(57)【要約】【課題】  定着装置のニップ部へシートを搬送するためのガイドの帯電の抑制を図った画像形成装置を提供すること。【解決手段】  画像形成装置１００の２次転写ローラー４４から定着装置７０までの間の搬送経路８０には，ガイド２００が配置されている。ガイド２００は，上流部材２１０と下流部材２２０とに分割されている。下流部材２２０には，シリンダー２３０が設けられている。上流部材２１０は，画像形成装置１００の本体に固定されており，下流部材２２０は，その接触面２２２と，上流部材２１０の接触面２１２とで段差のない第１の位置と，第１の位置よりシートの搬送経路から遠い第２の位置との間で移動することができるようになっている。シートが定着装置７０のニップ部Ｎに突入した後には，上流部材２１０の接触面２１２と，第２の位置に位置する下流部材２２０の接触面２２２との２箇所により，シートを支持する。【選択図】図６
2013064841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成するための画像形成部と，
前記画像形成部により形成されたトナー像をシートに転写する転写部と，
前記転写部によりトナー像を転写されたシートにそのトナー像を定着させる定着装置と，
トナー像を転写済みのシートを前記定着装置に搬送するためのガイドとを有する画像形成装置であって，
前記ガイドは，
シートの搬送経路の上流側に位置する第１のガイド部材と，
前記第１のガイド部材よりシートの搬送経路の下流側に位置する第２のガイド部材と，
前記第２のガイド部材を，
シートの搬送経路と対面する第１の位置と，
前記第１の位置よりシートの搬送方向から離れた第２の位置との間で移動させるガイド部材移動部とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって，
前記ガイド部材移動部は，
トナー像を転写済みのシートが前記定着装置のニップ部に突入する前には，
前記第２のガイド部材を前記第１の位置に配置するとともに，
トナー像を転写済みのシートが前記定着装置のニップ部に突入した後には，
前記第２のガイド部材を前記第２の位置に配置するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置であって，
前記ガイド部材移動部は，
トナー像を転写済みのシートの後端が前記ガイドを通過した後に，
前記第２のガイド部材を前記第２の位置から前記第１の位置に戻すことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の画像形成装置であって，
前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材には，リブ部が設けられており，
前記第２のガイド部材のリブ部の幅方向の位置は，前記第１のガイド部材のリブ部の幅方向の位置とは異なっていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，画像形成装置に関する。さらに詳細には，転写部材から定着装置までの間に位置するガイドを有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置は一般に，感光体表面に形成した静電潜像にトナーを付与して現像し，トナー像をシートに転写して定着することでシート上に画像を形成するものである。そのために，画像形成装置は，画像形成部と，転写装置と，定着装置とを有している。
【０００３】
転写装置によりトナー像を転写されたシートは，定着装置によりトナー像を定着される。定着装置にシートを好適に搬送するために，転写装置から定着装置までの間にガイドが設けられていることが一般的である。このガイドにおいてシートと接触するガイド面と，定着装置のニップ部との位置関係は，好適に定着を行う上で重要である。ガイドの部品精度や取付精度が悪いと，紙皺や未定着のトナー像の乱れが発生するおそれがある（特許文献１の２頁目第２段落，３頁目第１段落参照）。
【０００４】
そこで，紙皺や像乱れの抑制を図った画像形成装置が開発されてきている。例えば，特許文献１には，用紙前端が定着装置に進入する前に，ガイドの定着装置側端部を加熱ローラー側に配置し，用紙前端が定着装置に進入した後には，ガイドの定着装置側端部を加圧ローラー側に配置する定着装置が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲および４頁目参照）。これにより，ガイドの部品精度や取付精度を高めることなく，用紙前端の紙皺を防止するとともに，用紙後端の跳ね上がりを防止して未定着の像乱れを防止するとしている（特許文献１の３頁目から４頁目参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２７１７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで，定着装置のニップ部に突入したシートは，湾曲することがある。定着装置の搬送速度が，転写装置の搬送速度よりも遅いからである。そのため，シートにたるみが生じて湾曲するのである。このシートの湾曲が生ずると，ニップ部より上流の位置にもシートの湾曲の効果が及ぶ。これにより，シートの湾曲箇所がガイドの下流側の先端に強く接触することがある。この強い接触により，ガイドの先端が摩擦帯電する。これにより，ガイドの先端の電位の絶対値は大きいものとなる。このようにガイドに強く帯電している箇所があると，その箇所をシートが通過するときに未定着のトナー像に乱れが生じることがある。トナーは帯電しているからである。
