(57)【要約】【課題】  局所清浄空調システムの形成において、布製の送風ダクトを使用して周方向均一流れを確保しながら、作業空間の形状または作業空間に配置される装置の形状に応じた好適な吹出し口配置を、作業空間の現場で容易に実現する。【解決手段】  局所清浄空調システム１００は、ファン３０で吸い込んだ空気をＨＥＰＡフィルター４０を介して多孔質布ダクト６０へ流通させ、清浄空気を多孔質布ダクトの周囲からほぼ均一に噴出している。多孔質布ダクトの内部または外部にこのダクトの形状を保持する手段６５を設け、この形状保持手段が有する剛性またはこの形状保持手段から噴出する空気層でダクトの形状を保持する。ダクトの形状をこのダクトが施工される壁面形状に倣わせることを可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンで吸い込んだ空気をＨＥＰＡフィルターを介して布製の袋状のダクトへ流通させ、清浄空気をダクトの周囲からほぼ均一に噴出する局所清浄空調システムにおいて、前記袋状のダクトの内部または外部にこの袋状のダクトの形状を保持する手段を設け、この形状保持手段が有する剛性またはこの形状保持手段から噴出する空気層で前記袋状のダクトの形状を保持するものであり、前記袋状のダクトの形状をこの袋状のダクトが施工される壁面形状に倣わせることを可能としたことを特徴とする局所清浄空調システム。
【請求項２】
前記袋状のダクトの形状を保持する手段は、らせん状に形成された金属製またはプラスチック製の線材であり、前記線材の張力で前記袋状部材の姿勢を保持することを特徴とする請求項１に記載の局所清浄空調システム。
【請求項３】
前記袋状ダクトの形状を保持する手段は、らせん状に形成された突起を外周部に有するダクトホースであり、このダクトホースに前記袋状ダクトの径に比べてオーダーの異なる小径の複数の穴を形成したことを特徴とする請求項１に記載の局所清浄空調システム。
【請求項４】
装置が配置される作業ブースの上部に、前記袋状のダクトをほぼ平行に複数配置し、その複数に配置された袋状のダクトの両端部側に作業ブースの天井から所定距離だけ低い位置まで延びる気流ガイドを設けたことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の局所清浄空調システム。
【請求項５】
装置が配置される作業ブースの周辺に、作業者の高さの範囲内の高さであってほぼ水平に、前記袋状のダクトを配置したことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の局所清浄空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は局所清浄空調システムに係り、特に布製ダクトを用いたときに好適な局所清浄空調システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の局所清浄空調システムの例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載の空調空気吹出装置では、逆Ｌ字状のダクトの折り曲げ部の外観を損なうことなく折り曲げ部の空気抵抗も少なくするために、布製吹出し口部材を逆Ｌ字状に折り曲げてその下端開口を吹出し口に接続している。そして吹出し口部材の折り曲げ部内側に、長さ方向に縮めるようにひだをつけている。
【０００３】
従来の布製ダクトを用いた清浄空調装置の他の例が、特許文献２、３に記載されている。これらの公報に記載のダクトでは、例えば布製ダクトからの吹出し空気により空調ダクトが振動や陽動するのを防止するため、ダクトの入り口側に整流部材を、ダクトの上部にダクトを取り付け規制するためのカーテンレール状の部材を設け（特許文献２）、または室内全体の温度分布を一様化するために、ダクトの軸線方向（長手方向）にダクトが伸縮自在となるようにしている（特許文献３）。
【０００４】
さらに従来の布製の吹出し面を設けたクリーンブースの例が、特許文献４に記載されている。この公報に記載のクリーンブースでは、矩形面を構成する布製の吹出し面の中間部に、吹出し面と対向する面からの距離を制限する紐を設け、空調空気が布製の吹出し面から吹き出るときに、吹出し面に複数の凸面が形成されることにより、吹出し面からの空調空気の流れの方向を拡散させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１２９６９８号公報
