(57)【要約】【課題】絞り加工で形成したリブにより、引出し本体の左右側面板と底面板とを一体的に連続させることで立体的な強度を得ることができ、スポット溶接を一切不要とし、金属板の折曲げ加工だけで製造することができる引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットを提供する。【解決手段】金属板を折曲げ加工して形成した引出し１であって、一枚の金属板を折り曲げて、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとを連成した引出し本体２０を備え、引出し本体２０となる一枚の金属板には、左右側面板２０Ａ、２０Ｂになる部分と、底面板２０Ｃになる部分とに連続して、リブ代となる余剰部分を確保し、前記余剰部分を絞り加工することで、折曲げ加工した左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの端縁にわたって連続する略Ｕ字形のリブ２５を一体成形し、また、引出し本体２０内におけるリブ２５の近傍に着脱可能な背面板３０Ｃを取り付けて、引出し本体２０の後端部の開放を塞いだ構成としてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を折曲げ加工して形成した引出しであって、
一枚の金属板を折り曲げて、左右側面板と底面板とを連成した引出し本体を備え、
前記引出し本体となる一枚の金属板には、前記左右側面板になる部分と、前記底面板になる部分との少なくとも端部の境界付近に、リブ代となる余剰部分を確保し、
前記余剰部分を絞り加工することで、折曲げ加工した前記左右側面板と前記底面板との少なくとも各角部に連続するリブを一体成形した、ことを特徴とする引出し。
【請求項２】
前記リブが、前記左右側面板と前記底面板との端縁にわたって連続する略Ｕ字形である、請求項１に記載の引出し。
【請求項３】
一枚の金属板の少なくとも左右両側と上端部とを裏側に向かって折り曲げた前面板を備え、前記引出し本体の少なくとも後端部に前記リブを一体成形するとともに、前記引出し本体の前端部に前記前面板を連結した、請求項１又は２に記載の引出し。
【請求項４】
前記引出し本体の少なくとも後端部に前記リブを一体成形するとともに、前記引出し本体内における前記リブの近傍に着脱可能な背面板を取り付けて、前記引出し本体の後端部の開放を塞いだ、請求項１〜３のいずれか１項に記載の引出し。
【請求項５】
前記引出し本体内における前記前面板の近傍に着脱可能な裏板を取り付けて、前記前面板の背面を目隠しした、請求項４に記載の引出し。
【請求項６】
前記引出し本体内における前端部から後端部の間の複数の位置に、一枚以上の着脱可能な仕切板を選択的に取り付けることを可能とした、請求項４又は５に記載の引出し。
【請求項７】
前記背面板、前記裏板及び前記仕切板を全て同一の構成とし、互いに汎用可能とした、請求項６に記載の引出し。
【請求項８】
前記引出しの前面となる前面板を備え、
前記前面板は、一枚の金属板からなり、当該金属板の左右両側を、それぞれ裏側に向かって折り曲げて、前記左右側面板の前端に対向する板面である第１連結部を形成し、各第１連結部には、横方向の第１切欠溝を設け、
前記引出し本体の後端部に前記リブを一体成形し、前記左右側面板の上縁を、それぞれ外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部を形成し、各第２連結部には、前記第１切欠溝に係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝を設け、
各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させて、前記左右側面板の横方向の開きを各第１連結部によって抑えた、請求項１〜７のいずれか１項に記載の引出し。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の引出しを備えたことを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、金属板を折曲げ加工して形成した引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットに関し、特に、絞り加工で形成したリブにより、引出し本体の左右側面板と底面板とを一体的に連続させることで立体的な強度を得ることができ、スポット溶接を一切不要とし、金属板の折曲げ加工だけで製造することができる引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス家具や家庭用什器として、鋼板を折曲げ加工したキャビネットが広く知られている。図７は、従来のキャビネットに備えられた引出しを示す分解斜視図である。同図において、従来の引出し１００は、図面左側から前面板１１１、裏蓋１１２、引出し本体１２０及び背面板１３０の合計４枚の鋼板からなっていた。
【０００３】
