(57)【要約】【課題】チューブ状の樹脂材料をチューブの中心軸と直角方向に二折りして一端部を融着してなるビニール袋を、１袋ずつ切り離し可能な状態で長尺物として量産することのできる袋用長尺物製造装置および袋用長尺物製造方法を得ること。【解決手段】樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶした状態で巻回した樹脂ロールから繰り出された長尺物は、三角板を使用した第１および第２の折り畳み手段１２、１３によって搬送方向と直交する方向に順次折り畳まれる。この後、ヒートシール手段１４で所定間隔を置いてヒートシールされた長尺物はミシン目加工手段１５でミシン目を加工される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、
この長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳み手段と、
この第１の折り畳み手段から送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳み手段と、
この第２の折り畳み手段を通過した８枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、
このヒートシール手段で前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工手段
とを具備することを特徴とする袋用長尺物製造装置。
【請求項２】
前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上に適宜の数だけ配置され、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出手段と、このずれ検出手段の検出したずれを補正するずれ補正手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項３】
前記ずれ補正手段は、前記長尺物を挟持して搬送する１対の搬送ローラと、前記ずれ検出手段の検出したずれを解消する量だけ前記幅方向に前記１対の搬送ローラを移動させる搬送ローラ移動手段とを具備することを特徴とする請求項２記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項４】
前記樹脂製の薄い可撓性のチューブはポリエチレンチューブであることを特徴とする請求項１記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項５】
前記ミシン目加工手段で加工した前記長尺物をロール状に巻き取る巻取手段を具備することを特徴とする請求項１記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項６】
前記ポリエチレンチューブを構成する１枚のシートの厚さは０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲であることを特徴とする請求項４記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項７】
前記ヒートシール手段と前記ミシン目加工手段は前記長尺物の搬送を一時的に停止させる処理手段であり、搬送路の適宜の位置で搬送の一時的停止に伴う前記長尺物の緊張を緩和するたるみを設定するたるみ設定手段を更に具備することを特徴とする請求項１記載の袋用長尺物製造装置。
【請求項８】
樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、
この長尺物繰り出しステップで繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳みステップと、
この第１の折り畳み手ステップで送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳みステップと、
この第２の折り畳みステップで送り出された８枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、
このヒートシールステップで前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工ステップ
とを具備することを特徴とする袋用長尺物製造方法。
【請求項９】
前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出ステップと、このずれ検出ステップで検出したずれを補正するずれ補正ステップとを更に具備することを特徴とする請求項８記載の袋用長尺物製造方法。
【請求項１０】
前記ミシン目加工ステップは、前記ヒートシールステップにより前記長尺物の融着が行われた後に時間を経過して行うものであることを特徴とする請求項９記載の袋用長尺物製造方法。
【請求項１１】
前記ミシン目加工ステップは、前記ヒートシールステップで融着が行われる位置に近接した位置で前記長尺物の融着時に同時に行うものであることを特徴とする請求項９記載の袋用長尺物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のビニールチューブを用いて袋用の長尺物を製造する袋用長尺物製造装置および袋用長尺物製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン等の長尺のビニールチューブを加工することで、複数のビニール袋を製造することができる。
【０００３】
図１０は、本発明に関連する第１の関連技術としてビニールチューブからビニール袋を製造する袋製造装置の原理的な構成を表わしたものである。薄いシート状の材料からなる所定の直径の円筒形に形成した可撓性のポリエチレンチューブは、断面が円形をしたものであるが、これを上下に押しつぶした形状の所定の幅を持った長尺物としてロール状に巻回して、ポリエチレン供給ロールとして市販されている。
【０００４】
袋製造装置１００は、たとえば全長が４００メートルの長さのポリエチレンチューブ１０１を巻回したポリエチレン供給ロール１０２を図示しないロール供給装置に繰り出し自在にセットするようになっている。ポリエチレンチューブ１０１は一対の送りローラ１０３、１０４の回転と共にポリエチレン供給ロール１０２から順次繰り出され、一定速度で矢印１０５方向に搬送を開始される。ポリエチレンチューブ１０１の搬送路上にはヒータバー１０６と切断装置１０７がこの順に配置されている。
【０００５】
