(57)【要約】【課題】簡易に製造でき、優れた帯電防止性が保持されたアイオノマー組成物を提供する。【解決手段】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）９９．９質量％〜５０質量％と、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されているエステル化合物（Ｂ）０．１質量％〜５０質量％と、を含むアイオノマー組成物（但し、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と前記エステル化合物（Ｂ）との合計量を１００質量％とする）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）９９．９質量％〜５０質量％と、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されているエステル化合物（Ｂ）０．１質量％〜５０質量％と、を含むアイオノマー組成物（但し、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と前記エステル化合物（Ｂ）との合計量を１００質量％とする）。
【請求項２】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）の含有量が９９．９質量％〜７０質量％であり、前記エステル化合物（Ｂ）の含有量が０．１質量％〜３０質量％である請求項１に記載のアイオノマー組成物（但し、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と前記エステル化合物（Ｂ）との合計量を１００質量％とする）。
【請求項３】
前記エステル化合物（Ｂ）の少なくとも１種が、分子内に３つ以上の水酸基及び１つ以上のエステル基を有する部分エステル化合物である請求項１又は請求項２に記載のアイオノマー組成物。
【請求項４】
前記脂肪族多価アルコールが、ポリグリセリンである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のアイオノマー組成物。
【請求項５】
前記脂肪族多価アルコールが、ジグリセリンである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のアイオノマー組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のアイオノマー組成物を有効成分として含む高分子型帯電防止剤。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のアイオノマー組成物１質量％〜９９質量％と、前記カリウムアイオノマー（Ａ）以外のエチレン系重合体９９質量％〜１質量％と、を含む重合体組成物（但し、前記アイオノマー組成物と前記エチレン系重合体との合計量を１００質量％とする）。
【請求項８】
請求項７に記載の重合体組成物を含む成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイオノマー組成物、高分子型帯電防止剤、重合体組成物、及び成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボン酸基の少なくとも一部がカリウムイオンによって中和されているエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーは、帯電防止性（非帯電性）に優れた高分子化合物である。また、前記カリウムアイオノマーの帯電防止性を更に向上させた組成物として、前記カリウムアイオノマーと多価アルコールとを含むアイオノマー組成物が知られている。
例えば、（特に低湿度下における）帯電防止性に優れたアイオノマー組成物として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーと分子内に水酸基を３個以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価アルコールとを含むアイオノマー組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４７４２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のアイオノマー組成物では、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーと脂肪族多価アルコールとを混合して該アイオノマー組成物を製造する際、原料（脂肪族多価アルコール）の室温付近での粘度が高く、取り扱い性（ハンドリング性）が悪いために、製造工程が煩雑となる場合がある。
