(57)【要約】【課題】シワのできない、外観の美しい容器を実現できる熱収縮性筒状ラベルを提供することを主要な目的とする。【解決手段】熱収縮性筒状ラベル１は、容器の胴部外周に装着されるものであり、ラベル基材２の両端側部をセンターシールすることにより筒状に形成されている。熱収縮性筒状ラベル１の内面に、センターシールされた部分３を除いて、胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層７が形成されている。本発明に係る熱収縮性筒状ラベル１によれば、シワができないので、外観の美しい容器が実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される、ラベル基材の両端側部をセンターシールすることにより筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルにおいて、
当該熱収縮性筒状ラベルの内面に、前記センターシールされた部分を除いて、前記胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層が形成されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記ラベル基材はポリエステル系樹脂又はポリスチレン系樹脂で形成されている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
前記容器は、オレフィン系の樹脂で形成されている請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項４】
前記ラベル基材の厚みは６０〜２０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱収縮性筒状ラベル
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性筒状ラベルが胴部外周に装着された容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、ボンドを内面にパートコートして容器とラベルを固定し、それによって回転防止機能を図った熱収縮性筒状ラベルにおいて、パートコート部分にシワが生じないように改良された熱収縮性筒状ラベルに関する。この発明はまたそのような熱収縮性筒状ラベルが装着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に装着される熱収縮性筒状ラベルにおいて、特に容器の形状が直線的である場合、中身充填時のキャッピング時に、ラベルが回転しやすく、しっかりとキャッピングできずに、中身が漏れてしまう等のトラブルが発生することがある。
【０００３】
そのようなトラブルを防ぐために、ラベルの回転防止を目的として、ラベルの内面に部分的にボンドを塗布すること（パートコートという）が一般的に採用されている。図６は、そのような熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【０００４】
従来の熱収縮性筒状ラベル１は、ラベル基材２の両端側部を重ね合わせてセンターシールすることにより筒状に形成され、容器の胴部外周に装着される。３はセンターシール部である。ラベル基材２の内面には、縦方向（MD：Machine Direction）に、ラベルの回転防止を目的として、容器とラベルを固定するボンド４がパートコートされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７は、従来の熱収縮性筒状ラベル１を、例えばボディーソープを収容する、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系材料で形成された容器５に装着したときの図である。装着は、熱収縮性筒状ラベル１を容器５に被せて、熱処理することによって行う。熱収縮時、熱風で容器５が膨らみ、冷えると容器５が縮む。その結果、従来の熱収縮性筒状ラベル１を用いると、図のように、容器５の変形による横方向（TD：Transverse Direction  熱収縮性筒状ラベルの主収縮方向）にラベル１が弛む。その弛みが影響し、ボンド４のパートコート付近にシワ６が発生するという問題点が発生していた。このようなシワ６は、オレフィン系の容器を用いる場合、そして熱収縮性筒状ラベル１の材質がポリエステル又はポリスチレンに移行し、その厚みが薄くなるにつれて、大きく発生する傾向にある。このシワ６は、商品としての外観を損ね、課題として改良が望まれていた。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、回転防止機能を持たせた熱収縮性筒状ラベルにおいて、パートコート部分にシワを発生させないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【０００７】
この発明の他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルが装着された容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器の胴部外周に装着される、ラベル基材の両端側部をセンターシールすることにより筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルに係る。そして、当該熱収縮性筒状ラベルの内面に、上記センターシールされた部分を除いて、上記胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成すると、熱収縮時、熱風で容器が膨らみ、冷えて容器が縮んでも、ラベルの緩みによるシワの発生がないことが認められた。
【００１０】
感熱接着剤は、加熱よって接着性を発揮する接着剤（接着剤とは、一般に粘着剤と言われているものも含む）であり、例えば、ホットメルト型接着剤、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤などを用いることができる。ホットメルト型接着剤は、常温では接着性はないが加熱することによって接着可能となるものであって加熱溶融によって塗工可能な接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが例示される。
【００１１】
また、パートコート型感熱接着剤は、ホットメルト型接着剤と同様に加熱によって接着性が生じ、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを有機溶剤などに溶解又は分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤であり、塗工後乾燥して使用するものである。
【００１２】
ディレードタック型感熱接着剤は、加熱することによって活性化して接着性が生じ且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続するものであってグラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤などが配合されたエマルジョン型などが例示される。これら粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる
【００１３】
なお該フィルムには紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。
【００１４】
上記容器がオレフィン系の樹脂で形成され、かつ薄肉化され、また上記ラベル基材がポリエステル系樹脂又はポリスチレン系樹脂で形成され、かつ薄くされている場合に、この発明は特に効果を発揮する。
【００１５】
オレフィン系樹脂としては、好ましくは、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それぞれの単独重合体、又はそれらと共重合可能な他の単量体（オレフィン、ビニル化合物等）とのランダム共重合体、或いは環状オレフィンを含む重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００１６】
