(57)【要約】      （修正有）【課題】シェル分離作業時のタービンシェルの各部分の間の変位を監視するように適合されたシステムおよびデバイスを開示する。【解決手段】一実施形態において、システム１００は、タービンシェルの第１の部分９４に接続するように適合された第１の部材１１０と、タービンシェルの第２の部分９２に接続するように適合された第２の部材１２０と、タービンシェルの第１の部分９４とタービンシェルの第２の部分９２との間のタービンシェル内の接合部に対する変位値を監視するために第１の部材を第２の部材に通信可能に接続する測定デバイス１３０とを備える。【選択図】図１
2013221514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンシェルの第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、
前記タービンシェルの第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、
前記タービンシェルの前記第１の部分と前記タービンシェルの前記第２の部分との間の前記タービンシェル内の接合部に対する変位値を監視するために前記第１の部材を前記第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備えるシステム。
【請求項２】
前記測定デバイスは、前記第１の部材に通信可能に接続され、前記第２の部材に接続された測定部材を備え、前記測定部材は増分的な長さの表示を備える請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の部材および前記第２の部材のうちの少なくとも一方は、前記タービンシェルに固定するように適合された磁気コンポーネントを備える請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記第１の部材および前記第２の部材のうちの少なくとも一方は、調節可能なブラケットを介して前記タービンシェルに接続するように適合されている請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記第１の部材および前記第２の部材の少なくとも一方に接続されたベースディスプレイをさらに備え、前記ベースディスプレイは前記変位値を視覚的に表すように適合されている請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記ベースディスプレイは、目標変位値および現在の変位値のうちの少なくとも一方を視覚的に表す請求項５記載のシステム。
【請求項７】
一組の変位値を送信するように適合された通信デバイスと、
前記通信デバイスに通信可能に接続されたリモートデバイスとをさらに備え、前記リモートデバイスは前記一組の変位値を取得し、視覚的に表すように適合されている請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記リモートデバイスは、目標変位値を第１の部材に接続されたベースディスプレイに送信するように適合され、前記ベースディスプレイは前記目標変位値を視覚的に表すように適合されている請求項７記載のシステム。
【請求項９】
前記変位値は、一組の変位値を含む請求項１記載のシステム。
【請求項１０】
タービンシェルの第１の部分とタービンシェルの第２の部分との間の前記タービンシェル内の接合部に対する一組の変位値を視覚的に表すように適合されたデバイスと、
前記デバイスに通信可能に接続され、前記一組の変位値を得るように適合された一組の装置とを備え、前記装置のそれぞれは
前記タービンシェルの前記第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、
前記タービンシェルの前記第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、
前記接合部に対する変位値を監視するために前記第１の部材を前記第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備えるシステム。
【請求項１１】
前記測定デバイスは、前記第１の部材および前記第２の部材に接続された測定部材を備え、前記測定部材は増分的な長さの表示を備える請求項１０記載のシステム。
【請求項１２】
前記第１の部材および前記第２の部材のうちの少なくとも一方は、前記タービンシェルに固定するように適合された磁気コンポーネントを備える請求項１０記載のシステム。
【請求項１３】
前記第１の部材および前記第２の部材のうちの少なくとも一方は、調節可能なブラケットを介して前記タービンシェルに接続するように適合されている請求項１０記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１の部材および前記第２の部材の一方に接続されたベースディスプレイをさらに備え、前記ベースディスプレイは前記一組の変位値を視覚的に表すように適合されている請求項１０記載のシステム。
【請求項１５】
前記ベースディスプレイは、目標変位値および現在の変位値のうちの少なくとも一方を視覚的に表す請求項１４記載のシステム。
【請求項１６】