従って、本発明の課題は、簡易に製造できるとともに、優れた帯電防止性が保持されたアイオノマー組成物、重合体用帯電防止剤、重合体組成物、及び成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）９９．９質量％〜５０質量％と、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されているエステル化合物（Ｂ）０．１質量％〜５０質量％と、を含むアイオノマー組成物（但し、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と前記エステル化合物（Ｂ）との合計量を１００質量％とする）である。
＜２＞  前記カリウムアイオノマー（Ａ）の含有量が９９．９質量％〜７０質量％であり、前記エステル化合物（Ｂ）の含有量が０．１質量％〜３０質量％である＜１＞に記載のアイオノマー組成物（但し、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と前記エステル化合物（Ｂ）との合計量を１００質量％とする）である。
＜３＞  前記エステル化合物（Ｂ）の少なくとも１種が、分子内に３つ以上の水酸基及び１つ以上のエステル基を有する部分エステル化合物である＜１＞又は＜２＞に記載のアイオノマー組成物である。
＜４＞  前記脂肪族多価アルコールが、ポリグリセリンである＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のアイオノマー組成物である。
＜５＞  前記脂肪族多価アルコールが、ジグリセリンである＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のアイオノマー組成物である。
＜６＞  ＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のアイオノマー組成物を有効成分として含む高分子型帯電防止剤である。
＜７＞  ＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のアイオノマー組成物１質量％〜９９質量％と、前記カリウムアイオノマー（Ａ）以外のエチレン系重合体９９質量％〜１質量％と、を含む重合体組成物（但し、前記アイオノマー組成物と前記エチレン系重合体との合計量を１００質量％とする）である。
＜８＞  ＜７＞に記載の重合体組成物を含む成形体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡易に製造できるとともに、優れた帯電防止性が保持されたアイオノマー組成物、高分子型帯電防止剤、重合体組成物、及び成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
≪アイオノマー組成物≫
本発明のアイオノマー組成物は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）（以下、「カリウムアイオノマー（Ａ）」や「Ａ成分」とも称する）と、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されているエステル化合物（Ｂ）（以下、「エステル化合物（Ｂ）」や「Ｂ成分」とも称する）と、を含む。本発明のアイオノマー組成物は、必要に応じその他の成分を含んでいてもよい。
【０００８】
従来より、カリウムアイオノマーと分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールとを含むアイオノマー組成物が、優れた帯電防止性を有することが知られていた。
しかしながら、上記従来のアイオノマー組成物では、前記脂肪族多価アルコールの室温付近での粘度が高すぎるために、製造時において、原料（脂肪族多価アルコール）の取り扱い性（ハンドリング性）が悪い場合があった。例えば、前記脂肪族多価アルコールの室温付近での粘度が高すぎると、送液ポンプで送液する際に、脈動によって送液安定性が低下することがある。この問題を改善するためには、（特に、外気温が低い冬場等において、）混合前に予め脂肪族多価アルコールを加温して粘度を低下させる必要がある。このように、上記従来のアイオノマー組成物では、製造時において原料（脂肪族多価アルコール）の取り扱い性が悪いために、製造工程が煩雑となる場合があった。
そこで本発明者が検討した結果、上記従来のアイオノマー組成物の成分である前記脂肪族多価アルコールを、該脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されたエステル化合物に置き換えると、該エステル化合物の粘度が前記脂肪族多価アルコールの粘度よりも低いことにより、原料（エステル化合物）の取り扱い性が向上して製造が簡易となるだけでなく、帯電防止性自体も従来のアイオノマー組成物と同程度に保持されることが判明した。
