(57)【要約】【課題】表面磁石型ロータの永久磁石式モータにおいて、シャフトと永久磁石との空隙を少なくし、永久磁石の防錆処理とシャフトへの固着力を増大化したロータを提供する。【解決手段】シャフト２の外径面２ａに永久磁石３が設けられた永久磁石式モータのロータ１において、シャフト２に対向する永久磁石３の対向面３ａには所定の曲率Ｒｍを有し、この対向面３ａとシャフト２の外径面２ａとの隙間に塗装膜５が浸透、固着させ、シャフト２と永久磁石３とを固定する。【選択図】図２
2013183537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外径面に設けられた永久磁石を備えた永久磁石式モータのロータにおいて、前記永久磁石の前記シャフトの外径面との対向面には所定の曲率が設けられており、該シャフトの外径面と該永久磁石の対向面との隙間には、前記永久磁石を覆う塗装膜のみが浸透して、前記シャフトと前記永久磁石とを固定していることを特徴とする永久磁石式モータのロータ。
【請求項２】
前記永久磁石は、磁極毎に分割され軸方向に所定の長さを有する略瓦状であることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項３】
前記永久磁石は、所定の長さの円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項４】
前記シャフトの外径面と前記永久磁石の対向面との隙間は、最大０．１ｍｍ程度とすることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項５】
前記永久磁石の前記対向面には、軸方向に伸延する切欠き溝が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項６】
前記永久磁石の前記対向面に対向するシャフトの外径面には、軸方向に伸延する切欠き溝が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項７】
前記永久磁石の前記対向面に対向するシャフトの外径面の円周上には、切欠き溝が設けられていることを特徴する請求項３に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項８】
前記切欠き溝は、断面が矩形状または半円形状であるとともに、複数本の溝であることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の永久磁石式モータのロータ。
【請求項９】
次のステップを有することを特徴とする永久磁石式モータのロータの製造方法。
ステップ１．シャフトと、磁極毎に分割され、略瓦状で前記シャフトとの対向面に所定の曲率を有し、無塗装でかつ着磁された永久磁石を複数個準備するステップ。
ステップ２．前記シャフトの外径面で、かつ軸方向の磁石の固定部に、前記複数の磁石を外周方向に等間隔に所定の磁性順に磁力によって保持、配置するステップ。
ステップ３．前記シャフトの一端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽へ挿入して前記シャフトと永久磁石に電着塗装を施し、前記シャフトと前記永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ４．前記塗装膜を硬化させ、前記シャフトと前記永久磁石とを固定したロータを形成するステップ。
【請求項１０】
次のステップを有する特徴とする永久磁石式モータのロータの製造方法。
ステップ１．シャフトと、磁極毎に分割され、略瓦状で前記シャフトとの対向面に所定の曲率を有し、前記対向面には軸方向に伸延する切欠き溝が設けられ、かつ無塗装で無着磁の複数の永久磁石および位置決め治具を準備するステップ。
ステップ２．前記シャフトの一方の端の前記位置決め治具を所定位置に固定するステップ。
ステップ３．前記複数の永久磁石を前記位置決め治具上に配置して、前記永久磁石を前記シャフトの外径面で所定の軸方向の磁石の固定部で、周方向には等間隔に配置するステップ。
ステップ４．前記シャフトの他方の端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽に挿入して前記永久磁石に電着塗装を施し、前記切欠き溝内および前記シャフトと前記永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ５．前記塗装膜を硬化させ、前記シャフトと前記永久磁石とを固定するステップ。
ステップ６．前記位置決め治具を前記シャフトから取り外すステップ。
ステップ７．前記永久磁石に所定の極性となるように着磁してロータを形成するステップ。
