(57)【要約】【課題】接着部材の使用量を削減した場合でも、接着状態の良否を目視により確認可能とする。【解決手段】太陽電池モジュール本体１１と、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着剤３０により接着固定された支持レール１２とを備え、接着剤３０による支持レール１２の接着面１２ａ１には、接着面１２ａ１から接着面１２ａ１と反対側の面まで貫通した確認用穴１３が設けられている。【選択図】図１０
2013221364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール本体と、接着部材と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に前記接着部材により接着固定されたサポート部材とを備え、
前記接着部材による前記サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記サポート部材が所定の間隔を存して並行に複数本配置され、
前記各サポート部材には、複数個の前記太陽電池モジュール本体が前記各サポート部材上に架け渡した状態で並設されて接着固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着部材は、前記穴を含む前記接着面の一部に塗布されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着部材は、前記接着面の周縁部を除く内側領域に塗布されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着部材は、前記穴に浸入して少なくとも前記穴の内周面を覆うように設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に直交する幅方向に長い長穴に形成され、前記長穴の幅方向の両端部分には前記接着部材を設けないことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に沿って複数箇所に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
前記穴は、前記サポート部材の長手方向の全長にわたって等間隔で設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を支持するサポート部材と、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に接着固定する接着部材とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着部材による前記サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられており、
前記太陽電池モジュール本体の裏面側の前記サポート部材を接着する接着領域の一部、又は前記サポート部材の前記接着面の接着領域の一部のいずれか一方に前記接着部材を塗布する塗布工程と、
前記太陽電池モジュール本体の裏面側の接着領域及び前記サポート部材の接着領域を貼り合わせて、前記太陽電池モジュール本体と前記サポート部材とを接着する貼り合わせ工程とを含み、
前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面を覆うまで前記接着部材を浸入させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を支持するサポート部材と、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に接着固定する接着部材とを備え、前記サポート部材は、所定の間隔を存して並行に複数本配置され、前記各サポート部材には、複数個の前記太陽電池モジュール本体が前記各サポート部材上に架け渡した状態で並設されて接着固定されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着部材による前記各サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられており、
前記太陽電池モジュール本体の裏面側の前記サポート部材を接着する接着領域の一部、又は前記サポート部材の前記接着面の接着領域の一部のいずれか一方に前記接着部材を塗布する塗布工程と、
前記サポート部材の接着領域をに前記太陽電池モジュール本体の裏面側の接着領域を貼り合わせて、前記サポート部材と前記太陽電池モジュール本体とを接着する貼り合わせ工程とを含み、
前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面を覆うまで前記接着部材を浸入させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に直交する幅方向に長い長穴に形成されており、
前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面の一部を覆うまで前記接着部材を浸入させるとともに、前記確認用穴の幅方向の両端部分には前記接着部材を浸入させないことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記太陽電池モジュールに接着された前記サポート部材の端部が載置される架台と、
前記端部を前記架台に固定する固定部とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項１３】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、
隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の隣り合う端部が載置される架台と、
隣り合う前記各端部を前記架台に固定する固定部とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の太陽電池モジュールの支持構造を用いた太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュールの支持構造、及び太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽光発電システムとして、例えば特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
この太陽光発電システムは、コンクリート製の細長形状の複数の架台を一定間隔で平行に並べて配置し、隣り合う２つの架台の長手方向の一方の端部間を第１連結部材で連結し、他方の端部間を第２連結部材で連結し、各架台間において、第１連結部材上及び第２連結部材上にそれぞれの太陽電池モジュールを載置して架け渡している。また、架台の上面両端部に形成されたそれぞれの段差に隣り合う各太陽電池モジュールの端部を配置して、押さえ具を架台の上面に載せて固定することにより、隣り合う各太陽電池モジュールの端部を押さえ具によって上側から押さえ付けて支持している。
【０００４】
この場合、従来の太陽光発電システムでは、上記の第１連結部材及び第２連結部材を予め太陽電池モジュール本体の裏面側にサポート部材として接着部材により接着し、このサポート部材を架台への取り付け部材として兼用する構造のものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６５７９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この場合、サポート部材は、太陽電池モジュール本体の裏面に接着部材により接着されるが、その使用量を削減するために、サポート部材の接着面の一部（具体的には、接着面の周縁部を除く内側領域）に塗布されるため、接着後に接着部材が接着面から外部にはみ出すことがない。そのため、作業者は、接着状態の良否を確認することができないといった問題があった。
【０００７】
