(57)【要約】【課題】鉄筋と圧着金具の圧着構造であって、圧着強度が相対的に高い部分と、相対的に低い部分を併存させた構造を形成するための方法、及び圧着金具を提供することにより、全体として高い引張り強度をもたせることを目的とする。【解決手段】鉄筋Ｒ１、Ｒ２を挿入するための貫挿孔１ａを有し、厚肉部１１と薄肉部１２が形成された略筒状の圧着金具１を、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に圧着させる方法であって、貫挿孔１ａに鉄筋Ｒ１、Ｒ２が挿入された圧着金具１の外周面全体を径方向内側に押圧して、全体を略一定の厚さに縮径させて、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に貫挿孔１ａの内周面を圧着させる工程を有することを特徴とする方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋に、当該鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、厚肉部と薄肉部が形成された略筒状の圧着金具を、圧着させる方法であって、
上記貫挿孔に上記鉄筋が挿入された圧着金具の外周面全体を径方向内側に押圧して、全体を略一定の厚さに縮径させて、上記鉄筋に上記貫挿孔の内周面を圧着させる工程、を有する、
ことを特徴とする鉄筋と圧着金具の圧着方法。
【請求項２】
上記圧着金具の厚肉部と薄肉部は、軸心方向に交互に形成されている、
請求項１記載の圧着金具の圧着方法。
【請求項３】
上記圧着金具の薄肉部は、外周面が断面略六角形状からなる、
請求項２記載の圧着金具の圧着方法。
【請求項４】
上記圧着金具の薄肉部は複数形成され、上記厚肉部を挟んで隣り合う薄肉部の断面の略六角形状が互い違いに形成されている、
請求項３記載の圧着金具の圧着方法。
【請求項５】
上記圧着金具の薄肉部は、外周面全体に点在した複数の凹部からなる、
請求項１記載の圧着金具の圧着方法。
【請求項６】
鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、
上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、
厚肉部と薄肉部が形成されて、
上記貫挿孔に上記鉄筋が挿入された状態で、外周面全体が径方向内側に押圧されることにより、全体が略一定の厚さに縮径され、上記鉄筋に上記貫挿孔の内周面が圧着される、
ことを特徴とする圧着金具。
【請求項７】
鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、
上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、
厚肉部と薄肉部が、軸心方向に交互に形成されている、
ことを特徴とする圧着金具。
【請求項８】
鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、
上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、
厚肉部と、外周面全体に点在した複数の凹部からなる薄肉部が形成されている、
ことを特徴とする圧着金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋と圧着金具とを圧着させる方法、及びこれに用いられる圧着金具に関し、特に、圧着強度が高い部分と低い部分を併存させた構造を実現させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の鉄筋の一部同士をスリーブに挿入させて鉄筋を連結する機械式継手が提供されている。
例えば、特許文献１では、一対の鉄筋の一端部同士を、互いに付き合わせてスリーブ内に挿入した上、当該スリーブを外周面上から押圧して鉄筋にスリーブを圧着せしめる機械式継手が提供されている。
【０００３】
このような機械式継手においては、鉄筋にかかる引張力に対し、所定の引張り強度を確保する必要があり、これまでは、鉄筋の外周面上に設けられた節や、当該節のスリーブの内周面への食い込みといった構造によって、そのような引張り強度が確保されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような背景のもと、本願発明者らは、スリーブなどの圧着金具を鉄筋に圧着させた圧着構造において、圧着強度が高い部分と低い部分とを併存させることで、引張り強度を向上させられる点に着目した。
即ち、圧着金具を鉄筋に圧着させた際、全体が一様な圧着強度で圧着された場合よりも、圧着箇所によって圧着強度を変えた場合の方が、全体としての引張り強度が高くなる。
【０００６】
