(57)【要約】【課題】支柱から取り外す作業や支柱へ取り付ける作業が容易な楔緊結式足場用水平部材を提供する。【解決手段】それぞれが円周面を有し足場を組む際に使用される一対の支柱２それぞれの円周面２１１から支柱２の径方向に離間した離間壁２２１と円周面２１１との間で固定され、一対の支柱２間に掛け渡される楔緊結式足場用水平部材において、水平方向に延びた部分を有する円筒部材４と、円筒部材４の両端側それぞれに設けられ、離間壁２２１と円周面２１１との間に挿入される楔部材５とを有し、楔部材５は、円周面２１１側が円周面２１１と挿入方向に線接触し、離間壁２２１側が挿入方向下流に向かうほど円周面２１１側に向かって傾斜し、円周面２１１と離間壁２２１とで挟まれるものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが円周面を有し足場を組む際に使用される一対の支柱それぞれの円周面から該支柱の径方向に離間した離間壁と該円周面との間で固定され、該一対の支柱間に掛け渡される楔緊結式足場用水平部材において、
水平方向に延びた部分を有する円筒部材と、
前記円筒部材の両端側それぞれに設けられ、前記離間壁と前記円周面との間に挿入される楔部材とを有し、
前記楔部材は、前記円周面側が該円周面と挿入方向に線接触し、前記離間壁側が挿入方向下流に向かうほど該円周面側に向かって傾斜し、該円周面と該離間壁とで挟まれるものであることを特徴とする楔緊結式足場用水平部材。
【請求項２】
前記円筒部材と前記楔部材がともにアルミニウム合金で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の楔緊結式足場用水平部材。
【請求項３】
前記楔部材は、前記離間壁と前記円周面との間に挿抜自在なものであって、
前記円筒部材は、内周面で囲まれた中空部に、該内周面から前記楔部材の挿抜方向に向かって突出したリブが形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の楔緊結式足場用水平部材。
【請求項４】
前記リブは、前記内周面につながる円弧状に湾曲した円弧部を有するものであることを特徴とする請求項３記載の楔緊結式足場用水平部材。
【請求項５】
前記楔部材は、前記円筒部材の端部に嵌って該円筒部材の全周にわたって接合されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の楔緊結式足場用水平部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場等で足場を組む際に使用される一対の支柱間に掛け渡される楔緊結式足場用水平部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等で建設中の建物等の外周に組み立てられる足場として、各構成部材間の接続を楔で緊結する楔緊結式足場が知られている。図７を用いて、従来の楔緊結式足場の一例を説明する。図７は、従来の楔緊結式足場の一例を示す図である。図７に示すように、楔緊結式足場１は、支柱２、楔緊結式足場用水平部材としての手摺７及びブラケット８、踏板９を備えている。これらの部材は、全て鉄で形成されている。図７では、支柱２は、互いに所定間隔をあけて３本並んで立設している。以下、図７において、三本の支柱２が並ぶ方向を左右方向と称することがあり、この左右方向と直交する方向を前後方向と称することがある。また、図７に示す、左端の支柱２を第一の支柱と称し、その第一の支柱と隣り合って立設している中央の支柱２を第二の支柱と称することがある。
【０００３】
図７では、支柱２が、上下方向に２本接続されている。支柱２は、円筒状の支柱本体２１と楔受部２２を備えている。支柱本体２１は、その外周が円周面２１１となっており、その円周面２１１に楔受部２２が複数取り付けられている。楔受部２２は、支柱本体２１の円周面２１１における左右両側にそれぞれ設けられ、これらの楔受部２２のやや下方であって支柱本体２１の円周面２１１における前後両側にもそれぞれ設けられて４つ一組で構成されている。なお、図７では、支柱本体２１の円周面２１１における後側に設けられた楔受部２２は、支柱本体２１に隠れている。また、この４つの楔受部２２で構成された組が、支柱本体２１の高さ方向にそれぞれ所定間隔をあけて複数設けられている。図７に示すように、第一の支柱の右側の楔受部２２と、第二の支柱の左側の楔受部２２は、同一の高さ位置で互いに対向している。
