(57)【要約】【課題】製造に際し、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度を安定して高くすることができカメラモジュール、その製造方法、そのようなカメラモジュールを備えた電子機器を提供する。【解決手段】カメラモジュール１０は、配線基板１１と、配線基板１１の一方の面に実装された撮像素子１３と、配線基板１１の一方の面に配置され、光学レンズ１４と、光学レンズ１４を撮像素子１３の上方に保持するレンズ保持部材１５とを有するレンズユニット１２とを備える。レンズ保持部材１５は配線基板１１の一方の面に、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シート１６により接着固定されている。【選択図】図１
2013117685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板と、
前記配線基板の一方の面に実装された撮像素子と、
前記配線基板の前記一方の面に配置され、光学レンズと、前記光学レンズを前記撮像素子の上方に保持するレンズ保持部材とを有するレンズユニットと
を備え、
前記レンズ保持部材は前記配線基板の前記一方の面に、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シートにより接着固定されていることを特徴とするカメラモジュール。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂シートは、溶融開始温度が３０℃以上であり、１００℃における溶融粘度が１５Ｐａ・ｓ以下であり、かつ１００℃におけるゲルタイムが１０分以上９０分以下であることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
【請求項３】
前記シート状繊維基材の厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、前記熱硬化性樹脂シートの厚さが３０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のカメラモジュール。
【請求項４】
下記式で求められる、前記接着性シートの接着処理後の面積（Ｓ１）の、接着処理前の面積（Ｓ２）に対する増加率（Ｒ）が１．０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のカメラモジュール。
Ｒ（％）＝｛（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１｝×１００
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びフェノール樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のカメラモジュール。
【請求項６】
前記光学レンズのレンズ面と前記撮像素子の撮像面の平行度が５μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のカメラモジュール。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のカメラモジュールを具備することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
配線基板と、
前記配線基板の一方の面に実装された撮像素子と、
前記配線基板の前記一方の面に配置され、光学レンズと、前記光学レンズを前記撮像素子の上方に保持するレンズ保持部材とを有するレンズユニットと
を備えたカメラモジュールの製造方法であって、
前記配線基板と前記レンズユニットの保持部材とを、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シートにより接着させることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカメラモジュール、電子機器、及びカメラモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＣＤやＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子を用いたカメラモジュールは小型化が進み、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の小型の電子機器に広く搭載されてきている。そして、最近は、このような電子機器自体の小型化、軽量化、高機能化に対する要求が高まっており、それに伴い、カメラモジュールにおいても一層の小型化、軽量化が求められている。
【０００３】
このような小型軽量化したカメラモジュールとして、撮像素子を搭載した配線基板上に、撮像素子を取り囲むように光学レンズを保持する鏡筒を、直接、または枠状の取り付け部材を介して配置するとともに、鏡筒、または枠状の取り付け部材を、液状の熱硬化型接着剤を用いて配線基板上に接着固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記カメラモジュールにおいては、鏡筒、または枠状の取り付け部材を配線基板上に接着固定した際、鏡筒内に保持する光学レンズのレンズ面（光学レンズ中心を通る光軸に直角な平面）と、撮像素子の撮像面の平行度が低いと、光学レンズを介して撮像素子に到達する被写体の像に歪が生ずる。
