(57)【要約】【課題】くさび部材の離脱を確実に防止でき、且つコンパクトな抜け止め機構を有する継合金具及び仮設用部材を提供する。【解決手段】仮設構造物１００の継合金具１は、上部嵌入孔３１及び下部嵌入孔３２が形成されて、前記受け部材６に被せるように係合する連結部材３と、前記受け部材６に前記連結部材３を係合させた状態で、前記連結部材３の前記上部嵌入孔３１から前記受け部材６の前記挿入孔６１を介して前記連結部材３の前記下部嵌入孔３２に嵌入される、板状に形成されたくさび部材２と、を備え、前記上部嵌入孔３１は、前記下部嵌入孔３２よりも小さい幅寸法に形成され、前記くさび部材２は、前記上部嵌入孔３１のみに前記くさび部材２を係留するための係止部２２を有し、前記係止部２２は、前記くさび部材２の先端部２１が、前記くさび部材２の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔３１の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔３２よりも小さく形成されてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱間に架け渡される横架部材に取り付けられ、前記支柱に設けられた鉛直方向に挿入孔を有する受け部材に連結する継合金具であって、
上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、
前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、
前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、
前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、
前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする継合金具。
【請求項２】
前記くさび部材の前記係止部は、前記くさび部材の厚み方向に直交する方向から、先端がＶ字に形成された押込パンチが打ち込まれることによって、厚み方向に二分された形状に成形されてなることを特徴とする請求項１に記載の継合金具。
【請求項３】
前記くさび部材には、支柱と離間して設けられた受け部材の内壁が形成する傾斜面に略等しい傾斜面を有し、
前記係止部は、前記傾斜面から突出する形状に形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の継合金具。
【請求項４】
鉛直方向に挿入孔を有する受け部材が設けられた支柱間に架け渡される横架部材と、
前記横架部材に取り付けられ、前記受け部材に連結する継合金具と、を備えた仮設用部材であって、
前記継合金具は、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、
前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、
前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、
前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、
前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする仮設用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場などの仮設構造物を構築する際の仮設用部材を連結するための仮設構造物の継合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設足場などの仮設構造物における手摺などを配設するため、支柱などに設けたフランジなどの受け部材にくさび部材を打ち込んで仮設用部材と連結する継合金具が用いられている。
【０００３】
このような継合金具は、受け部材に被せるように係合される連結部材と、連結部材の上側及び下側に設けた嵌入孔に嵌入されるくさび部材とを備えて構成される。継合金具には、受け部材に取り付けられていない時に、連結部材の上側の嵌入孔からくさび部材が離脱することを防止するための抜け止め機構が備えられている。
【０００４】
抜け止め機構には、種々のもの、例えば、板状のくさび部材の先端の中ほどに設けた孔にピンが挿入されて形成されたもの、或いは板状のくさび部材の先端が厚み方向に折曲加工されて形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４３７４号公報
【特許文献２】特開１９９９−０５０６５６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えばピンなどを設けて抜け止め機構を形成する場合、くさび部材の先端の中ほどに設けたピンの位置から、抜け止め機構の先端までの長さを考慮して連結部材のサイズが設定されていた。
【０００７】
しかしながら、抜け止め機構がコンパクトに形成されていなければ、継合金具全体としてのサイズも大きくなる上、材料コストも嵩むことになり、抜け止め機構の縮小化が望まれていた。
