(57)【要約】【課題】受枠を用いることなく、排水溝等に用いられる溝ブロックへのグレーチングの固定を簡易に行うことができる方法を提供する。【解決手段】開口部２の片側にパネル８を嵩上げ材１７が溝ブロック１の段３に載置されるようにして取付けたのち、パネル８全体を嵩上げ材１７と共に開口部端に当たるまでずらし、突片１４ａを天壁部４下に挿入する。ついで別のパネル７を傾けながら、嵩上げ材１７を段３上に置き、座１３のボルト通し孔２１にボルト１８を差込み、かつ突片１４ａを天壁部下にくぐらせる。パネル８取付後、座１３より突出するボルト１８に袋ナット２２を捩じ込み、締着して固定し、両パネル７、８を連結する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水溝等に用いるコンクリート製溝ブロックの開口部の対向辺上縁に形成される段に直接或いは嵩上げ材を介して載置して取付けられるグレーチングの固定方法であって、該グレーチングは複数の格子状をなす矩形のパネルより構成され、前記開口部に一列に並べて取付けられるパネルは、両側のパネルがそれぞれ側方に突設される突片を前記溝ブロックの開口部両側の天壁部に下側より挿入し、該天壁部で支えることによってパネル端の持ち上がりが阻止され、前記開口部にパネルを一列に並べて取付けたのちに隣接するパネル同士を連結手段により連結し、一体化することを特徴とする前記溝ブロックへのグレーチングの固定方法。
【請求項２】
請求項１記載のグレーチングの固定方法で用いるグレーチングであって、複数の格子状をなす矩形のパネルより構成され、これらパネルのうち、二個のパネルには、前記段に載置される辺以外の対向辺のうち、一方の辺にパネル下より外側方に突出して前記天壁部下に挿入される突片が突設され、また各パネルには、前記段に載置される辺に嵩上げ材が固着され、該嵩上げ材はパネルより側方に突出し、前記溝ブロックの開口部に一列に並べて取付けられるパネルの隣接するパネル同士は、前記突出部分とパネルとを、前記突出部分と共に連結手段を構成する止着手段により止着することによって連結されることを特徴とするグレーチング。
【請求項３】
請求項１記載のグレーチングの固定方法で用いるグレーチングであって、主部材と補助部材とで格子状に形成される矩形の複数のパネルより構成され、これらパネルのうち、二個のパネルには、前記段に載置される辺以外の対向辺のうち、一方の辺にパネル下より外側方に突出して前記天壁部下に挿入される突片が突設され、また前記溝ブロックの開口部に一列に並べて取付けられるパネルの隣接するパネル同士は、各パネルの主部材に上方より差込まれ、連結手段を構成する略Ｕ形断面のクリップにより連結されることを特徴とするグレーチング。
【請求項４】
前記クリップに代えてボルトとナットによる連結手段が用いられ、隣接するパネルの主部材同士がボルトとナットにより連結されることを特徴とする請求項３記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝や道路の横断溝などの排水溝又は排水桝（以下、単に排水溝等という）に用いられるコンクリート製溝ブロックの開口部に取付けられるグレーチングを固定する方法及び該方法で用いるグレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは、排水溝等のコンクリート製溝ブロックの開口部上縁に形成される段に直接、或いは該段に取着の受枠に嵩上げ材を介し、又は介さないで載置して取付けられていることが多いが、この場合、その上を車両が走行するときに跳ね上がることがある。
【０００３】
グレーチングの跳ね上がりを防止するために、グレーチングを固定することも行われ、グレーチングの固定は一般には、コンクリート製溝ブロックの開口部にアンカーを埋設し、開口部より内向きに突出するアンカー部分にグレーチングを差込んで行われているが、溝ブロックの開口部の対向辺上縁の段に取付けた受枠に収納部を固着する一方、グレーチングに鉤状部を軸支し、受枠にグレーチング取付後、ドライバーによる回動操作により鉤状部をグレーチングより突出させ、収納部に係止させてグレーチングが持ち上がらないようにする方法（特許文献１）、溝ブロックの開口部の対向辺上縁の段に取付けた受枠にグレーチングを載置したのち、受枠とグレーチングをボルトにて連結し、受枠の溝ブロックへの固定は、受枠に止着され、受枠より突出する延設片を、前記開口部の対向辺間の天壁部に下側より当てて係止する方法（特許文献２）なども知られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０９９２５１号
