(57)【要約】      （修正有）【課題】作業員の指が滑車に挟み込まれる災害を防止することを実現したスナッチ装置を提供する。【解決手段】スナッチ装置１は、ロープ部材１００を巻きかける滑車２０と、滑車２０を支持する一対の側壁部１２、１４を備える支持体と、滑車２０の側面に固定される永久磁石と、側壁部１２に設置され、永久磁石に対向する発電用コイル４４を実装した発電基板４０と、滑車２０が回転した際に、発電用コイル４４に発生した誘導起電力によって発光する発光ダイオード４２と、滑車２０の回転方向を検知する回転検知部とを備え、発光ダイオード４２は、側壁部１２の両側に配置され、発電基板４０は、回転検知部が滑車２０の正回転を検知した場合に、側壁部１２における一方側の発光ダイオード４２に電力を供給して発光させ、逆回転を検知した場合に、他方側の発光ダイオード４２に電力を供給して発光させる。【選択図】図１
2013018648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ部材を巻きかける滑車と、
当該滑車の両側面に対して所定の間隔を開けて配置され、前記滑車を回転自在に支持する軸受部を有する一対の側壁部、及び一対の前記側壁部を連結する連結部を備える支持体と、
当該支持体に固定されるフック部と、
前記滑車の側面に固定される磁石と、
前記側壁部に設置され、前記磁石に対向する発電用コイルを実装した発電基板と、
前記滑車が回転した際に、前記磁石が前記発電用コイルを横切ることによって前記発電用コイルに発生した誘導起電力によって発光する発光ダイオードと、
前記滑車の回転方向を検知する回転検知部とを備え、
前記発光ダイオードは、前記側壁部の外面における、前記軸受部と前記フック部とを結ぶ線の両側に配置され、
前記発電基板は、前記回転検知部が前記滑車の正回転を検知した場合に、前記側壁部における一方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させ、前記回転検知部が前記滑車の逆回転を検知した場合に、前記側壁部における他方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させることを特徴とするスナッチ装置。
【請求項２】
前記発光ダイオードは、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項１記載のスナッチ装置。
【請求項３】
前記磁石は、前記滑車の両側面にそれぞれ固定され、
前記発電基板は、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項１又は２記載のスナッチ装置。
【請求項４】
前記磁石は、前記滑車の側面に複数備えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のスナッチ装置。
【請求項５】
前記発電用コイルは、前記側壁部に複数備えられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のスナッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具や物資の昇降に用いるスナッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄塔上等の高所作業では、滑車とフックとを備えたスナッチ装置を用いて、工具等の運搬を行っている。例えば、まず、フックを高所作業場の所定位置に引っ掛けることによってスナッチ装置を取り付ける。次に、滑車にロープを巻きかけて、ロープの両端部を鉄塔の下に位置付ける。そして、鉄塔の下にいる作業員が一方のロープに工具を取り付け、他方のロープを引き下げることにより、工具が持ち上がり、高所作業場に運ばれる。
【０００３】
しかし、工具が作業場に運ばれる途中で鉄塔に当たり、工具が鉄塔に引っかかったり、落下したりするおそれがある。このため、従来、工具が鉄塔に当たらないように、鉄塔上の作業員がロープを押すといった操作を行うことがある。
【０００４】
