(57)【要約】【課題】紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーを提供すること【解決手段】結着樹脂と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素と、を含み、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分のｐＨが７．０以上１０．０以下であり、トナー中における、前記金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが下記関係式（１）：０．０１＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．１０を満たす静電荷像現像用トナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素と、を含み、
トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分のｐＨが７．０以上１０．０以下であり、
トナー中における、前記金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが下記関係式（１）を満たす静電荷像現像用トナー。
・関係式（１）０．０１＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．１０
【請求項２】
トナー粒子を有し、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂と、前記水酸基を持つ紫外線吸収剤及び前記水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、前記Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素と、を含んで構成されている請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記金属元素が、Ａｌである請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像トナーを少なくとも含む静電荷像現像剤。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項８】
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項９】
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項１０】
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子写真法などにより、静電潜像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電および露光工程により潜像保持体（感光体）表面に画像情報を静電潜像として形成し、トナーを含む現像剤を用いて、感光体表面にトナー像を現像し、このトナー像を、記録媒体（被転写体）に転写する転写工程、さらに、トナー像を記録媒体表面に定着させる定着工程を経て画像として可視化される。
このような画像形成に用いられるトナーとしては、従来から種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、「結着樹脂と、着色剤と、紫外線吸収剤とを含有するトナー粒子よりなる静電荷象現像用トナーであって、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有するコア層と、当該コア層を被覆するよう形成されたシェル層との間に中間層が設けられてなり、当該中間層に紫外線吸収剤が含有されてなる構造を有するトナー粒子を含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、「少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着する工程を経て作製される静電荷像現像用トナーであって、前記静電荷像現像用トナーは、紫外線吸収剤を含有するものであることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、「紫外線吸収剤を含有し且つ無色であることを特徴とする紫外線吸収剤含有無色トナー。」が提案されている。
【０００６】
また、特許文献４には、「少なくともビニル系重合体を含有する結着樹脂微粒子と、染料を含有する着色用微粒子とを凝集、融着させて得られるトナー粒子よりなる静電荷像現像用トナーであって、前記トナー粒子に少なくとも１種の耐光性向上剤および少なくとも１種の紫外線吸収剤が含有されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
【０００７】
また、特許文献５には、「結着樹脂、着色剤、離型剤、帯電制御剤、流動性付与剤、紫外線吸収剤および老化防止剤からなるトナー組成物。」が提案されている。
【０００８】
また、特許文献６には、「スルホ基を有するセグメントを有する樹脂と、紫外線吸収剤とを含有する樹脂微粒子であって、前記スルホ基の含有量が１×１０４〜２０×１０４モル／ｇであり、かつ、クロロホルムに溶解して０．１重量％溶液とした場合の波長３５０ｎｍにおける光線透過率が３５％以下、波長４００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であることを特徴とする樹脂微粒子。」が提案されている。
【０００９】
また、特許文献７には、「結着樹脂及び着色剤を主成分とする電子写真用トナーにおいて、融点が９０〜１５０℃の範囲にある紫外線吸収剤を含有し、かつ、光の透過度が６５以上であることを特徴とする電子写真用トナー。」が提案されている。
【００１０】
また、特許文献８には、「バインダ樹脂及び着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記バインダ樹脂としてポリエステル樹脂又はポリエーテル ポリオール樹脂を少なくとも含み、かつさらに紫外線吸収剤を含むことを特徴とする電子写真用トナー。」が提案されている。
【００１１】
一方、赤外線吸収剤として、特許文献９には、「それぞれ相互に縮合反応する反応性基を有する紫外線吸収剤と重合体のそれぞれの上記反応性基を縮合させて得られる上記紫外線吸収剤が上記重合体鎖に結合してなることを特徴とする重合体結合紫外線吸収剤。」が提案されている。
【００１２】
また、特許文献１０には、「特定の単量体単位Aを含む共重合体であることを特徴とする高分子紫外線吸収剤。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−１０７６１７号公報
【特許文献２】特開２００８−１２２８２８号公報
【特許文献３】特開２００９−２１０６６７号公報
【特許文献４】特開２００８−０５２０８６号公報
【特許文献５】特開２００３−０４３７５０号公報
【特許文献６】特開２００７−０９９８３７号公報
【特許文献７】特開２００１−１８３８７１号公報
【特許文献８】特開２０００−１８１１４０号公報
【特許文献９】特開２００５−１２０１３７号公報
【特許文献１０】特開２００９−１５５５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
結着樹脂と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素と、を含み、
トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分のｐＨが７．０以上１０．０以下であり、
トナー中における、前記金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが下記関係式（１）を満たす静電荷像現像用トナー。
・関係式（１）０．０１＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．１０
【００１６】
請求項２に係る発明は、
トナー粒子を有し、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂と、前記水酸基を持つ紫外線吸収剤及び前記水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、前記Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素と、を含んで構成されている請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１７】
請求項３に係る発明は、
前記金属元素が、Ａｌである請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１８】
請求項４に係る発明は、
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１９】
請求項５に係る発明は、
前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【００２０】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像トナーを少なくとも含む静電荷像現像剤。
【００２１】
請求項７に係る発明は、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【００２２】
請求項８に係る発明は、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００２３】
請求項９に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００２４】
請求項１０に係る発明は、
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に係る発明によれば、紫外線吸収剤及び光安定剤が水酸基を持たず、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分のｐＨが７．０未満で、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが上記関係式を満たさない場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーが提供できる。
請求項２に係る発明によれば、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び前記水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種とＡｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素とがトナー粒子に内添されていない場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーが提供できる。
請求項３に係る発明によれば、Ａｌ以外の金属元素を含む場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーが提供できる。
請求項４に係る発明によれば、結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含まない場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーが提供できる。
請求項５に係る発明によれば、結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含まない場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像用トナーが提供できる。
【００２６】
請求項６、７、８、９、１０に係る発明によれば、紫外線吸収剤及び光安定剤が水酸基を持たず、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分のｐＨが７．０未満で、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが上記関係式を満たさない静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［静電荷像現像用トナー］
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と称する場合がある）は、  結着樹脂と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素（以下、単に「金属元素」と称することがある）と、を含んで構成されている。
本実施形態に係るトナーは、当該トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたときの可溶分（以下、「ＴＨＦ可溶分」と称する）のｐＨは、７．０以上１０．０以下である。
そして、本実施形態に係るトナーは、トナー中における、金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とが下記関係式（１）を満たしている。
・関係式（１）０．０１＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．１０
【００２９】
ここで、従来、野外に展示する印刷物については、長期間光暴露された状態であっても、画像（定着画像）の褪色が発生しない特性が求められている。
これを解決するために、トナーに紫外線吸収剤や光安定剤を含ませる技術が知られている。
しかしながら、トナーに紫外線吸収剤や光安定剤を含ませると、定着画像から紫外線吸収剤や光安定剤の染み出し（以下、単に「ブリード」と称することがある）が発生し、長期間光暴露される以前よりも画質劣化が生じることがある。このブリードは、特に、夏場等の高温高湿環境下において、発生し易い傾向がある
【００３０】
そこで、本実施形態に係るトナーでは、上記構成とすることにより、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出しによる定着画像の画質劣化が抑制される。
この理由は、定かではないが以下に示す理由によるものと考えられる。
【００３１】
まず、紫外線吸収剤又は光安定剤のブリードが発生する原因については、これらの添加剤が結着樹脂と比較して、分子量が低いために定着後のトナーの定着画像中であっても、添加剤のドメインが移動し易い状態にあり、この添加剤のドメインがブラウン運動によって定着画像表面まで到達することによりブリードが発生すると推測される。
特に、夏場等の高温高湿環境下では、添加剤のドメインのブラウン運動が促進され、ブリードの発生が生じ易いものと考えられる。
【００３２】
一方、水酸基を持つ紫外線吸収剤、又は水酸基を持つ光安定剤は、特定のｐｈ（ｐＨ７．０以上１０．０以下）において、当該水酸基を介して金属元素（Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ）と錯体を形成する。
そして、トナーの定着画像中で、水酸基を持つ紫外線吸収剤、又は水酸基を持つ光安定剤が金属元素（Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ）と錯体を形成させると、紫外線吸収剤又は光安定剤のドメインの移動が抑制されると考えられる。
