(57)【要約】【課題】  本発明の固形化粧料は、化粧持ちに優れ、肌への密着性が良く高発色であり、化粧効果が長時間持続するメイクアップ効果に優れたものである。【解決手段】  次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；（Ａ）トリアルコキシアルキルシラン処理粉体、（Ｂ）２５℃で固形でありＨＬＢが８以下の界面活性剤、（Ｃ）油剤、を配合することを特徴とする固形化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）トリアルコキシアルキルシラン被覆処理粉体
（Ｂ）２５℃で固形でありＨＬＢが８以下の界面活性剤
（Ｃ）油剤
を配合することを特徴とする固形化粧料。
【請求項２】
さらに成分（Ｄ）合成金雲母を配合することを特徴とする請求項１に記載の固形化粧料。
【請求項３】
さらに成分（Ｅ）粒径が１０〜１５０μｍの粉体を配合することを特徴とする請求項１又は２に記載の固形化粧料。
【請求項４】
少なくとも成分（Ａ）を含有する粉体成分と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）からなる油性成分とを含む化粧料基材に、溶剤を添加してスラリー状とし、加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、溶剤を除去して成形する工程からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油剤をバインダーとして粉体を配合する固形化粧料に関し、さらに詳しくは、トリアルコキシアルキルシラン被覆処理粉体と、２５℃で固形状でありＨＬＢが８以下の界面活性剤と、油剤を組み合わせて配合することにより、化粧持ちに優れ、肌への密着性が良好であり、小道具への取れが良く、高発色に仕上がるメイクアップ効果に優れた固形化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メイクアップ化粧料の中でも、アイシャドウや頬紅等は、まぶたや頬に塗布し、陰影を付けたり、鮮やかな化粧効果を演出するために、肌への密着性が良く高発色で、化粧効果が長時間持続する化粧持ちが良いものが求められている。そして、これらのメイクアップ化粧料は、コンパクト容器に収納される固形の剤型が主流である。
【０００３】
油剤をバインダーとして粉体を配合する固形化粧料、すなわち粉末固形化粧料や油性固形化粧料において、その化粧持ちを向上させるために、界面活性剤や粉体の被覆処理について種々の検討が行われてきた。例えば、揮発性溶媒とポリオール、親油性界面活性剤、固形油剤、撥水性顔料、水を配合し、肌なじみや化粧持ちを向上させる技術（特許文献１参照）や、疎水化処理粉末とシリコーン変性アクリルポリマー、柔軟性球状複合粉末、ＨＬＢ１０以下の界面活性剤を配合することで、肌への伸びや化粧持続性を向上させる技術（特許文献２参照）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９１４５９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５９２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これら界面活性剤を用いる技術において、液状の界面活性剤を用いる場合には、固形の界面活性剤に比べて、配合量を多くするにつれて化粧持ちが悪化するという欠点があった。また、粉体の被覆処理についても、フッ素化合物被覆処理粉体は肌への付着性に欠け、肌への密着感や発色に欠けるものであった。そこで、化粧持ちが良好で、肌への密着性が良く高発色であり、化粧効果が長時間持続するメイクアップ効果に優れた、メイクアップ化粧料が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、油剤とトリアルコキシアルキルシラン被覆処理粉体とを配合する固形化粧料において、２５℃で固形状でありＨＬＢが８以下の界面活性剤を組み合わせることで、油剤に対する粉体の分散性が向上、あるいは油剤が均一に粉体表面に付着し、液状の界面活性剤では具現化出来なかった、耐皮脂性のある高い化粧持ち効果を実現できること、更には小道具への取れが良く、肌への密着性に優れ高発色に仕上がることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）トリアルコキシアルキルシラン被覆処理粉体
（Ｂ）２５℃で固形状でありＨＬＢが８以下の界面活性剤
（Ｃ）油剤
を配合することを特徴とする固形化粧料である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固形化粧料は、化粧持ちが良好で、粉体の油剤への分散性が良いために肌への密着性に優れ、小道具へのとれが良く、高発色に仕上がるメイクアップ効果に優れた固形化粧料に関するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる成分（Ａ）トリアルコキシアルキルシラン被覆処理粉体は、肌への密着性を付与する成分である。トリアルコキシアルキルシランとは、ケイ素原子に三つのアルコキシ基と一つのアルキル基が結合した化合物であり、該アルコキシ基が粉体表面の水酸基等と反応することにより、粉体表面を化学的に被覆する化合物である。該トリアルコキシアルキルシランにおける、アルコキシ基は、炭素数１〜３のアルコキシ基であるメトキシ、エトキシ、プロポキシ等が好ましい。また、該トリアルコキシアルキルシランにおける、アルキル基は、炭素数６〜１８のアルキル基であるヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基等が好ましい。このようなトリアルコキシアルキルシランは、例えば、トリメトキシヘキシルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシデシルシラン、トリメトキシオクタデシルシラン、トリエトキシヘキシルシラン、トリエトキシオクチルシラン、トリエトキシデシルシラン、トリエトキシオクタデシルシラン等が挙げられる。これら、トリアルコキシアルキルシランの中でも、トリメトキシオクチルシラン、トリエトキシオクチルシランを選択すると、成分（Ｃ）油剤との親和性も良く、肌への密着性も向上するため好ましい。
【００１０】
