(57)【要約】【課題】発泡合成樹脂材の容器の折り畳みを可能とし、省スペース化を図ることにより廃棄や回収時の効率を高めることができる新たな容器並びにその折り畳みのための構造さらには食品を提供する。【解決手段】容器１０の側壁部１５に、縦断面Ｖ字状の上側折り溝部２１及び下側折り溝部２２と、上側折り溝部の下部傾斜面と下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部２３，２４を介して連続して形成され、上側折り溝部及び下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する上側折れ溝部及び下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部２７，２８が形成された折り畳み部２０を備え、折り畳み部を容器の上方から第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０として２組設け、第１折り畳み部と第２折り畳み部の間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部７０を備える。【選択図】図２
2013189239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、
前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、
前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、
前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成し、
前記第１折り畳み部における前記起動溝部と、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えた
ことを特徴とする容器の折り畳み構造。
【請求項２】
前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第１折り畳み部側から前記第２折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなる請求項１に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項３】
発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、
前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、
前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、
前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成し、
前記第１折り畳み部の前記下側折り溝部と、前記第２折り畳み部における前記起動溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えた
ことを特徴とする容器の折り畳み構造。
【請求項４】
前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第２折り畳み部側から前記第１折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなる請求項３に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項５】
前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部の溝深さが、前記側壁部の一般部の厚さの半分よりも深く形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項６】
前記変形縦溝部が前記壁面部に等間隔で複数形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項７】
前記変形縦溝部が形成された壁面部と反対側の壁面部であり、前記変形縦溝部同士の中間位置に横断面Ｖ字状に形成された補助縦溝部が設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項８】
前記容器の横断面形状が円形状である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造。
【請求項９】
前記容器の前記内壁面部全体もしくは前記外壁面部全体のいずれかもしくは両方に樹脂フィルムが貼着されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の折り畳み構造に関し、特に容器を上下に圧迫することにより容器容積を縮小することができる容器とこれに組み込まれる折り畳み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の容積を減少させる手法として、容器の胴体部分の上下方向に連続する断面Ｗ字形状の収縮変形可能な蛇腹構造が一般に知られている（図１５の断面模式図の容器９０参照）。例えば、写真処理用の溶液の酸化変性を抑制するため、使用に伴って容器の容積を減少することができる容器が提案されている（特許文献１参照）。あるいは、容器容積を少なくすることにより、容器の搬送や廃棄、回収時の効率を改善した飲料等の液体用のポリエチレンテレフタレート製容器も提案されている（特許文献２等参照）。通常、特許文献等に開示され図１５に示す容器９０は、ブロー成形により瓶形状に成形される。ブロー成形の場合、成形用の金型の構造や製法により、容器形状に図示の蛇腹構造９１を取り入れることが比較的容易である。そこで、蛇腹構造は専ら液体の包装容器分野において多く提案されている。