前面板１１１は、引出し１００の前面を構成するものであり、１枚の鋼板を折曲げ加工して形成していた。前面板１１１の裏側には、見栄えを良くするための裏蓋１１２が組み付けてあった。該裏蓋１１２は、引出し本体１２０との連結部としての役割も果たす。引出し本体１２０は、１枚の鋼板を折曲げ加工して、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃを連成した構成となっていた。背面板１３０は、１枚の鋼板の上端縁を折返し、中央に手掛け部１３１を開口した構成となっていた。
【０００４】
ここで、従来の引出し１００は、引出し本体１２０の前端及び後端に、それぞれ裏蓋１１２と背面板１３０とをスポット溶接で接合していた。例えば、図８に示すように、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃの後端には、それぞれ片状の溶接代１２１、１２１、１２１が内側に向かって折り返してある。これら溶接代１２１、１２１、１２１の内側に背面板１３０を配置し、溶接代１２１、１２１、１２１の複数箇所をスポット溶接１２１ａ、１２１ａ、１２１ａ…することで、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃの後端に背面板１３０を固定していた。
【０００５】
その他、従来の引出しとしては、例えば、以下に列挙する特許文献１〜２５で提案されているものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１０−５０２３３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−７５４１４号公報
【特許文献３】特開２０００−３１６６５１号公報
【特許文献４】特開平１１−１２８００９号公報
【特許文献５】特開平９−３１３２７５号公報
【特許文献６】特開平７−２２３３９４号公報
【特許文献７】特開平７−１４３９１９号公報
【特許文献８】特開平６−１４１９４２号公報
【特許文献９】特許第３７３４３１９号公報
【特許文献１０】特許第３１７５５３７号公報
【特許文献１１】実開平６−８４９４０号公報
【特許文献１２】実開平６−８４９３９号公報
【特許文献１３】実開平５−８０３３４号公報
【特許文献１４】実開平５−３１６４３号公報
【特許文献１５】実開平４−７７３４２号公報
【特許文献１６】実開平４−４８８４６号公報
【特許文献１７】実開平３−２９０２９号公報
【特許文献１８】実開平２−７４８４５号公報
【特許文献１９】実開平２−７４８４５号公報
【特許文献２０】実開平２−１９３３２号公報
【特許文献２１】実開昭６３−６４２４６号公報
【特許文献２２】実開昭６１−１７７０４５号公報
【特許文献２３】実開昭６１−２８４４１号公報
【特許文献２４】実開昭６１−２８４４０号公報
【特許文献２５】実用新案登録第３０４３３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
＜スポット溶接の問題＞
ところが、上述した従来の引出し１００では、鋼板どうしをスポット溶接１２１ａにより接合していたために、鋼板を折曲げ加工する工程以外に、スポット溶接１２１ａする工程が必要であった。１つの溶接代について複数箇所をスポット溶接１２１ａしなければならず、スポット溶接１２１ａに要する工数が嵩むという問題があった。
【０００８】
スポット溶接１２１ａを採用した場合には、工場内に折曲げ加工を行うエリアとは別に、スポット溶接１２１ａ専用のエリアを設けなければならず、スポット溶接１２１ａを行うための専用のスペースと設備とを確保しなければならないという問題があった。特に、折曲げ加工が完了した半製品をスポット溶接１２１ａ専用のエリアまで搬送しなければならず、円滑なライン生産が阻害されるという問題もある。
【０００９】
スポット溶接１２１ａには、溶接工の熟練した技術が必要であり、優秀な溶接工の確保及び育成が困難であり、溶接不良の発生を避けることができないという問題があった。また、スポット溶接１２１ａの良否は、溶接箇所の外観で判断することができず、溶接不良の発見が困難であるという問題もある。溶接不良のままで製品が出荷された場合には、強い衝撃を受けたときにスポット溶接１２１ａが外れてしまうことがあった。スポット溶接１２１ａが外れてしまった場合には、もはや顧客の側で修理することはできない。
【００１０】
スポット溶接１２１ａを行った場合には、醜く盛り上がった溶接箇所を平らに研磨し、溶接跡を塗装で隠すなどの後処理工程が必要であるという問題があった。但し、スポット溶接１２１ａの溶接跡は、単一塗装では塗膜が薄くて完全に隠すことができず、安価なキャビネットの引出し１００は、塗装を介して溶接跡が視認可能なものが一般的であった。
【００１１】
＜背面板の問題＞
