(57)【要約】【課題】メンテナンス作業が容易で、製造コストの低減を図る。【解決手段】ドレン水Ｗａ（処理対象液）を油分とドレン水とに分離させる油水分離装置１であって、導入されたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を比重差によってドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ２と、流入したドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を電気分解処理によってドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ３と、流入したドレン水Ｗａに含まれている油分をフィルタＦｂに吸着させてドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ４とを備え、処理部Ｐ２内にドレン水Ｗａが導入されることで処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａが処理部Ｐ３内に流入するように処理部Ｐ２，Ｐ３が相互に接続され、かつ処理部Ｐ２から処理部Ｐ３内にドレン水Ｗａが流入することで処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａが処理部Ｐ４内に流入するように処理部Ｐ３，Ｐ４が相互に接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分を含むドレン水を処理対象液として当該油分と当該ドレン水とに分離させる油水分離装置であって、
第１の容器体を有して当該第１の容器体内に導入された前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を比重差によって当該処理対象液から分離させる第１の処理部と、
第２の容器体および当該第２の容器体に収容された電極を有して当該第２の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を当該電極を用いた電気分解処理によって当該処理対象液から分離させる第２の処理部と、
第３の容器体および当該第３の容器体に収容された第１の油分吸着フィルタを有して当該第３の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分を当該第１の油分吸着フィルタに吸着させて当該処理対象液から分離させる第３の処理部とを備え、
前記第１の処理部、前記第２の処理部および前記第３の処理部は、前記第１の容器体内に前記処理対象液が導入されることによって当該第１の容器体内の当該処理対象液が前記第２の容器体内に流入するように当該第１の容器体および当該第２の容器体が相互に接続され、かつ前記第１の容器体から前記第２の容器体内に前記処理対象液が流入することによって当該第２の容器体内の当該処理対象液が前記第３の容器体内に流入するように当該第２の容器体および当該第３の容器体が相互に接続されている油水分離装置。
【請求項２】
前記第３の処理部は、水位調整機構が配設された送水管が前記第３の容器体の送水口に接続されて、予め規定された第１の水位まで当該第３の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に構成され、
前記第２の処理部は、前記第１の水位よりも高い第２の水位まで前記第２の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に当該第２の容器体の送水口が前記第３の容器体に接続されている請求項１記載の油水分離装置。
【請求項３】
圧縮空気および前記処理対象液が混ざり合った混合流体を導入可能な第４の容器体を有して当該第４の容器体内において当該混合流体を当該圧縮空気および当該処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、当該気液分離処理部において分離させた当該処理対象液を前記第１の処理部に導入可能に前記第４の容器体および前記第１の容器体が相互に接続されている請求項１または２記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記気液分離処理部は、分離させた前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を吸着して当該処理対象液から分離させる第２の油分吸着フィルタが前記第４の容器体内に収容されて構成されている請求項３記載の油水分離装置。
【請求項５】
一方の開口部を底板によって閉塞した筒体内に第１の仕切板および第２の仕切板を下側からこの順で配設すると共に、当該筒体の他方の開口部に蓋体を取り外し可能に取り付け、かつ前記筒体内における前記底板および前記第１の仕切板の間の第１の空間と当該筒体内における前記第２の仕切板および前記蓋体の間の第２の空間とを連結用配管によって相互に連結することによって、前記筒体における下方部位、前記底板および前記第１の仕切板、並びに前記連結用配管によって前記第１の容器体が構成されると共に、前記筒体における中程部位、前記第１の仕切り板および前記第２の仕切板によって前記第３の容器体が構成され、かつ前記筒体における上方部位、前記第２の仕切板および前記蓋体によって前記第４の容器体が構成されている請求項３または４記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記第１の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第１の排水管と、前記第３の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第２の排水管とが相互に連結され、かつ当該第１の排水管および当該第２の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁が設けられると共に、前記第３の容器体の排水口から前記連結部位に向かう向きの前記処理対象液の流動を許容し、かつ、当該連結部位から当該第３の容器体の排水口に向かう向きの前記処理対象液の流動を規制する逆止弁が前記第２の排水管に配設されている請求項１から５のいずれかに記載の油水分離装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の油水分離装置と、前記第３の処理部における前記第３の容器体の送水口に接続されて、当該油水分離装置によって前記処理対象液が処理されて生成された前記ドレン水を送水対象体に送水する送水機構とを備えて構成されているドレン水浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分を含むドレン水を処理対象液として油分とドレン水とに分離させる油水分離装置、およびそのような油水分離装置を備えてドレン水を浄化するドレン水浄化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、コンプレッサ等のドレン水発生源において生じた「油分を含むドレン水」を処理対象液として油分とドレン水とに分離させて浄化するシステム（以下、「浄化システム」ともいう）を特開２００３−２６０３０６号公報に開示している。この場合、出願人が開示している浄化システムは、前処理槽、ドレン送り込み手段、電解槽、空気吹き込み槽、１次吸着槽および２次吸着槽を備えて構成されている。
【０００３】
