(57)【要約】【課題】作業員により運搬及び組み立てを容易に行うことができる組み立て式放射線遮へい体を提供する。【解決手段】組み立て式放射線遮へい体１は、作業員によって搬送される複数の要素（複数の遮へい部材２Ａ，２Ｂ、側面支持フレーム部材４Ａ，４Ｂ、補強フレーム８Ａ，８Ｂ、下面支持フレーム部材１１、上面支持フレーム部材１２，前面支持フレーム部材１３、後面支持フレーム部材１５，１７及び車輪装置２１Ａ，２１Ｂ）をボルト及びナットにより組み立てて構成される。放射線遮へい体である複数の遮へい部材２が側面支持フレーム部材４Ａの垂直フレーム５Ａと側面支持フレーム部材４Ｂの垂直フレーム５Ｂの間に積層されて配置され、これらの遮へい部材２は垂直フレーム５Ａ，５Ｂに取り付けられた下面支持フレーム部材１１、前面支持フレーム部材１３、後面支持フレーム部材１５，１７によって保持される。【選択図】図１
2013007640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平フレームに垂直に取り付けられた垂直フレームを有する一対の側面支持フレーム部材と、各前記側面支持フレーム部材の前記垂直フレームの一側面と前記水平フレーム部材に傾斜した状態で着脱可能にそれぞれ取り付けられた補強フレームと、互いに間隔を置いて配置されたこれらの側面支持フレーム部材のそれぞれの前記垂直フレームの前記一側面に着脱可能に取り付けられた複数の後面支持フレーム部材と、前記それぞれの垂直フレームの、前記一側面とは反対側の他の側面に着脱可能に取り付けられた下面支持フレーム部材及び複数の前面支持フレーム部材と、前記それぞれの水平フレームに着脱可能に取り付けられた複数の車輪装置とを備え、
前記複数の前面支持フレーム部材が前記下面支持フレーム部材の真上に配置され、
複数の遮へい部材が、前記下面支持フレーム部材及び前記各側面支持フレーム部材の前記水平フレーム部材に支えられ、積層されて前記各側面支持フレーム部材の前記垂直フレームの間に配置され、かつ、前記積層された複数の遮へい部材が、前記複数の後面支持フレーム部材と前記複数の前面支持フレーム部材の間に配置されていることを特徴とする組み立て式放射線遮へい体。
【請求項２】
前記複数の遮へい部材が複数の第１遮へい部材及び前記第１遮へい部材よりも長い複数の第２遮へい部材を含んでおり、前記第１遮へい部材及び前記第２遮へい部材が、前記各側面支持フレーム部材の前記垂直フレームの間においてそれぞれの長手方向が一致するように直線状に並べられて配置され、前記第１遮へい部材及び前記第２遮へい部材が互い違いに積層されている請求項１に記載の組み立て式放射線遮へい体。
【請求項３】
前記車輪装置が、車輪、前記水平フレームに着脱可能に取り付けられる車輪支持部、及び前記車輪が取り付けられて、前記水平フレームの下面よりも下方の第１位置と前記下面よりも上方の第２位置の間での前記車輪の上下動が可能なように、上下方向で移動可能に前記車輪支持部に取り付けられた車輪支持軸を有する請求項１または２に記載の組み立て式放射線遮へい体。
【請求項４】
前記それぞれの水平フレームの、前記垂直フレームの取り付け位置から１つの先端である第１先端までの長さが、前記それぞれの水平フレームの、前記垂直フレームの取り付け位置から他の先端である第２先端までの長さよりも長くなっており、
前記各補強フレームが、前記それぞれの水平フレームの、前記垂直フレームの取り付け位置と前記第１先端の間の部分に着脱可能に取り付けられており、前記各補強フレームが、前記それぞれの水平フレームの、前記垂直フレームの取り付け位置と前記第２先端の間の部分に取り付けられていない請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組み立て式放射線遮へい体。
【請求項５】
請求項４に記載の組み立て式放射線遮へい体を用いた放射線遮へい方法であって、
前記水平フレームの、前記垂直フレームの取り付け位置と前記第１先端の間の部分を、遮へい対象物である構造部材に面する側に配置し、前記構造部材から放出される放射線を前記遮へい部材によって遮へいすることを特徴とする組み立て式放射線遮へい体を用いた放射線遮へい方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て式放射線遮へい体及びこれを用いた放射線遮へい方法に係り、特に、原子力プラントに適用するのに好適な組み立て式放射線遮へい体及びこれを用いた放射線遮へい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、プラントの点検、予防保全及び補修等において、作業員の被ばくを低減するために、放射線遮へい体を用いている。従来の放射線遮へい体には、作業員が取り扱うことができる重量を超える重量を有する部品が存在する。このため、放射線遮へい体の組み立てに際して、楊重機及び工作機械等が必要であった。
