(57)【要約】【課題】弁と分配器との前組立てされた構成ユニットの、シリンダヘッドへの組付け時に、分配器のシール範囲に存在する、接続管片を移動させるための小さな自由ストロークを利用するだけで、ばねエレメントの、押さえ力を伝達するために必要となる緊縮が達成されるようにする。【解決手段】燃料を調量する弁１１は接続管片１５によって、シリンダヘッド１３に固定可能な燃料供給用の分配器１７の流出開口１６に設けられたシール範囲１８に差し込まれており、ばねエレメント２２が弁側の第１の支持肩部２３と、分配器側の第２の支持肩部２４との間に緊締されていて、弁１１に押さえ力Ｆ１を伝達しており、ばねエレメント２２は、押さえ力Ｆ１に比べて減じられたプリロード力を発生させるようにプリロードをかけられており、プリロードをかけられたばねエレメント２２が弁１１に位置固定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダヘッド（１３）に設けられたシリンダヘッド孔（１２）内に、燃料を調量する弁（１１）を押し込んで保持する押さえ装置であって、前記弁は接続管片（１５）によって、シリンダヘッド（１３）に固定可能な燃料供給用の分配器（１７）の流出開口（１６）に設けられた、前記接続管片（１５）に押圧されるシール範囲（１８）に差し込まれており、ばねエレメント（２２）が設けられており、該ばねエレメント（２２）は弁側の第１の支持肩部（２３）と、分配器側の第２の支持肩部（２４）との間に緊締されていて、前記弁（１１）に押さえ力（Ｆ１）を伝達している押さえ装置において、前記ばねエレメント（２２）は、前記押さえ力（Ｆ１）に比べて減じられたプリロード力を発生させるようにプリロードをかけられており、プリロードをかけられた前記ばねエレメント（２２）が前記弁（１１）に位置固定されていることを特徴とする、燃料を調量する弁を保持する押さえ装置。
【請求項２】
プリロードをかけられた前記ばねエレメント（２２）のプリロード力は、前記シール範囲（１８）に存在する、前記接続管片（１５）を移動させるための自由ストローク（ａ）が、前記第１および第２の支持肩部（２３，２４）の間の軸方向間隔を減少させることによって前記ばねエレメント（２２）をプリロード力から押さえ力（Ｆ１）にまで緊縮させるために十分となるように調節されている、請求項１記載の押さえ装置。
【請求項３】
プリロードをかけられた前記ばねエレメント（２２）の位置固定は、前記弁（１１）に配置された位置固定部材（２８）によって行われており、前記ばねエレメント（２２）に、前記接続管片（１５）に対して同心的に配置された支持ディスク（２９）が対応配置されており、該支持ディスク（２９）は、互いに離反した側のディスク面に、一方では前記ばねエレメント（２２）のための第１の支持範囲（２９１）を有し、他方では前記第２の支持肩部（２４）のための第２の支持範囲（２９２）を有し、かつ前記位置固定部材（２８）と協働する、請求項１または２記載の押さえ装置。
【請求項４】
前記支持ディスク（２９）は前記接続管片（１５）に軸方向移動可能に配置されており、前記位置固定部材（２８）は、前記接続管片（１５）に配置された、前記支持ディスク（２９）のための軸方向ストッパ（３５）によって形成されている、請求項３記載の押さえ装置。
【請求項５】
前記軸方向ストッパ（３５）が、スナップリング（４０）によって実現されており、該スナップリング（４０）は前記接続管片（１５）に加工成形された環状溝内に挿入されている、請求項４記載の押さえ装置。
【請求項６】
前記軸方向ストッパ（３５）が、前記接続管片（１５）に形成された半径方向肩部（３６）によって実現されており、前記支持ディスク（２９）の内縁部が、半径方向に突出した、前記半径方向肩部（３６）に背後から係合する複数のばね突起（４１）を備えている、請求項４記載の押さえ装置。
【請求項７】
前記接続管片（１５）は軸方向で接続体（３０）から突出しており、該接続体（３０）は前記弁（１１）の弁ハウジング（３１）を端面側で閉鎖しており、前記接続体（３０）に、前記ばねエレメント（２２）のための前記第１の支持肩部（２３）が形成されていて、前記位置固定部材（２８）が固定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の押さえ装置。
【請求項８】
前記位置固定部材（２８）は、フック脚部（４２１）とフックノーズ（４２２）とを備えた複数のスナップフック（４２）を有し、該スナップフック（４２）は、前記フック脚部（４２１）が前記接続管片（１５）に対して平行に延びかつ前記フックノーズ（４２２）が、前記支持ディスク（２９）の、前記ばねエレメント（２２）とは反対の側のディスク面に、前記第２の支持肩部（２４）のための前記第２の支持範囲（２９２）の外側で被さるように前記接続体（３０）に単一部材として一体に成形されている、請求項７記載の押さえ装置。
【請求項９】
