(57)【要約】【課題】爪先方向への足（特に、踵）の前滑りをほぼ完全に抑制することができ、かつ、踵に対して前後左右のいずれの方向にも良好な着用感（特に、フィット感）を与えうる靴中底を提供する。【解決手段】靴中底１は、爪先を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する前足部分２と、土踏まずの領域に対応する土踏まず部分３と、踵を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する踵部分４とからなり、前足部分２を基準とした踵部分４の高さが３０ｍｍ以上であり、踵部分４の上面が、靴中底１の幅方向の輪郭として、最大で５ｍｍ以上の深さを有するように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踵の高い靴に用いるための靴中底であって、
上記靴中底が、爪先を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する前足部分と、土踏まずの領域に対応する土踏まず部分と、踵を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する踵部分とからなり、
上記前足部分を基準とした上記踵部分の高さが３０ｍｍ以上であり、
上記踵部分の上面が、上記靴中底の幅方向の輪郭として、最大で５ｍｍ以上の深さを有するように形成されていることを特徴とする靴中底。
【請求項２】
上記踵部分の上面が、靴中底の内側部分と外側部分のいずれについても、靴中底の幅方向に湾曲した形状を有するように形成されている請求項１に記載の靴中底。
【請求項３】
上記踵部分の上面の、靴中底の幅方向の輪郭として最大の深さを有する輪郭は、靴中底の内側である当該輪郭の一方の端部が、靴中底の外側である当該輪郭の他方の端部よりも１ｍｍ以上高くなるように形成されている請求項１又は２に記載の靴中底。
【請求項４】
上記踵部分の上面の最大の幅が５５ｍｍ以上であり、上記土踏まず部分の上面の最小の幅が５０ｍｍ以上であり、これら最大の幅と最小の幅の差が３ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴中底。
【請求項５】
上記踵部分の上面が、上記靴中底の長さ方向の輪郭として、最大で１ｍｍ以上の深さを有するように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴中底。
【請求項６】
上記踵部分を少なくとも含む領域に形成された剛性体層を含み、かつ、該剛性体層が、木質材料を加圧成形してなるペーパーボードからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の靴中底。
【請求項７】
上記剛性体層の内側の領域が、縁辺に近づくほど厚さが漸減するように形成されている請求項６に記載の靴中底。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の靴中底の製造方法であって、
上記靴中底の踵部分の下面と同じ形状を有する靴型を作製する靴型作製工程と、
該靴型を用いて、平面状の靴中底部材を湾曲状に変形させて、上記靴中底を得る変形加工工程と
を含むことを特徴とする靴中底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人用ハイヒール靴等の、踵部分の高い靴に用いるための靴中底に関する。
【背景技術】
【０００２】
婦人用ハイヒール靴は、踵部分が高いため、履いている時に、爪先方向への足（特に、踵）の前滑りが生じ易い。
そのため、従来より、爪先方向への前滑りを抑制するための手段が種々提案されている。
一例として、高さのあるヒールを備えた婦人靴の中底体において、重心が踵から接地面方向へ向かうように中底体１０踵部分に設けた椀形状凹部１は中心から外側に向けて高くなるよう曲面形に成形し、椀形状凹部１は中底体１０と一体成形されていることを特徴とする婦人靴用の中底体が提案されている（特許文献１）。
他の例として、ハイヒール等の中底体において、踵を載せる碗形状凹部１を着用時の重心が踵から接地面垂直方向へ向かう形状とし、かつ前記碗形状凹部１の前側直近左右である足根骨付近踵骨前方左右に前上がりの傾斜を有するアーチ２を設けたことを特徴とする高さのあるヒールを備えた婦人靴の中底体が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３０２６８号公報
