(57)【要約】  【課題】  本発明の液晶表示装置によれば、表示品位が低下することを低減できる。  【解決手段】本発明に係る液晶表示装置１は、第１基体２１と、配向膜２２８が設けられて該配向膜２２８が第１基体２１と対向するように配置された第２基体２２と、第１基体２１と第２基体２２に設けられた配向膜２２８との間に設けられた液晶層２３と、第１基体２１に固定されたスペーサ２４とを備え、スペーサ２４は、第２基体２１の配向膜２２８と対向し、中央領域に凹部２４１ａを有している頂部２４１と、頂部２４１から第１基体２１にかけて凸曲面を有する側面２４２とを含むことを特徴とする。【選択図】  図３
2013050498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基体と、配向膜が設けられて該配向膜が前記第１基体と対向するように配置された第２基体と、前記第１基体と前記第２基体に設けられた前記配向膜との間に設けられた液晶層と、前記第１基体に固定されたスペーサとを備え、前記スペーサは、前記第２基体の前記配向膜と対向し、中央領域に凹部を有している頂部と、前記頂部から前記第１基体にかけて凸曲面を有する側面とを含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記凹部の内面は、前記凹部の周囲から前記凹部の底部にかけて曲面となっている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記頂部および前記凹部の平面視したときの形状がいずれも円形状である請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
表示領域および該表示領域の外側に位置する非表示領域を有するとともに、
複数の前記スペーサが前記表示領域および前記非表示領域に位置しており、
前記表示領域に位置する前記スペーサの前記凹部の大きさが、前記非表示領域に位置する前記スペーサの凹部の大きさよりも小さい請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１基体上には光を遮光する遮光パターンが設けられており、
前記スペーサは、前記遮光パターンと重なるように前記第１基体に固定されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１基体上には前記遮光パターンと隣接するようにカラーフィルタが設けられており、
該カラーフィルタの一部は前記遮光パターンを覆って設けられている請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記遮光パターンを覆う前記カラーフィルタの一部は開口部を有しており、
前記スペーサは前記カラーフィルタの前記開口部に重なるように前記第１基体に固定されている請求項６に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ、携帯ゲーム機あるいは携帯型情報端末などの様々な用途に用いられる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、互いに対向して配置させた一対の基体と、この基体の間に配置された液晶層とを備えており、一対の基体間には、基体間の間隔を制御することを目的としてスペーサが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなスペーサは、一端が一対の基体のうち一方の基体に固定されているとともに、他端が他方基体に対向する頂部を有しており、この頂部は他方の基体に近接している。例えば外力によって液晶表示装置に荷重が加わると、基体の間隔が狭まろうとするが、このスペーサの頂部が他方基体に接触し、スペーサが一方基体および他方基体を押圧することで、基体間の間隔を制御することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この頂部の中央領域での形状は、他方の基体側に突き出る凸部状となっている。