(57)【要約】【課題】保護材の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる静電検出センサを提供する。【解決手段】静電検出センサ１は、主に、センサ基板１０と、センサ基板１０に設けられ、ｘ軸に配置された複数の電極パターン１２と、センサ基板１０に設けられ、ｘ軸と交差するｙ軸に配置された複数の電極パターン１４と、複数の貫通孔１６２を有し、センサ基板１０を保護する保護材１６と、一方端部が保護材１６の表面１６０に露出し、他方端部がセンサ基板１０の表面１００に接触するように保護材１６の複数の貫通孔１６２に挿入された導電体１８ａと、を備えて概略構成されている。【選択図】図２
2013117461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材に設けられ、第１の方向に配置された複数の第１方向電極パターンと、
前記基材に設けられ、前記第１の方向と交差する第２の方向に配置された複数の第２方向電極パターンと、
複数の貫通孔を有し、前記基材を保護する保護材と、
一方端部が前記保護材の表面に露出し、他方端部が前記基材の表面に接触するように前記保護材の前記複数の貫通孔に挿入された導電体と、
を備えた静電検出センサ。
【請求項２】
前記第１方向電極パターン及び前記第２方向電極パターンは、複数の電極部と、前記電極部よりも面積が小さく、前記電極部同士を接続する複数の接続部と、を有し、
前記導電体は、前記電極部に対応して配置される請求項１に記載の静電検出センサ。
【請求項３】
前記導電体は、前記保護材の表面に露出する上部と、前記基材の表面に接触する下部と、前記上部と前記下部とを連結する連結部と、を有し、
隣り合う導電体の上部の間隔よりも、隣り合う導電体の連結部の間隔が広い請求項１又は２に記載の静電検出センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電検出センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、ケーシングの内側面と、対向電極と、の間に導電性材料を配置した入力装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この入力装置は、導電性材料を配置することにより、ケーシングの内側面と対向電極との間に空間が生じることを防止するので、指などの導電体の接近や接触の検出を正確に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の入力装置は、強度を増加させるため、ケーシングを厚くすると、この厚みにより検出感度が低下する可能性がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、保護材の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる静電検出センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、基材と、基材に設けられ、第１の方向に配置された複数の第１方向電極パターンと、基材に設けられ、第１の方向と交差する第２の方向に配置された複数の第２方向電極パターンと、複数の貫通孔を有し、基材を保護する保護材と、一方端部が保護材の表面に露出し、他方端部が基材の表面に接触するように保護材の複数の貫通孔に挿入された導電体と、を備えた静電検出センサを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保護材の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る静電検出センサが搭載された車両内部の概略図であり、（ｂ）は、静電検出センサのブロック図である。
【図２】図２（ａ）は、第１の実施の形態に係る静電検出センサを図２（ｂ）のII（ａ）-II（ａ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｂ）は、静電検出センサの上面図である。
【図３】図３（ａ）は、第１の実施の形態に係る保護材の上面図であり、（ｂ）は、ｘ軸方向の電極パターンの概略図であり、（ｃ）は、ｙ軸方向の電極パターンの概略図である。
