(57)【要約】【課題】特別なクリーニング装置を設けることなく、良好に記録材を搬送することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】定着器４０の分離部４５は、加圧ローラー４２の外周面４２ａに突き当てられた状態で接触する当接部である。分離部４５が外周面４２ａに当接することによって、加圧ローラー４２の外周面４２ａに記録材Ｐが巻き付くことが防止できる。分離部４５の角度調整部４６は、加圧ローラー４２に対する支持部４５ａの位置および姿勢を調整する。例えば、角度調整部４６ｂは、付勢部４６ａにより分離部４５が付勢され、かつ、加圧ローラー４２が回転させられた状態で、外周面４２ａに対する接触面４９の角度を調整する。これにより、分離部４５を加圧ローラー４２から離隔させることなく、分離部４５の接触面４９から汚染物５を除去する除去処理を、実行できる。【選択図】図３
2013068744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a) 各々の間に記録材が挟み込まれた状態で、各々が回転することによって、前記記録材を搬送する一対の回転体と、
(b) 前記一対の回転体のうち、少なくとも一方の外周面に突き当てられた状態で接触する当接部と、
(c) 前記当接部に形成された接触面の一部が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記当接部を付勢する付勢部と、
(d) 前記付勢部により前記当接部が付勢された状態で、前記外周面に対する前記接触面の角度を調整する角度調整部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記当接部は、刃先を有しており、前記刃先の先端が前記一対の回転体の少なくとも一方の外周面に接触することによって、前記外周面に前記記録材が巻き付くことを防止する分離部であり、
前記付勢部は、前記刃先が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記分離部を付勢し、
前記角度調整部は、前記付勢部により前記分離部が付勢された状態で、前記刃先に形成された前記接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、
前記角度調整部は、前記接触面のうち、前記刃先の先端側から前記後端側の各部分が、前記外周面に接触するように、前記接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の画像形成装置において、
前記分離部の接触面の一部は、粗面状とされており、
前記角度調整部は、前記粗面状とされた前記接触面の一部が前記外周面に接触するように、各接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記当接部は、前記一対の回転体の温度を検出する温度センサーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記一対の回転体は、定着ローラーおよび加圧ローラーであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、およびこれらの機能を複合的に備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、定着ローラーおよび加圧ローラーの軸線方向に分離爪を移動させることによって、これら定着ローラーおよび加圧ローラーに付着した汚れを除去する技術が、知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、加圧ローラーと接触することによって用紙を剥離させる剥離爪を、加圧ローラーから離隔させつつクリーニングする技術も、従来知られている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
さらに、分離爪を定着ローラーの表面から離隔させつつ、分離爪を振動させることによって、分離爪に付着した未定着トナーを分離爪から除去する技術も、従来知られている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３０６１８号公報
【特許文献２】特開２０１１−０３３８７３号公報
【特許文献３】特開２００５−０９９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１から３に記載された技術において、定着ローラーまたは加圧ローラーに当接された分離爪または剥離爪（当接部）をクリーニングするためには、
（１）定着ローラーまたは加圧ローラーから分離爪または剥離爪を離隔させるための駆動装置、および、
