(57)【要約】【課題】ディスプレイ装置を薄型化できるディスプレイ用カバー部材を得る。【解決手段】ディスプレイ装置２００に用いられるディスプレイ用カバー部材１Ａは、加飾層２０と、加飾層２０に対応する形状を有する凹部１４を表面に含み、凹部１４に加飾層２０が設けられるカバー本体１０Ａと、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置に用いられるディスプレイ用カバー部材であって、
加飾層と、
前記加飾層に対応する形状を有する凹部を表面に含み、前記凹部に前記加飾層が設けられるカバー本体と、を備える、
ディスプレイ用カバー部材。
【請求項２】
前記凹部の底部は、粗面化処理が施されている、
請求項１に記載のディスプレイ用カバー部材。
【請求項３】
前記カバー本体は、ガラスからなる、
請求項１または２に記載のディスプレイ用カバー部材。
【請求項４】
前記カバー本体のうちの前記凹部の周縁の領域と、前記凹部に設けられた前記加飾層の表面とは、実質的に面一の関係である、
請求項１から３のいずれかに記載のディスプレイ用カバー部材。
【請求項５】
ディスプレイ装置に用いられるディスプレイ用カバー部材の製造方法であって、
カバー本体素材および加飾層を準備する工程と、
前記加飾層に対応する形状を有する凹部を前記カバー本体素材の表面に形成する工程と、
前記凹部に前記加飾層を設ける工程と、を備える、
ディスプレイ用カバー部材の製造方法。
【請求項６】
前記凹部は、成形加工によって形成される、
請求項５に記載のディスプレイ用カバー部材の製造方法。
【請求項７】
前記凹部は、ブラスト処理またはエッチング処理によって形成される、
請求項５に記載のディスプレイ用カバー部材の製造方法。
【請求項８】
前記凹部の底部に、粗面化処理を施す工程をさらに備える、
請求項５から７のいずれかに記載のディスプレイ用カバー部材の製造方法。
【請求項９】
ガラスを用いて前記カバー本体素材を製造する、
請求項５から８のいずれかに記載のディスプレイ用カバー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に用いられるディスプレイ用カバー部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１１−００７８３０号公報（特許文献１）および特開２００１−１２５４９５号公報（特許文献２）に開示されているように、ディスプレイ用カバー部材が知られている。ディスプレイ用カバー部材は、携帯電話またはタブレット型のＰＣ（Personal  computer）などの各種のディスプレイ装置に用いられている。
【０００３】
ディスプレイ用カバー部材は、透明性を有している。ディスプレイ用カバー部材は、ディスプレイ装置に内蔵された液晶パネルなどの画像表示領域またはタッチパネル部材などを覆うように用いられる。画像情報を含む光は、画像表示領域から出射され、ディスプレイ用カバー部材を透過して使用者によって観察される。
【０００４】
特開２００６−２９０９６０号公報（特許文献３）に開示されているように、一般的には、ディスプレイ用カバー部材と液晶パネルなどの画像表示領域との間には、光透過性を有する粘着シートが設けられる。この粘着シートは、衝撃を吸収する機能を有し、ディスプレイ用カバー部材を液晶パネルなどの画像表示領域に貼り付ける。いわゆるスマートフォンなどのタッチパネル式の電子機器においては、このような粘着シートを用いて、ディスプレイ用カバー部材がタッチパネル部材の表面に貼り付けられる。
【０００５】
特開２０１１−００７８３０号公報（特許文献１）に開示されているように、ディスプレイ用カバー部材の画像表示領域を覆う側の表面には、光透過性を有する飛散防止フィルムが設けられる場合もある。この飛散防止フィルムは、ディスプレイ用カバー部材が破損した際に、ディスプレイ用カバー部材の破片が飛散することを防止する。一枚の粘着シートが、飛散防止フィルムの機能を備えている場合もある。
【０００６】
液晶パネルの画像表示領域の周辺またはタッチパネル部材の周辺には、プリント基板または配線パターンなどの各種の電子機器が存在している。一般的には、デザイン性などの観点から、ディスプレイ用カバー部材の画像表示領域側の表面には、プリント基板などを覆い隠す加飾層が設けられる。加飾層は、フィルム状の部材から構成されたり、印刷処理または塗装処理によってディスプレイ用カバー部材に直接的に形成されたりする。加飾層および粘着シートなどのフィルム状の部材が用いられる場合、一般的には、ディスプレイ用カバー部材に加飾層が設けられ、粘着シートなどのフィルム状の部材は、加飾層を覆うようにしてディスプレイ用カバー部材に貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−００７８３０号公報
