(57)【要約】【課題】揚送装置の構成に改良を加えることにより、他の機器や部材などの配置に関係なく、穀粒タンクでの穀粒充填率の向上を図れるようにする。【解決手段】脱穀装置３から穀粒タンク４に穀粒を搬送する揚送装置５４を備えたコンバインの穀粒搬送構造において、揚送装置５４に、脱穀装置３の穀粒排出部３Ａから上向きに延出する下側搬送機構５５と、下側搬送機構５５の搬送終端部から上向きに延出する上側搬送機構５６とを備え、下側搬送機構５５と上側搬送機構５６のいずれか一方を、その上下両端部に備えた回転体にわたる無端回動帯の回動により、無端回動帯に備えた複数の搬送体で穀粒を揚送するスラットコンベヤ６２又はバケットコンベヤで構成し、他方を、その上下両端部にわたるスクリュ６５の回転によって穀粒を揚送するスクリュコンベヤ６６で構成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置から穀粒タンクに穀粒を搬送する揚送装置を備えたコンバインの穀粒搬送構造において、
前記揚送装置に、前記脱穀装置の穀粒排出部から上向きに延出する下側搬送機構と、前記下側搬送機構の搬送終端部から上向きに延出する上側搬送機構とを備え、
前記下側搬送機構と前記上側搬送機構のいずれか一方を、その上下両端部に備えた回転体にわたる無端回動帯の回動により、前記無端回動帯に備えた複数の搬送体で穀粒を揚送するスラットコンベヤ又はバケットコンベヤで構成し、他方を、その上下両端部にわたるスクリュの回転によって穀粒を揚送するスクリュコンベヤで構成したコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項２】
前記上側搬送機構を前記スクリュコンベヤで構成し、
前記スクリュコンベヤの搬送終端部に、揚送した穀粒を前記スクリュとの一体回転により前記穀粒タンクの内部に放擲する放擲板を備えた請求項１に記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項３】
前記下側搬送機構を前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤで構成し、
前記脱穀装置において穀粒を前記穀粒排出部に搬送する状態に装備した１番スクリュの搬送終端部に、前記下側搬送機構における下端部側の前記回転体を一体回転する状態に装備した請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項４】
前記下側搬送機構の搬送終端部に、前記下側搬送機構が揚送した穀粒を前記上側搬送機構の搬送始端部に流下案内する穀粒ガイドを備えた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項５】
前記穀粒ガイドをダクトで構成した請求項４に記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項６】
前記下側搬送機構及び前記上側搬送機構の機体外側に、前記下側搬送機構から前記上側搬送機構に伝動する伝動系を配備した請求項１〜５のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項７】
前記伝動系を、
前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの前記スクリュコンベヤに近接する一方の前記回転体と一体回転する状態で前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの機体外側の側端部に配置した第１プーリと、
前記スクリュと一体回転する状態で前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤに近接する前記スクリュコンベヤの上下一端部に配置した第１ベベルギアと、
前記第１プーリと平行な姿勢で前記第１ベベルギアに噛合した状態で前記スクリュコンベヤの上下一端部に配置した第２ベベルギアと、
前記第１プーリが位置する前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの機体外側の側端部に前記第２ベベルギアと一体回転する状態で配置した第２プーリと、
前記第１プーリと前記第２プーリとにわたって回し掛けた伝動ベルトとから構成した請求項６に記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項８】
前記脱穀装置の上方に前記穀粒タンクを配備し、
前記穀粒タンクを、前記脱穀装置の外側に張り出す張出部を備える幅広に構成し、
前記下側搬送機構を、前記張出部の下方に前記張出部の張り出し方向と直交する方向に沿う状態で配備した請求項１〜７のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項９】
前記上側搬送機構を前記穀粒タンクの外面に沿う状態で装備した請求項１〜８のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項１０】
前記上側搬送機構を傾斜姿勢で装備した請求項１〜９のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項１１】
前記下側搬送機構の上端部が前記脱穀装置よりも上方に位置するように構成した請求項１〜１０のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【請求項１２】
