(57)【要約】【課題】ビス止めが容易に行え、基板を落下させる危険性もなく、組立コストも安い基板取付構造を提供する。【解決手段】  基板取付構造は、基板４０Ａ，４０Ｂを取付ける取付面１１が垂直になるように被取付部材１０が設置され、被取付部材１０の取付面１１の基板配設領域に設けられたビス孔２１，３１に、基板４０Ａ，４０Ｂに設けられた取付孔４１，４２を整合させ、これらの孔にビス止めを行う。本発明ではこの基板取付構造において、被取付部材１０の取付面１１の基板配設領域の上端部に、上方に突出する係止突起２２１を有するフック２２が凸設され、基板４０Ａ，４０Ｂの上端部に、フック２２が挿入される係止孔４３が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を取付ける取付面が垂直になるように被取付部材が設置され、前記被取付部材の前記取付面の基板配設領域に設けられたビス孔に、前記基板に設けられた取付孔を整合させ、これらの孔にビス止めを行う基板取付構造において、
前記被取付部材の取付面の基板配設領域の上端部には、上方に突出する係止突起を有するフックが凸設され、前記基板の上端部には、前記フックが挿入される係止孔が設けられたことを特徴とする基板取付構造。
【請求項２】
前記フックは上下に延びる薄片に形成され、前記係止突起は前記薄片を上方に延長するように形成された、請求項１に記載の基板取付構造。
【請求項３】
前記フックの前記係止突起と反対側の角部が面取りされた、請求項２に記載の基板取付構造。
【請求項４】
前記係止孔が円形または楕円形である、請求項２または３に記載の基板取付構造。
【請求項５】
前記被取付部材の前記取付面に該取付面より一段高く形成された固定部に、前記ビス孔および前記フックが設けられた、請求項１〜３のいずれかに記載の基板取付構造。
【請求項６】
前記固定部が前記被取付部材の前記取付面を切り起こして形成された、請求項５に記載の基板取付構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の基板取付構造によりフレームに回路基板が取付けられたことを特徴とする液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被取付部材に基板を取り付ける基板取付構造およびこれを用いた液晶パネルに関し、特に、取付面が垂直になるように設置された被取付部材に基板を取り付ける際に有用な基板取付構造およびこれを用いた液晶パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板の固定は、通常、取付面が上を向くように被取付部材が設置され、取付面上の基板配設領域に基板を置き、被取付部材のビス孔と基板の取付孔を整合させるように基板を取付面内で位置合わせしてから、これらの孔にビス止めして行う。
【０００３】
例えば、特許文献１では、このような基板取付構造において、被取付部材の取付面に、基板配設領域の外側から内側に突出する係止突起を有するフックを凸設することが開示されている。この構成によると、一端が低く他端が高くなるように傾けて持った基板の一端を前記フックに係止させながら基板の他端を取付面に平行に戻すことで、基板を取付面上に置く作業と一緒に取付面内で位置合わせも行えるので、その後のビス止めが容易に行える。
【０００４】
ところで、ディスプレイなどに使用される液晶パネルの組立においては、フレームの一方面側にガラス基板、拡散板、バックライトなどの表示用の基幹部品が組み込まれ、フレームの他方面（取付面）側に駆動系や制御系の各種部品を実装した回路基板やその他の構造部品（例えば、ファンなど）が取付けられる。
【０００５】
しかし、上記で説明した取付面を上に向けて行う基板取付構造では、組立に要する作業スペースは多く、また昨今のディスプレイ市場における大型化の流れもこれを助長し、生産工場における組立工程のスペースを圧迫するようになった。
【０００６】
より少ないスペースで組立を行うべく、取付面が垂直になるようにフレームを立てた状態でこれを行う場合、基板に作用する重力の方向と基板を固定する方向が異なるので、基板をフレームの取付面上の所定位置に保持しながら正確に基板位置を合わせる必要があり、ビス止めが難しかった。また誤ってビス止めの前に基板を落としてしまう危険もあった。また、効率的に作業を行うには、複数人の作業者が必要となり、組立コストが高くなる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ビス止めが容易に行え、基板を落下させる危険性もなく、組立コストも安い基板取付構造およびこれを用いた液晶パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
基板取付構造は、基板を取付ける取付面が垂直になるように被取付部材が設置され、前記被取付部材の前記取付面の基板配設領域に設けられたビス孔に、前記基板に設けられた取付孔を整合させ、これらの孔にビス止めを行う。本発明ではこの基板取付構造において、前記被取付部材の取付面の基板配設領域の上端部には、上方に突出する係止突起を有するフックが凸設され、前記基板の上端部には、各前記フックが挿入される係止孔が設けられている。