ヒータバー１０６は、ポリエチレンチューブ１０１の長手方向と直交する幅方向の全長に線状のヒータ１０８を配置した構造となっている。このヒータ１０８を所定の時間間隔を置いて通電して加熱する。これにより、加熱された箇所では上下に重ねられたシート状の部位同士が融着して、上下に押しつぶしたような形状のポリエチレンチューブ１０１の全幅にわたって帯状の融着部位が形成される。切断装置１０７は、ヒートシールの行われた帯状の融着部位のそれぞれについて、特定の片側近傍を、ポリエチレンチューブ１０１の幅方向に全幅にわたって切断する。
【０００６】
図１１は、ポリエチレンチューブのそれぞれの融着位置と切断箇所を図解したものである。ポリエチレンチューブ１０１は、図１０に示したヒータバー１０６によって所定間隔ｄで熱によって融着されている。これらの融着部位１１１、１１１、……から矢印１０５で示した方向にそれぞれわずかに離れた２点鎖線１１２で示す箇所を、図１０に示した切断装置１０７がポリエチレンチューブ１０１の全幅にわたって切断する。
【０００７】
図１２は、このようにして製造したビニール袋を示したものである。ビニール袋１１５は、その一端近傍が融着部位１１１によって全幅にわたって帯状に封止されている。このようなビニール袋１１５の長手方向（図１２で横方向）の単位長当たりの物体収容可能な体積を考察してみると、融着部位１１１の他端側の開口部１１６の近傍ではビニール袋１１５の断面を円形に広げることで、単位長当たりの物体収容可能な体積を大きな値とすることができる。この一方で、融着部位１１１のすぐ近い箇所では、断面としての楕円の短径が長径に比べて極端に短いので単位長当たりの物体収容可能な体積はゼロに近い非常に小さな値となる。
【０００８】
ビニール袋１１５の断面をなす楕円の短径は、融着部位１１１から開口部１１６の方向に移動するに連れて次第に大きくなる。しかしながら図１２に示したような製造工程によるビニール袋１１５では、その腰が強いほど断面としての楕円の短径の短さの影響が残る。あるいはビニール袋１１５の腰が弱い場合には、この影響が長くは残らない反面で、袋の有効な深さが相対的に短くなる。したがって、第１の関連技術によって製造されたビニール袋１１５は、融着部位１１１の形状の影響で固体や液体の収容量に大きな制限が生じるという問題がある。
【０００９】
もちろん、ポリエチレンチューブ１０１の直径と等しい円板を別に用意して、円筒形に切断したチューブの一端部をこの円板の周囲に隙間なく融着して円筒形のビニール袋とすれば、融着部位の箇所でも単位長当たりの物体収容可能な体積を減少させることがない。また、ビニール袋１１５の深さが融着部位１１１の形状の影響を受けることもない。したがって、図１２に示したビニール袋１１５と比較した場合、固体や液体の収容量を大幅に増大させることができる。しかしながら、この手法を採ると円板という新たな部品が必要とされるだけでなく、ポリエチレンチューブ１０１の一端部を円板の周囲と隙間なく融着させる高度な技術が必要となって、安価に大量のビニール袋を製造することができない。
【００１０】
そこで、本発明に関連する第２の関連技術（特許文献１）では、ポリエチレンチューブのみを使用して、しかも、袋のエッジ部分としての融着部位の近傍まで効率的に膨らませることが可能な袋を提案している。
【００１１】
図１３は、第２の関連技術で製造したビニール袋の内部に水を所定量入れて膨らませた状態を表わしたものである。このビニール袋１２１は、図１２に示したビニール袋１１５とは異なり、図１０に示したようなビニールチューブをその短手方向に２回折り畳む工程を採っている。第２の関連技術では、ビニールチューブの幅が図１１に示したポリエチレンチューブ１０１における全幅の４分の１になった折り畳み後のビニールチューブを、所定間隔を置いて幅方向に切断する。切断後のそれぞれのポリエチレンチューブは、その一端を図１１で説明したように融着する。これにより、第２の関連技術によるビニール袋を製造することができる。
【００１２】
この第２の関連技術によるビニール袋１２１で、融着による封止部１２２は、原材料となるビニールチューブを短手方向に２回折り畳んで封止したものである。したがって、加工前のビニールチューブのサイズが第１の関連技術と第２の関連技術で同一であると仮定すると、封止部１２２の長さは図１２に示す融着部位１１１の長さの４分の１となる。このように封止部１２２がビニールチューブの断面を構成する円の直径よりも短いため、封止部１２２の両端位置からヒダ１２３がこの円に向かって放射状に形成されることになる。この結果としてビニール袋１２１に水１２４を入れたような場合には、封止部１２２を含む一端部の近傍まで、ビニールチューブを構成する円の直径に近い円の形状になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−１１３８１７号公報（第００２３段落、図５〜図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
第２の関連技術を案出した本発明の発明者は、提案時にビニール袋１２１を手作業で加工した。すなわち、市販のポリエチレンチューブを購入して、これを長手方向に所定間隔で切断して、両端が開放されたビニールチューブをまず作成した。この後、それぞれのビニールチューブを押しつぶした状態で、その幅方向（チューブの中心軸と直角方向）に２回折り曲げた後に一端を熱で融着してヒートシールを行い、ビニール袋１２１を完成させた。この製造方法で、ビニールチューブを手作業により２回にわたって正確に折り畳むことは困難である。したがって、加工のための時間と手間が掛かり、大量生産に適さないという問題があった。
【００１５】
また、作成したビニール袋１２１は使用者に一度に大量に送り届ける場合には、１袋ずつ折り畳まれた製造時の状態で積層した後にまとめて袋詰めする必要があり、その手間が大変であった。また、使用者側では袋からビニール袋１２１を１枚ずつ取り出すとき、特にビニールの厚さが薄いような場合には、複数の袋を一度に取り出してしまう場合があった。たとえばスーパマーケットで一山幾らといった野菜や果物を販売している場合がある。この販売場所にセルフサービスで袋詰めを行うためのビニール袋１２１を積層した状態で用意しておくと、一度に複数袋を取り出してしまうことが比較的多く発生し、ビニール袋１２１の消費量が予測通りにいかないという問題があった。
【００１６】
