(57)【要約】      （修正有）【課題】容器内の急激な内圧上昇による破損の可能性を低減する。【解決手段】内部に絶縁油２１が封入された金属製の接続容器２０と、接続容器内で絶縁油中に位置して、変圧器１と開閉装置２とを電気的に接続する接続導体とを備える。また、接続導体を支持するとともに変圧器１内の絶縁油１１と接続容器内の絶縁油とが混じらないように変圧器１のタンク１０と接続容器との間を仕切る第１絶縁スペーサ３０と、接続導体を支持するとともに開閉装置２内の絶縁ガス１３と接続容器内の絶縁油とが混じらないように開閉装置２のタンク１２と接続容器２０との間を仕切る第２絶縁スペーサ３１とを備える。さらに、内部に気体が封入されて接続容器と接続された放圧容器９０ａ，ｂと、放圧容器内の気体と接続容器内の絶縁油とが混じらないように放圧容器と接続容器との間を仕切りつつ所定の値以上の圧力を受けると破壊されて仕切りを開放する破裂板９１ａ，ｂとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油がタンク内に充填された変圧器および絶縁ガスがタンク内に充填された開閉装置を互いに接続する接続装置であって、
前記変圧器の前記タンクと前記開閉装置の前記タンクとの間に位置して、内部に絶縁油が封入された金属製の接続容器と、
前記接続容器内で前記絶縁油中に位置して、前記変圧器と前記開閉装置とを電気的に接続する接続導体と、
前記接続導体を支持するとともに前記変圧器内の前記絶縁油と前記接続容器内の前記絶縁油とが混じらないように前記変圧器の前記タンクと前記接続容器との間を仕切る第１絶縁スペーサと、
前記接続導体を支持するとともに前記開閉装置内の前記絶縁ガスと前記接続容器内の前記絶縁油とが混じらないように前記開閉装置の前記タンクと前記接続容器との間を仕切る第２絶縁スペーサと、
内部に気体が封入されて前記接続容器と接続された放圧容器と、
前記放圧容器内の気体と前記接続容器内の前記絶縁油とが混じらないように前記放圧容器と前記接続容器との間を仕切りつつ所定の値以上の圧力を受けると破壊されて仕切りを開放する破裂板と
を備える、接続装置。
【請求項２】
前記放圧容器が、鉛直方向において前記接続容器に対して下方に位置する、請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記接続導体の前記第１絶縁スペーサ側の端部を覆う第１電界緩和シールドと、
前記接続導体の前記第２絶縁スペーサ側の端部を覆う第２電界緩和シールドと
をさらに備え、
複数の前記破裂板および複数の前記放圧容器を有し、
前記複数の破裂板のうちの第１破裂板の少なくとも一部は、鉛直方向において前記第１電界緩和シールドの下方に位置し、
前記複数の破裂板のうちの第２破裂板の少なくとも一部は、鉛直方向において前記第２電界緩和シールドの下方に位置し、
前記複数の放圧容器のうちの第１放圧容器は前記第１破裂板と接し、
前記複数の放圧容器のうちの第２放圧容器は前記第２破裂板と接している、請求項２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記第１破裂板および前記第２破裂板は、鉛直方向において前記接続容器の内壁より下方に位置する、請求項３に記載の接続装置。
【請求項５】
前記接続容器が角型の外形を有する、請求項１から４のいずれかに記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続装置に関し、特に、絶縁油が充填された変圧器と絶縁ガスが充填された開閉装置とを接続する接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁油が充填された変圧器と絶縁ガスが充填された開閉装置とを接続する接続装置の構成を開示した先行文献として、実開昭５９−１４１４２９号公報(特許文献１)がある。
【０００３】
特許文献１に記載された電気機器間の接続装置においては、油入電気機器とガス封入電気機器との間に配設されたケースと、このケースと上記両電気機器との間を仕切るように配設された絶縁仕切板とで構成されて、絶縁油が収容された中間室を備えている。
【０００４】
