(57)【要約】      （修正有）【課題】加水分解性有機化合物やその加水分解物及び／又は脱水縮合物の被覆を施した粉体であって、水素ガス発生を抑制できるとともに、優れた撥水性（親油性）を有する粉体の製造方法を提供する。【解決手段】（１）少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する第一の工程、（２）第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を４０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０〜１００％の条件下で水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種と接触させる第二の工程、（３）第二の工程で得られた粉体を５０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で加熱する第三の工程を含む、有機化合物被覆粉体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する第一の工程、
次いで、第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を４０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０〜１００％の条件下で水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種と接触させる第二の工程、
次いで、第二の工程で得られた粉体を５０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で加熱する第三の工程を含む、有機化合物被覆粉体の製造方法。
【請求項２】
前記の加水分解性有機化合物が有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物から選らばれる少なくとも一種である、請求項１に記載の有機化合物被覆粉体の製造方法。
【請求項３】
前記の有機ケイ素化合物がアルコキシポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、オルガノハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体、アルコキシシランから選ばれる少なくとも一種である、請求項２に記載の有機化合物被覆粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化合物を被覆した粉体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体の表面に有機化合物を被覆すると、粉体の分散性、貯蔵安定性、使用適性を高めたり、粉体の機能、例えば、皮膚への付着力（付着性）、感触（使用感）、光沢、隠蔽力、着色力、透明性、紫外線や赤外線の遮蔽能、導電性、蛍光性、発光性、触媒活性等を飛躍的に向上させたりすることができる。このため、有機化合物を被覆した粉体は、化粧料、プラスチックの添加剤、インク、塗料、トナー（磁性粉、外添剤）、化学繊維、包装材料、電子材料等の各種分野で広く使用されている。
【０００３】
このような有機化合物被覆粉体は例えば、特許文献１には、粉体表面にオルガノ水素ポリシロキサン化合物を反応させて表面被覆処理を行ったのち、水又は低級アルコールのなかから選ばれた１種以上の化合物を該表面被覆処理粉体に接触させて、被覆層に残存しているオルガノ水素ポリシロキサン化合物中のＳｉ−Ｈ結合の水素原子を他の官能基に置換することを特徴とする、表面被覆粉体の処理方法を開示しており、表面被覆粉体の使用段階で発生する水素ガスを抑制することができる。具体的に実施例１には、微粒子酸化チタンとメチルハイドロジェンポリシロキサンと溶媒を、加熱、減圧可能なニーダーに投入し、撹拌しながら加熱減圧を行ない、溶剤を除去し、次いで、装置内を１２０℃まで加熱した後、水５０ｇを添加し、その温度に保ちながら、水分が無くなるまで常圧で加熱撹拌を行い、パルペライザーで粉砕を行うことを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９２１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法で製造した有機化合物被覆粉体では、オルガノ水素ポリシロキサン化合物中のＳｉ−Ｈ結合の水素原子を他の官能基に置換して、発生する水素ガス量を抑制することができるものの、Ｓｉ−ＯＨ結合等の生成のために十分な撥水性（親油性）が得られていない。更に、Ｓｉ−ＯＨ結合等の親水性の部分と、Ｓｉ−ＯＨ結合が脱水縮合して形成したＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合等の撥水性の部分の両方が存在するため、有機溶媒中での分散安定性が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、個々の粒子に有機化合物の被覆をより一層強固に行うとともに、前記の有機化合物のＳｉ−ＯＨ結合等を水酸基が残存しないようにするために脱水縮合して例えばシロキサンＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合等に変化させると、水素ガス発生を抑制できるとともに、優れた撥水性（親油性）を有する粉体が製造できると考え、種々研究した結果、（１）少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する第一の工程、（２）第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を４０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０〜１００％の条件下で水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種と接触させる第二の工程、（３）第二の工程で得られた粉体を５０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で加熱する第三の工程を行うことにより、所望の有機化合物被覆粉体が製造できることを見出し、本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する第一の工程、（２）次いで、第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を４０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０〜１００％の条件下で水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種と接触させる第二の工程、（３）次いで、第二の工程で得られた粉体を５０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で加熱する第三の工程を含む、有機化合物被覆粉体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、加水分解性有機化合物やその加水分解物及び／又は脱水縮合物の被覆を施した粉体を製造する方法であって、水素ガス発生を抑制できるとともに、優れた撥水性（親油性）を有する。