そこで本発明の目的は、チューブ状の樹脂材料をチューブの中心軸と直角方向に二折りして一端部を融着してなるビニール袋を、１袋ずつ切り離し可能な状態で長尺物として量産することのできる袋用長尺物製造装置および袋用長尺物製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明では、（イ）樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、（ロ）この長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳み手段と、（ハ）この第１の折り畳み手段から送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳み手段と、（ニ）この第２の折り畳み手段を通過した８枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、（ホ）このヒートシール手段で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工手段とを袋用長尺物製造装置が具備する。
【００１８】
また、本発明では、（イ）樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、（ロ）この長尺物繰り出しステップで繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳みステップと、（ハ）この第１の折り畳み手ステップで送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳みステップと、（ニ）この第２の折り畳みステップで送り出された８枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、（ホ）このヒートシールステップで前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工ステップとを袋用長尺物製造方法が具備する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、第１の三角板および第２の三角板と２種類の三角板を用いることで、樹脂ロールから繰り出された長尺物をその幅方向に２回折り畳むことができる。しかもこの長尺物を所定間隔を置いてヒートシールを行うと共に１袋ずつ切り離し可能な加工を行うすることにした。このようにして製造された長尺物は、ロール状に巻き取った状態で保管することができ、ミシン目等の切り離し可能な加工が行われた箇所から一袋ごとに簡単に切り離して使用することができる。しかも切り離されたビニール袋は、ほぼ円筒形をなす形状の袋として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の本発明の袋用長尺物製造装置のクレーム対応図である。
【図２】本発明の本発明の袋用長尺物製造方法のクレーム対応図である。
【図３】本発明の実施の形態における袋用長尺物製造装置の構成の概要を表わした概略構成図である。
【図４】本実施の形態における第１の三角装置の構成を原理的に表わした原理図である。
【図５】本実施の形態における移動制御装置を用いてポリエチレンチューブの幅方向の搬送ずれを補正する機構を原理的に示した斜視図である。
【図６】本実施の形態における移動制御装置とその周辺回路を示したブロック図である。
【図７】本実施の形態における移動制御装置を用いたポリエチレンチューブの搬送ずれ補正の制御の様子を表わした流れ図である。
【図８】本実施の形態で使用する第１の閾値と第２の閾値の２種類の閾値と受光出力のレベルの関係を表わした説明図である。
【図９】本実施の形態の位置タイミング調整部で長尺物の位置とミシン目の加工タイミングを調整する箇所をより具体的に表わした
【図１０】本発明に関連する第１の関連技術としてビニールチューブからビニール袋を製造する袋製造装置の原理的な構成を表わした概略構成図である。
【図１１】第１の関連技術におけるポリエチレンチューブのそれぞれの融着位置と切断箇所を図解した平面図である。
【図１２】第１の関連技術で製造したビニール袋を示した平面図である。
【図１３】第２の関連技術で製造したビニール袋の内部に水を所定量入れて膨らませた状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の袋用長尺物製造装置のクレーム対応図を示したものである。本発明の袋用長尺物製造装置１０は、長尺物繰り出し手段１１と、第１の折り畳み手段１２と、第２の折り畳み手段１３と、ヒートシール手段１４と、ミシン目加工手段１５を備えている。ここで長尺物繰り出し手段１１は、樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す。第１の折り畳み手段１２は、長尺物繰り出し手段１１によって繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す。第２の折り畳み手段１３は、第１の折り畳み手段１２から送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す。ヒートシール手段１４は、第２の折り畳み手段１３を通過した８枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した８枚のシートの重なった部位を互いに融着させる。ミシン目加工手段１５は、ヒートシール手段１４で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工する。
【００２２】
図２は、本発明の袋用長尺物製造方法のクレーム対応図を示したものである。本発明の袋用長尺物製造方法２０は、長尺物繰り出しステップ２１と、第１の折り畳みステップ２２と、第２の折り畳みステップ２３と、ヒートシールステップ２４と、ミシン目加工ステップ２５を備えている。ここで長尺物繰り出しステップ２１では、樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す。第１の折り畳みステップ２２では、長尺物繰り出しステップ２１で繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す。第２の折り畳みステップ２３では、第１の折り畳み手ステップ２２で送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す。ヒートシールステップ２４では、第２の折り畳みステップ２３で送り出された８枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した８枚のシートの重なった部位を互いに融着させる。ミシン目加工ステップ２５では、ヒートシールステップ２４で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工する。
