(57)【要約】【課題】クリアランスの調整作業を簡単にして、その調整作業に要する時間を大幅に短縮すること。【解決手段】被覆ユニット本体２５はケーシング３の挿通穴１３の周縁に取付可能であって、被覆ユニット本体２５にケーシング３の挿通穴１３に挿通可能な油槽２９が設けられ、油槽２９の底面側に被覆スライダ３１が設けられ、被覆ユニット本体２５をケーシング３の挿通穴１３の周縁に取付けた状態で、被覆スライダ３１はガイドレール３３を介して動翼７の先端７ｔに沿って移動可能であって、被覆スライダ３１に放電電極３９を保持する電極ホルダ３７が上下方向へ移動可能に設けられていること。【選択図】  図１
2013221162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するために用いられるクリアランス調整ユニットセットであって、
前記動翼の先端に放電エネルギーによって被覆層を形成する被覆ユニットと、
前記動翼の先端を研削する研削ユニットと、を具備し、
前記被覆ユニットは、
前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な被覆ユニット本体と、
前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、油を収容する油槽と、
前記油槽の底面側に設けられ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な被覆スライダと、
前記被覆スライダに設けられ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端との間でパルス状の放電を発生させるための放電電極を保持する電極ホルダと、を備え、
前記研削ユニットは、
前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付可能な研削ユニット本体と、
前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、研削液を収容する研削液槽と、
前記研削液槽の底面側に設けられ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な研削スライダと、
前記研削スライダに設けられ、前記研削液槽内の研削液中において前記動翼の先端を研削するための研削工具を保持する工具ホルダと、を備えたことを特徴とするクリアランス調整ユニットセット。
【請求項２】
回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するために用いられ、前記動翼の先端に放電エネルギーによって被覆層を形成する被覆ユニットであって、
前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な被覆ユニット本体と、
前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、油を収容する油槽と、
前記油槽の底面側に設けられ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な被覆スライダと、
前記被覆スライダに設けられ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端との間でパルス状の放電を発生させるための放電電極を保持する電極ホルダと、を備えたことを特徴とする被覆ユニット。
【請求項３】
回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するために用いられ、前記動翼の先端を研削する研削ユニットであって、
前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な研削ユニット本体と、
前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、研削液を収容する研削液槽と、
前記研削液槽の底面側に設けられ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な研削スライダと、
前記研削スライダに設けられ、前記研削液槽内の研削液中において前記動翼の先端を研削するための研削工具を保持する工具ホルダと、を備えたことを特徴とする研削ユニット。
【請求項４】
請求項１に記載のクリアランス調整ユニットセット又は請求項２に記載の被覆ユニットを用い、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するためのクリアランス調整方法であって、
前記ロータを前記ケーシングの軸心周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合する位置に位置決めし、続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記油槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記被覆ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記被覆ユニットを前記ケーシングにセットする被覆ユニットセット工程と、
前記被覆ユニットセット工程の終了後に、前記被覆スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端と前記放電電極との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料又は該電極材料の反応物質を前記動翼の先端に溶着させて前記被覆層を形成する被覆層形成工程と、