前記上側搬送機構の下端部が前記脱穀装置の上端部と略同じ高さに位置するように構成した請求項１〜１１のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置から穀粒タンクに穀粒を搬送する揚送装置を備えたコンバインの穀粒搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンバインの穀粒搬送構造としては、単一のバケット式揚穀装置を、脱穀装置の穀粒排出部（延長筒）から穀粒タンク（グレンタンク）の供給口（開口）に一直線上にわたるように装備したものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１２７１号公報（段落番号０００９〜００１０、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成では、脱穀装置の穀粒排出部と穀粒タンクの供給口とにわたる一直線上に他の機器や部材などが存在しないように穀粒タンクにおける供給口の形成箇所が制限されることになる。そのため、供給口から穀粒タンク内に穀粒を供給する際に死角が生じ易い箇所に供給口を形成しなければならないことがあり、このような場合には、穀粒タンクでの穀粒充填率の低下を招くことになる。又、穀粒充填率を向上させるためには、例えば上記の特許文献１に記載されている移載装置などの専用の装置を装備する必要が生じることから、構造の複雑化やコストの高騰を招くことになる。
【０００５】
本発明の目的は、揚送装置の構成に改良を加えることにより、他の機器や部材などの配置に関係なく、穀粒タンクでの穀粒充填率の向上を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、脱穀装置から穀粒タンクに穀粒を搬送する揚送装置を備えたコンバインの穀粒搬送構造において、
前記揚送装置に、前記脱穀装置の穀粒排出部から上向きに延出する下側搬送機構と、前記下側搬送機構の搬送終端部から上向きに延出する上側搬送機構とを備え、
前記下側搬送機構と前記上側搬送機構のいずれか一方を、その上下両端部に備えた回転体にわたる無端回動帯の回動により、前記無端回動帯に備えた複数の搬送体で穀粒を揚送するスラットコンベヤ又はバケットコンベヤで構成し、他方を、その上下両端部にわたるスクリュの回転によって穀粒を揚送するスクリュコンベヤで構成した。
【０００７】
上記の発明では、穀粒タンクにおいて、供給口から穀粒タンク内に穀粒を供給する際に死角が生じ難い好適な箇所に供給口を形成することによって、脱穀装置の穀粒排出部と穀粒タンクの供給口とにわたる一直線上に他の機器や部材などが存在するようになったとしても、その機器や部材などを迂回した状態で脱穀装置の穀粒排出部から穀粒タンクの供給口にわたるように揚送装置を構成することができる。
【０００８】
そして、下側搬送機構と上側搬送機構の双方を構造が複雑で嵩張り易いスラットコンベヤ又はバケットコンベヤで構成する場合に比較して、揚送装置を、構造が簡単で小さく纏まった状態に構成することができ、又、下側搬送機構と上側搬送機構の双方を搬送中に穀粒の噛み込みなどによる損傷を招く虞のあるスクリュコンベヤで構成する場合に比較して、揚送装置の搬送による穀粒品質の低下を抑制することができる。
【０００９】
従って、揚送装置を構造簡単に小さく纏まった状態に構成し、かつ、揚送装置の搬送による穀粒品質の低下を抑制しながら、穀粒タンクでの穀粒充填率の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の発明において、
前記上側搬送機構を前記スクリュコンベヤで構成し、
前記スクリュコンベヤの搬送終端部に、揚送した穀粒を前記スクリュとの一体回転により前記穀粒タンクの内部に放擲する放擲板を備えた。
【００１１】
上記の発明では、スクリュコンベヤによって揚送した穀粒を、スクリュとの一体回転で放擲作動する放擲板により、穀粒タンク内の貯留領域に拡散した状態で放擲供給することができる。
【００１２】
従って、放擲板の駆動に関する構成の簡素化を図ることができる。更に、穀粒を穀粒タンク内に均平に拡散させた状態で貯留できるために、穀粒タンクでの穀粒の充填率を更に高めることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に記載の発明において、
前記下側搬送機構を前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤで構成し、
前記脱穀装置において穀粒を前記穀粒排出部に搬送する状態に装備した１番スクリュの搬送終端部に、前記下側搬送機構における下端部側の前記回転体を一体回転する状態に装備した。
【００１４】
上記の発明では、１番スクリュの搬送終端部に下側搬送機構の回転体を装備するだけの簡単構成によって１番スクリュに下側搬送機構を連動連結することができる。
【００１５】
従って、下側搬送機構の駆動に関する構成の簡素化を図ることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、
前記下側搬送機構の搬送終端部に、前記下側搬送機構が揚送した穀粒を前記上側搬送機構の搬送始端部に流下案内する穀粒ガイドを備えた。
【００１７】
上記の発明では、下側搬送機構の搬送終端部から上側搬送機構の搬送始端部への穀粒の供給を、穀粒ガイドに沿った穀粒の流下で行うことができる。
【００１８】
又、下側搬送機構の搬送終端部と上側搬送機構の搬送始端部とを連接する接続箇所での構成の自由度が高くなる。
【００１９】
従って、下側搬送機構から上側搬送機構への穀粒の供給を円滑に行うことができ、ひいては、揚送装置を各コンバインの構造に適した状態に構成することができる。
【００２０】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項４に記載の発明において、
前記穀粒ガイドをダクトで構成した。
【００２１】
上記の発明では、穀粒ガイドからの穀粒の漏れ出しを防止することができる。
【００２２】
従って、下側搬送機構から上側搬送機構への穀粒の供給を円滑に行うことができ、ひいては、穀粒回収率を向上させることができる。
【００２３】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１〜５のいずれか一つに記載の発明において、
前記下側搬送機構及び前記上側搬送機構の機体外側に、前記下側搬送機構から前記上側搬送機構に伝動する伝動系を配備した。
【００２４】
上記の発明では、上側搬送機構を駆動するための専用の駆動装置の装備が不要となり、構造を簡素化することができる。更に、構造を簡素化することにより伝動系に対するメンテナンスを行い易くすることができる。
【００２５】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に記載の発明において、