特に、大きな外形サイズを有する太陽電池モジュール本体では、基板の反りなどによりサポート部材の接着が不十分な箇所が発生する虞があるため、接着状態の良否を目視により確認することは極めて重要である。また、このような大きな外形サイズの太陽電池モジュールを複数枚、サポート部材に接着する場合、接着状態の良否確認はらさに重要である。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、接着部材の使用量を削減した場合でも、接着状態の良否を目視により確認することのできる太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュールの支持構造、及び太陽光発電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に接着部材により接着固定されたサポート部材とを備え、前記接着部材による前記サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられていることを特徴としている。また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記サポート部材が所定の間隔を存して並行に複数本配置され、前記各サポート部材には、複数個の前記太陽電池モジュール本体が前記各サポート部材上に架け渡した状態で並設されて接着固定された構造としている。
【００１０】
本発明によれば、サポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着後、その接着状態を穴から確認することができる。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記接着部材は、前記穴を含む前記接着面の一部に塗布されている。接着部材をサポート部材の接着面の一部に塗布することで、接着部材の使用量を削減できる一方、穴から目視により接着状態の良否を確認することで、少ない量の接着部材であっても、サポート部材の接着不良の発生を確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記接着部材は、前記接着面の周縁部を除く内側領域に塗布されている。接着部材をサポート部材の接着面の周縁部を除く内側領域に塗布することで、接着後、接着部材がサポート部材の接着面の周縁部からのはみ出すことを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記穴に浸入して少なくとも前記穴の内周面を覆うように設けられている。
【００１４】
サポート部材としてメッキ鋼板を用いた場合、穴を穴加工によって形成することになり、穴加工部から錆が発生しやすいが、接着部材によって穴の内周面を覆うことで、錆の発生を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に直交する幅方向に長い長穴に形成され、前記長穴の幅方向の両端部分には前記接着部材が塗布されていない構成としてもよい。
【００１６】
架台に設置された太陽電池モジュールは、その全体が、架台の奥側から手前側に向かって下方に傾斜して設けられるため、横方向に配置される長尺状のサポート部材も、長手方向の奥側の辺から手前側の辺に向かって下方に傾斜して設けられる。そのため、接着部材の厚みによって生じた、太陽電池モジュールの裏面とサポート部材の接着面の奥側の辺との間の隙間に水が溜まることがある。しかし、本発明では、穴を長穴とし、かつ、長穴の幅方向の両端部分には接着部材を塗布しないことで、この両端部分が水抜き穴となって、溜まった水を抜くことができる。すなわち、下方に落下させることができる。これにより、サポート部材に錆が発生したり、隙間に水が溜まって接着部材が太陽電池モジュールの裏面から剥がれることを防止することができる。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に沿って複数箇所に設けられている。
【００１８】
穴をサポート部材の長手方向に沿って複数箇所に設けることで、長手方向の複数箇所で接着状態の良否を確認できるため、サポート部材の全長に渡って接着部材が良好に接着されているか（すなわち、サポート部材の全長に渡ってほぼ均等に接着されているか）を確認することができる。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記穴は、前記サポート部材の長手方向の全長に渡って等間隔で設けられている。
【００２０】
穴をサポート部材の長手方向の全長に渡って等間隔で設けることで、長手方向の全長に渡ってほぼ均等に接着されているか否かを容易に確認することができる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を支持するサポート部材と、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に接着固定する接着部材とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接着部材による前記サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられており、前記太陽電池モジュール本体の裏面側の前記サポート部材を接着する接着領域の一部、又は前記サポート部材の前記接着面の接着領域の一部のいずれか一方に前記接着部材を塗布する塗布工程と、前記太陽電池モジュール本体の裏面側の接着領域及び前記サポート部材の接着領域を貼り合わせて、前記太陽電池モジュール本体と前記サポート部材とを接着する貼り合わせ工程とを含み、前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面を覆うまで前記接着部材を浸入させることを特徴としている。
【００２２】
本発明の製造方法によれば、サポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着後、その接着状態を穴から確認することができるので、接着の不具合を容易に発見することができる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を支持するサポート部材と、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に接着固定する接着部材とを備え、前記サポート部材は、所定の間隔を存して並行に複数本配置され、前記各サポート部材には、複数個の前記太陽電池モジュール本体が前記各サポート部材上に架け渡した状態で並設されて接着固定されている太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接着部材による前記各サポート部材の接着面には、前記接着面から前記接着面と反対側の面まで貫通した穴が設けられており、前記太陽電池モジュール本体の裏面側の前記サポート部材を接着する接着領域の一部、又は前記サポート部材の前記接着面の接着領域の一部のいずれか一方に前記接着部材を塗布する塗布工程と、前記サポート部材の接着領域をに前記太陽電池モジュール本体の裏面側の接着領域を貼り合わせて、前記サポート部材と前記太陽電池モジュール本体とを接着する貼り合わせ工程とを含み、前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面を覆うまで前記接着部材を浸入させることを特徴としている。
【００２４】
本発明の製造方法によれば、サポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着後、その接着状態を穴から確認することができるので、接着の不具合を容易に発見することができる。
【００２５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記各構成の製造方法において、前記穴は、長尺状の前記サポート部材の長手方向に直交する幅方向に長い長穴に形成されており、前記貼り合わせ工程では、前記接着部材が前記穴の内部に浸入して少なくとも内周面の一部を覆うまで前記接着部材を浸入させるとともに、前記穴の幅方向の両端部分には前記接着部材を設けないことを特徴としている。
【００２６】
本発明の製造方法によれば、サポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着後、その接着状態を穴から確認することができるので、接着の不具合を容易に発見することができる。また、穴を長穴とし、かつ、長穴の幅方向の両端部分には接着部材を設けないことで、この両端部分が水抜き穴となって、溜まった水を抜くことができる。
