(57)【要約】【課題】乾式等方圧加圧装置の成形ゴム型内への原料粉末供給時に、成形ゴム型内での原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮できる給粉装置を提供する。【解決手段】乾式等方圧加圧装置の給紛装置４０は、筒形の給粉ノズル４を有底筒型の成形ゴム型１内に、給粉ノズル４の外周面と成形ゴム型１の内周面との間に隙間をあけた状態で配置された構成を有し、給粉ノズルの先端部５に原料粉末の中に含まれる空気を抜きとる真空脱気機構が設けられ、原料粉末を給粉ノズルの先端部５に押し出す原料粉末押出機構が給粉ノズル４の内部に設けられ、原料粉末の供給中に原料粉末の上端面の上昇に応じて給粉ノズル４を上昇させる制御手段を用いて、給粉ノズル４により成形ゴム型１の内部に原料粉末を供給するものとされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式等方圧加圧装置に用いられる有底筒型の成形ゴム型内に、筒形の給粉ノズルが当該給粉ノズルの外周面と成形ゴム型の内周面との間に隙間をあけた状態で配置され、前記成形ゴム型の内部に給粉ノズルにより原料粉末を供給するように構成された乾式等方圧加圧装置の給紛装置において、
前記給粉ノズルの先端部に原料粉末の中に含まれる空気を抜きとる真空脱気機構が設けられ、前記原料粉末を給粉ノズルの先端部に押し出す原料粉末押出機構が給粉ノズルの内部に設けられ、前記原料粉末の供給中に原料粉末の上端面の上昇に応じて、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を制御する制御手段が設けられたことを特徴とする乾式等方圧加圧装置の給粉装置。
【請求項２】
前記真空脱気機構は、前記給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと、該脱気フィルタに接続された脱気管とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。
【請求項３】
前記脱気フィルタが、給粉ノズルの外周面に等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。
【請求項４】
前記制御手段が、原料粉末の上端面の位置に基づいて、該上端面と給粉ノズルとの距離を一定に保つように、前記給粉ノズルの上昇又は成形ゴム型の下降を制御することを特徴とする請求項１に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。
【請求項５】
前記原料粉末押出機構が、前記給粉ノズルの中心軸を中心として回転するオーガを備えていることを特徴とする請求項１に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形ゴム型内に原料粉末を供給する乾式等方圧加圧装置の給粉装置に関する。具体的には、原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮できる乾式等方圧加圧装置の給粉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾式等方圧加圧装置は、成形ゴム型を介した等方圧の加圧により、セラミックスやカーボンなどの原料粉末を成形する装置である。乾式等方圧加圧装置には、従来技術として、乾式等方圧加圧装置と一体となった成形ゴム型に原料粉末を充填後、成形ゴム型を取り出さずにそのまま加圧するインライン方式と、乾式等方圧加圧装置の外部で成形ゴム型に原料粉末を充填後、成形ゴム型を乾式等方圧加圧装置に挿入して加圧するオフライン方式とがある。
【０００３】
図７に従来のインライン方式乾式等方圧加圧装置の断面図を示す。
図７に示すように、軸方向上下両端が開口された筒形の成形ゴム型２１は、加圧ゴム型２２に収容されており、加圧ゴム型２２は、高圧円筒２３に収容されている。
高圧円筒２３の上部開口には上外蓋２４が取付けられ、下部開口には下外蓋２５が取付けられている。上外蓋２４には、上パンチ２６が昇降開閉可能に嵌合され、上外蓋２４は、加圧成形時の軸力を支承するようにプレスフレーム２７に挟持される。また、下外蓋２５にも下パンチ２８が昇降開閉可能に嵌合され、下パンチ２８はバックアップシリンダ２９を備えるとともに、下パンチ２８とバックアップシリンダ２９とが一体的にプレスフレーム２７に挟持される。