上述したように、従来の引出し１００では、背面板１３０を引出し本体１２０の後端にスポット溶接１２１ａしていたので、引出し本体１２０を製造するために、鋼板の切断工程、折曲げ工程及び溶接工程を経なければならない。一方、スポット溶接１２１ａを不要とするために、引出し本体１２０の構成から背面板１３０を省略すれば、引出し本体１２０内に収納した物が後方から落ちてしまうだけでなく、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂが内外に撓んでしまい、特に、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂが外へ広がる方向の立体強度を確保することができないという問題がある。
【００１２】
このように、従来の引出し１００では、背面板１３０が引出し本体１２０の立体強度を確保するための必須部材であり、背面板１３０を構成から省略したり、代替部材に置き換えたりすることは行われていなかった。
【００１３】
＜本発明の目的＞
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、絞り加工で形成したリブにより、引出し本体の左右側面板と底面板とを一体的に連続させることで立体的な強度を得ることができ、スポット溶接を一切不要とし、金属板の折曲げ加工だけで製造することができる引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）上記目的を達成するために、本発明の引出しは、金属板を折曲げ加工して形成した引出しであって、一枚の金属板を折り曲げて、左右側面板と底面板とを連成した引出し本体を備え、前記引出し本体となる一枚の金属板には、前記左右側面板になる部分と、前記底面板になる部分との少なくとも端部の境界付近に、リブ代となる余剰部分を確保し、前記余剰部分を絞り加工することで、折曲げ加工した前記左右側面板と前記底面板との少なくとも各角部に連続するリブを一体成形した構成としてある。
【００１５】
上記構成からなる本発明の引出しによれば、左右側面板を立ち上げるときの折曲げ加工と同時に、リブ代となる余剰部分を絞り加工することで、左右側面板と底面板とに連続するリブを一体成形することができる。このようなリブにより、左右側面板と底面板とを強固に結合し、左右側面板の内外への撓みを阻止し、十分な立体強度を確保することが可能となる。
【００１６】
したがって、本発明の引出しによれば、引出し本体に背面板を接合するためのスポット溶接を省略することができ、所定形状に切断した一枚の金属板を折曲げ加工するだけで引出し本体の製造を完了させることができる。また、絞り加工で一体成形されたリブは、その表面が平坦な外観を呈し、一旦絞り加工したリブの結合が事後的に解除されることもない。これにより、従来のスポット溶接により阻害されていた引出しの生産性、外観及び信頼性を大幅に向上させることが可能となる。
【００１７】
ここで、絞り加工でリブを一体成形する位置は「前記左右側面板になる部分と、前記底面板になる部分との少なくとも端部の境界付近」であれば、引出し本体の前端部か後端部かは問わない。少なくともいずれか一方にリブを一体成形すれば、左右側面板の内外への撓みを阻止することができ、十分な立体強度を確保することが可能である。
【００１８】
なお、引出し本体の前端部には、後述する前面板が連結されるので、リブは引出し本体の後端部に一体成形することが好ましい。もちろん、前面板を連結する場合であっても、引出し本体の前端部及び後端部の両方にリブを一体成形してもかまわない。この場合は、前面板の連結によって引出し本体の前端部における立体強度の確保の必要性が軽減され、前面板と引出し本体との連結構造を簡略化することが可能となる。これにより、前面板の構造やデザインの自由度が拡大する。
【００１９】
（２）好ましくは、前記リブが、前記左右側面板と前記底面板との端縁にわたって連続する略Ｕ字形である構成にするとよい。
【００２０】
上記構成によれば、絞り加工したリブが、左右側面板と底面板との全体にわたって一体的に連続し、断面略Ｕ字形の引出し本体の立体強度を極めて高くすることができる。
【００２１】
（３）好ましくは、一枚の金属板の少なくとも左右両側と上端部とを裏側に向かって折り曲げた前面板を備え、前記引出し本体の少なくとも後端部に前記リブを一体成形するとともに、前記引出し本体の前端部に前記前面板を連結した構成にするとよい。
【００２２】
上記構成によれば、絞り加工したリブにより、引出し本体の後端部における立体強度を確保するとともに、一枚の金属板を折り曲げ加工した前面板を連結させることにより、引出し本体の前端部における立体強度を確保することができる。また、合計２枚の金属板を折曲げ加工するだけで引出し全体を形成することが可能となり、部品点数と溶接工程とを削減しつつ、引出し全体の強度向上を図ることができる。
【００２３】
（４）好ましくは、前記引出し本体の少なくとも後端部に前記リブを一体成形するとともに、前記引出し本体内における前記リブの近傍に着脱可能な背面板を取り付けて、前記引出し本体の後端部の開放を塞いだ構成にするとよい。
【００２４】
上記構成によれば、絞り加工したリブにより、引出し本体の後端部における立体強度を確保することができるので、背面板と引出し本体との結合が不要となり、背面板の構成を、単に引出し本体の後端部の開放を塞ぐためだけの着脱自在な板とすることができる。これにより、引出し本体の収納空間を区分けする仕切板と背面板とを同一材料、同一構成の共通部品とすることが可能となり、製造及び管理に要するコストを大幅に削減することができる。
