(57)【要約】      （修正有）【課題】有機ＥＬパネルを複数並べることで大型の照明とする際に生じる輝度ムラを低減させ、視認性に優れた大型照明を提供する。【解決手段】少なくともその一部から光を放出可能なケーシング１、該ケーシング中に配置され、複数の有機ＥＬパネル４からなる発光部２、及び、該発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する表示部３、を備える有機電界発光装置であって、前記複数の有機ＥＬパネル４は、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有しており、前記表示部３は、少なくとも透明基材、白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィルムがこの順で積層される、有機電界発光装置。【選択図】図１
2013183150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともその一部から光を放出可能なケーシング、
該ケーシング中に配置され、複数の有機ＥＬパネルからなる発光部、及び、
該発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する表示部、を備える有機電界発光装置であって、
前記複数の有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有しており、
前記表示部は、少なくとも透明基材、白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィルムがこの順で積層される、有機電界発光装置。
【請求項２】
前記複数の有機ＥＬパネルは、それぞれが２，５００ｍｍ2以上である、請求項１に記載の有機電界発光装置。
【請求項３】
前記白以外の有色フィルムは、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、および黒からなる群から選択される１種の有色フィルムである、請求項１または２に記載の有機電界発光装置。
【請求項４】
前記表示部は、発光部側から透明基材、白色の有色フィルム、白色以外の有色フィルムの順に積層される、請求項１から３のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項５】
前記複数の有機ＥＬパネルは、その発光面に拡散フィルムを備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項６】
道路標識である、請求項１から５のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型の有機電界発光装置に関し、好ましくは高速道路やサービスエリア、パーキングエリアさらに一般道路等に設置される車両誘導標識に用いられる有機電界発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のＬＥＤ（発光ダイオード）や有機ＥＬ（有機発光ダイオード＝ＯＬＥＤ）等のエレクトロルミネッセンスは消費電力が小さく、多数の光源を必要とする道路交通設備への利用が期待されている。特にＬＥＤは、高効率・高寿命等の特性に優れるため信号機や路肩やトンネル内の警告等など道路標識の光源として普及が加速してきている。
有機ＥＬも、点光源であるＬＥＤに対して薄型の面発光であり、かつＬＥＤと同様に高効率であるとの利点を活かし道路標識としての利用が見込まれている（特許文献１、特許文献２参照）。特にフレキシブル基板上に形成した有機ＥＬは割れることが無く、破片も出ない特性を生かし、道路標識として高い安全性も期待されている。
【０００３】
一方、有機ＥＬについては、大型化の観点からも現在さまざまな検討がされており、例えば、特許文献３には有機ＥＬパネルの大型化と大型パネルの量産化を容易にすることが可能な技術が記載されている。しかしながら、このような大型の有機ＥＬパネルは、膜均一性の点、輝度ムラの点、寿命の点などから、実現にはまだまだ課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７２９３７号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０４４３号公報
【特許文献３】特開２０１１−０９１０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記説明したように、有機ＥＬパネルの大型化には技術的に課題が多い。しかしながら、視認性の観点から有機ＥＬを用いた大型発光装置の需要は存在する。そこで本発明者らは、有機ＥＬパネルを複数枚並べることで大型の発光装置とすべく検討したところ、発光面に輝度ムラが生じるという課題が存在することが判明した。これは、有機ＥＬパネルを並べて配置した際に生じる、各パネル間の非発光部に起因するものと考えられる。本発明は、有機ＥＬパネルを複数並べることで大型の発光装置とする際に生じる輝度ムラを低減させ、視認性に優れた大型発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、有機電界発光装置から外部に光を放出する発光面に、特定の３層構造を有する部材を設置することで上記課題を解決できることを見出し、発明を完成させた。