前記フック脚部（４２１）の長さは、前記弁（１１）と前記分配器（１７）との結合時に前記フックノーズ（４２２）が、前記分配器（１７）に設けられた対応する軸方向溝（３９）内に進入するように設定されている、請求項８記載の押さえ装置。
【請求項１０】
前記接続体（３０）はポット状に成形された範囲を有し、該範囲は前記ばねエレメント（２２）のための前記第１の支持肩部（２３）を形成するポット底部（３０１）と、前記接続管片（１５）に対して同心的に配置されたポット周壁（３０２）とを備えており、前記位置固定部材（２８）はクランプ（４３）を有し、該クランプ（４３）は、１つの横方向ウェブ（４３１）によって互いに結合された２つのクランプ脚部（４３２，４３３）を備えており、両クランプ脚部（４３２，４３３）は、前記ポット周壁（３０２）に直径方向で形成された２つの横方向溝（４４，４５）内に軸方向で形状接続式に差し込まれていて、前記支持ディスク（２９）の、前記ばねエレメント（２２）とは反対の側のディスク面に、前記第２の支持肩部（２４）のための前記第２の支持範囲（２９２）の外側で被さっている、請求項７記載の押さえ装置。
【請求項１１】
前記接続体（３０）は、前記接続管片（１５）を同心的に取り囲む中空円筒状の範囲を有し、該中空円筒状の範囲は、円筒体壁に直径方向で加工成形された２つの横方向溝（４６，４７）を備えており、両横方向溝（４６，４７）は互いに逆向きの溝開口と、前記ばねエレメント（２２）の、押さえ力（Ｆ１）を伝達するために必要となる緊縮ストロークに合わせられている軸方向の溝高さ（Ｈ）とを有し、前記位置固定部材（２８）はＵ字形のブラケット（４８）を有し、該Ｕ字形のブラケット（４８）は、１つの軸方向ウェブ（４８１）によって互いに結合された２つのフォーク状のブラケット脚部（４８２，４８３）を備えており、両ブラケット脚部のうち一方のブラケット脚部（４８２）は前記横方向溝（４６，４７）内に差し込まれており、他方のブラケット脚部（４８３）は前記支持ディスク（２９）の、前記ばねエレメント（２２）とは反対の側のディスク面に、前記第２の支持肩部（２４）のための前記第２の支持範囲（２９２）の内側で被さっている、請求項７記載の押さえ装置。
【請求項１２】
前記ばねエレメント（２２）は圧縮コイルばねである、請求項１から１１までのいずれか１項記載の押さえ装置。
【請求項１３】
前記接続体（３０）に、前記接続管片（１５）に対して平行に延びる少なくとも１つのウェブ（３８）が一体成形されており、前記分配器（１７）に、前記ウェブ（３８）を導入するための少なくとも１つの軸方向溝（３９）が形成されている、請求項７記載の押さえ装置。
【請求項１４】
前記接続体（３０）は、前記弁ハウジング（１１）内に挿入されかつ前記接続管片（１５）から続いた流入孔（３４）を備えた、有利には金属製の接続部材（３２）と、前記接続管片（１５）を取り囲むプラスチック部分（３３）とを有し、該プラスチック部分（３３）には、前記第１の支持肩部（２３）と前記位置固定部材（２８）とが対応配置されており、前記プラスチック部分（３３）は別個のモジュール構成部分として前記接続部材（３２）に装着されていて、前記ばねエレメント（２２）によって前記接続部材（３２）に摩擦接続式に保持されているか、またはプラスチック射出成形被覆体として前記接続部材（３２）に被さるように射出成形されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の押さえ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドに設けられたシリンダヘッド孔内に、燃料を調量する弁を押し込んで保持する押さえ装置であって、前記弁は接続管片によって、シリンダヘッドに固定可能な燃料供給用の分配器の流出開口に設けられた、前記接続管片に押圧されるシール範囲に差し込まれており、ばねエレメントが設けられており、該ばねエレメントは弁側の第１の支持肩部と、分配器側の第２の支持肩部との間に緊締されていて、前記弁に押さえ力を伝達している押さえ装置に関する。
【０００２】
これに関連して、「燃料」とは、流体燃料、つまり液体燃料または気体燃料であって、その化学的なエネルギが、オットエンジン、ディーゼルエンジンまたはガスエンジンのような内燃機関における燃焼により駆動力に変換されるような燃料を意味する。
【背景技術】
【０００３】
