(57)【要約】【課題】熱交換器量産のためのコスト増加を抑えつつ、樹脂を利用して口金部の腐食を予防したブレージングプレート熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器本体に口金をロウ付けすることなく、タップベースをロウ付けする。耐塩素腐食性の高い材料で製作された口金をタップベースにボルト等で固着する。口金の先端が熱交換器本体の周縁に到達するようにして、熱交換器本体とタップベースとのロウ付け部分が接液しないようにする。更に、口金と熱交換器本体とに挟まれる耐食性のパッキンによって腐食を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器本体にロウ付けされたタップベースと、
前記タップベースに固着された口金とを備えることを特徴とする、ブレージングプレート熱交換器。
【請求項２】
前記口金が、樹脂製のものであることを特徴とする、請求項１に記載のブレージングプレート熱交換器。
【請求項３】
前記口金が、ロストワックス鋳造されたチタン製のものであることを特徴とする、請求項１に記載のブレージングプレート熱交換器。
【請求項４】
前記タップベースと口金との固着が、前記口金を貫通するボルトによるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブレージングプレート熱交換器。
【請求項５】
前記タップベースと口金との固着が、前記タップベースにネジ込まれた前記口金を緩み止め金具によって固定するものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブレージングプレート熱交換器。
【請求項６】
前記樹脂性口金が前記タップベースを貫通し、該樹脂性口金の先端が前記熱交換器本体の周縁に到達するものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブレージングプレート熱交換器。
【請求項７】
前記樹脂性口金と前記熱交換器本体との間に挟まれる耐食性のパッキンを備えることを特徴とする、請求項６に記載のブレージングプレート熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレージングプレート熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレート熱交換器のうちで、各部品をロウ付けして製造されるブレージングプレート熱交換器は、プレート式熱交換器と同等の高性能でありながら高耐圧で、炉中ロウ付という工法で安価に量産することができ、組込用熱交換器等として様々な分野に広く用いられている。
【０００３】
ブレージングプレート熱交換器を用いる熱交換において、熱交換される少なくとも一方の流体が海水等の腐食性流体の場合に、ロウ付け部分が腐食、ひいては破断する事故が発生することがある。この事故は、流体を熱交換器に流入させる又は熱交換器から流出させる口金部において顕著である。口金部においては、流路が湾曲し、流速が速いために気泡が発生しやすく、気泡によって腐食が発生し、加速されるからである。加えて、海水中の塩素イオンも腐食の加速要因である事が知られている。
【０００４】
一般にブレージングプレート熱交換器は伝熱板を積層し、その両端に端板を重ね、同端板には口金が取付けられ、それらは同時に炉中ロウ付される。よって伝熱板・端板・口金は一体構造となり、一部が腐食等で損傷・漏洩すると熱交換器全体を交換する必要がある。
【０００５】
必ずしもブレージングプレート熱交換器に関するものではないが、特許文献１には、腐食を防止するために樹脂を塗布する方法が開示されている。
しかし、ブレージングプレート熱交換器の口金部について、分離可能な樹脂材料を利用して腐食を予防したものは知られていなかった。樹脂材はロウ付けで熱交換器に接続するすることができず、熱交換器の安価な量産に適さないためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、熱交換器量産のためのコスト増加を抑えつつ、口金部を交換・取外し可能な構造にしたブレージングプレート熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のブレージングプレート熱交換器は、熱交換器本体にロウ付けされたタップベースと、前記タップベースに固着された樹脂製のもの又はロストワックス鋳造されたチタン製の口金とを備えることを特徴とする。
樹脂製又はチタン製の口金はロウ付けされないが、タップベースはロウ付け可能な金属製のものとすることができる。タップベースに樹脂製又はチタン鋳造製の口金を固着することで、口金部が樹脂製又はチタン製のブレージングプレート熱交換器を安価に製造することが可能となる。また、樹脂製又はロストワックス鋳造されたチタン製の口金は、塩素に対する腐食性が高い。
