(57)【要約】【課題】エポキシ樹脂が有する耐熱性を低下させることなく、柔軟性を向上させた熱硬化性エラストマー樹脂を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部と、ガラス転移点が１５０℃以上の非晶性樹脂（Ｂ）５〜４０質量部と、オキセタン化合物（Ｃ）４０〜２２０質量部と、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対してアミンが０．３〜２．０当量であるアミン系硬化剤（Ｄ）とを含有することを特徴とする樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部と、ガラス転移点が１５０℃以上の非晶性樹脂（Ｂ）５〜４０質量部と、オキセタン化合物（Ｃ）４０〜２２０質量部と、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対してアミンが０．３〜２．０当量であるアミン系硬化剤（Ｄ）とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ樹脂（Ａ）がジシクロペンタジエン骨格を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
非晶性樹脂（Ｂ）がポリアリレートであることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
オキセタン化合物（Ｃ）がビフェニル骨格を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を加熱硬化してなる熱硬化性エラストマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂を含む樹脂組成物、およびそれを加熱硬化してなる熱硬化性エラストマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業においては、環境問題、エネルギー問題の顕在化により、ハイブリット車、電気自動車の開発が盛んに行なわれている。ハイブリット車、電気自動車はこれまでのガソリン車とは異なり、エンジン周りに電子制御基板を組み込み、その基板を用いて動力を制御している。その結果、電子制御基板は高温になりやすく、大きな振動を受けやすい。そのため、電子制御基板に用いられる成形材料には、耐熱性が高いことが求められており、また振動を吸収させるため柔軟性が高いことも求められている。
【０００３】
従来、ハイブリット車、電気自動車の電子制御基板に用いられる成形材料として、シリコーン樹脂や、ウレタン樹脂が提案されている。しかしながら、シリコーン樹脂は、低分子量シロキサンが発生し、それが回路に付着しやすく、その付着点が基点となってショートが発生する問題があった。また、ウレタン樹脂は、電子制御基板に用いるには耐熱性が低かった。
【０００４】
そのため、耐熱性が高いエポキシ樹脂を用いて、これを柔軟化する試みがなされている。エポキシ樹脂に柔軟性を付与する方法としては、例えば、特許文献１に、エポキシ樹脂に、イソシアネート化合物と、ポリオール化合物と、極性を有する分子量４０００以下の高分子と、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物、ポリオール化合物の樹脂に溶解可能な分子量１００００〜１０００００の高分子樹脂と、アミン硬化剤または酸硬化剤とを所定の比率で配合し、硬化させた樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献１の樹脂組成物は、柔軟性には優れるものの、耐熱性が低下し、自動車に用いる電子制御基板の成形材料としては十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、エポキシ樹脂が有する耐熱性を低下させることなく、柔軟性を向上させた熱硬化性エラストマーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とに、ガラス転移温度が１５０℃以上の非晶性樹脂とオキセタン化合物とを添加してなる樹脂組成物を加熱硬化することで、上記課題を解決できる熱硬化性エラストマーが得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【０００８】
（１）エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部と、ガラス転移点が１５０℃以上の非晶性樹脂（Ｂ）５〜４０質量部と、オキセタン化合物（Ｃ）４０〜２２０質量部と、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対してアミンが０．３〜２．０当量であるアミン系硬化剤（Ｄ）とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
（２）エポキシ樹脂（Ａ）がジシクロペンタジエン骨格を有することを特徴とする（１）記載の樹脂組成物。
（３）非晶性樹脂（Ｂ）がポリアリレートであることを特徴とする（１）または（２）記載の樹脂組成物。