内燃機関のシリンダヘッドにおける燃料噴射弁のための公知の保持装置（ドイツ連邦共和国特許第１９７５８８１７号明細書）は、圧縮コイルばねとして形成されたばねエレメントを有する。このばねエレメントは燃料噴射弁に形成された第１の支持肩部と、燃料分配器に形成された第２の支持肩部との間に緊縮されていて、燃料噴射弁の長手方向軸線の方向で燃料噴射弁へばね力が伝達可能となるように燃料噴射弁を取り囲んでいる。第１および第２の両支持肩部は環状のばね受けとして形成されていて、組み付けられた状態で互いに向かい合って位置する。燃料分配器は各弁につき１つの受け皿状の結合管片（「接続カップ」とも呼ばれる）を有し、この結合管片は底部に設けられた燃料流出開口を備えている。この結合管片には、前記流出開口を密に取り囲む中間スリーブが挿入されており、この中間スリーブは前記結合管片を外側で取り囲んで把持する位置固定エレメントによって燃料分配器に位置固定されている。中間スリーブは、ある程度の範囲内で、燃料分配器の流出開口と、燃料噴射弁の、前記中間スリーブ内に進入した接続管片（燃料入口ポート）とのフレキシブルな結合を可能にする。この接続管片と中間スリーブとの間には、この接続管片を押圧するシールリングが嵌め込まれている。
【０００４】
組付けの際には、ばねエレメントが中間スリーブに押し被せられ、弁の接続管片が中間スリーブ内に押し込まれる。ばねエレメントが緊縮されていないままである限りは、シールリングの摩擦力は、燃料噴射弁を燃料分配器に保持するために十分となる。燃料噴射弁と燃料分配器とから成るこの構成ユニットは、弁をシリンダ孔内に挿入し、そして燃料分配器に設けられた保持管片が、シリンダヘッドから突出した保持ベースに当接するまで燃料分配器を押し下げることにより、シリンダヘッドに組み付けられる。接続管片の、中間スリーブ内に存在する大きな案内長さに基づき、ばねエレメントをその緊縮されていない位置から押し縮めて、保持管片と保持ベースとの相互当接時に軸方向で弁に所望の押さえ力が伝達されるようにすることが可能である。保持管片を貫いて貫通案内されたヘッドねじによって、燃料分配器は保持ベース内にねじ締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９７５８８１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、冒頭で述べた、燃料を調量する弁を保持する押さえ装置を改良して、一方では弁と分配器との前組立てが可能となり、他方では、前組立てされた構成ユニットが、内燃機関のシリンダヘッドに組み付けられる際に、ばねエレメントの、押さえ力を伝達するために必要となる緊縮を得るために、分配器のシール範囲に存在する、接続管片を移動させるための小さな自由ストロークしか利用され得ないような押さえ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭で述べた押さえ装置において、前記ばねエレメントは、前記押さえ力に比べて減じられたプリロード力（予荷重力）を発生させるようにプリロードをかけられており、プリロードをかけられた前記ばねエレメントが前記弁に位置固定されているようにした。
【発明の効果】
【０００８】
燃料を調量する弁を保持する本発明による押さえ装置には、次のような利点がある。すなわち、弁と分配器とから成る構成ユニットをシリンダヘッドに組み付ける際に、ばねエレメントに存在するプリロードもしくは予荷重に基づき、燃料のシール範囲には、接続管片を移動させるための短い自由ストロークさえ提供されていればよく、これにより、シリンダヘッドにおける分配器の緊締時に第２の肩部の軸方向移動によって生ぜしめられる、既にプリロードをかけられたばねエレメントの圧縮によって、所望の押さえ力が弁に伝達される。これによって、分配器の接続カップ内の付加的な結合スリーブを不要にすることができ、接続管片は直接に、軸方向で短い接続カップ内に挿入され得る。構成部分点数の節約と共に、保持装置もしくは押さえ装置の軸方向の構成長さも著しく短縮され、そして分配器と弁とから成る構成ユニットは著しくコンパクトになる。弁と分配器との前組立ての手段は維持される。なぜならば、プリロードもしくは予荷重をかけられて弁に係止されたばねエレメントは、シール範囲への接続管片の押込み時に両支持肩部の間にばね力を発生させず、噴射弁を分配器に保持するためにはシール範囲における摩擦力で十分となるからである。シール範囲における接続管片のための極めて短い案内長さにもかかわらず、小さなばね定数またはばね剛性を有するばねエレメントを使用することができる。両支持肩部の軸方向間隔における回避不能な大きな誤差範囲の影響を受けずに、所望の押さえ力の少なくともおおよその維持を達成するためには、小さなばね定数が重要である。これにより、シリンダヘッドと噴射弁との間に配置された、最適なノイズ減衰のために軟質の材料から製造されなければならない「ノイズ低減ディスク」も、その機能性の解消なしに使用され得る。
【０００９】
請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載の押さえ装置の有利な改良および改善が可能となる。
【００１０】