【特許文献２】特開２００１−１２５４９５号公報
【特許文献３】特開２００６−２９０９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ディスプレイ用カバーガラスに加飾層を設けた場合には、加飾層の厚さの分だけディスプレイ装置の全体としての厚さが厚くなり、ディスプレイ装置の薄型化という観点で改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、加飾層を備えたディスプレイ用カバー部材であって、ディスプレイ装置を薄型化できるディスプレイ用カバー部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に基づくディスプレイ用カバー部材は、ディスプレイ装置に用いられるディスプレイ用カバー部材であって、加飾層と、上記加飾層に対応する形状を有する凹部を表面に含み、上記凹部に上記加飾層が設けられるカバー本体と、を備える。
【００１１】
好ましくは、上記凹部の底部は、粗面化処理が施されている。好ましくは、上記カバー本体は、ガラスからなる。好ましくは、上記カバー本体のうちの上記凹部の周縁の領域と、上記凹部に設けられた上記加飾層の表面とは、実質的に面一の関係である。
【００１２】
本発明に基づくディスプレイ用カバー部材の製造方法は、ディスプレイ装置に用いられるディスプレイ用カバー部材の製造方法であって、カバー本体素材および加飾層を準備する工程と、上記加飾層に対応する形状を有する凹部を上記カバー本体素材の表面に形成する工程と、上記凹部に上記加飾層を設ける工程と、を備える。
【００１３】
好ましくは、上記凹部は、成形加工によって形成される。好ましくは、上記凹部は、ブラスト処理またはエッチング処理によって形成される。好ましくは、上記凹部の底部に、粗面化処理を施す工程をさらに備える。好ましくは、ガラスを用いて上記カバー本体素材を製造する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加飾層を備えたディスプレイ用カバー部材であって、ディスプレイ装置を薄型化できるディスプレイ用カバー部材およびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】比較例におけるディスプレイ用カバー部材を備えるディスプレイ装置の分解した状態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】比較例におけるディスプレイ用カバー部材を備えるディスプレイ装置の組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図５】実施の形態１におけるディスプレイ用カバー部材を備えるディスプレイ装置の分解した状態を示す断面図である。
【図６】実施の形態１におけるディスプレイ用カバー部材を備えるディスプレイ装置の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態２におけるディスプレイ用カバー部材の分解した状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態２におけるディスプレイ用カバー部材を示す断面図である。
【図９】実施の形態３におけるディスプレイ用カバー部材の分解した状態を示す断面図である。
【図１０】実施の形態３におけるディスプレイ用カバー部材を示す断面図である。
【図１１】実施の形態４におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法に用いられる加飾層を示す平面図である。
【図１２】実施の形態４におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図１３】実施の形態４におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図１４】実施の形態４におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法を使用して製造されたディスプレイ用カバー部材を示す断面図である。
【図１５】実施の形態４の変形例におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［比較例］
