(57)【要約】【課題】接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、内容物が最後まで絞り出せるようにしたラミネートチューブ容器を提供する。【解決手段】接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルムの一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部とし、前記チューブ胴部用積層フィルムの下端開放部を密閉シールしてエンドシール部として、チューブ胴部を形成し、前記チューブ胴部の上端開放部にノズル体被螺合部を設け、前記被螺合部に吐出ノズル体を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体が、外周面に滑り止め加工の施された環状キャップ部と、前記環状キャップ部に垂設されてなる吐出ノズル部と、を有し、前記環状キャップ部内部と吐出ノズル部内部とでノズル体内部空間を形成してなり、前記積層フィルムの厚さが２５０μｍ〜３０μｍであるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルムの一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部とし、前記チューブ胴部用積層フィルムの下端開放部を密閉シールしてエンドシール部として、チューブ胴部を形成し、前記チューブ胴部の上端開放部にノズル体被螺合部を設け、前記被螺合部に吐出ノズル体を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体が、外周面に滑り止め加工の施された環状キャップ部と、前記環状キャップ部に垂設されてなる吐出ノズル部と、を有し、前記環状キャップ部内部と吐出ノズル部内部とでノズル体内部空間を形成してなり、前記積層フィルムの厚さが２５０μｍ〜３０μｍであることを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項２】
前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間が連通状態とされてなることを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ容器。
【請求項３】
前記チューブ胴部の上端開放部を被覆するための密閉シール部を設け、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とが非連通状態とされてなるラミネートチューブ容器であり、前記密閉シール部が、放射状切り込みを設けることで前記密閉シール部に開口し易くされた易開孔部を有し、前記ラミネートチューブ容器の内容物を吐出する際に、前記易開孔部を押圧して開孔せしめることで、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間が連通状態とされてなることを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器に関する。
【０００２】
従来、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器として、チューブ胴部用積層フィルムの一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部とし、前記チューブ胴部用積層フィルムの下端開放部を密閉シールしてエンドシール部として、チューブ胴部を形成し、前記チューブ胴部の上端開放部にノズル体被螺合部を設け、前記被螺合部に吐出ノズル体を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体が、外周面に滑り止め加工の施された環状キャップ部と、前記環状キャップ部に垂設されてなる吐出ノズル部と、を有し、前記環状キャップ部内部と吐出ノズル部内部とでノズル体内部空間を形成してなり、前記チューブ胴部の上端開放部を被覆するための密閉シール部を設け、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とが非連通状態とされてなるラミネートチューブ容器が知られている。
【０００３】
なお、シール材とは、目地や隙間などを充填するための材料である。
【０００４】
このような従来のラミネートチューブ容器のチューブ胴部用積層フィルムの厚さは、５００〜３００μｍ程度である。
【０００５】
