(57)【要約】【課題】コイルとステータコアの固定を図るべくコイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達し、さらにスロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸し、ヨークの外側にあるボルト挿通用の孔に到達してここに入り込み、入り込んだワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下するといった課題を解消することのできるモータ用ステータとその製造方法を提供する。【解決手段】ティース１ｂの側面とヨーク１ａの内周面から構成されるスロット１ｃの壁面には樹脂素材の被覆層８が形成されており、コイル４はワニスにてステータコア１に固定されている。この被覆層８は紫外線硬化型樹脂から形成されるのがよい。【選択図】図２
2013128339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を積層して形成される環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、からなるモータ用のステータコアにおいて、ヨークの外周面には外側へ突出する突起が形成され、この突起には鋼板の積層方向に延びる孔が開設されており、ティース周りにコイルが形成されたステータコアがケース内に収容され、前記孔に挿通されたボルトが鋼板の上端面とケースの間で締結されてなるモータ用のステータであって、
スロットの壁面には樹脂素材の被覆層が形成されており、コイルはワニスにてステータコアに固定されているモータ用ステータ。
【請求項２】
ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層が形成されている請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項３】
前記被覆層は紫外線硬化型樹脂からなる請求項１または２に記載のモータ用ステータ。
【請求項４】
鋼板を積層して、環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、ヨークの外周面においてその外側へ突出する突起と、該突起に開設された鋼板の積層方向に延びる孔と、からなるモータ用のステータコアを構成する鋼板積層体を形成する第１のステップ、
前記鋼板積層体のスロットの壁面に樹脂を塗工し、硬化させて被覆層を形成する第２のステップ、
ティース周りにコイルを形成し、ワニスをコイル間に含浸させ、硬化させてコイルをステータコアに固定し、これをケース内に収容して前記孔にボルトを挿通し、鋼板の上端面とケースの間でボルトを締結してモータ用のステータを製造する第３のステップからなるモータ用ステータの製造方法。
【請求項５】
前記第２のステップにおいて、ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層を形成する請求項４に記載のモータ用ステータの製造方法。
【請求項６】
前記第２のステップにおいて被覆層を半硬化状態に形成しておき、前記第３のステップにおいてワニスと半硬化状態の被覆層の双方を完全に硬化させる請求項４または５に記載のモータ用ステータの製造方法。
【請求項７】
前記被覆層は紫外線硬化型樹脂からなる請求項４〜６のいずれかに記載のモータ用ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ用ステータとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータ（電動機）を構成するステータは、円環状のヨークと、該ヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、隣接するティース間に形成されるスロットと、ヨークの外周面から外側へ突出してボルト挿通用の孔を具備する突起と、からなる鋼板積層体と、ティース周りに形成されるコイルと、鋼板積層体を収容するケースと、から大略構成されており、突起の孔に挿通されたボルトを鋼板積層体の上端面とケースの間で締結することによってモータ用ステータが構成される。
【０００３】
コイル用の導線は一般に断面円形であって、たとえば銅素材の導線とその周囲に形成された絶縁皮膜とから構成されたものが適用されているが（このコイルは丸線と称される）、占積率を向上させる目的で、たとえば銅素材の平角線の周囲に絶縁被膜を形成したものをエッジワイズ巻きしたコイルが用いられることもある。
【０００４】
ティース周りにコイルを形成する方法としては、たとえば予め導線を巻装してコイルを形成したものをティースの先端（ロータ側）から嵌め込む方法や、巻線装置にて巻線をティースに所定ターン数巻回してコイルを作製する方法などがある。いずれの方法であっても、ティース周りにコイルが形成された後にこのコイルとティースを固定すること、および、コイルとティース間のエアギャップを閉塞してコイルで生じた熱を効果的にティースに伝熱して放熱性を高めること、といった目的を達成するべく、コイルを構成する巻線間、および、コイルとステータコアの間にワニスを含浸させ、全体を加熱してワニスを熱硬化させることでステータコアにコイルが固定される。
【０００５】
