ１１２の近傍に目打ち（千枚通し状の道具）１１３を突き当てる。
［第４手順］  目打ち１１３により、身生地１０１における襟口１０２のＶ字開口縁１０４を押さえ板１１１へ向けて移動させ、針板１１０上で不動にしてある首ゴム１００のＶ字先端部１０３へ身生地１０１を押し付けながら、押さえ板１１１を一旦、上下動させて首ゴム１００と身生地１０１とを一緒に押さえ直す。
［第５手順］  本縫いミシンを低速で作動させて、身生地１０１と首ゴム１００とが位置ズレを起こさないようにしつつＶ字状の片側半分を縫製する。
［第６手順］  本縫いミシンの作動を一旦停止させ、押さえ板１１１を上昇させて身生地１０１及び首ゴム１００を一体でＶ字角度に合わせて方向転換させ、同時に、身生地１０１のＶ字開口縁１０４を首ゴム１００のＶ字先端部１０３に合わせて逆Ｖ字状に開くようにし、もう一度、押さえ板１１１を降ろし直し、その後に本縫いミシンを作動させてＶ字状の残り半分を縫製する。
【０００５】
以上の６つの手順を経るように、１サイクルの仮縫い工程が構成されている。
ところで、従来、Ｖネックセーターなどを対象として、その襟先を縫製するための縫製装置が提案されている（特許文献２参照）。この縫製装置は、Ｔシャツやアンダーシャツ等の場合とは異なり、身生地に首ゴムを別途取り付けるものではない。すなわち、単に、身生地自体の襟先をＶ字部分に仕上げるためのものであって、二部材を縫製によって結合させるような技術思想とは根本的に異なる。
【０００６】
従って当然に、この縫製装置は、首ゴムと身生地とを互いに所定位置関係のまま不動に押さえるために必要となる構成は何ら有さない。そして、身生地の襟先（Ｖ字部分を形成
する位置）を万力のようにクランプして摘み代を形成させ、この摘み代をクランプした下方側で水平方向へ縫製するといった構成を具備するに留まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０３４２５号公報
【特許文献２】特開平４−２０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８に示した従来の仮縫い工程において、第２手順ではノッチ１１２を入れるためのハサミ加工が必要であり、第３手順では目打ち１１３による操作が必要であったので、これら道具の持ち替えや保管場所の管理などが手間となって、作業能率を悪化させていた。
また、第４手順において、首ゴム１００のＶ字先端部１０３と身生地１０１のＶ字開口縁１０４とを一致させるのは極めて難しい作業であり、この作業には熟練を要するものとなっていた。そのため、作業できる者が厳選されることになり、また熟練作業者といえども作業能率（速度）を十分に高められないといった様々な不具合が生じていた。
【０００９】
更に、第６手順において、身生地１０１及び首ゴム１００を一体でＶ字角度に合わせて方向転換させる際には、身生地１０１のＶ字開口縁１０４を首ゴム１００のＶ字先端部１０３に合わせて逆Ｖ字状に開く必要がある。このとき、身生地１０１にはユガミや摘み皺等が生じるおそれがあり、また首ゴム１００は位置ズレを起こすおそれがあったため、結果として不良品になる確率が高いということがあった。従って、この作業にも相当の熟練を要し、且つ作業能率が低いという問題があった。
【００１０】
なお、言うまでもなく、特許文献２に開示されているような縫製装置は、対象とする衣類が異なるばかりか、そもそも首ゴムの取り付けを前提にしていない。加えて、縫製の方法も全く異質な技術となっており、二部材を縫製によって合体させるような技術思想とは根本的に異なる。従って、構成、作用効果のいずれについても、前記した首ゴム取付に関する問題を解消するヒントとなるものではない。