(57)【要約】【課題】  フィルムロールを輸送する途中に発生する巻きずれを防止し、かつフィルムロールの製品幅、製品径、巻芯長さ等の違いに左右されない、フレキシブルな包装形態を有するフィルムロールを提供することによって、製品の使用時の不具合を解消する。【解決手段】  プラスチックフィルムをロール状に巻き上げてなるフィルムロールにおいて、ロール巻き取り方向にストレッチフィルムを少なくとも１周以上巻き回してなることを特徴とするプラスチックフィルムロール。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムをロール状に巻き上げてなるフィルムロールにおいて、ロール巻き取り方向にストレッチフィルムを少なくとも１周以上巻き回してなることを特徴とするプラスチックフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムをロール状に巻き上げたフィルムロールの搬送中における巻きずれが防止されたプラスチックフィルムロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムを含む透明プラスチックフィルム基材は、透明性、寸法安定性、機械的特性、耐熱性、電気的特性、耐薬品性などに優れ、包装材料、電気絶縁材料、金属蒸着材料、製版材料、磁気記録材料、表示材料、転写材料、窓貼り材料など、多くの用途で使用されている。
【０００３】
特に最近では、ブラウン管、ＬＣＤ、ＰＤＰ等のいわゆるフラットパネルディスプレイに用いられる、帯電防止、反射防止、電磁波シールド等の機能層を設けた前面パネルガラス保護フィルム用のベースフィルムを始めとする各種光学用途にも広く用いられており、中でも液晶表示装置に用いられるプリズムシート用や透明タッチパネル用のベースフィルムといった、高精細かつ高品位の色味再現性が求められる光学用途においては、フィルムの品質として傷や異物といった外観上の欠陥の少ないことが要求されている。
【０００４】
従来、フィルム製造上におけるフィルム表面への傷入り防止として、フィルム表層あるいはフィルム表面に塗布するコーティング材に滑剤粒子を添加する方法が用いられている。しかし、滑剤粒子の添加量を多くすると、表示部材として使用した際にクリア感がなくなることで、高品位の色味再現性が低下してしまい、光学用途に適さなくなる上、フィルム同士が滑りやすくなるため、フィルムロール輸送中に巻きずれが起きやすくなり、輸送先での使用が困難になる場合があり、好ましくない。
【０００５】
また、滑剤粒子の種類を変えることで、フィルム同士が滑りにくく、フィルム表面の傷が極めて少ないフィルムロールを得る方法もあるが、輸送中における振動や、衝撃等による巻きずれによってフィルム同士が擦れることで、フィルムに傷が入ってしまう場合があるため、この方法も好ましくない。
【０００６】
さらに、このような輸送中でのフィルムロールの巻きずれを防止するために、ロール状にフィルムを巻き取る工程にて、高張力または高押圧下で巻き取る方法がある。しかし、フィルムロールの保管環境下での経時変化により、巻芯とフィルムを密着させる粘着テープの形状がフィルムに転写されることや、フィルム幅方向での厚み振れに由来した局所的な弛みが起きるといった経時的な不具合が発生する場合があるため、好ましくない。
【０００７】
他にも、フィルムを巻き取る工程にて、フィルムロール端部にナーリング処理を施すことでフィルム表面の粗度を局所的に上げ、フィルムロール輸送中での巻きずれ防止を図る方法もあるが、ナーリング処理によって生じたフィルム片が巻き取ったフィルムロール中に異物として残存し、輸送先での使用にて不具合を起こす原因となる場合があるため、好ましくない。
【０００８】
そこで、特許文献１では、輸送中での巻きずれを防止するために、巻芯端面にフランジを設置する技術が開示されている。しかし、この技術はフィルム製品幅と巻芯が同じ長さの場合にのみにしか適用できず、また、製品径によってそれに合うサイズのフランジを製作する必要があるため、コスト的に好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−６７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、フィルムロールの輸送中に発生する巻きずれを防止し、かつフィルムロールの製品幅や製品径、巻芯長さに左右されないフレキシブルな包装形態を有するフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定の構成からなるフィルムロールを用いれば、上記課題を容易に解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。  
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は、プラスチックフィルムをロール状に巻き上げてなるフィルムロールにおいて、ロール巻き取り方向にストレッチフィルムを少なくとも１周以上巻き回してなることを特徴とするプラスチックフィルムロールに存する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィルムロールを輸送する途中に発生する巻きずれを防止し、かつフィルムロールの製品幅、製品径、巻芯長さ等の違いに左右されない、フレキシブルな包装形態を有するフィルムロールを提供することによって、製品の使用時の不具合を解消することができ、本発明の工業的価値は高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施態様の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で言うプラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系ポリマーや、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマーおよび、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等といった合成樹脂を薄い膜状に成型して得られる物を指す。ここでは、発明を実施するための形態の一例として、ポリエステルフィルムについて説明するが、本発明は、本発明の要旨を越えない限り、ポリエステルフィルムに限定されるものではない。