また、電気機器間の接続装置は、それぞれ上記絶縁仕切板を貫通して上記両電気機器本体と電気的に接続されかつ上記中間室内において互いに電気接点を形成し通電可能に配設された一対の導体を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１４１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に接続装置の容積は小さいので、接続装置内で地絡事故が発生した場合、急激な容器内の内圧上昇が起こり、容器の爆発もしくは破裂または絶縁スペーサの破壊などの恐れがある。容器が爆発または破裂すると可燃性ガスが外部へ放出され、絶縁スペーサが破壊されるとその影響が変圧器または開閉装置へ波及する可能性がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、容器内の急激な内圧上昇による破損の可能性を低減できる接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に基づく接続装置は、絶縁油がタンク内に充填された変圧器および絶縁ガスがタンク内に充填された開閉装置を互いに接続する接続装置である。接続装置は、変圧器のタンクと開閉装置のタンクとの間に位置して、内部に絶縁油が封入された金属製の接続容器と、接続容器内で絶縁油中に位置して、変圧器と開閉装置とを電気的に接続する接続導体とを備える。また、接続装置は、接続導体を支持するとともに変圧器内の絶縁油と接続容器内の絶縁油とが混じらないように変圧器のタンクと接続容器との間を仕切る第１絶縁スペーサと、接続導体を支持するとともに開閉装置内の絶縁ガスと接続容器内の絶縁油とが混じらないように開閉装置のタンクと接続容器との間を仕切る第２絶縁スペーサとを備える。さらに、接続装置は、内部に気体が封入されて接続容器と接続された放圧容器と、放圧容器内の気体と接続容器内の絶縁油とが混じらないように放圧容器と接続容器との間を仕切りつつ所定の値以上の圧力を受けると破壊されて仕切りを開放する破裂板とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接続装置の容器内の急激な内圧上昇による破損の可能性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る接続装置の構成を示す平面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ−ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図３】図１の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図４】変形例に係る接続装置を図１のＩＶ−ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る接続装置の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態１に係る接続装置について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１２】
(実施形態１)
図１は、本発明の実施形態１に係る接続装置の構成を示す平面図である。図２は、図１の矢印ＩＩ−ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３は、図１の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施形態１に係る接続装置３は、絶縁油１１がタンク１０内に充填された変圧器１およびＳＦ6ガスなどの絶縁ガス１３がタンク１２内に充填された開閉装置２を互いに接続する接続装置である。図１においては、変圧器１および開閉装置２のいずれも一部のみを示している。
【００１４】
開閉装置２は３相に分離した相分離形であり、各相にタンク１２を有している。図１においては、３つのタンク１２のうちの１つを図示している。図２に示すように、接続装置３は、相分離形の開閉装置２の各相に対応して、互いに分離独立した３つの接続容器２０および各接続容器２０内に位置する３つの接続導体を有している。
【００１５】
３つの接続容器２０の各々の一端は、変圧器１のタンク１０の側壁に接続されている。３つの接続容器２０の各々の他端は、開閉装置２の各相のタンク１２に１対１で対応するように接続されている。なお、図１においては、１つのタンク１２と接続された１つの接続容器２０を図示している。
【００１６】
