(57)【要約】【課題】作業性に優れる脱落防止用のねじ構造を提供する。【解決手段】端子ねじ１は、工具に係合して回転される頭部１ａ、及び被締結体に設けた雌ねじ部２ａに螺合する雄ねじ部を外周に形成する軸部１ｂで構成する。軸部１ｂは、頭部１ａから先端部側に向かって雄ねじ部を形成する主ねじ部１１ｂと、主ねじ部１１ｂから先端部側に向かって形成された円柱状の無ねじ部１３ｂと、無ねじ部１３ｂから先端部に至るまで雄ねじを形成すると共に、一対の平坦面１４１・１４１を形成する先端ねじ部１４ｂとを有する。雌ねじ部２ａは、先端ねじ部１４ｂが挿入可能な一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄと、先端ねじ部１４ｂが回動自在に保持される中ぐり穴２２ｈを有する。先端ねじ部１４ｂは、軸方向に脱落が困難に中ぐり穴２２ｈに保持される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具に係合して回転される頭部、及び雄ねじ部を外周に形成する軸部を有する雄ねじと、この雄ねじが螺合する雌ねじ部を設けた被締結体で構成された、ねじ構造であって、
前記雄ねじの軸部は、
前記頭部から先端部側に向かって前記雄ねじ部を形成する主ねじ部と、
この主ねじ部から先端部側に向かって形成され、前記雄ねじ部の谷径より小さい外径を設ける円柱状の無ねじ部と、
この無ねじ部から先端部に至るまで前記雄ねじ部を形成すると共に、前記無ねじ部の外径より小さい幅を有するように、相反する向きに向かう一対の平坦面を形成する先端ねじ部と、を有し、
雌ねじ部は、
前記先端ねじ部が挿入可能な一対の対向する無ねじ溝と、
これらの無ねじ溝を通過した前記先端ねじ部が回動自在に保持されるように、前記雄ねじ部の山径より大きい内径を形成する中ぐり穴と、を有し、
前記先端ねじ部は、軸方向に脱落が困難に前記中ぐり穴に保持される、ねじ構造。
【請求項２】
前記軸部は、前記頭部と前記主ねじ部との間に形成された円柱状の首部を更に有し、
前記首部には、少なくとも座金を保持している請求項１記載のねじ構造。
【請求項３】
前記被締結体は、
前記雌ねじ部に一対の前記無ねじ溝を形成した板状部材と、
前記中ぐり穴、及び前記中ぐり穴と同軸上に前記雌ねじ部を形成したブロック部材と、を備える請求項１又は２記載のねじ構造。
【請求項４】
前記板状部材に前記雌ねじ部の下穴を設けると共に、前記ブロック部材の表面から座ぐり加工した前記中ぐり穴の底面から前記雌ねじ部の下穴を当該ブロック部材の裏面に貫通させ、
前記板状部材の雌ねじ部の下穴の中心と前記ブロック部材の雌ねじ部の下穴の中心を一致させると共に、前記中ぐり穴を覆うように、前記板状部材と前記ブロック部材を接合し、これらの下穴にタップ加工して前記雌ねじ部を形成する請求項３記載のねじ構造。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載のねじ構造を備える端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ構造に関する。特に、端子台などに設けた雌ねじ部から雄ねじが脱落することを防止する処置を施したねじの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、変電所や発電所では、制御盤などに配置した端子台に電線の端末を接続する電気工事、又は、端子台から電線の端末を解除する電気工事が実施されることがある。このような電気工事では、電線の端末に圧着した圧着端子のスタッドホールにねじを挿通し、端子台に設けた雌ねじ部に雄ねじを締結して、圧着端子を端子台に接続している。又、端子台に設けた雌ねじ部から雄ねじを離間して、圧着端子を端子台から解除している。
【０００３】
しかし、端子台に設けた雌ねじ部に雄ねじを締結後に、振動などで雄ねじが弛み、雄ねじが端子台から脱落することがあった。又、端子台に設けた雌ねじ部から雄ねじを離間するときに、雄ねじを不用意に脱落させることがあった。そして、例えば、制御盤の内部に落下した雄ねじを探し出すことは容易でなかった。
【０００４】
