(57)【要約】【課題】本発明は、Ｏリングの密閉性を向上させることができるように構造が改善されたＯリング挿入用溝構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明によるＯリング挿入用溝は、Ｏリングに向かい合う両側壁面は、前記Ｏリングに向かって凸に形成された曲線壁面、及び、前記曲線壁面に連結される底面、を含み、前記曲線壁面と底面は、第１部品にＯリングの直径よりも小さい深さを有するように形成されることを特徴とする。【選択図】図１
2013117305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏリングに向かい合う両側壁面は、
前記Ｏリングに向かって凸に形成された曲線壁面と、
前記曲線壁面に連結される底面と、を含み、
前記曲線壁面と前記底面は、第１部品に前記Ｏリングの直径よりも小さい深さを有するように形成され、前記第１部品に相対する第２部品に対面する面が開口されることを特徴とするＯリング挿入用溝。
【請求項２】
前記第１部品の周面に形成される、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項３】
前記曲線壁面と前記底面との連結部分は、ラウンド処理される、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項４】
前記底面の長さは、前記Ｏリングの直径よりも小さく形成される、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項５】
前記底面は、
前記Ｏリングが挿入される開放された上側面の幅よりも狭く形成される、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項６】
Ｏリングに向かい合う一方の壁面に形成され、前記Ｏリングに向かって凸に形成された曲線壁面と、
前記曲線壁面に連結される底面と、を含み、
前記曲線壁面と前記底面は、第１部品に前記Ｏリングの直径よりも小さい深さを有するように形成され、前記第１部品に相対する第２部品に対面する面が開口されることを特徴とするＯリング挿入用溝。
【請求項７】
前記第１部品の周面に形成される、請求項６に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項８】
前記曲線壁面と前記底面との連結部分は、ラウンド処理される、請求項６に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項９】
前記底面の長さは、前記Ｏリングの直径よりも小さく形成される、請求項６に記載のＯリング挿入用溝。  
【請求項１０】
前記底面は、
前記Ｏリングが挿入され、開放された上側面の幅よりも狭く形成される、請求項６に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１１】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１２】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項２に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１３】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項３に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１４】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項４に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１５】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項５に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１６】
前記曲線壁面は、前記第２部品の挿入動作によって、前記第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成される、請求項６に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１７】
前記第１部品は、ベアリングハウジングであり、第２部品は、前記ベアリングハウジングが挿入結合されるパイプ状の軸部材である、請求項１に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１８】
前記第１部品は、ベアリングハウジングであり、第２部品は、前記ベアリングハウジングが挿入結合されるパイプ状の軸部材である、請求項２に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項１９】
前記第１部品は、ベアリングハウジングであり、第２部品は、前記ベアリングハウジングが挿入結合されるパイプ状の軸部材である、請求項３に記載のＯリング挿入用溝。
【請求項２０】