従って上記本発明のアイオノマー組成物は、（原料であるエステル化合物の取り扱い性に優れるため）簡易に製造できるとともに、優れた帯電防止性が保持される。
即ち、本発明のアイオノマー組成物は、原料であるエステル化合物を積極的に加温することなく、簡易かつ安定的に製造できる。
【０００９】
以下、本発明のアイオノマー組成物の各成分について説明する。
【００１０】
＜カリウムアイオノマー（Ａ）＞
本発明のアイオノマー組成物は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）を少なくとも１種含む。
本発明におけるカリウムアイオノマー（Ａ）としては特に限定はなく、エチレンと不飽和カルボン酸とが少なくとも共重合したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ベースポリマー）のカルボキシル基の少なくとも一部がカリウムで中和された構造の、公知のカリウムアイオノマー（例えば、特許第３４７４２８５号の段落０００７〜００１０に記載されたカリウムアイオノマー）を用いることができる。
【００１１】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）のベースポリマーであるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸から選ばれるモノマーとを少なくとも共重合成分として共重合させた共重合体である。前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体には、必要に応じて、不飽和カルボン酸以外のモノマーが共重合されてもよい。
【００１２】
前記不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル（マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル等）、無水マレイン酸モノエステル（無水マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸モノエチル等）等の炭素数３〜８の不飽和カルボン酸またはハーフエステルが挙げられる。
本明細書中において、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸又はメタクリル酸を指す。
前記不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【００１３】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中において、エチレンから導かれる構成単位の含有割合（以下、「エチレン含量」ともいう）は６０質量％〜９７質量％が好ましく、より好ましくは７０質量％〜９０質量％である。前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中において、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位の含有割合（以下、「不飽和カルボン酸含量」ともいう）は３質量％〜４０質量％が好ましく、より好ましくは１０質量％〜３０質量％である。
【００１４】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体には、エチレン及び不飽和カルボン酸以外のその他の共重合性モノマーから導かれる構成単位が含まれていてもよい。
前記その他の共重合性モノマーとしては、不飽和エステル、例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸イソブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。
前記その他の共重合性モノマーから導かれる構造単位の含有割合は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全量に対し、０質量％〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０質量％〜２０質量％である。
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、帯電防止性の観点から、エチレンと不飽和カルボン酸との２元共重合体（より好ましくは２元ランダム共重合体）が好ましい。
【００１５】