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、熟練を有する作業者でなくとも作業を行え、しかも作業能率を飛躍的に高めることができ、高品位でバラツキのない縫製作業が行えるようにした上衣の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る上衣の製造装置では、針板に設けられた針落部へ向けてミシン針を上下動させるミシンと、前記針板の上面に沿って移動可能に設けられた送り板と、前記送り板が初期の停止状態にあるときに当該送り板上に生地パーツの一部又は全部が載る状態で当該生地パーツを当て止めする位置決めガイドと、前記位置決めガイドによって位置決めした生地パーツ上へ身生地を重ね置いたときに当該身生地と生地パーツとを前記送り板に対して部分的に押圧する初期クランパーと、前記初期クランパーによる押圧位置を中心として身生地の生地さばきを行ったときに当該身生地のさばき部を覆った状態として生地パーツと共に前記送り板へ押圧する保形クランパーと、前記初期クランパー及び前記保形クランパーを前記送り板の移動と一体に移動可能にする連結部材と、を有していることを特徴とする。
【００１３】
前記送り板には、移動によっても前記針板の針落部を常に上方へ開通させておく縫製作業口が形成されており、前記縫製作業口の開口周部で生地パーツを支持可能となったものとするのが好適である。
前記保形クランパーは、透過性素材により形成されたものとするのが好適である。
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記位置決めガイドは、生地パーツをＶ字先端部が前記針板の針落部上に一致する状態にさせる配置で設けられた構成とすることができる。
【００１４】
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記送り板は、生地パーツにおけるＶ字先端部のセンター位置を境としてＶ字一辺側を前記針板の針落部に沿わせ
るように往復させる第１軌道とＶ字他辺側を前記針板の針落部に沿わせるように往復させる第２軌道とを有して移動する構成とすることができる。
前記生地パーツはＶ字状に突出するＶ字先端部を有しており、前記初期クランパーは、生地パーツにおけるＶ字先端部のセンター位置を押圧する構成とすることができる。
【００１５】
一方、本発明に係る上衣の製造方法では、針板上で移動する送り板に対して生地パーツを載せ、前記生地パーツ上へ身生地を重ね置き、前記身生地と生地パーツとを初期クランパーによって前記送り板へ向けて部分的に押圧し、前記初期クランパーによる押圧位置を中心として身生地の生地さばきを行い、前記身生地のさばき部を保形クランパーで覆った状態として生地パーツと共に前記送り板へ押圧し、前記初期クランパー及び前記保形クランパーを前記送り板の移動と一体に移動させながら前記針板に設けられた針落部へ向けてミシン針を上下動させて前記生地パーツと前記身生地とを縫製結合することを特徴とする。
【００１６】
前記初期クランパーによる押圧位置を中心として行う身生地の生地さばきは、身生地に形成されたＶ字状の生地端を逆Ｖ字状とさせる操作とすればよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る上衣の製造装置及び製造方法では、熟練を有する作業者でなくとも作業を行えるものであり、しかも作業能率を飛躍的に高めることができ、高品位でバラツキのない縫製作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る上衣の製造装置を示した斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】送り板の移動軌道を説明した平面図である。
【図４】本発明に係る上衣の製造方法を示した平面図である。
【図５】本発明に係る上衣の製造方法を示した平面図である。
【図６】本発明に係る上衣の製造方法を示した平面図である。
【図７】上衣の身生地に対して生地パーツとしての首ゴムを取り付けた（仮縫いした）状況を示した正面図である。