（２）分離爪または剥離爪から汚染物を除去するためのクリーニング装置、
が必要となる。その結果、分離爪または剥離爪付近のハードウェア構成が複雑になるという問題が生ずる。
【０００７】
そこで、本発明では、特別なクリーニング装置を設けることなく、良好に記録材を搬送することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、各々の間に記録材が挟み込まれた状態で、各々が回転することによって、前記記録材を搬送する一対の回転体と、前記一対の回転体のうち、少なくとも一方の外周面に突き当てられた状態で接触する当接部と、前記当接部に形成された接触面の一部が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記当接部を付勢する付勢部と、前記付勢部により前記当接部が付勢された状態で、前記外周面に対する前記接触面の角度を調整する角度調整部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記当接部は、刃先を有しており、前記刃先の先端が前記一対の回転体の少なくとも一方の外周面に接触することによって、前記外周面に前記記録材が巻き付くことを防止する分離部であり、前記付勢部は、前記刃先が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記分離部を付勢し、前記角度調整部は、前記付勢部により前記分離部が付勢された状態で、前記刃先に形成された前記接触面の角度を調整することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記角度調整部は、前記接触面のうち、前記刃先の先端側から前記後端側の各部分が、前記外周面に接触するように、前記接触面の角度を調整することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載の画像形成装置において、前記分離部の接触面の一部は、粗面状とされており、前記角度調整部は、前記粗面状とされた前記接触面の一部が前記外周面に接触するように、各接触面の角度を調整することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記当接部は、前記一対の回転体の温度を検出する温度センサーであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記一対の回転体は、定着ローラーおよび加圧ローラーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から請求項６に記載の発明によれば、付勢部により当接部が付勢された状態で、一対の回転体を回転させつつ、外周面に対する接触面の角度を調整できる。これにより、分離部を離隔させることなく、接触面から汚染物を除去する除去処理が、実行できる。そのため、適切なタイミングで除去処理が実行されることによって、一対の回転体により搬送される記録材に、当接部の汚染物が付着することを、有効に防止できる。
【００１５】
特に、請求項２に記載の発明によれば、刃先に形成された接触面から汚染物を除去することができる。そのため、一対の回転体により搬送される記録材に、分離部の刃先の汚染物が付着することを、有効に防止できる。
【００１６】
特に、請求項３に記載の発明によれば、刃先の接触面から汚染物を除去する除去処理において、接触面のうち、刃先の先端側から後端側の各部分が外周面と接触するように、接触面の角度を調整することができる。これにより、回転する外周面に対して接触面の各部分を均等に接触させることができる。そのため、汚染物の除去処理を、さらに効率的に実行することができる。
【００１７】
特に、請求項４に記載の発明において、各分離部の接触面の一部は、粗面状とされている。これにより、粗面状とされた接触面の一部が、外周面と接触するとともに、一対の回転体が回転させられることによって、外周面を研磨できる。そのため、分離部が接触するか否かに関わらず、外周面全体の表面粗さを同様なものとすることができる。
【００１８】
特に、請求項５に記載の発明によれば、温度センサーに形成された接触面から汚染物を除去することができる。そのため、一対の回転体により搬送される記録材に、温度センサーの汚染物が付着することを、有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１および第２の実施の形態におけるプリンターの全体構成の一例を示す正面図である。
【図２】第１および第２の実施の形態における定着器付近の構成の一例を示す正面図である。
【図３】第１および第２の実施の形態における分離部付近の構成の一例を示す正面図である。
【図４】第１の実施の形態における分離部付近の構成の一例を示す平面図である。