また、前記カリウムアイオノマー（Ａ）中におけるカリウムイオンの含有量には特に限定はないが、帯電防止性の観点から、好ましくは、カリウムアイオノマー（Ａ）１ｋｇ当たり０．４モル〜４モルであり、より好ましくは、カリウムアイオノマー（Ａ）１ｋｇ当たり０．６モル〜２モルである。
カリウムイオンの含有量がカリウムアイオノマー（Ａ）１ｋｇ当たりに０．４モル以上であれば帯電防止性により優れ、カリウムイオンの含有量がカリウムアイオノマー（Ａ）１ｋｇ当たりに４モル以下であれば流動性により優れる。
【００１６】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）のＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９９（１９０℃、２１６０ｇ荷重）に準拠したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０１〜１０００ｇ／１０分が好ましく、０．１〜１００ｇ／１０分がより好ましい。
【００１７】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）は公知の方法により製造でき、例えば、高温、高圧下のラジカル共重合によりランダム共重合体（エチレン・不飽和カルボン酸共重合体）を得た後、このランダム共重合体とカリウム含有化合物とを反応させることにより製造できる。
【００１８】
本発明のアイオノマー組成物中における前記カリウムアイオノマー（Ａ）（Ａ成分）の含有量（２種以上である場合には総含有量。以下同じ。）には特に制限はなく、例えば、９９．９質量％〜５０質量％とすることができる。本明細書中において、「Ａ成分の含有量」は、Ａ成分の含有量とＢ成分の含有量との合計を１００質量％としたときのＡ成分の含有量を表す。また、Ａ成分の含有量が５０質量％以上であることはＡ成分及びＢ成分の合計中においてＡ成分が主成分であることを意味する。
Ａ成分の含有量は、帯電防止性をより向上させる観点からは、９９．９質量％〜７０質量％が好ましく、９９質量％〜７５質量％がより好ましく、９８質量％〜８０質量％が更に好ましい。
【００１９】
＜エステル化合物（Ｂ）＞
本発明のアイオノマー組成物は、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の少なくとも一部がエステル化されているエステル化合物（Ｂ）を少なくとも１種含む。
前記エステル化合物（Ｂ）は、前記脂肪族多価アルコールの水酸基の全部がエステル化されたフルエステル化合物の少なくとも１種であってもよいし、前記脂肪族多価アルコールの水酸基の一部がエステル化された部分エステル化合物も少なくとも１種であってもよいし、前記フルエステル化合物の少なくとも１種と前記部分エステル化合物の少なくとも１種との混合物であってもよい。帯電防止性の観点から、前記エステル化合物（Ｂ）は、部分エステル化合物の少なくとも１種であることが好ましい。
【００２０】
前記脂肪族多価アルコールとしては、分子内に水酸基を３つ以上有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールであれば特に制限はなく、例えば、ポリグリセリン（例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等）、グリセリン、水酸基を４つ以上有する糖アルコール（例えば、エリスリトール等のテトリトール、キシリトール等のペンチトール、ソルビトール等のヘキシトール等）、トリメチロールプロパン、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）エタン、２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
【００２１】
前記脂肪族多価アルコールの分子量は４００以下である。前記分子量が４００を超える場合には、帯電防止性の向上効果が少ない。
前記分子量の下限には特に制限はないが、前記分子量は１００以上が好ましい。
脂肪族多価アルコールの分子量が大きくなるに従って該脂肪族多価アルコールの粘度が上がる傾向があるため、前記分子量が１００以上であると、エステル化による粘度低減の効果がより顕著に奏される。
【００２２】
また、前記脂肪族多価アルコールの分子内の水酸基数は３つ以上である。
前記水酸基数は、好ましくは４つ以上であり、より好ましくは５つ以上である。
【００２３】
前記脂肪族多価アルコールとしては、エステル化による粘度低減の効果がより顕著に奏される観点、及び、帯電防止性をより安定的に維持する観点からは、ポリグリセリン（例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等）が好ましい。中でも、帯電防止性をより顕著に向上させる観点からは、ジグリセリンが特に好ましい。
