(57)【要約】【課題】コストアップや用紙搬送性及び耐久性の低下を防止しつつ、白色画像やバサツキ画像の発生を抑制して、良好な画像を得る。【解決手段】本発明は、像担持体に形成されたトナー像が転写され、一時的に保持される中間転写ベルト５であって、基材２６と、該基材２６に積層形成される弾性層２７と、該弾性層を被覆する表層２８と、を備え、該表層２８の体積抵抗率がベルト全体の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成されたトナー像が転写され、一時的に保持される中間転写ベルトであって、
基材と、
該基材に積層形成される弾性層と、
該弾性層を被覆する表層と、を備え、
該表層の体積抵抗率がベルト全体の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする中間転写ベルト。
【請求項２】
前記表層の体積抵抗率は、８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写ベルト。
【請求項３】
前記ベルト全体の体積抵抗率は、８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写ベルト。
【請求項４】
前記基材の体積抵抗率は、１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中間転写ベルト。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の中間転写ベルトを備えていることを特徴とするタンデム式カラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体に形成されたトナー像が転写され、一時的に保持される中間転写ベルト及びこの中間転写ベルトを備えたタンデム式カラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラープリンターやカラーファクシミリなどのカラー画像形成装置では、タンデムに配列された複数の像担持体（例えば、感光体ドラム）から中間転写ベルトに各色（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色）のトナー像を一次転写した後、二次転写ローラーを用いて中間転写ベルト上のトナー像を用紙に二次転写する方式（以下、「タンデム式」と称する。）が広く採用されている。
【０００３】
このような中間転写ベルトを用いたタンデム式カラー画像形成装置における課題の一つとして、二次転写時における放電によって発生する白色画像やバサツキ画像が挙げられる。このような課題に対しては、特許文献１にあるように、二次転写ローラー（特許文献１では「二次転写ロール６」）の表面にコート層（高抵抗層）を設け、放電の発生を抑制することにより対応するのが一般的である。また、特許文献２には、中間転写ベルト上のトナー帯電量をコントロールする帯電手段を備えた画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１２３７１号公報
【特許文献２】特許第４３６６１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように二次転写ローラーにコート層を設けると、コストアップや用紙搬送性及び耐久性の低下などの新たな問題が生じる。また、特許文献２のように帯電手段を設けると、その分部品点数が増加し、特許文献１の場合と同様にコストアップを招く。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、コストアップや用紙搬送性及び耐久性の低下を防止しつつ、白色画像やバサツキ画像の発生を抑制して、良好な画像を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の中間転写ベルトは、像担持体に形成されたトナー像が転写され、一時的に保持される中間転写ベルトであって、基材と、該基材に積層形成される弾性層と、該弾性層を被覆する表層と、を備え、該表層の体積抵抗率がベルト全体の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする。
【０００８】
このように、表層の体積抵抗率をベルト全体の体積抵抗率よりも低く抑えることで、表層上におけるトナー帯電量の上昇を抑制することができる。これに伴って、二次転写時における放電の発生を抑制して白色画像やバサツキ画像の発生を防止することが可能となり、良好な画像を得ることができる。また、二次転写ローラーにコート層を設けたり別体の帯電手段を用いたりしなくても、白色画像やバサツキ画像の発生を抑制することができるため、コストアップや搬送性及び耐久性の低下などの問題が生じない。
【０００９】
本発明の中間転写ベルトは、前記表層の体積抵抗率は、８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以下であるのが好ましい。
【００１０】
このような構成を採用することで、二次転写時における放電の発生を防止し、白色画像等の不具合の発生を抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明の中間転写ベルトは、前記ベルト全体の体積抵抗率は、８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であるのが好ましい。
【００１２】
このような構成を採用することで、小パッチ（幅の小さなトナー像）を像担持体から中間転写ベルトに一次転写する際に、小パッチの周りのトナーが存在しない部分に転写電界が逃げてしまうのを防止し、一次転写性能を良好に保つことが可能となる。