また、従来におけるこの種の技術としては、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１によれば、クレーン装置において滑車近傍のワイヤに把持筒を設け、クレーン装置を使用しての作業中に作業者は把持筒を持つことによって、手や身体の一部が滑車に巻き込まれることを防止する、といった技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−６３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、下の作業員がロープを引っ張って工具を運んでいる最中に、鉄塔上の作業員が、滑車側に移動しているロープを操作すると、ロープを掴んだ手が滑車側に移動して、作業員の指が滑車に挟み込まれる危険性がある。このような危険性を除くためには、特許文献１のように把持筒をロープに設けることが考えられる。しかし、この場合、把持筒が落下したり、把持筒とロープとの摩擦によってロープに負荷が掛かり、下の作業員がロープを引っ張り難くなったりするおそれがある。このため、特許文献１の技術を適用することは困難である。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決し、作業員の指が滑車に挟み込まれる災害を防止することを実現したスナッチ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【０００９】
（１）  ロープ部材を巻きかける滑車と、当該滑車の両側面に対して所定の間隔を開けて配置され、前記滑車を回転自在に支持する軸受部を有する一対の側壁部、及び一対の前記側壁部を連結する連結部を備える支持体と、当該支持体に固定されるフック部と、前記滑車の側面に固定される磁石と、前記側壁部に設置され、前記磁石に対向する発電用コイルを実装した発電基板と、前記滑車が回転した際に、前記磁石が前記発電用コイルを横切ることによって前記発電用コイルに発生した誘導起電力によって発光する発光ダイオードと、前記滑車の回転方向を検知する回転検知部とを備え、前記発光ダイオードは、前記側壁部の外面における、前記軸受部と前記フック部とを結ぶ線の両側に配置され、前記発電基板は、前記回転検知部が前記滑車の正回転を検知した場合に、前記側壁部における一方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させ、前記回転検知部が前記滑車の逆回転を検知した場合に、前記側壁部における他方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させることを特徴とするスナッチ装置。
【００１０】
（１）によれば、鉄塔上のような高所作業場にスナッチ装置を設置し、スナッチ装置の滑車にロープ部材を巻きかけ、地上においてロープ部材の一端部に物資を取り付け、地上の作業員がロープ部材の他端部を引っ張ることによって、物資を高所作業場に運ぶ。この時、滑車が回転することによって、発電基板の発電用コイルに誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、側壁部の外面の両側部に位置する発光ダイオードにおける一方側の発光ダイオード又は他方側の発光ダイオードのいずれかが滑車の回転方向に対応して発光する。これにより、高所作業場の作業員は、発光ダイオードを目視することによって、滑車の両側のロープ部材においてどちらのロープ部材が滑車側に移動しているのかを容易に把握することが可能になる。その結果、高所作業場の作業員は、運搬中の物資が鉄塔に当たらないようにロープ部材を操作する作業を行う前に、当該作業において指が滑車に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になる。このように、（１）によれば、発光ダイオードの発光態様によって作業員の注意意識を喚起することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【００１１】
（２）  （１）において、前記発光ダイオードは、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とするスナッチ装置。
【００１２】
（２）によれば、スナッチ装置が表裏どちらを向いても、作業員は発光ダイオードを目視することが可能になり、ロープ部材の移動方向を把握することが可能になる。これにより、滑車近くのロープ部材を操作する場合に、指が滑車に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【００１３】
（３）  （１）、（２）において、前記磁石は、前記滑車の両側面にそれぞれ固定され、前記発電基板は、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とするスナッチ装置。
【００１４】
（４）  （１）〜（３）において、前記磁石は、前記滑車の側面に複数備えられることを特徴とするスナッチ装置。
【００１５】
（５）  （１）〜（４）において、前記発電用コイルは、前記側壁部に複数備えられることを特徴とするスナッチ装置。
【００１６】