【０００３】
シリコーン樹脂製の鍋や水切り等の調理器具の場合、使用しないときの折り畳みによる収納効率の改善から、蛇腹構造が胴部分に採用される場合がある。シリコーン樹脂を用いた製品１００の場合、図１６の断面模式図から理解されるように、肉厚部分１０１と肉薄部分１０２が交互に設けられる。当該構造を採用することにより樹脂弾性を利用した蛇腹構造の可撓変形が可能となり折り畳み容易となる。
【０００４】
ここで、惣菜類、特には麺類、丼物、さらにはスープ、シチュー等の温かい状態で提供する食品、あるいはアイスクリーム、シャーベット等の冷菓等の冷たい状態で提供する食品の包装においては、一般に、保温、保冷、及び断熱効果に優れたスチレンフォーム等の発泡合成樹脂材から形成した容器が広汎に用いられる。しかし、各特許文献や図１０の容器は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製であることから、直接温かいないし熱い食品を注ぎ入れることに不向きである。また、シリコーン樹脂の場合、材料が高価であり使い捨て（ワン・ウェイ、ディスポーザブル）の用途に適さない。
【０００５】
また、これらの温かいあるいは冷たい食品の包装用の容器を発泡合成樹脂材から形成する場合、持ちやすさや食べやすさを勘案すると、特許文献や図示等の蛇腹構造をそのまま採用することは難しい。単純に蛇腹構造を採用してしまうと、容器本来の形状を維持することが容易ではなく形状は不安定化する。すなわち、発泡合成樹脂材の容器において、これまで折り畳み可能な構造を組み込んだ容器はほとんど実用化されていなかった。
【０００６】
このような状況から、発泡合成樹脂材の容器の折り畳みによる減容積化は未だ模索段階である。現在、容器の廃棄、回収時の効率化、減容積化は、環境問題への取り組みの上から取り組むべき喫緊の課題である。そこで、発泡合成樹脂材容器の折り畳みを可能とする新たな構造が求められるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５６６４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、発泡合成樹脂材の容器の折り畳みを可能とし、省スペース化を図ることにより廃棄や回収時の効率を高めることができる新たな容器並びにその折り畳みのための構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成し、前記第１折り畳み部における前記起動溝部と、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えたことを特徴とする容器の折り畳み構造に係る。
【００１０】
請求項２の発明は、前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第１折り畳み部側から前記第２折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなる請求項１に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１１】
請求項３の発明は、発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成し、前記第１折り畳み部の前記下側折り溝部と、前記第２折り畳み部における前記起動溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えたことを特徴とする容器の折り畳み構造に係る。
【００１２】
請求項４の発明は、前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第２折り畳み部側から前記第１折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなる請求項３に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１３】
請求項５の発明は、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部の溝深さが、前記側壁部の一般部の厚さの半分よりも深く形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１４】
請求項６の発明は、前記変形縦溝部が前記壁面部に等間隔で複数形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１５】
請求項７の発明は、前記変形縦溝部が形成された壁面部と反対側の壁面部であり、前記変形縦溝部同士の中間位置に横断面Ｖ字状に形成された補助縦溝部が設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１６】
請求項８の発明は、前記容器の横断面形状が円形状である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【００１７】
請求項９の発明は、前記容器の前記内壁面部全体もしくは前記外壁面部全体のいずれかもしくは両方に樹脂フィルムが貼着されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の容器の折り畳み構造に係る。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明に係る容器の折り畳み構造によると、発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成し、前記第１折り畳み部における前記起動溝部と、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えたため、発泡合成樹脂材から形成される容器においてより大きな折り畳み量を得るとともにより簡単な折り畳みが可能となる。そこで、省スペース化を図ることにより廃棄や回収時の効率を高めることができる新たな容器を得ることができる。
