(57)【要約】【課題】  剥離等の不具合が発生しにくく容易に製造可能な発光装置やその製造方法を提供する。【解決手段】  発光装置１Ａａは、基板１０と、基板１０上に形成されるとともに環状に突出した突出部１１１を有する反射層１１Ａａと、突出部１１１の内周壁面に囲まれた内側領域ＩＮ内において反射層１１Ａａ上に設けられる発光素子１２と、発光素子１２を封止する封止材１３と、少なくとも突出部１１１の頂面に形成されて流動性を有する状態の封止材１３に対して撥性を有する撥性層１４と、を備える。封止材１３の外縁の少なくとも一部は、撥性層撥性層１４上に位置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、
前記発光素子を封止する封止材と、
少なくとも前記突出部の頂面に形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え
前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記突出部の頂面に形成される前記撥性層の表面が、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面よりも、２０μｍ以上高いことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記突出部の前記内周壁面は、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面に対して、垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記撥性層が、前記突出部の頂面の少なくとも前記内周壁面側に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記撥性層が、前記突出部の頂面の全面に形成されることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記撥性層が、前記突出部の外周壁面にも形成されることを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記反射層が、前記内側領域内に台座部を有し、
前記台座部の厚さは、前記内側領域内で前記台座部と隣接している前記反射層の厚さよりも大きく、
前記発光素子が、前記台座部の直上に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記反射層が、前記突出部の外周壁面で囲まれる領域の外部である外側領域内において、環状に突出した外側突出部を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記封止材が、蛍光体を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記封止材が、蛍光体を含まないことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
蛍光体を含むとともに前記発光素子を封止する内側封止材を、さらに備え、
前記封止材が、前記内側封止材とともに前記発光素子を封止することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記内側領域内の前記反射層上に形成されるとともに、流動性を有する状態の前記内側封止材に対して撥性を有する環状の内側撥性層を、さらに備え、
前記内側封止材の外縁の少なくとも一部が、当該内側撥性層上に位置することを特徴とする請求項１１に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記反射層が、前記内側領域内で環状に突出する内側突出部を有し、
前記内側封止材が、前記内側突出部の内周壁面に囲まれる領域内に位置することを特徴とする請求項１１に記載の発光装置。
【請求項１４】
前記反射層を成す材料が、白色樹脂、金属、または前記基板を成す材料と同じ材料であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１５】
基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、
少なくとも前記突出部の頂面に撥性層を形成する撥性層形成工程と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、
封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、
前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、
前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項１６】
前記反射層形成工程で、
表面が平坦な基板上に、前記反射層を構成する材料を複数回積層することで、前記突出部を有する前記反射層を形成する、
または、前記基板上に凹凸を形成することで、前記突出部を有する反射層を形成することを特徴とする請求項１５に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などに代表される発光素子を用いた発光装置や、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤなどの発光素子を用いた発光装置は、低消費電力や、小型、高輝度、長寿命などの利点があるため、近年様々な用途で利用されている。例えば、消費電力の大きい白熱灯の代替として、照明装置に利用されるようになってきている。
【０００３】
このような発光装置では、基板等に実装した発光素子の保護や、発光装置が出射する光の調整等のために、発光素子を樹脂等の封止材で封止する。発光素子の従来の封止方法について、図１３を参照して説明する。図１３は、発光素子の従来の封止方法を示す断面図である。
【０００４】
図１３に示す封止方法では、基板２０１上に形成された反射層２０２上に設けられた発光素子２０３を、封止材２０４で封止するために、金型Ｍ１，Ｍ２を用いる。具体的には、金型Ｍ１の凹部に封止材２０４を収容し、金型Ｍ２の凹部に基板２０１を収容した状態で金型Ｍ１，Ｍ２を接合し、圧力や熱などを加えて封止剤２０４を硬化することで、発光素子２０３の封止を行う。
【０００５】
しかしながら、図１３に示す封止方法では、金型Ｍ１，Ｍ２が必須である。そのため、例えば発光装置の構造を変更しようとする場合、その都度新たな構造に対応した金型を製造しなければならず、多大な時間及びコストがかかる。したがって、発光装置の構造を容易に変更することができないため、問題となる。
【０００６】
この問題に対して、例えば特許文献１では、金型を使用することなく発光素子を封止材で封止した発光装置が提案されている。この発光装置について、図１４を参照して説明する。図１４は、従来の発光装置の構造の一例を示す断面図及び平面図である。なお、図１４（ａ）が断面図、図１４（ｂ）が平面図であり、図１４（ａ）に示す断面は図１４（ｂ）に示すＸ−Ｘ断面を示すものである。
【０００７】
図１４に示すように、発光装置３００は、基板３０１と、基板３０１上に形成される反射層３０２と、反射層３０２上に設けられる発光素子３０３と、発光素子３０３を封止する封止材３０４と、反射層３０２上に設けられ流動性を有する状態の封止材３０４に対して撥性を有する撥性層３０５と、を備える。発光装置３００では、環状の撥性層３０５を形成することで、封止材３０４が流出することを抑制する。そのため、金型を用いることなく、発光素子３０３の封止を行うことが可能になる。
【０００８】
しかしながら、図１４に示す発光装置３００では、撥性層３０５により水平面内における拡がりを抑制することができる封止材３０４の大きさには限界があり、必然的に封止材３０４が扁平状になることから光の取り出し効率が悪くなるため、問題となる。発光装置から光を効率良く取り出すためには、発光素子を封止する封止材を、半球状に近づけなければならない。
【０００９】
この問題に対して、例えば特許文献２では、金型を使用せず封止材の形状を半球状に近づけた発光装置が提案されている。この発光装置について、図１５を参照して説明する。図１５は、従来の発光装置の構造の別例を示す断面図及び平面図である。なお、図１５（ａ）が断面図、図１５（ｂ）が平面図であり、図１５（ａ）に示す断面は図１５（ｂ）に示すＹ−Ｙ断面を示すものである。
【００１０】
