(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却板を介し効率良く伝導冷却できる超電導コイルを提供する。【解決手段】テープ状の超電導導体を重ね巻きするように巻回してなるパンケーキコイル２１と、前記パンケーキコイルの端面に接するように配置された冷却板３３とを有し、前記テープ状の超電導導体の幅方向端部に所定の間隔で間欠的に設けた凹部を集合してなる冷却溝が前記パンケーキコイルの端面に形成され、前記冷却板の前記パンケーキコイルと接する側の面に前記冷却溝に合致する形状の凸条部３３ｂが形成され、前記凸条部を前記冷却溝に嵌入させて前記冷却板が前記パンケーキコイルの端面に密着されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の超電導導体を重ね巻きするように巻回してなるパンケーキコイルと、前記パンケーキコイルの端面に接するように配置された冷却板とを有し、
前記テープ状の超電導導体の幅方向端部に所定の間隔で間欠的に設けた凹部を集合してなる冷却溝が前記パンケーキコイルの端面に形成され、前記冷却板の前記パンケーキコイルと接する側の面に前記冷却溝に合致する形状の凸条部が形成され、
前記凸条部を前記冷却溝に嵌入させて前記冷却板が前記パンケーキコイルの端面に密着されてなることを特徴とする超電導コイル。
【請求項２】
前記冷却溝が前記パンケーキコイルの端面に該端面の径方向に放射状に複数形成されたことを特徴とする請求項１に記載の超電導コイル。
【請求項３】
対向する一対のフランジ板を巻胴で接続してボビンが構成され、前記フランジ板間に前記巻胴に装着した前記パンケーキコイルが複数挟み込まれるとともに、前記フランジ板のパンケーキ側の面に第２の凸条部が形成され、前記第２の凸条部が前記パンケーキコイルの冷却溝に嵌入されたことを特徴とする請求項１または２に記載の超電導コイル。
【請求項４】
前記冷却板または前記フランジ板において前記パンケーキコイルと接する面が粗面化されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の超電導コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
超電導コイルは、磁気共鳴画像診断装置（ＭＲＩ）や超電導磁気エネルギー貯蔵装置（ＳＭＥＳ）といった様々な用途に使用されている。超電導コイルに用いられる超電導導体として、これまでＮｂＴｉ等の金属系超電導導体が広く用いられてきたが、これらの金属系超電導導体は、超電導状態とするために極低温まで冷却する必要があり、冷却コストが高いという問題がある。さらに比熱の小さい極低温下で超電導コイルを使用するため、安定性が悪く常電導転移を起こし易いという問題があった。これに対し、近年、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−δ（ＲＥ１２３、ＲＥ：希土類元素）で表される希土類系酸化物超電導体を用いた酸化物超電導導体、あるいは、Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏ８＋δ（Ｂｉ２２１２）、Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏ１０＋δ（Ｂｉ２２２３）で表されるビスマス系超電導体を用いた酸化物超電導導体の開発が進められている。これらの酸化物系超電線材は、金属系超電導導体に比べて臨界温度が高温であるため、比熱が比較的大きな高温領域での使用が可能であり、超電導特性を安定して得ることができる。
【０００３】
この種の超電導コイルにおいて、運転コストが安く、取扱性の良好な冷凍機を用いて熱伝導によってコイルを冷却する伝導冷却型超電導コイルが知られている。伝導冷却型超電導コイルは、酸化物超電導導体が巻回されたパンケーキコイルの積層体に冷却板を介挿させ、冷凍機によって伝導冷却させた冷却板とコイルとの熱交換によってパンケーキコイルを臨界温度以下に冷却する構成とされている。
【０００４】
伝導冷却型の超電導コイルは、冷却効率が低下するとパンケーキコイルを充分に冷却できなくなるおそれがあるので、効率の良い冷却を行う必要がある。