（３）〜（５）によれば、発光ダイオードを発光させるための電力を確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、作業員が発光ダイオードを目視することにより、ロープ部材の移動方向を把握することが可能になる。これにより、スナッチ装置において危険側が容易に確認できるようになり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスナッチ装置の外観を示す側面図である。
【図２】図１のスナッチ装置を反対側から見た外観を示す側面図である。
【図３】図１に示すスナッチ装置の正面図である。
【図４】図１、図２において、支持体に対する滑車の取り付け構造及び滑車の周辺を示す側面図である。
【図５】回転検知部の動作を示す説明図である。
【図６】発電基板４０の取り付け構造を示す図２のＸＸ線断面図である。
【図７】発光ダイオードを発光させるための電気回路を示す回路図である。
【図８】本実施形態のスナッチ装置の使用例を示す説明図である。
【図９】発光ダイオードの発光態様を示す説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態の要部構成を示す説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の要部構成を示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態の回路構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態におけるスナッチ装置１の外観を示す側面図、図２は、図１のスナッチ装置１を反対側から見た外観を示す側面図、図３は、図１に示すスナッチ装置１の正面図である。スナッチ装置１は、支持体１０と、滑車２０と、フック部に相当するフック３０と、発電基板４０と、回転軸５０と、連結軸５２、５４とを備える。
【００２１】
図１及び図２に示すように、支持体１０は、滑車２０の両側面に対して所定の間隔を開けて配置された一対の側壁部１２、１４と、一対の前記側壁部１２、１２を連結する連結部１６とからなる正面視Ｕ字型の部材である。側壁部１２は、中央部に孔部１２ａを備えている。同様に、側壁部１４は、中央部に孔部１４ａを備えている。孔部１２ａ、１４ａは軸受部に相当する。また、側壁部１２、１４は、滑車２０の側面よりも大きく形成されており、支持体１０に滑車２０を装着した場合、滑車の両側面は側壁部１２、１４によって覆われる。
【００２２】
滑車２０は、中心に円柱状の孔部２０ａ（図３参照）を備えている。また、滑車２０の両側面に永久磁石２２（図４参照）が固定されている。
【００２３】
フック３０は、連結部１６の外面に固定されている。このフック３０は、スナッチ装置１を所定の位置に取り付けるためのものである。スナッチ装置１を取り付けた場合、フック３０がスナッチ装置１における上部に位置し、滑車２０がフック３０の下方に位置付けられる。
【００２４】
発電基板４０は、側壁部１２における上下方向に対して孔部１２ａの左右両側（図１中Ｃ及びＤ側）、及び側壁部１４における上下方向に対して孔部１４ａの左右両側（図２中Ｃ及びＤ側）に取り付けられている。
【００２５】
また、発電基板４０は、表面に４つの発光ダイオード４２を実装している。ここで、図１、図２に示すようにフック３０を上にした場合に、側壁部１２における右側（図１中Ｃ側）に配置された発電基板４０を発電基板４０Ａ、側壁部１２における左側（図１中Ｄ側）に配置された発電基板４０を発電基板４０Ｂ、側壁部１４における右側（図２中Ｃ側）に配置された発電基板４０を発電基板４０Ｄ、側壁部１４における左側（図２中Ｄ側）に配置された発電基板４０を発電基板４０Ｃと称する場合がある。また、発電基板４０Ａに実装された４つの発光ダイオード４２を発光ダイオード群４２Ａ、発電基板４０Ｂに実装された４つの発光ダイオード４２を発光ダイオード群４２Ｂ、発電基板４０Ｃに実装された４つの発光ダイオード４２を発光ダイオード群４２Ｃ、発電基板４０Ｄに実装された４つの発光ダイオード４２を発光ダイオード群４２Ｄと称する場合がある。
【００２６】
また、発電基板４０は、裏面に発電用コイル４４を実装している。ここで、発電基板４０Ａに実装された発電用コイル４４を発電用コイル４４Ａ、発電基板４０Ｂに実装された発電用コイル４４を発電用コイル４４Ｂ、発電基板４０Ｃに実装された発電用コイル４４を発電用コイル４４Ｃ、発電基板４０Ｄに実装された発電用コイル４４を発電用コイル４４Ｄと称する場合がある。
【００２７】
