(57)【要約】      （修正有）【課題】吸熱量を自在に制御可能な精度の高い温度制御が可能な自動製パン器を提供する。【解決手段】内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニット４０を搭載していることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、
少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載していることを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
更に、材料を投入するための具材容器を有し、前記冷却ユニットの冷却面が前記具材容器に近接するように配置されている、あるいは具材容器側面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項３】
冷却ユニットを含む冷気発生室を前記加熱室の外側に有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項４】
冷却ユニットを含む冷気発生室は、遮熱板を介して加熱室の外側に配置され、前記遮熱板の上下に開閉可能な通気口を有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項５】
冷気発生室を加熱室の下方に有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記冷却ユニットは前記加熱室より下方に配置し、前記冷却ユニットの冷却面を練り容器台側に向け、冷却面は直接容器取付台の外面に密着しており、
前記冷却ユニットには、凹面形状の樹脂状の隔壁を介して冷却面側空間と発熱面側空間が形成されており、前記隔壁の発熱面側である凹面側に放熱フィンと放熱ファンを配置し、
前記放熱フィンは熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えた形状であり、自動製パン器の平坦部に冷却ユニットの冷却面を直接あるいは熱伝導グリ−スを介して密着させ、前記放熱フィンの溝側と外部との間に放熱ファンを配置したことを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記冷却ユニットを通電するための直流電源回路を前記加熱室より下方に配置することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【請求項８】
前記冷却ユニットの通電の正負を逆転させることができる電気回路を有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製パン工程の途中で、調理材料中にイ−ストやレ−ズン等の副材料を自動投入することが可能な家庭用に使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン機として種々の構造のものが知られている（例えば、特許文献１：特許第３９２８５９２号公報及び特許文献２：特開２０１１−０１０９１０号公報参照）。
【０００３】
図２は、従来の自動製パン機の縦断面図であり、図１は、その斜視図である。
【０００４】
図２及び図１において、従来の自動製パン機は、有底筒状の機器本体１を備えている。機器本体１内には加熱室３１が設けられ、当該加熱室３１内にパン生地などの調理材料を収容する練り容器７が着脱自在に取り付けられている。
【０００５】
機器本体１の前方上部には、種々の電子部品を備える操作部１９が設けられている。操作部１９は、複数の調理コ−スから特定の調理コ−スを選択可能な選択部１９ａと、選択部１９ａで選択された情報などの各種情報を表示する表示部１９ｂとを備えている。
【０００６】
機器本体１の後方上部には、ヒンジ部３２が設けられている。ヒンジ部３２には、加熱室３１の上部開口部を開閉可能な蓋１３が回動自在に取り付けられている。蓋１３は、蓋本体１４と、外蓋１５とを備えている。蓋本体１４には、イ−ストなどの比較的体積の小さな副材料を収容する副材料容器１７と、レ−ズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する副材料容器１６、とが取り付けられている。副材料容器１７及び１６は、練り容器７の上方に配置されている。外蓋１５は、副材料容器１７及び１６の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。
【０００７】
副材料容器１６の底壁は、開閉弁１６ｂで構成されている。開閉弁１６ｂは、副材料容器１６に収容された副材料を練り容器７内に投入することができるように回動可能に構成されている。また、開閉弁１６ｂは、副材料容器１６の下部開口部を塞ぐようにバネ（図示せず）により付勢されている。
【０００８】
選択部１９ａ又は表示部１９ｂの下方には、ソレノイド１８が配置されている。ソレノイド１８のプランジャ１８ａは、操作部１９の側壁１９ｃ及び蓋本体１４の側壁１４ｂを貫通し、蓋本体１４内へ移動可能に設けられている。開閉弁１６ｂは、ソレノイド１８のプランジャ１８ａが蓋本体１４内へ移動するとき、プランジャ１８ａと当接するリンク部材１８ｂに押され、バネの弾性力に抗して回転する。これにより、副材料容器１６の副材料が練り容器７に投入される。尚、副材料容器１７についても副材料容器１６と同様の機構にて副材料を投入される。