本実施形態においては、接続容器２０は、略円筒状の金属製の容器である。接続容器２０は、上述のように変圧器１のタンク１０と開閉装置２のタンク１２との間に位置して、内部に絶縁油２１が封入されている。３つの接続容器２０は、互いに平行に位置している。
【００１７】
接続装置３は、接続容器２０内で絶縁油２１中に位置して、変圧器１と開閉装置２とを電気的に接続する接続導体を有している。本実施形態においては、接続導体は、第１接続導体５０、第２接続導体５１および第３接続導体５２の３つから構成されている。
【００１８】
第１接続導体５０は、接続容器２０の中心軸上の変圧器１側の端部にて延在するように略円柱状に設けられている。第１接続導体５０においては、第１接続導体５０の一端の切欠部が、変圧器１の主導体４１の端部に連結された第１連結部材６１とボルト７１で締結されることにより、変圧器１の主導体４１と電気的および物理的に接続されている。
【００１９】
第２接続導体５１は、接続容器２０の中心軸上において第１接続導体５０と所定の間隔を置いて延在するように円柱状に設けられている。第２接続導体５１においては、第１接続導体５０の他端の切欠部が、第２接続導体５１の一端に連結された第２連結部材６２とボルト７２で締結されることにより、第１接続導体５０と電気的および物理的に接続されている。
【００２０】
また、第２接続導体５１においては、第３接続導体５２の一端の切欠部が、第２接続導体５１の他端に連結された第３連結部材６３とボルト７３で締結されることにより、第３接続導体５２と電気的および物理的に接続されている。
【００２１】
第３接続導体５２は、接続容器２０の中心軸上の開閉装置２側の端部にて第２接続導体５１と所定の間隔を置いて延在するように円柱状に設けられている。第３接続導体５２においては、第３接続導体５２の他端の切欠部が、開閉装置２の主導体４２の端部に連結された第４連結部材６４とボルト７４で締結されることにより、開閉装置２の主導体４２と電気的および物理的に接続されている。
【００２２】
本実施形態においては、連結部材を介して主導体と接続導体とを接続したが、これに限られず、たとえば、主導体と接続導体とを直接接続してもよい。
【００２３】
接続装置３は、接続導体を支持するとともに変圧器１内の絶縁油１１と接続容器２０内の絶縁油２１とが混じらないように変圧器１のタンク１０と接続容器２０との間を仕切る第１絶縁スペーサ３０を有している。
【００２４】
第１絶縁スペーサ３０は、接続導体の延在方向の一方側に凹面および他方側に凸面を有している。また、第１絶縁スペーサ３０は、径方向の端部に平坦部を有している。第１絶縁スペーサ３０の平坦部が、変圧器１のタンク１０の継手部と接続容器２０の継手部との間に挟持されることにより、第１絶縁スペーサ３０が変圧器１のタンク１０および接続容器２０に対して固定されている。第１絶縁スペーサ３０は、エポキシ樹脂の成型品などの固体絶縁物から形成されている。
【００２５】
第１絶縁スペーサ３０は、第１接続導体５０を支持している。具体的には、第１絶縁スペーサ３０の中心に設けられた開口に第１接続導体５０が挿入されて、第１絶縁スペーサ３０と第１接続導体５０とが嵌合している。
【００２６】
また、接続装置３は、接続導体を支持するとともに開閉装置２内の絶縁ガス１３と接続容器２０内の絶縁油２１とが混じらないように開閉装置２のタンク１２と接続容器２０との間を仕切る第２絶縁スペーサ３１を有している。
【００２７】
第２絶縁スペーサ３１は、接続導体の延在方向の一方側に凹面および他方側に凸面を有している。また、第２絶縁スペーサ３１は、径方向の端部に平坦部を有している。第２絶縁スペーサ３１の平坦部が、接続容器２０の継手部と開閉装置２のタンク１２の継手部との間に挟持されることにより、第２絶縁スペーサ３１が接続容器２０および開閉装置２のタンク１２に対して固定されている。第２絶縁スペーサ３１は、エポキシ樹脂の成型品などの固体絶縁物から形成されている。
【００２８】
第２絶縁スペーサ３１は、第３接続導体５２を支持している。具体的には、第２絶縁スペーサ３１の中心に設けられた開口に第３接続導体５２が挿入されて、第２絶縁スペーサ３１と第３接続導体５２とが嵌合している。
【００２９】
本実施形態においては、第１連結部材６１、第２連結部材６２、第３連結部材６３および第４連結部材６４の周囲の電界を緩和する４つの電界緩和シールドが設けられている。
【００３０】