【０００８】
また、くさび部材の先端の中ほどに設けた孔にピンを挿入する作業に手間がかかる上、継合金具の取り付け及び取り外し作業時にピンが抜ける及び連結部材から取り外す際に強い負荷がかかり折れるなどして、連結部材からくさび部材が離脱するという問題があった。
【０００９】
折曲加工して抜け止め機構を形成する場合には、抜け止め機構の折曲加工部分が大きくなると連結部材からの離脱を確実に防止できるようになるが、継合金具全体としてのサイズが大きくなってしまう。また、折曲加工部分を小さくしながら上側の嵌入孔から離脱しない寸法で形成すると、高い加工精度が必要となるので折曲加工が困難になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、くさび部材の離脱を確実に防止でき、且つコンパクトな抜け止め機構を有する仮設構造物の継合金具及び仮設用部材の提供を目的とする。
【００１１】
即ち、本発明は下記［１］〜［４］に記載の構成を有する。
【００１２】
［１］  支柱間に架け渡される横架部材に取り付けられ、前記支柱に設けられた鉛直方向に挿入孔を有する受け部材に連結する継合金具であって、
上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、
前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、
前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、
前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、
前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする継合金具。
【００１３】
［２］  前記くさび部材の前記係止部は、前記くさび部材の厚み方向に直交する方向から、先端がＶ字に形成された押込パンチが打ち込まれることによって、厚み方向に二分された形状に成形されてなることを特徴とする前項１に記載の継合金具。
【００１４】
［３］  前記くさび部材には、支柱と離間して設けられた受け部材の内壁が形成する傾斜面に略等しい傾斜面を有し、
前記係止部は、前記傾斜面から突出する形状に形成されてなることを特徴とする前項２に記載の継合金具。
【００１５】
［４］  鉛直方向に挿入孔を有する受け部材が設けられた支柱間に架け渡される横架部材と、
前記横架部材に取り付けられ、前記受け部材に連結する継合金具と、を備えた仮設用部材であって、
前記継合金具は、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、
前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、
前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、
前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、
前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする仮設用部材。
【発明の効果】
【００１６】
上記［１］に記載の発明によれば、抜け止め機構である係止部がくさび部材の厚み方向に突出するように一体成形された構成により、継合金具を受け部材から取り外した後も上部嵌入孔からのくさび部材の離脱を防止することができる。
【００１７】
また、係止部は、くさび部材の先端部が、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材の係止部をコンパクトに形成することができ、くさび部材の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成することができるので、ひいては継合金具をコンパクトに形成することができる。
【００１８】
更に、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部の厚み方向両側が連結部材の上部嵌入孔に係留するので、くさび部材の離脱を確実に防止できる上、安定して係留させることができる。
【００１９】
上記［２］に記載の発明によれば、係止部がＶ字状に形成された押込パンチを打ち込み、厚み方向に二分して成形するような単純な構成であるので、安定した生産品質を確保することができる。
【００２０】
上記［３］に記載の発明によれば、係止部は、くさび部材の傾斜面から一部突出した形状に形成されるので、連結部材の下部嵌入孔から取り外したくさび部材の傾斜面の係止部を上部嵌入孔の内側に係留させて、くさび部材を水平姿勢で連結部材に仮支持させることができる。そのため、継合金具の取り付け及び取り外し作業をする際に、くさび部材を手で支持するなどする必要がなく操作性に優れている。
【００２１】
上記［４］に記載の発明によれば、抜け止め機構である係止部がくさび部材の厚み方向に突出するように一体成形された構成により、継合金具を受け部材から取り外した後も上部嵌入孔からのくさび部材の離脱を防止することができる。
