(57)【要約】【課題】樹脂成形品の外観品質の向上を図るとともに、生産性の向上を図り得る樹脂成形品の製造技術を提供する。【解決手段】樹脂成形品５０の製造方法は、木質加飾部材６０の加飾面６７に重ねた表層をなす透明樹脂層７０を成形型１０の成形面１２に向かい合わせて配置する工程と、木質加飾部材の裏面６９に溶融した芯材用の樹脂材料８０を射出する工程と、を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に加飾面が形成された木質加飾部材に表層をなす透明樹脂層を重ね、前記透明樹脂層を成形型の成形面に向かい合わせて前記木質加飾部材および前記透明樹脂層を配置する工程と、
前記木質加飾部材の裏面に溶融した芯材用の樹脂材料を射出して、前記木質加飾部材と、前記透明樹脂層と、前記芯材用の樹脂材料とが一体化した樹脂成形品を成形する工程と、を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記木質加飾部材および前記透明樹脂層を前記成形型に配置する工程を行う前に、前記木質加飾部材と前記透明樹脂層とを仮接合させる工程を有する請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記透明樹脂層の厚さが、前記木質加飾部材の厚さよりも大きく形成されており、
前記木質加飾部材と前記透明樹脂層とを仮接合させた状態で前記木質加飾部材および前記透明樹脂層のそれぞれの外周部分を前記木質加飾部材の裏面の側へ向けて折り曲げてリブを形成させる曲げ成形工程を更に有する請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記透明樹脂層に形成したリブの長さを、前記木質加飾部材に形成したリブの長さよりも長く形成し、
前記木質加飾部材および前記透明樹脂層を前記成形型に配置した状態において前記木質加飾部材のリブの端面と前記透明樹脂層のリブとの間に区画形成される空間に前記芯材用の樹脂材料を充填し、前記木質加飾部材のリブの端面を前記芯材用の樹脂材料によって覆わせるとともに、前記芯材用の樹脂材料を介して前記木質加飾部材と前記透明樹脂層とを接合させる請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
木質加飾部材の表面に形成された加飾面に重ねられる表層をなす透明樹脂層が向かい合わせて配置される成形面を備える第１の型と、前記第１の型との型締めによって前記木質加飾部材の裏面の側に芯材用の樹脂材料を充填するためのキャビティを形成する第２の型と、を有する成形型と、
前記成形型に設けられ、溶融した芯材用の樹脂材料を前記キャビティへ導くゲート部と、を有する樹脂成形品の製造装置。
【請求項６】
表面に加飾面が形成された木質加飾部材と、前記木質加飾部材に重ねられた表層をなす透明樹脂層と、前記木質加飾部材の裏面に射出された芯材用の樹脂材料とが一体化された樹脂成形品であって、
前記木質加飾部材は、外周部分を裏面の側へ折り曲げて形成された第１リブを有し、
前記透明樹脂層は、外周部分を前記木質加飾部材の裏面の側へ折り曲げて形成されるとともに前記第１リブに重ねられる第２リブを有し、
前記木質加飾部材の第１リブの端面が前記芯材用の樹脂材料によって覆われるとともに、前記芯材用の樹脂材料を介して前記木質加飾部材と前記透明樹脂層とが接合された樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、および樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の内装部品等の見栄えを向上させるために、意匠外観を構成する表面に加飾面が形成された加飾部材が用いられることがある。加飾部材の加飾面に透明な樹脂層を形成することによって、光沢を備えた高級感を演出する技術が知られている。透明な樹脂層の形成には、加飾面に樹脂塗料を塗布する方法を採用することが可能である。ただし、この方法を採用する場合、平滑で光沢のある樹脂層を形成させるために、樹脂塗料の塗布後に削りや磨き等の作業を行うことが必要になる。このため、作業工程数の増加および作業の煩雑化に伴う製造コストの増加を招いてしまう。
【０００３】