図７に示す乾式等方圧加圧装置では、原料粉末３０が、成形ゴム型２１の内部に充填され、加圧ゴム型２２と高圧円筒２３との間の空間に導入される液媒の圧力が、加圧ゴム型２２と成形ゴム型２１とを介して原料粉末３０に伝達されて原料粉末３０が加圧成形される。
【０００４】
図８に従来のオフライン方式乾式等方圧加圧装置の断面図を示す。
図８に示すように、軸方向上下両端が開口された筒形の成形ゴム型２１は、中間ゴム型３１に収容されており、中間ゴム型３１は加圧ゴム型２２に収容されていて、加圧ゴム型２２は高圧円筒２３に収容されている。
成形ゴム型２１の上部開口には、上パンチ２６が昇降開閉可能に嵌合されていて、高圧円筒２３の上部開口には上蓋３２が取付けられ、高圧円筒２３の下部開口には下外蓋２５が取付けられている。上パンチ２６と上蓋３２とは密着しており一体的に、加圧成形時の軸力を支承するようにプレスフレーム２７に挟持される。また、下外蓋２５にも下内蓋３３が昇降開閉可能に嵌合され、下内蓋３３はバックアップシリンダ２９を備えるとともに、下内蓋３３とバックアップシリンダ２９とが一体的にプレスフレーム２７に挟持される。
図８に示す乾式等方圧加圧装置では、原料粉末３０が成形ゴム型２１の内部に充填され、加圧ゴム型２２と高圧円筒２３との間の空間に導入される液媒の圧力が、加圧ゴム型２２と中間ゴム型３１と成形ゴム型２１とを介して原料粉末３０に伝達されて原料粉末３０が加圧成形される。
なお、図７及び図８に示すような等方圧加圧装置においてバックアップシリンダは無くてもよい。
【０００５】
このような乾式等方圧加圧装置で使用される成形ゴム型内へ原料粉末を供給する給粉装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１の給粉装置の給粉ノズルは、金属製の給粉管と、その外側に同心状に設けられた通気管と、合成ゴム製のリング状パッキンとから構成され、通気管の上方に排気口が設けられている。前記給粉管の上端部の厚肉に形成された外周面に給粉用ホースの取り付けねじが形成され、この給粉用ホースは、一端側で給粉管に接続され、他端側で原料粉末定量供給装置を介して原料粉末の供給源に連通されている。
また、この給粉管の厚肉部の下面と通気管の上端面とが周方向に溶接され、給粉管と通気管との間に気体が自由に流通できる間隙が形成され、給粉ノズルは、前記間隙を流通する気体が排気口からのみ排出される二重管構造になっている。そして、この給粉ノズルは、乾式等方圧加圧装置の高圧容器の上蓋の開口部に挿通され、その下端に周設されたパッキンの先細りテーパ部を成形ゴム型の上端内周面に当接させた状態で、前記高圧容器に装着されるようになっている。
【０００６】
この特許文献１に開示された給粉ノズルを用いて、下パンチが組み込まれた成形ゴム型内に原料粉末を供給すると、この供給粉末の成形ゴム型内への充填に伴い、供給粉末とともに流入した気体と成形ゴム型内の気体とは、給粉ノズルの二重管の外側の流路を経て排気口から流出する。そして、この気流に伴って上昇する原料粉末は成形ゴム型の上端面に堆積せず、また、流出する気体は排気口からのみ外部に流出するため、この気体に伴って流出する原料粉末の捕捉・回収が容易となる。
【０００７】
また、乾式等方圧加圧装置で加圧される成形ゴム型内への原料粉末を供給する給粉装置の他の例として、特許文献２に開示されたものがある。
この特許文献２に開示された給粉装置は、円筒形のゴム型とその内部の軸線位置に配置された中芯との間に粉体を供給する冷間等方圧プレス用給粉装置である。前記中芯を挿通することのできる環状の支持体に、互いに直角をなす位置に４基のノズルが取りつけられ、この環状の支持体は更に垂直に延在する懸垂支持体に保持されている。この懸垂支持体は上昇及び下降が可能であり、又、中芯を中心として環状の支持体が回転することができるようになっている。
【０００８】
この特許文献２に開示された給粉装置において、円筒形ゴム型とその内部に立設した中芯との間に粉体を供給する際には、ノズルが先ず円筒形ゴム型の底部分に位置した状態で粉体を供給開始し、円筒形ゴム型の内部に溜る粉体の上面が粉体の供給によって上昇するのに応じてノズルを上昇させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平０１―４２７９９号公報
