(57)【要約】【課題】コイル巻回時のコイルへのストレスを低減しつつ、絶縁被覆への電界集中を低減することが可能な、回転電機の回転子または固定子としての電機子および電機子の製造方法を提供する。【解決手段】この発明に係る電機子は、鉄心３０の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片３１ｂのティース部３２の幅を、積層方向の中央部側を構成する中央部鉄心片３１ａのティース部３２の幅より狭く構成し、端部側鉄心片３１ｂのティース部３２の縁に装着された絶縁被覆４０とコイル８との間に隙間を備えるものである。【選択図】図４
2013240160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部を有する鉄心片を複数枚積層して形成された鉄心と、
前記鉄心を覆うように装着された絶縁被覆と、
前記鉄心片のティース部に、前記絶縁被覆を介して巻回されたコイルとを備える電機子において、
前記鉄心片のうち、前記鉄心の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片の前記ティース部の幅は、前記積層方向の中央部側を構成する中央部鉄心片の前記ティース部の幅より狭く構成され、
前記端部側鉄心片のティース部の縁に装着された前記絶縁被覆と前記コイルとの間に隙間を備える電機子。
【請求項２】
前記端部側鉄心片のティース部の縁に装着された前記絶縁被覆は、凹凸形状部を備え、
前記隙間は、前記凹凸形状部の凹部内に形成された請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記隙間内に、前記絶縁被覆の誘電率よりも低い誘電率を有する低誘電部を備えた請求項１または請求項２に記載の電機子。
【請求項４】
前記端部側鉄心片の厚さは、前記中央部鉄心片の厚さより薄く構成される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項５】
前記端部側鉄心片を複数枚備える場合において、
前記端部側鉄心片の厚みは、前記積層方向の両端部側に向かうに伴い、薄くなるように構成される請求項４に記載の電機子。
【請求項６】
ティース部を有する鉄心片を複数枚積層して形成された鉄心と、
前記鉄心を覆うように装着された絶縁被覆と、
前記鉄心片のティース部に、前記絶縁被覆を介して巻回されたコイルとを備え、
前記鉄心片のうち、前記鉄心の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片の前記ティース部の幅は、前記積層方向の中央部側を構成する中央部鉄心片の前記ティース部の幅より狭く構成され、
前記端部側鉄心片のティース部の縁に装着された前記絶縁被覆と前記コイルとの間に隙間を備える電機子の製造方法であって、
前記鉄心に絶縁被覆を装着する絶縁被覆装着工程と、
前記鉄心に前記絶縁被覆を介して前記コイルを巻回し、前記隙間を形成するコイル巻線工程とを備えた電機子の製造方法。
【請求項７】
前記絶縁被覆装着工程は、前記絶縁被覆を前記鉄心に装着した後に、前記端部側鉄心片の前記ティース部の縁を押圧して、前記端部側鉄心片のティース部の縁の前記絶縁被覆に凹凸形状部を形成する請求項６に記載の電機子の製造方法。
【請求項８】
前記絶縁被覆装着工程は、前記鉄心を絶縁物質の中に浸漬することにより、前記鉄心の形状に沿うように前記絶縁被覆を形成させて、前記端部側鉄心片のティース部の縁の前記絶縁被覆に凹凸形状部を形成する請求項６に記載の電機子の製造方法。
【請求項９】
前記絶縁被覆装着工程は、前記鉄心に絶縁物質を噴霧することにより、前記鉄心の形状に沿うように前記絶縁被覆を形成させて、前記端部側鉄心片の前記ティース部の縁の前記絶縁被覆に凹凸形状部を形成する請求項６に記載の電機子の製造方法。
【請求項１０】
前記コイル巻線工程は、前記端部側鉄心片のティース部の縁に低誘電率物質を塗布する低誘電率物質塗布工程の後に、コイルを巻回する請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の固定子または回転子としての電機子および電機子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子または回転子としての電機子は、電磁鋼板を積層した鉄心に導線を巻回してコイルを形成することにより構成されている。
