(57)【要約】【課題】ラックの搬入据え付け時にキャスターを開口部に落下させてしまうことがなく、またラックの固定作業も容易に行えるラック用基台を提供する。【解決手段】側フレーム１と幅フレーム２とを枠状に組み合わせ、その中央に開口部３を形成したラック用基台である。床面４と同一高さに設置される側フレーム１の上面をラックのキャスター走行面７とし、このキャスター走行面７に隣接させてガイドレール８を設けた。ラックのキャスターがガイドレール８によりガイドされるので、キャスターを開口部に落下させてしまうことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側フレームと幅フレームとを枠状に組み合わせ、その中央に開口部を形成したラック用基台であって、
床面と同一高さに設置される側フレームの上面に、ラックのキャスター走行面を形成するとともに、このキャスター走行面に隣接させてガイドレールを設けたことを特徴とするラック用基台。
【請求項２】
ガイドレールが板材からなり、その端面をラックのキャスターのガイド面としたことを特徴とする請求項１に記載のラック用基台。
【請求項３】
ガイドレールの少なくとも一方の端部を斜めに切り欠いて傾斜ガイド部を形成するとともに、その近傍の側フレームにラックの固定孔を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のラック用基台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データセンター等において電気電子機器を収納したラックを支持するために用いられるラック用基台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数のラックを配置したデータセンター等においては、設置効率を高めるためにラックどうしが略密着状態で床面に隣接配置されている。特許文献１に示されるように、床下空間は空調用の冷却空気の流路及び、ラック内の機器に電源を供給するための配線空間となっており、床面に形成された開口部を通じて冷却空気が供給できると同時に、ラックの底面に形成した開口部からラック内に配線を引き込むことが可能な構造となっている。
【０００３】
ラックはラック用基台上に設置される。このため据え付け時には予め床面に形成した開口部にラック用基台を設置しておき、キャスターを備えたラックを搬入してラック用基台に載せ、ねじ止め固定したうえ、機器組み込みや配線作業が行われる。
【０００４】
ラック用基台にも、床面と同じ位置にラック内に配線を引き込むための開口部が形成されている。このため、ラックの搬入据え付け時にラックのキャスターを開口部に落下させてしまうおそれがある。また隣接するラック用基台の開口部に落下させてしまうおそれもある。このためラックの据え付けは常に二人以上で行わねばならず、搬入コストがかかるという問題があった。
【０００５】
また、ラック用基台上に搬入したラックをラック用基台に形成された固定孔にねじ止めする際には、両者を位置合わせする必要があるが、開口部に落下させないように注意しながら微妙に位置ズレの修正を行う作業は容易ではなく、作業性が悪いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、ラックの搬入据え付け時にキャスターを開口部に落下させてしまうことがなく、またラックの固定作業も容易に行えるようにしたラック用基台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、側フレームと幅フレームとを枠状に組み合わせ、その中央に開口部を形成したラック用基台であって、床面と同一高さに設置される側フレームの上面に、ラックのキャスター走行面を形成するとともに、このキャスター走行面に隣接させてガイドレールを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
なお、ガイドレールが板材からなり、その端面をラックのキャスターのガイド面とすることが好ましい。また、ガイドレールの少なくとも一方の端部を斜めに切り欠いて傾斜ガイド部を形成するとともに、その近傍の側フレームにラックの固定孔を形成した構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、床面と同一高さに設置される側フレームの上面に、ラックのキャスター走行面を形成するとともに、このキャスター走行面に隣接させてガイドレールを設けたので、ラックのキャスターをガイドレールに沿って移動させれば、キャスターが脱落して開口部に落下することがない。また側フレームの上面を床面と同一高さに設置したので、ラックの搬入が容易であるのみならず、突出部が少ないのでつまずくおそれもない。さらに構成が簡単であって安価であるなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のラック用基台の斜視図である。