本発明に基づいた各実施の形態について説明する前に、本発明に関する比較例について、以下、図１〜図４を参照しながら説明する。比較例の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１７】
図１は、比較例におけるディスプレイ用カバー部材１を備えるディスプレイ装置１００の分解した状態を示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、比較例におけるディスプレイ用カバー部材１を備えるディスプレイ装置１００の組み立てられた状態を示す斜視図である。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【００１８】
図１および図２を参照して、ディスプレイ装置１００は、ディスプレイ用カバー部材１、フィルム部材２５、内部ユニット３０、および、外装ケース４０を備える。ディスプレイ用カバー部材１は、カバー本体１０および加飾層２０を含む。
【００１９】
カバー本体１０は、薄い平板状の形状を有する。カバー本体１０は、たとえばガラスからなる。カバー本体１０は、複数の開口部１２を有する。開口部１２の形状は、内部ユニット３０に設けられる押しボタン３２の形状に対応している。内部ユニット３０にスピーカー（図示せず）が設けられる場合、カバー本体１０は、そのスピーカーの形状に対応した他の開口部（図示せず）を有していてもよい。
【００２０】
加飾層２０は、薄いフィルム状の形状を有する。加飾層２０は、たとえばＰＥＴ（Polyethylene  Terephthalate）からなる。加飾層２０の色は、たとえば黒色である。加飾層２０は、複数の開口部２２と、窓部２４とを有する。開口部２２の形状は、内部ユニット３０に設けられる押しボタン３２の形状に対応している。
【００２１】
窓部２４の形状は、内部ユニット３０に設けられる画像表示領域３４の形状に対応している。内部ユニット３０にスピーカー（図示せず）が設けられる場合、加飾層２０は、そのスピーカーの形状に対応した他の開口部（図示せず）を有していてもよい。
【００２２】
フィルム部材２５は、粘着シートまたは飛散防止フィルムなどから構成される。フィルム部材２５は、複数の開口部２６を有する。開口部２６の形状は、内部ユニット３０に設けられる押しボタン３２の形状に対応している。内部ユニット３０にスピーカー（図示せず）が設けられる場合、フィルム部材２５は、そのスピーカーの形状に対応した他の開口部（図示せず）を有していてもよい。
【００２３】
内部ユニット３０は、複数の押しボタン３２、液晶パネルなどから構成される画像表示領域３４、図示しない記録装置、および、図示しない充電式電池などを有する。押しボタン３２および画像表示領域３４などは、プリント基板（図示せず）上に実装されている。押しボタン３２および画像表示領域３４の外周領域３６には、プリント基板または配線パターンなどの各種の電子機器（図示せず）が存在している。
【００２４】
外装ケース４０は、容器状の形状を有する。外装ケース４０は、たとえば金属製の部材からなる。矢印ＡＲ１に示すように、ディスプレイ用カバー部材１、フィルム部材２５、内部ユニット３０、および外装ケース４０がディスプレイ装置１００として組み立てられる際には、内部ユニット３０が外装ケース４０の収容部４２に嵌め込まれる。
【００２５】
加飾層２０は、カバー本体１０に貼り付けられる。加飾層２０は、マスク印刷処理、スクリーン印刷処理、またはパッド印刷処理などの各種の印刷処理によってカバー本体１０上に予め形成されていてもよいし、塗装処理によってカバー本体１０上に予め形成されていてもよい。ディスプレイ用カバー部材１がフィルム部材２５等を用いて外装ケース４０に取り付けられることによって、ディスプレイ用カバー部材１は、内部ユニット３０を外装ケース４０の中に封止する。
【００２６】
ディスプレイ用カバー部材１がタッチパネル式のディスプレイ面を構成している場合、カバー本体１０と加飾層２０との間には、抵抗膜方式または静電容量方式のタッチパネルを構成する透明導電膜（図示せず）などが設けられることもある。このような透明導電膜は、加飾層２０と画像表示領域３４との間に設けられることもある。
【００２７】
図３および図４を参照して、ディスプレイ装置１００が組み立てられた状態では、内部ユニット３０の押しボタン３２は、フィルム部材２５の開口部２６、加飾層２０の開口部２２およびカバー本体１０の開口部１２を貫通し、外部に露出している。加飾層２０は、フィルム部材２５を介して内部ユニット３０とカバー本体１０とによって挟み込まれる。