【０００７】
一方，特許文献１に記載の定着装置のように（特許文献１の８頁目の第２段落および第１図参照），シートの搬送途中でガイドの面の角度を変更すると，湾曲したシートがガイドの先端に，より接触しやすい（特許文献１の第４図参照）。そのため，シートとガイドとの接触によるガイドの強い帯電は起こりやすい。これにより，未定着のトナー像の乱れが生じやすくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，定着装置のニップ部へシートを搬送するためのガイドの帯電の抑制を図った画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における画像形成装置は，トナー像を形成するための画像形成部と，画像形成部により形成されたトナー像をシートに転写する転写部と，転写部によりトナー像を転写されたシートにそのトナー像を定着させる定着装置と，トナー像を転写済みのシートを定着装置に搬送するためのガイドとを有するものである。そして，ガイドは，シートの搬送経路の上流側に位置する第１のガイド部材と，第１のガイド部材よりシートの搬送経路の下流側に位置する第２のガイド部材と，第２のガイド部材を，シートの搬送経路と対面する第１の位置と，第１の位置よりシートの搬送方向から離れた第２の位置との間で移動させるガイド部材移動部とを有する。かかる画像形成装置では，未定着のトナー像を担持するシートを定着装置のニップ部に搬送する際に，定着装置の上流に位置するガイドが，第１のガイド部材と，第１の位置もしくは第２の位置に位置する第２のガイド部材とにより，シートを支持することができる。シートの接触箇所が分散することにより，ガイドが帯電しすぎるおそれがほとんどない。したがって，ガイドの帯電に起因する画像乱れはほとんど起きない。
【００１０】
上記に記載の画像形成装置において，ガイド部材移動部は，トナー像を転写済みのシートが定着装置のニップ部に突入する前には，第２のガイド部材を第１の位置に配置するとともに，トナー像を転写済みのシートが定着装置のニップ部に突入した後には，第２のガイド部材を第２の位置に配置するものであるとよい。トナー像を転写済みのシートが定着装置のニップ部に突入した後に，第１のガイド部材の接触面と第２のガイド部材の接触面との２箇所により，そのシートを支持することができる。シートの搬送を好適に行うとともに，ガイドの帯電を抑制することができる。
【００１１】
上記に記載の画像形成装置において，ガイド部材移動部は，トナー像を転写済みのシートの後端がガイドを通過した後に，第２のガイド部材を第２の位置から第１の位置に戻すとよい。その次に転写部から搬送されてくるシートを好適に定着装置のニップ部に搬送することができるからである。
【００１２】
上記に記載の画像形成装置において，第１のガイド部材および第２のガイド部材には，リブ部が設けられており，第２のガイド部材のリブ部の幅方向の位置は，第１のガイド部材のリブ部の幅方向の位置とは異なっているとよい。シートのうちの同じ箇所がガイドに２回以上接触することがほとんどないからである。そのため，シートに画像乱れがより生じにくい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，定着装置のニップ部へシートを搬送するためのガイドの帯電の抑制を図った画像形成装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る画像形成装置を説明するための概略構成図である。
【図２】実施形態に係る画像形成装置のガイドの構成を説明するための図（その１）である。
【図３】実施形態に係る画像形成装置のガイドの構成を説明するための図（その２）である。
【図４】実施形態に係る画像形成装置のガイドを説明するための斜視図である。
【図５】実施形態に係る画像形成装置におけるシートが定着装置のニップ部に突入する前のガイドの状態を説明する図である。
【図６】実施形態に係る画像形成装置におけるシートが定着装置のニップ部に突入した後のガイドの状態を説明する図である。
【図７】従来の画像形成装置におけるシートが定着装置のニップ部に突入した後のガイドの状態を説明する図である。
【図８】従来の画像形成装置のガイドを説明するための斜視図（その１）である。
【図９】図８のガイドを有する画像形成装置で画像形成したシートに表れる画像乱れを例示する図である。