【００２５】
（５）好ましくは、前記引出し本体内における前記前面板の近傍に着脱可能な裏板を取り付けて、前記前面板の背面を目隠しした構成にするとよい。
【００２６】
上述したように、本発明における前面板は、一枚の金属板の少なくとも左右両側と上端部とを裏側に向かって折り曲げた構成となっており、その裏側中央は、引出し本体の前端部が挿し込まれる空間が開口している。上記構成によれば、前面板裏側の空間を着脱可能な裏板で目隠しすることができ、前面板裏側の美感を向上させることが可能となる。このような裏板は、前面板裏側の空間に使用者の指や収納物が入り込むのを防止する役割も果たす。
【００２７】
（６）好ましくは、前記引出し本体内における前端部から後端部の間の複数の位置に、一枚以上の着脱可能な仕切板を選択的に取り付けることを可能とした構成にするとよい。
【００２８】
上記構成によれば、引出し本体内の収納空間を使用者の任意に区分けすることができ、引出しの利便性を向上させることができる。
【００２９】
（７）好ましくは、前記背面板、前記裏板及び前記仕切板を全て同一の構成とし、互いに汎用可能とした構成にするとよい。
【００３０】
上述のとおり、本発明特有の背面板及び裏板を、引出し本体の収納空間を区分けする仕切板と同一材料、同一構成の共通部品とすることにより、これら背面板、裏板、仕切板の製造及び管理に要するコストを大幅に削減することができる。また、仕切板と同一の背面板及び裏板は、いずれも金属又は合成樹脂製の一枚板とすることができ、板厚と溝との単純な係合によって引出し本体に取り付けることが可能である。したがって、これら背面板及び裏板の取り付けには、従来の背面板のようなスポット溶接は不要であり、また、従来の裏蓋のような複雑な取付構造も不要である。
【００３１】
（８）好ましくは、前記引出しの前面となる前面板を備え、前記前面板は、一枚の金属板からなり、当該金属板の左右両側を、それぞれ裏側に向かって折り曲げて、前記左右側面板の前端に対向する板面である第１連結部を形成し、各第１連結部には、横方向の第１切欠溝を設け、前記引出し本体の後端部に前記リブを一体成形し、前記左右側面板の上縁を、それぞれ外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部を形成し、各第２連結部には、前記第１切欠溝に係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝を設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させて、前記左右側面板の横方向の開きを各第１連結部によって抑えた構成にするとよい。
【００３２】
上記構成からなる本発明の引出しでは、前面板の各第１連結部に設けた第１切欠溝と、引出し本体の各第２連結部に設けた第２切欠溝とを係合させることで、引出し本体の前端部における左右側面板の外への広がりを阻止し、引出し本体の前端部における立体強度を確保することができる。
【００３３】
（９）上記目的を達成するための、本発明のキャビネットは、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の引出しを備えた構成としてある。
【００３４】
上記構成からなる本発明のキャビネットによれば、スポット溶接を一切用いることなく、金属板の折曲げ加工だけで、立体強度の高い複数の引出しを効率よく製造することができる。これにより、キャビネットの製造コストを大幅に低減し、従来と同様の品質を維持しつつ、従来よりも安価な製品を効率よく量産することができるようになる。
【発明の効果】
【００３５】
上述した本発明の引出しは、絞り加工で形成したリブにより、引出し本体の左右側面板と底面板とを一体的に連続させることで立体的な強度を得ることができ、スポット溶接を一切不要とし、金属板の折曲げ加工だけで製造することができる。また、このような引出しを複数備えた本発明のキャビネットは、大幅な部品点数の削減と、生産性の向上とを図ることができ、従来と同様の品質を維持しつつ、従来よりも安価な製品を効率よく量産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る引出しを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す引出しの完成状態を示す斜視図である。
【図３】同図（ａ）はリブを示す背面図、同図（ｂ）は引出し本体の後半分の展開図である。
【図４】同図（ａ）〜（ｃ）は引出し本体の折曲げ加工及び絞り加工の工程を示す説明図である。
【図５】図４におけるリブの絞り加工を補足するための説明図である。
【図６】同じく図４におけるリブの絞り加工を補足するための説明図である。
【図７】従来の引出しを示す分解斜視図である。
【図８】図７に示す従来の引出しの左右側面板と背面板とのスポット溶接箇所を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の一実施形態に係る引出しについて図１〜６を参照しつつ説明する。