しかしながら、厚さが５００〜３００μｍ程度あると、ラミネートチューブ容器を潰した時に、元に戻ろうとする力が強いので、容器の内容物がラミネートチューブ容器内に残存してしまう。おおよそ、内容量の５％ぐらいの内容物がラミネートチューブ容器内に残存しやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、内容物が最後まで絞り出せるようにしたラミネートチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のラミネートチューブ容器は、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルムの一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部とし、前記チューブ胴部用積層フィルムの下端開放部を密閉シールしてエンドシール部として、チューブ胴部を形成し、前記チューブ胴部の上端開放部にノズル体被螺合部を設け、前記被螺合部に吐出ノズル体を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体が、外周面に滑り止め加工の施された環状キャップ部と、前記環状キャップ部に垂設されてなる吐出ノズル部と、を有し、前記環状キャップ部内部と吐出ノズル部内部とでノズル体内部空間を形成してなり、前記積層フィルムの厚さが２５０μｍ〜３０μｍであることを特徴とする。
【０００８】
このように、前記積層フィルムの厚さが２５０μｍ〜３０μｍと、従来に比べて薄いため、内容物が最後まで絞り出せるようにされている。また、前記積層フィルムの厚さは、好ましくは１５０μｍ〜５０μｍ、より好ましくは１００μｍ〜５０μｍであり、８０μｍ〜５０μｍがさらに好ましい。
【０００９】
前記積層フィルムとしては、厚さ６μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１２μｍ〜１００μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂）を積層し、かつ積層フィルムの全体としての厚さが２５０μｍ〜３０μｍとしたものが好適に使用できる。
【００１０】
なお、前記被螺合部や前記吐出ノズル体は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂で作製することができる。
【００１１】
また、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間が連通状態とされてなるのが好ましい。
【００１２】
さらに、前記チューブ胴部の上端開放部を被覆するための密閉シール部を設け、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とが非連通状態とされてなるラミネートチューブ容器であり、前記密閉シール部が、放射状切り込みを設けることで前記密閉シール部に開孔し易くされた易開孔部を有し、前記ラミネートチューブ容器の内容物を吐出する際に、前記易開孔部を押圧して開孔せしめることで、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間が連通状態とされてなるようにする構成としてもよい。
【００１３】
従来のラミネートチューブ容器では、チューブ胴部の上端開放部を被覆するための密閉シール部を設け、吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とが非連通状態とされており、密閉シール部を吐出ノズル体の先端などで押圧して開孔したりしていたそこで、上記のように、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とを連通状態としておけば、密閉シール部への開孔が不要となる利点がある。
【００１４】
また、前記チューブ胴部の上端開放部を被覆するための密閉シール部を設け、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間とが非連通状態とされてなるラミネートチューブ容器の場合でも、上記のように、前記密閉シール部に、放射状切り込みを設けて前記密閉シール部に開孔し易くされた易開孔部を設けた構成とすれば、前記ラミネートチューブ容器の内容物を吐出する際に、前記易開孔部を押圧して開孔せしめることで、前記吐出ノズル体の内部空間とチューブ胴部の内部空間が容易に連通状態となる。
【００１５】
なお、前記切り込みとしては、前記積層フィルムの表側の熱可塑性樹脂層から中央のアルミニウム箔層に到達する深さであり、かつアルミニウム箔層については、切り込みが入らない程度、すなわち、前記積層フィルムの表側の熱可塑性樹脂層のみに切り込みを入れるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、内容物が最後まで絞り出せるようにしたラミネートチューブ容器を提供することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一つの実施の形態を示す斜視図であり、（ａ）は、吐出ノズル体をチューブ胴部に螺着せしめた状態、（ｂ）は、吐出ノズル体をチューブ胴部から取り外した状態を、それぞれ示す。
【図２】本発明の別の実施の形態を示す斜視図であり、吐出ノズル体をチューブ胴部から取り外した状態を示す。
【図３】本発明の他の実施の形態を示し、吐出ノズル体をチューブ胴部から取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示し、（ａ）は、図３の密閉シール部の断面図、（ｂ）は図３の密閉シール部の平面図をそれぞれ示す。
【図５】本発明のさらに別の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１９】
