(57)【要約】【課題】防水タイプの携帯電話機において、小型、薄型、軽量化を可能にする。【解決手段】この防水構造は、二つの部材（外装カバー１０１ｄ，フロントカバー１０７）のそれぞれに互いに嵌合する嵌合部（嵌合爪１０７ａ）と、外装カバー１０１ｄの面に設けられた弾性部材１１０ｃとを有し、前記二つの部材が嵌合時に前記二つの部材間に弾性部材１１０ｃを挟みこむことにより、密閉された防水空間を形成する。そして、弾性部材１１０ｃを挟み込む方向から見て、弾性部材１１０ｃの先端部が、外装カバー１０１ｄの面に接合された弾性部材１１０ｃの底面の外周よりも外側に位置する。【選択図】  図３Ａ
2013046218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの部材のそれぞれに互いに嵌合する嵌合部と、前記二つの部材の互いに相対する２面のうちの一方の面に設けられた弾性部材とを有し、前記二つの部材が嵌合時に前記二つの部材間に前記弾性部材を挟みこむことにより、密閉された防水空間を形成する防水構造であって、
前記弾性部材を挟み込む方向から見て、前記弾性部材の先端が、前記一方の面に接合された前記弾性部材の底面の外周よりも外側に位置することを特徴とする防水構造。
【請求項２】
前記二つの部材が嵌合する際に挟み込んだ前記弾性部材は撓むことにより弾性変形する、請求項１に記載の防水構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記一方の面に一続きの環状に形成されたリブと、該環状のリブの内側面と外側面のそれぞれに接続された２つの側面を有するフック弁とを備え、
前記フック弁は、先端部が前記リブの内側面と外側面の間よりも外側へ延出した位置にある、請求項１または２に記載の防水構造。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記一方の面に一続きの環状に形成されたリブと、該環状のリブの内側面もしくは外側面に接続された側面と該側面に接続された上面とを有するフック頭と、前記側面が接続されていない前記フック頭の内側面もしくは外側面と前記フック頭の上面のそれぞれに接続された２つの側面を有するフック弁と、を備え、
前記フック弁は、先端部が前記リブの内側面と外側面の間よりも外側へ延出した位置にある、請求項１または２に記載の防水構造。
【請求項５】
前記嵌合部は前記弾性部材を前記二つの部材間に挟み込んだ後に、前記二つの部材のうちの一方を前記一方の面に沿った一方向にスライドさせることで嵌合する構造を有する、請求項３または４に記載の防水構造。
【請求項６】
前記一方向のスライド動作によって前記二つの部材を嵌合する構造において、前記リブの、前記一方向と交差する方向に延在する部分の上に位置する前記フック弁は、前記二つの部材の嵌合時のスライド方向とは反対側へ延出する前記先端部を有する、請求項５に記載の防水構造。
【請求項７】
前記弾性部材が設けられた部材が樹脂成形品からなり、前記弾性部材は該樹脂成形品に一体成形されており、
前記弾性部材は、樹脂部材にゴム部材を混合してなるエラストマー部材、または、シリコンゴム部材である、請求項１から６のいずれか１項に記載の防水構造。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の防水構造を備えた携帯電子機器。
【請求項９】
二つの部材を嵌合する際に該二つの部材間に弾性部材を挟みこむことにより、密閉された防水空間を形成する防水方法であって、
前記二つの部材の互いに相対する２面のうちの一方の面に弾性部材を設け、
前記弾性部材を挟み込む方向から見て、前記弾性部材の先端部が、前記一方の面に接合された前記弾性部材の底面の外周よりも外側に位置するように、前記弾性部材を設けることを特徴とする防水方法。
【請求項１０】
前記二つの部材の嵌合時に該二つの部材間に前記弾性部材を撓ませて挟み込む、請求項９に記載の防水方法。
【請求項１１】
前記弾性部材は、前記一方の面に一続きの環状に形成されたリブと、該環状のリブの内側面と外側面のそれぞれに接続された２つの側面を有するフック弁とを備え、
前記フック弁は、先端部が前記リブの内側面と外側面の間よりも外側へ延出した位置にある、請求項９または１０に記載の防水方法。
【請求項１２】
前記弾性部材は、前記一方の面に一続きの環状に形成されたリブと、該環状のリブの内側面もしくは外側面に接続された側面と該側面に接続された上面とを有するフック頭と、前記側面が接続されていない前記フック頭の内側面もしくは外側面と前記フック頭の上面のそれぞれに接続された２つの側面を有するフック弁と、を備え、