図１４に示した発光装置３００と同様に、図１５に示す発光装置４００も、基板４０１、反射層４０２、発光素子４０３、封止材４０４を備える。ただし、図１５に示す発光装置４００では、図１４に示した撥性層３０５の代わりに、流動性を有する状態の封止材４０４に対して撥性を有するマークインク材４０５を反射層４０２上に形成することで、封止材４０４の形状を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２５８２９６号公報
【特許文献２】特許第４１０７３４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図１５に示す発光装置４００では、反射層４０２とは構成する材料が異なるマークインク材４０５を、反射層４０２上に別途設ける必要があることから、製造方法が煩雑化したりコストが高くなったりするため、問題になる。さらに、反射層４０２及びマークインク材４０５は、材料が異なるために接合強度が弱くなることから、剥離等の不具合が生じ得るため、問題となる。
【００１３】
本発明は、上記の問題点に鑑み、剥離等の不具合が発生しにくく容易に製造可能な発光装置やその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、基板と、
前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、
前記発光素子を封止する封止材と、
少なくとも前記突出部の頂面に形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え
前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置を提供する。
【００１５】
なお、反射層は、突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。
【００１６】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記突出部の頂面に形成される前記撥性層の表面が、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面よりも、２０μｍ以上高いと、好ましい。
【００１７】
このように構成すると、突出部及び撥性層の組み合わせによる、封止材の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。
【００１８】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記突出部の前記内周壁面は、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面に対して、垂直であると、好ましい。
【００１９】
このように構成すると、突出部及び撥性層の組み合わせによる、封止材の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。なお、「垂直」は、完全に９０度である場合のみに限られず、上記効果が得られる限り、９０度から所定の角度以下だけずれた場合（略垂直の場合）も当然に含まれる。
【００２０】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の頂面の少なくとも前記内周壁面側に形成されると、好ましい。
【００２１】
このように構成すると、突出部の頂面の内周壁面側で封止材の外縁が留められ、封止材の水平面内における拡がりが効果的に抑制されるため、封止材を半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。
【００２２】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の頂面の全面に形成されると、好ましい。
【００２３】
このように構成すると、突出部の頂面上で封止材の外縁を留めることが可能になる。
【００２４】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の外周壁面にも形成されると、好ましい。
【００２５】
このように構成すると、封止材の外縁の少なくとも一部が、突出部の頂面に形成された撥性層を超えたとしても、外周壁面に形成された撥性層で留まることになる。そのため、封止材の水平面内における拡がりが効果的に抑制され、封止材を半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。
【００２６】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記内側領域内に台座部を有し、
前記台座部の厚さは、前記内側領域内で前記台座部と隣接している前記反射層の厚さよりも大きく、
前記発光素子が、前記台座部の直上に設けられると、好ましい。
【００２７】
このように構成すると、発光素子が出射する光を、厚さが大きい台座部が効率良く反射する。そのため、発光装置の光の取り出し効率を高くすることが可能になる。なお、反射層は、突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。
【００２８】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記突出部の外周壁面で囲まれる領域の外部である外側領域内において、環状に突出した外側突出部を少なくとも１つ有すると、好ましい。
【００２９】
このように構成すると、発光素子や封止材が出射する光を、効率良く反射することが可能になる。なお、反射層は、外側突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。
【００３０】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記封止材が、蛍光体を含むと、好ましい。
【００３１】
また、上記特徴の発光装置は、蛍光体を含むとともに前記発光素子を封止する内側封止材を、さらに備え、
前記封止材が、前記内側封止材とともに前記発光素子を封止すると、好ましい。
【００３２】
このように構成すると、内側封止材及び封止材によって、二重ドーム構造が形成される。そのため、外側の封止材をレンズとして作用させて、発光装置からさらに効率よく光を取り出すことが可能になる。
【００３３】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記内側領域内の前記反射層上に形成されるとともに、流動性を有する状態の前記内側封止材に対して撥性を有する環状の内側撥性層を、さらに備え、
前記内側封止材の外縁の少なくとも一部が、当該内側撥性層上に位置すると、好ましい。
【００３４】
このように構成すると、内側封止材の水平面内における拡がりを抑制して、内側封止材を任意の位置に留めることが可能になる。
【００３５】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記内側領域内で環状に突出する内側突出部を有し、
前記内側封止材が、前記内側突出部の内周壁面に囲まれる領域内に位置すると、好ましい。
【００３６】
このように構成すると、内側封止材の水平面内における拡がりを抑制して、内側封止材を任意の位置に留めることが可能になる。さらに、封止材及び内側封止材が内側撥性層を包含した状態で硬化することを、回避することができる。そのため、封止材及び内側封止材に割れが発生することを、抑制することが可能になる。なお、反射層は、内側突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。
【００３７】
さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層を成す材料が、白色樹脂、金属、または前記基板を成す材料と同じ材料であると、好ましい。
【００３８】
このように構成すると、反射層に入射する光（例えば、発光素子が出射する光や、封止材に含まれる蛍光体が出射する光、封止材により屈折または反射させられた光など）の少なくとも一部を、反射することが可能になる。そのため、発光装置が出射する光の強度を、大きくすることが可能になる。
【００３９】
また、本発明は、基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、
少なくとも前記突出部の頂面に撥性層を形成する撥性層形成工程と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、