導線に張力をかけて鉄心のティースにコイルの巻回を行う際には、ティースの積層方向両端面の縁の部分、すなわち、コイルを巻回する際に隣接するティース間のスロット部からティースの積層方向の端面に導線が屈曲される角部（以下、コイル巻装角部という）において、内側のコイルがこのコイル巻装角部に強く接触し、更にコイルが急角度で屈曲して巻回されるために、コイルの被覆とその導体が損傷する恐れがあった。
そのため、鉄心の積層方向の両端面側の鉄心片のティースの幅を、積層方向の中央側に位置する鉄心片のティースの幅よりも狭くなるように形成することで、コイル巻装角部を面取りし、丸みを帯びた形状に形成することで、コイルに付加されるストレスを低減し、コイルの損傷を防止するという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４８４４０（第５頁  段落［００１１］〜［００１２］、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように構成された鉄心に、絶縁被覆を介してコイルを巻回すると、面取りされたコイル巻装角部においてのコイルは、急角度で屈曲することなくコイル巻装角部の丸みに沿うように巻回されるため、コイル巻装角部に装着された絶縁被覆にコイルが密着して巻回される可能性があった。
電機子のコイル巻装角部は電界が集中する箇所であるため、コイル巻装角部においてこのように絶縁被覆とコイルが密着すると、絶縁被覆に電界が集中し、その結果、コイル巻装角部が絶縁弱点部になるという課題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、電機子のコイル巻装角部における、コイルへのストレスを低減しつつ、コイル巻装角部における絶縁被覆への電界集中を低減することが可能な、回転電機の回転子または固定子としての電機子および電機子の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電機子は、
ティース部を有する鉄心片を複数枚積層して形成された鉄心と、
鉄心を覆うように装着された絶縁被覆と、
鉄心片のティース部に、絶縁被覆を介して巻回されたコイルとを備える電機子において、
鉄心片のうち、鉄心の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片のティース部の幅は、積層方向の中央部側を構成する中央部鉄心片のティース部の幅より狭く構成され、
端部側鉄心片のティース部の縁に装着された絶縁被覆とコイルとの間に隙間を備えたものである。
【０００７】
この発明に係る電機子の製造方法は、
ティース部を有する鉄心片を複数枚積層して形成された鉄心と、
鉄心を覆うように装着された絶縁被覆と、
鉄心片のティース部に、絶縁被覆を介して巻回されたコイルとを備え、
鉄心片のうち、鉄心の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片のティース部の幅は、積層方向の中央部を構成する中央部鉄心片のティース部の幅より狭く構成され、
端部側鉄心片のティース部の縁に装着された絶縁被覆とコイルとの間に隙間を備える電機子において、
鉄心に絶縁被覆を装着する絶縁被覆装着工程と、
鉄心に絶縁被覆を介してコイルを巻回し、隙間を形成するコイル巻線工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る電機子は、
鉄心片のうち、鉄心の積層方向の両端部側を構成する１枚または複数枚の端部側鉄心片のティース部の幅は、積層方向の中央部を構成する中央部鉄心片のティース部の幅より狭く構成され、
端部側鉄心片のティース部の縁に装着された絶縁被覆とコイルとの間に隙間を備えたものなので、端部側鉄心片のティース部の縁におけるコイルにかかるストレスを低減することができると共に、絶縁被覆への電界集中を低減して、絶縁に関する信頼性を向上させることができる。
【０００９】
この発明に係る電機子の製造方法は、
鉄心に絶縁被覆を装着する絶縁被覆装着工程と、