このため、本発明により得られる有機化合物被覆粉体は種々の用途に用いることができ、例えば、本発明の被覆粉体を溶媒に分散した分散体や化粧料に配合すると長期間の安定した使用が可能であり、また、粉体の高濃度化も可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の有機化合物被覆粉体の製造方法は、（１）少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する第一の工程、（２）次いで、第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を４０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０〜１００％の条件下で水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種と接触させる第二の工程、（３）次いで、第二の工程で得られた粉体を５０〜２００℃の温度で、かつ、その温度の飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で加熱する第三の工程を含む。
【００１０】
まず、第一の工程は少なくとも粉体と加水分解性有機化合物を粉砕及び／又は混合する工程であり、従来の装置を用いることができる。粉砕機としては、クラッシャー等の破砕機、ボールミル、ビーズミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、エッジミル、製粉ミル、ハンマーミル、乳鉢、ペレットミル、ＶＳＩミル、ウィリーミル、ローラーミル、サンドグラインダー、ジェットミル等の粉砕機を適宜用いることができ、特に気流粉砕機が好ましい。気流粉砕機は、高速でアルゴンガスや窒素ガス等をノズルから噴出させ、このガス流によって粉末粒子を加速、互いに衝突させて粉砕する機械であり、ジェットミル、クロスジェットミル、セレンミラー等を用いることができる。混合機としては、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、ナウタミキサー、プラネタリーミキサー、タンブラー、スーパーミキサー、クーリングミキサー、ＴＳＫ−ＭＴＩミキサー、プロペラミキサー、ハイスピードミキサー、リボンブレンダー、縦型円錐混合機、たて型混合機、リボコーン、高速ミキサー、万能混合撹拌機、万能混合機、Ｖ型混合機、ダブルコーンブレンダー等を適宜用いることができる。粉砕条件、混合条件は適宜設定することができ、例えば、粉砕、混合の温度は室温が好ましく、粉砕、混合の雰囲気は酸素ガス、大気中等の酸化性雰囲気、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気、水素ガス等の還元性ガス雰囲気のいずれでもよく、特に不活性ガス雰囲気が好ましい。なお、粉砕機に入れる前に、特に気流粉砕機に入れる前には、粉体と有機化合物とを混合するのが好ましく、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサー等の混合機を用いるのが好ましい。粉体と加水分解性有機化合物の混合割合は適宜設定することができ、粉体の重量に対して５〜３０重量％程度が好ましく、１０〜２５重量％がより好ましく、１５〜２５重量％が更に好ましい。また、粉体と加水分解性有機化合物のほかに必要に応じて、粉砕助剤を添加してもよい。
【００１１】
粉体としては、種々の物質を用いることができ、例えば、体質顔料として、マイカ、セリサイト、タルク、クレー、カオリン、合成マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、窒化ホウ素、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー等を挙げることができる。また、白色顔料としては、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム等を、着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、カーボンブラック、低次酸化チタン、マンゴバイオレット、亜酸化銅、黒鉛、黄鉛、カドミウムエロー、カドミウムレッド、コバルトブルー、モリブデートオレンジ等を、蛍光顔料としては、硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等を、パール顔料としては、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、魚鱗箔等を、微粒子粉体としては、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム等を、金属光沢顔料としては、アルミニウムパウダー、亜鉛粉、金粉、銀粉、スズ粉、ステンレスパウダー、ダイヤモンドパウダー、銅粉、ニッケルパウダー、ブロンズパウダー等を、蛍光顔料としては硫化亜鉛、タングステン酸カルシウム等を、その他の粉体としては、酸化錫、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、Ａｌドープ酸化亜鉛等をそれぞれ挙げることができる。また、必要に応じてこれらの粉体を複合化したもの又は無機化合物で被覆したものを用いることができる。例えば、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム等の微粒子粉体をアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、セリウム、ケイ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル及びスズの少なくとも１種の酸化物又は含水酸化物で被覆した粉体、ベンガラ等の無機着色顔料を無水ケイ酸で被覆した粉体、体質顔料を微粒子白色顔料で被覆した粉体等が挙げられる。
【００１２】
