(57)【要約】【課題】穀粒タンクの大型化を行ない易くする。【解決手段】穀粒タンク２０を、貯留姿勢と貯留姿勢から揺動した排出姿勢とに揺動切換え自在に支持してある。穀粒タンク２０に、穀粒タンク２０の排出姿勢への揺動によって穀粒が排出される穀粒排出口２５を備えてある。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀粒を貯留する穀粒タンク又は前記穀粒タンクの底部を、貯留姿勢と前記貯留姿勢から揺動した排出姿勢とに揺動切換え自在に支持し、
前記穀粒タンクに、前記穀粒タンク又は前記底部の排出姿勢への揺動によって穀粒が排出される穀粒排出口を備えてあるコンバイン。
【請求項２】
前記穀粒タンク又は前記底部を昇降軸芯まわりに揺動自在に枢支してある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒タンクの昇降軸芯が走行機体前後向きになるように、前記穀粒タンクを支持してある請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒タンクの排出姿勢が、前記貯留姿勢から揺動上昇した姿勢である請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記穀粒タンクの側壁に前記穀粒排出口を設けてある請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記穀粒排出口を、前記穀粒タンクの側壁の全幅又はほぼ全幅にわたって設けてある請求項５記載のコンバイン。
【請求項７】
前記穀粒排出口を、前記穀粒タンクの側壁の下部に配置してある請求項５又は６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記穀粒排出口の開口面積を変更調節する開口調節手段を設けてある請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項９】
前記開口調節手段を、前記穀粒排出口の横幅変更を行なうよう構成してある請求項８記載のコンバイン。
【請求項１０】
前記穀粒排出口を複数の分割排出口に分割して個別に開閉する複数の蓋体を備えて、前記開口調節手段を構成してある請求項８又は９記載のコンバイン。
【請求項１１】
前記複数の蓋体を、上端側に配置した開閉軸芯まわりに揺動開閉自在に枢支してある請求項１０記載のコンバイン。
【請求項１２】
前記穀粒排出口から出る脱穀粒を落下案内するシュートを前記穀粒タンクに装備してある請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１３】
前記シュートを、前記穀粒タンクから外側に延出した使用姿勢と前記穀粒タンク側に引退した格納姿勢とに切り換え操作自在に支持してある請求項１２記載のコンバイン。
【請求項１４】
前記シュートを、前記格納姿勢において前記穀粒排出口の外側を覆うべく前記穀粒タンクの側壁に沿って位置するよう構成してある請求項１３記載のコンバイン。
【請求項１５】
前記シュートを、シュート本体を構成する底板と、前記底板の両端側から立ち上がる縦板とを備えて構成してある請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１に示されるコンバインがあった。特許文献１に示されるコンバインでは、穀物タンクを底部排出オーガのオーガ軸を中心として右外側に回動させ、穀物タンクに貯留された穀粒を、底部排出オーガ、中継排出オーガ、縦排出オーガ及び上部搬出オーガによって取り出すよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３７１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒タンクから脱穀粒を排出するのに、排出オーガを採用した場合、排出経路や穀粒排出口が狭くなり、排出に時間が掛っていた。また、オーガによる脱穀粒の損傷や詰まりが発生し易くなっていた。特に濡れた脱穀粒を排出する際に発生し易い。また、穀粒タンクの底部内に設ける底排出オーガを採用した場合、穀粒タンクを貯留姿勢に固定したままにして穀粒排出するよう構成したものにあっては、底排出オーガの両横側に位置するタンク側壁の下部を、底排出オーガに向かって傾斜する傾斜壁に形成し、かつ、この傾斜壁の底排出オーガ付近の部位を、底排出オーガの外周に沿うとともに底排出オーガに極力近付いた円弧形状を備えた円弧壁に形成することにより、穀粒タンクの底部に位置した穀粒が底排出オーガに流入せずに底排出オーガ付近に残留する事態の発生を防止する必要がある。また、穀粒タンクを貯留姿勢から揺動させて排出姿勢にするよう構成したものにあっては、底排出オーガの両横側に位置するタンク側壁のうち、排出姿勢に揺動する穀粒タンクの揺動方向での下手側に位置する下手側タンク側壁が、穀粒タンクの排出姿勢において、下向きになってタンク内穀粒を底排出オーガに向けて流下させることにより、この下手側タンク側壁の下部を、底排出オーガの外周に沿うとともに底排出オーガに極力近付いた円弧形状を備えた円弧壁に形成することにより、穀粒タンクの底部に位置した穀粒が底排出オーガに流入せずに底排出オーガ付近に残留する事態の発生を防止する必要がある。
従って、底排出オーガを採用した場合、タンク側壁の形状や配置の制約を受けた形状や大きさを備えさせて穀粒タンクを構成せねばならず、穀粒タンクがタンク設置スペースにしようとする空きスペースに比して小型になりがちであった。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒タンクから脱穀粒を排出する際の排出時間を短くすると共に、脱穀粒の損傷を軽減し、更に容量増大を行ない易いコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明によるコンバインは、脱穀粒を貯留する穀粒タンク又は前記穀粒タンクの底部を、貯留姿勢と前記貯留姿勢から揺動した排出姿勢とに揺動切換え自在に支持し、
前記穀粒タンクに、前記穀粒タンク又は前記底部の排出姿勢への揺動によって穀粒が排出される穀粒排出口を備えてある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、穀粒タンク又は穀粒タンクの底部を貯留姿勢から揺動させて排出姿勢にすれば、タンク内の穀粒が自然流出によって穀粒排出口から出ることにより、排出オーガを採用する必要が無く、排出時間が短くなると共に、脱穀粒の損傷が少なくなる。更に底排出オーガを採用せずに済み、底排出オーガを採用した場合に発生する側壁の形状や配置に関する制約を受けずに穀粒タンクを構成することができる。
【０００８】
従って、本第１発明によると、穀粒タンクからの脱穀粒の排出を、迅速にかつ穀粒損傷が発生し難い状態でできる。特に濡れた脱穀粒でも迅速に排出できる。また、穀粒タンクをタンク設置スペースにしようとする空きスペースを無駄なく利用できる大型なタンクにして多くの脱穀粒を貯留し、満杯穀粒の取り出しのための作業中断回数を少なく済ませて能率よく作業できる。