【０００３】
組み立て式放射線遮へい体の一例が、特開昭６１−３８５９８号公報に記載されている。この組み立て式放射線遮へい体は、両側に配置された伸縮可能なガイドポスト、ガイドポストの上端に設けられた上端枠、ガイドポストの下端に設けられた下端枠を有する遮へいパネルを有し、キャスタを下端枠に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３８５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
原子力プラントにて作業を行う場合、作業内容によっては、予め放射線遮へい体が設置されていないエリアでも作業を行うことになり、このエリアにおいて簡易的に移動できて転倒防止機能を有する放射線遮へい体の設置が求められる。
【０００６】
従来技術では、電動工作機械を用いなければ組み立て式放射線遮へい体を組み立てることができないため、上記のエリアへのアクセス経路、運搬方法、持ち込める工作機械等が制限される場合などには、組み立て式放射線遮へい体を適用できない可能性が非常に高い。
【０００７】
このため、使用工具が制限される状況下においても、そのエリアでの放射線遮へい体の設置が可能になるように、作業員の人力のみで運搬、組み立て、据え付け、解体が可能な組み立て式放射線遮へい体が求められる。さらに、地震等により外力が組み立て式放射線遮へい体に作用すると、この組み立て式放射線遮へい体自身が転倒し、周囲に存在する、原子力プラントの配管及び機器等の構造物に損傷を与える危険性がある。このため、外力が加わっても転倒しにくい構造の組み立て式放射線遮へい体が求められ、もし、転倒したとしても、原子力プラントの特定の重要物を保護することができる構造の組み立て式放射線遮へい体が求められる。
【０００８】
本発明の目的は、作業員により運搬及び組み立てを容易に行うことができる組み立て式放射線遮へい体及びこれを用いた放射線遮へい方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成する本発明の特徴は、水平フレームに垂直に取り付けられた垂直フレームを有する一対の側面支持フレーム部材と、各々側面支持フレーム部材の垂直フレームの一側面と水平フレーム部材に傾斜した状態で着脱可能にそれぞれ取り付けられた補強フレームと、互いに間隔を置いて配置されたこれらの側面支持フレーム部材のそれぞれの垂直フレームのその一側面に着脱可能に取り付けられた複数の後面支持フレーム部材と、それぞれの垂直フレームの、その一側面とは反対側の他の側面に着脱可能に取り付けられた下面支持フレーム部材及び複数の前面支持フレーム部材と、それぞれの水平フレームに着脱可能に取り付けられた複数の車輪装置とを備え、
複数の前面支持フレーム部材が下面支持フレーム部材の真上に配置され、
複数の遮へい部材が、下面支持フレーム部材及び各側面支持フレーム部材の水平フレーム部材に支えられ、積層されて各側面支持フレーム部材の垂直フレームの間に配置され、かつ、積層された複数の遮へい部材が、複数の後面支持フレーム部材と複数の前面支持フレーム部材の間に配置されていることにある。
【００１０】
組み立て式放射線遮へい体が、水平フレームに垂直に取り付けられた垂直フレームを有する一対の側面支持フレーム部材、複数の遮へい部材、及びこれらの側面支持フレーム部材に着脱可能に取り付けられる補強フレーム、後面支持フレーム部材、下面支持フレーム部材、前面支持フレーム部材及び車輪装置の要素から構成されるので、これらの要素を作業員が人力で容易に搬送することができる。また、補強フレーム、後面支持フレーム部材、下面支持フレーム部材、前面支持フレーム部材及び車輪装置が、取り外し可能な結合手段（例えば、ボルト及びナット）を用いて、一対の側面支持フレーム部材に着脱可能に取り付けられるので、作業員が組み立て式放射線遮へい体を容易に組み立てることができる。
【００１１】
好ましくは、車輪装置が、車輪、水平フレームに着脱可能に取り付けられる車輪支持部、及び車輪が取り付けられて、水平フレームの下面よりも下方の第１位置と下面よりも上方の第２位置の間での車輪の上下動が可能なように、上下方向で移動可能に車輪支持部に取り付けられた車輪支持軸を有することが望ましい。
【００１２】
車輪装置が、車輪、水平フレームに着脱可能に取り付けられる車輪支持部、及び車輪が取り付けられて、上下方向で移動可能に車輪支持部に取り付けられた車輪支持軸を有するので、車輪を、水平フレームの下面よりも下方の第１位置とこの下面よりも上方の第２位置の間で上下動させることができ、作業員が組み立て式放射線遮へい体の移動及び設置を容易に行うことができる。
【００１３】
好ましくは、それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置から１つの先端である第１先端までの長さが、それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置から他の先端である第２先端までの長さよりも長くなっており、