封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、
前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、
前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。
【００４０】
さらに、上記特徴の発光装置の製造方法は、前記反射層形成工程で、
表面が平坦な基板上に、前記反射層を構成する材料を複数回積層することで、前記突出部を有する前記反射層を形成する、
または、前記基板上に凹凸を形成することで、前記突出部を有する反射層を形成すると、好ましい。
【００４１】
このように構成すると、突出部を有するとともに全体として一体となる反射層を、容易に作製することが可能となる。
【発明の効果】
【００４２】
上記特徴の発光装置やその製造方法によれば、封止材を半球状（またはこれに近い形状）で硬化させるために、頂面に撥性層が形成された反射層の一部を成す突出部を利用する。そのため、反射層とは構成する材料が異なる突起物を、反射層上に別途設ける必要がなく、容易かつ低コストで発光装置を製造することが可能になる。さらに、突出部は反射層の一部であり強固に接合し得るため、剥離等の不具合を発生し難くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態の第１例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図２】図１に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図。
【図３】本発明の第１実施形態の第２例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図４】本発明の第１実施形態の第３例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図５】本発明の第２実施形態の第１例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図６】図５に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図。
【図７】本発明の第２実施形態の第２例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図８】本発明の第２実施形態の第３例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図９】本発明の第２実施形態の第４例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図１０】本発明の第２実施形態の第５例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図。
【図１１】本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図。
【図１２】本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図。
【図１３】発光素子の従来の封止方法を示す断面図。
【図１４】従来の発光装置の構造の一例を示す断面図及び平面図。
【図１５】従来の発光装置の構造の別例を示す断面図及び平面図。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の実施形態として、ＬＥＤから成る発光素子と、当該発光素子が出射する光により励起して蛍光を出射する蛍光体を含む封止材と、を備えた発光装置に本発明を適用する場合について例示する。ただし、本発明を適用可能な発光装置は、発光素子としてＬＥＤを備えるものに限られない。例えば、レーザダイオードなどのＬＥＤ以外の発光素子を備えた発光装置であっても、本発明は適用可能である。また、本発明は、蛍光体を含まない封止材を備える発光装置にも、適用可能である。
【００４５】
＜＜第１実施形態＞＞
＜第１例＞
最初に、本発明の第１実施形態の第１例に係る発光装置の構造について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態の第１例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図１（ａ）が断面図、図１（ｂ）が平面図であり、図１（ａ）に示す断面は図１（ｂ）に示すＡ−Ａ断面を示すものである。
【００４６】
図１に示すように、発光装置１Ａａは、表面が平坦な基板１０と、基板１０上に形成される反射層１１Ａａと、反射層１１Ａａ上に設けられる発光素子１２と、発光素子１２を封止する封止材１３と、流動性を有する状態の封止材１３に対して撥性を有する撥性層１４と、を備える。
【００４７】
基板１０は、発光素子１２に対して電力を供給するための図示しない電極（例えば、アノード電極及びカソード電極の二つの電極）等を備え、当該電極と発光素子１２とは図示しないワイヤ（ワイヤボンディング実装の場合）やバンプ（フリップチップ実装の場合）などの接続部材によって接続される。なお、基板１０は、例えばセラミック、ガラスエポキシ、Ａｌ等を基材とするプリント基板であってもよいし、リードフレームやテープキャリアなどであってもよい。また、発光素子１２と基板１０に設けられる電極とを接続する上記の接続部材が設けられる部分や、その周辺においては、反射層１１Ａａを部分的に形成しなくてもよい。
【００４８】
反射層１１Ａａは、環状（円環状）に突出した突出部１１１を有する。突出部１１１の内周側の面である環状（円環状）の内周壁面に囲まれる内側領域ＩＮ内には、発光素子１２が配置される。突出部１１１の頂面や、内側領域内における反射層１１Ａａの表面、突出部１１１の外周側の面である環状（円環状）の外周壁面に囲まれる領域の外側である外側領域ＯＵＴ内における反射層１１Ａａの表面は、それぞれ平坦である。
【００４９】
また、突出部１１１の内周壁面は、内側領域ＩＮ内で突出部１１１と隣接する反射層１１Ａａの表面に対して垂直であると、好ましい。このような構造にすると、突出部１１１及び撥性層の組み合わせによる、封止材１３の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材１３を容易に半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。なお、「垂直」は、完全に９０度である場合のみに限られず、上記効果が得られる限り、９０度から所定の角度以下だけずれた場合（略垂直の場合）も当然に含まれる。
【００５０】
反射層１１Ａａは、例えば乳白色の酸化チタンを含有した樹脂材料（白色レジスト）や、金属材料、基板１０を構成する材料等から成り、反射層１１Ａａに入射する光（例えば、発光素子１２が出射する光や、封止材１３に含まれる蛍光体が出射する光、封止材１３により屈折または反射させられた光など）の少なくとも一部を反射する。そのため、発光装置１Ａａが出射する光の強度を、大きくすることが可能になる。なお、反射層１１Ａａは、基板１０の表面に対して全面的に形成すると、好ましい。
【００５１】
発光素子１２は、例えばチップ状のＬＥＤであり、例えばその大きさは、長辺５００μｍ、短辺２９０μｍ、高さ１００μｍ程度である。この場合、例えば発光装置１Ａａの全体的な大きさは、幅（縦及び横）２．８ｍｍ、高さ１．３ｍｍ程度である。
【００５２】
また、発光素子１２は、青色の光（具体的に例えば、ピーク波長が４５０ｎｍ）を出射する。なお、発光素子１２が、青色以外の光を出射するものであってもよい。例えば、発光素子１２が、紫外の光（具体的に例えば、ピーク波長が３９０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）を出射するＬＥＤであってもよい。
【００５３】
また、発光素子１２は、必要に応じて例えばダイボンド（ワイヤボンディング実装の場合）やアンダーフィル（フリップチップ実装の場合）などの固定材が用いられ、主となる光の出射方向（出射面）が、基板１０と反対方向になるように、反射層１１Ａａ上に固定される。
【００５４】
