(57)【要約】【課題】ハンマーにより打撃困難な、平行配置される１対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を効率的になし得るリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法を提供する。【解決手段】油圧シリンダ１１と、該油圧シリンダ１１に直列状に連結される長さ調整可能なスペーサ部材２０とを備え、一方のフランジ部１ａに固定された除去対象リベット３Ａと他方のフランジ部１ａ間に、油圧シリンダ１１とスペーサ部材２０とを直列状に配置して、油圧シリンダ１１のピストンロッド１５を伸長させることで、他方のフランジ部１ａで反力を受け止めながら、一方のフランジ部１ａから除去対象リベット３Ａを突き出す。【選択図】図１
2013128949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行配置される１対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定されて、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を予め抜き取り可能に頭部処理した除去対象リベットを、該一方のフランジ部から突き出すリベット突き出し装置であって、
油圧シリンダと、
該油圧シリンダに直列状に連結される長さ調整可能なスペーサ部材と、
を備え、一方のフランジ部に固定された除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記油圧シリンダとスペーサ部材とを直列状に配置して、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出す、
ことを特徴とするリベット突き出し装置。
【請求項２】
前記油圧シリンダのシリンダヘッド側に位置決め部材を直列状に連結し、該位置決め部材に、前記ピストンロッドが挿通するとともに前記除去対象リベットのリベット頭部に嵌合する嵌合孔と、前記一方のフランジ部への当接面とを形成した請求項１記載のリベット突き出し装置。
【請求項３】
前記嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成し、前記位置決め部材の側方より嵌合孔内に頭部処理したリベット頭部を位置決め挿入可能となした請求項２記載のリベット突き出し装置。
【請求項４】
前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダヘッドと位置決め部材間に第１のスペーサ部材を直列状に連結した請求項２又は３記載のリベット突き出し装置。
【請求項５】
前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダボトム側に第２のスペーサ部材を直列状に連結した請求項１〜４のいずれか１項記載のリベット突き出し装置。
【請求項６】
前記リベット突き出し装置に他方のフランジ部に当接する当接面を有する脚部材を設け、該脚部材に、前記除去対象リベットに対応して他方のフランジ部に設けられるリベットの頭部が側方より挿通可能な溝部を形成した請求項１〜５のいずれか１項記載のリベット突き出し装置。
【請求項７】
平行配置される１対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定された除去対象リベットを該フランジ部から突き出して除去するリベット除去方法であって、
前記除去対象リベットにおける、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を抜き取り可能に処理する頭部処理工程と、
前記除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記請求項１〜６のいずれか１項記載のリベット突き出し装置を配置し、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すリベット突き出し工程と、
を備えたリベット除去方法。
【請求項８】
前記頭部処理工程では、除去対象リベットのリベット頭部の外周部を環状に切削して、除去対象リベットのリベット頭部を除去対象リベットのリベット胴部よりも小径に加工する請求項７記載のリベット除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁などの鉄骨構造物からリベットを除去するのに好適なリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐震強度を高めるための橋梁の補修工事として、古いリベットや腐食したリベットを除去して、これに代えてトルシア形高力ボルトで柱や梁を結合し直すという、補修工事が広く実施されている。