上記構成のステータにおいて、コイルとステータコアの固定を図るべくティース周りに形成されたコイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達後、スロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸し、ヨークの外側にあるボルト挿通用の孔に到達してここに入り込んでしまうと、せっかくボルトにて鋼板積層体とケースを強固に締結しても、ワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下してしまうという恐れがある。
【０００６】
一般にコイルを形成する導線はティース周りに複雑に絡み合い、このように絡み合った隙間を介してワニスを含浸させる必要があることから、ワニスには含浸性の良さ、すなわちコイルに対する良好な濡れ性が要求されており、このように含浸性の良好なワニスゆえにコイル間に含浸した後は、鋼板積層体を構成する鋼板間へも容易に含浸していくのである。
【０００７】
したがって、上記構成の従来のモータ用ステータにおいて、ティース周りに形成されたコイルに含浸されたワニスを如何にして鋼板積層体を構成する鋼板間に含浸させないようにするかが当該技術分野における解決課題の一つとなっている。
【０００８】
なお、特許文献１で開示されるステータのように、スロットの壁面の内側にスロット絶縁紙を介層させた後にコイルを形成し、ワニスを含浸させる方法も一般におこなわれているが、スロット絶縁紙を適用した場合でも、スロット絶縁紙の内側（スロット壁面側）に含浸したワニスはそのまま鋼板間の隙間に含浸していくことから、スロット絶縁紙にてワニスの鋼板間への含浸を解消することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２７４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、モータ用ステータにおいて、コイルとステータコアの固定を図るべくティース周りに形成されたコイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達し、さらにスロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸し、ヨークの外側にあるボルト挿通用の孔に到達してここに入り込み、ここに入り込んだワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下してしまうといった課題を解消することのできるモータ用ステータとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成すべく、本発明によるモータ用ステータは、鋼板を積層して形成される環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、からなるモータ用のステータコアにおいて、ヨークの外周面には外側へ突出する突起が形成され、この突起には鋼板の積層方向に延びる孔が開設されており、ティース周りにコイルが形成されたステータコアがケース内に収容され、前記孔に挿通されたボルトが鋼板の上端面とケースの間で締結されてなるモータ用のステータであって、スロットの壁面には樹脂素材の被覆層が形成されており、コイルはワニスにてステータコアに固定されているものである。
【００１２】
本発明のモータ用ステータは、ヨークの壁面にスロット側から鋼板間にワニスが侵入するのを防止する被覆層を有するものである。
【００１３】
この被覆層は樹脂素材の層であり、その形成過程において可及的速やかに液状（スラリー状を含む）の樹脂が硬化して層を形成できる素材が望ましい。自身が硬化するまで時間を要する素材では、これが鋼板間に含浸されて孔に到達し、ここで硬化してしまう恐れがあるからである。
【００１４】
このような素材樹脂としては、紫外線硬化型の樹脂を挙げることができ、紫外線硬化型不飽和ポリエステル、チオン重合型の紫外線硬化型エポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００１５】
なお、コイル固定用のワニスとしては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル、フェノール樹脂といった熱硬化性樹脂が一般に適用される。
【００１６】
また、適用されるコイルは断面円形の丸線コイルであってもよいし、占積率向上を図ることのできる平角線であってもよい。また、ティース周りへの導線の巻装形態も、３相交流で分布巻き、集中巻き、平角線のエッジワイズ巻き、セグメントコイル巻き（ＳＣ巻き）など、多様な巻装形態を適用できる。また、鋼板同士を所望に押圧しながらステータコアを固定するケースには、絶縁素材のアルミやアルミ合金製、樹脂製のものが適用できる。
【００１７】
上記するモータ用ステータでは、樹脂素材の被覆層が鋼板積層体のヨークの壁面にのみ形成される形態のほかにも、これに加えてステータコアの外周（突起の外周を含む）にも樹脂素材の被覆層が形成されたステータであってもよい。後者の形態では、ワニスが鋼板積層体の内側と外側から鋼板間に侵入するのを完全に抑止することができる。
【００１８】
また、上記する被覆層がステータコアのスロットの壁面、さらにはステータコアの外周面に形成され、スロットの壁面に形成された被覆層のさらに内側（スロット側）に従来のスロット絶縁紙が配設されてもよい。
【００１９】
上記する本発明のモータ用ステータによれば、ステータコアへコイルを固定するために導線間に含浸されるワニスがスロット側から鋼板積層体の鋼板間へ含浸するのが抑止され、ワニスが鋼板間に含浸してボルト挿通用の孔に到達する場合の課題、すなわち、鋼板間を含浸して孔に到達したワニスがここで硬化し、そのクリープ変形にてボルトの所期の軸力が低下するといった課題が解消される。