【０００９】
この自動製パン器は、機器本体１の内部にヒータケース側面１１ａとヒータケース底面１１ｂからなる加熱室３１と、加熱室３１の底部に取り付けられ有底筒状の容器取付台４と、加熱室３１内に収納され、調理材料を収容する練り容器７と、練り容器７の底部に取り付けられ練り容器７を加熱室３１内に収納したとき、容器取付台４とバヨネット結合する筒状の練り容器台７ｃを有し、更に、有底筒状の機器本体１の開放口を封する蓋１３を有し、蓋１３の機器本体１側に内蓋１４を有している。
【００１０】
加熱室３１内の該練り容器７の側面周囲にヒータ１１を配置しており、該ヒータ発熱部の中央はセラミック碍子を介してヒータケース側面１１ａに固定されている。蓋１３を開けて、強力粉や水などのパン材料を練り容器７内に投入し、蓋１３を閉じて、操作部１９の選択部１９ａで表示部１９ｂを確認しながらパン焼成プログラムを選択決定し、開始する。
【００１１】
選択したパン焼成プログラムを制御部が実行する命令を発信し、通常は練り容器７内に投入されたパン材料を通常は金属製の羽根９が混練し、ねかしや発酵工程が行われた後にヒータ１１が通電されて加熱室３１内が過熱されパンが焼成される。イ−ストや先述の副材料などはパン焼成プログラムに従って、適時投入される。従来の家庭用製パン機ではパン生地を攪拌したり練ったりするための金属製の羽根を主に用いるのが一般的であった。
【００１２】
自動製パン機に制御できない単純な冷却機能を付加した従来例は数例ある。例えば、混ねつ・加熱を行う製パン機に冷却機能を追加して、例えばアイスクリ−ム製造のようなバリエ−ションのある調理が行えるようにした汎用機として、練り容器７（パン容器）と差し替えて焼成室内に装着され、機器底部に攪拌羽根を有する蓄冷容器とを備えることを特徴とする技術が特許文３に開示されている。
【００１３】
又、具材を低温に保つために具材容器に保冷材を封入した周壁を有することを特徴とするものが特許文献４に開示されている。
【００１４】
更に、焼成室の冷却が促進される手段として蓋開放装置を有することを特徴とするものが特許文献５に開示されている。
【００１５】
しなしながら、上記特許文献３や特許文献４の従来例では冷却機能自体を制御することができない。加熱手段を併用し、加熱手段を制御することによって温度制御はある程度可能であるが、精度の高い温度制御を行うためには限界がある。また、蓄冷容器（おそらくその内部には蓄冷材を保持していると考えられる。）や保冷材を封入した周壁ではその冷却機能は半永久的あるいは連続的に発揮されるものではない。
【００１６】
また、３例目の蓋開放装置を有するものについては、その冷却機能は外気との熱交換に委ねられるところが大きく、精度の高い温度制御はもとより、外気以下の温度に冷却することは物理的に不可能であること、練り容器７（パン容器）内部にあるパン生地の乾燥をまねく等の不具合を避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第３９２８５９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０１０９１０号公報
【特許文献３】特許第４１０１４０１号公報
【特許文献４】特開２０１０−３０９号公報
【特許文献５】特開２００９−２８５０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
家庭用に使用される製パン機において、パン生地やその他の具材等を冷却できれば都合が良いことは多々考えられる。例えば、パン生地を１５℃以下の低温で長時間熟成させることにより食感のしっとりしたイ−スト臭の少ないパンができる。
【００１９】
又、ねかしや発酵等の通常のパンの工程においても、パン生地の温度が高すぎるとイ−スト菌の働きが悪くなることにより結果的にパンの膨らみが悪くなることも知られている。また、昨今は小麦粉の代替材料として米粉やご飯を用いても製パンできるが、米を高速カッタ−で粉砕する機能を有する製パン機もある。
【００２０】
しかしながら、米を高速カッタ−で粉砕する場合、通常は同時に水を加えて攪拌するのであるが、カッタ−と米および水との摩擦による発熱あるいは、モータ自体の発熱のため、結果的に米粉あるいは米粉と水が混合したペースト状の液体の温度が高くなってしまう。そのため、米粉あるいは米粉と水が混合したペースト状の液体を作製した後、これらが発酵等の次工程に適した温度まで冷めるまで待たねばならなかった。
【００２１】
