(57)【要約】【課題】補強金具を用いなくとも高い剛性を発揮し、しかも連結用のＬ字金具が不要である遊技機の外枠を提供する。【解決手段】上板１と、下板２と、左右の側板３，４とからなる遊技機の外枠において、側板３，４は、上下端を折り曲げてコの字状に形成された主板６と、主板６の外面に接着される帯状の副板７とからなり、主板６はその外面に上下方向に延びる凹溝９が全長にわたり形成されるとともに、この凹溝９に続く左右の外面にこの凹溝９よりも浅い糊代溝１０が形成された構造とし、副板７の左右端部をこれらの糊代溝１０に接着することにより、前記凹溝９と副板７との間に中空部１６を形成する。凹溝９に弾性のある空間保持部材２０を充填して接着することにより、接着剤層の膜厚を一定とすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板と、下板と、左右の側板とからなる遊技機の外枠において、
側板は、上下端を折り曲げてコの字状に形成された主板と、主板の外面に接着される帯状の副板とからなり、
主板はその外面に上下方向に延びる凹溝が全長にわたり形成されるとともに、この凹溝に続く左右の外面にこの凹溝よりも浅い糊代溝が形成された構造とし、
この凹溝の内部に弾性のある空間保持部材を充填したうえ、副板の左右端部をこれらの糊代溝に接着したことを特徴とする遊技機の外枠。
【請求項２】
主板の上下端部に形成された凹溝の底面に、接着膜の厚みを確保するためのボスを形成したことを特徴とする請求項１に記載の遊技機の外枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ機などの遊技機を構成する外枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遊技機の外枠は、上板と、下板と、左右の側板とで囲まれた矩形の枠であり、従来は上板、下板、側板の全てを木材で製造していた。遊技機の外枠は遊技盤の重量によって変形することのないよう剛性を持たせる必要があり、従来は木材の板厚を厚くして剛性を維持していた。しかし近年の遊技領域拡大の要請により、外枠の厚みを薄くする必要が生じ、木材に代えて金属製の側板が用いられるようになった。
【０００３】
例えば特許文献１には、側板にアルミの引き抜き材を使用した外枠が開示されている。このような金属製の側板は、木製のものよりも薄い板厚で同等の剛性を発揮できるため、外枠の外寸法を変えることなく、遊技領域を拡大することができる。しかし、引き抜き材は上下端の曲げ加工ができないため、上板、下板、左右の側板を結合するためのＬ形金具を別に設ける必要があった。
【０００４】
また特許文献２には、薄板鋼板を幅方向に凹凸状に曲げ加工した側板を持つ外枠が開示されている。このような側板は単体では十分な剛性を維持できないため、木材の板を組み合わせて補強している。しかし、木材の板を組み合わせても構造上際立った剛性の向上は見込めないという問題があった。また、上記と同様に、上板、下板、左右の側板を結合するために、外枠の四隅の内側に連結用のＬ形金具を設置してねじで留め付ける必要があった。
【０００５】
また、特許文献３の図１２、図１５には、薄板鋼板を凹凸状に曲げ加工した側板の上下端を屈曲させたものが開示されている。しかし、幅方向に凹凸状に曲げ加工した部分をさらに上下方向に屈曲させることはできない。このため上下端の屈曲部には必要な支持強度が得られず、コーナー部をＬ形金具で補強する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１１７２９２号公報
【特許文献２】特開２００９−２９１５８６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、補強金具を用いなくとも高い剛性を発揮し、しかも連結用のＬ字金具が不要である遊技機の外枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、上板と、下板と、左右の側板とからなる遊技機の外枠において、側板は、上下端を折り曲げてコの字状に形成された主板と、主板の外面に接着される帯状の副板とからなり、主板はその外面に上下方向に延びる凹溝が全長にわたり形成されるとともに、この凹溝に続く左右の外面にこの凹溝よりも浅い糊代溝が形成された構造とし、この凹溝の内部に弾性のある空間保持部材を充填したうえ、副板の左右端部をこれらの糊代溝に接着したことを特徴とするものである。さらに主板の上下端部に形成された凹溝の底面に、接着膜の厚みを確保するためのボスを形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る遊技機の外枠は、上下端を折り曲げてコの字状に形成された主板と、主板の外面に接着される帯状の副板とから側板を構成している。これにより、外枠を組み立てる際に主板の折り曲げ部に上板又は下板を留め付ければよく、連結用のＬ字金具が不要となる。