【特許文献２】特開２００７−３１２８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のとおり、爪先方向への前滑りを抑制するために特定の形態を有する婦人靴用の中底体が提案されている。
しかし、本発明者が知る限りにおいて、爪先方向への足の前滑りをほぼ完全に抑制することができ、かつ、踵において前後左右のいずれの方向に対しても良好な着用感を与えうる靴中底は、従来、知られていない。
そこで、本発明は、爪先方向への足（特に、踵）の前滑りをほぼ完全に抑制することができ、かつ、踵に対して前後左右のいずれの方向にも良好な着用感を与えうる靴中底を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、靴中底の踵部分の上面が、靴中底の幅方向の輪郭として、最大で５ｍｍ以上の深さを有するように形成されていれば、爪先方向への足（特に、踵）の前滑りをほぼ完全に抑制することができ、かつ、踵に対して前後左右のいずれの方向にも良好な着用感を与えうることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］  踵の高い靴に用いるための靴中底であって、上記靴中底が、爪先を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する前足部分と、土踏まずの領域に対応する土踏まず部分と、踵を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する踵部分とからなり、上記前足部分を基準とした上記踵部分の高さが３０ｍｍ以上であり、上記踵部分の上面が、上記靴中底の幅方向の輪郭として、最大で５ｍｍ以上の深さを有するように形成されていることを特徴とする靴中底。
［２］  上記踵部分の上面が、靴中底の内側部分と外側部分のいずれについても、靴中底の幅方向に湾曲した形状を有するように形成されている上記［１］に記載の靴中底。
［３］  上記踵部分の上面の、靴中底の幅方向の輪郭として最大の深さを有する輪郭は、靴中底の内側である当該輪郭の一方の端部が、靴中底の外側である当該輪郭の他方の端部よりも１ｍｍ以上高くなるように形成されている上記［１］又は［２］に記載の靴中底。
［４］  上記踵部分の上面の最大の幅が５５ｍｍ以上であり、上記土踏まず部分の上面の最小の幅が５０ｍｍ以上であり、これら最大の幅と最小の幅の差が３ｍｍ以上である上記［１］〜［３］のいずれかに記載の靴中底。
［５］  上記踵部分の上面が、上記靴中底の長さ方向の輪郭として、最大で１ｍｍ以上の深さを有するように形成されている上記［１］〜［４］のいずれかに記載の靴中底。
［６］  上記踵部分を少なくとも含む領域に形成された剛性体層を含み、かつ、該剛性体層が、木質材料を加圧成形してなるペーパーボードからなる上記［１］〜［５］のいずれかに記載の靴中底。
［７］  上記剛性体層の内側の領域が、縁辺に近づくほど厚さが漸減するように形成されている上記［６］に記載の靴中底。
［８］  上記［１］〜［７］のいずれかに記載の靴中底の製造方法であって、上記靴中底の踵部分の下面と同じ形状を有する靴型を作製する靴型作製工程と、該靴型を用いて、平面状の靴中底部材を湾曲状に変形させて、上記靴中底を得る変形加工工程とを含むことを特徴とする靴中底の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の靴中底は、踵の高い靴の構成部分として用いた場合に、爪先方向への足（特に、踵）の前滑りをほぼ完全に抑制することができ、かつ、踵に対して前後左右のいずれの方向にも良好な着用感（特に、フィット感）を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の靴中底の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の靴中底の側面図である。
【図３】図１に示す靴中底の底面図である。
【図４】図１に示す靴中底をＣ−Ｃ線で鉛直方向に切断した状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す靴中底の一部をＢ−Ｂ線で鉛直方向に切断した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ本発明の靴中底の実施形態例を説明する。
図１中、本発明の靴中底１は、爪先を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する前足部分２と、土踏まずの領域に対応する土踏まず部分３と、踵を含みかつ土踏まずを含まない足裏の領域に対応する踵部分４とからなる。