また、米を水でふやかす際に加熱すると米をより軟化させることが可能だが、その際に加えた熱が拡散して冷めるまで待たねば次工程に移るのに不都合である。しかしながら、従来の家庭用に使用される製パン機は細かな制御が可能で半永久的に使用可能な冷却機能を有していない。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載していることを特徴とする。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、更に、材料を投入するための具材容器を有し、前記冷却ユニットの冷却面が前記具材容器に近接するように配置されている。あるいは具材容器側面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、冷却ユニットを含む冷気発生室を前記加熱室の外側に有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、冷却ユニットを含む冷気発生室は、遮熱板を介して加熱室の外側に配置され、前記遮熱板の上下に開閉可能な通気口を有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、冷気発生室を加熱室の下方に有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、前記冷却ユニットは前記加熱室より下方に配置し、前記冷却ユニットの冷却面を練り容器台側に向け、冷却面は直接容器取付台の外面に密着しており、
前記冷却ユニットには、凹面形状の樹脂状の隔壁を介して冷却面側空間と発熱面側空間が形成されており、前記隔壁の発熱面側である凹面側に放熱フィンと放熱ファンを配置し、
前記放熱フィンは熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えた形状であり、自動製パン器の平坦部に冷却ユニットの冷却面を直接あるいは熱伝導グリ−スを介して密着させ、前記放熱フィンの溝側と外部との間に放熱ファンを配置したことを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、前記冷却ユニットを通電するための直流電源回路を前記加熱室より下方に配置することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、前記冷却ユニットの通電の正負を逆転させることができる電気回路を有することを特徴とする請求項１記載の自動製パン機である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、吸熱能力は電気制御により相当精度良く制御可能で、ペルチェ素子等の寿命劣化等により冷却ユニットそのものの機能が失われるまでは半永久的に連続的にその冷却機能を発揮できる。このため、従来に比べて効率よく冷却を行うことが可能である。
【００３１】
特に請求項２に記載の発明では、内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載しているため、吸熱能力は電気制御により相当精度良く制御可能で、ペルチェ素子等の寿命劣化等により冷却ユニットそのものの機能が失われるまでは半永久的に連続的にその冷却機能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施例装置の自動製パン器の斜視図である。
【図２】本実施例装置の自動製パン器の断面図である。
【図３】第１実施例装置の斜視図である。
【図４】第１実施例装置の冷却ユニット近傍の破線部分を拡大した図である。
【図５】第２実施例装置の斜視図である。
【図６】第２実施例装置の冷却ユニット近傍を拡大した図である。
【図７】第３実施例装置の斜視図である。
【図８】第３実施例装置の冷却ユニット近傍を拡大した図である。
【図９】第４実施例装置の斜視図である。
【図１０】第４実施例装置の冷却ユニット近傍を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態と効果について、図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００３４】
図１は一般的な自動製パン器の斜視図であり、図２は、内部の構造を示すその断面図である。練り羽根９は通常金属あるいは樹脂剛体で、羽根９は練り容器の底面に一定のクリアランスを保ちながら回転軸を中心に回転運動し、側面とは底面よりも大きくクリアランスを保っている。初期には回転するこの羽根によってパン材料の強力粉や水等が混ぜられ、パン材料の粘度がある程度高くなるにつれいわゆる生地の状態になり、羽根によって練り容器内を転がりながら、延ばされる。尚、図１及び図２に示す自動製パン器は、従来技術で述べた従来の自動製パン器と同様な構造となっているために説明を省略する。
【００３５】
まず第１の実施例装置について説明する。第１実施例では、図４に示すように、ペルチェ素子を用いた冷却ユニット４０を搭載していることに加え、この冷却ユニット４０がその冷却面が副材料１６容器自体に近接するように配置されている。あるいは副材料容器１６の側面に配置されている。本例では副材料の冷却効率を更に向上するために、副材料容器１６側面に良く接触する冷却ホルダ−４９を設け、これに冷却面が直接あるいは熱伝導グリ−スを介して密着している。
【００３６】
一般的にペルチェ素子を用いた冷却ユニットは複数の小さなペルチェ素子を連結したものをセラミック等の絶縁平板で挟み込み、ペルチェ素子を連結したものに直流電流を流すことにより絶縁平板の片側が冷却され、もう片側が加熱され温熱面となる。従って、冷却面の反対の面は放熱フィン４１ａに密着しており、温熱面から放熱フィン４１ａへ熱伝導し、放熱ファンモータ４２ａにより発生した気流により熱を奪われ、加熱された気流は温風排気口４４ａから外に排出される。
【００３７】
冷却ホルダ−４９は冷却面の吸熱効率を高めるためにアルミ等の熱伝導率の比較的高い金属製が望ましく、更に、冷却ホルダ−と接触することで熱伝導することにより冷却される。副材料容器１６の外面も同様にアルミ等の金属が望ましい。
