(57)【要約】      （修正有）【課題】反応器への化学蓄熱材の設置が容易であり、かつ、十分な熱変換効率を実現できる蓄熱用部材として使用できる多孔質シートを提供する。【解決手段】多孔質シートの製造方法は、（Ｉ）ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含むシート状成形体を複数準備する工程と、（II）複数の前記シート状成形体を重ね合わせて圧延する工程と、を含む。多孔質シートの製造方法では、工程（Ｉ）と工程（II）とが交互に繰り返されてもよい。また、製造方法において用いられるシート状成形体として、例えば、ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含む混合物をシート状に成形した母シートを用いることもできるし、母シートを複数重ね合わせて圧延することによって得られる積層シートを用いることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｉ）ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含むシート状成形体を複数準備する工程と、
（II）複数の前記シート状成形体を重ね合わせて圧延する工程と、
を含む、多孔質シートの製造方法。
【請求項２】
前記工程（Ｉ）と前記工程（II）とが交互に繰り返される、
請求項１に記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項３】
前記工程（II）を繰り返す際に、圧延方向を変更する、
請求項２に記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項４】
前記化学蓄熱材が、１００〜３５０℃の温熱で脱水吸熱反応を起こし、かつ、水蒸気暴露により水和発熱反応を起こす化学蓄熱材である、
請求項１〜３の何れか１項に記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項５】
前記工程（Ｉ）において、前記シート状成形体が熱伝導助剤をさらに含む、
請求項１〜４の何れか１項に記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項６】
前記熱伝導助剤が、前記化学蓄熱材よりも高い熱伝導性を有する、
請求項５に記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の方法によって得られる多孔質シートを用いて作製された蓄熱シート。
【請求項８】
ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含み、かつ、多孔性を有する、蓄熱シート。
【請求項９】
前記化学蓄熱材を５０重量％以上９０重量％以下含む、
請求項８に記載の蓄熱シート。
【請求項１０】
前記化学蓄熱材が、１００〜３５０℃の温熱で脱水吸熱反応を起こし、かつ、水蒸気暴露により水和発熱反応を起こす化学蓄熱材である、
請求項８又は９に記載の蓄熱シート。
【請求項１１】
熱伝導助剤をさらに含む、
請求項８〜１０の何れか１項に記載の蓄熱シート。
【請求項１２】
前記熱伝導助剤が、前記化学蓄熱材よりも高い熱伝導性を有する、
請求項１１に記載の蓄熱シート。
【請求項１３】
請求項７〜１２の何れか１項に記載の蓄熱シートを備えた化学蓄熱システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質シートの製造方法と、蓄熱シート及びそれを備えた化学蓄熱システムとに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の使用削減（二酸化炭素排出規制）が求められており、各プロセスの省エネルギー化に加え、排熱の利用を進める必要がある。例えば、自動車用のガソリンエンジンの場合、燃料がもつエネルギーのうち走行に利用されるのは約２０％で、残る約８０％は排気熱として大気中へ放出されている。このような排気熱を貯蔵し、排気ガスの元の温度に近い１００〜３００℃で利用できる技術があれば、エネルギー回収、エネルギー再利用の点で非常に有効である。排気ガス源としては、ガソリンエンジンの他に、ガスエンジン、ディーゼルエンジン、各種燃料電池等もある。また、工場、ごみ焼却場等からは多くの熱エネルギーが未利用のまま排出されており、１００〜３００℃程度の比較的質の高い熱も少なくない。排熱利用の手段としては、水を利用した１００℃以下の温水蓄熱が知られている。しかし、温水蓄熱には、（１）放熱損失があるため長時間の蓄熱が不可能である、（２）水顕熱量が小さいため大量の水が必要であり、蓄熱設備のコンパクト化が困難である、（３）出力温度が利用量に応じて非定常で、次第に降下する、等の問題がある。したがって、このような排熱の民生利用を進めるためには、より効率の高い蓄熱技術を開発する必要がある。
