(57)【要約】【課題】中空の鏡板部の外側に引手の指掛け部を配置している引出しにおいて、引手を鏡板部の外側に露出させたことに起因して美観が悪化することを防止する。【解決手段】引出し２の鏡板部Ｋは前板４と裏板５とで中空構造になっており、鏡板部Ｋの内部にラッチ装置が配置されている。ラッチ装置はアッパー引手１０を有しており、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは鏡板部Ｋの外側に露出しており、鏡板部Ｋを構成する裏板５の上面板５ａには、アッパー引手１０の足部１０ｂが前後回動自在に嵌まるアッパー逃がし穴１４が空いている。アッパー引手１０の指掛け部１０ａに、アッパー逃がし穴１４を覆う前向きリブ１０ｃを一体に形成している。アッパー逃がし穴１４は外側から視認できないため美観に優れている。前向きリブ１０ｃはアッパー引手１０に一体に設けているため、コストアップも殆どない。【選択図】図１２
2013128506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納箱とその前端に設けた中空の鏡板部とを有しており、前記鏡板部の外周外側に引手の指掛け部が配置されており、前記鏡板部の外周壁には、前記引手のうち指掛け部に連続した部分が前後動自在に嵌まる逃がし穴が空いており、前記指掛け部を手前に引いて引手を回動させるとラッチ爪がフリー状態になる、という構成であって、
前記引手の指掛け部に、前記鏡板部の逃がし穴を外側又は内側から覆う前向きリブを設けている、
引出し。
【請求項２】
前記鏡板部の上面に沿ってアッパー引手の指掛け部が配置されており、このため前記鏡板部の上面部に逃がし穴が形成されており、この逃がし穴が前記アッパー引手の指掛け部に設けた前向きリブで塞がれている、
請求項１に記載した引出し。
【請求項３】
前記引手は金属又は樹脂を材料にした押し出し加工品である、
請求項１又は２に記載した引出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、引手で解除操作されるラッチ装置を備えた引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出しのラッチ装置は、基本構成として、人が操作する引手と、家具本体の内側部に設けた係合部に蹴り込み係合するラッチ爪と、引手の動きによってラッチ爪をフリー状態にする連動部材とを有している。
【０００３】
引手は回動式になっていることが普通であり、引出し本体の前板に空けた引手穴に設けていることが多いが、特許文献１には、中空状鏡板部の左右側面に沿って上下長手の引手を配置することが開示されている。特許文献１の引手は金属板を曲げ加工した平板構造であり、指掛け部の上部と下部とに内向きの足片を設け、この足片を中空の鏡板部の内部に入り込ませている。従って、鏡板部の側面には、足片が前後動自在に嵌まる逃がし穴が空いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９１５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、鏡板部に逃がし穴を設けることは引手の取り付けを許容するため必要不可欠であり、また、引手の回動を許容するため、逃がし穴はある程度の前後幅がある。このため逃がし穴が人目に触れて美観を損なうおそれがあった。特に、引手を鏡板部の上面部に設けると、逃がし穴は人目に触れやすくなるため、美観悪化の問題が顕著に顕れるといえる（引出しを引き出したままにしておくことがあるが、この場合は、特に逃がし穴は人目に触れやすくなると言える。）。
【０００６】
この点については、例えばゴム質の変形容易なカバー部材で逃がし穴を覆うといったことが考えられるが、このように特別のカバー部材を付加するとそれだけコストが嵩むことなる。
【０００７】
本願発明はこのような現状を改善すべく成されたものであり、特段のカバー部材を要することなく逃がし穴を塞いで美観の悪化を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく請求項１の発明は、収納箱とその前端に設けた中空の鏡板部とを有しており、前記鏡板部の外周外側に引手の指掛け部が配置されており、前記鏡板部の外周壁には、前記引手のうち指掛け部に連続した部分が前後動自在に嵌まる逃がし穴が空いており、前記指掛け部を手前に引いて引手を回動させるとラッチ爪がフリー状態になる、という構成において、前記引手の指掛け部に、前記鏡板部の逃がし穴を外側又は内側から覆う前向きリブを設けている。
【０００９】