前記フック弁は、先端部が前記リブの内側面と外側面の間よりも外側へ延出した位置にある、請求項９または１０に記載の防水方法。
【請求項１３】
前記弾性部材を前記二つの部材間に挟み込んだ後に、前記二つの部材のうちの一方を前記一方の面に沿った一方向にスライドさせることで前記二つの部材を嵌合する、請求項１１または１２に記載の防水方法。
【請求項１４】
前記一方向のスライド動作によって前記二つの部材を嵌合する場合、前記リブの、前記一方向と交差する方向に延在する部分の上に位置する前記フック弁において、前記二つの部材の嵌合時のスライド方向とは反対側へ延出する前記先端部を設ける、請求項１３に記載の防水方法。
【請求項１５】
前記弾性部材が設けられた部材が樹脂成形品からなり、前記弾性部材は該樹脂成形品に一体成形されており、
前記弾性部材は、樹脂部材にゴム部材を混合してなるエラストマー部材、または、シリコンゴム部材である、請求項９から１４のいずれか１項に記載の防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造、これを備えた携帯電子機器、及び、防水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電子機器の開発では新機能の追加に伴う厚肉化とこれを解消するための新技術による薄型化とが繰り返されている。最近の携帯電子機器では、防水機能が流行っており、これを備えた機器が普及している。一般的な防水構造は、ゴム製のシール部材を使って隙間をシールする構造である。
【０００３】
このような防水構造には、筐体を構成する２つの部材間にシール部材を挟み込むタイプと、筐体を構成する２つの部材のうちの一方にシール部材を一体成形して、該シール部材を一方の部材と他方の部材の間に挟み込むタイプがある。挟み込む方向は、筺体の主面と垂直な方向（Ｚ方向）と、筺体の主面方向（ＸＹ方向）と、それらの組み合わせがある。
【０００４】
図１３Ａ〜１３Ｅは、防水機能を備えた一般的な折り畳み式携帯電話機の外観図である。図１３Ａは、開いた状態（開状態）での電話機前面を示す外観図である。図１３Ａに示すように、この携帯電話機では、第１の筐体１と第２の筐体２とが、ヒンジ３により折り畳み可能に接続されている。第１の筐体１にはメイン表示部４が設けられている。また、第２の筐体２には操作キー５が設けられている。
【０００５】
図１３Ｂは、折り畳んだ状態（閉状態）での電話機前面を示す外観図である。図１３Ｂに示すように、第１の筐体１のメイン表示部４が設けられた面と反対側の面にはサブ表示部６が設けられている。
【０００６】
図１３Ｃは、閉状態での電話機側面を示す外観図である。図１３Ｃに示すように、第２の筐体２はフロントカバー７とリアカバー８とを備えている。
【０００７】
図１３Ｄは、閉状態での電話機背面を示す外観図である。図１３Ｄに示すように、第２の筐体２の操作キー５が設けられた面と反対側の面にはカメラ９及び、取り外し可能なバッテリカバー１０が設けられている。
【０００８】
図１３Ｅは、第２の筐体２から取り外された状態のバッテリカバー１０を示す外観図である。図１３Ｅに示すように、バッテリカバー１０には、バッテリカバー１０を第２の筐体２に嵌め込むときのガイドになるガイド爪１０ａが設けられている。
【０００９】
図１４Ａ、１４Ｂは、図１３ＤのXIV−XIV線での断面図である。図１４Ａは、バッテリカバー１０が第２の筐体２に取り付けられた状態（嵌合状態）、図１４Ｂはバッテリカバー１０が第２の筐体２から取り外された状態（非嵌合状態）を示している。
【００１０】
図１４Ａ、１４Ｂに示すように、バッテリカバー１０は、樹脂成形品の中間プレート１０ｂと、シリコンゴム製のシール部材１０ｃと、樹脂成形品の外装カバー１０ｄを備えている。また、バッテリカバー１０に嵌合爪７ａが設けられ、フロントカバー７には、バッテリカバー１０の取り付け時に嵌合爪７ａと嵌合する嵌合溝７ｂが設けられている。
【００１１】
シール部材１０ｃは、断面山形であって、中間プレート１０ｂと一体成形されている。一体成形には、コンプレッション成形、トランスファー成形、射出（ＬＩＭ）成形などが採用される。ここで、一体成形前に、シール部材１０ｃと中間プレート１０ｂとの間に、接着力を発生させるプライマーが塗布される場合もある。また、中間プレート１０ｂは両面テープなどを使って外装カバー１０ｄに接合されている。
【００１２】
