(57)【要約】【課題】外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状と連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られるコーナー用サイディング材、及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】合成樹脂製の平面用サイディング材から切り出された一対のコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂを有し、コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂが、それらの意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように溶着されている屈曲した形状のコーナー用サイディング材１。また、合成樹脂製の平面用サイディング材からコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂを切り出す工程と、それらの側端面１０ａ，１０ｂ同士を溶着する工程を有するコーナー用サイディング材１の製造方法。【選択図】図１
2013117093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の切り出し工程及び溶着工程を有するコーナー用サイディング材の製造方法。
切り出し工程：合成樹脂製の平面用サイディング材から、一方の側端面が意匠面に対して傾斜しており、それら側端面同士を前記意匠面が連続するように合わせたときに屈曲した形状となる一対のコーナー用平板状部材を切り出す工程。
溶着工程：前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を、それぞれの意匠面が連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材を得る工程。
【請求項２】
前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を高周波溶着により溶着する請求項１に記載のコーナー用サイディング材の製造方法。
【請求項３】
前記コーナー用平板状部材における前記一方の側端面が前記意匠面の側縁から折り返すように傾斜しており、前記一方の側端面と前記意匠面とがなす角度が４５度である請求項１又は２に記載のコーナー用サイディング材の製造方法。
【請求項４】
合成樹脂製の平面用サイディング材から切り出された一対のコーナー用平板状部材を有し、
前記一対のコーナー用平板状部材の側端面同士が、意匠面が連続するように溶着されている屈曲した形状のコーナー用サイディング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のコーナー用サイディング材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物等の外壁の外装化粧材としては、例えば、合成樹脂エマルジョンに天然砕石や骨材等を配合した吹き付け材が塗工されることで、天然石や木目等の模様を有する意匠面を有するサイディング材が使用されている。サイディング材としては、例えば、強度及び塗工性に優れる窯業系サイディング材や、耐久性に優れる塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のサイディング材が知られている。なかでも、合成樹脂製のサイディング材は、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れ、軽量で施工性も良好であることから、長寿命の外装化粧材として広く使用されている。
【０００３】
また、サイディング材には、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と、外壁のコーナー部に取り付けられるＬ字形に屈曲したコーナー用サイディング材がある。合成樹脂製のコーナー用サイディング材は、押出成型によって成型され（特許文献１）、その後に吹き付け材の塗工等によって模様等が付与される。
しかし、このような押出成型を利用する製造方法では、コーナー用サイディング材と平面用サイディング材の意匠面の模様等の付与を個別に行う必要があるので、それぞれの意匠面の模様や形状を高い精度で連続させることが難しい。つまり、外壁に取り付けたときに平面用サイディング材とコーナー用サイディング材の境界で模様や形状が不連続となりやすく、優れた意匠性を得ることが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られるコーナー用サイディング材、及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコーナー用サイディング材の製造方法は、下記の切り出し工程及び溶着工程を有する方法である。
切り出し工程：合成樹脂製の平面用サイディング材から、一方の側端面が意匠面に対して傾斜しており、それら側端面同士を前記意匠面が連続するように合わせたときに屈曲した形状となる一対のコーナー用平板状部材を切り出す工程。
溶着工程：前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を、それぞれの意匠面が連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材を得る工程。
【０００７】
本発明のコーナー用サイディング材の製造方法では、前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士の溶着は、高周波溶着によって行うことが好ましい。