以下の特許文献１には、コイル積層体の各パンケーキコイル同士の間に、それぞれ、平板状の冷却板、もしくは平板に溝を設けた冷却板を挟み込んだ構造の伝導冷却型コイルが記載されている。特許文献１に記載の伝導冷却型コイルでは、例えば、コイル積層体の周囲から伝導冷却を行う構成に比べて、コイル積層体の内側からパンケーキコイルを直接的に冷却できるので、コイル積層体の温度上昇を効率良く抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記伝導冷却型の超電導コイルを構成する超電導導体は、巻胴に巻回されるため、各パンケーキコイルの端面には僅かながら凹凸が存在する。このため、各パンケーキコイル間に、冷却板を介挿する構成では、パンケーキコイルと冷却板との間に僅かながら隙間が生じ、その断熱作用によって隙間付近における冷却効率が低いという問題がある。また、隙間が生じていないと仮定しても、パンケーキコイルの端面と冷却板が接する面積は、パンケーキコイル端面の面積分しかないので、更なる冷却効率の向上は見込めない問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、冷却板を介してパンケーキコイルを効率良く伝導冷却することができ、高い冷却効率が得られる超電導コイルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、テープ状の超電導導体を重ね巻きするように巻回してなるパンケーキコイルと、前記パンケーキコイルの端面に接するように配置された冷却板とを有し、前記テープ状の超電導導体の幅方向端部に所定の間隔で間欠的に設けた凹部を集合してなる冷却溝が前記パンケーキコイルの端面に形成され、前記冷却板の前記パンケーキコイルと接する側の面に前記冷却溝に合致する形状の凸条部が形成され、前記凸条部を前記冷却溝に嵌入させて前記冷却板が前記パンケーキコイルの端面に密着されてなることを特徴とする。
本発明の超電導コイルによれば、パンケーキコイルの端面に、冷却板が凸条部を冷却溝に嵌入させて接しているため、平板状の冷却板がパンケーキコイルの端面に接している場合に比べ、パンケーキコイルと各冷却板との接触面積を大きくでき、冷却板を介しパンケーキコイルを効率良く伝導冷却できる。このため、この超電導コイルでは、パンケーキコイルの超電導導体を確実に臨界温度以下に保つことができる。
【０００９】
本発明において、前記冷却溝が前記パンケーキコイルの端面に該端面の径方向にその内周部側から外周部側まで放射状に複数形成された構成を採用できる。
冷却溝がパンケーキコイルの端面に放射状に形成されていると、パンケーキコイルの内周部側から外周部側まで均一冷却ができるので、パンケーキコイルの全域において効率の良い冷却を図ることができる。
本発明において、対向する一対のフランジ板を巻胴で接続してボビンが構成され、前記フランジ板間に前記巻胴に装着した前記パンケーキコイルが複数挟み込まれるとともに、前記フランジ板のパンケーキ側の面に第２の凸条部が形成され、前記第２の凸条部が前記パンケーキコイルの冷却溝に嵌入された構成とすることができる。
複数のパンケーキコイルの両側を挟み込むボビンのフランジ板に第２の凸条部を設けてパンケーキコイルの冷却溝に嵌入することで、フランジ板を介しパンケーキコイルを伝導冷却することができ、複数積層したパンケーキコイルに対しその積層方向内側から冷却板を介する冷却に加え、その積層方向両側からフランジ板と該フランジ板の第２の凸条部を介し伝導冷却ができる。よって冷却効率をより高くすることができる。
【００１０】
本発明において、前記冷却板または前記フランジ板において前記パンケーキコイルと接する面が粗面化されていても良い。
冷却板またはフランジ板のパンケーキコイルと接する面が粗面化されていると、パンケーキコイルと冷却板またはフランジ板との伝熱効率が良好となり、冷却板を介し、あるいは、フランジ板を介して更に効率良くパンケーキコイルを伝導冷却できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の超電導コイルによれば、パンケーキコイルの端面に冷却溝を設け、この冷却溝に嵌入する凸条部を備えた冷却板を備えたので、冷却板を介し効率良く伝導冷却を行うことができ、パンケーキコイルを効率良く冷却できる効果がある。即ち、平板状の冷却板がパンケーキコイルの端面に接している場合に比べて、パンケーキコイルと冷却板との接触面積を大きくできるので、各冷却板を介し効率良くパンケーキコイルを伝導冷却できる。このため、本発明の超電導コイルでは、動作時に、パンケーキコイルを構成する超電導導体の温度を確実に臨界温度以下に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る第一実施形態の超電導コイルを示す側面図。