前記第１部品は、ベアリングハウジングであり、第２部品は、前記ベアリングハウジングが挿入結合されるパイプ状の軸部材である、請求項４に記載のＯリング挿入用溝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリングを挿入するための溝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに異なる二種類の部品を相互結合するとき、結合部分の漏油や漏水を防止するためにシーリング作業を行う場合、Ｏリングをその結合面に介在する。このとき、Ｏリングが一定の設置位置に固定できるように、Ｏリングを安着するための溝を形成することが一般的である。このような溝は、Ｏリングと対応する形状に設けられてもよく、底面が平たい形状に設けてもよい。
【０００３】
ところが、底面が平たい四角形の断面形状にＯリング挿入用溝を形成する場合、相手部品にＯリングを用いたシーリング部を組み立てるとき、Ｏリングが初めの定位置から外れると、シーリングに圧力がかかるときにも定位置から外れる場合が多い。このようにＯリングが定位置から外れると、Ｏリングの設計時に意図した密閉性を維持しにくいという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、Ｏリングの密閉性を向上させることができるように構造が改善されたＯリング挿入用溝構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるＯリング挿入用溝は、Ｏリングに向かい合う両側壁面は、Ｏリングに向かって凸に形成された曲線壁面、及び、曲線壁面に連結される底面、を含み、曲線壁面と底面は、第１部品にＯリングの直径よりも小さい深さを有するように形成され、第１部品に相対する第２部品を対面する面が開口されるのがよい。
【０００６】
このとき、Ｏリング挿入用溝は、第１部品の周面に形成されるのがよく、曲線壁面と底面との連結部分は曲面（ラウンド）処理されるのがよい。
【０００７】
また、底面の長さは、Ｏリングの直径よりも小さく形成されることが好ましく、Ｏリングが挿入される開放された上側面の幅よりも狭く形成される。
【０００８】
本発明の他の実施例によるＯリング挿入用溝は、Ｏリングに向かい合う一方の壁面に形成され、Ｏリングに向かって凸に形成された曲線壁面、及び、曲線壁面に連結される底面、を含み、曲線壁面と底面は、第１部品にＯリングの直径よりも小さい深さを有するように形成され、第１部品に相対する第２部品に対面する面が開口されることが好ましい。
【０００９】
このとき、Ｏリング挿入用溝は、第１部品の周面に形成されるのがよく、曲線壁面と底面との連結部分はラウンド処理される。
【００１０】
底面の長さは、Ｏリングの直径よりも小さく形成され、Ｏリングが挿入される開放された上側面の幅よりも狭く形成されるのがよい。
【００１１】
一方、曲線壁面は、第２部品の挿入動作によって、第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面に形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１部品はベアリングハウジングであり、第２部品はベアリングハウジングが挿入結合されるパイプ状の軸部材であり得る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、Ｏリングが設けられる第１部品が相手部品である第２部品に結合される場合、第２部品の挿入動作によって、第２部品と干渉されるＯリングが変形して密着する壁面や、互いに向かい合う壁面いずれにも曲線壁面が形成されるため、Ｏリングが定位置を外した状態で組み立てられても、第１及び第２部品が結合され、Ｏリングが圧縮されるとき密封力を維持することができ、Ｏリングが変形できる空間が増加して、第１部品と第２部品が最大限シーリングされた状態を維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるＯリング挿入用溝が設けられた第１部品を示す側面図である。
【図２】Ｏリング挿入用溝にＯリングが挿入された状態を示す側面図である。
【図３】Ｏリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と第１部品の相対部品である第２部品とを結合する前の状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例によるＯリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と結合相手部品である第２部品とを結合した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例によるＯリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と結合相手部品である第２部品とを結合した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の好ましい実施例について図面を参考しながら説明する。
図１は、本発明によるＯリング挿入用溝が設けられた第１部品を示す側面図であり、図２は、Ｏリング挿入用溝にＯリングが挿入された状態を示す側面図であり、図３は、Ｏリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と第１部品の相対部品である第２部品とを結合する前の状態を示す図であり、図４は、本発明の第１実施例によるＯリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と結合相手部品である第２部品とを結合した状態を示す図であり、図５は、本発明の第２実施例によるＯリング挿入用溝にＯリングを挿入した第１部品と結合相手部品である第２部品とを結合した状態を示す図である。