【図４】図４（ａ）は、第２の実施の形態に係る静電検出センサの上面図であり、（ｂ）は、保護材の上面図である。
【図５】図５（ａ）は、第２の実施の形態に係る静電検出センサを図４（ａ）に示すV（ａ）-V（ａ）線で切断して矢印方向から見た断面図であり、（ｂ）は、静電検出センサを図４（ａ）に示すV（ｂ）-V（ｂ）線で切断して矢印方向から見た断面図である。
【図６】図６（ａ）は、第３の実施の形態に係る静電検出センサの上面図であり、（ｂ）は、保護材の上面図である。
【図７】図７（ａ）は、第３の実施の形態に係る保護材を図６（ｂ）のVII（ａ）-VII（ａ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｂ）は、保護材を図６（ｂ）のVII（ｂ）-VII（ｂ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｃ）は、静電検出センサを図６（ａ）のVII（ｃ）-VII（ｃ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｄ）は、静電検出センサを図６（ａ）のVII（ｄ）-VII（ｄ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係る静電検出センサは、基材と、基材に設けられ、第１の方向に配置された複数の第１方向電極パターンと、基材に設けられ、第１の方向と交差する第２の方向に配置された複数の第２方向電極パターンと、複数の貫通孔を有し、基材を保護する保護材と、一方端部が保護材の表面に露出し、他方端部が基材の表面に接触するように保護材の複数の貫通孔に挿入された導電体と、を備える。
【００１１】
[第１の実施の形態]
（静電検出センサ１の構成）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る静電検出センサが搭載された車両内部の概略図であり、（ｂ）は、静電検出センサのブロック図である。図２（ａ）は、第１の実施の形態に係る静電検出センサを図２（ｂ）のII（ａ）-II（ａ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｂ）は、静電検出センサの上面図である。図３（ａ）は、第１の実施の形態に係る保護材の上面図であり、（ｂ）は、ｘ軸方向の電極パターンの概略図であり、（ｃ）は、ｙ軸方向の電極パターンの概略図である。本実施の形態では、図２（ｂ）の紙面の横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とし、静電検出センサ１の左上を原点としている。なお、以下の実施の形態に係る各図において、部品と部品との比率は、実際の比率とは異なる場合がある。また、以下において、ｘ軸の座標は、ｘに下付きの数字（１〜６）を付して、左から右に向かってｘ１〜ｘ６と示すものとする。また、ｙ軸の座標は、ｙに下付きの数字（１〜５）を付して、上から下に向かってｙ１〜ｙ５と示すものとする。
【００１２】
静電検出センサ１は、例えば、接続された電子機器の操作を行うことができるものである。静電検出センサ１は、例えば、導電性を有するペンや操作者の指の接近又は接触による操作により、電子機器に表示されたカーソルの移動や選択、表示されたアイコンのドラッグ、ドロップ等の指示を行うことができるように構成されている。本実施の形態では、指による操作について説明する。
【００１３】
本実施の形態に係る静電検出センサ１は、例えば、図１（ａ）に示すように、車両３の運転席と助手席の間のセンターコンソール３０に設けられ、表示部３２に表示されたカーソル等を操作できるように構成されている。
【００１４】
この静電検出センサ１は、主に、基材としてのセンサ基板１０と、センサ基板１０に設けられ、第１の方向（ｘ軸）に配置された複数の第１方向電極パターンとしての電極パターン１２と、センサ基板１０に設けられ、ｘ軸と交差する第２の方向（ｙ軸）に配置された複数の第２方向電極パターンとしての電極パターン１４と、複数の貫通孔１６２を有し、センサ基板１０を保護する保護材１６と、一方端部が保護材１６の表面１６０に露出し、他方端部がセンサ基板１０の表面１００に接触するように保護材１６の複数の貫通孔１６２に挿入された導電体１８ａと、を備えて概略構成されている。
【００１５】