【００３３】
このため、本実施形態に係るトナーでは、紫外線吸収剤及び光安定剤のうち、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種を添加すると共に、上記関係式（１）を満たす量の金属元素を添加した上で、定着画像中で紫外線吸収剤又は光安定剤と金属元素と結着樹脂が錯体を形成するようにＴＨＦ可溶分のｐＨを７．０以上１０．０以下となるように調整することによって、紫外線吸収剤又は光安定剤の染み出し（ブリード）による定着画像の画質劣化が抑制されると考えられる。
【００３４】
なお、紫外線吸収剤又は光安定剤のブリード発生を抑制する目的で、紫外線吸収剤又は光安定剤の分子を樹脂の主鎖骨格（ポリマーの主鎖骨格）に付加、又は樹脂の側鎖（ポリマーの側鎖）に付加し、これをトナーに添加する方法も考えられるが、トナーの添加物として使用する場合、高分子量の添加物を含有させると。定着特性の悪化を招くことが懸念されるが、本実施形態に係るトナーは、高分子量の添加物を添加する必要がなく、定着特性の悪化を招かない点で有利である。
【００３５】
本実施形態に係るトナーにおいては、金属元素の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］とは、上記関係式（１）を満すが、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制する観点から、望ましくは関係式（１−２）、より望ましいは関係式（１−３）を満たすことである。
・関係式（１−２）０．０５０＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．０７０
・関係式（１−３）０．０３５＜Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））＜０．０８５
但し、複数の金属元素がトナーに含まれる場合、金属元素の含有量Ｃ（ｍ）とは、その総量を意味する。
【００３６】
関係式において、「Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））」は、炭素及び酸素の総量に対する金属元素の比率を示しており、これは、結着樹脂に対する金属元素の比率の指標であり、紫外線吸収剤又は光安定剤と金属元素と結着樹脂とが形成する錯体の数は金属元素に依存しており、結着樹脂に対して金属元素が少なすぎる場合は、前記錯体が少ないために、また結着樹脂に対して金属元素が多すぎる場合は、前記錯体が多いために、トナー系内における前記錯体の分布が均一ではないを意味している。
【００３７】
関係式（１）を満たすためには、つまり、「Ｃ（ｍ）／（Ｃ（ｃ）＋Ｃ（ｏ））」の調整は、例えば、１）金属元素の供給源となる添加剤の添加量を調整する方法、２）金属元素を捕集する作用のある添加剤を添加する方法、３）  Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａを除く金属元素を含有する添加剤を添加する方法等により行う、
【００３８】
なお、金属元素の含有量Ｃ（ｍ）、炭素の含有量Ｃ（ｃ）、酸素の含有量Ｃ（ｏ）は、各々、蛍光Ｘ線分析による各元素のｍａｓｓ％の測定により求められる。
蛍光Ｘ線分析による各元素のｍａｓｓ％の測定方法および測定条件は以下のとおりである。測定用試料前処理としては、トナー０．１２ｇを加圧成型器で６ｔ、１分間の加圧条件下で圧縮成型を実施する。（株）島津製作所の蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ−１５００）を使用し、測定条件は管電圧４０ＫＶ、管電流７０ｍＡで、全元素分析により測定を行う。
【００３９】
また、本実施形態に係るトナーにおいて、ＴＨＦ可溶分のｐｈは、７．０以上１０．０以下であるが、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制する観点から、望ましくは７．５以上９．５以下、より望ましくは８．０以上９．０以下である。
【００４０】
ＴＨＦ可溶分のｐｈの調整は、例えば、被添加対象物（トナー（トナー粒子）原料混合物：混練物や分散液）のｐＨを７．０以上１０．０以下に調整した後、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種を添加する方法等により行う。
【００４１】
なお、ＴＨＦ可溶分のｐｈは、次のようにして求められる。
（１）トナー０．１ｇを秤量し、これにテトラヒドロフラン（特級）３０ｍＬ加えて、マグネチックスターラを用いて、1時間混合、撹拌を行う。
（２）その後、（１）を遠心分離機により２０００ｒｐｍで、３０分間分離を行う。
（３）（２）で得られた上澄み液を、ＪＩＳ規格５Ａの濾紙を用い、固液分離を行う。
（４）（３）で得られた濾液のｐｈを、ｐｈ計（メトラー・トレド・インターナショナル社製、セブンゴープロ  ＳＧ８）を用いて、測定する。
【００４２】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
【００４３】
本実施形態に係るトナーは、結着樹脂、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、金属元素と、を含んで構成される。
具体的には、本実施形態に係るトナーは、以下の構成が挙げられる。
１）結着樹脂、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種、及び金属元素を含むトナー粒子と、必要に応じて外添剤と、を有する構成
２）結着樹脂、及び水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種を含むトナー粒子と、金属元素を含む外添剤と、を有する構成
３）結着樹脂を含むトナー粒子と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種、及び金属元素を含む外添剤と、を有する構成
これらの中でも、定着画像中での、紫外線吸収剤又は光安定剤の偏在化が抑制され、ブリードの発生を抑制し易い観点から、１）の構成がよい。
【００４４】
（トナー粒子）
トナー粒子としては、例えば、結着樹脂と、必要に応じて着色剤、及び離型剤等のその他添加剤と、を含んで構成される。
そして、トナー粒子は、さらに、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、金属元素と、を含むことがよい。
【００４５】
−水酸基を持つ紫外線吸収剤−
水酸基を持つ紫外線吸収剤としては、一分子中に水酸基を有する紫外線吸収剤であれば、特に制限はないが、例えば、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体、ヒドロキシフェニルトリアジン誘導体が挙げられる。
【００４６】
水酸基を持つ紫外線吸収剤として具体的は、例えば、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−(２，４−ジヒドロキシフェニル)−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物、プロピオン酸，２−［４−［４，６−ビス（［１，１'−ビフェニル］−４−イル)−１，３，５−トリアジン−２−イル）−３−ヒドロキシペノキシ］−，イソオクチルエステル 、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−(２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、サリチル酸，４−ｔ−ブチルフェニルエステル、２−（２−ヒドロキシ−３，５ −ジ−ｔ−アミルフェニル）−ベンゾトリアゾールが挙げられる。
【００４７】
これらの中でも、水酸基を持つ紫外線吸収剤としては、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制する観点から、２−(２，４−ジヒドロキシフェニル)−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物（ＢＡＳＦ社製 ＴＩＮＵＶＩＮ  ４０５）、サリチル酸，４−ｔ−ブチルフェニルエステル（サンケミカル社製 ＣＹＡＳＯＲＢ２３３７）、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製 ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２８）が望ましい。
【００４８】
水酸基を持つ紫外線吸収剤の融点（m.p、）は、６５℃以上８５℃以下（望ましくは７０℃以上８０℃以下）であることがよい。
上記範囲の融点を持つ水酸基を持つ紫外線吸収剤は、定着画像中での移動度を低減され易く、また、トナー画像の定着時に溶融が進行し易く、定着画像中での偏在が抑制され、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなる。
【００４９】
融点は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ００６４に記載された融点測定方法によって測定される。
なお、以下、光安定剤の融点も同様に求められる。
【００５０】
水酸基を持つ紫外線吸収剤の含有量は、トナーを構成する全成分に対して１質量％以上９質量％以下であることが望ましく、より望ましくは３質量％以上７質量％以下、さらに望ましくは４質量％以上６質量％以下である。
水酸基を持つ紫外線吸収剤の含有量を上記範囲とすることにより、紫外光による定着画像の褪色が抑制されると共に、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなる。
【００５１】
なお、トナー粒子を凝集合一法により得る場合、例えば、凝集粒子を形成して、その分散液のｐＨを７．０以上１０．０以下に調整した後、水酸基を持つ紫外線吸収剤の分散液を添加し、紫外線吸収剤を凝集粒子に凝集（付着）させることがよいことから、水酸基を持つ紫外線吸収剤は、トナー粒子の表層部に含むことがよい。
【００５２】
−水酸基を持つ光安定剤−
水酸基を持つ光安定剤としては、一分子中に水酸基を有する光安定剤であれば、特に制限はないが、例えば、水酸基を分子内に含有するピペリジン誘導体が挙げられる。
【００５３】
水酸基を持つ紫外線吸収剤として具体的は、例えば、２−［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］−２−ブチルプロパン二酸ビス［１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの反応生成物、 ２−アミノエタノールとシクロヘキサンと 過酸化Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−4−ピペリジンアミノ−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンの反応物が挙げられる。
【００５４】
これらの中でも、水酸基を持つ光安定剤としては、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制する観点から、２−［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］−２−ブチルプロパン二酸ビス［１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル］（ＢＡＳＦ社製ＴＩＮＵＶＩＮ １５２）、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの反応生成物（ケムチュラ社製Ｌｏｗｌｉｔｅ６２）が望ましい。
【００５５】
水酸基を持つ光安定剤の融点（m.p、）は、６５℃以上８５℃以下（望ましくは７０℃以上８０℃以下）であることがよい。
上記範囲の融点を持つ水酸基を持つ光安定剤は、定着画像中での移動度を低減され易く、また、トナー画像の定着時に溶融が進行し易く、定着画像中での偏在が抑制され、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなる。
【００５６】
水酸基を持つ光安定剤の含有量は、トナーを構成する全成分に対して１質量％以上９質量％以下であることが望ましく、より望ましくは３質量％以上７質量％以下、さらに望ましくは４質量％以上６質量％以下である。
水酸基を持つ光安定剤の含有量を上記範囲とすることにより、光による定着画像の褪色が抑制されると共に、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなる。
【００５７】
なお、トナー粒子を凝集合一法により得る場合、例えば、凝集粒子を形成して、その分散液のｐＨを７．０以上１０．０以下に調整した後、水酸基を持つ光安定剤の分散液を添加し、光安定剤を凝集粒子に凝集（付着）させることがよいことから、水酸基を持つ光安定剤は、トナー粒子の表層部に含むことがよい。
【００５８】
−金属元素−
金属元素は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａから選択される少なくとも１種の金属元素である。
金属元素としては、特に、Ａｌがよい。これは、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａに比べ、Ａｌが高いイオン価数を有し、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤とより強固な錯体を形成すると考えられ、より定着画像中での水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤の移動が抑制され、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなると考えられるためである。
【００５９】
金属元素の供給源（トナーに添加剤として含ませる化合物）としては、例えば、凝集・合一法によりトナー粒子を作製する際に添加する凝集剤が挙げられる。
Ａｌを含む凝集剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム等が挙げられる。
Ｍｇを含む凝集剤としては、例えば、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。
Ｆｅを含む凝集剤としては、例えば、塩化鉄（II）、ポリ硫酸鉄（II）等が挙げられる。
Ｃａを含む凝集剤としては、塩化カルシウム、硫酸カルシウム等が挙げられる。
なお、これら凝集剤を凝集剤用途ではなく、単なる添加剤として添加してもよい。
【００６０】
金属元素の他の供給源としては、例えば、トナー粒子造粒後の洗浄時に界面活性剤等の不純物を十分に洗浄するための添加剤として添加する塩化アルミニウム六水和物、硝酸アルミニウム九水和物等が挙げられる。
【００６１】
金属元素の含有量は、上記関係式（１）を満たすように、調整する。
【００６２】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類；等の単量体などの重合体、若しくはこれらを２種以上組み合せた共重合体、又はこれらの混合物等が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