【００２８】
加飾層２０は、内部ユニット３０に設けられる押しボタン３２および画像表示領域３４の各々をこれらの外周から取り囲む。加飾層２０は、内部ユニット３０の外周領域３６に存在している各種の電子機器（図示せず）を覆い隠している。ディスプレイ用カバー部材１のうちの加飾層２０が設けられている領域に対応する領域Ｒ２０では、加飾層２０が透けて見えている。内部ユニット３０の外周領域３６に存在している各種の電子機器は、加飾層２０によって覆い隠されているため、使用者によって観察されることはない。
【００２９】
一方で、ディスプレイ用カバー部材１のうちの加飾層２０が設けられていない領域に対応する領域Ｒ３４では、画像表示領域３４が透けて見えている。画像情報を含む光は、画像表示領域３４から出射され、フィルム部材２５および加飾層２０の窓部２４（図１および図２参照）を通過し、ディスプレイ用カバー部材１を透過して使用者によって観察されることができる。
【００３０】
ここで、加飾層２０を挟み込むようにして設けられているフィルム部材２５とカバー本体１０とは、加飾層２０の厚さの分だけ離れている。ディスプレイ装置１００においては、加飾層２０の分だけ全体的な厚さが厚くなっている。さらに、フィルム部材２５とカバー本体１０との間には、加飾層２０の窓部２４（図１および図２参照）が形成する段差に起因して、隙間５０が存在している。隙間５０は、窓部２４（図１および図２参照）の形状に対応している。
【００３１】
カバー本体１０を画像表示領域３４にフィルム部材２５を用いて貼り付ける際、カバー本体１０をフィルム部材２５に密着させるように（換言すると、隙間５０を無くすように）ディスプレイ装置１００を組み立てた場合であっても、ディスプレイ装置１００は、加飾層２０の分だけ厚さが厚くなり、さらに、カバー本体１０とフィルム部材２５との間には、気泡が発生しやすくなっている。また、隙間５０を減らす（吸収する）ためには、フィルム部材２５の粘着剤の厚さを厚くする必要があり、その結果としてディスプレイ装置１００の厚さが厚くなる。これは、カバー本体１０と画像表示領域３４との間に、抵抗膜方式または静電容量方式のタッチパネルを構成する透明導電膜（図示せず）などが設けられる場合であっても同様である。
【００３２】
したがって、比較例のディスプレイ装置１００は、フィルム部材２５とカバー本体１０との間に設けられた加飾層２０の分だけ全体としての厚さが厚くなっており、さらに、フィルム部材２５とカバー本体１０との間に気泡が発生しやすくなっている。比較例のディスプレイ装置１００においては、フィルム部材２５が用いられない場合であっても、加飾層２０の分だけ全体としての厚さが厚くなっている。すなわち、ディスプレイ装置１００には、加飾層２０の厚さの分だけ装置全体の薄型化という観点で改善の余地が存在している。
【００３３】
［実施の形態］
本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態の説明において、上記の比較例と同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００３４】
［実施の形態１］
図５は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ａを備えるディスプレイ装置２００の分解した状態を示す断面図である。図６は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ａを備えるディスプレイ装置２００の組み立てられた状態を示す断面図である。
【００３５】
図５および図６を参照して、ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ用カバー部材１Ａ、フィルム部材２５、内部ユニット３０、および、外装ケース４０を備える。ディスプレイ用カバー部材１Ａは、カバー本体１０Ａおよび加飾層２０を含む。
【００３６】
カバー本体１０Ａは、全体として薄い平板状の形状を有する。カバー本体１０Ａは、たとえばガラスからなり、高い表面強度を有し、外観などにおいても優れた美観を想起させるものとなっている。カバー本体１０Ａは、アクリルなどの樹脂から構成されていてもよい。
【００３７】
カバー本体１０Ａの表面には、加飾層２０に対応する形状を有する凹部１４が設けられている。凹部１４が設けられていることによって、カバー本体１０Ａの表面には、凸部１６が形成されている。凹部１４の凸部１６からの形成深さは、たとえば５０μｍである。凹部１４の底部には、粗面化処理が施されていてもよい。加飾層２０は、窓部２４を有する。加飾層２０の厚さは、たとえば５０μｍである。
