(57)【要約】【課題】動力を容易に減速してフィーダの入力軸に確実に伝達することができるコンバインを提供することを目的とする。【解決手段】副唐箕２５の回転軸４４ａの動力をフィーダ４の入力軸４ａに伝達する伝達機構４７を備え、伝達機構４７は、フィーダ４の入力軸４ａと副唐箕２５の回転軸４４ａとの間に設けられる中継軸５９と、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力を中継軸５９に伝達する第一伝達機構５８と、中継軸５９の動力をフィーダ４の入力軸４ａに伝達する第二伝達機構６１と、を備える。【選択図】図５
2013183658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンと、
刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部側へ搬送するフィーダと、
脱穀処理物を選別する選別部と、を備え、
前記選別部は、脱穀処理物を選別するための選別風を供給する唐箕を備え、
前記エンジンの動力が前記唐箕を介して前記フィーダに伝達されるように構成されているコンバインであって、
前記唐箕の回転軸の動力を前記フィーダの入力軸に伝達する伝達機構を備え、
前記伝達機構は、
前記フィーダの入力軸と前記唐箕の回転軸との間に設けられる中継軸と、
前記唐箕の回転軸の動力を前記中継軸に伝達する第一伝達機構と、
前記中継軸の動力を前記フィーダの入力軸に伝達する第二伝達機構と、を備えるコンバイン。
【請求項２】
前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備える請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備えている請求項２に記載のコンバイン
【請求項４】
前記第二唐箕は、前記第一唐箕の上方に配置されている請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第一伝達機構は、前記唐箕の回転軸の動力を減速して前記中継軸に伝達する請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記第二伝達機構は、前記中継軸の動力を減速して前記フィーダの入力軸に伝達する請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記第一伝達機構は、機体左右方向において、前記選別部における前記エンジンが配置された側とは反対側に配置されている請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記第二伝達機構は、機体左右方向において、前記選別部における前記エンジンが配置された側とは反対側に配置されている請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項９】
前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、
前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備え、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備え、
前記中継軸は、正面視において、前記第一唐箕の回転軸と前記第二唐箕の回転軸との上下間に配置されている請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１０】
側面視において、前記第一唐箕の回転軸と、前記第二唐箕の回転軸と、前記中継軸とを結ぶ線が、三角形状となる請求項９に記載のコンバイン。
【請求項１１】
前記中継軸は、前記第一唐箕の回転軸及び前記第二唐箕の回転軸よりも機体後方に配置されている請求項１０に記載のコンバイン。
【請求項１２】
前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、
前記中継軸は、前記選別部の前壁の後側に配置されている請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１３】
前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、
前記中継軸は、前記選別部の右又は左の側壁に支持されている請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１４】
前記中継軸は、前記選別部の右又は左の側壁における上下向きのフレームに支持されている請求項１３に記載のコンバイン。
【請求項１５】
前記第一伝達機構及び前記第二伝達機構は、いずれも動力伝達用の無端体を備える請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１６】
