(57)【要約】【課題】本発明の課題は、好ましくは、低弾性、高伸張性、および、低漏洩性を有する、高くかさ高加工された縦糸および横糸を有する有利な織物ファブリックを提供することである。【解決手段】織られた、熱可塑性ポリマーの、かさ高加工糸を備え、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で５％〜６０％の縦糸の伸張と、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で４０％〜２５０％の横糸の伸張と、を有するファブリックが開示される。ファブリックは、例えばトランスミッションベルトなどのリブベルトの作動面上のファブリックとして有益である。また、このファブリックを備えるリブベルトと、このファブリックを製造する方法とが開示される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織られた、熱可塑性ポリマーの、かさ高加工糸を備え、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で５％〜６０％の縦糸の伸張と、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で４０％〜２５０％の横糸の伸張と、を有することを特徴とするファブリック。
【請求項２】
エラステインを含まないことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、およびポリ（フェニレン・スルファイド、ＰＰＳ）、または、これらのポリマーの２つ以上の混合物から選択されることを特徴とする請求項１または２に記載のファブリック。
【請求項４】
前記縦糸および前記横糸の引張強度は、３０〜８０ｃＮ／Ｔｅｘの範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項５】
前記糸は、あや織り、うね織り、パナマ織り、および／またはホップサック織りから、好ましくは、あや織りまたはうね織りから選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項６】
前記糸は、仮よりかさ高加工糸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項７】
前記横糸の伸張は、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で６０％〜１５０％、好ましくは７５％〜１５０％、より好ましくは７５％〜１４０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項８】
前記ファブリックは、５０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２の範囲内の密度を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項９】
前記ファブリックは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内の厚みを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１０】
前記ファブリックの通気性は、１５〜１００ｍ３ｍ２／ｍｉｎの範囲内であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１１】
前記熱可塑性ポリマーは、ナイロン、ポリ（エチレン・テフタレート）、またはＰＰＳを含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１２】
５０〜１５０エンド／２５ｍｍ、および／または３０〜１００ピック／２５ｍｍを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のファブリックを作動面に備えることを特徴とするリブベルト。
【請求項１４】
ファブリックを製造する方法であって、
熱可塑性ポリマーのかさ高加工糸を提供するステップと、
前記糸を織って、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で５％〜６０％の縦糸の伸張と、２ｋｇの力、２５ｍｍの幅で４０％〜２５０％の横糸の伸張と、を有するファブリックを形成するステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記糸をかさ高加工するステップは、１９０℃〜２７０℃の温度を使用して前記糸を仮よりかさ高加工するステップを備えることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファブリック及び該ファブリックを製作する方法に関する。特に、リブベルトの作動面に使用するファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向においてリブまたは「歯」を有するトランスミッションベルト（マルチＶベルト（multivee）、マイクロＶベルト（microvee）、ポリＶベルト（polyvee）、または、リブベルト）として概ね知られる）は、非同期の動力の伝達のための自動車および産業用途に幅広く使用される。例えば、このようなベルトは、発電機、エアコンポンプ、パワーステアリング、および他の用途の機能に動力を伝達する、車のエンジンの補機駆動システムに使用される。