このような不具合を解消するため、雌ねじ部から脱落することを確実に防止できると共に、ねじを製造するコスト面でも有利なねじ、特に、端子台に設けた雌ねじ部に締結するために好適な雄ねじが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８４６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７は、特許文献１による雄ねじの正面図であり、端子台に設けた雌ねじ部から雄ねじが脱落することが阻止された状態図である。なお、本願の図７は、特許文献１の図１０に相当している。
【０００７】
図７を参照すると、特許文献１による雄ねじ９は、頭部９ａと軸部９ｂで構成している。頭部９ａには、ドライバなどの工具の先端部が係合する溝９１ａを穿設している。軸部９ｂは、雄ねじを形成する主ねじ部９１ｂ、主ねじ部９１ｂと頭部９ａの間に形成された首部９２ｂ、主ねじ部９１ｂから先端側に向かって形成された無ねじ部９３ｂ、及び無ねじ部９３ｂから先端側に向かって形成された先端ねじ部９４ｂで構成している。
【０００８】
図７を参照すると、首部９２ｂは、主ねじ部９１ｂの外周（山径）より小さい外径を有している。そして、首部９２ｂには、ばね座金９ｓ及び爪付き角座金９ｔが遊動自在に保持されている。
【０００９】
図７を参照すると、無ねじ部９３ｂは、主ねじ部９１ｂ及び先端ねじ部９４ｂの外周（山径）より小さく、主ねじ部９１ｂ及び先端ねじ部９４ｂの谷径より僅かに大きい外径を有している。先端ねじ部９４ｂは、雄ねじのねじ山を平坦に押し潰した一対の面状つぶし部９５ｂ・９５ｂを相反する向きに形成している。
【００１０】
図７を参照すると、端子台８は、一対の隔壁８ａ・８ａで仕切られた端子収容室８０の底部に導電板７を取り付けている。導電板７は、主ねじ部９１ｂ及び先端ねじ部９４ｂが螺合可能な雌ねじ部７ａを設けている。
【００１１】
図７を参照して、ドライバなどの工具を用いて、雄ねじ９の先端を雌ねじ部７ａに押し当てながら、雄ねじ９を回転すると、先端ねじ部９４ｂを強引に雌ねじ部７ａにねじ込むことができる。そして、先端ねじ部９４ｂが雌ねじ部７ａを通過し、無ねじ部９３ｂが雌ねじ部７ａに係合すると、雄ねじ９を導電板７に回動自在に保持できる。雄ねじ９を更に回転すると、主ねじ部９１ｂが雌ねじ部７ａに螺合でき、軸部９ｂに予め取り付けておいた圧着端子（図示せず）を導電板７に固定できる。
【００１２】
特許文献１による雄ねじ９は、雌ねじ部７ａと螺合がしにくいように、雄ねじのねじ山を平坦に押し潰した一対の面状つぶし部９５ｂ・９５ｂを先端ねじ部９４ｂに備えているので、図７に示されるように、端子台８からの脱落を確実に防止できると、している。
【００１３】
しかしながら、特許文献１による雄ねじ９は、先端ねじ部９４ｂを雌ねじ部７ａに強引にねじ込むので作業性が良くないという問題がある。又、特許文献１による雄ねじ９は、先端ねじ部９４ｂで雌ねじ部７ａのねじ山を傷つける心配がある。つまり、特許文献１による雄ねじ９が一度螺合した雌ねじ部７ａには、再度、雄ねじ９を螺合することが困難になる心配がある。
【００１４】
雄ねじを雌ねじ部に螺合するときに、作業性に優れると共に、再利用が容易な脱落防止用のねじ構造が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、雄ねじを雌ねじ部に螺合するときに、作業性に優れると共に、再利用が容易な脱落防止用のねじ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、工具に係合して回転される頭部と被締結体に設けた雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を外周に形成する軸部で雄ねじを構成し、軸部には、主ねじ部から先端側に向かって形成された無ねじ部、及び無ねじ部から先端側に向かって形成された先端ねじ部を設けると共に、先端ねじ部には、無ねじ部の外径より小さい幅を有するように、相反する向きに一対の平坦面を形成し、一方、雌ねじ部は、先端ねじ部が挿入可能な一対の対向する無ねじ溝と、これらの無ねじ溝に連通して、先端ねじ部が回動自在に保持される中ぐり穴を有することで、上記課題を解決できると考え、これに基づいて、以下のような新たな脱落防止用のねじ構造を発明するに至った。