各補強フレームが、それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置と第１先端の間の部分に着脱可能に取り付けられており、各補強フレームが、それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置と前記第２先端の間の部分に取り付けられていないことが望ましい。
【００１４】
それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置から第１先端までの長さが、それぞれの水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置から第２先端までの長さよりも長くなっているので、転倒モーメントが積層された遮へい部材から補強フレームに向かう方向で組み立て式放射線遮へい体に作用しても、組み立て式放射線遮へい体が転倒する危険性が著しく小さくなる。このため、水平フレームの、垂直フレームの取り付け位置と第１先端の間の部分を、遮へい対象物である構造部材に面する側に配置することによって、組み立て式放射線遮へい体に転倒モーメントが作用する場合であっても、組み立て式放射線遮へい体が転倒してその構造部材に損傷を与える確率を非常に小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、組み立て式放射線遮へい体に用いる要素の運搬を作業員の人力により容易に行うことができ、さらに組み立て式放射線遮へい体の組み立てを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な一実施例である組み立て式放射線遮へい体の斜視図である。
【図２】図１に示す組み立て式放射線遮へい体の側面図である。
【図３】図１に示す組み立て式放射線遮へい体の組み立てを示す説明図である。
【図４】図１に示す組み立て式放射線遮へい体における板状の遮へい部材の積層状態を示す説明図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図１に示す組み立て式放射線遮へい体の車輪装置付近の拡大図である。
【図７】図６のVII−VII矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明の好適な一実施例である組み立て式放射線遮へい体を、図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００１９】
本実施例の組み立て式放射線遮へい体１は、板状の複数の遮へい部材２、支持フレーム３、補強フレーム８Ｂ、前面支持フレーム部材１３、後面支持フレーム部材１５，１７及び車輪装置２１Ａ，２１Ｂを備えている。
【００２０】
支持フレーム３は、側面支持フレーム部材４Ａ，４Ｂ、下面支持フレーム部材１１及び上面支持フレーム部材１２を有する。側面支持フレーム部材４Ａは、垂直フレーム５Ａを、水平方向に伸びる水平フレーム６Ａに対して垂直になるように、水平フレーム６Ａに取り付けて構成される。垂直フレーム５Ａは下端を水平フレーム６Ａに取り付けている。側面支持フレーム部材４Ｂは、垂直フレーム５Ｂを、水平方向に伸びる水平フレーム６Ｂに対して垂直になるように、水平フレーム６Ｂに取り付けて構成される。垂直フレーム５Ｂは下端を水平フレーム６Ｂに取り付けている。水平フレーム６Ａ及び６Ｂが伸びる方向と直交する方向に配置された下面支持フレーム部材１１の両端部が、ボルト及びナットによって、側面支持フレーム部材４Ａの垂直フレーム５Ａ及び側面支持フレーム部材４Ｂの垂直フレーム５Ｂのそれぞれの下端部に取り付けられる。この結果、平行に配置された側面支持フレーム部材４Ａ及び側面支持フレーム部材４Ｂが、下面支持フレーム部材１１によって連結される。上面支持フレーム部材１２が、垂直フレーム５Ａ及び垂直フレーム５Ｂのそれぞれの上端部に取り付けられる。
【００２１】
下面支持フレーム部材１１は、図３に記載されているように、支持フレーム１１Ａ、支持部材１１Ｂ及び遮へい支持部１１Ｃを有する。遮へい支持部１１Ｃが、支持フレーム１１Ａの下方に配置され、支持フレーム１１Ａの下面に取り付けられた支持部材１１Ｂに取り付けられている。遮へい支持部１１Ｃは、支持フレーム１１Ａに対して９０°曲げられており、水平フレーム６Ａ，６Ｂと平行になっている。また、遮へい支持部１１Ｃの下面は、水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの下面と同じ高さにある。
【００２２】