【００２７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの支持構造は、上記各構成の太陽電池モジュールの支持構造であって、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部が載置される架台と、前記端部を前記架台に固定する固定部とを備えたことを特徴としている。
【００２８】
本発明によれば、サポート部材を太陽電池モジュールの裏面に予め取り付けておくことで、太陽電池モジュールの架台への取り付けが容易となる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの支持構造は、上記各構成の太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の隣り合う端部が載置される架台と、隣り合う前記各端部を前記架台に固定する固定部とを備えたことを特徴としている。
【００３０】
本発明によれば、サポート部材に複数の太陽電池モジュールを予め取り付けておくことで、太陽電池モジュールの架台への取り付けが容易となる。
【００３１】
また、本発明の太陽光発電システムは、上記各構成の太陽電池モジュールの支持構造を用いて構築されている。本発明の太陽光発電システムによれば、上記太陽電池モジュールの支持構造と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は上記のように構成したので、サポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着後、その接着状態をサポート部材の穴から目視により確認することができる。また、接着部材をサポート部材の接着面の一部に塗布することで、接着部材の使用量を削減できる一方、穴から目視により接着状態の良否を確認することで、少ない量の接着部材であっても、サポート部材の接着不良が発生した場合であっても、これを確実に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体を一体に組み付けた太陽電池モジュールを架台に配設した状態の太陽電池システムの全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。
【図３】太陽電池モジュールを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。
【図４】サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。
【図５】サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図６】サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。
【図７】支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。
【図８】支持レールの概略構成を示す概略断面図である。
【図９】支持レールに接着部材を塗布した状態を示す概略斜視図である。
【図１０】接着部材が塗布された２本の支持レールを所定の間隔を存して平行に配置し、その上に３枚の太陽電池モジュール本体をほぼ隙間なく並べて配置した状態を示すサブユニットの平面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿った概略断面図である。
【図１２】支持レールの他の構成例を示す概略斜視図である。
【図１３】支持レールの他の構成例を示す概略断面図である。
【図１４】他の構成例の支持レールに接着部材を塗布した状態を示す概略斜視図である。
【図１５】接着部材が塗布された他の構成例の２本の支持レールを所定の間隔を存して平行に配置し、その上に３枚の太陽電池モジュール本体１１をほぼ隙間なく並べて配置した状態を示す平面図である。
【図１６Ａ】図１５のＥ−Ｅ線に沿った概略断面図である。
【図１６Ｂ】図１５のＦ−Ｆ線に沿った概略断面図である。
【図１７】サブユニットが架台に設置された状態を示す一部拡大断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、支持レールの変形例を示す概略断面図である。
【図１９】配置工程で使用される載置装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２０】載置装置の概略側面図である。
【図２１】図１９のＧ−Ｇ線に沿った概略断面図である。
【図２２】塗布工程で使用される載置装置に設けられた塗布装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２３】接着工程において支持レールに太陽電池モジュール本体が接着された状態を示す概略斜視図である。
【図２４】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。
【図２５】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。
【図２６】縦桟に受け部が取り付け固定された状態を示す図２４及び図２５のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。
【図２７】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。
【図２８】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図２４及び図２５のＨ２−Ｈ２線に沿った概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３５】
＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
まず、本発明の実施の形態に係る太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体１１を一体に組み付けたサブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽電池システムＡの全体構成を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。また、図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。
【００３７】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎１１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜方向を上下斜め方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。
【００３８】
図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。
【００３９】
太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２（サポート部材の一例）を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。
【００４０】
サブユニット１０は、架台２０に対して、上下斜め方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。
【００４１】
各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎２１、アーム部材２２及び縦桟２３を備えている。アーム部材２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【００４２】
太陽光発電システムＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎２１にそれぞれアーム部材２２が固定される。
【００４３】
より詳しく説明すると、各基礎２１は、上面２１１の前後方向Ｙの中央部にそれぞれアーム部材２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部材２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部材２２に設けられている。