本願発明は様々に展開できる。その例として請求項２では、請求項１において、前記鏡板部の上面に沿ってアッパー引手の指掛け部が配置されており、このため前記鏡板部の上面部に逃がし穴が形成されており、この逃がし穴が前記アッパー引手の指掛け部に設けた前向きリブで塞がれている。また、請求項３の発明では、請求項１又は２において、前記引手は金属又は樹脂を材料にした押し出し加工品になっている。
【発明の効果】
【００１０】
引手の指掛け部は手前に引かれるため、逃がし穴は手前側に大きく開口した状態になっている。このため、本願発明のうち前向きリブで逃がし穴を外側から覆うと、前向きリブが視認されることを防止して美観の悪化を的確に防止できる。また、前向きリブを逃がし穴の内側に配置しても、逃がし穴から鏡板部の内部が見えることはなくて逃がし穴を外側から塞いだのと同様の状態になり、従って、この場合も美観の悪化を防止できる。また、特別の部材を必要はなく、引手に前向きリブを設けるだけでよいため、コストが嵩んだり部材管理の手間が増えたりすることはない。
【００１１】
さて、引出しは机に設けたりワゴンにも設けたりキッビネットに設けたりされるが、机に設けたり、机とセットで使用される疎でキャビネット又はワゴンに設けたりした場合、必然的に、引出しは使用者の右又は左に位置することなる。
【００１２】
そして、引出しの左右側部のみにサイド引手が配置されているに過ぎない場合は、使用者は手を右又は左の引手に伸ばして引手の引き操作を行わねばならず、その場合、使用者と反対側の引手には手が届かないことが普通なので、使用者に近い側の引手を引くことになるが、そのために手をねじって手の平を後ろに向けて引手に指をかけるという不自然な動作をせねばならず、このため、人によっては使いずらいと感じることもあると推測される。
【００１３】
これに対して請求項２のように、指掛け部が鏡板部の上面部に位置したアッパー引手を設けると、使用者は手の平を下向きにした自然な状態で引手に指を掛けることができるため、非常に使い易いといえる。そして、アッパー引手を設けると逃がし穴は上向きに開口するため何等の手段を講じないと人目に触れやすくなるが、本願発明では逃がし穴は前向きリブで塞がれているため、鏡板部の上面部の逃がし穴が露出することによる美観の悪化を防止できる。
【００１４】
引手は樹脂を材料にした射出成形品としたり、金属を材料にしたダイキャト品としたり、或いは、特許文献１のように板金加工品としたりすることができるが、いずれにしても、長さが相違する場合、その長さごとに金型等を用意せねばならないため、長さが異なるものを品揃えするにおいてコストが嵩むという問題がある。また、樹脂の射出成形の場合は収縮のバラツキによって高い寸法精度を確保しにくい場合があり、また、板金加工品の場合も製造誤差が発生しやすい問題や高い剛性を確保し難い問題がある。
【００１５】
これに対して請求項３のように押し出し加工品を採用すると、長尺の半製品を所望の長さに切断することで任意の長さに加工できるため、長さが異なる複数種類を品揃えするにおいてコストを抑制できる。また、押し出し加工品は高い寸法精度（特に真っ直ぐに延びている真直性）と剛性を確保できるため、スムースな回動を確保できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は実施形態を適用したワゴンの斜視図、（Ｂ）は引出しの前部の分離斜視図である。
【図２】（Ａ）は引出しの分離斜視図、（Ｂ）は引出しを横から見た部分斜視図、（Ｃ）は引出しの前部の部分斜視図である。
【図３】引出しの全体の分離斜視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は要部を後ろから見た斜視図、（Ｃ）（Ｄ）は引出しのうちラッチ爪を設けた部分の斜視図である。
【図５】（Ａ）は要部を後ろから見た一部分離斜視図、（Ｂ）は前板を後ろから見た斜視図である。
【図６】要部を後ろから見た分離斜視図である。
【図７】ベースと第１連動部材との関係を示す分離斜視図である。
【図８】前板を省略した状態での斜視図である。
【図９】引手と連動部材とラッチ爪との関係を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は錠を分離した状態での斜視図、（Ｂ）は図２（Ｂ）の X-X視断面図である。
【図１１】ラッチ爪の箇所の平断面図である。
【図１２】図８のXII-XII視断面図である。
【図１３】サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す斜視図である。
【図１４】サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分離平面図である。