【０００３】
既設のリベットの除去方法としては、リベット頭部をガス切断したり、特許文献１記載のような穴あけ機を用いて、リベット頭部にリベットの胴部分と略同じ径の穴をあけることによってリベット頭部を除去したりしてから、リベット胴部における頭部除去部分にドリフトピンなどのテーパピンからなる打撃用ピンの先端部をあてがって、ハンマーで打撃用ピンを打撃することで、リベットを抜き取るようになした除去方法が広く実施されている。
【０００４】
また、比較的小型なリベット除去装置として、リベット固定部を内側に配置可能な凹部を有するアームと、アームの両側に対向し、且つ当該アームの一方にシリンダ取付部を設けるとともに内側に向けて突き出しするピストンを有し、当該アームの他方に受具取付部を有し、ピストンの頭部はリベット除去押圧部材の取り付けが可能であり、受具取付部はリベット除去受具の取り付けが可能であり、アームは両側に手で把持するためのグリップを有し、アームを両手で持ちながらリベット除去作業を可能にしたリベット工具が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９８９６７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述のように、ハンマーで打撃してリベットを抜き取る場合には、ハンマーを振り上げるためのスペースがどうしても必要となることから、リベットの配設位置によっては、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できず、円滑にリベットを除去できないことがあった。例えば、Ｈ形鋼の一方のフランジ部に固定されたリベットを内側から打撃して除去する場合に、他方のフランジ部が邪魔になって円滑にリベットを除去できないという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献２記載のリベット除去装置は、比較的小型なリベットを、リベット頭部に加工を施すことなく除去するものであり、橋梁のリベットを除去できるようには構成されていない。また、リベット固定部を内側に配置可能な凹部を有するＵ字状のアームを用いているので、リベット固定部の側縁から除去するリベットまでの距離が長くなると、アームが大型になるという問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される１対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を効率的になし得るリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るリベット突き出し装置は、平行配置される１対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定されて、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を予め抜き取り可能に頭部処理した除去対象リベットを、該一方のフランジ部から突き出すリベット突き出し装置であって、油圧シリンダと、該油圧シリンダに直列状に連結される長さ調整可能なスペーサ部材とを備え、一方のフランジ部に固定された除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記油圧シリンダとスペーサ部材とを直列状に配置して、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すものである。
【００１０】
このリベット突き出し装置では、除去対象リベットと他方のフランジ部間においてスペーサ部材の長さを調整して、両者間に油圧シリンダとスペーサ部材とを隙間なく直列状に配置し、この状態で油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出して、鋼材からリベットを除去することになる。つまり、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される１対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を油圧シリンダにより容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部で反力を受け止めるので、特許文献２記載のようなＵ字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部の端部からウェブ部までの距離の長い鋼材に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベットを突き出すことが可能となる。なお、リベット突き出し装置にて全てのリベットを除去することが可能であるが、ハンマーにより打撃容易な箇所のリベットの除去作業に関しては、従来通り、ハンマーにてリベットを打撃して除去することができる。