特許文献１は、突板等の木質の加飾部材に透明な樹脂層を形成させた樹脂成形品の射出成形方法を開示している（特許文献１を参照）。加飾面に向けて透明な樹脂層を形成するための樹脂材料を射出させる射出成形方法を採用することによって、製造作業の効率化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−３０９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術にあっては、流動性を備える高温の樹脂材料を加飾面に直接的に接触させるため、加飾面の炭化や変色を引き起こしてしまう。加飾面に耐熱塗料等を予め塗布する準備工程を行うことによって炭化や変色が生じることは防止できるが、工数の増加を招くため、樹脂成形品の生産性の向上を図ることが難しくなっている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、樹脂成形品の外観品質の向上を図るとともに、生産性の向上を図り得る樹脂成形品の製造技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の樹脂成形品の製造方法は、表面に加飾面が形成された木質加飾部材に表層をなす透明樹脂層を重ね、透明樹脂層を成形型の成形面に向かい合わせて木質加飾部材および透明樹脂層を配置する工程を含む。さらに、木質加飾部材の裏面に溶融した芯材用の樹脂材料を射出して、木質加飾部材と、透明樹脂層と、芯材用の樹脂材料とが一体化した樹脂成形品を成形する工程を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溶融した芯材用の樹脂材料が加飾面に接触することを防止することによって、射出成形に伴って生じ得る加飾面の炭化や変色を防止することができる。これにより、樹脂成形品の外観品質の向上を図ることができるとともに、加飾面に耐熱塗料等を塗布する準備工程を省いて生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る樹脂成形品の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、実施形態に係る木質加飾部材を簡略化して示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、実施形態に係る透明樹脂層を簡略化して示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、木質加飾部材と透明樹脂層とを仮接合させた状態を簡略化して示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、仮接合させた木質加飾部材および透明樹脂層に対して曲げ成形を行った後の状態を簡略化して示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、仮接合させた木質加飾部材と透明樹脂層に対して曲げ成形を行う方法を説明するための一部拡大断面図である。
【図５】実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を説明するための図であり、木質加飾部材と透明樹脂層を成形型に配置する工程を示す断面図である。
【図６】実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を説明するための図であり、成形型に芯材用の樹脂材料を射出する工程を示す断面図である。
【図７】実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を説明するための図であり、芯材用の樹脂材料を射出した後の状態を示す断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、変形例に係る木質加飾部材を簡略化して示す斜視図であり、図８（Ｂ）は、変形例に係る透明樹脂層を簡略化して示す斜視図である。
【図９】変形例に係る樹脂成形品の製造方法を説明するための図であり、透明樹脂層を成形型に配置する工程を示す断面図である。
【図１０】変形例に係る樹脂成形品の製造方法を説明するための図であり、木質加飾部材を成形型に配置する工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明を各実施形態に基づいて説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１１】
インストパネルやドアパネル、コンソールパネルなどの車両用内装部品に適用される樹脂成形品の製造方法に係る実施形態を通して本発明を説明する。
【００１２】
図１および図２を参照して、実施形態に係る樹脂成形品５０は、概説すれば、表面に加飾面６７が形成された木質加飾部材６０と、木質加飾部材６０に重ねられた表層をなす透明樹脂層７０と、木質加飾部材６０の裏面６９に射出された芯材をなす樹脂材料８０とを一体化させて形成している。木質加飾部材６０は、外周部分６５を裏面６９の側へ折り曲げて形成された第１リブ６１を備えている。透明樹脂層７０は、外周部分７５を木質加飾部材６０の裏面６９の側へ折り曲げて形成された第２リブ７２を備えている。木質加飾部材６０が備える第１リブ６１には、透明樹脂層７０が備える第２リブ７２を重ねて配置させている。木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３は、芯材用の樹脂材料８０によって覆わせている。芯材用の樹脂材料８０を介して木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを接合している。