【図１５】ラッチ爪の取り付け構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、家具の一例としてのワゴンの引出しに適用している。以下の説明で方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、図１（Ａ）に表示するように、ワゴンを正面から見た状態を基準にしている。
【００１８】
(1).引出しの概略
本実施形態のワゴンは例えば机の内部に配置できるものであり、図１に示すように、前向きに開口したワゴン本体１とその内部に前後動自在に装架した３段の引出し２，２′，２″とを備えている。３段の引出し２，２′，２″のうち上段の引出し２は最も高さ寸法が小さく、下段の引出し２″は高さ寸法が最も大きく、中段の引出し２′は両者の中間の高さ寸法になっている。上段の引出し２の右側部にシリンダ錠６を設けており、鍵穴を有する内筒６ａが手前に露出している。中段の引出し２′にダイヤル錠６′を取り付けている。
【００１９】
各引出し２はサスペンションレール装置（図示せず）により、ワゴン本体２を構成する内側板に前後動自在に支持されている。敢えて述べるまでもないが、ワゴン及び引出し２，２′，２″は正面視で四角形になっている。まず、引出しを説明する。ここでは上段の引出し２について説明する。
【００２０】
例えば図２，３に示すように、引出し２は、底板３ａと左右側板３ｂと背面板（図示せず）とを有する収納箱３と、その前端に設けた前板（鏡板）４及び裏板５とを主要部材として有しており、これら三者で引出し本体が構成されている。収納箱３における側板３ｂの外面にはレール部材７を取り付けている。収納箱３と前板４はスチール製であるが、裏板５は樹脂の成形品を採用している。勿論、裏板４をスチール製としたり前板４を樹脂製とすることも可能である。
【００２１】
例えば図５（Ｂ）から理解できるように、前板４は四周に壁板４ａ，４ｂ，４ｃを有していて後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されている一方、例えば図３に示すように、裏板５も四周に壁板５ａ，５ｂ，５ｃを有する前向き開口の浅い箱状に形成されており、両者は離脱不能に嵌合している。そして、前板４と裏板５とで中空の鏡板部Ｋが構成されており、鏡板部Ｋの内部に正面視四角形のベース８を配置している。
【００２２】
ベース８は四周に壁８ａ，８ｂ，８ｃを有する浅いトレー状に形成されており、前向きに開口した状態で裏板５の内部に配置されている。そして、例えば図８に示すように、ベース８に、前板４の左右側部箇所から指を当てて引き操作できる左右のサイド引手９と、前板４の上部箇所から指を当てて引き操作できるアッパー引手１０と、ワゴン本体１に係合するラッチ爪１１と、いずれかの引手９，１０の引き操作によってラッチ爪１１をフリー状態にする第１連動部材１２及び第２連動部材１３を取り付けている。
【００２３】
これら引手９，１０、ラッチ爪１１，連動部材１２，１３を要素として、ラッチ装置が構成されている。ラッチ爪１１はベース８の左側部に取り付けている。中段と下段の引出し２′，２″はサイド引手９のみを備えており、アッパー引手１０は備えていない。
【００２４】
なお、第２連動部材１３はラッチ爪１１をワゴン本体１に係合した状態に保持するストッパーとして機能しており、第１連動部材１２の動きで第２連動部材１３のストッパー機能が解除される。従って、第２連動部材１３をストッパーと呼び、第１連動部材１２を中継部材と呼ぶことも可能である。
【００２５】
(2).引出し本体
次に、各部位を詳述する。まず、引出し本体の構造を説明する。例えば図１（Ｂ）に示すように、裏板５の左右側壁５ｂは内側にずれた段落ち部５ｄを有しており、この段落ち部５ｄの箇所に収納箱３の前部が後ろから嵌まっている。収納箱３は裏板５に対して離脱不能に保持されている。
【００２６】
また、図１２に明示するように、裏板５の上壁５ａの前端には上向きの起立片５ｅを設けている一方、前板４の上部は上壁４ａに垂下片４ｄを設けることで中空状の鏡板部Ｋが構成されており、その内部に裏板５の起立片５ｅをきっちり嵌め込んでいる。従って、鏡板部Ｋの外周面は、前板４の外周面で構成される高段部と裏板５の外周面で構成される低段部とで２段階になっており、引手９，１０は、裏板５の外周面で構成される低段部から外側に露出している。
【００２７】
裏板５の下壁５ｃは前板４の裏面に当接している。例えば図１（Ｂ）に示すように、裏板５の上壁５ａには、アッパー引手１０の取り付けを許容するための逃がし穴１４が開口している。逃がし穴１４は中心線を挟んだ左右両側に配置されており、左右横長の角穴になっている。
【００２８】
図１（Ｂ）や図２（Ｂ）に示すように、裏板５における段落ち部５ｄの外端の側壁５ｂに、サイド引手９の取り付けと動きを許容するため、前向き開口のサイド逃がし穴１５を形成している。サイド逃がし穴１５は、上下に長い形態になっている。