この防水構造は、第２の筐体２の一部を構成するバッテリカバー１０にゴム製のシール部材１０ｃを設け、第２の筐体２の主面と垂直な方向（Ｚ方向）にて、フロントカバー７と外装カバー１０ｄの間に挟み込むという構造である（図１４Ａ、１４Ｂ参照）。このような挟み込みにより、シール部材１０ｃが押し潰され、パッテリカバー１０の密閉性が確保される。
【００１３】
上記のように、相対する二つの部材のそれぞれに互いに嵌合する手段を備え、一方の部材の面に弾性部材を設け、前記二つの部材が嵌合する際に部材間に前記弾性部材を挟みこむことにより、前記二つの部材によって形成される空間を防水する構造例が特許文献１〜３等に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−２４７６４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４３１３８号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１〜３等に記載されるような防水構造では、携帯電子機器の小型、薄型、及び軽量化を図れないという問題がある。
【００１６】
特許文献１〜３に示されるシール用弾性部材では、弾性部材の挟み込み方向から見て先端部が弾性部材の底面の外周内に収まる位置にある。このような形状では、弾性部材が形成された面に対して垂直な方向の力が弾性部材に加わったとき、その力は弾性部材を押し潰すのに使われる。このため、弾性部材底面を支持する部材がバッテリカバーのように比較的薄い部材であると変形するおそれがあり、結果、弾性部材底面とそれを支持する支持部材の間に金属の中間プレートが必要になる。
【００１７】
例えば図１４Ａ、１４Ｂに示すように、シール部材１０ｃが十分圧縮され得るように、バッテリカバー１０（特に外装カバー１０ｄ）が変形しない必要がある。そのため、シール部材１０ｃとバッテリカバー１０の間に金属の中間プレート１０ｂを設ける必要があった。このような金属の中間プレート１０ｂが在ると、フロントカバー７とバッテリカバー１０ｄを嵌合してなる部分の厚みが厚くなり、携帯電子機器の重さも重くなる。
【００１８】
本発明の目的は、上記の課題に鑑み、携帯電子機器の小型、薄型、及び軽量化に好適、かつ、防水性に優れる防水構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一態様は、二つの部材のそれぞれに互いに嵌合する嵌合部と、前記二つの部材の互いに相対する２面のうちの一方の面に設けられた弾性部材とを有し、前記二つの部材が嵌合時に前記二つの部材間に前記弾性部材を挟みこむことにより、密閉された防水空間を形成する防水構造に係る。このような防水構造において、前記弾性部材を挟み込む方向から見て、前記弾性部材の先端が、前記一方の面に接合された前記弾性部材の底面の外周よりも外側に位置することが本態様の特徴である。
【００２０】
また本発明の他の態様は、二つの部材を嵌合する際に該二つの部材間に弾性部材を挟みこむことにより、密閉された防水空間を形成する防水方法に係る。この防水方法において、前記二つの部材の互いに相対する２面のうちの一方の面に弾性部材を設け、前記弾性部材を挟み込む方向から見て、前記弾性部材の先端部が、前記一方の面に接合された前記弾性部材の底面の外周よりも外側に位置するように、前記弾性部材を設けることが本態様の特徴である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、携帯電話機を小型、薄型、及び軽量化できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態例による携帯電話機の斜視図。
【図１Ｂ】本発明の第一実施形態例による携帯電話機の構成部品を示す分解斜視図。
【図２Ａ】第一実施形態例の、開状態での電話機前面を示す正面図。
【図２Ｂ】第一実施形態例の、閉状態での電話機前面を示す正面図。
【図２Ｃ】第一実施形態例の、閉状態での電話機側面を示す側面図。
【図２Ｄ】第一実施形態例の、閉状態での電話機背面を示す背面図。
【図２Ｅ】第一実施形態例の、第２の筐体から取り外されたバッテリカバーを示す正面図。
【図２Ｆ】（ａ）は図２Ｅに示したバッテリカバーの裏面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ｂ）のIV−IV線での断面図。
【図３Ａ】図２ＤのIII−III線での断面図。
【図３Ｂ】図２ＤのIII−III線での断面であって、バッテリカバーとフロントカバーが嵌合していない時の状態を示す断面図。
【図４Ａ】第一実施形態例における、シール用弾性部材のフック構造の詳細図。
【図４Ｂ】図４Ａのフックが圧接するフロントカバー部位の詳細図。