電界緩和シールド８１は、第１接続導体５０の一端から径方向に延設されたシールド支持体８２と連結されて支持されている。電界緩和シールド８１は、主導体４１および第１接続導体５０の第１絶縁スペーサ３０における凹面側の端部を覆っている。
【００３１】
第１電界緩和シールドである電界緩和シールド８３は、第１接続導体５０の他端から径方向に延設されたシールド支持体８４と連結されて支持されている。電界緩和シールド８３は、第１接続導体５０および第２接続導体５１の第１絶縁スペーサ３０における凸面側の端部を覆っている。
【００３２】
第２電界緩和シールドである電界緩和シールド８５は、第３接続導体５２の一端から径方向に延設されたシールド支持体８６と連結されて支持されている。電界緩和シールド８５は、第２接続導体５１および第３接続導体５２の第２絶縁スペーサ３１における凹面側の端部を覆っている。
【００３３】
電界緩和シールド８７は、第３接続導体５２の他端から径方向に延設されたシールド支持体８８と連結されて支持されている。電界緩和シールド８７は、主導体４２および第３接続導体５２の第２絶縁スペーサ３１における凸面側の端部を覆っている。
【００３４】
電界緩和シールド８１，８３，８５，８７は、金属製の基材と、この基材の表面に設けられた絶縁部とを含む。絶縁部としては、たとえば、絶縁紙、または、エポキシ系樹脂もしくはフッ素系樹脂などの絶縁塗料などの絶縁物から構成されている。このように絶縁部を設けることにより、電界緩和シールド８１，８３，８５，８７の絶縁性能を向上できる。
【００３５】
図１〜３に示すように、接続装置３は、内部に気体が封入されて接続容器２０と接続された放圧容器を有している。本実施形態においては、接続装置３は、２つの放圧容器９０ａ，９０ｂを有している。放圧容器９０ａ，９０ｂ内に封入される気体は、窒素またはアルゴンなどの不活性ガス９３ａ，９３ｂである。
【００３６】
また、接続装置３は、放圧容器９０ａ，９０ｂ内の不活性ガス９３ａ，９３ｂと接続容器２０内の絶縁油２１とが混じらないように第１および第２放圧容器９０ａ，９０ｂと接続容器２０との間を仕切りつつ所定の値以上の圧力を受けると破壊されて仕切りを開放する円板状の第１および第２破裂板９１ａ，９１ｂを有している。
【００３７】
第１および第２破裂板９１ａ，９１ｂは、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂などの絶縁油２１に対して耐性を有する材料で形成されている。また、第１および第２破裂板９１ａ，９１ｂにおいては、所定の値以上の圧力を受けると破壊するように、材料強度および材料の厚さが適宜選定される。
【００３８】
放圧容器９０ａは、３つの接続容器２０とそれぞれ接続されており、その接続箇所に第１破裂板９１ａが設けられている。具体的には、接続容器２０の内壁の底面から鉛直方向において長さＬだけ下方に延出した円環状の継手部２２ａと、放圧容器９０ａの円環状の開口部９２ａとが、第１破裂板９１ａを互いの間に挟んで連結されている。第１破裂板９１ａで仕切られた接続容器２０側は絶縁油２１で満たされ、放圧容器９０ａ側は不活性ガス９３ａで満たされている。
【００３９】
第１破裂板９１ａの少なくとも一部は、鉛直方向において電界緩和シールド８３の下方に位置している。本実施形態においては、図１に示すように、等電位線が密になって電界が集中しやすい第２接続導体５１の一端の角部５１ａを覆っている電界緩和シールド８３の一部の下方に第１破裂板９１ａを配置している。
【００４０】
放圧容器９０ｂは、３つの接続容器２０とそれぞれ接続されており、その接続箇所に第２破裂板９１ｂが設けられている。具体的には、接続容器２０の内壁の底面から鉛直方向において長さＬだけ下方に延出した円環状の継手部２２ｂと、放圧容器９０ｂの円環状の開口部９２ｂとが、第２破裂板９１ｂを互いの間に挟んで連結されている。第２破裂板９１ｂで仕切られた接続容器２０側は絶縁油２１で満たされ、放圧容器９０ｂ側は不活性ガス９３ｂで満たされている。
【００４１】
第２破裂板９１ｂの少なくとも一部は、鉛直方向において電界緩和シールド８５の下方に位置している。本実施形態においては、図１に示すように、等電位線が密になって電界が集中しやすい第２接続導体５１の他端の角部５１ｂを覆っている電界緩和シールド８５の一部の下方に第２破裂板９１ｂを配置している。
【００４２】