前記被覆層形成工程の終了後に、前記油槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す被覆ユニット取外し工程と、を備えたことを特徴とするクリアランス調整方法。
【請求項５】
前記被覆ユニット取外し工程の終了後に、前記被覆ユニットセット工程から前記被覆ユニット取外し工程を複数回繰り返す繰り返し工程と、を備えたことを特徴とする請求項４に記載のクリアランス調整方法。
【請求項６】
請求項１に記載のクリアランス調整ユニットセット又は請求項３に記載の研削ユニットを用い、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するためのクリアランス調整方法であって、
前記ロータを前記ケーシングの軸心周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合する位置に位置決めし、続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記研削液槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記研削ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記研削ユニットを前記ケーシングにセットする研削ユニットセット工程と、
前記研削ユニットセット工程の終了後に、前記研削スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記研削液槽内の研削液中において前記研削工具によって前記動翼の先端を研削する研削工程と、
前記研削工程の終了後に、前記研削液槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す研削ユニット取外し工程と、を備えたことを特徴とするクリアランス調整方法。
【請求項７】
前記研削ユニット取外し工程の終了後に、前記研削ユニットセット工程から前記研削ユニット取外し工程を複数回繰り返す繰り返し工程と、を備えたことを特徴とする請求項６に記載のクリアランス調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンエンジンの圧縮機、タービン、ファン、又はそれらの供試装置等の回転機械のケーシングの内壁面と回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するために用いられるクリアランス調整ユニットセット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンの圧縮機、タービン、又はファンにおいて、ケーシングの内壁面と動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）が空力性能に大きな影響を与えることがよく知られており、そのクリアランスに応じた空力性能を把握することが重要である。そのため、ガスタービンエンジンの圧縮機等の開発段階において、ガスタービンエンジンの圧縮機等を模擬した供試装置を用い、供試装置のケーシングの内壁面と動翼の先端とのクリアランスを調整しつつ空力性能試験が行われている。
【０００３】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４２６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、供試装置のケーシングの内壁面と供試装置のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整するには、供試装置を試験設備の所定位置から取外して分解した後に、ケーシングの内壁面に形成したアブレイダブルコートの厚み又は動翼の高さを変更し、給紙装置を再度組み立てて試験設備の所定位置にセットする必要がある。そのため、ケーシングの内壁面と動翼の先端とのクリアランスを調整作業が煩雑化して、その調整作業に多くの時間を要するという問題がある。
【０００６】
なお、前述の問題は、供試装置のケーシングの内壁面と供試装置のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整する場合だけでなく、供試装置以外の回転機械のケーシングの内壁面とその回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランスを調整する場合においても同様に生じるものである。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成のクリアランス調整ユニットセット及びクリアランス調整方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴は、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するために用いられるクリアランス調整ユニットセットであって、前記動翼の先端に放電エネルギーによって被覆層を形成する被覆ユニットと、前記動翼の先端を研削する研削ユニットと、を具備し、前記被覆ユニットは、前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な被覆ユニット本体と、前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、油を収容する油槽と、前記油槽の底面側に設けられ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な被