(57)【要約】【課題】  燃料や炭化させる薪などから発生する不完全燃焼によって発生する煙りや有害ガスなどを完全燃焼させ有害物質を含む燃料材を完全焼却する無煙炭高温の構造からなる窯を提供する。【解決手段】  本発明は、短時間で効率良く高温度が得られ、薪燃料などによる第一燃焼室と二次的なガス化燃料による液化燃料燃焼高温炭化室を設け、ガス通過制御微調整室を備えたアーチ室形第二燃焼室による構造を設け、三つの燃焼室で構成されるように設けた、ガス通過受け耐火煉瓦に備えたガス通過制御シリンダーを設けた高温燃焼ガス間隙部による炭化不燃ガスを第一燃焼室に送り込み、第一燃焼室の燃料や炭化させる薪から発生する不完全燃焼有害ガスを高温分解して完全燃焼処理させることを特徴とする無煙炭高温窯である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートなどで作られた基礎土台に耐火煉瓦を敷設して窯本体並びに煙突本体を赤煉瓦と耐火煉瓦等で構成し、窯本体の側面に初期燃焼焚き室を設け、耐火用焚き口用扉を有し、窯本体の正面に、第一室用両扉を有した第一燃焼燃料薪投入口とロストル（火格子）と灰受けトレーを備えた第一燃焼室を設け、高温炭化室用両扉を有した高温炭化燃料投入口と灰掻き出し引きトレーを備えた液化燃料燃焼高温炭化室設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室を設け、第一燃焼室、アーチ室形第二燃焼室、液化燃料燃焼高温炭化室の三つの燃焼室で構成し、燃焼室の燃焼に必要な空気（酸素）を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦を備え、窯本体の側面に設けた燃焼室空気取入れ口並びに燃焼室予備空気取入れ口を複数設け、炎調整パーツ煉瓦を備え、熱空気を導きドラフト（引き）を作り出す煙突本体を設け、煙突本体の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成し、窯全体を補強する窯支えフレームにて窯本体の強化を謀るように構成し、液化燃料高温炭化室の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋を備え有機ガスのみ排出させるように設け、燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設け、高純度の高温エネルギーを得る事ができ、煙突本体より煙りが発生しないしないことを特徴とする無煙炭高温窯。
【請求項２】
窯本体の側面に設けた初期燃焼焚き室は窯内部の熱空気を窯本体の上部に設けた高い煙突本体に導く強力なドラフト（引き）を作り出す為の初期燃焼焚き室を有し、窯本体の正面に薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口を備えた第一燃焼室下部にロストル設け、ロストルを通過した灰を受ける灰受けトレーを設け、燃焼した熱空気である炎を煙突本体に導く炎調整パーツ煉瓦並びにダンパーを備えた煙突と第一燃焼室で構成したことを特徴とする請求項１に記載の無煙炭高温窯
【請求項３】
窯本体の正面に設けた、ガス化燃焼燃料を投入する高温炭化燃料投入口を備えた液化燃料燃焼高温炭化室に灰掻き引出しトレーを設け、液化燃料燃焼高温炭化室上部に自然圧で有機ガスのみが排出するように抜ける高温炭化用ガス抜き蓋を備え、液化燃料燃焼高温炭化室で燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設けるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無煙炭高温窯。
【請求項４】