また、側壁部１２における発電基板４０Ａ、４０Ｂの対向部位には、孔部１２ｂ、１２ｂが形成されている。同様に、側壁部１４における発電基板４０Ｃ、４０Ｄの対向部位には、孔部１４ｂ、１４ｂが形成されている。孔部１２ｂは、発電基板４０よりも小さく形成されており、発電基板４０Ａ、４０Ｂは、孔部１２ｂ、１２ｂを覆うように、側壁部１２に固定される。また、孔部１２ｂ、１２ｂは、図１における孔部１２ａとフック３０とを結ぶ線の両側に形成されており、孔部１２ｂ、１２ｂと孔部１２ａとは同一直線上に位置している。更に、２つの孔部１２ｂ、１２ｂは、孔部１２ａに対して等距離の位置に形成されている。孔部１４ｂも孔部１２ｂと同様に、発電基板４０よりも小さく形成されており、発電基板４０Ｃ、４０Ｄは、孔部１４ｂ、１４ｂを覆うように、側壁部１４に固定される。また、孔部１４ｂ、１４ｂは、図２における孔部１４ａとフック３０とを結ぶ線の両側に形成されており、孔部１４ｂ、１４ｂと孔部１４ａとは同一直線上に位置している。更に、２つの孔部１４ｂ、１４ｂは、孔部１４ａに対して等距離の位置に形成されている。また、支持体１０において、側壁部１２に形成された孔部１２ｂ、１２ｂと、側壁部１４に形成した孔部１２ｂ、１４ｂはそれぞれ対向位置にある。
【００２８】
回転軸５０は、滑車２０の孔部２０ａに挿入可能な円柱状の部材である。滑車２０を支持体１０の内側に配置し、孔部１２ａ、孔部２０ａ、孔部１４ａの順に回転軸５０を挿入し、回転軸５０の両端部を側壁部１２、１４に固定することにより、滑車２０が支持体１０に装着される。この時、滑車２０は回転軸５０によって回転自在に支持される。なお、滑車２０に回転軸５０を固定し、側壁部１２、１４に回転軸５０の両端を回動自在に支持させてもよい。
【００２９】
連結軸５２及び連結軸５４は、側壁部１２、１４の間に固定され、側壁部１２、１４の間隔を維持するものである。本実施形態においては、図１に示すように、側壁部１２、１４を側面視した場合に、フック３０の固定位置、連結軸５４、回転軸５０及び連結軸５２が、上からこの順番で同一直線上に配置されている。
【００３０】
そして、滑車２０にロープ部材１００を巻き掛け、ロープ部材１００を引っ張ることにより、滑車２０が回転する。ここで、図１において、ロープ部材１００を図中Ａ方向に引っ張った場合には、滑車２０は、図において右側に回転する。この回転を正回転と称することにする。また、ロープ部材１００を図中Ｂ方向に引っ張った場合には、滑車２０は、図において左側に回転する。この回転を逆回転と称することにする。
【００３１】
図４は、図１、図２において、支持体１０に対する滑車２０の取り付け構造及び滑車２０の周辺を示す側面図である。
【００３２】
滑車２０は、両側面にそれぞれ２つの永久磁石２２、２２を備えている。永久磁石２２、２２は、滑車２０の回転中心を通る同一直線上でかつ回転中心に対して等距離の位置に固定されている。また、本実施形態においては、滑車２０を側面視した場合、滑車２０の一方の側面に固定した永久磁石２２、２２と他方の側面に固定した永久磁石２２、２２とが、厚さ方向において一致するように配置されている。更に、永久磁石２２、２２は、同一の磁極（例えば、Ｎ極）が側壁部１２、１４に対向している。
【００３３】
また、支持体１０には、回転検知部６０が備えられている。回転検知部６０は、シーソースイッチ６２と、伝達シャフト６４と、突起６６とによって構成されている。
【００３４】
シーソースイッチ６２は、詳細については図５を用いて後述するが、シーソー部材の傾きに応じて電気配線の一部を切り替えるものである。伝達シャフト６４は、支持体１０に、滑車２０の回転方向に沿って回動可能に設けられ、一端部がシーソースイッチ６２に対向し、他端が滑車２０の外周近傍に位置付けられている。突起６６は、滑車２０の外周から突出するように設けた棒状部材であり、滑車２０が回転した場合に、伝達シャフト６４の他端部が当接する。
【００３５】
図５は、回転検知部６０の動作を示す説明図である。滑車２０が正回転すると、図５（ａ）に示すように、突起６６が伝達シャフト６４の他端部に当接し、押圧することにより、伝達シャフト６４が、滑車２０の回転方向に対して逆方向（逆回転方向）に回動する。伝達シャフト６４が回動すると、伝達シャフト６４の一端部がシーソースイッチ６２に当接し、押圧する。これにより、シーソースイッチ６２が滑車２０の回転方向（正回転方向）に沿った方向に傾動する。
【００３６】
滑車２０が逆回転すると、図５（ｂ）に示すように、突起６６が伝達シャフト６４の他端部に当接し、押圧することにより、伝達シャフト６４が、滑車２０の回転方向に対して逆方向（正回転方向）に回動する。伝達シャフト６４が回動すると、伝達シャフト６４の一端部がシーソースイッチ６２に当接し、押圧する。これにより、シーソースイッチ６２が滑車２０の回転方向（逆回転方向）に沿った方向に傾動する。
このように、滑車２０の回転方向に応じてシーソースイッチ６２の傾きが切り替わることによって、滑車２０の回転方向が検知される。
【００３７】