そのため、例えば、一対の基体に荷重が加わった場合などに、スペーサの頂部が他方の基体に設けられている配向膜を押圧する面積が小さくなりやすく、配向膜に部分的に強い押圧力が加わり、配向膜が損傷し、表示品位が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示品位が低下することを抑制ができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置は、第１基体と、配向膜が設けられて該配向膜が前記第１基体と対向するように配置された第２基体と、前記第１基体と前記第２基体に設けられた前記配向膜との間に設けられた液晶層と、前記第１基体に固定されたスペーサとを備え、前記スペーサは、前記第２基体の前記配向膜と対向し、前記第２基体の前記配向膜と対向し、中央領域に凹部を有している頂部と、前記頂部から前記第１基体にかけて凸曲面である側面を有する側面とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液晶表示装置によれば、スペーサの頂部が、第２基体の配向膜に近接しているとともに、中央領域に凹部を有することから、スペーサの頂部で配向膜を押圧した場合の配向膜の損傷を低減できるので、表示品位が低下することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置を示した平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置の要部を示した断面図である。
【図４】第２基体上の電極およびスペーサを示した平面図である。
【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図６Ａ】第２基体側から観察したスペーサを示した平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａのスペーサの断面を示した図である。
【図７Ａ】図６ＢのＲ１部分の拡大断面図である。
【図７Ｂ】図６ＢのＲ２部分の拡大断面図である。
【図８】表示領域および非表示領域におけるスペーサを示した平面図である。
【図９】図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面のスペーサを示した図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の要部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施の形態１］
まず、本発明の第１の実施形態における液晶表示装置１について説明する。
【００１１】
図１および図２に示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル２と、光源装置３と、第１偏光板４と、第２偏光板５とを備えている。
【００１２】
液晶パネル２は、第１基体２１と、第２基体２２と、液晶層２３と、スペーサ２４と、シール部材２５とを有する。
【００１３】
第１基体２１は、いわゆるＣＦ（Color Filter）基体である。図３に示すように、第１基体２１は、第１透明基板２１１と、遮光パターン２１２と、カラーフィルタ２１３と、平坦化膜２１４とを有する。
【００１４】
第１透明基板２１１は上記部材を支持する機能を有する。また、第１透明基板２１１は、画像表示の際に表示面として用いられる第１主面２１１ａと、第１主面２１１ａとは反対側に位置する第２主面２１１ｂとを有する。第１透明基板２１１は、例えばガラス、プラスチックなどの透光性を有する材料によって形成される。
【００１５】
遮光パターン２１２は光を遮光する機能を有する。遮光パターン２１２は、第１透明基板２１１の第２主面２１１ｂにＸ方向またはＹ方向に延在するように格子状に設けられている。遮光パターン２１２は、第１透明基板２１１の第２主面２１１ｂ上に各画素Ｐの外周に沿って格子状に設けられている。遮光パターン２１２の材料は、遮光性の高い色（例えば黒色）の染料あるいは顔料（例えば、カーボンもしくはカーボンを樹脂で被覆した樹脂カーボン）が添加された樹脂、またはクロム、酸化クロムなどの金属が挙げられる。なお、本実施形態の遮光パターン２１２は第２主面２１１ｂ上に格子状に形成されているが、これには限られない。
【００１６】