【００２４】
前記エステル化合物（Ｂ）は、前記脂肪族多価アルコールの水酸基がエステル化されてなるエステル基を少なくとも１つ有している。これにより、エステル化合物（Ｂ）の粘度が低く抑えられ、その結果、アイオノマー組成物の製造が容易となる。
前記エステル化合物（Ｂ）の２５℃での粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。
前記粘度の下限には特に制限はないが、下限は例えば１００ｍＰａ・ｓとすることができる。
【００２５】
また、本発明において、帯電防止性をより向上させる観点からは、前記エステル化合物（Ｂ）の少なくとも１種は、部分エステル化合物であることが好ましい。前記部分エステル化合物は、分子内に３つ以上（好ましくは４つ以上）の水酸基及び１つ以上のエステル基を有する部分エステル化合物であることがより好ましい。
【００２６】
更には、前記エステル化合物（Ｂ）は、分子内に水酸基を４つ以上（好ましくは５つ以上）有する分子量４００以下の脂肪族多価アルコールの水酸基の一部がエステル化されており、（前記エステル化合物（Ｂ）全体として、）分子内の水酸基数が数平均で３つ以上（好ましくは４つ以上）であり、かつ、分子内のエステル基数が数平均で１つ以上である部分エステル化合物であることが特に好ましい。
【００２７】
また、前記エステル化合物（Ｂ）において、エステル化されている水酸基（即ち、エステル基）は、水酸基とカルボン酸との反応によりエステル化されていることが好ましい。
前記カルボン酸としては、帯電防止性の観点から、脂肪族カルボン酸が好ましく、脂肪族飽和カルボン酸がより好ましい。
前記脂肪族カルボン酸としては、帯電防止性の観点から、炭素数２〜２０の脂肪族カルボン酸が好ましく、炭素数２〜１６の脂肪族カルボン酸がより好ましく、炭素数４〜１２の脂肪族カルボン酸が特に好ましい。
【００２８】
本発明のアイオノマー組成物中における前記エステル化合物（Ｂ）（Ｂ成分）の含有量（２種以上である場合には総含有量。以下同じ。）には特に制限はないが、例えば、０．１質量％〜５０質量％とすることができる。本明細書中において、「Ｂ成分の含有量」は、Ａ成分の含有量とＢ成分の含有量との合計を１００質量％としたときのＢ成分の含有量である。また、Ｂ成分の含有量が０．１質量％以上であることはアイオノマー組成物中にＢ成分が実質的に含まれていることを意味する。
Ｂ成分の含有量は、帯電防止性をより向上させる観点からは、０．１質量％〜３０質量％が好ましく、１質量％〜２５質量％がより好ましく、２質量％〜２０質量％が更に好ましい。
【００２９】
＜その他の成分＞
本発明のアイオノマー組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、前記Ａ成分及び前記Ｂ成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、粘着剤、無機充填剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の強化繊維、顔料、染料、難燃剤、難燃助剤、発泡剤、発泡助剤、ダイマー酸（又はその金属塩）などを挙げることができる。
但し、本発明の効果をより効果的に奏する観点からは、前記Ａ成分及び前記Ｂ成分の合計量は、アイオノマー組成物全量に対し、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上である。
【００３０】
＜製造方法＞
本発明のアイオノマー組成物を製造する方法としては特に制限はなく、カリウムアイオノマー（Ａ）とエステル化合物（Ｂ）と（必要に応じその他の成分と）を混合（例えば溶融混合）する工程を有する製造方法を用いることができる。前記混合は、公知の混合装置（例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等の混練装置）を用いて行うことができる。
上記製造方法では、原料であるエステル化合物（Ｂ）の取り扱い性に優れ、エステル化合物（Ｂ）を積極的に加温する必要がないので、簡易に、カリウムアイオノマー（Ａ）と混合させることができる。混合時の樹脂温度には特に制限はないが、１４０℃〜２２０℃とすることができ、１６０℃〜２００℃が好ましい。
更に、本発明のアイオノマー組成物を製造する方法としては、前記混合に先立って、カリウムアイオノマー（Ａ）が収容された混合装置内に、送液ポンプ（液添ポンプ）等の送液手段によりエステル化合物（Ｂ）を送液する形態が好適である。