上記の構成により、接続装置３にて地絡事故が発生して接続容器２０内の圧力が急激に上昇した場合、第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂの少なくとも一方が破壊する。それにより、接続容器２０内の絶縁油２１が、放圧容器９０ａおよび放圧容器９０ｂの少なくとも一方の内部に流入する。絶縁油２１が放圧容器９０ａ，９０ｂ内に流入することにより、不活性ガス９３ａ，９３ｂは放圧容器９０ａ，９０ｂ内において圧縮される。
【００４３】
その結果、接続容器２０内の圧力が低下するため、接続容器２０の爆発もしくは破裂、または、第１および第２絶縁スペーサ３０，３１の破壊などの可能性を低減できる。このように、急激な圧力増加の発生後に、第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂの少なくとも一方を破壊させることにより、接続容器２０内の内圧を瞬時に低下させることができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、放圧容器９０ａ，９０ｂが接続容器２０に対して鉛直方向において下方に位置する。
【００４５】
接続容器２０内の絶縁油２１に異物が混入している場合、異物は重力により接続容器２０の内壁の底面上に堆積する。異物の周囲では等電位線が密になるため、異物の周囲に電界が集中しやすい。そのため、異物が堆積した接続容器２０の内壁の底面において局所放電が起こりやすい。絶縁油２１中で局部放電が起きると、放電発生個所の近傍に位置する絶縁油２１が加熱されてその圧力が急激に増加する。
【００４６】
放圧容器９０ａ，９０ｂが接続容器２０に対して鉛直方向において下方に位置することにより、局部放電箇所の近傍に第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂを配置することができる。そのため、急激な圧力増加の発生直後に、第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂの少なくとも一方を破壊させて、接続容器２０内の内圧を瞬時に低下させることができる。よって、接続装置３の接続容器２０内の急激な内圧上昇による破損の可能性をさらに低減できる。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、上記のように、等電位線が密になって電界が集中しやすい第２接続導体５１の角部５１ａ，５１ｂを覆っている電界緩和シールド８３，８５の一部の下方に第１および第２破裂板９１ａ，９１ｂを配置している。すなわち、地絡事故の発生する可能性が高い高電界部の下方の位置に、第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂを配置している。
【００４８】
そのため、上述のように、局部放電による急激な圧力増加の発生直後に、第１破裂板９１ａおよび第２破裂板９１ｂの少なくとも一方を破壊させて、接続容器２０内の内圧を瞬時に低下させることができる。よって、接続装置３の接続容器２０内の急激な内圧上昇による破損の可能性をさらに低減できる。
【００４９】
また、第１および第２破裂板９１ａ，９１ｂを接続容器２０の内壁の底面から鉛直方向において長さＬだけ下方に配置している。そのため、第１破裂板９１ａまたは第２破裂板９１ｂ上に堆積した異物と上記高電界部との間の距離を長さＬだけ長くすることができる。
【００５０】
そのため、異物の周囲に集中する電界を低減して、局部放電を起きにくくすることができる。よって、接続装置３の接続容器２０内の急激な内圧上昇による破損の可能性をさらに低減できる。
【００５１】
以下、本実施形態に係る変形例について説明する。図４は、変形例に係る接続装置を図１のＩＶ−ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。なお、本変形例に係る接続装置３ａは、接続容器１２０が角型の外形を有する点が実施形態１に係る接続装置３とは主に異なる。
【００５２】
図４に示すように、変形例に係る接続装置３ａは、内部に気体が封入されて接続容器１２０と接続された放圧容器を有している。接続装置３ａは、２つの放圧容器を有している。図４においては、２つの放圧容器のうちの１つの放圧容器１９０ｂを図示している。
【００５３】
以下の説明においては、接続容器１２０と放圧容器１９０ｂとの接続箇所について説明するが、他の１つの放圧容器との接続箇所も同様の構成を有している。
【００５４】
