(57)【要約】【課題】  初期投資及びランニングコストを抑え、廉価で良質な乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等を製造する。被乾燥物の投入口を発酵槽の下方へ設けたことで、投入時に被乾燥物を容易に投入することができることとなり、装置の設計を自由にし、規模拡大、縮小を容易とする。【解決手段】  発酵槽内において貯留・堆積し、発酵熱を帯びた動植物性残渣物を、空気とともに発酵槽内の空間に放出・飛散させ、装置内を繰り返し循環させることにより、蒸発散作用を効率的に行い、且つ被乾燥物の投入口を槽下方に備え及び被乾燥物の搬送用に供給フィーダを備え、発酵に必要な酸素を満遍なく供給して良好な発酵環境を保ち、良質な乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等を製造する装置を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を発酵槽内で貯留・堆積させることにより発酵熱を生じさせ、発酵槽下部から供給フィーダで攪拌しながら循環用ダクト受入口に移送し、圧送空気により有機物を空気とともに循環用ダクト内を移送させ発酵槽上部の循環用投入口から発酵槽内空間の空気中に放出・飛散させ、装置内において再び貯留・堆積することにより発酵熱を生じさせ、装置内を繰り返し循環させることにより、空気に接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を効率的に行う発酵熱利用の乾燥処理装置であって、循環用投入口を上部に有し下部に循環用排出口兼製品排出口を持ちそれに連結した供給フィーダを有する発酵槽を備えたことを特徴とする発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料等製造装置
【請求項２】
前記乾燥発酵肥飼料製造装置は、該供給フィーダ等に発酵促進の為の加熱手段を備えたことを特徴とする請求項1記載の発酵熱利用の廃棄物飼料製造装置
【請求項３】
前記供給フィーダは、スクリューコンベア型であることを特徴とする請求項１記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置
【請求項４】
前記供給フィーダは、ロータリ・キルン型であることを特徴とする請求項１記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置
【請求項５】
前記供給フィーダは、パン型であることを特徴とする請求項１記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置
【請求項６】
装置内において、熱を帯びた動植物性残渣物を、空気とともに装置内の空間に放出・飛散させ、装置内を繰り返し循環させることにより、蒸発散作用を効率的に行い、均一で栄養価の高い良質な乾燥肥飼料等を製造する方法。
【請求項７】
前記乾燥肥飼料等を製造する方法において、発酵熱を利用した請求項６記載の乾燥肥飼料等を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物の飼料化・肥料化等の機能を有する、特に動植物性残渣物の乾燥発酵肥飼料等製造装置及び乾燥肥飼料等製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人による特許文献１の発明は、動植物性残渣物に発酵菌を添加し生じる発酵熱を利用して装置内を空気とともに繰り返し循環させる動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置である。
本発明の特徴は、発酵槽、スクリューコンベア、循環用ダクト、排気用ダクト、製品収容層を一体的に構成して動植物性残渣物を循環させながら乾燥し、発酵、乾燥された製品を排気用ダクトから排気とともに製品収容槽に移送する点にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２２１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている装置では、被乾燥物の投入、排出場所が限定されており、機械等の設置場所が制限されてしまう。また、本装置の構造に限定されるため、各構成要素の自由な配置や、規模の拡大、縮小に制限があった。
【０００５】
前記開示されている装置では、堆積、貯留場所において前記被乾燥物を静置しているため、乾燥した製品となるまでの時間を要する。
【０００６】