結着樹脂としては、上記樹脂の中でも、ポリエステル樹脂を用いることがよい。これは、ポリエステル樹脂のカルボキシル基が金属元素と錯体を形成するため、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤と錯体を形成する金属元素を介して、ポリエステル樹脂と水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤とが架橋構造を形成すると考えられ、定着画像中での水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤の移動がより抑制され、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなると考えられるためである。
【００６４】
また、結着樹脂としては、特に、結晶性ポリエステル樹脂を用いることがよい。これは、ポリエステル樹脂自体が、金属元素を介して水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤とが架橋構造を形成することに加え、ポリエステル樹脂が結晶性を持つことにより、結晶性ポリエステル樹脂だけではなく、近傍に存在する非晶性ポリエステル樹脂も一定方向に配向した構造をなるため、規則的な架橋構造が形成されると考えられることから、定着画像中での水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤の移動がより抑制され、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制し易くなると考えられるためである。
【００６５】
ここで、非晶性樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。  一方、結晶性樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）とは、半値幅が１０℃を超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。
【００６６】
非晶性ポリエステル樹脂について説明する。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるものが挙げられる。
多価カルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類；が挙げられ、これらの多価カルボン酸を１種又は２種以上用いてもよい。これら多価カルボン酸の中でも、芳香族カルボン酸を用いることが望ましい。また、ジカルボン酸とともに３価以上のカルボン酸（トリメリット酸やその酸無水物等）を併用してもよい。
一方。多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、などの脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール類；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類が挙げられる。これら多価アルコールを１種又は２種以上用いてもよい。これら多価アルコールの中でも、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類が好ましく、このうち芳香族ジオールがより望ましい。また、ジオールとともに３価以上の多価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール）を併用してもよい。
【００６７】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上５００００以下であることが望ましく、７０００以上２００００以下であることがさらに望ましい。
なお、重量平均分子量は、ＴＨＦ可溶物を、東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出したものである。以下、同様である。
【００６８】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は５０℃以上８０℃以下の範囲であることが望ましい。ポリエステル樹脂のＴｇは５０℃以上６５℃以下であることがより望ましい。
【００６９】
なお、非晶性ポリエステル樹脂の合成時、必要に応じて酸価や水酸基価の調製等の目的で、多価カルボン酸や多価アルコールを合成の最終段階で添加してもよい。
多価カルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の一分子中に少なくとも３つのカルボキシル基を有する芳香族カルボン酸等が挙げられる。
多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール類；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類等が挙げられる。
【００７０】
非晶性ポリエステル樹脂の製造は、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下として行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。
重合性単量体が、反応温度下で溶解または相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助溶剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い重合性単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い重合性単量体とその重合性単量体と重縮合予定の酸またはアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００７１】
非晶性ポリエステル樹脂の製造の際に使用される触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物；リン酸化合物；及びアミン化合物等が挙げられる。
【００７２】
非晶性ポリエステル樹脂に代表される非晶性樹脂の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下の範囲であることが望ましく、より望ましく５０質量％以上９０質量％以下の範囲であり、さらに望ましくは６０質量％以上８５質量％以下の範囲である。
【００７３】
結晶性ポリエステル樹脂について説明する。
結晶性ポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。
ここで、下記例示する多価カルボン酸と多価アルコールでの縮重合体の中でも、低温定着性を実現する観点から、結晶性ポリエステル樹脂は、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとの縮重合体であることがよい。
【００７４】
ジカルボン酸（２価のカルボン酸）としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸；などが挙げられ、さらに、これらの無水物やこれらの低級アルキルエステルも挙げられるが、この限りではない。
３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の特定の芳香族カルボン酸、及びこれらの無水物やこれらの低級（炭素数１以上３以下）アルキルエステルなどが挙げられる。
また、多価カルボン酸としては、上記脂肪族カルボン酸及び芳香族カルボン酸の他に、スルホン酸基を持つジカルボン酸を併用してもよい。
さらに、多価カルボン酸としては、上記脂肪族カルボン酸及び芳香族カルボン酸の他に、２重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
これら多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
多価アルコールとしては、脂肪族ジオールが望ましく、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオールがより望ましい。脂肪族ジオールが分岐型では、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下してしまう場合がある。また、主鎖部分の炭素数が７未満であると、芳香族ジカルボン酸と縮重合させる場合、融解温度が高くなり、低温定着が困難となることがある。一方、主鎖部分の炭素数が２０を超えると実用上の材料の入手が困難となり易い。主鎖部分の炭素数としては１４以下であることがより望ましい。
【００７６】
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが望ましい。
【００７７】
３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
多価アルコールのうち、脂肪族ジオールの使用量は８０モル％以上であることが望ましく、より望ましくは９０モル％以上である。
脂肪族ジオールの使用量が低すぎると、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下することがある。
【００７９】
結晶性ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造され、例えば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられ、モノマーの種類によって使い分けて製造する。
【００８０】
なお、必要に応じて酸価や水酸基価の調製等の目的で、多価カルボン酸や多価アルコールを合成の最終段階でさらに添加してもよい。
本多価カルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の一分子中に少なくとも３つのカルボキシル基を有する芳香族カルボン酸等が挙げられる。
本多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール類；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類等が挙げられる。
【００８１】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、６，０００以上３５，０００以下であることがよい。
【００８２】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度としては、例えば、５０℃以上１００℃以下がよく、望ましくは、６０℃以上８０℃以下である。
なお、融解温度は、前記の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求めた値である。また、結晶性ポリエステル樹脂は、複数の融解ピークを示す場合があるが、最大のピークをもって融解温度とみなす。
【００８３】
結晶性ポリエステル樹脂を代表する結晶性樹脂の含有量は、３質量％以上４０質量％以下の範囲であることが望ましく、より望ましく４質量％以上３５質量％以下の範囲であり、さらに望ましくは５質量％以上３０質量％以下の範囲である。
【００８４】
−着色剤−
着色剤としては、特に制限はなく、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８５】
着色剤としては、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を併用したりしてもよい。
着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が得られる。
【００８６】
着色剤の含有量としては、例えば、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部から３０質量部の範囲が挙げられる。
【００８７】
−離型剤−
離型剤としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が挙げられる。
離型剤の融解温度としては、例えば、５０℃以上１００℃以下の範囲が挙げられる。
離型剤の含有量としては、例えば０．５質量％以上１５質量％以下の範囲が挙げられる。
【００８８】
−その他添加剤−
帯電制御剤としては、公知のものを使用してもよいが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いてもよい。
【００８９】
−トナー粒子の特性−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂（本実施形態に係るポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂）と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂（本実施形態に係るポリエステル樹脂）を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００９０】
トナー粒子の体積平均粒径は、例えば２．０μｍ以上１０μｍ以下であることがよく、望ましくは３．５μｍ以上７．０μｍ以下μｍ以下である。
なお、トナー粒子の体積平均粒径の測定法としては、分散剤として界面活性剤、望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５質量％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを前記電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。
得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。
【００９１】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、例えば、１１０以上１５０以下であることがよく、望ましくは１２０以上１４０以下である。
ここで上記形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
【００９２】
なお、ＳＦ１は、主に顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００９３】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００９４】
外添剤としての無機粒子の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部程度である。
【００９５】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子粉末）等も挙げられる。
【００９６】
ここで、外添剤を金属元素（Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、及びＣａ）の供給源とする場合、当該外添剤としては、例えば、当該金属元素を構成元素とする上記無機粒子を選択することがよい、
【００９７】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下であることがよく、望ましくは０．０１質量部以上２．０質量部以下である。
【００９８】
（トナーの製造方法）