図６は、発電基板４０の取り付け構造を示す図２のＸＸ線断面図である。発電基板４０が支持体１０に固定された時、発電用コイル４４は、孔部１２ｂ、１４ｂの内部に位置付けられる。本実施形態においては、側壁部１２に２つの発電用コイル４４Ａ、４４Ｂが配設されることになり、これら２つの発電用コイル４４Ａ、４４Ｂと孔部１２ａとは、図１に示すように同一直線上に位置している。更に、２つの発電用コイル４４Ａ、４４Ｂは、孔部１２ａに対して等距離に配置されている。このため、滑車２０が回転した場合に、側壁部１２の２つの発電用コイル４４Ａ、４４Ｂと滑車２０の一方の側面に設けられた２つの永久磁石２２、２２とが同時に対向する。
【００３８】
側壁部１４についても同様に２つの発電用コイル４４Ｃ、４４Ｄが配設されることになり、これら２つの発電用コイル４４Ｃ、４４Ｄと孔部１４ａとは、図２に示すように同一直線上に位置している。更に、２つの発電用コイル４４Ｃ、４４Ｄは孔部１４ａに対して等距離に配置されている。このため、滑車２０が回転した場合に、側壁部１４の２つの発電用コイル４４Ｃ、４４Ｄと滑車２０の他方の側面に設けられた２つの永久磁石２２、２２とが同時に対向する。これにより、滑車２０が回転した際に、永久磁石２２が発電用コイル４４を横切ることによって、合計４つの発電用コイル４４に同じタイミングで誘導起電力が発生する。そして、発光ダイオード４２は、発電用コイル４４に発生した誘導起電力によって発光する。
【００３９】
図７は、発光ダイオード４２を発光させるための電気回路を示す回路図である。図７に示すように、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄは、交流電源７０を電源とする。交流電源７０は、４つの発電用コイル４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄを直列に接続したものであり、この交流電源７０は、ブリッジ回路からなる整流器７２の入力端子に接続される。更に、整流器７２のプラス側の出力端子は、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄのプラス側端子に接続される。整流器７２のマイナス側の出力端子は、シーソースイッチ６２に接続される。
【００４０】
ここで、発光ダイオード群４２Ａと発光ダイオード群４２Ｃとによって第１の並列回路が構成されており、発光ダイオード群４２Ｂと発光ダイオード群４２Ｄとによって第２の並列回路が構成されている。第１、第２の並列回路のプラス側の端子は、整流器７２のプラス側の端子に接続される。また、第１、第２の並列回路のマイナス側の端子は、シーソースイッチ６２によって選択的に接続される。本実施形態においては、図５（ａ）において、滑車２０が正回転してシーソースイッチ６２が正方向に傾動した場合に、第２の並列回路が整流器７２に電気的に接続される。また、図５（ｂ）において、滑車２０が逆回転してシーソースイッチ６２が逆方向に傾動した場合に、第１の並列回路が整流器７２に電気的に接続される。
【００４１】
なお、発電用コイル４４Ａ〜４４Ｄはリード線によって電気的に接続されている。また、整流器７２を構成するブリッジ回路は、発電基板４０Ａに実装されている。また、整流器７２とシーソースイッチ６２とはリード線によって電気的に接続されている。
【００４２】
滑車２０が正回転すると、シーソースイッチ６２が第２の並列回路を選択する。その一方で、永久磁石２２が発電用コイル４４Ａ〜４４Ｄを横切ることによって誘導起電力が発生する。この誘導起電力は、整流器７２によって整流されて、第２の並列回路、すなわち発光ダイオード群４２Ｂと発光ダイオード群４２Ｄに印加される。これにより、発光ダイオード群４２Ｂと発光ダイオード群４２Ｄが発光する。また、滑車２０が逆回転すると、シーソースイッチ６２が第２の並列回路を選択する。その一方で、永久磁石２２が発電用コイル４４Ａ〜４４Ｄを横切ることによって誘導起電力が発生する。この誘導起電力は、整流器７２によって整流されて、第１の並列回路、すなわち発光ダイオード群４２Ａと発光ダイオード群４２Ｃに印加される。これにより、発光ダイオード群４２Ａと発光ダイオード群４２Ｃが発光する。
【００４３】
図８は、本実施形態のスナッチ装置１の使用例を示す説明図である。図８に示すように、鉄塔上の高所作業において、高所作業場の所定位置にフック３０を係合させることによりスナッチ装置１が取り付けられる。このスナッチ装置１の滑車２０にロープ部材１００が巻きかけられる。この時、ロープ部材１００の両端部は、滑車２０の両側部から地面に向かって垂下する。
【００４４】