放圧容器１９０ｂは、３つの接続容器１２０とそれぞれ接続されており、その接続箇所に第２破裂板１９１ｂが設けられている。具体的には、接続容器１２０の内壁の底面から鉛直方向において下方に延出した矩形状の継手部１２２ｂと、放圧容器１９０ｂの矩形状の開口部１９２ｂとが、第２破裂板１９１ｂを互いの間に挟んで連結されている。第２破裂板１９１ｂで仕切られた接続容器１２０側は絶縁油２１で満たされ、放圧容器１９０ｂ側は不活性ガス９３ｂで満たされている。
【００５５】
本変形例においては、接続容器１２０は、６面体形状の外形を有しているが、これに限られず角型であればよく、６面体形状以外の多面体形状であってもよい。
【００５６】
本変形例のように接続容器１２０の外形を角型とすることにより、接続容器１２０内の圧力が急激に増加した際に、接続容器１２０の角部がなめらかとなるように接続容器１２０が変形するため、接続容器１２０内の急激な圧力の上昇を緩和することができる。
【００５７】
以下、本発明の実施形態２に係る接続装置について説明する。なお、本実施形態に係る接続装置４においては、放圧容器が接続装置に対して上方に位置し、かつ、１つの放圧容器を有している点のみ実施形態１に係る接続装置３と異なるため、他の構成については説明を繰り返さない。
【００５８】
(実施形態２)
図５は、本発明の実施形態２に係る接続装置の構成を示す平面図である。図５に示すように、本発明の実施形態２に係る接続装置４においては、内部に気体が封入されて接続容器２２０と接続された放圧容器を有している。本実施形態においては、接続装置４は、１つの放圧容器２９０を有している。放圧容器２９０内に封入される気体は、窒素またはアルゴンなどの不活性ガス２９３である。
【００５９】
また、接続装置４は、放圧容器２９０内の不活性ガス２９３と接続容器２２０内の絶縁油２１とが混じらないように放圧容器２９０と接続容器２２０との間を仕切りつつ所定の値以上の圧力を受けると破壊されて仕切りを開放する円板状の破裂板２９１を有している。
【００６０】
放圧容器２９０は、３つの接続容器２２０とそれぞれ接続されており、その接続箇所に破裂板２９１が設けられている。具体的には、接続容器２２０の内壁の上面から鉛直方向において上方に延出した円環状の継手部２２１と、放圧容器２９０の円環状の開口部２９２とが、破裂板２９１を互いの間に挟んで連結されている。破裂板２９１で仕切られた接続容器２２０側は絶縁油２１で満たされ、放圧容器２９０側は不活性ガス２９３で満たされている。
【００６１】
接続装置４にて地絡事故が発生して接続容器２２０内の圧力が急激に上昇した場合、破裂板２９１が破壊する。それにより、接続容器２２０内の絶縁油２１が、放圧容器２９０の内部に流入する。絶縁油２１が放圧容器２９０内に流入することにより、不活性ガス２９３は放圧容器２９０内において圧縮される。
【００６２】
その結果、接続容器２２０内の圧力が低下するため、接続容器２２０の爆発もしくは破裂、または、第１および第２絶縁スペーサ３０，３１の破壊などの可能性を低減できる。このように、急激な圧力増加の発生後に、破裂板２９１を破壊させることにより、接続容器２２０内の内圧を瞬時に低下させることができる。
【００６３】
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１  変圧器、２  開閉装置、３，３ａ，４  接続装置、１０，１２  タンク、１１，２１  絶縁油、１３  絶縁ガス、２０，１２０，２２０  接続容器、２２ａ，２２ｂ，１２２ｂ，２２１  継手部、３０  第１絶縁スペーサ、３１  第２絶縁スペーサ、４１，４２  主導体、５０  第１接続導体、５１  第２接続導体、５１ａ，５１ｂ  角部、５２  第３接続導体、６１  第１連結部材、６２  第２連結部材、６３  第３連結部材、６４  第４連結部材、７１，７２，７３，７４  ボルト、８１，８３，８５，８７  電界緩和シールド、８２，８４，８６，８８  シールド支持体、９０ａ，９０ｂ，１９０ｂ，２９０  圧容器、９１ａ  第１破裂板、９１ｂ，１９１ｂ  第２破裂板、９２ａ，９２ｂ，１９２ｂ，２９２  開口部、９３ａ，９３ｂ，２９３  不活性ガス、２９１  破裂板。
【図１】
2013240141.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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