封止材１３は、実装時に流動性を有し、その後に熱や光などを加えることで硬化可能な材料である。例えば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等から成る。具体的に、封止材１３は、流動性を有した状態で発光素子１２を封止するとともに、その外縁の少なくとも一部が撥性層１４上に位置する状態（換言すると、封止材１３の少なくとも一部が突出部１１１及び撥性層１４を乗り越えた状態）で、硬化する。これにより、封止材１３の水平面内における拡がりが抑制されるため、封止材１３が扁平状になることを抑制することができる。したがって、封止材１３を、半球状（またはこれに近い形状）で硬化させることができる。
【００５５】
また、封止材１３は、発光素子１２が出射する青色の光により励起して、例えば黄色の蛍光を出射する蛍光体を含む。この場合、発光装置１Ａａが出射する光は、青色の光と黄色の光とが混合された白色の光になる。なお、発光素子１２や蛍光体の種類（出射される光の色）を適宜選択することで、発光装置１Ａａが出射する光の色を任意に決定することができる。
【００５６】
撥性層１４は、少なくとも突出部１１１の頂面に形成される。なお、撥性層１４は、少なくとも突出部１１１の頂面に形成されていれば、それ以外の面（例えば、突出部１１１の内周壁面や外周壁面、内側領域ＩＮや外側領域ＯＵＴにおける反射層１１Ａａの表面など）に形成されてもよい。特に、封止材１３の形状を半球状（またはこれに近い形状）にするためには、突出部１１１の頂面だけでなく、内周壁面や外周壁面にも撥性層１４を形成すると、好ましい（詳細は後述）。
【００５７】
また、撥性層１４は、必ずしも突出部１１１の頂面の全面に形成されなくてもよく、封止材１３の水平面内における拡がりを十分に防止可能な幅を有するのであれば、頂面の内周壁面側にのみ形成してもよい。
【００５８】
また、撥性層１４は、流動性を有する状態の封止材１３に対して撥性を有する材料から成る。例えば、撥性層１４は、フッ素系のポリマー材料から成る。
【００５９】
また、突出部１１１の頂面上に形成される撥性層１４の表面は、内側領域ＩＮ内で突出部１１１と隣接する反射層１１Ａａの表面よりも、２０μｍ以上高くする（即ち、内側領域ＩＮの境界に、２０μｍ以上の段差を設ける）と、好ましい。このように構成すると、突出部１１１及び撥性層１４の組み合わせによる、封止材１３の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。
【００６０】
次に、本発明の第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの製造方法について、図２を参照して説明する。図２は、図１に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図である。なお、図２に示す断面図は、図１（ａ）に示す断面図と同じＡ−Ａ断面を示すものである。
【００６１】
最初に、図２（ａ）に示すように、基板１０を準備する。次に、図２（ｂ）に示すように、当該基板１０上に反射層１１Ａａを形成する。例えば、基板１０の全面（ただし、上述した接続部材を設ける部分などを除く）に、反射層１１Ａａを構成する材料から成る第１層を形成して、さらに当該材料から成る第２層を当該第１層上に部分的に形成することで、反射層１１Ａａを形成することができる。
【００６２】
このとき、反射層１１Ａａが、ポジ型の感光性材料（具体的に例えば、上述の白色レジスト）から成る場合、第１層上の全面に第２層を形成した後、突出部１１１を設けようとする部分を除いて当該感光性材料を感光させることで、反射層１１Ａａを形成してもよい。なお、反射層１１Ａａがネガ型の感光性材料であれば、これとは反対に、突出部１１１を設けようとする部分を感光させればよい。また、印刷により、第１層及び第２層をそれぞれ形成することで、反射層１１Ａａを形成してもよい。
【００６３】
上記のいずれの形成方法を採用する場合も、反射層１１Ａａは、突出部１１１を含み全体として同じ材料から成る。また、このように反射層１１Ａａを作製することで、突出部１１１を有するとともに全体として一体となる反射層１１Ａａを、容易に作製することが可能となる。なお、反射層１１Ａａを構成する材料を二回積層することで、反射層１１Ａａを形成する場合について例示したが、三回以上の積層で反射層１１Ａａを形成してもよい。ただし、製造方法を容易化する観点から、上記の例のように、二回の積層で反射層１１Ａａを形成すると、好ましい。
【００６４】
次に、図２（ｃ）に示すように、少なくとも突出部１１１の頂面に対して、撥性層１４を形成する。上述のように、撥性層１４は、少なくとも突出部１１１の頂面に形成されれば、それ以外の部分に形成されてもよい。即ち、撥性層１４は、突出部１１１の頂面からはみ出して形成することが可能である。そのため、撥性層１４は、形成時に厳密な位置決めが不要であり、容易に形成することができる。なお、撥性層１４は、蒸着や印刷、転写等により形成することができる。
【００６５】
次に、図２（ｄ）に示すように、内側領域ＩＮ内かつ反射層１１Ａａ上に、発光素子１２を固定する。このとき、上述のように、必要に応じて固定材を用いる。そして、図２（ｅ）に示すように、流動性を有した状態の封止材１３を、その外縁の少なくとも一部が撥性層１４上に位置する状態となるまで内側領域ＩＮ内に注入し、熱や光などを加えることで硬化させる。これにより、封止材１３を、半球状（またはこれに近い形状）で硬化させることができる。なお、封止材１３は、ディスペンサや印刷等によって注入することができるが、ディスペンサを用いる場合、封止材１３を吐出するノズルの先端がワイヤ等と接触しないように、当該ノズルの位置を少なくともワイヤ等が存在する高さ以上にすると、好ましい。
【００６６】
以上のように、本例の発光装置１Ａａでは、封止材１３を半球状（またはこれに近い形状）で硬化させるために、頂面に撥性層１４が形成された反射層１１Ａａの一部を成す突出部１１１を利用する。そのため、反射層１１Ａａとは構成する材料が異なる突起物を、反射層１１Ａａ上に別途設ける必要がなく、容易かつ低コストで発光装置１Ａａを製造することが可能になる。さらに、突出部１１１は反射層１１Ａａの一部であり強固に接合し得るため、剥離等の不具合を発生し難くすることが可能になる。
【００６７】
＜第２例＞
次に、本発明の第１実施形態の第２例に係る発光装置の構造について、図３を参照して説明する。図３は、本発明の第１実施形態の第２例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図３（ａ）が断面図、図３（ｂ）が平面図であり、図３（ａ）に示す断面は図３（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面を示すものである。なお、図３に示す本例の発光装置１Ａｂは、これまでに述べた発光装置１Ａａと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ａｂにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａと共通する部分については、当該発光装置１Ａａに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【００６８】
本例の発光装置１Ａｂも、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａと同様に、基板１０と、反射層１１Ａｂと、発光素子１２と、封止材１３と、撥性層１４と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ａｂは、反射層１１Ａｂの構造が、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの反射層１１Ａａの構造と異なる。
【００６９】
本例の発光装置１Ａｂの反射層１１Ａｂは、上述した突出部１１１と同様であるが外周壁面が基板１０の端部まで及ぶ点が異なる突出部１１２を、有する。なお、図３では、撥性層１４が、突出部１１２の頂面の全面ではなく、内周壁面側に部分的に形成される場合を例示しているが、撥性層１４は、第１例の発光装置１Ａａについて述べたように、頂面以外の面に形成してもよいし、頂面の全面に形成してもよい。
【００７０】
また、本例の発光装置１Ａｂの反射層１１Ａｂは、内側領域ＩＮ内に、発光素子１２が直上に設けられる台座部１１３を有する。台座部１１３の厚さは、内側領域ＩＮ内で台座部１１３と隣接している反射層１１Ａｂの厚さよりも、大きくなっている。
【００７１】
本例の発光装置１Ａｂでは、発光素子１２や封止材１３が出射する光を、厚さが大きい突出部１１２及び台座部１１３が効率良く反射する。そのため、発光装置１Ａｂの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。