【００１７】
（１）本発明によるねじ構造は、工具に係合して回転される頭部、及び雄ねじ部を外周に形成する軸部を有する雄ねじと、この雄ねじが螺合する雌ねじ部を設けた被締結体で構成された、ねじ構造であって、前記雄ねじの軸部は、前記頭部から先端部側に向かって前記雄ねじ部を形成する主ねじ部と、この主ねじ部から先端部側に向かって形成され、前記雄ねじ部の谷径より小さい外径を設ける円柱状の無ねじ部と、この無ねじ部から先端部に至るまで前記雄ねじ部を形成すると共に、前記無ねじ部の外径より小さい幅を有するように、相反する向きに向かう一対の平坦面を形成する先端ねじ部と、を有し、雌ねじ部は、前記先端ねじ部が挿入可能な一対の対向する無ねじ溝と、これらの無ねじ溝を通過した前記先端ねじ部が回動自在に保持されるように、前記雄ねじ部の山径より大きい内径を形成する中ぐり穴と、を有し、前記先端ねじ部は、軸方向に脱落が困難に前記中ぐり穴に保持される。
【００１８】
（２）前記軸部は、前記頭部と前記主ねじ部との間に形成された円柱状の首部を更に有し、前記首部には、少なくとも座金を保持していることが好ましい。
【００１９】
（３）前記被締結体は、前記雌ねじ部に一対の前記無ねじ溝を形成した板状部材と、前記中ぐり穴、及び前記中ぐり穴と同軸上に前記雌ねじ部を形成したブロック部材と、を備えることが好ましい。
【００２０】
（４）前記板状部材に前記雌ねじ部の下穴を設けると共に、前記ブロック部材の表面から座ぐり加工した前記中ぐり穴の底面から前記雌ねじ部の下穴を当該ブロック部材の裏面に貫通させ、前記板状部材の雌ねじ部の下穴の中心と前記ブロック部材の雌ねじ部の下穴の中心を一致させると共に、前記中ぐり穴を覆うように、前記板状部材と前記ブロック部材を接合し、これらの下穴にタップ加工して前記雌ねじ部を形成することが好ましい。
【００２１】
（５）本発明によるねじ構造を端子台に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるねじ構造は、工具に係合して回転される頭部、及び雄ねじ部を外周に形成する軸部を有する雄ねじと、この雄ねじが螺合する雌ねじ部を設けた被締結体で構成し、軸部には、主ねじ部から先端側に向かって形成された無ねじ部、及び無ねじ部から先端側に向かって形成された先端ねじ部を設けると共に、先端ねじ部には、無ねじ部の直径より小さい幅を有するように、相反する向きに一対の平坦面を形成し、一方、雌ねじ部は、先端ねじ部が挿入可能な一対の対向する無ねじ溝と、これらの無ねじ溝に連通して、先端ねじ部が回動自在に保持される中ぐり穴を有するので、作業性に優れると共に、再利用が容易な脱落防止用のねじ構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態によるねじ構造を備える端子台の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態によるねじ構造を備える端子台の要部を拡大した斜視図である。
【図３】前記実施形態によるねじ構造の構成を示す図であり、図３（Ａ）は、雄ねじの正面図、図３（Ｂ）は、雄ねじの下面図である。
【図４】前記実施形態による雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する被締結体の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、被締結体の平面図、図４（Ｂ）は、被締結体の縦断面図である。
【図５】前記実施形態による雄ねじが雌ねじ部に螺合する前の状態を示す正面図であり、被締結体を縦断面で示している。
【図６】前記実施形態による雄ねじの正面図であり、被締結体に設けた雌ねじ部からねじが脱落することが阻止された状態図である。