本発明の有利な構成では、ばねエレメントとして圧縮コイルばねが使用されている。このような圧縮コイルばねは、規定された押さえ力を伝達するために小さなばね定数またはばね剛性を持って形成され得るので、最終組付け後に押さえ力が設定値から著しく偏倚することなしに、分配器と弁とに設けられた両支持肩部の間に、より大きな間隔誤差が許容され得るようになる。この設定値は、小さなばね剛性に基づき低く保持され得るので、最適なノイズ減衰のために軟質の材料から成るノイズ減衰ディスクが使用され得る。
【００１１】
本発明の別の有利な構成では、プリロードもしくは予荷重をかけられたばねエレメントの、弁における位置固定が、弁に配置されたリテーナ部材もしくは位置固定部材によって行われており、ばねエレメントには、接続管片に対して同心的に配置された環状の支持ディスクが対応配置されており、該支持ディスクは、互いに離反した側、つまり互いに反対の側のディスク面に、それぞれ前記ばねエレメントのための第１の支持範囲と、分配器側の第２の支持肩部のための第２の支持範囲とを有し、かつ前記位置固定部材と協働する。この支持ディスクによって、前記ばねエレメントを第２の支持肩部によってそのプリロード位置から、押さえ力を伝達する終端位置へ、位置固定部材の構成に応じて、位置固定部材なしに、または位置固定部材を介して、変位させることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の有利な構成では、前記支持ディスクが前記接続管片に軸方向移動可能に配置されており、前記位置固定部材は、前記接続管片に固定された、前記支持ディスクのための軸方向ストッパによって形成されている。
【００１３】
本発明の択一的な構成では、前記軸方向ストッパが、前記接続管片に加工成形された環状溝内に挿入されているスナップリングによって実現されているか、または前記接続管片に加工成形または一体成形された環状の半径方向肩部によって実現されており、この場合、後者の構成では、前記支持ディスクを前記接続管片に装着するために、前記支持ディスクの内縁部が、半径方向に突出した複数のばね突起を備えており、これらのばね突起は、前記半径方向肩部に背後から係合して、前記接続管片に沿ってスライドすることができる。前記半径方向肩部は、前記接続管片に加工成形された環状の溝の溝側縁によって形成されていて、この溝が、前記ばねエレメントの緊縮ストロークのために十分に大きな軸方向の溝高さを有すると有利である。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な構成では、前記接続管片が、弁の弁ハウジングを端面側で閉鎖する接続体から軸方向に突出しており、この接続体に、前記ばねエレメントのための前記第１の支持肩部が形成されていて、プリロードをかけられた前記ばねエレメントのための前記位置固定部材が固定されている。この場合、接続体は、接続管片から続いている流入孔を備えた、弁ハウジング内に挿入された接続部材と、この接続部材に装着されたプラスチック部分とを有していてよい。その場合、このプラスチック部分には、前記ばねエレメントのための第１の支持肩部が形成されており、プリロードをかけられた前記ばねエレメントのための位置固定部材が固定されている。このプラスチック部分は別個のモジュール構成部分として前記接続部材に装着されていて、前記ばねエレメントによって前記接続部材に摩擦接続式に緊締されているか、またはプラスチック射出成形被覆体として前記接続部材を覆うように射出成形されている。
【００１５】
接続体に配置された位置固定部材は、構造的に種々の有利な形式で実現可能である。
【００１６】
すなわち、本発明のさらに別の有利な構成では、位置固定部材が、接続体に単一部材として一体成形された複数のスナップフックを有し、該スナップフックはフック脚部とフックノーズとを備えている。この場合、フック脚部は前記接続管片に対して平行に延びており、フックノーズは、前記支持ディスクの、前記ばねエレメントとは反対の側のディスク面に、分配器側の前記第２の支持肩部のための前記第２の支持範囲の外側で被さっている。スナップフックは付加的に、分配器に対する弁の相対回動を防止するために利用され得る。この場合、分配器には複数の軸方向溝が設けられ、これらの軸方向溝内には、分配器に設けられたシール範囲に前記接続管片が押し込まれる際にフックノーズが進入する。
【００１７】
択一的には、本発明のさらに別の構成において、前記接続体が、ポット状に成形された範囲を有し、該範囲は弁側の前記第１の支持肩部を形成するポット底部と、前記接続管片に対して同心的に配置されたポット周壁とを備えており、前記位置固定部材はクランプを有し、該クランプは、１つの横方向ウェブによって互いに結合された２つのクランプ脚部を備えている。両クランプ脚部は、前記ポット周壁に直径方向で形成された２つの横方向溝内に軸方向で形状接続式に、すなわち係合に基づいた嵌合により、差し込まれていて、前記支持ディスクの、前記ばねエレメントとは反対の側のディスク面に、分配器側の前記第２の支持肩部のための前記第２の支持範囲の外側で被さっている。