【００３８】
矢印ＡＲ２に示すように、ディスプレイ用カバー部材１Ａ、フィルム部材２５、内部ユニット３０、および外装ケース４０がディスプレイ装置２００として組み立てられる際には、内部ユニット３０が外装ケース４０の収容部４２に嵌め込まれる。加飾層２０は、カバー本体１０Ａの凹部１４に貼り付けられる。加飾層２０は、マスク印刷処理、スクリーン印刷処理、またはパッド印刷処理などの各種の印刷処理によってカバー本体１０Ａの凹部１４に予め形成されていてもよいし、塗装処理によってカバー本体１０Ａの凹部１４に予め形成されていてもよい。
【００３９】
図６に示すように、カバー本体１０Ａの凸部１６は、加飾層２０の窓部２４内に配置される。凹部１４に加飾層２０が設けられた状態において、カバー本体１０Ａのうちの凹部１４の周縁の領域（凸部１６）と、凹部１４に設けられた加飾層２０の表面とは、実質的に面一の関係であるとよい。
【００４０】
加飾層２０の厚さをｔとすると、凸部１６からの凹部１４の形成深さが０より大きく２×ｔより小さい値で凹部１４が形成されていることによって、加飾層２０によって形成される段差を、凹部１４が設けられない場合に比べて小さくすることが可能となる。本実施の形態における凹部１４の底部は、平坦な形状を有しているが、階段形状に形成されていてもよく、テーパー形状に形成されていてもよい。
【００４１】
ディスプレイ用カバー部材１Ａがタッチパネル式のディスプレイ面を構成している場合、カバー本体１０Ａの凸部１６と画像表示領域３４（フィルム部材２５）との間には、抵抗膜方式または静電容量方式のタッチパネルを構成する透明導電膜（図示せず）などが設けられる。ディスプレイ用カバー部材１Ａがフィルム部材２５等を用いて外装ケース４０に取り付けられることによって、ディスプレイ用カバー部材１Ａは、内部ユニット３０を外装ケース４０の中に封止する。
【００４２】
加飾層２０は、内部ユニット３０の画像表示領域３４の外周領域に存在している各種の電子機器（図示せず）を覆い隠している。凹部１４の底部に粗面化処理が施されている場合、凹部１４における遮光性が向上し、各種の電子機器は、使用者からはより一層見え難くなる。一方で、画像表示領域３４はディスプレイ用カバー部材１Ａから透けて見えている。画像情報を含む光は、画像表示領域３４から出射され、ディスプレイ用カバー部材１Ａを透過して使用者によって観察されることができる。
【００４３】
ディスプレイ装置２００においては、上述の比較例におけるディスプレイ装置１００とは異なり、フィルム部材２５とカバー本体１０とが加飾層２０の分だけ離れていることはない。フィルム部材２５とカバー本体１０Ａとは相互に近接しており、凹部１４の中に加飾層２０が配置または形成され、カバー本体１０Ａの凸部１６は、フィルム部材２５と密着している。したがってディスプレイ装置２００においては、加飾層２０の分だけ全体的な厚さが厚くなっていることはなく、ディスプレイ装置１００に比べて薄型化が実現できている。
【００４４】
すなわち、近年、スマートフォンまたは携帯電話等の電子機器においては、薄型化がますます要求されている。たとえば、個々の部材の厚さを０．１ｍｍ以下のオーダーでできるだけ薄く構成することが要求されている。ディスプレイ装置２００は、このような要求に対して十分に応えることが可能であり、加飾層２０を凹部１４に配置することによって、加飾層２０とカバー本体１０との段差分の間隔を詰めることができ、電子機器の薄型化に寄与することが可能となっている。
【００４５】
さらに、ディスプレイ装置２００においては、カバー本体１０Ａの凸部１６が、フィルム部材２５と密着している。フィルム部材２５とカバー本体１０Ａとの間に、隙間はほとんど若しくは全く存在していない。ディスプレイ装置２００においては、カバー本体１０Ａとフィルム部材２５との間において、気泡は発生し難くなっている。これは、カバー本体１０Ａと画像表示領域３４との間に、抵抗膜方式または静電容量方式のタッチパネルを構成する透明導電膜（図示せず）などが設けられる場合であっても同様である。
【００４６】
したがって、本実施の形態のディスプレイ装置２００は、フィルム部材２５が用いられる場合には、フィルム部材２５とディスプレイ用カバー部材１Ａとの間に気泡が発生することも抑制可能となっている。
【００４７】
凹部１４を粗面化する場合、凹部１４における粗面化の粗さについては、平均粗さが１０ｎｍ〜１０００ｎｍ程度であり、ＰＶ値が２０ｎｍ〜２０００ｎｍ程度であることが好ましい。平均粗さおよびＰＶ値がこれら値の範囲であれば、高い遮光性を得ることができ、外観が損なわれることもない。