【００４４】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎２１，２１における各アーム部材２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を上下斜め方向Ｗに支持している（図１参照）。
【００４５】
具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。
【００４６】
そして、左右方向Ｘにおいて隣り合う各サブユニット１０，１０の支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅは、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の支持構造を構成する固定具２４（固定部の一例、後述する図２７及び図２８参照）により固定されている。なお、かかる支持構造については後ほど詳述する。
【００４７】
＜太陽電池モジュールの説明＞
次に、本実施の形態に係るサブユニット１０の全体構成について図４乃至図６を参照しながら以下に説明する。
【００４８】
図４乃至図６は、本実施の形態に係るサブユニット１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。
【００４９】
サブユニット１０は、１又は複数（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０への取り付け具を兼ねた１又は複数（ここでは短手方向Ｔに平行になるように長手方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
【００５０】
太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００５１】
そして、サブユニット１０において、太陽電池モジュール本体１１を架台２０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持レール１２が、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って配置固定されている。
【００５２】
より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着剤３０（図６参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の太陽電池モジュール本体１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１〜１１を互いに接触させてもよい。
【００５３】
このように、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００５４】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しくは、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。
【００５５】
このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００５６】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、縦方向Ｎの長さが約１４００ｍｍ、横方向Ｔの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍの距離ｔだけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００５７】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。
【００５８】
＜支持レールの説明＞
図７及び図８は、図１乃至図６に示す支持レール１２を示す概略斜視図及び概略断面図である。また、図９は、支持レール１２に接着剤を塗布した状態を示す概略斜視図である。ここでは、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｍとする。
【００５９】
支持レール１２は、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｍにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。
【００６０】
また、主板１２ａには、長手方向Ｌに沿って一定の間隔を存して複数箇所に穴（以下、確認用穴という。）１２ｄが設けられている。この確認用穴１２ｄは、主板１２ａの上面（後述する接着面）１２ａ１から反対側の面１２ａ２（図８参照）まで貫通して設けられている。また、確認用穴１２ｄの大きさは、直径数ｍｍから数十ｍｍ程度（例えば、５ｍｍ等）である。支持レール１２に確認用穴１２ｄを設けることで、支持レール１２を接着剤３０により太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着後、その接着状態をこの確認用穴１２ｄから目視により確認することができる。
【００６１】
より具体的に説明すると、本実施の形態では、この確認用穴１２ｄは、長手方向Ｌの全長にわたって複数箇所（この例では、１個の太陽電池モジュール本体１１に対して４箇所の計１２箇所）に設けられている。このように、長手方向Ｌの全長にわたって複数箇所に設けることで、長手方向Ｌの複数箇所で接着状態の良否を確認できるため、支持レール１２の全長にわたって接着剤が良好に接着されているか否かを容易に確認することができる。
【００６２】
本実施の形態では、確認用穴１２ｄは、支持レール１２の長手方向Ｌの全長にわたって等間隔で設けられていてもよい。確認用穴１２ｄを等間隔で設けることで、長手方向Ｌの全長にわたってほぼ均等に接着されているか否かを容易に確認することができる。ただし、設ける間隔は必ずしも等間隔である必要はない。例えば、応力がかかりそうな所では、確認用穴１２ｄの配置間隔を狭くして、その部分での接着状態をより細かく確認できるようにしてもよい。
【００６３】
この場合、図９に示すように、接着剤３０は、支持レール１２の主板１２ａの上面である接着面１２ａ１において、確認用穴１２ｄを含む一部の面に塗布されている。具体的には、接着剤３０は、接着面１２ａ１の周縁部を除く内側領域において、支持レール１２の長手方向Ｌのほぼ全長にわたって塗布されている。このように、接着剤３０を支持レール１２の接着面１２ａ１の周縁部を除く内側領域に塗布することで、接着剤３０の使用量を削減できる一方、確認用穴１２ｄから目視により接着状態の良否を確認することで、少ない量の接着剤３０であっても、支持レール１２の接着不良の発生を容易に確認できるため、接着不良のまま製品を出荷してしまうことを確実に防止することができる。
【００６４】
図１０は、図９に示すように接着剤３０が塗布された２本の支持レール１２を所定の間隔を存して平行に配置し、その上に３個の太陽電池モジュール本体１１をほぼ隙間なく並べて配置した状態を示す平面図、図１１は、図１０のＤ−Ｄ線に沿った概略断面図である。ただし、図１０では、接着部分が確認し易いように、太陽電池モジュール本体１１は想像線で図示している。
【００６５】
図１１に示すように、接着剤３０は、確認用穴１２ｄに浸入して、少なくとも確認用穴１２ｄの内周面１２ｄ１を覆うように設けられている。図１１では、内周面１２ｄ１からさらにその周囲縁部１２ｄ１１まではみ出して設けられている。
【００６６】
支持レール１２としてメッキ鋼板を用いた場合、確認用穴１２ｄを穴加工によって形成することになり、穴加工部から錆が発生しやすいが、接着剤３０によって少なくとも確認用穴１２ｄの内周面１２ｄ１を覆うことで、錆の発生を防止することができる。
【００６７】
ここで、接着剤３０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。ただし、ある程度の流動性があり、太陽電池モジュール本体１１の自重によって接着剤３０が確認用穴１２ｄの内周面１２ｄ１まで浸入するものであればよく、２液性のシリコーン接着剤に限定されるものではない。
【００６８】
図１２及び図１３は、図１乃至図６に示す支持レールの他の構成例を示す概略斜視図及び概略断面図である。また、図１４は、他の構成例の支持レールに接着剤を塗布した状態を示す概略斜視図である。
【００６９】