覆スライダと、前記被覆スライダに設けられ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端との間でパルス状の放電を発生させるための放電電極を保持する電極ホルダと、を備え、前記研削ユニットは、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付可能な研削ユニット本体と、前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、研削液を収容する研削液槽と、前記研削液槽の底面側に設けられ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な研削スライダと、前記研削スライダに設けられ、前記研削液槽内の研削液中において前記動翼の先端を研削するための研削工具を保持する工具ホルダと、を備えたことを要旨とする。
【０００９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「回転機械」とは、ガスタービンエンジンの圧縮機、タービン、ファン、又はこれらの供試装置を含む意であって、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意である。
【００１０】
第１の特徴からなる前記クリアランス調整ユニットセットを用いて、前記ケーシングの内壁面と前記動翼の先端とのクリアランスを小さくして目標クリアランスに調整する場合には、次のように行う。
【００１１】
まず、前記ロータを前記ケーシングの軸心（前記ロータの軸心）周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合（対向）する位置に位置決めする。続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記油槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記被覆ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記被覆ユニットを前記ケーシングにセットする。そして、前記被覆スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端と前記放電電極との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料又は該電極材料の反応物質を前記動翼の先端に溶着させて前記被覆層を形成して、前記動翼の翼高さを目標クリアランスに応じて高くなるように変更する。その後、前記油槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す。
【００１２】
要するに、前述の構成からなる前記クリアランス調整ユニットセット（前記被覆ユニット）を用いることにより、前記回転機械を分解することなく、前記動翼が前記ケーシング内に配設された状態で、前記ケーシングの内壁面と前記動翼の先端とのクリアランスを小さくして目標クリアランスに調整することができる（(i)クリアランス調整作用）。
【００１３】
第１の特徴からなる前記クリアランス調整ユニットセットを用いて、前記ケーシングの内壁面と前記動翼の先端とのクリアランスを大きして目標クリアランスに調整する場合には、次のように行う。
【００１４】
まず、前記ロータを前記ケーシングの軸心周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合（対向）する位置に位置決めする。続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記研削液槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記研削ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記研削ユニットを前記ケーシングにセットする。そして、前記研削スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記研削液槽内の研削液中において前記研削工具によって前記動翼の先端を研削して、前記動翼の翼高さを目標クリアランスに応じて低くなるように変更する。その後、前記研削液槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す。
【００１５】
要するに、前述の構成からなる前記クリアランス調整ユニットセット（前記研削ユニット）を用いることにより、前記回転機械を分解することなく、前記動翼が前記ケーシング内に配設された状態で、前記ケーシングの内壁面と前記動翼の先端とのクリアランスを大きくして目標クリアランスに調整することができる（(ii)クリアランス調整作用）。
【００１６】
本発明の第２の特徴は、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するために用いられ、前記動翼の先端に放電エネルギーによって被覆層を形成する被覆ユニットであって、前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な被覆ユニット本体と、前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、油を収容する油槽と、前記油槽の底面側に設けられ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な被覆スライダと、前記被覆スライダに設けられ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端との間でパルス状の放電を発生させるための放電電極を保持する電極ホルダと、を備えたことを要旨とする。