【図５】第１の実施の形態における刃部付近の構成の一例を示す正面図である。
【図６】除去処理時における加圧ローラーおよび分離部の位置関係の一例を示す正面図である。
【図７】除去処理時における加圧ローラーおよび分離部の位置関係の一例を示す正面図である。
【図８】除去処理時における加圧ローラーおよび分離部の位置関係の一例を示す正面図である。
【図９】第２の実施の形態における分離部付近の構成の一例を示す正面図である。
【図１０】第２の実施の形態における刃部付近の構成の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
＜１．第１の実施の形態＞
＜１．１．プリンターの構成＞
図１は、本実施の形態におけるプリンター１の全体構成の一例を示す正面図である。また、図２は、本実施の形態における定着器４０付近の構成の一例を示す正面図である。ここで、プリンター１は、電子写真方式によりモノクロ画像またはカラー画像を印刷するための画像形成装置である。プリンター１は、複写機能、印刷機能、およびファクシミリ機能等を複合的に有する複合機に組み込み可能とされている。図１に示すように、プリンター１は、主として、カラー画像形成部１０と、給紙部３０と、定着器４０と、排紙部５０と、表示部８０と、制御部９０と、を備えている。
【００２２】
なお、図１および以降の各図には、それらの方向関係を明確にすべく必要に応じて適宜、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系が、付されている。また、図１中の給紙路Ｒ１、排紙路Ｒ２、および搬送路Ｒａに付された矢印は、「記録材Ｐの搬送方向」（以下、単に、「搬送方向」と称する）を示す。
【００２３】
カラー画像形成部１０は、給紙路Ｒ１および搬送路Ｒａを介して供給される記録材Ｐに、モノクロ画像またはカラー画像を印刷する。図１に示すように、カラー画像形成部１０は、主として、作像ユニット１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）と、プリントヘッド部２０（２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ）と、中間転写ベルト２１と、を有している。
【００２４】
複数（本実施の形態では４つ）の作像ユニット１１は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色に対応する。図１に示すように、各作像ユニット１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）は、主として、感光体ドラム１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ）と、帯電器１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ）と、現像器１７（１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ）と、一次転写ローラー１８（１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ）と、クリーナー１９（１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ）と、を有している。
【００２５】
ここで、本実施の形態のカラー画像形成部１０として、いわゆるタンデム方式が採用されており、各作像ユニット１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）は、図１に示すように、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの順に中間転写ベルト２１に沿って並設されている。また、各作像ユニット１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）は、中間転写ベルト２１の下方に配置されている。
【００２６】
なお、本実施の形態において、各作像ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、同種のハードウェア構成を有している。そのため、以下では、作像ユニット１１Ｙ、並びに作像ユニット１１Ｙの構成要素である感光体ドラム１３Ｙ、帯電器１４Ｙ、現像器１７Ｙ、一次転写ローラー１８Ｙ、およびクリーナー１９Ｙについて、詳細に説明する。
【００２７】