前記デバイスは、目標変位値を前記第１の部材に接続されたベースディスプレイに送信するように適合され、前記ベースディスプレイは前記目標変位値を視覚的に表すように適合されている請求項１０記載のシステム。
【請求項１７】
第１の部分と第２の部分とを備えるタービンシェルと、
前記タービンシェルの前記第１の部分と前記タービンシェルの前記第２の部分との間の前記タービンシェル内の接合部に対する一組の変位値を監視するように適合された一組の装置とを備え、それぞれの装置は
前記タービンシェルの前記第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、
前記タービンシェルの前記第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、
前記接合部に対する変位値を監視するために前記第１の部材を前記第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備えるタービン。
【請求項１８】
前記測定デバイスは、前記第１の部材および前記第２の部材に接続された測定部材を備え、前記測定部材は増分的な長さの表示を備える請求項１７記載のタービン。
【請求項１９】
前記第１の部材および前記第２の部材の一方に接続されたベースディスプレイをさらに備え、前記ベースディスプレイは前記一組の変位値を視覚的に表すように適合されている請求項１７記載のタービン。
【請求項２０】
前記第１の部材および前記第２の部材の少なくとも一方に接続され、前記一組の変位値を送信するように適合された通信デバイスと、
前記通信デバイスに通信可能に接続され、前記一組の変位値を取得し、視覚的に表すように適合されたリモートデバイスとをさらに備える請求項１７記載のタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示されている発明対象は、機械に関するものであり、より具体的には、機械保守作業時にタービンシェルの各部分の間の変位を監視するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの発電プラントシステム、例えば、いくつかの原子力発電プラントシステム、単純サイクル発電プラントシステム、およびコンバインドサイクル発電プラントシステムでは、その設計および運転においてタービンを採用している。これらのタービンは、タービンの流れ経路を部分的に画成し、タービンの動翼、回転子などを含む、複数のコンポーネントを封じ込める一組のシェルを備える。保守作業中に、タービンコンポーネントへの技術的アクセスが可能になるように、これらのシェルの各部分を分離しなければならない（例えば、上側シェルを下側シェルから持ち上げる）。タービンシェルのサイズが大きく、またタービンのコンポーネントとシェルの各部分との間のクリアランスが小さいので、コンポーネントの接触および損傷を回避するために、持ち上げる作業を同期させることが必要になる場合がある（例えば、上側シェルの各部分を下側シェルに関して一斉に持ち上げる）。いくつかの発電システムでは、この持ち上げ作業は、巻き尺とタービンシェルの周りに一定間隔で並べた複数のジャッキを使用して技術者チームが実行するものとしてよい。技術者らは、持ち上げの同期をとることを試み、それぞれのジャッキについて現在の測定結果と目標増分値とを互いに読み上げて上側シェルと下側シェルとの間の水平関係を維持する。これらの読み上げた目標増分値に基づき、技術者らはジャッキを使用して上側シェルを持ち上げ、巻き尺の定期的な読み取り結果を比較して進捗とシェルの一斉持ち上げの程度を監視する。しかし、この人手による測定および持ち上げ作業は、不正確で、時間を要し、人間の誤りの影響を受ける可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７，５４４，９０２号明細書
【発明の概要】
【０００４】
シェル分離作業時のタービンシェルの各部分の間の変位を監視するように適合されたシステムおよびデバイスを開示する。
【０００５】
一実施形態において、システムは、タービンシェルの第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、タービンシェルの第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、タービンシェルの第１の部分とタービンシェルの第２の部分との間のタービンシェル内の接合部に対する変位値を監視するために第１の部材を第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備える。
【０００６】
本開示の第１の態様は、タービンシェルの第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、タービンシェルの第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、タービンシェルの第１の部分とタービンシェルの第２の部分との間のタービンシェル内の接合部に対する変位値を監視するために第１の部材を第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備えるシステムを実現する。