鉄心に絶縁被覆を介してコイルを巻回し、隙間を形成するコイル巻線工程とを備えたものなので、端部側鉄心片のティース部の縁に隙間を形成することができ、絶縁被覆への電界集中を低減して、絶縁に関する信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機の一部を分解して、概略を示した斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る固定子の部分断面を示した斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る鉄心片と電機子の構成を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る電機子のティース部における断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る電機子の一部拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る電機子が製造される工程を示した斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る電機子の一部拡大断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る電機子の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子としての電機子と、電機子の製造方法を図を用いて説明する。
図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機１の一部を分解して、概略を示した斜視図である。
回転電機１を構成する固定子２は、回転子３を取り囲むように配置されており、固定子２の外側に設けられた筐体４によって保持されている。
回転子３は、回転軸５と一体に構成されて、軸受６にて回転自在に支持されている。
【００１２】
図２は、固定子２の部分断面を示した斜視図である。
同図では、固定子２の内部構造の理解を助ける為に、部分断面図としている。
固定子２は、極歯単位で円周方向に分割された所定数の、電機子としての固定子ピース１００を、環状形に接合して形成されている。
また、隣り合う固定子ピース１００のコイル８はそれぞれ異なる相となるため、相間の絶縁性を確保するために、絶縁板９を固定子ピース１００間に挿入している。
【００１３】
図３（ａ）、（ｂ）は、鉄心片３１と固定子ピース１００の構成を示す斜視図である。
鉄心片３１は、電磁鋼板を略Ｔ字形状に打ち抜くことで形成され、固定子２の中心方向に突出するティース部３２を有している。
固定子ピース１００は、この鉄心片３１を積層することで構成された鉄心３０に、絶縁被覆４０を介して導線７を巻回してコイル８を形成して、構成されている。
この絶縁被覆４０は、鉄心３０とコイル８とを絶縁する役割を担っている。
【００１４】
図４は、図３（ｂ）で示す固定子ピース１００のティース部３２における断面（Ｓ１）を、図中の矢印Ａの方向から見た断面図である。
図５は、図４の右上の点線四角部分を拡大した断面図である。
鉄心３０を構成する鉄心片３１のうち、積層方向の両端部側を構成する鉄心片３１を端部側鉄心片３１ｂと称し、積層方向中央側を構成する鉄心片３１を中央部鉄心片３１ａと称す。
【００１５】
端部側鉄心片３１ｂのティース部３２の幅は、中央部鉄心片３１ａのティース部３２の幅より狭く構成されており、より積層方向端面に近い端部側鉄心片３１ｂほど、ティース部３２の幅が狭くなるように構成される。
これにより、端部側鉄心片３１ｂのティース部３２の縁の部分、すなわち、コイルを巻回する際に隣接するティース３２間のスロット部からティース３２の積層方向の端面に導線が屈曲される角部（図４にて点線四角で示す部分、以降コイル巻装角部３３と称す）に、幅の異る鉄心片３１を積層することによる段差が形成されて、コイル巻装角部３３が面取りされた形態となる。
なお、本実施の形態においては、端部側鉄心片３１ｂを複数枚備えた場合で説明しているが、端部側鉄心片３１ｂの枚数が１枚の鉄心３０においても、同様にコイル巻装角部３３が面取りされた形態となる。
【００１６】
図５（ａ）に示すように、コイル巻装角部３３に装着された絶縁被覆４０は、端部側鉄心片３１ｂの段差形状に沿うように凹凸形状に成形されて、表面に凹凸形状部４１を備える。
この凹凸形状部４１の凸部４１ａと、コイル８の最内層の導線７の被覆７ｂが接触しており、凹部４１ｂと導線７との間に、隙間４２が形成されている。
なお、絶縁被覆４０の形状は、図５（ａ）で示す端部側鉄心片３１ｂの段差に沿うような形状に限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）に示すような、表面に窪みを有する形状のものでも、この窪みの凹部４１ｂと導線７との間に隙間４２が形成可能であればよい。