【０００５】
しかしながら、鏡筒、または枠状の取り付け部材の固定に使用している液状の熱硬化型接着剤は、その流動性のために厚さに勾配が発生しやすい。すなわち鏡筒、または枠状の取り付け部材が配線基板に対して傾いて固定されやすい。このため、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度が高く、歪のない良好な像が得られるカメラモジュールを安定して製造することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１０１３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、製造に際し、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度を安定して高くすることができ、しかも、そのために小型化、軽量化が損なわれることがないカメラモジュール、またそのようなカメラモジュールを製造する方法、さらにそのようなカメラモジュールを備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るカメラモジュールは、配線基板と、前記配線基板の一方の面に実装された撮像素子と、前記配線基板の前記一方の面に配置され、光学レンズと、前記光学レンズを前記撮像素子の上方に保持するレンズ保持部材とを有するレンズユニットとを備え、前記レンズ保持部材は前記配線基板の前記一方の面に、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シートにより接着固定されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の他の態様に係る電子機器は、上記カメラモジュールを具備することを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明の他の態様に係るカメラモジュールの製造方法は、配線基板と、前記配線基板の一方の面に実装された撮像素子と、前記配線基板の前記一方の面に配置され、光学レンズ系と、前記光学レンズ系を前記撮像素子の上方に保持するレンズ保持部材とを有するレンズユニットとを備えたカメラモジュールの製造方法であって、前記配線基板の前記一方の面に前記レンズユニットの前記レンズ保持部材を、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シートにより接着させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造に際し、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度を安定して高くすることができ、しかも、そのために小型化、軽量化が損なわれることがないカメラモジュール及びその製造方法、さらにそのようなカメラモジュールを備えた電子機器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のカメラモジュールに使用される接着シートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明のカメラモジュールが組み込まれた電子機器の一例を示す外観図である。
【図４】本発明の他の実施形態のカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、説明は図面に基づいて行うが、それらの図面は単に図解のために提供されるものであって、本発明はそれらの図面により何ら限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態のカメラモジュールを示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態のカメラモジュール１０は、配線基板１１と、レンズユニット１２と、撮像素子１３とを備えている。
【００１６】
レンズユニット１２は、光学レンズ１４と、光学レンズ１４を保持する保持部材である鏡筒１５とを有しており、鏡筒１５の底面を後述する接着シート１６を介して配線基板１１の一方の面に接着することによって固定されている。
【００１７】
また、撮像素子１３は、光学レンズ１４を通過して入射してきた光を電気信号に変換し出力する電子部品であり、例えばＣＣＤやＣＭＯＳ等である。撮像素子１３は、配線基板１１の一方の面、レンズユニット１２が配置されている側と同じ面に、その上方に光学レンズ１４が位置するように配置されている。
【００１８】
レンズユニット１２および撮像素子１３が配置される配線基板１１には、ポリイミドをベースとしたフレキシブル配線基板やガラスクロスを用いた有機基板などが使用される。
【００１９】
カメラモジュール１０は、その他、撮像素子１３に入射する光から可視光外の赤外線領域の光を遮断する近赤外線カットフィルタ等の光学フィルタ１７や、配線基板１１上に配置され、撮像素子１３において変換され出力された電気信号を入力して所定の処理を行う信号処理装置１８、さらに、図示はされていないが、光学レンズ１４の光路の開口を開閉するシャッターやその駆動装置、光学レンズ１４、あるいは撮像素子１３に入る光の量を調節する絞り等を備えている。
