(57)【要約】      （修正有）【課題】耳付面木を型枠に敏速かつ完全に取り付けることが出来る工法を提供する。【解決手段】面木をタッカー９を用いて型枠６に取り付ける工法において、面木の耳部１を繊維質であるので気温の変化等にもその特質を変えず、しかもタッカー針７の打ち込みにも最も適している木材３と強い弾力性と伸縮力とを兼ね備えている塩ビとを合体させて耳部１を形成し、また美しい仕上げ面を作るべき本体部分には、あくの出ない素材でしかも均一な品物の製作が容易にできる塩ビ又は低発泡材を使用しこの両者を一体化させた面木を用いる。【選択図】図３
2013068064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を組み、その内部の天端となるべき位置に天端墨を打ち、その墨に沿って複合式耳付面木を置き一方の手で押さえ、もう一方の手に持ったタッカーで棒状又はＴ字状のタッカー針をその耳部に打ち込むことにより複合式耳付面木を型枠に取り付ける工法。
【請求項２】
請求項１の工法で型枠に取り付けられた複合式耳付面木の一端を手で持ち、タッカー針の打ち込み方向と逆の方向に持ち上げることにより、タッカー針を型枠上に残して複合式耳付面木だけを型枠から先に取り外し、型枠上に残ったタッカー針をプライヤ又はペンチで抜き取る工法。
【請求項３】
型枠を組み、その内部の天端となるべき位置に天端墨を打ち、その墨に沿って複合式耳付面木を置き一方の手で押さえ、もう一方の手に持ったタッカーでＵ字状のタッカー針をその耳部に打ち込むことにより複合式耳付面木を型枠に取り付ける工法。
【請求項４】
請求項３で型枠に取り付けられた複合式耳付面木の一端を手で持ち、タッカー針の打ち込み方向と逆の方向に持ち上げることにより、Ｕ字型のタッカー針をその耳部に付けたままで型枠から複合式耳付面木を取り外し、耳部上に残ったＵ字型のタッカー針をプライヤ又はペンチで取り去る工法。
【請求項５】
塩ビで作られた耳付面木の耳部の表面に木製の薄い板が貼り付けられている複合式耳付面木。
【請求項６】
耳付面木の本体部分が塩ビもしくは低発泡材で作られており、その耳部が木製で作られている複合式耳付面木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明では道路の路肩や建物の基礎、高速道路の側壁等の天端の面取りに使用する面木に新たに耳部を設けた耳付面木の耳部の表面に木製の薄い板を貼り付けることによりタッカーによるタッカー針の耳部への打ち込みを可能にしたことである。
【背景技術】
【０００２】  特開平１０−１１５０８８，特開平１１−２４１５０３，特開２００３−０１３５９７，特開２００３−１２００２４，特開２００３−３２８５５７，特開２００６−２７４７７５，特開２００８−１６９６７７，特開２０１０−０５９７６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  耳付面木の型枠への取り付け及び取り外しは、その作業のしやすさ及び速さを考えると、タッカー針を使用しての取り付けが最良と思われるが、耳付面木は塩ビで制作されているので、気温によりその硬度が変化するため夏場の３〜４ヶ月以外はタッカー針を耳部に打ち込むと、耳部に破れ又は破損が生じ繰り返しの使用ができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで、当考案者は型枠に耳付面木を取り付ける役割をする耳部と天端となる面の面取りをする本体部分のそれぞれの役割について再考した結果、それぞれの役割に最適な素材を選び、それらの素材を合体させることを考えついた。すなわち、繊維質であるので気温の変化等にもその特質を変えず、また芯も通っており、しかもタッカー針の打ち込みに最も適している木材と強い弾力性と伸縮力とを兼ね備えている塩ビとを合体させて耳部を形成し、また美しい仕上げ面を作るべき本体部分には、あくの出ない素材でしかも均一な品物の製作が容易にできる塩ビ又は低発泡材を使用し、この両者を一体化させることにより課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【０００５】  その制作及び工法には２通りの方法があり、第１の方法は中空の塩ビで作られた耳付面木の耳部の表面に薄い木製の板を貼り付けて複合式耳付面木（タイプ１型）を作り、タッカーを使用してタッカー針をその耳部に打ち込むことにより複合式耳付面木を型枠に取り付ける工法である。