また、静電検出センサ１は、例えば、図１（ｂ）に示すように、駆動部２０と、タッチ検出部２２と、制御部２４０、センサコントローラ２４１及びクロック信号生成部２４２を有するＥＣＵ（Electronic Control Unit）２４と、通信部２６と、を備えて概略構成されている。
【００１６】
（センサ基板１０の構成）
センサ基板１０は、例えば、ガラス又は合成樹脂等の材料を用いて板形状に形成されている。また、センサ基板１０は、例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ｘ軸方向の電極パターン１２、及びｙ軸方向の電極パターン１２が形成されている。
【００１７】
センサ基板１０は、一例として、ｘ軸方向の電極パターン１２が形成された基板と、ｙ軸方向の電極パターン１４が形成された基板と、を張り合わせることにより形成される。
【００１８】
（電極パターン１２及び電極パターン１４の構成）
ｘ軸方向の電極パターン１２及びｙ軸方向の電極パターン１４は、例えば、銅等の金属材料を用いて形成されている。また、電極パターン１２及び電極パターン１４は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム）等の透明電極であっても良い。
【００１９】
ｘ軸方向の電極パターン１２は、例えば、図２（ｂ）に示すように、ｘ軸に直交するように延伸して配置されている。ｘ軸方向には、図２（ｂ）に示すように、一例として、６個の電極パターン１２がピッチＰ１で、等間隔で並んでいる。つまり、６個の電極パターン１２は、ｘ軸の座標ｘ１〜座標ｘ６に対応する。６個の電極パターン１２は、例えば、図１（ｂ）に示すように、駆動部２０及びタッチ検出部２２に電気的に接続されている。
【００２０】
また、ｙ軸方向の電極パターン１４は、例えば、図２（ｂ）に示すように、ｙ軸に直交するように延伸して配置されている。ｙ軸方向には、図２（ｂ）に示すように、一例として、５個の電極パターン１４が、ピッチＰ２で、等間隔で並んでいる。つまり、５個の電極パターン１４は、ｙ軸の座標ｙ１〜座標ｙ５に対応する。５個の電極パターン１４は、例えば、図１（ｂ）に示すように、駆動部２０及びタッチ検出部２２に電気的に接続されている。なお、本実施の形態に係るピッチＰ１とピッチＰ２は、一例として、等しいがこれに限定されない。
【００２１】
ｘ軸方向の電極パターン１２は、例えば、図２（ａ）に示すように、ｙ軸方向の電極パターン１４よりも表面１００に近い層に形成されている。このｘ軸方向の電極パターン１２は、例えば、ｙ軸方向の電極パターン１２と電気的に絶縁されている。
【００２２】
ｘ軸方向の電極パターン１２は、例えば、図３（ｂ）に示すように、正方形となる複数の電極部１２０と、電極部１２０よりも面積が小さく、電極部１２０同士を接続する複数の接続部１２１と、を備えて概略構成されている。なお、座標ｘ１及び座標ｘ６に配置された電極パターンは、一例として、他の座標に配置された電極パターン１２を長手方向に２つに分割した形状を有するが、他の座標の電極パターンと同様に電極パターン１２と記載する。
【００２３】
ｙ軸方向の電極パターン１４は、例えば、図３（ｃ）に示すように、正方形となる複数の電極部１４０と、電極部１４０よりも面積が小さく、電極部１４０同士を接続する複数の接続部１４１と、を備えて概略構成されている。なお、座標ｙ１及び座標ｙ５に配置された電極パターンは、一例として、他の座標に配置された電極パターン１４を長手方向に２つに分割した形状を有するが、他の座標の電極パターンと同様に電極パターン１４と記載する。
【００２４】
センサ基板１０を上面視すると、例えば、図２（ｂ）に示すように、ｘ軸方向の電極パターン１２の電極部１２０と電極部１２０の間に、ｙ軸方向の電極パターン１４の電極部１４０が位置するように、電極パターン１２及び電極パターン１４は配置される。
【００２５】
なお、電極パターン１２及び電極パターン１４の形状は、上記の例に限定されず、変更可能である。
【００２６】
（保護材１６の構成）
保護材１６は、例えば、ガラス又は合成樹脂材料を用いて形成される。保護材１６は、例えば、センサ基板１０上に配置されるが、図２（ａ）に示すように、センサ基板１０の表面１００と保護材１６の裏面１６１が離れていても良いし、密着させても良い。
【００２７】
