(57)【要約】      （修正有）【課題】カローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法を提供する。【解決手段】カローゼルリール５０の一つのポジションＡのテンションリール１で金属帯Ｓ１を巻き取り中に該金属帯をシャー４０で切断した時点を起点として、（ａ）もう一つのポジションＢのテンションリール１にベルトラッパー３０を用いて切断後の後行金属帯Ｓ２を巻き付け、（ｂ）先行金属帯を抜き出し、（ｃ）カローゼルリール５０を公転させて前記ポジションＡと前記ポジションＢの位置を入れ替え、（ｄ）スイングアーム３からスリーブアーム４にスリーブ２を受け渡し、（ｅ）スリーブ２をポジションＢのテンションリール１に嵌挿し、（ｆ）ベルトラッパー３をスイングさせてポジションＢの巻き付け準備をする、各動作ステップを行うカローゼルリール切替に際し、（ｃ）の動作ステップと並行して（ｄ）の動作ステップを行うカローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カローゼルリールの一つのポジションＡのテンションリールで金属帯を巻き取り中に該金属帯をシャーで切断した時点を起点として、（ａ）切断後の先行金属帯の尾端を前記ポジションＡのテンションリールで巻き取り、前記カローゼルリールのもう一つのポジションＢのテンションリールにベルトラッパーを用いて切断後の後行金属帯の先端を巻き付け、（ｂ）コイル状に巻かれた前記先行金属帯を抜き出し、（ｃ）前記カローゼルリールを公転させて前記ポジションＡと前記ポジションＢのテンションリールの位置を入れ替え、（ｄ）スイングアームからスリーブアームにスリーブを受け渡し、（ｅ）前記スリーブを前記ポジションＢのテンションリールに嵌挿し、（ｆ）前記ベルトラッパーをスイングさせて該ベルトラッパーのベルトを前記ポジションＢのテンションリールに巻き回して次の後行金属帯の先端の巻き付け準備をする、前記（ａ）〜（ｆ）の各動作ステップを行うカローゼルリール切替に際し、
（ｃ）前記カローゼルリールを公転させる動作ステップと並行して（ｄ）前記スイングアームから前記スリーブアームに前記スリーブを受け渡す動作ステップを行うことを特徴とするカローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続プロセスラインの出側に配置されたカローゼルリールの一つのテンションリールからコイル状に巻かれた金属帯を抜き出し、該テンションリールと、次の金属帯を巻き取りつつあるもう一つのテンションリールとの位置（ポジション）を入れ替え、先のテンションリールにスリーブを嵌挿する、カローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図３に示す冷間圧延ライン１００のような連続プロセスラインの出側にはカローゼルリール５０が配置されることが多い。連続プロセスラインでは金属帯Ｓを次々と溶接して処理し、ポジションＡに配置したテンションリール１で巻き取り、シャー４０でオーダー重量ごとに切断する。切断後の金属帯Ｓの尾端はポジションＡに配置したテンションリール１で巻き取り、先端はポジションＢに配置した別のテンションリール１に巻き付ける。先端を巻き付ける際は、特許文献１などに記載のあるベルトラッパー３０を用いる。
【０００３】
ポジションＡからコイル状に巻かれた先行金属帯Ｓ１を抜き出し、カローゼルリール５０のポジションＢに配置したテンションリール１に巻き緩むことのない巻数だけ後行金属帯Ｓ２が巻き付いたら、ベルトラッパー３０を開放し、カローゼルリール５０をＲ方向に公転させてＡ，Ｂの巻き取りポジションを入れ替える。
テンションリール１で金属帯Ｓを巻き取っている間は金属帯Ｓに高い張力を作用させて巻き緩みが生じないようにするが、張力によりコイル内径が潰れるのを防止する目的で、金属帯Ｓを直接テンションリール１で巻き取るのではなく、スリーブ２と呼ばれる筒をテンションリール１に嵌挿してその上に金属帯Ｓを巻く。
【０００４】
テンションリール１は径を拡縮できる芯棒で、拡径状態でスリーブ２を内方から押えつつスリーブ２の周囲に金属帯Ｓを巻き取り、巻き取り終わったら縮径状態にして、コイル状に巻かれた金属帯Ｓをスリーブ２とともに図示しないコイルカーなどにより抜き出す。
ポジションＡからコイル状に巻かれた先行金属帯Ｓ１を抜き出した後、カローゼルリール５０をＲ方向に公転させてポジションＢにテンションリール１が移動したら、該テンションリール１に新たなスリーブ２を嵌挿する。
【０００５】
特許文献１にはスリーブ保持部を同一円周上に設けたスリーブ交換装置が記載されているが、発明者のいる工場では、図４に示すようにスイングアーム３で保持しているスリーブ２をスリーブアーム４で吊り上げてテンションリール１に嵌挿する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０６−１０２２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先行金属帯Ｓ１がポジションＡのテンションリール１から抜き出され、後行金属帯Ｓ２の先端がポジションＢのテンションリール１に巻き付けられると、カローゼルリール５０がＲ方向に公転して巻き取り中の後行金属帯Ｓ２がポジションＡに移るが、ここで、後行金属帯Ｓ２のオーダー重量が非常に小さかった場合を考える。
その場合、ポジションＡの金属帯Ｓ２をすぐにまた抜き出さなければならなくなる一方、空になったポジションＢのテンションリール１に新たなスリーブ２を嵌挿する作業が間に合わなくなることがある。
【０００８】