【００１６】
ここで言うポリエステルフィルムとは、押出口金から溶融押出される、いわゆる押出法により押出された溶融ポリエステルシートを冷却した後、必要に応じ、延伸、熱処理を施したフィルムである。
【００１７】
ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものである。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。また、用いるポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。共重合ポリエステルの場合は、３０モル％以下の第三成分を含有した共重合体であればよい。かかる共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびオキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）等から選ばれる一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等から選ばれる一種または二種以上が挙げられる。
【００１８】
ポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を使用してもよい。
【００１９】
また、ポリエステルフィルムには、本発明の要旨を損なわない範囲で、耐候剤、耐光剤、帯電防止剤、潤滑剤、遮光剤、抗酸化剤、蛍光増白剤、マット化剤、熱安定剤、および染料、顔料などの着色剤などを配合してもよい。
【００２０】
次に本発明のフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
【００２１】
まず、常法に従って、テレフタル酸とエチレングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとをエステル交換反応させ、その生成物を重合槽に移送し、減圧しながら温度を上昇させ、最終的に真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進め、ポリエステルを得る。
【００２２】
上記のようにして得、公知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。さらに、前記の未延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を行うことも可能である。
【００２３】
一方、本発明で使用するストレッチフィルムとは、ダンボール箱等で梱包されたフィルムロールが輸送中にパレットから落下することを防ぐために、水平方向に巻き回されて使用されている一般的な包装用ストレッチフィルムを意味し、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂を成形したものが該当するが、本発明の要旨を越えない限り、特に限定される物ではない。
【００２４】
本発明で使用するストレッチフィルムの厚さは、一般的な包装用ストレッチフィルムの厚さと同じく、通常８〜３０μm、好ましくは１０〜２５μmの範囲である。厚さが８μm未満であると、ストレッチフィルムのコシが弱く、フィルムロールに巻回す作業中にストレッチフィルムが伸びてしまうため、フィルムロールを巻き締める力が弱くなり、巻きずれ防止としての効果が発揮されない。一方、厚さが３０μmを越えると、ストレッチフィルムのコシが強過ぎるために、フィルムロールを巻き締める力でフィルムロールに圧迫痕が発生し、輸送先での使用が困難になる場合がある。
【００２５】
ストレッチフィルムの引張破断強度としては、３０ＭＰａ以上であることが好ましい。引張破断強度が３０ＭＰａ未満であると、フィルムロールにストレッチフィルムを巻き回したときに、ストレッチフィルムが切れてしまう場合がある。
【００２６】
ストレッチフィルムをフィルムロールに巻き回す位置は、中央部分であることが好ましく、フィルムロールの全幅にわたってストレッチフィルムを巻き回してもよい。
【００２７】
ストレッチフィルムによる巻き回しは、フィルムロール巻き取り方向に少なくとも１周以上となるように行われるが、このとき、ストレッチフィルムに２０Ｎ〜１２０Ｎの範囲で張力を加えて巻き回すことが好ましい。巻き回す際の張力が２０Ｎ未満であると、ストレッチフィルムがフィルムロールを巻き締める力が弱く、巻きずれ防止としての効果が十分に発揮されない場合がある。また、巻き回す際の張力が１２０Ｎを超えると、ストレッチフィルム自体が伸びてしまうことでフィルムロールを巻き締める力が弱くなり、巻きずれ防止としての効果が十分に発揮されない場合がある。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。尚、本発明で用いた測定方法は次のとおりである。
【００２９】
（１）ストレッチフィルムを巻き回す際の張力測定
幅５００mm、長さフィルムロール１.２周分のストレッチフィルム(品名：サニーストレッチフィルム、輸入者：昭和貿易（株）)を用意した。ストレッチフィルムの一端をバネ秤(有限会社八幡計器製 自動手秤 TE-20kg)のフックに固定し、もう一端をフィルムロールに密着させた後、バネ秤を介してストレッチフィルムをフィルムロールに１周させることによって、張力を測定した。