また、前記コーナー用平板状部材における前記一方の側端面が前記意匠面の側縁から折り返すように傾斜しており、前記一方の側端面と前記意匠面とがなす角度が４５度であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のコーナー用サイディング材は、合成樹脂製の平面用サイディング材から切り出された一対のコーナー用平板状部材を有し、
前記一対のコーナー用平板状部材の側端面同士が、意匠面が連続するように溶着されている屈曲した形状のサイディング材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコーナー用サイディング材は、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られる。
本発明のコーナー用サイディング材の製造方法によれば、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られるコーナー用サイディング材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のコーナー用サイディング材を意匠面側から見た斜視図である。
【図２】図１のコーナー用サイディング材を分解した様子を意匠面側から見た斜視図である。
【図３】図１のコーナー用サイディング材を裏面側から見た斜視図である。
【図４】図３のコーナー用サイディング材を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【図５】図１のコーナー用サイディング材の製造に使用する平面用サイディング材を示した斜視図である。
【図６】図５の平面用サイディング材を直線II−II’で切断したときの断面図である。
【図７】本発明の製造方法における切り出し工程を説明した断面図である。
【図８】本発明の製造方法における切り出し工程を説明した断面図である。
【図９】本発明のコーナー用サイディング材の他の例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書では、「表面」とは、サイディング材を建築物等の外壁に取り付けた際に屋外側となる面を意味し、「裏面」とはその反対側、すなわち外壁側となる面を意味する。また、上縁、上端等における「上」は、サイディング材を建築物等の外壁に取り付けた際に上になる側を意味する。
【００１２】
［コーナー用サイディング材］
本発明のコーナー用サイディング材は、建築物等の外壁のコーナー部に取り付けるための合成樹脂製のサイディング材である。以下、本発明のコーナー用サイディング材の一例を示して詳細に説明する。
この例のコーナー用サイディング材１は、図１〜４に示すように、建築物等の外壁のコーナー部を形成するそれぞれの平面に取り付けられる同形状の一対のコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂを有している。図２に示すように、コーナー用平板状部材１０Ａにおけるコーナー用平板状部材１０Ｂ側の側端面１０ａ（以下、単に「側端面１０ａ」という。）は、意匠面１２ａの側縁１２ｃから折り返すように意匠面１２ａに対して傾斜している。すなわち、側端面１０ａと意匠面１２ａとがなす角度φ１（図４）が９０度よりも小さくなるようになっている。また、コーナー用平板状部材１０Ｂにおけるコーナー用平板状部材１０Ａ側の側端面１０ｂ（以下、単に「側端面１０ｂ」という。）は、意匠面１２ｂの側縁１２ｄから折り返すように意匠面１２ｂに対して傾斜している。すなわち、側端面１０ｂと意匠面１２ｂとがなす角度φ２（図４）が９０度よりも小さくなるようになっている。
コーナー用サイディング材１は、これらコーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂが、それらの意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように溶着されることで、意匠面１２ａ，１２ｂ側が突き出るように屈曲した形状になっている。コーナー用サイディング材１は、建築物等の外壁の出隅部に用いられる。
【００１３】
コーナー用平板状部材１０Ａは、合成樹脂製の基板１１Ａと、基板１１Ａの表面に形成された意匠層１２Ａを有している。
また、コーナー用平板状部材１０Ａは、基板１１Ａの上端の裏面側から延出する上端面部１３Ａと、上端面部１３Ａにおける基板１１Ａ側とは反対側の末端から、基板１１Ａと平行に上方に延出する上辺縁部１４Ａとを有している。上辺縁部１４Ａには、コーナー用サイディング材１を外壁の取り付け面に取り付けるための取付孔（不図示）が複数設けられ、上辺縁部１４Ａの裏面を外壁の取り付け面に接触させた状態で、前記取付孔を利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、コーナー用サイディング材１を取り付け面に固定できるようになっている。
【００１４】
コーナー用平板状部材１０Ａの上端面部１３Ａには、上端面部１３Ａから基板１１Ａ側とは反対側に突出する凸条１５Ａが設けられている。また、コーナー用平板状部材１０Ａは、基板１１Ａの下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部１６Ａを備えており、この屈曲部１６Ａと基板１１Ａとによって溝部１７Ａが形成されている。屈曲部１６Ａは、溝部１７Ａの幅及び深さが、凸条１５Ａの幅及び高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている。このように、コーナー用平板状部材１０Ａは、外壁の取り付け面に複数のコーナー用サイディング材１を上下方向に連続して取り付ける際、溝部１７Ａと、その下側に取り付けられた他のコーナー用サイディング材１の凸条１５Ａとを係合させることができるようになっている。溝部１７Ａと凸条１５Ａとを係合させることで、上下のコーナー用サイディング材１が容易に離れなくなる。