【００２３】
＜発明の実施の形態＞
【００２４】
次に本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態による袋用長尺物製造装置の構成の概要を表わしたものである。この袋用長尺物製造装置２００は、長尺物２０１としてのポリエチレンチューブを巻回したポリエチレン供給ロール２０２を図示しないロール供給装置に繰り出し自在に配置している。長尺物２０１は一対の送りローラ２０３、２０４の回転と共にポリエチレン供給ロール２０２から順次繰り出され、所定の速度で矢印２０５方向に搬送を開始される。
【００２６】
長尺物２０１の搬送路上には、第１の三角装置２０６、一対の第１の搬送ローラ２０７、２０８、搬送ずれ検出センサ２０９、一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２、第２の三角装置２１３、一対の第３の搬送ローラ２１４、２１５、ヒータバー２１６、ミシン目加工部２１７および一対の排出ローラ２１８、２１９が配置されている。ヒータバー２１６およびミシン目加工部２１７の周囲には長尺物２０１の位置を調整すると共にミシン目の加工タイミングを設定する位置タイミング調整部２２０が配置されている。一対の排出ローラ２１８、２１９の排出側には、製品となった長尺物を巻取ロール２２１として巻き取るようになっている。
【００２７】
また、一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２は、長尺物２０１の搬送方向と直交する方向に移動自在な取付台移動機構２２３上に固定されている。取付台移動機構２２３は移動制御装置２２４によって、長尺物２０１の搬送方向と直交する方向に移動を制御される。この制御は、搬送ずれ検出センサ２０９の検出出力を入力して行うようになっている。更に位置タイミング調整部２２０には、これを制御する位置タイミング制御装置２２５が接続されている。位置タイミング調整部２２０はヒータバー２１６の上流側からミシン目加工部２１７の手前までの間に「たるみ」を設けて、これらの位置間隔を調整すると共にミシン目加工部２１７の加工タイミングを設定するようになっている。
【００２８】
このような概略構成の袋用長尺物製造装置２００で一対の送りローラ２０３、２０４によって送り出された長尺物２０１は、チューブの本来の断面の円形を押しつぶした形状の幅を有する長尺物である。第１の三角装置２０６はこの長尺物２０１を搬送方向と直角の短手方向に２つに折り畳み、一対の送りローラ２０３、２０４によって送り出されたときの半分の幅のポリエチレンシートが４枚重ねられた状態に変更する装置である。
【００２９】
第２の三角装置２１３も第１の三角装置２０６と基本的に同一の構成の装置であるが、２折りされた長尺物２０１を更に短手方向に２つに折り畳む。したがって、長尺物２０１は一対の送りローラ２０３、２０４を通過した時点の幅と比較すると、第１の三角装置２０６によって２分の１の幅となり、第２の三角装置２１３によって４分の１の幅となる。また、第２の三角装置２１３を通過した後の長尺物２０１は、ポリエチレンシートが８枚重ねられた状態となる。
【００３０】
図４は、第１の三角装置の構成を原理的に表わしたものである。第１の三角装置２０６は、ドラッグローラ２３１と、このドラッグローラ２３１の中心軸と直交する方向に中心軸をそれぞれ有する一対のニップローラ２３２、２３３と、３角形の形状をした３角板２３４によって構成されている。３角板２３４は、その一辺をドラッグローラ２３１における長尺物２０１の排出側に近接させて配置し、他の２辺のなす頂角の箇所を一対のニップローラ２３２、２３３のニップ領域におけるドラッグローラ２３１から距離的に離れた側に近接させて配置している。
【００３１】
第１の三角装置２０６の初期設定の作業では、図３に示した一対の送りローラ２０３、２０４から長尺物２０１を適量繰り出す。そして、長尺物２０１の先端箇所を幅方向に２つに折り畳み、この折り畳んで幅が半分になった先端箇所を一対のニップローラ２３２、２３３に挟み込む。
【００３２】
この状態で一対のニップローラ２３２、２３３の回転を開始させる。すると、矢印２３５方向に搬送されてきた長尺物２０１は、一対のニップローラ２３２、２３３によって矢印２３６方向に適宜の張力で引っ張られ、３角板２３４に摺接しながら、次第に折り畳まれることになる。一対のニップローラ２３２、２３３はそれらのニップ領域で加圧を行う。したがって、一対のニップローラ２３２、２３３を通過するとき、長尺物２０１は強力な圧力で２つ折りされることになる。
【００３３】
前記したように図３に示した第２の三角装置２１３もその構造は基本的に第１の三角装置２０６と同一である。ただし第２の三角装置２１３では、ドラッグローラ２３１に対応するドラッグローラ（図示せず）および一対のニップローラ２３２、２３３に対応する一対のニップローラ（図示せず）の長さを、第１の三角装置２０６の対応するローラに比べてそれぞれ半分程度に短くすることができる。
【００３４】
第２の三角装置２１３における初期設定の作業は、図３における一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２まで長尺物２０１の先端が通過してきた作業の初期段階で、第１の三角装置２０６の場合と同様に手作業で行うことになる。第２の三角装置２１３側における一対のニップローラを通過する長尺物２０１は、第１の三角装置２０６における場合よりも更に２つ折りされて８枚分のポリエチレンシートが折り畳まれた状態となる。したがって、第２の三角装置２１３側における一対のニップローラの押圧力は、この厚さの増加分に対応した調整が必要である。
【００３５】
図５は、移動制御装置を用いてポリエチレンチューブの幅方向の搬送ずれを補正する機構の原理的構成を表わしたものである。図３と共に説明する。
【００３６】
一対の第１の搬送ローラ２０７、２０８から送り出された長尺物２０１は、矢印２０５方向に搬送されて一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２の転接部分に到達し、更に図５には示していない第２の三角装置２１３方向に搬送されていく。一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２は、取付台移動機構２２３の一部を構成するコ字状に折り曲げられたローラ取付具２４１に、それぞれ回動自在に取り付けられている。ローラ取付具２４１は、一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２の回転軸に平行な矢印２４３方向に移動自在となっている。取付台移動機構２２３は、図５には示していない幅方向駆動モータ（図６参照）によって、この矢印２４３方向に移動可能となっている。