【００２２】
また、係止部は、くさび部材の先端部が、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材の係止部がコンパクトに形成され、くさび部材の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成されるので、ひいては横架部材に取付けられる継合金具もコンパクトになる。
【００２３】
更に、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部の厚み方向両側が連結部材の上部嵌入孔に係留するので、くさび部材の離脱を確実に防止できる上、安定して係留させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る継合金具が仮設構造物において用いられる一例について説明する説明図である。
【図２】図１に係る継合金具の一例について説明する説明図である。
【図３】図１に係る継合金具の取り付け方の一例について説明する説明図である。
【図４】図１に係る継合金具の取り付け方の一例について説明する説明図である。
【図５】図１に係る継合金具における成形前のくさび部材の一例について説明する説明図である。
【図６】図１に係る継合金具における連結部材及び取付部材の一例について説明する説明図である。
【図７】図１に係る継合金具の製造方法の一例について説明する説明図である。
【図８】図１に係る継合金具の抜け止め機構の製造方法の一例について説明する概略図である。
【図９】図１に係る継合金具の細部の一例について説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
図１は、継合金具１が仮設構造物１００において用いられる一例について説明する説明図、図２は、図１の継合金具１の一例について説明する説明図、図３，４は、図１の継合金具１の取り付け方について説明する説明図、図５は、図１の継合金具１における成形前のくさび部材２について説明する説明図、図６は、図１の継合金具１における連結部材３及び取付部材４について説明する説明図、図７は、図１の継合金具１の製造方法の一例について説明する説明図、図８は、図１の継合金具１の抜け止め機構の製造方法の一例について説明する説明図、図９は、図１の継合金具１の細部について説明する説明図である。
【００２７】
図１〜４，６に示すように、継合金具１は、仮設構造物１００に用いる金属製の仮設用部材同士を連結するためのものである。仮設用部材には、支柱５と、支柱５間に架け渡されて支持される横架部材７，８などが含まれる。横架部材には、支柱５間に水平に架け渡される水平材８と、支柱間に斜めに架け渡される斜材７とが含まれる。
【００２８】
例えば、継合金具１は、斜材７などの横架部材に取り付けられ、当該横架部材を支柱５に連結するために用いられる。
【００２９】
足場などの仮設構造物１００に用いられる支柱５には、支柱５の外周から突出するように、溶接などによって固着された複数の受け部材６が設けられる。
【００３０】
各受け部材６は、例えば、支柱５の高さ方向及び支柱５外周の周方向に等間隔に配設されている。支柱５外周に所定の間隔（例えば、９０度間隔）で配設される受け部材６は、支柱５の高さ方向に所定の間隔で配設されている。支柱５外周に所定間隔で設けられた受け部材６は、隣の受け部材６とは異なる高さ位置に設定され、周方向対面位置の受け部材６と同じ高さ位置に設定される。
【００３１】
受け部材６は、例えば、金属製の板状部材が屈曲形成されてなり、その水平断面がコ字状となるように支柱５に固着されている。
【００３２】
受け部材６には、鉛直軸方向、即ち、支柱５の高さ方向に貫通する挿入孔６１が形成されている。挿入孔６１は、支柱５に対する離間方向幅寸法が下方に向かって小さくなるように形成されている。本実施形態では、受け部材６の内側壁には、支柱５軸に対して傾斜した傾斜面６１ａを有するように構成されている。当該傾斜面６１ａは、支柱５と離間した受け部材６の内壁に設けられている。
【００３３】
当該受け部材６には、支柱５間に横架されて手摺となる横架部材８に付属する金具、或いは斜材７を取り付けるための継合金具１などが取り付けられる。
【００３４】
以降では、仮設構造物１００である足場用手摺を一例として、手摺１００の構築に用いられる継合金具１について説明する。
【００３５】
受け部材６に取り付けられる継合金具１は、連結部材３、取付部材４、くさび部材２を備えて構成される。
【００３６】
（連結部材）
連結部材３は、一枚の板状部材が屈曲形成されて、受け部材６に被せるように係合するものであり、コ字状部３３と、２つの鍔部３４を備える。
【００３７】
コ字状部３３は、側面視でコ字状に形成され、鍔部３４は、このコ字状部３３の両端からそれぞれ外向きで支柱５の軸方向両側に伸びるように形成されている。
【００３８】
連結部材３のコ字状部３３を構成する一組の向かい合う面である側部３３ｂ，３３ｃには、それぞれ上部嵌入孔３１と下部嵌入孔３２とが設けられている。
【００３９】