即ち、本発明のアイオノマー組成物を製造する方法の好ましい形態は、カリウムアイオノマー（Ａ）とエステル化合物（Ｂ）とを混合するための混合装置内にカリウムアイオノマー（Ａ）を収容する収容工程と、カリウムアイオノマー（Ａ）が収容された混合装置内にエステル化合物（Ｂ）を送液する送液工程と、送液されたエステル化合物（Ｂ）と前記カリウムアイオノマー（Ａ）とを前記混合装置内で混合する混合工程と、を有する形態である。この形態の場合、送液時にエステル化合物（Ｂ）を積極的に加温する必要がないので、簡易にアイオノマー組成物を製造できる。
本発明のアイオノマー組成物は、例えば溶融混合により製造された後、必要に応じ冷却固化（例えばペレット化）されて用いることができる。
【００３１】
≪高分子型帯電防止剤、重合体組成物、成形体≫
本発明の高分子型帯電防止剤は、本発明のアイオノマー組成物を有効成分として含む。
即ち、既述の本発明のアイオノマー組成物は、例えば、前記カリウムアイオノマー（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（詳細は後述する）に添加されるか、前記熱可塑性樹脂にコーティング又は積層される高分子型帯電防止剤として好ましく用いられる。これにより、前記熱可塑性樹脂の帯電防止性を向上させることができる。
本発明のアイオノマー組成物（高分子型帯電防止剤）を前記熱可塑性樹脂に添加する方法には特に制限はないが、例えば、前記アイオノマー組成物を溶融混合により製造した後ペレット化し、ペレット化された前記アイオノマー組成物と他の熱可塑性樹脂とを溶融混合する方法が挙げられる。また、本発明のアイオノマー組成物を溶融混合により製造した後（または製造中に）、溶融状態のまま他の熱可塑性樹脂と溶融混合してもよい。
また、本発明のアイオノマー組成物（高分子型帯電防止剤）を、前記熱可塑性樹脂にコーティング又は積層する方法には特に制限はなく、押出しコーティング成形、共押出し成形、多層インフレーション成形、サンドイッチラミネート成形等の公知の方法を用いることができる。
【００３２】
本発明の重合体組成物は、本発明のアイオノマー組成物（又は高分子型帯電防止剤）と、前記カリウムアイオノマー（Ａ）以外の熱可塑性樹脂と、を含む。
前記熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンエラストマー、各種ゴム等が挙げられる。
前記スチレン系樹脂、前記ポリアミド、前記ポリエステルとしては、例えば、特許第３４７４２８５号公報の段落００１８〜００２０に記載されたものを用いることができる。
【００３３】
前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、等）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル共重合体、等が挙げられる。
【００３４】
前記熱可塑性樹脂のＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９９（１９０℃、２１６０ｇ荷重）に準拠したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０１〜１０００ｇ／１０分が好ましく、０．１〜１００ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲが上記範囲であれば、本発明のアイオノマー組成物（前記カリウムアイオノマー（Ａ））との相溶性により優れる。
【００３５】
前記熱可塑性樹脂としては、本発明のアイオノマー組成物との相溶性の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、中でも、前記カリウムアイオノマー（Ａ）以外のエチレン系重合体が好ましい。
ここで、エチレン系重合体は、エチレンに由来する構造単位を少なくとも含む重合体を指し、具体的には、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、等）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル共重合体、等が挙げられる。
【００３６】
本発明の重合体組成物において、前記アイオノマー組成物及び前記熱可塑性樹脂（好ましくはエチレン系重合体）の質量比には特に制限はなく、例えば、前記アイオノマー組成物及び前記熱可塑性樹脂の合計量を１００質量％としたとき、前記アイオノマー組成物が１質量％〜９９質量％であり前記熱可塑性樹脂が９９質量％〜１質量％である質量比とすることができ、前記アイオノマー組成物が１質量％〜５０質量％であり前記熱可塑性樹脂が９９質量％〜５０質量％である質量比が好ましい。更には、前記アイオノマー組成物が２質量％〜４０質量％であり前記熱可塑性樹脂が９８質量％〜６０質量％である質量比がより好ましく、前記アイオノマー組成物が５質量％〜３０質量％であり前記熱可塑性樹脂が９５質量％〜７０質量％である質量比が特に好ましい。
