(57)【要約】【課題】容器内の液体を円滑に流出させることができる注ぎ口装着具を提供すること。【解決手段】本発明の注ぎ口装着具は、注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設ける。そして、液体流出抑止部は、気体流入通路において液体に浸漬される栓部材と、当該栓部材にて気体流入通路を塞ぐことと開口させることとを可能なよう栓部材を可動可能に保持する栓部材保持部と、を備えた弁にて構成されている。【選択図】図１Ａ
2013189216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収容される容器の注ぎ口に装着される注ぎ口装着具であって、
注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、
前記気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設け、
前記液体流出抑止部は、前記気体流入通路において液体に浸漬される栓部材と、当該栓部材にて前記気体流入通路を塞ぐことと開口させることとを可能なよう前記栓部材を可動可能に保持する栓部材保持部と、を備えた弁にて構成されている、
注ぎ口装着具。
【請求項２】
請求項１に記載の注ぎ口装着具であって、
前記弁は、前記液体流出通路が塞がっているときには、前記栓部材が前記気体流入通路を塞ぎ、前記液体流出通路が開口して容器内部から液体が外部に流出しているときには、前記栓部材が可動して前記気体流入通路が開口され当該気体流入通路から容器内部の液体が外部に流出することを抑止しつつ容器内部に外部からの気体を流入させる、
注ぎ口装着具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の注ぎ口装着具であって、
前記弁を構成する前記栓部材保持部は、前記気体流入通路が開口するときに前記栓部材が容器内部側に所定の距離以上移動することを規制する栓部材係止部を備えた、
注ぎ口装着具。
【請求項４】
請求項３に記載の注ぎ口装着具であって、
前記栓部材保持部は、前記気体流入通路よりも狭い気体導通路を有する、
注ぎ口装着具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の注ぎ口装着具であって、
前記液体流出抑止部の少なくとも一部は、液体をはじく部材にて形成されている、
注ぎ口装着具。
【請求項６】
液体が収容される容器の注ぎ口に装着される注ぎ口装着具であって、
注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、
前記気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設け、
前記液体流出抑止部は、前記気体流入通路において液体と接する面積を増加させる構造に形成されている、
注ぎ口装着具。
【請求項７】
請求項６に記載の注ぎ口装着具であって、
前記液体流出抑止部は、格子構造部材あるいは網目構造部材で構成されている、
注ぎ口装着具。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の注ぎ口装着具であって、
前記液体流出抑止部は、容器内部に収容される液体をはじく部材にて形成されている、
注ぎ口装着部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注ぎ口装着具にかかり、特に、容器内の液体を流出させる際に容器の注ぎ口に装着して利用する注ぎ口装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルや瓶、その他の容器の中に収容された液体を注ぎ口から注ぐ際には、容器内の液体と、外部の気体と、が置換されることで、注ぎ口から容器内の液体を外部に流出させることができる。ところが、容器の注ぎ口が小さく形成されている場合には、かかる注ぎ口において容器内から流出する液体と容器内に流入する気体との同時置換が困難となり、円滑な液体の流出ができず、時間がかかるという問題が生じる。これに伴い、容器内から液体の流出があるときと無いときとを繰り返して断続的となり、流出する際には多くの液体が勢いよく流出し、周囲に飛び散ると言った問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９１３８号公報