前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備え、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備え、
前記第一伝達機構は、前記第一唐箕の回転軸と、前記第二唐箕の回転軸と、前記中継軸とに巻き付けられる、動力伝達用の単一の前記無端体を備える請求項１５に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。より詳細には、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部側へ搬送するフィーダを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のコンバインは、エンジンの出力軸の動力が脱穀装置のカウンター軸に伝達され、脱穀装置のカウンター軸の動力が、フィーダの入力軸（フィーダ駆動軸）に伝達されるように構成されている。脱穀装置のカウンター軸とフィーダ駆動軸とは、ベルト連動されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】２００６−２７１２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フィーダについては、刈り取った穀稈を適切に搬送する観点から、エンジンの出力軸の動力をフィーダに適した回転速度に減速して、フィーダの入力軸に伝達することが行われている。しかしながら、特許文献１に記載のコンバインでは、脱穀装置のカウンター軸とフィーダ駆動軸とがベルト連動されているところ、脱穀装置のカウンター軸とフィーダ駆動軸との間の減速比を大きく設定し過ぎることは、動力の伝達ロスが大きくなるため、適切ではない。すなわち、特許文献１に記載のコンバインでは、動力を容易に減速してフィーダ駆動軸に確実に伝達する点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、動力を容易に減速してフィーダの入力軸に確実に伝達することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインの特徴構成は、エンジンと、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部側へ搬送するフィーダと、脱穀処理物を選別する選別部と、を備え、前記選別部は、脱穀処理物を選別するための選別風を供給する唐箕を備え、前記エンジンの動力が前記唐箕を介して前記フィーダに伝達されるように構成されているコンバインであって、前記唐箕の回転軸の動力を前記フィーダの入力軸に伝達する伝達機構を備え、前記伝達機構は、前記フィーダの入力軸と前記唐箕の回転軸との間に設けられる中継軸と、前記唐箕の回転軸の動力を前記中継軸に伝達する第一伝達機構と、前記中継軸の動力を前記フィーダの入力軸に伝達する第二伝達機構と、を備える、ことにある。
【０００７】
本特徴構成によると、第一伝達機構及び第二伝達機構について、それぞれ減速比を設定する。これにより、唐箕の回転軸と中継軸との間の減速比、及び中継軸とフィーダの入力軸との間の減速比を適切に設定しつつ、唐箕の回転軸とフィーダの入力軸との間の減速比が大きく設定することができる。したがって、動力を容易に減速してフィーダの入力軸に確実に伝達することができる。
【０００８】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備える、ことにある。
【０００９】
本特徴構成によると、第一唐箕の回転軸の動力を第一伝達機構によって中継軸に伝達することができる。
【００１０】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備えている、ことにある。
【００１１】
本特徴構成によると、第一唐箕の回転軸又は第二唐箕の回転軸の動力を第一伝達機構によって中継軸に伝達することができる。また、唐箕全体としての選別風量を増加させることができる。
【００１２】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第二唐箕は、前記第一唐箕の上方に配置されている、ことにある。
【００１３】
本特徴構成によると、第一唐箕と第二唐箕とを上下方向にコンパクトに配置しつつ、選別風を選別部の上下方向全体に亘って、満遍なく供給することができる。
【００１４】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第一伝達機構は、前記唐箕の回転軸の動力を減速して前記中継軸に伝達する、ことにある。
【００１５】
本特徴構成によると、唐箕の回転軸の動力が第一伝達機構によって減速されて中継軸に伝達される。したがって、動力を容易に減速してフィーダの入力軸に確実に伝達することができる。