【００１１】
ここで、前記油圧シリンダのシリンダヘッド側に位置決め部材を直列状に連結し、該位置決め部材に、前記ピストンロッドが挿通するとともに前記除去対象リベットのリベット頭部に嵌合する嵌合孔と、前記一方のフランジ部への当接面とを形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、両フランジ部間においてスペーサ部材の長さを調整して、両フランジ部間に油圧シリンダとスペーサ部材と位置決め部材とを隙間なく直列状に配置して、リベット突き出し装置を鋼材に取り付け、この状態で油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出して、鋼材からリベットを除去することになる。また、位置決め部材の嵌合孔に除去対象リベットのリベット頭部を嵌合させることで、油圧シリンダのピストンロッドと除去対象リベットの胴部とを同一直線状に位置決めすることが可能となり、ピストンロッドの端部がリベット取付孔の口縁に接触して、油圧シリンダが破損するという不具合を防止できる。
【００１２】
前記嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成し、前記位置決め部材の側方より嵌合孔内に頭部処理したリベット頭部を位置決め挿入可能となすことが好ましい実施の形態である。この場合には、除去対象リベットのリベット頭部を嵌合孔の奥部に側方より嵌合させて、リベット突き出し装置を鋼材に取り付けることができるので、スペーサ部材の伸長量を調整することなく、複数の除去対象リベットに対してリベット突き出し装置を順次付け替えて、除去対象リベットを順次除去することができる。
【００１３】
前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダヘッドと位置決め部材間に第１のスペーサ部材を直列状に連結したり、前記油圧シリンダのシリンダボトム側に第２のスペーサ部材を直列状に連結したりすることができる。
【００１４】
前記リベット突き出し装置に他方のフランジ部に当接する当接面を有する脚部材を設け、該脚部材に、前記除去対象リベットに対応して他方のフランジ部に設けられるリベットの頭部が側方より挿通可能な溝部を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には脚部材の溝部に対して他方のフランジ部に設けたリベットの頭部を側方より嵌合させて、リベット突き出し装置を鋼材に取り付けることができるので、スペーサ部材の伸長量を調整することなく、複数の除去対象リベットに対してリベット突き出し装置を順次付け替えて、除去対象リベットを順次除去することができる。特に、嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成した前記位置決め部材と併用すると、リベット突き出し装置の付け替え作業が一層容易になるので好ましい。
【００１５】
本発明に係るリベット除去方法は、平行配置される１対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定された除去対象リベットを該フランジ部から突き出して除去するリベット除去方法であって、前記除去対象リベットにおける、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を抜き取り可能に処理する頭部処理工程と、前記除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記リベット突き出し装置を配置し、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すリベット突き出し工程とを備えたものである。
【００１６】
このリベット除去方法では、頭部処理工程において、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を、除去対象リベットが取付けられているフランジ部に形成したリベット取付孔を挿通して抜き取ることができるように処理してから、リベット突き出し工程において、除去対象リベットと他方のフランジ部間にリベット突き出し装置を配置し、該リベット突き出し装置の油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すので、除去対象リベットと他方のフランジ部間にリベット突き出し装置を配置させるだけのスペースがあれば、除去対象リベットを除去することが可能となる。なお、本リベット除去方法により全てのリベットを除去することも可能であるが、ハンマーを用いて除去可能なリベットに関しては、ハンマーを用いて効率的にリベットを除去し、ハンマーを振るためのスペースを確保できないリベットに関しては、本発明のリベット除去方法によりリベットを除去することで、リベットの除去作業を効率的に行うことが可能となる。