この浄化システムでは、まず、圧縮空気および処理対象液が混合された状態でドレン水発生源から排出されたときに、この混合流体を前処理槽に導入することによって圧縮空気と処理対象液とに分離させると共に、分離された処理対象液に含まれている油分の一部を前処理槽内のフィルタによって吸着して（油分を粗取りして）処理対象液から分離させる。次いで、ドレン送り込み手段が前処理槽内の処理対象液を電解槽に送水することにより、電解槽内において、送水された処理対象液が電気分解される。具体的には、電解槽内に配設された電極から溶出した金属イオンによって処理対象液中の油粒子の負電荷が除去されて凝集し易い単純な油粒子となる。また、電気分解された油粒子を含む処理対象液は、ドレン送り込み手段によって加えられた圧力によって電解槽から空気吹き込み槽に送水される。
【０００４】
次いで、空気吹き込み槽を構成する高圧容器の底部に設けられている複数の空気吹き込み口から空気（気泡）を放出することにより、電解槽において電気分解された油分（油粒子）を気泡と共に浮上させて、空気吹き込み槽の上方に油分を凝集させる。次いで、凝集した油分を含む処理対象液は、ドレン送り込み手段によって加えられた圧力によって、１次吸着槽および２次吸着槽をこの順で通過させられる際に、両吸着槽内に配設されているフィルタによって油分が吸着されて浄化される。これにより、ドレン水発生源において生じた「油分を含むドレン水」から油分が除去されてドレン水が浄化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６０３０６号公報（第３−４頁、第１−２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、出願人が開示している浄化システムには、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している浄化システムでは、前処理槽内の処理対象液をドレン送り込み手段によって電解槽に送水する（圧送する）ことにより、この際に加えた圧力によって、電解槽内の処理対象液を空気吹き込み槽に送水し（圧送し）、かつ空気吹き込み槽内の処理対象液を１次吸着槽に送水する（圧送する）構成が採用されている。したがって、出願人が開示している浄化システムでは、処理対象液の流路におけるドレン送り込み手段よりも下流側の各部位を耐圧構造に形成する必要が生じている。
【０００７】
この場合、電解槽や空気吹き込み槽などの容器体を耐圧構造とするには、容器体の厚みを十分に厚くすると共に、容器体の本体部と蓋体との間にシーリングを施して、複数の固定用ねじによって蓋体を本体部にねじ止めする必要がある。このため、出願人が開示している浄化システムでは、電解槽や空気吹き込み槽などの容器体の製作コストに起因して、その製造コストの低減が困難となっており、この点を改善するのが好ましい。また、シーリングが施されて、複数の固定用ねじによって蓋体が本体部にねじ止めされている容器体では、メンテナンス作業（一例として、容器体の内側を洗浄する作業）に際して、本体部から蓋体を取り外したり、作業の完了後に蓋体を本体部に取り付けたりする作業が煩雑となっている。このため、メンテナンス作業を容易に実施できるように改善するのが好ましい。
【０００８】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス作業が容易で、しかも、製造コストの低減を図り得る油水分離装置およびドレン水浄化システムを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の油水分離装置は、油分を含むドレン水を処理対象液として当該油分と当該ドレン水とに分離させる油水分離装置であって、第１の容器体を有して当該第１の容器体内に導入された前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を比重差によって当該処理対象液から分離させる第１の処理部と、第２の容器体および当該第２の容器体に収容された電極を有して当該第２の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を当該電極を用いた電気分解処理によって当該処理対象液から分離させる第２の処理部と、第３の容器体および当該第３の容器体に収容された第１の油分吸着フィルタを有して当該第３の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分を当該第１の油分吸着フィルタに吸着させて当該処理対象液から分離させる第３の処理部とを備え、前記第１の処理部、前記第２の処理部および前記第３の処理部は、前記第１の容器体内に前記処理対象液が導入されることによって当該第１の容器体内の当該処理対象液が前記第２の容器体内に流入するように当該第１の容器体および当該第２の容器体が相互に接続され、かつ前記第１の容器体から前記第２の容器体内に前記処理対象液が流入することによって当該第２の容器体内の当該処理対象液が前記第３の容器体内に流入するように当該第２の容器体および当該第３の容器体が相互に接続されている。
【００１０】
また、請求項２記載の油水分離装置は、請求項１記載の油水分離装置において、前記第３の処理部は、水位調整機構が配設された送水管が前記第３の容器体の送水口に接続されて、予め規定された第１の水位まで当該第３の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に構成され、前記第２の処理部は、前記第１の水位よりも高い第２の水位まで前記第２の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に当該第２の容器体の送水口が前記第３の容器体に接続されている。
【００１１】
さらに、請求項３記載の油水分離装置は、請求項１または２記載の油水分離装置において、圧縮空気および前記処理対象液が混ざり合った混合流体を導入可能な第４の容器体を有して当該第４の容器体内において当該混合流体を当該圧縮空気および当該処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、当該気液分離処理部において分離させた当該処理対象液を前記第１の処理部に導入可能に前記第４の容器体および前記第１の容器体が相互に接続されている。
【００１２】
また、請求項４記載の油水分離装置は、請求項３記載の油水分離装置において、前記気液分離処理部は、分離させた前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を吸着して当該処理対象液から分離させる第２の油分吸着フィルタが前記第４の容器体内に収容されて構成されている。
【００１３】
さらに、請求項５記載の油水分離装置は、請求項３または４記載の油水分離装置において、一方の開口部を底板によって閉塞した筒体内に第１の仕切板および第２の仕切板を下側からこの順で配設すると共に、当該筒体の他方の開口部に蓋体を取り外し可能に取り付け、かつ前記筒体内における前記底板および前記第１の仕切板の間の第１の空間と当該筒体内における前記第２の仕切板および前記蓋体の間の第２の空間とを連結用配管によって相互に連結することによって、前記筒体における下方部位、前記底板および前記第１の仕切板、並びに前記連結用配管によって前記第１の容器体が構成されると共に、前記筒体における中程部位、前記第１の仕切り板および前記第２の仕切板によって前記第３の容器体が構成され、かつ前記筒体における上方部位、前記第２の仕切板および前記蓋体によって前記第４の容器体が構成されている。
【００１４】