前記伝動系を、
前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの前記スクリュコンベヤに近接する一方の前記回転体と一体回転する状態で前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの機体外側の側端部に配置した第１プーリと、
前記スクリュと一体回転する状態で前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤに近接する前記スクリュコンベヤの上下一端部に配置した第１ベベルギアと、
前記第１プーリと平行な姿勢で前記第１ベベルギアに噛合した状態で前記スクリュコンベヤの上下一端部に配置した第２ベベルギアと、
前記第１プーリが位置する前記スラットコンベヤ又は前記バケットコンベヤの機体外側の側端部に前記第２ベベルギアと一体回転する状態で配置した第２プーリと、
前記第１プーリと前記第２プーリとにわたって回し掛けた伝動ベルトとから構成した。
【００２６】
上記の発明では、上側搬送機構において穀粒詰まりが発生した場合には、その詰まりに伴う駆動負荷の増大により、第１プーリ又は第２プーリに対する伝動ベルトの滑りを誘発することができ、上側搬送機構を停止させることができる。これにより、上側搬送機構が、その内部において穀粒詰まりが発生した状態で作動することに起因した穀粒の損傷や上側搬送機構の破損を抑制することができる。
【００２７】
そして、その伝動ベルトなどを備える伝動系を下側搬送機構及び上側搬送機構の機体外側に配備していることから、伝動ベルトなどの目視による上側搬送機構での穀粒詰まりの有無の判別が可能になり、上側搬送機構での穀粒詰まりに対する措置を早期に行い易くなる。更に、伝動ベルトの交換などのメンテナンスが行い易くなる。
【００２８】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１〜７のいずれか一つに記載の発明において、
前記脱穀装置の上方に前記穀粒タンクを配備し、
前記穀粒タンクを、前記脱穀装置の外側に張り出す張出部を備える幅広に構成し、
前記下側搬送機構を、前記張出部の下方に前記張出部の張り出し方向と直交する方向に沿う状態で配備した。
【００２９】
上記の発明では、穀粒タンクを幅方向に拡張しながら、それによって得た穀粒タンクの下方空間を下側搬送機構の配置空間に利用することから、穀粒タンクの容量を大きくしながら、揚送装置を、平面視での穀粒タンクからの食み出しが少ない纏まった状態に構成することができる。
【００３０】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１〜８のいずれか一つに記載の発明において、
前記上側搬送機構を前記穀粒タンクの外面に沿う状態で装備した。
【００３１】
上記の発明では、上側搬送機構が穀粒タンクの外面に近接した状態になることから、揚送装置を、平面視での穀粒タンクからの張り出しが少ない纏まった状態に構成することができる。
【００３２】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１〜９のいずれか一つに記載の発明において、
前記上側搬送機構を傾斜姿勢で装備した。
【００３３】
上記の発明では、揚送装置を、他の機器や部材などを迂回した状態で脱穀装置の穀粒排出部から穀粒タンクの供給口にわたるように構成しながらも、周辺に他の機器や部材などが存在し易い下側側搬送機構を、その配置に要する平面視方向での空間が小さくなる縦向き姿勢又はそれに近い姿勢で装備することができる。
【００３４】
そして、搬送傾斜角度が小さくなるほど搬送効率が向上するスクリュコンベヤで上側搬送機構を構成する場合には、傾斜姿勢で装備することによって上側搬送機構での搬送長さが長くなったとしても、それに起因した搬送効率の低下を防止することができる。
【００３５】
従って、機体の下部における他の機器や部材などの配置空間の確保を行い易くしながら、それらを迂回する状態に揚送装置を構成することができ、更に、上側搬送機構をスクリュコンベヤで構成する場合には高い搬送性能を確保することができる。
【００３６】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１〜１０のいずれか一つに記載の発明において、
前記下側搬送機構の上端部が前記脱穀装置よりも上方に位置するように構成した。
【００３７】
上記の発明では、下側搬送機構から上側搬送機構に穀粒を供給することから嵩張り易い揚送装置の中継箇所を、脱穀装置よりも上方の空間を利用して構成することができる。
【００３８】
従って、揚送装置を構成する上での自由度を高めることができ、ひいては、揚送装置に関する構成の簡素化を図り易くすることができる。
【００３９】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項１〜１１のいずれか一つに記載の発明において、
前記上側搬送機構の下端部が前記脱穀装置の上端部と略同じ高さに位置するように構成した。
【００４０】
上記の発明では、上側搬送機構における穀粒タンクの供給口からの延出長さを短くすることができ、その分、高所で取り付け作業を行うことになる上側搬送機構を小型で軽量に構成することができる。
【００４１】
更に、上側搬送機構の下端部と穀粒タンクの供給口との高低差が小さくなり、その分、上側搬送機構の搬送傾斜角度が緩くなることから、搬送傾斜角度が小さくなるほど搬送効率が向上するスクリュコンベヤで上側搬送機構を構成する場合には、上側搬送機構での穀粒搬送効率を向上させることができる。
【００４２】
従って、上側搬送機構を組み付ける際の作業性を向上させることができ、更に、上側搬送機構をスクリュコンベヤで構成する場合には搬送性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】普通型コンバインの全体右側面図である。
【図２】普通型コンバインの全体左側面図である。
【図３】普通型コンバインの全体平面図である。
【図４】普通型コンバインの全体背面図である。
【図５】穀粒タンク及び揚送装置などの斜視図である。