【００１３】
樹脂成形品を構成する各部材について説明する。
【００１４】
図２（Ａ）を参照して、木質加飾部材６０には平板状の突板を利用している。突板が元々備える木目および色彩を残して模様を形成している。この模様が付された表面によって加飾面６７を構成させている。図中省略するが、木質加飾部材６０の裏面６９には、剛性を高めるための裏打ち材を取り付けている。
【００１５】
図２（Ｂ）を参照して、透明樹脂層７０には平板状に成形したＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）を利用している。透明樹脂層７０は、木質加飾部材６０の加飾面６７に光沢を付加し、加飾面６７を目視した際の見栄えを向上させる機能を発揮する。
【００１６】
透明樹脂層７０を構成する樹脂材料は、ＰＭＭＡ樹脂のみに限定されるものではなく、その他の熱可塑性樹脂等を利用することも可能である。例えば、メタクリ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボーネートなどを利用することが可能である。例示した中でも、特に、光線透過率が８０％以上の樹脂材料を選択することが望ましい。加飾面６７に付された模様を明瞭に目視することが可能となるようにするためである。
【００１７】
図３（Ａ）を参照して、射出成形に先立って、木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを仮接合させて予備成形体９０を作製している。仮接合は、熱可塑性樹脂からなる透明な接着剤９５を利用している（図４（Ａ）をも参照）。加飾面６７と透明樹脂層７０との間に介在させた接着剤９５は、加飾面６７を目視した際の屈折率を大きくさせる機能を発揮する。これにより、突板が備える木独特の照りや深みを加飾面６７において表現させることが可能になっている。仮接合に先立って、透明な接着剤９５を加飾面６７に予め塗布しておき、木質加飾部材６０の内部に浸透させた状態で準備しておくことも可能である。
【００１８】
透明樹脂層７０の厚さｗ２は、木質加飾部材６０の厚さｗ１よりも大きく形成している。予備成形体９０にリブ６１、７２を形成するために行う曲げ成形において、木質加飾部材６０に割れが生じることを防止するためである。図４を参照しながら木質加飾部材６０の割れを防止する原理について説明する。
【００１９】
図４を参照して、予備成形体９０に対する曲げ成形は、ポンチ４１およびダイス４３を備える曲げ成形用金型４０を利用して行っている。曲げ成形用金型４０のポンチ４１を木質加飾部材６０に接近させて押圧すると、予備成形体９０の内表面側には主に圧縮応力（図４（Ｂ）中の矢印ａで示す）が発生し、予備成形体９０の外表面側には主に引っ張り力（図４（Ｂ）中の矢印ｂで示す）が発生する。木質加飾部材６０に対して圧縮力および引っ張り力の両方が大きく作用すると、木質加飾部材６０に割れが発生し易くなる。
【００２０】
そこで、図４（Ａ）に示すように、透明樹脂層７０の厚さｗ２を木質加飾部材６０の厚さｗ１よりも大きく形成し、木質加飾部材６０の上面をなす加飾面６７を予備成形体９０の厚み方向の中立軸ｃよりもポンチ４１側に位置させている。このように配置することによって、予備成形体９０の外表面側に位置する透明樹脂層７０に対してより大きな引張り力を作用させて、予備成形体９０の内表面側に位置する木質加飾部材６０に作用する引っ張り力を低減させることが可能になる。木質加飾部材６０に対しては、圧縮力が主に作用することになるため、割れが発生することが好適に防止されることになる。木質加飾部材６０に割れが発生することが好適に防止されるため、Ｒ部分の曲率を比較的大きく設定して曲げ成形を行うことが可能である。
【００２１】
木質加飾部材６０の厚さｗ１は、特に限定されないが、例えば、０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定することが可能である。また、透明樹脂層７０の厚さｗ２は、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度に設定することが可能である。このような寸法例の範囲内において透明樹脂層７０の厚さｗ２を木質加飾部材６０の厚さｗ１よりも厚くすることによって、曲げ成形時に木質加飾部材６０の割れが発生することを好適に防止することが可能である。
【００２２】
図１を参照して、芯材用の樹脂材料８０にはＡＢＳ樹脂を利用している。芯材用の樹脂材料８０には、ＡＢＳ樹脂以外のものを利用することも可能である。例えば、樹脂成形の芯材に一般的に利用されるその他の熱可塑性樹脂、および複数の熱可塑性樹脂等を混合させたものを適宜利用することが可能である。