図１２に示す他の構成例の支持レール１３は、長尺状の主板１３ａ、各側板１３ｂ，１３ｂ、折返し補強部１３ｃ，１３ｃ、確認用穴１３ｄを備えており、これらの構成は上記支持レール１２と同様である。ただし、この構成例では、確認用穴１３ｄの形成位置や個数は上記支持レール１２と同じであるが、確認用穴１３ｄが、支持レール１３の短手方向Ｍに長い長穴に形成されている。
【００７０】
この場合、図１４に示すように、接着剤３０は、支持レール１３の主板１３ａの上面である接着面１３ａ１において、確認用長穴１３ｄを含む一部の面に塗布されている。具体的には、接着剤３０は、接着面１３ａ１の周縁部及び確認用長穴１３ｄの両端部１３ｄ２，１３ｄ２を除く内側領域において、支持レール１３の長手方向Ｌのほぼ全長にわたって塗布されている。このように、接着剤３０を支持レール１３の接着面１３ａ１の周縁部を除く内側領域に塗布することで、接着剤３０の使用量を削減できる一方、確認用穴１３ｄから目視により接着状態の良否を確認することで、少ない量の接着剤３０であっても、支持レール１３の接着不良の発生を容易に確認できるため、接着不良のまま製品を出荷してしまうことを確実に防止することができる。
【００７１】
図１５は、図１４に示すように接着剤３０が塗布された２本の支持レール１３を、縦方向Ｎに所定の間隔を存して横方向Ｔに平行に配置し、その上に３個の太陽電池モジュール本体１１をほぼ隙間なく横方向Ｔに並べて配置した状態を示す平面図、図１６Ａは、図１５のＥ−Ｅ線に沿った概略断面図、図１６Ｂは、図１５のＦ−Ｆ線に沿った概略断面図である。ただし、図１５では、接着部分が確認し易いように、太陽電池モジュール本体１１は想像線で図示している。
【００７２】
図１６Ａに示すように、接着剤３０は、確認用穴１３ｄに浸入して、確認用長穴１３ｄの両端部１３ｄ２，１３ｄ２を除く内周面１３ｄ１を覆うように設けられている。また、図１６Ｂに示すように、確認用長穴１３ｄの両端部１３ｄ２，１３ｄ２を除く部分では、接着剤３０は、内周面１３ｄ１からさらにその周囲縁部１３ｄ１１まではみ出して設けられている。
【００７３】
架台２０に設置されたサブユニット１０は、図１７に示すように、その全体が、架台２０における前後方向Ｙの奥側から手前側に向かって下方に傾斜（すなわち、設置面に対して傾斜）して設けられるため、左右方向Ｘに配置される長尺状の支持レール１３の主板１３ａも、前後方向Ｙの奥側の辺から手前側の辺に向かって下方に傾斜して設けられる。そのため、接着剤３０の厚みによって生じた、サブユニット１０の裏面と支持レール１３の接着面１３ａ１の奥側の辺との間の隙間Ｑに水が溜まることがある。しかし、本発明では、確認用穴１３ｄを長穴とし、かつ、長穴の短手方向Ｍの両端部１３ｄ２（すなわち、傾斜方向の上端部と下端部）には接着剤３０を設けない（すなわち、浸入させない）ことで、この確認用長穴１３ｄの端部（特に、傾斜方向上端部）１３ｄ２が水抜き穴となって、水が溜まることを防止することができる。すなわち、太陽電池モジュール本体１１の裏面ガラス１１ｃの表面を流れてきた水を確認用穴１３ｄの端部１３ｄ２から下方に落下させることができる。これにより、支持レール１３に錆が発生したり、隙間Ｑに水が溜まって接着剤３０が太陽電池モジュールの裏面から剥がれることを防止することができる。
【００７４】
図１８（ａ）〜（ｃ）は、支持レール１２，１３の変形例を示している。すなわち、図１８（ａ）は、主板１２ａ，１３ａと側板１２ｂ，１３ｂとが交わる角部を斜めに傾斜させて傾斜片を形成した例、図１８（ｂ）は、主板１２ａ，１３ａと側板１２ｂ，１３ｂとが交わる角部を湾曲状に形成した例、図１８（ｃ）は、主板１２ａ，１３ａの全体を湾曲状に形成して、側板１２ｂ，１３ｂに連続するように形成した例である。
【００７５】
上記構成において、支持レール１２，１３は、各側板１２ｂ，１３ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃ，１３ｃの両端部が設置端部１２ｅ，１３ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２，１３は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００７６】
また、図１０及び図１５に示すように、各支持レール１２，１３は、サブユニット１０における横方向Ｘの長さｄ１が、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔの長さｄ２よりも若干長くなっている。各支持レール１２，１３は、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。そして、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける両端位置から突き出した、各支持レール１２，１３の横方向Ｔにおける両端部の付き出し量ｄ３を互いに一致させている。
【００７７】
なお、各支持レール１２，１３は、サブユニット１０における横方向Ｔの長さｄ１が、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔの長さｄ２と同一又は略同一の長さとされていてもよい。この場合、各支持レール１２，１３における両端位置とサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける両端位置とを互いに一致させることができる。ここで、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０の間（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１の間）に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。また、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）の間も、横方向Ｔの場合と同様に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。
【００７８】
＜サブユニット１０の製造方法の説明＞
次に、サブユニット１０の製造方法、特に、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２又は１３とを接着剤３０を介して接着する接着工程について、図１９乃至図２３に示す各工程説明図を参照して説明する。ただし、ここでは支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着工程について説明し、支持レール１３と太陽電池モジュール本体１１との接着工程については補足的に説明を加えるものとする。
【００７９】
本発明に係るサブユニット１０の製造方法は、支持レール１２を、所定の間隔を存して並行に複数本配置する配置工程と、太陽電池モジュール本体１１の裏面側の支持レール１２を接着する接着領域の一部、又は支持レール１２の接着面１２ａ１の接着領域の一部のいずれか一方（この例では、支持レール１２の接着面１２ａ１の接着領域の一部）に接着剤３０を塗布する塗布工程と、支持レール１２の接着面１２ａ１に太陽電池モジュール本体１１の裏面側の接着領域を貼り合わせて、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１とを接着する貼り合わせ工程とを含んでおり、貼り合わせ工程では、接着剤３０が確認用穴１２ｄの内部に浸入して少なくとも内周面１２ｄ１を覆うまで接着剤３０を浸入させるようになっている。この製造方法によれば、支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着後、その接着状態を確認用穴１２ｄから目視により確認することができるので、接着の不具合を容易に発見することができる。
【００８０】
以下、各工程について詳細に説明する。
【００８１】
配置工程では、図１９乃至図２１に示す載置装置２２０が使用される。図１９は、載置装置の一例を示す概略斜視図、図２０は、載置装置の概略側面図、図２１は、図１９のＧ−Ｇ線に沿った概略断面図である。
【００８２】
載置装置２２０は、２本の支持レール１２を所定の間隔で載置・支持するためのものであり、搬送を兼ねた載置ローラ部２２２を備えている。
【００８３】
