(57)【要約】【課題】運転開始直後であってもシートに液体を十分な濃度で転写できる液体転写装置及び液体転写方法を提供する。【解決手段】ゴム胴Ｂと版胴Ｐ及び圧胴Ｉとを離反させて圧胴Ｉ及び版胴Ｐ並びにゴム胴Ｂを回転させた状態で版胴Ｐにインキ着けローラＲからインキを転移させて、版胴Ｐに転移されたインキにインキ着けローラＲからのインキをさらに重ねるように転移させる版胴転移ステップＳ１と、ゴム胴Ｂを版胴Ｐに対接させて版胴Ｐのインキをゴム胴Ｂへ転移させるときに、版胴Ｐに重ねられて転移されたインキからゴム胴Ｂへの転移を開始させて、ゴム胴Ｂに転移されたインキに版胴Ｐからのインキをさらに重ねるように転移させるブランケット胴転移ステップＳ２と、ゴム胴Ｂを圧胴Ｉに対接させてゴム胴Ｂのインキを圧胴Ｉのシートへ転写するときに、ゴム胴Ｂに重ねられて転移されたインキから圧胴Ｉのシートへの転写を開始させるシート転移ステップＳ３とを行う。【選択図】図１
2013240986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられて外周面にシートを保持する圧胴と、
回転可能に設けられて前記圧胴に対して対接離反移動可能な液体転写胴と、
前記液体転写胴の外周面に液体を転移させる液体転移手段と、
前記液体転写胴の対接離反移動、前記圧胴及び前記液体転写胴の回転作動、前記液体転移手段から前記液体転写胴への液体の転移作動をそれぞれ制御する制御手段と
を備えている液体転写装置において、
前記制御手段は、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させた後、当該液体転写胴の外周面上の液体を上記最初のシートに転写するように当該液体転写胴及び上記圧胴並びに上記液体転移手段の作動を制御するものである
ことを特徴とする液体転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体転写装置において、
液体が、インキであり、
前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、
前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、
前記制御手段は、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させた後、当該ブランケット胴を当該版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させ、その後、当該ブランケット胴を当該圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するように当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴の作動及び当該インキ転移手段を制御するものである
ことを特徴とする液体転写装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体転写装置において、
前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、
前記制御手段は、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させ、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるように、当該ブランケット胴の作動を制御するものである
ことを特徴とする液体転写装置。
【請求項４】
液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の液体を転写する液体転写方法において、
運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させる液体転写胴転移ステップと、
前記液体転写胴転移ステップの後に前記液体転写胴を前記圧胴に対接させ、液体を前記最初のシートへ転写するシート転移ステップと
を行うことを特徴とする液体転写方法。
【請求項５】
請求項４に記載の液体転写方法において、
液体が、インキであり、
前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、
前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、
前記液体転写胴転移ステップは、
前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させる版胴転移ステップと、
前記ブランケット胴を前記版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させるブランケット胴転移ステップと
を行うステップであり、
前記シート転移ステップは、前記ブランケット胴を前記圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するステップである
ことを特徴とする液体転写方法。
【請求項６】
請求項５に記載の液体転写方法において、
前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、
前記ブランケット胴転移ステップは、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させるステップであり、
前記シート転移ステップは、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるステップである
ことを特徴とする液体転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体をシートに転写する液体転写装置及び液体転写方法に関し、特に、インキをシートに印刷する枚葉オフセット印刷機に適用すると有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
インキをシートに印刷する枚葉オフセット印刷機は、例えば、インキ装置の着けローラから版胴の版にインキが供給され、当該版の絵柄に対応して上記インキがゴム胴のブランケットに転移することにより、圧胴に保持されたシートに上記インキが転写（印刷）されるようになっている。