【００３７】
取付台移動機構２２３のわずか上流側には、搬送ずれ検出センサ２０９が図示しない不動部材上に固定されている。この搬送ずれ検出センサ２０９は、その開口部２０９Ａを挟んで、図示しない光送出部と受光部が配置された構造となっている。開口部２０９Ａには、矢印２０５方向に搬送される長尺物２０１の一方の側部が非接触の状態で通過するようになっている。
【００３８】
搬送ずれ検出センサ２０９と移動制御装置２２４の間には、前記した光送出部の図示しないＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子に点灯用の電力を供給する電線と受光部からの受光出力を伝達する電線とを束ねたケーブル２４５が接続されている。移動制御装置２２４は、前記した幅方向駆動モータに制御信号２４６を出力して、ローラ取付具２４１を矢印２４３方向に移動させる制御を行うようになっている。
【００３９】
図６は、移動制御装置とその周辺回路を示したものである。移動制御装置２２４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２５１を備えている。ＣＰＵ２５１はデータバス等のバス２５２を介して移動制御装置２２４内の各部と接続されている。
【００４０】
このうちＲＯＭ（Read Only Memory）２５３は、移動制御装置２２４の制御内容を示すプログラムを格納した不揮発性メモリである。作業用メモリ２５４は、ＣＰＵ２５１が制御プログラムを実行するときの各種データを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）である。入出力回路２５５は搬送ずれ検出センサ２０９を構成する前記した発光素子の点灯用の信号を出力すると共に搬送ずれ検出センサ２０９の受光素子から送られてくる検出信号を入力するようになっている。
【００４１】
モータ駆動制御回路２５６は、取付台移動機構２２３の幅方向駆動モータ２４２を駆動してローラ取付具２４１を矢印２４３（図５）方向に移動させる制御を行う。幅方向駆動モータ２４２は、本実施の形態でステッピングモータを使用している。
【００４２】
図７は、移動制御装置を用いたポリエチレンチューブの搬送ずれ補正の制御の様子を表わしたものである。図５および図６と共に説明する。
【００４３】
ＣＰＵ２５１は、入出力回路２５５を通じて搬送ずれ検出センサ２０９の発光素子が発光しているか否かを判別する（ステップＳ３０１）。袋用長尺物製造装置２００（図３）の製造ラインが停止している場合には、発光素子が発光していない。したがって、発光素子の発光が検出されない場合（Ｎ）、ＣＰＵ２５１は発光が開始されるのを待機する（リターン）。
【００４４】
搬送ずれ検出センサ２０９の発光素子の発光が検出されたら（ステップＳ３０１：Ｙ）、ＣＰＵ２５１は入出力回路２５５を通じて得られる受光出力が第１の閾値よりも小さいか否かを判別する（ステップＳ３０２）。
【００４５】
図８は、本実施の形態で使用する第１の閾値と第２の閾値の２種類の閾値と受光出力のレベルの関係を表わしたものである。図５および図６と共に説明する。
【００４６】
搬送ずれ検出センサ２０９の発光素子は、長尺物２０１を袋用長尺物製造装置２００（図３）にセットする前の状態でＣＰＵ２５１によって一定の光量で発光するように調整されている。袋用長尺物製造装置２００が起動されると、搬送ずれ検出センサ２０９を構成する受光素子の出力する信号レベルはディジタル値に変換された後に第１の閾値および第２の閾値と比較される。
【００４７】
ここで、長尺物２０１の搬送時における幅方向のずれが「０」（ゼロ）のときに第１の閾値と第２の閾値の平均値が受光素子で検出されるように、第１の閾値と第２の閾値が設定されている。また、第１の閾値は、長尺物２０１の全体が搬送時に搬送ずれ検出センサ２０９側に近づいたとした場合の限界の許容値を表わしており、第２の閾値はこの反対に搬送ずれ検出センサ２０９側から遠ざかったとした場合の限界の許容値を表わしている。第１の閾値よりも第２の閾値の方が受光素子の出力レベルの高い方に位置する。
【００４８】
なお、本実施の形態では透明に近い材質の長尺物２０１を使用している。このようなシート材の幅方向の搬送ずれを精度良く検出するには、発光素子や受光素子の波長特性を適宜設定したり、フィルタを使用することが有効である。また、透過光の面積の違いによる搬送ずれの検出以外に、反射光の光量の変化で搬送ずれの検出を行うことも可能である。
【００４９】
図７に戻って説明を続ける。受光出力が第１の閾値よりも小さいときには（ステップＳ３０２：Ｙ）、長尺物２０１が図５で理想位置とされる範囲よりも左側にずれていることになる。そこで、この場合には幅方向駆動モータ２４２を予め定めた単位ステップだけ所定方向に回転させて、長尺物２０１を図５で右側に単位量だけ移動させる。すなわち、幅方向駆動モータ２４２を長尺物２０１が搬送ずれ検出センサ２０９から幅方向に遠ざかる方向に単位量だけ移動させる（ステップＳ３０３）。この後、ステップＳ３０１の処理に戻る（リターン）。この時点で依然として受光出力が第１の閾値よりも小さいときには（ステップＳ３０２：Ｙ）、幅方向駆動モータ２４２がステップＳ３０３で説明したのと同様の移動制御を繰り返す制御が行われることになる。
【００５０】
一方、受光出力が第１の閾値および第２の閾値よりも大きいときには（ステップＳ３０２：Ｎ、ステップ３０４：Ｙ）、長尺物２０１が図５で理想位置とされる範囲よりも右側にずれていることになる。そこで、この場合には幅方向駆動モータ２４２を予め定めた単位ステップだけ前記した所定方向と逆方向に回転させて、長尺物２０１を図５で左側に単位量だけ移動させる。すなわち、幅方向駆動モータ２４２を長尺物２０１が搬送ずれ検出センサ２０９により近づく方向に単位量だけ移動させる（ステップＳ３０５）。この後、ステップＳ３０１の処理に戻る（リターン）。この時点で依然として受光出力が第２の閾値よりも大きいときには（ステップＳ３０２：Ｎ、ステップ３０４：Ｙ）、幅方向駆動モータ２４２がステップＳ３０５で説明したのと同様の移動制御を繰り返すことになる。
【００５１】