【特許文献２】特開２００９−１８０４５７号公報
【特許文献３】特開平３−１１０３４３号公報
【特許文献４】特開２００６−２８４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の局所清浄空調システムにおいては、布製のダクトを用いているのでダクトからの流れは周方向に均一化された流れを形成しやすい利点を有する。しかしながら、例えば特許文献１に記載の空調空気吹出し装置では、ダクトを天井部に配置して天井の構造により逆Ｌ字状とせざるを得ないときに、角部の内側にひだをつけ、縫合して長さおよび形状の調整をしている。この公報に記載のダクトは、新規に取り付ける場合等の予め形状が決まっている場合はともかく、従来品のリプレースや設置場所のレイアウト変更に伴うダクト形状の変更に対しては現場合わせが必要になるが、縫合作業を現場で行うことは著しく作業性を低下させる。一般に、空調配管や局所清浄配管は現場合わせの要求が高く、また輸送コストの増加を招くので、工場内で予め形状を決めることができないことが多い。
【０００７】
従来の布製ダクトを用いた清浄空調の例である特許文献２や３に記載のものでは、布製ダクトの利点を利用して全周吹出しとしているが、これらの公報に記載のものはいずれもダクト形状が直管形状であり、実際に清浄空調が必要な空間形状には必ずしも合致していない。すなわち、ダクトを折り曲げて配置することにより、さらにきめ細かな清浄空調を図ることについては、これらの公報では考慮されていない。
【０００８】
また、特許文献４に記載のクリーンブースでは、クリーンブースの上面全体を布製の吹出し面で覆うことにより、ほぼ均一な流れを吹出し面の下側に配置した作業エリアに送風できる。しかしながら、この公報に記載のクリーンブースでも、作業エリアに配置した装置や作業員の作業エリアに応じて送風高さを変える等の吹出し口のきめ細かな配置については、十分には考慮されていない。
【０００９】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、局所清浄空調システムの形成において、布製の送風ダクトを使用して周方向均一流れを確保しながら、作業空間の形状または作業空間に配置される装置の形状に応じた好適な吹出し口配置を、作業空間の現場で容易に実現することにある。本発明の他の目的は、局所清浄空調システムが、作業空間やこの作業空間に配置される装置のレイアウトが変更されても、好適な吹出し口配置を備えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明の特徴は、ファンで吸い込んだ空気をＨＥＰＡフィルターを介して布製の袋状のダクトへ流通させ、清浄空気をダクトの周囲からほぼ均一に噴出する局所清浄空調システムにおいて、前記袋状のダクトの内部または外部にこの袋状のダクトの形状を保持する手段を設け、この形状保持手段が有する剛性またはこの形状保持手段から噴出する空気層で前記袋状のダクトの形状を保持するものであり、前記袋状のダクトの形状をこの袋状のダクトが施工される壁面形状に倣わせることを可能としたことにある。
【００１１】
そしてこの特徴において、前記袋状のダクトの形状を保持する手段は、らせん状に形成された金属製またはプラスチック製の線材であり、前記線材の張力で前記袋状部材の姿勢を保持するものであってもよく、前記袋状ダクトの形状を保持する手段は、らせん状に形成された突起を外周部に有するダクトホースであり、このダクトホースに前記袋状ダクトの径に比べてオーダーの異なる小径の複数の穴を形成したものでもよい。
【００１２】