また、請求項６記載の油水分離装置は、請求項１から５のいずれかに記載の油水分離装置において、前記第１の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第１の排水管と、前記第３の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第２の排水管とが相互に連結され、かつ当該第１の排水管および当該第２の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁が設けられると共に、前記第３の容器体の排水口から前記連結部位に向かう向きの前記処理対象液の流動を許容し、かつ、当該連結部位から当該第３の容器体の排水口に向かう向きの前記処理対象液の流動を規制する逆止弁が前記第２の排水管に配設されている。
【００１５】
また、請求項７記載のドレン水浄化システムは、請求項１から６のいずれかに記載の油水分離装置と、前記第３の処理部における前記第３の容器体の送水口に接続されて、当該油水分離装置によって前記処理対象液が処理されて生成された前記ドレン水を送水対象体に送水する送水機構とを備えて構成されている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の油水分離装置では、導入された処理対象液に含まれている油分の一部を比重差によって処理対象液から分離させる第１の処理部と、流入した処理対象液に含まれている油分の一部を電気分解処理によって処理対象液から分離させる第２の処理部と、流入した処理対象液に含まれている油分を第１の油分吸着フィルタに吸着させて処理対象液から分離させる第３の処理部とを備えると共に、第１の容器体内に処理対象液が導入されることによって第１の容器体内の処理対象液が第２の容器体内に流入するように第１の容器体および第２の容器体が相互に接続され、かつ第１の容器体から第２の容器体内に処理対象液が流入することによって第２の容器体内の処理対象液が第３の容器体内に流入するように第２の容器体および第３の容器体が相互に接続されている。また、請求項７記載のドレン水浄化システムでは、上記の油水分離装置によって処理対象液が処理されて生成されたドレン水を、油水分離装置における第３の処理部に接続された送水機構によって送水対象体に送水する。
【００１７】
したがって、請求項１記載の油水分離装置、および請求項７記載のドレン水浄化システムによれば、第１の処理部と第２の処理部との間、および第２の処理部と第３の処理部との間のいずれにも処理対象液を下流側に圧送する送水機構を設けることなく、第１の処理部に導入された処理対象液を第３の処理部まで移動させて送水対象体に送水することができる。したがって、少なくとも第２の処理部および第３の処理部を構成する容器体を耐圧構造とする必要がないため、これらを安価に製造することができる。また、少なくとも第２の処理部および第３の処理部を構成する容器体が耐圧構造ではないため、容器体における蓋体等の取り外しを容易に行うことができる結果、容器体内の洗浄作業や、油分吸着フィルタの交換作業などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。
【００１８】
請求項２記載の油水分離装置によれば、第３の処理部が予め規定された第１の水位まで第３の容器体内に処理対象液を貯液可能に構成すると共に、第２の処理部が第１の水位よりも高い第２の水位まで第２の容器体内に処理対象液を貯液可能に第２の容器体を第３の容器体に接続したことにより、第２の処理部から第３の処理部に流入した処理対象液（第２の処理部における電気分解処理によって分離して凝集した油分を含む処理対象液）が第３の処理部から第２の処理部に逆流する事態が回避されるため、油分を含む汚れた処理対象液によって第２の処理部内に汚れが生じる事態を回避することができる。
【００１９】
請求項３記載の油水分離装置によれば、圧縮空気および処理対象液が混ざり合った混合流体を圧縮空気および処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、気液分離処理部において分離させた処理対象液を第１の処理部に導入可能に第４の容器体および第１の容器体を相互に接続したことにより、圧縮空気除湿装置等のドレン水発生源から排出された高圧の混合流体（処理対象液と圧縮空気とが混ざり合った流体）が気液分離処理部よりも下流側の各処理部に直接流入する事態を回避できる結果、第１の処理部から第３の処理部の各処理部を構成する容器体内において処理対象液が勢いよく流動して各部の隙間から容器体の外部に漏れ出す事態を回避することができる。
【００２０】
請求項４記載の油水分離装置によれば、第２の油分吸着フィルタを第４の容器体内に収容して気液分離処理部を構成したことにより、気液分離処理部から第１の処理部に流入する処理対象液に含まれる油分の量を十分に低減できる結果、第１の処理部以降の各処理部における油分の分離能力が不足する事態を招くことなく、各処理部において油分を十分に分離させて、最終的に第３の処理部から送水されるドレン水に含まれる油分の量を十分に低減することができる。
【００２１】
請求項５記載の油水分離装置によれば、１つの筒体内に第１の容器体、第３の容器体および第４の容器体を形成したことにより、それぞれを別体とした構成と比較して、材料コストを十分に低減することができるだけでなく、油水分離装置の設置に要するスペース（油水分離装置によって占有される面積）を十分に狭くすることができる。
【００２２】
請求項６記載の油水分離装置によれば、第１の容器体の排水口に接続された第１の排水管と、第３の容器体の排水口に接続された第２の排水管とを相互に連結し、かつ第１の排水管および第２の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁を設けると共に、第３の容器体の排水口から連結部位に向かう向きの処理対象液の流動を許容し、かつ、その逆向きの処理対象液の流動を規制する逆止弁を第２の排水管に配設したことにより、１つの止水弁を設けるだけで第１の処理部から第３の処理部までの各処理部内の処理対象液の排水を制御できるため、油水分離装置の製造コストを十分に低減することができると共に、処理対象液の排水に際しては、１つの止水弁を操作するだけで各処理部内の処理対象液を排水することができるため、メンテナンス作業を一層容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るドレン水浄化システム１００、および本発明の他の実施の形態に係るドレン水浄化システム１００Ａの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るドレン水浄化システム１００の油水分離装置１および圧送ユニット２の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るドレン水浄化システム１００Ａの油水分離装置１Ａおよび圧送ユニット２の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る油水分離装置およびドレン水浄化システムの実施の形態について説明する。
【００２５】
最初に、ドレン水浄化システム１００の構成について、添付図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示すドレン水浄化システム１００は、「ドレン水浄化システム」の一例であって、エアーコンプレッサ２００において圧縮された圧縮空気中に含まれている水分および油分が圧縮空気除湿装置３００において圧縮空気中から除去されることによって生じたドレン水Ｗａ（油分を含むドレン水）を「処理対象液」として、このドレン水Ｗａに含まれている油分をドレン水Ｗａから分離させて浄化可能に構成されている。具体的には、このドレン水浄化システム１００は、油水分離装置１、圧送ユニット２および油水分離装置３を備えて構成されている。
