(57)【要約】【課題】  本発明は、従来の軽量鉄骨造や木造の軸組み工法の柱、間柱に石膏ボードや木質ボードまたはパネルをビス止めし下地材として仕上げ壁の基礎としていたが、下地ボードまたはパネルの継ぎ目にヒビ割れが入り化粧仕上げ材に損傷を来した。また、主要構造部である柱、間柱が長年経過する中で雨水が回り込み柱や間柱の腐食や損傷を招き構造材としての強度を弱める可能性があった。【解決手段】  本発明は軽量鉄骨造や木造の軸組み工法で、柱や間柱の周囲にポリエチレンシートを内壁に貼った型枠を配置し、発泡ウレタンフォームを噴霧充填し柱や間柱を被覆し型枠を外した後に硬化ウレタンフォームの一体成型下地壁が形成させ、化粧仕上げ壁の損傷を防ぎ柱や間柱を密閉し雨水による腐食を軽減するウレタンフォーム下地工法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量鉄骨造や木造の軸組み工法で柱や間柱にスペーサーを介して柱や間柱と型枠の間隙に発泡ウレタンフォームを噴霧充填し、柱や間柱を被覆し硬化した発泡ウレタンフォームの一体成型壁として平面形成し、石膏ボードや木質ボード・パネルやモルタル下地を必要とせず直接化粧仕上げ材を施工できる建築下地材とした発泡ウレタンフォーム一体成型下地工法。
【請求項２】
軽量鉄骨造や木造の軸組み工法で発泡ウレタンフォームにより、柱や間柱や梁を接着被覆し外気から密閉できることから防水効果を上げ、建築構造体が長年経過した場合の雨水の回り込みを防ぎ、柱や間柱や梁の腐食や損傷から構造体としての強度が弱まることを防ぐことができる防水コーティング材としてウレタンフォームを用いた発泡ウレタンフォーム一体成型下地工法。
【請求項３】
発泡ウレタンフォームを柱や間柱や梁の周囲に接着被覆しウレタンフォーム一体成型壁として平面形成したことで、ウレタンフォームの柔軟性により地震などの建築構造体に変形を及ぼし化粧仕上げ材のヒビ割れなどの損傷を防ぐことができる建築下地材とした発泡ウレタンフォーム一体成型下地工法。
【請求項４】
既存下地壁としての石膏ボードや木質ボード・パネルやモルタル下地に型枠を用い既存下地壁と型枠の間にスペーサーを介して型枠と既存下地壁の間隙に発泡ウレタンフォームを噴霧充填し、既存下地壁に接着被覆しウレタンフォーム一体成型壁として平面形成し化粧仕上げ壁を直接仕上げることができ、地震などの建築構造体の変形が生じても化粧仕上げ材のヒビ割れなどの損傷を防ぐことができる建築下地材とした発泡ウレタンフォーム一体成型下地工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築物の軽量鉄骨造、木造の軸組み工法の主要構造部である柱や梁または補強材の構造部位の保護と化粧仕上げ材のヒビ割れ防止および断熱効果を向上するための建築下地工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の建築物の軽量鉄骨造や在来木造の壁・床・天井などの内装下地材は、図３の３２のように木質ボードまたは石膏ボードなど規格化されたボードまたはパネルを木材または鋼材骨組み補助材に釘、ビス、取り付け金物または接着剤で固定され内外装材の下地材として配置された。【０００３】  従来の建築下地材では図３の３２のように石膏ボードまたは木質ボードおよびパネルによる下地材では、石膏ボードまたは木質パネルの接続部分に３３のような目地ができる。連続した壁の仕上げを行うために図４の４３のように石膏ボードまたは木質パネルの下地材に４４のアクリルエマルジョン樹脂系パテにより、当該目地を埋めて仕上げ化粧処理を容易にするようボードまたはパネルの下地処理とした。【０００４】  しかし、図４のアクリルエマルジョン樹脂系パテまたはエポキシ系パテで当該目地を埋めたが、当該建築物の経年によるアクリルエマルジョン樹脂系パテまたはエポキシ系パテの乾燥硬化した素材特性から当該パテ処理では図４の４５のヒビ割れが生じ仕上げ化粧にまでヒビ割れまたは剥離などの仕上げ化粧材に損傷を与えた。また、咋今の地震多発する現状から鉄骨および木造の構造材の変形により当該下地パテの劣化とヒビ割れを防ぐことができず仕上げ化粧材に損傷を与えた。【０００５】  これまで硬質ウレタンフォームまた発泡ウレタンフォームは、特許公開平１０−２４５９３４、または特許公開平２０００−３２００３８に示すように断熱材としての使用用途が主体であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特許公開平１０−２４５９３４  公報
【０００７】