【００１６】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第二伝達機構は、前記中継軸の動力を減速して前記フィーダの入力軸に伝達する、ことにある。
【００１７】
本特徴構成によると、中継軸の動力が第二伝達機構によって減速されてフィーダの入力軸に伝達される。したがって、動力を容易に減速してフィーダの入力軸に確実に伝達することができる。
【００１８】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第一伝達機構は、機体左右方向において、前記選別部における前記エンジンが配置された側とは反対側に配置されている、ことにある。
【００１９】
本特徴構成によると、第一伝達機構についてエンジンとの干渉が避けられる。したがって、第一伝達機構をコンパクトに配置することができる。
【００２０】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第二伝達機構は、機体左右方向において、前記選別部における前記エンジンが配置された側とは反対側に配置されている、ことにある。
【００２１】
本特徴構成によると、第二伝達機構についてエンジンとの干渉が避けられる。したがって、第二伝達機構をコンパクトに配置することができる。
【００２２】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備え、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備え、前記中継軸は、正面視において、前記第一唐箕の回転軸と前記第二唐箕の回転軸との上下間に配置されている、ことにある。
【００２３】
本特徴構成によると、中継軸、第一唐箕の回転軸及び第二唐箕の回転軸が互いに近接して配置される。したがって、第一伝達機構をコンパクトに構成することができる。
【００２４】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、側面視において、前記第一唐箕の回転軸と、前記第二唐箕の回転軸と、前記中継軸とを結ぶ線が三角形状となる、ことにある。
【００２５】
本特徴構成によると、中継軸、第一唐箕の回転軸及び第二唐箕の回転軸がバランス良く配置される。したがって、第一伝達機構について動力伝達経路の最適化を図ることができる。
【００２６】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記中継軸は、前記第一唐箕の回転軸及び前記第二唐箕の回転軸よりも機体後方に配置されている、ことにある。
【００２７】
本特徴構成によると、中継軸が機体後方に退避して配置される。したがって、中継軸が機体前方に配置される部位の邪魔になり難い。
【００２８】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、前記中継軸は、前記選別部の前壁の後側に配置されている、ことにある。
【００２９】
本特徴構成によると、中継軸を選別部の前壁の後側に沿わせて、コンパクトに配置することができる。
【００３０】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記脱穀部に備えられた扱胴の回転軸が、機体前後方向に向くように、前記脱穀部及び前記選別部が配置され、前記中継軸は、前記選別部の右又は左の側壁に支持されている、ことにある。
【００３１】
本特徴構成によると、中継軸が選別部における既存の側壁に支持される。これにより、中継軸を支持する専用の支持部材を新たに設ける必要がない。したがって、コストを低減することができる。
【００３２】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記中継軸は、前記選別部の右又は左の側壁における上下向きのフレームに支持されている、ことにある。
【００３３】
本特徴構成によると、中継軸が剛性の高いフレームに支持される。したがって、中継軸を安定的に支持することができる。
【００３４】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記第一伝達機構及び前記第二伝達機構は、いずれも動力伝達用の無端体を備える、ことにある。
【００３５】
本特徴構成によると、唐箕の回転軸と中継軸とが離れても、第一伝達機構の無端体を介して、唐箕の回転軸の動力を中継軸に伝達することができる。また、中継軸とフィーダの入力軸とが離れても、第二伝達機構の無端体を介して、中継軸の動力をフィーダの入力軸に伝達することができる。したがって、唐箕の回転軸、中継軸及びフィーダの入力軸について、配置の自由度を向上させることができる。
【００３６】