前記トリアルコキシアルキルシランで被覆される粉体としては、通常化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン・酸化チタン焼結物、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、カオリン、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、珪ソウ土、ヒドロキシアパタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化鉄・酸化チタン被覆合成金雲母、魚燐箔、二酸化チタン被覆ガラスフレーク、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体類、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、澱粉、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、アルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化ケイ素、酸化亜鉛含有二酸化ケイ素等の複合粉体等が挙げられ、これらを必要に応じて一種又は二種以上用いることができる。
【００１１】
前記トリアルコキシアルキルシランで前記粉体を被覆する方法としては、通常公知の処理方法が用いられ特に限定されるものではないが、例えば直接粉体と混合し加熱して被覆する乾式被覆方法、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン等の溶媒に前記トリアルコキシシランを溶解又は分散し、これに粉体を添加し、混合後、前記溶媒を乾燥等により除去、加熱、粉砕する湿式被覆方法、溶媒に溶解又は分散したトリアルコキシアルキルシランを流動層中で粉体にスプレーコートする気相被覆方法、メカノケミカル方法等が挙げられる。
【００１２】
成分（Ａ）は、粉体表面が前記トリアルコキシアルキルシランで被覆されたものであり、その被覆量は、特に限定されないが、粉体に対して０．５〜１０質量％（以下単に％と記す）が好ましく、更に１〜８％が好ましい。
【００１３】
本発明における成分（Ａ）の配合量は、特に限定はされないが、３〜６０質量％が好ましく、より好ましくは５〜４０％である。この範囲であると、肌への密着性と化粧持ちが良い、固形化粧料を得ることが出来る。
【００１４】
本発明に用いられる成分（Ｂ）２５℃で固形でありＨＬＢが８以下の界面活性剤は、成分（Ｃ）油剤と粉体との親和性を高め、油剤に対する粉体の分散性、あるいは油剤の粉体表面への付着性を向上させるための成分である。具体的な化合物としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。これら界面活性剤の中でも、特にセスキステアリン酸ソルビタン、ステアリン酸ソルビタン、モノステアリン酸グリセリルを選択すると、分散性や肌への密着性、化粧持ちが向上するため好ましい。
【００１５】
本発明における成分（Ｂ）の配合量は、特に限定はされないが、０．１〜１０％が好ましく、より好ましくは１〜５％である。この範囲であると、化粧持ちが良い固形化粧料を得ることが出来る。
【００１６】
本発明に用いられる成分（Ｃ）油剤は、化粧料に通常使用される油剤であれば、特に限定されず、例えば、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性樹脂、揮発性油剤等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、水添ロジン酸ペンタエリスリチル、特定のアクリル酸アルキルメチルポリシロキサンエステル等の油溶性樹脂、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等の揮発性油剤等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
【００１７】
本発明における成分（Ｃ）の配合量は、特に限定はされないが、５〜５０％が好ましく、１０〜３０％がより好ましい。この範囲であれば、肌への密着性が高く、化粧持ちが良好な固形化粧料を得ることが出来る。
【００１８】
さらに本発明において、成分（Ｄ）合成金雲母を配合することによって、取れや密着感を与えることができ、その配合量は１〜５０％が好ましく、３〜３０％がより好ましい。合成金雲母とは、ＩＮＣＩ名（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  ｌａｂｅｌｉｎｇ  ｎａｍｅｓ）でＳＹＮＴＨＥＴＩＣ  ＦＬＵＯＲＰＨＬＯＧＯＰＩＴＥとして、収載されているＭｇ３Ｋ［ＡｌＦ２Ｏ（ＳｉＯ３）３］で表される合成鉱物である。成分（Ｄ）としては、成分（Ａ）以外の合成金雲母であり、粉体表面は未処理のものが好ましく、形状は板状が好ましく、平均粒径は３〜５０μｍ、平均アスペクト比は３０〜１００のものが好ましい。市販品としては例えば、ＰＤＭ−４０Ｌ、ＰＤＭ−２０Ｌ、ＰＤＭ−１０Ｌ（何れもトピー工業社製）等が挙げられる。
【００１９】
さらに本発明において、成分（Ｅ）粒径が１０〜１５０μｍの粉体を配合することによって、取れや化粧持ちを改善することができ、その配合量としては５〜７０％が好ましく、１０〜５０％がより好ましい。この範囲であれば、十分な化粧効果が得られる。成分（Ｅ）としては、成分（Ａ）、（Ｄ）以外の化粧料に通常使用される粉体で、粒径が１０〜１５０μｍのものであれば、特に限定されず、例えば、天然マイカ、セリサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、劈開タルク、板状無水ケイ酸、板状酸化アルミニウム、板状カオリン、板状窒化硼素、板状酸化チタン、板状セルロース等の体質粉体、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、有機顔料処理雲母チタン、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の樹脂積層末等の光輝性粉体等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、これらの成分（Ｅ）は、成分（Ａ）のトリアルコキシアルキルシラン処理以外のフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の一種又は二種以上用いて表面処理を施してあっても良い。