本発明の概要は以下のとおりである。
少なくともその一部から光を放出可能なケーシング、
該ケーシング中に配置され、複数の有機ＥＬパネルからなる発光部、及び、
該発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する表示部、を備える有機電界発光装置であって、
前記複数の有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有しており、
前記表示部は、少なくとも透明基材、白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィ
ルムがこの順で積層される、有機電界発光装置。
【０００７】
前記複数の有機ＥＬパネルは、それぞれが２，５００ｍｍ2以上であることが好ましく、前記白以外の有色フィルムは、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、および黒からなる群から選択される１種の有色フィルムであることが好ましい。
【０００８】
前記表示部は、発光部側から透明基材、白色の有色フィルム、白色以外の有色フィルムの順に積層されることが好ましく、前記複数の有機ＥＬパネルは、その発光面に拡散フィルムを備えることが好ましい。
また、道路標識であることが好ましい態様である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、有機ＥＬを大型の発光装置に用いた際でも、発光面の輝度ムラを低減させた、視認性に優れる発光装置を提供することができる。特に、本発明の有機電界発光装置は、白色の有色フィルム、および白色以外の有色のフィルムを表示部に有し、かつ大型であることから、道路標識として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の有機電界発光装置の構成部材を表す概念図である。
【図２】本発明の有機電界発光装置が備える、複数の有機ＥＬパネルからなる発光部を表す概念図である。
【図３】本発明の有機電界発光装置が備える表示部の断面を表す概念図である。
【図４】有機ＥＬの一般的な構造（層構成）を表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、具体的な態様を示しながら詳細に説明するが、本発明は例示する具体的態様に限定されないことはいうまでもない。
本発明の有機電界発光装置は、ケーシング、該ケーシング内に設置される発光部、及び該発光部が発する光を外部に放出する表示部からなる。
【００１２】
＜１．ケーシング＞
ケーシングは、発光部である有機ＥＬパネルを格納・保持し、また、外部からの熱、雨、風、飛来物などから有機ＥＬパネルを保護する役割を有する。ケーシングは、少なくともその一部から光を放出可能であれば特段の限定はなく、要求される照明の大きさに応じてケーシングの大きさを適宜決定すればよい。また、その材質も特段限定されず、上記外部からの熱、雨、風、飛来物などから有機ＥＬパネルを保護することができれば良い。また、地上から高い位置に有機電界発光装置を設置する場合には、ケーシングは軽い素材であることが好ましい。
このようなケーシングを構成する材料としては、例えば、アルミやスチール等の金属板、アクリル板などの硬化プラスチック板等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく壁状構造物への配線・取付けが容易である観点から、アルミやスチール等の金属板が好ましい。
【００１３】
ケーシングは、少なくともその一部から、発光部からの光を放出可能であれば良いが、ケーシングの一面が光を放出可能であり、その他の面は光透過性を有しないものが好ましい。このような態様により、光の放出が一方向のみとなり、輝度が向上する。また、ケーシングの、光を放出可能な一面に開口を有する態様でもよい。そのような場合には開口箇所を後述の表示部とすることで、表示部に用いられる部材でケーシングを封止し、外部要因から有機ＥＬパネルを保護することとなる。
【００１４】
ケーシングの形状も特段限定されず、照明として用いられる範囲で適宜選択することが可能であり、例えば矩形、円筒形などの態様が挙げられる。車輌誘導標識、道路標識、案内標識などの標識として用いる場合には主に視認性などの観点から、照明として用いる場合には主に効率などの観点から、発光面、すなわち表示部の面積が大きいことが好ましい。また、設置面積の観点から厚みは薄いことが好ましい。
【００１５】
＜２．発光部＞