前記開示されている装置では、発酵環境を整えるための副資材の混入が必要な場合や、低温時等の発酵には適さない場合等があった。
【０００７】
発酵過程にある有機物を乾燥させる場合において、より一層発酵を促進し乾燥時間の短縮を図り、良質な乾燥発酵肥飼料等を製造する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、細かく裁断・破砕された動植物性残渣物に、発酵環境を整えるための副資材を混入し、または酒粕、ビール粕、豆腐粕など副資材の必要のない動植物性残渣物に、公知の発酵菌を添加後、動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造機の発酵槽に投入し、貯留・堆積後、下部から供給フィーダであるスクリューコンベアで、攪拌しながら、少量・定量にて循環用ダクトに移送し、送風機等からの空気、出来れば、ボイラー等の廃熱を利用した約40度から50度程度の温風とともに循環用ダクト内を吹き上げ上部に位置する循環用投入口から発酵層内空間の空気中に放出・飛散させることにより、空気に接触する面積を増やし、また装置内を繰り返し循環させることで空気に接触する機会を増やし、蒸発散作用を効率的に行うことを特徴とする。
【０００９】
上記の装置において、被乾燥物を加熱することで発酵環境を良好に保つ特徴を持ち、被乾燥物を送風機等で空気又は温風とともに吹き上げて空気中に放出・飛散を繰り返すことにより、発酵に必要な酸素を満遍なく供給するとともに蒸発散作用を促進し、良質な乾燥発酵肥飼料等を短時間で製造することができる。
【００１０】
本発明は、上記の乾燥装置において、循環用ダクトまで移送する供給フィーダで加熱することにより、蒸発散作用を促進して乾燥時間の短縮を実現し、より一層の良質な発酵乾燥肥飼料を製造することができる。
また、発酵菌を添加することなく、加熱によって熱を帯びた被乾燥物を空気又は温風とともに吹き上げて空気中に放出・飛散を繰り返すことにより、空気に接触する面積を増やし、また装置内を繰り返し循環させることで空気に接触する機会を増やし、蒸発散作用を促進し、効率的に乾燥を行うこともできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の有機物、特に動植物性残渣物の乾燥発酵肥飼料等の製造装置は、簡素な構造であり広い設置面積を必要とせず初期投資を低く抑えることができ、蒸発散作用を効率的に行うことで加熱乾燥や減圧乾燥に比べてランニングコストも低く抑えられ、酸素を満遍なく供給することにより発酵環境を良好に保つ特徴を持ち合わせているため、発酵に斑がなく、また約60℃以下で乾燥させることができるため高温で乾燥する加熱乾燥や減圧乾燥に比べ発酵菌の死滅率が低く、安定した栄養価・消化率の高い良質な乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等を製造することができる。
【００１２】
且つ、水分10%まで乾燥することにより通常50%程度の水分を含んでいる発酵肥飼料に比べ割安な輸送コストを実現し、有機廃棄物の再利用の大きな障害となっていた変質の防止と流通コストの改善に寄与することができ、製品以外では水蒸気しか出さず、一切の排水・廃液を伴わないため、地球の環境保全に寄与できる。
【００１３】
更には、供給フィーダ機構を備えることで、有機物を予め混合させることが可能となり発酵を促進することができる。
【００１４】
前記乾燥装置の供給フィーダ機構等において、加熱することで、更なる良好な発酵環境を維持することが可能となり、乾燥時間の大幅な短縮によりエネルギーを温存した均一で栄養価の高い良質な乾燥発酵肥飼料等の製造が可能となる。
【００１５】
また、低温時等の発酵に時間を要する場合などに、発酵菌等を添加することなく、加熱によって熱を帯びた被乾燥物を空気とともに装置内を繰り返し循環することにより空気との接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を促進することにより、従来の乾燥装置等より効率的な乾燥も実現可能となる。
【００１６】
被乾燥物の投入口を発酵槽の下方へ設けたことで、投入時に被乾燥物を容易に投入することができることとなり、装置の設計を自由にし、規模拡大、縮小を容易とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１実施例である乾燥発酵肥飼料製造装置を示した断面図である（実施例１）。
【図２】本発明の他の１実施例である乾燥発酵肥飼料製造装置を示した断面図である（実施例２）。