前記の加水分解性有機化合物としては、アルコキシ基、ハロゲン原子、水素原子等の加水分解性基を有する有機化合物を用いることができる。このような有機化合物としては例えば、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物から選らばれる少なくとも一種がより好ましく、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤、シランアルコキシド、チタンアルコキシド、アルミニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシド、シラン有機キレート、チタン有機キレート、アルミニウム有機キレート、ジルコニウム有機キレート、シランアシレート、チタンアシレート、アルミニウムアシレート、ジルコニウムアシレート等を用いることができる。
【００１３】
シランカップリング剤としては具体的に、ビニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＳ）、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＳ）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＰＳ）、Ｎ−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＥＡＰＳ）、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡｎＰＳ）、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＧＰＳ）などを用いることができる。
【００１４】
また、有機ケイ素化合物としてはアルコキシポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、オルガノハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体、アルコキシシランから選ばれる少なくとも一種が更に好ましい。アルコキシポリシロキサンは、ジクロロジメチルシラン等のシラン類を加水分解し、生成したシラノールが脱水縮合したオリゴマー又はポリマーであり、アルコキシ基や変性アルコキシ基を有するものである。例えば、ジメトキシポリシロキサン、トリメトキシポリシロキサン等が用いられる。また、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、メチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられ、重合度ｎが３〜７の整数であることがより好ましい。オルガノハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体としては、メチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体等が挙げられ、それはジメチコン／メチコンコポリマーともいわれ、その基本化学構造は、次の一般式（Ｉ）で表され、本発明においては、一般式（Ｉ）におけるｍ、ｎが、ｍ＝７〜１４、ｎ＝３〜８であり、ｍ＋ｎが、ｍ＋ｎ＝１０〜２２のものが好ましい。また、アルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン等が挙げられる。また、トリオルガノシロキシケイ酸等を用いることもできる。トリメチルシロキシケイ酸は、水ガラスのナトリウムをトリメチルシリル基で置換して得られたものを溶媒に溶解したものである。
【００１５】
【化１】
2013221031.tif 000002
【００１６】
有機チタン化合物としては、アミン系、亜リン酸（ホスファイト）型、ピロリン酸型、カルボン酸型等のチタンカップリング剤、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンテトラ−２−エチルヘキソキシド等のチタンアルコキシド、アセチルアセトンキレート等のチタンキレート、チタンアシレートなどを用いることができる。また、有機アルミニウム化合物としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウムカップリング剤、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドなどを用いることができる。有機ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムノルマルプロポキシド、ジルコニウムノルマルブトキシド、アセチルアセトンキレート等のジルコニウムキレート、ジルコニウムアシレートなどを用いることができる。その他の加水分解性化合物としては、有機リン酸化合物、有機スズ化合物、有機亜鉛化合物等を用いることができる。
【００１７】
前記の加水分解性有機化合物に加えて種々の化合物を添加し被覆してもよい。このような化合物として、ポリシロキサン、アルキルシラン、脂肪酸又はその塩、ポリオレフィン、水添レシチン又はその塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、デキストリン脂肪酸エステル等が挙げられる。ポリシロキサンは、ジクロロジメチルシラン等のシラン類を加水分解し、生成したシラノールが脱水縮合したオリゴマー又はポリマーである。ポリシロキサンとしては例えば、ジメチルポリシロキサン、変性オルガノポリシロキサン等のオルガノポリシロキサン、シリコーンポリマー、トリオルガノシロキシケイ酸などのシラノールが脱水縮合したオリゴマー又はポリマーを含む化合物である。
【００１８】
具体的には、オルガノポリシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサンが挙げられ、それはジメチコンともいわれ、その基本化学構造は、次の一般式（ＩＩ）で表される。一般式（ＩＩ）におけるｎが、ｎ＝１〜４００のものが好ましく、粘度は概ね１〜１０００センチストークスのものが好ましい。
【００１９】
【化２】
2013221031.tif 000003
【００２０】
また、アルキルシランとしては、メチルシラン、エチルシラン、オクチルシラン等が挙げられる。脂肪酸としては、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ミリストレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、樹脂酸（アビエチン酸）、それらの塩、それらの金属塩等を挙げることができる。
【００２１】
また、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができ、例えば、分子量５００〜２００００で融点が４０℃以上の低分子ポリエチレンや、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等の市販品を使用することができる。