【００２７】
油水分離装置１は、「油水分離装置」の一例であって、圧縮空気除湿装置３００において生じたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を分離させてドレン水Ｗａを浄化してドレン水Ｗｂを生成する。具体的には、図２に示すように、油水分離装置１は、処理槽１０，２０を備えて構成されている。また、処理槽１０は、筒体１１，１２、仕切板１３、連結用配管１４および蓋体１５を備えて構成され、処理槽２０は、筒体２１、蓋体２２および電極２３を備えて構成されている。
【００２８】
筒体１１は、円筒状の本体部における一方の開口部（同図における下側の開口部）に底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されると共に、底板を下向きにした状態で接地面Ｘの上に立てて設置できるように構成されている。この場合、本例の油水分離装置１では、筒体１１の本体部と、後述する筒体１２の本体部とが相まって「筒体」が構成される。筒体１２は、その外径が筒体１１の本体部の内径よりもやや小径の円筒状に形成された本体部における一方の開口部（同図における下側の開口部）に円板状の底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されている。この筒体１２は、同図に示すように、底板を下向きにした状態で、筒体１１における上方部位に嵌め込まれて筒体１１と一体化される。この場合、この油水分離装置１では、筒体１２の底板が「第２の仕切板」を構成する。
【００２９】
仕切板１３は、「第１の仕切板」に相当し、筒体１１の底板と、筒体１１に嵌め込まれた筒体１２の底板との間に位置するように筒体１１の内側に固定的に取り付けられている。連結用配管１４は、筒体１１に嵌め込まれた筒体１２の底板と仕切板１３とを連通するように筒体１１内に配設されて、筒体１１の底板および仕切板１３の間の空間（「第１の空間」の一例）と、筒体１２の内側空間（筒体１２の底板と、後述する蓋体１５との間の空間：「第２の空間」の一例）とを相互に連結する。
【００３０】
蓋体１５は、「蓋体」の一例であって、円板状に形成されて筒体１１の本体部における他方の開口部（同図における上側の開口部）に筒体１２と共に取り外し可能に取り付けられている。また、蓋体１５には、圧縮空気除湿装置３００のドレン排水口に接続された配管４００を接続可能な接続口が設けられると共に、圧縮空気と共に配管４００を介して圧縮空気除湿装置３００から供給されるドレン水Ｗａ（圧縮空気とドレン水Ｗａとが混ざり合った状態の「混合流体」）を筒体１２内に案内するための配管１６が取り付けられている。この場合、本例の油水分離装置１では、処理槽１０が耐圧構造ではないため、蓋体１５は、複数の通気孔１５ａが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体１１，１２に固定されている。
【００３１】
なお、本例の油水分離装置１では、筒体１２の本体部、筒体１２の底板および蓋体１５によって「第４の容器体」が構成されて、「気液分離処理部」に相当する浄化処理部Ｐ１が筒体１１内に構成されている。また、この油水分離装置１では、筒体１１の本体部における下方部位、筒体１１の底板および仕切板１３、並びに連結用配管１４によって「第１の容器体」が構成されて、「第１の処理部」に相当する浄化処理部Ｐ２が筒体１１内に構成されている。さらに、この油水分離装置１では、筒体１１の本体部における筒長方向の中程部位、仕切板１３、および筒体１２の底板によって「第３の容器体」が構成されて、「第３の処理部」に相当する浄化処理部Ｐ４が筒体１１内に構成されている。
【００３２】
また、本例の油水分離装置１では、「第２の油分吸着フィルタ」に相当するフィルタＦａが上記の浄化処理部Ｐ１に配設されると共に、「第１の油分吸着フィルタ」に相当するフィルタＦｂが上記の浄化処理部Ｐ４に配設されている。この場合、フィルタＦａ，Ｆｂは、一例として、ポリエチレンで形成された袋状のネット内に、綿状に加工されたポリプロピレン、ポリプロピレンの繊維で構成された不織布、およびポリプロピレンの薄板を小さく裁断した小片のうちの少なくとも１つで構成された油分吸着材と、エマルジョン破壊シートとが充填されてカートリッジ状に形成されている。なお、本例のドレン水浄化システム１００では、上記のフィルタＦａ，Ｆｂとして、後述する油水分離装置３内に配設されている油分吸着フィルタよりも油分吸着材等の充填率が低い（単位体積当りに充填された油分吸着材の量が少ない）油分吸着フィルタが採用されている。
【００３３】
さらに、本例の油水分離装置１では、浄化処理部Ｐ２において処理したドレン水Ｗａを処理槽２０に送水するための送水口１１ａと、浄化処理部Ｐ４においてドレン水Ｗａが処理されて生成されたドレン水Ｗｂを油水分離装置３に送水するための送水口１１ｂと、油水分離装置１のメンテナンス時に浄化処理部Ｐ２、および後述する浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａを、図示しない容器体（バケツやタンク）等に排水するための排水口１１ｃとが筒体１１に設けられている。この場合、上記の送水口１１ｂは、油水分離装置１のメンテナンス時に浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａを図示しない容器体等に排水するための「排水口」としても機能する。
【００３４】
また、この油水分離装置１では、上記の排水口１１ｃに接続された配管３１（「第１の排水管」の一例）と、送水口１１ｂに接続された配管３２（「第２の排水管」の一例）とが相互に連結されている。さらに、この油水分離装置１では、上記の配管３１，３２の連結部位よりも下流側に止水弁３１ａが設けられると共に、送水口１１ｂから配管３１，３２の連結部位に向かう向きのドレン水Ｗｂ等の流動を許容し、かつ、配管３１，３２の連結部位から送水口１１ｂに向かう向きのドレン水Ｗａ等の流動を規制する逆止弁３２ａが配管３２に配設されている。
【００３５】
筒体２１は、円筒状の本体部における一方の開口部（同図における下側の開口部）に底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されている。蓋体２２は、円板状に形成されると共に複数の通気孔２２ａが形成されて、筒体２１の本体部における他方の開口部（同図における上側の開口部）に取り外し可能に取り付けられている。電極２３は、筒体２１内に収容されると共に、図示しない電源部に接続されている。この場合、本例の油水分離装置１では、処理槽２０が耐圧構造ではないため、上記の蓋体２２は、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体２１に固定されている。なお、本例の油水分離装置１では、筒体２１と蓋体２２とが相まって「第２の容器体」が構成されて、「第２の処理部」に相当する浄化処理部Ｐ３が構成されている。
【００３６】
また、この油水分離装置１では、処理槽１０の筒体１１に形成された上記の送水口１１ａに接続されている配管３３が筒体２１の底板に接続されて、浄化処理部Ｐ２から浄化処理部Ｐ３にドレン水Ｗａが流入するように構成されている。さらに、この油水分離装置１では、浄化処理部Ｐ３において処理したドレン水Ｗａを処理槽１０に送水するための送水口２１ａが筒体２１に設けられて、浄化処理部Ｐ３，Ｐ４が配管３４によって相互に接続されている。
【００３７】