【００７２】
なお、本例の発光装置１Ａｂにおいて、突出部１１２を、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａが備える突出部１１１（図１参照）にしてもよい。また、本例の発光装置１Ａｂにおいて、台座部１１３を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置１Ａｂは、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの製造方法（図２参照）を適用して製造することができる。この場合、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの製造方法において、突出部１１１を形成する際（図２（ｂ）参照）に、同様の方法により突出部１１２及び台座部１１３を形成すればよい。
【００７３】
＜第３例＞
次に、本発明の第１実施形態の第３例に係る発光装置の構造について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の第１実施形態の第３例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図４（ａ）が断面図、図４（ｂ）が平面図であり、図４（ａ）に示す断面は図４（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面を示すものである。なお、図４に示す本例の発光装置１Ａｃは、これまでに述べた発光装置１Ａａ，１Ａｂと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ａｃにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａ，１Ａｂと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ，１Ａｂに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【００７４】
本例の発光装置１Ａｃも、第１実施形態の第１例及び第２例に係る発光装置１Ａａ，１Ａｂと同様に、基板１０と、反射層１１Ａｃと、発光素子１２と、封止材１３と、撥性層１４と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ａｃは、反射層１１Ａｂの構造が、第１実施形態の第１例及び第２例に係る発光装置１Ａａ，１Ａｂの反射層１１Ａａ，１１Ａｂの構造と異なる。
【００７５】
本例の発光装置１Ａｃの反射層１１Ａｃは、上述した突出部１１１及び台座部１１３を有するとともに、外側領域ＯＵＴ内において環状に突出した外側突出部１１４を有する。なお、図４では、外側突出部１１４の外周壁面が基板１０の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部１１１の外周壁面と同様に、外側突出部１１４の外周壁面を円環状としてもよい。
【００７６】
本例の発光装置１Ａｃでは、発光素子１２や封止材１３が出射する光を、突出した外側突出部１１４が効率良く反射する。そのため、発光装置１Ａｃの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。
【００７７】
なお、本例の発光装置１Ａｃにおいて、台座部１１３を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置１Ａｃは、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの製造方法（図２参照）を適用して製造することができる。この場合、第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａの製造方法において突出部１１１を形成する際（図２（ｂ）参照）に、同様の方法により突出部１１１、台座部１１３及び外側突出部１１４を形成すればよい。
【００７８】
＜＜第２実施形態＞＞
＜第１例＞
最初に、本発明の第２実施形態の第１例に係る発光装置の構造について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の第２実施形態の第１例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図５（ａ）が断面図、図５（ｂ）が平面図であり、図５（ａ）に示す断面は図５（ｂ）に示すＤ−Ｄ断面を示すものである。なお、図５に示す本例の発光装置１Ｂａは、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ｂａにおいて、これまでに述べた１Ａａ〜１Ａｃと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ〜１Ａｃに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【００７９】
本例の発光装置１Ｂａも、第１実施形態の各例に係る発光装置１Ａａ〜１Ａｃと同様に、基板１０と、上述した突出部１１１（図１参照）を有する反射層１１Ｂａと、発光素子１２と、封止材１３と、撥性層１４と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ｂａは、発光素子１２を封止する内側封止材１３１と、内側領域ＩＮ内の反射層１１Ｂａ上に形成されるとともに流動性を有する状態の内側封止材１３１に対して撥性を有する環状（円環状）の内側撥性層１４１と、をさらに備える。また、発光素子１２は、内側撥性層１４１の内周に囲まれる領域内かつ反射層１１Ｂａ上に設けられる。
【００８０】
内側封止材１３１は、発光素子１２が出射する光により励起して蛍光を出射する蛍光体（第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａにおいて封止材１３に含まれるものとして説明した蛍光体と同様）を含む。一方、封止材１３は、例えば透明であり蛍光体を含まず、内側封止材１３１とともに発光素子１２を封止する。
【００８１】
また、内側封止材１３１は、流動性を有した状態で発光素子１２を封止するとともに、その外縁の少なくとも一部が内側撥性層１４１上に位置する状態で、硬化する。これにより、内側封止材１３１の水平面内における拡がりが抑制されるため、内側封止材１３１を任意の位置に留めることが可能になる。
【００８２】
次に、本発明の第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法について、図６を参照して説明する。図６は、図５に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図である。なお、図６に示す断面図は、図５（ａ）に示す断面図と同じＤ−Ｄ断面を示すものである。
【００８３】
最初に、図６（ａ）に示すように、基板１０を準備する。次に、図６（ｂ）に示すように、当該基板１０上に反射層１１Ｂａを形成する。なお、反射層１１Ｂａの形成方法については、上述した第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａと同様である（図２（ｂ）参照）。
【００８４】
次に、図６（ｃ）に示すように、少なくとも突出部１１１の頂面に対して撥性層１４を形成するとともに、内側領域ＩＮ内に環状の内側撥性層１４１を形成する。なお、撥性層１４及び内側撥性層１４１は、蒸着や印刷、転写等により、順次または同時に形成することができる。
【００８５】
次に、図６（ｄ）に示すように、内側撥性層１４１の内周に囲まれる領域内かつ反射層１１Ｂａ上に、発光素子１２を固定する。なお、発光素子１２の固定方法については、上述した第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａと同様である（図２（ｄ）参照）。
【００８６】
そして、図６（ｅ）に示すように、内側封止材１３１で発光素子１２を封止する。このとき、内側撥性層１４１の内周に囲まれる領域内に、流動性を有した状態の内側封止材１３１を、内側封止材１３１の外縁の少なくとも一部が内側撥性層１４１上に位置する状態となるまで注入し、熱や光などを加えることで硬化させる。これにより、内側封止材１３１を、任意の位置に留めて硬化させることができる。なお、内側封止材１３１は、ディスペンサや印刷等によって注入することができるが、ディスペンサを用いる場合、内側封止材１３１を吐出するノズルの先端がワイヤ等と接触しないように、当該ノズルの位置を少なくともワイヤ等が存在する高さ以上にすると、好ましい。