以下、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
まず、トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁造粒法、溶解懸濁法、溶解乳化凝集合一法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中も、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種のトナー粒子中の偏在を抑制し、ブリードの発生による定着画像の画質劣化をより抑制する観点から、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
但し、いずれの製法であっても、被添加対象物（トナー粒子原料混合物：混練物や分散液）のｐＨを７．０以上１０．０以下に調整した後、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種を添加することがよい。これは、得られるトナー（トナー粒子）のＴＨＦ可溶分をｐＨ７．０以上１０．０以下とし、水酸基を持つと金属元素とが錯体を形成し易くさせるためのである。
【００９９】
凝集合一法を利用したトナー粒子の製造方法として具体的には、以下の通りである。
なお、以下の説明では、結着樹脂と、着色剤と、離型剤と、水酸基を持つ紫外線吸収剤及び水酸基を持つ光安定剤から選択される少なくとも１種と、金属元素と、を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
また、金属元素の供給源として、凝集剤を適用したトナー粒子を得る方法について説明するが、これに限られるものではない。
【０１００】
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂で構成された樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤分散液を準備する。
【０１０１】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【０１０２】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０３】
界面活性剤としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤などが挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用されてもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０４】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的な分散方法が挙げられる。また、用いる樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【０１０５】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下の範囲が挙げられ、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下であってもよく、０．１μｍ以上０．６μｍであってもよい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定される。以下、他に断りがないかぎり、粒子の体積平均粒径は同様に測定される。
【０１０６】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が挙げられ、１０質量％以上４０質量％以下であってもよい。
【０１０７】
なお、樹脂粒子分散と同様にして、例えば、着色剤分散液、離型剤分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【０１０８】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【０１０９】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加してた後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【０１１０】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、例えば無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【０１１１】
凝集剤としては、金属元素（Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ）の供給源として用いることがよく、例えば、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどの金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸などのオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）などが挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下の範囲内が挙げられ、０．１質量部以上３．０質量部未満であってもよい。
【０１１２】
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液のｐＨを７．０以上１０．０に調整した後、さらに、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤が分散された添加剤分散液を混合し、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤を凝集粒子の表面に凝集（付着）させる。
この凝集粒子分散液のｐＨは、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水溶液等を添加することにより行う。
なお、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤が分散された添加剤分散液は、樹脂粒子分散と同様にして調製される。つまり、樹脂粒子分散における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、添加剤分散液中に分散する各添加剤粒子についても同様である。
【０１１３】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【０１１４】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
但し、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する場合、第２凝集粒子を形成して、その分散液のｐＨを７．０以上１０．０に調整した後、さらに、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤が分散された添加剤分散液を混合し、水酸基を持つ紫外線吸収剤又は水酸基を持つ光安定剤を凝集粒子の表面に凝集（付着）させることがよい。
【０１１５】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことが望ましい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等が望ましく用いられる。更に乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が望ましく用いられる。
【０１１６】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダーやヘンシュルミキサー、レディーゲミキサーなどによっておこなうことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機などを使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【０１１７】
［静電荷像現像剤］
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【０１１８】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア、樹脂分散型キャリア等が挙げられる。
【０１１９】
二成分現像剤における、本実施形態に係るトナーと上記キャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。
【０１２０】
（画像形成装置／画像形成方法）
次に、本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を有する。そして、静電荷像現像剤として、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤を適用する。
【０１２１】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、該プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１２２】
本実施形態に係る画像形成方法は、像保持体を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、被転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する。そして、静電荷像現像剤として、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤を適用する。
【０１２３】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１２４】
図１は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【０１２５】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【０１２６】
上述した第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【０１２７】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、及び１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配置されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【０１２８】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１２９】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
【０１３０】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む本実施形態に係る静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。
【０１３１】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【０１３２】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１３３】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１３４】
この後、記録紙Ｐは定着装置（ロール状定着手段）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１３５】
トナー画像を転写する被転写体としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、被転写体の表面も平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【０１３６】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー画像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー画像が記録紙に転写される構造であってもよい。
【０１３７】
（プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ）
図２は、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例の実施形態を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図２において符号３００は被転写体を示す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置に対して着脱自在としたものである。
【０１３８】
図２で示すプロセスカートリッジ２００では、帯電装置１０８、現像装置１１１、クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態のプロセスカートリッジでは、感光体１０７のほかには、帯電装置１０８、現像装置１１１、クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備える。
【０１３９】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。本実施形態に係るトナーカートリッジは、画像形成装置に脱着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用の静電荷像現像トナーを収容するトナーカートリッジである。
【０１４０】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１４１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。
なお、実施例中において「部」及び「％」は、特に断りのない限り「質量部」及び「質量％」を意味する。
【０１４２】
［結着樹脂分散液（樹脂粒子分散液）の調整］
−結着樹脂分散液（１）の調製（樹脂粒子分散液の調整）−
・ビスフェノールＡ  エチレンオキサイド付加物  ２１．５部
・ビスフェノールＡ  プロピレンオキサイド付加物  ５０．７部
・テレフタル酸  ２３．９部
・ドデセニルコハク酸無水物  ４．１部
・フマル酸  １０．６部
上記成分をフラスコに仕込み、２時間かけて温度２００℃まで上げ、反応系内が均一に攪拌されていることを確認したのち、ジブチル錫オキサイドを１．３部投入した。更に、生成する水を除去しながら同温度から５．５時間かけて２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で更に５時間脱水縮合反応を継続し、重量平均分子量が６５，０００である非晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