【００１７】
第２の特徴によると、前述の(i)クリアランス調整作用と同様の作用を奏する。
【００１８】
第３の特徴は、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するために用いられ、前記動翼の先端を研削する研削ユニットであって、前記ケーシングに貫通形成された挿通穴の周縁に取付可能な研削ユニット本体と、前記被覆ユニット本体に設けられ、前記ケーシングの前記挿通穴に挿通可能であって、研削液を収容する研削液槽と、前記研削液槽の底面側に設けられ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に取付けた状態で、前記動翼の先端に沿って移動可能な研削スライダと、前記研削スライダに設けられ、前記研削液槽内の研削液中において前記動翼の先端を研削するための研削工具を保持する工具ホルダと、を備えたことを要旨とする。
【００１９】
第３の特徴によると、前述の(ii)クリアランス調整作用と同様の作用を奏する。
【００２０】
第４の特徴は、第１の特徴からなるクリアランス調整ユニットセット又は第２の特徴からなる被覆ユニットを用い、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するためのクリアランス調整方法であって、前記ロータを前記ケーシングの軸心周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合（対向）する位置に位置決めし、続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記油槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記被覆ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記被覆ユニットを前記ケーシングにセットする被覆ユニットセット工程と、前記被覆ユニットセット工程の終了後に、前記被覆スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記油槽内の油中において前記動翼の先端と前記放電電極との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料又は該電極材料の反応物質を前記動翼の先端に溶着させて前記被覆層を形成する被覆層形成工程と、前記被覆層形成工程の終了後に、前記油槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記被覆ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す被覆ユニット取外し工程と、を備えたことを要旨とする。
【００２１】
第４の特徴によると、前述の(i)クリアランス調整作用と同様の作用を奏する。
【００２２】
第５の特徴は、第１の特徴からなるクリアランス調整ユニットセット又は第３の特徴からなる研削ユニットを用い、回転機械のケーシングの内壁面と前記回転機械のロータにおける動翼の先端とのクリアランス（チップクリアランス）を調整するためのクリアランス調整方法であって、前記ロータを前記ケーシングの軸心周りに回転させて、前記動翼を前記ケーシングの前記挿通穴に整合（対向）する位置に位置決めし、続いて、前記ケーシングの前記挿通穴に前記研削液槽を挿通させつつ、前記ケーシングの前記挿通穴の周縁に前記研削ユニット本体を取付けることにより、前記動翼を前記油槽内の油中に浸漬させた状態で、前記研削ユニットを前記ケーシングにセットする研削ユニットセット工程と、前記研削ユニットセット工程の終了後に、前記研削スライダを前記動翼の先端に沿って移動させつつ、前記研削液槽内の研削液中において前記研削工具によって前記動翼の先端を研削する研削工程と、前記研削工程の終了後に、前記研削液槽を前記ケーシングの前記挿通穴から引き出しつつ、前記研削ユニット本体を前記ケーシングの前記挿通穴の周縁から取外す研削ユニット取外し工程と、を備えたことを要旨とする。
【００２３】
第５の特徴によると、前述の(ii)クリアランス調整作用と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、前記回転機械を分解することなく、前記動翼が前記ケーシング内に配設された状態で、前記ケーシングの内壁面と前記動翼の先端とのクリアランスを調整できるため、クリアランスの調整作業が簡単になり、その調整作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るクリアランス調整ユニットセットを示す斜視図である。
【図２】図２は、被覆ユニットを用いてケーシングの内壁面と動翼の先端とのクリアランスを調整している様子を示す図である。
【図３】図３は、研削ユニットを用いてケーシングの内壁面と動翼の先端とのクリアランスを調整している様子を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る供試装置の部分側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係るクリアランス調整方法の対象である供試装置、本発明の実施形態に係るクリアランス調整ユニット、及び本発明の実施形態に係るクリアランス調整方法等について図１から図４を参照して順次説明する。なお、図中、「ＦＦ」は、前方向（上流方向）、「ＦＲ」は、後方向（下流方向）、「Ｕ」は、上方向（鉛直上方）、「Ｄ」は、下方向（鉛直下方）を指している。
