(57)【要約】【課題】本発明は、マザーガラスから液晶表示装置を分断する際に、引出配線にクラック等が発生するのを抑制することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置１であって、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域３を有する一対の透明基板２と、一対の透明基板２に設けられた配向膜４と、配向膜４の間に配設された液晶５と、一対の透明基板２の周縁部に設けられたシール材６と、一方の透明基板２に設けられた張出領域３に引き出された複数の引出配線７とを備え、少なくとも複数の引出配線７上の一部に、配向膜４から離隔して配向膜４と同一材料からなる配線保護膜８が設けられており、配線保護膜８は、一部がシール材６と重なっている重なり部８ａを有するとともに、張出領域３側に位置する他方の透明基板２の外周よりも外側に位置するように重なり部８ａから張出領域３に延在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置されて表示領域を有するとともに、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、前記一対の透明基板のそれぞれの対向面に設けられた、配向処理が施された配向膜と、前記一対の透明基板の前記配向膜同士の間に配設された液晶と、前記一対の透明基板の周縁部に設けられた、前記一対の透明基板を貼り合わせるシール材と、一方の前記透明基板の他方の前記透明基板と対向する側の面に設けられた、前記表示領域から前記張出領域に引き出された複数の引出配線とを備えた液晶表示装置において、
少なくとも前記複数の引出配線上の一部に、前記配向膜から離隔した、前記配向膜と同一材料からなる配線保護膜が設けられており、前記配線保護膜は、平面透視して一部が前記シール材と重なっている重なり部を有するとともに、前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも外側に位置するように前記重なり部から前記張出領域に延在していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置であって、
前記配線保護膜は、前記配向膜と同様の配向処理が施されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置であって、
前記配線保護膜の厚みは、前記配向膜の厚みよりも厚いことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
前記配線保護膜を封止するように前記他方の透明基板の端面から前記一方の透明基板の対向面にかけて封止樹脂が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラあるいは携帯型情報端末などの様々な用途に用いられる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、互いに対向して配置されているとともに、一方の透明基板の外周部が他方の透明基板の外周から張り出した張出領域を有する一対の透明基板のそれぞれの対向面に配向膜が設けられ、周縁部に一対の透明基板を貼り合わせるシール材を備えており、配向膜同士の間に液晶が配設されている。そして、透明基板上に駆動用半導体素子と電気的に接続するために表示領域から張出領域にかけて引出配線が設けられており、シール材から離隔した領域の引出配線の上に、引出配線を保護するために配向膜と同一材料からなる配線保護膜が設けられている。このような液晶表示装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１１８４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記液晶表示装置は、一対の透明基板からなるマザーガラスから製造されるが、一方の透明基板の外周部が他方の透明基板の外周から張り出した張出領域を形成するために、他方の透明基板は引出配線が設けられている領域の上方で分断される。引出配線の上にはシール材から離隔した領域に配線保護膜が設けられているが、他方の透明基板の分断ラインに沿った領域には配線保護膜が設けられていない。したがって、他方の透明基板が分断ラインに沿って分断される際に一方の透明基板に設けられた引出配線にクラック等が発生しやすいという問題があった。なお、張出領域は、一方の透明基板の外周部が他方の透明基板の外周から張り出すように他方の透明基板の所定の位置を分断することによって形成される。そして、分断ラインは一対の透明基板を所定の大きさに分断する位置に設定される。