【０００３】
効率の高い蓄熱技術としては、化学蓄熱法が挙げられる。従来、化学蓄熱材を充填した化学蓄熱反応器を有し、蓄熱時には温熱流体を加えることで吸熱反応により蓄熱し、放熱時には反応熱により温熱流体を発生する反応部と、溶液を充填した蒸発凝縮器を有し、蓄熱時には凝縮熱による温熱流体を発生し、放熱時には蒸発潜熱による冷熱流体を発生する蒸発凝縮部と、化学蓄熱反応器と蒸発凝縮器とを接続するパイプ及びバルブと、を有する、化学蓄熱システムであるケミカルヒートポンプコンテナが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また車両用においては、車両排熱としてエンジン熱を利用し、エンジン熱を反応熱として化学蓄熱反応する反応材を内部に貯留した反応器と、前記反応器とは連通路を介して互いに連通し、エンジン熱により前記反応器を加熱する蓄熱時、反応材に吸熱反応が起こりガス媒体を放出すると、圧力差により前記反応器から移動してきたガス媒体を凝縮する凝縮器と、を備えた化学蓄熱システムが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５８５３号公報
【特許文献２】特開２００９−５７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術では、反応器に粉体状又は粒子状の化学蓄熱材を充填する必要があるため、製造時の取扱いが非常に困難であった。また、化学蓄熱材を充填するだけでは、化学蓄熱材と反応器との接触が悪いため、熱抵抗が大きく、十分な熱変換効率が得られないという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、反応器への化学蓄熱材の設置が容易であり、かつ、十分な熱変換効率を実現できる蓄熱用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究により、反応器への化学蓄熱材の設置が容易であり、かつ、十分な熱変換効率を実現できる蓄熱用部材として利用し得る、シート状の部材を達成するに至った。
【０００９】
本発明の第１の態様は、
（Ｉ）ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含むシート状成形体を複数準備する工程と、
（II）複数の前記シート状成形体を重ね合わせて圧延する工程と、
を含む、多孔質シートの製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様に係る製造方法によって得られる多孔質シートを用いて作製された蓄熱シートを提供する。
【００１１】
本発明の第３の態様は、ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含み、かつ、多孔性を有する蓄熱シートを提供する。
【００１２】
本発明の第４の態様は、本発明の第２の態様又は第３の態様に係る蓄熱シートを備えた化学蓄熱システムを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、高い蓄熱効率の実現に十分な量の化学蓄熱材を担持し得る多孔質シートを製造することができる。さらに、本発明の製造方法によって得られる多孔質シートは、自己接着性を有するので、例えば反応器内に設置した際に反応器との高い密着性が得られ、熱変換効率を向上させることもできる。したがって、本発明の製造方法によって得られる多孔質シートは、十分な熱変換効率を実施できる蓄熱用部材として利用し得る。さらに、化学蓄熱材は、多孔質シートに含まれた状態であるため、反応器への設置も容易である。
【００１４】