【００１８】
本発明のさらに別の構成では、前記接続体が、前記接続管片を同心的に取り囲む中空円筒状の範囲を有し、該中空円筒状の範囲は、円筒体壁を備えており、この円筒体壁の環状の端面が、前記ばねエレメントのための弁側の前記第１の支持肩部を形成している。円筒体壁には、直径方向に配置された２つの横方向溝が加工成形されており、両横方向溝は互いに逆向きの溝開口と、前記ばねエレメントの、押さえ力を伝達するために必要となるばねストロークに合わせて調整されている軸方向の溝高さとを有する。前記位置固定部材はＵ字形のブラケットを有し、該Ｕ字形のブラケットは、１つの軸方向ウェブによって互いに結合された２つのフォーク状のブラケット脚部を備えており、両ブラケット脚部のうち一方のブラケット脚部は前記横方向溝内に差し込まれており、他方のブラケット脚部は前記支持ディスクの、前記ばねエレメントとは反対の側のディスク面に、分配器側の前記第２の支持肩部のための前記第２の支持範囲の内側で被さっているので、Ｕ字形のブラケットは分配器側の前記第２の支持肩部の移動運動に関与し、Ｕ字形のブラケット自体は前記ばねエレメントを緊縮させて押さえ力を発生させる。
【００１９】
接続体および位置固定部材のこの択一的な構成においても、接続体は、弁のための回動防止装置を形成するために利用され得る。この場合、接続体には、前記接続管片に対して平行に延びる少なくとも１つのウェブが一体成形されており、前記分配器には、弁と分配器との結合の形成時に前記ウェブを導入するための少なくとも１つの軸方向溝が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】燃料を調量する弁を保持する押さえ装置を、燃料供給のための分配器および内燃機関のシリンダヘッドと共に示す概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分的な断面図である。
【図３】弁から分配器を取り外した状態で示す、図２と同様の断面図である。
【図４】弁への押さえ力の伝達が行われない、最終組付け前の状態を示す、図２と同様の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による、分配器と弁とから成る前組立てされた構成ユニットを、弁への押さえ力の伝達が行われない、最終組付け前の状態で示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す、図３と同様の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す、図２と同様の断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示す、図３と同様の断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態による押さえ装置における弁を示す側面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】弁への押さえ力の伝達が行われる、最終組付け後の状態を示す、図１０と同様の図である。
【図１３】図１２に示した押さえ装置における位置固定部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図面には、内燃機関に燃料を調量する弁１１を保持する押さえ装置の種々の実施形態が示されており、この場合、図１には全体図が、図２〜図１３には部分図が、それぞれ図示されている。弁１１は内燃機関の、図１には一部のみが断面図で示されているシリンダヘッド１３に設けられたシリンダヘッド孔１２内に差し込まれている。シリンダヘッド孔１２は内燃機関の燃焼室１４に開口しており、この燃焼室１４には、弁１１によって、作動圧下にある燃料が調量されて供給される。弁１１は接続管片１５（図２）によって、燃料供給用の分配器１７に設けられた接続開口１６に接続されている。この場合、接続管片１５は、流出開口１６に前置された、つまり流出開口１６の手前に配置されたシール範囲１８内に差し込まれており、このシール範囲１８は接続管片１５に押圧される。シール範囲１８は半径方向シール部材１９によって実現されている。この半径方向シール部材１９は、分配器１７に加工成形された接続カップ２０内に配置されていて、１つのスナップリング２１と２つのシールディスクとによって接続カップ２０内に軸方向移動不能に位置固定されている。
【００２３】
前記押さえ装置は、ばねエレメント２２を有する。このばねエレメント２２は、弁側の第１の支持肩部２３と、分配器側の第２の支持肩部２４との間に緊締されていて、弁１１に押さえ力Ｆ１を伝達する。ばねエレメント２２は、好ましくは圧縮コイルばねとして形成されており、これによりばねエレメント２２の小さなばね定数またはばね剛性が実現される。分配器１７はシリンダヘッド１３に位置固定されており、このためにはシリンダヘッド１３に保持ベース２５が、分配器１７に保持管片２６が、それぞれ配置されている。保持ベース２５と保持管片２６とは、緊縮されたばねエレメント２２により押さえ力Ｆ１を伝達する際に上下に当接して位置していて、保持管片２６を通って貫通案内されたヘッドねじ（頭付ねじ）２７によって互いに固く結合されている。