【図８】従来の製造方法を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図６は、本発明に係る上衣の製造装置１を示している。図１及び図２に示すように、この製造装置１は、ミシン２を核として構成されたものであって、またこのミシン２の他に、送り板３、位置決めガイド４、初期クランパー５、保形クランパー６、及び連結部材７を有した構成とされている。
【００２０】
本実施形態では、図７で説明したのと同様に、Ｔシャツやアンダーシャツなど、Ｖネックタイプの襟口１０２が設けられた上衣用身生地１０１に対して、襟口１０２の開口周部に沿わせるようにして首ゴム（襟パーツ）１００を取り付ける場合について説明する。
但し、首ゴム１００の取り付けは、この首ゴム１００においてＶ字状に突出して設けられているＶ字先端部１０３を、身生地１０１の襟口１０２においてＶ字状に開口形成されているＶ字開口縁１０４に対応させて部分的に縫製結合する段階（上衣を製造する中での仮縫い工程に対応）までを言うものとする。
【００２１】
なお、以下では、「首ゴム１００」を「生地パーツ１００」と言い換える。
ミシン２は、アーム型のベース（縫製台）１０に針板１１が取り付けられており、この針板１１に設けられた針落部（針穴）１２へ向けてミシン針１３が上下動する構成である。なお、ベース１０は、殊更、アーム型である必要はなく、上面が扁平なテーブル型としてもよい。
【００２２】
送り板３は、ミシン２の針板１１上に重ねられた状態で設けられている。この送り板３は、針板１１の上面に沿ってＸ方向（アーム型ベース１０の幅方向）、Ｙ方向（アーム型ベース１０の長手方向）、及びこれらＸ，Ｙ方向を合成した斜め方向へ移動可能になっている。送り板３の移動は、ミシン２に内蔵された送り板駆動機構（図示略）により行われ
、送り板３の移動方向や動作量、動作タイミング等の組み合わせは、コンピュータに入力したプログラムによって任意に設定できるようになっている。
【００２３】
なお、送り板駆動機構には、パルスモータを駆動源とするＸＹ送り機構等を採用するのが好適であるが、カム送り機構を採用して、カム変更により送り板３の移動方向や移動動作の組み合わせ等を設定するようにしてもよい。
送り板３の移動軌道は、具体的には、生地パーツ１００のＶ字先端部１０３（縫製予定部）に対応させたＶ字軌道となるように設定する。このＶ字軌道は、図４（Ａ）に示すように、ミシン２の針板１１に対して送り板３がセンタリングされた状態（両者の幅方向中心が互いに一致する状態）で停止しているときを、送り板３の初期の停止位置（１サイクル動作をするときの動作開始前の待機状態）とおいて設定する。
【００２４】
また送り板３の移動軌道は、初期の停止位置にある送り板３に対し、生地パーツ１００を、図４（Ｂ）に示すように、そのＶ字先端部１０３のセンター位置（生地パーツ１００の素材であるテープ生地についてその両端を接合したライン上）が送り板３のセンターに一致するように置くのを前提とする。更に言えば、生地パーツ１００のＶ字先端部１０３は、針板１１の針落部１２上に一致する状態にする。
【００２５】
そして、このような各種条件を踏まえて、送り板３の移動軌道は、図３（Ａ）に示す第１軌道Ｌと、図３（Ｂ）に示す第２軌道Ｒとを有して構成されたものとしてある。
図３（Ａ）に示す第１軌道Ｌは、生地パーツ１００におけるＶ字先端部１０３のＶ字一辺側（Ｖ字内側の一方の斜辺１０３ａであって図４（Ｂ）参照）を針板１１の針落部１２に沿わせるように、送り板３を針板１１に対する左方領域で往復移動させるものである。
【００２６】
これに対し、図３（Ｂ）に示す第２軌道Ｒは、生地パーツ１００におけるＶ字先端部１０３のＶ字他辺側（Ｖ字内側の他方の斜辺１０３ｂであって図４（Ｂ）参照）を針板１１の針落部１２に沿わせるように、送り板３を針板１１に対する右方領域で往復させるものである。
この送り板３には縫製作業口１６が形成されている。この縫製作業口１６は、送り板３が図４（Ａ）に示した初期の停止状態とされているときに、針板１１の針落部１２を上方へ開通させ、ミシン針１３が針落部１２へ挿入するのを邪魔しないように、開口形成されたものである。