【００３８】
＜全体構成＞
図１において、本実施形態に係る引出し１は、主として、前面板１０と引出し本体２０との２部品からなり、引出し本体２０に着脱自在な裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃが付属する。前面板１０及び引出し本体２０は、それぞれ１枚の金属板を折り曲げた構成となっており、従来のようなスポット溶接を一切用いずに、構成部品どうし及び構成部分どうしを、全て嵌合、係合及び加締めにより連結してある。裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃは、いずれも前面板１０及び引出し本体２０と同じ材質の金属板からなり、互いに同一の構成となっている。以下、前面板１０、引出し本体２０、裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃについて詳細に説明する。
【００３９】
＜前面板＞
図１に示す前面板１０は、引出し１の前面となるものであり、所定形状に切断した１枚の金属板の上下左右を裏側に向かって折り曲げて、全体を薄い箱状とした構成となっている。
【００４０】
＜＜第１連結部＞＞
前面板１０の左右両側には、それぞれ第１連結部１１、１１が形成してある。これら第１連結部１１は、金属板の左右両側を裏側に向かって折り曲げたものであり、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端に対向する板面を有する。
【００４１】
各第１連結部１１の板面における中央よりも上側には、横方向の第１切欠溝１１ａ、１１ａがそれぞれ設けてある。これら第１切欠溝１１ａの下方には、前記板面を略Ｕ字状に打ち抜いて、折り曲げ可能な片状の第１加締部１１ｂ、１１ｂがそれぞれ設けてある。このような第１連結部１１、１１は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。
【００４２】
＜＜折返し部＞＞
前面板１０の上側には、第１連結部１１、１１の各上端部に覆い被さる折返し部１２が形成してある。折返し部１２は、金属板の上端部を裏側に向かって折り曲げたものである。例えば、図示しないキャビネットから引出し１を引き出したときに、折返し部１２の左右両側が第１連結部１１、１１の各上端部に覆い被さり、前面板１０の開きを防止する。また、折返し部１２の中央部分は、各第１連結部１１の間に入って面一となる。
【００４３】
＜＜嵌合空間＞＞
本実施形態では、引出し本体２０の下側との結合手段として、嵌合空間１３が形成してある。この嵌合空間１３は、各第１連結部１１の間に位置する下側の金属板を、裏側に向かって折り曲げて形成した横方向に延びる空間である。嵌合空間１３を形成する金属板は、各第１連結部１１の間に入って面一となる。上述した各第１連結部１１、折返し部１２、嵌合空間１３を形成する金属板は、引出し本体２０の前端部を収容する凹部を囲む、上下左右に連続する面一の整った外観を呈し、前面板１０の裏面の意匠を構成する。この結果、従来の裏蓋を省略することが可能となる。
【００４４】
＜引出し本体＞
図１に示す引出し本体２０は、所定形状に切断した１枚の金属板を表側に向かって折り曲げて、左右側面板２０Ａ、２０Ｂ及び底面板２０Ｃを連成した構成となっている。
【００４５】
＜＜左右側面板＞＞
図１に示す左右側面板２０Ａ、２０Ｂは、金属板の左右両側を表側に向かって折り曲げたものである。左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、上述した前面板１０との連結手段として、第２連結部２１、嵌合片２３、係合片２４が形成してある。以下、これらの連結手段について詳述する。
【００４６】
＜＜＜第２連結部＞＞＞
右側面板２０Ａ、２０Ｂの上縁には、当該箇所の金属板を外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部２１、２１がそれぞれ形成してある。各第２連結部２１の前端側には、前面板１０の各第１切欠溝１１ａに係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝２１ａ、２１ａがそれぞれ設けてある。
【００４７】
ここで、各第２連結部２１の横幅は、第１及び第２切欠溝１１ａ、２１ａを互いに係合させたときに、第２連結部２１の垂直な壁部の内側に、第１加締部１１ｂが位置する寸法としてある。このような第２連結部２１、２１は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。
【００４８】
＜＜＜係合片＞＞＞
左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端部中央には、当該箇所の金属板を外側に向かって折り曲げて、各第２連結部２１の下側に位置する係合片２４、２４が形成してある。各係合片２４の前後方向の幅は、第１及び第２切欠溝１１ａ、２１ａを互いに係合させたときに、第１連結部１１の裏面に当接する寸法としてある。このような係合片２４は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の中央における結合を担う。