【図６】（ａ）は穀粒タンク及び揚送装置などの構成を示す正面図である。（ｂ）は脱穀装置上部の構成を示す縦断正面図である。
【図７】（ａ）は穀粒タンクの貯留状態を示す要部の正面図である。（ｂ）は穀粒タンクの傾倒状態を示す要部の正面図である。
【図８】穀粒タンクの蓋板を開位置に揺動操作した状態を示す要部の斜視図である。
【図９】脱穀装置及び揚送装置などの構成を示す右側面図である。
【図１０】（ａ）は下側搬送機構の構成を示す要部の一部縦断右側面図である。（ｂ）は下側搬送機構の構成を示す要部の一部縦断正面図である。
【図１１】（ａ）は揚送装置の中継箇所及び伝動系の構成を示す要部の一部縦断右側面図である。（ｂ）は揚送装置の中継箇所及び伝動系の構成を示す要部の一部縦断正面図である。
【図１２】（ａ）は放擲装置における案内部の供給状態を示す要部の一部横断平面図である。（ｂ）は放擲装置における案内部の退避状態を示す要部の一部横断平面図である。
【図１３】（ａ）は放擲装置による穀粒の供給状態を示す要部の横断平面図である。（ｂ）は放擲装置による穀粒の供給状態を示す要部の縦断右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るコンバインの穀粒搬送構造を、コンバインの一例である普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４５】
図１〜６に示すように、本実施形態で例示する普通型コンバインは、走行機体１の前部に、機体の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取搬送装置２を、走行機体１から前方に向けて延出した状態で昇降揺動可能に配備している。走行機体１には、刈取搬送装置２からの穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置３を搭載している。脱穀装置３の上方には、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理によって得た単粒化穀粒を貯留する穀粒タンク４を配備している。脱穀装置３の後端部には、脱穀処理後の脱粒穀稈に細断処理を施して機外に排出する細断処理装置５を連結している。
【００４６】
走行機体１は、角パイプなどの各種の鋼材を組み付けて格子状に形成した機体フレーム６を備え、この機体フレーム６の前部に駆動輪としての左右一対の前輪７を配備し、機体フレーム６の後部に操向輪としての左右一対の後輪８を配備して、前輪駆動型の後輪操舵式に構成している。
【００４７】
機体フレーム６の前部には、左右の前輪７にわたる幅広に形成した運転キャビン９を、機体フレーム６の前部に立設した運転キャビン用の支持フレーム１０を介して左右の前輪７の上方に位置する状態で配備している。運転キャビン９の内部には、後輪操舵用のステアリングホイール１１及び運転座席１２などを装備している。
【００４８】
機体フレーム６における右側の前輪７の後方で脱穀装置３の前部右側方箇所にはエンジン１３を搭載している。そして、このエンジン１３からの動力を、伝動系（図示せず）を介して、刈取搬送装置２、脱穀装置３、細断処理装置５、及び、左右の前輪７などに伝達している。
【００４９】
図１〜３に示すように、刈取搬送装置２は、その前部の左右両端箇所に備えたデバイダ１４により、未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール１５により収穫対象穀稈の着粒側を後方に掻き込み、かつ、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１６により収穫対象穀稈の株元側を切断することによって収穫対象の穀稈を取り込む。そして、取り込んだ穀稈を、切断機構１６の後方に左右向きに配備したスクリュ搬送式のオーガ１７により左右中央側の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３の前端上部にわたるように架設したフィーダ１８により脱穀装置３に向けて搬送する。
【００５０】
フィーダ１８は、ケーシング１９に内蔵したスラットコンベヤ（図示せず）により、穀稈を脱穀装置３の前端上部に向けて掻き上げ搬送し、脱穀装置３の前端上部に形成した穀稈投入口２０から脱穀装置３の内部に投入するように構成している。又、機体フレーム６の前部と運転キャビン用の支持フレーム１０とで囲まれた空間を通って、その空間の上下幅内での昇降揺動が可能となるように、その後端部を脱穀装置３の前端上部に連結している。
【００５１】
刈取搬送装置２は、機体フレーム６の前端下部とフィーダ１８の前端下部とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ２１により、脱穀装置３との連結点を支点にして昇降揺動する。そして、この昇降揺動によって刈り高さ調節などを行うことが可能となるように構成している。
【００５２】
図１〜６に示すように、脱穀装置３は、脱穀フレームを兼ねる脱穀ケース２２の上部に前後向きに内蔵した扱胴２３により、穀稈投入口２０から脱穀ケース２２の内部に投入された穀稈に扱き処理を施す。そして、この扱き処理で得た処理物のうち、扱胴２３を下方から覆う受網２４から漏下する処理物を、受網２４の下方に配備した揺動選別機構２５に選別対象の処理物として供給する。揺動選別機構２５は、選別対象の処理物を後方に移送しながら篩い選別して穀粒などを漏下させる。揺動選別機構２５の前下方には、その前下方の位置から揺動選別機構２５による選別処理中の処理物に選別風を供給する唐箕２６を配備している。つまり、揺動選別機構２５による篩い選別に加えて、比重の軽い稈屑などを後上方に風力搬送して稈屑などの漏下を防止する風力選別を行うように構成している。
【００５３】
揺動選別機構２５の前部側の下方には、揺動選別機構２５の前部側から漏下した単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部２７を配備している。揺動選別機構２５の後部側の下方には、揺動選別機構２５の後部側から漏下した枝梗付き穀粒や二股粒などを２番物として回収する２番回収部２８を配備している。１番回収部２７には、回収した１番物を脱穀装置３の右側部に備えた穀粒排出部３Ａに搬送する１番スクリュ２９を左右向きに配備している。２番回収部２８には、回収した２番物を脱穀装置３の右端部に備えた２番還元機構３０に搬送する２番スクリュ３１を左右向きに配備している。２番還元機構３０は、回収した２番物に扱き処理を施し、扱き処理後の２番物を揚送して揺動選別機構２５に還元するように構成している。