【０００９】
本第２発明は、前記穀粒タンク又は前記底部を昇降軸芯まわりに揺動自在に枢支してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、穀粒タンク又は底部の一端側を昇降軸芯まわりに枢支する構造簡単な支持構造によって穀粒タンク又は底部を貯留姿勢と排出姿勢に揺動切換え自在に支持することができる。
【００１１】
従って、本第２発明によると、穀粒タンク又は底部を構造簡単な支持構造によって支持させて安価に得ることができる。
【００１２】
本第３発明は、前記穀粒タンクの昇降軸芯が走行機体前後向きになるように、前記穀粒タンクを支持してある。
【００１３】
穀粒タンクの貯留姿勢から排出姿勢への揺動によって発生する穀粒タンク及びタンク内穀粒の荷重の移動方向が機体横方向となり、穀粒タンクの排出姿勢への揺動にかかわらず、走行機体の前後の重量バランスが崩れ難い。
【００１４】
従って、本第３発明によると、穀粒タンクからの穀粒取り出しを行なう際、走行機体の前後の重量バランスが良い安定的な状態に維持できる。
【００１５】
本第４発明では、前記穀粒タンクの排出姿勢が、前記貯留姿勢から揺動上昇した姿勢である。
【００１６】
本第４発明の構成によると、穀粒タンクの下方に位置する装置や部材が穀粒タンクの排出姿勢への切換えに対する障害になりにくくて、穀粒タンクの排出姿勢での揺動高さを高くでき、排出姿勢にした穀粒タンクでの穀粒の自然流動をスムーズに行なわせることができる。
【００１７】
従って、本第４発明によると、穀粒タンクからの穀粒取り出しを行なうのに、穀粒のスムーズな自然流動によってスムーズかつ迅速に行なうことができる。
【００１８】
本第５発明では、前記穀粒タンクの側壁に前記穀粒排出口を設けてある。
【００１９】
本第５発明の構成によると、穀粒タンクの排出姿勢への揺動によって穀粒排出口が下向きになり、穀粒排出口からの穀粒流出をスムーズに行なわせることができる。
【００２０】
従って、本第５発明によると、穀粒タンクからの穀粒取り出しを行なうのに、穀粒のスムーズな流出によってスムーズかつ迅速に行なうことができる。
【００２１】
本第６発明は、前記穀粒排出口を、前記穀粒タンクの側壁の全幅又はほぼ全幅にわたって設けてある。
【００２２】
本第６発明の構成によると、穀粒排出口が穀粒タンクの側壁の全幅又はほぼ全幅にわたる広い穀粒排出口になり、単位時間当たりの穀粒排出量を大にできる。
【００２３】
従って、本第６発明によると、穀粒タンクからの穀粒取り出しを行なうのに、単位時間当たりの大排出量によってスムーズかつ迅速に行なうことができる。
【００２４】
本第７発明では、前記穀粒排出口を、前記穀粒タンクの側壁の下部に配置してある。
【００２５】
本第７発明の構成によると、穀粒排出口が穀粒タンクの底部に連なるようにして、底部と側壁によって形成される隅角部を発生しにくくできる。
【００２６】
従って、本第７発明によると、底部と側壁によって形成される隅角部に起因する穀粒溜まりを発生しにくくして、穀粒タンクにおける穀粒残留を抑制し易い。
【００２７】
本第８発明は、前記穀粒排出口の開口面積を変更調節する開口調節手段を設けてある。
【００２８】
本第８発明の構成によると、開口調節手段によって穀粒排出口の開口面積を変更調節できるから、運搬車などの受け入れ側の容量が異なる場合、多量の穀粒が受け入れ側に瞬時に出ないように調節できる。
【００２９】
従って、本第８発明によると、多量の穀粒が受け入れ側に瞬時に出て受け入れ側からこぼれ出ることがないように調節できるなど便利である。
【００３０】
本第９発明は、前記開口調節手段を、前記穀粒排出口の横幅変更を行なうよう構成してある。
【００３１】
本第９発明の構成によると、運搬車荷台などの受け入れ側の大きさが異なる場合であっても、穀粒排出口の横幅を受け入れ側の大きさに適応したものに調節できる。
【００３２】
従って、本第９発明によると、穀粒排出口の横幅を受け入れ側の大きさに適応したものに調節し、穀粒タンクから出た穀粒が受け入れ側の外部にこぼれ出ることを防止しながら、受け入れ側に穀粒を迅速に供給できる。
【００３３】
本第１０発明は、前記穀粒排出口を複数の分割排出口に分割して個別に開閉する複数の蓋体を備えて、前記開口調節手段を構成してある。
【００３４】
本第１０発明の構成によると、個別に開閉自在な複数の蓋体を備えるだけで構造簡単に開口調節手段を構成することができる。
【００３５】
従って、本第１０発明によると、穀粒排出口の開口量調節を行なえる有利なものを安価に得ることができる。
【００３６】
本第１１発明は、前記複数の蓋体を、上端側に配置した開閉軸芯まわりに揺動開閉自在に枢支してある。
【００３７】
本第１１発明の構成によると、穀粒タンクの揺動に伴う蓋体の垂下による揺動によって蓋体が開くようにでき、穀粒タンクの揺動に伴う蓋体の垂下による揺動によって蓋体が閉じるようにできる。
【００３８】
従って、本第１１発明によると、穀粒タンクを揺動させるだけで蓋体が自ずと開閉する便利なものを安価に得ることができる。
【００３９】
本第１２発明は、前記穀粒排出口から出る脱穀粒を落下案内するシュートを前記穀粒タンクに装備してある。
【００４０】
本第１２発明の構成によると、穀粒タンクの穀粒排出口から排出される脱穀粒をシュートによって受け入れ側に案内しながら供給できる。
【００４１】
従って、本第１２発明によると、シュートによる穀粒の案内により、受け入れ側の外部への穀粒のこぼれ落ちを良好に回避できる。
【００４２】
本第１３発明は、前記シュートを、前記穀粒タンクから外側に延出した使用姿勢と前記穀粒タンク側に引退した格納姿勢とに切り換え操作自在に支持してある。
【００４３】
本第１３発明の構成によると、シュートを格納姿勢に切換えることにより、シュートの穀粒タンク外への突出を無くしたり、抑制したりできる。
【００４４】
従って、作業や移動の際、シュートを格納姿勢に切換えて障害にならないようにして走行できる。
【００４５】
本第１４発明は、前記シュートを、前記格納姿勢において前記穀粒排出口の外側を覆うべく前記穀粒タンクの側壁に沿って位置するよう構成してある。
【００４６】
本第１４発明の構成によると、格納姿勢のシュートが穀粒排出口の外側に位置して穀粒排出口の蓋体を閉じ姿勢に押さえるように、シュートに蓋体押さえの機能を発揮させることができる。
【００４７】
従って、本第１４発明によると、作業や移動の際、シュートを蓋体押さえに活用した簡単な構造で蓋体を閉じ姿勢に固定しておくことができる。
【００４８】
本第１５発明は、前記シュートを、シュート本体を構成する底板と、前記底板の両端側から立ち上がる縦板とを備えて構成してある。
【００４９】
本第１５発明の構成によると、シュートによって案内される穀粒のシュートからのこぼれ落ちを縦板によって防止できる。
【００５０】
従って、本第１５発明によると、穀粒のシュートからのこぼれ落ちを防止して、受け入れ側への穀粒供給を確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図３】コンバインの全体を示す平面図である。