鉄塔の下にいる作業員は、ロープ部材１００の一端部に工具を取り付けた後に、他端部を引き下げる。これにより、工具が持ち上げられて高所作業場に運ばれる。ここで、運搬中にロープ部材１００が揺れることによって工具が鉄塔に当たるおそれがあるため、高所作業場の作業員が、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材１００を操作する。
【００４５】
この時、鉄塔の上にいる作業員は、工具が取り付けられた側のロープ部材１００、言い換えれば滑車２０側に移動しているロープ部材１００を操作することになる。このため、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材１００を操作することは、ロープ部材１００を掴んだ手が滑車２０側に引き込まれ、作業員の指が滑車に挟み込まれる危険性を有する作業となる。
【００４６】
そこで、本実施形態のスナッチ装置１によれば、鉄塔の下にいる作業員がロープ部材１００を引き下げることによって滑車２０が回転し、滑車２０の回転によって誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、図９（ａ）に示すように、発光ダイオード群４２Ｂが発光する。なお、図９（ａ）に示すスナッチ装置１の反対側においては、発光ダイオード群４２Ｄが発光する。
【００４７】
高所作業場にいる作業員は、発光ダイオード群４２Ｂ、４２Ｄの発光を視認することにより、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材１００を操作する前に、これから操作しようとするロープ部材１００が滑車２０側に移動していると判別する。これにより、作業員は、ロープ部材１００を操作する作業において指が滑車に挟み込まれる危険性があると認識するようになり、注意して作業を行おうとする意識が喚起される。その結果、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【００４８】
また、高所作業場にいる作業員が、使用した工具をロープ部材１００に取り付けて、鉄塔の下に降ろす場合には、滑車２０が逆回転して、図９（ｂ）に示すように、発光ダイオード群４２Ａが発光する。なお、図９（ｂ）に示すスナッチ装置１の反対側においては、発光ダイオード群４２Ｃが発光する。
【００４９】
高所作業場にいる作業員は、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｃの発光を視認することにより、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材１００を操作する前に、これから操作しようとするロープ部材１００が地上側に移動していると判別する。これにより、作業員は、ロープ部材１００を操作する作業において指が滑車に挟み込まれる危険性がないと認識するようになり、安心してロープ部材１００に触れることが可能になる。
【００５０】
このように構成された本実施形態によれば、高所作業場にスナッチ装置１を設置し、スナッチ装置１の滑車２０にロープ部材１００を巻きかけ、地上においてロープ部材１００の一端部に物資を取り付け、地上の作業員がロープ部材１００の他端部を引っ張ることによって、物資を高所作業場に運ぶ。この時、滑車２０が回転することによって、発電基板４０の発電用コイル４４に誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、滑車２０の両側に位置する発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｂにおける一方側の発光ダイオード群４２Ａ又は他方側の発光ダイオード群４２Ｂのいずれかが滑車２０の回転方向に対応して発光する。これにより、作業員は、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｂを目視することによって、滑車２０の両側のロープ部材１００においてどちらのロープ部材１００が滑車２０側に移動しているのかを容易に把握することが可能になる。その結果、高所作業場の作業員は、運搬中の物資が鉄塔に当たらないようにロープ部材を操作する作業を行う前に、当該作業において指が滑車２０に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になる。このように、発光ダイオード４２の発光態様によって作業員の注意意識を喚起することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【００５１】
また本実施形態によれば、発光ダイオード４２は、一対の側壁部１２、１４にそれぞれ備えられるため、スナッチ装置１が表裏どちらを向いても、作業員は発光ダイオード４２を目視することが可能になり、ロープ部材１００の移動方向を把握することが可能になる。これにより、スナッチ装置１において危険側が容易に確認できるようになり、作業員の指が滑車２０に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。