カラーフィルタ２１３は、可視光のうち特定の波長のみを透過させる機能を有する。カラーフィルタ２１３は、第１透明基板２１１の第２主面２１１ｂに複数設けられており、各画素Ｐごとに配置されている。各カラーフィルタ２１３は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）のいずれかの色を有している。また、カラーフィルタ２１３は、上記の色に限られず、例えば、黄色（Ｙ）、白（Ｗ）などの色を有してもよい。カラーフィルタ２１３の材料は、例えば染料あるいは顔料を添加した樹脂が挙げられる。また、カラーフィルタ２１３の一部は遮光パターン２１２を覆うように設けられている。  平坦化膜２１４は、第１基体２１の表面を平坦化させる機能を有する。平坦化膜２１４は、遮光パターン２１２およびカラーフィルタ２１３を覆うように第１透明基板２１１上に設けられている。平坦化膜２１４の材料は、例えば、アクリル樹脂などの樹脂が挙げられる。
【００１７】
第２基体２２は、いわゆるＴＦＴ（Thin Film Transistor）基体である。第２基体２２
は、第２透明基板２２１と、ゲート配線２２２と、ソース配線２２３と、薄膜トランジスタＴＦＴと、画素電極２２４と、共通電極２２５と、第１層間絶縁膜２２６と、第２層間絶縁膜２２７と、配向膜２２８とを有する。
【００１８】
液晶表示装置１では、画素Ｐがマトリクス状に配置されている。第２透明基板２２１上には、Ｙ方向に沿って配列している複数のゲート配線２２２と、各ゲート配線２２２に交差するようにＸ方向に沿って配列している複数のソース配線２２３とが設けられている。画素Ｐは、複数のゲート配線２２２と複数のソース配線２２３とによって囲まれた領域によって規定される。
【００１９】
各ゲート配線２２２はＸ方向に沿って延在しており、一つのゲート配線２２２には複数の薄膜トランジスタＴＦＴが接続されている。また、各ソース配線２２３がＹ方向に沿って延在している。各ソース配線２２３には、薄膜トランジスタＴＦＴを介して画素電極２２４が接続されている。
【００２０】
一つのゲート配線２２２に電圧が印加されれば、そのゲート配線２２２に接続されている薄膜トランジスタＴＦＴの半導体層の抵抗が変化することで、その薄膜トランジスタＴＦＴに電流が流れるようになる（ＯＮの状態）。薄膜トランジスタＴＦＴがＯＮの状態で、ソース配線２２３に画像信号が印加されれば、薄膜トランジスタＴＦＴを介してソース配線２２３から画素電極２２４へ画像信号の書き込みがされ、画像信号に基づき画素電極２２４と共通電極２２５との間で電界が発生し、画素Ｐに位置する液晶分子の配列方向を制御することができる。
【００２１】
第２透明基板２２１は上記部材を支持する機能を有する。また、第２透明基板２２１は、上記部材が設けられているとともに、第１透明基板２１１の第２主面２１１ｂと対向する第１主面２２１ａと、第１主面２２１ａとは反対側に位置する第２主面２２１ｂとを有している。第２透明基板２２１の材料は、第１透明基板２１１と同様なものが挙げられる。
【００２２】
ゲート配線２２２は薄膜トランジスタＴＦＴに電圧を印加する機能を有する。図４に示すように、ゲート配線２２２はＸ方向に延在して形成されている。また、複数のゲート配線２２２は、第２透明基板２２１の第１主面２２１ａにＹ方向に沿って配列されている。また、ゲート配線２２２は、第１基体２１の遮光パターン２１２と対向するように配置されている。なお、本実施形態のゲート配線２２２は遮光パターン２１２と対向配置されているが、これには限られない。ゲート配線２２２の材料は、導電性を有するものが挙げられ、例えば、アルミニウム、モリブデン、チタン、ネオジム、またはこれらを含む合金などである。
【００２３】
第１層間絶縁膜２２６がゲート配線２２２を覆うように第１主面２２ａ上に設けられている。第１層間絶縁膜２２６は、窒化珪素、酸化珪素などの絶縁性を有する材料によって形成される。なお、第１層間絶縁膜２２６は、スパッタリング法、蒸着法、または化学気相成長法などによって第２透明基板２２１の第１主面２２ａ上に形成できる。
【００２４】
ソース配線２２３は、薄膜トランジスタＴＦＴを介して画素電極２２４に電圧を印加する機能を有する。図４に示すように、ソース配線２２３はＹ方向に延在して形成されている。また、複数のソース配線２２３は、第１層間絶縁膜２２６上にＸ方向に沿って配列されている。また、ソース配線２２３は第１基体２２の遮光パターン２１２と対向するように設けられている。なお、本実施形態のソース配線２２３は遮光パターン２１２と対向配置されているが、これには限られない。ソース配線２２３の材料はゲート配線２２２と同様の材料で形成してもよい。
【００２５】
第２層間絶縁膜２２７は、ソース配線２２３を覆うように第１層間絶縁膜２２６上に設けられている。第２層間絶縁膜２２７の材料は、絶縁性を有するものが挙げられ、例えば、第２層間絶縁膜２２７は、有機材料によって形成され、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。