また上記いずれかの特徴において、装置が配置される作業ブースの上部に、前記袋状のダクトをほぼ平行に複数配置し、その複数に配置された袋状のダクトの両端部側に作業ブースの天井から所定距離だけ低い位置まで延びる気流ガイドを設けてもよく、装置が配置される作業ブースの周辺に、作業者の高さの範囲内の高さであってほぼ水平に、前記袋状のダクトを配置してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、布製のダクトの内側または外側にこのダクトの形状を規制する可塑性のダクト形状保持手段を設けているので、局所清浄空調システムの形成において、布製の送風ダクトを使用して周方向均一流れを確保しながら、作業空間の形状または作業空間に配置される装置の形状に応じた好適な吹出し口配置を、作業空間の現場で容易に実現できる。また、作業空間やこの作業空間に配置される装置のレイアウトが変更されても、可塑性のダクト形状保持手段の形状を変更するだけでよく、局所清浄空調システムが好適な吹出し口配置を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る局所清浄空調システムが備える多孔質送風ダクト装置の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明に係る局所清浄空調システムの一実施例の上面図である。
【図３Ａ】図１に示した多孔質送風ダクトの詳細を示す断面図である。
【図３Ｂ】図１に示した多孔質送風ダクトの詳細を示す断面図および多孔質材の詳細を示す平面図である。
【図４】本発明に係る局所清浄空調システムの他の実施例の正面図および上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る局所清浄空調システムのいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る局所清浄空調システムが備える多孔質布送風ダクト装置９０の一実施例の斜視図であり、図２はこの多孔質布送風ダクト装置９０を備えた局所清浄空調システム１００の上面図である。
【００１６】
多孔質布送風ダクト装置９０は、袋状に形成された多孔質布送風ダクト６０と、この多孔質布送風ダクト６０内に配置されたらせん状のらせん状線材６５とを有している。多孔質布送風ダクト６０は、詳細を後述する不織布製であり、その一端側は縫合部６０xで縫合されて、袋状に形成されている。多孔質布送風ダクト６０の他端側は、開口になっており、ダンパー５０に密着して取り付けられる、ダンパー５０は、この多孔質布送風ダクト６０内を流通する清浄空気の量を調整するためのもので、開口率を変化させて流量を調整する。
【００１７】
ダンパー５０は直方体状のフィルタボックス７０ｂの上面に取り付けられており、フィルターボックス７０ｂの１側面には、ＨＥＰＡフィルター４０が取り付けられている。このＨＥＰＡフィルター４０には、フィルタボックス７０ａを介してファン３０が取り付けられている。すなわち、ファン３０が吸込んだファン３０の周囲空気は、フィルターボックス７０ａを経てＨＥＰＡフィルター４０に導かれ、ＨＥＰＡフィルター４０で所望の清浄度まで除塵された後、フィルターボックス７０ｂに導かれる。フィルターボックス７０ｂで流れの方向を変えられた後、ダンパー５０で流量を調整され、多孔質布送風ダクト６０の網目から、この多孔質布送風ダクト６０の表面にほぼ垂直な方向にほぼ均一な流れとして流出する。
【００１８】
ここで、多孔質布送風ダクト６０は布製であるから剛性に乏しく、通風しない状態では流路を形成しない。そこで、図１に示すように、Ｌ字型等の曲がった流路を形成できるように、多孔質布送風ダクト６０内に、ダクト形状保持手段として予めらせん状に形成された金属製またはプラスチック製のらせん状線材６５を嵌合させている。らせん状線材６５が多孔質布送風ダクト６０の内面に当接することにより、らせん状線材６５の外周形状に倣って多孔質布送風ダクト６０が円筒状に膨らむ。そして、らせん状線材６５の螺旋ピッチを変えることにより、Ｌ字形の角部等を形成する。
【００１９】
多孔質布送風ダクト６０は布製であるから、図３（ｄ）に示すように網目間に微細な空孔がほぼ均一に形成されている。ところが、らせん状線材６５をこの多孔質布送風ダクト６０の内周に当接させると、当接させた部分の網目は塞がれる。しかしながら、多孔質布送風ダクト６０の内径に比べてらせん状線材６５の直径は非常に小さいので、塞がれる網目の面積も僅かであり、多孔質布送風ダクト６０の長所である全周均一送風が阻害されることは無い。
【００２０】