【００１５】
また、基板１１Ａの裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条１８Ａが並行して設けられている。凸条１８Ａが設けられていることで、コーナー用平板状部材１０Ａの強度が向上する。凸条１８Ａは、断面が矩形で、その幅Ｄ２（基板１１Ａの裏面に対して垂直方向の長さ。図３）が、上端面部１３Ａの幅Ｄ１（基板１１Ａの裏面に対して垂直方向の長さ。図３）と同じとされている。上端面部１３Ａの幅Ｄ１と凸条１８Ａの幅Ｄ２が同じであることにより、外壁の取り付け面にコーナー用サイディング材１を取り付けた際に、上辺縁部１４Ａの裏面だけでなく凸条１８Ａの先端面も取り付け面に接触する。そのため、凸条１８Ａによって基板１１Ａが支持されるため、安定性が向上する。
【００１６】
コーナー用平板状部材１０Ｂの形態は、コーナー用平板状部材１０Ａと同様の形態であり、合成樹脂製の基板１１Ｂと、基板１１Ｂの表面に形成された意匠層１２Ｂとを有し、また基板１１Ｂの上端の裏面側から延出する上端面部１３Ｂと、上端面部１３Ｂにおける基板１１Ｂ側とは反対側の末端から、基板１１Ｂと平行に上方に延出する上辺縁部１４Ｂとを有している。また、上端面部１３Ｂから基板１１Ｂ側とは反対側に突出する凸条１５Ｂが設けられ、また基板１１Ｂの下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部１６Ｂが設けられ、この屈曲部１６Ｂと基板１１Ｂとによって溝部１７Ｂが形成されている。さらに、基板１１Ｂの裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条１８Ｂが並行して設けられている。
外壁の取り付け面へのコーナー用サイディング材１の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって行われる。
【００１７】
コーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θ（図４）は、コーナー用サイディング材１を取り付ける外壁のコーナー部の角度に合わせて適宜調整すればよい。外壁のコーナー部の角度は、通常、６０〜１２０度であり、多くは９０度であるので、コーナー用サイディング材１における前記角度θは、７０〜１１０度が好ましく、９０度が特に好ましい。
【００１８】
コーナー用平板状部材１０Ａにおける傾斜した側端面１０ａと意匠面１２ａとがなす角度φ１（図４）は、製造するコーナー用サイディング材１のコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、４０〜５０度が好ましい。
また、コーナー用平板状部材１０Ｂにおける傾斜した側端面１０ｂと意匠面１２ｂとがなす角度φ２（図４）は、コーナー用平板状部材１０Ａの場合と同様に、製造するコーナー用サイディング材１のコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、４０〜５０度が好ましい。
前記角度φ１と角度φ２は、同じであっても異なっていてもよいが、加工性の点から、同じであることが好ましい。コーナー用サイディング材１におけるコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θが９０度の場合、コーナー用平板状部材１０Ａにおける側端面１０ａと意匠面１２ａとがなす角度φ１と、コーナー用平板状部材１０Ｂにおける側端面１０ｂと意匠面１２ｂとがなす角度φ２が、ともに４５度であることが特に好ましい。
【００１９】
コーナー用平板状部材１０Ａにおける他方の側端面（側端面１０ａと反対側の側端面）と、コーナー用平板状部材１０Ｂにおける他方の側端面（側端面１０ｂと反対側の側端面）は、意匠面１２ａ，１２ｂに対して垂直になっている。
【００２０】
基板１１Ａ，１１Ｂを構成する合成樹脂としては、成型性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難い、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００２１】
基板１１Ａ，１１Ｂは、単層でも多層でもよい。
基板１１Ａ，１１Ｂが単層である場合、基板１１Ａ，１１Ｂは合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。基板１１Ａ，１１Ｂが多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００２２】
基板１１Ａ，１１Ｂの厚さは、２〜５ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがより好ましい。基板１１Ａ，１１Ｂの厚さが２ｍｍ以上であれば、基板１１Ａ，１１Ｂの強度が向上し、またコーナー用サイディング材１の意匠面１２ａ，１２ｂの重厚感や質感が向上する。基板１１Ａ，１１Ｂの厚さが５ｍｍ以下であれば、コーナー用サイディング材１がより軽くなり、施工性等がより良好になる。
基板１１Ａ，１１Ｂの働き幅Ｗ（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図１）、及び長さＬ１（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図１）は、特に限定されず、一般的に用いられているコーナー用サイディング材の働き幅と長さを採用することができる。通常、基板１１Ａ，１１Ｂの働き幅Ｗは３００〜６００ｍｍ、長さＬ１は５０〜１００ｍｍの範囲内とされる。基板１１Ａの長さと基板１１Ｂの長さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２３】