【図２】本発明のラック用基台の平面図である。
【図３】本発明のラック用基台の正面側からの断面図である。
【図４】ラック用基台上にラックを設置した状態を示す正面図である。
【図５】ラック用基台上にラックを設置した状態を示す側面図である。
【図６】図４の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のラック用基台は左右の側フレーム１と前後の幅フレーム２とを四角形の枠状に組み合わせ、その中央に開口部３を形成したものである。開口部３はラック5内の機器に電源を供給するための配線を引き込むために使用される。なお床面は従来と同様の二重構造となっている。
【００１３】
図３に示すように、これらの側フレーム１と前後の幅フレーム２は断面がコの字状の金属フレームを溶接、ねじ止めその他の適宜の手段により枠状に接続したものであり、図６に示すように、側フレーム１の上面はデータセンター等の床面４と同一高さに設置されている。これらの側フレーム１の上面は、ラック５のキャスター６を走行させるキャスター走行面７となっている。キャスター走行面７は床面４と同一高さであるから、ラック５の搬入を容易に行うことができる。
【００１４】
このキャスター走行面７に隣接させて、左右一対のガイドレール８が設けられている。図示のようにガイドレール８は厚さが３〜１０ｍｍ程度の細長い平板状の板材からなり、その直線状の外側端面を、ラック５のキャスター６のガイド面９としたものである。ガイドレール８は前後のボルト孔１０にボルトを通すことによって前後の幅フレーム２に固定されている。なお、ガイドレール８の長さは側フレームと同一であることが好ましい。
【００１５】
図１、図２に示されるように、ガイドレール８の少なくとも一方の端部を平面視で斜めに切り欠いて傾斜ガイド部１１を形成してある。傾斜ガイド部１１はガイド面９から内向きに形成されている。このような傾斜ガイド部１１を設けておけば、ラック５のキャスター６をキャスター走行面７上に載せる際の位置合わせを自然に行わせることができる。この実施形態では前後に傾斜ガイド部１１を形成したので、ラック用基台の前後いずれの方向からもラック５を載せることが可能である。
【００１６】
上記した傾斜ガイド部１１の近傍の側フレーム１に、ラック５の固定孔１２が形成されている。この固定孔１２は図４〜図６のようにレベルフット１３を固定金具（図示せず）によってラック５を固定するための孔であり、ラック用基台の四隅に形成されている。この実施形態では、傾斜ガイド部１１を形成するためにガイドレール８を切り欠いた部分の近傍に固定孔１２を形成したので、ガイドレール８が固定孔１２を塞いで固定金具の締付作業を困難してしまうこともない。
【００１７】
このように構成された本発明のラック用基台は、予め床面４と同一高さとなるように設置しておき、その上にキャスター６を備えたラック５が搬入される。搬入時には傾斜ガイド部１１のある方向からラック５を移動させれば、キャスター６が傾斜ガイド部１１にガイドされて左右両側のガイドレール８を跨ぐようになるので、そのまま所定位置までラック５を移動させればよい。このときキャスター６は左右両側のガイドレール８のガイド面９によって位置が規制されるので、従来のように誤ってキャスター６を開口部３内に落下させてしまうことがない。
【００１８】
その後、図４〜図６のように、ラック５の底部に設けられているレベルフット１３を出して固定孔１２に近接させ、固定金具によってレベルフット１３を介してラック５とラック用基台とを固定する。このとき幅方向には既に位置決めがなされているので、前後方向の位置決めだけを行えばよく、作業性を大幅に向上させることができる。なお、レベルフット１３と固定孔１２の位置を一致させ、レベルフット１３の裏側に設けたねじ孔に基台１の裏側から固定孔１２にボルトを通して締め付け固定してもよい。
【００１９】
前述したように、床の開口部から配線を引き込みラック用基台の開口部３を通じてラック５の内部の機器に電源を供給することは従来と同様である。
【００２０】
上記した本発明のラック用基台は、床面４からガイドレール８の板厚分が突出しているのみであるから、作業者がつまずく恐れがない。また位置決めが容易であってラック５の据え付け作業性が改善されるうえ、構成が簡単であって安価であるなどの多くの利点がある。
【符号の説明】
【００２１】
１  側フレーム
２  幅フレーム
３  開口部
４  床面
５  ラック
６  キャスター
７  キャスター走行面
８  ガイドレール
９  ガイド面
１０  ボルト孔
１１  傾斜ガイド部
１２  固定孔
１３  レベルフット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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