【００５４】
脱穀ケース２２は、機体フレーム６に連結した固定ケース３２の上端部に可動ケース３３を、複数のヒンジ３４及びハンドル付きボルト３５を介して連結することにより、ハンドル付きボルト３５による連結を解除した状態では、複数のヒンジ３４を支点にした可動ケース３３の、扱胴２３の上部を覆い隠す閉位置と扱胴２３の上部を開放する開位置とにわたる開閉揺動操作が可能となるように構成している。
【００５５】
図１〜８に示すように、穀粒タンク４は、角パイプなどの各種の鋼材を組み付けて形成したタンクフレーム３６、底板３７、前後左右の縦板３８〜４１、及び、天板４２、などによって、脱穀装置３の左外方に張り出す左側張出部４Ａと、脱穀装置３の右外方に張り出してエンジン１３などの上方に位置する右側張出部４Ｂとを備えるように構成することにより、運転キャビン９と同様に左右の前輪７にわたる幅広に拡張形成している。又、その左半部側が脱穀装置３の上方に位置するのに対して、その右半部側が脱穀装置３の上端部よりも下方に位置する状態に拡張形成している。
【００５６】
タンクフレーム３６は、その前後両端部の右下端箇所に前方又は後方に突出する支軸部３６Ａを備え、かつ、その底部の左側箇所に下方に延出する前後一対の脚部３６Ｂを備えている。
【００５７】
各支軸部３６Ａは、機体フレーム６における脱穀装置３の右側方箇所に立設した穀粒タンク用の支持フレーム４３の右上端部に備えた前後一対の枢支部４３Ａに相対回転可能に内嵌している。つまり、前後の支軸部３６Ａを支点にした穀粒タンク４の左右方向への揺動操作が可能となるように構成している。そして、タンクフレーム３６と支持フレーム４３とにわたって、前後の支軸部３６Ａを支点にして穀粒タンク４を、脱穀装置３の上部に近接した穀粒貯留用の貯留位置と脱穀装置３の上部から離れて右方に傾倒した穀粒排出用の排出位置とにわたって左右方向に揺動駆動する油圧式のダンプシリンダ４４を架設している。
【００５８】
各脚部３６Ｂは、それらの下端部がダンプシリンダ４４の収縮作動で脱穀装置３の左端部に当接することにより、穀粒タンク４を貯留位置に保持するように構成している。
【００５９】
穀粒タンク４の右端部において、右側の縦板４１は、その下部側が上部側よりも機体の左外側に位置する状態に形成している。穀粒タンク４の右端部には、その下部からの穀粒の排出を可能にする状態で底板３７の右端部と右側の縦板４１の下端部との間に形成した穀粒排出口４５、穀粒排出口４５の前後幅の変更を可能にする機能を有する状態で穀粒排出口４５を開閉するように右側の縦板４１の下端部に左右揺動可能に垂下連結した複数の開閉板４６、及び、タンクフレーム３６との連結軸４７を支点にして右側の縦板４１の下部側に沿って起立する姿勢と右外方に倒伏する姿勢とにわたって起伏揺動する蓋板４８を備えている。蓋板４８は、その起立姿勢では各開閉板４６の右外方への揺動を阻止することにより穀粒排出口４５を閉塞し、かつ、その倒伏姿勢では各開閉板４６の右外方への揺動を許容することにより穀粒排出口４５の開放を可能にするように構成している。前後の縦板３８，３９と蓋板４８とにわたって、倒伏した蓋板４８を穀粒を機体右外方に流下案内するガイド板として機能させる前後一対の腰折れリンク４９を架設している。前後の縦板３８，３９の右端上部には、対応する腰折れリンク４９の蓋板側の枢支軸５０との係合で蓋板４８を閉位置に固定保持する前後一対の係合アーム５１を一体揺動する状態に備えたロックレバー５２を左右揺動可能に装備している。
【００６０】
上記の構成から、ロックアーム５２を揺動操作して蓋板４８の閉位置での固定保持を解除し、蓋板４８を閉位置から開位置に揺動操作し、ダンプシリンダ４４を伸長作動させて穀粒タンク４を貯留位置から排出位置に揺動駆動することにより、穀粒タンク４を、その内部に穀粒を貯留する貯留状態から右方向に傾倒して内部の貯留穀粒を穀粒排出口４５から機体の右外方に排出する傾倒状態に切り換えることができる。又、蓋板４８を開位置から閉位置に揺動操作し、ロックアーム５２を揺動操作して蓋板４８を閉位置に固定保持し、ダンプシリンダ４４を収縮作動させて穀粒タンク４を排出位置から貯留位置に揺動駆動することにより、穀粒タンク４を傾倒状態から貯留状態に切り換えることができる。
【００６１】
そして、穀粒タンク４を傾倒状態に切り換えることにより、脱穀装置３の上部に備えた可動ケース３３を開位置に揺動操作することが可能になり、脱穀装置３の上部に備えた扱胴２３などに対する上方からのメンテナンスが可能になる。
【００６２】
天板４２は、後側の縦板３９の上端縁及び左右の縦板４０，４１の上端縁よりも上方に位置する水平部４２Ａ、後側の縦板３９の上端縁に対向する水平部４２Ａの後端縁から後側の縦板３９の上端縁に向けて傾斜する後側の傾斜部４２Ｂ、及び、左右の縦板４０，４１の上端縁に対向する水平部４２Ａにおける左右の側端縁から対応する左右の縦板４０，４１の上端縁に向けて傾斜する左右の傾斜部４２Ｃ，４２Ｄとを備える状態に形成している。
【００６３】
穀粒タンク４は、穀粒タンク４の内部への穀粒の供給を可能にする供給口５３を、穀粒タンク４の上端部のうちの前側の縦板３８と左側の縦板４０とで形成するコーナー部分４Ｃに形成している。具体的には、供給口５３を、前側の縦板３８における上端部の左端側箇所に、天板４２の左側の傾斜部４２Ｃに沿う左下がりの傾斜姿勢で形成している。
【００６４】
図１〜６及び図９〜１３に示すように、脱穀装置３の穀粒排出部３Ａから穀粒タンク４の供給口５３にわたって、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理によって得た単粒化穀粒を穀粒タンク４に搬送する揚送装置５４を架設している。揚送装置５４は、脱穀装置３の右外側において脱穀装置３の穀粒排出部３Ａから前上方に向かう前傾姿勢で延出する下側搬送機構５５と、穀粒タンク４の前外側において下側搬送機構５５の搬送終端部から左上方に向かう左傾倒姿勢で延出する上側搬送機構５６とを備えて、穀粒タンク４の穀粒排出側となる右側張出部４Ｂを迂回するように構成している。