【特許文献２】特開２００９−４０４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、上記問題を解決すべく、特許文献１，２に記載の技術が開示されている。具体的に、特許文献１では、ペットボトルの注ぎ口に、当該ペットボトルの内部にのびる管を設ける、という構成が開示されている。かかる構成により、ペットボトル内の液体を注ぎ口から注ぐ際に、管を通じて外部から空気がペットボトル内に流入し、円滑な液体の流出を図っている。また、特許文献２では、ペットボトルの注ぎ口の内部側に、有底筒状の注ぎ具本体を装着し、かかる注ぎ具本体の側壁に、飲料流出孔と外気導入孔とを形成する、という構成が開示されている。かかる構成により、ペットボトル内の飲料を注ぎ口から注ぐ際に、飲料流出孔を通じてペットボトル内から飲料が流出すると同時に、外気導入孔を通じて外部から空気がペットボトル内に流入し、円滑な飲料の流出を図っている。
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１，２に開示の構成では、円滑な液体の流出を実現できる場合が限られている、という問題がある。例えば、特許文献１の技術では、ペットボトル内部にのびる管の先端が、当該ペットボトル内部において空気だまりに位置していなければならない。すると、注ぎ口から液体を注ぐ際にペットボトル内における管の先端が液体中に位置している場合には、かかる管からも液体が外部に流出する恐れがあると共に、上述したように液体と気体との同時置換が困難となり、円滑な飲料の流出を図ることができない。特に、ペットボトルを傾けて中の液体を注ぐ際には、管の先端を空気だまりに位置させることが困難な場合もあり、上述した問題が顕著である。特許文献２の技術でも同様に、注ぎ口から液体を注ぐ際にペットボトル内における外気導入孔の位置が液体中に位置している場合には、当該外気導入孔からも液体が外部に流出する恐れがあり、円滑な飲料の流出を図ることができない。特に、ペットボトルを傾けて中の液体を注ぐ際には、外気導入孔を空気だまりに位置させることが困難な場合もあり、上述した問題が顕著である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した課題である、容器内の液体の円滑な流出が制限されること、を解決することができる注ぎ口装着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態である、液体が収容される容器の注ぎ口に装着される注ぎ口装着具は、
注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、
前記気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設け、
前記液体流出抑止部は、前記気体流入通路において液体に浸漬される栓部材と、当該栓部材にて前記気体流入通路を塞ぐことと開口させることとを可能なよう前記栓部材を可動可能に保持する栓部材保持部と、を備えた弁にて構成されている、
という構成をとる。
【０００８】
また、上記注ぎ口装着具では、
前記弁は、前記液体流出通路が塞がっているときには、前記栓部材が前記気体流入通路を塞ぎ、前記液体流出通路が開口して容器内部から液体が外部に流出しているときには、前記栓部材が可動して前記気体流入通路が開口され当該気体流入通路から容器内部の液体が外部に流出することを抑止しつつ容器内部に外部からの気体を流入させる、
という構成をとる。
【０００９】
また、上記注ぎ口装着具では、
前記弁を構成する前記栓部材保持部は、前記気体流入通路が開口するときに前記栓部材が容器内部側に所定の距離以上移動することを規制する栓部材係止部を備えた、
という構成をとる。
【００１０】
また、上記注ぎ口装着具では、
前記栓部材保持部は、前記気体流入通路よりも狭い気体導通路を有する、
という構成をとる。
【００１１】
また、上記注ぎ口装着具では、
前記液体流出抑止部の少なくとも一部は、液体をはじく部材にて形成されている、
という構成をとる。
【００１２】
また、本発明の他の形態である、液体が収容される容器の注ぎ口に装着される注ぎ口装着具は、
注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、
前記気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設け、
前記液体流出抑止部は、前記気体流入通路において液体と接する面積を増加させる構造に形成されている、