【特許文献２】  特許公開平２０００−３２００３８  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  以上に述べた従来の建築下地処理では、建築仕上げ化粧材に図４の４５のヒビ割れを回避できるものではなかった。また、軽量鉄骨造または木造建築の主要構造部である柱または梁材に、雨水の回り染み込みにより柱や梁が腐食または損傷し建築物の長年経過の中で構造体としての強度が弱まる可能性を防ぐことが困難であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は、軽量鉄骨造または木造の軸組み工法で構築された柱や梁などの主要構造部を発泡ウレタンフォームにより被覆する。従来の断熱材としてのみ機能した発泡ウレタンフォームを、主要構造部や柱、梁、間柱を含む壁構成部分を鉄筋コンクリート用型枠で一帯包囲し、発泡ウレタンフォームを柱、梁、間柱を覆うように充填することで主要構造部を被覆する。また、鉄筋コンクリート用型枠表面と発泡ウレタンフォームとの接触部分にポリエチレンシートを設けることで、発泡ウレタンフォームが硬化した後も型枠から剥離しやすく作業性を高くできる。硬化後のウレタンフォーム自身が２０〜３０ｋｇ／ｍ３の固さを保ち壁面一体成型された平面壁として仕上がり、その上に化粧仕上げを施すことができる下地壁となる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の工法から生成された一体成型硬化ウレタンフォームにより柱、梁、間柱を一体被覆することから外気から遮断され、湿気または雨水の侵入が困難となり軽量鉄骨造または木造の柱、梁、間柱の腐食や損傷からのリスクを軽減する機能を期待することができる。【００１１】  本発明の工法から生成された一体成型硬化ウレタンフォームにより、建築化粧仕上げ材を施すための下地であった木質ボード、石膏ボード、モルタル塗装の設置は必要なく硬化後のウレタンフォームが一体成型壁面に壁紙、漆喰、珪藻土、石貼り、タイル貼りなどの仕上げ材の接着と仕上げ化粧塗装が直接可能とする。【００１２】  本発明の工法から生成された一体成型硬化ウレタンフォームにより、建築構造体である柱、粱、間柱に１ｍｍ程度の微小な変形が発生しても一体成型硬化ウレタンフォームの柔軟性により構造体の変形を吸収し化粧仕上げ材のヒビ割れを防ぐことができる。【００１３】  本発明の工法から生成された一体成型硬化ウレタンフォームにより、柱部位が空気に触れることがなく、相対的に断熱材としてのウレタンフォームの厚さが増加されたことにより、建築内部の断熱効果が向上すると同時に下地材であった木質ボード、モルタル塗装の施工が必要ないため工事費用のコスト低減が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を木造軸組工法に型枠を設置した際の水平断面図
【図２】本発明の型枠を木造軸組み工法の取り付ける前段階の見取図
【図３】木造軸組み工法の柱に石膏ボードまたは木質パネルを取り付け断面図
【図４】従来の木造軸組み工法の下地処理にヒビ割れが発生した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【実施例】
【００１６】  図において、Ｐ、Ｂは木造軸組み工法の柱、間柱の断面を表し、柱や間柱にプラスチック製スペーサーＷ（以下スペーサー）をビスなどで止め、厚さ１０〜２０ｍｍの木製またはアクリル製型枠Ｆ（以下型枠）と柱や間柱に１０〜２０ｍｍの空間を開けて、型枠上部より発泡ウレタンフォームＵ（以下ウレタンフォーム）を下に向かい噴霧し、柱や間柱の間隙全体をウレタンフォームで充填し覆う。【００１７】  Ａは、型枠補強材としてウレタンフォームが硬化する際に膨張し型枠に圧力が掛かかり型枠の内側平面が撓まないための補強材で、型枠に釘またはビス止めで固定されている。【００１８】  Ｓは、ポリエチレンシートでウレタンフォームが硬化した後に型枠とウレタンフォームを剥離させる際に型枠にウレタンフォームが付着することを防ぐために型枠内面全体に張りつめポリエチレンシートの摩擦により型枠に固定されている。型枠を外した際に、電動円盤型サンドペーパーで硬化ウレタンフォームの表面を整える。【００１９】  型枠を取り外した後、柱、間柱、梁を被覆したウレタンフォームの一体成型下地壁となり、断熱材としての本来のウレタンフォームの機能は元より木質パネルや石膏ボードを下地材として貼る必要がなく、またウレタンフォームを下地材として一体化したことから木質パネルや石膏ボードの継ぎ目の目地を処理する必要がなくヒビ割れも発生しない。
【符号の説明】
【００２０】Ａ  ３０×３０ｍｍの断面を持つ木製型枠補強材
Ｂ  ４５×９０ｍｍの断面を持つ木造軸組み工法の間柱
Ｃ  ４５×９０ｍｍの断面を持つ木造軸組み工法の筋かい
Ｆ  厚さ１０〜２０ｍｍの木製またはアクリル製型枠
Ｈ  ９０×２４０ｍｍの断面を持つ木造軸組み工法の梁
Ｐ  ９０×９０ｍｍの断面を持つ木造軸組み工法の間柱
Ｓ  厚さ０．２〜０．５ｍｍの幅３００ｍｍのポリエチレンシート
Ｔ  １０〜２０ｍｍの柱や間柱と型枠の間隙を開けた寸法値
Ｗ  直径３０〜５０ｍｍ、厚さ１０〜２０ｍｍのプラスチック製のスペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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