この油水分離装置１では、浄化処理部Ｐ１において分離させたドレン水Ｗａが自重によって浄化処理部Ｐ２に導入されるように浄化処理部Ｐ１，Ｐ２が相互に接続され、浄化処理部Ｐ１から浄化処理部Ｐ２内にドレン水Ｗａが導入されることによって浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ３内に流入するように浄化処理部Ｐ２，Ｐ３が配管３３によって相互に接続され、かつ浄化処理部Ｐ２から浄化処理部Ｐ３内にドレン水Ｗａが流入することによって浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ４内に流入するように浄化処理部Ｐ３，Ｐ４が配管３４によって相互に接続されている。
【００３８】
また、この油水分離装置１では、圧縮空気と混ざり合った状態で圧縮空気除湿装置３００から排出されたドレン水Ｗａを浄化処理部Ｐ１において圧縮空気とドレン水Ｗａとに分離させると共に、分離させた圧縮空気を筒体１１，１２と蓋体１５との間の隙間、および通気孔１５ａから大気解放し、かつ、分離させたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部をフィルタＦａによって吸着してドレン水Ｗａから分離させる構成が採用されている。また、この油水分離装置１では、浄化処理部Ｐ１において分離させたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を浄化処理部Ｐ２において比重差によってドレン水Ｗａから分離させ、浄化処理部Ｐ２において処理されたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を浄化処理部Ｐ３において電気分解処理によってドレン水Ｗａから分離させ、浄化処理部Ｐ３において処理されたドレン水Ｗａに含まれている油分を浄化処理部Ｐ４においてフィルタＦｂによって吸着してドレン水Ｗａから分離させることによってドレン水Ｗｂを生成する構成が採用されている。
【００３９】
一方、圧送ユニット２は、「送水機構」の一例であって、圧力容器２ａ、三方弁２ｂおよび配管２ｃを備えて構成されている。この場合、三方弁２ｂは、一例として、圧縮空気除湿装置３００において水分や油分を除去された圧縮空気を、図示しない圧縮空気供給対象体に供給するための配管６００に接続されている。また、圧力容器２ａ内には、後述するように貯留されるドレン水Ｗｂの水位に応じて電気信号を出力する水位検出機構（図示せず）が収容されている。さらに、圧力容器２ａは、配管３５，３２（「送水管」の一例）を介して油水分離装置１における処理槽１０の送水口１１ｂに接続されると共に、配管３５に接続された配管３６を介して油水分離装置３に接続されている。この場合、配管３５には、処理槽１０の送水口１１ｂから圧力容器２ａに向かう向きのドレン水Ｗｂの移動を許容すると共に、圧力容器２ａから送水口１１ｂに向かう向きのドレン水Ｗｂの移動を規制する逆止弁３５ａが配設されている。
【００４０】
また、本例の圧送ユニット２では、上記の三方弁２ｂが、油水分離装置１から油水分離装置３にドレン水Ｗｂを送水しない常態において大気開放されており、これにより、常態においては、圧力容器２ａ内が大気圧となっている。さらに、後述するように、油水分離装置１の処理槽１０（浄化処理部Ｐ４）から送水されたドレン水Ｗｂが圧力容器２ａ内に貯留されることで圧力容器２ａ内のドレン水Ｗｂの水位が予め規定された送水開始水位に達したときには、三方弁２ｂが配管２ｃを介して圧力容器２ａに圧縮空気を供給することにより、圧力容器２ａ内のドレン水Ｗｂが、配管３５，３６を介して油水分離装置３に圧送（送水）される。また、油水分離装置３への圧送に伴って、筒体２１内に貯留されていたドレン水Ｗｂの水位が送水停止水位まで低下したときには、三方弁２ｂが圧縮空気の供給を停止することにより、ドレン水Ｗｂの送水が停止すると共に圧力容器２ａ内が大気圧となる。
【００４１】
この場合、本例のドレン水浄化システム１００では、上記の圧送ユニット２が「水位調整機構」として機能して、油水分離装置１の処理槽１０における浄化処理部Ｐ４内に予め規定された水位Ｌ１（「第１の水位」の一例）までドレン水Ｗａを貯液させる構成が採用されている。具体的には、このドレン水浄化システム１００では、圧送ユニット２に関して規定された上記の送水開始水位が浄化処理部Ｐ４における浄化処理部Ｐ３との接続部位（この例では、配管３４の接続部位）よりも下方に位置するように、油水分離装置１（処理槽１０）に対する圧送ユニット２（圧力容器２ａ）の位置が規定されている。これにより、後述するように、浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａの水位が上記の送水開始水位を超えようとしたときに圧送ユニット２における圧力容器２ａ内のドレン水Ｗｂが油水分離装置３に送水され、これに伴って、浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａがドレン水Ｗｂとして圧送ユニット２に送水される結果、浄化処理部Ｐ４内に送水開始水位と同じ水位のドレン水Ｗａが貯留された状態が維持される。
【００４２】
また、このドレン水浄化システム１００では、油水分離装置１の処理槽２０における浄化処理部Ｐ３内に予め規定された水位Ｌ２（「第２の水位」の一例）までドレン水Ｗａを貯液させる構成が採用されている。具体的には、浄化処理部Ｐ３を構成する処理槽２０の送水口２１ａが、上記の送水開始水位、すなわち、浄化処理部Ｐ４内に貯留されるドレン水Ｗａの水位よりも高い位置に設けられているため、浄化処理部Ｐ３内には、浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａよりも高い水位までドレン水Ｗａが貯留される。なお、本例の油水分離装置１では、水平に設置した配管３４によって浄化処理部Ｐ３，Ｐ４を相互に接続しているが、正面視において（正面から見て）斜めとなるように設置した配管（図示せず）や、上下方向で曲がりを生じさせた配管（図示せず）によって浄化処理部Ｐ３，Ｐ４を相互に接続するときには、これらの配管において最も高い部位の高さを、上記の送水開始水位よりも高くすることにより、浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａよりも高い水位まで浄化処理部Ｐ３内にドレン水Ｗａを貯留することができる。
【００４３】
油水分離装置３は、「送水対象体」の一例であって、上記の圧送ユニット２によって油水分離装置１から送水された（圧送された）ドレン水Ｗｂに含まれている油分をＷｂから分離させて浄化することにより、油分が含まれていない綺麗なドレン水Ｗを生成して配管５００（図１参照）に送水する。具体的には、油水分離装置３は、前述した油水分離装置１におけるフィルタＦａ，Ｆｂと同様にして、一例として、ポリエチレンで形成された袋状のネット内に油分吸着材およびエマルジョン破壊シートが充填されてカートリッジ状に形成された油分吸着フィルタと、この油分吸着フィルタを収容可能に構成された耐圧構造の容器体とを備え（図示せず）、油水分離装置１から送水されたドレン水Ｗｂに含まれている油分を、上記の油分吸着フィルタによって吸着することにより、ドレン水Ｗｂを浄化してドレン水Ｗを生成する。この場合、この油水分離装置３では、油水分離装置１におけるフィルタＦａ，Ｆｂよりも油分吸着材等の充填率が高い（単位体積当りに充填された油分吸着材の量が多い）油分吸着フィルタが採用されている。
【００４４】
次に、ドレン水浄化システム１００によるドレン水Ｗａの浄化処理方法（ドレン水Ｗの生成方法）について説明する。
【００４５】