意匠層１２Ａ，１２Ｂとしては、通常のサイディング材で形成される意匠層を特に制限なく採用でき、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物により形成される層が好ましい。該混合物で形成される層は、合成樹脂中に無機物粒子が分散しており、該無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層１２Ａ，１２Ｂに意匠（石目調模様等）が付与される。
前記合成樹脂エマルジョンは、特に限定されず、乾燥後の特性として、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。例えば、アクリル樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン等が挙げられる。
前記合成樹脂エマルジョンには、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を加えてもよい。また、粘度を調節するために適宜、水や溶剤等を加えてもよい。
【００２４】
無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等）等が挙げられる。
無機物粒子の大きさは、目的の意匠や意匠層の厚さによっても異なるが、０．０１〜３ｍｍが好ましい。
前記合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合比は、無機物粒子１００質量部に対し、合成樹脂エマルジョンが、樹脂固形分で２０〜１００質量部が好ましく、３０〜７０質量部がより好ましい。
【００２５】
意匠層１２Ａ，１２Ｂの表面は、平滑であってもよく、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
意匠層１２Ａ，１２Ｂの厚さは、０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。意匠層１２Ａ，１２Ｂの厚さが０．５ｍｍ以上であれば、意匠の重厚感や質感が向上し、４ｍｍ以下であれば、サイディング材がより軽量化される。意匠層１２Ａ，１２Ｂの意匠面１２ａ，１２ｂに凹凸パターンが形成されている場合、意匠層１２Ａ，１２Ｂの厚さは、最も薄い部分の厚さを示す。
【００２６】
なお、基板１１Ａと意匠層１２Ａの間、および基板１１Ｂと意匠層１２Ｂの間には、必要に応じて、それらの層間の密着性を高めるためにプライマー層を設けてもよい。プライマー層は、前記混合物を塗工する前に、基材１１Ａ，１１Ｂ上にウレタン系、エポシキ系等の公知のプライマー剤を塗布することにより形成できる。
また、意匠層１２Ａ，１２Ｂの表面には、耐候性や防汚性を向上させるためにクリアー層を設けてもよい。クリアー層は、アクリル系、シリコン系、フッ素系等の公知の塗料に紫外線吸収剤や酸化チタン等の添加物を適宜加えて塗布することにより形成できる。
【００２７】
［コーナー用サイディング材の製造方法］
以下、本発明のコーナー用サイディング材の製造方法の一例として、前記コーナー用サイディング材１を製造する方法を説明する。
コーナー用サイディング材１の製造には、コーナー用サイディング材１とともに外壁の平面部の取り付け面に取り付ける、図５及び図６に例示した平面用サイディング材１０を用いる。平面用サイディング材１０は、コーナー用サイディング材１におけるコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂと同様の形態であり、長さＬ２（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図５）が、コーナー用サイディング材１の基板１１Ａ，１１Ｂの長さＬ１よりも長いサイディング材である。平面用サイディング材１０の長さＬ２は、通常、１５００ｍｍ〜５０００ｍｍの範囲内である。
平面用サイディング材１０は、合成樹脂製の基板１１と、基板１１の表面に形成された意匠層１２とを有し、また基板１１の上端の裏面側から延出する上端面部１３と、上端面部１３における基板１１側とは反対側の末端から、基板１１と平行に上方に延出する上辺縁部１４とを有している。また、上端面部１３から基板１１側とは反対側に突出する凸条１５が設けられ、また基板１１の下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部１６が設けられ、この屈曲部１６と基板１１とによって溝部１７が形成されている。さらに、基板１１の裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条１８が並行して設けられている。
【００２８】
平面用サイディング材１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、基板１１、上端面部１３、上辺縁部１４、凸条１５、屈曲部１６及び凸条１８が一体化された成型品を、押出成型、射出成型等で作製した後、該成型品の基板１１表面に、前記した混合物を吹き付けガン、コーター等により塗工し、乾燥して意匠層１２を形成することで製造できる。
【００２９】
本実施形態の製造方法では、平面用サイディング材１０から、コーナー用サイディング材１における一対のコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂを切り出し、コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂを溶着することで屈曲した形状のコーナー用サイディング材１を形成する。具体的には、コーナー用サイディング材１の製造方法は、下記の切り出し工程及び溶着工程を有する。