【図７】従来技術による雄ねじの正面図であり、端子台に設けた雌ねじ部から雄ねじが脱落することが阻止された状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。なお、本発明によるねじ構造は、端子台に備わる端子ねじ（雄ねじ）と雌ねじ部を好適な実施形態として説明する。
［端子台の構成］
最初に、本発明の一実施形態によるねじ構造を備える端子台の構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるねじ構造を備える端子台の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態によるねじ構造を備える端子台の要部を拡大した斜視図である。
【００２５】
図１又は図２を参照すると、実施形態による端子台１０は、雄ねじとなる端子ねじ１、被締結体となる導電金具２、及び基台３を備えている。端子ねじ１は、頭部１ａと軸部１ｂで構成している。頭部１ａには、ドライバなどの工具の先端部が係合する溝１１ａを穿設している。軸部１ｂは、雄ねじ部を外周に形成している。
【００２６】
図１又は図２を参照すると、導電金具２は、例えば、導電性の鉄板からなる板状部材２１と導電性を有する一対のブロック部材２２・２２で構成している。一対のブロック部材２２・２２は、所定の距離を設けて、板状部材２１に接合されている。そして、導電金具２の両端部には、軸部１ｂの雄ねじ部が螺合する一対の雌ねじ部２ａ・２ａを設けている。雌ねじ部２ａは、板状部材２１の表面からブロック部材２２の裏面に貫通している。
【００２７】
図１又は図２を参照すると、本発明の一実施形態によるねじ構造１Ｓは、図示しない工具に係合して回転される頭部１ａ、及び雄ねじ部を外周に形成する軸部１ｂを有する端子ねじ１と、端子ねじ１が螺合する雌ねじ部２ａを設けた被締結体となる導電金具２で構成している。
【００２８】
図２を参照すると、板状部材２１には、一対の凸部２ｃ・２ｃを一方の端縁に設けている。これらの凸部２ｃ・２ｃは、基台３に設けた一対の凹部３ｃ・３ｃに挿入されて、基台３に対して導電金具２を位置決めして収容できる。
【００２９】
図１又は図２を参照すると、基台３は、非導電性の材料からなり、絶縁性の合成樹脂を成形している。そして、基台３は、鍔状の背面板３１を有している。図１を参照すると、複数の基台３を相互に連設することもでき、背面板３１は、隣接する端子ねじ１を隔絶する隔壁として機能している。
【００３０】
図１を参照すると、実施形態による端子台１０は、マルチレール式の端子台を示している。端子台１０は、導電金具２及び基台３を端子ユニットとして、レール３３上に配列することができ、端子ユニットの極数を増減できる。又、これらの端子ユニットの両端部には、一対のエンドプレート３１ａ・３１ｂを配置することが好ましく、ストッパ３２を用いて、これらのエンドプレート３１ａ・３１ｂをレール３３に固定できる。
【００３１】
図２を参照すると、端子ねじ１は、ばね座金１ｓを介して、座金１ｔを首部１２ｂ（図３参照）に回動自在に保持している。つまり、端子ねじ１は、ばね座金１ｓ及び座金１ｔと一体に移動でき、座金１ｔに対して端子ねじ１を回転できる。このような座金組み込みねじは、座金１ｔの貫通穴を縮径するように、鍛造する（かしめる）ことで実現できる。
【００３２】
図１を参照すると、端子台１０には、圧着端子４が接続される。圧着端子４は、電線４ｗの端末を結線している。図示された圧着端子４は、丸形圧着端子を示している。そして、圧着端子４の舌部４ｓには、端子ねじ１の軸部１ｂ（図２参照）が入るスタッドホール４ｈを開口している。
【００３３】
図１又は図２を参照すると、圧着端子４のスタッドホール４ｈに端子ねじ１の軸部１ｂが挿通されて、端子ねじ１が雌ねじ部２ａに締結することにより、圧着端子４と導電金具２とが電気的に接続される。
【００３４】
図１を参照すると、例えば、一方の電線４ｗを電源側電力線としてよく、他方の電線４ｗを負荷側電力線としてよく、それぞれの電線４ｗの端末に結線した圧着端子４を導電金具２の両翼にねじ止めして、電源側と負荷側とを電気的に接続できる。
【００３５】
［ねじ構造の構成］