補強フレーム８Ａが、傾斜した状態で、両端部を垂直フレーム５Ａ及び水平フレーム６Ａにそれぞれボルト及びナットにより取り付けられている。補強フレーム８Ｂが、傾斜した状態で、両端部を垂直フレーム５Ｂ及び水平フレーム６Ｂにそれぞれボルト及びナットにより取り付けられている。
【００２３】
前面支持フレーム部材１３は、長い２本の要素フレーム１３Ａの両端部を短い２本の要素フレーム１３Ｂで結合し、さらに長手方向の中央部で２本の要素フレーム１３Ａの間に配置された補強フレーム１４の両端をこれらの要素フレーム１３Ａに取り付けて構成される。このような構成を有する２個の細長い前面支持フレーム部材１３が、上下方向に重ねられ、補強フレーム８Ａ，８Ｂが配置される位置とは反対側で垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの一側面に面して配置される。各前面支持フレーム部材１３の、長手方向における一端部に位置するそれぞれの各要素フレーム１３Ｂが、垂直フレーム５Ａのその一側面にボルト及びナットで取り付けられている。各前面支持フレーム部材１３の、長手方向における他端部に位置するそれぞれの各要素フレーム１３Ｂが、垂直フレーム５Ｂのその一側面にボルト及びナットで取り付けられている。２個の前面支持フレーム部材１３は、下面支持フレーム部材１１の支持フレーム１１Ａの真上に配置される。
【００２４】
２個のうち上方に配置された前面支持フレーム部材１３の上部に存在する要素フレーム１３Ａの上面が、垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端と同じ高さに位置している。他の前面支持フレーム部材１３が、その前面支持フレーム部材１３の下方に配置され、前者の前面支持フレーム部材１３の上部に存在する要素フレーム１３Ａが後者の前面支持フレーム部材１３の下部に存在する要素フレーム１３Ａに接触している。
【００２５】
後面支持フレーム部材１５は、長い２本の要素フレーム１５Ａの両端部を短い２本の要素フレーム１５Ｂで結合し、さらに長手方向の中央部で２本の要素フレーム１５Ａの間に配置された補強フレーム１６の両端をこれらの要素フレーム１５Ａに取り付けて構成される。このような構成を有する２個の細長い後面支持フレーム部材１５が、上下方向に重ねられ、補強フレーム８Ａ，８Ｂが配置される位置側で垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの他の側面に面して配置される。各後面支持フレーム部材１５の、長手方向における一端部に位置するそれぞれの各要素フレーム１５Ｂが、垂直フレーム５Ａにボルト及びナットで取り付けられている。各後面支持フレーム部材１５の、長手方向における他端部に位置するそれぞれの各要素フレーム１５Ｂが、垂直フレーム５Ｂにボルト及びナットで取り付けられている。２個のうち上方に配置された後面支持フレーム部材１５の上部に存在する要素フレーム１５Ａの上面が、垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端と同じ高さに位置している。他の後面支持フレーム部材１５が、その後面支持フレーム部材１５の下方に配置され、前者の後面支持フレーム部材１５の上部に存在する要素フレーム１５Ａが後者の後面支持フレーム部材１５の下部に存在する要素フレーム１５Ａに接触している。２個の後面支持フレーム部材１５は、補強フレーム８Ａの垂直フレーム５Ａへの取り付け位置及び補強フレーム８Ｂの垂直フレーム５Ｂへの取り付け位置よりも上方に配置されており、垂直フレーム５Ａ，５Ｂを間に挟んで２個の後面支持フレーム部材１３と向かい合っている。
【００２６】
後面支持フレーム部材１７は、長い２本の要素フレーム１７Ａの両端部を短い２本の要素フレーム１７Ｂで結合し、さらに長手方向の中央部で２本の要素フレーム１７Ａの間に配置された補強フレーム１８の両端をこれらの要素フレーム１７Ａに取り付けて構成される。このような構成を有する１個の細長い後面支持フレーム部材１７が、補強フレーム８Ａ，８Ｂが配置される位置側で垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの側面に面して配置され、後面支持フレーム部材１５の真下に配置されている。後面支持フレーム部材１７の、長手方向における一端部に位置するそれぞれの要素フレーム１７Ｂが、垂直フレーム５Ａにボルト及びナットで取り付けられている。後面支持フレーム部材１７の、長手方向における他端部に位置する要素フレーム１７Ｂが、垂直フレーム５Ｂにボルト及びナットで取り付けられている。後面支持フレーム部材１７の下部に存在する要素フレーム１７Ａは、水平フレーム６Ａ，６Ｂ及び遮へい支持部１１Ｃよりも上方に配置され、補強フレーム８Ａの垂直フレーム５Ａへの取り付け位置及び補強フレーム８Ｂの垂直フレーム５Ｂへの取り付け位置よりも下方に配置されている。
【００２７】