【００２３】
芯材用の樹脂材料８０には、木質加飾部材６０の色と類似した色を備えるものを利用することが望ましい。経年変化等によって木質加飾部材６０の加飾面６７に芯材用の樹脂材料８０が染み出るような場合に見栄えの低下が招かれることを防止するためである。
【００２４】
実施形態に係る樹脂成形品の製造装置について説明する。
【００２５】
図５〜７を参照して、樹脂成形品の製造装置５は、透明樹脂層７０を向かい合わせて配置する第１の成形面１２を備える第１の型１１と、第１の型１１との型締めによって木質加飾部材６０の裏面６９の側にキャビティ３３を形成する第２の成形面２２を備える第２の型２１とからなる成形型１０を備えている（図６を参照）。第２の型２１には、溶融した芯材用の樹脂材料８０をキャビティ３３へ導くゲート部３１を設けている。
【００２６】
成形型１０の第２の型２１は、第１の型１１に対して接近離反移動自在にして設けている。第２の型２１を第１の型１１へ接近移動させることによって、成形型１０の型締めを行うことが可能になっている。また、第２の型２１を第１の型１１から離反移動させることによって、成形型１０の型開きを行うことが可能になっている。
【００２７】
木質加飾部材６０および透明樹脂層７０は、仮接合せた状態で成形型１０に配置している（図５を参照）。木質加飾部材６０と透明樹脂層７０を成形型１０にセットした状態で型締めし、キャビティ３３を形成させている（図６を参照）。型締めした後、ゲート部３１からキャビティ３３内へ溶融した芯材用の樹脂材料８０を射出させている。
【００２８】
成形型１０には金型を利用している。第１の型１１の第１の成形面１２には鏡面加工を施している。芯材用の樹脂材料８０の射出温度、および射出圧を設定することによって、鏡面加工された面形状を透明樹脂層７０に転写することを可能にしている。例えば、芯材用の樹脂材料８０の温度を透明樹脂層７０のガラス転移温度よりも高い温度に設定して射出を行う。透明樹脂層７０を軟化させつつ、射出圧を利用して第１の型１１の第１の成形面１２に透明樹脂層７０を押し付けることが可能になる。押し付けられた透明樹脂層７０に鏡面加工された第１の成形面１２の面形状が転写される。これにより、透明樹脂層７０の外表面を平滑で光沢のある面形状に成形することができる。
【００２９】
例えば、ガラス転移温度が１１０℃程度のＰＭＭＡ樹脂を透明樹脂層７０の材料に利用する場合には、芯材用の樹脂材料８０には、例えば、溶融温度を２６０℃程度に設定可能なＡＢＳ樹脂を利用することが可能である。この場合、射出圧を４０ＭＰａ程度に設定することによって透明樹脂層７０の外表面に鏡面形状を好適に転写することが可能になる。
【００３０】
図４を参照して、樹脂成形品の製造装置５は、木質加飾部材６０および透明樹脂層７０に対して曲げ成形を行うための曲げ成形用金型４０を有している。曲げ成形用金型４０によって製品形状に近似した所定の形状を賦形している。
【００３１】
曲げ成形用金型４０は、木質加飾部材６０および透明樹脂層７０を載置させるダイス４３と、ダイス４３に対して接近離反移動自在に設けられたポンチ４１とを有している。
【００３２】
曲げ成形は、ダイス４３に木質加飾部材６０および透明樹脂層７０を載置し、ポンチ４１をダイス４３に接近移動させて行っている。図示するように、木質加飾部材６０および透明樹脂層７０の両方に同時に曲げ成形を行うことも可能であるし、木質加飾部材６０、または透明樹脂層７０の一方に対して曲げ成形を行うことも可能である。
【００３３】
次に実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００３４】
図３（Ａ）を参照して、木質加飾部材６０の加飾面６７に透明樹脂層７０を重ねる。この際、加飾面６７に予め塗布しておいた透明な接着剤９５によって仮接合させて予備成形体９０を作製する。
【００３５】
次に、製品形状に近似した形状を賦形するための曲げ成形を行う。
【００３６】
図４（Ａ）を参照して、曲げ成形用金型４０のダイス４３に予備成形体９０を載置する。
【００３７】
図４（Ｂ）を参照して、ポンチ４１をダイス４３に対して接近移動させて予備成形体９０を押圧する。予備成形体９０を構成する木質加飾部材６０の外周部分６５および透明樹脂層７０の外周部分７５をそれぞれ折り曲げる。予備成形体９０の厚み方向の中立軸ｃよりも木質加飾部材６０の上面をなす加飾面６７をポンチ４１側に設定しているため、曲げ成形時に木質加飾部材６０に作用する引っ張り力ｂを低減させることができる。これにより、木質加飾部材６０に割れが発生することを好適に防止することができる。
【００３８】
図３（Ｂ）を参照して、木質加飾部材６０には裏面６９の側へ折り曲げた第１リブ６１を形成させる。透明樹脂層７０には、第１リブ６１に重ねられる第２リブ７２を形成させる。
【００３９】