という構成をとる。
【００１３】
また、上記注ぎ口装着具では、
前記液体流出抑止部は、格子構造部材あるいは網目構造部材で構成されている、
という構成をとる。
【００１４】
また、本発明の他の形態である、液体が収容される容器の注ぎ口に装着される注ぎ口装着具は、
注ぎ口装着具が容器に装着された状態において容器の内部と外部とが通ずるよう配置された、容器内部の液体が外部に流出される液体流出通路と、外部から容器内部に気体が流入される気体流入通路と、を備え、
前記気体流入通路に、当該気体流入通路から容器内部の液体の外部への流出を抑止する液体流出抑止部を設け、
前記液体流出抑止部は、容器内部に収容される液体をはじく部材にて形成されている、
という構成をとる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上述した構成をとることにより、注ぎ口装着具を装着した容器内の液体を円滑に流出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の原理を説明するための図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の原理を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具を容器に装着したときの様子を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の全体構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の構成の一部を示す図である。
【図５】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の構成の一部を示す図である。
【図６】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の構成の一部を示す図であり、図５の一部の構成を拡大した図である。
【図７】本発明の実施形態１における注ぎ口装着具の構成の一部を示す図であり、図６に示す構成の動作を示す図である。
【図８】本発明の実施形態２における注ぎ口装着具の原理を説明するための図である。
【図９】本発明の実施形態２における注ぎ口装着具を容器に装着したときの様子を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態２における注ぎ口装着具の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１乃至図７を参照して説明する。図１Ａ乃至図１Ｂは、本実施形態における注ぎ口装着具の原理を説明するための図であり、図２乃至図７は、本実施形態における注ぎ口装着具の構成を示す図である。
【００１８】
本発明である注ぎ口装着具は、ペットボトルや瓶、その他の容器の注ぎ口に装着されるものであり、容器内に収容された液体を注ぎ口から外部に流出させて注ぐ際に利用されるものである。特に、本実施形態における注ぎ口装着具は、ウォーターサーバの注ぎ口、つまり、水を収容した大きなボトルである容器に装着されるものとして説明する。但し、本実施形態における注ぎ口装着具は、ウォーターサーバの容器に装着されることに限定されず、いかなる容器に装着されてもよい。また、容器に収容され、注ぎ口装着具から注がれる液体は、水であることに限定されず、お茶やジュースなどの飲料や油など、いかなる液体であってもよい。
【００１９】
まず、本実施形態における注ぎ口装着具の原理について、図１Ａを参照して説明する。図１Ａに示すような容器１に液体Ｗが収容されており、容器１の下面には、水面から異なる高さの位置（Ｌ１＋Ｌ２，Ｌ１）に符号２，３に示す２つの注ぎ口が形成されていることとする。そして、一方の注ぎ口３には、当該注ぎ口３を塞ぐ球状の弁４が設けられている。
【００２０】
このとき、他方の注ぎ口２において、容器１内の液体Ｗが外部に流出せずに、上向きの力と下向きの力とが釣り合っている場合を考える。すると、注ぎ口２においては、「上向きの力＝Ｐ１（大気圧）＋Ｆ２（注ぎ口２における表面張力）」、「下向きの力＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｐ２（容器内の気圧）」であり、「Ｐ１＋Ｆ２＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｐ２」となる。ここで、「Ｐ１＝Ｐ２」であるため、「Ｌ１＋Ｌ２＝Ｆ２」、つまり、「Ｌ１＝Ｆ２−Ｌ２」となる。