【図１０】従来の画像形成装置のガイドを説明するための斜視図（その２）である。
【図１１】図１０のガイドを有する画像形成装置で画像形成したシートに表れる画像乱れを例示する図である。
【図１２】実施形態に係る画像形成装置の別のガイドを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，カラーコピー機について，本発明を具体化したものである。
【００１６】
１．画像形成装置
画像形成装置１００は，図１に示すように，イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色の画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋを備えるタンデム型のカラーコピー機である。画像形成装置１００は，自動原稿搬送装置ＡＤＦと，画像読取部１０と，給紙カセット２０と，画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと，転写部４０と，定着装置７０と，搬送経路８０と，排紙トレイ８１と，制御部９０と，ガイド２００とを有している。
【００１７】
自動原稿搬送装置ＡＤＦは，画像イメージを読み取るための原稿を，原稿束から１枚ずつ順次送り出すとともに，画像読取部１０に搬送するためのものである。画像読取部１０は，自動原稿搬送装置ＡＤＦにより１枚ずつ搬送される原稿を読み取るためのものである。給紙カセット２０は，シートＰの束を載置するためのものである。
【００１８】
各色の画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは，各色のトナー像を形成するためのものである。各色の画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは，いずれも同様の構成である。各色を代表して画像形成部３０Ｙについて説明する。画像形成部３０Ｙは，感光体ドラム３１Ｙと，帯電装置３２Ｙと，露光装置３３Ｙと，現像装置３４Ｙと，クリーナー３５Ｙとを有している。
【００１９】
感光体ドラム３１Ｙは，露光装置３３Ｙにより静電潜像を描かれるとともに，トナー像を担持するための像担持体である。帯電装置３２Ｙは，感光体ドラム３１Ｙの表面を一様に帯電するためのものである。露光装置３３Ｙは，感光体ドラム３１Ｙの表面を露光して静電潜像を書き込むためのものである。現像装置３４Ｙは，感光体ドラム３１Ｙの静電潜像にトナーを付与してトナー像を形成するためのものである。クリーナー３５Ｙは，感光体ドラム３１Ｙ上の現像残トナーを回収するためのものである。
【００２０】
転写部４０は，画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋにより形成されたトナー像をシートＰに転写するためのものである。中間転写ベルト４１と，１次転写ローラー４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋと，２次転写部４３と，中間転写ベルト用クリーナー４５とを有している。中間転写ベルト４１では，各色の画像形成部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋで形成されたトナー像が重ね合わせられてカラーのトナー像が形成される。１次転写ローラー４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋはそれぞれ，感光体ドラム３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋに形成された各色のトナー像を中間転写ベルト４１上に転写するためのものである。２次転写部４３は，中間転写ベルト４１上に形成されたカラーのトナー像を，シートに転写するためのものである。そのために，２次転写部４３は，２次転写ローラー４４を有している。
【００２１】
定着装置７０は，転写部４０によりトナー像を転写されたシートＰにそのトナー像を定着させるためのものである。定着ローラー７１と，加圧ローラー７２とを有している。定着ローラー７１は，トナー像を加熱するとともに，加圧ローラー７２とともにトナー像をシートに定着させるためのものである。加圧ローラー７２は，定着ローラー７１とともにトナー像を形成されたシートを加圧するためのものである。
【００２２】
搬送経路８０は，給紙カセット２０から引き出されたシートＰを搬送するための経路である。排紙トレイ８１は，画像を形成されたシートを排紙するためのトレイである。なお，図１には示されていないが，トナー像定着後のシートを裏返して裏面に画像形成を行うための両面印刷用の搬送経路が設けられていてもよい。ガイド２００は，トナー像を転写されたシートを定着装置７０に搬送するためのものである。ガイド２００については，後に詳しく説明する。
【００２３】
２．ガイドの構成