なお、踵の高い靴は、一般的に、地面と接触する本底（アウトソールともいう。）と、本底の上に積層させて、靴の着用者の足を安定的に支持し、良好な着用感を与えるための中底（靴中底またはミッドソールともいう。）と、中底の上に積層させて、靴の着用者の足裏に接触させるためのインソールと、インソールの周縁から上方に形成され、靴の着用者の足を包むためのアッパーと、本底の踵部分の下方に配設されるヒール等から構成される。図１中、参考のため、ヒールが配設される位置を点線（符号５）で示している。本発明は、踵の高い靴の構成部分である中底（靴中底）を対象としている。
【００１０】
図２中、本発明の靴中底１の前足部分２の下面を、平坦な面６の上に当接させた場合、前足部分２を基準とした踵部分４の高さ（換言すると、平坦な面６と、靴中底１の踵部分４の下面の後端の距離）を、符号Ｄで示している。
踵部分４の高さＤは、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）を享受する観点から、３０ｍｍ以上、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上である。踵部分４の高さＤの上限値は、特に限定されないが、この寸法が大き過ぎると履きづらくなることから、好ましくは６０ｍｍ、より好ましくは５５ｍｍである。
【００１１】
図１中、靴中底１の土踏まず部分３の上面の幅方向の寸法（土踏まず部分３の上面に沿って幅方向に辿った輪郭の長さ）のうち、最小の値をとるものを、Ａ−Ａ線で示している。また、Ａ−Ａ線の中央の点から、踵部分の後端までを、Ｂ−Ｂ線で示している。
また、靴中底１の上面において、Ｂ−Ｂ線に垂直でかつ鉛直の方向に切断した場合に、最も大きな深さ（図４中の符号Ｅを参照）を有する切断面の両端を結ぶ線（靴中底１の上面に沿って幅方向に辿った線）を、図１中のＣ−Ｃ線で示している。ここでの「深さ」とは、図１中の点Ｃと点Ｃを結ぶ直線と、靴中底１の上面との距離をいう。
図４は、図１に示す靴中底をＣ−Ｃ線で鉛直方向に切断した状態を示す断面図である。なお、図４中の符号１５は、図２中の平坦な面６と平行な水平線を示す。
【００１２】
図４に示すように、Ｃ−Ｃ線で切断した断面は、靴中底の内側部分（一対の靴を揃えた時に靴同士が接触する側；図４中の左側）と外側部分（一対の靴を揃えた時に靴同士が接触する側とは反対側；図４中の右側）のいずれについても湾曲した形状を有するように形成されている。この湾曲した形状は、土踏まず部分３（図１中のＡ−Ａ線付近）から踵部分４の後端付近に亘って、靴中底１の内側と外側のいずれについても、連続的に形成されている。この湾曲した形状によって、着用感（特に、フィット感）をより良好にし、かつ、前滑りの抑制効果をより高めることができる。
図４中、靴中底１の幅方向の輪郭としての最大の深さ（符号Ｅで示す深さ）は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）を高める観点から、５ｍｍ以上、好ましくは６ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上である。該最大の深さの上限値は、特に限定されないが、この寸法が大き過ぎると着用感が悪化する場合があることから、好ましくは１５ｍｍ、より好ましくは１２ｍｍ、特に好ましくは１０ｍｍである。
【００１３】
図２に示すように平坦な面６上に靴中底１の前足部分２の前側を面接触で当接させた状態において、図４に示す断面（図１のＣ−Ｃ線の断面）における靴中底１の内側（図４中の左側）の端部の高さは、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、靴中底１の外側（図４中の右側）の端部の高さよりも高いことが好ましい。
靴中底１の内側の端部の高さと靴中底１の外側の端部の高さの差（図４中、水平線１５からの高さＧから、水平線１５からの高さＦを引いた長さ）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上である。該差の上限は、差が大き過ぎると着用感が悪化することから、好ましくは６ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍである。
【００１４】
踵部分４の上面の最大の幅は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは５５ｍｍ以上、より好ましくは５７ｍｍ以上である。該最大の幅の上限は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは６８ｍｍ、より好ましくは６５ｍｍである。