【図５Ａ】（ａ）は第一実施形態例におけるバッテリカバーを第２の筐体に嵌合する前の様子を示す側面図、（ｂ）はその様子を示す断面図。
【図５Ｂ】（ａ）は第一実施形態例におけるバッテリカバーを第２の筐体に嵌合している間の様子を示す側面図、（ｂ）はその様子を示す断面図。
【図５Ｃ】（ａ）は第一実施形態例におけるバッテリカバーを第２の筐体に嵌合させた後の様子を示す側面図、（ｂ）はその様子を示す断面図。
【図６Ａ】第二実施形態例におけるシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーの嵌合状態を示す断面図。
【図６Ｂ】第二実施形態例におけるシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーが嵌合していない時の状態を示す断面図。
【図６Ｃ】第二実施形態例における、シール用弾性部材のフック構造の詳細図。
【図７Ａ】各実施形態例におけるシール用弾性部材のフック構造の適用例１を示す斜視図。
【図７Ｂ】各実施形態例におけるシール用弾性部材のフック構造の適用例２を示す斜視図。
【図７Ｃ】各実施形態例におけるシール用弾性部材のフック構造の適用例３を示す斜視図。
【図８】本発明のその他の実施形態例のシール用弾性部材を説明するためにバッテリカバーの裏面を示した図。
【図９Ａ】図８に示した部位Ｔにおける一例のシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーの嵌合状態を示す断面図。
【図９Ｂ】図８に示した部位Ｔにおける一例のシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーが嵌合していない時の状態を示す断面図。
【図１０Ａ】図８に示した部位Ｔにおける他の例のシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーの嵌合状態を示す断面図。
【図１０Ｂ】図８に示した部位Ｔにおける他の例のシール用弾性部材を備えたバッテリカバーとフロントカバーが嵌合していない時の状態を示す断面図。
【図１１】図８に示した部位Ｔにおける他の例のシール用弾性部材を示す断面図。
【図１２】図８に示した部位Ｔにおける他の例のシール用弾性部材を示す断面図。
【図１３Ａ】本発明に関連する携帯電話機の、開状態での電話機前面を示す正面図。
【図１３Ｂ】本発明に関連する携帯電話機の、閉状態での電話機前面を示す正面図。
【図１３Ｃ】本発明に関連する携帯電話機の、閉状態での電話機側面を示す側面図。
【図１３Ｄ】本発明に関連する携帯電話機の、閉状態での電話機背面を示す背面図。
【図１３Ｅ】本発明に関連する携帯電話機の、第２の筐体から取り外されたバッテリカバーを示す正面図。
【図１４Ａ】図１３ＤのXIV−XIV線での断面図。
【図１４Ｂ】図１３ＤのXIV−XIV線での断面であって、バッテリカバーとフロントカバーが嵌合していない時の状態を示す断面図。
【図１５】（ａ）は本発明のシール用弾性部材を備えた態様の断面図、（ｂ）は本発明に関連するシール用弾性部材を備えた態様の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。ここでは本発明に係る携帯電子機器を携帯電話機に適用した場合の形態例を説明するが、本発明の適用は電話機に限られない。
【００２４】
図１Ａ〜１Ｂ及び図２Ａ〜２Ｅに示される本実施形態の携帯電話機では、第１の筐体１０１と第２の筐体１０２とが、ヒンジ１０３により折り畳み可能に接続されている（図１Ａ）。第１の筐体１０１はフロントパネル１０１ａ、フロントカバー１０１ｂ、リアカバー１０１ｃ、フレキ１１２等を備え、第２の筐体１０２はキーシート１１４、フロントカバー１０７、リアカバー１０８、バッテリー１１１、バッテリカバー１１０、Ｉ／Ｏカバー１１３等を備える（図１Ｂ）。
【００２５】
第１の筐体１０１にはメイン表示部１０４が設けられ、第２の筐体１０２には操作キー１０５が設けられている（図２Ａ）。第１の筐体１０１のメイン表示部１０４が設けられた面と反対側の面にはサブ表示部１０６が設けられている（図２Ｂ）。第２の筐体１０２の外郭はフロントカバー１０７、リアカバー１０８、バッテリカバー１１０等で形成されている（図２Ｃ）。第２の筐体１０２の操作キー１０５が設けられた面と反対側の面にはカメラ１０９及び、取り外し可能なバッテリカバー１１０が設けられている（図２Ｄ）。バッテリカバー１１０には、バッテリカバー１１０を第２の筐体１０２に嵌め込むときのガイドになるガイド爪１１０ａが設けられている（図２Ｅ）。
【００２６】