本形態の画像形成装置１００は，搬送経路８０における定着装置７０の上流に位置するガイド２００に特徴点を有している。ガイド２００は，トナー像を転写済みのシートを定着装置７０に搬送するためのものである。そこで以下，ガイド２００について，詳細に説明する。図２は，ガイド２００の構成を示す概略構成図である。
【００２４】
図２に示すように，ガイド２００は，単一部材ではなく，上流部材２１０と，下流部材２２０とに分かれている。上流部材２１０は，シートＰの搬送経路における下流部材２２０より上流側の位置に配置されている第１のガイド部材である。下流部材２２０は，シートＰの搬送経路における上流部材２１０より下流側の位置に配置されている第２のガイド部材である。上流部材２１０および下流部材２２０はともに，シートＰの搬送経路に対面している。そして，下流部材２２０には，シリンダー２３０が設けられている。
【００２５】
上流部材２１０は，画像形成装置１００の本体に固定されている。下流部材２２０は，上流部材２１０に対して，図２の矢印Ｂの方向に移動することができるようになっている。シリンダー２３０は，下流部材２２０を矢印Ｂの方向に移動させるためのガイド部材移動部である。シリンダー２３０を動かすために，モーターを用いてもよい。また，エアを用いてもよい。
【００２６】
また，上流部材２１０と下流部材２２０との間には対向面２１５がある。前述した下流部材２２０が移動する方向（図２の矢印参照）は，対向面２１５に平行である。
【００２７】
図２に示すように，上流部材２１０および下流部材２２０にはそれぞれ，接触面２１２，２２２がある。接触面２１２，２２２は，シートＰに接触するとともに，シートの進行方向を決定するものである。接触面２１２，２２２は，シートＰの搬送経路に対面している。そして，図２では，接触面２１２と接触面２２２とでは，段差がない。この下流部材２２０の位置を第１の位置という。
【００２８】
図３に，下流部材２２０が上流部材２１０に対して移動した場合の図を示す。図３では，下流部材２２０は，第１の位置よりシートＰの搬送経路から離れた位置に位置している。図３における下流部材２２０の位置を第２の位置という。第２の位置は，下流部材２２０が退避している位置である。シリンダー２３０は，下流部材２２０を第１の位置と第２の位置との間で移動させるためのものである。
【００２９】
ガイド２００は，図２に示す第１の位置と，図３に示す第２の位置との２つの位置をとることとなる。後述するように，シートＰを搬送する際のシートＰの位置により，下流部材２２０は，第１の位置（図２参照）もしくは第２の位置（図３参照）をとる。
【００３０】
図４に，ガイド２００の斜視図を示す。図４では，シリンダー２３０が省略されている。図４に示すように，上流部材２１０および下流部材２２０にはそれぞれ，リブ２１１，２２１が設けられている。リブ２１１，２２１にはそれぞれ，接触面２１２，２２２がある。接触面２１２，２２２は，シートＰの搬送において実際にシートＰに接触して支持するとともに，シートＰの搬送を補助する面である。
【００３１】
先端部２１２ａ，２２２ａは，接触面２１２，２２２の下流側の端部である。先端部２１２ａ，２２２ａは，後述するように，下流部材２２０が第１の位置および第２の位置のいずれかの位置にあるときであっても，シートＰを支持することとなる。
【００３２】
３．シートの搬送とガイドの位置
本形態の画像形成装置１００は，シートＰが定着装置７０のニップ部Ｎに突入する前と，突入した後とで，ガイド２００の下流部材２２０を配置する位置を切り替えるものである。
【００３３】
３−１．シートがニップ部に突入する前
図５に，シートＰが定着装置７０のニップ部Ｎに突入する前における，ガイド２００およびシートＰの形状を示す。トナー像を転写済みのシートＰがニップ部Ｎに突入する前には，図５に示すように，ガイド２００の下流部材２２０は，第１の位置に位置している。すなわち，接触面２１２と接触面２２２とは，揃っている。そして，トナー像を転写済みのシートＰは，接触面２１２の中間付近の位置に当たる。そして，シートＰは接触面２１２，２２２に沿う方向に進行方向を変える。つまり，ガイド２００は，通常のガイドと同じように，接触面２１２，２２２にわたってシートＰを支持するとともに，シートＰの搬送を補助している。そして，シートＰは，ガイド２００に沿って搬送されており，湾曲していない。
【００３４】
３−２．シートがニップ部に突入した後
図６に，シートＰが定着装置７０のニップ部Ｎに突入した後における，ガイド２００およびシートＰの形状を示す。トナー像を転写済みのシートＰがニップ部Ｎに突入した後には，図６に示すように，ガイド２００の下流部材２２０は，第２の位置に位置している。つまり，シートの搬送経路から遠ざかるように退避している。このとき，ガイド２００の接触面２１２と接触面２２２とは，同一平面上にはない。
【００３５】