次に、芯材用の樹脂材料８０を射出する射出成形を行う。
【００４０】
図５を参照して、予備成形体９０を成形型１０に配置する。第１の型１１の第１の成形面１２に透明樹脂層７０を向かい合わせて配置する。木質加飾部材６０と透明樹脂層７０を仮接合して一体化させた状態で成形型１０への配置作業を行うため、位置決め作業を容易に行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００４１】
図６を参照して、予備成形体９０を配置した後、成形型１０の型締めを行う。型締めによって木質加飾部材６０の裏面６９の側にキャビティ３３を形成させる。型締めした状態において、木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３と透明樹脂層７０の第２リブ７２との間に空間ｓを区画形成させる。
【００４２】
溶融させた芯材用の樹脂材料８０をゲート部３１からキャビティ３３内へ射出させる。木質加飾部材６０の裏面６９に芯材用の樹脂材料８０を射出させる。流動した高温の樹脂材料８０が加飾面６７に接触することが防止されるため、加飾面６７に炭化や変色が生じることを好適に防止することができる。
【００４３】
芯材用の樹脂材料８０からの熱によって透明樹脂層７０が軟化する。軟化した透明樹脂層７０に対して芯材用の樹脂材料８０の射出に伴う射出圧を付与する。鏡面加工された第１の型１１の第１の成形面１２に透明樹脂層７０を押し付けて鏡面形状を転写させる。透明樹脂層７０の外表面を平滑で光沢のある面形状に成形することができる。
【００４４】
図７を参照して、キャビティ３３内に芯材用の樹脂材料８０を充填させる。この際、木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３と透明樹脂層７０の第２リブ７２との間に区画形成した空間ｓ内にも芯材用の樹脂材料８０を充填させる。木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３を芯材用の樹脂材料８０で覆わせて隠蔽させる。これにより、第１リブ６１の端面６３から吸湿が生じることを防止することが可能になる。樹脂成形品５０の製品品質を長期にわたって維持することが可能になる。
【００４５】
区画形成した空間ｓ内に充填させた芯材用の樹脂材料８０と透明樹脂層７０とが接触する。透明樹脂層７０が溶融し、芯材用の樹脂材料８０との界面において混合しながら密着する。芯材用の樹脂材料８０によって木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを接合させる。内部に木質加飾部材６０を保持し、かつ、賦形した製品形状を維持した樹脂成形品５０を成形することができる。成形型１０を型開きした後、樹脂成形品５０を取り出す。
【００４６】
以上の各工程を行うことによって、加飾面６７が形成された木質加飾部材６０と、木質加飾部材６０の加飾面６７を覆う透明樹脂層７０と、芯材用の樹脂材料８０とが一体化された樹脂成形品５０を取得することが可能になる（図１を参照）。
【００４７】
上述したように、本実施形態に係る樹脂成形品５０の製造方法によれば、木質加飾部材６０の加飾面６７に重ねた透明樹脂層７０を第１の型１１の第１の成形面１２に向かい合わせて配置し、芯材用の樹脂材料８０を木質加飾部材６０の裏面６９に射出させるため、溶融した芯材用の樹脂材料８０が加飾面６７に接触することを防止することができる。射出成形に伴って生じ得る加飾面６７の炭化や変色を防止でき、樹脂成形品５０の外観品質の向上を図ることができる。加飾面６７に耐熱塗料等を塗布する準備工程を省くことが可能になるため、樹脂成形品５０の生産性の向上を図ることができ、製造コストを低減させることができる。
【００４８】
木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを仮接合して一体化させた状態で成形型１０への配置作業を行うため、位置決め作業を容易に行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００４９】
透明樹脂層７０の厚さｗ２を木質加飾部材６０の厚さｗ１よりも大きく形成し、予備成形体９０の厚み方向の中立軸ｃよりも木質加飾部材６０の上面をなす加飾面６７をポンチ４１側に設定している。曲げ成形時に木質加飾部材６０に作用する引っ張り力を低減させることができ、木質加飾部材６０に割れが発生することを好適に防止することができる。
【００５０】
木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３と透明樹脂層７０の第２リブ７２とによって区画形成した空間ｓ内に芯材用の樹脂材料８０を充填させている。充填させた芯材用の樹脂材料８０を介して木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを接合させることができる。木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３を芯材用の樹脂材料８０で覆わせて隠蔽しているため、第１リブ６１の端面６３から吸湿が生じることを防止でき、樹脂成形品５０の製品品質を長期にわたって維持することができる。