【０００３】
このような枚葉オフセット印刷機においては、インキ供給源からシートにインキが到達するまでに多くのローラ類等を経由することから、印刷運転開始時にシートに対するインキ供給量を適切に調整するのに多大な労力を要してしまう。このため、例えば、下記特許文献１等においては、印刷されたシートのインキ濃度を検出し、検出されたインキ濃度に基づいて、インキ装置からのインキ供給量を調整するようにした枚葉オフセット印刷機を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０３０５０号公報
【特許文献２】特許第３５０１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１等に記載されている枚葉オフセット印刷機では、運転開始直後に印刷されたシートに対してインキ濃度を適切に調整することができず、運転開始直後に印刷されたシートのインキ濃度が薄くなってしまうため、運転開始直後に印刷されたシートを損紙として廃棄処分しなければならず、シートやインキに無駄を生じてしまっていた。
【０００６】
このような問題は、前述したような枚葉オフセット印刷機に限らず、例えば、ニスをシートに転写するニス転写装置等のように、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の上記液体を転写する場合であれば、同様にして生じ得ることである。
【０００７】
このようなことから、本発明は、運転開始直後であってもシートに液体を十分な濃度で転写することができる液体転写装置及び液体転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体転写装置は、回転可能に設けられて外周面にシートを保持する圧胴と、回転可能に設けられて前記圧胴に対して対接離反移動可能な液体転写胴と、前記液体転写胴の外周面に液体を転移させる液体転移手段と、前記液体転写胴の対接離反移動、前記圧胴及び前記液体転写胴の回転作動、前記液体転移手段から前記液体転写胴への液体の転移作動をそれぞれ制御する制御手段とを備えている液体転写装置において、前記制御手段は、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させた後、当該液体転写胴の外周面上の液体を上記最初のシートに転写するように当該液体転写胴及び上記圧胴並びに上記液体転移手段の作動を制御するものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、液体が、インキであり、前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、前記制御手段は、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させた後、当該ブランケット胴を当該版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させ、その後、当該ブランケット胴を当該圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するように当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴の作動及び当該インキ転移手段を制御するものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、前記制御手段は、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させ、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるように、当該ブランケット胴の作動を制御するものであることを特徴とする。
【００１１】
他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る液体転写方法は、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の液体を転写する液体転写方法において、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させる液体転写胴転移ステップと、前記液体転写胴転移ステップの後に前記液体転写胴を前記圧胴に対接させ、液体を前記最初のシートへ転写するシート転移ステップとを行うことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る液体転写方法は、上述した液体転写方法において、液体が、インキであり、前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、前記液体転写胴転移ステップは、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させる版胴転移ステップと、前記ブランケット胴を前記版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させるブランケット胴転移ステップとを行うステップであり、前記シート転移ステップは、前記ブランケット胴を前記圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するステップであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る液体転写方法は、上述した液体転写方法において、前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、前記ブランケット胴転移ステップは、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させるステップであり、前記シート転移ステップは、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるステップであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法によれば、液体転写運転開始直後であっても、１枚目のシートから十分な濃度で液体を転写することができるので、液体転写運転開始直後の薄い液体濃度のシートの発生をなくすことができ、シートや液体を有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る液体転写装置を枚葉オフセット印刷機に適用した場合の主な実施形態の主要部の概略構成図である。