【特許文献２】特許第４４５４５７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１及び２に開示されるグレーチングは、コンクリート製溝ブロックにアンカーが埋設されていない既存の溝ブロックに対しても僅かな加工をするだけで、或いは全く加工することなく取付けることができるが、いずれも受枠が必要であり、またグレーチングの取付けには、受枠の溝ブロックへの取付作業と、受枠に取付けたグレーチングを受枠に固定する作業が必要である。
【０００６】
本発明は、受枠を用いることなく、排水溝等に用いられる溝ブロックへのグレーチングの固定を簡易に行うことができる方法及び該方法で用いるグレーチングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、排水溝等に用いるコンクリート製溝ブロックの開口部の対向辺上縁に形成される段に直接或いは嵩上げ材を介して載置して取付けられるグレーチングの固定方法であって、該グレーチングは複数の格子状をなす矩形のパネルより構成され、前記開口部に一列に並べて取付けられるパネルは、両側のパネルがそれぞれ側方に突設される突片を前記溝ブロックの開口部両側の天壁部に下側より挿入し、該天壁部で支えることによってパネル端の持ち上がりが阻止され、前記開口部にパネルを一列に並べて取付けたのちに隣接するパネル同士を連結手段により連結し、一体化することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明で用いるグレーチングであって、複数の格子状をなす矩形のパネルより構成され、これらパネルのうち、二個のパネルには、前記段に載置される辺以外の対向辺のうち、一方の辺にパネル下より外側方に突出して前記天壁部下に挿入される突片が突設され、また各パネルには、前記段に載置される辺に嵩上げ材が固着され、該嵩上げ材はパネルより側方に突出し、前記溝ブロックの開口部に一列に並べて取付けられるパネルの隣接するパネル同士は、前記突出部分とパネルとを、前記突出部分と共に連結手段を構成する止着手段により止着することによって連結されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明で用いるグレーチングであって、主部材と補助部材とで格子状に形成される矩形の複数のパネルより構成され、これらパネルのうち、二個のパネルには、前記段に載置される辺以外の対向辺のうち、一方の辺にパネル下より外側方に突出して前記天壁部下に挿入される突片が突設され、また前記溝ブロックの開口部に一列に並べて取付けられるパネルの隣接するパネル同士は、各パネルの主部材に上方より差込まれ、連結手段を構成する略Ｕ形断面のクリップにより連結されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係わる発明は、請求項３に係わる発明のクリップに代えてボルトとナットによる連結手段が用いられ、隣接するパネルの主部材同士がボルトとナットにより連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係わる発明によると、グレーチングを構成するパネルを溝ブロックの開口部に取付けて一列に並べたのち、隣接するパネル同士を連結手段で連結するだけで、両側のパネルの突片が溝ブロックの天壁部に下方より当たって支えた状態となることにより、グレーチングの跳ね上がりが防止されるようになる。またグレーチング全体は重量が大であっても個々のパネルは比較的軽量であるため、溝ブロックへの取付け作業が手作業でも容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に係わる発明のグレーチングによると、嵩上げ材を利用してパネルを連結することができ、請求項３及び４に係わる発明のグレーチングにおいては、嵩上げ材を用いないで、パネルをクリップにより或いはボルトとナットを用いて簡易に連結することができ、嵩上げ材を省くことでパネルがより軽量化され、取付作業をより一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】溝ブロックの平面図。