【００２０】
本発明のメイクアップ化粧料は、上記の成分（Ａ）〜（Ｅ）の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、通常化粧料に使用される成分、成分（Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）以外の粉体、成分（Ｂ）以外の界面活性剤、保湿としての水性成分、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２１】
本発明の固形化粧料は、通常の粉末固形化粧料や油性固形化粧料を製造する方法にて製造されるものであり、特に限定されないが、例えば、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）からなる油性成分と、少なくとも成分（Ａ）を含有する粉体成分とを混合して乾式でプレス成形する方法や、それらの混合物を溶融し、流し込み成形する方法、また、少なくとも成分（Ａ）を含有する粉体成分と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）からなる油性成分とを含む化粧料基材に、溶剤を添加してスラリー状とし、加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、溶剤を除去して成形する湿式成形方法等が可能である。本発明においては、固形状の界面活性剤を配合するため、油性成分を混合する際には８０〜１００℃に加熱することが好ましい。
【００２２】
また前記湿式成形方法において、溶剤とは、通常化粧料に使用される揮発性溶剤、油剤、水性溶剤等の液状溶媒であり、適度な流動性のスラリー状とするために、化粧料構成成分に対して１０〜１５０％の範囲が好ましい。また溶剤を除去する方法は、特に制約を受けるものではないが、そのまま乾燥したり、スラリー充填後に加圧し、該溶剤を吸収体あるいは排出孔を通して除去する方法を採用することが好ましい。
【００２３】
本発明の固形化粧料は、油剤をバインダーとして粉体を配合する固形化粧料、すなわち粉末固形化粧料や油性固形化粧料であって、ファンデーション、コンシーラー、アイカラー、アイブロウ等のメーキャップ化粧料に好適に用いられるが、発色の点で、アイカラー、フェイスカラー、チークカラー、アイライナーなどに特に好ましく応用できる。
【００２４】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【実施例】
【００２５】
実施例１〜１３及び比較例１〜６：アイカラー
表１に示す処方のアイカラーを調製し、ａ．化粧持ち、ｂ．肌への密着性、ｃ.小道具への取れ、ｄ．発色、ｅ．油剤に対する粉体の分散性（製造時）について下記の方法により評価した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
※１：タルク  ＪＡ−４６Ｒ（浅田製粉社製）にトリメトキシオクチルシラン２％処理を施したもの
※２：ＰＤＭ−２０Ｌ（トピー社製）平均粒径１８〜２３μｍ
※３：ＮＩＫＫＯＬ  ＳＳ−１５Ｖ（日本サーファクタント工業社製）ＨＬＢ＝４．２
※４：ＮＩＫＫＯＬ  ＭＧＳ−ＡＳＥＶ（日本サーファクタント工業社製）ＨＬＢ＝６
※５：ＮＩＫＫＯＬ  ＨＣＯ−６０（日本サーファクタント工業社製）ＨＬＢ＝１４
※６：ＮＩＫＫＯＬ  ＭＹＳ−４０Ｖ（日本サーファクタント工業社製）ＨＬＢ＝１７．５
※７：コスモール  ８２（日清オイリオグループ社製）ＨＬＢ＝４．５、液状
※８：アルミフレーク  シルバー  ０．１５ｍｍ(角八魚鱗箔社製）平均粒径1５０μｍ
※９：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＵＬＴＲＡ  ＳＰＡＲＫＬＥ  ４５００（ＢＡＳＦ社製）平均粒径５０μｍ
※１０：メタシャインＭＣ１０８０ＲＣ−Ｓ(日本板硝子社製）平均粒径８０μｍ
【００２８】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（４）、（１０）〜（１５）を均一に混合する。
Ｂ．成分（５）〜（９）、（１６）、（１７）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、該混合物１００部に対して、軽質流動イソパラフィン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイカラーを得た。
【００２９】
（評価方法）
前記ａ〜ｄの評価項目について、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が実施例１〜１３及び比較例１〜６の各アイカラーを小道具で使用し、下記絶対評価にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記６段階判定基準により判定した。ａ．化粧持ちについては、各試料を塗布し、パネルに通常の生活をしてもらった後、６時間後に涙や汗などで化粧膜がくずれていないかを評価した。またｅ．油剤に対する粉体の分散性については、使用テストは行わず、製造時のスラリーの状態を観察し、スラリーの粘度が下がり均一に混ざっているかを目視で評価した。
【００３０】
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６  ：非常に良い
５  ：良い
４  ：やや良い
３  ：普通
２  ：やや悪い
１  ：悪い
０  ：非常に悪い
【００３１】
４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
ＡＡ：５．５点以上
Ａ  ：４．５点以上５．５点未満
Ｂ  ：３．５点以上４．５点未満
Ｃ  ：２．５点以上３．５点未満
Ｄ  ：１．５点以上２．５点未満
Ｅ  ：１．５点未満
【００３２】