【図２】図１の枚葉オフセット印刷機の主要部の制御ブロック図である。
【図３】図１の枚葉オフセット印刷機の主要部の作動説明図である。
【図４】図３に続く作動説明図である。
【図５】図４に続く作動説明図である。
【図６】本実施形態（Ａ）及び従来（Ｂ）の枚葉オフセット印刷機の各位相状態におけるインキの転移量の変化を表すチャートである。
【図７】印刷されたシートのインキ厚と枚数との関係を表すグラフである。
【図８】本発明に係る液体転写装置をニス転写装置に適用した場合の実施形態の主要部の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】
〈主な実施形態〉
本発明に係る液体転写装置を枚葉オフセット印刷機に適用した場合の主な実施形態を図１〜７に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、回転可能に支持されて外周面にシートを着脱可能に保持する圧胴Ｉの外周面には、回転可能に支持されて外周面にゴム製のブランケットを着脱可能に装着された液体転写胴であるゴム胴（ブランケット胴）Ｂが対接している。前記ゴム胴Ｂの外周面には、回転可能に支持されて外周面に刷版を着脱可能に装着された版胴Ｐが対接している。前記版胴Ｐの外周面には、液体であるインキを供給するインキ装置のインキ着けローラＲが対接している。前記圧胴Ｉには、シートを送給するシート送給手段である図示しない給紙装置からシートが一枚ずつ送給されるようになっている。前記圧胴Ｉは、保持した前記シートを排出するシート排出手段である図示しない排紙装置へシートをくわえ替えして送り出すことができるようになっている。
【００１９】
前記圧胴Ｉの外周面には、前記シートを着脱可能に保持するくわえ装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｉａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該圧胴Ｉは、当該切欠き部Ｉａを外周面の周方向に等間隔で二箇所有している（二倍胴）。前記ゴム胴Ｂの外周面には、前記ブランケットを着脱可能に保持するブランケット保持装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｂａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該ゴム胴Ｂは、当該切欠き部Ｂａを外周面に一箇所有している（一倍胴）。前記版胴Ｐの外周面には、前記刷版を着脱可能に保持する版保持装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｐａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該版胴Ｐは、当該切欠き部Ｐａを外周面に一箇所有している（一倍胴）。
【００２０】
前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐは、各回転軸が歯車列によって連絡しており、同期して回転することができるようになっている。また、前記インキ装置は、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対して、対接（図１，４，５参照）及び離反（図３参照）することができるように移動可能となっている。
【００２１】
前記ゴム胴Ｂは、偏心軸受を介して回転可能に支持されており、当該偏心軸受が回動することにより、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐの両方から離反する（胴抜き）こと（図３，４参照）や、前記圧胴Ｉから離反しつつ前記版胴Ｐに対接すること（図５参照）や、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐの両方に対接する（胴入れ）こと（図１参照）ができるようになっている。なお、前記ゴム胴Ｂは、胴入れの状態だけでなく、胴抜きの状態であっても、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐと前記歯車列を介して連結している。
【００２２】
図２に示すように、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐを同期して駆動回転させる原動モータＭ１、前記インキ装置を作動させて前記インキ着けローラＲにインキを供給するインキ供給用モータＭ２、前記インキ着けローラＲを前記版胴Ｐに対して対接離反させるように前記インキ装置を移動させるインキ装置着脱用モータＭ３、前記ゴム胴Ｂを前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐに対して対接離反させるように前記偏心軸受を回動させるゴム胴着脱用モータＭ４、前記給紙装置を作動させる給紙装置駆動源Ｍ５には、制御手段である制御装置Ｃの出力部がそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置Ｃの入力部には、印刷運転を開始又は停止させる入力器Ｄ１、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐの回転数を検出する回転数検出手段である回転数検出器Ｄ２、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐの回転位相を検出する位相検出手段である位相検出器Ｄ３がそれぞれ電気的に接続されている。上記制御装置Ｃは、前記入力器Ｄ１、前記回転数検出器Ｄ２、前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、前記モータＭ１〜Ｍ４及び前記駆動源Ｍ５の作動をそれぞれ制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００２３】