液化燃料燃焼高温炭化室上部側面に高温燃焼ガスバーナ−口とガス通過通路を備えた上部耐火煉瓦並びにアジャスト制御本体部受け耐火煉瓦との間ににガス通過制御微調整室を備え、アジャスト制御本体部受け耐火煉瓦に設けた、アジャスト耐火制御本体部はスライドボール溝付き制御板嵌脱孔およびアジャスト枢支孔に設けたアジャスト受け耐火ナット部を備え、アジャスト耐火制御本体部にはガス通過制御耐火シリンダーが係合できる溝を設け、ガス通過制御耐火シリンダーに備えた制御板嵌脱凹部とシリンダー圧入凹部を設け、ガス通過制御耐火シリンダーがアジャスト耐火制御本体部に系合するようにガス通過制御耐火シリンダーを介在し、互いの孔と凹部の介装する位置に合わせ、目盛り付き耐火制御板本体に備えたスライド耐火ボールをスライドボール溝付き制御板嵌脱孔に嵌通するように係合させ、傾斜形アジャスト部を制御板嵌脱凹部に嵌入するように設け、ボルト付き耐火アジャスト本体をアジャスト枢支孔嵌通するように挿入し、ボルト付き耐火アジャスト本体をアジャスト受け耐火ナット部に螺合するように螺嵌し、アジャスト圧入凸部とシリンダー圧入凹部が嵌脱し係止するように設け、ガス通過受け上部耐火煉瓦とガス通過制御耐火シリンダーの係合においての隙間位置の介在の調整はボルト付き耐火アジャスト本体と目盛り付き耐火制御板本体の嵌脱調整によって、ガス通過制御耐火シリンダー位置を係止し、ガス通過通路から燃焼させた高温炭化用ガスを高温燃焼ガスバーナ口を通して送るようにアジャスト耐火制御本体部に備えたガス通過制御耐火シリンダーとガス通過受け上部耐火煉瓦で構成したことを特徴とした請求項１又は請求項２および請求項３に記載の無煙炭高温窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、短時間で効率良く高温度が得られ、薪燃料による第一燃焼室と二次的なガス化燃料による液化燃料燃焼高温炭化室を設けた二重構造による第二燃焼室により第一燃焼室の燃料や炭化させる薪から発生する不完全燃焼ガスを完全燃焼させ、陶器その他を焼成する無煙の高温窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の薪窯では、炉の前方で燃料を燃焼させ、燃焼ガスを煙突に誘引する構造のもの、あるいは独立した燃焼室の後方に燃焼室を設け、その後方に煙突を置く構造になっており、いずれの窯方式も燃焼時に燃料の不完全燃焼ガスにより煙突から煙りが発生する。また窯内部の燃焼温度を短時間で約１３００度以上の高温にすることが困難で、数日間の時間を費やした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の窯方式では、不完全燃焼ガスが発生が避けられない為、燃焼室から有毒ガスや煙りが発生するのが現状であり、煙突などから大気に環境汚染などの影響問題に発展しているのが現状である。不完全燃焼ガスの発生原因は、燃焼物の不完全燃焼によるものであり、放出される有害ガスを高温分解して、完全燃焼処理による無煙処理構造の窯が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（１）コンクリートなどで作られた基礎土台に耐火煉瓦を敷設して窯本体並びに煙突本体を赤煉瓦と耐火煉瓦等で構成し、窯本体の側面に初期燃焼焚き室を設ける。
（２）耐火用焚き口用扉を有し、窯本体の正面に、第一室用両扉を有した第一燃焼燃料薪投入口とロストル（火格子）と灰受けトレーを備えた第一燃焼室を設け、高温炭化室用両扉を有した高温炭化燃料投入口と灰掻き出し引きトレーを備えた液化燃料燃焼高温炭化室設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室を設ける。
（３）第一燃焼室、アーチ室形第二燃焼室、液化燃料燃焼高温炭化室の三つの燃焼室で構成し、燃焼室の燃焼に必要な空気（酸素）を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦を備え、窯本体の側面に設けた燃焼室空気取入れ口並びに燃焼室予備空気取入れ口を複数設け、炎調整パーツ煉瓦を備え、熱空気を導きドラフト（引き）を作り出す煙突本体を設け、煙突本体の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成するように設ける。