以上のような制御が行われる結果として、受光出力が第１の閾値以上で、第２の閾値以下の状態になると（ステップＳ３０２：Ｎ、ステップ３０４：Ｎ）、幅方向駆動モータ２４２の駆動制御を行うことなくステップＳ３０１の処理に戻ることになる（リターン）。
【００５２】
以上の制御では、第１の閾値と第２の閾値を接近した値にすればするほど、長尺物２０１の幅方向のずれ補正の制御は高精度化する。もちろん、幅方向駆動モータ２４２による幅方向の移動制御には１つの閾値を定めて、これを基準として左右の方向の移動を常に繰り返し行うようにしてもよい。
【００５３】
また、図５に示した搬送ずれ検出センサ２０９、一対の第２の搬送ローラ２１１、２１２ならびに移動制御装置２２４の組み合わせによる長尺物２０１の幅方向のずれ補正の制御は、図３に示した全工程内で１箇所で行われる必要はない。必要に応じて新たな搬送ずれ検出センサと移動制御装置を他の搬送ローラと組み合わせて追加したり、幅方向のずれを補正する場所を現在の場所から他の場所に変更してもよい。
【００５４】
図３に示すように、第２の三角装置２１３を経て２回折り畳まれた長尺物２０１は、一対の第３の搬送ローラ２１４、２１５を経てヒータバー２１６に到達する。ヒータバー２１６は、長尺物２０１の幅方向に１本の帯状の発熱体を配置しており、加熱によって接触箇所を溶融させて、図１１で説明した融着部位１１１、１１１、……で８枚に重ねられたポリエチレンシートを融着する。
【００５５】
このようにしてヒータバー２１６により融着が一定間隔ごとに行われた後の長尺物２０１は、図１１で説明した融着部位１１１、１１１、……から矢印１０５で示した方向にそれぞれわずかに離れた同図で２点鎖線１１２で示す箇所を、全幅にわたって裁断することも可能である。本実施の形態では、このような融着部位１１１、１１１、……を単位とする裁断処理を行わずに、裁断を行う箇所とほぼ同一個所にミシン目加工部２１７でミシン目を加工する。そして、加工後の長尺物を、一対の排出ローラ２１８、２１９を経て巻取ロール２２１で巻き取り、これを製品として出荷するようになっている。
【００５６】
図９は、位置タイミング調整部を構成する箇所をより具体的に表わしたものである。図３で示した第１の搬送ローラ２０７、２０８よりも下流側には、第１のローラ２６１が配置されており、その下流側には第１のローラ２６１よりも高い位置に第２および第３のローラ２６２、２６３が互いに転接する状態で配置されている。また、これら第２および第３のローラ２６２、２６３よりも下流側でヒータバー２１６の手前の位置には、第１のローラ２６１と同じ高さかこれよりも若干低い位置に第４のローラ２６４が配置されている。
【００５７】
下流側から矢印２０５方向に搬送されてきた長尺物２０１は、第１のローラ２６１を経た後、第２および第３のローラ２６２、２６３の間および第４のローラ２６４を搬送されて、更に第５〜第７のローラ２６５〜２６７を経てミシン目加工部２１７の配置されている場所まで搬送される。第４のローラ２６４と第５のローラ２６５の中間位置に配置されたヒータバー２１６は、その加熱部位が長尺物２０１と短時間接触してこれを加熱により融着するが、このとき長尺物２０１の搬送は一時的に停止した状態となる。同様にミシン目加工部２１７は長尺物２０１の幅方向全幅にミシン目を加工したミシン目刃を押し付けてミシン目を加工するが、このときも長尺物２０１の搬送は一時的に停止した状態となる。
【００５８】
このような一時停止とその後の搬送のスムーズな開始を可能にするために、袋用長尺物製造装置２００は、比較的高速で搬送される長尺物２０１に対して、第１のローラ２６１を経た直後に所定範囲の「たるみ」を設けるようにしている。このため、第１のローラ２６１と、第２および第３のローラ２６２、２６３の間で第１のローラ２６１の高さよりも少し低い第１および第２の位置のそれぞれに搬送路を横切るように第１および第２の光検出センサ２７１、２７２を配置している。そして、図９で一点鎖線２８１で示したように長尺物２０１の形成するループが設定量よりも小さくなった場合には、第１の光検出センサ２７１のみが長尺物２０１を検出するまでループ底部の高さが低くなるよう制御する。また、許容最大量を超えるループが形成されたときには、低い方の位置に配置された第２の光検出センサ２７２が長尺物２０１を検出して、この第２の光検出センサ２７２の検出が行われなくなるまでループ底部の高さを高くするように制御する。
【００５９】
これにより、図３に示した位置タイミング制御装置２２５が、第１および第２の光検出センサ２７１、２７２の検出結果に応じて第２および第３のローラ２６２、２６３の駆動側の回転速度を制御することで、長尺物２０１に常に適量の「たるみ」を設けることができる。
【００６０】
同様に、位置タイミング調整部２２０を構成する第６のローラ２６６は、図示しない上下移動機構によって矢印２８２方向に上下動できるようになっている。第６のローラ２６６が上向きに移動すれば、長尺物２０１は搬送方向に引っ張られることになり、下向きに移動すれば「たるみ」が生じることになる。第６のローラ２６６についての上下移動機構の制御は、第１および第２の光検出センサ２７１、２７２を使用したと同様の原理で行ってもよいし、たとえば第５のローラ２６５と第６のローラ２６６の間に掛け渡される長尺物２０１の姿勢の変化を、図示しない光センサの反射光や透過光の割合で検出して、これを基にして上下動の制御を行うようにしてもよい。
【００６１】
位置タイミング調整部２２０を構成する第３の光検出センサ２７３は、第７のローラ２６７とミシン目加工部２１７の間の搬送路を挟む形で配置されている。この第３の光検出センサ２７３は、ヒータバー２１６による融着部位（図１１で説明した融着部位１１１参照）を検出するために使用する。位置タイミング制御装置２２５は、第３の光検出センサ２７３の検出出力を用いて融着部位を検出すると、所定の遅延時間が経過するたびにミシン目加工部２１７によるミシン目の加工を指示することになる。ミシン目加工部２１７でミシン目が間隔を置いて処理された後の長尺物２０１は、図３に示した一対の排出ローラ２１８、２１９を経て巻取ロール２２１で巻き取られることになる。本実施の形態では第１のローラ２６１からミシン目加工部２１７を経て巻取ロール２２１に至るまでの距離が１０メートルから１３メートル程度となっている。
【００６２】
以上説明した実施の形態の袋用長尺物製造装置２００によれば、巻取ロール２２１から繰り出した長尺物２０１をミシン目で切り離すことで、図１３に示すビニール袋１２１を得ることができる。このビニール袋１２１は、図１２に示した第１の関連技術によるビニール袋１１５と比較すると、融着部位の近傍の「袋の底の部分」をより円形に近い断面形状に広げることができる。したがって、この「袋の底の部分」がすぼんだ形状となる第１の関連技術によるビニール袋１１５よりも、袋の内部が空気や液体によって加圧されても本実施の形態のビニール袋は破損しにくいという利点が生じる。