本発明の有機電界発光装置が備える発光部は、複数の有機ＥＬパネルを含み、ケーシング中に設置される。本発明は、有機電界発光装置の発光面を大型化するために、複数の有機ＥＬパネルを並べて発光部とする。複数の有機ＥＬパネルは通常基材に固定された後、または直接、ケーシング中に設置され、各有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有している。この点について図２を用いて説明する。
【００１６】
図２は、本発明の有機電界発光装置が備える発光部２の概念図である。発光部２は、基材５上に並べられた複数の有機ＥＬパネル４を有する。複数の有機ＥＬパネル４は、それぞれの有機ＥＬパネルの両側（左右方向のみならず上下方向も含む）に、発光体が存在しない非発光部分２ｂを有する。非発光部分２ｂは、有機ＥＬパネルを封止する際に必要となるものであり、複数の有機ＥＬパネルを並べて発光部とする際には、必然的に存在する。
【００１７】
本発明は、発光部２において、このような非発光部分２ｂが存在することで、照明全体に輝度ムラが生じるという課題を解決するものである。このような課題に対し、本発明では後述する表示部の層構成を工夫することで、課題を解決するものである。
【００１８】
＜２−１．有機ＥＬパネル＞
有機ＥＬ（有機エレクトロルミネッセンス）パネルとは、有機発光材料を利用し、有機発光材料層に電流を流すことにより励起子（エキシトン）を生成後、それが安定化する際に光を放出（蛍光・燐光どちらでもよい）する有機電界発光素子を含む発光パネルをいい、本発明においては特に封止材等により封止された状態のものを意味する。
【００１９】
＜２−２．有機電界発光素子＞
本発明に用いられる有機電界発光素子の構成は、特に限定されないが、一般的な構成について、図４を参照して説明する。
図４は有機電界発光素子の構造例を示す断面の模式図であり、図４において、４１は基板、４２は陽極、４３は正孔注入層、４４は正孔輸送層、４５は発光層、４６は正孔阻止層、４７は電子輸送層、４８は電子注入層、４９は陰極を表す。注入層や輸送層等を含まないものであっても、またその他の機能を有する層が含まれていてもよく、さらに各構成層は、単層であっても複数層であってもよい。
【００２０】
また、上記構成層の製膜方法も特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式成膜法、又はスピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の湿式成膜法が挙げられる。
【００２１】
有機電界発光素子の基板材料は、特に限定はされないが、石英ガラス、無アルカリガラスやソーダ石灰ガラス等のガラス板、アルミやスチール等の金属板・金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォンなどのプラスチックフィルムやシート等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散
らない）、軽量で割れにくく車両誘導標識表面への配線・取付が容易である観点から、アルミやスチール等の金属シート、金属箔、プラスチックフィルムやシート、ガラスの場合は薄肉フレキシブル化したものを基板とすることが好ましい。
基板の厚みは特に限定はされず、目的に応じて自由に設定することができるが、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であって、通常４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００２２】
有機電界発光素子の陽極材料は、特に限定されないが、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属及びその合金、インジウム及び／又はスズの亜鉛酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等が挙げられる。また、上記基板が導電材料である場合には、基板と陽極は同一であってもよい。
【００２３】
有機電界発光素子の陰極材料は、特に限定されないが、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の金属又はそれらの合金が挙げられる。また、有機ＥＬの消灯時に生じる外部からの光の反射をより抑制するために、陰極を粗表面にすることもできる。
【００２４】
有機電界発光素子の発光層には、発光材料のほか、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、或いは電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）が含まれることが好ましい。例えば、発光材料をドーパント材料とし、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物等、又はその混合物をホスト材料とするものが挙げられる。
【００２５】