【００２１】
また、一方の注ぎ口３において、弁４が浮き上がって容器１内に外部から気体が流入する条件は、注ぎ口３における「上向きの力＞下向きの力」である。このとき、「上向きの力＝Ｐ１＋Ｕ（弁４の浮力から重さを引いた力）」、「下向きの力＝Ｐ２＋Ｌ１」であり、「Ｐ１＋Ｕ＞Ｐ２＋Ｌ１」となる。そして、「Ｐ１＝Ｐ２」であるため、「Ｕ＞Ｌ１」となる。ここで、上記「Ｌ１＝Ｆ２−Ｌ２」を用いると、容器内に外部から気体が流入する条件は、「Ｕ＞Ｆ２−Ｌ２」、つまり、「Ｕ＋Ｌ２＞Ｆ２」となる。
【００２２】
以上より、注ぎ口３から液体Ｗが流出せず、外部から気体のみが流入するようにするためには、「弁４に働く上向きの力Ｕ（弁４の浮力から重さを引いた力）」と、「注ぎ口２と注ぎ口３との高さの差Ｌ２」の和が、注ぎ口２の表面張力Ｆ２よりも大きければよいこととなる。従って、上記「弁４に働く上向きの力Ｕ（弁４の浮力から重さを引いた力）」、あるいは、「注ぎ口２と注ぎ口３との高さの差Ｌ２」を大きく設定することで、注ぎ口３から液体Ｗが流出することを抑止でき、注ぎ口３を気体のみが外部から流入する気体流入通路として設定することができる。
【００２３】
例えば、弁４が注ぎ口３付近に留まるよう当該弁４の移動範囲を規制しておき、「Ｕ＋Ｌ２＞Ｆ２」と設定しておくとよい。これにより、注ぎ口２を塞いでいる場合には、当該注ぎ口３から液体Ｗが外部に流出しようとするが、かかる液体Ｗによって注ぎ口３付近に位置する弁４が注ぎ口３側に流れることにより、当該注ぎ口３が弁４にて塞がれることとなる。一方、注ぎ口２が解放されると、当該注ぎ口２からは容器１内部の液体Ｗが外部に流出すると共に、上記「Ｕ＋Ｌ２＞Ｆ２」の条件により、弁４が上方に移動して注ぎ口３が開口し、外部から気体が容器１内に流入することとなる。これにより、注ぎ口２は液体Ｗのみが外部に流出する液体流出通路となり、注ぎ口３は気体のみが外部から容器１内に流入する気体流入通路となる。その結果、容器１内の液体Ｗを円滑に外部に流出させることができる。
【００２４】
なお、図１Ａに開示した弁４は一例であって、図１Ｂに示すように、注ぎ口３を覆って塞いだり（点線参照）、開口させたりするよう、当該注ぎ口３の周囲の所定箇所において回動自在に支持されている蓋状の弁４’を用いてもよい。また、弁４は他の構成であってもよい。
【００２５】
次に、上述した原理を利用した本発明の実施形態１における注ぎ口装着具２０の構成について、図２乃至図７を参照して説明する。図２は、ウォーターサーバのボトルである容器１０の注ぎ口１１が下側に位置するよう配置されており、当該注ぎ口１１に本実施形態における注ぎ口装着具２０が装着されている様子を示している。そして、注ぎ口装着具２０の全体構成を、図３に示す。
【００２６】
図３に示すように、注ぎ口装着具２０は、図４に示す流体管路３０と、図５に示す気体管路４０と、が組み付けられて構成されている。以下、各構成について詳述する。
【００２７】
図４に示す流体管路３０は、容器１０の注ぎ口１１に挿入される円筒状の筒状部３１と、当該筒状部３１の端部に連結する同じく円筒状の本体部３２と、により構成されている。ここで、図４（ａ）は流体管路３０の正面図であり、図４（ｂ）は下面図である。
【００２８】
流体管路３０を構成する円筒状である本体部３２は、例えば、筒状部３１の径、及び、容器１０の注ぎ口１１の径よりも大きく形成されている。そして、本体部３２は、軸方向における一端、つまり、筒状部３１が連結する端部が閉塞しており、容器１０の注ぎ口１１の開口箇所と当接して当該注ぎ口１１の開口箇所を塞ぐ当接面を形成している。但し、本体部３２の一端である当接面は、筒状部３１との連結箇所のみ開口しており、筒状部３１内部と本体部３２内部とは相互に連通している。なお、本体部３２の他端は開口しており、他端付近の内壁には、後述するように気体管路４０が連結されるためのネジが形成されている。
【００２９】
また、上記本体部３２の側壁には、流出口３３が設けられている。この流出口３３には、容器１内の水Ｗを外部に流出させたり止水させるコックが設けられているが、図３，４等では図示を省略する。なお、本体部３２の構造や形状は、必ずしも上述した構造や形状に限定されない。例えば、本体部３２の筒状部３１が連結している一端側は、必ずしも容器１０の注ぎ口１１の径よりも大きく形成されている必要はなく、他の構成により容器１０の注ぎ口１１が塞がれていてもよい。
【００３０】