次に、実施形態によるねじ構造１Ｓの構成を説明する。図３は、前記実施形態によるねじ構造の構成を示す図であり、図３（Ａ）は、雄ねじの正面図、図３（Ｂ）は、雄ねじの下面図である。図４は、前記実施形態による雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する被締結体の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、被締結体の平面図、図４（Ｂ）は、被締結体の縦断面図である。
【００３６】
図５は、前記実施形態による雄ねじが雌ねじ部に螺合する前の状態を示す正面図であり、被締結体を縦断面で示している。図６は、前記実施形態による雄ねじの正面図であり、被締結体に設けた雌ねじ部からねじが脱落することが阻止された状態図である。なお、図３及び図５又は図６において、ばね座金１ｓ及び座金１ｔ（図２参照）の図示を省略している。
【００３７】
図３を参照すると、端子ねじ１は、主ねじ部１１ｂ、円柱状の無ねじ部１３ｂ、及び先端ねじ部１４ｂを軸部１ｂに有している。主ねじ部１１ｂは、頭部１ａから先端部側に向かって所定ピッチの雄ねじ部を形成している。無ねじ部１３ｂは、主ねじ部１１ｂから先端部側に向かって円柱状に形成されている。そして、無ねじ部１３ｂは、雄ねじ部の谷径ｄ３より小さい外径ｄ１を設けている。
【００３８】
図３を参照すると、先端ねじ部１４ｂは、無ねじ部１３ｂから先端部に至るまで前記雄ねじを形成している。又、先端ねじ部１４ｂは、無ねじ部１３ｂの外径ｄ１より小さい幅ｗを有するように、相反する向きに向かう一対の平坦面１４１・１４１を形成している。
【００３９】
一方、図４を参照すると、雌ねじ部２ａは、一対の対向する無ねじ溝２１ｄ・２１ｄと中ぐり穴２２ｈを有している。一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄには、先端ねじ部１４ｂ（図２又は図５参照）を挿入できる。中ぐり穴２２ｈは、軸部１ｂに設けた雄ねじの山径Ｄ３（図３参照）より大きい内径Ｄ１を形成している。中ぐり穴２２ｈは、一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄを通過した先端ねじ部１４ｂを回動自在に保持できる（図６参照）。
【００４０】
図４を参照すると、被締結体となる導電金具２は、板状部材２１とブロック部材２２を備えている。板状部材２１は、雌ねじ部２ａに一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄを形成している。ブロック部材２２は、中ぐり穴２２ｈと雌ねじ部２ａを形成している。中ぐり穴２２ｈは、その同軸上に雌ねじ部２ａを形成している。
【００４１】
図４を参照すると、例えば、雌ねじ部２ａは、以下の方法で加工することができる。予め、板状部材２１には、雌ねじ部２ａの下穴と一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄを加工しておく。又、ブロック部材２２は、中ぐり穴２２ｈを表面から座ぐり加工して座ぐり穴を形成すると共に、この座ぐり穴の底面から裏面に雌ねじ部２ａの下穴を貫通させておく。
【００４２】
次に、図４を参照して、板状部材２１の雌ねじ部２ａの下穴の中心とブロック部材２２の雌ねじ部２ａの下穴の中心を一致させると共に、座ぐり穴（実質的には、中ぐり穴２２ｈ）の開口を覆うように、板状部材２１とブロック部材２２を溶接などで接合する。次に、これらの下穴にタップ加工して、導電金具２に雌ねじ部２ａを形成できる。
【００４３】
図３を参照すると、軸部１ｂは、頭部１ａと主ねじ部１１ｂとの間に、円柱状の首部１２ｂを形成している。首部１２ｂの外径ｄ２は、雄ねじの谷径ｄ３より大きく、雄ねじの山径Ｄ３より小さくなっている。そして、首部１２ｂには、ばね座金１ｓ及び座金１ｔを保持することができる（図２参照）。
【００４４】
［ねじ構造の作用］
次に、実施形態によるねじ構造１Ｓの作用及び効果を説明する。
【００４５】