このとき，シートＰは，加圧ローラー７２の側（図６中下側）に凸をなすように湾曲している。そして，シートＰは，上流部材２１０の接触面２１２と，下流部材２２０の接触面２２２との２箇所で支持されることとなる。ガイド２００は，２箇所でシートＰを支持しつつ，シートＰの搬送を補助する。つまり，シートＰとガイド２００との摩擦箇所は，２箇所に分散している。そのため，ガイド２００の先端部２２２ａ（図４参照）が強く帯電しすぎることはほとんどない。詳しくは後述する。
【００３６】
なお，トナー像を担持しているシートＰの後端がガイド２００の箇所を通過した後に，下流部材２２０を第２の位置から第１の位置に戻すこととすればよい。これにより，続いて搬送されてくるシートＰを，好適に定着装置７０に搬送することができる。
【００３７】
４．本形態のガイドと従来のガイドとの比較
４−１．従来のガイドにおける表面電位分布と画像乱れ
本形態のガイド２００との比較について説明する前に，従来のガイドにおいて生じる問題点について説明する。図７は，従来のガイド１１００を有する画像形成装置のうち，ガイド１１００および定着装置７０の周辺を抜き出して描いた図である。
【００３８】
図７は，シートＰが定着装置７０のニップ部Ｎに突入した後を示している。そのため，シートＰが加圧ローラー７２の側（図７中の下側）に凸をなすように湾曲している。そして，湾曲しているシートＰは，先端部１１１１の箇所に強く押し付けられている。そのため，後述するように，ガイド１１００の先端部１１１１は，強く帯電することとなる。この帯電している先端部１１１１の箇所を通過することにより，シートＰに転写されている未定着のトナー像が乱れることがある。
【００３９】
図８に，従来のガイド１１００の斜視図を示す。ガイド１１００には，複数のリブ１１１０が設けられている。シートＰは，これらの複数のリブ１１１０に接触しつつ，搬送されることとなる。そのため，リブ１１１０は，シートＰとの摩擦により帯電する。リブ１１１０における下流側の先端部１１１１では，正に強く帯電している。先端部１１１１の帯電電位は，＋５００〜＋７００Ｖである。リブ１１１０における搬送方向の中央付近に位置する中央部１１１２では，それほど帯電していない。中央部１１１２の帯電電位は，０〜＋５０Ｖである。
【００４０】
従来のガイド１１００を用いた場合に，シートＰに表れる画像乱れの例を図９に示す。図９は，長方形のベタ１１５０をシートＰに印字した場合を示している。その場合，図９に示すように，画像形成後のシートＰには，ベタ１１５０に対してシートＰの後端に向かう向きに尾引き箇所１１５１が表れる。このような尾引き箇所１１５１は，リブ１１１０の先端部１１１１が強く帯電しているために生ずる。未定着のトナー像を担持しているシートＰがリブ１１１０の先端部１１１１の上部を通過することにより，帯電状態のトナーが静電気による力を受ける。これにより，シートＰの後端に向かう向きに尾引き箇所１１５１が生ずるのである。
【００４１】
尾引き箇所１１５１が生じている画像の品質は，もちろん悪い。図９では，単なる画像であるが，文字を印字するような場合には，文字の判読が不可能となるおそれがある。
【００４２】
図１０に，図８に示した従来のガイド１１００とは別の従来のガイド１２００の斜視図を示す。図１０に示すように，従来のガイド１２００には，リブが設けられていない。この場合，未定着のトナー像を形成されたシートＰは，シートＰの幅方向にわたって均一にガイド１２００と接触することとなる。
【００４３】
そして，シートＰは，ガイド１２００の先端部１２０１の付近に強く接触する。したがって，図１０に示すように，ガイド１２００の先端部１２０１では，正に帯電している。先端部１２０１の帯電電位は，＋３００〜＋５００Ｖである。一方，ガイド１２００の中央部１２０２では，それほど帯電していない。ガイド１２００の中央部１２０２の帯電電位は，０〜＋５０Ｖである。
【００４４】
従来のガイド１２００を用いた場合に，シートＰに表れる画像乱れの例を図１１に示す。図１１は，長方形のベタ１２５０をシートＰに印字した場合を示している。その場合，図１１に示すように，画像形成後のシートＰには，シートＰの幅方向の全体にわたって尾引き箇所１２５１が表れる。ガイド１２００を用いた場合には，未定着のトナー像を形成されたシートＰは，正に帯電している先端部１２０１の上部を通過する。これにより，負帯電状態のトナーが静電気による力を受けて，シートＰの搬送方向Ｕの逆方向に尾引き箇所１２５１が生ずるのである。
【００４５】
４−２．ガイドが帯電する原因
従来のガイド１１００，１２００において，画像乱れの生ずる原因は，前述のように，先端部１１１１，１２０１の摩擦帯電である。これは，特定の部位（先端部１１１１，１２０１）のみがシートＰと強く接触しているからである。したがって，特定の部位のみならず，複数の箇所に分散して接触することとすればよい。接触箇所が増えれば，摩擦帯電の程度が小さいものとなるからである。
【００４６】
４−３．本形態のガイドにおける表面電位分布