また、筒状部３１は、容器１内部に挿入される側の一端が塞がれており、本体部３２との連結箇所側となる他端が開口している。そして、筒状部３１の側壁には、一端側に気体用穴３１ｂが形成され、他端側には液体用穴３１ａが形成されている。
【００３１】
次に、図５乃至図７を参照して、気体管路４０について具体的に説明する。図５（ａ）は気体管路４０の正面図であり、図５（ｂ）は下面図である。図６及び図７は、図５（ａ）の符号５０で示す部分の拡大図である。気体管路４０は、上述した流体管路３０の筒状部３１内部に挿通される内部筒状部４１と、当該内部筒状部４１の端部に連結された底部４２と、を備えている。内部筒状部４１は、両端が開口した筒状体にて形成されている。そして、内部筒状部４１の一端側には弁５０が設けられており、他端側は底部４２に連結している。
【００３２】
上記底部４２は、円形の板状体にて形成されており、その中心には、連結された内部筒状部４１の内部に通ずる気体穴４３が形成されている。また、底部４２の外周には、内部筒状部４１が連結する面とは反対側に突出する側壁４４が形成されており、当該側壁４４の外面には、上述した流体管路３０の本体部３２の内壁に形成されたネジに螺合するネジが形成されている。これに伴い、底部４２の側壁４３側の面には、当該底部４２を流体管路３０の本体部３２に螺合させる際にスパナなどで回転力を付勢するための多角形の把持部４５が形成されている。
【００３３】
ここで、上記弁５０の構成を、図６乃至図７を参照して説明する。図６（ａ）は、図５に示した弁５０を上方から見た図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）を側方から見た部分断面図である。図７は、弁５０の動作を説明するための図である。まず、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、弁５０は、内部筒状部４１の先端にハウジングガイド５４を介して装着されるハウジング５１（栓部材保持部）と、ハウジング５１内に保持され内部筒状部４１の先端に配置される球状の栓部材５５と、を備えている。
【００３４】
上記ハウジング５１は、略円筒形状に形成されており、壁面が二重壁にて形成されている。つまり、図６（ｂ）に示すように、ハウジング５１の壁面は、所定の隙間を有する外壁５１ａと内壁５１ｂとにより構成されており、かかる隙間が後述するように外部から気体が流入する気体導通路として機能している。このとき、ハウジング５１の壁面を形成する外壁５１ａと内壁５１ｂとの隙間は、内部筒状部４１の通路よりも狭く形成されている。そして、ハウジング５１の内壁５１ｂの内径は、栓部材５５を収容可能なよう、当該栓部材５５の直径と同等あるいはそれよりもやや大きい径にて形成されている。
【００３５】
また、ハウジング５１は、側壁が傾斜した筒状のハウジングガイド５４を介して、内部筒状部４１の先端に連結している。図６の例では、ハウジングガイド５４の各端部が、ハウジング５１の外壁５１ａの端部と、内部筒状部４１の先端の外面と、にそれぞれ嵌合することで、ハウジング５１がハウジングガイド５４を介して内部筒状部４１の先端に連結している。なお、ハウジング５１を内部円筒部４１の先端に連結する構造は、他の構造であってもよい。
【００３６】
また、ハウジング５１の先端側、つまり、連結する内部円筒部４１の先端とは反対側の端部側は、先端に向かうにつれて内側に向かってその径が細くなるようテーパー状に形成されている。かかるテーパー状の部位５３は、図７（ｂ）に示すように、栓部材５５がハウジング５１の先端側（容器１０内部側）に移動しても所定の距離以上の移動を規制する栓部材係止部５３を構成している。また、ハウジング５１の先端側の外壁５１ａ、つまり、栓部材係止部５３に位置する外壁５１ａには、一部に切除部５３ａが形成されている。この切除部５３ａにより、ハウジング５１の壁面を構成する外壁５１と内壁４１との隙間が、ハウジング５１の先端側で開口しており、後述するように、外部から流入してきた気体が容器１０内部に流入されることとなる。
【００３７】
以上のように構成された本実施形態における注ぎ口装着具２０の動作を、図２、図３及び図７を参照して説明する。まず、図２に示すように、水Ｗが収容された容器１０の注ぎ口１１に、注ぎ口装着具２０が装着される。ここで、注ぎ口装着具２０は、図３に示すように、流体管路３０の内部に気体管路４０が組み付けられて構成されている。具体的には、流体管路３０の下面側から気体管路４０が内部筒状部４１側から挿入され、流体管路３０の本体部３２の内壁に、気体管路４０の底部４２の側壁４４が螺合することで、組み付けられる。すると、図３に示すように、流体管路３０の本体部３２内には、気体管路４０の底部４２によって底面が形成された状態となる。また、注ぎ口装着具２０の流出口３３には、容器１内の水Ｗを流出させたり止水させるコックが設けられている。