【００４８】
凹部１４以外においても、要求性能が鏡面でなければ、粗面化処理を施すことが好ましい。たとえば、カバー本体１０Ａの表示面の反対側などは、フィルムを貼る場合は鏡面でなくとも透過率を損なわずに使用できる場合がある。粗面とすることで、カバー本体１０Ａとフィルムの密着性の向上が期待できる。
【００４９】
なお、本実施の形態のディスプレイ装置２００は、フィルム部材２５を備えているが、フィルム部材２５が用いられない場合であっても、凹部１４の中に加飾層２０が配置されることによって、加飾層２０の分だけ全体的な厚さが厚くなることはなく、ディスプレイ装置１００に比べて薄型化を実現可能となっている。
【００５０】
［実施の形態２］
図７は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ｂの分解した状態を示す断面図である。図８は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ｂを示す断面図である。
【００５１】
図７に示すように、ディスプレイ用カバー部材１Ｂは、カバー本体１０Ｂおよび加飾層２０を含む。カバー本体１０Ｂは、たとえばガラスからなる。カバー本体１０Ｂは、全体として略キャップ状に形成され、ディスプレイ装置の内部ユニット（図示せず）を覆うように用いられる。カバー本体１０Ｂは、主面部１３、接続部１５、および、側面部１７を有する。
【００５２】
主面部１３は、略平板状の形状を有している。接続部１５は、主面部１３の外縁に連設される。接続部１５は、主面部１３から外方に向かうにしたがって、主面部１３から遠ざかる方向に湾曲する。側面部１７は、接続部１５の外縁に連設される。側面部１７は、接続部１５を挟んで主面部１３の反対側に位置している。カバー本体１０Ｂは、主面部１３側から側面部１７側に向かうにつれて、接続部１５において３Ｄ（three  dimension）形状を持って湾曲するように形成されている。
【００５３】
ここで、主面部１３の表面には、加飾層２０に対応する形状を有する凹部１４が設けられている。凹部１４が設けられていることによって、カバー本体１０Ｂの表面には、凸部１６が形成されている。凹部１４の凸部１６からの形成深さは、たとえば５０μｍである。凹部１４の底部には、粗面化処理が施されていてもよい。加飾層２０は、窓部２４を有する。加飾層２０の厚さは、たとえば５０μｍである。矢印ＡＲ３に示すように、加飾層２０は、カバー本体１０Ｂの凹部１４に貼り付けられる。加飾層２０は、マスク印刷処理、スクリーン印刷処理、またはパッド印刷処理などの各種の印刷処理によってカバー本体１０Ｂの凹部１４に予め形成されていてもよいし、塗装処理によってカバー本体１０Ｂの凹部１４に予め形成されていてもよい。
【００５４】
図８に示すように、カバー本体１０Ｂの凸部１６は、加飾層２０の窓部２４内に配置される。凹部１４に加飾層２０が設けられた状態において、カバー本体１０Ｂのうちの凹部１４の周縁の領域（凸部１６）と、凹部１４に設けられた加飾層２０の表面とは、実質的に面一の関係であるとよい。
【００５５】
以上のように構成されるディスプレイ用カバー部材１Ｂによっても、上述の実施の形態１におけるディスプレイ用カバー部材１Ａと同様の作用および効果を得ることができる。すなわち、ディスプレイ用カバー部材１Ｂがディスプレイ装置（図示せず）として組み立てられた場合であっても、加飾層２０の分だけ全体的な厚さが厚くなっていることはなく、ディスプレイ装置１００に比べて薄型化が実現できている。さらに、ディスプレイ用カバー部材１Ｂは、ディスプレイ装置の内部に粘着シートなどのフィルム状の部材が設けられる場合には、そのフィルム状の部材とディスプレイ用カバー部材１Ｂとの間に気泡が発生することも抑制可能となっている。
【００５６】
［実施の形態３］
図９は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ｃの分解した状態を示す断面図である。図１０は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材１Ｃを示す断面図である。
【００５７】
図９に示すように、ディスプレイ用カバー部材１Ｃは、カバー本体１０Ｃおよび加飾層２０Ａを含む。カバー本体１０Ｃは、たとえばガラスからなる。カバー本体１０Ｃの表面には、加飾層２０Ａに対応する形状を有する凹部１４が設けられている。凹部１４の底部には、粗面化処理が施されていてもよい。凹部１４が設けられていることによって、カバー本体１０Ｃの表面には、凸部１６が形成されている。本実施の形態における凸部１６の表面は、外方に向かって膨出するように湾曲している。