なお、本実施形態では、前記インキ着けローラＲを有する前記インキ装置によりインキ転移手段を構成し、当該インキ転移手段及び前記版胴Ｐにより液体転移手段を構成している。
【００２４】
このような本実施形態に係る枚葉オフセット印刷機の作動（液体転写方法）を次に説明する。
【００２５】
印刷運転開始前、前記インキ装置は、前記インキ着けローラＲを前記版胴Ｐから離反させる位置に位置すると共に、前記ゴム胴Ｂは、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐから離反する位置に位置するように前記偏心軸受が回動している（図３参照）。この状態で前記制御装置Ｃに前記入力器Ｄ１から運転開始の指令を入力すると、当該制御装置Ｃは、当該入力器Ｄ１からの情報に基づいて、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐを同期回転させるように前記原動モータＭ１の作動を制御すると共に、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲにインキを供給するように前記インキ供給用モータＭ２の作動を制御する。
【００２６】
そして、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さ（例えば、膜厚：８μｍ）のインキが供給されると、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、以下のようなタイミングで前記モータＭ２〜Ｍ４及び前記駆動源Ｍ５の作動制御を行う。
【００２７】
まず、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置着脱用モータＭ３を作動制御して（図４参照）前記インキ装置を移動させる（図６Ａ中、区間α１）。
【００２８】
これにより、前記インキ着けローラＲの外周面に形成されている、予め設定された厚さ（例えば、膜厚：８μｍ）のインキは、前記版胴Ｐの外周面の刷版に転移して（一般に、転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上に上記インキの膜（膜厚：４μｍ）が形成される。なお、前記版胴Ｐの前記刷版上に転移しなかった上記インキの膜（膜厚：４μｍ）は、前記インキ着けローラＲの外周面に残る。
【００２９】
このように前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接して当該版胴Ｐが１回転すると、当該版胴Ｐの刷版上に前記インキの膜（膜厚：４μｍ）が全周にわたって形成される。このとき、前記ゴム胴Ｂ及び前記圧胴Ｉも同期して回転している（１回転目）ものの、当該ゴム胴Ｂが当該圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐに対接することなく離反しているため、当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉ側に上記インキは転移しない（膜厚：０μｍ）。
【００３０】
続いて、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから当該版胴Ｐが２回転目になると、前記インキを供給され続けている当該インキ着けローラＲの外周面に先程と同じ厚さ（膜厚：８μｍ）のインキの膜が形成されていることから、当該インキ着けローラＲの当該インキが当該版胴Ｐの前記インキの膜（膜厚：４μｍ）上に重なるように載って（合計厚：１２μｍ）転移することにより（転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：６μｍ）が形成される（以上、版胴転移ステップＳ１）。
【００３１】
このようにして前記版胴Ｐに前記インキの膜（膜厚：６μｍ）を形成した後、当該インキの膜を前記ゴム胴Ｂのブランケットに転写する、すなわち、前記インキ着けローラＲが上記版胴Ｐに対接してから前記ゴム胴Ｂが２回転目に入ると、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、上記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと上記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向するときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記ゴム胴着脱用モータＭ４の作動を制御して（図５参照）、前記偏心軸受を回動させて前記ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ａ中、区間β２）。
【００３２】
これにより、前記ゴム胴Ｂのブランケットには、前記版胴Ｐの刷版上に重ねられて形成された前記インキの膜（膜厚：６μｍ）から当該インキが転移することにより（転移率：５０％）、上記インキの膜（膜厚：３μｍ）が形成される。
【００３３】
このように前記ゴム胴Ｂが前記版胴Ｐに対接して１回転すると、当該ゴム胴Ｂのブランケット上に前記インキの膜（膜厚：３μｍ）が全周にわたって形成される。このとき、前記圧胴Ｉも同期して回転している（２回転目）ものの、前記ゴム胴Ｂが前記版胴Ｐのみに対接して当該圧胴Ｉに対接することなく離反しているため、当該圧胴Ｉ側に上記インキは転移しない（膜厚：０μｍ）。
【００３４】
続いて、前記ゴム胴Ｂに前記インキを転移させた後に前記版胴Ｐの刷版上に残った前記インキの膜（膜厚：３μｍ）は、当該版胴Ｐに前記インキ着けローラＲが対接してから３回転目に入ると、前記インキを供給され続けている当該インキ着けローラＲの外周面の膜状のインキ（膜厚：８μｍ）が重なるように再度載って（合計厚：１１μｍ）転移されることにより（転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：５．５μｍ）が形成される。これにより、前記版胴Ｐの前記刷版上の上記インキの膜は、補充（補充膜厚：２．５μｍ）されることになる。
【００３５】