表１の結果から明らかな如く、本発明の実施例１〜１３の固形アイカラーは、比較例１〜６に比べ、化粧持ち、肌への密着性、小道具への取れ、発色、油剤に対する粉体の分散性の全てにおいて優れたものであった。これに対して、成分（Ａ）のアルキルシラン２％処理タルクのかわりに、未処理のタルクを配合した比較例１は、肌への密着性が失われ、化粧持ちも満足のいくものが得られなかった。ジメチコン処理タルクを配合している比較例２は、油剤に対する粉体の分散性は良いものの、肌への密着感がなく発色が悪いものであった。成分（Ｂ）の界面活性剤を配合していない比較例３は、油剤の分散性が悪く、肌への密着感がなく発色が悪いものであった。成分（Ｂ）のかわりに、２５℃で固形であるがＨＬＢが８より高い界面活性剤を配合している比較例４、５は、油剤に対する粉体の分散性が悪いために、粉体に油剤が均一になじまず肌への密着性が悪いものであった。液状の界面活性剤であるセスキオレイン酸ソルビタンを配合している比較例６は、時間が経過するにつれて皮脂による、にじみが生じるために化粧持ちが悪いものであった。
【００３３】
実施例１４  頬紅
（成分）                                                            （％）
１．トリアルコキシアルキルシラン被覆処理タルク※１                  １０
２．合成金雲母※２                                                    ５
３．セスキステアリン酸ソルビタン※３                                  １
４．リンゴ酸ジイソステアリル                                        １０
５．水添ポリイソブテン                                                ５
６．ジメチコン（１０ＣＳ）                                            ３
７．セリサイト                                                      残量
８．マイカ                                                            ５
８．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黄酸化鉄※１１      １
９．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黒酸化鉄※１２      ０．５
１０．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理ベンガラ※１３    ０．８
１１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理酸化チタン※１４  ０．５
１２．メチルハイドロジェンポリシロキサン処理酸化チタン被覆マイカ      ３
１３．メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
酸化チタン被覆合成金雲母※１５                                  １
※１１：ＹＥＬＬＯＷ  ＹＰ−１２００Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
※１２：ＢＬＡＣＫ  ＢＬ−１００Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
※１３：ＲＥＤ  Ｒ−５１６Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
※１４：ＴｉＯ２  ＣＲ−５０（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
※１５：ＨＥＬＩＯＳ  Ｒ１００Ｓ（Ｓ）（トピー工業社製）平均粒径１０５μｍ
【００３４】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（２）、（７）〜（１３）を均一に混合する。
Ｂ．成分（３）〜（６）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、該混合物１００部に対して、軽質流動イソパラフィン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイカラーを得た。
【００３５】
本実施例１４の頬紅は、化粧持ち、肌への密着性、小道具への取れ、発色、油剤に対する粉体の分散性の全てにおいて優れたものであった。
【００３６】
実施例１５  ファンデーション
（成分）                                                            （％）
１．トリアルコキシアルキルシラン被覆処理タルク※１                  ３０
２．合成金雲母※２                                                    ５
３．セスキステアリン酸ソルビタン※３                                  １
４．モノステアリン酸グリセリル※４                                    １
５．リンゴ酸ジイソステアリル                                        １０
６．スクワラン                                                        ５
７．ジメチコン（２０ＣＳ）                                            ３
８．モノステアリン酸グリセリン                                        １．５
９．セタノール                                                        １．５
１０．流動パラフィン                                                  １
１１．トリオクタン酸グリセリル                                        ３
１２．ジペンタエリトリットテトラ１２−ヒドロキシステアリン酸
セスキステアリン酸ヘミロジンエステル                            ０．５
１３．セリサイト                                                    残量
１４．マイカ                                                          ３