次いで、これを溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。別途準備していた水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７質量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、固形分３５．６％の結着樹脂分散液（１）を得た。
【０１４３】
−結着樹脂分散液（２）の調製（樹脂粒子分散液の調整）−
・ドデカン二酸ジメチル  １４５部
・１，９−ノナンジオール  ７２部
上記成分をフラスコに仕込み、１．５時間かけて温度１８０℃まで上げ、反応系内が均一に攪拌されていることを確認したのち、チタンテトラブトキシドを０．６部投入した。更に、生成する水を除去しながら同温度から４時間かけて２３０℃まで温度を上げ、２３０℃で更に２時間脱水縮合反応を継続し、重量平均分子量が３０，０００である結晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
次いで、これを溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。別途準備していた水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７質量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、固形分３０．４％の結着樹脂分散液（２）を得た。
【０１４４】
−結着樹脂分散液（３）の調製−
・スチレン  ４５０部
・ｎ−ブチルアクリレート  １５７部
・アクリル酸  １４部
・ドデカンチオール  １１部
上記成分を混合溶解して溶液を調整した。アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）１２質量部をイオン交換水２５７部に溶解し、上記溶液を加えてフラスコ中で分散し乳化した（単量体乳化液Ａ）。さらに、同じくアニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）１質量部を５４９部のイオン交換水に溶解し、重合用フラスコに仕込んだ。重合用フラスコを密栓し、還流管を設置し、窒素を注入しながらゆっくりと攪拌し、７５℃まで重合用フラスコをウォーターバスで加熱し、保持した。過硫酸アンモニウム９部をイオン交換水８６部に溶解し、重合用フラスコ中に定量ポンプを介して、２０分かけて滴下した後、単量体乳化液Ａをやはり定量ポンプを介して２００分かけて滴下した。その後、ゆっくりと攪拌を続けながら重合用フラスコを７５℃に、３．５時間保持して重合を終了した。これにより固形分量が３６．４質量％の結着樹脂分散液（３）が得られた。
【０１４５】
［着色剤粒子分散液の調整］
・イエロー顔料（クラリアント社製、ＨａｎｓａＹｅｌｌｏｗ２ＧＸ７０）  ４５部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  ５部
・イオン交換水   １８０部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により１０分間分散し、体積平均粒径が１７０ｎｍ、固形分量が２０．３質量％の着色剤粒子分散液を調整した。
【０１４６】
［離型剤粒子分散液の調製］
・離型剤（日本精鑞社製、ＦＴ１０５）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２４０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて２０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２７．６質量％の離型剤分散液を調製した。
【０１４７】
［紫外線吸収剤分散液の調製］
−紫外線吸収剤分散液（１）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、m.p. ７５℃）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（１）を調製した。
【０１４８】
−紫外線吸収剤分散液（２）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、m.p. ６８℃）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（２）を調製した。
【０１４９】
−紫外線吸収剤分散液（３）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ロット選別によりｍ．ｐ．８４℃のものを使用）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（３）を調製した。
【０１５０】
−紫外線吸収剤分散液（４）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（シプロ化成社製、ＳＥＥＳＯＲＢ２０２、m.p. ６４℃）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（４）を調製した。
【０１５１】
−紫外線吸収剤分散液（５）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ロット選別によりｍ．ｐ．８６℃のものを使用）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（５）を調製した。
【０１５２】
−紫外線吸収剤分散液（６）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（サンケミカル社製、ＣＹＡＳＯＲＢ  ２３３７、ｍ．ｐ．８０）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の紫外線吸収剤分散液（６）を調製した。
【０１５３】
−紫外線吸収剤分散液（７）の調整−
・水酸基を持つ紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ｍ．ｐ．７５℃）  ５０部
・１０％硫酸銅水溶液 ６.０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １７．５部
・イオン交換水  １８２部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の水酸基を持たない紫外線吸収剤分散液（７）を調製した。
なお、紫外線吸収剤分散液（７）の紫外線吸収剤は、その水酸基を銅イオンによりプロトン（Ｈ＋）と置換されており、水酸基を持たない紫外線吸収剤である。
【０１５４】
［光安定剤分散液の調製］
−光安定剤粒子分散液（１）の調整−
・水酸基を持つ光安定剤（ケムチュラ社製、Ｌｏｗｌｉｔｅ６２、ロット選別によりｍ．ｐ．７５℃のものを使用）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（１）を調製した。
【０１５５】
−光安定剤粒子分散液（２）の調整−
・水酸基を持つ光安定剤（ケムチュラ社製、Ｌｏｗｌｉｔｅ６２、ロット選別によりｍ．ｐ．６８℃のものを使用）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（２）を調製した。
【０１５６】
−光安定剤粒子分散液（３）の調整−
・水酸基を持つ光安定剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、ロット選別によりｍ．ｐ．８４℃のものを使用）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（３）を調製した。
【０１５７】
−光安定剤粒子分散液（４）の調整−
・水酸基を持つ光安定剤（ケムチュラ社製、Ｌｏｗｌｉｔｅ６２、ロット選別によりｍ．ｐ．６４℃のものを使用）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（４）を調製した。
【０１５８】
−光安定剤粒子分散液（５）の調整−
・水酸基を持つ光安定剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、ロット選別によりｍ．ｐ．８６℃のものを使用）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（５）を調製した。
【０１５９】
−光安定剤粒子分散液（６）の調整−
・水酸基を持たない光安定剤（ＡＤＥＫＡ社製、アデカスタブＬＡ−７２、ｍ．ｐ．８２℃）  ９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  １５部
・イオン交換水  ２７０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式長音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて固形分量２１．５質量％の光安定剤分散液（６）を調製した。
【０１６０】
［トナー粒子の作製］
（トナー（１））
−トナー粒子（１）の作製−
・結着樹脂分散液（１）  １３０．７部
・結着樹脂分散液（２）  ３９．５部
・着色剤粒子分散液  ２６．９部
・離型剤粒子分散液  ２８．１部
・界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  ７部
・イオン交換水  ６６０部
上記の成分を、丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ製、ウルトラタラックスＴ５０）で各成分が十分に混合するように分散する。その後、前記分散液をウォーターバスを用いて、１０％硫酸アルミニウム水溶液１３部を加え、フラスコ内の内容物を攪拌した。均一に分散されたことを確認し、スリーワンモーター（新東科学株式会社製ＢＬｈ３００）を用いて、攪拌回転数１５０ｒｐｍで攪拌した後、０．５℃／分の昇温速度で４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で６０分間保持した。その後、追加の結着樹脂分散液（１）６５．３部を添加し、６０分間攪拌した。得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が４．０μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。３０％ＥＤＴＡ水溶液を６．０部添加したのちに、０．８Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを７．５に調整した。その後、温度を上げて８５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）２３．４部添加し、さらに温度を上げて９５℃において５時間かけて凝集粒子を融着させ、冷却後、ろ過し、イオン交換水で充分洗浄後、乾燥して、体積平均粒径が５．１μｍのトナー粒子（１）を得た。
【０１６１】
−トナー（１）の作製−
市販のヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル（株）製、個数平均粒子径Ｄ５０：４０ｎｍ）を用意した。
得られたトナー粒子（１）１００部に対し、外添剤としてヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル（株）製、個数平均粒子径Ｄ５０：４０ｎｍ）を３部加え、ヘンシェルミキサーを用い周速４５ｍ／ｓで１０分間ブレンドを行った後、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナー（１）を得た。
【０１６２】
（トナー（２））
−トナー粒子（２）の作製−
トナー粒子（１）の作製において、３０％ＥＤＴＡ水溶液の量を１０．７部添加すること、紫外線吸収剤分散液（１）を８０℃に到達した時点で添加すること、以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２）を得た。
【０１６３】
−トナー（２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２）を得た。
【０１６４】
（トナー（３））
−トナー粒子（３）の作製−
トナー粒子（１）の作製において、３０％ＥＤＴＡ水溶液の量を２．３部添加すること、紫外線吸収剤分散液（１）を８０℃に到達した時点で添加すること、以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３）を得た。
【０１６５】
−トナー（３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３）を得た。
【０１６６】
（トナー（４））
−トナー粒子（４）の作製−
トナー粒子（１）の作製において３０％ＥＤＴＡ水溶液の量を１０．７部添加すること、紫外線吸収剤分散液（１）を９０℃に到達した時点で添加すること、以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４）を得た。
【０１６７】
−トナー（４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４）を得た。
【０１６８】
（トナー（５））
−トナー粒子（５）の作製−
トナー粒子（１）の作製において、３０％ＥＤＴＡ水溶液の量を２．３部添加すること、紫外線吸収剤分散液（１）を９０℃に到達した時点で添加すること、以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５）を得た。
【０１６９】
−トナー（５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５）を得た。
【０１７０】
（トナー（６））
−トナー粒子（６）の作製−
トナー粒子（１）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸マグネシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６）を得た。
【０１７１】
−トナー（６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６）を得た。
【０１７２】
（トナー（７））
−トナー粒子（７）の作製−
トナー粒子（２）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸マグネシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７）を得た。
【０１７３】
−トナー（７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７）を得た。
【０１７４】
（トナー（８））
−トナー粒子（８）の作製−
トナー粒子（３）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸マグネシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（８）を得た。
【０１７５】
−トナー（８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（８）を得た。
【０１７６】
（トナー（９））
−トナー粒子（９）の作製−