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、マザーガラスから液晶表示装置の張出領域を形成するために分断ラインに沿って分断する際に、引出配線にクラック等が発生するのを抑制することができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明における液晶表示装置は、互いに対向して配置されて表示領域を有するとともに、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、前記一対の透明基板のそれぞれの対向面に設けられた、配向処理が施された配向膜と、前記一対の透明基板の前記配向膜同士の間に配設された液晶と、前記一対の透明基板の周縁部に設けられた、前記一対の透明基板を貼り合わせるシール材と、一方の前記透明基板の他方の前記透明基板と対向する側の面に設けられた、前記表示領域から前記張出領域に引き出された複数の引出配線とを備えた液晶表示装置において、少なくとも前記複数の引出配線上の一部に、前記配向膜から離隔した、前記配向膜と同一材料からなる配線保護膜が設けられており、前記配線保護膜は、平面透視して一部が前記シール材と重なっている重なり部を有するとともに、前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも外側に位置するように前記重なり部から前記張出領域に延在して
いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液晶表示装置は、マザーガラスから液晶表示装置を分断する際に、引出配線にクラック等が発生するのを抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態に係る液晶表示装置であって、（ａ）は、液晶表示装置の平面図、（ｂ）は、（ａ）の液晶表示装置のＢ部の拡大図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のシール材、透明基板と配線保護膜との位置関係を示す平面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置をＡ−Ａで切断した断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置であって、（ａ）は、液晶表示装置の平面図、（ｂ）は、（ａ）の液晶表示装置のＣ部の拡大図である。
【図５】第１の実施の形態に係る変形例２の液晶表示装置の断面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る液晶表示装置の他の例を示す平面図である。
【図７】第１の実施の形態に係る液晶表示装置の他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置１について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００１０】
実施の形態１に係る液晶表示装置１は、図１に示すような構成であり、互いに対向して配置されて表示領域を有するとともに、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域３を有する一対の透明基板２と、一対の透明基板２のそれぞれの対向面に設けられた、配向処理が施された配向膜４と、一対の透明基板２の配向膜４同士の間に配設された液晶５と、一対の透明基板２の周縁部に設けられた、一対の透明基板２を貼り合わせるシール材６と、一方の透明基板２の他方の透明基板２と対向する側の面に設けられた、表示領域から張出領域３に引き出された複数の引出配線７とを備えた液晶表示装置１において、少なくとも複数の引出配線７上の一部に、配向膜４から離隔した、配向膜４と同一材料からなる配線保護膜８が設けられており、配線保護膜８は、平面透視して一部がシール材６と重なっている重なり部８ａを有するとともに、張出領域３側に位置する他方の透明基板２の外周よりも外側に位置するように重なり部８ａから張出領域３に延在している。
【００１１】
液晶表示装置１は、図１乃至図３に示すように、互いに対向して配置されて、画像表示の際に画像が表示される表示領域を有し、第１の透明基板２ａの外周部に第２の透明基板２ｂの外周から外側に張り出した張出領域３を有する一対の透明基板２を備えている。なお、張出領域３は、図２に示すように、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿って分断することによって第１の透明基板２ａの外周部に形成される。
【００１２】
液晶表示装置１は、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿って分断することによって第１の透明基板２ａの外周部に張出領域３を形成しているが、張出領域３の形態はこれに限定されない。例えば、第１の分断ラインのみを設定して第１の透明基板２ａの外周部に張出領域３を形成する形態であってもよい。