【００１７】
ここで、前記頭部処理工程では、除去対象リベットのリベット頭部の外周部を環状に切削して、除去対象リベットのリベット頭部を除去対象リベットのリベット胴部よりも小径に加工することが好ましい実施の形態である。この場合には、除去対象リベットのリベット頭部をガス切断する場合と比較して、ガス切断を扱える作業者が不要となり、人材確保が容易になるとともに、作業効率を向上でき、作業コストを安くできる。また、ガス切断時の熱により、鋼材の強度が低下するという不具合も防止できるし、除去対象リベットに対するリベット突き出し装置の位置合わせが容易で、効率的にリベットを除去できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法によれば、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される１対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を油圧シリンダにより容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部で反力を受け止めるので、特許文献２記載のようなＵ字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部の端部からウェブ部までの距離の長い鋼材に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベットを突き出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】鋼材への組み付けた状態でのリベット突き出し装置及び鋼材の縦断面図
【図２】図１のII-II線断面図
【図３】（ａ）（ｂ）は頭部処理工程の説明図
【図４】リベット突き出し装置の使用方法の説明図
【図５】リベット突き出し装置の使用方法の説明図
【図６】スペーサ部材の構成を変更した他のリベット突き出し装置の図１相当図
【図７】他の構成のスペーサ部材を用いたリベット突き出し装置の図１相当図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、既設の橋梁等の鉄骨構造物では、隣接するＨ形鋼などの鋼材１の上下のフランジ部１ａの外面側にわたってガセットプレート２を配置させ、両鋼材１のフランジ部１ａをガセットプレート２に複数のリベット３でそれぞれ結合して、両鋼材１を接続するという接続構造が採用されている。しかし、このようなリベット３を用いた接続構造は、耐震強度が低くなることから、最近では、既設のリベット３を除去して、該リベット３をトルシア形高力ボルトに交換する補修作業が行なわれている。本発明は、このような補修作業に利用可能なリベット除去方法に関するものであるが、既設のリベットを除去する作業を含むものであれば、前述のような補修作業以外の作業に対しても本発明を適用できる。
【００２１】
既設のリベット３の除去方法は、リベット３の一方のリベット頭部３ａをフランジ部１ａ及びガセットプレート２に形成したリベット取付孔４から抜き取ることができるように処理する頭部処理工程と、頭部処理したリベット３Ａのリベット頭部３Ａａに力を加えてリベット３Ａを突き出して除去するリベット突き出し工程とを備えている。
【００２２】
頭部処理工程では、リベット頭部３ａをガス切断して除去したり、リベット頭部３ａに穴あけ工具５により分離用孔６をあけたりして、リベット頭部３ａをリベット取付孔４から抜き取ることができるように加工することになる。ただし、ガス切断による場合には、ガス切断時の熱により、鋼材１の強度が低下するとともに、リベット３に対する、後述するリベット突き出し装置１０の位置合わせが困難になるので、リベット頭部３ａに穴あけ工具５で分離用孔６をあけて抜き取り可能に構成することが好ましい。
【００２３】