【００３０】
（２）ロール表層の巻きずれによる傷付き性評価
巻き取ったフィルムロール表面から採取したフィルムに蛍光灯の光を当て、目視にてフィルム表面を観察し、１ｍ２当たりの傷の数を算出した。続いて、粘着テープをフィルムの巻き出し部分に貼り付け、フィルムロール巻きずれ防止措置を施した後、フィルムロールの巻芯を架台にて支持し、トラックに積載した状態で７０km走行した。その後、フィルムロール表面からフィルムを１００m剥ぎ取った位置から採取したフィルムに対し、同様に、目視にてフィルム表面を観察し、１ｍ２当たりの傷の数を算出した。
【００３１】
巻き取ったフィルムロール表面から採取したフィルムに発生していた１ｍ２当たりの傷の数と、トラックに積載、走行後のフィルムロールから採取したフィルムに発生していた１ｍ２当たりの傷の数の差分が、輸送中の巻ずれに起因した傷と見なし、傷の発生状況を下記基準にて評価した。
◎：幅１０μｍ以上の傷が１０個／ｍ２未満
○：幅１０μｍ以上の傷が１０個／ｍ２以上１５個／ｍ２未満
△：幅１０μｍ以上の傷が１５個／ｍ２以上２０個／ｍ２未満
×：幅１０μｍ以上の傷が２０個／ｍ２以上
【００３２】
（３）ポリエステルの極限粘度の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３３】
次に実施例および比較例において使用したフィルムロールについて説明する。
〈ポリエステルフィルムロールの製造〉
［ポリエステル（Ａ）の製造方法］
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６５であった。
【００３４】
［ポリエステル（Ｂ）の製造方法］
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、平均粒子径１．６μｍのエチレングリコールに分散させたシリカ粒子を０．２部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、極限粘度０．６５に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度０．６５であった。
【００３５】
［ポリエステルフィルムロールの製造方法］
上記ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８５．０重量％、１５．０重量％の割合で混合した混合原料を押出機に供給し、２８５℃で溶融した後、４０℃に冷却したキャスティングドラム上に押出し冷却固化させて無配向シートを得た。
【００３６】
次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．４倍延伸した後、この縦延伸フィルムをテンターに導き、横方向に１２０℃で４．３倍延伸し、２２５℃で熱処理を行った後、フィルムをロール上に巻き上げ、厚さ１８８μｍのポリエステルフィルムロールを得た。
【００３７】
実施例１：
１００Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向中央付近を１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００３８】
実施例２：
５０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向全域が覆われる様に巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００３９】
実施例３：
８０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向両端部を１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００４０】
実施例４：
１４０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向中央付近を１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００４１】
実施例５：
１０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向中央付近を１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００４２】
実施例６：
１５０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向両端部を１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。
【００４３】
比較例１：
７０Ｎの張力にてストレッチフィルムでフィルムロールの幅方向片側の端部のみを１周分巻き回した。得られた評価結果を下記表１に示す。得られたフィルムロールにおいて、巻きずれによる傷が多数発生し、巻きずれ防止効果は見られなかった。
【００４４】
比較例２：
ストレッチフィルムを使用せず、粘着テープをフィルムの巻き出し部分に貼り付けるのみとした。得られた評価結果を下記表１に示す。得られたフィルムロールにおいて、巻きずれによる傷が多数発生し、巻きずれ防止効果は見られなかった。
【００４５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のフィルムロールは、傷のないフィルムが求めれらる種々の用途において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  フィルムロール
２  ストレッチフィルム
３  巻芯
【図１】
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