ポリエステル系樹脂としては、好ましくは一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメル酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオール成分としては公知のものでよく、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール等が挙げられる。
【００１７】
共重合ポリエステル樹脂は１種類でもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等を含むものであってもよい。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。
【００１９】
ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。
【００２０】
また、耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、あるいは、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
【００２１】
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本としたものをいう。
【００２２】
また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量５１〜９９質量％、共役ジエン含有量４９〜１質量％のコポリマーをいう。なお、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。
【００２３】
さらには共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したものも例示できる。
【００２４】
また、スチレン−共役ジエンブロックエラストマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量１〜９０質量％、共役ジエン含有量９９〜１０質量％のエラストマーをいう。
【００２５】
ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００２６】
センターシール溶剤は、基材フィルムにポリエステル系熱収縮性フィルムを使用する場合、１，３ジオキソランまたはテトラヒドロフランが好ましい、またポリスチレン系熱収縮性フィルムを使用する場合は、テトラヒドロフランまたはメチルエチルケトンが好ましい。なお、センターシール溶剤を用いるのが好ましいが、接着剤で接着することも可能である。
【００２７】
上記胴部外周方向はＴＤ方向と一致させるのが好ましい。
【００２８】
上記ラベル基材の厚みが６０〜２０μｍである場合に、この発明は効果を発揮する。特に好ましくは４０μｍ〜３５μｍである場合に効果を発揮する。
【００２９】
本発明の他の局面に従う容器は、上述の熱収縮性筒状ラベルが胴部外周に装着された容器に係る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルによれば、熱収縮時、熱風で容器が膨らみ、冷えて容器が縮んでも、ラベルが弛まないことが認められた。その結果、シワが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の斜視図である。
【図３】本発明に係る熱収縮性筒状ラベルの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図５】比較例に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図６】従来の熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図７】従来の熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
回転防止機能を持たせた熱収縮性筒状ラベルにおいて、パートコート部分にシワを発生させないよう改良されたラベルを得るという目的を、熱収縮性筒状ラベルの内面に、センターシールされた部分を除いて、胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層を形成することによって実現した。以下この発明の実施例を図を用いて説明する。
【００３３】
図１は、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。熱収縮性筒状ラベル１は、容器の胴部外周に装着されるものであり、ラベル基材２の両端側部をセンターシールすることにより筒状に形成されている。ラベル基材２の横方向（ＴＤ方向）の延伸倍率は、３〜１０倍、好ましくは３〜７倍である。縦方向（ＭＤ方向）には延伸しなくてもよく、場合によっては１.８倍程度以下の延伸があっても良い。
【００３４】
熱収縮性筒状ラベル１の内面に、センターシールされた部分３を除いて、胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層７が形成されている。ラベル基材２はポリエステル系樹脂又はポリスチレン系樹脂で形成されている。胴部外周方向はＴＤ方向と一致させている。ラベル基材２の厚みは６０μｍ〜２０μｍである。
【００３５】
図２を参照して、例えばポリプロピレンのような容器５の胴部外周に、内面が接触するように、この発明に係る熱収縮性筒状ラベル１を装着し、熱収縮性筒状ラベル１を乾熱熱収縮トンネル又はライスターで熱収縮させると、熱収縮時、熱風で容器５が膨らみ、冷えて容器５が縮んでも、ラベル１が弛まなかった。その結果、表面にシワができなかった。
【００３６】
次に、このような熱収縮性筒状ラベルの製造方法について説明する。
【００３７】
図３（Ａ）を参照して、内面になる側であって、かつＴＤ方向に帯状の感熱接着剤層７が形成された原反フィルム８をロール（図示せず）から取り出す。原反フィルム８の外面になる側であって、かつ端部には、シール溶剤９が塗布されている。
【００３８】
図３（Ａ）と図３（Ｂ）を参照して、帯状の感熱接着剤層７が形成された面が内側になるように原反フィルム８を折り曲げて、シール溶剤９が塗布された端部に他の端部を重ね合わせ、一対のニップローラ１０，１０の間に挟みこみ、両端部をシールするとチューブが形成される。図中、３はシール部である。
【００３９】
図３（Ｂ）と（Ｃ）を参照して、得られた長尺のチューブの、帯状の感熱接着剤層７が形成されていない部分を選んでＴＤ方向にカットすると、その内面に、センターシールされた部分３を除いて、胴部外周方向にぐるっと一回り、一筋の帯状の感熱接着剤層７が形成された熱収縮性筒状ラベル１の個片が得られる。
【００４０】
次に本発明の、他の実施例について説明する。図４（Ａ）を参照して、一筋の帯状の感熱接着剤層７を、図４（Ａ）に示すように、ラベルの上の方に形成しても、図４（Ｂ）に示すように、ラベルの下の方に形成しても、シワはできなかった。
【００４１】
しかし、比較例である図５（Ａ）を参照して、帯状の感熱接着剤層７を２本設けた熱収縮性筒状ラベル１を装着すると、ラベルが弛み、シワができることが認められた。したがって、帯状の感熱接着剤層７を一筋だけ設けた熱収縮性筒状ラベルを使用することが肝要である。
【００４２】
また他の比較例である図５（Ｂ）を参照して、途切れ途切れの帯状の感熱接着剤層７を設けた熱収縮性筒状ラベル１を装着した場合、ラベルが弛み、シワができることが認められた。したがって、帯状の感熱接着剤層７を胴部外周方向にぐるっと一回り設けた熱収縮性筒状ラベルを使用することが肝要である。
【００４３】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルによれば、シワができないので、外観の美しい容器が実現できる。
【符号の説明】
【００４５】
１   熱収縮性筒状ラベル
２   ラベル基材
３   センターシール部
４   ボンド
５   容器
６   シワ
７   感熱接着剤層
８   原反フィルム
９   シール溶剤
１０ ニップローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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