【００２６】
薄膜トランジスタＴＦＴでは、ゲート配線２２２を介して半導体層に印加される電圧に応じてソース電極およびドレイン電極間の半導体層の抵抗が変化することで、画素電極２２４への画像信号の書き込みもしくは非書き込みが制御される。
【００２７】
画素電極２２４は、ドライバから印加された電圧によって共通電極２２５との間で電界を発生させる機能を有する。画素電極２２４は、第２層間絶縁膜２２７上に設けられている。画素電極２２４の材料は、透光性および導電性を有するものが挙げられ、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide
）、ＡＺＯ（Al-Doped Zinc Oxide）、酸化錫、酸化亜鉛、および導電性高分子（ＰＥＤ
ＯＴおよびＰＳＳなど）などが挙げられる。
【００２８】
共通電極２２５は、ドライバから印加された電圧によって画素電極２２４との間で電界を発生させる機能を有する。共通電極２２５は第２層間絶縁膜２２７上に設けられている。共通電極２２５は画素電極２２４と同一平面上に設けられているが、互いに離間して位置している。共通電極２２５の材料は、透光性および導電性を有するものが挙げられ、画素電極２２４と同様のものが挙げられる。
【００２９】
配向膜２２８は液晶層２３の液晶分子の配向を制御する機能を有する。配向膜２２８は、画素電極２２４および共通電極２２５を覆うように第２透明基板２２１上に設けられている。配向膜２２８の材料はポリイミド樹脂などの樹脂が挙げられる。
【００３０】
液晶層２３は、第１基体２１と第２基体２２との間に設けられている。液晶層２３は、ネマティック液晶、コレステリック液晶、またはスメクティック液晶などの液晶分子を含んでいる。
【００３１】
スペーサ２４は、第１基体２１と第２基体２２との間隔を制御する機能を有する。図３に示すように、スペーサ２４は第１基体２１と第２基体２２との間に設けられている。また、スペーサ２４の一端は第１基体２１に固定されている。スペーサ２４は、第１基体２１の遮光パターン２１２と重なるように設けられているとともに、遮光パターン２１２の形成領域内に位置している。また、図４に示すように、スペーサ２４は３つの画素Ｐに対して１個の密度で形成されている。なお、スペーサ２４を形成する密度は、これには限定されず、例えば、液晶表示装置１の設計に合わせて適宜変更してもよい。スペーサ２４の材料は、例えば、感光性を有する樹脂が挙げられ、アクリル樹脂である。  図３、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、スペーサ２４は、第２基体２２と対向する頂部２４１を有している。頂部２４１は第２基体２２の配向膜２２８に近接して配置されている。
【００３２】
また、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、頂部２４１は、第１基体２１側へ向かって凹む凹部２４１ａを有している。頂部２４１は第２基体２２の配向膜２２８と近接して配置されている。なお、スペーサ２４の頂部２４１と配向膜２２８との距離は０．５μｍ以下に設定されている。
【００３３】
また、図６Ａに示すように、頂部２４１および凹部２４１ａの平面視したときの形状がいずれも円形状であることが好ましい。これにより、スペーサ２４が配向膜２２８を押圧し、スペーサ２４が収縮した場合に、スペーサ２４自体に加わる応力を分散できる。
【００３４】
液晶表示装置１では、頂部２４１に凹部２４１ａが設けられているので、例えば液晶表示装置１に外部からの衝撃が加わった場合などでも、スペーサ２４の頂部２４１が配向膜２２８を押圧する面積を大きくできる。これにより、配向膜２２８に対する押圧力が分散されるので、配向膜２２８が損傷することを低減でき、表示品位が低下することを抑制できる。
【００３５】
また、図６Ｂに示すように、スペーサ２４の側面２４２は、頂部２４１から第１基体２１にかけて凸曲面である。スペーサ２４が配向膜２２８を押圧する際にスペーサ２４が収縮し、スペーサ２４に応力が加わるが、スペーサ２４の側面２４２が凸曲面であることで、スペーサ２４自体に加わる応力を分散できる。
【００３６】
図７Ａは、図６ＢのＲ１部分の拡大図を示している。図７Ａに示すように、凹部２４１ａの内面２４１ｂは、凹部２４１ａの周囲から底部２４１ｃにかけて滑らかな曲面となっていることが好ましい。これにより、スペーサ２４が配向膜２２８を押圧する際にスペーサ２４の内面２４１ｂが配向膜２２８に接触しやすくなり、内面２４１ｂから配向膜２２８に加える押圧力をより分散できる。