【００２９】
また、図１（Ｂ）に示すように、裏板５のうちその後面と右側の段落ち部５ｄとを繋ぐ右側の段差壁５ｂ′に、シリンダ錠２１の閂杆５０が通る第１窓穴１６ａを形成し、段落ち部５ｄには第２窓穴１６ｂを形成している。これら窓穴１６ａ，１６ｂには、錠の閂杆５０をスライド自在に保持するロックガイド１７を装着している。他方、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、裏板５の左側部には、段落ち部５ｄと段差壁５ｂ′とに連通した逃がし穴１８が形成されており、この逃がし穴１８からラッチ爪１１を露出させている。
【００３０】
図５，７に示すように、本実施形態のベース８は、左部材８′と右部材８″との２つの部材で構成されており、左部材８′にラッチ爪１１を取り付けている。左部材８′の右側部８ｄ′と右部材８″の左側部８ｄ″とは互いに重なり合う重合部になっている。すなわち、右部材８″の左側部８ｄ″に左部材８′の右側部８ｄ′が覆う状態で嵌まっている。右部材８″における左側部８ｄ″の上面には左右一対の位置決めピン８ｅ′を設けている一方、左部材８′の右側部８ｄ′には位置決めピン８ｅ′が嵌まる位置決め穴８ｅ″を設けている。
【００３１】
図３から理解できるように、左部材８′の右側部８ｄ′と右部材８″の左側部８ｄ″とは底壁８ｃ′，８ｃ″も重なり合っており、相対姿勢保持手段の一例として、左部材８′の底壁５ｃ′に前後長手の突条（図示せず）を下向き突設して、左側部８ｄ′の底壁８ｃ″には突条が嵌まる溝条８ｆを形成している。
【００３２】
ベース８を構成する左部材８′と右部材８″との上面には、内側突起１９ａと外側突起１９ｂとを突設している。これら突起１９ａ，１９ｂは裏板５の上壁５ａに設けた穴２０a ，２０ｂに嵌まっている。これら突起１９ａ，１９ｂと穴２０a ，２０ｂとの嵌まり合いによって、ベース８は裏板５にきっちり保持されている。そして、外側突起１９ｂは裏板５から大きく突出しており、図１２に示すように、ワゴン本体１における上カマチ２１の下面に設けたストッパー板２１ａに当接又は密接するように設定している。これにより、上段の引出し２はワゴン本体１の内部に押し込んだ状態で上下にガタ付かない状態に保持される。
【００３３】
なお、図１２に一点鎖線で示すように、ワゴン本体１には、昇降式の天板１ａを取り付けることができる。敢えて述べるまでもないが、昇降式の天板１ａを取り付けた状態でも、アッパー引手１０の上方には人が指をアッパー引手１０に掛けるための空間が空いている。
【００３４】
(3).ラッチ装置（ラッチ爪・第２連動部材）
次に、ラッチ装置を説明する。まず、主として図９，１１，１４，１５に基づいてラッチ爪１１を説明する。例えば図９（Ｃ）に明示すように、ラッチ爪１１は、左右方向に延びる基部２３と、基部２３のうち左外端部から後ろ向きに突出した平面視Ｌ形の爪部２４とを有しており、ベース８の左側壁８ａの外側に配置されている。
【００３５】
図１１に示すように、ラッチ爪１１の爪部２４の係合面（前面）２４ａは、左右方向に延びる姿勢になっている。他方、係合面２４ａの後ろの面は、基部２３の側に近づくに従って後ろにずれる傾斜面２４ｂになっている。
【００３６】
例えば図１５に示すように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側部に一体に設けたホルダー部２６に取り付けられている。ホルダー部２６はラッチ爪１１の上下と内側から囲う形態であり、ラッチ爪１１は、ホルダー部２６のうちベース８の外側に突出した部位に、上下長手のピン２７で連結されている。ピン２７はラッチ爪１１に一体成形している。図１４に示すように、ホルダー部２６のピン穴は左右長手の長穴２８になっており、従って、ラッチ爪１１は姿勢を変えずに左右スライドし得ると共に、ピン２７を中心にして水平回動し得る。
【００３７】
図１５に示すように、ラッチ爪１１の爪部２３には、正面視コの字形の抱持部材２９が内側から嵌まっており、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとの間にばね３０（図１１参照）を配置している。従って、ラッチ爪１１はばね３０によって左外側に付勢されている。抱持部材２９は、摩擦係数が小さくて耐久性が高い樹脂（例えばＰＯＭ樹脂やナイロン樹脂）からなっており、従って、スライダーと呼ぶことも可能である。
【００３８】
図１１に示すように、ワゴン本体１の側面部の前部は側板３１に補強枠３２を固着することで中空状になっており、補強枠３２に、引出し２を押し込み切った状態でラッチ爪１１の爪部２４が嵌まり係合する係合穴３３を設けている。そして、ラッチ爪１１は、爪部２４の先端が係合穴３３に嵌まった係合姿勢において、ストッパー部２５がベース８の底面に当接又は近接するように設定している。従って、ラッチ爪１１は、図１３の状態で時計回り方向（爪部２４が係合穴３３から離脱する係合解除方向）には回動し得るが、反時計回り方向には回動できない。