【００２２】
水添レシチンとしては、卵黄、大豆、コーン、菜種等から抽出された天然のレシチンや合成レシチンを水素添加したもので、ヨウ素価が好ましくは３０以下、より好ましくは１５以下の水添レシチンであり、リン酸基を有するグリセライドである。塩の形態にあるものとしては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ等の水不溶性水添レシチン金属塩が好ましい。
【００２３】
また、Ｎ−アシルアミノ酸は、アミノ酸のアミノ基及び／又はイミノ基がアシル化されたものである。アミノ酸の種類としては、グリシン、アラニン、β−アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、チロシン、メチオニン、シスチン、システイン等を挙げることができる。
【００２４】
Ｎ−アシル体を構成する脂肪酸は、長鎖脂肪酸が好ましく、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ミリストレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、樹脂酸（アビエチン酸）等を挙げることができる。塩の形態としてはＮａ、Ｋ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等の金属塩や、アンモニウム塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリイソプロパノールアミン等の各種アルカノールアミン塩等を挙げることができる。
【００２５】
また、デキストリン脂肪酸エステルとしては、デキストリンと脂肪酸とで構成されるエステルあるいはその誘導体から選択することができる。好ましくは、デキストリン１分子に対し、その水酸基の１つに炭素数８〜２４の脂肪酸の１分子がエステル化した部分構造を少なくとも有するエステル体あるいはその誘導体、例えばデキストリン１分子に対し炭素数８〜２４の脂肪酸が１個又は複数個有し、その水酸基の１個又は複数個にエステル結合した構造を有するエステル体や当該エステル体において水酸基が更に別種の脂肪酸でエステル化された誘導体等を挙げることができる。
【００２６】
次に、第二の工程は、第一の工程で得られた粉砕物及び／又は混合物を加熱・調湿処理する工程であり、加水分解性有機化合物を加水分解する工程である。加熱温度は４０〜２００℃の温度であり、８０〜１５０℃が好ましい。調湿条件は、水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種を添加し、その温度での飽和蒸気圧の５０〜１００％に調湿する条件下で接触させる。調湿の好ましい条件は、８０〜９５％である。低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等を用いることができる。加熱・調湿処理の時間は適宜設定することができ、例えば１〜１２時間が好ましく、２〜８時間がより好ましい。このような加熱・調湿処理は、恒温恒湿器等の温度と湿度を制御できる装置で行うことができる。
【００２７】
次に、第三の工程は、第二の工程で得られた粉体を加熱処理する工程であり、被覆をより一層強固にすることができる。また、前記有機化合物が金属化合物の場合、第二の工程で生成したＭ−ＯＨ結合を脱水縮合してＭ−Ｏ−Ｍ結合に変化させることもできる。ここで、Ｍはケイ素、チタン、アルミニウム、ジルコニウム等の金属元素を表す。加熱温度は５０〜２００℃の温度であり、１００〜１５０℃が好ましい。湿度は、できる限り低いのが好ましく、その温度での飽和蒸気圧の５０％以下の水、低級アルコールから選ばれる少なくとも一種の存在下あるいはそれらの不存在下で行う。調湿の好ましい条件は０〜４０％であり、０〜３０％が更に好ましい。加熱処理の時間は適宜設定することができ、例えば１〜１２時間が好ましく、２〜８時間がより好ましい。加熱雰囲気は酸素ガス、大気中等の酸化性雰囲気、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気、水素ガス等の還元性ガス雰囲気のいずれでもよく、特に不活性ガス雰囲気が好ましい。このような加熱処理は、乾燥器、焼成炉等の温度を制御できる装置で行うことができる。また、この後に必要に応じて、被覆粉体をヘンシェルミキサーやスーパーミキサー等の混合機、ボールミルやサンドグラインダー等のミルで粉砕してもよい。このようにして、本発明の有機化合物被覆粉体を製造することができる。粉体の有機化合物の被覆量は適宜設定することができ、粉体の重量に対して５〜３０重量％程度が好ましく、１０〜２５重量％がより好ましく、１５〜２５重量％が更に好ましい。
【００２８】
このようにして製造した有機化合物被覆粉体は、溶媒に分散させて分散体とすることができる。被覆粉体の濃度は適宜調整することができるが、より高い濃度が好ましい。具体的には、１０〜７５重量％が好ましく、１０〜６５重量％がより好ましく、３０〜６０重量％が更に好ましい。
【００２９】
前記の分散体中の分散媒としては、特に限定されず、適宜種々のもの用いることができ、親油性分散媒を好適に用いることができる。具体的には、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、フェノール、ベンジルアルコール等の一価アルコール系溶剤類、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、ノルマルオクタン、イソヘキサン、イソオクタン、ガソリン、ミネラルスピリット等の石油系炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、エチルベンゼン、アミルベンゼン等の芳香属炭化水素系溶剤類、ジペンテン、テレビン油等の植物系炭化水素系溶剤類、ニトロパラフィン、ニトロベンゼン等のニトロ炭化水素系溶剤類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶剤類、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、パークロルエチレン、モノクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶剤類、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、プロピレンオキシド、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶剤類、ぎ酸メチル、ぎ酸エチル、ぎ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、乳酸アミル等のエステル系溶剤類、サフラワー油、大豆油、月見草油、ブドウ種子油、