【００３７】
図７Ｂは、図６ＢのＲ２部分の拡大図を示している。図７Ｂに示すように、スペーサ２４は、第１基体２１との境界に端部２４３を有している。また、端部２４３と第１基体２１とがなす傾斜角度θは、第２基体２１とスペーサ２４の側面２４２のいずれかの部位とがなす傾斜角度θ´において、最も小さくなるように設定されている。これにより、スペーサ２４と第１基体２１との接着面積が増加するので、スペーサ２４と第１基体２１との密着性が向上する。また、この端部２４３と第１基体２１との傾斜角度θは１０°〜２０°に設定されていることが好ましい。１０°以下になると、端部２４３が広がることで、スペーサ２４の形成領域が大きくなり、表示品位に影響を与える可能性がある。
【００３８】
また、図７Ａに示すように、凹部２４１ａの内面２４１ｂは凹曲面となっていることが好ましい。これにより、スペーサ２４が配向膜２２８を押圧する際に、凹部２４１ａの内面２４１ｂと配向膜２２８との接触面積を確保しやすくなり、凹部２４１ａの内面２４１ｂから配向膜２２８に加える押圧をより良好に分散し得る。ここで、凹曲面は、凹部２４１ａの底部２４１ｃと端部２４１ｄとを結んだ仮想線よりも第１基体２１側に凹む曲面である。
【００３９】
また、頂部２４１の凹部２４１ａの深さｄは、スペーサ２４の高さＤに対して例えば１％〜５％に設定される。ここで、凹部２４１ａの深さｄが浅いと、内面２４１ｂの面積も小さくなるので、スペーサ２４が配向膜２２８を押圧する際に、スペーサ２４の頂部２４１と配向膜２２８との押圧面積を十分確保できなくなる可能性がある。一方で、凹部２４１ａの深さｄが深いと、スペーサ２４が配向膜２２８を押圧する際に、凹部２４１ａの底面でも配向膜２２８を押圧することができなくなるので、スペーサ２４の頂部２４１と配向膜２２８との押圧面積を十分確保できなくなる可能性がある。そのため、頂部２４１の凹部２４１ａの深さｄをスペーサ２４の高さＤに対して１％〜５％の範囲に設定することで、スペーサ２４の頂部２４１と配向膜２２８との良好な押圧面積を確保できる。
【００４０】
また、図６Ａに示すように、凹部２４１ａの幅ｈは、頂部２４１の幅Ｈに対して２０％以下に設定されている。スペーサ２４の頂部２４１が配向膜２２８に押圧する際に、凹部２４１ａの幅ｈが大きくなると、頂部２４１と配向膜２２８との摩擦が大きくなりやすく、スペーサ２４に対して水平方向に応力が加わりやすく、スペーサ２４が屈曲しやすくなる。これに対して、凹部２４１ａの幅ｈが頂部２４１の幅Ｈに対して２０％以下に設定されていると、スペーサ２４に対する水平方向の応力を低減でき、スペーサ２４が屈曲する
ことを低減できる。
【００４１】
図８は、表示領域ＥＤおよび非表示領域ＥＮの一部を示す液晶パネル２の平面図である。
また、図９は、図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面のスペーサを示した図である。図８に示すように、スペーサ２４は、表示領域ＥＤおよび非表示領域ＥＮに位置している。ここで、図９に示すように、非表示領域ＥＮに位置するスペーサ２４の頂部２４１の凹部２４１ａの大きさは、表示領域ＥＤに位置するスペーサ２４の頂部２４１の凹部２４１ａの大きさよりも小さく設定されている。
【００４２】
液晶パネル２を使用する場合、液晶パネル２は外周側に比べて中央側で高温になりやすい。すなわち、非表示領域ＥＮは表示領域ＥＤの外側に位置していることから、非表示領域ＥＮは表示領域ＥＤに比べて低温になりやすい。低温になると、液晶層２３が収縮し、その収縮により気泡が発生しやすくなる。
【００４３】
液晶表示装置１では、非表示領域ＥＮに位置するスペーサ２４の頂部２４１の凹部２４１ａの大きさが、表示領域ＥＤに位置するスペーサ２４の頂部２４１の凹部２４１ａの大きさよりも小さく設定されている。これにより、非表示領域ＥＮに位置するスペーサ２４が配向膜２２８を押圧する面積が小さくなるが、非表示領域ＥＮに位置するスペーサ２４の凹部２４１ａの大きさが小さいので、低温状態でも気泡が発生する可能性を低減できる。一方で、スペーサ２４が第２基体２２を押圧する面積が小さくなっても、非表示領域ＥＮの押圧面積なので、表示品位に与える影響は少ない。
【００４４】