【００８７】
さらに、図６（ｆ）に示すように、内側領域ＩＮ内に流動性を有した状態の封止材１３を注入する。なお、封止材１３の注入方法については、上述した第１実施形態の第１例に係る発光装置１Ａａと同様である（図２（ｅ）参照）。
【００８８】
以上のように、本例の発光装置１Ｂａでは、内側封止材１３１及び封止材１３によって、二重ドーム構造が形成される。そのため、外側の封止材１３をレンズとして作用させて、発光装置１Ｂａからさらに効率よく光を取り出すことが可能になる。
【００８９】
＜第２例＞
次に、本発明の第２実施形態の第２例に係る発光装置の構造について、図７を参照して説明する。図７は、本発明の第２実施形態の第２例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図７（ａ）が断面図、図７（ｂ）が平面図であり、図７（ａ）に示す断面は図７（ｂ）に示すＥ−Ｅ断面を示すものである。なお、図７に示す本例の発光装置１Ｂｂは、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ｂｂにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【００９０】
本例の発光装置１Ｂｂも、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａと同様に、基板１０と、反射層１１Ｂｂと、発光素子１２と、封止材１３と、内側封止材１３１と、撥性層１４と、内側撥性層１４１と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ｂｂは、反射層１１Ｂｂの構造が、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの反射層１１Ｂａの構造と異なる。
【００９１】
本例の発光装置１Ｂｂの反射層１１Ｂｂは、上述した突出部１１２及び台座部１１３（図３参照）を有する。また、内側撥性層１４１は台座部１１３の頂面に形成され、内側封止材１３１も台座部１１３上に形成される。なお、図７では、内側撥性層１４１が、台座部１１３の外周壁面側に形成される場合を例示しているが、内側撥性層１４１は、形成しようとする内側封止材１３１の大きさに応じて、台座部１１３の頂面上の任意の位置に形成してもよい。
【００９２】
本例の発光装置１Ｂｂでは、発光素子１２や内部封止材１３１、封止材１３が出射する光を、厚さが大きい突出部１１２及び台座部１１３によって効率よく反射する。そのため、発光装置１Ｂｂの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。
【００９３】
なお、本例の発光装置１Ｂｂにおいて、突出部１１２を、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａが備える突出部１１１（図５参照）としてもよい。また、本例の発光装置１Ｂｂにおいて、台座部１１３を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置１Ｂｂは、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法（図６参照）を適用して製造することができる。この場合、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法において突出部１１１を形成する際（図６（ｂ）参照）に、同様の方法により突出部１１２及び台座部１１３を形成すればよい。
【００９４】
＜第３例＞
次に、本発明の第２実施形態の第３例に係る発光装置の構造について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の第２実施形態の第３例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図８（ａ）が断面図、図８（ｂ）が平面図であり、図８（ａ）に示す断面は図８（ｂ）に示すＦ−Ｆ断面を示すものである。なお、図８に示す本例の発光装置１Ｂｃは、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ，１Ｂｂと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ｂｃにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ，１Ｂｂと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ，１Ｂｂに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【００９５】
本例の発光装置１Ｂｃも、第２実施形態の第１例及び第２例に係る発光装置１Ｂａ，１Ｂｂと同様に、基板１０と、反射層１１Ｂｃと、発光素子１２と、封止材１３と、内側封止材１３１と、撥性層１４と、内側撥性層１４１と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ｂｃは、反射層１１Ｂｃの構造が、第２実施形態の第１例及び第２例に係る発光装置１Ｂａ，１Ｂｂの反射層１１Ｂａ，１１Ｂｂの構造と異なる。
【００９６】
本例の発光装置１Ｂｃの反射層１１Ｂｃは、上述した突出部１１１、台座部１１３及び外側突出部１１４（図４参照）を有する。なお、図８では、外側突出部１１４の外周壁面が、基板１０の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部１１１の外周壁面と同様に円環状としてもよい。
【００９７】
本例の発光装置１Ｂｃでは、発光素子１２や封止材１３が出射する光を、突出した外側突出部１１４が効率良く反射する。そのため、発光装置１Ｂｃの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。
【００９８】
なお、本例の発光装置１Ｂｃにおいて、台座部１１３を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置１Ｂｃは、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法（図２参照）を適用して製造することができる。この場合、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法において、突出部１１１を形成する際（図６（ｂ）参照）に、同様の方法により突出部１１１、台座部１１３及び外側突出部１１４を形成すればよい。
【００９９】
＜第４例＞
次に、本発明の第２実施形態の第４例に係る発光装置の構造について、図９を参照して説明する。図９は、本発明の第２実施形態の第４例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図９（ａ）が断面図、図９（ｂ）が平面図であり、図９（ａ）に示す断面は図９（ｂ）に示すＧ−Ｇ断面を示すものである。なお、図９に示す本例の発光装置１Ｂｄは、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｃと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ｂｄにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｃと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｃに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【０１００】
本例の発光装置１Ｂｄも、第２実施形態の第１例〜第３例に係る発光装置１Ｂａ〜１Ｂｃと同様に、基板１０と、反射層１１Ｂｄと、発光素子１２と、封止材１３と、内側封止材１３１と、撥性層１４と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ｂｄは、反射層１１Ｂｄの構造が、第２実施形態の第１例〜第３例に係る発光装置１Ｂａ〜１Ｂｃの反射層１１Ｂａ〜１１Ｂｃの構造と異なる。また、本例の発光装置１Ｂｄは、内側撥性層１４１を備えない。
【０１０１】