この工法の特徴は塩ビ製の耳部の表面に木製の薄い板を貼り付けたことにある。塩ビの耳部と木製の薄板は両面テープによってしっかりと接着されているので、タッカー針の打ち込みによっても塩ビ製の耳部に破れ又は破損は生じない。また塩ビには非常に強い弾力性と伸縮性があるのでタッカー針の複合式耳付面木の耳部への打ち込みによって複合式耳付面木は強く型枠に押しつけられると同時に塩ビがタッカー針を強く締め付けるので、たとえ頭部のない棒状のタッカー針を使用しても、複合式耳付面木をしっかりと型枠に固定することができるのでこの方法が最も良い。しかし、作ろうとするコンクリート構造物の天端面の幅が狭い場合は、型枠と型枠との間が狭いためスタンダード型のタッカーは大きすぎて使用することができない。それでより小型のミニタッカーを使用しなければならない。ところがミニタッカーで使用できるタッカー針の足の長さは最長で８ｍｍであり、またその打ち込みの力は弱い。それ故、弱い力でも打ち込み可能なように薄い木製の板だけでその耳部が作られている複合式耳付面木（タイプ２型）を使用するのが良い。またその板の厚さは８ｍｍの半分の厚さの４ｍｍを中心としてその前後１．５ｍｍ以内とする。というのも板の厚さを５．５ｍｍ以上にするとタッカー針の型枠への打ち込みの深さは２．５ｍｍ以下となり、生コン打設時の上からの流入圧によりすぐに外れる。またその厚みを２．５ｍｍ以下とするとタッカー針の型枠への打ち込みの深さは５．５ｍｍ以上となり取り外し時に型枠上にタッカー針が残り、その耳部にＵ字状の大きなタッカー穴があく。それ故最も適当な厚さはタッカー針の足の長さの８ｍｍの半分の長さである４ｍｍ前後のものが最適である。またこのタイプの製作法であるが、本体部分と耳部との合体の仕方は面木本体に耳部を差し込む方式と貼り付ける方式とが考えられるが、どちらのタイプにおいてもその製作にあたっては本体部分と耳部とを合体させた後にその裏面に養生テープと呼ばれている紙の粘着テープを本体部分と耳部の両方にかかるようにその長手方向に強く貼り付けることが肝要である。なぜなら生コン打設時の生コンの流入時に面木本体の上面にあたる生コンの力は大きいが、養生テープをその裏面に貼り付けることによりこの上からの流入圧に耐えることができる。ところでコンクリート構造物の天端面の幅が広い場合は一般的に大きなサイズの面木を使う。したがって生コン打設時の生コンの面木上面にあたる力も大きくなる。それ故に塩ビで作られた耳付面木の耳部に薄い木製の板を貼り付けたタイプの複合式耳付面木の使用が良く、天端面の幅が狭い場合は小さいサイズの面木を使うので、生コンが面木の上面に当たる力は弱いため弱い力でタッカー針の打ち込みが出来るように、その耳部が薄い木製の板によって作られている複合式耳付面木を使用するのが良い。尚、スタンダード型のタッカーが使用できる場合は、耳部に使���する板の厚さは適当でよい。
【発明の効果】
【０００６】  当工法では上記の複合式耳付面木の耳部にタッカーを使用してタッカー針を打ち込むことにより耳付面木を型枠に取り付けるので釘打ち作業のように一方の手で釘を持つ必要がなく、一方の手にタッカーを持ちもう一方の手で複合式耳付面木を天端墨に合わせながら取り付け作業ができるのでその取り付け作業は速い。また複合式耳付面木の型枠からの取り外しはタッカー針の打ち込み方向と逆の方向に複合式耳付面木を持ち上げると簡単に取り外すことができるので、型枠からのその取り外し方は生コンの固化後に出来上がったコンクリート構造物と型枠の間にバールを差し込み、前後に動かして少し隙間をあけ、複合式耳付面木の一端を持ちタッカー針の打ち込み方向と逆の方向に持ち上げることにより型枠に取り付けられている複合式耳付面木を先に型枠より取り外すと、残った型枠は複合式耳付面木によってつながれていないので、それぞれが個別の状態となる。それ故後の型枠のバラシ作業が非常にスムーズに行える。また複合式耳付面木はその型枠からの取り外しによって損傷することは全くないので幾度もの繰り返しの使用が可能であり、しかも面木本体が塩ビ又は低発泡材で作られているのであくが出ずまたその本体の面ヅラは均一でありしかもその取り付けは耳部へのタッカー針の打ち込みで行うので仕上がったコンクリート構造物の天端部の面取りは釘跡のない均一な美しい仕上がりとなる。