【００６５】
下側搬送機構５５は、脱穀装置３の穀粒排出部３Ａに連通接続したコンベヤケース５７の内部において、その上下両端部に備えた回転体５８，５９である駆動スプロケット５８と従動スプロケット５９とにわたって巻き掛けた無端回動帯６０である無端回動チェーン６０が回動することにより、穀粒排出部３Ａの穀粒を、無端回動チェーン５９の回動方向に一定間隔をあけた状態で無端回動チェーン５９に備えた複数の搬送体６１である搬送板６１によって掻き上げ搬送するスラットコンベヤ６２によって構成している。下側搬送機構５５の搬送終端部には、揚送した穀粒を上側搬送機構５６の搬送始端部に流下案内する穀粒ガイド６３を備えている。穀粒ガイド６３には、ダクトを採用して穀粒の漏れ出しを防止するように構成している。
【００６６】
上側搬送機構５６は、穀粒ガイド６３に連通接続したコンベヤケース６４の内部において、その上下両端部にわたって回転可能に架設したスクリュ６５が回転することにより、下側搬送機構５５が搬送した穀粒を穀粒タンク４の供給口５３に揚送するスクリュコンベヤ６６によって構成している。上側搬送機構５６の搬送終端部には、揚送した穀粒を穀粒タンク４の供給口５３から穀粒タンク４の内部に放擲供給する放擲装置６７を配備している。放擲装置６７は、揚送した穀粒をスクリュ６５との平面視左回りでの一体回転により遠心方向に放射状に放擲する一対の放擲板６８、及び、放擲板６８を覆うとともにスクリュ６５の回転中心を中心にした回転が可能な状態でコンベヤケース６４の上端部に外嵌した放擲ケース６９、などを備えている。放擲ケース６９には、放擲板６８が放擲する穀粒を穀粒タンク４の内部に案内する案内部６９Ａを形成している。
【００６７】
下側搬送機構５５は、穀粒タンク４の右側張出部４Ｂの下方において、脱穀装置３の右側面とエンジン１３との間に形成される空間を利用して、その空間を通る状態で脱穀装置３の右側面とエンジン１３との間に位置するように配備している。又、右側張出部４Ｂの張り出し方向と直交する方向に沿う状態で脱穀装置３の右側面に沿うように装備している。これにより、下側搬送機構５５を脱穀装置３の右側面に近接させた状態で装備することができ、機体フレーム６における下側搬送機構５５の右外方箇所を、エンジン１３やエンジン１３の周辺機器などを配備する配置領域として、無駄のない状態でより有効に利用することができる。
【００６８】
更に、その搬送終端部に備えた穀粒ガイド６３が平面視で穀粒タンク４の右側張出部４Ｂの前端よりも機体前側に位置する状態で、かつ、その上端部が脱穀装置３よりも上方に位置する状態となるように前傾姿勢で装備している。これにより、穀粒タンク４を、その右半部側が脱穀装置３の上端部よりも下方に位置する状態に拡張形成し易くしながら、又、穀粒ガイド６３と穀粒タンク４の前外側に配備する上側搬送機構５６との接続を簡単に行えるようにしながら、垂直姿勢で装備する場合に比較して下側搬送機構５５での穀粒の搬送効率の向上を図れるようにしている。又、上側搬送機構５６によるスクリュ搬送が短くなるようにして、スクリュ搬送時に生じる虞のある穀粒の損傷を抑制するようにしている。
【００６９】
上側搬送機構５６は、穀粒タンク４の前面と運転キャビン９の背面との間に形成された空間を利用して、脱穀装置３の右外側に位置する下側搬送機構５５の搬送終端部から穀粒タンク４の左上端部に位置する供給口５３に向かう左傾倒姿勢で、穀粒タンク４の前面に沿う状態に装備している。これにより、運転キャビン９を上側搬送機構５６の支持フレームに利用することが可能になる。その結果、穀粒タンク４を左右方向への揺動操作で貯留状態と傾倒状態とに切り換え可能に構成するものでありながら、上側搬送機構５６の放擲装置６７から穀粒タンク４の内部への穀粒の放擲供給が可能となるように上側搬送機構５６を穀粒タンク４の前面に近接させた状態で固定装備するための支持構造に要する構成の簡素化を図ることができる。
【００７０】
又、上側搬送機構５６の下端部が脱穀装置３の上端部と略同じ高さに位置するように構成している。これにより、上側搬送機構５６の下端部と供給口５３との高低差を小さくすることができ、その分、上側搬送機構５６の搬送傾斜角度を緩くすることができる。その結果、上側搬送機構５６での穀粒搬送効率を向上させることができる。
【００７１】
図１０に示すように、下側搬送機構５５は、その駆動スプロケット５８を１番スクリュ２９の搬送終端部に１番スクリュ２９と一体回転する状態に装備することにより、１番スクリュ２９と連動するように構成している。つまり、下側搬送機構５５をスラットコンベヤ６２で構成することにより、その駆動スプロケット５８を１番スクリュ２９の搬送終端部に装備するだけの簡単な構成で、下側搬送機構５５を１番スクリュ２９に連動させることができる。
【００７２】
図５、図６、図９及び図１１に示すように、下側搬送機構５５及び上側搬送機構５６の機体外側となる右外側には、下側搬送機構５５から上側搬送機構５６に伝動する伝動系７０を配備している。伝動系７０は、下側搬送機構５５における上部の右外側端部に配置したベルトテンション式の第１伝動機構７１、及び、上側搬送機構５６の底部に連接した伝動ケース７２に内蔵したベベルギア式の第２伝動機構７３、などを備えて構成している。
【００７３】
第１伝動機構７１は、下側搬送機構５５の従動スプロケット５９と左右向きの従動軸７４を介して一体回転する第１プーリ７５、伝動ケース７２から右外方に延出した伝動軸７６の延出端に装備することにより第１プーリ７５が位置する下側搬送機構５５の右外側端部に配置した第２プーリ７７、及び、第１プーリ７５と第２プーリ７７とにわたって回し掛けた伝動ベルト７８、などを備えて構成している。
【００７４】
第２伝動機構７３は、上側搬送機構５６のスクリュ６５と一体回転する状態で上側搬送機構５６の底部に配置した第１ベベルギア７９、及び、第１プーリ７５と平行な姿勢で第１ベベルギア７９に噛合した状態で伝動軸７６を介して第２プーリ７７と一体回転する第２ベベルギア８０、などを備えて構成している。