【００１９】
請求項２の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１の発明において、前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第１折り畳み部側から前記第２折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなるため、外壁面部の円周直径の収縮変形を柔軟かつ円滑とすることができる。
【００２０】
請求項３の発明に係る容器の折り畳み構造によると、発泡合成樹脂材を主体とし、開口部と、前記開口部より小さい面積の底面部と、前記開口部から前記底面部に向けて全体として傾斜状に形成され上下方向に折り畳み可能な側壁部を有する容器において、前記側壁部の内壁面部または外壁面部のいずれか一面側に、当該壁面部を周回する縦断面Ｖ字状の上側折り溝部及び下側折り溝部が、前記上側折り溝部の下部傾斜面と前記下側折り溝部の上部傾斜面との合接頂部を介して連続して形成され、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の前記合接頂部位置に対応する位置に、当該壁面部を周回する前記上側折れ溝部及び前記下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する縦断面Ｖ字状の起動溝部が形成された折り畳み部を備えるとともに、前記折り畳み部を前記容器の上下方向に上方から第１折り畳み部及び第２折り畳み部として２組設け、前記第１折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部における上側折り溝部及び下側折り溝部を前記内壁面部に形成し、前記第１折り畳み部の前記下側折り溝部と、前記第２折り畳み部における前記起動溝部との間に横断面Ｖ字状に形成された変形縦溝部を備えたため、発泡合成樹脂材から形成される容器においてより大きな折り畳み量を得るとともにより簡単な折り畳みが可能となる。そこで、省スペース化を図ることにより廃棄や回収時の効率を高めることができる新たな容器を得ることができる。
【００２１】
請求項４の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項３の発明において、前記第１折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記外壁面部に形成するとともに、前記第２折り畳み部の前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部を前記内壁面部に形成した場合における前記変形縦溝部は、前記第２折り畳み部側から前記第１折り畳み部にかけて溝深さを大きくしてなるため、外壁面部の円周直径の収縮変形を柔軟かつ円滑とすることができる。
【００２２】
請求項５の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記上側折り溝部及び前記下側折り溝部の溝深さが、前記側壁部の一般部の厚さの半分よりも深く形成されているため、容器に加わる変形圧力により折り溝部において確実に折れ曲がり可能となる。
【００２３】
請求項６の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記変形縦溝部が前記壁面部に等間隔で複数形成されているため、安易かつ見栄えの良い折り畳みが可能となる。
【００２４】
請求項７の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記変形縦溝部が形成された壁面部と反対側の壁面部であり、前記変形縦溝部同士の中間位置に横断面Ｖ字状に形成された補助縦溝部が設けられているため、変形縦溝部が形成された側の側壁部の折り畳みにより生じた変形を反対側から補助し、総じて容器の折り畳み変形を容易にする。
【００２５】
請求項８の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１ないし７のいずれかの発明において、前記容器の横断面形状が円形状であるため、折り畳み部に加わる力を均等化し、折り畳み部に生じる折り畳み変形量のばらつきを極力抑制することができる。
【００２６】
請求項９の発明に係る容器の折り畳み構造によると、請求項１ないし８のいずれかの発明において、前記容器の前記内壁面部全体もしくは前記外壁面部全体のいずれかもしくは両方に樹脂フィルムが貼着されているため、折り畳み変形時に発泡合成樹脂材の容器の折り畳み部の溝部を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例に係る容器の全体側面図である。
【図２】図１の容器の部分端面図である。
【図３】側壁部の主要部拡大端面図である。
【図４】図１の容器の部分底面図である。
【図５】図４の容器の部分平面図である。
【図６】折り畳み後の容器の全体斜視図である。
【図７】折り畳み後の容器の部分端面図である。
【図８】折り畳み部の第１拡大断面図である。
【図９】折り畳み部の第２拡大断面図である。
【図１０】折り畳み部の第３拡大断面図である。
【図１１】折り畳み後の容器の部分底面図である。
【図１２】図１１の容器の部分平面図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係る容器の部分端面図である。