発光層の発光材料は特に限定されず、蛍光発光材料でも、燐光発光材料であってもよい。内部量子効率の観点から、燐光発光材料が好ましい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を組合せて使用してもよいが、素子としての発光効率は蛍光発光材料の効率から大きく影響を受けるため、単色を混合して白色等を作る場合には、全てが燐光発光材料であることが好ましい。発光層における発光材料の割合は、特に限定されないが、通常０．０５重量％以上、通常３５重量％以下である。
【００２６】
発光材料の分子量は、特に限定されないが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。
【００２７】
発光層の膜厚は、特に限定されないが、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、最も好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、最も好ましくは７０ｎｍ以下の範囲である。
【００２８】
上述の構成層のほか、正孔注入層、正孔阻止層、電子注入層、保護層等の材料、形態、調整方法についても、特に限定されない。またこれら以外の構成を有してもよく、その材料、形態、調製方法も、有機電界発光素子として用いられているものを適宜利用することができる。
【００２９】
＜２−３．封止材＞
本発明において有機ＥＬパネルとは、上述の有機電界発光素子を封止した状態のものを意味する。
有機電界発光素子を封止する方法は、必要な箇所、好ましくは該有機電界発光素子全体を封止することができれば特に限定されず、通常、熱可塑性樹脂を用いて、ウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラ
ミネート法等によって封止する方法が挙げられる。発光材料は、熱処理により劣化する場合があるので、１１０℃以下の温度で封止できる方法が好ましい。
【００３０】
封止材の種類は、特に限定されす、例えば緩衝機能を発揮し、また破損しても破片が飛び散らないポリマー材料などが好ましく、また紫外線、酸素、水分等の有機電界発光素子の劣化源の侵入を抑制する添加剤等がポリマー材料に含有されていることが更に好ましい。
【００３１】
また、紫外線や熱による劣化を抑制するために、封止材に紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を添加してもよい。これらの添加剤の量は特に限定されないが、１０００ｐｐｍ以下が好ましい。上記範囲であれば、紫外線や熱による劣化を抑制できるとともに、樹脂の特性を維持することができる。
【００３２】
封止材の膜厚は、通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、更に好ましくは４００μｍ以上であり、通常１ｍｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、更に好ましくは６００μｍ以下である。上記範囲であれば、紫外線、酸素、水分等の劣化源の侵入を抑制し、素子を保護する緩衝機能を得ることができる。
【００３３】
封止材は、３８０ｎｍ以下の光線透過率が１５％以下であることが好ましく、８％以下がより好ましい。上記範囲であれば、紫外線による発光材料等の劣化を抑制することができる。
【００３４】
＜２−４．有機ＥＬパネルの面積・厚み＞
本発明において有機ＥＬパネルは、通常２，５００ｍｍ2以上の面積を有し、５，０００ｍｍ2以上の面積を有することが好ましい。各有機ＥＬパネルの面積が大きいほど、大型照明とする際に必要となる有機ＥＬパネルが少なくなり、各パネル間に存在する非発光部分の割合も少なくなり、結果として輝度ムラが生じにくい状態となるためである。
また、有機ＥＬパネルは、５ｍｍ以下の厚みであることが好ましく、３ｍｍ以下の厚みであることがより好ましく、１ｍｍ以下の厚みであることが更に好ましい。このような膜厚とすることで、薄くて施工が容易な有機電界発光装置とすることが可能となる。
【００３５】
＜２−５．拡散フィルム＞
本発明において有機ＥＬパネルは、その発光面に拡散フィルムを備えることが好ましい。本発明では、有機電界発光装置の表示部全体の輝度ムラを問題としているが、このような拡散フィルムを有機ＥＬパネルの発光面に備えることで、各有機ＥＬパネルにおける輝度ムラを解消することが可能となり、好ましい。
本発明の拡散フィルムは、平行線透過率、全光線透過率及び拡散透過率が特定の範囲内のものが好ましい。平行光線透過率は、通常５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下であり、通常１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上であり、通常１００％以下、好ましくは９９％以下、より好ましくは９５％以下である。また、拡散透過率は通常１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、通常６０％以下、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下である。上記範囲であると、各有機ＥＬパネルにおける輝度ムラを解消することが可能となる。