【００１６】
図１及び図２に示したように、本発明の第１実施例によるＯリング挿入用溝１１０は、曲線壁面１１１と底面１１２とで構成され、Ｏリング２００が結合される。Ｏリング挿入用溝１１０は、第１部品１００の周面に形成できるが、これに限定されるのではなく、第１部品１００と結合される第２部品１２０の向かい合う面に形成されれば、どんな位置でも関係ない。
【００１７】
曲線壁面１１１は、図１ないし図４に示したように、Ｏリング２００に向かい合う面が凸に形成されるのがよく、底面１１２との連結部分はラウンド処理することが好ましい。
【００１８】
底面１１２の幅は、Ｏリング２００の直径よりも小さく形成され、Ｏリング２００が安着した場合、図２に示したように、第１部品１００に第２部品１２０が結合される前には、Ｏリング２００の端部が底面とは接触しないようにし、図３に示したように、第１及び第２部品１００，１２０が結合される場合には、Ｏリング挿入用溝１１０で突出されたＯリング２００部分が圧力を受けて変形され、変形された部分が底面１１２と面接触するように構成されることが好ましい。
【００１９】
一方、Ｏリング挿入用溝１１０は、図１ないし図４に示したように、上側が広くて下方へ行くほど狭くなる上広下狭状に設けられるため、既存の四角形または半円形状の挿入溝に比べてＯリング２００を容易に挿入することができる。
【００２０】
また、Ｏリング２００が誤った位置に挿入されても、Ｏリング挿入用溝１１０が狭い形状の底面１１２を有するため、図１の矢印で示すように、Ｏリング２００が自らの弾性力によって曲線壁面１１１に沿って下りながら正確な位置に移動することができる。
【００２１】
一方、図５に示したように、本発明の第２実施例によれば、Ｏリング挿入用溝１１０の一方の壁面のみを曲線壁面１１１で形成し、向かい合う壁面は、既存のＯリング溝のように直線壁面１１１ａで形成することもできる。この場合、曲線壁面１１１は、Ｏリング２００の挿入時、挿入されるＯリング２００が底面に向かって自動で移動することができるように機能を果たすことができるため、上記で説明した第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
また、第２実施例によるＯリング挿入用溝１１０は、図３に示した矢印方向のように、一方向に第１部品の相手部品である第２部品が挿入される場合に適用するものである。この場合、Ｏリング２００は、図５のように、押される方向に弾性変形するが、実質的に変形が多く起きる部分は押される部分であるため、挿入方向に向かい合う壁面のみを曲線壁面１１１で形成しても、同一の効果を得ることができる。
【００２３】
一方、第１及び第２実施例によるＯリング挿入溝は、多様な機械部品に用いることができるが、その一例として、ベアリングハウジングを軸部材に結合する場合に適用可能である。
【００２４】
つまり、第１部品１００は、ベアリングハウジングの外周面であり、第２部品１２０は、ベアリングハウジングが挿入結合される軸部材に形成されたパイプ状部材として設けられてもよい。この場合、パイプ状の第２部品１２０の内側にＯリング２００が介在された状態で、ベアリングハウジングとして設けられた第１部品１００が結合できるが、このような結合がなされる場合、ベアリングハウジングである第１部品１００とパイプ状の軸部材である第２部品１２０との間は、密着面積が最大化されたＯリング２００によって最大限シーリングされた状態で連結できる。
【００２５】
このような本発明によると、曲線壁面１１１の外径がＯリング２００の挿入される開口部に行くほど急激に大きくなるため、第１及び第２部品１００，１２０の結合力が大きく形成され、Ｏリング２００が大きく変形しても、Ｏリング２００が変形できる空間が十分であるため、Ｏリング２００と接触するＯリング挿入用溝１１０と第２部品１２０との接触面積が増加する。よって、Ｏリング２００接触面積の増加による密閉力の向上、移動阻止力及びねじり防止能力を向上させることができる。
【００２６】
以上で説明し、図面に示した本発明の実施例は、本発明の技術的思想を限定するものと解釈してはならない。本発明の保護範囲は、請求の範囲に記載の事項のみによって制限され、本発明の技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。したがって、このような改良及び変更は通常の知識を有する者に自明である限り、本発明の保護範囲に属するものと認めるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
１００    第１部品
１２０    第２部品
１１０    Ｏリング挿入用溝
１１１    曲線壁面
１１１ａ    直線壁面
１１２    底面
２００    Ｏリング
【図１】
2013117305.tif 000003
【図２】
2013117305.tif 000004
【図３】
2013117305.tif 000005
【図４】
2013117305.tif 000006
【図５】
2013117305.tif 000007