そして、上記インキを補充された前記版胴Ｐの刷版部分が前記ゴム胴Ｂに対接する、すなわち、前記インキ着けローラＲが上記版胴Ｐに対接してから当該ゴム胴Ｂが３回転目に入ると、当該版胴Ｐの刷版に上に転移された上記インキの膜（膜厚：５．５μｍ）から当該インキが当該ゴム胴Ｂの前記インキの膜（膜厚：３μｍ）上にさらに重なるように載って（合計厚：８．５μｍ）転移することにより（転移率：５０％）、当該ゴム胴Ｂのブランケット上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：４．２５μｍ）が形成される。これにより、前記ゴム胴Ｂの前記ブランケット上の上記インキの膜は、補充（補充膜厚：１．２５μｍ）されることになる（以上、ゴム胴（ブランケット胴）転移ステップＳ２）。
【００３６】
このようにして前記ゴム胴Ｂに前記インキを重ねて転移させた後に当該インキを前記圧胴Ｉ上の最初のシートに転写する。すなわち、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから前記圧胴Ｉが１．５回転目（一倍胴換算で３回転目）に入るとき、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、上記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａと上記圧胴Ｉの切欠き部Ｉａとが対向しているときに当該ゴム胴Ｂを当該圧胴Ｉの外周面に対接させるように前記ゴム胴着脱用モータＭ４の作動を制御して（図１参照）前記偏心軸受を回動させて当該ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ａ中、区間γ３）。
【００３７】
このとき、前記圧胴Ｉが外周面に最初のシート（１枚目）を保持していることから、当該圧胴Ｉの外周面に保持された最初のシート（１枚目）上には、前記ゴム胴Ｂの前記ブランケット上に重ねられて形成された前記インキの膜（膜厚：４．２５μｍ）から当該インキが転移することにより（転移率：５０％）、上記インキの膜（膜厚：２．１２５μｍ）が形成される。
【００３８】
以下、運転を続けることにより、前記給紙装置から前記圧胴Ｉに次々に送給されてくるシートにインキを順次転写（印刷）することができる（以上、シート転移ステップＳ３）。ここで、図６Ａに示しているように、２枚目以降のシートにおいては、転写（印刷）される前記インキの膜厚が順次薄くなり、所定の目的とする膜厚に次第に収束するようになる。
【００３９】
このようにして、前記制御装置Ｃは、最初のシートの供給タイミングに合わせて、前記ステップＳ１〜Ｓ３の開始タイミングを制御する。
【００４０】
つまり、従来は、図６Ｂに示すように、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さのインキが供給されたら、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置を移動させ（図６Ｂ中、区間α１）、次に、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させ（図６Ｂ中、区間β１）、続いて、前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａと前記圧胴Ｉの切欠き部Ｉａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該圧胴Ｉの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ｂ中、区間γ１）、端的に言えば、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接したら、当該インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから１回転目のときに、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させてしまうように上記ゴム胴Ｂを移動させていたが、本実施形態においては、図６Ａに示したように、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さのインキが供給されたら、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置を移動させた後（図６Ａ中、区間α１）、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｐ及び前記圧胴Ｉとを離反させたままの状態で当該版胴Ｐの刷版に前記インキ装置の前記インキ着けローラＲから前記インキを転移させることにより、当該版胴Ｐの刷版に転移された上記インキに上記インキ装置の上記インキ着けローラＲから前記インキをさらに重ねるように転移させてから（図６Ａ中、ステップＳ１）、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させた後（図６Ａ中、区間β２）、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを離反させたままの状態で当該ゴム胴Ｂのブランケットに当該版胴Ｐの刷版から前記インキを転移させることにより、当該ゴム胴Ｂのブランケットに転移された上記インキに上記版胴Ｐの上記刷版から前記インキをさらに重ねるように転移させてから（図６Ａ中、ステップＳ２）、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させて（図６Ａ中、区間γ３）、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを対接させて当該圧胴Ｉのシートに当該ゴム胴Ｂのブランケットから前記インキを転移させることにより、当該ゴム胴Ｂのブランケットに重ねて転移された上記インキをシートに印刷する（図６Ａ中、ステップＳ３）、端的に言えば、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接したら、当該インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから当該版胴Ｐが１回転目のときには、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させることなく離反させて前記版胴Ｐのみにインキを転移させることにより、当該版胴Ｐにインキを重ねて転移させ、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから前記ゴム胴Ｂが２回転目のときには、当該版胴Ｐと当該ゴム胴Ｂとだけを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂにもインキを重ねて転移させるようにして、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから前記圧胴Ｉが１．