【図４】コンバインの全体を示す後面図である。
【図５】脱穀装置を示す右横側面図である。
【図６】（ａ）は、穀粒タンク及び脱穀装置を示す正面図、（ｂ）は、閉じ姿勢の天板を示す縦断正面図である。
【図７】（ａ）は、扱室が閉じられた状態での脱穀装置、貯留姿勢での穀粒タンク及び格納姿勢でのシュートを示す正面図、（ｂ）は、扱室が開かれた状態での脱穀装置、排出姿勢での穀粒タンク及び使用姿勢のシュートを示す正面図である。
【図８】（ａ）は、還元装置を示す後面図、（ｂ）は、スクリューコンベヤの開き状態での還元装置を示す斜視図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ断面矢視図であり、（ａ）は、供給用位置に位置変更された状態の穀粒吐出筒を示す横断平面図、（ｂ）は、タンク揺動用位置に位置変更された状態の穀粒吐出筒を示す横断平面図である。
【図１０】（ａ）は、穀粒タンクの支持構造を示す縦断後面図、（ｂ）は、穀粒タンクの支持構造を示す側面図である。
【図１１】穀粒タンクの穀粒排出部を示す斜視図である。
【図１２】穀粒タンクの走行機体に対する配置を示す説明図である。
【図１３】穀粒タンク、揚穀装置及び脱穀クラッチの操作系を示すブロック図である。
【図１４】（ａ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンクの貯留状態での後面図、（ｂ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンクの貯留状態での側面図、（ｃ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンクの排出状態での後面図、（ｄ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンクの排出状態での側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図２は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図３は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図４は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す後面図である。これらの図に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対の駆動自在な前車輪１，１、左右一対の操向操作自在な後車輪２，２、及び運転部３を有した走行機体を備え、運転部３の後方に配置して走行機体に設けた脱穀装置１０及び穀粒タンク２０を備え、脱穀装置１０の前部から走行機体前方向きに延出するフィーダ３１を有した刈取り部３０を備えて構成してある。
【００５３】
このコンバインは、稲、麦、トウモロコシなどの収穫作業を行なうものである。すなわち、このコンバインは、稲、麦などの植立穀稈を刈取り部３０によって刈取り処理し、刈取り穀稈を脱穀装置１０によって脱穀処理し、脱穀粒を穀粒タンク２０に回収して貯留する。
【００５４】
走行機体について説明する。
走行機体は、前車輪１と後車輪２の間に設けられたエンジン４ａを有する原動部４を備え、エンジン４ａからの駆動力によって左右一対の前車輪１，１を駆動して自走する。走行機体は、運転部３に設けられた運転キャビン３ａを備え、運転部３の運転キャビン内に搭乗して操縦するよう搭乗型になっている。
【００５５】
運転部３には、運転キャビン３ａの左右の出入り口３ｂ，３ｂの一方の出入り口３ｂの横外側に設けられた乗降用ステップ３ｃ、及び他方の出入り口３ｂの横外側に設けられた作業用ステップ３ｄを備えている。乗降用ステップ３ｃは、階段構造に構成されている。
【００５６】
図４に示すように、左右一対の後車輪２，２を両端側で回転及び操向揺動自在に支持する機体横向きの後輪支持フレーム５を、走行機体の機体フレームＦの後部を構成する機体横向きの連結フレーム６に設けた支持部６ａに支持させてある。支持部６ａと後輪支持フレーム５にわたって装着された機体前後向きのローリング支軸によって形成されるローリング支点７を後輪支持フレーム５に設け、後輪支持フレーム５がローリング支点７の周りに連結フレーム６に対して上下揺動することにより、左右一対の後車輪２，２は、ローリング支点７の周りに機体フレームＦに対して背反昇降するようになっている。
【００５７】
刈取り部３０について説明する。
刈取り部３０は、フィーダ３１が昇降シリンダ３２によって上下に揺動操作されることにより、フィーダ３１の前端部に連結している刈取りフレーム３３の底部が地面上近くに下降した下降作業状態と刈取りフレーム３３が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作される。刈取り部３０を下降作業状態に下降させた状態で走行機体を走行させることにより、刈取り部３０は、刈取りフレーム３３の前端部に備えてある左右一対の分草体３４，３４によって植立穀稈を刈取り対象の植立穀稈と非刈取り対象の植立穀稈に分草し、刈取り対象の植立穀稈の穂先側を回転リール３５によって横送りオーガ３６の上方に掻き寄せながら、刈取り対象の植立穀稈をバリカン形の刈取装置３７によって刈取り、刈取り穀稈を横送りオーガ３６の左右の螺旋板３６ａによって横送りオーガ３６の中間部に寄せ集め、寄せ集めた刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を、横送りオーガ３６の中間部に設けた掻き込みアーム３８によってフィーダ３１の搬送始端部に送り込み、フィーダ３１によって後方に搬送して脱穀装置１０に投入する。
【００５８】
脱穀装置１０について説明する。
図５は、脱穀装置１０を示す右横側面図である。図６（ａ）は、脱穀装置１０を示す正面図である。これらの図及び図３，４に示すように、脱穀装置１０は、走行機体の左寄りの部位に配置してある。脱穀装置１０は、脱穀機体１０ａの上部に設けられた脱穀部１０ｂを備え、フィーダ３１によって供給される刈取り穀稈を脱穀部１０ｂによって脱穀処理する。
【００５９】
すなわち、脱穀部１０ｂは、脱穀機体１０ａの上部内に設けられた扱室１１、及び扱室１１に走行機体前後向きの扱胴軸芯１２ａまわりに回動自在に設けられた扱胴１２を備え、扱室１１には刈取り穀稈の株元から穂先までの全体がフィーダ３１によって投入され、扱室１１に投入された刈取り穀稈を、回動する扱胴１２によって扱室後方側に搬送しながら脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀機体１０ａの後部に設けられた排塵口１３（図４参照）から走行機体の後方に排出する。
【００６０】
脱穀装置１０は、脱穀機体１０ａの下部内に設けられた選別部１０ｃを備え、選別部１０ｃには脱穀処理物が扱室１１から受網を介して供給され、選別部１０ｃに供給された脱穀処理物を選別風及び揺動選別装置によって穀粒と塵埃とに選別処理し、穀粒のうちの一番処理物を一番スクリューコンベヤ１４（図６参照）によって脱穀機体外に設けられた揚穀装置４０に供給し、穀粒のうちの二番処理物を二番スクリューコンベヤ１５（図８参照）により、脱穀機体外に設けられた還元装置５０に供給する。