【図３】本発明の他の１実施例である乾燥発酵肥飼料製造装置を示した断面図である（実施例３）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の目的を達成するために、被乾燥物を発酵槽内で貯留・堆積させることにより発酵熱を生じさせ、発酵槽下部から供給フィーダで攪拌しながら循環用ダクト受入口に移送し、圧送空気により被乾燥物を空気とともに循環用ダクト内を移送させ発酵槽上部の循環用投入口から発酵槽内空間の空気中に放出・飛散させ、装置内において再び貯留・堆積することにより発酵熱を生じさせ、装置内を繰り返し循環させることにより、空気に接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を効率的に行う発酵熱利用の乾燥処理装置であって、循環用投入口を上部に有し下部に循環用排出口兼製品排出口を持ちそれに連結した供給フィーダを有する発酵槽を備えたことを特徴とする発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料等製造装置により、実現した。
【実施例１】
【００１９】
添付の図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。図1に示すように乾燥発酵肥飼料等製造装置は、サイクロン型の発酵槽１と、スクリューコンベア２と、循環用ダクト３と、ブロワ４と、排気用ダクト５より成る。ブロワ４は、遠心型や容積型等が採用できる。
【００２０】
循環用投入口１bにおいて、発酵層１と連なる循環用ダクト３と連結し、下部では循環用ダクト３に連なるスクリューコンベア２と連結している。
又、被乾燥物の外部からの投入口２０が、スクリューコンベア２に設けられる。なお、上記の形状、材質、規模、配置等は設計上の問題であってその他の形状、規模、配置においても本発明の範囲であって逸脱するものではなく、送風機はブロワをはじめ扇風機、フォーレージブロワ、除雪機等吹き上げるための風を作り出すものであれば利用可能であり、循環用ダクトにおいてもパイプ、ホース、煙突等循環用通路になるものであれば利用可能である。
【００２１】
細かく裁断された被乾燥物に副資材を混入し、発酵菌を、下方の添加後、投入口1aよりスクリューコンベア２に投入し、順次搬送された後、下部の該スクリューコンベア２により、排出ダクト３０１、そして循環用ダクト３まで移送され、ブロワ４で循環用ダクト３内を空気とともに吹き上げられて、循環用投入口１bから発酵槽1内空間の空気中に放出・飛散させ、再び貯留・堆積し、装置内を繰り返し循環させる。また、各部を脱着可能な構成でもよい。
【００２２】
ここで、スクリューコンベア２は、逆回転が可能な構成でもあるので、処理が終了した時点のように、必要に応じて、反対方向へ回転させて、製品の排出口２０１へと変更することができる。又、製品の排出口を２０２の位置へ設けることができ、この場合には、スクリューコンベア２によって押出されてくるので、しかも排出口２０２は、排出ダクト３０１の下方に連設しておけば、早く排出することができる利点がある。
利用法としては、処理が完了したかを確認するために、一時排出口２０１を開放して見るなどに使える。
【００２３】
これら製品の排出口２０１，２０２には、閉鎖板２０５が、操業時には、開放されず閉じているが、排出時は点線のように開放される。特に、排出口２０２は、排出ダクト３０１の真下に連設して配置すれば、重力を利用して落下させることができる利点がある。    
図１の（２）に示されるように、閉鎖板２０５をニ重としておけば、落下に対しても補強となる。又一時取り出して処理の確認を行う場合、上の閉鎖板２０５を開き、そして閉じて下方の閉鎖板２０５から取り出せば、運転を停止せずに操業を続けられる。
【００２４】
又、ブロワ４は、排出ダクト３０１から押し出されてくる被乾燥物に対して、圧送空気を送るので（図１の右方より）、被乾燥物を加速させて、循環用ダクト３を上昇させて送ることになる。
この場合、排出ダクト301は、ブロワ４の送風の管路に対して傾斜させておけば、廃棄物を送りだすときに、抵抗が少なくスムースに送り出すことができる。
更に、排出ダクト301に対して、より被乾燥物を送り出すために、該ダクトの前に絞りの為の部材４０を更に設ければ、圧送空気が排出ダクト３０１へ入り込むのを防止し、ノズル状になっていりので、被乾燥物をより加速させて送出させることが可能となる。
【００２５】