５回転目（一倍胴換算で３回転目）のときに、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｉとを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂに重ねて転移された前記インキをシートに印刷するように前記ゴム胴Ｂを移動させているのである。
【００４１】
このため、図７に示すように、シートに印刷（転写）されるインキが、従来は、徐々に厚く（濃く）なって、４枚目で目的とする厚さ（例えば、２±０．２μｍ）になるのに対し、本実施形態は、１枚目から目的とする厚さ（例えば、２±０．２μｍ）にすることができる。
【００４２】
したがって、本実施形態によれば、印刷運転開始直後であっても、１枚目のシートから十分な濃度でインキを転写することができるので、印刷運転開始直後の薄いインキ濃度の損紙の発生をなくすことができ、シートやインキを有効に使用することができる。
【００４３】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから１回転目のときに、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させることなく離反させて前記版胴Ｐのみにインキを転移させることにより、当該版胴Ｐにインキを重ねて転移させ、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから２回転目のときに、当該版胴Ｐと前記ゴム胴Ｂとだけを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂにもインキを重ねて転移させるようにして、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから３回転目のときに、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｉとを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂに重ねて転移された前記インキをシートに印刷するように前記ゴム胴Ｂを移動させる、すなわち、順次対接させてインキを重ねて転移させるときの回転をそれぞれ１回ずつ行うようにしたが、他の実施形態として、例えば、順次対接させてインキを重ねて転移させるときの回転をそれぞれ２回以上行うことも可能である。
【００４４】
また、前述した実施形態においては、前記圧胴Ｉと前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｐと前記インキ装置とを備えている枚葉オフセット印刷機に適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図８に示すように、圧胴Ｉとゴム胴（液体転写胴）ＢとアニロックスローラＡを有するニス供給装置（液体転移手段）Ｖとを備えることにより、液体であるニスをシートに転写するニス転写装置のように、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の上記液体を転写する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００４５】
なお、上述したニス転写装置の場合には、前述した実施形態で説明した枚葉オフセット印刷機における前記版胴Ｐに相当する部材がないため、前記版胴転移ステップＳ１と前記ブランケット胴転移ステップＳ２とが一体となった液体転写胴転移ステップ、すなわち、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを離反させて当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉを回転させた状態で当該ゴム胴Ｂの外周面に前記ニス供給装置ＶのアニロックスローラＡからニスを転移させるように当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉ並びに当該ニス供給装置Ｖの作動を制御手段で制御して、当該ゴム胴Ｂの外周面に転移された当該ニスに上記ニス供給装置Ｖからの前記ニスをさらに重ねるように転移させる液体転写胴転移ステップを行ってから、前記ゴム胴Ｂを前記圧胴Ｉに対接させて前記ニスを前記シートへ転写するときに、当該ゴム胴Ｂの外周面に重ねられて転移された前記ニスから上記シートへの転写を開始させるように当該ゴム胴Ｂの作動を制御するシート転移ステップとを行うようにすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法は、液体転写運転開始直後の薄い液体濃度のシートの発生をなくすことができ、シートや液体を有効に使用することができるので、例えば、枚葉オフセット印刷機に適用すれば、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
Ｉ  圧胴
Ｉａ  切欠き部
Ｂ  ゴム胴
Ｂａ  切欠き部
Ｐ  版胴
Ｐａ  切欠き部
Ｒ  インキ着けローラ
Ｃ  制御装置
Ｄ１  入力器
Ｄ２  回転数検出器
Ｄ３  位相検出器
Ｍ１  原動モータ
Ｍ２  インキ供給用モータ
Ｍ３  インキ装置着脱用モータ
Ｍ４  ゴム胴着脱用モータ
Ｍ５  給紙装置駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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