図１において、符号１０Ａは本発明のラミネートチューブ容器の一つの実施の形態を示す。ラミネートチューブ容器１０Ａは、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルム１２の一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部１４とし、前記チューブ胴部用積層フィルム１２の下端開放部を密閉シールしてエンドシール部１６として、チューブ胴部１８を形成し、前記チューブ胴部１８の上端開放部にノズル体被螺合部２０を設け、前記被螺合部２０に吐出ノズル体２２を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体２２が、外周面に多数の凹部２４を設けることで滑り止め加工の施された環状キャップ部２６と、前記環状キャップ部２６に垂設されてなる吐出ノズル部２８と、を有し、前記環状キャップ部２６の内部と吐出ノズル部２８内部とでノズル体内部空間３０を形成してなる。
【００２０】
また、ラミネートチューブ容器１０Ａは、前記チューブ胴部１８の上端開放部を被覆するための密閉シール部３２が設けられており、前記吐出ノズル体２２の内部空間３０とチューブ胴部１８の内部空間３４とが非連通状態とされている。
【００２１】
そして、前記積層フィルム１２の厚さが、２５０μｍ〜３０μｍと従来に比べて薄くされており、内容物が最後まで絞り出せるようにされている。
【００２２】
前記積層フィルムとしては、厚さ６μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１２μｍ〜１００μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂）を積層し、かつ積層フィルムの全体としての厚さが２５０μｍ〜３０μｍとしたものが好適に使用できる。前記被螺合部２０や前記吐出ノズル体２２は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂で作製することができる。
【００２３】
ラミネートチューブ容器１０Ａは、吐出ノズル部２８の先端部をカッターなどで切り落とした後、密閉シール部３２をその先端などで押圧したり、カッターを使用したりして、密閉シール部３２に開孔する。そして、チューブ胴部１８の内容物が吐出するようにして、使用される。
【００２４】
次に、本発明の別の実施の形態を図２に示す。図２において、符号１０Ｂは本発明のラミネートチューブ容器の一つの実施の形態を示す。ラミネートチューブ容器１０Ｂは、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルム１２の一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部１４とし、前記チューブ胴部用積層フィルム１２の下端開放部を密閉シールしてエンドシール部１６として、チューブ胴部１８を形成し、前記チューブ胴部１８の上端開放部にノズル体被螺合部２０を設け、前記被螺合部２０に吐出ノズル体２２を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体２２が、外周面に多数の凹部２４を設けることで滑り止め加工の施された環状キャップ部２６と、前記環状キャップ部２６に垂設されてなる吐出ノズル部２８と、を有し、前記環状キャップ部２６の内部と吐出ノズル部２８内部とでノズル体内部空間３０を形成してなる。そして、前記積層フィルム１２の厚さが、２５０μｍ〜３０μｍと従来に比べて薄くされており、内容物が最後まで絞り出せるようにされている。
【００２５】
前記積層フィルムとしては、厚さ６μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１２μｍ〜１００μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂）を積層し、かつ積層フィルムの全体としての厚さが２５０μｍ〜３０μｍとしたものが好適に使用できる。前記被螺合部２０や前記吐出ノズル体２２は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂で作製することができる。
【００２６】
また、ラミネートチューブ容器１０Ｂは、上記したラミネートチューブ容器１０Ａにおける前記チューブ胴部１８の上端開放部を被覆するための密閉シール部３２が設けられておらず、前記吐出ノズル体２２の内部空間３０とチューブ胴部１８の内部空間３４とが連通状態とされている。したがって、図２によく示される如く、吐出ノズル体２２を取り外すと、チューブ胴部１８の内容物３６が目視できる構造となっている。また、前記吐出ノズル体２２に透明度の高い、または一定の透明度を有する樹脂を使用すれば取り外さなくても内容物３６の色調が確認できる。
【００２７】
このように、前記吐出ノズル体２２の内部空間３０とチューブ胴部１８の内部空間３４とを連通状態としておけば、上記したラミネートチューブ容器１０Ａで示した密閉シール部３２が不要となるので、密閉シール部３２への開孔が不要となる利点がある。
【００２８】
ラミネートチューブ容器１０Ｂは、吐出ノズル部２８の先端部をカッターなどで切り落として、チューブ胴部１８の内容物が吐出するようにして、使用される。
【００２９】