【００６３】
したがって、各種のサイズおよび厚さのビニールチューブを使用して袋用長尺物製造装置２００でビニール袋１２１用の長尺物２０１を製造すると、たとえば次のような用途に使用が可能である。
【００６４】
＜食品を簡易包装するビニール袋の提供＞
【００６５】
第１の用途として、食品を簡易包装するビニール袋を顧客に必要枚数提供する用途が考えられる。すなわち、最近ではスーパマーケットでも買い物の簡易包装が推進されており、顧客が自分のバッグを持参して、買った食品等の商品をこれに詰めて持ち帰ることが多くなっている。このような場合に、肉や魚等の商品の場合には清算後のテーブルに備えられた薄いビニール袋のロールからミシン目で１つずつビニール袋を切り離して、これに商品を入れて持ち帰るようにしている。ところが図１２で説明したようにこのビニール袋１１５は、その一端近傍が融着部位１１１によって全幅にわたって帯状に封止されているので、開いて使用したときに破れやすい。このため、顧客が持参したバッグに商品の水分が出てしまい、染みが生じたり、臭いが残ってしまうという事態が発生してしまう。
【００６６】
本実施の形態で製造した長尺物２０１は、今までどおり薄いビニール袋のロールとして顧客に自由に提供してもよいが、ビニール袋１２１の１つ当たりの単価は多少高くなるので、商品の販売価格に影響を与える懸念もある。そこで、このような販売店では、商品の清算を行うレジに本実施の形態の長尺物２０１のロールを用意しておき、顧客に販売した商品のうち水気を含むような物に対するビニール袋の必要枚数をミシン目で切り離してサービス品として提供すればよい。この場合、従来のスーパマーケットのレジ袋よりは簡易で軽量な袋のためにエコロジの要請に応えるものであり、レジ袋と異なり、その消費量が特に問題となるものではない。また、顧客はより簡易なビニール袋を従来通り薄いビニール袋のロールとして使用できるので、ビニール袋を２通りに使い分けることで省資源の要請にも応えることができる。
【００６７】
また、スーパマーケット等の販売店側も、本実施の形態の長尺物２０１から得られるビニール袋１２１に広告を印刷することで、従来のレジ袋よりもきめ細かな広告媒体として利用することができる。更にこのビニール袋１２１は、顧客が使用後に折り畳んで携行することにより、火災等の非常時に役立たせることができることはもちろんである。
【００６８】
＜災害時の風呂用ビニール袋の提供＞
【００６９】
第２の用途としては、災害時にドラム缶を風呂桶として使用する場合の風呂用ビニール袋の提供を挙げることができる。たとえばミシン目で切り離したビニール袋のサイズを１１６０ｍｍ（ミリメートル）×１２００ｍｍとすると、上部を切り取った高さ９０ｃｍ（センチメートル）位のドラム缶の内部に折り返し付きでビニール袋をセットして風呂桶を実現することができる。ドラム缶を２つに分割して、より低い高さの風呂桶として使用する場合には、ビニール袋のサイズをこれよりも小さくすることができる。ビニールの厚さは０．０４〜０．０３２ｍｍ程度が一例として好ましい。
【００７０】
図１２に示したビニール袋１１５で同様の風呂用ビニール袋を製作すると、大きな矩形の袋となるのでヒートシールを行った箇所が破損しやすく、入浴中の湯漏れが生じやすく、結果的にビニール袋を厚いものに選定する必要があり、資源を無駄に使用することになる。本実施の形態で製造した長尺物から切り離した風呂用ビニール袋の場合にはこのような従来型のビニール袋１１５と異なり、資源を有効に活用し、経済的である。しかも風呂用ビニール袋を連結した状態のロールを現地に持って行って、切り離して使用するので運搬および現場での管理がし易いという長所もある。
【００７１】
以上説明した実施の形態では、ヒータバー２１６とミシン目加工部２１７を距離を置いて配置したが、袋用長尺物製造装置によってはこれらを１箇所に並列に配置して、一度にヒートシールとミシン目加工を同時に行うようにしてもよい。
【００７２】
更に、本実施の形態では長尺物２０１の搬送路上に対の第１〜第４の搬送ローラ２０７、２０８、２１１、２１２、２１４、２１５、２１７、２１８を配置したが、これらおよび図９に示したローラ２６１〜２６７の総数は適宜増加または減少してもよい。また、搬送中の長尺物２０１の張りを保ってスキューを防止するローラを搬送路の上側に適宜配置してもよいことは当然である。
【００７３】
本実施の形態では、ポリエチレン供給ロール１０２として０．０３０ミリメートルの厚さで幅２６０ミリメートル、長さ４００メートルのポリエチレン供給ロールを使用した。もちろん、ポリエチレン供給ロール１０２の厚さや幅および長さは、食品を簡易包装するビニール袋あるいは災害時の風呂用ビニール袋として各種のものを使用できることは当然である。更に、ポリエチレン供給ロール１０２のチューブを構成する１枚のシートの厚さは０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲であれば図１３に示したビニール袋１２１として使用することができる。
【００７４】
また、本実施の形態ではヒータバー２１６で３８０ミリメートルの間隔でヒートシールを行うことにしたが、これに限るものではない。更に、ヒータバー２１６の代わりに他の加熱手段を使用してヒートシールを行ってもよい。
【００７５】
更に、本実施の形態ではポリエチレンを素材として使用することにしているが、これに限るものではない。たとえば、シート状あるいはフィルム状の素材の中には植物由来の素材のように、使用後は土に戻るものもあり、これらを使用することで、環境に優しいビニール袋を製造することができる。
【００７６】
以上説明した実施の形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されるが、以下の記載に限定されるものではない。
【００７７】
（付記１）
樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、
この長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳み手段と、
この第１の折り畳み手段から送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳み手段と、