【００３８】
そして、コックが閉じて注ぎ口装着具２０の流出口３３が塞がれた状態では、当該流出口３３から容器１０内の水が流出しない。このとき、気体管路４０の弁５０では、図７（ａ）の矢印Ｗ１１に示すように栓部材５５が上方から容器１０内の水Ｗで押圧された状態であり、栓部材５５が内部筒状部４１の先端を塞いだ状態となる。また、弁５０を構成するハウジング５１の外壁５１ａと内壁５１ｂとの隙間から内部筒状部４１の先端に向かって水Ｗが流出しようとするが、当該水Ｗの粘性によって栓部材５５が内部筒状部４１の内部側に向かって流れるよう移動し、当該内部筒状部４１の先端を塞いだ状態となる。このように、流出口３３が塞がっており容器１０内部から水Ｗが流出しないときには、弁５０にて内部筒状部４１の先端が塞がれた状態となる。
【００３９】
一方、コックが開いて注ぎ口装着具２０の流出口３３が開いた状態になると、図３に示す矢印Ｗ１に示すように、容器１０内の水Ｗが筒状部３１内部に液体用穴３１ａから流入し、かかる水Ｗは、矢印Ｗ２に示すように流出口３３から外部に流出する。つまり、流体管路３０と気体管路４０との間に形成された液体流出通路が開口された状態となり、容器１０内部の水Ｗが外部に流出する状態となる。
【００４０】
このとき、気体管路４０の弁５０では、図７（ｂ）に示すように、栓部材５５が「Ｕ＋Ｌ２＞Ｆ２」の条件によって栓部材係止部５３にて係止されるまで上方に移動し、内部筒状部４１の先端が開口する。すると、弁５０を構成するハウジング５１に形成された切除部５３ａから内部筒状部４１の底部４２側の端部までで形成される気体流入通路が開口された状態となる。これにより、図３の矢印Ａ１に示すように、内部筒状部４１の底部４２側から外部の空気が流入し、矢印Ａ２に示すように、内部筒状部４１の先端から出力された空気は流体管路３０の筒状部３１に形成された気体用穴３１ｂから容器１０内部に流入することとなる。具体的に、弁５０では、図７（ｂ）の矢印Ａ１１に示すように、内部筒状部４１の先端からハウジング５１の外壁５１ａと内壁５１ｂとの隙間に空気が流れ込み、ハウジング５１に形成された切除部５３ａから容器内に空気が流入する。
【００４１】
このとき、ハウジング５１の外壁５１ａと内壁５１ｂとの隙間は極めて狭く形成されているため、表面張力によって容器１０内部の水Ｗが内部筒状部４１側に流出しにくくなっている。仮に容器１０内部の水Ｗが弁５０から流出しそうになっても、上述したように栓部材５５にて弁５０が塞がれるため、容器１０内の水Ｗは外部に流出しない。
【００４２】
以上のような構成とすることで、液体管路３０と気体管路４０との間に形成された通路は、容器１０内の水Ｗ（液体）のみが外部に流出する液体流出通路となり、気体管路４０は空気（気体）のみが外部から容器１０内に流入する気体流入通路となる。その結果、容器１０内の水Ｗ（液体）を円滑に外部に流出させることができる。
【００４３】
ここで、上述した気体管路４０つまり内部筒状部４１や弁５０の少なくとも一部を、水や油などの液体をはじく部材にて形成するとよい。例えば、容器に収容される液体が水である場合には、弁５０のハウジング５１、内部筒状部４１の先端付近、他端付近を、撥水加工された部材で形成してもよい。また、内部筒状部４１の先端付近や他端付近、さらには、内部筒状部４１内部に、格子構造部材や網目構造部材などのように、気体の通路となる内部筒状部４１において液体と接触する面積を増加させる構造の部材を設置してもよい。かかる構成にすることにより、撥水加工部位や格子構造部位、網目構造部位にて表面張力が高くなり、後述する実施形態２で説明するように、容器１０内部の水Ｗが外部に流出することをより有効に抑止することができる。
【００４４】
なお、上記弁５０は、上述した構造であることに限定されない。例えば、弁５０は、球状の栓部材５５の代わりに、図１Ｂを参照して説明したように、内部筒状部４１の先端に回動可能に支持された蓋状の栓部材５５を有して構成されてもよく、その他のいかなる構造であってもよい。
【００４５】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図８乃至図１０を参照して説明する。図８は、本実施形態における注ぎ口装着具の原理を説明するための図であり、図９乃至図１０は、本実施形態における注ぎ口装着具の構成を示す図である。