【００４９】
＜＜底面板・嵌合片＞＞
底面板２０Ｃの左右両端には、上述した左右側面板２０Ａ、２０Ｂが連成してあり、その前端には、当該箇所の金属板を裏側に向かって折り曲げて、断面略Ｌ字形の嵌合片２３が連成してある。この嵌合片２３は、前面板１０の嵌合空間１３に嵌合可能な寸法形状となっており、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。
【００５０】
＜前面板と引出し本体との連結手順＞
次に、前面板１０と引出し本体２０との連結手順について説明する。図１において、前面板１０の各第１連結部１１の間に、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端側、及び嵌合片２３を挿し込む。例えば、最初に、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂを内側に撓ませつつ、前面板１０の嵌合空間１３に、引出し本体２０の嵌合片２３を嵌合させる。
【００５１】
次いで、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを外側に広げつつ、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとを係合させる。これと同時に、第１連結部１１の裏側に係合片２４を押し込んで、第１連結部１１の裏面に係合片２４の後端縁を当接させる。これにより、前面板１０と引出し本体２０との仮組み立てが完了する。
【００５２】
その後、各第１連結部１１の第１加締部１１ｂ、１１ｂを前面板１０の裏面に向かって折り曲げる。すると、各第１加締部１１ｂの外側端面が、各第２連結部２１ａの垂直面内側にそれぞれ当接する。この結果、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止され、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。これにより、前面板１０と引出し本体２０との連結が完了し、図２に示す構成の引出し１が完成する。
【００５３】
＜リブ＞
次に、本実施形態に係る引出し１の特徴の一つであるリブ２５について、図１〜６を参照しつつ説明する。
【００５４】
図１〜図３（ａ）に示すように、引出し本体２０の後端には、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの端縁にわたって連続する略Ｕ字形のリブ２５が一体成形してある。リブ２５は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとを一体的に連続させることで、引出し本体２０の立体的な強度を得るためのものである。
【００５５】
図３（ｂ）に示すように、引出し本体２０となる一枚の金属板において、左右側面板２０Ａ、２０Ｂになる部分と、底面板２０Ｃになる部分との後端部には、リブ代となる余剰部分２５ａ、２５ｂ及び２５ａが連成してある。このうち、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの後端部に連続する符号２５ａ、２５ａは縦リブ、底面板２０Ｃに連続する符号２５ｂは横リブになる。左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの境界における、各縦リブ２５ａと横リブ２５ｂとが連続する箇所には、以下に述べる絞り加工を見越して金属板の材料を減らした凹部２５ｃ、２５ｃがそれぞれ形成してある。
【００５６】
＜＜リブの形成方法＞＞
以下、図１に示す一体かつ連続的なリブ２５の形成方法について説明する。まず、図３（ｂ）に示す金属板（２０）を予め折曲げ加工して、上述した第２連結部２１、２１及び嵌合片２３を先に形成する。また、このときの折曲げ加工により、リブ代２５ａ、２５ｂ、２５ａを、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの境界線に沿って折り曲げて、予め立ち上げておく（図４（ａ）を参照）。
【００５７】
次いで、図４（ａ）に示すように、上述した折曲げ加工の済んだ金属板（２０）を、スライド型４１、押さえ型４２、ベース４３及び曲げ型４４、４４にセットし、リブ２５の絞り加工を実施する。まず、図４（ｂ）に示すように、押さえ型４２を下降させて、ベース４３上に載置した金属板（２０）を押さえ付ける。その後、左右の曲げ型４４、４４を駆動させて、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを底面板２０Ｃの表側に向かって曲げる。そして、各曲げ型４４と同期してスライド型４１を前進させ、リブ代２５ａ、２５ｂ、２５ａを押さえ型４２の方向に曲げる。
【００５８】