【図２】図１に示す超電導コイルの一部を拡大して示す分解斜視図。
【図３】図１に示す超電導コイルが備える超電導導体を示す斜視図。
【図４】図３に示す超電導導体の部分断面図。
【図５】図１に示す超電導コイルに設けられる冷却板の他の例を示す平面図。
【図６】図１に示す超電導コイルが適用された超電導コイル装置の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る超電導コイルの実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る超電導コイルの第１実施形態を示す側面図、図２は、図１に示す超電導コイルの一部を拡大して示す分解斜視図、図３は、図１に示す超電導コイルを構成する超電導導体の一例を示す平面図、図４は同超電導導体の詳細構造を示す図である。
図１に示す超電導コイル１０は、巻胴３０と上下のフランジ板（第１の冷却板）３１、３２とからなるボビンＢに複数のパンケーキコイル２１（図１の例では４つのパンケーキコイル）を積層してなるコイル積層体２２が装着された構造とされている。コイル積層体２２の下端面２２ａ及び上端面２２ｂに密着するようにフランジ板３１、３２が配置されている。また、コイル積層体２２を構成するパンケーキコイル２１、２１の間にそれぞれ複数の第２の冷却板３３が介挿されている。なお、フランジ板３１、３２はコイル積層体２２の上下に密着してこれを挟み込むように配置されている。
【００１４】
図２に示すように、コイル積層体２２は、同一径のドーナツ状のパンケーキコイル２１を同軸的に上下に複数積層し構成されている。なお、パンケーキコイル２１の形状はドーナツ状に限定されず、楕円形のレーストラック状あるいは矩形楕円形状などであってもよい。
図２に示すように、各パンケーキコイル２１は、後に詳細構造を説明するテープ状の超電導導体１が同心円状に多数回巻回されて構成されたパンケーキ型のコイル体であり、それぞれ、その上端面２１ａ及び下端面２１ｂに複数の冷却溝２１ｃが放射状に設けられている。複数の冷却溝２１ｃは、本実施形態では４本であり、それぞれ、各端面２１ａ、２１ｂにおける径方向に沿って、隣り合う冷却溝と略９０°の角度をなすように放射状に配設されている。
【００１５】
次に、パンケーキコイル２１を構成する超電導導体１について説明する。
図４に示すように、超電導導体１は、テープ状の基材１１の上にベッド層１２と中間層１５とキャップ層１６と酸化物超電導層１７と保護層１８と安定化層１９を積層して構成され、更にこれらの全体を絶縁性の被覆層２０で覆って概略構成されている。超電導導体１において、基材１１とベッド層１２と中間層１５とキャップ層１６と酸化物超電導層１７と保護層１８と安定化層１９とから超電導導体本体部１Ａが構成されている。
【００１６】
本実施形態の超電導導体１に適用できる基材１１は、通常の超電導導体の基材として使用でき、高強度であれば良く、長尺のケーブルとするためにテープ状であることが好ましく、耐熱性の金属からなるものが好ましい。例えば、ハステロイＢ、Ｃ、Ｇ、Ｎ、Ｗ（米国ヘインズ社商品名）などのニッケル合金等の各種金属材料、もしくはこれら各種金属材料上にセラミックスを配したもの、又はニッケル合金に集合組織を導入した配向Ｎ−Ｗ基板のような配向金属基材等が挙げられる。基材１１の厚さは目的に応じて適宜調整すれば良く、通常は、１０〜５００μｍである。
【００１７】
ベッド層１２は、耐熱性が高く、界面反応性を低減するためのものであり、必要に応じて配され、例えば、Ｙ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３等から構成される。ベッド層１２の厚さは例えば１０〜２００ｎｍである。また、本発明において、超電導導体１は図４に示す構造に限るものではなく、基材１１とベッド層１２との間に拡散防止層が介在された構造としても良い。この場合の拡散防止層は、Ｓｉ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、あるいは希土類金属酸化物等から構成され、その厚さは例えば１０〜４００ｎｍである。
【００１８】