支柱５の離間方向における上部嵌入孔３１の長さ寸法Ｄ１は、支柱５の離間方向における下部嵌入孔３２の長さ寸法Ｄ４よりも大きくなるように形成される。
【００４０】
上部嵌入孔３１の長さ寸法Ｄ１に直交する方向の幅寸法Ｄ２は、下部嵌入孔３２の幅寸法Ｄ３よりも小さい幅寸法となるように形成されている。
【００４１】
上部嵌入孔３１は、鍔部３４の一部からコ字状部３３の側部３３ｂを経由して、連結部材３のコ字状部３３の外面３３ａの一部に連続して形成されている。一方、下部嵌入孔３２は、鍔部３４の一部からコ字状部３３の側部３３ｃに連続して形成されている。
【００４２】
尚、上部嵌入孔３１の長さ寸法Ｄ１は、上部嵌入孔３１の支柱５の離間方向長さ寸法から、コ字状部３３の外面３３ａ及び鍔部３４の厚み寸法を除いたものであり、くさび部材２を嵌入可能な上部嵌入孔３１の実質的な長さ寸法である。
【００４３】
また、下部嵌入孔３２の長さ寸法Ｄ４は、下部嵌入孔３２の支柱５の離間方向長さ寸法から、鍔部３４の厚み寸法を除いたものであり、くさび部材２を嵌入可能な下部嵌入孔３２の実質的な長さ寸法である。
【００４４】
（くさび部材）
くさび部材２は、連結部材３の上部嵌入孔３１から嵌入させて、連結部材３が被せられた受け部材６の挿入孔６１を介して、連結部材３の下部嵌入孔３２に嵌入されるものである。
【００４５】
くさび部材２は、傾斜部２３、背面部２５及び頭部２４を備え、板状部材からくさび状に形成されてなる。くさび部材２の形状は、受け部材６の挿入孔６１に緊合するように形成されている。
【００４６】
傾斜部２３は、支柱５と離間して設けられた受け部材６の内壁が形成する傾斜面６１ａに等しい或いは略等しい傾斜面を有する。
【００４７】
背面部２５は、傾斜部２３と対向する位置に設けられ、くさび部材２を連結部材３に嵌入させた場合に、連結部材３の鍔部３４面に平行になるよう形成されている。
【００４８】
頭部２４は、くさび部材２の後端部に当たり、方形の角がやや丸みを帯びた形状に形成され、受け部材６に嵌入したくさび部材２をより強固な結合とするために、叩打するなどされるものである。
【００４９】
頭部２４は、くさび部材２の背面部２５と直交する方向の幅寸法が最大幅となるように形成され、上部嵌入孔３１の長さ寸法Ｄ１よりも大きい。そのため、くさび部材２の頭部２４が連結部材３の上部嵌入孔３１を鉛直下方向に貫通して抜け落ちることがない。
【００５０】
くさび部材２は、上部嵌入孔３１に係留させるための係止部２２を、その先端部２１に備える。係止部２２はくさび抜け止め機構であり、当該係止部２２を備えることにより、継合金具１を受け部材６から取り外した後にも、連結部材３の上部嵌入孔３１からくさび部材２が離脱することを防止する。
【００５１】
係止部２２は、くさび部材２の先端部２１の一部が、くさび部材２の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成される。くさび部材２に形成された拡幅部の厚み方向の最大幅寸法は、連結部材３の上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２よりも大きく、下部嵌入孔３２の幅寸法Ｄ３よりも小さく形成されてなる。
【００５２】
図示するように、係止部２２の厚み寸法Ａ４は、連結部材３の上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２よりも大きく形成され、係止部２２以外のくさび部材２の厚み寸法Ａ３は上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２よりも小さく形成される。
【００５３】
係止部２２以外の厚み寸法は、くさび部材２をよりコンパクトに形成できるので全て同じ寸法Ａ３であることが好ましいが、少なくとも上部嵌入孔３１を貫通する必要のある部位の厚み寸法のみが上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２よりも小さな厚み寸法Ａ３で形成されていればよいため、頭部２４における厚み寸法はこれと同じ寸法Ａ３でなくてもよい。
【００５４】
上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２は、くさび部材２の厚み寸法Ａ３よりも若干広く、且つ係止部２２の厚み寸法Ａ４よりも若干狭く設定され、下部嵌入孔３２の幅寸法Ｄ３は、係止部２２の厚み寸法Ａ４よりも広く設定される。
【００５５】
係止部２２の最大厚み寸法Ａ４は、くさび部材２の厚み寸法Ａ３の約１．２倍〜１．７倍に拡幅して成形される。本実施形態では、係止部２２のくさび部材２厚み方向の最大寸法Ａ４がくさび部材２の厚み寸法Ａ３の約１．３倍に拡幅して成形されているが、上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２及び下部嵌入孔３２の幅寸法Ｄ３の幅寸法を考慮してくさび部材２厚み方向の最大寸法Ａ４を設定することが好ましい。
【００５６】
例えば、本実施形態のくさび部材２の寸法は、連結部材３の上部嵌入孔３１の幅寸法Ｄ２が約６．７ｍｍ〜７．３ｍｍ、下部嵌入孔３２の幅寸法Ｄ３が約１０ｍｍに設定され、くさび部材２の厚み寸法Ａ３が約５．５ｍｍ〜６．５ｍｍ、係止部２２の厚み寸法Ａ４が約８ｍｍ〜９ｍｍに設定されている。