複数の遮へい部材２は、放射線遮へい材（例えば、鉛）で構成される板状の複数の遮へい部材２Ａ及び板状の複数の遮へい部材２Ｂを含んでいる（図４参照）。遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂは長さが異なっており、遮へい部材２Ａは遮へい部材２Ｂよりも長くなっている。遮へい部材２Ａ，２Ｂは、それぞれ作業員が運べる重さになっている。各遮へい部材２Ａと各遮へい部材２Ｂは、１つの遮へい部材２Ａと１つの遮へい部材２Ｂが一列に並ぶように、側面支持フレーム部材４Ａの垂直フレーム５Ａと側面支持フレーム部材４Ｂの垂直フレーム５Ｂの間において、水平フレーム６Ａ，６Ｂの上面から垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端に向かって積み上げられている。遮へい部材２Ａ，２Ｂのそれぞれの長手方向は、垂直フレーム５Ａ，５Ｂの方向を向いている。積み上げられた遮へい部材２の層の最も下方では、例えば、遮へい部材２Ａが両端部を水平フレーム６Ａ及び遮へい支持部１１Ｃによって支持され、遮へい部材２Ｂが両端部を水平フレーム６Ｂ及び遮へい支持部１１Ｃによって支持されている。同じ高さに位置する遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂは、それぞれの一端が互いに接触している。遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂの接触位置が、高さ方向において、一直線に配置されずにずれるように、遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂは、図４に示すように、互い違いに積み重ねられている。
【００２８】
遮へい部材２は、図５に示すように、前後において、２列になるように配置される。便宜的に、図５において、積み上げられた遮へい部材２の層を基準に、水平フレーム６Ｂの、補強フレーム８Ｂが取り付けられた部分側を後、水平フレーム６Ｂの、補強フレーム８Ｂが取り付けられていない部分側を前と称する。積み上げられた遮へい部材２の層の前列の層及び後列の層は、ともに、図４に示すように、遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂが互い違いに積み重ねられている。ただし、前列の層及び後列の層では、遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂが逆に配置され、一列に配置された遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂの接触位置が、放射線ストリミングを考慮してずれている。前列の層に配置された遮へい部材２Ａ，２Ｂの高さ方向での位置が、後列の層に配置された遮へい部材２Ａ，２Ｂの高さ方向での位置と異なっている。すなわち、前列の層に配置された各遮へい部材２は、後列の層に配置された各遮へい部材２の上下方向における接触面を遮るように配置される。このような前列の層の各遮へい部材２と後列の層の各遮へい部材２の配置により、前後方向に進行する放射線が、各遮へい部材２の上下方向における接触面相互間を通過するのを阻止することができる。このような、各遮へい部材２の配置を実現するために、後列の層において、最も下方に配置された遮へい部材２Ａ，２Ｂ及び最も上方に配置された遮へい部材２Ａ，２Ｂのそれぞれの高さ方向での厚みは、他の遮へい部材２Ａ，２Ｂのそれぞれの高さ方向での厚みの半分になっている。
【００２９】
積み上げられた遮へい部材２の層の上部に存在する遮へい部材２Ａ，２Ｂは、前面支持フレーム部材１３と後面支持フレーム部材１５の間に配置されている。前面支持フレーム部材１３の補強フレーム１３及び後面支持フレーム部材１５の補強フレーム１６は、水平方向に配置された遮へい部材２Ａと遮へい部材２Ｂの長手方向における接触面を覆っている。
【００３０】
２枚の薄板２２が、下方に位置する後面支持フレーム部材１５と遮へい部材２の間でかつ後列の層に配置された遮へい部材２と後面支持フレーム部材１７の間に配置される。これらの薄板２２の下端が水平フレーム６Ａ，６Ｂ及び遮へい部材２に支持される。それらの薄板２２の上端部は、下方に位置する後面支持フレーム部材１５の下部に存在する要素フレーム１５Ａと後列の層に配置された遮へい部材２の間に配置される。図示されていないが、他の２枚の薄板２２が、下方に位置する前面支持フレーム部材１３と遮へい部材２の間でかつ前列の層に配置された遮へい部材２とその前面支持フレーム部材１７の下部に存在する要素フレーム１３Ａ及び下面支持フレーム部材１１の支持フレーム１１Ａのそれぞれの間に配置される。これらの薄板２２の下端も水平フレーム６Ａ，６Ｂ及び遮へい部材２に支持される。
【００３１】
これらの薄板２２及び補強フレーム１４，１６は各遮へい部材２Ａ，２Ｂが水平フレーム６Ａ，６Ｂの長手方向においてずれるのを防止している。