図２Ｆは図２Ｅに示したバッテリカバー１１０の詳細を示している。図２Ｆの（ａ）は図２Ｅに示したバッテリカバーの裏面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ｂ）のIV−IV線での断面図である。バッテリカバー１１０の裏面（すなわち、バッテリカバー１１０が装着される第２の筐体１０２のフロントカバー１０７と対向する面）に、一続きの弾性部材１１０ｃが設けられている。バッテリカバー１１０をフロントカバー１０７に装着した際に弾性部材１１０ｃはフロントカバー１０７と当接して、バッテリカバー１１０の密閉性を確保する。
【００２７】
バッテリカバー１１０の裏面にはさらに、バッテリカバー１１０をフロントカバー１０７に装着した際にフロントカバー１０７と嵌合する嵌合爪１０７ａが設けられている。
【００２８】
図３Ａ及び図３Ｂは図２ＤのIII−III線での断面図であり、図３Ａはバッテリカバー１１０（外装カバー１１０ｄ）とフロントカバー１０７が嵌合している時の状態を示し、図３Ｂは外装カバー１１０ｄとフロントカバー１０７が嵌合していない時の状態を示している。フロントカバー１０７には、バッテリカバー１１０をフロントカバー１０７に装着した際に嵌合爪１０７ａが嵌合する嵌合溝１０７ｂが形成されている。また、バッテリカバー１１０とフロントカバー１０７が嵌合している状態では、弾性部材１１０ｃからなるフック２０１がフロントカバー１０７と密着することにより、第２の筐体１０２のフロントカバー１０７とバッテリカバー１１０とで形成される筐体内側の空間が密閉される。フック２０１はフック弁２０２を撓ませられたときに元に戻そうとする力で、フロントカバー１０７との密着状態を維持する。
【００２９】
図４Ａに、第一実施形態例によるフック２０１の形状を詳細に示す。
【００３０】
フック２０１は第２の筺体１０２のバッテリカバーの外装カバー１１０ｄに接続されている。
【００３１】
フック２０１は、フック弁２０２と、フック弁２０２の根元２０２ａを外装カバー１１０ｄに接続するフックリブ２０３とからなる。
【００３２】
フック弁２０２はフック弁根元２０２ａからフック弁先端２０２ｂの側へ行くにつれて細くなっている。言い換えれば、フック弁２０２の幅がフック弁先端２０２ｂからフック弁根元２０２ａへ行くにつれて広がるように、フック弁先端２０２ｂは所定の角度（フック弁角α）を成す２つの側面（外側面２０２ｃと内側面２０２ｄ）を有する。そのフック弁角αは、鋭角である。
【００３３】
フック弁２０２の外側面２０２ｃと外装カバー１１０ｄが成す角度であるフック角θは鋭角である。フック弁先端２０２ｂはフックリブ２０３の側面より外側へ延出した位置にある。そのフック弁先端２０２ｂは、環状のフック２０１（特にフックリブ２０３）の内側とは反対側へと向けられている。つまり、フック２０１（特にフックリブ２０３）は図２Ｆ（ａ）に示すように外装カバー１１０ｄの裏面に環状の一続きに形成されており、フックリブ２０３には外側面２０３ａと内側面２０３ｂがある。
【００３４】
なお、フック２０１は、外装カバー１０１ｄを形成している樹脂成形品に、一体成形された弾性部材１０１ｃからなる。この弾性部材１０１ｃには、樹脂部材にゴム部材を混合してなるエラストマー部材、又は、シリコンゴム部材やその他のゴム部材を使用することができる。シリコンゴムの場合には外装カバー１０１ｄに対する接着力を発生させるためのプライマーが必要になるが、エラストマー部材よりも耐久性が高いという利点がある。一方、エラストマー部材の場合にはプライマーが必要なくなるという利点がある。
【００３５】
さらに、エラストマー部材の場合、外装カバー１０１ｄをモールド成形した後直ぐに、金型内の外装カバー１０１ｄに弾性部材１０１ｃを一体成形する手法、いわゆる２色成形が可能である。この手法は、シリコンゴムを弾性部材１０１ｃとする場合と比べてコストの低い方法である。
【００３６】
次に、第一実施形態におけるバッテリカバー１１０（外装カバー１１０ｄ）をフロントカバー１０７に嵌合させるときの動作、及び防水シール用弾性部材１１０ｃの様子について、図３Ａ〜３Ｂ及び図５Ａ〜Ｃを参照して説明する。
【００３７】
図５Ａに示すように、フロントカバー１０７の側面には、バッテリカバー１１０の外装カバー１１０ｄの内側面に形成された嵌合爪１０７ａと係合する係合溝１０７ｂが形成されている。係合溝１０７ｂは、フック２０１が形成されたバッテリカバー１１０の裏面に垂直な方向（図５Ａ中の第１のバッテリカバー装着方向Ｚ）に沿って形成された後、第２の筐体１０２の長手方向に沿った方向（図５Ｂ中の第２のバッテリカバー装着方向Ｙ）に形成されている。つまり、係合溝１０７ｂはＬ字状の溝である。