【００６１】
図５及び図７に示すように、扱室１１の上方を覆う天板１６を、開閉軸芯Ｘを備えた枢支構造を介して脱穀機体１０ａに支持し、扱室１１を扱胴１２の上方部位で開閉できるように構成してある。天板１６の開閉軸芯Ｘは、脱穀機体１０ａの走行機体横方向での一端側に走行機体前後向きに位置するように配備してある。
【００６２】
図６（ｂ）は、閉じ姿勢の天板１６を示す縦断正面図である。図７（ａ）は、扱室１１が閉じられた状態での脱穀装置１０を示す正面図である。これらの図に示すように、天板１６を開閉軸芯Ｘまわりに下降揺動操作し、天板１６の遊端側に位置する走行機体前後向き（脱穀装置前後向き）の天板フレーム１６ａが、扱胴軸芯１２ａに対して開閉軸芯Ｘが位置する側とは反対側の脱穀機体１０ａの部位に走行機体前後向きに位置する脱穀機体フレーム１７の上面に当接して受け止め支持されると、天板１６が閉じ姿勢になって扱室１１を閉じる。天板１６が閉じ姿勢になると、天板側に設けた支持部材１８ａに支持されるネジ式のロック具１８を脱穀機体側に設けたロック部材１７ａに連結することにより、天板１６を閉じ姿勢に固定できるように構成してある。ロック具１８は、天板１６の前後方向（走行機体前後方向）での複数箇所に配備してある。
【００６３】
図７（ｂ）は、扱室１１が開かれた状態での脱穀装置１０を示す正面図である。この図に示すように、天板１６を開閉軸芯Ｘまわりに上昇揺動操作すると、天板１６が開き姿勢になって扱室１１を開く。
【００６４】
還元装置５０について説明する。
図８（ａ）は、還元装置５０を示す後面図、図８（ｂ）は、スクリューコンベヤ５５の開き状態での還元装置５０を示す斜視図である。これらの図及び図５に示すように、還元装置５０は、二番スクリューコンベヤ１５の搬送終端部と脱穀機体１０ａの側壁上部に設けられた還元口１１ａとにわたって設けられ、脱穀装置１０の選別部１０ｃから送り出される二番処理物を扱室１１に還元する。
【００６５】
すなわち、還元装置５０は、脱穀機体１０ａの外面側に装着された搬送処理ケース５２、及び二番スクリューコンベヤ１５のスクリュー軸１５ａの端部に一体回転自在に設けられ、搬送処理ケース５２の内部で回転駆動される処理搬送体５３を備え、二番スクリューコンベヤ１５からの二番処理物のうちの未処理粒を、処理搬送体５３、及び搬送処理ケース５２の内部に固定された固定処理体（図示せず）による扱き作用によって清粒化処理し、処理後の二番処理物を、処理搬送体５３による送り作用によって搬送処理ケース５２の出口側に送り出す。
【００６６】
還元装置５０は、搬送処理ケース５２の出口側に下端側が連結され、上端側が脱穀機体１０ａの側壁上部に連結されたスクリューコンベヤ５５を備え、搬送処理ケース５２からスクリューコンベヤ５５の搬送始端部に送り込まれた二番処理物を、スクリューコンベヤ５５によって放出筒５６に揚送し、この放出筒５６に到達した二番処理物を、スクリューコンベヤ５５のスクリュー軸５８ａの端部に一体回転自在に設けた放出板５７による跳ね飛ばしにより、脱穀機体１０ａの還元口１１ａから扱室１１の前端側に送り込む。
【００６７】
還元装置５０におけるスクリューコンベヤ５５の搬送筒５９を、半径方向に二つの半割り搬送筒５９ａ，５９ａに分割自在に構成し、二つの半割り搬送筒５９ａの脱着によってスクリューコンベヤ５５を開閉できるようにしてある。
【００６８】
すなわち、図８（ｂ）に示すように、二つの半割り搬送筒５９ａは、横断面形状が半円形状の半割り搬送筒本体５９ｂ、及び半割り搬送筒本体５９ｂの両端部に設けた連結フランジ部５９ｃを備えて構成してある。両端部の連結フランジ部５９ｃは、半割り搬送筒本体５９ｂに一体成形してある。両端部の連結フランジ部５９ｃは、半割り搬送筒本体５９ｂの全長にわたって設けてある。
【００６９】
連結フランジ部５９ｃに設けてあるボルト孔５９ｄに装着した連結手段としての連結ボルト５９ｅによる二つの半割り搬送筒５９ａの締め付け連結を解除して、搬送処理ケース５２及び放出筒５６に設けてある環状の支持部５２ａ，５６ａから二つの半割り搬送筒５９ａを取り外すことにより、スクリューコンベヤ５５が開き状態になって、スクリュー５８が露出状態になる。
【００７０】
図８（ａ）に示すように、二つの半割り搬送筒５９ａをスクリュー５８に対して両横側からスクリュー５８を挟むようにして寄せ合わせ、当接し合った連結フランジ部５９ｃを連結ボルト５９ｅによって締め付け連結することにより、二つの半割り搬送筒５９ａを搬送筒５９の形態にした状態で搬送処理ケース５２及び放出筒５６の支持部５２ａ，５６ａに組み付けることができ、スクリューコンベヤ５５が閉じ状態になる。
【００７１】
揚穀装置４０について説明する。
図５，６に示すように、揚穀装置４０は、一番スクリューコンベヤ１４の搬送終端部と穀粒タンク２０の前側の壁面２０ａの上部に位置する穀粒投入口２１とにわたって設けられ、脱穀装置１０の選別部１０ｃから一番スクリューコンベヤ１４によって送り出された一番処理物としての脱穀粒を、穀粒タンク２０の前端側上部の前方に揚送して穀粒投入口２１から穀粒タンク２０に供給する。
【００７２】
揚穀装置４０について詳述すると、揚穀装置４０は、一番スクリューコンベヤ１４からの脱穀粒を受継いで脱穀装置１０の前端側上部の横側方に揚送するバケットコンベヤ４１と、このバケットコンベヤ４１からの脱穀粒を、中継筒４２を介して受継いで穀粒タンク２０の前端側上部の前方に揚送するスクリューコンベヤ４３と、このスクリューコンベヤ４３からの脱穀粒を、穀粒タンク２０に穀粒投入口２１から送り込むスロワ４４とを備えて構成してある。
【００７３】
図５，６及び図９に示すように、スロワ４４は、スクリューコンベヤ４３の搬送終端部に導入口が接続されたスロワケース４４ａ、及びスロワケース４４ａの内部に回転自在に設けた翼車４４ｂを備え、スクリューコンベヤ４３からスロワケース４４ａの内部に送り込まれた脱穀粒を、電動式のスロワモータ４５によって回転駆動される翼車４４ｂによる跳ね飛ばしにより、スロワケース４４ａに設けた穀粒吐出筒４４ｃから吐出して穀粒タンク２０に送り込む。
【００７４】
スロワケース４４ａを、スクリューコンベヤ４３のスクリュー軸芯のまわりに回転自在に支持させ、スロワケース４４ａの外周部に設けたギヤ部と電動式の吐出筒モータ４６の出力ギヤとを咬合させることによってスロワケース４４ａと吐出筒モータ４６を連動させて、穀粒吐出筒４４ｃを供給用位置Ａとタンク揺動用位置Ｂとに位置変更できるように構成してある。
【００７５】
図９（ａ）は、供給用位置Ａに位置変更された状態の穀粒吐出筒４４ｃを示す横断平面図である。この図に示すように、穀粒吐出筒４４ｃは、スロワケース４４ａが吐出筒モータ４６によって正回転方向に回転操作されることによって供給用位置Ａに位置変更される。供給用位置Ａに位置変更された穀粒吐出筒４４ｃは、延出端側が穀粒タンク２０の穀粒投入口２１に入り込んだ状態になり、翼車４４ｂからの脱穀粒を穀粒タンク２０の外部にこぼれ出ないように穀粒タンク２０の内部で吐出する。