【０００７】
第２の態様は、タービンシェルの第１の部分とタービンシェルの第２の部分との間のタービンシェル内の接合部に対する一組の変位値を視覚的に表すように適合されたデバイスと、デバイスに通信可能に接続され、一組の変位値を得るように適合された一組の装置とを備え、これらの装置のそれぞれはタービンシェルの第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、タービンシェルの第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、接合部に対する変位値を監視するために第１の部材を第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備える、システムを実現する。
【０００８】
第３の態様は、第１の部分と第２の部分とを備えるタービンシェルと、タービンシェルの第１の部分とタービンシェルの第２の部分との間のタービンシェル内の接合部に対する一組の変位値を監視するように適合された一組の装置とを備え、それぞれの装置はタービンシェルの第１の部分に接続するように適合された第１の部材と、タービンシェルの第２の部分に接続するように適合された第２の部材と、接合部に対する変位値を監視するために第１の部材を第２の部材に通信可能に接続する測定デバイスとを備える、タービンを実現する。
【０００９】
本発明のこれらの特徴および他の特徴は、本発明のさまざまな実施形態を表している添付図面に関して取りあげた本発明のさまざまな態様の以下の詳細な説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一態様によるシステムの一実施形態の各部分の概略図である。
【図２】本発明の一態様によるシステムの一実施形態の各部分の概略図である。
【図３】本発明の一態様によるシステムの一実施形態の各部分の概略図である。
【図４】本発明の一態様によるシステムの一実施形態の各部分の概略図である。
【図５】本発明の一態様による多軸形コンバインドサイクル発電プラント（ｍｕｌｔｉ−ｓｈａｆｔ  ｃｏｍｂｉｎｅｄ  ｃｙｃｌｅ  ｐｏｗｅｒ  ｐｌａｎｔ）の各部分の概略図である。
【図６】本発明の一態様による一軸形コンバインドサイクル発電プラント（ｓｉｎｇｌｅ−ｓｈａｆｔ  ｃｏｍｂｉｎｅｄ  ｃｙｃｌｅ  ｐｏｗｅｒ  ｐｌａｎｔ）の各部分の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面は必ずしも縮尺通りでないことに留意されたい。これらの図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことが意図されており、したがって、これらの図面は、本開示の範囲を制限するとみなすべきでない。図面中、類似の番号は図面間の類似の要素を表している。
【００１２】
本明細書に示されているように、本発明の態様では、機械の保守作業時に、特にシェル分離作業において、タービンシェルの各部分の間の変位を監視するように適合されたシステムおよびデバイスを実現する。これらのシステムは、タービンの上側シェル部分と下側シェル部分とに接続するように適合された一組の部材を備える。これらの部材は、シェル分離作業中に部材同士の間の変位／距離を監視（例えば、部材および／またはシェルの各部分の垂直方向移動量を測定）するように適合された測定デバイスを介して互いに通信可能に接続される。これらの部材の間の変位に基づき、技術者らは、分離作業時に上側シェルと下側シェルとの間の接合部に対する一組の変位値を監視／決定することができる。分離作業時にタービンシェルの周りにこれらのシステムを配設することで、シェルの変位を文書に正確な包括的記録として記述し、分離作業を行う技術者らを助けることができる。
【００１３】
これらの図を参照すると、タービンシェルの各部分の間の変位を監視するためのシステムおよびデバイスの実施形態が示されており、システムはタービンシェルの各部分の間の変位値を素早く正確に識別することによってシェルの分離作業の効率および安全性を高めることができる。これらの図のコンポーネントはそれぞれ、従来の手段を介して、例えば、有線通信、ワイヤレス通信、測定部材、磁石、ボルト、または図１〜６に示されているような他の知られている手段を介して、接続することができる。特に、図１を参照すると、本発明の態様による第１のシェル部分９４および第２のシェル部分９２を備えるタービン９０に接続されたシステム１００の概略図が示されている。システム１００は、第１のシェル部分９４に接続された第１の部材１１０および第２のシェル部分９２に接続された第２の部材１２０を備えることができる。第１の部材１１０および第２の部材１２０は、第２の部材１２０に関する第１の部材１１０の位置を監視するように適合された測定デバイス１３０を介して互いに通信可能に接続されうる。第２の部材１２０に関する第１の部材１１０の位置に基づき、技術者および／またはシステム１００は、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の接合部９６に対する、一組の変位値（例えば、第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の距離、接合部の幅、第２のシェル部分９２の垂直方向移動量など）を監視することができる。一実施形態では、第１の部材１１０および第２の部材１２０のうちの少なくとも一方は、タービン９０に取り付けられ、これにより第１の部材１１０および／または第２の部材１２０をタービン９０に固定するように適合された一組の磁気コンポーネントを備えることができる。第１の部材１１０および第２の部材１２０によるタービン９０への取り付けは、当技術分野で知られているような、または以下でさらに説明されるようないくつもの方法で、またはいくつもの方法を組み合わせて行うことができることは理解される。