【００５８】
加飾層２０Ａは、窓部２４を有する。矢印ＡＲ４に示すように、加飾層２０は、カバー本体１０Ｃの凹部１４に貼り付けられる。加飾層２０Ａは、マスク印刷処理、スクリーン印刷処理、またはパッド印刷処理などの各種の印刷処理によってカバー本体１０Ｃの凹部１４に予め形成されていてもよいし、塗装処理によってカバー本体１０Ｃの凹部１４に予め形成されていてもよい。
【００５９】
図１０に示すように、カバー本体１０Ｃの凸部１６は、加飾層２０Ａの窓部２４内に配置される。凹部１４に加飾層２０Ａが設けられた状態において、カバー本体１０Ｃのうちの凹部１４の周縁の領域（凸部１６）と、凹部１４に設けられた加飾層２０Ａの表面とは、実質的に面一の関係であるとよい。
【００６０】
以上のように構成されるディスプレイ用カバー部材１Ｃによっても、上述の実施の形態１，２におけるディスプレイ用カバー部材１Ａ，１Ｂと同様の作用および効果を得ることができる。すなわち、ディスプレイ用カバー部材１Ｃがディスプレイ装置（図示せず）として組み立てられた場合であっても、加飾層２０の分だけ全体的な厚さが厚くなっていることはなく、ディスプレイ装置１００に比べて薄型化が実現できている。さらに、ディスプレイ用カバー部材１Ｃは、ディスプレイ装置の内部に粘着シートなどのフィルム状の部材が設けられる場合には、そのフィルム状の部材とディスプレイ用カバー部材１Ｃとの間に気泡が発生することも抑制可能となっている。
【００６１】
［実施の形態４］
図１１は、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法に用いられる加飾層２０Ｂを示す平面図である。加飾層２０Ｂは、全体としては、４つの角部が丸く形成された矩形形状を有している。加飾層２０Ｂの短手方向における幅Ｗ１は、５０ｍｍ〜６０ｍｍである。窓部２４の外側の幅Ｗ２は、３ｍｍである。窓部２４の幅Ｗ３は、４４ｍｍ〜５４ｍｍである。加飾層２０Ｂの長手方向における幅Ｈ１は、１００ｍｍ〜１２０ｍｍである。窓部２４の外側の幅Ｈ２は、１０ｍｍである。加飾層２０Ｂの厚さは、５０μｍである。
【００６２】
図１２を参照して、加飾層２０Ｂに対応する形状を有するディスプレイ用カバー部材を製造するためには、成形用金型６０が用いられる。成形用金型６０は、下型６１および上型６２を含む。下型６１の成形面６３は、平坦な形状を有している。上型６２の成形面は、凹部１４を形成するための成形面６４と、凸部１６を形成するための成形面６６とを有している。
【００６３】
成形面６４の幅Ｗ２は、加飾層２０Ｂの幅Ｗ２に対応している。成形面６６の幅Ｗ３は、加飾層２０Ｂの幅Ｗ３に対応している。成形用金型６０が準備された後、カバー本体を製造するための溶融ガラス７０（カバー本体素材）が下型６１の成形面６３上に供給される。
【００６４】
図１３を参照して、矢印ＤＲに示すように、上型６２が下降移動することによって、溶融ガラス７０がプレス成型される。本実施の形態においては、凹部１４が成形加工によって溶融ガラス７０（カバー本体素材）に形成されるため、工程が煩雑になることはなく、製造費用を低減することも可能である。
【００６５】
図１４を参照して、溶融ガラス７０が硬化することによって、凹部１４を有するカバー本体１０Ａが得られる。凹部１４の底部に、粗面化処理を施してもよい。カバー本体１０Ａに加飾層２０を設けることで、ディスプレイ用カバー部材が得られる。本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法によれば、従来と同様な加飾層形成工程によって、ディスプレイ装置全体の薄型化が実現できるディスプレイ用カバー部材を得ることができる。さらに、本実施の形態におけるディスプレイ用カバー部材の製造方法によれば、従来と同様な加飾層形成工程によって、そのディスプレイ装置の内部に粘着シートなどのフィルム状の部材が設けられる場合にはそのフィルム状の部材とディスプレイ用カバー部材との間に気泡が発生することも抑制可能なディスプレイ用カバー部材を得ることができる。
【００６６】
凹部１４の底部に粗面化処理が施されている場合、加飾層２０を凹部１４に強固に密着させることが可能となる。また、凹部１４を形成する際に、上型６２の成形面６４を予め粗面化しておいてもよい。上型６２の離型性を向上させることができ、製造効率が高くなる。
【００６７】
図１５を参照して、凹部１４は、ブラスト処理またはエッチング処理によって形成してもよい。この場合、カバー本体素材１０Ｒが準備された後、マスク部材８０が凸部１６に対応する部分に載置される。所定の溶液を用いてエッチング処理することによって、カバー本体素材１０Ｒに容易に凹部１４を形成することができる。