そこで本発明は、鉄筋と圧着金具の圧着構造であって、圧着強度が相対的に高い部分と、相対的に低い部分を併存させた構造を形成するための方法、及び圧着金具を提供することにより、全体として高い引張り強度をもたせることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る圧着金具の圧着方法は、鉄筋に、当該鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、厚肉部と薄肉部が形成された略筒状の圧着金具を、圧着させる方法であって、上記貫挿孔に上記鉄筋が挿入された圧着金具の外周面全体を径方向内側に押圧して、全体を略一定の厚さに縮径させて、上記鉄筋に上記貫挿孔の内周面を圧着させる工程、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記圧着金具の厚肉部と薄肉部は、軸心方向に交互に形成されているものとしてもよい。
【０００９】
また、上記圧着金具の薄肉部は、外周面が断面略六角形状からなるものとしてもよい。
【００１０】
また、上記圧着金具の薄肉部は複数形成され、上記厚肉部を挟んで隣り合う薄肉部の断面の略六角形状が互い違いに形成されているものとしてもよい。
【００１１】
また、上記圧着金具の薄肉部は、外周面全体に点在した複数の凹部からなるものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明の別の観点に係る圧着金具は、鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、厚肉部と薄肉部が形成されて、上記貫挿孔に上記鉄筋が挿入された状態で、外周面全体が径方向内側に押圧されることにより、全体が略一定の厚さに縮径され、上記鉄筋に上記貫挿孔の内周面が圧着されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のさらに別の観点に係る圧着金具は、鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、厚肉部と薄肉部が、軸心方向に交互に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のさらに別の観点に係る圧着金具は、鉄筋に圧着される略筒状の圧着金具であって、上記鉄筋を挿入するための貫挿孔を有し、厚肉部と、外周面全体に点在した複数の凹部からなる薄肉部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、圧着金具を鉄筋に圧着させた際、圧着強度が高い部分と低い部分とが形成され、全体が一様な圧着強度で圧着された場合よりも、高い引張強度をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法において用いられる圧着金具に、鉄筋が挿入された状態を示す一部断面図である。
【図２】本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法により、鉄筋に圧着金具を圧着させた状態を示す一部断面図である。
【図３】本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法に用いられる別形態の圧着金具であって、（ａ）外観斜視図、（ｂ）ｂ−ｂ断面図、（ｃ）ｃ−ｃ断面図、である。
【図４】本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法により、鉄筋に圧着金具を圧着させた状態を示す外観斜視図である。
【図５】本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法に用いられる別形態の圧着金具であって、（ａ）外観斜視図、（ｂ）ｂ−ｂ断面図、である。
【図６】本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法により、鉄筋に圧着金具を圧着させた状態を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法について、図を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法において用いられる圧着金具１に鉄筋Ｒ１、Ｒ２が挿入された状態を示している。
【００１８】
圧着金具１は、一対の鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する金具であって、機械式継手を構成する。
この圧着金具１は、両端が開口し、鉄筋Ｒ１、Ｒ２が挿入される貫挿孔１ａが形成された略筒状の鋼管である。
圧着金具１の内径を構成する貫挿孔１ａの径は、軸心方向に一定の大きさで形成されている。また、この貫挿孔１ａの径は、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の径よりもわずかに大きく、両端開口部から鉄筋Ｒ１、Ｒ２を挿入することができる。
【００１９】
一方、圧着金具１の外径は一定ではなく、大径と小径が交互に繰り返し形成されている。