【００２０】
近赤外線カットフィルタ以外の光学フィルタ１７の例としては、ローパスフィルタ、ＮＤフィルタ、色調フィルタ、光増幅フィルタ等が挙げられる。これらの光学フィルタ１７はいずれも、通常、光学レンズ１４と撮像素子１３の間に、光学レンズ１４の光軸に沿って配置される。本実施形態では、光学フィルタ１７として、近赤外線カットフィルタが、光学レンズ１４と撮像素子１３の間に、鏡筒１５により保持されて配置されている。
【００２１】
ここで、鏡筒１５と配線基板１１の接着に用いる接着シート１６について説明する。
接着シート１６は、図２に示すように、シート状繊維基材２１に熱硬化性樹脂シート２２を貼り合わせた構造を有する。
【００２２】
シート状繊維基材２１の材料には、例えばガラスクロス、ガラス不織布、アラミド不織布、液晶ポリマー不織布等が用いられる。シート状繊維基材２１の厚さは、３０〜２００μｍであることが好ましく、５０〜１５０μｍであることがより好ましい。シート状繊維基材２１の厚さが３０μｍ未満であると、取り扱い性（ハンドリング性）が低下する。また、厚さが２００μｍを超えると、熱硬化性樹脂シート２２を溶融させた際、樹脂がシート状繊維基材２１の全体乃至裏面にまで十分に含浸されず、所望の接着力が得られないおそれがある。シート状繊維基材の具体的な例としては、例えば、ガラスクロス基材として、（株）有沢製作所製のガラスクロスＡ１０８０（厚さ５０μｍ）等が挙げられる。また、ガラス不織布基材として、日本バイリーン（株）製のガラス不織布ＥＰＭ−４０１５（厚さ１５０μｍ）等が挙げられる。
【００２３】
また、シート状繊維基材２１に貼り合わされる熱硬化性樹脂シート２２には、室温ではシート状の形状を保持しているが、ある一定の温度以上、例えば３０℃以上に加熱されると溶融し、その後の硬化処理によって硬化する熱硬化性樹脂からなるシートが使用される。
【００２４】
熱硬化性樹脂シートは、溶融開始温度が３０℃以上であり、硬化処理前の１００℃における熱硬化性樹脂の溶融粘度が１５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。溶融開始温度が３０℃未満では、それ自体、あるいはシート状繊維基材２１と貼り合わせて接着シートした後の取り扱い性（ハンドリング性）が低下し、カメラモジュールの組み立て作業、あるいは組み立て後のカメラモジュールに不具合が生ずるおそれがある。また、硬化処理前の１００℃における溶融粘度が１５Ｐａ・ｓ超であると、流動性が不十分となって、接着層の厚み精度が低下し、カメラモジュール組み立て後の各部材の位置精度を向上させることが困難になる。特に、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度が不良となる。
【００２５】
但し、熱硬化性樹脂シートの溶融開始温度があまり高いと、撮像素子が誤作動するおそれがあることから、熱硬化性樹脂シートの溶融開始温度は、３０℃以上７０℃以下であることがより好ましく、３５℃以上６５℃以下であることがより一層好ましい。また、硬化処理前の１００℃における熱硬化性樹脂シートの溶融粘度があまり低いと、流動性が大きくなり過ぎて、従来のように接着層の厚さに勾配が発生して、鏡筒１５が配線基板１１に対して傾いて固定されやすくなることから、０．５Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましく、０．７Ｐａ・ｓ以上１５．０Ｐａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。
【００２６】
さらに、熱硬化性樹脂シートは、１００℃における熱硬化性樹脂のゲルタイムが１０分以上９０分以下であることが好ましく、１０分以上８０分以下であることがより好ましく、１０分以上７０分以下であることがより一層好ましい。１００℃における熱硬化性樹脂シートのゲルタイムが１０分未満であると、硬化物にボイドが発生しやすくなる。また、ゲルタイムが９０分を超えると、接着層の厚み精度が低下し、カメラモジュール組み立て後の各部材の位置精度を向上させることが困難になる。特に、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度が不良となる。
【００２７】
ここで、上記熱硬化性樹脂シートの溶融開始温度、溶融粘度、及びゲルタイムについて説明する。
［溶融開始温度］熱硬化性樹脂シートが液状に変化し始める温度をいう。具体的には以下に示す方法で測定することができる。
熱電対を内蔵した熱板に熱硬化性樹脂シート（２ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍ）を載せ、熱板を２℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱硬化性樹脂シートが液状に変化し始めたときの温度を熱電対により測定する。
［溶融粘度］レオメーターにより測定される。具体的には以下に示す方法で測定することができる。
厚さ５０μｍの熱硬化性樹脂シートを直径２０ｍｍの円形に打ち抜いて測定用試料を作製する。このシートについて、レオメーターにより、直径２５ｍｍのパラレルプレートを使用し、温度１００℃、最大歪み５０％、角速度５０ｒａｄ／ｓの条件で、３分後の粘度を測定する。