このように構成した多孔質布送風ダクト装置９０を、実際の局所清浄空調システム１００に適用した例を、図２に示す。図２は、局所清浄空調空間の一例を上面図で示したものである。三方を仕切り壁１０で囲まれた局所清浄空調空間では、直線壁である側壁１０ａ，１０ｄとこれら側壁」１０ａ、１０ｄ間を塞ぎ、突起壁１０ｃが形成された背面壁１０ｂとの間に作業空間が形成されている。作業空間の中央部には、作業に用いる装置２０が配置されている。作業装置２０は発塵源であり、この発塵源で発生する塵埃を速やかに作業空間から取り除いて清浄空間を維持することが望まれる。そこで、本実施例では、この作業空間の上部であって各壁１０ａ〜１０ｄに沿って、多孔質布送風ダクト６０を配置している。
【００２１】
すなわち、作業空管外に配置した多孔質布送風ダクト装置のファン３０およびＨＥＰＡフィルター４０、ダンパー５０に接続した多孔質布送風ダクト６０を、折り曲げ部６０ａで折り曲げて作業空間内に導き、初めに側壁１０ｄに沿わせ、次いで背面壁１０ｂ、突起壁１０ｃ、背面壁１０ｂ、側壁１０ａの順に沿わせ、折り曲げ部６０ｆで折り曲げて作業空間外へ導いている。なお、この折り曲げ位置の決定は、現場合わせである。つまり、多孔質布送風ダクト６０内に配置したらせん状線材６５のピッチを据付現場で適宜変えることにより、各壁１０ａ〜１０ｄに沿った形状としている。
【００２２】
従来は、空調空気の気流およびクリーン化のための気流が強い方向性（指向性）を示すときに、作業空間の角部に気流の滞留部が生じていた。本実施例によれば多孔質布送風ダクト６０の内部にダクト形状保持手段としてらせん状線材６５を配置したので、作業空間内の多孔質布送風ダクト６０を折り曲げ部６０ａ〜６０ｆでほぼ直角に折り曲げることが可能になり、多孔質布送風ダクト６０の折り曲げ角部であっても、図２の矢印で示したように、清浄空気を網目から噴出でき、作業空間内部で気流の滞留を防止できる。したがって、発塵が作業空間内部の気流とともに作業空間内部に滞留することを防止できる。それとともに、多孔質布送風ダクト６０からの噴出流と一緒に速やかに作業空間外へ塵埃が運ばれる。
【００２３】
図３に、多孔質布送風ダクト６０、６１、６３のいくつかの実施例の部分断面図（図３（ａ）〜（ｃ））と、これら多孔質布送風ダクト６０、６１、６３に用いる多孔質布（不織布）６８の一例を斜視図（図３（ｄ））で示す。図３（ａ）には、図１の実施例で説明した多孔質布送風ダクト６０を断面図で示している。多孔質布６８は、柔軟性および通気性を有する織布でフィルター機能を有し、空調用に用いられるものである。材質は、通常ＰＥ（ポリエステル）であり、難燃仕様やモノフィラメント等の材質も使用される。図３（ｄ）に示す多孔質布６８はモノフィラメントの例であり、縦糸（経糸）６８ａは多数の素線から形成されているが、横糸（緯糸）６８ｂはポリマー製の単繊維糸である。横糸が撚り線で無いので、通風時の塑性変形による繊維間の擦れに起因する発塵を低減している。
【００２４】
図３（ａ）に示した多孔質布送風ダクト６０では、多孔質布６８で形成した袋内にらせん状線材６５を配置するが、上述したようにこのらせん状線材６５の螺旋ピッチを変えるだけで曲がり部を形成できるから、作業現場で現場合わせが容易となる。なお、らせん状線材６５が形成する円の外径と多孔質布６８の内径とをほぼ等しくするか、らせん状線材６５が形成する円の外径を僅かに大きくすれば、特別な固定手段を多孔質布６８内に設けることなく、らせん状線材６５の張力で多孔質布６８をたるむことなく、膨らませることができる。
【００２５】
図３（ｂ）に、フレキシブルホース８０を内蔵した多孔質布送風ダクト６１の例を、部分断面図で示す。多孔質布６８は、上記図３（ａ）に示したものと同一のものである。フレキシブルホース８０は、軽量化のためプラスチック製が好ましいが、折り曲げ角部だけに使用する場合は、金属性でもかまわない。一方端側が他方端よりも小径に構成されたホース素片８０ａを軸方向につなぎ合わせてうろこ状に形成したもので、折り曲げ部で自在に折り曲げ可能になっている。
【００２６】