（４）窯全体を補強する窯支えフレームにて窯本体の強化を謀るように構成し、液化燃料高温炭化室の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋を備え有機ガスのみ排出させるように設ける。
（５）燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設け、高純度の高温エネルギーを得る事ができ、煙突本体より煙りが発生しないしないように構成した無煙炭高温窯である。
【発明の効果】
【０００５】（イ）薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口を設けた第一燃焼室で高温酸素と高温炭素（カーボン）が結合して完全燃焼を生じ、第一燃焼室に高温エネルギーを生じ、高温エネルギ炎は高い煙突の強力なドラフト（引き）により、熱エネルギーを第一燃焼室下部のロストルを通過させ、灰受けトレーを設けた初期燃焼焚き室へ引き込みアーチ室形第二燃焼室に必要な高温度を取り込むことが出来る。
（ロ）さらにアーチ室形第二燃焼室に設けられた液化燃料燃焼高温炭化室の燃焼物は薪などの固形燃料を燃焼させることも可能であるが、第一燃焼室から得た高温度で包まれた、アーチ室形第二燃焼室に設けられた中空状態に設けられた液化燃料燃焼高温炭化室は高温で包まれているため、燃焼物は燃焼過程で液化するビニール、プラスチック、タイヤ、発砲スチロールなどの有害物を発生する廃棄物等も燃料として燃焼物に使用可能であり液化燃料燃焼高温炭化室内で気化熱又は完全燃焼させることが可能になった。
（ハ）さらに、液化燃料燃焼室高温炭化内で気化熱した不完全燃焼ガスはガス通過制御微調整室から第一燃焼室に押し出され再び燃処され、ロストルを通過してアーチ室形第二燃焼室へ向かい、効率の良い短時間で、窯全体の最高温度に達することが可能となった。
（ニ）さらに、アーチ室形第二燃焼室内で完全燃焼されるため、無煙となり、わずかに残った燃焼ガスは上方の煙突に導かれ環境汚染することなく大気へ放出され大気汚染や健康などの環境改善効果も期待出来る。
（ホ）高純度の炭は炭にする為の木を液化燃料高温炭化室に入れて、密封し燃焼させ、ガス通過制御微調整室および高温炭化用ガス抜き蓋を使用し、有機ガスのみ排出させ、高純度の炭素の炭を得る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）コンクリートなどで作られた基礎土台（２）に耐火煉瓦（１６）を敷設して窯本体（１）並びに煙突本体（３）を赤煉瓦と耐火煉瓦（１６）等で構成し窯本体（１）の側面に初期燃焼焚き室（５）を設け、耐火用焚き口用扉（６）を設ける。
（ロ）窯本体（１）の正面に、第一室用両扉（１１）を有した第一燃焼燃料薪投入口（１０）とロストル（火格子）（１８）と灰受けトレー（２０）を備えた第一燃焼室（１７）を設け、高温炭化室用両扉（１３）を有した高温炭化燃料投入口（１２）と灰掻き出し引きトレー（１４）を備えた液化燃料燃焼高温炭化室（２２）を設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室（１９）を設けた第一燃焼室（１７）、アーチ室形第二燃焼室（１９）、液化燃料燃焼高温炭化室（２２）の三つの燃焼室で構成するように設ける。
（ハ）燃焼室の燃焼に必要な空気（酸素）を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦（９）を備え、窯本体（１）の側面に設けた燃焼室空気取入れ口（７）並びに燃焼室予備空気取入れ口（８）を複数設け、炎調整パーツ煉瓦（２１）を備え、熱空気を導きドラフト（引き）を作り出す煙突本体（３）を設け、煙突本体（３）の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成し、窯全体を補強する窯支えフレーム（１５）にて窯本体（１）の強化を謀るように構成するように設ける。