（４）オキセタン化合物（Ｃ）がビフェニル骨格を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂組成物を加熱硬化してなる熱硬化性エラストマー。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エポキシ樹脂（Ａ）と、ガラス転移点が１５０℃以上の非晶性樹脂（Ｂ）と、オキセタン化合物（Ｃ）と、アミン系硬化剤（Ｄ）とを特定の比率で含有する樹脂組成物を加熱硬化するため、耐熱性、柔軟性に優れる熱硬化性エラストマーを得ることができる。また、本発明の熱硬化性エラストマーは、耐熱性、柔軟性に優れるとともに、機械的強度にも優れているため、自動車用のパワーデバイス等での成形材料として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）、非晶性樹脂（Ｂ）、オキセタン化合物（Ｃ）およびアミン系硬化剤（Ｄ）を含有するものであり、本発明の熱硬化性エラストマーは、上記樹脂組成物を加熱硬化させたものである。
【００１１】
本発明の樹脂組成物に用いることができるエポキシ樹脂（Ａ）としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂、トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、柔軟でかつ靭性の高い熱硬化性エラストマーが得られることから、ジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ樹脂を使用することが好ましい。
【００１２】
本発明に用いることができるガラス転移点が１５０℃以上の非晶性樹脂（Ｂ）としては、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテル、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリアリレートが挙げられ、エポキシ樹脂（Ａ）への溶解が良好なポリアリレートを適用することが好ましい。
非晶性樹脂（Ｂ）のガラス転移点は、１５０℃以上であることが必要である。非晶性樹脂（Ｂ）ガラス転移点が１５０℃未満であると、耐熱性が低下するので好ましくない。非晶性樹脂（Ｂ）のガラス転移点は、構成するモノマーや構成比率を制御することによって、調整することができる。
【００１３】
非晶性樹脂（Ｂ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５〜４０質量部であることが必要であり、５〜３０質量部であることが好ましく、５〜１５質量部であることがより好ましい。非晶性樹脂（Ｂ）を含有すると、オキセタン化合物（Ｃ）を含有することにより生じる機械的強度や硬度の低下を抑制することができる。非晶性樹脂（Ｂ）の含有量が５質量部未満である場合、得られる熱硬化性エラストマーは、オキセタン化合物（Ｃ）を含有することにより生じる機械的強度や硬度の低下を抑制することができないことがあり、また樹脂組成物を加熱しても熱硬化性エラストマーを得ることができないことがある。一方、非晶性樹脂（Ｂ）の含有量が４０質量部を超える場合、エポキシ樹脂（Ａ）と非晶性樹脂（Ｂ）とを均一に混合することができず、熱硬化性エラストマーを得ることができないことがある。
【００１４】
本発明に用いることができるオキセタン化合物（Ｃ）は、オキセタン環を有する化合物であり、オキセタン化合物（Ｃ）中のオキセタン環の数は、１〜５であることが好ましい。オキセタン化合物（Ｃ）を構成する骨格としては、フェニル骨格、ビフェニル骨格、メタクリレート骨格、アクリレート骨格等が挙げられる。市販のオキセタン化合物としては、宇部興産社製のエタナコールＯＸＢＰ（４，４’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル）、ＯＸＭＡ、ＥＨＯ、キシリレンビスオキセタン、東亜合成社製のアロンオキセタンＯＸＴ−１０１ 、ＯＸＴ−２０１、ＯＸＴ−２１１、ＯＸＴ−２２１、ＯＸＴ−２１２、ＯＸＴ−６１０、ＰＮＯＸ−１００９等が挙げられ、これらの中でも、エポキシ樹脂（Ａ）との相溶が良好でありかつ溶液安定性に優れる、ビフェニル骨格を有するエタナコールＯＸＢＰが好ましい。
【００１５】
オキセタン化合物（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、４０〜２２０質量部であることが必要であり、５０〜１５０質量部であることが好ましく、８０〜１２０質量部であることがより好ましい。オキセタン化合物の含有量を制御することで、得られる熱硬化性エラストマーの柔軟性および靭性を制御することができる。オキセタン化合物（Ｃ）の含有量が４０質量部未満である場合、得られる熱硬化性エラストマーは、柔軟性が低くなることがある。一方、オキセタン化合物（Ｃ）の含有量が２２０質量部を超える場合、樹脂組成物を加熱しても熱硬化性エラストマーを得ることができないことがある。
【００１６】
本発明の樹脂組成物は、アミン系硬化剤（Ｄ）を含有することが必要であり、樹脂組成物を加熱することで熱硬化性エラストマーを得ることができる。