各ホース素片８０ａには多数の小径の穴８０ｂが形成されており、ＨＥＰＡフィルター４０を通過した清浄空気がこの小径の穴８０ｂから流出できるようになっている。この小径の穴８０ｂの径は５ｍｍ前後であり、開口率は１５〜２０％程度である。またフレキシブルホース８０の外径と多孔質布６８の内径との隙間ｃは、数ｍｍ以下であり、フレキシブルホース８０内に加圧された清浄空気が流通することにより、周方向ほぼ均一にこの隙間ｃが形成される。その際、清浄空気の加圧量は７０Ｐａ程度あれば十分である。
【００２７】
図３（ｂ）に示したフレキシブルホース８０は、多孔質布送風ダクト６１の形状を保持する点では優れているが、形状が複雑なので高価になるおそれがある。そこで、安価に構成できる多孔質布送風ダクト６３を、図３（ｃ）に断面図で示す。これは市販のビニールダクトをダクト形状保持手段として使用するものである。
【００２８】
例えばカナフレックス社製のダクトＮ．Ｓ．Ｄ型をダクトホース８２として使用する。このダクトホース８２の外径φｄは、呼称８インチから１２インチのものを使用すれば、２１７〜３１８．５ｍｍであり、−２０〜７０℃の環境に使用できる。スパイラル突起８２ａはオレフィン系硬質樹脂であり、円筒部は熱可塑性エラストマーである。ピッチｐは２２．５〜３０ｍｍである。このダクトホース８２のスパイラル突起８２ａを除く円筒部に、径５ｍｍ前後の穴８２ｂを多数形成することにより、図３（ｂ）に示したフレキシブルホース８０の場合と同様の効果が得られる。なお、この場合、ダクトホース８２の外径φｄと多孔質布６８が形成する袋の内径φＤとの差は、上記実施例と同様数ｍｍ程度以下とする。
【００２９】
ところでダクトホース８２に小径の穴８２ｂを作成する際には、ダクトホース８２のスパイラル突起８２ａをガイドにする治具を作成し、この治具でダクトホース８２を保持し、ダクトホース８２を回転させながら軸方向に進め、その際に半径方向からヒータ加熱した棒をダクトホース８２の円筒部に押し付けるようにすれば、容易に多数の穴８２ｂを形成できる。なお、穴８２ｂの形成方法はこれに限るものではない。
【００３０】
本実施例では、多孔質布６８で形成する袋内に配置するダクトホースが外周部にらせん状の突起を有する形状としているが、らせん状の突起に代えてベローズ形状としても同様の効果が得られる。この場合、ダクトホースの肉厚がほぼ均一になるので、小径の穴をダクトホースのどこの位置に設けてもよく、穴位置の自由度が増す。
【００３１】
次に、局所清浄空調システムの他の実施例を、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、局所清浄空調システム１１０の正面断面図であり、図４（ｂ）は局所清浄空調システム１１０の上面断面図である。多孔質布送風ダクト６２は、上記実施例とは異なり多孔質布６８の外周部にらせん状線材６５を配置した例を示しているが、上記実施例に示した多孔質布送風ダクト６０、６１、６３のいずれかを使用してもよいことは言うまでも無い。
【００３２】
天井壁１２２と両側壁１２４、前面壁１２５、背面壁１２６とで囲まれた作業空間内に、作業ブース１３０が設けられている。作業ブース１３０の床面１２８には、装置２２が設置されており、所定の作業が実行されている。作業空間には、作業者１５０が立ち入っており、装置の監視および設定・操作を実行する。
【００３３】
作業ブース１３０は、作業空間の前後方向にはほぼ全部にわたっており、両側壁１２４間方向には、作業空間の中間部のみとなっている。この作業ブース１３０の上部には、矩形状の天井１３２が設けられており、天井１３２の下面には複数個の走行梁１３４が形成されている。天井１３２の両側壁１２４間方向（図４の左右方向）の端部には、天井１３２から下方に高さＨだけ延び気流ガイド１３７が設けられている。気流ガイド１３７と走行梁１３４間、および走行梁１３４、１３４間には、前面壁１２５から背面壁側１２６にほぼ水平に延びる多孔質布送風ダクト６２の布製ダクト部が配置されている。この布製ダクト部は、吊り具１４０により、天井１３２から吊り下げられている。多孔質布送風ダクト６２の機械部を構成するダンパ５０およびＨＥＰＡフィルター４０、ファン３０は、背面壁１２６を貫通して設けられた接続管６２ｃの作業空間外側に接続されている。接続管６２ｃの作業空間内側の端部は、布製ダクト部に接続されている。
【００３４】