トナー粒子（４）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸マグネシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（９）を得た。
【０１７７】
−トナー（９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（９）を得た。
【０１７８】
（トナー（１０））
−トナー粒子（１０）の作製−
トナー粒子（５）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸マグネシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１０）を得た。
【０１７９】
−トナー（１０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１０）を得た。
【０１８０】
（トナー（１１））
−トナー粒子（１１）の作製−
トナー粒子（１）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化鉄（ＩＩ）水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１１）を得た。
【０１８１】
−トナー（１１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１１）を得た。
【０１８２】
（トナー（１２））
−トナー粒子（１２）の作製−
トナー粒子（２）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化鉄（ＩＩ）水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１２）を得た。
【０１８３】
−トナー（１２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１２）を得た。
【０１８４】
（トナー（１３））
−トナー粒子（１３）の作製−
トナー粒子（３）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化鉄（ＩＩ）水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１３）を得た。
【０１８５】
−トナー（１３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１３）を得た。
【０１８６】
（トナー（１４））
−トナー粒子（１４）の作製−
トナー粒子（４）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化鉄（ＩＩ）水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１４）を得た。
【０１８７】
−トナー（１４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１４）を得た。
【０１８８】
（トナー（１５））
−トナー粒子（１５）の作製−
トナー粒子（５）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化鉄（ＩＩ）水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１５）を得た。
【０１８９】
−トナー（１５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１５）を得た。
【０１９０】
（トナー（１６））
−トナー粒子（１６）の作製−
・非晶性ポリエステル樹脂（１） ７０部
・結晶性ポリエステル樹脂（１）  １２部
・イエロー顔料（クラリアント社製、ＨａｎｓａＹｅｌｌｏｗ２ＧＸ７０）  ５．５部
・離型剤（日本精鑞社製、ＦＴ１０５） ７．８部
・１０％硫酸アルミニウム水溶液  １３部
上記の成分を８５℃まで加熱し溶融させた後、３０％ＥＤＴＡ水溶液を６．０部を添加し、０．８Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを７．５に調整した。その後、紫外線吸収剤分散液（１）２３．４部を添加した後にエクストルーダーにて設定温度１５０℃、スクリュー回転数２８０ｒｐｍ、供給スピード２２０ｋｇ／ｈで溶融混練した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級して、体積平均粒径が６．４μmのトナー粒子（１６）を得た。
【０１９１】
−トナー（１６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１６）を得た。
【０１９２】
（トナー（１７））
−トナー粒子（１７）の作製−
トナー粒子（１）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％塩化カルシウム水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（１７）を得た。
【０１９３】
−トナー（１７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１７）を得た。
【０１９４】
（トナー（１８））
−トナー粒子（１８）の作製−
・結着樹脂分散液（３）  １５０部
・着色剤粒子分散液  ２６．９部
・離型剤分散液  ２８．１部
・界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  ７部
・イオン交換水  ６６０部
上記の成分を、丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ製、ウルトラタラックスＴ５０）で各成分が十分に混合するように分散する。その後、前記分散液をウォーターバスを用いて、１０％硫酸アルミニウム水溶液１３部を加え、フラスコ内の内容物を攪拌した。均一に分散されたことを確認し、スリーワンモーター（新東科学株式会社製ＢＬｈ３００）を用いて、攪拌回転数１５０ｒｐｍで攪拌した後、０．５℃／分の昇温速度で４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で６０分間保持した。その後、追加の結着樹脂分散液（３）７４．９部を添加し、６０分間攪拌した。得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が４．０μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。３０％ＥＤＴＡ水溶液を６．０部添加したのちに、０．８Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを７．５に調整した。その後、温度を上げて８５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）２３．４部添加し、さらに温度を上げて９５℃において５時間かけて凝集粒子を融着させ、冷却後、ろ過し、イオン交換水で充分洗浄後、乾燥して、体積平均粒径が５．１μｍのトナー粒子（１８）を得た。
【０１９５】
−トナー（１８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１８）を得た。
【０１９６】
（トナー（１９））
−トナー粒子（１９）の作製−
・結着樹脂分散液（１）  １５３．３部
・着色剤粒子分散液  ２６．９部
・離型剤分散液  ２８．１部
・界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  ７部
・イオン交換水  ６６０部
上記の成分を、丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ製、ウルトラタラックスＴ５０）で各成分が十分に混合するように分散する。その後、前記分散液をウォーターバスを用いて、１０％硫酸アルミニウム水溶液１３部を加え、フラスコ内の内容物を攪拌した。均一に分散されたことを確認し、スリーワンモーター（新東科学株式会社製ＢＬｈ３００）を用いて、攪拌回転数１５０ｒｐｍで攪拌した後、０．５℃／分の昇温速度で４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で６０分間保持した。その後、追加の結着樹脂分散液（１）７６．７部を添加し、６０分間攪拌した。得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が４．０μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。３０％ＥＤＴＡ水溶液を６．０部添加したのちに、０．８Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを７．５に調整した。その後、温度を上げて８５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）２３．４部添加し、さらに温度を上げて９５℃において５時間かけて凝集粒子を融着させ、冷却後、ろ過し、イオン交換水で充分洗浄後、乾燥して、体積平均粒径が５．１μｍのトナー粒子（１９）を得た。
【０１９７】
−トナー（１９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（１９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（１９）を得た。
【０１９８】
（トナー（２０））
−トナー粒子（２０）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（２）を使用し、紫外線吸収剤分散液（２）を７５℃に到達した時点で添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２０）を得た。
【０１９９】
−トナー（２０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２０）を得た。
【０２００】
（トナー（２１））
−トナー粒子（２１）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（３）を使用し、紫外線吸収剤分散液（３）を９０℃に到達した時点で添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２１）を得た。
【０２０１】
−トナー（２１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２１）を得た。
【０２０２】
（トナー（２２））
−トナー粒子（２２）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（４）を使用し、紫外線吸収剤分散液（４）を６８℃に到達した時点で添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２２）を得た。
【０２０３】
−トナー（２２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２２）を得た。
【０２０４】
（トナー（２３））
−トナー粒子（２３）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（５）を使用し、紫外線吸収剤分散液（５）を９０℃に到達した時点で添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２３）を得た。
【０２０５】
−トナー（２３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２３）を得た。
【０２０６】
（トナー（２４））
−トナー粒子（２４）の作製−
・結着樹脂分散液（１）  １３０．７部
・結着樹脂分散液（２）  ３９．５部
・着色剤粒子分散液  ２６．９部
・離型剤粒子分散液  ２８．１部
・界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックス）  ７部
・紫外線吸収剤分散液（１）２３．４部
・イオン交換水  ６６０部
上記の成分を、丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ製、ウルトラタラックスＴ５０）で各成分が十分に混合するように分散する。その後、前記分散液をウォーターバスを用いて、１０％硫酸アルミニウム水溶液１３部を加え、フラスコ内の内容物を攪拌した。均一に分散されたことを確認し、スリーワンモーター（新東科学株式会社製ＢＬｈ３００）を用いて、攪拌回転数１５０ｒｐｍで攪拌した後、０．５℃／分の昇温速度で４５℃まで加熱攪拌し、４５℃で６０分間保持した。その後、追加の結着樹脂分散液（１）６５．３部を添加し、６０分間攪拌した。得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が４．０μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。３０％ＥＤＴＡ水溶液を６．０部添加したのちに、０．８Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを７．５に調整した。その後、温度を上げて９５℃において５時間かけて凝集粒子を融着させ、冷却後、ろ過し、イオン交換水で充分洗浄後、乾燥して、体積平均粒径が５．１μｍのトナー粒子（２４）を得た。
【０２０７】
−トナー（２４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２４）を得た。
【０２０８】
（トナー（２５））
−トナー粒子（２５）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において３０％ＥＤＴＡ水溶液を１０．７部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２５）を得た。
【０２０９】
−トナー（２５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２５）を得た。
【０２１０】
（トナー（２６））
−トナー粒子（２６）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において３０％ＥＤＴＡ水溶液を１．７部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２６）を得た。
【０２１１】
−トナー（２６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２６）を得た。
【０２１２】
（トナー（２７））
−トナー粒子（２７）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において３０％ＥＤＴＡ水溶液を１０．３部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２７）を得た。
【０２１３】
−トナー（２７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２７）を得た。
【０２１４】
（トナー（２８））
−トナー粒子（２８）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において、温度を上げて８０℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２８）を得た。