（ニ）液化燃料燃焼高温炭化室（２２）の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋（２３）を備え有機ガスのみ排出させるように設け、燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室（１７）に送り込むガス通過制御微調整室（２４）を設ける。
（ホ）窯本体（１）の側面に設けた初期燃焼焚き室（５）は窯内部の熱空気を窯本体（１）の上部に設けた高い煙突に導く強力なドラフト（引き）を作り出す為の初期燃焼焚き室（５）を有し、窯本体（１の正面に薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口（１０）を備えた第一燃焼室（１７）下部にロストル（１８）設ける。
（ヘ）ロストル（１８）を通過した灰を受ける灰受けトレー（２０）を設け、燃焼した熱空気である炎を煙突に導く炎調整パーツ煉瓦（２１）並びにダンパー（４）を備えた煙突本体（３）と第一燃焼室（１７）で構成するように設ける。
［請求項３］
（ト）窯本体（１）の正面に設けた、ガス化燃焼燃料を投入する高温炭化燃料投入口（１２）を備えた液化燃料燃焼高温炭化室（２２）に灰掻き引出しトレー（１４）を設け、液化燃料燃焼高温炭化室（２２）上部に自然圧で有機ガスのみが排出するように抜ける高温炭化用ガス抜き蓋（２３）を備え、液化燃料燃焼高温炭化室（２２）で燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室（１７）に送り込むガス通過制御微調整室（２４）を設けるように構成するように設ける。
（チ）液化燃料燃焼高温炭化室（２２）上部側面に高温燃焼ガスバーナー口（３９）とガス通過通路（３８）を備えたガス通過受け上部耐火煉瓦（３６）並びにアジャスト制御本体部受け耐火煉瓦（３７）との間ににガス通過制御微調整室（２４）を備え、アジャスト制御本体部受け耐火煉瓦（３７）に設ける。
（リ）アジャスト耐火制御本体部（２５）はスライドボール溝付き制御板嵌脱孔（３０）およびアジャスト枢支孔（３３）に設けたアジャスト受け耐火ナット部（３４）を備え、アジャスト耐火制御本体部（２５）にはガス通過制御耐火シリンダー（２６）が係合できる溝を設け、ガス通過制御耐火シリンダー（２６）に備えた制御板嵌脱凹部（２７）とシリンダー圧入凹部（３５）を設ける。
（ヌ）ガス通過制御耐火シリンダー（２６）がアジャスト耐火制御本体部（２５）に系合するようにガス通過制御耐火シリンダー（２６）を介在し、互いの孔と凹部の介装する位置に合わせ、目盛り付き耐火制御板本体（２８）に備えたスライド耐火ボール（２９）をスライドボール溝付き制御板嵌脱孔（３０）に嵌通するように係合させ、傾斜形アジャスト部（４０）を制御板嵌脱凹部（２７）に嵌入するように設ける。
（ル）ボルト付き耐火アジャスト本体（３１）をアジャスト枢支孔（３３）嵌通するように挿入し、ボルト付き耐火アジャスト本体（３１）をアジャスト受け耐火ナット部（３４）に螺合するように螺嵌し、アジャスト圧入凸部（３２）とシリンダー圧入凹部（３５）が嵌脱し係止するように設ける。
（オ）ガス通過受け上部耐火煉瓦（３６）とガス通過制御耐火シリンダー（２６）の係合においての隙間位置の介在の調整はボルト付き耐火アジャスト本体（３１）と目盛り付き耐火制御板本体（２８）の嵌脱調整によって、ガス通過制御耐火シリンダー（２６）位置を係止し、ガス通過通路（３８）から燃焼させた高温炭化用ガスを高温燃焼ガスバーナ口（３９）を通して送るようにアジャスト耐火制御本体部（２５）に備えたガス通過制御耐火シリンダー（２６）とガス通過受け上部耐火煉瓦（３６）で構成するように設ける