土踏まず部分３の上面の最小の幅は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは５２ｍｍ以上である。該最小の幅の上限は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは６０ｍｍ、より好ましくは５８ｍｍである。
踵部分４の上面の最大の幅と、土踏まず部分３の上面の最小の幅の差は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上である。該差の上限は、本発明の効果（前滑りの抑制、及び、良好な着用感）の観点から、好ましくは１０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍである。
【００１５】
図１、図３及び図４中、靴中底１は、可撓体からなる可撓上層１１と、剛性体からなる剛性中間層１２と、可撓体からなる可撓中間層１３と、剛性体からなる剛性下層１４からなる。なお、本明細書中、剛性中間層１２及び剛性下層１４を剛性体層と称する。
このうち、可撓上層１１及び可撓中間層１３は、靴中底１の上面と同じ形状に形成されている。
剛性中間層１２は、土踏まず部分３から踵部分４に亘る領域（図３中、靴中底の土踏まず部分において幅方向に延びる点線の右方（踵部分の側）の領域）に形成されている。
剛性下層１４は、前足部分２の後部から踵部分４に亘る領域（図３中、靴中底の前足部分の後部において幅方向に延びる実線の右方（踵部分の側）の領域）に形成されている。
【００１６】
剛性下層１４には、靴中底の内側の領域に、厚みが漸減する傾斜部１４ａが形成されている。傾斜部１４ａを形成させることによって、本発明の靴中底と、本底（アウトソール）を組み合わせたときに、段差が生じず、外観を良好にすることができる。
。傾斜部１４ａは、例えば、当該傾斜部の縁の厚みが靴中底の輪郭でゼロになるような、ほぼ一定の角度の傾斜を有する面として形成することができる。
傾斜部１４ａの長さ（図３に示す靴中底の輪郭線に沿った長さ）は、好ましくは９０〜１３０ｍｍ、特に好ましくは１００〜１２０ｍｍである。傾斜部１４ａの幅（図３に示す靴中底の幅方向の最大寸法）は、好ましくは７〜２０ｍｍ、特に好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００１７】
剛性中間層１２及び剛性下層１４は、木質材料を加圧成形してなるペーパーボードからなる。本明細書中、木質材料とは、フレッシュパルプ、古紙、木片、木質繊維等の、木材に由来する繊維を含む材料をいう。このうち、フレッシュパルプまたは古紙を原料としたパルプを加圧成形加工してなるものは、パルプボードと称される。木片に接着剤を加えて加圧成形加工してなるものは、パーティクルボードと称される。木質繊維に接着剤を加えて加圧成形加工してなるものは、中密度繊維板（ＭＤＦ）と称される。
中でも、パルプボードは、湾曲した形状を有するように加圧成形加工した場合に、大きな強度及び剛性を有しつつ、湾曲した形状を長期に亘って保つ性能が優れている点で、好ましい。
加圧時の圧力は、靴中底の構成部材として用いられている従来のペーパーボードの成形時の圧力と同様である。
【００１８】
可撓上層１１は、柔らかくて衝撃を吸収しうる材質で形成することが好ましい。このような材質としては、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂や、布等が挙げられる。
可撓中間層１３は、可撓性を有しかつ強度及び耐久性に優れる材質で形成することが好ましい。このような材質としては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ウレタンゴム、アクリル系ゴム、シリコーン系ゴム等の合成ゴムや、皮革等が挙げられる。また、強度及び耐久性を高めるために、合成ゴムからなるシートの裏面に、合成樹脂製の繊維からなるネットを貼付することもできる。
【００１９】
可撓上層１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５〜２．５ｍｍである。
剛性中間層１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５〜１．２ｍｍである。
可撓中間層１３の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５〜２．５ｍｍである。