【００３２】
これらの薄板２２の替りに、垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの一側面に、水平フレーム６Ａ，６Ｂの上面から垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端に亘って、複数の前面支持フレーム部材を連続して取り付け、垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの反対側の側面に、後面支持フレーム部材１７の上面から垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端に亘って、補強フレーム８Ａと垂直フレーム５Ａの取り付け位置及び補強フレーム８Ｂと垂直フレーム５Ｂの取り付け位置を考慮して複数の後面支持フレーム部材１５を連続して取り付けても良い。
【００３３】
次に、車輪装置２１Ａ，２１Ｂについて説明する。車輪装置２１Ａ，２１Ｂは同じ構成を有するので、車輪装置２１Ｂの構成を、図６及び図７を用いて説明する。２個の車輪装置２１Ｂが水平フレーム６Ｂに取り付けられている。車輪装置２１Ｂは、車輪支持部７Ｂ、車輪９Ｂ及び車輪支持軸１０Ｂを有する。車輪支持部７Ｂは、ボルト及びナットにより水平フレーム６Ｂの上面に取り付けられ、水平フレーム６Ａに向かって水平フレーム６Ｂよりも突出している。車輪９Ｂが車輪支持軸１０Ｂに回転可能に取り付けられ、車輪支持軸１０Ｂが車輪支持部７Ｂを高さ方向に貫通している。車輪支持軸１０Ｂは上部にネジを形成しており、このネジに２つのナット１９，２０が噛み合っている（図７参照）。ナット１９が車輪支持部７Ｂの上端部に設けられた鋼板支持部２３の上方に位置し、ナット２０が鋼板支持部２３の下方に位置する。ナット１９とナット２０を、鋼板支持部２３を挟み込むように締め付けることによって、車輪支持軸１０Ｂが車輪支持部７Ｂに固定される。
【００３４】
車輪装置２１Ａは、車輪装置２１Ｂと同様に、車輪支持部７Ａ、車輪９Ａ（図示せず）及び車輪支持軸１０Ａを有する。２個の車輪装置２１Ａが、車輪装置２１Ｂと同様に、水平フレーム６Ａに取り付けられている。
【００３５】
各車輪装置２１Ｂにおいて、ナット２０を緩めてナット１９を締め付けることによって、車輪支持軸１０Ｂが上方に向かって移動し、車輪９Ｂを水平フレーム６Ｂの下面よりも上方に移動させることができる。各車輪装置２１Ａにおいても、ナット２０（図示せず）を緩めてナット１９（図示せず）を締め付けることによって、車輪支持軸１０Ａが上方に向かって移動し、車輪９Ａを水平フレーム６Ａの下面よりも上方に移動させることができる。
【００３６】
組み立て式放射線遮へい体１は、２個の車輪９Ａを水平フレーム６Ａの下面よりも下方に下げてこれらの車輪９Ａを床面に接触させ、２個の車輪９Ｂを水平フレーム６Ｂの下面よりも下方に下げてこれらの車輪９Ｂを床面に接触させることにより、床面上を移動させることができる。２個の車輪９Ａを水平フレーム６Ａの下面よりも上方に引き上げ、さらに、２個の車輪９Ｂを水平フレーム６Ｂの下面よりも上方に引き上げることにより、水平フレーム６Ａ，６Ｂ及び遮へい支持部１１Ｃのそれぞれの下面を床面に接触させることができる。この状態で、組み立て式放射線遮へい体１が床面上に設置される。
【００３７】
組み立て式放射線遮へい体１の転倒防止策を、図２を用いて説明する。垂直フレーム５Ｂの水平方向における厚みの１／２の位置を基点にした、水平フレーム６Ｂの後方部分（水平フレーム６Ｂの、補強フレーム８Ｂが取り付けられた部分）の長さはｄ１であり、その位置を基点にした、水平フレーム６Ｂの前方部分（水平フレーム６Ｂの、補強フレーム８Ｂが取り付けられていない部分）の長さはｄ２である。図２には示されていないが、垂直フレーム５Ａの水平方向における厚みの１／２の位置を基点にした、水平フレーム６Ａの後方部分（水平フレーム６Ａの、補強フレーム８Ａが取り付けられた部分）の長さは同様にｄ１であり、その位置を基点にした、水平フレーム６Ａの前方部分（水平フレーム６Ａの、補強フレーム８Ａが取り付けられていない部分）の長さは同様にｄ２である。長さｄ１は長さｄ２よりも長く、水平フレーム６Ａ，６Ｂの、後方部分での長さは、水平フレーム６Ａ，６Ｂの、前方部分の長さよりも長くなっている。
【００３８】
長さｄ２は、積層された遮へい部材２の層の重心Ｇに地震等により設計加速度αが作用した場合に、Ａ点周りの安定モーメントＭ１が重心Ｇに働く転倒モーメントＭ２よりも大きくなるように、設定されている。ここで、安定モーメントＭ１は、長さｄ１が長さｄ２に等しいと仮定した上で求めている。このため、仮に、長さｄ１が長さｄ２に等しい場合であっても、積層された遮へい部材２の層に作用した水平加速度が、設計加速度α以下であれば、組み立て式放射線遮へい体１は転倒しない。
【００３９】