【００１０】
また、主板の垂直部の外面に長手方向に延びる凹溝を全長にわたり形成するとともに、この凹溝に続く左右の外面にこの凹溝よりも浅い糊代溝を形成している。副板の左右端部を糊代溝に接着することにより、前記凹溝と副板との間に中空部が形成される。これにより、側板全体の剛性が高まるため補強金具も不要となる。また構造用接着剤を用いて主板と副板とを接着するため、低コストで剛性を向上させることができる。また、副板を接着する際に糊代溝が副板の位置決めの役割を果たすので、副板を定位置に配置することができるとともに、圧着工程で生じた余分な接着剤が製品面にはみ出すことを防止できる。
【００１１】
さらに、主板の凹溝の内部に弾性のある空間保持部材を充填したうえ、副板の左右端部をこれらの糊代溝に接着することにより、空間保持部材の反力を利用して副板の外表面を主板の外表面と同一高さまで押し上げた状態で接着剤を硬化させることができる。これにより接着剤層の厚さを一定とすることができ、安定かつ確実な接着が可能である。
【００１２】
また、請求項２のように主板の上下端部に形成された凹溝の底面に、接着膜の厚みを確保するためのボスを形成しておけば、これらの部分の接着剤層の厚さも一定とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】遊技機の外枠を正面側から見た斜視図である。
【図２】遊技機の外枠を背面側から見た斜視図である。
【図３】右側板の全体斜視図である。
【図４】右側板の分解斜視図である。
【図５】右側板の上部拡大図である。
【図６】右側板の中空部を示す断面斜視図である。
【図７】右側板の横断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】右側板の上部拡大縦断面図である。
【図１０】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１１】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１２】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１３】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１４】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１５】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１６】右側板の組み立て工程を示す説明図である。
【図１７】右側板の変形例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は上板、２は下板、３は右側板、４は左側板である。上板１及び下板２は、木製である。これは、上板１、下板２の内側から釘等を使って遊技機を島設備に固定するためである。一方、右側板３及び左側板４は金属製である。また、５は前枠を取り付けるためのヒンジ金具である。
右側板３及び左側板４は左右対称をなし、図３及び図４に示すように、それぞれ主板６と主板の外面に接着される補強用の副板７とからなる。
【００１５】
主板６は金属製の薄板を幅方向に曲げ加工して形成したものであり、本実施形態では板厚１ｍｍの鋼板を使用している。主板６の外面には凹溝９が全長にわたって形成されており、この凹溝９に続く左右の外面に凹溝９よりも浅い糊代溝１０が形成されている。
【００１６】
この糊代溝１０の深さは副板７の板厚に接着剤の膜厚を加えたものとなっており、幅寸法は後述の副板７の垂直部１３の幅寸法よりも僅かに大きく設定されている。これにより、主板６に副板７を接着する際、糊代溝１０に副板７を位置決めし易くなる。また圧着工程で生じた余剰接着剤が糊代溝１０の外にはみ出すことを防止できる。
【００１７】
主板６の上下端は、縦長の垂直部８に対して直角に折り曲げられて折り曲げ部１２を構成している。この折り曲げ部１２の外面には、上板又は下板を留め付けるためのねじ孔１７が穿設されている。これにより、上板又は下板を折り曲げ部１２に直接留め付けることができるので、従来のような連結用のＬ字金具を設ける必要がなくなる。なお本実施形態では、主板６の折り曲げ部１２に形成された凹溝９の底面に円盤状のボス２１を設けている。これにより、図９に示すように、主板６と副板７との間に一定の隙間が形成されるので、折り曲げ部１２にも所望の接着膜１１を形成することができる。
【００１８】