【００７５】
つまり、下側搬送機構５５から上側搬送機構５６への伝動系７０にベルトテンション式の第１伝動機構７１を備えたことにより、上側搬送機構５６において穀粒詰まりが発生した場合には、その詰まりに伴う駆動負荷の増大により、第１伝動機構７１における第１プーリ７５と第２プーリ７７との間において伝動ベルト７８の滑りを誘発させることができ、上側搬送機構５６を停止させることができる。これにより、上側搬送機構５６であるスクリュコンベヤ６６が、その内部において穀粒詰まりが発生した状態で作動することに起因した穀粒の損傷を効果的に抑制することができる。
【００７６】
そして、その第１伝動機構７１を下側搬送機構５５及び上側搬送機構５６の機体外側に配備したことにより、第１伝動機構７１の目視による上側搬送機構５６での穀粒詰まりの有無の判別が可能になり、上側搬送機構５６での穀粒詰まりに対する措置を早期に行い易くなる。又、第１伝動機構７１に対する伝動ベルト７８の交換などのメンテナンスが行い易くなる。
【００７７】
図１〜６、図９、図１２及び図１３に示すように、上側搬送機構５６は、穀粒タンク４の供給口５３に対して直交する左傾倒姿勢で運転キャビン９に固定している。上側搬送機構５６の上端部を運転キャビン９に連結する連結部材８１には、スクリュ６５の回転中心を中心にして放擲ケース６９を回動させることによって案内部６９Ａを揺動駆動する電動式のワイパーモータ８２、及び、放擲ケース６９の回転角を検出する角度センサ８３を装備している。
【００７８】
図示は省略するが、走行機体１には、ＣＰＵ及びＥＥＰＲＯＭなどを備えるマイクロコンピュータを利用して構成した電子制御ユニット（以下、ＥＣＵと略称する）を搭載している。ＥＣＵには、例えば脱穀装置３に対する伝動系に備えた脱穀クラッチの作動状態を検出する脱穀クラッチセンサの出力に基づいて脱穀装置３が作動状態か停止状態かを判別し、角度センサ８３が出力する放擲ケース６９の回転角から案内部６９Ａの操作位置を求め、判別した脱穀装置３の状態と求めた案内部６９Ａの操作位置などに基づいてワイパーモータ８２の作動を制御して案内部６９Ａを揺動操作する穀粒貯留制御手段を制御プログラムとして備えている。
【００７９】
図５、図６、図９、図１２及び図１３に示すように、案内部６９Ａは、穀粒貯留制御手段の制御作動により、脱穀装置３の作動状態では穀粒タンク４の供給口５３から穀粒タンク４の内部に入り込む供給状態に切り換わり、脱穀装置３の停止状態では穀粒タンク４の外部に退避する退避状態に切り換わるように構成している。又、供給状態では、供給口５３が位置するコーナー部分４Ｃを形成する前側の縦板３８と左側の縦板４０との間で往復移動するように構成している。
【００８０】
そして、前述したように、上側搬送機構５６の装備姿勢が穀粒タンク４の供給口５３に対して直交する左傾倒姿勢であることにより、放擲板６８及び放擲ケース６９を回転可能に支持する回転軸８４であるスクリュ軸の姿勢が、穀粒タンク４の供給口５３に対して直交する左傾倒姿勢となっている。そのため、案内部６９Ａは、上下方向の移動成分を有する状態で前側の縦板３８と左側の縦板４０との間を往復移動することになり、前側の縦板３８に天板４２の左側の傾斜部４２Ｃに沿う左下がりの傾斜姿勢で形成した供給口５３に沿って往復移動するようになっている。
【００８１】
この構成から、脱穀装置３の作動状態では、放擲装置６９の案内部６９Ａが供給状態となって上下方向の移動成分を有する状態で前側の縦板３８と左側の縦板４０との間を往復移動するようになる。これにより、放擲板６８が放擲する穀粒を、穀粒タンク４における上部左前端箇所のコーナー部分４Ｃに形成した供給口５３から穀粒タンク４の内部に、そのコーナー部分４Ｃを形成する前側の縦板３８と左側の縦板４０との間で天板４２を経由する状態で拡散供給することができる。
【００８２】
そして、このような形態で穀粒を穀粒タンク４の内部に拡散供給することにより、放擲装置６９の案内部６９Ａが前側の縦板３８から左側の縦板４０に向けて移動する際には、その移動に伴って穀粒タンク４に対する穀粒供給状態を、
（１）穀粒を前側の縦板３８に沿わせて主に穀粒タンク内における右前側の貯留領域に供給する状態、
（２）天板４２の右側の傾斜部４２Ｄに沿わせて主に穀粒タンク内における右側で前後中央側の貯留領域に供給する状態、
（３）天板４２の水平部４２Ａ及び右側の傾斜部４２Ｄに沿わせて主に穀粒タンク内における右後側の貯留領域に供給する状態、
（４）天板４２の水平部４２Ａ及び後側の傾斜部４２Ｂに沿わせて主に穀粒タンク内の後側で左右中央側の貯留領域に供給する状態、
（５）天板４２の左側の傾斜部４２Ｃに沿わせて主に穀粒タンク内の左後側の貯留領域に供給する状態、
（６）天板４２の左側の傾斜部４２Ｃ及び左側の縦板４０に沿わせて主に穀粒タンク内の左側で前後中央側の貯留領域に供給する状態、
（７）左側の縦板４０に沿わせて主に穀粒タンク内の左前側の貯留領域に供給する状態、
などに、上記（１）〜（７）の記載順に連続的に変更することができる。
又逆に、放擲装置６９の案内部６９Ａが左側の縦板４０から前側の縦板３８に向けて移動する際には、その移動に伴って穀粒タンク４に対する穀粒供給状態を、前述した順序とは逆の（７）〜（１）の記載順に連続的に変更することができる。
【００８３】
つまり、穀粒を穀粒タンク内の貯留領域の全域にわたって死角のない状態で均平に拡散供給することができ、しかも、穀粒を供給口５３から穀粒タンク４の天板４２に沿わせた状態で穀粒タンク４の内部に供給できることから、穀粒タンク内での貯留上限位置を高くすることができ、その結果、穀粒タンク４での穀粒の充填率を効果的に高めることができる。
【００８４】
一方、脱穀装置３の停止状態では、放擲装置６９の案内部６９Ａが退避状態となることにより、脱穀装置３の停止状態で行う穀粒タンク４からの穀粒排出作業においては、放擲ケース６９の案内部６９Ａが穀粒タンク４の外部に退避して穀粒タンク４の左右方向への揺動操作による貯留状態と傾倒状態との切り換えを許容していることから、穀粒タンク４からの穀粒排出作業を、放擲装置６９の案内部６９Ａが干渉する不都合を招くことなく速やかに行うことができる。
【００８５】
〔別実施形態〕
【００８６】