【００２４】
図３から良く判るように、弁１１が分配器１７から取り外された状態では、ばねエレメント２２が、押さえ力Ｆ１に比べて減じられたプリロード力もしくは予荷重力が発生するようにプリロードをかけられていて、このプリロードをかけられたばねエレメント２２が弁１１に位置固定されている。このためには、ばねエレメント２２がＬ０からＬ１にまで緊縮される。すなわち、圧縮コイルばねの緊縮されていない長さＬ０が作業長さＬ１にまで押し縮められ、そしてこの位置において噴射弁１１に位置固定される。ばねエレメント２２の、これにより調節されたプリロード力、つまり圧縮コイルばねの作業長さＬ１によって生ぜしめられたプリロード力は、次のように設定されている。すなわち、シール範囲１８に存在する、シール範囲１８内で接続管片１５を移動させるための自由ストロークａ（図４）が、第１および第２の両支持肩部２３，２４の間の軸方向間隔の減少によってばねエレメント２２をプリロード力から押さえ力Ｆ１に緊縮させるために十分となるように、つまり圧縮コイルばねをその作業長さＬ１から作業長さＬ２にまで圧縮させるために十分となるように設定されている。
【００２５】
図３、図４、図２および図１の順序で図面を見ていくと、押さえ装置の組付け過程が判る。まず、図３に示したように、ばねエレメント２２がばねストロークＳ１＝Ｌ０−Ｌ１に調節される。すなわち、圧縮コイルばねは、その緊縮されていない長さＬ０から作業長さＬ１にまで押し縮められる。プリロードをかけられたばねエレメント２２は弁１１に位置固定される。その後に、弁１１はプリロードをかけられたばねエレメント２２と共に、分配器１７に設けられたシール範囲１８内に押し込まれ、この場合、弁１１は、分配器側の第２の支持肩部２４が、プリロードをかけられたばねエレメント２２に、圧力なしに接触するまで押し込まれる。分配器１７に設けられたシール範囲１８は、接続管片１５に対するその押付け圧によって、接続管片１５をシール範囲１８に保持するために十分な大きさの力を発生させるので、弁１１と分配器１７との結合は運搬時や引き続き行われる組付けの際でも解離されない。こうして前組立てされた、分配器１７と１つまたは複数の弁１１から成る構成ユニット（図４）は、シリンダヘッド１３に当て付けられ、この場合、各弁１１はシリンダヘッド孔１２内に導入される。１つまたは複数の弁１１が各シリンダヘッド孔１２内に導入された後に、分配器１７がシリンダヘッド１３の方向に移動させられ、この場合、分配器１７に設けられた第２の支持肩部２４が、ばねエレメント２２をさらに押し縮める。すなわち、圧縮コイルばねの作業長さがＬ１（図４）からＬ２（図２）にまで減じられる。このときに、シール範囲１８内の接続管片１５はストロークａだけ移動する。この位置において、保持管片２６が保持ベース２５に当接し、そして分配器１７はシリンダヘッド１３にねじ締結される（図１）。Ｌ２にまで緊縮されたばねエレメント２２、すなわち作業長さＬ２に調節された圧縮コイルばねは、弁１１に押さえ力Ｆ１（図２）を伝達し、これにより弁１１はシリンダヘッド孔１２内に信頼性良く固定されている。
【００２６】
プリロードをかけられたばねエレメント２２の位置固定は、弁１１に配置されたリテーナ部材もしくは位置固定部材２８によって行われている。このためには、ばねエレメント２２に環状の支持ディスク２９が対応配置されている。この支持ディスク２９は接続管片１５に対して同心的に配置されていて、互いに離反した側もしくは互いに反対の側のディスク面にそれぞれ、ばねエレメント２２のための第１の支持範囲２９１と、分配器１７に設けられた第２の支持肩部２４のための第２の支持範囲２９２とを有している。支持ディスク２９は位置固定部材２８と協働する（図３）。
【００２７】
弁１１は弁ハウジング３１を有する。この弁ハウジング３１の、シリンダヘッド孔１２から突出した端部は接続体３０によって閉鎖されている。この接続体３０からは接続管片１５が軸方向で突出している。ばねエレメント２２のための弁側の第１の支持肩部２３は、この接続体３０に形成されており、ばねエレメント２２のための分配器側の第２の支持肩部２４は、分配器１７に設けられた接続カップ２０のカップ縁部によって形成される。接続体３０は単一部材から一体に形成されていてよいが、しかし有利には弁ハウジング３１内に挿入された、接続管片１５から続いた流入孔３４を有する金属製の接続部材３２と、接続管片１５を取り囲むプラスチック部分３３とから構成されている（図５）。プラスチック部分３３は、接続部材３２に装着された別個のモジュール構成部分として形成されていて、ばねエレメント２２によって接続部材３２に摩擦接続式に保持されているか、またはプラスチック射出成形被覆体として接続部材３２に被されるように射出成形され得る。その場合、プラスチック部分３３には、ばねエレメント２２のための第１の支持肩部２３が形成されており、かつプラスチック部分３３には、位置固定部材２８が位置固定されている。図１、図２、図３、図４、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２および図１３には、接続体３０のうちプラスチック部分３３しか見えていない。