【００２７】
加えて、送り板３は図３（Ａ）に示す第１軌道Ｌと図３（Ｂ）に示す第２軌道Ｒとに沿って移動するので、縫製作業口１６は、送り板３が移動し得る範囲内において如何様に移動したとしても、針板１１の針落部１２を常に上方へ開通させることができるような範囲（Ｖ字状＝ブーメラン型）で開口形成されたものとなっている。言い換えれば、この縫製作業口１６を取り囲むように送り板３が形成されているので、送り板３は、縫製作業口１６の開口周部で生地パーツ１００を支持することができるものとなっている。
【００２８】
なお、送り板３の上面は、生地パーツ１００に対する滑り止め作用を得るために、ローレット加工やショットブラスト加工、或いはこれらの加工に代えて滑り止めシートを貼り付ける処理などを施すことにより、表面粗さを粗くするのが好適とされている。
位置決めガイド４は、送り板３とは乖離した位置、例えば、ミシン２の針板１１又はベース１０に対して不動状態で設けられている。すなわち、送り板３が移動してもこの位置決めガイド４は定位置で固定されたままとなる。
【００２９】
この位置決めガイド４は、送り板３が初期の停止状態にあるときに、生地パーツ１００を図４（Ｂ）に示した状態に位置決めさせるためのものである。
具体的には、生地パーツ１００におけるＶ字内側の斜辺１０３ａ，１０３ｂに対し、各別に当接する二つの傾斜したガイド面４ａ，４ｂを有したものとなっている。言うまでもなく、これら二つのガイド面４ａ，４ｂの間で形成される傾斜角θは、Ｖ字先端部１０３の開き角、更に言えば、身生地１０１の襟口１０２に形成されたＶ字開口縁１０４の開き角と同じとされている。
【００３０】
この位置決めガイド４に沿わせるようにして生地パーツ１００を当て止めすることで、前記したように、生地パーツ１００のＶ字先端部１０３（生地パーツ１００の縫製予定部）が送り板３上に載り、且つこのＶ字先端部１０３の中の一点（縫製を開始する位置）が
針板１１の針落部１２上に一致するように、生地パーツ１００の位置決めが行われる。
初期クランパー５及び保形クランパー６は、いずれも、送り板３の上方（浮き上がった位置）を待機位置として設けられている。
【００３１】
図１に示すように、これら初期クランパー５及び保形クランパー６は、ミシン２において針板１１から奥方（ベース１０の根本側）へ向けて離れる方向へ延びた連結部材７により、互いに連結された状態となっている。更に、これら初期クランパー５及び保形クランパー６は、この連結部材７を介して送り板３に固定されている。そのため、送り板３がミシン２の針板１１上を移動するときには、これら初期クランパー５及び保形クランパー６が、送り板３と一体となって（同速且つ同方向へ）移動するようになっている。
【００３２】
連結部材７に対し、初期クランパー５及び保形クランパー６が取り付けられる部分には、それぞれ昇降駆動具２０，２１が各別に設けられている。すなわち、初期クランパー５は昇降駆動具２０を介して連結部材７に結合され、また保形クランパー６は昇降駆動具２１を介して連結部材７に結合されている。昇降駆動具２０，２１はエアシリンダやソレノイド等とされている。
【００３３】
そのため、初期クランパー５は、昇降駆動具２０の作動によって送り板３へ向けて下降したり、その後に上方の待機位置へ向けて上昇したりする。また保形クランパー６は、昇降駆動具２１の作動によって送り板３へ向けて下降したり、その後に上方の待機位置へ向けて上昇したりする。昇降駆動具２０，２１は各別に動作可能であり、従って当然に、初期クランパー５の昇降と保形クランパー６の昇降とは別個独立して行えるものとなっている。
【００３４】
初期クランパー５は、位置決めガイド４によって位置決めされた生地パーツ１００に対して、Ｖ字先端部１０３のセンター位置を狙って部分的に押圧するように構成されている。更に言えば、図５（Ｂ）に示すように、初期クランパー５は、送り板３が初期の停止位置にあるときに、針板１１の針落部１２よりも生地パーツ１００のＶ字先端部１０３へ近接するようになる配置で、生地パーツ１００を押圧するようになっている。