また、図示の都合上、感光体ドラム１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、帯電器１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、現像器１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ、一次転写ローラー１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ、およびクリーナー１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋの各符号は、図１および以降の各図において省略されている。
【００２８】
感光体ドラム１３Ｙは、円筒形状または円柱形状を有しており、中間転写ベルト２１を挟んで一次転写ローラー１８と逆側に配置されている。感光体ドラム１３Ｙの外周面には、光導電膜が設けられている。
【００２９】
したがって、対応するプリントヘッド部２０Ｙから感光体ドラム１３Ｙの外周面に光が照射され、この照射部分の電荷が除去されることによって、感光体ドラム１３Ｙの外周面にイエローに対応する静電潜像が、形成される。なお、同様に、感光体ドラム１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの外周面には、それぞれマゼンタ、シアン、およびブラックに対応する静電潜像が、形成される。
【００３０】
帯電器１４Ｙは、感光体ドラム１３Ｙの外周面に電荷を付与する。現像器１７Ｙは、静電潜像が形成された感光体ドラム１３Ｙにイエローのトナーを供給することによって、感光体ドラム１３Ｙの外周面に静電潜像に基づいたトナー像を形成する。
【００３１】
一次転写ローラー１８Ｙは、図１に示すように、中間転写ベルト２１を挟んで感光体ドラム１３Ｙと逆側に配置されている。一次転写ローラー１８Ｙには、感光体ドラム１３Ｙの外周面と逆極性の電荷が、付与されている。これにより、感光体ドラム１３Ｙおよび一次転写ローラー１８Ｙが回転しつつ、感光体ドラム１３Ｙおよび一次転写ローラー１８Ｙの間に中間転写ベルト２１が挟み込まれると、中間転写ベルト２１にイエローのトナー像が転写される。
【００３２】
クリーナー１９Ｙは、トナー像が中間転写ベルト２１に転写された後、現像器１７Ｙから次のイエロートナーが供給される前の期間において、感光体ドラム１３Ｙに残存するトナーを感光体ドラム１３Ｙの外周面から除去する。図１に示すように、クリーナー１９Ｙは、感光体ドラム１３Ｙの外周面と接触可能な位置に設けられている。
【００３３】
プリントヘッド部２０（２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ）は、いわゆる露光部であり、対応する感光体ドラム１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ）にレーザー光を照射する。これにより、対応する感光体ドラム１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ）の外周面には、静電潜像が形成される。
【００３４】
中間転写ベルト２１は、各作像ユニット１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）により一次転写された４色のトナー像を、記録材Ｐに転写する。図１に示すように、中間転写ベルト２１は、駆動ローラー２２および従動ローラー２３に巻き掛けられており、駆動ローラー２２および従動ローラー２３は、図１の反時計回りに回転する。さらに、二次転写ローラー２５は、搬送路Ｒａを挟んで駆動ローラー２２と逆側に配置されており、中間転写ベルト２１の外周と接触する。
【００３５】
したがって、中間転写ベルト２１の送りタイミングと、搬送路Ｒａを搬送される記録材Ｐの搬送タイミングと、が調整されることによって、中間転写ベルト２１の外周に形成された４色のトナー像が記録材Ｐに二次転写される。
【００３６】
なお、各作像ユニット１１の現像器１７から供給される現像材としては、キャリアを用いない１成分系現像剤が好ましいが、トナーおよびキャリアからなる２成分系現像剤であっても良い。
【００３７】
給紙部３０は、記録材Ｐをカラー画像形成部１０に供給する供給部として用いられる。図１に示すように、給紙部３０は、主として、給紙カセット３１と、給紙ローラー３２と、を有している。
【００３８】
給紙カセット３１は、複数の記録材Ｐを収容可能な収容部である。給紙ローラー３２は、給紙カセット３１内に収容された複数の記録材Ｐを最上層から順に繰り出すとともに、繰り出された記録材Ｐを給紙路Ｒ１に供給する。
【００３９】
定着器４０は、記録材Ｐ上に転写されたトナー像を定着させる。図１に示すように、定着器４０は、搬送路Ｒａに沿った経路上のうち、二次転写ローラー２５よりも下流側に配置されている。図１および図２に示すように、定着器４０は、主として、定着ローラー４１と、加圧ローラー４２と、誘導加熱部４３と、分離部４５と、を有している。