【００１３】
本発明の中間転写ベルトは、前記基材の体積抵抗率は、１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であるのが好ましい。
【００１４】
このような構成を採用することにより、一次転写性能と二次転写性能の両方を良好に保つことが可能となる。
【００１５】
本発明のタンデム式カラー画像形成装置は、上記したいずれかの中間転写ベルトを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、コストアップや用紙搬送性及び耐久性の低下を防止しつつ、白色画像やバサツキ画像の発生を抑制して、良好な画像を得ることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、二次転写部の周辺を示す断面図である。
【図３】一次転写電流とトナー層電位の関係を示すグラフ図である。
【図４】二次転写電流とＭｏｔｔｌｅの関係を示すグラフ図である。
【図５】（ａ）は、ベルト全体の体積抵抗率を８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とした場合の一次転写電流と拡散透過濃度の関係を示すグラフ図であり、（ｂ）は、ベルト全体の体積抵抗率を７．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とした場合の一次転写電流と拡散透過濃度の関係を示すグラフ図である。
【図６】大パッチ及び小パッチを示す説明図である。
【図７】表層の体積抵抗率とベルト全体の体積抵抗率の関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、図１を用いてタンデム式画像形成装置としてのカラープリンター１の構成の概略について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るカラープリンターの概略を示す模式図である。
【００１９】
カラープリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には用紙（図示せず）を収納した給紙カセット３が設けられ、プリンター本体２の上部には排紙トレイ４が設けられている。
【００２０】
プリンター本体２の上部には、中間転写ベルト５が設けられている。中間転写ベルト５の詳細については後述する。中間転写ベルト５の下方には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器６が配置され、中間転写ベルト５の下部に沿って４個の画像形成部７がトナーの色ごと（例えば、左側からマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色）に設けられている。中間転写ベルト５の左端には、クリーニングユニット８が設けられている。
【００２１】
各画像形成部７には、像担持体としての感光体ドラム９が回転可能に設けられている。感光体ドラム９同士の間隔（ドラム間ピッチ）は、例えば、９４ｍｍである。感光体ドラム９の周囲には、帯電器１０と、現像器１１と、一次転写ローラー１２と、クリーニング装置１３と、除電器１４とが、一次転写のプロセス順に配置されている。一次転写ローラー１２は、例えば、金属軸とエピクロルヒドリンゴムによって外径φ１５ｍｍで形成され、その抵抗値は、１Ｅ＋６Ω（１０００Ｖ印加時）である。
【００２２】
現像器１１の下部には一対の攪拌ローラー１５が設けられ、攪拌ローラー１５の斜め上方には磁気ローラー１６が設けられ、磁気ローラー１６の斜め上方には現像ローラー１７が設けられている。現像器１１の上方には、各画像形成部７と対応するトナーコンテナ１８が、トナーの色ごとに設けられている。
【００２３】
プリンター本体２の右側には、用紙の搬送経路１９が設けられている。搬送経路１９の上流端には給紙部２０が設けられ、搬送経路１９の中流部にはレジストローラー２１が設けられ、レジストローラー２１よりもやや下流側には、中間転写ベルト５の右端に二次転写部２２が設けられている。二次転写部２２の詳細については後述する。搬送経路１９の下流部には定着部２３が設けられ、搬送経路１９の下流端には排紙口２４が設けられている。
【００２４】
次に、このような構成を備えたカラープリンター１の画像形成動作について説明する。カラープリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着部２３の温度設定等の初期設定が実行される。そして、カラープリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。
【００２５】
まず、帯電器１０によって感光体ドラム９の表面が帯電された後、露光器６からのレーザー光（矢印Ｐ参照）により感光体ドラム９に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム９の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器１１がトナーにより対応する色のトナー像に現像する。このトナー像は、一次転写ローラー１２によって中間転写ベルト５の表面に一次転写される。以上の動作を各画像形成部７が順次繰り返すことによって、中間転写ベルト５にフルカラーのトナー像が一時的に保持される。なお、感光体ドラム９上に残留したトナー及び電荷は、クリーニング装置１３及び除電器１４によって除去される。
【００２６】