【００２７】
図４に示すように、本発明の実施形態に係るクリアランス調整方法の調整対象である供試装置１は、ガスタービンエンジンの圧縮機を模擬した装置であって、筒状のケーシング３を具備している。また、ケーシング３内には、複数段（１段のみ図示）のロータ５がケーシング３の軸方向（前後方向）に沿って設けられており、各段のロータ５は、ケーシング３の軸心（ロータ５の軸心）３ｃ周りに回転可能であって、周方向に等間隔に配設された複数（１つのみ図示）の動翼７を備えている。更に、ケーシング３内には、複数段（２段のみ図示）のステータ９がケーシング３の軸方向に沿って複数段のロータ５と交互に設けられており、各段のステータ９は、周方向に等間隔に配設された複数（１つのみ図示）の静翼１１を備えている。そして、ケーシング３の下部における各段のロータ５に対応（整合）する位置には、挿通穴１３が貫通形成されており、ケーシング３の各挿通穴１３の周縁には、プラグ（蓋部材）１５が複数の取付ボルト１７を介して着脱可能に設けられており、各プラグ１５は、ケーシング３の内壁面３ｆの一部を構成する円弧状の壁面１５ｆを有している。
【００２８】
図１から図３に示すように、本発明の実施形態に係るクリアランス調整ユニットセット１９は、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランス（チップクリアランス）を調整するために用いられるものであって、動翼７の先端に放電エネルギーによって被覆層Ｃを形成する被覆ユニット２１と、動翼７の先端を研削する研削ユニット２３とを具備している。そして、被覆ユニット２１及び研削ユニット２３の具体的な構成は、次のようになる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、被覆ユニット２１は、被覆ユニット本体２５を備えており、この被覆ユニット本体２５は、ケーシング３の挿通穴１３の周縁に複数の取付ボルト２７を介して取付可能である。また、被覆ユニット本体２５には、油（加工油）Ｍを収容する油槽２９が設けられており、この油槽２９は、ケーシング３の挿通穴１３に下方向から挿通可能であって、油槽２９の平面視形状は、動翼７の先端７ｔの形状に対応した翼型形状を呈している。更に、油槽２９には、ポンプ（図示省略）に接続されており、油槽２９内の油Ｍは、循環供給されるようになっている。
【００３０】
油槽２９の底面側には、被覆スライダ３１が設けられており、この被覆スライダ３１は、被覆ユニット本体２５をケーシング３の挿通穴１３の周縁に取付けた状態で、ガイドレール３３を介して動翼７の先端７ｔに沿って移動可能である。また、被覆ユニット本体２５の適宜位置には、被覆スライダ３１を動翼７の先端７ｔに沿って移動させるための被覆スライダ用移動モータ３５が設けられており、この被覆スライダ用移動モータ３５の出力軸（図示省略）は、被覆スライダ３１に連動連結されている。
【００３１】
被覆スライダ３１には、電極ホルダ３７が上下方向へ移動可能に設けられており、この電極ホルダ３７は、油槽２９内の油Ｍ中において動翼７の先端７ｔとの間でパルス状の放電を発生させるための棒状の放電電極３９を着脱可能に保持するものである。また、被覆スライダ３１の適宜位置には、電極ホルダ３７を上下方向へ移動させるための電極ホルダ用移動モータ４１が設けられており、この電極ホルダ用移動モータ４１の出力軸（図示省略）は、電極ホルダ３７に連動連結されている。ここで、放電電極３９は、コバルト合金の粉末を圧縮成形又は射出成形してなる成形体（加熱処理をした成形体を含む）からなるものである。
【００３２】
被覆スライダ３１には、動翼７の先端７ｔとのクリアランスを検出するクリアランスセンサ４３が電極ホルダ３７に隣接して設けられており、このクリアランスセンサ４３としては、静電容量センサ又は渦電流センサ等が用いられる。また、クリアランスセンサ４３は、被覆スライダ用移動モータ３５及び電極ホルダ用移動モータ４１を制御する被覆コントローラ（図示省略）に接続されている。
【００３３】
図１及び図３に示すように、研削ユニット２３は、研削ユニット本体４５を備えており、この研削ユニット本体４５は、ケーシング３の挿通穴１３の周縁に複数の取付ボルト４７を介して取付可能である。また、研削ユニット本体４５には、研削液Ｆを収容する研削液槽４９が設けられており、この研削液槽４９は、ケーシング３の挿通穴１３に下方向から挿通可能であって、研削液槽４９の平面視形状は、動翼７の先端の形状に対応した翼型形状を呈している。なお、研削液槽４９内の研削液Ｆは、被覆ユニット２１における油槽２９内の油Ｍと同様に、循環供給されるようになっていることが望ましい。
【００３４】
研削液槽４９の底面側には、研削スライダ５１が設けられており、この研削スライダ５１は、研削ユニット本体４５をケーシング３の挿通穴１３の周縁に取付けた状態で、ガイドレール５３を介して動翼７の先端７ｔに沿って移動可能である。また、研削ユニット本体４５の適宜位置には、研削スライダ５１を動翼７の先端７ｔに沿って移動させるための研削スライダ用移動モータ５５が設けられており、この研削スライダ用移動モータ５５の出力軸（図示省略）は、研削スライダ５１に連動連結されている。
【００３５】
研削スライダ５１には、工具ホルダ５７が上下方向へ移動可能かつその軸心（工具ホルダ５７の軸心）周りに回転可能に設けられており、この工具ホルダ５７は、研削液槽４９内の研削液Ｆ中において動翼７の先端７ｔを研削するための棒状の研削工具５９を着脱可能に保持するものである。また、研削スライダ５１の適宜位置には、工具ホルダ５７を上下方向へ移動させるための工具ホルダ用移動モータ６１が設けられており、この工具ホルダ用移動モータ６１の出力軸（図示省略）は、工具ホルダ５７に連動連結されている。更に、研削スライダ５１の適宜位置には、工具ホルダ５７をその軸心周りに回転させるための工具ホルダ用回転モータ６３が設けられており、この工具ホルダ用回転モータ６３の出力軸（図示省略）は、工具ホルダ５７に連動連結されている。