本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記唐箕は、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第一唐箕を備え、脱穀処理物を選別するための選別風を前記選別部に供給する第二唐箕をさらに備え、前記第一伝達機構は、前記第一唐箕の回転軸と、前記第二唐箕の回転軸と、前記中継軸とに巻き付けられる、動力伝達用の単一の前記無端体を備える、ことにある。
【００３７】
本特徴構成によると、中継軸の動力が単一の無端体を介して、第一唐箕の回転軸及び第二唐箕の回転軸に伝達される。したがって、第一伝達機構について構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】普通型コンバインを示す側面図。
【図２】普通型コンバインを示す平面図。
【図３】脱穀部及び選別部を示す側面断面図。
【図４】脱穀部を示す正面断面図。
【図５】普通型コンバインにおける動力伝達経路を示す線図。
【図６】選別部の左側部を示す側面図。
【図７】選別部の左側部を示す平面断面図。
【図８】主唐箕及び副唐箕の左側部を示す側面図。
【図９】主唐箕及び副唐箕の右側部を示す側面図。
【図１０】主唐箕及び副唐箕を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００４０】
先ず、普通型コンバインの全体構成について、図１及び図２により説明する。
【００４１】
図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、機体を走行させる右及び左の前輪１Ｆ並びに右及び左の後輪１Ｒを有する走行部１を備えている。走行部１の上部には、機体フレーム２が備えられている。機体フレーム２の前方には、穀稈を刈り取る刈取部３が備えられている。刈取部３の後側には、刈り取った穀稈を搬送するフィーダ４が備えられている。また、機体フレーム２上には、脱穀処理物を選別する選別部５が備えられている。選別部５の右方には、動力源となるエンジンＥが備えられている。選別部５の上側には、穀稈を脱穀する脱穀部６が備えられている。脱穀部６の上方には、選別後の穀粒を貯留するグレンタンク７が備えられている。脱穀部６の後側には、排藁等の脱穀処理物を切断して機外へ排出する切断部８が備えられている。脱穀部６の前方には、オペレータが搭乗するキャビン９が備えられている。キャビン９には、オペレータが着座する運転席１０、ステアリングハンドル９ａ及び図示しない操作ペダルや操作レバー等の操作具類が備えられている。
【００４２】
次に、脱穀部６及び選別部５について、図３及び図４により説明する。
【００４３】
図３及び図４に示すように、脱穀部６は、扱胴１１と、扱室１４と、受網１２と、送塵弁１３と、を備えている。
【００４４】
扱胴１１は、穀稈を脱穀する。扱胴１１は、本実施形態では、籠型（バータイプ）に構成されている。扱胴１１は、回転軸１１ａと、前取付板１５及び後取付板１６と、螺旋１７と、三枚の仕切板１８と、六本のバー１９と、を備えている。
【００４５】
扱胴１１は、機体前後方向の回転軸１１ａを介して、扱室１４に回転可能に支持されている。扱室１４は、扱胴１１を有する。扱胴１１の回転軸１１ａの方向は、機体前後方向であり、扱胴１１の回転軸１１ａと直交する方向は、機体左右方向である。扱胴１１は、正面視において時計回り方向に回転するように構成されている。
【００４６】
前取付板１５は、回転軸１１ａの前端部に固定されている。後取付板１６は、回転軸１１ａの後端部に固定されている。前取付板１５及び後取付板１６は、いずれも正面視において略円形状に形成されている。螺旋１７は、前取付板１５の前面に設けられている。
【００４７】
仕切板１８は、回転軸１１ａにおける前取付板１５と後取付板１６との間に固定されている。具体的には、仕切板１８は、機体前後方向における回転軸１１ａを略四等分する位置に固定されている。仕切板１８は、正面視において略円形状に形成されている。仕切板１８の外周には、六つの嵌合凹部１８ａが略等角度間隔で形成されている。
【００４８】
バー１９は、仕切板１８の嵌合凹部１８ａに嵌め込まれている。バー１９は、取付部１９ｂを介して、前取付板１５、後取付板１６及び仕切板１８に固定されている。バー１９は、扱胴１１の径外方向に突出する多数の扱歯１９ａを備えている。
【００４９】
受網１２は、脱穀処理物を漏下選別する。受網１２は、扱胴１１の下方周囲を覆う正面視において略Ｕ字形状に形成されている。受網１２の左上端部側には、扱胴１１による脱穀処理物を受網１２の下方に案内する図示しない案内板が設けられている。
【００５０】
送塵弁１３は、脱穀処理物を扱室１４の穀稈出口側に案内する角度調節可能なものである。送塵弁１３は、扱胴１１の上部を覆う開閉可能な天井カバー４８の内面に取り付けられている。天井カバー４８の右端部は、機体前後方向の揺動軸４８ａに揺動可能に支持されている。天井カバー４８の左端部は、固定具４９で固定可能に構成されている。これにより、天井カバー４８は、固定具４９の固定を解除することで、揺動軸４８ａを支点にして開閉可能となる。