【００１４】
本発明の一実施形態では、分離作業時に（例えば、第２のシェル部分９２を持ち上げるときに）、技術者は、第１の部材１１０、第２の部材１２０、および／または測定デバイス１３０を監視することによって、第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の一組の変位値を取得し、および／または距離を監視することができる。部材１１０および１２０がシェルの各部分９２および９４に接続されるので、部材１１０と１２０との間の空間的関係の変位は、シェルの各部分９２と９４との間の変位に関係し、および／または比例するものとしてよい。一実施形態では、測定デバイス１３０は、第１の部材１１０と第２の部材１２０との間の距離を決定するために技術者が読み取れる、および／またはセンサー１９２によって読み取れるスケール（図２に示されている）を備えることができる。技術者は、この読み取り値を使用して、第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の関係する距離を決定し、および／または分散と変位とを記録することができる。あるいは、システム１００は、センサー１９２からの変位値を分析のためコンピューティングデバイス、リモートデバイス４８０（図４に示されている）、および／または他のシステム１００に送信するように構成された通信デバイス１４２（例えば、アンテナ、コンピューティングデバイスなど）を備えることができる。通信デバイス１４２は、ワイヤレス手段、有線手段、光ファイバーケーブル、無線周波数手段、または他の知られている媒体を介して変位値を送信することができる。一実施形態では、システム１００は、コンポーネント間の見通しを改善し、および／または送信信号を増強することによって変位値の送信を補助するように適合された通信中継器１６０を備えることができる。
【００１５】
一実施形態では、複数のシステム１００（想像線で示されている）を第２のシェル部分９２および第１のシェル部分９４上のさまざまな位置でタービン９０に接続して、タービン９０に対する包括的な一組の変位／外乱値を生成することができる。分離作業時に、複数のシステム１００を、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の変位を監視するようにタービン９０のそれぞれの隅に配設されるようにタービン９０の周りに分散させることができる。一実施形態では、この複数のシステム１００は接合部９６上に差し渡され、複数の変位値を取得する。測定デバイス１３０としては、物差し、距離計、光学距離計、キャリパー、超音波距離計、電波距離計、または他の知られている測定デバイスが挙げられることは理解される。
【００１６】
図２を参照すると、本発明の実施形態によるシステム２００の細部の各部分の概略図が示されている。図示され、図２〜６を参照しつつ説明されている実施形態において、類似の番号は、類似の要素を表すものとすること、またこれらの要素の冗長な説明は、わかりやすくするために省いてあることは理解される。最後に、図１〜６のコンポーネントおよびその付属する説明は、本明細書で説明されているどの実施形態にも当てはまることは理解される。
【００１７】
図２を再び参照すると、この実施形態では、システム２００は、第１の部材２１０および第２の部材２２０に接続された測定部材２３０（例えば、物差し、巻き尺など）を備えることができる。第１の部材２１０は、第１のブラケット２５０を介して第１のシェル部分９４に接続され、第２の部材２２０は、第２のブラケット２５８を介して第２のシェル部分９２に接続されている。ブラケット２５０および２５８は、第１の部材２１０および第２の部材２２０をタービン９０に、互いに関する知られている距離および向き（例えば、水平、平行など）、および／またはタービン９０に関する知られている距離および向きで接続するように適合されうる。技術者は、ブラケット２５０および２５８内の一組の枢軸２５２を介して第１の部材２１０および／または第２の部材２２０の距離および／または向きを調節することができる。一実施形態では、ブラケット２５０および２５８は、タービン９０に調節可能に取り付けるように適合された磁気コンポーネントを備えることができる。
【００１８】