【００３６】
なお、これらの透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定された値であり、以下の式の関係にある。
Ｔp＝Ｔt−Ｔd
（Ｔt：全光線透過率（％）  Ｔd：拡散透過率（％）  Ｔp：平行光線透過率（％））
Ｔt＝１００−Ｒ−Ａ
（Ｔt：全光線透過率  Ｒ：全光線反射率  Ａ：吸収率）
【００３７】
拡散フィルムの材料は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系炭化水素樹脂；ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等の多価アルコールとビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類から合成されるポリカーボネートが挙げられる。特にフッ素系炭化水素樹脂が好ましく、ＥＴＦＥがさらに好ましい。
【００３８】
拡散フィルムの膜厚は、特に限定されないが、通常５０μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。上記範囲であると、コスト、及びラミネート時のシワ等の発生を抑制することができる。
【００３９】
拡散フィルム材料に、上述の平行光線透過率を低減する特性を付与する方法は、特に限定されないが、使用する樹脂の本来の特性を利用するほか、例えばフィルム表面に凹凸構造を形成する方法や、フィルム樹脂内部にフィラーを分散させる方法が挙げられる。
【００４０】
＜３．表示部＞
本発明の有機電界発光装置が備える表示部は、発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する。表示部は、少なくとも透明基材、白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィルムがこの順に積層された構造を有する。好ましくは、発光部側から透明基材、白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィルムの順に積層された構造を有する。
本発明における表示部は、理由やメカニズムは定かではないが、このような特定の順序で積層された３層構造を有することで、発光部を構成する各有機ＥＬパネル間に存在する非発光部分に起因する輝度ムラを低減することができる。
【００４１】
＜３−１．透明基材＞
透明基材は、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、また、本発明の発光部を３層構造とするための基材である。また、ケーシングにおいて、光を放出可能な一面（一部）が開口部である態様の場合には、透明基材で開口部を塞ぐことによりケーシングを封止し、格納された有機ＥＬパネルを外部要因から保護する必要がある。そのような態様の場合には、透明基材は、太陽光線や雨水に曝され、鳥や飛び石等の衝突が起こり得る過酷な屋外環境に設置されることを考慮し、耐候性・耐衝撃性に優れるものが好ましい。具体的な例として、石英ガラス、無アルカリガラスやソーダ石灰ガラス等のガラス板、アクリル板、ポリカーボネートなどのプラスチック板等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく、表示部表面への配線・取付が容易である観点から、アクリル板などのプラスチック板が好ましく、ガラス板の場合は薄肉フレキシブル化したものを基材として用いることが好ましい。
【００４２】
透明基材は、有機ＥＬパネルが発する光を透過することが必要であり、可視光（３６０〜８３０ｎｍ）の透過率が、通常７５％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、なかでも好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。
透明基板の厚みは特段限定されないが、照明全体を薄くする観点からは薄い方が好ましく、耐候性を十分に有するためにはある程度の厚みがあることが好ましい。また、輝度ムラの解消の観点からもある程度の厚みを有していることが好ましく、通常１ｍｍ以上、好
ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、通常２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
【００４３】
＜３−２．白色の有色フィルム＞
白色の有色フィルムは、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、上記の透明基材と後述の白色以外の有色フィルムとで３層構造の表示部を構成する。