【００３９】
図１４，１５に示すように、ラッチ爪１１の基端部に上向きのガイドピン７０を突設している一方、ベース８に設けたホルダー部２６の上面板に、ガイドピン７０が嵌まるガイド溝７１を形成して、ラッチ爪１１の動きを的確にガイドしている。
【００４０】
ガイド溝７１は、ホルダー部２６に設けた長穴２８と平行なスライドガイド部７１ａと、ラッチ爪１１が前進し切った係合姿勢から水平回動することをガイドする円弧状の回動ガイド部７１ｂとから成っており、両者は互いに連通している。ガイド溝３５によるガイドピン７０のガイド作用により、引出し２の前進に際してラッチ爪１１が回動のみして、押し込みに際してはスライドして蹴り込むことがスムースに行われる。
【００４１】
例えば図１５に示すように、ベース８の底面のうちホルダー部２６の右側にボス状の支軸３６を一体に設け、この支軸３６に第２連動部材１３が回動自在に取り付けられている。第２連動部材１３は、支軸３６に嵌まる筒部１３ａと、ラッチ爪１１における基部２３の後ろに延びる略水平姿勢のストッパー部１３ｂと、ストッパー部１３ｂと反対側に位置した受動部１３ｃとを有しており、支軸３６により、前後方向に延びる軸心回りに回動し得るように保持されている。
【００４２】
図１５に示すように、第２連動部材１３における筒部１３ａの基端部には、ストッパー部１３ｂ及び受動部１３ｃと直交した方向に突出する一対の突起１３ｄを設けている一方、ベース８の底部には、第２連動部材１３の突起１３ｄを囲う一対の抱持片３６ａを設けており、このため、第２連動部材１３は支軸３６から抜け不能に保持されている。第２連動部材１３は、突起１３ｄが抱持片３６ａに当たらないように回動させた状態で支軸３６に嵌め込み，次いで、所定の姿勢に戻し回動するという手順で取り付けられる。例えば図８に示すように、ラッチ爪１１を保持するホルダー部２６にも、第２連動部材１３の抜けを阻止するための下向き片２６ａを設けている。
【００４３】
そして、図９（Ｃ）に示すように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部の後ろに位置した姿勢のときには、ラッチ爪１１は水平回動不能な係合維持状態に保持されている一方、第２連動部材１３がストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になると、ラッチ爪１１も係合解除方向に回動可能なフリー状態になる。図９（Ｃ）に示すように、ラッチ爪１１を構成する基部２３の端部に設けた鉤部２３ａと第２連動部材１３のストッパー部１３ｂの先端に設けた鉤部１３ｅとが互いに噛み合うように設定している。従って、ラッチ爪１１は係合維持姿勢での前進位置が規制されている。
【００４４】
(4).ラッチ装置（第１連動部材・引手）
例えば図９（Ａ）（Ｂ）から理解できるように、第１連動部材１２は板金加工品であって左右方向に長く延びており、図１２に明示するように、略垂直姿勢の基部１２ａと、基部１２ａの上端に設けた後ろ向き開口コ字形の受動部１２ｂと、基部１２ａの下端から前向きに突出した平板状の駆動部１２ｃとを有する。駆動部１２ｃの左端部は第２連動部材１３の受動部１３ｃに下から重なっている（例えば図８（Ｃ）も参照）。
【００４５】
第１連動部材１２の軸支構造としては、樹脂製の支軸（ボス体）３７を使用している。すなわち、図７に示すように、第１連動部材１２における基部１２ａの左右両端部に切欠き１２ｄを形成して、この切欠き１２ｄの箇所に支軸３７を嵌め込み装着する一方、ベース８には、支軸３７が嵌まる第１軸受け片３８を形成している。支軸３７のうち切欠き１２ｄの箇所に嵌まる部分は、第１連動部材１２を挟むように二股状になっている。また、支軸３７の頭部は丸みを帯びている。
【００４６】
第１軸受け片３８には切り開き方式でない円形の穴が空いており、支軸３７は、第１軸受け片３８にその弾性に抗して押し込み挿入される。２つの第１軸受け片３８の相対向する面には、支軸３７を誘い込むための傾斜面が形成されている。
【００４７】
例えば図６（Ａ）に示すように、アッパー引手１０は、指掛け部１０ａと、指掛け部１０ａから下向きに突出した左右一対の足部１０ｂとを有しており、左右の足部１０ｂの上下中途高さ部位に左右一対ずつの支軸４１を取り付けて、この支軸４１を、ベース８に設けた左右一対ずつの第２軸受け片３９，４０に嵌め込んでいる。足部１０ｂの下端は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は密接している。
【００４８】