本例の発光装置１Ｂｄの反射層１１Ｂｄは、上述した突出部１１２（図３参照）を有する。さらに、本例の発光装置１Ｂｄの反射層１１Ｂｄは、内側領域ＩＮ内で環状に突出する内側突出部１１５を有する。また、発光素子１２は、内側突出部１１５の内周壁面に囲まれる領域内かつ反射層１１Ｂｄ上に設けられる。
【０１０２】
内側封止材１３１は、流動性を有した状態で発光素子１２を封止するとともに、内側突出部１１５の内周壁面に囲まれる領域内に位置する状態で、硬化する。これにより、内側封止材１３１の水平面内における拡がりが抑制されるため、内側封止材１３１を任意の位置に留めることが可能になる。
【０１０３】
本例の発光装置１Ｂｄでは、内側突出部１１５を用いて内側封止材１３１が水平面内に拡がることを抑制する。そのため、内側封止材１３１を半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。さらに、本例の発光装置１Ｂｄでは、封止材１３及び内側封止材１３１が内側撥性層１４１を包含した状態で硬化することを、回避することができる。そのため、封止材１３及び内側封止材１３１に割れが発生することを、抑制することが可能になる。
【０１０４】
なお、本例の発光装置１Ｂｄにおいて、突出部１１２の代わりに、上述した突出部１１１（図５参照）を採用してもよい。また、内側突出部１１５の少なくとも頂面に内側撥性層１４１を形成して、内側封止材１３１の外縁の少なくとも一部が内側撥性層１４１上に位置するようにしてもよい。また、本例の発光装置１Ｂｄは、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法（図６参照）を適用して製造することができる。この場合、第２実施形態の第１例に係る発光装置１Ｂａの製造方法において、突出部１１１を形成する際（図６（ｂ）参照）に、同様の方法により突出部１１２及び内側突出部１１５を形成すればよい。
【０１０５】
＜第５例＞
次に、本発明の第２実施形態の第５例に係る発光装置の構造について、図１０を参照して説明する。図１０は、本発明の第２実施形態の第５例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図１０（ａ）が断面図、図１０（ｂ）が平面図であり、図１０（ａ）に示す断面は図１０（ｂ）に示すＨ−Ｈ断面を示すものである。なお、図１０に示す本例の発光装置１Ｂｅは、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｄと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置１Ｂｅにおいて、これまでに述べた発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｄと共通する部分については、当該発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｄに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
本例の発光装置１Ｂｅも、第２実施形態の第１例〜第４例に係る発光装置１Ｂａ〜１Ｂｄと同様に、基板１０と、反射層１１Ｂｅと、発光素子１２と、封止材１３と、内側封止材１３１と、撥性層１４と、を備える。ただし、本例の発光装置１Ｂｄは、反射層１１Ｂｄの構造が、第２実施形態の第１例〜第４例に係る発光装置１Ｂａ〜１Ｂｄの反射層１１Ｂａ〜１１Ｂｄの構造と異なる。また、本例の発光装置１Ｂｅは、内側撥性層１４１を備えない。
【０１０７】
本例の発光装置１Ｂｅの反射層１１Ｂｅは、上述した突出部１１１及び外側突出部１１４（図４参照）と、上述した内側突出部１１５（図９参照）と、を有する。なお、図１０では、外側突出部１１４の外周壁面が、基板１０の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部１１１の外周壁面と同様に円環状としてもよい。
【０１０８】
本例の発光装置１Ｂｅでは、発光素子１２や封止材１３が出射する光を、突出した外側突出部１１４が効率良く反射する。そのため、発光装置１Ｂｅの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。
【０１０９】
＜変形例＞
［１］  封止材１３が半球状である場合について例示したが、封止材１３は半球状に限られない。封止材１３が半球状ではない場合について、図１１を参照して説明する。図１１は、本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図１１（ａ）が断面図、図１１（ｂ）が平面図であり、図１１（ａ）に示す断面は図１１（ｂ）に示すＩ−Ｉ断面を示すものである。
【０１１０】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、発光装置１Ｃが備える封止材１３Ｃは、上面視の形状が、四隅が丸い矩形状となっている。封止材１３Ｃがこのような形状であっても、扁平状と比較して、光の取り出し効率を高くすることができる。なお、このような形状の封止材１３Ｃは、突出部１１１Ｃの上面視の形状を、環状かつ四隅が丸い矩形状等にすることで、容易に作製することができる。
【０１１１】
［２］  封止材１３の外縁が、突出部１１１の頂面に形成された撥性層１４上に位置する場合について例示したが、封止材１３の外縁は、当該撥性層１４を超えてもよい。封止材１３の外縁が撥性層１４を超える場合について、図１２を参照して説明する。図１２は、本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図１２（ａ）が断面図、図１２（ｂ）が平面図であり、図１２（ａ）に示す断面は図１２（ｂ）に示すＪ−Ｊ断面を示すものである。
【０１１２】
図１２（ａ），（ｂ）に示すように、発光装置１Ｄが備える撥性層１４Ｄは、突出部１１１の頂面だけでなく、突出部１１１の外周壁面にも形成されている。なお、撥性層１４Ｄは、突出部１１１の外周壁面だけでなく、内周壁面に形成されていてもよい。
【０１１３】
撥性層１４Ｄがこのように形成されていると、封止材１３Ｄの外縁の少なくとも一部が、突出部１１１の頂面に形成された撥性層１４Ｄを超えたとしても、外周壁面に形成された撥性層１４Ｄで留まることになる。そのため、封止材１３Ｄの水平面内における拡がりが効果的に抑制され、封止材１３Ｄを半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。
【０１１４】
［３］  平坦な表面の基板１０に対して反射層１１Ａａ〜１１Ａｃ，１１Ｂａ〜１１Ｂｅ，１１Ｃ，１１Ｄを形成する場合について例示したが、表面に凹凸を形成することで、突出部や外側突出部、内側突出部、台座部などを有する反射層を形成してもよい。この場合、例えば、突出部や外側突出部、内側突出部、台座部を形成しようとする部分を除いて、基板にエッチングやザグリ等を行うことで、凹部を形成してもよい。また、例えば、突出部や外側突出部、内側突出部を形成しようとする基板上の部分にダム剤を設けることで、凸部を形成してもよい。
【０１１５】
［４］  １つの発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｅ，１Ｃ，１Ｄが１つの発光素子１２を備える場合について例示したが、１つの発光装置が複数の発光素子を備えてもよい。この場合も、封止材１３や内側封止材１３１を形成する位置に応じて、上述のように突出部１１１，１１２や内側突出部１１５、撥性層１４、内側撥性層１４１などを形成すればよい。またこの場合、複数の発光素子１２が出射する光の色（波長）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、１つの封止材１３や内側封止材１３１が、１つの発光素子を封止する構造であってよいし、まとめて複数の発光素子を封止する構造であってもよい。
【０１１６】
［５］  第１実施形態の各例に係る発光装置１Ａａ〜１Ａｃにおいて、封止材１３が蛍光体を有する場合について例示したが、封止材１３が蛍光体を有しなくてもよい。また、第２実施形態の各例に係る発光装置１Ｂａ〜１Ｂｅにおいて、内側封止材１３１が蛍光体を有する場合について例示したが、内側封止材１３１の代わりに封止材１３が蛍光体を有してもよいし、封止材１３及び内側封止材１３１の双方が蛍光体（例えば、出射する蛍光の色（波長）が異なる蛍光体）を有してもよい。
【０１１７】