【００３８】
図５Ａではバッテリカバー１１０が第２筺体１０２のフロントカバー１０７に嵌合する前の状態が示されている。図５Ｂに示すように、バッテリカバー１１０が縦方向（第１のバッテリカバー装着方向Ｚ）に移動させられて、第２筺体１０２のフロントカバー１０７の嵌合溝１０７ｂにバッテリカバー１１０の嵌合爪１０７ａが侵入すると、図５Ｂの（ｂ）に示すようにバッテリカバー１１０のフック２０１がフロントカバー１０７と接触する。このとき、フック弁２０２の内側面２０２ｄ（図４Ａ参照）とフロントカバー１０７が密着したまま、フック角θが小さくなる方向に、フック弁２０２が撓み変形する。
【００３９】
さらに、図５Ｃに示すようにバッテリカバー１１０が横方向（第２のバッテリカバー装着方向Ｙ）にスライドさせると、第２筺体１０２のフロントカバー１０７の嵌合溝１０７ｂにバッテリカバー１１０の嵌合爪１０７ａが嵌合する。このスライド中もフック弁２０２の内側面２０２ｄ（図４Ａ参照）とフロントカバー１０７が密着したまま、バッテリカバー１１０が横方向（Ｙ方向）に移動する。
【００４０】
このようにフック２０１がフロントカバー１０７と密着したまま、バッテリカバー１１０とフロントカバー１０７が嵌合するため、フロントカバー１０７の密閉性が確保される。
【００４１】
フック２０１はフック弁２０２を撓ませられたときに元に戻そうとする力で、フロントカバー１０７との密着状態を維持している。
【００４２】
上記した嵌合時の際弾性部材の反発力によりバッテリカバー１０７が変形しないようにする必要があるが、上記の密着状態を維持するためのフック弁２０２の撓みの反発力は、本願発明の関連技術によるシール部材１０ｃ（図１４Ａ，１４Ｂ）の場合における、弾性体が圧縮されることで発生する反発力と比べて、十分小さい。そのため、本実施形態のフック２０１を使用する場合、本願発明の関連技術での金属中間プレート１０ｂ（図１４Ｂ）をフロントカバー１０７とフック２０１の間に配置する必要がなくなる。
【００４３】
また、金属中間プレート１０ｂが不要となることで、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、携帯電子機器の第二筐体におけるフロントカバー７とバッテリカバー１０ｄを嵌合してなる部分の厚みが薄くなり、その結果、携帯電子機器の重さも軽くなる。
【００４４】
なお、本実施形態のフック２０１が、塑性変形をしないで、弾性的に、繰り返し撓むことを可能とするためには、表１に示す値が最適である。
【００４５】
【表１】
2013046218.tif 000003
【００４６】
すなわち、フック２０１の硬度は、Ａ硬度６０  であることが好ましい。また、フック２０１及びフロントカバー１０７の寸法（図４Ａ及び図４Ｂに示す各部の寸法）は、以下の値であることが好ましい。
【００４７】
Ｗ１＝０．３５ｍｍ、Ｗ２＝０．３５ｍｍ、Ｗ３＝０．７０ｍｍ、Ｗ４＝１．８０ｍｍ
Ｈ１＝０．５５ｍｍ、Ｈ２＝０．２５ｍｍ、Ｈ３＝０．８０ｍｍ
α＝３０°、θ＝８５°
（第二の実施形態例）
図６Ａは、第二実施形態例のバッテリカバー１１０とフロントカバー１０７が嵌合している時の状態を示した断面図、図６Ｂは第二実施形態例の外装カバー１１０ｄとフロントカバー１０７が嵌合していない時の状態を示した断面図である。図６Ｃは、第二実施形態例によるフック３０１の形状を詳細に示す断面図である。フック３０１以外の発明構成部品の構造は上記の第一実施形態例と基本的に同じ構造である。
【００４８】
第二実施形態例におけるフック３０１は図６Ｃに示すように、フック頭３０２と、フック頭３０２の根元を外装カバー１１０ｄに接続するフックリブ３０３と、フック頭３０２に形成されたフック弁３０４とからなる。
【００４９】
フック３０１（特にフックリブ３０３）は図２Ｆ（ａ）に示したように外装カバー１１０ｄの裏面に環状の一続きに形成されており、フックリブ３０３には、環状のフック３０１の内側に向いた内側面３０３ａと、その外側を向いた外側面３０３ｂがある。フックリブ３０３の外側面３０３ｂと外装カバー１１０ｄが成す角度であるフック角θ２は鋭角である。フックリブ３０３は外側へ向かって傾いて形成されているが、内側面３０３ａと外側面３０３ｂの間の幅は概ね同じである。
【００５０】
フックリブ３０３の上部はフック頭３０２とされている。フック頭３０２は、フックリブ３０３の内側面ａが上方へ延長した側面３０２ａと、側面３０２ａに連続した、フックリブ３０３が接続された外装カバー１１０ｄの裏面と略平行な上面３０２ｂと、を有する。
【００５１】