【００４０】
定着ローラー４１および加圧ローラー４２（一対の回転体）は、図１に示すように、搬送路Ｒａの両側に配置されている。各々のローラー４１、４２の間に記録材Ｐが挟み込まれた状態で、各々のローラー４１、４２が回転することによって、記録材Ｐは、排紙部５０側に搬送される。
【００４１】
誘導加熱部４３は、定着ローラー４１を加熱するヒーターである。図２に示すように、誘導加熱部４３は、定着ローラー４１と隣接して配置されたコイル４３ａを有している。したがって、コイル４３ａに高周波数の交流電流が流され、定着ローラー４１の表面に渦電流が発生することによって、ジュール熱が発生し、定着ローラー４１が加熱される。
【００４２】
分離部４５は、加圧ローラー４２の外周面４２ａに突き当てられた状態で接触（当接）する当接部である。分離部４５が外周面４２ａに当接することによって、この外周面４２ａに記録材Ｐが巻き付くことが防止できる。なお、分離部４５の詳細な構成については、後述する。
【００４３】
排紙部５０は、搬送方向における定着器４０の下流側に設けられており、トナー像が定着された記録材Ｐを装置外に排紙する。すなわち、搬送路Ｒａを介して排紙部５０に供給される記録材Ｐは、排紙路Ｒ２に案内される。図１に示すように、排紙部５０は、主として、排紙路Ｒ２の経路上に設けられた排紙ローラー対５１と、排紙トレイ５２と、を有している。
【００４４】
表示部８０は、例えば、液晶ディスプレイにより構成されており、指や専用のペンで画面に触れることによって画面上の位置を指定できる「タッチパネル」としての機能を、有している。したがって、プリンター１の使用者（以下、単に、「使用者」と称する）は、表示部８０に表示された内容に基づき、表示部８０の「タッチパネル」機能を使用した指示を行うことによって、プリンター１に所定の処理（例えば、給紙部３０から供給される記録材Ｐにトナー像を印刷する処理等）を実行させることができる。このように、表示部８０は、使用者からの入力動作を受け付ける受付部として使用できる。
【００４５】
操作部８５は、複数のキーパッドによって構成された入力部である。例えば、操作部８５に含まれる印刷開始ボタン８６が押し下げられると、記録材Ｐに対して印刷処理が実行される。このように操作部８５は、表示部８０と同様に、使用者からの入力動作を受け付ける受付部として使用できる。
【００４６】
制御部９０は、図１に示すように、排紙トレイ５２の下方に設けられている。制御部９０は、プリンター１の各要素の動作制御、およびデータ演算を実現する。例えば、制御部９０は、外部端末（図示省略）等からの画像信号を受けて、これをデジタル化したＹ−Ｋ色用の画像データに変換するとともに、カラー画像形成部１０および給紙部３０等の動作を制御することによって、記録材Ｐへの印刷処理が実行できる。
【００４７】
＜１．２．分離部の構成＞
図３および図４は、それぞれ本実施の形態における分離部４５付近の構成の一例を示す正面図および平面図である。また、図５は、刃部４７付近の構成の一例を示す正面図である。複数（図４中では、図示の都合上、３つ）の分離部４５は、加圧ローラー４２の延伸方向に沿って配置されている。図３に示すように、各分離部４５は、主として、支持部４５ａと、付勢部４６ａと、角度調整部４６ｂと、刃部４７と、を有している。ここで、図４に示すように、加圧ローラー４２の回転軸４０ａは、加圧ローラー４２の延伸方向と平行となるように、設定されている。
【００４８】
支持部４５ａは、一端に刃部４７が設けられたＬ字状体である。刃先４８は、刃部４７のうち、加圧ローラー４２の外周面４２ａと対向する部分に設けられている。図３に示すように、記録材Ｐにトナー像が印刷される場合、刃先４８の先端４８ａは、加圧ローラー４２の外周面４２ａに当接する。
【００４９】
これにより、定着時における熱の影響によって加圧ローラー４２の外周面４２ａに記録材Ｐが張り付く場合であっても、搬送される記録材Ｐと、加圧ローラー４２の外周面４２ａと、の間に刃先４８が挿入される。そのため、加圧ローラー４２の外周面４２ａに記録材Ｐが張り付く場合であっても、加圧ローラー４２から記録材Ｐが分離でき、加圧ローラー４２の外周面４２ａに記録材Ｐが巻き付くことを防止できる。
【００５０】
付勢部４６ａは、例えば巻きバネのような弾性体により形成されており、一端（自由端）が支持部４５ａに固定されている。図３（および後述する図５から図８）に示すように、分離部４５に形成された接触面４９の一部が加圧ローラー４２の外周面４２ａに接触するように、外周面４２ａに対して分離部４５を付勢する。これにより、刃先４８の先端４８ａが、外周面４２ａに接触する。
【００５１】
角度調整部４６ｂは、加圧ローラー４２に対する支持部４５ａの位置および姿勢を調整する。例えば、角度調整部４６ｂは、付勢部４６ａにより分離部４５が付勢され、かつ、加圧ローラー４２が回転させられた状態で、外周面４２ａに対する接触面４９の角度を調整する。