中間層１５は、単層構造あるいは複層構造のいずれでも良く、その上に積層される酸化物超電導層１７の結晶配向性を制御するために２軸配向する物質から選択される。中間層１５の好ましい材質として具体的には、Ｇｄ２Ｚｒ２Ｏ７、ＭｇＯ、ＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３（ＹＳＺ）、ＳｒＴｉＯ３、ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｚｒ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等の金属酸化物を例示することができる。中間層１５の厚さは、目的に応じて適宜調整すれば良いが、通常は、０．００５〜２μｍの範囲とすることができる。
キャップ層１６は、中間層１５よりも高い面内配向度が得られ、好ましい材質として具体的には、ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｚｒ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等が例示できる。  キャップ層１６の膜厚は、５００〜１０００ｎｍとすることが好ましい。
【００１９】
酸化物超電導層１７は公知のもので良く、具体的には、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｙ（ＲＥはＹ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｒ、Ｇｄ等の希土類元素を表す）なる材質のものを例示できる。この酸化物超電導層１７として、Ｙ１２３（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−Ｘ）又はＧｄ１２３（ＧｄＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−Ｘ）などを例示することができる。酸化物超電導層１７の厚みは、０．５〜５μｍ程度であって、均一な厚みであることが好ましい。
酸化物超電導層１７の上に積層されている保護層１８はＡｇあるいは貴金属などの良電導性かつ酸化物超電導層１７と接触抵抗が低くなじみの良い金属材料からなる層として形成される。保護層１８の厚さを１〜３０μｍ程度に形成できる。
【００２０】
安定化層１９は、良導電性の金属材料からなることが好ましく、酸化物超電導層１７が超電導状態から常電導状態に遷移しようとした時に、電流が転流するバイパスとして機能する。
安定化層１９を構成する金属材料としては、良導電性を有するものであればよく、特に限定されないが、銅、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）等の銅合金、ステンレス等の比較的安価なものを用いるのが好ましく、中でも高い導電性を有し、安価であることから銅がより好ましい。安定化層１９の厚さは１０〜３００μｍとすることが好ましい。
【００２１】
以上のような酸化物超電導導体１を用いて、例えば、次のようにしてパンケーキコイル２１を作製することができる。
（１）まず、基材１１上に、常法に従って超電導導体１を構成する各層を形成し、テープ状の超電導導体本体部（被覆層２０が形成されていない超電導導体１）１Ａを得る。
（２）次に、図３に示すように、超電導導体本体部１Ａにおいて、パンケーキコイル２１とした状態での冷却溝２１ｃに対応する部分を切断除去する。本実施形態では、超電導導体本体部１Ａの幅方向両端側の端縁部に沿って、平面視矩形状の凹部１ｃを複数形成する。凹部１ｃに対応する部分の除去方法としては、特に限定されず、例えば、レーザー加工、化学エッチング法、カッターによる切断加工方法等のいずれを用いても良い。
【００２２】
超電導導体本体部１Ａの除去する部分は、例えば、次にようにして選定することができる。
まず、加工を施す前の超電導導体本体部１Ａを目的とするパンケーキコイル状に仮巻きし、仮のパンケーキコイルとする。そして、この状態で冷却溝２１ｃとすべき部分にマークを付し、超電導導体本体部１Ａを巻き解く。これにより、この巻き解かれた超電導導体本体部１Ａのマークが付された部分が冷却溝形成のために除去する部分であると選定できる。
なお、このような仮巻作業を行わず、超電導導体本体部１Ａの冷却溝２１ｃに対応する位置を予め計算によって求めておき、この位置に凹部を形成するようにしても構わない。