アミン系硬化剤（Ｃ）としては、たとえば、２，５（２，６）−ビス（アミノメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタン、イソフォロンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジエチルトルエンジアミン、ジシアンジアミドなどが挙げられる。これらのうちトリエチレンテトラミンは、非晶性樹脂（Ｂ）との相溶性の点から好ましく、トリエチレンテトラミンを適用することで、迅速に耐熱性の高い柔軟な熱硬化性エラストマーを得ることができる。
【００１７】
アミン系硬化剤（Ｄ）は、そのアミンが、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対して、０．３〜２．０当量となるように配合されることが必要であり、０．３〜１．６当量となるように配合されることが好ましく、０．５〜１．０当量となるように配合されることがより好ましい。アミン系硬化剤（Ｄ）のアミンが０．３当量未満である場合、熱硬化性エラストマーを得ることができず、２．０当量を超える場合、得られる熱硬化性エラストマーは柔軟性が低くなることがある。
【００１８】
通常、アミン系硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ１当量に対して、アミンが１当量となるように配合されないと硬化物を得ることができない。しかしながら、本発明においては、樹脂組成物に非晶性樹脂（Ｂ）が添加されていることで、通常の半分以下の硬化剤量でも硬化物を得ることができる。非晶性樹脂をエポキシ樹脂に添加することによって、エポキシ樹脂の耐熱性や硬化物性を向上させることは知られているが、硬化促進剤のような効果を発現することは知られていない。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、粘度を下げるため、有機溶媒を含んでもよい。有機溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド等のアミド化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、アニソール、フェネトール等のエーテル化合物、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、３，４−ジクロロトルエン等のハロゲン化芳香族化合物、ニトロベンゼン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、テトラメチル尿素、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエン、キシレン等が挙げられ、中でも、熱硬化性エラストマーとの相溶性と速乾性とが高いことから、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、酢酸エチルなどの低沸点溶媒が好ましい。有機溶媒は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は硬化触媒を含んでもよい。硬化触媒としては、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリスエチルヘキシル酸塩等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明の樹脂組成物は反応性希釈剤を含んでもよい。反応性希釈剤としては、たとえば、レゾルシングリシジルエーテル、ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、１−（３−グリシドキシプロピル）−１，１，３，３，３−ペンタメチルシロキサン、Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ−グリシジルフタルイミドなどのモノグリシジル化合物、２−（３，４）−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのモノ脂環式エポキシ化合物などが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
熱硬化性エラストマーには、必要に応じて、増粘剤、レベリング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、繊維状補強材、機能性フィラー等を添加してもよい。繊維状補強材としては、ガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。機能性フィラーとしては熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽粒フィラー、断熱フィラー、高誘電フィラー等が挙げられる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）、非晶性樹脂（Ｂ）、オキセタン化合物（Ｃ）を加熱溶解により相溶させた混合物に、所定量のアミン系硬化剤（Ｄ）を配合することによって製造することができる。
上記混合物は、エポキシ樹脂（Ａ）と非晶性樹脂（Ｂ）とを混合し、１００℃〜１８０℃の温度下で、加熱攪拌し溶解させ、その後、オキセタン化合物（Ｃ）を混合してもよい。または、エポキシ樹脂（Ａ）とオキセタン化合物（Ｃ）を常温で混合後、非晶性樹脂（Ｂ）を加え加熱攪拌により相溶させることもできる。