【００７６】
図９（ｂ）は、タンク揺動用位置Ｂに位置変更された状態の穀粒吐出筒４４ｃを示す横断平面図である。この図に示すように、穀粒吐出筒４４ｃは、スロワケース４４ａが吐出筒モータ４６によって逆回転方向に回転操作されることによってタンク揺動用位置Ｂに位置変更される。タンク揺動用位置Ｂに位置変更された穀粒吐出筒４４ｃは、全体が穀粒投入口２１の外部に出た状態になる。
つまり、穀粒タンク２０の穀粒投入口２１を設けてある壁面２０ａは、後述する穀粒タンク２０の昇降軸芯Ｙに交差する方向に沿っている。従って、穀粒吐出筒４４ｃは、タンク揺動用位置Ｂに位置変更されることにより、揺動昇降する穀粒タンク２０の前側の側壁との当接を回避する。
【００７７】
穀粒タンク２０について説明する。
図６，７に示すように、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０の横側方に底部が位置する排出側タンク部２０ｂと、排出側タンク部２０ｂから脱穀装置側に延出する延出タンク部２０ｃとを備えて構成してある。穀粒タンク２０は、排出側タンク部２０ｂの横外側の側壁２０ｄに設けられた穀粒排出口２５を備えている。
【００７８】
図６，１０に示すうように、穀粒タンク２０は、排出側タンク部２０ｂの前後側に分散配置した前後一対の支持体６０,６０を備えた支持構造体６２に枢支され、排出側タンク部２０ｂの底部に走行機体前後向きに位置する昇降軸芯Ｙまわりに揺動昇降するようになっている。
【００７９】
支持構造体６２は、走行機体に脱穀装置１０の横側方に配置して設けてある。支持構造体６２は、走行機体の機体フレームＦに立設された複数本の支柱部材６２ａ、支柱部材６２ａに連結する走行機体前後向きの支持部材６２ｂとしての梁部材、支持部材６２ｂに連結する走行機体横向きの支持部材６２ｃとしての梁部材、及び前後側の支持部材６２ｃから機体上方向きに突設された前後一対の支持体６０，６０を備えて構成してある。支持構造体６２は、支柱部材６２ａ及び支持部材６２ｂ、６２ｃが枠体となって組み合った枠組み構造に成っている。走行機体横向きの支持部材６２ｃは、脱穀装置１０の機体壁と支持部材６２ｂにわたって連結している。前後一対の支持体６０，６０は、穀粒タンク２０の前側の壁面２０ａ及び後側の壁面に設けられた支軸部２２を昇降軸芯Ｙまわりに回動自在に支持している。
【００８０】
穀粒タンク２０の下部に油圧式のシリンダ６１を連結してある。シリンダ６１は、穀粒タンク２０の昇降軸芯方向視で脱穀装置１０に対して走行機体横方向での内外方向に並ぶ箇所であって、穀粒タンク２０の下方に位置する箇所に配備してある。さらに詳述すると、シリンダ６１は、穀粒タンク２０における排出側タンク部２０ｂの下面側に位置するタンクフレームの昇降軸芯Ｙ寄りの部位に設けたシリンダ支持部と、支持構造体６２を構成する支柱部材６２ａに設けたシリンダ支持部６２ｄとにわたって取付けてある。シリンダ６１は、穀粒タンク２０に連結する側とは反対側が支持構造体６２の内側に入り込むよう配備してある。
つまり、穀粒タンク２０をシリンダ６１によって昇降軸芯Ｙまわりに貯留姿勢と排出姿勢に揺動昇降操作できるように構成してある。
【００８１】
図６，７に示すように、穀粒タンク２０の遊端側（昇降軸芯Ｙが位置する側とは反対側であって、延出タンク部２０ｃの延出端側）の走行機体前後方向（穀粒タンク２０の前後方向）での複数箇所に、穀粒タンク２０から下方向きに延出する脚体２３を設けてある。各脚体２３は、穀粒タンク２０の下面側に位置するタンクフレームから下方向きに突設してある。扱胴軸芯１２ａに対して昇降軸芯Ｙが位置する側とは反対側の脱穀機体１０ａの部位に走行機体前後向き（脱穀装置前後向き）に配置されて脱穀機体１０ａを構成している脱穀機体フレーム１７に、複数のタンク受け部１７ｂを設けてある。複数のタンク受け部１７ｂは、穀粒タンク２０の複数の脚体２３に各別に受け止め作用するよう走行機体前後方向に分散配置してある。
【００８２】
図７（ａ）は、貯留姿勢での穀粒タンク２０を示す正面図である。この図に示すように、穀粒タンク２０は、シリンダ６１によって脱穀装置１０の上方に下降揺動操作されることにより、脱穀装置１０からの脱穀粒を貯留するように貯留姿勢になる。
【００８３】
図６（ｂ）に示すように、穀粒タンク２０が貯留姿勢になると、穀粒タンク２０の複数本の脚体２３の下端側が脱穀機体フレーム１７のタンク受け部１７ｂに載り、穀粒タンク２０の遊端側が脚体２３及び天板フレーム１６ａを介して脱穀機体フレーム１７によって受け止め支持される。
【００８４】
穀粒タンク２０が貯留姿勢になると、穀粒タンク２０のうちの延出タンク部２０ｃにおける底壁２４ａは、脱穀装置１０の天板１６より高い箇所に水平又はほぼ水平に位置し、穀粒タンク２０のうちの排出側タンク部２０ｂにおける底壁２４ｂは、脱穀装置１０の横側方に、延出タンク部２０ｃの底壁２４ａより低い配置高さで水平又はほぼ水平に位置する。
【００８５】
図７（ｂ）は、排出姿勢での穀粒タンク２０の正面図である。この図に示すように、穀粒タンク２０は、シリンダ６１によって貯留姿勢から脱穀装置１０が位置する走行機体横側とは反対の走行機体横側（右側）に揺動上昇操作されると、貯留した脱穀粒を排出するように排出姿勢になる。
すなわち、穀粒タンク２０が排出姿勢になると、穀粒排出口２５を設けてある側壁２０ｄが走行機体横外側向きに斜め下向きになり、タンク内の脱穀粒を自然落下によって穀粒排出口２５から排出する。つまり、穀粒タンク２０が排出姿勢になると、排出側タンク部２０ｂの底壁２４ｂが穀粒排出口側ほど低く位置する傾斜姿勢になり、延出タンク部２０ｃの底壁２４ａが排出側タンク部側ほど低く位置する傾斜姿勢になり、排出側タンク部２０ｂに貯留されている脱穀粒は、底壁２４ｂの傾斜による自然落下によって穀粒排出口２５から排出され、延出タンク部２０ｃに貯留されている脱穀粒は、底壁２４ｃの傾斜による自然落下によって排出側タンク部２０ｂに移動して穀粒排出口２５から排出される。
【００８６】
図１２は、穀粒タンク２０の走行機体に対する配置を示す説明図である。図１２に示す三角形６５は、左右一対の前車輪１，１の接地点１ａ、及び後輪支持フレーム５に設けたローリング支点７を三つの角とする三角形である。図１２に示す重心Ｇ１の位置は、貯留姿勢での穀粒タンク２０の重心の位置を示し、図１２に示す重心Ｇ２の位置は、排出姿勢での穀粒タンク２０の重心の位置を示す。この図に示すように、穀粒タンク２０は、貯留姿勢での重心Ｇ１及び排出姿勢での重心Ｇ２が三角形６５の内側に位置するように配備してある。
【００８７】
図７に示すように、天板１６を揺動開閉自在に支持する脱穀装置１０の部位を昇降軸芯Ｙ寄りの部位に設定し、排出姿勢に上昇する際の穀粒タンク２０の昇降軸芯Ｙに沿う方向視での揺動方向が、開き姿勢に上昇する際の天板１６の開閉軸芯Ｘに沿う方向視での揺動方向と同じ又はほぼ同じになるように構成してある。従って、排出姿勢に上昇した穀粒タンク２０は、天板１６の上昇障害にならず、扱室１１の開口が大となるように天板１６の閉じ姿勢から開き姿勢への上昇角度を大にする。
