(57)【要約】【課題】センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する製造設備関連技術の提供。【解決手段】ガムとガムの間に可食物を挟んでいる多層菓子を製造する方法であって、１軸または２軸エキストルーダーを２台使用して、チューインガムのセンター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を製造する製造設備を使用し、３層を形成させるエキストルーダー出口構造を、ヘッドノズルを肉厚に改造し、キャンディ吐出ノズルをガム吐出ノズルの３層出口より後方に配置させることを特徴とする製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガムとガムの間に可食物を挟んでいる多層菓子を製造する方法であって、
１軸または２軸エキストルーダーを２台使用して、チューインガムのセンター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を製造する製造設備を使用し、
３層を形成させるエキストルーダー出口構造を、ヘッドノズルを肉厚に改造し、キャンディ吐出ノズルをガム吐出ノズルの３層出口より後方に配置させることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
さらに、レーザーセンサーによりエキストルーダーより吐出させたガムとガムの間にキャンディを挟んでいる３層構造のチューインガムの幅を検知し、その情報を時間軸でコンピューター解析することによりエキストルーダーの回転を制御して多層菓子を安定的に製造することを特徴とする請求項１に記載の多層菓子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造のチューインガムを製造する製造設備関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層の食品製品は、特にその食品が各層の中に異なる組成物を含有する場合は、消費者を誘い引き込むための独特の特性を提供する。多層の食品製品並びにその製造方法に関しては従来から種々検討されている（特許文献１乃至４）。
【０００３】
しかしながら、様々な物質を有する組成物から調製される多層の食品の調製は、加工の考慮事項、安定性の考慮事項、および消費者の許容性を含めた独特の課題がある。さらに、長く続く香味プロファイルと組み合わせた香味の初期噴出という所望の効果をもたらす新しい菓子組成物に対するニーズもある。さらにまた、マッチする食感またはミスマッチの食感などの新しい質感の特徴という所望の効果を提供する新しい菓子およびチューインガム組成物に対するニーズもある。さらに、製造したチューインガムにおいて、吸湿性により包装紙への付着や香味の劣化等の問題もある。さらにまた、多層食品製品の製造において製造適正を担保する必要性もある。
【０００４】
特許文献１乃至４を含めた従来技術における多層食品製品は、いまだ上記した問題点を全て解消するものとはなっていない。特に、センターにキャンディ類等の可食物を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する設備技術の必要性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１１−５１９５６３号公報
【特許文献２】特表２０１１−５１９５６４号公報
【特許文献３】特表２０１１−５１９５６５号公報
【特許文献４】特表２０１１−５１９５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する製造設備関連技術を提供することを目的とし、特に、1軸または２軸エキストルーダーを使用し、センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する設備技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
本願発明は、ガムとガムの間に可食物を挟んでいる多層菓子を製造する方法であって、
1軸または２軸エキストルーダーを２台使用して、チューインガムのセンター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を製造する製造設備を使用し、
３層を形成させるエキストルーダー出口構造を、ヘッドノズルを肉厚に改造し、キャンディ吐出ノズルをガム吐出ノズルの３層出口より後方に配置させることを特徴とする製造方法に関する。
さらに、本願発明は、レーザーセンサーによりエキストルーダーより吐出させたガムとガムの間にキャンディを挟んでいる３層構造のチューインガムの幅を検知し、その情報を時間軸でコンピューター解析することによりエキストルーダーの回転を制御して多層菓子を安定的に製造することを特徴とする上記した多層菓子の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
多層菓子における、吸湿や香味の劣化を抑え且つチューインガムへの物性（とろけ）の悪影響を及ぼさず製造適正まで担保することができる、センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する製造設備を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明にかかる多層チューインガムの製造フローを示す概略図である。
【図２】３段サイジングのリングカッター方式を示す概略図である。
【図３】メインエキストルーダーによる押出しにおけるオートコントロール方式を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願発明の、1軸または２軸エキストルーダーを２台使用し、センター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を安定的に製造する製造設備をしようする３層菓子の製造方法においては、以下の特有な効果を示している。
１．３層を形成させるエキストルーダー出口構造の改善
通常３層構造を形成するノズルは、ガム吐出ノズルとキャンディ吐出ノズルを平行に設置するが、ヘッドノズルを肉厚に改造し、キャンディ吐出ノズルを３層出口より後方に配置させることで綺麗な３層構造を形成させることが出来る。すなわち、３層ノズル出口を肉厚とし、キャンディ吐出ノズルを後方に配置することで、キャンディとガムの重なり部が安定し、綺麗な３層構造を形成させることができる。
２．３層構造を形成するエキストルーダーの回転を制御し安定的な生産を行う制御技術