載置ローラ部２２２は、支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１と貼り合わせる位置に位置決めした状態で接着面１２ａ１が上方に向くように載置・支持する構成とされている。
【００８４】
具体的には、載置ローラ部２２２は、支持レール１２の長さｄ１（図２０参照）よりも長い長さを有しており、接着剤３０を介して支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１とを貼り合わせたサブユニット１０を次の養生工程へ搬送可能となっている。なお、養生工程は、接着剤３０の接着力が十分に得られるよう接着剤３０を硬化させる工程である。
【００８５】
載置ローラ部２２２は、縦方向Ｎに互いに平行になるように横方向Ｔに沿って並設された複数の載置ローラ２２２ａ〜２２２ａと、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａの縦方向Ｎにおける両端部を回転自在に支持する一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２２ｂとを備えている。
【００８６】
載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける長さと同程度の長さとなっている。また、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、互いに接触しないピッチＰ（図２０参照）で配置されている。ここでは、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、各ピッチＰが太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおける幅の半分以下となっており、支持レール１２を、１つの太陽電池モジュール本体１１当たりに対して少なくとも３本以上（ここでは５本）の載置ローラ２２２ａ〜２２２ａで支持するようになっている。
【００８７】
一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂは、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａを挟んで縦方向Ｎの両側に平行に配設された、横方向Ｔに長い長尺状の部材とされており、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａと対峙する内側面において、横方向Ｔに沿って１列に列設された複数の軸受け２２２ｃ〜２２２ｃを有している。載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、両端部の回転軸２２２ａ１，２２２ａ１が一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂの各軸受け２２２ｃ〜２２２ｃにそれぞれ支持されることで、一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂにより回転自在に支持されるようになっている。
【００８８】
このような構成の載置ローラ部２２２は、主に図２１に示すように、各載置ローラ２２２ａ〜２２２ａの外周面に、縦方向Ｎに一定の間隔を存して一対の嵌合溝部２２２ａ２，２２２ａ２が全周にわたって形成されている。この嵌合溝部２２２ａ２は、支持レール１２の両側板１２ｂ，１２ｂを挟み込む幅に形成されており、支持レール１２を、各載置ローラ２２２ａ〜２２２ａの横方向Ｔに１列に並んだ各嵌合溝部２２２ａ２〜２２２ａ２に嵌め合わせることで、太陽電池モジュール本体１１に対する接着位置の位置決めができるようになっている。
【００８９】
配置工程では、図１９及び図２０に示すように、接着面１２ａ１を上にして２本の支持ローラ１２，１２を各嵌合溝部２２１ａ２の列に嵌め合わせて載置、支持する。
【００９０】
塗布工程では、図２２に示す塗布装置２１０が使用される。図２２は、載置装置に設けられた塗布装置の一例を示す概略斜視図である。
【００９１】
塗布装置２１０は、支持レール１２の接着面１２ａ１に接着剤３０を塗布するものであり、本実施の形態では、後述するノズル２１３ａを、載置装置２２０に載置、支持された支持レール１２に対して相対的に移動させながら接着剤３０を塗布するようになっている。
【００９２】
具体的には、塗布装置２１０は、接着剤３０を塗布する塗布部２１０ａを備えている。塗布部２１０ａは、接着剤収容部２１１、接着剤供給部２１２及び接着剤吐出部２１３を備えている。
【００９３】
接着剤収容部２１１は、接着剤３０を収容する収容タンク２１１ａを有している。この例では、接着剤３０として２液性のシリコーン接着剤を用いており、収容タンク２１１ａは、第１の接着用材料を収容する第１タンク２１１ｂと、第２の接着用材料を収容する第２タンク２１１ｃとを有している。
【００９４】
接着剤供給部２１２は、接着剤収容部２１１に収容される接着剤３０を接着剤吐出部２１３に供給するようになっている。この例では、接着剤供給部２１２は、第１タンク２１１ｂから第１の接着用材料を接着剤吐出部２１３に供給し、かつ、第２タンク２１１ｃから第２の接着用材料を接着剤吐出部２１３に供給することにより、これらの接着用材料を接着剤吐出部２１３で混合するようになっている。
【００９５】
接着剤吐出部２１３は、接着剤３０を吐出するノズル２１３ａを有している。ノズル２１３ａの数は、この例では、１本の支持レール１２に対して１つとされている。
【００９６】
上記構成において、塗布部２１０ａは、接着剤収容部２１１、接着剤供給部２１２及び接着剤吐出部２１３が一体的に形成されており、支持レール１２の本数分（この例では二つ）が支持部材２３０，２３０に架設された保持部材２４０に支持されている。支持部材２３０，２３０は、載置装置２２０の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂを挟んで縦方向Ｎの両側に配設されており、保持部材２４０は、支持部材２３０，２３０に架け渡された状態で縦方向Ｎに沿って支持されている。
【００９７】
また、支持フレーム２３０，２３０は移動台車２３１，２３１（ただし、図２２では手前側の１台のみ図示している。）上に固定されており、塗布装置２１０の全体は、この移動台車２３０，２３０によって横方向Ｔに往復移動自在となっている。
【００９８】
塗布工程では、塗布装置２１０を横方向Ｔの一方向Ｔ１に一定の速度で移動させながら、各ノズル２１３ａ，２１３ａから接着剤３０を一定の吐出量で、支持レール１２の接着面１２ａ１の所定の領域に、支持レール１２のほぼ全長にわたって順次塗布していく。本実施の形態では、図９に示すように、確認用穴１２ｄを含む接着面１２ａ１の一部、すなわち、接着面１２ａ１の周縁部を除く内側領域に、支持レール１２のほぼ全長にわたって塗布していく。
【００９９】
なお、確認用穴１２ｄが長穴に形成された支持レール１３では、図１４に示すように、接着面１３ａ１の周縁部及び確認用長穴１３ｄの両端部１３ｄ２，１３ｄ２を除く内側領域に、支持レール１３のほぼ全長にわたって塗布していく。
【０１００】
貼り合わせ工程では、図２３に示すように、接着剤３０を塗布されて載置装置２２０に支持されている支持レール１２の上に、３個の太陽電池モジュール本体１１を、裏面側を下に向けて順次横並びで載置していく。この場合、太陽電池モジュール本体１１を支持レール１２に対して位置決めする必要があるが、このような場合の位置決め方法については従来周知の種々の方法が採用可能であり、本実施の形態においても、周知の方法を採用することができる。例えば、横方向Ｔを位置決めする位置決めピン（又は、位置決め板）と縦方向Ｎを位置決めする位置決めピン（又は、位置決め板）を載置ローラ２２２ａ〜２２２ａの近傍に設けておき、１個目の太陽電池モジュール本体１１（図２３では、例えば左手前側の太陽電池モジュール本体１１）を載置するときに、太陽電池モジュール本体１１の２辺を各位置決めピンに当接させて載置することで、太陽電池モジュール本体１１を支持レール１２に対して所定の位置（上記で説明した、各支持レール１２，１２を、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍだけ互いに近づけた位置）に載置することができる。２個目と３個目の太陽電池モジュール本体１１は、１個目の太陽電池モジュール本体１１を基準にして順次載置して行けばよい。
【０１０１】