【００８８】
図１１に示すように、穀粒排出口２５に、三つの蓋体７１，７２を備えて構成した開口調節手段７０を設け、開口調節手段７０によって穀粒排出口２５の開口面積及び開口幅を変更調節できるように構成してある。
【００８９】
すなわち、図１０及び図１１に示すように、穀粒排出口２５は、側壁２０ｄの全幅（走行機体前後方向での幅）又はほぼ全幅にわたって設けてある。穀粒排出口２５は、下端縁が穀粒タンク２０の底壁２４ｂに連なるように側壁２０ｄの下部に配置してある。
【００９０】
三つの蓋体７１，７２は、穀粒排出口２５の横幅方向であって、走行機体前後方向に並んでいる。三つの蓋体７１，７２は、蓋体７１，７２の上端側に配置した蝶番７３を介して側壁２０ｄに支持され、穀粒タンク２０の揺動昇降に伴い、穀粒排出口横幅方向に沿った開閉軸芯Ｚであって、走行機体前後方向に沿った開閉軸芯Ｚまわりに垂下によって揺動開閉して、穀粒排出口２５を開閉する。三つの蓋体７１，７２は、穀粒排出口２５を横幅方向（走行機体前後方向）に三つの分割排出口２５ａ，２５ｂに分割して個別に開閉するように、独立して揺動開閉する。
【００９１】
三つの蓋体７１，７２のうちの両端の蓋体７２は、下端側に設けたロックピン７４によって閉じ姿勢にロックしたり、ロックピン７４による閉じロックを解除したりできるように構成してある。すなわち、ロックピン７４は、ロックバネ７５による摺動操作によって先端側が側壁２０ｄ側に設けてあるピン孔に係入されることによって、ロック状態になる。ロックピン７４は、ロックバネ７５に抗しての人為操作によって先端側が側壁２０ｄ側のピン孔から抜き外され、レバー部がホルダー７６に係止されることにより、ロック解除状態になる。
【００９２】
従って、開口調節手段７０は、両端の蓋体７２のロックピン７４による閉じロックを解除しておくことにより、三つの蓋体７１，７２が穀粒タンク２０の排出姿勢への上昇揺動に伴う垂下によって開き姿勢に揺動することを許容し、排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の横幅が三つの分割排出口２５ａ，２５ｂの横幅の和に相当する横幅になるように、かつ排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の開口面積が三つの分割排出口２５ａ，２５ｂの開口面積の和に相当する開口面積になるように、穀粒排出口２５の横幅及び開口面積を変更調節する。三つの蓋体７１，７２が開いた場合、穀粒排出口２５の横幅方向（穀粒タンク前後方向）での大きさは、側壁２０ｄの全幅（穀粒タンク前後方向での全長）にわたる大きさになる。
【００９３】
開口調節手段７０は、両端の蓋体７２をロックピン７４によって閉じロックしておくことにより、中央の蓋体７１だけが穀粒タンク２０の排出姿勢への上昇揺動に伴う垂下によって開き姿勢に揺動することを許容し、排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の横幅が中央の分割排出口２５ａが備える横幅に減少するように、かつ排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の開口面積が中央の分割排出口２５ａが備える開口面積に減少するように、穀粒排出口２５の横幅及び開口面積を変更調節する。
【００９４】
開口調節手段７０は、両端の蓋体７２の一方だけをロックピン７４によって閉じロックしておくことにより、中央の蓋体７１及び他方の端の蓋体７２が穀粒タンク２０の排出姿勢への上昇揺動に伴う垂下によって開き姿勢に揺動することを許容し、排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の横幅が中央の分割排出口２５ａ及び他方の端の分割排出口２５ｂの横幅の和に相当する横幅に減少するように、かつ排出姿勢になった穀粒タンク２０の穀粒排出口２５の開口面積が中央の分割排出口２５ａ及び他方の端の分割排出口２５ｂが備える開口面積の和に相当する開口面積に減少するように、穀粒排出口２５の横幅及び開口面積を変更調節する。
【００９５】
図７，１１に示すように、穀粒タンク２０の排出側タンク部２０ｂの外側にシュート８０を設けてある。シュート８０は、奥端側に配置した走行機体前後向きの枢支軸芯Ｐまわりに上下揺動して使用姿勢と格納姿勢に切り換わるように穀粒タンク２０に枢支され、穀粒タンク２０から排出される脱穀粒を運搬車荷台などの受け入れ側に落下案内するように、かつ蓋体７１，７２を閉じ姿勢に押圧保持するように構成してある。
【００９６】
すなわち、シュート８０は、シュート本体８０ａを構成する底板、及び底板の走行機体前後方向（穀粒タンク前後方向）での両端側から立ち上がった縦板８０ｂを備えて構成してある。
【００９７】
図７（ｂ）は、使用姿勢でのシュート８０を示す正面図である。この図に示すように、シュート８０の前後側でシュート８０と穀粒タンク２０にわたって設けた一対の屈伸リンク機構８１，８１の一方の屈伸リンク機構８１に設けたロック機構８２による屈曲ロックを解除すると、シュート８０が枢支軸芯Ｐまわりに自重によって下降揺動し、屈伸リンク機構８１が伸展状態になると、シュート８０が使用姿勢になる。シュート８０は、使用姿勢になると、穀粒タンク２０から外側に延出した状態になり、かつ伸展状態になった屈伸リンク機構８１による引っ張り支持によって使用姿勢に保持された状態になり、穀粒タンク２０の穀粒排出口２５から排出される脱穀粒を、縦板８０ｂによってシュート本体８０ａからこぼれ出ることを防止しながら、シュート本体８０ａによって運搬車荷台などに向けて落下案内する。
【００９８】
図７（ａ）は、格納姿勢でのシュート８０を示す正面図である。この図に示すように、シュート８０を上昇揺動操作し、屈伸リンク機構８１が屈曲状態になると、シュート８０が穀粒タンク側に引退して格納姿勢になる。図７（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、シュート８０は、格納姿勢になると、前後側の縦板８０ｂが穀粒タンク２０の前後側に側壁２０ｄより機体内側に入り込んで、シュート本体８０ａが穀粒タンク２０の側壁２０ｄに沿って位置して穀粒排出口２５の外側を覆い、両端及び中央の蓋体７１，７２の外面側に当接して押圧作用し、ロックピン７４を備えない中央の蓋体７１を閉じ姿勢に保持し、両端の蓋体７２をロックピン７４が効いてなくても閉じ姿勢に保持する。
【００９９】
穀粒タンク２０などの操作系について説明する。
図１３は、穀粒タンク２０、揚穀装置４０及び脱穀クラッチ８５の操作系を示すブロック図である。この図に示すように、タンクレバー８６の操作位置をタンクレバー検出スイッチ８７によって検出するように構成し、脱穀クラッチレバー８８の操作位置をクラッチレバー検出スイッチ８９によって検出するように構成し、タンクレバー検出スイッチ８７及びクラッチレバー検出スイッチ８９を連係させた制御装置９０に、穀粒タンク２０を揺動操作するシリンダ６１、揚穀装置４０の穀粒吐出筒４４ｃを揺動操作する吐出筒モータ４６、揚穀装置４０のスロワ４４を駆動するスロワモータ４５、及び電動式のクラッチモータ９１を連係させてある。制御装置９０には、脱穀クラッチ検出スイッチ９２及びタンク姿勢検出スイッチ９３を連係させてある。