保護材１６は、例えば、図３（ａ）に示すように、ｘ軸方向の電極パターン１２の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極パターン１４の電極部１４０に対応して複数の貫通孔１６２が形成されている。
【００２８】
具体的には、一例として、座標ｘ２〜座標ｘ５の電極部１２０ごとに４つの貫通孔１６２が形成される。座標ｘ１及び座標ｘ６には、一例として、電極部１２０ごとに２つの貫通孔１６２が形成される。
【００２９】
また、座標ｙ２〜座標ｙ４には、一例として、電極部１４０ごとに４つの貫通孔１６２が形成される。座標ｙ１及び座標ｙ５には、一例として、電極部１４０ごとに２つの貫通孔１６２が形成される。
【００３０】
（導電体１８ａの構成）
導電体１８ａは、例えば、導電性を有する銅等の金属材料を用いて、断面が矩形状の柱体となるように形成される。導電体１８ａの断面は、例えば、ｘ軸方向の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極部１４０の面積よりも小さい断面積を有する。
【００３１】
導電体１８ａは、例えば、図２（ａ）に示すように、保護材１６の貫通孔１６２に挿入され、一方端部が保護材１６の表面１６０に露出し、他方端部がセンサ基板１０の表面１００に接触する。なお、導電体１８ａは、表面１００に投影されたｘ軸方向の電極パターン１２とｙ軸方向の電極パターン１４を跨いで接触しないように配置され、また、表面１００に投影されたｘ軸方向の電極パターン１２とｙ軸方向の電極パターン１４の電極部と接続部を跨いで配置されない。
【００３２】
なお、導電体１８ａの形状は、上記の例に限定されず、変更可能である。
【００３３】
（駆動部２０の構成）
駆動部２０は、例えば、ＥＣＵ２４のセンサコントローラ２４１から出力される制御信号に基づいて、ｘ軸方向の電極パターン１２及びｙ軸方向の電極パターン１４に車両の電源から出力される電圧Ｖを供給するように構成されている。
【００３４】
（タッチ検出部２２の構成）
タッチ検出部２２は、例えば、クロック信号生成部２４２により生成されたクロック信号に基づいて、座標ｘ１〜座標ｘ６に対応する電極パターン１２、座標ｙ１〜座標ｙ５に対応する電極パターン１４の順に、静電容量の読み出しを行う。
【００３５】
タッチ検出部２２は、例えば、座標ｘ１〜座標ｘ６に対応する電極パターン１２の静電容量、座標ｙ１〜座標ｙ５の静電容量を読み出したのち、座標と静電容量を関連付けた静電容量情報をＥＣＵ２４に出力する。
【００３６】
（制御部２４０の構成）
制御部２４０は、例えば、記憶されたプログラムに従って、取得したデータに演算、加工等を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導電体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）等を含んで概略構成されている。この制御部２４０は、例えば、各部を統括的に制御している。このＲＯＭには、例えば、しきい値２４０ａが格納されている。ＲＡＭは、例えば、演算等で発生したデータを一時的に格納する。
【００３７】
制御部２４０は、例えば、タッチ検出部２２から取得した静電容量情報に基づいて指が接近又は接触した検出点の座標を算出する。この検出点は、一例として、図２（ｂ）に示すように、複数のｘ軸方向の電極パターン１２が作る平面、言い換えるなら、ｘ軸方向の電極パターン１２の表面により形成される二次元平面内の点である。なお、検出点の座標は、座標変換を行って、保護材１６の表面１６０を二次元平面とする座標系の座標としても良い。
【００３８】
制御部２４０による検出点の算出は、一例として、しきい値２４０ａよりも大きい静電容量が検出された電極パターンを抽出し、電極パターンごとの静電容量を重みとした加重平均を演算することで行われる。なお、検出点の算出方法は、これに限定されず、周知の方法で求められる。また、変形例として、制御部２４０は、例えば、複数の検出点を算出、すなわち、マルチタッチに対応した複数の検出点を算出するように構成されても良い。
【００３９】
制御部２４０は、例えば、検出点の座標の情報を含む操作情報を、通信部２６を介して出力するように構成されている。
【００４０】
以下に、本実施の形態に係る静電検出センサ１の動作について各図を参照しながら説明する。