穴あけ工具５としては、リベット３のリベット胴部３ｂから半径方向外方側へ突出するリベット頭部３ａの外周部を分離可能な分離用孔６を形成できるものであれば任意の構成のものを採用できる。例えば日東工器株式会社製のジェットブローチのように円筒状の穴あけ工具５を好適に採用でき、図３（ａ）に示すように、穴あけ工具５の外径をリベット頭部３ａの外径よりも小さく且つリベット胴部３ｂの外径よりも大きく設定し、穴あけ工具５の内径をリベット胴部３ｂの外径よりも小さく設定することになる。そして、図３（ｂ）に示すように、穴あけ工具５により、外径がリベット胴部３ｂの外径よりも大きく、内径がリベット胴部３ｂの外径よりも小さい円筒状の分離用孔６をリベット胴部３ｂまで形成し、分離用孔６を形成したリベット３Ａからフランジ部３Ａｂを分離して、リベット３のリベット頭部３ａを、リベット取付孔４を挿通可能なリベット頭部３Ａａに処理することになる。ただし、穴あけ工具５としてドリルを用い、リベット頭部３ａの中央部に円柱状の分離用孔を形成して、フランジ部３Ａｂをリベット胴部３ｂから分離するように構成することも可能である。
【００２４】
リベット突き出し工程では、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できる場合には、従来と同様に、頭部処理したリベット頭部３Ａａにリベット取付孔４に挿通可能なドリフトピンなどのテーパピンからなる打撃用ピンの先端部をあてがって、ハンマーで打撃用ピンを打撃することで、リベット３Ａを抜き取ることになる。ただし、この場合には、前記頭部処理工程において、両フランジ部１ａの外側に配置されるリベット頭部３ａを抜き取り可能に処理し、外側から内側へ向けてリベット３Ａを抜き取ることになる。
【００２５】
一方、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できない場合、例えばリベット３Ａの外側に他の鋼材等が配置されて、外側からハンマーで打撃して、リベット３Ａを除去できない場合には、次のようにして、リベット３Ａを抜き取ることになる。
【００２６】
即ち、頭部処理工程において、両フランジ部１ａの内側のリベット頭部３ａを抜き取り可能に処理し、次のような構成のリベット突き出し装置１０をリベット３Ａと他方のフランジ部１ａ間にセットして、リベット突き出し装置１０の油圧シリンダ１１のピストンロッド１５を伸長させる。そして、下側のフランジ部１ａからリベット３Ａを抜き取るときには、上側のフランジ部１ａで反力を受け止めながら、下側のフランジ部１ａからリベット３Ａを突き出して除去し、上側のフランジ部１ａからリベット３Ａを抜き取るときには、下側のフランジ部１ａで反力を受け止めながら、上側のフランジ部１ａからリベット３Ａを突き出して除去することになる。なお、リベット突き出し装置１０を用いて全てのリベット３Ａを抜き取ることも可能であるが、リベット突き出し装置１０のセッティングなどの作業時間を考慮すると、ハンマーで打撃して除去することが、作業時間を短縮する上で好ましい。
【００２７】
リベット突き出し装置１０は、図１に示すように、油圧シリンダ１１と、油圧シリンダ１１のシリンダボトム１２ａ側に直列状に連結した長さ調整可能なスペーサ部材２０と、スペーサ部材２０に直列状に接続可能な延長部材３０と、油圧シリンダ１１のシリンダヘッド１２ｂ側に直列状に連結した位置決め部材４０とから構成されている。なお、このスペーサ部材２０が、第２のスペーサ部材に相当する。
【００２８】
油圧シリンダ１１は、周知の単動式の油圧シリンダ１１で構成されている。具体的には、ハウジングとしてのシリンダチューブ１２が設けられ、シリンダチューブ１２内にはシリンダ孔１３が形成され、シリンダ孔１３内には油密摺動自在にピストン１４が設けられ、ピストン１４にはシリンダヘッド１２ｂを貫通するピストンロッド１５が設けられている。ピストン１４のシリンダボトム１２ａ側においてシリンダ孔１３内には作動油室１６が形成され、ピストンロッド１５にはピストン１４をシリンダボトム１２ａ側へ付勢する復帰用バネ１７が外装され、ピストンロッド１５は、作動油室１６に作動流体を供給することで、図５に示す突出位置に移動し、作動油室１６への作動流体の供給を遮断することで、復帰用バネ１７の付勢力で、図１に示す収納位置に移動するように構成されている。ただし、油圧シリンダ１１は、複動式の油圧シリンダ１１で構成することも可能である。
【００２９】
スペーサ部材２０は、シリンダボトム１２ａに着脱可能に外嵌固定される固定座２１と、固定座２１の中央部に溶接固定した上方へ延びるネジ軸２２と、ネジ軸２２の上部に螺合するネジ穴２３を有する柱状の本体部材２４とを備え、本体部材２４を回転操作して、ネジ穴２３に対するネジ軸２２の螺進量を調整することで、本体部材２４の高さを調整可能となしたものである。
【００３０】
本体部材２４の上端部の中央部にはリベット頭部３ａを受け止める球面受け座２５が凹設され、本体部材２４の上部内にはネジ穴２３と球面受け座２５とを連通する貫通孔２６が形成され、本体部材２４の上端部の外周部には本体部材２４の軸心と直交する略平坦な当接面２７が形成されている。