一方、給紙部２０によって給紙カセット３又は手指しトレイ（図示せず）から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて二次転写部２２へと搬送され、二次転写部２２において、中間転写ベルト５上のフルカラーのトナー像が用紙に二次転写される。トナー像を二次転写された用紙は、搬送経路１９を下流側へと搬送されて定着部２３に進入し、この定着部２３において用紙にトナー像が定着する。トナー像が定着した用紙は、排紙口２４から排紙トレイ４の上に排出される。本実施形態の場合、印刷速度は、例えば３０ｐｐｍである。なお、中間転写ベルト５上に残留したトナーは、クリーニングユニット８によって除去される。
【００２７】
次に、主に図２を用いて、中間転写ベルト５及び二次転写部２２の詳細について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、二次転写部の周辺を示す断面図である。なお、図２では、中間転写ベルト５の構成を分かり易く表示するため、中間転写ベルトを実際よりも厚く表示している。
【００２８】
まず、中間転写ベルト５について詳細に説明する。中間転写ベルト５は、基材２６と、この基材２６に積層形成される弾性層２７と、この弾性層２７を被覆する表層２８（コート層）と、を備えている。
【００２９】
基材２６は、例えば、フッ素系樹脂であるＰｖｄｆ（ポリフッ化ビニリデン）によって、１５０μｍの厚みで形成される。基材２６の体積抵抗率は、好ましくは１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であり、一例として１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）である。基材２６の体積抵抗率を１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上とすることで、一次転写性能及び二次転写性能の両方を良好に保つことが可能となる。この点については後述する。
【００３０】
弾性層２７は、例えばＣＲ（クロロプレン）ゴムによって、２５０μｍの厚みで形成される。基材２６と弾性層２７を重ね合わせた部分（以下、「基材２６＋弾性層２７」と表記する。）の体積抵抗率は、好ましくは１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上であり、一例として１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）である。基材２６＋弾性層２７の体積抵抗率が１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）よりも低いと、表層２８の欠陥（凹凸等）が画像に表れやすくなる。
【００３１】
表層２８は、トナー離型性の向上を図るために、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）によって形成される。表層２８は、好ましくは数μｍ〜２０μｍの厚みで形成され、一例として５μｍの厚みで形成される。表層２８の体積抵抗率は、好ましくは５．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）〜８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）であり、一例として６．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）である。表層２８の体積抵抗率が５．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）よりも低いと、表層２８の欠陥（凹凸等）が画像に表れやすくなる。表層２８の体積抵抗率が８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）よりも高いと、二次転写部２２にて放電が発生し、白色画像等の不具合が発生する虞が有る。この点については後述する。
【００３２】
中間転写ベルト５のベルト全体の体積抵抗率は、好ましくは８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上とし、一例として９．７（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とする。ベルト全体の体積抵抗率が８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）よりも低いと、一次転写性能が低下し、画像不良の原因となる。この点については後述する。
【００３３】
図１に示されるように、中間転写ベルト５は、無端状を成しており、プリンター本体２の右側に設けられた駆動ローラー３１と、プリンター本体２の左側に設けられた従動ローラー３２と、駆動ローラー３１及び従動ローラー３２よりもわずかに上方の内側に配置された左右一対のアイドルローラー３３と、前記各一次転写ローラー１２とに、テンションが掛かった状態で巻き掛けられている。本実施形態では、上記したテンションが２０Ｎに設定されている。中間転写ベルト５は、駆動ローラー３１の回転に伴って例えば線速１５０ｍｍ／ｓｅｃで図１の矢印方向に回転するように構成されている。
【００３４】
次に、二次転写部２２について詳細に説明する。図２に示されるように、二次転写部２２には、中間転写ベルト５の右端部が巻き掛けられる前記した駆動ローラー３１が設けられている。駆動ローラー３１は、例えば外径φ２９．４ｍｍで形成されており、アルミニウム製の三ツ矢管によって形成されるローラー本体３４と、ローラー本体３４に周設される樹脂層３５と、によって構成されている。ローラー本体３４の表面には、例えば厚さ７μｍの絶縁性アルマイト処理が施されており、ローラー本体３４の体積抵抗率は、１２．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）である。