【００５１】
図３に示すように、選別部５は、揺動選別装置２３と、唐箕２０と、一番回収部２７と、二番回収部２８と、を備えている。
【００５２】
揺動選別装置２３は、受網１２から漏下した脱穀処理物を後方に移送しながら揺動選別する。揺動選別装置２３は、シーブケース２９と、グレンパン３０と、前チャフシーブ３１と、ストローラック３２と、グレンシーブ３３と、後チャフシーブ３４と、を備えている。
【００５３】
シーブケース２９は、偏心カム式の揺動機構３５によって前後揺動するように構成されている。シーブケース２９の上部側には、前方から順にグレンパン３０、前チャフシーブ３１及びストローラック３２が設けられている。シーブケース２９の下部側には、前方から順にグレンシーブ３３及び後チャフシーブ３４が設けられている。
【００５４】
グレンパン３０は、シーブケース２９の前端部に設けられている。グレンパン３０は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、受網１２からの脱穀処理物を比重差選別し、比重の小さい藁屑等の塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら、後方の前チャフシーブ３１に移送するように構成されている。
【００５５】
前チャフシーブ３１は、機体前後方向に所定間隔をあけて整列された複数の前チャフリップ板３１ａを備えている。前チャフシーブ３１は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、受網１２及びグレンパン３０からの脱穀処理物を篩い選別し、穀粒等を前チャフリップ板３１ａの間から漏下させながら、前チャフリップ板３１ａの間から漏下しなかった脱穀処理物を後方のストローラック３２に移送するように構成されている。
【００５６】
ストローラック３２は、機体左右方向に所定間隔をあけて整列された複数のラック板３２ａを備えている。ストローラック３２は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、穀粒等をラック板３２ａの間から漏下させながら、ラック板３２ａの間から漏下しなかった藁屑等を後端部から落下させるように構成されている。
【００５７】
グレンシーブ３３は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、前チャフシーブ３１からの穀粒等を篩い選別し、単粒化穀粒を一番物として漏下させながら、漏下しなかった枝梗付き穀粒等を二番物として藁屑等とともに後方の後チャフシーブ３４に移送するように構成されている。
【００５８】
後チャフシーブ３４は、機体前後方向に所定間隔をあけて整列された複数の後チャフリップ板３４ａを備えている。後チャフシーブ３４は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、グレンシーブ３３からの枝梗付き穀粒等を篩い選別し、枝梗付き穀粒等を二番物として後チャフリップ板３４ａの間から漏下させながら、後チャフリップ板３４ａの間から漏下しなかった長い藁等を後方に搬送するように構成されている。
【００５９】
唐箕２０は、「第一唐箕」としての主唐箕２４と、「第二唐箕」としての副唐箕２５と、二番唐箕２６と、を備えている。主唐箕２４は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の下部に供給する。副唐箕２５は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の上部に供給する。二番唐箕２６は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の後部に供給する。
【００６０】
主唐箕２４は、機体左右方向の回転軸４２ａを有するファン４２と、ファン４２を覆うファンケース４３と、を備えている。ファンケース４３には、選別風を送出する送出口４３ａが形成されている。
【００６１】
副唐箕２５は、機体左右方向の回転軸４４ａを有するファン４４と、ファン４４を覆うファンケース４５と、を備えている。ファンケース４５には、選別風を送出する送出口４５ａが形成されている。
【００６２】
一番回収部２７は、揺動選別装置２３の前部側から漏下して選別風を受けながら落下する単粒化穀粒を一番物として回収する。二番回収部２８は、揺動選別装置２３の後部側から漏下して選別風を受けながら落下する枝梗付き穀粒等を二番物として回収する。
【００６３】
なお、詳しくは後述するが、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力は、副唐箕２５の回転軸４４ａに伝達された後、主唐箕２４の回転軸４２ａに伝達される。また、エンジンＥの動力が副唐箕２５を介してフィーダ４に伝達される。