ローズヒップ油、ククイナッツ油、アルモンド油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモロコシ油、綿実油、アボガド油、オリーブ油、ツバキ油、パーシック油、ヒマシ油、ラッカセイ油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドフォーム油、カカオ脂、シア脂、木ロウ、ヤシ油、パーム油、パーム核油、牛脂、馬脂、ミンク油、乳脂、卵黄油、タートル油等の油脂類、流動パラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン、スクワレン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素油類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、ウンデシレン酸、ヒドロキシステアリン酸、ラノリン脂肪酸等の脂肪酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ホホバアルコール、バチルアルコール、コレステロール、フィトステロール、ラノリンアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、イソステアリン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソイソプロピル、オクタン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリカプリル酸グリセリル、イソノナン酸イソオクチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸ミリスチル、ジイソノナン酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン等のエステル油類、ミツロウ、カンデリラロウ、鯨ロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、ヌカロウ、イボタロウ、オレンジラッフィー油、モンタンロウ、サトウキビロウ、セラックロウ、ラノリン、ホホバオイル、等のロウ類、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、オレフィン変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、リン酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン類、パーフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロエーテル、パーフルオロメチルシクロペンタン、パーフルオロジメチルシクロヘキサン、パーフルオロジメチルシクロブタン、メトキシノナフルオロブタン、エトキシノナフルオロブタン、ドデカフルオロペンタン、テトラデカフルオロヘキサン、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、４−トリトリフルオロメチルパーフルオロモルホリン、４−ペンタフルオロエチルパーフルオロモルホリン等のフッ素系油剤、ＵＶ吸収剤としてパラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸モノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシパラアミノ安息香酸エチルエステル等の安息香酸類、ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等のアントラニル酸類、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート等のサリチル酸類、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２,５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２,４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート等の桂皮酸類、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、３−ベンジリデン−ｄ,ｌ−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン、シリコーン変性紫外線吸収剤、フッ素変性紫外線吸収剤等が挙げられる。これらのうち１種又は２種以上を本発明において親油性溶媒として使用できる。
【００３０】
また、本発明の分散体には、顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料等を適宜配合することができる。
【００３１】
例えばＰＯＥラウリル硫酸トリエタノールアミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、Ｎ−アシルサルコシン酸、Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、脂肪酸セッケン、スルホコハク酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸、ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルアスパラギン酸ジエタノールアミン、カゼインナトリウム等のアニオン系界面活性剤、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウムジアルキルジメチルアンモニウム塩等のアルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等のカチオン系界面活性剤、２−ココイル−２−イミタゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤、アルキルベタイン、アミドベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系両性界面活性剤、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリン脂肪酸エステル、ポリリシノール酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸ジグリセリル、デカオレイン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタンモノオレート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥモノオレート、ＰＯＥジステアレート等のＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、硬化ひまし油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、アルカノールアミド、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪酸エステル、でんぷん脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸等のノニオン系界面活性剤、その他レシチン等のリン脂質類、トレハロースリピド等の糖脂質類、パーフルオロアルキルリン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素系界面活性剤等、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体、ベントナイト、スメクタイト、カオリン等の天然又は合成の粘土鉱物、有機アミンカチオン変性ベントナイト等の有機変性粘土鉱物、アエロゾル等を挙げるこ���ができる。
【００３２】
本発明における有機化合物被覆粉体を分散媒に混練又は混合分散させる方法は、公知の方法を採用すればよく特に限定されない。例えば、ニーダー混練、ヘンシェル混練、ロール混練、エクストルーダー混練等の混練混合機、プロペラミキサー、ハイスピードミキサー、ディゾルバー、ホモジナイザー、アルテマイザー、湿式ジェットミル、コロイドミル、マスコロイダー、ビーズミル、サンドミル等の湿式混合分散機を使用して分散体を製造することができる。
【００３３】
また、前記の有機化合物被覆粉体を配合して化粧料としたり、前記の分散体を用いて液体化粧料としたりしてもよい。例えば、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、口紅、リップグロス、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等の仕上用化粧品、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス等の皮膚用化粧品、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤等の頭髪用化粧品、その他として日焼け止め又は日焼け用クリームや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。
【００３４】
有機化合物被覆粉体の配合量は、化粧料の形態に応じて適宜配合することができ、例えば、液体化粧料には、１〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％がより好ましく、１〜１０重量％が更に好ましい。本発明の化粧料には、通常配合されるものを用いることができ、例えば、顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料等を適宜配合することができる。
【００３５】
本発明の有機化合物被覆粉体、その分散体は、化粧料以外の用途にも好適に用いることができ、プラスチックの添加剤、インク、塗料、トナー（磁性粉、外添剤）、化学繊維、包装材料、電子材料等の各種分野で広く使用される。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００３７】
実施例１
微粒子酸化チタン（石原産業社製、ＴＴＯ−Ｓ−３）１０００ｇにメチルハイドロジエンシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体（信越化学工業社製、ＫＦ−９９０１）６０ｇを加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製、MITSUI  HENSCHEL  型式；１０）を用いて１８００ｒｐｍ、室温下窒素雰囲気で２０分間混合した。次いで、混合物を気流粉砕機（セイシン企業社製、ジェットミル）にて粉砕した（第一の工程）。
次いで、粉砕した粉体を、恒温恒湿機（ヤマト科学社製、Humidic Camber IG400）に入れ、温度４０〜９０℃、湿度５０〜９５％、時間１〜４時間の条件で調湿処理を施した（第二の工程）。
次に、調湿処理を施した粉体を恒温恒湿機（ヤマト科学社製、Humidic Camber IG400）に入れ、温度１２０〜１５０℃、湿度０％（Ｄｒｙ）、時間１〜２時間で加熱処理を施して（第三の工程）、有機化合物被覆粉体（試料Ａ）を得た。
【００３８】
比較例１
実施例１において、第一の工程を行った後、第二の工程を行わないで、第一の工程で得た粉体を用いて第三の工程を行うこと以外は実施例１と同様にして、有機化合物被覆粉体（試料Ｂ）を得た。
【００３９】
比較例２
実施例１において、第一の工程を行った後、第二の工程を行い、第三の工程を行わないこと以外は実施例１と同様にして、有機化合物被覆粉体（試料Ｃ）を得た。
【００４０】
水素残存量の測定
実施例と比較例の試料Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれ４ｇにエタノール約４０ｍｌを添加し、２分間撹拌して、発生した水素を捕集した（捕集量ａｍｌ）。
次に、前記のエタノール分散液に１０％の水酸化ナトリウム水溶液５ｍｌ添加した後、３分間撹拌して、発生した水素を捕集した（捕集量ｂｍｌ）。
試料の水素残存量を次式で算出した。
水素残存量（ｍｌ）＝（ｂ−ａ）／４
実施例１の試料Ａは０．３ｍｌ／ｇであるのに対して、比較例１の試料Ｂは２．０ｍｌ／ｇ、比較例２の試料Ｃは、１.０ｍｌ/ｇであった。この結果から、本発明の方法で製造した被覆粉体は、水素残存量が少ないことがわかった。
【００４１】
撥水性評価
実施例と比較例の試料Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれ０．７５ｇ、流動パラフィン１５ｇ、純水１５ｇ、ガラスビーズ２０ｇをマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで分散した。試料が流動パラフィンにとどまる時間を目視で観察し、撥水性の優劣とした。
実施例１の試料Ａは５０分であるのに対して、比較例１の試料Ｂは１５分、比較例２の試料Ｃは５分であった。この結果から、本発明の方法で製造した被覆粉体は、撥水性に優れていることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、有機化合物を被覆した粉体であって、水素残存量が少なく、油性分散安定性（撥水性）等に優れているため、化粧料、プラスチックの添加剤、インク、塗料、トナー（磁性粉、外添剤）、化学繊維、包装材料、電子材料等の各種分野で広く使用される。