【図１４】容器の層構造を示す概略模式図である。
【図１５】第１従来例の容器の断面模式図である。
【図１６】第２従来例の物品の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１の全体側面図及び図２の部分端面図等に基づいて、請求項１をはじめとする発明に規定する第１実施例の容器１０、同容器これに備えられる折り畳み部２０並びに折り畳み構造Ｓｆについて説明する。容器１０は、ポリスチレンフォーム、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等に代表される発泡合成樹脂材を主体に発泡成形により形成される。この実施例の容器ではポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）による形成である。従って、多くの気泡が形成されるため断熱性に優れる。容器を握持した際に食品からの熱あるいは手からの熱が容器を介して伝導し難くなり、背景技術にて述べたように、温かいあるいは冷たい食品の包装容器として好適である。
【００２９】
図１から理解されるように、容器１０には、開口部１１と、この開口部１１よりも小さな面積とする底面部１４が備えられる。そして開口部１１から底面部１４に向けて全体として傾斜状に形成された側壁部１５が備えられる。容器１０の側壁部１５には、側壁部１５の全周囲にわたって平行に周回する断面Ｖ字状の複数の溝部から構成され、容器１０の上下方向の折り畳みを可能とする折り畳み部２０が形成される。さらに、折り畳み部２０には縦方向に刻まれた変形縦溝部７０が備えられる。当該折り畳み部２０並びに同部にて作動する折り畳み構造Ｓｆの詳細は後に述べる。
【００３０】
図２に示すとおり、容器１０の開口部１１の外方周囲に水平に延びる開口縁部１２が形成され、同時に開口縁部１２の直下に開口壁部１３も形成される。当該容器１０において側壁部１５の内側は内壁面部１６であり、その外側は外壁面部１７である。容器１０の側壁部１５と底面部１４により囲まれた空間は容器内部１８である。底面部１４の中央部分に底面段部１４ｓが備えられる。図示の例では、側壁部１５の外壁面部１７に変形縦溝部７０が形成され、内壁面部１６に補助縦溝部８０が形成される。
【００３１】
容器１０は、図１等のとおり、底面部１４が湾曲して丸みを帯びた浅めのボウル状（鉢状あるいは椀状）の形態である。また、請求項８の発明に規定するように、容器１０の側壁部１５の横断面形状を円形状としている。後出の図６、図７等に示す当該容器の折り畳み時において、容器１０の上下から側壁部１５を通じて折り畳み部２０に加わる力を均等化にするためである。そして、折り畳み部２０に生じる折り畳み変形量のばらつきを極力抑制するためである。変形の詳細等は後に説明する。
【００３２】
図２の第１実施例の容器１０から把握されるとおり、側壁部１５の内壁面部１６または外壁面部１７の一面側に、当該壁面部を周回する断面Ｖ字状の上側折り溝部２１及び下側折り溝部２２が形成される。図示第１実施例の容器１０において、側壁部１５に備えられる折り畳み部２０は、当該容器１０の上下方向に上方から第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０の２組設けられる。
【００３３】
第１折り畳み部３０の上側折り溝部２１及び下側折り溝部２２は側壁部１５の内壁面部１６に形成される。第２折り畳み部５０の上側折り溝部２１及び下側折り溝部２２は側壁部１５の外壁面部１７に形成される。このように互いの折り畳み部における折り溝部を反対側の壁面部とすることにより、側壁部１５の折れ曲がりの向きを互い違いとすることができる。図２の符号２７及び２８は起動溝部である。
【００３４】
さらに図３の部分縦断面図を用い、第１実施例の容器１０における２組の折り畳み部２０を構成する第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０の詳細を説明する。図示のとおり、容器１０の開口部１１から底面部１４へ向かう上下方向に第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０は配置される。
【００３５】
第１折り畳み部３０において、上側折り溝部２１となる第１上側折り溝部３１の断面Ｖ字状の溝は第１上部傾斜面３３及び第１下部傾斜面３４により形成される。同じく下側折り溝部２２となる第１下側折り溝部３２の断面Ｖ字状の溝は第２上部傾斜面３５及び第２下部傾斜面３６により形成される。第１上側折り溝部３１の第１下部傾斜面３４と第１下側折り溝部３２の第２上部傾斜面３５との接合により第１合接頂部２３が形成される。そして、第１上側折り溝部３１及び第１下側折り溝部３２は、第１合接頂部２３を介して互いに連続して側壁部１５の内壁面部１６の全周にわたり形成される。
【００３６】
また、上側折り溝部２１となる第１上側折り溝部３１及び下側折り溝部２２となる第１下側折り溝部３２が形成されている内壁面部１６の反対側の外壁面部１７に起動溝部２７として第１起動溝部３７が形成される。
【００３７】
第２折り畳み部５０において、上側折り溝部２１となる第２上側折り溝部５１の断面Ｖ字状の溝は第３上部傾斜面５３及び第３下部傾斜面５４により形成される。同じく下側折り溝部２２となる第２下側折り溝部５２の断面Ｖ字状の溝は第４上部傾斜面５５及び第４下部傾斜面５６により形成される。第２上側折り溝部５１の第３下部傾斜面５４と第２下側折り溝部５２の第４上部傾斜面５５との接合により第２合接頂部２４が形成される。そして、第２上側折り溝部５１及び第２下側折り溝部５２は、第２合接頂部２４を介して互いに連続して側壁部１５の内壁面部１６の全周にわたり形成される。