【請求項１１】
次のステップを有することを特徴とする永久磁石式モータのロータの製造方法。
ステップ１．円筒状で円周方向に所定の極性となるように着磁され、かつ無塗装の永久磁石と、軸方向に複数本の切欠き溝が設けられたシャフトを準備するステップ。
ステップ２．前記シャフトの外径面で所定の軸方向の磁石の固定部に、前記永久磁石を磁力によって保持、配置するステップ。
ステップ３．前記シャフトの一端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽へ挿入して前記シャフトと永久磁石に電着塗装を施し、前記切欠き溝内および前記シャフトと前記永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ４．前記塗装膜を硬化させ、前記シャフトと前記永久磁石とを固定したロータを形成するステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、永久磁石式モータのロータにおいて、永久磁石とシャフトが一体的に固定されたロータおよびそのロータの製造方法に関するものである。
【０００２】
永久磁石式モータは高い運転効率を得られることから、ＦＡ（ファクトリーオートメーション）分野や家電分野において幅広く実用化されている。
この永久磁石式モータはステータとロータから成り、ロータは永久磁石がロータ表面に設けられた表面磁石型ロータと、永久磁石がロータ内に埋め込まれた磁石埋込型ロータを用いるものがある。
磁石埋込型ロータは、高速回転時の永久磁石の飛散防止対策として有効な構造であるが、永久磁石がロータ（シャフト）内に埋め込まれているため、ステータと永久磁石との距離、すなわち空隙が大きくなり、空隙磁束密度が低下するため、表面磁石型ロータと比較してモータ特性が劣る。
一方、表面磁石型ロータは、磁石とステータ内径との距離（空隙）を小さくすることができるため、磁石埋込型ロータと比較してより特性の高いモータを得ることができるが、永久磁石の飛散防止対策がより重要となる。
表面磁石型ロータの構造は、シャフトへ磁極毎に分割した略瓦状の磁石や、磁極毎に着磁されたリング状の磁石が固定されてなり、ロータの高速回転による磁石位置ズレや遠心力による磁石飛散防止が図られている。
その固定構造として、ヨーク外周部分の両端部付近に、外周面を軸と同心にした小幅の周方向突起を設け、永久磁石を前記周方向突起に対向して嵌合させ、ヨークと永久磁石との空隙に接着硬化後の伸縮率が大きい接着剤を充填したものが示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３９８９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１に示された技術は、ヨーク（シャフト）と永久磁石との空隙が大きく、そのため比較的大きな磁気抵抗が発生し、モータのより小型化、高性能化要求に対して問題がある。また、上記特許文献１には明示されてはいないが、通常一般的には永久磁石に予め防錆塗装処理が施されているため、前記ヨークと永久磁石との空隙が防錆塗装と接着剤の２層構造となり、ヨークと永久磁石との実質的な磁気回路上の空隙が大きくなり、磁気抵抗の増大化に伴うヨーク特性の向上化の阻害要因となるという問題もある。
また、予め永久磁石の防錆塗装処理が施されている場合には、シャフトへの永久磁石固定時や永久磁石搬送時に防錆塗装膜を剥離させる可能性があり、十分に包装した状態で永久磁石を入荷する必要があることや、人手や自動機での永久磁石把持には細心の注意を払いながら必要があり、コスト高の要因となるという問題点もある。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、表面磁石型ロータの永久磁石式モータにおいて、シャフトと永久磁石との空隙を少なくし、永久磁石の防錆処理とシャフトへの接着構造を兼ね備えることで、シャフトと永久磁石とを強固に固着するとともに磁気特性がより向上したロータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る永久磁石式モータのロータは、永久磁石のシャフトの外径面との対向面には所定の曲率が設けられており、該シャフトの外径面と該永久磁石の対向面との隙間には、永久磁石を覆う塗装膜のみが浸透して、シャフトと永久磁石とを固定しているものである。
【０００７】
第２の発明に係る永久磁石式モータのロータの製造方法は、次のステップを有するものである。
ステップ１．シャフトと、磁極毎に分割され、略瓦状でシャフトとの対向面に所定の曲率を有し、無塗装でかつ着磁された永久磁石を複数個準備するステップ。