【００３５】
なお、この初期クランパー５が生地パーツ１００を押圧する際には、この生地パーツ１００の上に身生地１０１をも重ね置くようにする。従って、実際には、この初期クランパー５は身生地１０１を押圧し、そのうえで、この身生地１０１と生地パーツ１００とを一緒に送り板３に押し付けるように作用する。
ここにおいて、「初期クランパー５が生地パーツ１００を『部分的に押圧』する」の意味は、押圧のために接触する面積が、身生地１０１や生地パーツ１００の生地表面積に対して局部的に小さいことを表現したものであって、決して、押圧する部分の形状が「点」であることや、押圧する箇所が「一箇所」であることなどを限定したものではない。
【００３６】
更に言えば、初期クランパー５は、身生地１０１をその後、生地さばきするに際して支点にする部分であるので、この初期クランパー５は当然に、生地さばきを邪魔せず、且つ生地さばきを行い易くするという条件下で、押圧のための接触面積が設定されているものである。
本実施形態においても、初期クランパー５の押圧面（下端面）は小さな長方形としてある。当然に、この押圧面は円形や正方形などの形状を採用してもよいし、複数の押圧面を有したものとしてもよい。また、押圧面に対して、ゴム、樹脂、布帛、不織布などの緩衝材を貼り付けて、身生地１０１への傷つき防止や滑り止め等の効果を高めるようにしてもよい。
【００３７】
このような初期クランパー５に対し、保形クランパー６は、初期クランパー５によって送り板３へ押し付けられた身生地１０１及び生地パーツ１００に対し、初期クランパー５や位置決めガイド４とは干渉しない条件のもと、身生地１０１の広い部分を押圧するように構成されている。
更に言えば、図５（Ｂ）と図６（Ｂ）との比較から判別できるような身生地１０１の生地さばきを行ったときに、保形クランパー６は、この身生地１０１に生じるさばき部１０１Ａ，１０１Ｂを一斉に覆うことができる状態として、この身生地１０１を送り板３へ押圧するものである。
【００３８】
なお、身生地１０１の生地さばきは、初期クランパー５による押圧位置を中心として、身生地１０１に形成されたＶ字状の生地端（即ち、襟口１０２のＶ字開口縁１０４）を逆Ｖ字状に変形させる操作である。そのため、身生地１０１の前記したさばき部１０１Ａ，１０１Ｂは、襟口１０２のＶ字開口縁１０４が、生地パーツ１００のＶ字形体に沿うように広げられることによって生じたものである。
【００３９】
このようにして生じるさばき部１０１Ａ，１０１Ｂは、生地さばきを行った作業者が身生地１０１から手を離してしまうことで、さばき形状を保持しなくなる。そのようなことが無いようにするため（保形させるため）、保形クランパー６はその押圧によって、さばき部１０１Ａ，１０１Ｂを送り板３との間でクランプし、保形させるというものである。
このような保形作用を生起する保形クランパー６は、送り板３が第１軌道Ｌと第２軌道Ｒとに沿って移動する（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）のに合わせて、針板１１の針落部１２との接触干渉を起こさない範囲で可及的に針落部１２へ近接するように、Ｖ字状（＝ブーメラン型）に形成されたものとなっている。
【００４０】
また、この保形クランパー６は透過性素材により形成されている。透過性素材には、具体的に、透明樹脂板やガラス板などの透明板を例示することができる。その他、アミ材や多孔板などを採用してもよい。要は、保形クランパー６がミシン２の針板１１や送り板３に対する上方で浮き上がった状態に待機しているときに、当該保形クランパー６の下方で、生地パーツ１００や身生地１０１の位置合わせなどを視認できるようになっていればよい。
【００４１】
次に、前記製造装置１を使用する状況に基づいて、本発明に係る上衣の製造方法を説明する。