【００４１】
（動作）
静電検出センサ１のセンサコントローラ２４１は、駆動部２０を制御するための制御信号を生成し、駆動部２０に出力する。
【００４２】
駆動部２０は、センサコントローラ２４１から取得した制御信号に基づいて駆動信号をｘ軸方向の電極パターン１２及びｙ軸方向の電極パターン１４に出力する。
【００４３】
タッチ検出部２２は、クロック信号生成部２４２から出力されたクロック信号を取得すると、クロック信号に基づいて、座標ｘ１に対応する電極パターン１２から座標ｙ５に対応する電極パターン１４の静電容量を順番に読み出し、静電容量情報を生成してＥＣＵ２４に出力する。
【００４４】
ＥＣＵ２４の制御部２４０は、静電容量情報及びしきい値２４０ａに基づいて検出点の座標（ｘ、ｙ）を算出し、検出点の座標の情報を含む操作情報を、通信部２６を介して電気的に接続された車両ＥＣＵに出力する。静電検出センサ１は、例えば、上記の動作を、クロック信号に基づいて、連続して行う。
【００４５】
（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態に係る静電検出センサ１は、保護材１６の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる。具体的には、静電検出センサ１は、導電体１８ａの一方端部が、操作がなされる表面１００に露出し、他方端部が、センサ基板１０の表面１００に接触するので、保護材１６の表面１６０とセンサ基板１０の表面１００とが同電位となる。従って、静電検出センサ１は、保護材１６の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる。
【００４６】
また、静電検出センサ１は、保護材１６とセンサ基板１０との間に空気層があった場合であっても、導電体１８ａにより、保護材１６の表面１６０とセンサ基板１０の表面１００とが同電位となるので、空気層の有無に関係なく、良好な検出感度が得られる。
【００４７】
また、静電検出センサ１は、保護材１６の厚みやセンサ基板１０と保護材１６との間の空気層に起因する感度の悪化を補正する必要がないので、高い処理能力を有するＥＣＵを用いることなく良好な検出感度が得られ、製造コストを抑えることができる。
【００４８】
また、静電検出センサ１は、ｘ軸方向の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極部１４０に対応して、細長い導電体１８ａを複数配置しているので、導電体１８ａ間で発生する容量を抑え、良好な検出感度が得られる。
【００４９】
さらに、静電検出センサ１は、保護材１６の厚みよりも長い導電体１８ａを用い、センサ基板１０上に配置されるので、保護材１６の表面１６０に露出する導電体１８ａに傷が生じたとしても、電極パターン１２及び電極パターン１４が影響を受けることがなく、良好な検出感度が得られる。
【００５０】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、センサ基板１０の表面１００に接触する導電体の端部の面積が、電極パターンの電極部の面積と略等しくなる点で、第１の実施の形態と異なっている。
【００５１】
図４（ａ）は、第２の実施の形態に係る静電検出センサの上面図であり、（ｂ）は、保護材の上面図である。図５（ａ）は、第２の実施の形態に係る静電検出センサを図４（ａ）に示すV（ａ）-V（ａ）線で切断して矢印方向から見た断面図であり、（ｂ）は、静電検出センサを図４（ａ）に示すV（ｂ）-V（ｂ）線で切断して矢印方向から見た断面図である。なお、以下の各実施の形態において、第１の実施の形態と同じ構成及び機能を有する部分については、第１の実施の形態と同じ符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００５２】
（導電体１８ｂ及び導電体１８ｃの構成）
本実施の形態に係る静電検出センサ１は、例えば、図４（ａ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、表面１００に接触する導電体の端部の面積が、電極部の面積と略等しくなるように構成されている。なお、この端部の面積は、電極部の面積と等しくなるか、小さくなる方が望ましい。
【００５３】