本発明の蓄熱シートは、化学蓄熱材を含んでいるので、高い効率での蓄熱が可能である。さらに、本発明の蓄熱シートは、自己接着性を有するので、例えば反応器内に設置した際に反応器との高い密着性が得られ、熱変換効率を向上させることもできる。さらに、本発明の蓄熱シートは、シート状であるので反応器への設置も容易であり、優れた取扱い性を備えている。また、このような蓄熱シートを備えた本発明の化学蓄熱システムによれば、熱変換効率のさらなる向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例において、水和放熱反応１回目のシートの測定温度を示したグラフである。
【図２】実施例において、水和放熱反応２回目のシートの測定温度を示したグラフである。
【図３】実施例において、水和放熱反応１回目及び２回目の環境温度に対するシートの上昇温度を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の記載は本発明を限定するものではない。
【００１７】
本実施の形態の多孔質シートの製造方法は、
（Ｉ）ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記載する。）と化学蓄熱材とを含むシート状成形体を複数準備する工程と、
（II）複数の前記シート状成形体を重ね合わせて圧延する工程と、
を含む。
【００１８】
工程（Ｉ）の例について説明する。
【００１９】
まず、工程（Ｉ）において準備するシート状成形体の一例について説明する。ＰＴＦＥ、化学蓄熱材、熱伝導助剤及び成形助剤を混合して、ペースト状の混合物を作製する。この時、ＰＴＦＥはディスパージョンであっても、ファインパウダーであってもよい。この混合は、ＰＴＦＥの繊維化を極力抑制する条件で行うことが望ましい。具体的には、回転数を小さくし、混合時間を短くして、混練せずに混合することが望ましい。このように混合することによって、ＰＴＦＥをマトリックスとするシート状物の加工が容易となる。化学蓄熱材は、脱落することなくＰＴＦＥマトリックスに担持される。
【００２０】
化学蓄熱材としては、例えば、Ｍｇ（ＯＨ）2及びＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ等の、１００〜３５０℃程度の温熱で脱水吸熱反応を起こし、かつ、水蒸気暴露により水和発熱反応を起こす金属水酸化物及び水和物等を使用できる。化学蓄熱材の添加量は、最終的に得られる多孔質シートの状態において、例えば５０重量％以上が望ましい。多孔質シートに含まれる化学蓄熱材を５０重量％以上とすることにより、多孔質シートを蓄熱シートとして利用する際に、より高い蓄熱効率を実現できる。化学蓄熱材の添加量は、より望ましくは７０重量％以上である。化学蓄熱材の添加量は、最終的に得られる多孔質シートの状態において、例えば９０重量％以下が望ましい。多孔質シートに含まれる化学蓄熱材を９０重量％以下とすることにより、化学蓄熱材の脱落が抑制された信頼性の高いシートとできる。
【００２１】
熱伝導助剤には、例えば、化学蓄熱材に比べて高い熱伝導率を有する金属粒子及び銀粒子等や、グラファイト及び炭素繊維等の炭素材料を使用できる。熱伝導助剤の添加量は、例えば１〜５０重量％である。
【００２２】
成形助剤には、ＰＴＦＥにファインパウダーを使用する場合は例えばドデカン及びデカン等の飽和炭化水素を使用できる。また、ＰＴＦＥにディスパージョンを使用する場合は、例えば水を使用することができる。成形助剤の添加量は、例えば固形分に対して０．１〜１．４倍（重量比）である。
【００２３】
以上のような混合物を、押出し及び圧延によってシート状に成形して得られる母シートを、本発明のシート状成形体（シート状成形体の第１の例）として用いることができる。このようにして得られるシート状成形体の厚みは、例えば０．５〜１０ｍｍである。
【００２４】
また、工程（Ｉ）において準備するシート状成形体の別の例として、上記母シートが複数重ね合わされて圧延されることによって得られた積層シート（シート状成形体の第２の例）も挙げられる。積層シートの積層数は、特には限定されず、製造しようとする多孔質シートの構成層数（多孔質シートを構成する層の数）を考慮して、適宜決定することができる。
【００２５】
なお、本実施の形態では、シート状成形体がＰＴＦＥ及び化学蓄熱材に加えて、熱伝導助剤及び成形助剤をさらに含む例について説明したが、これに限定されない。例えば、熱伝導助剤は、多孔質シートの用途に応じて熱伝導性をさらに高める必要がある場合等に添加されればよい。