ステップ２．シャフトの外径面で、かつ軸方向の磁石の固定部に、複数の磁石を外周方向に等間隔に所定の磁性順に磁力によって保持、配置するステップ。
ステップ３．シャフトの一端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽へ挿入してシャフトと永久磁石に電着塗装を施し、シャフトと前記永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ４．塗装膜を硬化させ、シャフトと永久磁石とを固定したロータを形成するステップ。
【０００８】
第３の発明に係る永久磁石式モータのロータの製造方法は、次のステップを有するものである。
ステップ１．シャフトと、磁極毎に分割され、略瓦状でシャフトとの対向面に所定の曲率を有し、対向面には軸方向に伸延する切欠き溝が設けられ、かつ無塗装で無着磁の複数の永久磁石および位置決め治具を準備するステップ。
ステップ２．シャフトの一方の端の位置決め治具を所定位置に固定するステップ。
ステップ３．複数の永久磁石を位置決め治具上に配置して、永久磁石をシャフトの外径面で所定の軸方向の磁石の固定部で、周方向には等間隔に配置するステップ。
ステップ４．シャフトの他方の端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽に挿入して永久磁石に電着塗装を施し、切欠き溝内および前記シャフトと永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ５．塗装膜を硬化させ、シャフトと永久磁石とを固定するステップ。
ステップ６．位置決め治具をシャフトから取り外すステップ。
ステップ７．永久磁石に所定の極性となるように着磁してロータを形成するステップ。
【０００９】
第４の発明に係る永久磁石式モータのロータの製造方法は、次のステップを有するものである。
ステップ１．円筒状で円周方向に所定の極性となるよう着磁され、かつ無塗装の永久磁石と、軸方向に複数本の切欠き溝が設けられたシャフトを準備するステップ。
ステップ２．シャフトの外径面で所定の軸方向の磁石の固定部に、永久磁石を磁力によって保持、配置するステップ。
ステップ３．シャフトの一端にハンガーを取り付け、液状の塗装膜の材料を収容した塗装槽へ挿入してシャフトと永久磁石に電着塗装を施し、切欠き溝内およびシャフトと永久磁石との隙間に塗装膜を浸透させるステップ。
ステップ４．塗装膜を硬化させ、シャフトと永久磁石とを固定したロータを形成するステップ。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明に係る永久磁石式モータのロータは、上記のような構成を備えているので、シャフトと永久磁石との隙間（空隙）が小さく、その結果、空隙での磁気抵抗が減少して磁気特性の向上した、かつシャフトと永久磁石との固着力が向上したロータを得ることができるという効果がある。また無塗装の磁石を用いているので原材料の減量化や塗装に要する余分な工程を削減できるという効果がある。
また第２〜第４の発明に係る永久磁石式モータのロータは、上記のような製造方法で製作されるので、シャフトと永久磁石との隙間（空隙）や切欠き溝内に電着により塗装液が浸透して硬化するので、上記第１の発明の効果に加え、永久磁石単体時の防錆塗装処理を不必要とし、防錆塗装処理が施された永久磁石を扱う作業と比較して、防錆塗装の欠落防止等の配慮が不要となり、その結果、作業性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１によるロータを示す概念外形図である。
【図２】実施の形態１によるシャフトに永久磁石を取り付けた状態を示す拡大図である。
【図３】実施の形態１によるシャフトに設けた切欠き溝を示す概念図である。
【図４】実施の形態１によるシャフトに設けた切欠き溝を示す概念図である。
【図５】実施の形態１によるシャフトに設けた切欠き溝を示す概念図である。
【図６】実施の形態１による永久磁石に設けた切欠き溝を示す概念図である。
【図７】実施の形態１によるロータの塗装作業を示す図である。
【図８】実施の形態１による永久磁石の位置決め治具を示す概念図である。
【図９】実施の形態２によるロータを示す概念図である。
【図１０】実施の形態２による永久磁石に設けた切欠き溝を示す概念図である。
【図１１】実施の形態２によるロータの塗装作業を示す図である。
【図１２】実施の形態２による永久磁石の位置決め治具を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による永久磁石式モータのロータ１を示す概念図である。