さらに、本発明の他の実施の形態を図３に示す。図３において、符号１０Ｃは本発明のラミネートチューブ容器の一つの実施の形態を示す。ラミネートチューブ容器１０Ｃは、接着剤又はシール材を収容するためのラミネートチューブ容器であり、チューブ胴部用積層フィルム１２の一側端部に他側端部を重ねてサイドシール部１４とし、前記チューブ胴部用積層フィルム１２の下端開放部を密閉シールしてエンドシール部１６として、チューブ胴部１８を形成し、前記チューブ胴部１８の上端開放部にノズル体被螺合部２０を設け、前記被螺合部２０に吐出ノズル体２２を螺合せしめてなるラミネートチューブ容器であり、前記吐出ノズル体２２が、外周面に多数の凹部２４を設けることで滑り止め加工の施された環状キャップ部２６と、前記環状キャップ部２６に垂設されてなる吐出ノズル部２８と、を有し、前記環状キャップ部２６の内部と吐出ノズル部２８内部とでノズル体内部空間３０を形成してなる。
【００３０】
また、ラミネートチューブ容器１０Ｃは、前記チューブ胴部１８の上端開放部を被覆するための密閉シール部３８が設けられており、前記吐出ノズル体２２の内部空間３０とチューブ胴部１８の内部空間３４とが非連通状態とされている。そして、前記密閉シール部３８は、放射状切り込み４０を設けることで前記密閉シール部３８に開口し易くされた易開孔部４２を有し、前記ラミネートチューブ容器１０Ｃの内容物を吐出する際に、前記易開孔部４２を押圧して開孔せしめることで、前記吐出ノズル体２２の内部空間３０とチューブ胴部１８の内部空間３４が連通状態とされるように構成されている。
【００３１】
前記切り込み４０としては、図４（ａ）に示すように、アルミニウム箔層４４の表裏面に設けられたヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（例えばポリエチレン樹脂）４６ａ，４６ｂからなる前記積層フィルム１２のうち、前記積層フィルム１２の表側の熱可塑性樹脂層４６ａから中央のアルミニウム泊層４４に到達する深さであり、かつアルミニウム泊層４４については、切り込みが入らない程度、すなわち、前記積層フィルムの表側の熱可塑性樹脂層４６ａのみに切り込みを入れるのが好ましく、図示例ではそのような切り込みの例を示した。
【００３２】
また、前記積層フィルム１２の厚さが、２５０μｍ〜３０μｍと従来に比べて薄くされており、内容物が最後まで絞り出せるようにされている。
【００３３】
前記積層フィルムとしては、厚さ６μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１２μｍ〜１００μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂）を積層し、かつ積層フィルムの全体としての厚さが２５０μｍ〜３０μｍとしたものが好適に使用できる。前記被螺合部２０や前記吐出ノズル体２２は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂で作製することができる。
【００３４】
ラミネートチューブ容器１０Ｃは、吐出ノズル部２８の先端部をカッターなどで切り落とした後、密閉シール部３８をその先端などで押圧すれは容易に開孔することができ、そしてチューブ胴部１８の内容物が吐出するようにして、使用される。
【００３５】
上述した図示の例では、吐出ノズル部としてニードル状の吐出ノズル部を示したが、吐出ノズル部の形態に特別の限定はない。図５に、吐出ノズル部の形態を変更した吐出ノズル体を用いたラミネートチューブ容器を示す。
【００３６】
図５において、ラミネートチューブ容器１０Ｄは、吐出ノズル体５２を含んでおり、吐出ノズル体５２は、外周面に多数の凹部５４を設けることで滑り止め加工の施された環状キャップ部５６と、前記環状キャップ部５６に垂設されてなる吐出ノズル部５８と、を有している。吐出ノズル部５８は、先細状の吐出ノズル部とされている。ラミネートチューブ容器１０Ｄも、上述したラミネートチューブ容器と同様に、吐出ノズル部５８の先端部をカッターなどで切り落として使用する。
【００３７】
ラミネートチューブ容器１０Ｄは、上述した吐出ノズル体５２以外は、ラミネートチューブ容器１０Ａと同様の構成であるから、再度の詳細な説明は省略する。また、図２に示したラミネートチューブ容器１０Ｂや図３に示したラミネートチューブ容器１０Ｃの吐出ノズル体についても、図５に示したラミネートチューブ容器１０Ｄの吐出ノズル体を適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ：ラミネートチューブ容器、１２：チューブ胴部用積層フィルム、１４：サイドシール部、１６：エンドシール部、１８：チューブ胴部、２０：ノズル体被螺合部、２２，５２：吐出ノズル体、２４，５４：凹部、２６，５６：環状キャップ部、２８，５８：吐出ノズル部、３０：ノズル体内部空間、３２：密閉シール部、３４：内部空間、３６：内容物、３８：密閉シール部、４０：放射状切り込み、４２：易開孔部、４４：アルミニウム箔層、４６ａ，４６ｂ：熱可塑性樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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