【００１７】
次に、固定子ピース１００を製造する方法を、図に基づいて説明する。
図６は、鉄心３０から固定子ピース１００が製造される工程を示した斜視図である。
図６（ａ）で示すように、鉄心３０は、鉄心片３１を積層し、更に図示しないティース先端部のみ、ヨーク部のみの鉄心片を所定の枚数積層方向の両端部側に積層することで構成され、巻き溝１０を有する。
この巻き溝１０は、導線７が巻回されるコイル巻装部となる箇所である。
尚、図６（ａ）で示す鉄心３０以外に、図６（ｄ）に示すような、鉄心片３１のみを積層して構成された鉄心３０を用いてもよい。
【００１８】
そして、図６（ｂ）に示すように、絶縁被覆４０を、このコイル巻装部を覆うように装着し、その際に、コイル巻装角部３３における絶縁被覆４０の表面に、図５（ａ）、（ｂ）で示したような凹凸形状部４１を形成させる。
絶縁被覆４０に凹凸形状部４１を形成する具体的な方法については、後述する。
図６（ａ）の状態の鉄心３０に、絶縁被覆４０を装着させて、図６（ｂ）の状態に加工する上記の工程を、絶縁被覆装着工程と称す。
【００１９】
次に、図６（ｃ）に示すように、この絶縁被覆４０に覆われた巻き溝１０に、導線７を巻回してコイル８を形成する。
ここで、図５（ａ）にて示すように、巻回されたコイル８の最内層の導線７は、凹凸形状部４１の凸部４１ａと接触しており、その上に上層の導線７が巻き重ねられる。
このため、凹部４１ｂ内は、コイル８が巻回されず空隙となり、凹部４１ｂ内に隙間４２が形成される。
図６（ｂ）の状態の鉄心３０に、コイル８を巻回して隙間４２を形成し、図６（ｃ）の状態に加工する上記の工程を、コイル巻線工程と称す。
【００２０】
このように、コイル８と絶縁被覆４０との間に隙間４２を設け、コイル８と絶縁被覆４０が密着しないように構成することで、固定子ピース１００の電界が集中するコイル巻装角部３３において、隙間４２内に電界を集中させて、絶縁被覆４０への電界集中を低減させることができる。
これにより、コイル巻装角部３３が絶縁弱点部になることを防止することができ、固定子ピース１００の絶縁信頼性を向上させることができる。
【００２１】
以下、絶縁被覆装着工程において、絶縁被覆４０に凹凸形状部４１を形成する方法を幾つか挙げて説明する。
例えば、絶縁フィルムなどの絶縁被覆４０を鉄心３０に装着した後に、コイル巻装角部３３を押圧器具（図示せず）等により、絶縁被覆４０を鉄心３０に圧着させ、絶縁被覆４０をコイル巻装角部３３の段差形状に沿うような凹凸形状に成形させることで、凹凸形状部４１を形成する方法がある。
また、図５（ｂ）に示すような形状に絶縁被覆４０を成形する場合には、例えば、先端に凸部を有する押圧器具（図示せず）などを用いて、コイル巻装角部３３の絶縁被覆４０を押圧して、凹凸形状部４１となる窪みを形成させればよい。
【００２２】
他の方法の例としては、絶縁被覆４０として、樹脂を主成分とした絶縁材料、例えば、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）など、熱硬化性もしくは熱可塑性の絶縁樹脂を用いて、粉体塗装または電着塗装を実施することで、絶縁樹脂をコイル巻装角部３３の段差形状に沿うような絶縁被覆４０に成形させて、凹凸形状部４１を形成させてもよい。
【００２３】
粉体塗装にて絶縁被覆４０を形成する方法について、さらに具体的に説明する。
粉体塗装に用いる粉体塗料は、エポキシ樹脂、硬化剤および所望により用いられる硬化促進剤、充填剤、顔料、タレ防止材、レベリング材などの成分から構成される。
エポキシ樹脂組成物に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらのものを単独、もしくは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
このようなエポキシ組成物の粉体塗料の絶縁物質を、予熱により温度調整した鉄心３０に、流動浸漬法もしくは摩擦帯式電静スプレー法を用いて、浸漬、噴霧し、２〜５回程度の塗布を実施した後に、付着した塗膜を赤外線ヒータなどで約１６５℃まで昇温して溶融させる。
絶縁被覆４０を、ティース部３２の縁の段差形状に沿うような所望の厚さの凹凸形状に成形させ、続いて約１５０℃の熱風循環路にて１時間程度硬化させることで、凹凸形状部４１を形成させる。
【００２５】