【特許文献２】特公平０７―２４９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載されている従来技術では、原料粉末を高所から落下させるため、成形ゴム型の底部で原料粉末の舞い上がりが発生し、このため原料粉末に空気が混入する状態となり、成形ゴム型内に充填された原料粉末内に空気が閉じ込められて、充填密度のばらつきが生じやすく、充填密度が低いという問題がある。
【００１１】
一方、特許文献２に記載されている従来技術では、原料粉末を供給する昇降可能な給粉ノズルを有しており、高所から落下させないため、特許文献１に記載されている従来技術と異なり、原料粉末の舞い上がりを抑制し原料粉末に空気が含まれにくくなっている。
しかし、給粉ノズル内にある空気が含まれた原料粉末を落下させながら充填するために、充填された原料粉末内に隙間が残り、やはり充填密度が低いという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２に記載されている従来技術では、互いに直角をなす位置に４基のノズルが取りつけてあるものの、各々の給粉ノズルが小さいため、給粉ノズル先端開口部から供給される原料粉末の供給量は少なく、短時間での充填ができないという問題もある。
【００１３】
本発明は、乾式等方圧加圧装置の成形ゴム型内に原料粉末を供給する時に、この成形ゴム型内に原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮することができる乾式等方圧加圧装置の給粉装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を解決するために、本発明に係る等方圧加圧装置の給粉装置が採用した手段は、乾式等方圧加圧装置に用いられる有底筒型の成形ゴム型内に、筒形の給粉ノズルが当該給粉ノズルの外周面と成形ゴム型の内周面との間に隙間をあけた状態で配置され、前記成形ゴム型の内部に給粉ノズルにより原料粉末を供給するように構成された乾式等方圧加圧装置の給紛装置において、前記給粉ノズルの先端部に原料粉末の中に含まれる空気を抜きとる真空脱気機構が設けられ、前記原料粉末を給粉ノズルの先端部に押し出す原料粉末押出機構が給粉ノズルの内部に設けられ、前記原料粉末の供給中に原料粉末の上端面の上昇に応じて、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を制御する制御手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に係る乾式等方圧加圧装置の給粉装置によれば、給粉ノズル内で脱気された原料粉末を成形ゴム型内に供給しながら、給粉ノズルが上昇する又は成形ゴム型が下降するため、原料粉末の舞い上がりやゴム型に供給された原料粉末の充填密度のばらつきが抑えられ、高密度で均一に充填することができる。
また、ゴム型と給粉ノズルの間に空気が流通可能な隙間しか有しておらず、給粉ノズルから原料粉末は殆どそのまま成形ゴム型内に押し出すために短時間で充填することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の真空脱気機構としては、給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと、該脱気フィルタに接続された脱気管とを備えるようにしてもよい。
【００１７】
この場合、原料粉末の中に含まれる空気が、給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと脱気管を通して抜きとられるために、高密度で均一な状態の原料粉末を給粉ノズル先端部で生成することができる。
【００１８】
さらに、本発明の好ましい形態としては、脱気フィルタを給粉ノズルの外周面に等間隔で複数設けるようにしてもよい。
【００１９】
この場合、複数の脱気フィルタが給粉ノズルの外周面に設けられることで、給粉ノズル先端部で生成される原料粉末の均一性を向上することができる。また、複数の脱気フィルタが等間隔で設けられることにより、均一性の性能は更に向上することができる。
【００２０】
また、本発明の別の好ましい形態としては、本発明の制御手段として、原料粉末の上端面の位置に基づいて、上端面と給粉ノズルとの距離を一定に保つように、給粉ノズルの上昇又は成形ゴム型の下降を制御してもよい。
【００２１】
この場合、成形ゴム型に充填された原料粉末の上端面が上昇するにつれて、給粉ノズルが上昇又は成形ゴム型が下降するように制御手段により制御されるために、原料粉末の舞い上がりやゴム型に供給された原料粉末の充填密度のばらつきを抑えることができる。