切り出し工程：図５及び図６に例示した合成樹脂製の平面用サイディング材１０から、図７に示すように、側端面１０ａ，１０ｂが意匠面１２ａ，１２ｂに対して傾斜し、側端面１０ａ，１０ｂ同士を意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように合わせたときに屈曲した形状となるコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出す工程。
溶着工程：コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂを、図４に示すようにそれぞれの意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材１を得る工程。
【００３０】
（切り出し工程）
平面用サイディング材１０から、側端面１０ａ，１０ｂが意匠面１２ａ，１２ｂに対して傾斜し、側端面１０ａ，１０ｂ同士を意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように合わせたときに屈曲した形状となるコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出す。
具体的には、図７に示すように、平面用サイディング材１０を直線ｘに沿って切断し、平面用サイディング材１０から、一方の側端面１０ａが意匠面１２ａの側縁１２ｃから折り返すように意匠面１２ａに対して傾斜しているコーナー用平板状部材１０Ａを切り出す。さらに、残りの平面用サイディング材１０を直線ｙ及び直線ｚに沿って切断し、断面三角形状の切断片１０Ｃとともに、一方の側端面１０ｂが意匠面１２ｂの側縁１２ｄから折り返すように意匠面１２ｂに対して傾斜しているコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出す。コーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂは、それらの傾斜した側端面１０ａ、１０ｂ同士を、互いの意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように合わせたときに、意匠面側が突き出るように屈曲した形状となる。
平面用サイディング材１０からコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂを切り出す方法としては、例えば、丸ノコ、サンダー、ルーター、スライドソー、ＮＣ加工機等を使用する方法が挙げられる。
【００３１】
切り出したコーナー用平板状部材１０Ａにおける傾斜した側端面１０ａと意匠面１２ａとがなす角度φ１（図７）と、コーナー用平板状部材１０Ｂにおける傾斜した側端面１０ｂと意匠面１２ｂとがなす角度φ２（図７）は、製造するコーナー用サイディング材１におけるコーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、４０〜５０度が好ましい。コーナー用平板状部材１０Ａとコーナー用平板状部材１０Ｂとがなす角度θが９０度のコーナー用サイディング材１を製造する場合、加工性の点から、前記角度φ１と前記角度φ２は、ともに４５度であることが特に好ましい。
切り出す際のコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂの長さＬ１は、製造するコーナー用サイディング材１におけるコーナー用平板状部材１０Ａ，１０Ｂの長さＬ１に応じて適宜調整する。
【００３２】
また、切り出し工程における切り出しは、前記した手順には限定されず、図８に示すように、平面用サイディング材１０を直線ｚに沿って切断して、コーナー用平板状部材１０Ａ及びコーナー用平板状部材１０Ｂを合計した長さの切断片１０Ｄを切り出した後、その切断片１０Ｄを直線ｘ及び直線ｙに沿って切断することで、平面用サイディング材１０から、切断片１０Ｃとともに、コーナー用平板状部材１０Ａ及びコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出してもよい。
【００３３】
（溶着工程）
図４に示すように、前記切り出し工程で得たコーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂを、それぞれの意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように合わせて溶着し、図１及び図３に示すように、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材１を得る。
【００３４】
コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂを溶着する方法は、それらを充分な溶着強度で溶着できる方法であればよく、高い溶着強度が得られ、外観が向上することから、高周波溶着が好ましい。また、溶着には接着剤を用いても、用いなくてもよいが、高周波溶着の場合は、作業性や乾燥工程が不要な点から、接着剤を用いずに溶着を行うことが好ましい。溶着の出力を得るための高周波は、６ＭＨｚ〜５０ＭＨｚが好ましく、４０ＭＨｚ付近が特に好ましい。
【００３５】
高周波溶着の方法としては、より高い溶着強度が得られることから、コーナー用サイディング材１を圧着保持しながら下記の各工程を実施する方法が好ましい。
予熱工程：溶着面（側端面１０ａと側端面１０ｂ）を、６０〜９０℃で５〜３０秒間加熱する。
一次溶着工程：０．２〜０．４Ａの条件で１５〜４０秒間の高周波溶着を行う。
二次溶着工程：０．３〜０．６Ａの条件で２〜３０秒間の高周波溶着を行う。
冷却工程：溶着部分を冷却する。
【００３６】