【０１００】
脱穀クラッチ８５は、脱穀装置１０をエンジン４ａに連動させる入り状態と脱穀装置１０のエンジン４ａに対する連動を絶つ切り状態とに切り換え操作されることにより、脱穀装置１０を駆動及び停止操作するよう構成してある。クラッチモータ９１は、脱穀クラッチ８５の操作部を駆動操作して、脱穀クラッチ８５を入り状態と切り状態に切り換え操作するように構成してある。脱穀クラッチ検出スイッチ９２は、脱穀クラッチ８５の入り状態及び切り状態を検出し、検出情報を制御装置９０に出力する。タンク姿勢検出スイッチ９３は、穀粒タンク２０の貯留姿勢及び排出姿勢を検出し、検出情報を制御装置９０に出力する。
【０１０１】
制御装置９０は、マイクロコンピュータを利用して構成され、タンク制御手段９４、クラッチ牽制手段９５、クラッチ制御手段９６、スロワ制御手段９７、吐出筒制御手段９８及びタンク牽制手段９９を備えている。
【０１０２】
タンク制御手段９４は、タンクレバー検出スイッチ８７から入力する検出情報を基に、穀粒タンク２０をタンクレバー８６の操作位置に対応する貯留姿勢及び排出姿勢に切り換え操作させるべくシリンダ６１を駆動及び停止制御するよう構成してある。タンク牽制手段９９は、脱穀クラッチ検出スイッチ９２からの検出情報を基に脱穀クラッチ８５が入り状態と切り状態にいずれにあるかを判別し、脱穀クラッチ８５が切り状態にあると判別した場合、タンク制御手段９４によるシリンダ６１の排出側及び貯留側への駆動制御を許容するよう構成してある。タンク牽制手段９９は、脱穀クラッチ８５が入り状態にあると判別した場合、タンク制御手段９４によるシリンダ６１の排出側及び貯留側への駆動制御を牽制するよう構成してある。
【０１０３】
従って、タンクレバー８６を人為操作によって貯留位置［貯］に切り換え操作することにより、脱穀クラッチ８５が切り状態になっておれば、タンク牽制手段９９が牽制作用しなくてタンク制御手段９４がシリンダ６１を貯留側に駆動制御し、穀粒タンク２０を貯留姿勢に姿勢変更できる。
【０１０４】
タンクレバー８６を貯留位置［貯］に切り換え操作しても、脱穀クラッチ８５が入り状態になっておれば、タンク牽制手段９９が牽制作用してタンク制御手段９４がシリンダ６１を貯留側に駆動制御せず、穀粒タンク２０を貯留姿勢に姿勢変更できない。
【０１０５】
タンクレバー８６を人為操作によって排出位置［排］に切り換え操作することにより、脱穀クラッチ８５が切り状態になっておれば、タンク牽制手段９９が牽制作用しなくてタンク制御手段９４がシリンダ６１を排出側に駆動制御し、穀粒タンク２０を排出姿勢に姿勢変更できる。
【０１０６】
タンクレバー８６を排出位置［排］に切り換え操作しても、脱穀クラッチ８５が入り状態になっておれば、タンク牽制手段９９が牽制作用してタンク制御手段９４がシリンダ６１を排出側に駆動制御せず、穀粒タンク２０を排出姿勢に姿勢変更できない。
従って、タンクレバー８６は、穀粒タンク２０を貯留姿勢と排出姿勢に切り換え操作するようシリンダ６１を駆動操作する人為操作自在なタンク操作手段となる。
【０１０７】
クラッチ制御手段９６は、クラッチレバー検出スイッチ８９から入力する検出情報を基に、脱穀クラッチ８５を脱穀クラッチレバー８８の操作位置に対応する入り状態及び切り状態に切り換え制御するよう構成してある。クラッチ牽制手段９５は、タンク姿勢検出スイッチ９３からの検出情報を基に穀粒タンク２０が貯留姿勢にあるか否かを判別し、穀粒タンク２０が貯留姿勢にないと判別した場合、クラッチ制御手段９６による脱穀クラッチ８５の入り状態への切り換え制御を牽制する。クラッチ牽制手段９５は、穀粒タンク２０が貯留姿勢にあると判別した場合、クラッチ制御手段９６による脱穀クラッチ８５の入り状態への切り換え制御を許容するように構成してある。
【０１０８】
従って、脱穀クラッチレバー８８を人為操作によって入り位置［入］に切り換え操作することにより、穀粒タンク２０が貯留姿勢になっておれば、クラッチ牽制手段９５が牽制作用しなくてクラッチ制御手段９６がクラッチモータ９１を入り側に駆動制御し、脱穀クラッチ８５を入り状態に切り換え操作して脱穀装置１０を駆動できる。
【０１０９】
脱穀クラッチレバー８８を入り位置［入］に切り換え操作しても、穀粒タンク２０が貯留姿勢になければ、クラッチ牽制手段９５が牽制作用してクラッチ制御手段９６がクラッチモータ９１を入り側に駆動制御せず、脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わらなくて脱穀装置１０を駆動できない。
【０１１０】
脱穀クラッチレバー８８を人為操作によって切り位置［切］に切り換え操作することにより、クラッチ制御手段９６がクラッチモータ９１を切り側に駆動制御し、脱穀クラッチ８５を切り状態に切り換え操作できて脱穀装置１０を停止できる。
【０１１１】
吐出筒制御手段９８は、脱穀クラッチ検出スイッチ９２による検出情報を基に脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わったか否か、あるいは脱穀クラッチ８５が切り状態に切り換わったか否かを判別する。吐出筒制御手段９８は、脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わったと判別した場合、吐出筒モータ４６を供給側に駆動制御して穀粒吐出筒４４ｃを供給用位置Ａに切り換える。吐出筒制御手段９８は、脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わっていないと判別した場合、吐出筒モータ４６をタンク揺動側に維持制御して穀粒吐出筒４４ｃをタンク揺動用位置Ｂに維持する。吐出筒制御手段９８は、脱穀クラッチ８５が切り状態に切り換わったと判別した場合、吐出筒モータ４６をタンク揺動側に駆動制御して穀粒吐出筒４４ｃをタンク揺動用位置Ｂに切り換え、脱穀クラッチ８５が切り状態に切り換わっていないと判別した場合、吐出筒モータ４６を供給側に維持制御して穀粒吐出筒４４ｃを供給用位置Ａに維持する。従って、吐出筒制御手段９８は、脱穀クラッチ８５の切り状態への切り換りに連係して穀粒吐出筒４４ｃがタンク揺動用位置Ｂに切り換わるように脱穀クラッチ８５と穀粒吐出筒４４ｃを連係させた連係手段となる。
【０１１２】
スロワ制御手段９７は、脱穀クラッチ検出スイッチ９２による検出情報を基に脱穀クラッチ８５が入り状態になっているか否かを判別し、脱穀クラッチ８５が入り状態になっていると判別した場合、スロワモータ４５を駆動制御し、脱穀クラッチ８５が入り状態になっていないと判別した場合、スロワモータ４５を停止制御するよう構成してある。
【０１１３】
従って、脱穀クラッチレバー８８を入り位置［入］に切り換え操作して脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わると、吐出筒制御手段９８による吐出筒モータ４６の供給側への駆動制御により、穀粒吐出筒４４ｃが供給用位置に自ずと切り換わり、スロワ制御手段９７によるスロワモータ４５の駆動制御により、スロワ４４が自ずと駆動される。