【００３８】
同様に、上側折り溝部２１となる第２上側折り溝部５１及び下側折り溝部２２となる第２下側折り溝部５２が形成されている外壁面部１７の反対側の内壁面部１６に起動溝部２８として第２起動溝部５７が形成される。
【００３９】
断面Ｖ字状の起動溝部２７の一つである第１起動溝部３７は、内壁面部１６の反対側となる外壁面部１７であり、外壁面部１７の第１合接頂部２３の位置と対応する位置２５、すなわち、側壁部１５を対称軸に第１合接頂部２３と線対称となる位置に形成される。第１起動溝部３７は、内壁面部１６を周回する第１上側折り溝部３１及び第１下側折り溝部３２の溝深さＤ１よりも浅い溝深さＤ２となる溝部として形成される。
【００４０】
同じく、断面Ｖ字状の起動溝部２８の一つである第２起動溝部５７は、外壁面部１７の反対側となる内壁面部１６であり、第２合接頂部２４の位置と対応する位置２６、すなわち、側壁部１５を対称軸に第２合接頂部２４と線対称となる位置に形成される。第２起動溝部５７は、外壁面部１７を周回する第２上側折り溝部５１及び第２下側折り溝部５２の溝深さＤ１よりも浅い溝深さＤ２となる溝部として形成される。
【００４１】
容器１０の折り畳み部２０を構成する溝部のうち、上側折り溝部２１（３１，５１）及び下側折り溝部２２（３２，５２）は、折れ曲がることにより容器を変形させる役割を担う。また、第１起動溝部３７及び第２起動溝部５７は、いったん容器に加わる変形圧力を受ける。これとともに、第１起動溝部３７（起動溝部２７）は第１上側折り溝部３１と第１下側折り溝部３２へ変形圧力を伝達し、第２起動溝部５７（起動溝部２８）は、第２上側折り溝部５１と第２下側折り溝部５２へ変形圧力を伝達する役割も担うと考えられる。
【００４２】
図示からよくわかるように、断面Ｖ字状の第１上側折り溝部３１の最底部は第１溝底部４１である。以下順に第１下側折り溝部３２に第２溝底部４２、第２上側折り溝部５１に第３溝底部４３、及び第２下側折り溝部５２に第４溝底部４４がそれぞれ形成される。次に、第１溝底部４１から側壁部１５を厚さ方向に横切る部分は第１上側折り溝部３１における第１変形部４５（変形予定部）である。これと同様に、第１下側折り溝部３２に第２変形部４６、第２上側折り溝部５１に第３変形部４７、第２下側折り溝部５２に第４変形部４８がそれぞれ生じる。
【００４３】
各折り溝部の溝深さについては、請求項５の発明に規定するように、上側折り溝部２１（第１上側折り溝部３１，第２上側折り溝部５１）及び下側折り溝部２２（第１下側折り溝部３２，第２下側折り溝部５２）の溝深さＤ１は、側壁部１５の一般部、つまり、各種の溝部が存在しない部位の厚さＴｎの半分よりも深く形成される。この溝深さは、容器に加わる変形圧力により確実に当該折り溝部において折れ曲がることを踏まえ、折り畳む前の折り溝部の強度の維持と各折り溝部（各変形部）の適度な脆弱化とを両立させ、容器の材質等も考慮して算定した量である。
【００４４】
第１折り畳み部３０における起動溝部３７と、第２折り畳み部５０の上側折り溝部との間に当該容器の横断面でＶ字状に形成された変形縦溝部７０が形成される。変形縦溝部７０は、図１からも把握されるように上端部７１と下端部７２からなる三角形（楔型）の形状である。変形縦溝部７０の上端部７１の始点は第１折り畳み部３０の起動溝部３７の下方部分である。変形縦溝部７０の下端部７２の終点は第２折り畳み部５０における第２上側折り溝部５１の第３溝底部４３付近である。第１折り畳み部３０の第１起動溝部３７の下方部分から第２折り畳み部５０における第２上側折り溝部５１の第３溝底部４３付近までの上下の両溝部同士により区画され、変形縦溝部７０が形成される外壁面部１７の部分は、外溝形成壁部１７ｗである。
【００４５】
変形縦溝部７０の溝深さｄｖの量は、請求項２の発明に規定するように、第１折り畳み部３０側から第２折り畳み部５０にかけて大きくしている。これは、側壁部１５自体の肉厚や第１折り畳み部３０の第１下側折り溝部３２における溝深さの影響を考慮し、極端に薄肉となる部分を生じなくするためである。変形縦溝部７０の上端部７１から下端部７２にかけて生じる傾斜は概ね平坦である。
【００４６】
加えて、容器１０では、請求項７の発明に規定するように、変形縦溝部７０が形成された外壁面部１７と反対側となる内壁面部１６に、横断面Ｖ字状に形成された補助縦溝部８０が設けられる。補助縦溝部８０は容器において必ずしも必須ではないが、後述するとおり、容器の折り畳み変形を生じやすくする効果がある。第１折り畳み部３０における第１下側折り溝部３２の第２溝底部４２から第２折り畳み部５０の第２起動溝部５７付近までの上下の両溝部同士により区画され、補助縦溝部８０が形成される内壁面部１６の部分は、内溝形成壁部１６ｗである。
【００４７】
従って、折り畳み構造Ｓｆとは、第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０に含まれる上側折り溝部、下側折り溝部、及び起動溝部の３組の溝部とともに、上下の折り畳み部間の変形縦溝部７０により構成される。また、必要により補助縦溝部８０も足される。
【００４８】
開示の第１実施例の容器１０によると、容器の最大直径は１８０ｍｍ、開口部直径は１５５ｍ、全高は６２．５ｍｍであり、側壁部の一般部の肉厚は約３．０ｍｍ、上側折り溝部及び下側折り溝部の溝深さは約２．０ｍｍ、起動溝部の溝深さは１．０ｍｍである。また、変形縦溝部の長さは１２ｍｍ、補助縦溝部の長さは１２ｍｍである。むろん、これは一例であるため、適宜の変更は可能である。
【００４９】
図４及び５を用い変形縦溝部７０、補助縦溝部８０の配置についてさらに説明する。図４は容器１０の４分の１を切り欠いて示す底面図である。外壁面部１７に形成された変形縦溝部７０は、外壁面部１７の該当箇所をＶ字状に削り側壁部１５の肉厚を薄くしている。変形縦溝部７０の形成数は、容器の大きさ、側壁部の厚さ、折り曲げ易さ等を最適に考慮して設定される。