【００５２】
また本実施形態によれば、永久磁石２２は、滑車２０の両側面にそれぞれ固定され、発電基板４０は、一対の側壁部１２、１４にそれぞれ備えられることにより、滑車２０の一側面に永久磁石２２を固定するよりも、発光ダイオード４２を発光させるための電力を確保することが可能になる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態によれば、滑車２０の一側面に２個の永久磁石２２を固定しているが、１個であっても、３個以上であってもよい。例えば、図１０に示すように、滑車２０の側面に３個の永久磁石２２を正三角形の頂点位置に固定し、支持体１０に３個の発電用コイル４４を、３個の永久磁石２２と同時に対向する位置に設けてもよい。このように構成することにより、発光ダイオード４２を発光させるための電力を確保することが可能になる。
【００５４】
また、上述した実施形態によれば、永久磁石２２と発電用コイル４４とが同数であるが、異なる数であってもよい。例えば、図１１に示すように、滑車２０の側面に４個の永久磁石２２を正方形の頂点位置に固定し、支持体１０に、図４に示す構成と同様に２個の発電用コイル４４を設け、対角線に位置する２個の永久磁石２２が２個の発電用コイル４４と同時に対向させるように構成してもよい。このように構成することにより、発光ダイオード４２を発光させるための電力を確保することが可能になる。
【００５５】
また、上述した実施形態によれば、４個の発電用コイル４４を共通電源として、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄを発光させているが、それに限らず、発電基板４０に備えた発電用コイル４４を、同じ発電基板４０に備えた発光ダイオード４２専用の電源としてもよい。例えば、図１２に示すように、発電基板４０Ａに、発電用コイル４４Ａからなる交流電源７０と、発光ダイオード群４２Ａと、シーソースイッチ６２によってオンオフされるスイッチ４６Ａとを実装し、スイッチ４６Ａをオンにすることによって発光ダイオード群４２Ａを発光させる回路を構成する。発電基板４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄについても同様に構成する。そして、滑車２０が正方向に回転している場合には、シーソースイッチ６２によってスイッチ４６Ｂ、４６Ｄがオンになり、発光ダイオード群４２Ｂ、４２Ｄが発光する。滑車２０が逆方向に回転している場合には、シーソースイッチ６２によってスイッチ４６Ａ、４６Ｃがオンになり、発光ダイオード群４２Ａ、４２Ｃが発光する。このように構成することにより、発光ダイオード４２に不具合が生じた場合に、発電基板４０単位でメンテナンスを行うことが可能になる。
【００５６】
また、上述した実施形態によれば、滑車２０の回転方向を、機械的に作動するシーソースイッチ６２を用いて検出しているが、シーソースイッチ６２に限らず、スライドスイッチやトグルスイッチといった他のスイッチを用いてもよく、更には、滑車２０の回転方向を電気的に検知してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  スナッチ装置
１０  支持体
１２  側壁部
１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ、２０ａ  孔部
１４  側壁部
１６  連結部
２０  滑車
２２  永久磁石
３０  フック
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ  発電基板
４２  発光ダイオード
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ  発光ダイオード群
４４、４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ  発電用コイル
４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄ  スイッチ
５０  回転軸
５２、５４  連結軸
６０  回転検知部
６２  シーソースイッチ
６４  伝達シャフト
６６  突起
７０  交流電源
７２  整流器
１００  ロープ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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