この場合、本実施の形態では、支持レール１２，１２の上に太陽電池モジュール本体１１を載置している（すなわち、実際の使用状態で接着を行っている）ので、太陽電池モジュール本体１１に反り等が生じていたとしても、その反りは太陽電池モジュール本体１１の自重（約２０Ｋｇ）によって矯正されるので、この状態で次の養生工程に搬送すれば、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２の接着面１２ａ１とが、その全長にわたってほぼ均等に接着されることになる。また、上記したように、実際の使用状態で接着を行い、かつ、養生を行っているので、その後の太陽光発電システムとしての使用に際しても、予期せぬ応力が接着部分にかかることがない。
【０１０２】
その後、養生を終了すると、サブユニット１０を裏返して（すなわち、太陽電池モジュール本体１１の裏面側を上にして）、支持レール１２の折り返し補強部１２ｃの間から確認用穴１２ｄを目視により確認することで、接着剤３０が確認用穴１２ｄ内に十分浸入（充填）されているか否か、すなわち、接着不良がないかどうかを容易に確認することができる。
【０１０３】
本実施の形態では、接着剤３０を支持レール１２側に塗布しているが、太陽電池モジュール本体１１の裏面側の接着領域に接着剤３０を塗布しておき、この状態で載置装置２１０に載置、支持されている支持レール１２の接着面１２ａ１に太陽電池モジュール本体１１の裏面側の接着領域の位置を合わせて貼り合わせるようにすることも可能である。
【０１０４】
＜サブユニットの接合構造の説明＞
次に、上記のように製造した各サブユニット１０を架台２０上に設置する設置構造について説明する。すなわち、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０を架台２０の縦桟２３に接合する接合構造について、図２４から図２８を参照して以下に説明する。なお、支持レールについては、図７及び図８に示した支持レール１２を用いて説明を行うものとする。
【０１０５】
図２４は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。なお、一つの縦桟２３には、複数（ここでは４個）の受け部２５が設けられるが、縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成は、何れも実質的に同様の構成とされているため、図２４及び後述する図２５乃至図２８において、１箇所の縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成に代表させて示している。
【０１０６】
図２５は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。図２６は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定された状態を示す図２４及び図２５のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。図２７は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｅ，１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。また、図２８は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｅ，１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定された状態を示す図２４及び図２５のＨ２−Ｈ２線に沿った概略断面図である。
【０１０７】
図２４乃至図２８に示すように、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａを構成する上側の側板２３ｂの受け部２５を設ける位置に、雄ねじＳ１を通過させる貫通孔２３ｃが設けられている。
【０１０８】
受け部２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに設けられる設置板２５ａ、及び、上下傾斜方向Ｗにおいて設置板２５ａの両側の端部で上方に折り曲げられた各側板２５ｂ，２５ｂを有している。設置板２５ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを螺合する雌ねじ孔２５ｅが設けられている。縦桟２３の貫通孔２３ｃは、雄ねじＳ１と螺合する受け部２５の雌ねじ孔２５ｅのサイズよりも大きく、かつ、雄ねじＳ１の頭部Ｓ１ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。この構成によれば、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定される。
【０１０９】
より詳しく説明すると、設置板２５ａの底面２５ｃ（図２５、図２６及び図２８参照）には、上下傾斜方向Ｗにおける受け部２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部２５の移動を規制する規制リブ２５ｄ（図２５、図２６及び図２８参照）が設けられている。規制リブ２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３における上側の側板２３ｂの左右方向Ｘの幅と同程度の間隔をおいて設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた規制リブ２５ｄ〜２５ｄの間に位置している。この構成によれば、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて規制リブ２５ｄ〜２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｄの下方側から側板２３ｄの貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、縦桟２３における上側の側板２３ｂに確実に固定される。具体的には、規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、上下傾斜方向Ｗにも間隔をおいて設けられている。規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、ここでは、左右方向Ｘに２箇所、上下傾斜方向Ｗに２箇所の合計４箇所設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、４箇所の規制リブ２５ｄ〜２５ｄを通る対角線の交点の中心に位置している。こうすることで、縦桟２３の上側の側板２３ｂにおける貫通孔２３ｃと受け部２５の設置板２５ａにおける雌ねじ孔２５ｅとの位置合わせを行い易くすることができ、それだけ取り付け作業性を向上させることが可能となる。
【０１１０】
図２７及び図２８に示すように、固定具２４は、底板２４ａと、上下傾斜方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄとを有している。このような構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。本実施の形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端２４ｅが左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを受け部２５に確実に保持固定させることができる。
【０１１１】
また、固定具２４の底板２４ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを通過させる貫通孔２４ｆが設けられている。また、固定具２４の底板２４ａには、貫通孔２４ｆを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２とそれぞれ螺合する二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇ（図２７参照）が設けられている。
【０１１２】