【００５０】
そこで、請求項６の発明に規定するように、変形縦溝部７０は外壁面部１７に等間隔で複数形成されている。この例では、円形の容器における中心Ｃを基準として、個々の変形縦溝部７０同士は角度Ｒずつ離した配置である。角度Ｒは１５°としているため、変形縦溝部７０は容器１０全体で２４箇所形成される。変形縦溝部７０を複数、均等に配置することにより、安易かつ見栄えの良い折り畳みが可能となる。
【００５１】
図５は容器１０の４分の１を切り欠いて示す平面図である。つまり、容器１０の内側の様子である。補助縦溝部８０は変形縦溝部７０同士の中間位置に形成される。円形の容器における中心Ｃを基準として、補助縦溝部８０は、変形縦溝部７０同士の配置の角度Ｒ（１５°）の中間位置の角度Ｒ’（７．５°）に形成される。そして、補助縦溝部８０は同位置を基準に角度Ｒ”（１５°）の間隔で形成される。従って、補助縦溝部８０は常に円周上に形成された変形縦溝部７０同士の中間に形成される。補助縦溝部８０は、容器１０の折り畳み変形の際に変形縦溝部７０と歩調を合わせて屈曲を補助する。
【００５２】
図６は容器１０を折り畳んだ後の全体斜視図である。第１折り畳み部３０（２０）に含まれる第１変形部４５及び第２変形部４６、同時に、第２折り畳み部５０（２０）に含まれる第３変形部４７及び第４変形部４８の計４箇所による折れ曲がりに伴い、側壁部１５が折り畳まれた状態である。図１と図６との比較から把握されるように、当初のボウル状の容器１０は上下方向からの圧迫により折り畳まれて容器の全高が浅く皿のようになる。第１実施例容器１０では、折り畳みにより、容器の当初の全高６２．５ｍｍは約３５ｍｍまで収縮して容器容積が減少する。
【００５３】
図７の部分断面図も交えて折り畳んだ後の容器１０の形状変形について説明する。図７からも容易にわかるように、第１折り畳み部３０の第１変形部４５及び第２変形部４６、第２折り畳み部５０の第３変形部４７及び第４変形部４８は、いずれも側壁部１５の薄肉部（第１溝底部４１、第２溝底部４２、第３溝底部４３、第４溝底部４４）に形成されていることから、同部を回動中心に当初角度から屈曲（座屈）する。側壁部１５の内壁面部１７及び外壁面部１７のそれぞれに複数の折り溝部が形成されていることから、第１変形部４５、第２変形部４６、第３変形部４７、第４変形部４８は、当初の平坦状態からＶ字状の溝部を挟み込むように閉じて屈曲可能となる。従って、該当箇所における屈曲は円滑となる。
【００５４】
図示の容器１０の断面全体で見ると概ね逆Ｎ字のジグザグ状に側壁部１５は折り畳まれる。結果、容器内部１８の容積は減少し減容積化が可能となる。図示では、第２変形部４６及び第４変形部４８が他よりもいくらか突出して屈曲している。第１ないし第４変形部のいずれが大きく折り畳まれるのかは、容器を押しつぶす際の変形圧力、容器１０の側壁部における各部の肉厚、容器自体の大きさや形状等による。
【００５５】
これより、図８ないし図１０に示す第１折り畳み部３０付近の部分拡大端面図を用い、第１折り畳み部３０を代表として、これに含まれる溝部をはじめとする各部の折り畳み変形の様子を説明する。第２折り畳み部５０は同様の溝部を有し表裏反対の配置関係であるため、図示並びに説明を省略する。
【００５６】
図８は折り畳み変形の初期段階であり、容器１０の上下方向から変形圧力が加わっている状態である。第１合接頂部２３と第１起動溝部３７の双方に着目すると、第１合接頂部２３の上下の第１下部傾斜面３４及び第２上部傾斜面３５と第１起動溝部３７内の上下の傾斜面３７ｐ，３７ｑにより、ちょうど断面へ字形状となる。そこで、第１起動溝部３７が側壁部１５に形成されていることから、容器１０の上下方向から変形圧力はいったん第１起動溝部３７に集中し、各傾斜面の傾きを通じて組み合わされ第１合接頂部２３の突出する向きの力（矢印Ｆ１）となる。結果、第１合接頂部２３は矢印Ｆ１方向に突出する。
【００５７】
図９は折り畳み変形の中期段階である。第１合接頂部２３の矢印Ｆ１方向への突出を契機として、第１合接頂部２３及び第１起動溝部３７は、第１合接頂部２３の上下に位置する第１上側折り溝部３１の第１変形部４５または第１下側折り溝部３２の第２変形部４６の折れ曲がり変形を誘導する。図示は第１変形部４５の折れ曲がりの開示例である。第１合接頂部２３の矢印Ｆ１方向への突出に連動して、第１合接頂部２３側に第１下部傾斜面３４及び傾斜面３７ｐが引っ張られる。そして、矢印Ｆ１方向と逆向きとなるように、第１上側折り溝部３１の第１変形部４５に側壁部１５の外壁面部１７側へ突出する歪みが生じる。
【００５８】
第１折り畳み部３０の第１上側折り溝部３１において、第１上部傾斜面３３及び第１下部傾斜面３４は内壁面部１６側にのみ形成され、反対側の外壁面部１７は平坦のままである。そのため、変形圧力はほぼ確実に第１溝底部４１（第１変形部４５）に集中する。そして、第１上側折り溝部３１の第１変形部４５は矢印Ｆ２方向へ折れ曲がり始める。
【００５９】
図１０は折り畳み変形の最終段階である。図９の時点よりもさらに、第１上側折り溝部３１の第１変形部４５が突出し（矢印Ｆ３方向参照）、第１上部傾斜面３３と第１下部傾斜面３４が互いに接近してＶ字状に折れ曲がった状態となる。図示を省略しているが、第１下側折り溝部３２の第２変形部４６においても開示の第１上側折り溝部３１の第１変形部４５と同様の折れ曲がり動作が生じる。また、第２折り畳み部５０においても第２起動溝部５７を契機に第２上側折り溝部５１の第３溝底部４３に折れ曲がり動作が生じる。
【００６０】
図１１及び図１２は、折り畳んだ後の容器１０（図６参照）における底面と上面の部分拡大図であり、前出の図４及び図５と対応する。