この圧着金具の外径と内径の差によって構成される厚さは、相対的に厚い厚肉部１１と、相対的に薄い薄肉部１２とを形成している。厚肉部１１と薄肉部１２は、軸心方向に交互に形成されている。特に本例では、厚さは軸心方向に漸減あるいは漸増して、厚肉部１１から薄肉部１２に、あるいは薄肉部１２から厚肉部１１に、波打つように緩やかに遷移している。
【００２０】
本例における鉄筋Ｒ１、Ｒ２は、外周面上に、一定のピッチで互いに平行な凸状の節が形成された異形鉄筋であるが、特に異形鉄筋に限定されることはなく、ねじ節鉄筋などの他の種類の鉄筋にも適用可能である。
【００２１】
以上の構成からなる圧着金具１を鉄筋Ｒ１、Ｒ２に圧着させて、鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する工程を説明する。
まず、図１に示されるように、圧着金具１の貫挿孔１ａの一端開口部から鉄筋Ｒ１の端部を挿入すると共に、他端開口部から鉄筋Ｒ２の端部を挿入し、貫挿孔１ａ内で向かい合わせにする。
【００２２】
次に、圧着金具１の外周面全体を押圧して、圧着金具１の外径全体が一定の径になるまで縮径させる。
このように圧着金具１の外周面全体を押圧することで、図２に示されるように、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の外周面に貫挿孔１ａの内周面が圧着した状態となる。また、圧着金具１の外径全体が略一定の径になるまで縮径させて、圧着金具１全体の厚さを略均一にすることで、薄肉部１２に比して、厚肉部１１が鉄筋Ｒ１、Ｒ２に深く食い込む。
この結果、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に対する圧着強度が相対的に高い厚肉部１１と、圧着強度が相対的に低い薄肉部１２が交互に形成された状態となり、全体が一様な圧着強度によって圧着された場合よりも、高い引張り強度をもたせることができる。
【００２３】
続いて、本発明の別の実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法について説明する。
図３（ａ）は、本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法において用いられる圧着金具２を示している。
【００２４】
圧着金具２は、一対の鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する金具であって、機械式継手を構成する。
この圧着金具２は、圧着金具１と同様、両端が開口し、鉄筋Ｒ１、Ｒ２が挿入される貫挿孔２ａが形成された略筒状の鋼管である。また、圧着金具２の内径を構成する貫挿孔２ａの径は、軸心方向に一定の大きさで形成されている。さらに、この貫挿孔２ａの径は、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の径よりもわずかに大きく、両端開口部から鉄筋Ｒ１、Ｒ２を挿入することができる。
【００２５】
一方、圧着金具２にも圧着金具１と同様、大径の厚肉部２１と、小径の薄肉部２２とが複数、軸心方向に交互に形成されているが、圧着金具１とは異なり、薄肉部２２は外周面の断面形状が略六角形状に形成されている。さらに、厚肉部２１を挟んで隣り合うこの薄肉部２２の断面の略六角形状は、互い違いに形成されている。
【００２６】
即ち、圧着金具２の薄肉部２２の断面形状を示す図３（ｂ）、（ｃ）に示されるように、厚肉部２１を挟んで隣り合う薄肉部２２は、一方の薄肉部２２の断面の六角形状に対して、他方の薄肉部２２の断面の六角形状を３０度、時計方向あるいは反時計方向に回転させたように構成されている。
【００２７】
なお、本例における鉄筋Ｒ１、Ｒ２も、外周面上に、一定のピッチで互いに平行な凸状の節が形成された異形鉄筋であるが、上記と同様、特に異形鉄筋に限定されることはなく、ねじ節鉄筋などの他の種類の鉄筋にも適用可能である。
【００２８】
以上の構成からなる圧着金具２を鉄筋Ｒ１、Ｒ２に圧着させて、鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する工程は、上述した圧着金具１の場合と同様である。
即ち、まず、圧着金具２の貫挿孔２ａの一端開口部から鉄筋Ｒ１の端部を挿入すると共に、他端開口部から鉄筋Ｒ２の端部を挿入し、貫挿孔２ａ内で向かい合わせにする。
次に、圧着金具２の外周面全体を押圧して、圧着金具２の外径全体が一定の径になるまで縮径させる。
このように圧着金具２の外周面全体を押圧することで、図４に示されるように、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の外周面に貫挿孔２ａの内周面が圧着した状態となる。また、圧着金具２の外径全体が略一定の径になるまで縮径させて、圧着金具２全体の厚さを略均一にすることで、薄肉部２２に比して、厚肉部２１が鉄筋Ｒ１、Ｒ２に深く食い込んだ状態となっている。
なお、図４では、薄肉部２２の跡が僅かに残った状態を示しているが、跡が完全になくなるまで押圧してもよい。
【００２９】