測定部材２３０は、測定部材２３０の零点からの距離に比例する大きさで増大する一組の増分値のスケールおよび／または表示（例えば、センチメートル、分数表記のインチなど）を備えることができる。一実施形態では、第１の部材２１０は、測定部材２３０の一部分を第１の部材２１０に固定するように適合された締結具２１２を備えることができる。例えば、締結具２１２は、測定部材２３０の零点（例えば、基点、増分値が０である測定部材２３０上の位置）に取り付けるとよい。測定部材２３０は、一組の変位値を決定するために第２の部材２２０にさらに通信可能に接続されうる。一実施形態では、測定部材２３０は、第２の部材２２０内の開口および／またはスロットによって摺動可能に受け入れられる。分離作業時に、第２の部材２２０が第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の変位の変化（例えば、持ち上げ作業）に応じて測定部材２３０の周りを移動する（例えば、その周りを垂直方向に摺動する）間に測定部材２３０を第１の部材２１０によって適所に固定することができる。測定部材２３０に関する第２の部材２２０の移動は、第２の部材２２０が測定部材２３０のスケールを横断するときに技術者によって読み取られ／記録されうる分離作業に対する一組の変位値を視覚的に表す。一実施形態では、測定部材２３０は、歯車付きの装置を介して第２の部材２２０に接続することができる。
【００１９】
一実施形態では、第２の部材２２０は、第１の部材２１０と第２の部材２２０との間、および／または第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の変位値を視覚的に（例えば、グラフ、数値などで）表すように適合されたベースディスプレイ（ｂａｓｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）２４０を備えることができる。一実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、測定部材２３０を第２の部材２２０および／または測定部材２３０に接続する歯車付き装置に接続されうる。ベースディスプレイ２４０は、第２の部材２２０の移動量に比例する移動を行うように適合される。第１の部材２１０および第２の部材２２０は、歯車付き装置、摺動装置、または他の相対移動デバイスを介して接続されうることは理解される。これらの比例移動によって、測定部材２３０に関する第２の部材２２０の移動に応じてベースディスプレイ２４０の各部分が調節される（例えば、アナログ数値表示の要素が移動される）。ベースディスプレイ２４０へのこれらの調節は、分離作業時の上側シェル９４と下側シェル９２との間の測定された変位値を視覚的に表す。一実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、コンピューティングデバイス、システム１００、リモートデバイス４８０（図４に示されている）、および／または他の知られているデバイスと通信するように適合された通信デバイス２４２を備えることができる。ベースディスプレイ２４０として、アナログディスプレイ、デジタルディスプレイ、グラフィカルユーザーインターフェース（ＧＵＩ）、または他の知られているディスプレイが挙げられることは理解される。
【００２０】
図３を参照すると、実施形態による図２の直線Ａ−Ａにそってシステム２２０の細部の各部分の概略図が示されている。この実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、測定デバイス３７２（例えば、距離計、レーザーなど）を備え、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の一組の変位値を視覚的に（例えば、グラフ、数値で）表すように適合される。測定デバイス３７２は、第２の部材２２０の位置に関する第１の部材２１０の位置を監視することができ、第２の部材２２０に関する第１の部材２１０の位置に基づき、ベースディスプレイ２４０は、一組の変位値を生成することができる。一実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、変位値をグラフィック表現（例えば、グラフ、ライトインジケータ、カラーコードなど）で示すことができる。別の実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、変位値を数値表現で示すことができる。一実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、変位値のこの数値表現をさらに色分けすることができる（例えば、別の通信可能に接続されているシステムからの大きい変位値分散には赤色、目標変位値には緑色など）。いずれの場合も、ベースディスプレイ２４０は、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の現在の変位値を表示するように適合された実際の変位フィールド３４６を備えるものとしてよい。一実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、すべての変位値が第１の部材２１０および第２の部材２２０の現在の向きおよび／または間隔（例えば、タービン９０に取り付けた後の第１の部材２１０と第２の部材２２０との間の開始変位に対する遊び）に基づくように実際の変位フィールド３４６をゼロに合わせるように適合されたゼロボタン３６０を備えることができる。