【００６１】
図１１の底面図（容器を下から見た図）では、容器１０の折り畳み変形（座屈）により、第１折り畳み部３０が下方に突き出るとともに第２折り畳み部５０が容器内側に入り込んだ状態である。変形縦溝部７０が形成された外溝形成壁部１７ｗは当初のボウル状の傾斜から逆向きとなる。この状態において、変形縦溝部７０の上端部７１付近では、第１合接頂部２３の上下の第１下部傾斜面３４及び第２上部傾斜面３５の高さの変形量に留まる。しかし、変形縦溝部７０の下端部７２付近では、外溝形成壁部１７ｗの高さも加わった変形量となり、下端部７２側ほど同部を含む円周が収縮する。すなわち、矢印Ｈ１で示す力が外溝形成壁部１７ｗに生じ、歪み変形を側壁部１５に強いることとなる。
【００６２】
仮に、変形縦溝部７０が存在しない場合、外壁面部１７にランダムに縦溝が生じる。容器の材質や形状と相まって容器を折り畳む際に余計に押さえつける力を必要とするおそれがある。これに対し、横断面Ｖ字状であり下方側ほど溝が深くなる変形縦溝部７０が存在することにより、円周の収縮変形量が大きくなる変形縦溝部７０の下端部７２側の収縮をより容易にすることができる。
【００６３】
特に、変形縦溝部７０は均等に複数形成されていることから、円周の収縮変形により生じる力（矢印Ｈ１）を分散させることなく、変形時の応力を変形縦溝部７０へ集中させることができる。そして、変形縦溝部７０は円周直径の収縮変形に連動してそのＶ字溝の溝幅（その部位の円周）を狭めるように変形し、外溝形成壁部１７ｗ及びその上下の外壁面部１７の円周直径の収縮変形は柔軟かつ円滑となる。結果として、容器１０の側壁部１５における折り畳み変形（座屈）は、過大な力を必要とせず、無理なく行うことができる。図中、符号Ｇは変形縦溝部７０の上端部７１及び下端部７２から外壁面部１７の表面に生じたしわである。
【００６４】
図１２の上面図（容器を上から見た図）では、容器１０の折り畳み変形（座屈）により、第２折り畳み部５０が上方に突き出るとともに第１折り畳み部３０が容器外側に落ち込んだ状態である。
【００６５】
容器１０において、補助縦溝部８０が形成された内溝形成壁部１６ｗと外溝形成壁部１７ｗとは表裏逆の関係である。前述のとおり、外溝形成壁部１７ｗ側、特には変形縦溝部７０の下端部７２側に矢印Ｈ１で示す方向に円周の縮小変形が生じた場合、外溝形成壁部１７ｗの反対面である内溝形成壁部１６ｗには矢印Ｈ２として示す広がる向きの力が作用する。この場合、内溝形成壁部１６ｗ上で補助縦溝部８０による薄肉化した部位が存在するため、矢印Ｈ２の力による引っ張りに順応して内溝形成壁部１６ｗ側での変形も容易となる。
【００６６】
従って、補助縦溝部８０は、変形縦溝部７０が形成された外壁面部１７（外溝形成壁部１７ｗ）の折り畳みにより生じた変形を反対側の内溝形成壁部１６ｗからも補助する。そして、総じて容器１０の折り畳み変形（座屈）を容易にする役割を担う。なお、補助縦溝部８０は変形縦溝部７０同士の中間位置に形成されているため、容器１０の側壁部１５を表裏両面から薄肉化して脆弱化することはない。
【００６７】
図１３は、本発明の第２実施例に係る容器１０Ａである。容器１０Ａは前掲の容器１０と第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０の形成面が逆である。すなわち、請求項３の発明に規定するように、第１折り畳み部３０の上側折り溝部２１（第１上側折り溝部３１）及び下側折り溝部２２（第１下側折り溝部３２）は外壁面部１７に形成される。同時に、第２折り畳み部５０の上側折り溝部２１（第２上側折り溝部５１）及び下側折り溝部２２（第２下側折り溝部５２）は内壁面部１６に形成される。第１折り畳み部３０及び第２折り畳み部５０に含まれる個々の折り溝部、起動溝部、及び合接頂部等の各構造要素は、第１実施例の容器１０における説明と同様である。このため、同一符号を用い個別の説明を省略する。
【００６８】
容器１０Ａにおいても同様に、第１折り畳み部３０の下側折り溝部２２（第１下側折り溝部３２）と、第２折り畳み部５０における起動溝部２８（第２起動溝部５７）との間に当該容器の横断面でＶ字状に形成された変形縦溝部７０が備えられる。逆三角形状の変形縦溝部７０の上端部７１の始点は、第１折り畳み部３０の第２下部傾斜面３６の溝底部付近である。そして、変形縦溝部７０の下端部７２の終点は、第２起動溝部５７の上方部分である。変形縦溝部７０が形成されている外壁面部１７の部位は外溝形成壁部１７ｗである。
【００６９】
図示から理解され、請求項４の発明に規定するように、変形縦溝部７０の溝深さの量は、第２折り畳み部５０側から第１折り畳み部３０にかけて溝深さを大きくしている。容器１０と同様に、側壁部１５自体の肉厚や第２折り畳み部５０の第２上側折り溝部５１における溝深さの影響を考慮し、極端に薄肉となる部分を生じなくするためである。なお、図示の容器１０Ａは変形縦溝部７０のみを形成し補助縦溝部を省略した構成である。
【００７０】
容器１０Ａの折り畳み変形も前掲図６，７と同様のジグザグ状の座屈となる（図示省略）。この場合も外溝形成壁部１７ｗに生じた円周方向の収縮に伴う応力が変形縦溝部７０に集中し、変形縦溝部７０のＶ字状の溝幅を狭めるように作用する。
【００７１】
当該容器１０Ａにおいては、変形縦溝部７０の溝深さ第２折り畳み部５０側から第１折り畳み部３０にかけて大きくしているため、外溝形成壁部１７ｗ及びその上下の外壁面部１７の円周直径の収縮変形は柔軟かつ円滑となる。そして、変形縦溝部７０は円周直径の収縮変形に連動してそのＶ字溝の溝幅（その部位の円周）を狭めるように変形する。結果として、容器１０の側壁部１５における折り畳み変形（座屈）は、過大な力を必要とせず、無理なく行うことができる。
【００７２】