本実施例では、ｄ１＞ｄ２であって、補強フレーム８Ａが垂直フレーム５Ａを支持しており、補強フレーム８Ｂが垂直フレーム５Ｂを支持しているので、組み立て式放射線遮へい体１は、ｂ方向に対して、さらに、転倒しにくい構造になっており、積層された遮へい部材２の層が崩壊しにくい構造になっている。
【００４０】
このため、組み立て式放射線遮へい体１の補強フレーム８Ａ，８Ｂを、原子力プラントの重要機器に向けて、組み立て式放射線遮へい体１を床面に設置することにより、組み立て式放射線遮へい体１が転倒することにより重要機器が受ける損傷の危険性を非常に小さくすることができる。組み立て式放射線遮へい体１が床面に設置された状態では、車輪９Ａ，９Ｂが水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの下面よりも上方に引き上げられており、水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの下面が床面に接触している。
【００４１】
また、原子力プラントの重要機器から積層された遮へい部材２の層までの距離を、積層された遮へい部材２の層の高さｈの寸法よりも離して、組み立て式放射線遮へい体１を設置することにより、万が一、組み立て式放射線遮へい体１が重要機器に向かって転倒した場合でも、重要機器の損傷等の危険性をさらに低減することができる。
【００４２】
本実施例の組み立て式放射線遮へい体１の組み立てについて、説明する。
【００４３】
複数の作業員が、複数の遮へい部材２Ａ，２Ｂ、側面支持フレーム部材４Ａ，４Ｂ、補強フレーム８Ａ，８Ｂ、下面支持フレーム部材１１、上面支持フレーム部材１２、前面支持フレーム部材１３、後面支持フレーム部材１５，１７及び車輪装置２１Ａ，２１Ｂを、分担して持って、複数の作業員で分担して、原子力プラントに対して組み立て式放射線遮へい体１を設置するエリア、または、このエリアの近くで放射線量が低いエリアまで運搬する。
【００４４】
そのエリアにおいて、作業員が、以下に述べる組み立て式放射線遮へい体１の組み立て作業を実施する。
【００４５】
側面支持フレーム部材４Ａの水平フレーム６Ａに２個の車輪装置２１Ａをボルト及びナットにより取り付ける。側面支持フレーム部材４Ｂの水平フレーム６Ｂにも２個の車輪装置２１Ｂをボルト及びナットにより取り付ける。車輪９Ａ，９Ｂを水平フレーム６Ａ，６Ｂよりも上方に引き上げて、水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの下面を床面に接触させて、側面支持フレーム部材４Ａ，４Ｂを床面上に立てる。側面支持フレーム部材４Ａと側面支持フレーム部材４Ｂを、所定の幅だけ離して配置する。この状態で、下面支持フレーム部材１１の支持フレーム１１Ａの両端部、及び２個の前面支持フレーム部材１３のそれぞれの要素フレーム１３Ｂを、前述した位置で、垂直フレーム５Ａ，５Ｂにそれぞれボルト及びナットで取り付ける。補強フレーム８Ａを水平フレーム６Ａ及び垂直フレーム５Ａにボルト及びナットで取り付ける。補強フレーム８Ｂを水平フレーム６Ｂ及び垂直フレーム５Ｂにボルト及びナットで取り付ける。
【００４６】
２枚の薄板２２を下面支持フレーム部材１１の支持フレーム１１Ａ及び下側に配置された前面支持フレーム部材１３の下部の要素フレーム１３Ａに接触させた状態で、遮へい部材２Ａ，２Ｂを、前述した状態になるように、互い違いにして、下面支持フレーム部材１１の遮へい支持部１１Ｃ及び水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの上面から下側に配置された前面支持フレーム部材１３の下部の要素フレーム１３Ａの位置まで、積層する。遮へい部材２Ａ，２Ｂのその積層が終了した後、別の２枚の薄板２２が積層されたそれぞれの遮へい部材２Ａ，２Ｂに接触させた状態で、後面支持フレーム部材１７の各要素フレーム１７Ｂをボルト及びナットにより垂直フレーム５Ａ，５Ｂの前述した位置に取り付ける。そして、残りの遮へい部材２Ａ，２Ｂを、互い違いに配置して、垂直フレーム５Ａ，５Ｂの上端まで積層する。その後、２個の後面支持フレーム部材１５を前述した位置にボルト及びナットにより取り付ける。遮へい部材２Ａ，２Ｂの積層が終了した後、上面支持フレーム部材１２を、積層されて最も上方に位置する遮へい部材２Ａ，２Ｂの上方に配置し、ボルト及びナットにより垂直フレーム５Ａ，５Ｂのそれぞれの上端に取り付ける。
【００４７】
各車輪装置２１Ｂにおいて、ナット１９を、車輪９Ｂが水平フレーム６Ｂの下面より下方になる位置まで、緩めて持ち上げる。そして、ナット２０を回転して鋼板支持部２３に向かって移動させる。これにより、水平フレーム６Ｂが持ち上げられ、車輪９Ｂが水平フレーム６Ｂの下面より下方に位置するようになる。ナット１９，２０をしっかりと締め付けて、車輪支持軸１０Ｂを車輪支持部７Ｂに固定する。各車輪装置２１Ａにおいても、同様な操作が行われ、車輪９Ａが水平フレーム６Ａの下面より下方に位置するようになる。ナット１９，２０が振動により緩まないことを確認する。