【００２２】
さらに、本発明の別の好ましい形態としては、原料粉末押出機構として、給粉ノズルの中心軸を中心として回転するオーガを備えるようにしてもよい。
【００２３】
この場合、給粉ノズル内に設けられたオーガが回転することにより、給粉ノズル内の原料粉末を成形ゴム型に押し出していくので、短時間で高密度な充填をおこなうことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る乾式等方圧加圧装置の給粉装置によれば、成形ゴム型内に原料粉末を供給する時に、この成形ゴム型内に原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態にかかる給紛装置の一部断面正面図である。
【図２】図１に示す実施形態における給粉装置において、原料粉末の充填が開始された状態を示す一部断面正面図である。
【図３】図１に示す実施形態における給粉装置において、原料粉末が必要高さまで充填された状態を示す一部断面正面図である。
【図４】図１に示す実施形態における給粉装置において、原料粉末の充填が完了した状態を示す一部断面正面図である。
【図５】図１に示す実施形態における給粉ノズル先端部の正面断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態にかかる給紛装置の一部断面正面図である。
【図７】従来のインライン方式等方圧加圧成形装置の正面断面図である。
【図８】従来のオフライン方式等方圧加圧成形装置の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係る給粉装置４０を図面に基づいて説明する。この給粉装置４０は、乾式等方圧加圧装置に好適に適用される。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態にかかる給紛装置４０の一部断面正面図である。
図１において、成形ゴム型１は、セラミックスやカーボンなどの原料粉末を充填するためのもので、軸方向上下両端が開口された筒形である。成形ゴム型１の材質は例えばウレタンゴムを使用することができる。この成形ゴム型１は、下部開口に下パンチ２が取り付けられており、成形ゴム型支持台３の上に配置される。
原料粉末を供給する金属製筒形の給粉ノズル４は、成形ゴム型１内部に成形ゴム型１との間に給粉ノズル４の上部から先端部まで空気が流通可能な余裕をもって配置される。給粉ノズル４の先端部には、原料粉末から空気を脱気するための真空脱気部５が設けられており、真空脱気部５には、細い金属管である脱気管６が接続されている。脱気管６は、供  給ノズル４の側面に沿って上方に延設されている。
給粉ノズル４と脱気管６は、給粉量と昇降動作を制御する給粉制御装置７の下部に接続され、給粉制御装置７の上部には原料粉末を供給するための金属製の粉末ホッパ８が設けられている。
給粉制御装置７には、給粉制御装置７を上下に昇降するための昇降スライダ９が装着されている。昇降スライダ９は、昇降支持部１０に設置された昇降レール１１に沿ってスライド自在に連結されており、図示しない昇降モータにより昇降駆動される。なお、昇降モータに代えて昇降シリンダを使用してもよい。
【００２８】
給粉装置４０のうち、給粉ノズル４、真空脱気部５、脱気管６、給粉制御装置７、粉末ホッパ８、及び昇降スライダ９は一体的に構成されており、昇降レール１１と係合している昇降スライダ９を介して昇降レール１１に沿って昇降する。給粉ノズル４は、成形ゴム型１の内部の底部から外部の上方まで上昇及び下降が可能とされている。
以上の昇降動作は、給粉制御装置７（制御手段）により制御されている。また、給粉ノズル４は、原料粉末が充填されている位置より原料粉末が舞い上がらない程度上方に位置し、成形ゴム型１に充填された原料粉末の充填位置が上昇するにつれて、原料粉末の上端面との距離を一定に保って上昇するように制御される。
【００２９】
なお、給粉制御装置７の制御方法としては、原料粉末の上端面をセンサで検出しながら給粉ノズル４との距離を一定に保つように制御してもよいし、原料粉末の投入量と給粉ノズル４の上昇速度の関係を一定に保つようにしてもよい。
【００３０】
図５は、給粉ノズル４の先端内部を拡大した図である。