［ゲルタイム］熱硬化性樹脂シートがゲル状態になるまでの時間をいう。具体的には以下に示す方法で測定することができる。
ＪＩＳ  Ｃ  ２１０５の試験管法に準拠して、１００℃のオイルバス中で熱硬化性樹脂シートがゲル状態になるまでの時間を測定する。
【００２８】
熱硬化性樹脂シートを構成する熱硬化性樹脂の種類は特に限定されるものではなく、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等、従来より知られる熱硬化性樹脂を１種または２種以上混合して使用することができる。
【００２９】
熱硬化性樹脂には、ベースとなる樹脂成分及び硬化剤成分の他、溶融粘度の調整、接着力の向上、シート取り扱い性の向上等を目的として、本発明の効果を阻害しない範囲で、無機充填剤等の充填剤が配合されていてもよい。
【００３０】
無機充填剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、雲母、マイカ、珪酸塩、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン等が挙げられる。これらの無機充填剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
熱硬化性樹脂には、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲で、硬化促進剤、カップリング剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。硬化促進剤を配合することにより、迅速な硬化が可能となる。また、カップリング剤を配合することにより、接着力を向上させることができる。
【００３２】
熱硬化性樹脂シートは、上述した熱硬化性樹脂、及び必要に応じて配合される充填剤その他の各種添加剤を、有機溶媒中で混合および混練することによってワニス状の熱硬化性樹脂組成物を調製し、これを基材フィルム上に塗布し、加熱乾燥した後、基材フィルムを除去することによって製造することができる。混合および混練は、通常の攪拌機、三本ロール、ボールミル等の分散機を適宜組み合わせて実施することができる。また、有機溶媒を使用した場合の加熱乾燥は、特に限定されないが、通常、６０℃以上２００℃以下の温度で０．１分以上９０分以下の時間加熱することにより実施される。
【００３３】
ワニス状に調製した熱硬化性樹脂組成物を塗布する基材フィルムとしては、特に限定はされないが、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルナフタレートフィルム、メチルペンテンフィルム等が使用される
【００３４】
ワニス状に調製する際に使用する有機溶媒は、各成分を均一に溶解または分散できるものであればよく、周知の有機溶媒を使用することができる。そのような溶媒の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎメチルピロリドン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらの有機溶媒は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
なお、上記のように、有機溶媒を用いず、各成分を混合および混練し、シート状に成形することによって製造することもできる。
【００３６】
接着シート１６を構成する熱硬化性樹脂シート２２の厚さは、３０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましい。熱硬化性樹脂シート２２の厚さが３０μｍ未満であると、取り扱い性（ハンドリング性）が低下するおそれがあり、５００μｍを超えると、カメラモジュールの小型化の要求に十分に応えることができなくなるおそれがある。
【００３７】
接着シート１６は、上記のように作製した熱硬化性樹脂シート２２を、シート状繊維基材２１の片面に、熱ラミネータ等を用いて、通常、３０℃以上１８０℃以下の温度、０．１Ｐａ・ｓ以上０．５Ｐａ・ｓ以下の圧力で貼り合わせることによって作製することができる。熱硬化性樹脂シート２２は、場合により、シート状繊維基材２１の両面に貼り合わせるようにしてもよい。両面に貼り合わせる場合には、その合計の厚さが７００μｍを超えないようにすることが好ましい。
【００３８】
本発明においては、接着層の厚み精度を高める観点から、特に、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度を高める観点から、接着シート１６は、下記式で求められる、接着性シート１６の接着処理後の面積（Ｓ１）の、接着処理前の面積（Ｓ２）に対する増加率（Ｒ）が１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。
Ｒ（％）＝｛（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１｝×１００
【００３９】
接着性シート１６の接着処理後の面積（Ｓ１）および接着処理前の面積（Ｓ２）は、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の超解像デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２０００（商品名）等による画像解析によって測定することができる。