アッパー引手１０に設けた支軸４１は第１連動部材１２に使用したものと同じ構造であり、この支軸４１は、足部１０ｂの側面部に設けた切欠き４１ａに形成されている。また、支軸４１が嵌め込まれる一対の第２軸受け片３９，４０のうち内側に位置したものは、上向きに開口して開口部がくびれた軸受け穴を有しており、外側に位置した第２軸受け片４０は、切り開かれていない円形の軸受け穴を有している。
【００４９】
アッパー引手１０に設けた支軸４１は、上からの押し込みによって第２軸受け片３９，４０に嵌め込み装着され、これにより、アッパー引手１０は左右方向に長い軸心回りに回動する。この場合、内側の第２軸受け片３９を上向きに開口させることにより、位置決め（誘い込み）を容易ならしめている。また、支軸４１は軸受け片３９，４０に強制的に嵌め込まれるが、第２軸受け片４０のうち支軸４１が当たる面を外側に逃げた傾斜面に形成すると共に、支軸４１の先端を半球形状とすることにより、支軸４１の嵌め込みを容易化している。
【００５０】
なお、アッパー引手１０の取り付けは、引出し２の組み立ての最後の工程で行われる。すなわち、裏板５へのベース８の取り付け、収納箱３と裏板５及び前板４との連結という工程を経たのち、足部１０ｂを逃がし穴１４に挿入して第２軸受け片３９，４０に嵌め込むという手順で行われる。
【００５１】
図１２に明瞭に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは、前板４における上壁４ａに設けた垂下片４ｄの裏側に位置している（すなわち、アッパー引手１０は前板４の上部の裏側に位置している。）。また、アッパー引手１０の指掛け部１０ａの下端部には、前向きリブ１０ｃが左右全長にわたって延びるように形成されており、この前向きリブ１０ｃを裏板５の上壁５ａに当てることにより、アッパー引手１０の前向き回動角度を規制することができる。すなわち、前向きリブ１０ｃを回動規制用のストッパーとして機能させることができる。
【００５２】
さて、既述のとおり、裏板５の上壁５ａにはアッパー引手１０の足部１０ｂが嵌まるアッパーアッパー逃がし穴１４が空いており、何等の手段を講じないとこのアッパー逃がし穴１４が人目に触れて美観を損なうおそれがある。この点について、本実施形態では、アッパー引手１０の指掛け部１０ａに前向きリブ１０ｃを設けて、前向きリブ１０ｃでアッパーアッパー逃がし穴１４を覆っている。このため、美観の悪化を防止することができる。指掛け部１０ａの基端には、後ろ向きリブ１０ｄを設けている。従って、人の指先は後ろ向きリブ１０ｄに当たって動きが止められる。
【００５３】
アッパー引手１０の指掛け部１０ａのうち人の指先が当てる面は、側面視において鉛直線に対してある程度の角度θ１で前傾している。このため、人が指先をアッパー引手１０の指掛け部１０ａに上から当てることにより、傾斜面のガイド作用によってアッパー引手１０はフリー姿勢に向けて回動させることができる。すなわち、指掛け部を手前に引く動作をすることなくアッパー引手１０をフリー姿勢に移行させることができるのであり、これにより、引出しを引く操作を軽快に行える。なお、傾斜角度θ１は３０度程度が好ましい。
【００５４】
例えば図６（Ａ）に示すように、サイド引手９は、上下長手の指掛け部９ａと、この指掛け部９ａから左右内向きに延びる基板９ｂとを有しており、基板９ｂの左右中途部が、上下の支軸４５により、ベース８に設けた上下一対の第３軸受け片４３に回動自在に取り付けられている。支軸４５は第１連動部材１２及びアッパー引手１０に使用したものと同じであり、基板９ｂに形成した切欠き４５ａの箇所に嵌め込み装着されている。第３軸受け片４３の相対向した面には、支軸４５の嵌まりこみをガイドする傾斜面が形成されている。
【００５５】
図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、基板９ｂのうち内端部は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。従って、サイド引手９の指掛け部９ａに指先を掛けて引くと、基板９ｂの内端部で第１連動部材１２の受動部１２ｂが後ろに押され、これによって第１例動部材１２が支持部１２ｄの軸心回りに回動（回転）し、すると、既述のとおり、第２連動部材１３はストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢に移行する。サイド引手９の基板９ｂは、その内端部が後ろに位置するように階段状に曲がっている。このため、指掛け部９ａをできるだけ手前に位置しつつ、第１連動部材１２との当接関係を確保できる。
【００５６】