その結果、次の金属帯Ｓ３の先端をポジションＢのテンションリール１に巻き付ける作業をすぐに開始できずに、作業を開始できる状態になるまで連続プロセスラインの処理を一時中断せざるを得なくなって、生産能率の低下をまねく問題がある。
本発明は従来技術の以上の問題を解決するためになされたもので、カローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下のとおりである。
カローゼルリールの一つのポジションＡのテンションリールで金属帯を巻き取り中に該金属帯をシャーで切断した時点を起点として、（ａ）切断後の先行金属帯の尾端を前記ポジションＡのテンションリールで巻き取り、前記カローゼルリールのもう一つのポジションＢのテンションリールにベルトラッパーを用いて切断後の後行金属帯の先端を巻き付け、（ｂ）コイル状に巻かれた前記先行金属帯を抜き出し、（ｃ）前記カローゼルリールを公転させて前記ポジションＡと前記ポジションＢのテンションリールの位置を入れ替え、（ｄ）スイングアームからスリーブアームにスリーブを受け渡し、（ｅ）前記スリーブを前記ポジションＢのテンションリールに嵌挿し、（ｆ）前記ベルトラッパーをスイングさせて該ベルトラッパーのベルトを前記ポジションＢのテンションリールに巻き回して次の後行金属帯の先端の巻き付け準備をする、前記（ａ）〜（ｆ）の各動作ステップを行うカローゼルリール切替に際し、
（ｃ）前記カローゼルリールを公転させる動作ステップと並行して（ｄ）前記スイングアームから前記スリーブアームに前記スリーブを受け渡す動作ステップを行うことを特徴とするカローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カローゼルリール切替におけるサイクルタイムを短縮でき、オーダー重量の小さい金属帯をカローゼルリールで巻き取る場合でも生産能率の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の効果について説明するためのタイムチャート
【図２】カローゼルリール切替における各動作ステップについての説明図
【図３】本発明を適用する連続プロセスラインの一例についての説明図
【図４】従来技術についての説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
発明者は、カローゼルリール切替における各動作ステップの所要時間を調査したところ、図２に示すような結果が得られた。
カローゼルリール５０の一つのポジションＡのテンションリール１で金属帯Ｓを巻き取り中に該金属帯Ｓをシャー４０で切断した時点を起点とする。（ａ）切断後の先行金属帯Ｓ１の尾端をポジションＡのテンションリール１で巻き取り、ポジションＢのテンションリール１にベルトラッパー３０を用いて切断後の後行金属帯Ｓ２の先端を巻き付けるのに要する時間：11sec（予めベルトラッパー３０はスイングさせてベルトをテンションリール１に巻き回して先端の巻き付け準備をしておく）、（ｂ）コイル状に巻かれた先行金属帯Ｓ１を抜き出すのに要する時間：58sec、（ｃ）は（ｂ）と一部並行するが（図１参照）、カローゼルリール５０を公転させてポジションＡとポジションＢのテンションリール１の位置を入れ替えるのに要する時間：21sec（公転前にベルトラッパー３０の開放に要する時間も含む）、（ｄ）スイングアーム３からスリーブアーム４にスリーブ２を受け渡すのに要する時間：10sec、（ｅ）スリーブ２をポジションＢのテンションリール１に嵌挿するのに要する時間：64sec、（ｆ）ベルトラッパー３０をスイングさせて該ベルトラッパー３０のベルトをポジションＢのテンションリール１に巻き回して次の後行金属帯Ｓ３の先端の巻き付け準備をするのに要する時間：21secという（ａ）〜（ｆ）の一連の動作ステップの所要時間が、カローゼルリール切替にかかっていた。
【００１３】
そこで、発明者は、カローゼルリール切替作業が障害となり連続プロセスラインの処理を中断しているという課題の解決について鋭意検討した結果、（ｃ）と（ｄ）を並行して行えば、カローゼルリール切替に要するサイクルタイムを短縮できることに想到し、本発明に至ったのである。
【実施例】
【００１４】
図３に示した冷間圧延ライン１００のカローゼルリール５０に本発明を適用した場合を例に以下説明する。上記（ａ）〜（ｆ）に説明した一連の動作ステップのうち、（ｃ）カローゼルリール５０を公転させる動作ステップと並行して、（ｄ）スイングアーム３からスリーブアーム４にスリーブ２を受け渡す動作ステップを行った。
その結果、図１に示すタイムチャートのとおり、（ａ）〜（ｆ）の全動作ステップを行うのに要する時間（サイクルタイム）を、従来例の175secから本発明例の165secに10sec短縮できた。このようなサイクルタイム短縮の効果を得られる金属帯が、例えば年間15000本あれば、10sec×15000本/年÷3600秒/時間＝41.7時間/年もの時間を節約することができ、その分を増産に充てたり、工場休止してエネルギーコストを削減したりする効果が得られる。
【符号の説明】
【００１５】
１  テンションリール
２  スリーブ
３  スイングアーム
４  スリーブアーム
３０  ベルトラッパー
４０  シャー
５０  カローゼルリール
１００  冷間圧延ライン（連続プロセスライン）
Ｒ  カローゼルリール５０の公転方向
Ｓ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）  金属帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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