【００２４】
混合方法としては、前記混合物と硬化剤の混合には、ディスパー、攪拌翼、振動攪拌、ビーズミル、３本ロールミル、ジェットミルによって攪拌する方法等が挙げられる。前記混合物と硬化剤に無機物などの固形物を混合しない限りは、ディスパーまたは振動攪拌での方法で相溶可能である。混合物中に固形物などを分散する場合は、ディスパーまたは振動攪拌によるプレミックスを行い、ビーズミル、３本ロールミル、ジェットミルによってさらに攪拌すると、固形物の分散性が向上するため、好ましい。
ディスパーまたは振動攪拌によって混合する場合、ディスパーの場合は５００〜３０００ｒｐｍで回転し、振動攪拌の場合は３０〜５０Ｈｚの振動を与えることが好ましい。この範囲の撹拌を行うことで、攪拌熱による発熱を抑制しながら速やかに混合樹脂を得ることができる。また、固形物を混合しビーズミルを適用する場合、攪拌熱による発熱を抑制するため、チラーを用いてもよい。発熱を抑制することで硬化を抑制することができ、流動性を保ちながら混合することができる。
【００２５】
混合して得られた樹脂組成物は、さらに、加圧またはハイブリッドミキサー等によって、脱泡することが好ましい。樹脂組成物を脱泡することで、これを加熱硬化した際、得られる熱硬化性エラストマー中の気泡を減らすことができ、破断強度および靭性などの機械物性の低下を回避することができる。
【００２６】
本発明の樹脂組成物は、加熱硬化することによって、熱硬化性エラストマーとすることができる。熱硬化性エラストマーの成形品は、樹脂組成物を金型に流し込み加熱硬化させることで、作製することができる。
【００２７】
また、本発明の樹脂組成物は、基材に塗工し加熱硬化することで、熱硬化性エラストマーの被膜を形成させることができる。
塗工方法は、特に限定されないが、ワイヤーバーコーター塗り、フィルムアプリケーター塗り、はけ塗り、スプレー塗り、グラビアロールコーティング法、スクリーン印刷法、リバースロールコーティング法、リップコーティング、エアナイフコーティング法、カーテンフローコーティング法、浸漬コーティング法等が挙げられる。
被膜の厚みは、樹脂組成物の粘度や塗工方法により異なるが、例えば、アプリケーターを用いた場合、アプリケーターの隙間幅を変更することで調整でき、また、ワイヤーバーコーターの場合、バーコーターに巻きつけられた針金直径を変更することで調整することができる。
樹脂組成物を塗工して被膜が形成される基材としては、アルミ箔、銅箔、ステンレスなどの金属基材や、ＰＥＴなどのポリエステル、ナイロン、ポリアリレート、エポキシ、シリコーンなどの有機系基材等が挙げられる。
【００２８】
また、本発明の樹脂組成物は、押出成形法または溶媒キャスト法により、熱硬化性エラストマーのシートとすることができる。
押出成形法とは、樹脂組成物を押出機に投入し、溶融樹脂をＴダイから基材上に押出し、その後、加熱硬化してシートを得る方法である。一方、溶媒キャスト法とは、樹脂組成物を有機溶媒と混合した後、その溶液を基材に塗工し、加熱硬化してシートを得る方法である。
押出成形法、溶媒キャスト法において用いる基材としては、離型性のフィルムが好ましく、例えば、フッ素系樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、シリコーンやフッ素化合物をコートしたフィルム等が挙げられる。溶媒キャスト法において用いられる有機溶媒としては、粘度を下げるために用いる前述の有機溶媒が挙げられる。
シートは、離型性のフィルムを剥がすことで得ることができる。なお、シートは両面に離型フィルムを貼り付けることで、長期間保存することができる。
シートの厚みは特に限定されるものではないが、例えば、１０〜１００μｍとすることができる。
【００２９】
上記熱硬化性エラストマーの成形品、被膜、シートなどの作製において、樹脂組成物を加熱硬化する場合、硬化温度は１００℃〜１８０℃とすることが好ましい。硬化温度をこの範囲とすることで、それらの中の気泡を減らすことができ、残留溶媒を除去することができる。硬化時間は３０〜１２０分とすることが好ましい。３０〜６０分で半硬化状態になり、６０分〜１２０分で完全硬化にする。
【００３０】
本発明の熱硬化性エラストマーは、従来の硬化樹脂に比べて、成形加工が容易であり、また柔軟性、靭性が向上しているため、急激な熱履歴または衝撃によって破壊されにくい。そのため、パワーデバイス、パソコン、モバイルパソコン、家庭用ゲーム機等のコンピュータ類の部品、ＤＶＤプレーヤー、ＤＶＤレコーダーの部品、ＨＤＤレコーダーの部品、家庭用テレビ、プラズマディスプレイ、液晶テレビ等のディスプレイ電源ユニット等の部品、携帯電話、スマートフォン、各種ＡＶ機器、ＯＡ機器等の部品、カーステレオ、カーナビゲーションシステム、インバーター、照明、自動車電装部材、自動車エンジン部材、自動車ブレーキ部材、自動車内装部材、宇宙航空材料、スポーツ用途、アウトドア用途、一般産業資材、建築用資材に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３２】
熱硬化性エラストマーの特性を測定、評価する方法は下記のとおりである。