【０００４】
手摺７は、水平方向に延びた円筒部材７１とこの円筒部材７１の両端側それぞれに設けられた楔部材７２を有している。手摺７は、一方の楔部材７２が第一の支柱における右側の楔受部２２に挿入され、他方の楔部材７２が第二の支柱における左側の楔受部２２に挿入されて、第一の支柱と第二の支柱の間に掛け渡されている。
【０００５】
ブラケット８も、手摺７と同様に、円筒部材８１とこの円筒部材８１の両端側それぞれに設けられた楔部材８２を有している。ブラケット８は、一方の楔部材８２が、支柱本体２１の円周面２１１における前側の楔受部２２に挿入され、他方の楔部材８２は、他方の楔部材８２側に立設される図示しない支柱２の後側の楔受部２２に挿入される。なお、ブラケット８は、２つの楔部材８２のうち一方の楔部材８２のみを楔受部２２に挿入した片持ち状態で支柱２に支持される場合もある。
【０００６】
踏板９は、左右方向の両端部に二つのフック９１がそれぞれ形成され、これらフック９１がブラケット８の円筒部材８１に掛けられて踏板９が一対のブラケット８間に掛け渡されている。
【０００７】
図８を用いて、手摺７の楔部材７２が、支柱２の楔受部２２に挿入されて一対の支柱２間に掛け渡されている状態を詳細に説明する。図８（ａ）は、図７に示す手摺７の楔部材７２が支柱２の楔受部２２に挿入されている状態を示す図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を上方からみた平面図である。
【０００８】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、支柱２の楔受部２２は、円周面２１１からその支柱２の径方向に離間した離間壁２２１と、この離間壁２２１における幅方向の端部から支柱２の円周面２１１まで延びた一対の側壁２２２を有する平面視コ字状に形成されている。離間壁２２１は、下方に向かうに従い円周面２１１側に向けてやや傾斜している。
【０００９】
手摺７は、円筒部材７１とこの円筒部材７１の両端部に設けられた楔部材７２を有し、楔部材７２が、支柱２の楔受部２２に挿入されている。円筒部材７１は、円筒状に形成され、その下部における楔部材７２近傍には、叩き板７１１が設けられている。楔部材７２は、楔受部２２に挿入された状態で、楔受部２２の離間壁２２１に接する離間壁側部７２１と、支柱２の円周面２１１に接する円周面側部７２２が形成されている。離間壁側部７２１は、下方に向かうに従い支柱２の円周面２１１側に傾斜するテーパ形状に形成されている。円周面側部７２２は、図８（ｂ）に示すように、平面視円弧状の上下方向に延びた面で形成されている。楔部材７２を楔受部２２に挿入すると、テーパ状に形成された楔部材７２の離間壁側部７２１における所定部分が楔受部２２の離間壁２２１の内面に接触し、楔部材７２の円周面側部７２２が支柱本体２１の円周面２１１と面接触する。これにより、楔部材７２が楔受部２２の離間壁２２１と支柱本体２１の円周面２１１で挟まれ、いわゆる楔効果によって楔部材７２が楔受部２２の離間壁２２１と支柱本体２１の円周面２１１の間にしっかりと嵌り込む。以上説明した、楔部材の円周面側部が支柱の円周面と面接触して一対の支柱間に掛け渡される楔緊結式足場用水平部材は、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−２２２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
楔部材７２の円周面側部７２２が支柱本体２１の円周面２１１と面接触していると、手摺７を支柱２から取り外す際に、手摺７を楔部材７２の下端が楔受部２２よりも上になる位置まで持上げて楔部材７２を楔受部２２から抜いても、楔部材７２の円周面側部７２２と支柱本体２１の円周面２１１が干渉して、手摺７をそのまま横方向に外すことが難しい。このため、手摺７を持上げて楔部材７２を楔受部２２から抜いた後に、手摺７の一方側だけを更に持ち上げて手摺７の姿勢を上下方向に傾ける等して、一方の楔部材７２の円周面側部７２２と支柱２の円周面２１１が干渉しないようにしてから手摺７を支柱２から取り外さなければならない。