それに加えて、ベースディスプレイ２４０は、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の目標変位値を表示するように適合された目標変位フィールド３４８を備えるものとしてよい。目標変位値は、第２のシェル部分９２と第１のシェル部分９４との間の変位までの、所望の変化（例えば、技術者がシェル部分を持ち上げ、および／下げるべき量）を表すものである。この目標変位値は、ベースディスプレイ２４０によって決定され、技術者によって入力され、および／または通信デバイス３４２を介してリモートデバイス４８０（図４に示されている）からベースディスプレイ２４０に送信されうる。いくつかの実施形態では、ベースディスプレイ２４０は、図３の測定部材２３０と併用することができ、これは、ベースディスプレイ２４０および／または測定部材２３０の両方から変位値を読み取り／記録する技術者に冗長性をもたらす。
【００２１】
図４を参照すると、本発明の実施形態によるリモートデバイス４８０の概略図が示されている。リモートデバイス４８０は、監督者および／または技術者向けにリモートディスプレイ４４０上に表示する一組の変位値を取得するために通信デバイス２４２（図２）に通信可能に接続することができる。この実施形態では、リモートディスプレイ４４０は、タービンのアイコン４９０の周りに配向された一組の変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８を備える。変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８は、タービンのアイコン４９０によって表されるタービン９０の周りに配設された複数のシステム１００を表すものとしてよい。それぞれの変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８は、複数のシステム１００のうちの特定のシステム１００に通信可能に接続されうる。これらの変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８は、これにより、複数のシステム１００のうちの特定のシステムに対するリアルタイムの変位値をそれぞれ表示することができる。一実施形態では、変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８は、タービン９０に関する複数のシステム１００の実際の配置（例えば、左側、右側、タービン端（ＴＥ）、コレクター端（ＣＥ））を表すためにタービンのアイコン４９０の周りに配向することができる。リモートディスプレイ４４０は、変位フィールド４４２、４４４、４４６、および４４８を介して複数のシステム１００のうちのそれぞれのシステムの現在の変位を視覚的に表すように適合されうる。それに加えて、リモートディスプレイ４４０は、第１のシェル部分９４と第２のシェル部分９２との間の目標変位を表示する目標変位フィールド４５６を備えることができる。この目標変位は、最終的な所望の変位または分離作業の一部となっている増分変位とすることができる。
【００２２】
リモートデバイス４８０は、複数のシステム１００と双方向通信することが可能なように適合されたインターフェース４８４をさらに備えることができる。一実施形態では、監督者および／または技術者が、インターフェース４８４を介して目標変位値を入力し、その目標変位値を複数のシステム１００に送信してベースディスプレイ２４０上に表示することができる。一実施形態では、監督者は、複数のシステム１００のうちの単一のシステム１００に目標変位値を送信することができる。インターフェース４８４は、数値キーパッド、一対の増分入力デバイス（例えば、上向き矢印および下向き矢印）、または他の知られている入力／出力デバイスを備えることができる。さらに、リモートディスプレイ４４０としては、アナログディスプレイ、デジタルディスプレイ、グラフィカルユーザーインターフェース（ＧＵＩ）、または他の知られているディスプレイが挙げられる。
【００２３】
図５を参照すると、多軸形コンバインドサイクル発電プラント９００の各部の概略図が示されている。コンバインドサイクル発電プラント９００は、例えば、発電機９４４に動作可能に接続されたガスタービン９４２を備えることができる。発電機９４４およびガスタービン９４２は、ガスタービン９４２の駆動軸（図示せず）と発電機９４４との間でエネルギーを伝達することができる、軸９１１によって機械的に結合されうる。ガスタービン９４２は、図１のシステム１００または本明細書で説明されている他の実施形態に接続することができる。図５には、ガスタービン９４２および蒸気タービン９４８に動作可能に接続された熱交換器９４６も示されている。熱交換器９４６は、従来の導管（番号は省かれている）を介してガスタービン９４２と蒸気タービン９４８の両方に流体的に接続されうる。熱交換器９４６は、従来のコンバインドサイクル発電システムで使用されているような、従来の熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）とすることができる。発電技術の分野で知られているように、ＨＲＳＧ  ９４６は、給水装置と組み合わせたガスタービン９４２からの高温の排気を使用して、蒸気タービン９４８に供給される蒸気を生成することができる。