特に接着剤を用いずに高周波溶着を行う場合、予熱工程を行うことで、溶着面であるコーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂが軟らかくなり、それらを充分な溶着強度で溶着することが容易になる。溶着面の加熱は、例えば、スペースヒーター、バントヒーター等により行える。
また、前記溶着方法では、一次溶着工程において、比較的低い電流による低出力の高周波を用いて長い溶着時間をかけて溶着を行うことで、コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂとが高い溶着強度で溶着され、かつ優れた外観を有するコーナー用サイディング材１が得られる。高い電流による高出力の高周波を用いて短時間で溶着しようとすると、材料がスパークして溶着低下や外観の形状悪化が起きるおそれがある。また、一次溶着工程の後に二次溶着工程を行うことで、溶着面の結合力をさらに増すことができる。一次溶着工程及び二次溶着工程には、公知の高周波溶着装置を使用できる。
冷却工程における冷却方法は特に限定されず、放冷等が挙げられる。
【００３７】
従来のコーナー用サイディング材の製造方法では、前述のように、押出成型によってコーナー用の成型品を成型した後に、該成型品の表面に吹き付け材を塗工して意匠層を形成していた。形状や寸法が異なる成型品の表面に吹き付け材を塗工して意匠層を形成する場合、それらの意匠面の模様や形状を高い精度で揃えることは困難である。そのため、従来はコーナー用サイディング材と平面用サイディング材の意匠面の模様や形状にずれが生じ、それらを外壁に取り付けた際に模様や形状が不連続となって意匠性が低下することがあった。
これに対し、本発明のコーナー用サイディング材の製造方法では、平面用サイディング材から切り出した一対のコーナー用平板状部材を溶着してコーナー用サイディング材を形成するため、得られたコーナー用サイディング材と平面用サイディング材の意匠面の模様や形状を高い精度で揃えることができる。そのため、それらを外壁のコーナー部及び平面部に取り付けたときに、平面部とコーナー部で意匠面の模様や形状が連続したものとなり、優れた意匠性が得られる。
【００３８】
なお、本発明のコーナー用サイディング材及びその製造方法は、前述したコーナー用サイディング材１及びその製造方法には限定されない。例えば、製造に使用する平面用サイディング材は、外壁等に取り付ける公知の平面用サイディング材を特に制限なく採用できる。
また、例えば、前記角度θが９０度となるように、意匠面側に突き出るように屈曲したコーナー用サイディング材の場合、デザイン上の点から、平面用サイディング材１０から、側端面１０ａと意匠面１２ａとがなす角度φ１が４５度のコーナー用平板状部材１０Ａと、側端面１０ｂと意匠面１２ｂとがなす角度φ２が４５度のコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出し、それらの側端面同士を溶着することが好ましいが、前記角度φ１と前記角度φ２は同じでなくてもよい。例えば、平面用サイディング材１０から、前記角度φ１が４０度のコーナー用平板状部材１０Ａと、前記角度φ２が５０度のコーナー用平板状部材１０Ｂを切り出し、それらの側端面同士を溶着して、前記角度θが９０度のコーナー用サイディング材としてもよい。
また、前記実施形態の製造方法では、１つの平面用サイディング材から一対のコーナー用平板状部材を切り出す例を示したが、１つの平面用サイディング材から３つ以上のコーナー用平板状部材を切り出してもよく、異なる平面用サイディング材から一対のコーナー用サイディング材を切り出してもよい。
【００３９】
また、前記コーナー用サイディング材１は、建築物等の外壁の出隅部に取り付けるサイディング材であったが、本発明のコーナー用サイディング材は、建築物等の外壁の入隅部に取り付けるサイディング材であってもよい。例えば、図９に例示したコーナー用サイディング材２であってもよい。コーナー用サイディング材２は、コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａの意匠面１２ａに対する角度φ１と、コーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂの意匠面１２ｂに対する角度φ２がともに１３５度であり、それらコーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａとコーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂとが、意匠面１２ａ，１２ｂが連続するように溶着されることで、意匠面と反対側の裏面側に突き出るように９０度に屈曲した形状になっている以外は、コーナー用サイディング材１と同じである。
コーナー用サイディング材２は、切り出し工程において、コーナー用平板状部材１０Ａの側端面１０ａと意匠面１２ａのなす角度φ１と、コーナー用平板状部材１０Ｂの側端面１０ｂと意匠面１２ｂのなす角度φ２とを調節する以外は、同じ方法で製造できる。
【符号の説明】
【００４０】
１，２  コーナー用サイディング材
１０  平面用サイディング材
１０Ａ，１０Ｂ  コーナー用平板状部材
１０ａ，１０ｂ  側端面
１１，１１Ａ，１１Ｂ  基板
１２，１２Ａ，１２Ｂ  意匠層
１２ａ，１２ｂ  意匠面
１２ｃ，１２ｄ  側縁
【図１】
2013117093.tif 000003
【図２】
2013117093.tif 000004
【図３】
2013117093.tif 000005
【図４】
2013117093.tif 000006
【図５】
2013117093.tif 000007
【図６】
2013117093.tif 000008
【図７】
2013117093.tif 000009
【図８】
2013117093.tif 000010
【図９】
2013117093.tif 000011