【００５２】
＜１．３．汚染物の除去処理＞
図６から図８は、汚染物５の除去処理時における加圧ローラー４２および分離部４５の位置関係の一例を示す正面図である。ここで、本実施の形態において「汚染物」とは、例えば、印刷処理が実行される場合において、記録材Ｐおよび加圧ローラー４２から分離部４５に付着するトナーおよび紙粉等を言う。そして、印刷処理中に汚染物５が分離部４５から剥離して記録材Ｐに付着すると、記録材Ｐに印刷不良が発生する。
【００５３】
そこで、本実施の形態では、印刷処理が実行されていないタイミングに、汚染物５の除去処理が実行されることによって、このような印刷不良の問題が防止されている。
【００５４】
図５に示すように、刃先４８に形成された接触面４９のうち、刃先４８の先端４８ａ側の部分に汚染物５が堆積している場合、支持部４５ａは、刃先４８の先端４８ａ付近が回転中心となるように、付勢部４６ａおよび角度調整部４６ｂにより回動させられる。
【００５５】
また、図７に示すように、刃先４８に形成された接触面４９のうち、刃先４８の後端４８ｂ側の部分に汚染物５が堆積している場合、支持部４５ａは、刃先４８の後端４８ｂ付近が外周面４２ａと接触するように、付勢部４６ａおよび角度調整部４６ｂにより回動させられる。
【００５６】
これにより、刃先４８の先端４８ａ側および後端４８ｂ側に堆積した汚染物５は、図６および図８に示すように、加圧ローラー４２の外周面４２ａと接触し、加圧ローラー４２の回転に起因した摩擦力により接触面４９から脱落する。
【００５７】
そのため、図５および図７に示すように、刃先４８の先端４８ａ側および後端４８ｂ側のいずれに汚染物５が付着している場合であっても、印刷処理が実行されていないタイミングにおいて、接触面４９から汚染物５が除去できる。その結果、印刷処理時において、定着ローラー４１および加圧ローラー４２により搬送される記録材Ｐに、汚染物５が付着することを有効に防止でき、汚染物５に起因した印刷不良が発生することを未然に防止できる。
【００５８】
また、刃先４８の接触面４９から汚染物５を除去する除去処理において、角度調整部４６ｂは、接触面４９のうち、刃先４８の先端４８ａから後端４８ｂの各部分が加圧ローラー４２の外周面４２ａに接触するように、接触面４９の角度を調整できる。これにより、角度調整部４６ｂは、回転する外周面４２ａに対して接触面４９の各部分を均等に接触させることができる。そのため、汚染物５の除去処理が、さらに効率的に実行できる。
【００５９】
＜１．４．第１の実施の形態のプリンターの利点＞
以上のように、本実施の形態のプリンター１は、付勢部４６ａにより分離部４５が付勢された状態で、定着ローラー４１および加圧ローラー４２を回転させつつ、外周面４２ａに対する接触面４９の角度を調整できる。これにより、プリンター１は、適切なタイミング（例えば、印刷処理が実行されていないタイミング）において、分離部４５を加圧ローラー４２から離隔させることなく、分離部４５の接触面４９から汚染物５を除去する除去処理を実行できる。そのため、定着ローラー４１および加圧ローラー４２により搬送される記録材Ｐに、刃先４８の汚染物５が付着することを、有効に防止できる。その結果、記録材Ｐへの印刷処理を、良好に実行することができる。
【００６０】
＜２．第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。第１および第２の実施の形態のプリンター１、１００は、対応する分離部４５、１４５の構成が異なる点を除いては、同様なハードウェア構成を有している。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
【００６１】
なお、プリンター１、１００で同様な構成要素には、同一符号が付されており、この同一符号が付された構成要素は、第１の実施の形態で説明済みである。そのため、本実施の形態では、これら同一符号の構成要素の説明が省略されている。
【００６２】
＜２．１．分離部の構成＞
図９は、本実施の形態における分離部１４５付近の構成の一例を示す平面図である。また、図１０は、刃部４７付近の構成の一例を示す正面図である。
【００６３】
複数（図９中では、図示の都合上３つ）の分離部１４５は、加圧ローラー４２の延伸方向（矢印ＡＲ１方向）に沿って配置されている。図１０に示すように、接触面４９の一部（具体的には、刃先４８の後端４８ｂ側）は、粗面状とされている。
【００６４】
したがって、各分離部１４５が、粗面状とされた接触面４９の一部（粗面部１４８ｄ）が、外周面４２ａと接触するとともに、定着ローラー４１および加圧ローラー４２が回転させられることによって、外周面４２ａを研磨できる。
【００６５】