【００５７】
このように各部の寸法が設定されることにより、連結部材３からくさび部材２を取り外す際に、くさび部材２の係止部２２を上部嵌入孔３１に係留させることができ、上部嵌入孔３１からのくさび部材２の離脱を防止することができる。
【００５８】
このように、係止部２２は、くさび部材２の先端部２１が、くさび部材２の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材２の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材２の係止部２２をコンパクトに形成することができ、くさび部材２の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材２の先端部２１の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成することができるので、ひいては継合金具１をコンパクトに形成することができる。更に、くさび部材２の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部２２の厚み方向両側が連結部材３の上部嵌入孔３１に係留するので、くさび部材２の離脱を確実に防止できる上、安定して連結部材３に係留させることができる。
【００５９】
くさび部材２の係止部２２の形状は、後述するような先端がＶ字に形成された押込パンチを打ち込むことで成形されてなる。
【００６０】
板状材から型抜きされたくさび部材２の先端部２１には、押込加工される前に、くさび部材２の傾斜部２３から一部突出した突起部２９（図参照）が形成されている。
【００６１】
当該突起部２９は、押込パンチで押し込まれ、厚み方向に二分するように成形されることで係止部２２となり、上部嵌入孔３１に係止部２２を係留するための最大幅寸法を確保することができる。
【００６２】
くさび部材２の係止部２２は、くさび部材２の先端部２１の端部に、傾斜部２３の傾斜面から一部突出する形状に形成され、連結部材３の上部嵌入孔３１は、コ字状部３３の外面３３ａの一部にも形成されている。
【００６３】
係止部２２がくさび部材の傾斜面から一部突出した形状に形成されることにより、図３に示すように、上部嵌入孔３１の内側にくさび部材２の係止部２２を係留させて、コ字状部３３の外面３３ａとほぼ直交するようにくさび部材２を傾けた水平姿勢で連結部材３に仮支持させることができる。そのため、継合金具１の取り付け及び取り外し作業をする際に、くさび部材２を手で支持するなどする必要がなく操作性に優れている。
【００６４】
また、上部嵌入孔３１がコ字状部３３の外面３３ａの一部に至るまで形成されることにより、外面３３ａに形成された上部嵌入孔３１の端部でくさび部材２の傾斜面を支持することができるので、より水平姿勢でくさび部材２を仮支持させやすい。
【００６５】
（取付部材）
取付部材４は、連結部材３のコ字状部３３の外面３３ａに溶接などによって起立状態で固設される板状部材からなる。取付部材４の中央部には、部材取付孔４１が設けられ、ボルトやナットなどを用いて斜材７などの仮設用部材が固定される。
【００６６】
コ字状部３３と離間した位置にある取付部材４の外周面４２は、例えば円弧状に形成される。
【００６７】
図３，４に基づいて継合金具１の挿抜操作方法について説明すると、継合金具１を取り付ける際には、くさび部材２の係止部２２を連結部材３の上部嵌入孔３１に係留させた状態で、連結部材３のコ字状部３３の内側に形成された凹部を支柱５に備えた受け部材６に係合させる。
【００６８】
連結部材３を受け部材６に係合した状態で、くさび部材２の頭部２４を引き上げて起立状態にし、受け部材６の挿入孔６１を経由して下部嵌入孔３２を貫通するようにくさび部材２を嵌入させる。
【００６９】
先端部２１が下部嵌入孔３２から突出するまでくさび部材２を嵌入させたのち、ハンマーなどでくさび部材２の頭部２４を上方向から叩打して、くさび部材２と受け部材６の挿入孔６１とを緊合させ、くさび部材２と受け部材６をより強固に固定させることで、継合金具１を介して横架部材（仮設用部材）７を支柱５に取り付けることができる。
【００７０】
継合金具１を取り外す際には、くさび部材２の先端部２１をハンマーで下方向から叩打するなどして、くさび部材２と挿入孔６１の緊合状態を弛緩させることによって、下部嵌入孔３２及び挿入孔６１からくさび部材２を抜き、受け部材６から継合金具１を取り外すことができる。
【００７１】
受け部材６から継合金具１を取り外した後も、係止部２２が上部嵌入孔３１に係留されることによって、連結部材３からくさび部材２が抜け落ちることはない。
【００７２】
尚、継合金具１及び横架部材（仮設用部材）７の支柱５への取り付け及び取り外し手順は、特に上述した方法に限定するものではない。
【００７３】
（継合金具の製造方法について）
次に、図５〜９に基づいて、継合金具１の製造方法について説明する。
【００７４】