蒸気タービン９４８は、適宜、第２の発電機システム９４４に（第２の軸９１１を介して）結合されうる。発電機９４４および軸９１１は、当技術分野で知られている任意のサイズまたは種類のものであってよく、用途または接続先のシステムにより異なっていてもよい。発電機と軸の番号は共通となっているがこれは分かりやすくするためであり、これらの発電機または軸が同一であることを必ずしも示唆しない。発電機システム９４４および第２の軸９１１は、上で説明されている発電機システム９４４および軸９１１と実質的に類似の動作をすることができる。蒸気タービン９４８は、図１のシステム１００または本明細書で説明されている他の実施形態に接続することができる。本発明の一実施形態では（想像線で示されている）、システム１００を使用して、蒸気タービン９４８およびガスタービン９４２のいずれか、または両方のプロセスを監視することができる。別の実施形態では、２つのシステム１００をコンバインドサイクル発電プラント９００に可能に接続することができ、その場合、一方のシステム１００をガスタービン９４２に、もう一方のシステムを蒸気タービン９４６に接続することができる。図６に示されている、別の実施形態では、一軸形コンバインドサイクル発電プラント９９０は、単一軸９１１を介してガスタービン９４２および蒸気タービン９４６の両方に結合された単一の発電機９４４を備えることができる。ガスタービン９４２および蒸気タービン９４６は、図１のシステム１００または本明細書で説明されている他の実施形態に接続することができる。
【００２４】
本開示のシステムは、特定のどれか１つの機械、駆動される機械、タービン、ファン、送風機、圧縮機、発電システム、または他のシステムに限定されず、他の発電システムおよび／または（例えば、コンバインドサイクル、単純サイクル、原子炉などの）システムと併用することができる。それに加えて、本発明のシステムは、本明細書で説明されているシステムの監視、記録、および測定機能を利用することができる本明細書で説明されていない他のシステムとも併用することができる。
【００２５】
本明細書で使用されている用語は、特定の実施形態のみを説明することを目的としており、本開示の範囲を制限することは意図されていない。本明細書で使用されているように、単数形「１つの（「ａ」、「ａｎ」）」および「その（「ｔｈｅ」）」は、文脈上明らかにそうでないことを示していない限り、複数形も含むことが意図されている。さらに、「備える（「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」）」および／または「備えること（「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」）」という言い回しは、本明細書内で使用されている場合、記載されている特徴、整数、工程、動作、要素、および／またはコンポーネントの存在を意味し、１つまたは複数の他の特徴、整数、工程、動作、要素、コンポーネント、および／またはそれらからなる群の存在もしくは追加を除外しないことも理解されるであろう。
【００２６】
本明細書では、いくつかの例を使用して、最良の態様を含む発明を開示し、これにより、当業者は、デバイスまたはシステムを製作し、使用すること、および組み込まれている方法を実行することも含めて本発明を実施することができる。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定められ、当業者であれば思い付く他の例を含むものとしてよい。このような他の例は、これらの例が請求項の文言と異ならない構造要素を有している場合、またはこれらの例が請求項の文言との違いがわずかである同等の構造要素を含む場合に、請求項の範囲内にあることが意図される。
【符号の説明】
【００２７】
９０  タービン
９２  第２のシェル部分
９４  第１のシェル部分
９６  接合部
１００  システム
１１０  第１の部材
１２０  第２の部材
１３０  測定デバイス
１４２  通信デバイス
１６０  通信中継器
１９２  センサー
２００  システム
２１０  第１の部材
２１２  締結具
２２０  第２の部材
２３０  測定部材
２４０  ベースディスプレイ
２４２  通信デバイス
２５０  第１のブラケット
２５２  一組の枢軸
２５８  第２のブラケット
３４２  通信デバイス
３４６  実際の変位フィールド
３６０  ゼロボタン
３７２  測定デバイス
４４０  リモートディスプレイ
４４２、４４４、４４６、および４４８  一組の変位フィールド
４５６  目標変位フィールド
４８０  リモートデバイス
４８４  インターフェース
４９０  タービンのアイコン
５７０  発電機
５８０  ガスタービン
５８６  熱交換器
５９２  蒸気タービン
９１１  軸
９４２  ガスタービン
９４４  発電機
９４６  熱交換器
９４８  蒸気タービン
９９０  一軸形コンバインドサイクル発電プラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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