【００５１】
木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３が芯材用の樹脂材料８０によって覆われるとともに、芯材用の樹脂材料８０を介して木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とが接合された樹脂成形品５０を取得することができる。
【００５２】
（変形例）
次に、上述した実施形態の変形例について説明する。本変形例にあっては、木質加飾部材６０と透明樹脂層７０とを仮接合させずに、曲げ成形工程および成形型１０への配置作業を行っている。このような点において、仮接合させた予備成形体９０に対して曲げ成形工程および成形型１０への配置作業を行う前述の実施形態と相違する。上述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、説明を一部省略する。
【００５３】
図８（Ａ）を参照して、木質加飾部材６０を準備する。木質加飾部材６０に曲げ成形を施して賦形を行う。
【００５４】
図８（Ｂ）を参照して、透明樹脂層７０を準備する。透明樹脂層７０は、例えば、鏡面加工が施された成形面を備える透明樹脂製造用の成形型を利用して製造することができる。図示例にあっては、透明樹脂製造用の成形型を利用した射出成形によって第２リブ７２を予め形成させている。
【００５５】
図９を参照して、成形型１０を型開きした状態で透明樹脂層７０を配置する。第１の型１１の第１の成形面１２に向かい合わせて配置する。
【００５６】
図１０を参照して、透明樹脂層７０に加飾面６７を重ねて木質加飾部材６０を成形型１０に配置する。成形型１０を型締めした後、木質加飾部材６０の裏面６９に芯材用の樹脂材料８０を射出する。木質加飾部材６０、透明樹脂層７０、および芯材用の樹脂材料８０を一体化させた樹脂成形品５０を成形する。
【００５７】
木質加飾部材６０と透明樹脂層７０を仮接合させる工程を省いているため、上述した実施形態と比較して、作業工程数をさらに削減することが可能になっている。
【００５８】
上述した実施形態と同様に、射出成形時に木質加飾部材６０の加飾面６７に炭化や変色が生じることを防止でき、樹脂成形品５０の外観品質の向上を図ることができる。加飾面６７に耐熱塗料等を塗布する準備工程を省くことが可能になるため、樹脂成形品５０の生産性の向上を図ることができる。変形例においても木質加飾部材６０の第１リブ６１の端面６３と透明樹脂層７０の第２リブ７２との間に空間ｓを区画形成し、空間ｓ内に芯材用の樹脂材料８０を充填することによって、第１リブ６１の端面６３を隠蔽した樹脂成形品５０を取得する構成とすることも可能である。
【００５９】
実施形態における説明では、突板の木目が残された面を加飾面として利用する形態で説明をしたが、加飾面は、例えば、模様が付されたフィルム等を木材等に貼り付けて形成させることも可能である。また、模様は木目模様のみに特に限定されるものではなく、使用用途に合わせて適宜変更することが可能である。木質加飾部材を構成する木材等の材質や種類も特に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。また、樹脂成形品の用途は、車両用の内装部品に限られるものではなく、家具やその他の意匠外観を構成する部材等に対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
５      樹脂成形品の製造装置、
１０    成形型、
１１    第１の型、
１２    第１の成形面、
２１    第２の型、
２２    第２の成形面
３１    ゲート部、
３３    キャビティ、
４０    曲げ成形用金型、
４１    ポンチ、
４３    ダイス、
５０    樹脂成形品、
６０    木質加飾部材、
６１    第１リブ、
６３    第１リブの端面、
６５    外周部分、
６７    加飾面（表面）、
６９    裏面、
７０    透明樹脂層、
７２    第２リブ、
７５    外周部分、
８０    芯材用の樹脂材料、
９０    予備成形体、
９５    接着剤、
ｓ      区画形成された空間、
ｗ１    木質加飾部材の厚さ、
ｗ２    透明樹脂層の厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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