図２又は図５を参照して、端子ねじ１は、先端ねじ部１４ｂを一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄに挿入できる。図５及び図６を参照して、先端ねじ部１４ｂが一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄを通過して、先端ねじ部１４ｂの先端面が中ぐり穴２２ｈの底面（実体として雌ねじ部２ａ）に当接すると、板状部材２１に設けた雌ねじ部２ａが無ねじ部１３ｂに対応しているので、端子ねじ１を回動することができ、先端ねじ部１４ｂは、軸方向に脱落が困難に中ぐり穴２２ｈに保持される。
【００４６】
図６に示された状態から、端子ねじ１の頭部１ａをドライバなどで回転すると、先端ねじ部１４ｂは、ブロック部材２２に設けた雌ねじ部２ａに螺合できる。又、主ねじ部１１ｂは、板状部材２１及びブロック部材２２に設けた雌ねじ部２ａに螺合できる。そして、圧着端子４を導電金具２に取り付けることできる（図１又は図２参照）。
【００４７】
一方、図１又は図２参照して、圧着端子４を導電金具２から取り外すときは、端子ねじ１の頭部１ａをドライバなどで解除方向に回転すると、図６に示された状態に至る。図６に示された状態は、先端ねじ部１４ｂが中ぐり穴２２ｈに遊動自在に保持されているので、ドライバの回転トルクが急激に軽くなることで、感覚的に推察できる。
【００４８】
図６に示された状態では、端子ねじ１が傾動していると考えられ、先端ねじ部１４ｂが一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄから抜け出すことは困難である。したがって、端子ねじ１の脱落が防止される。
【００４９】
図６に示された状態から、先端ねじ部１４ｂを一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄに位置合わせして、端子ねじ１を導電金具２から取り外すことができ、先端ねじ部１４ｂを板状部材２１に設けた雌ねじ部２ａに螺合させて、端子ねじ１をド解除方向に回転して、端子ねじ１を導電金具２から取り外すこともできる。
【００５０】
実施形態による端子ねじ１は、雌ねじ部２ａに設けた一対の無ねじ溝２１ｄ・２１ｄに挿入して、脱落が防止されるので、従来の脱落防止用のねじと比べて、作業性に優れるという効果がある。又、実施形態による端子ねじ１は、雌ねじ部２ａのねじ山を容易に傷つけないので、端子ねじ１を繰り返し使用することができる。
【００５１】
このように、実施形態によるねじ構造１Ｓは、端子ねじ１の脱落の可能性が大きい締結時及び解除時にその可能性を低減できる。又、実施形態によるねじ構造１Ｓは、端子ねじに設けた先端ねじ部１４ｂを中ぐり穴２２ｈに到達させると容易に脱落しないという効果がある。
【００５２】
実施形態によるねじ構造１Ｓは、端子ねじ１の脱落を防止するために特殊な工具を必要とせず、又、脱落を防止するために別部材を必要としないメリットがある他に、既存の雄ねじを加工するだけでよいという利点がある。
【００５３】
本発明によるねじ構造は、端子台に備わる端子ねじを好適な実施形態として開示したが、本発明による雄ねじは、一般的な雄ねじに応用することも可能であり、ボルトに応用することも可能である。
【００５４】
本発明によるねじ構造は、雄ねじが螺合する雌ねじ部を設けた被締結体を板状部材とブロック部材で構成することが好ましく、板状部には、雌ねじ部に一対の無ねじ溝を形成し、ブロック部材には、中ぐり穴と雌ねじ部を形成し、板状部材とブロック部材を接合して本発明による雌ねじ部を実現できる。
【符号の説明】
【００５５】
１  端子ねじ（雄ねじ）
１ａ  頭部
１ｂ  軸部
１Ｓ  ねじ構造
２  導電金具（被締結体）
２ａ  雌ねじ部
１１ｂ  主ねじ部
１３ｂ  無ねじ部
１４ｂ  先端ねじ部
２１ｄ  無ねじ溝
２２ｈ  中ぐり穴
１４１  平坦面
【図１】
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【図２】
2013007445.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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