以上の本例によっても、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に対する圧着強度が相対的に高い厚肉部２１と、圧着強度が相対的に低い薄肉部２２が交互に形成された状態となり、全体が一様な圧着強度によって圧着された場合よりも、高い引張り強度をもたせることができる。
【００３０】
続いて、本発明のさらに別の実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法について説明する。
図５（ａ）は、本実施形態に係る鉄筋と圧着金具の圧着方法において用いられる圧着金具３を示している。
【００３１】
圧着金具３は、一対の鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する金具であって、機械式継手を構成する。
この圧着金具３は、圧着金具１と同様、両端が開口し、鉄筋Ｒ１、Ｒ２が挿入される貫挿孔３ａが形成された略筒状の鋼管である。また、圧着金具３の内径を構成する貫挿孔３ａの径は、軸心方向に一定の大きさで形成されている。さらに、この貫挿孔３ａの径は、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の径よりもわずかに大きく、両端開口部から鉄筋Ｒ１、Ｒ２を挿入することができる。
【００３２】
一方、圧着金具３にも圧着金具１と同様、厚肉部３１と、薄肉部３２とが形成されているが、圧着金具１とは異なり、薄肉部３２は外周面に複数、点在する凹部からなる。この薄肉部３２は、図５（ｂ）に示されるように、半球状に外周面をくり抜いた形状からなる。
【００３３】
なお、本例における鉄筋Ｒ１、Ｒ２も、外周面上に、一定のピッチで互いに平行な凸状の節が形成された異形鉄筋であるが、上記と同様、特に異形鉄筋に限定されることはなく、ねじ節鉄筋などの他の種類の鉄筋にも適用可能である。
【００３４】
以上の構成からなる圧着金具３を鉄筋Ｒ１、Ｒ２に圧着させて、鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する工程は、上述した圧着金具１の場合と同様である。
即ち、まず、圧着金具３の貫挿孔３ａの一端開口部から鉄筋Ｒ１の端部を挿入すると共に、他端開口部から鉄筋Ｒ２の端部を挿入し、貫挿孔３ａ内で向かい合わせにする。
次に、圧着金具３の外周面全体を押圧して、圧着金具３の外径全体が一定の径になるまで縮径させる。
このように圧着金具３の外周面全体を押圧することで、図６に示されるように、鉄筋Ｒ１、Ｒ２の外周面に貫挿孔３ａの内周面が圧着した状態となる。また、圧着金具３の外径全体が略一定の径になるまで縮径させて、圧着金具３全体の厚さを略均一にすることで、薄肉部３２に比して、厚肉部３１が鉄筋Ｒ１、Ｒ２に深く食い込んだ状態となっている。
なお、図６では、薄肉部３２の跡が僅かに残った状態を示しているが、跡が完全になくなるまで押圧してもよい。
【００３５】
以上の本例によっても、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に対する圧着強度が相対的に高い厚肉部３１と、圧着強度が相対的に低い薄肉部３２が交互に形成された状態となり、全体が一様な圧着強度によって圧着された場合よりも、高い引張り強度をもたせることができる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、薄肉部３２は、半球状にくり抜かれた凹部として形成されるのものとしたが、これに限らず、立方体形状など、他の形状にくり抜いて形成することもできる。
【００３７】
また、以上の本実施形態では、一対の鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する機械式継手を構成する圧着金具１、２、３の場合を示したが、鉄筋Ｒ１、Ｒ２に圧着させられて、鉄筋Ｒ１、Ｒ２を連結する他の構造の機械式継手にも、本発明は適用可能である。したがって、例えば、上述したような厚肉部１１、２１、３１と薄肉部１２、２２、３２が形成され、略筒状の鋼管からなる一対の圧着金具であって、各圧着金具の一端開口部に鉄筋の端部が挿入され、各圧着金具の他端開口部同士が、外周面にネジが螺設されたボルトによって連結される機械式継手にも本発明は適用可能である。
さらに、鉄筋の端部に圧着させられると共に、コンクリートに埋設されて鉄筋をコンクリートに定着させる定着金具を鉄筋に圧着させる場合にも、本発明の適用は可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１      圧着金具
１ａ    貫挿孔
１１    厚肉部
１２    薄肉部
２      圧着金具
２ａ    貫挿孔
２１    厚肉部
２２    薄肉部
３      圧着金具
３ａ    貫挿孔
３１    厚肉部
３２    薄肉部
Ｒ１    鉄筋
Ｒ２    鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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