【００３１】
延長部材３０は、本体部材２４と同径の円柱状の本体部３１と、本体部３１の中央部から下方へ突出する連結ピン３２とを備えている。本体部３１の上端部の中央部にはリベット頭部３ａを受け止める球面受け座３３が凹設され、本体部３１の上端部の外周部には本体部３１の軸心と直交する略平坦な当接面３４が形成され、延長部材３０は、連結ピン３２を本体部材２４の貫通孔２６に嵌合させて、本体部材２４に着脱自在に直列状に連結されている。本体部３１の中央部内には球面受け座３３の底部に開口する有底孔３５が形成され、連結ピン３２を有底孔３５に嵌合することで、複数の延長部材３０を連結できるように構成されている。本体部材２４に連結させる延長部材３０の個数は、両フランジ部１ａ間の距離などに応じて適宜に設定することができる。また、スペーサ部材２０及び延長部材３０としては、両フランジ部１ａ間の距離などに応じて、長さの異なるものを複数用意することも好ましい実施の形態である。
【００３２】
位置決め部材４０は、油圧シリンダ１１のシリンダヘッド１２ｂに嵌合固定された円板状の部材で、中央部にはピストンロッド１５及び頭部処理後のリベット頭部３Ａａが挿通可能な直径の嵌合孔４１が形成され、下端部には一方のフランジ部１ａへの当接面４２が形成されている。
【００３３】
嵌合孔４１は、側方へ開口する切欠孔で構成され、位置決め部材４０の側方より嵌合孔４１内に頭部処理後のリベット頭部３Ａａを挿入可能に構成されている。嵌合孔４１の直径は、リベット頭部３Ａａの直径と略同径に構成され、嵌合孔４１にリベット頭部３Ａａを嵌合させることで、油圧シリンダ１１のピストンロッド１５の軸心とリベット３Ａのリベット胴部３ｂの軸心とが同軸状に配置されるように構成されている。ただし、嵌合孔４１は、丸孔で構成することも可能である。
【００３４】
次に、リベット突き出し装置１０の使用方法について説明する。なお、ここでは下側のフランジ部１ａに組み付けたリベット３を突き出す場合におけるリベット突き出し装置１０の使用方法について説明するが、上側のフランジ部１ａに組み付けたリベット３に関しても、リベット突き出し装置１０を、上下を逆にして組み付けることで、同様に突き出すことができる。
【００３５】
先ず、図４に示すように、スペーサ部材２０に必要に応じた個数の延長部材３０を連結した状態で、延長部材３０の球面受け座３３を上側のフランジ部１ａのリベット３の下側のリベット頭部３ａに嵌合させて、リベット突き出し装置１０を上下方向に配置させ、本体部材２４を回転させてスペーサ部材２０を伸長させ、図１に示すように、下側のフランジ部１ａに取り付けた頭部処理したリベット３Ａのリベット頭部３Ａａを位置決め部材４０の嵌合孔４１の奥部に嵌合させるとともに、位置決め部材４０の当接面４２を下側のフランジ部１ａの上面に当接させて、リベット突き出し装置１０を上下のフランジ部１ａ間に固定する。なお、上側のリベット３が既に除去されている場合には、延長部材３０の当接面３４を上側のフランジ部１ａの下面に当接させることになる。また、延長部材３０を用いない場合には、球面受け座２５を上側のリベット頭部３ａに当接させるか、当接面２７を上側のフランジ部１ａの下面に当接させて、リベット突き出し装置１０を上下のフランジ部１ａ間に固定することになる。
【００３６】
次に、油圧シリンダ１１の作動油室１６に作動流体を供給して、図５に示すように、ピストンロッド１５を伸長させ、上側のフランジ部１ａで反力を受け止めながら、ピストンロッド１５で下側のリベット頭部３Ａａを下側へ押圧して、下側のリベット３Ａをフランジ部１ａから下側へ突き出して、フランジ部１ａ及びガセットプレート２からリベット３Ａを除去することになる。
【００３７】
こうして、リベット３Ａを除去してから、次のリベット３Ａを除去する際には、本体部材２４を回転させてスペーサ部材２０を少し短くして、リベット突き出し装置１０を取外し、次のリベット３Ａに対応する上側のフランジ部１ａのリベット３の下側のリベット頭部３ａに、延長部材３０の球面受け座３３を嵌合させてから、リベット３Ａのリベット頭部３Ａａを位置決め部材４０の嵌合孔４１の奥部に側方より嵌合させ、スペーサ部材２０を伸長させて、リベット突き出し装置１０を固定し、前記と同様に、油圧シリンダ１１の作動油室１６に作動流体を供給して、該リベット３Ａを抜き取ることになる。
【００３８】