【００３６】
研削スライダ５１には、動翼７の先端７ｔとのクリアランスを検出するクリアランスセンサ６５が工具ホルダ５７に隣接して設けられており、このクリアランスセンサ６５としては、静電容量センサ又は渦電流センサ等が用いられる。また、クリアランスセンサ６５は、研削スライダ用移動モータ５５、工具ホルダ用移動モータ６１、及び工具ホルダ用回転モータ６３を制御する研削コントローラ（図示省略）に接続されている。
【００３７】
続いて、本発明の実施形態に係る第１のクリアランス調整方法について説明する。
【００３８】
本発明の実施形態に係る第１のクリアランス調整方法は、図２に示すように、クリアランス調整ユニットセット１９（被覆ユニット２１）を用い、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランス（チップクリアランス）を大きくして目標クリアランスに調整するための方法であって、プラグ取外し工程(1-1)、被覆ユニットセット工程(1-2)、被覆層形成工程(1-3)、被覆ユニット取外し工程(1-4)、繰り返し工程(1-5)、及びプラグ取付工程(1-6)を具備している。そして、本発明の実施形態に係る第１のクリアランス調整方法における各工程の具体的な内容は、次のようになる。
【００３９】
プラグ取外し工程(1-1)
プラグ１５をケーシング３から取外して、ケーシング３の挿通穴１３を解放する。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランス（チップクリアランス）の調整作業を開始することができる。
【００４０】
被覆ユニットセット工程(1-2)
プラグ取外し工程(1-1)の終了後に、ロータ５をケーシング３の軸心３ｃ周りに回転させて、動翼７をケーシング３の挿通穴１３に整合（対向）する位置に位置決めする。そして、ケーシング３の挿通穴１３に下方向から油槽２９を挿通させつつ、ケーシング３の挿通穴１３の周縁に被覆ユニット本体２５を取付ける。これにより、動翼７を油槽２９内の油Ｍ中に浸漬させた状態で、被覆ユニット２１をケーシング３にセットすることができる。
【００４１】
被覆層形成工程(1-3)
被覆ユニットセット工程(1-2)の終了後に、被覆スライダ用移動モータ３５の駆動により被覆スライダ３１を動翼７の先端７ｔに沿って後縁側から前縁側へ移動させつつ、放電電源（図示省略）の作動により油槽２９内の油Ｍ中において動翼７の先端７ｔと放電電極３９との間にパルス状の放電を発生させる。これにより、その放電エネルギーによって動翼７の先端７ｔを局所的に溶融させつつ、放電電極３９の電極材料又は該電極材料の反応物質を動翼７の先端７ｔに溶着させて、被覆層Ｃを形成することができる。
【００４２】
ここで、被覆層Ｃの形成中、被覆コントローラの作動によりクリアランスセンサ４３からの検出値に基づいて被覆スライダ用移動モータ３５及び電極ホルダ用移動モータ４１を制御することにより、動翼７の先端７ｔとクリアランスセンサ４３とのクリアランスｋを一定に保って、動翼７の翼高さを目標クリアランスに応じて高くなるように変更することができる。
【００４３】
被覆ユニット取外し工程(1-4)
被覆形成工程(1-3)の終了後に、油槽２９をケーシング３の挿通穴１３から引き出しつつ、被覆ユニット本体２５をケーシング３の挿通穴１３の周縁から取外す。
【００４４】
繰り返し工程(1-5)
被覆ユニット取外し工程(1-4)の終了後に、被覆ユニットセット工程(1-2)から被覆ユニット取外し工程(1-4)を複数回繰り返す。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整作業を複数の動翼７に対して行うことができる。
【００４５】
プラグ取付工程(1-6)
繰り返し工程(1-5)の終了後に、ケーシング３の挿通穴１３の周縁にプラグ１５を取付けて、ケーシング３の挿通穴１３を塞ぐ。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整作業を終了することができる。
【００４６】
続いて、本発明の実施形態に係る第２のクリアランス調整方法について説明する。
【００４７】
本発明の実施形態に係る第２のクリアランス調整方法は、図３に示すように、クリアランス調整ユニットセット１９（研削ユニット２３）を用い、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランス（チップクリアランス）を小さくして目標クリアランスに調整するための方法であって、プラグ取外し工程(2-1)、研削ユニットセット工程(2-2)、研削工程(2-3)、研削ユニット取外し工程(2-4)、繰り返し工程(2-5)、及びプラグ取付工程(2-6)を具備している。そして、本発明の実施形態に係る第２のクリアランス調整方法における各工程の具体的な内容は、次のようになる。
【００４８】
プラグ取外し工程(2-1)
プラグ１５をケーシング３から取外して、ケーシング３の挿通穴１３（挿通穴１３の開口部）を解放する。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランス（チップクリアランス）の調整作業を開始することができる。
【００４９】
研削ユニットセット工程(2-2)