【０１１４】
脱穀クラッチレバー８８を入り位置［入］に切り換え操作しても、クラッチ牽制手段９５による牽制作用によって脱穀クラッチ８５が入り状態に切り換わらない場合、吐出筒制御手段９８による吐出筒モータ４６のタンク揺動側での停止制御により、穀粒吐出筒４４ｃが供給用位置Ａに切り換わらずにタンク揺動用位置Ｂに位置し、スロワ制御手段９７によるスロワモータ４５の停止制御により、スロワ４４が駆動されないで停止している。
【０１１５】
〔別実施形態〕
図１４（ａ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０の貯留状態での後面図である。図１４（ｂ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０の貯留状態での側面図である。図１４（ｃ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０の排出状態での後面図である。図１４（ｄ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０の排出状態での側面図である。これらの図に示すように、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０では、穀粒タンク２０の上部を構成する上部構造体２０Ｕと、穀粒タンク２０の底部を構成する底部構造体２０Ｄとを備えて構成してある。
【０１１６】
上部構造体２０Ｕは、走行機体の機体フレーム側に固定状態で支持されている。上部構造体２０Ｕは、穀粒タンク２０の前後一対の側壁を構成する前後一対の側壁２０ｅ，２０ｅ、穀粒タンク２０の左右一対の側壁を構成する左右一対の側壁２０ｄ，２０ｄ、及び穀粒タンク２０の上壁を構成する上壁２０ｆを備えて構成してある。前側の側壁２０ｅの上部に穀粒投入口２１を設け、穀粒投入口２１に揚穀装置４０の穀粒吐出筒４４ｃを連通させてある。
【０１１７】
底部構造体２０Ｄは、底壁２０ｇと、底壁２０ｇの前後側から立ち上がる前後一対のシール壁２０ｈ，２０ｈとを備えて構成してある。底部構造体２０Ｄは、前後一対のシール壁２０ｈ，２０ｈの走行機体横方向での一端側に配置した連結軸２６を介して上部構造体２０Ｕの前側及び後側の側壁２０ｅ，２０ｅに枢支され、連結軸２６が備える走行機体前後向きの昇降軸芯Ｙ１まわりに揺動昇降して貯留姿勢と排出姿勢に切り換わるように構成してある。
【０１１８】
穀粒タンク２０の前後側に配置した前後一対の開閉シリンダ２７，２７の一端側を上部構造体２０Ｕの前後の側壁２０ｅに設けたシリンダ支持部に支持させ、前記前後一対の開閉シリンダ２７，２７の他端側を底部構造体２０Ｄの前後側に設けたシリンダ支持部に支持させてあり、底部構造体２０Ｄを前後一対の開閉シリンダ２７，２７によって貯留姿勢と排出姿勢に切換え操作することにより、穀粒タンク２０を貯留状態に切換えて揚穀装置４０からの脱穀粒を貯留し、穀粒タンク２０を排出状態に切り換えて穀粒タンク２０から脱穀粒を排出するように構成してある。
【０１１９】
すなわち、図１４（ｃ），（ｄ）に示すように、底部構造体２０Ｄを開閉シリンダ２７によって昇降軸芯Ｙ１まわりに下降操作すると、底部構造体２０Ｄが排出姿勢に切り換わり、穀粒タンク２０が排出状態になる。排出状態になった穀粒タンク２０は、昇降軸芯Ｙ１が位置する側とは反対の走行機体横側での横端部に、穀粒排出口２５を側壁２０ｄ、底壁２０ｇ及びシール壁２０ｈによって形成し、タンク内の脱穀粒を穀粒排出口２５から自然流出によって排出する。このとき、穀粒タンク２０は、前後側の側壁２０ｅと底壁２０ｇの間を穀粒が漏れ出ないようにシール壁２０ｈによってシールする。
【０１２０】
図１４（ａ），（ｂ）に示すように、底部構造体２０Ｄを開閉シリンダ２７によって昇降軸芯Ｙ１まわりに上昇操作すると、底部構造体２０Ｄが貯留姿勢に切り換わり、穀粒タンク２０が貯留状態になる。貯留状態になった穀粒タンク２０は、底部構造体２０Ｄの上昇によって穀粒排出口２５を閉じ、揚穀装置４０からの脱穀粒を貯留していく。
【０１２１】
〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、穀粒タンク２０及び底部２０Ｄを、枢支することによって貯留姿勢と排出姿勢に揺動昇降するよう構成した例を示したが、リンク機構によって揺動昇降自在に支持することによって貯留姿勢と排出姿勢に揺動昇降するよう構成して実施してもよい。
【０１２２】
（２）上記した実施例では、穀粒タンク２０を貯留姿勢からの揺動上昇によって排出姿勢に切換えるよう構成した例を示したが、貯留姿勢からの揺動下降によって排出姿勢に切換えるよう構成して実施してもよい。
【０１２３】
（３）上記した実施例では、昇降軸芯Ｙが走行機体前後向きになるように穀粒タンク２０を配備し、穀粒タンク２０の横側の側壁２０ｄに穀粒排出口２５を設けた例を示したが、昇降軸芯Ｙが走行機体横向きになり、穀粒タンク２０の後側の側壁に穀粒排出口２５を設けて実施してもよい。
【０１２４】
（４）上記した実施例では、穀粒排出口２５の開口調節を三つの蓋体７１，７２によって行なうよう構成した例を示したが、穀粒排出口２５に一つの蓋体をスライド操作自在に設け、蓋体のスライド調節によって開口調節を行なうよう構成して実施してもよい。また、穀粒排出口の開口調節を穀粒排出口の高さ変更や蓋体の角度変更によって行うように構成して実施してもよい。
【０１２５】
（５）上記した実施例では、シュート８０を使用姿勢と格納姿勢に揺動切り換え自在に設けた例を示したが、使用姿勢と格納姿勢にスライド操作によって切り換えるように構成して実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明は、植立穀稈を地面付近で切断する一段刈り状態で刈り取るように刈取り部３０を構成し、刈取り穀稈が株元から穂先までの全体にわたって扱室１１に投入されるように脱穀装置１０を構成するに替え、植立穀稈を地面付近箇所、及び地面付近箇所と穂部の間の箇所の二箇所で切断する二段刈り状態で刈り取るように刈取り部を構成し、二段刈りの刈取り穀稈の穂先側だけを扱室に投入される脱穀装置を構成したコンバインにも利用できる。
【符号の説明】
【０１２７】
２０          穀粒タンク
２０Ｄ        底部
２０ｄ        側壁
２５          穀粒排出口
２５ａ        分割排出口
７０          開口調節手段
７１，７２    蓋体
８０          シュート
８０ａ        底板
８０ｂ        縦板
Ｙ，Ｙ１      昇降軸芯
Ｚ            開閉軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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