図５において、真空脱気部５には、原料粉末を取り除いて脱気するための複数の脱気フィルタ１４（図示されているのは一つ）が、給粉ノズル４の内部と真空脱気部５とを連通する孔部を覆うように取り付けられている。
この実施形態における真空脱気機構は、脱気フィルタ１４と、脱気管６を通してその先につながる真空ポンプ（図示省略）とからなる。真空脱気部５において、原料粉末に含まれる空気は、脱気フィルタ１４と脱気管６を通して真空ポンプにより装置外部に排出され、脱気される。脱気された原料粉末は、充填密度のばらつきが抑えられた高密度の状態となっている。
また、給粉ノズル４の内部には、原料粉末を押し出すための原料粉末押出機構が設けられている。本実施形態では、原料粉末押出機構としてオーガ１５を用いている。オーガ１５とは、動力を使用しモータを回すことで接続したスクリュ等を回転させる機構を備えるものであって、スクリュ等が鉛直軸中心に回転することで原料粉末を下方に送り出す機能を有している。真空脱気機構及び原料粉末押出機構を用いて、均一に脱気された原料粉末を得ることができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、オーガ１５の羽根を先端に行くにつれてピッチが小さくなるようにして原料粉末を圧縮する機能を付与してもよい。
【００３２】
また、本実施形態を示す図１では、脱気管６を一つしか示していないが、脱気管６は複数設けられていてもよい。この場合、給粉ノズル４の中心軸に対して対称となる位置に配置するのがよい。
【００３３】
以下、図３〜図６を参照して、図１に示した給粉装置４０の動作について説明する。
図２は、図１に示す給粉装置４０の原料粉末が、充填開始された状態を示している。なお、図２において、図１と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。
図２において、給粉ノズル４の先端部は成形ゴム型１内部の底部近傍に位置しており、原料粉末１２ａが成形ゴム型の底部に一部充填されている。図２は、成形ゴム型１に原料粉末を充填し始めた給粉過程の初期状態である。
原料粉末は、粉末ホッパ８から供給された後、給粉制御装置７を経由して給粉ノズル４から成形ゴム型１に供給される。原料粉末を供給するに当たっては、初めに給粉ノズル４が成形ゴム型１の底部近傍に位置して原料粉末の供給を開始する。成形ゴム型１の底部に原料粉末を押し出すと、給粉制御装置７が給粉ノズル４の位置を制御することで、給粉ノズル４が上昇していく。
【００３４】
図３は、図１に示す給粉装置４０によって原料粉末が、必要高さまで充填された状態を示している。図２と同様に、図３においては、図１と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。
図３において、給粉ノズル４の先端部が成形ゴム型１内部の上方部に位置しており、原料粉末が粉切りをする必要高さまで充填された状態を示している。この実施形態の場合、図２で示した給粉過程の初期状態から、給粉ノズル４を昇降速度２０〜３０ｍｍ／ｓｅｃで上昇させながら、成形ゴム型１に原料粉末を給粉速度７５０〜１５００ｇ／ｓｅｃで供給し、粉切りをする必要高さまで充填している。また、原料粉末押し出し機構であるオーガ１５の回転速度は１００〜２００ｒｐｍである。
【００３５】
図４は、図１に示す給粉装置４０によって原料粉末の充填が完了された状態を示している。図２と同様に、図４において、図１と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。
図４においては、給粉ノズル４の先端部は成形ゴム型１外部の上方部に位置しており、給粉過程の終了状態を示している。原料粉末１２ｃは、粉切りする必要高さまで成形ゴム型１に充填され、粉切りを終えた状態である。原料粉末が粉切りする必要高さに到達した時点で、給粉制御装置７がオーガ１５の回転を止めることで原料粉末の供給を止め、原料粉末の粉切りがおこなわれる。
以上述べた給粉装置４０によれば、給粉ノズル４内で脱気された原料粉末１２ｃを成形ゴム型１内に供給しながら、給粉ノズル４が上昇する又は成形ゴム型１が下降するため、原料粉末１２ｃの舞い上がりや成形ゴム型１に供給された原料粉末１２ｃの充填密度のばらつきが抑えられ、高密度で均一に充填することができる。
【００３６】
図６は、本発明の別の実施形態にかかる給紛装置の一部断面正面図である。図１の実施形態では成形ゴム型１が静止し給粉ノズルが昇降するのに対し、図６の実施形態では、給粉ノズルが静止し成形ゴム型が昇降する形態となっている。