【００４０】
なお、上記増加率（Ｒ）を１．０％以下とすることで、接着層の鏡筒１５底面からのはみ出しを抑え、他の部材等にはみ出した樹脂に起因する汚れを低減できるという利点も有する。
【００４１】
本実施形態のカメラモジュール１０は、上述したような接着シート１６を用いて、例えば次のように製造することができる。
【００４２】
まず、配線基板１１の一方の面に、撮像素子１３及び信号処理装置１８等を実装する。次いで、配線基板１１の一方の面、撮像素子１３を実装した面と同じ面の所定の位置に、撮像素子１３を取り囲むように、接着シート１６を熱硬化性樹脂シート２２側を配線基板１１に向けて載置し、その上に光学レンズ１４等を予め保持装着した鏡筒１５を載置する。なお、接着シート１６は、前述した方法で作製した接着シートを、鏡筒１５の底面に対応する形状に予め打ち抜いておく。
【００４３】
この状態で、これらを加熱室に入れて加熱を行う。温度の上昇に伴い、接着シート１６を構成する熱硬化性樹脂シート２２は溶融してシート状繊維基材２１内に侵入していき、配線基板１１と鏡筒１５の間に、シート状繊維基材２１に含浸された熱硬化性樹脂の層が形成される。そして、温度がさらに上昇することによって、この熱硬化性樹脂の層が熱硬化し、鏡筒１５が配線基板１１に接着固定される。
この後、加熱室から取り出し、図１に示したようなカメラモジュール１０が完成する。
【００４４】
このような製造方法においては、シート状繊維基材２１に熱硬化性樹脂シート２２を貼り合わせた接着シート１６を用いて、鏡筒１５を配線基板１１の撮像素子１３実装面に接着するので、従来の、液状の熱硬化性接着剤を塗布して接着させた場合のように、加熱溶融した樹脂が流動して接着層の厚さが不均一になるようなことはない。すなわち、上記方法においては、加熱溶融した熱硬化性樹脂の流動がシート状繊維基材２１によって制限され、さらに、そのようなシート状繊維基材２１が存在することによって、熱硬化性樹脂流動時の配線基板１１と鏡筒１５の底面との間の間隙の均一性が保持される。したがって、均一な厚さの接着層が形成され、配線基板１１に対し傾きを生じさせずに、鏡筒１５を接着固定することができる。これにより、光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面の平行度が高く、良好な像が得られるカメラモジュール１０を歩留まり良く製造することができる。
【００４５】
本発明においては、光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面の平行度（Ｐ）が、５μｍ以下となるようにすることが好ましい。平行度（Ｐ）は３μｍ以下であることがより好ましく、実質的に０μｍ、つまり光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面が実質的に平行であることが特に好ましい。
【００４６】
なお、ここでいう、光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面の平行度（Ｐ）は、以下の方法で測定計算される値である。すなわち、鏡筒１５上端面の配線基板１１からの高さを、例えば、カールツァイス社製の三次元測定機（型式 ＵＰＭＣ５５０）等を用いて、鏡筒１５の外周に沿って等間隔に計４ヶ所以上、好ましくは１０ヶ所以上で測定し、その最大値と最小値の差を求め、その値を２で除した値である。
【００４７】
図３は、本実施形態のカメラモジュール１０が組み込まれた電子機器１００の一例の携帯電話を示す外観図である。
【００４８】
図３に示すように、この携帯電話１００は、ヒンジ部３１によって開閉可能に連結された第１及び第２の筺体３２、３３を有している。第１の筺体３２には液晶表示パネル３０１が設けられ、第２の筺体３３の内面にはテンキーや機能キー等の操作スイッチ３０２が設けられている。カメラモジュール１０は、第１の筺体３２の端部に組み込まれ、そのカメラモジュール１０で撮像した画像は液晶表示パネル３０１に表示されるようになっている。
【００４９】
本実施形態においては、光学レンズ１４等を保持する鏡筒１５を、撮像素子１３を実装した配線基板１１に接着する際、シート状繊維基材２１に熱硬化性樹脂シート２２を貼り合わせた接着シート１６を用いているので、従来の液状の熱硬化性樹脂接着剤を用いた場合のように、鏡筒１５が配線基板１１の撮像素子１３実装面に対し傾きを持って接着されるおそれがない。このため、光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面の平行度が高く、歪のない良好な画像が撮像できるカメラモジュールを安定して製造することができる。しかも、接着シート１６による接着は、加熱溶融してシート状繊維基材２１に含浸した熱硬化性樹脂によって行われるので、カメラモジュール１０、さらに、カメラモジュール１０を組み込んだ電子機器１００の小型化、軽量化が損なわれることもない。
【００５０】
なお、図１に示したカメラモジュール１０では、１つの光学レンズ１４が鏡筒１５に保持されて配置されているだけであるが、複数の光学レンズ１４を備えるものであってもよく、また、撮像素子１３の上方には、撮像素子１３を保護するカバーガラス等の保護カバーが配置されていてもよい。