【００２６】
以上のようにして、シート状成形体を準備できる。
【００２７】
次に、工程（II）の例について説明する。
【００２８】
工程（II）では、工程（Ｉ）で準備した複数のシート状成形体を重ね合わせて圧延する。具体的には、工程（Ｉ）で準備した複数のシート状成形体を積層し、この積層物を圧延して積層シートを得る。上述したように、シート状成形体は、上記母シート（第１の例のシート状成形体）であってもよいし、母シートを複数重ね合わせて圧延することによって得られた積層シート（第２の例のシート状成形体）であってもよい。工程（II）において重ね合わせるシート状成形体の数は、特には限定されず、例えば２〜６枚程度が可能である。高い強度を実現するために、シート状成形体を１つずつ重ね合わせて圧延することが望ましい。
【００２９】
本実施の形態の多孔質シートの製造方法では、工程（Ｉ）と工程（II）とが交互に繰り返されてもよい。この場合の具体例を、以下に説明する。
【００３０】
まず、複数（例えば２〜６枚）の母シートを準備する（工程（Ｉ））。次に、複数の母シートを積層し、この積層物を圧延して積層シート（第１の積層シート）を得る（工程（II））。ここで得られた第１の積層シートを複数（例えば２〜６枚）準備し、当該第１の積層シートを工程（Ｉ）におけるシート状成形体として用いる。次に、複数（例えば２〜６枚）の第１の積層シートを積層し、この積層物を圧延して積層シート（第２の積層シート）を得る（工程（II））。さらに、得られた第２の積層シートを複数（例えば２〜６枚）準備し、当該第２の積層シートを工程（Ｉ）におけるシート状成形体として用いる。次に、複数（例えば２〜６枚）の第２の積層シートを積層し、この積層物を圧延して積層シート（第３の積層シート）を得る（工程（II））。このように、目的とする多孔質シートの構成層数になるまで、工程（Ｉ）と工程（II）とを交互に繰り返すことができる。なお、ここで説明した例では、積層数が同じである積層シート同士（第１の積層シート同士、第２の積層シート同士等）を重ね合わせて圧延しているが、積層数が互いに異なる積層シート同士を重ね合わせて圧延することも可能である。
【００３１】
工程（II）を繰り返す際に、圧延方向を変更することが望ましい。例えば、第２の積層シートを得るために行う圧延では、その圧延方向を、第１の積層シートを得るために行った圧延の方向から９０度変更するとよい。このように方向を変えながら圧延することによって、ＰＴＦＥのネットワークが縦横に延び、シート強度の向上及び化学蓄熱材のＰＴＦＥマトリックスへの強固な固定が可能になる。
【００３２】
多孔質シートの構成層数を、当該多孔質シートに含まれる母シートの総数で表すとき、構成層数は、例えば１００〜８００層とできる。シート強度を上げるためには、層数は１００層以上が望ましい。また、薄膜化（例えば１ｍｍ以下のシートとする）ためには、層数は８００層以下が望ましい。構成層数を多くするほど、得られるシートの強度を高くできる。
【００３３】
圧延初期（含まれる母シートの総数が少ない段階）は、強度が低く高倍率の圧延に耐えることが困難であるが、シート状成形体の積層及び圧延を繰り返すにしたがって圧延倍率が上がり、シート強度の向上及び化学蓄熱材のＰＴＦＥマトリックスへの強固な固定が可能になる。また、積層構造（構成層数）は、得られるシートの耐膨張性にも関係する。したがって、十分な耐膨張性を備えたシートを得るために、構成層数は２００〜６００層が好ましい。
【００３４】
最終的に、厚さ０．５〜２ｍｍ程度のシートを作製し、その後、成形助剤、さらにＰＴＦＥにディスパージョンを用いた場合はその分散媒を加熱して除去することによって、本実施の形態の多孔質シートを得ることができる。
【００３５】
本実施の形態の多孔質シートは、化学蓄熱材の化学蓄熱反応に必要な気体（例えば水蒸気）がシート内に拡散する程度の気孔率を有していればよいので、その気孔率は特には限定されない。しかし、本実施の形態の多孔質シートは、良好な気体の拡散を実現するために例えば５ｖｏｌ％以上の気孔率を有することが望ましく、単位体積当たりの熱変換量の理由から例えば５０ｖｏｌ％以下の気孔率を有することが望ましい。
【００３６】