装置２２で発生する塵埃をこの作業ブース１３０から取り去るために、複数設けた多孔質布送風ダクト６２の１つに分岐して他の多孔質布送風ダクト６２を設け、装置２２の基台の空間まで延ばしている。したがって、装置２２から舞い上がって作業ブース１３０の上部へ流れ込む発塵は、上部に配置した多孔質布送風ダクト６２の全周からほぼ均一に噴出する清浄空気が気流ガイド１３６により流れ方向を規制されながら下方全体に亘って噴出するので、作業ブース１３０の角部に滞留することなく、作業ブース２２外に運ばれる。一方、舞い上がることなく装置２２の内部または装置２２の周辺で留まっている塵埃は、装置２２の基台内部に挿入したダクト部から噴出する清浄空気とともに上昇気流を形成し、装置２２の上部に配置した多孔質布送風ダクト６２からの噴出気流と一緒になって、作業ブース１３０外に運ばれる。これにより、作業ブース内１３０は装置２２から塵埃が発生するにもかかわらず、清浄に保たれる。
【００３５】
また、作業ブース１３０の周囲の作業者１３０の作業に起因して発生する塵埃を除塵するために、作業者１３０の背面側の側壁には、床面１２８近くの高さに、多孔質布送風ダクト６２が配置されている。多孔質布送風ダクト６２は側壁１２４を貫通して設けられた接続管６２ｂに接続されている。接続管６２ｂの作業空間外部側には、多孔質布送風ダクト装置の機械部を構成するダンパー５０およびＨＥＰＡフィルター４０、ファン３０が、接続管６２ｄを介して接続されている。
【００３６】
作業空間内に配置された多孔質布送風ダクト６２の上面側および下面側には、多孔質布送風ダクト６２の布製ダクトの全周からほぼ均一に噴出する空気を、作業者１５０の方向に規制するために、平板で構成された気流ガイド１３７がほぼ水平に配置されている。気流ガイド１３７の両側壁１２４間方向（図４の左右方向）の長さは、噴出する気流の速度や装置２２と作業者１５０の配置を考慮して設定される。なお、多孔質布送風ダクト６２からの噴出気流の速度は、０．２ｍ／ｓ程度が新たな発塵を防止する点で好ましい。
【００３７】
本実施例によれば、多孔質布ダクトを作業ブースに複数設け、作業ブースの両端部に所定長さの気流ガイドを設けるだけで、作業ブース内に滞留しない局所清浄空気の気流を発生できる。したがって、簡単な構成で作業ブース内を清浄に維持できる。また気流ガイドは、高さ方向に床面まで延びる必要が無いので、作業者の作業の自由度が増す。
【００３８】
本実施例では多孔質布送風ダクトを吊り具で吊り下げるようにしているが、多孔質布ダクトの上面側に相当する部分に、その軸方向前部または間歇的に面ファスナーを縫いこみ、この面ファスナーと結合する面ファスナーをレール状部材の表面に取り付けるようにしてもよい。多孔質布送風ダクトが布製なので、面ファスナーは縫製で取り付けるだけでよく、現場合わせも必要でなく、事前に工場内で作業を進めることが可能になり、作業性の劣る現場作業を低減できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０…仕切り壁、１０ａ…側壁、１０ｂ…背面壁、１０c…突起壁、１０ｄ…側壁、２０、２２…装置、３０…ファン、４０…ＨＥＰＡフィルター、５０…ダンパー、６０…多孔質布送風ダクト（布製ダクト）、６０ａ〜６０ｆ…折り曲げ部、６０ｘ…縫合部、６１、６２…多孔質布送風ダクト、６２ｂ〜６２ｄ…接続管、６３…多孔質布送風ダクト、６５…らせん状線材（ダクト形状保持手段）、６８…多孔質布（不織布）、６８ａ…縦糸（経糸）、６８ｂ…横糸（緯糸）、７０ａ、７０ｂ…フィルターボックス、８０…フレキシブルホース（ダクト形状保持手段）、８０ａ…ホース素片、８０ｂ…穴、８２…ダクトホース（ダクト形状保持手段）、８２ａ…スパイラル突起、８２ｂ…穴、９０…多孔質布送風ダクト装置、１００、１１０…局所清浄空調システム、１２２…天井壁、１２４…側壁、１２５…前面壁、１２６…背面壁、１２８…床面、１３０…作業ブース、１３２…天井、１３４…走行梁、１３６、１３７…気流ガイド、１４０…吊り具、１５０…作業者。
【図１】
2013050250.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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