【０２１５】
−トナー（２８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２８）を得た。
【０２１６】
（トナー（２９））
−トナー粒子（２９）の作製−
トナー粒子（２８）の作製において、３０％ＥＤＴＡ水溶液を１．４部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（２９）を得た。
【０２１７】
−トナー（２９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（２９）を得た。
【０２１８】
（トナー（３０））
−トナー粒子（３０）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において、温度を上げて９０℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３０）を得た。
【０２１９】
−トナー（３０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３０）を得た。
【０２２０】
（トナー（３１））
−トナー粒子（３１）の作製−
トナー粒子（３０）の作製において、３０％ＥＤＴＡ水溶液を１．２部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３１）を得た。
【０２２１】
−トナー（３１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３１）を得た。
【０２２２】
（トナー（３２））
−トナー粒子（３２）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において、温度を上げて９５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３２）を得た。
【０２２３】
−トナー（３２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３２）を得た。
【０２２４】
（トナー（３３））
−トナー粒子（３３）の作製−
トナー粒子（２５）の作製において、温度を上げて９５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３３）を得た。
【０２２５】
−トナー（３３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３３）を得た。
【０２２６】
（トナー（３４））
−トナー粒子（３４）の作製−
トナー粒子（２６）の作製において、温度を上げて９５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３４）を得た。
【０２２７】
−トナー（３４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３４）を得た。
【０２２８】
（トナー（３５））
−トナー粒子（３５）の作製−
トナー粒子（２７）の作製において、温度を上げて９５℃に到達した時点で紫外線吸収剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３５）を得た。
【０２２９】
−トナー（３５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３５）を得た。
【０２３０】
（トナー（３６））
−トナー粒子（３６）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３６）を得た。
【０２３１】
−トナー（３６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３６）を得た。
【０２３２】
（トナー（３７））
−トナー粒子（３７）の作製−
トナー粒子（２）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３７）を得た。
【０２３３】
−トナー（３７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３７）を得た。
【０２３４】
（トナー（３８））
−トナー粒子（３８）の作製−
トナー粒子（３）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３８）を得た。
【０２３５】
−トナー（３８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３８）を得た。
【０２３６】
（トナー（３９））
−トナー粒子（３９）の作製−
トナー粒子（４）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（３９）を得た。
【０２３７】
−トナー（３９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（３９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（３９）を得た。
【０２３８】
（トナー（４０））
−トナー粒子（４０）の作製−
トナー粒子（５）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４０）を得た。
【０２３９】
−トナー（４０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４０）を得た。
【０２４０】
（トナー（４１））
−トナー粒子（４１）の作製−
トナー粒子（６）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４１）を得た。
【０２４１】
−トナー（４１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４１）を得た。
【０２４２】
（トナー（４２））
−トナー粒子（４２）の作製−
トナー粒子（７）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４２）を得た。
【０２４３】
−トナー（４２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４２）を得た。
【０２４４】
（トナー（４３））
−トナー粒子（４３）の作製−
トナー粒子（８）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４３）を得た。
【０２４５】
−トナー（４３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４３）を得た。
【０２４６】
（トナー（４４））
−トナー粒子（４４）の作製−
トナー粒子（９）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４４）を得た。
【０２４７】
−トナー（４４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４４）を得た。
【０２４８】
（トナー（４５））
−トナー粒子（４５）の作製−
トナー粒子（１０）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４５）を得た。
【０２４９】
−トナー（４５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４５）を得た。
【０２５０】
（トナー（４６））
−トナー粒子（４６）の作製−
トナー粒子（１１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４６）を得た。
【０２５１】
−トナー（４６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４６）を得た。
【０２５２】
（トナー（４７））
−トナー粒子（４７）の作製−
トナー粒子（１２）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４７）を得た。
【０２５３】
−トナー（４７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４７）を得た。
【０２５４】
（トナー（４８））
−トナー粒子（４８）の作製−
トナー粒子（１３）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４８）を得た。
【０２５５】
−トナー（４８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４８）を得た。
【０２５６】
（トナー（４９））
−トナー粒子（４９）の作製−
トナー粒子（１４）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（４９）を得た。
【０２５７】
−トナー（４９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（４９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（４９）を得た。
【０２５８】
（トナー（５０））
−トナー粒子（５０）の作製−
トナー粒子（１５）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５０）を得た。
【０２５９】
−トナー（５０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５０）を得た。
【０２６０】
（トナー（５１））
−トナー粒子（５１）の作製−
トナー粒子（１６）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５１）を得た。
【０２６１】
−トナー（５１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５１）を得た。
【０２６２】
（トナー（５２））
−トナー粒子（５２）の作製−
トナー粒子（１７）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５２）を得た。
【０２６３】
−トナー（５２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５２）を得た。
【０２６４】
（トナー（５３））
−トナー粒子（５３）の作製−
トナー粒子（１８）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５３）を得た。
【０２６５】
−トナー（５３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５３）を得た。
【０２６６】
（トナー（５４））
−トナー粒子（５４）の作製−
トナー粒子（１９）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（１）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５４）を得た。
【０２６７】
−トナー（５４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５４）を得た。
【０２６８】
（トナー（５５））
−トナー粒子（５５）の作製−
トナー粒子（２０）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（２）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５５）を得た。
【０２６９】
−トナー（５５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５５）を得た。
【０２７０】
（トナー（５６））
−トナー粒子（５６）の作製−
トナー粒子（２１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（３）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５６）を得た。
【０２７１】
−トナー（５６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５６）を得た。
【０２７２】
（トナー（５７））
−トナー粒子（５７）の作製−
トナー粒子（２２）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（４）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５７）を得た。
【０２７３】
−トナー（５７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５７）を得た。
【０２７４】
（トナー（５８））
−トナー粒子（５８）の作製−
トナー粒子（２３）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに光安定剤分散液（５）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５８）を得た。
【０２７５】
−トナー（５８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５８）を得た。
【０２７６】
（トナー（５９））
−トナー粒子（５９）の作製−
トナー粒子（２４）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（５９）を得た。
【０２７７】
−トナー（５９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（５９）を得た。
【０２７８】
（トナー（６０））
−トナー粒子（６０）の作製−
トナー粒子（２５）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６０）を得た。
【０２７９】
−トナー（６０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６０）を得た。
【０２８０】
（トナー（６１））
−トナー粒子（６１）の作製−
トナー粒子（２６）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６１）を得た。
【０２８１】
−トナー（６１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６１）を得た。
【０２８２】
（トナー（６２））
−トナー粒子（６２）の作製−
トナー粒子（２７）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６２）を得た。
【０２８３】
−トナー（６２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６２）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６２）を得た。
【０２８４】
（トナー（６３））
−トナー粒子（６３）の作製−
トナー粒子（２８）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６３）を得た。