具体的には、導電体１８ｂは、例えば、一方端部が保護材１６の表面１６０に露出し、表面１００に接触する他方端部の形状が、正方形となる柱体である。導電体１８ｂは、例えば、座標ｘ２〜座標ｘ５の電極パターン１２の電極部１２０、及び座標ｙ２〜座標ｙ４の電極パターン１４の電極部１４０の形状と略等しくなるように構成されている。
【００５４】
また、導電体１８ｃは、例えば、一方端部が保護材１６の表面１６０に露出し、表面１００に接触する他方端部の形状が、正方形を二等分した二等辺三角形となる柱体である。導電体１８ｃは、例えば、座標ｘ１及び座標ｘ６の電極パターン１２の電極部１２０、及び座標ｙ１及び座標ｙ５の電極パターン１４の電極部１４０の形状と略等しくなるように構成されている。
【００５５】
（保護材１６の構成）
保護材１６は、例えば、図４（ｂ）に示すように、ｘ軸方向の電極パターン１２の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極パターン１４の電極部１４０に対応して複数の貫通孔１６３及び貫通孔１６４が形成されている。
【００５６】
具体的には、貫通孔１６３は、例えば、表面１６０上の形状が正方形であり、座標ｘ２〜座標ｘ５の電極部１２０、及び座標ｙ２〜座標ｙ４の電極部１４０に対応して設けられる。
【００５７】
貫通孔１６４は、例えば、表面１６０上の形状が正方形を二等分した二等辺三角形であり、座標ｘ１及び座標ｘ６の電極部１２０、及び座標ｙ１及び座標ｙ５の電極部１４０に対応して設けられる。
【００５８】
（第２の実施の形態の効果）
第２の実施の形態に係る静電検出センサ１は、センサ基板１０の表面１００に接触する導電体１８ｂ及び導電体１８ｃの端部の形状が、電極部の形状と略等しいことから、保護材１６がない状態に近い状態で、検出対象を検出することができるので、検出精度が高くなる。
【００５９】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態は、隣り合う導電体の上部の間隔よりも、隣り合う導電体の中間（連結部）の間隔が広い点で上記の各実施の形態と異なっている。
【００６０】
図６（ａ）は、第３の実施の形態に係る静電検出センサの上面図であり、（ｂ）は、保護材の上面図である。図７（ａ）は、第３の実施の形態に係る保護材を図６（ｂ）のVII（ａ）-VII（ａ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｂ）は、保護材を図６（ｂ）のVII（ｂ）-VII（ｂ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｃ）は、静電検出センサを図６（ａ）のVII（ｃ）-VII（ｃ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図であり、（ｄ）は、静電検出センサを図６（ａ）のVII（ｄ）-VII（ｄ）線で切断した断面を矢印の方向から見た断面図である。
【００６１】
（保護材１６の構成）
保護材１６には、例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ｘ軸方向の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極部１４０に対応して、複数の貫通孔１６５及び貫通孔１６６が設けられている。
【００６２】
具体的には、貫通孔１６５は、例えば、座標ｘ２〜座標ｘ５の電極部１２０、及び座標ｙ２〜座標ｙ４の電極部１２０に対応して設けられている。
【００６３】
この貫通孔１６５は、例えば、図６（ｂ）、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、上面視にて正方形となる貫通孔１６５の上部が、表面１６０から窪んだ凹部１６５ａとなり、この凹部１６５ａの中央に、縁が正方形となる孔部１６５ｂが裏面１６１まで貫通して設けられている。
【００６４】
また、貫通孔１６６は、例えば、座標ｘ１と座標ｘ６の電極部１２０、及び座標ｙ１と座標ｙ５の電極部１４０に対応して設けられている。
【００６５】
この貫通孔１６６は、例えば、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、上面視にて正方形を二等分した二等辺三角形となる貫通孔１６６の上部が、表面１６０から窪んだ凹部１６６ａとなり、この凹部１６６ａの中央に、縁が正方形となる孔部１６６ｂが裏面１６１まで貫通して設けられている。