【００４８】
その後、組み立て式放射線遮へい体１を、作業員が押すことによって、車輪９Ａ，９Ｂを回転させながら床面上を移動させ、原子力プラントにおいて放射線遮へいを行う所定の位置まで移動させる。組み立て式放射線遮へい体１が、その所定の位置まで移動した後、前述したように、車輪９Ａを水平フレーム６Ａの下面よりも持ち上げて、車輪９Ｂを水平フレーム６Ｂの下面よりも持ち上げて、水平フレーム６Ａ，６Ｂのそれぞれの下面を床面に接触させて組み立て式放射線遮へい体１を床面上に設置する。
【００４９】
必要に応じて、原子力プラントの構造部材に対して対向するように、複数の組み立て式放射線遮へい体１を並べて配置する。このとき、各組み立て式放射線遮へい体１は、水平フレーム６Ａ，６Ｂの補強フレーム８Ａ，８Ｂが取り付けられている部分を、放射線遮へい対象物であるその構造部材に面するように（その構造部材側を向くように）、配置される。このような状態で必要な作業（例えば、原子力プラントの保守点検作業）が作業員によって行われる。この作業中、各組み立て式放射線遮へい体１の積層された遮へい部材２の層が、構造部材から放出される放射線を遮へいするため、その作業を行っている作業員の被ばく線量が低減される。その作業が終了した後、組み立ての手順とは逆の手順で、作業員がボルト及びナットを緩めて、組み立て式放射線遮へい体１を分解する。分解後、組み立て式放射線遮へい体１の分解された各部品が、作業員によって搬出される。
【００５０】
本実施例によれば、組み立て式放射線遮へい体１は、この組み立て式放射線遮へい体１を構成する複数の要素（例えば、複数の遮へい部材２Ａ，２Ｂ、側面支持フレーム部材４Ａ，４Ｂ、補強フレーム８Ａ，８Ｂ、下面支持フレーム部材１１、上面支持フレーム部材１２、前面支持フレーム部材１３、後面支持フレーム部材１５，１７及び車輪装置２１Ａ，２１Ｂ）に分けて搬送するので、作業員が人力で容易に搬送することができる。搬送通路が狭くて組み立てた組み立て式放射線遮へい体１を搬送することができない場合であっても、これらの要素は狭い搬送通路を搬送することができる。これらの要素の搬送に楊重機等の搬送装置が不要である。
【００５１】
また、搬送後に、これらの要素を用いて組み立て式放射線遮へい体１を組み立てる場合には、作業員がボルト及びナットを用いて組み立てることができる。このため、溶接装置及び電動工具が不要になり、これらを搬送する必要がなくなる。組み立て式放射線遮へい体１を設置した状態での作業（例えば、原子力プラントの構造部材に対する保守点検作業）が終了した後、組み立て式放射線遮へい体１を作業員が上記の各要素に容易に分解することができ、分解後に、組み立て式放射線遮へい体１を各要素にして作業員が容易に搬送することができる。
【００５２】
組み立て式放射線遮へい体１が車輪９Ａ，９Ｂを上げ下げできる車輪装置２１Ａ，２１Ｂを備えているので、組み立て式放射線遮へい体１の移動及び設置を作業員によって容易に行うことができる。
【００５３】
本実施例では、水平フレーム（６Ａ，６Ｂ）の後方部分（水平フレーム（６Ａ，６Ｂ）の、補強フレーム（８Ａ，８Ｂ）が取り付けられた部分）の長さが、水平フレーム（６Ａ，６Ｂ）の前方部分（水平フレーム（６Ａ，６Ｂ）の、補強フレーム（８Ａ，８Ｂ）が取り付けられていない部分）の長さよりも長くなっているので、地震等により、転倒モーメントが積み重ねられた遮へい部材２から補強フレーム（８Ａ，８Ｂ）に向かう方向で組み立て式放射線遮へい体１に作用しても、組み立て式放射線遮へい体１が転倒する危険性が著しく小さくなる。このため、水平フレーム（６Ａ，６Ｂ）の、補強フレーム（８Ａ，８Ｂ）が取り付けられた部分を、原子力プラントの構造部材に面する側に配置することによって、地震等により、組み立て式放射線遮へい体１に転倒モーメントＭ２が作用しても、組み立て式放射線遮へい体１が転倒してその構造部材に損傷を与える確率を非常に小さくすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…組み立て式放射線遮へい体、２，２Ａ，２Ｂ…遮へい部材、３…支持フレーム、４Ａ，４Ｂ…側面支持フレーム部材、５Ａ，５Ｂ…垂直フレーム、６Ａ，６Ｂ…水平フレーム、７Ａ，７Ｂ…車輪支持部、８Ａ，８Ｂ…補強フレーム、９Ｂ…車輪、１０Ａ，１０Ｂ…車輪支持軸、１１…下面支持フレーム部材、１１Ｃ…遮へい支持部、１２…上面支持フレーム部材、１３…前面支持フレーム部材、１５，１７…後面支持フレーム部材、２１Ａ，２１Ｂ…車輪装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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