【００１０】
本発明の基板取付構造によると、前記フックを前記係止孔に挿入するとともに、前記係止突起を前記基板の表面に係止させることにより、前記基板が前記被取付部材の取付面の基板配設領域に精度良く安定して保持される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によると、基板位置の調整が不要でビス止めが容易に行える。また、基板を落下させる危険性がない。さらに、作業を一人で行えるので組立コストも安い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶パネルの背面の基板取付構造を示す概略的な斜視図である。
【図２】上記液晶パネルのフレームの取付面に形成された、フックを有する一対の第１固定部の一方を示す拡大斜視図である。
【図３】上記液晶パネルのフレームの取付面に形成された、フックを有する一対の第１固定部の他方を示す拡大斜視図である。
【図４】上記液晶パネルのフレームのフックを基板の係止孔に挿入させる様子を説明する要部の側断面図である。
【図５】上記液晶パネルのフレームのフックを基板の表面に係止させる様子を挿入させる状態を説明する要部の側断面図である。
【図６】上記液晶パネルのフレームの取付面に平行に基板が保持された状態を示す要部の側断面図である。
【図７】基板の係止孔の形状が円形または楕円形である場合に、フレームに基板が保持された状態でのフックと係止孔との位置関係を説明する概略図である。
【図８】図７に対してフレームの縦横が反転された状態を示す概略図である。
【図９】基板の係止孔の形状が矩形である場合に、フレームに基板が保持された状態でのフックと係止孔との位置関係を説明する概略図である。
【図１０】図９に対してフレームの縦横が反転された状態を示す概略図である。
【図１１】上記液晶パネルのフレームの取付面に形成された、フックを有する第１固定部の他の実施例を示す拡大斜視図である。
【図１２】上記液晶パネルのフレームの取付面に形成された、フックを有する第１固定部のさらに他の実施例を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明の基板取付構造は、取付面が垂直になるように設置された被取付部材に基板を取り付ける際に有用な基板取付構造に関する。基板を取付ける取付面が垂直になるように被取付部材が設置され、前記被取付部材の前記取付面の基板配設領域に設けられたビス孔に、前記基板に設けられた取付孔を整合させ、これらの孔にビス止めを行うものである。以下、本発明を液晶パネルに応用した場合を例にして図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係る液晶パネルの背面の基板取付構造を示す概略的な斜視である。本発明の実施の形態に係る液晶パネル１は、板金で作製されるフレーム（被取付部材）１０の一方面（図１では紙面に現れない背面。）側にガラス基板、拡散板、バックライトなどの表示用の基幹部品（不図示）が組み込まれ、フレーム１０の他方面（図１では紙面に現わされた正面。取付面。）１１に駆動系や制御系の各種部品を実装した回路基板（以下、単に基板と称する。）４０Ａ，４０Ｂが取付けられる。基板４０Ａ，４０Ｂは横長の液晶パネル１の左側と右側にそれぞれ配置される。
【００１５】
本実施の形態では、液晶パネルの大型化による組立工程のスペース増大を抑制するべく、取付面１１が垂直になるようにフレーム１０を立てた状態で液晶パネル１の組立の各工程が行われる。基板４０Ａ，４０Ｂの固定はその一工程である。
【００１６】
フレーム１０の取付面１１の基板配設領域の上端部の両側端には第１固定部２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ設けられる。フレーム１０の取付面１１の基板配設領域の下端部の両側端には第２固定部３０，３０（図１には１つのみ図示。）が設けられている。
【００１７】
第１および第２固定部はフレーム１０の取付面１１よりも一段高く形成されている。基板４０Ａ，４０Ｂは裏面の四隅が第１および第２固定部に当接し、取付面１１からは浮いた状態でフレーム１０に取付けられる。これにより、基板４０Ａ，４０Ｂとフレーム１０の取付面１１との間に放熱のための空間が形成され、基板４０Ａ，４０Ｂから発生する熱でフレーム１０が過熱することが防止される。
【００１８】
図２は左側の第１固定部２０Ａを示す拡大斜視図であり、図３は右側の第１固定部２０Ｂを示す拡大斜視図である。図２、図３に示すように、第１固定部２０Ａ，２０Ｂはフレーム１０の取付面１１を切り起こすことで容易に形成出来、フレーム１０と一体形成が可能である。なお、第１固定部２０Ａ，２０Ｂの形成方法は切り起こしに限らず、例えば、図１１に第１固定部２０Ａについて示すように、プレス加工により形成しても良い。