【００１３】
第１の透明基板２ａの第２の透明基板２ｂとの対向面上には、複数のゲート配線、ゲート絶縁膜、複数のソース配線、複数の薄膜トランジスタ、透明電極９等が設けられている。また、透明電極９は、図３に示すように、画素電極９ａ、共通電極９ｂである。
【００１４】
透明基板は、例えば、ガラス、プラスチック等の透光性を有する材料からなる。第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂの対向面の反対の外側面には偏光板が配設され、また、第１の透明基板２ａ側の偏光板の外側には光源装置が配設される。
【００１５】
液晶表示装置１では、第１の透明基板２ａに設けられた画素電極９ａと共通電極９ｂとの間で電界を発生させて液晶５中の液晶分子の方向を制御する横電界方式を採用しているが、この方式に限定されるものではなく、例えば、第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂにそれぞれ透明電極を設けた縦電界方式を採用してもよい。
【００１６】
液晶表示装置１は、例えば、第１の透明基板２ａとなる画素内に薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板および第２の透明基板２ｂとなるカラーフィルタ基板からなる一対のガラス基板からなる透明基板２からなり、一対の透明基板２の周縁部に沿って配置されたシール材６を介して一体化して構成されている。シール材６の幅は、例えば、３００（μｍ）〜３０００（μｍ）である。なお、一対の透明基板２の間隔、すなわち、アレイ基板とカラーフィルタ基板とのギャップ間隔は、例えば、２（μｍ）〜８（μｍ）である。
【００１７】
一対の透明基板２のそれぞれの対向面には、表示領域に配向処理が施された配向膜４が設けられており、配向膜４同士の間には液晶５が配設されている。配向膜４は、シール材６から離隔してシール材６の内側に設けられている。なお、配向膜４は、第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂに、配向膜４の形成領域に対応する所定のパターンを有する印刷版を用いた印刷法によって設けられ、印刷の後に、１８０（℃）〜２４０（℃）で数時間焼成される。配向膜４は、例えば、ポリイミド樹脂等の材料からなる。また、配向膜４の膜厚は、例えば、０．０４（μｍ）〜０．１（μｍ）である。
【００１８】
配向膜４を形成する印刷版は、細かい凹凸部が無数に形成されている。配向膜４は、この細かい凹凸部の間に保持された配向膜４の材料を第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂに転写することによって設けられる。
【００１９】
また、配向膜４は、液晶５の液晶分子を一定方向に配列させるために、ラビング布が設けられたラビングローラを回転させることによって第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂに設けられた配向膜４上を一定の方向に擦る配向処理が施されている。
【００２０】
一対の第１の透明基板２ａには、図１に示すように、第２の透明基板２ｂと対向する側の面に表示領域から張出領域３の半導体素子搭載１１まで引き出された複数の引出配線７が所定のパターンで設けられている。引出配線７は、液晶表示装置１を駆動するための電圧が印加される配線であり、例えば、ゲート配線、ソース配線、共通電極等に接続されている。
【００２１】
また、液晶表示装置１では、２箇所の半導体素子搭載部１１ａおよび半導体素子搭載部１１ｂ、第１のフレキシブル基板搭載部１２ａが張出領域３に設けられている。半導体素子搭載部１１ａとフレキシブル基板搭載部１２ａの間は配線によって電気的に接続されている。また、半導体素子搭載部１１ｂとフレキシブル基板搭載部１２ａの間を電気的に接続するために張出領域３内を引き回された引回配線１３が設けられている。なお、引回配線１３は、引出配線７と同じ層で設けても異なる層で設けてもよい。
【００２２】
液晶表示装置１では、図１に示すように、引回配線１３は、半導体素子搭載部１１ｂとフレキシブル基板搭載部１２ａの間を引き回される際に張出領域３内で直角に屈曲するように引き回されているが、これに限定されない。引回配線１３は、例えば、半導体素子搭載部１１ｂとフレキシブル基板搭載部１２ａの間を引き回される際に張出領域３内で引出配線７に沿って設けられ、第２の透明基板２ｂの角部の周辺部で斜めに屈曲するように引
き回されていてもよい。
【００２３】