１５．ＰＥＴ粉体※１６                                                ３
１６．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黄酸化鉄※１１    １
１７．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黒酸化鉄※１２    ０．５
１８．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理ベンガラ※１３    ０．８
１９．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理酸化チタン※１４  ０．５
２０．メチルハイドロジェンポリシロキサン処理酸化チタン被覆マイカ      ３
２１．メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
酸化チタン被覆合成金雲母※１５                                  １
２２．ジメチルポリシロキサン処理タルク                                ３．５
２３．ジメチルポリシロキサン処理黄酸化鉄                              １．５
２４．ジメチルポリシロキサン処理黒酸化鉄                              ０．１
２５．ジメチルポリシロキサン処理ベンガラ                              ０．１
２６．ジメチルポリシロキサン処理板状酸化チタン                        ７
２７．ジメチルポリシロキサン処理板状硫酸バリウム                      ３
※１６：スノーリーフ  Ｐ（オーケン社製）平均粒径２〜１２μｍ
【００３７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（２）、（１３）〜（２７）を均一に混合する。
Ｂ．成分（３）〜（１２）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、該混合物１００部に対して、軽質流動イソパラフィン７０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイカラーを得た。
【００３８】
本実施例１５のファンデーションは、化粧持ち、肌への密着性、小道具への取れ、発色、油剤の分散性の全てにおいて優れたものであった。
【００３９】
実施例１６  下地
（成分）                                                            （％）
１．トリアルコキシアルキルシラン被覆処理タルク※１                  ２０
２．合成金雲母※２                                                  １０
３．モノステアリン酸グリセリル※４                                    １
４．リンゴ酸ジイソステアリル                                        １０
５．スクワラン                                                        ５
６．ジメチコン（１００ＣＳ）                                        １０
７．セタノール                                                        １．５
８．ワセリン                                                          ３
９．流動パラフィン                                                    １
１０．ヒアルロン酸                                                    ５
１１．ノバラエキス                                                    ０．１
１２．甘草エキス                                                      ０．１
１３．ヨクイニンエキス                                                ０．１
１４．セリサイト                                                    残量
１５．マイカ                                                          ３
１６．ポリメタクリル酸メチル※１７                                    ２
１６．ＰＥＴ粉体※１６                                                ０．３
１７．ジメチルポリシロキサン処理黄酸化鉄                              １．５
１８．ジメチルポリシロキサン処理黒酸化鉄                              ０．１
１９．ジメチルポリシロキサン処理ベンガラ                              ０．１
２０．ジメチルポリシロキサン処理板状酸化チタン                        ７  
※１７：マツモトマイクロスフェアーＭ１０１（松本油脂製薬社製）
【００４０】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（２）、（１４）〜（２０）を均一に混合する。
Ｂ．成分（３）〜（１３）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、該混合物１００部に対して、軽質流動イソパラフィン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイカラーを得た。
【００４１】
本実施例１６の下地は、化粧持ち、肌への密着性、小道具への取れ、発色、油剤の分散性の全てにおいて優れたものであった。