【００３５】
二次転写部２２には、駆動ローラー３１との間で中間転写ベルト５を挟むようにして二次転写ローラー３６が設けられている。二次転写ローラー３６と中間転写ベルト５の間には二次転写ニップ３７が形成されており、この二次転写ニップ３７において、中間転写ベルト５上に一時的に保持されたフルカラーのトナー像が用紙に二次転写されるように構成されている。二次転写ローラー３６は、例えば、金属軸とエピクロルヒドリンゴムによって外径φ２０ｍｍで形成され、その抵抗値は、１Ｅ＋７Ω（１０００Ｖ印加時）である。なお、二次転写ローラー３６には、コート層が設けられていない。
【００３６】
以上のような構成による作用効果について、以下に説明する。
【００３７】
まず、本実施形態では、中間転写ベルト５について、表層２８の体積抵抗率（６．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ））がベルト全体の体積抵抗率（９．７（ｌｏｇΩ・ｃｍ））よりも低くなっているため、表層２８上におけるトナー帯電量の上昇を抑制することができる。これに伴って、二次転写部２２における放電の発生を抑制して白色画像やバサツキ画像の発生を防止することが可能となり、良好な画像を得ることができる。また、二次転写ローラー３６にコート層を設けたり別体の帯電手段を用いたりしなくても、白色画像やバサツキ画像の発生を抑制することができるため、コストアップや搬送性及び耐久性の低下などの問題が生じない。
【００３８】
また、本実施形態では、表層２８の体積抵抗率が６．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）であり、表層２８の体積抵抗率を８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以下としている。このことによる効果について、図３及び図４を用いて説明する。
【００３９】
図３は、一次転写電流とトナー層電位の関係を示すグラフ図である。この図に示されるように、一次転写電流を上昇させると、これに伴って中間転写ベルト５上のトナー層電位も上昇する。また、表層２８の体積抵抗率を１１．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）から８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）、６．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）と下げていくと、これに伴って、中間転写ベルト５上のトナー層電位の上昇が抑制される。
【００４０】
図４は、二次転写電流とＭｏｔｔｌｅの関係を示すグラフ図である。なお、「Ｍｏｔｔｌｅ」とは、斑状度のことであり、ベタ領域における低空間周波数領域の濃度変動を表している。具体的には、画像測定領域を、濃度変動の空間周波数にあたる小領域（４１２μｍ×４１２μｍ）に分割し、各領域の平均濃度をＤｉｊとし、Ｄｉｊの標準偏差をＭｏｔｔｌｅと定義する。即ち、
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である。Ｍｏｔｔｌｅは、白点画像等の発生率の指標となる。
【００４１】
前記のように、表層２８の体積抵抗率を下げることで中間転写ベルト５上のトナー層電位の上昇が抑制され、結果として、図４に示されるように、Ｍｏｔｔｌｅの値が低下する。このことから、表層２８の体積抵抗率を下げることで、白色画像等の不具合の発生を抑制できることが分かる。
【００４２】
また、図４に示されるように、表層２８の体積抵抗率を８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）から６．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）まで下げても、Ｍｏｔｔｌｅの値にそれ程の差異が生じないのに対して、表層２８の体積抵抗率を１１．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）から８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）まで下げることで、Ｍｏｔｔｌｅの値が飛躍的に低下している。このことから明らかな通り、本実施形態のように表層２８の体積抵抗率を８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以下とすれば、二次転写部２２における放電の発生を防止し、白色画像等の不具合の発生を抑制することが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、ベルト全体の体積抵抗率が９．７（ｌｏｇΩ・ｃｍ）であり、ベルト全体の体積抵抗率を８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上としている。このことによる効果について、図５及び図６を用いて説明する。
【００４４】
図５（ａ）は、ベルト全体の体積抵抗率を８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とした場合の一次転写電流と拡散透過濃度の関係を示すグラフ図であり、図５（ｂ）は、ベルト全体の体積抵抗率を７．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とした場合の一次転写電流と拡散透過濃度の関係を示すグラフ図である。図５（ａ）、図５（ｂ）の縦軸は、シアンの色の画像形成部７における拡散透過濃度を示している。また、図５（ａ）、図５（ｂ）において、大パッチ転写時とは、大パッチ（幅３００ｍｍのトナー像、図６のＰ１参照）を感光体ドラム９から中間転写ベルト５に一次転写した場合のことであり、小パッチ転写時とは、小パッチ（幅７ｍｍのトナー像、図６のＰ２参照）を感光体ドラム９から中間転写ベルト５に一次転写した場合のことである。また、グラフの縦軸の拡散透過濃度はＸ−Ｒｉｔｅ社製の透過濃度計（ＭＯＤＥＬ  ３１０ＴＲ）による測定値である。