【００３７】
本発明の重合体組成物は、インフレーション成形、キャスト成形、射出成形、プレス成形等の成形方法によりそのまま成形して用いることができる。また、本発明の重合体組成物は、押出しコーティング成形、共押出し成形、多層インフレーション成形、サンドイッチラミネート成形等の成形方法により、他の熱可塑性樹脂にコーティング又は積層して用いることもできる。
【００３８】
本発明の成形体は、本発明の重合体組成物を含んで構成されたものであり、本発明の重合体組成物を用いて成形されたものであること以外は特に制限はない。成形体の形状にも特に制限はなく、フィルム形状（シート形状）、容器形状、及び各種部品の形状をはじめとするあらゆる形状とすることができる。成形方法の例については前述したとおりである。
【００３９】
本発明のアイオノマー組成物及び高分子型帯電防止剤は帯電防止性に優れているため、本発明のアイオノマー組成物又は高分子型帯電防止剤を用いた本発明の重合体組成物又は成形体は、具体的には、天井材、床材等の建築、土木材料；自動車部品；ＯＡ機器；電気・電子部品、家電製品部品、またはそれらの保管・収納ケース；文具；各種フィルム；その他の日用品などに広く使用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。また、「ＭＦＲ」は、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９９に準拠して測定された、１９０℃、２１６０ｇ荷重でのメルトフローレート(単位：ｇ／１０分)である。
【００４１】
〔実施例１〕
＜アイオノマー組成物１の作製＞
下記カリウムアイオノマー１（以下、「Ｋ−ＩＯ１」ともいう）が投入された押出機内に、下記エステル化合物１を加温せず室温で（２５℃）送液ポンプによって送液し、この押出機内でＫ−ＩＯ１とエステル化合物１とを溶融混合し、アイオノマー組成物を得た。ここで、エステル化合物１の液温２５℃での粘度は７００ｍＰａ・ｓであった。
上記アイオノマー組成物１において、Ｋ−ＩＯ１とエステル化合物１との混合質量比は、Ｋ−ＩＯ１：エステル化合物１＝９１：９とした。
【００４２】
−アイオノマー組成物１の成分−
・カリウムアイオノマー１（Ｋ−ＩＯ１）  …  エチレン・メタクリル酸共重合体（エチレン含量８６質量％、メタクリル酸含量１４質量％）のカリウムアイオノマー〔中和度８７％、ＭＦＲ＝１．０／１０分、カリウムアイオノマー１ｋｇ当たりのカリウム含有量１．３ｍｏｌ〕
・エステル化合物１  …  ジグリセリンモノカプリル酸エステル（阪本薬品工業（株）製、製品名：ＭＣＡ−１５０）
【００４３】
＜重合体組成物及びインフレフィルムの作製＞
上記アイオノマー組成物１とエチレン系重合体とを溶融混合して重合体組成物を作製し、得られた重合体組成物をインフレーション法により成形してフィルム（インフレフィルム）を得た。
詳細には、エチレン系重合体としてのメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（（株）プライムポリマー製のエボリューＳＰ２３２０、密度＝９２０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分；以下、「ＬＬＤＰＥ１」ともいう）と、上記アイオノマー組成物１と、を表１に示す質量比にてインフレーション成形機に投入し、溶融混合して重合体組成物とし、この重合体組成物をインフレーション法によりフィルム状に加工し、インフレフィルムとした。このときの加工温度（溶融混合時及び押し出し時の樹脂温度）は、２００℃とした。
【００４４】
＜重合体組成物及びキャストフィルムの作製＞
上記アイオノマー組成物１とエチレン系重合体とを溶融混合して重合体組成物を作製し、得られた重合体組成物をキャスト法（キャスティング法）により成形してフィルム（キャストフィルム）を得た。
詳細には、エチレン系重合体としての上記ＬＬＤＰＥ１と、上記アイオノマー組成物１と、を表２に示す質量比にてキャスト成形機に投入し、溶融混合して重合体組成物とし、この重合体組成物をキャスト法（キャスティング法）によりフィルム状に加工し、キャストフィルムとした。このときの加工温度（溶融混合時及び押し出し時の樹脂温度）は、表２に示す温度とした。
【００４５】
＜インフレフィルムの評価＞
上記インフレフィルムを用いて以下の測定を行い、帯電防止性に関する評価を行った。
評価結果を下記表１に示す。
【００４６】
（表面抵抗率の測定）
インフレフィルムを下記表１に示す測定条件下で２４時間保管した。