図６において、成形ゴム型１は、下部開口に下パンチ２が取り付けられており、成形ゴム型昇降装置１６の上に配置される。成形ゴム型昇降装置１６には、成形ゴム型昇降装置１６を上下に昇降するための昇降スライダ９が装着されている。
昇降スライダ９は、昇降支持部１０に設置された昇降レール１１に係合されており、図示しない昇降モータにより昇降駆動される。なお、昇降モータに代えて昇降シリンダを使用してもよい。
原料粉末を供給する金属製筒形の給粉ノズル４は、成形ゴム型１内部に成形ゴム型１との間に給粉ノズル４の上部から先端部まで空気が流通可能な余裕をもって配置される。
給粉ノズル４の先端部には、原料粉末から空気を脱気するための真空脱気部５が設けられている。この真空脱気部５には、細い金属管である脱気管６が接続されている。脱気管６は、供給ノズル４の側面に沿って上方に延設されている。給粉ノズル４と脱気管６は、給粉量と昇降動作を制御する給粉制御装置７の下部に接続され、給粉制御装置７の上部には原料粉末を供給するための金属製の粉末ホッパ８が設けられている。給粉制御装置７は給紛装置支持部１７に設置されている。
【００３７】
給粉装置４０のうち、成形ゴム型昇降装置１６、及び昇降スライダ９は一体的に構成されており、昇降レール１１と係合している昇降スライダ９を介して昇降レール１１に沿って昇降する。昇降スライダ９の上面には、成形ゴム型１、下パンチ２が載置されるものとなっている。斯かる構成により、成形ゴム型１は、給粉ノズル４が成形ゴム型１の内部の底部から外部の上方の位置まで、上昇及び下降が可能とされ、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を実現している。
以上の昇降動作は、図示されていない制御装置（制御手段）により制御されている。
また、給粉ノズル４は、原料粉末が充填されている位置より原料粉末が舞い上がらない程度上方に位置し、成形ゴム型１に充填された原料粉末の充填位置が上昇するにつれて、原料粉末の上端面との距離を一定に保って上昇するように制御される。
【００３８】
なお、成形ゴム型昇降装置１６の制御方法としては、原料粉末の上端面をセンサで検出しながら給粉ノズル４との距離を一定に保つように制御してもよいし、原料粉末の投入量と給粉ノズル４の上昇速度の関係を一定に保つようにしてもよい。
【００３９】
本発明は、図７に示すような等方圧加圧装置にも適用できる。
この場合、原料粉末を充填するためにプレスフレーム２７、上パンチ２６、上外蓋２４を外した状態にし、本発明の給粉装置４０によって成形ゴム型２１に原料粉末の充填をおこなうようにしてもよい。
【００４０】
さらに、図１に示す実施形態においては、真空脱気機構の一部である脱気管６は給粉ノズル４の外部に設けられているが、給粉ノズル４の内部、或いは給粉ノズル４に密着させて配置してもよい。原料粉末の種類に応じて、適宜調整し最適な構成にすることができる。
また、脱気管６は、制御装置７を介して真空ポンプ（図示省略）に接続されているが、制御装置７を介さずに真空ポンプに直接接続するようにしてもよい。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００４１】
１  成形ゴム型
２  下パンチ
３  成形ゴム型支持台
４  給粉ノズル
５  真空脱気部
６  脱気管
７  給粉制御装置（制御手段）
８  粉末ホッパ
９  昇降スライダ
１０  昇降支持部
１１  昇降レール
１２ａ  原料粉末
１２ｂ  原料粉末
１２ｃ  原料粉末
１３  原料粉末上面
１４  脱気フィルタ
１５  オーガ
１６  成形ゴム型昇降装置
１７  給紛装置支持部
２１  成形ゴム型
２２  加圧ゴム型
２３  高圧円筒
２４  上外蓋
２５  下外蓋
２６  上パンチ
２７  プレスフレーム
２８  下パンチ
２９  バックアップシリンダ
３０  原料粉末
３１  中間ゴム型
３２  上蓋
３３  下内蓋
４０  給粉装置
【図１】
2013128931.tif 000003
【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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【図４】
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