特に、取り外そうとする手摺７の上方に設けられた、別の手摺７や踏板９等と、外そうとする手摺７の間隔が狭い場合には、外そうとして傾けた手摺７がこの別の手摺７や踏板９等に接触して、作業が非常にやりづらくなる。また、楔部材７２を楔受部２２に挿入する際にも、手摺７の姿勢を一旦傾ける等して一対の支柱２間に位置させた後に、楔部材７２の円周面側部７２２と支柱本体２１の円周面２１１が接するように水平姿勢に戻してから、楔部材７２を楔受部２２に挿入しなければならない。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑み、支柱から取り外す作業や支柱へ取り付ける作業が容易な楔緊結式足場用水平部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を解決する本発明の楔緊結式足場用水平部材は、それぞれが円周面を有し足場を組む際に使用される一対の支柱それぞれの円周面から該支柱の径方向に離間した離間壁と該円周面との間で固定され、該一対の支柱間に掛け渡される楔緊結式足場用水平部材において、
水平方向に延びた部分を有する円筒部材と、
前記円筒部材の両端側それぞれに設けられ、前記離間壁と前記円周面との間に挿入される楔部材とを有し、
前記楔部材は、前記円周面側が該円周面と挿入方向に線接触し、前記離間壁側が挿入方向下流に向かうほど該円周面側に向かって傾斜し、該円周面と該離間壁とで挟まれるものであることを特徴とする。
【００１４】
前記円筒部材は、必ずしも全長にわたって水平である必要はなく、曲がった部分等の水平以外の方向に延びた部分が設けられたものであってもよい。すなわち、全体のうちのほんの一部に曲がった箇所があってもよい。また、前記楔部材は、前記円周面側に平面部を有するものであってもよい。
【００１５】
本発明の楔緊結式足場用水平部材によれば、楔部材は、円周面側が該円周面と挿入方向に線接触する。このため、楔緊結式足場用水平部材を支柱から外す際に、楔緊結式足場用水平部材を楔部材の下端が離間壁よりも上になる位置まで持上げれば、楔部材の円周面側が支柱の円周面に干渉することなく、楔緊結式足場用水平部材を水平姿勢のまま横方向に外すことができ、取り外し作業が容易になる。また、楔緊結式足場用水平部材を支柱に取り付ける際にも、水平姿勢のまま一対の支柱間に挿入して、楔部材を離間壁と円周面との間に挿入すれば良いため、楔緊結式足場用水平部材の取り付け作業も容易になる。
【００１６】
本発明の楔緊結式足場用水平部材において、前記円筒部材と前記楔部材がともにアルミニウム合金で形成されたものであってもよい。
【００１７】
前記円筒部材が、押出成形によって形成されたアルミニウム合金製のものであり、前記楔部材が、鍛造によって形成されたアルミニウム合金製のものであって、前記円筒部材に溶接によって接合されたものであってもよい。
【００１８】
図８に示す従来の手摺７は鉄製で重いため、楔部材７２を楔受部２２から抜いたり、楔部材７２を楔受部２２に挿入したりする作業が、作業者により負担をかけることになる。これに対し、円筒部材と楔部材をともにアルミニウム合金で形成すれば、楔緊結式足場用水平部材を軽量化することができ、楔緊結式足場用水平部材の取り外しや取り付け作業がより容易になる。なお、円筒部材や楔部材を、マグネシウム合金やチタン合金等のアルミニウム合金以外の軽量な合金で形成してもよい。
【００１９】
また、本発明の楔緊結式足場用水平部材において、前記楔部材は、前記離間壁と前記円周面との間に挿抜自在なものであって、
前記円筒部材は、内周面で囲まれた中空部に、該内周面から前記楔部材の挿抜方向に向かって突出したリブが形成された態様であることが好ましい。
【００２０】
前記リブは、前記内周面から前記楔部の挿抜方向に前記円筒部材の軸心に向かって突出したものであってもよい。また、前記リブは、前記内周面から前記円筒部材の軸心からずれた位置に向かって挿抜方向に突出したものであってもよい。なお、前記リブは、内周面どうしがつながった連続したものであってもよいし、途中部分で離れたものであってもよい。また、前記リブは、前記円筒部材の略全長にわたって形成されたものであってもよい。
【００２１】
上記態様における円筒部材は、内周面で囲まれた中空部に、該内周面から楔部材の挿抜方向に向かって突出したリブが形成されているため、強度が向上し、円筒部材の内周面の肉厚を薄くするなど、楔緊結式足場用水平部材を軽量化して、取り外しや取り付け作業をより容易にすることができる。