（１）熱硬化性エラストマーの硬度
熱硬化性エラストマーの硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に定められている方法に従い、ショアＡ硬度を測定して評価した。
（２）熱硬化性エラストマーの柔軟性、引張強度
熱硬化性エラストマーの柔軟性は、引張試験を行ない、破断伸び率を測定して評価した。なお、測定はオートグラフを用い、２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、引張速度５０ｍｍ／分で行った。また同じ条件にて、引張強度の測定も行った。
（３）熱硬化性エラストマーの耐熱性
熱硬化性エラストマーの耐熱性は、示差熱熱量同時測定（装置：ＳＩＩナノテクノロジー社製ＥＸＳＴＡＲ  ＴＧ／ＤＴＡ６０００シリーズ）にて、熱分解温度を測定して評価した。
【００３３】
樹脂組成物を構成する原料として、下記のものを使用した。
（１）エポキシ樹脂（Ａ）
・ジシクロペンタジエン骨格含有：
アデカ社製  ＥＰ４０８８Ｓ、ジシクロペンタジエンとエピクロロヒドリンの重合体、エポキシ当量:１７０ｇ／当量、粘度：２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
・ビスフェノールＡ型：
アデカ社製  ＥＰ４５００Ａ、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの重合体、エポキシ当量:１７５ｇ／当量、粘度：１２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
【００３４】
（２）非晶性樹脂（Ｂ）
・ポリアリレート：
ユニチカ社製  ＵポリマーＵ−１００、ガラス転移点：１９３℃
・ポリカーボネート：
住化スタイロン  ポリカーボネート社製  ２００−３０、ガラス転移点：１５０℃
【００３５】
（３）オキセタン化合物（Ｃ）
・ビフェニル骨格含有：
宇部興産社製  ＯＸＢＰ、４，４’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル
・メタクリレート骨格含有：
宇部興産社製  ＯＸＭＡ、３−エチル−３−メタクリロキシメチルオキセタン
【００３６】
（４）アミン系硬化剤（Ｄ）
・Ｄ−１：東ソー社製、トリエチレンテトラミン、アミン当量：２４．３ｇ／当量
・Ｄ−２：アデカ社製  アデカグランマイド  ＧＭ−６６０、アミン当量：７６ｇ／当量
【００３７】
実施例１
エポキシ樹脂（ジシクロペンタジエン骨格含有）１００質量部に、非晶性樹脂（ポリアリレート）１０質量部を１４０℃〜１５０℃のオイルバス内にて加熱攪拌を行ない、溶解後、オキセタン化合物（ビフェニル骨格含有）１００質量部を配合し、ディスパーを用いて混合した。さらに、アミン系硬化剤（Ｄ−１）６質量部を添加し、ハイブリットミキサーを用いて、２５℃で５分間脱泡攪拌を行って、樹脂組成物を得た。なお、エポキシ樹脂のエポキシ当量が１７０ｇ／当量であり、アミン系硬化剤のアミン当量が２４．３ｇ／当量であり、それぞれ１００質量部と６質量部とを使用したので、エポキシ樹脂のエポキシ１当量に対して、アミン系硬化剤のアミンは０．４当量（６／（２４．３×１００／１７０））であった。
得られた樹脂組成物を、横１００ｍｍ、縦５０ｍｍ、厚み３ｍｍの金型に流し込み、１２０℃×１時間および１５０℃×１時間の加熱硬化を行い、熱硬化性エラストマーの成形品を得た。
【００３８】
実施例２〜１５、比較例１〜８
表１に示すように、エポキシ樹脂、非晶性樹脂、オキセタン化合物およびアミン系硬化剤の種類と含有量を変更した以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製し、またこれを用いて熱硬化性エラストマーの成形品を作製した。
【００３９】
樹脂組成物の組成および得られた熱硬化性エラストマーの特性値を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１〜１５は、エポキシ樹脂、非晶性樹脂、オキセタン化合物、アミン系硬化剤の含有量が本発明で規定する量を満足するため、エポキシ樹脂の耐熱性を低下させることなく、柔軟性に優れた熱硬化性エラストマーが得られた。
【００４２】
比較例１は、樹脂組成物が非晶性樹脂およびオキセタン化合物を含んでいないため、加熱して得られた硬化物は柔軟性が低かった。比較例２は、オキセタン化合物を含むが、非晶性樹脂を含んでいないため、硬化物を得ることができなかった。比較例３は、オキセタン化合物を含むが、非晶性樹脂の含有量が少ないため、得られた熱硬化性エラストマーは引張強度が低く機械的強度が低かった。比較例４は、非晶性樹脂の含有量が多いため、エポキシ樹脂と非晶性樹脂とを混合することができず、硬化物を得ることができなかった。
比較例５は、アミン系硬化剤の含有量が少ないため、熱硬化性エラストマーを得ることができなかった。比較例６は、アミン系硬化剤の含有量が多いため、得られた熱硬化性エラストマーは柔軟性が低かった。
比較例７は、オキセタン化合物の含有量が少ないため、得られた熱硬化性エラストマーは柔軟性が低かった。比較例８は、オキセタン化合物の含有量が多いため、熱硬化性エラストマーを得ることができなかった。