図１に示すようにロータ１は、シャフト２と所定数の磁極毎に分割された略瓦状の永久磁石（以下、磁石と略す）３が、シャフト２の所定位置である磁石の固定部４に周方向に均等に配置されている。また塗装膜５が磁石３およびシャフト２の表面に設けられている。その詳細は後述する。
図１のＡ−Ａ断面を図２に示す。なお磁石３は６個設けた例を示したが、その数は２ｎ（ｎ＝１以上）個であればよい。磁石３は、通常一般的に磁石製造メーカが防錆塗装処理を施したものを出荷しているが、この発明のすべての実施の形態に適用される磁石３は、前記防錆塗装が施されてないものを用いている。また磁石３は製造メーカにおいて着磁したものや、あるいは無着磁のものがあるが、この実施の形態１における第１の実施例では、着磁された磁石３の場合について説明する。図２はシャフト２に固定された磁石３の１個分の拡大図である。図２に示すように、シャフト２は直径の１／２であるシャフト半径Ｒｓと、シャフト２の外径面２ａに対向する磁石３の対向面３ａに設けられた所定の曲率Ｒｍとの間に微少な隙間Ｇが設けてある。すなわち図２（ａ）は、Ｒｍ＞Ｒｓであり、磁石３の幅方向の端部３ｂに上記隙間Ｇが設けてあり、図２（ｂ）はＲｍ＜Ｒｓであり、磁石３の幅方向の中央部３ｃに上記隙間Ｇが設けてある。ここで前記隙間Ｇは最大０．１ｍｍ程度となるように磁石３の対向面３ａの曲率Ｒｍを定める。
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、シャフト２の外径面２ａに磁石３を設け、後述する製造方法にてロータ１の塗装膜５を施すと、前記シャフトの外径面２ａとこれに対向する磁石３の対向面３ａとの隙間Ｇに塗装膜５が浸透し、この状態で前記塗装膜５を加熱硬化させることによって、シャフト２に永久磁石３が強固に固定される。
【００１３】
シャフト２と磁石３との十分な固着力を得るために、図３〜図５に示すような構成がある。すなわち図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、シャフト２の所定位置の磁石３の固定部４に、シャフト２の軸方向に伸延する切欠き溝８を設けたものである。尚、図３（ａ）では磁石３の記載は省略している。この切欠き溝８は磁石３の幅方向の中央部３ｃに対向するシャフト２に６本設けた例を示す。一方さらに強固な固着力を得る場合には、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、磁石３の幅方向の端部３ｂの近傍に対向するシャフト２に切欠き溝８を磁石３に対して各２本ずつ設けてもよく、２本以上であってもよい。尚、この図４（ａ）でも磁石３の記載を省略している。
また図５に示すように、シャフト２の磁石３の固定部４にシャフト２の円周方向に切欠き溝８を設けてもよい。なお図５では、切欠き溝８を２本設ける例を示したが、２本以上の複数本であってもよい。
【００１４】
またさらに固着力を増すため、図６に示すように磁石３の対向面３ａに切欠き溝８ａを設けてもよい。なお図６では、磁石３、１個につき１本の切欠き溝８ａを設けているが、２本以上の複数本であってもよい。
【００１５】
上記シャフト２に設けた切欠き溝８および磁石３に設けた切欠き溝８ａは矩形状を示したが、半円形状やＶ字形状であってもよく、特にその断面形状は特定されるものではない。このような切欠き溝８、８ａを設けることによって塗装膜５が浸透する流路が確保されるとともに、隙間Ｇに入り込む塗装膜５の量が増加し、シャフト２と磁石３との固着力が増加する。
【００１６】
次に実施の形態１の第１の実施例によるロータ１の製造方法を各ステップ順に図７に基づいて説明する。なおこの製造方法は、図２（ａ）やあるいは図２（ｂ）の磁石３とシャフト２の場合であり、かつシャフト２には前述した切欠き溝８は設けられてない場合であるが、前述した切欠き溝８を有するシャフト２や切欠き溝８ａを有する磁石３の場合であっても、以下に示すステップと同じ製造方法を採用することができる。
ステップ１．図７（ａ）に示すように、シャフト２と、磁極毎に分割され略瓦状でシャフト２との対向面３ａに所定の曲率Ｒｍを有し、無塗装でかつ着磁された磁石３を６個準備するステップ。
ステップ２．シャフト２の外径面２ａで、かつ軸方向の磁石３の固定部４に、６個の磁石３を外周方向に等間隔に所定の磁性順に磁力によって保持、配置するステップ。
ステップ３．図７（ｂ）に示すように、シャフト２の一端にハンガー９を取り付け、液状の塗装膜５の材料を収容した塗装槽１０に挿入してシャフト２と磁石３に電着塗装を施し、シャフト２と磁石３との隙間６に塗装膜５を浸透させるステップ。
ステップ４．図７（ｃ）に示すように、恒温炉１１または乾燥炉に挿入し、塗装膜５を硬化させ、シャフト２と磁石３とを固定したロータ１を形成するステップ。