なお、エポキシ樹脂組成物に用いられる硬化剤としては、エポキシ樹脂組成物に従来から用いられている硬化剤、例えば酸無水物、イミダゾール類、フェノール系化合物、アミド類等が挙げられる。中でもイミダゾール類が保存安定性と反応性とのバランスに優れるので好ましい。
エポキシ樹脂と硬化剤との配合割合は質量比で１００：０．５〜１００：７程度の範囲とする。
この範囲よりエポキシ樹脂の割合が多いと、例えば、２００℃で３０分加熱しても、粉体塗料が十分に硬化せず、絶縁層としての塗膜の特性が悪くなることがあり、この範囲よりエポキシ樹脂の割合が少ないと、保存安定性が低下するうえ、硬化が速くなり過ぎるため、絶縁層表面の平滑性が低下することがある。
なお、粉体塗装法として説明した上述の方法は、粉体塗装法の一例であり、絶縁被覆４０の表面に凹凸形状部４１を形成可能な粉体塗装法であれば、上記の形態に限定されるものではない。
また、上記以外のそのほかの手法でも、凹凸形状部４１を備えた絶縁被覆４０を形成可能であれば、同様に本絶縁被覆装着工程に適用可能である。
【００２６】
隙間４２を設けることにより得られる電界集中低減効果は、絶縁被覆４０が単層あるいは多層であることや、絶縁被覆４０の凹凸形状部４１の形状に依存するものではなく、絶縁被覆４０とコイル８の最内層の導線７との間に隙間４２を有するものであればよいが、上述の絶縁被覆装着工程において絶縁被覆４０に凹凸形状部４１を形成する際は、絶縁被覆４０が十分な絶縁性能を有するように設計を行うことが好ましい。
これは、絶縁被覆４０は、張力をかけて巻回される導線７の破損防止の役割を担うと共に、既に述べたように、鉄心３０とコイル８との絶縁性を確保するという重要な役割を担う為である。
【００２７】
一般に固定子２の固定子ピース１００は対地電位となるので、絶縁被覆４０は導線７に対する対地の絶縁を担っており、絶縁被覆４０の上に巻回されたコイル８が、通常の運転状態で印加される電圧のみならず、サージなどの高電圧で地絡することがないように設計する必要がある。
特に、コイル巻装角部３３においては電界が集中することから、この電界集中の影響を考慮した絶縁被覆４０の絶縁設計を行うとよい。
更に、導線７の被覆７ｂには、製造時の不具合や、巻装時の外力による剥離、亀裂などによりピンホールが生じる可能性があるため、絶縁被覆装着工程においては、この点に留意して設計を行うことが好ましい。
【００２８】
なお、上記では、鉄心片３１を積層した鉄心３０に、コイル８を巻回した固定子ピース１００を、所定数環状に接合した回転電機１の固定子２を例に説明したが、固定子ピースを直線状に配置して構成されるリニアモータの固定子や、鉄心片を積層して形成した筒状壁部と、該筒状壁部の内周または外周から所定間隔で突設された複数のティースと、これらのティースの間に形成されたスロットを持つ回転電機の固定子においても、同様の効果が得られる。
また、本実施の形態では、固定子ピースを環状形に接続することで構成した固定子を例に挙げて説明しているが、固定子のみならず回転子に適用させることも可能であり、さらに分割されていない形態の回転子および固定子としての電機子に適用させても、上記と同様の効果を奏することが可能である。
【００２９】
上記のように構成された本実施の形態の電機子および電機子の製造方法によると、鉄心３０のコイル巻装角部３３を面取りして丸みをもたせ、更に、コイル巻装角部３３に装着された絶縁被覆４０の表面に凹凸形状部４１を設けることで、凹部４１ｂとコイル８の最内層の導線７との間に隙間を備えるものなので、コイル巻装角部３３における導線７の被覆７ｂおよび導体７ａと、絶縁被覆４０とにかかるストレスを低減して、コイル８の耐久性を維持しつつ、固定子ピース１００のコイル巻装角部３３における絶縁被覆４０への電界集中を低減して、絶縁信頼性を向上させることができる。
これにより、回転電機の歩留まりを向上させることが可能となる。
更に、絶縁弱点部であるコイル巻装角部３３において十分な絶縁性が確保可能なので、絶縁被覆４０の厚みを太くする等の処置が必要ないため、固定子ピース１００の小型化が可能になる。
こうして、信頼性の高い長寿命な回転電機の回転子または固定子としての電機子を提供することができる。
【００３０】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を実施の形態１と異なる箇所を中心に図を用いて説明する。
本実施の形態に用いる図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。