【００６４】
次に、普通型コンバインにおける動力伝達経路について、図５から図１０により説明する。
【００６５】
図５に示すように、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力は、副唐箕用伝達機構５０によって、副唐箕２５の回転軸４４ａに伝達される。副唐箕用伝達機構５０は、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力を直接、副唐箕２５の回転軸４４ａに伝達する。副唐箕用伝達機構５０は、駆動プーリ５１と、従動プーリ５２と、動力伝達用のベルト５３と、を備えている。駆動プーリ５１は、エンジンＥの出力軸Ｅａに設けられている。従動プーリ５２は、副唐箕２５の回転軸４４ａに設けられている。ベルト５３は、駆動プーリ５１及び従動プーリ５２に巻き付けられている。
【００６６】
また、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力は、第一伝達機構５８によって、主唐箕２４の回転軸４２ａ及び中継軸５９に伝達される。つまりエンジンＥの出力軸Ｅａの動力は、副唐箕用伝達機構５０によって、副唐箕２５の回転軸４４ａに伝達された後、第一伝達機構５８によって、主唐箕２４の回転軸４２ａに伝達される。第一伝達機構５８は、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力を主唐箕２４の回転軸４２ａ及び中継軸５９に伝達する。本実施形態では、第一伝達機構５８は、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力を減速して主唐箕２４の回転軸４２ａ及び中継軸５９に伝達する。第一伝達機構５８は、機体左右方向において、選別部５におけるエンジンＥが配置された側とは反対側、つまり、選別部５における左側に配置されている（図６から図８及び図１０参照）。
【００６７】
第一伝達機構５８は、駆動プーリ５５と、従動プーリ５６と、従動プーリ６０と、動力伝達用の「無端体」としてのベルト５７と、を備えている。駆動プーリ５５は、副唐箕２５の回転軸４４ａに設けられている。従動プーリ５６は、主唐箕２４の回転軸４２ａに設けられている。従動プーリ６０は、中継軸５９に設けられている。ベルト５７は、駆動プーリ５５、従動プーリ５６及び従動プーリ６０に巻き付けられている。つまり、第一伝達機構５８は、主唐箕２４の回転軸４２ａの従動プーリ５６と、副唐箕２５の回転軸４４ａの駆動プーリ５５と、中継軸５９の従動プーリ６０とに巻き付けられる単一のベルト５７を備えている。
【００６８】
また、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力は、伝達機構４７によって、フィーダ４の入力軸４ａに伝達される。伝達機構４７は、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力をフィーダ４の入力軸４ａに伝達する。伝達機構４７は、中継軸５９と、第一伝達機構５８と、第二伝達機構６１と、を備えている。中継軸５９は、フィーダ４の入力軸４ａと副唐箕２５の回転軸４４ａとの間に設けられている。第一伝達機構５８は、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力を中継軸５９に伝達する。第二伝達機構６１は、中継軸５９の動力をフィーダ４の入力軸４ａに伝達する。
【００６９】
そして、中継軸５９の動力は、第二伝達機構６１によって、フィーダ４の入力軸４ａに伝達される。本実施形態では、第二伝達機構６１は、中継軸５９の動力を減速してフィーダ４の入力軸４ａに伝達する。第二伝達機構６１は、駆動プーリ６２と、従動プーリ６３と、動力伝達用の「無端体」としてのベルト６４と、を備えている。駆動プーリ６２は、中継軸５９に設けられている。従動プーリ６３は、フィーダ４の入力軸４ａに設けられている。ベルト６４は、駆動プーリ６２及び従動プーリ６３に巻き付けられている。第二伝達機構６１には、図示しない正回転クラッチ（ベルトテンションクラッチ）が備えられている。第二伝達機構６１は、機体左右方向において、選別部５におけるエンジンＥが配置された側とは反対側、つまり、選別部５における左側に配置されている（図６参照）。
【００７０】
また、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力は、第三伝達機構６６によって、ケース入力軸６７に伝達される。第三伝達機構６６は、駆動プーリ６８と、従動プーリ６９と、動力伝達用のベルト７０と、を備えている。駆動プーリ６８は、副唐箕２５の回転軸４４ａに設けられている。従動プーリ６９は、ケース入力軸６７に設けられている。ベルト７０は、駆動プーリ６８及び従動プーリ６９に巻き付けられている。