【００２２】
また、図８に示す楔部材７２は、楔受部２２の離間壁２２１と支柱２の円周面２１１で挟まれ、いわゆる楔効果によって嵌り込んでいる。このため、図８に示す楔部材７２を楔受部２２から抜くときには、初めに円筒部材７１の叩き板７１１の部分を下方から上方に向けてハンマ等で叩いて楔部材７２の嵌り込みを解除する必要がある。一方、上記態様によれば、円筒部材の挿抜方向における強度が向上するため、楔緊結式足場用水平部材を取り外す作業の際に円筒部材を叩く箇所を補強する従来の叩き板等が不要になる。
【００２３】
さらに、作業者は、楔部材７２の嵌り込みを解除するときには、図８に示す手摺７の長手方向の長さが、例えば１８００ｍｍ等と長い場合には特に、叩き板７１１の場所まで移動しないで、円筒部材７１の叩き板７１１以外の手が届く部分を不用意に叩いてしまう場合がある。また、図８に示す、楔部材７２が楔受部２２にしっかりと嵌り込んだ状態にする場合にも、楔部材７２の上端部をハンマ等で叩く必要がある。この場合にも、作業者は、楔部材７２の場所まで移動しないで、円筒部材７１の手が届く部分を不用意に叩いてしまう場合がある。これらのように、作業者が円筒部材７１の叩き板７１１以外の部分を叩いてしまうと、円筒部材７１が凹んでしまったりして、手摺７の再利用ができなくなってしまうという問題が生じる。この問題に対して、上記リブを円筒部材の長手方向にわたって形成すれば、楔緊結式足場用水平部材を取り外したり取り付けたりする際に、円筒部材をハンマ等で叩いても円筒部材が凹んでしまう確率が低くなる。さらに、上記リブを円筒部材の全長あるいは円筒部材の略全長にわたって形成すれば、円筒部材の下部や上部のどこをハンマ等で叩いても円筒部材が凹んだりし難くなり、ハンマ等で叩く場所の自由度が向上し、作業が容易になる。
【００２４】
また、前記リブは、前記内周面につながる円弧状に湾曲した円弧部を有するものであってもよい。
【００２５】
前記円弧部は前記内周面側に凸になるように円弧状に湾曲したものであってもよく、円弧状の円弧部に代えて直線状の部分を形成してもよい。また、前記リブは前記内周面につながる、前記円筒部材の肉厚よりも厚い肉厚部を有するものであってもよい。
【００２６】
上記構成により、円筒部材の強度をより向上させることができる。
【００２７】
さらに、本発明の楔緊結式足場用水平部材において、前記楔部材は、前記円筒部材の端部に嵌って該円筒部材の全周にわたって接合されたものであることが好ましい。
【００２８】
楔部材を、離間壁と円周面の間から抜いたり、離間壁と円周面の間に挿入したりする際には、特に楔部材と円筒部材の接合部に抉りによる負荷がかかってその接合部が損傷し易い。これに対し上記構成では、楔部材と円筒部材の接合部を、例えば全周溶接する等して強固にすることができるため、楔部材と円筒部材の接合部を損傷し難くすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の楔緊結式足場用水平部材によれば、支柱から取り外す作業や支柱へ取り付ける作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態である楔緊結式足場用水平部材としての手摺を示す図である。（ｂ）は、（ａ）に示す円筒部材の端部を外側からみた端面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す楔部材を内側からみた図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。（ｃ）は、楔部材を外側からみた図である。
【図３】図８に示す支柱の楔受部に、手摺の楔部が挿入されている状態を示す図である。
【図４】変形例の円筒部材の端部を外側からみた端面図である。
【図５】図４に示す変形例とは異なる変形例の円筒部材の端部を外側からみた端面図である。
【図６】（ａ）は、変形例の楔部材を内側からみた図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。（ｃ）は、変形例の楔部材を外側からみた図である。
【図７】従来の楔緊結式足場の一例を示す図である。