【００６８】
［実施例］
凹部１４における効果を確認するために行った実施例について説明する。
【００６９】
（実施例１）
本実施例は、上述の実施の形態４に基づいている。本実施例においては、カバー本体１０Ａの材質に、強度が強く、成形用に組成開発された溶融ガラス７０を用いた。成形用金型６０は機械加工を用いて成形面を作製し、予め凹部１４に対応する成形面６４の深さは５０μｍ程度とし、その表面はマイクロブラスト加工によって粗面化した。
【００７０】
作製した成形用金型６０を用いて溶融ガラス７０をプレスし、カバー本体１０Ａを得た。凹部１４の形成深さは５０μｍ程度である。カバー本体１０Ａに加飾層２０を設けるためにフィルムを貼り付け、続いてディスプレイ用カバー部材を透明な両面粘着シートを用いて液晶パネルに貼り付けたところ、薄型化が実現でき、気泡は発生せず、外観は良好であった。
【００７１】
（実施例２）
本実施例においては、カバー本体１０Ａの材質に、強度が強く、成形用に組成開発された板ガラスを用いた。成形用金型６０は機械加工を用いて成形面を作製し、予め凹部１４に対応する成形面６４の深さは５０μｍ程度とし、その表面はマイクロブラスト加工によって粗面化した。
【００７２】
作製した成形用金型６０を用いて板ガラスを加熱し、板ガラスの温度がその軟化点付近に到達したところでその板ガラスをプレスし、カバー本体１０Ａを得た。凹部１４の形成深さは５０μｍ程度である。カバー本体１０Ａに加飾層２０を設けるためにフィルムを貼り付け、続いてディスプレイ用カバー部材を透明な両面粘着シートを用いて液晶パネルに貼り付けたところ、薄型化が実現でき、気泡は発生せず、外観は良好であった。
【００７３】
（実施例３）
本実施例においては、カバー本体１０Ａの材質に、市販のガラスを用いた。そのガラスに対して、マイクロブラスト加工によって５０μｍ程度の形成深さを有する凹部１４を形成した。凹部１４の底部は粗面化されている。カバー本体１０Ａに加飾層２０を設けるためにフィルムを貼り付け、続いてディスプレイ用カバー部材を透明な両面粘着シートを用いて液晶パネルに貼り付けたところ、薄型化が実現でき、気泡は発生せず、外観は良好であった。
【００７４】
（実施例４）
本実施例においては、カバー本体１０Ａの材質に、市販のガラスを用いた。そのガラスに対して所定のパターンのマスクを施し、ウェットエッチング加工によって５０μｍ程度の形成深さを有する凹部１４を形成した。カバー本体１０Ａに加飾層２０を設けるためにフィルムを貼り付け、続いてディスプレイ用カバー部材を透明な両面粘着シートを用いて液晶パネルに貼り付けたところ、薄型化が実現でき、気泡は発生せず、外観は良好であった。
【００７５】
（実施例５）
上述の実施例１のカバー本体１０に対してスクリーン印刷処理を用いて加飾層２０を形成し、その上に飛散防止フィルムを貼り付けたところ、薄型化が実現でき、気泡は発生せず、外観は良好であった。
【００７６】
以上、本発明に基づいた各実施の形態および各実施例について説明したが、今回開示された各実施の形態および各実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ディスプレイ用カバー部材、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  カバー本体、１０Ｒ  カバー本体素材、１２，２２，２６  開口部、１３  主面部、１４  凹部、１５  接続部、１６  凸部、１７  側面部、２０，２０Ａ，２０Ｂ  加飾層、２４  窓部、２５  フィルム部材、３０  内部ユニット、３２  押しボタン、３４  画像表示領域、３６  外周領域、４０  外装ケース、４２  収容部、５０  隙間、６０  成形用金型、６１  下型、６２  上型、６３，６４，６６  成形面、７０  溶融ガラス、８０  マスク部材、１００，２００  ディスプレイ装置、ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３，ＡＲ４，ＤＲ  矢印、Ｈ１，Ｈ２，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  幅、Ｒ２０，Ｒ３４  領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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