そして、フック頭３０２の、側面３０２ａと反対側にフック弁３０４が突出している。そのフック弁の先端３０４ｂは、環状のフック３０１（特にフックリブ３０３）の内側とは反対側へと向けられている。つまり、フック弁先端３０４ｂはフックリブ３０３の側面より外側へ延出した位置にある。
【００５２】
フック弁３０４は、フック頭３０２に接続されたフック弁根元３０４ａからフック弁先端３０４ｂの側へ行くにつれて細くなっている。フック弁先端２０２ｂは所定の角度（フック弁角α）を成す２つの側面３０４ｃ，３０４ｄを有する。そのフック弁角αは、鋭角である。
【００５３】
フック弁３０４の側面３０４ｄとフックリブ３０３の外側面３０３ｂが成す角度であるフック角θ１は、鈍角である。
【００５４】
なお、第一実施形態例と同様、フック３０１は、外装カバー１０１ｄを形成している樹脂成形品に、一体成形された弾性部材からなる。この弾性部材は、エラストマー部材、又は、シリコンゴム部材やその他のゴム部材を使用することができる。
【００５５】
次に、第二実施形態におけるバッテリカバー１１０（外装カバー１１０ｄ）をフロントカバー１０７に嵌合させるときのフック３０１の様子について、図６Ａ〜６Ｂを参照して説明する。
【００５６】
図６Ｂの状態から、外装カバー１１０ｄの弾性部材１１０ｃが形成された面に対して垂直な方向にバッテリカバー１１０を第２筺体１０２のフロントカバー１０７に取り付けるとき、バッテリカバー１１０のフック３０１がフロントカバー１０７と接触する。このとき、フック頭３０２の上面３０２ｂ（図６Ｃ参照）とフロントカバー１０７が密着したまま、フック角θ２が小さくなる方向に、フックリブ３０３が撓み変形する。
【００５７】
さらに、図６Ａに示すようにバッテリカバー１１０の嵌合爪１０７ａがフロントカバー１０７の嵌合溝１０７ｂに完全に嵌合すると、フック頭３０２の上面３０２ｂ（図６Ｃ参照）とフロントカバー１０７、ならびにフック弁先端３０４ｂの側面３０４ｄと外装カバー１１０ｄが密着した状態となる。
【００５８】
第一実施形態と同様、上記の密着状態を維持するためのフックリブ３０３の撓みの反発力は、本願発明の関連技術によるシール部材１０ｃ（図１４Ａ，１４Ｂ）の場合における、弾性体が圧縮されることで発生する反発力と比べて、十分小さい。そのため、本実施形態のフック３０１を使用する場合、本願発明の関連技術での金属中間プレート１０ｂ（図１４Ｂ）をフロントカバー１０７とフック３０１の間に配置する必要がなくなる。
【００５９】
また、上記した第一実施形態例と同様に金属中間プレート１０ｂが不要となることで、携帯電子機器の第二筐体における、フロントカバー７とバッテリカバー１０ｄを嵌合してなる部分の厚みが薄くなり、その結果、携帯電子機器の重さも軽くなる。
【００６０】
なお、本実施形態例におけるフック３０１は、フック３０１の撓みのストッパーとなるフック弁３０４を、１個以上、有していてもよい。このフック弁３０４の形状は、図６Ｃで示される断面で見て三角、四角、円、楕円、多角形などの如何なる形状でもよい。
【００６１】
（その他の実施形態例）
図７Ａは、第一実施形態例における構成部品の配置及び形状を模式的に示している。なお、第１の筐体１０１の構成部品はフロントパネル１０１ａ、フロントカバー１０１ｂ、リアカバー１０１ｃ、フレキ１１２等であり、第２の筐体１０２の構成部品はキーシート１１４、フロントカバー１０７、リアカバー１０８、バッテリカバー１１０、Ｉ／Ｏカバー１１３等である。
【００６２】
図７Ａに示す第一実施形態例の構成部品の配置及び形状に対して、図７Ｂでは、第２の筐体１０２のリアカバー１０８が第２の筐体１０２の全体にあり、バッテリカバー１１０がリアカバー１０８の下になった構成である。また図７Ｃでは、第２の筐体１０２のリアカバー１０８が無くなり、バッテリカバー１１０がフロントカバー１０７の下になった構成である。
【００６３】
上記した第一又は第二の実施形態例のフック２０１，３０１の構造は、第２の筐体１０２のフロントカバー１０７とリアカバー１０８の間、そのフロントカバー１０７とバッテリカバー１１０の間、及びそのフロントカバー１０７とＩ／Ｏカバー１１３の間の隙間に適用可能である。その他、それらのフック構造は、第１の筐体１０１のフロントカバー１０１ｂとフロントパネル１０１ａの間、そのフロントカバー１０１ｂとリアカバー１０１ｃの間、第２の筐体１０２のフロントカバー１０７とキーシート１１４の間の隙間にも適用可能である。さらには、フック２０１，３０１は、第１の筐体１０１と第２筐体１０２を電気的に接続するフレキ１１２に接続された弾性体にも適用可能である。
【００６４】