【００４６】
本発明である注ぎ口装着具は、実施形態１と同様に、ペットボトルや瓶、その他の容器の注ぎ口に装着されるものであり、容器内に収容された液体を注ぎ口から外部に流出させて注ぐ際に利用されるものである。特に、本実施形態における注ぎ口装着具は、ペットボトルや瓶の注ぎ口、つまり、水や油などの液体を収容した容器に装着されるものとして説明する。但し、本実施形態における注ぎ口装着具は、いかなる容器に装着されてもよく、注ぎ口装着具から注がれる液体は、いかなる液体を容器から注ぐ際に利用してもよい。
【００４７】
まず、本実施形態における注ぎ口装着具の原理について、図８を参照して説明する。図８に示すような容器１０１に液体Ｗが収容されており、容器１０１の下面には、水面から異なる高さの位置（Ｌ１＋Ｌ２，Ｌ１）に符号１０２，１０３に示す２つの注ぎ口が形成されていることとする。
【００４８】
このとき、一方の注ぎ口１０２において、容器１０１内の液体Ｗが外部に流出せずに、上向きの力と下向きの力とが釣り合っている場合を考える。すると、注ぎ口１０２においては、「上向きの力＝Ｐ１（大気圧）＋Ｆ２（注ぎ口１０２における表面張力）」、「下向きの力＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｐ２（容器内の気圧）」であり、「Ｐ１＋Ｆ２＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｐ２」となる。ここで、「Ｐ１＝Ｐ２」であるため、「Ｌ１＋Ｌ２＝Ｆ２」、つまり、「Ｌ１＝Ｆ２−Ｌ２」となる。
【００４９】
また、他方の注ぎ口１０３において、容器１０１内に外部から気体が流入する条件は、注ぎ口１０３における「上向きの力＞下向きの力」である。このとき、「上向きの力＝Ｐ１＋Ｆ１（注ぎ口１０３における表面張力）」、「下向きの力＝Ｐ２＋Ｌ１」であり、「Ｐ１＋Ｆ１＞Ｐ２＋Ｌ１」となる。そして、「Ｐ１＝Ｐ２」であるため、「Ｆ１＞Ｌ１」となる。ここで、上記「Ｌ１＝Ｆ２−Ｌ２」を用いると、容器１０１内に外部から気体が流入する条件は、「Ｆ１＞Ｆ２−Ｌ２」、つまり、「Ｆ１＋Ｌ２＞Ｆ２」となる。
【００５０】
以上より、注ぎ口１０３から液体Ｗが流出せず、気体のみが流出するようにするためには、「注ぎ口１０３における表面張力Ｆ１」と、「注ぎ口２と注ぎ口３との高さの差Ｌ２」の和が、注ぎ口１０２の表面張力Ｆ２よりも大きければよいこととなる。従って、上記「注ぎ口１０３における表面張力Ｆ１」、あるいは、「注ぎ口１０２と注ぎ口１０３との高さの差Ｌ２」を大きく設定することで、注ぎ口１０３から液体Ｗが流出することを抑止でき、注ぎ口１０３を気体のみが外部から流入する気体流入通路として設定することができる。
【００５１】
例えば、注ぎ口１０３の表面張力Ｆ１を大きく設定する方法としては、注ぎ口１０３を網目構造部材で塞ぐ構造にすることが考えられる。また、注ぎ口１０３付近を構成する部材を、容器１０１内の液体Ｗをはじく部材で構成することが考えられる。なお、注ぎ口１０３の表面張力Ｆ１を大きく設定する方法は、上記方法に限定されない。例えば、注ぎ口１０３を格子構造部材で塞ぐ構造にするなど、注ぎ口１０３に何も他の部材がない状態よりも、当該注ぎ口１０３に液体と接触する面積を増加させる構造の部材を設置する、という方法をとってよい。
【００５２】
続いて、上述した原理を利用した本発明の実施形態２における注ぎ口装着具１２０の構成について、図９乃至図１０を参照して説明する。図９は、ペットボトルである容器１１０の注ぎ口１１１が下側に位置するよう配置されており、当該注ぎ口１１１に本実施形態における注ぎ口装着具１２０が装着されている様子を示している。そして、注ぎ口装着具２０の構成を、図１０に示す。
【００５３】
図９及び図１０に示すように、注ぎ口装着具１２０は、二重の壁面を有する筒状に形成されている。具体的に、図１０は、図９に示す注ぎ口装着具１２０を下方から見た図であるが、この図に示すように、外側に、注ぎ口１１１の内側に嵌合する径に形成された円筒形状の外側壁面部１２１を有しており、内側に、それよりも径が小さく形成された円筒形状の内側壁面部１２２を有して構成されている。そして、注ぎ口装着具１２０の軸方向の一端側、ここでは、容器１１０の内部側に位置する端部側において、外側壁面部１２１と内側壁面部１２２との間に形成された円環状部分には、網目構造部材１２３が配置されている。但し、網目構造部材１２３は、外側壁面部１２１と内側壁面部１２２との間に形成された円環状部分のいかなる箇所に設けられていてもよい。