【０００３】
最近の設計では、作動面にエラストマーまたはゴムを有し、時によっては、後で外側にフロック加工される。このようなベルトは、限定された寿命および貧弱な耐久性（特に用途で必要とされる多くの使用回数の後）を含む別の問題によく悩まされ、使用中にベルトのリブおよび／または平坦面に皹が入りがちである。他には、ノイズ（軋み、または、使用中、特に開始時の軋み）と、望ましくない高摩擦で低摩耗抵抗な性質とが問題である。
【０００４】
耐久性を高め、ベルトのノイズを減少させるために、ファブリックは、作業（すなわち、リブ）面上のベルトの本体に付着されて用いられる。
【０００５】
残念ながら、既知のファブリックは、貧弱な耐久性と、エラストマーが硬化する前に、ベルトのファブリックからベルト本体のエラストマーが染み出させる、高漏洩性とを含む問題に悩まされる。このような漏出は、エラストマーがベルトの作動面上に存在し、耐久性およびノイズ問題に貢献していることを意味する。また、既知のファブリックは低伸張性にも悩まされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、これらの問題に対処し、例えばリブベルトの作動面上で使用され得るファブリックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、織られた、熱可塑性ポリマーの、かさ高加工糸を備え、かつ、２ｋｇの力、２５ｍｍ幅サンプルで５％〜６０％の縦糸の伸張と、２ｋｇの力、２５ｍｍ幅サンプルで４０％〜２５０％の横糸の伸張とを有するファブリックを提供する。
【０００８】
２５ｍｍ幅サンプルで２ｋｇの力での縦糸の伸張は、好ましくは５％〜５０％、より好ましくは１０％〜４０％、最も好ましくは１０％〜３０％の範囲内である。
【０００９】
２５ｍｍ幅サンプルで２ｋｇの力での横糸の伸張は、好ましくは５０％〜２００％、より好ましくは５０％〜１５０％、最も好ましくは７０％〜１５０％の範囲内である。
【００１０】
本発明は、好ましくは、低弾性、高伸張性、および、低漏洩性を有する、高くかさ高加工された縦糸および横糸を有する有利な織物ファブリックを提供する。
【００１１】
驚くことに、出願人は、かさ高加工された熱可塑性ポリマー糸の使用が、ベルトの製造中のファブリックからのエラストマー漏出の問題をかなり解消し、同時に、同時に耐久性とノイズの低減との両方において改善することを発見した。
【００１２】
過去にはこの問題のために編まれたファブリックが使用されてきたが、編まれたファブリックは、エラストマーの漏出、耐久性、および寸法安定性の観点から厳しい制限を有する。
【００１３】
ファブリックの有利な縦糸および横糸伸長は、特にカバー特性について大きな利点をもたらたす。例えばリブベルトの作動面上に使用される際のファブリックの横糸伸長の性質は、エラストマーの漏出を低減または防止し、最適なノイズおよび摩擦特性を有する表面を提供する、リブの良好なカバーを滑車面に提供し、さらに、ベルトの製造中にリブの形成を可能にすることから重要である。ファブリックの縦糸伸長特性は、使用中の駆動システムにおいて様々な滑車に沿って繰り返し曲げられることによる、ファブリック自体と、ベルトの本体内のエラストマーとの曲げ疲労破損を防止するのに大切である。
【００１４】
好ましくは、ファブリックは、エラステインを含まない。
【００１５】
ベルト用のファブリックの必要な伸張レベルを達成するために、以前は（ポリウレタンを含む）エラステインを含むファブリックが使用されてきたが、出願人は、エラステイン成分がその低い熱安定性（使用による劣化をもたらす）や、磨耗抵抗などの所望される機能性の欠如のためファブリック自体に向いていないことを発見した。本発明のファブリックは、エラステインが含まれない場合は機能繊維がファブリックベルト内に含まれてもよく、これらの繊維は、作業方向にのみ揃えられてもよいため、有利である。
【００１６】
好ましくは、熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、およびポリ（フェニレン・スルファイド、ＰＰＳ）、あるいは、これらのポリマーの２つ以上の混合材から選択される。
【００１７】
これらの熱可塑性ポリマーは、耐久性をもたらし、ノイズ問題を対処するために最も役立つことが証明されており、本発明の驚くべき栄転に貢献するかさ高加工の後で特に分厚くなる。
【００１８】
好ましいポリマーは、ポリアミドであり、好ましいポリアミドはナイロン６．６またはナイロン６である。
【００１９】
糸の引張強度は、３０ｃＮ／Ｔｅｘ〜８０ｃＮ／Ｔｅｘであることが好ましい。
【００２０】
通常、糸は、あや織り、うね織り、パナマ織り、および／またはホップサック織り、あるいは同様の織り方から選択したパターンで織られることが好ましい。これにより、糸は、低漏洩性を有する密なファブリックを提供する。最も好ましい織りパターンは、あや織り、またはうね織りである。
【００２１】
好ましくは、糸は、仮よりかさ高加工糸であり、特に好ましくは、ＦＴピン技術を使用して仮よりかさ高加工糸である。仮よりレベルは、１５００〜３５００回転／ｍ（ｔｐｍ）であることが好ましい。