一方、受け部２５には、固定具２４に設けられた二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇにそれぞれ螺合される二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを通過させる二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈ（図２７参照）が、雌ねじ孔２５ｅを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に設けられている。二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈは、それぞれ、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇのサイズよりも大きく、かつ、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２の頭部Ｓ２ｂ，Ｓ２ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。この構成によれば、固定具２４は、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅ上に載置された状態で、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２が受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過して固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと螺合することで、受け部２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、受け部２５に確実に固定することができる。
【０１１３】
より詳しく説明すると、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇは、それぞれの中心が貫通孔２４ｆの中心β（図２７参照）を間にして左右方向Ｘの両側において左右方向Ｘに平行で中心βを通る仮想直線γ（図２７参照）上に位置している。片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離及びもう片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離は同一距離とされている。
【０１１４】
本実施の形態では、複数の太陽電池モジュール本体１１が平行に連接されており、支持レール１２，１２は、複数の太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤３０〜３０を介して接着されている。これにより、簡単な構成でサブユニット１０の大型化を実現することが可能となる。
【０１１５】
そして、サブユニット１０〜１０を設置するにあたっては、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、受け部２５の設置板２５ａと各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面との間に設けられる隙間を通じて、各支持レール１２〜１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを固定具２４により架台２０に固定するための作業を行うことができる。これにより、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で各サブユニット１０，１０を確実に固定することができる。従って、隣り合う各サブユニット１０，１０の間のスペースを削減しつつ発電効率を増大させることが可能となる。また、各サブユニット１０，１０の裏面側においては、固定具２４や架台２０のサイズ等を格別に制約することなく、固定具２４や架台２０の強度を維持することができ、これにより、サブユニット１０〜１０の安定した支持構造及び支持強度を確保することができる。
【０１１６】
なお、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。
【０１１７】
すなわち、受け部２５に載置された一方の支持レール１２の設置端部１２ｅの近傍において、支持レール１２の折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｆ（図８、図１１及び図２７参照）から、固定具２４を支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｆに挿入し、支持レール１２内で固定具２４を元の姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部２５上に位置させ、受け部２５の雌ねじ孔２５ｅに螺合されて上方に突出している雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａに固定具２４の貫通孔２４ｆを上方から嵌め合わせることで、固定具２４を受け部２５に載置（より正確には、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅの折り返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置）させることができる。
【０１１８】
これにより、固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈとの位置がほぼ一致するので、後は、受け部２５の下側から二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過させて固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇに螺合させることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを受け部２５、すなわち縦桟２３に固定することができる。
【０１１９】
また、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブユニット１０が存在しない側（終端位置）の設置端部１１ｄの受け部２５への固定は、ここでは、支持レール１２の終端位置の設置端部１１ｄのみを受け部２５に載置して固定具２４を取り付けることで行っている。
【０１２０】
以上により、複数のサブユニット１０が架台２０上に載置固定された太陽光発電システムＡを構築することができる。
【０１２１】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１２２】
Ａ  太陽光発電システム
１０  太陽電池モジュール（サブユニット）
１１  太陽電池モジュール本体
１１ａ  太陽電池セル群
１１ｂ  受光面ガラス
１１ｃ  裏面ガラス
１２，１３  支持レール（サポート部材）
１２ａ，１３ａ  主板
１２ａ１，１３ａ１  上面（接着面）
１２ａ２，１３ａ２  反対側の面
１２ｂ，１３ｂ  側板
１２ｃ，１３ｃ  折り返し補強部
１２ｄ  確認用穴
１２ｄ１  内周面
１２ｄ１１  周囲縁部
１２ｅ  設置端部
１２ｆ  開口
１３ｄ  穴（確認用穴，確認用長穴）
１３ｄ１  内周面
１３ｄ１１  周囲縁部
１３ｄ２  端部
１３ｅ  設置端部
２０  架台
２１  基礎
２２  アーム部材
２３  縦桟
２３ａ  搭載傾斜面
２３ｃ  貫通孔
２５  受け部
２５ａ  載置板
２５ｂ  側板
２５ｃ  底面
２５ｄ  規制リブ
２５ｅ  雌ねじ孔
３０  接着剤（接着部材）
２１０  塗布装置
２１０ａ  塗布部
２１０ｃ  移動部
２１１  接着剤収容部
２１１ａ  収容タンク
２１１ｂ  第１タンク
２１１ｃ  第２タンク
２１２  接着剤供給部
２１３  接着剤吐出部
２１３ａ  ノズル
２２０  載置装置
２２２  載置ローラ部
２２２ａ  載置ローラ
２２２ａ１  回転軸
２２２ａ２  嵌合溝部
２２２ｂ  支持フレーム
２２２ｃ  軸受け
２２２ｂ  支持フレーム
２３０  支持部材
２３１  移動台車
２４０  保持部材
Ｓ１，Ｓ２  雄ねじ
Ｓ１ａ，Ｓ２ａ  ねじ部
Ｓ１ｂ，Ｓ２ｂ  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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