【図８】（ａ）は、図７に示す手摺の楔部材が支柱の楔受部に挿入されている状態を示す図である。（ｂ）は、（ａ）を上方からみた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３２】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態である楔緊結式足場用水平部材としての手摺を示す図である。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、手摺３は、水平方向に延びた円筒状の円筒部材４と、この円筒部材４の両端部にそれぞれ設けられた楔部材５を有している。円筒部材４は、押出成形によって形成されたアルミニウム合金製のものであり、楔部材５は、鍛造によって形成されたアルミニウム合金製のものである。なお、円筒部材４と楔部材５は、マグネシウム合金やチタン合金等のアルミニウム合金以外の軽量な合金で形成してもよい。円筒部材４と楔部材５は、例えば、ミグ溶接によって接合されている。図１（ａ）に示す手摺３を、図７および図８に示す第一の支柱と第二の支柱の間に掛け渡すには、図１（ａ）において、手摺３を下方に移動させることで、楔部材５が、図７および図８に示す支柱２の楔受部２２に挿入される。反対に、楔部材５が楔受部２２に挿入された手摺３を、図７および図８に示す第一の支柱と第二の支柱の間から取り外すには、その手摺３を上方に移動させることで、楔部材５が、図７および図８に示す支柱２の楔受部２２から抜かれる。以下、図１（ａ）における下方向を挿入方向、上方向を抜方向と称し、上下方向を挿抜方向と称することがある。また、図１（ａ）における左右方向の中心側を内側と称し、その反対側を外側と称することがある。
【００３４】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す円筒部材４の端部を外側からみた端面図である。図１（ｂ）では、上下方向が挿抜方向になる。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、円筒部材４は、円筒状の筒体４１と、筒体４１の内周面で囲まれた中空部に形成された縦リブ４２を有している。縦リブ４２は、筒体４１の軸心に沿って配置されている。また、縦リブ４２は、筒体４１の内周面における最上部と最下部につながり、筒体４１の内周面で囲まれた中空部を図１（ｂ）における左右方向に２分割している。すなわち、縦リブ４２は、筒体４１の内周面における最上部と最下部からそれぞれ筒体４１の軸心に向かって挿抜方向に突出し、筒体４１の軸心部分でつながった、筒体４１の内径の長さを有するものである。縦リブ４２は、肉厚が筒体４１の肉厚とほぼ同じに形成されている。この縦リブ４２によって、特に挿抜方向における円筒部材４の強度が向上している。また、縦リブ４２は、筒体４１の内周面につながる箇所に円弧部４２ａを有している。この円弧部４２ａは、筒体４１の外周面側に凸になるように円弧状に湾曲している。円弧部４２ａの円弧の半径は、筒体４１の厚さとほぼ同じに設定されている。この円弧部４２ａによって、円筒部材４の強度がより向上するとともに、円筒部材４を押出成形で形成する際、材料を押し出し易くすることができる。なお、円弧部４２ａは、筒体４１の内周面側に凸になるように円弧状に湾曲させて形成してもよい。また、縦リブ４２は、円筒部材４の全長にわたって形成されている。このため、円筒部材４は、全長にわたって特に挿抜方向における強度が向上している。
【００３６】
図２（ａ）は、図１に示す楔部材５を内側からみた図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。また、図２（ｃ）は、楔部材５を外側からみた図である。図２では、上下方向が挿抜方向になる。
【００３７】
図２に示すように、楔部材５は、円盤状に形成された円盤部５１と、この円盤部５１の外周から挿入方向に延びた挿入部５２を有している。図２（ａ）における左右方向を、楔部材５の幅方向と称することがあり、図２（ｂ）における左右方向の長さを楔部材５の厚みと称することがある。
【００３８】