このように、本実施の形態において、角度調整部４６ｂは、粗面部１４８ｄとされた接触面４９の一部が加圧ローラー４２の外周面４２ａと接触するように、各分離部１４５の各接触面４９の角度を調整できる。
【００６６】
ここで、プリンター１００により印刷処理が実行されると、加圧ローラー４２の外周面４２ａには、紙粉等の汚染物が付着して白っぽく濁るフィルミングが、発生する。そして、外周面４２ａには、フィルミングに起因した微細な凹凸が発生する。
【００６７】
これに対して、加圧ローラー４２の外周面４２ａのうち、分離部１４５の接触面４９と接触する部分（より具体的には、図９中の接触領域４２ｂ）には、フィルミングが発生しにくく、光沢差が生ずる。すなわち、接触領域４２ｂの表面粗さは、接触領域４２ｂを除く外周面４２ａの表面粗さと比較して、小さくなる。その結果、記録材Ｐには、接触領域４２ｂに応じた筋状の印刷不良が発生する。
【００６８】
これに対して、本実施の形態では、上述のように、粗面部１４８ｄにより外周面４２ａの接触領域４２ｂを研磨できる。これにより、外周面４２ａ全体の表面粗さを同様なものとすることができる。そのため、粗面部１４８ｄによる研磨処理が定期的に実行されることによって、フィルミングに起因した印刷不良を、未然に防止することができる。
【００６９】
＜２．２．第２の実施の形態のプリンターの利点＞
以上のように、本実施の形態のプリンター１００は、第１の実施の形態のプリンター１と同様に、分離部１４５を加圧ローラー４２から離隔させることなく、各分離部１４５の各接触面４９から汚染物５を除去する除去処理を実行できる。
【００７０】
また、本実施の形態のプリンター１００の分離部１４５は、粗面部１４８ｄを有している。そのため、粗面部１４８ｄによる接触領域４２ｂの研磨処理が、定期的に実行されることによって、フィルミングに起因した印刷不良を未然に防止できる。
【００７１】
＜３．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
【００７２】
（１）第１および第２の実施の形態において、分離部４５、１４５は、加圧ローラー４２の外周面４２ａと接触するものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、分離部４５、１４５は、定着ローラー４１の外周面と接触するように構成されても良い。この場合も、定着ローラー４１および加圧ローラー４２により搬送される記録材Ｐに、分離部４５、１４５の汚染物５が付着することを、有効に防止できる。この場合、分離部４５、１４５は、一対の回転体として構成される定着ローラー４１および加圧ローラー４２のうち、少なくとも一方の外周面に接触する。
【００７３】
（２）また、第１および第２の実施の形態では、分離部４５、１４５が用いられることによって、接触面４９に付着した汚染物５が除去されているが、汚染物の除去手法は、これに限定されるものでない。例えば、定着ローラー４１の外周面に対して「温度センサー４１ａ」（図２参照）の接触面の角度が調整されることによって、接触面に付着した汚染物が除去されても良い。この場合も、定着ローラー４１および加圧ローラー４２により搬送される記録材Ｐに、温度センサー４１ａの汚染物が付着することを、有効に防止できる。
【００７４】
（３）さらに、第１および第２の実施の形態において、汚染物５の除去対象となる分離部４５、１４５は、定着器４０、１４０に設けられているものとして説明したが、これに限定されるものでない。
【００７５】
例えば、分離部は、駆動ローラー２２および二次転写ローラー２５の少なくとも一方に設けられても良い。この場合も、駆動ローラー２２および二次転写ローラー２５により搬送される記録材Ｐに、刃先の汚染物が付着することを、有効に防止できる。
【符号の説明】
【００７６】
１、１００  プリンター（画像形成装置）
５  汚染物
１０  カラー画像形成部
１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）  作像ユニット
１３  感光体ドラム
１８  一次転写ローラー
２１  中間転写ベルト
２２  駆動ローラー
２５  二次転写ローラー
３０  給紙部
４０、１４０  定着器
４０ａ  回転軸
４１  定着ローラー
４１ａ  温度センサー
４２  加圧ローラー
４２ａ  外周面
４５、１４５  分離部（当接部）
４６ａ  付勢部
４６ｂ  角度調整部
４７  刃部
４８  刃先
４８ａ  先端
４８ｂ  後端
４９  接触面
１４８ｄ  粗面部
ＡＲ１  矢印
Ｒ１  給紙路
Ｒ２  排紙路
Ｒａ  搬送路
Ｐ  記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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