本発明において白色とは、ＸＹＺ表色系において、Ｘ、ＹおよびＺがそれぞれ７０以上であることをいう。７５以上が好ましく、８０以上がより好ましい。
なお本発明においてＸＹＺ表色系におけるＸ，ＹおよびＺの値は、エックスライト（Ｘ−ｒｉｔｅ）社製ＳＰ６４により以下の条件により測定できる。
光の入射角度：０°、受光角度：２°、測定波長域：４００〜７００ｎｍ
【００４４】
白色の有色フィルムとしては、可視光を散乱させる機能を持つ光透過性のフィルムであれば特段限定されない。光透過性のフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのフィルムが挙げられる。
また、光透過性のフィルムに可視光を散乱させる機能を付与する方法としては、例えば、フィルムの表面を適度に荒らす方法、フィルム中にフィラーを含有させる方法、などが挙げられる。
【００４５】
白色の有色フィルムの厚みは特段限定されないが、通常１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、通常２０００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以下、最も好ましくは３００μｍ以下である。
白色の有色フィルムは光を散乱するフィルムとしての機能も有することから、平行線透過率、全光線透過率及び拡散透過率が特定の範囲内のものが好ましい。平行光線透過率は、通常５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下であり、通常１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上であり、通常１００以下、好ましくは９９％以下、より好ましくは９５％以下である。また、拡散透過率は通常１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、通常６０％以下、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下である。上記範囲であると、表示部における輝度ムラを解消することが可能となる。
【００４６】
なお、これらの透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定された値であり、以下の式の関係にある。
Ｔp＝Ｔt−Ｔd
（Ｔt：全光線透過率（％）  Ｔd：拡散透過率（％）  Ｔp：平行光線透過率（％））
Ｔt＝１００−Ｒ−Ａ
（Ｔt：全光線透過率  Ｒ：全光線反射率  Ａ：吸収率）
【００４７】
＜３−３．白色以外の有色フィルム＞
白色以外の有色フィルムは、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、上記の透明基材と白色の有色フィルムとで３層構造の表示部を構成する。また、上記白色の有色フィルムと、白色以外の有色フィルムの配置により、文字や模様を表示することが可能となる。
本発明において白色以外とは、前記定義による白色以外に存在するすべての色を意味し、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、黒、及びグレーなどが挙げられる。加えて、これらの色からなる中間色、例えば桃、黄緑、青緑なども含まれる。
本発明の有機電界発光装置を案内標識、道路標識などの標識として用いる場合には、白
色以外の有色フィルムの色としては、赤、橙、黄、緑、青、紫が好ましく、視感度の高さからは緑が特に好ましい。なお、白色以外の有色フィルムの色については、光源を当てた際のその発光色を、ｘｙ色度図（ＣＩＥ  １９３１）で判断する。例えば、緑色の有色フィルムについては、ｘｙ色度図（ＣＩＥ  １９３１）における「ＧＲＥＥＮ」または「ＹＥＬＬＯＷＩＳＨ  ＧＲＥＥＮ」に区分される光を発するフィルムである。
【００４８】
白色以外の有色フィルムは、光透過性の所望の色が付与されたフィルムを適宜用いればよい。これらは、市販されているものを用いることもできる。光透過性のフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのフィルムが挙げられる。
【００４９】
白色以外の有色フィルムの厚みは特段限定されないが、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、通常３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
【００５０】
＜３−４．層構成＞
本発明の表示部の構成について、図を用いて説明する。
図１は、本発明の有機電界発光装置を表す概念図であり、表示部３のＡ−Ａ´断面図を図３に示す。図３では、透明基材３１上に白色の有色フィルム３２、及び白色以外の有色フィルム３３が積層する。図３において白色以外の有色フィルム３３が存在しない部分については、白色の有色フィルム３２が視認されることとなり、白色以外の有色フィルム３３中に白色の有色フィルム３２が白抜きとなって視認される。結果、図１の表示部３に示されているような矢印が視認されることとなる。