円盤部５１は、内側に円筒部材４の端部が嵌る凹部５１１が形成されている。凹部５１１は、円筒部材４の端面が当接するリング状の当接部５１１ａと、円筒部材４の端部側における外周面の全周を囲む環状の囲み部５１１ｂを有する。円筒部材４は、円盤部５１の凹部５１１に嵌められ、囲み部５１１ｂの縁部分で円筒部材４と楔部材５が全周溶接される。以下、円筒部材４と楔部材５の全周溶接された箇所を接合部と称する。
【００３９】
挿入部５２は、挿入方向に長い形状であり、挿入方向下流側端が挿入方向に凸になるように円弧面状に形成されている。図２に示す楔部材５は、強度を優先するため、ブロック状（柱状）のものである。図２（ｂ）に示すように、挿入部５２の内側には、挿入方向下流に向かうほど外側に向かって傾斜する離間壁側部５２１が形成されている。この離間壁側部５２１は、楔部材５を支柱２の楔受部２２に挿入した状態で、楔受部２２の離間壁２２１側になる。また、楔部材５を支柱２の楔受部２２に挿入した状態で、楔部材５の外側が支柱２の円周面２１１側になる。すなわち、離間壁側部５２１は、挿入方向下流に向かうほど円周面２１１側に向かって傾斜しており、厚みが薄くなっている。
【００４０】
円盤部５１と挿入部５２の外側には、円周面側部５３が形成されている。この円周面側部５３は、楔部材５を支柱２の楔受部２２に挿入した状態で、支柱２の円周面２１１側になる。円周面側部５３は、円盤部５１と挿入部５２に連続し、挿抜方向に平行な平面で形成されている。
【００４１】
図３を用いて、手摺３の楔部材５が、支柱２の楔受部２２に挿入されて一対の支柱２間に掛け渡されている状態を説明する。図３（ａ）は、図１に示す手摺３の楔部材５が支柱２の楔受部２２に挿入されている状態を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）を上方からみた平面図である。支柱２は、図８に示す支柱２と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略することがある。図３（ａ）では、上下方向が挿抜方向になり、図３（ｂ）では、上下方向が幅方向になる。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、楔部材５の離間壁側部５２１は、所定箇所が離間壁２２１の内周面に、挿入方向と直交する方向に線接触している。図３（ｂ）に示すように、楔部材５の円周面側部５３は、幅方向中央部が、支柱２の円周面２１１と挿入方向に線接触している。これによって楔部材５は、離間壁２２１と円周面２１１で挟まれ、いわゆる楔効果によって離間壁２２１と円周面２１１の間に嵌り込んでいる。
【００４３】
まず、手摺３を支柱２から取り外す作業について説明する。初めに、円筒部材４の下部における楔部材５近傍を下方から上方に向けてハンマ等で叩いて、離間壁２２１と円周面２１１の間に嵌り込んだ楔部材５をそれぞれ解除させる。なお、本実施形態では、縦リブ４２が、円筒部材４の全長にわたって形成されているため、円筒部材４の下部のどの場所を叩いても、円筒部材４が凹むことが抑えられているが、楔部材５の近傍を叩くと解除させやすい。
【００４４】
次いで、手摺３を、円筒部材４の両端部に設けられた楔部材５のそれぞれの挿入方向下流側端部が楔受部２２よりも上になる位置まで水平姿勢で持上げる。次に、手摺３を、水平姿勢のまま、一対の支柱２間から横方向に引き抜いて作業が完了する。
【００４５】
続いて、手摺３を支柱２に取り付ける作業について説明する。初めに、手摺３を、水平姿勢で、円筒部材４の両端部に設けられた楔部材５のそれぞれの円周面側部５３が、一対の支柱２のそれぞれの円周面２１１に接するように、一対の支柱２間に差し入れる。次いで、手摺３を下方に移動させて、その楔部材５をそれぞれ楔受部２２に挿入させる。最後に、円筒部材４の上部をハンマ等で軽く叩いて、楔部材５を離間壁２２１と円周面２１１の間に嵌り込ませる。
【００４６】
楔部材５の円周面側部５３は、支柱２の円周面２１１と挿入方向に線接触しているため、図８に示す従来の手摺７のように円周面側部７２２が支柱２の円周面２１１と面接触している場合に比べ、手摺３を挿抜方向に移動させやすい。また、楔受部２２から楔部材５を抜けば、楔部材５の円周面側部５３は、支柱２の円周面２１１と干渉することはない。このため、従来のように手摺を傾ける等する必要がなく、手摺３を支柱２から取り外す作業が容易になる。また、手摺３を支柱２に取り付けるときには、手摺３を水平姿勢のまま一対の支柱２間に差し入れることができ、取り付け作業も容易になる。