【００２０】
また、本発明はモータ用ステータの製造方法にも及ぶものであり、この製造方法は、鋼板を積層して、環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、ヨークの外周面においてその外側へ突出する突起と、該突起に開設された鋼板の積層方向に延びる孔と、からなるモータ用のステータコアを構成する鋼板積層体を形成する第１のステップ、前記鋼板積層体のスロットの壁面に樹脂を塗工し、硬化させて被覆層を形成する第２のステップ、ティース周りにコイルを形成し、ワニスをコイル間に含浸させ、硬化させてコイルをステータコアに固定し、これをケース内に収容して前記孔にボルトを挿通し、鋼板の上端面とケースの間でボルトを締結してモータ用のステータを製造する第３のステップからなるものである。
【００２１】
本発明の製造方法は、第１のステップで形成された鋼板積層体を構成するスロットの壁面に対し、第２のステップで樹脂素材の被覆層を形成するものである。
【００２２】
既述するように、被覆層を形成する樹脂素材はその形成過程において可及的速やかに液状（スラリー状を含む）の樹脂が硬化して層を形成できる素材が望ましく、このような素材としては既述するように紫外線硬化型樹脂をその素材とするのが望ましい。
【００２３】
また、第２のステップにおいては、ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層を形成してもよい。
【００２４】
さらに、第２のステップにおいて、被覆層を半硬化状態に形成しておき、第３のステップにおいてワニスと半硬化状態の被覆層の双方を完全に硬化させる方法であってもよい。
【００２５】
この方法によれば、半硬化状態の被覆層とワニスがともに完全硬化する過程で双方の密着性がより一層高まり、被覆層によるワニスの鋼板間への侵入防止のほかに、硬化したワニスを介し、さらに硬化した被覆層を介してコイルをステータコアへ固定する際の固定強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上の説明から理解できるように、本発明のモータ用ステータとその製造方法によれば、少なくともステータのスロットの壁面にワニスがスロット側から鋼板間に侵入するのを防止する樹脂素材の被覆層が形成されている、もしくは形成することにより、コイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達し、さらにスロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸することが解消されることから、このような鋼板間の含浸によってヨークの外側にあるボルト挿通用の孔にワニスが到達してここに入り込み、ここに入り込んだワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下してしまうといった課題は生じ得ない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のモータ用ステータを具備するモータの縦断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図２のIII部の拡大図であって、理解を容易とするためにコイルを除いた図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明のモータ用ステータとその製造方法の実施の形態を説明する。
【００２９】
（モータ用ステータとモータの実施の形態）
図１は本発明のモータ用ステータを具備するモータの縦断面図であり、図２は図１のII−II矢視図であり、図３は図２のIII部の拡大図であって、理解を容易とするためにコイルを除いた図である。図１で示すモータ３０は、ステータ１０と、このステータ１０がボルト６を介して固定されるケース５と、ステータ１０の内部に回転シャフト７とともに回転自在に配されたロータ２０から大略構成されている。
【００３０】
ステータ１０は、略円環状の平面形状を有した電磁鋼板等の鋼板１’が積層してなる鋼板積層体がかしめ等で固定されてなるステータコア１と、このステータコア１を構成する円環状のヨーク１ａから径方向に突出する複数のティース１ｂの周りに形成されるコイル４と、ステータコア１をボルト６を介して固定するケース５からその全体が構成されている。
【００３１】
ティース１ｂの基数は磁極数に対応しており、ティース１ｂの周りに形成されるコイル４を形成する導線は丸線、平角線のいずれであってもよく、ティース１ｂ周りへの導線の巻装形態は、３相交流で分布巻き、集中巻き、平角線のエッジワイズ巻き、セグメントコイル巻き（ＳＣ巻き）など、多様な巻装形態が適用できる。
【００３２】
ケース５にはボルト６の端部が挿入固定される凹溝が設けてあり、ケース５にステータコア１が収容され、ステータコア１のヨーク１ａの外周に突設する突起１ｄに開設された孔１ｅにボルト６が挿通され、鋼板積層体の上端でナット締めされることにより、かしめられた鋼板１’同士の密着性がより一層高められた姿勢でステータコア１がケース５に固定される。
【００３３】
ステータ１０において、ティース１ｂ周りに形成されたコイル４は、不図示のワニスがここに含浸されてコイル４とティース１ｂの間で硬化することにより、そのティース１ｂへの固定が図られている。なお、図示を省略するが、スロット１ｃの内周面とコイル４の間に絶縁紙を介層させてもよいし、コイル４が３相交流用のU相、V相、W相の各コイルからなる場合はコイルエンドの各相コイル間に相間絶縁紙が介層される。また、コイル４を固定するためのワニスとしては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル、フェノール樹脂といった熱硬化性樹脂が適用される。