図１４は本発明の容器の断面構造を示す概略模式図となる。実施例の容器１０及び１０Ａは、ポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）等による発泡合成樹脂材を主体に形成される。そして、請求項９の発明に規定するように、当該容器の内壁面部（内壁面部１６）全体もしくは外壁面部（外壁面部１７）全体のいずれかもしくは両方に樹脂フィルムが貼着される。樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の適宜の可撓変形容易な樹脂から製膜される熱可塑性フィルムが主に用いられる。この樹脂フィルムは、ヒートシール等の熱ラミネート加工により発泡合成樹脂材側に貼着（融着）される。
【００７３】
図１４（ａ）では、側壁部１５の片側となる外壁面部１７側の表面全体に樹脂フィルム１５ｐが貼着される。樹脂フィルム１５ｐを備えることにより、容器の外面を傷つきにくくするとともにフィルムによる装飾も可能であるため、美麗な外観を得ることができる。また、図１４（ｂ）のように、側壁部１５の両側となる内壁面部１６側及び外壁面部１７側の表面全体に樹脂フィルム１５ｑも貼着することができる。この場合、容器内容物と側壁部との直接接触を防ぐことができる。
【００７４】
発泡合成樹脂材に屈曲に伴う収縮が蓄積する場合、容器自体の肉厚さや折り曲げ回数等によるものの、折れ曲がり部位にしわや亀裂が生じやすくなる。そこで、樹脂フィルムが発泡合成樹脂材に貼着されたことにより、折り畳み変形時に発泡合成樹脂材の容器１０，１０Ａ（折り畳み部２０）に生じる折れ曲がる部位（各溝部）を補強することができる。
【００７５】
加えて、折り畳み部２０において作動する折り畳み構造Ｓｆを備える容器１０，１０Ａは飲食物の容器としても用いられ、あるいは飲食物の提供時に使用される。容器内に入れる飲食物（入れて提供する飲食物）の種類は、提供場所、用途、販売形態等により適宜である。前述のとおり、麺類、丼物、シチュー、またはスープ、ホットドリンク等の温かい状態で提供する飲食物、加えて、熱湯を注ぎ入れて温かい状態で喫食する飲食物（乾燥品等）、あるいはアイスクリーム、シャーベット、ドリンク等の冷たい状態で提供する飲食物が例示できる。そして、これらの飲食物を入れた食品（即席食品を含む）である。
【００７６】
図示とともに詳述した容器１０，１０Ａによると、折り畳み部２０（３０，５０）に備わる折り畳み構造Ｓｆから理解されるように、当該容器は蛇腹構造に依存することなく、その側壁部１５に設けられた複数の容器を周回する溝部及び縦方向の溝部の好適な組み合わせの構造により、これまでにない容器の折り畳みが可能となる。容器の折り畳みが進行して発泡合成樹脂材の降伏点を超えた後は、容器の発泡合成樹脂材の弾性のみでは当初の折り畳む前の形状に安易に復帰することはない。
【００７７】
本発明に係る容器並びに当該容器に組み込まれる折り畳み構造を適用することにより、使用後の発泡合成樹脂材容器の容積を極めて簡単に減少することができる。そこで、容器を廃棄、回収する際、省スペース化が進み回収効率を改善することができる。特に、折り畳んだ後の形状が一定となって維持されるため、作業性がよい。資源として使用済み容器の回収に要する経費軽減に貢献することは、環境問題への取り組みにおいて重要である。それゆえ、使用後の容器容積の減少は、小売店等の容器の使用者、購入者等の容器の利用者等に対して大きな訴求力を発揮し得る。
【００７８】
また、本発明に係る容器を用い、これに飲食物を入れた食品にあっては、喫食後の容器を折り畳むことができ容器の処理が簡単となる。従って、飲食物と容器は常に一緒に販売される実情から容器自体の容積軽減の利点は大きく、最終的に容器の改善によりもたらされる食品の魅力向上にもつながる。
【００７９】
本発明の容器は図１等の折り畳む前の状態での提供を予定している。これに加えて、図５等の折り畳んだ後の状態で提供することも可能である。この場合、利用者の側で折り畳まれた容器を広げて使用することになる。ゆえに、場合によっては、容器における双方向の変形利用も可能である。
【００８０】
なお、本発明の容器における容器の大きさ、形状、さらには折り畳み部の向きや数等は、発明の趣旨に準じる限り、人の手による押しつぶし可能な範囲内において、容器の使用目的、用途、内容物を勘案して最適に選択される。このため、図示し詳述した実施例の構成、構造のみには限定されない。例えば、容器の全高を実施例より高くして折り畳み部を互い違いの４組に増やすこと等も可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  容器
１１  開口部
１４  底面部
１５  側壁部
１５ｐ，１５ｑ  樹脂フィルム
１６  内壁面部
１６ｗ  内溝形成壁部
１７  外壁面部
１７ｗ  外溝形成壁部
２０  折り畳み部
２１  上側折り溝部
２２  下側折り溝部
２３  第１合接頂部
２４  第２合接頂部
２７，２８  起動溝部
３０  第１折り畳み部
３１  第１上側折り溝部
３２  第１下側折り溝部
３３  第１上部傾斜面
３４  第１下部傾斜面
３５  第２上部傾斜面
３６  第２下部傾斜面
３７  第１起動溝部
５０  第２折り畳み部
５１  第２上側折り溝部
５２  第２下側折り溝部
５３  第３上部傾斜面
５４  第３下部傾斜面
５５  第４上部傾斜面
５６  第４下部傾斜面
５７  第２起動溝部
７０  変形縦溝部
８０  補助縦溝部
Ｄ１  上側折り溝部及び下側折り溝部の溝深さ
Ｔｎ  側壁部の一般部の厚さ
Ｓｆ  折り畳み構造
ｄｖ  変形縦溝部の溝深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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