【００１９】
第１固定部２０Ａ，２０Ｂはフレーム１０の取付面１１に対して一段高く、かつ平行に形成された支持面１２を有する。第２固定部３０（図１参照。）についても同様である。
【００２０】
第１固定部２０Ａ，２０Ｂの支持面１２には、ビス孔２１およびフック２２が設けられている。本実施の形態では、ビス孔２１とフック２２の支持面１２内での位置関係は、図２、図３に示すように、フック２２が上でビス孔２１が下となるように上下に配置されている。なお、両者の位置関係はこれに限られず、例えば、図１１に示すように、上下を入れ替えても良いし、図１２に示すように、左右に配置されても良い。
【００２１】
第２固定部３０についても同様はフレーム１０の取付面１１に対して一段高く平行に形成された支持面を有し、支持面にビス孔３１が設けられている。
【００２２】
図２、図３、図１１、図１２に示すように、フック２２は上下に延びる薄片で形成される。フック２２が延びる方向は基板４０Ａ，４０Ｂに作用する重力方向に一致している。フック２２は、薄片を上方に延長するように突出する係止突起２２１を有する。
【００２３】
再び図１を参照する。基板４０Ａ，４０Ｂは矩形を呈する。基板４０Ａ，４０Ｂの表面（図１では紙面に現れた正面。）に回路が形成され、各種の部品が実装される。基板４０Ａ，４０Ｂの上端部の両側端には第１固定部２０Ａ，２０Ｂのビス孔２１およびフック２２に対応して、取付孔４１および係止孔４３が２つずつ設けられる。基板４０Ａ，４０Ｂの下端部の両側端には第２固定部３０のビス孔３１に対応して、取付孔４２が２つ設けられる。
【００２４】
次に、以上のように構成される本発明の基板取付作業について図４〜図６の要部の側断面図を参照して説明する。まず、図４に示すように基板４０Ａ，４０Ｂを斜めにして第１固定部２０Ａ，２０Ｂの各フック２２を基板４０Ａ，４０Ｂの対応する各係止孔４３に挿入する。基板４０Ａ，４０Ｂの係止孔４３の孔径Ｌ２はフック２２の係止突起２２１の下側と反対側角部を結ぶ距離Ｌ１より少し大きな寸法に設定されており、基板４０Ａ，４０Ｂに干渉することなく挿入がスムーズに出来るようになっている。
【００２５】
その後、図５の矢印Ｒで示すように基板４０Ａ，４０Ｂをフレーム１０の取付面１１に平行に戻すことにより、図６に示すように、フック２２の係止突起２２１が基板４０Ａ，４０Ｂの表面側に係止され、基板４０Ａ，４０Ｂがフレーム１０に仮止め（保持）される。なお、係止突起２２１の反対側の角部を面取りで丸めることにより係止孔４３の孔径を小さくすることが可能である。ただし、あまり丸めを大きくすると、仮止めの効果を損なうことになる。
【００２６】
このように基板４０Ａ，４０Ｂがフレーム１０に仮止めされた状態では、作業者が基板４０Ａ，４０Ｂを手で保持することが不要である。しかも、フレーム１０の取付面１１のビス孔２１，３１と基板４０Ａ，４０Ｂの取付孔４１，４２とが自然と整合するため、基板の取付孔４１，４２をターゲットとしてビス５０を装着すれば、ビス止めのために基板４０Ａ，４０Ｂの位置調整を行うことも不要である。
【００２７】
なお、基板４０Ａ，４０Ｂの係止孔４３の形状に関しては特に円形や楕円形でなく正方形等でも良いが、以下に説明するように、仮止めの精度を考慮すると円形や楕円形の方が好ましい。
【００２８】
すなわち、係止孔４３が円または楕円形状であれば、図７（Ａ）のように横長の液晶パネル１を横設置したときは、図７（Ｂ）の要部拡大図に示すように、係止孔４３の縦幅Ｈが左右にいくほど狭くなっているので、基板４０Ａの自重で、係止孔４３の頂点にフック２２の上端が位置するように精度良く仮止めがなされる。仮に、図８（Ａ）に示すように、液晶パネル１の縦横を反転させたとしても、図８（Ｂ）の要部拡大図に示すように、係止孔４３の横幅Ｗが上にいくほど狭くなっているので、フック２２の幅で係止孔４３の略中央部で止まり、仮止めの精度の低下がそれほどない。
【００２９】
これに対して、係止孔４３が正方形の場合、図９（Ａ）のように横長の液晶パネル１を横設置したときは、図９（Ｂ）の要部拡大図に示すように、係止孔４３の縦幅Ｈが一定であり、フック２２が左右にずれやすい。また、図１０（Ａ）に示すように、液晶パネル１の縦横を反転させたときも、図１０（Ｂ）の要部拡大図に示すように、係止孔４３の横幅Ｗが一定であり、基板４０Ａ，４０Ｂの自重で下側にずれて仮止めされる。このため、仮止めの精度が低下する。
【００３０】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３１】
１…液晶パネル
１０…フレーム（被取付部材）
１１…取付面
１２…支持面
２０Ａ，２０Ｂ…第１固定部
２１，３１…ビス孔
２２…フック
２２１…係止突起
３０…第２固定部
４０Ａ，４０Ｂ…基板
４１，４２…取付孔
４３…係止孔
５０…ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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