【００２８】
図２〜図４に示した第１実施形態および図５に示した第２実施形態では、支持ディスク２９が接続管片１５に軸方向移動可能に被さって配置されており、位置固定部材２８は、接続管片１５に位置固定された、支持ディスク２９のための軸方向ストッパ３５によって形成される。この軸方向ストッパ３５は図２〜図４の第１実施形態では、スナップリング４０によって実現される。このスナップリング４０は、接続管片１５に加工成形された環状溝内に挿入されている。図５に示した第２実施形態では、軸方向ストッパ３５が、接続管片１５に加工成形もしくは一体成形された半径方向肩部３６によって実現されている。この半径方向肩部３６は、接続管片１５に加工成形された環状の溝３７の溝側縁によって簡単に形成され得る。この場合、溝３７は、支持ディスク２９を図５の位置Ｌ１から図２の位置Ｌ２へ移動させるために十分に大きな軸方向の溝幅を有する。接続管片１５への支持ディスク２９の組付けを可能にするためには、支持ディスク２９の内縁部が、複数のばね突起４１を備えており、これらのばね突起４１は溝３７内にスナップインして、溝側縁に背後から係合し、そしてばねエレメント２２のプリロード力を受けて支持ディスク２９を溝側縁もしくは半径方向肩部３６に係止する。
【００２９】
図２〜図４および図５に示した両実施形態では、回動防止手段が設けられている。この回動防止手段は分配器１７に対して相対的な弁１１の回動を信頼性良く阻止する。このためには、接続体３０もしくはプラスチック部分３３が、接続管片１５に対して平行に延びる少なくとも１つのウェブ３８を有し、分配器１７に設けられた接続カップ２０が軸方向溝３９を有する。弁１１が分配器１７に当て付けられ、そして接続管片１５がシール範囲１８内に押し込まれると、ウェブ３８は軸方向溝３９内に半径方向で形状接続式に嵌入し、つまり係合に基づいた嵌合により嵌め込まれる。
【００３０】
図６〜図１３に示した実施形態では、位置固定部材２８が接続管片１５に位置固定されているのではなく、接続体３０もしくはプラスチック部分３３に位置固定されている。図６および図７に示した第３実施形態では、位置固定部材２８が複数のスナップフック４２を有し、これらのスナップフック４２は、接続管片１５に対して平行に延びるフック脚部４２１と、これらのフック脚部４２１に一体に突設されたフックノーズ４２２とを備えている。スナップフック４２は接続体３０もしくはプラスチック部分３３に単一部材として一体に成形されている。フックノーズ４２２は、支持ディスク２９の、ばねエレメント２２とは反対の側のディスク面に、分配器側の第２の支持肩部２４のための第２の支持範囲２９２の外側で被さって係合している。フックノーズ４２２は接続管片１５に向かって乗上げ面を有し、ばねエレメント２２が位置Ｌ０から位置Ｌ１へ変位する際には、支持ディスク２９がこの乗上げ面を介して、スナップフック４２を外側へ向かって旋回させる。ばねエレメント２２が位置Ｌ１に到達した後に、スナップフック４２は再び戻り旋回して、フックノーズ４２２によって支持ディスク２９に上から係合する。前記装置の組付け時には、接続カップ２０の環状のカップ縁部により形成された、分配器１７に設けられた第２の支持肩部２４が、フックノーズ４２２の傍らを通って移動して、支持ディスク２９を位置Ｌ２へ移動させる（図７）。スナップフック４２は同時に弁１１の回動防止のためにも使用され得る。このためには、接続カップ２０に、スナップフック４２に対応する軸方向溝３９が設けられており、弁１１が分配器１７に当て付けられかつ接続管片１５がシール範囲１８内に押し込まれると、前記軸方向溝３９内にスナップフック４２のフックノーズ４２２が軸方向で引き込まれる。
【００３１】