以上のようなステップ１〜ステップ４によって製造されたロータ１は、シャフト２と磁石３との隙間Ｇに塗装膜５のみが浸透して、シャフト２と磁石３とを固着しているので、従来技術のような磁石単体に防錆塗装を施した上で、シャフトと磁石とを固着するものに比較して、シャフト２と磁石３との固着力が増加し、かつシャフト２と磁石３との空隙が狭くなり、磁気特性が向上したロータ１を有する永久磁石式モータが得られる。また磁石メーカで磁石製造後、防錆塗装を施す必要がないので、省エネがはかれる。なおこの製造方法の例では、磁石３を６個の場合を示したが、その数量は２ｎ（ｎ＝１以上）であればよい。
【００１７】
次にこの実施の形態１による実施例２について説明する。前述した実施例１は磁石３に着磁されたものであったが、この実施例２は無着時の磁石３を用いたロータ１の製造方法を各ステップ順に、図７および図８に基づいて説明する。なおこの製造方法は、前述した実施例１と同様の図２（ａ）または図２（ｂ）で示した磁石３、かつシャフト２に切欠き溝８は設けられてない場合について述べている。
そしてこの実施例２では、磁石３の位置決め治具１２を使用することに特徴がある。この位置決め治具１２について説明する。図８に示すように、位置決め治具１２はリング形状で軸方向に複数の突起１２ａ、この場合６個の突起１２ａが伸延して設けられている。この突起１２ａの周方向の端面は磁石３をシャフト２上で円周方向に精度良く保持するため、磁石３の端面形状に沿った形状を有すると共に、突起１２ａ間隔は精度良く磁石３を保持できるよう等ピッチに設けられており、シャフト２の外径に密着して固定される。磁石３は支持部１２ｂで軸方向に支持される。
ステップ１．シャフト２と、磁極毎に分割され、略瓦状でシャフトとの対向面に所定の曲率を有し、無塗装でかつ無着磁の６個の磁石３および位置決め治具１２を準備するステップ。
ステップ２．シャフト２の一端に位置決め治具１２を所定位置に固定するステップ。
ステップ３．６個の磁石３を位置決め治具１２上に配置して、シャフト２の所定の軸方向で、周方向には等間隔に配置するステップ。
ステップ４．シャフト２の他方の端にハンガー９を取り付け、液状の塗装膜５の材料を収容した塗装槽１０に挿入してシャフト２と磁石３に電着塗装を施し、シャフト２と磁石３との隙間Ｇに塗装膜５を浸透させるステップ。
ステップ５．恒温炉１１または乾燥炉に挿入し、塗装膜５を硬化させ、シャフト２と磁石３とを固定するステップ。
ステップ６．位置決め治具１２をシャフトから取り外すステップ。
ステップ７．前記磁石３に所定の極性となるように着磁してロータ１を形成するステップ。
【００１８】
このような実施例２による製造方法によって得られるロータ１は、前記実施例１と同様の効果がある。
なお前記ステップ６において、位置決め治具１２に接するシャフト２および磁石３が塗装膜５によって覆われていない個所が存在する場合は、再度、前述したステップ４、ステップ５に示した方法によって該当する個所に塗装を施す。
なお上記実施例２では、無着磁の磁石３を用いる例を示したが、実施例１と同様の着磁した磁石３をさらに精度良くシャフト２の円周上に配置する場合にも、前述した位置決め治具１２を用いても良い。
さらに、位置決め治具１２はシャフト２の一端に設ける例を示したが、他端に設けて磁石３を軸方向の両端から保持するようにしても良い。
【００１９】
実施の形態２．
次に実施の形態２について説明する。
図９に示すように、この実施の形態２のロータ１は磁石３が所定の長さを有する円筒状に形成されている。すなわち円筒状の磁石３の内径が、シャフトの外径に対向する面に相当し、それ故、磁石３の内径を所定の曲率と定義する。
この実施の形態２における実施例１では、円筒状の磁石３は、円周方向に所定の極性となるよう着磁されている。このロータ１は、シャフト２の外径と磁石３の内径との間、つまりシャフト２との外径との対向面に最大で０．１ｍｍ程度の隙間を有し、すなわち磁石３の内径がシャフト２の外径より０．２ｍｍ程度大きく、その隙間Ｇに塗装膜５が浸透してシャフト２に磁石３を固定した構成である。
またこの実施例１では、磁石３の内径側には図１０に示すように、切欠き溝８ａが複数本設けられている例を示しているが、これに代わり前述した図３、図４のように、シャフト２に切欠き溝８を設けていてもよく、さらにシャフト２と磁石３の双方に設けられていてもよい。このような実施の形態２の実施例１によるロータ１も、シャフト２と磁石３との固着力が増加する効果がある。
【００２０】
次に実施の形態２の第１の実施例によるロータ１の製造方法を各ステップ順に図１１に基づいて説明する。なおこの製造方法に示す例のシャフト２は前述した図３または図４のシャフト２に切欠き溝８が設けられている場合であるが、このシャフト２に限らず、切欠き溝８が設けられてないシャフトを用い、図１０で示した磁石３の内径側に切欠き溝８ａが設けられたものであっても同様の製造方法が採用可能である。