このように、このリベット突き出し装置１０及びそれを用いたリベット除去方法によれば、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される１対のフランジ部１ａの内側から外側へのリベット３Ａの抜き取り作業を油圧シリンダ１１により容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部１ａで反力を受け止めるので、特許文献２記載のようなＵ字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部１ａの端部からウェブ部１ｂまでの距離の長い鋼材１に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベット３Ａを突き出すことが可能となる。更に、位置決め部材４０の嵌合孔４１に、頭部処理後のリベット頭部３Ａａを嵌合させることによって、除去対象のリベット３Ａに対して油圧シリンダ１１を容易に位置決めすることが可能となる。しかも、嵌合孔４１を側方へ開口する切欠孔で構成しているので、２個目以降のリベット３Ａに関しては、スペーサ部材２０の長さをほとんど調整することなく、リベット突き出し装置１０を付け替えて、次のリベット３Ａを除去することが可能となる。
【００３９】
なお、前記延長部材３０を省略し、前記スペーサ部材２０に代えて、次のような構成のスペーサ部材５０を用いたリベット突き出し装置１０Ａも好ましい実施の形態である。
【００４０】
図６に示すように、このリベット突き出し装置１０Ａのスペーサ部材５０は、シリンダボトム１２ａに着脱可能に外嵌固定される固定座５１と、固定座５１の中央部に溶接固定した上方へ延びるネジ軸５２と、ネジ軸５２の上部に螺合するネジ穴５３を有する円筒状の筒部材５４と、筒部材５４の上端部に固定した脚部材５５とを備え、筒部材５４及び脚部材５５を回転操作して、ネジ穴５３に対するネジ軸５２の螺進量を調整することで、スペーサ部材５０の長さを調整可能となしたものである。
【００４１】
脚部材５５の上面の中央部にはリベット頭部３ａが側方より挿通可能な溝部５６が形成され、脚部材５５の上面にはフランジ部１ａに対する当接面５７が形成され、当接面５７をフランジ部１ａに当接させた状態で、溝部５６に対してリベット頭部３ａを側方より挿入できるように構成されている。なお、この溝部５６は、一側方へのみ開口して中央部に奥部を有する切欠溝で構成することも可能で、この場合にはリベット頭部３ａを側方から溝部に挿入して、これを溝部の奥部に嵌合させることで、リベット３と油圧シリンダ１１とを同軸上に位置決めできるように構成することができる。
【００４２】
このスペーサ部材５０を備えたリベット突き出し装置１０Ａを使用する際には、先ず、位置決め部材４０の当接面４２と脚部材５５の当接面５７間の長さが、上下のフランジ部１ａ間の長さよりもやや短くなるように、筒部材５４及び脚部材５５を回転操作して、ネジ穴５３に対するネジ軸５２の螺進量を調整する。次に、リベット突き出し装置１０Ａを上下のフランジ部１ａ間に挿入し、位置決め部材４０の嵌合孔４１に頭部処理したリベット３Ａのリベット頭部３Ａａを側方より挿入するとともに、脚部材５５の溝部５６にリベット３Ａの直上位置のリベット３のリベット頭部３ａを側方より挿入して、リベット突き出し装置１０Ａをリベット３と同軸上に位置決めしてから、筒部材５４及び脚部材５５を回転操作して、リベット突き出し装置１０Ａを上下のフランジ部１ａ間に固定する。
【００４３】
次に、油圧シリンダ１１の作動油室１６に作動流体を供給して、ピストンロッド１５を伸長させ、上側のフランジ部１ａで反力を受け止めながら、ピストンロッド１５で下側のリベット頭部３Ａａを下側へ押圧して、下側のリベット３Ａをフランジ部１ａから下側へ突き出して、フランジ部１ａ及びガセットプレート２からリベット３Ａを除去することになる。
【００４４】
こうして、リベット３Ａを除去してから、次のリベット３Ａを除去する際には、筒部材５４及び脚部材５５を回転操作してスペーサ部材５０を少し短くし、リベット突き出し装置１０Ａを取外してから、次のリベット３Ａに対応する上側のフランジ部１ａのリベット３の下側のリベット頭部３ａを脚部材５５の溝部５６に側方より挿入するとともに、リベット３Ａのリベット頭部３Ａａを位置決め部材４０の嵌合孔４１の奥部に側方より嵌合させ、スペーサ部材２０を伸長させて、リベット突き出し装置１０を固定し、前記と同様に、油圧シリンダ１１の作動油室１６に作動流体を供給して、該リベット３Ａを抜き取ることになる。
【００４５】
このように、このスペーサ部材５０を備えたリベット突き出し装置１０Ａによれば、スペーサ部材５０の長さをほとんど変更することなく、上下に配置されるリベット３、３Ａに対して側方よりリベット突き出し装置１０Ａを取付けることができるので、リベット突き出し装置１０Ａの取付性を格段に向上できる。
【００４６】
また、図７に示すリベット突き出し装置１０Ｂのように、前記リベット突き出し装置１０Ａにおける長さ調整可能なスペーサ部材５０に代えて、長さ調整不能なスペーサ部材６０を設け、位置決め部材４０と油圧シリンダ１１のシリンダヘッド１２ｂ間にリベット突き出し装置１０Ｂの長さを調整可能なスペーサ部材６１を設けてもよい。なお、このスペーサ部材６１が第１のスペーサ部材に相当する。