このドレン水浄化システム１００では、エアーコンプレッサ２００および圧縮空気除湿装置３００の運転に伴ってドレン水Ｗａと圧縮空気とが混ざり合った混合流体が圧縮空気除湿装置３００から配管４００を介して供給されたときに、この混合流体が、まず、油水分離装置１における処理槽１０の浄化処理部Ｐ１に導入される。この際に、浄化処理部Ｐ１では、配管４００からの混合流体が配管１６を介して浄化処理部Ｐ１内に放出されることにより、質量が小さい空気（圧縮空気）と質量が大きいドレン水Ｗａとに分離する（気液分離処理）。また、混合流体から分離した圧縮空気は筒体１２と蓋体１５との隙間、および通気孔１５ａから大気解放され、ドレン水Ｗａは自重によって浄化処理部Ｐ１内を流下する。この際には、浄化処理部Ｐ１内に配設されているフィルタＦａによってドレン水Ｗａに含まれている油分の一部が吸着されてドレン水Ｗａから分離される。
【００４６】
一方、浄化処理部Ｐ１の最下部（この例では、筒体１２の底板の表面）まで流下したドレン水Ｗａは、連結用配管１４内（浄化処理部Ｐ２内）に流入して、仕切板１３と底板との間の空間に向かって連結用配管１４内を流下する。この際に、浄化処理部Ｐ２内に流入したドレン水Ｗａに含まれている油分のうちの比較的大きな油滴は、ドレン水Ｗ（ドレン水Ｗａにおける油分以外の成分）よりも比重が小さいため、浄化処理部Ｐ１の上方部位（連結用配管１４内）に滞留するか、或いは、ドレン水Ｗａと共に連結用配管１４内を流下したときには、浄化処理部Ｐ１の上方に向かって浮上する。これにより、浄化処理部Ｐ２内に流入したドレン水Ｗａに含まれている油分の一部が比重差によってドレン水Ｗａから分離される。
【００４７】
また、上記の浄化処理部Ｐ１からのドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ２内に順次流入することにより、浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａ（比重差によって油分の一部が分離されたドレン水Ｗａ）は、配管３３を通って浄化処理部Ｐ３に流入する。この際には、浄化処理部Ｐ３内に流入したドレン水Ｗａが電気分解処理されて、このドレン水Ｗａに含まれている油分がドレン水Ｗａから分離されて凝集する。また、凝集した油分（油滴）は、浄化処理部Ｐ３内を上方に向かって浮上する。なお、ドレン水Ｗａを対象とする電気分解処理については、出願人が開示している浄化システムにおける電解槽での処理と同様のため、詳細な説明を省略する。
【００４８】
次いで、上記の浄化処理部Ｐ２からのドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ３内に順次流入することにより、浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａの水面が処理槽２０における送水口２１ａの口縁部に達したとき（水位Ｌ２に達したとき）には、このドレン水Ｗａ（凝集した油分を含むドレン水Ｗａ）が送水口２１ａから配管３４を通って浄化処理部Ｐ４に流入する。この際に、浄化処理部Ｐ４内に流入したドレン水Ｗａは、自重によって浄化処理部Ｐ４内を流下する際に、浄化処理部Ｐ３における電気分解処理によってドレン水Ｗａから分離されて凝集した油分がフィルタＦｂによって吸着されてドレン水Ｗａから分離される。
【００４９】
したがって、浄化処理部Ｐ４の最下部（この例では、筒体１１内の仕切板１３の表面）までドレン水Ｗａが流下する間に、その油分の大半がフィルタＦｂに吸着されて除去される。以上により、油水分離装置１によるドレン水Ｗａの浄化処理が完了し、極く少量の油分を含むドレン水Ｗｂが生成される。この場合、この油水分離装置１では、前述したように、浄化処理部Ｐ３（処理槽２０）の送水口２１ａが、圧送ユニット２における「送水開始水位」、すなわち、浄化処理部Ｐ４内に貯留されるドレン水Ｗａの水位よりも高い位置に設けられているため、浄化処理部Ｐ３から浄化処理部Ｐ４に流入したドレン水Ｗが浄化処理部Ｐ４から浄化処理部Ｐ３に逆流する事態が回避されている。
【００５０】
次いで、浄化処理部Ｐ４における油分の分離処理によって生成されたドレン水Ｗｂは、送水口１１ｂから配管３２，３５を通って圧送ユニット２の圧力容器２ａ内に流入する。また、圧力容器２ａ内に流入したドレン水Ｗｂの水位が、前述した「送水開始水位」に達したときには、圧力容器２ａ内に収容されている水位検出機構からの電気信号に応じて、三方弁２ｂが配管６００からの圧縮空気を圧力容器２ａ内に供給する。この際には、供給された圧縮空気によって圧力容器２ａ内のドレン水Ｗｂが下方に押し下げられて、配管３５内に排出される。また、前述したように、配管３５における油水分離装置１側には逆止弁３５ａが配設されているため、配管３５内に排出されたドレン水Ｗｂは、配管３６を通って油水分離装置３に送水される。
【００５１】
また、油水分離装置３への送水に伴って圧力容器２ａ内のドレン水Ｗｂの水位が前述した「送水停止水位」に達したときには、水位検出機構からの電気信号に応じて、三方弁２ｂが圧縮空気の供給を停止して圧力容器２ａを大気解放する。この際には、油水分離装置３へのドレン水Ｗｂの送水が停止すると共に、圧力容器２ａ内が大気圧となることで、油水分離装置１における浄化処理部Ｐ４からのドレン水Ｗｂが圧力容器２ａ内に流入する。このように、油水分離装置１から圧力容器２ａへのドレン水Ｗｂの流入、および圧力容器２ａから油水分離装置３へのドレン水Ｗｂの送水を交互に繰り返すことにより、油水分離装置１において生成されたドレン水Ｗｂが油水分離装置３に順次送水される。
【００５２】
さらに、圧送ユニット２によってドレン水Ｗｂが送水された油水分離装置３では、ドレン水Ｗｂに含まれている油分が油分吸着フィルタによって吸着されてドレン水Ｗｂから分離される結果、ドレン水Ｗｂに含まれている油分がほぼ完全に除去されて、油分を含まない綺麗なドレン水Ｗが生成される。また、生成されたドレン水Ｗは、油水分離装置３から配管５００（図１参照）に排水されて、一例として、図示しない排水溝に排水される。以上により、ドレン水浄化システム１００によるドレン水Ｗａの浄化処理が完了する。
【００５３】
一方、長期間に亘る使用に伴って油水分離装置１のフィルタＦａ，Ｆｂが十分な量の油分を吸着したときには、このフィルタＦａ，Ｆｂを新しいフィルタＦａ，Ｆｂに交換する。具体的には、まず、配管４００に設けられた図示しない止水弁を閉塞することで圧縮空気除湿装置３００からの混合流体の供給を停止させると共に、配管３１の図外の端部にドレン水Ｗａ，Ｗｂを貯留するための容器体（バケツ等）を配設する。
【００５４】
次いで、止水弁３１ａを開放操作する。この際には、まず、主として、浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａ（比重差によって分離した油分を含むドレン水Ｗａ）が排水口１１ｃから配管３１に排水されて容器体に流入する。また、浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａの排水に伴い、浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａ（電気分解処理によって分離された油分を含むドレン水Ｗａ）が浄化処理部Ｐ２に流入し、浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａと混ざり合った状態で排水口１１ｃから配管３１に排水されて容器体に流入する。この場合、本例の油水分離装置１では、配管３２に逆止弁３２ａが配設されているため、排水口１１ｃから配管３１に排水されたドレン水Ｗａが送水口１１ｂから浄化処理部Ｐ４内に流入する事態が回避される。