図１０，１１に明示するように、サイド引手９の指掛け部９ａには、人の指先が当たる後ろ向きリブ９ｃを設けている。このため、人は柔らかい感触を得ることができる。後ろ向きリブ９ｃは、裏板５の側壁５ｂに当たることでストッパーとしても機能し得る。また、サイド引手９の基板９ｂの付け根には、裏板５の内側に位置した前向きリブ９ｄを設けている。前向きリブ９ｄは側面視で裏板５のサイド逃がし穴１５と重なっており、このため、サイド逃がし穴１５を通じて鏡板部Ｋの奥が見えることはない。このため、美観に優れている。また、曲げに対する強度も向上できる。前向きリブ９ｄでサイド逃がし穴１５を外側から覆うことも可能である。
【００５７】
アッパー引手１０の場合と同様に、サイド引手９の指掛け部９ａのうち人の指先が当たる面も、平面視においてある程度の角度θ２（図１１参照）だけ前傾させている。このため、サイド引手９についても、指先を当てることでサイド引手９はフリー姿勢に回動する。このため、引出しの前進動を軽快に行うことができる。
【００５８】
本実施形態では、アッパー引手１０及びサイド引手９は、アルミ等の軽金属又は樹脂を素材にした押し出し加工品を使用しており、長尺の中間品を所定の長さに切断してから部分的に切除して完成品と成している。押し出し加工品を使用すると、引出しの大きさに応じて切断したらよいためコストを削減できる利点がある。また、真直性と剛性に優れていて撓みや反りがないため、回動もスムースである。特に、本実施形態のように前後反対側に突出したリブ９ｃ，９ｄ、１０ｃ，１０ｄを設けると、剛性と真直性をより一層向上できる。
【００５９】
例えば図９に示すように、サイド引手９の基板９ｂには、ラッチ爪１１の回動を許容する逃がし穴９ｆが空いている。他方、例えば図１３に示すように、サイド引手９の内端は第２連動部材１３の筒部１３ａよりも左右内側に位置している。そこで、サイド引手９の逃がし穴９ｆを第２連動部材１３の筒部１３ａが嵌まる大きさに設定していると共に、第２連動部材１３の受動部１３ｃを筒部１３ａの付け根部に繋がった平面視Ｌ形に形成することにより、サイド引手９と第２連動部材１３との衝突を防止している。なお、左右のサイド引手９は同一種類であり、上下・左右の姿勢を変えて使用している。
【００６０】
図１２から理解できるように、第１連動部材１２のうち重量が大きい駆動部１２ｃは回動軸心Ｏから手前にずれるように配置されており、かつ、受動部１２ｂも回動軸心Ｏ手前側にずれている。このため、第１連動部材１２は、自重により、駆動部１２ｃを下向き回動させるように付勢されており、かつ、自重による回動は引手９，１０によって規制されている。
【００６１】
従って、引手９，１０による第１連動部材１２の回動操作は、当該第１連動部材１２の自重に抗して行われ、人が引手９，１０から指を離すと、第１連動部材１２及び各引手９，１０は原姿勢（係合状態保持姿勢）に戻る。従って、引手９，１０や連動部材１２，１３を元の姿勢に戻すためのばねは不要である。もとより、戻し用のばねを設けることは可能である。なお、上記構成によれば、非操作状態において、第１連動部材１２は常にアッパー引手１０と当接している為、引手操作時の初動ロスを無くす事ができる。更に、上記構成によれば、図８に示すとおり、第１連動部材１２は常に時計回りに回転しようとする為、引出しを急に閉めた場合でも、第１連動部材１２は反時計回りに回転し難い為、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になり難く、ラッチのロック状態の確実性を高めることができる。
【００６２】
(5).シリンダ錠
次に、図１０を参照してシリンダ錠６の取り付け構造を説明する。本実施形態で使用しているシリンダ錠６は従来から知られているものであり、鍵穴が開いた内筒６ａと、これが回転自在に嵌まった本体（外筒）６ｂと、内筒６ａの回転で左右動する閂杆５０とを有している。内筒６ａの先端は本体６ｂの前端から突出しており、この突出部が前板４に開けた丸穴５１に嵌まっている。閂杆５０は外筒６ｂの後部に左右スライド自在に装着されている。シリンダ錠６の本体６ｂの後端には上下一対のスリット５２が形成されている一方、ベース８の底部には、スリット５２が嵌合する上下一対ずつの補助突条５３と主突条５４とが形成されている。
【００６３】
シリンダ錠６の本体６ｂは、スリット５２が主突条５４に嵌まることで、上下動不能及び前向き抜け不能に保持され、かつ、ベース８の側壁８ｂに内向き突設したリブ５５に当たることで外向き移動不能に保持されている。また、ベース８の底部に設けたストッパー爪５６が本体６ｂの内側面に当たることで、内側への移動が阻止されている。ベース８の側壁８ｂには、閂杆５０を突出させるための逃がし穴５７が空いている。
【００６４】