保管後、この測定条件下において、下記の条件でサンプルの内面（インフレーション法による成形時の内側の面）の表面抵抗率〔Ω／□〕を測定した。
この測定結果は、表面抵抗率が小さいほど帯電防止性に優れていることを示している。
−表面抵抗率測定条件−
・測定使用機器：三菱化学社製、Hiresta-UP MCP-HT450、MCP-JB03
・測定モード：表面抵抗（Surface Resistivity）
・プローブ：ＪＩＳ／ＡＳＴＭ  （ＪボックスＵタイプ）
・印加電圧：５００Ｖ
・印加時間：１０秒
・測定限界（測定上限値）：１．０×１０１４Ω／□
【００４７】
（帯電減衰時間の測定）
インフレフィルムを下記表１に示す測定条件下で２４時間保管した。
保管後、この測定条件下において、サンプルのＭＤ方向（マシンディレクション方向）に印加電圧±５０００Ｖにて電圧を印加した。
印加後、インフレフィルムの表面電圧が、印加直後の値から、印加直後の値の１０％の値にまで減衰する時間（帯電減衰時間（秒））を、電荷減衰測定器（Model 406D Static Delay Meter、Electro-Tech Systems Inc製）を用いて測定した。
この測定結果は、帯電減衰時間（秒）が短いほど帯電防止性に優れていることを示している。
下記表１及び２において、（帯電防止性が悪すぎて）インフレフィルムが帯電していることにより、電圧印加後の表面電圧が絶対値で４０００Ｖ未満であった場合は「測定不能」とした。
【００４８】
＜キャストフィルムの評価＞
上記キャストフィルムを用い、インフレフィルムの表面抵抗率及び帯電減衰時間の測定と同様にして、該キャストフィルムの表面抵抗率及び帯電減衰時間の測定を行った。
なお、表面抵抗率の測定では、キャストフィルムの鏡面（キャスト法による成形時において冷却ロールと接する側の面）の表面抵抗率を測定した。
測定結果を下記表２に示す。
【００４９】
〔比較例１〕
＜比較用アイオノマー組成物の作製＞
まずジグリセリンを７０〜８０℃に加温し、加温されたジグリセリンを、前記Ｋ−ＩＯ１が投入された押出機内に送液ポンプによって送液し、この押出機内でＫ−ＩＯ１とジグリセリンとを溶融混合し、比較用アイオノマー組成物を得た。
ここで、ジグリセリンの液温２５℃での粘度は１２０００ｍＰａ・ｓであった。
上記比較用アイオノマー組成物において、Ｋ−ＩＯ１とジグリセリンとの混合質量比は、Ｋ−ＩＯ１：ジグリセリン＝９１：９とした。
【００５０】
＜評価等＞
実施例１において、アイオノマー組成物１を同質量の上記比較用アイオノマー組成物に変更したこと以外は実施例１と同様にして、重合体組成物及びキャストフィルムの作製、重合体組成物及びキャストフィルムの作製、インフレフィルムの評価、並びにキャストフィルムの評価を行った。
評価結果を下記表１及び２に示す。
【００５１】
〔比較例２〕
実施例１において、アイオノマー組成物１を同質量のＫ−ＩＯ１に変更したこと以外は実施例１と同様にして、重合体組成物及びキャストフィルムの作製、重合体組成物及びキャストフィルムの作製、インフレフィルムの評価、並びにキャストフィルムの評価を行った。
評価結果を下記表１及び２に示す。
【００５２】
〔比較例３〕
実施例１において、アイオノマー組成物１を用いず、重合体組成物を同質量のＬＬＤＰＥ１に変更したこと以外は実施例１と同様にして、キャストフィルムの作製、キャストフィルムの作製、インフレフィルムの評価、及びキャストフィルムの評価を行った。
評価結果を下記表１及び２に示す。
【００５３】
【表１】
2013189503.tif 000002
【００５４】
【表２】
2013189503.tif 000003
【００５５】
〜表１及び表２の説明〜
・表面抵抗率（Ω／□）欄の「６．１Ｅ＋０９」等の表記は、６．１×１０９等を表す。
・表面抵抗率（Ω／□）欄の「Ｏ．Ｒ．」（オーバーレンジ）は、表面抵抗率が、測定限界である１．０×１０１４Ω／□を超えていたことを示す。
・帯電減衰時間（秒）欄の「測定不能」は、フィルムの帯電防止性が極めて悪く、測定時にフィルムが帯電していることにより、電圧印加後の表面電圧が絶対値で４０００Ｖ未満となり、帯電減衰時間を測定できなかったことを示している。
【００５６】
表１及び２に示すように、加温されていない（液温２５℃の）エステル化合物１とＫ−ＩＯ１（カリウムアイオノマー）とを溶融混合して得られたアイオノマー組成物１（実施例１）では、低湿度下（２０％ＲＨ〜４０％ＲＨなど）の各測定条件にわたり、液温７０〜８０℃に加温されたジグリセリンとＫ−ＩＯ１（カリウムアイオノマー）とを溶融混合して得られた比較用アイオノマー組成物（比較例１）と同程度の帯電防止性を示した。
また、表２に示すように、実施例１では、加工温度を２１０℃から２５０℃に上げても、（エステル化合物１の揮発などによる）帯電防止性の低下は見られなかった。