プラグ取外し工程(2-1)の終了後に、ロータ５をケーシング３の軸心３ｃ周りに回転させて、動翼７をケーシング３の挿通穴１３に整合する位置に位置決めする。そして、ケーシング３の挿通穴１３に下方向から研削液槽４９を挿通させつつ、ケーシング３の挿通穴１３の周縁に研削ユニット本体４５を取付ける。これにより、動翼７を研削液槽４９内の研削液Ｆ中に浸漬させた状態で、研削ユニット２３をケーシング３にセットすることができる。
【００５０】
研削工程(2-3)
研削ユニットセット工程(2-2)の終了後に、工具ホルダ用回転モータ６３の駆動により工具ホルダ５７をその軸心（工具ホルダ５７の軸心）周りに回転させることにより、研削工具５９をその軸心（研削工具５９の軸心）周りに工具ホルダ５７と一体的に回転させる。次に、工具ホルダ用移動モータ６１の駆動により工具ホルダ５７を上方向へ移動させることにより、研削工具５９を上方向へ工具ホルダ５７と一体的に移動させて、動翼７の先端７ｔに切込みを与える。そして、研削スライダ用移動モータ５５の駆動により研削スライダ５１を動翼７の先端７ｔに沿って後縁側から前縁側へ移動させつつ、研削液槽４９内の研削液Ｆ中において研削工具５９によって動翼７の先端７ｔを研削する。
【００５１】
ここで、動翼７の先端７ｔの研削中、研削コントローラの作動によりクリアランスセンサ６５からの検出値に基づいて研削スライダ用移動モータ５５及び工具ホルダ用移動モータ６１を制御することにより、動翼７の先端７ｔとクリアランスセンサ６５とのクリアランスｋを一定に保って、動翼７の翼高さを目標クリアランスに応じて低くなるように変更することができる。
【００５２】
研削ユニット取外し工程(2-4)
研削工程(2-3)の終了後に、研削液槽４９をケーシング３の挿通穴１３から引き出しつつ、研削ユニット本体４５をケーシング３の挿通穴１３の周縁から取外す。
【００５３】
繰り返し工程(2-5)
研削ユニット取外し工程(2-4)の終了後に、研削ユニットセット工程(2-2)から研削ユニット取外し工程(2-4)を複数回繰り返す。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整作業を複数の動翼７に対して行うことができる。
【００５４】
プラグ取付工程(2-6)
繰り返し工程(2-5)の終了後に、ケーシング３の挿通穴１３の周縁にプラグ１５を取付けて、ケーシング３の挿通穴１３を塞ぐ。これにより、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整作業を終了することができる。
【００５５】
なお、本発明の実施形態に係る第１及び第２のクリアランス調整方法は、ケーシング３の内壁面３ｆといずれかの段のロータ５における動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整に関するものであるが、ケーシング３の内壁面３ｆと他の段のロータ５における動翼７の先端７ｔとのクリアランスの調整に関しても適用可能である。
【００５６】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００５７】
前述の構成からなるクリアランス調整ユニットセット１９（被覆ユニット２１）を用いることにより、供試装置１を分解することなく、動翼７がケーシング３内に配設された状態で、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスを小さくして目標クリアランスに調整することができる。同様に、前述の構成からなるクリアランス調整ユニットセット１９（研削ユニット２３）を用いることにより、供試装置１を分解することなく、動翼７がケーシング３内に配設された状態で、ケーシング３の内壁面３ｆと動翼７の先端７ｔとのクリアランスを大きくして目標クリアランスに調整することができる。
【００５８】
従って、本発明の実施形態によれば、クリアランス（チップクリアランス）の調整作業が簡単になり、その調整作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００５９】
なお、本発明は、供試装置１のケーシング３の内壁面３ｆと供試装置１のロータ５における動翼７の先端７ｔとのクリアランスを調整する場合に適用するだけでなく、供試装置以外の回転機械（図示省略）のケーシング（図示省略）の内壁面とその回転機械（図示省略）のロータ（図示省略）における動翼（図示省略）の先端とのクリアランスを調整する場合においても適用されるものである。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００６０】
１      供試装置
３      ケーシング
３ｆ    ケーシングの内壁面
５      ロータ
７      動翼
７ｔ    動翼の先端
１３      挿通穴
１５      プラグ
１５ｆ    プラグの壁面
１９      クリアランス調整ユニットセット
２１      被覆ユニット
Ｃ      被覆層
２３      研削ユニット
２５      被覆ユニット本体
２９      油槽
Ｍ      油
３１      被覆スライダ
３７      電極ホルダ
３９      放電電極
４３      クリアランスセンサ
４５      研削ユニット本体
４９      研削液槽
Ｆ      研削液
５１      研削スライダ
５７      工具ホルダ
５９      研削工具
６５      クリアランスセンサ
【図１】
2013221162.tif 000003
【図２】
2013221162.tif 000004
【図３】
2013221162.tif 000005
【図４】
2013221162.tif 000006