図７は、本実施の形態における電機子の巻装面角部の拡大範囲に相当する部分の断面図である。
本実施の形態では、隙間４２内に絶縁被覆４０の誘電率よりも低い誘電率を有する低誘電部２５０を備える。
この低誘電部２５０を構成する物質は、一つあるいは複数の物質（液体、固体、気体など）である。
このような、隙間４２の誘電率を絶縁被覆４０の誘電率よりも低くする構成とすることで、更に絶縁被覆４０への電界集中を低減することができる。
【００３１】
隙間４２内に低誘電部２５０を形成する方法としては、例えば、鉄心３０の巻装面角部に低誘電率物質を塗布した後にコイル８の巻回を行うことで、隙間４２内を低誘電物質で満たす方法がある。
この鉄心３０に低誘電物質を塗布する工程を、低誘電物質塗布工程と称す。
またそのほかの手法を用いて低誘電部２５０を形成しても、隙間４２内の誘電率が、絶縁被覆４０の誘電率よりも低く構成されていればよい。
【００３２】
上記のように構成された本実施の形態の電機子および電機子の製造方法によると、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、隙間４２内に絶縁被覆４０の誘電率よりも低い誘電率を有する低誘電部２５０を有するので、絶縁被覆４０への電界集中低減効果を更に高めることができる。
こうして、更に信頼性の高い長寿命な回転電機の回転子または固定子としての電機子を提供することができる。
【００３３】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を実施の形態１と異なる箇所を中心に図を用いて説明する。
本実施の形態に用いる図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。
図８（ａ）は、本実施の形態における電機子の巻装面角部の拡大範囲に相当する部分の断面図である。
実施の形態１では、端部側鉄心片３１ｂと中央部鉄心片３１ａの厚さを同じ厚みとしていたが、本実施の形態では、端部側鉄心片３３１ｂの厚さを、中央部鉄心片３１ａの厚さより薄くなるように構成している。
これにより、電機子の巻装面角部の段差とその上に形成した絶縁被覆３４０の曲げ半径をより微細に調整することができるため、コイル８に付加される応力を分散化することができ、コイル８の巻回時に導線７の被覆７ｂおよび導体７ａと絶縁被覆３４０とにかかるストレスをより低減することができる。
【００３４】
図８（ｂ）は、本実施の形態における巻装面角部の、他の構成の一例を示す断面図である。
電機子が端部側鉄心片３３１ｂ１を複数枚備える場合において、端部側鉄心片３３１ｂ１の厚みが、積層方向の両端面側に向かうに伴い、薄くなるように構成されている。
これにより、電機子のコイル巻装角部の段差とその上に形成した絶縁被覆３４０１の曲げ半径を更に微細に調整することができる。
こうして、コイル８に付加される応力を分散化することができ、コイル８の巻回時に導線７の被覆７ｂおよび導体７ａと絶縁被覆３４０１とにかかるストレスをより低減することができる。
【００３５】
上記のように構成された本実施の形態の端子および端子の製造方法によると、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、更にコイル８と絶縁被覆３４０、３４０１とにかかる応力を低減することができる。
こうして、更に信頼性の高い長寿命な回転電機の回転子または固定子としての電機子を提供することができる。
【００３６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  固定子ピース、１  回転電機、２  固定子、３  回転子、４  筐体、
７  導線、８  コイル、３０  鉄心、３１  鉄心片、３１ａ  中央部鉄心片、
３１ｂ，３３１ｂ，３３１ｂ１  端部側鉄心片、３２  ティース部、
３３  コイル巻装角部、４０，３４０，３４０１  絶縁被覆、４１  凹凸形状部、
４１ａ  凸部、４１ｂ  凹部、４２  隙間、２５０  低誘電部。
【図１】
2013240160.tif 000003
【図２】
2013240160.tif 000004
【図３】
2013240160.tif 000005
【図４】
2013240160.tif 000006
【図５】
2013240160.tif 000007
【図６】
2013240160.tif 000008
【図７】
2013240160.tif 000009
【図８】
2013240160.tif 000010