【００３４】
一方、ロータ２０は、円盤状の平面形状を有した電磁鋼板等の鋼板２’が積層してなる鋼板積層体がかしめ等で固定されてなるロータコア２と、ロータコア２に開設されたロータスロット内に収容固定された永久磁石３から構成されており、ロータコア２の中央に回転シャフト７が固定されている。
【００３５】
図２および図３で示すように、ステータ１０のうち、ティース１ｂの側面とヨーク１ａの内周面から構成されるスロット１ｃの壁面にはワニスがスロット側から鋼板間に侵入するのを防止する、紫外線硬化型樹脂からなる被覆層８が形成されている。
【００３６】
被覆層８の形成に際しては、たとえば液状の樹脂をスロット１ｃの壁面に塗工（塗布、散布など）するものであるが、塗工後、樹脂が硬化するまでに時間がかかってしまうと、ワニスの侵入防止を目的とした層を形成する素材樹脂自身が鋼板間に含浸してしまい、その目的を達することができない。
【００３７】
すなわち、スロットの壁面に塗工された後、可及的速やかに硬化する絶縁性の樹脂が望ましく、そのような素材樹脂として紫外線硬化型樹脂を適用するものである。
【００３８】
この紫外線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型不飽和ポリエステル、カチオン重合型の紫外線硬化型エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００３９】
スロット１ｃの壁面に被覆層８が形成されていることにより、図３で示す状態からティース１ｂ周りにコイル４を形成し、コイル４にワニスを含浸させてコイル４をティース１ｂに固定するに当たり、ステータコア１を構成する鋼板１',１’間へのワニスの含浸が効果的に抑止される。
【００４０】
このことにより、鋼板間にワニスが含浸してステータコアの外周の突起に開設された孔内にワニスが到達してここで硬化してしまい、ボルト締結の後に孔で硬化したワニスがクリープ変形することでボルト軸力が低下するといった問題は生じ得ない。
【００４１】
なお、図示を省略するが、被覆層８がスロット１ｃの壁面のほか、これに加えてさらにステータコア１の外周面に形成された形態であってもよく、この形態によれば、ステータコア１の内側と外側双方からの鋼板間へのワニスの含浸を抑止することができる。
【００４２】
（モータ用ステータの製造方法の実施の形態）
図示するステータ１０の製造方法を概説すると、まず、第１のステップとして、図示する鋼板積層体を形成し、次に第２のステップとして、鋼板積層体のスロット１ｃの壁面に紫外線硬化型樹脂を塗工（塗布もしくは散布）し、紫外線を照射してこれを硬化させることによって被覆層８を形成する。
【００４３】
スロット１ｃの壁面に被覆層８が形成されたら、第３のステップとして、ティース１ｂと被覆層８を跨ぐように導線を巻きまわしてコイル４を形成し、もしくは既に形成されたコイル４をティース１ｂと被覆層８の周りに嵌め込み、必要に応じてコイル４のコイルエンドを移動させたり、変形させる等してコイルエンド高さを調整後、ワニスをコイル４内に含浸させ、熱処理してワニスを硬化させることでティース１ｂにコイル４を固定する。
【００４４】
ティース１ｂにコイル４が固定されたステータコア１をケース５内に収容し、ステータコア１の突起１ｄに開設された孔１ｅにボルト６を挿通してその先端をケース５の凹溝に嵌め込み、ステータコア１の上端にあるボルト頭をナット締めすることにより、かしめられた鋼板１’同士の密着性をさらに高めながら、ステータコア１のケース５への固定が図られ、ステータ１０が構成される。
【００４５】
ステータコア１の外周面からのワニスの鋼板間への含浸が懸念される場合は、第３のステップにおいて、スロット１ｃの壁面のみならずステータコア１の外周面にも被覆層を形成するのが好ましい。
【００４６】
また、第２のステップにおいて、被覆層８を半硬化状態に形成しておき、第３のステップにおいて、ワニスと半硬化状態の被覆層８の双方を完全硬化させる方法であってもよい。
【００４７】
この方法によれば、半硬化状態の被覆層８とワニスがともに完全硬化する過程で双方の密着性がより一層高まり、被覆層８によるワニスの鋼板１’間への侵入防止のほかに、コイル４のステータコア１への固定、より具体的には、硬化したワニスを介し、硬化した被覆層８を介したステータコア１への固定の際の固定強度を高めることができる。
【００４８】
「被覆層の効果を検証した実験とその結果」
本発明者等は、以下４つの製造方法（実施例、比較例1〜3）でステータを製作し、製作されたステータの品質を検証する実験をおこなった。
【００４９】
（実施例）
実施例にかかる製造方法は、液状の紫外線硬化型樹脂をステータコアを構成する鋼板積層体のスロットの壁面に塗布し、この塗布直後に紫外線照射をおこない、紫外線硬化型樹脂を硬化させて被覆層を形成した。
【００５０】
より具体的には、紫外線硬化型樹脂として粘度が1Pas（25℃）の紫外線硬化型ポリエステルを用い、これを鋼板積層体に塗布し、塗布直後に紫外線を数秒照射して紫外線硬化型ポリエステルを硬化させた。ここで、紫外線硬化型ポリエステルが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間への紫外線硬化型ポリエステルの含浸の程度を測定した結果、スロットの壁面から1mm以下に抑えることができた。したがって、本実施例では、紫外線硬化型ポリエステルの鋼板間への含浸を抑制しながら、被覆層を形成することができている。