また、第１実施形態において述べたように、裏板５には第１窓穴１６ａと第２窓穴１６ｂとが形成されており、両窓穴１６ａ，１６ｂを利用して取り付けたロックガイド１７に閂杆５０がスライド自在に嵌まっている。ワゴン本体１の内側面を構成する補強枠３２には、閂杆５０が嵌脱するロック穴５８を空けている。なお、正面視で裏板５はワゴン本体１の前面と部分的に重なっているため、ドライバのような物を差し込んで閂杆５０にアクセスするということはできない。
【００６５】
ロックガイド１７は樹脂製で中空のケース状に構成されており、第１窓穴１６ａに嵌まる横向き足部５９と、第２窓穴１６ａの内縁部に引っ掛かり係合する鉤片６０と、第２窓穴１６ａの外縁部に当接する爪体６１とを有する。シリンダ錠６をセットした状態で、横向き足部５９を第１窓穴１６ａに嵌め込みつつ、鉤片６０を第２窓穴１６ｂに外側から嵌め込んで押し込むと、爪体６１が第２窓穴１６ｂの内側面に当接して抜け不能に保持される。
【００６６】
(6).動作・まとめ
引出し２をワゴン本体１に押し込んで各引手９，１０を引いていない状態では、既述のように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部２３の後ろに位置しているため、ラッチ爪１１は回動不能に保持されている。他方、人がいずれかの引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａに指を掛けて手前に引くと、引手９，１０の動きによって第１連動部材１２と第２連動部材１３とがフリー姿勢に回動し、すると、ラッチ爪１１はその爪部２４がワゴン本体１の係合穴３３から離脱可能なフリー状態になり、従って、ラッチ爪１１は逃げ回動して引出し２の前進動が許容される。
【００６７】
図１０〜１２に示すように、鏡板部Ｋの外周面とワゴン本体１の前面との間には空間が空いており、引出し２を引出す場合は、この空間に外側から指先を挿入して引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａを引き操作することになる。そして、特段の対策を講じないと、逃がし穴１４，１５が外側に露出して美観を損なうおそれがあるが、既述のとおり、逃がし穴１４，１５は引手９，１０の前向きリブ９ｃ，１０ｃで外側又は内側から覆われているため、美観の悪化を防止できる。
【００６８】
また、図１０及び図１２に表示するように、引手９，１０における指掛け部９ａ，１０ａの先端は前板４の外周面よりも若干の寸法ｅだけ内側に入り込んでいるため、人の指先が指掛け部９ａ，１０ａの先端に当たることを防止又は著しく抑制できる。
【００６９】
本実施形態では、第２連動部材１３でラッチ爪１１をフリー姿勢に回動させるのではなく、第１連動部材１３による規制を解除してラッチ爪１１を逃げ回動可能なフリー状態に移行させている。従って、ラッチ爪１１は、その爪部２４の先端をワゴン本体１の内側面に当てた状態で前進動し、ワゴン本体１から外れるのと同時にばね３０によって元の姿勢に戻る。
【００７０】
引出しを押し込むと、ラッチ爪１１における爪部２４の傾斜面２４ａがワゴン本体１の前端面に当たる。すると、ラッチ爪１１は長穴２８及びスライドガイド部３５ａに沿って後退動する。すなわち、平面視の姿勢は変えずに内向きスライドする。そして、引出し２を押し込み切ると、ラッチ爪１１はばね３０によって外向きに前進動して爪部２４の先端部が係合穴３０に嵌まる。
【００７１】
(7).その他
本実施形態は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、キャビネットや机など各種の家具の引出しに適用できる。鏡板部は必ずしも段違いになっている必要はない。この場合は、引手の指掛け部はその全体が鏡板部の外周面の外側に露出することになる。更に、引手は、鏡板部の上面部のみに設けたり、鏡板部の下面部のみに設けたり、下面部と左右両側面部とに設けたりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本願発明は実際に引出し具体化できる。従って、産業的に理由できる。
【符号の説明】
【００７３】
１  ワゴン本体（家具本体）
２  引出し
３  引出し本体を構成する収納箱
４  引出し本体を構成する前板
５  引出し本体を構成する裏板
６  引出し本体
８  ベース
９  サイド引手
９ａ  サイド引手の指掛け部
９ｄ  サイド引手の前向きリブ
１０  アッパー引手
１０ａ  アッパー引手の指掛け部
１０ｃ  アッパー引手の前向きリブ
１１  ラッチ爪
１２  第１連動部材
１３  第２連動部材
１４  アッパー逃がし穴
１５  サイド逃がし穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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