【０２８５】
−トナー（６３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６３）を得た。
【０２８６】
（トナー（６４））
−トナー粒子（６４）の作製−
トナー粒子（２９）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６４）を得た。
【０２８７】
−トナー（６４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６４）を得た。
【０２８８】
（トナー（６５））
−トナー粒子（６５）の作製−
トナー粒子（３０）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６５）を得た。
【０２８９】
−トナー（６５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６５）を得た。
【０２９０】
（トナー（６６））
−トナー粒子（６６）の作製−
トナー粒子（３１）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６６）を得た。
【０２９１】
−トナー（６６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６６）を得た。
【０２９２】
（トナー（６７））
−トナー粒子（６７）の作製−
トナー粒子（３２）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６７）を得た。
【０２９３】
−トナー（６７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６７）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６７）を得た。
【０２９４】
（トナー（６８））
−トナー粒子（６８）の作製−
トナー粒子（３３）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６８）を得た。
【０２９５】
−トナー（６８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６８）を得た。
【０２９６】
（トナー（６９））
−トナー粒子（６９）の作製−
トナー粒子（３４）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（６９）を得た。
【０２９７】
−トナー（６９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（６９）を得た。
【０２９８】
（トナー（７０））
−トナー粒子（７０）の作製−
トナー粒子（３５）の作製において、紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに、光安定剤分散液（１）を添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７０）を得た。
【０２９９】
−トナー（７０）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７０）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７０）を得た。
【０３００】
（トナー（７１））
−トナー粒子（７１）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（６）を使用し、紫外線吸収剤分散液（６）を８０℃に到達した時点で添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７１）を得た。
【０３０１】
−トナー（７１）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７１）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７１）を得た。
【０３０２】
（トナー（７２））
−トナー粒子（７２）の作製−
トナー粒子（１）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の量を１．３部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７２）を得た。
【０３０３】
−トナー（７２）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７２）を用いたこと、ヒュームドシリカＲＸ５０の代わりに酸化アルミニウムＡＥＲＯＸＩＤＥ ＡｌｕＣ（日本アエロジル（株）製、個数平均粒子径Ｄ５０：１３ｎｍ）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７２）を得た。
【０３０４】
（トナー（７３））
−トナー粒子（７３）の作製−
トナー粒子（２８）の作製において、凝集粒子をイオン交換水で洗浄する際に、使用するイオン交換水に０．３Ｍに調製した硝酸アルミニウム九水和物（和光純薬工業（株）製）水溶液を５．０ｇ添加したこと以外は、トナー粒子（７３）を得た。
【０３０５】
−トナー（７３）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７３）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７３）を得た。
【０３０６】
（トナー（７４））
−トナー粒子（７４）の作製−
トナー粒子（１）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸チタン水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７４）を得た。
【０３０７】
−トナー（７４）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７４）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７４）を得た。
【０３０８】
（トナー（７５））
−トナー粒子（７５）の作製−
トナー粒子（１）の作製において紫外線吸収剤分散液（１）の代わりに紫外線吸収剤分散液（７）を使用したこと以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７５）を得た。
【０３０９】
−トナー（７５）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７５）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７５）を得た。
【０３１０】
（トナー（７６））
−トナー粒子（７６）の作製−
トナー粒子（５６）の作製において光安定剤分散液（３）の代わりに光安定剤分散液（６）を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７６）を得た。
【０３１１】
−トナー（７６）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７６）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７６）を得た。
【０３１２】
（トナー（７７））
−トナー粒子（７７）の作製−
トナー粒子（３６）の作製において１０％硫酸アルミニウム水溶液の量を１．３部添加すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７７）を得た。
【０３１３】
−トナー（７７）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７７）を用いたこと、ヒュームドシリカＲＸ５０の代わりに酸化アルミニウムＡＥＲＯＸＩＤＥ ＡｌｕＣ（日本アエロジル（株）製、個数平均粒子径Ｄ５０：１３ｎｍ）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７７）を得た。
【０３１４】
（トナー（７８））
−トナー粒子（７８）の作製−
トナー粒子（６３）の作製において、凝集粒子をイオン交換水で洗浄する際に、使用するイオン交換水に０．３Ｍに調製した硝酸アルミニウム九水和物（和光純薬工業（株）製）水溶液を５．０ｇ添加したこと以外は、トナー粒子（７８）を得た。
【０３１５】
−トナー（７８）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７８）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７８）を得た。
【０３１６】
（トナー（７９））
−トナー粒子（７９）の作製−
トナー粒子（３６）の作製において、１０％硫酸アルミニウム水溶液の代わりに１０％硫酸チタン水溶液を使用すること以外は同様の方法で行い、トナー粒子（７９）を得た。
【０３１７】
−トナー（７９）の作製−
トナー（１）の作製において、トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（７９）を用いたこと以外は同様に行い、トナー（７９）を得た。
【０３１８】
［実施例１〜５１、比較例１〜２６］
表１〜表４に従ったトナーを、各実施例、各比較例とした。
【０３１９】
［評価］
（トナーの分析評価）
・トナーのＴＨＦ可溶分のｐＨを既述の方法に従って調べた。
・トナー（トナー粒子）の金属元素（Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ）の含有量Ｃ（ｍ）［ｍａｓｓ％］と炭素の含有量Ｃ（ｃ）［ｍａｓｓ％］と酸素の含有量Ｃ（ｏ）［ｍａｓｓ％］を既述の方法に従って調べた。
【０３２０】
（定着画像評価）
−現像剤の作製−
各例で得られたトナー５部に対し、キャリア１００部を加え、Ｖ−ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間撹拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより、現像剤を得た。
【０３２１】
なお、キャリアとしては、次のものを用いた。
・フェライト粒子（体積平均粒子径：５０μｍ）  １００部
・トルエン  １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体  ２部
（成分比：９０／１０、Ｍｗ＝８００００）
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）  ０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。
【０３２２】
−評価用画像サンプル作製−
次のようにして、評価用画像サンプルを作製し、これを使用して、耐光及び耐熱性試験、ブリードを評価した。
得られた現像剤を、評価用画像サンプル作製装置としての富士ゼロックス（株）社製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ ４００の現像器をセットした。そして、記録媒体としては富士ゼロックス（株）社製Ｃ２紙を用い、評価用画像サンプル作製装置により１ｉｎｃｈ四方（２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ）のベタ画像を形成した。具体的には、ベタ画像（濃度１００％）を形成したときのトナーの付着量（記録媒体上のトナー載り量）が４．５ｇ／ｍ２、となるように調整して画像形成を行った。
なお、上記画像形成処理は、２３℃、５５％ＲＨの環境において行い、解像度８００ｄｐｉで画像形成を行った。
【０３２３】
−耐光及び耐熱性試験−
試験前後の評価用画像サンプルの色域差（ΔＥ）を測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８で観察した。なおΔＥは以下の式で求められる。
・式：ΔＥ＝［（Ｌ＊１−Ｌ＊２）２＋（ａ＊１−ａ＊２）２＋（ｂ＊１−ｂ＊２）２］１／２
上記式中のＬ＊１、ａ＊１、ｂ＊１は、照射前のＬ＊、ａ＊、ｂ＊を表し、同様に照射後のものはＬ＊２、ａ＊２、ｂ＊２である。
評価基準は、以下の通りである。なお、ΔＥが小さい場合、褪色せずに色の変化が小さいため、耐光性が高いと言える。
Ｇ１：５未満
Ｇ２：５以上１０未満
Ｇ３：１０以上１５未満
Ｇ４：１５以上２０未満
Ｇ５：２０以上
【０３２４】
ここで、照射試験はＡＴＬＡＳ社製ＳＵＮＴＥＳＴ  ＣＰＳ＋を使用し、以下の条件で実施した。
光源：水冷式キセノンランフ゜
強度：６０Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍ）
照射時間：９６０時間
温湿度：５０℃、５０％ＲＨ
【０３２５】
（ブリードの評価）
耐光及び耐熱性試験後の評価用画像サンプルを目視によりブリードの有無を評価した。
Ｇ１：ブリードは全く見られない
Ｇ２：ブリードはわずかに見られるが、画質への影響はなく、許容範囲内
Ｇ３：Ｇ２よりもブリードが多く見られるが、許容範囲内
Ｇ４：画質への影響が無視できないほどブリードが発生し、許容範囲外
【０３２６】
【表１】
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【０３２７】
【表２】
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【０３２８】
【表３】
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【０３２９】
【表４】
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【０３３０】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、耐光及び耐熱性試験、ブリード評価について、良好な結果が得られたことがわかる。
【符号の説明】
【０３３１】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８  帯電ローラ（帯電手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３、１１０  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３  感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  現像剤カートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ（転写手段の一例）
２８、１１５  定着装置（定着手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
１１２  転写装置
１１６  取り付けレール
１１７  除電露光のための開口部
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ、
Ｐ、３００  記録紙（被転写体）
【図１】
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【図２】
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