【００５１】
次に、ティース周りに導線を巻き回してコイルを形成し、80℃程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas（25℃）の不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150℃で10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。
【００５２】
上記方法で製作されたステータコアをケースに収容し、ステータコアに形成された孔にボルトを挿通してケースにこれをボルト固定するに当たり、孔には硬化したワニスが一切存在していないことから、ボルトに付与された所期の軸力がワニスのクリープ変形に起因して低下するといった問題は完全に解消されることになる。
【００５３】
（比較例1）
比較例1にかかる製造方法は、鋼板積層体のスロットの壁面に絶縁紙を挿入した後にティース回りにコイルを形成し、80℃程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas（25℃）の不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150℃で10分程度加熱し、ワニスを硬化させてコイルの固定を図った。
【００５４】
ワニスが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から100mm外側に位置するボルト挿通用の孔にまで到達していた。
【００５５】
ワニスが熱硬化するまで数分程度を要すること、加熱過程でワニスの粘度が低下して流動し易くなること、などの理由によって鋼板間にワニスが含浸し易くなってしまう。そして、ボルト挿通用の孔にワニスが到達してここで硬化することで、当該硬化したワニスのクリープ変形によってボルトに付与された所期の軸力が低下するという課題を含むものとなっている。
【００５６】
（比較例2）
比較例2にかかる製造方法は、鋼板積層体のスロットの壁面に絶縁紙を挿入した後にティース回りにコイルを形成し、80℃程度に予熱されたコイルに対して、粘度が30Pas（25℃）の高粘度の不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150℃で10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。
【００５７】
高粘度のワニスを使用したことにより、ワニスが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から30mm程度内側の位置に抑えることができた。
【００５８】
しかしながら、高粘度のワニスを使用したことでコイル内へのワニスの含浸が不十分となってしまい、コイルをティースに固定するというワニスに期待される当所の目的が達成できないという結果となった。このことから、ティースにコイルを固定するに当たり、高粘度のワニスを使用するのは不適であると言える。
【００５９】
（比較例3）
比較例3にかかる製造方法は、粘度が30Pas（25℃）の高粘度の不飽和ポリエステルを用い、これを鋼板積層体に塗布し、150℃で10分程度加熱してワニスを硬化させて被覆層を形成した。
【００６０】
高粘度のワニスを使用したものの、スロットの壁面に直接ワニスを塗布したことから、それが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から80mm程度内側の位置に到達していた。
【００６１】
次にティース周りに導線を巻き回してコイルを形成し、80℃程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas（25℃）の不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150℃で10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。
【００６２】
上記方法で製作されたステータでは、高粘度のワニスを使用したことで、被覆層を形成することはできたものの、スロットの壁面から80mm程度も内側に含浸するという結果となっていることから、ステータの規模がより一層小さくなり、ボルト挿通用の孔の位置がスロット壁面から100mm未満の場合においてはこの被覆層を適用することはできない。
【００６３】
また、比較例3においては、ティースの先端に存在する高粘度のワニスによって形成された被覆層がロータと干渉することとなってしまい、モータの回転性能に支障を来たすという結果となった。
【００６４】
以上の実験結果を踏まえ、ステータコアのスロットの壁面に樹脂素材の被覆層を設けることが好ましく、さらには、可及的短時間で被覆層を形成することのできる紫外線硬化型樹脂を使用するのが望ましいことが実証されている。
【００６５】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１…ステータコア、１’…鋼板、１ａ…ヨーク、１ｂ…ティース、１ｃ…スロット、１ｄ…突起、１ｅ…孔、２…ロータコア、２’…鋼板、３…永久磁石、４…コイル、５…ケース、６…ボルト、７…回転シャフト、８…被覆層、１０…ステータ、２０…ロータ、３０…モータ
【図１】
2013128339.tif 000003
【図２】
2013128339.tif 000004
【図３】
2013128339.tif 000005