〔１〕コンバインとしては、運転キャビン９を装備していないものであってもよく、エンジン１３を脱穀装置３の左側方に配備したものであってもよい。又、脱穀装置３と穀粒タンク４とを機体の前後方向又は左右方向に並設したものであってもよい。
【００８７】
〔２〕脱穀装置３としては、刈り取った収穫対象穀稈の株元側を挟持して後方に搬送することにより、刈り取った収穫対象穀稈の着粒側のみに脱穀処理を施すように構成した自脱型用のものであってもよい。
【００８８】
〔３〕脱穀装置３としては、その左側部に穀粒排出部３Ａを備えたものであってもよい。
【００８９】
〔４〕穀粒タンク４としては、供給口５３を、穀粒タンク４の上端部のうちの前側の縦板３８と左側の縦板４０とで形成するコーナー部分、前側の縦板３８と右側の縦板４１とで形成するコーナー部分、後側の縦板３９と左側の縦板４０とで形成するコーナー部分、及び、後側の縦板３９と右側の縦板４１とで形成するコーナー部分、のうちのいずれかに位置する状態に、前後左右の縦板３８〜４１及び天板４２のいずれか、又は、それらのコーナー部分を形成する前後左右の縦板３８〜４１及び天板４２のいずれか２つにわたるように形成したものであってもよい。又、供給口５３を、それらのコーナー部分以外の部分に位置する状態に前後左右の縦板３８〜４１及び天板４２のいずれかに形成したものであってもよい。
【００９０】
〔５〕穀粒タンク４としては、貯留状態と傾倒状態とに切り換え可能に構成したものではなく、貯留穀粒排出用の搬送装置又は袋詰め装置などを備えたものであってもよい。又、走行機体１に着脱可能に構成したものであってもよい。
【００９１】
〔６〕穀粒タンク４としては、下側搬送機構５５の上方に張り出す張出部４Ｂを備えていないものであってもよい。
【００９２】
〔７〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５を、その上下両端部に備えた駆動スプロケット（回転体５８）と従動スプロケット（回転体５９）とにわたる無端回動チェーン（無端回動帯６０）の回動により、無端回動チェーン６０に備えた複数のバケット（搬送体６１）で穀粒を揚送するバケットコンベヤで構成したものであってもよく、又、スクリュコンベヤ６６で構成したものであってもよい。
【００９３】
〔８〕揚送装置５４としては、上側搬送機構５６を、その上下両端部に備えた駆動スプロケット（回転体５８）と従動スプロケット（回転体５９）とにわたる無端回動チェーン（無端回動帯６０）の回動により、無端回動チェーン６０に備えた複数のバケット（搬送体６１）で穀粒を揚送するバケットコンベヤで構成したものであってもよく、又、スラットコンベヤ６２で構成したものであってもよい。
【００９４】
〔９〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５を、その搬送終端部が平面視で左側張出部４Ａ又は右側張出部４Ｂの横外側に位置する状態となる傾斜姿勢で装備し、上側搬送機構５６を、穀粒タンク４における左側の縦板４０の外面又は右側の縦板４１の外面に沿う状態で装備したものであってもよい。
【００９５】
〔１０〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５を、その搬送終端部が平面視で張出部４Ａ，４Ｂの後外側に位置する状態となる傾斜姿勢で装備し、上側搬送機構５６を、穀粒タンク４における後側の縦板３９の外面に沿う状態で装備したものであってもよい。
【００９６】
〔１１〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５を、その搬送終端部が平面視で左側張出部４Ａの前外側に位置する状態となる傾斜姿勢で装備し、上側搬送機構５６を、穀粒タンク４における前側の縦板３８の外面に沿う状態で装備したものであってもよい。
【００９７】
〔１２〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５及び上側搬送機構５６の少なくともいずれか一方を垂直姿勢で装備したものであってもよい。
【００９８】
〔１３〕揚送装置５４としては、下側搬送機構５５の搬送終端部に、断面Ｕ字状の穀粒ガイド６３を備えたものであってもよく、又、穀粒ガイド６３に代えて、下側搬送機構５５が揚送した穀粒を上側搬送機構５６の搬送始端部に横送りする横送り機構など備えたものであってもよい。
【００９９】
〔１４〕上側搬送機構５６の搬送終端部に、上側搬送機構５６が揚送した穀粒を電動モータなどによる放擲板６８の回転駆動で穀粒タンク４の内部に放擲する放擲装置６８を備えるように構成してもよい。
【０１００】
〔１５〕スクリュコンベヤ６６の搬送終端部に、ワイパーモータ８２の作動で揺動する案内部６９Ａを備えずに、スクリュ６５と一体回転する放擲板６８を備えるだけ、又は、その放擲板６８と固定式の案内部とを備えるだけで、スクリュコンベヤ６６が揚送した穀粒を穀粒タンク４の内部に拡散放擲するように構成してもよい。
【０１０１】
〔１６〕伝動系７０の構成は、下側搬送機構５５及び上側搬送機構５６の構成に応じて種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明に係るコンバインの穀粒搬送構造は、脱穀装置から穀粒タンクに穀粒を搬送する揚送装置を備えた普通型コンバインや自脱型コンバインなどに適用することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
３    脱穀装置
３Ａ  穀粒排出部
４    穀粒タンク
４Ｂ  張出部
２９  １番スクリュ
５４  揚送装置
５５  下側搬送機構
５６  上側搬送機構
５８  回転体
５９  回転体
６０  無端回動帯
６１  搬送体
６２  スラットコンベヤ
６３  穀粒ガイド
６５  スクリュ
６６  スクリュコンベヤ
６８  放擲板
７０  伝動系
７５  第１プーリ
７７  第２プーリ
７８  伝動ベルト
７９  第１ベベルギア
８０  第２ベベルギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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