【発明を実施するための最良の状態】
【０００７】「（実施例１）」
【０００８】  型枠を組み、その内部の天端となるべき位置に天端墨を打ち、その墨に沿って塩ビで作られた中空の耳付面木の耳部の表面に薄い木製の板が貼り付けられている複合式耳付面木を置き、タッカーを使用して棒状のタッカー針をその耳部に打ち込むことにより型枠に複合式耳付面木を取り付け、生コンを型枠の内部に取り付けられている複合式面木の上面まで流し込みその上面にコテを乗せ、滑らせることにより天端を均し、数日の間生コンの固化を待ち、出来上がったコンクリート構造物と型枠の間にバールを差し込み、前後に動かして隙間をあけ複合式耳付面木の一端を持ち、タッカー針の打ち込み方向と逆の方向に持ち上げることにより型枠上に棒状のタッカー針を残したままで耳付面木だけを先に取り外し、後に残った型枠をばらすと天端部が面取りされたコンクリート構造物が出来上がる。また、型枠上に残った棒状のタッカー針はプライヤまたはペンチで簡単に抜くことができる。
「（実施例２）」
【０００９】  型枠を組み、その内部の天端となるべき位置に天端墨を打ち、その墨に沿って本体部が塩ビ又は低発泡材で作られておりまたその耳部が木製の薄い板から成る複合式耳付面木を乗せ、一方の手にタッカーを持ち、もう一方の手でその複合式耳付面木を天端墨に合わせながらＵ字状のタッカー釘をその耳部に打ち込むことによって複合式耳付面木を型枠に取り付けたのちに生コンを型枠の間に取り付けた複合式耳付面木の上面まで流し込み、その上面にコテを乗せ、滑らせることにより天端を均し、数日の間生コンの固化を待ち、出来上がったコンクリート構造物と型枠の間にバールを差し込み、前後に動かして隙間をあけ複合式耳付面木の一端を持ちタッカー針の打ち込み方向と逆の方向に持ち上げることによりＵ字型のタッカー針をその耳部に付けたままで型枠から複合式耳付面木を取り外し、残った型枠をばらすと天端部が面取りされたコンクリート構造物ができる。また耳部上に残ったＵ字型のタッカー針はプライヤ又はペンチで簡単に抜くことができる。この工法は型枠と型枠の間が狭い場合に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合式耳付面木（タイプ１型）を表す。
【図２】ａ複合式耳付面木（タイプ２型）の差し込み式の１例。
【図２】ｂ複合式耳付面木（タイプ２型）の貼り付け式の１例。
【図３】複合式耳付面木（タイプ１型）の型枠への取り付けの状況を表す。
【図４】ａ複合式耳付面木（タイプ１型）を型枠に取り付けた状態を表す。
【図４】ｂ複合式耳付面木（タイプ１型）を型枠から取り外した状態を表す。
【図５】複合式耳付面木（タイプ２型）の型枠への取り付けの状況を表す。
【図６】ａ複合式耳付面木（タイプ２型）を型枠に取り付けた状態を表す。
【図６】ｂ複合式耳付面木（タイプ２型）を型枠から取り外した状態を表す。
【図７】色々な複合式耳付面木の図。
【図８】ａ型枠と型枠の間に生コンが入れられた状態の図。
【図８】ｂ出来上がったコンクリート構造物と型枠との間に隙間が作られた状態を表す。
【図９】ａ従来の面木
【図９】ｂ従来の面木が型枠上に取り付けられた状態を表す。
【符号の説明】１      耳付面木の耳部
２      耳付面木本体の面ヅラ
３      木製の薄い板
４      耳付面木本体の上面
５      養生テープ
６      型枠
７      棒状のタッカー針
８      Ｕ字状のタッカー針
９      タッカー
１０    タッカーのハンドル
１１    複合式耳付面木
１２    型枠内に入れられた生コン
１３    出来上がったコンクリート構造物
１４    従来型の面木
１５    釘
【図１】
2013068064.tif 000003
【図２】
2013068064.tif 000004
【図３】
2013068064.tif 000005
【図４】
2013068064.tif 000006
【図５】
2013068064.tif 000007
【図６】
2013068064.tif 000008
【図７】
2013068064.tif 000009
【図８】
2013068064.tif 000010
【図９】
2013068064.tif 000011