本実施の形態の製造方法によって得られる多孔質シートは、含まれる化学蓄熱材の量が多い場合でもその化学蓄熱材を担持することができるので、高い蓄熱効率を実現できる。さらに、この多孔質シートは、多孔性を有するので、化学蓄熱材の化学蓄熱反応に必要な気体（例えば水蒸気）をシート内部にまで到達させることができる。したがって、シート表面に存在する化学蓄熱材だけでなく、シート内部に存在する化学蓄熱材の化学蓄熱反応も効率良く行われる。本実施の形態の多孔質シートは、さらに自己接着性も有しているため、化学蓄熱材の粒子を反応器に充填する場合よりも、反応器との高い密着性が得られる。したがって、本実施の形態の多孔質シートは、化学蓄熱反応を利用した十分な熱変換効率を有する蓄熱用部材（蓄熱シート）として利用することができる。また、本実施の形態の多孔質シートでは、化学蓄熱材がシートに含まれた状態であるため、化学蓄熱材の反応器への設置が容易である。また、化学蓄熱材の粒子を反応器に充填する場合、使用する化学蓄熱材によっては反応時の体積膨張が大きいため、反応器に十分な空間を設ける必要があり、その結果装置が大型化してしまう問題があった。しかし、本実施の形態の多孔質シートのように積層構造を有するシートは、耐膨張性も有することができるので、化学蓄熱材の体積膨張を抑えることも可能となる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態の多孔質シートによれば、反応器への化学蓄熱材の設置が容易であり、かつ、十分な熱変換効率を実現できる蓄熱シートを提供できる。
【００３８】
本実施の形態の蓄熱シートは、別の観点から、ポリテトラフルオロエチレンと化学蓄熱材とを含み、かつ、多孔性を有する蓄熱シートとすることもできる。この蓄熱シートによれば、化学蓄熱材による化学蓄熱反応によって高い蓄熱効率を実現できる。さらに、この蓄熱シートは、多孔性を有するので、化学蓄熱材の化学蓄熱反応に必要な気体（例えば水蒸気）をシート内部にまで到達させることができる。したがって、シート表面に存在する化学蓄熱材だけでなく、シート内部に存在する化学蓄熱材の化学蓄熱反応も効率良く行われる。本実施の形態の蓄熱シートは、さらに自己接着性も有しているため、化学蓄熱材の粒子を反応器に充填する場合よりも、反応器との高い密着性が得られる。このように、本実施の形態の蓄熱シートは、化学蓄熱反応を利用した十分な熱変換効率を実現できる。また、本実施の形態の蓄熱シートによれば、化学蓄熱材がシートに含まれた状態であるため、化学蓄熱材の反応器への設置も容易である。
【００３９】
この蓄熱シートに含まれる化学蓄熱材には、上記の多孔質シートに含まれる化学蓄熱材を使用することができる。また、この蓄熱シートは、化学蓄熱材を、例えば５０重量％以上９０重量％以下で含むことが望ましい。蓄熱シートに含まれる化学蓄熱材を５０重量％以上とすることにより、高い蓄熱効率を実現できる。化学蓄熱材の添加量は、より望ましくは７０重量％以上である。また、蓄熱シートに含まれる化学蓄熱材を９０重量％以下とすることにより、化学蓄熱材の脱落が抑制された信頼性の高いシートとできる。この蓄熱シートは、熱伝導助剤をさらに含んでいてもよい。この熱伝導助剤は、化学蓄熱材よりも高い熱伝導性を有することが望ましい。熱伝導助剤がさらに含まれることにより蓄熱シートの熱伝導性が向上するので、蓄熱シートの熱変換効率がさらに向上すると共に、この蓄熱シートを用いて構成された化学蓄熱システム全体の熱変換効率の向上にもつながる。
【００４０】
本実施の形態の蓄熱シートは上記のような優れた特性を有している。したがって、本実施の形態の蓄熱シートを備えた化学蓄熱システムを提供することが可能である。このような化学蓄熱システムは、例えば、本実施の形態の蓄熱シートを複数重ね合わせた積層体を、公知の化学蓄熱システムにおける化学蓄熱材の粒子の代わりに反応器内に設置することによって、実施されることができる。このとき、熱変換効率をさらに向上させるために、複数の蓄熱シートを金属板を介して重ね合わせた積層体を用いてもよい。また、本実施の形態の化学蓄熱システムとして、公知の化学蓄熱システムの反応器の内部に温熱流体からの熱を伝えるために設置される伝熱管に、本実施の形態の蓄熱シートを巻きつける構成も例示される。伝熱管に本実施の形態の蓄熱シートを巻きつける構成の場合、蓄熱シートを伝熱管に直接巻きつけてもよい。または、蓄熱シートの内部へ反応に要する気体をより導入しやすくするために、気体を透過させるためのスペーサを介して蓄熱シートを伝熱管に巻きつけてもよい。また、熱変換効率をさらに向上させるために、熱伝導性の高い金属板を介して互いに重ね合わせた蓄熱シートを、伝熱管に巻きつけてもよい。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明の多孔質シートの製造方法及び蓄熱シートについて、実施例を用いて具体的に説明する。