また、スペーサ２４の頂部２４１の凹部２４１ａ内に液晶分子が位置していると、スペーサ２４と配向膜２２８との接触の際に液晶分子が衝撃を和らげる緩衝材として機能し、配向膜２２８が損傷することをより効果的に低減することができる。
【００４５】
スペーサ２４の形成方法としては、例えば以下の方法がある。
【００４６】
まず、遮光パターン２１２、カラーフィルタ２１３、平坦化膜２１４が形成された第１透明基板２１１の第２主面２１１ｂ上に、上記樹脂材料を塗布し、樹脂膜を形成する。その後、マスクを用いて樹脂膜の所定部分を露光し、現像することで樹脂膜の露光部分を処理し、加熱硬化させることで、スペーサ２４を形成する。
【００４７】
ここで、スペーサ２４を形成する過程で、マスクと樹脂膜との距離等を調整し、光の回折を利用することで、スペーサ２４が形成される部分の上面（頂部２４１）に重合反応が不十分な部分を作る。その後、現像工程において樹脂膜を除去する。そして、所定の温度条件で樹脂の粘性を調整した上で、硬化させることで、頂部２４１に凹部２４１ａを有するスペーサ２４を形成することができる。
【００４８】
また、スペーサ２４は配向膜２６によって覆われている。配向膜２６は液晶層２３の配向を制御する機能を有する。配向膜２６はスペーサ２４を覆うように第１基体２１上に設けられている。
【００４９】
シール部材２５は、第１基体２１と第２基体２２とを貼り合わせる機能を有するものである。シール部材２５は、表示領域ＥＤを取り囲むようにして、第１基体２１と第２基体２２との間に設けられている。
【００５０】
光源装置３は、表示領域ＥＤにおける第１基体２１および第２基体２２に向けて光を照射する機能を有するものである。光源装置３は、光源３１と、導光板３２とを有している
。
【００５１】
第１偏光板４は、所定の振動方向の光を選択的に透過させる機能を有する。第１偏光板４は、第１基体２１および第２基体２２との外側に位置しており、第１透明基板２１１の第１主面２１ａ側に設けられている。
【００５２】
第２偏光板５は、所定の振動方向の光を選択的に透過させる機能を有する。第２偏光板５は、第１基体２１および第２基体２２を介して第１偏光板４と対向して配置される。
【００５３】
［実施の形態２］
図１０は、第２の実施形態における液晶表示装置１Ａの一例を示した図である。
【００５４】
液晶表示装置１Ａは、液晶表示装置１に比べて、遮光パターン２１２を覆うカラーフィルタ２１３に開口が設けられている点が異なる。
【００５５】
液晶表示装置１Ａでは、遮光パターン２１２を覆うカラーフィルタ２１３の一部に開口２１３ａが設けられている。これにより、カラーフィルタ２１３を覆う平坦化膜２１４に凹部２１４ａが形成され、この凹部を含む平坦化膜２１４上にスペーサ２４が固定されるので、スペーサ２４と平坦化膜２１４と密着性が向上する。
【００５６】
また、カラーフィルタ２１３の開口の大きさを制御することで、平坦化膜２１４の凹部を制御でき、ひいては、スペーサ２４の凹部２４１ａの大きさを容易に調整できるようになる。
【００５７】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
上述の実施形態では、スペーサ２４がＣＦ基体に固定されているが、これには限られない。すなわち、スペーサ２４がＴＦＴ基体に固定されており、スペーサ２４の頂部２４１がＣＦ基体に近接して設けられていてもよい。
【００５９】
液晶表示装置１，１Ａでは、横電界方式の液晶表示装置について説明したが、これには限定されない。すなわち、液晶表示装置１，１Ａは縦電界方式を採用してもよいし、アクティブマトリクス型とは異なり薄膜トランジスタを用いないパッシブマトリクス型の液晶表示装置でもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  液晶表示装置
２      液晶パネル
２１    第１基体
２１２    遮光パターン
２１３    カラーフィルタ
２２    第２基体
２２８  配向膜
２３    液晶層
２４    スペーサ
２４１  頂部
２４１ａ  凹部
２４２  側面
２６    配向膜
【図１】
2013050498.tif 000003
【図２】
2013050498.tif 000004
【図３】
2013050498.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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