安定的な３層構造を形成させる為、レーザーセンサーによりエキストルーダーより吐出させた３層構造のチューインガムの幅を検知し、その情報を時間軸でコンピューター解析しエキストルーダーの回転を制御し安定的に製造する技術。
【実施例】
【００１１】
ガム部とソフトキャンディ部からなる３層菓子を製造した。
上層・下層のガム部の配合物は、マルチトール、ガムベース、エリスリトール、マンニトール、甘味料、軟化剤、香料、水分、及び着色料であり、夫々任意量を使用した。
３層ガムの中間層であるソフトキャンディ部の配合物は、キシリトール、還元水飴、植物タンパク、アラビアガム、ヤシ硬化油、極度硬化油、乳化剤、酸化防止剤、ゼラチン、キシリトールフォンダン、着色料、香料、仕上がり水分であり、夫々任意量を使用した。最終的な３層ガム製品は、全体として２．１ｇの製品であり、ガム部が１．５ｇ、ソフトキャンディ部が０．６ｇの割合であった。
【００１２】
図１に示す製造フローに従い３層ガムを製造した。
ガム部は、チューインガム製造の常法に従い、原料を混合したのち、エキストルーダーでロープ状とし冷却を行って、一定の温度のチューインガムとし、３層成型の為  ２次エキストルーダーに投入した。
ソフトキャンディ部も、ソフトキャンディ製造の常法に従い、原料を溶解させて煮詰めた後、キシリトールフォンダンを投入して混合し、冷却しソフトキャンディとした。
エキストルーダーを使用し、一定の厚さのチューインガムが上層と下層に、一定の厚さのソフトキャンディが中間層に来るように配置した後、圧延、冷却を行う。再度圧延ののち裁断を行い、一定形状の３層菓子となるよう成形した。
成形後のガム部、ソフトキャンディ部の大きさはそれぞれ、短辺が１２ｍｍ、長辺が４３ｍｍとなるよう調整した。ガム部の厚さは、上層・下層とも１．２ｍｍ、ソフトキャンディ部の厚さは１．０ｍｍとなるよう調整した。
成形後の３層菓子に、アルミと紙を貼り合わせた銀紙を用いて、包装を行った。使用した銀紙の大きさは、３層菓子の短辺の約３倍、長辺の約１．５倍のものとした。
３層菓子を長辺が縦となるような向きで銀紙の上に置き、長辺の左右外方にはみ出した銀紙を長辺に沿って折り込んだのち、短辺の上下外方にはみ出した銀紙を短辺に沿って折り込むことで、３層菓子の包装を行った。
【００１３】
本実施例においては、1軸または２軸エキストルーダーを２台使用して、チューインガムのセンター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を製造する製造設備を使用した。３層を形成させるエキストルーダー出口構造を、ヘッドノズルを肉厚に改造し、キャンディ吐出ノズルをガム吐出ノズルの３層出口より後方に配置させた。
さらに、本実施例においては、レーザーセンサーによりエキストルーダーより吐出させたガムとガムの間にキャンディを挟んでいる３層構造のチューインガムの幅を検知し、その情報を時間軸でコンピューター解析することによりエキストルーダーの回転を制御して多層菓子を安定的に製造した。
すなわち、３層ガム製造における、エキストルーダーのノズル形状を変更させた。従来のままのノズル形状では、３層菓子における上部ガムと下部ガムの幅が異なり段差が発生するという問題があった。しかしながら、本実施例では、３層ガム作製の出口において、キャンディ出口ノズルをガム吐出口より約１０ｍｍ後退させ、ガムとキャンディ部が圧力により張り合わされる構造とした事で、かかる段差が全く発生せず、多層菓子を綺麗で安定した状態で製造できた。
３層菓子用ノズルの改良点としては、３層菓子用ノズルにおいて、ガム出口部の厚みを８ｍｍから１８ｍｍと肉厚とし、内側のキャンディノズルを出口から１０ｍｍ引っ込めた。このことによりガムとキャンディを挟み込む圧力が増大し、３層菓子が一体化し３層構造が綺麗に形成された。
さらにまた、３層菓子用エキストルーダーのノズル形状においては、３層シートにおける中心部にキャンディが入らず空洞が発生するという問題点もあった。従って、３層菓子用エキストルーダーのノズル形状を、中心部の柱部分を外側から１０ｍｍカットするという改良を行うことで、空洞が全く入らず、良好にキャンディが３層シートの中心部に入った３層菓子が形成された。
【００１４】
本実施例においては、図２に示すような３段サイジングのリングカッター方式を採用した。従来の包装工程で使用するガムスラブのサイズ（厚み）にするための圧延ローラーにおいては、幅広ガムシートが流れてくると、この工程でつまり不良が発生するか、後工程（包装）でつまり停止し、稼働率低下の要因となっていた。そこで、本実施例では、第１ロール上段の進行左側のみにカッターリングを取付け、幅広ガムシートをトリミング（切り落として）して、一定の規格サイズとして３層菓子を製造した。この方法により、つまり不良が発生せず、稼働率を向上することができた。
さらに、本実施例では、図３に示すような、メインエキストルーダーによる押出しにおいて、オートコントロール方式を採用した。これは、メインエキストルーダーにおける３層の吐出量を調整して、シート幅を安定させる方式である。当初は、オートコントロールではなく目視でシート幅を計測しエキストルーダーの吐出を調整していたが、得られる３層菓子のバラツキが多いという問題があった。さらに、エキストルーダー出口でシート幅を計測してエキストルーダーによる吐出量をコントロールしていたが、吐出量が安定しなかった。そこで本実施例では、エキストルーダーの吐出量を、エキストルーダー出口と７段サイジング出口の２箇所で計測してエキストルーダーへのフィードバックを制御（タイムラグ３０秒）することにより、良好な一定の吐出量が維持でき、結果として稼働率が顕著に向上した。
【００１５】
なお、本実施例においては、３層ガムの中間層を形成するソフトキャンディ部のエキストルーダーによる吐出量を安定化させる目的で、ソフトキャンディ温度を一定化させる為、混練後、結晶化安定のため、保存室を設置し、室温３０℃で５時間保管させた。この３層ガム製造用のソフトキャンディ部は、キャンディ部製造後２日結晶化させた後、２軸ニーダーで混練した。
以上の製造方法により、センター部にキャンディを挟み、上下層にはチューインガムをなす３層構造を持った製品を安定的に製造する製造設備を使用する３層菓子が製造できた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本願発明の、センターにキャンディ類を挟み込んだ３層構造を持つチューインガムを安定的に製造する製造設備関連技術は、３層菓子のみならずより多層の菓子を製造することにも応用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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