このとき、図５及び図６（ａ）に示すように、各曲げ型４４によって右側面板２０Ａ、２０Ｂが立ち上げられると、各縦リブ２５ａがそれぞれ凹部２５ｃ、２５ｃに寄せられ、各凹部２５ｃが外側に自由変形しようとする。この自由変形が、スライド型４１の押圧に伴って矯正される。その後、図６（ｂ）に示すように、スライド型４１、押さえ型４２、ベース４３及び各曲げ型４４が完全に閉じたとき、一体かつ連続的な略Ｕ字形のリブ２５が形成される。
【００５９】
＜＜リブの作用効果＞＞
上述した絞り加工でリブ２５を一体成形することにより、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとを強固に結合することができる。これにより、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内外への撓みを阻止し、十分な立体強度を確保することが可能となる。特に、絞り加工したリブ２５が、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの全体にわたって一体的に連続し、断面略Ｕ字形の引出し本体２０の立体強度を極めて高くすることができる。
【００６０】
したがって、本実施形態の引出し１によれば、引出し本体２０に背面板３０Ｃを接合するためのスポット溶接を省略することができ、所定形状に切断した一枚の金属板を折曲げ加工するだけで引出し本体２０の製造を完了させることができる。また、絞り加工で一体成形されたリブ２５は、その表面が平坦な外観を呈し、一旦絞り加工したリブ２５の結合が事後的に解除されることもない。これにより、従来のスポット溶接により阻害されていた引出しの生産性、外観及び信頼性を大幅に向上させることが可能となる。
【００６１】
さらに、本実施形態の引出し１では、絞り加工したリブ２５により、引出し本体２０の後端部における立体強度を確保するとともに、一枚の金属板を折り曲げ加工した前面板１０を連結させることにより、引出し本体２０の前端部における立体強度を確保することができる。また、合計２枚の金属板を折曲げ加工するだけで引出し１全体を形成することが可能となり、部品点数と溶接工程とを削減しつつ、引出し全体の強度向上を図ることができる。
【００６２】
＜裏板、仕切板、背面板＞
次に、本実施形態の引出し１における裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃについて、図１及び２を参照しつつ説明する。
【００６３】
これら図面において、本実施形態の裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃは、前面板１０及び引出し本体２０と同じ材料の金属板からなり、全て同一形状、同一構成としてあり、互いに汎用可能となっている。すなわち、本実施形態では、説明の便宜として異なる名称及び符号を附しているが、これら裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃは、引出し本体２０中の取付位置によって、いずれもが裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃのいずれかになり得る。例えば、図中の背面板３０Ｃを引出し本体２０内の中央に取り付ければ、背面板３０Ｃは、収納空間を区分けする仕切板３０Ｂとなる。
【００６４】
＜＜取付構造＞＞
裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃの左右上端部には、それぞれ一対の上部係合突起３１、３１が横方向に突設してあり、下端の左右両側には、それぞれ一対の下部係合突起３２、３２が下方に突設してある。
【００６５】
一方、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの上縁には、上部係合突起３１、３１に対応して、それぞれ一対の上部係合溝２６、２６が、引出し本体２０の前後方向にわたって多数形成してある。また、引出し本体２０の底面板２０Ｃの左右両側には、下部係合突起３２、３２に対応して、それぞれ一対の下部係合溝２７、２７が、引出し本体２０の前後方向にわたって多数形成してある。
【００６６】
これら上部及び下部係合溝２６、２７のうち、各第２切欠溝２１ａに最も近接する前端側の上部及び下部係合溝２６Ａ、２７Ａは、裏板３０Ａの取付部となっている。また、リブ２５に最も近接する後端側の上部及び下部係合溝２６Ｂ、２７Ｂは、背面板３０Ｃの取付部となっている。
【００６７】
＜＜裏板、仕切板、背面板の作用効果＞＞
図２に示すように、前端側の上部及び下部係合溝２６Ａ、２７Ａに、裏板３０Ａの上部及び下部係合突起３１、３２をそれぞれ挿し込むことにより、裏板３０Ａが前面板１０の真裏に取り付けられる。これにより、前面板１０の裏側の空間を裏板３０Ａで目隠しすることができ、前面板１０の裏側の美感を向上させることが可能となる。このような裏板３０Ａは、前面板１０の裏側の空間に使用者の指や収納物が入り込むのを防止する役割も果たす。
【００６８】