【００５１】
表示部３の層構成は、前述の通り、特定の積層順であることにより本発明の効果を奏するものである。
また、標識として用いる場合には、昼間は有機ＥＬパネルを発光させない場合も想定される。透明基材３１や白色の有色フィルム３２が最外層に存在する場合には、最外層フィルムによる反射のため、有色フィルム３３が表す表示が視認されなくなる可能性があるため、表示部を透明基材３１、白色の有色フィルム３２、白色以外の有色フィルム３３の順に積層することにより、発光時のみならず昼間の視認性を高める効果も奏する。
【００５２】
なお、ケーシングの一面が光透過性のプラスチックなどで製造される場合には、該プラスチック面を表示部の透明基材として用いることが可能である。
【００５３】
本発明の有機電界発光装置の輝度は、通常２００ｃｄ／ｍ2以上、好ましくは３００ｃｄ／ｍ2以上、より好ましくは４００ｃｄ／ｍ2以上であり、通常３０００ｃｄ／ｍ2以下、好ましくは２０００ｃｄ／ｍ2以下、より好ましくは１０００ｃｄ以下である。上記範囲であると、表示部を直接視認しても運転者にとって眩しすぎず、かつ夜間等の見通しの悪い状況においても視認できる明るさを得ることができるため、道路標識として用いる場合に好ましい。また輝度を適度に抑えることで発光標識自体の寿命も長くすることができる。
【００５４】
本発明の有機電界発光装置は、大型化した場合であっても輝度ムラが少ない。そのため一般照明としても使用することが可能であるが、表示部に有色のフィルムを有することから、表示用照明として用いることが好ましく、標識、特には道路標識として用いることがより好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、表示部の輝度比は以下の方法で測定した。
有機電界発光装置の表示部における輝度測定箇所（例えば発光部の上にあたる箇所）に、フォトダイオードＢＳ５２０（シャープ社製）の受光面を設置し、該フォトダイオードに電流を発生させた。発生した電流の大きさを、電圧電流発生器６２４４（エーディーシー社製）を用いて測定した。同様の方法で対比する輝度測定箇所（例えば非発光部の上にあたる箇所）の発生電流の大きさを測定した。こうして得られた２つの発生電流の比率を求め、これを輝度比とした。
【００５６】
＜実施例＞
透明基板である厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板に、白色の有色フィルムとして厚さ８００μｍのポリ塩化ビニル製白色フィルム（ＸＹＺ表色系におけるＸ＝８１．５、Ｙ＝８６．８、Ｚ＝８２．０）、白色以外の有色フィルムとして厚さ８０μｍのポリ塩化ビニル製緑色フィルムを順次積層して表示部を製造した。
アルミニウム製ケーシング（アルミニウムの厚さ１ｍｍ、内寸３５ｃｍ（縦）×３５ｃｍ（横）×６ｃｍ（深さ）、開口部の大きさ３５ｃｍ（縦）×３５ｃｍ（横））の底面に、一枚の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍの有機ＥＬパネルを９枚設置した。発光部を構成する有機ＥＬパネル間の非発光部分の長さは８ｍｍであった。
アルミニウム製ケーシングに表示部を設置したところ、発光部表面（有機ＥＬパネルの発光側表面）と表示部裏面（アクリル樹脂板の表面）との距離は５１ｍｍであった。
有機ＥＬパネルを点灯し、表示部最表面のポリ塩化ビニル製緑色フィルムの最も明るい場所（発光部上）と、最も暗い場所（非発光部上）の輝度を測定した。表１に結果を示す。
【００５７】
＜比較例＞
表示部として、厚さ２ｍｍのアクリル樹脂製白色板（製品名スミペックスＥ０３２（住友化学社製））・厚さ０．０８ｍｍのポリ塩化ビニル製緑色フィルムを積層した表示部を用いた以外は、実施例と同様に輝度を測定した。表１に結果を示す。
【００５８】
【表１】
2013183150.tif 000003
【００５９】
以上より、本発明によれば大型有機電界発光装置の表示部の明部と暗部の輝度比が１に近く、発光面の輝度ムラが抑制されることがわかる。
それにより、道路標識等の標識として使用した場合の視認性が向上するなど、従来の有機ＥＬパネルでは難しかった、幅広い用途への展開を可能とするものである。
【符号の説明】
【００６０】
１    ケーシング
２    発光部
２ａ  発光部分
２ｂ  非発光部分
３    表示部
３１  透明基材
３２  白色フィルム
３３  有色フィルム
４    有機ＥＬパネル
４１  基板
４２  陽極
４３  正孔注入層
４４  正孔輸送層
４５  発光層
４６  正孔阻止層
４７  電子輸送層
４８  電子注入層
４９  陰極
５    基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013183150.tif 000006
【図４】
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