続いて，本形態のガイド２００における表面電位分布について説明する。図４に示したように，上流部材２１０の先端部２１２ａの帯電電位は，０〜＋５０Ｖである。これは，従来のガイド１１００，１２００の中央部１１１２，１２０２の帯電電位とほぼ同じである。また，下流部材２２０の先端部２２２ａの帯電電位は，０〜＋１００Ｖである。このように，本形態のガイド２００の先端部２１２ａでは，従来のガイド１１００，１２００の先端部１１１１，１２０１に比べて，ほとんど帯電していないといえるレベルである。したがって，ガイド２００の帯電に起因する画像乱れはほとんど生じない。図４に示したように，シートＰはガイド２００に２回接触することとなるが，従来に比べて画像乱れは起こりにくい。
【００４７】
５．変形例
５−１．ガイド部材移動部
本形態では，シリンダー２３０により，下流部材２２０を平行移動させることとした。しかし，下流部材２２０を移動させるようなものであれば，これ以外の構成をとることができる。例えば，特許文献１のように，ソレノイドとコイルとを組み合わせることとしてもよい。また，その他のアクチュエーターを用いることができる。そして，下流部材２２０を退避させる位置に配置できれば，必ずしも平行移動でなくともよい。
【００４８】
５−２．トナーの帯電量
本形態では，負に帯電した負帯電トナーを用いる画像形成装置１００について説明した。しかし，正帯電トナーを用いる画像形成装置であっても，従来のガイド１１００，１２００を用いれば，画像乱れが生ずることに変わりない。そのため，本形態のガイド２００を用いることで，同様に画像乱れを防止することができる。ガイド２００の帯電量の絶対値は，前述のようにそれほど大きくないからである。よって，本発明は，トナーの帯電が正負のいずれであるかにかかわらず適用できる。
【００４９】
５−３．リブ部の配置
本形態のガイド２００では，下流部材２２０が第１の位置に配置されているときには，上流部材２１０のリブ２１１と下流部材２２０のリブ２２１とが連続的に並んでいる。しかし，図１２に示すガイド３００のように，上流部材２１０のリブ２１１の幅方向の位置と下流部材３２０のリブ３２１の幅方向の位置とが異なっていてもよい。
【００５０】
この場合，シートＰのうち上流部材２１０に接触する箇所と，下流部材３２０に接触する箇所とは，幅方向に異なる位置である。したがって，シートＰのうちの同じ箇所がガイド３００に接触する回数は高々１回である。そのため，ガイド３００を用いた場合には，ガイド２００を用いた場合より，画像乱れが生じにくい。
【００５１】
５−４．下流部材の第１の位置
本形態では，下流部材２２０の第１の位置を，接触面２１２と接触面２２２とで段差のない位置とした。しかし，下流部材２２０の接触面２２２が，段差のない位置よりもやや搬送経路から遠く離れた位置にあってもよい。例えば，下流部材２２０の接触面２２２が上流部材２１０の接触面２１２よりも搬送経路から０ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内で離れた位置にあってもよい。
【００５２】
６．まとめ
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置１００は，上流部材２１０と下流部材２２０とを有するものである。下流部材２２０は，上流部材２１０に対して，シートＰの搬送経路から遠ざかる位置に退避できるようになっている。そのため，ガイド２００の先端部２２２ａが摩擦帯電により帯電しすぎるおそれがない。これにより，画像乱れ等の生じにくい画像形成装置が実現されている。
【００５３】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，画像形成装置は，片面印刷のものであっても，両面印刷のものであってもよい。また，カラー印刷のものに限らない。そして，画像形成装置は，プリンターであってもよい。また，読み取った画像を印刷ジョブとして公衆回線により送信する画像形成装置に適用することができる。もちろん，複合機であってもよい。また，トナーの種類によらず適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１０…画像読取部
２０…給紙カセット
３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…画像形成部
４０…転写部
４１…中間転写ベルト
４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ…１次転写ローラー
４３…２次転写部
４４…２次転写ローラー
７０…定着装置
７１…定着ローラー
７２…加圧ローラー
８０…搬送経路
８１…排紙トレイ
９０…制御部
１００…画像形成装置
２００，３００…ガイド
２１０…上流部材
２１１…リブ
２１２…接触面
２１２ａ…先端部
２２０，３２０…下流部材
２２１，３２１…リブ
２２２，３２２…接触面
２２２ａ，３２２ａ…先端部
２３０…シリンダー
Ｎ…ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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