【００４７】
また、手摺３は、アルミニウム合金製のものであり、従来の鉄製の手摺７と比べて軽いため、手摺３の取り付けや取り外し作業をより容易にすることができる。さらに、円筒部材４には縦リブ４２が形成されて挿抜方向における強度が向上しているため、円筒部材４の下部における楔部材５近傍に従来の叩き板等を設ける必要もない。また、縦リブ４２は、円筒部材４の全長にわたって形成されたものであるため、ハンマ等で円筒部材４の下部や上部のどこを叩いてもよく、従来のように叩く場所が叩き板や楔部材５の上端部等に限定されず、叩く場所の自由度が向上する。さらに、縦リブ４２を形成することで、作業者が円筒部材４に手をかける等した場合に力がかかり易い下方向の強度も効果的に向上させている。なお、円筒部材４をハンマ等で叩いたり円筒部材４に作業者が手をかけたりすると、円筒部材４と楔部材５の接合部に抉りによる負荷がかかる。楔部材５は、円筒部材４の端部に嵌って円筒部材４の全周にわたって接合され全周溶接で固定されて強度を向上させているため、円筒部材４と楔部材５の接合部の損傷を抑えることができる。
【００４８】
次に、本実施形態の変形例について説明する。以下、これまで説明した構成とは異なる点を中心に、これまで付した符号を付して説明する。
【００４９】
まず、リブの変形例について説明する。
【００５０】
図４は、変形例の円筒部材４の端部を外側からみた端面図であり、図５は、図４に示す変形例とは異なる変形例の円筒部材４の端部を外側からみた端面図である。図４および図５において、上下方向が挿抜方向になる。
【００５１】
図４（ａ）に示す円筒部材４は、筒体４１の内周面における最上部から挿入方向に軸心に向かって突出した上縦リブ４２１と、筒体４１の内周面における最下部から抜方向に軸心に向かって突出した下縦リブ４２２が形成されている。上縦リブ４２１と下縦リブ４２２は、円筒部材４の軸心部分で離れている。図４（ａ）に示す円筒部材４は、挿抜方向に対しての強度を向上させつつ、リブを円筒部材４の軸心部分で離して円筒部材４を軽量化している。
【００５２】
図４（ｂ）に示す円筒部材４は、図１（ｂ）に示す円筒部材４と同じ形状であるが、縦リブ４３の肉厚が、筒体４１の肉厚よりも厚く形成されている点が異なる。また、縦リブ４３は、筒体４１の内周面における最下部につながる箇所に、縦リブ４３の肉厚より大きな半径の円弧状に形成された円弧部４３ａを有している。また、縦リブ４３は、筒体４１の内周面における最上部につながる箇所に、縦リブ４３の肉厚と同じ大きさの半径の円弧状に形成された円弧部４３ｂを有している。図４（ｂ）に示す円筒部材４では、円筒部材４の挿抜方向における強度の向上に重点をおき、縦リブ４３を厚く形成している。また、楔部材５を楔受部２２に嵌り込ませるためには、筒体４１の上部をハンマ等で軽く叩く程度である。一方、楔部材５の嵌り込みを解除させるためには、楔部材５が離間壁２２１と円周面２１１の間にしっかりと嵌り込んでいるため、筒体４１の下部を強い力で叩くことになる。このため、縦リブ４３がつながる筒体４１の内周面における最下部に半径の大きな円弧部４３ａを形成し、筒体４１の下部を特に補強している。
【００５３】
図５（ａ）に示す円筒部材４には、縦リブ４２に加えて、横リブ４４が形成されている。横リブ４４は、筒体４１の軸心に沿って配置され、筒体４１の内周面における両側部につながるリブである。縦リブ４２と横リブ４４は、筒体４１の軸心部分でつながり十字状に形成されている。横リブ４４も、筒体４１の内周面における両側部につながる箇所に円弧部４４ａを有している。図５（ａ）に示す円筒部材４は、縦リブ４２に加えて横リブ４４が形成されているため、円筒部材４の挿抜方向に直交する方向における強度も向上させることができる。
【００５４】
図５（ｂ）に示す円筒部材４は、図４（ａ）に示す円筒部材４に対して、二つの分離横リブ４４１を追加したものである。二つの分離横リブ４４１は、筒体４１の内周面における両側部からそれぞれ筒体４１の軸心に向かって突出している。また、二つの分離横リブ４４１は、筒体４１の軸心部分で離れている。図５（ｂ）に示す円筒部材４では、分離横リブ４４１で円筒部材４の挿抜方向に直交する方向における強度を向上させつつ、筒体４１の軸心部分で離れている分、円筒部材４を軽くすることができる。