【００５１】
また、以上説明した実施形態では、光学レンズ１４等を保持する鏡筒１５を、撮像素子１３を実装した配線基板１１に直接、接着固定した構造とされているが、例えば、図４に示すカメラモジュール２０のように、鏡筒１５を筒状の取り付け部材４１を介して取り付ける構造であってもよい。この場合、筒状の取り付け部材４１が、シート状繊維基材２１に熱硬化性樹脂シート２２を貼り合わせた接着シート１６により接着固定され、この筒状の取り付け部材４１に鏡筒１５が固定される。筒状の取り付け部材４１と鏡筒１５の固定は図示したような、固定ねじ４２によるねじ止めの他、ビス止めや、接着、さらには、鏡筒１５及び筒状取り付け部材４１がいずれも金属の場合には半田付け等の方法を用いることができる。接着により固定する場合には、筒状の取り付け部材４１の配線基板１１に対する固定と同様、光学レンズ１４のレンズ面と撮像素子１３の撮像面の高い平行度を保持するため、シート状繊維基材に熱硬化性樹脂シートを貼り合わせた接着シート１６の使用が好ましい。なお、図４において、図１に共通する部分には同一符号を付しており、また、符号４３は、撮像素子１３を保護するため、筒状の取り付け部材４１により保持された保護カバーを示している。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、以上説明した実施の形態の記載内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはいうまでもない。
【実施例】
【００５３】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例におけるエポキシ樹脂シートの溶融開始温度、溶融粘度（１００℃）、ゲルタイム（１００℃）、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度（Ｐ）の測定は、それぞれ以下に示す方法で測定したものである。
［溶融開始温度］
２ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍの測定用試料シートを作製し、このシートを熱電対を内蔵した熱板に載せ、熱板を２℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱してシートが液状に変化し始めたときの温度を熱電対により測定した。
［溶融粘度］
厚さ５０μｍ、直径２０ｍｍの円形の測定用試料シートを作製し、このシートについて、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製のレオメーター（ＡＲＥＳ）により、直径２５ｍｍのパラレルプレートを使用し、温度１００℃、最大歪み５０％、角速度５０ｒａｄ／ｓの条件で、３分後の粘度を測定した。
［ゲルタイム］
ＪＩＳ  Ｃ  ２１０５の試験管法に準拠して、１００℃のオイルバス中で熱硬化性樹脂シートがゲル状態になるまでの時間を測定した。
［光学レンズレンズ面と撮像素子撮像面の平行度（Ｐ）］
鏡筒上端面の配線基板からの高さを、カールツァイス社製三次元測定機（型式 ＵＰＭＣ５５０）を用いて、鏡筒の外周に沿って等間隔に計１０ヶ所で測定し、その最大値と最小値の差を２で除した値を求め、光学レンズレンズ面と撮像素子撮像面の平行度とした。
【００５４】
（実施例）
エポキシ樹脂、エポキシ樹脂用硬化剤およびシリカ粉末を混合及び混練し、ロールで５０μｍ厚のシート状に成形した後、１２０μｍ厚のガラス不織布と貼り合わせて、１５０μｍ厚の接着シートを作製した。エポキシ樹脂シートの溶融開始温度は３５℃、１００℃における溶融粘度は１０Ｐａ・ｓ、１００℃におけるゲルタイムは４０分であった。
得られた接着シートを所要の形状に打ち抜いた後、撮像素子を搭載した配線基板上の所定の位置に、ガラス不織布側を配線基板に向けて載置し、その上に光学レンズを保持した鏡筒を置いた後、加熱室に入れ、１００℃で１時間加熱接着させて、カメラモジュールを製造した。
製造されたカメラモジュールについて、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度（Ｐ）を測定したところ、３μｍであった。このカメラモジュールは問題なく動作した。
【００５５】
（比較例）
接着シートに代えて、市販の液状の熱硬化性接着剤（味の素ファインテクノ（株）製  商品名 ＡＥ−３３０）を用いた以外は実施例と同様にしてカメラモジュールを製造した。なお、熱硬化性接着剤は配線基板上に１５０μｍ厚となるように塗布し、１００℃で１時間加熱して硬化させた。
製造されたカメラモジュールについて、実施例と同様にして、光学レンズのレンズ面と撮像素子の撮像面の平行度（Ｐ）を測定したところ、２０μｍであった。
【符号の説明】
【００５６】
１０、２０…カメラモジュール、１１…配線基板、１２…レンズユニット、１３…撮像素子、１４…光学レンズ、１５…鏡筒、１６…接着シート、１７…光学フィルタ、２１…シート状繊維基材、２２…熱硬化性樹脂シート、４１…筒状取り付け部材、１００…電子機器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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