【００７１】
また、ケース入力軸６７の動力は、ベベルギヤ７１及びベベルギヤ７２によって、扱胴１１の回転軸１１ａに伝達される。つまり、副唐箕２５の回転軸４４ａの動力は、第三伝達機構６６、ケース入力軸６７、ベベルギヤ７１及びベベルギヤ７２を経て、扱胴１１の回転軸１１ａに伝達される。また、ケース入力軸６７の動力は、ベベルギヤ７１、ベベルギヤ７２及びベベルギヤ７３によって、ケース出力軸７４に伝達される。
【００７２】
そして、ケース出力軸７４の動力は、第四伝達機構７５によって、フィーダ４の入力軸４ａに伝達される。第四伝達機構７５は、駆動プーリ７６と、従動プーリ７７と、動力伝達用のベルト７８と、を備えている。駆動プーリ７６は、ケース出力軸７４に設けられている。従動プーリ７７は、フィーダ４の入力軸４ａに設けられている。ベルト７８は、駆動プーリ７６及び従動プーリ７７に巻き付けられている。第四伝達機構７５には、図示しない逆回転クラッチ（ベルトテンションクラッチ）が備えられている。
【００７３】
また、主唐箕２４の回転軸４２ａの動力は、第五伝達機構７９によって、一番回収部２７に備えられた一番スクリュ８０の回転軸８０ａ、二番回収部２８に備えられた二番スクリュ８１の回転軸８１ａ、及びカウンター軸８２に伝達される。第五伝達機構７９は、駆動プーリ８３と、従動プーリ８４と、従動プーリ８５と、従動プーリ８６と、動力伝達用のベルト８７と、を備えている。駆動プーリ８３は、主唐箕２４の回転軸４２ａに設けられている。従動プーリ８４は、一番スクリュ８０の回転軸８０ａに設けられている。従動プーリ８５は、二番スクリュ８１の回転軸８１ａに設けられている。従動プーリ８６は、カウンター軸８２に設けられている。ベルト８７は、駆動プーリ８３、従動プーリ８４、従動プーリ８５及び従動プーリ８６に巻き付けられている。
【００７４】
また、カウンター軸８２の動力は、第六伝達機構８８によって、切断部８に備えられた切断装置８９（チョッパ）の回転軸８９ａに伝達される。また、一番スクリュ８０の回転軸８０ａの動力は、第七伝達機構９０によって、選別された脱穀処理物をグレンタンク７に搬送する一番スラットコンベア９１の回転軸９１ａに伝達される。つまり、主唐箕２４の回転軸４２ａの動力は、第五伝達機構７９、一番スクリュ８０の回転軸８０ａ及び第七伝達機構９０を経て、一番スラットコンベア９１の９１ａに伝達される。また、二番スクリュ８１の回転軸８１ａの動力は、第八伝達機構９２によって、揺動機構３５の揺動軸３５ａに伝達される。
【００７５】
以上のような構成により、本実施形態に係るコンバインでは、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力が副唐箕用伝達機構５０によって、中間軸を介さずに副唐箕２５の回転軸４４ａに伝達される。これにより、エンジンＥの出力軸Ｅａと副唐箕２５の回転軸４４ａとの間に、中間軸を設けなくて済む。したがって、コンバインにおける各部位の配置の自由度を向上させることができる。例えば、走行部１に備えられた右及び左の前輪１Ｆを配置する際に、従来あった中間軸が邪魔になることがない。したがって、右及び左の前輪１Ｆの配置の自由度を向上させることができる。
【００７６】
また、本実施形態に係るコンバインでは、第一伝達機構５８及び第二伝達機構６１について、それぞれ減速比を設定することにより、副唐箕２５の回転軸４４ａとフィーダ４の入力軸４ａとの間の減速比が大きくなる。したがって、容易に動力を減速してフィーダ４の入力軸４ａに伝達することができる。
【００７７】
図６から図８及び図１０に示すように、中継軸５９は、選別部５の前壁５ｃの後側に配置されている。中継軸５９は、選別部５の「側壁」としての左側壁５ａに回転自在に支持されている。本実施形態では、中継軸５９は、選別部５の左側壁５ａにおける上下向きのフレーム９３に、回転自在に支持されている。中継軸５９は、フレーム９３から左方に突出するように設けられている。中継軸５９は、正面視において、主唐箕２４の回転軸４２ａと副唐箕２５の回転軸４４ａとの上下間に配置されている。また、側面視において、主唐箕２４の回転軸４２ａと、副唐箕２５の回転軸４４ａと、中継軸５９とを結ぶ線Ｌが、三角形状となる。中継軸５９は、主唐箕２４の回転軸４２ａ及び副唐箕２５の回転軸４４ａよりも機体後方に配置されている。
【００７８】
フレーム９３は、本実施形態では、チャンネル部材によって構成されている。また、フレーム９３からは、中継軸５９を受ける受け具９４が、左方に突出するように設けられている。受け具９４は、本実施形態では、Ｌアングルによって構成されている。
【００７９】