循環しているうちに発酵、乾燥し製品となった動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等は、このように繰り返し循環されて、製品の排出口２０１や２０２から排出される。又発酵促進の為に、ヒータ７等をスクリューコンベア２の周囲に設けることもできるし、又投入口内に併設するか、又は該コンベア２へ別接して投入する温風用のダクト1cを設けることもできる。
【００２６】
この実施例では、サイクロンとスクリュータイプとの組合せで応用されたが、以下に記されるロータリ・キルン型やパン型においても、供給装置として適用可能である。
【実施例２】
【００２７】
図２に示されるように、この実施例は、ロータリ・キルン型のものに適用したものであって、回転するやや傾斜したロータリ・キルン５に対して、被乾燥物が発酵槽１からロータリ・キルン５に落下して、回転させられながら下方向へ移動し、出口から圧送空気によって循環させられる点は、上記例と変わらない。
【００２８】
ロータリ・キルン５には、加熱用の下方向に火炎を噴射するようなバーナ５１０があって、回転している被乾燥物に放射して発酵を促すことが可能となる。
又、被乾燥物の外部からの投入口1aは、循環用のガイド部５００をロータリ・キルン５の開口に沿って設け、発酵槽１からの被乾燥物のガイドとなると共に、その一端を、被乾燥物の為に入り易いように、図２に示されるように、折り曲げておけば、兼用する利便がある。又図２の２に示されるものは、ブロワ４から空気の為の絞りの他の変形例であって、ノズル状に絞られた口から、勢いよく空気が噴出して、被乾燥物を送り出すことが可能である。
【００２９】
排出口５０１，５０２も設けられる。上方の発酵槽１から落下するガイド部５００の角部に排出口５０１を設けておけば、角を曲がる遠心力で排出が加速される利点がある。更に下方の発酵槽１の出口に設けられた排出ダクト５の下方に排出口５２０を設ければ、重力と押出しエネルギーを活用することができることになる。
【実施例３】
【００３０】
図３に示されるものは、パン型のものであって、槽６の下方には回転羽根６０１があって、発酵槽（サイクロン型）から落下した被乾燥物を攪拌する。槽の一方側には、投入口1aがあって、ガイド状のものより、外部から投入できる。槽６の片方側には、槽底部に排出口６０２が設けられ、他方には、ダクトに排出口３０１があって、終了した乾燥飼料を排出する。排出口３０１は、この場合、ダクト３の下端にあるので、上方の被乾燥物はそのまま落下して取り出せる。又ブロワ４の加圧空気により、排出口３０１から順次取り出せる。排出口６０２は、図３の（２）に示されるように、閉鎖板６０２が出入りするシャッタータイプのものも考えられる。
【００３１】
槽６の底部又は側部には、被乾燥物に対して、ヒータのような加熱装置７が設けられれば、発酵を促進することが可能となる。又、排出口３０１を循環用ダクト３の曲り角に設ければ、閉鎖板を開放すれば、槽６から押し出されてきた被乾燥物と共に循環用ダクト３からの自然落下の力をも利用できる。又、被乾燥物の外部からの投入口１aとあいて槽６の片側に投入用のガイド部となるものを設けておけば、簡単に投入することができる。以上述べてきたように、下方に被乾燥物の投入口が有るので、発酵槽
上方に設けるより、持上げるエネルギーも不必要となり、より簡単な構造となる。
【００３２】
以上本発明は、上記の実施例に限定されることなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が当業者によって可能であることは、当然である。また、種々の加熱乾燥装置においても、熱を帯びた被乾燥物を空気とともに装置内を繰り返し循環し空気との接触する機会と面積を増やすことにより蒸発散作用を促進する機能は応用可能であり、効率的な乾燥を実現できる。
【符号の説明】
【００３３】
１        発酵槽
１a    （有機物）投入口
２        スクリューコンベア
２０１    排出口
２０２    排出口
３        循環用ダクト
４        ブロワ
５        ロータリ・キルン
【図１】
2013128888.tif 000003
【図２】
2013128888.tif 000004
【図３】
2013128888.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月22日(2011.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2013128888.tif 000006
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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