剛性下層１４の厚さは、特に限定されないが、例えば、２．０〜３．５ｍｍである。
なお、剛性中間層１２は省くことができる。ただし、剛性中間層１２を形成させた場合、靴中底の全体の強度を高めることができる。
可撓上層１１、剛性中間層１２、可撓中間層１３及び剛性下層１４の各部の間には、接着剤層が形成されている。また、剛性中間層１２及び可撓中間層１３は、剛性下層１４にビス止めされている。
【００２０】
図５は、図１に示すＢ−Ｂ線で靴中底１の一部を鉛直方向に切断した断面を示す。この断面に対して、靴中底１の踵部分４の上面の後端から、爪先の方向に向かって、靴中底１の上面と接する接線を引いた場合に、この接線と靴中底１の上面の距離（図５中の符号Ｈ；換言すると、踵部分の上面の、靴中底の長さ方向の輪郭としての深さ）は、爪先方向への前滑りの抑制効果を大きくする観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上である。該距離の上限値は、大き過ぎると着用者のフィット感が劣る場合があることから、好ましくは６ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍである。
なお、図５中に実線で示されている靴中底１のＢ−Ｂ線（図１参照）間の上面の輪郭は、踵部分４の後端から前足部分２に向かって、常に下降しており、水平に延びたりあるいは水平よりも上方に延びることがない。
【００２１】
本発明の靴中底の製造方法は、靴中底１の踵部分４の下面と同じ形状を有する靴型（ラスト）を作製する靴型作製工程と、該靴型を用いて、平面状の靴中底部材を湾曲状に変形させて、靴中底１を得る変形加工工程を含む。
ここで、踵部分４の下面と同じ形状とは、ヒール（図１中の符号５を参照）の上面と同じ形状でもある。また、平面状の靴中底部材とは、すくなくとも剛性体層を含むものであればよく、図３及び図４に示す例では、可撓上層１１と剛性中間層１２と可撓中間層１３と剛性下層１４の積層体、または、剛性中間層１２と可撓中間層１３と剛性下層１４の積層体である。
【実施例】
【００２２】
［実施例１］
図１〜図５に示す形態を有する靴中底を作製した。
図１中、Ａ−Ａ線の幅寸法は５５ｍｍ、Ｃ−Ｃ線の幅寸法は６０ｍｍ、Ｃ−Ｃ線における深さＥ（図４参照）は８ｍｍ、Ｂ−Ｂ線の長さは１１３ｍｍであった。図５中の深さＨは、３ｍｍであった。図２中の踵の高さＤは４８ｍｍであった。
なお、Ｃ−Ｃ線の幅寸法である６０ｍｍは、踵部分４の上面の最大の幅でもあった。踵部分４の上面の最大の幅（６０ｍｍ）と、土踏まず部分３の上面の最小の幅（５５ｍｍ）の差は、５ｍｍであった。
図４中の各層の厚さは、可撓上層１１が１．８ｍｍ、剛性中間層１２が０．８ｍｍ、可撓中間層１３が１．５ｍｍ、剛性下層１４が２．７ｍｍであった。
【００２３】
可撓上層１１は、ポリウレタンフォームからなるシートであり、可撓中間層１３は、合成ゴムシートにポリプロピレン繊維のネットを貼付してなるものであり、剛性中間層１２及び剛性下層１４は、木質材料を加圧成形してなるパルプボードであった。また、これら各層は、接着剤によって互いに固着した。さらに、踵部分４の中央にて、剛性下層１４から剛性中間層１２に亘ってビス止めした。
試着員である女性が、この靴を着用して歩行したところ、試着員の足の踵部分に対して、前後左右のいずれの方向にもフィットして、着用感が良好であり、かつ、爪先方向への踵の前滑りが完全に抑制された。
【００２４】
［比較例１］
Ａ−Ａ線の幅寸法が４４ｍｍ、Ｃ−Ｃ線の幅寸法が５１ｍｍ、Ｃ−Ｃ線における深さＥ（図４参照）が２ｍｍ、図５中の深さＨが０ｍｍである以外は実施例１と同様に構成した靴中底を作製した。
なお、Ｃ−Ｃ線の幅寸法である５１ｍｍは、踵部分の上面の最大の幅でもあった。
試着員である女性が、この靴を着用して、歩行したところ、試着員の足の踵部分における着用感（特に、フィット感）が劣り、また、爪先方向への踵の前滑りが生じた。
【符号の説明】
【００２５】
１    靴中底
２    前足部分
３    土踏まず部分
４    踵部分
５    ヒールの位置
６    平坦な面
１１    可撓上層
１２    剛性中間層
１３    可撓中間層
１４    剛性下層
１４ａ    傾斜部
１５    水平線
【図１】
2013183753.tif 000003
【図２】
2013183753.tif 000004
【図３】
2013183753.tif 000005
【図４】
2013183753.tif 000006
【図５】
2013183753.tif 000007