まず図４（Ａ）に示すように、ミシン２の針板１１に対し、送り板３を初期の停止状態にする。また、初期クランパー５及び保形クランパー６は、いずれも、送り板３の上方（浮き上がった位置）で待機させておく。
【００４２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、送り板３の上に生地パーツ１００を載せる。このとき、生地パーツ１００におけるＶ字内側の斜辺１０３ａ，１０３ｂを、位置決めガイド４の二つのガイド面４ａ，４ｂに当接させて生地パーツ１００の位置決めを行う。この位置決めを行うことにより、生地パーツ１００のＶ字先端部１０３は送り板３上に載り、且つこのＶ字先端部１０３の中の一点（縫製を開始する位置）が針板１１の針落部１２上に一致するようになる。
【００４３】
また、このときの生地パーツ１００は、裏面（上衣としての内面であり、着用時に肌側を向く方の面である）が下、即ち、送り板３に当接する向きとなるようにする。
次に、図５（Ａ）に示すように、生地パーツ１００上へ身生地１０１を重ね置く。このとき、身生地１０１の襟口１０２に形成されたＶ字開口縁１０４のセンター位置が生地パーツ１００のＶ字先端部１０３、送り板３のセンター、ミシン２における針板１１の針落部１２に対して、それぞれ一致するような配置とする。
【００４４】
このときの身生地１０１は、表面（上衣としての前身頃の外面であり、着用時に肌側とは反対側を向く方の面である）が下、即ち、生地パーツ１００に当接する向きとなるようにする。当然に、身生地１０１の裏面（前身頃の内面）は、上、即ち、初期クランパー５や保形クランパー６によって押圧される側を向く。
この状態で初期クランパー５を下降させ、この初期クランパー５により、図５（Ｂ）に示すように、身生地１０１と生地パーツ１００とを押圧する。これにより、これら身生地１０１と生地パーツ１００とは、送り板３へ向けて部分的に押圧された状態になる。
【００４５】
初期クランパー５の下降は、身生地１０１を把持した作業者がそのままの姿勢で（身生地１０１を離さないで）操作できる位置に設けたスイッチ又はセンサにより行わせるようにするとよい。
次に、図６（Ａ）に示すように、初期クランパー５による押圧位置を中心として、身生地１０１の生地さばきを行う。この身生地１０１の生地さばきは、身生地１０１に形成された襟口１０２のＶ字開口縁１０４を逆Ｖ字状とさせる操作とする。
【００４６】
次に、保形クランパー６を下降させ、この保形クランパー６により、身生地１０１に生
じたさばき部１０１Ａ，１０１Ｂを覆った状態として、生地パーツ１００と共に送り板３へ押圧する。
保形クランパー６の下降についても、身生地１０１を把持した作業者がそのままの姿勢で（身生地１０１を離さないで）操作できる位置に設けたスイッチ又はセンサにより行わせるようにするとよい。
【００４７】
なお、例えば初期クランパー５の下降を操作するスイッチ（又はセンサ）を右手で操作できるように配置し、保形クランパー６の下降を操作するスイッチ（又はセンサ）を左手で操作できるように配置しておくと、操作間違いを防止できることになり、好適である。
次に、送り板３の送り板駆動機構（図示略）と、ミシン２とを同時に作動開始させる。これにより、送り板３が図３（Ａ）に示す第１軌道Ｌと図３（Ｂ）に示す第２軌道Ｒとに沿って移動し、この間、ミシン２がミシン針１３を針落部１２へ向けて上下動させるように作動する。このとき、初期クランパー５及び保形クランパー６も、送り板３の移動と一体に移動する。
【００４８】
送り板駆動機構やミシン２の作動は、フートスイッチなどにより行わせるようにすればよい。これら送り板駆動機構やミシン２が作動を開始した後は、作業者は身生地１０１から手を離すことができるものであり、生地押さえなどの補助的な作業は何ら必要ではない。
このようにして、生地パーツ１００のＶ字先端部１０３と、身生地１０１のさばき部１０１Ａ，１０１Ｂ（襟口１０２のＶ字開口縁１０４を逆Ｖ字状にさせた部分）とが自動的に縫製結合（符号３０＝図７に示した「仮縫いした部分１０５」に相当）される。