継合金具１の製造には、くさび部材２、連結部材３及び取付部材４の各部品が用いられる。継合金具１の部品である取付部材４及び連結部材３は、上述した構成と同じものであるが、くさび部材２は、図５に示す先端部２１の係止部２２が押込パンチ９１を用いて成形される前の形状で組み立てられて製造される。
【００７５】
くさび部材２は板状部材が型抜きされてくさび状に成形されたものである。くさび部材２の先端部２１に形成される係止部２２となる突起部２９の厚み寸法は、図５に示す右側面図からもわかるようにくさび部材２の他部位と同じ厚み寸法に形成されている。突起部２９を有する先端部２１における背面部２５から突起部２９までの寸法は、係止部２２の成形後よりも若干幅広く成形されている（図５，９参照）。
【００７６】
まず、図７に示すように、連結部材３のコ字状部３３の外面３３ａに、板状の取付部材４を起立姿勢で溶接などすることによって接合固定する（接合工程）。
【００７７】
連結部材３と取付部材４を接合固定させた後、連結部材３の上部嵌入孔３１から下部嵌入孔３２へ貫通するように、くさび部材２を嵌入させる（嵌入工程）。
【００７８】
くさび部材２の先端部２１が下部嵌入孔３２を貫通した状態になると、くさび部材２の先端部２１の一部に係止部２２の成形を行なう。
【００７９】
図８の概略図に示すように、係止部２２の成形にはプレス装置９が用いられ、くさび部材２は、プレス装置９の２つの支持部材９２により背面部２５を下にした状態で先端部２１側の両側方が支持固定される。この時、くさび部材２の先端部２１の端部にくさび部材２の傾斜面から厚み方向に直交する方向へ一部突出する形状に成形された突起部２９は、支持部材９２よりも上方に一部突出した状態となる（固定工程）。
【００８０】
くさび部材２が支持固定された状態で、くさび部材２の先端部２１の支持部材９２よりも一部突出した突起部２９に対して、くさび部材２の厚み方向に直交する方向から、先端がＶ字状に形成された押込パンチ９１を打ち込む（押込工程）。
【００８１】
押込パンチ９１の打ち込みによって、くさび部材２の突起部２９に押込パンチ９１で打ち込まれた部位が押込パンチ９１の先端形状と同様のＶ字状に窪んで形成される。それにより、くさび部材２の突起部２９が厚み方向に二分され、くさび部材２の厚み寸法が拡幅された形状の係止部２２が成形される。
【００８２】
係止部２２がＶ字状に形成された押込パンチ９１を打ち込み、厚み方向に二分して成形するような単純な構成であるので、安定した生産品質を確保することができる。
【００８３】
図９を参照して押込加工前後における係止部２２（突起部２９）の形状について詳述すると、図９（Ａ）に示すくさび部材２の先端部２１の高さ寸法は、押込み加工前の高さ寸法Ａ１よりも、突起部２９から係止部２２に押込加工された分だけ加工後の高さ寸法Ａ２の方が低くなる。
【００８４】
図９（Ｂ）及び図２の右側面図の２点鎖線部分の拡大図である図９（Ｃ）に示すように、押込加工後のくさび部材２の先端部２１の厚み寸法は、係止部２２の厚み寸法Ａ４がくさび部材２の厚み寸法における最大寸法となる。それ以外のくさび部材２の厚み寸法は押込加工前のくさび部材２の厚み寸法Ａ３と同一寸法である。
【００８５】
係止部２２の高さ寸法、即ち、くさび部材２を引き抜いた場合に、連結部材３に係留して上部嵌入孔３１から抜け出ることなく、上部嵌入孔３１下部から突出する係止部２２の突出量Ｈは、上方へ引き抜かれる力に耐え得るだけの強度を有する最低限の突出量に設定すればよい。係止部２２の突出量Ｈは、継合金具１の材質や形状に応じた機械的強度などを考慮して適宜設定されるものであるが、本実施形態においては、４ｍｍ〜６ｍｍ程度に設定されている。
【００８６】
尚、押込パンチ９１の先端の形状は、Ｖ字状であることが好ましいが、少なくとも、係止部２２の形状がくさび部材２の厚み方向に二分されるように成形できる先端の形状であれば、これに限定されるものではない。
【００８７】
また、取付部材４を連結部材３に接合固定した後にくさび部材２を嵌入させて係止部２２を成形するように説明したが、くさび部材２を連結部材３に嵌入させた状態で係止部２２が形成されるのであればよく、これに限定されるものではない。
【００８８】
上述した継合金具１の材質には、鋼材やステンレスなど、所定の耐摩耗性、機械的強度を備えたものであれば適用することができる。
【００８９】
上述した構成によれば、抜け止め機構である係止部２２が厚み方向両側に突出するように一体成形された構成により、継合金具１を受け部材６から取り外した後も上部嵌入孔３１からのくさび部材２の離脱を防止することができる。
【００９０】
上述の説明中の数値については、いずれも設計事項であり、実施例に限定されるものではない。
【００９１】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９２】
１…継合金具
２…くさび部材
３…連結部材
４…取付部材
５…支柱（仮設用部材）
６…受け部材
７…斜材（横架部材）
２１…先端部
２２…係止部
３１…上部嵌入孔
３２…下部嵌入孔
６１…挿入孔
９１…押込パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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