【００４２】
（シートの作製）
ＰＴＦＥと硫酸カルシウム二水和物の重量比が２：８になるよう、固形分（ＰＴＦＥ樹脂粒子分）濃度６０重量％であるＰＴＦＥディスパージョン（商品名「ＡＤ９３８Ｅ」、旭硝子株式会社製）を６６重量部、化学蓄熱材としての硫酸カルシウム二水和物（和光純薬社製）を１６０重量部、成形助剤としての水を５重量部を、ミキサーにて混合した。混合条件は、回転数２０００ｒｐｍ温度２０℃、混合時間３０秒間とした。混合物を、圧力０．３ＭＰａで圧縮し予備成形した。次に、この予備成形体を約１０ＭＰａで押出して、直径１５ｍｍの丸棒を成形した。さらにこの丸棒を一対の金属製圧延ロール（表面温度４０℃）間に通して圧延し、厚さ５ｍｍ、幅２５ｍｍの母シート（シート状成形体）を得た。
【００４３】
まず、母シートを２枚積層し、この積層物を圧延して、積層シート（第１の積層シート）を作製した。次に、得られた第１の積層シートをシート状成形体として２枚準備した。これら２枚の第１の積層シートを重ね合わせて積層し、この積層物を圧延して、新たな積層シート（第２の積層シート）を作製した。次に、得られた第２の積層シートをシート状成形体として２枚準備した。これら２枚の第２の積層シートを重ね合わせて積層し、この積層物を圧延して新たな積層シート（第３の積層シート）を作製した。このように、得られた積層シートをシート状成形体として用いて、重ね合わせて圧延する工程を８回繰り返すことによって、積層数が２５６層のシートを作製した。最終的に得られたシートは、厚さ１ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ２ｍであった。
【００４４】
次いで、このシートを７５℃で３時間加熱して、ＰＴＦＥディスパージョンの分散媒及び成形助剤を除去した後、硫酸カルシウムの水和物が二水和物から１/２水和物になるよう１２０℃で乾燥した。得られたシートは多孔質シートであり、この多孔質シートを以下の水和放熱実験において蓄熱シートとして用いた。
【００４５】
（水和放熱実験）
硫酸カルシウム１／２水和物になるよう調整した蓄熱シートを、温度４０℃湿度９２％の恒温恒湿乾燥機に投入して、水和放熱実験（１回目）を行った。この時、蓄熱シートの内部に熱電対を設置し、蓄熱シートの温度変化を１０秒ごとにデータロガーで記録した。図１は、この時の測定温度を示したグラフである。蓄熱シートの内部温度は最大で約６０℃まで温度上昇していることが確認できた。これは蓄熱シート内部まで水蒸気が侵入し、効率的な反応が行われたことを意味する。
【００４６】
続いて、２時間水和反応させた後の蓄熱シートを、再度硫酸カルシウムの水和物が１／２水和物になるよう１２０℃で加熱し、同様にして水和放熱実験（２回目）を行った。図２は、この時の測定温度を示したグラフであり、図３は、１回目と２回目の水和放熱実験における環境温度に対する上昇温度を示したグラフである。２回目においても、蓄熱シートの内部温度は最大で約６６℃まで上昇していることが確認できた。また、それぞれ環境温度に対する上昇温度は１回目と２回目とでほぼ同様に変化していることが確認できた。これは化学蓄熱システムの反応器内の蓄熱・放熱過程において、蓄熱シートがサイクル稼働できることを意味している。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によって得られる多孔質シートは、高い熱変換効率を実現できる蓄熱用部材として利用し得るものであり、さらにシート状であるので取扱い性にも優れている。したがって、本発明によって得られる多孔質シートは、化学蓄熱システムを構成する蓄熱用部材として、あらゆる機器へ利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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