図８および図９に示した第４実施形態では、接続体３０もしくはプラスチック部分３３が、ポット状に成形された範囲を有し、このポット状に成形された範囲は、ばねエレメント２２のための第１の支持肩部２３を形成するポット底部３０１と、接続管片１５に対して同心的に配置されたポット周壁３０２とを備えており、さらに位置固定部材２８がクランプ４３を有し、このクランプ４３は、１つの横方向ウェブ４３１により結合された２つのクランプ脚部４３２，４３３を備えている。両クランプ脚部４３２，４３３は、ポット周壁３０２に直径方向に形成された２つの横方向溝４４，４５内に軸方向で形状接続式に、つまり係合に基づいた嵌合により、差し込まれていて、このときに支持ディスク２９の、ばねエレメント２２とは反対の側のディスク面に、分配器側の第２の支持肩部２４のための第２の支持範囲２９２の外側で被さって係合している。横方向溝４４，４５はこの場合、ばねエレメント２２を形成する圧縮コイルばねが作業長さＬ１（図８）にまで押し縮められるようにポット周壁３０２に加工成形されている。弁１１が分配器１７に当て付けられた後に、接続カップ２０は両クランプ脚部４３２，４３３の間を貫通して、カップ縁部に形成された第２の支持肩部２４によって、支持ディスク２９に設けられた第２の支持範囲２９２に載置される。次いで分配器１７が引き続きシリンダヘッド１２の方向に移動させられると、支持ディスク２９を介して、プリロードをかけられたばねエレメント２２がＬ１からＬ２（図７におけるように）へ緊縮される。すなわち、圧縮コイルばねは、作業長さＬ１から作業長さＬ２にまで押し縮められ、この場合、シール範囲１８内の接続管片１５は接続カップ２０の内部で所定のストローク長さａ（図８）だけ移動する。
【００３２】
図１０〜図１３に示した第５実施形態では、接続体３０もしくはプラスチック部分３３が、接続管片１５を同心的に取り囲む中空円筒状の範囲を有する。この中空円筒状の範囲の円筒状壁には、直径方向に配置された２つの横方向溝４６，４７が加工成形されており、これらの横方向溝４６，４７は互いに離反した側の溝開口と、軸方向の溝高さＨとを備えている。位置固定部材２８はＵ字形のブラケット４８を有し、このＵ字形のブラケット４８は、１つの軸方向ウェブ４８１によって互いに結合された２つのフォーク状のブラケット脚部４８２，４８３を備えている。一方のブラケット脚部４８２は横方向溝４６，４７内に挿入されており、この場合、このブラケット脚部４８２のそれぞれ１つのフォーク歯が、それぞれ１つの横方向溝４６，４７内に嵌入している。他方のブラケット脚部４８３のフォーク歯は、支持ディスク２９の、ばねエレメント２２とは反対の側のディスク面に、接続管片１５の両側で被さっており、しかもこの場合、分配器側の第２の支持肩部２４のための第２の支持範囲２９２の内側で被さっている。軸方向ウェブ４８１の長さは、横方向溝４６，４７の上側の溝側縁に下側のブラケット脚部４８２が接触した状態で、第１の支持肩部２３と支持ディスク２９とに支持されているばねエレメント２２がプリロード力を発生させるように、つまり圧縮コイルばねが、図１０の作業長さＬ１にまで押し縮められるように設定されている。横方向溝４６，４７の軸方向の溝幅または溝高さＨは、この溝高さＨが、位置Ｌ１（図１０）から位置Ｌ２（図１２）への支持ディスク２９の移動ストロークと、横方向溝４６，４７内に係合した下側のブラケット脚部４８２の軸方向厚さとからの総和に相当するように設定されている。弁１１が分配器１７に当て付けられた後に、分配器１７を押し下げることによってＵ字形のブラケット４８は、接続カップ２０のカップ縁部に形成された第２の支持肩部２４を介して下方へ向かって移動させられ、この場合、Ｕ字形のブラケット４８は、下側のブラケット脚部４８２が横方向溝４６，４７の下側の溝側縁に接触するまで移動させられる。このときに、Ｕ字形のブラケット４８は支持ディスク２９を介して圧縮コイルばねの作業長さをＬ１（図１０）からＬ２（図１２）へ短縮させ、ばねエレメント２２はばね力Ｆ１を弁１１に伝達する。
【符号の説明】
【００３３】
１１  弁
１２  シリンダヘッド孔
１３  シリンダヘッド
１４  燃焼室
１５  接続管片
１６  接続開口
１７  分配器
１８  シール範囲
１９  半径方向シール部材
２０  接続カップ
２１  スナップリング
２２  ばねエレメント
２３  第１の支持肩部
２４  第２の支持肩部
２５  保持ベース
２６  保持管片
２７  ヘッドねじ
２８  位置固定部材
２９  支持ディスク
２９１  第１の支持範囲
２９２  第２の支持範囲
３０  接続体
３０１  ポット底部
３０２  ポット周壁
３１  弁ハウジング
３２  接続部材
３３  プラスチック部分
３４  流入孔
３５  軸方向ストッパ
３６  半径方向肩部
３７  溝
３８  ウェブ
３９  軸方向溝
４０  スナップリング
４１  ばね突起
４２  スナップフック
４２１  フック脚部
４２２  フックノーズ
４３  クランプ
４３１  横方向ウェブ
４３２，４３３  クランプ脚部
４４，４５  横方向溝
４６，４７  横方向溝
４８  Ｕ字形のブラケット
４８１  軸方向ウェブ
４８２，４８３  ブラケット脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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