なお、「口金」の語を用いているが、金属製でなく樹脂製であってもよい。
【０００９】
本発明のブレージングプレート熱交換器は、
前記タップベースと樹脂性口金との固着が、前記樹脂性口金を貫通するボルトによる、又は、前記タップベースにネジ込まれた前記口金を緩み止め金具によって固定するものであることであることを特徴とする。
ボルトによる固着及び緩み止め金具による固定は、専門業者でなくても行うことができる。口金部にトラブルが発生した場合に、使用者自身による交換が可能となる。
【００１０】
本発明のブレージングプレート熱交換器は、
前記樹脂性口金が前記タップベースを貫通し、該樹脂性口金の先端が前記熱交換器本体の周縁に到達するものであることを特徴とする。
熱交換器本体とタップベースとをロウ付けしている部分の腐食が発生、加速すると口金部を対塩素腐食性が高いものとした効果が損なわれてしまう。口金が金属タップベースを貫通してその先端が熱交換器本体の周縁に到達していることにより、口金と熱交換器本体によって気泡を含んだ流体が上記ロウ付け部分に到達することを防止する。これにより、上記ロウ付け部分の腐食が軽減される。
【００１１】
本発明のブレージングプレート熱交換器は、
前記口金と前記熱交換器本体との間に挟まれる耐食性のパッキンを備えることを特徴とする。
上記ロウ付け部分が耐食性のパッキンによって覆われることとなり、腐食が防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のブレージングプレート熱交換器は、熱交換器量産のためのコスト増加を抑えつつ、樹脂を利用して口金部の腐食を予防する。さらに、本発明の実施態様によって、使用者自身による口金の交換が可能となり、熱交換器本体と金属タップベースとをロウ付けしている部分の腐食が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、ブレージングプレート熱交換器を示す図である。
【図２】図２は、口金部の構造を示す断面図である。
【図３】図３は、ブレージングプレート熱交換器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を示す。
【実施例１】
【００１５】
図１は、ブレージングプレート熱交換器を示す図である。熱交換器本体１に金属タップベース２がロウ付けされている。樹脂製口金３は、ロウ付けされておらず、ボルト４によってタップベース２に固着されている。ボルトによって固着されるので、使用者自身による樹脂製口金３の交換が可能である。
なお、樹脂製口金に替えて、ロストワックス鋳造されたチタン製の口金を用いてもよい。
【００１６】
図２は、口金部の構造を示す断面図である。図１において破線で示される口金のパイプ中心線において切断した図である。
樹脂製口金３のパイプは、タップベース２を貫通し、その先端が熱交換器本体１の周縁に到達している。このような構造により、図の中央部を流会が流れる際に気泡が発生しても、タップベース２に気泡が到達する可能性が小さく、熱交換器本体１とタップベース２とのロウ付け部分が腐食しにくい。
樹脂性口金３と熱交換器本体１との間に挟まれる耐食性のパッキン５によって、タップベース２に気泡が到達する可能性を更に小さくしてある。
【実施例２】
【００１７】
図３は、ブレージングプレート熱交換器を示す図である。
チタン製口金６は、タップベース２にネジ込まれ、水平方向緩み止め金具７及び垂直方向緩み止め金具８によって固着されている。水平方向緩み止め金具７と垂直方向緩み止め金具８との境界線は図に示すように傾斜しており、垂直方向緩み止め金具８をボルト９で固定することにより、チタン製口金６、水平方向緩み止め金具７及び垂直方向緩み止め金具８が固定される。
なお、チタン製口金に替えて、樹脂製口金を用いてもよい
【産業上の利用可能性】
【００１８】
熱交換器量産のためのコスト増加を抑えつつ、樹脂を利用して口金部の腐食を予防するブレージングプレート熱交換器であり、多くの熱交換器生産者及び使用者における利用が期待できる。
【符号の説明】
【００１９】
１    熱交換器本体
２    タップベース
３    樹脂製口金
４    ボルト
５    パッキン
６    チタン製口金
７    水平方向緩み止め金具
８    垂直方向緩み止め金具
９    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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