【００２３】
（３）次に、凹部１ｃが形成された超電導導体本体部１Ａに、絶縁テープ巻き、絶縁テープラップ添えなどの方法に従って被覆層２０を形成し、超電導導体１を得る。
（４）次に、各パンケーキコイル２１毎に巻枠を用意し、前記工程で得られた超電導導体１を別途用意したリング状の巻枠の外周面に超電導導体１の時計回り又は反時計回りに重ね巻きするように巻回する。
以上の工程により、図２に示すパンケーキコイル２１が得られる。
【００２４】
上下に配置されているパンケーキコイル２１において、内周側に位置する巻回始端同士は互いに超電導層同士が露出状態で隣接するように配されており、図示略の良導電性の接続板を半田付けすることにより、電気的に接続されている。また、パンケーキコイル２１の外周側に位置する巻回終端においても上下に配置されているパンケーキコイル２１の露出された超電導層同士の間で図示略の良導電性の接続板を半田付けすることにより接続されている。従って、最上段と最下段のパンケーキコイル２１の巻回終端部の接続板を電源に接続するための外部端子として設け、他のパンケーキコイル２１は内周側の巻回始端同士、あるいは、外周側の巻回終端同士を図示略の接続板を介し電気的に接続することにより最上段から最下段のパンケーキコイル２１まで電気的な接続がなされている。
【００２５】
本実施形態では、第１の冷却板であるフランジ板３１、３２と第２の冷却板３３は、それぞれ、超電導コイル１０の外部に設けられる冷却装置からの伝導冷却に寄与する冷却パスとして機能する。
図２の分解図に示すように、第２の冷却板３３は、それぞれ、円板部３３ａと、該円板部３３ａの表裏面に設けられた複数の凸条部３３ｂとから構成されている。
各円板部３３ａは、平面視でパンケーキコイル２１よりも若干大径の円板状をなし、熱伝導性が良好なＡｌ、Ｃｕなどの良熱伝導性金属材料によって形成されている。
本実施形態において凸条部３３ｂは４本形成され、それぞれ、各円板部３３ａにおける表裏面において径方向に沿って、隣り合う凸条部３３ｂと略９０°の角度をなすように一体形成されている。また、各凸条部３３ｂの断面形状及び断面寸法は、パンケーキコイル２１の冷却溝２１ｃの横断面形状と大略同じ形状及び寸法とされている。
本実施形態の凸条部３３ｂは、円板部３３ａと同様の材料からなるが、これらは同じ材料で一体形成されていても良く、異なる良熱伝導性材料で構成されていても構わない。
また、本実施形態においてフランジ板３１が円板部３１ａと凸条部３１ｂからなり、フランジ板３２が円板部３２ａと凸条部３２ｂからなるが、フランジ板３１、３２においては、パンケーキコイル２１側の面にのみ凸条部３１ｂ、３２ｂが形成されている。フランジ板３１、３２について、円板部３１ａ、３２ａと凸条部３１ｂ、３２ｂを構成する材料については先の冷却板３３と同等であるが、フランジ板３１、３２はパンケーキコイル２１の積層体を保護する必要もあるので冷却板３３よりも肉厚に形成されている。
【００２６】
以上のように構成された超電導コイル１０は、例えば、図６に示すような冷凍機５８を備える超電導コイル装置５０に組み込まれ、臨界温度以下に冷却された状態で利用される。
図６に示す超電導コイル装置５０は、真空容器などの収容容器５９の内部に配置された超電導コイル１０と、収容容器５９の内部の超電導コイル１０を臨界温度以下に冷却するための冷凍機５８を備えて構成されている
超電導コイル１０の各冷却板３３とフランジ板３１、３２は、それらの外周部において良熱伝導性材料よりなる熱伝導バー５６に接続されている。冷凍機５８と熱伝導バー５６とフランジ板３１、３２と各冷却板３３とは接続されており、これにより冷凍機５８によりフランジ板３１、３２と各冷却板３３を介し伝導冷却がなされ、フランジ板３１、３２と各冷却板３３により超電導コイル１０全体を伝導冷却できる構成となっている。
【００２７】
超電導コイル１０の最上段のパンケーキコイル２１と最下段のパンケーキコイル２１の各巻回終端は、電流リード線５４ａ、５４ｂを介し収容容器５９の外部の電源５５に接続されており、この電源５５から超電導コイル１０に通電できるようになっている。また、収容容器５９は、図示しない真空ポンプに接続されており、内部を目的の真空度に減圧できるように構成されている。
【００２８】