【００４５】
図５（ａ）、図５（ｂ）に示されるように、大パッチ転写時には、ベルト全体の体積抵抗率が８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合とベルト全体の体積抵抗率が７．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合とで拡散透過濃度に大きな違いは無い。一方で、小パッチ転写時には、ベルト全体の体積抵抗率が８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合には、ベルト全体の体積抵抗率が７．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合に比べて、拡散透過濃度が遥かに大きくなっている。これは、ベルト全体の体積抵抗率を７．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）とした場合には、小パッチ転写時に、小パッチの周りのトナーが存在しない部分に転写電界が逃げてしまっていることに起因する。このことから明らかな通り、本実施形態のようにベルト全体の体積抵抗率を８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上とすることで、一次転写性能を良好に保つことが可能となる。
【００４６】
また、本実施形態では、基材２６の体積抵抗率が１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）であり、基材２６の体積抵抗率を１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上としている。このことによる効果について、以下に図７を用いて説明する。図７は、表層の体積抵抗率とベルト全体の体積抵抗率の関係を示すグラフ図である。
【００４７】
図７において、点線Ｘ１は、一次転写性能を保つのに必要なベルト全体の体積抵抗率の下限値（８．８（ｌｏｇΩ・ｃｍ））を示し、点線Ｘ２は、二次転写性能を保つのに必要な表層２８の体積抵抗率の上限値（８．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ））を示している。つまり、図７において、点線Ｘ１の上側且つ点線Ｘ２の右側の領域Ｓが、一次転写性能及び二次転写性能の両方が良好な領域である。
【００４８】
図７に示されるように、基材２６の体積抵抗率が９．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合には、表層２８の体積抵抗率をどのように設定しても、一次転写性能と二次転写性能のいずれか一方が満足されない（領域Ｓ内に動作点がマークされない）。これに対して、基材２６の体積抵抗率が１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）の場合には、表層２８の体積抵抗率を８．０以下とした場合に、一次転写性能と二次転写性能の両方が良好に保たれる（領域Ｓ内に動作点がマークされる）。このことから明らかなように、一次転写性能と二次転写性能の両方を良好に保つには、本実施形態のように基材２６の体積抵抗率を１０．０（ｌｏｇΩ・ｃｍ）以上とするのが好ましい。
【００４９】
以上の如く、本実施形態の中間転写ベルト５は、表層２８の体積抵抗率をベルト全体の体積抵抗率よりも低くするとともに、中間転写ベルト５を構成する各層（基材２６、弾性層２７、表層２８）の体積抵抗率を最適化することで、中間転写ベルト５上のトナー帯電量を抑制し、結果として良好な転写画像が得られるものである。
【００５０】
本実施形態では、中間転写ベルト５の基材２６を、Ｐｖｄｆ（ポリフッ化ビニリデン）によって形成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、例えば、ポリイミド、ポリカーボネート等の他の異なる材質によって基材２６を形成しても良い。また、本実施形態では、中間転写ベルト５の弾性層２７を、ＣＲゴムによって形成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、ＮＢＲ（ニトリル）ゴム、シリコン、ウレタン等の他の異なる材質によって弾性層２７を形成しても良い。また、本実施形態では、中間転写ベルト５の表層２８を、ＰＴＦＥによって形成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、他の異なる材質によって表層２８を形成しても良い。つまり、表層２８の体積抵抗率をベルト全体の体積抵抗率よりも低くすることが可能であれば、どのような材質の組み合わせで基材２６、弾性層２７、表層２８を形成しても構わない。
【００５１】
本実施形態では、本発明の構成をカラープリンター１に適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  カラープリンター（タンデム式画像形成装置）
５  中間転写ベルト
９  感光体ドラム（像担持体）
２６  基材
２７  弾性層
２８  表層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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