図８から図１０に示すように、副唐箕２５において、回転軸４４ａの左端部には、第一伝達機構５８の駆動プーリ５５、及び第三伝達機構６６の駆動プーリ６８が設けられている。回転軸４４ａの左端部は、左軸受９６によって、回転自在に支持されている。回転軸４４ａの左端部は、左軸受９６を介して、軸受部材１００によって支持されている。軸受部材１００は、フレーム１０２とフレーム９３との間で機体前後方向に架設されている。また、回転軸４４ａの右端部には、副唐箕用伝達機構５０の従動プーリ５２が設けられている。回転軸４４ａの右端部は、右軸受９５によって、回転自在に支持されている。回転軸４４ａの右端部は、右軸受９５を介して、詳しくは後述する軸受部材９７によって支持されている。
【００８０】
主唐箕２４において、回転軸４２ａの左端部には、第一伝達機構５８の従動プーリ５６、及び第五伝達機構７９の駆動プーリ８３が設けられている。回転軸４２ａの左端部は、左軸受９９によって、回転自在に支持されている。回転軸４２ａの左端部は、左軸受９９を介して、軸受部材１０１によって支持されている。軸受部材１０１は、フレーム１０２とフレーム９３との間で機体前後方向に架設されている。また、回転軸４２ａの右端部は、右軸受９８によって、回転自在に支持されている。回転軸４２ａの右端部は、右軸受９８を介して、詳しくは後述する軸受部材９７によって支持されている。
【００８１】
ここで、副唐箕２５は、主唐箕２４の上方に配置されている。また、エンジンＥは、側面視において、主唐箕２４と機体左右方向に対向するように配置されている（図１参照）。また、エンジンＥの出力軸Ｅａは、副唐箕２５の回転軸４４ａの下方に配置されている。また、副唐箕２５の回転軸４４ａとエンジンＥの出力軸Ｅａとは、上下方向に並べて配置され、副唐箕用伝達機構５０は、上下方向に延びるように構成されている。
【００８２】
次に、軸受部材９７について、図９及び図１０により説明する。
【００８３】
図９及び図１０に示すように、選別部５の右側壁５ｂには、主唐箕２４の回転軸４２ａ及び副唐箕２５の回転軸４４ａを支持する単一の軸受部材９７が備えられている。軸受部材９７は、選別部５の右側壁５ｂにおける上下方向の全長に亘るように構成されている。軸受部材９７は、前傾姿勢で選別部５の右側壁５ｂに設けられている。軸受部材９７の上部側には、副唐箕２５の回転軸４４ａが支持されている。つまり、軸受部材９７の上部側には、副唐箕２５の回転軸４４ａの右軸受９５が取り付けられている。軸受部材９７の下部側には、主唐箕２４の回転軸４２ａが支持されている。つまり、軸受部材９７の下部側には、主唐箕２４の回転軸４２ａの右軸受９８が取り付けられている。軸受部材９７からは、副唐箕２５の回転軸４４ａの右端部及び主唐箕２４の回転軸４２ａの右端部が、それぞれ右方に突出している。軸受部材９７は、フレーム１０４とフレーム１０３との前後間に収まるように構成されている。
【００８４】
以下、本発明に係る別実施形態について説明する。
【００８５】
本実施形態は、普通型コンバインに適用したものであるが、本発明は、これに限定されない。例えば、本発明は、自脱型コンバインに適用したものでもよい。
【００８６】
扱胴１１は、籠型（バータイプ）に構成されているが、「扱胴」は、これに限定されない。例えば、「扱胴」は、ドラム型（板材によって略円筒状の部材を形成し、その円筒外周面に多数の扱歯を設けたもの）に構成されていてもよい。
【００８７】
第一伝達機構５８は、ベルト５７を備えているが、「第一伝達機構」は、これに限定されない。例えば、「第一伝達機構」は、チェーンを備えていてもよい。
【００８８】
第二伝達機構６１は、ベルト６４を備えているが、「第二伝達機構」は、これに限定されない。例えば、「第二伝達機構」は、チェーンを備えていてもよい。
【００８９】
中継軸５９は、選別部５の左側壁５ａに支持されているが、「中継軸」は、これに限定されない。例えば、「中継軸」は、選別部５の右側壁５ｂに支持されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部側へ搬送するフィーダを備えるコンバインに利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
３  刈取部
４  フィーダ
４ａ  入力軸
５  選別部
５ａ  左側壁（側壁）
５ｃ  前壁
６  脱穀部
１１  扱胴
１１ａ  回転軸
２０  唐箕
２４  主唐箕（第一唐箕）
２５  副唐箕（第二唐箕）
４２ａ  回転軸
４４ａ  回転軸
４７  伝達機構
５８  第一伝達機構
５７  ベルト（無端体）
５９  中継軸
６１  第二伝達機構
６４  ベルト（無端体）
９３  フレーム
Ｅ  エンジン
Ｌ  線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013183658.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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