【００３８】
次に第２実施例装置について説明する。第２実施例装置では、図５、図６に示すように、冷却ユニットを含む冷気発生室４３を加熱室３１の外側、遮熱板を有する場合は遮熱板のさらに断熱壁５０ｂを隔てて外側に有する。また、加熱室吸気口４８と冷風口４４ｂを有し、冷却ユニット４０の冷却面は吸熱フィン４１ｂに密着して配置されており、吸熱ファンモータ４２ｂが駆動することにより、加熱吸気口４８から加熱室３１の空気を吸引し吸熱フィン４１ｂの溝間を通過させるよって冷却されて冷風が発生し、その冷気は吸熱フィン４１ｂによって冷風口４４ｂを通って再び加熱室下部に送られる。
【００３９】
暖かい空気は上へ、冷たい空気は下へ流れる性質があるため、上記のように上から吸気して下から排気することでより温度の高い空気を吸気できるので、加熱室吸気口４８と冷風口４４ｂの高さが同じあるいは加熱吸気口４８が冷風口４４ｂよりも低い位置にある場合と比べて冷却効率が高くなる効果がある。
【００４０】
また、ソレノイド等で該断熱壁５０ｂを上下方向にスライドさせれば、上部に配置された加熱室吸気口４８と下部に配置された冷風口４４ｂが開閉可能になる。
【００４１】
次に第３実施例について説明する。第３実施例では、図７、図８に示すように、冷気発生室４３を加熱室３１の下に、遮熱板やアングルを有する場合は遮熱板やアングルの更に下に配置する。装置内の空気は吸熱フィン４１ｂにより吸熱された後に放熱フィン４１ａにより放熱され、放熱された空気は放熱ファンモータ４２ａにより放熱された後に放熱排気口４４ａから外部へ排出される。通常、家庭用自動製パン機では加熱室より下部の方が加熱室以上の高さにある部分よりも温度が低い場合が多い。特にパン焼成中やその後では顕著である。
【００４２】
パン焼成中に加熱室３１内は２００℃近く温度が上昇し、通常１時間維持される。そのときでも加熱室の下の空間は加熱室よりも１００℃程度を低温維持できる。
【００４３】
ペルチェを用いた冷却ユニットはペルチェ素子を半田等を用いて連結され、セラミック等の絶縁板にて挟まれ、絶縁板間はペルチェ素子が露出しないようにゴムや樹脂でシ−ルされているのが一般的で、その耐熱性はその仕様により異なるが、ペルチェ素子やその連結部分は湿気や温度履歴に曝されることにより劣化が早まり冷却能力の低下や通電不良による故障の原因になることが知られている。したがって、ペルチェ素子を含む冷却ユニットは可能な限り低い温度環境に維持されることが望ましく、該冷却ユニットを含む冷気発生室４３は加熱室より下に配置することが望ましい。また、冷気発生室４３は耐熱樹脂等で構成されることが望ましいが、その劣化抑制の観点からも室温からの過度な温度上昇は避けることが望ましい。
【００４４】
次に第４実施例装置について説明する。第４実施例装置では、図９、図１０に示すように、冷却ユニット４０は加熱室３１より下、遮断板を有する場合は該遮熱板より下に配置し、その冷却面を容器取付台４台側に向け、冷却面は直接容器取付台４の外面に密着せしめる。あるいは、熱伝導に優れるアルミ等の金属からなる冷却板４６や熱伝導グリ−スを介して容器取付台４の外側面に密着せしめる。冷却面側空間と発熱面側空間を隔て凹面形状の樹脂製の隔壁を有する。本例では放熱室４７のハウジングが該隔壁の役目を果たしている。該隔壁の凹面側に発熱面と放熱フィン４１ａと放熱ファンモータ４２ａ（放熱ファン）を配置する。放熱フィン４１ａはアルミまたはアルミ合金に代表される熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えたもの等の一般的な形状で、平坦部を冷却ユニット４０の冷却面に直接あるいは熱伝導グリ−スを介して密着せしめる。放熱フィン４１ａの溝側、即ち放熱側と外部の間に放熱ファンモータ４２ａ（放熱ファン）を配置する。
【００４５】
又、冷却ユニットを通電するための直流電源回路を加熱室より下に配置する。このような構成とすることにより、容器取付台４と練り容器７を介して練り容器７に入っているパン生地等を空気媒体ではなく直接冷却することが可能なので、加熱室３１内の空間の空気の熱交換を行って、加熱室３１内全体をヒータケ−ス１ａ、１ｂを含めて冷却するよりも冷却効率を高めることが期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本実施例装置は、家庭用の自動製パン器等で実施可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・機器本体
７・・・練り容器
３１・・・加熱室
４０・・・冷却ユニット
４１ａ・・・放熱フィン
４１ｂ・・・吸熱フィン
４２ａ・・・放熱ファンモータ
４２ｂ・・・吸熱ファンモータ
４４ａ・・・温風排気口
４４ｂ・・・冷風口
【図１】
2013128540.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013128540.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013128540.tif 000011
【図１０】
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