このような適用箇所においても、フック２０１，３０１の撓み動作は、第一及び第二の実施形態例と同じ動作である。
【００６５】
なお、上述した第一及び第二の実施形態例において、バッテリカバー１１０をフロントカバー１０７に嵌合させるときの動作はスライド動作（図５Ａ〜５Ｃ参照）であるが、本発明のシール用弾性部材を挟み込む２つの部材の嵌合方法は、スライド動作を利用した方法（スライド嵌合）に限られない。例えば、図５Ｂで嵌合が完了する方法（垂直嵌合）や、それ以外の嵌合方法（例えば斜め嵌合）であってもよい。但し、スライド嵌合は、嵌合し易さ及び外し易さの点で他の方法よりも優れている。
【００６６】
さらに、上記した各実施形態例において、フック２０１，３０１のフック弁先端２０２ｂ，３０４ｂは、筐体外側ではなく筐体内側２００の方を向いていてもよい。また、フック角θは、直角でもよい。
【００６７】
さらに、上述した各実施形態例におけるフック２０１，３０１を構成する部位において、フックリブ２０３，３０３は樹脂や金属などの硬い部材で構成され、フック弁２０２，３０４及びフック頭３０２のみが撓むようにこれらの部位が弾性部材で構成されていてもよい。
【００６８】
また、上記スライド嵌合の場合において、図８に示すような概ね４つの辺を成す環状の弾性部材１１０ｃの、スライド方向Ｓと交差する２つの辺に相当する部位が、上述したフック２０１，３０１のような構造であると、バッテリカバー１１０のスライド時にフック２０１，３０１がめくれてフロントカバー１０７から離間するおそれがある。
【００６９】
そこで、環状の弾性部材１１０ｃの、スライド方向Ｓと交差する２つの辺に相当する部位Ｔは、図９Ｂ，１０Ｂ、１１、１２に示す形状のいずれかで形成されることが好ましい。勿論、前記スライド方向Ｓに沿った２つの辺に相当する部位Ｕについては、上述した各実施形態例のようにフック２０１又は３０１の形に弾性部材１１０ｃが形成される。
【００７０】
上述したスライド時のめくれを防ぐため、図９Ａ，９Ｂの例では、第一実施形態例のフック２０１のフック弁２０２が筐体外側に向かって延在するだけなく、筐体内側２００に向けても形成されている。また、図１０Ａ，１０Ｂの例では、上記の部位Ｔに複数の平板状の弾性リブが、スライド方向Ｓと交差する２つの辺に沿って配置されている。なお、図１１及び図１２の例のように、上記の部位Ｔにおける弾性部材１１０ｃは断面が山形や半円形を成す部材であってもよい。
【００７１】
「産業上の利用可能性」
なお、上記した第一及び第二の実施の形態例では、携帯電子機器の一例として、折り畳み携帯電話機を例にあげたが、携帯スマートフォン、携帯ゲーム機、携帯コンピューター、携帯音楽プレイヤー、卓上コンピューター、テレビ／ビデオ／クーラーなどの各種リモコン、その他の携帯電子機器において本発明の防水シール構造を適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０１  第１の筐体
１０１ａ    フロントパネル
１０１ｂ    フロントカバー
１０１ｃ    リアカバー
１０２    第２の筐体
１０３    ヒンジ
１０４    メイン表示部
１０５    キー
１０６    サブ表示画面
１０７    フロントカバー
１０７ａ    嵌合爪
１０７ｂ    嵌合溝
１０８    リアカバー
１０９    カメラ
１１０    バッテリカバー
１１０ａ    ガイド爪
１１０ｃ    弾性部材
１１０ｄ    外装カバー
１１１    バッテリー
１１２    フレキ
１１３    Ｉ／Ｏカバー
１１４    キーシート
２００    筐体内側
２０１    フック
２０１    フック弁
２０２ａ    フック弁根元
２０２ｂ    フック弁先端
２０２ｃ    外側面
２０２ｄ    内側面
２０３    フックリブ
２０３ａ    外側面
２０３ｂ    内側面
α    フック弁角
θ、θ１、θ２    フック角
３０１    フック
３０２    フック頭
３０２ａ    側面
３０２ｂ    上面
３０３    フックリブ
３０３ａ    内側面
３０３ｂ    外側面
３０４    フック弁
３０４ａ    フック弁根元
３０４ｂ    フック弁先端
３０４ｃ、３０４ｄ    側面
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図２Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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