【図２】溝ブロックの開口部にパネルを並べて取付けたグレーチングの平面図。
【図３】溝ブロックの開口部の片側に取付けたパネルの平面図。
【図４】一方のパネルを取付後、他方のパネルを取付けるときの態様を示す図２のＡ−Ａ線部分での断面図。
【図５】同Ｂ−Ｂ線部分での断面図。
【図６】パネル端に突片を取付けたパネル要部の断面図。
【図７】パネルをクリップにより連結した別の実施形態の平面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】同Ｄ−Ｄ線断面図。
【図１０】更に別の実施形態の要部の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係わるグレーチングにいついて図面により説明する。
図１に示すように、排水溝等に用いるコンクリート製の溝ブロック１は、細長い矩形の開口部２を有し、開口部２の対向する長辺の上縁には段３が形成され、また長辺間の短辺上端には天壁部４が内向きにせり出して形成されている。
【００１５】
図２に示すように、前記開口部２に設置されるグレーチング６は、矩形のパネル７と８よりなり、各パネル７、８はそれぞれベアリングバーよりなる主部材１１と、該主部材１１と直交して配置されるツイストバーよりなる補助部材１２より構成されて格子状をなし、端の主部材１１には、図６に示すように断面倒Ｌ形断面をなす型鋼１４をボルト１５にて止着した取付板１６が上端部を溶接にて固着して下向きに突設され、型鋼１４の水平部はパネル下でパネル７、８より外側方に突出する突片１４ａとなっている。そして一方のパネル７の他方のパネル寄りの嵩上げ材（後述する）上には、座１３（図２参照）が取付けられ、該座１３に後述のボルトが通されるようになっている。
【００１６】
図４は、図２のＡ−Ａ線断面、図５は同Ｂ−Ｂ線断面でのパネル７の取付態様を示すもので、図示されるようにパネル８には、長辺側に沿う、すなわち補助部材１２に沿う両側縁の下面にそれぞれ角パイプよりなる嵩上げ材１７が固着され、該嵩上げ材１７はパネル８より側方に突出し、該突出部分の前記座１３と対応する箇所にはボルト１８が突設されている。
一方、パネル７には嵩上げ材１９がパネル８の前記嵩上げ材１７の延長上に前記嵩上げ材１７の突出部分の長さだけ引込めて固着されている。
【００１７】
溝ブロック１の開口部２にグレーチング６を取付けるときには、先ずパネル８について、開口部２の片側（図３に示す実施形態においては右側）にパネル８を嵩上げ材１７が溝ブロック１の段３に載置されるようにして取付けたのち、パネル８全体を嵩上げ材１７と共に図の右方に開口部端に当たるまでずらし、突片１４ａを天壁部４下に挿入する。パネル８の取付けはそのほか、パネル８を傾け、突片１４ａが天壁部下に差込まれるようにパネル８をパネル端が天壁部側端面に当たるまで押込み、ついでパネル８を水平にして嵩上げ材１７が段上に載置されるようにして取付てもよい。
【００１８】
パネル８の取付け後、図３に示す左側の開口部２に図２に示すパネル７を図４に示すように傾けながら嵩上げ材１７を端から段３上に当て、座１３のボルト通し孔２１にボルト１８を差込み、かつ突片１４ａを天壁部下にくぐらせる。上述するようにパネル７を取付ける際、傾けるのは、突片１４ａが天壁部４で干渉してパネル７の取付けに支障を来たすことがないようにするためであるが、パネル８と同様、パネル７に関してもボルト通し孔２１にボルト１８を通した状態で突片１４ａが天壁部下に差し込まれるようにパネル８を開口部内でずらすことができるスペース上の余裕があれば、パネル７を嵩上げ材１９と共に水平に降ろし、嵩上げ材が段３に載置されるようにして取付けることもできる。
【００１９】
パネル８取付後、座１３より突出するボルト１８にナット、好ましくは図示されるような袋ナット２２を捩じ込み、締着して固定する。
以上のようにして溝ブロック開口部２へのパネル７、８の組付けによるグレーチング１の取付けが行われる。図２は、この取付状態を示す。
【００２０】