後端側の上部及び下部係合溝２６Ｂ、２７Ｂに、背面板３０Ｃの上部及び下部係合突起３１、３２をそれぞれ挿し込むことにより、背面板３０Ｃがリブ２５の直前に取り付けられる。これにより、引出し本体２０の後端部の開放を背面板３０Ｃで塞ぐことができ、引出し本体２０内に収納した物が後方から落ちることはない。
【００６９】
そして、引出し本体２０内における多数の上部及び下部係合溝２６、２７のうち、任意のものに一又は複数の仕切板３０Ｂを選択的に取り付けることで、引出し本体２０内の収納空間を使用者の任意に区分けすることができ、引出し１の利便性を向上させることができる。
【００７０】
以上のように、本実施形態の引出し１によれば、絞り加工したリブ２５により、引出し本体２０の後端部における立体強度を確保することができるので、背面板３０Ｃと引出し本体２０との結合が不要となり、背面板３０Ｃの構成を、単に引出し本体２０の後端部の開放を塞ぐためだけの着脱自在な板とすることができる。
【００７１】
これにより、本実施形態の引出し１に特有の裏板３０Ａ及び背面板３０Ｃを、引出し本体２０の収納空間を区分けする仕切板３０Ｂと同一材料、同一構成の共通部品とすることができ、これら裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ、背面板３０Ｃの製造及び管理に要するコストを大幅に削減することが可能となる。
【００７２】
また、仕切板３０Ｂと同一の裏板３０Ａ及び背面板３０Ｃは、いずれも金属又は合成樹脂製の一枚板とすることができ、板厚と溝との単純な係合によって引出し本体２０に取り付けることが可能である。したがって、これら裏板３０Ａ及び背面板３０Ｃの取り付けには、従来の背面板１３０（図７を参照）のようなスポット溶接は不要であり、また、従来の裏蓋１１２（図７を参照）のような複雑な取付構造も不要である。
【００７３】
そして、本実施形態の引出し１を複数備えたキャビネットは、スポット溶接を一切用いることなく、金属板の折曲げ加工だけで、立体強度の高い複数の引出し１、１、１…を効率よく製造することができる。これにより、キャビネットの製造コストを大幅に低減し、従来と同様の品質を維持しつつ、従来よりも安価な製品を効率よく量産することができるようになる。
【００７４】
＜その他の変更＞
なお、本発明の引出しは、上述した第１実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、上述した第１実施形態では、リブ２５を、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの端縁にわたって連続する略Ｕ字形としたが、これに限定されるものではなく、リブ２５は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの少なくとも角部付近にあれば、引出し本体２０の立体強度に寄与する。
【００７５】
また、絞り加工でリブ２５を一体成形する位置は、引出し本体２０の前端部か後端部かは問わない。少なくともいずれか一方にリブ２５を一体成形すれば、左右側面板の内外への撓みを阻止することができ、十分な立体強度を確保することが可能である。
【００７６】
本実施形態では、引出し本体２０の前端部に前面板１０を連結しているので、リブ２５は、引出し本体２０の後端部に一体成形することが好ましい。しかし、前面板１０を連結する場合であっても、引出し本体２０の前端部及び後端部の両方にリブ２５、２５を一体成形してもかまわない。この場合は、前面板１０の連結によって引出し本体２０の前端部における立体強度の確保の必要性が軽減され、前面板１０と引出し本体２０との連結構造を簡略化することが可能となる。これにより、前面板１０の構造やデザインの自由度が拡大する。
【００７７】
さらに、本実施形態の裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃの材料、取付構造及びデザインなどは一例にすぎず、例えば、裏板３０Ａ、仕切板３０Ｂ及び背面板３０Ｃを合成樹脂製とし、取付構造やデザインを任意に変更することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  引出し
１０  前面板
１１  第１連結部
１１ａ  第１切欠溝
１１ｂ  第１加締部
１２  折返し部
１３  嵌合空間
２０  引出し本体
２０Ａ、２０Ｂ  左右側面板
２０Ｃ  底面板
２０Ｄ  背面板
２１  第２連結部
２１ａ  第２切欠溝
２３  嵌合片
２４  係合片
２５  リブ
２５ａ  縦リブ
２５ｂ  横リブ
２５ｃ  凹部
２６、２６Ａ、２６Ｂ  上部係合溝
２７、２７Ａ、２７Ｂ  下部係合溝
３０Ａ  裏板
３０Ｂ  仕切板
３０Ｃ  背面板
３１  上部係合突起
３２  下部係合突起
４１  スライド型
４２  押さえ型
４３  ベース
４４  曲げ型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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