また、引出配線７の上には絶縁膜１０が設けられている。絶縁膜１０の上に、有機絶縁膜を形成してもよい。絶縁膜１０は、例えば、窒化ケイ素、酸化ケイ素等の材料からなる。絶縁膜１０の厚みは、例えば、０．１（μｍ）〜１．０（μｍ）である。なお、絶縁膜１０は、単層で形成されているが、これに限らず、複数層で形成されてもよい。
【００２４】
また、引出配線７および引回配線１３は、導電性を有する材料からなり、例えば、アルミニウム、モリブデン、チタン、ネオジウム、クロム、銅等またはこれらを含む合金からなる。なお、引出配線７および引回配線１３は、これらの導電性材料を積層させた構造でもよい。液晶表示装置１の高精細化に伴い、引出配線７の線幅も狭くなっており、例えば、２（μｍ）〜１０（μｍ）である。また、引出配線７は、例えば、０．１（μｍ）〜１（μｍ）の厚みを有している。引回配線１３の線幅は、例えば、２（μｍ）〜１０（μｍ）である。また、引回配線１３は、例えば、０．１（μｍ）〜１（μｍ）の厚みを有している。
【００２５】
第１の透明基板２ａは、図３に示すように、半導体素子搭載部１１およびフレキシブル基板搭載部１２で絶縁膜１０にそれぞれスルーホールが形成され、スルーホール部にはＩＴＯ等の導電層が形成されて接続パッド部が設けられている。
【００２６】
そして、半導体素子搭載部１１には、液晶表示装置１のゲート配線、ソース配線等の駆動を制御する駆動用の半導体素子が導電性接合材料を介して接続パッド部に電気的に接続される。また、フレキシブル基板搭載部１２には、駆動用の半導体素子を駆動する電圧を印加するフレキシブル基板が導電性接合材料を介して接続パッド部に電気的に接続される。
【００２７】
液晶表示装置１は、少なくとも複数の引出配線７上の一部に、配向膜４と同一材料からなる配線保護膜８が設けられている。そして、配線保護膜８は、配向膜４から離隔して設けられ、平面透視して一部がシール材６と重なっている重なり部８ａを有している。そして、配線保護膜８は、張出領域３側に位置する第２の透明基板の外周よりも外側に位置するように重なり部８ａから張出領域３に延在している。例えば、配線保護膜８は、重なり部８ａから半導体素子搭載部１１ａおよび半導体素子搭載部１１ｂの付近まで延在して設けられている。
【００２８】
また、配線保護膜８は、図２に示すように、第１の分断ライン２ｂ２と第２の分断ライン２ｂ３とが交差する第２の透明基板２ｂの角部の外側を含んだ領域に設けられている。第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３の交差部周辺の張出領域３側に引回配線１３が位置している場合には、引回配線１３は角部の外側周辺部に設けられた配線保護膜８によって保護性が向上する。
【００２９】
また、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿って液晶表示装置１を分断する際に分断ラインからずれて分断されても、また、配線保護膜８を印刷する際に印刷ずれが生じても、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３の交差部周辺では、配線保護膜８が角部の周辺部を含んで張出領域側に設けられているため、引出配線７を十分に保護することができる。
【００３０】
第２の透明基板の端面２ｂ１から配線保護膜８の端までの距離Ｙは、図３に示すように、液晶表示装置１を第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３で分断する際の分断工程のプロセス交差を考慮して、例えば、２００（μｍ）以上に設定されている。また、重なり部８ａの距離Ｘは、図３に示すように、同様に分断工程のプロセス交差を考
慮して、例えば、２００（μｍ）〜１０００（μｍ）に設定されている。
【００３１】
配線保護膜８は、図３に示すように、第２の透明基板の端面２ｂ１よりも第１の透明基板２ａの張出領域３側に延在するように設けられているため、第２の透明基板の端面２ｂ１から下方への延長線上には配線保護膜８が設けられることになる。すなわち、配線保護膜８は、図２に示すように、平面透視して第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３が配線保護膜８の内側に位置するように設けられている。
【００３２】
また、配線保護膜８は、配線保護膜８の形成領域に対応する所定のパターンを有する印刷版を用いた印刷法によって設けられる。なお、配線保護膜８は、第１の透明基板２ａに配向膜４と同一材料、例えば、ポリイミド樹脂を用いて同一工程で同時に形成され、印刷の後に同時に焼成される。印刷版は、同一材料を用いて同一工程で同時に配向膜４および配線保護膜８を形成するために、配向膜４の形成領域に対応する所定のパターンおよび配線保護膜８の形成領域に対応する所定のパターンを有している。配線保護膜８は、配向膜４と同一材料および同一工程で形成されるため、製造プロセスを増加せずに設けることができる。