［６］  撥性層１４や内側撥性層１４１を構成する材料として、撥水性の材料を選択的に用いると、好ましい。撥水性の材料であれば、封止材１３や内側封止材１３１を構成し得るエポキシやシリコーン等の樹脂材料に対しても、好適な撥性を呈し得る。
【０１１８】
［７］  例示した発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｅ，１Ｃ，１Ｄは、その一部または全部を、矛盾なき限り適宜組み合わせて実施することが可能である。また、例示した発光装置１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｅ，１Ｃ，１Ｄに対して、種々の変形等を加えて実施することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明に係る発光装置やその製造方法は、照明装置等に搭載される発光装置に、好適に利用され得る。
【符号の説明】
【０１２０】
１Ａａ〜１Ａｃ，１Ｂａ〜１Ｂｅ，１Ｃ，１Ｄ  ：  発光装置
１０  ：  基板
１１Ａａ〜１１Ａｃ，１１Ｂａ〜１１Ｂｅ，１１Ｃ，１１Ｄ  ：  反射層
１１１,１１２  ：  突出部
１１３  ：  台座部
１１４  ：  外側突出部
１１５  ：  内側突出部
１２  ：  発光素子
１３，１３Ｃ，１３Ｄ  ：  封止材
１３１  ：  内側封止材
１４，１４Ｃ，１４Ｄ  ：  撥性層
１４１  ：  内側撥性層
ＩＮ  ：  内側領域
ＯＵＴ  ：  外側領域
【図１】
2013030572.tif 000003
【図２】
2013030572.tif 000004
【図３】
2013030572.tif 000005
【図４】
2013030572.tif 000006
【図５】
2013030572.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013030572.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013030572.tif 000011
【図１０】
2013030572.tif 000012
【図１１】
2013030572.tif 000013
【図１２】
2013030572.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年6月12日(2012.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、
前記発光素子を封止する封止材と、
少なくとも前記突出部の頂面と外周壁面とに形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え
前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記突出部の頂面に形成される前記撥性層の表面が、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面よりも、２０μｍ以上高いことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記突出部の前記内周壁面は、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面に対して、垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記撥性層が、前記突出部の頂面の少なくとも前記内周壁面側に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記撥性層が、前記突出部の頂面の全面に形成されることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記反射層が、前記内側領域内に台座部を有し、
前記台座部の厚さは、前記内側領域内で前記台座部と隣接している前記反射層の厚さよりも大きく、
前記発光素子が、前記台座部の直上に設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記反射層が、前記突出部の外周壁面で囲まれる領域の外部である外側領域内において、環状に突出した外側突出部を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記封止材が、蛍光体を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記封止材が、蛍光体を含まないことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１０】
蛍光体を含むとともに前記発光素子を封止する内側封止材を、さらに備え、
前記封止材が、前記内側封止材とともに前記発光素子を封止することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記内側領域内の前記反射層上に形成されるとともに、流動性を有する状態の前記内側封止材に対して撥性を有する環状の内側撥性層を、さらに備え、
前記内側封止材の外縁の少なくとも一部が、当該内側撥性層上に位置することを特徴とする請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記反射層が、前記内側領域内で環状に突出する内側突出部を有し、
前記内側封止材が、前記内側突出部の内周壁面に囲まれる領域内に位置することを特徴とする請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記反射層を成す材料が、白色樹脂、金属、または前記基板を成す材料と同じ材料であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１４】
基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、
少なくとも前記突出部の頂面と外周壁面とに撥性層を形成する撥性層形成工程と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、
封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、
前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、
前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記反射層形成工程で、
表面が平坦な基板上に、前記反射層を構成する材料を複数回積層することで、前記突出部を有する前記反射層を形成する、
または、前記基板上に凹凸を形成することで、前記突出部を有する反射層を形成することを特徴とする請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、基板と、
前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、
前記発光素子を封止する封止材と、
少なくとも前記突出部の頂面と外周壁面とに形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え
前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
このように構成すると、封止材の外縁の少なくとも一部が、突出部の頂面に形成された撥性層を超えたとしても、外周壁面に形成された撥性層で留まることになる。そのため、封止材の水平面内における拡がりが効果的に抑制され、封止材を半球状（またはこれに近い形状）にすることが可能になる。なお、反射層は、突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
また、本発明は、基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、
少なくとも前記突出部の頂面と外周壁面とに撥性層を形成する撥性層形成工程と、
前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、
封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、
前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、
前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。