【００５４】
なお、注ぎ口装着具１２０を構成する外側壁面部１２１と内側壁面部１２２とは、上記網目構造部材１２３や、他端側に設けられたリブを介して、一体的に連結して構成されており、それらの間に隙間が常に形成された状態となっている。
【００５５】
上記構成の注ぎ口装着具１２０によると、図９の矢印Ｗ２１，Ｗ２２に示すように、内側壁面部１２２にて囲まれて形成された中心の通路からは、容器１１０内部の液体Ｗが外部に流出することとなる。つまり、内側壁面部１２２にて形成された通路は、流体が流出する流体流出通路として機能する。
【００５６】
このとき、内側壁面部１２２の周囲に位置する外側壁面部１２１との間に形成された通路には、当該通路の端部に網目構造部材１２３が設けられているため、表面張力が大きく形成されている。このため、内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された通路からは、容器１１０内部の液体Ｗが外部に流出されることが抑止され、図９の矢印Ａ２１，Ａ２２に示すように、外部から容器１１０内部に気体が流入されることとなる。つまり、内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された通路は、気体が外部から流入する気体流入通路として機能する。
【００５７】
以上のような構成とすることで、内側壁面部１２２に囲まれて形成された流体流出通路から容器１１０内部の液体が外部に流出すると同時に、内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された気体流入通路からは、外部から気体のみが容器１１０内に流入する。その結果、容器１１０内の液体Ｗを円滑に外部に流出させることができる。
【００５８】
ここで、上述した網目構造部材１２３は、容器１１０内から外部に流出させる液体をはじく加工が施されているなど、液体をはじく部材で形成されていると望ましい。また、網目構造部材１２３は必ずしも設けられていなくてもよく、内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された気体流入通路となる箇所を、液体をはじく部材にて形成してもよい。このようにしても上述同様に機能し、容器１１０内の液体Ｗを円滑に外部に流出させることができる。
【００５９】
さらに、上記網目構造部材１２３の代わりに、内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された気体流入通路となる箇所に、図１Ｂで説明した蓋状の弁４’を設けてもよい。かかる構成により、内側壁面部１２２に囲まれて形成された流体流出通路から容器１１０内部の液体が外部に流出しているときには、上記蓋状の弁４’が可動して内側壁面部１２２と外側壁面部１２１との間に形成された気体流入通路が開口し、外部から容器１１０内部に気体を流入させるようにしてもよい。
【００６０】
以上、上記実施形態等を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  容器
２，３  注ぎ口
４，４’  弁
１０  容器
１１  注ぎ口
２０  注ぎ口装着具
３０  流体管路
３１  筒状部
３１ａ  液体用穴
３１ｂ  気体用穴
３２  本体部
３３  流出口
４０  気体管路
４１  内部筒状部
４２  底部
４３  気体穴
４４  側壁
４５  把持部
５０  弁
５１  ハウジング
５１ａ  外壁
５１ｂ  内壁
５３  栓部材係止部
５４  ハウジングガイド
５５  栓部材
１０１  容器
１０２，１０３  注ぎ口
１１０  容器
１１１  注ぎ口
１２０  注ぎ口装着具
１２１  外側壁面部
１２２  内側壁面部
１２３  網目構造部材
【図１Ａ】
2013189216.tif 000003
【図１Ｂ】
2013189216.tif 000004
【図２】
2013189216.tif 000005
【図３】
2013189216.tif 000006
【図４】
2013189216.tif 000007
【図５】
2013189216.tif 000008
【図６】
2013189216.tif 000009
【図７】
2013189216.tif 000010
【図８】
2013189216.tif 000011
【図９】
2013189216.tif 000012
【図１０】
2013189216.tif 000013