【００６６】
（導電体１８ｄ及び導電体１８ｅの構成）
導電体１８ｄ及び導電体１８ｅは、例えば、保護材１６の表面１６０に露出する上部と、センサ基板１０の表面１００に接触する下部と、上部と下部とを連結する連結部と、を有して概略構成されている。
【００６７】
具体的には、導電体１８ｄは、例えば、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、貫通孔１６５の凹部１６５ａに応じた形状を有する上部１８０と、孔部１６５ｂに応じた形状を有し、上部１８０と下部１８２を連結する連結部１８１と、上部１８０と同じ形状を有する下部１８２と、から概略構成されている。
【００６８】
導電体１８ｄは、例えば、座標ｘ２〜座標ｘ５の電極部１２０、及び座標ｙ２〜座標ｙ４の電極部１４０に対応して設けられている。導電体１８ｄの上部１８０及び下部１８２は、例えば、図６（ａ）に示す上面視にて、厚みを持った正方形となる。また、連結部１８１は、例えば、孔部１６５ｂに応じた四角柱形状を有する。
【００６９】
また、導電体１８ｅは、例えば、図７（ｃ）に示すように、貫通孔１６６の凹部１６６ａに応じた形状を有する上部１８３と、孔部１６６ｂに応じた形状を有し、上部１８３と下部１８５を連結する連結部１８４と、上部１８３と同じ形状を有する下部１８５と、から概略構成されている。
【００７０】
導電体１８ｅは、例えば、座標ｘ１と座標ｘ６の電極部１２０、及び座標ｙ１と座標ｙ５の電極部１４０に対応して設けられている。導電体１８ｅの上部１８３及び下部１８５は、例えば、図６（ａ）に示す上面視にて、厚みを持った正方形を二等分した二等辺三角形となる。また、連結部１８４は、例えば、孔部１６５ｂに応じた四角柱形状を有する。
【００７１】
導電体１８ｄの下部１８２、及び導電体１８ｅの下部１８５は、センサ基板１０の表面１００に接触している。この接触する位置は、例えば、ｘ軸方向の電極部１２０、及びｙ軸方向の電極部１４０を、表面１００に投影した位置となる。
【００７２】
なお、導電体１８ｄ及び導電体１８ｅは、例えば、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、連結部１８１及び連結部１８４の一部が、センサ基板１０と保護材１６の間に露出しているが、これに限定されず、保護材１６の裏面１６１に下部１８２及び下部１８５が接触する構成であっても良いし、凹部１６５ａ及び凹部１６６ａと同じ凹部を裏面１６１に形成して、センサ基板１０と保護材１６を密着させても良い。
【００７３】
（第３の実施の形態の効果）
第３の実施の形態に係る静電検出センサ１は、保護材の厚みに関係なく良好な検出感度を確保することができる。具体的には、この静電検出センサ１は、隣り合う導電体の上部の間隔よりも、隣り合う導電体の連結部の間隔が広くなるように構成されている。従って、隣り合う連結部１８１の間隔、隣り合う連結部１８１と連結部１８４の間隔、及び隣り合う連結部１８４の間隔が、隣り合う上部１８０の間隔、隣り合う上部１８０と上部１８３の間隔、及び隣り合う上部１８３の間隔よりも広くなるので、導電体間で発生する容量を抑え、良好な検出感度が得られる。
【００７４】
以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１…静電検出センサ
３…車両
１０…センサ基板
１２…電極パターン
１４…電極パターン
１６…保護材
１８ａ〜１８ｅ…導電体
２０…駆動部
２２…タッチ検出部
２４…ＥＣＵ
２６…通信部
３０…センターコンソール
３２…表示部
１００…表面
１２０…電極部
１２１…接続部
１４０…電極部
１４１…接続部
１６０…表面
１６１…裏面
１６２〜１６６…貫通孔
１６５ａ、１６６ａ…凹部
１６５ｂ、１６６ｂ…孔部
１８０、１８３…上部
１８１、１８４…連結部
１８２、１８５…下部
２４０…制御部
２４０ａ…しきい値
２４１…センサコントローラ
２４２…クロック信号生成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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