【００３３】
液晶表示装置１は、張出領域３を形成するために第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ラインに沿って分断されるが、分断時の衝撃が第１の透明基板２ａに対して発生しやすく、引出配線７上には絶縁膜１０が設けられているものの、分断時の衝撃によって引出配線７にクラック等が発生したり、液晶表示装置１の高精細化に伴い配線幅が狭くなり断線等が発生したりする虞がある。
【００３４】
しかしながら、液晶表示装置１では、配線保護膜８が、引出配線７を保護するために配線保護膜８の一部がシール材と重なるとともに、張出領域３側に位置する第２の透明基板の端面２ｂ１よりも外側に位置するように設けられている。すなわち、液晶表示装置１は、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３の下方に位置する第１の透明基板２ａの部分に配線保護膜８が設けられているため、分断時の衝撃によって引出配線７にクラックや断線等が発生するのを抑制することができる。したがって、引出配線７に対する配線保護性が向上する。また、分断工程以後の工程で引出配線７が傷つくのを抑制することができる。なお、分断時の衝撃は、分断はガラス基板をダイヤモンドなどの超硬材を用いてガラス基板に切断線を引っかき、引っかいた部分を叩くことで発生する。
【００３５】
また、配線保護膜８は、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿って分断する際の分断工程のプロセス交差を考慮して設けられているので、第１の分断ライン２ｂ２及び第２の分断ライン２ｂ３からずれて液晶表示装置１が分断されたとしても引出配線７を保護することができる。
【００３６】
配向膜４は、液晶５の液晶分子を配列させるためにラビングローラによって配向処理が施されているが、液晶表示装置１では、配線保護膜８は配向膜４と同様の配向処理を施してもよい。すなわち、配線保護膜８は、一対の透明基板２の対向面に設けられた配向膜４と同一工程で同時に配向処理が施される。配線保護膜８の厚みは、例えば、０．０２（μｍ）〜０．３（μｍ）である。
【００３７】
配線保護膜８は、配向処理が施されることによって配線保護膜８の表面が擦られるため、表面に微細な凹凸が形成される。これによって、配線保護膜８は、シール材６との重なり部８ａ部分の接着性が向上する。したがって、接着性が向上することによって、配線保護膜８とシール材６との界面における剥がれが生じにくくなる。これによって、液晶表示装置１は信頼性を向上させることができる。
【００３８】
また、液晶表示装置１では、配線保護膜８の厚みは、配向膜４の厚みよりも厚くしてもよい。配線保護膜８の厚みが、配向膜４の厚みよりも厚く設けられることによって、さらに、分断時の衝撃を受けにくくなり、引出配線７のクラック等の発生を抑制することができる。また、製造プロセス中のクラック等に対する引出配線７の保護性が向上する。
【００３９】
印刷版は、細かい凹凸部が無数に形成されており、この凹凸部の間に保持される材料を転写するが、凹凸部の間に保持される材料の保持量は、印刷版の全面積に対する凸部の占有率が小さくなると増加し、大きくなると減少する。印刷版の全面積に対する凸部占有率が、配向膜４が形成される領域では大きく、配線保護膜８が形成される領域では小さくなるような印刷版を用いることによって、膜厚の異なる配向膜４および配線保護膜８を同時に設けることができる。
【００４０】
このような印刷版を用いて、配向膜４の材料を第１の透明基板２ａの配向膜４の形成領域および配線保護膜８の形成領域に印刷すると、配向膜４の材料の保持量が配向膜４の形成領域では小さく、配線保護膜８の形成領域では大きいため、第１の透明基板２ａに配向膜４よりも膜厚の厚い配線保護膜８を同一工程で同時に印刷することができる。
【００４１】
本発明は上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、第１の実施の形態の変形例について説明する。なお、第１の実施の形態の変形例に係る液晶表示装置のうち、第１の実施形態に係る液晶表示装置１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００４２】
＜実施の形態１の変形例１＞
以下、第１の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置１Ａについて、図４を参照しながら説明する。
【００４３】
液晶表示装置１Ａは、図４に示すような構成であり、第１の実施の形態の液晶表示装置１と比較して、第１の透明基板２ａに設けられる配線保護膜８の形成領域が異なっている。
【００４４】