ステップ１．図１１（ａ）に示すように、円筒状で円周方向に所定の極性となるように着磁され、かつ無塗装の磁石３と、軸方向に複数本の切欠き溝８が設けられたシャフト２を準備するステップ。
ステップ２．同じく図１１（ａ）で、前記シャフト２の外径面２ａで所定の軸方向の磁石３の固定部４に、前記磁石３を磁力によって保持、配置するステップ。
なおこの際、シャフト２と磁石３との隙間に非磁性または樹脂性の短冊ライナまたはクサビ等を設けるとシャフト２と同心状に磁石３が配置される。
ステップ３．図１１（ｂ）で、前記シャフト２の一端にハンガー９を取り付け、液状の塗装膜５の材料を収容した塗装槽１０へ挿入して、シャフト２と磁石３に電着塗装を施し、シャフト２と磁石３との隙間およびシャフト２の切欠き溝８内に塗装膜５を浸透させるステップ。
ステップ４．図１１（ｃ）で、恒温炉１１または乾燥炉に挿入し、塗装膜５を硬化させ、シャフト２と磁石３とを固定したロータ１を形成するステップ。
以上のようなステップ１〜ステップ４によって製造されたロータ１は、前述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００２１】
次に実施の形態２による実施例２について説明する。
この実施例２は無着磁の磁石３を用いた製造方法である。なおこの実施例２では、シャフト２に対して磁石３の位置を決める位置決め治具１２ｃを使用することが実施例１と異なる。この位置決め治具１２ｃをシャフト２に装着した状態を図１２に示す。位置決め治具１２ｃはリング形状でシャフト２の外径に、密着して固定されるとともに、リング形状の上面で磁石３を支持する。この際、円筒状の磁石３をシャフト２に対して同心状に支持するため、この位置決め治具１２ｃには、センタリング機能、例えば外周に鍔が設けられている。次に製造法について、各ステップ順に説明する。
ステップ１．円筒状で無着磁で、かつ無塗装の磁石３と、軸方向に複数本の切欠き溝８が設けられたシャフト２と位置決め治具１２ｃを準備するステップ。
ステップ２．シャフト２の所定の軸方向位置に位置決め治具１２ｃを配置するステップ。
ステップ３．磁石３を位置決め治具１２ｃ上に配置するステップ。
ステップ４．図１１（ｂ）に示すように、前記シャフト２の一端にハンガー９を取り付け、液状の塗装膜５の材料を収容した塗装槽１０に挿入して、シャフト２と磁石３に電着塗装を施し、シャフトと磁石との隙間およびシャフトの切欠き溝８内に塗装膜５を浸透させるステップ。
ステップ５．図１１（ｃ）で、恒温炉１１または乾燥炉に挿入し、塗装膜５を硬化させ、シャフト２と磁石３とを固定するステップ。
ステップ６．位置決め治具１２ｃをシャフト２から取り外すステップ。
ステップ７．前記磁石３に所定の極性となるように着磁してロータ１を形成するステップ。
このような製造方法によって得られるロータ１は、前記実施例１と同様の効果がある。なおステップ６において、塗装膜５によってシャフト２と磁石３が覆われてない個所が存在する場合、再度、ステップ４、ステップ５に示す方法によって相当する個所に塗装を施す。
【００２２】
なお前述した実施例１および実施例２では、磁石３が１個の場合であったが、軸方向に分割した複数個、例えば２個の磁石３であってもよい。この場合、２個の磁石３間の極性を僅かにずらす（位相をずらす）ようにしてもよい。
また、実施例２で示した位置決め治具１２ｃを同機能を有するもの、例えばフランジをシャフト２に一体的に設けたロータ１の構成であってもよい。
【００２３】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ロータ、２  シャフト、２ａ  外径面、３  永久磁石、３ａ  対向面、
５  塗装膜、６  対向面、８，８ａ  切欠き溝、９  ハンガー、１０  塗装槽、
１１  恒温炉、１２，１２ｃ  位置決め治具、Ｒｍ  対向面の曲率、
Ｒｓ  シャフトの半径、Ｇ  隙間。
【図１】
2013183537.tif 000003
【図２】
2013183537.tif 000004
【図３】
2013183537.tif 000005
【図４】
2013183537.tif 000006
【図５】
2013183537.tif 000007
【図６】
2013183537.tif 000008
【図７】
2013183537.tif 000009
【図８】
2013183537.tif 000010
【図９】
2013183537.tif 000011
【図１０】
2013183537.tif 000012
【図１１】
2013183537.tif 000013
【図１２】
2013183537.tif 000014