この例の超電導コイル装置５０では、冷凍機５８によって冷却されたフランジ３１、３２と各冷却板３３を介する伝導冷却によって各パンケーキコイル２１を冷却し、超電導導体１を臨界温度以下に冷却し、酸化物超電導層１７を超電導状態とする。この超電導状態の酸化物超電導積層１７に通電を行って目的とする磁界を発生させて超電導コイル装置５０を超電導マグネットとして利用することができる。
本実施形態の超電導コイル１０では、各パンケーキコイル２１の各端面２１ａ、２１ｂに放射状に複数の冷却溝２１ｃを設け、フランジ板３１、３２に複数の凸条部３１ｂ、３２ｂを設け、各冷却板３３に複数の凸条部３３ｂを設けており、各凸条部を介してパンケーキコイル２１との接触面積を大きくしているので、効率良く伝導冷却ができる。
このため、各パンケーキコイル２１を短時間で臨界温度以下に冷却できるとともに、動作時に何らかの原因で発熱しても、フランジ３１、３２と冷却板３３に効率良く熱が伝達され、速やかに冷却されるので、発熱が解消される。このため、この超電導コイル１０は、その温度を確実に臨界温度以下に保つことができる。
【００２９】
本実施形態のパンケーキコイル２１に設ける冷却溝２１ｃの数は特に制限がなく、図５に示すように放射状に６本設けた構造を採用しても良い。冷却溝２１ｃを設ける数は、冷却板３３で冷却する対象のパンケーキコイル２１の大きさ等に応じて任意の数だけ設けることができる。
また、冷却溝２１ｃの深さ（凸条部３３ｂの高さ）は、パンケーキコイル２１の厚さ、換言すると酸化物超電導積層１７の幅に応じて超電導層としての電流パスの体積が必要以上に小さくならない程度の大きさに形成することが好ましい。なお、凹部１ｃの幅や深さは用途に応じて必要な寸法とすることができ、超電導機器として使用する場合の電流値に応じて凹部１ｃを設ける数との兼ね合いから決定すればよい。
【００３０】
また、フランジ板３１、３２と各冷却板３３においてパンケーキコイル２１と接する面には、表面粗さを増加する粗面化処理が施されていることが好ましい。これにより、各パンケーキコイル２１とフランジ板３１、３２及び各冷却板３３との接触面積がより大きなものとなり、各パンケーキコイル２１の冷却効率をさらに高めることが可能となる。粗面化処理としては、例えばブラスト処理やホーミング処理等を用いることができる。
【００３１】
以上、本発明の超電導コイルについて説明したが、前記実施形態において、超電導コイルを構成する各部は一例であって、本発明の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、前記実施形態では、図４に示すテープ状の基材１１上に中間層１５などを介し希土類系の酸化物超電導層１７が積層された構成の超電導導体１を使用してパンケーキコイル２１とする例を示したが、本発明の超電導コイルはこの例に限定されない。
例えば、Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａｎ−１ＣｕｎＯ４＋２ｎ＋δなる組成等に代表される臨界温度の高いＢｉ系の酸化物超電導層を銀又は銀合金のシース材で被覆したテープ状の線材からなるパンケーキコイルを使用することもできる。なお、このような超電導導体は、酸化物超電導層の原料粉末が充填された銀又は銀合金製のパイプを伸線して多芯化し、さらに伸線、圧延および焼成を繰り返すＰＩＴ法（Powder In Tube法）などにより製造される。勿論、本発明に適用するテープ状の超電導導体は上述の例に限らず、他の構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、例えば超電導マグネット、超電導限流器など、各種超電導機器に用いられる超電導コイルに利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１…超電導導体、１Ａ…超電導導体本体、１ｃ…凹部、２…コイル積層体（コイル体）、２ａ…上端面、２ｂ…した端面、１０…超電導コイル、１１…基材、１２…ベッド層、１５…中間層、１６…キャップ層、１７…酸化物超電導層、１８…保護層、１９…安定化層、２０…被覆層、２１…パンケーキコイル、２１ａ…上端面、２１ｂ…下端面、３１、３２…フランジ板、３１ｂ…凸条部、３３…冷却板、３３ａ…円板部、３３ｂ…凸条部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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