【００４７】
スペーサ部材６０は、一端部に油圧シリンダ１１のシリンダボトム１２ａに嵌合固定される固定座６２を一体的に形成した柱状部材６３と、柱状部材６３の他端部に嵌合固定される、前記と同様の構成の脚部材５５とを備え、油圧シリンダ１１のシリンダボトム１２ａ側に直列状に連結されている。
【００４８】
スペーサ部材６１は、油圧シリンダ１１のシリンダチューブ１２のシリンダヘッド１２ｂ側に形成したネジ部６４と、ネジ部６４に回転操作可能に螺合する筒部材６５とを備え、筒部材６５に位置決め部材４０を直列状に連結固定したものである。そして、筒部材６５を回転操作することで、ネジ部６４に対する筒部材６５の螺進量を調整して、リベット突き出し装置１０Ｂの長さを調整できるように構成されている。
【００４９】
このリベット突き出し装置１０Ｂでは、前記リベット突き出し装置１０Ａのスペーサ部材５０により長さを調整する代わりに、スペーサ部材６１の筒部材６５を回転操作することでリベット突き出し装置１０Ｂの長さを調整する以外は、前記リベット突き出し装置１０Ａと同様の方法で、リベット突き出し装置１０Ｂを上下のフランジ部１ａ間に順次設置して、油圧シリンダ１１によりリベット３を突き出して除去することができる。
【００５０】
なお、このリベット突き出し装置１０Ｂでは、スペーサ部材６１により大きな長さ調整が困難なので、フランジ部１ａ間の間隔に応じて、長さの異なるスペーサ部材６０を複数用意して、間隔の異なるフランジ部１ａに対しても組み付けることができるように構成することになる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、Ｈ形鋼に取り付けたリベット３の除去方法に本発明を適用したが、平行配置される１対のフランジ部１ａを有するものであれば、Ｈ形断面やＣ形断面などの鋼材１に取り付けられるリベット３の除去方法に対しても、本発明を適用することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１      鋼材                  １ａ    フランジ部
１ｂ    ウェブ部              ２      ガセットプレート
３      リベット              ３ａ    リベット頭部
３ｂ    リベット胴部          ３Ａ    リベット
３Ａａ  リベット頭部          ３Ａｂ  フランジ部
４      リベット取付孔        ５      穴あけ工具
６      分離用孔
１０    リベット突き出し装置  １１    油圧シリンダ
１２    シリンダチューブ      １２ａ  シリンダボトム
１２ｂ  シリンダヘッド        １３    シリンダ孔
１４    ピストン              １５    ピストンロッド
１６    作動油室              １７    復帰用バネ
２０    スペーサ部材          ２１    固定座
２２    ネジ軸                ２３    ネジ穴
２４    本体部材              ２５    球面受け座
２６    貫通孔                ２７    当接面
３０    延長部材              ３１    本体部
３２    連結ピン              ３３    球面受け座
３４    当接面                ３５    有底孔
４０    位置決め部材          ４１    嵌合孔
４２    当接面
１０Ａ    リベット突き出し装置
５０    スペーサ部材          ５１    固定座
５２    ネジ軸                ５３    ネジ穴
５４    筒部材                ５５    脚部材
５６    溝部                  ５７    当接面
１０Ｂ    リベット突き出し装置
６０    スペーサ部材          ６１    スペーサ部材
６２    固定座                ６３    柱状部材
６４    ネジ部                ６５    筒部材
【図１】
2013128949.tif 000003
【図２】
2013128949.tif 000004
【図３】
2013128949.tif 000005
【図４】
2013128949.tif 000006
【図５】
2013128949.tif 000007
【図６】
2013128949.tif 000008
【図７】
2013128949.tif 000009