液晶表示装置１Ａは、図４に示すように、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３の下方に位置する第１の透明基板２ａの領域にも配線保護膜８が設けられている。すなわち、配線保護膜８は、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿って第１の透明基板２ａの外周部まで設けられている。
【００４５】
このような構成にすることによって、第１の透明基板２ａにおいて、配線保護膜８は引出配線７の上に設けられるとともに、張出領域３の引回配線１３の上にも設けられることになる。したがって、第１の分断ライン２ｂ２および第２の分断ライン２ｂ３に沿った部分に位置する引回配線１３は、引出配線７と同様に分断時の衝撃によってクラックや断線等の発生が抑制される。したがって、配線保護膜８によって引回配線１３の保護性が向上する。また、分断工程以後の工程で引回配線１３が傷つくのを抑制することができる。
【００４６】
また、配線保護膜８は、第１の透明基板２ａの外周よりも内側に位置するように設けてもよい。これによって、マザーガラスから一対の透明基板２を分断する際に配線保護膜８が破損しにくくなる。
【００４７】
＜実施の形態１の変形例２＞
以下、第１の実施形態に係る変形例２の液晶表示装置１Ｂについて、図５を参照しながら説明する。
【００４８】
液晶表示装置１Ｂは、図５に示すような構成であり、液晶表示装置１または液晶表示装置１Ａは配線保護膜８が露出しているのに対して、変形例２の液晶表示装置１Ｂは、第１の透明基板２ａに設けられている配線保護膜８を封止するように第２の透明基板の端面２ｂ１から第１の透明基板２ａの対向面にかけて封止樹脂１４が設けられている。また、第１の透明基板２ｂの外周部に配線保護膜８が設けられている場合には同様に配線保護膜８の部分にも封止樹脂１４が設けられる。すなわち、液晶表示装置１Ｂは、液晶表示装置１または液晶表示装置１Ａの第１の透明基板２ａに設けられている配線保護膜８を封止するように封止樹脂１４で封止されている。
【００４９】
液晶表示装置１Ｂは、配線保護膜８が封止樹脂１４で封止されているため、配線保護膜８からシール材を経由して水分等が表示領域に侵入するのを抑制することができる。これによって、液晶表示装置１Ｂは信頼性が向上する。
【００５０】
また、液晶表示装置１Ａにおいて、配線保護膜８は、第１の透明基板２ａの外周よりも内側に位置するように設けてもよい。なお、第１の透明基板２ａの外周より内側の位置は、第１の透明基板２ａの外周と最も外側に位置する引回配線１３との間であって、最も外側の引回配線１３の上に配線保護膜８が配設されるような位置である。
【００５１】
これによって、配線保護膜８が第１の透明基板２ａの外周よりも内側に位置するため、封止樹脂１４は配線保護膜８を封止しやすくなり、配線保護膜８は、一対の透明基板２の外周から露出することなく封止樹脂１４によって封止される。したがって、配線保護膜８から水分等が表示領域に侵入するのを抑制することができる。
【００５２】
本発明は、上述した実施の形態および変形例に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。
【００５３】
液晶表示装置１は、張出領域３に半導体素子が搭載される構成であるが、図６に示すように、張出領域３に半導体素子を搭載することなく、第１のフレキシブル基板搭載部１２ａおよび第２のフレキシブル基板搭載部１２ｂを有し、引出配線７とフレキシブル基板搭載部１２とが直接接続されている構成の液晶表示装置１Ｃであってもよい。
【００５４】
また、図７に示すように、張出領域３に半導体素子が搭載されるとともに、例えば、ゲート用半導体素子が内蔵されて引回配線１３がフレキシブル基板搭載部１２ａに電気的に接続されている構成の液晶表示装置１Ｄであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  液晶表示装置
２  透明基板
２ａ  第１の透明基板
２ｂ  第２の透明基板
２ｂ１  第２の透明基板の端面
２ｂ２  第１の分断ライン
２ｂ３  第２の分断ライン
３  張出領域
４  配向膜
５  液晶
６  シール材
７  引出配線
８  配線保護膜
８ａ  重なり部
９  透明電極
９ａ  画素電極
９ｂ  共通電極
１０  絶縁膜
１１  半導体素子搭載部
１１ａ  第１の半導体素子搭載部
１１ｂ  第２の半導体素子搭載部
１２  フレキシブル基板搭載部
１２ａ  第１のフレキシブル基板搭載部
１２ｂ  第２のフレキシブル基板搭載部
１３  引回配線
１４  封止樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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