この第２の折り畳み手段を通過した８枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、
このヒートシール手段で前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工手段
とを具備することを特徴とする袋用長尺物製造装置。
【００７８】
（付記２）
前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上に適宜の数だけ配置され、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出手段と、このずれ検出手段の検出したずれを補正するずれ補正手段とを具備することを特徴とする付記１記載の袋用長尺物製造装置。
【００７９】
（付記３）
前記ずれ補正手段は、前記長尺物を挟持して搬送する１対の搬送ローラと、前記ずれ検出手段の検出したずれを解消する量だけ前記幅方向に前記１対の搬送ローラを移動させる搬送ローラ移動手段とを具備することを特徴とする付記２記載の袋用長尺物製造装置。
【００８０】
（付記４）
前記樹脂製の薄い可撓性のチューブはポリエチレンチューブであることを特徴とする付記１記載の袋用長尺物製造装置。
【００８１】
（付記５）
前記ミシン目加工手段で加工した前記長尺物をロール状に巻き取る巻取手段を具備することを特徴とする付記１記載の袋用長尺物製造装置。
【００８２】
（付記６）
前記ポリエチレンチューブを構成する１枚のシートの厚さは０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲であることを特徴とする付記４記載の袋用長尺物製造装置。
【００８３】
（付記７）
前記ヒートシール手段と前記ミシン目加工手段は前記長尺物の搬送を一時的に停止させる処理手段であり、搬送路の適宜の位置で搬送の一時的停止に伴う前記長尺物の緊張を緩和するたるみを設定するたるみ設定手段を更に具備することを特徴とする付記１記載の袋用長尺物製造装置。
【００８４】
（付記８）
樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして２枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、
この長尺物繰り出しステップで繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第１の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第１のローラで圧接して４枚のシートを重ねた状態にして送り出す第１の折り畳みステップと、
この第１の折り畳み手ステップで送り出された４枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第２の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように２つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第２のローラで圧接して８枚のシートを重ねた状態にして送り出す第２の折り畳みステップと、
この第２の折り畳みステップで送り出された８枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記８枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、
このヒートシールステップで前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍に幅方向にミシン目を加工するミシン目加工ステップ
とを具備することを特徴とする袋用長尺物製造方法。
【００８５】
（付記９）
前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出ステップと、このずれ検出ステップで検出したずれを補正するずれ補正ステップとを更に具備することを特徴とする付記８記載の袋用長尺物製造方法。
【００８６】
（付記１０）
前記ミシン目加工ステップは、前記ヒートシールステップにより前記長尺物の融着が行われた後に時間を経過して行うものであることを特徴とする付記９記載の袋用長尺物製造方法。
【００８７】
（付記１１）
前記ミシン目加工ステップは、前記ヒートシールステップで融着が行われる位置に近接した位置で前記長尺物の融着時に同時に行うものであることを特徴とする付記９記載の袋用長尺物製造方法。
【符号の説明】
【００８８】
１０、２００  袋用長尺物製造装置
１１  長尺物繰り出し手段
１２  第１の折り畳み手段
１３  第２の折り畳み手段
１４  ヒートシール手段
１５  ミシン目加工手段
２０  袋用長尺物製造方法
２１  長尺物繰り出しステップ
２２  第１の折り畳みステップ
２３  第２の折り畳みステップ
２４  ヒートシールステップ
２５  ミシン目加工ステップ
２０１  長尺物
２０２  ポリエチレン供給ロール
２０３、２０４  （一対の）送りローラ
２０６  第１の三角装置
２０９  搬送ずれ検出センサ
２１１、２１２  （一対の）第２の搬送ローラ
２１３  第２の三角装置
２１６  ヒータバー
２１７  ミシン目加工部
２１８、２１９  一対の排出ローラ
２２０  位置タイミング調整部
２２３  取付台移動機構
２２４  移動制御装置
２２５  位置タイミング制御装置
２４１  ローラ取付具
２４２  幅方向駆動モータ
２５１  ＣＰＵ
２５３  ＲＯＭ
２５６  モータ駆動制御回路
２６２  第２のローラ
２６３  第３のローラ
２６６  第６のローラ
２７１  第１の光検出センサ
２７２  第２の光検出センサ
【図１】
2013198987.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013198987.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013198987.tif 000009
【図８】
2013198987.tif 000010
【図９】
2013198987.tif 000011
【図１０】
2013198987.tif 000012
【図１１】
2013198987.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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