【００５５】
さらに、排水口１１ｃからのドレン水Ｗａの排水に伴って浄化処理部Ｐ２，Ｐ３内のドレン水Ｗａの水位が、浄化処理部Ｐ４内のドレン水Ｗａの水位と同程度まで低下したときには、排水口１１ｃからのドレン水Ｗａの排水が継続されると共に、浄化処理部Ｐ４内のドレン水ＷａがフィルタＦｂによって油分を吸着された後にドレン水Ｗｂとして送水口１１ｂから配管３２内に排水される。この際には、排水口１１ｃから配管３１に排水されたドレン水Ｗａと、送水口１１ｂから配管３２に排水されたドレン水Ｗｂとが配管３１，３２の連結部位において合流した後に、ドレン水Ｗａ，Ｗｂの混合流体として容器体に流入する。この後、浄化処理部Ｐ２，Ｐ３内のドレン水Ｗａが排水口１１ｃから排水されると共に浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａがドレン水Ｗｂとして送水口１１ｂから排水されて容器体に貯留され、その後に、配管３５における逆止弁３５ａよりも配管３２側の部位、および配管３２内のドレン水Ｗｂや、配管３１内のドレン水Ｗａが容器体に貯留されることにより、油水分離装置１内にはドレン水Ｗａが殆ど存在しない状態となる。
【００５６】
次いで、筒体１１，１２から蓋体１５を取り外すと共に、筒体１２内からフィルタＦａを取り出す。続いて、筒体１１から筒体１２を取り外すと共に、筒体１１内からフィルタＦｂを取り出す。なお、取り出したフィルタＦａ，Ｆｂは、一例として、処理施設に搬送して焼却処理する。次いで、筒体２１から蓋体２２を取り外して電極２３を筒体２１から取り出すと共に、筒体１１から取り外した蓋体１５や筒体１２と共に蓋体２２や電極２３を洗浄する。続いて、筒体１１，２１内を洗浄する。この際に、筒体１１，２１内に流入させた洗浄水は、送水口１１ａおよび送水口１１ｂから排水されて、前述したドレン水Ｗａ，Ｗｂと共に容器体に貯留される。
【００５７】
次いで、筒体１１内に新しいフィルタＦｂを収容する。続いて、フィルタＦｂの上に筒体１２を取り付けると共に、筒体１２内に新しいフィルタＦａを収容した後に、蓋体１５を筒体１１，１２に取り付ける。次いで、筒体２１内に電極２３を収容した後に、蓋体２２を筒体２１に取り付ける。続いて、止水弁３１ａを閉塞操作すると共に、処理槽２０における蓋体２２の通気孔２２ａから、油分等が含まれていない綺麗な水（一例として、水道水）を処理槽２０内（浄化処理部Ｐ３内）に注ぎ入れる。この際には、通気孔２２ａから浄化処理部Ｐ３内に流入した水が筒体２１から配管３３を介して浄化処理部Ｐ２内に流入する。この際に、浄化処理部Ｐ３からの水の流入に伴って、浄化処理部Ｐ２内の空気が筒体１２内に移動した後に筒体１２と蓋体１５との間の隙間から処理槽１０の外部に排気される。これにより、浄化処理部Ｐ２がエア抜きされる。
【００５８】
また、浄化処理部Ｐ２における筒体１１の底板と仕切板１３との間が流入した水で満たされたときには、通気孔２２ａからの水の注入を継続することにより、配管３３および浄化処理部Ｐ１の連結用配管１４内の水の水位が徐々に上昇する。さらに、配管３３内も水で満たされたときには、処理槽２０（筒体２１）および連結用配管１４内の水位が徐々に上昇して浄化処理部Ｐ３内に水位Ｌ２まで水が貯留される。また、通気孔２２ａからさらに水を注入したときには、浄化処理部Ｐ３内に注入された水が送水口２１ａから配管３４を介して浄化処理部Ｐ４に流入する。これにより、フィルタＦａ，Ｆｂの交換、および交換後のエア抜き作業が完了する。
【００５９】
この後、配管４００に設けられた止水弁を開放操作することにより、新しいフィルタＦａ，Ｆｂを使用したドレン水Ｗａの浄化処理が実行される。なお、排水口１１ｃから排水して容器体に貯留したドレン水Ｗａや、送水口１１ｂから排水して容器体に貯留したドレン水Ｗｂ等については、一例として、配管４００に設けられた止水弁を閉塞状態に操作して混合流体の供給を停止させた状態において、筒体１１，１２から蓋体１５を取り外して、筒体１２内に注ぎ入れたり、筒体１１，１２から蓋体１５を取り外すことなく通気孔１５ａから筒体１２内に注ぎ入れたりすることにより、圧縮空気除湿装置３００から排出されたドレン水Ｗａの浄化処理時と同様の手順で浄化処理する。また、処理槽２０の蓋体２２に設けられた通気孔２２ａから筒体２１内に注ぎ入れることにより、処理槽１０の浄化処理部Ｐ４内において浄化処理することもできる。
【００６０】
このように、この油水分離装置１では、圧縮空気およびドレン水Ｗａが混ざり合った混合流体を圧縮空気およびドレン水Ｗａに分離させる浄化処理部Ｐ１と、導入されたドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を比重差によってドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ２と、流入したドレン水Ｗａに含まれている油分の一部を電気分解処理によってドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ３と、流入したドレン水Ｗａに含まれている油分をフィルタＦｂに吸着させてドレン水Ｗａから分離させる浄化処理部Ｐ４とを備えると共に、浄化処理部Ｐ１に混合流体を導入することによってドレン水Ｗａが分離されて浄化処理部Ｐ２に導入されるように浄化処理部Ｐ１を構成する「第４の容器」および浄化処理部Ｐ２を構成する「第１の容器」を相互に接続し、浄化処理部Ｐ２内にドレン水Ｗａが導入されることによって浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ３内に流入するように浄化処理部Ｐ２を構成する「第１の容器体」および浄化処理部Ｐ３を構成する「第２の容器体」が相互に接続され、かつ浄化処理部Ｐ２から浄化処理部Ｐ３内にドレン水Ｗａが流入することによって浄化処理部Ｐ３内のドレン水Ｗａが浄化処理部Ｐ４内に流入するように浄化処理部Ｐ３を構成する「第２の容器体」および浄化処理部Ｐ４を構成する「第３の容器体」が相互に接続されている。また、このドレン水浄化システム１００では、上記の油水分離装置１によってドレン水Ｗａが処理されて生成されたドレン水Ｗｂを、油水分離装置１における浄化処理部Ｐ４に接続された圧送ユニット２によって油水分離装置３に送水する。
【００６１】
したがって、この油水分離装置１およびドレン水浄化システム１００によれば、浄化処理部Ｐ１，Ｐ２の間、浄化処理部Ｐ２，Ｐ３の間、および浄化処理部Ｐ３，Ｐ４の間のいずれにもドレン水Ｗａを下流側に圧送する送水機構を設けることなく、浄化処理部Ｐ１において圧縮空気と分離されたドレン水Ｗａを浄化処理部Ｐ４まで移動させて圧送ユニット２に送水することができる。したがって、浄化処理部Ｐ１〜Ｐ４の各処理部を構成する容器体を耐圧構造とする必要がないため、これらを構成する処理槽１０，２０を安価に製造することができる。また、処理槽１０、２０が耐圧構造ではないため、蓋体１５，２２や筒体１２の取り外しを容易に行うことができる結果、処理槽１０，２０内の洗浄作業や、フィルタＦａ，Ｆｂの交換作業などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。
【００６２】
また、この油水分離装置１によれば、予め規定された水位Ｌ１（第１の水位）までドレン水Ｗａを貯液可能に浄化処理部Ｐ４を構成すると共に、浄化処理部Ｐ３が水位Ｌ１よりも高い水位Ｌ２（第２の水位）までドレン水Ｗａを貯液可能に浄化処理部Ｐ３，Ｐ４を相互に接続したことにより、浄化処理部Ｐ３から浄化処理部Ｐ４に流入したドレン水Ｗａ（浄化処理部Ｐ３における電気分解処理によって分離して凝集した油分を含むドレン水Ｗａ）が浄化処理部Ｐ４から浄化処理部Ｐ３に逆流する事態が回避されるため、油分を含む汚れたドレン水Ｗａによって浄化処理部Ｐ３内に汚れが生じる事態を回避することができる。