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、薪炭出し入れ口（５２）へ炭用の薪を納めてから薪炭納入口密閉煉瓦（５３）にて封鎖し、初期燃焼焚き室（５）から薪等を投入し燃焼させ、煙突本体（３）による強力なドラフト（引き）により第一燃焼室（１７）に設けられた燃焼室空気取入れ口（７）からアーチ室形第二燃焼室（１９）に必要な高温度が得られる空気を燃焼室内部に取り込む。
次にアーチ室形第二燃焼室（１９）に設けた、ガス通過制御微調整室（２４）に設けたボルト付き耐火アジャスト本体（３１）と目盛り付き耐火制御板（２８）を操作しガス通過制御耐火シリンダー（２６）とガス通過受け上部耐火煉瓦に隙間を操作し液化燃料燃焼高温炭化室（２２）内の気化熱したガスをガス通過制御微調整室（２４）に設けた高温燃焼ガスバーナ口（３９）からから第一燃焼室（１７）に押し出し再び燃処されてロストル（１８）を通過してアーチ室形第二燃焼室（１９）へ向かい、短時間で窯本体（１）が最高温度に達し、これによりアーチ室形第二燃焼室（１９）内で完全燃焼されるため、無煙となり、わずかに残った燃焼ガスは上方の煙突本体（３）に導かれ大気へ放出される。【０００７】  本発明の一実施例は上述のごとき構成からなるものであるから、窯使用以外にも図８に示したように窯本体（１）に高温の余熱（４８）が放出されるため、窯本体（１）外壁の煉瓦の上部に耐火煉瓦（５０）により囲った副焼成室（４９）などを設けることにより、高温度の余熱（４８）を活用した加熱  調理などが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の正面斜視図
【図２】  本発明の状態を示すＡ−Ａ´線拡大断面図
【図３】  本発明のガス通過制御微調整室の使用状態を示す拡大断面図
【図４】  本発明のガス通過制御微調整室の開放状態を示す拡大斜視図
【図５】  本発明のガス通過の状態を示す拡大断面図
【図６】  本発明の目盛り付き制御板本体の斜視図
【図７】  本発明の火の流れの状態を示す断面図
【図８】  本発明の実施例状態を示す断面図
【図９】  本発明の背面口斜視図
【図１０】  本発明の背面密閉斜視図
【符号の説明】
【０００９】  １  窯本体
２  基礎土台
３  煙突本体
４  ダンパー
５  初期燃焼焚き室
６  焚き口用扉
７  燃焼室空気取入れ口
８  燃焼室予備空気取入れ口
９  空気調整密閉用煉瓦
１０  第一燃焼燃料投入口
１１  第一室用両扉
１２  高温炭化燃料投入口
１３  高温炭化室用両扉
１４  灰掻き引出しトレー
１５  窯支えフレーム
１６  耐火煉瓦
１７  第一燃焼室
１８  ロストル（火格子）
１９  アーチ室形第二燃焼室
２０  灰受けトレー
２１  炎調整パーツ煉瓦
２２  液化燃料燃焼高温炭化室
２３  高温炭化用ガス抜き蓋
２４  ガス通過制御微調整室
２５  アジャスト耐火制御本体部
２６  ガス通過制御耐火シリンダー
２７  制御板嵌脱凹部
２８  目盛り付き耐火制御板本体
２９  スライド耐火ボール
３０  スライドボール溝付き制御板嵌脱孔
３１  ボルト付き耐火アジャスト本体
３２  アジャスト圧入凸部
３３  アジャスト枢支孔
３４  アジャスト受けナット部
３５  シリンダー圧入凹部
３６  ガス通過受け上部耐火煉瓦
３７  アジャスト制御本体部受け耐火煉瓦
３８  ガス通過通路
３９  高温燃焼ガスバーナ口
４０  傾斜式形アジャスト部
４１  スライドボール受け揺動孔
４２  側面制御目盛り
４３  上部面制御目盛り
４４  慴動掴持部
４５  ドラフト流れ
４６  高温液化ガス
４７  完全燃焼ガス
４８  余熱
４９  副焼成室
５０  加熱板耐火煉瓦
５１  調理材料
５２  薪炭出し入れ口
５３  薪炭納入口密閉煉瓦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013068397.tif 000010
【図９】
2013068397.tif 000011
【図１０】
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