副板７は帯状の極薄鋼板の上下端を同一方向に傾斜させたものであり、縦長の垂直部１３と、この垂直部１３の上下端から延設された折り曲げ部１４とからなる。１５は後述の型押し板２２による押圧によって垂直部１３と折り曲げ部１４との間に形成される連結部である。本実施形態では、副板７の板厚は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。上記の通り、垂直部１３の幅は主板６の糊代溝１０にフィットするよう糊代溝１０より僅かに狭くなっている。また折り曲げ部１４は、凹溝９に落ち込むように垂直部１３の幅よりも狭く形成されている。垂直部１３の左右両端を糊代溝１０に当接させることにより、主板６と副板７との間に中空部１６が形成される。なお、中空部１６の断面形状は、本実施形態のような四角形に限定されず、三角形や湾曲形状等であってもよく、本数も本実施形態のように１本に限定されず、２本等の複数本とすることもできる。
【００１９】
主板６の凹溝９の内部には、弾性のある帯状の空間保持部材２０が充填されている。空間保持部材２０の厚みは凹溝９の深さより大きく、好ましくは主板６の外面から僅かに出る程度であるとよい。これにより、図７及び図８のように、空間保持部材２０の反力により副板７の外表面を主板６の外表面と同一高さまで押し上げた状態で接着剤を硬化させることができる。これにより糊代溝１０全体に一定の厚みの接着膜１１を形成することができる。本実施形態では、塗布後の接着剤の膜厚は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。空間保持部材２０としては、発泡スチロール、発泡ウレタンシート、梱包用のエアシート、ペーパーハニカムシート、プラスチックハニカムシート等を用いることができる。なお上記エアシートやハニカムシートを用いた場合には、糊代溝１０に塗布した接着剤がシートの側面から凹溝９内に漏れ出す恐れがある。これを防止するために、図１７のようにエアシートの上側に両端に折り曲げ片を持つハットカバー２４を被せるとよい。
【００２０】
以下、本実施形態の外枠の組み立て方法を説明する。組み立て前の工程として、主板６と副板７とを接着し、左右の側板３，４を完成させる。本実施形態では、主板６と副板７とを均一に接着するために、接着用の型押し板２２と糊付け台２３とを用いる。図１０〜図１６に示すように、まず主板６を糊付け台２３に載せ、主板６の凹溝９内に空間保持部材２０をセットする。次に、主板６側の糊代溝１０及び折り曲げ部１２に形成された凹溝９の底面に構造用接着剤を適量塗布する。接着剤としてはエポキシ系樹脂を用いることができる。そして、副板７を主板６に載せる。この際、副板７の垂直部１３が糊代溝１０に嵌るようにする。その後、型押し板２２を被せて押圧し、接着剤を硬化させる。前記したように空間保持部材２０の反力により副板７の外表面を主板６の外表面と同一高さまで押し上げた状態で接着剤を硬化させることにより、確実に接着を行わせることができる。
【００２１】
また、副板７の上下端を折り曲げて主板６の上下端部に形成された凹溝９の底面に接着するのであるが、前記したようにこの部分には接着膜の厚みを確保するためのボス２１が形成されている。このため一定の厚みの接着膜を形成することができ、この部分についても確実な接着が可能である。上記手順で完成した側板３，４に上板、下板を結合する。側板３，４の折り曲げ部１２に上板又は下板の端部を当接し、外側からねじで固定する。以上で外枠が完成する。
【００２２】
以上に説明した実施形態の遊技機の外枠は、凹溝９を形成した主板６に補強用の副板７を接着することにより、凹溝９と副板７との間に中空部１６を形成したので、低コストで高い剛性を有する側板を形成できる。そのため、補強金具が不要となる。また、主板側に糊代溝１０を設けることにより、副板７を定位置に接着できるとともに、圧着によって主板６の外面に接着剤がはみ出すことを防止できる。さらに、凹溝９に空間保持部材２０を充填して接着することにより、加圧時の空間保持部材２０の反力を利用して、副板７を押し上げ、主板６と面合わせしつつ糊代溝１０全体に一定の厚みの接着膜１１を形成できる。また、側板３，４の上下端に折り曲げ部１２を形成したので、上板、下板との連結用のＬ字金具がなくとも、外枠を組み立てることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  上板
２  下板
３  右側板
４  左側板
５  ヒンジ金具
６  主板
７  副板
８（主板の）垂直部
９  凹溝
１０  糊代溝
１１  接着膜
１２（主板の）折り曲げ部
１３（副板の）垂直部  
１４（副板の）折り曲げ部
１５  連結部
１６  中空部
１７  ねじ孔
２０  空間保持部材
２１  ボス
２２  型押し板
２３  糊付け台
２４  ハットカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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