本実施形態によると、パネル７、８は突片１４ａを溝ブロック１の天壁部下に差込んで溝ブロックに組付けたのち、一方のパネル８より延出する嵩上げ材１７より突出するボルト１８にて袋ナット２２を捩じ込むだけの簡単な作業で取付けることができ、取付後は、両パネル７、８の突片１４ａが天壁部４に支えることにより、パネル７、８の跳ね上がりを阻止できること、パネル７、８はグレーチング６全体よりも軽量で、持ち運びが容易であり、しかもナット２２の締め込み作業はパネル上面より行われるため、溝ブロック１への取付作業が容易となること、パネル７、８の連結が嵩上げ材１７を利用して行われ、その分、構成を簡素にすることができること等の効果を有する。
【００２１】
前記実施形態では、パネル７、８を連結する連結手段がパネル８より突出する嵩上げ材１７の突出部分、該突出部分に突設されるボルト１８、前記パネル７に取付けられる座１３及びボルト１８に捩じ込まれるナット２２よりなっているが、隣接するパネルの主部材同士を連結するクリップとすることもできる。
【００２２】
図７〜図９は、クリップ２４を用いてパネル２５、２６を連結した例を示すもので、各パネル２５、２６は主部材同士が互いに接合するように接続されると共に、嵩上げ材を有しない以外は前記実施形態のパネル８と同じ構成を有している。嵩上げ材をなくすことで、その分パネル２５、２６を軽量化することができる。なお、嵩上げ材は前記実施形態の嵩上げ材１７、１９と同様に設けてもよい。本実施形態において、嵩上げ材は要するにあってもなくてもよく、設ける場合には、溝ブロックへのパネル組み付け時に邪魔にならないようにパネル２５、２６より突出しないようにされる。
【００２３】
溝ブロック１は、パネル２５、２６を順不同に取付け、主部材同士を互いに接合させた状態で、略Ｕ形断面のクリップ２４を両パネル２５、２６の互いに接合する主部材２８に上方より差込んで連結する。
【００２４】
別の実施形態では、連結手段として、クリップ２４に代えてボルトとナットが用いられる。すなわち両パネル２５、２６の互いに接合する主部材２８同士にボルトを通し、ナットを締着することにより、パネル２５、２６が連結される。
【００２５】
両パネル２５、２６をボルトとナットで連結するよりも、前記実施形態に示されるように、クリップ２４を用いて連結する方が、パネル２５、２６の連結作業がパネル上面より垂直向きで行えるようになり、作業性がよく望ましい。
【００２６】
以上は、２個のパネル７、８を組付けた例を示すものであるが、３個以上のパネルを組付けることもできる。
【００２７】
図１０は、３個のパネル３１、３２、３３を組付けた例を示すもので、両側のパネル３１、３３は前記パネル７、８と同様に構成され、中央のパネル３２には嵩上げ材３４が一側は引込め、他側はパネル２より突出して固着される。
【００２８】
本実施形態におけるパネル３１、３２、３３の組付けは、両側のパネル３１、３３を前記実施形態のパネル７、８と同様の方法により溝ブロック１の開口部２に取付ける。次に中央のパネル３２を両パネル３１、３３の間の開口部２に嵩上げ材３４を段３に載置して装着する。その後、パネル３３より突出する嵩上げ材３５とパネル３２を前記実施形態と同様にして図示しないボルトとナットにより連結し、更にパネル３２より突出する嵩上げ材３４とパネル３１を同じく図示しないボルトとナットにより連結する。
【００２９】
前記実施形態の中央のパネル３２に固着される嵩上げ材３４は、一側がパネル３２より引込み、他方がパネル３２より突出しているが、嵩上げ材３４の両側をパネル３２より引込めて固着させてもよい。この場合、左右のパネル３１、３３は前記実施形態のパネル８と同一に構成することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１・・溝ブロック
２・・開口部
３・・段
４・・天壁部
６・・グレーチング
７、８、２５、２６、３１、３２、３３・・パネル
１１、２８・・主部材
１２・・補助部材
１３・・座
１４ａ・・突片
１７、３４、３５・・嵩上げ材
１８・・ボルト
２２・・袋ナット
２４・・クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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