【００６３】
さらに、この油水分離装置１によれば、圧縮空気およびドレン水Ｗａが混ざり合った混合流体を圧縮空気およびドレン水Ｗａに分離させる浄化処理部Ｐ１を備えて、浄化処理部Ｐ１において分離させたドレン水Ｗａを浄化処理部Ｐ２に導入可能に浄化処理部Ｐ１，Ｐ２を相互に接続したことにより、圧縮空気除湿装置３００から排出された高圧の混合流体（ドレン水Ｗａと圧縮空気とが混ざり合った流体）が浄化処理部Ｐ１よりも下流側の各処理部Ｐ２〜Ｐ４に直接流入する事態を回避できる結果、処理槽１０，２０内においてドレン水Ｗａが勢いよく流動して各部の隙間から処理槽１０，２０の外部に漏れ出す事態を回避することができる。
【００６４】
また、この油水分離装置１によれば、フィルタＦａを浄化処理部Ｐ１内に収容したことにより、浄化処理部Ｐ１から浄化処理部Ｐ２に流入するドレン水Ｗａに含まれる油分の量を十分に低減できる結果、浄化処理部Ｐ２以降の各処理部における油分の分離能力が不足する事態を招くことなく、各処理部において油分を十分に分離させて、最終的に浄化処理部Ｐ４から送水されるドレン水Ｗｂに含まれる油分の量を十分に低減することができる。
【００６５】
さらに、この油水分離装置１によれば、筒体１１内に浄化処理部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４を形成したことにより、それぞれを別体とした構成と比較して、材料コストを十分に低減することができるだけでなく、油水分離装置１の設置に要するスペース（油水分離装置１によって占有される面積）を十分に狭くすることができる。
【００６６】
また、この油水分離装置１によれば、浄化処理部Ｐ２の排水口１１ｃに接続された配管３１と、浄化処理部Ｐ４の送水口１１ｂに接続された配管３２とを相互に連結し、かつ配管３１，３２の連結部位よりも下流側に止水弁３１ａを設けると共に、送水口１１ｂから、配管３１，３２の連結部位に向かう向きのドレン水Ｗａの流動を許容し、かつ、その逆向きのドレン水Ｗａの流動を規制する逆止弁３２ａを配管３２に配設したことにより、１つの止水弁３１ａを設けるだけで浄化処理部Ｐ２〜Ｐ４内のドレン水Ｗａの排水を制御できるため、油水分離装置１の製造コストを十分に低減することができると共に、ドレン水Ｗａの排水に際しては、１つの止水弁３１ａを操作するだけで浄化処理部Ｐ２〜Ｐ４内のドレン水Ｗａを排水することができるため、メンテナンス作業を一層容易に実施することができる。
【００６７】
なお、「油水分離装置」および「ドレン水浄化システム」の構成は、上記した油水分離装置１およびドレン水浄化システム１００の構成に限定されるものではない。例えば、浄化処理部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を一体的に構成した処理槽１０を備えた油水分離装置１を例に挙げて説明したが、「気液分離処理部」を構成する「第４の容器体」、「第１の処理部」を構成する「第１の容器体」、および「第３の処理部」を構成する「第３の容器体」のうちの２つを一体構成したり、それぞれ別体に構成したりすることもできる。
【００６８】
具体的には、図１，３に示すドレン水浄化システム１００Ａ（「ドレン水浄化システム」の他の一例）における油水分離装置１Ａ（「油水分離装置」の他の一例）は、処理槽４０，２０，５０を備え、「気液分離処理部」を構成する「第４の容器体」と、「第１の処理部」を構成する「第１の容器体」とが一体的に構成されると共に、「第３の処理部」を構成する「第３の容器体」がこれらとは別体に構成されている。なお、このドレン水浄化システム１００Ａおよび油水分離装置１Ａにおいて前述したドレン水浄化システム１００および油水分離装置１の構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６９】
この油水分離装置１Ａでは、前述した油水分離装置１における処理槽１０に代えて、「気液分離処理部」に相当する浄化処理部Ｐ１と、「第１の処理部」に相当する浄化処理部Ｐ２とが有底筒状の筒体４１内に一体的に構成されている。この場合、この油水分離装置１Ａでは、筒体４１および仕切板４２によって「第１の処理部」が構成されると共に、筒体４１、仕切板４２および蓋体４３によって「第４の容器体」が構成されている。また、この油水分離装置１Ａでは、「第３の処理部」に相当する浄化処理部Ｐ４が有底筒状の筒体５１内に単独で構成されている。
【００７０】
この場合、この油水分離装置１Ａでは、筒体５１および蓋体５２によって「第３の容器体」が構成されている。また、この油水分離装置１Ａでは、上記の処理槽４０が耐圧構造ではないため、蓋体４３は、複数の通気孔４３ａが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体１１に固定されている。また、この油水分離装置１Ａでは、上記の処理槽５０が耐圧構造ではないため、蓋体５２は、複数の通気孔５２ａが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体５１に固定されている。
【００７１】
さらに、この油水分離装置１Ａでは、浄化処理部Ｐ２内のドレン水Ｗａを処理槽２０に送水するための配管３３が筒体４１の送水口４１ａに接続されると共に、浄化処理部Ｐ４においてレン水Ｗａが処理されて生成されたドレン水Ｗｂを圧送ユニット２によって油水分離装置３に送水するための配管３２が筒体５１の送水口５１ａに接続されている。また、この油水分離装置１Ａでは、上記の配管３３および配管３２が配管３０によって相互に連結されている。この場合、この油水分離装置１Ａでは、上記の送水口４１ａが「排水口」としても機能すると共に、配管３３，３０が「第１の排水管」を構成し、配管３２が「第２の排水管」を構成する。
【００７２】
このような構成を採用した場合においても、前述した油水分離装置１と同様にして、浄化処理部Ｐ１から浄化処理部Ｐ４までドレン水Ｗａが自重によって移動すると共に、浄化処理部Ｐ４において生成されたドレン水Ｗｂが浄化処理部Ｐ４へのドレン水Ｗａの流入によって圧送ユニット２の圧力容器２ａ内に流入する。したがって、処理槽４０，２０，５０を耐圧構造に形成する必要がなくなるため、油水分離装置１と同様の効果を奏することができる。なお、上記の油水分離装置１Ａにおける浄化処理部Ｐ１，Ｐ２を別体に構成することもでき、そのような構成を採用した場合においても、上記の油水分離装置１，１Ａと同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ  油水分離装置
２  圧送ユニット
３  油水分離装置
１０，２０，４０,５０  処理槽
１１，１２，２１，４１，５１  筒体
１１ａ，１１ｂ，４１ａ  送水口
１１ｃ，５１ａ  排水口
１３，４２  仕切板
１４  連結用配管
１５，２２，４３，５２  蓋体
１６，３０〜３６，４００，５００，６００  配管
１５ａ，２２ａ，４３ａ，５２ａ  通気孔
２３  電極
３１ａ  止水弁
３２ａ，３５ａ  逆止弁
１００  ドレン水浄化システム
２００  エアーコンプレッサ
３００  圧縮空気除湿装置
Ｆａ，Ｆｂ  フィルタ
Ｌ１，Ｌ２  水位
Ｐ１〜Ｐ４  浄化処理部
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ  ドレン水
【図１】
2013128890.tif 000003
【図２】
2013128890.tif 000004
【図３】
2013128890.tif 000005