【００４９】
その後は、次の本縫い工程にてロックミシンなどを用いることにより、身生地１０１の襟口１０２に対してその周方向に沿って生地パーツ１００を縫製させればよい。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、生地パーツ１００や身生地１０１については何ら限定されるものではない。生地質としては天然素材でも合繊素材でもよいし不織布等としてもよい。また編生地でも織生地でもよい。更に、生地パーツ１００を首ゴム以外とすることを含め、この生地パーツ１００や身生地１０１の形体についても何ら限定されるものではない。
【００５０】
生地パーツ１００と身生地１０１とを縫製開始するに際して、前記実施形態では生地パーツ１００におけるＶ字先端部１０３のセンター位置から縫製を開始させるものとした。しかし、生地パーツ１００におけるＶ字先端部１０３の一方側端部などを縫製開始位置とさせることは可能である。従って当然に、この縫製開始位置に基づいて、位置決めガイド４の形状や配置、送り板３の初期の停止位置、縫製作業口１６の開口形状などを変更するようにしてもよい。
【００５１】
その他、生地パーツ１００や身生地１０１の形体を変更する場合についても、送り板３の形状、縫製作業口１６の開口形状、送り板３の移動軌道、保形クランパー６の形状などを適宜変更すればよいことは言うまでもない。
送り板３の移動は、送り板３をミシン２の針板１１に接触状態にして「摺動」させるものであってもよいし、針板１１上へ浮かせた非接触状態のまま「平面移動」させるものであってもよい。また、送り板３と針板１１とを接触させる場合にあっては、送り板３と針板１１とを面接触させる場合に限らず、送り板３の一部のみ（例えば、コロや摺動シュー等）を針板１１に接触させるようにした場合を含むものとする。
【００５２】
位置決めガイド４は、送り板３とは乖離した位置に設けること、殊に、ミシン２の針板１１やベース１０に対して不動状態で設けることが好適ではあるが、生地パーツ１００の位置決めを行った後に移動（退避）できるように構成することもできる。場合によっては、送り板３などに設けることで、送り板３と一緒に移動可能な構成とすることも可能である。
【００５３】
また、位置決めガイド４による生地パーツ１００の位置決め状態として、生地パーツ１００は、その一部だけが送り板３に載るようにしてもよいし、生地パーツ１００全体が送り板３に載るようにしてもよい。
なお、位置決めガイド４に生地パーツ１００を当て止めしたとき、送り板３は「初期の停止状態である」旨説明したが、送り板３において、この「初期の停止状態」は、必ずしも縫製の開始位置とする必要はない。例えば、送り板３が初期の停止状態から所定の移動を行った後に、ミシン２が縫製を開始するような構成を採用することは可能である。
【００５４】
このことから明らかなように、位置決めガイド４は、生地パーツ１００をその縫製開始位置について位置決めするためのものではなく、送り板３に対して初期クランパー５で生地パーツ１００を押圧させる位置を決めるためのものである。
【符号の説明】
【００５５】
１  製造装置
２  ミシン
３  送り板
４  位置決めガイド
４ａ，４ｂ  ガイド面
５  初期クランパー
６  保形クランパー
７  連結部材
１０  ベース
１１  針板
１２  針落部
１３  ミシン針
１６  縫製作業口
２０，２１  昇降駆動具
３０  縫合結合した部分
１００  生地パーツ（首ゴム）
１０１  身生地
１０１Ａ，１０１Ｂ  さばき部
１０２  襟口
１０３  Ｖ字先端部
１０３ａ，１０３ｂ  斜辺
１０４  Ｖ字開口縁
１０５  仮縫いした部分
１１０  針板
１１１  押さえ板
１１２  ノッチ
１１３  目打ち
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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