【００５５】
図５（ｃ）に示す円筒部材４は、図５（ａ）に示す円筒部材４に対して、縦リブ４２の円筒部材４の内周面における最下部とつながる箇所の円弧部４２ａを、円筒部材４の肉厚よりも大きな半径の円弧形状にしたものである。図５（ｃ）に示す円筒部材４によれば、楔部材５を楔受部２２から抜くときにハンマ等で強く叩かれる、円筒部材４の下部の強度を最も向上させることができる。
【００５６】
続いて、図６を用いて、楔部材５の変形例を説明する。
【００５７】
図６（ａ）は、変形例の楔部材５を内側からみた図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。また、図６（ｃ）は、変形例の楔部材５を外側からみた図である。図６では、上下方向が挿抜方向になる。
【００５８】
図６に示す楔部材５には、挿入部５２の離間壁側部５２１から円周面側部５３側に向けて凹んだ凹陥部５２２が形成されている。離間壁側部５２１は、凹陥部５２２を囲むほぼＵ字状に形成されている。凹陥部５２２と円筒部材４の端部が嵌る凹部５１１はつながっており、円盤部５１の当接部５１１ａと囲み部５１１ｂは、凹陥部５２２につながる部分で途切れている。なお、円筒部材４の端部の全周にわたって円盤部５１の当接部５１１ａと囲み部５１１ｂに接合できるように、リング状の当接部５１１ａと環状の囲み部５１１ｂを残し、挿入部５２だけに凹陥部５２２を形成してもよい。図６に示す楔部材５によれば、凹陥部５２２を形成したため、手摺３をより軽くすることができる。
【００５９】
本発明は上述の実施形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形を行うことができる。たとえば、本実施形態では、楔緊結式足場用水平部材として手摺３を用いて説明したが、本発明は、踏板が掛けられるブラケットに適用してもよい。また、楔部材５の円周面側部５３を平面状としたが、円周面側部５３が円周面２１１と挿入方向に線接触する限り、円周面側部５３の構成を変形することができる。例えば、円周面側部５３を支柱２の円周面２１１側が凸になる、挿入方向に延びた円弧面や突部としてもよい。また、円周面側部５３の円周面２１１と接する部分だけを平面状として他の部分を曲面状としてもよい。さらに、本実施形態では、円筒部材４を全長にわたって水平なものとしたが、円筒部材４は、一部に曲がった部分等の水平以外の方向に延びた部分が設けられたものであってもよい。また、本実施形態では、縦リブ４２，４３、上縦リブ４２１および下縦リブ４２２を、軸心に向かって突出したものとしたが、これらのリブは、楔部材５の挿抜方向に突出する限り、軸心からずれた位置に向かって突出したものであってもよい。例えば、リブは、水平方向（挿抜方向に直交する方向）に軸心から等距離ずれた位置を通る挿抜方向に突出した一対のものであってもよい。この一対のリブは、筒体４１の内周面どうしがつながった連続したものであってもよいし、途中で離れたものであってもよい。さらに、本実施形態では、縦リブ４２、横リブ４４、上縦リブ４２１、下縦リブ４２２、および分離横リブ４４１は、筒体４１の内周面につながる箇所に円弧状に湾曲した円弧部４２ａ，４２ｂを有するものとしたが、円弧状ではなく直線状の部分を形成してもよい。また、これらのリブが筒体４１の内周面につながる部分に、筒体４１の肉厚が厚肉となるような肉厚部を設けてもよい。なお、以上説明した各実施形態や変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を他の実施形態や変形例に適用してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１    楔緊結式足場
２    支柱
２１１    円周面
２２１    離間壁
３    手摺
４    円筒部材
４２    縦リブ
４２ａ    円弧部
５    楔部材
５２１    離間壁側部
５３    円周面側部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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【図８】
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