【００２２】
ベルト内のファブリック（ベルト内に組み込まれる前）の２ｋｇの力での横糸の伸張は、好ましくは６０％〜１５０％、より好ましくは７５％〜１５０％、さらに好ましくは７５％〜１４０％である。縦糸および横糸の伸張は、長さ１０ｃｍ、幅２５ｍｍのサイズのサンプルを使って、５００ｍｍ／分のクロスヘッド速度を使用し、１ｋＮの能力のロードセルを有するインストロン社製引張試験機でテストされて決定される。
【００２３】
好ましくは、ファブリックは、５０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２の範囲内の密度を有する。通常、ファブリックは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの厚みを有する。
【００２４】
ファブリックの通気性は、Ｆｒａｚｉｅｒ機器の方法によって決められるように、約１５〜１００ｍ３ｍ２／ｍｉｎ（５０〜３００ｆｔ３／ｆｔ２／ｍｉｎに相当する）の範囲内である。
【００２５】
驚くことに、ファブリックが、５０〜１５０エンド／２５ｍｍおよび／または３０〜１００ピック／２５ｍｍを有すると有利（特に、漏洩性に関して）である。
【００２６】
第２の態様において、その作動面上（好ましくは接着されて）の本発明の第１の態様によるファブリックを有するリブベルトが提供される。
【００２７】
第３の態様において、ファブリックを製造する方法が提供され、この方法は、熱可塑性ポリマーのかさ高加工糸を提供するステップと、糸を織って、２５ｍｍの幅、２ｋｇの力で５％〜５０％の縦糸の伸張と、２５ｍｍの幅、２ｋｇの力で４０％〜２００％の横糸の伸張と、を有するファブリックを形成するステップとを備える。
【００２８】
好ましくは、糸をかさ高加工ステップは、１１０℃〜２７０℃、好ましくは１８０℃〜２６０℃、より好ましくは２００℃〜２６０℃の温度で糸を仮よりかさ高加工するステップを備える。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、リブベルトにおける、特に使用のためのファブリックの特性および製造が説明される以下の事例によって明確にされる。
【００３０】
［可塑性糸材料］
最も好ましい糸の材料は、ポリアミド、ナイロン６．６である。利用される別の意図材料は、ナイロン６、ポリ（エチレン・テフタレート、ＰＥＴ）、ポリ（フェニレン・スルファイド、ＰＰＳ）、または、別の熱可塑性繊維である。糸の引張強度は、好ましくは３０〜８０ｃＮ／Ｔｅｘである。
【００３１】
糸の線密度は、通常、４０ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘである。
［製造方法］
ベルトの作動面で使用するためのファブリックは、好ましくはＦＴピン技術を使って仮よりかさ高加工される。この工程は、糸と、所望の伸張とカバーと特性をもたらす完成した物品とに高いかさをもたらす。ＦＴかさ高加工工程おいて採用される温度は、繊維にタイプに適するものであり、ナイロン６．６の場合は、１９０℃〜２６０℃、好ましくは２３０℃〜２５０℃である。
【００３２】
ファブリックは、比較的重いファブリックを与える特定のベルト構造によって必要とされる織構造を使って織られる。これらのパターンは、うね織り、あや織り、パナマ織り、ホップサック織り、ドビー織り、およびジャカード織りなどを含み得る。
【００３３】
織り工程の後、ファブリックは、様々技法と、圧力染色機、幅広い洗浄機、およびストレスをかけない乾燥（例えば回転乾燥）技術を含む設備を用いて補助器具を回転させて繊維の残余を除去し、ベルトの性能を高めるために非常に高いレベルの縦糸および横糸の伸張性を生じさえ保持するように繊維洗浄／完成されてもよい。
［ファブリックの特性］
ファブリックは以下の特性を有する。
ｉ．    密度：５０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、通常１５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２
ｉｉ．  厚み：０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、通常０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ
ｉｉｉ．長さ方向（縦）伸張：５％〜５０％  （２．０ｋｇ／幅２５ｍｍ）
ｉｖ．  幅方向（横）伸張：４０％〜２００％  （２．０ｋｇ／幅２５ｍｍ）、通常６０          ％〜１２０％
ｖ．    通気性（Ｆｒａｚｉｅｒ）：１５〜１００ｍ３ｍ２／ｍｉｎ（５０〜３００ｆｔ        ３／ｆｔ２／ｍｉｎ）
ｖｉ．  エンド数：５０〜１５０／２５ｍｍ
ｖｉｉ．ピック数：３０〜１００／２５ｍｍ
ｖｉｉｉ．分離した縦糸の引張：２０％〜８０％
ｉｘ．  分離した横糸の伸張：６０％〜２５０％
【００３４】
制御したファブリック（比較例）と、ファブリック１、２、および３との詳細を下記の表１に示す。
【００３５】
【表１】
2013064220.tif 000002
【外国語明細書】
2013064220000001.pdf